CATEDRA DE TECNOLOGIA MECANICA: REGLAMENTO INTERNO

Se recuerda a los Sres. Alumnos algunas reglas indispensables a tener en cuenta para poder firmar ya sea los Trabajos Prácticos como la Promoción, a saber:

1-Para rendir los exámenes parciales es imprescindible tener el Trabajo Práctico respectivo totalmente terminado y firmado por el Docente con el cual estácursando, y presentarlo cuando solicita el temario a contestar.

2-Cada parcial podrá rendirse como máximo tres veces en las fechas previstas en el calendario de la Cátedra, debiendo el alumno guardar y adjuntar a su carpeta los parciales completos, ya que la nota final será el promedio de los parciales más la unidad integradora. Dicho promedio deberá ser superior a los 4 (cuatro) puntos.

3-Una vez aprobados los parciales correspondientes, el alumno deberá solicitar a su Docente la firma de los Trabajos Prácticos en su Libreta Universitaria, demostrando su condición de alumno regular para dicha firma.

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4-Para rendir la UNIDAD INTEGRADORA el alumno deberá demostrar su condición de alumno regular y tener la ó las CORRELATIVAS (que exijan su plan de estudios) APROBADAS.ESTE REQUISITO ES INELUDIBLE Y NO SE ACEPTARAN EXCEPCIONES.

5-LA UNIDAD INTEGRADORA SOLO PODRA RENDIRSE CON ALGUNOS DE LOS PROFESORES DE LA CATEDRA,A SABER:Ing. Mayer / Ing. CastroLas fechas para rendir serán las correspondientes a Examen Final, debiendo el alumno inscribirse en la preactas en el Departamento de Mecánica y Naval.DEBERA CONCURRIR CON SU CARPETA COMPLETA Y CON LOS PARCIALES.LA TEMATICA SOBRE LA CUAL VERSARA EL COLOQUIO,SERAREFERENTE A CUALQUIER PUNTO DEL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA, y deberá contestar correctamente los tres puntos interrogados; tendrá para ello 1 hora de tiempo para hacerlo por escrito y luego terminará oralmente.AL IGUAL QUE LOS PARCIALES PODRA RENDIR LA UNIDAD INTEGRADORA COMO MAXIMO TRES VECES DENTRO DEL PERIODO ADMITIDO POR EL CALENDARIO UNIVERSITARIO.

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6-EL CALENDARIO ACADEMICO COMO LA CONDICION DE REGULAR SERAN RESPETADOS AL MAXIMO,NO ADMITIENDOSE EXCEPCIONES DE NINGUN TIPO.

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CATEDRA DE TALLER: REGLAMENTO INTERNOSe recuerda a los Sres. Alumnos algunas reglas indispensables a tener en cuenta para poder aprobar la materia y registrar la misma en los libros de actas, a saber:

1-Para cursar la materia es imprescindible tener las correlativas correpondientes (que exijan su plan de estudios) aprobadas y asentadas en la libreta; caso contrario, no podrá quedar inscripto. Este requisito es ineludible y no se aceptarán excepciones.

2-Cada parcial podrá rendirse como máximo dos veces en las fechas previstas en el calendario de la Cátedra, debiendo el alumno guardar los parciales completos, ya que la nota final será el promedio de los mismos. Dicho promedio deberá ser superior a los 4 (cuatro) puntos. Para aprobar el parcial, deberán responderse a satisfacción todas las preguntas. De no hacerlo, se recuperarála pregunta y, de ser más de una, todo el parcial.3-Una vez aprobados los parciales y el trabajo práctico correspondientes, el alumno deberá solicitar a su Docente la firma de los Trabajos Prácticos en su Libreta Universitaria, demostrando su condición de alumno regular para dicha firma.

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4- Para registrar la materia en los libros de actas, el alumno deberá concurrir con la Libreta Universitaria inicialada en la hoja correspondiente, los dos parciales y el trabajo práctico.Las fechas para este trámite serán las establecidas en el calendario académico, debiendo el alumno inscribirse en la preactas en el Departamento de Mecánica y Naval.

5-El calendario de la cátedra como el académico serán respetados al máximo, y el alumno mantendrá su condición de regular si acreditara al final del cuatrimestre una asistencia no inferior al 75 % de las clases, tanto teóricas como prácticas,no admitiéndose excepciones de ningun tipo.

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TALLER - 67.17 (CURSO CUATRIMESTRAL PLAN 1986)-CARRERAS 2 Y 5.PROGRAMA ANALITICOUNIDAD 1: MEDICION Y CONTROLMedición directa e indirecta, instrumentos de medición. Su elección con relación a la forma y precisión. Mediciones de dureza. Control dimensional entre límites. Control de acabado superficial.UNIDAD 2: HERRAMIENTAS MANUALESMartillos y mazas. Limas, raspas, escofina, rasquetas. Cortafríos, buriles, formones, sacabocados. Sierras, tijeras, alicates. Destornilladores. Morsas y prensas. Llaves, pinzas. Escariadores, machos, dados de roscar. Remachadoras "POP" y comunes.UNIDAD 3: MATERIALES, SUS PROPIEDADES Y EMPLEOSAceros al carbono y aleados, sus aplicaciones en la construcción y herramientas. Aluminio, zinc, cobre, aleaciones no ferrosas y sus aplicaciones. Laminados en sus diversas formas. Extrusión. Piezas fundidas, estampadas, fraguadas, sacadas de barra. Carburos de tungsteno,sinterizados,cerámicos,diamantes.Plásticos.Recubrimientos de protección y pinturas. Lubricantes y refrigerantes.

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UNIDAD 4: TRAZADO MECANICO Y DE CALDERERIAUtiles de trazado e instrumentos empleados. Trazado en piezas mecánicas, su preparación y metodología. Auxilio de las máquinas herramientas para el trazado mecánico. Desarrollos típicos de cuerpo e intersecciones en calderería.UNIDAD 5: TORNO PARALELODescripción de sus partes y utilización. Accionamiento manual y automático. Cadena cinemática, caja de velocidades. Norton y barras de torneado y cilindrado. Torneados cónicos, plano, cilíndrico roscado, corte. Accesorios y dispositivos adicionales. Herramientas. Formas y funciones. Velocidades de corte de acuerdo al material a elaborar y herramientas, refrigerante. Capacidad de máquina.UNIDAD 6: LIMADORA MECANICADescripción de sus partes y utilización. Movimientos rectilíneos comparados con los rotativos. Carrera activa y carrera pasiva. Herramientas. Velocidades de corte en función del material a elaborar y herramientas.UNIDAD 7: SOLDADURAPrincipios de la soldadura, distintos tipos. Soldadura eléctrica por arco. Electrodos y alambre de aporte. Equipos de soldadura eléctrica. Soldadura oxiacetilénica. Oxicorte, corte plasma, rayo láser y por arco eléctrico.

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UNIDAD 8: AGUJEREADOBrocas. Velocidades de corte y avance. Clasificación: portátiles, de banco, sensitivas, de columna, radiales y múltiples. Operaciones más comunes.UNIDAD 9: FRESADOFresas, sus tipos y ventajas del corte múltiple, fresado periférico, frontal y de forma. Fresados simple y universal .Divisores simple, universal y diferencial. Máquinas fresadoras.UNIDAD 10: RECTIFICADORuedas de amolar, clasificación, identificación, formación y criterios de empleo. Rectificado cilíndrico, cónico, plano, de perfiles y afilado. Máquinas rectificadoras.

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TALLER-67.17 (CURSO CUATRIMESTRAL PLAN 1986)-CARRERAS 2 Y 5CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 1º CUATRIMESTRE 2007 - CURSO 001FECHA TEMA31/08 Funcionamiento y reglamento de la materia/ Medición y Control07/09 Herramientas / Mat. y sus prop. Y empleos / Calderería/ Firma Libretas.14/09 Torno paralelo horizontal y distintas familias de tornos.21/09 Feriado28/09 Repaso- Clase práctica05/10 1ª Parcial12/10 Clase practica y Buffer19/10 Limadora mecánica26/10 Agujereado02/11 Fresado09/11 Soldadura16/11 Rectificado 23/11 Repaso30/11 2° Parcial07/12 Recuperatorios 1º/2º parcial. Corrección T.P./ Clase pràctica14/12

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Clase N° 1Medición y Control

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RESUMEN DE LA UNIDAD• Definición de Medición y Control.• Medición directa e indirecta.• Tolerancias.• Apreciación y Precisión.• Pie metálico.• Calibre Pie de rey.• Micrómetro.• Comparador/ Gramil.

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Definición de Medición y Control, Calidad.Acción de determinar la proporción entre la magnitud o dimensión de un objeto y una determinada unidad de medida o unidad de medición. En física e ingeniería, Medir es la actividad de comparar magnitudes físicas de objetos y sucesos del mundo real. Como unidades se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares, y la medición da como resultado un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión.Dos características importantes de un instrumento de medida son la Apreciación y la Precisión. Una unidad de medida es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud física. En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas previamente. Las primeras se conocen como unidades fundamentales, mientras que las segundas se llaman unidades derivadas.Cada unidad tiene un símbolo asociado a ella, el cual se ubica a la derecha de un factor que expresa cuántas veces dicha cantidad se encuentra representada.

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Es común referirse a un múltiplo o submúltiplo de una unidad, los cuales se indican ubicando un prefijo delante del símbolo que la identifica.Un conjunto consistente de unidades de medida en el que ninguna magnitudtenga más de una unidad asociada es denominado sistema de unidades.En Mecánica por norma todas las dimensiones son referidas al milímetro, cuyo símbolo es [mm] sin excepción.

PROPOSITOS DE LA MEDICION:

1. Evaluar el tamaño exacto de las piezas.2. Facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y

especificaciones técnicas.

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La medición se puede pensar como un proceso.

El insumo o entrada del proceso es la definición de la magnitud por medir(¿qué se va a medir?).

A partir de este insumo una persona opera un instrumento siguiendo un método de medición, todo esto enmarcado dentro un medio ambiente.

El producto del proceso es un valor numérico llamado resultado de medición.

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D e f. d e lam a g n itu dp o r m e d i r

R e su lta d od e

m e d ic ió n

P e rso n aIn s t ru m e n t o

M é to d o

M e d io A m b ie n te

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EVALUACIÓN DEL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN

El producto final es el resultado de la medición.Sobre la base de este resultado se toman decisiones importantes, por ejemplo: se acepta o rechaza un producto en una línea de fabricación.

Por lo tanto, es necesario asegurar que el resultado de cualquier medición sea confiable.

Se debe verificar que el resultado de medición (“producto” del proceso de medida), sea de buena calidad: Trazabilidad, error, incertidumbre, etc.

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El error de una medida se define como:error = Resultado de medición – Valor verdadero

La incertidumbre es un parámetro que establece un intervalo de confianza - alrededor del resultado de medición –

En la determinación de la incertidumbre deben tenerse en cuenta todas las fuentes de variación que puedan afectar significativamente a la medida.

“En general, el resultado de una medición es solo una aproximación o estimado de la cantidad específica que se estámidiendo.Por lo tanto, el resultado de medición únicamente se considera completo si va acompañado de una expresión cuantitativa de su incertidumbre”.

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Medición directa e indirecta.

Medición directa:

Es aquella que se obtiene por medio de un instrumento el cual posee un escala graduada. De esta manera observamos directamente el valor de la medicion en dicha escala.

Ejemplo: Regla…

Medición indirecta:

Es aquella la cual se obtiene comparando el valor medido sobre una escala que no se encuentra en el instrumento utilizado.

Ejemplo: Compás…

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Tolerancias

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Apreciación:Es la mínima de la unidad con la que un instrumento es capaz de medir.

Se define por medio de una razón entre dos valores característicos del instrumento.

A= minima division de la escala del inst.

Num. de divisiones

Presicion:Es el grado de exactitud con el que instrumento mantiene su apreciación

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Pie Metálico

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Calibre Pie de Rey

1- Bisel de mandíbula de interior

2- Mandíbula de interior

3- Escala En Pulgadas.

4- Tornillo de fijación.

5- Regla móvil Nonio o Vernier.

6- Regla fija.

7- Bisel Mandíbula de exterior.

8- Planos de apoyo de Mandíbula de exterior.

9- Planos de apoyo de Mandíbula de exterior.

10- Bisel Mandíbula de exterior.

11- Escala graduada de la regla móvil.

12- Apoyo para dedo pulgar.

13- Graduación en mm de la Regla fija

14- Regleta o cola para medición en profundidad.

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Este instrumento utiliza el método ideado por Vernier y Nonius, el cual consiste en utilizar una regla fija, graduada por ejemplo en centímetros y en milímetros, y una regla móvil que puede deslizarse sobre la fija y que está dividida en un número de partes iguales, por ejemplo diez (10). Asi, la apreciación del instrumento sera la diferencia entre la menor división de la regla fija y la menor división del nonio. La lectura L resulta de sumar a la magnitud que indica el cero del nonio sobre la regla fija (a), a la lectura de la división del nonio que coincide con una de las divisiones de la regla fija (b). L igual (a) + (b)Por ejemplo si la menor división de la regla fija es 1mm y el nonio o vernier estádividido en 20, la apreciación será:Si el Nonio fuera 20 divisiones: 1mm/20 = 0,05mm;Si el Nonio fuera 50 divisiones: 1mm/50 = 0,02mm.Si el Nonio fuera 10divisiones: 1mm/10 = 0,1 mm.

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Con las puntas (mandíbulas) A1 y A2 se obtiene la medida exterior(ejes, caras externas, etc.)

Con las puntas a1 y a2 se obtiene la medida interior ( agujero, caras internas, etc.)

Con la barra L se obtiene la medida de profundidad, altura, etc.,

Diferentes clases de Calibres:

Para mediciones exteriores, para mediciones interiores y para mediciones de profundidad o altura.

Estos tres tipos de calibres generalmente están incluidos en un solo instrumento.

En (a) se efectúa la medición externa del espesor e de una pieza mediante las puntas de contacto A1 y A2;En (b) se tiene la medición interior d de un agujero;En (c) con la barra o vástago del vernier se mide una profundidad h yEn (d) se mide la distancia a entre los bordes de dos agujeros.

a) b) c) d)

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Tornillo micrométrico: es un tornillo que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al girar el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden ser de ½ mm y de 1mm para giros completos en los milimétricos y por lo general de 0,025” en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos de medicion de gran precisión como micrómetros y esferómetros.

Micrómetro: Es un instrumento de un cuerpo en forma de U o herradura; en uno de sus extremos hay una parte cilíndrica roscada interiormente, el paso de esta rosca de ½ mm.

Esta pieza tiene en su superficie externa una graduación longitudinal, generalmente de ½ en ½ milímetro.

Dentro de esta pieza hay un tornillo, que al girar una vuelta completa, introduce uno de sus extremos dentro del espacio vacío de la herradura, avanzando por vuelta ½mm o 1mm de acuerdo al paso que tiene.

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Distintos tipos de micrómetros:Micrómetro de profundidad: Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrómetro común, ya que a medida que se introduce la punta móvil, el nonio marca mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y además posee varillas calibradas que se pueden cambiar para medir profundidades mayores

Micrómetro para interiores: Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas calibradas para medir distintas medidas interiores.El tornillo micrométrico tiene una longitud de 25mm pudiendo llegar con las varillas calibradas hasta 800mm y aún más.En pulgadas varía desde 1” hasta 32”. Para efectuar la medición se hace oscilar la punta de la varilla calibrada, manteniendo el tope del otro extremo del tambor en contacto con uno de los puntos límites de medición, hacia ambos costados (hasta lograr la mayor medida) y hacia abajo y arriba (hasta lograr la menor medida) a fin de estar en el diámetro de la pieza.

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Calibre con nonio micrométrico:Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrómetro para interiores dos puntas de contacto (mandíbulas) que permiten efectuar mediciones exteriores e interiores.

Las puntas tienen un espesor de 5mm cada una, o sea 10mm entre ambas, cantidad que debe agregarse a la lectura, al medir interiores.

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Comparadores o Indicadores de Caratula.Como su nombre lo indica se utilizan para comparar medidas, que deben encontrarse dentro de cierto intervalo y, que ya sea por desgaste u otras causas pudieron haber variado.

El comparador se usa para el control de piezas con una mesa y soportes adecuados y con una barra o cremallera que permite el desplazamiento del comparador.

La aguja del reloj puede desplazarse para ambos lados, según la medida sea menor o mayor que la que se considera nominal o correcta. Por este motivo vienen con un signo (+) y uno (-) para indicar para que lado se mueve la aguja. Tienen el disco graduado giratorio, lo que permite, luego de obtenida una medida, colocar en cero la posición de la aguja.

Además tienen un contador de revoluciones que indica cuantas vueltas dio la aguja.

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