PRESENTACIÓN Y OBJETIVOS · Se permitirá el uso de conductores ACSR para las fases en la...

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P. MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN

PROCESO INGENIERÍA SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MANUAL DE NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 30 FECHA: 31/03/2016 PAG i de 124

ÍNDICE 10. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA AÉREA ____________________ 1

10.1. TENSIÓN NOMINAL __________________________________________________ 1

10.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED _________________________________________ 1

10.3. CONDUCTORES ______________________________________________________ 1 10.3.1. CABLES DÚPLEX, TRÍPLEX Y CUÁDRUPLEX _____________________________ 2 10.3.2. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN ________________________________________ 2 10.3.3. CAPACIDAD DE CORRIENTE ____________________________________________ 3 10.3.4. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE __________ 4 10.3.5. TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO ___________________________________ 4

10.4. APOYOS ____________________________________________________________ 16 10.4.1. CIMENTACIÓN ________________________________________________________ 18 10.4.2. LOCALIZACIÓN E INTERDISTANCIA ___________________________________ 19

10.5. AISLAMIENTO – SOPORTE AISLADO _________________________________ 20

10.6. HERRAJES __________________________________________________________ 20

10.7. TIPOS DE ESTRUCTURAS ____________________________________________ 21 10.7.1. SUSPENSIÓN SENCILLA _______________________________________________ 21 10.7.2. SUSPENSIÓN EN ÁNGULO, CON VIENTO ________________________________ 21 10.7.3. TERMINAL ___________________________________________________________ 21 10.7.4. RETENCIÓN __________________________________________________________ 22

10.8. TEMPLETES ________________________________________________________ 22

10.9. EMPALMES Y DERIVACIONES _______________________________________ 22 10.9.1. DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS ________________________________________ 23

11. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA SUBTERRÁNEAS __________ 26

11.1. GENERALIDADES ___________________________________________________ 26

11.2. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO CIVIL _________________________ 26 11.2.1. CANALIZACIÓN PARA LA RED SECUNDARIA ___________________________ 26 11.2.2. CÁMARAS ____________________________________________________________ 28 11.2.3. CANALIZACIÓN PARA ACOMETIDAS __________________________________ 30

11.3. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO ELÉCTRICO ___________________ 30 11.3.1. TENSIÓN NOMINAL ___________________________________________________ 30 11.3.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED __________________________________________ 30 11.3.3. CONDUCTORES _______________________________________________________ 30 11.3.4. EMPALMES Y DERIVACIONES _________________________________________ 32 11.3.5. AFLORAMIENTOS _____________________________________________________ 33 11.3.6. PROTECCIÓN _________________________________________________________ 33

12. ACOMETIDAS ___________________________________________________ 35

12.1. CONEXIÓN DE ACOMETIDAS A LA RED ______________________________ 35



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12.2. INSTALACIÓN DE MEDIDORES ______________________________________ 35

13. DEMANDA MÁXIMA DIVERSIFICADA _____________________________ 35

14. PROTECCIÓN ___________________________________________________ 37

14.1. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN __________ 37

15. ELECTRO BARRAS _______________________________________________ 38

15.1. OBJETO ____________________________________________________________ 40

15.2. ALCANCE ___________________________________________________________ 40

15.3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA _____________________________________ 40

15.4. DEFINICIONES ______________________________________________________ 41

15.5. CONSIDERACIONES PRELIMINARES _________________________________ 42

15.6. CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE LA ELECTROBARRA ______________ 43 15.6.1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA ELECTROBARRA _________________ 43 15.6.2. CARACTERISTICAS DE FABRICACIÓN _________________________________ 48

15.7. SELECCIÓN DE LA ELECTROBARRA _________________________________ 55 15.7.1. CORRIENTE DE OPERACIÓN __________________________________________ 56 15.7.2. CAÍDA DE TENSIÓN ___________________________________________________ 57 15.7.3. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO _____________________________________ 57 15.7.4. PÉRDIDAS TÉCNICAS _________________________________________________ 58

15.8. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES ________________________________ 58 15.8.1. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR _________________________________________ 59

15.9. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE ELECTROBARRAS ____ 60 15.9.1. DISPOSICIONES GENERALES __________________________________________ 60 15.9.2. ESPACIOS Y BUITRON PARA LA ELECTROBARRA ______________________ 68 15.9.3. PASA LOSA ___________________________________________________________ 69 15.9.4. TABLERO COMPARTIDO CON EL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA _____ 73 15.9.5. TABLERO EXTERNO AL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA ______________ 77 15.9.6. ESPACIOS PARA TRAMOS SIN DERIVACIÓN ____________________________ 80 15.9.7. DISPOSICIONES COMPLEMETARIAS PARA MULTIPLES ELECTROBARRAS EN UN MISMO BUITRON. ________________________________________________________ 81 15.9.8. DERIVACIONES DE MÁS DE 350 AMPERIOS _____________________________ 84

15.10. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL TABLERO GENERAL DE ALIMENTACIÓN DEL BUS DE BARRAS -TGB. ________ 87

15.10.1. DISPOSICIONES GENERALES PARA LOS TGB ___________________________ 87 15.10.1.1. Seguridad de aberturas ________________________________________________ 87 15.10.1.2. Puertas _____________________________________________________________ 87 15.10.1.3. Barrajes _____________________________________________________________ 88 15.10.1.4. Capacidad de los barrajes ______________________________________________ 92 15.10.1.5. Conexiones __________________________________________________________ 94 15.10.1.6. Conductor de puesta a tierra ___________________________________________ 94 15.10.1.7. Pintura _____________________________________________________________ 95 15.10.1.8. Tornillos, émbolos, conectores __________________________________________ 96



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15.10.1.9. Empaques ___________________________________________________________ 99 15.10.1.10. Grado de hermeticidad _______________________________________________ 100 15.10.1.11. Rótulos ____________________________________________________________ 101 15.10.1.12. Interruptores _______________________________________________________ 101

15.11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SITIOS EN EL INTERIOR DE LA EDIFICACIÓN DONDE SE INSTALEN LOS TABLEROS. __ 103

15.11.1. Lámina _______________________________________________________________ 104 15.11.2. Aseguramiento de paneles _______________________________________________ 105 15.11.3. Adicionales ____________________________________________________________ 105

15.12. PRUEBAS Y ENSAYOS ____________________________________________ 106

15.13. TABLERO GENERAL TGB PARA UNA SOLA DERIVACIÓN __________ 107

15.14. TABLERO GENERAL TGB PARA MULTIPLES DERIVACIONES ______ 109

15.15. MANTENIMIENTO Y REPOSICIÓN ________________________________ 115

15.16. TRANSICIONES ALUMINIO – COBRE ______________________________ 117

15.17. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ________________________ 118

15.18. ENSAYOS DE PRODUCTO _________________________________________ 118

15.19. ENSAYOS PARA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ___________________ 118

15.20. ANEXO 1. __________________________________________________________ 1



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10. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA AÉREA

10.1. TENSIÓN NOMINAL En circuitos con alimentación monofásica la tensión nominal será 240/120 V. En redes trifásicas residenciales la tensión de servicio nominal es de 208/120 V. No se permitirá la utilización de redes servidas por transformadores con tensión secundario nominal 220/127 V en zonas residenciales. En zonas industriales se podrá analizar su conveniencia, pero la autorización será impartida por la División de Distribución. 10.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED En todo diseño las redes de distribución secundaria tendrán configuración radial. El calibre de las fases y del neutro siempre será igual en redes de distribución de baja tensión.1 La red de uso general siempre será trifilar si el transformador es monofásico y trifásica si el transformador es trifásico. Cuando el diseño consagre el empleo de subestaciones trifásicas, no se permitirá la construcción de redes de uso general trifilares o monofásicas. 10.3. CONDUCTORES En las redes de distribución secundaria aéreas se emplearán conductores tipo ASC (Aluminum Stranded Conductors) o cobre, con aislamiento THHN/THWN o XLPE. Así mismo se emplearán conductores TRIPLEX y CUÁDRUPLEX con aluminio 1350 o aleación de aluminio con silicio y magnesio 6201 AAAC para las fases y aleación AAAC o ACSR para el neutro portante. No se requiere aislamiento para el neutro portante. Se permitirá el uso de conductores ACSR para las fases en la construcción de redes de baja tensión exclusivamente en zona rural para vanos de longitud superior a los analizados en las tablas del numeral 10.3.6.

1 Modificado en diciembre 20 de 2011




En redes separadas 10 cm el conductor neutro siempre irá en la posición superior y las fases siempre se conectarán así: La superior siempre será la fase A o R. La siguiente siempre será la fase B o S. La siguiente siempre será la fase C o T. Los calibres mínimos a ser empleados las fases de las redes de baja tensión serán:

MATERIAL CALIBRE COBRE XLPE – THHN/THWN 4 AWG

ALUMINIO ASC XLPE – THHN/THWN 2 AWG ALEACIÓN AAAC XLPE – THHN/THWN 2 AWG

No obstante primará la selección del conductor económico de acuerdo a los planes de expansión que considere la CHEC. Los conductores tendrán una tensión final no mayor del 35.7% de su carga de ruptura, a la temperatura promedio de la región y sin carga de viento. En zona urbana y/o rural el calibre del conductor neutro será como mínimo igual al empleado en las fases.2

10.3.1. CABLES DÚPLEX, TRÍPLEX Y CUÁDRUPLEX Los cables aéreos aislados y suspensión propia, están formados de uno, dos o tres conductores de fase, cableados alrededor de un mensajero, desnudo o aislado, el cual además de soportar el cable actúa como conductor neutro. El esfuerzo de tracción del cable es soportado por el conductor portante. Para vanos superiores a 150 m el conductor neutro debe calcularse para soportar adecuadamente el peso compartido del conductor, sin sobrepasar la carga crítica calculada con un factor de seguridad de 2.8 como mínimo (Tensión de trabajo del 35.7%) Las conexiones para las acometidas pueden hacerse en cualquier punto del tramo comprendido entre los postes y no necesariamente en éstos.

10.3.2. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN Se marca una de las fases o el neutro si es aislado con la información siguiente:

a) Calibre del conductor AWG.

2 Cambiado en diciembre 20 de 2012




b) Material del conductor. c) Tipo de aislamiento (XLPE, THHN, THWN). d) Tensión nominal 600 V. e) Nombre del fabricante. f) Tipo de cableado. g) Contrato de suministro No. XX cuando es adquirido por CHEC.

El intervalo debe repetirse a intervalos no mayores de 100 cm. El rotulado será impreso en forma indeleble.3 Cuando el neutro es aislado, la información del cable va sobre él y c/u de las fases identificadas A, B o C. En tales condiciones llevará en toda su extensión una franja en color amarillo que lo identifica. Las fases pueden identificarse alto relieve alternativamente. En éste caso llevará una vena sobresaliente en el aislamiento para la fase A, dos para la B y tres para la C. Puede marcarse uno de los conductores con metraje secuencial, aunque para adquisiciones propias o contratos de construcción de obra externa se exigirá permanentemente.

10.3.3. CAPACIDAD DE CORRIENTE Las tablas siguientes indican las capacidades de corriente para conductores de aluminio y cobre suave en instalación al aire libre, para una temperatura ambiente de 30 º C y temperatura del conductor de 75 º C y 90 º C.

CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTOR DE ALUMINIO (A)

CALIBRE AWG o MCM

75 º C THW, THHW, THWN 90 º C THHN, THWN-2 Cables

monopolares Cables monopolares Ductos (no más de 3) Cables monopolares Cables monopolares

Ductos (no más de 3) 2 135 90 150 100

1/0 180 120 205 135 2/0 210 135 235 150 3/0 240 155 275 175 4/0 280 180 315 205 250 315 205 355 230 300 350 230 395 255

Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.

3 Modificado en diciembre 20 de 2011




CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTOR DE COBRE (A)

CALIBRE AWG O MCM

75 º C THW, THHW, THWN 90 º C THHN, THWN-2 Cables

Monopolares Cables monopolares Ductos (no más de 3)

Cables Monopolares

Cables monopolares Ductos (no más de 3)

8 70 50 80 55 6 95 65 105 75 4 125 85 140 95 2 170 115 190 130

1/0 230 150 260 170 2/0 265 175 300 195 3/0 310 200 350 225 4/0 360 230 405 260 250 405 255 455 290 300 445 285 505 320 500 620 380 700 430

Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.

10.3.4. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE

TEMPERATURA

AMBIENTE ºC 60 º C 75 º C 90 º C

21 – 25 1,08 1,05 1,04 26 – 30 1,00 1,00 1,00 31 – 35 0,91 0,94 0,96 36 – 40 0,82 0,86 0,91 41 – 45 0,71 0,82 0,87 46 – 50 0,58 0,75 0,82 51 – 55 0,41 0,67 0,76 56 – 60 .... 0,58 0,71 61 – 70 .... 0,33 0,58 71 - 80 .... .... 0,41

Fuente: Tabla 310-16 del Código Eléctrico Nacional

10.3.5. TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO A continuación se aprecian las tensiones de tendido y las flechas para el conductor TRIPLEX 2 X 2 AWG + 2 AAAC con un factor de seguridad máximo de 2.8 (35.7% de la tensión de ruptura), fuerza de viento de 60 km/h, vanos entre 50 y 600 m y temperaturas entre 10 y 50 ºC. La tensión de ruptura del conductor portante es de 1,272 kgf, su peso es de 344 kg/km y el conductor neutro se asimila al ASC 2 AWG en lo relacionado con la conductividad. La tabla siguiente permite conocer los vanos permitidos a las temperaturas que se indican sin disminuir el factor de seguridad de 2.8:




VANOS MÁXIMOS PERMITIDOS PARA TRIPLEX 2 AAAC

CABLE TRIPLEX 2 X 2 AAC + 77.5 kcmil AAAC (EQUIV. 2 AWG) VIENTO 60 Km/h FS 2.8 VANO TEMPERATURA TENSIÓN FLECHA F. SEG.

50 15 429.63 0.384 2.96 50 20 403.01 0.410 3.16 50 25 376.91 0.438 3.37 50 30 351.46 0.470 3.62 50 35 326.78 0.505 3.89 50 40 303.05 0.545 4.20 50 45 280.43 0.589 4.54 50 50 259.10 0.637 4.91 60 15 431.45 0.551 2.95 60 20 405.81 0.586 3.13 60 25 380.83 0.624 3.34 60 30 356.62 0.667 3.57 60 35 333.30 0.713 3.82 60 40 311.03 0.764 4.09 60 45 289.95 0.820 4.39 60 50 270.17 0.880 4.71 70 15 433.44 0.747 2.93 70 20 408.85 0.791 3.11 70 25 385.02 0.840 3.30 70 30 362.04 0.894 3.51 70 35 340.04 0.952 3.74 70 40 319.14 1.014 3.99 70 45 299.42 1.081 4.25 70 50 280.98 1.152 4.53 80 15 435.55 0.970 2.92 80 20 412.04 1.026 3.09 80 25 389.35 1.086 3.27 80 30 367.58 1.150 3.46 80 35 346.83 1.219 3.67 80 40 327.17 1.292 3.89 80 45 308.68 1.369 4.12 80 50 291.40 1.450 4.37 90 15 437.74 1.222 2.91 90 20 415.30 1.288 3.06 90 25 393.74 1.359 3.23 90 30 373.12 1.434 3.41 90 35 353.53 1.513 3.60 90 40 335.02 1.597 3.80 90 45 317.62 1.684 4.00 90 50 301.37 1.775 4.22

100 15 439.97 1.501 2.89 100 20 418.59 1.578 3.04




CABLE TRIPLEX 2 X 2 AAC + 77.5 kcmil AAAC (EQUIV. 2 AWG) VIENTO 60 Km/h FS 2.8

100 25 398.11 1.659 3.20 100 30 378.59 1.744 3.36 100 35 360.07 1.834 3.53 100 40 342.60 1.928 3.71 100 45 326.18 2.025 3.90 100 50 310.83 2.125 4.09 110 15 442.20 1.807 2.88 110 20 421.85 1.894 3.02 110 25 402.41 1.986 3.16 110 30 383.91 2.081 3.31 110 35 366.39 2.181 3.47 110 40 349.87 2.284 3.64 110 45 334.35 2.390 3.80 110 50 319.81 2.499 3.98 120 15 444.41 2.140 2.86 120 20 425.05 2.237 2.99 120 25 406.60 2.339 3.13 120 30 389.06 2.444 3.27 120 35 372.47 2.553 3.42 120 40 356.82 2.665 3.56 120 45 342.10 2.780 3.72 120 50 328.30 2.897 3.87 130 15 446.57 2.499 2.85 130 20 428.17 2.607 2.97 130 25 410.65 2.718 3.10 130 30 394.01 2.833 3.23 130 35 378.28 2.951 3.36 130 40 363.42 3.071 3.50 130 45 349.44 3.194 3.64 130 50 336.31 3.319 3.78 140 15 448.67 2.885 2.84 140 20 431.18 3.002 2.95 140 25 414.54 3.123 3.07 140 30 398.75 3.246 3.19 140 35 383.81 3.373 3.31 140 40 369.69 3.501 3.44 140 45 356.39 3.632 3.57 140 50 343.87 3.764 3.70 150 15 450.70 3.297 2.82 150 20 434.08 3.423 2.93 150 25 418.27 3.553 3.04 150 30 403.26 3.685 3.15 150 35 389.06 3.819 3.27 150 40 375.63 3.956 3.39





150 45 362.95 4.094 3.50 150 50 351.01 4.233 3.62 160 15 452.66 3.735 2.81 160 20 436.85 3.870 2.91 160 25 421.82 4.008 3.02 160 30 407.56 4.148 3.12 160 35 394.04 4.291 3.23 160 40 381.24 4.435 3.34 160 45 369.15 4.580 3.45 160 50 357.73 4.726 3.56 170 20 439.50 4.343 2.89 170 25 425.20 4.489 2.99 170 30 411.62 4.637 3.09 170 35 398.75 4.787 3.19 170 40 386.55 4.938 3.29 170 45 375.00 5.090 3.39 170 50 364.07 5.242 3.49 180 20 442.01 4.841 2.88 180 25 428.41 4.995 2.97 180 30 415.48 5.150 3.06 180 35 403.20 5.307 3.15 180 40 391.56 5.465 3.25 180 45 380.52 5.623 3.34 180 50 370.05 5.782 3.44 190 20 444.40 5.365 2.86 190 25 431.45 5.526 2.95 190 30 419.12 5.688 3.03 190 35 407.41 5.852 3.12 190 40 396.28 6.016 3.21 190 45 385.72 6.181 3.30 190 50 375.69 6.346 3.39 200 20 446.66 5.914 2.85 200 25 434.32 6.082 2.93 200 30 422.57 6.251 3.01 200 35 411.38 6.421 3.09 200 40 400.74 6.592 3.17 200 45 390.63 6.763 3.26 200 50 381.01 6.933 3.34 210 20 448.80 6.489 2.83 210 25 437.03 6.664 2.91 210 30 425.82 6.840 2.99 210 35 415.13 7.016 3.06 210 40 404.95 7.192 3.14 210 45 395.26 7.369 3.22





210 50 386.02 7.545 3.30 220 20 450.82 7.090 2.82 220 25 439.60 7.271 2.89 220 30 428.89 7.453 2.97 220 35 418.67 7.635 3.04 220 40 408.92 7.817 3.11 220 45 399.62 7.999 3.18 220 50 390.75 8.180 3.26 230 20 452.73 7.717 2.81 230 25 442.02 7.904 2.88 230 30 431.78 8.091 2.95 230 35 422.01 8.279 3.01 230 40 412.67 8.466 3.08 230 45 403.74 8.653 3.15 230 50 395.22 8.840 3.22 240 25 444.30 8.562 2.86 240 30 434.51 8.755 2.93 240 35 425.15 8.947 2.99 240 40 416.20 9.140 3.06 240 45 407.63 9.332 3.12 240 50 399.43 9.524 3.18 250 25 446.46 9.245 2.85 250 30 437.09 9.443 2.91 250 35 428.12 9.641 2.97 250 40 419.53 9.839 3.03 250 45 411.30 10.035 3.09 250 50 403.42 10.232 3.15 260 25 448.49 9.954 2.84 260 30 439.52 10.157 2.89 260 35 430.93 10.360 2.95 260 40 422.68 10.562 3.01 260 45 414.77 10.764 3.07 260 50 407.18 10.964 3.12 270 25 450.41 10.689 2.82 270 30 441.82 10.897 2.88 270 35 433.57 11.104 2.93 270 40 425.65 11.311 2.99 270 45 418.04 11.517 3.04 270 50 410.74 11.722 3.10 280 25 452.22 11.450 2.81 280 30 443.98 11.662 2.86 280 35 436.07 11.874 2.92 280 40 428.46 12.084 2.97 280 45 421.14 12.294 3.02





280 50 414.10 12.503 3.07 290 25 453.92 12.236 2.80 290 30 446.03 12.452 2.85 290 35 438.43 12.668 2.90 290 40 431.11 12.883 2.95 290 45 424.07 13.097 3.00 290 50 417.28 13.310 3.05 300 30 447.96 13.269 2.84 300 35 440.66 13.488 2.89 300 40 433.62 13.707 2.93 300 45 426.84 13.925 2.98 300 50 420.29 14.142 3.03 310 30 449.78 14.110 2.83 310 35 442.77 14.334 2.87 310 40 435.99 14.557 2.92 310 45 429.46 14.778 2.96 310 50 423.15 14.999 3.01 320 30 451.51 14.978 2.82 320 35 444.76 15.205 2.86 320 40 438.24 15.432 2.90 320 45 431.94 15.657 2.94 320 50 425.85 15.880 2.99 330 30 453.14 15.871 2.81 330 35 446.64 16.102 2.85 330 40 440.36 16.332 2.89 330 45 434.29 16.560 2.93 330 50 428.41 16.787 2.97 340 35 448.43 17.025 2.84 340 40 442.38 17.258 2.88 340 45 436.52 17.489 2.91 340 50 430.84 17.720 2.95 350 35 450.12 17.973 2.83 350 40 444.28 18.209 2.86 350 45 438.63 18.444 2.90 350 50 433.15 18.678 2.94 360 35 451.72 18.948 2.82 360 40 446.09 19.187 2.85 360 45 440.63 19.424 2.89 360 50 435.34 19.661 2.92 370 35 453.24 19.948 2.81 370 40 447.81 20.190 2.84 370 45 442.54 20.430 2.87 370 50 437.41 20.669 2.91 380 40 449.44 21.219 2.83





380 45 444.34 21.462 2.86 380 50 439.39 21.704 2.89 390 40 450.98 22.273 2.82 390 45 446.06 22.519 2.85 390 50 441.27 22.764 2.88 400 40 452.45 23.354 2.81 400 45 447.69 23.603 2.84 400 50 443.06 23.850 2.87 410 40 453.85 24.461 2.80 410 45 449.25 24.712 2.83 410 50 444.76 24.961 2.86 420 45 450.72 25.847 2.82 420 50 446.38 26.099 2.85 430 45 452.13 27.008 2.81 430 50 447.92 27.262 2.84 440 45 453.47 28.195 2.81 440 50 449.39 28.451 2.83 450 50 450.79 29.667 2.82 460 50 452.13 30.908 2.81 470 50 453.41 32.176 2.81

De igual manera, para el conductor TRIPLEX 2 X 1/0 + 2 en material de aleación AAAC, con 39.25 mm² de área para el conductor portante (77.5 kcmil), 8.05 mm de diámetro, 469 kg/km para el conductor completo, tensión de ruptura 1,272 kg, se tendrán los siguientes vanos máximos:

CABLE TRIPLEX 2 X 1/0 AAC + 77.5 kcmil AAAC (2 AWG) VIENTO 60 KM/H F.S. = 2.8 MIN. VANO TEMPERATURA TENSIÓN FLECHA F. DE SEG.

50 15 430.959 0.447 2.95 50 20 405.976 0.475 3.13 50 25 381.713 0.505 3.33 50 30 358.285 0.538 3.55 50 35 335.816 0.574 3.79 50 40 314.430 0.613 4.05 50 45 294.245 0.655 4.32 50 50 275.357 0.700 4.62 60 15 433.114 0.641 2.94 60 20 409.566 0.678 3.11 60 25 386.847 0.718 3.29 60 30 365.053 0.761 3.48 60 35 344.280 0.807 3.69 60 40 324.614 0.855 3.92 60 45 306.122 0.907 4.16 60 50 288.851 0.961 4.40




CABLE TRIPLEX 2 X 1/0 AAC + 77.5 kcmil AAAC (2 AWG) VIENTO 60 KM/H F.S. = 2.8 MIN. 70 15 435.374 0.868 2.92 70 20 413.276 0.915 3.08 70 25 392.068 0.964 3.24 70 30 371.824 1.016 3.42 70 35 352.608 1.072 3.61 70 40 334.469 1.130 3.80 70 45 317.439 1.191 4.01 70 50 301.533 1.253 4.22 80 15 437.666 1.128 2.91 80 20 416.989 1.184 3.05 80 25 397.226 1.243 3.20 80 30 378.424 1.304 3.36 80 35 360.619 1.369 3.53 80 40 343.836 1.436 3.70 80 45 328.079 1.505 3.88 80 50 313.343 1.575 4.06 90 15 439.935 1.420 2.89 90 20 420.624 1.485 3.02 90 25 402.218 1.553 3.16 90 30 384.744 1.624 3.31 90 35 368.217 1.697 3.45 90 40 352.639 1.772 3.61 90 45 338.002 1.848 3.76 90 50 324.286 1.927 3.92

100 15 442.140 1.745 2.88 100 20 424.123 1.819 3.00 100 25 406.981 1.895 3.13 100 30 390.725 1.974 3.26 100 35 375.352 2.055 3.39 100 40 360.854 2.137 3.52 100 45 347.212 2.221 3.66 100 50 334.399 2.307 3.80 110 15 444.253 2.101 2.86 110 20 427.450 2.183 2.98 110 25 411.479 2.268 3.09 110 30 396.337 2.355 3.21 110 35 382.011 2.443 3.33 110 40 368.485 2.533 3.45 110 45 355.734 2.624 3.58 110 50 343.730 2.715 3.70 120 15 446.255 2.489 2.85 120 20 430.586 2.580 2.95 120 25 415.695 2.672 3.06 120 30 401.572 2.766 3.17




CABLE TRIPLEX 2 X 1/0 AAC + 77.5 kcmil AAAC (2 AWG) VIENTO 60 KM/H F.S. = 2.8 MIN. 120 35 388.198 2.861 3.28 120 40 375.552 2.958 3.39 120 45 363.607 3.055 3.50 120 50 352.333 3.152 3.61 130 15 448.139 2.909 2.84 130 20 433.521 3.007 2.93 130 25 419.625 3.106 3.03 130 30 406.435 3.207 3.13 130 35 393.929 3.309 3.23 130 40 382.083 3.412 3.33 130 45 370.871 3.515 3.43 130 50 360.262 3.618 3.53 140 15 449.900 3.360 2.83 140 20 436.254 3.465 2.92 140 25 423.275 3.572 3.01 140 30 410.940 3.679 3.10 140 35 399.228 3.787 3.19 140 40 388.113 3.895 3.28 140 45 377.570 4.004 3.37 140 50 367.571 4.113 3.46 150 15 451.538 3.843 2.82 150 20 438.791 3.955 2.90 150 25 426.654 4.068 2.98 150 30 415.105 4.181 3.06 150 35 404.120 4.294 3.15 150 40 393.676 4.408 3.23 150 45 383.748 4.522 3.31 150 50 374.310 4.636 3.40 160 15 453.057 4.358 2.81 160 20 441.140 4.476 2.88 160 25 429.778 4.594 2.96 160 30 418.950 4.713 3.04 160 35 408.634 4.832 3.11 160 40 398.807 4.951 3.19 160 45 389.445 5.070 3.27 160 50 380.526 5.189 3.34 170 20 443.310 5.028 2.87 170 25 432.662 5.152 2.94 170 30 422.498 5.276 3.01 170 35 412.798 5.400 3.08 170 40 403.539 5.524 3.15 170 45 394.701 5.648 3.22 170 50 386.263 5.771 3.29 180 20 445.312 5.612 2.86




CABLE TRIPLEX 2 X 1/0 AAC + 77.5 kcmil AAAC (2 AWG) VIENTO 60 KM/H F.S. = 2.8 MIN. 460 50 452.967 36.032 2.81 470 50 453.750 37.550 2.80

En los cálculos se ha empleado el valor de 6,500 kg/mm² para el módulo de elasticidad y 23x10-6 ºC-1 para el coeficiente de dilatación lineal, correspondientes al cable AAAC. 10.4. APOYOS Los postes, torres o torrecillas usados como soportes de redes de distribución deben tener una tensión de rotura de mínimo 2,5 veces para concreto y 2 veces para metálico y poliméricos reforzados, entendido este factor como la suma de las tensiones mecánicas resultantes de la interacción de los diferentes esfuerzos a que este sometida la estructura, para lo cual, se debe tener en cuenta los esfuerzos de los cables de la red eléctrica y los demás cables y elementos que actúen sobre la estructura. Para la construcción de redes de distribución secundaria en zona urbana se emplearán postes de concreto centrifugados o vibrados, metálicos o de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de ocho (8) metros, Los postes de concreto, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de sección no menor a 78 mm², localizado a menos de un metro de la marcación de enterramiento, que sirva de contacto eléctrico entre el acero del armazón del poste y el medio exterior de conexión de la puesta a tierra.4 Los postes serán troncocónicos con conicidad de 1.8 cm por metro de longitud, con una resistencia a la ruptura en punta de 510 kg, o de 350 kg cuando se trate de postes para suspensión. Se permite el uso de estructuras o postes metálicos o de materiales poliméricos reforzados, de resistencia a la rotura entre 250 kgf y 510 kgf, siempre que la resistencia de trabajo supere las resultante de las fuerzas que actúan sobre el poste generadas por la red en condiciones de menor temperatura y máximo viento y su aplicación se haga en lugares de difícil acceso, en los lugares aledaños a su instalación no se presenten concentración de personas y su resistencia mecánica a la rotura esté probada por un laboratorio para las condiciones ambientales similares a las del sitio de utilización. Se permite el uso de postes de 7 m de altura para la instalación de redes secundarias en zonas rurales.

4 Incluido enero 21 de 2014 acta 25




En áreas aisladas de escasa presencia de personas, donde se utilicen conductores aislados o semiaislados y para acometidas secundarias aisladas se permite el uso de postes de menor longitud. Además, se podrán utilizar postes de 6 m de altura (tipo alfardas) para soportar acometidas aéreas aisladas desde el contador hasta el tablero de distribución de la edificación, siempre que su resistencia a la rotura no sea menor de 250 kgf.5 La construcción de postes de concreto se ceñirá a lo contemplado en la norma técnica NTC 1329 tercera revisión. En sitios en los cuales las edificaciones son considerablemente altas y el andén es angosto, se emplearán postes de mayor altura (10, 12 m), de acuerdo con la necesidad. En zona rural con dificultad de acceso serán utilizados torres metálicas de sección triangular o cuadrada, postes metálicos o de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de 8 metros con 350 o 510 kg de resistencia de rotura en punta, dependiendo de las exigencias de vanos y conductores.6 La tabla siguiente permite conocer los vanos máximos de tendido para las diferentes torres en los calibres indicados del cable TRIPLEX y CUÁDRUPLEX sin la instalación de templetes laterales opuestos a la fuerza de viento:7

VANOS MÁXIMOS A SER TENDIDOS SOBRE TORRECILLAS METÁLICAS SIN TEMPLETES ADICIONALES Y VELOCIDAD DEL VIENTO 80 KM/HORA

TORRE DE 8 M CON CABLE ACSR TORRE 2 ACSR N° 2 3 ACSR N° 2 2 ACSR N° 0 3 ACSR N° 0 2 ACSR N° 00 3 ACSR N° 00 100 KG 133 89 106 71 94 63 150 KG 193 129 154 102 137 91 250 KG 326 218 260 173 232 154

350 KG 433 289 344 230 307 205

TORRE DE 8 M CON CABLE MÚLTIPLEX

TORRE DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0 CUADRUPLEX 2 CUADRUPLEX 1/0 100 KG 121 106 82 76 93 72 150 KG 176 154 119 110 135 104

250 KG 298 261 202 186 228 177 350 KG 395 346 268 246 303 234

Las características de fabricación de las torres se especifican en el capítulo 15.8.

VANOS MÁXIMOS APLICABLES A APOYOS DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO8

5 Incluido enero 21 de 2014 acta 25 6 Modificados los anteriores cinco párrafos agosto 2009 7 Se retira de la tabla la torre de 7 m agosto 2009




Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable ACSR

TIPO Carga

trabajo con FS=2

2 X ACSR 2 3 X ACSR 2 2 X ACSR 1/0 3 X ACSR 1/0 2 X ACSR 2/0 3 X ACSR 2/0

8 m X 350 kg 175 220 147 175 116 156 104 8 m X 510 kg 255 342 228 272 181 242 161

Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable múltiplex

TIPO Carga

trabajo con FS=2

DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0 CUADRUPLEX 2

CUADRUPLEX 1/0

CUADRUPLEX 2/0

8 m X 350 kg 175 201 176 136 125 154 119 109 8 m X 510 kg 255 312 274 211 194 240 185 170

Postes metálicos y de concreto con cable ACSR9

TIPO Carga

trabajo con FS=2

2 X ACSR 2 3 X ACSR 2 2 X ACSR 1/0 3 X ACSR 1/0 2 X ACSR 2/0 3 X ACSR 2/0

8 m X 350 kg 175 234 156 186 124 166 110 8 m X 510 kg 255 352 234 279 186 249 166

Postes metálicos y de concreto con cable múltiplex

TIPO Carga

trabajo con FS=2

DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0 CUADRU PLEX 2

CUADRU PLEX 1/0

CUADRU PLEX 2/0

8 m X 350 kg 175 213 187 144 133 164 126 116 8 m X 510 kg 255 321 281 217 199 247 190 175

Cuando el constructor debe superar los vanos calculados en la tabla anterior hará uso de tres templetes para el apoyo ubicados a 120° entre sí y podrá cargarlo hasta el vano máximo permitido por el conductor según su tensión de rotura con un factor de seguridad mínimo de 2.8, el cual ha sido calculado de 470 m para conductores tríplex 2 y 1/0 AWG. No se admitirá el uso de postería de madera o rieles en la construcción de nuevas redes.

10.4.1. CIMENTACIÓN La torre de 8 m será concretada con las cantidades incluidas en la tabla siguiente, empleando concreto ciclópeo con un aporte de piedra mediana del 40% y cubrirá la torre en su empotramiento y hasta 10 cm por encima de la rasante del terreno. En este caso se concretará la totalidad de la base en una altura de 1.3 m en las proporciones siguientes:

BASE TORRE DE 8 M APORTE ARENA 0.052 m³ 5.21 baldes APORTE GRAVILLA 0.104 m³ 10.72 baldes APORTE CEMENTO 32.92 kg 0.66 sacos

8 Incluidas en marzo 2010 9 Mejorado en diciembre 20 de 2011




APORTE PIEDRA 0.073 m³ 7.32 baldes Un metro cúbico equivale a veinticinco carretas o a cien baldes de mezcla y un balde a tres paladas de material y a ocho litros de agua.10

10.4.2. LOCALIZACIÓN E INTERDISTANCIA Los apoyos se localizarán en lo posible en el lindero de las edificaciones o lotes urbanizados evitando obstaculizar accesos. Se admitirá una distancia máxima entre apoyos de 35 metros en zona urbana, aunque estará supeditada a la máxima longitud de las acometidas domiciliarias de 15 metros y a la utilización del apoyo para alumbrado público. En andenes sin zona verde ni antejardín, el poste se ubicará en el borde exterior limitando con la vía, pero incluido totalmente dentro del andén. En andenes con zona verde al borde de vía, el apoyo se ubicará en la zona verde en el límite con la zona dura del andén. En zonas donde existan antejardines, el apoyo se ubicará preferiblemente en el límite entre el andén y la citada zona, incluido totalmente en ésta última.11 El diámetro de la perforación será mayor al de la base del poste en 20 cm, suficientes para la introducción del pisón. En sitios con nivel freático alto se empleará el mismo método seguido para el empotramiento de apoyos primarios. Siempre que el poste sea empotrado en áreas duras (vías o andenes) se restaurará la superficie dura en una profundidad de 10 cm, con igual acabado al existente. Se permitirá la ubicación de postes en cercanías a las esquinas siempre y cuando no se obstaculice el giro de automotores con el poste o su templete. Lo anterior facilitará en lo posible los cruces de la red hacia otras estructuras de tal manera que los empalmes aéreos o "goteras" se minimicen o se omitan. En vías con un ancho superior a 6 metros se exigirá la ubicación de postería bilateral, alternada preferiblemente. 10 Se retiran datos para torre de 7 m agosto 2009 11 Se retira referencia a profundidad de empotramiento para torre de 7 m agosto 2009




Deben tenerse presente las reglamentaciones existentes en los diferentes municipios que la CHEC atiende en lo referente a la ubicación de postería en plazas principales, parques, etc., con la finalidad de evitar su planeamiento o uso cuando no se permita, para lo cual deberá tenerse en cuenta la “ESTRUCTURA GENERAL DEL PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL (Pot.)”, la que se basó en una metodología propuesta en el desarrollo de tres pasos. Cada paso corresponde a la organización en secuencia de los puntos que según la Ley 388 de 1997 debe contener el POT. El primer paso se centra en el desarrollo del Componente General, el segundo en los Componentes Territoriales (lo regional, lo urbano y lo rural) y el tercero corresponde a la Ejecución del Plan (documentos que deben constituir el Pot., los instrumentos de gestión y una propuesta de indicadores) 10.5. AISLAMIENTO – SOPORTE AISLADO El espesor del aislamiento se adopta de la tabla siguiente:

Calibre

Espesor mínimo de aislamiento para cables tipo

TW y THW (mm)

Espesor mínimo de aislamiento de PVC cables

tipo THHN (mm)

Espesor mínimo de aislamiento NYLON

para cable THHN (mm)

Promedio Cualquier punto Promedio Cualquier

punto Cualquier punto

8 1.14 1.02 0.76 0.69 0.13 6 1.52 1.37 0.76 0.69 0.13 4 1.52 1.37 1.02 0.91 0.15 2 1.52 1.37 1.02 0.91 0.15

1/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18 2/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18 3/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18 4/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18

Se emplearán aisladores tipo yoyo de 3" de porcelana o vidrio fabricados bajo las normas ANSI 53.3 cuyas características son las siguientes:

Detalles

ANSI 53.3

Resistencia transversal Altura Diámetro interior

1.814.36 kg

8.1 cm 5 cm

Se aceptará la implementación de aisladores elastoméricos (EPDM) que cumpla con las normas para éste tipo de material. 10.6. HERRAJES




Para la red construida en cable TRIPLEX o CUÁDRUPLEX se emplearán aisladores de yoyo de 3” sobre percha de un puesto, tanto para suspensión como para retención. Como alternativa podrá emplearse grapa recta para el cable portante en las estructuras de retención. Para la construcción de las redes de distribución secundaria rural, las estructuras poseerán perchas fabricadas en ángulo de 1/8"x 1", con la existencia de una hasta tres por torre, según el destino que se le dé a la estructura. 10.7. TIPOS DE ESTRUCTURAS Los siguientes tipos de estructuras serán empleados:

10.7.1. SUSPENSIÓN SENCILLA Soportará la red secundaria en vanos entre retenciones sin deflexión alguna. El herraje se sujeta al poste empleando tornillos de máquina galvanizado en caliente de 5/8" x 7", doble arandela y guasa, aunque se podrá emplear si se desea la cinta band-it de 5/8". Obviamente en poste de concreto que soporte la red primaria deberá emplearse ésta última, al igual que en estructuras metálicas cuando se requiere percha adicional y en poste de concreto de 8 m con más de una salida.

10.7.2. SUSPENSIÓN EN ÁNGULO, CON VIENTO Se utilizará cuando existe un ángulo en la ruta de tendido no mayor de 30º. La estructura anterior combinada con un templete en la bisectriz del ángulo de la deflexión que forman las líneas coincidentes.

10.7.3. TERMINAL Es la estructura final de un ramal de baja tensión y requiere el templete correspondiente que absorba la tensión del vano recibido. Una estructura doble terminal será adicionalmente aquella en la cual confluyen dos finales de dos circuitos secundarios adyacentes. En razón de los posibles diferentes calibres confluyentes se emplearán templetes para absorber las diferentes tensiones o cuando hay ángulo entre las líneas coincidentes de igual calibre.




10.7.4. RETENCIÓN Como se ha mencionado, cuando existe una deflexión en la ruta de tendido superior a los 30º, la estructura llevará herrajes terminales, cada una orientada en uno de los sentidos del tendido, con un templete opuesto al mismo. Se sujeta al apoyo empleando cinta band-it de 5/8". En éste caso la estructura no se admitirá el empleo de un único templete en la bisectriz del ángulo de la deflexión. 10.8. TEMPLETES En la construcción de redes de distribución secundaria se emplearán los mismos tipos de templetes enumerados en la parte pertinente para las redes primarias, con los cambios que a continuación se mencionan:

a) El cable de acero galvanizado a utilizar será mínimo de 1/4" con resistencia a la ruptura no inferior a 6.500 lbf.

b) Se emplearán en todos los casos aisladores tensores de 3 ½”. c) La varilla de anclaje será de ½ " x 1.5 metros galvanizada en caliente. En casos

especiales, cuando los vanos de tendido son excesivamente largos, principalmente en zonas rurales, se emplearán varillas de anclaje de 5/8 " x 1.8 metros.

d) El guardacabo a emplear será siempre de 1/2" galvanizado en caliente. e) Como anclaje se usará vigueta redonda de concreto de 0.30 m de diámetro

mínimo o retal de ángulo de 3” x ¼ x 0.50 m como mínimo.12 10.9. EMPALMES Y DERIVACIONES Aunque los conectores de los bornes de baja tensión de los transformadores son bimetálicos, se derivará de ellos (bajante) en conductor de cobre, el cual será conectado al conductor de aluminio del mismo calibre de la red o superior empleando conectores apropiados que garanticen excelente contacto y estanco a la introducción de aire, contaminantes, humedad. El conductor de cobre será de longitud suficiente para un adecuado empalme y para conectarse al borne siempre por la parte superior del conector del transformador. El conductor de cobre se empalma en la mitad del tramo de aluminio a usar. El calibre del conductor de cobre y el número de bajantes así construidas estarán de acuerdo con la 12 Modificada en diciembre 20 de 2011




capacidad instalada en la subestación, con cubrimiento adicional de sobrecarga hasta del 50%. Toda conexión de cables de aluminio a bornes de transformador requiere del empleo del terminal bimetálico adecuado, de acuerdo con la norma respectiva.

10.9.1. DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS13 El conductor de acometida en cobre se conectará a la red secundaria en aluminio mediante conectores bimetálicos que garanticen una excelente conexión o mediante caja portabornera. Se deberán utilizar conectores de perforación de aislamiento recomendados por los fabricantes en el caso de redes tríplex o cuádruplex14. En los conectores perforación de aislamiento de apriete simultaneo, la conexión eléctrica entre los conductores principal y de derivación se lleva a cabo sin necesidad de retirar el aislamiento o pelar el cable, como tradicionalmente se hace en los otros tipos de conectores. El contacto de los dientes con las capas internas del conductor deforma la sección transversal del conductor reduciendo la hermeticidad de la conexión. El tamaño del conector debe ser consistente con el diámetro del conductor para asegurar una óptima conexión eléctrica. En cada conector viene identificado el rango de conexión tanto como para el cable principal como para la derivación. El conector es suministrado con un capuchón el cual le es colocado al extremo del conductor de derivación para asegurar la hermeticidad, previniendo el ingreso de humedad por este extremo La gráfica siguiente permite conocer su forma tradicional y forma de empleo: 13 Anexado en julio del 2005 14 Complementado en julio del 2005




A continuación se relacionan los pasos para su adecuado empleo: PASO 1: Seleccione el conector de acuerdo con el calibre de los cables principal y derivación. Inserte el conductor de DERIVACION totalmente en el capuchón, como se muestra en la gráfica siguiente:

PASO 2: Posicione el conector sobre el conductor principal, verificando que el conector este alineado con los ejes de los cables principal y derivación. Apriete con la mano el tornillo hasta que el conjunto cables y conectores este ajustado y se sostenga:

PASO 3: Con una llave de trinquete o de estría de 13 o 7 mm, de acuerdo con la cabeza del tornillo, apriete el mismo verificando que se haga desde la CABEZA FUSIBLE:




PASO 4: La instalación termina cuando la cabeza fusible del tornillo se quiebra, como se muestra en la gráfica siguiente:




11. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA SUBTERRÁNEAS

11.1. GENERALIDADES Las redes de distribución secundaria subterránea son construidas en aquellas zonas en las cuales las autoridades administrativas de los municipios servidos por la CHEC, el propio CHEC o el urbanizador decidan que son preferibles a las aéreas para preservar de contaminación visual el medio ambiente. Es muy importante tener presente que generalmente se apela a éste recurso para preservar parques, plazas principales y determinadas zonas que se verían comprometidas estéticamente con el empleo de postería y, aunque no haya una reglamentación escrita en la mayoría de municipios, la autoridad vigente tiene las facultades para exigir su cumplimiento cuando lo considere conveniente. 11.2. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO CIVIL

11.2.1. CANALIZACIÓN PARA LA RED SECUNDARIA Será empleada tubería PVC uso eléctrico tipo DB (Norma NTC 1630) o TDP (Norma NTC 3363) con un diámetro no inferior a 3". La pendiente no será inferior al 0.1 % entre cámaras consecutivas.15 Se tenderán como mínimo dos (2) ductos del mismo diámetro, máximo la cantidad de tubería necesaria de acuerdo a la distribución de la red y sus futuras adiciones. La distancia entre la rasante del terreno y la parte superior del ducto o banco de ductos no será inferior a 0.7 m por andenes o zonas verdes y en el cruce de vías vehiculares. El ancho de la canalización no será inferior a 0.6 m Se incorporará a la canalización cinta de seguridad de color amarillo con aviso de precaución “PRECAUCIÓN - RED DE CANALIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 600 V” a todo lo largo de la misma y sobre la arena de protección de 5 cm sobre la canalización en tubería.16 Se tendrá siempre en cuenta disponer del 60% del área útil del ducto libre para ventilación. 15 Modificado en diciembre 20 de 2011 16 Modificado y complementado en abril 3 de 2013




Se evitará al máximo la construcción de canalizaciones sobre vías. Se evitará al máximo la construcción de canalizaciones secundarias sobre las primarias. Preferiblemente, deberán ocupar corredores independientes. La canalización se efectuará en el eje del andén cuando no haya zonas verdes y por ellas cuando existan. La distancia mínima de la canalización con respecto al paramento de las edificaciones es 80 cm. Se tendrán en cuenta la totalidad de instrucciones incluidas en el capítulo que hace referencia a la construcción de redes de distribución primaria subterránea en lo que respecta a la separación entre ductos, ancho y profundidad de canalización, arena de compactación, banda plástica de aviso de peligro, material de base compactado y acabado. Los ductos terminarán en las cámaras en la campana de fabricación de los mismos o en adaptadores tipo campana o hacer un emboquillado de aproximadamente 5 centímetros de profundidad y 45 grados de inclinación a la llegada del ducto o banco de ductos. A continuación dos gráficos que ilustran con claridad estas modificaciones:17

17 Incluidas en abril 3 de 2013




11.2.2. CÁMARAS Se construirán cámaras cada 4018 m como máximo y en todo cambio de pendiente o de dirección, además de exigirse en cada derivación de acometidas, no más de seis19 por cámara, o para la instalación de equipos de cualquier índole. En caso de existir más de seis acometidas, se construirán cámaras adicionales o dobles según el caso20. Las cámaras de paso, inspección y/o conexión de acometidas en red subterránea tendrán una dimensión interior libre no inferior a 0.80 m x 0.80 m de lado por 1.0 m de profundidad para las cámaras construidas en andenes y de 1.0 m de profundidad para las construidas en vías vehiculares.21 Las dimensiones de las cámaras para red subterránea de baja tensión serán las siguientes: De paso o de inspección: Sobre andén: 0.6 m x 0.6 m de lado por 1.0 m de profundidad Sobre vía: 0.8 m x 0.8 m de lado por 1.0 m de profundidad 18 Incluida en julio del 2005 19 Incluida en septiembre de 2011 20 Incluida en julio del 2005 21 Modificada en septiembre de 2011, retirando párrafo siguiente.




De conexión o derivación: Sobre andén o vía: 0.8 m x 0.8 m de lado por 1.0 m de profundidad Las paredes de la cámara se deben construir de 15 cm de espesor y en concreto vaciado de 3000 psi y reforzadas con malla d: 5mm. La losa superior y el piso se construirán en concreto de 3000 psi para cámaras situadas en zonas verdes o andenes y de 4000 psi para las cámaras situadas en vías vehiculares. Para las cámaras ubicadas en los andenes las tapas podrán ser de concreto o metálicas; para las cámaras ubicadas en las vías las tapas serán metálicas. Las tapas de las cámaras deben llevar el nombre “CHEC” y el año de fabricación. Se marcarán con el código del sistema georeferenciado de administración de redes en bajo relieve, de ser posible. Las tapas metálicas deberán poseer dispositivo de seguridad que impida el hurto de las mismas, según especificaciones incluidas en el capítulo de materiales. Si es posible la marcación durante la fabricación se apelará a éste recurso. La tapa en su borde tendrá un marco en ángulo metálico de 2 1/2" * 2 1/2" * 1/4" que actuará como soporte de la misma y construida en concreto de 210 kg/cm², reforzado con parrilla de hierro de 1/2". La tapa descansará igualmente sobre un marco similar (marco recibidor) de 5 mm adicionales a cada lado, con los amarres respectivos; dos por lado. Para sujetar la tapa se tendrán dos (2) agarraderas en varilla de hierro de 3/4" debidamente formadas y fijadas entre dos tramos de tubería galvanizada de 1".22 Para terrenos de alto nivel freático la cámara poseerá conexión con el alcantarillado para evacuación de las aguas lluvias, con un sifón en PVC. En terreno normal llevará un filtro en la base de 30*30*30 cm como mínimo. La ubicación de cámaras se hará en zonas que no ofrezcan obstáculos posteriores que puedan bloquear las tapas de acceso. 23Debe tenerse presente que la tubería no debe sobresalir de la pared de la cámara y en la embocadura irá siempre una campana (de fabricación como parte del tubo o como implemento de remate del ducto, adaptador tipo campana) o hacer un emboquillado de 22 Modificada y complementada en abril 3 de 2013 23 Se retira párrafo con detalles repetidos septiembre de 2011




aproximadamente 5 centímetros de profundidad y 45 grados de inclinación a la llegada del ducto o banco de ductos. Las cámaras serán ubicadas fuera de áreas de circulación vehicular. Preferiblemente en andenes o zonas verdes. Para mayor información consultar los esquemas de norma correspondientes a las cámaras. Ver planos modificados en documento PDF en la página Web, enlace Distribución \ Normas y Diseño Construcción \ Diagramas de las estructuras \ Redes de distribución Subterránea.24

11.2.3. CANALIZACIÓN PARA ACOMETIDAS25 Se retira y se traslada texto nuevo a la norma de medida página 31 numeral 15.9.2.26 11.3. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO ELÉCTRICO

11.3.1. TENSIÓN NOMINAL Las redes de distribución secundarias subterráneas pueden ser trifásicas o monofásicas, dependiendo del tipo de transformador que las alimenta. En redes monofásicas la tensión de servicio nominal será 240/120 V y en redes trifásicas la tensión de servicio nominal será 208/120 V (Norma NTC 1340). No se permitirá la utilización de redes de distribución servidas por transformadores con tensión secundario nominal 220/127 V en zonas residenciales y/o comerciales. En los casos de zonas industriales se podrá analizar su conveniencia.

11.3.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED En todo diseño las redes de distribución secundaria tendrán configuración radial. No obstante y con orientación de CHEC se podrán emplear anillos.

11.3.3. CONDUCTORES

24 Incluida en julio de 2007 25 Modificada en Octubre 11 de 2010 26 Modificada en septiembre 24 de 2015




Solo se admitirán conductores de cobre aislados en polietileno reticulado XLPE o PVC/NYLON (THHN/THWN) y el calibre mínimo a emplear será 2 AWG. Las redes subterráneas deben tener marcación de fases así: A, B, C, N o por colores Amarillo, Azul, Rojo en reemplazo de A, B, C respectivamente. Las redes de distribución secundaria subterránea serán construidas en aquellas zonas en las cuales las autoridades administrativas de los municipios servidos por la CHEC, el propio CHEC o el urbanizador decidan que son preferibles a las aéreas para preservar de contaminación visual del medio ambiente. Es muy importante tener presente que generalmente se apela a éste recurso para preservar parques, plazas principales y determinadas zonas que se verían comprometidas estéticamente con el empleo de postería y, aunque no haya una reglamentación escrita en la mayoría de municipios, la autoridad vigente tiene las facultades para exigir su cumplimiento cuando lo considere conveniente. Parte de los aspectos descritos anteriormente para las redes secundarias aéreas son aplicables a las subterráneas. En la selección del calibre del conductor se tendrán en cuenta criterios económicos. Podrán emplearse también cables tríplex o cuádruplex, con restricciones en cuanto a cargabilidad y métodos constructivos y estos serán tipo subterráneo UL (Underground Line). Los aislamientos de dichos cables serán exclusivamente de Polietileno Reticulado (XLPE). Los cables deberán estar marcados apropiadamente como lo menciona el aparte correspondiente para red aérea. En todos los casos el calibre del conductor neutro será como mínimo igual al empleado en las fases. No se admitirán cambios de calibre de conductor a lo largo de la canalización (Telescopía). Para empalmes y derivaciones se emplearán barrajes, conectores de compresión o conectores tubulares apropiados para las redes subterráneas. Se debe diseñar con las capacidades nominales de los conductores canalizados por ductos, en los cuales el incremento de la temperatura y la poca posibilidad de aireación reducen sensiblemente la capacidad de conducción.




Para ductos subterráneos o banco de ductos a todos los conductores del mismo calibre se les aplicará la tabla siguiente, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:

Temperatura ambiente: 30 º C Temperatura conductor: 75 º C Resistividad Térmica: 90 º C x Cm x W Factor de carga: 100%

CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTORES DE COBRE EN DUCTOS Y BANCO DE

DUCTOS (A) CALIBRE AWG o

MCM 3 CABLES EN

BANCO DE DUCTOS 6 CABLES EN BANCO

DE DUCTOS 9 CABLES EN BANCO

DE DUCTOS 2 131 115 108 4 101 89 83 6 77 69 65 8 59 53 50

1/0 172 149 139 2/0 196 169 158 3/0 223 193 179 4/0 256 220 204 250 281 241 223 300 312 266 246 500 418 353 325

11.3.4. EMPALMES Y DERIVACIONES

Podrán emplearse conectores de uso subterráneo o barrajes (regletas) de conexión para la realización de empalmes de los cables o para derivaciones de la red secundaria. La aceptación de otros tipos de conectores o sistemas de conexión estará sujeta a la aprobación de CHEC. Se tomarán en consideración los avances tecnológicos pero se deberá garantizar hermeticidad en la conexión y funcionamiento normal ante situaciones adversas como inundaciones temporales en las cámaras. La derivación de las redes de distribución subterráneas se hará preferiblemente empleando barrajes. Los barrajes serán del tipo subterráneo y aptos para ser instalados en cámaras, con las siguientes características:

1- Parte metálica construida en cobre. 2- Aislamiento resistente al agua, la rotura, abrasión y al envejecimiento. Rango de

temperaturas entre 0 y 90 Grados Centígrados. 3- De 3, 4, 5 o 6 Vías. 4- Tensión nominal de 600 Voltios. 5- Corriente nominal de 175 A y 500 A, entre otros.




6- Rango de conductores como mínimo desde 8 AWG hasta 1/0 para los barrajes de

175 A y desde 8 AWG hasta 4/0 para los barrajes de 500 A. Se dispondrán en las cámaras de barrajes de varias vías (uno para cada fase y para el neutro) sujetos a las paredes de aquellas mediante herrajes adecuados. Los herrajes podrán ser asegurados a las paredes de las cámaras mediante pernos de expansión de 1/2 * 2 1/4”; dos por cada herraje. Los herrajes sujetarán los barrajes de forma firme y permitirán la conexión de los cables en forma estética, limpia y organizada. Los fabricantes de barrajes incluyen en ellos las referencias de los aditamentos que deben ser incluidos en determinados usos, con las indicaciones precisas para su correcto empleo, las que deben ser seguidas estrictamente. Los conductores de la red secundaria en los barrajes serán posteriormente recubiertos con capas de cinta aislante para uso a la intemperie y resistente a la humedad, conformando un sello que garantice hermeticidad a la humedad, ya que los barrajes son del tipo subterráneo. Los cables de distribución se conectarán a los barrajes mediante conectores de compresión adecuados. Todo empalme se debe realizar en las cámaras; no se podrán realizar empalmes que queden en los ductos.

11.3.5. AFLORAMIENTOS Todo afloramiento secundario se hará a través de tubo conduit metálico galvanizado de sección adecuada para disponer del 60% del área del mismo libre para ventilación, con longitud de 6 m, sujeto a las fachadas de las edificaciones mediante abrazaderas adecuadas o a los postes mediante tres amarres de cinta band-it de 5/8", uno de los cuales irá a 0.50 m de la superficie del terreno y otro a 0.50 m del extremo superior del tubo.

11.3.6. PROTECCIÓN El neutro del circuito secundario será continuo en las cámaras donde no haya derivación de acometidas y se conectará a tierra en el transformador de distribución, en las cámaras donde haya derivaciones de red o de acometidas, y en las cámaras terminales del circuito. El neutro del circuito secundario estará conectado al neutro del transformador y a la carcasa de éste, la cual a su vez estará rígidamente puesta a tierra.




La varilla de puesta a tierra existente en el neutro del contador proporcionará protección contra rupturas accidentales del neutro de la red y la posibilidad consecuente de alteración de las tensiones con el perjuicio adicional a personas y bienes.27 Se empleará para conexión a tierra cable de cobre calibre 4 AWG cuando pueda ir dentro del poste. Si la bajante del sistema de puesta a tierra debe construirse por el exterior del poste se podrá emplear cable de acero galvanizado de ¼” o cable de acero recubierto con cobre de siete (7) hilos calibre 12 AWG. Antes de la llegada del cable de acero galvanizado a la sección empotrada, deberá emplearse un conector bimetálico para hacer la transición a cable de cobre desnudo en calibre 4 AWG o superior (de acuerdo con la exigencia del sitio), de tal manera que no se llegue con cable galvanizado a la varilla, impidiendo así enterrar este cable de acero.

27 Incorporada en marzo 31 de 2016




12. ACOMETIDAS Ver norma de medida.28 12.1. CONEXIÓN DE ACOMETIDAS A LA RED Ver norma de medida 12.2. INSTALACIÓN DE MEDIDORES Ver Norma de Medida29

13. DEMANDA MÁXIMA DIVERSIFICADA

En la tabla que se introduce a continuación se incluyen las demandas máximas diversificadas para los diferentes grupos de usuarios en los tres estratos de consumo tradicionales. Así mismo se incorpora la tabla de demanda diversificada para la zona rural, la cual se ha dejado igual a la de ocho años para la clase baja de la norma anterior, mientras se obtiene la tabla ajustada con base en estudios estadísticos.30 La tabla muestra la demanda máxima diversificada de acuerdo con el nivel de consumo el cual es determinado tomando en consideración la capacidad o nivel económico del usuario y el índice de mejoramiento en el nivel de vida.

Número de Usuarios

KVA por Usuario Estrato 1 y 2 Estrato 3 Estrato 4 Estrato 5 y 6 Rural

1 1.35 1.31 1.46 2.21 0.96 2 1.19 1.14 1.30 1.58 0.87 3 1.09 0.99 1.15 1.17 0.80

28 Modificada en mayo 22 de 2015 29 Modificada mayo 22 de 2015 30 Modificada octubre 31 de 2013




Número de

Usuarios KVA por Usuario

Estrato 1 y 2 Estrato 3 Estrato 4 Estrato 5 y 6 Rural 4 1.02 0.87 1.02 0.96 0.77 5 0.97 0.76 0.91 0.83 0.74 6 0.92 0.69 0.82 0.75 0.72 7 0.89 0.63 0.75 0.69 0.71 8 0.86 0.59 0.69 0.65 0.69 9 0.83 0.55 0.65 0.61 0.67

10 0.80 0.53 0.62 0.58 0.67 11 0.78 0.51 0.59 0.56 0.66 12 0.76 0.49 0.57 0.54 0.65 13 0.74 0.47 0.55 0.53 0.63 14 0.72 0.46 0.53 0.51 0.63 15 0.69 0.45 0.51 0.50 0.62 16 0.67 0.44 0.50 0.49 0.62 17 0.64 0.43 0.49 0.48 0.61 18 0.62 0.42 0.48 0.47 0.61 19 0.60 0.41 0.47 0.47 0.60 20 0.59 0.41 0.46 0.46 0.60 21 0.57 0.40 0.45 0.45 0.58 22 0.56 0.40 0.45 0.45 0.58 23 0.55 0.39 0.44 0.44 0.58 24 0.53 0.39 0.44 0.44 0.57 25 0.52 0.38 0.43 0.43 0.57 26 0.51 0.38 0.43 0.43 0.57 27 0.50 0.38 0.42 0.43 0.56 28 0.50 0.37 0.42 0.42 0.56 29 0.49 0.37 0.41 0.42 0.56 30 0.48 0.37 0.41 0.42 0.56 31 0.47 0.37 0.41 0.42 0.55 32 0.47 0.36 0.40 0.41 0.55 33 0.46 0.36 0.40 0.41 0.55 34 0.46 0.36 0.40 0.41 0.55 35 0.45 0.36 0.40 0.41 0.55 36 0.45 0.36 0.39 0.40 0.54 37 0.44 0.35 0.39 0.40 0.54 38 0.44 0.35 0.39 0.40 0.54 39 0.43 0.35 0.39 0.40 0.54 40 0.43 0.35 0.39 0.40 0.54 41 0.42 0.35 0.38 0.40 0.52 42 0.42 0.35 0.38 0.39 0.52 43 0.42 0.35 0.38 0.39 0.52 44 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52 45 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52 46 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52 47 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51 48 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51 49 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51 50 0.40 0.34 0.37 0.38 0.51




14. PROTECCIÓN El neutro del circuito secundario será continuo y se conectará a tierra en el transformador de distribución y en los terminales del circuito. El neutro del circuito secundario estará conectado al neutro del transformador y a la carcasa de éste, la cual a su vez estará rígidamente puesta a tierra. En algunos casos se dispone de redes con transformadores autoprotegidos, los cuales poseen interruptores termomagnéticos sumergidos en el aceite de la cuba que permiten la desconexión de la carga mediante el accionamiento de una palanca empleando pértiga. La varilla de puesta a tierra existente en el neutro del contador proporcionará protección contra rupturas accidentales del neutro de la red y la posibilidad consecuente de alteración de las tensiones con el perjuicio adicional a personas y bienes. La empresa no responderá por daños generados por sobretensiones si no se tiene conectado de manera técnica el sistema de puesta a tierra. 14.1. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN31 Los descargadores de sobretensión serán utilizados para protección de transformadores monofásicos e instalaciones domiciliarias ante impulsos transferidos debido a descargas atmosféricas, en los niveles de tensión 120/240 V de las redes monofásicas trifilares rurales del sistema de distribución de CHEC, en localizaciones tipo C según ANSI/IEEE C62.41, numeral 5.4, la cual aplica a instalaciones externas de las edificaciones, con extensión hasta alguna distancia al interior de las mismas. Los descargadores de sobretensión serán para uso a la intemperie en redes desnudas o aisladas. Ver especificaciones en el numeral 15.21 del capítulo 9. MATERIALES.

31 Insertada en marzo de 2010




15. ELECTRO BARRAS

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Listado de condiciones ambientales ....................................................................... 52 Tabla 2: Selección protección general tablero de medidores en usuarios residenciales para garantizar selectividad entre protecciones. ........................................................................... 59 Tabla 3: Separación mínima entre piezas de metal desnudas en mm ................................... 89 Tabla 4: Pintura para tableros ............................................................................................... 96 Tabla 5: Grado de Protección de celdas y tableros de medida según su ubicación ............ 100 Tabla 6: Tabla de Capacidad de corriente constante buses de barras con sección transversal rectangular. (Norma DIN 43671, Tabla 1) ............................................................................. 1

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Soportes horizontales ....................................................................................... 43 Figura 2. Soporte vertical amortiguado .......................................................................... 43 Figura 3. Soporte vertical rígido ...................................................................................... 44 Figura 4. Tapas de uniones entre tramos y elementos de unión entre electrobarras .............................................................................................................................................. 45 Figura 5. Tapa final e instalación de sello CHEC ......................................................... 46 Figura 6. Flanche o Terminación ..................................................................................... 47 Figura 7. Articulación o dispositivo de unión a presión ............................................... 47 Figura 8. Conexión Enchufable (Plug-In) en Cajas de Derivación ............................ 51 Figura 9. Vista frontal de la unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un dispositivo del tipo Articulación................................................................. 53 Figura 10. Proceso de unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un dispositivo del tipo Articulación .................................................................................. 53 Figura 11. Tuerca fusible para la unión entre tramos de electrobarra ...................... 54 Figura 12. Diagrama unifilar ilustrativo para medida distribuida por medio de electrobarra ......................................................................................................................... 57 Figura 13. Cruces No permitidos de tuberías de gas y de presión por encima de la Electrobarra ........................................................................................................................ 63 Figura 14. Espacio requerido alrededor de la barra en pasamuros .......................... 65 Figura 15. Sellos Cortafuegos para Electrobarras ....................................................... 66 Figura 16. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro ....... 67 Figura 17. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte rígido ..................................................................................................................... 71 Figura 18. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte amortiguado ......................................................................................................... 71 Figura 19. Detalle “B” de la figura 21 - Dimensiones pasa losa, vista en planta ..... 72




Figura 20. Detalle “C” de la figura 22 – Dimensiones pasa losa múltiples electrobarras, vista en planta ........................................................................................... 73 Figura 21. Tablero compartido con espacio de electrobarra ...................................... 75 Figura 22. Detalle “A” de la figura 18 - Altura del muro para el pasa losas ............. 75 Figura 23. Vista frontal tablero compartido con espacio de Electrobarra ................. 76 Figura 24. Vista en planta con tablero compartido con espacio de electrobarra .... 76 Figura 25. Tablero externo al espacio de la electrobarra ............................................ 79 Figura 26. Vista en planta con disposición de gabinete exterior ................................ 79 Figura 27. Disposición general del buitrón en Electrobarra sin derivación .............. 80 Figura 28. Derivación no permitida en Electrobarra Múltiple ...................................... 82 Figura 29. Vista general de dos o más electrobarras en el mismo buitrón con Tablero de Medida ............................................................................................................. 83 Figura 30. Dos o más electrobarras en el mismo buitrón ........................................... 84 Figura 31. Derivación con accesorio en “T” ingreso superior ..................................... 85 Figura 32. Derivación con accesorio en “T” ingreso inferior ....................................... 86 Figura 33. Derivación con accesorio en “T” ingreso lateral ........................................ 86 Figura 34. Elementos de tableros de medida directa .................................................. 91 Figura 35. Factor de corrección k2 ................................................................................. 93 Figura 36. Dimensiones del tornillo EP .......................................................................... 97 Figura 37. Embolo o tubo protector, plástico y metálico ............................................. 98 Figura 38. Empaque tipo Z (medida en mm) ................................................................. 99 Figura 39. Empaque tipo cuña (medida en mm) .......................................................... 99 Figura 40. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Una Derivación ......................................................................................................................... 107 Figura 41. Ubicación de elementos en un Tablero General de Alimentadores – TGB de una sola derivación ........................................................................................... 109 Figura 42. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Múltiples Derivaciones .................................................................................................... 110 Figura 43. Disposición General Interna Tablero General de Alimentadores – TGB para Múltiples Derivaciones ........................................................................................... 111 Figura 44. Dimensiones del Tablero General de Alimentadores TGB. ................... 113 Figura 45. Vista general instalación vertical ................................................................ 115 Figura 46. Kit de contingencia para restablecimiento del servicio en caso de falla de algún tramo de electrobarra ..................................................................................... 117




15.1. OBJETO Especificar las características técnicas básicas de diseño, fabricación e instalación que debe satisfacer un sistema de distribución en baja tensión mediante electrobarras. 15.2. ALCANCE Esta norma aplica al sistema de medida descentralizada para instalaciones de uso final mediante el uso de electrobarras (bus de barras - electro ductos) en las instalaciones conectadas a las redes de distribución de CHEC. Para la implementación de un sistema de medida descentralizada es necesario tener en cuenta las disposiciones establecidas en la norma de medida de CHEC. 15.3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Reglamento Técnico De Instalaciones Electicas RETIE NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano NTC 3283 Paneles de maniobra y control de baja tensión. Requisitos

particulares para barrajes canalizados IEC 61439-1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies -

Part 1: General rules IEC 61439-6 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies -

Part 6: Busbar trunking systems (busways) (reemplaza la IEC 60439-2)

IEC 60695-2-1 Fire hazard testing Glow-wire test and guidance UL 857 Busways

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum) IEEE 693 Recommended practice for seismic design of substations NSR-10 Norma de Diseño Sismo Resistente para Colombia




Se aceptará el uso de otras normas reconocidas internacionalmente equivalentes o superiores a las indicadas, siempre que concuerden con lo requerido en la presente norma. 15.4. DEFINICIONES Con el fin de facilitar la comprensión de la norma se describen a continuación los términos más utilizados: A la vista de: cuando se especifica que un equipo debe estar a la vista de otro equipo o lugar, significa que el equipo debe ser visible desde el otro y no debe estar a más de 15 m de él. Caja de derivación: componente de la electrobarra utilizado para hacer derivaciones e instalar interruptores de protección. Electrobarra (Electroductos - bus de barras - busway): es un sistema de distribución eléctrico mediante elementos prefabricados compuestos por barrajes alojados en una carcasa protectora, incluyendo tramos rectos de diferentes longitudes, accesorios y dispositivos de sujeción, de acuerdo con la National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Otras definiciones aplicables pueden ser consultadas en el National Electrical Code (NEC) y en el RETIE. Nivel de corto circuito: es la capacidad de un equipo de soportar la energía térmica que se disipa durante la circulación de una corriente de corto circuito y durante la duración de la falla. Grado de protección: Es el nivel de protección que proporciona la envoltura de aparatos eléctricos contra el acceso a partes peligrosas, el ingreso de cuerpos sólidos y la penetración de agua. El mismo debe ser certificado de acuerdo con la norma IEC 60529 o equivalente. Registro de corte del inmueble: frontera entre la Red de Uso General (RUG) y la red interna del inmueble. Rotulado: marcación de fábrica con la información técnica de la electrobarra en concordancia con el RETIE y las demás normas aplicables. Sistema compacto: electrobarra que utiliza aislamiento especial entre las barras como resina, poliéster u otro diferente al aire, logrando disminuir el tamaño y hacerse más compacta. Sistema aislado en aire: electrobarra que utiliza el aire como medio de aislamiento entre sus barras conductoras. Soporte: elemento de fijación de la electrobarra que se instala a lo largo de su recorrido, pueden ser rígido o amortiguado.




Tapa final: elemento utilizado para cerrar el extremo de la electrobarra. Tramo tipo alimentador (Feeder): es un elemento recto completamente cerrado, se caracteriza porque no permite realizar derivaciones en su trayecto. Tramo tipo enchufable (Plug in): es un elemento recto y está construido de tal forma que permite la conexión de equipos y derivaciones en su recorrido. Tramo tipo fases pareadas: un elemento recto donde se realiza una transposición de las fases para realizar un balance en las impedancias del sistema en largos recorridos y de esta forma amortiguar el desbalance en la caída de tensión. Su implementación depende de las recomendaciones del fabricante. 15.5. CONSIDERACIONES PRELIMINARES Teniendo en cuenta las posibles dificultades logísticas para garantizar el restablecimiento del servicio de manera ágil y oportuna en el caso de falla de un componente de la electrobarra, especialmente en usos residenciales, será necesario que los involucrados consideren los siguientes aspectos antes de tomar la decisión sobre el sistema de medida distribuida a implementar:

• Verificar si es posible cumplir todas las disposiciones descritas en la norma de medida para emplear medida distribuida.

• Realizar un análisis técnico-económico donde se compare este sistema con otro (medida centralizada o distribuida con cables y ductos), teniendo en cuenta aspectos tales como:

a. Costos asociados de las áreas netas requeridas en cada sistema y de las adecuaciones arquitectónicas necesarias para la implementación de cada sistema (Espacios para la instalación de equipos, espacios de trabajo, puertas, entre otros).

b. Costo bruto de cada sistema c. Disponibilidad oportuna de elementos d. Servicio postventa e. Respaldo de fábrica (tradición y reputación del producto) f. Facilidad de reposición g. Mantenimiento e inspecciones requeridas durante la vida útil h. Flexibilidad del sistema para adaptarse a cambios repentinos

de las obras




i. Disponibilidad de mano de obra competente. j. Disponibilidad oportuna de productos, nivel de servicio y

entregas. k. Evaluación de impactos a los usuarios finales asociado al

tiempo de ausencia del servicio. l. Comparación entre los planes de contingencia en caso de

falla de cada sistema. 15.6. CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE LA ELECTROBARRA

15.6.1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA ELECTROBARRA En las figuras 1 a 7 se muestran algunos elementos que son empleados en el sistema de medida distribuida por medio de electrobarras; estos sólo corresponden a esquemas generales y de referencia, cuyos detalles específicos dependerán del fabricante y del tipo de electrobarra a implementar.

Figura 1. Soportes horizontales

Figura 2. Soporte vertical amortiguado




Figura 3. Soporte vertical rígido




Figura 4. Tapas de uniones entre tramos y elementos de unión entre electrobarras




Figura 5. Tapa final e instalación de sello CHEC




Figura 6. Flanche o Terminación

Figura 7. Articulación o dispositivo de unión a presión




15.6.2. CARACTERISTICAS DE FABRICACIÓN En el sistema de distribución de CHEC se podrá instalar cualquier tipo de electrobarra, siempre y cuando esté certificada bajo RETIE por un Organismo de Certificación de Productos acreditado, además que cumplan las especificaciones técnicas aquí contempladas. En general la electrobarra debe cumplir con las siguientes características, adicional a las propias de su diseño: El material de las barras debe ser aluminio de alta conductividad o cobre electrolítico de alta pureza. Los conductores de la electrobarra deben estar estañados o electroplateados en su totalidad con el espesor y la resistencia a la abrasión adecuada para soportar la instalación de arandelas de presión del tipo Belleville y tuercas sobre su superficie con un torque adecuado y declarado por el fabricante en N-m, sin que se genere procesos de desprendimiento de dicho revestimiento. El conjunto de elementos de la electrobarra se debe soportar en aisladores no higroscópicos. Los soportes deben fabricarse en resina poliéster o equivalente, auto extinguible, con rigidez dieléctrica de 19 kV/mm mínimo y resistencia a la tracción de 130 kg/cm². En sistemas compactos, el material de recubrimiento de las barras debe ser aislante epóxico o poliéster Clase B o equivalente con rigidez dieléctrica mínima de 25 kV/mm. Cuando se empleen electrobarras con conductores de aluminio y derivaciones en cobre o viceversa, es indispensable emplear terminales bimetálicas certificadas en los puntos donde los diferentes metales (aluminio – cobre) estén en contacto, evitando que se produzca corrosión por efectos del par galvánico, aflojamiento, puntos calientes o arco eléctrico. En los casos en los que el fabricante entregue la transición AL-CU en las cajas de derivación, esta debe estar certificada como tal y no se podrán hacer manipulaciones con este propósito en obra. La carcasa se debe construir en lámina de aluminio o acero, con un acabado liso y continuo, terminada con pintura electrostática o




galvanizada. Además debe ser adecuada al ambiente en el que va a ser instalada (salinos, corrosivos, húmedos, clasificados, entre otros). El grado de protección mínimo del sistema electrobarras de uso interior y sus elementos asociados (cajas de derivación, flanches, tapas de las uniones, tapa final, entre otros) debe ser IP 54, para que sea protegida de la penetración de polvo y agua, lo cual debe garantizarse mediante un certificado de producto realizado por un laboratorio acreditado. Para el caso de tableros, el grado de hermeticidad debe garantizarse alrededor del frente muerto. La configuración de la electrobarra debe ser 3 fases, 1 neutro y 1 tierra. Para cargas lineales el neutro debe ser como mínimo del mismo calibre de las fases, mientras que para cargas no lineales y donde la distorsión armónica total (THD) en corriente sea igual o mayor al 15%, se deben dimensionar todos los conductores o barras de acuerdo con el factor de corrección exigido en la IEC 60364-523 Anexo C, como lo indica el RETIE en su numeral 20.6.3.1. Estas especificaciones deben cumplirse en todo el recorrido y en las derivaciones. La electrobarra puede utilizar la carcasa como el conductor de puesta a tierra (PE) cuando la configuración sea: 3 fases, Neutro, tierra (PE), siempre y cuando se garantice que se presenta continuidad eléctrica, además que se cumple con el área de sección transversal mínima de acuerdo a la NTC 2050. De no ser posible garantizar la continuidad, se debe tener configurada la electrobarra de tal modo que existan 5 barras: 3 fases, neutro y una barra adicional para la tierra. Todos los tramos del recorrido de la electrobarra deben ser tipo alimentador, excepto en los puntos donde exista una derivación que vaya a ser usada para alimentar un tablero de medida, para lo cual se podrá usar un tramo tipo enchufable con el número de salidas requeridas por el proyecto y en los pisos intermedios donde no se tengan salidas proyectadas para tableros de medida, se permiten tramos tipo enchufables con una salida adicional para futuras expansiones del sistema, solo si estas cuentan con tapa con posibilidad de sellado. Todas las uniones y sus tapas, cajas de derivación y tapa final, entre otros, que no sean continuos o permitan el acceso a partes vivas o donde sea posible una conexión eléctrica no autorizada, deben disponer




de pestañas o medios dispuestos desde fábrica para la instalación de sellos de seguridad con el fin de restringir el acceso a partes vivas, además de garantizar que no se afecte la integridad o condiciones técnicas del equipo. En los casos en los que se deba realizar perforaciones a los elementos para este fin, los mismos deben realizarse en fábrica para evitar que se modifiquen las condiciones del chasis, envolvente o elementos a intervenir. (Ver Figura 4). El extremo de la electrobarra debe estar cerrado mediante una tapa final que impida el acceso de polvo, agua, elementos extraños o un contacto directo, además debe garantizar que se conserve su Grado de Protección – IP. (Ver Figura 5). Los accesorios como las tapas de las uniones, cajas de derivación, tapa final, soportes y demás deben ser suministrados o avalados de manera expresa por el fabricante y ser parte integral del diseño del sistema de electrobarra, de tal forma que no se presenten adaptaciones en sitio para estos elementos. Las cajas de derivación deben permitir su operación desde el exterior, garantizando que el interruptor se pueda accionar de tal modo que el centro de la palanca, cuando esté en posición vertical y en punto más alto, no supere los 1800mm, ni sea inferior a 400mm sobre el nivel de piso acabado. Además la misma no debe permitir su retiro con el barraje energizado y contar con anclajes interiores, de tal manera que no se permita retirarla o desprenderla de la electrobarra desde el exterior. (Ver Figura 23). Las conexiones entre la electrobarra y las cajas de derivación deben realizarse únicamente por medio de un sistema enchufable sin la necesidad de uniones pernadas, para lo cual, las cajas de derivación deben estar dotadas de mordazas (Ver Figura 8) que garanticen una presión de contacto no inferior a 2500 PSI. Y en los casos donde el material de las mordazas sea diferente al material de las barras de conducción en la electrobarra, el fabricante debe garantizar que no se presente par-galvánico en dicha conexión. Cuando la derivación se realice por medio del sistema plug-in, la electrobarra debe construirse de tal manera que no se ocasione una falla del barraje principal por malos contactos de los elementos plug-in de la derivación, además de garantizar que la terminal de tierra sea la




primera en conectarse a la electrobarra durante la instalación de la caja de derivación y que sea la última en desconectarse cuando la caja es retirada.

Figura 8. Conexión Enchufable (Plug-In) en Cajas de Derivación




El conjunto de elementos de la electrobarra debe soportar las condiciones ambientales de la Tabla 1, las cuales se derivan de los diferentes pisos térmicos donde el Grupo CHEC presta sus servicios de energía eléctrica.

Tabla 1: Listado de condiciones ambientales CONDICIONES AMBIENTALES

a. Altura sobre el nivel del mar Desde 0 hasta 2500 m b. Ambiente Tropical c. Humedad 100% d. Temperatura máxima y

40ºC y - 5ºC

e. Temperatura promedio 22ºC. Cada tramo debe disponer de un rotulado establecido desde fábrica, indeleble y perdurable en el tiempo, además se debe garantizar la adherencia de dicha marcación de tal forma, que la única manera de desprender dicha marca sea por medio de una acción destructiva. En el mismo se debe consignar la información general de la electrobarra, tal como:

• Número de fases • Corriente de cortocircuito • Tensión Nominal de la fuente • Nivel de aislamiento • Nombre del fabricante • Frecuencia de operación importador o marca comercial • Configuración • Tipo de ambiente (intemperie, Grado de protección IP corrosivo,

Explosivo entre otros) • Torque para el apriete • Material de los conductores • Normas de fabricación • Capacidad nominal de corriente • Número de serie

El rotulado debe quedar visible posterior a la instalación del sistema, acompañado del símbolo de riesgo eléctrico. La placa de características de la electrobarra debe ser fácilmente visible en todos los tramos de esta y en sus accesorios (cajas de derivación, flanches, entre otros).




Las conexiones eléctricas entre tramos de electrobarra deben ser realizados únicamente por medio de una unión a presión del tipo “articulación”, que facilite el desplazamiento entre los tramos de electrobarra en el caso de movimientos telúricos y movimientos dinámicos asociados a los cortocircuitos, evitando con esto la deformación y aflojamiento de las uniones. No se permite uniones entre barras con cada una de las fases directamente pernadas entre sí. (Ver Figura 9 y 10).

Figura 9. Vista frontal de la unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un dispositivo del tipo Articulación

Figura 10. Proceso de unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un

dispositivo del tipo Articulación




Las articulaciones deben ser ajustadas a los tramos de electrobarra por medio de un perno que posea una tuerca fusible y el fabricante de la electrobarra debe garantizar por medio de pruebas a través de un laboratorio acreditado, que con un torque en el rango entre 60 a 110 Nm se desprenda parte de la tuerca, buscando con ello garantizar el torque de apriete adecuado sin excederlo. (Ver Figura 11).

Figura 11. Tuerca fusible para la unión entre tramos de electrobarra




En las uniones se debe hacer uso de arandelas Belleville DIN 6796 o equivalente, de tal manera que con ello se mitigue el Efecto Creep. Los únicos elementos del sistema de electrobarra que son permitidos para instalar en las redes operadas por CHEC y antes de medida son los siguientes: tramo recto, flanches, uniones del tipo articulación, cajas de derivación, codos, elementos de dilatación, transposición, derivaciones del tipo “T”, entre otros. En general, sólo se permite el uso de elementos que hacen parte de un proceso de fabricación estándar debidamente informado en los catálogos del fabricante. Las cajas de derivación deben cumplir con los requisitos técnicos establecidos en los literales a), c), e), f), g), i), j), n) y o) del numeral 9.1.1. Además, la calidad del rotulado se debe garantizar según lo exigido en el numeral 6.2.18. 15.7. SELECCIÓN DE LA ELECTROBARRA




Los diseños de la electrobarra deben tener presente la capacidad de corriente de la carga, la caída de tensión, el nivel de Icc en el punto de conexión de la electrobarra al tablero general, las pérdidas técnicas, la coordinación de protecciones y la tensión nominal. A continuación, se hará mención específica en algunos de estos aspectos.

15.7.1. CORRIENTE DE OPERACIÓN La corriente nominal de la electrobarra después de aplicar los factores de ajuste y corrección por altura, debe ser igual o superior a la corriente continua de la carga a atender. En el caso de instalaciones no residenciales, el factor de diversidad o agrupamiento debe ser seleccionado por el ingeniero diseñador basado en el conocimiento de las características particulares del proyecto, el cual podrá ser usado para seleccionar la capacidad nominal de corriente de la electrobarra, teniendo en cuenta que en los casos donde se utilicen factores de carga por fuera del rango entre 0.5 a 0.7, será necesario presentar a CHEC un informe técnico basado en un estudio estadístico de cargas similares y con una muestra tal que garantice un nivel de confianza superior al 95%, el cual demuestre que el factor utilizado es el adecuado. Así mismo, para la selección del factor de carga a emplear para seleccionar la electrobarra debe ser inferior al usado para dimensionar las protecciones en las cajas de derivación y/o las protecciones principales de los tableros de medida, teniendo en cuenta que los factores de diversidad cambian sustancialmente según el número de instalaciones, como se evidencia en la curva de demanda diversificada de la norma de redes de baja tensión. En caso de instalaciones residenciales, el factor de diversidad se debe seleccionar directamente de la norma citada.




Figura 12. Diagrama unifilar ilustrativo para medida distribuida por medio de electrobarra

15.7.2. CAÍDA DE TENSIÓN

La caída de tensión en la electrobarras debe ser calculado con base en una matriz de impedancias o impedancia especifica del respectivo fabricante y debidamente avaladas por pruebas en un laboratorio acreditado nacional o internacional. En ningún caso la caída de tensión podrá ser mayor del 3% hasta el tablero de medida más lejano. En el diseño de redes se deben aportar las memorias de cálculo y los soportes técnicos que avalen los parámetros de cálculo utilizados.

15.7.3. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO La Electrobarra debe soportar como mínimo un nivel de corto circuito de 10 kA, cuando los cálculos arrojen valores inferiores. Para efectos de esta norma, se debe considerar que en todos los puntos de la electrobarra se tiene el mismo nivel de cortocircuito calculado en el punto de alimentación de la misma, es decir, que debe considerarse el mismo nivel de cortocircuito en todo el recorrido de la electrobarra. Lo anterior, para efectos de cálculo de los conductores, interruptores y demás dispositivos que se conectan a dicho elemento. Los cálculos de cortocircuito deben realizarse con un tiempo de despeje de la falla (que corresponde al tiempo que tardan en actuar los interruptores), no inferior a 30 ms para totalizadores, con el fin que los




interruptores aguas abajo del totalizador puedan tener un tiempo menor (20 o 10 ms) para efectos de coordinación de protecciones.

15.7.4. PÉRDIDAS TÉCNICAS Debe garantizarse que las pérdidas técnicas totales por efecto Joule en la electrobarra no debe superar el 0.78%. Para esto, el porcentaje de pérdidas técnicas debe calcularse aplicando la fórmula siguiente:

%𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =𝐹𝐹𝐹𝐹 ∗ 𝑟𝑟𝑖𝑖𝑟𝑟𝑖𝑖 ∗ Ω ∗ 𝐿𝐿

𝑣𝑣𝑣𝑣 − 𝑛𝑛 ∗ 𝑓𝑓𝑓𝑓

Donde: 𝑭𝑭𝒄𝒄: Factor de carga. Para unidades residenciales deberá

aplicarse un factor de carga igual a 0.636. 𝒊𝒊𝒎𝒎𝒂𝒂𝒙𝒙: Corriente máxima de la curva de carga, que corresponde a la

corriente continua que circula por cada uno de los conductores según definición de la NTC 2050 y por medio de la cual se determinan las protecciones generales de la edificación.

Ω: Resistencia del conductor a corriente alterna por unidad de longitud, alojado en ducto y con una temperatura de 75ºC que corresponde a la temperatura promedio de trabajo [ohm/km)].

𝒗𝒗𝒍𝒍−𝒏𝒏: Tensión línea neutro suministrada al conductor. fp: Factor de potencia de la instalación. L: Longitud del conductor en kilómetros. Siempre teniendo en cuenta que la resistencia especifica de la barra debe ser suministrada por el fabricante en la matriz de impedancias, la cual que debe estar debidamente avalada por pruebas en un laboratorio acreditado nacional o internacional. 15.8. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES En la selección del interruptor en cada caja de derivación debe tenerse en cuenta lo estipulado en el apartado siguiente:




15.8.1. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR En la selección del conductor deberá garantizarse una adecuada coordinación en las curvas tiempo-corriente con el tiempo apropiado entre las protecciones del tablero y en todo el rango de la corriente de falla, para que haya una selectividad total entre la protección principal del tablero y la que corresponde a cada una de las instalaciones, de tal manera que en caso de falla en un ramal solo se desconecte el interruptor especifico asociado a la falla y no operen las protecciones aguas arriba. Para cumplir lo anterior, podrá emplearse la Tabla 2 adjunta, la cual determina el valor del totalizador general de un tablero de medidores en función del número de usuarios residenciales para un sistema de alimentación trifásico, garantizando una selectividad total con respecto a las protecciones individuales hasta de 40 A. Si se opta por emplear totalizadores generales con un valor inferior al descrito en la Tabla 2 o el proyecto se trata de usuarios no residenciales, se deberá presentar un estudio de coordinación de protecciones, donde se garantice la selectividad total entre la protección principal elegida para el tablero y las que corresponden a cada una de las instalaciones. Tabla 2: Selección protección general tablero de medidores en usuarios residenciales para

garantizar selectividad entre protecciones.

# usuarios Protección general trifásica al tablero

Calibre alimentador

tablero [AWG] Estrato 3-4 Estrato 5-6 <12 70 - 75 – 80* 70 – 75 – 80* 4

12-21 100 2 12-16 100 2 16-24 125 1/0

(*) Como única excepción y debido que las protecciones de 70 A no son muy comerciales, se aceptará para calibre 4 AWG en cobre, que éstas sean protegidas por interruptores hasta de 80 A, siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

• Los aislamientos de los conductores a emplear con la protección a 80A deberán ser THHN o THWN. • Las terminales a conectar en los interruptores deberán estar certificadas para 75ºC mínimo. • El interruptor deberá poseer como mínimo el número de polos de la acometida (monopolar, bipolar o

tripolar según el caso). • Deberá poseer la capacidad de soportar el nivel de cortocircuito en el sitio donde será instalado, pero

en ningún caso podrá ser inferior a 10kA.




• Deberá estar certificado para el cumplimiento de las disposiciones del RETIE y la norma IEC60947-2

o una equivalente. 15.9. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE ELECTROBARRAS

15.9.1. DISPOSICIONES GENERALES El diseñador, instalador y constructor civil debe garantizar que todo el sistema de electrobarras cumpla con las exigencias técnicas mínimas establecidas a continuación, además de las descritas en las normas de referencia, de manera que permita el correcto funcionamiento electromecánico y brinde seguridad a las personas. Bajo ninguna circunstancia se permitirá la ubicación de accesos a buitrones para electrobarras sobre escalas, los mismos solos se deben disponer sobre circulaciones generales y en donde se permita la apertura total de sus puertas. De acuerdo con el numeral J.2.5.2.7 de la NSR-10, las puertas de los buitrones deben tener una resistencia al fuego no inferior a una hora y además deben permanecer cerradas, incluso en condiciones normales. En los casos en los que no sea considerado cuarto técnico los espacios internos donde se ubiquen la electrobarra y/o el tablero, el ancho de la puerta de acceso al recinto no debe ser inferior a 750mm libres y 1900mm de altura, la cual debe estar dotada con bisagra. (Ver Figura 27). En los casos donde las puertas estén dotadas de cerradura con llave, dicha cerradura debe contar con llave universal que sirva para todas las puertas de los buitrones de la electrobarra en la edificación. No se permite el uso de electrobarras en Redes de Uso General propiedad de CHEC, por lo tanto, la red desde los bujes secundarios del transformador hasta el tablero donde se aloja la protección general, debe construirse en cable. En los casos donde el tablero con la protección general esté adosado a la celda del transformador, se permitirá el uso de barras para interconectar los bujes secundarios del transformador con la protección principal.




La instalación se debe llevar a cabo por personal calificado y certificado por el proveedor o fabricante, además se debe procurar un acompañamiento durante el proceso de montaje para asegurar que se cumplan los requisitos mínimos de instalación requeridos. La instalación de la electrobarra debe garantizar que no se afectará o se verá comprometida la estructura de la edificación para efectuar el mantenimiento o reposición, es decir, se destinarán como mínimo todos los espacios necesarios que se han fijado en esta norma para su respectiva instalación. Se permite la reducción en la capacidad de conducción de corriente en un tramo de la electrobarra, es decir, la disminución de la sección transversal, siempre y cuando se cumplan con todas las siguientes condiciones: La reducción en la sección transversal (disminución en la capacidad de corriente) se debe realizar una sola vez en todo el recorrido de la electrobarra. Se permitirán más reducciones solo si está debidamente sustentando por disminuciones considerables en la carga, grandes longitudes en la trayectoria de la electrobarra o ahorros significativos respecto al costo de la misma. Se debe disponer de una protección de sobrecorriente para la sección de electrobarra de menor capacidad de corriente; dicha protección debe instalarse únicamente de forma vertical, dentro del mismo buitrón del recorrido de la electrobarra y cumplir con las exigencias técnicas para las cajas de derivación. La longitud total del tramo de electrobarra de capacidad de corriente reducida, debe ser al menos el 50% de la longitud total del recorrido de la electrobarra instalada. Se permitirá menor longitud solo si los ahorros son significativos respecto al costo de la electrobarra y para reducciones considerables de la carga. Se debe realizar un estudio de coordinación de protecciones en el que se garantice una total selectividad en toda la cadena de protecciones desde la protección principal en baja tensión del transformador de potencia hasta las protecciones individuales en el tablero de cada instalación y en todo el rango de falla según el nivel de cortocircuito esperado en cada una de las protecciones.




En el interior del buitrón que se destine para la instalación de la electrobarra no deben cruzar ningún tipo de tuberías diferentes a las asociadas al sistema de electrobarra, tales como tuberías de acueducto, alcantarillado, RCI, gas u otros sistemas diferentes. En ningún caso el tablero de medidores debe instalarse frente a la electrobarra o adosado a esta, con el fin de garantizar la total accesibilidad a este elemento en todo su recorrido y que se conserve además el libre espacio de operación, inspección, mantenimiento y reposición. La apertura de las puertas del buitrón donde se instalen cajas de derivación y el tablero de medida no puede obstruir la circulación de personas; para esto, se recomienda una apertura de 180°, además se debe cumplir con lo establecido en la norma de medida en lo concerniente a la ubicación de tableros respecto de accesos o salidas. Se debe asegurar una correcta interconexión entre el TGB o tablero principal y la electrobarra, empleando el accesorio adecuado del tipo flanche (Ver Figura 6), el cual debe estar fijado directamente a la lámina del tablero y a no través de cajas auxiliares, además se debe evaluar por parte del proveedor el uso de elementos flexibles (cables o laminillas) para evitar un acople mecánico de la electrobarra y el tablero o barrajes de este. La electrobarra con sus soportes de fijación deben tolerar cualquier tipo de esfuerzo mecánico, electrodinámico o sísmico que pudiera presentarse. Los soportes no deben ir separados a intervalos superiores de 1.50 m según lo dispone el artículo 364-5 de la NTC 2050, o según lo especifique el fabricante en su manual de instalación. Ningún soporte debe quedar en los puntos de unión de la electrobarra y todas las piezas deben ser soportadas independiente de su longitud. Los elementos para la fijación horizontal deben estar compuestos por travesaños o peldaños de manera que abracen la electrobarra para evitar movimientos verticales, garantizando una separación no inferior a 200mm de la losa o cualquier elemento o superficie ubicado por encima o por debajo de esta, de tal manera que se permita acceder a todas las caras de la electrobarra en todo el recorrido, con instrumentos de




medición y herramientas en caso de mantenimiento o reposición. (Ver Figura 1). En fijación vertical, los soportes deben ser tanto fijos como amortiguados, a ambos lados y no frente a la electrobarra y tan continuos como el fabricante lo recomiende para cada tipo de soporte. (Ver Figura 2 y 3). Se permite el cruce de tuberías de presión, gas, acueducto o alcantarillado por encima o por debajo de la electrobarra siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: No existan llaves de contención, uniones, curvas y elementos que puedan presentar fugas a una distancia inferior a 2000mm. Para el caso de tuberías de baja presión (alcantarillado y aguas lluvias), se permitirá el cruce por encima solo si se instala un sistema de contención de los derrames del tipo “canoa” entre la tubería y la electrobarra. Las tuberías que crucen por encima o por debajo deben estar a una distancia no inferior a 200 mm respecto a la electrobarra. En cada tramo de barra solo se permite el cruce de un tubo por debajo de la electrobarra.

Figura 13. Cruces No permitidos de tuberías de gas y de presión por encima de la Electrobarra




La electrobarra debe ser inspeccionable en todo su recorrido, por lo tanto no debe ir embebida en losas o muros. Tampoco debe cruzar por cuartos de basura, útiles, apartamentos o zonas privadas, entre otros. Se podrá instalar la electrobarra detrás de cielos falsos siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

a) En todo el recorrido de la electrobarra el cielo falso debe poseer paneles desmontables con un ancho no inferior a 400mm efectivos y un largo no superior a 1000mm.

b) En todo el recorrido de la electrobarra y por debajo de esta no

debe cruzar perfiles ni ningún elemento estructural para la sujeción de los paneles o el mismo cielo falso, con el fin de evitar desajustes o desmontes de la estructura del cielo ante un eventual mantenimiento o retiro de elementos de la electrobarra.

Cuando sea necesario, se deben emplear elementos de expansión térmica, dilatación, transposición, pero estos deben consistir en accesorios propios del sistema pre- ensamblados desde fábrica por lo que no se permite hacer adaptaciones en sitio con tramos de cables u otros elementos improvisados. Al momento de la instalación se debe asegurar el torque de apriete para cada elemento de unión, empleando las herramientas adecuadas




(torquímetro) y las recomendaciones entregadas por el fabricante. Además, el valor de apriete adecuado para mantenimientos o reposiciones debe quedar marcado en un lugar visible cerca de cada unión. En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, los tramos horizontales de la electrobarra no podrán quedar instalados a una altura inferior a 1900mm ni superar una altura de 6000mm, medidos desde el nivel del suelo a la parte inferior de la barra. La electrobarra no podrá cruzar por zonas privadas de la copropiedad, tales como parqueaderos privados, cuartos útiles, entre otros. En zonas de tránsito vehicular, la electrobarra no podrá estar instalada a una altura inferior a 2100mm, medidos desde el nivel del suelo hasta la parte inferior de la barra. En los casos donde la electrobarra deba atravesar muros, paredes, placas de yeso entre otros, debe dejarse alrededor de dicho elemento una distancia mínima de 200mm entre la electrobarra a dicha barrera. (Ver Figura 14).

Figura 14. Espacio requerido alrededor de la barra en pasamuros

De acuerdo la NRS-10 y su numeral J.2.5.1.9, el espacio generado para el cruce de la electrobarra entre muros o pisos, que permita el paso de llamas o gases de un ambiente o un piso a otro, deben rellenarse con




materiales cortafuego que hayan sido aprobados para tal efecto mediante las normas internacionales ASTM E814 “Método de ensayo normalizado para los ensayos de incendios de sellos cortafuego en perforaciones pasantes”, la UL 1479 “Norma para ensayos de incendios de sellos cortafuego en perforaciones pasantes”, ASTM E814 “Método de ensayo normalizado para los sistemas de juntas resistentes al fuego”, o la UL 2079 “Norma para ensayos de resistencia al fuego de sistemas de juntas en edificios” u otras normas equivalentes, reconocidas internacionalmente. Los materiales utilizados deben tener una resistencia al fuego igual o superior a la del elemento estructural o no estructural en que quedarán embebidos, pero nunca menor a una hora. (Ver figura 15). Como excepción, el espacio generado para el cruce de la electrobarra podrá ser cubierto por una barrera del tipo rejilla, ventana u otra siempre que sea fácilmente desmontable y dicho espacio no represente un riesgo asociado al paso de llamas o gases de un ambiente a otro (Ver figura 14).

Figura 15. Sellos Cortafuegos para Electrobarras




La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro debe ser de 250mm. (Ver figura 16).

Figura 16. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro




La derivación de la electrobarra desde el tablero principal debe quedar siempre a la vista, razón por la cual no se permite que dicha derivación se realice en la parte posterior del tablero, a menos que exista un espacio mínimo de 750mm para acceder a dicho lugar y que la distancia desde la parte posterior del tablero al muro ubicado al frente de este no sea inferior a 750mm. La distancia entre la puerta de acceso al buitrón a la parte frontal de la caja de derivación o el tablero de medidores en caso que este se ubique en el mismo espacio de la electrobarra no debe ser superior a 300mm; en caso de superar esta profundidad, se debe acondicionar este espacio como cuarto técnico y cumplir todo lo dispuesto en la norma de subestaciones, en aspectos tales como puertas, iluminación, chapa antipánico, espacios de trabajo, uso dedicado, extintor, entre otros. (Ver Figura 24 y 26). Siempre se debe garantizar que el montaje de la electrobarra con todos sus accesorios y en todo su trayecto cumpla el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente NSR-10 y las normas relacionadas con el mismo.

15.9.2. ESPACIOS Y BUITRON PARA LA ELECTROBARRA




A continuación se describen las condiciones mínimas que se deben cumplir en los buitrones y la interconexión con los tableros de medida según su ubicación, además de las distancias mínimas que deben conservarse durante todo el recorrido vertical de la electrobarra y los frentes de trabajo para las cajas de derivación y los tableros de medida. Se debe verificar el cumplimento de las normas CHEC, respecto a la fabricación y ubicación de los tableros de medida y la norma de subestaciones para lo concerniente a espacios de trabajo y otras disposiciones adicionales en los casos donde se destine un cuarto técnico por nivel para la ubicación de los tableros de medida. Se debe tener presente al dimensionar los espacios que los marcos y/o puertas exteriores (arquitectónicas) no impidan la apertura de las puertas de los tableros en mínimo 90° y el acceso a los equipos.

15.9.3. PASA LOSA El pasa losa es la perforación que se hace para la instalación vertical de la electrobarra a través de todas las losas o pisos de la edificación (Ver Figuras 19, 20, 33) y debe cumplir con las siguientes disposiciones: La medida del pasa-losa dependerá siempre de las dimensiones de la electrobarra, adicionando como mínimo 200mm en la parte posterior y laterales y 300mm en la parte frontal medidos desde la carcasa del equipo. Las dimensiones del espacio de instalación del sistema medida-electrobarra dependerá de lo antes mencionado y del tamaño del tablero de medida. (Ver Figura 19 y 20). El pasa losa se debe cubrir con una tapa que cumpla las siguientes condiciones: La tapa debe fabricarse con una lámina metálica sin perforaciones de espesor no inferior a 1/8”, pero en todo caso, la misma debe tener la capacidad de soportar un peso no inferior a 80kg sin deformarse. La tapa debe ser fácilmente desmontable y extraíble, cuya forma se ilustra en la Figura 21, 25, 27, 29, 31 y 33, de tal manera que se apoye




al borde del pasa losa sin emplear tornillos y/o tuercas y que además consista de una sola pieza que cubra la parte frontal y los laterales alrededor de la electrobarra. La tapa debe tener un recubrimiento de pintura anticorrosiva y no podrá tener bordes filosos para evitar laceraciones al momento de su extracción. La tapa del pasa losa debe construirse de tal forma que permita el retiro de la misma desde la parte frontal del buitrón. (Ver Figura 33). Con el fin de evitar el derrame de líquidos a través del pasa losas en instalaciones verticales, debe construirse un tabique (brocal o muro) de concreto con una altura no inferior a 110 mm alrededor de este y distanciado al menos 300mm al borde del orificio, tal y como lo determina el literal a) del numeral 20.6.3.2 del RETIE. (Ver Figura 22). Cuando se instalen dos o más electrobarras en un mismo buitrón, se deben conservar los espacios descritos en el numeral 8.2.1.1, pero medidos respecto a la electrobarra de mayor sección transversal y la separación entre ellas debe ser como mínimo 200mm. En cualquier caso, la separación entre las barras debe garantizar que la caja de derivación de una de ellas no restrinja la reposición de las electrobarras aledañas. (Ver Figura 19). La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa debe ser de 350mm cuando el soporte es rígido o 450mm cuando el soporte es amortiguado. (Ver Figura 17 y 18).




Figura 17. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte rígido

Figura 18. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte amortiguado




Figura 19. Detalle “B” de la figura 21 - Dimensiones pasa losa, vista en planta




Figura 20. Detalle “C” de la figura 22 – Dimensiones pasa losa múltiples electrobarras, vista

en planta

15.9.4. TABLERO COMPARTIDO CON EL ESPACIO DE LA

ELECTROBARRA En esta disposición, el tablero de medida se ubica en un mismo espacio junto a la electrobarra como se ilustra en las Figura 21, 23 y 24. La Figura 24 muestra la vista en planta del sistema, el cual consiste en un espacio exclusivo y con cerramiento exterior (puertas), además, el mismo está compuesto por una superficie sólida (losa) sobre la que se soporta el gabinete de medida y cuenta con una perforación (pasa-losa), por la cual cruza la electrobarra. Cuando el tablero se instale en esta disposición deben cumplirse los siguientes requisitos: Bajo esta disposición, el tablero de medida se ubica en un mismo espacio junto a la electrobarra, siempre y cuando para ambos equipos se conserven los espacios de trabajo. (Ver Figura 21 y 24).




En la instalación de los marcos o las puertas exteriores, soportes, perfiles, sistemas asociados al cerramiento, interruptores, extintores, luminarias, entre otros, no se debe restringir la apertura de las puertas de los tableros por debajo de 90°. La distancia entre la parte frontal de los tableros (caja de derivación y tablero de medidores) y el borde externo del nicho, no debe superar 300mm, de lo contrario debe aprovisionarse como cuarto técnico con las disposiciones descritas en la norma de subestaciones, en aspectos tales como: chapa antipático los espacios de trabajo al interior del recinto, lámpara de emergencia, entre otros. (Ver Figura 24). Los tableros de medida deben instalarse directamente sobre elementos estructurales de la edificación (losa).




Figura 21. Tablero compartido con espacio de electrobarra

Figura 22. Detalle “A” de la figura 18 - Altura del muro para el pasa losas




Figura 23. Vista frontal tablero compartido con espacio de Electrobarra

Figura 24. Vista en planta con tablero compartido con espacio de electrobarra




15.9.5. TABLERO EXTERNO AL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA Esta disposición cuenta con un espacio exclusivo (buitrón) para la instalación de la electrobarra, el cual debe ser fácilmente accesible en todo su recorrido y el tablero de medida se ubica empotrado, contiguo al buitrón de la electrobarra y en el mismo nivel (Ver Figura 25 y 26), para lo cual se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: En los casos en los que el tablero de medidores no quede ubicado a la vista1 de la caja de derivación en la electrobarra (desde la cual se hace la desconexión general de dichos elementos), será necesario duplicar la protección en el gabinete principal. Se deben conservar los espacios de trabajo y los espacios dedicados para el tablero y la electrobarra, además la apertura de las puertas de los gabinetes no se debe obstruir por los marcos o las puertas exteriores, soportes, perfiles, sistemas asociados al cerramiento o propios de la edificación (Ver Figura 26). Además, La distancia entre la parte frontal de los tableros (caja de derivación y tablero de medidores) y el borde externo del nicho, no debe superar 300mm, de lo contrario debe aprovisionarse como cuarto




técnico con las disposiciones descritas en el apartado correspondiente, en aspectos tales como: chapa antipático los espacios de trabajo al interior del recinto, lámpara de emergencia, entre otros. La medida del pasa-losa dependerá siempre de las dimensiones de la electrobarra, adicionando como mínimo 200mm en la parte posterior y laterales, y 300mm en la parte frontal medidos desde la carcasa del equipo. Las dimensiones del espacio de instalación del sistema medida-electrobarra dependerá de lo antes mencionado y del tamaño del tablero de medida. Los espacios de trabajo se deben evaluar de manera independiente y el ancho dependerá en cada caso de las dimensiones de los equipos, pero nunca podrá ser inferior a 750mm libres, medidos desde el interior del marco cuando exista puerta arquitectónica o frente al gabinete si está en línea con la pared. La tubería en todo el recorrido desde la caja de derivación hasta el tablero de medidores, debe ser TMG – IMC, preferiblemente a la vista.




Figura 25. Tablero externo al espacio de la electrobarra

Figura 26. Vista en planta con disposición de gabinete exterior




15.9.6. ESPACIOS PARA TRAMOS SIN DERIVACIÓN En los casos en los que en un nivel específico de la edificación no se requiera de derivación de la electrobarra, se debe igualmente disponer de un espacio exclusivo de acuerdo a las dimensiones del pasa-losa, así mismo, se debe disponer de la puerta especificada en las disposiciones generales. Lo anterior, con el fin de facilitar las labores de inspección, mantenimiento o reposición, como se aprecia en la figura siguiente:

Figura 27. Disposición general del buitrón en Electrobarra sin derivación




15.9.7. DISPOSICIONES COMPLEMETARIAS PARA MULTIPLES ELECTROBARRAS EN UN MISMO BUITRON.

Cada barra debe estar rotulada con un aviso que indique el uso específico o el rango de pisos que alimenta (ejemplo: Servicios Comunes, Niveles 6-15), el cual debe ser ubicado sobre la electrobarras, en un lugar visible y en todos los niveles. Los elementos de marcación empleados deben ser plásticos, acrílicos o metálicos. Los números y letras deben tener una altura mínima de 5mm, ser indelebles en alto o bajo relieve. Es responsabilidad del instalador garantizar los requisitos anteriores. De acuerdo con el artículo 110-21 de la NTC 2050, no se permiten elementos de marcación atornillados, hechos con rotuladora, pintura, cinta, marcador o similar.




No se permite la derivación desde dos o más electrobarras en un mismo nivel de la edificación, en los casos donde estas se encuentren alojadas en el mismo buitrón, a excepción de la empleada para alimentar exclusivamente los servicios comunes o electrobarras que transportan energía ya medida. (Ver figuras siguientes). El alimentador desde la electrobarra o caja de derivación hasta el tablero de medida no podrá cruzar por el frente de otra electrobarra, con el fin de evitar que estas obstruyan las labores de reposición o mantenimiento de los elementos aledaños. (Ver figura siguiente).

Figura 28. Derivación no permitida en Electrobarra Múltiple

Los elementos de sujeción o soporte de una electrobarra deben permitir el retiro individual de esta, sin que sea necesario el retiro de los soportes de las electrobarras contiguas.




Figura 29. Vista general de dos o más electrobarras en el mismo buitrón con Tablero de

Medida




Figura 30. Dos o más electrobarras en el mismo buitrón

15.9.8. DERIVACIONES DE MÁS DE 350 AMPERIOS Cuando se requiera alimentar un tablero cuya corriente continua de diseño sea superior a 350 A, no se permite instalar cajas de derivación para alimentar esta carga, ya que esto obligaría a la instalación de múltiples tubos incrementando ostensiblemente el tamaño de las cajas de derivación y dificultando la conexión tanto en las cajas como en el tablero. En estos casos, la alimentación se debe hacer directamente desde la electrobarra usando un accesorio en “T” y los tramos del tipo alimentador necesarios, los cuales deben tener la misma capacidad de corriente de la barra de la cual se derivan (Ver figuras siguientes), cumpliendo además las siguientes disposiciones:

• Se debe instalar un interruptor general en el compartimento de entrada del tablero de medidores.

• En la conexión entre la electrobarra y el interruptor principal, se

debe garantizar que el interruptor quede en estado cerrado con la




palanca desplazada al lado izquierdo para instalación horizontal del interruptor o desplazada hacia arriba para instalación vertical.

• Se permite que la derivación en “T” se realice en el piso

inmediatamente superior o inferior, siempre que todo el recorrido de la derivación se realice en áreas comunes de la copropiedad, que la electrobarra sea de fácil inspección, y el sitio donde esta se encuentra instalada cumpla con todas las condiciones de acceso y ubicación descritos en los numerales pertinentes (Ver figuras siguientes).

Figura 31. Derivación con accesorio en “T” ingreso superior




Figura 32. Derivación con accesorio en “T” ingreso inferior

Figura 33. Derivación con accesorio en “T” ingreso lateral




15.10. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL

TABLERO GENERAL DE ALIMENTACIÓN DEL BUS DE BARRAS -TGB.

15.10.1. DISPOSICIONES GENERALES PARA LOS TGB En la construcción de los TGB deben cumplirse entre otros, los siguientes aspectos de la norma de medida, o aquellos que lo modifiquen o sustituyan en los aspectos que apliquen a este tipo de tableros:

15.10.1.1. Seguridad de aberturas Las aberturas de los tableros que no sean utilizadas en la obra, deberán ser selladas con el mismo material con el que fue construido, según lo dispone el Art 110-12 a) de la NTC 2050, y para el caso de los compartimentos de entrada y de medida, el sellado de dicha abertura no debe realizarse por medio de láminas aseguradas con tornillos, remaches o cualquier otro elemento que pueda retirarse desde el exterior. En todo caso, será responsabilidad del instalador garantizar lo antes descrito

15.10.1.2. Puertas Las puertas de todos los compartimentos del tablero deben cumplir con las siguientes características: Pueden ser instaladas con bisagras tipo interna o externa. Las bisagras tipo externas deben garantizar que el pasador no pueda ser retirado sin destruirla. Se debe garantizar para el retiro de la bisagra tipo externa que esto solo pueda ser realizado desde el interior del tablero. Cuando se instalen bisagras externas, sobre la puerta deberán instalarse dos émbolos o adaptadores para el tornillo de seguridad EP, localizados en la parte superior e inferior de la puerta y en el centro de la misma. No se permite el uso de bisagras tipo cápsula o de dos cuerpos. Se permiten puertas con una sola ala de hasta 90cm de ancho, si el ancho de la puerta es mayor deberá ser de tipo doble ala.




En su parte frontal, los tableros deberán contar con una barrera de protección del mismo material de éste con el fin de proporcionar seguridad a las personas que efectúen labores de operación y mantenimiento, impidiendo el contacto directo a partes vivas. Si los interruptores pueden ser operados desde la parte externa del tablero, y la abertura de la tapa no permite el contacto con partes vivas, la puerta puede ser considerada el frente muerto del tablero.

15.10.1.3. Barrajes Para efectos de esta norma, las barras de neutros y de puesta a tierra se consideran partes vivas, por lo cual, el frente muerto deberá cubrirlas. Los barrajes tienen que ser construidos con cobre electrolítico con una pureza mínima del 99.9% y deben cumplir con la especificación de la norma ASTM-B187. No se permite el uso de aluminio en barrajes. Los barrajes deberán cumplir con la marcación de colores establecida en la tabla 6.5 del RETIE 2013, incluido el de puesta tierra. Para la protección del barraje principal se recomienda colocar una tapa en policarbonato con un espesor mínimo de 3 mm. En cualquier caso esta placa no puede ser considerada frente muerto. Para futuras ampliaciones, se deben dejar los elementos mecánicos y eléctricos para el empalme de los tableros, en lo que se refiere a la estructura y a la capacidad de corriente del barraje de cobre. Al retirar la tapa exterior del compartimento de entrada, el barraje general del tablero de medidores debe quedar siempre visible y accesible en todo su recorrido, para su revisión y la observación de los puntos calientes. El barraje para los tableros de medidores debe calcularse teniendo en cuenta no solo la corriente de carga nominal sino también los esfuerzos mecánicos producidos por la corriente de cortocircuito.




La separación de las barras entre sí deberá cumplir lo dispuesto en la tabla 384-36 de la NTC 2050, la cual podrá ser mayor dependiendo del nivel de cortocircuito al que serán sometidas dichos elementos. Se exceptúa del cumplimiento de esta disposición las barras al ingreso a los totalizadores, siempre y cuando se instalen entre las barras los separadores aislantes que poseen los interruptores como accesorio para tal fin.

Tabla 3: Separación mínima entre piezas de metal desnudas en mm

Tensión [V]

Polaridad opuesta

montadas en la misma

superficie

Polaridad opuesta

cuando están al aire libre

Entre las partes energizadas y

tierra

125 o menos 19 13 13 126-250 32 19 13 251-600 51 25 25

El barraje no deberá estar pintado en su recorrido. Las derivaciones que se realicen con un cable deben tener un conector terminal de presión tipo pala de cobre estañado, el cual debe fijarse al barraje mediante un tornillo, una tuerca y una arandela de presión. Se recomienda el uso de arandelas cóncavas. Todos los tornillos, tuercas y arandelas que se fijen en el barraje deben tener un recubrimiento que evite la oxidación y garantice una alta conductividad. Pueden ser electroplateados, tropicalizados o galvanizados en frío. Los barrajes, incluido el neutro, deberán instalarse sobre aisladores de soporte, los cuales no deben ser higroscópicos y combustibles. Los aisladores deben soportar una tensión de ensayo de aislamiento a frecuencia industrial de 2.2 kV durante 1min, sin rompimiento del dieléctrico, tal y como lo especifica el numeral 3.6.4.5 de la norma NTC 3444. En tableros compuestos por varios módulos, los barrajes puestos a tierra (neutros) y de puesta a tierra deberán garantizar la continuidad,




además deberá conservar la capacidad de corriente, ser independientes entre sí y claramente diferenciables en todo su recorrido. En los tableros donde se instalen medidores monofásicos bifilares, bifásicos o trifásicos, las señales de referencia de los medidores deberán derivarse únicamente desde una barra adicional que se instale en el compartimento de entrada, denominada “barra de señales de referencia para la medida” como se aprecia en la siguiente figura:




Figura 34. Elementos de tableros de medida directa

ITEM DESCRIPCION ITEM DESCRIPCION

1 COMPARTIMIENTO DE ENTRADA 12 PUERTA 2 COMPARTIMIENTO DE MEDIDA 13 EMBOLO 3 COMPARTIMIENTO DE SALIDA 14 VISOR 4 PROTECCIÓN GENERAL 15 DUCTO 5 BARRAJE GENERAL 16 EMPAQUE 6 BARRA DE NEUTROS PRINCIPAL 17 FRENTE MUERTO 7 BARRAJE SEÑALES DE REFERENCIA PARA LA MEDIDA 18 BARRAJES DE NEUTROS DE SALIDA

8 CONDUCTORES DE SEÑALES DE REFERENCIA PARA LA MEDIDA 19 PUENTE EQUIPOTENCIAL

9 PROTECCIONES INDIVIDUALES 20 BARRA GENERAL DE CONEXIÓN A PUESTA A TIERRA

10 BISAGRAS 21 PLACA DE CARACTERISTICAS 11 PUERTA PERILLA INTERRUPTOR 22 MARCACION DEL MEDIDOR (MARQUILLAS)

Dicha barra debe ser conectada al barraje neutro que proviene de la fuente, ya sea conectándola directamente a través de un conector de compresión certificado, o por medio de una pequeña barra desde la cual también se derive el conductor a la barra de neutro de las instalaciones en el compartimento de salida. En todo caso, la “barra de señales de referencia para la medida” no podrá ser desconectable desde la parte externa o desde otro compartimento del tablero.




El barraje de señales de referencia debe dimensionarse y calcularse de acuerdo a la corriente promedio que circula por el común de las bobinas de tensión en el medidor. Un valor de referencia de corriente para los medidores trifásicos o bifásicos tipo estático es 10 mA y para los medidores trifásicos o bifásicos electromecánicos es 35 mA. El barraje puesto a tierra (neutro) donde se derivan los neutros de las instalaciones deberá instalarse en el compartimento de salida para facilitar el mantenimiento y reposición de dichos conductores.

15.10.1.4. Capacidad de los barrajes El fabricante del tablero deberá garantizar un aumento máximo de temperatura en las barras de 30°C sobre la temperatura ambiente, sin que el arreglo supere los 70°C. El barraje de neutro debe tener la misma capacidad de corriente que el barraje de fase, y en los casos donde predomine carga no lineal, éste deberá ser calculado por lo menos al 173% de la corriente de fase, acorde a lo descrito en literal d) del artículo 15.1 del RETIE. Para el dimensionamiento de los barrajes deberán tenerse en cuenta los valores de corriente continua y los esfuerzos térmicos y dinámicos ocasionados por los cortocircuitos. La capacidad mínima de corriente para el cálculo de los barrajes debe ser la indicada en la tabla del Anexo 1, la cual es tomada de la norma DIN 43671/11.64. Adicionalmente, se deben aplicar los factores de corrección (k1, k2, k3, k4 y k5) descritos en dicha norma. k1: Factor de corrección para variaciones en la capacidad debido a cambios en la conductividad de las barras k2: Factor de corrección para diferentes temperaturas ambiente y/o de barras. (Ver gráfica siguiente) k3: Factor de corrección para variaciones en la capacidad térmica debido a la disposición física de las barras. k4: Factor de corrección para variaciones en la capacidad eléctrica (con AC) debido a la disposición física de las barras. k5: Factor de corrección debido a la altura sobre el nivel del mar.




La tabla del anexo 1 aplica para una temperatura ambiente de 35°C y una temperatura de barras 65°C. Para valores diferentes aplicar el factor de corrección k2, según la siguiente gráfica:

Figura 35. Factor de corrección k2

La temperatura mínima ambiente a emplear para el cálculo de la densidad de los barrajes es de 35°C. Es necesario validar la temperatura ambiente a la que estará sometida el tablero para el correcto cálculo de la densidad en las barras. Se acepta el uso de secciones transversales equivalentes a las establecidas en la tabla del Anexo 1 (DIN 43671/11.64) para el




dimensionamiento de las barras, siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

• Para corrientes iguales o inferiores a 125 A, el espesor de la barra no debe ser superior a 4mm, buscando evitar gran pérdida de material al perforar la barra para las derivaciones.

• La sección equivalente solo es válida por cada barra y no para

arreglo de barras. Si se emplearan barras en paralelo, la sección equivalente se debe validar en forma individual.

15.10.1.5. Conexiones

Para la conexión de terminales y alambres en los barrajes, además de la coordinación térmica que debe cumplirse en la selección de los conductores a instalar en el interior del tablero, tendrá en cuenta los siguientes aspectos:

• No se permite instalar más de una terminal o alambre en un mismo punto, se exceptúan las platinas de cobre siempre que la ubicación de estas lo permitan y que la conexión se realice en caras opuestas. Para el caso de interruptores de debe disponer de un accesorio o platina para tal fin.

• La temperatura nominal asociada a la capacidad de corriente de

los conductores a instalar en el interior de un tablero, se debe elegir y coordinar de modo que la temperatura asociada a cualquier terminación, conductor o dispositivo conectado no supere 60 °C para corrientes inferiores a 100 A, y 75 °C para corrientes superiores o iguales a 100 A, tal y como lo dispone el artículo 110-14 y la tabla 310-16 de NTC 2050.

15.10.1.6. Conductor de puesta a tierra

La selección del conductor de puesta a tierra y especificaciones del puente equipotencial tendrá en cuenta los aspectos siguientes:

• El calibre del conductor que conecta la barra de neutro con el electrodo de puesta a tierra deberá cumplir con lo establecido en la tabla 250-94 de la NTC 2050.




• En los sitios donde deba equipotencializarse la barra de puesta a tierra con la barra de neutro, el conductor de interconexión deberá cumplir lo estipulado en la tabla 250-95 de la Norma NTC 2050. Dicho puente debe ser visible y manipulable para permitir su desconexión para futuras labores de medición del sistema de puesta a tierra de la instalación. Por tal motivo la barra de neutro y tierra del gabinete principal o ML no podrá consistir en una sola barra continua.

• El conductor de neutro y el conductor de puesta a tierra deben

estar aislados entre sí, solo deben unirse con un puente equipotencial en el origen de la instalación y antes de los dispositivos de corte, este puente equipotencial debe ubicarse lo más cerca posible de la acometida o del transformador. El puente equipotencial se instalará en el tablero de medidores, solo si este punto es el más cercano a la acometida principal del predio y no exista otro puente equipotencial antes del tablero. El instalador es el responsable del cumplimiento de esta disposición.

• Cuando existan tableros “aguas arriba”, la barra de puesta a tierra

debe estar conectada a la barra de puesta a tierra del tablero alimentador más cercano, empleando un conductor con la sección equivalente, según lo dispuesto en la tabla 250-95 de la NTC 2050.

15.10.1.7. Pintura

Las características de la pintura a aplicar al tablero serán:

• La pintura a utilizar para celdas y tableros deberá ser de la gama de colores RAL 7032, 7035, 7042, 9001 o 9010, de acabado mate (Figura siguiente). Deberá emplearse pintura en polvo con poliéster y cumplir con las condiciones y requisitos que permita una adherencia mínima del 95%, cuando se someta al ensayo descrito en la NTC 811, método de la cuadricula, o una norma equivalente

• Los tableros metálicos deben estar protegidos interior y

exteriormente contra la corrosión (NTC 2050 artículo 300-6), el material deberá ser el adecuado para soportar el medio en el que esté instalado.




• La dureza de la capa de pintura deberá ser de 2H como mínimo,

cuando se verifique acorde al procedimiento descrito en la norma NTC 912, o una norma equivalente.

Tabla 4: Pintura para tableros

15.10.1.8. Tornillos, émbolos, conectores Los tornillos de seguridad, émbolos y conectores cumplirán con lo siguiente:

• Tornillos de seguridad Las puertas deben permitir la instalación de tornillos de seguridad tipo EP de ¼’’ x 1” con el fin de permitir el sellado por parte de CHEC. Las dimensiones del tornillo se encuentran en la siguiente figura:




Figura 36. Dimensiones del tornillo EP

En bisagras internas, la instalación de los tornillos de seguridad se debe realizar en las esquinas contrarias a las bisagras. En bisagras tipo




externa, cada uno en la parte superior e inferior de la misma y en el centro de la puerta.

• Embolo Los tableros deberán contar con un émbolo, tubo protector o un accesorio que permita alojar los tornillos de seguridad que usa CHEC (tornillo EP). El émbolo podrá ser metálico o plástico y su elección se hará de acuerdo al criterio del fabricante.

Figura 37. Embolo o tubo protector, plástico y metálico

• Conectores Los conectores terminales para cables utilizados en tableros deben ser dimensionados para soportar los esfuerzos térmicos, mecánicos y dinámicos previsibles, y serán de tamaño adecuado a la sección de los conductores que hayan de recibir. Se debe realizar una adecuada aplicación de los conectores terminales de acuerdo a las especificaciones del fabricante.




15.10.1.9. Empaques Los visores o registros deben ser fijados a las puertas por medio de empaques de caucho para evitar el ingreso de agua al tablero. En todos los casos, se deberá garantizar que dicho empaque no pueda ser retirado desde el exterior. Los empaques permitidos para este propósito deben ser del tipo Z o tipo cuña, de material EPDM, con las dimensiones y forma que se describen a continuación:

Figura 38. Empaque tipo Z (medida en mm)

Figura 39. Empaque tipo cuña (medida en mm)




15.10.1.10. Grado de hermeticidad Los grados de hermeticidad y resistencia mecánica que debe cumplir el tablero de acuerdo al sitio de instalación del mismo cumplirán con los siguientes apartes. Se aclara que el grado de hermeticidad se debe garantizar alrededor del frente muerto.

• Los tableros y celdas deberán estar protegidos contra el ingreso de cuerpos solidos o partículas de polvo y líquidos de acuerdo al lugar de operación y al personal que tendrá contacto directo con este elemento.

• Los tableros y celdas de medida instalados en subestaciones o

cuartos técnicos deberán contar al menos con un grado de protección IP igual a 4X o su equivalente NEMA, es decir, protegido contra cuerpos solidos de diámetro o espesor superior a 1mm. En todos los casos, el fabricante y el instalador deben garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para el sitio de instalación.

• Los tableros instalados en zonas de circulación en el interior de las

edificaciones deberán contar al menos con un grado de protección IP igual a 43 o su equivalente NEMA, es decir, protegido contra cuerpos solidos de diámetro o espesor superior a 1mm y contra agua nebulizada (rociada). En todos los casos, el fabricante y el instalador deben garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para el sitio de instalación.

• El grado de protección para intemperie debe ser mínimo IP 44 o

su equivalente NEMA, es decir, protegido contra cuerpos solidos de diámetro o espesor superior a 1mm y contra chorros de agua (salpicada). En todos los casos, el fabricante y el instalador deben garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para el sitio de instalación.

• En resumen, los grados de protección de los tableros y celdas de

medida según su sitio de instalación deberán ser los siguientes:

Tabla 5: Grado de Protección de celdas y tableros de medida según su ubicación Ubicación Grado de Protección

Cuarto Técnico 4X




Zonas de Circulación 43 Intemperie 44

15.10.1.11. Rótulos Los tableros deben estar rotulados de acuerdo a lo establecido en el numeral 20.23.1.4 del RETIE, deberá tener adherida una placa donde se especifique de manera clara, permanente y visible, por lo menos la siguiente información:

• Tensión(es) nominal(es) de operación. • Corriente nominal de operación. • Corriente de cortocircuito. • Número de fases. • Número de hilos (incluyendo tierras y neutros). • Razón social o marca registrada del fabricante, comercializador o

importador. • Cuadro para identificar los circuitos. • Ambiente para el cual fue diseñado (tipo interior, intemperie,

corrosivo o áreas explosivas). • Grado de protección IP.

El fabricante deberá poner a disposición del usuario como mínimo la información consignada en el numeral 20.23.1.4 del RETIE. Adicionalmente el tablero deberá estar marcado con el símbolo de riesgo eléctrico e incluir el diagrama unifilar y las instrucciones para su instalación, operación y mantenimiento, las cuales deberán quedar ubicadas en el interior de la puerta del compartimiento de salida.

15.10.1.12. Interruptores Los interruptores que se utilicen en el tablero deberán contar con certificación RETIE. El interruptor se debe calcular según lo descrito en los artículos 210-22 literal c), 230-208, 220-3 de la NTC 2050, de tal forma que la corriente nominal que circule a través de dicho dispositivo corresponda al 80% de la corriente de disparo por sobrecarga de este elemento, o en otras palabras, se debe calcular como 125% de la corriente nominal.




En la puerta del compartimento de entrada se debe dejar una ventana exclusiva para el accionamiento de la palanca del totalizador, con el fin de evitar que los usuarios tengan que abrir la puerta del compartimento para operar el interruptor. Se permite el uso de interruptores automáticos de disparo ajustable, siempre que el valor de ajuste no sea superior a la corriente requerida y con acceso restringido al medio de ajuste, para lo cual, deberá garantizarse que para cambiar dicho ajuste sea estrictamente necesario realizar la apertura de la puerta del compartimento de entrada donde se aloja dicho interruptor, o en otras palabras, la ventana exclusiva para el accionamiento de la palanca del interruptor no deberá dejar expuesta la unidad de ajuste. Adicionalmente, en el interruptor deberá fijarse un rotulo con la corriente ajustada y la advertencia de no modificarlo sin previa autorización. Cuando se empleen interruptores automáticos de disparo ajustable como totalizador general del tablero, el rango superior de ajuste del interruptor no podrá ser mayor al 150% de la capacidad de conducción de corriente del barraje o capacidad de diseño del tablero. El fabricante del tablero deberá garantizar una adecuada coordinación en las curvas tiempo-corriente con el tiempo apropiado entre las protecciones del tablero y en todo el rango de la corriente de falla, para que haya una selectividad total entre la protección principal del tablero y la que corresponde a cada una de las instalaciones, de tal manera que en caso de falla en un ramal solo se desconecte el interruptor especifico asociado a la falla y no operen las protecciones aguas arriba. La disposición anterior también aplica para las protecciones entre el tablero de medidores, el tablero general de alimentadores, y los tableros en cada una de las instalaciones, cuya responsabilidad es del instalador. El interruptor para la bomba contraincendios debe poseer solo protección magnética y dicha protección debe tener solo este módulo establecido desde fabrica. Además, en el rotulo de características del interruptor debe identificarse claramente esta condición. En ningún caso se aceptarán interruptores convencionales modificados a los que se les retire la protección térmica, y tampoco se aceptaran rótulos de características en papel u otro material que sea fácilmente retirable o que no perdure en el tiempo.




15.11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SITIOS EN EL

INTERIOR DE LA EDIFICACIÓN DONDE SE INSTALEN LOS TABLEROS. Si el tablero será instalado en el interior de la edificación, deberá estar ubicado en un sitio de fácil acceso, cercano a la entrada del edificio y para trabajos eléctricos deberá cumplir con los límites de aproximación seguros establecidos en el numeral 13.4 del RETIE. No debe ubicarse en zonas de circulación vehicular, sobre las rutas de evacuación general del edificio debidamente identificadas o zonas privadas (celdas de parqueo, útiles etc.). Esto con el fin de evitar restricciones de acceso o circulación. Los cuartos donde se ubiquen los tableros deben ser de uso exclusivo para tal fin, deberán permanecer libres, por lo tanto, no pueden ser utilizados como bodega, cuarto útil, shut de basuras, cuartos técnicos de bombas de agua, entre otros. De otro lado, no está permitida la instalación de equipos de medida en el interior de los cuartos que se usen para el almacenamiento de objetos, tanques de agua, combustibles, shut de basura, elementos de aseo, entre otros. El cuarto o local debe estar señalizado con el símbolo de riesgo eléctrico y su acceso debe restringirse solo a personal calificado. En la ubicación de los tableros, se deberá garantizar un espacio suficiente para que la apertura de todas las puertas de los gabinetes sea mínimo de 90°. Adicionalmente deberán cumplirse con los requisitos de espacios de trabajos descritos en la presente norma. Los tableros no se deben instalar sobre o debajo de tuberías que transporten líquidos o gases, con excepción de los rociadores o tuberías de las redes contraincendios que sirvan de protección única y exclusivamente al tablero o elementos aledaños a éste elemento. Los tableros no deberán ser instalados en el ascenso de escalas. Podrán ser instalados debajo de estas o en los descansos siempre y cuando se cumplan los requisitos mínimos de altura y espacios de trabajo establecidos en la presente norma y que no se trate de unas escalas exclusivas de emergencia.




Los tableros instalados en lugares donde puedan estar sometidos a salpicaduras de agua debido a labores de limpieza o condiciones ambientales deben ser fabricados a prueba de intemperie. Los tableros de medidores que estén sometidos a niveles de cortocircuito superiores a 20 kA, deberán ser instalados en cuartos técnicos. No se permitirá la instalación de dichos tableros en zonas de libre circulación o en nichos debido a los efectos generados por un arco eléctrico a personal no calificado que puedan estar expuestos a dicha circunstancias, tal y como lo describe el artículo 13.4 del RETIE con la presencia de radicación térmica de hasta 20.000°C, aumento súbito de presión hasta de 30 t/m², niveles de ruido por encima de 120 dB y expulsión de vapores metálicos. En los casos donde el tablero sea instalado en sitios de circulación general, y que éste posea abertura que permita la operación de los interruptores desde la parte externa del mismo, dicha abertura se deberá dotar con una cubierta de protección que permita la instalación de candado o chapa, pero conservando la posibilidad por parte de CHEC para poder retirar la tapa completa para la revisión del compartimento de entrada sin la necesidad del uso de llaves. (Ver elementos tableros de medida directa). Los tableros se deben anclar al piso sobre un pedestal de altura no inferior a 50 mm y sujetarse a las paredes (si se requiere), con las fijaciones adecuadas para garantizar su firmeza, cumpliendo con las alturas mínimas dispuestas para visores, e interruptores en los numerales previos.

15.11.1. Lámina Las paredes laterales, el fondo y las puertas de los tableros sobrepuestos o empotrados deben ser construidos en calibre mínimo BWG 18 (1.24mm), en lámina de acero tipo Cold Rolled. Las paredes laterales, el fondo y las puertas de los tableros auto soportados deben ser construidos en calibre mínimo BWG 16 (1.65mm), en lámina de acero tipo Cold Rolled.




La estructura de las celdas de medida en media tensión debe ser construida en calibre mínimo BWG 14 (2.11mm), en lámina de acero tipo Cold Rolled. Para los paneles se acepta un calibre mínimo BWG 16 (1.65mm). El calibre de la lámina deberá aumentarse acorde al nivel de corto circuito al que estará sometido el tablero.

15.11.2. Aseguramiento de paneles Si al retirar los paneles laterales, posteriores (fondo), superior e inferior de los tableros quedan partes vivas expuestas o algún elemento que compone el equipo de medida queda accesible, estos paneles deberán estar fijados o sellados desde el interior del tablero, y los mismos no podrán ser asegurados con tornillos u otro tipo de elementos que puedan ser retirados externamente. Esta disposición también aplica para los tableros que existan antes de la medida, tales como los que alojan el interruptor general o los interruptores parciales, cuando estos se instalen en un módulo independiente

15.11.3. Adicionales Las palancas de operación de las protecciones de los tablero a instalar en un cuarto técnico o zona de circulación en el interior de una edificación, deben quedar a una altura mayor o igual a 400 mm y menor o igual a 2000 mm sobre el nivel de piso acabado. Las palancas de operación de las protecciones de los tableros a instalar al exterior de la edificación o a la intemperie, deben quedar a una altura mayor o igual 800 mm y menor o igual a 2000 mm sobre el nivel de piso acabado. El tablero general de alimentadores para electrobarra no podrá alojar ningún equipo de medida, buscando facilitar la construcción y disminución del tamaño del mismo, además de evitar el cruce de conductores medidos por los compartimientos sin medir. En los casos donde el tablero sea instalado en sitios de circulación general y que este posea abertura que permita la operación de los interruptores desde la parte externa del mismo, dicha abertura se debe dotar con una cubierta de protección que permita la instalación




de candado o chapa, pero conservando la posibilidad por parte de CHEC para poder retirar la tapa completa para la revisión del compartimento de entrada sin la necesidad del uso de llaves. En los compartimentos del TGB no se permite instalar amperímetros, voltímetros, entre otros equipos que pertenezcan al cliente; si se requiere la instalación de algún otro equipo o elemento, tales como un DPS, analizador de redes, entre otros, se debe disponer de un compartimento adicional e independiente con posibilidad de sellado. Además, no debe existir la posibilidad de retirar componentes del equipo instalado desde la parte externa del tablero, sin que previamente se realice la apertura de la puerta del compartimento, con lo cual se busca evitar que partes vivas queden expuestas y con posibilidad de conexiones no autorizadas. Se permite un máximo de cuatro conductores conectados en paralelo para la conexión entre el interruptor y la electrobarra, por lo cual, será necesario tener en cuenta esta consideración al dimensionar el calibre de estos conductores. Para interruptores con capacidades nominales superiores a 800 Amperios, se recomienda hacer la interconexión a la electrobarra por medio de platinas de cobre. 15.12. PRUEBAS Y ENSAYOS Los tableros deben cumplir con lo establecido en el artículo 20.23 del RETIE. Los fabricantes de tableros y celdas deben verificar mediante pruebas como mínimo los siguientes parámetros: a. Grados de protección IP e IK. b. Incremento de temperatura. c. Propiedades dieléctricas. d. Distancia de aislamiento y fuga. e. Efectividad del circuito de protección. f. Comprobación del funcionamiento mecánico de sistemas de bloqueo, puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser operados durante el uso normal del tablero. g. Resistencia a la corrosión del encerramiento. h. Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes.




i. Medidas de protección contra el contacto directo (barreras, señales de advertencia, etc). j. Resistencia al cortocircuito. k. Arco Interno (solo para el caso de celdas de media tensión). 15.13. TABLERO GENERAL TGB PARA UNA SOLA DERIVACIÓN Este tipo de tableros es utilizado cuando existe una única derivación a través de una electrobarra, o en otras palabras, cuando toda la potencia del transformador se transporta al bus de barras y es muy usual en proyectos de gran potencia, tales como centros comerciales, industrias, entre otros. El TGB podrá construirse con un solo compartimiento, siempre y cuando se cumpla con las siguientes condiciones: El flanche para la electrobarra debe instalarse por encima del interruptor. La distancia entre las terminales o partes vivas del interruptor que más sobresalgan de este, deben tener una distancia de separación no inferior a 400mm con respecto a las terminales del flanche, buscando facilitar las conexiones e inspecciones futuras entre el interruptor y la electrobarra. El flanche debe instalarse a una profundidad no superior a 1000mm con respecto al frente del tablero, buscando facilitar las conexiones e inspecciones futuras. Las conexiones entre el interruptor y la electrobarra en el interior del tablero deben quedar a la vista, razón por la cual no se permite la instalación de compartimientos al frente de dichas conexiones, es decir, entre el interruptor y la electrobarra.

Figura 40. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Una Derivación




Figura 41. Ubicación de elementos en un Tablero General de Alimentadores – TGB de una

sola derivación

15.14. TABLERO GENERAL TGB PARA MULTIPLES DERIVACIONES Este tipo de tableros es empleado en los casos donde se requiere derivar múltiples circuitos del tipo electrobarra, o circuitos en cable para la alimentación de diferentes cargas, tales como diferentes edificios del mismo proyecto, o el bus de barras que alimentará la edificación y el circuito de Servicios Comunes del proyecto. (Ver figura siguiente).




En este tipo de tableros, lo usual es que la máxima cantidad de circuitos que se derivan de este, no supere un total de cuatro (4) debido a las pérdidas técnicas y logística requerida para la instalación de la cantidad de redes asociadas.

Figura 42. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Múltiples Derivaciones




Figura 43. Disposición General Interna Tablero General de Alimentadores – TGB para

Múltiples Derivaciones




Las características constructivas que debe cumplir este tipo de tableros es la siguiente: El TGB debe construirse con tres compartimientos separados con los siguientes propósitos: Un compartimiento de entrada, que debe quedar ubicado en un costado del tablero, por el cual ingresa el barraje principal de alimentación del TGB y su función es la de facilitar el halado de estos conductores, los cuales en muchos casos se componen de conjuntos de más de ocho cables. Adicionalmente, este compartimiento facilita el ingreso de los ductos ya sea por la parte inferior, superior o lateral del tablero, la disipación de las pérdidas técnicas, los radios de curvatura de conductores, conexiones y futuras labores de operación. Un compartimiento para alojar la protección principal del TGB, en los casos donde decidan o requieran instalarla y las protecciones individuales de cada uno de los circuitos ramales que atenderán las diferentes cargas. Este compartimiento debe quedar ubicado en medio del compartimiento de entrada y el compartimiento de salida. Un compartimiento de salida, que debe quedar ubicado en uno de los extremos laterales del tablero y su propósito es el de facilitar los procesos de alambrado, halado y operación de los diferentes circuitos ramales que surten del servicio a las diferentes cargas. Para mayor claridad, en la figura siguiente se ilustran cada uno de estos compartimientos. No es necesaria la instalación de una protección general de sobrecorriente para el TGB, solo si se cumplen las siguientes condiciones: El número total de interruptores automáticos agrupados en el mismo tablero o el número total de circuitos derivados desde el tablero no sea superior a seis (6). En los casos donde los interruptores del TGB correspondan a las protecciones principales por sobrecorriente por el lado secundario del transformador de potencia, la suma de la capacidad nominal de todos los interruptores no debe superar el valor permitido de un solo




dispositivo de protección contra sobrecorriente, como lo establecen las tablas 450-3.a) 1) y 2) de la NTC 2050. Bajo ninguna circunstancia se permitirá que un TGB se surta del servicio a través de múltiples fuentes de alimentación. Las dimensiones mínimas que debe cumplir el TGB son las siguientes: El compartimiento de entrada debe tener un ancho mínimo de 400mm, una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima de 2200mm. (Ver figura siguiente). El compartimiento de los interruptores debe tener un ancho mínimo de 600mm, una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima de 2200 mm. (Ver figura siguiente). El compartimiento de salida debe tener un ancho mínimo de 400mm, una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima de 2200mm. (Ver figura siguiente).

Figura 44. Dimensiones del Tablero General de Alimentadores TGB.




El compartimiento de salida debe poseer la misma cantidad de sub-compartimientos que la cantidad de circuitos que se derivaran desde allí, cada uno de los cuales debe ser completamente independiente de los otros y sin acceso a partes vivas de los otros circuitos, su tamaño no podrá ser inferior a 400mm x 400mm y en todo los casos, deben permitir cumplir con los radios de curvatura de los conductores y facilitar las labores de inspección, operación y conexión de los flanches y demás elementos. (Ver figuras anteriores). El TGB debe poseer una puerta por cada uno de los tres compartimientos.




15.15. MANTENIMIENTO Y REPOSICIÓN

Figura 45. Vista general instalación vertical




Al finalizar el montaje de cada proyecto el instalador, proveedor y/o fabricante, dejará a disposición del usuario un manual de mantenimiento, el cual debe indicar claramente los periodos, pruebas y demás actividades que se deben desarrollar para garantizar el correcto funcionamiento y operación del sistema. Igualmente, se debe incluir el procedimiento para el cambio o reposición de un tramo o cualquiera de los elementos que constituyen la electrobarra (Ver Figura 45) y los planes de contingencia que se deben implementar para restaurar el servicio en el menor tiempo posible en caso de una falla. En la programación de los mantenimientos se debe solicitar a CHEC o al comercializador respectivo para efectuar el deselle y posterior sellado. De igual forma, será de obligatorio cumplimiento que en cada proyecto donde se instale un sistema de electrobarra antes de la medida, al momento de la legalización del servicio se deje un kit compuesto por los siguientes elementos (Ver Figura 40):

• Dos flanches con la capacidad de corriente de la electrobarra instalada

• Dos cajas metálicas completamente cerradas y con una única

abertura de dimensiones mínimas de 600mmx600mmx600mm, construida en lámina coll rolled en calibre mínimo 16 BWG, debidamente pintada con pintura electrostática. Para proyectos que empleen electrobarras con capacidad de corriente superiores a 1000 A, será responsabilidad del fabricante proveer una caja metálica con las dimensiones adecuadas para alojar adecuadamente el flanche respectivo.

• El flanche debe ser instalado adecuadamente a la caja metálica,

tal y como se indica en la figura 40 y cuyo propósito es que en el evento de falla de un elemento de la electrobarra, se pueda reestablecer el servicio oportunamente y en forma segura, empleando cables como reemplazo temporal del elemento fallado.

• El kit solicitado deberá ser almacenado en uno de los buitrones de

la electrobarra donde no se realicen derivaciones y deberá ser




asegurado de tal forma que el mismo no pueda ser fácilmente hurtado.

El fabricante de la electrobarra y contratista responsable del montaje de la misma, deberán garantizar por escrito al propietario del proyecto, que en el evento de falla de cualquier elemento del sistema de la electrobarra, la reposición del mismo no tarde un lapso superior a 2 meses contados a partir de la fecha de ocurrencia del evento. Transcurrido dicho lapso, CHEC se vería obligada a suspender el servicio en las instalaciones afectadas con este evento, hasta tanto se diera solución definitiva a la situación ocurrida, debido a las conexiones no ortodoxas realizadas para reestablecer el servicio, las cuales en el mediano plazo podrían generar condiciones inseguras.

Figura 46. Kit de contingencia para restablecimiento del servicio en caso de falla de algún tramo de electrobarra

15.16. TRANSICIONES ALUMINIO – COBRE




Se debe limitar al máximo el uso de uniones pernadas en la electrobarra, puesto que demanda de un mayor cuidado y del uso de accesorios adicionales para su correcta instalación. Ahora, cuando se requiere del uso de uniones pernadas y en general de la implementación de conexiones entre elementos de diferente material, se debe mitigar el Efecto Creep y el Par Galvánico, siendo necesario para ello el uso de arandelas Belleville, verificación de la aplicación del torque adecuado, verificación del uso de los conectores adecuados en los cables, aplicación de gel retardante de la oxidación y los demás aspectos que se establecen en las normas de transiciones de aluminio a cobre y transiciones pernadas. 15.17. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO La instalación del sistema de electrobarras debe ser realizada por personal certificado por el proveedor de las barras o contar con una certificación de montaje por parte del mismo y en cualquiera de los casos debe presentar el certificado vigente que demuestra su cumplimiento. A pesar de que la empresa se encuentre certificada, es de resaltar, que dicha condición no exonera al fabricante de ninguna responsabilidad sobre sus productos. Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos establecidos en esta norma técnica, además de los aspectos que se indican a continuación. 15.18. ENSAYOS DE PRODUCTO La electrobarra deberá cumplir con los requisitos de fabricación de producto de acuerdo con lo establecido en el numeral 20.6.3.1 del RETIE (Resolución 90708 de agosto de 2013) o la que la sustituya o reemplace. 15.19. ENSAYOS PARA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO




Para la puesta en servicio de la electrobarra se deben satisfacer como mínimo los siguientes ensayos y los demás que sean exigibles por el fabricante durante el proceso de acompañamiento:

• Verificación del ensamble • Operación • Aislamiento • Continuidad eléctrica




15.20. ANEXO 1.

Tabla 6: Tabla de Capacidad de corriente constante buses de barras con sección transversal rectangular. (Norma DIN 43671, Tabla 1)

PRESENTACIÓN Y OBJETIVOS · Se permitirá el uso de conductores ACSR para las fases en la...

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