Presentación de PowerPoint · El TPM se apoya en ocho pilares (Figura 1) ** Según informes...

Yamile Lara/ Francisco Tangari

Mantenimiento AutónomoUna ventaja competitiva para las empresas del Uruguay

7 de Noviembre del 2018

MANTENIMIENTO AUTÓNOMOUna ventaja competitiva para las empresas del Uruguay

OEE(Eficiencia General del

Equipo)

QC(control de Calidad)

ÍNDICE DE PRESENTACIÓN

• Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Autónomo y Competitividad Rompiendo paradigmas sobre Mantenimiento Autónomo Implementación (Paso a Paso)

• Cultura, Liderazgo y detalles en la implementación exitosa de un sistema de MantenimientoAutónomo en Uruguay



Equipo)


Mantenimiento Autónomo y Competitividad

En una economía global y en un entorno de crisis, la competitividad empresarial** juega un papel

crucial,

Gran número de competidores en las mismas áreas,

Un mercado más complejo y,

Los consumidores son cada vez más exigentes;

Por esta razón, las empresas han adoptado nuevas metodologías como estrategias que les permitan

permanecer competitivos y sostenibles en el mercado.

** Para la empresa, la competitividad es la capacidad de proporcionar productos y servicios con mayor eficacia y eficiencia frente a sus competidores,

utilizando herramientas y/o metodologías comerciales y empresariales que permitan adquirir una posición dominante para el negocio en dicho

mercado.

https://www.emprendepyme.net/conoce-la-diferencia-entre-eficiencia-y-eficacia.html



Equipo)


Mantenimiento Autónomo y Competitividad

Para lograr la competitividad empresarial, es esencial una buena gestión de recursos humanos y la

implementación efectiva de metodologías enfocadas en la mejora continua [1].

Una de las metodologías que ha sido reconocida como arma estratégica para aumentar la

competitividad, aplicándose con mucho éxito en diversas empresas, es el Mantenimiento

Productivo Total (TPM, por sus siglas en Ingles) [2-3].

TPM es una metodología de origen Japonés que tiene como objetivo aumentar la disponibilidad de

los equipos existentes, y así reducir la necesidad de más inversiones de capital [4], permitiendo a las

empresas administrar mejor sus presupuestos y ser más rentables.

[1] Konecny, P. A., & Thun, J.-H. (2011). Do it separately or simultaneously—An empirical analysis of a conjoint implementation of TQM and TPM on plant performance.

International Journal of Production Economics, 133(2), 496-507

[2] Wang, F.-K. (2006). Evaluating the efficiency of implementing total productive maintenance. Total Quality Management & Business Excellence, 17(5), 655-667.

[3] Rodrigues, M., & Hatakeyama, K. (2006). Analysis of the fall of TPM in companies. Journal of Materials Processing Technology, 179(1–3), 276-279.

[4] Chan, F. T. S., Lau, H. C. W., Ip, R. W. L., Chan, H. K., & Kong, S. (2005). Implementation of total productive maintenance: A case study. International Journal of Production

Economics, 95(1), 71-94.



Equipo)


Rompiendo Paradigmas sobre Mantenimiento Autónomo

El TPM se apoya en ocho pilares (Figura 1)

** Según informes referidos a los indicadores de eficiencia general de equipos (OEE), se ha demostrado que un 70% de las pérdidas de producción se

deben a fallas pudieron evitarse a través de mantenimiento autónomo.

Entre estos pilares, hay uno distintivo y clave para

esta metodología, el Mantenimiento Autónomo**,

pero esto, solo es relevante cuando se entiende

correctamente el concepto de este pilar.

(Figura 1) Pilares del TPM



Equipo)



El Mantenimiento Autónomo,

Surgió de la aplicación de las 5S y QC por parte del personal de producción, ya que encontraron, que

para superar las barreras relacionadas con:

• Calidad,

• Entrega y, en particular,

• El mejor uso de los recursos disponibles,

“Necesitaban mejorar las condiciones de los equipos productivos (activos).”



Equipo)



El Mantenimiento Autónomo no fue el resultado de un deseo de reducir los costos de

mantenimiento, ni menos, que el departamento de mantenimiento quería pasarle sus tareas al

personal de producción, NO, el Mantenimiento Autónomo fue el resultado de que el personal de

producción requería controlar y mejorar sus equipos productivos, para lograr las metas de

productividad esperada.

Entender el Mantenimiento Autónomo correctamente, significa entonces, que se considera una

actividad de mejora [5].

[5] Chen, C.-C. (2013). A developed autonomous preventive maintenance program using RCA and FMEA. International Journal of Production Research, 51(18), 5404-5412.



Equipo)



En Resumen… En el Mantenimiento Autónomo

El personal de producción participa en el mantenimiento de los equipos productivos, siendo

responsables de cuidar y realizar reparaciones menores.

Esto incluye una serie de actividades de mantenimiento sistemáticas que se deben realizar a una

frecuencia específica.

Pero también, es responsable de sugerir mejoras que minimicen fallas y/o sus consecuencias, esto

último que no es considerado, es lo que tiene mayor valor, por lo que, se debe ver la importancia de

capacitar adecuadamente al personal de producción sobre el equipo que maneja, pues sería la única

forma de maximizar su eficiencia.



Equipo)


Mantenimiento Autónomo. Implementación

Se deben seguir

7 Pasos (Figura 2)

La implementacióndel MantenimientoAutónomo, es unproceso de mejoraque se realiza pasoa paso



Equipo)



Se deben seguir

7 Pasos (Figura 2)

Etapa de Preparación Fundamental.



Equipo)



Se deben seguir

7 Pasos (Figura 2)



Equipo)



Se deben seguir

7 Pasos (Figura 2)

Mejorando las habilidades y el conocimiento del personal de producción y

desarrollando la autonomía del mismo, de modo que pueda maximizar las

capacidades de su equipo productivo, aprenda a establecer sus propios objetivos,

de acuerdo con la política de la empresa y gestionar sus propias actividades de

mejora.



Equipo)



La implementación del Mantenimiento Autónomo, puede ser un desafío en las empresas donde se

tiene gran cantidad de equipos y un pequeño número de personas en turnos rotativos y trabajando

24/7.

El enfoque recomendado en este caso, es establecer un área piloto dentro de la industria para

implementar las actividades del Mantenimiento Autónomo y aprender, antes de intentar con toda la

planta.



Equipo)


Mantenimiento Autónomo

En Resumen, para el éxito de la implementación de Mantenimiento Autónomo en una empresa hay que

considerar lo siguiente,

• Siga el proceso de implementación paso a paso, NO comience por las últimas fases (4-7).

• Sin conocer la condición y los recursos con que cuenta, NO haga una implementación demasiado

grande.

• El personal de producción, en un proceso de Mantenimiento Autónomo también es responsable de

sugerir mejoras que minimicen fallas y/o sus consecuencias.

• El éxito del Mantenimiento Autónomo, está en capacitar adecuadamente al personal de producción

sobre el equipo que manejará, pues sería la única forma de maximizar su eficiencia.



Equipo)


Mantenimiento Autónomo

…

Una buena Gestión de Mantenimiento influye positivamente en la productividad y rentabilidad de un

proceso de producción, y será una ventaja competitiva para cualquier empresa, porque el

mantenimiento dejará de ser un centro de costo y se convertirá en una función generadora [6].

[6] Alsyouf, I. (2007). The role of maintenance in improving companies’ productivity and profitability.



Equipo)


Cultura, liderazgo y detalles en la implementación exitosa de un sistema de mantenimiento autónomo en Uruguay…

Uruguay territorio de suelo levemente ondulado, de

clima templado, con accesible y buena calidad

alimentaria, con una población reducida y

homogénea y que no ha sufrido elementos

dramáticos en su historia reciente y con dos

campeonatos de futbol del mundo, con un desarrollo

industrial limitado y con una fuerte presencia y

contención social del estado.



Equipo)


Cultura, liderazgo y detalles en la implementación exitosa de un sistema de mantenimiento autónomo en Uruguay

Finlandia, con un invierno muy crudo, habiendo resistido una

invasión de Rusia y con cantidad de habitantes similar a la de

Uruguay.

Claramente las realidades climáticas e históricas, condicionan

fuertemente las necesidades y urgencias que en parte

definen la cultura.

Que un auto se quede o que un generador no arranque en Finlandia es mucho más probable que

ponga en juego la vida de alguien que en Uruguay. Pero, si hay algo que compartimos con los

Uruguayos y Finlandeses son las ganas de vivir bien y lo más posible



Equipo)



Seguramente gran parte de esas diferencias han motivado el desarrollo industrial e intelectual que

explica que Finlandia tenga una entrada por cápita tres veces mayor a la del Uruguay



Equipo)



El desarrollo de la cultura del mantenimiento comienza a temprana edad

y es reforzada por el sistema educativo y empresarial a medida que se

avanza en la vida adulta/productiva, sistema dual.

En Uruguay no se han valorado las tareas manuales vinculadas con el

mantenimiento, con inclinación a actividades “más limpias,

administrativas, de servicio, culturales/intelectuales”.

Salvo personal que hizo formación técnica o el en vía de extinción

“tuerca”, el personal asignado a producción se da sobre el puesto de

trabajo, con las dificultades que un comienzo tardío representa.



Equipo)


Cultura, liderazgo y detalles en la implementación exitosa de un sistema de mantenimiento autónomo en UruguayClave para consolidar con valor la mejora salarial percibida en los últimos años y ajustar

competitividad por mejora de productividad:

1998/199 – 90 USD, 2018 -410 USD, Salario mínimo aumento 4 veces en dólares a antes de la crisis del 2002.



Equipo)


Cultura, liderazgo y detalles en la implementación exitosa de un sistema de mantenimiento autónomo en UruguayLa barrera entre Producción y Mantenimiento

Hay una gran dificultad en entender y aceptar que todos están en el mismo barco, y que la

producción con calidad y bajo costo es lo que permite que una empresa viva a muera, y requiere que

el mantenimiento se haga en forma oportuna y eficiente.

Que al personal de producción tengan mayores responsabilidades

sobre los equipos que manejan y la desconfianza de que el

personal de mantenimiento pueda ser sustituido al tener menos

tareas, son de los desafíos mas grandes que tienen quienes

lideran este tipo de cambios.



Equipo)



Requiere un detallado plan que contenga:

• Mapeo de los procesos vinculados con el mantenimiento

• Análisis detallado de las tareas a ser delegadas en personal de producción

• Mapeo de los conocimientos, habilidades disponibles y roles en el personal involucrado:

Producción

Mantenimiento

Sindicatos

Supervisión

Ingeniería y

Gerencia



Equipo)



Requiere un detallado plan que contenga (continuación) :

• Ciclos de Planificación, capacitación, evaluación, puede ser con apoyo

externo, pero con participación y compromiso de toda la empresa.

• Que el cambio de productividad que se genere, se valore y se participe de

los beneficios a todo el personal involucrado

• Índices de desempeños adecuados, entendibles y públicos, en los que el

equipo se sienta y sea parte de los mismos

• Cuidar aspectos de seguridad y motivación

• Liderazgo de la alta gerencia con señales fuertes y claras a la supervisión



Equipo)



Los detalles de ingeniería son claves para

conjuntamente con personal de producción y

mantenimiento:

• Estudiar, analizar, erradicar las causas de raíces

• Definir y mantener un alto estándar de limpieza

• Inspeccionar y lubricar, entre otras, y

• La erradicación de la cultura de la atadita con

alambre.



Equipo)


¡En el Mantenimiento Autónomo, no puede haber atajos!

PREGUNTAS?...

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