CURSO : TECNOLOGIA E INDUSTRIA DE CEREALES

DOCENTE : JULIO INTI BARRETO

INFORME : PRACTICA 04

LAVADO Y SECADO DE LOS CEREALES

INTEGRANTES :

LAURENTE BARRERA, Edyy Marleni

VERGARA ESPINOZA, Lyanne

LLAMA MILLA, Jerónimo

07 de Noviembre del 2011

HUARAZ - PERÚ

1

UNIVERSIDAD NACIONAL "SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO"

FACULTAD DE INGENIERIA DE

ÍNDICE

Pág

INTRODUCCION 3

I. TITULO 4

II. OBJETIVO

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

4

4

IV. MATERIALES Y EQUIPOS 13

V. METODOLOGIA 14

VI. RESULTADOS Y DISCUSION 16

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 21

VIII. BIBLIOGRAFIA 22

IX. ANEXOS 23

2

INTRODUCCIÓN

La práctica de laboratorio denominado LAVADO Y SECADO DE LOS

CEREALES, se realizó con la finalidad de eliminar impurezas y uniformizar la

humedad. Este informe describe el objetivo, fundamento teórico, materiales,

equipos e insumos utilizados, procedimientos, resultados y discusión,

conclusiones y recomendaciones y cuestionario.

El secado consiste en la adsorción de la humedad del grano de trigo por medio

del aire y el transporte del aire saturado hacia afuera, a través de los espacios

entre los granos, en el caso de aire caliente; pero en el caso de secado al natural

se efectúa al aire libre..

3

LAVADO Y SECADO DE LOS CEREALES

I. OBJETIVOS:

Eliminar impurezas.

Uniformizar la humedad de los cereales.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. LIMPIEZA Y PREPARACIÓN:

La limpieza tiene por objeto eliminar del trigo todas las impurezas. El

trigo sucio se pesa a la salida de los silos con una báscula

automática para hacer el cálculo de la tasa de extracción y poder

conocer el porcentaje de impurezas. Una vez pesado, va a una

separadora - aspiradora que elimina las impurezas de diferente

tamaño, realizándose la separación en base al diámetro de las

partículas. Este equipo está formado por dos tamices, ligeramente

inclinados y con un movimiento de vaivén. El primer tamiz, con

perforaciones grandes, deja pasar fácilmente el trigo y retiene las

impurezas más grandes como pajas, hilo, etc. El segundo tamiz

tiene perforaciones más pequeñas que el grano de trigo, quedando

retenido, pero dejando pasar en cambio las impurezas más

pequeñas como son las semillas de malas hierbas y los granos de

trigo rotos. Por otra parte, una corriente de aire aspira el polvo, que

se separa en un ciclón o por medio de filtros de aire. Finalmente, el

trigo pasa sobre un dispositivo magnético, dotado de un imán o de

un electroimán, que retiene las partículas metálicas que han

atravesado los tamices.

A continuación se realiza la clasificación, que consiste en eliminar

las impurezas que tienen el mismo diámetro que el grano de trigo

pero diferente longitud.

Existen dos tipos de clasificadoras, aunque el principio de

funcionamiento sea el mismo en ambas:

4

Clasificadoras Cilíndricas: Están constituidas por un cilindro

rotatorio que tiene en su interior alvéolos cuyo tamaño y forma

varían con la clase de separación que se quiera realizar. Si la

clasificadora se destina para sacar los granos redondos que pueda

haber, los alvéolos serán redondos, y los granos de la misma forma

y tamaño que las cavidades se alojarán en ellos, mientras que el

trigo no podrá hacerlo. La rotación del cilindro saca y levanta los

granos alojados en los alvéolos hasta un punto en que, por la acción

de la gravedad, caen a un conducto que los recoge. De esta manera,

los granos redondos son trasportados por el conducto y evacuados,

mientras que el trigo queda en el fondo del cilindro. Si la

clasificadora se utiliza para eliminar los granos largos, los alvéolos

tendrán una forma tal que solamente el trigo se podrá alojar en ellos,

con exclusión de los granos largos. En este caso, es el trigo el que

se saca por el conducto superior, mientras que los granos largos

quedarán en el fondo del cilindro.

Clasificadora de Discos: En ellas los alvéolos están en placas

en forma de discos, que giran dentro de la masa de trigo. El principio

de funcionamiento es el mismo que el clasificador cilíndrico.

Después de la clasificación, se procede al cepillado del trigo para

eliminar el polvo adherido. Se realiza en unas máquinas donde el

grano rueda entre una pared metálica de chapa perforada y unos

cepillos fijos que giran sobre un eje. El polvo que se desprende es

aspirado a través de la chapa perforada mediante un ventilador que

envía el aire a un ciclón. La distancia entre la pared de la chapa y los

cepillos es regulable.

La limpieza se completa con el lavado, que consiste en una ligera

adición de agua. Sin embargo, la misión del lavado es sacar el polvo

o la tierra que se encuentra en el surco del grano y que no ha podido

ser eliminado en la operación de cepillado. El trigo se remueve en el

agua con un tornillo sinfín. Las piedras y arena, que son más

5

pesadas, caen al fondo, mientras que las impurezas ligeras, las

semillas extrañas y los granos de trigo vacíos, que flotan, son

evacuados con el agua. A la salida de la lavadora, el trigo pasa al

secadero, donde previamente por centrifugación se elimina gran

parte del agua superficial que moja los granos. En general, un trigo

puede aumentar su humedad un 2 - 3 % durante la operación de

lavado.

El remojo, que debe llevar al trigo a una humedad entre el 16 y 17

%, se realiza por adición de agua fría o a veces caliente, o con

vapor. Cuando el trigo se lava, esta operación suele ser suficiente

para conseguir la humedad deseada, después debe permanecer un

tiempo de reposo o de acondicionamiento, para que el agua pueda

penetrar en el grano y se distribuya en todo el endospermo harinoso.

Si se coloca en los silos, permanece de 18 a 36 horas. En las

fábricas grandes se usan los acondicionadores - secadores para

acelerar la penetración del agua en el grano, disminuyendo por

consiguiente el tiempo de reposo, que es de 4 a 8 horas.

Un nuevo cepillado, similar al anterior, se hace a la salida de los

silos para completar la limpieza del grano previamente a la molienda.

Para finalizar, se usa un imán como dispositivo de seguridad, cuya

misión consiste en retener todas las partículas metálicas, que

podrían causar serios daños si pasaran a los equipos de molienda.

2.2. Secado

Es conveniente secar los granos hasta alcanzar la humedad

comercial (12-14%), ya que si contiene mucha humedad se pueden

originar fermentaciones que desmejoran la calidad del producto.

El método de secado puede ser natural o artificial.

6

II.2.1. Secado natural:

El secado natural se lleva a cabo extendiendo los granos en capas finas

y exponiéndolos a la acción del aire (al sol o a la sombra), por un tiempo

no mayor a 15 días.

Para que el secado sea eficaz, la humedad relativa del aire no debería

ser mayor de 70%, y los granos deberían ser removidos frecuentemente

para una exposición uniforme.

Pese a los inconvenientes que acarrea (secado insuficiente o lento,

daño por acción de agentes atmosféricos, animales y microorganismos),

el secado natural se recomienda en los siguientes casos:

Cuando las condiciones atmosféricas son propicias para un secado en

un lapso relativamente corto.

Cuando las cantidades que se procesan son pequeñas.

Cuando la organización de la producción y las condiciones socio-

económicas no justifican la inversión en una instalación para secado

artificial.

II.2.2. 5.6.2 Secado artificial: 

El secado artificial es necesario cuando se trabaja en condiciones

atmosféricas desfavorables (zonas lluviosas o con alta humedad

relativa), o cuando el proceso productivo exige el manejo de grandes

cantidades de grano en un tiempo relativamente corto.

El método consiste en someter a los granos a la acción de una corriente

de aire, previamente calentado.

Existen dos tipos de secadores artificiales:

7

CLASIFICACION

LAVADO

SECADO

LIMPIEZA DE IMPUREZAS

Secadores estáticos o discontinuos, que son relativamente baratos,

pero pueden procesar sólo cantidades pequeñas de grano.

Secadores continuos, de gran capacidad de secado, de alto costo y que

requieren de una infraestructura más compleja, que se justifica sólo

para grandes centros de producción o almacenes que trabajen con

cantidades muy grandes.

http://cd3wd.com/cd3wd_40/inpho/compend/text/EN/CH11_04.HTM Fecha: 08/11/11

III. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS:

Materiales e Insumo:

Muestra de trigo variedad estaquilla.

Baldes

Coladores

Equipos:

Balanza

IV. METODOLOGÍA:

Los pasos que se siguió fueron de acuerdo al diagrama siguiente Fig. N°

01.

Fig. N° 01: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL LAVADO DE LOS

CEREALES

8

9

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

RESULTADOS

Peso total del trigo estaquilla= 5kg

Peso de las impurezas fue = 87gr

Peso de los granos no deseados fue= 320gr

Peso del trigo limpio= 4.593¨kg

Humedad inicial del grano es = 12.4%

El lavado se realizó con agua donde se eliminaron algunos polvos

El peso del trigo después del secado fue= 4.593kg

Humedad final= 12%

DISCUSION

El proceso de secado debe de ser en un ambiente bien controlado

para evitar la contaminación del grano de trigo y según normas del

CODEX ALIMENTARIOS el porcentaje de humedad del trigo va a

ser 15.5- 16% para trigos duros, y la humedad final obtenida en el

laboratorio esta acorde con las normas del Codex alimentarios.

10

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones

Se logró eliminar las impurezas y algunos trigos dañados por medio de

la selección y del lavado así pidiendo obtener un producto de una

buena calidad.

La húmeda final del trigo debe de estar acorde con el tipo de trigo que

es la humedad obtenida en el laboratorio fue de 15.5 %.

Recomendaciones

Se debe de tener cuidado con el agua que se lave el producto ya que

algunas podrían tener algunos m.o presentes es ella que ayudarían a

que nuestro producto no esté en buenas condiciones..

11

VII. CUESTIONARIO

1. Con el lavado de los cereales, se producirá un aumento en el

contenido de humedad.

Con el lavado si se produce el incremento de la humedad, el cual

mayormente está entre los 15-16% de humedad. La cual está casi listo

para realizar una molienda; si en caso de que no se realizara, el grano

debe ser secado hasta obtener una humedad de 13%

2. ¿Cuál es la finalidad de clasificar los cereales?

La transformación del alimento es necesario   que la materia prima sea

homogénea y estén libres de materias extrañas. La finalidad de

clasificación y selección de los granos es de suma importante, ya sea

de cualquier cereal.

Finalidad de clasificación y selección de cereales es la eliminación de

todo tipo de material extraño a los granos, que se resuelve con estos en

el momento de la cosecha, como hojas, rama, paja, polvo, tierra, etc. La

presencia de estos materiales extraños influye en forma negativa en la

conservación de los granos y acelera su deterioro, puesto que el

producto tiende a recalentarse y rehumedecerse por lo que son presa

fácil del ataque de insectos, bacterias, hongos y mohos.

http://www.produccion

animal.com.ar/informacion_tecnica/manejo_del_alimento/114-

procesamiento.pdf

12

VIII. BIBLIOGRAFIA:

http://cd3wd.com/cd3wd_40/inpho/compend/text/EN/CH11_04.HTM

Fecha:08/11/11

13