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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e INSTALACIONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL

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1 N D 1 C E del PLIEGO de PRESCRIPCIONES TECNICAS

1. LUGAR DE PRESTACION DEL SERVICIO

2. OBJETO DEL CONTRATO

3. ALCANCE DEL MANTENIMIENTO INTEGRAL

4. CONDICIONES DE EJECUCION

4.1. ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.2. ACCIONES DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

4.3. ACCIONES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

4.4. ACCIONES DE MANTENIMIENTO DE CARÁCTER REGLAMENTARIO

4.5. RECURSOS HUMANOS MINIMOS

4.6. RECURSOS MATERIALES

4.6.1. MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO

4.6.2. MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES

4.7. EMISIÓN DE INFORMES

4.8. LIBRO DE SEGUIMIENTO DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO

4.9. REPUESTOS

5. REQUERIMIENTOS MEDIOAMBIENTALES

5.1. ACCIONES MEDIOAMBIENTALES

6. FINALIZACIÓN DEL SERVICIO

7. ANEXOSI AL XIX

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARA EL CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA GUARDIA REAL

1. LUGAR DE PRESTACION DEL SERVICIO

UNIDAD: GUARDIA REAL

DIRECCIÓN: PASEO DE EL PARDO S/N

CP 28.048 MADRID

TELÉFONO: 91 740 70 10

FAX: 91 740 70 28

2. OBJETO DEL CONTRATO

El presente pliego de prescripciones técnicas tiene por objeto definir y regular la

metodología, procesos, condiciones de prestación del servicio y requisitos legales que

habrán de regir la contratación de los trabajos para conseguir el correcto "mantenimiento de

la maquinaria, equipos e instalaciones de la infraestructura" de la GUARDIA REAL, de

acuerdo con lo previsto en el artículo 117 del Texto Refundido de la Ley de Contratos

del Sector Publico, en adelante TRLCSP, que a continuación se relacionan:

' Centros de transformación Estación de servicio Cabinas de pintura

"- Puentegr ... ú., .. ac.: .......................... . Grupos electrógenos Instalaciones fijas de aire comprimido Instalaciones de lavado de vehículos Pararrayos Red de saneamiento Piscinas Carpa multiuso y toldo Mesón Galería de tiro Cubiertas y terrazas Automati~rl'l<:)SJ Puertas

3. ALCANCE DEL MANTENIMIENTO INTEGRAL

El mantenimiento integral de la maquinaria, equipos e instalaciones de la infraestructura

comprenderá todos los trabajos y gestiones que sean necesarias para aplicar las acciones

de mantenimiento preventivo, conductivo y correctivo, que requiera la maquinaria,

equipos e instalaciones de la infraestructura de la GUARDIA REAL para lograr un

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funcionamiento óptimo de todos los sistemas que tiene instalados, su conservación y el

cumplimiento de los requisitos de entretenimiento de la legislación vigente, de acuerdo con el

presente Pliego de Prescripciones Técnicas, en adelante PPT.

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En este sentido se considerará:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Consiste en un conjunto de actividades programadas, tales como inspecciones,

limpiezas, revisiones, sustituciones u otras, cuya realización tiende a impedir la

aparición de anomalías o desperfectos en maquinaria, equipos e instalaciones. Incluye

las que deben acometerse en cumplimiento de la normativa vigente.

MANTENIMIENTO CONDUCTIVO:

Comprende el conjunto de acciones a realizar, a partir de los parámetros que

caracterizan el funcionamiento de la maquinaria, equipos e instalaciones, para lograr su

puesta a punto y garantizar su operatividad.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Consiste en realizar las operaciones que resulten necesarias para recuperar la

funcionalidad de la maquinaria, equipos e instalaciones donde se hayan producido

anomalías o desperfectos.

MANTENIMIENTO INTEGRAL:

Conjuga las acciones de mantenimiento preventivo, conductivo y correctivo.

MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES:

Son los elementos de la infraestructura objeto de las acciones de mantenimiento

enunciadas, y que se encuentran inventariados, de manera no exhaustiva, en los

ANEXOS 1 al XIX (DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS) de este PPT.

ACCIONES DE MANTENIMIENTO:

El contenido, frecuencia, y descripción de las acciones de mantenimiento

preventivo y conductivo a realizar, se relacionan en los ANEXOS 1 al XIX

(DESCRIPCION DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO MINIMAS A REALIZAR) y que,

con carácter general también figuran en los ANEXOS 1 y 111 de la Instrucción sobre el

Mantenimiento de la Infraestructura, aprobada por Resolución n°122/1998 de 25 de

abril, del Secretario de Estado de Defensa.

Así mismo serán obligatorias todas las acciones de mantenimiento preventivo y

conductivo, de carácter reglamentario, que exigen las leyes, normas y reglamentos,

en vigor (de carácter nacional, autonómico, municipal o local), para toda aquella

maquinaria, equipos e instalaciones de la GUARDIA REAL a los que afecten, aun

cuando no figuren en los correspondientes ANEXOS 1 al XIX, debiendo también

reflejarse todas estas acciones en el Programa anual de Mantenimiento. Los

ANEXOS 1 al XIX y la Instrucción sobre el Mantenimiento de la Infraestructura incluyen

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una relación no exhaustiva de la "legislación aplicable". No se exigen condiciones

especiales de ejecución del contrato de las recogidas en el artículo 118 del TRLCSP.

4. CONDICIONES DE EJECUCION

La ejecución del contrato se determina mediante la realización de las acciones de

mantenimiento preventivo, conductivo y correctivo, referidos a los ANEXOS 1 al XIX

(DESCRIPCION DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO MINIMAS A REALIZAR), donde se

recoge y describe el conjunto de acciones a realizar periódicamente y la cualificación de los

operarios que deben de realizar las acciones correspondientes. Así mismo, la ejecución

incluye las acciones de mantenimiento de carácter reglamentario, el empleo de los recursos

humanos mínimos, los medios materiales, la emisión de informes, cumplimentación de los

Libros de Revisiones y la aplicación del sistema de repuestos que se describen.

En el caso de sustituciones de equipos (nueva adquisición y baja del antiguo), sistemas,

instalaciones o elementos que las integran, propiedad de la GUARDIA REAL se realizará por

otros similares. El contratista deberá hacer frente al mantenimiento integral de los mismos

sin contraprestación económica añadida a indicación del Jefe de la Compañía de Apoyo a

las Instalaciones de la GUARDIA REAL.

La misma discrecionalidad tiene el citado Jefe en caso de estimar necesario el aumento

de las tareas en algunos de estos elementos o instalaciones en la misma proporcionalidad

que se produzca el detrimento o supresión de otras. Ante la baja administrativa de equipos o

sustitución de los mismos, desuso efectivo o por imperativo de la normativa o si la necesidad

ya está cubierta por otros medios, el Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la

GUARDIA REAL podrá determinar a qué equipos, sistemas, instalaciones o elementos de

los existentes se les aumenta el régimen de revisiones, mejoras, sustitución de repuestos,

etc., sin que aumente, en modo alguno, la contraprestación económica del contratista y

siempre que no se le aumente la carga de trabajo.

4.1. ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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El contratista adjudicatario, deberá presentar al Jefe de la Compañía de Apoyo a las

Instalaciones de la GUARDIA REAL, un programa propio, no más tarde de un mes

después de iniciada la prestación. El Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones

lo informará y remitirá al Jefe de la GUARDIA REAL para su aprobación. En este

programa se desarrollarán las actuaciones de mantenimiento preventivo a llevar a cabo

sobre la maquinaria, equipos e instalaciones correspondientes a los tres (3) primeros

meses, teniendo en cuenta:

Los ANEXOS 1 al XIX (DESCRIPCION DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO

MINIMAS A REALIZAR).

La Instrucción sobre el Mantenimiento de la Infraestructura, Resolución 122/98.

Las propias Consideraciones técnicas aportadas por el Adjudicatario del contrato.

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Y las Reglamentarias exigidas legalmente.

Al término de los cuales deberá estar concluida la propuesta del Programa que

corresponda al resto de la primera anualidad del contrato, que deberá ser aprobado por el

Responsable del Contrato.

En tanto se aprueba el Programa inicial de mantenimiento, se desarrollarán las acciones

de mantenimiento preventivo que figuren en el Programa de mantenimiento actual de la

GUARDIA REAL.

Los programas referidos en este apartado, relacionarán todas y cada una de las acciones

de mantenimiento preventivo a realizar durante su periodo de vigencia, así como su

protocolo de actuación y maquinaria, equipo o instalación donde llevarlas a cabo. Esta

primera programación de los trabajos incluirá el inventario y etiquetado de las

máquinas, equipos e instalaciones que hayan de soportar acciones individuales de

mantenimiento preventivo, así como la definición de los protocolos de revisión

correspondiente.

4.2. ACCIONES DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

Las acciones de mantenimiento conductivo implicarán todas aquellas descritas en los

manuales de instrucciones o técnicas necesarias para la puesta a punto de la maquinaria,

equipo e instalaciones, y garantizar la plena capacidad operativa de los mismos.

4.3. ACCIONES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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Las acciones de mantenimiento correctivo se acometerán por el Adjudicatario del

contrato con motivo de las averías o anomalías surgidas durante la vigencia de éste

y que ocasione interrupción o disminución de las debidas prestaciones en la maquinaria,

equipos e instalaciones objeto de este PPT, o bien las ponga en peligro.

La actuación de la Empresa Adjudicataria podrá responder a su propia iniciativa, al

conocer por cualquier medio una eventualidad de avería en cualquier elemento de la

maquinaria, equipos e instalaciones de la infraestructura objeto de este PPT o a instancias

del Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la GUARDIA REAL, quien al

solicitar una reparación, calificará su necesidad como "NORMAL", "URGENTE" o

"PRIORITARIA".

- Las reparaciones que se califiquen de "NORMAL" se ejecutarán, siempre que sea

posible, haciéndolas coincidir con acciones de mantenimiento preventivo,

significando que esto no suponga un retraso en acometerlas mayor de treinta (30) días.

- Las reparaciones cuya necesidad se califique de "URGENTE" tendrán una prioridad

sobre las acciones preventivas y deberán acometerse en un plazo no mayor de siete

(7) días.

- Y las reparaciones que se califiquen de "PRIORITARIA" se entenderán referidas a

incidencias que afecten gravemente a la operatividad de la GUARDIA REAL y se

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iniciarán en un plazo máximo de tres (3) horas desde la solicitud de intervención,

a través de fax y/o telefónicamente, al servicio de "24 HORAS", del que

obligatoriamente dispondrá el Adjudicatario. En el caso de averías o incidencias en

instalaciones que por sus características o uso puedan producir afecciones

sobre las personas (por ejemplo personas encerradas en ascensores para su

rescate), deberán atenderse estas llamadas, las 24 horas, los 365 días del año,

con un tiempo de respuesta inferior a sesenta (60) minutos.

El servicio "24 HORAS" implicará la existencia de al menos dos líneas telefónicas de

comunicación y un fax, atendidos físicamente por personal de la Empresa Adjudicataria,

durante todos los días del año, donde el Adjudicatario del servicio pueda recibir las

solicitudes de intervención ante averías cuya reparación se califique de "PRIORITARIA",

así como la posesión de medios humanos, materiales y de gestión suficientes, y

técnicamente cualificados, para abordarlas y resolverlas.

En el supuesto de que la Empresa Adjudicataria no cumpla los plazos de reparación

establecidos en este pliego, en su caso, con las mejoras que hubiera realizado en su

oferta, la GUARDIA REAL podrá contratar los servicios correspondientes al caso, pasando

posteriormente cargo a la Empresa Adjudicataria, indicando que la GUARDIA REAL

únicamente abonará los gastos que le correspondieran si el servicio lo hubiera realizado el

Adjudicatario, siendo por cuenta de este los de traslado, mano de obra y los demás no

contemplados exigibles por la movilización del personal externo cualificado que repare la

eventualidad.

La calificación de "PRIORITARIA" deberá estar refrendada por el Jefe de la

Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la GUARDIA REAL o personal en quien

éste delegue.

4.4. ACCIONES DE MANTENIMIENTO DE CARÁCTER REGLAMENTARIO

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Las acciones de mantenimiento que se deriven de una exigencia TÉCNICO-LEGAL,

deberán estar incluidas en el programa que presente el adjudicatario, distinguiéndose

independientemente programas y listados, de manera que se pueda realizar un especial

seguimiento de su realización. El adjudicatario asume la responsabilidad de

programar y ejecutar todas aquellas actuaciones que, para la maquinaria, equipos e

instalaciones objeto de este PPT, resulten de obligado cumplimiento,

independientemente de que figuren o no en la Instrucción sobre Mantenimiento de la

Infraestructura o en los anexos del presente PPT, así mismo, tendrá la obligación de

cumplimentar todos los libros de mantenimiento que para cada uno de la

maquinaria, equipos e instalaciones objeto de este PPT sean exigidos por la

normativa legal existente para los mismos (LIBROS DE MANTENIMIENTO

OFICIALES).

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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e INSTALACIONES de la INFRAESTRUCTURA de

la GUARDIA REAL

El Adjudicatario queda obligado también a informar sobre la inadecuación de

cualquier sistema, instalación o equipo a la normativa vigente, de manera que si por

tal circunstancia no procediera la realización de las acciones de mantenimiento previstas

legalmente, quedará exonerado de realizarlas, sustituyéndolas por otras que aseguren su

funcionalidad en la configuración que presente. Al tiempo de redactar el oportuno informe,

propondrá y valorará las operaciones de corrección, sustitución o reforma que se

requieran para adecuar a la normativa el sistema, instalación o equipo del que se trate. Si

bien, antes de licitar, ha debido de realizar una visita obligatoria y previa a la

maquinaria, equipos e instalaciones objeto de este PPT de la que se tiene que

derivar el informe correspondiente.

Cuando estas últimas acciones deban ser llevadas a cabo por empresas con

homologaciones, servicios oficiales o habilitaciones especiales (Organismos de Control

Autorizado) que no posea el Adjudicatario, éste deberá gestionar la realización de las

revisiones por estos organismos, coordinando los trabajos y posibles paros

necesarios con el Responsable GUARDIA REAL de las que se requieran, y previa

aceptación del presupuesto por parte del Jefe de la Compañía de Apoyo a las

Instalaciones, dejando la oportuna constancia documental de todo ello.

Así mismo, todo el personal que realice estas acciones deberá estar capacitado y

cualificado, según la normativa en vigor.

4.5. RECURSOS HUMANOS MINIMOS

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Respecto del personal laboral o empresas subcontratadas que la Empresa adjudicataria

mantendrá dedicado a las prestaciones, en jornada laboral a desarrollar de lunes a

viernes, de 08:00 a 14:00 horas, dentro de la GUARDIA REAL, se destacan las siguientes

condiciones de ejecución y funcionamiento operativo y las siguientes reglas especiales:

4.5.1 . Corresponde exclusivamente a la empresa contratista la selección de su

propio personal o de los subcontratistas en su caso y con las limitaciones que

establezca el PPT o el PCAP que, reuniendo los requisitos de titulación y

experiencia exigidas, en su caso, formará parte del equipo de trabajo adscrito a la

ejecución del contrato, sin perjuicio de la verificación que realizará del

cumplimiento de aquellos requisitos el Responsable del Contrato.

El personal de la Empresa adjudicataria que intervenga en la ejecución de los

trabajos estará capacitado técnicamente para la realización de los mismos y

dispondrá de la formación y titulación habilitante con carnet profesional. El

Órgano de Contratación o el Responsable del Contrato podrán solicitar en

cualquier momento a la Empresa adjudicataria los documentos que lo

acrediten.

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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e JNST ALACIONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL

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La Empresa contratista procurará que exista estabilidad en el equipo de

trabajo, y que las variaciones en su composición sean puntuales y obedezcan a

razones justificadas, en orden a no alterar el buen funcionamiento del servicio,

informando en todo momento al Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones

de la GUARDIA REAL o personal en quien éste delegue.

4.5.2. La Empresa contratista asume la obligación de ejercer de modo real, efectivo y

continuo, sobre el personal integrante del equipo de trabajo encargado de la

ejecución del contrato, el poder de dirección inherente a todo empresario. En

particular, asumirá la negociación y pago de los salarios, la concesión de

permisos, licencias y vacaciones, la sustitución de los trabajadores en casos

de baja o ausencia, las obligaciones legales en materia de Seguridad Social,

incluido el abono de cotizaciones y el pago de prestaciones, cuando proceda, las

obligaciones legales en materia de prevención de riesgos laborales, el ejercicio de

la potestad disciplinaria, así como cuantos derechos y obligaciones se deriven de

la relación contractual entre empleado y empleador. Igualmente es responsable

de que los subcontratistas respecto a sus propios trabajadores y

obligaciones, observen el contenido de la presente cláusula.

4.5.3. La Empresa adjudicataria velará especialmente porque los trabajadores o

subcontratistas adscritos a la ejecución, desarrollen su actividad sin

extralimitarse en las funciones que deban desempeñar para ejecutar la

actividad delimitada en el PCAP como objeto del contrato.

4.5.4. La Empresa adjudicataria estará obligada a ejecutar el contrato en la maquinaria,

equipos e instalaciones de la infraestructura de la GUARDIA REAL descritos en los

ANEXOS 1 al XIX. Por la propia naturaleza de los bienes inmuebles que se van a

mantener, la empresa adjudicataria estará obligada a ejecutar necesariamente

el contrato en las dependencias que se señalen, sin perjuicio, en virtud de su

potestad auto organizativa y previa autorización del Jefe de la Compañía de

Apoyo a las Instalaciones, de sacar cualquier pieza o subconjunto que resultara

mueble por el desmontaje, a efectos de su reparación, revisión, rehabilitación,

ajuste o reciclaje, si es condición para devolver a la instalación la

funcionalidad perdida o ha sido asumida como obligatoria según el PCAP.

4.5.5. Para la coordinación y dirección del desarrollo de los trabajos objeto del contrato, la

Empresa adjudicataria propondrá un representante técnico (Delegado de la

Empresa adjudicataria) que actúe como delegado y que sirva de interlocutor

directo con el Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la GUARDIA

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REAL. Su titulación debe ser ingeniero o ingeniero técnico y deberá tener una

experiencia mínima demostrable de 4 años en el sector. Deberá s~r propuesto

por la Empresa adjudicataria y aceptado por el Órgano de Contratación.

Asimismo, dicho Órgano de Contratación podrá exigir a la Empresa adjudicataria

su sustitución cuando tenga causa justificada para ello. El Delegado de la

Empresa Adjudicataria estará integrado en la plantilla de la propia empresa, y

tendrá entre sus obligaciones todo lo relativo a las cuestiones derivadas de la

ejecución de la prestación del servicio, en especial:

4.5.5.1.- Frente a la Administración:

- Será el encargado de justificar la marcha de los trabajos incluidos en la

prestación, su programación, ejecución y anotación, así como responsable

de la actuación del resto de personal de la Empresa que interviene en los

mismos.

- Actuará como interlocutor frente al Órgano de Contratación,

representado por el Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones,

canalizando la comunicación entre la Empresa adjudicataria y el personal

integrante del equipo de trabajo adscrito al contrato, de un lado, y el propio

Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones, de otro lado, en todo lo

relativo a las cuestiones derivadas de la ejecución del contrato.

- Informará al Órgano de Contratación, representado por el Jefe de la

Compañía de Apoyo a las Instalaciones, acerca de las variaciones,

ocasionales o permanentes, en la composición del equipo de trabajo

adscrito a la ejecución del contrato, de la buena marcha de la prestación

y de cualquier obstáculo que la dificulte o impida.

- Entregará al Organo de Contratación la documentación que acredite

que la empresa respecto a sus trabajadores cumple con sus obligaciones

laborales y con la seguridad social, en especial su afiliación y alta a esta o

a otra mutualidad o régimen de previsión social autorizado. Igualmente

entregará la que acredite que ha informado a todo su personal de modo

fehaciente y personalmente por escrito de las obligaciones y limitaciones que

afectando a la empresa y a los trabajadores se contienen en la presente

cláusula. Dichas obligaciones y deber de información se extienden a los

posibles subcontratistas que la empresa pudiera tener, de los que el

contratista principal es el responsable exclusivo a todos los efectos.

4.5.5.2.- Frente a su personal propio:

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- Reunirá los medios humanos y materiales propios mínimos, que sean

necesarios para cumplimiento de las prestaciones exigidas, distribuirá el

trabajo, impartirá órdenes e instrucciones de trabajo necesarias para la

ejecución, supervisará el correcto desempeño de sus funciones, concretará y

delimitará a los trabajadores el espacio o dependencia física

diferenciada del que ocupan los empleados públicos que pueden utilizar,

relacionarse con los representantes de los trabajadores en su caso y

controlará su asistencia al puesto de trabajo.

- Organizará el régimen de vacaciones, bajas y sustituciones del

personal adscrito a la ejecución, informando al Jefe de la Compañía de

Apoyo a las Instalaciones para preservar el buen desarrollo de la prestación.

- Informará de forma expresa y por escrito con acuse de recibo al personal

integrante del equipo de trabajo adscrito al contrato integrado por

trabajadores y en su caso subcontratistas, del alcance y objeto de la

prestación que se ejecuta, señalando especialmente las actividades u

omisiones prohibidas: solo recibirá órdenes e instrucciones de dicho

encargado y a él en exclusiva se dirigirá para obtenerlas, limitación de tareas

y funciones a las que contempla el negocio jurídico como objeto del contrato,

dependencias habilitadas para ejecutar la prestación, imposibilidad de dirigirse

en demanda de instrucciones al personal de la Administración y de que este

se dirija personalmente al trabajador, imposibilidad de manejo de material de

la Administración, áreas o servicios exclusivos del personal de la

Administración a los que no puede acceder. Dichas comunicaciones podrán

ser exigidas al encargado por el personal de la Administración encargado de

la dirección, control y coordinación de la ejecución del contrato.

- En particular, les informará que no podrán utilizar los siguientes

servicios de la Administración: Servicio médico salvo urgencias justificadas

y reconocimientos periódicos, gimnasio o instalaciones similares,

aparcamientos y estacionamientos reservados, medios de transporte del

personal del departamento, acceso a correo electrónico o intranet corporativa,

tarjetas de control de acceso del personal de la Administración, comedores,

farmacia,... u otro previsto "exclusivamente" para empleados públicos, así

como cualquier otro beneficio o ventaja social análoga de estos. No obstante,

cuando se autorice podrán utilizar los servicios de cafetería o comedor y

las zonas comunes de tránsito disponibles en la GUARDIA REAL para el

público en general.

- Distribuirá el trabajo entre el personal encargado de la ejecución del

contrato, e impartirá a dichos trabajadores las órdenes e instrucciones de

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trabajo que sean necesarias en relación con la prestación del servicio

contratado.

- Supervisará el correcto desempeño por parte del personal integrante

del equipo de trabajo de las funciones que tienen encomendadas, así

como controlara la asistencia de dicho personal al puesto de trabajo.

- Organizará el régimen de vacaciones del personal adscrito a la

ejecución del contrato debiendo a tal efecto informar al Jefe de la Compañía

de Apoyo a las Instalaciones, a efectos de no alterar el buen funcionamiento

del servicio.

- Será responsable de la emisión del informe establecido en el apartado

4.7 de este pliego, el cual deberá entregar al Jefe de la Compañía de Apoyo

a las Instalaciones de la GUARDIA REAL en los diez (10) primeros días del

mes siguiente al que corresponda.

El Adjudicatario dispondrá del equipo humano, debidamente especializado y estructurado,

para el servicio de averías 24 HORAS durante los 365 días del año, capaz de actuar

con tiempo máximo de respuesta de TRES (3) HORAS o el menor que hubiera ofertado

el contratista.

La Empresa Adjudicataria deberá remitir a la GUARDIA REAL relación de todos los

vehículos y del personal, clasificado por categorías laborales, indicando las acciones de

mantenimiento que van a realizar, con una antelación mínima de 10 días del inicio de

dichas acciones, para su control en la base de datos de la Unidad de Seguridad y

expedición de las correspondientes tarjetas que les identifique y habiliten para acceder y

circular en la GUARDIA REAL. Este personal no podrá ser cambiado sin conocimiento del

Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones. Así mismo, la Empresa Adjudicataria

dotará a todo el personal propio de vestuario de trabajo obligatorio, identificativo de la

empresa, acorde a la correspondiente estación del año y a la normativa vigente.

La Empresa Adjudicataria deberá acreditar en el momento del inicio de la prestación al

Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la GUARDIA REAL que cuenta con

Servicio de Prevención (propio o contrato con servicio ajeno) y Plan de Prevención de

Riesgos Laborales. Cualquier falta en cuestiones relacionadas con la Prevención de

Riesgos Laborales podrá constituirse en causa suficiente para la rescisión del

contrato.

La Empresa Adjudicataria será responsable ante la administración laboral y los Tribunales

de Justicia de los posibles accidentes que le pudieran sobrevenir a su personal por el

ejercicio de su profesión en la GUARDIA REAL, igualmente será de aplicación lo

estipulado en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales en relación con este

contrato, debiendo presentar las certificaciones correspondientes al Plan de Prevención

de Riesgos Laborales específico por especialidades y acciones, propio o contrato con

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servicio ajeno, así como asegurar la disposición de medios y equipos necesarios para

la prevención de riesgos en las actuaciones a realizar en esta GUARDIA REAL

Los daños que el personal, utilizado por la Empresa Adjudicataria, pueda ocasionar en

cualquier tipo de instalación, ya sean locales, mobiliario, máquinas, etc, pertenecientes a

la GUARDIA REAL, ya sea por negligencia o dolo, serán indemnizados por aquella.

Cuando el personal referido no procediera con la debida corrección, la GUARDIA REAL, a

instancias del Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones, podrá exigir a la

Empresa Adjudicataria que sustituya a dicho trabajador. Igualmente, la Empresa se hace

responsable del cumplimiento de las normas internas para el personal civil y de seguridad

de la GUARDIA REAL.

4.6. RECURSOS MATERIALES

El Adjudicatario deberá disponer, dentro de la GUARDIA REAL, de equipos, maquinaria,

vehículos, herramientas y elementos auxiliares, que sean necesarios para ejecutar las

acciones de mantenimiento programadas a lo largo de la prestación del servicio. Así

mismo, aportará los medios necesarios para acometer cualquier tipo de avería que se

produzca.

4.6.1. MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO

Dentro de los materiales empleados en el mantenimiento de la maquinaria, equipos e

instalaciones distinguiremos los fungibles y consumibles.

Se consideran materiales fungibles aquellos que forman parte de un equipo o

instalación, tienen una duración de vida corta y un reducido precio unitario, y

comprenden, sin carácter exhaustivo ni limitante los siguientes elementos:

Prensaestopas, juntas de pequeño diámetro, torníllería, bridas, remaches y cualquier

otro sistema de fijación permanente o desmontable, clavos, fusibles de pequeño calibre,

lámparas de señalización, etc.

Se consideran materiales consumibles aquellos bienes consumidos o que

requieran un reemplazo periódico y regular durante su funcionamiento o

mantenimiento, cuya reposición o consumo se realiza generalmente en un plazo

inferior a un año y comprenden, sin carácter exhaustivo ni limitante los siguientes

elementos: juntas, lubricantes, trapos, aceites, filtros, aditivos y dispositivos

anticorrosión, electrodos, discos de esmeril, papeles de lija, tef!ón, pinturas, cintas

adhesivas, adhesivos para unión, sellado, estanqueidad o aislamiento, gases para

oxicorte (oxígeno, acetileno), agua destilada, GASES REFRIGERANTES y gases para

barridos, materiales de aporte de soldadura de cualquier tipo, tornillería,

deshumidificación, productos químicos para tratamiento del agua, filtros de aire del

sistema de aspiración, libros de Mantenimiento, etc.

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Tanto los materiales fungibles como los consumibles serán por cuenta del

Adjudicatario, por lo que deberá disponer de un stock mínimo para la correcta y

eficaz prestación del servicio; aunque en su tipo y calidad será el Responsable

GUARDIA REAL del seguimiento del contrato quien, a su criterio, podrá rechazarla si

no cumple los adecuados estándares.

El Adjudicatario deberá disponer de equipos, maquinaria, vehículos, equipos básicos de

trabajo (utillaje y herramientas) y elementos auxiliares adecuados, necesarios para

ejecutar las acciones de mantenimiento a realizar a lo largo de la prestación del

servicio. Para el mantenimiento preventivo de instalaciones elevadas o de difícil

acceso como cubiertas y terrazas, cabinas de pintura, carpa, toldo mesón, etc., el

Adjudicatario deberá disponer de los medios auxiliares y elementos de elevación

necesarios.

Asimismo, aportará los medios necesarios para acometer cualquier tipo de avería

que se produzca.

El Adjudicatario deberá de disponer de vehículos propios para solventar las

necesidades de desplazamiento de su personal dentro y fuera de la GUARDIA REAL,

así como para el transporte de efectos materiales de cualquier tipo que precisen en

relación con el cumplimiento de las condiciones de la prestación. Estos vehículos

deberán estar debidamente asegurados y con los permisos, licencias y revisiones que

precisen para circular. El adjudicatario remitirá a la GUARDIA REAL un listado de

todos los vehículos, especificando marca, modelo, matrícula y conductor, para la

tramitación de los correspondientes permisos de acceso a la GUARDIA REAL,

con una antelación mínima de 10 días al inicio de la prestación.

También deberá disponer de medios que permitan la comunicación con sus oficinas vía

fax o correo electrónico, con su delegado mediante teléfono GSM y con el personal

técnico mediante busca-personas, telefonía móvil o emisora.

La atención 24 HORAS exigirá un mínimo de dos líneas telefónicas y fax disponibles y

exclusivas para los avisos de avería "PRIORITARIA", con dispositivo automático de

registro y acuse de recibo de llamadas.

4.6.2. MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Los materiales propios de equipos o instalaciones, excepto los fungibles y

consumibles, serán todos aquellos que ocupan un lugar permanente en el equipo o

instalación cuando resulte necesario sustituirlo por rotura, desgaste o incorrecto

funcionamiento, finalización de su vida útil, obsolescencia, búsqueda de mayor

eficiencia, cambio de la normativa vigente, mejoras, ampliaciones o

modificaciones en las necesidades o usos de la maquinaria, equipos e

instalaciones objeto de este PPT.

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Todo gasto producido por este concepto, deberá ser aprobado por la GUARDIA

REAL según lo especificado en el apartado 4.9. REPUESTOS.

La GUARDIA REAL pondrá a disposición del adjudicatario un local para almacén de

materiales y vestuario.

4.7. EMISIÓN DE INFORMES

El Adjudicatario estará obligado a la emisión de un informe mensual donde se resuman

las actuaciones realizadas y, al mismo tiempo, se faciliten datos que recojan, básicamente

a la maquinaria, equipos e instalaciones objeto de este PPT y oficios, según corresponda,

lo siguiente:

• Tiempos de mano de obra empleados en acciones preventivas.

• Tiempos de mano de obra empleados en acciones correctivas.

• Materiales utilizados en acciones correctivas.

• Número de averías sin parada.

• Número de averías con parada.

• Tiempos de parada.

• Datos de lecturas de contadores e indicadores y tomas de medidas

(consumos de potencia eléctrica, consumos de agua, estado de los depósitos

de combustible líquido).

• Resumen de incidencias de funcionamiento de las instalaciones.

4.8. LIBRO DE SEGUIMIENTO DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO

Así mismo se irá dejando constancia escrita sobre los elementos y maquinaria, equipos e

instalaciones que en él se determinan de las distintas acciones ejecutadas, tanto de las

programadas como las realmente realizadas, especialmente de las que supongan

obligado cumplimiento legal, por ejemplo: una prueba de estanqueidad, una inspección

oficial, etc., en un Libro de Seguimiento de las Acciones de Mantenimiento.

4.9. REPUESTOS

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La adquisición de cualquier pieza, material de construcción, pinturas, subconjunto o

consumible, cuya sustitución se derive de la propia definición de una acción de

mantenimiento preventivo y alquiler de maquinaria apropiada por carecer de ésta, será

por cuenta del adjudicatario, aunque en su tipo y calidad será el Jefe de la Compañía de

Apoyo a las Instalaciones quien, a su criterio, podrá rechazarla si no cumple los

adecuados estándares.

Cualquier pieza, material de construcción, pinturas, subconjunto o consumible (excepto lo

indicado en el apartado 4.6) cuya sustitución se requiera para corregir anomalías

advertidas en acciones de mantenimiento preventivo o para reparar averías

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advertidas en demanda de mantenimiento correctivo, será considerado un repuesto,

cuyo costo, una vez aprobado su presupuesto por el Jefe de la Compañía de Apoyo a las

Instalaciones, se deducirá de la cantidad que como importe de repuestos se

establece como mínimo en 16.010,34 €, (impuestos incluidos) que el adjudicatario

deberá ofertar y poner a disposición del Contrato para este tipo de material y repuestos,

con las salvedades indicadas en el apartado de MATERIALES de los ANEXOS XII

(GALERIA de TIRO) y XIII (CUBIERTAS y TERRAZAS), o las que haya ofertado el

Adjudicatario.

El Adjudicatario no deducirá de la cantidad ofertada las cantidades por piezas,

materiales de construcción, pinturas, subconjuntos o consumibles de repuestos

necesarios por mejora o modificación no incluida en el mantenimiento de la

maquinaria, equipos o instalaciones objeto del Contrato,

Cuando se extinga la cantidad ofertada, que no será nunca inferior a la mencionada

anteriormente para estos términos, deberá llevar a cabo la gestión para la adquisición de

elementos referidos anteriormente, si así se le solicita, una vez avisado el Jefe de la

Compañía de Apoyo a las Instalaciones del motivo que lo hace necesario y aprobado el

presupuesto de su coste, para su posterior cargo por el Adjudicatario.

Todas las piezas o elementos sustituidos en tareas de mantenimiento quedarán

reflejadas en las fichas de reparación correspondientes y serán puestas a disposición

del Jefe de la Compañía de Apoyo a las Instalaciones de la GUARDIA REAL, quien

decidirá sobre su posible recuperación y destino.

En la atención "PRIORITARIA" a averías, el adjudicatario podrá y deberá, si la gestión

para la adquisición de los repuestos que se necesiten retrasa su corrección,

utilizarlos de su propiedad sin cargo alguno, recuperándolo luego cuando puedan ser

sustituidos por los que aporte o abone la GUARDIA REAL. En este sentido, la empresa

Adjudicataria deberá disponer en sus almacenes, durante la vigencia del contrato, de

los elementos integrantes de instalaciones eléctricas (tratos de potencia, de medida,

disyuntores, seccionadores, relés director, terminales, aisladores de apoyo, empalme,

cables, etc.) que resulten imprescindibles para asegurar el restablecimiento, en un

tiempo mínimo, del suministro de energía eléctrica a la GUARDIA REAL en el caso de

una avería interior que lo interrumpa. Del mismo modo y en referencia a lo expresado

anteriormente, será de aplicación a la Empresa Adjudicataria la disposición en sus

almacenes de elementos integrantes de las instalaciones de Fontanería, Instalaciones de

Aire Comprimido, Climatización, Estaciones Térmicas, Ascensores, Cocinas, Cámaras

Frigoríficas (Congelación), etc.

5. REQUERIMIENTOS MEDIOAMBIENTALES

La empresa Adjudicataria se obliga a cumplir la normativa de medio ambiente mediante la

aplicación de los criterios y compromisos de contenido medioambiental, debiendo:

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a) Cumplir la legislación europea, estatal, autonómica y local de carácter ambiental

aplicable a cada una de las acciones de mantenimiento a realizar.

b) Cumplir, además de los requisitos establecidos en este documento, con:

La normativa interna medioambiental del Ministerio de Defensa y de la GUARDIA

REAL.

Los requisitos que le sean de aplicación del Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

o que estén establecidos de forma particular en la GUARDIA REAL.

Estos requisitos podrán ser solicitados al Coordinador Ambiental de la GUARDIA

REAL.

e) Nombrar a una persona como enlace medioambiental de su empresa que,

manteniéndose en contacto con el Coordinador Ambiental, asegure el cumplimiento de las

especificaciones ambientales.

d) Sufragar el coste de todas las medidas que la empresa tenga que adoptar a fin de dar

cumplimiento a las obligaciones medioambientales establecidas o a cualesquiera de las

obligaciones con trascendencia medioambiental que fueran exigibles a su actividad por la

normativa vigente, salvo que explícitamente se establezca en las condiciones particulares

de contrato cualquier régimen de asignación de costes diferente.

5.1. ACCIONES MEDIOAMBIENTALES.

Los requerimientos anteriores, se llevarán a cabo especialmente en los siguientes

aspectos ambientales:

Generación de residuos derivados de las acciones mantenimiento de la

infraestructura.

Almacenamiento y utilización de substancias peligrosas.

Utilización de vehículos, maquinaria y equipos.

Emisiones y vertidos.

Otras medidas ambientales (ruido, contaminación de suelos, etc.).

6. FINALIZACIÓN DEL SERVICIO

PPT

A la finalización del periodo de vigencia del contrato y en el caso de que no se decida su

prórroga, el Adjudicatario estará obligado a entregar una copia en papel y en formato

digital de toda la documentación generada durante la prestación del servicio (Plan de

Mantenimiento, libros de mantenimiento, informes, órdenes de trabajo, etc.).

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PPT Página 18


8. ANEXOS 1 al XIX

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ANEXO 1

CENTROS de TRANSFORMACION

1.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Can t.

1

1

1

1

1

1

1

Can t.

1

1

1

1

1

1

1

Can t.

1

1

PPT

Cuartel "EL REY"

Elemento Marca

Seccionador MERLIN GUERIN

Interruptor AT MERLIN GUERIN

Rele directo MERLIN GUERIN

Ruptofusibles

Transformador FRANCE TRAFO

Interruptor BT MERLIN GUERIN

Batería de CYDESA

condensadores

Cuartel "REINA-PRINCIPE"

a) Taller de autos

Elemento Marca

Seccionador MERLIN GUERIN

Interruptor AT MERLIN GUERIN

Rele directo MERLIN GUERIN

Ruptofusibles

Transformador MERLIN GUERIN

Interruptor BT MERLIN GUERIN

Batería de

condensadores

b) Cocina

Elemento Marca

Seccionador ORMAZABAL

Interruptor AT ISODEL

No

9637096C

S1SE9631017

624756-1

No

0014100C

S1SE0009161

301669

No

012/0122

Año Potencia

1996 24KV

1996 24KV

1996

1996 1.250 KVA

690V

Año Potencia

2000 24KV

2000 24KV

2000

2000 800 KVA

750V

Año Potencia

24KV

15/25 KV

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1 Rele directo ALSTHOM

1 Ruptofusibles ORMAZABAL 812-0313 24KV

1 Transformador CELVELSA 11937 1992 400 KVA

1 Interruptor BT MERLIN GUERIN 2002 750V

Batería de 1 CIRCUTOR 750V

condensadores

2.- DESCRIPCION DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO MINIMAS A REALIZAR

Los trabajos de mantenimiento preventivo de los centros de transformación tendrán por

objeto conservarlos en buenas condiciones de funcionamiento y limpieza para conseguir un

rendimiento optimo de los mismos, su integridad y funcionalidad, y proporcionar la protección

necesaria de bienes y personas afectados por los mismos.

PPT

Con carácter SEMESTRAL:

Se realizara una INSPECCIÓN VISUAL DE LA INSTALACIÓN comprobando el nivel

de liquido refrigerante, la posible existencia de fugas, el estado de las protecciones

contra cortocircuitos y contra sobrecargas, el estado de bornes, conexiones y cables,

así como que los valores señalados por los aparatos de medida se encuentran dentro

de los correspondientes a su funcionamiento optimo.

Se comprobara la accesibilidad a los locales desde el exterior, el estado de las

canalizaciones, conexiones, aisladores y pasos de líneas a través de paramentos, así

como el estado de la instalación de protección contra incendios, tanto del sistema de

detección como del sistema de extinción móvil o fija.

Se comprobará el funcionamiento del alumbrado de emergencia y la existencia de

instrucciones y elementos para la prestación de primeros auxilios.

Se comprobará el estado de conservación de los locales y se efectuará una limpieza

general incluida la de las rejillas de ventilación, señalización de seguridad y centrales

de auxilio, así como del material de seguridad. Se procederá, en su caso, a la limpieza

del foso, comprobándose la evacuación de líquidos al depósito de grasas.

Con carácter ANUAL:

Las operaciones MINIMAS a realizar durante la revisión anual de la instalación de A.T.

y B.T. en cada uno de los componentes de la instalación, son los siguientes:

SECCIONADORES

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PPT

Comprobación del funcionamiento de apertura y cierre, actuación de mandos y

enclavamiento, estado de aisladores, contactos y lubricación y penetración de éstos

y demás partes móviles.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE

Comprobación de las maniobras de apertura y cierre, observando sincronismo de

contractos y la resistencia de los mismos. Situación de niveles de aceite, con forma

de muestra para ensayo de rigidez dieléctrica. Comprobación de todos los elementos

eléctricos y mecanismo, así como estado de ajuste de los mecanismos. Estado y

funcionamiento de los enclavamientos. Lubricación de las partes móviles del

interruptor. Comprobación de la curva característica mediante inyección de

intensidades, observando su Faradio. Comprobación de contactos, sistema de

señalización, con limpieza y lubricación.

RUPTOFUSIBLES

Comprobación de las maniobras de apertura y cierre, con inspección de contactos.

Comprobación del estado de los mecanismos del aparato. Lubricación.

Comprobación, en su caso, de los cortacircuitos fusibles.

TRANSFORMADORES

Medida de aislamiento de los devanados. Toma de muestra de aceites con ensayo

de rigidez dieléctrica y color A.S.T.M de los mismos, encargando a un laboratorio, el

cual emitirá ensayo, facturando el mismo al cuartel. Purga de aisladores,

comprobación de niveles, situación de elementos de cuba, neutro, buchholz y

termómetro. Comprobación de ruido y vibraciones. Estado de pinturas, juntas,

bornas, sistemas de refrigeración, anclajes, raíles y otros.

SISTEMA DE PROTECCIÓN Y CONTROL

Comprobación del funcionamiento de todos los dispositivos y elementos integrantes

de los sistemas de protección y control de la instalación, probando la curva

característica de los relés mediante inyección de intensidades, observando su tarado,

comprobación de contactos, sistemas de señalización, con limpieza y lubricación.

Pruebas de disparo por buchholz, temperaturas, cuba neutro, sobreintensidad, tierras

y mandos, así como dispositivos de señalización y cableados con corrección de

anomalías fácilmente realizables y previo consentimiento del contratante.

Comprobación de los sistemas autónomos auxiliares.

ESTRUCTURA, AISLADORES, EMBARRADOS

Estado de las estructuras metálicas con comprobación de oxidaciones y situación de

pinturas. Medida del aislamiento de embarrados entre fases y entre fases y tierra.

Estado de los aisladores. Comprobación de sujeciones mecánicas, apriete de

tornillos. Situación de piezas de unión, empalmes y terminales.

BATERÍAS DE CONDENSADORES

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Estado de los elementos (contadores, regulador, etc). Medida de aislamiento.

Comprobación de resistencias de descarga. Comprobación de conexiones. Sistemas

de sujeción, interconexión y dispositivos de corte y protección.

CELDA DE MEDIDAS

Comprobación del estado de las conexiones barras, anclajes, asilamiento y

embarrados.

PUESTAS A TIERRA

Observar el estado de los puentes, grapas de conexión y conexiones a las picas,

placas y estado de las mismas. Efectuar la medición de la resistencia de puesta a

tierra de todos los elementos pertenecientes al centro de Transformación.

CUADROS GENERALES DE B.T.

Comprobación del estado y reparación, en su caso, de interruptores y equipos.

3.- MEDIOS TÉCNICOS

El Adjudicatario dispondrá al menos de los medios técnicos que a continuación se

enumeran:

VEHÍCULO PARA ACTUACIÓN RÁPIDA EN CASO DE AVERÍA, equipado con:

Grupo electrógeno. Medidor de resistencia de aislamiento de 5000 V. Medidor de

resistencia de p.a.t. Verificador de relés de sobre intensidad. Polímetro y tenazas

amperimétricas. Equipo de soldadura. Herramientas de mano y equipos portátiles.

Aspiradora y elementos de limpieza. Pértiga detectora de tensión. Estrella y pértiga de

p.a.t. Cintas, placas, y carteles de señalización de peligro. Extintores de incendios.

Respirador artificial y botiquín de primeros auxilios. Elementos de seguridad personal

para el trabajo, cinturones, cascos, guantes, calzado, avilantes, etc.

OTROS EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES:

Detectores de puntos calientes. Medidores de resistencia de contactos en interruptores.

Analizador de interruptores capaz de definir sincronismos de contactos, velocidad de

cierre y apertura, etc. Puentes de Wheanston/Thomson/Kelvin para medida de

resistencia. Equipos para tratamiento dieléctrico de aisladores de A.T. (siliconados).

Medidores de tensión de paso y contacto según MIE-RA T 13. Analizadores

registradores de armónicos y diferentes parámetros eléctricos. Equipos para pruebas

de relés diferenciales. Equipos y materiales de alta tensión (pértigas, protecciones,

etc.).

3.- NORMATIVA

• Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones

PPT Página 24


PPT

eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23 B.O.E. N° 139 publicado el 09/6/14.

• Corrección de errores del Real Decreto 33712014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-RAT 01 a 23.

• El Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación, aprobado por Real Decreto 327511982, derogado sin perjuicio de su aplicación en los términos de la disposición transitoria primera.1:

"Lo dispuesto en el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, así como en sus instrucciones técnicas complementarias ITC-RA T 01 a ITC-RA T 23, será de obligado cumplimiento para todas las instalaciones incluidas en su ámbito de aplicación, a partir del 9 de junio de 2016 a excepción del apartado 5 de la ITC-RA T 07, en cuyo caso será el 9 de junio de 2017. Hasta entonces seguirá siendo aplicable el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación, aprobado por Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre.

No obstante, el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad que se aprueba por este real decreto, así como sus instrucciones técnicas complementarias ITC-RA T 01 a ITC-RA T 23, se podrán aplicar voluntariamente desde el9 de diciembre de 2014."

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ANEXO 11

ESTACION DE SERVICIO


1 Ud. surtidor de combustible de gasoil

1 Ud. surtidor de combustible gasolina

1 Ud. surtidor de combustible gasolina sin plomo

1 Ud. separador de aguas hidrocarburadas

2 Ud. tanques de acero de 20m3 de capacidad (Gasóleo A y Gasolina sin Plomo)

1 Ud. tanques de acero de 5m3 de capacidad (Gasolina Súper)


Con carácter BIMENSUAL:

Protección activa. Cuando la protección catódica sea mediante corriente impresa, se

comprobará el funcionamiento de los aparatos cada tres meses.

A los tanques de doble pared con detección automática de fugas, no será necesaria la

realización de las pruebas periódicas de estanquidad. Cuando se detecte una fuga se

procederá, previa aprobación por la Administración, a la reparación o sustitución del

tanque.

Comprobación de que la forma y capacidad del almacenamiento, así como la clase de los

productos almacenados, siguen siendo los mismos que los autorizados inicialmente, o

como consecuencia de ampliaciones o modificaciones posteriores autorizadas.

Comprobación de las distancias de seguridad y medidas correctoras.

Mediante inspección visual, se comprobará el correcto estado de las paredes de los

tanques, cuando estos sean aéreos, así como el de las paredes de los cubetos,

cimentaciones y soportes, cerramientos, drenajes, bombas y equipos e instalaciones

auxiliares.

En los tanques y tuberías inspeccionables visualmente, se medirán los espesores de

chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes que puedan inducir

roturas y fugas.

Comprobación del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos surtidores o

equipos de trasiego.

Inspección visual de las instalaciones eléctricas, cuadros de mando y maniobra,

protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y fuerza motriz,

señalizaciones y emergencias.

3.- NORMATIVA

• Ley 21/1992, de 16 de junio, de Industria.

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• Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas B.O.E. N° 23 publicado el 27/1/95. Corrección de errores: BOE N° 94 de 20/4/95. Derogado parcialmente.

• Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre B.O.E. N° 253 publicado el 22/10/99. Corrección de errores: BOE N° 54 de 03/3/00.

• Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 01 de "Refinerías", aprobada mediante Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, de Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.

• Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 02 de "Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos" modificada mediante Real Decreto 1562/1998, de 17 de julio.

• Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 03, de "Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación", aprobada mediante Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre.

• Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 04, de "Instalaciones para suministro a vehículos", aprobada mediante Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre.

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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e INSTALA ClONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL

ANEXO 111

CABINAS DE PINTURA


Edificio TALLER de AUTOS

1 Ud. CABINA DE PINTURA VEHICULOS INDUSTRIALES dotada de:

2 grupos termo ventiladores para extracción y ventilación

6 ventiladores centrífugos de media presión y simple aspiración de 7.5 CV c/u

1 grupo termo ventilador con quemador a gas para horneado

Portón de acceso de 6 batientes acristalados

Elementos filtrantes (2 filtros de bolsa) y plenum de extracción bajo suelo

Filtros de entrada de aire (manta filtrante) de 30 mm de espesor en techo

40 plafones estancos de 4 x 36 w

Cuadro de control ciclos de funcionamiento

1 Ud. CABINA DE PINTURA VEHICULOS TURISMOS dotada de:

1 grupo termo ventilador para extracción y ventilación con quemador a gas para

horneado

2 ventiladores centrífugos de media presión y simple aspiración de 10 CV c/u

Puerta de acceso de 2 hojas

Elementos filtrantes (2 filtros de bolsa con 5 m2 de superficie filtrante) y plenum de

extracción bajo suelo

Filtros de entrada de aire (manta filtrante) de 30 mm de espesor en techo


1 Ud. PLATAFORMA DE PREPARACION PARA VEHICULOS dotada de:

1 extractor de 7,5 CV para mover 19.000 m3/h de caudal

Elementos filtrantes en suelo bajo rejilla metálica de fibra acrílica

1 Ud. LABORATORIO DE PINTURAS dotado de:


1 ventilador 7/7 de 0,50 kW para mover 3000 m3/h de caudal

1 Ud. COMPRESOR DE AIRE 300 L

Modelo MCAE2-300 de 4 CV con instalación neumática de alimentación al puente

Edificio GRUPO de LOGISTICA

PPT

1 Ud. CABINA DE BARNIZADO ELECTRICA dotada de:

1 puerta corredera de 2 hojas con ventana de cristal de seguridad.

Manta filtrante en plenum EU5 de techo.

2 plafones de 2 x 36 w

1 Ud. GRUPO DE IMPULSION compuesto por:

Filtros universales de 61 O x61 O, eficacia G3

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1 batería eléctrica de calentamiento en dos etapas para el calentamiento del aire

exterior. Potencia máxima 60 kW.

1 ventilador de impulsión centrifugo de doble oído con un de 5,5 kW.

1 Ud. EXTRACCION DE AIRE dotada de:

Filtros de cartón ignífugo para retención de partículas de barniz.

1 ventilador de extracción centrifugo de simple oído de 1,5 kW.

1 Ud. ARMARIO ELECTRICO


PPT

Se establecerá un programa de mantenimiento preventivo que recoja las recomendaciones y

normativas vigentes aplicables, enfocando el mismo a las actuaciones correctoras en la

prevención de averías, así como a conseguir una óptima explotación de los equipos en su

funcionamiento.

Se realizaran, previa coordinación con la UNIDAD de MANTENIMIENTO (TALLER de

AUTOS) y la COMPAÑÍA de APOYO a las INSTALACIONES (Edificio GRUPO de

LOGISTICA) las siguientes acciones:

Con carácter MENSUAL:

Revisión del estado general de la cabina, estado de ventiladores, consumo de motores,

control de la velocidad del aire, sistema neumático, componentes eléctricos y estado de

la batería de calentamiento. Se realizara la limpieza de sus paredes y de las rejillas del

piso, perfecto estado del foso, recubrimiento de las lámparas, de las gomas de puerta y

de las turbinas de extracción. Revisión y, cuando corresponda, sustitución de los

diferentes tipos de filtros que incorpora (los prefiltros o antefiltros situados a la entrada

de la turbina, los filtros de techo o de plénum y los filtros del suelo), al objeto de evitar

que aparecerán mayores defectos de pintado en forma de motas de polvo, empleando

más tiempo y productos en su eliminación y evitar también que se produzca un gasto

más elevado en el consumo de combustible, al encontrarse los distintos filtros

saturados. Se realizara el mantenimiento de los quemadores por personal

especializado.


Revisión de las gomas de cierre de las puertas, sustituyendo las que se encuentren

dañadas, para asegurar la estanqueidad de la cabina y evitar pérdidas de presión por

defecto o rotura, aumentando el consumo de combustible y, lógicamente, el gasto.


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Limpieza sobre la base de decapantes y agua a presión de las rejillas metálicas del

piso de la cabina ya que suelen acumular restos importantes de pintura pulverizada.

Limpieza de los fosos de la propia cabina empleando para ello preferiblemente un

aspirador, porque en ellos se acumulan gran cantidad de polvo y suciedad. Limpieza de

las turbinas y conductos de extracción, comprobando, en las turbinas, la tensión de las

correas -su flexión no debe superar los 2 cm-, los álabes, los rodamientos y el estado

de los distintos silentblocks. Revisión y mantenimiento de las chimeneas por personal

especializado.

Zona de PREPARACIÓN o plénum

La zona de preparación es semejante a la que se emplea en la cabina de pintura;

posee unos planos aspirantes -con sus correspondientes filtros- en la parte inferior;

también puede disponer un plénum de impulsión en el techo. La impulsión como

extracción se realiza mediante una turbina, que incorpora unos prefiltros, a semejanza

de la cabina de pintura.

EL MANTENIMIENTO SE EFECTUARÁ SIGUIENDO LOS MISMOS CRITERIOS QUE

EN LAS CABINAS, teniendo en cuenta que los filtros de suelo se saturarán en menor

período de tiempo, ya que se realizan trabajos de lijado, con una elevada producción de

polvo.

Laboratorio de pinturas o SALA de MEZCLAS

En esta zona se encuentran las máquinas de mezclas, la mesa de preparación, la

balanza, los estantes con los distintos catalizadores y disolventes, las cartas de colores

y los distintos consumibles para realizar continuas mezclas. Una LIMPIEZA SEMANAL

de toda la estancia será necesaria para que no haya contaminación en los procesos de

preparación de mezclas.

Mantenimiento de los QUEMADORES

Características de los QUEMADORES

Ubicación Can t. Modelo Potencia térmica Tipo

Cabina vehículos turismos 1 MK F 20, autom. 200.000 Kcallh Gas

Cabina vehículos industriales 1 GVP 30 CE TL, auto m. 300.000 Kcal/h Gas

PPT

El mantenimiento preventivo se realizará de acuerdo a lo que establece el RD

1027/2007 (RITE) en sus Instrucciones Técnicas IT 3. MANTENIMIENTO Y USO e IT

4. INSPECCIÓN. Consistirá en la comprobación del buen funcionamiento de todos los

elementos componentes de los equipos de producción, distribución y regulación de

calor.

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PPT

Mantenimiento de los VENTILADORES

a) Características de los VENTILADORES

Ubicación Tipo Caudal de aire Potencia rpm

Cabina vehículos Impulsión 24.000 m3 /h 2 X 10 CV 1.500

TURISMOS Ventilación 24.000 m3/h 2 X 10 CV 1.500

Cabina vehículos Impulsión 34.000-40.000 m3/h 2 X 7,5 CV 1.500

INDUSTRIALES Ventilación 34.000-40.000 m3/h 2 X 7,5 CV 1.500

b) Operaciones de mantenimiento a ENVOLVENTES y CARCASAS


Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y

registros. Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en

embocaduras a conductos y reparación, si procede.


Inspección de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminación de

corrosiones. Repaso de pintura de las superficies exteriores. Inspección de

tejadillos exteriores de protección. Inspección de cierres de puertas y registros.

Reparación y cambio de burletes, si procede. Inspección de los tornillos de unión

de paneles. Sustitución de tornillos oxidados. Verificación de estado de

impermeabilizaciones y protecciones, juntas y telas asfálticas. Reparación, si

procede. Verificación del estado y funcionalidad de soportes antivibratorios.

Limpieza de superficies interiores de cajas y envolventes. Inspección del estado

de los aislamientos termoacústicos interiores y reparación, si procede.

e) Operaciones de mantenimiento a VENTILADORES y sus MOTORES


Verificación funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos

de motores de ventiladores. Medida de tensiones e intensidades por fase de

alimentación a motores y contraste con las nominales de placa. Toma de datos de

condiciones de funcionamiento y comparación con las de diseño. Determinación

de rendimientos y factores de transporte del aire.

Con carácter TRIMESTRAL:

Verificación del sentido de rotación de los ventiladores. Verificación de la

inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas durante el funcionamiento normal.

Verificación de la inexistencia de ruidos causados por deslizamiento de las correas

de transmisión. Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de

tensión o sustitución de correas, según proceda. Verificación de la alineación de

transmisiones por correas y poleas y ajuste, si procede. Verificación de la

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inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas procedentes de los motores durante

el funcionamiento. Control de intensidades y temperaturas en los conductores de

alimentación a motores de ventiladores. Inspección de convertidores de frecuencia

y dispositivos de control de velocidad variable de motores. Verificación y ajuste de

condiciones de funcionamiento de acuerdo a las necesidades, si procede.

Inspección de contactos de contactares, interruptores y relés de protección de

motores, y sustitución, si procede. Verificación de la actuación de las protecciones

magnetotérmicas y diferenciales, externas o internas (Ciixon), de motores y ajuste,

si procede. Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los

elementos eléctricos de regulación y seguridad.


Verificación del estado de las superficies exteriores de los ventiladores.

Eliminación de oxidaciones en envolventes. Limpieza exterior de las superficies.

Verificación del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios.

Limpieza y eliminación de oxidaciones. Sustitución de soportes antivibratorios, si

procede. Verificación de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los

álabes de los rodetes. Limpieza y desincrustado de rodetes y palas. Inspección de

cojinetes y rodamientos de motoventiladores: verificación de holguras y ajuste, si

procede. Inspección de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y

engrase, si procede. Verificación de la inexistencia de deformaciones y roces de

los rodetes de los ventiladores con sus envolventes. Verificación de chavetas y

chaveteros de ejes. Ajustes y sustitución de chavetas, si procede. Verificación del

estado de desgaste de los canales de las poleas de transmisión. Sustitución de

poleas, si procede. Verificación de estado de soportes y correderas de apoyo de

motores. Apriete de tornillos de anclaje. Comprobación de holguras en cojinetes

de motores y sustitución, si procede. Inspección del aislamiento eléctrico de líneas

de alimentación a motores de ventiladores. Verificación del apriete de las

conexiones eléctricas en las cajas de bornas de los motores. Verificación de

estado y limpieza de cuadros eléctricos de control, mando y fuerza, y aplicación de

protección antihumedad. Inspección de conexiones y líneas de puesta a tierra de

motores. Apriete de conexiones. Inspección del estado del disipador de calor de

convertidores de frecuencia o variadores de velocidad.

3.- NORMATIVA

• RD 238/2013 de 5 de abril por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del RD 1027/2007 de 20 de julio.

• RD 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias B.O.E. N° 31 publicado el 05/2/09. Corrección de errores: BOE N° 260 de 28/10/09

PPT Página 32


• RO 1027/2007 de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).

• Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.

• RO 1215/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo.

• RO 56/1995, modificación del RO 1435/1992, de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, sobre maquinas.

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. Reglamento de Actividades Molestas,

Nocivas, Insalubres y Peligrosas. • RO 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre maquinas.

• RO 1495/1986, de 26 de mayo, por el que se aprueba el reglamento de seguridad de las maquinas.

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ANEXO IV

PUENTE GRÚA


1 Ud. PUENTE GRUA suspendido VINCA de 2 TM dotado de:

TESTEROS

EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS

ESTRUCTURAS

AVISADORES ACUSTICOS

AVISADORES LUMINOSOS

LINEA DE VIDA Y BARANDILLA

1 Ud. POLIPASTO CADENA SWT dotado de:

POLIPASTO

CARRO TRASLACION - POLIPASTO

CARRILERA


Se realizaran, previa coordinación con la UNIDAD de MANTENIMIENTO, las siguientes

acciones:


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1. PUENTE GRUA

1.1. TESTEROS

1.1 .1. Modo Reductor Lado Alimentación Puente

Se completara el nivel de aceite o grasa, se verificara el funcionamiento, ruidos y

vibraciones. Se revisara el sistema de fijación. Se comprobaran y regularan los

ferodos.

1.1.2. Ruedas- Lado Línea Alimentación

Se comprobara el desgaste de las pestañas, juegos aparentes, cojines, ejes, semi

ejes, chavetas y rótulas.

1.1.3. Modo Reductor Lado Opuesto Alimentación Puente

Se completara el nivel de aceite o grasa. Se verificara el funcionamiento, ruidos y

vibraciones. Se revisara el sistema de fijación y se comprobaran y regularan los

ferodos.

1.1 .4. Ruedas - Lado Opuesto Alimentación



1.1.5. Elementos de seguridad

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1.2. EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS

1.2.1. Armarios eléctricos

Se verificara el correcto funcionamiento de todos los elementos. Reapretar.

1.2.2. Botonera de Mandos

Se comprobaran los fiadores de acero, manguera, etiquetas. Reapretar.

Comprobar pulsador paro emergencia "seta".

1.2.3. Línea de alimentación blindada

Se verificara el estado del carro tomacorrientes, empalmes y accesorios.

1.2.4. Líneas flexibles alimentación y maniobra (puente y carro)

Se comprobara el estado de carros, empalmes, lanza de arrastre y accesorios.

1.3. ESTRUCTURAS

1 .3.1. Puente

Se verificara su estado (soldaduras, grietas), se comprobara el desgaste del

camino de rodadura del carro, soldaduras, topes mecánicos del final del recorrido,

las etiquetas de carga y el estado de la pintura.

1.3.2. Carrileras

Se verificara su estado (soldaduras, anclajes, arriostres) y el desgaste de los

caminos de rodadura. Se comprobaran los topes mecánicos de final recorrido.

1.4. OTROS COMPONENTES

Se verificara el estado de los avisadores acústicos y luminosos, línea de vida,

barandillas, rótulos de señalización de peligros y se comprobara el calendario de

revisiones.

2. POLIPASTO CADENA

2.1. POLIPASTO

2.1.1. Cadena de Elevación

Se comprobara que esta exento de oxidaciones, aplastamiento o deformaciones,

el desgaste de la cadena, las medidas de los eslabones según instrucciones del

manual del polipasto y el pasador del ramal fijo. Se lubrificara la cadena.

2.1.2. Gancho Elevación Cargas

Se verificara la rotación del gancho y deformaciones. Se comprobara el pestillo de

seguridad, la etiqueta de carga y se verificara el estado de las tapas, cojinetes y

nuez de gancho. Se lubrificara el rodamiento axial y cojinetes.

2.1.3. Reductora

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Ha de verificarse el nivel de aceite o grasa y completar, se comprobara el

funcionamiento, perdidas de lubrificante, ruido y vibraciones asi como los

acoplamientos exteriores y el estad de la nuez de elevación y de la guía de la

cadena.

2.1.4. Motor de Elevación

Se comprobara el funcionamiento, exento de ruido y vibraciones.

2.1.5. Freno de Elevación

Ha de comprobarse el estado de ferodos, discos, electroimán, platos de frenado.

Se regulara el entrehierro y muelles de ajuste de frenado, realizando pruebas

frenado con carga.

2.1.6. Embrague Fricción

Comprobaremos su correcto funcionamiento.

2.1.7. Finales carrera de elevación

Ha de verificarse el estado de sus componentes y su correcto funcionamiento.

2.1.8. Equipo Eléctrico

Ha de comprobarse el estado general del armario eléctrico (cables,

prensaestopas, etc.) el correcto funcionamiento de los contactares y componentes.

Se han de reapretar todos los tornillos y terminales. Se verificara el correcto

conexionado de la toma de tierra, el correcto funcionamiento del telemando, el

estado de la línea de alimentación blindada, carro tomacorrientes, empalmes,

accesorios y la línea flexible de alimentación.

2.1.9. Botonera de Mandos

Revisaran el estado de conservación de los pulsadores, tapas y el cuerpo de la

botonera. Verificaran el correcto funcionamiento de todas las maniobras.

Comprobaran el pulsador de paro de emergencia "seta" y el estado del cable

eléctrico y la tensión de los fiadores de acero.

2.1.1 O. Sistema Fijación Carros

Se verificara el correcto estado del sistema de fijación al carro y se comprobara el

estado del pestillo de seguridad.

2.2. CARRO TRASLACION - POLIPASTO

2.2.1. Motor Reductor

Ha de verificarse el nivel de aceite o grasa y completar, el funcionamiento, ruidos y

vibraciones y el sistema de fijación. Se comprobaran los ferodos (estado, desgaste

y .se regularan).

2.2.2. Telemando

Se ccomprobará el desgaste de las pestañas, juegos aparentes, cojinetes, ejes,

semiejes, chavetas y rotulas. Engrasar las coronas y el piñón de ataque de las

ruedas motrices.

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2.2.3. Estructura del carro

Reapretar tornillos y verificar deformaciones

2.2.4. Otros componentes

Ha de comprobarse el equipo eléctrico, los finales de carrera de traslación,

derecha e izquierda y verificar el estado de los tetones de goma.

2.3. CARRILERA

Se comprobara el desgaste del camino de rodadura del carro y soldadura, de los

topes mecánicos de final de recorrido y las etiquetas de carga.

3.- NORMATIVA




• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • RO 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de



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ANEXO V

GRUPOSELECTROGENOS


1.1. Cuartel "El Rey"

1 Ud. grupo electrógeno MICS de 110 KVA- 88 Kw dotado de:

Elemento Marca

Motor CUMMINS

Alternador STANFORO

Baterías TUOOR

Ventilador BEARWARO

1.2. Cuartel "Reina-Príncipe"

1.2.1. Taller de autos

Modelo

6BT5.9-62

-TB951-95 Ah

6BT

N° serie Año

21221144 1996

C064573/01 -

18404

1 Ud. grupo electrógeno SOMO de 80 KVA - 64 Kw modelo 3500 n° de serie

JS80K02005529 dotado de:

Elemento Marca Modelo N° serie Año

Motor JOHN OEERE 4045TF220 C04045T697700 2002

Alternador LEROYSOMER 43.2L8 J 6/4 50Hz 133165/7 -Baterías NISSAN GENUINE KE241-80E06-NY 80 Ah - -

Ventilador SOM JUILLET 30301099901 INO A 2002

1.2.2. Cocina

1 Ud. grupo electrógeno GESAN de 48 KVA- 48 Kw modelo DPA S65E ME dotado

de:

Elemento Marca Modelo N° serie Año

Motor GESAN OPAS 65 E ME 50 Hz 207046 2011

Baterías GESAN 22000029 80 Ah - -


Para conseguir el optimo funcionamiento de estos equipos y dada la importancia que tienen,

para evitar que los cortes de corriente puedan dejar sin operatividad los acuartelamientos, y

pueda afectar a su seguridad o a algunas instalaciones fundamentales es necesario llevar a

su mantenimiento preventivo.

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Se verificara el sistema de señalización y alarma, se revisara que el grupo electrógeno

esté dispuesto para su entrada en automático. Se efectuara una prueba de

funcionamiento de por lo menos 30 minutos de duración conectando el grupo a la

carga, de forma que sus condiciones de funcionamiento sean lo más reales posibles,

para comprobar que el grupo funciona adecuadamente. Se verificara el sistema de

arranque, de alimentación de combustible, de escape, de refrigeración, el alternador y

el cuadro de control.


Se realizara una revisión general de funcionamiento comprendiendo el corte de

corriente en el Centro de Transformación y arranque automático de grupos con

funcionamiento en vacio, media carga y plena carga, verificando las líneas de

emergencia, señalización y alarma.


Se revisara el cuadro eléctrico, limpiando y verificando los contactos e interruptores e

inspeccionando los elementos mecánicos del motor, así como sus puntos de anclaje y

estado general.

3.- NORMATIVA

• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

• Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas.

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ANEXO VI

INSTALACIONES FIJAS de AIRE COMPRIMIDO


Taller de autos

1 UD. Compresor de tornillo PUSKA modelo RT 20-30-13, placa n° RT00307, 13 bar

1 UD. Compresor de tornillo PUSKA modelo RT 20-30-13, placa n° RT00498, 13 bar

1 UD. Secador frigorífico PSD-0225/3750, 16 bar

1 UD. Depósito de 450 1, placa no C011419, 15 bar

Edificio Grupo de Logística

1 UD. Secador frigorífico COMPAIR F2C-F1200C+

1 UD. Depósito de presión

1 UD. Compresor HYDROVANE modelo HV04-HV45 (ACE)


Se realizaran, previa coordinación con la UNIDAD de MANTENIMIENTO (Taller de autos) y

la COMPAÑÍA de APOYO a las INSTALACIONES (Edificio Grupo de Logística), las siguientes

acciones:

2.1. COMPRESORES


Se verificara y limpiara el visor de retorno de aceite y se realizara una comprobación

general y de reglajes.


Se realizara el cambio de elementos filtrantes de aspiración, de filtro de aceite y de filtro

desoleador y la limpieza de paneles filtrantes.


Se realizara la revisión de los componentes eléctricos.


Se realizara el cambio de aceite

3.- NORMATIVA

• REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

• Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión.

• ITC MIE-AP7 referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presión.

• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión

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• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas, 87/404/CEE, sobre recipientes a presión simples, modificada por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.

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ANEXO VIl

INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHICULOS


Cuartel REINA-PRINCIPE

1 Ud. EQUIPO DE LAVADO modelo WINNER dotado de: Sistema de lavado de ruedas y espuma activa.

1 Ud. RECICLADOR y DECANTADOR de agua dotado de: Bombas de suministro Sistema de decantación y vertido.

1 Ud. COMPRESOR


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El mantenimiento de estos equipos, tendrá por finalidad la revisión y ajustes de estos

equipos, con el fin de evitar paradas de funcionamiento de los mismos y problemas que

puedan surgir debido a un mal funcionamiento de los mismos, así como evitar que

puedan ocasionar desperfectos en los vehículos.

2.1.- EQUIPO DE LAVADO


Se realizara la revisión de los raíles, fijación al suelo y la limpieza de posibles

objetos que puedan entorpecer la marcha del equipo. Se comprobara el

funcionamiento de las fotocélulas de lava-ruedas y se procederá a su limpieza.

Se revisaran y engrasaran rodamientos, ruedas y reductores del sistema de

arrastre y del sistema de lava-ruedas. Se revisará el sistema de giro de los

cepillos. Se engrasara los cables de acero y guías de subida del cepillo

horizontal y el pistón de apertura de los cepillos verticales. Se revisara el ajuste

de los sensores de seguridad de los cepillos y la altura de secado, el sistema

de válvulas de agua y aire, apertura, cierre y posibles fugas y el cuadro

eléctrico y sus componentes incluyendo la revisión de cables y mangueras de

alimentación desde el poste al equipo de lavado. Se verificara el sistema de

bombas dosificadoras de producto químico, los sensores de posicionamiento

del equipo, el sistema de control manual del equipo, el sistema de puesta en

marcha del equipo y las electro válvulas de alimentación de agua de red y

agua. Se limpiaran los filtros de agua recuperada. Se verificaran los motores

(realizando la comprobación de consumos) y los reductores. Detección (si los

hubiera) y eliminación de elementos enganchados entre los pelos de los

cepillos.

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2.2.- RECICLADOR Y DECANTACION DE AGUA

Con carácter SEMANAL: Se realizara la limpieza de rejillas y sumideros.

Con carácter MENSUAL: Se procederá a la detección de fugas de agua y aire en tuberías y latiguillos.

Se revisaran las válvulas neumáticas de auto limpieza. Se comprobaran el

estado de carga, de funcionamiento de las bombas de suministro de agua al

reciclador y el funcionamiento de la bomba de suministro de agua reciclada al

equipo de lavado. Se revisara el estado de limpieza de los decantadores y el

nivel de lodos (procediendo en caso de ser necesario, a su vaciado, retirada de

lodos y presentando el correspondiente certificado del gestor autorizado para

este tipo de vertidos) y el estado de los hidrocarburos en el separador. Se

comprobara el funcionamiento de las boyas de nivel, el engrase del sistema

neumático, el sistema eléctrico, las tuberías exteriores y el funcionamiento de la

bomba sumergible de evacuación de aguas a desagüe.

2.3.- COMPRESOR


Se comprobará el estado del aceite y nivel. Se vaciara el agua en caso de que

la hubiera y se comprobara el funcionamiento del motor. Se revisara el estado

de las correas y el funcionamiento del presostato.

3.- NORMATIVA

• RD 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias B.O.E. N° 31 publicado el 05/2/09. Corrección de errores: BOE N° 260 de 28/10/09.


• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

• RD 1215/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo.

• RD 56/1995, modificación del RD 1435/1992, de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, sobre maquinas.

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • RD 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de


• RD 1495/1986, de 26 de mayo, por el que se aprueba el reglamento de seguridad de las maquinas.

• Según las instrucciones de servicio y mantenimiento entregadas por el fabricante. Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre.

• Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas.

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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARJA, EQUIPOS e INSTALACIONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL

ANEXO VIII

PARARRAYOS


Ubicación Cabezal Mástil Anclaje Conductor Tubo de Arqueta de

protección

Sala Histórica EC-SAT 6 m acero Placa de Cable de cobre Tubo de acero de

galvanizado 20cm de 50 mm2 32 mm de 0

Guardería DAT 6 m adosado a Dado de Cable de cobre El propio mástil

CONTROL autónomo de 1 O m hormiQón de 50 mm2

Estado Mayor DAT 6 m acero Garras Cable de cobre Tubo de acero de

CONTROL galvanizado atornilladas de 50 mm2 32mm 0

Patio Moro EC-SAT 4 m acero Garras Cable de cobre Tubo de acero de

galvanizado adosadas de 50 mm2 28mm0

Polvorín EC-SAT 6 m acero Placa de Cable de cobre Tubo de acero de

galvanizado 20cm de 70 mm2 32mm 0

Talleres SUR DAT 8 m acero Garras Cable de cobre Tubo de acero de

CONTROL galvanizado fiiadas de 50 mm2 32mm 0 Talleres

EC-SAT 8 m acero Placa de Cable de cobre Tubo de acero de

NORTE galvanizado 60cm de 50 mm2 32mm0

Lavandería DAT 6 m acero Garras Cable de cobre Tubo de acero de

CONTROL galvanizado atornilladas de 50 mm2 32mm 0 Cia. Mar DAT 6 m acero

Sin acceso Cable de cobre Tubo de acero de

Océano CONTROL Qalvanizado de 50 mm2 32mm 0 Residencia

EC-SAT 6 m acero Placa de Cable de cobre Tubo de acero de

Mandos galvanizado 20cm de 50 mm2 32mm0 Pozo Cuartel DAT 6 m acero Embutido Cable de cobre Tubo de acero de

La Reina CONTROL galvanizado en torre de 50 mm2 32mm 0 Cocina-comedor

2.- DESCRIPCION DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO MINI MAS A REALIZAR

Mantenimiento, conservación de los elementos de fijación y conexión y mejora de

conductividad, si fuese necesario, por medio de geles o sales, sustitución de sistemas de

sobretensión averiados, emisión de informes de los datos obtenidos y medidas correctoras

adoptadas.

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SEGÚN NECESIDAD

Aplicación de sales o geles para aumento de la conductividad.


Revisión física de todos los elementos del conjunto de los pararrayos (continuidad del

cable conductor de bajada) y conexiones a picas de tierra. Comprobación de las

fijaciones mecánicas (mástiles, anclajes, grapas, etc.), de las distancias de seguridad

y/o presencia de uniones equipotenciales y del contador de impactos. Medición de

resistencia de las tomas de tierra. Comprobación del funcionamiento del circuito de

cebado. Elaboración de un Informe-Resumen del estado y anomalías subsanadas.

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registro

SI

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI


Emisión de un informe técnico (CERTIFICADO ACREDITATIVO) que recogerá el

resultado de la inspección.

3.- NORMATIVA

PPT

• Orden de 1 de marzo de 1973, por la que se aprueba la NTE-IPP "Instalaciones de Protección Pararrayos" (BOE 1 0/03/1973).

• Nueva edición UNE 21.186: 2011, publicada el 21-12-2011, anulará y sustituirá a la UNE 21.186: 1996+1M: 2009. Como hasta la fecha no existía ninguna norma internacional o europea específica de pararrayos con dispositivo de cebado, esta nueva edición constituye una reelaboración total de la norma como consecuencia de la publicación de la serie de normas EN 62305, y más particularmente la norma EN 62305-3 en la que se establecen las exigencias para la protección de estructuras contra el rayo. Ya que la serie de normas EN 62305 no aborda la tecnología de los pararrayos con dispositivo de cebado (PDC), se ha considerado esencial la revisión de la norma UNE 21.186 a fin de actualizar las exigencias del sistema de protección contra el rayo mediante PDC. Esta nueva edición convivirá con la actual hasta diciembre de 2014.

• UNE 21.186, «Protección de estructuras, edificaciones y zonas abiertas mediante Pararrayos con dispositivo de cebado».

• Instrucción MI BT039 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

El mantenimiento de la instalación se realizará siguiendo la NTE-IPP y la Norma UNE 21186. El mantenimiento de las tomas de tierra se realizará conforme el Reglamento Electrotécnico para baja tensión (IT.039).

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ANEXO IX

RED de SANEAMIIENTO

1.- DESCRIPCION

Al tratarse de una red importante es necesario efectuar en ella un mantenimiento constante,

evitando fugas o atascos, que contaminen las aguas subterráneas, afecten a la

cimentación de los edificios de los Cuarteles o influyan en la salud de las personas. Los

problemas que aparecen en esta red provienen generalmente de materiales voluminosos

que llegan a ella y la obstruyen.



Se limpiaran las rejillas de los viales, reponiendo las que estén rotas (también se realizara

este servicio después de fuertes lluvias).


Se limpiaran los sumideros, desmontando las rejillas y retirando los materiales

acumulados.


Se comprobará la continuidad hidráulica de los colectores, observado si pasa el mismo

caudal de agua entre dos pozos consecutivos, detectando posibles fugas o atascos en las

tuberías, procediendo a su reparación o limpieza.

Se inspeccionaran las acometidas de los edificios a la red y los pozos de registro,

reparando los defectos encontrados.

OBSERVACIONES: El decantador de grasas de la Cocina sita en el Cuartel "El Príncipe" y el

decantador de paja de las Cuadras sitos en el Cuartel "La Reina", se limpiarán y vaciarán al

menos una vez al año, presentando el correspondiente certificado del gestor autorizado para

este tipo de vertidos. Está prohibida cualquier obra u operación cuando se observe que la

anomalía procede de las redes de alcantarillado municipales debiendo comunicarlo a la

Compañía de Apoyo a las Instalaciones para avisar a los Servicios Técnicos Municipales

para que procedan a desatascar, reparar o limpiar con sus medios.

3.- NORMATIVA

• ORDEN de 31 de julio de 1973 por la que se aprueba la norma tecnológica NTEISS. "Instalaciones de Salubridad: Saneamiento"

• ORDEN de 6 de marzo de 1973 por la que se aprueba la norma tecnológica NTEISA. "Instalaciones de Salubridad: Alcantarillado".

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la GUARDIA REAL

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ANEXO X

PISCINAS

1.- DESCRIPCION

1.1. PISCINA GRANDE dotada de:

1 Ud. VASO piscina de 33 m x 18 m x 1,70 m (profundidad medía) con valla

perímetral de 35m x 20m x 2m de altura para limitación de la zona de circulación

y con dos puertas de acceso al mismo.

1 Ud. cámara compensadora de presión

4 Ud. duchas

2 Ud. pediluvios

8 Ud. escaleras

1 Ud. cubierta de invierno opaca de PVC, fijación por ojales de acero inoxidable y

tírantíllos (2 piezas)

1.1.1. CASETA de DEPURACION dotado de:

2 Ud. Filtro de arena

2 Ud. Electrobomba con filtro de gruesos

Válvulas de conducción

1 Ud. contador de agua

1 Ud. caudalímetro 0 80

1 Ud. cuadro eléctrico

1.1.2. 1 Ud. ROBOT limpia fondos TYPHOON SMART TOP (N° de serie 24516714)

1.2. PISCINA PEQUEÑA dotada de:

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1 Ud. VASO piscina de 20 m x 5 m x 1,70 m (profundidad medía) con doble cuerda

perímetral para limitación de la zona de circulación y dirigir al usuario al acceso al

mismo a través de los pediluvios.

2 Ud. duchas

2 Ud. pediluvios

3 Ud. escaleras

1.2.1. CASETA de DEPURACION dotado de:

2 Ud. Filtro de arena KRIPSOL serie XXX de 1400 mm de 0

1 Ud. Electrobomba KRIPSOL KAP 450 KAPRI

Válvulas de conducción



1 Ud. Cuadro eléctrico

1.2.2. ALMACEN productos de limpieza

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PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e lNST ALACIONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL


2.1. TEMPORADA de VERANO

INICIO de temporada

Retirada del cobertor de invierno (paletizando una vez seco para su almacenamiento),

colocación de duchas, escaleras y elementos de seguridad. Revisión y limpieza del

vaso, comprobando su estanqueidad, estado del revestimiento, bordillos y rebosaderos,

sellando juntas y reponiendo los elementos deteriorados en su caso

Con carácter DIARIO:

Se limpiara el fondo, la superficie y los cestos de los skimmers por la mañana antes de

su apertura.

Se realizara el tratamiento químico del agua para mantenerla en las condiciones

higiénicas correctas.

Después de la limpieza de fondo de la piscina se limpiara el filtro de la bomba y se

comprobará la presión del filtro de depuración.


Revisión y limpieza de los filtros de arena

FINAL de temporada

Colocación del cobertor de invierno, retirada de duchas, escaleras y elementos de

seguridad (paletizando para su almacenamiento). Se realizara una revisión completa de

los filtros, juntas de estanqueidad y lavado de la arena.

2.2. TEMPORADA de INVIERNO


Comprobación estado del cobertor de invierno (asegurando los tensores). Revisión de

los equipos de depuración y limpieza de cuartos de depuración.

3.- NORMATIVA

• Decreto 80/1998, de 14 de mayo, de la Consejería de Sanidad y Servicios Sociales por el que se regulan las condiciones higiénico-sanitarias de piscinas de uso colectivo. BOCM núm 124 de 27 de mayo de 1998.

• Ley 3/1992, de 21 de mayo, por la que se establecen medidas excepcionales para la regulación del abastecimiento de agua en la Comunidad de Madrid.

• Decreto 107/2006, de 30 de noviembre, del Consejo de Gobierno, por el que se dejan sin efecto las medidas excepcionales para la regulación de abastecimiento de agua en la Comunidad de Madrid.

• Real Decreto 742/2013, de 27 de septiembre, por el que se establecen los criterios técnico-sanitarios de las piscinas.

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ANEXO XI

CARPA MUL TIUSO Y TOLDO MESÓN

1.- DESCRIPCION

Una (1) carpa modular formada por una estructura de aluminio desmontable y una

cubierta de lona de poliéster recubierto de PVC, ignífuga, sita en los jardines de el el

Cuartel "El Rey".

Un (1) toldo sito en el Mesón en el Cuartel "El Rey".

El mantenimiento PREVENTIVO de la carpa multiuso se realizará mediante MINIMO

dos (2) visitas de técnicos cualificados y programadas dentro del año.


1.- TEMPORADA de VERANO

Desmontaje de laterales de la carpa y paletizado para su limpieza y

almacenamiento por parte del Adjudicatario, verificación de las cruces de San

Andrés, verificaciones de tensores de los techos de la carpa y piñones,

verificación puntos de anclaje, verificación posibles cortes y reparación de las

mismos, etc.

Montaje del toldo del Mesón.

2.- TEMPORADA de INVIERNO

Montaje de los laterales de la carpa, verificación de las cruces de San Andrés,

verificaciones de tensores de los techos de la carpa y piñones, verificación

puntos de anclaje, verificación posibles cortes y reparación de las mismos, etc.

Desmontaje del toldo del Mesón para su limpieza y almacenamiento por parte

del Adjudicatario.

3.- NORMATIVA

• Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (Arts. 18 y 19) • RO 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de equipos de trabajo (art. 5) • RO 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras

de construcción (art.15) • RO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y

salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

• RO 1215/1997 de 18 de julio, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo.

• RO 1627/1997 de 24 de octubre, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

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RO 2177/2004 de 12 de noviembre, por el que se modifica el RO 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

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A N E X O XII

GALERÍA DE TIRO


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ACCESO 1 Ud. de puerta ignifuga e insonorizada (aislante PKB2 y amortiguante LA-5)

CABINA de MANDOS 3 m2 1una de CRISTAL BLINDADO de 10 x 10 x 2,5 mm. de espesor. 1 Ud. PUPITRE de CONTROL. 1 Ud. elementos de intercomunicación normal (central) 2 Ud. elementos de intercomunicación normal (secundarios)

MAMPARAS de SEPARACION para tiradores Construidas en planchas de aglomerado de 19 mm. y una plancha de acero de 3 mm. de espesor en su interior.

SISTEMA PARABALAS DE LAMINAS DE CAUCHO LINEA DE BLANCOS: 560 Ud. de CORTINAS DE CAUCHO de 2.200 x 250 x 10/12 mm.(~ 45 láminas por m lineal en cada hilera y capacidad de absorber ~ 50.000 impactos por m\

SISTEMA PARABALAS DE ACERO 6 m2 RAMPA de MADERA recubierta de CAUCHO COLOR NEGRO en una sola pieza de 4 mm de espesor. Frente de protección en CHAPON DE ACERO de 8 mm. de espesor revestido de tablero aglomerado y caucho especial antirrebote.

SISTEMA DE VENTILACION 1 EXTRACCION Consiste en un ventilador de impulsión de aire y un extractor con una capacidad para renovar aproximadamente 32 veces el aire de la galería de tiro por hora, para 20.000 m3 hora.

SISTEMA ANTIRREBOTE PAREDES: 190 m2 PLANCHAS DE CAUCHO ONDULADO ANTIRREBOTE de poro abierto de 1.000 x 500 x 45/55 mm. y lana de roca de 40 mm. de espesor, colocadas sobre rasteles de madera de pino tratada de 70 x 40 mm. anclados sobre muro de bloque macizado. TECHO: 168 m2 placas para absorción acústica HERAKLITH C (M1 PV CSTB n° 94.37156), sobre base de lana de roca de 40 mm. DM y perfilaría. SUELO: 180 m2 PLANCHAS DE CAUCHO ESPECIAL de 45 mm de espesor de 1.000 x 500 x 45 mm. LINEA DE BLANCOS:

16 m2 de CORTINAS ANTIFRAGMENTO de caucho especial antirrebote de 4 mm. de espesor, calidad PF ó superior. 4m2 de palastro de 6.500 x 500 x 8 mm. rastrelado con madera y revestido con caucho especial antirrebote de 30 mm. de espesor. 20 m2 de palastro de 6.500 x 3.000 x 8 mm. detrás del PARA BALAS.

SISTEMA DE ILUMINACION 1 Ud. cuadro de protección, mando y control. 7 Ud. líneas de alimentación (circuitos) 44 Ud. PANTALLAS de 36 W

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6 Ud. REGULADORES de INTENSIDAD (pupitre) 3 Ud. SEÑALIZACION y EMERGENCIA 5 Ud. FOCOS HALOGENOS de 300 W

SISTEMA DE TIRO 5 Ud. módulos de giro. 15 Ud. programas UIT, Carcasa de acero lacado formado por 5 Ud. porta blancos separados 75 cm entre sí, cumpliendo la normativa de tiro de UIT y adaptado a las normas internacionales sobre equipos de baja tensión. 1 Ud. motor de 0,2 kW (controlado electrónicamente)

SISTEMA ELECTRONICO 1 Ud. consola de mando con programación (software) Cableado Control de giros mediante microprocesadores


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La empresa adjudicataria contara con la estructura, el personal especializado y los

medios técnicos adecuados y necesarios para llevar a cabo su cumplimiento. Será

requisito imprescindible que la empresa adjudicataria tenga, dentro de sus actividades,

una relación directa con el objeto del mantenimiento, esto es, el mantenimiento y

explotación de las Galerías de Tiro. Asimismo deberá poseer todos los permisos o

autorizaciones administrativas necesarios, en vigor, para llevar a cabo la ejecución del

contrato y cumplir íntegramente la reglamentación española vigente sobre la materia,

así como las recomendaciones nacionales e internacionales aplicables.

El mantenimiento para el correcto funcionamiento de la Instalación de Tiro, consistirá

en la revisión TRIMESTRAL de la instalación (4 revisiones 1 año) y reparación de los

distintos sistemas que la componen, comprendiendo las siguientes actuaciones:

2.1.- SISTEMA PARABALAS DE LÁMINAS DE CAUCHO

Se comprobará el bastidor y el estado de las láminas de caucho y se deberá

asegurar y reparar éste, si así se estima por la GUARDIA REAL. Se cambiarán

las láminas deterioradas, reponiéndose las precisas (según lo

especificado en el apartado 3.4.) y al material retirado se le dará el

tratamiento legalmente establecido.

Se comprobará el estado del chapón metálico existente en la pared del

parabalas, esta revisión deberá realizarse en presencia de la persona

autorizada por el jefe de la dependencia.

2.2.- SISTEMA PARABALAS DE ACERO

Se comprobará el estado de las planchas, en caso de que su deterioro sea

peligroso para la integridad de los tiradores, se procederá a la sustitución del

mismo por el sistema de caucho.

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2.3.- SISTEMA DE VENTILACION 1 EXTRACCION

Se revisara y comprobará el perfecto funcionamiento del mismo y el estado de

los filtros y se deberá reparar el sistema, de estar averiado, para lo que se

solicitará la oportuna autorización a la GUARDIA REAL con indicación de las

actuaciones a realizar, cambiándose, asimismo los filtros, correas y poleas

cuando así sea aconsejable. Se revisara y comprobará el perfecto

funcionamiento de las turbinas y el estado de los habitáculos de los motores.

2.4.- SISTEMA ANTIRREBOTE

Se comprobará el estado de las pantallas antifragmentos, adoptándose las

medidas oportunas para su sustitución en caso de deterioro (según lo

especificado en el apartado 3.4.).

2.5.- SISTEMA DE ILUMINACION

Se comprobará el perfecto funcionamiento del mismo, limpiando y

cambiando, si es preciso, las lámparas, de lo que se informará a la

GUARDIA REAL.

2.6. SISTEMA DE TIRO Si es óptico, habrá de comprobarse la pantalla de proyección para analizar su

estado y, en caso de estar deteriorada, se sustituirá. En este último caso se

dejará impregnada de pintura.

Además se comprobarán los proyectores de video y/o diapositivas para

determinar su correcto funcionamiento y se procederá al limpiado de los

objetivos, sustitución de lámparas y demás reparaciones que fueren precisas.

En el Sistema de tipo mecánico se comprobará el perfecto funcionamiento del

mismo y, en caso de precisar reparación, se observarán las disposiciones

anteriores para el sistema óptico.

2.7.- SISTEMA ELECTRONICO

Se comprobará todo lo concerniente a este sistema (comprobación de las

conexiones, cableado en general y comprobación de funcionamiento) y,

fundamentalmente, lo referente a la consola de mandos de la Instalación de tiro

(revisión comprobación y puesta a punto del ordenador y software, realizando

la limpieza y defragmentación del disco duro, comprobación de las conexiones,

cableado en general y su funcionamiento).

2.8.- CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA DE LA GALERÍA

Se comprobará el estado del suelo, techo y paredes de la instalación,

adoptándose las medidas que se estimen oportunas para la perfecta

conservación de los mismos.

Se hará la correcta limpieza de los restos de la combustión de la pólvora, a

cuyo fin se usará una aspiradora especial homologada para material explosivo.

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Esta limpieza se realizará cada vez que se proceda a la sustitución de

parabalas o pantallas, debiendo levantarse los metros de losetas de caucho

que sean necesarios para garantizar dicha limpieza de toda la zona de tiro.

2.9.· INSPECCIONES

Se realizará una inspección de mantenimiento anual, por los técnicos

especializados de la empresa, para verificar todo lo anteriormente descrito en

la Galería de Tiro, siendo ésta de obligado cumplimiento.

De cada revisión de mantenimiento, se redactará un informe completo de las

actuaciones y de las reparaciones efectuadas, con indicación de la posible

causa del desperfecto.

Todos los equipos que se puedan requerir para efectuar las verificaciones y

reparaciones necesarias para la ejecución del servicio, serán aportados, sin

coste alguno, por la empresa adjudicataria.

3.- MATERIALES, MANO DE OBRA y OTROS SERVICIOS

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Los gastos desplazamiento, precisos para el mantenimiento y las reparaciones, del

personal, así como el traslado de los materiales, serán por cuenta exclusiva de la

empresa adjudicataria.

3.1.· REPARACIONES

La empresa adjudicataria, resolverá las reparaciones necesarias en la

Galería de Tiro en el plazo de un mes a contar desde el día que reciba la

comunicación oficial de la incidencia por parte de la GUARDIA REAL.

3.2.· OTRAS REPARACIONES

Cualquier otra reparación no contemplada en el presente PPT, deberá ser

expresamente autorizada por la GUARDIA REAL, siendo por cuenta de la

empresa, cualquier reparación no autorizada.

En el caso de aquellos sistemas de blancos mecánicos obsoletos, para los

cuales no exista reparación posible, se procederá en caso de avería a la

sustitución de los mismos por otro sistema mecánico con el mismo número de

blancos que el averiado.

3.3.· SERVICIO DE URGENCIA

La empresa adjudicataria, establecerá un servicio permanente de urgencias,

con la finalidad de recibir las incidencias acaecidas en la Galería de Tiro y dar

una respuesta rápida en el mínimo tiempo posible, sin cargo alguno. En todo

caso la atención no excederá de 72 horas, contadas a partir de la comunicación

oficial de la existencia de la necesidad o de la autorización de la GUARDIA

REAL, cuando así se requiera.

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3.4.- MATERIALES

Con el fin de atender y subsanar cualquier avería o deterioro ocurrido en la

galería de tiro, la empresa adjudicataria se hará cargo del material de repuesto,

quedando excluido del importe indicado en el apartado 4.9. REPUESTOS,

las cantidades iguales u oferta superior a las siguientes:

180 Ud. CORTINAS DE CAUCHO de 2.200 x 250 x 10/12 mm.

6 m2

CAUCHO COLOR NEGRO en una sola pieza de 4 mm de espesor

50 m2

PLANCHAS DE CAUCHO ONDULADO ANTIRREBOTE de poro

abierto de 1.000 x 500 x 45/55 mm.

40 m2 placas para absorción acústica HERAKLITH C

45 m2

PLANCHAS DE CAUCHO ESPECIAL de 45 mm de espesor de

1.000 x 500 x 45 mm.

8 m2

de CORTINAS ANTIFRAGMENTO de caucho especial antirrebote

de 4 mm. de espesor, calidad PF ó superior

Una vez superadas estas cantidades se procederá según lo indicado en el

apartado 4.9. REPUESTOS. Todos los elementos y materiales que sean

repuestos en las instalaciones de tiro, para reparaciones específicas, contarán

con un período mínimo de garantía de dos años.

4.- NORMATIVA

• REAL DECRETO 137/1993, de 29 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Armas.

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A N E X O XIII

CUBIERTAS y TERRAZAS

1. LUGAR DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

CUARTEL "EL REY"

Edificio de Estado Mayor Edificio Residencia de Mandos Edificio Sala Histórica de la Guardia Real Edificio Patio Moro Edificio Patio de las Batallas y Militares Ilustres Edificio Centro de Formación Edificio Cafetería de Tropa Edificio Escuela de Educación Infantil Edificio Sección de Guías de Perros Edificio Sección de Armamento Edificio de locales de Imprenta, Farmacia, Odontología, Peluquería y Tienda de Efectos Edificio Mesón Edifico vestuario Piscina de Tropa Edificio vestuario Piscina de Mandos

CUARTEL "REINA- PRINCIPE"

Zona Grupo de Honores:

Edificio Mando y Plana Mayor Edificio Cia. Monteros de Espinosa Edificio Cia. Mar Océano Edificio Eslla. Plus Ultra Edificio Cafetería de Tropa Edificio Cocina-Comedor

Zona Grupo de Logística:

Edificio Talleres Edificio Oficinas, Talleres y Almacenes Generales

Zona Grupo de Escoltas:

Edificio Oficinas, Alojamientos y Cafetería Edificio Cuadra Centro Edificio Cuadra n° 1 Edificio Cuadra n° 2 Edificio Cuadra Batería Real Edificio Veterinaria, Herrería y Zapatería Edificio Piezas de Artillería y Pajera


2.1. ALCANCE DEL SERVICIO

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Se llevarán a cabo DOS INSPECCIONES GENERALES AL AÑO. Una coincidiendo con

la época estival (junio) y la otra en otoño (noviembre). El periodo de realización de las

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inspecciones podrá ser modificado por parte de la GUARDIA REAL según las

necesidades de la misma.

2.2. CUBIERTAS PLANAS Y TERRAZAS

Durante la inspección limpiaran las cubiertas mediante barrido y retirada de la suciedad

quitando la hojarasca, papeles y tierras en las zonas que se hubiese acumulado. Se

arrancara el musgo, la hierba y todo tipo de vegetación, sedimentos de animales como

nidos, panales de insectos y demás elementos que puedan deteriorar la cubierta,

fumigando por medio de herbicidas y productos autorizados por Medio Ambiente con el fin

de destruir las plantas características de estas zonas e impedir su desarrollo.

Realizaran la limpieza de sumideros, cazoletas, bajantes y elementos de evacuación y se

comprobara el sellado de las juntas, la impermeabilización, material de cobertura (si el

recubrimiento es de gravilla, se comprobara si alguna zona se presenta al descubierto, en

cuyo caso se extenderá la gravilla hasta conseguir un espesor mínimo de 3 cm. y al

mismo tiempo se inspeccionaran los encuentros con las cazoletas, comprobando el cierre

sifónico), ganchos y otros sistemas de fijación situados en la cubierta.

Se inspeccionaran los canalones, observando posibles roturas y fallos en la sujeción,

reparando los diferentes defectos encontrados.

2.3. CUBIERTAS INCLINADAS

Durante las inspecciones se revisaran los faldones, observando su estado, sujeción de los

elementos de cubrición, anclajes (clavos, grapas o ganchos), mortero de agarre, etc. Se

comprobara si existe alguna zona al descubierto, inspeccionando la posible aparición de

goteras o algún cedimiento en el faldón.

Se revisarán todos los encuentros de los faldones de la cubierta con los paramentos, las

rejillas, cazoletas y canalones, observándose posibles roturas, faltas de sujeción o alguna

otra anomalía, reparando los desperfectos encontrados para evitar daños posteriores y de

mayor gravedad e importancia.

Se revisarán los aleros y la sujeción de los revestimientos para evitar la caída de

materiales al exterior. También las deficiencias que puedan presentar las limahoyas y

evitar cualquier entrada de agua desde el exterior.

Se retiraran los productos vegetales, sedimentos de animales como nidos panales de

insectos y demás elementos que puedan deteriorar la cubierta, fumigando por medio de

herbicidas y productos autorizados por Medio Ambiente con el fin de destruir las plantas

características de estas zonas e impedir su desarrollo.

Se limpiaran las calderetas, rejillas sumideros y canalones, eliminando la tierra, hojas y

papeles, para evitar la acumulación de agua y la aparición de goteras.

2.4. LUCERNARIOS, CLARABOYAS Y VENTANAS

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Se realizara un mantenimiento de limpieza de estos elementos de cubierta

Se comprobara el estado de la carpintería practicable y el estado de las juntas.

3.- MATERIALES Y MANO DE OBRA

La mano de obra será por cuenta del ADJUDICATARIO en todos los casos. El

personal de inspección y mantenimiento deberá de ir provisto en sus actuaciones de

calzado con suela blanda y antideslizante sin partes metálicas. Irá provisto de cinturón

de seguridad que se sujetará a los ganchos de servicio o a puntos fijos que ofrezcan

seguridad.

No se efectuaran trabajos de mantenimiento cuando exista lluvia, nieve o viento

superior a 50 km/h, retirándose en este último caso las herramientas que pudiesen caer

al exterior. No se trabajara en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.

Los materiales de cubrición que a causa de golpes, acciones no previstas o natural

envejecimiento, hayan sufrido roturas o desperfectos, deberán reponerse con

materiales análogos a los existentes y en iguales condiciones de ejecución y puesta en

obra. Siendo por cuenta del ADJUDICATARIO y quedando excluidas del importe

indicado en el apartado 4.9. REPUESTOS, la reposición o nueva impermeabilización

con telas asfálticas o similares, incluso reparación o sustitución de sumideros con un

límite de material de aportación de hasta 140 m2, así como la reposición de teja o

pizarra hasta 350 piezas en mal estado, superadas estas cantidades se procederá

según lo indicado en el apartado 4.9. REPUESTOS.

5.- NORMATIVA

Código Técnico de la Edificación. • RO 314/2006, de 17.03.2006, del M0 de Vivienda. BOE 28.03.2006, BOE 25.01.08. • RO 1371/2007, de 19.10.2007, del M0 de Vivienda. BOE 23.10.07, BOE 20.12.07 *,

BOE 18.10.08 • Orden VIV/984/2009 M0 Vivienda. BOE 23.04.09, BOE 23.09.09 • RO 173/2010, de 19.02.2010, del M0 de Vivienda. BOE 11.03.10 • RO 410/2010, de 31.03.2010, del M0 de Vivienda. BOE 22.04.10 • Sentencia de 4 de mayo de 2010. Sala Tercera del Tribunal Supremo, BOE

30.07.2010

HS Salubridad CTE DB HS Salubridad

• HS 1 Protección frente a la humedad • HS 2 Recogida y evacuación de residuos • HS 3 Calidad del aire interior • HS 4 Suministro de agua • HS 5 Evacuación de aguas

Prevención de Riesgos Laborales. • Ley 31/1995 de 08.11 .95 de la Jefatura del Estado. BOE 1 0.11.95. • BOE 31.12.98 (Ley 50/1998) BOE 13.12.2003 (Ley 54/2003)

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Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. • RD 485/97 de 14.04.97 de M. de Trabajo y Asuntos Sociales. BOE 23.4.97

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo • RD 486/97, de 14.04.97 del M. de Trabajo y Asuntos Sociales BOE 23.04.97. • RD 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04 • Orden TAS/2947/2007, de 8.10.97, BOE 11.10.97

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de carga que entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.

• RD 487/1997 DE 14.04.97 del M0 de Trabajo y Asuntos Sociales BOE 23.04.97,

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual

• RD 773/1997 de 30.05.97 del M0 de la Presidencia BOE 12.06.97, BOE 18.07.97

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo

• RD 1215/1997 de 18.07.97 del M0 de la Presidencia BOE 7.08.97. R.D. 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción. • Real Decreto 1627/97 24.10.97 del M. De la Presidencia BOE 26.10.97. • R.D. 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04, por el que se modifica el RD

1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen fas disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

• R.D. 604/2006, de 19.05.06, BOE 29.05.06 • R.D. 1109/2007, de 24.08.07, BOE 25.08.07 • R.D. 337/2010, de 19.03.10, BOE 23.03.10

Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

• RD 37 4/2001. De 6 de abril. M0 de la Presidencia. BOE 104 de 1.5.01. • BOE 30.5.01, BOE 22.6.01 Protección de fa salud y fa seguridad de los

trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

• RD 1311/2005, de 04.01.2005, M0 de Trabajo y AA.SS. BOE 05.11.2005 • RD 330/2009, de 13.03.09, BOE 26.03.09 Protección de fa salud y la seguridad de

los trabajadores contra los riesgos relacionados con fa exposición al ruido. • RD 286/2006, de 10.03.2006, M0 de fa Presidencia. BOE 60 de 11.03.2006. • BOE 62 de 14.03.2006. BOE 71 de 24.03.2006 • Trabajos con riesgo de exposición al amianto. • DIRECTIVA 2009/148, sobre fa protección de los trabajadores contra los riesgos

relacionados con fa exposición al amianto durante el trabajo. • RD 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas

de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto. • ORDEN de 12 de noviembre de 2007, de aplicación del Real Decreto 396/2006, de

31 de marzo, por el que se establecen fas disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

• ORDEN de 14 de septiembre de 2011, por la que se modifica la de 12 de noviembre de 2007, de aplicación en Andalucía del Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

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Otra normativa • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.

• NOP (DIACU) 04/12 "Coordinación de actividades empresariales" • Cualquier otra disposición, de ámbito autonómico o local, aplicable en función de la

ubicación de cada una de las instalaciones a mantener.

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ANEXO XIV

AUTOMATISMOS Y PUERTAS


1.1. CUARTEL "EL REY"

1 Ud. PUERTA de ACCESO ABATIBLE dos hojas

1.1.1. EDIFICIO ESTADO MAYOR

1 Ud. PUERTA APRIMATIC

1.1.2. EDIFICIO SALA HISTORICA

2 Ud. PUERTAS SECCIONALES

1.2. CUARTEL "LA REINA-PRINCIPE"

1 Ud. PUERTA de ACCESO CORREDERA

1.2.1. EDIFICIO TALLER de AUTOS

1.2.1.1. TALLERES

12 Ud. PUERTAS BASCULANTES DE DOS HOJAS

1.2.1.2. GARAJE

1 Ud. PUERTA BASCULANTE DE DOS HOJAS

1.2.2. EDIFICIO GLOG

2 Ud. PUERTAS RAPIDAS

3 Ud. PUERTAS SECCIONALES NOVOFREM


Para mantener las instalaciones en buenas condiciones de funcionamiento y seguridad, se

realizara la revisión TRIMESTRAL de la instalación, prestando una especial atención al

estado de los elementos de seguridad (mecánicos y eléctricos o electrónicos) y ejecutando

los trabajos preventivos y los ajustes necesarios para el correcto funcionamiento de la

instalación, reparando o sustituyendo las piezas y elementos que se encuentren en

estado defectuoso:

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Se realizará la revisión de los elementos de accionamiento de puertas automáticas y

semiautomáticas, guías horizontales, suspensiones, listones, células, operadores, carril de

suspensión y cerraduras de puertas. Elementos del motor. Elementos del cuadro de

maniobra (bobinas, temporizadores, relés, fusibles, contactares, selectores, placas

electrónicas, diodos, transformadores). Control del desgaste de los generadores de

impulsos. Control y verificación de los dispositivos de fin de recorrido. Control de la tensión

y del desgaste de las correas o de los otros elementos de transmisión del movimiento.

Control y lubricación con productos adecuados de los pernos, articulaciones, coronas

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dentadas, etc. de los automatismos. Control del alineamiento y de la calibración de las

fotocélulas. Control y regulación de los dispositivos anti aplastamiento (dispositivos

mecánicos y eléctricos del paracaídas). Verificación de las regletas, de las conexiones

eléctricas y de las conducciones eléctricas para la maniobra. Control de los cerramientos

correderos y del desgaste del carril guía en el suelo. Lubricación de los carriles de

recorrido con control de los juegos y desgaste. Regulación de la fricción. En instalaciones

hidráulicas, aceites, cilindros, pistones y válvulas.

3.- NORMATIVA







• RD 2177/2004 de 12 de noviembre, por el que se modifica el RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

• Protocolos del fabricante de las máquinas.

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ANEXO XV

SISTEMA de ALIMENTACION ININTERRUMPIDA


CUARTEL "EL REY" -SALA HISTORICA

Una (1) unidad SAl Atlantic QS33 30 KVA Treinta y dos (32) baterías CSB BATTERY CO. 12 v 88 Ah



Revisión de equipos y de sus baterías, tierra, líneas y cuadro de alimentación. Medida de

tensiones e intensidades. Comprobación (calibración de valores eléctricos del equipo).

Pruebas de funcionamiento y comprobación del rectificador. Pruebas de funcionamiento y

comprobación del inversor. Pruebas de funcionamiento y comprobación del bypass.

Prueba de funcionamiento y comprobación de las baterías (prueba de impedancia y

prueba de descarga para determinar el estado de los elementos internos y prueba de

voltaje). Comprobación general de alarmas. Comprobación de cables, conexiones y

aprietes. Limpieza exterior e interior del equipo, incluida la parte de control y electrónica

(armario, panel frontal, rejilla de ventilación, etc.). Comprobar la ubicación y ambiente de

trabajo de los equipos, temperatura y humedad. Creación y actualización de una ficha de

mantenimiento de equipo, que permita comprobar el estado de revisión e incidencias de

forma inmediata.

3.- NORMATIVA

• R.O. 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico de Baja Tensión.

• ITC·BT-18 y R.O. 1215/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo.

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ANEXO XVI

ASCENSORES y MONTACARGAS


RAE: 159488/A Ubicación: C. "EL REY"- SALA HISTORICA

N° de paradas: 2 TIPO: FRICCION Velocidad (m/s): 1,00

Carga (kg): 630 CAPACIDAD: 8 personas Uso: PUBLICA CONCURRENCIA

Fecha puesta en servicio: OCA: antes 11/12/2016

RAE: 157557/A Ubicación: C. "LA REINA-PRINCIPE"- COCINA MONTACARGAS


CARGA (kg): 450 CAPACIDAD: 6 personas Uso: PUBLICA CONCURRENCIA


RAE: 159558/A Ubicación: C. "LA REINA-PRINCIPE"- COCINA MONT. BASURAS


Carga (kg): 450 CAPACIDAD: 6 personas Uso: PUBLICA CONCURRENCIA



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Se realizara el mantenimiento PREVENTIVO para asegurar su continuo y correcto

funcionamiento, en circunstancias normales, comprobando mediante la realización de las

pruebas necesarias el estado de funcionamiento y conservación de las instalaciones y los

elementos que la componen. Dedicándole especial atención a los elementos de seguridad

de los aparatos, así como la constatación de que cumplen lo establecido en su

Reglamentación especifica.

Este mantenimiento preventivo llevará incluida la prestación de los siguientes

servicios:

Atender, durante la jornada laboral, las averías que se produzcan.

Poner en conocimiento del Jefe de Apoyo a las Instalaciones los elementos del

ascensor que han de sustituirse por apreciar que no se encuentran en las debidas

condiciones y garantías de funcionamiento.

Interrumpir el servicio cuando se aprecie que no ofrece las debidas condiciones de

seguridad.

Comunicara al Jefe de Apoyo a las Instalaciones, con tres meses de antelación, la fecha

de Inspección Técnica reglamentaria de los ascensores que ha de ser realizada por un

Organismo de Control Autorizado de acuerdo con los plazos establecidos, aunque dicha

inspección no es objeto del presente pliego.

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3.- NORMATIVA

• Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, por el que se aprobó el Reglamento de aparatos de elevación y manutención.

• ITC MIE-AEMI-1.0.23.09.87 Instrucción técnica complementaria. • Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores.

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Pos. Can t. 1 .1 1 1.4 1

Pos. Can t.

3

1

1

1

Pos. Can t. 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1

1

1

2

2

1

2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2


A N E X O XVII

COCINA (MAQUINARIA Y APARATOS)


1 RECEPCION de MERCANCIAS Denominación Marca Modelo

LAVAMANOS EXTERMINADOR de INSECTOS

2 RECINTO FRIGORIFICO Denominación Marca Modelo

EQUIPO FRIGORIFICO partido para cámara de Zanotti GCU1012H01B CONSERVACION EQUIPO FRIGORIFICO partido para cámara de Zanotti GCU2018H01 B CONSERVACION EQUIPO FRIGORIFICO partido para cámara de

Zanotti GCU2023H01 B CONSERVACION EQUIPO FRIGORIFICO partido para cámara de Zanotti HCU2035H01 B CONGELADOS

3 ALMACENES (posición sin especificar:}_ Denominación Marca Modelo

ABATIDOR lnfrico FABRICADOR de CUBITOS Sammic HVC35 FABRICADOR de CUBITOS Sammic HVC50A SILO para almacenaje de CUBITOS SILOS80 SILO para almacenaje de CUBITOS S250 MESA REFRIGERADA GN 1/1 Coreco MRG200 ARCON CONGELADOR lnfrico V.V.ULTRA SANO MARIA una cuba 4GN sobre armario ZLB16H LAVAVAJILLAS de CAPOTA ZHTA ARMARIO FRIGORIFICO GN 2/1 con dpto. de AGM752 congelados Elemento refrigerado 1 cuba 3GN sobre armario ZLRW12C Elemento refrigerado con vitrina y cuba 3 GN

ZLRDW12C s/armario Mueble AUTOSERVICIO caliente con SANO MARIA 4 GN 1/1 Mueble AUTOSERVICIO fria con cuba y vitrina 4 GN 1/1 Mueble AUTOSERVICIO fria con cuba 4 GN 1/1 TERMO DE LECHE AL SANO MARIA 16 LITROS Klaxon

T-16 CIRCULAR 380x535 mm. TERMO DE LECHE ELECTRICO Dosilet TERMO DE LECHE ELECTRICO Qualty AFILADOR ELECTRICO CUCHILLOS WariQg_ ENVASADORA AL VACIO Sammic SVET 104T ROBOT COUPE CL50 ULTRA PICADORA DE CARNE Braher CORTADORA FIAMBRES Braher IFFAC0300 MAQUINA EXPRIMIDORA DE ZUMO Zumex 32 220-230V MAQUINA EXPRIMIDORA DE ZUMO Zummo MFD14 EXPENDEDOR DE JUGOS ELECTRICO Ugolini CARROS CALIENTES DE DISTRIBUCION Franke

PPT

Dimensiones

Dimensiones

Dimensiones

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1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 1

Pos. 4.1

Pos.

Pos. Can t. 4

6.1 1 6.5 1 6.7 1

6.12 1 6.13 1

Pos.

Pos. Can t. 8.1 1 8.2 2 8.7 1 8.8 3

8.11 1 8.12 2 8.13 1 8.14 1 8.15 3 8.16 2 8.17 4 8.18 2

1

1

8.20 2 8.22 1 8.23 1 8.24 1


BATIDORA INDUSTRIAL MP450 BATIDORA INDUSTRIAL Sammic TR 750 TOSTADOR DE TUNEL Dosilet TT0001 TOSTADOR TUNEL lnfrico TTH3000 CAFETERA CON MOLINILLO DE CAFE S a eco CAFETERA DE CAF_t SOLUBLE Rheav. FUEGOS PAELLEROS TRIPLES FUEGOS PAELLEROS TRIPLES PEQUENOS PELADORA DE PATATAS Sammic PCC-12 MICROONDAS Teka MICROONDAS Dicore MOG20L8P51 MICROONDAS Oven OMW310-W

Modelo Dimensiones FREGADERO VERTEDERO

5 DESPENSA Denominación Modelo Dimensiones

6 CUARTOS de PREPARACIONES Denominación Marca Modelo Dimensiones

EQUIPO FRIGORIFICO Zanotti ADB1012PL03F LAVAMANOS PELADORA de PATATAS (sin soporte) Sammic M25i LAVADORA-CENTRIFUGADORA de VERDURAS Sammic LE25 FABRICADOR de CUBITOS (MP145W) MESA REFRIG. +ALZA TINA 3 PUERTAS

7 CAMARA de PRODUCTO TERMINADO Denominación Modelo Dimensiones

EQUIPO FRIGORIFICO GCU1006H01 B

8 CONDIMENTACION Denominación Marca Modelo Dimensiones

LAVAMANOS MESA REFRIG. +ALZA TINA 3 PUERTAS MESA CALIENTE CON ALZATINA 1800 mm. SARTEN BASCULANTE AUTOM. a GAS 100 lt. V01508 MARMITA GAS 150 lt. V01504B MARMITA GAS 150 lt. V01504B COCINA a GAS TOP 4 FUEGOS V01458 COCINA a GAS TOP 4 QUEMADORES V01458 PAELLERO a GAS 3 QUEMADORES concéntricos V02791 FRYTOP a GAS placa inclinada lisa cromo V02662 FREIDORA ELECTRICA 25 lt. control electrónico V02621 CAMPANA CENTRAL COMPENSADA EXTRACCION de HUMOS y aportación de aire

11007406 CAMPANA CENTRAL EXTRACCION de HUMOS y aportación de aire 11007407 CAMPANA CENTRAL MESA REFRIGERADA 3 PUERTAS MESA CALIENTE 1800 mm. HORNO AIR-0-STEAM 20 GN 2/1 eléctrico FCZ202ETA HORNO AIR-0-STEAM 1 O GN 2/1 eléctrico FCZ102ETA

PPT Página 68

8.26 1

1

Pos. Can t. 9.4 1 9.5 1

1

Pos. Can t. 10.4 1 10.5 2 10.6 1 10.7 1

Pos. Can t. 11.1 1 11.2 1 11.3 1 11.4 1 11.5 1 11.6 1

1 11.8 1

11.1 o 1

Pos. Can t. 12.1 1 12.3 1

Pos. 15.1


CAMPANA de HUMOS MURAL CAMPM3501305 3500x1500x500 mm. EXTRACCION de VAHOS CAMPANA mural 11007428 OFICIO ¿SECTOR 3?

9 PLONGE Denominación Marca Modelo Dimensiones

LAVAVAJILLAS de LAVADO con gránulos WD90GRHG CAMPANA de VAHOS MURAL EXTRACCION de VAHOS CAMPANA mural 11007412

10 COMEDOR (SECTOR 2) Denominación Marca Modelo Dimensiones

FABRICADOR de CUBITOS MODULAR BUFFET NEUTRO con forma y base abierta BUFFET FRIO 1 CUBA 6GN e/ pant. + ilum. 11007417 BUFFET CAL. 1 CUBA 6GN e/ pant. +cal.+ ilum. 11007418

11 LAVADO de VAJILLA Denominación Marca Modelo Dimensiones

SISTEMA de TRANSPORTE y CLASIFICACION Highlow STCV1002101 MAQUINA de PRELAVADO AUTOMATICO PRM60 CARRO NEUTRO TRANSPORTE de BANDEJAS CURVA DESCARGA 180° sentido anti horario MESA de RODILLOS LARDOS 2050 mm. CAMPANA de VAHOS MURAL EXTRACCION de VAHOS CAMPANA mural 11007422 LAVAVAJILLAS de CAPOTA 1200 P/H ACTIVE LAVAMANOS

12 CUARTO de LIMPIEZA (SECTOR 2) Denominación Marca Modelo Dimensiones

FREGADERO VERTEDERO EXTERMINADOR de INSECTOS

15 RECINTO de BASURAS Denominación Modelo Dimensiones

RECINTO FRIGORIFICO de BASURAS

PPT Página 69



2.1. APARATOS DE ALIMENTACION A GAS


Se realizara la revisión del sistema de encendido automático, verificando el

funcionamiento del grifo de encendido y la regulación de la llama piloto.

Se controlara el funcionamiento de grifos, desmontando, limpiando y engrasándolos si

fuera necesario.

Se revisaran los quemadores, verificando su funcionamiento, limpieza, regulando la

llama si es preciso y realizando la regulación de máximos y mínimos.

Se revisara el sistema de encendido (fuegos cerrados), realizando la regulación de la

llama de los micro pilotos, revisando el termopar, válvula de seguridad o termostato y la

válvula pulsante de apagado

2.2. APARATOS DE ALIMENTACION ELECTRICA


Se controlara su funcionamiento verificando interruptores, termostatos, resistencias,

consumo por fases, conexiones y cableado general. Comprobando la tensión en

bornes, el corte de termostato de control y los consumos de resistencias. Se revisaran

las conexiones y los contactares generales de fuerza.

2.3. COMUN PARA APARATOS DE ALIMENTACION A GAS O ELECTRICA


Se realizara la revisión de la parte mecánica de estos aparatos, comprobando y

engrasando las bisagras y muelle tapa. Verificando el grifo de descarga, el mecanismo

de volcado y engrasando el mismo en FREIDORAS y SARTENES BASCULANTES. Se

verificara el mecanismo de cierre de tapa de autoclaves y se limpiara y engrasara el

grifo de descarga en MARMITAS y BAÑOS MARIA. Se verificara el funcionamiento de

puertas, comprobando cojinetes, rodetes y pernos en MESAS CALIENTES. Se

verificara la rigidez y apriete de tornillos, patas, pies regulables y cajones de MESAS

DE TRABAJO, ESTANTERIAS y CARROS. Se realizara la revisión del circuito de los

AUTOSERVICIOS.

2.4. MAQUINARIA DE LAVADO DE VAJILLA


PPT

Se comprobara el CICLO COMPLETO, verificando:

2.4.1 . Circuito hidráulico

Se realizara la limpieza de filtros, control de electroválvulas (en entrada de agua y

en agua fría y caliente), conducciones de goma, reguladores de nivel y se

Página 70

PPT: Mantenimiento integral de MAQUINARIA, EQUIPOS e INST ALACJONES de la INFRAESTRUCTURA de la GUARDIA REAL

PPT

limpiaran los surtidores de lavado y aclarado. Se observara y controlaran fugas por

las juntas de resistencia de la cuba. Comprobación de consumo de la bomba de

presión

2.4.2. Circuito eléctrico

Revisión del correcto funcionamiento de termostatos de boiler y cuba, verificando

temperaturas de corte y resistencias. Revisión general de programadores y

contactares. Comprobación de consumo de resistencias y calentadores de

aclarado.

2.4.3. Parte mecánica

Se verificara el funcionamiento del mecanismo del soporte de cesto,

desmontándolo para su limpieza y engrase. Se realizara el ajuste de la cadena de

arrastre. Se comprobara de final de carrera.

2.5. ELEMENTOS FRIGORIFICOS


Se realizara el control de su funcionamiento verificando temperaturas, presión del gas

refrigerante, solenoides, electroválvulas, contactares, relés, tiro forzado del evaporador,

termostato y desescarches. Se realizara la revisión de las juntas magnéticas, cierre de

puertas y cerraduras y la limpieza del condensador si fuera necesario.

2.6. APARATOS AUXILIARES

2.6.1. MESAS CALIENTES ELECTRICAS


Verificación de interruptores, termostatos, resistencias, conexiones y cableado

general. Control del funcionamiento de la parte mecánica revisando puertas, cajones,

rodetes y pernos.

2.6.2. CAMPANAS EXTRACTORAS


Desmontar filtros para proceder a su limpieza con productos especiales.

Desmontar aireadores para su limpieza con maquinaria a vapor.

Limpieza de paneles en campana, con maquinaria a vapor.

Limpieza de plenun conjunto de filtros con maquinaria a vapor.

Puesta en marcha y comprobación de funcionamiento.

Comprobación de salida de humos de chimenea del horno.

2.6.3.- MOTORES DE EXTRACCION


Verificación de funcionamiento.

Página 71


PPT


Verificación del sentido de rotación de los ventiladores. Verificación de la inexistencia

de ruidos y vibraciones anómalas durante el funcionamiento normal. Verificación de

la inexistencia de ruidos causados por deslizamiento de las correas de transmisión.

Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de tensión o sustitución

de correas, según proceda. Verificación de la alineación de transmisiones por

correas y poleas y ajuste, si procede. Verificación de la inexistencia de ruidos y

vibraciones anómalas procedentes de los motores durante el funcionamiento. Control

de intensidades y temperaturas en los conductores de alimentación a motores de

ventiladores. Inspección de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de

velocidad variable de motores. Verificación y ajuste de condiciones de

funcionamiento de acuerdo a las necesidades, si procede. Inspección de contactos

de contactares, interruptores y relés de protección de motores, y sustitución, si

procede. Verificación de la actuación de las protecciones magnetotérmicas y

diferenciales, externas o internas (Ciixon), de motores y ajuste, si procede.

Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los elementos

eléctricos de regulación y seguridad.

2.6.4.- LIMPIEZA E HIGIENIZACION PERIODICA DE LAS CAMPANAS, CONDUCTOS Y

EXTRACTORES


Los trabajos se realizarán fuera del horario laboral de mutuo acuerdo con el

RESPONSABLE de COCINA.

El trabajo a realizar consistirá en lo siguiente:

Desmontaje, limpieza y comprobación técnica de los extractores

(encendido y apagado, hermetización de los paneles de acceso de los

conductos de la extracción, estado de correas de transmisión de las cajas

de extracción, etc)

Retirada y colocación de los filtros de retención de grasas.

Limpieza interior del plenun en campana.

Limpieza interior de los conductos

Realización de registros de limpieza en conductos si fuese necesario.

Realización de desagües.

Limpieza de filtros.

Para efectuar la limpieza, la empresa adjudicataria tendrá que aportar los equipos y

maquinaria que cumplan con la normativa vigente, presentado buen estado de

conservación, no presentando peligro para el trabajador o tercero (marcado CE, etc).

Se utilizara un robot de limpieza que llegue a las zonas más inaccesibles de los

conductos, garantizando una limpieza más profunda y no sólo superficial.

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Presentará un informe del trabajo, para documentar las actuaciones realizadas y los

posibles problemas derivados de la actuación de los sistemas de extracción de la

cocina.

Certificará las limpiezas indicando las fechas y el protocolo seguido de limpieza.

Proporcionará fotografías de las instalaciones antes y después de la limpieza.

Incluirá observaciones, recomendaciones y posibles medidas correctoras.

3.- NORMATIVA







• Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid, Artículos 56 y 57


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A N E X O XVIII

LAVANDERIA (MAQUINARIA Y APARATOS)


Cant. Marca Modelo Descripción Observaciones

2 AGA 13 kg SECADORA Cuartel "El Rey"

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

LAFUENTE vapor SECADORA Cuartel "El Príncipe"

POLIMATIC vapor SECADORA Cuartel "El Príncipe"

AGA 13 kg LAVADORA Cuartel "El Rey"

POL 5 kg LAVADORA Cuartel "El Rey"

GIRBAU LAVADORA Cuartel "El Príncipe"

ZANUSSI 22 kg LAVADORA Cuartel "El Príncipe"

SUPREMA SP 212 Máquina de LAVADO en SECO Cuartel "El Rey"

UNISEC M 263 Máquina de LAVADO en SECO Cuartel "El Príncipe"

LAFUENTE vapor CALANDRA Cuartel "El Príncipe"

BARBANTE PLANCHA con CALDERIN Cuartel "El Rey"

LAFUENTE vapor PLANCHADORA de RODILLO Cuartel "El Príncipe"

UNISEC SP 3 PLANCHADORA Cuartel "El Príncipe"

BM STIRO MANIQUI de PLANCHADO Cuartel "El Príncipe"


2.1. CALANDRA a VAPOR


Realización de limpieza interna general, limpieza de palas de la turbina interna y

cilindro. Comprobación de ausencia de borna, correcto tensado, tela de batán, de

despegadores, de inexistencia de obstáculos en el flujo, de conexiones eléctricas de

gas y vapor y comprobación de grosor y diámetro de las bandas. Limpieza y

comprobación de los distintos sensor. Se tensaran las bandas de planchado y se

repondrá la cinta nómix de acompañamiento.

2.2. PLANCHADORA de RODILLO, PLANCHA UNISEC y PLANCHA con CALDERIN


Se realizara el desmontaje y engrase general y se realizara una comprobación de

consumo.

PPT Página 74


la GUARDIA REAL


Se realizará la revisión de electroválvulas

2.3. SECADORAS a VAPOR y SECADORA AGA


Se comprobara el funcionamiento del termostato y automatismos. Se realizará la

limpieza de polvo y pelusas en elementos calefactores y se realizara la limpieza

correcta del filtro de tiempo y de bornas.

2.4. LAVADORAS ZANUSSI, GIRBAU, AGAy POL


Se realizará el saneamiento de los desagües.

2.5 .MAQUINAS de LAVADO en SECO


Se comprobara el funcionamiento del termostato y automatismos. Se realizará la

limpieza de polvo y pelusas en elementos calefactores y se realizara la limpieza

correcta del filtro de tiempo y de bornas.

2.6 .OTROS APARATOS y MAQUINARIA


Se realizaran las acciones que correspondan, según los protocolos del fabricante de

las máquinas.

3.- NORMATIVA








PPT Página 75

Cant.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


ANEXO XIX

MAQUINARIA TALLER DE AUTOS


Marca Año Modelo Descripción N° serie fabricación

J.BEAN TEST2000E LINEA PRE ITV 2120556 2002 J.BEAN JBEG605 FRENOMETRO 230707 2002

M FERRO TR1711 S ALINEADOR DE DIRECCION 20735003 2002 M FERRO X883LTPD ELEVADOR TIJERA LARGO 10830087 2002 M FERRO X883LTL ELEVADOR TIJERA LARGO 20634041 2002 M FERRO X881 ELEVADOR TIJERA LARGO 21034041 2002

OMCN 199F ELEVADOR 2 COLUMNAS 43991 1997 ROGE N US554 ELEVADOR 2 COLUMNAS 47080 1999

STENHOJ 2.50F ELEVADOR 2 COLUMNAS 5Tn 202B1464 2002 STENHOJ 2.50F ELEVADOR 2 COLUMNAS 5Tn 202B1465 2002 STENHOJ 2.50F ELEVADOR 2 COLUMNAS 5Tn 202B1466 2002 STENHOJ MAXI20 ELEVADOR 4 COLUMNAS S02H0341 2002 STENHOJ MAXI20 ELEVADOR 4 COLUMNAS S02H0342 2002 STENHOJ MOBILE75 ELEVADOR TIJERA CORTO 200366 2002 STENHOJ MOBILE75 ELEVADOR TIJERA CORTO 200367 2002 CORGHI ERCO 340 ELEVADOR TIJERA CORTO CII089752 2014

STENHOJ MICRO 130 GATO HIDRAULICO TRANVERSAL G0200058 2002 STENHOJ MICRO 130 GATO HIDRAULICO TRANVERSAL G0200051 2002 CORGHI EM8340 EQUILIBRADORA TURISMO 0-21100207/164 2005 SICAM COLIBRI502 DESMONTADORA TURISMO 2079811211201 2002

CORGHI A2030TI DESMONTADORA TURISMO CCE008433 2005

ESTACION DE ENGRASE NEUMATICA 2 2 6 1 1 3

PISTOLA GRASA PISTOLA ANTICONGELANTE PISTOLA ACEITE BOMBA ANTICONGELANTE BOMBA GRASAS BOMBA ACEITE


El mantenimiento PREVENTIVO de la maquinaria se realizará, previa coordinación con la

UNIDAD de MANTENIMIENTO, mediante MINIMO DOS (2) VISITAS de técnicos

cualificados y programadas dentro del año.

2.1. LINEA PRE ITV

PPT

Revisión del equipo de protección, barreras y señales de peligro, puesta a tierra del

sistema, aprietes de tornillos, tuercas y contratuercas, contactos, terminales y caja de

conexión, blocaje de cables, sensores de posición y velocidad de rodillo, sensor de la

fuerza de frenado, sensor de peso y sensores adicionales, interruptor principal, cables,

contactos y terminales del equipo informático, cabina y enchufe de funcionamiento,

funcionamiento del monitor, teclado, ratón, interruptores y conectores. Analizar el

Página 76


la GUARDIA REAL

desgaste de los rodillos. Verificar sensores de rodillos y tensión de muelles,

funcionamiento del motor y freno de rodillo, funcionamiento de engranaje de freno, caja

engranajes del motor, fugas de aceite y niveles, ruidos del sistema, rodamientos de bolas,

tensión de cadena y desgaste, limpieza del sistema. Cambio de aceite de la caja de

engranaje del motor. Calibración del equipo.

2.2. FRENOMETRO

Revisión del equipo de protección, barreras y señales de peligro, puesta a tierra del

sistema, aprietes de tornillos, tuercas y contratuercas, lubricación de cadena, contactos,

terminales y caja de conexión, blocaje de cables, sensores de posición y velocidad de

rodillo, sensor de la fuerza de frenado, sensor de peso y sensores adicionales, interruptor

principal, cables, contactos y terminales del equipo informático, cabina y enchufe de

funcionamiento, funcionamiento del monitor, teclado, ratón, interruptores y conectores.

Analizar el desgaste de los rodillos. Verificar sensores de rodillos y tensión de muelles,

funcionamiento del motor y freno de rodillo, funcionamiento de engranaje de freno, caja

engranajes del motor, fugas de aceite y niveles, ruidos del sistema, rodamientos de bolas,

tensión de cadena y desgaste, limpieza del sistema. Cambio de aceite de la caja de

engranaje del motor. Calibración del equipo.

2.3. ALINEADOR

Analizar la zona de trabajo (pueden trabajar sin problemas). Reapretar y verificar los

anclajes de la(s) columna(s). Comprobar los niveles de la(s) columna(s). Verificar todas

las conexiones y cables entre el ordenador y las cámaras CCD, todos los cables y correas

mecánicas de los motores eléctricos, el buen funcionamiento de todas las partes móviles

del alineador, estado mecánico de las garras (uñas, centrado delas garras), el buen

estado de los captadores electrónicos (calibrarlos), estado de los cables y sus conexiones

y tensión de voltaje. Hacer un backup de la base de datos de clientes. Lubricar puntos

necesarios de todas las partes móviles del alineador. Limpiar y engrasar todos los puntos.

Revisar el estado del PC. Analizar la instalación de programas, desinstalando todo lo que

no sea parte del programa de alineación.

2.4. ELEVADOR TIJERA LARGO

PPT

Apretar tacos de expansión según instrucciones de montaje. Comprobar perdidas de

aceite hidráulico (mangueras, cilindros, etc.) y el aviso acústico en la bajada. Analizar la

unidad de bomba (funcionamiento y posibles pérdidas). Verificar el buen funcionamiento

de la foto célula y el nivel de aceite (se cambiara una vez al año) y el ajuste de la válvula

de seguridad (240 bar). Analizar rampas y topes de seguridad y si los tornillos de los ejes

de las tijeras están bien apretados y lubricados. Realizar prueba de funcionamiento en

CARGA y en VACIO. Reapretar todos los racores. Revisar el desgaste de tacos de goma.

Página 77


Controles de seguridad (presostatos, etc.). Control de las tuberías y cables, amperaje en

carga (tensión por líneas), en carga y en vacío del elevador principal y secundario,

nivelación del elevador principal y secundario, fugas y que se realiza el bloqueo de platos

y rampas durante la subida y la bajada de vehículos. Efectuar prueba del elevador con

vehículo. Limpiar y engrasar platos y plataformas mecánicas de deslizamiento con sus

correspondientes ajustes y realizar el control de firmeza en ambas.

2.5 ELEVADOR TIJERA CORTO

Apretar tacos de expansión según instrucciones de montaje. Comprobar perdidas de

aceite hidráulico (mangueras, cilindros, etc.) y el aviso acústico en la bajada. Analizar la

unidad de bomba (funcionamiento y posibles pérdidas). Verificar el nivel de aceite (se

cambiara una vez al año) y el ajuste de la válvula de seguridad (240 bar). Comprobar el

apriete de los tornillos de los ejes de las tijeras con dinamométrica. Realizar prueba de

funcionamiento en CARGA y en VACIO. Controles de seguridad (presostatos, etc.).

Control de amperaje en carga y tensión por líneas, en carga y en vacío y de nivelación

electrónico y de fugas de aire y control de los pistones de blocaje de seguridad mecánica

y regulación de los mismos. Efectuar prueba del elevador con vehículo. Reapretar todos

los racores, tuberías y cables. Revisión de tacos de goma y códigos de fallos

memorizados.

2.6. ELEVADOR 2 COLUMNAS

Analizar visualmente los husillos. Analizar con el calibre de 22,5 mm la distancia entre

tuercas. Analizar tuercas de seguridad, carro, rodillos guías y grietas en tuberías, los

!imitadores y batientes de los brazos, si funcionan los apoyos de goma, flex y husillo, los

micro !imitadores, el STOP inferior, el buen funcionamiento de la centralita, las correas y

poleas de los motores, los motores (ruidos, roces, etc.), tornillos en la base del poste

según instrucciones (par de apriete), tacos de expansión según instrucciones, contactares

y comprobar los diferenciales. Ajustar el cable de seguridad. Verificar si suena el aviso de

bajada. Verificar el anclaje de bloqueo de seguridad de los brazos, los rodamientos

superiores, el apriete de las tuercas en la parte superior, husillos. Hacer el test de

obstrucción en ambos lados. Ensayar la sincronización. Efectuar prueba del elevador con

vehículo. Controlar la tensión en carga de ambas columnas.

2.7. ELEVADOR 4 COLUMNAS

PPT

Analizar visualmente la zona de trabajo (anclajes, alimentación y circuito de mando, toma

de tierra, protecciones). Verificar el estado del cable de acero, las poleas y los bulones.

Verificar trinquetes de seguridad y estacionamiento, sistema de seguridad, si suena el

aviso de bajada, estado del aceite y circuito hidráulico en cuanto a fugas. Analizar

nivelación, buen funcionamiento de la centralita, los motores (ruidos, roces, etc.), tornillos

Página 78


la GUARDIA REAL

en la base del porte según instrucciones (par de apriete), tacos de expansión según

instrucciones, contactares y comprobar los diferenciales. Efectuar prueba del elevador con

vehículo. Controlar la tensión en carga de ambas columnas. Regular horizontalidad de

todo el sistema y verificar verticalidad de las columnas. Comprobar el funcionamiento de

topes delanteros y traseros.

2.8. DESMONT ADORA

Analizar la zona de trabajo (pueden trabajar sin problemas), todos los accionamientos

eléctricos y neumáticos (deberán funcionar de acuerdo con lo descrito en su manual) y

todos los elementos de la transmisión y tensión (haciendo hincapié en la tensión de las

correas del motor). Reapretar y verificar los anclajes de la máquina. Control de tensión y

amperaje del motor eléctrico, del inversor de giro. Verificar alimentación neumática y

presión en circuito, protecciones mecánicas y eléctricas (comprobar su buen estado), el

circuito neumático de la maquina (no deberá registrar ninguna fuga de aire a la presión

máxima correspondiente), tacos de goma, apoyo llanta y protección de la pala

destalonadora, presión de hidráulicos, y si hay fugas de aceite. Engrasar todos los puntos

(aplicando lubricante donde sea necesario). Limpiar y lubricar deslizamientos de las garras

principales. Analizar, regular y ajustar las articulaciones del brazo y herramienta. Limpiar

filtros y revisar el nivel de aceite lubricante. Verificar que se utiliza la grasa para

desmontaje y montaje (reponer si es necesario) Ajustar sistema de destalonamiento y

ajuste de llanta. Control de herramienta de desmontaje y montaje.

2.9. EQUILIBRADORA

Revisión de dimensiones de medida. Verificación estado de conos y útiles.

2.10. ESTACION DE ENGRASE NEUMATICA

Se realizara el mantenimiento preventivo según indiquen los protocolos del fabricante de

las máquinas.

3.- NORMATIVA








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