SOLDADURA Alumnos: Roger Castaeda Johnny Espinoza Yerko Gallardo Julian Vilca

Profesor: Pedro Oyarzun B. Ramo: Construccin en Acero

INTRODUCCINEs uno procesos industriales ms complejos, pues involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos, teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica, electrnica y mecnica.La soldadura es una tecnologa casi omnipresente. Si uno mira alrededor, casi todo lo que vea va a contener una soldadura.La soldadura a experimentado un gran avance en las ltimas dcadas, pues desde sus inicios solo se contaba con soldadura por forja, proceso inventado por un griego llamado Glaukos.En el caso de la asignatura de estructura de acero es importante comprender el avance que esta disciplina ha evolucionado y el grado de confianza que hoy en da se deposita en los trabajos que se realizan en la industria y edificacin, dado los beneficios estructurales que entrega esta tecnologa dejando a tras una historia vinculada a los pernos de acero que gobernaban en ese entonces.

Abordaremos todas las arista a estudiar para comprender el tema de la soldadura, desde su clasificacin de acuerdo a su metodologa y materialidad, clasificacin de los tipos de uniones y sus nomenclaturas. Analizaremos los defectos y los controles para prevenirlos, adems de abordar un item de seguridad asociado a los riesgos inherentes de esta actividad y como prevenirlos, as como tambin cuales son las competencias de las trabajadores de acuerdo a las certificaciones que deben tener para realizar trabajos especficos de soldadura

SOLDADURASoldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

TIPOS DE SOLDADURA

Estas se clasifican en Soldadura Heterognea y Soldadura Homognea.

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sinmetal de aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede serblanda o fuerte.

Soldadura blanda:

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 Grados.El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, quefunde a 230 Gradosaproximadamente.

Soldadura fuerte:

Es similar a la blanda, pero se alcanzantemperaturas de hasta 800 Grados. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, yestao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc .

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sinmetal de aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede serblanda o fuerte.

Soldadura blanda:

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 Grados.El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, quefunde a 230 Gradosaproximadamente.Soldadura fuerte:

Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura fuerte" (en ingls "brazing") el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 c. El proceso por soldadura fuerte es un mtodo de soldeo verstil, que proporciona adems una gran resistencia a la unin. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura homognea.

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lohay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o porresistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominanautgenas.

Soldadura Autgena: No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea), por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.Soldadura por Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

CLASIFICACION DE SOLDADURA

SOLDADURA FUERTEAqu se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. Las que destacan por su gran uso las siguientes:

Soldadura fuerte con uso de gas combustible:En este caso se utiliza un soplete para generar el foco de calor.

Soladura fuerte por induccin:En este caso la fuente de calor la crea una bobina de induccin adaptada a la configuracin que forman las piezas que se pretenden unir.

SOLDADURA DEBILPara que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" (en ingls "soldering") el material de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 C, adems de estar por debajo tambin del punto de fusin del metal base.

El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en funcin del material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que ms se utilizan las de estao-plomo, estao-plata y estao-zinc.

Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Existen multitud de variantes, entre las que destacan por su gran uso las siguientes:-Soldadura blanda con soplete-Soldadura blanda por induccin

SOLDADURA POR FORJAConsiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. No se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.

SOLDADURA A GASEste proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte.

Los combustibles usados son el gas acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica

La soldadura oxhdrica:Es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete.

La soldadura oxiacetilnica:Se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios.

SOLDADURA OXIACETILENICAEn los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son carburante, neutra y oxidante. De las tres la neutra es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.

SOPLETES DE SOLDAR. EL OXGENO ( O2 ). EL ACETILENO ( C2 H2 ) LOS REGULADORES DE PRESIN.

SOLDADURA POR RESISTENCIAConsiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Soldadura por arco (comn) Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el espacio o entre hierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas. La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente, solidifica.La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICOELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Portaelectrodo

B- Grapa para puesta a tierra

C- Pinza de masa

D- Electrodos

Electrodo de carbn Electrodo metlico Electrodo recubierto

SOLDADURA TIG La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la mquina es de un material refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe aadir por separado. Todos los sistemas de soldadura GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos.

1. Soplete o torcha2. -Electrodo3. Fuente de poder4. Sistema de alimentacin del gas de proteccin.SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR

LA SOLDADURA MIGSe define como un proceso de soldadura al arco entre un electrodo metlico de aporte continuo y la pieza de trabajo, donde la proteccin de arco se obtiene mediante un gas suministrado en forma externa, el cual protege al metal lquido de la contaminacin atmosfrica, ayudando a estabilizar el arco.Un mtodo derivado es el MAG (metal active gas) en el cual se usa como protector el dioxido de carbono C02, que oxida algunos elementos aleantes como el Si o el Mn. Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de aleacionesmetlicas no ferrosas.Mientras que mezclas ms ricas en gases activos CO2 puro se utiliza en la soldadura de acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario).

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros: entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin Diagrama esquemtico del equipo MIG

El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Existen tres formas de transferencia metlica:

TRANSFERENCIA METALICA EN MIGEl metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco. Se tiene transferencia spray al soldar, con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. Se utiliza para soldar acero dulce en espesores > a 13 mm, en que se requiere gran penetracin. El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2).

Soldadura de Arco SumergidoEs un proceso automtico que emplea electrodo continuo, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

Unin de dos metales mediante fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base a unir.El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gota. La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente, solidifica.APLICACIONES:Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de producciones cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin. La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente aleados (inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques, puentes, recipientes a presin y calderas, etc. Se puede emplear combinado con otros procesos de soldadura.

TIPOS DE CORRIENTE:La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. Mostraremos una tabla en funcin de una serie de parmetros.

PENETRACION EN FUNCIN DE POLARIDADEQUIPO DE SOLDADURAEl circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza porta electrodos, conexin a masa y cables para soldadura al arco.Si el cable porta-electrodo se conecta al polo negativo (-) y el cable de tierra al polo positivo (+) se llamaPOLARIDAD DIRECTA O NORMAL.

Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-), se llamaPOLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

ELECTRODOS REVESTIDOSEl elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege elbao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.El electrodo revestido est formado por:Hay que tener en cuenta al seleccionar los electrodos, las caractersticas mecnicas de los aceros y de su tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos empleados para soldadurase debern seleccionar en funcin de las caractersticas del acero que se vaya a soldar. Entre los electrodos mas comunes tenemos:- Electrodos para aceros al carbono- Electrodos para aceros de baja aleacin- Electrodos para aceros inoxidables- Electrodos para metales no ferrosos

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Celulsicos Rutlicos Minerales Bsicos o Bajo Hidrgeno Hierro En Polvo

CELULOSICOS:Tienen alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento y sus caractersticas son: Mxima penetracin Solidificacin rpida Buenas caractersticas de resistencia Elasticidad y ductilidad Presentacin regular RUTILICOS:Tienen alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus caractersticas son: Penetracin mediana a baja Arco suave Buena presentacin Buena resistencia

MINERALES:Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: Buena penetracin Buena apariencia del depsito Buenas propiedades mecnicas Alta velocidad de deposicin

BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas son: Alta ductibilidad Mxima resistencia en los depsitos Alta resistencia a los impactos a baja temperatura Depsitos de calidad radiogrfica Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

Aqu pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, y sus cualidades son: Se aumenta el rendimiento del electrodo Suaviza la energa del arco Se mejora la presentacin del cordn Mejora la dctilidad

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCESe especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:E XXYZ 1 HZR, donde:

TIPOS DE UNIONESTIPOS DE SOLDADURAS

TIPOS DE BISEL

Tipos de Posiciones en la Soldadura al Arco

Simbologa y Nomenclatura en SoldaduraPara empezar veremos un ejemplo:Explicacin de lo visto:

Unin con penetracin parcial en bisel doble U.Profundidad de separacin doble U, 2.Garganta efectiva 2.1.Angulo de canal 25.Radio canal, no especificado.Sin separacin de raz.

SIMBOLOGIA Y NOMENCLATURALos Smbolos son un mtodo de representacin del desarrollo y ejecucin de la soldadura sobre un plano, y tiene como objetivo simplificar y comunicar de manera fcil el desempeo del mismo.Consiste en 8 elementos, aunque todos no son necesarios, esto a menos que requieran para claridad del plano. los cuales son los siguientes:

Linea de referencia.Flecha.Smbolos bsicos de soldadura.Dimensiones y otros datos.Smbolos suplementarios.Smbolos de termino.Cola.Especificacin, procesos y otras referencias.

SMBOLOS BSICOSTipos de uniones bsicos, dibujados sobre la lnea de referencia (lnea punteada).

SIMBOLOS COMBINADOS DE SOLDADURALINEAS MLTIPLES DE REFERENCIACola de la lnea de referencia que puede ser usados para especificar datos suplementarios a la informacin entregada por el smbolo de soldadura.SIMBOLO DE COLA DE LA LNEA

Ejemplos de Posiciones de Soldadura y su Simbologa

CONSIDERACIONES PARA LA SOLDADURAEl desarrollo del proceso de soldadura se compone de 4 partes fundamentales que son:

Precalentamiento (induccin)Seleccin del material de aporte. Ejecucin del cordn de la raz.Ejecucin cordn(es) de relleno.

DEFECTOS EN LA SOLDADURA AL ARCOCUARTEADURAS Son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma, o en el metal base antecedente a la soldadura.

CAVIDADES Estas incluyen diversos efectos de porosidad (gases atrapados) y contraccin(encogimiento).

INCLUSIONES SLIDAS Son materiales slidos no metlicos atrapados en la soldadura. FUSIN INCOMPLETA Es simplemente una gota de soldadura en la cual no ocurre la fusin a travs de toda la seccin transversal del al unin. AGRIETAMIENTO Ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal.

CAUSAS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURAMateriales defectuosos o mal manejo de los mismos.Equipos de soldadura no calibrados o en mal estado.Contaminacin del material a soldar o de los consumibles.Factores ambientales adversos.Incumplimiento de recomendaciones del fabricante.Soldadores no calificados.Mal diseo de juntas.CONTROLES EN LA SOLDADURAInspeccin ante de la soldaduraRevisar los dibujos, normas y contratos aplicables.Identificarplanes de fabricaciny calidad.Revisar que los metales cumpla EE.TT.Inspeccin durante la soldaduraAsegurar que se cumpla con,( electrodos, amperaje, velocidadde soldadura; corrientey polaridad, etc.)Inspeccin despus de lasoldaduraExaminarla apariencia final de las soldaduras.Medir el tamao final delas soldaduras.Verificar lasactividadesdereparaciny re inspeccin.

b. Ensayos con Rayos X o Rayos Gamma Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de una ser humano.

Placa radiogrficaVista superior de la placa reveladaENSAYOS NO DESTRCUTIVOSa. Ensayos visualesRastreadores robticos permiten observar en zonas peligrosas o estrechas, como conductos de aire, etc.

c. Ensayos magnticosSe espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas.

d. Pruebas con colorantes penetrantes El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.Un revelador (en polvo) se aplica para absorber la tinta penetrante atrapada en el defecto y la extiende sobre la superficie, donde se puede ver. La inspeccin visual es el ltimo paso en el proceso.El penetrante utilizado es a menudo cargado con un tinte fluorescente y la inspeccin se hace bajo la luz UV para aumentar la sensibilidad de la prueba.

e. Pruebas con estetoscopio o de sonido El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos.Se necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas.PulsoinicialEco dela grietaEco de lasuperficieplacagrietaOsciloscopio, o pantalla del detector

Ensayos DestructivoAqu se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas. a) La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana.b) Ensayo de Doblado Dirigido: ( Laboratorio)c) La unin T, se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal

d) La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin Te) La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin en U, similar a la unin a tope

NORMATIVA APLICABLE A LA SOLDADURALos cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan actividades industriales.Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dainas a su salud.Aplicabilidad De Las Normas

El cumplimiento de las normas es obligatorio cuando tales normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas estn incluidas en contratos u otros documentos de compra.

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o acuerdos contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del usuario.

NORMATIVA INTERNACIONAL

La AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplican de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

NORMATIVA CHILENA

NCh 304: Electrodos para soldar al arco manual - Terminologia y clasificacion.NCh 308: Examen de soldadores que trabajan con arco electrico NCh 776: Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido - Aceros al carbono y aceros de baja aleacion - Especificaciones NCh 1378: Soldadura al arco con electrodos revestidos de acero al carbono o de baja aleacion - Determinacion del hidrogeno difusible

TIPOS DE CERTIFICACIONESSegn su Proceso: La primera variable a considerar al definir el rango de habilidad de un soldador es el proceso. Entre los procesos de arco elctrico mas comunes son:

SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo Revestido)GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre y Proteccin Gaseosa)FCAW (Flux Corde Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre Tubular)GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa)

Segn el Metal de Aporte:

Al igual que con los metales base, los metales de aporte limitan el rango de accin de la calificacin del soldador. Segn la Forma Geomtrica de la pieza a Soldar

El grado de dificultad vara dependiendo de la geometra de la pieza a soldar. No es lo mismo soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ngulos), que formas tubulares. Debido a esto, los cdigos atribuyen un rango de accin al soldador basado en el tipo de forma geomtrica que es capaz de soldar.

Segn las Posiciones:

Ligadas a las posiciones descritas anteriormente, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR para soldaduras de ranura

Cul es el perodo de vigencia de una certificacin?Bsicamente, las certificaciones estarn vigentes indefinidamente y pueden caducar por los siguientes motivos:Qu el soldador pase ms de 6 meses sin soldar en el procedimiento para el cual est calificado.2. Qu exista alguna razn para cuestionar la habilidad del soldador.

Quin puede certificar soldadores?

Tener el conocimiento. La persona que supervisa y evala la calificacin de soldadores debe tener el suficiente fundamento tcnico para conocer los factores involucrados en la prueba y sus interacciones. Conocimiento, en la forma aqu referida, es el resultado de la combinacin de estudio y experiencia.Conocer los procedimientos de calificacin. Cada cdigo o estndar tiene instrucciones precisas de cmo se debe llevar a cabo el proceso de calificacin de soldador. Ser capaz de obedecer la norma al pie de la letra es fundamental para este ejercicio.Contar con probidad. Las actividades de control de calidad, una de las cuales es la calificacin de personal, dependen de la integridad tica del individuo.

CONCLUSIONComo cierre de nuestra exposicin queda en evidencia de que el tema de la soldadura, si se quiere estudiar desde una mirada tecnolgica es realmente un proceso complejo que mezcla principios qumicos, elctricos y mecnicos. y que tal avance ha obligado a consensuar cdigos y normas que deben ser internalizados por los diferentes profesionales que estn vinculados al rubro de la construccin. Por ello quienes deben realizar los trabajos especficos de soldadura y as como quienes los supervisan son responsables de conocer los procesos y normativas tcnicas y de seguridad, sin dejar de lado la calidad como herramienta de control para que el producto de esta tecnologa sea un beneficio a la seguridad de las personas.En nuestra vida profesional hay conceptos que siempre estaremos revisando, como lo son las nomenclaturas Tig, Mig, soldadura al arco y definiciones mas bsicas de acuerdo a la materialidad y tipo de uniones, que para nuestro inters nos debe hacer pensar que hay un proceso de planificacin detrs de esto de acuerdo a los rendimientos, materiales, controles y pruebas que gestionar.

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