PP_BBP02_ Gestión de Demanda

Formato: PP-02 Gestión de Demanda

TABLA DE CONTENIDOTABLA DE CONTENIDO

Tabla de Contenido...................................................................................................11. Objetivo..........................................................................................................22. Alcance..........................................................................................................23. Requerimientos Generales del Proceso...............................................................24. Descripción del escenario..................................................................................45. Flujograma....................................................................................................106. Pasos...........................................................................................................117. Interfaces......................................................................................................118. Reportes.......................................................................................................129. Levantamiento GAP.......................................................................................1210. Formatos......................................................................................................1211. Impactos.......................................................................................................12

Documento Confidencial elaborado por NeorisFecha ultima Revisión 12/04/2023

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1. OBJETIVO

Estandarizar control de Stock y Reaprovisionamiento de materiales semiterminados y terminados a través del MPS de modulo PP en centros: bodegas externas en el exterior (USA – Venezuela), bodegas en países locales (DF México) clientes en consignación y plantas de producción (Altamira y Cartagena).

2. ALCANCE

Esta definición permite modelar el proceso de planificación de la producción desde el punto de vista de la administración de la demanda.

3. REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROCESO.

Ajustar control de stock según modelos de negocios definidos por estrategia de Vicepresidencia de Operaciones (MTS y MTO) soportado en funcionalidad de SAP asegurando su aprovechamiento y control de reaprovisionamiento optimo.

El mercado de BIOFILM tiene un comportamiento de demanda predecible y otro impredecible, el primero será atendido a través de inventarios a nivel: referencia – ancho – diámetro interno y externo en bodegas externas (clientes en consignación, bodegas locales (USA) y bodegas en el exterior (USA y Venezuela)) bajo el modelo MTS asociando la atención de los clientes a estos centros, en los casos donde se dispone operación de corte secundario en estas bodegas es necesario definir como modelo de atención MTO asociando la atención a estos centros a nivel cliente – referencia – ancho, para controlar el nivel de stock y reaprovisionamiento oportuno se controlara este a través del MPS del modulo PP, para esto es necesario definir como modelo de atención de estas referencias el centro planta de producción donde se define la atención de estas referencias.

EL control de los niveles de inventarios de productos semielaborados y terminados será a través del modelo MPS según lo detallado en el siguiente flujograma, confirmados por el planeador de producción.

En el módulo CO (PA – análisis rentabilidad) es necesario ingresar pronostico total de ventas por material (MTS y MTO), luego se realizara la transferencia al modulo de producción, la información sobre la distribución MTO y MTS y las probabilidades del MTS debe ser definida en un campo al realizar en pronostico por los usuarios de SD (Ejecutivos de Ventas).


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Con base esta información el modulo PP a través del MPS estima cantidades a fabricar de acuerdo a niveles de inventario en el caso de los MTS.

La función de la gestión de demanda debe determinar las cantidades necesarias y las fechas de entrega para productos y conjuntos terminados. Las necesidades primarias de cliente se crean en la gestión de pedidos. Para crear un plan de producción, la gestión de demanda utiliza necesidades primarias planificadas y necesidades primarias de cliente.

Para crear el plan de producción debe definir la estrategia de planificación para un producto. Las estrategias de planificación representan los distintos métodos de producción para la planificación, la fabricación o el aprovisionamiento de un producto. La estrategia se define a nivel de código con una principal y 5 alternativas, la principal será la que el sistema sugiera de forma estándar, si se requiere modificar de forma automática se deben utilizar un User Exit para tal fin.

Utilizando estas estrategias, se puede decidir si la producción se lanza por pedidos (fabricación sobre pedido), o no (fabricación contra stock). Se pueden tener pedidos y órdenes de stock en el plan de producción. Si el tiempo de fabricación es largo en comparación al tiempo de entrega estándar de mercado, es posible fabricar el producto o algunos conjuntos antes de que surjan pedidos. En tal caso, se planifican las cantidades de ventas, por ejemplo, con ayuda de la previsión de ventas, por esta razón es posible utilizar diferentes estrategias entre los productos asociados a una lista de materiales.

De acuerdo a los dos modelos de atención definidos por BIOFILM, las estrategias que se deben considerar para cumplir sus requerimientos son:

MTS, estrategia en la cual se permite fabricar sin que llegue el pedido del cliente se requiere un material independiente por cada ancho que se desee atender con esta modalidad.

MTO, la planificación de estos materiales se realizará con una combinación de características estándar, con estos requerimientos podemos determinar las necesidades en KG de mill roll, una vez ingresen los pedidos se determinaran las características asociadas y se re-planificaran las necesidades sin alterar los requerimientos de mill roll.


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4. DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO.

Descripción general de SAP

La función de la gestión de demanda debe determinar las cantidades necesarias y las fechas de entrega para productos y conjuntos terminados. Las necesidades primarias de cliente se crean en la gestión de pedidos. Para crear un plan de producción, la gestión de demanda utiliza necesidades primarias planificadas y necesidades primarias de cliente.

Para crear el plan de producción debe definir la estrategia de planificación para un producto. Las estrategias de planificación representan los distintos métodos de producción para la planificación, la fabricación o el aprovisionamiento de un producto. Utilizando estas estrategias, se puede decidir si la producción se lanza por pedidos (fabricación sobre pedido), o no (fabricación contra stock). Se pueden tener pedidos y órdenes de stock en el plan de producción. Si el tiempo de fabricación es largo en comparación al tiempo de entrega estándar de mercado, es posible fabricar el producto o algunos conjuntos antes de que surjan pedidos. En tal caso, se planifican las cantidades de ventas, por ejemplo, con ayuda de la previsión de ventas.

La gestión de demanda le permite copiar información de referencia de una fuente a otra para ahorrar tiempo

Las referencias son convenientes en los siguientes casos:

Si deben copiarse las necesidades primarias planificadas de otros departamentos de planificación.

Si se puede ahorrar tiempo utilizando referencias, por ejemplo, copiando necesidades primarias planificadas de otros materiales o mediante otra versión de necesidades del mismo material

Si pueden crearse necesidades primarias planificadas por medio del plan original, es decir, la primera versión de las necesidades primarias planificadas

Si puede determinarse la cantidad de las necesidades primarias planificadas mediante el pronóstico de material.

La gestión de la demanda tiene como función determinar las cantidades necesarias y las fechas de entrega para productos terminados. Al considerar las necesidades primarias, es decir cantidades y fechas de los productos principales, es posible explotar requerimientos correspondientes a productos en proceso, insumos y materias primas, esto se realiza utilizando la funcionalidad del MPS (plan maestro de producción) o MRP (planificación de requerimientos


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de material). Procederemos a explicar las necesidades primarias planificadas que es el componente de la gestión de la demanda.

Las necesidades primarias planificadas se utilizan para efectuar funciones de gestión de demanda. Una necesidad primaria planificada contiene una cantidad planificada y una fecha o bien un conjunto de repartos de necesidades primarias planificadas, es decir, una cantidad planificada repartida a lo largo del tiempo según las fechas.

Proceso en SAP

CADENA DE VALOR GESTIÓN DE LA DEMANDA

De acuerdo con las estrategias de planificación, el sistema asume un comportamiento para realizar la planificación y compensación en la gestión de la demanda. A continuación especificaremos los flujos de proceso más comunes:


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MPS

Planificación de necesidades de material

Control de fabricaciónGestión

de de

demanda

LiquidaciónPlanificación global de producción y ventas

Planificacióna largoa largo

plazo plazo

Controlling

Capacidad StockStock


Planificación en el nivel de conjunto (70)

Esta estrategia de planificación es de gran utilidad para fabricantes de productos con variantes, siempre que pueda realizarse un pronóstico más fiable para determinados conjuntos que para la cantidad de variantes de productos.

Flujo de procesos

En esta estrategia se compensan las necesidades primarias planificadas mediante necesidades de orden de fabricación (o los repartos en la fabricación repetitiva) y no para necesidades de pedidos de cliente. Aunque todos los gráficos de esta documentación muestran este componente a un nivel por debajo del producto terminado, puede encontrarse en cualquier nivel de la lista de materiales.

1. El stock para el conjunto normalmente existe.2. Las necesidades primarias planificadas se registran en el nivel de conjunto. Por ello, el

aprovisionamiento (planificado mediante las necesidades primarias planificadas) se lanza antes de la etapa de orden de fabricación (o reparto en la fabricación repetitiva).

3. Las órdenes previsionales para el conjunto/los componentes pueden convertirse.4. Es posible el alisamiento del aprovisionamiento según la demanda de orden. En esta

estrategia, sin embargo, la capacidad de reaccionar de manera flexible a las necesidades de cliente es más importante.


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5. Se ejecuta verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP durante la gestión de órdenes de fabricación.

6. Las necesidades de las órdenes de fabricación (o repartos) se transfieren a la producción y pueden causar que se modifique el aprovisionamiento después de la etapa de pedidos, si las cantidades de la orden exceden las cantidades de las necesidades primarias planificadas. Sin embargo, las cantidades de la orden no pueden confirmarse si existe un aprovisionamiento insuficiente de componentes. El sistema adapta automáticamente el plan maestro.

7. Las necesidades primarias planificadas se consumen durante la etapa de fabricación. Esto significa que podrá comparar la situación de necesidades primarias planificadas con las necesidades de orden reales.

8. Las cantidades de necesidades primarias planificadas que no han sufrido ninguna compensación aumentan el stock de almacén del componente y hacen que el aprovisionamiento descienda o no tenga lugar en absoluto en el período siguiente. Este procedimiento se conoce como "compensación".

Preplanificación de característica con necesidades secundarias (56)

Con esta estrategia, se crean las necesidades primarias planificadas para materiales configurables. Además, se introducen las probabilidades de empleo para claves de valores de combinación en los puntos de apoyo de configuración. Se calculan automáticamente las necesidades para componentes multiplicando la cantidad de componente por la probabilidad de empleo. También se tienen en cuenta las dependencias entre características para este cálculo.El contingente tiene lugar en el nivel de cabecera; es decir, los pedidos de cliente consumen la necesidad primaria del material configurable y no las necesidades secundarias del componente.

Proceso de montaje con la preplanificación de característica (89) Esta estrategia crea automáticamente necesidades primarias planificadas para el componente de un material configurable. Esto funciona del modo descrito en la estrategia 70. La gran ventaja es que ya no tiene que introducir las cantidades del componente manualmente. Se calculan en función de las cantidades de las necesidades primarias planificadas para el material configurable y las probabilidades de empleo de las características correspondientes.

El contingente tiene lugar en el nivel de componente, y no en el nivel de material configurable. Por consiguiente, los procesos de planificación de MRP no modifican las necesidades planificadas de los componentes, que se basan en el contingente en el nivel de material configurable tal como se ha visto en la estrategia 56.


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http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/cb/7f945b43b711d189410000e829fbbd/content.htm

http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/cb/7f940d43b711d189410000e829fbbd/content.htm


Se pueden introducir las necesidades primarias planificadas para el componente manualmente, tal como está descrito en la estrategia 70. Sin embargo, un método más fácil y más eficiente de producir necesidades primarias para el componente del material configurable es a través del procedimiento de planificación a largo plazo R/3.

Estrategia 56 con necesidades secundarias

Estrategia 89

General

Más fácil de manejar (ejecución de lotes después de la terminación de preplanificación, mensualmente), especialmente si no puede planificar con precisión o si sólo desea planificar capacidad en el nivel de cabecera

Preplanificación más precisa de los componentes.

Mejor vista general del estado de componentes

Rendimiento

MRP debe planificar el pedido de cliente y la preplanificación de la gestión de demandas durante todo el tiempo.

La preplanificación de la gestión de demandas se efectúa en PLP (normalmente sólo en el período de planificación, por ejemplo, una semana o un mes), e independientemente de MRP

Planificación en el nivel de conjunto ficticio (59)

Esta estrategia puede utilizarse para un set de componentes que poseen las características siguientes:

Siempre montado en productos terminados concretos Se deberían planificar juntos No forman un conjunto. En otros términos, constituyen un conjunto ficticio


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Se debería utilizar esta estrategia en el contexto empresarial siguiente:

1. Las necesidades de componente pueden planificarse de manera relativamente eficaz. Por ello, el aprovisionamiento (planificado mediante las necesidades primarias planificadas) se lanza antes de la etapa de orden de fabricación.

2. Es posible el alisamiento del aprovisionamiento según la demanda de orden. En esta estrategia, sin embargo, la capacidad de reaccionar de manera flexible a las necesidades de cliente es más importante.

3. Se ejecuta un verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP durante la gestión de órdenes de fabricación. Es posible una verificación de disponibilidad en el nivel de componente en la orden de fabricación.

4. Las necesidades de las órdenes de fabricación (o repartos) se transfieren a la producción y pueden causar que se modifique el aprovisionamiento después de la etapa de pedidos, si las cantidades de la orden exceden las cantidades de las necesidades primarias planificadas.

5. Las necesidades primarias planificadas se consumen durante la etapa de fabricación. Esto significa que podrá comparar la situación de necesidades primarias planificadas con las necesidades de orden reales.

Sin embargo, en comparación con la estrategia 70, el stock no existe para el conjunto en la estrategia 59 debido a su carácter "ficticio".


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5. FLUJOGRAMA


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6. PASOS

PasoNombre

PasoDescripción Paso Cargo Actual Rol SAP mod

Transacción SAP

1

Seleccionar estrategia de planificación para material

Asignar dato en el maestro de materiales

DATOS MAESTROS

MM MM02

2

Crear Demanda

para el material

Crear valores de demanda relevantes para planificación

PLANIFICADOR PPMD61MD62

3 VisualizaciónPermite visualizar los valores de demanda relevantes para

planificaciónPLANIFICADOR PP MD63

4Visualizar nec. Total

Permite visualizar las necesidades totales de la

demandaPLANIFICADOR PP MD73

5Administrar Demanda

Reorganizar las necesidades una vez se da por terminado un

mesPLANIFICADOR PP

MD64MD65MD66

6Ajustar

necesidadPermite el ajuste de las

necesidadesPLANIFICADOR PP MD74

7 Job de masaPermite crear la petición de

planificaciónPLANIFICADOR PP MC8D

8 Job de fondoPermite modificar la petición de

planificaciónPLANIFICADOR PP MC8E

9 Planificar

Permite realizar la planificación del job en proceso fondo para

objetos de planificación seleccionados

PLANIFICADOR PP MC8G

10Interface

ExcelPermite acceder a la interfase

con ExcelPLANIFICADOR PP MD79

11Borrar

HistorialPermite borrar el historial de la

demandaPLANIFICADOR PP MD76


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7. INTERFACES

CONSIDERACIONES DE INTERFACESNo. Nombre Descripción1 Carga de la Demanda Se requiere un programa que cargue la información

de la demanda al modulo de producción (pronostico)

8. REPORTES

CONSIDERACIONES DE REPORTES

No. Nombre Descripción

1

Control de Stock y reaprovisionamiento de materiales semielaborados y terminados por centro de distribución y almacenes.

Considerando que el Planeador de Producción debe aprobar volumen a reabastecer para los Materiales semielaborados y terminados de bodegas externas en el exterior (USA – Venezuela), bodegas en países locales (DF México) clientes en consignación y plantas de producción (Altamira y Cartagena) se requiere del reporte descrito.

9. LEVANTAMIENTO GAP

No. Definición del GAP Descripción del GAP

1 N/A

10. FORMATOS

No. Definición del Formato Descripción del Formato

1


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11. IMPACTOS

No.Tipo de Impacto

(Estructura-Proceso-Roles)

Definición del

ImpactoDescripción del Impacto

1

Creación de almacenes para clientes en consignación por clientes.

Procedimental. Es necesario crear almacén para cada cliente en consignación para control de stock y reaprovisionamiento automático.

2Se requiere que área comercial elabore forecast MTS y MTO.

Procedimental. Es necesario que forecast MTS sea realizado por cliente, referencia y características definidas.

3

Personal requerido manejo MPS.

Procedimental. Se requiere asignar a funcionario de planeación a la aprobación de niveles de inventarios según resultados sugeridos al correr el MPS.

4 Carga de la Demanda

Procedimental Se requiere un programa que transfiera la información indicando características MTS al modulo de producción desde el modulo CO PA (profit analysis).

FUNCIONAL

_______________________________Alberto Carballo

Líder Modulo PP (planeación)Biofilm

CONSULTOR

_______________________________Camilo García

Consultor Modulo PP Neoris

REVISO

_______________________________Jaime Bravo

Gerente LogísticaBiofilm

APROBO

_______________________________Luis Enrique Fajardo

VP OperacionesBiofilm


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