PPAP Una ad Para Aprender

TRAINix - Junio 2006 1

PPAP – Una Oportunidad para Aprender

Victor F. Reyes – TRAINixASQ Ambos Nogales27 Junio 2006


Resumen

El Proceso de Aprobación de Partes para Producción – PPAP es enfrentado más como un requisito que cómo una oportunidad de mejoraEl tiempo para planificación de la calidad del producto es comprimido por diversas presiones y urgenciasCompletar el PPAP nos ofrece una ventana para identificar mejoras del proceso


Agenda

PPAP – Un requisitoPPAP – Resultado de la planificaciónDescubriendo fortalezas y oportunidades¿Qué hacer?


PPAP – Un requisito

PPAP – Production Part Approval ProcessRequisito de la industria automotrizSu objetivo es que el proveedor tenga bien claro las expectativas y necesidades del cliente

Especificaciones del productoProcesos de manufactura identificados, implementados y controlados

Otras industrias tienen algún tipo de PPAPPrimeros Artículos


18 Elementos + 5 niveles

1. Registros de Diseño2. Cambios de Ingeniería3. Aprobaciones del Cliente4. FMEA de Diseño5. Diagrama de Flujo del

Proceso6. FMEA del Proceso7. Plan de Control8. Estudios del Análisis de los

Sistemas de Medición (MSA)

9. Resultados Dimensionales10. Resultados de Pruebas de

Materiales y de Desempeño

11. Estudios Iniciales del Proceso

12. Documentación de los Laboratorios Calificados

13. Reporte de Aprobación de Apariencia

14. Muestra del Producto15. Muestra Patrón16. Ayudas para Verificación17. Registros de Cumplimiento

con los Requisitos Específicos de los Clientes

18. Documento de Autorización de la Parte (PSW)


PPAP – Resultado de la Planificación


¿Planificación con tiempo cero?

Presiones del cliente¡Rapidez! ¡Respuesta rápida!El mundo cambia rápidamente

Contratos firmadosFalta de estructuraSentido común: Respetar los tiempos del clienteResultado No hay tiempo para planificaciónEl PPAP se convierte en un tedioso requisito


Registros de DiseñoDESCUBRIMIENTOS

No existen a menos que sea un producto estándar

Conectores, cable automotrizEl cliente no tiene siempre definidas las especificaciones

Muchas veces se parte de una muestraLas pruebas confiabilidad/desempeño no están definidas

¿Qué le pruebe

queé…?


Diagramas de FlujoDESCUBRIMIENTOS

Operaciones no consideradas al cotizarExcesivo movimiento de materialAlmacenamiento de materialFalta de recursos humanos para control de calidad


FMEAsDESCUBRIMIENTOS

No tengo datos …Los estudios iniciales se pasan por alto

Habilidad / desempeño del procesoEstudios MSA

Deficiencias encontradas en el control proceso

Identificar la falta de conocimiento / recursos disponiblesUna persona hace el FMEA


Análisis de los Sistemas de Medición – MSA

DESCUBRIMIENTOS

Los GR&R frecuentemente son mayores que el 10% aceptado (10% < GRR < 30%)El sistema de medición es inadecuado para medir la variación del procesoOperadores con entrenamiento inadecuadoFalta mayor control de las fuentes de variaciónInstrumentos desgastados o desalineados


Plan de Control

Tiempo insuficiente para el Plan de Control del Pre-Producción

Estudios iniciales del procesoSobre la marcha - ¡Se creativo!

No se “hallaron” características especiales del producto/procesoNo está claro cómo se va a monitorear el proceso a largo plazo

Son imprácticas, caras o no está claro cómo hacer las mediciones

No existen especificaciones para características especiales a controlar

DESCUBRIMIENTOS


Estudios Iniciales del Proceso

Datos inservibles debido a un GR&Rinaceptable (GRR > 30%)Material diferente usado en prototipos y pruebas pilotoPpk inaceptable – Ppk < 1.67Proceso no controlado

Puntos fuera de los límitesCorrimientos de la media

DESCUBRIMIENTOS


Estudios Iniciales del Proceso – 2 –

DESCUBRIMIENTOS


¿Qué hacer?

Dejar de ver al PPAP como un mero requisito y empezar a verlo como una herramienta para identificar oportunidades de mejoraEstar preparado para la planeación de la calidad

Seguimiento sistemático y documentación apropiada de los procesos

Mantener una comunicación cercana con los clientes

No caer en la trampa de “Uds. son los expertos”


¿Qué hacer? – 2 –

Identificar las necesidades de mejora y documentarlas

Prioridades – Costo/BeneficioTrabajar en equipoInvestigar causas especialesInvolucrar a compras

Requisitos normativos y regulatoriosESTAR DISPUESTO A APRENDER

Escuchar al proceso

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