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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DEL CUADRO DE CENTRO DE

CONTROL DE MOTORES Y DEL CUADRO DE SERVICIOS AUXILIARES

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS CUADRO DEL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES Y

DEL CUADRO DE SERVICIOS AUXILIARES

CONTENIDO

A) ALCANCE DEL SUMINISTRO Y CONSIDERACIONES GENERALES B) PRECIOS, GARANTÍAS Y PLAZO DE ENTREGA C) ANEXOS (PLANOS, ESQUEMAS, HOJAS DE DATOS, STANDARS, etc.)

Nº Descripción documento Referencia Nº

hojas Revisión

Esquema Unifilar General 5171-P-601 2 9

Cuadros Centro Control de Motores CCM Esquemas Funcionales y de Cableado

5171-P-602 11 4

Croquis preliminar dimensiones CCM 5171-P-603 1 3

Cuadro de servicios auxiliares C.S.A. Esquemas mando alumbrado

5171-P-604 4 1

Croquis preliminar dimensiones C.S.A. 5171-P-605 1 1

Nota sobre conflicto entre documentos

En caso de conflicto entre documentos, se observará el siguiente orden de prioridad:

a) Este pliego de prescripciones técnicas b) Hojas de datos de referencia c) Especificaciones de referencia

A. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y CONSIDERACIONES GENERALES

1. OBJETO

2. GENERALIDADES 3. ALCANCE DEL SUMINISTRO. DESCRIPCIÓN GENERAL 4. CONDICIONES AMBIENTALES 5. DATOS NOMINALES DE LOS CUADROS

5.1. Cuadro principal (CCM) 5.2. Cuadro de Servicios auxiliares (C.S.A.)

6. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ARMARIOS 7. CRITERIOS DE DISEÑO

7.1. Estructura y cableado de los cuadros 7.2. Alimentación al cuadro general CCM, interruptor general de acometida,

interruptores de transferencia a grupo electrógeno, alimentación de mando, medida, señalización y embarrado tensión auxiliar

7.3. Alcance del suministro CCM 7.3.1. Acometida, tensión de mando y auxiliar. Equipos de medida y

auxiliares

7.3.2. Transferencia de CCM servicios críticos u grupo electrógeno

7.3.3. Salidas para cada una de las columnas del CCM 7.3.3.1. Salidas para alimentación a motores CCM

7.3.3.2. Salidas para alimentaciones auxiliares 7.4. Alcance del suministro C.S.A.

7.4.1. Acometidas

7.4.2. Salidas para alimentación alumbrado

7.4.3. Salidas para otros receptores eléctricos 8. INSPECCIONES Y PRUEBAS 9. MATERIALES VARIOS A INCLUIR EN EL SUMINISTRO 10. TRANSPORTE Y EMBALAJE 11. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA DEL SUMINISTRADOR

1. OBJETO El objeto de este pliego de prescripciones técnicas es cubrir el diseño, construcción, pruebas, suministro y transporte a Planta de los siguientes cuadros: ÍTEM Nº SERVICIO Nº Ud.

CCM Cuadro Centro Control de Motores, completamente equipado, para alimentación de motores de velocidad variable alimentación de motores de velocidad fija y salidas auxiliares.

1

C.S.A. Cuadro de servicios auxiliares completamente equipado para alimentación de servicios varios

1

Estos equipos cumplirán como mínimo con lo que se determina en este pliego de prescripciones técnicas.

El suministrador deberá entregar planos y documentación en la cantidad y plazos previstos en el Punto A.11.

Se deberá utilizar el Sistema Métrico para todas las dimensiones, standares ANSI para las conexiones bridadas, rosca métrica s/CEI 23, con tuerca y contratuerca interior, para las conexiones roscadas. A menos que se especifique lo contrario, los cuadros estarán de acuerdo con los siguientes códigos y normas:

- Reglamento Electrotécnico de baja tensión (REBT – 2002)

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo

- Normas UNE, en particular UNE-EN 60 439-1, 60 947-1, 60 898, IEC 947-1, 3.

- Normas IEC, en particular IEC 439-1

- Normas CENELEC, en particular EN 60 439-1

- Sistema Internacional de unidades SI

- Normas EEC para variadores de frecuencias

- Directiva EMC (89/336/EEC) sobre compatibilidad electromagnética

- Filtros RFI cumple con EN 55011 grupo 1 clase B

El suministrador asumirá la total responsabilidad del equipo y sus elementos auxiliares, desde su diseño hasta su entrega en campo.

En el caso de equipos ó materiales NO fabricados por el Suministrador, éste será el único responsable ante la Universidad Politécnica de Madrid (UPM)/ICONSA.

El Suministrador informará a UPM/ICONSA por escrito, de toda falta de información que le impida cumplir con sus responsabilidades antes de que esto pueda suponer retraso para la entrega de los equipos.

Todos los datos, planos, correspondencia, etc. estarán redactados en Español. Los manuales deberán estar escritos en Español.

2. GENERALIDADES Para un proyecto a ejecutar en el Centro Tecnológico de la Universidad Politécnica de Madrid en Getafe, relativo a la construcción de una planta de silicio grado solar / síntesis y purificación de clorosilanos, es necesario la ejecución de un (1) nuevo cuadro de alimentación de motores (CCM) y un (1) cuadro de alimentación y servicios auxiliares (C.S.A.).

De acuerdo con el esquema unifilar eléctrico de la planta que se adjunta (plano nº 5171-P-601), se ha pensado en la ejecución de un único armario CCM para la alimentación de motores y receptores eléctricos en general, ejecución fija subdividido en columnas y embarrado común de potencia (con embarrados de tensión de mando y auxiliares independientes) con las siguientes salidas:

Sección general de acometida (columna de acometida)

Sección general de transferencia red – grupo (generador de emergencia). (columna de transferencia).

Alimentación servicios críticos (NOTA 1)

Alimentación motores arranque directo

Alimentación motores con variadores de velocidad

Alimentación motores con arrancador electrónico (arrancador suave)

Alimentación de potencia cuadros auxiliares de unidades paquete

Alimentación cuadro distribución alumbrado y servicios

Alimentación SAI’s

Alimentación batería de condensadores

Se incluirá ventilación auxiliar forzada con ventiladores y rejillas en las columnas donde vayan los arrancadores y variadores.

NOTA 1: Se ha considerado como servicio crítico la alimentación de dos (2)

bombas de recirculación de agua para permitir la refrigeración del reactor de deposición (una en reserva de otra).

Una (1) bomba y un (1) ventilador para la torre de refrigeración. Dos (2) pequeñas bombas para la recirculación de agua desionizada

(una en reserva de la otra).

Igualmente se ha previsto una pequeña carga de alumbrado de emergencia a ubicar en planta (zona de proceso) y zona de armarios eléctricos y de control. La alimentación de los servicios críticos provendrá de un nuevo generador de emergencia a instalar al efecto.

En cuanto al cuadro de servicios auxiliares (C.S.A.) se ha pensado en un armario de ejecución metálica, autoportante grado de protección IP-42, ejecución fija. Del citado cuadro partirá la alimentación a:

Alumbrado general de planta

Tomas de corriente auxiliares de planta

Servicio tensión auxiliar mando cuadros unidades paquete y generador de emergencia

Armarios auxiliares alimentación pequeña potencia

Alumbrado de emergencia

Pasamos a continuación a realizar una breve descripción general de la filosofía de protección de motores a llevar a cabo así como señalización y señales a considerar en el control general de la planta. En el apartado 7 de criterios de diseño se especifica con detalle el aparallaje a ofertar. Filosofía de protección de motores considerada

Motores de arranque directo

Protección y coordinación total mediante la asociación de los siguientes elementos: Disyuntor magnético para protección contra cortocircuitos y garantía de

seccionamiento

Contactor categoría AC3 como elemento de mando de calibres normalizados.

Relé de protección térmica regulable (tipo electrónico)

Relé de protección diferencial por faltas a tierra Este arranque de motores será adecuado para motores de hasta 9 kW de potencia nominal y en el que no sea requerida variación en velocidad. NOTA: Todos los motores tendrán grado de protección IP-55 mínimo, con modo de protección certificada contra explosiones, según ATEX atendiendo a la clasificación de zona potencialmente explosiva, en donde estén instalados.

Motores con arranque controlado mediante arrancador estático

Protección y arranque suave de motores mediante arrancador electrónico estático con contactor de by-pass, protección auxiliar contra cortocircuitos y sobrecargas del arrancador mediante disyuntores magnetotérmicos ó en su defecto mediante relés indirectos. Protección térmica y diferencial para sobrecargas y por derivaciones a tierra.

Este arranque de motores se realizará a partir de motores de potencia normalizada 11 kW y en el que no sea requerida variación de velocidad. Los motores cumplirán los mismos requerimientos desde el punto de vista de protección y certificación ATEX que en el caso anterior. Para el caso de motores de potencia elevada ( 55 kW) éstos últimos dispondrán de resistencia calefactora en los devanados, cuya alimentación partirá igualmente desde CCM.

Motores con control a través de variador de velocidad

Protección, arranque y control mediante variador de velocidad en aquellos motores que por condiciones de proceso de la planta se requiera. Protección auxiliar contra cortocircuitos del variador mediante fusibles ó protección mediante disyuntores magnéticos (según los casos), protección térmica y diferencial por derivación a tierra integrados en el variador. Para el caso de motores de potencia elevada ( 55 kW) éstos últimos dispondrán de resistencia calefactora en los devanados, cuya alimentación partirá igualmente desde CCM. Este arranque y control de motores será independiente de la potencia del motor y será exclusivamente un condicionante del proceso. NOTA: Todos los motores (solo en el caso de estar instalados en zonas clasificadas) accionados por variador deberán estar provistos de sondas PTC para protección contra sobretemperatura de los devanados, independientemente de la certificación ATEX del motor, por exigencias de normativa, lo que implicará además que se dispongan de un relé específico de protección sondas PTC. Para el resto de motores (sin variador de frecuencia) no llevarán sondas PTC salvo que se indique lo contrario.

Señalización y control motores y otros receptores Señalización en armario CCM

En el CCM, localmente, se dispondrá por cada salida de motor de:

Señalización luminosa de estado de motor: motor en marcha, parado y actuación protecciones.

Amperímetro analógico de señal de intensidad a partir de motores de 30 kW (> 30 kW)

Pulsador seta de emergencia

Para el caso de alimentación general de cuadros y otros receptores que no sean motores se requerirá:

Señalización luminosa de estado del interruptor : conectado y no conectado Señales a sistema de control de motores (PLC control y PLC seguridad)

Para el caso de motores, se considerarán las siguientes señales de control:

Señal digital de salida (PLC seguridad) : parada de emergencia y/o enclavamiento

Señal digital de entrada (PLC control) : confirmación motor en marcha (y parado)

Señal digital de salida (PLC control) : marcha – paro motor

Señal digital de salida (PLC control) : selección (marcha – paro) local ó remoto

Señal analógica de entrada (PLC control) : señal indicación revoluciones motor (sólo motores a través de variador velocidad)

Señal analógica de salida (PLC control) : señal salida set-point revoluciones motor (sólo motores a través de variador de velocidad)

Mando motores a pie de campo

Botonera local en campo para mando motor incluyendo (suministradas por otros):

- Marcha a través de pulsador local

- Seta de paro de emergencia (paro local y emergencia)

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO. DESCRIPCIÓN GENERAL. Suministro de un (1) cuadro Centro Control de Motores, denominación CCM y un (1) cuadro de servicios auxiliares denominado C.S.A. El cuadro (CCM) constará de las columnas necesarias para alimentar a los motores y otros receptores eléctricos que se especifican a continuación: Once (11) motores de velocidad fija con arrancador electrónico suave (de 11 kW, 15kW, 30 kW, 55 kW, 75 kW 90 kW y 110 kW). Trece (13) motores para accionamiento con variador de frecuencia (de 0,37 kW, 5,5 kW, 7,5 kW, 18,5 kW, 30 kW (pendiente confirmación) y 55 kW). Dieciocho (18) motores con arrancador directo de (0,37kW, 1,1 kW, 1,5kW, 2,2kW, 3 kW, 4kW y 5,5 kW). Por último contará con seis (6) salidas auxiliares de alimentación 400/230 V máximo 1600 A (en este caso corresponderán con las salidas alimentación del SAI (20 KVA) cuadro secundario de compresores (45 kW), cuadro secundarios calentadores eléctricos (146 kW), cuadro servicios auxiliares (80 kW), alumbrado de emergencia (5 kW) y alimentación batería de condensadores (700 kVar). Las columnas de alimentación a los motores serán de ejecución fija y alojarán el convertidor de frecuencia y/o arrancador suave, relés térmicos, disyuntores con relés

magnéticos, interruptores, contactores, bornas de fuerza y control y protecciones auxiliares para cada motor, así como equipo de ventilación para cada columna (sólo para motores accionados con variador de frecuencia y arrancadores suaves). El CCM contará también con una (1) columna de acometida principal con interruptor general de acometida ejecución fija y aparallaje de medida, control y señalización así como grupo de interruptores de transferencia red-grupo de emergencia para alimentación de servicios críticos contando con los debidos interruptores enclavados eléctrica y mecánicamente y controlador específico de transferencia automático red-grupo. Dicha columna deberá ser preferentemente compartimentada en las respectivas celdas de acometida, medida y transferencia (Ver croquis distribución de columna propuesto plano nº 5171-P-603). Todas las columnas del CCM formarán parte del conjunto del cuadro con un embarrado común y ensamblaje en un solo frente. (Ver Croquis Distribución Columnas CCM adjuntos 5171-P-603). Las columnas de alimentación a salidas auxiliares estarán preparadas para alojar en su interior el aparallaje especificado más adelante, que en general estarán constituidos por interruptores de 3P / 4P para alimentación de salidas auxiliares de hasta 1600A 400/230 V con el respectivo aparallaje auxiliar. Hay que tener en cuenta que tanto los cables de fuerza y control acometerán por la parte inferior de las columnas tanto del cuadro general (CCM) como del cuadro de servicios auxiliares (C.S.A.). Todas las columnas se equiparán y cablearán según se define en los esquemas adjuntos:

-Esquema Unifilar General, plano nº 5171-P-601 (Rev. 6) (Hojas 1 y 2).

-Esquemas Funcionales armario CCM, plano nº 5171-P-602 (Rev. 2) (11 Hojas).

-Croquis de distribución de columnas CCM propuesto, plano nº 5171-P-603 (Rev. 0) (1 hoja).

-Esquemas funcionales armario C.S.A. plano nº 5171-P-604 (Rev. 0) (4 hojas).

-Croquis de distribución armario C.S.A. plano 5171-P-605 (Rev. 0) (1 hoja).

4. CONDICIONES AMBIENTALES

Clima: Continental

Temperatura min./máx. (ºC): - 5 ºC / 35 ºC

Humedad relativa: 25 % a 55 %

Altitud: 650 m. (sobre el nivel del mar)

5. DATOS NOMINALES DE LOS CUADROS

5.1. Cuadro principal CCM

- Tensión nominal de aislamiento: 690 V 50 Hz. - Tensión nominal de servicio: 400/230 V. (3F+N) 50 Hz - Tipo de distribución de la red: TT (neutro a tierra) - Tensión de alimentación a barras auxiliares: 230 V.c.a. (Tensión de mando y señalización motores) A ser generada en el

propio cuadro mediante 2 trafos (800VA) dispuestos en paralelo (uno de reserva)

- Tensión de alimentación a barras auxiliares 230 V.c.a.

(Tensión auxiliar alimentación auxiliar) A ser generada en el propio cuadro mediante 1 trafo de 2500VA.

- Tensión segura de alimentación a barras auxiliares 230 V.c.a.

(Tensión de mando, señalización y transferencia (Proveniente de cuadro de tensión red-grupo e interruptor general de acometida) segura SAI)

- Variación máxima de la tensión: ± 5 % - Frecuencia: 50 Hz. - Variación máxima de la frecuencia: ± 5 % - Variación máxima combinada tensión y frecuencia: ± 5 % - Tensión de ensayo a frecuencia industrial: 2,5 kV, 1 min. - Intensidad nominal de alimentación de embarrado común principal y de embarrado de servicios críticos : Hasta 2.500 A. - Intensidad de cto. Simétrica diseño: 50 kA, 1 seg. - Normas de referencia:

- UNE-EN 60439-IEC-439 - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Normas y documentos de armonización ( EN / HD ). - CEI-529 Protección de envolventes - CEI-68-2-30 Resistencia a la humedad relativa - UNE-EN 20324-78

5.2. Cuadro de servicios auxiliares (C.S.A.)

El Cuadro de servicios auxiliares (C.S.A.) constará de dos columnas subdivididas con dos embarrados diferentes uno correspondiente al servicio de alumbrado de emergencia y otro

para servicios generales de planta correspondiente a alumbrado normal de la planta, servicios auxiliares de planta como tomas de corriente auxiliares y servicios de menor potencia de receptores varios. Los receptores con su potencia aparecen definidos en el esquema unifilar adjunto 5171-P-601 (Rev. 8) y más adelante se especifica con detalle el aparallaje a instalar.

- Tensión nominal aislamiento: 690 V 50 Hz - Tensión de nominal de servicio: 400/230 V. (3F+N) 50 Hz - Tipo de distribución de la red: TT (neutro a tierra) - Tensión de alimentación a barras auxiliares: 230 V.c.a. (Tensión de mando alumbrado normal de emergencia y mando otros receptores) (A ser generada en el

propio cuadro) - Variación máxima de la tensión: ± 5 % - Frecuencia: 50 Hz. - Variación máxima de la frecuencia: ± 5 % - Variación máxima combinada tensión y frecuencia: ± 5 % - Tensión de ensayo a frecuencia industrial: 1,5 kV., 1 min. - Intensidad nominal de alimentación de embarrado principal: Hasta 250 A a 400 V.c.a. - Intensidad nominal de alimentación de embarrado Alumbrado emergencia: Hasta 25 A a 400 V.c.a. - Intensidad de cto. Simétrica diseño embarrados (Icu): 25 kA, 1 seg. - Normas de referencia:

- UNE-EN 60439-IEC-439 - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Normas y documentos de armonización ( EN / HD ). - CEI-529 Protección de envolventes - CEI-68-2-30 Resistencia a la humedad relativa - UNE-EN 20324-78

6. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ARMARIOS

- Ejecución: Para instalación interior, a un solo frente.

(NOTA.- El suministrador indicará el nº de columnas necesarias para la ubicación correcta. Los croquis adjuntos que son meramente indicativos, de manera que el suministrador ofrecerá la mejor opción).

- Fijación: A suelo, mediante bancada metálica. - Grado mínimo de protección mecánica (con las puertas cerradas): IP 30 / IP 42

(UNE 20.324-78). (HD 365.S2)

- Color de acabado normalizado: RAL-7032

- Altura normalizada de las columnas: 2.000 mm.

- Anchura de las columnas: variable 5/10 de columna.

- El procedimiento y color de la pintura serán RAL-7032. - Es necesario hacer subdivisiones para el transporte y colocación dentro de la sala,

serán fácilmente ensamblables en obra, (incluyendo la unión de embarrados de potencia y control). Este aspecto es especialmente importante.

- Las columnas de los variadores y/o arrancadores estáticos dispondrán de un adecuado sistema de ventilación capaz de disipar el calor producido. Se estiman necesarios dos (2) ventiladores por columna con capacidad cada ventilador de disipar todo el calor producido por los variadores y con arranque mediante termostato. Protecciones independientes y rejillas de ventilación adecuadas.

- Cada columna llevará puerta y no será accesible desde el exterior a ningún elemento con tensión.

- Las puertas serán abisagradas, irán provistas de juntas de estanqueidad, abrirán 90º

como mínimo y dispondrán de cerraduras con llave común para todas las puertas.

- Las columnas serán independientes unas de otras pero perfectamente ensamblables en un solo frente.

- Dispondrán de un sistema común de embarrado de pletinas de cobre en la parte superior, capaces de soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos debidos a cortocircuitos, sin deformaciones ni daños.

- Cada sección vertical dispondrá de su propio embarrado de pletinas de cobre ó

conductores directamente de acometida, protegidas con láminas de PVC transparente para evitar contactos peligrosos en operaciones de mantenimiento.

- Mirando desde el frente de los cuadros, la secuencia de las barras será R-S-T-N de:

- "arriba a abajo"

- "izquierda a derecha"

- "delante a atrás"

- Las barras se identificarán en las columnas con fundas de PVC inalterable de colores:

- Fase R: Negro

- Fase S: Marrón

- Fase T: Gris

- Positivo: Rojo

- Negativo: Azul

- Neutro: Azul claro

- Tierra: Amarillo - verde

Las barras serán de cobre, electrolítico, tipo E-Cu-F30, según DIN 40.500/10.62 y 40501/9.62, hoja 3, para valores de límite elástico y normalización. Se soportarán mediante aisladores de material no higroscópico, de primera calidad, en un conducto totalmente aislado e independiente, capaces de soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos correspondientes a una intensidad de cortocircuito de 50 kA ó 25 kA (según los casos). Las barras se dejarán preparadas en sus extremos, de forma que pueda ampliarse el CCM fácilmente en ambos lados, mediante más columnas std del fabricante. La barra de neutro se llevará a todas las cabinas del CCM ó CSA, tanto horizontal como verticalmente.

- Dispondrán de una barra general de tierra en la parte inferior y a todo lo largo de las

columnas, de sección mínima 40 x 5 mm., a la que confluirán las de cada panel, de sección mínima 20 x 5 mm. y a las que, a su vez, se unirán la estructura metálica de la aparamenta y equipos, estructura del cuadro, puertas etc. así como el conductor para puesta a tierra de motores y demás receptores eléctricos.

- La barra general de tierra se unirá a la red exterior de puesta a tierra mediante dos conductores de cobre desnudo (uno por cada extremo del cuadro) de 70 mm² (se realizarán por otros).

- Las puertas y elementos móviles metálicos deberán conectarse a tierra mediante

trenzas flexibles de cobre, para garantizar la continuidad eléctrica del sistema.

- Los cuadros irán provistos de resistencias calefactoras anticondensación, controladas por termostatos y protegidos con los correspondientes magnetotérmicos. También dispondrán de alumbrado general para las celdas del CCM (acometida y columnas de embarrados verticales de conexiones auxiliares de potencia y control).

- Los conductores para cableado interno serán de cobre y de las siguientes características:

Tensión nominal de aislamiento: 0,45/0,75 kV.

Material aislante: Policloruro de vinilo (PVC) no propagador de la llama, no propagador del incendio, sin desprendimiento de humos opacos y sin emisión de alógenos ni gases tóxicos.

Sección mínima para los cables de fuerza: 2,5 mm².

Sección mínima para los cables de control: 1,5 mm².

Denominación según normas UNE: VV - 0,45/0,75 kV.

Los extremos de los cables irán provistos de terminales adecuados.

- Solo se admitirá un cable por terminal. No se admitirán empalmes.

- La aparamenta irá instalada sobre placas soporte que permitan realizar con facilidad las operaciones normales de mantenimiento y solamente podrá ser maniobrada desde el exterior de los cuadros con las puertas cerradas.

- - Los manipuladores de la aparamenta serán de material aislante y del tipo botón-

pulsador ó rotativo.

- Los pulsadores de paro serán del tipo "seta", con enclavamiento.

- Las lámparas de señalización en el frente de los cuadros simbolizarán:

- Rojo: Aparamenta cerrada (ó motor en marcha). - Amarilla: Actuación de las protecciones. - Verde: Aparamenta abierta (ó motor parado)

- En el frente de la columna, se instalarán letreros identificativos en PVC negro, con el nombre y número del equipo ó equipos de los arrancadores grabado en blanco. Los letreros tendrán unas dimensiones aproximadas de 30 mm x 80 mm. Los armarios llevarán un letrero general con el número del equipo de dimensiones 40 mm x 150 mm. Los textos se indican en el diagrama unifilar.

- En el interior de las columnas, todos los dispositivos eléctricos se identificarán con tarjetas o etiquetas imperdibles y no deteriorables.

- Las bornas de conexión serán de las dimensiones adecuadas para las secciones

máximas de conductores (Ver esquemas eléctricos).

- Para el diseño de los cuadros, se estimará una temperatura ambiente máx./mín. + 40 / – 5 ºC.

- Todos los elementos de los CCM y C.S.A. serán capaces de soportar continuamente la intensidad nominal indicada en el diagrama unifilar (plano Nº 5171-P-601) a la tensión nominal bajo las condiciones de servicio especificadas sin que ninguno de sus componentes exceda los límites de temperatura permitidos.

- Todos los componentes de los CCM y C.S.A. serán capaces de soportar los

esfuerzos de cortocircuito térmicos y dinámicos impuestos por la falta especificada. La capacidad térmica será la adecuada para soportar la falta de cortocircuito indicada durante un segundo.

- El CCM y el C.S.A. se compondrán de una serie de compartimentos fijos, montados en una estructura autoportante, totalmente cerrada, compuesta por diferentes cabinas

verticales, construidos en chapa de acero laminado en frío, de espesor mínimo 1,5 mm y unidas unas a otras de manera que formen una sola unidad.

- El CCM y el C.S.A. será diseñado de tal forma que permita un fácil acceso a cualquiera de sus elementos por su parte frontal.

- La disposición de los mismos será alineados en un frente.

- La alimentación al CCM se realizará mediante conductores unipolares de (4 x 6 x 1 x 185 mm²) en cobre, aislamiento RZ1-K 0,6 / 1 kV, por la parte inferior de la cabina de llegada y seccionamiento general mediante interruptor tetrapolar.

- Las salidas de cables tanto de fuerza, mando y control del CCM, se realizarán por la parte inferior del cuadro.

- El embarrado horizontal, de potencia irá instalado en la parte superior del CCM. En este caso para la transferencia necesaria entre el embarrado de servicios críticos y el generador de emergencia realizará preferentemente mediante embarrados teniendo en cuenta que ambos embarrados estarán situados anexos en el propio armario CCM, debiéndose prever los respectivos enclavamientos mecánicos entre ambos embarrados ó incluidos e los propios interruptores de transferencia.

- La alimentación al C.S.A. se realizará mediante conductores unipolares de (4 x 1 x 120 mm²) en cobre, aislamiento RZ1-K 0,6 / 1 kV por la parte inferior de la columna de llegada y seccionamiento.

7. CRITERIOS DE DISEÑO

7.1. Estructura y cableado de los cuadros.

- Los cuadros estarán formados por perfiles metálicos y cerramiento de chapa de

espesor no inferior a 1,5 mm en estructura y 1,5 mm de puertas, separadores y cierres fijos, serán autoportantes e irán provistos de cáncamos para elevación.

- La chapa se tratará con el procedimiento anticorrosión normalizado por el

fabricante.

7.2. Alimentación al cuadro general CCM interruptor generales de acometida, interruptores de transferencia, red de servicios críticos – grupo de emergencia, alimentación de mando, medida, señalización y auxiliares.

Tensiones de control, mando y auxiliares

A todo lo largo del CCM se dispondrán unos circuitos auxiliares comunes a todas las barras, para control, mando y señalización. En este caso y según se indica en el Esquema Unifilar estas tensiones con circuito independiente serán:

- 230 V.c.a.: Para resistencias de calefacción, alumbrado, ventilación de

armarios, resistencias de motores y pequeños motores monofásicos asociados. Se alimentará a través de un único trafo auxiliar de 2.500 VA 400 / 230 V a instalar en la celda de acometida.

- 230 V.c.a.: Para maniobra de motores se alimentará a través de dos trafos,

(uno de reserva), de 800 VA cada uno, 400/230 V a instalar en la celda de acometida del CCM.

- 230 V.c.a.: Para protección, maniobra, control y señalización de

interruptor principal de acometida e interruptor de transferencia y equipo de transferencia así como para el motor de rearme de muelles de los citados interruptores automáticos. Este circuito se alimentará desde un cuadro de tensión segura a través de SAI.

Todos los circuitos serán protegidos con interruptores magnetotérmicos. El circuito de señalización estará separado del de maniobra y control. Todas las columnas irán equipadas con bornas de prueba. Se dispondrán bornas de conexión para la acometida de las citadas alimentaciones que provengan del exterior.

Interruptor automático general de acometida

Interruptor general automático será de corte al aire, sobre bastidor abierto en ejecución fija de las características que se citan:

- Categoría de empleo s/IEC-60947-2: A - Tensión asignada de aislamiento (Ui): 1.000 V

- Tensión asignada de empleo (Ue): 690 V.

- Tensión de servicio: 400 V / 230 V

- Número de polos: 4

- Intensidad nominal: Según se indica en el apartado 7.3.1 de acometida (In =

2.500 A) (corriente permanente asignada a 40 ºC)

- Poder de corte última (Icu @ 400 V): 50 kA

- Poder asignada de corte de servicio en cortocircuito (Ics @ 400 V): 50 kA

- Corriente admisible corta duración (Icw 3 s.): 50 kA

Irán dotados de los siguientes accesorios mínimos:

- Motor para carga de muelles a 230 V.c.a. (mando eléctrico motorizado) - Bobinas de apertura y cierre a 230 V. c.a. - Contactos auxiliares (al menos 4NA + 4NC) - Los mecanismos de cierre y apertura serán eléctricos y manuales, con

características antibombeo, y disparo libre si se cierra contra un cortocircuito. El mando dispondrá de almacenamiento de energía por muelle que se cargará automáticamente, por medio de un motor eléctrico a 230 V.c.a. y con la posibilidad de cargarse manualmente.

- Las unidades funcionales que equipen estos interruptores dispondrán de

relés electrónicos de protección. Dichos relés de protección tendrán las funciones mínimas requeridas, y que en este caso vienen indicadas en el Esquema Unifilar (Plano nº 5171-P-601). Los relés electrónicos del interruptor de acometida serán relés directos integrados en el propio interruptor con trafos de protección integrados.

Protección contra sobrecarga con intervención de retardo (Función

L).

Protección contra cortocircuito con intervención de retardo (Función S).

Protección contra cortocircuito instantáneo (Función I).

Protección contra defectos a tierra (Función G).

Interruptores automáticos salida circuitos de potencia

Serán interruptores de caja moldeada ejecución fija y de las características que se citan:

- Categoría de empleo s/IEC-60947-2 : B - Tensión asignada de aislamiento (Ui): 800 V

- Tensión asignada de empleo (Ue): 690 V.

- Tensión de servicio: 400 V / 230 V (a 50 Hz)

- Número de polos: 3 / 4

- Intensidad nominal: Según se indica en el apartado 7.3.3 s/salidas. - Poder de corte última (Icu @ 400 V): 50 kA

- Poder asignada de corte de servicio (Ics): 50 % Icu

Irán dotados de los siguientes accesorios mínimos:

- Contactos auxiliares (al menos 2 NA + 2 NC). - Mando manual accionado desde interior del armario

- Bobina de emisión 230 V.c.a. - Protecciones integrales con relés electrónicos y/o relés termomagnéticos

(según casos) directos asociados, ejecución enchuflable. Dichos relés de protección tendrán las funciones mínimas requeridas y que en este caso vienen indicadas en el Esquema Unifilar (Plano nº 5171-P-601). La elección de relés electrónicos a relés termomagnéticos así como rango de ajuste se determinan en descripción más detallada de acuerdo al servicio requerido.

Transformadores de intensidad/convertidores de intensidad

Los transformadores serán compactos e incombustibles aislados con resina epoxy y se montarán sobre la parte fija del cuadro, de manera que éste quede sin tensión cuando el interruptor está abierto o seccionado (salvo acometidas). Construcción s/UNE 21.088. Serán capaces de soportar sin daño, durante un segundo, los esfuerzos térmicos y dinámicos correspondientes a la intensidad de cortocircuito del cuadro. La corriente asignada primaria de los Transformadores de Intensidad, destinados a salida de motores, será como mínimo el 125 % de la intensidad nominal correspondiente. Su intensidad secundaria será 5 A, para protección y medida. Para medida exterior se emplearán T.I. auxiliares 5/1 A. La clase de precisión será la requerida, como mínimo 5P10 para protección y clase 1 para medida. El factor de sobrecarga y la potencia de precisión serán los requeridos por los elementos de medida y protección a alimentar con un mínimo de 5 VA. Ver las características de los trafos indicados en el Esquema Unifilar. (Plano nº 5171-P-601)

Aparatos de mando, medida, protección y señalización

- Aparatos de medida

Los voltímetros y/o amperímetros serán del tipo empotrado en cajas con

dimensiones mínimas 48 x 48 mm. y digitales (opcionalmente el suministrador podrá optar por amperímetros analógicos 90º 72 x 72 mm.).

Para la acometida se dispondrá un (1) analizador de redes digital LCD

panelable, displays 4 dígitos digital 3 líneas con media efectiva de tensión, intensidad, potencia activa y reactiva con trafos de intensidad externos, alimentación auxiliar 220 V.c.a. Posibilidad de comunicación RS-232 ó RS-485. Salida 4 20 mA configurable-remota y salidas de relé para alarmas.

Todas las columnas irán equipadas con bornas de prueba.

- Relés de protección y control

Los dispositivos de protección (relés directos de protección electrónicos

magnetotérmica) estarán equipados con microprocesador y serán adecuados para las funciones requeridas en el Esquema Unifilar adjunto, ejecución fija, montados sobre el propio interruptor.

Los dispositivos de protección (relés directos de protección

magnetotérmica no electrónicos) estarán equipados con “pins” manuales de selección adecuados para las funciones requeridas en el Esquema Unifilar adjunto).

Relés de protección diferencial contra contactos indirectos por

desviaciones a tierra, regulables en intensidad de defecto y tiempo de desconexión incluyendo trafos toroidales auxiliares.

Los relés de protección térmica de motores (relés directos) serán

electrónicos, ejecución fija y montados en el interior, programables para diferentes clases (clase 10, 20 y 30), con protección contra falta de fase, sobretensión y sobrecalentamiento.

Todos los relés dispondrán de señalización óptica, con diferenciación de

la función actuante y rearme desde el frente exterior sin necesidad de abrir la puerta.

Como mínimo, se dispondrán de los siguientes relés de control para acometida y transferencia: Relés de apertura y cierre 230 V. a.c. para interruptor de acometida con

sus contactos auxiliares (2 NA + 2 NC) Relés de mínima tensión en alterna función 27 para acometida principal

CCM y sus contactos auxiliares asociados. Relés de alarma con sus contactos auxiliares para cada interruptor.

Todos los contactos auxiliares serán cableados a bornas.

- Aparatos de mando

Se dispondrán los elementos de mando sobre la puerta, de forma accesible desde el frente y perfectamente diferenciados los que correspondan a distintas utilizaciones.

- Alarmas

En el CCM principal se dispondrá una centralita de alarma. Será una centralita de señalización sin discriminación de primer defecto. Dicha centralita indicará localmente señalización de la acometida, al menos: Tensión mínima del embarrado (función 27) Disparo de protecciones del interruptor de acometida Fallo de tensión auxiliar 230 V.c.a. (tensión segura) del interruptor de

acometida, transferencia y control de transferencia.

Fallo general del equipo de transferencia.

- Contactos fin de carrera

Las puertas de las cabinas llevarán contactos auxiliares de posición cerrada-abierta.

- Transferencia (servicios críticos – grupo de emergencia)

Se ha pensado en un controlador de conmutación automática de redes montado sobre placa en frente de armario con señalización y mando instalado en el mismo frontal de la placa incluyendo enclavamientos mecánicos y eléctricos preceptivos. En este caso para la conmutación del embarrado de servicios críticos con el grupo de emergencia. En condiciones normales el CCM estará funcionando con el interruptor de “enlace 24-1 A/B del grupo” abierto y con el interruptor 24-2 A/B de enlace con el embarrado principal del CCM cerrado de manera que se permitirá la transferencia del grupo al embarrado de servicios críticos a través del controlador de conmutación. La transferencia pensada entre el acoplamiento de barras podrá ser manual/automática, siguiendo la secuencia de maniobra citada en el apartado correspondiente 7.3.2 de acoplamiento de barras. También se establecerán los enclavamientos de seguridad que se citan en dicho

apartado. Dichos enclavamientos se realizarán a través del controlador automático previsto red - grupo. El grupo de interruptores de acoplamiento red – grupo 24-1 A/B y 24-2 A/B estará integrado en placa fija montados colateralmente y estarán constituidos por dos (2) interruptores de caja moldeada de 4P con enclavamientos eléctricos y mecánicos. Serán interruptores motorizados tal y como se describe con detalle en apdo. 7.3.2.

- Lámparas de señalización

Se dispondrán las siguientes lámparas de señalización, en el frente del cuadro para cada interruptor:

Rojo: Interruptor cerrado

Verde: Interruptor abierto 7.3. Alcance del suministro CCM

7.3.1. Acometida Columna para una (1) acometida del CCM principal formada por: 1 Interruptor automático tetrapolar de 2.500 A. de corte al aire sobre bastidor, ejecución

fija, 4P Icu = 50 kA ef. (1 s), mando motorizado, bobinas de cierre y apertura, contactos auxiliares 4 NA + 4 NC, contactos posición enchufado, cuentamaniobras. Sistema de enclavamiento mecánico asociado para permitir la transferencia. Relés directos de protección electrónicos contra cortocircuitos y sobreintensidad (corto y largo retardo ajustables y programables) función 50 y 51. Relé directo de protección defecto de falta a tierra función 51N.

3 Transformadores de intensidad para medida de 15 VA Cl 1. Relación de transformación 3.000 / 5A.

1 Analizador de redes digital LCD panelable (140 x 140 mm.), displays 4 dígitos digital 3 líneas con media efectiva de tensión, intensidad, potencia activa y reactiva con trafos de intensidad externos, alimentación auxiliar 220 V.c.a. Posibilidad de comunicación RS-232 ó RS-485. Salida 4 20 mA configurable-remota y salidas de relé para alarmas.

1 Relé de mínima tensión (función 27) trifásico (3F+N 400 V 50 Hz), alimentación monofásica 230 V c.a. auxiliar, temporizaciones y salidas de relé preceptivas.

Contactos auxiliares fin de carrera de interruptores y puerta de cabina. Contactos auxiliares mínimos en interruptor: 4NA + 4NC cableados hasta bornas de

conexión (incluidos en el interruptor). Relés de protección y control adicionales necesarios como son los relés de apertura y

cierre del interruptor y relé de alarmas. Interruptores magnetotérmicos bipolares para circuitos de c.a. Elementos de mando y señalización (Ver apartado del presente pliego) 3 Pilotos de señalización (rojo, verde, ámbar) Conjunto de calefacción columna y alumbrado fluorescente

NOTA: Se estima necesario al menos una resistencia de calefacción de 150 W por

columna en todo el armario y alumbrado general fluorescente en todas las columnas.

2 Transformadores de tensión (uno de reserva) 800 VA (400 / 230 V) con protección

para mando y señalización de motores.

1 Transformador de tensión 2.500 VA (400 / 230 V) para alimentación auxiliar de embarrado para servicio de calefacción columnas, resistencias de motores, pequeños motores monofásicos asociados, ventilación y alumbrado de armarios.

Dispondrá además de : 3 Embarrados de alimentaciones comunes bipolares a barras auxiliares : - En corriente alterna 230 V.c.a. para señalización, control y mando de motores. A generar

en trafo independiente (dos trafos, uno de reserva del otro) tal y como se ha descrito en el apartado precedente.

- En corriente alterna 230 V.c.a. de servicio de energía para carga de muelles (motorización del interruptor general de acometida, interruptores de transferencia y equipo de transferencia). Proveniente de cuadro de corriente segura.

- En corriente alterna 230 V. c.a. para alimentación de resistencias anticondensivas, alumbrado columnas, ventilación, resistencias eléctrica de motores y pequeños motores monofásicos asociados. A generar en un único trafo independiente.

Se dispondrán bornas accesibles de conexión centralizadas para alimentación a estos servicios. Para control en embarrados de potencia, control y señalización se dispondrán: 1 Relé de mínima tensión trifásica en alterna (Función 27) para la acometida del CCM, con transformador y protección asociados. NOTA: Dicho relé puede estar incluido en el equipo de transferencia automático, en cuyo caso no sería necesaria su instalación como relé independiente. Interruptores automáticos de protección y fusibles.

7.3.2. Transferencia de CCM – servicios críticos y grupo electrógeno

Celda para una (1) transferencia de barras compuesta por : 2 Interruptores automáticos tetrapolares de In = 400 A, Icu = 50 kA, ejecución fija en

caja moldeada, de mando motorizado, bobinas de cierre y apertura, contactos auxiliares 4 NA + 4 NC.

El conjunto de los dos interruptores automáticos irá instalado en placa integral

montados colateralmente con enclavamiento mecánico entre ambos de manera que se tenga acceso exterior a pulsadores de apertura y cierre de los interruptores.

Relés de protección magnetotérmica directas (no electrónicos) integrados en

interruptor regulables en disparo magnético y disparo térmico. Contactos auxiliares mínimos en interruptor: 4NA + 4NC cableados hasta bornas de

conexión (incluidos en interruptor). Relés de control adicionales requeridos como son los relés de alarma y relés de

apertura y cierre del interruptor. Interruptores magnetotérmicos bipolares para circuitos de c.a. (mando, señalización y

motor) Controlador de conmutación automática de red - grupo montado sobre placa en frente

de armario con señalización y mando instalado en el mismo frontal de la placa, incluyendo enclavamientos mecánicos y eléctricos preceptivos para asegurar la siguiente secuencia de transferencia entre las dos (2) redes

El funcionamiento podrá ser automático y en manual. Suponiendo la siguiente identificación que aparece reflejada en el esquema unifilar nº 5171-P-601 :

24-1 A/B : Interruptor automático acometida lado grupo 24-2 A/B : Interruptor automático de acometida red del CCM UA = Tensión de servicio en barras CCM 400 V 50 Hz procedente de red general UB = Tensión de servicio en barras CCM 400 V 50 Hz procedente de red generador El modo de funcionamiento será el típico de conmutación red – grupo : Modo automático - Acoplamiento lado grupo por falta de red

En condiciones normales, el suministro se realiza estando el interruptor de acoplamiento 24-2 A/B cerrado. Al faltar el suministro (UA) el controlador da la orden de arranque de grupo (con la debida temporización dado por el relé de mínima tensión). Al cabo de un tiempo se recibe señal de confirmación de arranque del grupo con tensión disponible (UB) de grupo. A partir de este momento, el controlador da señal de apertura del interruptor 24-2 A/B del lado de red, cerrando a continuación el interruptor de lado de grupo 24-1 A/B. Para evitar que microcortes en el suministro provoquen maniobras innecesarias, la apertura de los interruptores 24-1 A/B y 24-2 A/B es temporizada con posibilidad de retrasar ambas acciones a voluntad.

- Retorno a condición normal

Al restablecerse la tensión de red (UA) con la debida temporización se procederá a la apertura del interruptor 24-1 A/B del lado grupo y cerrando a continuación el interruptor 24-2 A/B del lado red.

Modo manual Acepta las órdenes de los pulsadores de maniobra, manteniendo el enclavamiento eléctrico entre ambos, pudiendo actuar directamente sobre los pulsadores de apertura de 24-1 A/B y 24-2 A/B.

Modo bloqueo Los pulsadores quedan anulados y los interruptores no realizan maniobra alguna, manteniendo sus protecciones magnetotérmicas. Todas las memorias de alarmas y temporizaciones quedarían a cero. Señalización y maniobra del controlador de conmutación - Dos (2) pilotos de señalización de tensión de redes UA y UB disponibles.

- Un (1) piloto de señalización de permisividad de acoplamiento - Dos (2) pulsadores (de cierre y apertura independientes) para cada uno los interruptores

(red y grupo) - Selector-llave que permita elegir el modo de funcionamiento NOTA: El controlador de conmutación podrá ser un controlador electrónico siempre que

se permita el modo de funcionamiento requerido

7.3.3. Salidas para cada una de las columnas del CCM

7.3.3.1. Salidas para alimentación a motores CCM Se seguirá la distribución marcada en croquis de distribución de armario CCM (ver plano nº 5171-P-603)

Motores de velocidad variable (Motor M-K-500C de potencia de

55 kW correspondiente a bomba centrífuga) El aparallaje de protección irá en ejecución fija. El variador se dispondrá fijo en la parte superior de la columna con la correspondiente puerta independiente de acceso al mismo.

Los motores serán alimentados a 400 V III F 50 Hz.

Las columnas incluirán la siguiente aparamenta:

- Interruptor-seccionador tripolar con fusibles ultra rápidos de

protección calibre 160 A tipo aR S/IEC con percutor y contactos auxiliares de señalización de defecto manipulable mediante maneta rotativa.

- Variador de frecuencia electrónico de aislamiento seco y

refrigeración por circulación natural de aire, sistemas de conversión de frecuencia mediante tiristores-transistores, equipado con filtros de entrada (RFI) para atenuar las radiofrecuencias e inductancia (Ver notas finales). Atendiendo a la longitud estimada máxima del recorrido de cable hasta el motor (< 100 m.) no se estima necesario la inclusión de ninguna reactancia de salida en el variador (Ver notas finales).

- Relé de protección diferencial contra contactos indirectos por derivaciones a tierra regulable en intensidad de defecto (0,03A a 30A) y tiempo de desconexión (0,02 s. a 10 s.). Alimentación auxiliar 230 V.c.a.

- Trafo toroidal auxiliar medida de 70 mm. de diámetro.

NOTA IMPORTANTE :

Se ha considerado la protección del variador mediante fusibles ultra rápidos tipo aR de calibre 160A Un = 500V con percutor para señalización de fusión manipulable a través de seccionador. Si el suministrador considerase otro medio de protección, como un interruptor automático magnetotérmico lo indicará expresamente, siendo igualmente válido.

- Los variadores dispondrán de los siguientes elementos de

protección:

Sobrevoltaje de entrada

Subvoltaje de salida

Sobrecorriente del variador

Fallo a tierra en salida (Fase a tierra)

Cortocircuito en salida (Fase a fase)

Sobretemperatura

Sobrecarga

Desequilibrio de fases

Alimentación del variador: 400 V IIIF / 50 Hz

Pantalla del variador El variador dispondrá de un panel de control. Desde este panel se podrá programar y controlar fácilmente el variador. Dicho panel será accesible desde el exterior de la columna a ser posible con puerta cerrada. Todos los parámetros y diagnósticos de fallos han de quedar en la memoria del panel, incluso ante fallos de alimentación. El idioma de la presentación será español y/o inglés. - La refrigeración interna deberá ser por ventilador (tal y como se ha

especificado antes).

- La operación de los variadores se basará en la técnica PWM.

- El ondulador estará compuesto por módulos IGBT.

- La protección será IP-20 mínimo.

Entradas/salidas de control del variador Se controlará el variador de frecuencia desde un sistema de supervisión (sistema de control distribuido). Por lo tanto, deberá disponer, como mínimo, de las siguientes entradas y salidas analógicas y digitales: (todas las señales analógicas serán programables)

AI para control de la frecuencia de la corriente de salida (entrada analógica)

DI marcha-paro desde el sistema de supervisión (**) (entrada digital)

DO fallo del variador (salida digital)

DO preparado para marcha (salida digital)

AO indicador revoluciones (salida analógica)

AO señal de consumo de motores (salida analógica)

Salidas de relé auxiliares

(**) La selección de mando local-remoto podrá programarse igualmente en el propio variador.

Aparallaje de protección / maniobra auxiliar - Relés auxiliares 230 V.a.c. mínimo 10 A (poder de corte a 230

V.a.c.) sobre base con contactos NA/NC mínimos requeridos s/esquemas.

- Dos (2) ventiladores de refrigeración columna/as del variador y

rejillas de admisión de aire con filtro. - Interruptores automáticos bipolares, con relé magnetotérmico directo

para protección de los circuitos de control y maniobra. - Transformadores de intensidad 160 / 5 A. Clase 1, 15 VA para

medida. - Contactor bipolar AC1 25A de tensión de mando 230 V.c.a. para

mando resistencia eléctrica de los devanados del motor. - Lámparas de señalización (verde, roja, ámbar). - Cableado según esquema 5171-P-602 hojas 2 y 3. - Un relé auxiliar de termistancias (para sondas PTC). - Amperímetro digital a situar en frente de armario (escala 0 – 200 A).

- Pulsador de emergencia (NC) rojo con retorno manual a la posición

inicial.

- Los cables de mando y control de cada arrancador, se cablearán internamente a unas regletas de bornes comunes, para realizar las interconexiones con sala de control.

- Las regletas de bornes deberán ser totalmente accesibles desde el

frente de los cuadros.

Motores de velocidad variable (Motores de pequeña potencia accionados con variador de frecuencia)

Se corresponde con los siguientes motores y servicio respectivos: Motores de 30 kW (2 unidades) (Potencia pendiente de

confirmación)

- Accionamiento de dos (2) bomba recirculación (TAG M-K-300A / B)

Motores de 18,5 kW (4 unidades)

- Accionamiento de cuatro (4) ventiladores de refrigeración de torres (TAG’s M-V-501A / M-V-501B / M-V-501C y M-V-501D)


- Accionamiento de dos (2) bombas centrífugas de recirculación (TAG’s M-K-200 y M-K-1100)

Motores de 5,5 kW (1 unidad)

- Accionamiento de una (1) bomba centrífuga de recirculación (TAG M-K-100)


- Accionamiento de una (1) bomba centrífuga de recirculación (TAG M-K-207)

- Accionamiento de dos (2) válvulas dosificadores (TAG´s M-MV-119A y M-MV-119B)

El aparallaje de protección incluyendo el propio variador irá en ejecución fija dentro del armario con la pantalla táctil de acceso en la propia puerta del armario. Por lo demás se seguirán las mismas premisas de diseño y aparallaje a incluir establecidas en el apartado anterior para el motor de 55 kW con las siguientes variaciones: Para la protección del variador se utilizarán preferentemente

automáticos interruptores ejecución fija caja moldeada s/UNE-EN-60947 de 3P, con relés de protección magnetotérmica no electrónicos directos (relé térmico ajustable) Icu = 50 kA, bobina de emisión y contactos auxiliares necesarios.

No llevarán trafos de intensidad ni amperímetro de medida.

NOTAS IMPORTANTES :

- Se ha considerado en este caso la protección del variador mediante interruptor automático con protección magnetotérmica directa. No obstante, el ofertante podrá considerar, para ser más competitivo en precio, la oferta de un interruptor seccionador tripolar con fusibles de calibres adaptadas a la potencia del motor, tal y como se ha indicado en apartado anterior para motores de gran potencia. Dicha elección deberá estar justificada atendiendo a los requerimientos básicos del fabricante del variador.

- La selección del variador y calibres adecuados de interruptores

corresponderán al suministrador, atendiendo a las potencias normalizadas de los motores y el servicio que prestan, referidos en el listado adjunto.

- Todos los variadores de frecuencia deberán estar equipados con inductancia

de línea para la filtración de armónicos. Por otra parte, el suministrador indicará, en su especificación si el variador requiere reactancia de salida por la potencia del motor y para compensar el efecto capacitivo de los cables de alimentación, teniendo en cuenta la longitud de los mismos.

Motores de velocidad fija con arrancador estático electrónico

(motores de mediana y gran potencia). Se corresponde con los siguientes motores y servicios respectivos: Motores de 110 kW (1 unidad)

- Accionamiento de un (1) compresor de gas de proceso (TAG M-G-300)

Motores de 90 kW (1 unidad)

- Accionamiento de un (1) compresor de gas refrigerante de amoniaco correspondientes a la unidad de frío (TAG M-G-601)



Motores de 55 kW (2 unidades)

- Accionamiento de dos (2) bombas centrífugas de recirculación (TAG’s M-K-500 A y M-K-500 B)


- Accionamiento de dos (2) bombas centrífugas de recirculación (TAG’s M- M-K-700 A y M-K-700 B)


- Accionamiento de una (1) bomba centrífuga de recirculación

(TAG M-K-203).


- Accionamiento de dos (2) bombas centrífugas de recirculación (M-K-600 A y M-K-600 B)


En general se mantendrá el aparellaje común indicado en apartado correspondiente de salidas con variador de frecuencia excepto que se incluye un arrancador suave estático multifunción de alta gama y de un calibre superior a la potencia del propio motor que tendrá las siguientes características:

- Arrancador electrónico para arranque de motores, motores de 110

kW, 90 kW, 75 kW, 55 kW, 30 kW, 15 kW y 11 kW de potencia nominal de aislamiento seco y refrigeración por circulación natural y/o forzada de aire, sistemas de reducción voltaje por control tiristores intercalados entre línea y motor.

- El arrancador dispondrá de los siguientes elementos de protección:

Falta de fase

Rotor bloqueado

Desequilibrio de fases

Alta tensión a la entrada

Sobrecarga, motor y subcarga motor

Baja tensión a la entrada

Secuencia de fases

Igualmente dispondrá de las configuraciones siguientes mínimas de arranque (multifunción de alta gama):

Arranque suave

“Pico” de arranque

Límite de arranque y tiempo de arranque

Rampa de arranque y deceleración programable

Arranque a pleno voltaje

Otras previsibles propias del arrancador

Alimentación del arrancador: 400 V 3F / 50 Hz Pantalla del arrancador El arrancador dispondrá de una unidad “display” de control. Desde este “display” se podrá programar y controlar fácilmente el arrancador. Dicho “display” será accesible desde el exterior de la columna con puerta cerrada.

- La refrigeración interna deberá ser por ventiladores con rejillas de

ventilación (tal y como se ha especificado antes para el caso del variador de frecuencia), debiendo indicar el ofertante los requerimientos necesarios para la correcta refrigeración de las columnas.

- La operación de los arrancadores se basará en la técnica de reducción de tensión.

- El ondulador estará compuesto por módulos de tiristores.

- La protección será IP-20 (únicamente del arrancador)

Entradas/salidas de control del arrancador

Se controlará el arrancador desde un sistema de supervisión (sistema de control por PLC). Por lo tanto, deberá disponer, como mínimo, de las siguientes entradas y salidas digitales:

Comunicación puerto serie RS-485

2 entradas digitales

Salidas de relé

2 salidas digitales

Función by-pass

El arrancador posibilitará la instalación de un contactor para la desconexión de la etapa de potencia del arrancador una vez finalizada la rampa de aceleración y hasta el inicio de la rampa de paro. El arrancador continuará monitorizando las funciones de control.

NOTA IMPORTANTE :

- Se ha considerado la protección del arrancador mediante interruptor automático ejecución fija 3P Icu = 50 kA de caja moldeada s/UNE-EN-60947 con relés de protección magnetotérmica directa no electrónicos (relé térmico ajustable). Si el suministrador considerase otro medio de protección, como interruptor – seccionador con fusibles lo indicará expresamente y seguirá igualmente válido, siempre atendiendo a la recomendación del fabricante del arrancador.

Aparallaje de protección / maniobra auxiliar

- Contactor tripolar dimensionado para categoría AC3 según calibres indicados más adelante y con contactos auxiliares mínimos 4NA + 4NC. Obsérvese en los esquemas que dicho contactor sólo tiene función de by-pass desconectando el arrancador electrónico una vez realizada la secuencia de arranque (NOTA: Dicha función será perfectamente válida si el propio arrancador dispusiera de by-pass interior integrado).

- Relés auxiliares 230 V.a.c. mínimo 10 A (poder de corte a 230

V.a.c.) sobre base con contactos NA/NC mínimos requeridos s/esquemas.

- Interruptores automáticos bipolares, con relé magnetotérmico

directo para protección de los circuitos de control y maniobra. - Transformadores de intensidad de 250 / 5 A, 200 / 5 A y 150 / 5

A. clase 1, 15 VA para medida (sólo para motores de mayor potencia 55 kW).

- Contactor bipolar AC1 25A para mando resistencia eléctrica de

los devanados del motor. (Sólo motores de mayor potencia 55 kW).

- Lámparas de señalización (verde, roja, ámbar).

- Cableado según esquema 5171-P-602 hojas 6 y 7. - Los contactores de mando del motor dimensionados para

categoría AC3 y para el 200 % de la potencia nominal del motor con mínimos contactos auxiliares 4 NA + 4 NC.

- Relé de protección diferencial contra contactos indirectos por

derivaciones a tierra regulable en intensidad de defecto (0,03A a 30A) y tiempo de desconexión (0,02 s a 10 s.) alimentación auxiliar 230 V.c.a.

- Trafo toroidal auxiliar de medida de diámetros normalizados

adecuados a potencia de receptores. - Amperímetros digitales de escalas (0 – 150 A), (0 – 200 A) y (0 –

250 A) a situar en frente armario. (Sólo motores de mayor potencia 55 kW).

- Pulsador de emergencia (NC) rojo con retorno manual a la

protección inicial. - Los cables de mando y control de cada arrancador, se cablearán

internamente a unas regletas de bornes comunes, para realizar las interconexiones con sala de control.

- Las regletas de bornes deberán ser totalmente accesibles desde el

frente de los cuadros.

Motores de velocidad fija de arranque directo a 400 V

Los arrancadores a motores irán en ejecución fija dentro del armario. Los motores serán alimentados a 400 V 50 Hz. Las salidas equipadas para alimentación de motores contendrán el siguiente aparallaje (se exige coordinación total s/IEC-947-4):

- Interruptor automático (disyuntor – guardamotor) tripolar (3P) con

interruptor rotativo con poder de corte Icu = 50 kA, con relé electromagnético directo de protección del calibre y contactos auxiliares indicados en esquemas, manipulable desde el interior del armario.

- Contactor tripolar dimensionado para categoría AC3 según calibres normalizados para motor y con contactos auxiliares mínimos 2NA + 2NC. Tensión de mando 230 V.c.a.

- Relé térmico electrónico directo o protección electrónica integral std. del fabricante, con clase 10, 20, 30 programables, protección contra falta de fase, sobretensión y sobrecalentamiento.

- Relé protección diferencial (función 87) para defectos a tierra regulable en intensidad de defecto (0,3 a 1A) y tiempo de disparo (0 – 3 s.), incluyendo trafo toroidal auxiliar. Alimentación auxiliar 230 V.c.a.

- Relés auxiliares 230 V.a.c. mínimo 10 A (poder de corte a 230 V.a.c.) sobre base con contactos NA/NC mínimos requeridos según esquemas.

- Interruptores automáticos bipolares, con relé magnetotérmico directo para protección de los circuitos de control.

- 1 pulsador de paro para emergencia con retorno manual a la posición inicial.

- 1 pulsador de rearme del térmico (electrónico) accionable desde el exterior del armario.

- Lámparas de señalización (roja, verde y amarilla).

- Accesorios de identificación y enclavamiento.

- Se realizará un único sistema de cableado interno para cada tipo de arrancadores, fijos, que permita realizar variantes de control, cuando estas sean necesarias.

- Los cables de mando y control de cada arrancador se cablearán internamente a unas regletas de bornes comunes para realizar las interconexiones con la sala de control.

- Las regletas de bornes deberán ser totalmente accesibles desde el frente de los cuadros.

- El cableado se realizaría según esquema 5171-P-602 (Hojas 8 y 9) con el aparallaje específico acorde a las potencias nominales de los motores.

Se corresponde con los siguientes motores y servicios respectivos: Motores de 5,5 kW (1 unidad)

- Accionamiento de una (1) bomba centrífuga (TAG M-K-206)


- Accionamiento de cinco (5) bombas centrífugas (TAG’s M-K-201 A, M-K-201 B, M-K-204, M-K-209 A y M-K-209 B)


- Accionamiento de cinco (5) bombas centrífugas (TAG’s M-K-202 A, M-K-202 B, M-K-202 C, M-K-205 A y M-K-205 B)

- Accionamiento de un (1) compresor de proceso (TAG M-G-200)


- Accionamiento de dos (2) bombas centrífugas (TAG’s M-K-301 A y M-K-301 B)

Motores de 1,5 kW, 1,1 kW y 0,37 kW (4 unidades)

- Accionamiento de tres (3) bombas centrífugas (TAG’s M-K-

701, M-K-101 y M-K-211 de 1,5 kW, 1,1 kW y 0,37 kW respectivamente)

- Accionamiento de un (1) motor auxiliar para el compresor G-300 (TAG M-G-K-301 de 1,1 kW)

7.3.3.2. Salidas para alimentaciones auxiliares

Siete (7) salidas alimentaciones auxiliares

Siete (7) salidas equipadas en ejecución dentro del armario para alimentación de armarios secundarios a receptores auxiliares con el siguiente aparallaje: - Interruptor automático tetrapolar (4P) ó tripolares (3P) en caja

moldeada Icu = 50 kA a 400 V con relés de protección magnetotérmica directa de calibres normalizados y contactos auxiliares mínimos 2 NA + 2 NC. Manipulable desde interior.

- Relé protección diferencial (función 87) para defectos a tierra

regulable en intensidad de defecto 0,3 – 1 A y tiempo de disparo 0 3 s. incluyendo trafo toroidal auxiliar para cada salida.

- Bobina de emisión 230 V.c.a. auxiliar de disparo del interruptor.

- Pequeños interruptores automáticos de maniobra.

- 2 lámparas de señalización, roja (conectado) y verde (desconectado)

dispuestos enfrente del armario.

- Accesorios de identificación enfrente del armario. Las características del interruptor atendiendo a la salida correspondiente serán las siguientes: Interruptor general alimentación salida cuadro servicios auxiliares

(C.S.A.)

Estará constituido por interruptor tetrapolar (4P) de las características indicadas en el apartado anterior de In = 400A y constituido por relés electrónicos directos integrados regulables dentro del interruptor con protección magnetotérmica siguientes: Protección contra sobrecarga con intervención de retardo (L)

Protección contra cortocircuito con intervención de retardo (S)

Protección contra cortocircuito instantáneo (I)

Contará además con relé de protección diferencial toroidal y pequeño material auxiliar indicado en el apartado precedente.

Interruptor general alimentación salida cuadro secundario calentadores eléctricos (grupo E-900)

Estará constituido por interruptor tetrapolar (4P) de las características indicadas en el apartado anterior de In = 250A y constituido por relés directos integrados (no electrónicos) con protección magnetotérmica directa regulables de las siguientes características: Protección contra sobrecarga regulable (0,7 x In)

Protección contra cortocircuito instantáneo regulable (5 a 10 x In)


Interruptor general alimentación salida cuadro alimentación ininterrumpida (SAI)


Protección contra cortocircuito instantáneo regulable (5 a 10 x In)


Interruptor general alimentación salida cuadro secundario compresores de aire (unidad K-900)


Protección contra cortocircuito instantáneo fija (10 x In) Contará además con relé de protección diferencial toroidal y pequeño material auxiliar indicado en el apartado precedente.

Interruptor general alimentación salida alumbrado de emergencia

perteneciente al cuadro de servicios auxiliares (C.S.A.)


Protección contra cortocircuito instantáneo fija (10 x In) Contará además con relé de protección diferencial toroidal y pequeño material auxiliar indicado en el apartado precedente.

Una salida para alimentar la resistencia eléctrica de 10 kW para el grupo compresor G-300.


Protección contra cortocircuito instantáneo fija (10 x In) Contará además con relé de protección diferencial toroidal y pequeño material auxiliar indicado en el apartado precedente. También dispondrá de un contactor para la maniobra categoría AC1 de 3P y 25A.

Una (1) salida de ejecución fija dentro del armario para alimentación batería de condensadores para mejora del factor de potencia de la instalación

Estará constituida por interruptor tripolar (3P) de intensidad nominal In = 1600A con la instalación del relé diferencial toroidal y accesorios idénticos a los indicados en apartados anteriores.

7.4. Alcance del suministro (C.S.A.)

7.4.1. Acometidas

Columnas independientes para dos (2) acometidas diferentes correspondientes a la acometida de alumbrado de emergencia y la correspondiente a servicios auxiliares de planta. Dichas columnas aún siendo diferentes, deberán estar ensambladas formando parte de un mismo armario.

Columna y acometida correspondiente al servicio de alumbrado de emergencia estará constituida por : 1 Interruptor automático tetrapolar (4P) en caja moldeada ejecución fija s/UNE-EN-

609047-2, Icu = 50 kA a 400 V con relés magnetotérmico directo de calibre In = 25A. Protección contra sobrecarga regulable (0,7 x In) y protección contra cortocircuitos regulación fija (10 x In). Manipulable desde el exterior a través de maneto rotativo.

1 Voltímetro analógico hierro móvil clase 1,5 empotrado en caja rectangular 96 x 96

mm. escala 0 – 90º (0 – 500 V) R-S-T-N. 1 Conmutador de voltímetro y protección voltímetro 1 Contactor de mando 4P categoría AC1 Ith = 25A, tensión de mando 230 V.c.a. para

enclavamiento procedente de grupo electrógeno y seccionamiento de la acometida. 1 Selector rotativo tres posiciones: automático – O – manual para selección modo de

funcionamiento. (Ver esquema mando alumbrado de emergencia en planos nº 5171-P-604 – Hoja 4) Columna de acometida correspondiente al propio servicio de servicios auxiliares estará constituida por : 1 Interruptor automático tetrapolar (4P) en caja moldeada ejecución fija s/UNE-EN-

609047-2, Icu = 50 kA a 400 V con relés de protección magnetotérmica directo de calibre In = 250A. Protección contra sobrecarga regulable (0,7 x In) y protección contra cortocircuitos regulable (5 a 10 x In). Manipulable desde el exterior a través de maneta rotativa.

1 Voltímetro analógico hierro móvil clase 1,5 (96 x 96 mm.) escala 0 – 90º (0 – 500 V)

R-S-T-N. 1 Conmutador de voltímetro y protección del voltímetro

7.4.2. Salidas para alimentación de alumbrado

Las salidas correspondientes al alumbrado de emergencia serán las siguientes y dispondrán de aparallaje que se indica a continuación: - Tres (3) interruptores automáticos modulares s/UNE-EN-60898 bipolares

230 V.c.a. (2P) de 10 kA s/UNE-EN-60898 y 15 kA s/UNE-60947.2 de In = 10A con dispositivo bipolar diferencial clase S (In = 25A) adaptado al interruptor automático de intensidad de defecto 30 mA.

Las salidas correspondientes al alumbrado normal de la planta serán las siguientes y dispondrán de aparallaje que se indica a continuación: - Un (1) interruptor automático modular 4P 400 V.c.a. s/UNE-EN-60898

tetrapolar de 10 kA s/UNE-60898 y 15 kA s/UNE-60947.2 de In = 25A.

- Tres (3) interruptores automáticos modulares s/UNE-EN-60898 tetrapolares (4P) 400 V.c.a. de 10 kA s/UNE-EN-60898 y 15 kA s/UNE-60947.2 de In = 16A con dispositivo tetrapolar diferencial clase S (In = 25A) adaptado al interruptor automático de intensidad de defecto fija 30 mA.

- Tres (3) contactores de mando 4P categoría AC1 Ith = 25A, tensión de mando 230 V.c.a. para mando de los circuitos de alumbrado descritos anteriormente.

- Un (1) selector rotativo tres posiciones automático – O – manual para modo de funcionamiento de alumbrado exterior (Ver esquema en plano nº 5171-P-604 Hoja 2)

7.4.3. Salidas para otros receptores eléctricos

Las salidas correspondientes a otros receptores los podemos dividir en alimentaciones a cuadros secundarios, tomas de corriente y receptores eléctricos en general (pequeños motores, resistencias eléctricas, etc…). Se dispondrán las siguientes salidas para alimentaciones de cuadros secundarios y tomas de corriente:

- Salida a cuadro secundario alimentación quemador (TAG T-700) caldera de aceite térmico (potencia prevista 10 kW).

- Salida a cuadro secundario alimentación traceado eléctrico (potencia prevista 10 kW).

- Salida a cuadro auxiliar tomas de corriente industriales trifásicas 400 / 230 V.a.c. (potencia máxima prevista 30 kW).

- Salida a cuadro auxiliar tomas de corriente industriales monofásicas 230 V.a.c. (potencia máxima prevista 10 kW).

- Una (1) salida para el puente grúa de 7,5 kW y dos (2) salidas para dos polipastos potencia prevista 3kW)

- Salida a cuadro auxiliar torre de refrigeración TAG E-500 (potencia prevista 25kW).

Cada salida estará constituida por interruptor automático modular s/UNE-EN-60898 tetrapolar 400 V de 10 kA s/UNE-EN-60898 y 15 kA s/UNE60947.2 de In = 32A, In = 20A, In = 63A, In = 25A, In=16A, In=10A e In=63A respectivamente, incluyendo interruptor bloque diferencial clase S tetrapolar de 300 mA adaptado a cada uno de los interruptores indicados anteriormente.

Se dispondrán las siguientes salidas para alimentación de otros receptores eléctricos:

Tres (3) salidas correspondientes para la alimentación auxiliar de los cuadros de control (PLC de control, PLC de seguridad y cuadro de control para el grupo de frio)

NOTA IMPORTANTE: (*) El armario C.S.A. se ha previsto con interruptores modulares de

gama residencial s/UNE-EN-60898 a fin de abaratar el mismo con una intensidad de cortocircuito estimada. No obstante dicha premisa se ha realizado de forma que se garantice la selectividad energética entre los interruptores de cabecera instalados en dicho armario y los interruptores del CCM principal. El suministrador deberá verificar vía tablas del fabricante dicha circunstancia, indicando su existe selectividad total entre ellos ó selectividad parcial y a partir de que intensidad de cortocircuito es parcial. Es recomendable obtener una selectividad total entre los interruptores de cabecera y el C.S.A. y los del CCM, por ello el suministrador deberá ofertar los interruptores modulares de salida del CSA con la intensidad de cortocircuito adecuada a su gama para garantizar la citada selectividad total..

8. INSPECCIONES Y PRUEBAS

El Suministrador de los cuadros comunicará con 15 días de antelación, la fecha prevista para efectuar las pruebas que se especifican. La no asistencia de la Propiedad y/o sus representantes, no exime al Suministrador de las responsabilidades que puedan derivarse del mal funcionamiento del material suministrado. Todos los gastos que originen las pruebas serán a cargo del Suministrador, así como la reposición de las partes o materiales dañados como consecuencia de las mismas. Si verificadas las pruebas, alguna parte de los cuadros o algún equipo no consiguiera alcanzar los resultados requeridos, el Suministrador deberá reponer o modificar lo necesario para lograr estos resultados. El Suministrador proporcionará certificados de todas las pruebas y ensayos realizados. Con independencia de las pruebas que se efectúen en taller, se realizarán en obra todas las pruebas, controles y ensayos necesarios para puesta en marcha y recepción, con el fin de probar que los cuadros cumplen satisfactoriamente lo especificado.

NOTA IMPORTANTE : El suministrador incluirá como partida adicional la puesta en marcha de los armarios que, de manera general incluirá : - Ensamblaje y montaje de las columnas y armarios en obra.

- Calibrado de relés de interruptores, arrancadores, programación del equipo de transferencia, etc. atendiendo a las condiciones de diseño entregados por ICONSA.

- Comprobación de selectividad entre los diferentes interruptores en cascada de los armarios garantizando la selectividad total entre ellos.

A los cuadros se les realizarán las siguientes pruebas:

- Comprobación de características de cuadros y equipos.

- Compartimentación y grado de protección.

- Comprobación de etiquetas de identificación.

- Medida del aislamiento.

- Prueba de tensión a frecuencia industrial del circuito principal.

- Prueba de tensión de circuitos auxiliares.

- Prueba de funcionamiento mecánico de la aparamenta.

- Prueba de dispositivos auxiliares y mando de arrancadores según esquemas funcionales de cableado proyectados.

- Control de cableado según esquemas.

9. MATERIALES VARIOS A INCLUIR EN EL SUMINISTRO

Pernos, bulones y/o piezas de anclaje, completos y listos aptos para su instalación en obra, incluyendo accesorios de unión de columnas, embarrados, pletinas, etc. Los repuestos que el Suministrador considere necesarios para cubrir el funcionamiento normal durante un periodo de 2 años. Los equipos y herramientas especiales que el Suministrador considere necesarios para el montaje e interconexionado de los armarios, puesta en servicio y mantenimiento de los cuadros. Tanto los repuestos como los equipos y herramientas se detallarán por el Suministrador en lista aparte.

10. TRANSPORTE Y EMBALAJE

Los cuadros se enviarán en las condiciones necesarias para que en obra solamente sea preciso, en su caso, realizar el acoplamiento y conexión de las subdivisiones para transporte. El embalaje se hará de forma que los cuadros no sufran deterioro alguno durante su transporte hasta su almacenamiento en obra. El transporte se realizará hasta la Planta de Síntesis y Purificación de clorosilanos y Planta de Silicio Grado Solar del Centro de Tecnología del Silicio en Getafe (Madrid):

Centro de Tecnología del Silicio Solar Parque Tecnológico U.P.M. - TECNOGETAFE c/Eric Kandel, 1 28901 Getafe Madrid

11. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA DEL SUMINISTRADOR.

El Suministrador proporcionará como mínimo, la siguiente documentación: - Planos de dimensiones, distribución de paneles y compartimentos de los

cuadros, peso y subdivisiones para el transporte, si fuera necesario.

- Planos de anclajes y bancadas.

- Esquemas Unifilares con indicación de las características principales de la aparamenta.

- Esquemas de Cableado desarrollados de todas y cada una de las salidas de los cuadros.

- Curvas de actuación de los dispositivos de protección.

- Tablas de selectividad energética entre las diferentes gamas de interruptores instalados en armarios.

- Certificados de Pruebas.

- Manual de operación, instalación y mantenimiento de los variadores de frecuencia, armadores, relés y cualquier aparallaje montado.

- Lista de materiales con las características de todos los elementos que componen los cuadros.

La lista incluirá como mínimo:

- Designación del componente o aparato.

- Fabricante.

- Tipo.

- Datos técnicos.

- Instrucciones para el transporte.

- Libro de puesta en servicio.

DOCUMENTACIÓN REQUERIDA DEL SUMINISTRADOR PARA APROBACIÓN

CON OFERTA

PARA APROBACIÓN

DOCUM. FINALES

CON SUMINISTRO

DOCUMENTACIÓN

REQUERIDA

Pos DENOMINACIÓN Nº

DE

EJE

MPL

AR

ES

Nº

DE

EJE

MPL

AR

ES

SE

MA

NA

S D

ES

PU

ÉS

D

EL

PE

DID

O

Nº

DE

EJE

MPL

AR

ES

SE

MA

NA

S D

ES

PU

ÉS

A

PR

OB

AC

IÓN

Nº

DE

E

JEM

PL

AR

ES

1 Planos de dimensiones principales, anclajes y bancadas

1 1 4 3 4 2

2 Esquemas de cableado con características de aparallaje

- - 4 3 4 2

3 Lista de materiales 1 1 2 3 4 2

4 Recomendaciones para el montaje, datos técnicos, libro de puesta en servicio

- - - 3 4 2

5 Certificado de pruebas, declaración de conformidad y certificados ISO-9001

- - - 3 4 2

NOTAS: SE REQUERIRÁ DOCUMENTACIÓN INFORMATIZADA EN AUTOCAD 14 Ó EXCEL.

LOS PLANOS IRÁN DOBLADOS A 18,5

B. PRECIOS, GARANTÍAS Y PLAZO DE ENTREGA

PRECIOS Y PLAZO DE ENTREGA

Los precios de los cuadros incluirán el coste de su suministro, pruebas, anclajes, embalaje, transporte y descarga en obra, así como la documentación requerida del suministrador. El precio final máximo será de 140.000 euros IVA excluido y el plazo de entrega será de aproximadamente 24 semanas.

GARANTÍAS

Los cuadros y equipos incluidos en ellos estarán garantizados contra cualquier defecto eléctrico y/o mecánico que pudiera aparecer durante 18 meses desde la entrega. El vendedor suministrará, sin costo alguno para el Comprador, cualquier componente que pudiera resultar defectuoso durante ese período, excepto que se demostrara que hubiese sido debida a una operación errónea por parte del Comprador.

C. ANEXOS (PLANOS, ESQUEMAS, HOJAS DE DATOS, STANDARS, etc.)

Los documentos adjuntos al presente pliego de prescripciones técnicas son:

Nº Descripción documento Referencia Nº

hojas Revisión

Esquema Unifilar General 5171-P-601 2 9

Cuadros Centro Control de Motores CCM Esquemas Funcionales y de Cableado

5171-P-602 11 4

Croquis preliminar dimensiones CCM 5171-P-603 1 3

Cuadro de servicios auxiliares C.S.A. Esquemas mando alumbrado

5171-P-604 4 1

Croquis preliminar dimensiones C.S.A. 5171-P-605 1 1

Madrid, 12 de noviembre de 2010

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA EL … de Asuntos... · NOTA 1: Se ha considerado como...

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