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PRACTICA No.1PLATO PARA CONCENTRAR MINERALES DE ALTO PESO ESPECÍFICO

OBJETIVO.- Efectuar observaciones que nos proporcionen los datos necesarios para explicar las causas y efectos de los movimientos de las partículas en el plato para lavar minerales pesados de Au, Pb, Ag movido a mano.

TEORIA.- Gravimetría es el método de separación de los granos minerales de diferentes gravedades específicas en razón de sus diferencias de respuesta al movimiento o a las acciones simultáneas sobre ellas de la gravedad.

GRAVIMETRÍA: Esta operación se basa en las características de diferencia de densidad de los elementos contenidos en materiales heterogéneos, es decir que se basa en el mayor peso, influenciados por la fuerza de la gravedad, de un elemento con respecto a otros.

FUERZA CENTRÍFUGA: La fuerza centrífuga es una de las fuerzas ficticias que parecen actuar sobre un objeto cuando su movimiento se describe según un sistema de referencia en rotación. Otra definición menos popular para la aceleración centrífuga es la fuerza de reacción ejercida por un objeto que se mueve por un camino circular sobre el objeto que causa ese movimiento circular, según la tercera Ley de Newton. La velocidad toma una curva al salir disparado de su punto máximo, este fenómeno essimplemente que el cuerpo que toma la curva sigue su trayectoria, no se aplica ninguna fuerza para quesalga de su recorrido o trayectoria.

SOLUBILIDAD: La solubilidad es una medida de la capacidad de una determinada sustancia para disolverse en un líquido. Puede expresarse en moles por litro, en gramos por litro, o en porcentaje de soluto; en algunas condiciones se puede sobrepasarla, denominándose

CRITERIO DE CONCENTRACION (C.C).- El criterio importante en la determinación de cual y que clase de separación es posible en un caso particular es la gravedad y alguna ó mas fuerzas, fundamentalmente la primera, en este caso, se puede determinar por la siguiente ecuación:

C.C = (GEH - R) / (GEL - R),

Donde:R = gravedad específica del medio.GEH y GEL = gravedad específica de los minerales más pesados y mas ligeros respectivamente.

LA BATEA: La batea es esencialmente una especie de sartén, de hecho en más de una ocasión se ha utilizado este útil doméstico. Puede ser de diferentes materiales, se han encontrado bateas antiguas de madera, se han utilizado bateas de distintas calidades metálicas y actualmente se están realizando en fibra. Pueden tener diferentes formas, posiblemente la más común sea la cónica, conocida vulgarmente como sombrero chino. Las hay ovaladas, de fondo plano, estriadas, alargadas y planas como las japonesas y cualquier otra forma que la imaginación le permita al usuario en función de obtener los mejores resultados.

PLATO DE LAVADO: Es un o plato de metal o madera de fondo plano o ligeramente cónico, usado para lavar grava y arena o muestras de roca que han sido molidas a partículas pequeñas, para separar oro u otros minerales valiosos También se usa una variante del plato, que es la batea, semejante a un plato hondo pero más grande y con dos asas.

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TRABAJO EXPERIMENTAL

1. Humedecer la muestra en el plato hasta formar un lodo espeso.2. Dilúyase hasta llenar el plato en sus ¾ partes.3. Imprimase al plato un suave movimiento rotatorio para reunir la arena en el centro del fondo y

lograr que las lamas se mantengan en suspensión.4. Viértase las lamas en suspensión.5. Repítase las operaciones 2, 3 y 4 hasta que la pulpa quede libre de lamas.6. El plato con arena debe mantenerse ligeramente inclinado y en movimiento con ambas manos,

agregar agua hasta separar los estériles quedando en el fondo el concentrado.7. Recoger el concentrado.8. Relavar los estériles.9. Séquese y pésese los productos.

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CUESTIONARIO.

1. Explique el mecanismo mediante el cual son evacuadas las partículas al lavarlas en el plato.El plato es llenado con mineral a ser clasificado, se echa un poco de agua se sacude y luego se aplicaun movimiento circular para permitir a los minerales estratificarse.

Cuando tenemos la mezcla de mineral y agua en el plato pasamos a dar varias sacudidas en el plato entonces los minerales pesados posan en el fondo, mientras que en el material ligero permanece flotando en la superficie. Después que los minerales han sido estratificados en el plato, el manipulador lava y elimina la parte superior que vienen a ser las lamas que se arrastran sobre la superficie sedimentada cayendo por el borde, al inclinar el plato ligeramente; se vuelve a sacudir y repite la operación anterior hasta que solo el concentrado o mineral pesado permanezca en el plato.

2. explicar los movimientos individuales de las partículas de distintos tamaño, y densidades y sobre los efectos de las densidades de la suspensión en estos movimientos.

En cuanto a los movimientos individuales de las partículas de acuerdo a sus densidades se moverán de la siguiente manera:Las partículas de mayor densidad son dirigidas al fondo del plato y las de menor densidad estarán en la superficie del plato para esto es necesario un control del tamaño de la alimentación a los equipos gravimétricos, para reducir el efecto del tamaño y hacer que el movimiento relativo de las partículas dependa de la densidad de ellas.

3. En que circunstancias del tratamiento metalúrgico se usa el plato de lavado de minerales.

La técnica plateo nos permite saber de que manera esta entrando el material de cabeza al proceso y de que manera se esta recuperando. Este método visual de reconocimiento es usado por la velocidad con la que se pueden obtener datos aproximados del mineral, tanto en su parte cualitativa y cuantitativa.

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PRACTICA Nº 2CONCENTRACION EN MESA GRAVIMÉTRICA

OBJETIVO: Estudiar la estructura y el movimiento de una mesa de WifleyEstudiar el movimiento de partículas en una mesa de sacudidas en funcionamiento. Correlacionar la reacción de la mesa Wifley con la del plato de concentrar oro.

TEORIA.Mesas concentradorasLas mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar sobre unasuperficie inclinada. Aquí se habla principalmente de los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partículas de mineral se diferencian formando bandas en abanico (cejas), según su peso específico (y la granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes, mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la pequeña minería y por esto no se describen aquí en detalle.La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro.Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan especialmente los tipos Wilfley yDeister (ver foto 32). Las diferencias entre unas y otras son mínimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometría del tablero y el tipo de enriflado. Para el último paso de limpieza de concentrados, p. ej. antes de la fundición directa, se encuentra en algunas minas también mesas tipo "Gemini".De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por unidad.Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros operativos y, de esta forma, sepueden adaptar al material de alimentación correspondiente. Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices.Debido a la distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno puedeobtener bandas específicas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la regulación correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza así como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fácil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesaspara la fase de limpieza de los minerales.La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente.

Ventajas:descarga continua de productospermite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)comportamiento visible del material sobre el tablero costo relativamente bajo (de producción local)gran flexibilidadmanejo y supervisión relativamente simple (t/h)posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes alta seguridad en las condiciones de trabajobuena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua y energía posibilidad de su producción en países en desarrollo.

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Desventajas:precio relativamente alto (en relación a su capacidad)requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas varían demasiado sobre el tablero)requiere supervisión continua requiere motor

Variables de operaciónEntre las más importantes se mencionan:

granulometría de la alimentación longitud de golpe (amplitud) frecuencia de golpeinclinación de la mesa cantidad de agua de lavadoposición de los cortadores de productos.

Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras se encuentran en la literaturapertinente.Posibilidades de aplicaciónPrincipalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino ymuchas veces para la recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable. Este último constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su separación o recuperación significa una valiosa contribución a los propósitos de mitigación de este impacto ambiental y un ingreso adicional.Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente).Las mesas se pueden fabricar localmente en talleres metal-mecánicos (mecanismo) y de carpintería(tableros).

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TRABAJO EXPERIMENTAL

MINERAL.- Preparar 1 Kg. de un mineral que tenga sulfuros pesados tales como: Oro, galena, pirita, al 100% menos 42 mallas.

- Lavar la mesa de sacudidas y preparar el mineral para su concentración.- Alimentar el mineral al 20% de sólidos, variar la longitud de la mesa, cantidad de agua de lavado y la

velocidad, hasta que por examen visual del concentrado y ensayos en el plato de lavado o luna de reloj indiquen la obtención de resultados óptimos.

- Una vez regulada la mesa en las condiciones de funcionamiento, tómese muestras simultáneas

alrededor de la mesa y apártese para proceder a su examen visual con microscopio binocular.- Recoger, secar y pesar cada uno de los productos.- Preparar una muestra (100gr a -100 m) para análisis químico de cada producto.

CUESTIONARIO

1- Incluya un análisis completo de las fuerzas que actúan y los movimientos resultantes de las partículas en todas las áreas distintas del tablero de la mesa, así como también una correlación paso a paso del movimiento a que están sometidas las partículas en la mesa con el que siguen en las operaciones realizadas en el plato de lavar.

La mesa vibratoria cuya superficie rectangular inclinada, según una diagonal en la que en el vértice más alto se introduce el mineral con una fuente y gracias a un movimiento de vaivén de 200 a 300 sacudidas/minuto, el mineral avanza hacia el vértice opuesto en diagonal al de alimentación, siendo retardado este movimiento por la presencia en la superficie de las mesas de unos listones, perpendicularmente a estos listones se hace llegar una corriente de agua por medios de tubos instalado en dicha mesa vibratoria; esta agua se aplica en toda la mesa en una dirección lateral a lo largo de la longitud total.

Durante la clasificación el material pesado es menos sujeto a cruzar la corriente de fuerzas que los materiales más ligeros ayudadas por la corriente lateral de agua, (saltan los listones), así se consiguen 2 direcciones de movimiento con las que se pueden tener dos productos; un concentrado en densos y otro concentrado en ligeros, evidentemente, es posible obtener también una corriente de mixtos que en la mayoría de los casos se recirculará a la alimentación de modo que la alimentación está diferenciada en tiras de acuerdo a la densidad con la descarga de material pesado como concentrarse en los finales, harinillas cerca de la esquina inferior y escombreras sobre el lado largo. La mesa esta inclinada en el punto de alimentación hacia el borde de descarga, obteniéndose el ángulo correcto por medio de una manivela.

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2- Características principales de la mesa de sacudidas

Características

Mesa Arena(1 - 3 mm) (Agitación o

choque de Mesa)

Mesa ArenaFina

(0.2 - 1 mm)(bumping table)

Mesa Limo (Slimetable ) (<0.2mm) (bumping table)

Radio de longitud al ancho de lamesa

approx. 2.5 approx. 1.8 < 1.5

Lift en mm 16 to 26 12 to 18 6 to 12Número de pases/golpes en min-

1200 to 270 270 to 320 320 to 420

Inclinación Lateral de lasuperficie de la mesa en grados

4 to 10 2 to 4 1 to 2.5

Inclinación longitudinal de lasuperficie de la mesa en mm

20 to 30 (incline) 10 to 20(incline)

1 to 10 (decline)

Liq-solido ratio (vol) de Alim. 3.5:1 to 5:1 3.5:1 to 4:1 3.5:1 to 4:1Cruce-flujo de cantidad de agua(liq-solido volumétrico)

1:1 to 1.5:1 1.5:1 2:1

Altura de riffles a la unidad-ladoen mm

26 to 18 18 to 12 12 to 8

Intervalo entre riffles en mm 30 to 45 25 to 40 30 to 45Rendimiento en t/h 4 to 2 2 to 0.9 0.8 to 0.2Dimensiones: approx. 4.3 × 1.9 × 1 m LWH, también como banco de menor

escala, escala de laboratorio, o mesas especiales.Peso: approx. 500 - 1000 kg para grandes mesas de Conc.Grado de Mecanización: Manejo total mecanizado de Energía Requerida: 0.2 - 2 KwForma de Manejo de Energía: eléctricaFormas Alternativas: turbina, motor de combustión internaModo de Operación: continuoMateriales de Operación:Tipo: AguaCantidad: 80 - 85 % por volumen

3- Parámetros importantes que se controlan en una mesa.

-Cantidad de agua de lavado

-Posición de los cortadores de productos

-Longitud de golpe (amplitud)

-Frecuencia de golpe

-Inclinación de la mesa

4- Aplicaciones más usuales de estos equipos.

Tratamiento de óxidos: casiterita, tungsteno, tantálio, zirconio, barita, cromo, minerales industriales y arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de fundiciones.Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino ymuchas veces para la recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable.Este último constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente).La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida principalmente en la minería del estaño y oro.

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5- Capacidad, tipo y usos de la mesa.

Capacidad:En cuanto a su capacidad de la mesa vibratoria depende de la cantidad de agua, la inclinación, lascaracterísticas de la mena, densidades y formas de las partículas, y de la granulometría de alimentación. La capacidad en general varía de 5 ton/día (materiales finos) hasta aproximadamente 50 ton/día (materiales gruesos).Consumo De Agua Y EnergíaConsumo de agua : 38 a 83 L/min(alimentación) y 11 a 45 L/min(lavado). Consumo de potencia media : 0,6 HP por mesa.Tipo: Mesa de Wifley (Agua)Usos: Limpieza de carbón fino. Tratamiento de óxidos :casiterita, tungsteno, tantálio, zirconio, barita, cromo, minerales industriales y arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de fundiciones.

PRACTICA Nº 3CONCENTRACION EN JIG

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OBJETIVO: Estudiar las variables de operación del jig y los minerales factibles de procesar en este equipo.

TEORIA DE LOS JIGS:La separación por medio de jigs es uno de los métodos de concentración gravimétrica másantigua. El jig es normalmente usado para concentrar material relativamente grueso y, si el material de alimentación es relativamente uniforme, entre 3 – 10 mm, no es difícil lograr una buena separación de minerales con un rango de pesos específicos estrecho en la alimentación (por ejemplo fluorita, p.e. 3,2, del cuarzo, p.e. 2.7) y si la diferencia de pesos específicos es mayor la separación será mejor.Muchos circuitos grandes de jigs siguen trabajando en operaciones de carbón, casiterita,tungsteno, oro, baritina y hierro. Como ejemplo podemos mencionar el uso de jig tipo Panamerican en las dragas de Teoponte (South American Placers), los jigs tipo Yuba en la dragade Estalsa en el cañadón Antequera. Actualmente estas dragas están paradas.En los jigs la separación de minerales de diferentes pesos específicos se logra en una cama, la cual recibe un flujo de agua por pulsación de tal manera que en ella se forman estratos de mineral. El objetivo de la pulsación es aflojar el material de la cama de tal manera que las partículas grandes y de mayor peso específico caigan primero hasta el cedazo y puedan pasar por sus perforaciones los de menor tamaño que ellas y los de mayor tamaño se queden sobre el mismo formando parte de la cama.Debido al golpe (strocke) la cama se levanta normalmente en masa, luego tan pronto comienza la succión ésta tiende a aflojarse, las partículas de la parte inferior caen primero mientras la cama completa este suelta. Al final de la succión del golpe la cama se cierra nuevamente yesto se repite para cada golpe, la frecuencia normalmente varía entre 55 – 330 golpes porminuto. Las partículas finas tienden a pasar por los intersticios de las partículas grandes que se han estabilizado sobre el cedazo. El movimiento pulsante puede obtenerse usando un jig de cedazo fijo, y pulsar el agua, o empleando un cedazo móvil, como en los jigs manuales o maritates (Fig. 2). El agua puede pulsarse de diferentes maneras, así en los jigs tipo Yuba, usados en las dragas, el agua se mueve gracias a un mecanismo que trasmite un movimiento horizontal a un diafragma de goma, una situación simular se presenta en los jigs tipo Pan- American, usadas también en dragasEl largo del golpe en los jigs tipo Pan-American puede ajustarse entre ¼” y 1-½”. Para cada operación en particular el largo del golpe debe determinarse empíricamente. En general se puede indicar que para alimentación gruesa y pesada el golpe tiene que ser largo. La velocidad de los golpes varía de 50 a 60 golpes por minuto en carbón y unos 380 golpes por minuto en oro. Se ha visto que es apropiada una velocidad de 125 rpm para estaño.

TRABAJO EXPERIMENTALMINERAL.- Pesar 1 Kg. de mineral aurífero o con contenidos de sulfuros de alto peso especifico talescomo: Galena, cerusita, tungsteno y preparar el mineral al 100% menos 24 mallas.

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- Colocar la cama (villas de acero) en la malla del jig.- Hacer las conexiones de agua respectivas y probar en vacío el equipo.- Alimentar el mineral de acuerdo a indicaciones del Profesor.- Una vez que el equipo esté trabajando normalmente, tomar muestras para un examen visual de

los diferentes productos.- Recoger, decantar, secar y pesar cada uno de los productos obtenidos,- Preparar una muestra de cada uno de los productos al 100 % -100 m para análisis químico.- Analizar químico de cada uno de los productos obtenidos.

CUESTIONARIO

1- Realizar una explicación de las fuerzas y otras variables de operación de jig

las fuerzas aplicadas sobre el material hace que esta se divida en dos categorías debido a estas fuerzas se logra la separación de granos pesados de los livianos basados en la capacidad de penetración de las partículas a través de un material de cama que esta sobre un tamiz , usando como fluido el agua y también teniendo en cuenta que aquellas en que la fuerza de gravedad es mayor que la impuesta por la corriente ascendente se acumularán en el fondo, y aquellas partículas que no tienen esta fuerza gravitacional y serán arrastradas por la corriente ascendente.Espesor de cama.- se coloca el material de cama a una altura conveniente , por ejemplo hasta lamitad de la altura del compartimiento y se va aumentando el espesor de cama por tanteo obtener los productos deseados.Material de cama.- Es la mezcla de sólidos y líquidos en el cajón del Jig material generalmente llamadocama o lecho de acuerdo a su comportamiento se pueden clasificar en lecho compacto o lecho expandido. Estos pueden ser de varios materiales y de formas diferentes. Ellos pueden ser de bolas de acero, de fierro, de menao de material con densidad intermedia. Se deben tener los siguientes cuidados: El lecho no debe tener una alimentación de partículas de tamaño inferior a la de laCriba y ni de tamaño próximo a la dimensión de la abertura de él. Para evitar que se tapen los hoyos, el lecho debe tener un tamaño mínimo igual a dos veces la Abertura de la criba.Un lecho de dimensión de partículas grandes podráno desplazarse cuando sufre elImpulso ascendente, anulando el efecto de jigagen.La altura del lecho, cuando es muy pequeña, puede producir un efecto deTurbulencia que perturba el movimiento alternado de impulsión y succión. DeModo general, cuanto más fina es la alimentación, más densa es la capa del lecho.Alimentación de carga.- Previo a concentrar minerales en el Jig estos minerales pueden seguir lossiguientes pasos:Eliminación de finos , generalmente se hace por tamizadoClasificación por tamaños o volúmenes para poder realizar separaciones más eficacesSeparación por sustancias según sus diferentes velocidades de caída en un Líquido

2- Tipos y usosUn jig consta de un tanque abierto lleno de agua, con un cedazo horizontal en la partesuperior, y provisto de un grifo en la parte inferior del cajón (hutch), para remover el concentrado . La cama consiste de capas de material grueso, partículas pesadas, o cama artificial (granalla), colocada sobre el cedazo y sobre el cual escurre la pulpa. La alimentación cruza la cama y la separación se realiza en ella de tal manera que los granos con peso específico alto penetran a través de la cama y el cedazo y se depositan en el cajón como concentrado, mientras que los granos livianos son arrastrados por la corriente de agua hacia las colas.JIG DE HARZ: Uno de los jigs más antiguos es el jig de Harz , en el cual un embolo se mueve verticalmente arriba y abajo en un compartimiento separado. Tiene hasta cuatro compartimientos en serie. Un concentrado de alta ley se concentra en el primer compartimiento, concentrados de menor ley se van produciendo sucesivamente en los otros compartimientos, el último compartimiento descarta un rebalse (overflow) a las colas.JIG DENVER: El jig Denver se usa ampliamente, especialmente para separar minerales pesados en los circuitos de molienda cerrados, para evitar la sobre molienda. La válvula rotativa para elsuministro de agua puede ser regulada para abrir en el lugar del ciclo deseado, la sincronización entre la válvula y el émbolo se logra por medio de una correa en “V” de goma. Mediante un apropiado ajuste de la válvula, cualquier variación deseada puede ser alcanzada,

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desde la completa neutralización del golpe de succión con agua hasta un balance completo entre succión y pulsación

3- Partes del jig, describa sus funciones durante las operaciones de concentración.Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometría, accionamiento, y otros detalles de construcción. A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes elementos básicos:1-Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsión y succión.2-Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistón, sistema de lubricación.3-Una criba para mantener el lecho.4-Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

4- Algún otro equipo parecido o similar al que exista actualmente.Existen Otros equipos utilizados para la concentración gravimétrica son: la mesa gravimétrica de sacudidas, pan, cuna, fajas. Canaletas o sluices.Aunque aactualmente, las técnicas más modernas que se aplican en este tipo de concentración incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrífuga para la separación de partículas finas.Entre estas tecnologías modernas se pueden citar las siguientes:

El jig centrífugo KelseyEl Separador de Gravedad Múltiple (MGS) Mozley.El concentrador centrífugo Knelson, El concentrador centrífugo Falcon,

PRACTICA No.4PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN

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OBJETIVO: Aprender a manipular y preparar reactivos sólidos ó líquidos, familiarizándose específicamente con reactivos de flotación de minerales.

TEORIA: Existe una gran variedad de reactivos de flotación y una diversidad de fabricantes por lo que es necesario conocer sus características, propiedades físicas y químicas, uso específico, preparación, dosificación y puntos de adición, de cada uno de ellos, para ser usado en flotación de minerales.

TRABAJO EXPERIMENTALPesar y preparar diferentes reactivos en soluciones diluidas a diferentes concentraciones, tanto reactivos sólidos como líquidos y dejar preparado algunos para las próximas prácticas a desarrollar de acuerdo a indicaciones del Profesor; preparar: Colectores, espumantes, depresores, activadores,floculantes, para uso en Laboratorio y en una Planta Concentradora.

MANEJO DE REACTIVOSPrecauciones y cuidados que se deben tener en cuenta en el transporte, manipulación, preparación y uso de reactivos de flotación.

CUESTIONARIO1- Describir 10 reactivos de flotación para minerales no metálicos.

REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Aciterge Reactivo cationicoa tensoactivo con formula del alkaterge c con acido lactico, shelacol y agua

Agente espumante, emulsificador y humefectante.

Actinol c Aceite alto crudo con 40% de acido y40-54% ácidos grasos

Flotación de minerales nometálicos

Actinol d Aceite alto refinado con 46% linoleico y 51% de oleico

Flotación de minerales no metálicos

Aerosol ot 100% Sal sodica del acido di- octylsulfosulfurico. parecida a la parafina

Agente humefectante y dispersor.

Alamac Una amina de sebo Flotación de no metálicos

Alamine 26 Una amina de sebo destilada Flotación de no metálicos

Aliphat 44-b Ácido graso alto de destilación simple del petróleo

Ácido graso activador

Alcaterge Atente no volátil de alto peso molecular amina tenso activa

Humefectante, espumante, y emulsificador

Mezcla tt Disolucion de no mas de 15% de thiocarbonilida en ortodoluidina caliente

Activador de menas de plomo, cu y ag.

Fluoruro de Na Naf. polvo blanco insoluble En la flotacion de ilmenita y la fluorita

2- Describir 10 reactivos de flotación de óxidos.

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REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Reactivo 404 Solución amarillo verduzco, soluble en agua

Colector para mena oxidada

Reactivo 435 Polvo amarillo a verdoso higroscopico

Activador o colector para malaquitas y azurita

Oronita purificada Líquido pesado marrón y viscoso Estabilizador del aceite combustible para flotación de Mn

Oronita "s" Pasta concentrada aniónica sintéticas con 51% de sulfonato de sodio

Estabilizador de emulsiones para óxidos de Mn

Reactivo 301 Xantaro de alto alcohol de petróleo similar al z-8. polvo amarillo claro

Promotor para sulfuros y óxidos de base metálica

Sulfato de manganeso Sal rojiza Activador en la flotación

Flexricin 9 Monoricinoleato de propileno glicol

Altamente polar. flotación de no metálicos y óxidos

Hidrogeno sulfurado Gaseoso o solución de agua saturada

Agente sulfurizante

Indusoil Aceite alto refinado Sustituto de ácido oleico

Aceite de castor 9-11 Ácido graso destilado de aceite de castor deshidratado. liquido claro

Activador para minerales oxidados

3- Describir 10 reactivos de flotación de metales preciosos.

REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Aerofloat 308 Aerofloat seco soluble en agua y no espumante

En combinación de los reactivos301 para flotación de Au y Ag

Aerofloat 213 Un aerofloat seco soluble en agua

Activador para el oro, plata y cobre

Aerofloat 226 Aerofloat soluble en agua Similar al aerofloat 213

Aerofloat 249 Aerofloat seco soluble en agua Activador no selectivo fuerte

Aerofloat 15 15% de pentasulfuro de fosforo en ácido cresilicoq

Espumante y promotor para oro y sulfuro de Ag Cu Pb, Zn

Fhiocarbanilida 130 Polvo seco blanco a cremoso, mojable

Un buen promotor para las menas de Pb, Zn Cu Ag

Aerofloat sodico b (211) Polvo blanco soluble en agua Activador poderoso

Sulfito de sodio Sólido cremoso marrón rojizo, soluble en agua

Sulfurizar óxidos, depresor de plata, y oro metálico

Reactivo 712 Pasta liquida ámbar claro y marrón oscuro

Espumante para flotación de metales bases, preciosos

Xantato z-6 Xantato amílico del potasio Polvo colector del mismo orden. para oro metálico

4- Describir 10 reactivos de flotación de sulfuros

REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbama to)

El SF-323 es un reactivo relativamente estable en medios ácidos, a pH alcalino presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados en los procesos de flotación.

El SF-323 es un colector fuerte, más selectivo que los Xantatos y ampliamente usado en la flotación de minerales sulfurados de cobre en medio alcalino o neutro.Su uso de debe normalmente debido a que su selectividad lo hace adecuado para la flotación de sulfuros de cobre en presencia de pirita y oro libre a pH alto; 10 a 11.5.El reactivo requiere de un tiempo de acondicionamiento, por lo que se recomienda su dosificación a la molienda. Las dosificaciones normales de SF-323 varían de 10 a 40 g/t de mena alimentada al circuito.

Colector XAPó xantatoamílico de potasio

Es un producto que se aplica generalmenteen aquellas operaciones que requieren elmás alto grado de poder colector. Se usa en la flotación de minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse en soluciones con un pH inferior a 6.0.

Se aplica con especial éxito en la flotación de la pirita quecontiene oro.

EspumanteMIBC(Metil-isobutilcarbinol)

La velocidad de espumación del MIBC esmayor que la obtenida con otros espumantes. Esta menor persistencia es ventajosa en aquellos casos en que desea obtener un manejo adecuado de los concentrados en instalaciones en las cuales un exceso de espumación no es recomendable.El MIBC permite un excelente control del proceso de flotación por que no tiene características colectoras.

El MIBC, es usado ampliamente como espumante en laflotación de minerales sulfurados de cobre y en la flotación de oro y plata. Se utiliza también una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una espumación más resistentes.La práctica usual recomienda una dosificación entre 30 y70 g/ton de mineral alimentado al circuito

FLOATAN M3 Es un producto obtenido a partir deextractos vegetales que genera dispersión de barros y estabiliza suspensiones, evitando la absorción de partículas finas de ganga sobre la partícula de sulfuros, optimizando la acción del colector.

dispersa significativamente partículas finas, alcanzandouna velocidad de sedimentación de 0.6 cm/min.

FLOATAN M3con FLOATANT5 (depresor)

incrementa significativamente larecuperación de oro y cobre de las menasde sulfuro de cobre de sectores alterados de los yacimientos diseminados

recuperación de oro y cobre de las menas de sulfuro decobreDispersante de partículas finas. Dispersante de barros.

FLOATAN T1 Es un producto obtenido a partir deextractos vegetales que deprime carbonatos en flotaciones de minerales no metalíferos. Actúa también sobre partículas finas presentes en áreas de alteraciones argilicas de depósitos de sulfuros, optimizando sustancialmente la acción de los reactivos de flotación

En combinación con FLOATAN M3 (dispersante)incrementa significativamente la recuperación de oro y cobre de menas de sulfuro de cobre

FLOATAN T5 Es un producto obtenido a partir deextractos vegetales que deprime carbonatos en la flotación de minerales industriales. Actúa también sobre menas finas presentes en áreas de alteraciones argilicas de depósitos de sulfuros, optimizando sustancialmente la acción de los reactivos de flotación.

Depresión de partículas finas en flotación de sulfuros.

PRACTICA Nº 5

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FLOTACION DE UN MINERAL: DOS PRODUCTOS

OBJETIVO: Estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un mineral que tiene un solo valor metálico.TEORIA: Los minerales se benefician de acuerdo a los valores económicos que tengan en su composición mineralógica para lo cual se tiene que tener en cuenta entre otros aspectos las siguientes variables:- Mineralogía y composición química.- Granulometría.- pH.- Tipo, dosificación y puntos de aplicación de reactivos de flotación.- Tonelaje tratado: Diario, semanal, mensual y anual- Porcentajes de sólidos.- Diagrama de flujo, otros.- Ejemplos de aplicación.

El proceso de flotacion de minerales es el mas importante en la concentración de minerales de acuerdo alas propiedades hidrofobicas e hidrofilicas de los compuestos donde las primeras se depositan en el fondo de la celda y las otras se adhieren a las espumas q seran retiradas y separadas de las pulpas.Los circuitos para tratamiento deben ser elegidos deacuerdo al tipo de proceso elegido y las celdas se deben colocar debidamente.Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de flotación de las partículas sólidas, así tenemos:

Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotación primaria)Aqui se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.

Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras)Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do. Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

1717

Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)

1818

Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la flotación Rougher.

Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner.Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de 1era. Limpieza,2da. Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las leyes mínimas de comercialización que debe tener el concentrado final.

PARTE EXPERIMENTALEn esta práctica vamos realizamos una prueba experimental de acuerdo al diagrama de

flujo: ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION ROUGHER RELAVE GENERAL

CLEANER MIDDLINGS

CONCENTRADO

Reactivos: Acondicionamiento: Limpieza:

-NaCN : 8cc al 1%

-Bisulfito : 6cc al 1%

-ZnSO4 : 1cc al 10%

-A- 31 : 1 gota

-Cal : 7.5 gr

-XZ-11 : 3cc al 1%

-MIBC : 1 gota

- 1cc de NaCN

- MIBC : 1 gota

- XZ-11 : 1 gota

1919

CUESTIONARIO

1- Por que otros elementos se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral

El análisis de la cabeza experimental del mineral se da con la finalidad de conocer los compuestos presentes en el, considerando tanto las elementos valiosos (especies mineralogicas) como los compuestos que no son eliminables en el proceso de flotación, lo cual conlleva pues a que aparezcan en el producto de concentración.

Esto nos ayudara a determinar el método adecuado de concentración; si el método de concentración fuera el de flotación, estos datos orientaría en el uso de los reactivos necesarios a utilizar para la correcta depresión y activación de las respectivas elementos valiosos (especies mineralógicas).

2- Por que otros elementos o compuestos se debe mandar analizar el concentrado

El análisis del concentrado es necesario para conocer los compuestos que están formando parte de la estructura interatómica que no pudieron ser eliminados de la especie mineralógica obtenida en el concentrado. Conociendo estas proporciones de los elementos en el concentrado se conocerá la riqueza exacta obtenida luego del proceso para determinar si es posible su comercialización teniendo en cuenta la cantidad de impurezas, ya que se castiga dependiendo de su porcentaje presente en el concentrado. También se da con la finalidad de una posterior optimización del proceso teniendo en cuenta los datos finales.

2020

PRACTICA Nº 6FLOTACION COLECTIVA O BULK

OBJETIVO: Estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un mineral que se obtiene un concentrado bulk y un relave.

TEORIA: Algunos minerales tienen dos ó mas valores metálicos en algunos casos es de mayor valor económico beneficiarlos y flotarlos en un solo concentrado, por ejemplo minerales que tienen pocos sulfuros de plomo y zinc ó cobre y alto contenido de plata, minerales de plomo y zinc cuya relación en pesos produzca un concentrado bulk de mayor valor económico que una flotación diferencial, para lo cual se tiene que tener en cuenta algunos parámetros:- Mineralogía- Composición química del mineral y del concentrado,- Granulometría , pH,- Tipo, puntos de adición y dosificación de reactivos.- Tonelaje tratado- Porcentajes de sólidos.- Diagrama de flujo

FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk flotation)Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo mineralógico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIALComo su nombre indica la flotación es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cadaetapa. El tamaño máximo de partícula a flotar depende de la naturaleza de la partícula y su peso específico. De modo que en la práctica el tamaño límite superior de las partículas para el casode sulfuros está entre 0,15 – 0,25 mm, para carbón entre 1 – 2 mm y para azufre nativo entre0,5 – 1 mm.

PARTE EXPERIMENTALEn esta práctica vamos ha realizar una prueba experimental de acuerdo al diagrama de flujo:

ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION BULK RELAVE GENERAL

CLEANER MIDDLINGS

CONCENTRADO BULK(Ag, Au, Cu, Pb,Zn)

20

2121

Concentrado bulkPeso: 218g

MediosPeso: 153.5g

RelavePeso: 645g

Fotos de los productos de la prueba

CUESTIONARIO

1- Cuando aplicar flotación colectiva de sulfuros?

Flotación bulk (colectiva): producción de un concentrado global de sulfuros (con más de una especie de interés), dejando inmediatamente detrás la ganga.Flotación bulk (colectiva):• Producción de un concentrado colectivo de sulfuros, dejando inmediatamente detrás la ganga• El concentrado es posteriormente tratado selectivamente para producir los diferentes concentrados• Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la flotación bulk inicial• Requiere de operaciones adicionales: remolienda,lixiviación selectiva, calentamiento, tostación, etc.

PRACTICA No.7 (Duración: Dos Semanas) FLOTACION DE UN MINERAL DE TRES PRODUCTOS

(DOS CONCENTRADOS Y UN RELAVE)

OBJETIVO: Aprender a flotar un mineral en forma selectiva donde se obtienen dos concentrados y un relave.TEORIA: La flotación es un proceso físico para separar los minerales sulfurados del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. Se basa en el principio de la Tensión Superficial.La pulpa proveniente de la molienda, donde ya se incorporan los reactivos necesarios para la flotación,se introduce en tanques cuadrados o cilíndricos, llamados celdas de flotación. En el fondo de las celdas, se encuentra un agitador rotativo, al cual se introduce aire que se dispersa en finas burbujas, lo que mantiene la pulpa en constante agitación y aireación para que el proceso sea intensivo.Las burbujas se vuelven muy resistentes –tenaces- con los aceites orgánicos que se agregan.La flotación puede ser en un solo tipo de mineral, como la calcopirita (cobre), o de varias etapas, cuando además del cobre existe blenda (zinc) y también galena (plomo), lo que es un caso común en el Perú. Cuando el mineral tiene sulfuros de varios metales se le llama “mineral poli-metálico”.En muchos minerales hay que hacer una flotación diferencial para obtener dos concentrados y un relave, donde se tiene que tener en cuenta los siguientes parámetros:

- Granulometría - pH - Tipo y dosificación de Reactivos- Grado de oxidación - Contenido de lamas - Presencia de sales solubles.- Mineralogía

PARTE EXPERIMENTAL .-Se realizará una prueba de acuerdo al diagrama de flujo siguiente:

ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION ROUGHER Pb. ACONDICIONAMIENTO Zn

MIDDLINGS CLEANER FLOT.Ro. Zn RELAVE GRAL.

. MIDDLINGS CLEANER.

CONC. Pb.

CONC. Zn.

PRODUCTOS OBTENIDOS EN PRUEBA EXPERIMENTALLos productos obtenidos en prueba experimental son: concentrados de plomo, medios plomo,concentrado de zinc, medios zinc y relave general. Proceda a decantar, secar, pesar y preparar cada una de las muestras para efectuar el análisis químico correspondiente.

Metal Peso Concentrado Peso medios Peso RelavesPb 61g 70.2g 669.3gZn 123g 71.6g

CUESTIONARIO:

Efectuar un bosquejo del diagrama flujo seguido en la práctica.

D I A GR AM A D E

F LU JO

BA L AN C ES MET A L Ú R G IC OS

1) BALANCE METALÚRGICO EN PLATO DE LAVAR ORO

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au)Concentrado 180.0 0.80Relave 820.0 0.06Cabeza calculada

Factor unitario: Tc = 907180g

Contenido Metálico

0.80 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g = 8.81x10-7 Onz-Troy/g x 180g = 1.58x10-4 Onz-Troy0.06 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g = 6.61x10-8 Onz-Troy/g x 820g = 5.42x10-5 Onz-TroyContenido Metálico para Cabeza calculada = 1.58x10-4 +5.42x10-5= 2.12 x10-4Onz-Troy

Distribución:

1.58x10-4/ 2.12 x10-4 x100 = 74.52%5.42x10-5/ 2.12 x10-4 x100 = 25.48%

Ratio de Concentración:

1000.0g/180.0g = 5.55

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:

1000.0g x Tc/ 907180g = 1.10x10-3Tc2.12 x10-4Onz-Troy/1.10x10-3Tc = 0.19 Onz-Troy/Tc

Producto Peso gLey: (Au)

Onz-Troy/TcContenidoMetálico

(Onz-Troy)

Distribución%

Ratio deConcentración

Concentrado 180.0 0.80 1.58x10-4 74.52 5.55Relave 820.0 0.06 5.42x10-5 25.48 --------Cabeza calc. 1000.0 0.19 2.12 x10-4 100 --------

2) BALANCE METALÚRGICO EN JIG

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au) Ley: % (Cu)Concentrado JIG 120.4 1.10 12.00Medios JIG 210.6 0.35 7.00Relave JIG 669.0 0.12 0.76Cabeza calculada

Contenido Metálico Au1.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.21x10-6 Onz-Troy/g x 120.4g=1.45x10-4 Onz-Troy0.35 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.85x10-7 Onz-Troy/g x 216.6g=8.10x10-5 Onz-Troy0.12 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.32x10-7 Onz-Troy/g x 669.0g=8.84x10-5 Onz-TroyContenido Metálico para Cabeza calculada = 3.14x10-4 Onz-Troy

Contenido Metálico Cu120.4g x 12/100 = 14.44g210.6g x 7/100 = 14.74g669.6g x 0.76/100 = 5.08gContenido Metálico para Cabeza calculada = 34.26g

Distribución Au:1.45x10-4/3.14x10-4 x 100 = 46.13 %8.10x10-5/3.14x10-4 x 100 = 25.76 %8.84x10-5/3.14x10-4 x 100 = 28.11 %

Distribución Cu:14.44/34.26 x100 = 42.14 %14.74/34.26 x100 = 43.06 %5.08/34.26 x100 = 14.80 %

Ratio de Concentración: 1000.0g/120.4g = 8.3

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:3.14x10-4 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.28 Onz-Troy/Tc

Ley: (Cu) % para la Cabeza calculada:34.26g/1000g x 100 = 3.426%

Producto Peso gLey: Contenido Metálico Distribución

% R C

AuOnzT/Tc

Cu%

AuOnz-Troy

Cug

Au Cu

Concentrado 120.4 1.10 12.00 1.45x10-4 14.44 46.13 42.14 8.3

Medios 210.6 0.35 7.00 8.10x10-5 14.74 25.76 43.06 --------

Relave 669.0 0.12 0.76 8.84x10-5 5.08 28.11 14.80 --------

Cabeza calc. 1000.0 0.28 3.426 3.14x10-4 34.26 100 100 --------

3) BALANCE METALÚRGICO EN MESA GRAVIMETRICA

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/TcAu Ag

Concentrado MESA 230 1.95 25.4Medios MESA 305 0.08 8.2Relave MESA 465 0.4 3Cabeza calculada

Contenido Metálico Au1.95 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=2.14x10-6 Onz-Troy/g x 230g=4.94 x10-4 Onz-Troy0.08 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=8.8x10-8 Onz-Troy/g x 305g= 2.68x10-5 Onz-Troy0.4 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=4.4x10-7 Onz-Troy/g x 465g= 2x10-4 Onz-Troy

Contenido Metálico Ag25.4 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=2.8x10-5Onz-Troy/g x 230g=6.43 x10-3 Onz-Troy8.2 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=9.03x10-6 Onz-Troy/g x 305g= 2.75x10-3 Onz-Troy3 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.30x10-6 Onz-Troy/g x 465g= 1.53x10-3 Onz-Troy

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:7.25x10-4 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.65Onz-Troy/TcLey: (Ag) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:0.01071 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 9.71Onz-Troy/Tc

Ratio de Concentración: 1000.0g/230g = 4.3

Producto Peso g

Ley: Onz-Troy/Tc Contenido MetálicoOnz-Troy

Distribución% R C

Au Ag Au Ag Au Ag

Concentrado 230 1.95 25.4 4.94x10-4 6.43 x10-3 68.13 60.03 4.3

Medios 305 0.08 8.2 2.68x10-5 2.75x10-3 3.6 25.67 --------

Relave 465 0.4 3 2.05x10-4 1.53x10-3 28.27 14.30 --------

Cabeza calc. 1000 0.65 9.71 7.25x10-4 0.01071 100 100 --------

4) BALANCE METALÚRGICO EN CONCENTRADORA FALCON

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au)Concentrado 100 0.65Relave 1900 0.20Cabeza calculada

Contenido Metálico0.65 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g =7.16 x10-7 Onz-Troy/g x 100g = 7.16x10-5 Onz-Troy0.20 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g =2.20x10-7 Onz-Troy/g x 1900g= 4.18x10-4 Onz-Troy

Ratio de Concentración: 1000.0g/100g = 10

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:2000.0g x Tc/ 907180g = 2.20x10-3Tc4.89 x10-4 Onz-Troy/2.20x10-3Tc = 0.22 Onz-Troy/Tc

Producto Peso gLey: (Au)

Onz-Troy/TcContenidoMetálico

(Onz-Troy)

Distribución%

Ratio deConcentración

Concentrado 100 0.65 7.16x10-5 14.64 20Relave 1900 0.20 4.18x10-4 85.36 --------Cabeza calc. 2000 0.22 4.89 x10-4 100 --------

Producto Pesog

LeyesPb ( %) Zn ( %) Ag (Onz-Troy/Tc)

Conc. Pb-Zn 61 65.6 4.9 87.8Medios Pb-Zn 70.2 8.4 9.7 12.4Conc. Zn 123.3 3.9 53.6 9.6Medios Zn 71.6 5.8 7.8 11.4Relave Gral. 669.3 0.3 0.4 1.5Cabeza Calc.

5) BALANCE METALÚRGICO EN FLOTACION SELECTIVA

Pesos de productos: Conc. Bulk Pb-Zn = 61+123.3=184.3 Medio Bulk =70.2+71.6=141.8Concentrado bulk Pb-Zn

Ley Pb:61x65.6/100=40.016123.3x3.9/100=4.8087184.3(Pb)=40.016 +4.8087Pb=0.2432 decimosLey Pb=24.32%

Ley Zn:61x4.9/100= 2.989123.3x53.6/100= 66.0888184.3(Zn)=2.989+66.0888 (Zn)=0.3748 decimosLey Zn=37.48%

Ley Ag:61x87.8=5355.8123.3x9.6=1183.68=6539.48 Onz-Troy.g/Tc184.3g(Ag)= 6539.48 Onz-Troy.g/TcLey Ag=35.48 Onz-Troy/Tc

Medios bulkLey Pb:70.2x8.4/100=5.8971.6x5.8/100=4.15141.8 (Pb)= 5.89+4.15Pb=0.0708decimosLey Pb=7.08%

Ley Zn:70.2x2.7/100= 6.8071.6x7.8/100= 5.58141.8(Zn)=1.89+5.58 (Zn)= 0.0873 decimos Ley Zn=8.73%

Ley Ag:70.2x12.4=870.4871.6x11.4=816.24= 1686.72 Onz-Troy.g/Tc141.8g(Ag)= 1686.72 Onz-Troy.g/TcLey Ag= 11.89 Onz-Troy/Tc

Contenido Metálico Ag35.48 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.91x10-5 Onz-Troy/g x184.3g=7.2x10-3 Onz-Troy11.89 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.13x10-5 Onz-Troy/g x141.8g=1.18x10-3 Onz-Troy1.5Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.65x10-6 Onz-Troy/g x669.3g=1.10x10-3 Onz-Troy

Ley: (Pb) % para la Cabeza calculada: 56.85/995.4x100=5.71Ley: (Zn) % para la Cabeza calculada: 84.11/995.4x100= 8.44Ley: (Ag) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:10.15x10

-3 Onz-Troy/(995.4g x Tc/ 907180g)=9.25

RECUPERACION

Conc. bulk Pb-Zn (Pb) Conc. bulk Pb-Zn (Zn) Conc. bulk Pb-Zn (Ag)184.3x24.32/995.4x5.71x100=78.86%

184.3x37.48/995.4x8.44x100=82.22%

184.3gx Tc/ 907180g=2.03x10-4Tc995.4gx Tc/ 907180g=1.09x10-3Tc2.03x10-4x35.48/1.09x10-3x9.25x100=71.48%

Prod. Peso g Leyes Contenido Metalico Distribución % RC

Pb%

Zn%

AgOnz-Troy/Tc

Pbg

Zng

AgOnz-Troy

Pb Zn Ag

Conc.BulkPb-Zn

184.3 24.32 37.48 35.48 44.82 69.07 7.2x10-3 78.8 82.2 70.95.40

Medios Bulk 141.8 7.08 8.73 11.89 10.03 12.37 1.85x10-3 17.6 14.7 18.3 ----

Relave general

669.3 0.3 0.4 1.5 2.00 2.67 1.10x10-3 3.6 3.1 10.8 ----

Cabeza Calc. 995.4 5.71 8.44 9.25 56.85 84.11 10.15x10-3 100 100 100 ----

3030

6) BALANCE METALÚRGICO EN SULFUROS DE COBRE

Producto Peso g LeyesCu (%) Au (Onz-Troy)

Conc. Cu 135 28.7 0.84Medios Cu 99 2.6 0.10Relave Gral. 0.02 0.10

Cabeza Calc. 1000

Contenido Metálico Cu135g x 28.7/100 = 38.74g99g x 2.6/100 = 2.57g766g x 0.02/100 = 0.15gContenido Metálico para Cabeza calculada = 41.46gContenido Metálico Au0.84 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=9.25x10-7 Onz-Troy/g x135 g=1.24x10-4 Onz-Troy0.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.1x10-7 Onz-Troy/g x 99g=1.09x10-5 Onz-Troy0.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.1x10-7 Onz-Troy/g x 766g=8.42x10-5 Onz-TroyContenido Metálico para Cabeza calculada = 2.19x10-4 Onz-Troy

Ley: (Cu) % para la Cabeza calculada:41.46g/1000g x 100 = 4.146%Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:2.19x10-4 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.19Onz-Troy/Tc

Ratio de Concentración: 1000.0g/135g = 7.4

Producto Peso g

Ley: Onz-Troy/Tc Contenido Metálico Distribución% R C

Cu%

AuOnzTroy/Tc

Cu g

AuOnz-Troy

Cu Au

Concentrado 135 28.7 0.84 38.74 1.24x10-4 93.44 56.62 7.4

Medios 99 2.6 0.10 2.57 1.0x10-5 6.2 4.58 -------

Relave 766 0.02 0.10 0.15 8.42x10-5 0.36 38.8 -------

Cabeza calc. 1000 4.146 0.19 41.46 2.19x10-4 100 100 -------

3131

CONC LUS IONES Y RECOMEN D A CIONES

Los laboratorios del curso de concentración y flotación de minerales ayudaron a una mejor comprensión de los conceptos teóricos del curso expuestos en diapositivas.cabe señalar que ocurrieron imprevistos en la realización de las pruebas de flotación tales como cambios de Ph que pudieron ser controladas satisfactoriamente, estos parámetros son muy importantes a la hora de hacer una flotación y fue de gran utilidad observar como se afrontan estos imprevistos en el laboratorio para poder ser llevados a niveles de pilotaje e industriales.

La mayor recomendación seria poder grabar en video las pruebas y tener una videografía de tales ensayos para un posterior uso como egresado o tesista.Se debería hacer uso de materiales de seguridad tales como mascarillas respiratorias y lentes de seguridad.

3232

B I B L IO G RA F Í A

TEORIA DEL CURSO:- Circuitos de Flotación y Balance Metalúrgico- Concentración en Jig- Flotación Diferencial de SulfurosAutor: Ing. : Angel Azañero Ortiz

APUNTES DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES IIDr. Ing. Osvaldo Pavez

INTRODUCCION A LA MINERIAIng. Juan D. Mendoza M. y Humberto García U,

EVALUACION DE COLECTORES SECUNDARIOSIng. Jose Huamanchumo

MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACION DE MINERALES http :// w w w . s e r g e o m i n .g o v . b o /D o c u me nt o s / E s c u e l a % 20 d e % 20Mi n e ri a /MA N UA L % 20D E % 20 EN T R EN AM I EN T O % 20 EN % 20 C O N C EN T R A C IO N % 2 0 D E % 2 0 MI NE RAL E S % 20 - % 20I V % 2 0 - . pd f