Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de ... DE TEMAS/Medio Ambiente... · 4.1.2...

Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de Biodiesel. Avilés. ASTURIAS

Ref: 2007/BIO/00/01 v 3

DOCUMENTO 0.- RESUMEN NO TÉCNICO DEL PROYECTO INDICE

1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 1

2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................................................... 2

3 RAZONAMIENTO DEL PROYECTO .................................................................................................. 3

3.1 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO SELECCIONADO ........................................................ 3 3.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO ........................................................... 8

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL ..... 10

4.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 10 4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional: ............................................................ 10 4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel: .................................................................................... 11 4.1.3 Otras ventajas ambientales: ....................................................................................................... 11

4.1.3.1 Biodegradabilidad: ................................................................................................................................ 11 4.1.3.2 Sostenibilidad energética: ...................................................................................................................... 12

4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .......................................................................................... 13 DESGOMADO ..................................................................................................................................................... 13

Agua residual del proceso ................................................................................................................................ 13 4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................................ 14

4.3.1 Materias Primas de partida ........................................................................................................ 16 4.3.2 Desgomado y Refinado ............................................................................................................... 17

4.3.2.1 Neutralizacón ........................................................................................................................................ 18 4.3.2.1 Lavado ................................................................................................................................................... 18 4.3.2.2 Blanqueado ............................................................................................................................................ 18 4.3.2.3 Desodorizado ......................................................................................................................................... 19

4.3.3 Transesterifiación ....................................................................................................................... 20 4.3.4 Purificación del Biodiesel........................................................................................................... 24

4.4 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO ........................................................................................... 26 4.5 RECURSOS HUMANOS .................................................................................................................... 27

5 IPPC ......................................................................................................................................................... 29

5.1 RESIDUOS SÓLIDOS......................................................................................................................... 29 5.1.1 Residuos asimilables a urbanos .................................................................................................. 29 5.1.2 Residuos peligrosos .................................................................................................................... 29 5.1.3 Residuos no peligrosos ............................................................................................................... 30

5.2 VERTIDOS .......................................................................................................................................... 31 5.2.1 Caracterización del vertido ........................................................................................................ 31 5.2.2 Descripción de la instalación de depuración ............................................................................. 32

5.2.2.1 Pretratamiento físico: ............................................................................................................................. 32 5.2.2.2 Tratamiento biológico: .......................................................................................................................... 33

5.2.3 Seguimiento y medición .............................................................................................................. 35 5.3 RUIDOS Y EMISIONES ..................................................................................................................... 35

5.3.1 Nivel sonoro ambiental ............................................................................................................... 35 5.3.2 Aislamiento acústico ................................................................................................................... 36

5.3.2.1 EXTERIORES ...................................................................................................................................... 37 5.3.2.2 INTERIORES ........................................................................................................................................ 37

Panel macizo .................................................................................................................................................... 37 Bloque de hormigón ......................................................................................................................................... 37

5.3.2.3 SOLERA ............................................................................................................................................... 38 5.3.2.4 CUBIERTA ........................................................................................................................................... 38

5.3.3 Emisiones a la atmósfera ............................................................................................................ 38 5.4 VENTILACIÓN ................................................................................................................................... 40 5.5 RIESGO DE INCENDIOS ................................................................................................................... 41

6 CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 DE ABRIL DE 2001) ......................................................... 42

6.1 CONDICIONES DE USO .................................................................................................................... 42 6.2 CONDICIONES DE LA EDIFICACIÓN ............................................................................................ 42

6.2.1 Clasificación: ............................................................................................................................. 42 6.2.2 Condiciones: ............................................................................................................................... 42

6.2.2.1 Condiciones generales de volumen: ...................................................................................................... 42 6.2.2.2 Condiciones Higiénicas, de Calidad y Estéticas: ................................................................................... 43

6.3 CONDICIONES INDUSTRIALES Y DEL AMBIENTE .................................................................... 43

7 INFRAESTRUCTURAS ........................................................................................................................ 45

7.1 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN NAVE DE PROCESO ......................................................... 45 7.2 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN PARQUE DE ALMACENAMIENTO ................................. 46 7.3 OBRA CIVIL ....................................................................................................................................... 50 7.4 URBANIZACIÓN ............................................................................................................................... 51 7.5 PLANTA PARA PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................... 51 7.6 OFICINAS, LABORATORIO, OTROS. ............................................................................................. 52 7.7 AUXILIARES ...................................................................................................................................... 52

7.7.1 Almacenamiento de productos a intemperie. .............................................................................. 52 7.7.1.1 Almacenes de materias primas y productos acabados ........................................................................... 52 7.7.1.2 Almacenes intermedios de proceso ....................................................................................................... 53

7.7.2 Almacenes de productos sólidos. Almacenes cubiertos. ............................................................. 54 7.7.3 Sala de máquinas (caldera, enfriadora, compresores, unidades de producción de nitrógeno, descalcificador) ........................................................................................................................................ 54 7.7.4 Planta de depuración para aguas residuales ............................................................................. 55

8 INSTALACIONES ................................................................................................................................. 56

8.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................ 56 8.1.1 Alta Tensión y Media Tensión. Centro de Transformación ........................................................ 56 8.1.2 Baja Tensión ............................................................................................................................... 57

8.2 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................................ 57 8.3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, PRODUCCIÓN DE VAPOR, REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN. ........................................................................................................................................... 57 8.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS .................................................................................. 58 8.5 INSTALACIÓN DE GAS .................................................................................................................... 59

9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................ 60

RESUMEN NO TECNICO PROYECTO BÁSICO PLANTA BIODIESEL

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1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto básico es describir las obras a realizar en la parcela

sita en el P.E.P.A. (Avilés), parcela L1, propiedad de BIODAR, S.A. con sede en

Avd. Conde Guadalhorce nº57 de Avilés (Asturias), para la obtención de los

permisos necesarios para la implantación de una industria de transformación de

aceites vegetales en Biodiesel, así como, en su caso, las edificaciones e

instalaciones complementarias para facilitar el desarrollo de tal actividad.

El proyecto básico abarca los requisitos a cumplir para la obtención de licencias y

de los permisos necesarios, previa presentación del proyecto de ejecución

correspondiente, para la construcción y ejecución de las instalaciones necesarias

para el correcto desarrollo de la actividad industrial descrita.


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2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

La actividad para la cual se está diseñando la instalación está considerada MINP

según el Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre (Reglamento de Actividades

Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas).

En el BOPA de 28 de Abril de 2001 se admite la localización dentro del P.E.P.A. de

cualquier industria calificada como insalubre, nociva o peligrosa, siempre que se

cuente con las instalaciones necesarias para subsanar dicho carácter.

En este caso, se trata de una industria calificada MINP como insalubre y nociva

(por peligro de contaminación de agua) y como peligrosa (por el peligro de

incendios). Para subsanar el primer carácter se instalará una depuradora adecuada

a los vertidos líquidos resultantes del proceso de elaboración de Biodiesel, el resto

de residuos se gestionará según la normativa vigente contando con gestores

autorizados para ello.

En cuanto al carácter de actividad peligrosa por la inflamabilidad de los productos

que se emplean en el proceso de elaboración así como del producto final se

tomarán las medidas contra incendios necesarias según RD 2267/2004 de 3 de

diciembre, reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales.

En el momento de redacción de este proyecto básico existe ya un documento de

compatibilidad urbanística para la actividad mencionada en la parcela descrita.


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3 RAZONAMIENTO DEL PROYECTO

33..11 JJUUSSTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEELL EEMMPPLLAAZZAAMMIIEENNTTOO SSEELLEECCCCIIOONNAADDOO

Se ha seleccionado la parcela L-1 del polígono empresarial del Principado de

Asturias, además de por su disponibilidad, por su dimensión y condiciones en

cuanto a infraestructuras y, en mayor medida, por su cercanía al puerto de Avilés.

De entre las alternativas posibles, se ha elegido esta parcela por su proximidad a

puerto y excelentes comunicaciones viarias con la red de autovías del Principado

de Asturias y de la meseta. También por estar en las proximidades de medianos y

grandes consumidores industriales potenciales de biodiesel.

La recepción de materias primas y el envío de producto final se va a realizar por

transporte terrestre (camión) y marítimo (barco) aunque en un porcentaje elevado

será éste último medio de transporte el que se va a emplear, por lo tanto la

cercanía al puerto es fundamental para poder bombear los materiales líquidos del

barco a la planta y de la planta al barco.

Inicialmente, se había previsto construir una planta de 200.000 toneladas de

producción anual. La superficie a ocupar se había estimado en 22.000m2,

aproximadamente, incluyendo los viales necesarios para la circulación de

vehículos, zonas de aparcamiento, servicios y urbanización general.

La puesta en marcha de una instalación de este tipo en el Principado de Asturias,

junto a otras iniciativas similares, permitirá a esta comunidad ser "autónoma" e

incluso “excedentaria” en cuanto a producción de carburantes alternativos se

refiere, cumpliendo así los objetivos asumidos por el Gobierno Español que fijan,

para el año 2.010, un consumo del 5,83% de biocarburantes (bioetanol+biodiesel).

Posteriormente se ha valorado también la alternativa mixta, para, en la misma

superficie, de:

Implantación de capacidad instalada de producción de biodiesel hasta un

máximo de 80000 T/año.


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Almacenamiento de aceites y biodiesel con una capacidad máxima de

100000m3.

En relación con los criterios empleados para la valoración de las alternativas, cabe

destacar:

• estudio detallado mercado, incluyendo distorsiones de mercado por

subvenciones en otros países.

• riesgos específicos del mismo, derivados de la posición estratégica de los

operadores petrolíferos y logísticos, en relación a las materias primas.

• problemática específica de la glicerina que, función de su cantidad obligaba

en el caso de una alternativa a su gestión en la propia instalación, y permitía

en la otra alternativa otras estrategias de gestión, como la comercialización

para la producción de subproductos para el mercado ganadero.

Después de la aplicación de técnicas AHP de decisión multicriterio se concluye

que, de acuerdo a las puntuaciones y a los escenarios establecidos, resulta de

mayor interés la aproximación mixta (producción + almacenaje + distribución

minorista).

Esta implantación de capacidad instalada de producción se realizará de modo

progresivo, pues, será un aspecto clave de esta alternativa, la capacidad de

colocar una fracción significativa del biodiesel producido en la propia comarca de

Avilés y, por extensión, en el Principado de Asturias, por lo que se comenzará la

producción con una capacidad de 8000T/año para implantar después 20000T/año y

poder, después expandirse hasta las 80000 T/año.

Asimismo, esta estrategia va a permitir un seguimiento mucho más preciso de los

posibles efectos de la implantación de esta industria en el medioambiente, y

permitirá valorar la adecuación del Plan de Vigilancia Ambiental.

Las actuaciones previstas para la construcción del complejo BIODAR consistirán

básicamente en:

Edificio de proceso, con áreas para: o Recepción y oficinas. o Laboratorio y control del proceso. o Vestuarios. o Sala de mezcla. o Área de transesterificación y producción de biodiesel.


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o Área de desgomado. o Caldera de producción de vapor. o Central de producción de AC y Central de producción de nitrógeno o Sala de bombeo. o Almacén de materias primas sólidas

Edificio pesaje con una pequeña zona de taller. Depuradora industrial de aguas residuales Área de almacenamiento: materias primas, intermedios y productos finales. Área de carga y descarga terrestre: para camiones. Área de bombeo a buques Estación de servicio para distribución minorista del producto. Área de almacenamiento de residuos sólidos y líquidos.

A partir de la configuración del terreno original:

y para reducir el impacto visual del parque de tanques, con configuración vertical,

se realizará un desmote que supondrá la movilización de 120000m3 de terreno,

manteniendo a dos niveles parque de tanques e instalaciones:


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Esto moviliza las superficies siguientes para cada área del complejo:

Las superficies disponibles para el proceso permiten la instalación de un parque de

tanques de 10282 m2, y una superficie para viales, nave de proceso, depuradora,

aparcamiento y área de pesaje de 7147m2.


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El almacenamiento de biodiesel se ha calculado teniendo en cuenta la legislación

vigente del sector petrolífero. En concreto, el Real Decreto 2111/1994 obliga a los

operadores autorizados para la distribución de productos petrolíferos a mantener

una reserva mínima de seguridad de los mismos de 90 días de la producción anual,

permitiendo mantener hasta un máximo del 40% en forma de materia prima.

En este caso la planta utilizará para si misma 3 tanques de biodiesel de 5000m3

(16 x 25m) y uno de 300m3( 5 x16m) para proceso, un tanque calorifugado para

palma de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5 x16m) para proceso y tres

tanques para aceite de soja de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5

x16m) para proceso.

Se almacenarán también los jabones en uno de los depósitos de 300m3( 5 x16m) y

el fosfórico en otro de estos tanques de 300m3.

Es decir, la planta empleará para su producción un total de 7 tanques de 5000m3,

dejando para uso de terceros un total de 13 tanques, 3 de ellos calorifugados en

previsión de almacenamiento de aceite de palma, con un total disponible de

65000m3.

Los tanques serán construidos en acero, siguiendo las recomendaciones de la

norma API-650.

Las tuberías de llenado de los mencionados depósitos se situarán en su

coronación , siendo su descarga por la parte inferior del mismo.

Todo el equipo eléctrico a instalar en esta zona será de carácter antideflagrante, al

ser una zona clasificada X.

Coherentemente con esta propuesta, se instalará, en el vial de servicio de la

parcela, un dispensador de biodiesel que permita que los transportistas y público

en general puedan aprovisionarse de este combustible ecológico y contribuir a

reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera.

En este sentido se potenciará la cultura de protección atmosférica con campañas

coordinadas con este propósito.


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33..22 JJUUSSTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEELL PPRROOCCEESSOO PPRROODDUUCCTTIIVVOO EELLEEGGIIDDOO

El biodiesel, o éster metílico de ácidos grasos (FAME), es el nombre que recibe

el carburante líquido oxigenado que se fabrica a partir de aceites vegetales o

grasas animales y que por sus propiedades, similares a las del gasóleo, puede

utilizarse en los motores diesel bien en estado puro o mezclado en diferentes

proporciones.

Los productos a tratar serán:

Aceites vegetales Grasas Aceites usados Aceites procedentes de algas

Uno de los aceites vegetales que se van a emplear como materia prima en el

proceso productivo es el aceite de palma que, junto con la soja es una de las

mejores alternativas para la producción de Biodiesel y para la sostenibilidad

producción industrial – producción agraria. La plantación de palma presenta altos

rendimientos por hectárea y no desplaza a otros cultivos alimenticios ni

industriales. Además usa menos insumos para la elaboración de biodiesel que

otras materias primas como el algodón.

No se descartan otros aceites como el de Jatropha curcas o el proveniente de

algas como la microalgae, dependiendo del ajuste fino del proceso y de las

condiciones ambientales y de mercado.

En relación a la tecnología y de modo global existen dos grandes aproximaciones a

la producción de biodiesel, la primera, con variantes, es la más empleada. Se trata

de la transesterificación catalítica de los ácidos grasos contenidos en los aceites

vegetales en presencia de metanol; esta reacción catalítica puede ser ácida o

básica, si bien la ácida emplea elementos más agresivos y peligrosos. Por su parte

la transesterificación catalítica básica supone que, previa mezcla con metanol y un

catalizador de carácter básico, se propicia una mezcla íntima con el aceite para

obtener como productos principales biodiesel y glicerina.


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Los catalizadores más comúnmente empleados son los hidróxidos derivados de

metales alcalinos, en concreto el sódico (NaOH) y el potásico (KOH). El uso de

este último permite obtener un subproducto (K2SO4) que además, puede ser

posteriormente utilizado como fertilizante. Por el contrario el empleo de la sosa

permite acelerar la reacción ligeramente más que con la catalización potásica y se

reduce también la producción de jabones.

La otra gran alternativa a la transesterificación catalítica, que está aún en

desarrollo, principalmente en Japón, propone una transesterificación no catalítica,

pero de alta presión t temperatura, que tiene como ventajas la eliminación de la

producción de glicerinas. Este método se le conoce como del metanol supercrítico,

debido a la fase en la que se encuentra este material en las condiciones de

reacción.

Las principales ventajas de este método, además de la mencionada, es que tiene

un tiempo de reacción mucho más bajo, y no precisa de etapa de desgomado

(eliminación o reducción de ácidos grasos libres). También se reporta un consumo

de energía ligeramente menor que en el caso catalítico. Por el contrario, frente a

unas condiciones de proceso de presión atmosférica y unos 55ºC en el caso

catalítico, este método requiere una presión de 40 MPa y 450 ºC.


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4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL

Para este proyecto y en relación con las aproximaciones tecnológicas identificadas

en el apartado anterior, se selecciona el proceso de transesterificación

catalítica básica, con una etapa de desgomado. La principal razón es que el

segundo de los procesos, si bien resulta muy prometedor, aún no está listo para su

explotación comercial y requiere etapas importantes de investigación y desarrollo.

Recientemente se están reportando mejoras al emplear co-solventes como el CO2,

para reducir las condiciones de presión y temperatura que hagan algo más factible

la implementación industrial de este proceso.

44..11 IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN

El Biodiesel es un combustible que posee propiedades similares al combustible

Diesel convencional, siendo además biodegradable y no peligroso para el

ambiente.

44..11..11 CCaarraacctteerrííssttiiccaass ddeell bbiiooddiieesseell yy ddeell ddiieesseell ccoonnvveenncciioonnaall::

DATOS FÍSICO-QUÍMICOS BIODIESEL DIESEL

Composición del combustible Ester metílico ac.

Grasos C12-C22

Hidrocarburo

C10-C21

Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) 9500 10800

Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) 3,5 - 5,0 3,0 - 4,5

Peso específico (g/m3) 0,875 – 0,900 0,850

Azufre (%P) 0 0,2

Punto de ebullición (ºC) 190 - 340 180 – 335

Punto de inflamación (ºC) 120 – 170 60 – 80

Punto de escurrimiento (ºC) -15/+16 -35/-15

Número cetanos 48 – 60 46

Relación estequiométrica aire/comb. p/p 13,8 15

Destacando que posee un punto de inflamación el doble que el diesel

convencional, lo que es un aspecto relevante a considerar en el diseño del

parque de almacenamiento de materias primas y producto terminado.


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44..11..22 EEmmiissiioonneess eenn llaa ccoommbbuussttiióónn ddee bbiiooddiisseell::

Monóxido de carbono (CO): la emisión durante la combustión del biodiesel en

motores diesel es del orden del 50% inferior (comparada con aquella que produce

el mismo motor con combustible diesel) . Es conocida la toxicidad del monóxido de

carbono sobre todo en las ciudades.

Dióxido de azufre (SO2): no se produce emisión de dióxido de azufre ya que el

biodiesel no contiene azufre. El dióxido de azufre es nocivo para la salud humana

así como para la vegetación.

Partículas en suspensión: esta emisión con el empleo del biodiesel se reduce del

65% respecto del combustible diesel. Las partículas finas son nocivas para la salud

al atravesar la red de defensas que el cuerpo humano posee y que le permiten

depositarse en el fondo de los alveolos, dificultando la etapa de de fijación del

oxígeno del aire.

Productos orgánicos aromáticos: el biodiesel no contiene productos aromáticos

(benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la

salud.

Balance de dióxido de carbono (CO2): el dióxido de carbono emitido durante la

combustión del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto

el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.

44..11..33 OOttrraass vveennttaajjaass aammbbiieennttaalleess::

44..11..33..11 BBiiooddeeggrraaddaabbiilliiddaadd::

El biodiesel tiene otra característica importante desde el punto de vista ambiental,

sobre todo durante el proceso de almacenamiento, manipulación y transporte del

mismo, la biodegradabilidad.

La biodegradabilidad es la facilidad con la cual la molécula de un compuesto

químico se rompe en otras más simples llegando a formar CO2 y H2O. El

mecanismo predominante de la biodegradación es aquel debido a la actividad


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microbiana. Este mecanismo es deseable en el caso de pérdidas o derrames de

biodiesel en el terreno o en el ambiente en general.

Los componentes del diesel se biodegradan lentamente o no son biodegradables.

El diesel está formado por una mezcla de alcanos, alcanos ramificados,

cicloalcanos e hidrocarburos aromáticos. Muchas especies de microorganismos

pueden degradar los alcanos y otros compuestos, pero los aromáticos son más

resistentes a la degradación. El diesel contiene pocos componentes que poseen

oxígeno en su molécula y por este motivo puede considerarse como poco activo

biológicamente.

El biodiesel está formado por cadenas hidrocarbonadas que forman esteres con

dos átomos de oxígeno, lo que lo hace biológicamente activo. En el proceso de

degradación los ácidos grasos se oxidan y degradan formando ácido acético y un

ácido graso con pocos átomos de carbono.

44..11..33..22 SSoosstteenniibbiilliiddaadd eenneerrggééttiiccaa::

El balance energético del biodiesel, considerando la diferencia entre la energía que

produce 1 Kg de biodiesel y la energía necesaria para la producción del mismo,

desde la fase agrícola hasta la fase industrial es positivo al menos en un 30%. Por

lo tanto puede ser considerada una actividad sostenible, o al menos, mucho más

sostenible que la combustión de combustibles fósiles.


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44..22 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE FFLLUUJJOO DDEELL PPRROOCCEESSOO

DESGOMADO

GLICERINA CRUDA

BIODIESEL REFINADO TRANSESTERIFICACIÓN NEUTRALIZACIÓN ACEITE CRUDO

TRATAMIENTO DE LA GLICERINA:

Almacenamiento y Refinado parcial

RSU (lodos, gomas) Agua residual con carga orgánica

Agua residual del proceso

Ácido Fosfófico H3PO4 HHiiddrróóxxiiddoo SSóóddiiccoo NaOH Vapor de Agua

Metanol CH3OH Hidróxido Sódico NaOH o Hidróxido Potásico KOH Vapor de Agua Nitrógeno

Ácido Cítrico


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44..33 DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL PPRROOCCEESSOO

Se va a construir una planta para una producción aproximada de 80000 T/anuales

de Biodiesel.

Se podrá, también dependiendo de las condiciones de mercado, procesar aceite

crudo o refinado. En este último caso, la alimentación al proceso es directa, pero

en el caso del aceite crudo, con objeto de disponer un aceite óptimo para el

proceso de obtención de biodiesel, dicho aceite se somete a un proceso de refino,

el cual consta de una etapa de eliminación de polímeros seguido de una

eliminación de la mayor parte de los ácidos libres grasos que contiene.

El aceite se introduce en la etapa de refino mediante bombeo desde los depósitos

de almacenamiento.

La eliminación de polímeros se efectúa mediante la adición de ácido que favorece

su aglomeración, para después de neutralizarse con una base, ser separados del

aceite. Los ácidos libres grasos se segregan mediante un stripping del aceite

despolimerizado, en el cual se eliminan también compuestos que puedan producir

malos olores.

Después de una etapa final de enfriamiento, el aceite se conduce al proceso de

producción de biodiesel.


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El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en continuo o en discontinuo

(batch), así como en variantes intermedias como el microbatch.

En primer lugar se realiza la mezcla entre el catalizador y el metanol o metóxido, la

cual se introduce posteriormente en el reactor junto con el aceite, donde se

produce la reacción de transesterificación.

El producto obtenido consiste principalmente en una mezcla de metilester

(biodiesel), metanol no reaccionado, glicerina, agua, ácidos libres grasos e

impurezas. Con el fin de mejorar la eficacia del proceso, se pueden llevar a cabo

etapas sucesivas de decantación-reacción, añadiendo una mezcla de agua y

metanol antes de la decantación, para de este modo transformar gran parte de los

triglicéridos no reaccionados en biodiesel.

El producto obtenido (biodiesel crudo) se somete a una etapa posterior de

purificación del biodiesel producido, ya sea mediante un lavado con una mezcla de

agua y ácido cítrico, o por extracción de impurezas mediante resinas de extracción

iónica, tipo amberlita o similar. En esta etapa, si se ha utilizado en la fase de

neutralización como catalizador KOH, se puede separar por decantación del

biodiesel el fertilizante (K2SO4) junto con el resto de los subproductos.


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Finalmente, el biodiesel se separa del metanol y del agua mediante evaporación,

almacenándose en depósitos para su posterior expedición.

En el caso del proceso con catalizador de NaOH, se tendría:

En este caso el proceso de lavado del biodiesel no se realiza con agua sino mediante extracción con amberlita y se realiza, por tanto, en seco.

Esta alternativa está siendo considerada, en la medida en que reduciría las demandas de agua de proceso en, aproximadamente 8000 T/año para esta etapa.

44..33..11 MMaatteerriiaass PPrriimmaass ddee ppaarrttiiddaa

Las materias primas brutas principalmente empleadas en el proceso son:

ACEITE DE SOJA Free Fatty Acids Maximum 1,25% Moisture & Volatile Matter Maximum 0,25% Impurities Maximum 0,125% Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 0,025% Flashpoint Minimum 250 F (121C) The Seller warrants that at the time of delivery the Palm Olein supplied under this Agreement shall conform to the specifications set out as below: Free Fatty Acids Maximum 0,10% Moisture & Impurities Maximum 0,10% Iodine value (WIJS) Minimum 56% Melting Point:


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(AOCS CC3-25) Maximum 24 DEG C Colour (5,25 lovibond cell) Maximum 3 Red / 30 yellow

ACEITE DE PALMA Free Fatty Acids Maximum 5,0% Moisture & Impurities Maximum 0,5%

ACEITE DE COLZA Free Fatty Acids Maximum 1,75% Moisture, Volatile Matter & Impurities Maximum 0.4% Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 300 mg/kg Erucic acid Maximum 2,0% Flashpoint Minimum 250 F (121C)

Amén de aceite usado y grasas animales que pudieran ser procesadas, ya sea

para reducir o eliminar problemas ambientales o para combinar con la parrilla de

aceites principales.

No son descartables en absoluto otros aceites como los procedentes de la

Jatropha Curcas u otros.

44..33..22 DDeessggoommaaddoo yy RReeffiinnaaddoo

Las fosfatidas, gomas, y otros complejos coloidales pueden fomentar la hidrólisis

de un aceite o grasas durante el almacenamiento y puede interferir con los

subsiguientes procesos de refinado. Estos elementos son eliminados mediante el

desgomado.

El método de desgomado depende del tipo de aceite y del contenido de fosfatidas.

El equipo encargado de fijar los ácidos grasos libres y otras impurezas, consume

aproximadamente 3 litros de ácido fosfórico por cada tonelada de aceite a tratar,

así como 5Kg de sosa caústica diluida en 25 litros de agua. La potencia estimada

es de 30Kw.

El resultado, si bien depende de la cantidad de ácidos grasos libres, agua y gomas,

se puede estimar en 900 Kg de aceite refinado, así como 3 Kg de gomas y unos

100 litros de jabones. Esta estimación parece conservadora, pues si el

suministrador garantiza un 5% como máximo de ácidos grasos libres, esto

implicaría un máximo de un 6% de jabones. En todo caso se ha preferido ser

conservador en la estimación de residuos, como mecanismo de diseño de sistemas


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para el rango inferior de su capacidad, que permitan, en momentos punta disponer

de una capacidad latente no empleada nada despreciable.

Un ejemplo de un sistema de

44..33..22..11 NNeeuuttrraalliizzaaccóónn Los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3% de ácidos grasos

libres. El contenido de ácidos grasos libres de las grasas refinadas debe ser inferior

o igual al 0,1%. La neutralización se puede realizar mediante el tratamiento con

hidróxido sódico, por destilación o bien mediante esterificación.

El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de

neutralización y del proceso productivo empleado, pero con carácter general el

proceso siguiente será el lavado con vapor de agua.

44..33..22..11 LLaavvaaddoo

La cantidad de agua requerida para este proceso se estima entre el 7 y el 10% en

volumen, si bien la depuradora recuperará aproximadamente el 60% de esta agua.

La carga media contaminante será del orden de magnitud:

CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA RESIDUAL UNIDADES

pH 6,81 SST 251 mg/l DQO 12000 DBO 9000 Fósforo Total 17,2

44..33..22..22 BBllaannqquueeaaddoo El desgomado seguido por la neutralización generalmente no aportan una

decoloración significativa en el aceite o la grasa. El paso de blanqueado mediante

adsorbentes solos como el carbón activo es el método normalmente utilizado.

El objetivo del tratamiento adsortivo es eliminar los pigmentos como los

carotenoides y la clorofila pero también para residuos como las fosfatidas, jabones,

trazas de metal, y productos de la oxidación como los hidroperoxidos y

componentes no volátiles. Estos componentes pueden tener un efecto adverso en


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el curso de los procesos posteriores, especialmente en la desodorización, y en la

calidad del producto final.

Algunos de los productos de oxidación que son removidos mediante adsorción

puede generar la oxidación del aceite. Aunque algunos de estos componentes

podrían haber sido eliminados con los procesos anteriores, existen algunos

componentes independientes de las condiciones de pretratamiento que deberán

ser removidas mediante adsorbentes.

La selección del proceso de adsorción y el tipo de concentración del adsorbente es

determinado por factores como el pretratamiento, la calidad deseada del producto

refinado, velocidad de filtración del aceite, y la retención del aceite por el

adsorbente.

El carbón activo esta especialmente recomendado para el uso en procesos del

refinado del aceite de soja mediante filtros de lecho fijo.

44..33..22..33 DDeessooddoorriizzaaddoo La desodorización es el último paso del proceso de refinado, en el cual los olores y

sabores son removidos del aceite o grasa blanqueada. El proceso es

esencialmente una destilación mediante vapor en el cual los componentes volátiles

son separados de los no glicéridos no volátiles. Los componentes que provocan un

olor desagradable son principalmente aldehídos y ketonas formados por la

autoxidación durante el manipulado y el almacenaje y puede tener gusto incluso en

umbrales muy bajos de pocas ppm. Otros componentes volátiles como ácidos

grasos libres, alcoholes, esteroles, o tocoferoles son parcialmente removidos

mediante desodorización.

La desodorización no es tan solo un proceso físico. Durante la desodorización, los

componentes de sabor pueden ser formados por hidrólisis y descomposición

térmicas, y los peróxidos son descompuestos por calor. Estas reacciones juegan

un papel más importante en la estabilidad del sabor especialmente en los aceites

vegetales.


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En la práctica, los tiempos de residencia y los volúmenes de vapor son

sustancialmente mayores que los calculados para una destilación normal.

Un ejemplo de proceso para el desgomado se puede ver en la figura siguiente:

44..33..33 TTrraannsseesstteerriiffiiaacciióónn

Los ésteres alquílicos de ácidos grasos, que se producen para ser combustibles

diesel (biodiesel), se obtienen a partir de la transesterificación de aceites y grasas

con alcoholes de bajo peso molecular (alcoholisis), en presencia de un catalizador

adecuado. El caso particular de la alcoholisis con metanol, que es el más común,

para formar ésteres metílicos de ácidos grasos se denomina metanólisis. En el

proceso se produce también glicerina como producto secundario.

Tras su separación, los ésteres formados son tratados para separar una parte del

alcohol no reaccionante (50 %) y eliminar restos de impurezas. A su vez, la

glicerina también se purifica para poder ser utilizada en sus aplicaciones

tradicionales (cosmética, alimentación, farmacia, etc.) o en otras más novedosas

(alimentos de animales, fermentaciones, plásticos, fabricación de poligliceroles,

ésteres de glicerina o 1,3- propanodiol, etc.)

Si se opta por la purificación de la glicerina se separa la otra parte del alcohol no

reaccionante y ácidos grasos, que pueden esterificarse de nuevo para formar más

biodiesel o utilizarse como materia prima para producir jabón u otros productos.


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El esquema global de la reacción de alcoholisis para dar ésteres metílicos se refleja

en la figura siguiente:

Según la estequiometría de la reacción global, por cada mol de triglicérido

transesterificado se necesitan tres moles de metanol y se obtienen tres moles de

ésteres metílicos y un mol de glicerina. Si lo referimos en peso, 100 kilogramos de

grasa o aceite y 11 Kg de metanol producen, a través de la reacción de

transesterificación, 100 kilogramos de ésteres metílicos y 11 kilogramos de

glicerina. La reacción supone la transformación de las moléculas de triglicéridos,

que son grandes y ramificadas, en moléculas de ésteres metílicos de ácidos

grasos, que son lineales, no ramificadas, más pequeñas y muy similares, en

tamaño, a los componentes del gasóleo mineral.

Químicamente, la transesterificación consiste en tres reacciones consecutivas y

reversibles. El triglicérido es convertido consecutivamente en diglicérido,

monoglicérido y glicerol. En cada reacción un mol de éster metílico (EM) es

liberado. Estas reacciones se muestran en la figura siguiente:


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El estudio de la transferencia de materia en el proceso de obtención de biodiesel

debe tenerse en consideración, ya que ni el metanol es soluble en los triglicéridos,

ni los ésteres metílicos lo son en la glicerina.

Sin embargo, el metanol es soluble en los ésteres metílicos y la glicerina. Por tanto,

durante los primeros minutos de la reacción, se observa un sistema formado por

dos fases, que se transforma en una fase homogénea al formarse los ésteres

metílicos, pero tan pronto aparecen cantidades importantes de glicerina, vuelven a

aparecer dos fases.

La alcoholisis es una reacción reversible, por lo que es necesario utilizar exceso de

alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formación de productos. Además, la


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formación de la fase de la glicerina, inmiscible con los ésteres metílicos, juega un

papel importante en el desplazamiento de la reacción hacia la derecha,

alcanzándose, por ello, conversiones cercanas al 100 %.

La alcoholisis requiere la presencia de un catalizador adecuado, que puede ser

homogéneo (ácido o básico) o heterogéneo, siendo preferible la reacción con un

catalizador homogéneo básico, ya que se obtienen mejores resultados, en términos

de rendimiento y calidad del biodiesel, rapidez de la reacción, mientras que se

necesitan condiciones moderadas de presión y temperatura. Los catalizadores de

este tipo son bases fuertes, siendo los más comunes los hidróxidos y metóxidos

(sódicos y potásicos). No obstante, estos catalizadores presentan el problema de la

formación de jabones por neutralización de los ácidos grasos libres presentes en el

aceite. Además, si se utilizan hidróxidos como catalizadores se pueden formar

jabones por saponificación de los glicéridos o los ésteres metílicos formados.

La formación de jabones consume parcialmente el catalizador, disminuye el

rendimiento de la reacción, y dificulta las etapas de separación y purificación.

La neutralización de los ácidos grasos libres se puede evitar utilizando aceites de

bajo índice de acidez (>0,5 %). Sin embargo, en muchas ocasiones los aceites más

rentables económicamente presentan cierto contenido en ácidos grasos, como los

aceites y grasas usadas. Se estima una producción de jabones en torno al 1% de

la producción de biodiesel.

La saponificación está favorecida cuando se utiliza el hidróxido potásico, ya que

sus moléculas contienen los grupos OH responsables de esta reacción. Así,

cuando se utilizan estos catalizadores, se debe tener especial precaución con las

condiciones de reacción, especialmente temperatura y cantidad de catalizador

básico, para reducir al máximo la saponificación.

Sin embargo, los metóxidos sólo contienen el grupo OH como impureza, por lo que

su utilización no produce prácticamente jabones por saponificación. En cualquier

caso, se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhídridos, ya que el

agua favorece la formación de jabones por saponificación.


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Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporación, en los aceites

con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificación.

Un sistema empaquetado y contenurizado, proporcionado por un fabricante, puede

verse en la imagen siguiente:

Cotesía de Bioking Technologies.

44..33..44 PPuurriiffiiccaacciióónn ddeell BBiiooddiieesseell

Una vez producido el biodiesel crudo, se debe proceder a separar el glicerol,

recuperar el metóxido se sea posible y, en definitiva, a refinar el biodiesel antes de,

comercializarlo o aditivarlo, previamente a su comercialización.

La composición de la glicerina depende mucho del tipo de aceite empleado. En la

transesterificación de aceite de soja se obtiene glicerina con las siguientes

características medias:

- Calcio (ppm): 11 - Magnesio (ppm): 6.8 - Fósforo (ppm): 53 - Sodio (%m): 1.2 - Carbono (%m): 26 - Nitrógeno (%m): 0.04 - Grasas (%): 7.98


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- Carbohidratos (%): 76.2 - Proteínas (%): 0.05 - Calorías (kJ/kg): 15.8 - Cenizas (%): 2.73

Con posterioridad a la separación del biodiesel refinado, la fracción residual puede

ser tratada con objeto de recuperar una parte de metanol y purificar la glicerina. La

pureza de la glicerina alcanza el 90,8%, así como el metanol que también llega al

99,8%. Las proporciones relativas son del 65% de glicerina, del 30% de metanol y

un 3% de agua.

Una unidad que muestra los equipos para producir esta destilación, puede verse en

la figura siguiente:

Cortesía del fabricante holandés Bioking.

El metanol recuperado será recirculado al tanque de producción de metóxido,

mientras que la glicerina será comercialziada. Al efecto se anexa documentación

que refleja la expresión de interés de comercializadores en el producto.


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44..44 BBAALLAANNCCEE DDEE MMAASSAASS DDEELL PPRROOCCEESSOO

A continuación se muestran los consumos (valores aproximados), así como los

productos, subproductos de recuperación y residuos resultantes, para la

producción de 80000 T/año de Biodiesel.

Se ha optado por presentar los balances de materias primas y energías para el

tamaño máximo de instalación que se solicita, aún cuando el proceso de

implantación será progresivo, entre otras cosas porque es preciso establecer los

mecanismos de comercialización de una fracción significativa de la producción a

nivel comarcal y regional.

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES CONSUMO ANUAL

Aceite vegetal 80000 T

Alcohol (normalmente metanol) 8134 T

Catalizador (p.e. NaOH) 1800 T

Resina para lavado seco (Amberlita)(*) 100 T (*) En caso de implantar la limpieza en seco del biodiesel crudo

CONSUMIBLES-SERVICIOS CONSUMO ANUAL

Agua destilada 5200 T Vapor de agua saturado a134ºC y 8 bar 32000 T Energía eléctrica 1900000 Kwh Nitrógeno 90000 m3 Aire comprimido a 6 bar 96000 m3 Gas natural 2400000 m3N

PRODUCTOS-SUBPRODUCTOS-RESIDUOS

CONSUMO ANUAL (T)

Biodiesel 80000 Glicerina (90%) 8400 Gomas (RSU) 1200 Agua residual (Vertido) (Supuesto un 50% del aceite procesado en planta crudo o lavado del biodiesel con agua y ácido cítrico)

10000


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44..55 RREECCUURRSSOOSS HHUUMMAANNOOSS Las instalaciones del complejo BIODAR contarán con un director, que se

responsabilizará de la coordinación de funciones, vigilancia y asignación de

responsabilidades, así como de mantener y operar el plan de comunicación con los

potenciales agentes interesados.

Existirá una secretaria con responsabilidades también en temas de contabilidad y

archivo de documentación.

Adicionalmente se contará con dos ingenieros, uno por turno, para gestionar el

conjunto de las instalaciones, desde el punto de vista técnico. También se

dispondrá de un técnico de laboratorio por turno, encargado de las analíticas de

materia prima y producto.

Existirán 3 operarios con categoría de peón, para poder mantener dos turnos de

control de báscula y vigilancia del perímetro (con la ayuda de cámaras de vigilancia

IP), trabajando en dos turnos.

Existirá un puesto en 3T5, que demanda cinco operarios con categoría de peón

para mantener la estación de servicio en operación y que, aprovechando su

presencia tendrán también encargadas labores de vigilancia a través de cámaras y

alarmas de la instalación, especialmente en el turno de noche, que tendrá poca

presencia en planta.

Finalmente existirán dos puestos (oficial de mantenimiento mecánico y peón

especialista) con presencia continuada en planta, es decir en estructura 3T5 para

labores de mantenimiento mecánico tanto de planta como de parque de tanques,

etc.

El mantenimiento eléctrico será externalizado, dado su carácter puntual y

especializado.

Así el organigrama podrá ser visualizado como:


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DirectorDirector de Planta

Ingeniero T1Ingeniero de

planta

Ofical Mantto O1Responsable de Mantenimiento

Peón P9Peón de

mantenimiento

Técnico Lab L1Responsable de

Laboratorio

Técnico Lab L2Oficial de

Laboratorio

Ingeniero T2Ingeniero de

planta

Peón P1E. Servicio

Peón P2E. Servicio

Peón P3E. Servicio

Peón P4E. Servicio

Peón P5E. Servicio

Peón P6Báscula

Peón P7Báscula

Peón P8Báscula

SecreetaríaSecretaría / Contabilidad

Adicionalmente se estiman unos 65 empleos indirectos (suministradores de

materias primas, transportistas, etc.)


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5 IPPC

55..11 RREESSIIDDUUOOSS SSÓÓLLIIDDOOSS

55..11..11 RReessiidduuooss aassiimmiillaabblleess aa uurrbbaannooss

Estos residuos serán clasificados e identificados según su naturaleza para ser

depositados según corresponda, para ser adecuadamente gestionados.

RESIDUO LUGAR DONDE SE

PRODUCE LUGAR DE

ALMACENAMIENTO

Papel y cartón Oficinas, laboratorio Contenedor

Plástico Oficinas, laboratorio Contenedor

RSU (gomas) Desgomado Contenedor

RSU Resto de basura orgánica Contenedor

Tóner Oficinas, laboratorio Caja de cartón

Vidrio Oficinas, laboratorio Contenedor

55..11..22 RReessiidduuooss ppeelliiggrroossooss

Para la correcta gestión de estos residuos se:

- separarán según su tipología

- identificarán según el RD 833/1988 y RD 952/1997

- almacenarán en bidones contenedores adecuados

- serán trasladados por un gestor de residuos autorizado para su

almacenamiento y tratamiento con una frecuencia inferior a 6 meses.


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CÓDIGO LER RESIDUO

LUGAR PRODUCCIÓN LUGAR DE

DEPÓSITO CANTIDAD (por T de biodiesel o

aceite crudo) 061399 Gomas Desgomado Bidón 3 Kg 070608 Jabones Desgomado Tanque 100 l

150110 Envases plásticos contaminados

Materias primas Contenedor 0,015 Kg

150111 Envases metálicos contaminados

Materias primas Contenedor 0,02 Kg

070110 Cartuchos de absorbentes

contaminados

Separación biodiesel de

glicerol

Bidón / Contenedor

0,075 Kg

130899 Lodos de Aceite Mantenimiento Bidón 0,05 l 200121 Fluorescentes Iluminación Caja cartón 0,001 Ud.

200121 Lámparas de VS Iluminación exterior

Contendor al efecto

0,001 Ud.

050115 Amberlita usada Purificación biodiesel Contenedor 0,75 Kg

130501 130502 130503 130504

Lodos depuradora

Depuradora y

operaciones de mantenimiento de separadores de aceite/grasas

Contenedor

2 Kg

050113 Lodos Agua de caldera Bidón 0,1 Kg

150202 Absorbentes, filtros

de aceite, trapos de limpieza

Planta Bidón

-

161001 Solución agotada de neutralización

Pretratamiento Bidón 0,003 Kg

060204 Restos o derrame

de solución de metóxido

Zona de mezclas Bidón

-

55..11..33 RReessiidduuooss nnoo ppeelliiggrroossooss

Se pueden identificar también algunos residuos no peligrosos que podrían generar:

CÓDIGO LER RESIDUO LUGAR PRODUCCIÓN

070612 Lodos de limpieza de aceite Pretratamiento

190906 Vertido de regeneración de la cadena de desmineralziación de agua

Linea de agua de caldera

200301 Diferentes RSU Planta y oficina 150101 Envases de papel y cartón Planta y oficina 150103 Envases de madera Planta 200101 Papel y cartón Oficina 200139 Plástico desechado Planta y Oficina 200140 Metales desechados Planta y oficina


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55..22 VVEERRTTIIDDOOSS

55..22..11 CCaarraacctteerriizzaacciióónn ddeell vveerrttiiddoo

Desde un punto de vista general, podemos describir los flujos de aguas residuales

como:

• Aguas residuales generadas por vertidos accidentales en el proceso de

fabricación y limpiezas de planta.

• Aguas resifuales generadas por las aguas pluviales recogidas en cubiertas,

calles y zonas de productos químicos.

• Aguas residuales generadas por las purgas de los circuitos de refrigeración

• Aguas residuales generadas por los aseos y vestuarios de planta.

El esquema propuesto para su tratamiento puede ser visualizado en el esquema

siguiente:

El flujo principal, derivado de las aguas de proceso y limpezas, se origina

fundamentalmente en el proceso de neutralización y lavado, siendo la producción

de 24 m3/día.

La carga media contaminante será del orden de magnitud:


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CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA RESIDUAL UNIDADES

pH 6,81 SST 251 mg/l DQO 6000 mg/l DBO 4000 mg/l Fósforo Total 17,2 mg/l Aceite y grasas 220 mg/l Metanol 1000 mg/l

Dado que los parámetros aceptables de vertido se establecen en:

CARGA CONTAMINANTE EN COLECTOR UNIDADES pH 5,5 – 8,5 SST 251 mg/l DQO 1600 mg/l DBO5 1000 mg/l Fósforo Total 17,2 mg/l Aceites y grasas 100 mg/l

Se identifica la necesidad de una planta que permita ajustar los parámetros del

vertido.

55..22..22 DDeessccrriippcciióónn ddee llaa iinnssttaallaacciióónn ddee ddeeppuurraacciióónn Las etapas de depuración de las aguas de proceso, si bien en una planta compacta

industrial, tipo las “MP medioambiente”, “aguambiente” o similar, estará formada

por las etapas que se mencionan:

• Pretratamiento físico

• Homogeneización y neutralización

• Tratamiento biológico tipo carrusel para reducir el espacio ocupado

• Sublinea de tratamiento de fangos, para deshidratar y transportar a vaso de

vertido de RU, o planta de metanización.

55..22..22..11 PPrreettrraattaammiieennttoo ffííssiiccoo:: Se realizará un Pretratamiento físico con el fin de separar los sedimentos y la

mayoría de los sólidos suspendidos, grasas, y aceites (FOG) del agua residual.

Para ello el agua se bombeará a través de un filtro rotatorio de malla para separar

las partículas gruesas.

El siguiente paso del pre-tratamiento será la flotación por aire disuelto (DAF) donde

las arenas, sólidos en suspensión, grasas y aceites serán separados en una unidad

de flotación que crea microburbujas, que se unifican con, o adhieren a, partículas


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de tamaño similar o mayor, incrementando la fuerza de ascensión de esas

partículas, separando las grasas del resto de materia orgánica más pesada que se

sedimenta. La materia en suspensión es separada por un raspador y los

sedimentos se separan de manera automática con un tornillo de descarga. El resto

de fango flotado se bombeará hasta la unidad de tratamiento biológico.

55..22..22..22 TTrraattaammiieennttoo bbiioollóóggiiccoo:: El agua residual fluirá a un selector o balsa de homogeneización para limitar el

desarrollo de bacterias filamentosas y crear las circunstancias óptimas para

homogeneizar y laminar el influente hacia la balsa de aireación. Posteriormente el

agua residual se someterá a un tratamiento aeróbico biológico en una balsa de

aireación que se llenará con una mezcla de agua y fango activada (flóculos de

bacterias) que en presencia de oxígeno descompondrán los constituyentes

biodegradables del agua residual.

El oxígeno se suministrará por un sistema de aireación profunda mediante

soplantes, con una potencia de 8 kW. Finalmente el agua pasará por un equipo de

separación de fangos activos que eliminará por flotación el exceso de fango activo

biológico.

Una vez tratado en el proceso biológico de fangos activados, el flujo se dirige a un

decantador en el que una parte de los fangos se recircula y otra se envía a

floculación y deshidratación. Este proceso se realiza mediante bombas centrífugas

que envían el fango recirculado al tanque de homogeniezación y neutralización.


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El fango será floculado con un polielectrolito y cal en un espesador seguido por una

separación por un tratamiento en filtro prensa automatizado, que resulta muy eficaz

en la separación de sólidos.

Finalmente el agua residual tratada se transportará hacia el colector general, previo

paso por una arqueta de tomas de muestras.

Adicionalmente el cubeto de almacenamiento de tanques dispondrá de un

separador de aceites y grasas, lo que permitirá evitar lavados de escorrentía que

terminen contaminados.

Se instalará un modelo C.H.C. DES de la firma Shalher o similar, con una

capacidad de 10m3 y un diámetro de 1400mm, con tubería de entrada de 300mm.


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55..22..33 SSeegguuiimmiieennttoo yy mmeeddiicciióónn

Se realizará un seguimiento con mediciones periódicas trimestrales, para el

aseguramiento del correcto funcionamiento de la estación depuradora.

Se monitorizará tanto el caudal como pH, SST, DQO, Fósforos, contenido en aceite

y grasas y DBO5.

55..33 RRUUIIDDOOSS YY EEMMIISSIIOONNEESS

55..33..11 NNiivveell ssoonnoorroo aammbbiieennttaall

Se cumplirá la Ley 37/2003 de 17 de noviembre (ley de ruidos), no se superarán

los límites de nivel en el exterior que marca el Decreto 99/1985 publicado en el

BOPA de 28 de octubre. No obstante, cabe decir que la actividad a desarrollar no

está dentro de la clasificación MINP como molesta por ruidos y vibraciones.

NIVEL MÁXIMO EN EL EXTERIOR

De 7 a 22 h De 22 a 7 h

55 dBA 45 dBA


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Evidentemente, aislada del ruido de fondo existente.

Los elementos principales emisores de ruido son:

• Sala de bombas

• Instalación de bombeo a/de barco

• Sala de producción de gases (Nitrógeno y Aire Comprimido)

• Sala de mezcla

Respecto de la primera, el nivel sonoro estimado en la propia sala es de 65dBA,

basándose en las características de cada bomba y en el efecto de superposición

así como en el de apantallamiento de aquellos con más de 3dB de diferencia

inferior. Dado que la sala se encuentra dentro de la nave industrial, que se ha

proyectado con cerramiento basado en panel de hormigón prefabricado de 20cm,

con juntas de PVC y sellado exterior de silicona neutra, se obtienen unos niveles

de aislamiento acústico de 48,30 dBA, así como una resistencia al fuego RF-120 y

un coeficiente de transmisión térmica 0,62 Kcal/h.m2.ºC. Por esto, no existe

ninguna dificultad para cumplimentar la exigencia legal de emisiones sonoras.

Respecto de la segunda de las instalaciones, presenta unas características

similares, con la ventaja de que se encuentra situada a cota +10m y, por tanto,

protegida con muros de hormigón de 6m de altura, lo que constituye de facto un

elemento de aislamiento inmejorable.

Respecto de la sala de compresores la combinación de los compresores y del

equipo de producción de nitrógeno genera un nivel sonoro de 68 dBA. Dada su

ubicación, tras los mismos paneles antes indicados, de nuevo se alcanzarán los

niveles de aislamiento necesarios para no sobrepasar los límites establecidos.

55..33..22 AAiissllaammiieennttoo aaccúússttiiccoo

La edificación proyectada para el desarrollo de la actividad de producción de

biodiesel estará dotados del suficiente aislamiento para que se cumplan los niveles

sonoros que se contemplan en el Decreto 99/1985.


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En detalle, la nave de 30mx70m de planta y 10m de altura (12,1m hasta la

coronación), se ha proyectado con los siguientes tipos de cerramientos:

55..33..22..11 EEXXTTEERRIIOORREESS El acabado exterior de fachadas se ha solucionado con panel prefabricado de

hormigón de 20 cm colocados en vertical. El acabado será de panel lavado con

árido visto, con aislamiento de porexpan, acabado Blanco o Gris Macael.

Estos paneles irán sellados por el exterior mediante silicona neutra y junta de PVC.

Las características técnicas de éstos son:

• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’62 Kcal/h.m2.ºC

• Aislamiento acústico......................................... 48’30 dBA

• Resistencia al fuego ..............................................RF-120

En áreas predefinidas de la nave se disponen puertas basculantes (ancho x altura

de 4’50x4’00 respectivamente) para acceso de vehículos. Existen ventanales

corridos de aluminio lacado en el que se integra la puerta de acceso peatonal en la

fachada principal. El cristal será Climalit 4/6/4.

55..33..22..22 IINNTTEERRIIOORREESS Dado que consideramos que cada uno de los recintos en los que se va a dividir la

nav serán sectores de incendio independientes, y tal y como hemos descrito en

apartados anteriores, se han barajado dos tipos de cerramientos interiores

(delimitadores de cada una de las naves que componen las agrupaciones): Panel macizo

Se aplica en la separación de naves “transversales”, en concreto las delimitadoras

de las diferentes áreas de proceso.

Este panel es macizo de hormigón (de 12 cm de espesor) y se coloca encarrilado

horizontal entre pilares. Presentan las siguientes características:

• Coeficiente de transmisión térmica ........ 3’50 Kcal/h.m2.ºC • Aislamiento acústico ..........................................48’90 dBA • Resistencia al fuego ..............................................RF-120

Bloque de hormigón

Se aplica en la separación “longitudinales”. La razón de aplicar esta solución se

basa en poder dotar a esta nave de versatilidad en la operación durante la

ejecución.

El bloque se presentará a dos caras vistas, en color gris, y de dimensiones

40x20x20 cm. Este cerramiento presenta una RF-120.


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55..33..22..33 SSOOLLEERRAA Se dispondrá una solera tradicional de 15 cm de espesor con armado a base de

mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una

densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo. Dicha solera irá provista de juntas de retracción

(aserrado) y de construcción.

55..33..22..44 CCUUBBIIEERRTTAA La cubierta será a base de panel sándwich metálico prefabricado compuesto por:

• Chapa exterior galvanizada de 0’5 mm de espesor. • Aislamiento de 30 mm de espesor de poliuretano inyectado. • Chapa interior galvanizada de 0’5 mm de espesor.

Los canalones irán forrados con chapa metálica galvanizada de 1’2 mm de

espesor.

Las especificaciones técnicas de la cubierta son:

• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’52 Kcal/h.m2.ºC • Densidad del poliuretano .....................................40 kg/m3 • Reacción al fuego...............................M1 según P 92-501

Con este cerramiento se garantizan los niveles de aislamiento requeridos, sin

mayor dificultad.

55..33..33 EEmmiissiioonneess aa llaa aattmmóóssffeerraa

La actividad que se pretende desarrollar no está considerada potencialmente

contaminante de la atmósfera según lo establecido en la Ordenanza General de

Protección del Medio Ambiente de Avilés. Tiene un único foco de emisión a la

atmósfera procedente de la combustión de gas natural en la caldera.

Esta caldera pirotubular, cuyo croquis se presenta a continuación:


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Envía los gases de salida a través de una chimenea de 600mm de diámetro. Al

emplear gas natural, si bien el gas natural como cualquier otro combustible produce

CO2; sin embargo, debido a la alta proporción de hidrógeno-carbono de sus

moléculas, sus emisiones son un 40-50% menores de las del carbón y un 25-30%

menores de las del fuel-oil.

La propia composición del gas natural genera dos veces menos emisiones de NOx

que el carbón y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas instalaciones tienen

a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura, concentración de nitrógeno

y tiempos de residencia o eliminándolo una vez formado mediante dispositivos de

reducción catalítica.

El gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10ppm (partes por millón)

en forma de odorizante, por lo que la emisión de SO2 en su combustión es 150

veces menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor que la del carbón y

2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.


40 de 60

El gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier tipo de impurezas y

residuos, lo que descarta cualquier emisión de partículas sólidas, hollines, humos,

etc. y además permite, en muchos casos el uso de los gases de combustión de

forma directa (cogeneración) o el empleo en motores de combustión interna.

Los datos conocidos de la caldera suponen un caudal de gas de 9000 m3N/h, a una

temperatura de 398K. Esto supone que, para el caso del contaminante que más

impacto tiene, los óxidos de nitrógeno, una cantidad emitida de 0,187 g/s de NOx.

55..44 VVEENNTTIILLAACCIIÓÓNN

Se van a climatizar las siguientes zonas:

• Aseos y vestuarios • Oficinas administrativas y de dirección • Laboratorio

Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los

edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que

se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código

Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo.

Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.

En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995

desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero:

Renovación de Aire Trabajos sedentarios: 30 m3 aire limpio/hora y trabajador

Resto trabajos: 50 m3 aire limpio/hora y trabajador

Corriente de aire Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s

Resto trabajos: 0,75 m/s


41 de 60

55..55 RRIIEESSGGOO DDEE IINNCCEENNDDIIOOSS

La planta está considerada como peligrosa por peligro de incendios dentro de la

clasificación del reglamento MINP por lo que se deberán tomar las medidas

adecuadas para su prevención y control.

Se cumplirá con el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre, así como con las

instrucciones técnicas MIE-APQ 001 y MIE-APQ 006 debido a las características

de los productos almacenados.

Los productos inflamables a almacenar son:

PRODUCTO CANTIDAD (T/tanque) ALMACENADA/TANQUE

TOTAL ALMACENADO (T)

Aceite vegetal Máx. 5000 60000

Metanol (CH3OH) 63 190

Biodiesel Máx. 5000 30000


42 de 60

6 CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 de Abril de 2001)

66..11 CCOONNDDIICCIIOONNEESS DDEE UUSSOO

Se va a utilizar la parcela antes mencionada para USO INDUSTRIAL estando este

uso contemplado dentro de los usos susceptibles de implantarse dentro del

P.E.P.A (parque empresarial del principado de Asturias) que es donde se

encuentra ubicada.

Se cumplirán las disposiciones generales y reglamentarias específicas vigentes

para el tipo de industria que se va a instalar así como lo señalado en la Ordenanza

General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

La actividad a desarrollar es un proceso de transformación de aceites vegetales en

Biodiesel por lo que se haya dentro de los usos autorizados para la parcela en

cuestión.

66..22 CCOONNDDIICCIIOONNEESS DDEE LLAA EEDDIIFFIICCAACCIIÓÓNN

66..22..11 CCllaassiiffiiccaacciióónn::

La manzana de la parcela propiedad de BIODAR, S.A. está clasificada como

parcela L-1.

66..22..22 CCoonnddiicciioonneess::

66..22..22..11 CCoonnddiicciioonneess ggeenneerraalleess ddee vvoolluummeenn::

Las condiciones de aplicación, de carácter urbanístico, son las que se muestran en

la tabla siguiente:


43 de 60

DATOS URBANÍSTICOS

BOPA del 28/04/2001 PROYECTO

Superficie mínima de la parcela (Smin)

S ≥ 1500 m2 o inscripción dentro de un círculo de ∅ = 25 m Cumple

Posición de la edificación

Aislada (con las excepciones indicadas en el artículo 51) Aislada

Retranqueo frontal - 10 m en viales principales - 5 m en viales secundarios Cumple

Separación a linderos Sparcela > 3000 m2 - 5 m Cumple

Ocupación máxima (Omax)

19279,32 m2 (23297 m2 de parcela) Socupada < Omax Cumple

Edificabilidad 1 m2/m2 Sedificable > Sedificada Cumple

Espacio libre de parcela (Elibre)

Elibre = Omax - Socupada Uso: Almacenes controlados a intemperie y construcciones accesorias para el adecuado funcionamiento de la industria (depósitos, torres de refrigeración, chimeneas, etc)

Uso: Almacenes a intemperie, CT, depuradora, báscula de pesaje de camiones, aparcamientos y zonas ajardinadas

Altura máxima

- 15 m (tres plantas) en el frente representativo

- 25 m en zonas de proceso - Más de 25 m en instalaciones del

proceso industrial que así lo requiera.

Hmáx en zona de proceso 20 m < 25 m

Cumple

66..22..22..22 CCoonnddiicciioonneess HHiiggiiéénniiccaass,, ddee CCaalliiddaadd yy EEssttééttiiccaass::

Se cumplirán las condiciones higiénicas, de calidad y estéticas que establece el

BOPA del 28 de abril de 2001.

66..33 CCOONNDDIICCIIOONNEESS IINNDDUUSSTTRRIIAALLEESS YY DDEELL AAMMBBIIEENNTTEE

En referencia a lo establecido en la Ordenanza General de Protección del Medio

Ambiente de Avilés cabe decir que la actividad que se pretende desarrollar no está

considerada potencialmente contaminante de la atmósfera.


44 de 60

Se presenta un estudio de impacto ambiental junto al proyecto de ejecución ya que

la actividad está clasificada dentro del grupo 5 del anexo I de la Ley 6/2001 por lo

que se cumplirá el RD1131/1988 de 30 de Septiembre en el que se aprueba el

Reglamento para la ejecución del RD legislativo 1302/1986 de 28 de junio, de

evaluación de impacto ambiental.

Se solicitará la Autorización Ambiental Integrada (AAI) según la Ley 16/2002 de

prevención y control integrado de la contaminación al tratarse de una actividad

contemplada en el artículo 2 de dicha ley según el anexo I de la misma en su punto

4 “Industrias químicas”.

El aspecto exterior será bastante cuidado ya que a la empresa le interesa transmitir

una imagen de sostenibilidad ambiental puesto que es precisamente el aspecto

ambientalmente favorable una de las características del biodiesel y uno de los

puntos fuertes del marketing de venta.

Se ha proyectado colocar los depósitos de mayor dimensión en una zona que está

a cota inferior que el resto de la parcela de tal forma que se reduzcan, en la medida

de lo posible, los impactos visuales desde el puerto. A este fin, se adopta como

criterio de diseño que el perfil superior de las instalaciones sea el de la nave de

proceso, quedando los tanques alineados con esta instalación.


45 de 60

7 INFRAESTRUCTURAS

77..11 MMEEDDIIDDAASS CCOONNTTRRAA IINNCCEENNDDIIOOSS EENN NNAAVVEE DDEE PPRROOCCEESSOO

Se cumplirá lo especificado en el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el

que se aprueba el reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos

industriales.

El establecimiento que nos ocupa está clasificado tipo C por su configuración y

ubicación respecto a su entorno según RD 2267/2004 y su nivel de riesgo

intrínseco está considerado ALTO.

Para determinar el nivel de riesgo intrínseco, se tiene en cuenta los poderes

caloríficos de los productos que se van a manejar, así como las cantidades a

almacenar y manejar en el proceso. Los productos que presentan riesgo de

inflamabilidad son los siguientes (esta lista afecta solo a materias primas que están

siendo procesadas, pues el apartado se refiere a la nave de proceso) :

A

nivel de proyecto se han respetado los condicionantes de la ITC MIE-APQ 1:

«ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De

acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo

“D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC). Asimismo, de acuerdo a esta

norma, el metanol es considerado por esta norma un producto clase “C”, ya que

tiene el punto de ebullición a 65ºC.

Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes:

PRODUCTO PODER CALORÍFICO (Mcal/Kg)

CANTIDADES ALMACENADAS (T)

Mezcla de aceites 9 60

Biodiesel 9,5 5

Metanol 5 6

Aditivo antioxidante - 18

Aditivo POFF - 18


46 de 60

- Estabilidad al fuego para estructura portante en planta sobre rasante: EF-90

- Existirá un sistema de detección automático de incendios

- Se dispondrá un mínimo de dos salidas de evacuación siendo el recorrido

máximo hasta cada una de ellas de 25 m.

- Se dispondrá de un sistema de evacuación de humos de combustión,

mediante chimenea de diámetro 600mm.

En el interior de la nave de proceso se instalará un sistema fijo de rociado de agua

pulverizada, así como la pertinente red de BIE y extintores de polvo portátiles y de

CO2, en particular en el área de mezclas, que será una zona clasificada e

inertizada con N2.

Por último, también se deberán incluir los depósitos con una capacidad de 18m3

(3mØx3m) cada uno, para el almacenamiento por un lado de un antioxidante para

el biodiesel y por otro, de un aditivo para mejora del Punto de Obstrucción al Filtro

Frío (POFF) del mismo. El depósito para el almacenamiento del antioxidante

deberán estar inertizado con nitrógeno, mientras que el que contenga el aditivo

para el POFF estará calefactado y calorifugado. El material de construcción de

ambos depósitos estará acorde con el tipo de producto que almacenarán, teniendo

en cuenta las condiciones ambientales. Se ubicarán en cubetos de 1,2m de altura

con válvulas de descarga independientes.

El edifico contará, adicionalmente con sprinklers (rociadores automáticos)

Se instalarçan en la nave de proceso dos columnas secas y bridas adecuadamente

instaladas para acoplar mangueras, apoyados con Bies equidistantes en cada lado

de la planta.

77..22 MMEEDDIIDDAASS CCOONNTTRRAA IINNCCEENNDDIIOOSS EENN PPAARRQQUUEE DDEE AALLMMAACCEENNAAMMIIEENNTTOO

Los productos que presentan riesgo de inflamabilidad son los siguientes (esta lista

afecta solo a materias primas que están siendo procesadas, pues el apartado se

refiere a la nave de proceso) :


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Biodiesel es una mezcla de ésteres metílicos, donde la materia prima principal son

los triglicéridos de los ácidos grasos. Es producido a partir de diferentes tipos de

aceites vegetales y/o grasas animales.

DATOS FÍSICO-QUÍMICOS BIODIESEL DIESEL

Composición del combustible Ester metílico ac. Grasos C12-C22

Hidrocarburo C10-C21

Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) 9500 10800 Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) 3,5 - 5,0 3,0 - 4,5 Peso específico (g/cm3) 0,875 – 0,900 0,850 Azufre (%P) 0 0,2 Punto de ebullición (ºC) 190 - 340 180 – 335 Punto de inflamación (ºC) 120 – 170 60 – 80 Punto de escurrimiento (ºC) -15/+16 -35/-15 Número cetanos 48 – 60 46 Relación estequiométrica aire/comb. p/p 13,8 15

Es biodegradable, respetuoso con el medio ambiente y no es un contaminante

ambiental. La ficha de seguridad del biodiesel no lo cataloga como peligroso, su

punto de inflamación es el doble que el diesel. No es un producto petrolífero

(puesto que la composición y características no se pueden asemejar) ni tampoco

está catalogado como inflamable. A nivel de proyecto se han tomado las mínimas

distancias recomendadas, compatibles con la ITC MIE-APQ 1:

«ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De

acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo

“D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC). Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes:

Se tendrá en cuenta en este caso el riesgo de fuego forestal, debido a la

proximidad de la industria a zona boscosa. Se mantendrá además una franja

perimetral de 25 m de anchura libre de vegetación baja y arbustiva, garantizada

además por el talud y el vial que separa ambas áreas.

PRODUCTO PODER CALORÍFICO (Mcal/Kg)

CANTIDADES ALMACENADAS (T)

Mezcla de aceites 9 60000

Biodiesel 9,5 30000


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Es de destacar que el sistema fijo de red de agua contra incendios no es

prescriptivo, según el artículo 25 de la ITC MIE-APQ1, al tratarse del

almacenamiento de productos tipo “D”.

Se instalarán equipos de producción de espuma en el cubeto con una autonomía

de 30 minutos, ubicándose una unidad por tanque, así como una red fija de agua,

con depósito de 800m3, suficiente para mantener 0,18m3/h/m2 de superficie de

depósito de caudal durante una hora, como se establece en el artículo 25 de la

mencionada normativa.

En el caso de este parque de almacenamiento se han proyectado tres fuentes

complementarias de protección contra incendios, si bien en algún caso no eran

requisito al tratarse de un material con un punto de inflamación elevado.

Adicionalmente y para dar cabida a la tercera medida de protección contra

incendios, cada uno de los tanques será protegido con gas inerte, en este caso el

nitrógeno, por lo que la planta contará con una central de producción de este gas, y

las correspondientes tuberías de distribución.

Estas medidas permiten aplicar el factor 0,4 de reducción a las distancias entre

tanques y entre tanque y valla perimetral de la parcela, así como entre tanque y

edificio de nave de proceso.

En todo caso se ha respetado la distancia de 4m entre paredes de tanques, 5m

entre pared de tanque y valla perimetral de parcela y 7,5m entre tanque y edificio

de proceso y oficinas, siempre para el parque de almacenaje de 100000m3, de

producto tipo “D”. (Aceites, biodiesel y ácido fosfórico).

Dadas las distancias entre tanques que se han establecido y las medidas de

protección contra incendios, adicionales a las necesarias, sería posible almacenar

también materiales tipo C en al parque de tanques, si bien este no será el objetivo

del proyecto.

En el caso del cubeto para los tres tanques de 63m3 de material tipo C (metanol),

se han separado más de 30m de los depósitos de material tipo C, más de 7,5m de

la valla exterior. Entre cada uno de los tres tanques se ha respetado una distancia

de 1,5m, para cumplir la normativa y, también en este cubeto se aplicarán las


49 de 60

medidas de rociadores de agua fijos, productores de espuma e inertización con

nitrógeno el interior de los tanques.

El depósito de agua de PCI, si bien será compartido (con los sistemas adecuados)

por el acumulador de agua y de material Acero de Carbono, estará dotado de

medidores de nivel, alarmas, toberas de reserva y sistema de tuberías que

conectarán con el sistema de bombeo específico para el sistema.

- Grupo de Bombeo. El grupo de bombeo estará formado por una bomba

jockey, bomba eléctrica y bomba diesel con cuadro, control y alarmas

locales.

- El grupo de bombeo se instalará en el interior de edificio de bloques,

separado de la instalación a la entrada de planta, protegido para intemperie

que evite heladas y por tanto mal funcionamiento del sistema. En este

edificio se instalarán los equipos de medida y prueba del sistema.

- Sistema de Hidrantes: se diseñarán sistemas de hidrantes para el complejo

siguiendo las siguientes pautas:

Se dispondrán anillos enterrados con válvula de

seccionamiento en arquetas en acero y/o politelino mediante

junta flexible, ubicados de tal forma que resulte fácil su acceso

con monitores y/o hidrantes a nivel de pavimento y con

distancia no inferior a 40 metros, tal que su protección permita

el ataque a dos puntos equidistantes.

La red se dimensiona para un caudal mínimo de 500 l/min. y a

una presión no inferior a 7 kg/cm2. Se dotará como material

auxiliar mangueras y lanzas según legislación aplicable.

Como ya se ha establecido con anterioridad, el sistema de enfriamiento de tanques

mediante anillos perimetrales y válvulas automáticas de diluvio se utilizarán los

pertinentes generadores de espuma.

Se relata a continuación la Legislación de Obligado cumplimiento.

- Reglamento de instalaciones de Protección Contra Incendios vigentes RD-

2267/2004


50 de 60

- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos e Instrucción

Técnica Complementaria APQ-001.

- Reglamento de Aparatos a Presión.

- Reglamento Electrotécnico de Media y Baja Tensión.

- Norma UNE para materiales, sistema e instalaciones contra incendios.

- Normas NFPA para materiales, zonas, sistemas e instalaciones.

77..33 OOBBRRAA CCIIVVIILL Se cumplirá el Código Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de

17 de marzo.

Todas las edificaciones tendrán estructura de hormigón armado. Se opta por el uso

de hormigón armado por motivos de mayor seguridad contra incendios ya que si se

proyectase de acero habría que cubrir la estructura con pintura intumescente y esto

conllevaría un mantenimiento adicional. También se considera este material

constructivo por su mayor resistencia a ambientes corrosivos, además se tratará

para la consideración de exposición a ambiente salino. Los cerramientos serán de

hormigón. Los pilares serán también de hormigón y proporcionarán una estabilidad

EF-120, las vigas delta una EF-30, las vigas presentarán una estabilidad mínima de

EF-60.

Las soleras serán de hormigón y se emplearán los recubrimientos necesarios para

evitar la contaminación del suelo.

Se dispondrá una solera tradicional de 15cm de espesor con armado a base de

mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una

densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo.

Dicha solera irá provista de juntas de retracción (aserrado) y de construcción.

Existirá una red de drenaje interior a la nave destinada a recoger las aguas de

limpieza de planta, así como potenciales escapes del proceso. Esta red recorrerá el

área de producción en su parte central, habiéndose establecido las pendientes

adecuadas en la solera para conducir el flujo hacia los colectores.

La red de drenaje se conectará a la entrada de la depuradora (arqueta de entrada

al tanque de homogeneización).


51 de 60

77..44 UURRBBAANNIIZZAACCIIÓÓNN Existirá un vallado perimetral consistente en un murete de 2,50 m de altura,

extendiendo esta valla también al área de almacenamiento de tanques, ya que

constituye un sistema adecuado de hacer crecer el talud natural y reducir el

impacto visual del conjunto del complejo.

Se urbanizarán las zonas no edificadas con solera de hormigón y se marcarán con

pintura sobre el pavimento las señales para la circulación de vehículos, zonas

características y aparcamientos, de acuerdo al layout definido en los planos.

Se dispondrá de una plaza de aparcamiento por cada 250 m2 construidos, tal y

como marca el BOPA de 28 de abril de 2001, en este caso se dispondrá de 9

plazas de aparcamiento de 5 x 2,20 m de dimensión cada una y organizadas de tal

manera que se permita el acceso a todas las plazas cuando la ocupación sea la

máxima permitida.

Se llevarán por conductos subterráneos las instalaciones de conducción de agua

de consumo (en proceso y humano), evacuación de aguas residuales y pluviales

de forma separada, red de gas para alimentación de caldera, red eléctrica en alta

tensión hasta centro de transformación, red eléctrica en baja tensión hasta cuadro

general de protección, red eléctrica para automatización de puertas de acceso a

parcela, para servicio a los diferentes edificios y para iluminación exterior,

canalización para protección contra incendios, sistema de riego, telefonía y datos.

77..55 PPLLAANNTTAA PPAARRAA PPRROOCCEESSOO PPRROODDUUCCTTIIVVOO

Se construirá una nave de 2100 m2 con altura máxima, antes de pendiente de

cubierta, de 10m, que incorporará un puente grúa birail capaz de elevar 30T. La

estructura, como se ha especificado ya, será de hormigón armado.


52 de 60

Se realizarán dentro de esta nave los procesos de desgomado, refinado,

transesterificación, neutralización y tratamiento de glicerina, así como también

albergará la sala de mezcla y servicios auxiliares de caldera y producción de

gases.

77..66 OOFFIICCIINNAASS,, LLAABBOORRAATTOORRIIOO,, OOTTRROOSS..

En la nave, sobre el proceso productivo se albergarán las oficinas de

administración y dirección, el laboratorio de control, el control de pesaje de

camiones y entradas y salidas a la planta, y demás áreas para mano de obra

indirecta necesarias. Esta sección tendrá una superficie de unos 300 m2, en dos

plantas superpuestas.

Se tendrá una altura de 12,1m en el frente de oficinas < 15 m, cumpliendo así con

la normativa del polígono.

Se dispondrá de recepción, laboratorio y aseos, así como vestuarios en planta

baja, y sala polivalente (reuniones / aula medioambental), junto a baños,

despachos de dirección y técnicos, así como archivo.

Todo ello está convenientemente presentado en los planos que incluye este

proyecto.

77..77 AAUUXXIILLIIAARREESS

77..77..11 AAllmmaacceennaammiieennttoo ddee pprroodduuccttooss aa iinntteemmppeerriiee..

Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs APQ-1 a APQ-7.

77..77..11..11 AAllmmaacceenneess ddee mmaatteerriiaass pprriimmaass yy pprroodduuccttooss aaccaabbaaddooss

PRODUCTO Nº DEPÓSITOS

Tiempomáx (días) ALMACENAMIENTO

CANTIDADmáx ALMACENADA (T)

Aceite vegetal 13 240 60000 Metanol (CH3OH) 3 7 190 Glicerina Cruda 1 7 420 Biodiesel 7 120 30000 Ácido Fosfórico 1 120 160


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El área ocupada por el parque de almacenaje es de unos 6000 m2.

Los depósitos más grandes de almacenaje son de 5000 m3 (H = 25m y ∅ =16m)

que son para el biodiesel y para el aceite vegetal. Los depósitos para metanol

serán de 63 m3 (H = 5m y ∅ =4m), los de glicerina y jabones son de 300 m3 (H =

16 m y ∅ = 5 m).

Los destinados a contener aceite de palma estarán calorifugados y con serpentín

de vapor para facilitar los trasiegos de este aceite (5 tanques).

Las entradas y salidas de materias primas y productos acabados se realizarán

fundamentalmente por transporte marítimo aunque también por transporte

terrestre. Por lo tanto, se dispondrá de una instalación receptora de bombeo y

distribución adecuadas para la conducción de los materiales fluidos del pantalán

del puerto a los tanques de almacenaje y viceversa. En cuanto al transporte

terrestre, se dispondrá de las correspondientes básculas de pesaje y de brazos de

carga y descarga adecuados para los materiales a tratar (uno para el material tipo

C (metanol) y otros dos para aceites y biodisel.

Se dispondrá de un tanque de 300m3 de ácido fosfórico para ser empleado en los

procesos de desgomado.

Las tuberías de carga/descarga del terminal serán eléctricamente continuas y

conectadas a tierra, permitiendo interrumpir el trasiego de líquidos en las

condiciones de operación. Las tuberías se identificarán con un código de colores.

77..77..11..22 AAllmmaacceenneess iinntteerrmmeeddiiooss ddee pprroocceessoo Se dispondrá depósitos para el almacenaje de aditivos y subproductos diarios

necesarios o producidos como aceite desgomado (2 x 300 m3 de H = 16m y ∅

=5m), biodiesel (1 x 300 m3 de H = 16m y ∅ =5m), así como otros tanques en

reserva de uso. Estos tanques estarán a la intemperie, estando también uno de

ellos calorifugado.


54 de 60

Adicionalmente a este almacenamiento intermedio existirá un tanque de 50m3 (5m

de diámetro por 3 m de altura, con agitador y serpentìn que servirá de tanque de

mezcla para el producto que será aportado al proceso productivo.

77..77..22 AAllmmaacceenneess ddee pprroodduuccttooss ssóólliiddooss.. AAllmmaacceenneess ccuubbiieerrttooss..

Algunos de las materias primas que intervienen en el proceso están en estado

sólido (ej. Hidrósido de sodio), se dispondrá de un área de aproximadamente 25 m2

para su almacenaje.

PRODUCTO Nº DEPÓSITOS

Tiempomáx (días) ALMACENAMIENTO

CANTIDADmáx ALMACENADA (T)

Hidróxido de Sodio (NaOH)

Palets de sacos para

producir metóxido

150 5

Floculantes Palets de sacos 100 1

Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos y las instrucciones complementarias

correspondientes.

77..77..33 SSaallaa ddee mmááqquuiinnaass ((ccaallddeerraa,, eennffrriiaaddoorraa,, ccoommpprreessoorreess,, uunniiddaaddeess ddee pprroodduucccciióónn ddee nniittrróóggeennoo,, ddeessccaallcciiffiiccaaddoorr))

Se dispondrá en la nave de una sala de unos 75 m2, en ella se albergarán las

siguientes máquinas:

- Caldera para calefacción y producción de vapor de agua para el proceso

productivo.

- Compresores para producción de aire comprimido.

- Unidades de producción de nitrógeno para inertización de los tanques que

almacenan biodiesel.

- Descalcificador para el tratamiento del agua. Se tratarán unos 24 m3/día, lo

que supone un caudal de 0,4 l/s.


55 de 60

77..77..44 PPllaannttaa ddee ddeeppuurraacciióónn ppaarraa aagguuaass rreessiidduuaalleess

La depuradora para aguas residuales ocupará un área de unos 220 m2 y se

ubicará en la parte trasera de la plataforma destinada a nave y viales, en el

extremo que linda con el parque de almacenamiento, para aprovechar la

conducción por gravedad del tubo de 300mm destinado a la arqueta de efluentes.

Los procesos que la misma alberga ya han sido descritos en el apartado 5.2 de la

memoria de este proyecto.


56 de 60

8 INSTALACIONES

88..11 IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN EELLÉÉCCTTRRIICCAA

88..11..11 AAllttaa TTeennssiióónn yy MMeeddiiaa TTeennssiióónn.. CCeennttrroo ddee TTrraannssffoorrmmaacciióónn

Se prevé un consumo eléctrico moderado por lo que se proyectará un centro de

transformación de unos 450 KVA de capacidad para un suministro en alta tensión

mediante una línea subterránea en bucle.

El centro de transformación proyectado será de tipo interior compartido con la

compañía eléctrica, conectado en bucle contando con un edificio prefabricado

destinado específicamente a este fin con el transformador necesario y con la

paramenta en base a celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según Norma

UNE 20099.

Se cumplirá el reglamento RCE en base al Real Decreto 3275/1982 de 12 de

noviembre sobre técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas,

subestaciones y centros de transformación.

La envolvente del C.T. será una caseta prefabricada de hormigón del tipo

PREF-ORMA de ORMAZABAL o similar. Las celdas serán del tipo CBR-24 de

ORMAZABAL o similar para trabajar a la tensión nominal de 20 KV.

La potencia total instalada inicialmente será de 450 KVA en un solo transformador.

La energía será suministrada por Hidroeléctrica del Cantábrico, S.A. a la tensión de

20 KV y frecuencia industrial de 50 Hz, siendo la acometida a las celdas de la

modalidad subterránea.

Se prevé entrega de suministro separado a tres unidades de operación que, en su

caso, podrán ser consideradas como personas jurídicas diferenciadas.


57 de 60

• Equipos de bombeo y trasiego a/de barco, así como sistemas de parque de

almacenamiento: 150 KVA

• Planta de proceso, oficinas, báscula y depuradora: 250 KVA

• Estación dispensadora de combustible: 25 KVA

88..11..22 BBaajjaa TTeennssiióónn

La instalación eléctrica en baja tensión se realizará tal y como determina el vigente

reglamento electrotécnico para baja tensión de 2 de agosto de 2002 e instrucciones

ITC complementarias.

En cuanto a iluminación, se cumplirá, además de lo dispuesto en el reglamento

electrotécnico de baja tensión, la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales

que marca los niveles mínimos de iluminación según el trabajo a desarrollar.

88..22 IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEE AAIIRREE CCOOMMPPRRIIMMIIDDOO

Se proyectará la instalación de aire comprimido atendiendo a lo establecido en el

Reglamento de Aparatos a Presión aprobado en el RD 1244/1979 y las

instrucciones técnicas complementarias AP-1 y la AP17

El consumo se considera de moderado, por lo que se dispondrá de un calderín de

300l.

88..33 IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEE CCAALLEEFFAACCCCIIÓÓNN,, PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE VVAAPPOORR,, RREEFFRRIIGGEERRAACCIIÓÓNN YY VVEENNTTIILLAACCIIÓÓNN..

Se van a climatizar las siguientes zonas:

- Aseos y vestuarios

- Oficinas administrativas y de dirección

- Laboratorio


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Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los

edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que

se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código

Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo.

Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.

En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995

desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero:

Renovación de Aire Trabajos sedentarios: 30 m3 aire limpio/hora y trabajador

Resto trabajos: 50 m3 aire limpio/hora y trabajador

Corriente de aire Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s

Resto trabajos: 0,75 m/s

88..44 SSUUMMIINNIISSTTRROO YY EEVVAACCUUAACCIIÓÓNN DDEE AAGGUUAASS El consumo previsto de agua será de 1m3/hora para el proceso de desgomado, con

un total de 30m3/día si consideramos también el consumo humano para servicios y

otras labores de limpieza.

La red aprovisionará también el tanque de agua para la protección contra

incendios, como medida complementaria de seguridad.

Si bien el consumo previsto es muy inferior a los 22000 m3/año (unos 10500

m3/año) citados por la ordenanza municipal del Excmo Ayuntamiento de Avilés, al

tratarse de una industria de transformación química y, citada por tanto en el artículo

4.70 de la mencionada ordenanza, se solicitará la pertinente autorización de

vertido.

Se cumplirán las exigencias básicas HS 4 y HS 5 del CTE.


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88..55 IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEE GGAASS El consumo de gas se produce a razón de 300Kg/h para la caldera de vapor,

siendo este el único consumo programado.

Se cumplirán las siguientes normas y reglamentos:

ORDEN de 18 de noviembre de 1974 por la que se aprueba el reglamento de

Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.

R.D. 494/1988 por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas

como combustible e Instrucciones Técnicas Complementarias.

Normas UNE 60.670 (parte 1); UNE 60.620-88 (parte 3); UNE 60.620-88 (parte 5)

Instrucción Técnica Complementaria ITE 08 del Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE), aprobado por el Real Decreto 1751/1998, de 31

de julio.

Se remitirá al Ayuntamiento un resumen anual de los resultados de las revisiones

efectuadas, a nivel de mantenimiento, en la caldera de la planta.


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9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El estudio de impacto ambiental ha sido realizado de modo coordinado con el

presente proyecto, lo que además de desarrollar tanto la visión tecnológica como la

ambiental, permite acometer también de modo coordinado la solicitud de

Autorización Ambiental Integrada (AAI), que concede la Consejería de

Medioambiente y Desarrollo Rural, bajo determinadas condiciones destinadas a

garantizar que la instalación propuesta cumple el objeto y las disposiciones de la

Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la

Contaminación.

Este estudio es presentado en documento aparte.

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