Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y...

Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados

Técnicos MECATEC

Victor Alfonso Gomez Cortes Oscar Javier Quiñones Gonzalez

Universidad Distrital Francisco José de caldas Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales

Bogotá, Colombia 2015

Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados

Técnicos MECATEC

Victor Alfonso Gomez Cortes Código: 20091085027

Oscar Javier Quiñones Gonzalez Código: 20082085058

Proyecto de grado en la modalidad de proyecto de aplicación presentado como requisito para optar al título de: Tecnólogo en Saneamiento Ambiental

Directora: Martha Lucia Mojica Hernández Ingeniera Sanitaria

Universidad Distrital Francisco José de caldas Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales

Bogotá, Colombia 2015

Nota de aceptación:

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Directora

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Firma del jurado

Bogotá, D.C. ________________

Agradecimientos

Expresamos nuestro más sincero agradecimiento a: La Ingeniera Martha Lucia Mojica Hernández, por su incondicional seguimiento, participación, aportes y sugerencias durante el desarrollo de este trabajo. El Señor Edgar Parrado Forero gerente y propietario de la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC., por brindarnos toda su confianza al poner a disposición su empresa para hacer esta labor. Los empleados de la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC., por disponer de su tiempo para brindarnos toda la información necesaria. Los profesores y maestros, que han favorecido nuestro proceso educativo y de formación

ya que además de transmitir conocimientos, su esforzada labor nos ayudó a revelar cuál

es nuestro compromiso con la sociedad y el ambiente.

Tabla de contenido Resumen ......................................................................................................................... 10

Abstract ........................................................................................................................... 11

Introducción ..................................................................................................................... 12

Planteamiento del Problema, Justificación y Problemática a resolver .............................. 14

1. Objetivos................................................................................................................... 16

1.1 Objetivo General ................................................................................................ 16

1.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 16

2. Marco contextual ...................................................................................................... 17

2.1 Marco referencial ............................................................................................... 17

2.1.1 Reseña histórica mecanizados técnicos MECATEC ................................... 17

2.1.2 Identificación y localización ......................................................................... 17

2.1.3 Actividad Económica .................................................................................. 17

2.2 Marco Conceptual.............................................................................................. 18

2.2.1 Planificación del SG-SST............................................................................ 18

2.2.2 Funciones vigía en seguridad y salud en el trabajo .................................... 19

2.2.3 Procesos de mecanizado, acabados superficiales y soldadura .................. 19

2.3 Marco legal ........................................................................................................ 22

3. Metodología .............................................................................................................. 28

3.1 Fase 1: Recopilación de información y política SST .......................................... 28

3.2 Fase 2: Análisis de la información ..................................................................... 28

3.2.1 Requisitos legales ...................................................................................... 28

3.2.2 Identificación de peligros y valoración de los riesgos .................................. 28

3.3 Fase 3: Criterios para establecer controles ........................................................ 30

4. Resultados ................................................................................................................ 31

4.1 Características generales .................................................................................. 31

4.1.1 Ubicación .................................................................................................... 31

4.1.2 Estructura Organizacional ........................................................................... 31

4.1.3 Proceso productivo ..................................................................................... 32

4.1.4 Maquinaria y herramienta ........................................................................... 33

4.1.5 Estado actual de la SST ............................................................................. 35

4.2 Política seguridad industrial y salud ocupacional ............................................... 35

4.3 Cumplimiento requisitos legales ........................................................................ 36

4.4 Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos .............................. 36

4.4.1 Identificación de peligros ............................................................................ 36

4.4.2 Valoración de los riesgos ............................................................................ 40

4.4.3 Determinación de controles ........................................................................ 41

5 Conclusiones ............................................................................................................ 48

6 Recomendaciones .................................................................................................... 49

Glosario ........................................................................................................................... 50

Bibliografía ....................................................................................................................... 53

Anexos ............................................................................................................................ 55

Lista de tablas

Tabla 1. Identificación y localización MECATEC .............................................................. 17

Tabla 2. Actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. ............................................................ 18

Tabla 3. Actualización actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. ....................................... 18

Tabla 4. Principales operaciones con fresadoras ............................................................. 20

Tabla 5. Identificación requisitos legales .......................................................................... 22

Tabla 6. Nivel de riesgo ................................................................................................... 29

Tabla 7. Nivel de deficiencia ............................................................................................ 29

Tabla 8. Nivel de exposición ............................................................................................ 29

Tabla 9. Nivel de consecuencias ..................................................................................... 30

Tabla 10. Significado Nivel de Riesgo .............................................................................. 30

Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo ................................................................................... 30

Tabla 12. Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo ......... 31

Tabla 13. Maquinaria y herramienta MECATEC .............................................................. 33

Tabla 14. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos .................................. 37

Tabla 15. Riesgos asociados a la actividad de MECATEC .............................................. 39

Tabla 16. Resumen matriz de riesgos .............................................................................. 41

Tabla 17. Determinación de controles. ............................................................................. 42

Tabla 18. Matriz de elementos de protección personal .................................................... 46

Lista de figuras Figura 1. Aplicación del SG-SST en el ciclo PHVA .......................................................... 19

Figura 2. Principales operaciones con tornos .................................................................. 20

Figura 3. Ubicación Mecanizados técnicos MECATEC .................................................... 31

Figura 4. Organigrama MECATEC ................................................................................... 32

Figura 5. Porcentaje cumplimiento requisitos legales....................................................... 36

Figura 6. Riesgo por ruido continuo y contacto con objetos calientes .............................. 64

Figura 7. Riesgo de vibraciones segmentadas mano-brazo ............................................. 64

Figura 8. Riesgo de radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas y contacto con

objetos calientes .............................................................................................................. 65

Figura 9. Riesgo de inhalación polvo inorgánico metálico y humos metálicos .................. 65

Figura 10. Riesgo de saneamiento por proliferación de bacterias y hongos. .................... 66

Figura 11. Riesgo por posturas inadecuadas movimientos repetitivos, e inadecuado

diseño puesto de trabajo .................................................................................................. 66

Figura 12. Riesgo eléctrico. ............................................................................................. 67

Figura 13. Riesgo por fuga de gas comprimido Argón ..................................................... 67

Figura 14. Manejo de elementos corto punzantes ............................................................ 68

Figura 15. Atrapamientos por mecanismos en movimientos ............................................ 68

Figura 16. Materiales proyectados sólidos y líquidos ....................................................... 69

Figura 17. Condiciones de orden y aseo .......................................................................... 39

Lista de anexos Anexo A. Diagrama de procesos MECATEC ................................................................... 56

Anexo B. Análisis de riesgo por actividad ........................................................................ 57

Anexo C. Lista de verificación de factores de riesgo ........................................................ 58

Anexo D. Matriz de requisitos legales .............................................................................. 59

Anexo E. Registro fotográfico de los riesgos identificados en MECATEC ........................ 64

Anexo F. Programa de orden y aseo ............................................................................... 70

Anexo G. Recomendaciones de seguridad ...................................................................... 75

Anexo H. Plan de emergencias ........................................................................................ 82

Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC

Resumen

La legislación y normatividad en salud ocupacional y seguridad industrial se convierte en la representación de la preocupación social por estipular regulaciones destinadas a la promoción del bienestar físico y mental del trabajador buscando evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Para planificar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la empresa Mecanizados técnicos MECATEC., se tuvo en cuenta los lineamientos normativos legales aplicables vigentes, se adopta la investigación documental y el trabajo en campo como alternativas que posibilitan la recopilación y organización sistemática de la información así como las producciones bibliográficas de autores expertos, identificando que dentro de los factores de riesgo físicos los agentes de riesgo que tienen mayor incidencia son las radiaciones no ionizantes, los ruidos continuos y las vibraciones segmentarias. Los factores de riesgo de seguridad debido a las condiciones de orden y aseo, tecnológico por la fuga de gas, mecánico por proyección de partículas y atrapamientos. Finalmente los factores de riesgo químicos afectan el bienestar ocupacional de los trabajadores, por la inhalación de polvos o humos metálicos.

Palabras clave: Riesgo, Prevención, Accidente laboral, Emergencia, Peligro, Salud Ocupacional

Planning of Gestión's System of certainty and on-the-job health for the company Mechanized Technicians MECATEC

Abstract

Legislation in occupational health and certainty the industrial becomes the performance of the social worry to stipulate regulations destined to the promotion of the physical and mental well-being of the worker searching to avoid the funny remark of accidents of work and occupational diseases. In order to plan Gestión's System of Certainty and on-the-job Health ( SG SST ) for the company Mechanized technicians MECATEC., One had in account the normative legal applicable guidelines in use, the documentary investigation and the work at field like alternatives are embraced that they make possible the compilation and systematic organization of the information as well as expert authors' bibliographic productions, identifying that within the physical risk factors the agents of risk that have bigger incidence are non-ionizing radiation, continuous noises and the segmentary vibrations. The risks factors of certainty due to the conditions of order and cleanliness, technological for the leak of gas, mechanic for projection of particles and trappings. Finally the chemical risk factors affect the occupational well-being of the workers for the inhalation of dusts, or metallic smokes.

Key words: Risk, Prevention, Occupational Accident, Emergency, Danger, Occupational health.

12

Introducción La salud es un elemento indispensable para el desarrollo de una sociedad ya que al gozar de un

adecuado nivel de la misma, el ser humano puede involucrarse de manera oportuna y efectiva en

las diferentes actividades y asumir los diversos roles que hacen parte de su vida y, entre estos, el

desempeño de las tareas propias de su ámbito laboral. De igual forma, el trabajo como actividad

inherente a la naturaleza humana, otorga al individuo la oportunidad de realizarse y alcanzar

óptimas condiciones de vida con un impacto significativo en la esfera personal y social por lo que

se le considera como un determinante de la salud y bienestar de la persona. Siendo el trabajo una

actividad trascendental para el ser humano, se convierte en un asunto de carácter esencial el

promover las mejores condiciones posibles para permitir un desempeño exitoso dentro de las

tareas productivas. En ese contexto, surge la salud ocupacional (SO) como aquella disciplina que

debe enfocarse en la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y

social de los trabajadores en la ejecución de las actividades que hacen parte de su rol productivo

buscando evitar la ocurrencia de accidentes laborales que pongan en jaque la adaptación y

realización del ser humano en su dinámica laboral (Arango Soler, 2011). No obstante, En el

mundo, alrededor de 317 millones de personas son víctimas de accidentes de trabajo y más de 2.3

millones de personas mueren anualmente por accidentes o enfermedades laborales según cifras

de la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

Partiendo de las repercusiones y la relevancia que adquiere este asunto como problemática

socialmente sentida se constituye en un accionar deseable la estipulación de parámetros y

estándares mínimos en los que se determinen las obligaciones, derechos y deberes de los

diferentes actores involucrados. En el caso Colombia estos mecanismos están fundamentados en

leyes y normas; la Ley 1562 de 2012 definió un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo en adelante (SG-SST) como:

“Un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la

planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,

reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la salud”.

Posteriormente el SG-SST es reglamentado por el Decreto 1443 de 2014 “Por el cual se dictan las

disposiciones para la implementación del SG-SST”.

El concepto de sistemas de gestión se utiliza con frecuencia en los procesos de toma de

decisiones en las empresas. La aplicación de un SG-SST se basa en criterios, normas y resultados

pertinentes en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Tiene por objeto proporcionar un

método para evaluar y mejorar los resultados en la prevención de los incidentes y accidentes por

medio de la gestión eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Es un método lógico y

por pasos para decidir aquello que debe hacerse, y el mejor modo de hacerlo, supervisar los

progresos realizados con respecto al logro de las metas establecidas, evaluar la eficacia de las

medidas adoptadas e identificar ámbitos que deben mejorarse. Puede y debe ser capaz de

adaptarse a los cambios operados en la actividad de la organización y a los requisitos legislativos.

Este concepto es un proceso basado en el principio del Ciclo Deming “Planificar-Hacer-Verificar-

Actuar” (PHVA), concebido en el decenio de 1950 para supervisar los resultados de las empresas

de una manera continua. Al aplicarse “Planificar” conlleva establecer una política de SST, elaborar

planes que incluyan la asignación de recursos, la facilitación de competencias profesionales y la

organización del sistema, la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos. La fase

“Hacer” hace referencia a la aplicación y puesta en práctica del programa de SST. La fase

13

“Verificar” se centra en evaluar los resultados tanto activos como reactivos del programa. Por

último, la fase “Actuar” cierra el ciclo con un examen del sistema en el contexto de la mejora

continua y la preparación del sistema para el próximo ciclo (OIT, 2011).

El presente trabajo por tener fines académicos y no contar con apoyo administrativo y económico

para su aplicación y puesta en práctica, se verá limitado a la planificación del SG-SST para una

Mipymes del sector metalmecánico en Bogotá1 que se dedica principalmente al mecanizado de

piezas. Le empresa Mecanizados Técnicos MECATEC lleva desarrollando su razón social durante

20 años, tiempo en el cual nunca se ha desarrollado un programa en salud ocupacional debido al

desconocimiento y poca voluntad administrativa para su aplicación.

Se adopta la investigación documental y el trabajo en campo como alternativas que posibilitan la

recopilación y organización sistemática de la información así como las producciones bibliográficas

de autores expertos identificando a los factores de riesgo físicos representados en los agentes de

riesgo como el ruido continúo, cuya intensidad afecta a todos los trabajadores del taller

representando el riesgo evaluado más alto. Las radiaciones no ionizantes son el riesgo más

significativo cuando se trabaja con soldadura y en el proceso de modificación de las piezas los

trabajadores deben utilizar herramientas que generan vibraciones de tipo segmentario que afectan

las manos y brazos del operario.

Adicionalmente los riesgos locativos por las condiciones de orden y aseo de las instalaciones,

mecánicos por atrapamientos en mecanismos en movimiento de los tornos, fresas, taladros y

demás maquinaria, proyección de partículas metálicas de la piezas trabajadas y la fuga del gas

inerte argón son los factores de riesgo en seguridad con nivel de riesgo mejorable o aceptable con

control especifico en las operaciones del taller. Finalmente la inhalación de humos y/o polvos

inorgánicos metálicos se convierten en la principal preocupación de la empresa en cuanto a los

factores de riesgo químico.

1 Ley 905 de 2004 Art. 2. Parámetros de clasificación de micro, pequeña y mediana empresa.

14

Planteamiento del Problema, Justificación y Problemática a

resolver El trabajo es la dinámica fundamental inherente al ser humano siendo la actividad laboral a partir

de la cual es capaz de satisfacer sus necesidades esenciales, hallar identificación personal y social

así como desarrollar el potencial de sus habilidades en los componentes tanto físico, mental y

social, siendo motor de progreso social y económico para una sociedad (Arango Soler, 2011).

Siendo el trabajo una actividad primordial inherente a la naturaleza humana y motor de bienestar

tanto individual como social a partir del cual los individuos tienen la posibilidad de satisfacer sus

necesidades básicas, potencializar sus habilidades de carácter físico, mental, socio-emocional,

etc., contribuir al grupo social al que pertenece y encontrar identificación personal y grupal. Es

preocupante que en el ejercicio de estas tareas el ser humano tenga que poner en riesgo su

integridad y que se produzcan daños a la salud que comprometan su adecuado desarrollo en un rol

productivo futuro convirtiéndose la actividad laboral en fuente de enfermedad antes que en un

determinante positivo del nivel de bienestar del individuo y de las poblaciones (Morelos Gómez &

Fontalvo Herrera, 2013).

La preocupación por el ámbito de la salud y seguridad de las personas en el desempeño de su

dinámica laboral y la prevención frente a los posibles riesgos, que afecten el bienestar de los

trabajadores, es un aspecto que adquiere marcada relevancia en el contexto contemporáneo

siendo que se ha transformado en un fenómeno bastante extendido con repercusiones

significativas de índole económica y social para los países y para el mundo en general. Cada

minuto ocurren 36 accidentes ocupacionales en América Latina y el Caribe, y como consecuencia

de ellos, mueren cerca de 300 trabajadores por día, en América Latina uno de cada cinco menores

de 18 años trabaja (OPS, 2000). Basta remitirse a las altas cifras de accidentalidad laboral para dar

cuenta del panorama que representa este problema, con incontables pérdidas humanas y altos

costos derivados de las prestaciones asistenciales y económicas a las que tiene derecho el

trabajador ante la presencia de estas contingencias que ponen en riesgo su vida y su salud

(Arango Soler, 2011).

Se calcula que en Colombia cerca de 20 millones de personas conforman la población económicamente activa, en edad de trabajar, de estos solamente 9 millones están cubiertos por la seguridad laboral y social, los otros 11 millones pertenecen al sector informal, trabajadores expuestos, sin ningún tipo de control, capacitación o educación, en los riesgos propios de su actividad (CCS, 2015). La Federación de Aseguradoras Colombianas FASECOLDA en su sistema de consulta de información en riesgos laborales (RL Datos), reporta que de lo corrido del año se han presentado 344.299 accidentes de trabajo calificados, 4.819 casos de enfermedades laborales calificadas y 273 muertes ocupacionales. De otro lado, según la Encuesta Anual Manufacturera del año 2007, en Colombia existen 7.257

establecimientos dedicados a la industria; de ellos, 1.245 (17,16%) hacen parte de la industria

metalmecánica. El sector metalmecánico engloba una gran diversidad de actividades productivas,

que van desde la extracción de materias primas hasta la comercialización de los productos,

llevándolos a los clientes finales. Debido a la gran interacción que tienen los trabajadores de este

sector con herramientas cortantes, máquinas que trabajan a rápidas revoluciones y energizadas

con altos voltajes, se convierte en un sector que presenta variados riesgos y es altamente

propenso a accidentes de trabajo, lo que obliga a las organizaciones a mostrar su preocupación y,

a la vez, diseñar las estrategias requeridas tendientes a la minimización de estos riesgos en los

puestos de trabajo (Morelos Gómez & Fontalvo Herrera, 2013).

15

Así las cosas, puede entenderse que preocuparse y trabajar proactivamente por la salud y la

integridad de los trabajadores, resulta ser una parte importante de la estrategia empresarial y es un

aspecto que influye en la productividad y la posibilidad competitiva de las organizaciones del país.

En este punto los Sistemas de Gestión (SG) por ser un conjunto de herramientas lógicas,

caracterizadas por su flexibilidad, que puede adaptarse al tamaño y la actividad de la organización,

y centrarse en los peligros y riesgos generales o específicos asociados con dicha actividad. Se

convierten en un instrumento que por su complejidad puede abarcar desde las necesidades

básicas de una empresa pequeña que dirige el proceso de un único producto en el que los riesgos

y peligros son fáciles de identificar, hasta industrias que entrañan peligros múltiples, como la

minería, la energía nuclear, la manufactura química o la construcción (OIT, 2011).

Es importante que la empresa MECATEC implemente un SG-SST porque así puede controlar de

una manera eficiente los riesgos o factores de riesgos que originan un efecto negativo

principalmente sobre la salud de sus trabajadores, adicionalmente trae beneficios como ahorrar

dinero y agregar valor cuando sus trabajadores están ilesos y sanos, el taller incurre en menos

gastos y en benéficos indirectos tales como aumento en la productividad, disminución en los

costos, al no tener que capacitar a empleados de reemplazo y al no requerir horas extras de sus

otros empleados. Así mismo evita la perdida de dinero por el pago de multas y sanciones por el

incumplimiento de las legislaciones que sobre el tema exigen las autoridades correspondientes.

16

1. Objetivos

1.1 Objetivo General

Planificar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la empresa

Mecanizados técnicos MECATEC., a partir de los lineamientos normativos legales aplicables

vigentes.

1.2 Objetivos Específicos

Proponer una política en seguridad y salud ocupacional que establezca los lineamientos

para realizar la gestión de los riesgos en las actividades en la empresa.

Elaborar un formato que recopile y organice los requerimientos legales aplicables en

materia de seguridad industrial y salud ocupacional a la empresa para establecer un

porcentaje de cumplimiento.

Identificar los peligros y valorar los riesgos utilizando una metodología sistémica adaptada

a las actividades que se desarrollan en el taller.

Elaboración de los formatos, matrices y programas necesarios para poder controlar los

factores de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores de la empresa.

Elaborar un plan de emergencias que contemplé contingencias de evacuaciones, sismos y

equipos de emergencia.

17

2. Marco contextual

2.1 Marco referencial

2.1.1 Reseña histórica mecanizados técnicos MECATEC

A la edad de 24 años el señor Edgar Parrado Forero comienza su aprendizaje en las actividades

propias del sector metalmecánico como ayudante de mantenimiento en la empresa Colmangueras,

lugar donde aprende a operar el torno, le gusta el arte y decide dedicarse a esta actividad

pensando siempre en crear empresa. Posteriormente trabaja en el taller de mantenimiento

industrial Gordillo Hermanos, dividiendo su tiempo entre el trabajo y sus estudios en el Centro Don

Bosco sobre manejo de tornos y fresadoras, instalaciones residenciales e industriales y dos niveles

de soldadura, luego en el SENA mantenimiento industrial, máquinas y herramientas, oxiacetilénica,

hidráulica y neumática. Después de 5 años de trabajo logra comprar su primer torno, lo que da

inicio a lo que hoy se conoce como Mecanizados técnicos MECATEC, en un pequeño local en el

sector de Álamos. Con el paso del tiempo adquiere más maquinaria y herramienta y traslada el

taller al sector del Ricaurte, pasados diez años se reubica en el sector conocido como Pensilvania.

Lugar donde actualmente desarrolla su actividad económica, acumulando más de 20 años de

experiencia en el sector metalmecánico de la ciudad.

2.1.2 Identificación y localización

Tabla 1. Identificación y localización MECATEC

NIT: 17.334.004-5

Razón Social: MECATEC

Clase de Riesgo: III

Sucursal: Única sede

Dirección: Avenida Calle 6 # 30-83

Ciudad – Departamento: Bogotá - Cundinamarca

Localidad - Barrio: Puente Aranda - Veraguas

Teléfono: 313-4952608

Representante legal: Edgar Parrado Forero

Vigía SST: No hay

ARL: SURA

e-mail: [email protected] Fuente: Recopilación realizada por los autores

2.1.3 Actividad Económica

La empresa MECATEC se clasifica en el contorno empresarial colombiano como una

microempresa del sector metalmecánico por contar con menos de diez (10) empleados y activos

totales valorados en 100 millones de pesos.2 La Única Clasificación de Actividades Económicas

para Colombia adaptada de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) mediante

Resolución 0056 de 1998 del Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE)3, se

presenta en la tabla 2.

2 Ley 905 de 2004 Art. 2. Parámetros de clasificación de micro, pequeña y mediana empresa.

3 Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas Revisión 3.1 Adaptada para Colombia

CIIU Rev. 3.1 A.C. (DANE).

mailto:[email protected]

18

Tabla 2. Actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C.

Clase de riesgo Código CIIU Dígitos adicionales Actividad Económica

3 2811 01

Empresas dedicadas a la fabricación de productos metálicos para uso estructural incluye solamente la fabricación de cortinas, puertas y/o ventanas metálicas.

Fuente: Autores

Es transcendental resaltar que MECATEC no ofrecen productos estandarizados, es decir, la

elaboración de sus productos no es en serie; más bien, basan sus procesos de producción en los

requerimientos del cliente y estiman los tiempos de entrega de acuerdo a las solicitudes que van

llegando. Se caracteriza por tener una estructura empresarial especial, su labor se inicia con el

pedido del cliente, el cual demanda por lo general una alta variedad de productos, en pequeñas

cantidades, lo que exige un alto nivel de flexibilidad. Por lo tanto, se puede decir que la empresa

ofrece productos personalizados de diseño, reparación y fabricación de elementos para maquinaria

industrial y estructuras metálicas, adicionalmente presta servicios de cortadora, torneado,

taladrado, fresado, rectificado, soldadura y acabados superficiales para piezas diseñadas y en

preforma.

Lo anterior pone en evidencia que la clasificación que actualmente tiene registrada la empresa

(Tabla 2), no está acorde con la actividad que se desarrolla en el taller, por lo que se plantea

actualizar la clasificación a la presentada en la tabla 3.

Tabla 3. Actualización actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. Clase de riesgo Código CIIU Dígitos adicionales Actividad Económica

2 2899 01

Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados del metal, NCF, incluye la fabricación de relieves, placas metálicas.

Fuente: Autores

2.2 Marco Conceptual

2.2.1 Planificación del SG-SST

Se aborda la organización de la salud ocupacional desde la prevención de los accidentes y las

enfermedades laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores y/o

contratistas, a través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema de

gestión cuyos principios estén basados en el ciclo PHVA4 (Figura 1).

La complejidad de un SG-SST puede abarcar desde las necesidades básicas de una empresa

pequeña que dirige el proceso de un único producto en el que los riesgos y peligros son fáciles de

identificar, hasta industrias que entrañan peligros múltiples, siendo el instrumento indicado para

hacer el diseño documental de la primera fase del sistema, único punto que desarrollaremos por

que no se cuenta con el apoyo administrativo y económico para las demás fases del ciclo.

4 Decreto 1443 de 2014. Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación del SG-SST

19

2.2.2 Funciones vigía en seguridad y salud en el trabajo

El Artículo 35 del Decreto 1295 de 1994 establece para empresas de menos de 10 trabajadores, la obligación de nombrar un vigía ocupacional mientras el artículo 11 de la Resolución 2013 de 1986 y el artículo 26 del Decreto 614 de 1984, establece las siguientes funciones: Actuar como instrumento de vigilancia para el cumplimiento de los Programas de Salud Ocupacional en los lugares de trabajo e informar a las autoridades de salud ocupacional cuando haya deficiencias en su desarrollo. Participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre medicina, higiene y seguridad entre los patronos y trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los Programas de Salud Ocupacional. Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y operaciones e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas de prevención y de control. Proponer actividades de capacitación en salud ocupacional dirigidas a todos los niveles de la empresa. Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades de origen profesional y proponer al empleador las medidas correctivas necesarias. Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional y estudiar las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de medicina, higiene y seguridad industrial.

2.2.3 Procesos de mecanizado, acabados superficiales y soldadura

2.2.3.1 Mecanizado de piezas por arranque de viruta

Consiste en arrancar en forma de virutas el exceso de material de piezas diseñadas o en preforma

utilizando las siguientes máquinas y herramientas:

2.2.3.1.1 Torno

Es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A

medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la

pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo (Protocolo torno, 2007). Entre las

principales operaciones de torneado se destacan las relacionadas en la figura 1.

Fuente: (Bolívar, 2014)

Figura 1. Aplicación del SG-SST en el ciclo PHVA

20

Figura 2. Principales operaciones con tornos

2.2.3.1.2 Taladradoras

Son utilizadas para realizar orificios en superficies metálicas, las operaciones típicas de taladrado

son:

Retaladrado: Consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente.

Barrenado: Es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado.

Mandrilado: Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida deseada.

Escariado: Tiene como objeto el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados (Ariosa, 1985).

2.2.3.1.3 Fresadora

Permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o

alabeadas. El movimiento principal en el fresado es de rotación, los movimientos de avance y

penetración son generalmente rectilíneos (Martínez, 2010). Las operaciones básicas de fresado se

relacionan en la tabla 4.

Tabla 4. Principales operaciones con fresadoras

Planeado

Planeado en escuadra

Escuadrado

Rasurado

Canteado 5

5 Continua página siguiente

21

Alojamientos o vaciados

Copiados

Ranuras y cortes

Chaflanes

Fuente: Adaptado de (Martínez, 2010)

2.2.3.2 Mecanizado de piezas por abrasión

Consiste en la remoción de material desgastando la pieza en mínimas cantidades desprendiendo

partículas de material

2.2.3.2.1 Rectificadora de superficies planas

Esta máquina presenta un manejo muy sencillo, ya que consta de un carro longitudinal que otorga

el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. La

muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un

movimiento circular y pendular. Se utiliza para trabajos de alta precisión en superficies planas

sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,

superficies empotradas y perfiles (Herramientas, 2014).

2.2.3.2.2 Esmerilado

Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora,

contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con máquinas y herramientas (Berra, 1968)

2.2.3.3 Mecanizado manual de piezas

Es el proceso en el cual con la ayuda de una herramienta manual se consigue obtener piezas

mediante deformación, para ello se utilizan herramientas como: Llaves, martillos, alicates,

seguetas, limas y prensas (Rodríguez, 2014).

2.2.3.4 Acabados superficiales

Para el caso de la empresa MECATEC los acabados superficiales se ven limitados al lijado, pulido

y brillado de piezas.

2.2.3.5 Soldadura por arco en atmósfera inerte

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de

material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos, obteniendo piezas terminadas

o piezas que sirven como insumos de otras más elaboradas dentro de la misma cadena.

En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es

un sistema de reducido costo, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda

clase de metales. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los

bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. La

soldadura por arco en atmósfera inerte es un procedimiento que se basa en aislar el arco y el metal

fundido de la atmósfera, mediante un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).

En el caso de MECATEC se utiliza el procedimiento con electrodo refractario o método TIG. El arco

salta entre el electrodo de wolframio también llamado tungsteno (que no se consume) y la pieza, el

metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal base

(Monroy, 2015).

22

2.3 Marco legal

En Colombia, la seguridad industrial y la salud ocupacional se encuentran direccionadas por los

tratados internacionales de la OIT, la Constitución Política de Colombia y las leyes, decretos,

resoluciones y otras normas expedidas por el Congreso de la República, Ministerio de la Protección

Social u otras entidades con autoridad en el tema, constituyen el marco legal de la SST en el país,

permiten desarrollar acciones establecidas en ellas y orientar las políticas de la empresa

(Cervantes, 2014). En la tabla 5, se citan las normas dictadas por el gobierno nacional,

encaminadas a promover y proteger la salud en los lugares de trabajo que se encuentran vigentes.

Tabla 5. Identificación requisitos legales

# Tipo de norma y número

Fecha de expedición

Expedida por Título Tema de gestión

1 Constitución Política de Colombia

1991 Asamblea Nacional

Constituyente

Garantizar a todas las personas el acceso a los servicios de promoción,

protección y recuperación de la salud que corresponde al estado

Establecer las políticas para la prestación de servicios de salud por entidades privadas, y ejercer

su vigilancia y control.

2 Código

Sustantivo del Trabajo

No aplica Presidencia de

la República Código Sustantivo del Trabajo

Afiliación a ARP, Inspección, Instrucciones de seguridad, Instrucciones de primeros auxilios, capacitaciones, Reglamento de Higiene y

Seguridad, Reglamento Interno de Trabajo.

3 Ley 9/79 24/01/1979 Ministerio de

Salud Código sanitario nacional

Registros de accidentes, Plan de Capacitación, Medidas de control

de los riesgos implementadas, Instrucciones de seguridad, inspecciones, Registros de

entrega de EPP, Mediciones de iluminación, Planos de

instalaciones, Señalización, Distribución de oficinas y sitios de

trabajo, ventilación

4 Ley 50/90 28/12/1990 Congreso

Nacional de Colombia

Por la cual se introducen modificaciones al Código Sustantivo del Trabajo y se

dictan otras disposiciones

Horarios flexibles, reportes de horas extra trabajadas

5 Ley 55/93 02/07/1993 Congreso


Por medio de la cual se aprueba el "Convenio N°. 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la

utilización de los Productos Químicos en el trabajo",

Instrucciones de seguridad, Capacitaciones

6 Ley 100/93 23/12/1993 Congreso


Por la cual se crea el Sistema Integral de Seguridad Social y se dictan otras

disposiciones

Planillas de afiliación, Servicio Médico

7 Ley 378/97 09/07/1997 Congreso


Por medio de la cual se aprueba el "Convenio número 161, sobre los servicios de salud en el trabajo"

Reportes de incapacidades

8 Ley 776/02 17/12/2002 Congreso


Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y

prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales

Reportes de incapacidades

9 Ley 797/03 29/01/2003 Congreso


Por la cual se reforman algunas disposiciones del sistema general de

pensiones previsto en la Ley 100 de 1993 y se adoptan disposiciones sobre los

Regímenes Pensionales exceptuados y especiales.

Planillas de afiliación

10 Ley 1010/06 23/01/2006 Congreso


Por la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso

laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo

Comité de convivencia laboral

23




11 Ley 1221/08 16/07/2008 Congreso


Por el cual se establecen normas para promover y regular el Teletrabajo y se

dictan otras disposiciones Teletrabajo

12 Ley 1393/10 12/07/2010 Congreso


Por la cual se definen rentas de destinación específica para la salud, se

adoptan medidas para promover actividades generadoras de recursos

para la salud, para evitar la evasión y la elusión de aportes a la salud, se re direccionan recursos al interior del sistema de salud y se dictan otras

disposiciones

Cotización al SGRP

13 Ley 1429/10 29/12/2010 Congreso


Por la cual se expide la ley de fortalecimiento y generación de empleo

Registro COPASO

14 Ley 1438/11 19/01/2011 Congreso


Por la cual se reforma el Sistema General en Salud y se dictan otras disposiciones.

Sistema general de salud

15 Ley 1468/11 30/06/2011 Congreso


Por la cual se modifican los artículos 236, 239, 57, 58 del Código Sustantivo del

Trabajo y se dictan otras disposiciones. Licencia maternidad

16 Ley 1523/12 24/04/2012 Presidente de la Republica

Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de desastres y

establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se dictan otras

disposiciones.

Matriz de peligros y riesgos

17 Ley 1562/12 11/07/2012 Congreso


Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud

Ocupacional.

Sistema de gestión, actas de COPASO planillas de pago

aportes.

18 Ley 1610/13 02/01/2013 Congreso


Por medio del cual se regulan los aspectos sobre las inspecciones del

trabajo y los acuerdos de formalización laboral

Salud ocupacional

19 Ley 1616/13 21/01/2013 Congreso


Por medio de la cual se expide la ley de Salud Mental y se dictan otras

disposiciones Salud mental en el trabajo

20 Decreto 614/84

14/03/1984 Presidencia de

la República

Bases para la organización y administración de la salud ocupacional en

el país

Registros de accidentes , Registros de asistencia a

actividades de capacitación, Instrucciones de seguridad, plan

de emergencias

21 Decreto 776/87


la República

Modificación de las tablas de evaluación de incapacidades resultantes de

accidentes de trabajo. Accidentes de trabajo

22 Decreto 1295/94

27/06/1994

Ministerio de Trabajo y Seguridad

Social

Por el cual se determina la organización y administración del sistema general de

riesgos profesionales

Registros de accidentes, Planillas de afiliación. Registros de las

diferentes charlas y capacitaciones realizadas en S.O

23 Decreto 1771/94

03/08/1994


Social

Reglamento parcial del decreto 1295 de 1994, rembolsos, solución de

controversias Registros de accidentes

24 Decreto 1772/94


la República

Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de

Riesgos Profesionales Afiliación al SGRP

25 Decreto 1832/94


la República Por el cual se adopta la Tabla de

Enfermedades Profesionales Reportes de AT o Enfermedad

Profesional

26 Decreto 2644/94


la República

Por la cual se expide la Tabla Única para la indemnización de la pérdida de

capacidad laboral. Perdida capacidad laboral

27 Decreto 676/95

26/04/1995


Social

Por el cual se aclara y modifica Decreto 1833 de 1994

Fondo riesgos profesionales

24




28 Decreto 1973/95


la República

Por el cual se promulga el convenio 170 sobre la seguridad en la utilización de los

productos químicos en el trabajo

La seguridad en la utilización de los productos químicos en el

trabajo

29 Decreto 1530/96


la República

Por la cual se reglamenta parcialmente la ley 100 de 1993 y el decreto ley 1295 de

1994

Accidentes, SGRP, Capacitación, Clase de Riesgo, COPASO,

Programa de Salud Ocupacional

30 Decreto 806/98


la República

Por el cual se reglamenta la afiliación al régimen de seguridad social en salud y la prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad social en salud como servicio de interés general,

en todo el territorio nacional

Desprendibles de Nomina, En el formato de ingreso se solicita la

información de EPS del empleado, Reportes de

novedades

31 Decreto 1406/99


la República

Por el cual se adoptan unas disposiciones reglamentarias de la Ley

100 de 1993, se reglamenta parcialmente el art. 91 de la Ley 488 de 1998, se

dictan disposiciones para la puesta en operación del Registro Único de

Aportantes al Sistema de Seguridad Social Integral, se establece el régimen

de recaudación de aportes que financian dicho Sistema y se dictan otras

disposiciones.

Afiliaciones y base de cotización

32 Decreto 873/01


la República

Por el cual se promulga el “Convenio número 161 sobre los Servicios de Salud

en el Trabajo”, adoptado por la 71ª Reunión de la Conferencia General de la Organización Internacional del Trabajo,

OIT, Ginebra, 1985.

Pagos de afiliaciones, Reportes de incapacidades

33 Decreto 2463/01


la República

Por el cual se reglamenta la integración, financiación y funcionamiento de las

juntas de calificación de invalidez Juntas calificación invalidez

34 Decreto 1607/02


la República

Por el cual se modifica la tabla de Clasificación de Actividades Económicas

por el Sistema general de Riesgo Profesionales y se dictan otras

disposiciones

Clasificación de Actividades Económicas por el Sistema

general de Riesgo Profesionales

35 Decreto 2400/02


la República Por el cual se modifica el Decreto 1703

de 2002 Sistema General de

Seguridad Social en Salud.

36 Decreto 2090/03


la República

Por la cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de

pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades

Actividades de alto riesgo

37 Decreto 187/05


la República

Por medio del cual se modifica el Decreto 3667 de 2004 y se dictan otras

disposiciones. Planillas de afiliación

38 Decreto 1464/05

10/05/2005 Ministerio de Protección

Social

Por medio del cual se reglamentan los artículos 10 de la Ley 21 de 1982, el

parágrafo 1° del artículo 1° de la Ley 89 de 1988, los literales a) y b) del numeral 4 del artículo 30 de la Ley 119 de 1994.

Planillas de afiliación

39 Decreto 1362/11


Social

Por el cual se otorga una autorización para la constitución de una entidad

Descentralizada Indirecta y se reglamenta parcialmente el Sistema de

Registro Único de Afiliados

Planillas de pago de aportes

40 Decreto 2923/11


la Republica

Por el cual se establece el Sistema de Garantía de Calidad del sistema general

de riesgos profesionales Calidad SGRP

41 Decreto 100/12


la Republica

Se establecen reglas para cancelar la Multiafiliación en el Sistema General de

Riesgos Profesionales

Planillas pago de pensiones y aportes

42 Decreto 884/12

30/04/2012 Ministerio del

trabajo Por medio del cual se reglamenta la Ley

1221 de 2008 Teletrabajo

25




43 Decreto 019/12


la Republica

Por el cual se dictan normas para suprimir o reformar regulaciones,

procedimientos y trámites innecesarios existentes en la Administración Pública

Abolición de trámites

44 Decreto 0723/13


la Republica

Por el cual se reglamenta la afiliación al Sistema General de Riesgos Laborales de las personas vinculadas a través de

un contrato formal de prestación de servicios con entidades o instituciones

públicas o privadas y de los trabajadores independientes que laboren en

actividades de alto riesgo y se dictan otras disposiciones.


45 Decreto 1070/13


la Republica Por el cual se reglamenta parcialmente el

Estatuto Tributario. Planillas de pago de aportes

46 Decreto 1352/13


la Republica

Por medio del cual se reglamenta la organización y el funcionamiento de las juntas de Calificación de invalidez y se



47 Decreto 1637/13


la Republica

Por el cual se reglamenta el parágrafo 5 del artículo 11 de la

Ley 1562 de 2012 y se dictan otras disposiciones

Intermediación de seguros

48 Decreto 2616/13

20/11/2013 Ministerio de

trabajo

Por medio del cual se regula la cotización a seguridad social para trabajadores

dependientes que laboran por períodos inferiores a un mes, se desarrolla el

mecanismo financiero y operativo de que trata el artículo 172 de la Ley 1450 de

2011 y se dictan disposiciones tendientes a lograr la formalización laboral de los

trabajadores informales.

Afiliaciones SGRP

49 Decreto 2766/13


la Republica Por el cual se reglamenta la Ley 1502 de

2011 Semana de la seguridad social

50 Decreto 2943/13


la Republica

Por medio del cual se modifica el cargo de las prestaciones económicas e incapacidades de origen común.

Incapacidades originadas por enfermedad general

51 Decreto 1443/14

31/07/2014 Ministerio del

trabajo

Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).

SG SST

52 Decreto 1477/14


la República Por la cual se adopta la tabla de

enfermedades profesionales

Formatos de ARL para enfermedad profesional, Historia

clínica laboral

53 Decreto 1507/14


la Republica

Por el cual se expide el Manual Único para la calificación de la perdida de la

capacidad laboral y Ocupacional

Formatos de ARL para enfermedad profesional, Historia

clínica laboral

54 Resolución

2400/79 22/05/1979


Social

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo

Medidas de control de los riesgos implementadas, Especificaciones

de las herramientas, Registros fotográficos, inspecciones, Instrucciones de seguridad,

Especificaciones de los EPP, registros de entrega de EPP,

exámenes médicos ocupacionales, Condiciones

ambientales de las instalaciones, Registros de capacitación,

manejo de extintores, Plan de emergencias, Inspección de

equipos de emergencias, Mantenimientos de las

instalaciones,

26




55 Resolución

2013/86 06/06/1986


Social

Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités de

Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo

Se reglamentan los comités paritarios de salud ocupacional,

elecciones, funciones y obligaciones.

56 Resolución

1016/89 31/03/1989


Social

Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que

deben desarrollar los patronos o empleadores en el país

Determina la obligatoriedad legal y ejecución permanente de los

programas, reglamenta la organización, funcionamiento y

forma de los programas de salud ocupacional que deben

desarrollar los empleados.

57 Resolución

1792/90 03/05/1990


Social y salud

Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición

ocupacional al ruido Control ocupacional del ruido

58 Resolución

1075/92 24/03/1992


Social

Por la cual se reglamentan actividades en materia de Salud Ocupacional.

Campañas prevención y control farmacodependencia,

alcoholismo, tabaquismo

59 Resolución

4050/94 06/12/1994


Social

Por la cual se aclara una Resolución Exámenes de ingreso y

periódicos del trabajador. Prohibida prueba del embarazo

60 Resolución

1995/99 08/07/1999

Ministerio de Salud

Por el cual se establecen normas para el manejo de la historia clínica

Historias clínicas ocupacionales

61 Resolución

1971/99 19/08/1999


Social

Por la cual se adoptan formularios e instructivos de solicitud y de dictamen de calificación de invalidez y se dictan otras

disposiciones

Formulario de calificación

62 Resolución

1605/03 21/08/2003

Ministerio de la Protección

Social.

Pago y consignación de multas al Fondo de Riesgos Profesionales

Multas y sanciones

63 Resolución

1188/03 01/09/2003

Departamento Administrativo

de medio Ambiente

Por la cual se adopta el manual de normas y procedimientos para la gestión de aceites usados en el Distrito Capital

Gestión aceites usados

64 Resolución

156/05 27/01/2005


Social

Por la cual se adoptan los formatos de informe de accidente de trabajo y

enfermedad profesional y se dictan otras disposiciones

Accidentes

65 Resolución 1401/ 07

14/05/2007 Ministerio de la

Protección Social

Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo

Registros de accidentes

66 Resolución

2346/07 11/07/2007

Ministerio de la protección

social

Por lo cual se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el

manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales

Exámenes Ocupacionales

67 Resolución

1956/08 30/05/2008


Social

Por medio de la cual se adoptan medidas en relación con el consumo de cigarrillo o

tabaco Avisos de espacio libre de humo

68 Resolución

2646/08 17/07/2008


Social

Por la cual se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la

identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de

la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las

patologías causadas por el estrés ocupacional.

Factores de riesgos psicosociales en el trabajo

69 Resolución

1918/09 05/06/2009

Ministerio de Protección

Social

Por la cual se modifican los artículos 11 y 17 de la Resolución 2346 de 2007 y se

dictan otras disposiciones Historia clínica laboral

70 Resolución

661/11 07/03/2011


Social

Por medio de la cual se unifica el ingreso base de cotización del Sistema general de Riesgos Profesionales al Régimen

Pensional.

Aportes al Sistema de seguridad social

27




71 Resolución

652/12 30/04/2012

Ministerio de Trabajo

En la cual se establece para los empleadores públicos y privados la

obligación de conformar el comité de convivencia laboral.

Actas de comité de convivencia laboral.

72 Resolución

1356/12 18/07/2012

Ministerio del trabajo

Ministerio difundió la nueva Resolución sobre conformación del Comité de

Convivencia Laboral, donde año se modifica la Resolución 652 de este

mismo

Actas de comité de convivencia laboral.

73 Resolución

1409/12 23/07/2012


Reglamento de seguridad para protección contra caídas en trabajo en

alturas. Trabajo en alturas

74 Resolución

2578/12 28/12/2012 SENA

Por la cual se establecen lineamientos para el cumplimiento de la Resolución 1409 del 23 de 2012 sobre trabajos en alturas y se dictan otras disposiciones

Trabajo en alturas

75 Resolución

4502/12 28/12/2012

Ministerio de Salud y

Protección Social

Por la cual se reglamenta el procedimiento, requisitos para el otorgamiento y renovación de las

licencias de salud ocupacional y se dictan otras disposiciones

Licencias en Salud Ocupacional

76 Resolución

1903/13 07/06/2013

Ministerio de Trabajo

Por la cual se modifica el numeral 5° del artículo 10 y el parágrafo 4° del artículo 11 de la Resolución 1409 de 2012 y se


Por medio del cual se modifica el reglamento técnico de trabajo en

alturas

77 Resolución

5094/13 29/11/2013

Ministerio de Salud y

Protección Social

Por la cual se ajusta la planilla integrada de autoliquidación de aportes PILA de

acuerdo con lo establecido en el Decreto número 2616 de 2013.

Por medio de la cual se realizan ajustes a la planilla de aportes

PILA para que se puedan efectuar aportes inferiores a un

mes

78 Resolución 0044/2014

25/02/2014 Dirección

Nacional de bomberos

Por la cual se reglamenta la capacitación y entrenamiento para brigadas

contraincendios industriales, Comerciales y similares en Colombia

Las Brigadas contraincendios industriales, comerciales y

similares deben capacitarse ante las instituciones bomberillos, de acuerdo a la reglamentación que para el efecto expida la Dirección

Nacional de Bomberos de Colombia.

79 Resolución

3368/14 12/08/2014


Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 1409 de 2012 y se dictan

otras disposiciones Trabajo seguro en alturas

80 Acuerdo 079/03

20/01/2003 Concejo de

Bogotá Por el cual se expide el Código de Policía

de Bogotá

Definir política de alcohol y tabaquismo. Fijar los avisos de

prohibición.

81 Circular 004/04

Unificada 22/04/2004

Dirección General de


Unificar las instrucciones para la vigilancia, control y administración del

Sistema General de Riesgos Profesionales

Especificaciones de los EPP, Registros de exámenes médicos practicados, COPASO, Actas de reuniones, Reportes de ATEP

Afiches de las políticas, divulgación en medios de

comunicación interna

82 Circular 038/10


Social

Espacios libres de humo y de sustancias psicoactivas (SPA) en las empresas.

Campañas de sensibilización

83 Circular

034/2013 25/09/2013


Social

Por medio de la cual se garantiza la afiliación a los sistemas generales de seguridad social en salud y riesgos

laborales y las obligaciones derivadas de ella.

Garantía de la afiliación a los sistemas generales de seguridad

social en salud y riesgos laborales

84 Concepto

3440 06/01/2011


Social

Por medio del cual se aclara frente a consulta de manifestar que el permiso o

autorización de despido que trata el artículo 26 de la Ley 361 de 1997.

La empresa no puede dar por terminado el vínculo laboral de un trabajador por el hecho de estar

incapacitado, limitado o discapacitado

85 Concepto

089341 31/03/2011


Reentrenamiento del personal capacitado en trabajo en alturas

Certificado de asistencia y aprobación del curso

Fuente: Recopilación realizada por los autores

28

3. Metodología

3.1 Fase 1: Recopilación de información y política SST En esta fase mediante el trabajo de campo, el registro fotográfico y la entrevista personal con todos

los integrantes de la planta de personal de MECATEC, se recopilo y organizo la información,

adicionalmente se constituyó la política en Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual establece los

lineamientos para realizar la gestión de los riesgos, expresando el compromiso de la empresa para

la identificación, valoración y control de los mismos.6

3.2 Fase 2: Análisis de la información

Para el análisis de la información obtenida en la fase anterior se tomó en cuenta los requisitos

legales que en materia de SST son aplicables a MECATEC, adicionalmente para la identificación

de peligros y valoración de los riesgos se utilizó la metodología consignada en la Guía Técnica

Colombiana 45 (GTC-45).

3.2.1 Requisitos legales

Con la entrada en vigencia del Decreto 1443/14 se exige a los empleadores la matriz de requisitos

legales, documento que se convierte en un instrumento de vital importancia para conocer y dar

cumplimiento a estas reglamentaciones con el fin de brindar a sus empleados condiciones de

trabajo segura y evitar perdida de dinero por causa de la imposición de multas o sanciones por el

incumplimiento de la legislación.

3.2.2 Identificación de peligros y valoración de los riesgos

Es necesario realizar diferentes actividades con las cuales se logre identificar, valorar y establecer

controles adecuados para la totalidad de los peligros que puedan causar lesiones a los

trabajadores. A continuación se describen las diferentes actividades que se llevaron a cabo en

Mecanizados Técnicos y los documentos elaborados teniendo en cuenta el Art. 15 del Decreto

1443/14., que exige utilizar una metodología sistemática como la consignada en la GTC-45.

3.2.2.1 Identificación de peligros

Para identificar los peligros que pueden causar lesiones o enfermedades a los trabajadores y

demás partes interesadas se realizaron las siguientes actividades:

Observación del puesto de trabajo y/o actividad: Se recorrió cada uno de los puestos de trabajo

tanto operativos como administrativos, tomando nota y registro fotográfico sobre las operaciones

realizadas, maquinas, equipos y herramientas utilizadas, instalaciones eléctricas, posturas de

trabajo, condiciones ambientales del trabajo, instalaciones locativas, elementos de protección

personal usados y demás controles establecidos.

Diligenciamiento del formato “Análisis de Riesgo por Actividades” en forma grupal: Con la

realización de esta actividad se identificaron los peligros de cada actividad que con simple

observación no se tuvieron en cuenta y se definieron las actividades rutinarias y no rutinarias.

6 Capitulo II Decreto 1443 de 2014

29

Revisión de la clasificación de peligros en la GTC-45 y Guía técnica para el análisis de la

exposición a factores de riesgo ocupacional del Ministerio de la Protección Social: Para efectuar

una completa identificación de peligros se elaboró una lista de verificación de factores de riesgo

teniendo en cuenta los riesgos identificados en la GTC-45 y en la Guía Técnica del Ministerio.

3.2.2.2 Valoración de los factores de riesgo

Hacer la valoración del riesgo incluye la evaluación de los riesgos teniendo en cuenta los controles

existentes, la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo7 y la decisión de sin son

aceptables o no. La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la

probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el

uso sistemático de la información disponible (ICONTEC, 2012). Se determinó el nivel de riesgo

(NR) de cada agente de riesgo al que están expuestos los trabajadores del taller metalmecánico

MECATEC con las relaciones matemáticas de la tabla 6.

Tabla 6. Nivel de riesgo

El nivel de deficiencia (ND) corresponde a la magnitud de la relación esperable entre el conjunto de peligros destacados, su relación causal directa con posibles incidentes y con la eficacia de las medidas preventivas existentes en el lugar de trabajo

8 y se calcula teniendo en cuenta los

parámetros relacionados en la tabla 7.

Tabla 7. Nivel de deficiencia

ND Valor de ND Significado

Muy alto 10 Se han detectado peligros que determinan como muy posible la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos

Alto 6 Se han detectado algunos peligros que pueden dan lugar a consecuencias significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existente es baja, o ambos

Medio 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existente es moderada, o ambos

Bajo 1 No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado

Fuente: Tomado de GTC-45

El nivel de exposición (NE) es la situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral asignándole los valores de la tabla 8.

Tabla 8. Nivel de exposición

NE Valor de NE Significado

Continua 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

Frecuente 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos

Ocasional 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

Esporádica 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual


7 GTC-45 Numeral 3.2.5.1. Definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo 8 Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012.

NR = NP * NC Donde: Nivel de riesgo (NR)

NP = ND * NE Nivel de probabilidad (NP)

Nivel de deficiencia (ND)

Nivel de exposición (NE)

Nivel de consecuencia (NC)


30

Para determinar la medida de la severidad de las consecuencias utilizamos los valores y niveles expuestos en la tabla 9.

Tabla 9. Nivel de consecuencias

NC Valor de NC Significado/Daños personales

Mortal o catastrófico 100 Muerte(s)

Muy grave 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente, parcial o invalidez)

Grave 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT)

Leve 10 Lesiones o incapacidades que no requieren incapacidad.


Aplicando los criterios de la tabla 10 se interpreta el nivel de riesgo analizado.

Tabla 10. Significado Nivel de Riesgo

NR Valor de NR Significado

I 4000 - 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente

II 500 - 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de consecuencia está por encima de 60.

III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.


Para definir si el riesgo es aceptable o no, se tomó en cuenta la legislación aplicable vigente, los

lineamientos de la política SST propuesta, los procesos productivos que desarrolla la empresa y

una revisión bibliográfica de los factores de riesgo que afectan a los trabajadores de la industria

metalmecánica en Colombia.

Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo

NR Significado Explicación

I No aceptable Situación crítica. corrección urgente

II No aceptable o aceptable

con control especifico Corregir o adoptar medidas de control

III Mejorable Mejorar el control existente

IV Aceptable No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique


3.3 Fase 3: Criterios para establecer controles

Para priorizar controles se tuvieron en cuenta los siguientes criterios:

Número de trabajadores expuestos al riesgo.

Tener en cuenta que el control que se va implementar evite siempre la peor consecuencia

al estar expuesto al riesgo

Existencia de requisito legal asociado

Finalmente para la codificación de la documentación se utiliza el siguiente cifrado:

Tipo de documento: F = Formato; M = Matriz; P = Programa

SST = Seguridad y Salud en el Trabajo

Numeración: 001, 002… Según consecutivo para cada tipo de documento

31

4. Resultados

4.1 Características generales

4.1.1 Ubicación

La empresa MECATEC se encuentra ubicada en la localidad de Puente Aranda en el barrio

Veraguas sobre la Avenida Calle Sexta en la esquina sur-occidental de la intersección con la

Avenida NQS como muestra la figura 3, la empresa cuenta solo con esta sede para el desarrollo de

su razón social.

4.1.2 Estructura Organizacional

El taller MECATEC cuenta con una planta de personal que varía de tres (3) a cinco (5) trabajadores

dependiendo del volumen de producción.

4.1.2.1 Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo

En la tabla 12 vemos la distribución del personal en cuanto a género, área de trabajo y los horarios del personal teniendo en cuenta los horarios de almuerzo.

Tabla 12. Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo

Área M F Horario Descanso Horario

Adm/Ope 1 0 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00

Ope/Fijo 2 0 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00

Ope/Tem 1 1 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00

Total 4 1 Lunes a Viernes Sábado Fuente: Autores

4.1.2.2 Forma de contratación y beneficios

Para la contratación del personal se tiene en cuenta el volumen de producción lo que determina

que la modalidad sea por contrato de Obra o labor.9

9 El Art. 45 del código sustantivo del trabajo establece que se podrán celebrar contratos laborales por un término igual a la

duración de la obra o labor contratada.

Figura 3. Ubicación Mecanizados técnicos MECATEC

Fuente: https://earth.google.es/

32

MECATEC tiene establecido los beneficios legalmente otorgados por la ley en cuanto a; la

afiliación de todos sus trabajadores a la EPS y fondo de pensiones de su preferencia, y a la

Aseguradora de riesgos laborales SURA. Adicionalmente tiene beneficios extralegales en cuanto a:

Almuerzo: Consiste en que los días sábados el almuerzo es brindado por la empresa.

4.1.2.3 Organigrama

En la figura 4 se presenta el organigrama del taller Mecanizados Técnicos.

Figura 4. Organigrama MECATEC

4.1.3 Proceso productivo

En Mecanizados técnicos MECATEC se pueden diferenciar los siguientes procesos productivos

explicados en el anexo A:

Mecanizado por arranque de viruta

Mecanizado por abrasión

Mecanizado manual

Acabados superficiales

Soldadura

El proceso inicia con el pedido del cliente que por lo general solicita gran variedad de productos en

cantidades pequeñas sobre piezas diseñadas o en preforma. El mecanizado consiste en ir

arrancando material sobrante hasta obtener la superficie deseada, para ello se hace incidir una

herramienta afilada contra la pieza, el contacto se realiza a elevada velocidad y elevada presión,

generando la suficiente fuerza para deformar y fracturar una parte de la pieza. Dependiendo de

cómo se origine la velocidad de contacto y la forma de la herramienta se distinguen los diferentes

métodos de mecanizado o familia de procesos, con los que se obtienen distintas geometrías y

combinándolos se pueden obtener formas muy complejas (Gomez, 2006).

Propietario - Gerente

Operario fijo

Mecanizado y acabado superficial

Operario temporal


Operario temporal


Operario fijo

Apoyo en labores administrativas, mecanizado, acabados superficiales y

soldadura

Fuente: Autores

33

4.1.4 Maquinaria y herramienta

En la parte administrativa se cuenta con escritorio en madera, archivador metálico gris, silla,

televisor, lockers, dos vitrinas en estructura metálica y vidrio. En la parte operativa MECATEC

manejan mínimas cantidades de inventarios de materiales e insumos, pero cuenta con variedad de

maquinaria, equipo y herramientas como se ilustra en la tabla 13.

Tabla 13. Maquinaria y herramienta MECATEC Maquinaria equipo y herramienta en Mecanizados técnicos MECATEC

Equipo: Tornos en paralelo

Referencia: ROMI y SLIVEN.

Equipo: Fresadora Referencia: Universal

Milling Machien

Equipo: Equipo de soldadura por arco

eléctrico método TIG Referencia: Fronius

Equipo: Taladro de árbol Referencia: ZXL - 40

34

Maquinaria equipo y herramienta en Mecanizados técnicos MECATEC

Equipo: Rotosfera Referencia:

ROTOMASTER

Equipo: Cortadora sin fin para metales

Referencia: BAND SAW

Equipo: Rectificadora de superficies planas Referencia: DOALL

Equipo: Esmeril Referencia: BENCH

GRINDER

Equipo: Herramienta manual

Referencia: Diferentes marcas

Fuente: Autores

35

4.1.5 Estado actual de la SST

En la actualidad en el taller Mecanizados técnicos MECATEC se evidencia la falta de organización de un SG-SST, solamente se cumple con la afiliación de sus empleados al Sistema general de seguridad social debido al pago de EPS, AFP y ARL. Teniendo en cuenta la importancia que tiene el proteger la seguridad y salud de sus trabajadores, MECATEC debe establecer una política SST que defina los lineamientos que en adelante se deben seguir, adicionalmente debe implementar los controles que a continuación se relacionan, que son el resultado de la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos hallados.

4.2 Política seguridad industrial y salud ocupacional

Mecanizados Técnicos no cuenta con política SST, por lo que se propone una política la cual es

apropiada de acuerdo a su razón social y personal que la compone; tienen lineamientos de

mejoramiento continuo, cumplimiento de la legislación aplicable en la materia y protección de la

seguridad y salud de sus trabajadores. Debe ser difundida entre los trabajadores y firmada por la

gerencia de la empresa.

Política en seguridad industrial y salud ocupacional F-SST-001

Mecanizados técnicos MECATEC está comprometido con la protección de la vida, la integridad y la salud de sus empleados. Por lo anterior, controla los factores de riesgo identificados y desarrolla programas y planes de gestión en seguridad y salud ocupacional. La política se enmarca en los siguientes Objetivos:

Prevención de lesiones y enfermedades: MECATEC adopta las medidas necesarias para que en el lugar de trabajo se identifiquen y controlen los riesgos para la seguridad y salud de sus trabajadores.

Participación de los trabajadores: MECATEC promueve la participación de sus trabajadores en el desarrollo de los programas de gestión en seguridad y salud ocupacional y en todo lo que pueda afectar su salud en el trabajo y en el desarrollo de las acciones necesarias para su protección.

Cumplimiento legal: MECATEC Cumple con todas las normas legales vigentes en Colombia aplicables a la seguridad industrial y la salud ocupacional.

Mejoramiento continuo: MECATEC promueve la mejora continua en la gestión de la seguridad y salud ocupacional, como variable fundamental del desempeño de la empresa.

Dado en Bogotá D.C., a los ___ días del mes de ________ de ____. __________________ Representante legal

36

4.3 Cumplimiento requisitos legales

Partiendo de la recopilación hecha de los requisitos legales vigentes aplicables en materia de

seguridad industrial y salud ocupacional (Tabla 5), se propone para MECATEC la Matriz de

requisitos legales para dar cumplimiento al parágrafo del artículo 8 del Decreto 1443 de 2012, que

establece la identificación de la normatividad nacional aplicable, la cual debe quedar plasmada en

una matriz legal y ser actualizada a medida que sean emitidas nuevas disposiciones. En el Anexo

D, se propone un formato de matriz legal donde se enumeran los tipos de norma con su fecha de

expedición, entidad que la expide, titulo, se hace una síntesis del requisito legal, se establece el

tema de gestión, se listan los artículos que aplican para el tema de gestión, se determina la

aplicabilidad y cumplimiento del requisito con sus respectivas evidencias.

En la figura 5 se muestra la graficación del porcentaje de cumplimiento obtenido en la matriz legal,

determinando que de las 85 normas identificadas, 63 establecen requerimientos que afectan el

desarrollo de la razón social de la empresa mientras 22 no aplican a las actividades del taller.

MECATEC solo cumple parcialmente con lo dispuesto en el 21% de estas, es decir, acata solo 18

disposiciones principalmente por afiliar a sus empleados al Sistema general de seguridad social

(SGSS). Mecanizados Técnicos no cumple con lo establecido en 45 normas incurriendo en un

incumplimiento del 53%, lo que puede ocasionar pérdidas de recurso humano por accidentes de

trabajo y enfermedades laborales producto de la exposición a los riesgos asociados a la actividad

del taller y dinero por la imposición de multas y/o sanciones.

Figura 5. Porcentaje cumplimiento requisitos legales

4.4 Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos

4.4.1 Identificación de peligros

Partiendo de la observación de los puestos de trabajo y/o actividad, seguido del análisis de riesgo por actividad (véase anexo B) elaborado en equipo con todas las partes interesadas, se definió la continuidad de la tarea y se identificaron por actividad los riesgos de mayor incidencia. Finalmente con la lista de verificación de factores de riesgo (véase anexo C) se definieron los riesgos asociados a las actividades productivas del taller.

26%

21%

53%

Porcentaje cumplimiento

No aplican para laempresa

Cumple requisito legal

No cumple requisitolegal

Fuente: Matriz requisitos legales

Tabla 14. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos

Fuente: Matriz alimentada con información del taller Mecanizados Técnicos MECATEC

R NR Clasificación Descripción Efecto posible CF CM CI ND NE NP NC NRInterpretación y

aceptabilidad NRN° E PC Si No Eliminación Sustitución

Controles de

ingeniería

Controles administrativos,

señalización, advertencia Equipos/EPP

Cortado de

metales

Cortar piezas en preforma y

diseñadasX Biomecánicos

Carga física estática por las

posiciones de pie prolongadas

resultado de la operación de las

máquinas empleadas

Sobreesfuerzo, cansancio y fatiga

en miembros inferiores, en

articulaciones e influye sobre la

presentación de várices

Ninguno Ninguno

Pausas

entre

actividades

2 3 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5

Influye en la

presentación

de várices

X X X X

Realizar capacitación en

higiene postural y pausas

activas

X

Torneado de

piezas

Cilindrado, roscado, refrentado,

torneado cónico, depresiones,

acanalado, ranurado, trozado y

alesado.

X SeguridadMecánico por proyección de

partículas

Lesiones por cuerpos extraños en

los ojos (Abrasión de cornea) y

demás partes del cuerpo.

Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 25 450

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5Perdida total

de la visión X X X X X

EEP

adecuados

para el

desarrollo de

las tareas

Taladrado de

piezas

Taladrado, retaladrado, barrenado,

mandrilado, avellanado, escariado,

abocardado, roscado, refrentado

de superficie, corte de ranuras

circulares o discos y mandrilado

de ranuras.

X

Fresado de piezas

Planeado, planeado en escuadra,

escuadrado, rasurado, canteado,

alojamientos o vaciados, copiados,

chaflanes, ranuras y cortes.

X

Rectificadora de

piezasRectificado de piezas X

Esmerilado de

piezas

Desbaste de piezas y acabado del

filo de herramientasX

Acabados

superficiales

Área

Operativa

Acabado manual

con grata, felpa y

rotosfera

Lijado, pulido y brillado de piezas X

Biomecánicos

Carga física dinámica por

movimientos repetitivos en la

realización de tareas.

La lesión por movimientos

repetitivos puede ser dolorosa,

causar adormecimiento, con

pérdida de movilidad, flexibilidad y

fuerza en la zona comprometida,

torpeza de movimientos hasta una

pérdida total de funcionalidad.

Ninguno Ninguno Ninguno 2 4 8 10 80 III - Mejorable 3 a 5

Perdida de

funcionalidad

miembro

involucrado

X X X X

Realizar capacitación en

higiene postural y pausas

activas

X

Seguridad

Mecánico por contacto con

objetos filosos, cortantes y

herramientas manuales

Abrasiones, cortadas, heridas y

golpes

Herramientas en

buen estadoNinguno Ninguno 6 3 18 25 450

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5Cortadas,

contusionesX X X X

Inspecciones periódicas de

herramientas

EEP

adecuados

para el

desarrollo de

las tareas

Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos

M-SST-002

Mecanizado

manual de

piezas

Determinación de Controles

Mecanizado de

piezas por

arranque de

viruta

Área

Operativa

Mecanizado de

piezas por

abrasión

Área

Operativa

Controles existentesCriterios para

controles

Requisito

legal

Modificación, corte y desgaste de

piezas

Uso de

herramientas

manuales

Área

Operativa

Continuidad

de la tareaPeligros (Factores de riesgo)

Ventilación

local

adecuada

Ninguno

183

Atrapamiento de manos-brazo

ocasionando contusiones,

heridas, traumas, hematomas

hasta amputaciones. Cortes por

movimiento del material.

Químicos

X

Inhalación de polvos inorgánicos

metálicosEnfermedades respiratorias

Seguridad

Mecánico por atrapamientos en

mecanismos de las maquinas

en movimiento.

X X X

Capacitación personal en el

manejo adecuado de las

maquinarias y equipos.

Inspecciones periódicas

Tarea

Evaluación y valoración del riesgo

Proceso Zona/Lugar Actividad

Dispositivos de

seguridad y piezas

aislantes de los

mecanismos en

movimiento de la

maquinaria en buen

estado

Ninguno

Experticia

de los

operarios,

ropa de

trabajo

Ninguno

Protección

respiratoria

certificada y

demás EPP

necesarios

X

6 2 12 25 300

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5Neumoconiosi

sX X X X

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

6 25 450

Amputación

de

extremidades

superiores

(manos-

brazos)

3 a 5 X

X

Fuente: Matriz alimentada con información del taller Mecanizados Técnicos MECATEC

R NR Clasificación Descripción Efecto posible CF CM CI ND NE NP NC NRInterpretación y

aceptabilidad NRN° E PC Si No Eliminación Sustitución

Controles de

ingeniería

Controles administrativos,

señalización, advertencia Equipos/EPP

Físicos Radiaciones no ionizantes

Fatiga visual, dolor de cabeza,

daños a nivel ocular como

lesiones de córnea, cataratas,

conjuntivitis o lesiones en la piel

como quemaduras.

Ninguno NingunoCareta de

soldar6 2 12 25 300

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

2Lesiones de

corneaX X X X

Reducir tiempos de

exposición

Protección

visual

certificada y

demás EPP

necesarios

Seguridad Contacto con objetos calientes Quemaduras de diferentes grados.

Aislantes de

maquinaria, equipo y

herramienta en buen

estado

Ninguno Ninguno 6 2 12 10 120 III - Mejorable 2 Quemaduras X X X X X

EEP

adecuados

para el

desarrollo de

las tareas

Químicos Inhalación de humos metálicos

Alteraciones respiratorias de tipo

alérgico y/o patológico. Fiebre por

humos de metal

NingunoVentilación

adecuadaNinguno 6 2 12 25 300

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

2Daño

pulmonarX X X X X

Protección

respiratoria

certificada y

demás EPP

necesarios

Seguridad

Tecnológico por fuga de un gas

comprimido (Argón) en caso de

daño al cilindro.

Mareo, nausea, vómito, salivación

excesiva, disminución de agudeza

mental, perdida de conocimiento y

muerte

Recarga de cilindro

en lugares

certificados

Ninguno Ninguno 6 1 6 60 360

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5

Asfixia al

desplazar el

aire

X X X X

Elabora, dar a conocer y

realizar simulacros del plan

de emergencias, capacitar a

trabajadores en hojas de

seguridad

X

Seguridad

Locativos por las condiciones

de orden y aseo que pueden

generar caídas de un mismo

nivel propiciadas por el contacto

con: fluido de corte,

herramientas y materiales

esparcidos por el piso.

Golpes, esguinces, heridas,

fracturas o hematomas Ninguno Ninguno Ninguno 6 4 24 10 240

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5Contusiones

cortesX X X X Programa de orden y aseo X

Biomecánicos

El diseño inadecuado del

puesto de trabajo por la

desorganización en la

distribución de los espacios

hace que los empleados tengan

un área bastante reducida para

la realización de sus tareas.

Golpes, heridas o hematomas Ninguno Ninguno Ninguno 2 4 8 10 80 III - Mejorable 3 a 5Contusiones

cortesX X X

Reubicación

de la

maquinaria y

equipo dentro

del taller

Señalización de

instalaciones

EPP

adecuados

Físicos

Ruido continuo provocado por

las máquinas utilizadas en las

actividades

Fatiga auditiva, hipoacusia

permanente, disminución de la

capacidad de concentración,

alteraciones del sueño nocturno,

malestar, ansiedad y estrés.

Ninguno Ninguno Ninguno 10 3 30 60 1800 I - No aceptable 3 a 5

Perdido

agudeza

auditiva

durante la

exposición

prolongada

X X X X

Realizar medición de niveles

de ruido (sonometría),

exámenes ocupacionales

periódicos (audiometrías) y

reducir tiempos de

exposición

Protectores

auditivos

certificados

FísicosVibraciones segmentarias

(mano y brazo)

Cambios en los tendones,

músculos, huesos, articulaciones

y puede afectar al sistema

nervioso . Síndrome de dedos

blancos

Maquinaria y

herramienta en

optimas condiciones

Ninguno Ninguno 6 2 12 25 300

II - No aceptable o

aceptable con

control especifico

3 a 5

Síndrome de

vibración

mano-brazo

X X X X

Inspecciones y

mantenimientos periódicos a

maquinaria, equipo y

herramienta. Disminuir

tiempo de exposición

X

Seguridad

Contacto directo o indirecto con

energía eléctrica porque las

máquinas funcionan con

corriente de alta tensión,

además, de las diferentes

acometidas, cables y

conexiones presentes en el

taller.

Quemaduras, shock, fibrilación

ventricular, según sea la

intensidad y el tiempo de

contacto.

Instalaciones

eléctricas en tubos

de PVC y toma

corrientes trifásicos

Maquinas

debidamente

conectadas

a tierra

Ninguno 1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5 Electrocución X X X

Dotar de

extintores de

acuerdo a

cargas

combustibles

Realizar inspección y

análisis de instalaciones

eléctricas por un experto

X

Biológicos

Microorganismos

Con aireación: Pseudomonas,

Escherichia Coli. Sin aireación:

Desulfovibrio, Fusarium,

Cefalosporium, Cándida

Olores desagradables, afecciones

cutáneas, alteraciones del tracto

respiratorio

Buen estado de los

mecanismos

encargados de la re-

circulación del fluido

de corte

Ninguno Ninguno 2 2 4 25 100 III - Mejorable 3 a 5

Alteraciones

del tracto

respiratorio

X X X X

Capacitar a trabajadores en

hojas de seguridad.

Mantenimiento de los

depósitos del fluido de corte

en las maquinas.

Utilizar EPP

adecuados

para el

manejo de el

fluido de corte

Saneamiento

ambiental

Inadecuada disposición del

fluido de corte (taladrina

agotada)

Contaminación ecosistemas Ninguno Ninguno Ninguno 6 1 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5Daño

ambientalX X X X

Disposición adecuada de los

residuos peligrososX

Inestabilidad laboral Estrés ocupacional NingunoAfiliación al

SGSS

Contrato

laboral1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5

Estrés

ocupacionalX X X X Contratos laborales X

Ausencia de selección,

inducción y entrenamiento con

enfoque de salud ocupacional

Enfermedades y accidentes

laborales Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5

Enfermedades

y accidentes

laborales

X X X Implementación del SG-SST X

Ausencia de programas de

capacitación y/o promociónDesmotivación laboral Ninguno Ninguno Ninguno 1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5

Baja

productividadX X X X Programa de capacitación X

Determinación de Controles Peligros (Factores de riesgo) Controles existentes Evaluación y valoración del riesgo Criterios para Requisito

Proceso Zona/Lugar Actividad Tarea

Continuidad

PsicosocialesX

Administración, mecanizados,

acabados superficiales y

soldadura

Administrativas y

operativas

Instalaciones

taller

Incluye todos

los procesos

Cortado, torneado, taladrado,

fresado, rectificado, esmerilado,

uso de herramientas manuales,

lijado, pulido y brillado.

Soldadura por

arco en

atmósfera

inerte

XMecanizado, acabado superficial y

soldadura

Desplazamiento

dentro de las

instalaciones

Área

Operativa

Incluye todos

los procesos

Soldadura método

TIG

Área

OperativaUnión de piezas X

X

Incluye algunos

procesos

Área

Operativa

Mecanizado por

arranque de viruta

y por abrasión

Lubricar, refrigerar y eliminar los

residuos de las superficies de

trabajo de las piezas con fluido de

corte (taladrina)

X

Mecanizado y

acabado

superficial

Área

Operativa

Incluye algunos

procesos

En la Tabla 15, se presenta en la columna uno los factores de riesgo que afectan en algún grado a los trabajadores de MECATEC, en la columna dos y tres se clasifica el riesgo y en la columna cuatro se describen los riesgos que afectan a los cargos de Mecanizados Técnicos, obtenidos de la matriz de identificación de peligros y valoración de los riesgos (véase tabla 14). Los factores de riesgo físicos representados en los agentes de riesgo como el ruido continúo, cuya

intensidad afecta a todos los trabajadores del taller representando el riesgo evaluado más alto. Las

radiaciones no ionizantes son el riesgo más significativo cuando se trabaja con soldadura y en el

proceso de modificación de las piezas los trabajadores deben utilizar herramientas que generan

vibraciones de tipo segmentario que afectan las manos y brazos del operario. Los riesgos locativos

por las condiciones de orden y aseo de las instalaciones, mecánicos por atrapamientos en

mecanismos en movimiento de los tornos, fresas, taladros y demás maquinaria, proyección de

partículas metálicas de la piezas trabajadas y la fuga del gas inerte argón son los factores de

riesgo en seguridad con nivel de riesgo mejorable o aceptable con control especifico en las

operaciones del taller. Finalmente la inhalación de humos y/o polvos inorgánicos metálicos se

convierten en la principal preocupación de la empresa en cuanto a los factores de riesgo químico.

Adicionalmente otros factores de riesgo que se presentan en el taller son los biológicos por

bacterias y hongos que prosperan en los almacenes de taladrina mal ventilados, cargas físicas por

posturas inadecuadas, movimientos repetitivos e inadecuado diseño y espacio del puesto de

trabajo, seguridad por contacto directo o indirecto con energía eléctrica porque las máquinas

funcionan con corriente de alta tensión, además, de las diferentes acometidas, cables y conexiones

presentes en el taller, los agentes de riesgo mecánicos por contacto con objetos calientes

principalmente en la actividad de soldadura, los factores de riesgo en saneamiento ambiental por la

inadecuada disposición del fluido de corte y la inestabilidad laboral y la ausencia de programas de

capacitación son los riesgos identificados en lo psicosocial.

Tabla 15. Riesgos asociados a la actividad de MECATEC

Factor de riesgo

Agente de riesgo División Descripción del riesgo

Factores de riesgo físicos

Ruido Continuo Ruidos provocados por las máquinas y

herramientas utilizadas en las actividades

Vibraciones Segmentaria (mano y brazo) Segmentada en mano y brazo por la utilización

de herramientas eléctricas y manuales.

Radiaciones No ionizantes

Ultravioleta e Infrarrojas No ionizantes ultravioleta e Infrarrojas producto

del proceso de soldadura

Factores de riesgo

químicos

Sólidos Polvo

Inorgánico

Inhalación de polvos inorgánicos metálicos producto de las actividades de mecanizado por abrasión y el lijado, pulido y brillado de piezas.

Humos Metálicos Metálicos producto de las actividades de

soldadura

Factores de riesgo

biológicos Microorganismos

Bacterias Bacterias y hongos que prosperan en los almacenes de taladrina por la inadecuada

ventilación. Hongos

Factores de riesgo

Biomecánicos Carga física

Carga estática Posturas inadecuadas

Carga estática por posiciones de pie prolongadas, resultado de la operación de las

máquinas empleadas en este sector de la industria.

Carga dinámica Movimientos repetitivos

Carga dinámica por movimientos repetitivos y posiciones incómodas prologadas en la

realización de tareas.

Inadecuado diseño del puesto de trabajo

Espacios de trabajo inadecuados

El diseño inadecuado del puesto de trabajo por la desorganización en lo concerniente a la distribución de los espacios hace que los

empleados tengan un área bastante reducida para la realización de sus tareas.

Figura 6. Condiciones de orden y aseo

40

Factor de riesgo

Agente de riesgo División Descripción del riesgo

Factores de riesgo de seguridad

Electricidad Alta tensión

Contacto directo o indirecto con energía eléctrica porque las máquinas funcionan con

corriente de alta tensión, además, de las diferentes acometidas, cables y conexiones

presentes en el taller.

Tecnológico Fuga Fuga del gas Argón por daño en el cilindro y/o

demás partes del equipo de soldadura.

Mecánico

Manejo de elementos corto punzantes

El trabajador del sector metalmecánico está expuesto al contacto con objetos filosos y

cortantes así como con herramientas manuales.

Mecanismos en movimientos Mecánico por atrapamientos en mecanismos

de las maquinas en movimiento.

Contacto con objetos calientes Resultado de la manipulación del equipo de

soldadura y al mecanizar piezas.

Materiales proyectados sólidos y fluidos

Materiales proyectados en forma de viruta (residuo metálico caliente) y fluido de corte producto de la actividad de mecanizado.

Locativos Condiciones de orden y aseo

Los empleados está expuesto al riesgo de sufrir caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con: fluido de corte, herramientas y

materiales esparcidos por el piso.

Factores de riesgo de

saneamiento

Saneamiento ambiental

Inadecuado tratamiento de aguas residuales.

Inadecuada disposición final del fluido de corte o taladrina debido a que se dispone al sistema de alcantarillado sin ninguna clase de tratamiento

Inadecuado manejo de residuos peligrosos.

Factores de riesgo

psicosocial Gestión personal

Inestabilidad laboral Estrés ocupacional

Ausencia de programas de capacitación y/o promoción

Desmotivación laboral

Ausencia de selección, inducción y entrenamiento con enfoque de salud ocupacional

Enfermedades y accidentes laborales

Fuente: Matriz de Identificación de peligros y valoración de los riesgos

4.4.2 Valoración de los riesgos

Para la valoración de los riesgos identificados se calificó el riesgo asociado a cada peligro teniendo en cuenta:

Los controles existentes están limitados a realizar pausas entre las actividades, dispositivos de seguridad y piezas aislantes de los mecanismos en movimiento de la maquinaria en buen estado, el local cuenta con una ventilación adecuada, las herramientas están en óptimas condiciones de uso, en las actividades de soldadura se utiliza la careta de soldar y se recarga el cilindro del equipo en lugares certificados, las instalaciones eléctricas están debidamente conectadas a tierra y distribuidas en tubos de PVC con toma corrientes trifásicos, buen estado de los mecanismos encargados de la re-circulación del fluido de corte y la afiliación de los empleados al SGSS.

Para definir los criterios de aceptabilidad del riesgo se tomó en cuenta la legislación aplicable vigente, los lineamientos de la política SST propuesta, si la actividad es rutinaria o no rutinaria y los efectos posibles en caso de presentarse un accidente de trabajo.

Con base en los criterios establecidos y a los controles existentes se definieron los niveles de riesgo para cada peligro identificado siguiendo la metodología de la GTC-45.

Los ruidos continuos presentan un nivel de riesgo I debido a que los empleados no cuentan con protección auditiva, las vibraciones segmentarias afectan principalmente las manos y brazos de los empleados que utilizan maquinaria y herramienta de mano, las radiaciones ionizantes emitidas por el equipo de soldadura son controladas por la protección visual, sin embargo deben limitarse los tiempos de exposición del trabajador, se debe dotar a los trabajadores con protección respiratoria con filtros adecuados para evitar la inhalación de polvos y humos metálicos producto de las actividades de mecanizado, acabados superficiales y soldadura de piezas.

41

Las condiciones de orden y aseo del taller pueden generar caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con el fluido de corte, herramientas y materiales esparcidos por el piso, el contacto con objetos filosos, cortantes y herramientas manuales pueden generar cortaduras y contusiones si no se tienen en cuenta las recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo además de dotar a los trabajadores con los EPP necesarios con las características adecuadas, los dispositivos de seguridad y piezas aislantes de los mecanismos en movimiento de la maquinaria deben conservarse siempre en buen estado para evitar el atrapamiento de las extremidades del operador, finalmente se deben evitar las lesiones por cuerpos extraños en los ojos y demás partes del cuerpo por la proyección del material retirado en el mecanizado de las piezas con la utilización de protección visual, facial y demás elementos de protección personal normalizados. En la tabla 16, se relaciona el área del taller donde se presenta el riesgo, el factor de riesgo y la división según el tipo de riesgo y se relaciona el nivel de riesgo evaluado.

Tabla 16. Resumen matriz de riesgos

Área Factor de riesgo División Nivel de riesgo

Área operativa


Ruido Continuo Nivel I

Vibraciones Segmentaria (mano y brazo) Nivel II


Ultravioleta e Infrarrojas Nivel II

Factores de riesgo químicos

Sólidos Polvo

Inorgánico Nivel II

Humos Metálicos Nivel II

Factores de riesgo biológicos

Microorganismos Bacterias

Nivel III Hongos

Factores de riesgo



Nivel III

Carga dinámica Movimientos repetitivos

Nivel III

Inadecuado diseño del puesto de trabajo Espacios de trabajo inadecuados

Nivel III


Electricidad Alta tensión Nivel IV

Tecnológico Fuga Nivel II

Mecánico

Manejo de elementos corto punzantes Nivel II

Mecanismos en movimientos Nivel II

Contacto con objetos calientes Nivel III

Materiales proyectados sólidos y fluidos Nivel II

Locativos Condiciones de orden y aseo Nivel II


saneamiento


Inadecuado tratamiento de aguas residuales. Nivel III


Factores de riesgo psicosocial

Gestión personal

Inestabilidad laboral Nivel IV


Nivel III

Ausencia de selección, inducción y

entrenamiento con enfoque de salud ocupacional

Nivel IV

Fuente: Matriz de Identificación de peligros y valoración de los riesgos

4.4.3 Determinación de controles

Los criterios para establecer controles se basaron en el número de trabajadores expuestos al riesgo, que el control que se va implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo y la existencia de un requisito legal especifico asociado. La tabla 17 presenta en la columna uno y dos la clasificación del factor de riesgo y el agente asociado, en la columna tres se indica el registro fotográfico que evidencia la identificación hecha en la columna anterior y finalmente se menciona el control trabajado.

42

Tabla 17. Determinación de controles.

Factor de riesgo

Agente de riesgo Registro fotográfico Control propuesto según (NR)


Ruido Continuo

Utilizar tapa oídos de inserción, overol, guantes antivibración, botas

y gafas de seguridad con las características establecidas en la

matriz de EPP.

Vibraciones Segmentaria (mano y

brazo)

Utilizar tapa oídos de inserción,

overol, guantes antivibración, botas y gafas de seguridad con las

características establecidas en la matriz de EPP Recomendaciones de seguridad para el manejo de

maquinaria y equipo (Véase anexo H).


ultravioleta e Infrarrojas

Utilizar overol, guantes de carnaza,

botas de seguridad, careta para soldar, respirador y peto de

carnaza con las características establecidas en la matriz de EPP.


Electricidad Altas y bajas tensiones

Nivel de riesgo IV

Tecnológico Fuga gas comprimido

Argón

Plan de emergencias (Véase anexo I)

Mecánico


Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y

equipo (Véase anexo H). Utilizar tapa oídos de inserción,

overol, guantes de carnaza, botas y gafas de seguridad con las

características establecidas en la matriz de EPP.

Mecanismos en movimientos

Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y

equipo (Véase anexo H).

Contacto con objetos calientes

Nivel de riesgo III

Materiales proyectados sólidos y fluidos

Utilizar tapa oídos de inserción,

overol, guantes antivibración, botas de seguridad y careta tipo

esmerilador con las características establecidas en la matriz de EPP.

Locativos Condiciones de orden y

aseo

Programa de orden y aseo (Véase anexo G).

43

Factor de riesgo

Agente de riesgo Registro fotográfico Control propuesto según (NR)

Factores de riesgo

químicos

Sólidos Polvo inorgánico Utilizar tapa oídos de inserción,

overol, guantes antivibración, respirador, botas y gafas de

seguridad con las características establecidas en la matriz de EPP. Humos Metálicos

Factores de riesgo

biológicos Microorganismos Bacterias y hongos

Nivel de riesgo III

Factores de riesgo



Nivel de riesgo III Carga dinámica Movimientos repetitivos



saneamiento



Nivel de riesgo III Inadecuado manejo de

residuos peligrosos.

Factores de riesgo

psicosocial Gestión personal

Inestabilidad laboral N/A Nivel de riesgo IV

Ausencia de programas de capacitación y/o

promoción N/A Nivel de riesgo IV

Ausencia de selección, inducción y

entrenamiento con enfoque de salud

ocupacional

N/A Nivel de riesgo III

Fuente: Autores

4.4.3.1 Programa de orden y aseo

El programa tiene el fin de sensibilizar a los trabajadores de MECATEC para mantener el orden y aseo dentro de las instalaciones del taller generando un compromiso colectivo e individual mediante la aplicación de la filosofía oriental de las 5s que busca: (Véase anexo F).

Eliminar lo innecesario

Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente

Limpiar frecuentemente y evitar la suciedad

Estandarizar las mejoras

Fomentar hábitos de trabajo que favorezcan el orden y limpieza El programa contiene los objetivos, establece un responsable, contiene el alcance, finalidad, desarrolla la metodología, los beneficios de su implementación y define que el vigía en seguridad y salud en el trabajo debe aplicar el formato de inspección de condiciones de orden y aseo mensualmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se evidencie los avances del programa y las recomendaciones de mejoramiento.

4.4.3.2 Manejo de maquinaria y equipo

Muchas actividades laborales que se desarrollan en el taller MECATEC presentan riesgos

mecánicos derivados del uso de herramientas manuales máquinas y equipos. Las

recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo pone a disposición una

serie de sugerencias generales y específicas, preventivas con el objetivo de ayudar a los operarios

que ejecutan tareas ligadas al funcionamiento de máquinas, en el correcto uso de estas

44

herramientas, con el fin de evitar los accidentes que se pueden originar, por el contacto con

cualquier equipo que posea partes móviles o provoque el lanzamiento o la caída de materiales.

En el anexo G se presentan recomendaciones de seguridad generales, de protección personal y la

forma de operar de manera segura antes y durante la puesta en marcha de la maquinaria y equipo.

Adicionalmente presenta sugerencias de lubricación para las operaciones de torneado, fresado,

soldadura, taladrado, pulido, cortado en sin fin para metales, esmerilado, rectificado de superficies

planas y herramientas manuales.

4.4.3.3 Plan de emergencias

Tiene como objetivo establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera

oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en

peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para

MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de

vulnerabilidad mediante (Véase anexo H).

Identificar las amenazas, definir niveles de riesgo frente a éstas y determinar la

vulnerabilidad, para establecer controles y medidas de contingencia que mitiguen las

amenazas o riesgos a los que se está expuesto.

Estructurar un procedimiento de evacuación para todos los ocupantes de las instalaciones.

Generar en los colaboradores involucrados condiciones de seguridad y sensibilizar al

personal para lograr su participación en las acciones de prevención y durante

emergencias.

Desarrollar en los ocupantes del local destrezas necesarias para que individualmente y de

manera colectiva, puedan ponerse a salvo en caso de emergencia.

El plan de emergencias parte de los objetivos relacionando información general de la empresa

como instalaciones locativas, estructura física, servicios públicos y número de ocupantes por pisos

y horarios de trabajo. En el desarrollo del plan se hace el análisis de vulnerabilidad y el análisis de

amenazas siguiendo la metodología análisis de riesgos por colores propuesta en la guía para

elaborar planes de emergencia y contingencias del FOPAE, estableciendo el nivel de riesgo.

Adicionalmente se relacionan los recursos humanos y logísticos con los que se cuenta para el

desarrollo del plan. Se construye el plan de evacuación donde se establece la ruta de evacuación,

el punto de encuentro, el procedimiento de evacuación para visitantes y empleados.

Finalmente se presenta el procedimiento en caso de sismo que establece el que hacer antes,

durante y después, teléfonos de emergencias y formatos de inspección de equipos de

emergencias.

4.4.3.4 Matriz elementos de protección personal

La entrega de los EPP adecuados, según el tipo de trabajo y el factor de riesgo, es obligatoria

según el código sustantivo del trabajo, la ley 9 de 1979, resolución 2400 de 1979 entre otras.

Para la elaboración de la matriz de EPP se tomó en cuenta:

La identificación de los peligros que afectan a cada trabajador de MECATEC mediante

observaciones planeadas, identificación de peligros y análisis de riesgos.

Una vez identificado el peligro se analizó la mejor manera de controlarlo adoptando la

protección más adecuada.

Se determina la parte del cuerpo que debe ser protegida.

45

Una vez identificados los peligros, las partes del cuerpo a proteger y las características de los EPP

se procede a elaborar la matriz por cargos de acuerdo al modelo presentado en la tabla 18. Los

EPP´s deben adquirirse con firmas reconocidas (3M, Arseg, etc.) que cumplan las

correspondientes normas técnicas nacionales o internacionales y certifiquen cada uno de sus

productos. Además, estos proveedores deben entrenar y dar las instrucciones al personal sobre el

uso, cuidado y mantenimiento de los elementos suministrados. La empresa debe normalizar su uso

y hacer el seguimiento respectivo a través del vigía ocupacional quien debe ser el directamente

responsable de hacer cumplir con la norma establecida. Todo EPP requiere de un periodo de

adaptación por parte del trabajador, sin embargo no se debe aceptar su no utilización, salvo

restricciones de tipo médico, las cuales deberán ser debidamente soportadas por profesionales o

especialistas del área médica.

Los EPP deben ser cambiados si presentan algún tipo de deterioro en su estructura o si muestran

contaminación que no puede ser retirada con el mantenimiento de cada elemento.

Tabla 18. Matriz de elementos de protección personal

Matriz de elementos de protección personal M-SST-003

Obligación de uso Pictograma EPP Descripción Norma técnica

Mantenimiento Imagen Vida útil

Cargos Ope Adm

Todas las actividades del taller

Protección corporal

Overol

Overol 14 onzas ajustadas con

mangas ceñidas a la muñeca, con

elásticos en vez de botones.

NTC-3252 NTC-3399

Lavar cada tercer día con jabón y detergente

Un a

ño

X

Actividades de torneado, fresado,

taladrado, rectificado y esmerilado.

Protección facial

Careta tipo esmerilador

Careta con cabezal graduable y visor en acrílico rígido o

policarbonato.

NTC-3610 ANSI

Z87.1-2003 CSA Z94.3-

1993

Limpieza de la superficie acristalada con agua jabonosa

para retirar el polvo y películas de grasa

que puedan formarse.

Un a

ño

X

Todas las actividades del taller

Protector auditivo

Tapa oídos de inserción

Fabricados en espuma moldeable,

que permite un ajuste permanente sin necesidad de

usar ningún dispositivo de

fijación externo

NTC-2272 ANSI S

3.19

Desechables, Las manos deben estar

muy limpias al momento de insertárselos

Desechab

les

X X

Actividades de torneado, fresado,

taladrado, rectificado,

esmerilado, manejo de herramienta

manual y acabados superficiales.

Protector dedos

manos

Guantes antivibración

Guantes reductores de vibraciones,

acolchados, parcialmente

recubierto de nitrilo, respaldo de lona

con cierre de velcro.

NTC-2190 NTC-2220

Lavar con chorro de agua con jabón y

detergente y secar al aire.

Un a

ño

X

Todas las tareas del taller

Protector pies

Botas de seguridad

Calzado en cuero, suela antideslizante

con puntera resistente a impactos.

NTC-1741 NTC-2380 ANSI-Z41-

177

Para mantener en óptimas condiciones

debe mantenerse limpio y lustrado.

Un a

ño

X X

Obligación de uso Pictograma EPP Descripción Norma técnica

Mantenimiento Imagen Vida útil

Cargos Ope Adm

Actividad de soldadura

Protector visual

Careta para soldadura

Protegen de las radiaciones

dañinas, la luz brillante intensa del arco y proyección

de partículas.

NTC-3610 ANSI

Z87.1-2003 CSA Z94.3-

1993

Se debe limpiar el cubre filtro, filtro y

antecristal. Conservar el cuerpo de la pantalla y de los elementos de

sujeción.

Cuando p

resente

dete

rioro

las

panta

llas

X

Actividades de soldadura, rectificado,

esmerilado y acabados

superficiales.

Protector

respiratorio

Respirador reutilizable de medio

rostro

Los respiradores de filtros y cartuchos

deben poseer material filtrante y sorbentes contra polvos y humos

metálicos

NTC-1728 NTC-1584 NTC-1729 NTC-2561 NTC-3399 NTC-2992 ANSI K-133,3

Lave su respirador en agua tibia con

detergente suave o jabón, reemplace filtros y cartuchos

cuando note contaminantes en

ellos

Cam

bia

r de filtro

s

sem

ana

lmente

X

Actividades de manejo de

herramienta manual y acabados

superficiales.

Protector visual

Gafas de seguridad

Gafas en policarbonato, con anti-empañante y

protección para luz ultravioleta

ANSI Z87.1-2003 CSA Z94.3-

1993

Limpiar con un paño húmedo antes de

comenzar la jornada e higienice con agua tibia y jabón neutro.

Un a

ño

X

Actividad de soldadura.

Protector dedos manos

Guantes de carnaza

Los guantes de carnaza protegen de cortes, chispas calor, entre otras.

NTC-2190 NTC-2220

Pueden ser limpiados con trapos o estopas secos mas

no lavarse completamente

Un a

ño

X

Actividad de soldadura.

Protección corporal

Peto de carnaza

Elaborado en cuero de vaca no

acabado con dos correas de amarre.

N/A

Debe reemplazarse cuando este deteriorado y

almacenar un sitio seco e higiénico.

Un a

ño

X

Fuente: Recopilación realizada por los autores

5 Conclusiones Con la elaboración de la matriz legal se encontró un incumplimiento de más del 50% de la normatividad aplicable vigente. MECATEC cumple en menor medida con los requerimientos legales debido a la afiliación de sus empleados al Sistema general de seguridad social.

MECATEC cuenta con una instalación locativa que por sus características facilita la ventilación e iluminación natural del taller, además de contar con instalaciones eléctricas en tubos de PVC y toma corrientes trifásicos debidamente aterrizados a tierra. Sin embargo la estructura no cuenta con un tanque de almacenamiento de agua y en el taller no hay planta eléctrica. Se encontró que los riesgos físicos, de seguridad y los químicos son los de mayor incidencia en los cargos de MECATEC debido a:

Los ruidos provocados por las máquinas y herramientas utilizadas en las actividades, vibraciones segmentada en mano y brazo por la utilización de herramientas eléctricas y manuales y las radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas producto del proceso de soldadura

La fuga del gas Argón por daño en el cilindro y/o demás partes del equipo de soldadura, el contacto con objetos filosos y cortantes así como con herramientas manuales, atrapamientos en mecanismos de las maquinas en movimiento, materiales proyectados en forma de viruta (residuo metálico caliente) y fluido de corte producto de la actividad de mecanizado, caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con: fluido de corte, herramientas y materiales esparcidos por el piso.

Inhalación de polvos inorgánicos metálicos producto de las actividades de mecanizado por abrasión y el lijado, pulido y brillado de piezas y humos metálicos producto de las actividades de soldadura.

Finalmente para controlar los factores de riesgo y mejorar las condiciones de seguridad en el taller y salud en los trabajadores de MECATC, se diseñaron los siguientes documentos como alternativa para establecer controles:

Política SST

Programa de orden y aseo (Ver anexo F).

Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo (Ver anexo G).

Matriz EPP

Plan de emergencias (Ver anexo H).

6 Recomendaciones

Se recomienda la adopción de la política en seguridad industrial y salud ocupacional propuesta.

Donde se establecen los lineamientos para realizar la gestión de los riesgos, expresando el

compromiso de la empresa para la identificación, valoración y control de los mismos.

Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo propuesto en este documento para dar cumplimiento a los requerimientos normativos legales, con el fin de brindar a sus empleados condiciones de trabajo seguro y evitar perdida de dinero por causa de la imposición de multas o sanciones por el incumplimiento de la legislación.

Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo sugerido en el

Programa de orden y aseo, con esto se busca controlar los factores de riesgo de origen locativo

mediante la sensibilización a los trabajadores de la importancia de mantener el orden y aseo dentro

de las instalaciones del taller y generar compromiso colectivo e individual.

Se recomienda acoger y mejorar las recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo indicado, con lo que se busca controlar los factores de riesgo en seguridad. Se recomienda dotar a los trabajadores con los elementos de protección personal teniendo en cuenta las características sugeridas en la matriz de EPP, controlando así los riesgos físicos. Sin embargo, es de vital importancia entregar a cada trabajador tapa oídos adecuados para el nivel de ruido, teniendo en cuenta que este riesgo afecta a la totalidad de los cargos y es el de mayor incidencia. Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo sugerido en el plan de emergencias, con esto se busca establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de vulnerabilidad.

Se recomienda encargar del desarrollo y cumplimiento del SG-SST a personal con capacidad e idoneidad que se requiere para la ejecución del mismo (técnico, tecnólogo o profesional que cuente con licencia en salud ocupacional).

Glosario Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de

trabajo. 10

Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de

ejecución. 11 Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha

planificado y es estandarizable. 12

Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la

acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar

pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los

bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos

ambientales. 13

Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos: Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas. Hacer: Implementación de las medidas planificadas. Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los resultados deseados. Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los

mayores beneficios en la seguridad y salud de los trabajadores. 14

Descripción sociodemográfica: Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición familiar, estrato

socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de trabajo. 15 Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

con la máxima eficacia y la máxima eficiencia. 16

Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una

acción. 17

Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. 18 Elementos de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y

alguna parte del cuerpo de una persona. 19

10

Guía Técnica Colombiana GTC-45 Segunda actualización 11

Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 12








Guía Técnica Colombiana GTC-45 Segunda actualización

Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de

apoyo dependiendo de su magnitud. 20

Enfermedad laboral: Es la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo

inherentes a la actividad laboral o del medio en que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. 21

Factor de riesgo: Posible causa o condición que puede ser la responsable de la enfermedad

lesión o daño. 22 Higiene industrial: Comprende al conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que pueden afectar la

salud de los trabajadores. 23

Maquinaria: Hace referencia al conjunto de mecanismos combinados para recibir una determinada

energía, transformarla y restituirla para producir un efecto determinado. 24 Para efectos de este trabajo, “maquinaria” hace referencia específica a la empleada en actividades de mecanizado y acabado superficial de piezas en preforma y diseñadas.

Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el SG-SST, el cual deberá actualizarse en la medida que

sean emitidas nuevas disposiciones aplicables. 25

Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con

la política de Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la organización. 26

Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias. 27 Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre el conjunto de peligros destacados y su relación causal directa con posibles incidentes y, con la eficacia de las medidas

preventivas existentes en el lugar de trabajo. 28

Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo

determinado durante la jornada laboral. 29

Nivel de probabilidad (NP): Producto del ND por NE. 30 Nivel de riesgo (NR): Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por

el nivel de consecuencia. 31

20


Ley 1562 de 2012 Por el cual se modifica el SGRL 22

Resolución 2646 de 2008 Riesgo psicosocial 23

Decreto 614 de 1984 Por el cual se dictan las bases para la organización y administración de la SO en el país 24

Larousse, 1998. Diccionario enciclopédico El Pequeño Larousse Ilustrado, 2000. 25



Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012. 28




Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en

los equipos o en las instalaciones. 32

Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su

alcance y compromete a toda la organización. 33

Prevención: Es el conjunto de actividades orientadas a promocionar y preservar la salud de la

persona en su ambiente de trabajo. 34

Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las

actividades desempeñadas. 35 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos

peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos. 36

Salud: Estado de completo bienestar físico, mental y social y no solamente la ausencia de

enfermedad. 37

Salud Ocupacional (SO): Aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

38

Seguridad Industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al

control de las causas de los accidentes de trabajo. 39

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST): Un proceso lógico y por

etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la

aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,

reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la salud. 40

Trabajo: Toda actividad humana remunerada o no, dedicada a la producción, comercialización, transformación, venta o distribución de bienes o servicios y/o conocimientos, que una persona

ejecuta de forma independiente o al servicio de otra persona natural o jurídica. 41

Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado. 42 Vulnerabilidad: Es la capacidad propia de un elemento o grupo de elementos expuestos a una

amenaza, relacionada con su incapacidad física, económica, o social de anticipar, resistir y

recuperarse de un daño sufrido cuando opera esa amenaza. 43

32



UNAD – La prevención en SO 35



Definición de salud OMS - 1946 38


Decreto 614 de 1984 Por el cual se dictan las bases para la organización y administración de la SO en el país 40


Resolución 2646 de 2008 Riesgo psicosocial 42

Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST

43 Guía para la elaboración de planes de emergencia y contingencia

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http://alexgarbi93.wordpress.com/2014/02/17/tema-9-mecanizado-basico/

SURA, A. (12 de 04 de 2007). Impactos de los eventos relacionados con el trabajo.

Bogota, Cundinamarca, Colombia.

Anexos

Anexo A. Diagrama de procesos MECATEC

Anexo B. Análisis de riesgo por actividad

Análisis de riesgo por actividad F-SST-002

Actividad Continuidad de la tarea Peligros asociados al

desarrollo de la actividad

Causas de accidentes Controles propuestos Rutinaria No rutinaria

Mecanizado

Arranque viruta

X Que se produzcan

cortaduras Lesiones por la viruta Proliferación de hongos Atrapamientos

Machucones Golpes

Fracturas Problemas de circulación

por estar de pie Desencaje de las piezas

en las maquinas

Mal funcionamiento de la maquina

Mala calidad de la taladrina Mecanizado de fundiciones

Ropa suelta Falta de EPP Trabajo de pie

Mantenimientos preventivos y correctivos a las

maquinaria y equipo Ejercer controles en la compra de la taladrina Mantenimiento de los

depósitos de la taladrina Calidad de los EPP

Abrasión X

Manual X

Acabados superficiales X Problemas pulmonares Movimientos repetitivos

El desbaste de las piezas El trabajo de lijado, pulido o

brillo necesariamente es repetitivo

Descansos periódicos EPP adecuados

Soldadura X

Quemaduras Radiaciones perjudiciales

para los ojos Inhalación de humos

metálicos

No utilizar la careta de soldar y demás EPP

necesarios

Dotar de EPP necesarios para desarrollo de la

actividad

Fuente: Formato diligenciado en las instalaciones de la empresa en conjunto con los operarios

Anexo C. Lista de verificación de factores de riesgo

Factor de riesgo Agente de riesgo División Sud división

Continuo

Impacto/Impulso

Intermitente

Excesiva

Deficiente

De cuerpo entero (Global)

Segmentaria (mano y brazo)

Ionizantes Rayos X, Gama, Beta y Alfa

No ionizantes Láser, Ultravioleta, Infrarroja, Radiofrecuencia, Microondas

Hipobarismo

Hiperbarismo

Calor

Frío

Humedad

Disconfort térmico

Polvo Inorgánico, Orgánico

Fibras Fibrogénicas, No Fibrogénicas

Neblinas

Rocíos

Metálicos

No metálicos

Material particulado

Gases y vapores


Inadecuada aplicación de fuerzas

Inadecuada movilización de cargas

Movimientos repetitivos

Planos de trabajo inadecuados

Espacios de trabajo inadecuados

Alta tensión

Baja tensión

Electricidad estática

Explosión

Incendio

Fuga

Derrame


Mecanismos en movimientos

Contacto con objetos calientes

Materiales proyectados solidos y f luidos

Vehículo en mal estado

Maquinaria sin protección y/o equipo

Manipulación de materiales

Estructuras e instalaciones

Superficies de trabajo Irregulares, deslizantes, con diferencia de nivel.

Sistemas y medios de almacenamiento

Condiciones de orden y aseo

Demarcación de áreas

Señalización

Distribución de áreas de trabajo

Accidentes de tránsito

Trabajo en altura

Trabajo en espacios confinados

Exposición a violencia social

Contaminación ambiental

Sismo

Terremoto

Vendaval

Inundación

Derrumbe

Precipitaciones Lluvias, granizadas y heladas

Clima laboral

Condiciones de la tarea

Organización del trabajo

Organización horaria

Gestión personal

Interfase persona-tarea

Fuente: Adaptado de GTC-45 y Guía técnica para el análisis de la exposición a factores de riesgo ocupacional del Ministerio de la Protección Social

Modalidades de pago y formas de contratación ambiguas

Diferencias entre el perfil de la persona y de la tarea

Inestabilidad laboral


Ausencia de selección, inducción y entrenamiento con enfoque de salud ocupacional

Ausencia de programas de bienestar social

Estilo de mandos rígidos, sin estrategias de manejo de cambios

Lista de verificación de factores de riesgo

F-SST-003

Relaciones, cohesión, calidad de interacciones no efectiva. No hay trabajo en equipo

Factores de riesgo

psicosocial

Demandas emocionales

Tecnología no avanzada

Forma de comunicación no efectiva

Sobrecarga cuantitativa (elevada cantidad)

Sobrecarga cualitativa (elevada dif icultad)

Demandas altas de carga mental,contenido de la tarea

Inespecif icidad de los sistemas de control y de definición de roles

Imposibilidad de variar la forma o el tiempo de trabajo

Jornada laboral que sobrepasa 8 horas diarias y 48 semanales

Ausencia de pausas y/o descansos durante la jornada

Existencia de turnos/rotaciones/trabajo nocturno

Horas extras frecuentes

Factores de riesgo

de saneamiento

ambiental

Factores de riesgo

químicos

Tecnológico

Factores de riesgo

del medio ambiente

físico y social

Factores de riesgo

de seguridad

Zonas aledañas a la empresa generadoras de contaminantes (agua, aire, tierra)


Emisiones ambientales sin control en el proceso.

Inadecuada recolección, tratamiento y disposición de basuras.


Factores de riesgo

biológicos

Factores de riesgo

Biomecánicos


Fenómenos naturales

Carga dinámica


Electricidad

Mecánico

Locativos

Robos, atracos, asaltos, atentados de orden publico.

Factores de riesgo

físicos

Ruido

Iluminación inadecuada

Vibraciones

Radiaciones

Presiones anormales

Condiciones Termohigrométricas

Sólidos

Líquido

Humos

Carga física

Microorganismos y sus toxinas: virus, bacterias, rikettsias, hongos y sus productos

Artrópodos: Crustáceos, arácnidos e insectos

Animales vertebrados: orina, saliva, excrementos y pelo

Animales invertebrados: parásitos, protozoos, gusanos y culebras

Anexo D. Matriz de requisitos legales

Si No Si No

1

Constitución

Política de

Colombia

1991

Asamblea

Nacional

Constituyente

Garantizar a todas las personas el

acceso a los servicios de promoción,

protección y recuperación de la salud

que corresponde al estado

Organizar, dirigir y reglamentar la

prestación de servicios de salud a los

habitantes y de saneamiento ambiental

conforme a los principios de eficiencia,

universalidad y solidaridad.

Establecer las políticas para la prestación de

servicios de salud por entidades privadas, y

ejercer su vigilancia y control.

49, 53, 54 X X

2

Código

Sustantivo del

Trabajo

No aplicaPresidencia de la

RepúblicaCódigo Sustantivo del Trabajo

Pago de prestación por muerte como

consecuencia de accidente de trabajo

o enfermedad profesional

Afiliación a ARP, Inspección, Instrucciones de

seguridad, Instrucciones de primeros auxilios,

capacitaciones, Reglamento de Higiene y

Seguridad, Reglamento Interno de Trabajo.

56, 57, 105, 106, 108, 116, 117, 120, 205,

206, 212, 213, 219, 220, 349-351, X X

Afiliaciones al

SGSS

3 Ley 9/79 24/01/1979Ministerio de

SaludCódigo sanitario nacional

Normas para preservar, conservar y

mejorar la salud de los individuos en

sus ocupaciones

Registros de accidentes, Plan de

Capacitación, Medidas de control de los

riesgos implementadas, Instrucciones de

seguridad, inspecciones, Registros de

entrega de EPP, Mediciones de iluminación,

Planos de instalaciones, Señalización,

Distribución de oficinas y sitios de trabajo,

ventilación

84, 91-93, 95, 96, 98, 102, 105, 107, 109,

111, 112, 114, 116-127, 130, 132, 158, 160,

166, 174, 175, 179, 180, 182, 183, 186, 197,

203 -207, 236,

X X

4 Ley 50/90 28/12/1990

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se introducen

modif icaciones al Código Sustantivo

del Trabajo y se dictan otras

disposiciones

Jornadas de TrabajoHorarios f lexibles, reportes de horas extra

trabajadas20, 21, 22, 31 X X

48 Horas de

trabajo

semanales y no

se generan

horas extras

5 Ley 55/93 02/07/1993

Congreso

Nacional de

Colombia

Por medio de la cual se aprueba el

"Convenio N°. 170 y la Recomendación

número 177 sobre la Seguridad en la

utilización de los Productos Químicos

en el trabajo",

Productos químicos Instrucciones de seguridad, Capacitaciones 7, 8, 10-15 X X

6 Ley 100/93 23/12/1993

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se crea el Sistema Integral

de Seguridad Social y se dictan otras

disposiciones

SGRP Planillas de afiliación, Servicio Médico 18, 22, 133, 161, 208, 210, 271 X XAfiliaciones al

SGSS

7 Ley 378/97 09/07/1997

Congreso

Nacional de

Colombia

Por medio de la cual se aprueba el

"Convenio número 161, sobre los

servicios de salud en el trabajo"

Riesgos Profesionales, Servicio de

Salud Ocupacional en TrabajoReportes de incapacidades 3, 5-8, 10, 12, 13, 15 X X

8 Ley 776/02 17/12/2002

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se dictan normas sobre la

organización, administración y

prestaciones del Sistema General de


SGRP Reportes de incapacidades4, 8 Hace cambios importantes al Decreto

1295 de 1994X

9 Ley 797/03 29/01/2003

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se reforman algunas

disposiciones del sistema general de

pensiones previsto en la Ley 100 de

1993 y se adoptan disposiciones

sobre los Regímenes Pensionales

exceptuados y especiales.

Seguridad Social Planillas de afiliación 3, 4, 13 X XAfiliaciones al

SGSS

10 Ley 1010/06 23/01/2006

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se adoptan medidas para

prevenir, corregir y sancionar el acoso

laboral y otros hostigamientos en el

marco de las relaciones de trabajo

Acoso laboral Comité de convivencia laboralModif icada por la Ley 1622 de 2013 y

Corregida por el decreto 231 de 2006X X

11 Ley 1221/08 16/07/2008

Congreso

Nacional de

Colombia

Por el cual se establecen normas para

promover y regular el Teletrabajo y se


Teletrabajo Teletrabajo Reglamentada por el Decreto 884 de 2012 X

12 Ley 1393/10 12/07/2010

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se definen rentas de

destinación específ ica para la salud,

se adoptan medidas para promover

actividades generadoras de recursos

para la salud, para evitar la evasión y

la elusión de aportes a la salud, se re

direccionan recursos al interior del

sistema de salud y se dictan otras

disposiciones

Para afiliar a un trabajador, contratista

o a cualquier persona obligada a

cotizar al Sistema de Riesgos

Profesionales debe demostrarse que

se encuentra cotizando a los Sistemas

Generales de Seguridad Social en

Salud y de Pensiones.

Cotización al SGRP 26-33 Reglamentada por el Decreto 2526 de

2010X X

Afiliaciones al

SGSS

13 Ley 1429/10 29/12/2010

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se expide la ley de

fortalecimiento y generación de empleo

Suprime la obligación del empleador de

inscribir el COPASO (o Vigía

Ocupacional) ante el Ministerio de la

Protección Social.

Registro COPASO Parágrafo 2 Artículo 65 X X

14 Ley 1438/11 19/01/2011

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se reforma el Sistema

General en Salud y se dictan otras

disposiciones.

Control a los deberes de los

empleadores y otras personas

obligadas a cotizar y deberes y

obligaciones de los usuarios del

Sistema de Seguridad Social en Salud

Sistema general de salud Articulo 123 Derogado por la Ley 1607 de

2012 art. 198 y articulo 139X X

Afiliaciones al

SGSS

15 Ley 1468/11 30/06/2011

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se modif ican los artículos

236, 239, 57, 58 del Código Sustantivo

del Trabajo y se dictan otras

disposiciones.

Descanso remunerado en la época de

partoLicencia maternidad Todos X X

Evidencia de

cumplimiento

Aplicabilidad

a MECATEC

Cumplimiento

requisitos #

Matriz de requisitos legales

M-SST-001

Tema de gestión Tipo de norma

y número

Fecha de

expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Artículos aplicables

Si No Si No

16 Ley 1523/12 24/04/2012Presidente de la

Republica

Por la cual se adopta la política

nacional de gestión del riesgo de

desastres y establece el Sistema

Nacional de Gestión del Riesgo de

Desastres y se dictan otras

disposiciones.

Gestión del riesgo Matriz de peligros y riesgos Deroga el Decreto 919 de 1989 X

17 Ley 1562/12 11/07/2012

Congreso

Nacional de

Colombia

Por la cual se modif ica el Sistema de

Riesgos Laborales y se dictan otras

disposiciones en materia de Salud

Ocupacional.

SGRLSistema de gestión, actas de COPASO

planillas de pago aportes.Reglamentada por el Decreto 1443 de 2014 X X

18 Ley 1610/13 02/01/2013

Congreso

Nacional de

Colombia

Por medio del cual se regulan los

aspectos sobre las inspecciones del

trabajo y los acuerdos de

formalización laboral

Inspecciones del trabajo y seguridad

socialSalud ocupacional Todos X X

19 Ley 1616/13 21/01/2013

Congreso

Nacional de

Colombia

Por medio de la cual se expide la ley de

Salud Mental y se dictan otras

disposiciones

Prevención del trastorno mental en el

trabajoSalud mental en el trabajo 9, 15, 21, 38, 40 X X

20 Decreto 614/84 14/03/1984Presidencia de la

República

Bases para la organización y

administración de la salud ocupacional

en el país

Accidentes, Capacitación,

Inspecciones, Riesgos Profesionales,

Información a las partes interesadas

Registros de accidentes , Registros de

asistencia a actividades de capacitación,

Instrucciones de seguridad, plan de

emergencias

24, 25, 28, 29, 30, 34 X X


República

Modif icación de las tablas de

evaluación de incapacidades

resultantes de accidentes de trabajo.

Incapacidades Accidentes de trabajo Todos X X

22 Decreto 1295/94 27/06/1994

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por el cual se determina la

organización y administración del

sistema general de riesgos

profesionales

SGRP

Registros de accidentes, Planillas de

afiliación. Registros de las diferentes charlas

y capacitaciones realizadas en S.O

Modif icado por la Ley 1562 de 2012 X X

23 Decreto 1771/94 03/08/1994

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Reglamento parcial del decreto 1295

de 1994, rembolsos, solución de

controversias

Reglamenta los reembolsos por

Accidentes de trabajo y Enfermedad

Profesional (ATEP).

Registros de accidentes Reglamenta parcialmente el Decreto 1295 de

1994X X


República

Por el cual se reglamenta la afiliación y

las cotizaciones al Sistema General de


SGRP Afiliación al SGRP 2, 3, 4, 7, 10, 12 X XAfiliaciones al

SGSS


República

Por el cual se adopta la Tabla de

Enfermedades Profesionales

Clasif icación de actividades

económicas y de enfermedades

profesionales

Reportes de AT o Enfermedad Profesional Todos X X


República

Por la cual se expide la Tabla Única

para la indemnización de la pérdida de

capacidad laboral.

Pérdida de capacidad laboral entre el

5% y el 49.99 %Perdida capacidad laboral Todos X X

27 Decreto 676/95 26/04/1995

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por el cual se aclara y modif ica

Decreto 1833 de 1994

Administración y funcionamiento del

fondo de riesgos profesionalesFondo riesgos profesionales Modif ica el decreto 1833 de 1994 X


República

Por el cual se promulga el convenio

170 sobre la seguridad en la utilización

de los productos químicos en el

trabajo, adoptado por la conferencia

general de la OIT

Sustancias químicas La seguridad en la utilización de los

productos químicos en el trabajoTodos X X


República

Por la cual se reglamenta parcialmente

la ley 100 de 1993 y el decreto ley

1295 de 1994

Reclasif icación empresas, entidades

administradoras riesgos profesionales

Empresas de Servicios Temporales

Accidentes, SGRP, Capacitación, Clase de

Riesgo, COPASO, Programa de Salud

Ocupacional

1, 4, 9, 10 y parágrafo, 11, 14 X


República

Por el cual se reglamenta la afiliación al

régimen de seguridad social en salud y

la prestación de los beneficios del

servicio público esencial de seguridad

social en salud como servicio de

interés general, en todo el territorio

nacional

Seguridad Social, Afiliaciones SGRP,

Desprendibles de Nomina, En el formato de

ingreso se solicita la información de EPS del

empleado, Reportes de novedades

8 parágrafo, 26, 45, 57, 65, 68, 73, 79, 80, 81 X XAfiliaciones al

SGSS


República

Por el cual se adoptan unas

disposiciones reglamentarias de la Ley

100 de 1993, se reglamenta

parcialmente el art. 91 de la Ley 488 de

1998, se dictan disposiciones para la

puesta en operación del Registro Único

de Aportantes al Sistema de Seguridad

Social Integral, se establece el régimen

de recaudación de aportes que

f inancian dicho Sistema y se dictan

otras disposiciones.

Base de Cotización durante las

incapacidades o la licencia de

maternidad. Señala que el ingreso de

un aportante o de un afiliado, tendrá

efectos para la entidad administradora

que haga parte del Sistema desde el

día siguiente a aquél en el cual se inicie

la relación laboral

Afiliaciones y base de cotización 19-24, 37-42, 54 Desarrollado parcialmente

por el decreto 47 de 2000X X

Afiliaciones al

SGSS


República

Por el cual se promulga el “Convenio

número 161 sobre los Servicios de

Salud en el Trabajo”, adoptado por la

71ª Reunión de la Conferencia General

de la Organización Internacional del

Trabajo, OIT, Ginebra, 1985.

Servicio de Salud Ocupacional en

Trabajo

Pagos de afiliaciones, Reportes de

incapacidades3, 5, 10, 12, 13, 14, 15, X X

Evidencia de

cumplimiento Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables

Aplicabilidad Cumplimiento #

Tipo de norma

y número

Fecha de

expediciónExpedida por Título

Si No Si No


República

Por el cual se reglamenta la

integración, f inanciación y

funcionamiento de las juntas de

calif icación de invalidez

Derogado el Decreto 1532 de 2013

continúan vigentes el incisos 1 y 2 del

artículo 5 e inciso 2 y parágrafos 2 y 4

del articulo 6

Juntas calif icación invalidezIncisos 1 y 2 del artículo 5, inciso 2 y

parágrafos 2 y 4 del articulo 6X


República

Por el cual se modif ica la tabla de

Clasif icación de Actividades

Económicas por el Sistema general de

Riesgo Profesionales y se dictan otras

disposiciones

Clasif icación de actividades

económicas y de enfermedades

profesionales

Clasif icación de Actividades Económicas por

el Sistema general de Riesgo Profesionales Modif ica decreto 2100 de 1995 X X

Registro

empresa

cámara y

comercio


República

Por el cual se modif ica el Decreto 1703

de 2002

Medidas para prevenir y controlar

afiliación al SGSS.

Sistema General de

Seguridad Social en Salud.Modif ica el Decreto 1703 de 2002 X


República

Por la cual se definen las actividades

de alto riesgo para la salud del

trabajador y se modif ican y señalan las

condiciones, requisitos y beneficios

del régimen de pensiones de los

trabajadores que laboran en dichas

actividades

Actividades de alto riesgo Actividades de alto riesgoDecreto 2655 de 2014 amplia vigencia que

trata Art. 8X


República

Por medio del cual se modif ica el

Decreto 3667 de 2004 y se dictan

otras disposiciones.

Seguridad Social Planillas de afiliación 1 X XAfiliaciones al

SGSS

38 Decreto 1464/05 10/05/2005Ministerio de

Protección Social

Por medio del cual se reglamentan los

artículos 10 de la Ley 21 de 1982, el

parágrafo 1° del artículo 1° de la Ley

89 de 1988, los literales a) y b) del

numeral 4 del artículo 30 de la Ley 119

de 1994.

Autoliquidación y pago de aportes Planillas de afiliación 1 X XAfiliaciones al

SGSS


Protección Social

Por el cual se otorga una autorización

para la constitución de una entidad

Descentralizada Indirecta y se

reglamenta parcialmente el Sistema de

Registro Único de Afiliados

Sistema general de salud Planillas de pago de aportes Todos X


Republica

Por el cual se establece el Sistema de

Garantía de Calidad del sistema

general de riesgos profesionales

Calidad SGRP Calidad SGRP Todos X


Republica

Se establecen reglas para cancelar la

Multiafiliación en el Sistema General de


Afiliaciones SGRP Planillas pago de pensiones y aportes Todos X XAfiliaciones al

SGSS

42 Decreto 884/12 30/04/2012Ministerio del

trabajo

Por medio del cual se reglamenta la

Ley 1221 de 2008 y se dictan otras

disposiciones

Teletrabajo Teletrabajo Todos X


Republica

Por el cual se dictan normas para

suprimir o reformar regulaciones,

procedimientos y trámites innecesarios

existentes en la Administración Pública

Abolición de trámites Abolición de trámites110-146, Articulo 142 modif ica art. 41 Ley

100 de 1993X X


Republica

Por el cual se reglamenta la afiliación al

Sistema General de Riesgos Laborales

de las personas vinculadas a través

de un contrato formal de prestación de

servicios con entidades o instituciones

públicas o privadas y de los

trabajadores independientes que

laboren en actividades de alto riesgo y

se dictan otras disposiciones.

Afiliaciones SGRP Planillas de pago de aportes Todos X


Republica

Por el cual se reglamenta parcialmente

el Estatuto Tributario.

A través de esta norma se establece la

forma y montos bajo los cuales se

deben realizar aportes a la seguridad

social por parte de los contratistas

independientes

Planillas de pago de aportes Todos X


Republica

Por medio del cual se reglamenta la

organización y el funcionamiento de

las juntas de Calif icación de invalidez y

se dictan otras disposiciones

Deroga el Decreto 2463 de 2001.

Por disposición del artículo 61 del

Decreto 1352 de 2013, continúan

vigentes las siguientes normas del

Decreto 2463 de 2001 incisos 1 y 2 del

artículo 5

Planillas de pago de aportes Todos X


Republica

Por el cual se reglamenta el parágrafo

5 del artículo 11 de la

Ley 1562 de 2012 y se dictan otras

disposiciones

Reglamenta la labor de intermediación

de seguros en el ramo de riesgos

laborales.

Intermediación de seguros Todos X


trabajo

Por medio del cual se regula la

cotización a seguridad social para

trabajadores dependientes que laboran

por períodos inferiores a un mes, se

desarrolla el mecanismo financiero y

operativo de que trata el artículo 172

de la Ley 1450 de 2011 y se dictan

disposiciones tendientes a lograr la

formalización laboral de los

trabajadores informales.

Cotización a Seguridad Social

trabajadores dependientes que laboren

por períodos menores a un mes.

Afiliaciones SGRP Todos X XAfiliaciones al

SGSS

# Tipo de norma

y número

Fecha de

expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables

Aplicabilidad Cumplimiento Evidencia de

cumplimiento

Si No Si No


Republica

Por el cual se reglamenta la Ley 1502

de 2011

Por medio de la cual se establece la

cultura de la seguridad social y se

establece la "Semana de la Seguridad

Social"

Semana de la seguridad social Todos X X


Republica

Por medio del cual se modif ica el cargo

de las prestaciones económicas e

incapacidades de origen común.

El empleador solo pagará los dos (2)

primeros días de incapacidad originada

por enfermedad general

Incapacidades originadas por enfermedad

general

Modif ica el parágrafo 1º del artículo 40 del

Decreto 1406 de 1999X X

51 Decreto 1443/14 31/07/2014Ministerio del

trabajo

Por el cual se dictan disposiciones

para la implementación del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST).

Directrices para implementar el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo -SG-SST

SG SST Todos X X


República

Por la cual se adopta la tabla de

enfermedades profesionalesEnfermedades profesionales

Formatos de ARL para enfermedad

profesional, Historia clínica laboralDeroga el decreto 2566 de 2009 X X


Republica

Por el cual se expide el Manual Único

para la calif icación de la perdida de la

capacidad laboral y Ocupacional

Manual único perdida de capacidad

laboral

Formatos de ARL para enfermedad

profesional, Historia clínica laboralTodos X X

54Resolución

2400/7922/05/1979

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de

trabajo

Estatuto de Higiene y Seguridad

Industrial.

Medidas de control de los riesgos

implementadas, Especif icaciones de las

herramientas, Registros fotográficos,

inspecciones, Instrucciones de seguridad,

Especif icaciones de los EPP, registros de

entrega de EPP, exámenes médicos

ocupacionales, Condiciones ambientales de

las instalaciones, Registros de capacitación,

manejo de extintores, Plan de emergencias,

Inspección de equipos de emergencias,

Mantenimientos de las instalaciones,

2, 4-9, 11, 12, 14, 16, 17, 19, 20-24, 29-33, 35-

37, 41, 63, 64, 67, 69-73, 75, 76, 78-80, 83-

86, 88-90, 92, 93, 95, 96, 121, 122, 124, 125,

127-129, 131-135 y parágrafo, 136, 137, 139,

141, 154-156, 160-162, 164-166, 170, 171,

173-178, 190, 191, 202, 203, 205, 207, 213,

214, 218, 220-226, 228, 231-234, 266, 268,

269. 272, 275-282, 284-288, 291, 296, 309-

311, 355-362, 364, 365, 370, 388-402, 411,

413-428, 431, 435-440, 445-447, 505, 507,

508, 510, 526-528, 530, 531, 534, 536-544,

634, 635-639, 641-648, 655, 663,

X X

55Resolución

2013/8606/06/1986

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se reglamenta la

organización y funcionamiento de los

Comités de Medicina, Higiene y

Seguridad Industrial en los lugares de

trabajo

Se complementa con el Decreto 1295

de 1994 en cuanto al nombre COPASO

y funciones. Hay cambios sobre su

inscripción con la Ley 1429 de 2010,

parágrafo 2 Artículo 65.

Se reglamenta los comités paritarios de salud

ocupacional, elecciones, funciones y

obligaciones.

1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 14,18, X X

56Resolución

1016/8931/03/1989

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social


organización, funcionamiento y forma

de los programas de salud ocupacional

que deben desarrollar los patronos o

empleadores en el país

Por la cual se regulan algunos

aspectos sobre las inspecciones del

trabajo y los acuerdos de formalización

laboral

Determina la obligatoriedad legal y ejecución

permanente de los programas, reglamenta la

organización, funcionamiento y forma de los

programas de salud ocupacional que deben

desarrollar los empleados.

1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15, 16 X X

57Resolución

1792/9003/05/1990

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

y salud

Por la cual se adoptan valores limites

permisibles para la exposición

ocupacional al ruido

Límite permisible exposición a ruido

durante 8hs = 85 dB.Control ocupacional del ruido Deroga articulo 41 Resolución 8321 de 1983 X X

58Resolución

1075/9224/03/1992

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se reglamentan actividades

en materia de Salud Ocupacional.Programa de Salud Ocupacional

Campañas prevención y control

farmacodependencia, alcoholismo,

tabaquismo

1, 2 X X

59Resolución

4050/9406/12/1994

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se aclara una Resolución Exámenes médicos pre ocupacionalesExámenes de ingreso y periódicos del

trabajador. Prohibida prueba del embarazoTodos X X

60Resolución

1995/9908/07/1999

Ministerio de

Salud

Por el cual se establecen normas para

el manejo de la historia clínicaHistoria clínica laboral Historias clínicas ocupacionales 3, 4, 5, 12, 18 X X

61Resolución

1971/9919/08/1999

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se adoptan formularios e

instructivos de solicitud y de dictamen

de calif icación de invalidez y se dictan

otras disposiciones

Calif icación de invalidez Formulario de calif icación Aplica a las juntas de calif icación de invalidez X

62Resolución

1605/0321/08/2003

Ministerio de la

Protección Social.

Pago y consignación de multas al

Fondo de Riesgos ProfesionalesMultas y sanciones Multas y sanciones 1 X X

Afiliaciones al

SGSS

63Resolución

1188/0301/09/2003

Departamento

Administrativo de

medio Ambiente

Por la cual se adopta el manual de

normas y procedimientos para la

gestión de aceites usados en el Distrito

Capital

Manual de normas y procedimientos

para la gestión de aceites usadosGestión aceites usados Todos X X

64Resolución

156/0527/01/2005

Ministerio de

Trabajo y

Seguridad Social

Por la cual se adoptan los formatos de

informe de accidente de trabajo y

enfermedad profesional y se dictan

otras disposiciones

Reportes de accidentes de trabajo y

enfermedad profesional.Accidentes

Modif ica Resolución 4059 de 1994

El anexo técnico N° 2 y el articulo 8° es

derogado por la Resolución 1570 de 2005

X X

65Resolución 1401/

0714/05/2007

Ministerio de la

Protección Social


investigación de incidentes y

accidentes de trabajo

Informar a la administradora de riesgo

profesionales sobre los resultados de

la investigación

Registros de accidentes Todos excepto el 5 X X

Evidencia de

cumplimiento Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables

Aplicabilidad Cumplimiento #

Tipo de norma

y número

Fecha de

expediciónExpedida por Título

Si No Si No

66Resolución

2346/0711/07/2007

Ministerio de la

protección social

Por lo cual se regula la práctica de

evaluaciones médicas ocupacionales y

el manejo y contenido de las historias

clínicas ocupacionales

Artículos 11 y 17 modif icados por

Resolución 1918 de 2009Exámenes Ocupacionales Modif ica Resolución 6398 de 1991 X X

67Resolución

1956/0830/05/2008

Ministerio de la

Protección Social

Por medio de la cual se adoptan

medidas en relación con el consumo

de cigarrillo o tabaco

Programa de Salud Ocupacional Avisos de espacio libre de humo 2, 4, X X

68Resolución

2646/0817/07/2008

Ministerio de la

Protección Social

Por la cual se establecen

disposiciones y se definen

responsabilidades para la

identif icación, evaluación, prevención,

intervención y monitoreo permanente

de la exposición a factores de riesgo

psicosocial en el trabajo y para la

determinación del origen de las

patologías causadas por el estrés

ocupacional.

Factores psicosociales en el trabajoFactores de riesgos psicosociales en el

trabajoTodos X X

69Resolución

1918/0905/06/2009

Ministerio de

Protección Social

Por la cual se modif ican los artículos

11 y 17 de la Resolución 2346 de 2007

y se dictan otras disposiciones

Evaluaciones

médicas ocupacionalesHistoria clínica laboral Todos X X

70 Resolución

661/11 07/03/2011

Ministerio de la

Protección Social

Por medio de la cual se unif ica el

ingreso base de cotización del Sistema

general de Riesgos Profesionales al

Régimen Pensional.

Diseño y contenido del formulario de

pago único o planilla integrada de

liquidación

Aportes al Sistema de seguridad social Modif ica la resolución 1747 de 2008 X XAfiliaciones al

SGSS

71Resolución

652/1230/04/2012

Ministerio de

Trabajo

En la cual se establece para los

empleadores públicos y privados la

obligación de conformar el comité de

convivencia laboral..

Por la cual se establecen disposiciones

para la conformación del comité de

convivencia laboral.

Actas de comité de convivencia laboral. Todos X X

72Resolución

1356/1218/07/2012

Ministerio del

trabajo

Ministerio difundió la nueva Resolución

sobre conformación del Comité de

Convivencia Laboral, donde año se

modif ica la Resolución 652 de este

mismo

Por la cual se modif ica parcialmente la

resolución 652 de 2012Actas de comité de convivencia laboral.

Modif ica los artículos 3, 4, 9 y 14 de la

Resolución 652 de 2012X X

73Resolución

1409/1223/07/2012

Ministerio del

trabajo

Reglamento de seguridad para

protección contra caídas en trabajo en

alturas.

Certif icado para trabajo en alturas por

una entidad avalada por el SENA.Trabajo en alturas

Deroga las Resoluciones 3673 de 2008, 0736

de 2009 y 2291 de 2010, así como la Circular

070 de 2009.

X

74Resolución

2578/1228/12/2012 SENA

Por la cual se establecen lineamientos

para el cumplimiento de la Resolución

1409 del 23 de 2012 sobre trabajos en

alturas y se dictan otras disposiciones

Lineamientos Trabajo en alturas 18, 19 X

75Resolución

4502/1228/12/2012

Ministerio de

Salud y

Protección Social

Por la cual se reglamenta el

procedimiento, requisitos para el

otorgamiento y renovación de las

licencias de salud ocupacional y se


Licencias en Salud Ocupacional Licencias en Salud Ocupacional Deroga la Resolución 2318 de 1996 X

76Resolución

1903/1307/06/2013

Ministerio de

Trabajo

Por la cual se modif ica el numeral 5°

del artículo 10 y el parágrafo 4° del

artículo 11 de la Resolución 1409 de

2012 y se dictan otras disposiciones

Trabajos en alturasPor medio del cual se modif ica el reglamento

técnico de trabajo en alturas

Se modif ica el numeral 5º del articulo 10 y el

parágrafo 4º del articulo 11 de la Resolución

1409 de 2012

X

77Resolución

5094/1329/11/2013

Ministerio de

Salud y

Protección Social

Por la cual se ajusta la planilla

integrada de autoliquidación de aportes

PILA de acuerdo con lo establecido en

el Decreto número 2616 de 2013.

Planillas de pago

Por medio de la cual se realizan ajustes a la

planilla de aportes PILA para que se puedan

efectuar aportes inferiores a un mes

Todos X XAfiliaciones al

SGSS

78Resolución

0044/201425/02/2014

Dirección

Nacional de

bomberos


capacitación y entrenamiento para

brigadas contraincendios industriales,

Comerciales y similares en Colombia

Brigadas de emergencia

Las Brigadas contra incendios industriales,

comerciales y similares deben capacitarse

ante las instituciones bomberiles, de acuerdo

a la reglamentación que para el efecto expida

la Dirección Nacional de Bomberos de

Colombia.

Todos X X

79Resolución

3368/1412/08/2014

Ministerio del

trabajo

Por la cual se modif ica parcialmente la

Resolución 1409 de 2012 y se dictan

otras disposiciones

Trabajo en alturas Trabajo seguro en alturas Todos X

80 Acuerdo 079/03 20/01/2003Concejo de

Bogotá

Por el cual se expide el Código de

Policía de Bogotá

Ambiente de trabajo, Incendio o

explosión, Instalaciones, Productos

Químicos, Programa de Salud

Ocupacional, Ruido ambiental

Definir política de alcohol y tabaquismo. Fijar

los avisos de prohibición.8 9, 12, 14, 17, 18, 22, 24, 26, 82, X X

81Circular 004/04

Unif icada22/04/2004

Dirección General

de Riesgos

Profesionales

Unif icar las instrucciones para la

vigilancia, control y administración del

Sistema General de Riesgos

Profesionales

EPP, Exámenes Ocupacionales,

Programa de Salud Ocupacional,

Administración del Sistema

Especif icaciones de los EPP, Registros de

exámenes médicos practicados, COPASO,

Actas de reuniones, Reportes de ATEP

Afiches de las políticas, divulgación en

medios de comunicación interna

3, A3, A4, A6, B3, B6, B14, F X X

82 Circular 038/10 09/07/2010Ministerio de

Protección Social

Espacios libres de humo y de

sustancias psicoactivas (SPA) en las

empresas.

Enfermedades, Ambiente de trabajo Campañas de sensibilización Todos X X

83 Circular 034/2013 25/09/2013Ministerio de la

Protección Social

Por medio de la cual se garantiza la

afiliación a los sistemas generales de

seguridad social en salud y riesgos

laborales y las obligaciones derivadas

de ella.

Afiliaciones SGRL

Garantía de la afiliación a los sistemas

generales de seguridad social en salud y

riesgos laborales

Todos X XAfiliaciones al

SGSS

84 Concepto 3440 06/01/2011 Ministerio de la

Protección Social

Por medio del cual se aclara frente a

consulta de manifestar que el permiso

o autorización de despido que trata el

artículo 26 de la Ley 361 de 1997.

Historia clínica laboral

La empresa no puede dar por terminado el

vínculo laboral de un trabajador por el hecho

de estar incapacitado, limitado o

discapacitado,

Todos X X

85 Concepto

089341 31/03/2011

Ministerio de la

Protección Social

Reentrenamiento del personal

capacitado en trabajo en alturas Trabajo en alturas

Certif icado de asistencia y aprobación del

cursoTodos X

# Tipo de norma

y número

Fecha de

expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables

Aplicabilidad Cumplimiento Evidencia de

cumplimiento

Anexo E. Registro fotográfico de los riesgos identificados en MECATEC

Figura 7. Riesgo por ruido continuo y contacto con objetos calientes

Figura 8. Riesgo de vibraciones segmentadas mano-brazo

Figura 9. Riesgo de radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas y contacto con objetos calientes

Figura 10. Riesgo de inhalación polvo inorgánico metálico y humos metálicos

Figura 11. Riesgo de saneamiento por proliferación de bacterias y hongos.

Figura 12. Riesgo por posturas inadecuadas movimientos repetitivos, e inadecuado diseño puesto de trabajo

Figura 14. Riesgo por fuga de gas comprimido Argón

Figura 13. Riesgo eléctrico.

Figura 16. Atrapamientos por mecanismos en movimientos

Figura 15. Manejo de elementos corto punzantes

Figura 17. Materiales proyectados sólidos y líquidos

Anexo F. Programa de orden y aseo

Programa de orden y aseo P-SST-001

Introducción La Empresa MECATEC adoptara el modelo de orden y aseo bajo lineamientos de la metodología Japonesa de las “5S”, el programa ha sido diseñado para mejorar los ambientes de trabajo mediante la estandarización de los procedimientos de orden y aseo. Contribuyendo a la disminución de los accidentes e incidentes, facilitando la identificación de peligros en el mantenimiento de espacios locativos, herramientas y equipos, favoreciendo la agilidad de las actividades y generando ambientes laborales confortables.

“El orden y aseo no es el programa del mes es un es un comportamiento de vida diario”

1. Objetivo

Sensibilizar a los trabajadores de MECATEC para mantener el orden y aseo dentro de las instalaciones del taller generando un compromiso colectivo e individual.

2. Objetivos específicos Eliminar lo innecesario Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente Limpiar frecuentemente y evitar la suciedad Estandarizar las mejoras Fomentar hábitos de trabajo que favorezcan el orden y limpieza

3. Responsable La responsabilidad de la aplicación, control y mejora continua del programa de orden y aseo recaerá en el vigía ocupacional, sin embargo debe ser acogido e implementado por todos los integrantes de la organización.

4. Marco conceptual Ilustración 1. Método 5S

Fuente: Tomado de Escuela de organización industrial

Tabla 1. Descripción método 5S

Denominación Concepto Objetivo particular

En español En Japonés

Clasificación Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza Seiso Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarización Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

Fuente: Adaptado de escuela de organización industrial

3.1 Clasificación (seiri): Separar innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al

año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy

lejos

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al

alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

3.2 Orden (seiton): Situar necesarios

Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocación de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_espa%C3%B1ol

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_japon%C3%A9s

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Gesti%C3%B3n_visual&action=edit&redlink=1

Clasificar los objetos por orden de utilización

Estandarizar los puestos de trabajo

Favorecer la disciplina.

3.3 Limpieza (seiso): Suprimir suciedad Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

Volver a dejar sistemáticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspección

Eliminar la anomalía en origen

3.4 Estandarización (seiketsu): Señalizar anomalías

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para

todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta

etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».

Favorecer una gestión visual.

Estandarizar los métodos operatorios.

Formar al personal en los estándares. 3.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,

comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el

ciclo. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de

la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado.

5. Alcance

Este programa está desarrollado para generar un ambiente seguro y organizado para los trabajadores.

6. Finalidad del programa de orden y aseo Siendo su propósito general impulsar la eficacia organizacional, el programa se desarrolla para contribuir a:

Elevar el nivel de rendimiento de los colaboradores y, con ello, al incremento de la productividad y rendimiento de la empresa.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mejora_continua

Mejorar la interacción entre los colaboradores.

Generar conductas positivas y mejoras en el clima de trabajo y la productividad

Mantener la salud física y mental en tanto ayuda a prevenir accidentes de trabajo enfermedades laborales, y un ambiente seguro lleva a actitudes y comportamientos más estables.

7. Metodología

Diagnóstico inicial de las condiciones de orden y aseo del taller.

Como se ven los puestos de trabajo.

Compromiso de la gerencia con el programa

Sensibilización a todos los colaboradores

Realizar inspecciones a los puestos con la metodología de las 5s

Generar un programa de incentivos

8. Beneficios del programa de orden y aseo

Buena imagen de la empresa, la imagen también se refleja en sus colaboradores.

Mejora la motivación y satisfacción personal

Economía de tiempo.

Evita desperdicio de esfuerzos y materiales.

Se aprovechan espacios

Disminuye ausencias, por disminución de accidentes y enfermedades.

Permite la evacuación rápida en caso de emergencias.

Mejora la productividad, comodidad y satisfacción personal

9. Formato inspección condiciones de orden y aseo Las inspecciones de seguridad son un elemento fundamental para los programas preventivos de las empresas, pues su realización permanente permiten una mirada real y actualizada de las formas de trabajo, las costumbres de las personas en el lugar de trabajo, las condiciones de salud de los trabajadores y la forma como impactan las políticas y lo programas en el entorno laboral. Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo (Art. 11 Resolución 1016 de 1989). El vigía en seguridad y salud en el trabajo debe aplicar el formato de inspección de condiciones de orden y aseo mensualmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se evidencie los avances del programa y las recomendaciones de mejoramiento.

Formato inspección condiciones de orden y aseo

F-SST-004

Responsable inspección: Fecha:

Área:

# Aspecto considerado Cumple No cumple No aplica

1 Ventanas y vidrios en buen estado

2 Cables eléctricos canalizados

3 Paredes en buen estado

4 Pisos en buen estado

5 Techos en buen estado

6 Las áreas de almacenamiento se encuentran organizadas

7 Espacios adecuados en el lugar de trabajo

8 Los toma corrientes están protegidos

9 El estado de los EPP

10 Elementos regados o tirados

11 Los documentos archivados se tiene en buen estado e identificados

12 El personal hace selección y separación adecuada de los residuos

13 Se reportan las daños de los servicios sanitarios oportunamente

14 Se dejan las maquinas encendidas innecesariamente

15 Se reciclan los materiales

16 Se reportan las fugas de agua

17 Orden de mesas, sillas, escritorios

18 Baño se encuentran en buen estado

19 Vías de circulación y/o evacuación sin obstáculos

20 Cajones, gavetas, escritorios en orden

21 Los pisos se encuentran limpios

22 La ubicación de implementos de aseo es la adecuada

23 Los objetos personales están ubicados en casilleros

24 Las canecas existes son suficientes para la producción de desechos

25 Las ventanas se encuentran limpias

26 Las paredes se encuentran limpias

27 La señalización existente está en buen estado y limpia

28 Los servicios sanitarios están dotados de papeleras.

29 Los servicios sanitarios están dotados de papel higiénico, jabón para manos y antibacterial.

30 La información que contienen los avisos y carteleras, es legible y actualizada

31 Los empleados tiene buena presentación personal

32 Los casilleros se encuentran en buen estado

33 Las canecas se encuentran tapadas

34 Fumigación Observaciones:

Firma responsable(s) inspección:

Anexo G. Recomendaciones de seguridad

Manejo de maquinaria y equipo F-SST-007

Generales Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las maquinas, se han de asegurar

para que no sean accionados involuntariamente.

El circuito eléctrico de la maquinaria y equipo debe estar conectado a tierra.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la maquina parada.

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser reparadas por un electricista profesional.

Las herramientas deben guardarse en un lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre las maquinas.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Manejando las máquinas y equipos no debe distraerse en ningún momento. Protección personal

El ambiente laboral que rodea a la empresa está compuesto por diferentes agentes de riesgo, entre los que se destaca el ruido producto de la operación de la maquinaria, equipos y herramienta utilizada, esto hace indispensable la utilización de tapa oídos cuando se permanezca dentro de las instalaciones del taller.

Las gafas o pantallas de protección contra impactos cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos que pudieran salir proyectados.

Si se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al vigía ocupacional.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.

El operario debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones.

El calzado de seguridad debe proteger contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la maquinaria deberán mantenerse limpias, libres de obstáculos y manchas de aceite para evitar tropezones o resbalones peligroso.

Torno

Equipo: Tornos en paralelo

Referencia: ROMI y SLIVEN.

Antes de tornear: Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarán las comprobaciones siguientes:

Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados.

Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrará obstáculos.

Que se ha retirado del plato la llave de apriete.

Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción de porta herramientas.

Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.

Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.

Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.

Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están correctamente colocados y fijados.

Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir despedida.

Durante el torneado:

Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno completamente parado.

No se debe frenar nunca el plato con la mano. Otras recomendaciones:

El torno debe mantenerse en buen estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.

Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas, muelas, utillaje y accesorios.

Lubricación:

Verificar el nivel de aceite en todos los depósitos y reponer en caso necesario

Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.

Lubricar las guías de la bancada y de los carros longitudinal y transversal

Lubricar el carro longitudinal y transversal

Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta

Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.

Fresa

Equipo: Fresadora Referencia: Universal

Milling Machien

Antes de comenzar a fresar: Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:

Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, este fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

Durante el fresado:

Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,

Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o asegurar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Otras recomendaciones:

La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios. Lubricación:

Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal del husillo, caja de avances y depósito de la bomba de lubricación manual.

Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite

Lubricar las guías de las mesas y consola mediante el accionamiento de la bomba manual.

Equipo de soldadura

Equipo: Equipo de soldadura por arco

eléctrico método TIG Referencia: Fronius

Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa

Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese que no hayan materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca del área de trabajo

Proteja el cilindro de gas comprimido (Argón) de la excesiva temperatura, los golpes y los arcos eléctricos.

Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en interiores ventile el área.

Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arco al soldar.

No permita que las chispas producidas por la llama de gas lleguen a las mangueras o al cilindro.

Cuando el cilindro de gas este vacío cierre la válvula.

Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que tanto la fuente de poder como el alimentador se encuentren apagados y desconectados de la línea de alimentación.

Taladro de arbol

Equipo: Taladro de árbol Referencia: ZXL - 40

Antes de taladrar:

Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deberá comprobarse:

Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados.

Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de trabajo.

Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.

Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.

Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas,

Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar.

Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y sobre todo la llave de apriete del porta brocas.

Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada. Durante el taladrado:

Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira.

Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y el eje parados.

Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando la corriente.

Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.

Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos.

La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más de prisa. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.

No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.

Lubricación:

Verificar el nivel de aceite en los depositos del carro portahusillos y mecanismos de elevación del brazo

Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite en el carro portahusillo y mecanismo de elevación del brazo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.

Lubricar las superficies guías del brazo sobre la camisa accionando la bomba manual de aceite.

Lubricar tuerca del tornillo de elevación del brazo semanalmente.

Pulidora rotosfera

Equipo: Rotosfera Referencia:

ROTOMASTER

Verificar voltaje, estado del cable y demás conexiones eléctricas.

Ajustar adecuadamente el disco.

Mantener colocado y firme el resguardo del disco.

Abstenerse de tocar el disco o la pieza que se esté trabajando, hasta que el calor se haya disipado.

Asegurar la pieza que se vaya a pulir.

Verificar que no existen atmósferas inflamables, líquidos y sólidos que puedan incendiarse por

las chispas de la pulidora.

Queda terminantemente prohibido que dicho equipo sea operado por personas que no hayan sido autorizadas por la empresa para hacerlo.

Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá revisar el estado general.

Verificar estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y comprobar su voltaje. Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer la conexión a tubería hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha conexión.

Observar el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o desgaste excesivo proceder a sustituirlo.

Cortadora sin fin para metales

Equipo: Cortadora sin fin para metales

Referencia: BAND SAW

Nunca encender la máquina con la hoja pegada a la pieza a cortar, ya que podría saltar,

astillarse o romper y provocarnos algún accidente.

Nos aseguraremos de que, en su avance, la sierra no corte el cable de alimentación ni el banco de trabajo.

Siempre que se vayan a cortar materiales que puedan desprender fragmentos se utilizarán gafas protectoras.

Mantenga la zona de trabajo limpia, ordenada y libre de herramientas de mano, etc.

Se debe revisar que la cinta esté perfectamente tensada, antes de empezar a trabajar.

Elija la sierra y velocidad adecuadas para el material que vaya a cortar.

Las cintas se deben examinar periódicamente para ver si tienen grietas o les falta algún diente.

Mantenga las manos bien alejadas de la hoja y por ningún motivo toque la cinta si está en movimiento.

No usar sierras que estén dañadas o deformadas.

Rectificadora de superficies planas

Equipo: Rectificadora de superficies planas Referencia: DOALL

Las muletas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.

Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningun caso debe quedar demasiado apretadas.

Cuidar que el eje de la maquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.

Al poner en marcha la muleta, procure llegar paulatinamente al número necesario de

revoluciones.

En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muleta esta desprotegida, tenga cuidado en no ponerse delante de ella.

Proteger la muleta contra golpes.

Esmeril

Equipo: Esmeril Referencia: BENCH

GRINDER

Se debe elegir un disco adecuado a la tarea y al material a trabajar, y los elementos auxiliares

que pudieran ser necesarios.

No usar muelas defectuosas que pueden romperse cuando la máquina trabaje a pleno rendimiento.

No someter el disco a esfuerzos extraordinarios buscando apurar el mecanizado, o simplemente a esfuerzos laterales inadecuados.

Prestar especial atención al montaje de la muela en su emplazamiento.

Es importante hacer rotar el disco manualmente para verificar que está bien centrado y no tiene roces con la carcasa de protección.

Evite los contactos de las manos con la piedra cuando esta esté en movimiento, ya que esto puede ocasionar cortes o fracturas de las mismas.

Todo esmeril debe disponer de un dispositivo que cubra la periferia y los lados de la piedra dejando una abertura que no debe exceder de 90°. La carcaza evita la proyección de fragmentos en caso de rotura de la piedra.

Las piedras se deben manipular con cuidado, evitando que caigan o choquen, no hacerlas rodar.

Herramienta manual

Equipo: Herramienta manual

Referencia: Diferentes marcas

Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.

Establecer una inspección periódica de las herramientas. Tener la posibilidad de arreglar aquellas herramientas que así lo ameriten o desechar aquellas que ya no prestan ningún beneficio, por el contrario representan peligro para el usuario.

Siempre que no se esté utilizando la herramienta eléctrica se debe desconectar de la fuente de energía.

Los cinceles, destornilladores y herramientas de punta nunca deben cargarse con la punta o el filo hacia arriba, o en el bolsillo, deben transportarse en una caja de herramientas.

Las herramientas de corte, o de punta deben tener un mantenimiento periódico de sus superficies de corte o de impacto, con una rueda de esmeril, lima o piedra.

Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.

Formato Inspección maquinaria y equipo

El vigía en seguridad y salud en el trabajo debe emplear el formato de inspección de maquinaria y equipo semanalmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se defina los mantenimientos correctivos y preventivos necesarios para el correcto funcionamiento de la maquinaria del taller MECATEC.

Formato inspección maquinaria y equipo

F-SST-008

Responsable inspección: Fecha: Frecuencia:

Maquina y/o equipo: Fabricante: Modelo: Tipo de inspección:

Elemento constructivo Estado Se corrigió

Bueno Regular Malo Si No

Observaciones:

Firma responsable(s) inspección:

Anexo H. Plan de emergencias

Plan de emergencias Sede MECATEC

P-SST-002

Tabla de contenido 1 Objetivos

1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Específicos

2 Información general del local

2.1 Instalaciones locativas

2.2 Estructura física

2.3 Servicios públicos

2.4 Número de ocupantes por piso y horarios

3 Desarrollo del plan de emergencia

3.1 Análisis del riesgo

3.2 Análisis de Amenaza

3.3 Análisis de Vulnerabilidad

3.4 Nivel de Riesgo

3.4.1 Diamante de Riesgo

3.5 Recursos internos

3.5.1 Recurso Humano

3.5.2 Recursos logísticos

4 Plan de evacuación

4.1 Objetivo

4.2 Campos de acción del plan de evacuación

4.3 Rutas de Evacuación

4.4 Punto de Encuentro

4.5 Alarma para Evacuación

4.6 Cuándo Evacuar

4.7 Procedimiento de evacuación para los empleados

4.8 Procedimiento de evacuación para los visitantes

Anexos

Lista de tablas Tabla 1. Número de ocupantes por piso y horarios Tabla 2. Probabilidad de pérdida Tabla 3. Calificación de la vulnerabilidad Tabla 4. Calificación del riesgo Tabla 5. Análisis de Amenaza Tabla 6. Clasificación de la amenaza Tabla 7. Análisis de vulnerabilidad amenaza movimientos sísmicos Tabla 8. Análisis de vulnerabilidad amenaza granizadas y/o lluvias Tabla 9. Análisis de vulnerabilidad amenaza fuga de gas Argón Tabla 10. Análisis de vulnerabilidad amenaza por hurto Tabla 11. Nivel de Riesgo Tabla 12. Ruta de evacuación. Tabla 13. Procedimiento de evacuación empleados Listas de figuras Figura 1. Ubicación Mecanizados Técnicos MECATEC Figura 2. Diamante de riesgo Figura 3. Punto de encuentro Lista de Anexos Anexo A. Procedimiento en caso de sismo Anexo B. Teléfonos de emergencias Anexo C. Formatos de inspección

1. Objetivos 1.1 Objetivo General Establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de vulnerabilidad. 1.2 Objetivos Específicos

Identificar las amenazas, definir niveles de riesgo frente a éstas y determinar la vulnerabilidad, para establecer controles y medidas de contingencia que mitiguen las amenazas o riesgos a los que se está expuesto.

Estructurar un procedimiento de evacuación para todos los ocupantes de las instalaciones.

Generar en los colaboradores involucrados condiciones de seguridad y sensibilizar al personal para lograr su participación en las acciones de prevención y durante emergencias.

Desarrollar en los ocupantes del local destrezas necesarias para que individualmente y de manera colectiva, puedan ponerse a salvo en caso de emergencia.

2. Información general del local

2.1 Instalaciones locativas

La empresa MECATEC se encuentra ubicada en la localidad de Puente Aranda en el barrio Veraguas sobre la Avenida Calle Sexta en la esquina sur-occidental de la intersección con la Avenida NQS, la empresa cuenta solo con esta sede para el desarrollo de su razón social.

2.2 Estructura física

El taller de metalmecánica MECATEC cuenta con un local de 10 metros de ancho por 8.5 metros de largo, con contrato de arrendamiento, la estructura está constituida por mampostería, concreto, esqueleto metálico, con sus correspondientes acabados. Pisos en baldosa, paredes pañetadas y acabado en pintura blanca, techo a una altura de 5.10 metros en estructura metálica, malla electrosoldada y tejas en fibrocemento y plásticas lo que ayuda en la iluminación y ventilación natural del taller, el local cuenta con dos puertas enrollables y una peatonal. Tiene un baño enchapado en cerámica y cemento gris con sanitario y lavamanos. La estructura no cuenta con ningún sistema contra incendio.

Fuente: https://earth.google.es/

Figura 18. Ubicación Mecanizados Técnicos MECATEC

2.3 Servicios públicos

La Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá abastece de agua potable y presta el servicio de alcantarillado, la estructura no cuenta con tanques de almacenamiento. La electricidad es suministrada por la red de las líneas de distribución de baja tensión con una capacidad de 220 Voltios de la empresa CODENSA, el local cuenta con instalaciones eléctricas en tubos de ½” en PVC y toma corrientes trifásicos, no se cuenta con planta auxiliar para emergencias eléctricas. 2.4 Número de ocupantes por piso y horarios

En la tabla 1 se presenta el número de ocupantes por piso y los horarios laborales del taller.

Tabla 19. Número de ocupantes por piso y horarios

Piso Dependencias Horarios Cantidad

personas fijas Cantidad personas

flotantes Personal

total

1 Administrativa y

operativa Lunes a Viernes de 8:00 a

17:00 Sábado de 8:00 a 13:00 3 2 5

Fuente: Autores

3. Desarrollo del plan de emergencia

El Plan de Emergencias de MECATEC define la organización y los procedimientos que indican la manera de enfrentar una situación de emergencia o desastre para el local tanto en lo general como en lo particular.

3.1 Análisis del riesgo La metodología aplicada para el análisis del riesgo parte de la metodología análisis de riesgos por colores propuesta en la Guía para elaborar planes de emergencia y contingencias (FOPAE, 2014). Después de identificar amenazas, se califica la probabilidad (riesgo) de pérdida de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 20. Probabilidad de pérdida

Riesgo Valor Personas Recursos Sistemas

Si 1 Se tiene suficiente Se encuentra implementos Se dispone de los elementos

Parcial 0.5 Está en proceso Se encuentra Parcialmente Se hace en forma parcial

No 0 No se encuentra No se dispone Se carece del recurso Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)

Se califica la vulnerabilidad en: las personas, recursos y sistemas de acuerdo a la siguiente tabla, realizar la sumatoria:

Tabla 21. Calificación de la vulnerabilidad

Rango Calificación Clasificación

2.01 a 3.00 Baja Verde

1.01 a 2.00 Media Amarillo

0.0 a 1.00 Alta Rojo Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)

Asigne un color a cada cuadrante del diamante de riesgo según el resultado de la valoración de amenazas y análisis de vulnerabilidad. Califique el riesgo mediante los colores de cada diamante, utilizando el siguiente cuadro:

Tabla 22. Calificación del riesgo

Combinación Clasificación

3 o 4 rombos en rojo El riesgo es alto

1 o 2 rombos rojos – 3 o 4 amarillos El riesgo es medio

1 o 2 rombos amarillos y los demás verdes El riesgo es bajo Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)

3.2 Análisis de Amenaza

En la tabla 5 se relacionan los tres tipos de amenazas Naturales, antrópicas no intencionales y social, en la segunda y tercera columna se identifica si la amenaza es de origen interno o externo, en la cuarta columna se describen las fuentes de donde se toman los datos que sustentan dichos registros, en la quinta y sexta columna se clasifica la amenaza.

Tabla 23. Análisis de Amenaza

Amenaza Interno Externo Fuente de Riesgo Clasificación Color

Naturales Movimientos

sísmicos X

Estudio de microzonificación sísmica en Bogotá

Probable

Granizadas y/o lluvias

X www.pronosticosyalertas.gov.co

(www.ideam.com) Probable

Antrópicas no intencionales

Fuga de gas Argón

X Daño en cilindro por deterioro de las propiedades de sus componentes, error humano, hoja de seguridad.

Posible

Social

Hurto X Eventos ocurridos durante los

últimos 4 años Posible

Fuente: Autores

Tabla 24. Clasificación de la amenaza

Clasificación Símbolo Descripción

Posible Nunca ha sucedido pero es posible que ocurra.

Probable Ya ha ocurrido.

Muy Probable Es evidente, detectable y/o inminente su ocurrencia. Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)

3.3 Análisis de Vulnerabilidad

El análisis de vulnerabilidad se realiza en tres aspectos básicos personas, recursos, sistemas y procesos, y de manera cualitativa se analizó a través de preguntas un panorama general de cada una de las amenazas, este análisis se realizara para cada una de las amenazas y de esta manera se obtuvo un estudio completo de vulnerabilidad.

Tabla 25. Análisis de vulnerabilidad amenaza movimientos sísmicos

Punto a evaluar Respuesta

Clasificación Interpretación Si No Parcial

Personas

Gestión organizacional

X 1 Implementar plan de emergencia propuesto

Capacitación X 0 No hay procesos de formación

Seguridad X 0.5 Se tiene identificado el personal

Subtotal 1.5 MEDIA

Recursos

Suministros X 0 Adquirir un Botiquín y una camilla rígida

Edificación X 0 No están definidas rutas de evacuación y punto de encuentro

Equipos X 0 No hay sistema de alarma

Subtotal 0 ALTA

Sistemas y procesos

http://www.pronosticosyalertas.gov.co/

http://www.ideam.com/

Servicios públicos X 0 No se cuenta con tanque de agua y generador eléctrico Sistemas alternos X 0

Recuperación X 0 No se cuenta con seguros o pólizas

Subtotal 0 ALTA Fuente: Autores

Tabla 26. Análisis de vulnerabilidad amenaza granizadas y/o lluvias



Personas



Capacitación X 0 No hay procesos de formación

Seguridad X 1 Buen estado sistema de alcantarillado

Subtotal 2 MEDIA

Recursos

Suministros X 1 No aplica

Edificación X 1 No se generan encharcamientos y tejas en fibrocemento

Equipos X 0.5 Buen estado canaletas de desagüe

Subtotal 2.5 BAJA

Sistemas y procesos

Servicios públicos X 1 Buen estado sistema de alcantarillado

Sistemas Alternos X 1 No aplica


Subtotal 2 MEDIA Fuente: Autores

Tabla 27. Análisis de vulnerabilidad amenaza fuga de gas Argón



Personas



Capacitación X 1 Operarios calificados

Seguridad X 1 Equipo soldadura buen estado

Subtotal 3 BAJA

Recursos

Suministros X 1 Compra gas en empresa certificada

Edificación X 1 Buen estado acometidas eléctricas

Equipos X 1 Equipo soldadura buen estado

Subtotal 3 BAJA

Sistemas y procesos

Servicios públicos

X 1 Red de distribución CODENSA

Sistemas Alternos

X 1 Puesta a tierra de maquinaria y equipo



Tabla 28. Análisis de vulnerabilidad amenaza por hurto



Personas


X 1 No prolongación jornada laboral

Capacitación X 0.5 Autocuidado

Seguridad X 1 Policía del sector

Subtotal 2.5 BAJA

Recursos

Suministros X 1 No aplica

Edificación X 0.5 No cuentan con sistemas de vigilancia

Equipos X 1 Peso de la maquinaria

Subtotal 2.5 BAJA

Sistemas y procesos

Servicios públicos X 1 Buena iluminación pública en el sector

Sistemas Alternos X 1 Cubrimiento de EPS y/o ARL

Recuperación 0 0 No se cuenta con seguros o pólizas


3.4 Nivel de Riesgo

Una vez identificadas, descritas y analizadas las amenazas y desarrollado para cada una el análisis de vulnerabilidad a personas, recursos y sistemas y procesos, se determinó el nivel de riesgo utilizando la teoría del diamante de riesgo. 3.4.1 Diamante de Riesgo

El Diamante de Riesgo indica el nivel de riesgo al que se está expuesto en cada una de las amenazas de acuerdo a la clasificación siguiente:

Fuente: Tomado de (FOPAE, 2014)

Figura 19. Diamante de riesgo

Tabla 29. Nivel de Riesgo

Amenaza Diamante del Riesgo Interpretación

Naturales

Movimientos sísmicos

Medio

Granizadas y/o lluvias

Medio

Antrópicas no intencionales

Fuga de gas Argón

Bajo

Social

Hurto

Bajo

Fuente: Autores

3.5 Recursos internos 3.5.1 Recurso Humano

Debe ser asignado un vigía ocupacional. 3.5.2 Recursos logísticos Vías de acceso: El ingreso principal es sobre la calle 6 en sentido Occidente - oriente sobre la avenida NQS. Comunicaciones: Para las comunicaciones tanto internas como externas se utilizan los celulares personales. Equipos para emergencias: Se debe adquirir una camilla plástica para emergencias y un botiquín que cuente mínimo con los siguientes elementos:

Suero fisiológico Baxter

Suero Pedialyte

Yodopovidona (Espuma)

Yodopovidona (Solución)

Vendas algodón y elásticas diferentes medidas

Algodón

Alcohol antiséptico

Cinta micropore y esparadrapo

Sulfadiazina de plata

Gasa estéril tejida y extendida

Guantes de látex

Tapabocas elástico

Venditas adhesivas

Parche para ojo

Linterna con pilas de repuesto

Baja lenguas

Guía primeros auxilios

Tijeras

Termómetro Digital

Pito

Bolsa Roja Se cuenta con un (1) extintor de polvo químico seco ABC de 20 lb, teniendo en cuenta que la carga combustible es baja dada por que se maneja inventarios principalmente de metales, se recomienda adquirir un (1) extintor Solkaflam de 3700 gr. 4. Plan de evacuación

4.1 Objetivo

El objetivo general del plan de evacuación para MECATEC es el de establecer y generar las condiciones, destrezas y procedimientos que les permita a los ocupantes y usuarios de las instalaciones, protegerse en caso de ocurrencia de siniestro que puedan poner en peligro su integridad, mediante unas acciones rápidas, coordinadas y confiables, tendientes a desplazarse hasta lugares de menor riesgo.

4.2 Campos de acción del plan de evacuación

El plan de evacuación tiene aplicación en los siguientes tipos de eventos:

Posterior a un sismo

Fuga gas Argón

4.3 Rutas de Evacuación

Tabla 30. Ruta de evacuación.

Área a evacuar Ruta a seguir Responsable de la

Evacuación

Instalaciones taller

Saldrán desde su sitio de trabajo y se desplazarán hasta llegar a la puerta peatonal,

voltearan a mano derecha al punto de encuentro

Vigía ocupacional

Fuente: Autores

4.4 Punto de Encuentro

El punto de encuentro está ubicado saliendo a mano derecha de la entrada principal del local en la calle 5C con carrera 30Bis sobre la bahía al lado del puente peatonal.

Figura 20. Punto de encuentro

4.5 Alarma para Evacuación

El vigía ocupacional utilizará un sistema de alarma (pito) para la evacuación que sea de tipo general, la

señal se dará mediante un sonido intermitente, todo personal debe evacuar las instalaciones sin excepción. 4.6 Cuándo Evacuar

En caso de fuga de gas Argón: Se evacuarán las instalaciones del taller, una vez se reciba la orden. En caso de movimiento sísmico: La evacuación se ordenará una vez cese el fenómeno natural. Si hay pruebas o sospechas de daño estructural, el local permanecerá vacío hasta verificar el nivel de riesgo, por parte del personal calificado.

4.7 Procedimiento de evacuación para los empleados

Tabla 31. Procedimiento de evacuación empleados

Antes de Salir Durante la Salida Después de Salir

Suspenda inmediatamente las labores que está haciendo.

Desconecte el equipo que esté operando.

Prepárese para la evacuación (recoja sus objetos personales más importantes sólo si están a la mano).

Si tiene personal de visita infórmeles lo que está ocurriendo y manifiésteles que conserven la calma y que sigan el proceso de evacuación

Espere instrucciones del vigía ocupacional

Cuando el vigía lo ordene, salga calmadamente.

Siga la ruta indicada

Si tiene algún visitante llévelo con usted.

No corra, no grite mantenga la calma y evite desordenes o comentarios alarmistas.

No regrese ni permita que otros lo hagan.

Gatee en caso de humo y cúbrase la nariz y la boca con un pañuelo húmedo.

Lleve sus manos desocupadas

Salga rápido pero SIN CORRER

Ayude a quien lo requiera.

Si la vía de evacuación está bloqueada, tome una salida alterna.

Vaya hasta el sitio de reunión final, repórtese al vigía y espere allí hasta que se haga el conteo y la verificación de listados, no se retire hasta recibir otro tipo de instrucciones.

En caso de duda sobre alguien que no logró salir, comuníqueselo a los organismos de socorro.

No regrese hasta que le informen que la situación ha sido controlada.

Fuente: Autores

4.8 Procedimiento de evacuación para los visitantes Cuando escuche la alarma o la orden de evacuar:

Abandone las instalaciones, acatando las instrucciones del vigía o empleado que esté visitando, no lleve paquetes, déjelos en el local.

Salga por la ruta que dirige el vigía o que tomen las demás personas; en caso de duda acuda a cualquier empleado.

Colabore para evitar tumultos y pánico, si no está en capacidad de brindar ayuda mejor aléjese

Llegue hasta el sitio de reunión indicado por el vigía donde se realizará el conteo

Regrese solo a las instalaciones cuando le autoricen y le indiquen que el peligro pasó.

Anexos

Anexo A. Procedimiento en caso de sismo Antes del movimiento sísmico

Realice un mantenimiento adecuado a las instalaciones físicas de la empresa.

Asegure o reubique objetos que puedan caer o proyectar como lámparas, estanterías, arrumes, entre otros.

Mantener una reserva de Agua. Es lo que más falta después de un terremoto.

Conozca los mecanismos para suspender el suministro de energía eléctrica, agua, o cualquier otro suministro.

Prepárese mentalmente para evacuar en forma organizada.

Mantenga en lo posible, cerradas las cortinas y/o persianas para evitar la proyección de vidrios en caso de rompimiento.

Realice simulacros de evacuación para evaluar medidas de auto-protección.

Durante el movimiento sísmico:

No salga corriendo, mantenga la calma. El pánico es tan peligroso como el terremoto

Se debe permanecer en el sitio y buscar refugio en áreas seguras (junto a columnas fuertes o triangulo de vida) y esperar a que pase el movimiento.

Aléjese de ventanas, lámparas, estanterías y demás.

Después del movimiento sísmico:

Tener en cuenta que es muy probable que vuelva a temblar (replicas) por lo cual se pueden originar otros eventos de emergencia.

Revise el estado de vigas y columnas.

Este alerta y aléjese de estructuras que se puedan derrumbar.

Si queda atrapado, use una señal visible o sonora para llamar la atención.

El agua de los grifos puede estar contaminada, por lo tanto utilice la reserva.

Durante las 3 primeras horas, use el teléfono solamente para informar sobre situaciones que pongan en peligro vidas humanas.

Al evacuar hágalo rápido, pero sin correr y no se devuelva por ningún motivo. No lleve objetos que obstaculicen su desplazamiento.

No pise escombros y si requiere moverlos, sea muy cuidadoso; evite al hacerlo, tumbar muros o columnas débiles, ya que pueden estar soportando estructuras, las cuales podrían caer ante cualquier roce o movimiento.

No difunda rumores porque pueden causar alarma y desconcierto.

Anexo B. Teléfonos de emergencias Listado de entidades de socorro

Clínicas y hospitales

Hospital o clínica. Dirección Teléfono(s)

Hospital universitario MEREDI Cll 24 # 29-45 4877070

Ambulancias y bomberos

Entidad Teléfono(s)

Sistema NUSE 123

Policía

Estación Teléfono(s) Localización

Sistema NUSE 123 N/A

XIV Estación de policía mártires 2478790 Kr 24 # 12 - 32

Otras entidades de socorro y de ayuda.

Entidad Teléfono(s)

Defensa Civil 144 - 6400090

Transito Accidentes 127 - 3600100

DAS 153

DIJIN 157

GAULA 165

ACUEDUCTO 110

ALUMBRADO PUBLICO 115

Anexo C. Formatos de inspección

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

1 Suero fisiológico Baxter 1 und.

2 Suero Pedialyte 1 und.

3 Yodopovidona (Isodine espuma) 1 und.

4 Yodopovidona (Isodine solución) 1 und.

5 Alcohol antiséptico 1 und.

6 Peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) 1 und.

7 Venda elástica 3" x 5 ydas 1 und.




11 Gasa estéril extendida 15 x 15 cm 1 und.

12 Gasa estéril tejida 7,5 x 7,5 cm 1 und.

13 Cinta microporoso 1 und.

14 Esparadrapo 1 und.

15 Algodón 1 und.

16 Guantes de látex 20 und.

17 Tapabocas elástico 20 und.

18 Baja lenguas 10 und.

19 Aplicadores asépticos 10 und.

20 Tijeras 1 und.

21 Linterna Varta Laser 1 und.

22 Termómetro digital 1 und.

23 Pito 1 und.

24 Guía primeros auxilios 1 und.

Fecha de revisión:

Realizado por:

OBSERVACIONES:

Oct. Nov. Dic.Ago. Sep.Cantidad mínima

Ene.

INSPECCION MENSUAL INTEGRIDAD DEL PRODUCTO

Abr. May. Jun. Jul.Feb. Mar.

ELEMENTOS BOTIQUIN MECANIZADOS TECNICOS MECATEC

DescripciónÍtem

Formato de seguimiento y control botiquin

F-SST-005

Inspeccion realizada por:

Fecha:

mm aaaa mm aaaa SI NO Bueno Malo Bueno Malo Bueno Malo SI NO Bueno Malo SI NO

Inspecciones a extintores

F-SST-006

ObservacionesManómetro

Anillo verif.

serv.Tipo CapacidadFecha de recarga

Pin de

seguridad

Estado del

cilindro

Manguera o

boquilla Señalización

Presión en

Rango Fecha de carga

Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y...

Documents

Transcript of Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y...