PLANEACIÓN DE ASIGNATURA CARRERA O ESPECIALIDAD … · El alumno identificará los componentes del...
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CARRERA O ESPECIALIDAD
PROCESOS INDUSTRIALES, ÁREA PLÁSTICOS
ASIGNATURA
MOLDES
F-PSE-17-PI-71/R00
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TAMAULIPAS NORTE
PLANEACIÓN DE ASIGNATURA
SECCIÓN A
1. Nombre de la asignatura
Moldes
2. Competencias
Desarrollar productos plásticos, a través de tecnologías de transformación, la normatividad aplicable y las políticas de la organización, para contribuir al cumplimiento de las metas de producción.
3. Cuatrimestre
Quinto
4. Horas Prácticas
58
5. Horas Teóricas
32
6. Horas Totales
90
7. Horas Totales por Semana Cuatrimestre
6
8. Objetivo de la Asignatura
El alumno realizará el diseño de un molde de inyección de plásticos, de acuerdo a la geométrica del producto a manufactura, considerando los cálculos matemáticos necesarios relaciones de las capacidades de plastificación y fuerza de cierre de la máquinas de inyección
Unidades Temáticas Horas
Prácticas Teóricas Totales
I. Tipo de moldes de inyección 0 3 3
II. Introducción al diseño de moldes 3 1 4
III. Función forma 13 5 18
IV. Función alimentación 10 6 16
V. Función expulsión 10 6 16
VI. Función regulación 8 4 12
VII. Simulación de inyección de plásticos 14 7 21
Totales 58 32 90
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PLANEACIÓN DE ASIGNATURA
UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad Temática I. Tipos de moldes de inyección 2. Horas Prácticas 0 3. Horas Teóricas 3 4. Horas Totales 3
5. Objetivo El alumno diferenciará los principales tipos de moldes de inyección de plásticos a través de su colada para optimizar el proceso
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Moldes de colada fría
Identificar los principales tipos de moldes de colada fría y sus aplicaciones.
Responsable Respetuoso
Enero 7 al 9
Moldes de colada caliente
Identificar los principales tipos de moldes de colada caliente y sus aplicaciones.
Responsable Respetuoso
Enero 12 al 16
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PLANEACIÓN DE ASIGNATURA
Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un caso elaborará un mapa conceptual donde describa las aplicaciones de los moldes de colada fría y caliente, señalando sus ventajas y desventajas.
1. Identificar los tipos de moldes de colada fría y caliente 2. Comprende las ventajas y desventajas al aplicar los tipos de colada fría y caliente
Ensayo Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Práctica de maquinado en CNC de un relieve como ejemplo de una cavidad de molde de inyección de plático
100
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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PLANEACIÓN DE ASIGNATURA
Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Discusión dirigida Tareas de investigación Aprendizaje auxiliado por tecnologías de la información
Impresos, multimedia, internet y prototipo de molde
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X Maquinas-herramienta
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UNIDADES TEMÁTICAS
6. Unidad Temática II. Introducción al diseño de moldes 7. Horas Prácticas 3 8. Horas Teóricas 1 9. Horas Totales 4
10. Objetivo El alumno identificará los componentes del molde de inyección de plástico de colada fría para diferenciar sus funciones.
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Introducción a las funciones de un molde
Identificar los componentes de un molde de inyección de plásticos
Determinar la ubicación de los componentes de los moldes
Responsable Respetuoso
Enero 19 al 23
Principales componentes de un molde
Identificar las cuatro funciones principales de los componentes de un molde: forma, alimentación , expulsión y regulación
Responsable Comunicativo
Enero 26 al 30
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Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Conceptos para molde
Identificar los conceptos de: ángulo de desmoldeo, línea de partición, canales de distribución, venteos en el diseño de un molde de inyección de plásticos
Determinar el ángulo de desmoldeo, línea de partición, canales de distribución y venteos
Proactivo Comunicativo
Febrero 3 al 6
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un molde en un plan: - Determinará el ángulo de desmoldeo - Ubicará la línea de partición, canales de distribución, venteos - Describirá los componentes y su función.
1. Identificar los componentes de un molde 2. Relacionar los componentes con sus funciones en un molde 3. Relacionar el valor del ángulo de desmoldeo con la altura de la pieza 4. Comprender la función de la línea de partición, canales de distribución, venteos
Estudio de caso Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Diseñar y calcular un molde de inyección de plástico, para un producto determinado, utilizando la máquina inyector manual didáctica de 6 g de capacidad
50
Elaborar dibujos y secuencia de maquinado del molde como primer intento.
50
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Tareas de investigación Estudio de casos Aprendizaje situado
Material impreso, prototipos de moldes, muestras de componentes, multimedia e internet
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X Taller de máquinas-herramienta
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UNIDADES TEMÁTICAS
11. Unidad Temática III Función forma 12. Horas Prácticas 13 13. Horas Teóricas 5 14. Horas Totales 18
15. Objetivo El alumno determinará la cavidad y línea de partición considerando la geometría de la pieza para asegurar su conformación
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Función forma Identificar la importancia y requisitos de la función forma en el desarrollo del diseño de un molde
Determinar la orientación que debe tener la cavidad de una pieza en el molde Determinar el número de cavidades
Responsable Respetuoso
Febrero 9 al 13
Línea de partición
Identificar la línea de partición de una pieza plástica a manufacturar
Determinar la línea de partición en la cavidad del molde
Responsable Meticuloso
Febrero 16 al 20
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un ejercicio práctico bosquejará la cavidad del molde de una pieza que cumpla con la condición de geometría, la línea de partición y el número de cavidades
1. Identificar las formas geométricas 2. Relacionar la geometría con la orientación, la línea de partición y el número de cavidades 3. Bosquejar la cavidad del molde de una pieza
Ejercicio práctico Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Presentación de dibujos finales de construcción del molde de inyección.
100
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Equipo colaborativos. Estudio de casos Aprendizaje situado
Impresos, multimedia, internet y Prototipo de molde
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X
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UNIDADES TEMÁTICAS
16. Unidad Temática IV Función alimentación 17. Horas Prácticas 10 18. Horas Teóricas 6 19. Horas Totales 16
20. Objetivo El alumno diseñará el sistema de alimentación en un molde de acuerdo a las especificaciones del producto para su fabricación.
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Función alimentación
Identificar la importancia y requisitos de la función alimentación
Bosquejar un sistema de alimentación de una pieza tipo establecida
Responsable Respetuoso
Febrero 23 al 27
Tipos de alimentación
Identificar los distintos tipos de alimentación: ventajas y desventajas
Determinar los tipos de puntos de inyección en la cavidad del molde
Responsable Respetuoso
Marzo 2 al 6
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Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Selección del tipo de alimentación
Describir las principales consideraciones al seleccionar un tipo de alimentación: geometría de la pieza, forma de llenado, optimización del molde, número de cavidades a inyectar
Diseñar el sistema de alimentación en un molde de inyección de plásticos
Proactivo Comunicativo
Marzo 9 al 13
Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un ejercicio práctico diseñará un sistema de alimentación que contenga: - La cavidad del molde - El ángulo de desmoldeo - Línea de partición, canales de distribución, venteos - Los componentes y su funciones (pernos, placas, botadores).
1. Identificar diferentes figuras geométricas 2. Diferenciar los tipos de alimentación 3. Relacionar el tipo de alimentación con la pieza a manufacturar. 4. Comprender el procedimiento para diseñar el sistema de alimentación
Ejercicio práctico Lista de cotejo
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- La geometría del sistema de alimentación - Dimensiones del sistema de alimentación
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Construcción del molde de inyección seleccionado
100
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Equipo colaborativos. Estudio de casos Aprendizaje situado
Impresos, multimedia, internet y prototipo de molde
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
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UNIDADES TEMÁTICAS
21. Unidad Temática V Función expulsión 22. Horas Prácticas 10 23. Horas Teóricas 6 24. Horas Totales 16
25. Objetivo El alumno establecerá el sistema de expulsión en un molde de inyección a partir de la geometría de la pieza para asegurar la extracción de la pieza.
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Función expulsión
Identificar la importancia y requisitos de la función expulsión de una pieza plástica
Bosquejar un sistema de expulsión de una pieza tipo establecida
Responsable Respetuoso
Marzo 17 al 20
Tipos de desmoldeos
Identificar los tipos de desmoldeo
Determinar el tipo de desmoldeo
Responsable Respetuoso
Marzo 23 al 27
Selección del tipo de desmoldeo
Identificar las principales consideraciones en la selección un tipo de desmoldeo.
Diseñar el sistema de
expulsión de una pieza de
plásticos
Proactivo Comunicativo
Abril 13 al 17
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un ejercicio práctico integrará: -Bosquejo de la cavidad del molde - Diseño del sistema de alimentación -Diseño del sistema de expulsión de la pieza plástica que contenga: . Angulo de desmoldeo . Mecanismos para el botado (neumático, hidráulicos y eléctrico) . Material desmoldante
1. Identificar diferentes tipos de expulsión 2. Relacionar los diferentes tipos de desmoldeos contra la geometría de la pieza plásticas 3. Identificar los tipos de desmoldantes según el desarrollo de los procesos de inyección 4. Comprender el procedimiento para diseñar el sistema de expulsión de una pieza plástica
Ejercicio práctico Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Presentación del producto obtenido por la inyección de plástico.
50
Verificación que el producto obtenido cumple con los requerimientos solicitados.
50
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
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1-7 = No Acredita (NA)
Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Equipo colaborativos Estudio de casos Aprendizaje situado
Impresos, multimedia, internet y prototipo de molde
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UNIDADES TEMÁTICAS
26. Unidad Temática VI Función regulación 27. Horas Prácticas 8 28. Horas Teóricas 4 29. Horas Totales 12
30. Objetivo El alumno determinará el sistema de regulación térmica en un molde para cumplir con las especificaciones de la pieza plástica
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Función regulación
Identificar la importancia y requisitos de la función regulación
Responsable Respetuoso
Abril 20 al 24
Tipos de elementos de regulación
Identificar los distintos tipos de elementos de regulación térmica y sus aplicaciones
Determinar la transferencia del calor aplicando las formulas
Responsable Respetuoso
Abril 20 al 27
Selección del tipo de regulación térmica
Describir las principales consideraciones al seleccionar un tipo de regulación térmica
Seleccionar el sistema de regulación
térmica
Proactivo Comunicativo
Abril 20 al 27
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un ejercicio práctico integrará: -Bosquejo de la cavidad del molde - Diseño del sistema de alimentación - Diseño del sistema de expulsión de la pieza plástica Seleccionar y justificará el sistema de regulación térmica
1. Comprender la importancia de la función de regulación 2. Identifica los principios de la trasferencia de calor 3. Relaciona la geometría de la pieza con el sistema de regulación térmica 4. Selecciona el sistema de regulación térmica
Ejercicio práctico Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Presentación de la memoria de cálculo, evidencias del desarrollo del diseño y contrucción del molde hasta la obtención del producto final.
100
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Ejercicios prácticos Estudio de casos Aprendizaje situado
Impresos, multimedia, internet y prototipo de molde
Espacio Formativo
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UNIDADES TEMÁTICAS
31. Unidad Temática VII Simulación de inyección de plásticos 32. Horas Prácticas 14 33. Horas Teóricas 7 34. Horas Totales 21
35. Objetivo El alumno simulará proceso de inyección de una pieza plástica utilizando el software especializado para optimizar el proceso de inyección
Temas Saber Saber hacer Ser
Fecha planeada por semana
Optimización de la inyección
Describir los beneficios de la utilización de herramientas de software en la inyección
Determinar los parámetros de operación de la máquina de inyección a través del software de simulación
Proactivo Comunicativo
Abril 27 al 30
Modelado Identificar las herramientas del ambiente del software de simulación de inyección
Simular el proceso de inyección de una pieza plástica
Proactivo Meticuloso
Abril 27 al 30
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de
reactivos
A partir de un caso simulará la inyección de una pieza
1 .Identificar las herramientas del software de simulación. 2. Comprender la importancia y efecto de las variables de operación 3. Simular el proceso de inyección de una pieza plástica
Estudio de caso Lista de cotejo
Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia
Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad
% de la Evaluación de la Unidad
Uso del software de simulación
100
10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA) 9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD) 8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Ejercicios prácticos Estudio de casos Aprendizaje auxiliado por tecnología de la información
Impresos, multimedia, internet y software especializado
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X Informática
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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad Criterios de Desempeño
Modelar el producto en software especializado, considerando los parámetros, normas y especificaciones, para la generación del prototipo y su aprobación.
Diseña el prototipo en sus dimensiones finales: Peso, volumen, dimensiones y geometría, tolerancias, acabados, tipos de resinas, cargas, aditivos, vistas, despieces, cortes, modelo sólido del producto.
Modelar el molde conforme al prototipo aprobado, la normatividad aplicable y el software especializado, para obtener los planos de su fabricación.
Diseña los planos en despiece de los elementos del molde del producto: Placas de sujeción fija y móviles, placa porta cavidades, placa porta corazón, bujes guías, pernos guías, anillo de centrado, bebedero, botadores, placas de botado, cavidades, corazones, canales de distribución, venteos, canales de enfriamiento, calidad de aceros y aleaciones, tratamientos de los aceros , mecanizados (torno, fresado, rectificado, electro erosionado).
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
Autor Año Título del
Documento Ciudad País Editorial
Charles A. Harper
(2005) Manual de plásticos New York Estados
Unidos de Norteamérica
Modern Plastics
Rafael Blanco Vargas
(2005) Enciclopedia del
plástico México,
D.F. México Editorial IMPI
Irving I. Rubir
(2005)
Hanbook of plastics material and technology
New York Estados
Unidos de Norteamérica
A. Wiley
Bodini Gianni, Cachi
Passano Franco
(2005)
Moldes y máquinas de inyección para la transformación de
plásticos
México, D.F.
México Mc, Graw Hill, Negri Bossi
Morton - Jones D.H.
(2005)
Procesamiento de plástico
México, D.F.
México Limusa Noriega
editores
***** Ing. Carlos J. Zamora Ceja, 2011, Manual de Asignatura, UTTN Reynosa, México
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SECCIÓN B Nota: este apartado deberá ser llenado obligatoriamente cada cuatrimestre en donde se imparta la materia. En caso de no tener observaciones, plasmarlo por escrito.
Observaciones a la materia
APROBACIÓN
FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DIRECTOR
NOMBRE DEL DOCENTE
NOMBRE DEL DOCENTE
NOMBRE DEL DOCENTE
NOMBRE DEL DIRECTOR
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NOTA: Esta parte del formato será llenado en una sola ocasión o cuando exista la autorización para su modificación.
Sello y Firma de la Dirección
Justificación de los conocimientos del profesor en base al programa de estudio
Conocimientos generales del profesor
Tema Subtema Concepto
Experiencia en moldeo, inyección, CNC y simulación de inyección de
fluidos.
Moldes
Todos