Plan de Producción mas Limpia en RJ Extrusiones

Andrés Felipe Arbelaez O.

David Eduardo Garcia C.

Jimena Beltrán.

Marcela Ramírez.

Octubre de 2005

Contenido

• Presentación de la empresa– Características– Factores de competitividad

• Puntos críticos de la empresa a mejorar• Descripción de alternativas propuestas

– Descripción– Beneficios económicos– Beneficios ambientales

• Conclusiones

Características de la empresa

• Ubicación: Parque Industrial Malteria, Km 14 vía al Magdalena.

• Productos: Mangueras, empaques, abrazaderas, rodillos, soportes, fibro-discos, válvulas

• Tamaño: Microempresa. 2 Administrativos y 16 de planta para un total de 18. Otros por subcontratación.

• Mercados y Clientes: Mabe Colombia con un 80% de la producción total, Concretubos, la Patria.

• Proceso: Manufactura de productos y accesorios en caucho para la industria.

• Organización: Empresa de carácter Privado.

Productos Rj Extrusiones

MANGUERASMANGUERAS

RODILLOS ABRAZADERASRODILLOS ABRAZADERAS

SOPORTES SOPORTES SOPORTES SOPORTES

DiscoDisco

Factores de competitividad de la empresa

Calidad y Precio: • Cuenta con programa de autogestión de calidad basado en la norma técnica

ISO 9000:2000, teniendo el cliente como principal prioridad.• R.J. EXTRUSIONES manufactura productos en caucho de excelente calidad a

bajo precio que responden a los requerimientos y expectativas de sus clientes.

Imagen:• Desarrolla un nivel de conocimientos y habilidades de tipo técnico y humano

que permita formar un grupo de colaboradores idóneos, altamente competitivos con un fuerte sentido de pertenencia por la empresa, que se encuentran comprometidos con el logro de los objetivos personales y organizacionales.

Servicio:• Diseña, produce y comercializa productos según las características requeridas

por sus clientes.

Puntos críticos de la empresa a mejorar

Punto crítico Causa Pérdida en $/mes

Secuencia de mezcla ineficiente en el molino abierto de rodillos

Desperdicio de materia prima e insumos (Químicos y Caucho)

1.500.000

Manejo ineficiente de los residuos sólidos generados durante el proceso

Pago de manejo por disposición final de residuos.

Perdida de material reciclable y posiblemente reutilizable en otros procesos.

237.000

70.000 EMAS

167.000 relacionado con el 5% de la compra de la M.P por mes.

Uso deficiente de energía por iluminación y conexiones eléctricas.

Tipo de lámparas instaladas en la planta y sistemas deficientes de redes eléctricas

500.000

Optimización de la Operación de Mezclado en el Molino Abierto de RJ Extrusiones

• Dosificar las cargas acordes con la especificación del molino, optimizando la operación de mezclado.

• Masticar el caucho hasta que el nervio se pierda y alcance una temperatura sobre las bandas que no exceda los 65 grados Cº.

• Luego el colorante se agrega dispersándolo poco a poco y una vez se tiene una mezcla unificada se procede a adicionar el modulo de activación (ácido esteárico y oxido de zinc), preparando de esta manera la mezcla para que reciba los plastificantes y los reforzantes.

Pasos:

1. Optimización de la Operación de Mezclado en el Molino Abierto de RJ Extrusiones

• Si la cantidad de plastificante es baja, este actúa como un ayudante en el proceso mejorando su manejo y comportamiento en la mezcla y la extrusión. La carga reforzante incrementa la Temp., de la mezcla hasta 85 grados Cº., por lo cual se requiere poco a poco agregar el plastificante con la carga y mantener una refrigeración adecuada en el molino.

• Al agregar toda la carga y dispersarla completamente, se adiciona el acelerante MTBS y el azufre, incorporado en esta fase, evitando que se inicie la vulcanización antes de tiempo.

• Por ultimo se debe dejar homogenizar completamente y dejar reposar hasta que la mezcla alcance una temp., de 35 grados Cº., estando lista para ser extruida.

Resultados

• Económicos– Costos de implementación de la alternativa $ 74.000 140 bolsas plásticas de 5 Kg para cargas reforzantes y de relleno, 280 bolsas

plásticas de 1 Kg para modulo de activación y aceleración. Para dosificación de cargas menores 20 vasos plásticos de 50 ml, 2 botellas plásticas de 700 ml para el pigmento y plastificante y 6 canastas plásticas. (Todo el material debe ser reutilizado).

– Ahorro en $/mes 1.500.000 Bajando la perdida de materias primas de 1,68 kg por mezcla equivalentes al 10%,

a un 1%. (ahorro en manejo del molino únicamente).

– Tiempo de retorno de la inversión: 2 días

• Ambientales– Se disminuye la generación de material particulado en el medio

ambiente y se mejora la calidad de vida del operario encargado del vulcanizado.

2. Manejo Integral de los Residuos Sólidos Producidos en RJ Extrusiones

• Para los Residuos generados en la planta de RJ Extrusiones, sean peligrosos y no peligrosos se plantea un esquema de gestión que integre beneficios económicos.

Material apto

para nuevoproceso.

Utilizaciónde aceite

usado como insumo de

plastificaciónde mezclas

para cauchos, utilizado

principalmenteen

mangueras.

Punto de generación Recolección Traslado

Aprovechamiento/Disposición

Seccionesde

trabajo

Desechos de

Industria

Reutilizable

Separaciónen la

fuente

Traslado alcentro de

acopio

Empresacertificada

Residuoscon aceite

Residuoreciclable

Empresa de reciclaje

Línea deproceso

Resultados

• Económicos– Costos de implementación de la alternativa $ 160.000,

representados en 4 canecas, 3 papeleras, 2 estibas, 1 caja de madera.

– Ahorro en $/mes cerca del 5% total pagado por servicio de aseo.

– Reducción de un 5% a 8% en insumos, por reutilizar materias primas. $ 630.000/mes.

– Tiempo de retorno de la inversión 18 días

• Ambientales– Recuperación de un 70% de los residuos que van al relleno

sanitario.– Mejora la calidad de vida de la comunidad en general.

3. Remodelación de redes y sistema eléctrico.

Foto

• Implementación de lámparas para iluminación tipo slim T8 y balasto electromagnético.

• Remodelación de sistema de conexión de redes eléctricas

Resultados

• Económicos– Costos de implementación de la alternativa $ 780.000 (6

unidades completas).– Ahorro en 25% del total de costo de le energía activa por mes.

($564.000 para Julio de 2005)– Tiempo de retorno de la inversión 1 ½ meses.

• Ambientales– Se disminuye la producción de CO2 para el mes de Julio de

2005 en 974.46 Kg de CO2.– Referencia: en el mes de Julio de 2005 se consumieron 7152

Kwh y 1 Kwh consumido produce 0.545 Kg de CO2. Fuente: Departamento de Medio Ambiente de la Generalitat y el Institut Cerdà.

– www.upc.es/mediambient/coordinacio/RambEUPVG/divulgatiu_cas.htm

ResumenProblemas Costos de

ineficienciaCostos de alternativas de PML

Tiempo de retorno de la inversión

Ahorro total en $/ año

Secuencia de mezcla ineficiente en el molino abierto de rodillos

1.500.000 74.000 2 días 18.000.000

Manejo ineficiente de los residuos sólidos generados durante el proceso

237.000

70.000 EMAS

167.000 relacionado con el 5% de la compra de la M.P por mes.

150.000 18 días 7.560.000

Uso deficiente de energía por iluminación y conexiones eléctricas.

500.000 780.000 1 ½ meses 6.768.000

Conclusiones

Ganancias totales para la empresa• Económicas: $32.328.000 por año.• Obtiene imagen a través del mejoramiento del proceso

productivo adicionando imagen ambiental a su productos.

• Se presenta el primer paso para la conformación del Ecoparque Industrial Malteria.

Factores críticos para la implementación:• Carencia de capital• Falta de capacitación a los operarios encargados de

mejorar los procesos sobre los cuales se presentan los puntos críticos