Plan de Mantenimiento Preventivo Planta

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PLANTA DE VALORIZACIN ENERGTICA DE PUERTOLLANOEn el presente documento vamos a especificar el plan de mantenimiento preventivo previsto para la planta de valorizacin energtica de Puertollano. En dicho plan, nicamente est incluido el mantenimiento preventivo de la planta, no incluyndose en el archivo el mantenimiento correctivo por no disponer de histricos con la suficiente duracin como para poder prever dichos trabajos. Vamos a organizar el mantenimiento por equipos:

ANALIZADOR DE GASES: En la planta tenemos instalado un analizador de gases para poder tener una medida de emisiones de gases en tiempo real. El mantenimiento que debe tener dicho equipo para que las lo datos sean correctos es el siguiente:

OPERACIN Limpieza de filtro de toma de muestra en chimenea Calibracin con botellas de gases del equipo Calibracin del zero Verificacin de presin de hidrgeno Cambio de kit de filtros Cambio de filtros de toma de aire Verificacin de presin de aire comprimido

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal Mensual Mensual Diaria Trimestral Mensual Diaria

Para este anlisis tenemos instalados en realidad dos equipos, un analizador de gases y un opacmetro: Analizador de gases (TAG): Analizador de gases. Medidas que nos proporciona: HCL, O2, SOx, NOx, CO, CO2, COT, H2O. Fabricante ABB. Modelo: ACF NT. Opacmetro (TAG): Medidor de partculas. Fabricante: DURAG. Distribuidor: ABB. Modelo: DR-290

BANDAS TRANSPORTADORAS: En la planta tenemos instaladas 3 bandas transportadoras, las cuales fueron instaladas por la empresa Talleres Prez Villena. El mantenimiento preventivo necesario para las bandas transportadoras, es el mismo para las 3 bandas instaladas en nuestra planta y se detalla a continuacin:

Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

1

OPERACIN Revisar estado de bandas Verificar desgastes en los extremos Revisar centraje y tensin de las bandas Verificar que no hay interferencia ni obstculos que impidan el giro de rodillos y tambores Revisar el estado de las cazoletas de los rodillos asegurndose que estn en buen estado. Si no es as cambio de rodillo de retorno Engrasar soportes con rodamientos con grasa Shell Alvina 2 Comprobar la tensin de la banda, comprobando, que no est sobre tensionada, pero s lo suficiente para tirar de la banda sin deslizamiento de la misma, sobre la superficie de los tambores

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Trimestral Semanal Diario Quincenal Trimestral Semanal

A continuacin describimos las caractersticas de las bandas instaladas en nuestra planta: Bandas transporte de residuos slidos (B-07101C): Dimensiones de la banda 15X0.8 m. Con este equipo estn instalados los siguientes equipos secundarios: o o Motor (Mo-07101C): Motor elctrico. Modelo: ALF 100L14. Fabricante: ALREN. Potencia 2,2 Kw. Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Modelo: Sin placa

Banda tolva(B-07101B): Dimensiones de la banda 3.3 x0.8 m. Con este equipo estn instalados a su vez un: o o Motor (Mo-07101B): Motor elctrico. Fabricante: DHL. Modelo DHL 90L4. Potencia 1,5 KW. Reductor (TAG REDUCTOR): Reductor de velocidad. Fabricante: Blown Group. Modelo: Blown Group 130d ratio80. Variador mecnico (TAG VARIADOR): Variador de velocidad que nos permite la dosificacin del material de la tolva.

o

Banda de carga (B-0710A): Dimensiones de la banda 5.2x0.8. En este equipos est instalado: o o Motor (TAG). Motor elctrico. Fabricante: DHM. Modelo: Type 80B4. Potencia 0,75 KW Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Modelo: BW 750 No 90B5. Ratio 20


2

BOCA DE RESIDUOS

Equipo instalado en la boca de entrada de residuos de la cmara de oxidacin. Este equipo nos permite la alimentacin constante de los residuos slidos, y a su vez nos disminuye la salida de humo y nos disminuye el tiro residual. El mantenimiento es:

OPERACIN Engrase de rodamientos Revisin elctrica del motor Engrase reductor

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Anual Mensual

Este equipo consta de eje con palas (que son las que impulsan el residuo hacia el interior de la cmara de oxidacin), motor y reductor

Motor (TAG): Motor elctrico. Fabricante: DHM. Distribuidor: Asidinox. Modelo: DHM 90C4. Potencia: 1,5 Kw Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: IFIMOTO IBERICA. Distribuidor: Asidinox. Modelo: REFI 90B5

Otra boca de residuos que podemos instalar es un tornillo helicoidal. Este tornillo tiene instalado el mismo motor y reductor.

BOMBAS El mantenimiento previsto para todas las bombas instaladas en nuestra planta es el siguiente:

OPERACIN Revisin completa de la bomba: comprobaciones, desmontar bomba Comprobar fugas por cierre mecnico: inspeccin visual Comprobar fugas por retenes: inspeccin visual Comprobar fugas por empaquetaduras: inspeccin visual Comprobar fugas entre cuerpo y tapa: inspeccin visual Comprobar fugas entre bridas o conexiones: inspeccin visual Comprobar calentamiento de rodamiento: inspeccin con termopar Comprobar prdida caracterstica. Lectura instrumental

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Anual Semanal Semanal Semanal Mensual Mensual Trimestral Segn utilizacin


3

Comprobar apriete pernos unin motor/bancada, bomba/bancada, tapas/cuerpo, suplemento soporte/soporte, bridas/cuerpo: Inspeccin manualmente Comprobar desgaste de engranes. Desmontar cuerpo, Inspeccin visual Comprobar desgaste eje y rodamientos. Desmontar tapa, Inspeccin visual Cambiar las juntas Manualmente Cada vez que se desmonten Cambiar cierre mecnico Cambiar retenes Apretar prensaestopas: Manualmente Cambiar empaquetadura Cambiar tacos de goma acoplamiento Limpieza de filtro aspiracin/ impulsin Verificar y alineacin del acoplamiento Revisar muelle de alivio. Manualmente

Semestral Anual

Al detectar fugas 4000 Al detectar fugas 4000 Anual Semanal Semestral Bianual

Una vez indicado el mantenimiento previsto para las bombas, pasamos a describir las bombas instaladas en nuestra planta:

Bombas Agua refrigeracin: En nuestra planta tenemos instaladas cuatro bombas para agua de refrigeracin. Dos de ellas son de un tipo, para agua de refrigeracin de la cmara de oxidacin, y las otras dos son otro modelo, de las cuales una es para agua del encamisado de la tubera de salida de gases, y la otra es para agua del condensador. o Bomba refrigeracin cmara oxidacin (TAG y TAG): Bomba centrfuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/220-11/2, de 11 kW. Bomba de agua condensador (TAG): Bomba centrfuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/200-7,5/2, de 7,5 kW. Bomba de encamisado tuberas (TAG): Bomba centrfuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/200-7,5/2, de 7,5 kW.

o

o

Bombas alimentacin lquidos: En nuestra planta tenemos instaladas dos bombas para la alimentacin de lquidos, unas solventes y otra para lquidos ms viscosos (aceites). o Bomba de aceites (TAG): Bomba volumtrica de engranes. Fabricante: ITUR, Modelo: RC-1 con motor de 2,2 Kw.


4

o

Bomba disolventes (TAG): Bomba centrfuga vertical multicelular. Fabricante: Gurndfos, Modelo: CRN 1-7 A-FGJ-V HQQV de 0,37KW.

Bombas circuitos vapor: En nuestra planta tenemos instaladas dos bombas para el circuito de generacin de vapor. Una de ellas ubicada a la salida del condensador para recircular los condensados al Desgasificador y la otra a la salida del Desgasificador para introducir agua a la caldera de vapor: o Bomba de condensados (TAG): Bomba centrfuga multietapa. Fabricante: WILO, Modelo :Wilo Multivert MVI204/PN25 3 de 0,75 KW Bomba agua caldera (TAG): Bomba centrfuga multietapa. Fabricante: WILO, Modelo :Wilo Multivert MVI204/PN25 3 de 0,75 KW

o

Bomba lavador: En nuestra planta tenemos instaladas una bomba que proporciona agua al lavador de gases: o Bomba lavador (TAG): Bomba centrfuga multietapa. Fabricante: GRUNDFOS, Modelo : CM1-8 A-R-A-E AVBE de 0,65 KW

CALDERA DE VAPOR

Equipo para la generacin de vapor. Se trata de una caldera (intercambiador de calor) pirotubular. El mantenimiento de este equipo consiste:

OPERACIN Verificacin de nivel de agua Purgar caldera Purgar columna de nivel de gua Registre flujo, presin y temperatura del agua de alimentacin y vapor de salida Registre la temperatura de gases de combustin Verificar las luces indicadoras y alarmas Verificar la operacin de cierre por bajo nivel del agua Verificar que los controles de presin estn bien nivelados Eliminar cualquier suciedad acumulada en el interior del control usando aire de baja presin Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Diario Diario Diario Diario Mensual Mensual Mensual Mensual5

Verificar los controles limitadores de operacin Verificar los controles de seguridad Limpieza de cenizas del interior Verificar vlvulas de seguridad Limpiar la vlvula de cierre de bajo nivel del agua Inspeccionar el refractario Verificar trampas de vapor

Mensual Mensual Mensual Mensual Semestral Semestral Semestral

Caldera de vapor (TAG): Caldera de generacin de vapor. La capacidad del equipo es de 2500 kg/hora de vapor. Fabricante: Superior Boiler Works S.L.

CMARA OXIDACIN

Este es el equipo principal de nuestra planta, por lo tanto el mantenimiento de ste es de suma importancia:

OPERACIN Extraccin de cenizas Engrase persianas extraccin de cenizas Verificacin de encamisado Verificacin de placas refractarias Cambio de placas refractarias Purgar agua de refrigeracin Purgar cmara de vapor Verificacin entrada de agua refrigeracin Verificacin camisa interna de agua Verificacin tornillera de sujecin Cambio de junta en puerta de la cmara Verificacin de entrada de agua refrigeracin puerta Limpieza de entradas de aire ciclnico al interior de la cmara Limpieza de entradas de aire de combustin al interior de la cmara Limpieza del conducto de recirculacin de gases Verificacin caudal de salida de agua de refrigeracin Verificacin de la medida de los termopares

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Semanal Semanal Diario Semestral Mensual Diario Diario Semanal Trimestral Mensual Diario Semanal Semanal Semanal Diario Diario


6

Cmara de oxidacin cataltica (TAG): Equipo fabricado en AISI 304. El volumen interno de la cmara son aproximadamente 10 m3.

CMARA TERMOGRFICA

Equipo instalado para controlar la temperatura interna de la cmara de oxidacin. El mantenimiento es:

OPERACIN Verificar entrada de agua refrigeracin Verificar entrada de aire de limpieza Limpieza de la mirilla Calibracin de la cmara

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Diario Mensual Anual

Cmara termogrfica (TAG): El rango de temperatura que puede medir est entre 600 y 1500 C Fabricante: Dias Infrares Systems. Modelo: Pyroview 640N compact

COMPRESOR

Para el suministro de aire comprimido necesario para el funcionamiento de la planta, tenemos instalado un compresor, el cual deber tener el siguiente mantenimiento:

OPERACIN Revisin del compresor Revisin del aceite Anlisis de vibraciones Comprobar elemento pre-filtro. Este deber ser sustituido al menos una vez al ao o cuando su presin diferencial lo indique Comprobar correcto funcionamiento de la purga de condensados Limpieza externa del condensador Limpieza de los filtros de aspiracin de aire del compresor y secador

FRECUENCIA Horas f. Tiempo 2000 2000 4000 2000 Anual

2000 2000 Mensual


7

Este equipo a su vez se comprende de varios equipos: el compresor propiamente dicho, secador, pre-filtro, post-filtro y tanque pulmn.

Compresor (TAG): Compresor de aire de tornillo rotativo. Caudal 6,3 m3/min, presin mxima 8,5 bar. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: Compresor de tornillo ML 37. Potencia 42 Kw Secador (TAG): Secador frigorfico. Caudal 6,3 m3/min, presin 12 bar. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: D480 IN-A. Potencia 1,4 Kw Pre-filtro (TAG): Filtro de aire. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: F395IG Post-filtro (TAG): Filtro de aire. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: F1155IH Tanque pulmn (TAG): Depsito de aire comprimido de 1m3 y presin mxima de trabajo 12 bar.

CONDENSADOR Equipo destinado a la condensacin del vapor proveniente de la turbina. En un principio como an no tenemos instalada la turbina en nuestra planta, al condensador le llega todo el vapor procedente de la caldera de recuperacin. El condensador se trata de un intercambiador de calor, por el cual el vapor pasa por carcasa y el agua de refrigeracin por tubos. Las tareas de mantenimiento para este equipo:

OPERACIN Verificar niveles de condensados Verificar funcionamiento de bomba de agua de refrigeracin Verificar funcionamiento de bomba de condensados

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diaria Diaria Diaria

Condensador (TAG): La capacidad del condensador son 2500 kg/hora de vapor. Fabricante: Cimecap

DESCALCIFICADOR

Se trata de un sistema que nos permite eliminar la cal del agua de red, para posteriormente introducirla en el Desgasificador. El mantenimiento no es muy complejo y se detalla a continuacin.


8

OPERACIN Verificacin del nivel de la sal Verificacin de la resina Limpieza de filtro de la lnea de aguaEl sistema se compone a su vez de varios equipos:

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Semestral Semanal

Sistema filtrante (TAG): Filtro auto limpiante. Caudal 3,5 m3/h. Fabricante: Cilit. Modelo: CILIT-CLAROPUR RF 1 Sistema de Descalcificacin (TAG): Descalcificador. Contenido en resinas 30 litros. Caudal 2,5 m3/h. Fabricante: Cilit Modelo: CILIT-BA 100 DATA

Depsito para salmuera (TAG). Depsito de sal. Capacidad 100 kg de sal. Fabricante: Cilit

DESGASIFICADOR

Equipo que nos permite tratar y a la vez almacenar el agua que introduciremos en la caldera de vapor. Este equipo requiere poco mantenimiento, simplemente el que se detalla a continuacin:

OPERACIN Purgar el agua del depsito Verificacin de nivel de agua

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Diaria

Desgasificador (TAG): Capacidad del equipo aproximada 5m3. Fabricado por Aningas. S.L.

LAVADOR DE GASES El lavador de gases es un equipo que nos permite un lavado hmedo (con agua) de los gases de combustin. El equipo inyecta agua por aspersin para la limpieza de gases a la salida de la caldera de vapor.

OPERACIN Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo9

Limpieza del lavador Limpieza de las tubera de salida de agua Verificacin y cambio de boquillas de agua

Diaria Mensual Semestral

Lavador de gases (TAG): Este es un equipo diseado por Waste to Energy y fabricado por Cimecap.

PRECALENTADOR

Equipo instalado a la salida de los de la cmara de oxidacin. Su funcin es precalentar el aire que introducimos a la cmara de oxidacin para la combustin. El mantenimiento consiste en:

OPERACIN Limpieza del equipo a travs del registro Verificacin de la corrosin tubular

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Anual

Precalentador (TAG): El equipo es un intercambiador de calor, por el cual se introducen los gases calientes procedentes de la combustin en la cmara de oxidacin, y por la carcasa pasa aire que forzamos a que pase con un ventilador centrfugo.

SCRUBBER

En la planta tenemos instalado un Scrubber, que nos neutraliza los cidos y lavado de los gases. La capacidad de este equipo son 15.000 m3/h. El mantenimiento previsto para dicho equipo es el siguiente:

OPERACIN Limpieza de aspas de ventilacin del motor de bomba Revisin del fabricante Verificacin del nivel de agua Renovar el agua de trabajo Realizar limpieza de la torre de lavado con cido sulfrico al 5% Comprobacin de las boquillas de lavado Realizar limpieza de la torre y cambio de agua

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal 1200 Anual Diario 400 800 Semestral 800 Antes de cada prueba de anlisis


10

de emisiones Comprobacin de nivel de la sosa Verificar funcionamiento de la bomba de sosa Semestral Diario

El scrubber a su vez, consta de varios equipos: Bomba de recirculacin de agua, depsito nodriza, bomba sosa. Bomba recirculacin de agua con disolucin de NaOH (TAG): Bomba de recirculacin de inmersin con 8000 l/h de capacidad. Fabricante: DUTCHI MOTORS. Distribuidor: Ventura Orts. Modelo: DMI 80K2 de 0,75 Kw Depsito nodriza (TAG): Depsito de agua del equipo. Capacidad de 750 litros. Fabricante: Ventura Orts. Bomba de sosa (TAG): Bomba dosificadora de sosa al scrubber. Fabricante: DLX. Modelo: DLX PH-RX-CL/M.

SEPARADOR CICLNICO

Equipo diseado para precipitar las partculas de mayor tamao arrastradas con los gases de combustin. El mantenimiento ser el siguiente:

OPERACIN Retirar cenizas del depsito Limpieza del equipo a travs del registro

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Mensual

Separador ciclnico (TAG): Caudal 8.460 kg/h. Fabricante: Thermalefluide.

SOPLADORES

El mantenimiento previsto para los tres turbo-sopladores instalados en nuestra planta es el siguiente:

OPERACIN Verificacin del nivel de aceite Prdidas de aceite Sustitucin de aceite mineral Sustitucin del aceite PAO Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo 500 Semanal 4000 Semestral 8000 Anual11

Sustitucin elemento filtrante Verificacin visual del estado del retn del eje Verificacin de prdidas del lquido de refrigeracin Limpieza cmara de trabajo Alineacin de correas de transmisin Verificacin desgaste de correas de transmisin Tensin de correas de transmisin Sustitucin de correas de transmisin Revisin general del soplador Control de cierre vlvula de retencin Funcionamiento vlvula de seguridad Lubricacin del motor Revisin del motor

8000 Anual 24000 Trianual Semanal Segn trabajo 2000 4000 4000 16000 Bianual 25000 Trianual 8000 1000 Anual 25000 Trianual

En nuestra planta tenemos instalados tres sopladores para proporcionar aire ciclnico a la cmara de oxidacin: Sopladores (TAG, TAG, TAG): Compresor volumtrico de dos rotores (lobular). Fabricante Robuschi, Distribuidor: Blowair. Modelo: ES 45/2P-RVP80 de 15KW.

TORNILLOS HELICOIDALES Equipos diseados para la extraccin y transporte de material slido. Tenemos instalados dos tipos de tornillos en nuestra planta, pero el mantenimiento que vamos a seguir es el mismo:

OPERACIN Engrase de rodamientos Verificar nivel aceite variador mecnico Engrase de reductor Revisin de motor

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Mensual Mensual Anual

Tenemos instalados dos tornillos en la extraccin de cenizas, y otro tornillo en la tolva del sistema de alimentacin neumtico: Tornillos de extraccin de cenizas (TAG, TAG): Tornillo helicoidal para extraccin de cenizas a la salida de la cmara de oxidacin. Fabricante: Talleres Prez Villena. Estos tornillos a su vez tienen instalados los siguientes equipos secundarios: Motor (TAG): Motor elctrico. Fabricante: Alren. Modelo: AL 802-4 de 0,75 Kw.


12

Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: TAUSEND; Modelo: RSTV 63 ,i 10 Tornillo de tolva sistema neumtico (TAG): Tornillo helicoidal para la extraccin y dosificacin del material de la tolva de purulentos. Fabricante: Aspiraciones Valen. Adems este equipo lo componen a su vez los siguientes equipos secundarios:

Motor (TAG): Motor elctrico. Fabricante: Alren. Modelo: AL 802-4 de 0,75 Kw. Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: IFIMOTO IBERICA Modelo: 90, Ratio i:40 Variador mecnico (TAG): Variador de velocidad del tornillo. Modelo: MFG no 001.5, 03.12. Fabricante MotorSeg.

TORRE DE REFFRIGERACIN

Para mejorar el enfriamiento del agua de refrigeracin tenemos instalada una torre de refrigeracin en el exterior de la planta. El mantenimiento de la torre es el siguiente:

OPERACIN Revisin del motor Desinfeccin de la torre Comprobacin de nivel de agua del tanque Lubricacin del motorLas caractersticas de la torre son las siguientes:

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Semestral Diario Trimestral

Torre de refrigeracin (TAG): Capacidad de la torre 180 m3/h; potencia del motor 15kw. Dimensiones de la torre 4,4x3,7x2,4 (alto x ancho x largo). Fabricante: C.T.E. Cooling Tower SRL. Modelo: Water Cooling Tower Package Type, Model A-20-4 A

VALVULA ALVEOLAR

Este equipo nos permite la dosificacin y regulacin del material en el sistema neumtico. El mantenimiento necesario:

OPERACIN Engrase de rodamientos Verificacin de nivel aceite variador mecnico Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Mensual

13

Revisin elctrica del motor Engrase reductor

Anual Mensual

A su vez este equipo est compuesto por los siguientes equipos secundarios:

Motor (TAG): Motor elctrico. Fabricante: Motorseg. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Motorseg 2290S-4. Potencia: 1,5 Kw Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: Tramec. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Tramec XC-90 B3 ratio 25 Variador mecnico (TAG): Variador de velocidad. Este equipo nos permite variar la velocidad a la que gira la vlvula y poder as regular el caudal. Fabricante: Tramec. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Tramec NF 020 200/24

VLVULAS DUMPER Se trata de vlvulas tipo mariposa accionadas por pistones neumticos. En la planta tenemos instaladas 12 vlvulas, de dimetros 660,500 y 400 mm. Estas vlvulas son las que nos permiten abrir y cerrar tuberas de gases para el proceso. El mantenimiento de estas vlvulas consistir:

OPERACIN Verificacin del funcionamiento Engrase de piezas con empaquetadura Desmontaje y limpieza de vlvula completa Verificacin tornillera Verificacin manguera de aire Comprobacin posicin de la vlvula Engrase de pistones

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal Quincenal Trimestral Trimestral Mensual Diaria Quincenal

En nuestra planta de Puertollano tenemos instaladas las siguientes vlvulas:

Vlvula entrada precalentador (TAG): Vlvula de 660 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material AISI 304. Vlvula by-pass precalentador (TAG): Vlvula de 660 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material AISI 304. Vlvula tiro emergencia (TAG): Vlvula de 660 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material AISI 304. Vlvula entrada caldera recuperacin (TAG): Vlvula de 660 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material AISI 304. 14


Vlvula salida caldera recuperacin (TAG): Vlvula de 500 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material AISI 304 Vlvula aspiracin ventilador tiro A (TAG): Vlvula de 400 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula aspiracin ventilador tiro B (TAG): Vlvula de 400 mm de dimetro. Pistn de 120 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula impulsin ventilador tiro B (TAG): Vlvula de 400 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula conexin tiro A con Scrubber (TAG): Vlvula de 500 mm de dimetro. Pistn de 120 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula by-pass scrubber (TAG): Vlvula de 500 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula salida scrubber (TAG): Vlvula de 400 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono. Vlvula tiro directo (TAG): Vlvula de 660 mm de dimetro. Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.

Adems de estas 12 vlvulas de mariposa de seccin circular, tenemos instalada una vlvula de mariposa de seccin rectangular. Esta vlvula se encuentra a la entrada del lavador, y lo que hace es by-passear la caldera de recuperacin:

Vlvula by-pass caldera de recuperacin (TAG): Vlvula de dimensiones (axa). Pistn de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.

VENTILADORES CENTRFUGOS

El mantenimiento previsto para los cinco ventiladores instalados en nuestra planta es el siguiente

OPERACIN Engrase de rodamientos Limpieza de correas de transmisin Verificacin de correas de transmisin Elaborado por: Pedro Antonio Fernndez Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Trimestral Trimestral

15

Limpieza del interior del ventilador (necesario para ventiladores de tiro) Revisin del motor

Trimestral Anual

En nuestra planta tenemos instalados 4 ventiladores de la marca S&P, que dos de ellos nos proporcionan aire de combustin para nuestro proceso, y los otros dos nos facilitan la extraccin de gases de la cmara de oxidacin. Estos cuatro ventiladores son del mismo fabricante y modelo. Adems tenemos instalado un quinto ventilador, que se encuentra integrado en el sistema de alimentacin neumtico.

Ventiladores aire combustin (TAG, TAG,) y tiro (TAG, TAG): Ventilador centrfugo. Fabricante: Soler & Palau. Modelo: CRIT/2-712 de 30KW. Ventilador del sistema alimentacin neumtico (TAG): Ventilador centrfugo. Distribuidor: Aspiraciones Valen. Modelo: APD-5,5 de 4 KW.

Por otra parte, y no mezclar el mantenimiento de los equipos con el de los cuadros elctricos, vamos a ver el mantenimiento necesario para los CCMs:

OPERACIN Comprobar tensin de cada equipo Comprobar y apretar los bornes

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semestral Semestral

Los CCMs que tenemos en nuestra planta son los siguientes: CCM1 (TAG): 400 V y 250 A

N Acometida CCM1 CCM1 1 2

Equipos Refrigeracin Superior Bomba Refrigeracin Inferior Bomba

Potencia del VF (W) 11.000 11.000

Potencia conectada (W) 11.000 11.000

Tensin (V) 400 400

Intensidad (A) 19,85 19,85

cos

Intensidad Disyuntor (A) 25 25

0,80 0,80


16

CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1

3 4 5 6 7 8 9 10 11

Bomba agua Venturi Aire Combustin Turboventilador A Aire Combustin Turboventilador B Aire Ciclnico Turbo-soplador 1 Aire Ciclnico Turbo-soplador 2 Aire Ciclnico Turbo-soplador 3 Motor paletas Transportador cenizas Tornillo A Transportador cenizas Tornillo B Alimentacin Residuos Slidos banda Transportadora Extraccin Tolva cenizas (Est en Reserva) Alimentacin Sistema de Pesaje Electro-ventilador 1 del turbosoplador 1 Electro-ventilador 2 del turbosoplador 2 Electro-ventilador 3 del turbosoplador 3

750 30.000 30.000 15.000 15.000 15.000 1.500 -

750 30.000 30.000 15.000 15.000 15.000 1.100 750 750

400 400 400 400 400 400 400 400 400

1,35 54,13 54,13 27,06 27,06 27,06 1,98 1,35 1,35

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

4 65 65 40 40 40 4 2,5 2,5

CCM1

12

2.200

2.200

400

3,97

0,80

10

CCM1 CCM1 CCM1 CCM1 CCM1

13 14 15 16 17

-

750 140 140 140

400 400 400 400 400

1,35

0,80 0,80

2,5 0,63 0,63 0,63

0,25 0,25 0,25

0,80 0,80 0,80

CCM2 (TAG): 400V y 250A

N Acometida CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 1 2 3 4

Equipos Bomba auxiliar en cabezal agua Bomba retorno condensados Banda tolva Bomba alimentacin refrigeracin condensador

Potencia del VF (W) 7.500 750 2.200 7.500

Potencia conectada (W) 7.500 750 2.200 7.500

Tensin (V)

Intensidad (A) 13,53 1,35 3,97 13,53

cos

Intensidad Disyuntor (A) 25 4 10 25

400 400 400 400

0,80 0,80 0,80 0,80


17

CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2 CCM2

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Recirculacin Scrubber Bomba Bomba residuos lquidos (aceites y solventes) Bomba agua desgasificada Gases Chimenea Ventilador tiro A En reserva Compresor Secador (compresor) En reserva Gases Chimenea Ventilador tiro B Bomba de aceites

750 750 30.000 750 30.000 4.000

3.700 750 750 30.000 42.000 1.500 750 30.000 4.000

400 400 400 400 400 400 230 400 400 400

6,68 1,35 1,35 54,13 75,78 8,15 1,35 54,13 7,22

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

10 4 4 65 65 10 4 65 10

CUADRO AUXILIAR (TAG): 400V y 80APotencia del VF (W) 15.000 Intensidad Disyuntor (A) 40 20 10 10 10 10

N Acometida Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar 1 2 3 4 5 6

Equipos Torre de refrigeracin Analizador de gases Reserva Durag 1 Durag 2 Reserva

Potencia Tensin (V) conectada (W) 15.000 7.500 500 500 500 400 400 400 400 400

Intensidad (A) 27,06 13,55 2,17 2,17 2,17

cos

0,80

CUADRO ALMACN (TAG): 400V y 160 A

N Acometida CCM Almacn 1

Equipos

Potencia Potencia conectada del VF (W) (W) 750

Tensin (V)

Intensidad (A) 1,35

cos

Intensidad Disyuntor (A) 2,5

Banda carga

400

0,8


18

CCM Almacn CCM Almacn

2

3

Cuadro alimentacin sistema neumtico Planta tratamiento residuos

5200

400

9,38

0,8

20

400

CUADRO SISTEMA NEUMTICO (TAG): 400V y 20 AIntensidad Disyuntor (A) 10 6,3 4

N Acometida Cuadro sistema neumtico Cuadro sistema neumtico Cuadro sistema neumtico Cuadro sistema neumtico 1 2 3 4

Equipos

Potencia del VF (W)

Potencia Tensin (V) conectada (W) 4000 400 400 400 400

Intensidad (A) 7,22

Cos

Ventilador Motoreductor Motovibrador Mando

0,8


19

Plan de Mantenimiento Preventivo Planta

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