Plan de Calidad Emin - Instalacion de Geosinteticos Rev 01 170508 (2)

Sociedad minera Cerro Verde S.A.A.

Continuacin de Desarrollo del Pad 1 FasePlan de Calidad para Geosintticos

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INDICE

1.1. Objetivos

1.2. Alcances

1.3. Organigrama General de la Organizacin1.4. Personal Calificado

1.5. Funciones y Responsabilidades

1.6. Descripcin de Actividades de Control de Calidad

1.6.1. Ensayos No Destructivos

1.6.1.1. Ensayos para Soldadura por Extrusin

1.6.1.2. Ensayos para Soldadura por Termofusin

1.6.2. Ensayos Destructivos

1.6.2.1. Pruebas Iniciales

1.6.2.2. Destructivos de Fusin y Extrusin

1.6.2.3. Ensayo de Elongacin

1.6.3. Reparaciones de Geomembrana

1.6.4. Aceptacin del Sistema de Revestimiento

1.7. Formatos de Control de Calidad de Instalacin de Geosintticos

1.8. Productos Fabricados

1.9. Materiales Utilizados

1.9.1. Despliegue de Geomembranas

1.9.2. GCL

1.9.3. Geotextiles

1.9.4. Geonet

1.10. Controles

1.11. Equipos

1.11.1. Equipos de la Especialidad

1.11.2. Otros Equipos

1.12. Procedimientos

1.12.1. Soldadura por termofusin en Geomembranas de Polietileno

1.12.2. Soldadura por extrusin en Geomembranas de Polietileno

1.12.3. Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos

1.13. Anexos

1.13.1. Prcticas para la Instalacin de Geomembranas en Plataformas de Lixiviacin, Pozas y canales1.13.2. No conformidades

1.13.3. Medio Ambiente

1.13.4. Calibracin de Equipos

1.13.5. Formatos de Control de Calidad y Despliegue de Geosintticos.

1.1. OBJETIVOS

Verificar que todos los Materiales que se reciban en el emplazamiento, estn en condiciones normales para su uso, as como registrar y cuantificar los daos identificando el origen de los mismos (fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin por terceros de modo que se coordine con Almacenes del Cliente para su devolucin, de manera que se tomen las acciones correctivas, minimizando desperdicios).

Establecer los Criterios constructivos para lograr la ms adecuada metodologa de Instalacin y soldaduras para los revestimientos; como por ejemplo geomembranas de HDPE, VFPE/LLDPE, Geocompuestos (GCL u otros), Geotextiles, Geonets, etc.

Establecer una metodologa que nos optimice la gestin del Plan de Control de Calidad, tanto para las soldaduras de polietileno, chequeo de equipos de soldadura, gestin de calidad, etc.1.2. ALCANCES

Aplicable a todo proyecto de instalacin de geosintticos, de acuerdo a lo indicado en las Bases Tcnicas y especificaciones del Cliente. Aplicable a todos los trabajos de despliegue de los diferentes geosintticos que incluye el proyecto (Geomembranas, GCL, geotextiles, georedes y otros)

Aplicable a la responsabilidad que comparten el Cliente y la Gerencia de Proyectos por parte del Instalador de la materializacin del Proyecto de acuerdo a los documentos contractuales y lo establecido en las especificaciones tcnicas del mismo.

Es aplicable a : En el revestimiento de Plataformas de Lixiviacin, donde generalmente se utilizarn tres tipos de geomembrana de polietileno. En las reas que estarn cubiertas con mineral se utilizar una geomembrana muy flexible de baja densidad (VFPE) o una geomembrana lineal de baja densidad (LLDPE) con texturado simple. La extensin de la plataforma donde se conformar el camino interno de acarreo ser revestida con geomembrana VFPE o LLDPE con doble texturado. Las reas que quedarn permanentemente expuestas en el permetro de la plataforma sern revestidas con una geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) con texturado simple. En el revestimiento de Canales Temporales.

En el revestimiento de Pozas, generalmente conformadas por una sub-base preparada sobre la cual se instalan geosintticos que consisten en una capa de geotextil y capas superpuestas de geomembrana HDPE, segn se indiquen en los Planos del Proyecto, cada una de las cuales estar separada por una capa de geonet que acta como un sistema de coleccin y recuperacin fugas (SCRF).

En el revestimiento de Canales para Eventos de Tormenta y de Procesos, generalmente conformadas por una sub-base preparada sobre la cual se instalan geosintticos que consisten en una capa de geotextil y capas de geomembrana HDPE, segn se indiquen en los Planos del Proyecto. 1.3. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACINEl organigrama general del instalador de Geosintticos es presentado solo para establecer los cargos. Una vez contratado el personal ser presentado un nuevo Organigrama con los nombres del personal que ocupar dichos cargos.1.4. PERSONAL CALIFICADO (CV)

La Curricula del personal calificado del Instalador adjunta servir para los proyectos vigentes por el Instalador en sus diferentes frentes de trabajo del Cliente, pero la aprobacin de estos se realizar independientemente en cada proyecto. De requerirse el traslado de un tcnico a otro proyecto se presentar por escrito una solicitud de homologacin de tcnico.1.5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL CALIFICADO1. -Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Jefe de ProyectoDepartamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante

:Gerente de Proyecto

Responsable Tcnicamente ante

:Gerente de Proyecto

2. -Funciones

Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes trabajos a realizar dentro del Proyecto, fijando plazos, precios de ejecucin es decir todos los aspectos del proyecto.

Administrar, Ajustar los Costos de Obra, Plazos, Recursos asignados al Proyecto establecidos para lograr el buen desarrollo.

Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de acuerdo con los planes de cuentas y velar por el cumplimiento de estos.

Informar peridicamente al Gerente de Proyecto del estado de avance de las obras indicando los gastos y grado de avance Real v/s Presupuestado. Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.

Definir la contratacin del personal necesario para el cumplimiento del proyecto.

Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de Obra, Equipos, Herramientas y Materiales a las reas correspondientes (Adquisiciones, Administracin, etc.) para lograr el cumplimiento del Proyecto asignado.

Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del proyecto.

Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas, normas de control de calidad, seguridad.

Controlar el trabajo tcnico y la calidad de los subcontratistas.

Reportar al Gerente de Proyecto necesidades y problemas, tanto tcnicos como administrativos en la bsqueda de la solucin respectiva.

Cumplir con las metas, plazos y costos previstos por el o los Programas del Proyecto. 3.-Responsabilidades:

El desempeo de su personal a cargo. El cumplimiento de los plazos y metas establecidos. La correcta ejecucin de todos los trabajos asignados al proyecto. La calidad de todos los trabajos. La seguridad de todo su personal a cargo.

Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.

4.-Requerimiento del cargo:

Intelectuales: Ordenado y metdico, organizado con iniciativa y creatividad, buena redaccin, buenas relaciones interpersonales, de confianza, capacidad de mando y liderazgo, capacidad de trabajar bajo presin y en equipo.Educacionales:Ingeniero Civil, con experiencia de 3 aos en cargo similar. Ingls oral / escrito y computacin a nivel usuario, con los software necesarios de administracin de proyectos.

Fsicos:

Salud Compatible con el trabajo en terreno.

5.-Condiciones y lugar de trabajo

Horario segn Contrato.

Oficina y Terreno en zona asignada.1.-Identificacin del cargo

Nombre del cargo

:Supervisor de ProyectoDepartamento

:Obra


:Jefe de Proyecto


:Jefe de Proyecto

2.-Descripcin de las principales labores a desarrollar

Entregar en forma diaria al Jefe de Proyecto el avance segn formato de Obra.

Entregar llenado correctamente los reportes diarios (daily report), debidamente firmado.

Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los Planos, Especificaciones Tcnicas, Normas de Control de Calidad y Normas de Seguridad el proyecto.

Realizar en forma mensual la valorizacin estimada de obra para la conciliacin con el cliente.

Realizar diariamente el tareo in situ del personal de obra.

Realizar el seguimiento de Recursos necesarios para el desarrollo de la obra, con una sustentacin tcnica.

Realizar el seguimiento del rol de mantenimiento de los equipos de obra.

Realizar el seguimiento a los sub-contrastistas, contratos, facturacin, otros relacionados.

Cumplimiento de las metas, plazos y costos previstos por el programa de obra y dispuesto por el jefe de Proyecto.

3.-Responsabilidades:

La buena calidad en la ejecucin de los trabajos encomendados.

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a su rea de trabajo.

El control del personal a su cargo.

Cumplir los plazos y metas programadas.

La seguridad y prevencin de la obra.

4.-Requerimiento del puesto:

Intelectuales:Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel, capacidad de expresin, capacidad de organizar y dirigir, criterio, buen trato, responsable y ordenado.

Educacin:Profesional con experiencia de 2 aos en cargo similar, con conocimientos tcnicos en campo del rea en que se desarrolla, conocimiento de los equipos que utiliza, leer y entender planos, capacidad para trabajar bajo presin y en equipo.

Fsicos:Salud compatible con el trabajo en terreno.

5.-Condiciones y lugar de trabajo:

Horario segn contrato.En terreno.1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Supervisor de Campo

Departamento

:Obra


:Jefe de Proyecto


:Jefe de Proyecto

2.-Funciones

Organizar al personal a su cargo para la ejecucin de los trabajos asignados, teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.

Organizar la distribucin de equipos, materiales e insumos a los diferentes frentes de trabajo.

Reportar al Jefe de Proyecto respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos de obra.

Apoyo tcnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.

Deteccin y solicitud de necesidades de materiales e insumos para el desarrollo continuo de los trabajos. Responsable de todos los trabajos y que estos se lleven a cabo de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normas de Control de Calidad.

Cuidado y verificacin de normativa de prevencin de perdidas. Cumplir con las metas, plazos y costos previstas en el proyecto y dispuesta por sus superiores.


La correcta ejecucin de los trabajos encomendados.

Los trabajadores que dependen de l. La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a su rea de trabajo.

El cumplimiento de metas, plazo y costo correspondiente al proyecto.


Intelectuales: Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel, capacidad de expresin, capacidad de organizar y dirigir, criterio, buen trato, responsable y ordenado.Educacionales:Tcnico superior, cumplir con 1.000.000 m2 de geomembrana desplegada adecuadamente, con conocimiento tcnicos en el campo en que se desarrolla, conocimientos de prevencin de prdidas, conocimiento de los equipos que utiliza, leer y entender planos.Fsicos:




En Terreno.

1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Supervisor Control de CalidadDepartamento

:Obra


:Jefe de Proyecto


:Jefe de Proyecto

2.-Funciones

Coordinar con el Supervisor de Campo la metodologa de avance para el correcto desarrollo del proyecto.

Reportar del avance diario al Jefe de Proyecto.

Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.

Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo

Verificacin de todos los ensayos destructivos y no-destructivos de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proyecto.

Velar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de Control de Calidad requeridas (Air-test / Vacuum-Test/ Pick Test/Spark Test/Destructivas-No destructivas). Preparar las aceptaciones Panel y Unin.

Revisin de los trabajos ejecutados. Participar en las caminatas de entrega de rea. Preparar y entregar al Cliente todos los Formatos de Control de Calidad. Reportar al Jefe de Proyecto respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos.

Apoyo tcnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.

Confeccin de los Panel Layout necesarios para el proyecto antes de iniciar los trabajos.3.-Responsabilidades

La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del proyecto . El buen desempeo de su personal a cargo. La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad. La buena calidad de todos los trabajos.

Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades. Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.

Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.


Intelectuales: Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel, capacidad de expresin, capacidad de organizar y dirigir, criterio, buen trato, responsable y ordenado.

Educacionales:Profesional con experiencia de 2 aos, conocimientos tcnicos en el campo en que se desarrolla, conocimientos de prevencin de prdidas, conocimiento de los equipos que utiliza, leer y entender planos.

Fsicos:




En Terreno.


Nombre del Cargo

:Asistente de Control de CalidadDepartamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Supervisor Control de Calidad


:Supervisor Control de Calidad

2.-Funciones

Coordinar con el Supervisor de terreno la metodologa de avance para el correcto desarrollo del proyecto.

Reportar el avance diario al Supervisor Control de Calidad.

Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.

Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo Verificacin de todos los ensayos destructivos y no-destructivos de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proyecto.

Participar en las caminatas de entrega de rea. Preparar y entregar al Cliente todos los Formatos de Control de Calidad. Reportar al Supervisor Control de Calidad respecto a avances, necesidades y problemas tcnicos.

Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.

Entregar documentacin al final de jornada al Supervisor de Control de Calidad.3.-Responsabilidades

El buen desempeo de su personal a cargo. La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad . La buena calidad de todos los trabajos.

Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades. Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.


Intelectuales: Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel, capacidad de expresin, capacidad de organizar y dirigir, criterio, buen trato, responsable y ordenado.

Educacionales:Tcnico con experiencia de 2 aos, conocimientos tcnicos en el campo en que se desarrolla, conocimientos de prevencin de prdidas, conocimiento de los equipos que utiliza.

Fsicos:




En Terreno.

1. -Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Sup. De Prev. de Prdidas y M. AmbienteDepartamento

:Obra


:Jefe de Proyecto


:Jefe de Proyecto

2. -Funciones

Conocimiento del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera de SMCV.

Velar por el cumplimiento del Manual de Seguridad del Cliente.

Control y aplicacin de las normas de seguridad.

Difundir los conceptos de seguridad.

Dirigir el entrenamiento del personal. A travs de la labor de prevencin de prdidas deber obtener una cotizacin reducida de su rea.

Asesorar a todo el personal del Proyecto en todos los aspectos referentes a Seguridad y Prevencin de Prdidas.

Monitorear los programas que se ejecutan en la obra para reducir las prdidas.


Asesorar para la disminucin de las condiciones y actos sub-estndares. Desarrollar el manual de Prevencin de Prdidas de SMCV.1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Capataz

Departamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Supervisor de Campo



2.-Funciones

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

Coordinar para el buen desempeo y ejecucin de los trabajos.

Organizar al personal de campo de acuerdo a las necesidades.

Acatar y obedecer las rdenes impartidas por Control de Calidad.

Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normativas de Control de Calidad.

Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.

3.-Responsabilidades

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

La calidad de los trabajos.

Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.


Intelectuales: Con iniciativa y creatividad, buena redaccin y oratoria, buenas relaciones interpersonales, capacidad de mando y liderazgo, capacidad de delegar, resolutivo.

Educacionales:Profesional con cursos de prevencin de riesgos aprobados, con 2 aos de experiencia en cargo similar.Fsicos:




En Terreno.


Nombre del Cargo

:Tcnico Soldador

Departamento

:Obra





2.-Funciones


Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo contino de los trabajos.

Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normativas de control de calidad.

Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.



La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.

Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Tcnico Control de Calidad (QC)

Departamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Supervisor Control de Calidad


:Supervisor Control de Calidad

2.-Funciones


Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo contino de los trabajos.


Autonoma en cuanto a la toma de decisiones de calidad del producto con conocimiento del Supervisor de QC. Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.



La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.

La calidad de los trabajos.1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Asistente de Soldador

Departamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Tcnico Soldador


:Supervisor de Terreno

2.-Funciones




La correcta ejecucin de los trabajos encomendados. La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.


Nombre del Cargo

:Operador de equipo mayor

Departamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Supervisor de Campo



2.-Funciones

Operar el equipo mayor que la empresa le ha asignado.

Exigir el mantenimiento ptimo de su equipo, segn se indica en la tarjeta de mantenimiento. Mantener en todo momento el Aseo y cuidado del equipo.

Cooperar en el mantenimiento del equipo en engrase, lubricacin y cambio de elementos.


La buena y correcta operacin del equipo. El buen estado y funcionamiento de la maquinaria.

La ejecucin de los trabajos en forma ptima con calidad y seguridad.1.-Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo

:Rigger (Ayudante Camin Gra)

Departamento

:Obra

Responsable Administrativamente ante:Supervisor de Terreno


:Operador equipo mayor

2.-Funciones

Ayudar en los trabajos de Carga y descarga con el Camin Gra.

Efectuar las seales de carga y descarga al operador del Camin Gra para las maniobras. Colocar sealizaciones para mantener al personal alejado de las reas de trabajo.

Ayudar en el amarre de la carga a transportar sobre el Camin.3.-Responsabilidades

La correcta ejecucin de los trabajos encomendados. La correcta utilizacin de los equipos.

Mantener en todo momento las seales de advertencia en los lugares que correspondan.1.6. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE QC

Antes de desplegar la geomembrana, el Instalador inspeccionar, certificar y aprobar, junto con el Ingeniero y el Cliente todas las superficies sobre las cuales se colocar la geomembrana, con el fin de asegurar el cumplimiento de las especificaciones. El Cliente deber rectificar las superficies que no cumplan las especificaciones.Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y aprobados por el Supervisor de Control de Calidad del Instalador y Control de Aseguramiento del Cliente. Es necesario indicar que en forma diaria se verifican los equipos de control de calidad y se reportan en formatos de Pre-Uso de Equipos adjuntos al Item 1.13 Anexos y en los propios formatos de ensayos destructivos.1.6.1. Ensayos No Destructivos.El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico de la unin.Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos No Destructivos.En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivos correspondientes son la Prueba de vaco (Vacuum Test) y la Prueba de Chispa elctrica (Spark Test) en casos excepcionales de trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba de vaco como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje, se utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark Test) ya que esta es una prueba equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin pequea con soldadura de Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco (Vacuum Test) e identificada adecuadamente.En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos obligatorios son la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo de la soldadura (bajo el traslape), y en el caso de pozas es posible aplicar el mtodo de Chorro de aire, segn especificaciones. El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los Ensayos No Destructivos con el fin de evitar que queden uniones sin estos ensayos. Asimismo, informar al Supervisor del rea sobre el resultado de los ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva reparacin.1.6.1.1. Ensayos para Soldadura por Extrusin.

A. Prueba de Vaco.

La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos (vacumetro), bomba de succin y solucin jabonosa. Diariamente al inicio de las labores se har una prueba de pre-uso o puesta en marcha, si el resultado es positivo, el equipo estar autorizado a trabajar. Procedimiento La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.

Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una seccin de la unin utilizando una escobilla.

Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de tal manera que la junta este al centro.

Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la caja ser succionado creando una presin negativa entre 35 Kpa y 55 Kpa ( 0.35 a 0.55 bar).

Mantener la presin por lo menos por 15 segundos.

Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja. En caso de existir fuga, sern detectadas porque se formarn burbujas con la solucin jabonosa en el punto de falla. En ese caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para una posterior reparacin y ensayo.

Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladar la caja sobre la siguiente rea hmeda para probarla con un ligero traslape (7,5 cm 3 pulgadas).

Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar sobre la geomembrana la informacin del ensayo y tambin en los Formatos de Ensayos No Destructivos.

EJEMPLO: Prueba de Vaco.

No. de Prueba

183

Ubicacin

P-125/P123

Fecha de Prueba 12 07 - 2000

Tc. Soldador

J.C.

Tc. QC

W.O.

VT.

OK, en caso de Falla: VT F y Posteriormente a la reparacin.

RVT

OKB. Prueba de Chispa Elctrica.La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras de extrusin que lleven alambre de cobre desnudo.Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil accesibilidad por parte de caja de vaco. No obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales geosintticos donde, por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-Liner entre otras.La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 35 kV sobre el cordn de extrusin al cual, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos geomembranas.En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un arco elctrico entre la punta del equipo (escobilla slida) y el alambre de cobre desnudo generando una chispa elctrica que ser visible al tcnico. Adicionalmente, y producto del arco elctrico, se oir un ruido caracterstico (chasquido).El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector defectuoso y ser marcado para su reparacin. La reparacin consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el existente. Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la falla del mismo sector, se deber reemplazar el cordn o parche. No se permitir efectuar varias soldaduras una sobre otra. Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre desnudo, ste quede exactamente en la unin entre las dos geomembranas.De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se deber anotar tanto en la geomembrana como en el Formato GEOSINTETICOS-009 Protocolo de Ensayos No-Destructivos

EJEMPLO: Prueba de Spark Test.

No. de Prueba

183

Ubicacin

P-125/P123

Fecha de Prueba

12 07 2000

Tc. Soldador

J.C.

Tc. QC

W.O.

ST.

OK, en caso de Falla: ST F y posteriormente a la reparacin.

RST

OK1.6.1.2. Ensayos para Soldadura de Termofusin.

A. Prueba de Aire.

La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin realizada por la cua. Diariamente al inicio de las labores se har una prueba de pre uso o puesta en marcha, si el resultado es positivo, el equipo estar autorizado para trabajar. El equipo para ejecutar este ensayo es: Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con capacidad de generar una presin de aire de 30 Psi en el canal de aire de la junta.

Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire dentro del canal de la junta, un manmetro de capacidad por encima de los 30 Psi. y los diferentes accesorios de acople fitting unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por presin. Estas extensiones en forma peridica sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de 30 Psi) entre el extremo que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para determinar as si es que hubiese fuga por las uniones.

Un soplador de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal de aire. Procedimiento Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor hasta que se funda, ejercer presin en dicha zona y dejar enfriar.

Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta. Para efectuar esta operacin, se recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar la geomembrana y as facilitar el ingreso de la aguja (El precalentamiento se har con soplador de aire caliente o algn equipo similar)

Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la lmina de la geomembrana (30 Psi a 35 Psi). Las presiones a utilizar son las mostradas en la siguiente tabla:Espesor de Lamina

HDPE y LLDPERango de PresinCada admisible de presin

despus de 5 min.

MnimaMxima

MilsMm(KPa)/Psi(KPa)/Psi(KPa)

Psi

401.028302

601.530352

802.030352

1002.530352

Inyectado el aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un lapso de tiempo de 2 minutos para permitir que la presin del aire se estabilice y se deber leer la presin como la presin inicial.

La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin inicial.

La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la diferencia entre la Presin inicial y la Final es menor o igual a 2 Psi. Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 2 Psi, se recomienda revisar visualmente la unin en busca de posibles fallas. De no encontrarse, se deber rehacer la prueba de aire verificando que no exista fuga de aire por la aguja.

Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose observado fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire se encuentra libre y que, efectivamente la prueba de aire ha considerado la totalidad del cordn. Para ello, se deber cortar la unin en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar si el aire ha salido en su totalidad y el manmetro bajar a Cero. La bajada de presin de aire al cortar el extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para que se considere buena la prueba. Si esto no ocurre as, es seal de que existe alguna obstruccin y se deber proceder como tal. Para verificar que si la cada de presin de aire es inmediata y abrupta, el Tcnico QC que hace la prueba, deber estar observando el manmetro y una segunda persona deber hacer el corte del cordn en el extremo opuesto. Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra bloqueado en alguna parte de la unin por lo que deber ser localizada, reparada y rehacerse la prueba.

En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unin es defectuosa) y/o falla del equipo se deber proceder de la siguiente manera:

a. Cambio de instrumentos de medicin.

b. Rehacer la prueba de aire desde el principio.

c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y con atencin, escuchar algn ruido que delate la presencia de un escape de aire.

d. Adicionalmente, se puede aplicar solucin jabonosa similar a la empleada en los ensayos de vaco debajo en la aleta (sin retirarla) y observar la aparicin de burbujas que delatan la presencia de fuga.

e. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, el QC de acuerdo a su experiencia, est en la facultad de eliminar todo el cordn y evitar hacer varios cortes innecesarios para agilizar los trabajos, o segmentar la unin en intervalos ms pequeos (1/2, , etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire hasta encontrar la fuga.

f. Encontrada la fuga, se deber reparar con los mtodos de reparacin y volver a ejecutar la prueba de aire donde corresponda. EJEMPLO: Prueba de Air Test.

No. de Prueba

180

Ubicacin

P-125/P123

PsiHr.

3510.15

10.20

AT

OK

Fec.

11 07 - 2000

Tc.

J.I.

En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparacin.

R AT

OK

B. Prueba de Cuchara.

Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de fusin (bajo el traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusin.

EJEMPLO: Prueba de Pick Test.

No. de Prueba

180

Ubicacin

P-125/P123

Fecha de Prueba

11 07 2000

Tc. Soldador

W.V.

Tc. QC

J.I.

HI

9.40 am

HT

9.55 am

PT

OK, en caso de Falla: PT F y posteriormente a la reparacin.

RPT

OK

C. Prueba de Vaco.

La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. En el caso de realizar una prueba sobre una unin de fusin, se deber cortar la aleta de traslape, y se realizar el mismo procedimiento indicado en el Item 1.6.1.1 A. El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos, bomba de succin y solucin jabonosa.1.6.2. Ensayos Destructivos.1.6.2.1. Pruebas Iniciales.

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello permite establecer si los equipos de soldadura estn trabajando adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin. La periodicidad de este ensayo es:

a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.

b. Despus de 5 horas de operacin continua, ( una en la maana y otra en la tarde) c. Despus de reparar el equipo.

d. Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.

e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.

f. Cuando hay corte de energa.

g. Cuando hay una cada de tensin prolongada.

h. Cuando el equipo se ha apagado por ms de 15 minutos.

i. Cuando sea requerido por el Supervisor o por el Cliente.Procedimiento: La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que permita verificar que la soldadura y los procedimientos sean los adecuados. El testigo deber tener 300 mm de ancho y 1000 mm de largo. En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador.

La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en equipo de fusin y extrusin por el tcnico asignado. Esta prueba se realiza en condiciones similares que las de la soldadura final de campo (superficie, condiciones ambientales, etc)

Dado que el ensayo de prueba de pre soldadura es una verificacin de la mquina y su proceso correcto de soldadura, el cliente o su representante podr verificar la calidad de soldadura en terreno en los testigos que el contratista guarda para su inspeccin por parte de QA hasta el final de la jornada.

Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en zonas que el tcnico de control de calidad observe que puedan fallar. Las probetas extradas debern ser numeradas para facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.

Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern extraer 6 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 4 de las cuales sern ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear).

Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se considerarn 6 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 4 sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2 probetas ms para el ensayo de Corte (Shear). En las probetas por termofusin se deben probar ambos lados de la unin.

Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de Calidad encargado utilizando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas/min.y 20 pulgadas/min de acuerdo a ASTM D 6392-99), el cual deber estar calibrado y respaldado con un certificado de calibracin original de una institucin reconocida en la frecuencia establecida por el fabricante y las probetas extradas con un Cortador de Probetas (Coupon Cutter) estndar.

La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo como un mtodo auxiliar y referencial luego se extraern nuevos cupones de la muestra y sern probados en un tensimetro especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobacin de la prueba. En caso que el tcnico haya trabajado con el resultado de la prueba con pinzas y luego los cupones ensayados en un tensimetro hayan fallado, estar en la obligacin de rehacer los trabajos y retirar los anteriores.CRITERIOS DE ACEPTACION

Ensayo de Corte (Shear).Tipo de Rotura: FTB.Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.La Resistencia Mnima requerida ser dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.

La elongacin deber ser ( 50% de corte en HDPE.

Ensayo de Desgarre (Peel). Tipo de Rotura: FTB. Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.

La Resistencia mnima requerida ser dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.

El porcentaje lineal de pelado en geomembrana HDPE ser ( 10% de la soldadura.

La Longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus combinaciones de Geomembrana.

Inspeccin Visual (porosidad, adherencia, amoladura, limpieza, etc.)

La prueba de puesta en servicio se considera aprobada si se cumple con las especificaciones. Si uno o ms de los cupones no cumplen con las especificaciones Tcnicas la prueba se la considera defectuosa. En caso que el tcnico de Control de Calidad rechace una prueba de soldadura, el Tcnico deber revisar su mquina para comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus elementos controladores funcionando. Luego de eso, deber rehacer la prueba. En caso de fallar nuevamente, el equipo deber ser retirado de terreno y llevado a mantenimiento. En caso de falla de tcnico, ste har un mximo de 2 repruebas, luego de lo cual el tcnico no podr soldar durante el turno.

A cada Prueba de Puesta en Servicio se le asignar un nmero y el resultado de la prueba ser registrado y archivado para su posterior revisin.

Se llevar un registro correlativo de Pruebas denominado Registro de Pruebas Iniciales de Soldadura por extrusin y fusin - Formato GEOSINTETICOS-001 y GEOSINTETICOS-002 (Anexo B Formato GEOSINTETICOS-001 y GEOSINTETICOS-002)1.6.2.2. Destructivos de Fusin y de Extrusin.

A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las caractersticas mecnicas de las uniones pero no indican si la unin es hermtica.

Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones en lugares seleccionados y marcados por QA o el Cliente, salvo que el QA faculte al QC de hacer esta actividad, as mismo la frecuencia de los ensayos destructivos ser:

Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva mnima cada 100 metros lineales de soldadura por termofusin.

Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva mnima cada 100 metros lineales de soldadura en empalmes ( tie - in ) y cada cierta cantidad de parches que tengan Control de calidad al 100% y que acumulen un promedio de 100 metros lineales.

El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de soldadura efectuada en terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de largo con la unin en el centro para soldadura por fusin, la muestra se dividir en tres partes de las cuales en una se realizar la prueba, otra se quedar el contratista y una para el cliente, para soldadura por extrusin se tomar una muestra que permita dividirla en tres partes de las cuales en una se realizar la prueba, otra se quedar con el contratista y una para el cliente.

El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas Destructivas es:

La prueba se realizar sobre la unin de 2 paneles.

Tanto en la muestra como en el panel se anotar: fecha y hora de ejecucin, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del tcnico soldador.

El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio por el tcnico de Laboratorio de Control de Calidad del instalador el cual es el responsable de la ejecucin y evaluacin de los resultados de la prueba e informar al Supervisor de Control de Calidad del Instalador de todos los resultados.

De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho y 8 de largo.

Las primeras 5 probetas sern sometidas a ensayo dimensional verificando espesores de ambas geomembranas utilizando un Pie de Rey (Vernier) y posterior ensayo de Desgarre (Peel). En el caso de probetas de soldadura por fusin, este ensayo se efectuar por ambos lados de la probeta.

Las restantes 5 probetas, sern sometidas al ensayo de Corte (Shear). En caso que el material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar el ensayo de Strain Test.

Las probetas extradas sern ensayados por el Tcnico utilizando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 / min HDPE y 20/min VFPE)

CRITERIOS DE ACEPTACIN

Ensayo de Corte (Shear). Tipo de Rotura: FTB. Inspeccin Visual (porosidad, adherencia, amoladura, limpieza, etc.). Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima requerida segn especificacin. La Resistencia Mnima requerida ser dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero. La elongacin deber ser ( 50% de corte en HDPE.

Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB. Inspeccin Visual. Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima ser dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.

La longitud lineal de pelado debe ser ( 10% para HDPE.

La longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus combinaciones de Geomembrana.

El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de Aceptacin. Si uno o ms de los cupones no cumplen con las Especificaciones, la prueba se la considera defectuosa, tal como se indica en las Especificaciones Tcnicas. En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin, se deber efectuar el siguiente procedimiento:

Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de 3 m de la muestra sacada en ambos sentidos. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio.

En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y despus hasta obtener un resultado satisfactorio.

Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad.

Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura existente no estn permitidas.

Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto No destructivos como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.

Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el cliente conjuntamente con el inspector QA.

Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto en la geomembrana como en los Formatos GEOSINTETICOS-010 y GEOSINTETICOS-011 Protocolo de Ensayos Destructivos

1.6.2.3. Ensayo de Elongacin (Strain Test)

El ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin), permite determinar el porcentaje de deformacin de la lmina de HDPE y se efecta en forma simultnea con el ensayo de Corte (Shear) de las pruebas destructivas. El procedimiento a seguir ser el siguiente:

La probeta deber medir 1 de ancho y 8 de largo.

La velocidad del ensayo debe ser de 2 pulgadas / minuto.

Medir y registrar la distancia de 25 mm desde un grip (sujetador) al lmite de la soldadura (medida inicial). Iniciar el ensayo de Corte (Shear) a la velocidad indicada y esperar a que suceda cualquiera de las siguientes situaciones:

Ruptura de la probeta en ensayo (Testigo)

Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de desplazamiento del tensimetro.

En el momento que se cumple cualquiera de las condiciones descritas, se mide y registra la distancia en el lado tomado como referencia (grip-limite de soldadura),esta es la medida final.

El porcentaje de elongacin est dado por:

Elongacin = L x 100

Lo

Donde:

L = Medida Final de la longitud (al final de la prueba).

Lo = Medida original de la longitud.Este mtodo implica que toda elongacin se produce en un solo lado de la soldadura, por lo que si no es as, no ser critico conocer la elongacin en el otro lado o en la soldadura misma.

El valor obtenido se registrar en los formatos de pruebas destructivas, siendo el mnimo el 50%.

Se entregar al cliente cada mes un cuadro resumen de destructivas de fusin y extrusin al cul se le adjuntar las muestras correspondientes. Cuadro Adjunto muestra los valores de Corte y Desgarre para los diferentes espesores de las Geomembranas fabricadas por GSEValores mnimos requeridos para uniones de Geomembrana segn Especificaciones TcnicasPRODUCTOTIPO DE SOLDADURA

ESPESOREXTRUSIONFUSION

mmPEELSHEARPEELSHEAR

Kg/PulgLbs/PulgKg/PulgLbs/PulgKg/PulgLbs/PulgKg/PulgLbs/Pulg

GSE Hyperflex o GSE HD

1,0022.950.434.375.630.46734.375.6

1,5034.375.651.4113.445.7100.851.4113.4

2,0045.7100.868.6151.261134.468.6151.2

2,5057.212685.718976.216885.7189

GSE Vestolen3,0070154111244

5,00116255185407

GSE Hyperflexfrictionflex o

GSE HD Texturado1,0022.950.434.37630.46734.376

1,5034.375.651.413.445.7100.851.4113.4

2,0045.7100.868.6151.261134.468.6151.2

2,5057.212685.718976.216885.7189

GSE Ultraflex1,002248255622482556

1,503372388433723884

2,00449651112449651112

2,5055120641405512064140

GSE Ultrafrictionflex1,002248255622482556

1,503372388433723884

2,00449651112449651112

2,5055120641405512064140

CONSIDERACIONES

*Los Valores indicados corresponden a una probeta de 1" (2,54 cm) de

ancho.

Este es el ancho estndar de las probetas ensayadas con el tensimetro

*Adicionalmente a los valores indicados, debe cumplirse que la falla no se

produzca en la unin y la falla sea dctil.

*Velocidad de ensayo debe cumplir Norma ASTM D 6392-99

*Cantidad de probetas a ensayar por cada punto:

05 probetas al corte "Peel" (Destructivos)

05 probetas al desgarre "Shear" (Destructivos)

04 probetas al corte " Peel" (Pruebas Iniciales)

02 probetas al desgarre "Shear" (Pruebas Iniciales)

En soldadura por Fusin, el ensayo de probetas al desgarre deber

hacerse por ambos lados.

*Valores mnimos requeridos para uniones de Geomembrana segn Especificaciones Tcnicas

1.6.3. Reparaciones de la Geomembrana.

El Control de Calidad en sus inspecciones en el terreno deber examinar exhaustivamente tanto las uniones como los parches y la geomembrana instalada en busca de defectos ya sea en la instalacin como en el material base. Cualquier anomala que se detecte deber ser marcada con un plumn indeleble y debe indicarse el tipo de reparacin a realizarse en este defecto.

Si bien esta es una responsabilidad del Control de Calidad de campo, no libera a los trabajadores de su responsabilidad para que, en caso de detectar algn defecto o falla, den cuenta de ella al tcnico de Control de Calidad del rea para que tome las medidas que correspondan.

De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a efectuar a la geomembrana, se consideran los siguientes mtodos:

A. Parches.

Se utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas. Estas roturas pueden ser perforaciones de cualquier tipo, desgarros, defectos de la geomembrana, presencia de material extrao, etc. Un defecto a ser reparado deber ser previamente acondicionado, esto es, redondeo de aristas y puntas rectas, eliminacin del material extrao, relleno y/o retiro de material en exceso, interrumpir rasgaduras con agujeros, etc. Para la confeccin de parches, se recomienda especialmente lo siguiente:

1. El material de los parches debe ser del mismo espesor y caractersticas del material base.

2. Deben ser redondos o elpticos no permitindose esquinas rectas como tampoco discontinuidades.

3. El tamao del parche debe ser tal que se extienda a lo menos 150 mm en todas las direcciones del borde del defecto.

4. El Parche deber ser dimensionado (cortado) en sectores apropiados para ello, no aceptndose, bajo ningn punto de vista, dimensionar parches sobre la geomembrana base ya que, por lo general, se afecta la geomembrana base con el paso del cuchillo cortador.

5. Los bordes se esmerilaran alrededor e interior del parche.

6. La superficie en contacto entre el permetro del parche y la reparacin siempre debe ser hecha spera o rugosa usando el esmeril.

7. Evitar el exceso de esmerilado a fin de no debilitar la geomembrana. El esmerilado no debe exceder por ningn motivo el ancho de la soldadura. As como se deber de utilizar disco de lija apropiado para cada tipo de geomembrana.

8. La deteccin de una fuga puntual permite realizar una reparacin con un esmerilado y reemplazo de una porcin pequea de soldadura en un mximo de 4y una vez para evitar cristalizacin de la zona afectada. En caso de fuga generalizada o exceso de fugas puntuales (ms de 3 fugas en un parche) este deber ser removido y reemplazado por un nuevo.

9. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos hmedos para enfriar la soldadura por extrusin.

10. En los cruces de los parches con las juntas por fusin se les deber colocar un bead o cordn de soldadura, previamente retirando l traslape en una distancia de 200 mm de los cuales se debe soldar 100 mm sobre esta junta y adyacente al parche, se debe realizar el esmerilado anticipadamente.

11. No se aceptarn soldaduras en T sobre un cruce de soldaduras por fusin. En estos casos se debe realizar un parche.

12. No se aceptaran parches realizados sobre y/o dentro de un parche mayor.

13. Toda quemadura debido a soldadura, (fusin, extrusin) ya sea en parche o bead se solucionar con parchado o se reemplazar el parche donde se produzca la quemadura. B. Winchas (Caps)

Se utilizan para reparaciones mayores en las que hay que reemplazar una porcin importante de la geomembrana base. Tal es el caso de las reparaciones de uniones falladas, grandes arrugas, trampolines, etc. Por lo general, estas Winchas se sueldan por termofusin (Cua caliente) y en los extremos se utilizan Parches para sellar.

Las huinchas debern tener un ancho mnimo de 600 mm libres entre una unin y la otra a fin de evitar un recalentamiento excesivo en el material.

C. Aporte de extrudo directamente sobre la Geomembrana (beads)

Se utiliza este tipo de reparaciones como refuerzo a la geomembrana que ha sido daada o que presenta una deformacin, pero que no presenta roturas. (En caso de cualquier rotura la reparacin es un parche).

El aporte de extrudo no deber ser menor a 100 mm ni mayor a 600 mm y deber sobrepasar 50 mm (2) desde el ltimo punto del dao.

Antes de efectuar este tipo de reparacin, se deber efectuar limpieza de la superficie mediante lijado mecnico y reparar con soldadura por extrusin directamente sobre el material base.

Estos tipos de reparaciones sern sometidos a ensayo no destructivo aplicndose prueba de vaco cuyo resultado deber quedar registrado en los formatos correspondientes.

En caso de existir muchas reparaciones de este tipo en un rea pequea (1 m2), ser preferible colocar un parche que cubra las anomalas. Se tomar como un parmetro de medicin una cuanta de 5 beads por metro cuadrado dependiendo del tamao de los mismos y la inspeccin visual en campo que realicen el Control de Calidad del Instalador y el Inspector de Aseguramiento de Calidad.D. Verificacin de Reparaciones.

Todas las reparaciones sin excepcin debern ser verificadas utilizando Ensayos No Destructivos y debern quedar registradas en los Formatos de control de calidad correspondientes.

El encargado de verificar los trabajos completados es el tcnico de control de calidad del rea, el cual deber comunicar al Supervisor de Control de Calidad el cual revisar y dar conformidad previa a la caminata de inspeccin con los inspectores externos. Sin estas dos verificaciones previas y la conformidad del Supervisor de Control de Calidad, no se proceder a la caminata de aceptacin.

Si durante la caminata de aceptacin del revestimiento existen algunas observaciones del Control de Aseguramiento con respecto a la presencia de arrugas estas sern marcadas e inspeccionadas durante las horas de mayor contraccin de la geomembrana o el tiempo ms fro del da cuando sta tome relativamente la forma de la superficie de apoyo para as verificar si la arruga desaparece; en este caso se colocarn sacos en todo el tramo observado con el fin de repartir la arruga durante las horas de dilatacin. En caso de arruga excesiva que resulta en dobleces que no desaparecen en las horas de mayor contraccin de la geomembrana, estos excesos de geomembrana debern ser removidos segn procedimiento de reparacin. 1.6.4. Aceptacin del Sistema de Revestimiento.

Se realizarn pre-caminatas por parte del personal de QC previas a la caminata de entrega de rea y posteriormente se coordinara para la realizacin de las caminatas de entrega diaria de rea entre un representante del Instalador, el Contratista, el cliente o su representante y el QA como mnimo, pudiendo incrementarse con los tcnicos de QC de obra para el mejor desempeo y rendimiento de entregas.Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte del Instalador, debern ser entregados al Cliente cuando:

La instalacin de materiales geosintticos haya sido completada.

Se ha verificado adecuadamente las juntas y reparaciones incluyendo las pruebas destructivas y no destructivas en terreno.

Se hayan chequeado y aprobado los reportes diarios, incluyendo la revisin de los protocolos de Pruebas Destructivas y el Protocolo de Croquis para entrega de rea de la zona a entregar por parte del Aseguramiento de Calidad. Las observaciones realizadas durante la caminata de aceptacin se hayan levantado.

Se haya firmado los formatos: Croquis para Entrega de rea (Formato GEOSINTETICOS-013) y Aceptacin de Panel y Unin (Formato GEOSINTETICOS-012) por el Instalador, Aseguramiento de Calidad, el Ingeniero y el Cliente.1.6.5. Frecuencia para Ensayos Destructivos y no Destructivos.

Ensayo Destructivo y No DestructivoFrecuencia

Destructivos Fusin y ExtrusinUno mnimo cada 100 metros lineales de soldadura o 30 Parches aproximadamente.

Pruebas iniciales Soldadura Fusin y ExtrusinCada 5 horas de trabajo

Prueba de AireA Costuras realizadas por cua caliente

Prueba de CucharaA Costuras realizadas por cua caliente

Prueba de Chispa ElctricaA Parches

Prueba de VacoA Parches y Beads

NOTA IMPORTANTE.

El punto de fusin del polietileno es nico y varia de acuerdo a los parmetros (altitud y presin atmosfrica), por tanto la soldadura del polietileno se efecta entre 220 a 240C para geomembrana HDPE y entre 10 y 15 grados menos para geomembrana LLDPE.

Para maquinas soldadoras por cua caliente los datos de soldadura de la maquina lo suministra el fabricante y es independiente para cada marca y modelo de maquina.

1.7. FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD Y DESPLIEGUE DE GEOSINTETICOS Formato Geosintticos 001:Pruebas Iniciales de Soldadura por Extrusin. Formato Geosintticos 002:Pruebas Iniciales de Soldadura por Fusin. Formato Geosintticos 003: Registro de Despliegue de Geomembrana. Formato Geosintticos 004: Registro de Despliegue de Geotextil. Formato Geosintticos 004A:Registro de Despliegue de Geocompuesto. Formato Geosintticos 005:Registro de Despliegue de Geonet. Formato Geosintticos 006:Registro de Despliegue de GCL. Formato Geosintticos 007:Registro de Uniones Geomembrana. Formato Geosintticos 008:Registro de Pruebas de Aire y Prueba de Cuchara. Formato Geosintticos 009:Registro de Pruebas de Vaco y Prueba de Chispa Elctrica. Formato Geosintticos 010:Registro de Ensayos Destructivos por Fusin. Formato Geosintticos 011:Registro de Ensayos Destructivos por Extrusin. Formato Geosintticos 012:Aceptacin de Panel y Unin Geomembrana. Formato Geosintticos 013:Croquis para Entrega de rea.Estos Formatos se explican por si mismos y debern ser llenados por el Control de Calidad de acuerdo a los procedimientos indicados.

Por cada trabajo a ser ejecutado diariamente, se preparar una carpeta con toda la informacin recogida en terreno debidamente ingresada a los Formatos por el personal de Control de Calidad del instalador, posteriormente la informacin y los Formatos son revisados por Control de Calidad del Consorcio.Al siguiente da esta carpeta se entregar a QA quien deber revisar todos los protocolos de pruebas iniciales de soldadura (fusin y extrusin) como asimismo revisar los testigos destructivos de fusin y extrusin para firmar sus respectivos protocolos en seal de conformidad. Una vez que los Formatos contengan las firmas de conformidad por parte de QA, se preparan los croquis para realizar la caminata previa de entrega, as mismo se prepara el QC Index para la entrega mensual del Dossier de Calidad a QA para revisin y aprobacin.Los formatos de QC se presentan en el Anexo 1.13.5: Formatos de Control de Calidad y Despliegue de Geosintticos.1.8. PRODUCTOS FABRICADOS

El producto resultante de geosintticos entregado al Cliente estar de acuerdo a lo establecido en los Planos y las Especificaciones tcnicas vigentes para el Proyecto y a las consideraciones tomadas en cuenta en el Item 1.6.4 del presente (Aceptacin del Sistema de Revestimiento).1.9. MATERIALES UTILIZADOSLos materiales utilizados para el proyecto sern los proporcionados por el Cliente al Especialista instalador de Geosintticos y de las Marcas que el Cliente establezca para el Proyecto, de acuerdo a lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas de Obra.Estas actividades estn orientadas a materiales instalados por el Instalador, tales como: geomembranas, Geonets, Geotextiles, Perfiles de Anclaje (Polylock), Stud liner, GCL, otros, para los cuales damos las siguientes consideraciones generales y especificas:1.9.1. DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANAS

1.9.1.1. Almacenamiento

El almacenamiento de todo material geosinttico a instalar ser en concordancia con las instrucciones descritas en el Item 1.12.3: Procedimiento Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos 1.9.1.2. Instalacin

En la instalacin de geosintticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya que por lo general, se trata de reas significativas y est expuesto a fenmenos ambientales tal como rfagas de viento o condiciones de terreno que hacen difcil la maniobrabilidad del material a desplegar.

La operacin de despliegue deber ser previamente programada y analizada con los trabajadores participantes a fin de evitar accidentes de cualquier tipo.

El Supervisor de Campo en coordinacin con el personal de instalacin proceder con la secuencia de instalacin de paneles tomando en cuenta lo siguiente:

a. En Terreno

El lugar o zona donde escurren las aguas.

Direccin y velocidad del viento.

Las condiciones de la superficie de apoyo.

La accesibilidad al terreno.

Orientacin del traslape entre paneles.

b. En Equipos, Accesorios y CondicionesEl equipo utilizado en el despliegue no dae la superficie de terreno.

No fumar sobre los geosintticos. Esto es aplicable en todo momento que se est sobre ella.

Los zapatos no ocasionen daos a los geosintticos por atrapamiento de piedras.

La manipulacin del equipo y herramientas no cause dao sobre los geosintticos.

Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente usando mtodos y procedimientos que aseguren un mnimo esfuerzo en el manejo de material.

Proveer y colocar un adecuado anclaje temporal consistente en sacos de polipropileno rellenos con material autorizado (PL), de manera de no crear problemas por daos o esparcimiento del material de los mismos. Este anclaje temporal se utiliza para evitar daos producto del viento.

Cuando las condiciones climticas sean adversas, no se debe desplegar en especial geomembranas ya que podran poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la integridad del material. En especial, no se desplegar geomembrana segn los parmetros indicados en las Prcticas para Instalacin de geomembrana en Plataformas de Lixiviacin, Pozas y Canales. Ver Anexo 1.13.1.

El traslape entre los diferentes paneles a soldar debe ser el adecuado teniendo en cuenta el tipo de mquina con que se va a soldar y la temperatura ambiente presente en el momento.

Una vez desplegado el panel y verificado l traslape, debe darse inicio lo ms pronto posible a la soldadura de los paneles (Fusin).

Simultneamente, el Control de Calidad deber identificar cada panel utilizando con marcador visible en el geosinttico de manera que quede resaltado toda la informacin necesaria que se indica a continuacin:

N de Panel

N de Rollo

Dimensiones del Panel (Longitud y ancho)

Fecha y Hora de Despliegue

Tipo de Geosinttico.

Con posterioridad, esta informacin ser transcrita al Formato Geosintticos 003 Registro de Despliegue de Geomembrana.

Los cortes a los geosintticos, se debern realizar con herramientas adecuadas, tales como cuchillos con hoja curva (pico de Loro).

El anclaje temporal (sacos con material PL) deber ser oportuno y adecuado.

No se debe arrastrar los sacos con material sobre los geosintticos.

Se deber mantener una lnea de sacos distanciados a 0.60 m en el filo libre del panel para evitar que se levante por accin de problemas con el viento. (Esto para el caso de Geomembranas)

En caso de grandes superficies a revestir con Geomembrana se recomienda que, en coordinacin y aprobacin del Control de Calidad del Instalador y el Cliente, se proceda a colocar pilas de PL sobre el geosinttico. QC del instalador deber revisar la zona de geomembrana que quede cubierta para verificar que no presente daos. Se deber asegurar con suficientes sacos de material (PL) en la parte plana de las bermas perimetrales, para evitar zonas tensionadas (trampolines). Los sacos en los taludes irn amarrados entre s y anclados en zonas de mxima pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y crear daos a la geomembrana. Toda la geomembrana desplegada durante una jornada diurna deber quedar soldada y debidamente anclada a fin de evitar algn tipo de accidente.

El rea instalada con geomembrana sin control de calidad final y reparaciones finales (sin aceptacin de entrega al cliente) NO deber exceder a 20,000 m2 por frente, sin la aprobacin del Ingeniero y el Cliente.1.9.1.3. Inspeccin VisualDurante su instalacin, el Tcnico Control de Calidad deber efectuar en forma permanente una inspeccin visual a todos los elementos involucrados. En especial:

Superficie de apoyo. Los equipos de soldadura que se encuentren limpios, regulados y que los controladores de temperatura estn operando satisfactoriamente.

En el rea de trabajo deber existir un adecuado nmero de equipos de manipulacin de rollos geosintticos, de uniones, de soldadura y control de calidad a fin de evitar cualquier imprevisto dentro del proceso productivo, frente a esto el Ingeniero o QA participar en forma aleatoria durante el proceso de Instalacin conjuntamente con el asistente de QC o Supervisor de QC en la inspeccin diaria de los elementos involucrados para esta especialidad.

Ambos verificarn el funcionamiento de cada uno de estos mencionados al inicio del proyecto haciendo las recomendaciones y modificaciones necesarias para la correcta ejecucin del trabajo.

Si durante el proceso realizacin de uniones se detecta algn defecto o anomala tales como: mala maniobra, boca de pescado o corte de energa momentnea, el tcnico est obligado a indicar claramente sobre el geosinttico para su posterior reparacin.

Inmediatamente despus de desplegada y soldada la geomembrana, el Control de Calidad inspeccionar visualmente cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas que necesiten reparacin. Principalmente, la funcin a desempear consistir en:

Verificar que toda soldadura por Termofusin entre paneles no presenten arrugas, marcas profundas, salidas de rodillo, material fundido, quemaduras ni perforaciones en la geomembrana y que el traslape sea el adecuado.

Inspeccionar cada junta por fusin dentro del metro inicial, debajo del traslape en busca de quemaduras de la geomembrana.

En las soldaduras de paneles por Extrusin, se deber verificar que el cordn sea homogneo. No presentando fallas de adhesin, burbujas por exceso de humedad ni exceso de esmerilado.

En todo el panel se deber observar, marcar e informar a Control de Aseguramiento y el Cliente de las perforaciones, deformaciones de piedras u otros, ralladuras, fallas de produccin y/o cualquier otro detalle que sea susceptible de ser analizado (cambios de tonalidad en la geomembrana, restos de material plstico adherido, etc.) para tomar la decisin de reemplazo total o parcial (el costo ser asumido de acuerdo al contrato).

No debern de existir piedras rodantes con ngulos prominentes bajo la geomembrana con el fin de evitar daos. En caso de observar estas irregularidades durante la inspeccin visual interna y/o entrega del rea se proceder a realizar la reparacin (parche bead)

Una vez concluida la inspeccin visual de los paneles, juntas y reparaciones el tcnico de Control de Calidad del Instalador colocar sus iniciales en las observaciones encontradas y marcadas.

Toda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y anotada en el Formato N GEOSINTETICOS-007 Registro de Uniones de Geomembranas (Ver Anexo Formato N GEOSINTETICOS-007)

1.9.1.4. Uniones de GeomembranasLa unin de geomembranas consiste en soldadura de paneles utilizando equipos apropiados tales como mquinas de cua o equipos de aporte mquinas extrusoras.

El objetivo es dar continuidad a los paneles que se instalan y con ello formar una estructura monoltica o equivalente para lo que fue diseada.

Las uniones entre paneles debern ser motivo de anlisis por parte de los Instaladores toda vez que una instalacin inadecuada puede generar que las uniones queden expuestas a esfuerzos o solicitaciones que podran hacer peligrar el sistema de revestimiento.

Para Geomembranas se tendrn las siguientes consideraciones:

Las uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin de mxima pendiente, o a lo ms a 30 de sta a fin de permitir que durante la operacin de esparcido del PL (que es de abajo hacia arriba), no levante o doble los traslapes.

Los traslapes entre paneles deben seguir la direccin de flujo. Evitar la concentracin de uniones (soldaduras) principalmente en esquinas o en lugares irregulares.

Preferir siempre las uniones por Termofusin (Cua Caliente) respecto de las uniones por Extrusin.

Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de 1.5 metros lineales desde el pie del talud. En los taludes de pendiente menor de 10% (6H:1V) esta regla no se aplicar.

Se debern minimizar las juntas horizontales, y en caso de ser necesario realizarlas, se deber tener la precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las juntas en forma escalonada a una distancia mnima de 1.5 m. Esto es aplicable en pendientes mayores a 10% (6H:1V). En aquellos sectores donde los taludes sean muy empinados, las juntas debern inclinarse a 45 respecto de la lnea de mxima pendiente previa coordinacin y autorizacin del Ingeniero y el Cliente.

Para canalizaciones se deber tener especial cuidado en que los traslapos sigan la direccin del flujo de agua.

Si el canal es ancho (mayor que el ancho de un rollo), el sentido de las juntas ser transversal a la pendiente del terreno. En caso contrario se recomienda colocar la geomembrana a lo largo del canal como una manera de evitar las uniones. No obstante lo anterior, se podrn aceptar juntas longitudinales siempre y cuando esta se realice en la base y a 1.00 m mnimo del pie del talud previa autorizacin del Ingeniero y el Cliente.

Se debe evitar las soldaduras por Extrusin en los canales, principalmente en la zona con presencia de agua.

1.9.1.5. Procedimientos de Soldadura en Terreno

Los procedimientos de soldadura en terreno para materiales termoplsticos como los geosintticos corresponden a procesos que combinan dos factores fundamentales; Temperatura, Presin y Velocidad.

Bajo estos factores, se han desarrollado, procesos de soldadura capaces de efectuar en forma eficiente las uniones entre ellas de manera de cumplir con los objetivos inicialmente planteados respecto de la continuidad de la impermeabilizacin.

Los procesos de soldadura actualmente vigentes son:

Soldadura de Termofusin por Cua Caliente. Soldadura por Extrusin con Material de Aporte.

Tanto los procesos de Soldadura, como la metodologa se encuentran en el numeral 1.12 Procedimientos:

1.12.1.: Soldadura por Termofusin en Geomembranas de Polietileno. 1.12.2.: Soldadura por Extrusin en Geomembranas de Polietileno.1.9.1.6. Soldadura de Paneles

Solo una vez aceptado el ensayo de Puesta en Servicio por el Control de Calidad de terreno, se dar la orden de iniciar los trabajos de soldadura de uniones. El trabajo de soldadura empezar sobre los paneles.

Todas las juntas sern soldadas de manera de obtener una condicin relajada y libre de tensin con el fin de evitar trampolines. En caso de las uniones a soldar en las esquinas de los de los vrtices se realizaran marcas del traslape cuando estas estn en su mxima contraccin para posteriormente proceder a realizar la soldadura correspondiente.

En casos de condiciones climticas adversas el Instalador analizar las condiciones de tiempo y deber respetar las especificaciones tcnicas del proyecto.

Todas las juntas soldadas de fusin y extrusin sern probadas con mtodos destructivos y no destructivos.

Cada unin soldada por fusin o extrusin ser ensayada y los resultados sern anotados tanto en la geomembrana como en los Formatos adecuados designados para el proyecto y aprobados por le Ingeniero y Cliente. Registro de Unin de Geomembranas, formato Geosintticos 007.1.9.2. DESPLIEGUE DE G.C.L.

1.9.2.1. Almacenamiento

El fabricante de geosintticos es responsable de la carga inicial y transporte del GCL. El instalador se encargar de la descarga in situ, manipulacin y almacenamiento.

El rollo de GCL deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y textura y todos los rollos debern estar rotulados e identificados adecuadamente por el fabricante de Geosintticos, con etiquetas que listen el nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho de rollo, nmero de lote y nmero de rollo.

En cuanto a la manipulacin, el instalador deber descargar con mucho cuidado los rollos de GCL una vez que lleguen al emplazamiento. Los rollos cuyo embalaje se haya daado debern se marcados y separados para ser sometidos a una inspeccin posterior.

La manipulacin de este material deber ser de tal que no se dae. Para ello, es importante contar con almacenamiento adecuado para este material y cuidar que no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Se debe acoplar estrobos o cadenas de suspensin desde ambos extremos de la tubera de soporte hacia el cucharn de un cargador frontal o mecanismos de izaje similar. Se debe utilizar una barra separadora para apoyar y separar los estrobos.

Los rollos de GCL se deben almacenar en su envoltura original de plstico, cerrada en un lugar limpio, seco y libre de materiales extraos antes de su instalacin.

Los rollos que estn en contacto con la humedad durante su almacenamiento, debern ser examinados antes de su instalacin para garantizar que no se hayan producido daos fsicos posteriormente.

El material deber cumplir con los estndares establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.El fabricante de Geosintticos proporcionar la certificacin del material al momento de la entrega del mismo o antes de sta y verificar que el material suministrado cumpla con estas especificaciones.

Complementariamente a lo indicado anteriormente, para el almacenamiento de este tipo de geosinttico a instalar se deber tener en cuenta las instrucciones descritas en el Item 1.12.3: Procedimiento Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos.1.9.2.2. Instalacin

En la instalacin de este tipo de geosintticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya que por lo general, se trata de reas significativas y est expuesto a fenmenos ambientales tal como rfagas de viento o condiciones de terreno que hacen difcil la maniobrabilidad del material a desplegar.



a. En Terreno






b. En Equipos, Accesorios y CondicionesEl equipo utilizado en el despliegue no dae la superficie de terreno.



La manipulacin del equipo y herramientas no cause dao sobre el geosinttico.

La superficie de cimentacin terminada, sobre la cual se desplegar el GCL, deber ser inspeccionada y aprobada por QA y el Cliente antes de la instalacin del GCL. Los rollos de GCL se transportarn al rea de instalacin que ser revestida y se colocarn en posicin usando el equipo de izaje descrito anteriormente. Se evitar arrastrar el GCL sobre las superficies de instalacin.

Siempre que sea posible la instalacin del GCL deber empezar en las partes ms altas. No debe instalarse el GCL sobre aguas estancadas o durante precipitaciones, el GCL debe estar seco durante su instalacin y recubrimiento.

Cualquier borde expuesto o paneles de GCL que se dejen sin proteccin deben ser cubiertos por una lona de alta impermeabilizacin asegurada adecuadamente con sacos de arena u otros lastres.

Proveer y colocar un adecuado anclaje temporal consistente en sacos de polipropileno rellenos con material autorizado (PL), de manera de no crear problemas por daos o esparcimiento del material de los mismos. Este anclaje temporal se utiliza para evitar daos producto del viento.

Cuando las condiciones climticas sean adversas, no se debe desplegar ya que podran poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la integridad del material. Una vez colocado el primer tramo, los tramos adyacentes se instalarn con un traslape mnimo de 250 mm. Este traslape debe ser confirmado basado en el ensayo de estabilidad dimensional.

El traslape recomendado debe considerar un encogimiento previsto y asegurarse que despus de ocurrido el encogimiento, los materiales tienen un traslape mnimo de 150 mm.

Los traslapes de la costura del GCL no necesitan ser mejorados con bentonita, a menos que el fabricante as lo recomiende.

Los perfiles, cortes o desgarramientos irregulares en el GCL debern ser reparados colocando un parche debajo del revestimiento defectuoso. El parche se extender un mnimo de 500 mm ms all del borde del desgarro o dao y deber obtenerse de un nuevo rollo de GCL.

Simultneamente, el Control de Calidad deber identificar cada panel utilizando con marcador visible en el geosinttico de manera que quede resaltado toda la informacin necesaria que se indica a continuacin:

N de Panel

N de Rollo

Dimensiones del Panel (Longitud y ancho)

Fecha y Hora de Despliegue

Tipo de Geosinttico.

Con posterioridad, esta informacin ser transcrita al Formato Geosintticos 006 Registro de Despliegue de GCL.

Los cortes a los geosintticos, se debern realizar con herramientas adecuadas, tales como cuchillos con hoja curva (pico de Loro).

El anclaje temporal (sacos con material PL) deber ser oportuno y adecuado.

No se debe arrastrar los sacos con material sobre los geosintticos.

Se deber mantener una lnea de sacos distanciados a 0.60 m en el filo libre del panel para evitar que se levante por accin de problemas con el viento.

En caso de grandes superficies a revestir con GCL se recomienda que, en coordinacin y aprobacin del Control de Calidad del Instalador y el Cliente, se proceda a colocar pilas de PL sobre el geosinttico. QC del instalador deber revisar la zona de geomembrana que quede cubierta para verificar que no presente daos. Se deber asegurar con suficientes sacos de material (PL) en la parte plana de las bermas perimetrales, para evitar zonas tensionadas (trampolines). Los sacos en los taludes irn amarrados entre s y anclados en zonas de mxima pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y crear daos en el geosinttico.

El rea instalada con GCL sin control de calidad final y reparaciones finales (sin aceptacin de entrega al cliente) NO deber exceder a 20,000 m2 por frente, sin la aprobacin del Ingeniero y el Cliente.1.9.2.3. Inspeccin VisualDurante su instalacin, el Tcnico Control de Calidad deber efectuar en forma permanente una inspeccin visual a todos los elementos involucrados. En especial:

Superficie de apoyo. En el rea de trabajo deber existir un adecuado nmero de equipos de manipulacin de rollos geosintticos y control de calidad a fin de evitar cualquier imprevisto dentro del proceso productivo, frente a esto el Ingeniero o QA participar en forma aleatoria durante el proceso de Instalacin conjuntamente con el asistente de QC o Supervisor de QC en la inspeccin diaria de los elementos involucrados para esta especialidad.

Ambos verificarn el funcionamiento de cada uno de estos mencionados al inicio del proyecto haciendo las recomendaciones y modificaciones necesarias para la correcta ejecucin del trabajo.

Inmediatamente despus de desplegado y traslapado el GCL, el Tcnico de Control de Calidad inspeccionar visualmente cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas que necesiten reparacin. Principalmente, la funcin a desempear consistir en:

Verificar que todos los traslapes sean adecuados y cumplan con las dimensiones mnimas especificadas anteriormente, que no existan arrugas entre los paneles desplegados, marcas profundas, material mojado ni perforaciones en el GCL.

En todo el panel se deber observar, marcar e informar a Control de Aseguramiento y el Cliente de las perforaciones, deformaciones de piedras u otros, ralladuras, fallas de produccin y/o cualquier otro detalle que sea susceptible de ser analizado (cambios de tonalidad del GCL, restos de material plstico adherido, etc.) para tomar la decisin de reemplazo total o parcial (el costo ser asumido de acuerdo al contrato).

No debern de existir piedras rodantes con ngulos prominentes bajo el GCL con el fin de evitar daos. En caso de observar estas irregularidades durante la inspeccin visual interna y/o entrega del rea se proceder a realizar la reparacin (parche). Una vez concluida la inspeccin visual de los paneles, juntas y reparaciones el tcnico de Control de Calidad del Instalador colocar sus iniciales en las observaciones encontradas y marcadas.

Toda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y anotada en el Formato respectivo.1.9.2.4. Uniones de GCLLa unin del GCL consiste en el traslape de paneles. El objetivo es dar continuidad a los paneles que se instalan y con ello formar una estructura monoltica o equivalente para lo que fue diseada.

Las uniones entre paneles debern ser motivo de anlisis por parte de los Instaladores toda vez que una instalacin inadecuada puede generar que las uniones queden expuestas a esfuerzos o solicitaciones que podran hacer peligrar el sistema de revestimiento.

Para GCL se tendrn las siguientes consideraciones:

Las uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin de mxima pendiente, o a lo ms a 30 de sta a fin de permitir que durante la operacin de esparcido del PL (que es de abajo hacia arriba), no levante o doble los traslapes.

Los traslapes entre paneles deben seguir la direccin de flujo. Evitar la concentracin de uniones (traslapes) principalmente en esquinas o en lugares irregulares.

Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de 1.5 metros lineales desde el pie del talud. En los taludes de pendiente menor de 10% (6H:1V) esta regla no se aplicar.

Se debern minimizar las juntas horizontales, y en caso de ser necesario realizarlas, se deber tener la precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las juntas en forma escalonada a una distancia mnima de 1.5 m. Esto es aplicable en pendientes mayores a 10% (6H:1V). En aquellos sectores donde los taludes sean muy empinados, las juntas debern inclinarse a 45 respecto de la lnea de mxima pendiente previa coordinacin y autorizacin del Ingeniero y el Cliente.

Para canalizaciones se deber tener especial cuidado en que los traslapes sigan la direccin del flujo de agua.

Si el canal es ancho (mayor que el ancho de un rollo), el sentido de las juntas ser transversal a la pendiente del terreno. En caso contrario se recomienda colocar el GCL a lo largo del canal como una manera de evitar las uniones. No obstante lo anterior, se podrn aceptar juntas longitudinales siempre y cuando esta se realice en la base y a 1.00 m mnimo del pie del talud previa autorizacin del Ingeniero y el Cliente. 1.9.3. DESPLIEGUE DE GEOTEXTILES1.9.3.1. Almacenamiento

En cuanto a geotextiles, son materiales suministrados por el Cliente y debern tener certificacin ISO 9001 2000, que especifique su certificacin.

Cada tipo de geotextil deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y textura y todos los rollos debern estar rotulados con etiquetas que listen el nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho de rollo, nmero de lote y nmero de rollo.Los geotextiles no debern tener agujeros, materia prima no dispersa, agujas rotas o cualquier signo de contaminacin por materia extraa.

Los geotextiles debern cumplir con los valores promedio mnimos para rollos (MARV), estipulados en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.En cuanto a transporte, el geotextil incluyendo los extremos ser protegido de la exposicin de los rayos ultravioleta, precipitacin, polvo, impurezas, lodo, pinchazos u otras condiciones nocivas o perjudiciales.Si el material va a ser izado con gra, se deben proveer de eslingas (2) cuya capacidad sea mayor al peso del material del material.

La manipulacin de este material deber ser de tal manera que no se dae. Para ello, es importante contar con almacenamiento adecuado para este material y cuidar que no queden apoyados sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Mantenerlos alejados del polvo y combustibles para evitar que se contaminen.

Complementariamente a lo indicado anteriormente, para el almacenamiento de este tipo de geosinttico a instalar se deber tener en cuenta las instrucciones descritas en el Item 1.12.3: Procedimiento Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos.

1.9.3.2. Instalacin

En la instalacin de este tipo de geosintticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya que por lo general, se trata de reas significativas y est expuesto a fenmenos ambientales tal como rfagas de viento o condiciones de terreno que hacen difcil la maniobrabilidad del material a desplegar.



c. En Terreno






d. En Equipos, Accesorios y CondicionesEl equipo utilizado en el despliegue no dae la superficie de terreno.



La manipulacin del equipo y herramientas no cause dao sobre el geosinttico.

La superficie de cimentacin terminada, sobre la cual se desplegar el geotextil, deber ser inspeccionada y aprobada por QA y el Cliente antes de su instalacin. Cuando las condiciones climticas sean adversas, no se debe desplegar ya que podran poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la integridad del material. Para su instalacin, el geotextil se manipular de manera tal que se garantice su integridad total.

El contratista tomar las precauciones necesarias para evitar daar los materiales adyacentes o subyacentes durante la colocacin del geotextil.

La instalacin deber considerar dejar un traslape mnimo de 150 mm. para el caso de uniones cosidas o por pinchado. Revisar el panel de geotextil antes del despliegue para asegurarse que no contenga piedras u otro elemento extrao que pudiera daar la geomembrana durante el despliegue o que queden piedras atrapadas entre ste y la geomembrana pues esto puede ser causal de roturas.

El anclaje del geotextil podr ser la misma zanja de anclaje utilizada para la geomembrana. Se deber considerar la utilizacin de anclajes provisorios en base a sacos de arena para evitar que el geotextil se levante por causa del viento.

Las roturas en los paneles debern ser reparadas utilizando un parche del mismo material y fijado al material base mediante Pinchado (Aire Caliente), el tamao del parche deber ser unido por fusin trmica y extendido un mnimo de 150 mm. ms grande que

Plan de Calidad Emin - Instalacion de Geosinteticos Rev 01 170508 (2)

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