GEOSINTETICOS EN REPAVIMENTOS

1.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACINPara que el desempeo del Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) a utilizar en esta aplicacin sea el correcto y su vida de servicio sea la esperada, deber ceirse al siguiente proceso de instalacin:1.1.1 Condiciones y Limpieza de la SuperficiePara garantizar que la adhesin del Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) a la capa de rodadura vieja y a la de repavimentacin sea la adecuada, deber preverse que la superficie sobre la cual se colocarn los rollos del Geosintticos est razonablemente libre de elementos tales como mugre, agua, vegetacin y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja. Los equipos recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la utilizacin de escobas.Cuando se trabaja sobre fresado se debe realizar una limpieza muy minuciosa, ya que la superficie debe quedar libre del polvillo que se genera durante el fresado, preferiblemente se debe realizar esta limpieza con aire comprimido o con agua dejando secar muy bien la superficie, como se observa en la Figura 7.2.

1.1.2 Tratamiento de FisurasDespus de terminar el proceso de limpieza, todas las fisuras debern ser sopleteadas y selladas con un llenante apropiado para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por encima del nivel existente; dichas fi suras debern recibir un tratamiento adecuado segn su grado de deterioro. En el caso de que las grietas sean originadas por fallas estructurales, el pavimento ser intervenido de la manera ms adecuada dependiendo del tratamiento escogido, segn sea el caso.1.1.3 Ligante AsflticoEl material que se utilizar para garantizar una adecuada adhesin del Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) a la base granular, base estabilizada, losas de concreto o a la mezcla asfltica existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10, emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros de tal forma que se satisfaga la cantidad de asfalto mnima requerida como se ver ms adelante. En el geotextil se debe garantizar la saturacin del mismo para generar la membrana viscoelastoplstica, mientras que en la Geomallas solo se necesitar garantizar la adhesin al sistema.El Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin en caso de que esa sea la eleccin a utilizar como ligante. Para esta aplicacin no se podrn utilizar los asfaltos diluidos que contienen solventes.A continuacin se relaciona un cuadro comparativo en cantidades a utilizar si se escoge cemento asfltico y/o emulsin asfltica, valor que debe estar acorde con la prueba que se realice en campo. Cuando se usen emulsiones solicitar inmediatamente la especificacin tcnica para determinar la dosificacin de la misma. Para la escogencia definitiva de la emulsin se debe tener en cuenta las condiciones climticas de la zona, influyentes en la aplicacin de la misma.Las cantidades a utilizar de ligante dependern de si se utiliza geotextil de repavimentacin y/o Geomallas de fibra de vidrio. Para el geotextil de repavimentacin se debe garantizar que la cantidad a utilizar de ligante sea capaz de saturar el geotextil y dejar un adicional para que esta membrana se adhiera tanto a la superficie antigua como a la nueva rodadura, Tabla 7.3. Para la Geomallas de fibra de vidrio solo se requiere garantizar la cantidad de ligante necesaria para generar una buena adherencia entre la superficie antigua y la carpeta nueva, Tabla 7.4.

Se recomienda colocar la emulsin asfltica siempre en dos etapas, en forma homognea y uniforme, para evitar desplazamiento por efectos de la pendiente hacia las cunetas y/o bermas segn sea el caso. En el caso del geotextil, se recomienda instalar el 50% de la cantidad total de emulsin, se espera a que rompa esta primera parte; luego, se instala el geotextil, y por ltimo se aplica el 50% restante esperando un tiempo prudencial para que se evapore el agua y salga del geotextil para proceder a colocar la nueva carpeta asfltica encima. En el caso de la Geomallas, se recomienda instalar inicialmente 0,5 L/m2 como mnimo de remanente de asfalto, se debe esperar a que rompa esta primera parte; luego, instalar la geomalla y posteriormente aplicar 0,2 L/m como mnimo de remanente de asfalto, esperando un tiempo de rompimiento de esta ltima parte, instalar la nueva carpeta asfltica.1.1.3.1 Temperaturas de trabajoLas temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder los 150C cuando se trabaja con asfaltos normalizados; sta temperatura puede ser superada cuando s esta trabajando con asfaltos modificados.Los patrones de riego con emulsiones asflticas son mejorados con calentamiento. Es deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No debe excederse una temperatura de 70C, puesto que a partir de esta puede romperse la emulsin.Si se trabaja con emulsiones deber esperarse hasta que rompa y que el agua se evapore para proceder a colocar el Geosintticos que se est trabajando.La temperatura de la superficie de la carpeta asfltica sobre la cual se instalar la Geomallas de fibra de vidrio debe estar entre 5C y 60 C.1.1.3.2 Tasa de aplicacin del ligante asfltico terica para cuando se utiliza geotextil de repavimentacinLa cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa del pavimento viejo y del geotextil a usarse en el proceso de repavimentacin, siendo esta una de las consideraciones de mayor relevancia para garantizar el correcto desempeo de esta membrana de intercapa viscoelastoplstica impermeable. De un trabajo presentado por Button (1982), ste propone la siguiente ecuacin para la determinacin de la cantidad de ligante asfltico:Qd = 0.362 + Qs + Qc (7.1)Dnde:Qd = Cantidad de ligante segn diseo. (L/m2).Qs = Cantidad de ligante necesario para lograr la saturacin del geotextil (L/m2). Este dato es suministrado por el fabricante. Es importante tener en cuenta que segn las recomendaciones de la Task Force 25 de la AASHTO-AGC-ARTBA, este no podr ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr formar una capa absorbedora de esfuerzos, adems de la adhesin entre las capas de concreto asfltico.Qc = Valor de correccin dependiendo de las condiciones de la superficie del concreto asfltico de la capa vieja. Oscila entre 0.05 L/m2 para superficies niveladas hasta 0.59 para superficies porosas y oxidadas.Sin embargo en varias obras los valores obtenidos de ensayos realizados en campos son bastante menores que los obtenidos en la frmula de Button.

1.7.3.3 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea geotextil de repavimentacinEs recomendable que antes de iniciar una repavimentacin utilizando el geotextil se determine la cantidad ptima de ligante asfltico a usarse y de esta forma se eviten posibles problemas de exudacin e incluso la generacin de una superficie de deslizamiento. Una manera rpida y sencilla es mediante la imprimacin de un rea determinada que se sugiere sea de 1.0 m*1.0 m, con diferentes cantidades de ligante, teniendo en cuenta que su distribucin sobre la superficie debe ser uniforme. Una manera de verificar si la cantidad de ligante es la adecuada es intentando desprender manualmente el geotextil de la superficie, si esto no se logra y al pisar el geotextil se ve como este empieza a absorber el ligante y mediante esta presin este pasa hasta la cara superior, se puede pensar que se ha llegado el punto ptimo para la tasa de imprimacin con ligante asfltico.Usualmente la tasa de aplicacin para el ligante asfltico es mnimo de 1.3 L/m2 (asfalto residual) incluida la cantidad necesaria para garantizar la adhesin del conjunto geotextil-asfalto al concreto asfltico. La cantidad depender de la porosidad y oxidacin relativa del pavimento existente (Ver tabla 7.3).Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, siendo conveniente el uso de quipos mecnicos, tales como los tanques o camiones irrigadores para este fi n; teniendo en cuenta, que sta debe ser homognea y que cumpla con los requerimientos mnimos para lograr una correcta adhesin y evitar fallas por deslizamiento, corrimiento o exudacin como se observa en la Figura 7.3.

Otro factor importante en el control de temperatura, pues se ha visto en varios casos una degradacin del ligante que llega a cristalizarse, perdindose as al saturar al geotextil, su funcin de membrana viscoelastoplstica y no logrando un beneficio total.

1.1.3.4 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea Geomallas de fibra de vidrioEl riego de liga se debe aplicar de manera uniforme sobre toda la superficie asfltica en dos partes. La primera antes de instalar la Geomallas de fibra de vidrio sobre la carpeta asfltica nueva o la capa de nivelacin (dependiendo si es un pavimento flexible nuevo o una rehabilitacin respectivamente) y la segunda posterior a la instalacin de la Geomallas, antes de instalar la nueva carpeta.La primera dosis de riego de liga no debe ser inferior a 0,5 L/m2 (asfalto residual) y debe ser la mnima que garantice una adherencia de la Geomallas a la superficie de al menos 5 Kgf medido mediante el ensayo de adherencia. Se debe permitir que la emulsin rompa antes de instalar el refuerzo.La segunda dosis de riego de liga es para garantizar la debida impregnacin de la cara superior de la Geomallas y su adherencia a la nueva capa de concreto asfltico. La cantidad del segundo riego de liga no debe ser menor a 0,2L/m2 (asfalto residual) si se utiliza emulsin. Se debe permitir que la emulsin rompa antes de instalar la capa de rodadura. El segundo riego de liga se aplicar despus de estar la Geomallas adherida a la superficie, posterior al paso del equipo de compactacin.Al igual que en el geotextil, las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, como se observa en la Figura 7.3.El ensayo de adherencia se ejecuta para determinar la dosis mnima del primer riego de liga. Las pruebas de adherencia se deben ejecutar en situ al menos cada 200 m de longitud teniendo en cuenta el siguiente procedimiento.Cortar una pieza de un (1) m2 de Geomallas e instalarla sobre la capa asfltica nueva o de nivelacin previa colocacin y rompimiento de una cuanta establecida de riego de liga (se recomienda iniciar con la cuanta mnima de 0,5 L/m2).La pieza de geomalla deber someterse al paso de un equipo compactador para asegurar su adherencia. Una vez adherida la geomalla se inserta en la parte central el gancho de una balanza de resorte (Dinammetro) por debajo de la geomalla. Halar el dinammetro de un solo envin hasta que se desprenda la geomalla. La cantidad de emulsin ser aquella para la cual la resistencia a la adherencia sea mayor a 5 Kg-f.

1.1.4 Capa de Nivelacin cuando se utiliza geomalla de fibra de vidrioSi la superficie no est nivelada, un espesor mnimo de 3 cm de concreto asfltico como nivelacin sobre la superficie de asfalto existente debe ser colocado. Si la va es en concreto hidrulico el espesor mnimo de nivelacin ser de 4 cm. Es importante tener en cuenta un riego de liga entre la carpeta asfltica antigua o sobre la losa de concreto antes de aplicar la capa de nivelacin.La capa de nivelacin debe proveer suficiente adhesivo a la geomalla. Aunque la geomalla de fibra de vidrio posee un recubrimiento bituminoso que garantiza la correcta adherencia de la geomalla a las capas de asfalto, se debe emplear un riego de liga entre las capas asflticas para garantizar una completa adherencia entre estas.La geomalla de fibra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre superficies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser: limpiar, reparar las fisuras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm.

1.1.5 Caractersticas del geotextil a instalarEl geotextil que se emplea en pavimentaciones y repavimentaciones debe ser del tipo no tejido punzonado con agujas, los cuales debern tener la capacidad de absorber la cantidad suficiente de ligante asfltico; dichos geotextiles pueden ser de polipropileno o polister.El geotextil a ser empleado en pavimentacin y repavimentacin durante su proceso de instalacin puede estar sometido a unos esfuerzos; para su supervivencia frente a dichos esfuerzos debe cumplir con las propiedades que se enuncian en la Tabla 7.5.

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.(2) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos.(3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 L/m2; sin embargo, la retencin asfltica medida en litros por cada metro cuadrado (L/m2) para cada geotextil debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar el geotextil. La retencin asfltica del producto, representa el VMPR suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas.(4) El punto de fusin del geotextil ser 150C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del geotextil ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150C.

1.1.6 Caractersticas de la geomalla de fibra de vidrio a instalarLa geomalla de fibra de vidrio a ser empleada en pavimentacin y repavimentacin, es fabricada por un proceso de tejido de punto usando una serie de fi lamentos de fibra de vidrio que forman una estructura de rejilla. Estos filamentos estn recubiertos con un polmero que permite que la geomalla posea una buena adherencia a las capas asflticas. Cada fi lamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad (69,000 Mpa) para elongaciones bajas. Esta combinacin hace a la geomalla de fibra de vidrio ms fuerte que el acero libra por libra. Las principales caractersticas de la geomalla son las que se encuentran en la tabla 7.6.

1.7.7 Instalacin del geosintticoLa instalacin del rollo del geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) puede ser realizado manual o mecnicamente, existiendo equipos patentados para la colocacin de los rollos. En nuestro medio la instalacin se ha venido haciendo manualmente, siendo necesaria una cuadrilla de tres personas (dos manteniendo la alineacin del rollo y desenrollndolo, y otra persona cepillando sobre el geosinttico, eliminando al mximo las arrugas), sin necesidad de ser mano de obra capacitada ni especializada. Para esta aplicacin, si se utiliza geotextil, se debe instalar siempre la parte sin termo fundir en contacto directo con el ligante, sin arrugas.Para facilitar un mayor contacto (adherencia) del geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) con el ligante y con la capa antigua y eliminar en mayor proporcin las arrugas del mismo, se podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un compactador de llantas en una pasada directamente sobre el geosinttico transitando a bajas velocidades. No es necesario realizar la sujecin del geosinttico a la capa vieja mediante clavos o puntillas, solo se permite utilizar puntillas al inicio del rollo de la geomalla de fibra de vidrio.

Cuando se est en zona de curva, para instalar el geosinttico (geomalla de fi bra de vidrio, geotextil de repavimentacin), ste se debe cortar en pequeas secciones en forma rectangular como si se estuviera armando la curva por segmentos.Es importante tener en cuenta que se recomienda emplear guantes para manipular la geomalla ya que la fibra de vidrio al estar en contacto directo con la piel puede generar picazn.Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatolgicas, pues nunca se podr instalar el geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) cuando la capa de pavimento antiguo est en condiciones hmedas, en el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del geosinttico es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a afectar el avance de la obra.Si durante la instalacin inicia la lluvia cuando se utiliza geotextil y ste se encontraba extendido se moja completamente, entonces se debe secar totalmente antes de ser utilizado para esta aplicacin.A manera de solucin parcial para casos donde el geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se haya mojado con una llovizna superficial se podr soplar con aire a presin para eliminar toda la humedad presente en el mismo. Si se llegase a realizar el proceso de instalacin de la nueva carpeta sobre el geosinttico en condiciones hmedas, no se lograr una buena adherencia de todo el sistema, generando posibles fallas posteriores en el funcionamiento del mismo. Como recomendacin de trabajo en obra, solo se debe instalar la cantidad de geosinttico que s est seguro quedar completamente cubierto al finalizar el da.

1.1.7.1 Tratamiento a las arrugas que se puedan formarOtra de las consideraciones crticas es la instalacin correcta del geosinttico (geomalla de fi bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) sobre la superficie de la va impregnada con ligante asfltico, evitando al mximo la formacin de arrugas ya que estas no permitirn que la absorcin del asfalto lquido sea suficiente para la formacin de la barrera impermeable cuando se usa geotextil, ni de una buena adherencia cuando se usa geomalla, reduciendo los beneficios a largo plazo de esta membrana de intercapa.

En la Figura 7.6 se puede observar como en la zona de la arruga se genera tras capas del geosinttico utilizado, haciendo imposible la saturacin y/o adherencia con el ligante asfltico. Es en estas pequeas zonas, donde de no hacerse las correcciones en el momento preciso, no se lograr la impermeabilizacin esperada en el caso del geotextil, ni se generar una adhesin adecuada en el caso de la geomalla, generndose fi suras y desprendimientos en pequeos bloques tiempo despus de la carpeta asfltica que se encuentra justo encima de las arrugas excesivas.Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes: Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern cortarse con un bistur y aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la pavimentacin, para evitar levantamientos. En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser eliminado. Cuando se utiliza geotextil, en los traslapos necesarios en la reparacin de arrugas deber contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos capas de geotextil y formar una liga, evitando posibles planos de deslizamiento.

1.1.7.2 Traslapos o solapesCuando se utiliza geotextil de repavimentacin como regla general, se recomienda que los traslapos en cualquier direccin no deben exceder los 15 cm. En las zonas de traslapos se debe hacer una impregnacin adicional con ligante asfltico para garantizar la saturacin total del geotextil.Cuando se utiliza geomalla, los traslapos en el sentido longitudinal deben ser como mnimo de 10 cm y en el sentido transversal como mnimo 15 cm. Los traslapos deben superponerse en el sentido de la colocacin de la mezcla y deben impregnarse adicionalmente con ligante asfltico para garantizar una completa adherencia de la geomalla en la zona de traslapos.

1.1.7.3 Separacin de la geomalla a los bordesPerimetral a los bordes de la va, en sardineles, pozos, cmaras y estructuras hidrulicas se debe dejar la geomalla de fibra de vidrio separada con un margen de 10 cm, para evitar absorcin de agua por accin capilar.

1.1.8 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin cuando se utiliza geotextil de repavimentacinSe considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa debe ser mnimo 5 cm para pavimentos flexibles hasta una pendiente mxima del 4% en sentido longitudinal, mnimo de 7 cm en pendientes longitudinales del 4% al 6%, por encima del 6% debe consultarse con el diseador los espesores mnimos de carpeta asfltica con el fi n de evitar desplazamientos de sobre carpeta.Cuando se trabaja sobre pavimentos rgidos el espesor mnimo recomendado es de 7 cm. Para lograr un mayor beneficio cuando se rehabilite un pavimento rgido, dependiendo de su nivel de deterioro, nivelar y estabilizar las placas en caso de ser necesario, instalando una capa de concreto asfltico de gradacin abierta y sobre esta el geotextil de repavimentacin. Al colocarse capas de repavimentacin con espesores menores a los recomendados es posible que la capa conformada por el geotextil saturado empiece a absorber esfuerzos muy altos a la traccin por efecto del movimiento de los vehculos sobre la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales no esta diseada dicha capa, ya que no se considera como una capa de refuerzo, trayendo posible desplazamientos de la nueva carpeta de repavimentacin.Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin, ste puede ser instalado directamente sobre una superficie fresada siempre y cuando se garantice una homogenizacin en los surcos que genera la fresadora y que no superen diferencias entre ellos de ms de 1 cm, as mismo se debe garantizar que la superficie este libre del polvillo generado en este proceso.

1.1.9 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin cuando se utiliza geomalla de fibra de vidrio1.1.9.1 Geomalla en rehabilitacin de pavimentos flexiblesSi la superficie no est nivelada, un espesor mnimo de 3 cm de concreto asfltico como nivelacin sobre la superficie de asfalto existente debe ser colocado. Es importante tener en cuenta un riego de liga sobre la carpeta asfltica antigua antes de aplicar la capa de nivelacin.Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa asfltica por encima de la Geomalla deber ser de 5 cm, para pavimentos flexibles con pendiente longitudinal hasta del 4%.La geomalla de fibra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre superficies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser limpiar, reparar las fi suras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm.Para pendientes longitudinales entre el 4% y el 6% el espesor mnimo de la carpeta asfltica sobre la Geomalla de fibra de vidrio ser de 6 cm. Para pendientes mayores al 6% debe consultarse con el diseador los espesores mnimos de carpeta, con el fi n de evitar desplazamientos de la sobre carpeta.

1.1.9.2 Geomalla en pavimentos flexibles nuevosSi la geomalla se utiliza en un pavimento asfltico nuevo con el fi n de aumentar la vida til de este, no es necesario emplear la capa de nivelacin ya que la Geomalla de fi bra de vidrio quedar embebida sobre dos capas asflticas y estar apoyada sobre una capa asfltica nueva. Se debe tener en cuenta que el recubrimiento mnimo de concreto asfltico por encima de la geomalla es de 5 cm y mnimo por debajo como si la superficie de apoyo fuera una capa de nivelacin es de 3 cm.

1.1.9.3 Geomalla en rehabilitacin de pavimentos de concreto hidrulicoCuando la geomalla es empleada como rehabilitacin de pavimentos de concreto hidrulica, el espesor mnimo de carpeta asfltica sobre la geomalla ser de 6 cm. As mismo el espesor mnimo de nivelacin sobre las losas de concreto ser de 4 cm. Es importante tener en cuenta un riego de liga sobre la losa de concreto antes de aplicar la capa de nivelacin.

1.1.10 Instalacin de la capa de repavimentacinLa capa de repavimentacin de concreto asfltico podr ser colocada inmediatamente despus de haber sido instalado el geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin); dicha capa se instalar mediante el empleo de una finisher y se compactar al igual que en cualquier proceso de pavimentacin y/o repavimentacin.La nica precaucin que se debe tener en cuenta es que los equipos de construccin no realicen movimientos bruscos sobre el geosinttico (geomalla de fi bra de vidrio, geotextil de repavimentacin).Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin para evitar una adherencia excesiva entre las llantas de los equipos y el geotextil, este tiene un diseo especial. Normalmente el geotextil para esta aplicacin tiene termo fundida una de sus caras que ser finalmente la que quedar hacia arriba en contacto directo con los equipos y la otra sin ningn tratamiento especial quedar colocada hacia abajo sobre el ligante asfltico.La geomalla de fibra de vidrio presenta un recubrimiento bituminoso por sus dos caras por eso no se debe tener en cuenta ningn sentido de instalacin en especial.

1.1.11 Cuidados de almacenamientoCon el fin de evitar el humedecimiento y la degradacin originada por la radiacin ultravioleta de los rollos de geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin), estos debern estar protegidos por una envoltura plstica, adems debe preverse que los rollos estn protegidos con una cubierta impermeable y levantada sobre el piso. La humedad del rollo genera posibles rechazos durante el proceso de colocacin y compactacin de la capa de repavimentacin, al no poder escapar al vapor de agua generado.

1.2 EJEMPLO DE DISEO CON RELACIN BENEFICIO - COSTOUna va interurbana de 2 carriles soporta una carga promedio de 4000 vehculos por da, 400 (10%) los cuales son camiones pesados de 30.000 libras promedio de masa en total. La carga por eje sencillo est limitada a 18.000 lb. El trfico aumentara a una rata de 4% anualmente. El pavimento existente consiste en 75 mm (3 pulgadas) de concreto asfltico y 200 mm (8 pulgadas) de base de piedra picada, sobre un suelo de CBR = 50%. El pavimento en general esta en buenas condiciones, pero las evaluaciones indican que es necesario un reforzamiento para manejar el incremento del trfico.Encontrar el espesor de la capa de asfalto necesaria, para un periodo de diseo de 20 aos

a. Sin usar geotextilb. Usando el geotextil con FEF = 2.1c. Comparar los dos espesores de capaSolucin:a. Para la solucin del problema se toma como procedimiento de referencia el Documento Tcnico del Asfalto [129], donde se determina un nmero de trfico inicial igual a 90, y un factor de ajuste de 1.49, resultando un nmero de trfico de diseo para el caso de no reforzado igual:DTN = 90 x 1.49DTN = 134Para calcular el espesor de asfalto requerido, teniendo una CBR de 5%, se remite a la Figura 7.7 Espesor requerido del asfalto para la estructura de pavimento usando el CBR de la suelo de la subrasante (Instituto de Asfalto [129]), para un periodo de diseo de 20 aos.Donde resulta:TAn = 9.5 pulgadasEl espesor efectivo de pavimento existente (TE) calculado usando el factor de carga de 0.8 en el asfalto existente y0.4 en la base de la estructura del pavimento (Valores recomendados por el documento tcnico del Asfalto [129]) es igual a:TE = 3.0 * 0.8 + 8.0 * 0.4TE = 5.6 pulgadasPor consiguiente, el espesor de capa requerido (Ton) sin el uso del geotextil es de:Ton = TAn TETon = 9.5 5.6Ton = 4.0 pulgadasb. La solucin varia para el caso donde se usa geotextil, de la siguiente forma:DTN = DTNn / FEF1

Con lo anterior, obtenemos un resultado de:DTN = 134 / 2.1DTN = 68Donde FEF es el factor de eficacia de fbrica de las diferentes clases de geotextil que se pueden utilizar para esta funcin. Los valores de FEF varanNuevamente, utilizando la Figura 7.7 y usando el valor de CBR = 5, resulta un espesor de asfalto de:TAr = 8.8 pulgadasPor consiguiente, el espesor de capa requerido (Tor) con el uso del geotextil es de:Tor = 8.8 5.6Tor = 3.2 pulgadasc. De tal manera que el ahorro de espesor en capa de asfalto usando el geotextil (y basado en la hiptesis de reforzamiento) es de:To = Ton TorTo = 4.0 3.2To = 0.8 pulgadas