PISOS LAMINADOS

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FICSA

INDICE

INTRODUCCION

MADERA LAMINADA

1. Historia2. Pisos laminados

-concepto-ventajas -desventajas

3. Clasificación -TIPOS Presión directa (DPL/DPR) Alta presión (HPL). - SEGÚN CLASIFICACIÓN EUROPEA -SEGÚN USO -OTRAS CLASIFICACIONES 4. materiales

-Capa superior -Película decorativa -Cuerpo principal -Película estabilizadora

5. fabricación 6. detalles 7. instalaciones 8. mantenimiento 9. marcas - proveedores

LAMBAYEQUE, 23 DE MAYO DEL 2015 Página 1

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INTRODUCCION

En este trabajo de investigación hablamos de la madera laminada narrando desde sus inicios hasta la actualidad. Luego nos enfocamos en los pisos laminados dando a conocer cuáles son sus ventajas y desventajas comparándolo con la madera. Posteriormente mencionamos las clases que existen de este y los diversos materiales por los cuales está compuesto para luego ver como se realiza su fabricación.Finalmente se explica los pasos para una correcta instalación y un buen mantenimiento para que este pueda durar más años de lo establecido.



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MADERA LAMINADA

Concepto

La Madera Laminada es un material versátil, que se forma con piezas de madera, unidas con adhesivo, por sus extremos y caras, de manera tal que las fibras queden paralelas al eje del elemento. De esta forma se pueden obtener elementos, que no están limitados en cuanto a su sección transversal, longitud o forma.

1. Historia

Los materiales laminados se utilizan en la edificación desde la década de 1920, con usos tales

como encimeras, antepechos de ventanas o paneles de paredes, pero su empleo en suelos suelos surgió

con el laminado de alta presión, abreviado HPL (High Pressure Laminate) que fue desarrollado

en 1977 por la empresa sueca Perstorp, de Trelleborg, que lanzó al mercado los primeros suelos o

pavimentos laminados a partir de 1980. Después del rápido establecimiento de los suelos laminados

en el mercado, se escindió bajo la marca Pergo y la empresa mantiene actualmente

múltiples patentes de superficies estratificadas.

El incremento de cuota de mercado dentro del sector de los revestimientos ligeros (parquet flotante,

linóleo, moqueta, corcho, PVC, etc.) ha sido incesante. En la década de Los 90 el sector a aumentado

su producción en Europa desde los 8 millones de m2 hasta los 180. Sólo en Alemania el sector ha

crecido en la misma década desde los 0,5 millones de m2 en 1990 hasta los más de 35 millones de

1999. El éxito de este sector del revestimiento ligero de suelos hay que buscarlo en una combinación

de factores entre los cuales cabe destacar la versatilidad de diseños (la mayor parte de las veces

imitando distintos tipos de maderas), sus excelentes cualidades mecánicas, su facilidad de

mantenimiento y su relativamente fácil instalación que le hacen estar presente de forma sistemática en

todas las grandes superficies de bricolage hasta el punto que más de la mitad de los suelos laminados

fabricados se comercializan en los mercados del «hágalo vd mismo». A estas «fortalezas» los

fabricantes han añadido una mejora constante en los sistemas de producción que se traduce en unas

reproducciones y diseños cada vez más fieles (algunos productos imitan con una fidelidad

sorprendente incluso las texturas de la madera), una mejora de las propiedades mecánicas y muy

particularmente de la resistencia a la abrasión (cualidad esta que se ha empleado comercialmente

como arma principal para caracterizar el producto) y una mejora en los materiales utilizados de

soporte (tableros derivados de la madera de distintos tipos).

Al otro lado del Atlántico en un país tan tradicional y tan amante de la madera como los Estados

Unidos la irrupción de los laminados es igualmente sorprendente. En 1994 se introdujeron

comercialmente y en 1995 el grupo Kunz instaló en Montreal la primera planta. Al año siguiente

Perstorp contraatacó con otra planta en Carolina del Norte y Uniboard (el mayor distribuidor y

fabricante actual en USA) con otra más también en Montreal.


http://es.wikipedia.org/wiki/Patente

http://es.wikipedia.org/wiki/1980

http://es.wikipedia.org/wiki/1977

http://es.wikipedia.org/wiki/Antepecho

http://es.wikipedia.org/wiki/Encimera

http://es.wikipedia.org/wiki/1920s


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Diversas marcas de renombre en el sector tales como Formica, Pergo, Vitex, etc se han consolidado

en el mercado americano y actualmente hay más de 50 empresas de USA, Europa y Asia operando

bien mediante comercialización o mediante fabricación en dicho mercado. No obstante el sector

parece haber tocado su techo (al menos en Europa), y se observan en el horizonte claros síntomas de

estancamiento cuando no de regresión. En la década de los 90 se ha instalado en Europa una

capacidad de producción que duplica la demanda actual.

2. PISOS LAMINADOS

Se definen los suelos laminados como un revestimiento de suelo formado por una capa superficial

consistente en una o más hojas delgadas de un material fibroso (normalmente papel) impregnadas con

resinas aminoplásticas termoendurecibles (normalmente melamina). Mediante la acción combinada de

calor y presión, las hojas se prensan conjuntamente (HPL, CPL, Compactos) y en el caso de los

laminados HPL y CPL se encolan con colas de melamina o de PVAc sobre un sustrato de tablero de

fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF) (véase norma EN 316) o de

tableros aglomerados también de alta densidad. Los tableros pueden o no ser de calidad hidrófuga.

Las lamas terminan con una capa de contrabalance que pude ser también de laminados HPL, CPL,

papeles impregnados o chapas. El conjunto así formado va machihembrado en todo su perímetro y se

instala como suelo flotante es decir sin fijar de ninguna forma al soporte, apoyado únicamente sobre

una espuma de polietileno de 2-3 mm de espesor de forma análoga a como se instala el parquet

flotante.



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Las dimensiones más estándar de las lamas son 1200 mm de largo por 200 mm de ancho x 8 mm de

grosor. Las lamas van encoladas entre sí por todo su perímetro, aunque ya han surgido en el mercado

sistemas machihembrados autoblocantes que no precisan de la utilización de adhesivos para la fijación

de las lamas entre sí. Según la técnica de presión del revestimiento plástico se distingue entre: •

Laminados de alta presión o HPL: constituidos por varias capas de material fibroso (normalmente

papel) impregnadas por resinas termoestables y unidas por calor y presión (no menos de 7 MPa).

Como mínimo la capa superior lleva impreso un dibujo o motivo decorativo. • Laminados de baja

presión en continuo (CPL) • Laminados de presión directa (DPL)

Es importante a la hora de adquirir este material, revisar el sistema de anclaje de las piezas, ya

que es el punto más débil del material. De la calidad del anclaje dependerá en mayor medida, el

aspecto estético, ya que las juntas abiertas se aprecian con facilidad.

La resistencia a las manchas, químicos comunes y sol, son valores a tener en cuenta.

El grosor y tablero hidrófugo, son importantes para la estabilidad dimensional del material, así

como de su comportamiento frente a la humedad y agua.Un material de baja calidad, tenderá a

combarse frente a la presencia de humedad o pequeña presión. Es importante conocer la densidad

del tablero.

El grosor, 7 hasta 12 mm y la densidad del tablero (kg/m³), son importantes a la hora de elegir un

buen material, ya que aguantará mejor torsiones y humedad, en función de estos factores.

Con el consejo de un profesional vendedor o un instalador, puede conseguir la mejor relación

calidad-precio para sus necesidades, ya que hay un gran mercado y es difícil escoger con

seguridad.



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Desventajas

La principal desventaja de este tipo de pavimento es su debilidad en las juntas, por lo que para

evitar esto, es fundamental conseguir una superficie lo más homogénea y nivelada posible.

La superficie superior de la lama, es realmente dura en comparación con la madera, pero

las juntas se abren, se arquean y exponen el material interior que es poco resistente, con lo

que la degeneración del material es rápida. Hay que prestar atención a aquellos laminados

que tengan protección adicional contra la humedad y sellado perimetral. No todas las

marcas lo llevan.

También hay que tener en cuenta que no porque se elija un pavimento "AC-5" éste sea muy

resistente a los impactos de tacones, son términos totalmente distintos. Un AC-5 no

asegura una mejor estabilidad de pavimento con respecto a un AC-3 o AC-4.

En la mayoría de los casos, los patrones de diseño del laminado, cambian al paso de pocos

años, con lo que es complicado encontrar piezas iguales de recambio.

Debido a su sistema de espacio perimetral, suele ser necesario cambiar el zócalo, ya que el

estándar, no suele cubrir el espacio que necesita el material en todo el perímetro de la

instalación.

El laminado una vez que una junta se ha astillado por un golpe o por humedades, no es

posible lijar ni reparar la pieza, siendo necesaria su sustitución, lo que obliga a levantar

parte del suelo, incluyendo los rodapiés.

Siendo un material sintético no permite acuchillado o lijado y barnizado, aunque si algún tipo

de pulido suave.

Muchos suelos laminados producen una carga electrostática sobre los habitantes, lo cual hace

que sufran el típico "calambrazo" cuando se toca algo metálico o con el roce con otra

persona.


DORMITORIO


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3. CLASIFICACION PISOS LAMINADOS

Hoy en día existen infinidad de tipos de suelos laminados, que no solo incluyen el acabado de todo tipo de maderas como el roble o el cerezo y el nogal, sino que además también se fabrican con texturas de piedra o cerámica para conseguir un acabado aún más rustico si cabe para unos pisos de madera.Aunque en realidad, el piso laminado no se clasifica por tipos sino más bien por calidades, que certifican el nivel de abrasión que soportan este tipo de suelos, con respecto a un test de lijado, que indica el número de vueltas necesarias para poder eliminar del todo el dibujo decorativo de la capa superior del laminado.

TIPOS: Presión directa (DPL/DPR) y alta presión (HPL).

SEGÚN CLASIFICACIÓN EUROPEA: AC2 (la menos resistente al desgaste y a los impactos), AC3, AC4, AC5 y AC6 (estas dos últimas son las más resistentes, puede utilizarse incluso en grandes comercios).

SEGÚN USO

OTRAS CLASIFICACIONES

4.1. TIPOS


SALA

COCINA


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DPL/DPR: suelo fabricado con presión directa. Tiene 3 ó 4 capas.

HPL: suelo fabricado a alta presión. Tiene 7 capas, por lo tanto es más resistente. Para ambos se utilizan materiales derivados de la madera.

4.1.1. SEGÚN CLASIFICACIÓN EUROPEA

4.2.2. SEGÚN USO

En la actualidad ya no se tiene muy en cuenta este tipo de resistencias, ya que algunos fabricantes han hecho uso indebido de estos parámetros y no siempre corresponden con el nivel de calidad que se certifica para el tipo de piso en concreto, porque dependerá mucho del uso que se le vaya a dar a ese suelo. Por ejemplo, dependiendo del uso que se le requiera a un tipo de piso laminado, este entrará dentro de una de estas cuatro clasificaciones para suelos flotantes:

Clase 31: Uso doméstico intenso – Uso comercial moderadoClase 32: Uso doméstico intenso – Uso comercial normal



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Clase 33: Uso doméstico intenso – Uso comercial intensoClase 3: Uso doméstico intenso – Uso Industrial moderado

4.2.3. OTRAS PROPIEDADES

A día de hoy, se toman en cuenta otros aspectos en relación a la instalación de este tipo de pisos laminados como puede ser el sistema de anclajes, sobre todo porque si es de mala calidad, las juntas se abren y no quedan bien estéticamente.

Otras propiedades a tener en cuenta antes de comprar un piso laminado, son por ejemplo la resistencia que tenga a los productos químicos fuertes, el grosor de la lama, ya que de esta dependerá la fortaleza estructural y durabilidad con respecto a la humedad. El grosor puede ir desde los 7 a los 12 mm.

4. MATERIALES DE LOS PISOS LAMINADOS

A Nivel general los pisos laminados están compuestos por cuatros capas:

1. Capa superior

Constituida por una película de melanina transparente y protectora llamada overlay ,muy



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resistente, que según su espesor define el tráfico o a la abrasión a la cual podrá ser expuesto el

piso.

2, Película Decorativa (imitación madera):

Es la fotografía del diseño del suelo. Esto es un papel impreso de la celulosa. Impregnada de

resinas melaninas que se prensa junto con la primera para formar una superficie a prueba de

desgaste. Mientras que no increíblemente es durable, es protegido por la capa del desgaste arriba.

Este papel no se descolora y es qué da a piso de madera laminado su aspecto realista.

3, Cuerpo Principal:

Típicamente, el suelo laminado contiene el panel de fibras de madera como la base. Es un tablero

de fibras ultra compactas de HDF, MDF o de aglomerado, según el caso. La base se trata para

ayudarle para resistir la humedad. El suelo del laminado de una calidad mejor tendrá una base más

gruesa que las menos contrapartes de la calidad. El más grueso y mejor tratado la base es, menos

probable el piso será abrochar en un cierto plazo.

4, Película Estabilizadora:

Aplicada en la parte inferior del sustrato, garantiza la estabilidad del piso ante deformaciones y

brinda protección contra la humedad.

5. FABRICACION DE LOS PISOS LAMINADOS

Presiona Tablero

Pone capa protectora, imagen impresa, place de alta densidad y manta o membrana en las maquinas

presas, la temperatura de presas tiene 170-210 grados, potencia de presas tiene 18-23 Mpa,

diferentes superficies y materiales, la tecnología y la temperatura también es diferentes. La potencia

de nuestra maquina es 1400 Tonelada, total cinco maquinas, las maquinas presionan 700 grandes

tableros en turno de días, presionan 800 grandes tableros en turno de noche. Cada grande tablero

tiene 3M2 más o menos.



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Corta tablero

La máquina corta los grandes tableros a pequeños tableros según la medida, la norma medida de

nuestra fabrica es largo 1218mm, ancho 198mm, también podemos fabricar diferentes medidas

según las necesidades de los clientes.

Enfría

La temperatura de grande tablero es muy alta, tiene que enfriar para adaptar la temperatura de

alrededor, así puede evitar la deformación en el proceso de la fabricación y el proceso de la

instalación. El tiempo de enfría tiene 3-5 días en invierno, el tiempo de verano tiene 7 días.


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Corta click

La máquina corta los clics de los cuatro lados para mejor instalar. Los tipos de clicks tienen single

click, doublé click,arc click y unilin click. Actualmente nuestra fabrica tiene seis maquinas líneas

para cortan clicks, puede fabricar sesenta mil metros cuadrados por cada día. La exigencia de la

precisión de corta click es exigente, si la herramienta no ajusta bien, puede parecer baja y mala

calidad.

Limpia polvos

Las maquinas limpian los polvos y carcomas de pisos flotantes, para preparar empaquetarlos.

6. INSTALACIÓN

En la instalación las láminas machihembradas unas con otras flotan sobre una base aislante que amortigua el sonido y nivela el pavimento. Se debe colocar, como barrera antihumedad, un de plástico adicional debajo de la base aislante.

Para una correcta instalación se deben seguir los siguientes pasos:

1. Los suelos laminados necesitan pasar con los paquetes abiertos 48 horas en una habitación con más de 15ºC de temperatura.



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2. Se limpia y se verifica la nivelación del piso base del ambiente

3. Luego se extiende el film de plástico cubriendo toda la superficie del ambiente, estas se unen con cinta adhesiva.

4. Colocar la espuma de polietileno de forma perpendicular al film plástico

5. Comenzar a instalar las tablas por un rincón del fondo que esté en ángulo recto, se coloca un taco de separación con el muro de 15mm, para prevenir la dilatación

6. Introducir la lengüeta del canto macho a 45º en la ranura de la lama que has colocado con antelación. Presionar hacia dentro y hacia abajo hasta que oír el clic que demuestra que se han acoplado. Para encajarlas lateralmente, golpea suavemente con un taco y una maza de goma.



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Para las terminaciones en las esquinas donde queden dimensiones menores a las de la lámina, se deben medir y cortar. Cuando se corte con serrucho, se hará por el lado donde está la lámina; cuando se corte con sierra eléctrica, se hará por el lado posterior.

7. Una vez cubierto todo el piso del ambiente se retiran los tacos y las separación se cubre colocando zócalos de madera. También se usan cubre juntas de dilatación entre las láminas.

7. DETALLES


45°

MACHIEMBRADO DE LÁMINAS

ZOCALO

CUBRE JUNTAS DE DILATACION

45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°


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8. MANTENIMIENTO

Es muy importante mantener limpio el piso flotante, ya que la suciedad acumulada puede dañar la capa de desgaste.

La limpieza del piso laminado se debe hacer de la siguiente forma:

- Se debe usar una aspiradora o una escoba de cerdas suaves, especial para pisos laminados.

- La limpieza se hace al seco; usando un paño húmedo, antes de ponerlo en contacto con el piso, escurrirlo hasta sacar la mayor cantidad de agua, para evitar daños

- Se usa un limpiador especial para pisos laminados.

Los siguientes productos de limpieza no son adecuados para la limpieza de suelos laminados:

- Ceras

- Descolorantes, lejía

- Disolventes fuertes

- Productos de pulido abrasivos; estos productos pueden dañar el revestimiento de la superficie.

Cuando se utiliza disolventes o productos de limpieza, siempre se debe de secar el suelo para que no se queden restos del producto en su suelo laminado.

Para el correcto mantenimiento y durabilidad del piso laminado se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:

- Los muebles que se coloquen en el área del piso laminado, deben tener protectores (deslizadores de fieltro) en las patas, esto para evitar ralladuras en el mismo.


CUBRE JUNTAS DE DILATACION

LIMPIADOR ESPECAL DE PISOS LAMINADOS


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- Colocar ruedecitas suaves en las sillas de oficina.

- Siempre debe evitar el agua estancada u otros líquidos, para evitar manchas.

- No se pueden lijar ni barnizar.

9. MARCAS Y PROVEEDORES

PROVEEDOR: SODIMAC

MARCAS:

- HOLZTECK

- KRONOTEX

PROVEEDOR: PROMART

MARCAS:

- KHOR

PROVEEDOR: CASSINELLI

MARCAS:

- LIGNA

PROVEEDOR: MAESTRO

MARCAS:

- KHOR


Deslizadores de fieltro

Ruedas de goma


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VARIEDAD DE PISOS QUE SE VENDEN EN EL PERU



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TECH FLOOR


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BIBLIOGRAFIA

Laminate Flooring. Techniques and Technologies. Edit: Hingert Soine.

Conjunto de ponencias sobre suelos laminados organizada por Wenhˆner Pressen con ocasión de la feria Domotex 2000. 1999.

Catálogos comerciales, manuales de instalación y fichas de características técnicas de PERGO (Edición 03, Enero 1999)

Catalogo beaterio – edición 2014

LINKOGRAFIA

file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/archivo_suelos-laminados.desbloqueado.pdf

https://formicamexico.wordpress.com/2012/04/30/pros-y-contras-de-los-pisos-de-madera-vs-madera-laminada /

http://es.wikipedia.org/wiki/Suelos_laminados

http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/

http://www.construmatica.com/construpedia/Madera_Laminada

http://web.usach.cl/~lab_made/MAderaLaminada1.htm


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http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/

http://es.wikipedia.org/wiki/Suelos_laminados

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