19NewsPesaje industrial e inspección

de productos

Alimentos a granel

Aumento de la disponibilidadEl indicador de disponibilidad es una medi-ción pura del tiempo de actividad. Las bajas puntuaciones de disponibilidad pueden deberse a actividades que creen interrup-ciones imprevistas. Disponer de equipo de inspección y pesaje fiable que funcione de forma constante y que requiera un tiempo de inactividad mínimo para las activida-des de mantenimiento ayudará a impul-sar la disponibilidad.

Optimización del rendimientoEl indicador de rendimiento es una medi-ción pura de la velocidad de la línea. Para seleccionar la velocidad de la línea de pro-ducción se deben tener en cuenta los proce-sos más lentos, que pueden convertirse en un cuello de botella que restrinja la eficiencia.

OEE es una jerarquía de indicadores empre-sariales ajustados desarrollada en la década de 1960 para evaluar la eficiencia de las operaciones de fabricación.

Medición de la OEEEl modelo OEE mide tres componentes fun-damentales de la fabricación: la disponibi-lidad, el rendimiento y la calidad. Al mul-tiplicar estos tres componentes se genera una puntuación de OEE en forma de por-centaje. Una vez establecida, es posible actuar en cada uno de esos componentes individualmente a fin de mejorar la pun-tuación de OEE y aumentar los niveles de eficiencia de la producción. Si se seleccio-nan los equipos de procesamiento, pesaje e inspección óptimos, es posible mejorar de forma significativa la OEE.

Eficiencia global del equipoLa optimización del proceso permite el crecimiento

El bajo crecimiento del sector y los competidores hacen que los producto-

res de alimentos a granel maximicen la eficiencia de los procesos y exa-

minen los costes de producción. El modelo de eficiencia global del equipo

(OEE, del inglés Overall Equipment Effectiveness) es un buen punto de

referencia para la mejora.

OEE

CalidadDisponibilidad

Rendimiento

2 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Efici

enci

a de

la in

spec

ción

Soluciones de pesaje e inspecciónMETTLER TOLEDO ofrece una gama de solu-ciones para ayudar a los productores de ali-mentos a granel a mejorar la OEE en cada etapa del proceso de fabricación. La inspec-ción de productos granulares y sustancias pulverulentas a granel se puede efectuar de forma rápida y eficiente. Es posible uti-lizar desviadores de rechazo de alta veloci-dad para retirar el producto contaminado.

Asimismo, se pueden inspeccionar los productos a granel empaquetados o suel-tos mediante sistemas de transportadores

Todos los pasos que se tomen para redu-cirlos o eliminarlos contribuirán a mejo-rar el rendimiento.

Mejora de la calidadEl indicador de calidad es una medición pura del rendimiento del procedimiento y  debe incluir los productos defectuosos producidos y cualquier repetición del tra-bajo que sea necesaria. Esto significa que los casos de contaminación deberán redu-cirse al mínimo. También habrá que tomar medidas para evitar casos de "falsos recha-zos", en los que los productos se eliminan innecesariamente de la línea de producción.

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHDivisión industrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

36 %

horizontales para detectar la presencia de contaminación. Las básculas de pesaje de camiones, equipadas con células de carga POWERCELL® PDX®, ofrecen un sistema de diagnóstico predictivo integrado para con-trolar el rendimiento de cada célula. Aler-tan al operador de la báscula ante cual-quier problema potencial.

El uso de estas soluciones de pesaje e ins-pección puede ayudar a aumentar la dis-ponibilidad, el rendimiento y la calidad, mejorando así la puntuación de OEE.

www.mt.com/ind-oee-food-webinar-bf

Aplicaciones con transportador

La inspección de productos a granel

en detectores de metal con transporta-

dores después del proceso de enva-

sado minimiza la posibilidad de que

se introduzcan más contaminantes.

www.mt.com/MD-conveyor-bf

Inspección por gravedad

de productos a granel

La inspección de productos granula-

res y sustancias pulverulentas a gra-

nel mediante detectores de metal por

gravedad garantiza que todos los

contaminantes metálicos se eliminan

con tasas de rendimiento elevadas. www.mt.com/MD-gravity-bf

Rendimiento de básculas

para vehículos

Las básculas para vehículos con tec-

nología POWERCELL® ofrecen un

diagnóstico predictivo único para

controlar de forma constante el rendi-

miento de toda la red de células

de carga. www.mt.com/powercell-bf

3METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Eliminación temprana de erroresEvite lotes incorrectos antes de que sea demasiado tarde

Los sistemas de pesaje de células de carga analógicas tradicionales son resistentes y sensibles. Sin embargo, no es posible reali-zar una supervisión continuada, y, sin ella, pueden pasarse por alto durante periodos prolongados errores como la sobrecarga de la célula de carga, problemas de falta de simetría y temperaturas fuera del rango.

Compensación de influenciasLos módulos de pesaje PowerMount™ están equipados con células de carga POWERCELL® y cuentan con micropro-cesadores incorporados que ajustan la señal de pesaje para compensar los cam-bios medioambientales. Esto permite pro-porcionar un pesaje preciso con indepen-dencia de los efectos de la temperatura, la linealidad, la histéresis y la fluencia.

Alarmas de errores para los operadores Los módulos de pesaje PowerMount ofre-cen diagnósticos predictivos que ayu-dan a los operadores a detectar de inme-diato cualquier desviación de la célula de carga. Los módulos de pesaje PowerMount leen continuamente las señales de la célula de carga a fin de verificar que el funciona-miento es correcto. Los operadores reciben alertas sobre las variaciones de inmediato.

Eliminación de fuentes de errorCon POWERCELL, las células de carga están conectadas en una red en serie. De esta manera, se eliminan las cajas de conexiones, una fuente habitual de erro-res de los sistemas de pesaje.

} www.mt.com/ind-powermount-bf

Incluso las ineficacias más pequeñas afectan al incremento de los costes. La avanzada

tecnología que utilizan los modernos módulos de pesaje puede mejorar la eficiencia

general, desde la instalación hasta el funcionamiento diario de los depósitos, silos,

tolvas y transportadores.

Módulos de pesaje PowerMount

• De 220 kg a 4,4 t

(500IB – 10000IB) de capacidad

• Aprobaciones de autorización

legal OIML u NTEP

• Conformidad con OIML C10

y NTEP 10k con resolución

10 000e

www.mt.com/ind-powermount-bf

4

Insp

ecci

ón p

or ra

yos

X Tamizaje optimizado del productoEliminación de los contaminantes más pequeños

Un gran fabricante alemán prepara y procesa frutos secos para usarlos en las indus-

trias panadera y alimentaria. La empresa ha instalado un sistema de inspección de

rayos X para detectar contaminantes en los primeros pasos del proceso de producción

y mejorar así la calidad del producto.

Por ejemplo, Koenig recibe las avellanas en grandes sacas, que suspende de una estruc-tura de acero ajustable donde se guía al producto por el dispositivo de inspección de rayos X. El sistema de METTLER TOLEDO

Koenig Backmittel GmbH & Co. es una empresa familiar con sede en la región alemana de Renania del Norte-Westfalia. Son líderes en el procesamiento de almen-dras, avellanas y anacardos provenientes de todo el mundo. Para garantizar que se mantienen en todo momento los máximos niveles de calidad, la empresa da mucha importancia a sus avanzadas instalacio-nes de producción. Como parte de las com-probaciones en la recepción de materias primas, han instalado un sistema de ins-pección de rayos X para productos a gra-nel diseñado para identificar y eliminar contaminantes.

Eliminación de contaminantes en las primeras fasesEliminar contaminantes en las primeras fases del proceso de producción es impor-tante para proteger el equipo de produc-ción posterior y mantener los estánda-res de calidad de la empresa. Las piedras y otros contaminantes pueden dañar de forma significativa la maquinaria de tri-turado empleada para abrir y cortar los frutos secos.

Safeline se ha desarrollado específicamente para examinar productos fluidos a gra-nel sin envasar y se puede trasladar, lo que permite su uso en toda la instalación de producción.

Eliminación de las piedras más pequeñas “Con la ayuda del sistema de inspección de rayos X, hasta las piedras más pequeñas se eliminan de forma segura del proceso de producción”, afirma Peter Mönkebüs-cher, responsable de la gestión de la pro-ducción y la calidad de Koenig.

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

5METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Más información sobre la

inspección de productos a granel

mediante la tecnología de rayos X.

Ver el vídeo sobre el sistema X36

Bulk Variant de inspección de

rayos X www.mt.com/X36-Video-bf

Cuando se cosechan los frutos secos, es posible que algunas piedras acaben lle-gando a las sacas. Los proveedores de las materias primas las inspeccionan, pero en los minuciosos sistemas de calidad de Koe-nig se exige que los productos se tamicen según sus propias reglas de inspección.

“Fabricamos nuestros productos de acuerdo con requisitos del cliente muy específi-cos", explica Mönkebüscher. "Por lo tanto, contamos con exigencias particularmente altas en cuanto a la flexibilidad del sis-tema de inspección de rayos X en térmi-nos de variabilidad de los productos que se van a examinar”.

Detección de otros contaminantesEl sistema de inspección a granel no solo detecta piedras, también otros contaminan-tes como piezas de metal, vidrio, fragmen-tos de hueso y plásticos de alta densidad.

Los contaminantes se detectan y se elimi-nan sin importar su tamaño, forma ni ubi-cación en el transportador. Esto se consigue

con un mecanismo de rechazo de varias pes-tañas que garantiza que se rechaza el volu-men mínimo de nueces del proceso cuando se activa el dispositivo. Conformidad con los estándares de seguridadKoenig cuenta con la certificación del están-dar FSSC 22 000. El sistema de inspección de rayos X para productos a granel se ha dise-ñado como punto crítico de control (CCP) en el programa de calidad de la empresa, de acuerdo con las directrices de GMP y los estándares de seguridad alimenticia. El sis-tema de rayos X permite que todas las imá-genes y los informes se puedan descargar en un formato claro mediante conexiones USB o de red, tanto para la gestión de la calidad como para los análisis estadísticos. Esta fun-ción adicional garantiza el mantenimiento de sólidos informes para ayudar con la cali-dad continua y la conformidad con los están-dares de seguridad alimenticia.

} www.mt.com/safeline-xray-bf

6 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Llen

ado

de ta

mbo

res Interfaz usuario-máquina personalizada

Operaciones de llenado cómodas y seguras

Aicrov, una empresa española de fabrica-ción de máquinas, empleó el terminal de pesaje IND570 en una máquina semiauto-mática de llenado de tambores. METTLER TOLEDO entrevistó a Karen Hernández, directora de ventas y marketing de Aicrov, para conocer su experiencia.

"Se ahorró en costes de un PLC"

METTLER TOLEDO: ¿Qué clase de empresa es Aicrov? Karen Hernández: El grupo Aicrov diseña y fabrica máquinas de empaquetado para llenar líquidos o pastas en tambores, IBC, recipientes o cubetas. Asimismo, fabrica-mos equipos para paletizar y transportar esos contenedores. Las soluciones se han ideado a la medida de los requisitos de las industrias química, petroquímica o ali-mentaria y cumplen los estándares rela-tivos a entornos peligrosos e higiénicos.

MT: Descríbanos la aplicación.K.H.: Nuestro cliente necesitaba el siguiente proceso:

1. Introducción del nombre del producto por parte del operario

2. Introducción del peso neto por parte del operario

3. Inicio del proceso automático4. Inserción del gas nitrógeno antes del

llenado5. Llenado de alta velocidad hasta apro-

ximadamente el peso neto6. Llenado de baja velocidad hasta el

peso neto7. Almacenamiento de datos para lograr

la trazabilidad8. Repetición de los puntos 4 a 8 anterio-

res para llenar consecutivamente cua-tro tambores

MT: ¿Qué les ofreció METTLER TOLEDO?K.H.: Los expertos de METTLER TOLEDO nos propusieron usar el nuevo terminal de pesaje IND570. Tiene una pantalla grá-fica brillante y resulta sencillo de usar. La báscula de palés PTA459 presenta especi-ficaciones de gran precisión y una carga excéntrica excepcional que permiten un llenado consecutivo exacto de cuatro tam-bores en un palé.

"La facilidad de uso marcó la diferencia"

MT: ¿Qué ventajas tiene la solución?K.H.: Aicrov ha ahorrado en los costes de un PLC gracias al terminal de pesaje IND570, capaz de controlar entradas y sali-das digitales. Task Expert, una herramienta de configuración fácil de usar, nos permi-

El nuevo terminal de pesaje combina una gestión cómoda del llenado y de las recetas

con funciones modernas de intercambio de datos. El control automatizado del rendi-

miento de pesaje garantiza la conformidad con las tolerancias del proceso. Un fabri-

cante de maquinaria se sirvió de las sencillas funciones de configuración para diseñar

una solución de llenado personalizada.

Máquina de llenado automático para un usuario final de la industria alimentaria.

7METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Báscula de palés PTA455/459Las básculas resistentes y fiables

ofrecen una amplia variedad de op-

ciones y accesorios para satisfacer

los requisitos de los fabricantes de

maquinaria.

Modelos:Capacidades: de 300 kg a 3000 kg

Legibilidad: de 50 g a 1000 g

Homologacion OIML: 3000 e,

2 x 3000 e o 6000 e

Protección: IP68

Homologación ATEX y FM para uso

en entornos peligrosos

Material: galvanizado en caliente

y acero inoxidable 304 y 316

Ancho: de 450 a 1000 mm

Longitud: de 500 a 1250 mm

www.mt.com/pta459-bf

tió programar los puntos de referencia de la pesa, iniciar y detener la inserción de gas, y cambiar la velocidad de llenado de forma eficaz. Se redujeron notablemente los cos-tes invertidos en la integración.

“El socio ideal por su presencia internacional”

MT: ¿Por qué eligió METTLER TOLEDO?K.H.: Analizamos a METTLER TOLEDO y pudimos comprobar que sus productos

cumplían las especificaciones prometidas en cuanto a precisión y robustez. Es una empresa global que presta sus servicios en todos los países en los que trabaja Aicrov, lo que nos permite solicitar asistencia téc-nica local en el destino final en caso nece-sario. METTLER TOLEDO también es una marca reconocida a escala mundial y ofrece productos que se adecuan a los estándares internacionales.

www.aicrov.com

Comodidad para los procesos de llenado El almacenamiento de datos integrado del nuevo terminal de pesaje IND570 posibi-lita el mezclado con una biblioteca de fór-mulas, materiales y contenedores. Las re-cetas pueden incluir instrucciones para el operario. La construcción sólida de acero inoxidable y la protección IP69k permiten la limpieza con chorros de agua. www.mt.com/IND570-bf

8 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Célu

las

de c

arga

de

vehí

culo

s La forma económica demejorar precisión y beneficios

Las células de carga POWERCELL® GDD® usan la misma tecnología POWERCELL® que ha establecido el estándar de precisión en el pesaje de vehículos. Las células de carga disponen de funciones digitales que facilitan el ajuste de una báscula de vehículos a un alto nivel de precisión. Para mantener dicha precisión, un microprocesador situado en el interior de cada célula de carga compensa los factores ambientales que pueden provocar errores de pesaje en las células de carga convencionales.

Datos en tiempo realA diferencia de los sistemas analógicos, estas células de carga nuevas son dispositivos activos que producen algo más que simples señales de peso. Cada célula de carga trans-mite datos de rendimiento en tiempo real. Al controlar los datos de manera constante, un terminal avanzado de la báscula puede alertar al operador en caso de que una célula de carga individual se desvíe de los niveles de rendimiento estándar.

Rendimiento verificadoOtra ventaja sobre los sistemas analó-gicos reside en que las células de carga POWERCELL® GDD® incluyen funciones de diagnóstico. Las células de carga transmiten datos de rendimiento para acabar con las conjeturas del servicio de básculas. Los

técnicos pueden acceder a estos datos en las instalaciones o desde una ubicación remota, y usarlos para verificar el rendimiento de una báscula y determinar la causa de un problema.

Si bien las nuevas células de carga POWERCELL® GDD® comparten los bene-ficios de precisión de las células de carga POWERCELL® PDX®, estas requieren un tipo de red diferente. Una red POWERCELL® GDD® usa cajas de conexiones digitales para combinar las señales de la célula de carga. Las cajas de conexiones digitales se consideran una mejora frente a las cajas de conexiones analógicas. Estas aumentan la fiabilidad al tiempo que reducen los posibles daños debidos al agua, lo que supone un gran problema para las cajas de conexiones analógicas que deben abrirse con frecuencia para recalibrarse.

Como ocurre con la mayoría de los cables analógicos, el cable de la célula de carga POWERCELL® GDD® está permanente-mente conectado; sin embargo, se encuentra protegido frente a posibles daños externos por una gruesa capa de acero inoxidable trenzado. La célula de carga también dispone de protección contra rayos incorporada que las células de carga analógicas no pueden ofrecer.

} www.mt.com/powercell-bf

Hasta el momento, nadie que buscase una báscula de vehículos a un precio competitivo

se veía forzado a sacrificar la precisión. Las células de carga analógicas de bajo coste,

simplemente, no garantizan la precisión de pesaje necesaria para poder gestionar los

costes. Una nueva célula de carga cambia las reglas ofreciendo una alta precisión del

pesaje a un precio económico.

La célula de carga POWERCELL® GDD® usa la misma tecnología digital que la célula de carga más precisa del sector.

9METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Célula de carga analógica

Baja precisión

Sin compensación

Baja fiabilidad

Sin diagnóstico

Cajas de conexiones analógicas

(deben abrirse para ajustarse)

Cable integral (sin reforzar)

Sin protección contra rayos

Alta precisión

Compensación digital

Fiabilidad máxima

Diagnóstico predictivo

Sin cajas de conexiones

Cable de conexión rápida reforzado

Protección contra rayos >80 000 A

Alta precisión

Compensación digital

Alta fiabilidad

Diagnóstico básico

Cajas de conexiones digitales

(no es preciso abrirla para ajustarla)

Cable integral reforzado

Protección contra rayos >29 000 A

Célula de carga POWERCELL® PDX®

Célula de carga POWERCELL® GDD®

10 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Reco

gida

de

dato

s Coste de recuperación: 10 millones USD¿Puede permitirse el riesgo?

Las recuperaciones de productos siguen siendo un problema para los procesadores de

alimentos a granel. Según las investigaciones del sector, una recuperación típica de

producto puede suponer un coste directo de hasta 10 millones de dólares estadouniden-

ses para el fabricante. Disponer de los procesos de inspección y recogida de datos

correctos ayuda a evitar las recuperaciones de productos y los altos costes asociados.

La evolución continua de los estándares de seguridad alimenticia aumenta la pre-sión sobre los fabricantes para garantizar que cumplen las exigencias cada vez más estrictas. Existe un mayor énfasis para que los fabricantes implementen sistemas de control y seguimiento robustos en todos los procesos de fabricación para conseguir una trazabilidad completa.

Estándares de seguridad alimentariaLos principales estándares de seguridad alimentaria se basan en el marco HACCP (Hazards Analysis and Critical Control Points, análisis de peligros y puntos de control crí-ticos). Aunque entre cada estándar existen sutiles diferencias, también puede haber muchas similitudes. Todos insisten en que se tomen medidas para controlar los conta-minantes físicos en el producto. Los están-dares recomiendan usar detectores de meta-les y sistemas de inspección de rayos X para identificar metal, vidrio, piedras y conta-minantes plásticos densos.

Conservar los registros es fundamentalOtro requisito de todos los estándares es que los fabricantes documenten los datos del proceso de inspección. Eso implica recoger

periódicamente la información de los puntos críticos de control y almacenar los datos en un sistema de registros robusto. Los audi-tores de seguridad alimentaria esperan que esos datos estén disponibles cuando los soli-citan. Si no se proporciona la información requerida, no se cumplirá la conformidad, lo que podría conllevar serias consecuen-cias para el fabricante.

Cuidado y diligencia debidosOtro motivo para recoger los datos y conser-var registros extensamente documentados es para usarlos como seguro contra plei-tos potenciales en caso de reclamación por parte del consumidor. Por ley, las empresas tienen un "deber de cuidado" que les exige cumplir un estándar razonable de cuidado cuando realizan actos que previsiblemente podrían perjudicar a otras personas.

En caso de un problema por contamina-ción, se podría producir una reclamación legal. En tal caso, los fabricantes tienen a su disposición la defensa de diligencia debida si han tomado todas las medidas razonables y prácticas para evitar el pro-blema. Sin embargo, el fabricante debe probar que se han implementado proce-sos de inspección sólidos y que han ejerci-tado "toda la diligencia debida" para evitar

el incidente. Los registros bien mantenidos y los procedimientos documentados pueden ofrecer esta valiosa evidencia.

Audit Trails de control y seguimientoLos fabricantes prudentes están ya ampliando las actividades de recogida de datos para admitir Audit Trails de control y segui-miento que permiten que los registros de materiales y procesos se puedan revisar en cualquier momento. Recogida de datos sencillaRecoger los datos necesarios para cumplir las exigencias de los estándares y probar la diligencia debida puede ser un proceso totalmente automatizado. Los paquetes de software de METTLER TOLEDO como ProdX y Collect+™ recogen los datos esenciales directamente de las líneas de producción y proporcionan visibilidad remota de pro-cesos completa tanto a los responsables de la producción como a los de la calidad. Estos paquetes de software pueden ayudar a maximizar la eficiencia de los procesos, a garantizar que se cumplen los estánda-res de calidad, a facilitar la conformidad y a proporcionar un Audit Trail completo.

} www.mt.com/pi-bf

11METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 19

Encontrará información más detallada

sobre cómo sobrepasar los estándares

de la industria alimentaria en nuestro

artículo técnico sobre la mejoras de los

niveles de diligencia debida.

www.mt.com/safeline-duediligence-bf

El software de recogida y visualiza-

ción de datos Collect+™ captura

datos de pesaje de las básculas de

sobresuelo y de sobremesa y resalta

las desviaciones del proceso. Con-

trola la calidad del pesaje y permite

a los responsables tomar decisiones

empresariales fundamentadas.

www.mt.com/collectplus-bf

El software ProdX Inspect simplifica

la recogida de datos de los procesos

del equipo de inspección del producto

a fin de mejorar la productividad

y apoyar la conformidad con todos

los estándares de seguridad alimenta-

ria principales.

www.mt.com/prodx-bf

Vistazo a las básculas de sobresuelo y sobremesa

Recopilación de datos simplificada

Para más información

www.mt.com/ind-bf

Mettler-Toledo GmbHDivisión industrialCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30304975

Control de inventario en depósitos y silos Tecnología de pesaje: la mejor opción

Puede elegir entre una amplia variedad de métodos de medición para el control de inventario de sólidos, líquidos o gases en depósitos y silos, pero solo la tecnología de pesaje ofrece mediciones fiables y precisas en todas las condiciones y con todo tipo de materiales. En un vídeo y un artículo técnico se analizan las ventajas y desventajas de las distintas tecnologías.

Vea el vídeo y descargue el artículo técnico en los que se exponen las ventajas del pesaje en comparación con otras tecnologías alternativas.

www.mt.com/ind-wib-bf