PERÍODOS DE CALIBRACIÓN · Provee información intermedia entre calibraciones y es la esencia de...

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2018-10-12 1 PERÍODOS DE CALIBRACIÓN NTC ISO/IEC 17025 El laboratorio debe establecer un programa y un procedimiento para la calibración de sus equipos.

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PERÍODOS DE CALIBRACIÓN

NTC ISO/IEC 17025

El laboratorio debe establecer un programa y un procedimiento para la

calibración de sus equipos.

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El programa de calibración

Debe ser diseñado y operado de modo que se asegure que las

calibraciones y las mediciones hechas por el laboratorio sean trazables al

Sistema Internacional de Unidades (SI).

Intervalo de calibración

Se establece a fin de evitar que se produzca un cambio en la exactitud del

equipo, que afecte su desempeño.

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Factores

• Naturaleza del equipo y principio de funcionamiento.

• Condiciones / intensidad de uso.

• Medio ambiente en que se usa.

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación.

• Historia previa del equipo.

• Recomendaciones del fabricante, experiencia con equipos similares.

ILAC-G24 / OIML D 10 – Lineamientos para la

determinación de intervalos de calibración de

los instrumentos de medición

http://oha.hondurascalidad.org/wp-

content/uploads/Documentos_OHA/OtrosDocs/Guia_ILAC_G24_2007_OHA.pdf

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ILAC-G24 / OIML D 10 Lineamientos para la

determinación de intervalos de calibración de los

instrumentos de medición

Cinco métodos:

ILAC-G24 / OIML D 10:

1. Ajuste automático o “Escalera” (tiempo calendario)

2. Gráfico de control (tiempo calendario)

3. Tiempo “en uso”

4. Controles en servicio, o ensayo de “caja negra”

5. Otros enfoques estadísticos

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ILAC-G24 / OIML D 10:

1. Ajuste automático o “Escalera” (tiempo calendario):

Cada intervalo se incrementa o decrementa según el comportamiento del equipo

en el intervalo anterior.

ILAC-G24 / OIML D 10:

2. Gráfico de control (tiempo calendario)

Se monitorean puntos claves y se los compara en cada

calibración, para determinar el intervalo de calibración óptimo,

según los datos obtenidos de deriva y dispersión de valores.

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ILAC-G24 / OIML D 10:

3. Tiempo “en uso”

Se registra el tiempo de uso real del equipo.

Se monitorea el punto en el cual la desviación alcanza el Error Máximo

Permitido para determinar el intervalo de calibración.

ILAC-G24 / OIML D 10:

4. Controles en servicio o ensayo de “caja negra”

Se utiliza en equipos complejos. Se realiza un control y seguimiento de

parámetros claves. Cuando se encuentran fuera de especificación se calibra

nuevamente.

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ILAC-G24 / OIML D 10:

5. Otros enfoques estadísticos

Se emplean herramientas estadísticas complejas, generalmente un software

específico.

Ejemplo:

Ajuste automático o “Escalera” (tiempo

calendario)

Cada intervalo se incrementa o decrementa según el comportamiento del equipo

en el intervalo anterior.

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Año Corrección, °C

Cambio

respecto a la

medición

anterior, °C

Error Máximo

Permitido, EMP,

°C

Período de calibración,

año

1 0.013 0 0.010

1

2 0.015 0.002 Primer análisis

Primera decisión: el período de calibración pasa a ser de 2 años.

4 0.014 -0.001 0.010 Segundo análisis

Segunda decisión: el período de calibración pasa a ser de 4 años.

8 0.028 0.014 0.010 Tercer análisis

Tercera decisión: el período de calibración pasa a ser de 3 años.

11 0.040 0.012 0.010 Cuarto análisis

Cuarta decisión: el período de calibración pasa a ser de 2 años.

13 0.036 -0.004 0.010 …

-0.005

0

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

0.03

0.035

0.04

12

48

1113

Co

rrec

ció

n

Año

Ajuste automático

Automático

cambio

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Ejemplo

Comprobación en servicio o caja negra

Provee información intermedia entre calibraciones y es la esencia de un

sistema de confirmación metrológica.

Comprobación de los parámetros más importantes/críticos del instrumento.

Permite la extensión de los períodos de calibración.

Verificación intermedia

Ejemplos:

En una balanza: linealidad, repetibilidad, excentricidad.

En un termómetro: medición en punto de hielo.

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-5

-4

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Erro

r m

áxim

o p

erm

itid

o, E

MP

Meses

Comprobación en servicio o caja negra

CERO MAX MIN

Análisis, decisión

¿Seguirá en servicio en el mes número 42?

Fuente imagen https://goo.gl/images/bj1atP

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VIM 4.21 Deriva instrumental

Variación continua o incremental de

una indicación a lo largo del tiempo,

debida a variaciones de las

características metrológicas de un

instrumento de medida.

Fuente imagen: https://goo.gl/images/CzH52E

0

0.005

0.01

0.015

0.02

12

34

56

Co

rrec

ció

n, °

C

Año

Deriva Ejemplo, Corrección de un termómetro a 23 °C

Año Corrección, °C

1 0.013

2 0.015

3 0.011

4 0.014

5 0.017

6 0.015

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Año Corrección, °C Deriva, °C

1 0.013 0

2 0.015 0.002

3 0.011 -0.002

4 0.014 0.001

5 0.017 0.004

6 0.015 0.002

Análisis

A partir de la información del Error Máximo Permitido, EMP

¿Cuál es el período de calibración?

Fuente imagen: https://goo.gl/images/6n9ZWK

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Decisión

Año Corrección, °C Deriva, °C EMP, °C Período de

calibración, año

1 0.013 0

0.010 2.5

2 0.015 0.002

3 0.011 -0.002

4 0.014 0.001

5 0.017 0.004

6 0.015 0.002

Cartas de control

Revisar o seguir o hacer seguimiento a los resultados de verificaciones / calibraciones anteriores.

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GUÍA PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS MEDICIONES

OBTENIDAS CON TERMÓMETROS PRTS Pt100

Documentar el procedimiento por medio del cual

el Laboratorio garantiza la calidad de sus resultados de las mediciones

realizadas con los termómetros PRT Pt100

http://www.inm.gov.co/images/Docs/Guaaseguramiento.pdf

Ejemplo de carta de control

Ejemplo de tiempo “en uso”

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ILAC.pdf

Un calibrador electrónico de transmisores de presión

estática, diferencial, temperatura, tensiones y corriente

eléctricas presenta, para una de las variables, un

gradiente de desviación respecto de un patrón de

laboratorio mayor que para el resto de ellas. Supongamos

que la máxima incertidumbre aceptada para esa variable

sea del +/- 0,01 % respecto del valor medido por ese patrón.

ILAC.pdf

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ILAC.pdf

Entonces, hallando el punto en el cual la desviación alcanza el Error

Máximo Permitido, se obtiene el intervalo de calibración.

ILAC.pdf

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Confirmación Metrológica

http://rcm.gov.co/images/2017/eventos/Confirmacin%20metrolgica%20parte%201.pdf

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Fuente imagen: https://goo.gl/images/CnGKrb

GMP 11 – NIST es útil para la selección del

período inicial de calibración

Las siguientes son recomendaciones dadas por GMP 11 – NIST sobre intervalos de calibración:

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www.inm.gov.co

[email protected]

AV CRA 50 No. 26-55, Int. 2, CAN. Bogotá, D.C.

Teléfono: 254 2222

GRACIAS