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PROYECTO DE NORMA PNMP 010 METROLÓGICA PERUANA 2013 Servicio Nacional de Metrología - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú Instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos automáticos (pesadoras totalizadoras de tolva) Discontinuous totalizing automatic weighing instruments EQV. R.I. OIML R 107-1-2007 Discontinuous totalizing automatic weighing instruments (totalizing hopper weighers) Part 1: Metrological and technical requirements - Tests 2013-XX-XX “Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible cambio. No debe ser usado como Norma Metrológica Peruana “ Precio basado en 97 páginas C.D.U.: 00000 Descriptores: Metrología, instrumentos de pesaje.

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PROYECTO DE NORMA PNMP 010 METROLÓGICA PERUANA 2013 Servicio Nacional de Metrología - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

Instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos automáticos (pesadoras totalizadoras de tolva) Discontinuous totalizing automatic weighing instruments EQV. R.I. OIML R 107-1-2007 Discontinuous totalizing automatic weighing instruments (totalizing hopper weighers) Part 1: Metrological and technical requirements - Tests 2013-XX-XX

“Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible cambio. No debe ser usado como Norma Metrológica Peruana “ Precio basado en 97 páginas C.D.U.: 00000 Descriptores: Metrología, instrumentos de pesaje.

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Índice Prólogo ............................................................................................................................ iii Terminología ...................................................................................................................... 1 T.1  Definiciones generales .............................................................................................. 1 T.2.  Construcción ............................................................................................................ 3 T.3  Características metrológicas ...................................................................................... 8 T.4  Indicaciones y errores ............................................................................................. 10 T.5  Influencias y condiciones de referencia .................................................................... 13 T.6  Ensayos ................................................................................................................. 14 T.7  Abreviaciones y símbolos ....................................................................................... 14 1  Generalidades ....................................................................................................... 16 1.1  Objeto ................................................................................................................... 16 1.2  Aplicación .............................................................................................................. 16 1.3  Terminología ........................................................................................................... 16 2  Requisitos metrológicos ........................................................................................ 16 2.1  Clases de exactitud ................................................................................................... 16 2.2  Errores máximos permitidos ....................................................................................... 17 2.3  Forma del resolución de escala .................................................................................... 18 2.4  Resolución de escala de totalización, dt ......................................................................... 18 2.5  Valor de la carga totalizada mínima, Σmín ...................................................................... 18 2.6  Concordancia entre múltiples dispositivos indicadores ..................................................... 19 2.7  Factores de influencia ................................................................................................ 19 2.8  Unidades de medición ............................................................................................... 20 3  Requisitos técnicos ............................................................................................... 20 3.1  Aptitud para el uso .................................................................................................... 20 3.2  Seguridad de operación ............................................................................................. 20 3.3  Protección de componentes, interfaces y controles predeterminados ................................... 22 3.4  Indicación y registro de resultados de pesaje .................................................................. 23 3.5  Dispositivo de almacenamiento de datos ....................................................................... 25 3.6  Software ................................................................................................................. 26 3.7  Instrumentos con un dispositivo indicador de control ...................................................... 27 3.8  Dispositivos de puesta a cero ...................................................................................... 27 3.9  Marcas descriptivas .................................................................................................. 28 3.10  Marcas de verificación .............................................................................................. 30 4  Requisitos para instrumentos electrónicos ............................................................. 31 4.1  Requisitos generales .................................................................................................. 31 4.2  Requisitos funcionales ............................................................................................... 32 5  Controles metrológicos ......................................................................................... 34 5.1  Aprobación del modelo ............................................................................................. 34 5.2  Verificación inicial .................................................................................................... 37 5.3  Control metrológico posterior ..................................................................................... 39 6  Métodos de ensayo ................................................................................................ 40 6.1  Procedimiento general de ensayo ................................................................................. 40 6.2  Instrumentos de control y patrones de ensayo ................................................................ 40 6.3  Interrupción de la operación automática ....................................................................... 41 6.4  Valor convencional de la masa de la carga de ensayo ...................................................... 42 6.5  Masa indicada .......................................................................................................... 42 6.6  Error para el pesaje automático ................................................................................... 42 

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6.7  Examen y ensayos .................................................................................................... 43 Anexo A ........................................................................................................................... 44 A.1  Examen para la aprobación del modelo ........................................................................ 44 A.2  Examen para la verificación inicial .............................................................................. 44 A.3   Requisitos generales para ensayos ............................................................................... 45 A.4  Programa de ensayos ................................................................................................ 47 A.5  Ensayos metrológicos ............................................................................................... 47 A.6  Funcionalidad adicional ............................................................................................. 54 A.7  Ensayos de factores de influencia y de perturbaciones ..................................................... 56 A.8  Ensayo de estabilidad de la pendiente .......................................................................... 84 A.9  Procedimiento para ensayos in situ .............................................................................. 88 Bibliografía ....................................................................................................................... 92 

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Prólogo La Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) es una organización intergubernamental mundial, cuyo propósito principal es armonizar las regulaciones y controles metrológicos aplicados por los servicios nacionales de metrología, u organismos relacionados, de sus Estados Miembros. Las principales categorías de las publicaciones OIML son: Recomendaciones Internacionales (OIML R), que son modelos de regulaciones que establecen las características metrológicas de instrumentos de medición y especifican los métodos y equipos para verificar su conformidad. Los Estados Miembros de OIML deben implementar estas Recomendaciones en la medida de lo posible; Documentos Internacionales (OIML D), que son de naturaleza informativa y están destinados a armonizar y mejorar la actividad en el campo de la metrología legal. Guías Internacionales (OIML G), que son de naturaleza informativa y están destinadas a dar directivas para la aplicación de ciertos requisitos a la metrología legal; y Publicaciones Básicas Internacionales (OIML B), que definen las reglas de funcionamiento de las diferentes estructuras y sistemas OIML; Los Proyectos de Recomendaciones, Documentos y Guías OIML son elaborados por Comités o Subcomités Técnicos que incluyen representantes de los Estados Miembros. Algunas organizaciones internacionales y regionales también participaron como organismos de consulta. OIML y ciertas organizaciones, tales como ISO e IEC, han establecido acuerdos de cooperación con el objeto de evitar requisitos contradictorios. Por lo tanto, los fabricantes y usuarios de instrumentos de medición, los laboratorios de ensayos, etc. pueden aplicar simultáneamente publicaciones de OIML y las de otras organizaciones. Las Recomendaciones Internacionales, Documentos, Guías y Publicaciones Básicas son publicados en inglés (E) y traducidos al francés (F) y están sujetos a revisiones periódicas. Adicionalmente, OIML publica o participa en la publicación de Vocabularios (OIML V) y encarga periódicamente a expertos en metrología legal que redacten Informes de Experto (OIML E). Los Informes de Experto tienen por objeto proporcionar información y consejos y reflejan únicamente el punto de vista de su autor, sin la participación de un Comité o Subcomité Técnico ni la de CIML. Por lo tanto, no representan necesariamente la opinión de OIML. Esta publicación - referencia OIML R 107-1, Edición 2007 – fue desarrollada por el Subcomité Técnico TC 9/SC 2. Fue aprobada para su publicación final por la Conferencia Internacional de Metrología Legal en el año 2007 y será presentada a la Conferencia Internacional en el año 2008 para su aprobación formal. Reemplaza a la edición anterior de 1997. Las Publicaciones OIML pueden descargarse del sitio web de OIML en forma de archivos PDF. Información adicional sobre las Publicaciones OIML puede obtenerse en la oficina central de la organización. Bureau International de Métrologie Légale

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11, rue Turgot - 75009 Paris – France Teléfono: 33 (0)1 48 78 12 82 Fax: 33 (0)1 42 82 17 27 E-mail: [email protected] Internet: www.oiml.org

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INSTRUMENTOS DE PESAJE TOTALIZADORES DISCONTINUOS AUTOMÁTICO

TERMINOLOGÍA

(Términos y definiciones)

La terminología utilizada en este Proyecto de Norma Metrológica Peruana está de acuerdo con el “Vocabulario Internacional de Metrología” (VIM - Edición 2008) [1], el “Vocabulario Internacional de Metrología Legal” (VIML: 2000) [2], el “Sistema de Certificados OIML para Instrumentos de Medición”, OIML B3: 2003 [3] y el Documento Internacional “Requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos”, OIML D 11: 2004 [4].

Además, para los fines de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, se aplican las siguientes definiciones.

T.1 Definiciones generales T.1 .1 Instrumento de pesaje Instrumento de medición que sirve para determinar la masa de un cuerpo utilizando la acción de la gravedad sobre este cuerpo. Nota: En este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, se utiliza

preferentemente el término “masa” (o “valor de peso”) en el sentido de “masa convencional” o “valor convencional del resultado de pesaje en el aire” de acuerdo con NMP 004:2007 y D 28, mientras que se utiliza preferentemente el término “peso” para una materialización física (es decir, medida materializada) de la masa que se regula con respecto a sus características físicas y metrológicas.

Este instrumento también puede utilizarse para determinar otras magnitudes, cantidades, parámetros o características relacionadas con la masa determinada. De acuerdo con su método de operación, un instrumento de pesaje está clasificado como instrumento de pesaje de funcionamiento automático o instrumento de pesaje de funcionamiento no automático. T.1.2 Instrumento de pesaje de funcionamiento automático Instrumento que pesa y sigue un programa predeterminado de procesos automáticos característicos del mismo.

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T.1.3 Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático Instrumento que requiere la intervención de un operador durante el proceso de pesaje para decidir si el resultado de pesaje es aceptable. T.1.4 Instrumento de pesaje totalizador discontinuo automático pesadora

totalizadora de tolva) Instrumento de pesaje de funcionamiento automático para pesar un producto a granel dividiéndolo en cargas discretas, determinando la masa de cada carga discreta en forma secuencial, sumando los resultados de pesaje y devolviendo las cargas discretas como carga a granel. Nota: En este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, a un instrumento de pesaje totalizador discontinuo automático se le denomina “instrumento”. T.1.5 Instrumento de control Instrumento de pesaje utilizado para determinar el valor convencional de la masa de las cargas de ensayo durante los ensayos de materiales. Los instrumentos de control utilizados para ensayos pueden estar:

separados del instrumento que se está ensayando; o

incorporados, cuando el instrumento ensayado proporciona un modo de pesaje no automático (estático), lo cual permite interrumpir el ciclo de ensayo (véase 6.3).

T.1.6 Valor convencionalmente de una magnitud [VIM 2008, 2.12] Valor asignado a una magnitud, mediante un acuerdo, para un determinado propósito. T.1.7 Autoridad metrológica Persona jurídica designada o aceptada formalmente por el gobierno para ser responsable de determinar que el instrumento de pesaje de funcionamiento automático cumple todos o algunos requisitos específicos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana.

T.1.8 Metrológicamente pertinente

Cualquier dispositivo, instrumento, función o software de un instrumento que influye en el resultado de pesaje, o cualquier otra indicación primaria, es considerado como metrológicamente pertinente.

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T.2. Construcción

Nota: En este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, el término “dispositivo” se utiliza para designar cualquier medio por el cual se realiza una función específica, independientemente de la realización física, por ejemplo, mediante un mecanismo o tecla que inicie una operación. El dispositivo puede ser una parte pequeña o una parte importante de un instrumento.

T.2.1 Dispositivos principales T.2.1.1 Receptor de carga Parte del instrumento destinada a recibir la carga. T.2.1.2 Dispositivo transmisor de carga Parte del instrumento que sirve para transmitir al dispositivo de medición de carga la fuerza producida por la carga que actúa sobre el receptor de carga. T.2.1.3 Dispositivo de medición de carga Parte del instrumento que mide la masa de la carga mediante un dispositivo equilibrador de la fuerza que proviene del dispositivo transmisor de carga, y un dispositivo indicador o de impresión que visualiza el resultado de pesaje en unidades de masa. T.2.2 Instrumento electrónico Instrumento equipado con dispositivos electrónicos. T.2.2.1 Dispositivo electrónico [OIML D 11: 2004, 3.2] Dispositivo que emplea subconjuntos electrónicos y realiza una función específica. Por lo general, los dispositivos electrónicos son fabricados como unidades separadas y pueden ser ensayados independientemente. Nota 1 Un dispositivo electrónico puede ser un instrumento completo (por

ejemplo: balanza de mostrador, medidor de electricidad) o una parte de un instrumento de medición (por ejemplo: impresora, indicador).

Nota 2 Un dispositivo electrónico puede ser un módulo en el sentido que este

término se utiliza en la Publicación OIML B 3 “Sistema de Certificados OIML para Instrumentos de Medición” [3].

T.2.2.2 Subconjunto electrónico [OIML D 11: 2004, 3.3] Parte de un dispositivo electrónico que utiliza componentes electrónicos y tiene por sí misma una función reconocible.

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Ejemplos: Convertidor analógico a digital, pantalla. T.2.2.3 Componente electrónico [OIML D 11: 2004, 3.4] Entidad física más pequeña que utiliza la conducción electrónica o por huecos en semiconductores, los gases o el vacío. Ejemplos: Tubos electrónicos, transistores, circuitos integrados [4]. T.2.2.4 Dispositivo digital Dispositivo electrónico que sólo realiza funciones digitales y que proporciona una salida o indicación digitalizada. Ejemplos: Impresora, dispositivo visualizador remoto, terminal, dispositivo de almacenamiento de datos, computadora personal. T.2.3 Dispositivo totalizador Dispositivo que calcula la suma de cargas consecutivas pesadas y devueltas como carga a granel. T.2.4 Dispositivo de ajuste a cero Dispositivo que permite poner la indicación a cero cuando no hay carga en el receptor de carga. T.2.4.1 Dispositivo no automático de ajuste a cero Dispositivo que permite el ajuste a cero de la indicación por un operador. T.2.4.2 Dispositivo semiautomático de ajuste a cero Dispositivo que pone automáticamente la indicación a cero después de un comando manual. T.2.4.3 Dispositivo automático de ajuste a cero Dispositivo que pone automáticamente la indicación a cero sin la intervención de un operador. T.2.4.4 Dispositivo de ajuste a cero inicial Dispositivo que pone automáticamente la indicación a cero en el momento en que se enciende el instrumento y antes de que esté listo para su uso.

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T.2.4.5 Dispositivo de mantenimiento de cero Dispositivo que mantiene automáticamente la indicación cero dentro de ciertos límites. T.2.5 Dispositivo de impresión (impresora) Dispositivo para producir una impresión (T.4.2.3) del resultado de pesaje. T.2.6 Sistema integrado de aire comprimido Instrumento equipado con las características apropiadas de seguridad y control de polvo. T.2.7 Módulo Parte identificable de un instrumento que realiza una función o funciones específicas, y que se puede evaluar por separado de acuerdo con los requisitos metrológicos y técnicos específicos para el desempeño de la Norma pertinente. Los módulos de un instrumento de pesaje están sujetos a límites de errores parciales especificados. Nota: Los módulos típicos de un instrumento de pesaje son: celda de carga,

indicador, dispositivo de procesamiento de datos analógico o digital, módulo de pesaje, dispositivo visualizador remoto, software.

T.2.7.1 Celda de carga [OIML R 60: 2000] Transductor de fuerza, que después de tomar en cuenta los efectos de la aceleración de la gravedad y el empuje del aire en el lugar de su uso, mide la masa convirtiendo la magnitud medida (masa) en otra magnitud medida (salida) [6]. Nota: A las celdas de carga equipadas con electrónica que incluye amplificador,

convertidor analógico a digital (ADC), y dispositivo de procesamiento de datos (opcionalmente), se les llama celdas de carga digitales.

T.2.7.2 Indicador Dispositivo electrónico de un instrumento que puede realizar la conversión analógica a digital de la señal de salida de la celda de carga, y que procesa aún más los datos y visualiza el resultado de pesaje en unidades de masa. T.2.7.3 Dispositivo de procesamiento de datos analógicos Dispositivo electrónico de un instrumento que realiza la conversión analógica a digital de la señal de salida de la celda de carga, procesa más los datos y proporciona el resultado de pesaje en un formato digital mediante una interfaz digital sin visualizarlo. Opcionalmente, puede tener una o más teclas (o mouse, pantalla

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táctil, etc.) para operar el instrumento. T.2.7.4 Dispositivo de procesamiento de datos digitales Dispositivo electrónico de un instrumento que procesa aún más los datos y proporciona el resultado de pesaje en un formato digital mediante una interfaz digital sin visualizarlo. Opcionalmente, puede tener una o más teclas (o mouse, pantalla táctil, etc.) para operar el instrumento. T.2.7.5 Módulo de pesaje Parte del instrumento de pesaje que comprende todos dispositivos mecánicos y electrónicos (es decir, receptor de carga, dispositivo transmisor de carga, celda de carga y dispositivo de procesamiento de datos analógico o dispositivo de procesamiento de datos digitales) pero que no tiene los medios para visualizar el resultado de pesaje. Opcionalmente, puede tener dispositivos para procesar más los datos (digitales) y operar el instrumento. T.2.7.6 Dispositivo visualizador remoto Terminal sin teclas que puede utilizarse para las indicaciones primarias o para su repetición.

T.2.7.7 Software T.2.7.7.1 Software legalmente pertinente Programas, datos, parámetros específicos de un modelo y de un dispositivo que pertenecen al instrumento de medición o módulo y que definen o realizan funciones que están sujetas a control legal. Nota: Ejemplos de software legalmente pertinente son: resultados finales del pesaje

que incluyen el signo decimal y la unidad, identificación del alcance de pesaje y el receptor de carga (si se han utilizado varios receptores de carga).

T.2.7.7.2 Parámetro legalmente pertinente Parámetro de un instrumento de medición o módulo sujeto a control legal. Se pueden distinguir los siguientes tipos de parámetros legalmente pertinentes: Parámetro específico de un modelo y Parámetro específico de un dispositivo. T.2.7.7.3 Parámetro específico de un modelo Parámetro legalmente pertinente con un valor que depende solamente del modelo de instrumento. Los parámetros específicos de un modelo son parte del software legalmente pertinente. Son fijados en la aprobación del modelo del instrumento. Ejemplos: Parámetros utilizados para el cálculo del valor de peso, el análisis de

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estabilidad o el cálculo y redondeo del precio, la identificación del software.

T.2.7.7.4 Parámetro específico de un dispositivo Parámetro legalmente pertinente con un valor que depende de cada instrumento. Los parámetros específicos de un dispositivo incluyen parámetros de calibración (por ejemplo, ajustes de la pendiente u otros ajustes o correcciones) y parámetros de configuración (por ejemplo, capacidad máxima, capacidad mínima, unidades de medición, etc.). Son ajustables o seleccionables sólo en un modo de operación especial del instrumento. Los parámetros específicos de un dispositivo pueden clasificarse en aquellos que deberían estar protegidos (inalterables) y aquellos a los que una persona autorizada puede tener acceso (ajustables). T.2.7.7.5 Identificación del software Secuencia de caracteres legibles del software, que están inextricablemente relacionada con el software (por ejemplo, número de versión, suma de comprobación). T.2.8 Dispositivo de almacenamiento de datos Dispositivo de almacenamiento utilizado para mantener listos los datos de pesaje después de concluir el pesaje para fines legalmente pertinentes posteriores. T.2.9 Interfaz Interfaz electrónica, óptica, de radio u otra interfaz de hardware o software que permite pasar la información automáticamente entre instrumentos y módulos. T.2.10 Interfaz de usuario Interfaz que permite pasar información entre un usuario y el instrumento o sus componentes de hardware o software, como, por ejemplo interruptor, teclado, mouse, dispositivo visualizador, monitor, impresora, pantalla táctil. T.2.11 Interfaz de protección Interfaz (hardware y/o software) que sólo permite la introducción de dichos datos en el dispositivo de procesamiento de datos de un instrumento que no puede:

visualizar datos que no están claramente definidos y que podrían ser considerados como un resultado de pesaje;

falsificar resultados de pesaje visualizados, procesados o almacenados o

indicaciones primarias; o

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ajustar el instrumento o cambiar cualquier factor de ajuste, salvo liberar un

procedimiento de ajuste con dispositivos incorporados. T.3 Características metrológicas T.3.1 Resolución de escala Valor expresado en unidades de masa que es la diferencia entre:

los valores correspondientes a dos trazos de escala consecutivos en el caso de una indicación analógica; o

dos valores indicados consecutivos en el caso de una indicación digital.

T.3.1.1 Resolución de escala de totalización, dt Resolución de escala de un dispositivo indicador totalizador principal. T.3.1.2 Resolución de escala de control, d Resolución de escala de un dispositivo indicador de control. T.3.2 Ciclo de pesaje Secuencia de operaciones de pesaje que comprende lo siguiente:

el vertido de una carga al receptor de carga;

una única operación de pesaje; y

la devolución como carga a granel de una única carga discreta. T.3.3 Alcance de pesaje automático Alcance que va de una capacidad mínima a una capacidad máxima. T.3.3.1 Capacidad máxima, Máx La mayor carga discreta que puede ser pesada automáticamente. T.3.3.2 Capacidad mínima, Mín La menor carga discreta que puede ser pesada automáticamente. T.3.3.3 Carga admisible máxima, Lim Carga estática máxima que puede ser soportada por el instrumento sin alterar de forma

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permanente sus cualidades metrológicas. T.3.3.4 Sobrecarga Carga discreta sobre el receptor de carga superior a Max más 9 dt. T.3.4 Valor de peso final Valor de peso que se obtiene cuando una operación automática termina y el instrumento se encuentra completamente en reposo y equilibrado, sin perturbaciones que afecten la indicación. Nota: Esta definición solamente es aplicable al pesaje estático y no al pesaje

dinámico. T.3.5 Equilibrio estable Estado del instrumento en el que los valores de peso impresos o almacenados de cada ensayo de pesaje por separado no muestran más de dos valores adyacentes, siendo uno de éstos el valor de peso final. T.3.6 Carga totalizada mínima, Σmín Valor de la carga a granel más pequeña que puede ser totalizada sin sobrepasar el error máximo permitido cuando la operación automática está compuesta de cargas discretas, cada una dentro del alcance de pesaje automático. T.3.7 Tiempo de calentamiento Tiempo transcurrido entre el momento en que se aplica energía a un instrumento y el momento en que el instrumento es capaz de cumplir los requisitos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana. T.3.8 Operación (estática) no automática Modo de pesaje estático para fines de ensayo. T.3.9 Repetibilidad [VIM: 2008, 2.21] Precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad. Nota: Condición de repetibilidad [VIM: 2008, 2.20];

Condición de medición, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medición, los mismo operadores, el mismo sistema de medición, las mismas condiciones de operación y el mismo lugar, así como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo

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T.3.10 Durabilidad [OIML D 11: 2004, 3.17] Capacidad de un instrumento para mantener sus características de desempeño durante un período de uso. T.3.11 Sistema de verificación automático [OIML D 11: 2004, 3.18 y 3.18.1] Sistema que funciona sin la intervención de un operador y que está incorporado en un instrumento y permite detectar y poner en evidencia fallas significativas. Nota: Un sistema de verificación automático realiza actividades de protección y seguimiento. T.4 Indicaciones y errores T.4.1 Indicación [VIM: 2008, 4.1] Valor proporcionado por un instrumento o sistema de medición. Nota 1: La indicación puede presentarse en forma visual o acústica, o puede transferirse

a otro dispositivo. Frecuentemente viene dada por la posición de una aguja en un cuadrante para salidas analógicas, por un visualizado o impreso para salidas digitales, por un código para salidas codificadas, o por un valor asignado para medidas materializadas.

Nota 2: La indicación y el valor de la magnitud medida correspondiente no son

necesariamente valores de magnitudes de la misma naturaleza. T.4.1.1 Indicaciones primarias Indicaciones, señales y símbolos que están sujetos a los requisitos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana. T.4.1.2 Indicaciones secundarias Indicaciones, señales y símbolos que no son indicaciones primarias. T.4.2 Métodos de indicación T.4.2.1 Indicación analógica Indicación que permite determinar una posición de equilibrio en fracciones de la resolución de escala. T.4.2.2 Indicación digital Indicación que proporciona los resultados de pesaje en forma digitalizada.

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T.4.2.3 Impresión Copia impresa del resultado de pesaje producido por una impresora. T.4.3 Dispositivo indicador totalizador Dispositivo que indica la suma de los valores de peso de cargas consecutivas pesadas y devueltas como carga a granel. T.4.3.1 Dispositivo indicador totalizador principal Dispositivo indicador totalizador que indica la suma de los valores de peso de todas las cargas consecutivas pesadas y devueltas como carga a granel. El usuario no puede volver a poner a cero este dispositivo. T.4.3.2 Dispositivo indicador totalizador parcial Dispositivo indicador totalizador que indica la suma de los valores de peso de un limitado número de cargas consecutivas devueltas como carga a granel. El usuario puede volver a poner a cero este dispositivo. T.4.3.3 Dispositivo indicador totalizador suplementario Dispositivo indicador totalizador con un resolución de escala mayor que el del dispositivo indicador totalizador principal y que indica la suma de los valores de peso de cargas consecutivas pesadas durante un período prolongado. El usuario puede volver a poner a cero este dispositivo. T.4.3.4 Dispositivo indicador de control Dispositivo que indica el valor de la carga sobre el receptor de carga y permite el uso del instrumento como instrumento de control para pesar cargas discretas para fines de control. T.4.4 Lectura T.4.4.1 Lectura por simple yuxtaposición Lectura del resultado de pesaje por simple yuxtaposición de cifras consecutivas que dan el resultado de pesaje, sin necesidad de cálculo. T.4.4.2 Inexactitud global de lectura En un instrumento con indicación analógica, esto es igual a la desviación estándar de la misma indicación, cuya lectura es realizada en condiciones normales de uso por varios observadores.

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T.4.5 Errores T.4.5.1 Error (de indicación) Indicación de un instrumento menos el valor convencional de la masa. T.4.5.2 Error de redondeo de la indicación digital Diferencia entre la indicación y el resultado que el instrumento daría con la indicación analógica. T.4.5.3 Error intrínseco Error de un instrumento determinado, en las condiciones de referencia. T.4.5.4 Error intrínseco inicial Error intrínseco de un instrumento determinado antes de los ensayos de funcionamiento y estabilidad de la pendiente. T.4.5.5 Falla [OIML D 11: 2004, 3.9] Diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un instrumento. Nota 1: Principalmente, una falla es el resultado de un cambio no deseado de los datos

contenidos en un instrumento electrónico o que pasan por el mismo. Nota 2: De esta definición se deduce que, en este Proyecto de Norma Metrológica

Peruana, una “falla” es un valor numérico. T.4.5.6 Falla significativa Falla superior a 1 dt . Las siguientes no son consideradas fallas significativas:

fallas que resultan de causas simultáneas y mutuamente independientes en el instrumento o en sus sistemas de verificación (T.3.11);

fallas que hacen imposible la ejecución de cualquier pesaje;

fallas transitorias que consisten en variaciones momentáneas en las

indicaciones y que no se pueden interpretar, memorizar o transmitir como un resultado de medición; y

fallas que son tan graves que inevitablemente serán notadas por las personas

interesadas en el resultado de pesaje.

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T.4.5.7 Estabilidad de la pendiente Capacidad de un instrumento para mantener la diferencia entre la indicación de la capacidad máxima y la indicación en cero, dentro de límites especificados, durante un período de uso. T.4.5.8 Error máximo permitido, emp [VIM: 2008, 4.26] Valor extremo del error de medición, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medición dado. T.4.5.9 Pista de auditoría Registro histórico (o archivo de datos continuo) de los datos, ajustes y operaciones de pesaje del instrumento. Pueden realizarse verificaciones para asegurarse de que los ajustes y pesajes se hayan realizado de acuerdo con las partes apropiadas de esta Norma Metrológica Peruana. Cada entrada de registro tiene un sello único de hora y fecha. T.5 Influencias y condiciones de referencia T.5.1 Magnitud de influencia [VIM: 2008, 2.52] Magnitud que, en una medición directa, no afecta a la magnitud que realmente se esta midiendo, pero sí afecta a la relación entre la indicación y el resultado de medición. T.5.1.1 Factor de influencia [OIML D 11: 2004, 3. 13.1] Magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de las condiciones de funcionamiento de referencia especificadas para el instrumento. T.5.1.2 Perturbación [OIML D 11: 2004, 3.13.2] Magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de los límites especificados en este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, pero fuera de las condiciones de funcionamiento de referencia especificadas para el instrumento. T.5.2 Condiciones de funcionamiento de referencia [VIM: 2008, 4.11] Condición de funcionamiento prescrito para evaluar el comportamiento de un instrumento o sistema de medición o para comparar resultados de medición. Nota: Estas condiciones de uso son el alcance de los valores de peso y el alcance

de los valores de la magnitud de influencia para los cuales se prevé que la indicación de un instrumento se encuentra dentro de los errores máximos permitidos.

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T.5.3 Condiciones de referencia Condiciones de uso prescritas para los ensayos de funcionamiento de un instrumento o para la intercomparación de los resultados de mediciones. T.5.4 Condiciones de pesaje normales Condiciones de uso prescritas para el instrumento, incluyendo tipos de material, lugar y método de operación. T.6 Ensayos T.6.1 Ensayo con producto Ensayo realizado en un instrumento completo utilizando el tipo de producto destinado a ser pesado. T.6.2 Ensayo de simulación Ensayo realizado en un instrumento completo o en parte de un instrumento en cual se simula cualquier fase de la operación de pesaje. T.6.3 Ensayos de funcionamiento [OIML D 11: 2004, 3.20.3] Ensayo para verificar si el equipo sometido a ensayo (ESE) es capaz de realizar las funciones para las cuales está previsto. T.6.4 Ensayo de estabilidad de la pendiente Ensayo para verificar que el ESE es capaz de mantener sus características de funcionamiento durante un período de uso. T.7 Abreviaciones y símbolos Símbolo Significado I indicación,

In n indicación,

L carga,

∆L carga adicional para aumentar la indicación de la resolución de escala,

P I + 1/2 d – ∆L = indicación antes del redondeo (indicación digital),

E I – L o P – L = error,

E% (P – L)/L %,

E0 error con carga nula,

d resolución de escala de control,

dt resolución de escala de totalización,

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 15-97

pi fracción del emp aplicable a un módulo del instrumento que se examina por separado,

emp error máximo permitido,

ESE equipo sometido a ensayo,

fs falla significativa,

Máx capacidad máxima del instrumento de pesaje,

Mín capacidad mínima del instrumento de pesaje,

Unom valor de tensión nominal marcado en el instrumento,

Umáx valor más alto de un alcance de tensión marcado en el instrumento,

Umín valor más bajo de un alcance de tensión marcado en el instrumento,

vmín velocidad de funcionamiento mínima,

vmáx velocidad de funcionamiento máxima,

fem fuerza electromotriz,

E/S puertos de entrada/salida,

RF radiofrecuencia,

V/m voltio por metro,

kV kilovoltio,

DC corriente continúa,

AC corriente alterna,

MHz megahertz,

Aneta carga de ensayo neta en modo automático,

Sneta carga de ensayo neta en modo no automático (estático),

Abruto valor de peso bruto en operación automática o masa descargada alternativamente en modo de descarga,

Atara valor de tara en operación automática o en modo de descarga, la indicación del instrumento después de la tara substractiva del receptor lleno,

Sbruta carga bruta en modo no automático (estático),

Stara valor de tara en modo no automático (estático),

E error de medición, E = Aneta – Sneta,

Einst error de medición del instrumento de control,

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 16-97

INSTRUMENTOS DE PESAJE TOTALIZADORES DISCONTINUOS AUTOMÁTICOS

(PESADORAS TOTALIZADORAS DE TOLVA) 1 Generalidades 1.1 Objeto El presente Proyecto de Norma Metrológica Peruana especifica los requisitos y métodos de ensayo para instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos automáticos (pesadoras totalizadoras de tolva), en adelante denominados “instrumentos”. Tiene por objeto proporcionar los requisitos y procedimientos de ensayo normalizados para evaluar las características metrológicas y técnicas de un instrumento de manera uniforme y trazable. Se proporciona un formato normalizado de informe de ensayo como Parte 2 de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, OIML R 107-2. 1.2 Aplicación Este Proyecto de Norma Metrológica Peruana se aplica a instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos automáticos que tienen un receptor de carga en forma de tolva. Este Proyecto de Norma Metrológica Peruana no se aplica a los siguientes tipos de instrumentos:

“instrumentos de “pesaje en movimiento”;

instrumentos que totalizan la carga a granel multiplicando la masa de una carga constante predeterminada por el número de ciclos de pesaje.

En este Proyecto de Norma Metrológica Peruana, los instrumentos que en uso normal se podrían operar en un modo de pesaje no automático, deben cumplir con los requisitos de 3.2.6. 1.3 Terminología La terminología dada en el capítulo T, Terminología, debe ser considerada como una parte obligatoria de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana. 2 Requisitos metrológicos 2.1 Clases de exactitud Los instrumentos se dividen en las siguientes cuatro clases de exactitud:

0.2 0.5 1 2

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 17-97

Las clases de exactitud deben ser especificadas de acuerdo con los errores máximos permitidos de 2.2 y marcadas en el instrumento de acuerdo con las marcas descriptivas de 3.9.2. Las clases de exactitud deben ser especificadas para el uso previsto, es decir, la naturaleza del producto(s) a pesar, el tipo de instalación y otras de condiciones de funcionamiento especificadas de acuerdo con 5.1 y 5.2. Nota: El uso de las clases de exactitud para ciertas aplicaciones puede ser determinado por prescripción nacional. 2.2 Errores máximos permitidos 2.2.1 Pesaje automático Los errores máximos permitidos para cada clase de exactitud deben ser los valores apropiados de la Tabla 1 redondeados a la resolución de escala de totalización más próximo, dt. Los errores máximos permitidos se aplican a cargas que no sean inferiores a la carga totalizada mínima (mín). (Véase el ejemplo de 2.5).

Tabla 1

Clase de exactitud Porcentaje de la masa de la carga totalizada

Verificación inicial En servicio

0.2 ± 0,10 % ± 0,2 %

0.5 ± 0,25 % ± 0,5 %

1 ± 0,5 % ± 1,0 %

2 ± 1,00 % ± 2,0 % 2.2.2 Factores de influencia Los errores máximos permitidos aplicados en los ensayos realizados para evaluar el efecto de los factores de influencia deben ser los especificados en la Tabla 2.

Tabla 2

Carga, m expresada en resoluciones de escala de totalización

Error máximo permitido

0 ≤ m ≤ 500 ±0,5 dt 500 < m ≤ 2 000 ±1,0 d t

2 000 < m ≤ 10 000 ±1,5 dt Se debe corregir las indicaciones digitales y los resultados impresos para el error de redondeo, y se debe determinar el error con una exactitud de por lo menos 0,2 dt.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 18-97

2.3 Forma de la resolución de escala Las resoluciones de escala de los dispositivos indicadores deben ser de la forma: 1 × 10k, 2 × 10k ó 5 × 10k; siendo “k” un número entero positivo o negativo o cero. 2.4 Resolución de escala de totalización, dt La resolución de escala de totalización no debe ser: a) inferior a 0,01% de la capacidad máxima, ni b) superior a 0,2% de la capacidad máxima. 2.5 Valor de la carga totalizada mínima, Σmín La carga totalizada mínima no debe ser inferior a:

a) el valor de la carga para la cual el error máximo permitido en la verificación inicial para un pesaje automático es igual a la resolución de escala de totalización, dt, y

b) la capacidad mínima, Mín.

Por lo tanto, utilizando la Tabla 1:

Clase de exactitud Σmín no debe ser inferior a ninguno de:

0.2 1 000 dt y Mín

0.5 400 dt y Mín

1 200 dt y Mín

2 100 dt y Mín Por ejemplo: Instrumento: Clase de exactitud = 0.5;

Capacidad máxima, Máx = 1 000 kg;

Capacidad mínima, Mín = 200 kg;

dt = 0,2 kg (véase 2.4);

Para cumplir con 2.5 a): Σmín ≥ 400 dt = 400 × 0,2 kg = 80 kg, y Para cumplir con 2.5 b): Σmín ≥ Mín = 200 kg. Por lo tanto, en este ejemplo, el valor de la carga totalizada mínima, Σmín, es 200 kg.

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2.6 Concordancia entre múltiples dispositivos indicadores Para una determinada carga, la diferencia entre las indicaciones de múltiples dispositivos indicadores no debe ser superior al valor absoluto del error máximo permitido para el pesaje automático en el caso de dispositivos analógicos pero debe ser cero entre dispositivos visualizadores y de impresión digitales. 2.7 Factores de influencia 2.7.1 Temperatura 2.7.1.1 Temperaturas estáticas Los instrumentos deben cumplir con los requisitos técnicos y metrológicos apropiados en los límites del alcance de temperatura de -10 °C a +40 °C. Sin embargo, dependiendo de las condiciones ambientales locales, los límites del alcance de temperatura pueden ser diferentes a los valores mencionados, siempre que sean especificados en las marcas descriptivas. Los límites pueden combinarse utilizando los siguientes límites siempre que los alcances dentro de esos límites sean por lo menos iguales a 30 ºC:

Límites de temperatura: Unidad temperatura inferior +5 −10 −25 −40

°C temperatura superior +30 +40 +55 +70

2.7.1.2 Efecto de la temperatura en la indicación de carga nula La indicación en cero o casi cero no debe variar en más de una resolución de escala de totalización, dt, para una diferencia en la temperatura ambiente de 5 °C. 2.7.2 Variación de tensión de alimentación Un instrumento electrónico debe cumplir con los requisitos metrológicos y técnicos apropiados si la tensión difiere de la tensión nominal, Unom (si una sola tensión está marcada en el instrumento) o de los límites superior e inferior del alcance de tensión, Umín, Umáx, marcados en el instrumento con:

tensión de la red de AC: El límite inferior es: 0,85 x Unom o 0,85 x Umín; El límite superior es: 1,10 x Unom o 1,10 x Umáx;

tensión de la red de DC:

El límite inferior es la tensión de funcionamiento mínima; El límite superior es: 1,20 x Unom o 1,20 x Umáx;

Tensión continua de batería (no conectado a la red):

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 20-97

El límite inferior es la tensión de funcionamiento mínima; El límite superior es Unom o Umáx;

Energía de batería de vehículo terrestre de 12 V o 24 V:

El límite inferior es 9 V (para una batería de 12 V) o 16 V (para una batería de 24 V); El límite superior es 16 V (para una batería de 12 V) o 32 V (para una batería de 24 V).

Nota: La tensión de funcionamiento mínima es definida como la tensión de funcionamiento más baja posible antes de que el instrumento se apague automáticamente. Los instrumentos alimentados por una batería o por la red de DC deben seguir funcionando correctamente o no deben indicar ningún valor de peso si la tensión se encuentra por debajo del valor especificado por el fabricante, siendo este último mayor que o igual a la tensión de funcionamiento mínima. 2.8 Unidades de medición Las unidades de masa a utilizar en un instrumento son:

el gramo (g); el kilogramo (kg); la tonelada (t).

3 Requisitos técnicos 3.1 Aptitud para el uso Un instrumento debe estar diseñado para adecuarse al modo de operación y a las cargas para las cuales está previsto. Debe ser de una construcción adecuadamente sólida para que mantenga sus características metrológicas. 3.2 Seguridad de operación 3.2.1 Uso fraudulento Un instrumento no debe tener características que pudieran facilitar su uso fraudulento. 3.2.2 Falla y desajuste accidental Un instrumento debe estar construido de tal manera que no pueda producirse una falla o desajuste accidental de elementos de control susceptible de perturbar su correcto funcionamiento sin que el efecto del mismo sea evidente.

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3.2.3 Vaciado del receptor de carga El diseño del receptor de carga y el funcionamiento del instrumento deben ser tales que los resultados de pesaje no se vean afectados negativamente por cualquier variación de la cantidad de carga que quede en el receptor de carga después de su descarga durante un ciclo de pesaje. 3.2.4 Sobrecarga y carga admisible máxima, Lim El diseño y el funcionamiento del instrumento deben ser tales que los resultados de pesaje no se vean afectados negativamente por cualquier carga:

a) que sobrepase la carga admisible máxima (T.3.3.3) sin que su efecto sea evidente; y/o

b) que produzca una sobrecarga (T.3.3.4);

debido a un flujo de masa inconstante o que se incrementa abruptamente, durante un ciclo de pesaje. 3.2.5 Condiciones de pesaje automático Se debe interrumpir la operación automática, se debe neutralizar o marcar con una clara advertencia el registro y la impresión de los resultados y se debe dar una señal de advertencia en los siguientes casos:

a) si se ha sobrepasado la capacidad máxima, Máx, para cada alcance de pesaje en más de 9 dt;

b) si el valor de la carga a pesar y devolver como carga a granel es inferior a la

capacidad mínima, Mín, a menos que sea tratada como la última carga discreta de la transacción.

3.2.6 Uso como instrumento de pesaje no automático Un instrumento que se va a utilizar como instrumento de pesaje no automático, debe:

estar equipado con un dispositivo de habilitación de la operación no automática que impida la operación automática;

cumplir con los requisitos apropiados de 6.2; y

cumplir con los requisitos de OIML R 76-1: 2006 [7].

3.2.7 Ajustes operativos No debe ser posible realizar ajustes operativos ni poner a cero los dispositivos indicadores durante una operación de pesaje automático, exceptuando la posibilidad de interrumpir el ciclo de pesaje en el caso de 3.2.5 y durante el ensayo descrito en 6.3.

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3.2.8 Controles Los controles debe estar diseñados de tal manera que normalmente no puedan detenerse en posiciones distintas a las previstas por el diseño, a menos que, durante la maniobra, todas las indicaciones se vuelvan imposibles. Se deben marcar las teclas de manera inequívoca. 3.2.9 Extracción de polvo El funcionamiento de un extractor de polvo no debe afectar el resultado de la medición. 3.2.10 Equilibrio estable para el pesaje estático Se logra la condición del instrumento tal que, en el caso de impresión, el valor impreso de cada ensayo de pesaje por separado no se desvíe más de 1 dt con respecto al valor de peso final (véase T.3.4), es decir, no mostrar más de dos valores adyacentes, y, en el caso de operaciones en cero, un funcionamiento correcto del dispositivo de acuerdo con 3.8.1 dentro de los requisitos de exactitud pertinentes. Esta condición sólo es válida para cada ensayo de pesaje por separado y no para un grupo de ensayos. 3.2.11 Bloqueos Los bloqueos impiden o indican la operación del instrumento fuera de las condiciones de funcionamiento especificadas. Se requieren bloqueos para:

la tensión de funcionamiento mínima (2.7 .2);

la carga admisible máxima (3.2.4);

la puesta a cero (3.8.3); y

la operación automática (3.2.5).

3.3 Protección de componentes, interfaces y controles predeterminados 3.3.1 Generalidades Los componentes, interfaces y controles predeterminados sujetos a requisitos legales que no están destinados para ser ajustados o desmontados por el usuario, deben estar equipados con medios de protección o deben estar cubiertos. Si están cubiertos, debe ser posible sellar la cubierta. En todos los casos, los sellos deben ser de fácil acceso. Se debe proporcionar seguridad en todas las partes del instrumento que no pueden ser protegidas físicamente en cualquier otra forma contra operaciones susceptibles

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de afectar de manera inadvertida sus propiedades metrológicas. Las regulaciones nacionales pueden especificar la seguridad que se requiere. 3.3.2 Medios de seguridad

a) El acceso a funciones susceptibles de afectar las propiedades metrológicas debe estar restringido a personas autorizadas o la autoridad metrológica mediante software y/o hardware, por ejemplo, una tecla dura, escáner de identificación, etc.);

b) Debe ser posible memorizar las intervenciones y tener acceso a esta información y visualizarla; los registros deben incluir la fecha y un medio para identificar a la persona autorizada que realizó la intervención (véase a)); se debe asegurar la trazabilidad de las intervenciones durante por lo menos el período transcurrido entre una verificación periódica y otra dependiendo de la legislación nacional. No se pueden sobreescribir los registros y, si se agota la capacidad de almacenamiento de registros, no debe ser posible ninguna nueva intervención sin romper un sello físico;

c) Las funciones de software deben estar protegidas contra cambios intencionales, involuntarios y accidentales de acuerdo con los requisitos de 3.6;

d) La transmisión de datos metrológicos mediante interfaces debe estar protegida contra cambios intencionales, involuntarios y accidentales de acuerdo con los requisitos de 4.2.6.2;

e) Las posibilidades de protección disponibles en un instrumento deben ser tales que pueda ser posible la protección por separado de los ajustes;

f) Los datos metrológicos guardados en dispositivos de almacenamiento deben estar protegidos contra cambios intencionales, involuntarios y accidentales de acuerdo con los requisitos de 3.4.

3.4 Indicación y registro de resultados de pesaje Los instrumentos deben incluir un dispositivo indicador totalizador principal y un dispositivo registrador. Los instrumentos pueden incluir uno o más dispositivos indicadores totalizadores suplementarios, dispositivos indicadores totalizadores parciales y dispositivos de almacenamiento de datos. 3.4.1 Calidad de indicación La lectura de las indicaciones primarias (véase T.4.1.1) debe ser confiable, fácil e inequívoca en condiciones normales de funcionamiento:

la inexactitud general de la lectura de un dispositivo indicador analógico no debe ser superior a 0,2 dt;

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los números que forman las indicaciones primarias deben ser de un tamaño, forma y claridad que permitan una fácil lectura;

las escalas, la numeración y la impresión deben permitir leer los números que forman los resultados por simple yuxtaposición (véase T.4.4.1).

3.4.2 Forma de la indicación 3.4.2.1 Unidad de masa Los resultados de pesaje deben contener los nombres y símbolos de las unidades de masa en las que son expresados. Para cualquier indicación de masa, sólo se puede utilizar una unidad de masa. Las unidades de masa deben ser indicadas en letras pequeñas (minúsculas) como se muestra en 2.8. 3.4.2.2 Indicación digital Una indicación de cero digital debe incluir la visualización de un cero en todas las posiciones que se visualizan a la derecha de un signo decimal y por menos una posición a la izquierda. Cuando no se visualizan valores decimales, se debe visualizar un cero en cada posición de la división visualizada (es decir, se debe visualizar por lo menos una década activa más cualquier cero fijo). Ejemplos del número de ceros requerido:

Máx (kg) dt (kg) Indicación de cero mínima (kg)

25 0,01 0,00

5 000 1 0

100 000 20 00 Una fracción decimal debe ir separada de su entero por un signo decimal (coma o punto de acuerdo con las regulaciones nacionales) y la indicación debe mostrar por lo menos un número a la izquierda del signo y todos los números a la derecha. El signo decimal debe estar alineado con la parte inferior de los números (ejemplo: 0,305 kg). 3.4.2.3 Resolución de escala Con excepción de los dispositivos indicadores totalizadores suplementarios, las resoluciones de escala de todos los dispositivos indicadores totalizadores deben ser los mismos. La forma de la resolución de escala debe ser la especificada en 2.3.

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Cuando se cambia automáticamente la resolución de escala, el signo decimal debe mantener su posición en el dispositivo visualizador. 3.4.3 Dispositivos indicadores totalizadores Debe aplicarse lo siguiente:

a) Un dispositivo indicador totalizador debe permitir una lectura confiable, clara e inequívoca de los resultados por simple yuxtaposición y debe llevar el símbolo de la unidad de masa apropiada;

b) La impresión debe ser clara y permanente para el uso previsto. Los números impresos deben tener por lo menos 2 mm de altura;

c) En la operación automática, no debe ser posible poner a cero cualquier dispositivo totalizador;

d) No debe ser posible poner a cero el dispositivo indicador totalizador parcial a menos que el último total indicado antes de la puesta a cero sea registrado automáticamente cuando se interrumpe la operación automática;

e) La indicación del dispositivo indicador de control (T.4.3.4) debe estar a una resolución más alta (no mayor que 0.2 dt) que la del dispositivo indicador totalizador principal;

f) Durante el pesaje estático en operaciones no automáticas, se debe impedir la impresión si no se cumplen los criterios de estabilidad de 3.2.10.

3.4.4 Dispositivos indicadores combinados Se pueden combinar dos o más tipos de dispositivos indicadores, de tal manera que se pueda visualizar la indicación requerida, cuando se solicite, siempre que sea claramente identificada. 3.4.5 Instrumentos que taran En el caso de instrumentos utilizados para recibir (pesaje de entrada), se debe determinar y registrar el valor de referencia sin carga sólo al inicio de cada ciclo de pesaje. En el caso de instrumentos utilizados para suministrar (pesaje de salida), se debe determinar y registrar el valor de referencia sin carga sólo después de que se ha indicado y registrado el valor de referencia de carga bruta para cada ciclo de pesaje. 3.5 Dispositivo de almacenamiento de datos Los datos metrológicos pueden ser guardados en la memoria del instrumento o en un dispositivo de almacenamiento externo para uso posterior (por ejemplo, indicación, impresión, transferencia, totalización, etc.). En este caso, los datos almacenados deben ser protegidos adecuadamente de cambios intencionales e involuntarios durante el

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proceso de transmisión y/o almacenamiento de datos y deben contener toda la información pertinente necesaria para reconstruir un pesaje anterior. Seguridad del almacenamiento de datos:

a) Los requisitos apropiados de 3.3;

b) Si se puede transmitir o descargar al instrumento el software que realiza el almacenamiento de datos, estos procesos deben ser protegidos de acuerdo con los requisitos de 3.6;

c) Se deben verificar automáticamente la identificación de dispositivos de almacenamiento externos y los atributos de seguridad para garantizar la integridad y autenticidad.

d) No es necesario sellar los medios de almacenamiento intercambiables utilizados para almacenar datos de medición siempre que los datos almacenados estén protegidos mediante una suma de comprobación o código clave específico.

e) Cuando se agota la capacidad de almacenamiento, los datos nuevos pueden reemplazar a los más antiguos siempre que el propietario de los datos antiguos haya dado autorización para sobreescribirlos.

3.6 Software El software legalmente pertinente de un instrumento debe ser identificado por el fabricante, es decir, el software que es crítico para las características de medición, datos de medición y parámetros metrológicamente importantes, almacenado o transmitido, y el software programado para detectar fallas del sistema (software y hardware) es considerado como parte esencial de un instrumento de pesaje automático totalizador discontinuo y debe cumplir los requisitos para la protección de software especificados más abajo. 3.6.1 Información del software presentada con instrumentos controlados

por software

a) Descripción del software legalmente pertinente;

b) Descripción de la exactitud del los algoritmos de medición (por ejemplo, modos de programación);

c) Descripción de la interfaz de usuario, menús y diálogos;

d) La identificación inequívoca del software;

e) Descripción del software integrado;

f) Visión general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloques de topología, tipo de computadora(s), código fuente de funciones de software, etc., si no se describe en el manual de funcionamiento;

g) Medios de protección de software;

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h) Manual de funcionamiento.

3.6.2 Seguridad de software legalmente pertinente

a) El software legalmente pertinente debe estar protegido adecuadamente contra cambios accidentales o intencionales. Se aplican los requisitos apropiados para protección dados en 3.3 y 3.5;

b) Se debe asignar al software una identificación apropiada (T.2.7.7.5) Se debe adaptar esta identificación del software en el caso de cada cambio de software que pueda afectar las funciones y exactitud del instrumento;

c) Las funciones realizadas o iniciadas mediante interfaces conectadas, es decir, la transmisión de software legalmente pertinente, deben cumplir con los requisitos de protección para interfaz de 4.2.6;

d) Las regulaciones nacionales pueden especificar los requisitos para protección de instrumentos controlados por software.

3.7 Instrumentos con un dispositivo indicador de control En el caso de instrumentos con un dispositivo indicador de control, el receptor de carga debe tener la facilidad de soportar una cantidad de pesas patrón de acuerdo con la Tabla 3.

Tabla 3

Capacidad máxima, Máx Cantidad mínima de pesas patrón

Máx ≤ 5 t Máx

5 t < Máx ≤ 25 t 5 t

25 t < Máx ≤ 50 t 20 % Máx

50 t < Máx 10 t 3.8 Dispositivos de puesta a cero Los instrumentos que no taran después de cada descarga, deben estar provistos de un dispositivo de puesta a cero. Las regulaciones nacionales deben especificar los tipos y modos de la puesta a cero requerida en un instrumento. 3.8.1 Exactitud de la puesta a cero Después de la puesta a cero, el efecto de la desviación del cero en el resultado del pesaje no debe ser superior a ± 0,25 d. 3.8.2 Efecto máximo El efecto de cualquier dispositivo de puesta a cero no debe modificar la capacidad de

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pesaje máxima del instrumento. El efecto global de los dispositivos de puesta a cero y de mantenimiento de cero no debe ser superior a 4% de la capacidad máxima, y del dispositivo de puesta a cero inicial, no superior a 20%. 3.8.3 Control del dispositivo de puesta a cero La operación del dispositivo de puesta a cero sólo debe ser posible cuando el instrumento se encuentra en equilibrio estable (3.2.10) y la velocidad de corrección del mantenimiento de cero no debe ser superior a 0,5 dt por segundo. Se debe proporcionar un bloqueo para detener una operación automática:

a) si la indicación de cero varía en o más de:

i) 1 dt en instrumentos con un dispositivo de puesta a cero automático, o

ii) 0,5 dt en instrumentos con un dispositivo de puesta a cero semiautomático o no automático.

b) si el instrumento no es puesto a cero automáticamente después de un ciclo de pesaje automático.

El fabricante debe proporcionar una descripción de la operación del dispositivo de puesta a cero automático (por ejemplo, el intervalo de tiempo programable máximo). El intervalo de tiempo programable máximo especificado por el fabricante no debe ser mayor que el valor necesario para asegurar que la desviación del cero no sea superior a 0,5 dt. Un dispositivo de puesta a cero no automático o semiautomático no debe ser capaz de funcionar durante la operación automática. 3.8.4 Dispositivos indicadores de cero en un instrumento con indicación

digital Un instrumento con indicación digital debe tener un dispositivo que:

a) proporcione una indicación cuando la desviación del cero no sea superior a 0,25 dt; y

b) cumpla con los requisitos de 3.8.1.

3.9 Marcas descriptivas Nota: Las marcas se dan a modo de ejemplo pero pueden variar según las regulaciones

nacionales.

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Los instrumentos deben llevar las siguientes marcas básicas. 3.9.1 Marcas que figuran con todas sus letras

marca de identificación o nombre del fabricante;

marca de identificación o nombre del importador (si es aplicable);

número de serie del instrumento;

descripción del producto;

resolución de escala de control (si es aplicable) ….. g, kg o t;

tensión de alimentación eléctrica ….. V;

frecuencia de alimentación eléctrica (si es aplicable) ….. Hz;

presión neumática/hidráulica (si es aplicable) ….. kPa o bar;

identificación del software (si es aplicable).

3.9.2 Marcas que figuran códigos

símbolo de aprobación del modelo de acuerdo con los requisitos nacionales;

clase de exactitud 0.2, 0 .5, 1 ó 2;

capacidad máxima Máx = ….. g, kg o t;

capacidad mínima Mín = ….. g, kg o t;

carga totalizada mínima Σmín = ….. g, kg o t;

resolución de escala de totalización dt = ….. g, kg o t;

alcance de temperatura (si es aplicable) … . . °C / ….. °C.

3.9.3 Marcas suplementarias Dependiendo del uso particular del instrumento, la autoridad metrológica que emite el certificado de aprobación del modelo, puede exigir, para la aprobación del mismo, marcas suplementarias (por ejemplo, código de protección, fecha de fabricación). En la verificación inicial, se pueden requerir marcas adicionales para especificar tipos de productos y condiciones de pesaje relacionadas, por ejemplo: densidad del producto. 3.9.4 Presentación de marcas descriptivas Las marcas descriptivas deben ser indelebles y tener un tamaño, forma y claridad que permitan una lectura fácil en las condiciones nominales de funcionamiento. Las marcas descriptivas pueden estar en el idioma nacional o en forma de

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pictogramas o signos adecuados acordados internacionalmente y publicados. Deben ser agrupadas en un lugar muy visible del instrumento, ya sea sobre una placa descriptiva o sticker fijado de forma permanente cerca al dispositivo indicador o sobre una parte no desmontable del mismo instrumento. En cualquier caso, se debe indicar Máx, Mín y dt cerca del dispositivo visualizador. En caso de una placa o sticker que no se destruye cuando se retira, se deben proporcionar medios de protección, por ejemplo, una marca de control no removible que pueda aplicarse. Debe ser posible sellar la placa que lleva las marcas, a menos que ésta no pueda retirarse sin ser destruida. Como alternativa, todas las marcas aplicables mencionadas arriba pueden aparecer en un dispositivo visualizador programable que sea controlado por software siempre que:

se visualicen por lo menos Máx, Mín y dt mientras se enciende el instrumento;

las demás marcas puedan aparecer después de un comando manual;

el dispositivo visualizador programable sea descrito en el certificado de aprobación del modelo;

las marcas sean consideradas como parámetros específicos de un dispositivo y cumplan con los requisitos para protección de 3.3 y 3.6.

No es necesario repetir en la placa descriptiva las marcas del dispositivo visualizador controlado por software si aparecen en el dispositivo visualizador del resultado de pesaje o se indican cerca del mismo, con excepción de las siguientes marcas que deben aparecer en la placa descriptiva:

se debe indicar Máx, Mín y dt cerca del dispositivo visualizador;

el símbolo de aprobación del modelo de acuerdo con los requisitos nacionales;

el nombre o marca de identificación del fabricante;

la tensión de alimentación;

la frecuencia de alimentación (si es aplicable);

la presión neumática/hidráulica (si es aplicable).

3.10 Marcas de verificación 3.10. 1 Ubicación Los instrumentos deben tener un lugar destinado para colocar las marcas de verificación. Este lugar debe:

ser tal que la parte sobre la cual se coloca las marcas no debe poder ser retirada

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del instrumento sin dañar las marcas

permitir la fácil colocación de las marcas sin modificar las características metrológicas del instrumento;

ser visible sin tener que mover el instrumento o su cubierta protectora durante su uso.

3.10.2 Montaje Los instrumentos que requieren llevar marcas de verificación, deben tener un soporte para dichas marcas, en el lugar indicado anteriormente; este soporte debe asegurar la conservación de las marcas. El tipo y método de sellado deben ser determinados por prescripción nacional. 4 Requisitos para instrumentos electrónicos 4.1 Requisitos generales Los instrumentos electrónicos deben cumplir los siguientes requisitos, además de los requisitos aplicables de todos los demás capítulos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana: 4.1.1 Condiciones nominales de funcionamiento Los instrumentos de pesaje electrónicos deben ser diseñados y fabricados de tal modo que no sobrepasen los errores máximos permitidos en las condiciones nominales de funcionamiento. 4.1.2 Perturbaciones Los instrumentos electrónicos deben ser diseñados y fabricados de tal modo que, cuando estén expuestos a perturbaciones: a) no se produzcan fallas significativas, o bien

b) se detecte y ponga en evidencia las fallas significativas.

Nota: Se permite una falla igual o inferior al valor especificado en T.4.5.6 (1 dt),

independientemente del valor del error de indicación. 4.1.3 Durabilidad Se deben cumplir en forma duradera los requisitos indicados en 4.1.1 y 4.1.2 de acuerdo con el uso previsto del instrumento. 4.1.4 Evaluación de conformidad Se considera que el modelo de un instrumento electrónico cumple con los requisitos de

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4.1.1, 4.1.2 y 4.1.3 si supera el examen y ensayos especificados en el Anexo A. 4.1. 5 Aplicación de los requisitos sobre perturbaciones Los requisitos de 4.1.2 pueden aplicarse por separado a: a) cada causa individual de una falla significativa, y/o

b) cada parte del instrumento electrónico.

La decisión sobre si aplicar 4.1.2 a) o b) queda a criterio del fabricante. 4.2 Requisitos funcionales 4.2.1 Puesta en evidencia de una falla significativa Cuando se detecta una falla significativa, debe haber una indicación visual o audible, la cual debe persistir hasta que el usuario intervenga o la falla desaparezca. Se deben proporcionar medios para conservar cualquier información de carga totalizada contenida en el instrumento cuando ocurre una falla significativa. 4.2.2 Ensayo del dispositivo visualizador del indicador A la puesta en tensión (puesta en tensión del dispositivo indicador), se debe llevar a cabo un procedimiento especial que muestre todos los signos pertinentes del indicador en su estado activo y no activo, durante un tiempo suficiente para ser verificados por el operador. Esto no es aplicable para dispositivos visualizadores no segmentados en los cuales las fallas se vuelven evidentes, por ejemplo, pantallas, pantallas de matriz, etc. 4.2.3 Magnitudes de influencia Un instrumento electrónico debe cumplir con los requisitos de 2.7 y además debe cumplir con los requisitos metrológicos y técnicos apropiados a una humedad relativa de 85% en el límite superior del alcance de temperatura. 4.2.4 Perturbaciones Cuando un instrumento electrónico está sometido a las perturbaciones especificadas en el Anexo A, una de las siguientes disposiciones debe aplicarse:

a) la falla, es decir, la diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco, no debe sobrepasar el valor especificado en T.4.5.6 (1 dt);

b) el instrumento debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

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4.2.5 Tiempo de calentamiento Durante el tiempo de calentamiento de un instrumento electrónico, no debe haber ninguna indicación o transmisión de un resultado de pesaje y se debe impedir la operación automática. 4.2.6 Interfaz Un instrumento puede estar equipado con interfaz (T.2.9) que permitan el acoplamiento del mismo a un equipo externo e interfaz de usuario (T.2.10) que permitan el intercambio de información entre un usuario humano y el instrumento. Cuando se utiliza una interfaz, el instrumento debe seguir funcionando correctamente y sus funciones metrológicas (incluyendo todos los parámetros metrológicamente pertinentes y el software) no deben ser perturbadas. 4.2.6.1 Interfaz: información que se debe presentar con un instrumento:

a) Lista de todos los comandos (por ejemplo, elementos de menú);

b) Descripción de la interfaz de software;

c) Lista de todos los comandos juntos;

d) Breve descripción de su significado y su efecto en las funciones y datos del instrumento;

e) Otra descripción de las interfaces.

4.2.6.2 Seguridad de las interfaces Las interfaces no deben permitir que otros instrumentos interconectados o perturbaciones que actúan sobre éstas, influyan de manera inadmisible en el software legalmente pertinente y las funciones del instrumento y los datos metrológicos. No es necesario proteger una interfaz a través de la cual no se pueden realizar o iniciar las funciones antes mencionadas. Otras interfaces deben ser protegidas de la siguiente manera:

a) Los datos deben estar protegidos, por ejemplo, con una interfaz de protección (T.2.11), de interferencias accidentales o deliberadas;

b) Las funciones del hardware o software deben cumplir con los requisitos apropiados para protección de 3.3 y 3.6;

c) Debe ser fácilmente posible verificar la autenticidad e integridad de los datos transmitidos hacia y desde el instrumento;

d) Otros instrumentos que las regulaciones nacionales exigen que sean conectados a las interfaces de un instrumento, deben estar protegidos para impedir automáticamente la operación del mismo cuando el dispositivo requerido no está presente o funciona de manera inadecuada.

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4.2.7 Interrupción de tensión de la red de AC Un instrumento que funciona con la red de AC, debe, en caso de una interrupción de la tensión de alimentación, conservar la información metrológica contenida en el mismo al momento de la interrupción, durante 24 horas por lo menos. La conexión a una tensión de alimentación de emergencia no debe producir una falla significativa. 4.2.8 Tensión de alimentación de DC o alimentación por batería Los instrumentos accionados por batería o DC deben, cada vez que la tensión cae por debajo del nivel de funcionamiento mínimo (véase 2.7.2), seguir funcionando correctamente, mostrar un mensaje de error o ser puestos fuera de servicio automáticamente. 5 Controles metrológicos De acuerdo con la legislación nacional, los controles metrológicos de los instrumentos deben consistir de las siguientes operaciones:

aprobación del modelo;

verificación inicial;

verificación posterior;

inspección en servicio.

Es conveniente que los ensayos sean aplicados de manera uniforme por los servicios de metrología legal y que constituyan un programa uniforme. Los Documentos Internacionales OIML D19 [8] y D20 [9], respectivamente, proporcionan directivas para la realización de la aprobación del modelo y la verificación inicial. 5.1 Aprobación del modelo 5.1.1 Documentación La solicitud de aprobación del modelo debe incluir una documentación que conste de:

las características metrológicas del instrumento (2);

un conjunto normalizado de especificaciones para el instrumento;

una descripción funcional de los componentes y dispositivos;

planos, diagramas y foto del instrumento que expliquen la construcción y el funcionamiento;

la descripción y aplicación de los componentes de protección, bloqueos, dispositivos de ajuste, controles, etc. (3.2, 3.3, 3.6, 3.9);

los detalles de fracciones pi (módulos ensayados por separado) (5.1.4);

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los dispositivos de registro e indicación (3.4);

el dispositivo de almacenamiento de datos (3.5);

los dispositivos de puesta a cero (3.8);

las interfaces (tipos, uso previsto, instrucciones para inmunidad a influencias externas) (4.2.6);

para instrumentos controlados por software: información detallada del software (3.6);

la descripción de la función de equilibrio estable del instrumento (3.2.11);

plano o foto del instrumento que muestre el principio y la ubicación de las marcas de control, marcas de protección, marcas descriptivas y de verificación (3.9, 3.10);

las instrucciones de operación, el manual de funcionamiento;

cualquier documento u otra evidencia que demuestre que el diseño y la construcción del instrumento cumplen con los requisitos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana

Nota: Se puede demostrar el cumplimiento de requisitos para los cuales no hay ensayos, tales como las operaciones basadas en software, mediante una declaración específica del fabricante (por ejemplo, para las interfaces indicadas en 4.2.6 y para el acceso protegido por contraseña a las operaciones de configuración y ajuste indicadas en 3.2.7.

5.1.2 Requisitos generales La evaluación del modelo debe realizarse en uno o más instrumentos que representen el modelo definitivo presentado en forma apropiada para los ensayos de simulación en un laboratorio. Los instrumentos pueden ser ensayados en el local de la autoridad metrológica o en cualquier otro lugar acordado mutuamente y apropiado. Los factores de influencia deben aplicarse durante los ensayos de simulación de una manera que revele una alteración del resultado de medición para cualquier proceso de pesaje al cual el instrumento podría aplicarse. La evaluación debe consistir de los ensayos especificados en 5.1.2.2. 5.1.2.1 Evaluación del modelo Se deben revisar los documentos presentados y realizar los ensayos para verificar que los instrumentos cumplan con:

los requisitos metrológicos del Capítulo 2, especialmente en lo referente a los errores máximos permitidos, cuando el instrumento es utilizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante para los alcances y el(los) producto(s);

los requisitos técnicos del Capítulo 3; y

los requisitos del Capítulo 4 para instrumentos electrónicos.

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Los ensayos deben realizarse de tal manera que se evite comprometer innecesariamente los recursos y, si se trata del mismo instrumento, se pueda evaluar el resultado de estos ensayos para la verificación inicial. Los instrumentos utilizados para el pesaje estático de acuerdo con el método de verificación integral de A.5.1.2 deben cumplir con los requisitos de 3.2.6. Se deben examinar las características metrológicas del instrumento de acuerdo con 3.9 y las especificaciones para el enfoque modular de los módulos del instrumento de acuerdo con 5.1.4. Se puede requerir que el solicitante proporcione equipo, personal y un instrumento de control para realizar los ensayos. 5.1.2.2 Ensayos de materiales Los ensayos de materiales in situ deben realizarse de acuerdo con el método de verificación separada especificado en A.5.1.1 o el método de verificación integral especificado en A.5.1.2. El instrumento de control utilizado para realizar los ensayos del material debe cumplir con los requisitos de 6.2. 5.1.2.3 Ensayos de simulación Los factores de influencia deben aplicarse durante los ensayos de simulación de una manera que revele una alteración del resultado de medición en cualquier proceso de pesaje al cual el instrumento podría aplicarse, de acuerdo con 2.7 para todos los instrumentos y con el Capítulo 4 para instrumentos electrónicos. 5.1.3 Certificado de aprobación del modelo y determinación de clases El certificado de aprobación del modelo debe indicar las clases de exactitud apropiadas 0.2, 0.5, 1 ó 2, según se especifique en la etapa de aprobación del modelo, y debe ser determinado por el cumplimiento de los requisitos metrológicos en la verificación inicial del instrumento. 5.1.4 Módulos Previo acuerdo con la autoridad metrológica, el fabricante puede definir y presentar módulos para que sean examinados por separado. Esto es especialmente pertinente en los siguientes casos:

cuando el ensayo del instrumento como un todo es difícil o imposible;

cuando los módulos son fabricados y/o puestos en el mercado como unidades separadas que deben incorporarse en un instrumento completo;

cuando el solicitante quiere tener una variedad de módulos incluidos en el

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modelo aprobado;

cuando un módulo está destinado para ser utilizado con diferentes tipos de instrumentos de pesaje (en especial, celdas de carga, indicadores, almacenamiento de datos).

5.1.4.1 Distribución de errores Cuando es necesario ensayar por separado módulos de un instrumento o sistema, se aplican los siguientes requisitos. Los límites de error aplicables a un módulo que se examina por separado, son iguales a una fracción pi de los errores máximos permitidos o las variaciones permitidas de la indicación del instrumento completo. Las fracciones para cualquier módulo se deben tomar para la misma clase de exactitud que para el instrumento completo que incorpora el módulo. Las fracciones pi deben satisfacer la siguiente ecuación:

p12 + p2

2 + p32 + ... ≤ 1

La fracción pi debe ser seleccionada por el fabricante del módulo y verificada mediante un ensayo apropiado, tomando en cuenta las siguientes condiciones:

para dispositivos puramente digitales, pi puede ser igual a 0;

para módulos de pesaje, pi puede ser igual a 1;

para todos los demás módulos (incluyendo las celdas de carga digitales), la fracción no debe ser superior a 0.8 ni inferior a 0.3, cuando más de un módulo contribuye al efecto en cuestión.

En el caso de estructuras mecánicas evidentemente diseñadas y fabricadas de acuerdo con una buena práctica de ingeniería, puede aplicarse una fracción general pi = 0,5 sin ningún ensayo, por ejemplo, cuando las palancas son del mismo material y cuando la cadena de las palancas tiene dos planos de simetría (longitudinal y transversal). Si se han evaluado las características metrológicas de la celda de carga u otro componente principal de acuerdo con los requisitos de OIML R 60 [6] o cualquier otra Recomendación OIML aplicable, se debe utilizar esa evaluación para ayudar a la evaluación del modelo si así lo pide el solicitante. 5.2 Verificación inicial 5.2.1 Requisitos generales La verificación inicial debe ser realizada de acuerdo con las regulaciones nacionales por la autoridad metrológica competente a fin de establecer la conformidad del instrumento con el modelo aprobado y/o los requisitos de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana.

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Los instrumentos deben ser ensayados para verificar que cumplen con los requisitos de los Capítulos 2 (excepto 2.7) y 3 para cualquier producto o productos para los cuales están previstos y cuando funcionan en las condiciones normales de pesaje. Los ensayos deben realizarse, in situ, con el instrumento completamente montado y fijado en la posición en la cual está previsto utilizarlo. La instalación del instrumento debe ser diseñada de tal manera que la operación de pesaje sea la misma ya sea para los ensayos o para una operación normal de pesaje. 5.2.2 Ensayos operativos Los instrumentos deben ser ensayados en su modo normal de operación automática y de acuerdo con el método de verificación separada especificado en A.5.1.1 o el método de verificación integral especificado en A.5.1.2. Los ensayos deben realizarse de tal manera que se evite comprometer innecesariamente los recursos. En situaciones apropiadas y con el fin de evitar la repetición de ensayos ya realizados en el instrumento para la evaluación del modelo según 5.1.2.2, la autoridad puede utilizar los resultados de ensayos observados para la verificación inicial. Se puede exigir que el solicitante proporcione el material, equipo, personal calificado y un instrumento de control para realizar los ensayos. Los instrumentos utilizados para el pesaje estático de acuerdo con el método de verificación integral de A.5.1.2 deben cumplir con los requisitos de 3.2.6. 5.2.3 Conformidad Una declaración de conformidad con el modelo aprobado y/o este Proyecto Norma Metrológica Peruana debe incluir lo siguiente:

la conformidad con los errores máximos permitidos apropiados de 2.2.1;

el correcto funcionamiento de todos los dispositivos, por ejemplo, bloqueos, dispositivos indicadores y registradores;

el material de construcción y diseño, en la medida en que sean de importancia metrológica;

si es apropiado, una lista de los ensayos realizados.

5.2.4 Inspección visual Antes de los ensayos, se debe inspeccionar visualmente el instrumento para determinar:

las características metrológicas, es decir, resolución de escala, capacidad mínima;

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las inscripciones y posiciones prescritas para las marcas de verificación y control.

5.2.5 Marcado y protección De acuerdo con la legislación nacional, se puede dar fe de la verificación inicial mediante las marcas de verificación especificadas en 3.10. La legislación nacional también puede exigir la protección de dispositivos, cuyo desmontaje o desajuste podría modificar las características metrológicas del instrumento sin que las modificaciones sean claramente visibles. Se deben cumplir las disposiciones de 3.3 y 3.9. 5.2.6 Aplicación de la clase de exactitud Los requisitos de la clase de exactitud deben aplicarse de acuerdo con las partes apropiadas de 2.2.1 para la verificación inicial. Verificar que las clases de exactitud marcadas de acuerdo con 3.9 sean iguales a la clase de exactitud determinada como se indica arriba. Nota: La clase de exactitud que se obtuvo en la etapa de aprobación del modelo,

puede no obtenerse en la verificación inicial si las cargas utilizadas son significativamente menos estables o de dimensiones diferentes. En este caso, se debe marcar un exactitud inferior de acuerdo con 2.2.1 y 3.9. El marcado de una clase de exactitud superior a la obtenida en la etapa de aprobación del modelo no está permitido.

5.3 Control metrológico posterior El control metrológico posterior puede realizarse de acuerdo con las regulaciones nacionales. 5.3.1 Verificación posterior La verificación posterior debe realizarse de acuerdo con las mismas disposiciones que las especificadas en 5.2 para la verificación inicial, siendo los límites de error los de la verificación inicial. El marcado y protección pueden llevarse a cabo de acuerdo con 5.2.5, siendo la fecha la de la verificación posterior. 5.3.2 Inspección en servicio La inspección en servicio debe realizarse de acuerdo con las mismas disposiciones que las especificadas en 5.2 para la verificación inicial, excepto que deben aplicarse los errores máximos permitidos en servicio de 2.2.1 Tabla 1. El marcado y protección pueden mantenerse inalterables o ser renovados como se indica en 5.3.1.

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6 Métodos de ensayo 6.1 Procedimiento general de ensayo Los ensayos del material in situ deben realizarse de la siguiente manera:

a) de acuerdo con las marcas descriptivas;

b) en las condiciones nominales de funcionamiento del instrumento;

c) de acuerdo con el método de verificación separada especificado en A.5.1.1 o el método de verificación integral especificado en A.5.1.2 utilizando el procedimiento de ensayo de materiales de A.5.2;

d) deben realizarse no menos de tres ensayos del material; uno con la capacidad máxima, Máx, otro con la capacidad mínima, Mín, y finalmente con un valor próximo a la carga totalizada mínima, Σmín, marcada en el instrumento;

e) con una carga(s) de ensayo representativa de la gama y el tipo de productos para los cuales es probable que se utilice el instrumento o un producto(s) para el cual está previsto;

f) cada ensayo debe realizarse con el índice máximo de ciclos de pesaje por hora;

g) se debe realizar un mínimo de cinco ciclos de pesaje por ensayo del material;

h) los equipos cercanos al instrumento, incluyendo las fajas transportadoras, los sistemas de recolección de polvo, etc., utilizados durante el funcionamiento normal del mismo, deben estar en uso durante los ensayos;

i) si el instrumento puede desviar el material pesado a través de un equipo de descarga alternativo, el programa de ensayos debe ser ejecutado para cada configuración a menos que se pueda establecer que la pesadora de tolva no es afectada, por ejemplo, por un flujo de aire diferente.

6.2 Instrumentos de control y patrones de ensayo Se debe disponer de un instrumento de control y pesas patrón que cumplan los requisitos apropiados del Capítulo 6 para determinar el valor convencionalmente de la masa de cada carga de ensayo. El instrumento de control puede estar separado (A.5.1.1) o incorporado (A.5.1.2). Cuando se verifica un instrumento de control inmediatamente antes de los ensayos, su error e incertidumbre deben ser inferiores a 1/3 del error máximo permitido para el pesaje automático especificado en 2.2.1. Cuando se verifica un instrumento de control en cualquier momento que no sea inmediatamente antes de los ensayos de pesaje, su error e incertidumbre deben ser inferiores a 1/5 del error máximo permitido para el pesaje automático especificado en 2.2.1. Cuando el instrumento sometido a ensayo está construido para ser utilizado como instrumento de control incorporado, debe tener una resolución de escala apropiada y debe cumplir con los requisitos de 3.2.6 y A.5.1.2.

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Se debe volver a verificar un instrumento de control inmediatamente después de concluir el pesaje para determinar si ha cambiado o no su desempeño. Para los ensayos de reverificación, el error e incertidumbre combinados deben ser los especificados para el instrumento de control apropiado. 6.2.1 Uso de un instrumento de control diseñado apropiadamente Cuando un receptor de carga no puede ser cargado con suficientes pesas patrón para verificar y determinar el error de redondeo del dispositivo indicador o el dispositivo indicador totalizador parcial del instrumento de control, el instrumento debe ser sometido a ensayos del material con el método de verificación separada. Para este método, se debe disponer de un instrumento de control diseñado apropiadamente a fin de que los ensayos del material sean realizados de manera eficaz y eficiente. 6.2.2 Pesas patrón Las masas o pesas patrón de referencia utilizadas para el examen del modelo o verificación de un instrumento deben cumplir principalmente los requisitos metrológicos de la NMP 004:2007 [5]. El error de las pesas adicionales utilizadas para determinar el error de redondeo del instrumento de control no debe ser superior a 1/5 del error máximo permitido del instrumento a verificar para la carga, según se especifica en 2.2.2 para la verificación inicial. 6.2.3 Sustitución de las pesas patrón El ensayo debe realizarse sólo durante la verificación y en el lugar de uso, tomando en cuenta A.5.1.2.2. Al ensayar instrumentos en el lugar de uso (aplicación), en vez de pesas patrón, se puede utilizar cualquier otra carga constante siempre que se utilicen pesas patrón de por lo menos 50% de Máx. En vez de 50% de Máx, la porción de pesas patrón puede reducirse a:

35 % de Máx si el error de repetibilidad es ≤ 0.3 d;

20 % de Máx si el error de repetibilidad es ≤ 0,2 d.

Se debe determinar el error de repetibilidad con una carga (pesas o cualquier otra carga) de aproximadamente el valor cuando se realiza la sustitución, colocándola tres veces en el receptor de carga. 6.3 Interrupción de la operación automática (A.5.1.2.3) El instrumento de control incorporado utiliza un programa de detención de ensayos como parte del programa de pesaje automático para interrumpir automáticamente la operación de pesaje automático dos veces según se especifica en A.5.1.2.3 durante cada ciclo de pesaje para pesar y descargar una fracción de la carga de ensayo. Si el instrumento de control incorporado está instalado como un sistema estanco al aire

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(T.2.6), la interrupción de la operación automática durante ciclos de pesaje consecutivos puede no ser posible y los ensayos deben realizarse como se especifica en A.1.5.2.7. 6.4 Valor convencional de la masa de la carga de ensayo

a) Con el método de verificación separada, se debe pesar la carga de ensayo en un instrumento de control y el resultado debe ser considerado como el valor convencional de la masa de la carga de ensayo.

b) Con el método de verificación integral, para cada descarga, el valor de tara restado al valor bruto es el valor neto del material descargado. Una suma de los valores netos de todas las descargas de la carga de ensayo debe ser el valor convencional de la masa de la carga de ensayo.

Nota: Si se utiliza el método de verificación de control integral, un fraccionamiento de la carga de ensayo es inevitable y éste puede ser igualmente el caso si se utiliza el método de verificación de control separada. Cuando se calcula el valor de la masa de la carga de ensayo, es necesario considerar el incremento de la incertidumbre debido al fraccionamiento de la carga de ensayo.

6.5 Masa indicada

a) Con el método de verificación separada, se debe pesar una carga de ensayo en una operación de pesaje automático de carga a granel a carga a granel y se debe observar y registrar la masa indicada en el dispositivo indicador totalizador principal.

b) Con el método de verificación integral, se pueden utilizar un dispositivo indicador totalizador parcial y pesas patrón cargadas por incrementos sobre el receptor de carga para evaluar el error de redondeo. Como alternativa, se debe utilizar un dispositivo indicador de control diseñado apropiadamente (T.4.3.4) con una resolución más alta (no mayor que 0,2 dt) para indicar la masa de la carga de ensayo hasta por lo menos 10 veces la resolución de escala de totalización, dt.

6.6 Error para el pesaje automático El error para el pesaje automático debe ser la diferencia entre el valor convencional de la masa de la carga de ensayo especificado en 6.4 para el método de verificación separada o el método de verificación integral, según sea apropiado, y el valor de peso indicado, observado y registrado como se especifica en 6.5 para el método de verificación separada o el método de verificación integral, según sea apropiado. El error máximo permitido para el pesaje automático debe ser el especificado en 2.2.1 Tabla 1 para la verificación inicial y estar en función de la clase del instrumento, según sea apropiado.

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6.7 Examen y ensayos El examen y ensayo de un instrumento de pesaje electrónico tienen por objeto verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables de este Proyecto de Norma Metrológica Peruana y, especialmente, los requisitos del Capítulo 4. 6.7.1 Examen Se debe examinar un instrumento de pesaje electrónico para tener una apreciación general de su diseño y construcción. 6.7.2 Ensayos de funcionamiento Un instrumento de pesaje electrónico o dispositivo electrónico, según sea el caso, debe ser ensayado como se especifica en el Anexo A con el fin de determinar su correcto funcionamiento. Los ensayos deben realizarse en el instrumento completo, salvo si las dimensiones y/o configuración del mismo no se prestan para ensayarlo como una unidad. En tales casos, los dispositivos electrónicos separados deben ser sometidos a ensayos. No se trata de proceder a un desmontaje más a fondo para realizar ensayos separados de los componentes Además, se debe realizar un examen en el instrumento de pesaje totalmente operativo o, si es necesario, en los dispositivos electrónicos en un montaje simulado que sea lo suficientemente representativo del instrumento de pesaje. El equipo debe seguir funcionando correctamente como se especifica en el Anexo A. 6.7.3 Ensayos de estabilidad de la pendiente Para ensayos de estabilidad de la pendiente, el instrumento debe ser ensayado en operación no automática (estática). Se debe utilizar una única carga de ensayo estática cercana a la capacidad máxima. El instrumento debe ser sometido a ensayos de estabilidad de la pendiente a diferentes intervalos, es decir, antes, durante y después de ser sometido a los ensayos de funcionamiento. Cuando el instrumento es sometido al ensayo de estabilidad de la pendiente especificado en el Anexo A.8:

la variación máxima permitido de los errores de indicación no debe sobrepasar, para cada una de las n mediciones, la mitad del valor absoluto del error máximo permitido indicado en 2.2.2 Tabla 2 para la carga de ensayo aplicada;

cuando las diferencias entre los resultados indican una tendencia superior a la mitad de la variación permitido mencionada anteriormente, el ensayo debe continuar hasta que la tendencia desaparezca o se invierta, o hasta que el error sobrepase la variación máxima permitido.

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ANEXO A (Obligatorio)

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA INSTRUMENTOS DE PESAJE

TOTALIZADORES DISCONTINUOS AUTOMÁTICOS

A.1 Examen para la aprobación del modelo A.1.1 Documentación (5.1.1) Revisar la documentación presentada, incluyendo todos los documentos necesarios tales como fotografías, planos, diagramas, información general sobre el software, descripción técnica y funcional pertinente de componentes principales, dispositivos, manual de funcionamiento, etc. para determinar si es adecuada y correcta. A.1.2 Comparación de la construcción con la documentación (5.1.1) Examinar los diferentes dispositivos del instrumento para asegurar que están conformes con la documentación. A.1.3 Características metrológicas Indicar las características metrológicas de acuerdo con la lista de verificación dada en el formato de informe de ensayo de OIML R 107-2. A.1.4 Requisitos técnicos Verificar para determinar la conformidad con los requisitos técnicos de acuerdo con la lista de verificación dada en el formato de informe de ensayo de OIML R 107-2. A.1.5 Requisitos funcionales Verificar para determinar la conformidad con los requisitos funcionales de acuerdo con la lista de verificación dada en el formato de informe de ensayo de OIML R 107-2. A.2 Examen para la verificación inicial A.2.1 Comparación de la construcción con la documentación Examinar el instrumento para determinar la conformidad con el modelo aprobado.

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A.2.2 Marcas descriptivas (3.9) Verificar las marcas descriptivas de acuerdo con los requisitos de 3.9 y, si es aplicable, de la aprobación del modelo. A.2.3 Protección y marcas de verificación (3.3 y 3.10) Verificar las disposiciones para protección y marcas de verificación de acuerdo con la lista de verificación dada en el informe de ensayo de OIML R 107-2. A.3 Requisitos generales para ensayos A.3.1 Alimentación por la red A menos que se especifique otra cosa para cada ensayo, encender el equipo sometido a ensayo (ESE) durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante y mantenerlo energizado durante el ensayo. A.3.2 Puesta a cero Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a cero antes de cada ensayo y no reajustarlo en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa. El estado de los sistemas de puesta a cero automática debe ser el especificado para cada ensayo. A.3.3 Temperatura Salvo los ensayos de temperatura (A.7.3.1 y A.7.3.2) y el ensayo de calor húmedo, ensayo continuo (A.7.3.3), los ensayos deben realizarse a una temperatura ambiente estable, temperatura ambiente generalmente normal a menos que se especifique lo contrario. Se considera que la temperatura es estable cuando las diferencias entre las temperaturas extremas observadas durante el ensayo no sobrepasan 1/5 del alcance de temperatura del instrumento y la velocidad de variación no sobrepasa los 5°C por hora. La manipulación del instrumento debe ser tal que no se produzca ninguna condensación de agua en el instrumento. A.3.4 Recuperación Después de cada ensayo, dejar que el instrumento vuelva a las condiciones normales durante un tiempo suficiente antes del siguiente ensayo. A.3.5 Precarga Antes de cada ensayo de pesaje, el instrumento debe ser precargado a Máx, salvo los

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ensayos de A.5.3 (calentamiento) y A.7.3.2 (efecto de la temperatura en la carga nula). A.3.6 Patrones de ensayo (6.2) A.3.6.1 Instrumentos de control Se debe utilizar un instrumento de control que cumpla los requisitos de 6.2, para realizar los ensayos de materiales. Si es necesario, se pueden utilizar pesas patrón que cumplan los requisitos de 6.2.2, para evaluar el error de redondeo. A.3.6.2 Uso de pesas patrón para evaluar el error de redondeo A.3.6.2.1 Método general para evaluar el error antes del redondeo Para instrumentos con indicación digital que tienen una resolución de escala d, se pueden utilizar los puntos de incremento de la indicación para la interpolación entre las resoluciones de escala, es decir, para determinar la indicación del instrumento, antes del redondeo, como se indica a continuación. Para una determinada carga, L, se observa el valor indicado, I. Se añaden sucesivamente pesas adicionales de, por ejemplo; 0,1 d hasta que la indicación del instrumento aumente inequívocamente en una resolución de escala (I + d). La carga adicional, L, añadida al receptor de carga da la indicación, P, antes del redondeo mediante la siguiente ecuación:

P = I + 0,5 d – ∆L El error, E, antes del redondeo es:

E = P – L = I + 0,5 d – ∆L – L Ejemplo: Un instrumento con una resolución de escala, d, de 1 kg es cargado con 100 kg y por eso indica 100 kg. Después de añadir pesas sucesivas de 0,1 kg, la indicación cambia de 100 kg a 101 kg para una carga añadida de 0,3 kg. Según las ecuaciones precedentes, tenemos lo siguiente:

P = (100 + 0,5 – 0,3) kg = 100,2 kg Por lo tanto, la indicación verdadera antes del redondeo es 100,2 kg y el error es:

E = (100,2 – 100) kg = +0,2 kg A.3.6.2.2 Corrección del error con carga nula Evaluar el error con carga nula, E0, y el error con carga L, E, mediante el método de A.3.6.2.1. El error corregido antes del redondeo, Ec, es:

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Ec = E – E0

Ejemplo: Si, para el ejemplo de A.3.6.2.1, el error calculado con carga nula era:

E0 = +0,4 kg, el error corregido es:

Ec = +0,2 kg – (+0,4 kg) = –0,2 kg A.4 Programa de ensayos A.4.1 Evaluación del modelo (5.1) Todos los ensayos de las secciones A.5 a A.8 deben aplicarse para la evaluación del modelo, utilizando los métodos de ensayo del Capítulo 6. Los ensayos de A.5.1.2 pueden omitirse si el instrumento sometido a ensayo no es un instrumento de control incorporado. A.4.2 Verificación inicial (5.2) Los ensayos de A.2 y A.5, salvo A.5.3 (ensayo de calentamiento) deben aplicarse para la verificación inicial. Los tipos de cargas de ensayo deben cumplir con 6.1, e). A.5 Ensayos metrológicos A.5.1 Requisitos para el ensayo del material Los ensayos del material deben realizarse con el material, carga de ensayo, requisitos y métodos indicados en:

a) 5.1.4 para la aprobación del modelo;

b) 5.2.2 para la verificación inicial;

c) A.5.1.1 o A.5.1.2 (utilizando el procedimiento de ensayo de materiales de A.5.2).

A.5.1.1 Método de verificación separada (6.2 y A.9.2.3) Se utiliza un instrumento de control separado para pesar el material ya sea antes o después de ser pesado en el instrumento de pesaje totalizador discontinuo automático. A.5.1.1.1 Cálculo del error (6.6) Para calcular el error, es necesario considerar la resolución de escala del dispositivo indicador de control y el número de subdivisiones de la carga de ensayo.

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Se observan y registran los valores del instrumento de control separado. El error para el pesaje automático debe ser la diferencia entre el valor convencional de la masa de la carga de ensayo determinado en el instrumento de control separado (6.4, a)) y los valores obtenidos a partir de la indicación de totalización principal (6.5, a)). Es este valor el que debe ser utilizado para la comparación con el error máximo permitido apropiado para el pesaje automático de 2.2.1. A.5.1.2 Método de verificación integral (6.2.2 y A.9.2.1) Se utiliza el instrumento de control incorporado para el pesaje estático de las cargas de ensayo del material empleando un programa de detención de ensayos como parte del programa de pesaje automático para interrumpir la operación de pesaje automático para fines de ensayo durante el proceso automático. A.5.1.2.1 Determinación del desempeño del ensayo de pesaje Los ensayos se realizan en el instrumento de control in situ al momento de la aprobación del modelo o verificación. Antes de los ensayos de materiales, se puede determinar el desempeño del pesaje mediante el método de verificación integral como se indica a continuación, para determinar los errores en los ensayos de materiales. Aplicar cargas de ensayo desde cero hasta Máx inclusive, y de manera similar retirar las cargas de ensayo hasta llegar a una carga nula. Durante la determinación del error intrínseco inicial, se debe seleccionar por lo menos 10 cargas de ensayo diferentes, y para los demás ensayos de pesaje, por lo menos 5. Las cargas de ensayo seleccionadas deben incluir Máx y Mín, de tal manera que se puedan determinar los errores para las cargas nominales de la tolva que se utilizarán en los ensayos de materiales. Determinar el error en cada carga de ensayo utilizando el procedimiento de A.3.6.2, si es necesario, para obtener los requerimientos de exactitud de A.3.6.1. Al colocar o retirar las pesas, se debe incrementar o disminuir progresivamente la carga. Se deben registrar y considerar los errores de indicación al determinar los errores para los ensayos de materiales. A.5.1.2.2 Ensayo de pesaje utilizando material sustituto (6.2.3) El ensayo debe realizarse sólo durante la verificación y en el lugar de uso, tomando en cuenta A.5.1.2.1. Determinar el número permitido de sustituciones de acuerdo con 6.2.3. Verificar el error de repetibilidad con un carga de aproximadamente el valor en el

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momento que se realiza la sustitución, colocándola tres veces en el receptor de carga. Aplicar cargas de ensayo desde cero hasta la distribución máxima de pesas patrón inclusive. Determinar el error (A.3.6.2) y luego retirar las pesas, de tal manera que se llegue a la indicación de carga nula. Reemplazar las pesas anteriores con el material sustituto hasta lograr el mismo cambio de indicación que el utilizado para la determinación del error. Repetir el procedimiento mencionado hasta alcanzar Máx del instrumento. Descargar en el orden inverso hasta llegar a cero, es decir, descargar las pesas y determinar el cambio de indicación. Volver a colocar las pesas y retirar el material sustituto hasta lograr el mismo cambio de indicación. Repetir este procedimiento hasta obtener la indicación de carga nula. Pueden aplicarse procedimientos equivalentes similares. A.5.1.2.3 Interrupción del pesaje automático durante ensayos de funcionamiento

a) Interrupción antes del vaciado (pesaje bruto automático). Después de que el receptor de carga ha sido cargado y el instrumento ha procesado automáticamente un valor bruto, la operación automática debe ser interrumpida por un programa de detención de ensayos (6.3).

b) Se observa y registra la indicación de pesaje de control estático del receptor cargado luego de la estabilización total del instrumento y el equipo auxiliar después de la etapa a). Si es necesario, se pueden utilizar pesas patrón para interpolar entre las resoluciones de escala. La indicación de control estática debe ser corregida para los errores determinados en A.5.1.2.1 (para cargas crecientes).

c) Interrupción después del vaciado (pesaje automático de tara). Después de que la carga ha sido descargada y el instrumento ha procesado automáticamente una carga de tara, la operación automática debe ser interrumpida por un programa de detención de ensayos (6.3).

d) Se observa y registra la indicación de pesaje de control estático del receptor vacío luego de la estabilización total del instrumento después de a). La indicación estática debe ser corregida para los errores determinados en A.5.1.2.1 (para cargas decrecientes).

A.5.1.2.4 Cálculo del error (6.6) Para calcular el error, es necesario considerar la resolución de escala del dispositivo indicador de control y el número de subdivisiones de la carga de ensayo. El error para el pesaje automático debe ser la diferencia entre el valor convencional de la masa de la carga de ensayo de A.5.1.2.5 y los valores obtenidos a partir de la indicación de totalización de A.5.1.2.6.

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Es este valor el que debe ser utilizado para la comparación con el error máximo permitido apropiado para el pesaje automático de 2.2.1. A.5.1.2.5 Valor convencional de la masa de la carga de ensayo (6.4, b)) Se observan y totalizan los valores obtenidos en condiciones estáticas en el dispositivo indicador de control o los valores obtenidos por equilibrio con pesas patrón. Para cada ciclo de pesaje, el valor neto es la diferencia entre los valores obtenidos en A.5.1.2.3, b) y d). El valor convencional de la masa de la carga de ensayo total es determinado mediante la suma de los valores netos obtenidos en cada ciclo. A.5.1.2.6 Masa totalizada indicada (6.5, b)) Se observan y totalizan los valores obtenidos automáticamente en el dispositivo indicador totalizador principal. Normalmente, los dispositivos indicadores totalizadores calculan automáticamente el valor neto. De lo contrario, para cada ciclo de pesaje, el valor neto es la diferencia entre los valores obtenidos en A.5.1.2.3, a) y c). A.5.1.2.7 Instrumentos integrados estancos al aire (6.3, A.9.2.2) Si el instrumento es instalado en un sistema estanco al aire, la masa en movimiento del material produce turbulencias en el aire que pueden afectar los resultados de pesaje. Para asegurarse de que dicho instrumento sea ensayado en condiciones normales de uso, no se debe interrumpir la operación automática durante ciclos de pesaje consecutivos, de manera que por lo menos un receptor sea descargado en modo automático. En este caso, es necesario observar y registrar las indicaciones de acuerdo con A.5.1.2.3, a) o c) o se debe utilizar el valor neto indicado por el instrumento durante pesajes automáticos para determinar la masa descargada que corresponda al valor de la carga de ensayo. A.5.2 Procedimiento para los ensayos de materiales (6.1, A.9) El procedimiento de ensayo debe ser el siguiente:

1) Poner en funcionamiento el sistema de pesaje automático, incluyendo el equipo circundante que normalmente está en servicio durante el funcionamiento del instrumento.

2) Hacer funcionar el sistema durante cinco ciclos de pesaje (o más si es necesario) para asegurar las condiciones normales de funcionamiento.

3) Detener el sistema de pesaje automático y registrar la indicación de la masa totalizada.

4) Hacer funcionar el sistema de pesaje durante el número de ciclos de pesaje especificado para cada ensayo indicado en 6.1, asegurándose de que se pueda pesar el material procesado en el instrumento de control (incorporado o separado) de acuerdo con uno de los métodos de verificación alternativos de A.5.1.1 ó A.5.1.2.

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5) Detener el sistema de pesaje automático y registrar la indicación final de la masa totalizada.

6) Determinar la masa totalizada indicada para el ensayo a partir de la diferencia entre la indicación al inicio (paso 3) y al final (paso 5)).

7) Repetir el procedimiento mencionado para los ensayos posteriores especificados en 6.1.

8) Determinar el error del ensayo de materiales a partir de la diferencia entre la masa totalizada indicada determinada en el paso 6) y la masa total de material determinada utilizando el instrumento de control como en 4).

A.5.3 Calentamiento (4.2.5) Este ensayo consiste en verificar que se mantenga el desempeño metrológico en el período inmediatamente posterior al encendido. El método consiste en verificar que se impide la operación automática hasta obtener una indicación estable y verificar que la desviación del cero y el error de intervalo de medición cumplen con los requisitos durante los primeros 30 minutos de operación. Se deben deshabilitar el mantenimiento de cero y la puesta a cero automática (si están disponibles), a menos que la puesta a cero funcione como parte de cada ciclo de pesaje automático, en cuyo caso se debe habilitar o simular esta función como parte del ensayo. Nota: Para instrumentos que no taren después de cada descarga, no es necesario

calcular el error de variación del cero. Se pueden utilizar otros métodos de ensayo que verifiquen que se mantiene el desempeño metrológico durante los primeros 30 minutos de operación. El ensayo de calentamiento debe realizarse en operación no automática (estática). Se debe utilizar una única carga de ensayo estática próxima a la capacidad máxima.

1) Desconectar el instrumento de la fuente de alimentación durante un período de por lo menos 8 horas antes del ensayo.

2) Volver a conectar el instrumento y encenderlo observando el indicador de carga.

3) Verificar que no sea posible iniciar el pesaje automático hasta que el indicador se haya estabilizado (4.2.2).

4) Tan pronto como la indicación se haya estabilizado, poner a cero el instrumento si esto no se hace automáticamente.

5) Determinar el error con carga nula mediante el método indicado en el Anexo A.3.6.2.1 y especificar este error como E0I (error de puesta a cero inicial) al principio y como E (error de puesta a cero) al repetir este paso.

6) |Aplicar una carga estática próxima a Máx. Determinar el error mediante el método indicado en A.3.6.2.1 y A.3.6.2.2.

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7) Verificar que:

el error de indicación de cero, E0I, no sea superior a 0,25 dt (3.8.1),

el error de intervalo de medición no sea superior al error máximo permitido especificado en 2.2.2 Tabla 2 para la verificación inicial

8) Repetir los pasos 5) y 6) después de 5, 15 y 30 minutos.

9) Después de cada intervalo de tiempo, verificar que:

el error de variación del cero, E0 − E0I , no sea superior a:

0,25 dt x pi,

el error de intervalo de medición no sea superior al error máximo permitido especificado en 2.2.2 Tabla 2 para la verificación inicial

A.5.4 Puesta a cero (3.8) A.5.4.1 Modos de la puesta a cero Normalmente, sólo es necesario ensayar el alcance y la exactitud de la puesta a cero en un solo modo. Si el cero es ajustado como parte del ciclo de pesaje automático, entonces se debe ensayar este modo. Para ensayar el cero automático, es necesario dejar que el instrumento funcione durante la parte apropiada del ciclo automático y luego detenerlo antes del ensayo. El alcance y exactitud de la puesta a cero deben ser ensayados aplicando cargas según se especifica más abajo en operación no automática (estática) al receptor de carga después de detener el instrumento. A.5.4.2 Alcance de la puesta a cero A.5.4.2.1 Puesta a cero inicial El alcance de la puesta a cero inicial es la suma de sus zonas positiva y negativa. Si no se puede retirar fácilmente el receptor de carga, sólo se debe considerar la zona positiva del alcance de la puesta a cero inicial. a) Alcance positivo

Con el receptor de carga vacío, ajustar el instrumento a cero. Colocar una carga de ensayo en el receptor y apagar y volver a encender el instrumento. Continuar este proceso hasta que, después de colocar una carga en el receptor de carga y apagar y encender el instrumento, ya no ajuste a cero. La carga máxima que puede ser puesta a cero, corresponde a la zona positiva del alcance de la puesta a cero inicial.

b) Alcance negativo

1) Retirar cualquier carga del receptor de carga y ajustar a cero el instrumento. Luego, retirar el receptor de carga (o la plataforma para pesas de ensayo) del instrumento. Si, en este punto, se puede poner a

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cero el instrumento apagándolo y encendiéndolo, se utiliza la masa del receptor de carga como la zona negativa del alcance de la puesta a cero inicial.

2) Si no se puede poner a cero el instrumento con el receptor de carga retirado, añadir pesas a cualquier parte viva de la balanza (por ejemplo, en las partes sobre las cuales descansa el receptor de carga) hasta que el instrumento vuelva a indicar cero.

3) Luego, retirar las pesas y, después de retirar cada pesa, apagar y encender el instrumento. La carga máxima que se puede retirar mientras el instrumento todavía pueda ser puesto a cero apagándolo y encendiéndolo, corresponde a la zona negativa del alcance de la puesta a cero inicial.

4) El alcance de la puesta a cero es la suma de las zonas positiva y negativa. Si no se puede retirar fácilmente el receptor de carga, entonces, antes de proceder al paso (3), aplicar una carga de ensayo superior a la zona negativa permitido del alcance de la puesta a cero inicial que se puede calcular a partir del resultado del ensayo del alcance positivo.

Si no es posible ensayar la parte negativa del alcance de la puesta a cero inicial mediante estos métodos, entonces sólo se debe considerar la parte positiva del alcance de la puesta a cero inicial. A.5.4.2.2 Puesta a cero no automática y semiautomática Este ensayo se realiza de la misma manera que la descrita en A.5.4.2.1, excepto que se utiliza el dispositivo de puesta a cero en lugar de encender y apagar el instrumento. A.5.4.3 Exactitud de la puesta a cero

1) Poner a cero el instrumento.

2) Añadir pesas sobre el receptor de carga para determinar la carga suplementaria para la cual la indicación cambia de cero a una resolución de escala de totalización por encima de cero.

3) Calcular el error en cero de acuerdo con la descripción de A.3.6.2.1.

A.5.4.4 Control de la puesta a cero (3.8.3) Este ensayo es aplicable sólo a instrumentos con puesta a cero automática programable y no tiene que realizarse para instrumentos que tienen puesta a cero automática como parte de cada ciclo de pesaje automático, o instrumentos que taran después de cada descarga. Para verificar que un sistema de puesta a cero automática funcionará con la suficiente frecuencia para asegurar que la desviación del cero no sea superior a 0,5 dt, aplicar el siguiente método:

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1) Determinar el intervalo de tiempo máximo permitido especificado por el fabricante de acuerdo con 3.8.3.

2) Dejar que el instrumento sea puesto a cero automáticamente.

3) Después de un intervalo próximo al intervalo de puesta a cero máximo permitido establecido en 1) pero antes de otra puesta a cero automática, realizar el ensayo de A.5.4.3, pero sin la puesta a cero.

4) También deben realizarse los pasos 2) y 3) tan pronto como el instrumento sea capaz de funcionar después del encendido, es decir, inmediatamente después del tiempo normal de calentamiento.

A.6 Funcionalidad adicional A.6.1 Ensayo para determinar la estabilidad de equilibrio (3.2.10) Verificar la documentación del fabricante; si se describen las siguientes funciones de equilibrio estable de manera detallada y suficiente:

El principio básico, la función y los criterios del equilibrio estable;

Todos los parámetros ajustables y no ajustables de la función de equilibrio estable (intervalo de tiempo, número de ciclos de medición, etc.);

Protección de estos parámetros;

Definición del ajuste más crítico del equilibrio estable.

Ensayar el equilibrio estable perturbando manualmente el equilibrio mediante una única acción (por ejemplo, mediante la operación de un conmutador de ensayo) e iniciar el comando de impresión, puesta a cero u otra función lo antes posible. En el caso de la impresión, leer el valor indicado cinco segundos después de la impresión. Se considera que se ha alcanzado el equilibrio estable cuando no se indican más de dos valores adyacentes, uno de los cuales es el valor impreso. En el caso de la puesta a cero, verificar la exactitud como se indica en A.5.4.3. Realizar el ensayo cinco veces pero esta condición sólo es válida para cada ensayo de pesaje por separado y no para el grupo de cinco ensayos. Verificar si, en condiciones de perturbación continua del equilibrio, no pueden realizarse funciones que requieren el equilibrio estable, por ejemplo, operaciones de impresión o cero. A.6.2 Concordancia entre múltiples dispositivos indicadores (2.4) Durante los ensayos, verificar que, para la misma carga, la diferencia entre dos dispositivos indicadores que tengan la misma resolución de escala, sea la siguiente:

cero para dispositivos indicadores digitales;

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no superior al error máximo permitido para dispositivos analógicos.

A.6.3 Ajustes en modo de operación automático (3.2.7) Verificar que no sea posible realizar ajustes operativos ni reinicializar los dispositivos indicadores durante una operación de pesaje automático. A.6.4 Protección de componentes y controles predeterminados (3.3) Verificar que no sea posible realizar ajustes no autorizados o reinicializar componentes, interfaces, dispositivos de software y controles predeterminados sin que cualquier acceso se vuelva automáticamente evidente. A.6.5 Indicación de resultados de pesaje (3.4) Para la indicación de resultados de pesaje, verificar que:

en operación automática, los dispositivos totalizadores no puedan ser puestos a cero;

cuando la operación automática termine, el dispositivo totalizador parcial no pueda ser puesto a cero a menos que se registre automáticamente el total. Ensayar deshabilitando el dispositivo indicador y tratando de reinicializar el dispositivo totalizador parcial;

se genere una indicación automática del total si se interrumpe la operación automática;

se impida la impresión de los valores indicados si no se cumplen los criterios de estabilidad (3.2.10).

A.6.6 Conservación del valor de carga total después de una interrupción de la alimentación por la red (4.2.7) Apagar el instrumento mientras el dispositivo totalizador principal indica un valor de carga total de por lo menos mín. Verificar que este valor total sea conservado durante por lo menos 24 horas. A.6.7 Variaciones de la tensión de alimentación de DC o alimentación por

batería (4.2.8) Reducir la tensión hasta que el instrumento deje de funcionar o de dar una indicación de valor de peso. Verificar que no se produzca ninguna falla de funcionamiento o falla significativa antes de que el instrumento sea puesto fuera de servicio de este modo. Medir y registrar el valor de tensión cuando el instrumento deja de funcionar o de dar una indicación de valor de peso y comparar este valor medido con el especificado por el fabricante.

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A.6.8 Bloqueo de desplazamiento de cero (3.8.3) A.6.8.1 Desplazamiento positivo Poner a cero el instrumento mediante el método utilizado para los ensayos de A.5.4.2. Añadir al receptor de carga una carga superior a dt para los instrumentos con un dispositivo de puesta a cero automático o superior a 0,5 dt para los instrumentos que no tienen un dispositivo de puesta a cero automático. Confirmar que la operación automática ya no es posible. A.6.8.2 Desplazamiento negativo Añadir al receptor de carga una carga superior a dt para los instrumentos con un dispositivo de puesta a cero automático o superior a 0,5 dt para los instrumentos que no tienen un dispositivo de puesta a cero automático. Poner a cero el instrumento mediante el método utilizado para los ensayos de A.5.4.2. Retirar las pesas de ensayo y confirmar que la operación automática ya no es posible. Verificar si el instrumento es puesto a cero automáticamente después de un ciclo de pesaje automático. A.7 Ensayos de factores de influencia y de perturbaciones A.7.1 Generalidades Los ensayos de factores de influencia y de perturbaciones tienen por objeto verificar que los instrumentos electrónicos pueden funcionar según lo previsto en el ambiente y las condiciones especificados. Cada ensayo indica, cuando sea apropiado, las condiciones de referencia en las cuales se determina el error intrínseco. Los ensayos de factores de influencia y de perturbaciones deben aplicarse a un instrumento completo en operación normal. Cuando no es posible aplicar los factores de influencia o las perturbaciones a un instrumento en operación normal, éste debe ser sometido a los factores de influencia o las perturbaciones en condiciones estáticas o en operación simulada como se define a continuación. Los requisitos mínimos para los simuladores son mencionados en la sección “equipo de ensayo” para cada ensayo. Los efectos permitidos de los factores de influencia o las perturbaciones, en estas condiciones, son especificados para cada caso. Cuando se está evaluando el efecto de un factor de influencia, todos los demás factores deben mantenerse relativamente constantes, a un valor próximo al normal. Después de cada ensayo, se debe dejar que el instrumento vuelva a las condiciones normales durante un tiempo suficiente antes del siguiente ensayo. Cuando se examinan por separado los módulos del instrumento, los errores deben ser distribuidos de acuerdo con 5.1.4.1.

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Después de cada ensayo, se debe dejar que el instrumento vuelva a las condiciones normales durante un tiempo suficiente antes del siguiente ensayo. Se debe registrar el estado operativo del instrumento o simulador para cada ensayo. Cuando se conecta un instrumento en una configuración distinta a la normal, la autoridad metrológica y el solicitante deben decidir de común acuerdo el procedimiento. Para ensayos de perturbaciones, el instrumento debe ser ensayado en operación no automática (estática). Cada ensayo debe realizarse con una carga de ensayo estática pequeña. A.7.2 Requisitos referentes al simulador A.7.2.1 Generalidades Los simuladores deben estar diseñados de tal manera que se permita la verificación de la exactitud de la función de pesaje y de la integridad de la función de indicación y de almacenamiento de la totalización. Si es posible, se deben verificar las funciones de control automático del proceso y de procesamiento de datos. Si es posible, el simulador debe incluir todos los dispositivos electrónicos del sistema de procesamiento del pesaje, así como la celda de carga y un medio para aplicar las cargas patrón de ensayo. Cuando esto no es posible, por ejemplo, para instrumentos de alta capacidad, entonces se puede utilizar un simulador de celda de carga o alternativamente se puede modificar la interfaz de la celda de carga a fin de incorporar un factor de graduación que fije los datos de salida del diseño para una pequeña carga de ensayo. La repetibilidad y la estabilidad de un simulador de celda de carga deben permitir determinar el desempeño del instrumento con por lo menos la misma exactitud que cuando el instrumento es ensayado con pesas. A.7.2.2 Interfaz (4.2.6) Se debe simular en los ensayos la susceptibilidad que resultaría del uso de interfaces electrónicas para otro equipo. Para este propósito, es suficiente conectar 3 m de cable de interfaz terminado para simular la impedancia de la interfaz del otro equipo. A.7.2.3 Documentación Los simuladores deben ser definidos en términos de hardware y funcionalidad mediante referencia al instrumento sometido a ensayo y mediante cualquier otra documentación necesaria para asegurar las condiciones de ensayo reproducibles y esta información debe estar asociada al informe de ensayo o ser recuperable a partir del mismo.

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A.7.2.4 Función de pesaje Se puede verificar la función de pesaje mediante la observación del dispositivo indicador de control, si está disponible, durante la aplicación de los factores de influencia o las perturbaciones. Alternativamente, se puede observar el indicador de totalización mientras se incrementa el total por la suma continua del resultado de pesaje de una carga estática durante la aplicación de los factores de influencia o las perturbaciones. Esto puede lograrse mediante un software especial para ensayo o mediante una intervención manual o combinaciones de los dos. Se pueden utilizar otros métodos que permitan verificar la función de pesaje, según sea apropiado. Los errores máximos permitidos, en términos de masa, deben ser los mismos independientemente del método empleado. A.7.2.5 Almacenamiento de la totalización y función de indicación El siguiente requisito es aplicable a instrumentos, cuyo dispositivo totalizador es un subconjunto separado dentro o incluso fuera del instrumento (es decir, no es una parte de la memoria generalmente utilizada). El simulador no debe visualizar un total registrado inferior a la carga totalizada mínima, mín. Se debe verificar que el total registrado sea conservado durante y después de la aplicación de los factores de influencia o las perturbaciones. Los errores transitorios que no es posible registrar y las fallas provisionales de indicación que se producen durante la aplicación de las perturbaciones, son aceptables. En caso de dispositivos totalizadores puramente digitales, no es necesario ensayar el o los dispositivos totalizadores durante los ensayos de factores de influencia y de perturbaciones. Se debe verificar la operación del o los dispositivos totalizadores por lo menos una vez durante las condiciones normales de funcionamiento. A.7.3 Ensayos de factores de influencia Resumen de ensayos:

Ensayo Criterios §

Temperaturas estáticas emp* A.7.3.1

Efecto de la temperatura en la indicación de carga nula emp A.7.3.2

Ensayo de calor húmedo (ensayo continuo) emp A.7.3.3

Variaciones de tensión de la red de AC emp A.7.3.4 Variaciones de tensión de alimentación de DC emp A.7.3.5 Variaciones de tensión de alimentación por batería (DC) emp A.7.3.6 Variaciones de tensión de energía de batería de vehículo terrestre de 12 V o 24 V

emp A.7.3.7

* error máximo permitido especificado en 2.2.2

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A.7.3.1 Ensayos de temperatura estática (2.7.1.1) Los ensayos de temperatura estática se realizan de acuerdo con las Normas Básicas Publicaciones IEC 60068-2-1 [11], 60068-2-2 [12] y 60068-3-1 [13] y la Tabla 4.

Tabla 4 Fenómeno ambiental Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Temperatura

Temperatura de referencia de 20 °C

Temperatura alta especificada durante 2 IEC 60068-2-2 Temperatura baja especificada durante 2

hIEC 60068-2-1

Temperatura de 5 °C, si la temperatura baja especificada es ≤ 0 °C

IEC 60068-3-1

Temperatura de referencia de 20 °C

Nota: Utilizar IEC 60068-3-1 para información básica.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de

2.7.1.1 en condiciones de calor seco (sin condensación) y de frío. El ensayo de A.7.2.2 puede realizarse durante este ensayo.

Pre-acondicionamiento: 16 horas Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red y puesto

en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. La alimentación por la red debe mantenerse durante el ensayo. Los sistemas de puesta a cero y mantenimiento de cero deben ser habilitados como para la operación normal.

Estabilización: 2 horas para cada temperatura en condiciones en “aire

libre”. Condiciones en “aire libre” significa una circulación de aire mínima para mantener la temperatura en un nivel estable.

Temperatura: Como se especifica en 2.7.1.1. Secuencia de temperaturas:

a) a la temperatura de referencia de 20°C;

b) a la temperatura alta especificada;

c) a la temperatura baja especificada;

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d) a la temperatura de 5 °C, si la temperatura baja especificada está por debajo de 0 °C; y

e) a la temperatura de referencia.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: Ajustar el ESE lo más próximo posible a la indicación

cero antes del ensayo (si se conecta un dispositivo automático de mantenimiento de cero, ajustarlo a un valor próximo a cero). El ESE no debe ser reajustado en ningún momento durante el ensayo. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica.

Después de la estabilización a la temperatura de referencia y de nuevo a cada temperatura especificada, aplicar por lo menos cinco cargas de ensayo diferentes o cargas simuladas y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) carga de ensayo;

e) indicaciones (si es aplicable)

f) errores;

g) desempeño funcional;

h) presión barométrica.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, mín, pero cumplir con A.7.2.5.

Variaciones máximas permitidas: Todas las funciones deben operar según lo

diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.3.2 Efecto de la temperatura en la indicación de carga nula (2.7.1.2) En este momento, no se puede dar ninguna referencia a normas internacionales. Por lo tanto, el este ensayo debería realizarse como se describe a continuación. Este ensayo no debe realizarse para los instrumentos que tienen puesta a cero automática como parte de cada ciclo de pesaje automático o que taran después de cada descarga.

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Se pone a cero el instrumento, luego se cambia la temperatura de 20 ºC a la temperatura más alta y más baja prescrita, a 5 ºC (si la temperatura baja especificada está por debajo de 0 ºC) y a la temperatura de referencia de 20 ºC. Después de la estabilización, se determina el error de la indicación de cero en cada nivel de temperatura. Se calcula el cambio en la indicación de cero por cada 5 ºC. Se calculan los cambios de estos errores para dos temperaturas consecutivas de este ensayo. Este ensayo debe realizarse junto el ensayo de temperatura (A.7.3.1). Luego, se determinan adicionalmente los errores con carga nula inmediatamente antes de cambiar a la siguiente temperatura y tras un período de dos horas después de que el instrumento ha logrado la estabilidad a esta temperatura. Nota: La precarga no está permitida antes de estas mediciones. La puesta a cero o el mantenimiento de cero automáticos, si están disponibles, no deben estar en funcionamiento. Condición del ESE: Alimentación eléctrica normal conectada durante un

período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. La alimentación eléctrica debe mantenerse durante el ensayo.

Variaciones máximas permitidas: El cambio en la indicación de cero no debe variar en

más de una resolución de escala de totalización para una diferencia de temperatura de 5 °C.

A.7.3.3 Calor húmedo, ensayo continuo (4.2.3) Los ensayos de calor húmedo (ensayo continuo) se realizan de acuerdo con las Normas Básicas Publicaciones IEC 60068-2-78 [14] y 60068-3-4 [15] y la Tabla 5.

Tabla 5

Fenómeno ambiental Especificación del ensayo Detalle del ensayo

Calor húmedo, ensayocontinuo

Límite superior de temperatura yhumedad relativa de 85% durante 48horas (48 horas).

IEC 60068-2-78 IEC 60068-3-4

Nota: Utilizar IEC 6 0068-3-4 como guía para los ensayos de calor húmedo. Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar la conformidad con las disposiciones de 4.1.1 en

condiciones de temperatura constante (véase A.3.3) y humedad relativa constante.

Preacondicionamiento: No se requiere ninguno.

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Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red y puesto en

tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Los sistemas de puesta a cero y mantenimiento de cero deben ser habilitados como para la operación normal.

La manipulación del ESE debe ser tal que no se produzca ninguna condensación de agua en el ESE.

Estabilización: 3 horas a la temperatura de referencia y una humedad de 50%.

2 días en el límite superior de temperatura especificado en 2.7.1.1.

Temperatura: Temperatura de referencia (20 °C o el valor medio del alcance de

temperatura cuando 20 °C está fuera de este alcance) y en el límite superior especificado en 2.7.1.1.

Secuencia temperatura-humedad de 48 horas:

a) Temperatura de referencia de 20 °C para una humedad relativa de 50%;

b) Límite superior de temperatura para una humedad relativa de 85%;

c) Temperatura de referencia de 20 °C para una humedad relativa de 50%.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo:

Después de la estabilización del ESE a la temperatura de referencia y una humedad de 50%, aplicar por lo menos cinco cargas de ensayo diferentes o cargas simuladas y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) carga de ensayo;

e) indicaciones (si es aplicable)

f) errores;

g) desempeño funcional.

Aumentar la temperatura de la cámara hasta el límite superior e incrementar la humedad relativa a 85%. Mantener el ESE con

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carga nula durante un período de 48 horas. Después de las 48 horas, aplicar las mismas cargas de ensayo o cargas simuladas y registrar los datos indicados arriba.

Disminuir la humedad relativa a 50% y disminuir la temperatura de la cámara hasta la temperatura de referencia. Después de la estabilización del ESE, aplicar las mismas cargas de ensayo o cargas simuladas y registrar los datos indicados arriba.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, Σmín, pero cumplir con A.7.2.5.

Dejar que el ESE se recupere completamente antes de proceder a cualquier otro ensayo.

Variaciones máximas permitidas:

Todas las funciones deben operar según lo diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.3.4 Variaciones de la tensión de la red de AC (2.7.2, 4.2.7) Los ensayos de variaciones de la tensión de la red de AC se realizan de acuerdo con las Normas Básicas Publicaciones IEC 61000-2-1 [16] y 61000-4-1 [17] y la Tabla 6.

Tabla 6

Fenómeno ambiental Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Variaciones de latensión de la red deAC

Unom

IEC 61000-2-1 IEC 61000-4-1 IEC 61000-4-11

Límite superior: 1.10 × Unom ó 1.10 × Umax

Límite inferior: 0,85 × Unom ó 0,85 × Umin

Unom

Nota: Cuando un instrumento es alimentado por un suministro eléctrico

trifásico, las variaciones de la tensión deben aplicarse para cada fase sucesivamente.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 2.7.2

en condiciones de variación de la tensión de la red de AC.

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Preacondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red de

AC y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo y no reajustarlo en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo o

carga simulada que se encuentre en o próxima a Mín y con una carga de ensayo o carga simulada que se encuentre entre 50% de Máx y la capacidad máxima del ESE. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica.

Estabilizar el ESE en la tensión de referencia y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de AC;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Repetir el ensayo para cada una de las tensiones definidas en IEC 61000-4-1, sección 5 (teniendo en cuenta que, en ciertos casos, es necesario repetir el ensayo de pesaje en los dos extremos del alcance de tensión) y registrar las indicaciones.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, Σmín, pero cumplir con A.7.2.5.

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Variaciones máximas permitidas: Todas las funciones deben operar según lo diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.3.5 Variaciones de la tensión de la red de DC (2.7.2, 4.2.8) Los ensayos de instrumentos con tensión de la red externa o enchufe (AC o DC), incluyendo tensión de batería recargable en línea, deben realizarse de acuerdo con A.7.3, a excepción de A.7.3.4, que debe ser reemplazado por el ensayo de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 60654-2 [18] y la Tabla 7.

Tabla 7 Fenómeno ambiental Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Variaciones de la tensión de la red de

DC

Unom

IEC 60654-2Límite superior: 1,20 × Unom ó 1,20 × Umáx

Límite inferior: tensión de funcionamiento mínima (véase 2.7 .2)

Unom Nota: Si está marcado un alcance de tensión, utilizar el valor promedio como Unom

nominal. Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 2.7.2 en condiciones de variación de la tensión de la red de DC. Pera-condicionamiento: Ninguno Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red de

DC y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión

barométrica.

Estabilizar el ESE en la tensión de referencia dentro de los límites definidos y registrar los siguientes datos con carga nula y con una carga de ensayo o carga simulada:

a) fecha y hora;

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b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Reducir la tensión hasta que el equipo deje de funcionar apropiadamente de acuerdo con las especificaciones y los requisitos metrológicos y registrar las indicaciones.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, Σmín, pero cumplir con A.7.2.5.

Variaciones máximas permitidas:

Todas las funciones deben operar según lo diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.3.6 Fuente de alimentación por batería (DC), no conectado a la red (2.7.2, 4.2.8) Los instrumentos alimentados por batería deben cumplir con los ensayos de A.7.3, a excepción de A.7.3.4, A.7.3.5 y A.7.3.7, que deben ser reemplazados por el ensayo de la Tabla 8.

Tabla 8 Fenómeno ambiental Especificación del ensayo Detalle del ensayo

Variaciones de baja tensión de la

alimentación por batería completamente cargada

(DC)

Unom

No hay ninguna referencia a normas para

este ensayo

Límite superior: Unom o Umax

Límite inferior: tensión de funcionamiento mínima (véase 2.7 .2)

Unom Nota: Si está marcado un alcance de tensión, utilizar el valor promedio como Unom

nominal. Información complementaria del ensayo: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 2.7.2

en condiciones de variación de la tensión de la batería.

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Pre-acondicionamiento: Ninguno Condición del ESE: El ESE es conectado a la fuente de alimentación de DC

y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión

barométrica.

Estabilizar el ESE en la tensión de referencia dentro de los límites definidos y registrar los siguientes datos con carga nula y con una carga de ensayo o carga simulada:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Reducir la tensión hasta que el equipo deje de funcionar apropiadamente de acuerdo con las especificaciones y los requisitos metrológicos y registrar las indicaciones.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, Σmín, pero cumplir con A.7.2.5.

Variaciones máximas permitidas:

Todas las funciones deben operar según lo diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.3.7 Variaciones de la tensión de baterías de vehículo terrestre de 12 V o 24 V (2.7.2) Los instrumentos operados con energía de baterías de vehículo terrestre de 12 V o 24

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V DC deben cumplir con los ensayos de A.7.3, a excepción de A.7.3.4 y A.7.3.5 que deben ser reemplazados por el siguiente ensayo de acuerdo con ISO 16750-2 [19] y la Tabla 9.

Tabla 9 Fenómeno ambiental Especificación del ensayo Detalle del

ensayo Unom Límite i

Límite i f iVariaciones de la tensión

de baterías de vehículo terrestre de 12 V y 24 V

DC

12 V 16 V 9 V ISO 16750-2

24 V 32 V 16 V

Nota: Por lo general, la tensión nominal, Unom,, del sistema eléctrico de vehículos

terrestres es 12 V o 24 V. Pero, en la práctica, la tensión en los puntos terminales de la batería puede variar considerablemente.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo ISO: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 2.7.2

en condiciones de variación de la tensión de baterías de vehículo terrestre de 12 V o 24 V DC.

Pre-acondicionamiento: Ninguno Condición del ESE: El ESE es conectado a la alimentación por la red de DC

y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ensayo consiste en la exposición a la condición

especificada de la batería cuando ésta funciona en condiciones atmosféricas normales, con una carga de ensayo (o carga simulada).

Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica.

Estabilizar el ESE en la tensión de referencia y registrar los siguientes datos con carga nula y con una carga de ensayo o carga simulada:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

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d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Reducir la tensión hasta que el instrumento deje de funcionar apropiadamente de acuerdo con las especificaciones y los requisitos metrológicos y registrar las indicaciones.

El ESE debe visualizar un total registrado que no sea inferior a la carga totalizada mínima, Σmín, pero cumplir con A.7.2.5.

Variaciones máximas permitidas:

Todas las funciones deben operar según lo diseñado. Todos los errores deben estar dentro de los errores máximos permitidos especificados en 2.2.2 Tabla 2.

A.7.4 Ensayos de perturbaciones (4.1.2) Resumen de ensayos:

Ensayo Criterios §

Reducciones de corta duración de alimentación de AC fs* A.7.4.1

Transitorios eléctricos (transitorios rápidos) en la tensión de la red y en las líneas de señales de E/S y comunicación

fs A.7.4.2

Ondas de choque eléctricas en la tensión de la red y en las líneas de señal y comunicación

fs A.7.4.3

Descargas electrostáticas fs A.7.4.4 Inmunidad a campos electromagnéticos fs A.7.4.5

Transmisión de perturbaciones eléctricas transitorias por conducción para baterías de 12 V o 24 V

fs A.7.4.6

* valor de la falla significativa (véase T.4.5.6) Antes de cualquier ensayo, el error de redondeo debe ser ajustado lo más cerca posible a cero. Si hay interfaces en el instrumento (o simulador), se debe simular en los ensayos el uso de estas interfaces para otro equipo. Para este fin, un dispositivo periférico apropiado o 3 m de cable de interfaz que simule la impedancia de la interfaz del

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 70-97

otro equipo, debe ser conectado a cada tipo diferente de interfaz. A.7.4.1 Reducciones de corta duración de alimentación de AC Los ensayos de reducciones de corta duración de alimentación (caídas de tensión e interrupciones breves) se realizan de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 61000-4-11 [20] y la Tabla 10.

Tabla 10

Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo Detalle del

ensayo Ensayo Reducción

de amplitud a

Duración / número de

ciclos

Caídas de tensión e interrupciones breves

Ensayo a 0 % 0,5

IEC 61000-4-11

Ensayo b 0 % 1

Ensayo c 40 % 10

Ensayo d 70 % 25/30 2)

Ensayo e 80 % 250/300 2) Interrupción

breve0 % 250/300 2)

Nota 1: Se debe utilizar un generador de ensayo adecuado para reducir, por un

período definido, la amplitud de uno o más semiciclos (en los cruces del eje de cero) de la tensión de la red de AC. Se debe ajustar el generador de ensayo antes de conectar el ESE. Las reducciones de la tensión de la red deben repetirse 10 veces con un intervalo de por lo menos 10 segundos.

Nota 2: Estos valores son para 50 Hz/60 Hz, respectivamente. Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2

en condiciones de interrupción y reducción de corta duración de la tensión de la red mientras se observa la indicación de una única carga estática.

Pre-acondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red de AC y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 71-97

falla significativa. Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo

estática pequeña.

Estabilizar todos los factores en las condiciones nominales de referencia. Aplicar una carga o carga simulada y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional.

De acuerdo con la especificación del ensayo de la Tabla 10, interrumpir las tensiones para la correspondiente duración/número de ciclos y realizar el ensayo como se describe en IEC 61000-4-11, Sección 8.2.1. Durante la interrupción, observar el efecto en el ESE y registrarlo según sea apropiado.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa. En el caso de interrupciones de la tensión (0% para 250/300 ciclos), el requisito es para que el instrumento se recupere completamente.

A.7.4.2 Transitorios eléctricos (ensayos de transitorios rápidos) en las líneas de alimentación y en las líneas de señal de E/S y comunicación Los ensayos de transitorios eléctricos (transitorios rápidos) se realizan con la polaridad positiva y negativa y durante por lo menos 1 minuto en cada polaridad de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 61000-4-4 [21] y las Tablas 11 y 12.

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Tabla 11 Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Transitorios rápidos en modo común

0,5 kV (pico) 5/50 ns T1/Th Frecuencia de

repetición 5 kHz

IEC 61000-4-4

Nota: Aplicable solamente a líneas o interfaces con cables, cuya longitud total pueda

exceder los 3 m de acuerdo con las especificaciones funcionales del fabricante.

Tabla 12 Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Transitorios rápidosen modo común

1 kV (pico) 5/50 ns T1/Th Frecuencia de repetición 5 kHz

IEC 61000-4-4

Nota: Líneas de alimentación de DC, no aplicable a instrumentos alimentados por

batería que no pueden ser conectados a la red durante su uso. Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2 en

condiciones de superposición por separado de transitorios rápidos en la tensión de la red y en las líneas de señal de E/S y comunicación, mientras se observa las indicaciones para una carga de ensayo estática.

Pre-acondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: Se debe verificar el funcionamiento del generador de

ensayo antes de conectar el ESE.

El ESE es conectado a la alimentación por la red y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante.

Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo.

Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo.

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Información del ensayo: Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa

de los transitorios eléctricos. La duración del ensayo no debe ser menos de un minuto para cada amplitud y polaridad. El sistema de inyección de la red debe tener filtros bloqueadores para evitar que la energía de transitorios eléctricos se disipe en la red. Para el acoplamiento de los transitorios eléctricos a las líneas de entrada/salida y comunicación, se debe utilizar una abrazadera de acoplamiento capacitivo según se define en la norma de referencia.

El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo estática pequeña. Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en condiciones ambientales constantes. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica. Aplicar una carga de ensayo estática pequeña o carga simulada y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre la indicación con perturbación y la indicación sin perturbación (error intrínseco) no debe ser superior a 1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

A.7.4.3 Ondas de choque eléctricas en las líneas de alimentación y en las líneas de señal

y comunicación Los ensayos de ondas de choque eléctricas se realizan de acuerdo con IEC 61000-4-5 [22] y la Tabla 13.

Tabla 13

Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo Detalle del

ensayo

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 74-97

Ondas de choque en las líneas de

alimentación y en las líneas de señal y comunicación

0,5 kV línea a línea

IEC 61000-4-5

1,0 kV línea a tierra Tres ondas de choque positivas y tres negativas aplicadas sincrónicamente con una tensión de alimentación de AC

en ángulos de 0°, 90° y 270° Tres ondas de choque positivas y tres negativas

aplicadas en las líneas de tensión continua y en las líneas de señal y comunicación

Nota: Este ensayo es solamente aplicable en aquellos casos en los que, en base a

situaciones típicas de instalación, se puede esperar el riesgo de una influencia significativa de las ondas de choque. Esto es especialmente pertinente en casos de instalaciones al aire libre y/o en interiores conectadas a líneas de señal largas (líneas de más de 30 m de longitud o aquellas líneas instaladas parcial o completamente fuera de los edificios independientemente de su longitud). El ensayo es aplicable a las líneas de alimentación y otras líneas de señal y comunicación. También es aplicable a instrumentos alimentados por DC si la tensión proviene de una red de DC.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2

en condiciones de aplicación por separado de ondas de choque eléctricas a las líneas de alimentación y a las líneas de señal y comunicación mientras se observa las indicaciones para una carga de ensayo estática.

Pre-acondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: Se deben verificar las características del generador de

ensayo antes de conectar el ESE.

El ESE es conectado a la alimentación por la red y puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ensayo consiste en la exposición a ondas de choque,

cuyo tiempo de subida, duración de impulsos, valores máximos de la tensión/corriente de salida en carga de

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 75-97

alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mínimo entre dos impulsos sucesivos son definidos en IEC 61000-4-5.

El sistema de inyección depende de las líneas a las cuales la onda de choque está acoplada y es definido en IEC 61000-4-5.

El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo estática pequeña. Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en condiciones ambientales constantes. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica. Aplicar una carga estática pequeña o carga simulada y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a 1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

A.7.4.4 Ensayos de descargas electrostáticas Los ensayos de descargas electrostáticas se realizan de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 61000-4-2 [23], con las señales y condiciones de ensayo de la Tabla 14.

Tabla 14 Fenómeno ambiental

Especificación del ensayoDetalle del

ensayo Tensión de ensayo

Niveles 1)

Descargas electrostáticas

descarga por contacto

6 kV IEC 61000-4-2

descarga por aire 8 kV

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 76-97

Nota 1: Los ensayos deben realizarse en los niveles inferiores especificados,

empezando con 2 kV y continuando con incrementos de 2 kV hasta el nivel especificado arriba inclusive, de acuerdo con IEC 61000-4-2.

Nota 2: La descarga por contacto de 6 kV debe aplicarse a partes conductoras

accesibles. Los contactos metálicos, por ejemplo, en los compartimientos para baterías o los conectores de salida, son excluidos de este requisito.

La descarga por contacto es el método de ensayo recomendado. Deben aplicarse 20 descargas (10 de polaridad positiva y 10 de polaridad negativa) en todas las partes metálicas accesibles de la cubierta. El intervalo de tiempo entre las descargas sucesivas debe ser de por lo menos 10 segundos. En el caso de una cubierta no conductora, las descargas deben aplicarse en los planos de acoplamiento horizontal y vertical tal como se especifica en IEC 61000-4-2. Se deben utilizar las descargas por aire cuando no pueden aplicarse las descargas por contacto. Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2 en

condiciones de aplicación de descargas electrostáticas mientras se observa la indicación para una carga de ensayo estática pequeña.

Preacondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: El ESE es conectado a la alimentación por la red y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo

estática pequeña. Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en condiciones ambientales constantes. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica. Aplicar una carga de ensayo o carga simulada y registrar los siguientes datos, con y sin descargas electrostáticas:

a) fecha y hora;

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 77-97

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a 1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

A.7.4.5 Inmunidad a campos electromagnéticos A.7.4.5.1 Inmunidad a campos electromagnéticos radiados Los ensayos de inmunidad a campos electromagnéticos de radiofrecuencia radiados se realizan de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 61000-4-3 [24] y la Tabla 15. La portadora no modulada de la señal de ensayo debe ser ajustada al valor de ensayo indicado. Para realizar el ensayo, la portadora además debe ser modulada según se especifique.

Tabla 15

Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo Detalle del

ensayo Alcances de frecuencia

(MHz)

Intensidad de campo (V/m)

Inmunidad a campos electromagnéticos

radiados

80 a 2000 1 10 IEC 61000-4-3

26 a 80 2

Modulación 80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz

Nota 1: IEC 61000 1000-4-3 sólo especifica niveles de ensayo por encima de 80

MHz. Para frecuencias del alcance inferior, se recomienda los métodos de ensayo para perturbaciones de radiofrecuencia conducidas (A.6.3.5.2).

Nota 2: Para los ESE que no tienen puertos de alimentación u otros puertos de

E/S de manera que no pueda aplicarse el ensayo de acuerdo con A.6.3.5.2, el límite inferior del ensayo de radiación es 26 MHz.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 78-97

Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2

en condiciones de aplicación de campos electromagnéticos radiados especificados mientras se observa la indicación para una carga de ensayo estática pequeña.

Pre-acondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: EL ESE es conectado a la alimentación por la red y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo

estática pequeña. Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en condiciones ambientales constantes. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica. Aplicar una carga o carga simulada y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 79-97

significativa. A.7.4.5.2 Inmunidad a campos electromagnéticos conducidos Los ensayos de inmunidad a campos electromagnéticos de radiofrecuencia conducidos se realizan de acuerdo con la Norma Básica Publicación IEC 61000-4-6 [25] y la Tabla 16. La portadora no modulada de la señal de ensayo debe ser ajustada al valor de ensayo indicado. Para realizar el ensayo, la portadora además debe ser modulada según se especifique.

Tabla 16 Fenómeno ambiental Especificación del ensayo

Detalle del ensayo

Alcance de frecuencia

(MHz)

Amplitud de RF (50 ohmios) (V fem)

Inmunidad a campos electromagnéticos

conducidos 0,15 a 80 10 IEC 61000-4-6

Modulación 80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz Nota 1: Este ensayo no es aplicable cuando el ESE no tiene puerto de

alimentación u otro puerto de entrada. Nota 2: Se deben utilizar dispositivos de acoplamiento y desacoplamiento

para el acoplamiento apropiado de la señal perturbadora (en todo el alcance de frecuencia, con una impedancia definida en el modo común en el puerto del ESE) a los diferentes cables conductores conectados al ESE.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo IEC: Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2

en condiciones de aplicación de campos electromagnéticos conducidos especificados mientras se observa la indicación para una carga de ensayo estática pequeña.

Pre-acondicionamiento: No se requiere ninguno. Condición del ESE: El ESE es conectado a la alimentación por la red y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 80-97

deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

La corriente electromagnética de radiofrecuencia, que simula la influencia de los campos electromagnéticos, debe ser acoplada o inyectada en los puertos de alimentación y los puertos de E/S del ESE utilizando dispositivos de acoplamiento/desacoplamiento según se define en la norma de referencia.

Número de ciclos de ensayo: Por lo menos un ciclo. Información del ensayo: El ESE debe ser ensayado con una carga de ensayo

estática pequeña. Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en condiciones ambientales constantes. Se deben tomar en cuenta los cambios en la presión barométrica. Aplicar una carga o carga simulada y registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional;

i) presión barométrica.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a 1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

A.7.4.6 Perturbaciones eléctricas transitorias por conducción para

instrumentos accionados por una batería de vehículo terrestre A.7.4.6.1 Conducción a lo largo de líneas de alimentación de baterías de 12 V

o 24 V Para este ensayo, remitirse a ISO 7637-2 [26] y la Tabla 17.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 81-97

Tabla 17

Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo Detalle del

ensayo Impulso de ensayo

Tensión de impulso, Us

Unom = 12 V Unom = 24 V

Conducción a lo largo de líneas de

alimentación de 12 V o 24 V

2a +50 V +50 V

ISO 7637-2

2b 1) +10 V +20 V

3a −150 V −200 V

3b +100 V +200 V

4 −7 V −16 V Nota 1: El impulso de ensayo 2b es solamente aplicable si el instrumento está

conectado a la batería mediante el interruptor principal (de encendido) del automóvil, es decir, si el fabricante no ha especificado que el instrumento debe ser conectado directamente (o mediante su propio interruptor principal) a la batería.

Información complementaria a los procedimientos de ensayo ISO: Normas aplicables: ISO 7637-2 § 5.6.2: Impulso de ensayo 2a + b, § 5.6.3: Impulso de ensayo 3a + b, § 5.6.4: Impulso de ensayo 4. Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2 en

las siguientes condiciones mientras se observa la indicación para una carga de ensayo estática pequeña:

transitorios eléctricos debido a una interrupción

repentina de corrientes en un dispositivo conectado en paralelo con el dispositivo sometido a ensayo debido a la inductancia del cableado preformado (impulso 2a);

transitorios eléctricos de motores de DC que actúan como generadores después de apagarlos (impulso 2b);

transitorios eléctricos en las líneas de alimentación, que se producen como resultado de los procesos de conmutación (impulsos 3a y 3b);

reducciones de tensión causadas por la energización de los circuitos del arranque de los motores de combustión interna (impulso 4).

Pre-acondicionamiento: Ninguno Condición del ESE: El ESE es conectado a la alimentación por la red y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 82-97

Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Estabilización: Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en

condiciones ambientales constantes. Información del ensayo: El ensayo consiste en exponer el ESE a perturbaciones

conducidas (en la tensión de alimentación por acoplamiento breve directo en las líneas de alimentación) de la intensidad y carácter según se especifica en la Tabla 17. Con la carga estática o carga simulada en su lugar, registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) tensión de alimentación;

e) carga de ensayo;

f) indicaciones (si es aplicable)

g) errores;

h) desempeño funcional.

Repetir el pesaje de ensayo para las tensiones definidas y registrar las indicaciones.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a 1 dt o el ESE debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

A.7.4.6.2 Transmisión de perturbaciones eléctricas transitorias por conducción a lo largo de líneas distintas a las líneas de alimentación Para este ensayo, remitirse a ISO 7637-3 [27] y la Tabla 18.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 83-97

Tabla 18

Fenómeno ambiental

Especificación del ensayo Detalle del

ensayo Impulso de ensayo

Tensión de impulso, Us

Unom = 12 V Unom = 24 VTransmisión de

perturbaciones eléctricas transitorias por

conducción a lo largo de líneas distintas a las

líneas de alimentación

a −60 V −80 V

ISO 7637-3

b +40 V +80 V

Información complementaria a los procedimientos de ensayo ISO: Normas aplicables: ISO 7637-3, § 4.5: Impulsos de ensayo a y b Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.2 en

condiciones de transitorios eléctricos que se producen en otras líneas como resultado de los procesos de conmutación (impulsos a y b)

El ensayo debe realizarse solamente con una carga de ensayo pequeña.

Pre-acondicionamiento: Ninguno Condición del ESE: El ESE es conectado a la alimentación por la red y

puesto en tensión durante un período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante. Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a la indicación de cero antes del ensayo. Las funciones de puesta a cero no deben estar en funcionamiento y no deben ser ajustadas en ningún momento durante el ensayo, salvo para una puesta a cero si ha ocurrido una falla significativa.

Estabilización: Antes de cualquier ensayo, estabilizar el ESE en

condiciones ambientales constantes. Información del ensayo: El ensayo consiste en exponer el ESE a perturbaciones

conducidas (transitorios eléctricos de picos de tensión por acoplamiento capacitivo e inductivo a lo largo de líneas distintas a las líneas de alimentación) de la intensidad y carácter según se especifica en la Tabla 18. Registrar los siguientes datos:

a) fecha y hora;

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 84-97

b) temperatura;

c) humedad relativa;

d) carga de ensayo;

e) indicaciones (si es aplicable)

f) errores;

g) desempeño funcional.

Repetir el pesaje de ensayo para las tensiones definidas y registrar las indicaciones.

Variaciones máximas permitidas:

La diferencia entre el error de indicación con perturbación y el error intrínseco no debe ser superior a 1 dt o el instrumento debe detectar y reaccionar ante una falla significativa.

Nota: Un instrumento debe cumplir con las disposiciones de 4.1.3 en cualquier tipo

de vehículo. A.8 Ensayo de estabilidad de la pendiente (4.3.3)

Tabla 19

Ensayo Característica sometida

a ensayoCondición aplicada

Estabilidad de la pendiente

Estabilidad 0.5 x │emp│

Nota 1: El error máximo permitido para el punto cero también debe ser

considerado. Nota 2: emp: error máximo permitido en la verificación inicial en 2.2.2

Tabla 2. Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 4.1.3

después de haber sometido el ESE a los ensayos de funcionamiento.

Resumen del procedimiento de ensayo:

El ensayo consiste en observar las variaciones del error del ESE o simulador en condiciones ambiente lo suficientemente constantes (condiciones razonablemente constantes en un ambiente de laboratorio) en diferentes intervalos: antes, durante y después de que el ESE ha sido sometido a los ensayos de funcionamiento.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 85-97

Los ensayos de funcionamiento deben incluir el ensayo de temperatura y, si es aplicable, el ensayo de calor húmedo; no deben incluir un ensayo de resistencia. Se pueden realizar otros ensayos de funcionamiento indicados en este Anexo. El ESE debe ser desconectado de la tensión de alimentación por la red (o la tensión de alimentación por batería, si está disponible) dos veces por 8 horas como mínimo durante el ensayo. Se puede aumentar el número de desconexiones si el fabricante lo especifica o a criterio de la autoridad que aprueba el instrumento, en ausencia de cualquier especificación. Para realizar este ensayo, se debe considerar las instrucciones de operación del instrumento proporcionadas por el fabricante. El ESE debe ser estabilizado en condiciones ambiente lo suficientemente constantes después de la puesta en tensión, durante 5 horas como mínimo, y durante 16 horas como mínimo después de haber realizado los ensayos de temperatura y de calor húmedo.

Severidades del ensayo: Duración del ensayo: el menor de los siguientes valores: 28 días o el tiempo necesario para realizar los ensayos de funcionamiento.

Tiempo, t, entre ensayos (en días): 0,5 < t < 10.

Carga de ensayo: Próxima a la capacidad máxima, Máx; se deben utilizar las

mismas pesas a lo largo de todo el ensayo. Variaciones máximas permitidas:

La variación de los errores de indicación no debe sobrepasar, para cada una de las n mediciones, la mitad del valor absoluto del error máximo permitido indicado en 2.2.2 Tabla 2 para la carga de ensayo aplicada;

Número de ensayos, n: Por lo menos 8, excepto cuando la diferencia de los

resultados indica una tendencia superior a la mitad de la variación máxima permitido especificada, las mediciones deben continuar hasta que la tendencia desaparezca o se invierta, o hasta que el error sea superior a la variación máxima permitido.

Preacondicionamiento: Ninguno

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 86-97

Equipo de ensayo: Patrones de masa verificados o carga simulada. Condición del ESE: Alimentación eléctrica y puesta en tensión durante un

período igual o superior al tiempo de calentamiento especificado por el fabricante.

Secuencia del ensayo: Estabilizar todos los factores en las condiciones

nominales de referencia.

Ajustar el ESE a un valor lo más próximo posible a cero.

Se debe poner fuera de servicio el dispositivo automático de mantenimiento de cero (si está disponible) y se debe poner en servicio el dispositivo automático incorporado de ajuste de la pendiente.

Medición inicial:

Determinar el error de intervalo de medición utilizando el siguiente método:

1) Determinar el error inicial en cero, E0

Si es necesario, desactivar cualquier dispositivo automático de puesta a cero o de mantenimiento de cero colocando en el receptor de carga un “peso cero”, por ejemplo, de un valor de 10 veces la resolución de escala. Observar la indicación en cero (I0). Utilizando un indicador con una resolución lo suficientemente alta o el método de puntos de incremento de la indicación de A.3.6.2 (observando el peso total del punto de cambio L0), determinar y registrar el error inicial en cero, E0.

2) Determinar el error con una carga próxima a Máx,

EL. Retirar cuidadosamente las pesas de incremento de la indicación (si se utilizan) y aplicar la carga de ensayo (o carga simulada) y registrar la indicación, IL. Utilizando un indicador con una resolución lo suficientemente alta o el método de puntos de incremento de la indicación de A.3.6.2 (observando el peso total del punto de cambio, L), determinar y registrar el error con una carga próxima a Máx, EL).

Registrar:

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a) fecha y hora;

b) temperatura;

c) presión barométrica;

d) humedad relativa;

e) valor de 0.1 d t;

f) carga de ensayo;

g) valor del total de pesas de incremento de la indicación con carga nula, ∆L0;

h) valor del total de pesas de incremento de la indicación con la carga de ensayo, ∆L;

i) las siguientes indicaciones:

indicación en cero, I0;

indicación con la carga de ensayo, IL;

j) calcular:

el error inicial en cero, E0;

el error con la carga de ensayo, EL;

k) modificación del lugar de ensayo;

y realizar todas las correcciones necesarias que resultan de variaciones de temperatura, presión, etc. entre las diferentes mediciones.

Repetir inmediatamente cuatro veces más los pasos 1) y 2) y determinar y registrar el valor promedio del error para los cinco ensayos.

Mediciones posteriores:

Después de haber cumplido el requisito referente al intervalo de tiempo entre las mediciones, repetir la secuencia de ensayo del 1) al 2) y registrar los datos mencionados anteriormente, a menos que:

el resultado se encuentre fuera de la variación máxima

permitido; o

el rango de las cinco lecturas de la medición inicial sea superior a 0,1 d,

en cuyo caso seguir repitiendo cuatro veces más los pasos 1) y 2), registrando los datos mencionados anteriormente,

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 88-97

y determinar y registrar el valor promedio del error de los cinco ensayos.

Las mediciones deben continuar hasta obtener ocho mediciones como mínimo, a menos que la diferencia de los resultados indique una tendencia superior a la mitad de la variación máxima permitido, en cuyo caso las mediciones deben continuar hasta que la tendencia desaparezca o se invierta, o hasta que el error sea superior a la variación máxima permitido.

A.9 Procedimiento para ensayos in situ Significado de los símbolos: Aneta carga de ensayo neta en modo automático

Sneta carga de ensayo neta en modo no automático (estático)

Abruto valor de peso bruto en operación automática o masa descargada alternativamente en modo de descarga

Atara valor de tara en operación automática o en modo de descarga, la indicación del instrumento después de la tara substractiva del receptor lleno

Sbruta carga bruta en modo no automático (estático)

Stara valor de tara en modo no automático (estático)

E error de medición, (E = Aneta – Sneta)

Einst error de medición del instrumento de control

A.9.1 Generalidades Para la aprobación del modelo, los ensayos deben realizarse de acuerdo con los requisitos de esta Norma Metrológica Peruana, especialmente los requisitos de 2.2 para límites de error y 5.1 para aprobación del modelo. Para la verificación inicial, se deben realizar los ensayos correspondientes a la operación normal del instrumento. En este caso, se aplican los límites de error de 2.2.1 para la verificación inicial y los requisitos de 5.2 para la verificación inicial. A.9.2 Instrumento de control A.9.2.1 Instrumento de control incorporado (A.5.1.2) Establecer si el instrumento va a ser utilizado o no como instrumento de control incorporado. Si es un instrumento de control incorporado, entonces debe cumplir con 6.2.2 y ser ensayado de acuerdo con A.5.1.2.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 89-97

A.9.2. 1.1 El número de ciclos de pesaje automático para cada procedimiento de ensayo es el valor redondeado por exceso de la carga totalizada mínima dividido entre la carga única de cada ciclo, realizando cada ciclo de la siguiente manera:

a) Interrupción del ciclo de pesaje automático antes del vaciado del receptor de carga.

Iniciar la operación automática del instrumento y todo el equipo auxiliar esencial. Después de haber llenado el receptor de carga con el material o pesas de ensayo y concluir el pesaje bruto automático, se debe interrumpir la operación automática y:

1) Antes de la descarga del receptor de carga, registrar la indicación automática

de peso bruto, Abruto.

2) Una vez que el receptor de carga lleno se ha estabilizado hasta alcanzar condiciones comparables a las del ensayo no automático, se debe registrar la indicación estática de peso bruto, Sbruta. La indicación estática del instrumento de control debe ser corregida por los errores del instrumento de control determinados previamente en A.5.1.2.1 (con cargas crecientes).

b) Interrupción del ciclo de pesaje automático después del vaciado del receptor de carga.

Siguiendo el paso a) 2), iniciar la operación automática del instrumento y todo el equipo auxiliar esencial e interrumpir la operación automática después de la descarga del receptor de carga lleno y la terminación del pesaje automático de tara y:

1) Antes de volver a llenar el receptor de carga, se debe registrar la indicación

automática de tara, Atara.

2) Una vez que el receptor de carga vacío se ha estabilizado hasta alcanzar condiciones comparables a las del ensayo no automático, se debe registrar la indicación estática de tara, Stara, del receptor de carga vacío. La indicación del instrumento de control debe ser corregida por los errores del instrumento de control determinados previamente en A.5.1.2.1 (con cargas decrecientes).

Se deben repetir los pasos a) y b) para el número especificado de ciclos de pesaje y la masa de ensayo requerida. A.9.2.1.2 Determinación del valor neto y cálculo del error para el pesaje automático:

a) Para el modo automático:

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 90-97

b) Para el modo no automático (instrumento de ensayo):

Tomando en cuenta el error del instrumento de control con Aneta o Sneta, el error, E, del instrumento de pesaje con la correspondiente carga de ensayo acumulada durante un número especificado de ciclos de pesaje es:

E = Aneta − Sneta

A.9.2.2 Instrumentos incorporados estancos al aire (A.5.1.2.7) Los instrumentos de pesaje discontinuos automáticos estancos al aire producen una turbulencia de aire que puede afectar los resultados de pesaje. Para asegurarse de que un instrumento sea ensayado en condiciones normales de uso, por lo menos un receptor debe ser dispensado en modo automático, es decir, no se debe interrumpir la operación automática en A.9.2.1, a) o b) durante ciclos de pesaje consecutivos. En este caso, se deben visualizar y registrar los resultados del pesaje automático ininterrumpido de acuerdo con A.9.2.1, a) o b) o el valor neto indicado por el instrumento para calcular correctamente la masa descargada que corresponda al valor de la carga de ensayo. En el caso del pesaje de descarga, el ensayo debe realizarse como se menciona más arriba, mientras que las indicaciones tienen un signo diferente, es decir, la indicación es cero para un receptor cargado y la indicación es positiva después de descargar el receptor. Ejemplo: Evaluación con el instrumento utilizando el repesaje (del receptor

vaciado) y el pesaje de descarga, asumiendo que:

El error del instrumento de control, Einst, es cero;

Atara = indicación de los resultados de pesaje de la carga única en modo automático;

Stara = indicación de los resultados de pesaje de la carga única en modo no automático.

Instrumento de pesaje (kg) Instrumento de pesaje con pesaje de descarga (kg)

Abruto 400,0 Atara 0

Sbruta 400,05 Stara −0,05

Atara 0,0 Abruto 400,0

Stara 0,1 Sbruta 400,1

Aneta 400,0 – 0,0 = 400,0 Aneta 400,0 – 0,0 = 400,0

Sneta 400,05 – 0,1 = 399,95 Sneta 400,1 − (−0,05) = 400,15

E 400,0 – 399,95 = 0,05 E 400,0 – 400,15 = −0,15

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A.9.2.3 Método de verificación separada (A.5.1.1) Si el instrumento de control está separado del instrumento que se está verificando, entonces debe cumplir con 6.2 y debe ser ensayado de acuerdo con A.5.1.1, para el número especificado de ciclos de pesaje como se indica a continuación:

a) Inicio del ensayo

Iniciar la operación automática del instrumento y todo el equipo auxiliar esencial. Después de haber llenado el receptor de carga con material y haber alcanzado un mínimo de cinco ciclos de pesaje, registrar el valor de peso indicado.

b) Término del ensayo

Con el instrumento de pesaje en operación automática, realizar el número necesario de ciclos de pesaje para obtener la carga de ensayo requerida, asegurándose de que se pueda pesar la carga de ensayo de productos utilizando un instrumento de control separado.

c) Determinación del valor de la carga de ensayo y cálculo del error para el pesaje automático.

La indicación del valor de peso del instrumento de pesaje es:

la diferencia entre la indicación al inicio del ensayo de A.9.2.3, a) y la indicación al término del ensayo de A.9.2.3, b) utilizando el dispositivo totalizador principal; o

la indicación del dispositivo totalizador parcial cuando se inicia la puesta a cero antes de b).

El valor convencional de la masa de la carga de ensayo es determinado pesando la carga de ensayo en un instrumento de control separado. El error para el pesaje automático es la diferencia entre el valor de peso indicado por el instrumento y el valor de peso indicado por el instrumento de control separado.

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BIBLIOGRAFÍA

Las siguientes son las referencias de las Publicaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la OIML, de las cuales se hace mención en esta Norma Metrológica Peruana.

Ref. Normas y documentos de referencia Descripción

[1] Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados (VIM 2008)

Vocabulario, elaborado por un grupo de trabajo conjunto compuesto de expertos nombrados por BIPM, IEC, IFCC, ILAC, ISO, IUPAC y OIML.

[2] Vocabulario Internacional de Términos de Metrología Legal, OIML, París (2000)

Vocabulario que incluye sólo los conceptos utilizados en el campo de la metrología legal. Estos conceptos se relacionan con las actividades del servicio de metrología legal, los documentos pertinentes así como otros problemas relacionados con esta actividad. En este Vocabulario, también se incluyen ciertos conceptos de carácter general que han sido tomados del VIM.

[3] OIML B 3 (2003) Sistema de Certificados OIML para Instrumentos de Medición (antes OIML

Proporciona reglas para emitir, registrar y utilizar Certificados de Conformidad OIML.

[4] OIML D 11 (2004) Requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos

Contiene requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos.

[5] NMP 004 (2007) Pesas de las clases E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3

Proporciona las principales características físicas y los requisitos metrológicos para pesas utilizadas con y para la verificación de instrumentos de pesaje y pesas de una clase inferior.

[6] OIML R 60 (2000) Regulación metrológica para celdas de carga

Proporciona las principales características estáticas y los procedimientos de evaluación estática para celdas de carga utilizadas en la evaluación de masa.

[7] OIML R 76 -1 (2006) Instrumentos de pesaje no automáticos

Proporciona las principales características físicas y los requisitos metrológicos para la verificación de instrumentos de pesaje no automáticos.

[8] OIML D 19 (1988) Evaluación de modelo y aprobación de modelo.

Proporciona asesoría, procedimientos y factores de influencia sobre la evaluación y la aprobación del modelo.

[9] OIML D 20 (1988) Verificación inicial y posterior de instrumentos y procesos de medición

Proporciona asesoría, procedimientos y factores de influencia sobre la elección entre enfoques alternativos para la verificación y los procedimientos a seguir durante la verificación.

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[10] OIML D 28 (2004) Valor convencional del resultado de pesaje en el aire

Presenta la definición de la magnitud “masa convencional” (valor convencional del resultado de pesaje en el aire) tal como se utiliza para la caracterización de pesas y su relación con las magnitudes físicas masa y densidad y la evaluación de su incertidumbre.

[11] IEC 60068-2-1 (1990-05) con Modificaciones 1 (1993-02) y 2 (1994-06)

Ensayos ambientales básicos – Parte 2: Ensayos, Ensayo Ad: Frío, para un ESE disipador de calor con variación gradual de temperatura.

[12] IEC 60068-2-2 (1974-01) con Modificaciones 1 (1993-02) y 2 (1994-05) Ensayos ambientales Parte 2: Ensayos, Ensayo B: Calor seco

Contiene ensayo Ba: calor seco para una muestra no disipadora de calor con variación repentina de temperatura; ensayo Bb: calor seco para una muestra no disipadora de calor con variación gradual de temperatura; ensayo Bc: calor seco para una muestra disipadora de calor con variación repentina de temperatura; ensayo Bd: calor seco para una muestra disipadora de calor con variación gradual de temperatura.

[13] IEC 60068-3-1 (1974-01) + Suplemento A (1978-01): Ensayos ambientales Parte 3 Información básica, Sección 1: Ensayos de frío y de calor seco

Proporciona información básica para Ensayos A: Frío (IEC 68-2-1), y Ensayos B: Calor seco (IEC 68-2-2). Incluye apéndices sobre el efecto de: el tamaño de la cámara en la temperatura superficial de una muestra cuando no se utiliza circulación forzada del aire; el flujo de aire en las condiciones de la cámara y en las temperaturas superficiales de las probetas; las dimensiones y material de las terminaciones de cable en la temperatura superficial de un componente; las mediciones de temperatura, velocidad del aire y coeficiente de emisión. El Suplemento A – proporciona información adicional para casos en los que no se logra la estabilidad de la temperatura durante el ensayo.

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[14] IEC 60068-2-78 (2001-08) Ensayos ambientales Parte 2-78: Ensayos - Ensayo Cab: Calor húmedo, ensayo continuo (IEC 60068-2-78 reemplaza a las siguientes normas retiradas: IEC 60068-2-3, ensayo Ca y IEC 60068-2-56, ensayo Cb)

Proporciona un método de ensayo para determinar la aptitud de productos electrotécnicos, componentes o equipos previstos para ser transportados, almacenados y utilizados en condiciones de alta humedad. El ensayo está principalmente destinado a permitir la observación de los efectos de una alta humedad, a temperatura constante, sin condensación, en la muestra durante un período prescrito.

Este ensayo proporciona varias severidades preferenciales de alta temperatura, alta humedad y duración del ensayo. El ensayo puede aplicarse tanto a muestras disipadoras de calor como no disipadoras de calor, El ensayo también se aplica a componentes o equipos pequeños así como a equipos grandes que tienen interconexiones complejas con equipos de ensayo situados en el exterior de la cámara, y que requieren un tiempo de puesta en servicio que impida el uso del precalentamiento y el mantenimiento de condiciones especificadas durante el período de instalación.

[15] IEC 60068-3-4 (2001-08) Ensayos ambientales - Parte 3-4: Documentación de acompañamiento y guía - Ensayos de calor húmedo

Proporciona la información necesaria para ayudar a preparar las especificaciones pertinentes, tales como normas para componentes o equipos, con el fin de seleccionar los ensayos apropiados y sus severidades para un producto particular y, en algunos casos, tipos de aplicación específicos. El objeto de los ensayos de calor húmedo es determinar la capacidad de los productos para soportar los esfuerzos que se producen en un ambiente de alta humedad relativa, con o sin condensación, y muy especialmente determinar las variaciones de sus características eléctricas y mecánicas. Los ensayos de calor húmedo también pueden aplicarse para verificar la resistencia de una muestra a algunas formas de ataque por corrosión.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 95-97

[16] IEC 61000-2-1 (1990-05)

Compatibilidad Electromagnética (CEM) Parte 2: Entorno – Sección 1

Compatibilidad Electromagnética (CEM) Parte 2: Entorno – Sección 1: Descripción del entorno – Entorno electromagnético para las perturbaciones conducidas de baja frecuencia y la transmisión de señales en las redes públicas de alimentación

[17] IEC 61000-4-1 (2000-04) Publicación Básica de CEM Compatibilidad electromagnética (CEM) Parte 4: Técnicas de ensayo y medición. Sección 1: Visión general de Serie IEC 61000-4.

Proporciona ayuda a los usuarios y fabricantes de equipos eléctricos y electrónicos sobre la aplicabilidad de las normas de CEM de la serie IEC 61000-4 sobre las técnicas de ensayo y medición. Da recomendaciones generales con respecto a la selección de los ensayos pertinentes.

[18] IEC 60654-2 (1979-01), con Modificación 1 (1992-09). Condiciones de funcionamiento para los equipos de medición y control de los procesos industriales – Parte 2: Alimentación

Proporciona los valores límite de alimentación a los cuales los sistemas de medición y control de procesos industriales, o componentes de estos sistemas, situados en tierra o en plataformas en el mar, pueden estar expuestos durante su funcionamiento.

[19] ISO 16750-2 (2003) Vehículos terrestres – Condiciones y ensayos ambientales para equipos eléctricos y electrónicos – Parte 2: Cargas eléctricas.

[20] IEC 61000-4-11 (2004-03) Compatibilidad electromagnética (CEM) Parte 4-11: Técnicas de ensayo y medición – Ensayos de inmunidad a las caídas de tensión, interrupciones breves y variaciones de tensión

Define los métodos de ensayo de inmunidad así como la gama de los niveles de ensayo preferentes para los equipos eléctricos y electrónicos conectados a las redes de alimentación de baja tensión para las caídas de tensión, interrupciones breves y variaciones de tensión. Esta Norma se aplica a equipos eléctricos y electrónicos, cuya corriente de entrada nominal no sobrepasa los 16 A por fase y destinados para ser conectados a redes de AC de 50 Hz o 60 Hz. No se aplica a equipos eléctricos y electrónicos destinados para ser conectados a redes de AC de 400 Hz. Los ensayos para estas redes serán tratados en futuras normas IEC. El objeto de esta Norma es establecer una referencia común para la evaluación de la inmunidad de equipos eléctricos y electrónicos sometidos a caídas de tensión, interrupciones breves y variaciones de tensión. Tiene el estatus de una Publicación Básica de CEM de acuerdo con la Guía IEC 107.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 96-97

[21] IEC 61000-4-4 (2004-07) Compatibilidad electromagnética (CEM) - Parte 4-4: Técnicas de ensayo y medición - Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas.

Establece una referencia común y reproducible con el propósito de evaluar la inmunidad de equipos eléctricos y electrónicos cuando son sometidos a transitorios eléctricos rápidos en ráfagas en los puertos de alimentación, de señal, de control y de tierra. El método de ensayo documentado en esta parte de IEC 61000-4 describe un método coherente para evaluar la inmunidad de un equipo o sistema con respecto a un fenómeno definido.

La norma define:

la forma de onda de la tensión de ensayo;

el alcance de los niveles de ensayo;

el equipo de ensayo;

los procedimientos de verificación del equipo de ensayo;

la instalación de ensayo; y

el procedimiento de ensayo.

Esta norma proporciona especificaciones para los ensayos realizados en laboratorio y los ensayos in situ realizados en el equipo en la instalación final.

[22] IEC 61000-4-5 (2001-04) Edición Consolidada 1.1 (Incluyendo Modificación 1 y Corrección 1) Compatibilidad electromagnética (CEM) - Parte 4-5: Técnicas de ensayo y medición - Ensayos de inmunidad a las ondas de choque.

Se relaciona con los requisitos de inmunidad, los métodos de ensayo y el alcance de los niveles de ensayo recomendados para los equipos, con respecto a ondas de choque unidireccionales causadas por sobretensiones debidas a transitorios de rayo y conmutación. Define varios niveles de ensayo que se relacionan con diferentes condiciones de ambiente y de instalación. Estos requisitos son desarrollados para los equipos eléctricos y electrónicos y son aplicables a éstos. Establece una referencia común con el propósito de evaluar el desempeño de los equipos cuando son sometidos a perturbaciones de alta energía en las líneas de alimentación e interconexión.

[23] IEC 61000-4-2 (1995-01) con Modificaciones 1 (1998-01) y 2 (2000-11) Edición Consolidada: IEC 61000-4-2 (2001-04) Ed. 1.2.

Publicación Básica de CEM. Compatibilidad electromagnética (CEM) - Parte 4: Técnicas de ensayo y medición – Sección 2: Ensayos de inmunidad a las descargas electrostáticas. Publicación Básica de CEM.

PROYECTO DE NORMA PNMP : 010 METROLÓGICA PERUANA 97-97

[24] IEC 61000-4-3 Edición Consolidada 2.1 (incluyendo Modificación 1) (2002-09)

Compatibilidad electromagnética (CEM) - Parte 4: Técnicas de ensayo y medición – Sección 3: Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia.

[25] IEC 61000-4-6 (2003-05) con Modificación 1 (2004-10)

Compatibilidad electromagnética (CEM) Parte 4: Técnicas de ensayo y medición. Sección 6: Inmunidad a las perturbaciones conducidas, inducidas por campos de radiofrecuencia.

Se relaciona con los requisitos referentes a la inmunidad conducida de los equipos eléctricos y electrónicos a perturbaciones electromagnéticas causadas por transmisores de radiofrecuencia (RF) previstos en el alcance de frecuencia de 9 kHz a 80 Mhz. Los equipos que no tienen por lo menos un cable conductor (tales como cables de alimentación, líneas de transmisión de señales o conexiones de puesta a tierra) que puede acoplar los equipos a los campos de RF perturbadores, son excluidos. Este Proyecto no tiene por objeto especificar los ensayos que deben aplicarse a equipos o sistemas particulares. Su objetivo es establecer una referencia básica general para todos los comités de productos implicados de IEC. Los comités de productos (o los usuarios y fabricantes de equipos) siguen siendo responsables de la selección apropiada del ensayo y el nivel de severidad que deben aplicarse a sus equipos.

[26] ISO 7637-2 (2004) Vehículos terrestres - Perturbaciones eléctricas por conducción y por acoplamiento - Parte 2: Transmisión de perturbaciones eléctricas transitorias por conducción únicamente a lo largo de líneas de alimentación.

[27] ISO 7637-3 (1995) con Corrección 1 (1995)

Vehículos terrestres - Perturbaciones eléctricas por conducción y por acoplamiento - Parte 3: Automóviles y vehículos comerciales ligeros con tensión nominal de alimentación de 12 V y vehículos comerciales con tensión de alimentación de 24 V - Transmisión de perturbaciones eléctricas transitorias por acoplamiento capacitivo o inductivo a lo largo de líneas distintas a las líneas de alimentación.