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Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias

Petróleos Mexicanos Todos los Derechos Reservados

PEMEX-EST-TD-030-2020 Revisión 0, septiembre 2020

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SISTEMAS DE TUBERÍAS Y SISTEMAS DE DUCTOS - CONTRATACIÓN - SERVICIOS DE INGENIERÍA, CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN, ANÁLISIS DE INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE DUCTOS TERRESTRES

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Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Dirección Corporativa de Administración y Servicios Subdirección de Abastecimiento Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36 Col. Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

Prólogo 3

1. Objetivo 4

2. Alcance y campo de aplicación 4

3. Vigencia, actualización y resguardo 4

4. Referencias 5

5. Definiciones 13

6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos 14

7. Desarrollo 15

8. Requisitos documentales 36

Anexo A Hoja de Especificaciones 42

Anexo B HES de Requisitos del Prestador del Servicio 51

Anexo C Lista de Verificación de Requerimientos Técnicos 58

Anexo D Bibliografía 157


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Prólogo Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, tienen a su cargo una importante infraestructura de ductos terrestres para el transporte, distribución, recolección y producción de hidrocarburos distribuidos a lo largo de la República Mexicana. Debido al desarrollo de nuevos proyectos, se lleva a cabo la construcción de nuevos ductos, así como la inspección, evaluación de la integridad y el mantenimiento de los sistemas de ductos existentes. Lo anterior, conlleva a la necesidad de contar con la normatividad acorde a las exigencias de los proyectos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para contar con ductos seguros y confiables. Con la finalidad de satisfacer los requisitos de diseño, construcción, inspección, evaluación de la integridad y mantenimiento de los sistemas de ductos, PEMEX tuvo a bien de identificar la necesidad de elaborar este EST, privilegiando los criterios y necesidades de la Entidad, buscando siempre mejorar las condiciones de operación, seguridad y protección al medio ambiente. Este EST se realizó teniendo como sustento: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento. Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos. Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. En la elaboración del presente EST, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias: • Dirección Corporativa de Administración y Servicios • Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño • Pemex Exploración y Producción • Pemex Fertilizantes • Pemex Logística • Pemex Transformación Industrial


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1 Objetivo Establecer los requisitos técnicos y documentales para la conformidad que deben cumplir los servicios de ingeniería, diseño, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de los sistemas de ductos terrestres que contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 2 Alcance y campo de aplicación 2.1 Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los servicios integrales o específicos para la ingeniería, diseño, construcción, inspección, análisis de integridad, o mantenimiento de los sistemas de ductos terrestres para recolección, producción, transporte o distribución, que contrate Petróleos Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 2.2 Este EST no es aplicable para: a) Sistemas de tuberías diferentes a las primarias. b) Sistemas de distribución de gas para consumo. c) Sistemas de ductos costa afuera. d) Sistemas de ductos no metálicos. 2.3 El Estándar Técnico, incluye interconexiones de los sistemas de ductos, rehabilitación de ductos, requerimientos documentales, hojas de especificación de los servicios, requerimientos técnicos del personal, entre otros. 2.4 El presente EST es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos de contratación, y en la formalización de los diferentes tipos de contratos establecidos en el "TÍTULO TERCERO, CONTRATACIÓN DE BIENES, ARRENDAMIENTOS, OBRAS Y SERVICIOS", de las "DISPOSICIONES Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias", que realice Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, para la contratación de los servicios alcance del mismo. 3 Vigencia, actualización y resguardo 3.1 El presente EST se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria no. 3/2020 de fecha 23 de septiembre de 2020 y entrará en vigor el día siguiente de su publicación. Este EST se debe actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración. 3.2 El presente Estándar Técnico está disponible, en el portal de intranet de la Subdirección de Abastecimiento (Intranet de PEMEX: http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx), en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex y en la página electrónica de Pemex (http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/Paginas/estandares.aspx). La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Alianzas Contractuales, Abastecimiento Estratégico y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la Subdirección de Abastecimiento de la Dirección Corporativa de Administración y Servicios. 3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar en el formato “Dice debe Decir” a la Gerencia de Alianzas Contractuales, Abastecimiento Estratégico y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la Subdirección de Abastecimiento, de la Dirección Corporativa de Administración y Servicios de Petróleos Mexicanos, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, piso 27, colonia Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México, o al correo electrónico: [email protected].


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4 Referencias 4.1 LGPGIR, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 4.2 LGEEPA, Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente. 4.3 LICal, Ley de la Infraestructura de Calidad. 4.4 NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones eléctricas (utilización). 4.5 NOM-007-ASEA-2016, Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por medio de ductos. 4.6 NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida. 4.7 NOM-009-ASEA-2017, Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos. 4.8 NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene. 4.9 NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. 4.10 NOM-068-SCT-2-2014, Transporte terrestre-Servicio de autotransporte federal de pasaje, turismo, carga, sus servicios auxiliares y transporte privado-Condiciones físico-mecánica y de seguridad para la operación en vías generales de comunicación de jurisdicción federal. 4.11 NOM-093-SCOFI-1994, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio, alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 4.12 NOM-117-SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones de protección ambiental durante la instalación, mantenimiento mayor y abandono, de sistemas de conducción de hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso por ducto, que se realicen en derechos de vía existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales. 4.13 DACG SASISOPA Industrial, ACUERDO por el cual se modifican, adicionan y derogan diversos artículos de las Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los lineamientos para la conformación, implementación y autorización de los Sistemas de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente, aplicables a las actividades del Sector Hidrocarburos que se indican. 4.14 DACG-LSISOPMA-TTD, Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos en Materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente, para el transporte terrestre por medio de ductos de petróleo, petrolíferos y petroquímicos. 4.15 CO AV-23/10 R4:2017, Que establece los requerimientos para operar un sistema de aeronave pilotada a distancia (RPAS) en el Espacio Aéreo Mexicano. 4.16 CO AV-050/07, Reglas generales para la operación de helicópteros civiles. 4.17 SCT:2004, Reglamento para la expedición de permisos, licencias y certificados de capacidad del personal técnico aeronáutico. 4.18 Serie ISO 3511:1977/1984, Process measurement control functions and instrumentation-Symbolic representation (Control de funciones e instrumentación de procesos de medición - Símbolos de representación).


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4.19 Serie ISO 4628:2011/2016, Paints and varnishes. Evaluation of degradation of coatings. Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance (Pinturas y barnices. Evaluación de degradación de recubrimientos. Designación de la cantidad y tamaño de defectos, y de la magnitud de cambios constantes en la apariencia). 4.20 ISO 5208:2015, Industrial valves - Pressure testing of metallic valves (Válvulas industriales – Pruebas de presión de válvulas metálicas). 4.21 ISO-7005-1:2011, Pipe flanges - Steel flanges for industrial and general service piping systems (Bridas para Tubería - Bridas de acero para sistemas de Tubería generales e industriales). 4.22 ISO 9241-1:1997, Ergonomic requirements for office work with visual display terminals (VDTs)-Part 1-General introduction (Requisitos ergonómicos para oficinas de trabajo con terminales visuales de pantalla (VDTs)-Parte 1: Introducción generalidades). 4.23 ISO 9712:2012, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Pruebas No Destructivas – Calificación y Certificación de personal en PND/END). 4.24 ISO 10474:2013, Steel and steel products - Inspection document (Acero y productos de acero – Documento de inspección). 4.25 Serie ISO 10628:2012/2014, Diagrams for the chemical and petrochemical industry (Diagramas para la industria química y petroquímica). 4.26 Serie ISO 11064:1999/2013, Ergonomic design of control centres (Diseño ergonómico de centros de control). 4.27 Serie ISO 12944:2017/2019, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora). 4.28 ISO 13623:2017, Petroleum and natural gas industries - Pipeline Transportation Systems (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte). 4.29 ISO 13847:2013, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Welding of pipelines (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte - Soldadura de ductos). 4.30 ISO 15156:2015, Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-Containing environments in oil and gas production, (Includes Parts 1, 2, and 3) (Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para uso en medio ambientes conteniendo H2S en la producción de aceite y gas, (incluye partes 1, 2 y 3). 4.31 ISO 15519-1:2010, Specification for diagrams for process industry-Part 1: General rules (Especificación de diagramas para procesos industriales-Parte 1: Reglas generales). 4.32 ISO 15589-1:2015, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline systems - Part 1: On-land pipelines (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de protección catódica para ductos de transporte – Parte 1: Ductos terrestres). 4.33 Serie ISO 15590:2003/2009, Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems (Industrias del petróleo y gas natural – Curvas por inducción, componentes y bridas para sistemas de ductos de transporte). 4.34 ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. General rules (Especificación y calificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos. Reglas generales).


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4.35 ISO 16440:2016, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Design, construction and maintenance of steel cased pipelines (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte – Diseño, construcción y mantenimiento de encamisados de acero para ductos). 4.36 ISO/IEC 17025:2017, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración). 4.37 ISO 19345-1:2019, Petroleum and natural gas industry - Pipeline transportation systems - Pipeline integrity management specification - Part 1: Full-life cycle integrity management for onshore pipeline (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte – Especificación de Administración de Integridad de ductos – Parte 1: Administración de integridad para todo el ciclo de vida de ductos terrestres). 4.38 ISO 21457:2010, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Materials selection and corrosion control for oil and gas production systems (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Selección de materiales y control de la corrosión para sistemas de producción de aceite y gas). 4.39 Serie ISO 21809:2009/2020, Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems (Industrias del petróleo y gas natural - Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en sistemas de ductos de transporte) 4.40 ISO/TS 29001:2010, Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Sector – specific quality management systems - Requirements for product and service supply organizations (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural – Sector – sistemas específicos de administración de calidad – Requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicio). 4.41 ISO-7483:1991/1995, Dimensions of gaskets for use with flanges to IS0 7005, (Dimensiones de juntas para usarse en bridas ISO-7005). 4.42 ISO/TR 16730:2013, Fire safety engineering - Assessment, verification and validation of calculation methods (Ingeniería de seguridad contra incendios – Evaluación, verificación y validación de métodos de cálculo) 4.43 ISO 4126:2018 (parts 1-7 and 9-11), Safety devices for protection against excessive pressure (Dispositivos de seguridad para protección contra presión excesiva). 4.44 IEC 60079-0:2017, Explosive atmospheres-Part 0-Equipment-General requirements (Atmósferas explosivas-Parte 0-Equipo-Requerimientos generales). 4.45 IEC 60079-1:2015, Explosive atmospheres-Part 1-Equipment protection by flameproof enclosures “d” (Atmósferas explosivas-Parte 1-Equipo de protección mediante carcasas antiflama “d”). 4.46 IEC 60079-18:2014, Explosive atmospheres-Part 18-Equipment protection by encapsulation “m” (Atmósferas explosivas-Parte 18-Equipo de protección mediante encapsulamiento “m”). 4.47 IEC 61298-1:2008, Process measurement and control devices-General methods and procedures for evaluating performance-Part 1: General considerations (Procesos de medición y accesorios de control– Métodos generales y procedimientos de la evaluación del desempeño–Parte 1: Consideraciones generales). 4.48 IEC 61511-1:2017, Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector - Part 1 Framework, definitions, system, hardware and application programming requirements (Seguridad funcional - Sistemas instrumentados de seguridad para el sector de la industria de procesos - Parte 1 Marco, definiciones, sistema, hardware y requisitos de programación de aplicaciones). 4.49 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria Siderúrgica-Capacitación, Calificación y Certificación de Personal en Ensayos No Destructivos.


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4.50 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistema de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo, petroquímica y gas natural - Requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicios. 4.51 NMX-Z-12-2-1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. 4.52 PEMEX-EST-TD-001-2018, Sistemas de tuberías y Sistemas de Ductos - Adquisición - Tubos para ductos. 4.53 PEMEX-EST-0027/02-2017, Pernos, espárragos, birlos y tuercas de acero de aleación y acero inoxidable para uniones en servicios a presión y alta o baja temperatura. 4.54 PEMEX-EST-EM-028-2018, Equipo y material mecánico – Adquisición - Recipientes sujetos a presión. 4.55 PEMEX-EST-TD-032-P1-2018, Sistemas de tuberías y sistemas de ductos – Adquisición - Conexiones y accesorios para sistemas de tuberías – Tubos. 4.56 PEMEX-EST-TD-032-P2-2019, Sistemas de tuberías y sistemas de ductos – Adquisición - Componentes para sistemas de tuberías - Conexiones y accesorios. 4.57 PEMEX-EST-TD-033-2018, Sistema de Tuberías y Sistema de Ductos - Contratación - Servicio de lastrado con concreto. 4.58 PEMEX-EST-TP-036-2018, Tecnología de los procesos y proyectos – Contratación - Servicios de ingeniería para la clasificación de áreas eléctricas (clasificación de áreas peligrosas). 4.59 PEMEX-EST-IN-046-2020, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos - Adquisición – Servicios de ingeniería para protocolos de comunicación en sistemas instrumentados de monitoreo y control. 4.60 PEMEX-EST-SO-084-2020, Equipo y materiales para soldar – Adquisición - Electrodos para soldar, tubos y componentes de sistemas de transporte por ducto. 4.61 PEMEX-EST-IN-105-2020, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos - Adquisición – Sistemas instrumentados de monitoreo y control 4.62 PEMEX-EST-TI-107-2018, Tecnología de información y telecomunicaciones - Contratación - Servicios de modelado electrónico bidimensional y tridimensional de instalaciones. 4.63 PEMEX-EST-TD-142-2017, Sistemas de tuberías y sistemas de ductos – Adquisición - Válvulas paras sistemas de tuberías. 4.64 PEMEX-EST-0152/02-2016, Actuadores para válvulas. 4.65 PEMEX-EST-IN-164-2020, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos - Adquisición - Indicadores de presión. 4.66 PEMEX-EST-0204/02-2016, Válvulas de corte de emergencia y válvulas de bloqueo de emergencia (válvulas de aislamiento de activación remota) 4.67 PEMEX-EST-0211/02-2017, Sistemas de tuberías y sistemas de ductos - Adquisición, válvulas para sistema de recolección, transporte y distribución por ductos abril 26 – 2017. 4.68 PEMEX-EST-IN-244-2018, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos – Adquisición - Válvulas operadas por motor eléctrico. 4.69 PEMEX-EST-TD-297-2018, Sistemas de tuberías y Sistemas de Ductos - Adquisición - Juntas aislantes tipo monoblock.


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4.70 PEMEX-EST-OA-338-2018, Operaciones y servicios de logística – Contratación - Servicio de arrendamiento de grúas móviles 4.71 EC0203, Operación de la grúa hidráulica móvil telescópica sobre neumáticos tipo todo terreno convencional en instalaciones petroleras. 4.72 EC0244, Operación de la motoconformadora. 4.73 EC0278, Transporte de pintura, acabados y accesorios relacionados. 4.74 EC0283, Operación de grúa a bordo de buque. 4.75 EC0320, Aplicación de soldadura en placas biselada de acero al carbono, SMAW. 4.76 EC0323, Construcción de muros de piezas regulares con aplicación de concreto y mortero. 4.77 EC0326, Realizar trabajos de albañilería en obra negra de edificación. 4.78 EC0351, Armado de elementos estructurales con acero de refuerzo. 4.79 EC0352, Montaje de obra mecánica. 4.80 EC0368, Montaje de equipo eléctrico. 4.81 EC0410, Ejecución de trabajos auxiliares de topografía. 4.82 EC0452, Operación de la retroexcavadora. 4.83 EC0501, Coordinar actividades de montaje de obra mecánica de construcción industrial. 4.84 EC0503, Montaje e instalación de instrumentos. 4.85 EC0504, Operación de una estación total topográfica. 4.86 EC0505, Operación del nivel fijo topográfico. 4.87 EC0523, Soldadura por arco eléctrico y alambre tubular con fundente FCAWG en tuberías de acero al carbono en posición 6G. 4.88 EC0524, Soldadura por arco eléctrico y electrodo de tungsteno con gas GTAW/TIG en tubería de acero al carbono en posición 6G. 4.89 EC0525, Soldadura por arco eléctrico GMAW-MIG/MAG en tubería de acero al carbono en posición 6G. 4.90 EC0527, Operación de excavadora. 4.91 EC0528, Operación de tractor de cadenas. 4.92 EC0635, Soldadura con SMAWS en tubería de acero al carbono y baja aleación en posición 6G. 4.93 EC0636, Soldadura por FCAW-S tubería de acero al carbono en posición 6GR. 4.94 EC0638, Instalación y mantenimiento de sistemas electromecánicos. 4.95 EC0814, Conducción de transporte de carga ligera.


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4.96 EC0827, Aplicación del proceso MAG/MIG GMAW para trazado y suelda de placa y tubería de acero al carbono. 4.97 EC0837, Elaboración de corte y soldadura en placa y tubería de acero inoxidable. 4.98 EC0838, Elaboración de trazado y soldadura de acero al carbono estructural. 4.99 EC0857, Aplicación de eslingado en el proceso de izaje. 4.100 EC0867, Operación del vehículo de carga articulado. 4.101 EC0869, Manejo preventivo de camiones unitarios tipo C. 4.102 EC0889, Elaboración de estudios de riesgo en procesos industriales. 4.103 EC0937, Unión de perfiles por soldadura derivada de arco eléctrico. 4.104 EC0949, Operación de la máquina perforadora montada sobre patines en la ejecución de sondeos de exploración geotécnica en suelo y roca. 4.105 EC1145, Conducción de tracto camión quinta rueda para el trasponte de carga. 4.106 EC1215, Conducción de tracto camión quinta rueda para el transporte de materiales y residuos peligrosos. 4.107 EC1238, Conducción de camión unitario tipo C. 4.108 ECO771, Unión de perfiles de vía por soldadura aluminiotérmica. 4.109 ASME BPVC.IX:2017, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications (Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX, Calificaciones de Soldadura y Soldadura Autógena). 4.110 ASME BPVC.V:2017, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination (Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección V: Pruebas No Destructivas). 4.111 ASME PTC 19.3 TW:2016, Thermowells - Performance test codes (Termopozos - Códigos de prueba de rendimiento) 4.112 ASME B31.4:2019, Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries (Sistemas de ductos de transporte para líquidos y lodos). 4.113 ASME B31.8:2018, Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tuberías para transporte y distribución de gas). 4.114 ISA-S20:1981, Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements, and control valves (Formatos de requisitos para medición de procesos y control de instrumentos, elementos primarios y válvulas de control). 4.115 API RP 551:2016, Process Measurement Instrumentation (Instrumentación para procesos de medición). 4.116 API RP 1102:2014, Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways (Ductos de acero cruzando caminos y carreteras). 4.117 API STD 1104:2013, Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de ductos e instalaciones relacionadas).


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4.118 API RP 1110:2013 (R2018), Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids, or Carbon Dioxide (Práctica recomendada para pruebas de presión de ductos de acero para el transporte de Gas, Petróleo-Gas, Líquidos peligrosos, Líquidos altamente volátiles, o Bióxido de Carbono). 4.119 API RP 1113:2012, Developing a Pipeline Supervisory Control Center (Desarrollando un Centro de Control de Supervisión para Ductos). 4.120 API SDT 1163:2013, In-line Inspection Systems Qualification (Calificación de sistemas de inspección en línea). 4.121 API SDT 1164:2016, Pipeline SCADA Security (Seguridad de Ductos SCADA). 4.122 API RP 1165:2012, Recommended Practice for Pipeline SCADA Displays (Práctica Recomendada para Visualización de Ductos en SCADA). 4.123 API RP 1167:2016, Pipeline SCADA Alarm Management (Gestión de Alarmas de Ductos en SCADA). 4.124 API RP 1172:2014, Recommended Practice for Construction Parallel to Existing Underground Transmission Pipelines (Práctica recomendada para la construcción paralela a ductos de transporte existentes). 4.125 API RP 2201:2003, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries (Prácticas seguras para la perforación en vivo en las industrias del petróleo y petroquímica). 4.126 NACE IP 35100:2017, In-Line Inspection of Pipelines (Inspección en línea de ductos). 4.127 NACE SP0102:2017, In-Line Inspection of Pipelines (Inspección en línea de ductos). 4.128 NACE SP0110:2010, Wet Gas Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Pipelines (WG-ICDA) (Metodología de Evaluación Directa para Corrosión Interna en Ductos de Gas Húmedo (WG-ICDA)). 4.129 NACE SP0116:2016, Multiphase Flow Internal Corrosion Direct Assessment (MP-ICDA) Methodology for Pipelines (Metodología de Evaluación Directa para Corrosión Interna en Ductos de Flujo Multifásico (MP-ICDA)). 4.130 NACE SP0169:2013, Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems (Control de la corrosión externa sobre sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas). 4.131 NACE TM0169/G31-12A:2012, Standard Guide for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals (Guía estándar para la inmersión en laboratorio de metales para pruebas de corrosión). 4.132 NACE SP0177:2014, Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control Systems (Mitigación de corriente alterna y efectos de rayos sobre estructuras metálicas y sistemas de control de corrosión). 4.133 NACE SP0188:2006, Holiday testing of new protective coatings on conductive substrates (Pruebas de discontinuidad de recubrimientos de protección nuevos en sustratos conductores). 4.134 NACE SP0200:2014, Steel-Cased Pipeline Practices (Prácticas de encamisados de acero para ductos). 4.135 NACE SP0204:2015, Stress Corrosion Cracking (SCC) Direct Assessment Methodology (Metodología de Evaluación Directa para Agrietamiento por Corrosión Bajo Esfuerzos (SCC)). 4.136 NACE SP0206:2016, Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Pipelines Carrying Normally Dry Natural Gas (DG-ICDA) (Metodología de Evaluación Directa para Corrosión Interna para Ductos


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Transportando Normalmente Gas Natural Seco (DG-ICDA)). 4.137 NACE SP0207:2007, Performing Close-Interval Potential Surveys and DC Surface Potential Gradient Surveys on Buried or Submerged Metallic Pipelines (Realización de estudios de potencial a intervalos cercanos y estudios superficiales de gradiente de potencial de CD sobre ductos metálicos enterrados o sumergidos). 4.138 NACE SP0208:2008, Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Liquid Petroleum Pipelines (Metodología de Evaluación Directa para Corrosión Interna en Ductos de Petróleo Líquido). 4.139 NACE SP0313:2013, Standard Practice Guided wave technology for piping applications (Estándar Práctico de tecnología de ondas guiadas para aplicaciones en tubería). 4.140 NACE TM0497:2012, Measurement techniques related to criteria for cathodic protection on underground or submerged metallic piping systems (Técnicas de medición relacionadas al criterio para protección catódica sobre sistemas de tubería metálicas enterradas o sumergidas). 4.141 NACE SP0502:2010, Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology (Metodología de Evaluación Directa para Corrosión Externa en Ductos). 4.142 NACE SP0775:2018, Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations (Preparación, instalación, análisis e interpretación de cupones de corrosión en operaciones de campos de petróleo). 4.143 MSS-SP-58:2018, Pipe Hangers And Supports - Materials, Design, Manufacture, Selection, Application, And Installation (Anclajes y soportes de tubo – Materiales, diseño, Manufactura, Selección, Aplicación e Instalación). 4.144 PFI SDT ES-2:2013, Method of dimensioning piping assemblies (Método para dimensionar ensambles de tuberías). 4.145 PFI SDT ES-24:2015, Pipe bending methods, tolerances, process and material requirements (Métodos de doblado de tubo, tolerancias, procesos y requerimientos de materiales). 4.146 VDI/VDE 2634 Part 3, Optical 3D - Measuring systems - Multiple view system based on area scanning (Óptica 3D - Sistemas de medición - Sistema de visión múltiple basado en escaneo de área). 4.147 SEI/ASCE 7:2002, Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras). 4.148 SMIE-NTC, Diseño y construcción de estructuras de concreto:2017, Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de concreto. 4.149 SMIE-NTC, Diseño y construcción de cimentaciones:2017, Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de cimentaciones. 4.150 SFP-INDAABIN, Especificaciones técnicas y requisitos para la elaboración de planos topográficos y catastrales que se realicen respecto a los inmuebles que forman parte del patrimonio inmobiliario federal y paraestatal. 4.151 CFE:2008, Manual de diseño de obras civiles - Diseño por viento y sismo. 4.152 SPP, Normas Técnicas para Levantamientos Geodésicos. 4.153 CFE, Guía Topográfica de líneas de transmisión. 4.154 INEGI, Norma Técnica para el Sistema Geodésico Nacional.


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4.155 INEGI, Norma Técnica para la elaboración de Metadatos Geográficos. 4.156 SCT, Ingeniería de Caminos Rurales:2004, Ingeniería de Caminos Rurales-Guía de Campo para las Mejores Prácticas de Administración de Caminos Rurales versión en español del Instituto Mexicano del Transporte:2004. 4.157 SCT 3.05.1:1985, Normas para construcción e instalaciones, Caminos rurales, Terracerías. 4.158 SCT 3.05.2:1985, Normas para construcción e instalaciones, Caminos rurales, Obras de drenaje. 4.159 SCT 3.05.3:1985, Normas para construcción e instalaciones, Caminos rurales, Revestimientos. 4.160 INGAA.03:2013, Technical, Operational, Practical, and Safety Considerations of Hydrostatic Pressure Testing Existing Pipelines (Consideraciones técnicas, operacionales, prácticas y de seguridad de prueba de presión hidrostática de ductos operando). 4.161 INGAA:2012, Pipeline Construction: Quality Issues and Solutions Action Plans - Field Applied Coatings Best Practices (Construcción de ductos: Planes de acción de problemas de calidad y soluciones - Mejores prácticas de aplicación de recubrimientos en campo). 4.162 HSE RR1023:2014, Reliable corrosion inhibition in the oil and gas industry (Inhibición confiable de la corrosión en la industria del aceite y gas). 4.163 CAPP Publication 2004-0022, Guideline - Planning Horizontal Directional Drilling for Pipeline Construction (GUIA, Perforación direccional en plano horizontal para la construcción de ductos). 4.164 MRWA SPEC 04-03.2:2013, Backfill Specification (Especificación para relleno). 4.165 POF Specifications V:2016, Specifications and requirements for in-line inspection of pipelines (Especificaciones y requisitos para inspección en línea de ductos). 5 Definiciones Para los fines de este EST, se deben utilizar las definiciones contenidas en la NOM-009-ASEA-2017, NOM-007-ASEA-2016, DACG-LSISOPMA-TTD, ISO 13623:2017 y las siguientes como corresponda; en el supuesto de inconsistencia se deben observar las Leyes, las NOM, las DACG, las ISO y las NMX en ese orden como corresponda: 5.1 Mantenimiento mayor: Actividades de sustitución o modificación del SDT de acuerdo a un programa preestablecido de operación y mantenimiento. 5.2 Tramo: Sección de tubería de longitud variable, formada por tubos soldados a tope de manera circunferencial. 5.3 Obras especiales: Aquellas obras diferentes a la línea regular como son: área de trampas de diablos, área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las cuales requieren de consideraciones específicas para su diseño y construcción dado que interrumpen la instalación del ducto regular. 5.4 Reparación provisional: Acción de colocar dispositivos como abrazaderas de fábrica atornilladas en la sección de tubería que contiene un daño o defecto y que debe ser reparada en forma definitiva. 5.5 Reparación permanente: Colocación de una envolvente metálica soldada circunferencialmente al tramo de ducto que contiene un defecto o daño, permitiendo la reparación de una longitud no menor a un diámetro y medio del tubo o el refuerzo de la sección del ducto dañada.


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5.6 Reparación definitiva: Reforzamiento o reemplazo de una sección de tubería conteniendo defecto(s) o daño(s). 5.7 Señalamiento: Avisos informativos, preventivos o restrictivos para indicar la presencia del ducto y/o referencia kilométrica del desarrollo del ducto. Es posible que los señalamientos estén dotados de conexiones eléctricas para funcionar como estaciones de registro de potencial. 6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos Para los efectos del presente EST con relación a los símbolos del Sistema General de Unidades de Medida, referirse a la NOM-008-SCFI-2002. Para la correcta interpretación de este EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos, siguientes: ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Estándares Nacionales). API American Petroleum Intitute (Instituto Americano del Petróleo). ASEA Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente (Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de

Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburo). ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). CAPP Canadian Association of Petroleum Producers (Asociación Canadiense de Productores de Petróleo). CFE Comisión Federal de Electricidad. CO Circular Obligatoria. CONOCER Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales. DACG Disposiciones Administrativas de Carácter General. DO Disciplina Operativa. DDV Derecho de Vía. EPP Equipo de Protección Personal. EST Estándar Técnico. GEBYS Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos

Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. HD/HE Hoja de Datos / Hoja de Especificación. HES Hoja de Especificación del Servicio. IEL Inspección En Línea. INEGI Instituto Nacional de Estadística y Geografía. IRP Informe de Resultados de Pruebas. IRS Informe de Resultados del Servicio. ISO International Organization for Standardization (Organización International para la Estandarización). LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente. LGPGIR Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. LICal Ley de Infraestructura de la Calidad. MEBI Modelo Electrónico Bidimensional Inteligente. METI Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente. NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión). NMX Norma Mexicana. NOM Norma Oficial Mexicana. PEMEX Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. PMPO Presión Máxima Permisible de Operación. PND/END Non Destructive Testing (PND Pruebas No Destructivas o END Ensayos No Destructivos). PRE Plan de Respuestas a Emergencias. POM Presión de Operación Máxima. SCADA Supervisory Control And Data Acquisition (Sistema de Control y Adquisición de Datos) SCC Stress Corrosion Cracking (Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos). SCT Secretaría de Comunicaciones y Transporte. SDT Sistemas de Ductos Terrestres para recolección, producción, transporte o distribución. SENER Secretaría de Energía.


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SMIE-NTC Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural, A. C. - Normas Técnicas Complementarias. SSPA Seguridad, Salud y Protección Ambiental. TDD Trampa de diablos. TVR Tiempo de Vida Remanente. UTM Universal Transverse Mercator (Sistema de Coordenadas Universal Transversal de Mercator). WGS84 World Geodetic System 1984 (Sistema Geodésico Mundial 1984). 7 Desarrollo 7.1 Alcance de los servicios Los servicios consisten en realizar la ingeniería básica, ingeniería de detalle, procura, construcción, inspección inicial, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre, inspección, verificación y análisis de integridad (evaluación de integridad) o el mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo, de los SDT que PEMEX indique en la HES. Los servicios se deben desarrollar y ejecutar de conformidad con la NOM-007-ASEA-2016, NOM-009-ASEA-2017, DAC-LSISOPMA, ISO 13623:2017, este EST y la HES para selección de servicios, con los alcances siguientes como corresponda: 7.1.1 Servicios para Ingeniería Básica El Prestador del Servicio debe desarrollar y entregar a PEMEX la ingeniería básica del SDT conforme a las bases de diseño proporcionada por PEMEX, conforme a este EST y la HES para Ingeniería Básica y debe incluir al menos lo siguiente, según corresponda: a) Clasificación y caracterización del SDT, b) Clasificación y caracterización del fluido, c) Especificación del SDT que incluye: - Análisis y selección de la ruta, - Clasificación de la clase de localización, - Determinar las condiciones máximas y mínimas de operación, diseño (perfil del ducto, perfil de

presiones, perfil de temperatura), - Determinar las condiciones ambientales en las instalaciones y ruta del SDT, - Diseño, cálculo y dimensionamiento del SDT, - Especificación de materiales y componentes (tubos, válvulas, curvas, dobleces, trampas), - Especificación de sistemas de: instrumentos, dispositivos de operación, medición, control y seguridad,

como son el SCADA, SPC, SPI, entre otros, d) Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), e) Curvas / cargas de operación, diseño del paro de emergencia del SDT, f) Diagramas de flujo y balances de materia y energía, g) Análisis de Estudio de Riesgo Ambiental, que incluye: Descripción del proceso y del entorno; Análisis

preliminar de peligros; Identificación de peligros, Evaluación y análisis de riesgo; Sistemas de Seguridad y Medidas para Administrar los Escenarios de Riesgo, Resumen Ejecutivo,

h) Estimado de costos, i) Estudios y análisis de factibilidad y retorno de capital, j) Bases de diseño (HES Ingeniería de detalle) , k) Filosofía de operación y mantenibilidad, l) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.2 Servicios para Ingeniería de Detalle Los servicios podrán ser contratados de manera general o específica de acuerdo con la HES para Ingeniería de Detalle.


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El Prestador del Servicio debe desarrollar y entregar a PEMEX la ingeniería aprobada para construcción del SDT, conforme a este EST y a la HES (bases de diseño con el paquete de ingeniería básica que PEMEX proporcione), debe incluir al menos lo siguiente: a) Ratificación y definición de la ruta del SDT, que incluye: - Guía para el trazo de la ruta, - Estudios y levantamientos (topográficos, hidrológicos, geotécnicos, ambientales y especiales del SDT), - Planos de arreglo de instalaciones superficiales, - Planos del DDV (ancho, limpieza, control de erosión, área de maniobras, área de trabajo, terraplenes,

sitios de desechos, señales y marcadores del DDV), b) Topografía, incluye: levantamiento, localización, trazo y marcado de ruta, c) Revisión y ratificación de condiciones ambientales, d) Ingeniería de proceso, que incluye: - Diagramas de flujo y diagramas de tuberías, - HD/HE de equipos, válvulas y sistemas, - Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), - Perfiles de temperatura del SDT, - Curvas/cargas de operación, diseño y paro de emergencia del SDT, - Flexibilidad del sistema (factor de servicio, especificaciones del fluido, capacidad, presión, temperatura,

servicios auxiliares), e) Ingeniería mecánica que incluye HD/HE, planos y cálculos de equipos, f) Ingeniería de instrumentos, que incluye diagramas, planos, HD/HE, listados de: - Instrumentos (presión, temperatura, flujo), - Válvulas automáticas, de control, de relevo de presión, reguladores, - Puertos de inyección, de muestro y de evaluación, - Arquitectura de sistemas instrumentados, g) Ingeniería de ductos, que incluye planos, arreglo y localización de equipos, cruzamientos, segmentos-

tramos y tuberías, análisis y cálculos de flexibilidad y soportes, HD/HE de componentes (tubos, válvulas, curvas/dobleces y soporteria), conexiones e interconexiones,

h) Ingeniería de tuberías que incluye: listas, planos, isométricos, volumetría, HD/HE, tubos, válvulas, componentes de tuberías,

i) Ingeniería civil; diseños, planos, cálculos, análisis, volumetrías y listas de materiales de cimentaciones, edificaciones, escaleras, plataformas, bardas, drenajes, arquitectura, señalamientos, lastre, peras de lanzamiento, soportes, anclajes, muertos de anclaje, caminos/acceso, cruzamientos, movimiento de tierras, volumetrías y HD/HE de materiales y componentes, así como mecánica de suelo, caminos de acceso al DDV y su rehabilitación,

j) Ingeniería de corrosión que incluye: planos, cálculos, HD/HE, volumetría y listas de materiales, de SPC (Sistemas de recubrimiento anticorrosivo aéreos, enterrados, sumergidos, sistemas de protección catódica, sistema de protección interior),

k) Ingeniería Eléctrica que incluye: estudios, cálculos, planos, HD/HE, volumetrías, y listas de materiales de sistemas eléctricos y control de potencia, fuerza, alumbrado, tierras, apartarrayos, alimentación a rectificación,

l) Ingeniería de seguridad y protección ambiental: Análisis y estudio de impacto ambiental y de Riesgos tanto del SDT, como de los procesos, incluyendo entregables para la ASEA, SEMARNAT, entre otras,

m) Memoria descriptiva del proyecto que incluye: - HD/HE para la adquisición de materiales, - HES para la construcción del SDT, - Estimado de costos del proyecto con la exactitud indicada en la HES, - MEBI o METI según sean requeridos, - Filosofía y programas de construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto, - Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.3 Servicios para procura, construcción, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre


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El Prestador del Servicio de acuerdo con la ingeniería de detalle aprobada para construcción, debe suministrar y construir, así como realizar la inspección inicial, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación del SDT de conformidad con este EST y la HES para procura, construcción, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre, considerando para ello los equipos, maquinaria, herramientas, materiales, personal, instalaciones temporales, trámites y permisos. Los servicios podrán ser contratados de manera integral o específica y debe incluir al menos lo siguiente, como corresponda: 7.1.3.1 Procura de equipos, instrumentos, materiales y sistemas, los cuales deben incluir al menos lo siguiente: a) Requisiciones para Cotización, b) Tablas comparativas técnicas y económicas, c) Requisiciones para compra, d) Junta de arranque y orden de compra, e) Administración de la orden de compra, f) Expeditación de información de proveedor, g) Inspección y verificación de equipos, instrumentos, materiales y sistemas, h) Entrega de equipos, instrumentos, materiales y sistemas, i) Cierre de orden de compra en sitio, j) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.3.2 Construcción a) Reconocimiento del sitio y ruta seleccionada, b) Trazo, limpieza y nivelación del DDV, e instalaciones superficiales (áreas de TDD, instalaciones

complementarias, caminos y/o accesos), c) Manejo, carga, acarreo, descarga, almacenamiento y maniobras de equipos, materiales, instrumentos,

tubos y componentes, d) Acarreo, tendido de tubos y componentes, e) Dobleces de campo, f) Excavaciones, apertura de zanja y movimiento de tierra, g) Limpieza, cortes, preparación-alineación, soldadura de campo, tratamientos térmicos e inspección de

juntas de campo, h) Limpieza, preparación, aplicación e inspección del sistema de recubrimiento anticorrosivo, incluye

juntas termocontráctiles de lastrado en su caso, i) Bajado al fondo de la zanja, j) Relleno de la zanja de alojamiento, k) Protección Catódica e Interior del ducto, l) Construcción, obra o trabajos en SDT e instalaciones superficiales, incluyendo civiles, arquitectónicos

electromecánicos, instrumentación, sistemas de control, m) Prueba hidrostática del SDT e instalaciones superficiales, previa al preacondicionamiento, n) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.3.3 Preacondicionamiento a) Limpieza, barrido y secado, b) Pruebas funcionales de equipos y sistemas, c) Inspección inicial mediante equipos geómetra y geoposicionador, d) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.3.4 Acondicionamiento a) Puesta en servicio e introducción del producto a transportar, b) Verificación mecánica y operacional del sistema,


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c) Verificación operativa del sistemas de seguridad, d) Disponibilidad de procedimientos operativos, e) Instauración del sistema de comunicaciones, f) Ejecución y aceptación de pruebas funcionales, g) Transferencia del SDT completo a aquellos responsables de su operación, h) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 7.1.3.5 Puesta en operación de SDT o segmento: a) Actualizar análisis de integridad, b) Efectuar las acciones de mantenimiento correspondientes, c) Retiro de aislamientos o cerramientos, d) Introducción del producto a transportar, e) Prearranque, f) Informe de puesta en operación. 7.1.3.6 Cierre o abandono de SDT o segmento a) Limpieza o remoción de producto transportado, b) Disposición final del producto y sedimentos, c) Ventilación, drenado y purgado del SDT, d) Instalación de aislamientos o cerramientos. e) Informe de cierre o abandono. 7.1.4 Servicios para Inspección Inicial, Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo El Prestador del Servicio debe realizar de acuerdo con las Bases de Diseño, las diferentes actividades considerando para ello los equipos, materiales y personal necesarios. Los servicios podrán ser contratados de manera integral o específica de acuerdo con la HES para Inspección Inicial, Mantenimiento Predictivo, Preventivo, Correctivo y Extraordinarios y se deben incluir al menos los siguientes, según corresponda: 7.1.4.1 Inspección inicial los trabajos consisten en realizar corridas de equipos geómetra y geoposicionador en el STD, reporte de análisis de integridad y reparaciones necesarias de conformidad con 7.1.4.2.4 y 7.1.4.2.5 en su caso. 7.1.4.2 Mantenimiento Predictivo 7.1.4.2.1 Inspección Nivel I, Los trabajos se deben realizar en el DDV, instalaciones superficiales, brincos aéreos, pasos aéreos, omegas, marcos de expansión, entre otros, cruces con carreteras, con caminos, con puentes, con vías de ferrocarril, con líneas eléctricas, con ríos, con cuerpos de agua, con otros DDV. a) Recorrido terrestre, Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan con el

apoyo de vehículo y/o recorridos a pie para acceder a las zonas a inspeccionar. b) Recorrido fluvial o lacustre, Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan

con apoyo de lancha, y en sus casos recorridos en vehículo o a pie para acceder a las zonas a inspeccionar, con la finalidad de ubicar hallazgos en los ductos que atraviesan cuerpos de agua como ríos, lagunas, pantanos, entre otros.

c) Recorrido aéreo, Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan con apoyo de aeronave tripulada o aeronave no tripulada, con la finalidad de localizar riesgos potenciales como: maquinaria pesada, labores agrícolas de desmonte y quema, explotación de minas o canteras, excavaciones, entre otros, aledaños o sobre el derecho de vía, poniendo especial atención a zonas de difícil acceso como áreas pantanosas o zonas de topografía accidentada.

7.1.4.2.2 Inspección Nivel II


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a) Protección catódica, Evaluar la protección catódica mediante inspecciones visuales de sistema y sus componentes, estudios de toma de potencial, recopilación de resultados y entrega de informe de la integridad del sistema, nivel y control de la corrosión.

b) Evaluación de recubrimientos anticorrosivos, Evaluar la protección anticorrosiva mediante la inspección visual, cuantificando y dimensionando los hallazgos, así como su severidad.

c) Protección Interior, Evaluar y calcular la velocidad de corrosión interior del ducto, mediante testigos o probetas corrosimétricos del tipo gravimétrico, incluye el retiro, instalación y tratamiento de los testigos o probetas de análisis y en su caso recomendaciones de limpieza interior mediante dispositivos mecánicos.

d) Sistemas y dispositivos de seguridad, Realizar pruebas de desempeño de válvulas y sus componentes de seguridad (indicadores, transmisores, entre otros), entregar informe de la integridad del sistema, documentando los resultados de las inspecciones realizadas, entregar programas de mantenimiento.

7.1.4.2.3 Inspección Nivel III, Realizar, documentar y entregar el informe de resultados correspondiente de las siguientes metodologías o combinación de metodologías que se solicite por PEMEX mediante la HES correspondiente. Las siguientes metodologías pueden ser consideradas: a) Inspección Interna, b) Evaluación Directa, c) Prueba Hidrostática, d) Otras Metodologías. 7.1.4.2.4 Inspección Nivel IV a) Indicaciones a detalle, Determinar la condición en la que se encuentra una zona específica del tubo o

componente, considerando que para cada tipo de indicación correspondiente con las metodologías de PND/END, que se especifiquen en el HES.

b) Indicaciones complejas o soldaduras, Servicio integral para realizar, documentar y entregar los

informes de resultados correspondiente para cada método de PND/END o combinación de métodos que se indican en esta sección y que se solicite por PEMEX mediante la HES correspondiente.

b1) Ultrasonido con arreglo de fases o difracción de tiempo de vuelo, b2) Escáner portátil de mano 3 D. 7.1.4.2.5 Análisis de Integridad, Cálculo de PMPO y de TVR, El Prestador del Servicio debe realizar los Análisis de Integridad, para evaluar el estado estructural del ducto, tramo de ducto o componente a partir de la evaluación de los informes de resultados de las inspecciones de integridad realizadas, entregar carta de alineación de riesgo, así como el perfil a lo largo del ducto de la PMPO y TVR de las indicaciones detectadas, el plan de mantenimiento preventivo o correctivo en su caso, continuidad operativa dentro de los límites de seguridad y confiabilidad. Debe incluir al menos lo siguiente, según corresponda: 7.1.4.2.5.1 Ducto con inspección de integridad: a) Análisis de los históricos de expedientes de integridad mecánica. b) Análisis de los informes y dictámenes recientes de las inspecciones realizadas de Nivel I al IV. c) Cálculo y análisis de la PMPO y TVR. d) Análisis de riesgos y de planes de confiabilidad. e) Elaborar y entregar informe de integridad mecánica que incluya: 1) PMPO del sistema, máxima permisible del sistema, 2) TVR del sistema, mínimo permisible del sistema, 3) Perfil de PMPO y TVR de las indicaciones detectadas por el IEL a lo largo del SDT, 4) Carta de alineación de riesgo del SDT, 5) Plan de acciones y mitigaciones de confiabilidad del sistema,


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6) Determinar una muestra estadísticamente representativa de indicaciones resultado de la inspección de integridad, establecer un plan de inspecciones complementarias priorizadas por PMPO y TVR, así como el método de inspección y reparación propuesto, acciones de mitigación o de mantenimiento para subsanar o atender las desviaciones de los sistemas de protección catódica interior y recubrimiento del SDT, recomendando el intervalo de próxima inspección del SDT así como la tecnología a utilizar para el IEL,

7) Emitir comparativo entre inspecciones de integridad consecutivas, calcular la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas para el análisis tanto en profundidad como en longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento, para ser utilizada en el análisis de riesgo.

7.1.4.2.5.2 Tramo de ducto o componente con inspección de integridad: a) Analizar la información técnica del tramo de ducto o componente, b) Emitir el informe de integridad indicando la PMPO, TVR y recomendación del método de reparación y

en su caso recomendando el intervalo de la próxima inspección del tramo. Así como incluir el comparativo entre inspecciones de PND/END consecutivas, calculando la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas en el análisis tanto en profundidad como en longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento para ser utilizada en el análisis de riesgo.

7.1.4.2.5.3 Actualizar el análisis de riesgo, Analizar la información técnica del SDT, identificando los peligros potenciales, evaluando la probabilidad de fallas y consecuencias de los mismos, elaborando escenarios o acciones de mejora para determinar las acciones de mantenimiento y mitigación. 7.1.4.2.5.4 Determinar las Acciones de Mantenimiento o Mitigación, El prestador del Servicio deberá recomendar las acciones para mantenimiento enfocadas a reducir la probabilidad de fallas, lo anterior como se indica a continuación: 7.1.4.2.5.5 Trabajos de mantenimiento extraordinarios, El prestador del servicio deberá realizar las acciones de mantenimiento extraordinarias de acuerdo a las HES correspondiente, Los servicios podrán ser contratados de manera general o específica. a) Fabricación e instalación de señalamientos, b) Suministro y manejo de materiales para el tapado de ductos o nivelación de terrenos, c) Localización, excavación, instalación y retiro de soportes temporales o ademes, bajado y tapado del

tramo del SDT, así como manejo de materiales y movimiento de tierras, d) Localización, excavación, instalación de ánodos y componentes para el reforzamiento de camas

anódicas o tramos con potenciales bajos, e) Localización, obras e instalación del sistema de protección catódica en el DDV incluye inspecciones y

pruebas de campo, f) Localización, obras e instalación del sistema de protección interior, incluye inspecciones y pruebas de

campo, g) Localización, fabricación e instalación de muertos de anclaje, h) Localización y construcción de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o soporteria, incluye

demolición y disposición de materiales. 7.1.4.3 Mantenimiento Preventivo, El Prestador del Servicio debe realizar las acciones de mantenimiento de acuerdo a la HES. Los servicios podrán ser contratados de manera general o específica. a) Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior, b) Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior, c) Mantenimiento a la Obra Civil, d) Mantenimiento al DDV, e) Mantenimiento al SDT, f) Mantenimiento Eléctrico.


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7.1.4.4 Mantenimiento correctivo, El Prestador del Servicio debe realizar las acciones de mantenimiento de acuerdo a la HES. Los servicios podrán ser contratados de manera general o específica a) Envolventes para reforzamiento del SDT, b) Cambio de tramo para reparación definitiva del SDT, c) Aplicación de soldadura para reforzamiento de SDT, d) Desbastado con abrasivos para mitigar esfuerzos residuales del SDT. 7.2 Requisitos del Prestador del Servicio 7.2.1 El Prestador del Servicio debe contar con un sistema de gestión de calidad implantado y certificado en términos de la LICal, de conformidad con la ISO/TS 29001:2010 o NMX-CC-29001-IMNC-2009. 7.2.2 Las calibraciones y mediciones se deben realizar por laboratorios de calibración y/o medición acreditadas y en su caso aprobados, emitiendo los correspondientes dictámenes (certificados o informes) de calibración o medición como corresponda en términos de la LICal; 7.2.3 Las pruebas o ensayos se deben realizar por laboratorios de pruebas o ensayos acreditados y en su caso aprobados, emitiendo los IRP en términos de la LICal. 7.2.4 Los laboratorios de calibración, medición, pruebas y/o ensayos que son parte del prestador de servicio, deben actuar de manera imparcial y tener independencia operativa, financiera y de gestión entre otros, de conformidad con ISO/IEC 17025:2017. 7.2.5 Los aparatos o instrumentos de medición, pruebas y/o ensayos deben estar certificado y tener dictamen de calibración vigente, emitido por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado en términos de la LICal. 7.2.6. La acreditación de los organismos de certificación, laboratorios de calibración, medición, pruebas y/o ensayos extranjeros, debe ser en los términos del reconocimiento mutuo en términos de la LICal. 7.2.7 El personal del Prestador del Servicio debe tener certificados de competencias laborales vigentes emitidos por la Autoridad o por un Organismo de Certificación Acreditado y en su caso aprobado en términos de la LICal, según corresponda para las actividades que ejecuta. 7.2.7.1 Las competencias laborales deben ser de conformidad con lo siguiente y las HES de Requisitos del Prestador del Servicio: a) HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Ingeniería Básica, b) HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Ingeniería de Detalle, c) HES de Requisitos del Prestador del Servicio para procura, construcción, preacondicionamiento y

acondicionamiento para puesta en operación o cierre, d) HES de Requisitos del Prestador del Servicio para inspección, e) HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Mantenimiento. 7.2.7.2 El prestador del servicio debe designar al Líder del proyecto quien será el responsable de la ejecución de los trabajos, el que debe tener certificado de competencia laboral de conformidad con EC0935. 7.2.7.3 El responsable que designe el prestador del servicio para dirigir los trabajos en sitio debe tener certificado de competencia laborar de conformidad con EC0502 y de ser requerido el camino de acceso con EC0192. 7.2.7.4 El personal que realice los análisis de riesgos e integridad mecánica de conformidad con el Apéndice D de la NOM-009-ASEA-2017 debe tener competencias laborales conformidad con la EC0889 y lo siguiente:


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a) Nivel 3 de ISO 19345-1:2019, personal que evalúa integridad, evalúa riesgos de manera integral y realiza medición del desempeño,

b) Nivel 2 de ISO 19345-1:2019, personal que identifica peligros y evalúa riesgo, c) Nivel 1 de ISO 19345-1:2019, personal que identifica zonas de alta consecuencia y se encarga de la

adquisición de datos. 7.2.7.5 El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado y certificado de conformidad con la NMX-B-482-CANACERO-2016, ISO 9712:2012 o ISO 11484:2019 como corresponda, para el o los métodos PND/END. 7.2.7.5.1 Los procedimientos de los métodos de PND/END, los debe aprobar personal calificado Nivel 3, la interpretación de los IRP de las PND/END deben ser emitidos por personal calificado Nivel 3, o por personal calificado Nivel 2 con la aprobación de personal calificado Nivel 3, y el personal con nivel 1 sólo puede realizar las PND/END bajo la supervisión directa de un nivel 2. 7.2.7.6 El personal en seguridad y salud en obra y de protección ambiental tener certificado de competencia de conformidad con lo siguiente: a) EC0470, EC0397 y EC0490, para supervisores en seguridad y salud en obra y de protección ambiental, b) EC0680 y EC0517, para el personal líder de equipos de trabajo en sitio, c) EC1030 y EC0659, para la supervisión de SSPA que ejecutan trabajos de mantenimiento. 7.2.7.7 El personal directo o indirecto del prestador de servicio debe tener certificados vigentes de competencias laborales conforme a lo siguiente y según corresponda a la actividad a realizar: • EC0244, Operación de la motoconformadora, • EC0323, Construcción de muros de piezas regulares con aplicación de concreto y mortero, • EC0326, Realizar trabajos de albañilería en obra negra de edificación, • EC0351, Armado de elementos estructurales con acero de refuerzo, • EC0410, Ejecución de trabajos auxiliares de topografía, • EC0452, Operación de la retroexcavadora, • EC0504, Operación de una estación total topográfica, • EC0505, Operación del nivel fijo topográfico, • EC0501, Coordinar actividades de montaje de obra mecánica de construcción industrial, • EC0527, Operación de excavadora, • EC0528, Operación de tractor de cadenas, • EC0638, Instalación y mantenimiento de sistemas electromecánicos, • EC0867, Operación del vehículo de carga articulado, • EC0949, Operación de la máquina perforadora montada sobre patines en la ejecución de sondeos de

exploración geotécnica en suelo y roca, • EC0503 Montaje e instalación de instrumentos, • EC0352, Montaje de obra mecánica, • EC0368, Montaje de equipo eléctrico, • EC0203, Operación de la grúa hidráulica móvil telescópica sobre neumáticos tipo todo terreno

convencional en instalaciones petroleras, • EC0278, Transporte de pintura, acabados y accesorios relacionados, • EC0283, Operación de grúa a bordo de buque, • EC0857, Aplicación de eslingado en el proceso de izaje, • EC0814, Conducción de transporte de carga ligera, • EC0869 Manejo preventivo de camiones unitarios tipo C, • EC1145 Conducción de tracto camión quinta rueda para el trasponte de carga, • EC1215 Conducción de tracto camión quinta rueda para el transporte de materiales y residuos

peligrosos, • EC1238 Conducción de camión unitario tipo C.


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7.2.7.8 Los soldadores directos e indirectos del prestador de servicio deben tener certificados vigentes de competencias laborales según corresponda para el WPS de conformidad con ISO 13847:2013 y los siguientes: • EC0320, Aplicación de soldadura en placas biselada de acero al carbono, SMAW, • EC0523, Soldadura por arco eléctrico y alambre tubular con fundente FCAWG en tuberías de acero al

carbono en posición 6G, • EC0524, Soldadura por arco eléctrico y electrodo de tungsteno con gas GTAW/TIG en tubería de acero al

carbono en posición 6G, • EC0525, Soldadura por arco eléctrico GMAW-MIG/MAG en tubería de acero al carbono en posición 6G, • EC0635, Soldadura con SMAWS en tubería de acero al carbono y baja aleación en posición 6G, • EC0636, Soldadura por FCAW-S tubería de acero al carbono en posición 6GR, • EC0827, Aplicación del proceso MAG/MIG GMAW para trazado y suelda de placa y tubería de acero al

carbono, • EC0837, Elaboración de corte y soldadura en placa y tubería de acero inoxidable, • EC0838, Elaboración de trazado y soldadura de acero al carbono estructural, • ECO771, Unión de perfiles de vía por soldadura aluminiotérmica, • EC0937, Unión de perfiles por soldadura derivada de arco eléctrico. 7.2.8 El prestador de servicio debe cumplir y hacer cumplir con la LGEEPA y sus Reglamentos, la LGPGIR y su Reglamento, lo dispuesto por las NOM de la STPS, SEMARNAT, SEGOB, SCT que se refieren en 4, Política de Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable; Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores y Contratistas que realicen actividades en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (Anexo SSPA-PEMEX), DACG SASISOPA Industrial, a efecto de : a) Proporcionar y disponer en el sitio de la instalación el personal, equipo, instrumentos, materiales y

herramientas necesarios, b) Observar y cumplir con los procedimientos y prácticas de seguridad industrial y personal, c) Proporcionar a su personal el EPP de conformidad con la NOM-017-STPS-2008 y vigilar su utilización, d) Tramitar y obtener los permisos de trabajo correspondientes, para efectuar los trabajos en los centros de

trabajo de PEMEX. 7.2.9 El prestador del servicio debe tener registros de mantenimiento y programa de mantenimiento periódico de sus equipos, instrumentos, materiales, maquinaria y herramienta, según corresponda a los manuales de operación y mantenimiento de los mismos. 7.3 Requerimientos Técnicos El prestador del servicio debe diseñar, construir, acondicionar, inspeccionar, evaluar la integridad mecánica y desarrollar las actividades de mantenimiento para los SDT de conformidad con la NOM-007-ASEA-2016, NOM-009-ASEA-2017, DACG-LSISOPMA, ISO 13623:2017, y lo siguiente como corresponda e indique en la HES del o los servicios requeridos. 7.3.1 Requerimientos Técnicos del Servicio para Ingeniería Básica 7.3.1.1 Analizar y definir la ruta en conformidad con 6.2 y 10.2 de la ISO 13623:2017. 7.3.1.2 Elaborar croquis de ubicación del proyecto o sugerencia del trazo y diagramas generales de flujo, de tuberías y de instrumentación de acuerdo con ISO 10628-1:2014, ISO 10628-2:2012 e ISO 15519-1:2010. 7.3.1.3 Categorizar el tipo de fluido a transportar de conformidad con 5.2 y 5.3 de la ISO 13623:2017, establecer las propiedades y características de fluido de acuerdo con el análisis cromatográfico o el análisis composicional que PEMEX suministre en la HES al Prestador del Servicio. 7.3.1.4 Elaborar el Análisis de Riesgo del SDT, de conformidad con 5, 6 y 7 de NOM-009-ASEA-2017, 5, 6, 7, 8 y 9 de ISO 19345-1:2019, que incluye: Identificación de peligros potenciales, Recopilación, revisión e integración de


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datos, Evaluación de riesgo, Evaluación de integridad, Respuesta a la evaluación de integridad y Establecer la línea base para administrar la integridad del SDT durante todo su ciclo de vida, Plan de Respuestas a Emergencias (PRE), Filosofía de operación. 7.3.1.5 Elaborar el Análisis de Riesgo Ambiental, que incluye: Identificación de peligros, jerarquización y control de riesgos, prevención y cuantificación de impactos ambientales, cumplimiento normativo por parte del Regulado, contratistas, subcontratistas, prestadores de servicios y proveedores , siempre que su actividad implique riesgos para la población o las instalaciones o impactos al medio ambiente; la mejora continua, e incluir la participación del personal, de conformidad con las DACG-SASISOPA-Industrial.

7.3.1.6 Establecer las condiciones de operación máximas y mínimas del SDT, de conformidad con 6 y Anexo C de la ISO 13623:2017, información de la ruta preseleccionada por el prestador del servicio.

7.3.1.7 Seleccionar la instrumentación y dispositivos de seguridad a utilizar de conformidad con Serie IEC 61298:2008 y NORSOK STD I-001:1997. 7.3.1.8 Definir y especificar los sistemas, instrumentos y dispositivos de medición, control y seguridad, como son el SCADA, SCD, SDMC, entre otros, de conformidad con la ISO 13623:2017, serie IEC 61131:2000/2019, PEMEX-EST-IN-046-2020, PEMEX-EST-IN-105-2020.

7.3.1.9 Evaluar los mecanismos de corrosión y especificar los materiales y los sistemas para la prevención y control de la corrosión de conformidad con 9 de ISO 13623:2017 y para las propiedades y características del fluido a transportar y condiciones medioambientales con ISO 21457:2010.

7.3.1.10 Establecer los requerimientos de régimen de flujo de conformidad con 5.1, 5.3, 5.4, 5.5 de la ISO 13623:2017 y actualizar la filosofía de operación que PEMEX proporcionó.

7.3.1.11 Establecer los requerimientos de inspección de integridad de conformidad con 5.5, 13.2.3 y 13.3 de la ISO 13623:2017.

7.3.1.12 Establecer y elaborar formatos de requisitos aplicables ante instancias gubernamentales, en cumplimiento con las DACG SASISOPA Industrial y se especifiquen en la HES.

7.3.1.13 Elaborar la HES del Anexo A para la contratación de los servicios de ingeniería de detalle.

7.3.1.14 Elaborar la Memoria descriptiva del proyecto.

7.3.1.15 Elaborar el estimado de costos, estudios de análisis de factibilidad y retorno de capital, de conformidad con lineamientos para los proyectos de inversión de Petroleros Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios 2006; y Lineamiento para las Iniciativas, Programas y Proyectos de Inversión de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, 2013. 7.3.2 Requerimientos Técnicos del Servicio para Ingeniería de Detalle, el Prestador del Servicio debe desarrollar la Ingeniería de Detalle para la procura y construcción del SDT, cumpliendo al menos con los siguientes Requerimientos Técnicos según corresponda: 7.3.2.1 Levantamiento topográfico y confirmación de la ruta, el Prestador del Servicio debe realizar los levantamientos y estudios topográficos para el SDT de conformidad con 6.2 , Anexos C, D y E de ISO 13623:2017, SFP-INDAABIN, SPP, CFE, Guía topográfica de líneas de transmisión, Norma Técnica para el Sistema Geodésico Nacional (INEGI), Norma Técnica para la elaboración de Metadatos Geográficos (INEGI), para confirmar y elaborar los planos de la ruta y la ubicación física de las instalaciones superficiales y del ducto de su origen hasta su destino en coordenadas UTM y geográficas WGS84. 7.3.2.2 Condiciones hidrológicas y geotécnicas de la ruta, El Prestador del Servicio debe realizar estudios de condiciones hidrológicas (temperatura, contenido de oxígeno, valor de pH, actividad biológica, salinidad) y estudios de condiciones geotécnicas (inestabilidad del suelo, actividad sísmica, deslaves, asentamientos de


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terreno, nivel freático); en cumplimiento a la ISO 13623:2017, ISO 20074:2019. El Prestador del Servicio deber realizar los Estudios Geotécnicos (mecánica de suelos) de conformidad con NMX-C-431-ONNCCE-2002 “Industria de la construcción-geotecnia-cimentaciones-toma de muestra alterada e inalterada-métodos de prueba”, NMX-C-431-ONNCCE-2003 “Industria de la construcción-muestreo de estructuras térreas y métodos de prueba”, Comisión Federal De Electricidad “Manual De Diseño De Obras Civiles” Sección C: Estructuras, tema 1: Criterios generales de análisis y diseño, capitulo C.1.3 Diseño Por Sismo, y Normas técnicas complementarias de diseño y construcción de cimentaciones del Distrito Federal Versión 2017 7.3.2.3 Condiciones Meteorológicas (caracterización del sitio) de la ruta, el Prestador del Servicio debe confirmar las condiciones ambientales para el desarrollo del proyecto y vida del SDT, en base a las estadísticas de Municipio(s), de Gobiernos Estatales y del INEGI, de conformidad con 6.6.3 de la ISO 13623:2017. 7.3.2.4 Ingeniería de Proceso, el Prestador del Servicio debe elaborar el Diagrama de flujo del proceso y tuberías, el cual debe cumplir con la ISO 10628-1:2014, ISO 10628-2:2012 e ISO 15519-1:2010, así como la filosofía de operación y confiabilidad operativa.

7.3.2.5 Ingeniería de Instrumentos, el Prestador del Servicio debe especificar la instrumentación y sistemas requeridos del SDT, de conformidad con IEC 61298-1:2008, Serie ISO 3511:1977/1989, ISO 9241-1:1997, serie ISO 11064:1999/2013, IEC 60529:2004, serie IEC 60079:2014/2017, PEMEX-EST-IN-046-2020, PEMEX-EST-IN-105-2020, API RP 551:2016, API RP 1113:2012, API STD 1164:2016, API RP 1165:2012 o API RP 1167:2016, para suministrar la lista de instrumentos, diagramas de lazos de interconexión, filosofía de operación y control, lista de materiales, así como las HD/HE de instrumentos para compra.

7.3.2.6 Especificar los indicadores de paso de diablos, de conformidad con 6.13 y 9.6.2.1 de la ISO 13623:2017, con la NACE SP0102:2017 y NACE IP 35100:2017 y en su caso, con la serie IEC 60079:2015/2017. 7.3.2.7 Ingeniería de Ductos, el Prestador del Servicio debe describir en forma detallada el ducto o sistema de ductos y arreglo de tuberías, los cuales deben cumplir con lo siguiente, según corresponda: 7.3.2.7.1 Seleccionar y cuantificar los materiales de los componentes, instalaciones superficiales, obras especiales, interconexiones o arreglos de tuberías del SDT, para las condiciones de operación, características del fluido, medio ambiente, características del entorno, seguridad, salud en trabajo, protección ambiental y confiabilidad, con base al Diagrama de flujo del proceso y tuberías, elaborar las HD/HE para la adquisición de los materiales, equipos y componentes requeridos de conformidad con la NOM-009-ASEA-2017, NOM-007-ASEA-2016, DACG-LSISOPMA-TTD, ISO 13623:2017, ISO 21457:2010. 7.3.2.7.2 Elaborar los planos del arreglo del ducto y de tuberías secundarias, de conformidad con ISO 10628-1:2014, ISO 10628-2:2012. 7.3.2.7.3 Diseñar el SDT para alojar y correr herramientas de inspección interna, de acuerdo con la filosofía de operación y confiabilidad operativa, de conformidad con 6.13 de la ISO 13623:2017.

7.3.2.7.4 Diseñar y especificar los componentes del SDT y sistemas de tuberías, considerando la filosofía de operación y confiabilidad, de conformidad con ISO 13623:2017, ISO 21457:2010 y en su caso con la severidad del servicio amargo y requerimientos de la serie ISO 15156:2015 y lo siguiente, según corresponda para elaborar las HD/ES para compra: a) Curvas, omegas o dobleces por inducción con 8.3.2 de ISO 13623:2017 e ISO 15590-1:2009, b) Curvas, omegas o dobleces en frío de taller con 8.3.2 de ISO 13623:2017 e ISO 15590-4:2019, c) Curvas, omegas o dobleces en sitio con 8.3.2 y 10.6.2 de ISO 13623:2017, d) Componentes del SDT con la ISO 15590-2:2003, e) Bridas del SDT con la ISO 15590-3:2004, f) Tubos para SDT con PEMEX-EST-TD-001-2018, g) Válvulas para SDT con PEMEX-EST-211/02-2017, PEMEX-EST-0152/02-2016 y PEMEX-EST-TD-142-2017, h) Juntas de aislamiento tipo monoblock y tipo brida con PEMEX-EST-TD-297-2018, 7.33 de ISO 15589-1:2015


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según aplique, i) Sistema de tubería de proceso o de servicios auxiliares con la ISO 15649:2001, PEMEX-EST-TD-032-P1-

2018, PEMEX-EST-TD-032-P2-2019, j) Sistemas de tuberías secundarias con la ISO 13623:2017,PEMEX-EST-TD-032-P1-2018, PEMEX-EST-TD-032-

P2-2019 y PEMEX-EST-TD-142-2017, k) Trampas de diablos de acuerdo con ISO 13623:2017 y PEMEX-EST-EM-028-2018, l) Dimensionamiento de ensamblajes de tubería de acuerdo con el PFI SDT ES-2:2013, m) Juntas para bridas de tubo con ISO 7483:1991-1995, ISO 23936-1/-2:2009/2011,ASME B16.20:2017 y ASME

B16.21:2016, n) Bridas para tubo y para componentes de hierro gris de acuerdo con el ASME B16.1:2015, o) Birlos, tornillos, espárragos y tuercas de acuerdo con PEMEX-EST-0027/02-2017. 7.3.2.7.5 Diseñar y especificar las interconexiones o derivaciones con SDT o entre instalaciones superficiales de conformidad 6.14 de la ISO 13623:2017 e ISO 13847:2013 según corresponda y se indique para: a) Componentes fabricados de línea, b) Conexiones de ramal soldadas, c) Componentes especiales fabricados mediante soldadura, d) Tomas extruidas, e) Trampas de diablos, f) Acumuladores de líquidos, g) Ensamblajes fabricados, h) Tubos soldados de acero al carbono y de baja aleación. 7.3.2.7.6 Curvas, Omegas o dobleces en sitio, se deben diseñar de acuerdo con la HES para Especificaciones y Características de Curvas u Omegas, con 841.2.3(a) de ASME B31.8:2018, con 404.2.1, 404.2.2 y 434.7.1 de ASME B31.4:2019 y con PFI SDT ES-24:2015. 7.3.2.7.7 Seleccionar y especificar las válvulas de aislamiento o seccionamiento incluyendo sus actuadores, para línea regular, interconexiones o instalaciones superficiales, de conformidad con 6.11, 8.3.4, 12.4, 13.3.5.2, 13.3.5.3 y 13.3.7.2 de ISO 13623:2017, PEMEX-EST-211/02-2017 y PEMEX-EST-0152/02-2016. 7.3.2.7.8 Realizar el cálculo de las fuerzas y esfuerzos que actúan sobre los ductos considerando entre otros, presión interna, peso del tubo y componentes, expansión y contracción térmicas, cargas ocasionales debidas a vientos y movimientos de tierra, de conformidad con 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 6.1 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.8 y 6.9 de ISO 13623:2017, ISO 16440:2016 para encamisados. 7.3.2.7.9 Realizar el cálculo del espesor de pared para resistir las cargas experimentadas por el ducto y la fuerza por unidad de área sobre el material resultante del esfuerzo del tubo, de conformidad 6.4.1.1 y anexo B de ISO 13623:2017, 403.1 y 403.2 de ASME B31.4:2019 o 841.1.1, 841.1.2, 841.1.3, 841.1.4, 841.1.5, 841.1.7, 841.1.8 y 841.1.9 de ASME B31.8:2018 según corresponda; 7.3.2.7.10 Seleccionar y especificar las conexiones ramal fabricadas y utilizadas como conexión simple, cabezal o colector, pudiendo ser adaptados mediante barrenado en caliente (hot tap), de conformidad con 6.14 de ISO 13623:2017, API RP 2201:2003. 7.3.2.7.11 Seleccionar y especificar los procesos de soldadura de conformidad con 10.4.1, 10.4.2, 10.4.3, 10.6.2, 11.5 y 13.4.6 de ISO 13623:2017, ISO 13847:2013 o ISO 15649:2001, ISO 15607:2003, la calificación de procedimientos de conformidad con ASME BPVC.IX:2017. 7.3.2.7.12 Planear, proyectar y diseñar la prueba hidrostática del SDT, de conformidad con 6.7, 6.7.1, 6.7.2, 6.7.3, 6.7.4, Anexos B y B.6 de ISO 13623:2017, API RP 1110:2013 (R2018). 7.3.2.8 Ingeniería Civil, El prestador de servicio debe desarrollar de forma detallada la ingeniería civil para la construcción de las instalaciones superficiales y enterradas del SDT, elaborar los HD/HE para adquisición de


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materiales y componentes, planos de arreglo general, planos de detalle y planos de construcción, de conformidad con lo siguiente:

7.3.2.8.1 Diseñar y calcular la infraestructura civil para el SDT de conformidad con SMIE-NTC Diseño y construcción de cimentaciones:2017, SMIE-NTC Diseño y construcción de estructuras de concreto:2017, CFE:2008 Manual de diseño de obras civiles-Diseño por sismo, CFE:2008 Manual de diseño de obras civiles-Diseño por viento, ISO/TR 16730:2013 Ingeniería de seguridad contra incendios – Evaluación, verificación y validación de métodos de cálculo, SEI/ASCE 7:2002.

7.3.2.8.2 Diseñar, calcular y especificar los señalamientos para la ubicación del SDT y delimitación de la franja de protección de conformidad con Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017, B10.29, B10.30, B10.31, B10.32 de NOM-007-ASEA-2016, 6.81 y 10.6.9 de ISO 13623:2017, Serie ISO 3864:2011/2016. 7.3.2.8.3 Diseñar y especificar el lastre de concreto para el SDT, de conformidad con PEMEX-EST-TD-033-2018. 7.3.2.8.4 Diseñar las peras de lanzamiento, peras de almacenamiento o cualquier otra instalación superficial provisional para construcción del SDT de conformidad con SMIE-NTC Diseño y construcción de cimentaciones:2017. 7.3.2.8.5 Diseñar y especificar caminos de acceso y rehabilitar caminos de acceso, de conformidad con 6.9.2 de ISO 13623:2017, SCT Ingeniería de Caminos Rurales:2004; SCT 3.05.1:1985, SCT 3.05.2:1985, SCT 3.05.3:1985. 7.3.2.8.6 Realizar los análisis de flexibilidad del SDT, de conformidad con 6.4.12, 6.5, 6.15 de ISO 13623:2017, 402.1, 402.2.2, 402.5.2, 403.6.2.6, 403.9.1 de ASME B31.4:2019 o 832.3, 833.1, 833.7, 833.8, 835.6 y Apéndice E de ASME B31.8:2018 según corresponda. 7.3.2.8.7 Diseñar y especificar los anclajes o soportes para el SDT, de conformidad con 6.15, 10.7.7 y 10.7.8 de ISO 13623:2017, 403.13 y 404.9 de ASME B31.4:2019 u 834, 834.5 y 835.5 de ASME B31.8:2018, MSS SP-58-2018 según corresponda. 7.3.2.8.8 Definir y especificar la trayectoria o ruta del SDT, de conformidad con 7.3.3.2, 7.3.2.8.9 Diseñar las obras especiales o cruzamientos, de conformidad con 6.9 de ISO 13623:2017, ISO 16440:2016, API RP 1102:2014, CAPP Publicación 2004-0022. 7.3.2.9 Ingeniería de Corrosión El Prestador del Servicio debe diseñar, calcular y especificar los sistemas de protección exterior y protección interior, elaborar las HD/HE para adquisición de materiales y componentes, planos de arreglo general, planos de detalle y planos de construcción para el SDT, de conformidad con Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017, con 9 de ISO 13623:2017, considerando lo siguiente, según corresponda: 7.3.2.9.1 Seleccionar y especificar el sistema de protección anticorrosiva en instalaciones superficiales, de conformidad con 9.1, 9.4 y 9.8 de ISO 13623:2017, Serie ISO 12944:2017/2019, según corresponda. 7.3.2.9.2 Seleccionar y especificar el sistema de protección anticorrosiva en ductos y tuberías enterradas o sumergidas, de conformidad con 9.1, 9.4 y 9.5 de ISO 13623:2017, Serie ISO 21809:2009/2020, según corresponda. 7.3.2.9.3 Seleccionar, calcular y especificar los sistemas de protección catódica o anódica, de conformidad con 9.1, 9.4 y 9.5 de ISO 13623:2017, ISO 15589-1:2015, ISO 21457:2010. 7.3.2.9.4 Seleccionar, calcular y especificar los sistemas de protección interior, de conformidad con 9.1, 9.2, 9.3 de ISO 13623:2017 y con ISO 21457:2010.


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7.3.2.10 Ingeniería eléctrica, El Prestador del Servicio debe diseñar, calcular y especificar los sistemas, equipos e instalaciones eléctricas de conformidad con la NOM-001-SEDE-2012, PEMEX-EST-TP-036-2018, ISBN 0-471-49631-6 e ISBN: 978-3-527-40759-0, elaborar las HD/HE para adquisición de materiales y componentes, planos de arreglo general, planos de detalle y planos de construcción. 7.3.2.11 Topografía, El Prestador del Servicio debe desarrollar los trabajos de topografía correspondientes para elaborar planos topográficos y catastrales de la franja de protección del SDT, de conformidad con las Especificaciones técnicas y requisitos para elaborar los planos topográficos y catastrales que se realicen respecto a los inmuebles que forman parte del patrimonio inmobiliario federal y paraestatal (SFP-INDAABIN), Normas Técnicas para Levantamientos Geodésicos (SPP), Guía Topográfica de líneas de transmisión (CFE), Norma Técnica para el Sistema Geodésico Nacional (INEGI), Norma Técnica para la elaboración de Metadatos Geográficos (INEGI). 7.3.2.12 Actualizar el Análisis de Riesgo del SDT con la información de la Ingeniería del SDT aprobada para construcción, de conformidad con 5, 6 y 7 de NOM-009-ASEA-2017, 5, 6, 7, 8 y 9 de ISO 19345-1:2019, que incluye: Identificación de peligros potenciales, Recopilación, revisión e integración de datos, Evaluación de riesgo, Evaluación de integridad, Respuesta a la evaluación de integridad y Establecer la línea base para administrar la integridad del SDT durante todo su ciclo de vida, Plan de Respuestas a Emergencias (PRE), Filosofía de operación. 7.3.2.13 Manifiesto de impacto ambiental, El Prestador del Servicio debe elaborar y entregar el estudio de impacto ambiental, de conformidad con DACG SASISOPA Industrial, 7.3.3 Requerimientos Técnicos para Construcción, El Prestador del Servicio debe desarrollar los trabajos requeridos para la construcción del SDT de conformidad con ISO 13623:2017, NOM-031-STPS-2011, las HD/HE y lo siguiente: 7.3.3.1 Plan de construcción y Reconocimiento de la ruta seleccionada, Elaborar el plan de construcción, acondicionamiento y preparación de las instalaciones temporales, caminos de acceso, así como, realizar recorridos para el reconocimiento de la ruta, marcado y preparación del ancho de trabajo de conformidad con 10.1 y 10.2 de ISO 13623:2017. 7.3.3.2 Limpieza y nivelación del trazo del DDV, Limpiar y nivelar el trazo del derecho de vía (DDV) para las actividades de construcción del SDT de conformidad con 10.3 de ISO 13623:2017 y NOM-117-SEMARNAT-2006, y el API RP 1172:2014 en su caso para DDV con ductos existentes. 7.3.3.3 Almacenamiento y tendido de tubería y componentes, Realizar el almacenamiento y tendido de tuberías y componentes, de conformidad con 10.6.1 de ISO 13623:2017, 434.4 de ASME B31.4:2019 o 842.2.5 de ASME B31.8:2018. 7.3.3.4 Dobleces de tubos, Curvas u Omegas fabricadas en sitio, Los dobleces, curvas u omegas de tubo en sitio, para conformar el ducto a la forma del DDV o zanja deben ser mediante maquinaria, y de conformidad con 8.3.2 y 10.6.2 de ISO 13623:2017, con 841.2.3(a)(1), 841.2.3(a)(2), 841.2.3(a)(3), 841.2.3(a)(4), 841.2.3(a)(5), 841.2.3(a)(7), 841.2.3(a)(8), 851.4.1(j) de ASME B31.8:2018 o 404.2, 404.2.1, 404.2.2, 404.2.6 y 434.7.1, de ASME B31.4:2019 según aplique, ISO 3183:2012, PFI SDT ES-24:2015. Suministro e instalación de curvas u omegas de tubo dobladas por inducción o en caliente, de conformidad con ISO 15590-1:2009 e ISO 15590-4:2020 y C.4 de ISO 13623:2017 respectivamente. 7.3.3.5 Apertura de zanja y excavación, Realizar la apertura de zanja y excavación de acuerdo con la Ingeniería de detalle del SDT aprobada para construcción de conformidad con 10.6.3, 10.6.4 y 10.7.5 de ISO 13623:2017, ISO 10845-8, NOM-031-STPS-2011 según corresponda. 7.3.3.6 Soldadura de campo, Conformar el SDT uniendo tubo a tubo o tramos a componentes utilizando WPS calificados mediante PQR y soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados con sus WPQ, de conformidad con 6.14, 8.1, 10.4, 10.10 de ISO 13623:2017, ISO 13847:2013 o ISO 15649:2001 según corresponda. Todas las soldaduras realizadas deben contar con su registro de control de calidad con trazabilidad a sus


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informes de IRP, registro de mapeo de soldaduras, de conformidad con el Apéndice C NOM-009-ASEA-2017, 10.1.1 de ISO 13623:2017, 434.2 de ASME B31.4:2019 y 802.2.5, 806, 807, 841.2.2 de ASME B31.8:2018 según corresponda, la evaluación de las soldaduras se deberá realizar mediante inspectores calificados y certificados como Nivel II como se indica en 7.2.7.5 entregando HV de CC de Soldaduras evidencia del cumplimiento a API STD 1104:2013, NOM-027-STPS-2008 según corresponda. 7.3.3.7 Recubrimiento de la tubería, Limpieza, aplicación, pruebas y en su caso reparación de los sistemas de recubrimiento anticorrosivo del SDT, de conformidad con Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017, 8.1.12, 8.4.1.2, 8.4.1.3, 9.5.1, 9.5.2 de ISO 13623:2017, Serie ISO 21809:2009/2018, Serie ISO 12944:2017/2019, NACE SP0188:2006 e INGAA:2012 según corresponda. 7.3.3.8 Bajado al fondo de la zanja de los tramos, Bajar al fondo de la zanja los tramos del SDT, de conformidad con 10.6.4 de ISO 13623:2017, ASME B30.5:2018, ASME B30.14:2015 según corresponda. 7.3.3.9 Relleno de la zanja de alojamiento, Realizar el relleno de la zanja, de conformidad con 10.6.5 de ISO 13623:2017, con la MRWA SPEC 04-03.2:2013, con el IG 1.02:2008 según corresponda. 7.3.3.10 Protección Catódica al ducto, Instalar, realizar pruebas y reportes de los SPC del SDT, de conformidad con el Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017, 9.5.3 y 9.6.4 de ISO 13623:2017, ISO 15589-1:2015, NACE SP0169:2013, NACE SP0177:2014 según corresponda. 7.3.3.11 Prueba Hidrostática en Ductos Nuevos, Planear, protocolizar y realizar la prueba hidrostática, incluye inspección visual a la trayectoria del SDT y en su caso realizar las reparaciones correspondientes, de conformidad con el Apéndice C de la NOM-009-ASEA-2017, 6.7 y 11 de ISO 13623:2017, API RP 1110:2013, INGAA CS-S-9:2012. 7.3.3.12 Limpieza y Restauración, Recolección, clasificación, manejo y disposición de los residuos de conformidad con 7.2.8, así como la restauración del DDV, peras de lanzamiento, peras de acondicionamiento, instalaciones temporales y áreas impactadas, de conformidad con el Manifiesto de Impacto Ambiental. 7.3.3.12.1 Realizar Trabajos y obras por afectación de PEMEX a terceros de conformidad con la HES específica proporcionada por PEMEX. 7.3.3.13 Análisis de Riesgo del sistema ductos o ducto, Elaborar el Análisis de Riesgo con la información de cómo se construyó (as-built) del SDT, de conformidad con 7.3.1.4. 7.3.3.14 Requerimientos Técnicos para el Preacondicionamiento, acondicionamiento y Puesta en Operación del SDT o segmento, Realizar la logística, suministros, trabajos, así como inspecciones, pruebas y emisión de IRP; requeridos en el sitio y según corresponda de conformidad con el 1 de la NOM-009-ASEA-2017, 5.4 de la NOM-117-SEMARNAT-2006, 13.2.4 y 13.2.5 de ISO-13623:2017, 13.3 de ISO 19345-1:2019, ANEXO III de DACG SASISOPA Industrial, para lo indicado en 7.1.3.3 y 7.1.3.4. 7.3.3.15 Desmantelamiento de ductos: cumplimiento con las DACG SASISOPA Industrial, obras de protección, corte, carga y acarreo de la tubería, traslado de las tuberías, limpieza del sitio, disposición final de residuos, entre otros. 7.3.4 Requerimientos Técnicos para Inspección El prestador del servicio debe planear, realizar y documentar la inspección del SDT, instalaciones superficiales y su respectivo DDV, de conformidad con la HES y lo siguiente: 7.3.4.1 Inspección Nivel I, Realizar el celaje terrestre, fluvial/lacustre o aéreo en la trayectoria de SDT, ancho del DDV e instalaciones superficiales para detectar e informar los hallazgos, según corresponda y de conformidad con el Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017, 13.3.2.1 y 13.3.2.2 de ISO 13623:2017, 10.28 de NOM-007-ASEA-2016, la periodicidad de los recorridos serán las que se indican en la HES para Inspección Nivel I.


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7.3.4.1.1 Para todo tipo de celaje se deben generar los informes de resultados de la inspección, reportando los hallazgos detectados de acuerdo con el Anexo B1, clasificados de acuerdo con Anexo B1-1 y Anexo B1-2. Esta clasificación debe ser el insumo para los programas de mantenimiento a la infraestructura de ductos y a sus derechos de vía. 7.3.4.1.2 Los vehículos terrestres, lacustres o aéreos deben contar con sus licencias y permisos ante la autoridad correspondiente, así como, contar con su carta de mantenimiento según corresponda. Ley de Navegación y Comercio Marítimo y su Reglamento, NOM de seguridad vehículos de transporte terrestre 7.3.4.1.3 Los vehículos aéreos tripulados deben cumplir con la CO AV-050/07, los vehículos aéreos no tripulados deben cumplir con la CO AV-23/10 R4-2017, y el personal que tripule tales vehículos debe cumplir con el SCT:2004 Reglamento para la expedición de permisos, licencias y certificados de capacidad del personal técnico aeronáutico. 7.3.4.2 Inspección Nivel II, Realizar la inspección de los sistemas y componentes de protección catódica, protección interior, recubrimientos y sistemas/dispositivos de seguridad del SDT, DDV e instalaciones superficiales, de conformidad la HES Inspección Nivel 2 y con lo siguiente: 7.3.4.2.1 Protección Catódica. Verificar e inspeccionar el SPC, realizar la toma de potenciales y emitir el IRP correspondiente y formato de potenciales Anexo B-2, de conformidad Apéndice C de la NOM-009-ASEA-2017, 9.7 y 9.8 de ISO 13623:2017. a) NACE TM0497:2012 para medición de potenciales de sistemas de tuberías metálicas, enterradas o

sumergidas, b) NACE SP0207:2007 para medición de potenciales a intervalos cercanos, c) NACE SP0200:2014 para la Inspección de Encamisados, d) Evaluación de recubrimientos anticorrosivos. Verificar e Inspeccionar el recubrimiento de las

instalaciones superficiales, así como emitir el IRP que debe incluir cambios en apariencia, cantidad y tamaño de defectos, de acuerdo con el Anexo B3 y de conformidad con la Tabla 6 de 9.4 y 9.8 de ISO 13623:2017, Serie ISO 4628:2006.

7.3.4.2.2 Protección interior. Verificar e inspeccionar el SPI, realizar la evaluación de la corrosión interna y emitir el IRP correspondiente Anexo B-3, formato de velocidad de corrosión, informe de resultados de efectividad del sistema de inyección de inhibidores e inhibidor de corrosión de conformidad con Apéndice C de la NOM-009-ASEA-2017, 9.6.2 y 9.8 de ISO 13623:2017 y lo siguiente: a) Monitoreo de la corrosión interior. Retirar e instalar (reponer) testigos o probetas corrosimétricos del

tipo gravimétrico, de conformidad con NACE SP0775:2018 y calcular la velocidad de corrosión interior de los ductos de conformidad con NACE TM0169/G31-12A:2012.

b) Inyección de inhibidores. Realizar las pruebas de efectividad del inhibidor de corrosión, con base al consumo de inhibidor o evaluación en blanco, emitiendo el IRP y en su caso las recomendaciones de dosificación con base los resultados de la velocidad de corrosión, evidencias de cumplimiento al monitoreo del sistema de inyección de inhibidor o tipo de inhibidor de conformidad con la ISO 21457:2010, Sección 5 de NACE SP0775:2018.

7.3.4.2.3 Sistemas y dispositivos de seguridad, Efectuar las pruebas de desempeño de válvulas y componentes de seguridad de conformidad con la NOM-093-SCOFI-1994, API SDT 527:2014 o API RP 576:2017 emitiendo el IRP correspondiente. 7.3.4.3 Inspección Nivel III, Planear, programar y realizar la inspección de integridad del SDT, mediante inspección interna, evaluación directa, pruebas de presión u otras metodologías, de conformidad con 6 de NOM-009-ASEA-2017, 7, 7.1, 8.3, 8.4 y 8.5 de ISO 19345-1:2019, la HES Inspección Nivel 3. 7.3.4.3.1 Inspección interna, Planear, programar y realizar la inspección de integridad interna, mediante inspección en línea con equipo instrumentado de conformidad con 7 de ISO 19345-1:2019.


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7.3.4.3.1.1 Efectuar la IEL con la herramienta o herramientas, de conformidad con Sección 5 de API SDT 1163:2013 y Sección 3 de NACE SP0102:2017. 7.3.4.3.1.2 Determinar y proporcionar las especificaciones de desempeño o capacidades del sistema (característica de detección, clasificación y caracterización) de la herramienta de IEL, de conformidad con Sección 6 de API SDT 1163:2013 y Sección 4 de NACE SP0102:2017.

7.3.4.3.1.3 Preparar las herramientas, previo a las corridas y actividades para la inspección de conformidad con Sección 7 de API SDT 1163:2013 y Secciones 5, 6 y 7 de NACE SP0102:2017.

7.3.4.3.1.4 Emitir el IRP del análisis de la información recabada en la inspección con IEL de conformidad con Sección 8 de API SDT 1163:2013 y Sección 8 de NACE SP0102:2017.

7.3.4.3.1.5 Emitir los IRP de las indicaciones detectadas en la IEL, de conformidad con Sección 9 de API SDT 1163:2013, Sección 9 de la NACE SP0102:2017, POF V.2016. 7.3.4.3.2 Evaluación directa, Planear, programar y realizar la evaluación directa, de conformidad con los siguientes Prácticas Estándares, métodos, emitiendo y entregando el IRP de la metodología utilizada. a) Corrosión externa de conformidad con NACE SP0502:2010, b) Corrosión bajo esfuerzos (SCC) de conformidad con NACE SP0204:2015, c) Corrosión Interna en gas natural seco de conformidad con NACE SP0206:2016, d) Corrosión interna en petróleo líquido de conformidad con NACE SP0208:2008, e) Corrosión interna en gas húmedo de conformidad con NACE SP0110:2010, f) Corrosión interna en flujo multifásico de conformidad con NACE SPO116:2016. 7.3.4.3.3 Prueba Hidrostática de Ductos Existentes, Planear, programar y realizar los trabajos previos y la prueba hidrostática del SDT de conformidad con 6.3.1 de NOM-009-ASEA-2017, 8.3 de ISO 19345-1:2019, INGAA.03:2013, así como el suministro y disposición final del agua de conformidad con la LGEEPA. 7.3.4.3.3.1 Trabajos previos a la Prueba Hidrostática. Elaborar y entregar guías técnicas, operativas, prácticas y de seguridad para la planeación, diseño y ejecución de pruebas de presión hidrostática en el SDT. 7.3.4.3.3.2 Confirmación de Trabajos de Prueba Hidrostática. Efectuar recorrido en la trayectoria del SDT para identificar posibles fugas o desplazamientos de la tubería; así como verificar los datos y calidad de los registros de presión de prueba, gráficos de presión y temperatura, así como emitir el IRP de la prueba. 7.3.4.3.4 Otras Metodologías, Planear, programar y realizar los trabajos de inspección mediante otras metodologías, de acuerdo a lo siguiente: 7.3.4.3.4.1 Inspección Muestral, Planear, programar y realizar la inspección muestral de conformidad con 6.1.4 de la NOM-009-ASEA-2017, determinando una muestra representativa del SDT de conformidad con ISO 2859-1:1999/Amd.1-2011(E) y NMX-Z12-2-1987; así como realizar las excavaciones e inspección mediante PND/END de los tramos seleccionados, emitiendo el IRP correspondiente. 7.3.4.3.4.2 Inspección Mediante Ondas Guiadas, Planear, programar y realizar la inspección mediante ondas guiadas a lo largo del SDT de conformidad con la 6.1.3.3 de la NOM-009-ASEA-2017, NACE SP0313:2013; así como realizar las excavaciones e inspección mediante PND/END de los tramos seleccionados, emitiendo el IRP y entregando el archivo electrónico fuente de la inspección correspondiente. 7.3.4.4 Inspección Nivel IV 7.3.4.4.1 Indicaciones a Detalle. Efectuar la inspección de las indicaciones mediante PND/END y de conformidad con la normatividad que aplique, emitiendo el IRP correspondiente por cada método aplicado:


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a) Inspección radiográfica de conformidad con ISO 5579:2013, b) Inspección ultrasónica para soldaduras de conformidad con ISO 23279:2017, ISO 17636-1:2013, c) Inspección ultrasónica para materiales de conformidad con ISO 17635:2016, ISO 4386-1,-2:2019, d) Inspección por líquidos penetrantes de conformidad con serie ISO 3452:2013, e) Inspección por partículas magnéticas de conformidad con ISO 12707:2016, f) Inspección por Corrientes de Eddy de productos tubulares de conformidad con ISO 10893-2:2011, g) Inspección visual de conformidad con ISO 3058:1998(E), h) Técnicas para Prueba de fugas de conformidad con ISO 20485:2017, ISO 20486:2017, i) Detector de fuga de ultrasonido de conformidad con ASME BPVC.V:2017, j) Monitoreo continuo con emisión acústica de conformidad con ISO 18081:2016. 7.3.4.4.2 Efectuar la inspección de indicaciones complejas o soldaduras mediante PND/END, emitiendo el IRP correspondiente y considerando lo siguiente: a) Ultrasonido con arreglo de fases o difracción de tiempo de vuelo, de conformidad con la serie ISO

18563:2015, ISO 13588:2019, Subsección A, Artículo 1, apéndice II, Artículo 4 apéndice III y IX del ASME BPVC.V:2017, IRP emitido debe contener como mínimo las especificaciones y condiciones operativas del material bajo ensayo, equipos utilizados, técnicas y parámetros de calibración, resultados de la inspección, imágenes acústicas del arreglo de fases y archivo electrónico fuente de la inspección.

b) Escáner de mano portátil 3D, Efectuar la inspección con software para evaluación de corrosión exterior y

para daños mecánicos en tubería, de conformidad con ASME BPVC.V:2017, Parte 3 de VDI/VDE 2634, IRP emitido debe contener como mínimo las especificaciones y condiciones operativas del material bajo ensayo, equipos utilizados, técnicas y parámetros de calibración, reportes gráficos de la inspección e imágenes asociadas, archivo electrónico fuente con información como modelizado, parámetros y resultados.

7.3.5 Requerimientos Técnicos para Análisis de Integridad, Cálculo de PMPO o de TVR, Realizar los estudios de análisis de integridad mecánica del SDT de conformidad con 6 de NOM-009-ASEA-2017, 8 de ISO 19345-1:2019, ISO 11463:2020 y API 579-1/ASME FFS-1:2016 que deberá contener lo siguiente y según corresponda: 7.3.5.1 Ducto con inspección de integridad: 7.3.5.1.1 Calcular la Presión Máxima Permisible de Operación (PMPO), Tiempo de Vida Remanente (TVR) y perfil a lo largo del SDT de las indicaciones detectadas por el IEL, con base en el análisis de la información técnica, con base en IRP de los métodos de inspección efectuados, condiciones de operación del SDT. 7.3.5.1.2 Analizar los IRP de las inspecciones ejecutadas (IRP/PND/END) emitiendo el informe, que incluya muestra estadísticamente representativa de indicaciones para el plan de inspecciones complementarias priorizadas por PMPO y TVR, así como el método de inspección y reparación propuesto, acciones de mitigación o de mantenimiento para subsanar o atender las desviaciones de los sistemas de protección catódica, interior y recubrimientos de los SDT, recomendado el intervalo de la próxima inspección del SDT, así como la tecnología a utilizar para el IEL.

7.3.5.1.3 Para el SDT con al menos dos inspecciones de integridad consecutivas, efectuar el análisis comparativo entre inspecciones de integridad consecutivas, calculando la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas para el análisis tanto en profundidad como longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento, para ser utilizada en el análisis de riesgo.

7.3.5.1.4 Actualizar el análisis de riesgo a las condiciones actuales del SDT, de conformidad 7.3.14 y la HES Para la elaboración de análisis de riesgo con ISO 19345-1:2019. 7.3.5.2 Tramo de ducto o componente con inspección de integridad


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7.3.5.2.1 Calcular la Presión Máxima Permisible de Operación (PMPO) y Tiempo de Vida Remanente (TVR) del tramo con las indicaciones detectadas por PND/END. 7.3.5.2.2 Emitir el informe de integridad indicando la PMPO, TVR indicando el método de reparación y en su caso recomendando el intervalo de la próxima inspección del tramo. Así como incluir el comparativo entre inspecciones de PND/END consecutivas, calculando la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas para el análisis tanto en profundidad como longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento, para ser utilizada en el análisis de riesgo.

7.3.5.2.3 Actualizar el Análisis de Riesgo del SDT con la información de la Integridad Mecánica del SDT, de conformidad con 5, 6 y 7 de NOM-009-ASEA-2017, 5, 6, 7, 8 y 9 de ISO 19345-1:2019, que incluye: Identificación de peligros potenciales, Recopilación, revisión e integración de datos, Evaluación de riesgo, Evaluación de integridad, Respuesta a la evaluación de integridad y línea base actualizada para administrar la integridad del SDT, Plan de Respuestas a Emergencias (PRE), Filosofía de operación, como corresponda 7.3.6 Requerimientos Técnicos para Determinar las Acciones de Mantenimiento o Mitigación, Planear, programar y ejecutar las actividades de mantenimiento o acciones de mitigación resultantes de los IRP de las inspecciones, análisis de riesgo y análisis de integridad efectuados al SDT, de conformidad con 7 de la NOM-009-ASEA-2017, 9 de ISO 19345-1:2019 y tabla 9 de la ISO 15589-1:2015, según corresponda, considerando lo siguiente: 7.3.6.1 Trabajos de Mantenimiento Extraordinarios, realizar la logística, suministros, trabajos, obras, así como inspecciones, pruebas y emisión de IRP; requeridos en el sitio y según corresponda por afectaciones o adecuaciones al SDT, de conformidad con la HES específica proporcionada por PEMEX para: a) Fabricación e instalación de señalamientos, de conformidad con Apéndice C de NOM-009-ASEA-2017,

B10 de NOM-007-ASEA-2016 e ISO 13623:2017, b) Suministro y manejo de materiales para el tapado de ductos, de conformidad con ISO 13623:2017, c) Localización, excavación, instalación y retiro de soportes temporales, bajado y tapado del tramo del SDT,

así como manejo de materiales y movimiento de tierras, de conformidad con ISO 13623:2017, d) Localización, excavación, instalación de ánodos y componentes para el reforzamiento de camas

anódicas, de conformidad con ISO 13623:2017 e ISO 15589-1:2017, e) Localización, obras e instalación del sistema de protección catódica en el DDV incluye inspecciones y

pruebas de campo, de conformidad con ISO 13623:2017 e ISO 15589-1:2017, f) Localización, obras e instalación del sistema de protección interior, incluye inspecciones y pruebas de

campo, de conformidad con ISO 13623:2017 e ISO 15589-1:2017, g) Localización, fabricación e instalación de muertos de anclaje, de conformidad con ISO 13623:2017, h) Localización y construcción de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o soporteria, de

conformidad con ISO 13623:2017. 7.3.6.2 Trabajos de Mantenimiento Preventivo, Realizar la logística, suministro de materiales y componentes, inspecciones, pruebas y emisión de IRP y obras requeridas en sitio para el mantenimiento preventivo del SDT, de conformidad con la HES específica proporcionada por PEMEX para: 7.3.6.2.1 Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior a) Limpieza y actividades para reparación o sustitución de sistemas de recubrimiento anticorrosivo

superficial, de conformidad con ISO 13623:2017 y serie ISO 4628:2011-2016, b) Limpieza y actividades para reparación o sustitución de sistemas de recubrimiento anticorrosivo de

tuberías enterradas o sumergidas, de conformidad con ISO 13623:2017 y serie ISO 21809: 2011-2017, c) Localización, excavación, retiro, sustitución de ánodos y componentes para la rehabilitación de camas

anódicas, de conformidad con ISO 13623:2017 y ISO 15589-1:2017, d) Localización, retiro y sustitución de componentes y accesorios del sistema de protección catódica, de

conformidad con ISO 13623:2017 y ISO 15589-1:2017,


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e) Localización, retiro y sustitución de la junta de aislamiento (monoblock o tipo brida), de conformidad con ISO 13623:2017 y ISO 15589-1:2017.

7.3.6.2.2 Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior a) Introducir, dar seguimiento y recuperar dispositivo mecánico de limpieza, la recolección, clasificación,

manejo y en su caso, disposición de sedimentos de conformidad con ISO 13623:2017 y NACE SP 0298:2007

a.1) Recolección, análisis fisicoquímico de sedimentos de corrida de dispositivo mecánico de limpieza y emisión del IRP,

b) Localización, retiro, sustitución de elementos y/o componentes del sistema de corrosión interna, de conformidad con ISO 13623:2017 y NACE SP 0298:2007,

b.1) Suministro de inhibidor de corrosión, de conformidad con la HES, c) Localización, retiro, sustitución de testigos corrosimétricos, de conformidad con ISO 13623:2017 y NACE

SP 0298:2007. 7.3.6.2.3 Mantenimiento a la Obra Civil a) Rehabilitación de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o soporteria, de conformidad con ISO

13623:2017 Y NOM-007-ASEA-2016, b) Limpieza y pintura en: bardas, mochetas, soporteria, portones, entre otros, de conformidad con ISO

13623:2017. 7.3.6.2.4 Mantenimiento al DDV a) Limpieza, desmonte, chapodeo, desazolve del DDV e instalaciones superficiales, incluye clasificación,

manejo y disposición de residuos, de conformidad con ISO 13623:2017, b) Limpieza y desazolve de cunetas, alcantarillas y sistemas de recolección de aguas del DDV e

instalaciones superficiales, incluye clasificación, manejo y disposición residuos, de conformidad con ISO 13623:2017.

7.3.6.2.5 Mantenimiento al SDT a) Localización, acondicionamiento, excavación, instalación de envolvente (Smith Clamp) con soldadura

circunferencial de sello, arreglos, relleno, recubrimiento, pruebas, tapado, para reparación de fugas del SDT,

b) Suministro e instalación de abrazaderas para reparación temporal de fugas en el SDT, incluye: localización, acondicionamiento, excavación, instalación, recubrimiento, pruebas, tapado,

c) Suministro e instalación de solapas de refuerzo mediante barrenado en caliente para reparación temporal de fugas en el SDT, incluye: localización, acondicionamiento, excavación, instalación, recubrimiento, pruebas, tapado,

d) Suministro e instalación de accesorios para sello de fugas en componentes o accesorios del SDT, incluye: localización, acondicionamiento, recubrimiento, pruebas, de conformidad con ISO 2201: 2003 (R2010).

7.3.6.2.6 Mantenimiento Eléctrico a) Mantenimiento del sistema eléctrico de instalaciones superficiales, incluye cambio de luminarias,

cableado, conexiones, entre otros, de acuerdo con NOM-001-SEDE-2012, b) Sustitución de componentes y accesorios del sistema de alumbrado, de conformidad con NOM-001-

SEDE-2012. 7.3.6.3 Trabajos de Mantenimiento Correctivo. Realizar la logística, suministro de materiales y componentes, inspecciones, pruebas y emisión de IRP, incluye obras requeridas en sitio para el mantenimiento correctivo del SDT, de conformidad con la HES específica proporcionada por PEMEX para:


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a) Suministro e instalación de envolventes para reforzamiento del SDT, incluye: localización, acondicionamiento, excavación, instalación, recubrimiento, pruebas, tapado, de conformidad con Tabla 7 de NOM-009-ASEA-2017,

b) Suministro y cambio de tramo para reparación definitiva del SDT, incluye: localización, acondicionamiento, excavación, instalación, soldadura, recubrimiento, pruebas, tapado, de conformidad con Tabla 7 de NOM-009-ASEA-2017,

c) Localización, acondicionamiento, excavación, aplicación de soldadura, recubrimiento, pruebas, tapado, para reforzamiento del SDT, de conformidad con Tabla 7 de NOM-009-ASEA-2017,

d) Localización, acondicionamiento, excavación, desbastado con abrasivos, recubrimiento, pruebas, tapado, para mitigar esfuerzos residuales del SDT, de conformidad con Tabla 7 de NOM-009-ASEA-2017.

7.4 Verificación 7.4.1 Los servicios, equipos, sistemas, materiales, elementos y componentes, así como los trabajos en general se deben verificar por el personal de calidad del prestador del servicio, como establezca el sistema de gestión de calidad implantado y certificado del prestador de servicio, para que determine la conformidad con este EST, las HES, NOM-009-ASEA-2017, NOM-007-ASEA-2017 y DACG-LSISOPMA-TD según corresponda y la ISO 13623:2017, como en su caso, por el Inspector de PEMEX, y/o el IS, UV o tercero acreditado y aprobado por la Autoridad correspondiente que determine PEMEX de conformidad con PEMEX-EST-0049/05-2017. 7.4.2 El personal de aseguramiento de calidad del prestador del servicio debe elaborar el plan de específico de verificación (inspección y pruebas) de los servicios de acuerdo con este EST, la HES, el EST PEMEX-EST-0049/05-2017 e ISO 29001:2020 y formatos del Anexos C, según corresponda, mismos que debe estar aceptado por PEMEX. 7.4.2.1 El plan específico de verificación debe ser para el nivel de verificación que se indique en la HES, de conformidad con la tabla 1 de PEMEX-EST-0049/05-2017, así como referir y contener los procedimientos para la verificación, así como la custodia del IRS por el prestador de servicios. 7.4.2.2 Para toda actividad y punto de verificación/inspección de los servicios se debe generar y registrar la “Conformidad” o “No Conformidad” con la evidencia documental y en su caso física, como trazabilidad a los IRP, Certificados, listas de verificación para el cumplimiento de los requerimientos de este EST y la HES, previo a la recepción. 7.4.2.3 El plan de verificación debe incluir que el sitio y áreas de trabajo, se encuentren limpias y cumplan con la normatividad de seguridad de SSPA que se indique en 4. 7.4.2.4 El plan de verificación que debe contener al menos lo siguiente: a) Hitos y requisitos a verificar, así como la indicación si es evento de inspección atestiguada, inspección de

verificación o inspección observada, b) Programa (fechas), c) Mecanismos de verificación/inspección, como son constancia ocular, comprobación mediante

muestreo, medición, examen de documentos, entre otros, y la correspondiente normativa técnica de la metodología,

d) Los criterios de aceptación (los valores o parámetros de aceptación o rechazo) y la normativa que los determina,

e) El tipo de documento de evidencia de cada requisito, f) La lista de verificación (“Checklist”) de cada requisito y g) La numeración consecutiva de registro/requisito. 7.4.2.5 Los instrumentos o aparatos de medición, de ensayos o pruebas deben tener dictamen o certificado de calibración vigente en el momento en que sea hace la medición y que estos sean incorporados a los IRS. 7.4.2.6 El prestador de servicios, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien


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PEMEX designe para la verificación de los trabajos en el sitio o instalaciones donde se realizan los servicios contratados, así como a toda la documentación, estudio e IRP relacionados con los servicios. 7.4.2.7 Que los materiales permanentes utilizados en la ejecución de los trabajos cuenten con sus certificados de calidad de origen en cumplimiento con el EST, Norma o Especificación Estandarizada de Materiales, según corresponda y que estos sean incorporados a los IRS. 7.4.2.8 Que los ensayos o pruebas realizados cuenten con su IRP emitidos por Personas Acreditadas y que estos sean incorporados a los IRS. 7.4.2.9 Que el ISR se elabore e integre con la documentación que se indica en 7.3 y 8. 7.4.3 Los métodos y técnicas de inspección, pruebas o ensayos deben cumplir con los requisitos de 7.3, las HES y el plan de verificación aceptado por PEMEX. 8. Requisitos documentales 8.1 El prestador de servicios debe elaborar y entregar a PEMEX el IRS con la documentación de los servicios contratados, de conformidad con este EST y lo siguiente: 8.1.1 Los documentos se deben entregar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de conformidad con la NOM-008-SCFI-2002. 8.1.1.1 Los Certificados, RPM, IRP y reporte de resultados, con software de origen extranjero, deben ser en idioma español o inglés. 8.1.1.2 En caso de prestadores de servicio extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medida entre paréntesis, anteponiendo su equivalencia bajo la NOM-008-SCFI-2002 que es la base para la aceptación. 8.1.1.3 Los estudios, planos de ingeniería (en revisión aprobada para construcción y como se construyó), certificados, RPM, IRP, procedimientos, verificación o pruebas, calificación de personal y certificados deben estar firmados con la rúbrica, nombre y número de registro del personal del sistema de gestión de calidad del prestador del servicio y en su caso por el por el Inspector de PEMEX, y/o el IS que PEMEX designe, que avale el cumplimiento con este EST y la HES. 8.2 Los IRS deben contener la información siguiente; separado por las secciones de solicitud de servicio, resultados de servicio y conformidad de los servicios, como sigue: I. Solicitud de servicios a) HES, b) Programa de ejecución, c) Anexos proporcionados por PEMEX. II. Resultados de los servicios Ver 8.2.1 a 8.2.18. III. Conformidad de los servicios a) Plan de verificación, b) Lista de verificación, c) IRP de la verificación, d) Procedimientos,


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e) Certificados de calidad del prestador de servicio, f) Certificados de competencias laborales del personal del prestador de servicios, g) Acreditación de los Organismos de Certificación, Laboratorios de Calibración, Medición, Pruebas,

Ensayos, según corresponda. 8.2.1 Resultados de los servicios de Ingeniería Básica a) Clasificación y caracterización del SDT, b) Clasificación y caracterización del fluido, c) Especificación del SDT que incluye: - Análisis y selección de la ruta, - Clasificación de la clase de localización, - Determinar las condiciones máximas y mínimas de operación, diseño (perfil del ducto, perfil de

presiones, perfil de temperatura), - Determinar las condiciones ambientales en las instalaciones y ruta del ducto, - Diseño, cálculo y dimensionamiento del ducto, - Especificación de materiales y componentes (tubos, válvulas, curvas, dobleces, trampas), - Especificación de sistemas, instrumentos y dispositivos de operación, medición, control y seguridad,

como son el SCADA, SPC, SPI, entre otros. d) Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), e) Curvas / cargas de operación, diseño del paro de emergencia del SDT, f) Diagramas de flujo y balances de materia y energía, g) Análisis de Estudio de Riesgo Ambiental, que incluye: Descripción del proceso y del entorno; Análisis

preliminar de peligros; Identificación de peligros, Evaluación y análisis de riesgo; Sistemas de Seguridad y Medidas para Administrar los Escenarios de Riesgo, Resumen Ejecutivo,

h) Estimado de costos, i) Estudios y análisis de factibilidad y retorno de capital, j) Bases de diseño (HES Ingeniería de detalle), k) Filosofía de operación y mantenibilidad, l) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. 8.2.2 Resultados de servicios de Ingeniería de Detalle a) Plano de la ruta del SDT, que incluye: - Guía para el trazo de la ruta, - Estudios y levantamientos (topográficos, hidrológicos, geotécnicos, ambientales y especiales del SDT), - Planos de arreglo de instalaciones superficiales, - Planos del DDV (ancho, limpieza, control de erosión, área de maniobras, área de trabajo, terraplenes,

sitios de desechos, señales y marcadores del DDV). b) Planos topográficos del DDV e instalaciones superficiales incluye: ancho, limpieza, control de erosión,

área de maniobras, área de trabajo, terraplenes, sitios de desechos, señales y marcadores del DDV. c) Listado de condiciones ambientales en la ruta del SDT, de acuerdo con el Anexo B1 d) Diagramas de flujo y diagramas de tuberías, - HD/HE de equipos, válvulas y sistemas, - Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), - Perfiles de temperatura del ducto, - Curvas/cargas de operación, diseño y paro de emergencia del SDT, - Flexibilidad del sistema (factor de servicio, especificaciones del fluido, capacidad, presión, temperatura,

servicios auxiliares). e) HD/HE, planos y cálculos de equipos mecánicos (trampas de diablos, quemadores portátiles, entre

otros); f) Diagramas, planos, HD/HE, listados de: - Instrumentos (presión, temperatura, flujo), - Válvulas automáticas, de control, de relevo de presión, reguladores, - Puertos de inyección, de muestro y de evaluación, - Arquitectura de sistemas instrumentados;


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g) Planos, arreglo y localización de equipos, cruzamientos, segmentos-tramos y tuberías, análisis y cálculos de flexibilidad y soportes, HD/HE de componentes (tubos, válvulas, curvas/dobleces y soporteria), conexiones e interconexiones.

h) Listas, planos, isométricos, volumetría, HD/HE, tubos, válvulas, componentes de tuberías secundarias; i) Planos, cálculos, análisis, volumetrías y listas de materiales de cimentaciones, edificaciones, escaleras,

plataformas, bardas, drenajes, arquitectura, señalamientos, lastre, peras de lanzamiento, soportes, anclajes, muertos de anclaje, caminos/acceso, cruzamientos, movimiento de tierras, volumetrías y HD/HE de materiales y componentes, así como mecánica de suelo, caminos de acceso al DDV y su rehabilitación.

j) Planos, cálculos, HD/HE, volumetría y listas de materiales, de SPC (Sistemas de recubrimiento anticorrosivo aéreos, enterrados, sumergidos, sistemas de protección catódica, sistema de protección interior);

k) Estudios, cálculos, planos, HD/HE, volumetrías, y listas de materiales de sistemas eléctricos y control de potencia, fuerza, alumbrado, tierras, apartarrayos, alimentación a rectificación

l) Análisis y estudio de impacto ambiental y de Riesgos tanto del SDT, como de los procesos, incluyendo entregables para la ASEA, SEMARNAT, entre otras.

m) Memoria descriptiva del proyecto que incluye: - HD/HE para la adquisición de materiales, - HES para la construcción del SDT, - Estimado de costos del proyecto con la exactitud indicada en la HES, - MEBI o METI según sean requeridos, - Filosofía y programas de construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto, 8.2.3 Resultados de servicios de procura a) Requisiciones para cotización, b) Tablas comparativas técnicas y económicas, c) Requisiciones para compra, d) Junta de arranque y orden de compra, e) Administración de la orden de compra, f) Expeditación de información de proveedor, g) Inspección y verificación de equipos, instrumentos, materiales y sistemas, h) Entrega de equipos, instrumentos, materiales y sistemas, i) Cierre de orden de compra en sitio, 8.2.4 Resultados de servicios de construcción a) Reconocimiento del sitio y ruta seleccionada, b) Trazo, limpieza y nivelación del DDV, e instalaciones superficiales (áreas de TDD, instalaciones

complementarias, caminos y/o accesos), c) Manejo, carga, descarga, almacenamiento y maniobras de equipos, materiales, instrumentos, tubos y

componentes, d) Acarreo, tendido de tubos y componentes, e) Dobleces de campo, f) Excavaciones, apertura de zanja y movimiento de tierra, g) Limpieza, cortes, preparación-alineación, soldadura de campo, tratamientos térmicos e inspección de

juntas de campo, h) Limpieza, preparación, aplicación e inspección del sistema de recubrimiento anticorrosivo, incluye

juntas termocontráctiles de lastrado en su caso, i) Bajado al fondo de la zanja, j) Relleno de la zanja de alojamiento, k) Protección Catódica e Interior del ducto, l) Construcción, obra o trabajos en SDT e instalaciones superficiales, incluyendo civiles, arquitectónicos

electromecánicos, instrumentación, sistemas de control, sistemas de protección anticorrosiva, sistemas de protección interior,

m) Prueba hidrostática del SDT e instalaciones superficiales, previa al preacondicionamiento.


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8.2.5 Resultados de servicios de preacondicionamiento a) Limpieza, barrido y secado, b) Pruebas funcionales de equipos y sistemas, c) Corrida inicial de diablos (geoposicionador y geómetra). 8.2.6 Resultados de servicios de acondicionamiento a) Puesta en servicio e introducción del producto a transportar, b) Verificación mecánica y operacional del sistema, c) Verificación operativa de sistemas de seguridad, d) Disponibilidad de procedimientos operativos, e) Instauración del sistema de comunicaciones, f) Ejecución y aceptación de pruebas funcionales, g) Transferencia del SDT completo a aquellos responsables de su operación. 8.2.7 Resultados de servicios de puesta en operación a) Actualizar análisis de integridad, b) Efectuar las acciones de mantenimiento correspondientes, c) Retiro de aislamientos o cerramientos, d) Introducción del producto a transportar, e) Prearranque, f) Informe de puesta en operación. 8.2.8 Resultado de servicios de Inspección Nivel I a) Recorrido terrestre. Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan con el apoyo de vehículo y/o recorridos a pie para acceder a las zonas a inspeccionar, de conformidad a la HES. b) Recorrido fluvial o lacustre. Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan con apoyo de lancha, y en sus casos recorridos en vehículo o a pie para acceder a las zonas a inspeccionar, con la finalidad de ubicar hallazgos en los ductos que atraviesan cuerpos de agua como ríos, lagunas, pantanos, entre otros de conformidad a la HES. c) Recorrido aéreo. Documentar y entregar a PEMEX informes de los celajes que se realizan con apoyo de aeronave tripulada o aeronave no tripulada, con la finalidad de localizar riesgos potenciales aledaños o sobre el derecho de vía, poniendo especial atención a zonas de difícil acceso como áreas pantanosas o zonas de topografía accidentada de conformidad a la HES. 8.2.9 Resultados de servicios de Inspección Nivel II a) Zonas específicas. Determinar la condición en la que se encuentra una zona específica del tubo o

componente, considerando que para cada tipo de indicación correspondiente con las metodologías de PND/END, que se especifiquen en el HES,

b) Protección catódica. Evaluar la protección catódica mediante inspecciones visuales de sistema y sus componentes, pruebas de toma de potencial, recopilación de resultados y entrega de informe de la integridad del sistema, nivel y control de la corrosión, de conformidad a la HES,

c) Protección anticorrosiva. Evaluar la protección anticorrosiva mediante la inspección visual, cuantificando y dimensionando los hallazgos, así como su severidad, de conformidad a la HES,

d) Protección Interior. Evaluar y calcular la velocidad de corrosión interior del ducto, mediante testigos o probetas corrosimétricos del tipo gravimétrico, incluye el retiro, instalación y tratamiento de los testigos o probetas de análisis y en su caso recomendaciones de limpieza interior mediante dispositivos mecánicos.


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8.2.10 Resultados de servicios de Inspección Nivel III a) Inspección Interna, b) Evaluación Directa, c) Prueba Hidrostática, d) Otras Metodologías. 8.2.11 Resultados de servicios de Inspección Nivel IV a) Indicaciones a Detalle, a) Ultrasonido con arreglo de fases, b) Escáner portátil de mano 3D. 8.2.12 Resultados de servicios de análisis de integridad de Ducto con inspección de integridad: 1) PMPO del sistema, máxima permisible del sistema, 2) TVR del sistema, mínimo permisible del sistema, 3) Perfil de PMPO y TVR de las indicaciones detectadas por el IEL a lo largo del SDT, 4) Carta de integridad que contenga el PMPO y TVR de cada indicación, 5) Plan de acciones y mitigaciones de confiabilidad del sistema, 6) Determinar una muestra estadísticamente representativa de indicaciones resultado de la inspección de

integridad, establecer un plan de inspecciones complementarias priorizadas por PMPO y TVR, así como el método de inspección y reparación propuesto, acciones de mitigación o de mantenimiento para subsanar o atender las desviaciones de los sistemas de protección catódica interior y recubrimiento del SDT, recomendando el intervalo de próxima inspección del SDT así como la tecnología a utilizar para el IEL,

7) Emitir comparativo entre inspecciones de integridad consecutivas, calcular la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas para el análisis tanto en profundidad como en longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento, para ser utilizada en el análisis de riesgo.

8.2.13 Resultados de servicios de tramo de ducto o componente con inspección: a) Analizar la información técnica del tramo de ducto o componente, b) Emitir el informe de integridad indicando la PMPO, TVR y recomendación del método de reparación y

en su caso recomendando el intervalo de la próxima inspección del tramo. Así como incluir el comparativo entre inspecciones de PND/END consecutivas, calculando la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas en el análisis tanto en profundidad como en longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento para ser utilizada en el análisis de riesgo.

8.2.14 Resultados de servicios Mantenimiento Preventivo a) Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior, b) Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior, c) Mantenimiento a la Obra Civil, d) Mantenimiento al DDV, e) Mantenimiento al SDT, f) Mantenimiento Eléctrico.

8.2.14.1 Resultados de servicios Acciones de mitigación a) Parámetros de reducción de la POM para prevenir emisiones, b) Planes de Respuesta a Emergencias, c) Planes de Disciplina Operativa.


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8.2.15 Resultados de servicios de Mantenimiento correctivo a) Envolventes para reforzamiento del SDT, b) Cambio de tramo para reparación definitiva del SDT, c) Aplicación de soldadura para reforzamiento de SDT, d) Desbastado con abrasivos para mitigar esfuerzos residuales del SDT. 8.2.16 Trabajos de mantenimiento extraordinarios a) Fabricación e instalación de señalamientos, b) Suministro y manejo de materiales para el tapado de ductos, c) Localización, excavación, instalación y retiro de soportes temporales, bajado y tapado del tramo del SDT,

así como manejo de materiales y movimiento de tierras, d) Localización, excavación, instalación de ánodos y componentes para el reforzamiento de camas

anódicas, e) Localización, obras e instalación del sistema de protección catódica en el DDV incluye inspecciones y

pruebas de campo, f) Localización, obras e instalación del sistema de protección interior, incluye inspecciones y pruebas de

campo, g) Localización, fabricación e instalación de muertos de anclaje, h) Localización y construcción de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o soporteria. 8.2.17 Puesta en operación de SDT o segmento a) Actualizar análisis de integridad, b) Efectuar las acciones de mantenimiento correspondientes, c) Retiro de aislamientos o cerramientos, d) Introducción del producto a transportar, e) Prearranque, f) Informe de puesta en operación. 8.2.18 Cierre o abandono de SDT o segmento a) Limpieza o remoción de producto transportado, b) Disposición final del producto y sedimentos, c) Ventilación, drenado y purgado del SDT, d) Instalación de aislamientos o cerramientos, e) Informe de cierre o abandono.


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Anexo A Hoja de Especificaciones

A1. HES para Selección de Servicios

HOJA DE ESPECIFICACIONES PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres

DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: SDT/DDV/Instalación: No. de Proyecto/Nombre:

INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:

REVISA Nombre: Cargo: Extensión:

AUTORIZA Nombre: Cargo: Extensión:

DESCRIPCIÓN Seleccionado

(Sí / No)

7.1 Alcances de los Servicios 7.1.1 Servicios para Ingeniería Básica 7.1.2 Servicios para Ingeniería de Detalle 7.1.3 Servicios para procura, construcción, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre

7.1.3.1 Procura de equipos, instrumentos, materiales y sistemas 7.1.3.2 Construcción 7.1.3.3 Preacondicionamiento 7.1.3.4 Acondicionamiento 7.1.3.5 Puesta en operación del SDT o segmento 7.1.3.6 Cierre o abandono del SDT o segmento 7.1.4 Servicios para Inspección Inicial, Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo 7.1.4.1 Inspección inicial mediante equipos geómetra y geoposicionador 7.1.4.2 Mantenimiento Predictivo 7.1.4.2.1 Inspección Nivel I a) Recorrido terrestre b) Recorrido fluvial o lacustre c)Recorrido aéreo 7.1.4.2.2 Inspección Nivel II a)Protección catódica b)Evaluación de recubrimientos anticorrosivos c)Protección interior d)Sistemas y dispositivos de seguridad 7.1.4.2.3 Inspección Nivel III a) Inspección interna b) Evaluación directa b1) NACE SP0502:2010 para Corrosión Externa b2) NACE SP0204:2015 para SCC b3) NACE SP0206:2016 para Corrosión Interna en Gas Natural Seco b4) NACE SP0208:2008 para Corrosión Interna en Petróleo Líquido b5) NACE SP0110:2010 para Corrosión Interna en Gas Húmedo


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b6) NACE SP0116:2016 para Corrosión Interna en Flujo Multifásico c)Prueba hidrostática de ductos existentes d) Otras metodologías d1)Inspección muestral d2)Inspección mediante ondas guiadas 7.1.4.2.4 Inspección Nivel IV a) Indicaciones a detalle b) Indicaciones complejas o soldaduras b1)Ultrasonido con arreglo de fases o difracción de tiempo de vuelo b2)Escáner de mano portátil 3D 7.1.4.2.5 Análisis de Integridad, Cálculo de PMPO o de TVR 7.1.4.2.5.1 Ducto con inspección de integridad 7.1.4.2.5.2 Tramo de ducto o componente con inspección de integridad 7.1.4.2.5.3 Actualizar el Análisis de riesgo 7.1.4.2.5.4 Determinar las Acciones de Mantenimiento o Mitigación 7.1.4.2.5.5 Trabajos de mantenimiento extraordinarios 7.1.4.3 Mantenimiento Preventivo 7.1.4.3.1 Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior 7.1.4.3.2 Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior 7.1.4.3.3 Mantenimiento a la Obra Civil 7.1.4.3.4 Mantenimiento al DDV 7.1.4.3.5 Mantenimiento al SDT 7.1.4.3.6 Mantenimiento Eléctrico 7.1.4.4 Mantenimiento Correctivo 7.1.4.4.1 Envolventes para reforzamiento del SDT 7.1.4.4.2 Cambio de tramo para reparación definitiva del SDT 7.1.4.4.3 Aplicación de soldadura para reforzamiento de SDT 7.1.4.4.4 Desbastado con abrasivos para mitigar esfuerzos residuales del SDT A2. HES para Ingeniería Básica


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: SDT/DDV/Instalación: No. De Proyecto/Nombre:

INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo:

Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días

naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:



DESCRIPCIÓN Evidencia / Entregable

a) Clasificación y caracterización del SDT, Documento / Clasificación y caracterización del SDT

b) Clasificación y caracterización del fluido, Documento / Clasificación y caracterización del fluido


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c) Especificación del SDT Análisis y selección de la ruta, Recorrido al DDV / Plano ruta

seleccionada Clasificación de la clase de localización, Recorrido al DDV / Carta de la

clasificación de la clase de localización

Determinar las condiciones máximas y mínimas de operación, diseño (perfil del ducto, perfil de presiones, perfil de temperatura),

Documento de cálculos realizados / Cartas con perfiles

Determinar las condiciones ambientales en las instalaciones y ruta del ducto. Recorrido al SDT / Cartas de condiciones

Diseño, cálculo y dimensionamiento del ducto. Hoja de cálculo y Planos kilometreros y de conjunto

Especificación de materiales y componentes (tubos, válvulas, curvas, dobleces, trampas)

Listado de especificación y características de materiales

Especificación de sistemas, instrumentos y dispositivos de operación, medición, control y seguridad, como SCADA, SPC, SPI, entre otros.

Listado de especificación de sistemas, de instrumentos, de dispositivos de operación, de medición, de control, de seguridad (SCADA, SPC, SPI)

d) Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), Cartas de perfil hidráulico, de perfil de elevación y de perfil de presión del SDT

e) Curvas/cargas de operación, diseño del paro de emergencia del SDT, Curvas - cartas / cargas de operación, Hoja de cálculo -planos / paro de emergencia del SDT

f) Diagramas de flujo y balances de materia y energía, Diagramas de flujo, Cartas de balance / materia y energía

g) Análisis de Estudio de Riesgo Ambiental, que incluye: Descripción del proceso y del entorno; Análisis preliminar de peligros; Identificación de peligros, evaluación y análisis de riesgo; Sistemas de Seguridad y Medidas para Administrar los Escenarios de Riesgo, Resumen Ejecutivo,

Reporte del Análisis de Estudio de Riesgo Ambiental con formato para presentar ante la ASEA y SEMARNAT

h) Estimado de costos, Reporte de estimado de costos materiales y construcción

i) Estudios y análisis de factibilidad y retorno de capital Reportes de Estudio y análisis de factibilidad y retorno de capital

j) Bases de diseño (HES Ingeniería de detalle) HES de Ingeniería de Detalle k) Filosofía de operación y mantenibilidad. Manual de Filosofía de operación y

mantenibilidad l) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. IRS A3. HES para Ingeniería de Detalle




Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días

naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA REVISA AUTORIZA


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HOJA DE ESPECIFICACIONES PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres Nombre: Cargo: Extensión:

Nombre: Cargo: Extensión:



a) Ratificación y definición de la ruta del SDT Guía para el trazo de la ruta, Guía para realizar trazo de la ruta Estudios y levantamientos (topográficos, hidrológicos, geotécnicos, ambientales y especiales del SDT),

Reporte recorrido SDT / Reportes de estudios y levantamientos

Planos de arreglo de instalaciones superficiales, Reporte recorrido SDT / Planos de arreglos de instalaciones superficiales

Planos del DDV (ancho, limpieza, control de erosión, área de maniobras, área de trabajo, terraplenes, sitios de desechos, señales y marcadores del DDV).

Reporte recorrido al DDV / Planos kilometreros y generales

b) Topografía: levantamiento, localización, trazo y marcado de ruta, Reporte recorrido al SDT / Planos kilometreros y generales

c) Revisión y ratificación de condiciones ambientales, Carta de condiciones ambientales ratificadas

d) Ingeniería de proceso Diagramas de flujo y diagramas de tuberías Diagramas de flujo y de tuberías del

SDT HD/HE de equipos, válvulas y sistemas, HDE de equipos, HDE de válvulas,

HDE de sistemas Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), Cartas de perfil de elevación y de

presión del SDT Perfiles de temperatura del SDT, Carta de perfil de temperatura del

SDT Curvas/cargas de operación, diseño y paro de emergencia del SDT, Cartas de curvas / cartas de

operación, Diseño del paro emergencia del SDT

Flexibilidad del sistema (factor de servicio, especificaciones del fluido, capacidad, presión, temperatura, servicios auxiliares).

Cartas de flexibilidad del SDT

e) Ingeniería mecánica: HD/HE, planos y cálculos de equipos; Reportes con cálculos, Planos generales, HD/HE de equipos

f) Ingeniería de instrumentos, incluye: diagramas, planos, HD/HE, listados de: Diagramas y planos generales, HD/HE de instrumentos, y particulares para:

Instrumentos (presión, temperatura, flujo), Instrumentos de presión, temperatura y flujo

Válvulas automáticas, de control, de relevo de presión, reguladores, Válvulas automáticas de presión, de control, de relevo de presión y reguladores

Puertos de inyección, de muestro y de evaluación, Puertos de inyección, puertos de muestreo y puertos de evaluación

Arquitectura de Sistemas instrumentados; De arquitectura para Sistemas instrumentados

g) Ingeniería de ductos, que incluye: planos, arreglos y localización de equipos, cruzamientos, segmentos-tramos y tuberías, análisis y cálculos de flexibilidad y soportes, HD/HE de componentes (tubos, válvulas, curvas/dobleces y soporteria), conexiones e interconexiones

Planos a detalle del SDT, HD/HE de componentes

h) Ingeniería de tuberías que incluye: listas, planos, isométricos, volumetría, HD/HE, tubos, válvulas, componentes de tuberías;

Planos a detalle de tuberías, HD/HE de componentes

i) Ingeniería civil; diseños, planos, cálculos, análisis, volumetrías y listas de materiales de cimentaciones, edificaciones, escaleras, plataformas, bardas, drenajes, arquitectura, señalamientos, lastre, peras de lanzamiento, soportes, anclajes, muertos de anclaje, caminos/acceso, cruzamientos, movimiento de tierras, volumetrías y HD/HE de materiales y componentes, así como mecánica de suelo, caminos de acceso al DDV y su rehabilitación.

Cartas de diseño, planos individuales y generales de infraestructura civil, HD/HE de materiales y componentes


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HOJA DE ESPECIFICACIONES PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres j) Ingeniería de corrosión que incluye planos, cálculos, HD/HE, volumetría y listas de materiales, de SPC (Sistemas de recubrimiento anticorrosivo aéreos, enterrados, sumergidos, sistemas de protección catódica, sistema de protección interior);

Cartas de diseño, planos individuales y generales de infraestructura para corrosión, HD/HE de materiales y componentes para SPC

k) Ingeniería Eléctrica que incluye estudios, cálculos, planos, HD/HE, volumetrías, y listas de materiales de sistemas eléctricos y control de potencia, fuerza, alumbrado, tierras, apartarayos, alimentación a rectificación

Cartas de diseño, planos individuales y generales de infraestructura para corrosión, HD/HE de materiales y componentes para Sistemas Eléctricos

l) Ingeniería de seguridad y protección ambiental: Análisis y estudio de impacto ambiental y de Riesgos tanto del STP, como de los procesos, incluyendo entregables para la ASEA, SEMARNAT, entre otras

Estudio de ARP, Estudio de Riesgo del SDT

m) Memoria descriptiva del proyecto que incluye: HD/HE para la adquisición de materiales, HD/HE para compra materiales HES para la construcción del SDT, HES para construcción del SDT Estimado de costos del proyecto con la exactitud indicada en la HES Reporte de estimado de costos MEBI o METI según sean requeridos MEBI o METI Filosofía y programas de construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto,

Filosofía de ciclo de vida del SDT

Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. IRS

A4. HES para procura, construcción, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre

HOJA DE ESPECIFICACIONES

PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres



Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales

Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




7.1.3.1 Procura de equipos, instrumentos, materiales y sistemas a) Requisiciones para Cotización Requisiciones para cotizaciones /

equipos, instrumentos, materiales y sistemas

b) Tablas comparativas técnicas y económicas Reporte con tablas comparativas / técnicas y económicas

c) Requisiciones para compra Requisiciones para compras / equipos, instrumentos, materiales y sistemas

d) Junta de arranque y orden de compra Documento de la junta de arranque,


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Órdenes de compra e) Administración de la orden de compra Plan para la administración de la

orden de compra f) Expeditación de información de proveedor Documentación para expeditar la

información al proveedor g) Inspección y verificación de equipos, instrumentos, materiales y sistemas Reportes de inspección y verificación

de equipos, instrumentos, materiales y sistemas

h) Entrega de equipos, instrumentos, materiales y sistemas Protocolo y cartas de entrega de equipos, instrumentos, materiales y sistemas

i) Cierre de orden de compra en sitio Protocolo y cartas de cierre de orden de compra en sitio

j) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. IRS

7.1.3.2 Construcción a) Reconocimiento del sitio y ruta seleccionada, Recorrido de reconocimiento al SDT e

instalaciones / Reportes b) Trazo, limpieza y nivelación del DDV, e instalaciones superficiales (áreas de TDD, instalaciones complementarias, caminos y/o accesos),

Reportes de trazo, limpieza y nivelación / DDV e instalaciones superficiales

c) Manejo, carga, descarga, almacenamiento y maniobras de equipos, materiales, instrumentos, tubos y componentes,

Reportes de manejo, carga, descarga, almacenamiento y maniobras / materiales, instrumentos, tubos y componentes

d) Acarreo, tendido de tubos y componentes, Reportes de acarreo y tendido / tubos y componentes

e) Dobleces de campo, Reportes de dobleces en campo f) Excavaciones, apertura de zanja y movimiento de tierra, Reportes de excavaciones, apertura

de zanja y movimiento de tierra g) Limpieza, cortes, preparación-alineación, soldadura de campo, tratamientos térmicos e inspección de juntas de campo,

Reportes de preparación – alineación – aplicación – pruebas / soldaduras

h) Limpieza, preparación, aplicación e inspección del sistema de recubrimiento anticorrosivo, incluye juntas termocontráctiles de lastrado en su caso,

Reportes de preparación – aplicación – pruebas / recubrimientos anticorrosivos

i) Bajado al fondo de la zanja, Cálculos – reportes / bajado tramos j) Relleno de la zanja de alojamiento, Reportes relleno / zanja alojamiento k) Protección Catódica e Interior del ducto Reportes de construcción (as-built)/

SPC y SPI l) Construcción, obra o trabajos en SDT e instalaciones superficiales, incluye: civiles, arquitectónicos, electromecánicos, instrumentación, sistemas de control.

Reportes de construcción (as-built) para: civiles, arquitectónicos, electromecánicos, instrumentación, sistemas de control / SDT e Instalaciones superficiales

m) Prueba hidrostática del SDT e instalaciones superficiales, previa al preacondicionamiento,

Plan – Reporte / SDT - Instalaciones

n) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8.

IRS

7.1.3.3 Preacondicionamiento a) Limpieza, barrido y secado, Plan - reporte / limpieza – barrido -

secado b) Pruebas funcionales de equipos y sistemas, Reportes de pruebas funcionales /

equipos y sistemas c) Inspección inicial mediante equipos geómetra y geoposicionador, Plan- reporte / Geometría del SDT d) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8.

IRS

7.1.3.4 Acondicionamiento a) Puesta en servicio e introducción del producto a transportar, Plan – reporte / Introducción producto

– puesta en servicio b) Verificación mecánica y operacional del sistema, Reporte / Verificación mecánica –

Verificación operacional c) Verificación operativa del sistemas de seguridad, Reporte / Verificación operativa del


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sistemas de seguridad d) Disponibilidad de procedimientos operativos, Reporte de disponibilidad /

Procedimientos operativos e) Instauración del sistema de comunicaciones, Reporte instauración / Sistema

telecomunicaciones f) Ejecución y aceptación de pruebas funcionales, Reportes ejecución y aceptación /

Pruebas funcionales g) Transferencia del SDT completo a aquellos responsables de su operación, Carta responsiva de entrega a

personal de operación h) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. IRS

7.1.3.5 Puesta en operación de SDT o segmento a) Actualizar análisis de integridad, Reporte actualizado / Análisis de

integridad b) Efectuar las acciones de mantenimiento correspondientes, Reporte de acciones de

mantenimiento realizadas c) Retiro de aislamientos o cerramientos, Reporte de retiro de aislamientos d) Introducción del producto a transportar, Reporte de introducción de producto e) Prearranque, Reporte de etapa de prearranque f) Informe de puesta en operación Reporte de puesta en operación 7.1.3.6 Cierre o abandono de SDT o segmento a) Limpieza o remoción de producto transportado Reporte de limpieza o remoción de

producto transportado b) Disposición final del producto y sedimentos, Reporte de disposición final del

producto y sedimentos c) Ventilación, drenado y purgado del SDT, Reporte de ventilación, drenado y

purgado del SDT d) Instalación de aislamientos o cerramientos. Reporte de instalación de

aislamientos o cerramientos e) Informe de cierre o abandono Reporte de etapa de cierre o

abandono A5. HES para Inspección Inicial, Mantenimiento Predictivo, Preventivo, Correctivo y Extraordinarios









7.1.4.1 Inspección inicial mediante equipo geómetra y geoposicionador, reporte de análisis de integridad y reparaciones necesarias de conformidad con 7.1.4.2.4 y 7.1.4.2.5

Reporte de: geometría del SDT, análisis de integridad y de reparaciones


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en su caso 7.1.4.2 Mantenimiento Predictivo 7.1.4.2.1 Inspección Nivel I

a) Recorrido terrestre Reporte de hallazgos b) Recorrido fluvial o lacustre Reporte de hallazgos c)Recorrido aéreo Reporte de hallazgos

7.1.4.2.2 Inspección Nivel II a) Protección catódica Reportes / SPC - potenciales y

resistividades b) Evaluación de recubrimientos anticorrosivos Reportes / estado físico del

recubrimiento c)Protección interior Reportes / velocidad de corrosión,

efectividad del inhibidor / recomendaciones

d)Sistemas y dispositivos de seguridad Reporte de pruebas de desempeño, recomendaciones de mantenimiento

7.1.4.2.3 Inspección Nivel III a) Inspección interna Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b) Evaluación directa Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b1) NACE SP0502:2010 para Corrosión Externa Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b2) NACE SP0204:2015 para SCC Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b3) NACE SP0206:2016 para Corrosión Interna en Gas Natural Seco Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b4) NACE SP0208:2008 para Corrosión Interna en Petróleo Líquido Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b5) NACE SP0110:2010 para Corrosión Interna en Gas Húmedo Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad b6) NACE SP0116:2016 para Corrosión Interna en Flujo Multifásico Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad c)Prueba hidrostática de ductos existentes Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad d) Otras metodologías Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad d1) Inspección muestral Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad d2) Inspección mediante ondas guiadas Reporte técnico y de actividades /

Inspección de integridad 7.1.4.2.4 Inspección Nivel IV

a) Indicaciones a detalle Reporte técnico y de actividades / Inspección de integridad

b) Indicaciones complejas o soldaduras Reporte técnico y de actividades / Inspección de integridad

b1) Ultrasonido con arreglo de fases o difracción de tiempo de vuelo Reporte técnico y de actividades / Inspección de integridad

b2) Escáner de mano portátil 3D Reporte técnico y de actividades / Inspección de integridad

7.1.4.2.5 Análisis de Integridad, Cálculo de PMPO y de TVR 7.1.4.2.5.1 Ducto con inspección de integridad Reporte de evaluación de integridad /

SDT 7.1.4.2.5.2 Tramo de ducto o componente con inspección de integridad Reporte de evaluación de integridad /

tramo o componente 7.1.4.2.5.3 Actualizar el Análisis de riesgo Análisis de riesgo actualizado 7.1.4.2.5.4 Determinar las Acciones de Mantenimiento o Mitigación Reporte actividades recomendadas /

mantenimiento o mitigación 7.1.4.2.5.5 Trabajos de mantenimiento extraordinarios a) Fabricación e instalación de señalamientos, Reporte de trabajos de

mantenimiento realizados


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b) Suministro y manejo de materiales para el tapado de ductos o nivelación de terrenos,

Estudios de apoyo, Reporte de trabajos de mantenimiento

c) Localización, excavación, instalación y retiro de soportes temporales o ademes, bajado y tapado del tramo del SDT, así como manejo de materiales y movimiento de tierras,


d) Localización, excavación, instalación de ánodos y componentes para el reforzamiento de camas anódicas o tramos con potenciales bajos,


e) Localización, obras e instalación del sistema de protección catódica en el DDV incluye inspecciones y pruebas de campo,


f) Localización, obras e instalación del sistema de protección interior, incluye inspecciones y pruebas de campo,


g) Localización, fabricación e instalación de muertos de anclaje, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos de mantenimiento

h) Localización y construcción de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o soporteria, incluye demolición y disposición de materiales.


7.1.4.3 Mantenimiento Preventivo a) Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento b) Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento c) Mantenimiento a la Obra Civil, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento d) Mantenimiento al DDV, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento e) Mantenimiento al SDT, Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento f) Mantenimiento Eléctrico. Estudios de apoyo, Reporte de trabajos

de mantenimiento 7.1.4.4 Mantenimiento Correctivo

a) Envolventes para reforzamiento del SDT Reportes / de mantenimiento e inspecciones y pruebas

b) Cambio de tramo para reparación definitiva del SDT Reportes / de mantenimiento e inspecciones y pruebas

c) Aplicación de soldadura para reforzamiento de SDT Reportes / de mantenimiento e inspecciones y pruebas

d) Desbastado con abrasivos para mitigar esfuerzos residuales del SDT Reportes / de mantenimiento e inspecciones y pruebas


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Anexo B

HES de Requisitos del Prestador del Servicio

B1. HES datos generales

HOJA DE REQUISITOS PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres








Sistema de gestión de calidad implantado y certificado en términos de la LICal, de conformidad con ISO/TS 29001:2010 o NMX-CC-29001-IMNC-2009,

Documentación / implantación y certificación

ISO/IEC 17025:2017 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración Documentación / Competencia

B2. HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Ingeniería Básica


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: SDT/DDV/Instalación: No. De Proyecto/Nombre:



Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo:

REVISA Nombre: Cargo:

AUTORIZA Nombre: Cargo:


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Extensión: Extensión: Extensión:

DESCRIPCIÓN Competencias laborales Cert. Cal. Exp.

a) Clasificación y caracterización del SDT, x b) Clasificación y caracterización del fluido, x c) Especificación del SDT

Análisis y selección de la ruta, x Clasificación de la clase de localización, x Determinar las condiciones máximas y mínimas de operación, diseño (perfil del ducto, perfil de presiones, perfil de temperatura), x x x

Determinar las condiciones ambientales en las instalaciones y ruta del ducto. x Diseño, cálculo y dimensionamiento del ducto. x x x Especificación de materiales y componentes (tubos, válvulas, curvas, dobleces, trampas) x x x Especificación de sistemas, instrumentos y dispositivos de operación, medición, control y seguridad, como SCADA, SPC, SPI, entre otros. x x x

d) Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), x x x e) Curvas/cargas de operación, diseño del paro de emergencia del SDT, x x x f) Diagramas de flujo y balances de materia y energía, x x x g) Análisis de Estudio de Riesgo Ambiental, que incluye: Descripción del proceso y del entorno; Análisis preliminar de peligros; Identificación de peligros, evaluación y análisis de riesgo; Sistemas de Seguridad y Medidas para Administrar los Escenarios de Riesgo, Resumen Ejecutivo,

x x x

h) Estimado de costos, x x x i) Estudios y análisis de factibilidad y retorno de capital x x x j) Bases de diseño (HES Ingeniería de detalle) x x x k) Filosofía de operación y mantenibilidad. x x x l) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. x (Exp) Experiencia de personal en trabajos similares (CV, Contratos) (Cal) Calificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) (Cer) Certificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) B3. HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Ingeniería de Detalle






DESCRIPCIÓN Competencias laborales


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Cert. Cal. Exp. a) Ratificación y definición de la ruta del SDT

Guía para el trazo de la ruta, x Estudios y levantamientos (topográficos, hidrológicos, geotécnicos, ambientales y especiales del SDT), x

Planos de arreglo de instalaciones superficiales, x Planos del DDV (ancho, limpieza, control de erosión, área de maniobras, área de trabajo, terraplenes, sitios de desechos, señales y marcadores del DDV). x

b) Topografía: levantamiento, localización, trazo y marcado de ruta, x x x c) Revisión y ratificación de condiciones ambientales, x d) Ingeniería de proceso

Diagramas de flujo y diagramas de tuberías x x x HD/HE de equipos, válvulas y sistemas, x x x Perfil hidráulico del SDT y de segmentos (perfil de elevación y de presión), x x x Perfiles de temperatura del SDT, x x x Curvas/cargas de operación, diseño y paro de emergencia del SDT, x x x Flexibilidad del sistema (factor de servicio, especificaciones del fluido, capacidad, presión, temperatura, servicios auxiliares).

x x x

e) Ingeniería mecánica: HD/HE, planos y cálculos de equipos; x x x f) Ingeniería de instrumentos, incluye: diagramas, planos, HD/HE, listados de:

Instrumentos (presión, temperatura, flujo), x Válvulas automáticas, de control, de relevo de presión, reguladores, x Puertos de inyección, de muestro y de evaluación, x Arquitectura de Sistemas instrumentados; x x x

g)Ingeniería de ductos, que incluye: planos, arreglos y localización de equipos, cruzamientos, segmentos-tramos y tuberías, análisis y cálculos de flexibilidad y soportes, HD/HE de componentes (tubos, válvulas, curvas/dobleces y soporteria), conexiones e interconexiones

x x x

h)Ingeniería de tuberías que incluye: listas, planos, isométricos, volumetría, HD/HE, tubos, válvulas, componentes de tuberías;

x x x

i)Ingeniería civil; diseños, planos, cálculos, análisis, volumetrías y listas de materiales de cimentaciones, edificaciones, escaleras, plataformas, bardas, drenajes, arquitectura, señalamientos, lastre, peras de lanzamiento, soportes, anclajes, muertos de anclaje, caminos/acceso, cruzamientos, movimiento de tierras, volumetrías y HD/HE de materiales y componentes, así como mecánica de suelo, caminos de acceso al DDV y su rehabilitación.

x x x

j)Ingeniería de corrosión que incluye planos, cálculos, HD/HE, volumetría y listas de materiales, de SPC (Sistemas de recubrimiento anticorrosivo aéreos, enterrados, sumergidos, sistemas de protección catódica, sistema de protección interior);

x x x

k)Ingeniería Eléctrica que incluye estudios, cálculos, planos, HD/HE, volumetrías, y listas de materiales de sistemas eléctricos y control de potencia, fuerza, alumbrado, tierras, apartarayos, alimentación a rectificación

x x x

l)Ingeniería de seguridad y protección ambiental: Análisis y estudio de impacto ambiental y de Riesgos tanto del STP, como de los procesos, incluyendo entregables para la ASEA, SEMARNAT, entre otras

x x x

m)Memoria descriptiva del proyecto que incluye: HD/HE para la adquisición de materiales, x HES para la construcción del SDT, x x x Estimado de costos del proyecto con la exactitud indicada en la HES x x x MEBI o METI según sean requeridos x Filosofía y programas de construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto, x x x Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con 7.4 y 8. x

(Exp) Experiencia de personal en trabajos similares (CV, Contratos) (Cal) Calificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) (Cer) Certificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal)


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B4. HES de Requisitos del Prestador del Servicio para procura, construcción, preacondicionamiento y acondicionamiento para puesta en operación o cierre









7.1.3.1 Procura de equipos, instrumentos, materiales y sistemas a) Requisiciones para Cotización x b) Tablas comparativas técnicas y económicas x x x c) Requisiciones para compra x d) Junta de arranque y orden de compra x e) Administración de la orden de compra x f) Expeditación de información de proveedor x g) Inspección y verificación de equipos, instrumentos, materiales y sistemas x x x h) Entrega de equipos, instrumentos, materiales y sistemas x x x i) Cierre de orden de compra en sitio x x x j) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. x 7.1.3.2 Construcción a) Reconocimiento del sitio y ruta seleccionada, x x x b) Trazo, limpieza y nivelación del DDV, e instalaciones superficiales (áreas de TDD, instalaciones complementarias, caminos y/o accesos), x x x

c) Manejo, carga, descarga, almacenamiento y maniobras de equipos, materiales, instrumentos, tubos y componentes,

x x x

d) Acarreo, tendido de tubos y componentes, x x x e) Dobleces de campo, x x x f) Excavaciones, apertura de zanja y movimiento de tierra, x x x g) Limpieza, cortes, preparación-alineación, soldadura de campo, tratamientos térmicos e inspección de juntas de campo,

x x x

h) Limpieza, preparación, aplicación e inspección del sistema de recubrimiento anticorrosivo, incluye juntas termocontráctiles de lastrado en su caso,

x x x

i) Bajado al fondo de la zanja, x x x j) Relleno de la zanja de alojamiento, x k) Protección Catódica e Interior del ducto x x x l) Construcción, obra o trabajos en SDT e instalaciones superficiales, incluye: civiles, arquitectónicos, electromecánicos, instrumentación, sistemas de control.

x x x

m) Prueba hidrostática del SDT e instalaciones superficiales, previa al preacondicionamiento, x x x n) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. x


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7.1.3.3 Preacondicionamiento a) Limpieza, barrido y secado, x x x b) Pruebas funcionales de equipos y sistemas, x x x c) Inspección inicial mediante equipos geómetra y geoposicionador, x x x d) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. x 7.1.3.4 Acondicionamiento a) Puesta en servicio e introducción del producto a transportar, x x x b) Verificación mecánica y operacional del sistema, x x x c) Verificación operativa del sistemas de seguridad, x x x d) Disponibilidad de procedimientos operativos, x x x e) Instauración del sistema de comunicaciones, x x x f) Ejecución y aceptación de pruebas funcionales, x x x g) Transferencia del SDT completo a aquellos responsables de su operación, x h) Informe de Resultados del Servicio (IRS) de conformidad con los numerales 7.4 y 8. x 7.1.3.5 Puesta en operación de SDT o segmento a) Actualizar análisis de integridad, x x x b) Efectuar las acciones de mantenimiento correspondientes, x x x c) Retiro de aislamientos o cerramientos, x d) Introducción del producto a transportar, x x x e) Prearranque, x x x f) Informe de puesta en operación x 7.1.3.6 Cierre o abandono de SDT o segmento a) Limpieza o remoción de producto transportado x x x b) Disposición final del producto y sedimentos, x x x c) Ventilación, drenado y purgado del SDT, x x x d) Instalación de aislamientos o cerramientos. x x x e) Informe de cierre o abandono x

B5. HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Inspección









7.1.4.1 Inspección inicial mediante equipo geómetra y geoposicionador, reporte de análisis de integridad y reparaciones necesarias

x x x

7.1.4.2 Mantenimiento Predictivo 7.1.4.2.1 Inspección Nivel I

a) Recorrido terrestre x x x b) Recorrido fluvial o lacustre x x x


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Hoja 56 de 157



c)Recorrido aéreo x x x 7.1.4.2.2 Inspección Nivel II

a) Protección catódica x x x b) Evaluación de recubrimientos anticorrosivos x x x c)Protección interior x x x d)Sistemas y dispositivos de seguridad x x x

7.1.4.2.3 Inspección Nivel III a) Inspección interna x x x b) Evaluación directa b1) NACE SP0502:2010 para Corrosión Externa x x x b2) NACE SP0204:2015 para SCC x x x b3) NACE SP0206:2016 para Corrosión Interna en Gas Natural Seco x x x b4) NACE SP0208:2008 para Corrosión Interna en Petróleo Líquido x x x b5) NACE SP0110:2010 para Corrosión Interna en Gas Húmedo x x x b6) NACE SP0116:2016 para Corrosión Interna en Flujo Multifásico x x x c)Prueba hidrostática de ductos existentes x x x d) Otras metodologías d1) Inspección muestral x x x d2) Inspección mediante ondas guiadas x x x

7.1.4.2.4 Inspección Nivel IV a) Indicaciones a detalle x x x b) Indicaciones complejas o soldaduras b1) Ultrasonido con arreglo de fases o difracción de tiempo de vuelo x x x b2) Escáner de mano portátil 3D x x x

7.1.4.2.5 Análisis de Integridad, Cálculo de PMPO y de TVR 7.1.4.2.5.1 Ducto con inspección de integridad x x x 7.1.4.2.5.2 Tramo de ducto o componente con inspección de integridad x x x 7.1.4.2.5.3 Actualizar el Análisis de riesgo x x x 7.1.4.2.5.4 Determinar las Acciones de Mantenimiento o Mitigación x x x

(Exp) Experiencia de personal en trabajos similares (CV, Contratos) (Cal) Calificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) (Cer) Certificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) B6. HES de Requisitos del Prestador del Servicio para Mantenimiento









7.1.4.2.5.5 Trabajos de mantenimiento extraordinarios


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a) Fabricación e instalación de señalamientos, x b) Suministro y manejo de materiales para el tapado de ductos o nivelación de terrenos, x x x c) Localización, excavación, instalación y retiro de soportes temporales o ademes, bajado y

tapado del tramo del SDT, así como manejo de materiales y movimiento de tierras, x x x

d) Localización, excavación, instalación de ánodos y componentes para el reforzamiento de camas anódicas o tramos con potenciales bajos, x x x

e) Localización, obras e instalación del sistema de protección catódica en el DDV incluye inspecciones y pruebas de campo, x x x

f) Localización, obras e instalación del sistema de protección interior, incluye inspecciones y pruebas de campo,

x x x

g) Localización, fabricación e instalación de muertos de anclaje, x x x h) Localización y construcción de cunetas, rompecorrientes, gaviones, alcantarillas o

soporteria, incluye demolición y disposición de materiales. x x x

7.1.4.3 Mantenimiento Preventivo a) Mantenimiento a Sistemas de Protección Exterior, x x x b) Mantenimiento a Sistemas de Protección Interior, x x x c) Mantenimiento a la Obra Civil, x x x d) Mantenimiento al DDV, x x x e) Mantenimiento al SDT, x x x f) Mantenimiento Eléctrico. x x x

7.1.4.4 Mantenimiento Correctivo a) Envolventes para reforzamiento del SDT x x x b) Cambio de tramo para reparación definitiva del SDT x x x c) Aplicación de soldadura para reforzamiento de SDT x x x d) Desbastado con abrasivos para mitigar esfuerzos residuales del SDT x x x

(Exp) Experiencia de personal en trabajos similares (CV, Contratos) (Cal) Calificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal) (Cer) Certificaciones relacionadas con la especialidad (Conforme a LICal)


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Anexo C Listas de verificación

C1. Lista de verificación de Requerimientos Técnicos del Servicio de Ingeniería Básica

LISTA DE VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS TÉCNICOS






DESCRIPCIÓN Cumple requerimientos técnicos

Si No N/A 7.3.1.1 Análisis y definición de la ruta, ISO 13623:2017 numeral 6.2, Selección de la ruta ISO 13623:2017 numeral 10.2, Preparación de la ruta sobre tierra 7.3.1.2 Croquis de ubicación del proyecto o sugerencia del trazo, diagramas generales de flujo, diagramas de tuberías y diagramas de instrumentación

ISO 10628-1:2014, Especificación de diagramas ISO 10628-2:2012, Símbolos gráficos ISO 15519-1:2010, Reglas generales 7.3.1.3 Categorizar el tipo de fluido a transportar, determinar propiedades y características de fluido de acuerdo con el análisis cromatográfico o el análisis composicional que PEMEX suministre en la HES al Prestador del Servicio

ISO 13623:2017 numeral 5.2, Categorización de fluidos ISO 13623:2017 numeral 5.3, Análisis hidráulico 7.3.1.4 Elaborar el Análisis de Riesgo del SDT, de conformidad con NOM-009-ASEA-2017, ISO 19345-1:2019, incluye Plan de Respuestas a Emergencias (PRE), Filosofía de operación.

NOM-009-ASEA-2017 numeral 5, Análisis de Riesgo NOM-009-ASEA-2017 numeral 6, Inspección y Análisis de integridad NOM-009-ASEA-2017 numeral 7, Actividades de mantenimiento y Mitigación ISO 19345-1:2017 numeral 5, Administración de Integridad para las fases de vida de un ducto

ISO 19345-1:2017 numeral 6, Evaluación del Riesgo ISO 19345-1:2017 numeral 7, Inspección y monitoreo ISO 19345-1:2017 numeral 8, Evaluación de integridad ISO 19345-1:2017 numeral 9, Mitigación DACG SASISOPA Industrial XXXI. Preparación y respuesta a emergencias Filosofía de operación (estructurales, de proceso y de seguridad) 7.3.1.5 Análisis de Riesgo Ambiental, de conformidad con las DACG-SASISOPA-Industrial

1. Identificación de peligros y Análisis de Riesgos 2. Evaluación de riesgos 3. Revisión de los Análisis de Riesgos


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LISTA DE VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PEMEX-EST-TD-030-2020 – Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicios de ingeniería, construcción, inspección, análisis de integridad y mantenimiento de sistemas de ductos terrestres

DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 4. Equipo organizacional para el Análisis de Riesgos 5. Comunicación 6. Aspectos ambientales 7.3.1.6 Establecer las condiciones de operación máximas y mínimas del SDT de conformidad con 6 y Anexo F de ISO 13623:2017

ISO 13623:2017 numeral 6.1, Principios de diseño ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.1, Selección de la ruta, Consideraciones, Generalidades ISO 13623:2017 numeral 6.3.2, Cargas funcionales ISO 13623:2017 Anexo C, Proceso de selección de la ruta del ducto 7.3.1.7 Seleccionar la instrumentación y dispositivos de seguridad a utilizar IEC 61298-1:2008, Consideraciones generales IEC 61298-2:2008, Pruebas bajo condiciones de referencia IEC 61298-3:2008, Pruebas para los efectos de cantidades de influencia IEC 61298-4:2008, Evaluación del contenido del reporte NORSOK STD I-001:1997, Instrumentación de campo 7.3.1.8 Definir y especificar los sistemas, instrumentos y dispositivos de medición, control y seguridad, como son el SCADA, SCD, SDMC, entre otros

ISO 13623:2017 IEC 61131-1:2003, Información general IEC 61131-2:, Especificaciones y ensayos de los equipos IEC 61131-3:2013, Lenguajes de programación IEC 61131-4:2004, Guías de usuario (TR) IEC 61131-5:, Comunicaciones IEC 61131-:2010, Seguridad Funcional IEC 61131-7:2000, Programas de controles difusos IEC 61131-8:2017, Guías para la aplicación e implementación de programas de lenguaje PEMEX-EST-IN-046-2020, Servicios de ingeniería para protocolos de comunicación en sistemas instrumentados de monitoreo y control

PEMEX-EST-IN-105-2020, Sistemas instrumentados de monitoreo y control 7.3.1.9 Evaluar los mecanismos de corrosión y especificar los materiales y los sistemas para la prevención y control de la corrosión

ISO 13623:2017 Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte 9. Administración de la corrosión 9.1 Generalidades 9.2 Evaluación de la corrosividad interna 9.3 Mitigación de la corrosión interna 9.4 valuación de la corrosión externa 9.5 Mitigación de la corrosión externa 9.6 Métodos y programas de monitoreo 9.7 Resultados de los métodos y programas de monitoreo 9.8 Documentación de la administración de la corrosión ISO 21457:2010 Selección de materiales y control de la corrosión para sistemas de producción de aceite y gas

4.Información de diseño para selección de materiales 5. Reporte de selección de materiales 6. Guías generales para la evaluación de la corrosión y selección de materiales 7. Selección de materiales para sistemas y aplicaciones específicas 8. Control de la corrosión 7.3.1.10 Establecer los requerimientos de régimen de flujo ISO 13623:2017 Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte 5.1 Definición del sistema 5.3 Análisis hidráulico 5.4 Control de la presión y protección contra sobrepresión 5.5 Requisitos para operación y mantenimiento Filosofía de operación actualizada (estructurales, de proceso y de seguridad) 7.3.1.11 Establecer los requerimientos de inspección de integridad


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ISO 13623:2017 Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte 5.5 Requisitos para operación y mantenimiento 13.2.3 Inspeccionable 13.3 Mantenimiento 7.3.1.12 Establecer y elaborar formatos de requisitos aplicables ante instancias gubernamentales

Protocolo de cumplimiento a las DACG SASISOPA Industrial, de acuerdo con la Guía para elaboración de Análisis de Riesgo del Sector Hidrocarburos

Seguridad del Prestador del Servicio, en cumplimiento a la Política de Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable, protocolo de cumplimiento a las Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores y Contratistas que realicen actividades en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (Anexo SSPA).

7.3.13 HES del Anexo A para la contratación de los servicios de ingeniería de detalle 7.3.1.14 Memoria descriptiva del proyecto HD/HE para la adquisición de materiales, HES para la construcción del SDT, MEBI o METI según sean requeridos Filosofía y programas de construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto, 7.3.1.15 Elaborar el estimado de costos, estudios de análisis de factibilidad y retorno de capital

Lineamientos para los proyectos de inversión de Petroleros Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios 2006

Programas y Proyectos de Inversión de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, 2013.

C2. Lista de verificación de Requerimientos Técnicos del Servicio para Ingeniería de Detalle








DESCRIPCIÓN Cumple requerimientos

técnicos Si No N/A

7.3.2.1 Levantamiento topográfico y confirmación de la ruta ISO 13623:2017, Numeral 6.2 Selección de la ruta ISO 13623:2017, Numeral 6.2.1.1 Factores a considerar para el levantamiento topográfico y confirmar la ruta,


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ISO 13623:2017, Numeral 6.2.1.7 Construcción, pruebas, operación y mantenimiento la ruta debe permitir el acceso y ancho útil requeridos para la construcción, pruebas, operación y mantenimiento, incluyendo cualquier reemplazo del ducto

ISO 13623:2017, Numeral 6.2.2 Estudios en ductos terrestres ISO 13623:2017, Anexo C, Proceso de selección de la ruta del ducto ISO 13623:2017, Anexo D, Ejemplos de factores para consideraciones de ruteo ISO 13623:2017, Anexo E, Evaluación de seguridad de ductos 7.3.2.2 Condiciones hidrológicas y geotécnicas de la ruta ISO 13623:2017, Numeral 6.2 Selección de la ruta, Numeral 6.2.1 Consideraciones Numeral 6.2.1.6 Condiciones geotécnicas, hidrográficas y meteorológicas Identificar condiciones hidrológicas adversas Definir las medidas de mitigación Identificar condiciones geotécnicas adversas Estudios geotécnicos (mecánica de suelos) NMX-C-431-ONNCCE-2002, Industria de la construcción-geotecnia-cimentaciones-toma de muestra alterada e inalterada-métodos de prueba,

NMX-C-431-ONNCCE-2003, Industria de la construcción-muestreo de estructuras térreas y métodos de prueba,

CFE - Manual De Diseño De Obras Civiles - Sección C: Estructuras, Tema 1: Criterios generales de análisis y diseño, capítulo C.13 Diseño por sismo

Normas técnicas complementarias de diseño y construcción de cimentaciones del Distrito Federal Versión 2017

7.3.2.3 Condiciones meteorológicas (caracterización del sitio) de la ruta ISO 13623:2017, Numeral 6.2.1.6 Condiciones meteorológicas Altitud [msnm] [1] Temperatura máxima extrema [°C] [1] Temperatura mínima extrema [°C] [1] Días con heladas por año [1] Valor Máximo de Humedad Relativa Media [%] [1] Intensidad de lluvia [mm/hr] [2] Velocidad máxima de viento [km/h] [3] Coeficiente sísmico para terreno firme tipo I [g] [4] Coeficiente sísmico para terreno intermedio tipo II [g] [4] Coeficiente sísmico para terreno blando tipo III [g] [4] Nivel de contaminación (conforme a DD IEC/TS 60815-1:2008) Categoría del terreno Factor de Topografía Ambiente sujeto a corrosión severa [1]Valores obtenidos de fuentes estadísticamente consistentes que corresponden a la estación u observatorio meteorológico más cercano, por lo que, son condiciones representativas de la zona y no necesariamente del sitio preciso de la instalación. [2] Este dato deberá ser usado para el diseño del sistema de drenaje y todas las obras hidráulicas, para este mismo fin, el coeficiente de escurrimiento debe cumplir con lo especificado en el diseño de la obra civil. [3] Para el diseño, se debe considerar la velocidad de viento de acuerdo con cada equipo. [4] Los coeficientes sísmicos indicados deberán ser considerados únicamente para el diseño de los diferentes elementos estructurales, no así para el diseño de sus equipos. En particular, para estructuras, casetas, edificaciones, cimientos, los coeficientes sísmicos indicados deberán multiplicarse por un factor de 1.5. 7.3.2.4 Ingeniería de Proceso ISO 10628-1:2014 Diagramas de flujo para plantas de proceso – Reglas generales Nombre y descripción del proyecto Ubicación física, particularidades técnicas y descripción de las instalaciones superficiales Condiciones de diseño establecidas con base a los parámetros y datos de las Bases de usuario

Flexibilidad del sistema con relación al flujo, la presión y la temperatura máximas de diseño

Especificaciones del fluido a transportar, soportado mediante composicional o cromatografía

Gasto máximo y mínimo esperados del sistema


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Presión máxima, mínima y de diseño esperadas del sistema Temperatura máxima, mínima y de diseño esperadas del sistema En caso de aplicar, Servicios auxiliares requeridos ISO 10628-2:2012 Símbolos gráficos ISO 15519-1:2010 Especificación para diagramas para procesos industriales-Parte 1 Reglas Generales

Anexo A (informativo) Diagrama de símbolos Anexo B (informativo) Designación de tipo de documento y contenido de información 7.3.2.5 Ingeniería de Instrumentos IEC 61298-1:2008, Procesos de medición y accesorios de control– Métodos generales y procedimientos de la evaluación del desempeño–Parte 1: Consideraciones generales

3. Términos y definiciones 4. Categorías de pruebas 5. Criterio General 6. Condiciones Generales para pruebas y muestras 7. Procedimientos Generales de Prueba y Precauciones ISO 3511-1:1977, Control de funciones e instrumentación de procesos de medición-Símbolos de representación-Parte 1: Requisitos básicos

2. Definiciones 3. Tamaño y estructura de símbolos gráficos 4. Código de letras 5. Tipos de línea y ensamble de símbolos 6. Ejemplos de usos de símbolos ISO 3511-2:1984, Control de funciones e instrumentación de procesos de medición-Símbolos de representación-Parte 2: Continuaciones de requisitos básicos

3. Definiciones 4. Código de letras 5. Líneas de señal de instrumento 6. Elementos primarios, elementos de corrección y elementos actuantes 7. Paneles de control locales 8. Señal de modificación análoga 9. Lógica binaria 10. Acción de señales binarias sobre señales análogas ISO 3511-3:1984, Control de funciones e instrumentación de procesos de medición-Símbolos de representación-Parte 3: Símbolos detallados para la interconexión de diagramas de instrumentos

2. Definiciones 3. Símbolos Anexo A.1. Ejemplo del uso de símbolos gráficos Anexo A.2. Control de temperatura y alarma Anexo A.3. Diagrama de cableado Anexo A.4. Variaciones eventuales ISO 3511-4:1985, Control de funciones e instrumentación de procesos de medición-Símbolos de representación-Parte 4: Símbolos básicos para procesos de computadora, interface y pantalla compartida / funciones de control.

3. Símbolos básicos 4. Ejemplos de uso de los símbolos ISO 9241-1:1997, Requisitos ergonómicos para oficinas de trabajo con terminales visuales de pantalla (VDTs) – Parte 1: Introducción General

4. Introducción general a ISO 9241 4.1 Propósito y destinatarios previstos 4.2 Especificaciones del producto, cambio tecnológico y método de desempeño del usuario,

7. Reporte de conformidad de partes de ISO 9241 Anexo A Descripción y aplicación de software de Partes ISO 9241-10 a ISO 9241-17 ISO 11064-1: 2001, Principios para el diseño de centros de control ISO 11064-2: 2001, Principios para la disposición de los paquetes de control


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ISO 11064-3: 2000, Disposición de las salas de control ISO 11064-4: 2013, Disposición y dimensiones de puestos de trabajo. ISO 11064-5: 2008, Visualización y control ISO 11064-6: 2005, Requisitos ambientales para centros de control ISO 11064-7:2006, Principios para la evaluación de centros de control IEC 60529:2004, Grados de protección contra el ingreso de agua indicado mediante segunda característica numérica

IEC 60079-0:2017, Atmósferas explosivas-Parte 0-Equipo-Requerimientos generales IEC 60079-1:2014, Atmósferas explosivas-Parte 1-Equipo de protección mediante carcasas antiflama “d”.

IEC 60079-18:2014, Atmósferas explosivas-Parte 18-Equipo de protección mediante encapsulamiento “m”.

PEMEX-EST-IN-046-2020, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos - Adquisición – Servicios de ingeniería para protocolos de comunicación en sistemas instrumentados de monitoreo y control.

PEMEX-EST-IN-105-2020, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos - Adquisición – Sistemas instrumentados de monitoreo y control

API RP 551:2016, Procesos de Medición 4. Temperatura 5. Presión 6. Flujo 7. Nivel 8. Instalación de instrumentos 9. Protección de la instrumentación 10. Calentamiento de instrumento y Protección ambiental API RP 1113:2012, Desarrollando un centro de control de supervisión de ductos 4. Desarrollando un sistema de arquitectura 5. Desarrollando un sistema de confiabilidad 6. Desarrollando la capacidad de recuperación ante un desastre 7. Desarrollando el diseño de un cuarto de control 8. Desarrollo del sistema de registro de datos API STD 1164:2016, Seguridad SCADA de ducto 3. Administración del sistema 4. Seguridad física 5. Control del sistema de acceso 6. Distribución de la información 7. Diseño de redes e intercambio de datos 8. Comunicación en campo Anexo B, SCADA / Plan de sistema de control de seguridad API STD 1165:2012, Práctica recomendada para pantallas SCADA de ductos 4. Consideraciones de factores humanos para ingeniería en diseño de pantallas 5. Herramientas de pantalla 6. Diseño de pantalla y organización 7. Navegación de pantalla 8. Características del objeto 9. Dinámicas de objeto 10. Control y selección de técnicas 11. Administración 12. Ejemplos de pantalla API RP 1167:2016, Administración de alarma SCADA de ductos 4. Plan de administración de alarmas 5. Filosofía de alarmas 6. Determinación y aplicación de alarmas 7. Racionalización y documentación de alarmas 8. Funcionalidad y diseño de alarmas del sistema SCADA 9. Roles y responsabilidades


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 10. Manejo de alarmas 11. Controlador de sistema de alerta 12. Eventos no anunciados 13. Auditorías de alarma y supervisión del rendimiento 14. Administración del cambio Lista de instrumentos, Diagramas de lazos de interconexión, Filosofía de operación y control Lista de materiales, HD/HE para la adquisición de la instrumentación necesaria 7.3.2.6 Especificar los indicadores de paso de diablos ISO 13623:2017, Numeral 6.13 Diseño para tuberías Los requisitos para tuberías deben ser identificados y el ducto diseñado en consecuencia. Los ductos deberían ser diseñados para acomodar herramientas de inspección interna.

ISO 13623:2017, Numeral 9.6.2.1 Monitoreando corrosión interna, Selección de técnicas. NACE SP0102:2017, Inspección en línea de ductos NACE IP 35100:2017, Inspección en línea de ductos Para uso en atmósferas potencialmente explosivas se debe cumplir adicionalmente con: IEC 60079-0:2017, Atmósferas explosivas - Parte 0 - Equipo-Requerimientos generales IEC 60079-1:2015, Atmósferas explosivas - Parte 1 - Equipo de protección mediante carcasas antiflama “d”

IEC 60079-18:2014, Atmósferas explosivas - Parte 18 - Equipo de protección mediante encapsulamiento “m”

C3. Lista de verificación para Selección y Cuantificación de Materiales









técnicos Si No N/A

7.3.2.7 Ingeniería de ductos 7.3.2.7.1 Seleccionar y cuantificar los materiales de los componentes, instalaciones superficiales, obras especiales, interconexiones o arreglos de tuberías del SDT

NOM-009-ASEA-2017, Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos.


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE NOM-007-ASEA-2016, Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por medio de ductos.

DACG-LSISOPMA-TTD, Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos en Materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente, para el transporte terrestre por medio de ductos de petróleo, petrolíferos y petroquímicos.

ISO 13623:2017 Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte Numeral 6.8.1, Actividades por otros (marcadores o postes de señalamiento) Numeral 6.14, Componentes fabricados Numeral 6.15, Aditamentos de soportes o anclajes Numeral 8.2, Tubería Numeral 8.3.1, Conexiones bridadas Numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubo Numeral 8.3.3, Componentes Numeral 8.3.4, Válvulas Numeral 8.3.5, Acoplamientos de aislamiento fabricados Numeral 8.3.6, Otros componentes Numeral 8.4, Recubrimientos Numeral 9.2, Evaluación de la corrosión interna Numeral 9.3.1, Métodos de mitigación de corrosión interna Numeral 9.5.2, Recubrimientos externos, mitigación de corrosión externa Numeral 9.5.3, Protección catódica, mitigación de corrosión externa Numeral 9.6.2, Monitoreo de corrosión interna Numeral 9.6.4, Monitoreando la protección catódica Numeral 10.4, Uniones y soldado ISO 21457:2010, Selección de materiales y control de corrosión para sistemas de producción de aceite y gas

4. Información de diseño para selección de materiales 5. Reporte de selección de materiales 6. Guía general para evaluaciones de corrosión y selección de materiales 7. Selección de materiales para sistemas y aplicaciones específicas 7.3.2.7.2 Elaborar los planos del arreglo del ducto y de tuberías secundarias ISO 10628-1:2014, Diagrama de flujo del ducto y arreglos; 4. Clasificación, información contenida y presentación del diagrama de flujo 4.1 Diagrama de bloques 4.1.1 Información básica 4.1.2 Información adicional 4.2 Diagrama de flujo del proceso 4.2.1 Información básica 4.2.2 Información adicional 4.2.3 Representación 4.3 Diagramas de tuberías e instrumentos (P & ID) 4.3.1 Información básica 4.3.2 Información adicional 4.3.3 Representación 5. Reglas de delineación 5.1 Reglas generales de delineación 5.2 Diseño de diagramas de flujo 5.3 Líneas de conexión 5.4 Inscripciones ISO 10628-2:2012, Símbolos gráficos para diagramas 7.3.2.7.3 Diseñar el SDT para alojar y correr herramientas de inspección interna ISO 13623:2017 Numeral 6.13, Requisitos para ductos inspeccionables; Suministro y ubicación de trampas permanentes o conexiones para trampas temporales Accesos Requisitos de aislamiento para trampas de envío y recibo


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Requisitos para venteo y drenado (para el prearranque y durante la operación) Dirección(es) de las tuberías Radios de curvatura mínimos permisibles Distancia entre curvas y componentes Cambios máximos permisibles en diámetros Requisitos para reducciones y cambios en su diámetro interno Diseño de conexiones ramal y compatibilidad con el material de la tubería Componentes internos Recubrimientos internos Indicadores de paso de diablos Análisis de decisión costo-beneficio para considerar ductos inspeccionables de acuerdo con su contexto operacional

7.3.2.7.4 Diseñar y especificar los componentes del SDT y sistemas de tuberías ISO 13623:2017 Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte ISO 21457:2010, Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Selección de materiales y control de la corrosión para sistemas de producción de aceite y gas.

ISO 15156:2015, Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para uso en medio ambientes conteniendo H2S en la producción de aceite y gas, (incluye partes 1, 2 y 3.

Curvas, omegas o dobleces por inducción 8.3.2 de ISO 13623:2017 e ISO 15590-1:2009 Curvas, omegas o dobleces en frío de taller con 8.3.2 de ISO 13623:2017 e ISO 15590-4:2019 Curvas, omegas o dobleces en sitio con 8.3.2 y 10.6.2 de ISO 13623:2017 Componentes con la ISO 15590-2:2003 Bridas del SDT con la ISO 15590-3:2004 Tubos para SDT con PEMEX-EST-TD-001-2018 Válvulas para SDT con PEMEX-EST-211/02-2017, PEMEX-EST-0152/02-2016 y PEMEX-EST-TD-142-2017

Juntas de aislamiento tipo monoblock y tipo brida con PEMEX-EST-TD-297-2018, 7.33 de ISO 15589-1:2015 según aplique,

Sistema de tubería de proceso o de servicios auxiliares con la ISO 15649:2001, PEMEX-EST-TD-032-P1-2018, PEMEX-EST-TD-032-P2-2019 y PEMEX-EST-TD-142-2017,

Trampas de diablos de acuerdo con ISO 13623:2017 y PEMEX-EST-EM-028-2018 Dimensionamiento de ensamblajes de tubería de acuerdo con el PFI SDT ES-2:2013, Juntas para bridas de tubo con ISO 7483:1991-1995, ISO 23936-1/-2:2009/2011, ASME B16.20:2017 y ASME B16.21:2016,

Bridas para tubo y para componentes de hierro gris de acuerdo con el ASME B16.1:2015 Birlos, tornillos, espárragos y tuercas de acuerdo con PEMEX-EST-0027/02-2017 7.3.2.7.5 Diseñar y especificar las interconexiones o derivaciones con SDT o entre instalaciones superficiales

Interconexiones o derivaciones mediante: ISO 13623:2017 numeral 6.14, Componentes fabricados ISO 13623:2017 numeral 6.14.1, Conexiones de ramal soldadas ISO 13623:2017 numeral 6.14.2, Componentes especiales fabricados mediante soldadura ISO 13623:2017 numeral 6.14.3, Tomas extruidas ISO 13623:2017 numeral 6.14.4, Trampas de diablos ISO 13623:2017 numeral 6.14.5, Acumuladores de líquidos ISO 13623:2017 numeral 6.14.6, Ensamblajes fabricados ISO 13847:2013, Requisitos para soldadura de tubos de acero al carbono y de baja aleación 7.3.2.7.6 Curvas, Omegas o dobleces en sitio Curvas de campo dobladas en frío ISO 13623:2017 numeral 8.2, Cumplimiento con propiedades mecánicas ISO 13623:2017 numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubo dobladas mediante calor, en frío o por inducción

ISO 13623:2017 numeral 10.6.2, Curvas de tubo en sitio ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a), Curvas ASME B31.8:2018 numeral B841.2.3(a), Curvas usadas en gas amargo ASME B31.4:2019 numeral 404.2.1, Cambios de dirección


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ASME B31.4:2019 numeral 404.2.2, Curvas de campo ASME B31.4:2019 numeral 434.7.1, Curvas hechas a partir de tubo PFI SDT ES-24:2015, Métodos de doblado de tubo, tolerancias, procesos y requerimientos de materiales

Curvas dobladas por inducción o en caliente ISO 13623:2017 numeral 8.2, Cumplimiento con propiedades mecánicas; ISO 13623:2017 numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubo dobladas mediante calor, en frío o por inducción

ISO 15590-1:2009 Parte 1: Curvas por inducción requerimientos ASME B31.8:2018 numeral 831.1(c), Curvas dobladas por inducción o en caliente deben cumplir con ASME B16.49:2017

ASME B16.49:2017, Curvas de inducción hechas en fábrica, de acero forjado, soldadura a tope para sistemas de transporte y distribución

ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a), Curvas ASME B31.8:2018 numeral B841.2.3(a), Curvas usadas en gas amargo ASME B31.4:2019 numeral 404.2.1, Cambios de dirección ASME B31.4:2019 numeral 404.2.3, Curvas por inducción ASME B31.4:2019 numeral 404.2.5, Curvas y codos hechos en fábrica ASME B31.4:2019 numeral 434.7.1, Curvas hechas a partir de tubo ASME B31.4:2019 numeral 434.7.3, Curvas y codos hechos en fábrica PFI SDT ES-24:2015, Métodos de doblado de tubo, tolerancias, procesos y requerimientos de materiales

7.3.2.7.7 Seleccionar y especificar las válvulas de aislamiento o seccionamiento incluyendo sus actuadores, para línea regular, interconexiones o instalaciones superficiales

ISO 13623:2017 Numeral 6.11, Válvulas de aislamiento por sección ISO 13623:2017 Numeral 8.3.4, Requisitos generales de material - Válvulas (de bola, retención, compuerta, macho deben cumplir con los requerimientos de la ISO 14313:2007)

ISO 13623:2017 Numeral 12.4, Pruebas funcionales de equipos y sistemas, Prueba final de la válvula antes de introducir el fluido transportado

ISO 13623:2017 Numeral 13.3.5.2; Inspección periódica de válvulas ISO 13623:2017 Numeral 13.3.5.3, Componentes de protección, incluye actuadores; Inspección y pruebas

ISO 13623:2017 Numeral 13.3.7.2, Reparaciones y modificaciones de ductos y tubería, Aislamientos

ISO 5208:2015, Inspección y pruebas para verificar el grado de sellado y grado estructural del mecanismo de cierre

ISO 10497:2010, Requisitos y métodos de pruebas tipo fuego para confirmar la capacidad de contener presión de una válvula durante y después de una prueba de fuego

ISO 14313:2007, Diseño, fabricación, pruebas y documentación de válvulas de bola, de retención, de compuerta o macho para su aplicación en sistemas de ductos, incluye actuadores

MSS-SP-25:2018, Sistema estándar de marcado para válvulas, componentes, bridas y uniones

ASME B16.1:2015, Dimensiones de válvulas cara a cara y extremo a extremo ASME B16.34:2017, Válvulas con extremos bridados, roscados y soldados PEMEX-EST-0211/02-2017, Sistemas de tuberías y sistemas de ductos - Adquisición, válvulas para sistema de recolección, transporte y distribución por ductos abril 26 – 2017

PEMEX-EST-IN-244-2018, Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos – Adquisición - Válvulas operadas por motor eléctrico.

7.3.2.7.8 Realizar el cálculo de las fuerzas y esfuerzos que actúan sobre los ductos considerando entre otros, presión interna, peso del tubo y componentes, expansión y contracción térmicas, cargas ocasionales debidas a vientos y movimientos de tierra

ISO 13623:2017 numerales 5 y 6, Diseño del sistema de ductos 5. Diseño de sistema de ductos 5.1 Definición del sistema 5.2 Categorización de fluidos


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 5.3 Análisis hidráulico 5.4 Control de presión y protección contra sobrepresión 5.5 Requisitos para operación y mantenimiento 5.6 Seguridad pública y protección del medio ambiente 6. Diseño de ducto y tubería primaria 6.1 Criterios de diseño 6.3 Cargas 6.3.1 Generalidades, cargas que contribuyen a la falla del ducto o pérdida de serviciabilidad 6.3.2 Cargas funcionales: 6.3.2.1 Clasificación 6.3.2.2 Presión de diseño 6.3.2.3 Temperatura 6.3.3 Cargas medioambientales 6.3.3.1 Clasificación 6.3.3.2 Cargas hidrodinámicas 6.3.3.3 Cargas sísmicas 6.3.3.4 Cargas del suelo y hielo 6.3.3.5 Tráfico carretero y de ferrocarriles 6.3.3.6 Pesca 6.3.3.7 Minería 6.3.4 Cargas de construcción 6.3.5 Cargas accidentales 6.3.6 Combinación de cargas 6.4 Requisitos de resistencia 6.4.1 Cálculos de esfuerzos 6.4.1.1 Esfuerzo circunferencial debido a presión del fluido 6.4.1.2 Otros esfuerzos 6.4.2 Criterios de resistencia 6.4.2.1 Generalidades, modos de falla: Cedencia, abolladuras, fatiga, ovalidad 6.4.2.2 Cedencia 6.4.2.3 Abolladuras 6.4.2.4 Fatiga 6.4.2.5 Ovalidad 6.4.2.6 Criterio de esfuerzo permisible 6.4.2.7 Diseño basado en esfuerzo del tubo y propiedades del material de soldadura 6.5 Estabilidad; factores a ser considerados: Cargas hidrodinámicas y de viento Fuerzas axiales de compresión en curvas del ducto y fuerzas laterales en conexiones ramal Deflexión lateral debido a cargas de compresión axial en el ducto Exposición debida a erosión generalizada o socavado localizado Condiciones geotécnicas, incluyendo inestabilidad del suelo Método de construcción, incluye líneas combinadas o superpuestas Técnicas de excavación o relleno 6.6 Espaciamiento del ducto Condiciones de soportes Interacción con espacios adyacentes Posible vibración inducida por viento, corriente u olas Fuerza axial en el ducto Acumulación de tierra y erosión Posibles efectos a partir de actividades de terceros Propiedades del suelo 6.8 Otras actividades 6.8.1 Actividades mediante otros 6.8.2 Cubierta (colchón) del ducto 6.8.2.1 Ductos terrestres 6.9 Cruces y encamisados


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 6.9.1 Consultas con autoridades 6.9.2 Caminos 6.9.3 Ferrocarriles 6.9.4 Vía navegable y arribos 6.9.5 Cruces de ductos mediante cables 6.9.6 Cruces de ductos en puentes ISO 16440:2016 Cruces con encamisado o camisa 7.3.2.7.9 Realizar el cálculo del espesor de pared para resistir las cargas experimentadas por el ducto y la fuerza por unidad de área sobre el material resultante del esfuerzo del tubo

ISO 13623:2017 numeral 6.4.1.1, Esfuerzo circunferencial debido a presión del fluido; ISO 13623:2017 Anexo B (Requisitos adicionales para seguridad pública de ductos terrestres para fluidos categoría D y E) Factores de diseño (F) y clases de localización

ASME B31.4:2019 numeral 403.1, Criterios para ductos, generalidades ASME B31.4:2019 numeral 403.2, Criterio para espesor de pared del tubo y tolerancias ASME B31.8:2018 numeral 841.1.1, Requisitos de diseño para sistemas de tuberías de acero, Fórmula para diseño de tubo de acero

ASME B31.8:2018 numeral 841.1.2, Detención y control a la fractura ASME B31.8:2018 numeral 841.1.3, Limitaciones sobre la presión de diseño (P) ASME B31.8:2018 numeral 841.1.4, Limitaciones sobre el Esfuerzo Mínimo de Cedencia Especificado (S)

ASME B31.8:2018 numeral 841.1.5, Requisitos adicionales para espesor de pared nominal (t) ASME B31.8:2018 numeral 841.1.7, Factor de junta longitudinal ASME B31.8:2018 numeral 841.1.8, Factor de reducción de temperatura ASME B31.8:2018 numeral 841.1.9, Información adicional para diseño o instrucciones 7.3.2.7.10 Seleccionar y especificar las conexiones ramal fabricadas y utilizadas como conexión simple, cabezal o colector, pudiendo ser adaptados mediante barrenado en caliente (hot tap)

ISO 13623:2017 numeral 6.14 Componentes fabricados 6.14.1 Conexiones ramal soldadas 6.14.2 Componentes especiales fabricados mediante soldadura 6.14.3 Tomas extruidas 6.14.4 Trampas de diablo 6.14.5 Acumuladores de líquidos 6.14.6 Componentes ensamblados API RP 2201:2003 Prácticas de seguridad para barrenados en caliente en la Industria del Petróleo y Petroquímica

Sección 4 Análisis del trabajo Sección 5 Evaluación del peligro y reducción del riesgo para barrenado en caliente sobre equipo en servicio

Sección 6 Consideraciones de metalurgia para soldado y barrenado en caliente Sección 7 Máquinas de barrenado en caliente Sección 8 Preparativos Sección 9 Condiciones especiales Sección 10 Operaciones de barrenado en caliente Apéndice A Ejemplo de lista de verificación para barrenado en caliente Apéndice B Ejemplo de formato de solicitud de barrenado en caliente Apéndice C Ejemplo de instrucciones a soldadores antes del barrenado en caliente Apéndice D Ejemplo de Plan de Respuesta a Emergencias de barrenado en caliente en operación

7.3.2.7.11 Seleccionar y especificar los procesos de soldadura ISO 13623:2017 numeral 10.4.1, Soldadura y uniones, Estándar de soldadura ISO 13623:2017 numeral 10.4.2, Soldadura y uniones, Inspección de soldadura ISO 13623:2017 numeral 10.4.3, Soldadura y uniones, Uniones distintas a soldadura de acuerdo con procedimientos aprobados

ISO 13623:2017 numeral 10.6.2, Instalación de ductos terrestres, Ubicación de soldaduras circunferenciales y longitudinales en curvas


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ISO 13623:2017 numeral 11.5 y 13.4.6, Pruebas, Empates después de una prueba ISO 13847:2013, Estándar de soldadura del ducto y tubería principal ISO 15649:2001, Estándar de soldadura de tubería secundaria ISO 15607:2003, Especificación y calificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos – Reglas generales

ASME BPVC.IX:2017, Estándar para calificación de procedimientos de soldadura y soldadura autógena, soldadores y operadores

7.3.2.7.12 Planear, proyectar y diseñar la prueba hidrostática del SDT ISO 13623:2017 numeral 6.7, Requisitos de prueba de presión ISO 13623:2017 numeral 6.7.1, Generalidades ISO 13623:2017 numeral 6.7.2, Medio de prueba ISO 13623:2017 numeral 6.7.3, Niveles de presión y duraciones de prueba ISO 13623:2017 numeral 6.7.4, Criterios de aceptación ISO 13623:2017 Anexo B, Requisitos adicionales para seguridad del público en ductos terrestres para fluidos categoría D y E

ISO 13623:2017 Anexo B.6, Requisitos de prueba de presión API RP 1110:2013, Prueba de presión ductos de acero para transporte de gas, gas de petróleo, líquidos peligrosos, líquidos altamente volátiles, o bióxido de carbono

C4 Ingeniería Civil









técnicos Si No N/A

7.3.2.8.1 Diseñar y calcular la infraestructura civil para el SDT SMIE-NTC Diseño y construcción de cimentaciones:2017 1. Consideraciones generales 2. Investigación del subsuelo 3. Verificación de la seguridad de las cimentaciones 4. Diseño estructural de la cimentación 5. Análisis y diseño de cimentaciones 6. Muros de contención 7. Procedimiento constructivo 8. Observación del comportamiento de la cimentación


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 9. Cimentaciones abandonadas 10. Cimentaciones sobre rellenos controlados 11. Recimentaciones 12. Memoria de diseño SEI/ASCE 7:2002, Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras 1. Generalidades 2. Combinación de cargas 3. Cargas muertas 4. Cargas vivas 5. Suelo y Presión hidrostática y Cargas de anegación 6. Cargas por vientos 7. Cargas por nieve 8. Cargas por lluvia 9. cargas por temblores 10 Cargas por hielo Apéndice A. Previsiones suplementarias Apéndice B. Consideraciones de serviciabilidad SMIE-NTC Diseño y construcción de estructuras de concreto:2017 1. Consideraciones generales 2. Materiales 3. Criterios de análisis y diseño 4. Requisitos de durabilidad 5. Estados límite de falla 6. Longitud de desarrollo, anclaje y requisitos complementarios 7. Diseño de estructuras de ductilidad baja 8. Diseño de estructuras de ductilidad media 9. Diseño de estructuras de ductilidad alta 10. Casos en los que no aplica la teoría general de flexión (elementos con discontinuidades)

11. Elementos presforzados 12. Concretos especiales 13. Concreto simple 14. Estados límite de servicio 15. Construcción 16. Evaluación y rehabilitación Apéndice A. Procedimiento para calcular factores de reducción y las cantidades máximas de acero a flexión y flexocompresión

Apéndice B. Método de puntales y tensores Apéndice C. Arcos y cascarones Apéndice D. Diagramas esfuerzo-deformación unitaria que toman en cuenta el grado de confinamiento del concreto y el deterioro acumulado

CFE:2008, Manual de diseño de obras civiles - Diseño por sismo CFE:2008, Manual de diseño de obras civiles - Diseño por viento ISO/TR 16730:2013 Ingeniería de seguridad contra incendios – Evaluación, verificación y validación de métodos de cálculo

SEI/ASCE 7:2002, Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras C5. Lista de verificación para Localización de Señalamientos


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE SDT/DDV/Instalación: No. de Proyecto/Nombre:







técnicos Si No N/A

7.3.2.8.2 Diseñar, calcular y especificar los señalamientos para la ubicación del SDT y delimitación de la franja de protección

NOM-007-ASEA-2016, Apéndice B. Señalamientos 10.29 Requisitos generales de señalamientos 10.30 Señalamientos para ductos enterrados 10.31 Distancia mínima entre señalamientos 10.31.1 Señalamientos obligatorios 10.31.2 Símbolos, texto y contenido de señalamientos 10.31.3 Excepciones 10.32 Señalamientos en instalaciones superficiales NOM-009-ASEA-2017, Apéndice C C6. Lista de verificación de Apoyo para Fabricación de Señalamientos








Señalamiento Tipo Utilización Material Dimensiones (m) Figura

Distancia (m)


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE

Informativo Tipo I

Posición ductos a campo traviesa

Concreto F’C =500

0.15 x 0.28 x 7.00 Sección octagonal

Capuchón 0.80 x 0.80 C1 @ 5,000

Informativo Tipo II

Posición ductos zona urbana (bocacalles y cambios de dirección)

Fe fundido 0.15 x 0.18 Tipo tachuela

C2

Informativo Tipo III

Caminos de acceso a instalaciones

Tubo galv 2”Ø, ced.40 Lámina acero galv,

Cal. 14

0.05 x 3.00 Sección redonda

0.61 x 0.61

C3

Restrictivo Tipo IV

Delimitar franja de protección del DDV Cruces con: vías de comunicación Con DDV, con cuerpos de agua, con ríos, entre otros

Concreto F’C =200

Lámina acero galv.

Cal. 14

0.15 x 0.15 x 3.00

Sección cuadrada

0.40 x 0.38

C4 ZU @ 100 m ZR @ 500 m

Restrictivo Tipo IV-A

Delimitar franja de protección del DDV Cruces con vías de comunicación cruces con DDV Cruces con cuerpos de agua, ríos, etc

Polietileno alta

densidad Tapa de

policarbonato Lámina acero galv. Cal. 14

0.09 x 2.40

0.40 x 0.38

C4-A ZU @ 100 m ZR @ 500 m

Restrictivo Tipo V

Presencia de gases o productos inflamables; colocar en bardas de: área de válvulas, TDD, baterías, estaciones de compresión o bombeo, terminales, patios de tanques, entre otros

Lámina acero galv, Cal. 14

0.61 x 0.31 C5

Restrictivo Tipo VI

Acceso a: baterías, estaciones de compresión o bombeo, terminales, entre otros


Angulo galv 2”x2”x1/4”

2.44 x 1.83

Marcos 2.44 x 1.83 Patas 1.60 longitud

C6

Restrictivo Tipo VII

Áreas de construcción son temporales


Angulo galv 2”x2”x1/4”

2.44 x 1.83

Marcos 2.44 x 1.83

C7

Tipo RA Referencia para inspección aérea Registro de potenciales

Concreto F’C =500


Capuchón 0.75 x 0.45 @ 15° 2 aguas

RA ZU @ 100 m ZR @ 500 m

Tipo R Registro de potenciales Concreto F’C =500


R ZU @ 100 m ZR @ 500 m


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Figura C1, informativo tipo I Figura C2, informativo tipo II Figura C3, informativo tipo III

NOTAS: • LOS SEÑALAMIENTOS TIPO “IV” Y

“V” DEBEN SER FABRICADOS EN LÁMINA DE ACERO CALIBRE 18, GALVANIZDA, BONDERIZADA, PINTADA Y HORNEADA.

• LAS LETRAS Y DIBUJOS DEBEN SER COLOR NEGRO CON FONDO AMARILLO.

• LA PLACA Y LOS REMACHES SE DEBEN PINTAR EN FORMA SIMILAR DESPUÉS DE INSTALADA

• LA DISTRIBUCIÓN DE LOS SEÑALAMIENTOS DEBE SER DE UNA PIEZA A CADA LADO DEL DDV CADA 500 m.

• # 3 = VARILLA DE ⅜” Ø • #2 = VARILLA DE ¼” Ø • LOS DATOS GRABADOS EN LOS

POSTES DE SEÑALAMIENTO TIPO “IV” Y “V” SERÁN:

• CARA FRONTAL: DUCTOS XXX • CARA LATERAL DERECHA:

NÚMERO DE DDV • CARA LATERAL IZQUIERDA:

KILOMETRAJE DEL DDV • CARA POSTERIOR: SECTOR

NOTAS: • LOS SEÑALAMIENTOS TIPO “IV” Y “V” DEBEN SER

FABRICADOS EN LÁMINA DE ACERO CALIBRE 18, GALVANIZDA, BONDERIZADA, PINTADA Y HORNEADA.

• LAS LETRAS Y DIBUJOS DEBEN SER COLOR NEGRO CON FONDO AMARILLO.

• LA PLACA Y LOS REMACHES SE DEBEN PINTAR EN FORMA SIMILAR DESPUÉS DE INSTALADA

• LA DISTRIBUCIÓN DE LOS SEÑALAMIENTOS DEBE SER DE UNA PIEZA A CADA LADO DEL DDV CADA 500 m.

• # 3 = VARILLA DE ⅜” Ø • #2 = VARILLA DE ¼” Ø • DETALLE DEL CORTE “A” EN LA Figura C4 • PLACA METÁLICA DEBE CONTENER LAS SIGLAS

DEL ORGANISMO SUBSIDIARIO

Figura C4, restrictivo tipo IV Figura C4, restrictivo tipo IV Figura C4, restrictivo tipo IV


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Figura C4, restrictivo tipo IV Figura C4-A, restrictivo tipo IV-A Figura C5, restrictivo tipo V

Figura C6, restrictivo tipo VI Figura C7, restrictivo tipo VII Figura RA, registro potenciales

En el caso de Registros para Medición se permite el uso de conexiones eléctricas o dispositivos electrónicos para la toma de potenciales

En el caso de Registros para Medición se permite el uso de conexiones eléctricas o dispositivos electrónicos para la toma de potenciales

Figura R, registro potenciales Acabados y grabados Figura R Acabados y grabados Figura RA

C7. Lista de verificación para Aplicación de Lastre de Concreto






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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

7.3.2.8.3 Diseñar y especificar el lastre de concreto para el SDT ISO 21809-5:2017, Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en sistemas de ductos de transporte

5 Requisitos generales 5.1 Redondeo 5.2 Cumplimiento con este documento 6 Información suministrada por el comprador 6.1 Información general 6.2 Información adicional 7 Materiales 7.1 Tubo 7.2 Cemento 7.3 Materiales cementosos complementarios 7.4 Agregados – Fino y grueso 7.5 Agregado pesado 7.6 Agregado ligero 7.7 Agregado de concreto reciclado 7.8 Agua 7.9 Acero de refuerzo 7.10 Aditivos del concreto 7.11 Concreto recuperado 8 Mezcla de concreto 9 Aplicación del recubrimiento 9.1 Calificación 9.2 Aplicación del recubrimiento de concreto 9.3 Condiciones medio ambientales 9.4 Tubo 9.5 Acero de refuerzo 9.6 Recortes del concreto 9.7 Instalación de ánodo 10 Métodos de curado 11 Inspección y pruebas 12 Reparación del recubrimiento de concreto del tubo 13 Marcado 14 Manejo y almacenamiento 15 Reportes de pruebas y documentos de inspección PEMEX-EST-TD-033-2018, Sistema de tuberías y sistema de ductos – Contratación – Servicio de lastrado con concreto

C8. Lista de verificación para Construcción de Peras y Mecánica de Suelos




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técnicos Si No N/A

7.3.2.8.4 Diseñar las peras de lanzamiento, peras de almacenamiento o cualquier otra instalación superficial provisional para construcción del SDT

SMIE-NTC Diseño y construcción de cimentaciones:2017 1. Consideraciones generales 2. Investigación del subsuelo 3. Verificación de la seguridad de las cimentaciones 4. Diseño estructural de la cimentación 5. Análisis y diseño de cimentaciones 6. Muros de contención 7. Procedimiento constructivo 8. Observación del comportamiento de la cimentación 9. Cimentaciones abandonadas 10. Cimentaciones sobre rellenos controlados 11. Recimentaciones 12. Memoria de diseño 7.3.2.8.5 Diseñar y especificar caminos de acceso y rehabilitar caminos de acceso ISO 13623:2017 numeral 6.9.2, Caminos SCT Ingeniería de Caminos Rurales:2004-Guía de Campo para las Mejores Prácticas de Administración de Caminos Rurales (Versión en español del Instituto Mexicano del Transporte)

Definición de términos Sección I Componentes del camino Sección II Sección estructural y materiales del camino Sección III Drenaje superficial Sección IV Alcantarillas y cruces de drenaje Sección V Vados y cruces de estiaje Sección VI Control de la erosión Sección VII Términos varios Capítulo 1 Introducción Capítulo 2 Análisis Ambiental Capítulo 3 Aspectos de Planeación y Aplicaciones Especiales Capítulo 4 Ingeniería de Caminos Rurales Capítulo 5 Hidrología para el Diseño de Cruces de Drenaje Capítulo 6 Herramientas para Diseño Hidráulico y de Caminos Capítulo 7 Drenaje para Caminos Rurales


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Capítulo 8 Uso, Instalación y Dimensionamiento de Alcantarillas Capítulo 9 Cruces de Vados y Cruces en Estiaje Capítulo 10 Puentes Capítulo 11 Estabilización de Taludes y Estabilidad de Cortes y Rellenos Capítulo 12 Materiales para Caminos y Bancos de Materiales Capítulo 13 Control de la Erosión Capítulo 14 estabilización de barranquillas Normas para construcción e instalaciones; Caminos rurales; Terracerías (SCT 3.05.01:1985) Capítulo 001 Generalidades Capítulo 002 Desmonte Capítulo 003 Cortes Capítulo 004 Préstamos Capítulo 005 Terraplenes Capítulo 006 Reafinamiento Capítulo 007 Canales Capítulo 008 Acarreos para terracerías Normas para construcción e instalaciones; Caminos rurales; Obras de drenaje (SCT 3.05.02:1985)

Capítulo 009 Excavación para obras de drenaje y auxiliares Capítulo 010 Rellenos Capítulo 011 Mamposterías Capítulo 012 Zampeados Capítulo 013 Concreto hidráulico Capítulo 014 Acero para concreto hidráulico Capítulo 015 Alcantarillas de lámina corrugada de acero Capítulo 016 Alcantarillas tubulares de concreto Capítulo 017 Subdrenes Capítulo 018 Acarreos de materiales para obras de drenaje y/o auxiliares Normas para construcción e instalaciones; Caminos rurales; Revestimientos (SCT 3.05.03:1985)

Capítulo 019 Revestimientos Capítulo 020 Empedrados Capítulo 021 Estabilizaciones Capítulo 022 Acarreos de materiales para revestimientos, empedrados y estabilizaciones Capítulo 023Trabajos diversos C9. Lista de verificación para Análisis de Flexibilidad





Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

7.3.2.8.6 Realizar los análisis de flexibilidad del SDT ISO 13623:2017 numeral 6.4.1.2, Otros esfuerzos ISO 13623:2017 numeral 6.5, Estabilidad ISO 13623:2017 numeral 6.15, Aditamentos de soportes o anclajes ASME B31.4:2019 numeral 402.1, Cálculo de esfuerzos generalidades ASME B31.4:2019 numeral 402.2.2, Módulo de elasticidad ASME B31.4:2019 numeral 402.5.2, Tubo no restringido ASME B31.4:2019 numeral 403.6.2.6, Zonas propensas a terremotos ASME B31.4:2019 numeral 403.9.1, Criterios para expansión y flexibilidad, Ductos no restringidos

ASME B31.8:2018 numeral 832.3, Requisitos de flexibilidad ASME B31.8:2018 numeral 833.1, Diseño para esfuerzo longitudinal, Restricción ASME B31.8:2018 numeral 833.7, Análisis de flexibilidad para tubería no restringida

ASME B31.8:2018 numeral 833.8, Esfuerzos de flexibilidad y esfuerzos debidos a cargas de fatiga periódica o cíclica

ASME B31.8:2018 numeral 835.6, Anclaje para tubería enterrada, Interconexión de líneas enterradas

ASME B31.8:2018, Apéndice E Mandatorio Intensificación de factores de flexibilidad y esfuerzos

7.3.2.8.7 Diseñar y especificar los anclajes o soportes para el SDT ISO 13623:2017 numeral 6.15, Componentes de soportes o anclajes ISO 13623:2017 numeral 10.7.7, Cruces de otros ductos y cables ISO 13623:2017 numeral 10.7.8, Espacios ASME B31.4:2019 numeral 403.13, Criterios para soportes estructurales y restricciones

ASME B31.4:2019 numeral 404.9, Soportes, apoyos, anclajes y componentes ASME B31.8:2018 numeral 834, Soportes y anclajes para tubería expuesta ASME B31.8:2018 numeral, 834.5, Componentes de soportes o anclajes ASME B31.8:2018 numeral, 835.5, Soportes para tubería enterrada MSS-SP-58:2018, Anclajes y Soportes de Tubo – Materiales, Diseño, Manufactura, Selección, Aplicación e Instalación

7.3.2.8.8 Definir y especificar la trayectoria o ruta del SDT ISO 13623:2017 numeral 6.2, Consideraciones ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.1, Generalidades, tomar en cuenta el diseño, construcción, operación, mantenimiento y abandono del ducto

ISO 13623:2017 Anexo C, Considerar como guía para planear la selección de la ruta

ISO 13623:2017 Anexo D, Considerar para seleccionar factores durante el desarrollo de las actividades de los numerales 6.2.1.1 y 6.2.1.7

ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.2, Seguridad del público, ductos que conducen fluidos categorías B, C, D y E, se debería evitar que crucen zonas pobladas

ISO 13623:2017 Anexo E, Considerar los requisitos generales para realizar una evaluación de seguridad, para ductos que conducen fluidos categoría D y E en


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ausencia de requisitos de seguridad del público ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.3, Medio ambiente, se debe considerar una evaluación de impacto al medio ambiente

ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.4, Otras instalaciones, identificar y evaluar el impacto de las instalaciones a lo largo de la ruta

ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.5, Actividades de terceras partes, identificar y evaluar el impacto de las actividades de terceras partes a lo largo de la ruta

ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.6, Condiciones geotécnicas, hidrológicas y meteorológicas adversas, identificadas y mitigadas

ISO 13623:2017 numeral 6.2.1.7, Construcción, pruebas, operación y mantenimiento, la ruta debe permitir el acceso para efectuar los trabajos para estas actividades, incluyendo cualquier reemplazo del ducto

ISO 13623:2017 numeral 6.2.2, Estudios sobre la ruta del ducto terrestre, para identificar y ubicar los datos referentes a características geográficas, geológicas, geotécnicas, de corrosividad, topográficas, ambientales, y Otras instalaciones, como tuberías, cables y obstrucciones, que pueden afectar la selección de la ruta del ducto

C10. Lista de verificación obras especiales o cruzamientos









técnicos Si No N/A

7.3.2.8.9 Diseñar las obras especiales o cruzamientos Anexo C ISO 13623:2017 Proceso de selección de la ruta del ducto C.1 Límites C.2 Condicionantes C.3 Corredores de interés preferidos C.4 Enrutamiento detallado Anexo D ISO 13623:2017 Ejemplo de factores para consideraciones del enrutamiento Seguridad Medio ambiente, Zonas de Altas Consecuencias (ZACs) Instalaciones Actividades de terceras partes


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Condiciones medioambientales Construcción y operación Anexo E ISO 13623:2017 E.1 Introducción E.2 Requisitos generales E.3 Definición del alcance de la evaluación E.4 Identificación de peligros y evaluación inicial E.5 Estimación del peligro E.6 Generalidades E.7 Frecuencia del análisis E.8 Análisis de consecuencias E.8.1 Cálculo del riesgo E.9 Revisión de resultados E.10 Documentación sobre la evaluación de seguridad del ducto ISO 13623:2017 numeral 6.9, Cruces y cruzamientos ISO 13623:2017 numeral 6.9.1, Consultas con autoridades ISO 13623:2017 numeral 6.9.2, Caminos ISO 13623:2017 numeral 6.9.3, Ferrocarriles ISO 13623:2017 numeral 6.9.4, Vía navegable y arribos ISO 13623:2017 numeral 6.9.5, Cruces de ductos mediante cables ISO 13623:2017 numeral 6.9.6, Cruces de ductos en puentes ISO 13623:2017 numeral 6.9.7, Camisas o encamisados en cruces ISO 16440:2016 Requisitos, incluye protección contra la corrosión para el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de encamisados de acero de ductos

API RP 1102:2014 Previsiones de seguridad al público y el diseño, instalación, inspección y pruebas para asegurar la seguridad de cruzamientos de acero de ductos bajo carreteras y ferrocarriles

CAPP Publicación 2004-0022 GUIA, Perforación direccional en plano horizontal para la construcción de ductos

C11. Ingeniería de Corrosión.









técnicos Si No N/A

7.3.2.9 Diseñar, calcular y especificar los sistemas de protección exterior y protección interior, elaborar las HD/HE para adquisición de materiales y componentes, planos de


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arreglo general, planos de detalle y planos de construcción para el SDT ISO 13623:2017 numeral 9, Administración de la Corrosión ISO 13623:2017 numeral 9.1, Generalidades, administrar la corrosión interna y externa para prevenir riesgos inaceptables de falla o pérdida de operatividad, dentro del diseño especificado de vida, se debe considerar lo siguiente:

Identificación y evaluación de fuentes potenciales de corrosión Selección de materiales, considerando las evaluaciones de corrosión Identificación de las acciones de mitigación necesarias Definición de los requisitos para monitoreo e inspección de la corrosión ISO 13623:2017 numeral 9.2, Evaluación de la corrosividad interna, la posible pérdida o degradación de materiales debe ser determinada para todas las condiciones de diseño (consultar numeral 5.1)

Posible formación de agua libre líquida debe ser evaluada mediante las velocidades del fluido, presiones y temperaturas anticipadas durante las operaciones

Componentes de fluidos que pueden causar o afectar corrosión interna, deben ser identificados y determinado su potencial de corrosión para predecir rangos de concentraciones, presiones y temperaturas

ISO 13623:2017 numeral 9.3, Mitigación de la corrosión interna, 9.3.1 Métodos Modificación del diseño o condiciones de operación Uso de materiales resistentes a la corrosión Uso de aditivos químicos Aplicación de recubrimientos o encamisados internos Uso de limpieza mecánica regular Eliminación de pares bimetálicos Considerar la compatibilidad de las acciones de mitigación seleccionadas con las operaciones aguas abajo

ISO 13623:2017 numeral 9.3.2, Revisión de condiciones de diseño, Instalaciones de procesamiento de fluidos aguas arriba del sistema de ductos y sus procedimientos operativos deben ser revisados para identificar oportunidades para remover componentes corrosivos o condiciones corrosivas identificadas durante la evaluación de corrosión

ISO 13623:2017 numeral 9.3.3, Selección de aditivos químicos, factores a considerar: Efectividad en áreas humedecidas con agua sobre todo el sistema de ductos Variación de velocidad de los fluidos Comportamiento de separación en sistemas multifásicos Influencia de los sedimentos y escamas Compatibilidad con la especificación del fluido Compatibilidad con otros aditivos Compatibilidad con los materiales de componentes, en particular materiales no metálicos Seguridad del personal en el manejo de productos químicos Efectos medioambientales en el evento de la descarga Compatibilidad con las operaciones aguas abajo del sistema de ductos ISO 13623:2017 numeral 9.3.4, Recubrimientos o revestimientos internos Pueden aplicarse recubrimientos o revestimientos para reducir la corrosión interna siempre que se demuestre que existe protección incompleta, en áreas tales como picaduras y otros defectos, no conduce a una corrosión inaceptable. Considerando los siguientes factores:

- Revestimiento interno de juntas de campo; - Métodos de aplicación; - Disponibilidad de métodos de reparación; - Condiciones de operación; - Efectos a largo plazo de los fluidos sobre el recubrimiento / revestimiento; - Resistencia al cambio de presión; - Influencia de los gradientes de temperatura sobre el recubrimiento; - Compatibilidad con operaciones de corridas de diablos. ISO 13623:2017 numeral 9.3.5, Limpieza Determinar los requisitos para la limpieza mecánica interna periódica. Factores para considerar deben incluirse los siguientes:

a) la eliminación de sólidos acumulados y / o bolsas de líquido corrosivo para ayudar en la reducción de corrosión en estas áreas;

b) mejorar de la efectividad de los aditivos químicos. Al elegir un dispositivo de limpieza mecánica, se debe considerar


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- Las posibles consecuencias de la eliminación de capas protectoras de productos de corrosión o aditivos químicos, o daños a revestimientos o revestimientos internos, por limpieza mecánica, y

- Los posibles efectos adversos de los contactos entre los materiales del sistema de ductos, tal como los aceros inoxidables, y los materiales de los dispositivos de limpieza mecánica.

NOM-009-ASEA-2017, Apéndice C C12. Lista de verificación de Protección Anticorrosiva para Instalaciones Superficiales









técnicos Si No N/A

7.3.2.9.1 Seleccionar y especificar el sistema de protección anticorrosiva en instalaciones superficiales

ISO 13623:2017 numeral 9, Administración de la Corrosión ISO 13623:2017, numeral 9.1, Generalidades ISO 13623:2017, numeral 9.4, Evaluación de la corrosión externa ISO 13623:2017, numeral 9.8, Documentación de la Administración de la Corrosión ISO 12944-1:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 1: Introducción General

ISO 12944-2:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 2: Clasificación de medio ambientes

ISO 12944-3:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 3: Consideraciones de diseño

ISO 12944-4:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 4: Tipos de superficie y preparación de la superficie

BS EN ISO 12944-5:2007, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 5: Sistemas de pinturas protectoras

BS EN ISO 12944-6:2018, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 6: Métodos de prueba de rendimiento en laboratorio

BS EN ISO 12944-7:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 7: Ejecución y supervisión de trabajos de pintura

BS EN ISO 12944-8:2017, Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora – Parte 8: Desarrollo de


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especificaciones de trabajos nuevos y mantenimiento 7.3.2.9.2 Seleccionar y especificar el sistema de protección anticorrosiva en ductos y tuberías enterradas o sumergidas

ISO 13623:2017 numeral 9, Administración de la Corrosión ISO 13623:2017 numeral 9.1, Generalidades ISO 13623:2017 numeral 9.4, Evaluación de la corrosión externa ISO 13623:2017 numeral 9.5, Mitigación de la corrosión externa ISO 13623:2017 numeral 9.6, Métodos y programas de monitoreo ISO 13623:2017 numeral 9.8, Documentación de la Administración de la Corrosión ISO 21809-1:2011, Industrias del petróleo y gas natural – Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en los sistemas de ductos de transporte – Parte 1: Recubrimientos de poliolefina (3 capas PE y 3 capas PP)

ISO 21809-2:2014, Industrias del petróleo y gas natural – Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en los sistemas de ductos de transporte – Parte 2: Recubrimientos de capa simple de epóxico adherido por fusión

ISO 21809-3:2016, Industrias del petróleo y gas natural – Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en los sistemas de ductos de transporte – Parte 3: Recubrimientos de juntas de campo

ISO 21809-4:2009, Industrias del petróleo y gas natural – Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en los sistemas de ductos de transporte – Parte 4: Recubrimientos de polietileno (2 capas de PE)

ISO 21809-5:2017, Industrias del petróleo y gas natural – Recubrimientos externos para ductos enterrados o sumergidos utilizados en los sistemas de ductos de transporte – Parte 5: Recubrimientos exteriores de concreto

7.3.2.9.3 Seleccionar, calcular y especificar los sistemas de protección catódica o anódica

ISO 13623:2017 numeral 9.5.3, Protección Catódica; ISO 15589-1:2015, Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de protección catódica para ductos de transporte – Parte 1: Ductos terrestres

1, Alcance 2, Normativa de referencia 3, Términos y definiciones 5, Competencia de personal de Protección Catódica 6, Criterios de Protección Catódica 7, Prerequisitos para la aplicación de Protección Catódica 8, Requisitos básicos para el diseño de Protección Catódica 9, Estaciones de corriente impresa 10, Sistemas de ánodos galvánicos 11, Monitoreando instalaciones 12, Puesta en operación 13, Monitoreo, inspección y mantenimiento 14, Documentación Anexo A, Mediciones de Protección Catódica Anexo B, Interferencia eléctrica ISO 21457:2010, Selección de materiales y control de corrosión para sistemas de producción de aceite y gas

4. Información de diseño para selección de materiales 5. Reporte de selección de materiales 6. Guía general para evaluaciones de corrosión y selección de materiales 7. Selección de materiales para sistemas y aplicaciones específicas Acciones de mitigación para el peligro de corrosión externa, del último Análisis de Riesgo 7.3.2.9.4 Seleccionar, calcular y especificar los sistemas de protección interior ISO 13623:2017 numeral 9.1, Generalidades ISO 13623:2017 numeral 9.2, Evaluación de la corrosión interna ISO 13623:2017 numeral 9.3.2 Revisión de condiciones de diseño ISO 13623:2017 numeral 9.3.3 Aditivos químicos ISO 13623:2017 numeral 9.3.4 Recubrimientos internos o revestimientos ISO 13623:2017 numeral 9.3.5 Limpieza ISO 21457:2010 numeral 6. Guías generales para las evaluaciones de corrosión y selección de materiales

ISO 21457:2010 numeral 7. Selección de materiales para aplicaciones específicas y sistemas


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ISO 21457:2010 numeral 8.1. Tratamiento químico ISO 21457:2010 numeral 8.2. Tolerancia de corrosión interna ISO 21457:2010 numeral 8.3. Selección de recubrimientos internos y externos Acciones de mitigación para el peligro de corrosión interna, del último Análisis de Riesgo C13. Lista de verificación para Ingeniería Eléctrica









técnicos Si No N/A

7.3.2.10 Diseñar, calcular y especificar los sistemas, equipos e instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones eléctricas (utilización) PEMEX-EST-TP-036-2018, Tecnología de los procesos y proyectos – Contratación - Servicios de ingeniería para la clasificación de áreas eléctricas (clasificación de áreas peligrosas).

Alimentación eléctrica a rectificadores, Alimentación eléctrica a actuadores de válvulas, Sistemas de tierra, entre otros; debe cumplir con:

ISBN 0-471-49631-6 Manual de Ingeniería Eléctrica: Para profesionales en las Industrias del Petróleo, Gas y Petroquímica

ISBN: 978-3-527-40759-0 Ingeniería de Sistemas de Poder – Planeación, Diseño y Operación de Equipos y Sistemas de Poder

C14- Lista de verificación para Topografía






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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Materiales Con suministro Sin suministro Mano de Obra Incluye No incluye Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

Especificaciones técnicas y requisitos para la elaboración de planos topográficos y catastrales que se realicen respecto a los inmuebles que forman parte del patrimonio inmobiliario federal y paraestatal (SFP-INDAABIN)

Normas Técnicas para Levantamientos Geodésicos (SPP) Guía Topográfica de líneas de transmisión (CFE) Norma Técnica para el Sistema Geodésico Nacional (INEGI) Norma Técnica para la elaboración de Metadatos Geográficos (INEGI) C15. Lista de verificación para Topografía


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: Instalación: No. de Proyecto/Nombre:



Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

7.3.2.11 Desarrollar los trabajos de topografía correspondientes para elaborar planos topográficos y catastrales de la franja de protección del SDT

Especificaciones técnicas y requisitos para elaborar los planos topográficos y catastrales que se realicen respecto a los inmuebles que forman parte del patrimonio inmobiliario federal y paraestatal (SFP-INDAABIN),

Normas Técnicas para Levantamientos Geodésicos (SPP), Guía Topográfica de líneas de transmisión (CFE), Norma Técnica para el Sistema Geodésico Nacional (INEGI), Norma Técnica para la elaboración de Metadatos Geográficos (INEGI).

Localización de la ruta mediante recorridos al DDV y levantamiento en campo Trazo y levantamiento de detalles


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Nivelación del perfil Instalación de referencias Levantamiento de cruzamiento de obras especiales Levantamiento de secciones transversales Propagación de coordenadas Propagación de niveles Levantamiento de censo de propietarios Levantamiento de planos para instalaciones superficiales Elaboración de planos topográficos C16. Lista de verificación para actualizar el análisis de riesgo









técnicos Si No N/A

7.3.2.12 Actualizar el Análisis de Riesgo del SDT con la información de la Ingeniería del SDT aprobada para construcción

NOM-009-ASEA-2017 Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos

5. Análisis de Riesgo 6. Inspección y Análisis de integridad 7. Actividades de mantenimiento y Mitigación ISO 19345-1:2019, Administración de integridad para todo el ciclo de vida de ductos terrestres

5. Administración de Integridad para las fases de vida de un ducto 5.1 Generalidades (Objetivo, Principios) 5.2 Procesos clave del ciclo de vida de integridad 5.3 Fases del ciclo de vida para evaluación de integridad 5.3.1 Generalidades 5.3.2 Factibilidad 5.3.3 Diseño 5.3.4 Adquisición 5.3.5 Fabricación 5.3.6 Transporte y almacenamiento


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 5.3.7 Integridad durante la construcción 5.3.8 Prearranque y puesta en operación 5.3.9 Traspaso – preparación para la operación 5.3.10 Operación y mantenimiento 5.3.11 Modificaciones durante la operación 5.3.12 Abandono 6. Evaluación del Riesgo 6.1 Definición de objetivos y requisitos 6.2 Definición del equipo 6.3 Segmentación 6.4 Identificación de peligros 6.5 Evaluación de la Probabilidad de Falla 6.6 Evaluación de las Consecuencias de Falla 6.7 Determinación del Riesgo 6.8 Presentación de Informes 6.9 Reevaluación 7. Inspección y monitoreo 8. Evaluación de integridad 9. Mitigación Establecer la línea base para administrar la integridad del SDT durante todo su ciclo de vida,

Plan de Respuestas a Emergencias (PRE), Filosofía de operación C17. Lista de verificación de Manifiesto de Impacto Ambiental









técnicos Si No N/A

7.3.2.13 Elaborar y entregar el estudio de impacto ambiental DACG SASISOPA Industrial, ACUERDO por el cual se modifican, adicionan y derogan


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diversos artículos de las Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los lineamientos para la conformación, implementación y autorización de los Sistemas de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente, aplicables a las actividades del Sector Hidrocarburos que se indican. ASPECTOS AMBIENTALES. Implementar y documentar la identificación, evaluación y jerarquización de los Aspectos Ambientales propios del Proyecto para determinar aquellos aspectos que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente y debe incorporar, al menos, los siguientes elementos:

Metodologías empleadas para cada Etapa de Desarrollo del Proyecto Criterios ambientales y considerar los requisitos legales aplicables al Proyecto Actividades rutinarias, no rutinarias y las situaciones potenciales de emergencias ambientales

Situaciones que no están controladas por la organización, tales como fenómenos naturales, los actos o actividades de otras personas físicas o morales externas a la organización

Actividades, productos y servicios asociados a cada Proyecto Aspectos Ambientales asociados a las actividades pasadas, presentes y futuras Periodicidad para la actualización de la identificación de los Aspectos Ambientales y la determinación de su significancia

Determinar e implementar los mecanismos de prevención, control y mitigación de los impactos ambientales que pueden tener los aspectos ambientales sobre el medio ambiente

En caso de modificaciones a las condiciones del proceso autorizadas o cualquier actividad que afecte el resultado de la identificación y jerarquización de los aspectos ambientales, en cualquiera de las Etapas de Desarrollo del Proyecto, se deberá actualizar la evaluación de los Aspectos Ambientales

C18. Lista de verificación de Seguridad de Contratistas









técnicos Si No N/A

Requisitos en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente a los que deberán sujetarse la Contratista, siempre que sus actividades impliquen riesgos para la población o las instalaciones o impactos al medio ambiente

Documento(s) a utilizar para la planeación y autorización de trabajos con riesgo y que pudieran generar impactos significativos al medio ambiente por parte de la contratista,


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subcontratistas, proveedores y de la Contratista de servicio en las áreas de ejecución Criterios de Seguridad Operativa, Seguridad Industrial y protección al medio ambiente para la selección de la Contratista, siempre que la ejecución de esos acuerdos de voluntad implique riesgos para la población o las instalaciones, o al medio ambiente

Criterios de evaluación del desempeño en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente para la Contratista, con base en un esquema de responsabilidad contractual, siempre que la ejecución de esos acuerdos de voluntad implique riesgos para la población o las instalaciones o al medio ambiente

C19. Lista de verificación de Políticas de Seguridad de la Contratista









técnicos Si No N/A

Seguridad con H2S Política social de trabajo Práctica de protección contra caídas Política para trabajos en áreas restringidas Práctica de entrada a espacios confinados Práctica de conservación auditiva Práctica de levantamiento y transporte manual Procedimiento de cierre y etiquetado Práctica de seguridad de equipos y vehículos Política de drogas y alcohol Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) Otros requisitos específicos del proyecto o de la compañía, según aplique C20. Lista de verificación de Requerimientos Técnicos para Construcción




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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE INFORMACIÓN DEL SERVICIO

Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

7.3.3 Requerimientos Técnicos para Construcción Etapas durante la Construcción: Reconocimiento de la ruta seleccionada Limpieza y nivelación del trazo del DDV Almacenamiento y tendido de tubería y componentes Curvas mediante “doblado en frío” Curvas mediante “doblado por inducción” o “doblado en caliente” Apertura de zanja y excavación Soldadura de campo Recubrimiento de la tubería Bajado al fondo de la zanja de los tramos Relleno de la zanja de alojamiento Protección Catódica al ducto Prueba Hidrostática del ducto previa puesta en operación Limpieza y Restauración del trazo del DDV C21. Lista de verificación de Reconocimiento de la Ruta Seleccionada



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




técnicos Si No N/A

ISO 13623:2017 Anexo C (Proceso de selección de la ruta) ISO 13623:2017 Anexo D (Ejemplos de factores para consideraciones del enrutamiento) Factores para considerar en el trazo de la ruta del ducto:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Ubicación de los puntos de suministro y entrega Tipo de terreno y de vegetación Zonas sísmicas/fallas geológicas y su intensidad Zonas de suelos erosivos, rocosos o arenosos Ubicación de puntos de control tales como cruces de ríos, pasos de montaña, zonas protegidas y áreas densamente pobladas

Ubicación y naturaleza de zonas inundables: los ductos deben operar continuamente en condiciones de inundación de 1:50 años y no deben sufrir daños mayores por una inundación de 1:100 años

Problemas de construcción y acceso a la obra, como la facilidad con la que los equipos de construcción se pueden mover dentro y fuera de la ruta propuesta

Requisitos y ubicación de las instalaciones de mantenimiento como lanzadores y receptores de diablos

Selección de requisitos relacionados con el DDV ASME B31.4:2019 numeral 434.3.1 Derecho de Vía, Localización, ASME B31.4:2019 numeral 434.3.2 Derecho de Vía, Requisitos de Construcción, ASME B31.4:2019 numeral 434.3.3 Derecho de Vía, Patrullaje, Estacado o Marcado ASME B31.8:2018 numeral 841.1.11, Requisitos de cubierta, espacio libre y encamisado para ductos de acero enterrados y principales

ASME B31.8:2018 numeral 805.1, Diseño, Fabricación, Operación, y Pruebas, Términos y Definiciones; Área Derecho de Vía

ASME B31.8:2018 numeral A851.2, Patrullaje del ducto Cruzamientos: ISO 16440:2016 para los requisitos, incluye protección contra la corrosión para el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de encamisados de acero de ductos

API RP 1102:2014 para previsiones de seguridad al público y el diseño, instalación, inspección y pruebas para asegurar la seguridad de cruzamientos de acero de ductos bajo carreteras y ferrocarriles

API RP 1172:2014, Actividades de construcción paralelas a ductos de transporte existentes, para cualquier distancia en DDV Compartidos

La ruta del ducto es utilizada para conectar los puntos de suministro y entrega de una manera óptima y rentable teniendo en cuenta los costos operativos y los impactos ambientales. La instalación de puntos de referencia visuales y marcadores (p. ej. Estacas, listones, mojoneras) definirán los límites del derecho de vía (DDV) y servirán de guía para la construcción del ducto y sus instalaciones de acuerdo con los dibujos emitidos para la construcción. La ruta más corta puede no ser la más eficaz en costo-beneficio, por lo que deben utilizarse estudios de ingeniería y diseño para la evaluación del enrutamiento preliminar con base en herramientas y técnicas. C22. Lista de verificación de Herramientas y Técnicas para Enrutamiento



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre:

REVISA Nombre:

AUTORIZA Nombre:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Cargo: Extensión:

Cargo: Extensión:

Cargo: Extensión:


Si No N/A Herramientas y técnicas utilizadas durante la evaluación del enrutamiento preliminar: Sistemas de información geográfica (GIS) Encuesta detallada y sus resultados Datos de tierra y suelo Datos hidrológicos (profundidad del lecho y desbordamiento) Reconocimiento aéreo y fotografías Imágenes y datos satelitales Visitas al sitio Estudios de impacto ambiental y sus hallazgos C23. Lista de verificación para Limpieza y Nivelación







Si No N/A Actividades clave del proceso de limpieza y nivelación que incluyen: Cortar o remover árboles, arbustos y escombros del DDV del ducto Salvamento, recuperación y almacenamiento temporal de madera útil y comercializable del DDV

Eliminación de madera irrecuperable; remoción o eliminación en sitio de madera no comercializable y maleza mediante astillado y cubierta vegetal

Desbroce; eliminación de tocones de árboles y raíces grandes en áreas específicas del DDV

Uso de madera no comercializable (pedacería, viruta y retacería) para construir caminos o senderos para vehículos y equipos o para crear barreras para el control de la erosión

Preparación y mantenimiento del acceso del DDV Localización de líneas de servicio enterradas Cercados (para tierras agrícolas) Remoción y almacenamiento de la capa vegetal para su posterior redistribución después de que la zanja se haya rellenado

Demolición y remoción de rocas, en caso necesario Registro de inicio y final de cadenamientos / números de estación de desmonte Trabajos producto de acuerdos con el propietario del terreno


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE NOM-117-SEMARNAT-2006, especificaciones de protección ambiental para la preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono

API RP 1172:2014, Actividades de construcción paralelas a ductos de transporte existentes, para cualquier distancia en DDV Compartidos

C24. Lista de verificación para Almacenamiento y Tendido







Si No N/A ISO 13623:2017 numeral 10.6.1, el tendido debe ser realizado de acuerdo con procedimientos por escrito que definan las reglas de acceso y para minimizar la interferencia con el uso de suelo y acceso a los sitios de trabajo

ASME B31.4:2019 numeral 434.4, cuidados para prevenir daños durante el manejo o almacenamiento de tubos, encamisados, materiales para recubrimiento, válvulas, componentes y otros materiales

ASME B31.8:2018 numeral 841.2.5, cuidados para la selección del equipo de manejo y el almacenamiento y tendido del tubo para no dañarlo

Complementado con: API 5L1:2015, Permisos de transporte en carros de ferrocarril API 5LT:2012, Permisos de transporte en camión API 5LW:2009, Permisos de transporte en barcaza Reporte de daños ocurridos al tubo Reporte de reparaciones del tubo Marcado del tubo Inspección de todos los materiales recibidos, mediante Informes de Recepción de Materiales (IRM)

Hojas de transferencia de custodia para su instalación en campo Colocación de tramos de tubería extremo a extremo / Inicio y final de cadenamientos / números de estación de tendido de línea

Números de estación, números de junta, identificación de tubos, espesores de pared, tipos de recubrimiento tubo vs junta

Hojas de Control de Tubo concluidas y firmadas Daño ocurrido al tubo durante el tendido y señalizar las zonas dañadas sobre el tubo Hojas de control de reparación de zonas dañadas C25. Lista de verificación para Requisitos Típicos de Curvas


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Si No N/A ISO 13623:2017 numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubos ISO 13623:2017 numeral 10.6.2, Curvas de tubo en campo Número y tipos de curvas hechas e instaladas Para cada curva: números de junta, espesor de pared, tipos de recubrimiento ducto vs curva

Daños ocurridos al tubo durante el doblado y ubicación física de zonas dañadas sobre el tubo

Información de cómo se construyeron las curvas (as-built) C26. Lista de verificación para Curvas Mediante Doblado en Frío







Si No N/A Curvas mediante doblado en frío: ISO 13623:2017 numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubos, y ISO 13623:2017 numeral 10.6.2, Curvas de tubo en campo ASME B31.4:2019 numeral 404.2, Cambios de dirección; ASME B31.4:2019 numeral 404.2.1, Generalidades ASME B31.4:2019 numeral 404.2.2, Curvas de campo ASME B31.4:2019 numeral 404.2.6, Curvas con arrugas, no utilizar


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ASME B31.4:2019 numeral 434.7.1, Curvas hechas a partir de tubo, ASME B31.8:2018 841.2.3, Curvas, mitrados y codos en ductos de acero y principales ASME B31.8:2018 841.2.3(a)(1), Libre de abolladuras, grietas o daños mecánicos ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(2), Máximos grados de doblez ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(3), Radio mínimo menor ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(4), Espesor mínimo de doblado ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(5), Radiografía en soldadura después de doblado ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(7), Arrugas permitidas en curvas Esfuerzo Circunferencial menor del 30% SMYS

ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(8), Rizos en radio interior ASME B31.8:2018 numeral 851.4.1(j), Altura permitida de arrugas, ISO 3183:2012 evidencias de cumplimiento por parte del tubo de acero del ducto PFI SDT ES-24:2015 métodos, requisitos del proceso, tolerancias y criterios de aceptación C27. Lista de verificación para Curvas Mediante Doblado en Caliente







técnicos Si No N/A

Curvas mediante “doblado por inducción” o “doblado en caliente” hechas en fábrica ISO 13623:2017 numeral 8.3.2, Curvas hechas a partir de tubos ASME B31.4:2019 numeral 404.2, Cambios de dirección; ASME B31.4:2019 numeral 404.2.1, Generalidades ASME B31.4:2019 numeral 404.2.3, Curvas por inducción ASME B31.4:2019 numeral 404.2.5, Curvas y codos hechos en fábrica, ASME B31.4:2019 numeral 404.2.6, Curvas con arrugas, no utilizar ASME B31.4:2019 numeral 434.7.3, Curvas y codos hechos en fábrica ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3, Curvas, mitrados y codos en ductos de acero y principales

ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(1), Libre de abolladuras, grietas o daños mecánicos ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(4), Espesor mínimo de doblado ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(6), Curvas en caliente hacer con ASME B16.49:2017 ASME B31.8:2018 numeral 841.2.3(a)(7), Arrugas permitidas en curvas con Esfuerzo Circunferencial menor al 30% SMYS

ISO 15590-1:2009 Condiciones de entrega técnica de curvas por inducción ASME B16.49:2017 Curvas hechas en fábrica ISO 3183:2012 Evidencias de cumplimiento por parte del tubo de acero del ducto;


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE PFI SDT ES-24:2015 Métodos, requisitos del proceso, tolerancias y criterios de aceptación C28. Lista de verificación para Apertura de Zanja y Excavación







Si No N/A ISO 13623:2017 numeral 10.6.3, Excavación ISO 13623:2017 numeral 10.6.4, Bajado del tubo y ISO 13623:2017 numeral 10.7.5, Apertura de zanja OSHA 2226-10R 2015, seguridad y salud ocupacional INGAA CS-S-12:2012, seguridad en la construcción Cumplimiento conforme al proyecto: Inicio y final de cadenamientos / números de estación de zanja excavada Registro de las profundidades y anchos de la zanja Registro de los niveles del suelo Ubicación de todas las piezas de drenaje, tubos de riego, etc., no en dibujos, sino cruzando por el trazo de la zanja

Registro de las cantidades de cualquier excavación en zonas con excepción* La apertura de zanja y la excavación sobre el trazo del DDV para la instalación del ducto, se realiza después del tendido, doblado, soldadura, pruebas no destructivas (PND/END) y recubrimiento debido al riesgo de tener una zanja abierta. Excavaciones con zonas de *excepciones durante los trabajos, incluyen: • Zonas de roca, la zanja puede ser dinamitada y excavada antes del tendido. • Zonas urbanas o de numerosos servicios subterráneos y obstrucciones. • Zanjas y excavaciones para las incorporaciones o salidas para cruces sin zanjas. Otras técnicas o equipos especializados en función del tipo de suelo y tubería. Por ejemplo: • Áreas húmedas donde el control de la flotación de la tubería requiere una zanja extra ancha (para acomodar la colocación de muertos de anclaje o pesas sobre el ducto). • Ductos en cruces de carreteras, ferrocarriles, cruces de ríos, entre otros. • En todas las ubicaciones de unión donde se requieren un ancho y una profundidad adicionales para que los soldadores trabajen en la zanja. • Áreas con condiciones de suelo no aptas / inestables donde los lados de las zanjas deben estar inclinadas (p. ej., suelo arenoso). • Pendiente montañosa / escarpada y condiciones de suelo rocoso / roca. • Cortes de tramos de tubería / áreas donde mover equipo no es práctico.


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C29. Lista de verificación para Soldaduras






DESCRIPCIÓN Cumple requerimientos técnicos Si No N/A

ISO 13623:2017 numeral 6.14, componentes fabricados mediante soldaduras ISO 13623:2017 numeral 8.1, generalidades de requisitos de materiales para ductos y tuberías primarias

ISO 13623:2017 numeral 10.4, soldadura y uniones ISO 13623:2017 numeral 10.10, registros de construcción documentación de soldaduras y con:

ISO 13847:2013 (Soldadura en ductos) o ISO 15649:2001 (Diseño y construcción de tuberías) C30. Lista de verificación para Control de Calidad de Soldaduras







Si No N/A NOM-009-ASEA-2017 Apéndice C, Clasificación de actividades de mantenimiento y mitigación

ISO 13623:2017 numeral 10.1.1, plan de construcción calidad de soldaduras, ASME B31.4:2019 numeral 434.2 (Construcción, Calificaciones) ASME B31.8:2018 numeral 802.2.5 (Calificación de inspectores)


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ASME B31.8:2018 numeral 806 (Aseguramiento de Calidad) ASME B31.8:2018 numeral 807 (Entrenamiento y calificación de personal) ASME B31.8:2018 numerales 841.2.2 (Previsiones de inspección), con: NMX-B-482-CANACERO-2016 (Certificación y calificación de personal en PND/END) C31. Lista de verificación para el Proceso de Soldaduras en Campo







Si No N/A Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) / Reporte de Identificación de Peligros Reportes y registros de PND/END de soldaduras Registros de calificación y certificación de personal en PND/END Registros de calificación y certificación de soldadores Reporte de cupones de pruebas de soldadura Reportes de soldaduras de unión de tramos Reportes de soldaduras de unión de carretes de transición Mapeo de soldaduras de campo Reporte de soldaduras con defectos y su reparación C32. Lista de verificación para Aplicación del Recubrimiento



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA REVISA AUTORIZA


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Nombre: Cargo: Extensión:





ISO 13623:2017 numeral 8.1.12, Recubrimiento especificaciones ISO 13623:2017 numeral 8.4.1.2, Recubrimiento para prevención de la corrosión ISO 13623:2017 numeral 8.4.1.3, Aislamiento térmico ISO 13623:2017 numeral 9.5.1, Mitigación de corrosión externa, Requisitos de protección

ISO 13623:2017 numeral 9.5.2, Mitigación de corrosión externa, Recubrimientos externos

ISO 21809-1:2011, Recubrimiento de poliolefina 3PE y 3PP ISO 21809-2:2014, Recubrimiento de epóxico adherido por fusión de capa simple ISO 21809-3:2016, Recubrimiento en juntas de campo ISO 21809-4:2009, Recubrimiento de polietileno de dos capas NACE SP0188:2006, Pruebas de discontinuidad de recubrimientos de protección nuevos

INGAA:2012, Construcción de ductos: Planes de acción de problemas de calidad y soluciones - Mejores prácticas de aplicación de recubrimientos en campo

El recubrimiento es una barrera protectora contra daños, se selecciona con base al medio circundante, características del terreno y temperatura del producto. Para las soldaduras circunferenciales se requiere un recubrimiento aplicado en campo. Considerar un control de calidad desde la aplicación del recubrimiento en planta o sitio, manejo, embarque, traslado y estiba de tubos, mediante personal calificado y certificado. C33. Lista de verificación para Requisitos Típicos del Reporte de Recubrimiento







Si No N/A Tipo de recubrimiento y fabricante Números de grupo y/o lote, fecha de caducidad Perfil de anclaje, Espesor de película seca de todas las capas Resultados de pruebas de discontinuidad Formularios específicos del Prestador del Servicio del sistema de recubrimiento


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Seguimiento de puntos de inicio y final para las distancias de recubrimientos completadas

C34. Lista de verificación para Bajado al Fondo de la Zanja







técnicos Si No N/A

Evidencias de bajado de acuerdo con especificaciones, procedimientos y dibujos aplicables

Seguimiento a los Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) para operaciones de bajado Cálculos que garanticen que la tubería no sufra una tensión excesiva y que la estabilidad del equipo se mantenga durante el proceso de bajado

Seguimiento a longitudes y profundidades de la base de apoyo (cama) y tipo de material de relleno

Zonas con protección contra rocas aplicado en campo, y ubicaciones de inicio y final Reparaciones del recubrimiento dañado Tipos de control de flotabilidad, ubicaciones de inicio y final Capítulo 5-2 Inspección, pruebas y mantenimiento Capítulo 5-3 Operación ASME B30.14:2015, Tractores de brazo lateral Capítulo 14-0 Alcance, definiciones, transporte, competencia del personal, y referencias Capítulo 14-1 Construcción y características Capítulo 14-2 Inspección, pruebas y mantenimiento Capítulo 14-3 Operación El bajado se refiere a la preparación de la base de la zanja (si es necesario, eliminando la presencia de roca o piedras), levantando el tramo de sus soportes temporales fuera del DDV, recubrimiento de juntas de campo y cualquier reparación del recubrimiento. C35. Lista de verificación para Requisitos de Bajado al Fondo de la Zanja


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial):


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: Instalación: No. de Proyecto/Nombre:





técnicos Si No N/A

Evidencias de bajado de acuerdo con especificaciones, procedimientos y dibujos aplicables

Seguimiento a los Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) para operaciones de bajado Cálculos que garanticen que la tubería no sufra una tensión excesiva y que la estabilidad del equipo se mantenga durante el proceso de bajado

Seguimiento a longitudes y profundidades de la base de apoyo (cama) y tipo de material de relleno

C36. Lista de verificación de Requisitos para el Relleno







Si No N/A ISO 13623:2017 numeral 10.6.5, Relleno Procedimiento de relleno consideran tiempos mínimos entre bajado y relleno Excavaciones inundadas deben ser bombeadas para ser secadas o drenadas Materiales de relleno o medidas de protección para evitar daños al recubrimiento o tubo

Sistemas de drenaje interrumpidos deben ser reinstalados Considerar barreras para prevenir deslaves o inundaciones MRWA SPEC 04-03.2:2013, requisitos para relleno y compactación de suelos


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 2. Requisitos generales 3. Áreas con tráfico 4. Áreas sin tráfico 5. Dispositivos, postes, pasos subterráneos y agujeros 6. Pruebas de compactación 7. Respuesta a la prueba de falla y hundimiento IG 1.02:2008, selección del relleno, aplicación del relleno 1. Selección del relleno 2. Verificación de dimensiones de la excavación 3. Elaboración del relleno superficial Requerimientos generales: Evidencias del relleno de acuerdo con las especificaciones y procedimientos aplicables

Seguimiento a los Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) para operaciones de relleno

Puntos de inicio y final para las distancias de relleno completadas Impactos sobre el recubrimiento y reparaciones realizadas Inicio, final y tipos de materiales de protección instalados al tubo Como se construyó (as-built) del alineamiento y perfil del tubo Se refiere a rellenar la zanja con el subsuelo previamente excavado o nuevo, una vez que la sección de la tubería se ha bajado al fondo de la zanja. C37. Lista de verificación para Protección Catódica








ISO 13623:2017 numeral 9.5.3 Protección catódica ISO 13623:2017 numeral 9.6.4, Monitoreo de protección catódica ISO 15589-1:2015, Protección catódica de sistemas de ductos terrestres 5. Competencia del personal de protección catódica 6. Criterios de protección catódica 7. Requisitos de diseño 8. Requisitos básicos para el diseño de protección catódica 9. Sistemas de corriente impresa 10. Sistemas de ánodos galvánicos


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 11. Instalaciones de monitoreo 12. Puesta en operación 13. Monitoreo, inspección y mantenimiento 14. Documentación NACE SP0169:2013, Control de la corrosión externa en sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas

4. Diseño de sistemas de tuberías 5. Recubrimientos externos 6. Criterios y otras consideraciones para protección catódica 7. Diseño de sistemas de protección catódica 8 Instalación de sistemas de protección catódica 9. Control de corrientes parásitas 10. Operación y mantenimiento de sistemas de protección catódica 11. Registros de control de corrosión externa PEMEX-EST-TD-297-2018, Sistemas de tuberías y Sistemas de Ductos - Adquisición - Juntas aislantes tipo monoblock

NACE SP0177:2014, Mitigación corriente alterna y efectos de rayos sobre estructuras metálicas y sistemas de control de corrosión

3. Exposición y efectos de corriente alterna y rayos 4. Consideraciones de diseño para medidas de protección 5. Seguridad del personal 6. Corriente alterna y consideraciones de control de la corrosión 7. Consideraciones especiales durante la operación y mantenimiento de sistemas de protección catódica y de seguridad

C38. Lista de verificación de Requisitos Típicos del Reporte de Protección Catódica







Si No N/A ISO 15589-1:2015 numeral 13, Protección catódica de sistemas de ductos terrestres, Monitoreo, inspección y mantenimiento

13.1 Generalidades a) Inspección y monitoreo; a través de procedimientos aprobados y apropiados b) Mediciones y hallazgos de actividades de monitoreo e inspección deben ser analizadas para:

- Revisar conveniencia de administrar la corrosión - Identificar posibles deficiencias y proponer mejoras


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE - Indicar la necesidad de evaluar más a detalle la condición del ducto, y - Determinar el requerimiento de medir interferencia de c.a. Factores determinantes para las frecuencias de inspección y requisitos para estudios especiales:

- Naturaleza corrosiva del electrolito externo (tierra o agua) - Susceptibilidad de la tubería a daños mecánicos - Interferencia de c.d. o c.a. - Susceptibilidad de instalaciones de protección catódica a daños por rayos, sobrevoltaje o medios mecánicos

- Riesgos asociados con la consecuencia de una falla del ducto; - Material, longitud y complejidad del ducto - Características críticas de construcción para mantener una protección catódica efectiva (p.ej., encamisados sobre ductos)

- calidad del recubrimiento de protección aplicado - Uso de monitoreo remoto - Uso de ánodos de sacrificio o estaciones de corriente impresa - Tipo de fuente de alimentación (panel solar o generador termoeléctrico) - Uso de drenajes unidireccionales - Preocupaciones de seguridad y medioambientales - Edad e historial del ducto La protección catódica (PC) es una técnica donde la superficie metálica de la tubería actúa como el cátodo de una celda electroquímica, y se conecta a un metal de sacrificio que se corroe más fácilmente (p. ej., magnesio) y que actúa como ánodo. El metal de sacrificio se corroe en lugar de la tubería. Para ductos largos, esta protección catódica galvánica pasiva no es adecuada, y se usa una fuente de energía eléctrica de corriente directa (CD) externa (rectificador) que proporciona corriente eléctrica para proteger el ducto. El sistema de PC debe tener estaciones de prueba instalados a intervalos de dos a tres kilómetros para toma de lecturas de forma periódica. C39. Lista de verificación para Prueba Hidrostática en Ductos Nuevos







Si No N/A ISO 13623:2017 numeral 6.7; Requisitos de Pruebas de Presión 6.7.1 Generalidades 6.7.2 Medio de prueba 6.7.3 Niveles de presión y duraciones de prueba 6.7.4 Criterios de aceptación


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE ISO 13623:2017 numeral 11, Pruebas 11.1 Generalidades 11.2 Seguridad 11.3 Procedimientos 11.4 Criterios de aceptación 11.5 Seguimiento a la prueba remates 11.6 Equipo para prueba 11.7 Documentación de prueba y registros 11.8 Disposición de los fluidos de prueba 11.9 Protección en el desarrollo de la prueba API RP 1110:2013, Cálculos para demostrar la aptitud para el servicio bajo las condiciones a operar

INGAA CS-S-9:2012, Evidencia de cumplimiento con la guía de seguridad para prueba de presión

La prueba hidrostática es una prueba de presión usada para confirmar que un ducto nuevo tiene una resistencia aceptable, pero antes de que se ponga en servicio por las siguientes razones: a) Detectar y eliminar peligros dependientes del tiempo, maximizar la relación entre la presión de prueba y la presión límite de presión de operación del ducto. A mayor relación mayor periodo de beneficio de la PH. b) Detectar y eliminar peligros estables, verificar la integridad estructural; llevando la presión de prueba más allá de la presión de operación. c) Establecer el límite de presión de operación de un ducto o segmento. d) Verificar la hermeticidad de un ducto o segmento. e) Cumplir con las regulaciones de la industria y de la Agencia. Precaución: los gases contienen mucha más energía almacenada en comparación con el agua y representan un mayor riesgo durante la prueba; en consecuencia, se recomienda su utilización solo en situaciones donde los diferenciales de elevación resulten en un número poco práctico de secciones de prueba o si hay escasez de agua. C40. Lista de verificación de Requisitos Típicos para el Reporte de Prueba Hidrostática







técnicos Si No N/A

Registro de los cálculos para realizar la prueba hidrostática Registro de resultados de la prueba hidrostática Documentación general de inspección del cabezal de prueba Gráfica de registro - presión - volumen, presión de la sección de prueba (utilización de patrones de prueba)

Registro de resultados de verificación de fugas


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Prueba de resistencia y las que apliquen Evidencias de la supervisión y la inspección para las etapas que apliquen Reporte de la PH indicando que la presión máxima de la prueba corresponde a la PMPO C41. Lista de verificación de Requisitos Típicos del Reporte de Limpieza y Restauración







técnicos Si No N/A

Cumplimiento con la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos Cumplimiento con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente

Cumplimiento de Convenios pactados entre El Prestador del Servicio y el Propietario Reportes de eliminación de materiales no nativos del DDV Reportes de seguimiento al proceso de limpieza y restauración Por estaciones profundidad de la capa vegetal reemplazada y/o compactación Por estación aplicación de adhesivos químicos Por estación remoción de alguna compactación especializada Ubicación y tipo de señalamientos instalados Ubicación de señalamientos de advertencia adicionales Se refiere a la limpieza final y la eliminación de los materiales de construcción que quedaron sobre el derecho de vía (DDV) y el área circundante. El Prestador del Servicio hará la limpieza final y restauración después del final de la construcción; considerar el regreso al sitio posteriormente para trabajos adicionales (p. ej., reparar una zanja hundida). C42. Lista de verificación para Elaborar Análisis de Riesgo con ISO 19345-1:2019



INFORMACIÓN DEL SERVICIO


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




Si No N/A NOM-009-ASEA-2017 Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos

5. Análisis de Riesgo 6. Inspección y Análisis de integridad 7. Actividades de mantenimiento y Mitigación ISO 19345-1:2019, Administración de integridad para todo el ciclo de vida de ductos terrestres

5. Administración de Integridad para las fases de vida de un ducto 5.1 Generalidades (Objetivo, Principios) 5.2 Procesos clave del ciclo de vida de integridad 5.3 Fases del ciclo de vida para evaluación de integridad 5.3.1 Generalidades 5.3.2 Factibilidad 5.3.3 Diseño 5.3.4 Adquisición 5.3.5 Fabricación 5.3.6 Transporte y almacenamiento 5.3.7 Integridad durante la construcción 5.3.8 Prearranque y puesta en operación 5.3.9 Traspaso – preparación para la operación 5.3.10 Operación y mantenimiento 5.3.11 Modificaciones durante la operación 5.3.12 Abandono 6. Evaluación del Riesgo 6.1 Definición de objetivos y requisitos 6.2 Definición del equipo 6.3 Segmentación 6.4 Identificación de peligros 6.5 Evaluación de la Probabilidad de Falla 6.6 Evaluación de las Consecuencias de Falla 6.7 Determinación del Riesgo 6.8 Presentación de Informes 6.9 Reevaluación 7. Inspección y monitoreo 8. Evaluación de integridad 9. Mitigación C43. Lista de verificación para Inspección Nivel I




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Si No N/A Inspección Nivel I NOM-009-ASEA-2017 Apéndice C, Clasificación de actividades de mantenimiento y mitigación

ISO 13623:2017 numerales 13.3.2.1 y 13.3.2.2, Ductos terrestres patrullaje y mantenimiento

NOM-007-ASEA-2016 numeral 10.28, Patrullaje Inspección Nivel I, Recorrido terrestre: HES para Celaje Terrestre a Derecho de Vía HES de Instrucción de Llenado del Formato de Celaje Terrestre a Derecho de Vía HES de Instrucción de Llenado para el Catálogo de Hallazgos Inspección Nivel I, Recorrido fluvial o lacustre: HES para Celaje Terrestre a Derecho de Vía HES de Instrucción de Llenado del Formato de Celaje Terrestre a Derecho de Vía HES de Instrucción de Llenado para el Catálogo de Hallazgos Inspección Nivel I, Recorrido Aéreo: HES para Celaje Aéreo a Derecho de Vía HES de Instrucción de Llenado del Formato de Celaje Aéreo CO AV-050/07, Vehículos aéreos tripulados CO AV-23/10 R4-2017, Vehículos aéreos no tripulados SCT:2004 REGLAMENTO para la expedición de permisos, licencias y certificados de capacidad del personal técnico aeronáutico.

C44. Lista de verificación para Celaje Terrestre a Derecho de Vía SUBDIRECCIÓN (1a) ACTIVO DE PRODUCCIÓN O SECTOR (1b)

(3) OBRA:

(4) CONTRATO No.:

(5) ORIGEN / DESTINO:

(6) NÚMERO DE REPORTE:

(7) DERECHO DE VÍA No.:

(8) TRAMO:

(9) HOJA 1

DE N (10) RESUMEN DE HALLAZGOS DETECTADOS DURANTE LAS INSPECCIONES EN EL DDV E INSTALACIONES


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ITC Indicios o tomas clandestinas MET Maquinaria y/o equipo trabajando en DDV QDP Quema de pastizales DHL Derrame de hidrocarburo líquido FGS Manifestación de fuga de gas EHS Emanación de hidrocarburos VID Vibración del Ducto FEA Falta de equipos y/o accesorios AME Accesorios en mal estado PCA Falta de protección anticorrosiva y corrosión

FTB Falta de tornillería en bridas DMD Daños mecánicos en ducto, tubería o accesorios RME Recubrimiento en mal estado EDE Encamisados deteriorados DFV Faltan ventilas o se encuentran deterioradas INV Asentamientos humanos CNS Actividades de construcción sobre el DDV DES Deslaves, socavaciones con ducto expuesto

EXC Excavaciones con ducto expuesto TSE Tubería superficial, expuesta o flotada FLC Falta de lastre de concreto ARP Árbol de raíz profunda MCI Mala condición de instalaciones superficiales SME Mala condición de señalamientos ISF Señalamientos faltantes SPR Mala condición de postes de registro

FPR Postes de registro faltantes MAE Maleza excesiva o falta de limpieza SIF Soporteria inadecuada y/o faltan anclas FAB Falta de abrazaderas FMC Falta de medias cañas entre mocheta y ducto FCT Falta de contacto tubo – soporteria CNF Actividades de construcción sobre la franja del DDV CME Cunetas, rompecorrientes, zanjas, drenes, fosas, azolvadas o en mal estado.

(11) DESCRIPCIÓN DEL HALLAZGO

(12) PRIORIDAD

DE ATENCIÓN

(13) CLAVE

(14) UBICACIÓN (15) FECHA DE

DETECCIÓN

(16) FECHA DE ATENCIÓN

(17) OBSERVACIONES (a) KM

(b) COORDENADAS

X Y Toma clandestina alta ITC 1+950.00 406,325.25 1,378,415.89 15-feb-14 20-nov-14

(18a) NIVEL I EN INSPECCIÓN VISUAL /

OPERARIO ESPECIALISTA

(18b) ENCARGADO

DE CUADRILLA

(18c) RESIDENTE CÍA.

(18d) SUPERVISOR DE PEP

Para establecer la periodicidad de recorridos se debe tomar como base el nivel de riesgo relacionado a los peligros Daños por Terceros o Impacto de Equipo, previamente evaluados y determinados por el área usuaria. Cuando se realicen los recorridos aéreos no se llevarán a cabo los recorridos terrestres correspondientes. Instructivo de Llenado del Formato de Celaje Terrestre a Derecho de Vía

1. Encabezado a) La Subdirección responsable del mantenimiento del ducto. b) La Gerencia, Activo o Sector responsable del mantenimiento del ducto.

2. Logo de la Compañía Logo de la Compañía prestadora del servicio.

3. Obra Nombre del Contrato del servicio contraído con PEP.

4. Contrato No.: Número del Contrato del servicio contraído con PEP.

5. Origen / Destino: Origen y destino del derecho de vía.

6. Número de reporte: Número consecutivo del reporte.

7. Derecho de vía: Clave del derecho de vía.

8. Tramo: Nombre del tramo inspeccionado.

9. Hoja 1 de N: Número consecutivo de hojas del formato.

10. Resumen de hallazgos detectados durante las inspecciones en el DDV e Instalaciones: Ver anexo 15.

11. Descripción del hallazgo: Descripción del hallazgo detectado.

12. Prioridad de Atención: Priorizar el hallazgo, clasificándolo como alta, media o baja, de acuerdo a su severidad preestablecida.

13. Clave: Clave del hallazgo detectado.


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14. Ubicación: a) Km: Distancia absoluta del hallazgo detectado, referenciado a partir de su origen (km 0+000.00) b) Coordenadas UTM (X, Y): Georreferenciación del hallazgo detectado.

15. Fecha de detección: Fecha en que fue detectado el hallazgo.

16. Fecha de atención: Fecha en que se dio atención al hallazgo detectado.

17. Observaciones: Comentarios u Observaciones de los hallazgos detectados, si aplica.

18. Firma: c) Especialista Nivel I en inspección visual / Operario especialista. d) Responsable encargado de cuadrilla de trabajo. e) Residente de la Compañía. f) El supervisor de PEP responsable de las actividades de verificación y/o reparación. C45. Instructivo de Llenado para el Catálogo de Hallazgos






No. Prioridad Clave DESCRIPCIÓN 1 ALTA ITC INDICIOS O TOMAS CLANDESTINAS

Indicativos o presencia física de aditamentos o arreglos para tomas clandestinas en ductos o instalaciones superficiales (abundamiento, terreno suelto, presencia de mangueras, rodadas de vehículos, por mencionar algunos)

2 ALTA MET MAQUINARIA Y/O EQUIPO TRABAJANDO EN DDV Reportar maquinaria y/o equipo mecánico trabajando sobre el trazo del DDV 3 ALTA QDP QUEMA DE PASTIZALES Reportar la actividad de quema de pastizales sobre el DDV o su franja de protección 4 ALTA DHL DERRAME DE HIDROCARBURO LIQUIDO A DE PASTIZALES Reportar derrame de hidrocarburo líquido sobre el terreno o en cuerpos de agua sobre el DDV, considerar la presencia de vegetación muerta, producto, capas o iridiscencias sobre el agua, y/u olor 5 ALTA FGS MANIFESTACION DE FUGA DE GAS Reportar la manifestación de fuga de gas en el terreno o en cuerpos de agua sobre el DDV, considerar la presencia de vegetación muerta, alimañas, burbujas o iridiscencia sobre el agua, y/u olor 6 ALTA EHS EMANACION DE HIDROCARBUROS Reportar la manifestación de fuga de hidrocarburo en tuberías, válvulas, bridas, componentes o empaques en las instalaciones superficiales 7 ALTA VID VIBRACIÓN DEL DUCTO Reportar vibración anormal del ducto en cruces aéreos, marcos de expansión, pasos aéreos, entre otros 8 MEDIA FEA FALTA DE EQUIPOS Y/O COMPONENTES Reportar evidencias de acciones por terceros para su retiro y/o sustracción de equipos y/o componentes en instalaciones superficiales 9 MEDIA AME COMPONENTES EN MAL ESTADO Reportar componentes en mal estado (tapones y purgas con corrosión o faltantes) de válvulas, de trampas de diablos o de conexiones


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 10 MEDIA PCA FALTA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y CORROSIÓN Reportar la falta de protección anticorrosiva y/o la presencia de corrosión en tuberías, válvulas, bridas o componentes en las instalaciones superficiales 11 MEDIA FTB FALTA DE TORNILLERÍA EN BRIDAS Reportar la cantidad de tornillos o birlos faltantes en juegos de bridas o cuerpos de válvulas 12 MEDIA DMD DAÑOS MECÁNICOS EN DUCTO, TUBERIA O COMPONENTES Reportar los daños mecánicos detectados a simple vista (ralladuras, abolladuras, delaminaciones) en el cuerpo del ducto, tuberías y/o componentes 13 MEDIA RME RECUBRIMIENTO EN MAL ESTADO Reportar el mal estado del recubrimiento en interfaces o en la línea regular como: no tiene, agrietado, abombado o degradado. 14 MEDIA EDE ENCAMISADOS DETERIORADOS Reportar encamisados deteriorados (corrosión, azolvados, descentrados o en contacto) en los cruces con vías de comunicación (carreteras, ferrocarril) 15 MEDIA DFV FALTAN VENTILAS O SE ENCUENTRAN DETERIORADAS Reportar la falta de ventilas o deterioradas (corrosión, cortadas) en los encamisados de cruces con vías de comunicación 16 MEDIA INV ASENTAMIENTOS HUMANOS Reportar la presencia de construcciones para uso habitacional sobre el DDV o sobre su franja de protección 17 MEDIA CNS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN SOBRE EL DDV Reportar actividades relacionadas con la construcción de viviendas, corrales, jagüeyes, basureros, sobre el trazo del DDV 18 BAJA DES DESLAVES, SOCAVACIONES CON DUCTO EXPUESTO Reportar la presencia de deslaves, socavaciones sobre el DDV y donde el ducto se encuentre expuesto 19 BAJA EXC EXCAVACIONES CON DUCTO EXPUESTO Reportar la presencia de excavaciones sobre el DDV y donde el ducto se encuentre expuesto 20 BAJA TSE TUBERÍA SUPERFICIAL, EXPUESTA O FLOTADA Reportar la presencia de ducto expuesto, ducto superficial, ducto flotado o tubería abandonada sobre el DDV 21 BAJA FLC FALTA DE LASTRE DE CONCRETO Reportar la falta de lastre de concreto en ductos superficiales o flotados en zonas inundables, lagos, lagunas y pantanos 22 BAJA ARP ÁRBOL DE RAÍZ PROFUNDA Reportar la presencia de árbol (es) de raíz profunda sobre el trazo de un ducto 23 BAJA MCI MALA CONDICIÓN DE INSTALACIONES SUPERFICIALES Reportar la mala condición de bardas perimetrales, puertas, portones, concertinas, escaleras, pasarelas, pisos, entre otros, relacionado principalmente con obra civil, así como, la falta de rectificadores o componentes de los sistemas de protección catódica 24 BAJA SME MALA CONDICIÓN DE SEÑALAMIENTOS Reportar la mala condición de señalamientos tipo I y/o tipo IV (derribados, quebrados, sin placa) 25 BAJA ISF SEÑALAMIENTOS FALTANTES Reportar los señalamientos faltantes tipo I y/o tipo IV 26 BAJA SPR MALA CONDICIÓN DE POSTES DE REGISTRO Reportar la mala condición de postes de registro tipo R y/o tipo RA (derribados, quebrados, sin accesorio de prueba (shunt)) 27 BAJA FPR POSTES DE REGISTRO FALTANTES Reportar los postes de registro faltantes tipo R y/o tipo RA 28 BAJA MAE MALEZA EXCESIVA O FALTA DE LIMPIEZA Reportar el exceso de maleza o la falta de limpieza en instalaciones superficiales 29 BAJA SIF SOPORTERIA INADECUADA Y/O FALTAN ANCLAS Reportar la presencia de soportaría inadecuada (polines, tubulares) para ductos o tuberías y/o la falta de anclas en mochetas 30 BAJA FAB FALTA DE ABRAZADERAS Reportar la falta de abrazaderas en trampas de diablos o marcos de expansión

31 BAJA CME CUNETAS, ROMPECORRIENTES, ZANJAS, DRENES, FOSAS, AZOLVADAS O EN MAL ESTADO

Reportar cunetas, rompecorrientes, zanjas, drenes, fosas, azolvadas o en mal estado, relacionado principalmente con obra civil 32 BAJA FMC FALTA DE MEDIAS CAÑAS ENTRE MOCHETA Y DUCTO Reportar la falta de medias cañas o neopreno entre la mocheta y el ducto 33 BAJA FCT FALTA DE CONTACTO TUBO – SOPORTERIA Reportar la falta de contacto entre el tubo y la soportaría 34 BAJA CNF ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN SOBRE LA FRANJA DEL DDV


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Reportar actividades relacionadas con la construcción de viviendas sobre la franja de protección del DDV C46. Lista de verificación para Celaje Aéreo a Derecho de Vía






(1) Origen – Destino: (2) Derecho(s) de Vía o Ducto(s): (3) Fecha vuelo: (9) Hora de Inicio: (4) Equipo / Matricula: (10) Hora de Termino: (5) Personal de Pemex: (6) Personal de Seguridad Física: (7) Personal responsable del vuelo: (8) Sobrevuelos y Escalas: Instructivo de Llenado del Formato de Celaje Aéreo. 1. Origen - Destino Origen y destino del ducto. 2. Derecho(s) de Vía o Ducto(s) Clave del derecho(s) de vía o ducto(s). 3. Fecha vuelo Fecha en que se realiza el celaje. 4. Equipo / Matricula Datos del equipo utilizado para realizar la inspección. 5. Personal de Pemex Personal responsable del mantenimiento del ducto o del DDV. 6. Personal de la Seguridad Física Personal de la Seguridad Física. 7. Personal responsable del vuelo Piloto o Copiloto responsable del vuelo. 8. Sobrevuelos y escalas Descripción de los puntos de sobrevuelos a partir del punto de origen hasta el destino del DDV a inspeccionar, así como de las escalas realizadas. 9. Hora de inicio Hora en que inicia el recorrido aéreo del DDV. 10. Hora de término Hora en que termina el recorrido aéreo del DDV. 11. Instalaciones Puntos específicos donde se realizó el sobrevuelo. 12. Comentarios Descripción de los hallazgos localizados. 13. Observaciones Comentario adicional sobre el recorrido aéreo sobre el DDV. 14. Responsables Personal responsable de la realización del Celaje aéreo.


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Inspección Nivel II C43. Lista de verificación para Zonas Específicas







Si No N/A Puntos de inyección de inhibidores de corrosión Piernas muertas Pasos aéreos Interfaces aire-tierra Componentes y conexiones Tramos de cambio de dirección Puntos de contacto entre soportes y tubo Instalaciones superficiales, y Sitios requeridos de acuerdo con el criterio del diseñador C44. Lista de verificación para Selección de PND/END






DESCRIPCIÓN Reporte de Prueba No Destructiva (PND/END)

AE

ET FLT LT VT PT

ST NRT MT

RT

UT TT GWT Otro

Puntos de inyección de inhibidores de corrosión


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Piernas muertas Pasos aéreos Interfaces aire-tierra Accesorios y conexiones Tramos de cambio de dirección Puntos de contacto entre soportes y tubo

Instalaciones superficiales, y Sitios requeridos de acuerdo con el criterio del diseñador

Nota. - Prueba No Destructiva (PND/END), Emisión acústica (AE), Electromagnetismo (ET), Fuga de flujo magnético (FLT), Inspección de hermeticidad (LT), Inspección visual (VT), Líquidos penetrantes (PT), Medición de deformaciones (ST), Neutrografía (NRT), Partículas magnéticas (MT), Radiografía industrial (RT), Ultrasonido industrial (UT), Termografía (TT), Inspección con Ondas Guiadas (GWT). En sitios de difícil acceso (cruces de carretera, cruces de río, interconexiones, instalaciones superficiales, entre otros), previamente se puede utilizar la técnica de ondas guiadas de largo alcance. C45. Lista de verificación de Mediciones para Protección Catódica








ISO 13623:2017 numeral 9.7, Evaluación del monitoreo y resultados de la inspección Todo lo encontrado en el monitoreo y actividades de inspección debe ser analizado para:

Revisar la conveniencia de la administración de la corrosión Identificar posibles mejoras Indicar un requisito para evaluar más a detalle la condición del sistema de ductos, Indicar los requerimientos para modificar los requisitos de administración de la corrosión

ISO 13623:2017 numeral 9.8, Documentación de la Administración de la Corrosión, que se describe a continuación debe ser preparada de acuerdo con los requisitos para administración de la corrosión dados en los numerales 9.1 a 9.6

Evaluación de los peligros de corrosión y potenciales de falla asociados Selección de materiales y métodos de mitigación de la corrosión Selección de técnicas de inspección y de monitoreo de la corrosión y frecuencias de inspección

Cualquier requisito específico de desmantelamiento y abandono asociado con el


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE enfoque seleccionado de administración de la corrosión C46. Lista de verificación de Técnicas de Medición para Protección Catódica







Si No N/A NACE TM0497:2012 Técnicas de medición de protección catódica Sección 3. Consideraciones de seguridad Sección 4. Guías de Instrumentación y Medición Sección 5. Medición de potencial estructura – electrolito Sección 6 Causas de Mediciones inadecuadas Sección 7. Caídas de voltaje distintas a interfaz metal tubo - electrolito Sección 8. Método de prueba 1, potencial estructura – electrolito de la tubería metálica con protección catódica aplicada

Sección 9. Método de prueba 2, potencial polarizado estructura – electrolito de tubería metálica

Sección 10. Método de prueba 3, polarización catódica de tubería metálica Nota: Las mediciones de potencial podrán ser realizadas de forma manual o vía remota con apoyo tecnológico, según corresponda.

C47. Lista de verificación de Mediciones para Protección Catódica a Intervalos Cercanos



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




Si No N/A NACE SP0207:2007 estudios de potencial a intervalos cercanos y estudios de gradiente de potencial superficial de corriente directa en ductos metálicos

Sección 1. Generalidades 1.2 Alcance 1.2.1 Estudio de potencial CIS 1.2.2 Estudio híbrido CIS con otro tipo de medición 1.2.3 Estudios de gradiente de potencial superficial 1.3 Calificaciones del personal de protección catódica 1.4 Impedimentos para los estudios: (áreas de contacto de alta resistencia, suelo helado, condiciones muy secas, estructuras metálicas adyacentes, condiciones superficiales limitando el acceso al electrolito, corrientes parásitas, altos niveles de AC inducida, ductos muy profundos, sitios con apantallamiento, pérdida de continuidad eléctrica)

1.5 Aplicaciones de los estudios: zonas con potencial fuera de rango, extensión de zonas, defectos de medios a grandes en recubrimientos, zonas con corrientes parásitas, influencia de los SPC, encamisados en corto, pares galvánicos, zonas de apantallamiento, efectividad de la PC, localizar posibles áreas de SCC, localizar y priorizar áreas de riesgo de corrosión, posibles áreas anódicas

Sección 3. Consideraciones antes del estudio Sección 4. Instrumentación y equipamiento Sección 5. Minimizando la caída IR Sección 6. Localización del tubo y procedimientos de marcado Sección 7. Procedimientos de CIS Sección 8. Procedimientos Híbridos de CIS Sección 9. Procedimientos CIS en ductos sumergidos Sección 10. Consideraciones para corrientes parásitas dinámicas Sección 11. Estudios superficiales de gradiente de potencial de DC elemento a elemento

Sección 12. Validación de datos y análisis después del estudio C48. Lista de verificación de Inspección de Encamisado de Acero para Ductos



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo:

REVISA Nombre: Cargo:

AUTORIZA Nombre: Cargo:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Extensión: Extensión: Extensión:


Si No N/A NACE SP0200:2014 Prácticas de encamisados de acero para ductos Sección 5. Mantenimiento y reparación 5.1. Mantenimiento de encamisados de cruces 5.2. Acciones de mantenimiento necesarias 5.3. Cortos circuitos localizados y su remediación 5.4. Mantenimiento de ventilas y prueba de cables 5.5. Limpieza de encamisados en corto Sección 6. Monitoreo 6.1 Métodos para determinar corto del encamisado 6.2 Monitoreo 6.5 Evaluación de la corrosividad del espacio anular en los sistemas de encamisado de ductos

C49. Lista de verificación de Protección Anticorrosiva para Posibilidad de Corrosión







Si No N/A Evaluar la degradación de recubrimientos, relacionada con cambios en apariencia, cantidad y tamaño de defectos y documentar, en cumplimiento a lo establecido en la ISO 13623:2017

Numeral 9.4 Posibilidad de corrosión externa ocurriendo determinada con base en: Temperaturas de operación (ver numeral 5.1) Condiciones externas (ver numeral 6.2) Tabla 6 Lista de medio ambientes a ser considerados para evaluar la posibilidad de corrosión externa), para ductos terrestres

Tipo de atmósfera (Marina/industrial/rural) Agua de mar (zona de mareas, arribos playeros) Agua dulce o agua salobre Cruces de ríos Suelo seco o suelo húmedo Túneles internos, encamisados o encofrados - Parámetros medioambientales para ser considerados: Temperaturas ambientales Resistividad, salinidad y contenido de O2 del medio


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Actividad bacteriana Agua corriente Grado de daño Crecimiento potencial de raíces de árboles Contaminación potencial de suelos por hidrocarburos u otros contaminantes - Tipos de daños de corrosión externa a considerar deben incluir lo siguiente: Pérdida de metal generalizada y degradación Corrosión localizada (p.ej., picadura bajo depósito o ataque en hendidura) Corrosión inducida microbiológicamente Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (p.ej., ataque de carbonato / bicarbonato) C50. Lista de verificación de Protección Anticorrosiva para Documentar la Administración de la Corrosión







Si No N/A Evaluar la degradación de recubrimientos, relacionada con cambios en apariencia, cantidad y tamaño de defectos y documentar, en cumplimiento a lo establecido en la ISO 13623:2017

Numeral 9.8 Documentación para la Administración de la Corrosión: Evaluación de peligros para corrosión y potenciales asociados a fallas Selección de materiales y métodos de mitigación de corrosión Selección de técnicas de inspección y monitoreo de la corrosión, frecuencias de inspección

Cualquier requisito de desmantelamiento y abandono asociado con la administración de la corrosión

Requerimientos para administración de la corrosión, dados en numerales 9.1 a 9.6 9.1 Generalidades 9.4 Evaluación de la corrosión externa 9.5 Mitigación de la corrosión externa Requisitos de protección Recubrimientos externos Protección catódica 9.6 Métodos y programas de monitoreo Requisitos para monitoreo Monitoreando la condición externa Monitoreando la protección catódica


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La evaluación de la corrosión debería tener en cuenta la probable corrosividad a largo plazo del medio ambiente en lugar de limitarse solo a la corrosividad de cuando se instaló. Para ductos en tierra, se debería prestar atención a cualquier cambio planificado en el uso de tierra atravesada por la ruta del ducto que pudiera alterar las condiciones ambientales y, por lo tanto, la corrosividad del suelo. El posible efecto del pH del ambiente y las posibles fuentes de corrientes directas vagabundas y corrientes alternas deben ser evaluadas para ductos en tierra. C51. Lista de verificación para Evaluación de la Protección Anticorrosiva







Si No N/A Administración de la corrosión mediante la evaluación de la degradación debe cumplir con ISO 4628-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 10 según corresponda

Cantidad, tamaño de defectos, intensidad de cambios en apariencia por efectos de envejecimiento, medio ambiente y causas comunes de acuerdo con la ISO 4628-1:2016

Evaluación del grado de ampollamiento de acuerdo con la ISO 4628-2:2016 Evaluación del grado de envejecimiento de acuerdo con la ISO 4628-3:2016 Evaluación del grado de agrietamiento de acuerdo con la ISO 4628-4:2016 Evaluación del grado de escamamiento de acuerdo con la ISO 4628-5:2016 Evaluación del nivel de degradación mediante el método de cinta de acuerdo con la ISO 4628-6:2011

Evaluación del nivel de degradación mediante el método de felpa de acuerdo con la ISO 4628-7:2016

Evaluación del grado de delaminación y corrosión alrededor de un rayón u otro defecto artificial de acuerdo con la ISO 4628-8:2012

Evaluación del grado de corrosión bajo película de acuerdo con la ISO 4628-10:2016 C52. Lista de verificación para Protección Interior





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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:





Monitorear la corrosión interna en cumplimiento a la ISO 13623:2017 numerales 9.6.2 y 9.8 9.6.2 Monitoreo de la corrosión interna 9.6.2.1 Selección de técnicas 9.6.2.2 Ubicación de los puntos de prueba para el monitoreo de corrosión localizada 9.8 Documentación de la administración de la corrosión C53. Lista de verificación para Monitoreo de Corrosión Interior NACE SP0775:2018







Si No N/A Monitorear la corrosión interna en cumplimiento a la ISO 13623:2017 numeral 9.6.2 y 9.8 NACE SP0775:2018 Preparación, instalación, análisis e interpretación de cupones de corrosión:

Sección 1. Generalidades Sección 2. Procesamiento de cupones de corrosión Sección 3. Instalación de cupones de corrosión Sección 4. Reporte de registro de datos de cupones de corrosión Sección 5. Datos de interpretación de cupones de corrosión C54. Lista de verificación para Monitoreo de Corrosión Interior NACE TM0169/G31-12A:2012




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Si No N/A NACE TM0169/G31–12A:2012 Inmersión en laboratorio de metales para pruebas de corrosión

1. Alcance 2. Documentos de Referencia 4. Significado y uso 5. Factores que afectan el comportamiento de la corrosión 6. Aparatos utilizados durante las pruebas 7. Muestreo 8. Espécimen de prueba 9. Condiciones de la prueba 10. Limpieza del espécimen después de la prueba 11. Interpretación de resultados 12. Cálculo de las tasas de corrosión 13. Reporte C55. Lista de verificación para Inyección de Inhibidores







Si No N/A Monitorear la corrosión interna en cumplimiento a la ISO 13623:2017 numeral 9.6.2 y 9.8 ISO 21457:2010 Selección de materiales y control de la corrosión para sistemas de


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE producción de aceite y gas, 8.1 Tratamiento químico Tipo de inhibidor utilizado confirmado mediante pruebas de laboratorio: Inhibidor formador de película Secuestrador de oxígeno Biocida Inhibidor anódico Estabilizador de PH Otro Parámetros que afectan la aplicabilidad del inhibidor confirmados mediante pruebas de laboratorio:

Temperatura Condiciones de flujo Contenido de H2S Compatibilidad con otros químicos Desempeño del inhibidor Optimización de la dosificación 8.2 Tolerancia de corrosión interna NACE SP0775:2018 Sección 5, Interpretación de datos de cupones de corrosión 5.1 Interpretación de tasas de corrosión 5.2 Interpretación de corrosividad en sistemas 5.3 Interpretación de limitaciones Tabla 2 Categorización cualitativa de tasas de corrosión para acero al carbono para sistemas de producción de aceite (referencia)

Bajo (menor de 1.0 mpy) Moderado (entre 1.0 y 4.9 mpy) Alto (entre 5.0 y 10.0 mpy) Severo (mayor a 10.0 mpy) C56. Lista de verificación para una Inhibición Confiable de la Corrosión







Si No N/A HSE RR1023:2014 Inhibición confiable de la corrosión en la industria del aceite y gas

3. Factores que afectan las tasas de corrosión y eficiencia del inhibidor (tasa de flujo y tipo de flujo, cantidad de agua, presencia de O2, CO2 y H2S, temperatura, soldaduras, corrosión ya existente)


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 3.1 Corrosión ya existente 3.2 Características del flujo 3.3 Temperatura 3.4 Modelos de Corrosión Aplicables 3.5 Efectividad del Inhibidor; Calificación de probabilidad de éxito del inhibidor (ILSS) basado en 4 factores: temperatura de operación, esfuerzo cortante, sólidos totales disueltos y tasa de corrosión esperada

Categoría 1, ILS≤2.5, Altamente probable que la inhibición de la corrosión sea exitosa

Categoría 2, 2.5<ILS≤4.0, se espera que la inhibición de la corrosión sea exitosa Categoría 3, 4.0<ILS≤5.5, la inhibición de la corrosión será un reto Categoría 4, ILS>5.5, la inhibición de la corrosión puede no ser viable 4. Monitoreo 4.1 Monitoreo del sistema de inyección de inhibidor Carrera de bombeo (émbolo) Condición del diafragma (vía sensor diferencial de presión) Tasa de flujo (sobre umbilical o línea del inyector) Tasa de flujo en la línea de producción Nivel del tanque de almacenamiento Residual de inhibidor aguas abajo (estudio) 4.2 Monitoreo de la corrosión, técnicas empleadas: Cupones Carretes, juntas de bombas y testigos cortos Contadores de hierro Desplazamiento de ion cobre Métodos de trazador radioactivo Estudios de espesores Métodos electromecánicos (mediciones de resistencia, mediciones de tasa de polarización instantánea admisible o mediciones de polarización potenciodinámica)

4.3 Condiciones de monitoreo 4.3.1 Monitoreo continuo 4.3.2 Estudios de inspección 5. Indicadores clave de desempeño 5.1 Dosis de inhibidor disponible 5.2 Dosis de inhibidor de corrosión disponible a partir del diseño C57. Lista de verificación de Bibliografía para Consulta




REVISA Nombre:

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Cargo: Extensión:

Cargo: Extensión:

DESCRIPCIÓN Evidencias de utilización

Presenta No presenta N/A 71, Corrosion Inhibitors (Inhibidores de Corrosión) S. Papavinasam CANMET Materials Technology Laboratory, Hamilton, Ontario, Canada

Handbook of Corrosion Inhibitors (Manual de Inhibidores de Corrosión) Second Edition Compiled by, Michael and Irene Ash, Synapse Information Resources

C58. Lista de verificación para Limpieza Interna Mediante Dispositivo Mecánico







Si No N/A Mitigación de la corrosión interna en cumplimiento a la ISO 13623:2017 numeral 9.3.5 Limpieza mecánica interna periódica, requisitos y factores a considerar:

Remoción de sólidos y/o baches de líquidos corrosivos acumulados, para ayudar en reducir la corrosión en esas áreas

Análisis de residuos o sedimentos de la corrida de limpieza Evaluación de efectividad de aditivos químicos Recomendaciones de frecuencias Para dispositivos de limpieza mecánica se debería considerar: Posibles consecuencias de remover las capas de protección de productos de corrosión o aditivos químicos o

Daño a los recubrimientos / revestimientos internos por la limpieza mecánica Posibles efectos adversos por contacto entre materiales disímiles de los sistemas de ductos y los accesorios de limpieza

C59. Lista de verificación para Sistemas y Dispositivos de Seguridad NOM-093-SCOFI-1994


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo: Domicilio: Instalación:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE No. de Proyecto/Nombre:





Si No N/A NOM-093-SCOFI-1994, numeral 11 Métodos de prueba 11.1 Presión neumática 11.1.1 Aparatos 11.1.2 Procedimiento 11.1.3 Expresión de resultados 11.2 Presión de ajuste y diferencial de cierre 11.2.1 Aparatos 11.2.2 Procedimiento 11.2.2.1 Medio de prueba 11.2.2.2 Requisitos previos a la prueba 11.2.2.3 Verificación de la presión de ajuste y diferencial de cierre 11.2.3 Expresión de resultados 11.2.3.1 Válvulas calibradas con aire o vapor de agua 11.2.3.2 Válvulas calibradas con agua 11.3 Hermeticidad o sello 11.3.1 Aparatos de prueba 11.3.2 Procedimientos 11.3.2.1 Prueba con aire 11.3.2.2 Prueba con vapor de agua 11.3.2.3 Prueba con agua 11.3.2.4 Prueba con aire método alternativo 11.3.2.5 Válvulas con asiento blando 11.4 Presión de ajuste con contrapresión 11.4.1 Tipos de válvulas a probar 11.4.2 Aparatos 11.4.3 Procedimiento 11.4.4 Expresión de resultados C60. Lista de verificación para Sistemas y Dispositivos de Seguridad API SDT 527:2014



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




Si No N/A API SDT 527:2014 Hermeticidad de asientos de válvulas de relevo de presión 2 Prueba con aire 2.1 Aparatos de prueba 2.2 Procedimiento 2.2.1 Medio de prueba 2.2.2 Configuración de la prueba 2.2.3 Prueba de presión 2.2.4 Prueba de fuga 2.3 Criterio de aceptación 3 Prueba con vapor 3.1 Procedimiento 3.1.1 Medio de prueba 3.1.2 Configuración de la prueba 3.1.3 Prueba de presión 3.1.4 Prueba de fuga 3.2 Criterio de aceptación 4 Prueba con agua 4.1 Procedimiento 4.1.1 Medio de prueba 4.1.2 Configuración de la prueba 4.1.3 Prueba de presión 4.1.4 Prueba de fuga 4.2 Criterio de aceptación 5 Prueba con aire – otro método 5.1 Tipo de válvula a ser probada 5.2 Procedimiento 5.2.1 Medio de prueba 5.2.2 Configuración de la prueba 5.2.3 Prueba de presión 5.2.4 Prueba de fuga 5.3 Criterio de aceptación C61. Lista de verificación para Sistemas y Dispositivos de Seguridad API RP 576:2017



INFORMACIÓN DEL SERVICIO Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




Si No N/A API RP 576:2017 Inspección de componentes de relevado de presión, numeral 6 Inspección y pruebas

6.1 Motivos para inspección y pruebas 6.2 Inspección en taller / revisión, 6.2.1 Generalidades 6.2.2 Seguridad 6.2.3 Identificación de válvula 6.2.4 Remoción del componente del sistema en operación 6.2.6 Inspección inicial 6.2.7 Inspección de tubería adyacente de entrada y salida 6.2.8 Transporte de componentes de relevado de presión al taller 6.2.9 Inspección en taller, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de relevo de presión de resorte de acción directa utilizadas para recipientes a presión sin fuego

6.3 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de resorte de acción directa sobre equipos

6.4 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de seguridad de resorte de acción directa utilizadas para recipientes a presión sujetos a fuego

6.5 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de relevo de presión operadas por piloto

6.6 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de ventilas a la atmósfera o de vacío sobre tanques

Inspección Nivel III C62. Lista de verificación para Selección de Metodología Inspección Nivel III







Si No N/A En cumplimiento a la ISO 19345-1:2019 y con base en los resultados del Análisis de Riesgo seleccionar la metodología adecuada

ISO 19345-1:2019 numerales: 7. Inspección y monitoreo


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 7.1 Inspección en línea 8.3 Prueba de presión 8.4 Evaluación directa 8.5 Otras evaluaciones Para los resultados de cada metodología, se debe realizar un análisis de integridad mecánica el cual consiste en la determinación del grado de severidad y rapidez de crecimiento de las indicaciones presentes en él, a partir de la información técnica y reportes de inspección no destructiva. C63. Lista de verificación para Inspección Interna







Si No N/A 7.4.3.1.1 Calificación del personal del proceso de IEL Sección 4 del API SDT 1163:2013 7.4.3.1.2 Selección de una herramienta o herramientas de IEL API SDT 1163:2013Sección 5 del 5.2 Metas y objetivos de la inspección 5.3 Características físicas y operativas, limitaciones 5.4 Selección del sistema de inspección en línea 5.5 Especificación de funcionamiento NACE SP0102:2017 Sección 3. Selección de herramienta 7.4.3.1.3 Especificaciones de desempeño o capacidades del sistema de IEL Sección 6 del API SDT 1163:2013 6.2 Especificaciones de desempeño 6.3 Calificación de requisitos 6.4 Documentación y otros requisitos NACE SP0102:2017 Sección 4. Ducto – IEL Evaluación de compatibilidad 7.4.3.1.4 Preparación de las herramientas antes de realizar las inspecciones y actividades durante la inspección,

Sección 7 del API SDT 1163:213 y con NACE SP0102:2017 Sección 5. Directrices de logística Sección 6. Planeación de la inspección Sección 7. Ductos nuevos – Planeación para estudios de IEL 7.4.3.1.5 Validación de resultados, proceso de verificación para validar


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE especificaciones de rendimiento o discrepancias, evaluación de la exactitud de la IEL Sección 8 del API SDT 1163:2013 Y con NACE SP0102:2017 Sección 8. Requisitos para análisis de la información 7.4.3.1.6 Requisitos de reportes de IEL Sección 9 del API SDT 1163:2013 para requisitos de los reportes de IEL Con Especificaciones POF V.2016 Y con NACE SP0102:2017 Sección 9. Administración de datos HES de Apoyo para Reporte de Indicaciones de IEL 7.4.3.1.7 Reporte de indicaciones de una IEL HES de Apoyo para Reportar Resultados de la IEL 7.4.3.1.8 Consideraciones reinspección Resultados del Análisis de Integridad Programa establecido por PEMEX C64. Lista de verificación de Apoyo para Reporte de Indicaciones de IEL







Si No N/A HES de Apoyo para Reporte de Indicaciones de IEL Pérdida de metal (corrosión) Corrosión externa Corrosión interna Corrosión externa axial delgada Agrietamiento y defectos tipo grieta (axial) Por corrosión bajo esfuerzos (SCC) Por fatiga Imperfecciones en soldadura longitudinal Fusión incompleta / Falta de fusión Grietas en la línea de fusión Agrietamiento circunferencial Abolladuras Curvaturas con arrugas Aplastamiento Ralladura o entalladura


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Laminación o inclusión Reparaciones previas Anomalías relacionadas con fabricación Curvaturas Ovalidad Coordenadas del ducto C65. Lista de verificación de Apoyo para Reportar Resultados de la IEL







Si No N/A Distancia absoluta (m) / Distancia a partir de la válvula seccionamiento de envío (km 0+000)

Distancia relativa (m) / Distancia a la soldadura circunferencial aguas arriba No. SC / Número de identificación de la soldadura circunferencial (SC) Espesor de pared (mm) / Espesor de pared obtenido por medición directa o comparación, en el tubo donde se localiza la indicación

Longitud del tramo (m) / Longitud del tubo donde se localiza la indicación Tipo de Indicación / Para los tipos de indicaciones a reportar, referirse a 7.3.4.3.1.6 HES de Apoyo para Reporte de Indicaciones de IEL

Comentario / Para cualquier complemento de información del tipo de indicación Profundidad Máxima (% PM) / Profundidad máxima detectada en por ciento de pérdida de metal de la indicación individual o del agrupamiento

Agrupamiento / Referida a corrosión o grietas agrupadas Longitud (mm) / Dimensión de la indicación en sentido longitudinal Ancho (mm) / Dimensión de la indicación en sentido circunferencial Posición Horaria (h:min) / Horario técnico de la indicación PMPO (kg/cm²) / Presión Máxima Permisible de Operación calculada con ASME B31G-1991, ASME B31G Modificado o RSTRENG-Área efectiva

TVR (Años) / Tiempo de vida remanente FER / Factor estimado de reparación Longitud (grados, minutos, segundos) / En “Datum” WGS 84 o NAD 27, plano X Latitud (grados, minutos, segundos) / En “Datum” WGS 84 o NAD 27, plano Y Elevación (m) / Plano Z Otro tipo de características detectadas / Marcador, válvula seccionamiento envío, válvula seccionamiento recibo, válvula seccionamiento intermedia, codo, curva, te, camisa metálica soldada, encamisado en cruce, parche, soldadura longitudinal,


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE inicia soldadura helicoidal, termina soldadura helicoidal, conexión ramal, cambio de espesor, desalineamiento, objeto metálico tocando, objeto metálico cercano, aditamento circunferencial, entre otros C66. Lista de verificación para Selección de Metodología de Evaluación Directa







Si No N/A Selección de la metodología de Evaluación Directa, tomando como base los resultados del Análisis de Riesgo

Ducto no reúne las condiciones para ser inspeccionado mediante equipo instrumentado

Calificación de peligros potenciales aplicables para CE, NACE SP0502:2010 Calificación de peligros potenciales aplicables para SCC, NACE SP0204:2015 Calificación de peligros potenciales aplicables para CI en Gas Natural Seco, NACE SP0206:2016

Calificación de peligros potenciales aplicables para CI en Petróleo Líquido, NACE SP0208:2008

Calificación de peligros potenciales aplicables para CI en Gas Húmedo, NACE SP0110:2010

Calificación de peligros potenciales aplicables para CI en Flujo Multifásico, NACE SP0116:2016

C67. Lista de verificación para Selección de Herramienta ECDA(A)





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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:



Condiciones Estudios a intervalos cercanos

Estudios de gradiente de voltaje (ACVG

y DCVG)

Pearson Estudios de

atenuación de corriente CA

Picaduras en el recubrimiento 2 1,2 2 1,2 Zonas anódicas en tubo desnudo 2 3 3 3 Cerca de río o cruce con agua 2 2 2 2 Bajo suelo congelado 3 3 3 1,2 Corrientes parásitas 2 1,2 2 1,2 Corrosión activa por apantallamiento 3 3 3 3 Estructuras metálicas adyacentes 2 1,2 3 1,2 Ductos paralelos cercanos 2 1,2 3 1,2 Líneas de transmisión eléctrica sometidas a un alto voltaje de corriente alterna (HVAC)

2 1,2 2 2

Bajo caminos pavimentados 3 3 3 1,2 Cruzando otro(s) ducto(s) 2 1,2 2 1,2 Tuberías con encamisado 3 3 3 3 En sitios de enterrado muy profundo 3 3 3 3 Humedales 2 1,2 2 1,2 Terreno rocoso / acantilados / relleno con rocas 3 3 3 2 Selección de la técnica para inspección indirecta. Se deben utilizar por lo menos dos técnicas de inspección indirecta para cada región donde se aplicará la metodología; estas técnicas para la inspección del recubrimiento anticorrosivo se seleccionarán de acuerdo con la tabla anterior. (A) Limitaciones y capacidades de detección: Todos los métodos de inspección están limitados en sensibilidad para el tipo y composición del suelo, presencia de rocas y acantilados, tipo de recubrimiento tales como cintas altamente dieléctricas, prácticas de construcción, corrientes de interferencia y otras estructuras. Al menos dos o más métodos de inspección deben ser necesarios para la obtención de los resultados deseados y niveles de confianza requeridos. Apantallamiento por recubrimiento desprendido: Ninguna de estas herramientas de inspección es capaz de detectar condiciones del recubrimiento que no presentan eléctricamente continuidad al suelo. Si hay eléctricamente una vía de continuidad al suelo, como a través de una pequeña picadura u orificio, herramientas tales como son DCVG o atenuación de corriente, pueden detectar estas áreas defectuosas. Este comentario se refiere a un solo tipo de apantallamiento a partir de recubrimiento desprendido. El apantallamiento actual, el cual puede o no ser detectable con los métodos de inspección indirectos mencionados, puede también ocurrir desde otras estructuras metálicas y desde condiciones geológicas. Tubos Profundos: Todas las herramientas de inspección son sensibles a la detección de picaduras en el recubrimiento cuando tubos enterrados exceden profundidades normales. Las condiciones de campo y del terreno pueden afectar los rangos de profundidad y la sensibilidad de detección. CLAVE: 1 = Aplicable: Pequeñas picaduras en el recubrimiento (aisladas y normalmente < 600 mm2 [1 in2]) y condiciones que no causan fluctuaciones en los potenciales de PC bajo condiciones normales de funcionamiento. 2 = Aplicable: Picaduras grandes en el recubrimiento (aisladas o continuas) o condiciones que causan fluctuaciones en los potenciales de PC bajo condiciones normales de funcionamiento. 3 = Aplicable: donde el operador pueda demostrar, a través de prácticas probadas de ingeniería y a través del análisis de la inspección en sitio, que la metodología seleccionada produce resultados completos precisos y resultados sobre una evaluación de integridad válida del tubo a ser evaluado. Evaluación Directa Disponibles C68. Lista de verificación de NACE SP0502:2010 para Corrosión Externa




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Si No N/A Características del ducto (Enterrado, no factible IEL o PH) 1.2.1 Integración de datos a partir de: Inspecciones de campo Evaluaciones superficiales del ducto Características físicas del ducto e historial de operación 1.2.2.1 Evaluación previa: Recopilar datos históricos y actuales para determinar si el ducto es factible del estudio

Definir regiones ECDA Seleccionar herramientas de inspección indirecta (Matriz de Selección de Herramienta ECDA)

1.2.2.2 Inspección indirecta: Inspecciones superficiales para identificar fallas en el recubrimiento Otras anomalías y Zonas donde corrosión pudo haber ocurrido o está ocurriendo Definir severidad de fallas Comprobación de la confiabilidad de detección utilizando 2 o más herramientas de inspección indirecta

1.2.2.3 Inspección directa: Análisis de datos de la Inspección indirecta Seleccionar sitios de excavación Evaluaciones de la superficie del tubo Combinación de datos de Inspección directa contra datos iniciales para identificar y evaluar el efecto de la corrosión externa

Incluir: evaluación del desempeño del recubrimiento del ducto, reparación de defectos de corrosión y la mitigación de fallas de protección contra la corrosión

1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas Evaluación de la efectividad del proceso ECDA Determinar intervalos de reevaluación C69. Lista de verificación de NACE SP0204:2015 para SCC


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Domicilio: Instalación: No. de Proyecto/Nombre:





Si No N/A Características del ducto (Enterrado, gas natural, crudo, productos refinados) Aplicable a SCC (pH casi neutro y pH alto) 1.2.1.1 Factores para susceptibilidad al SCC (pH casi neutro) Esfuerzo circunferencia mayor al 60% del Esfuerzo de Cedencia Mínimo Especificado

Edad del ducto mayor a 10 años Recubrimiento distinto a epóxico adherido por fusión o epóxico líquido Adicional para pH Alto Temperatura de operación mayor a 30°C (100°F) Estación de compresión a menos de 32 km aguas abajo 1.3.1.1 Evaluación previa: Recopilar y analizar datos históricos y actuales para priorizar segmentos de un ducto con respecto a la susceptibilidad al SCC

Selección de sitios específicos dentro de los segmentos para inspección directa Datos típicamente disponibles a partir de: registros de construcción, historial de mantenimiento y operación, hojas de alineamiento, registros de estudios de corrosión, otros registros de inspecciones superficiales, fuentes gubernamentales, y reportes de inspección para priorizar las evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento

1.3.1.2 Inspección indirecta: Datos adicionales apoyan la priorización de segmentos y la selección del sitio a partir de inspecciones indirectas como:

Estudios a intervalos cercanos (CIS) Gradiente de voltaje de corriente directa (DCVG) Información de condiciones del terreno (tipo de suelo, topografía y drenaje) a lo largo del DDV

1.3.1.3 Inspección directa: Procedimiento para verificar en campo sitios seleccionados Procedimiento para realizar excavaciones en campo Verificar en campo factores para la selección de sitios de excavación, p.ej., confirmar presencia y severidad de fallas del recubrimiento

Para modelos predictivos basados en condiciones del terreno, verificar: topografía, drenaje y tipo de suelo

Severidad, extensión y tipo de SCC en caso de detectar Evaluación individual del sitio de excavación 1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas Determinar si mitigación al SCC es requerida Evaluar efectividad del SCCDA Determinar intervalos de reevaluación C70. Lista de verificación de NACE SP0206-2016 para Corrosión Interna en Gas Natural Seco


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LISTA DE VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS TÉCNICOS







Si No N/A Características ducto (Enterrado, gas seco normalmente, con afectaciones de agua por corto tiempo) no aplica para recolección de húmedo, ductos de producción, yacimiento u otros ductos donde la condensación del vapor de agua ocurre en distintos sitios o a través de todo el ducto

Ocurre condensación de agua o se espera ocurra, entonces utilizar NACE SP0110:2010

Evaluar la probabilidad de corrosión interna considerando resultados de modelos de flujo e incluir métodos de inspección disponibles para determinar si o no corrosión interna está presente o puede ocurrir

1.1.14 Aplicado por personal competente, con experiencia práctica y calificado en detección, mitigación y evaluación de corrosión interna en ductos

1.2.1 Integración de datos a partir de inspecciones de campo Evaluaciones de la superficie interna del tubo Características físicas del ducto e historial de operación 1.2.2.1 Evaluación previa: Recopilar datos históricos y actuales para determinar si DG-ICDA es factible Definir regiones ICDA Datos típicamente disponibles a partir de: Registros de diseño y construcción, historial de operación y mantenimiento, hojas de alineamiento, registros de estudios de corrosión, reportes de análisis de gas y líquido, y reportes de inspecciones a partir de evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento anteriores

1.2.2.2 Inspección indirecta: Incluir predicciones de flujo multifásico Desarrollo de un perfil de elevación del ducto Identificación de sitios donde puede haber corrosión interna 1.2.2.3 Inspección directa: Seleccionar sitios y realizar excavaciones Realizar inspección a detalle del tubo Determinar si ocurrió o no corrosión interna 1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas Evaluación de la efectividad del proceso DG-ICDA Determinar intervalos de reevaluación


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C71. Lista de verificación de NACE SP0208-2008 para Corrosión Interna en Petróleo Líquido







Si No N/A Características ducto (Enterrado, compuestos de petróleo incompresibles en estado líquido bajo condiciones normales) LP-ICDA aplica a ductos normalmente empacados en su totalidad con compuestos de petróleo en estado líquido incompresible bajo condiciones normales de operación, con contaminaciones de SB&A normalmente menores que el 5% en volumen


1.2.1 Integración de datos a partir de inspecciones de campo Evaluaciones de la superficie interna del tubo Características físicas del ducto e historial de operación 1.2.2.1 Evaluación previa: Recopilar datos históricos y actuales acerca del ducto, para determinar si LP-ICDA es factible

Definir regiones LP-ICDA Datos típicamente disponibles a partir de: Registros de diseño y construcción, historial de operación y mantenimiento, hojas de alineamiento, registros de estudios de corrosión, reportes de análisis de gas y líquido, y reportes de inspecciones a partir de evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento anteriores

1.2.2.2 Inspección indirecta: Incluir predicciones de flujo Desarrollo de un perfil de elevación del ducto Identificación de sitios donde puede haber daño por corrosión causados por agua, acumulación de sólido, o ambos y otros factores afectando la distribución de la corrosión dentro de una zona LP-ICDA

1.2.2.3 Inspección detallada: Seleccionar sitios y realizar excavaciones Realizar inspección a detalle del tubo Determinar si ocurrió o no perdida de metal a partir de corrosión interna 1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas evaluación de la efectividad del proceso LP-ICDA determinar intervalos de reevaluación


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C72. Lista de verificación de NACE SP0110-2010 para Corrosión Interna en Gas Húmedo







Si No N/A 1.1.1 Características ducto (Terrestre o marino, gas natural húmedo), para sistemas que:

Manejan gas húmedo con relación gas-líquido > 5,000 No están cubiertas por DG-ICDA Cumple los requisitos de la etapa de evaluación previa Aplica a corrosión interna en el transporte de gas natural conteniendo CO2, H2S, O2, junto con otras especies corrosivas:

(1) Especies corrosivas típicamente encontradas en aguas producidas o condensadas asociadas con la producción, almacenamiento y transporte de gas natural

(2) Microorganismos que pueden influir en la corrosión (3) Sólidos tales como depósitos de arena, sulfuro de hierro (FeS) como pirita, carbonato de hierro (FeCO3) o escama

(4) hidrocarburos líquidos 1.1.4 Evaluar la probabilidad de corrosión interna considerando resultados de modelos de flujo tales como: punto de condensación, velocidades de flujo, acumulación de líquidos y patrones de flujo


1.2.1 Integración de datos a partir de características físicas del ducto Condiciones actuales e históricas de operación Inspecciones de campo Determinar el espesor de pared remanente del ducto 1.2.2.1 Evaluación previa: Recopilar y organizar todos los datos disponibles históricos y actuales para evaluar la corrosión interna

Determinar si WG-ICDA es factible Definir regiones WG-ICDA de acuerdo con el numeral 3.5 Cambio en condiciones operativas (temperatura, presión) Ubicación de puntos de inyección de químicos Localización de válvulas, componentes, TDD en el segmento

Datos típicamente disponibles a partir de: registros de diseño y construcción, historial de operación y mantenimiento, tasas de flujo, hojas de alineamiento, registros de estudios de corrosión, reportes de análisis de gas y líquido, y reportes de inspecciones a partir de evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento anteriores

1.2.2.2 Inspección indirecta: Incluir técnicas de predicción y priorización de severidad de corrosión


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE generalizada, Definición de subregiones WG-ICDA a partir de modelos de flujo multifásicos Determinación de tasas de corrosión Selección de sitios de evaluación con base en la severidad de corrosión a partir de pérdidas de espesor y sitios de acumulación

Integración de resultados a partir de modelos de flujo y modelo predictivo de corrosión interna

Evaluación completa del proceso 1.2.2.3 Inspección directa: Inspección a detalle de sitios de evaluación priorizados de mayor a menor severidad de corrosión

Recomendación de: Métodos por utilizar, p.ej., ondas guiadas de largo alcance (LRUT), pruebas de ultrasonido automatizadas (AUT), pruebas de ultrasonido manual (UT), inspección en línea (ILI)

Instalación de accesorios de monitoreo de corrosión interna Priorizar sitios con mayor daño para la inspección a detalle 1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas Evaluación de la efectividad del proceso WG-ICDA Determinar intervalos de reevaluación C73. Lista de verificación de NACE SP0116-2016 para Corrosión Interna en Flujo Multifásico







Si No N/A Características ducto (Terrestre o marino, flujo multifásico) de recolección, de producción, líneas de pozos y líneas de flujo, transportando una combinación de gas, agua, sólidos y/o aceite crudo o hidrocarburos líquidos como parte de operaciones normales

Evaluar la probabilidad de corrosión interna considerando resultados de modelos de flujo como: velocidades de flujo, perfiles de temperatura y de presión, sitios de acumulación, patrones de flujo


1.2.1 Validación meticulosa de datos y su posterior integración a partir de características físicas del ducto

Condiciones de operación actuales e históricas


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Inspecciones de campo Determinar el espesor de pared remanente del ducto 1.2.2.1 Evaluación previa: Recopilar datos históricos y actuales acerca del ducto para evaluar la corrosión interna

Definir factibilidad de MP-ICDA Determinar regiones ICDA, e acuerdo a Párrafo 3.4.1 Validación de datos típicamente disponibles a partir de: Registros de diseño y construcción (topografía, inclinación, rutas, material, presión de diseño, temperaturas, tasas de flujo y microestructuras) Historial de mantenimiento y operación, hojas de alineamiento, registros de estudios de corrosión, reportes de análisis de gas y líquido Y reportes de inspecciones a partir de evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento anteriores

1.2.2.2 Inspección indirecta: Incluir técnicas de predicción y priorización de severidad de corrosión interna Definición de subregiones a partir de modelos de flujo multifásicos Determinación de tasas de corrosión a partir de pérdidas de metal Cálculos utilizando distintos modelos de flujo para determinar flujos hidrodinámicos y regímenes de flujo

Cálculos de tasas de corrosión utilizando estimaciones teóricas Integración de resultados a partir de modelos de flujo y modelo predictivo de corrosión interna

Evaluación de sitios con susceptibilidad de corrosión interna 1.2.2.2.1 Incluir identificación de factores controlados mediante: dinámica de fluidos

Factores que influyen la severidad de la corrosión (Apéndice A) Factores que afectan o controlan la mitigación de la corrosión Alteraciones Otros factores de corrosión que influencian daños 1.2.2.2.2 Aplica a corrosión interna en el transporte de fluidos multifásicos conteniendo CO2, H2S, O2, otras especies corrosivas junto con (1) especies corrosivas típicamente encontradas en aguas producidas o condensadas asociadas con la producción, almacenamiento y transporte de gas natural; (2) microorganismos que pueden influir en la corrosión; (3) sólidos tales como depósitos de arena, sulfuro de hierro (FeS) como pirita, carbonato de hierro (FeCO3) o escama; y (4) hidrocarburos líquidos

1.2.2.3 Inspección a detalle: Inspección a detalle de sitios de evaluación priorizados con mayor severidad de corrosión (Sección 5)

Suficiente para determinar existencia, extensión, severidad de la corrosión Recomendación de: Métodos por utilizar p.ej., ondas guiadas de largo alcance (LRUT), pruebas de ultrasonido automatizadas (AUT), pruebas de ultrasonido manual (UT), inspección en línea (IEL)

Repriorizar sitios de acuerdo con datos de inspección y resultados de la inspección indirecta

1.2.2.4 Evaluación posterior: Análisis de datos a partir de las 3 etapas previas Evaluación de la efectividad del proceso DG-ICDA Determinar intervalos de reevaluación Activar y priorizar acciones de mitigación y estrategias de mantenimiento (incluye instalación de dispositivos de monitoreo de corrosión interna)


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C74. Lista de verificación para Prueba Hidrostática de Ductos Existentes INGAA.03:2013







técnicos Si No N/A

INGAA.03:2013 (Consideraciones técnicas, operacionales, prácticas y de seguridad de prueba de presión hidrostática en ductos existentes)

Ducto no reúne las condiciones para ser inspeccionado mediante equipo instrumentado o evaluación directa

Resultados de Prueba de Resistencia Resultados de Prueba de Fuga Trabajos previos a la prueba: Mecánica del proceso de prueba de presión Describir los datos y la información relacionada con el ducto y la zona a lo largo del ducto necesarias

Identificar los riesgos asociados con la prueba de presión en zonas de alta consecuencia (ZACs)

Identificar los datos e información necesarios para proteger al público, los trabajadores y el medio ambiente durante la prueba de presión

Implementar protocolos de comunicación y coordinación con instancias estatales, locales / públicas y la Agencia

Considerar la mitigación de las afectaciones al público, instalaciones y medio ambiente antes, durante y después de la prueba de presión

Confirmación de Trabajos de Prueba de Presión Exitosa: Verificar los datos y calidad de los registros de presión de prueba, gráficos de presión y de temperatura

Comprobar que el informe de prueba esté completo y, como mínimo contenga la información siguiente: Nombre del operador, nombre del responsable de la prueba, nombre de la compañía que realiza la prueba, medio de prueba utilizado, presión de prueba, duración de la prueba, evidencias de registros de presión, variaciones de elevación, si son relevantes para la prueba, fugas y fallas con su ubicación, entregar documentación al operador para su resguardo

Confirmar que no se observaron fugas o que aquellas identificadas durante la prueba se repararon

Que en el punto de control la presión de prueba mínima, considerando la carga estática, se mantuvo durante la duración de la prueba

Que en el punto de control la presión de prueba pico, considerando la carga estática, se mantuvo durante la duración de la prueba

Que en el punto de control la presión de prueba post-pico, considerando la carga estática, no se excedió después del periodo de prueba pico

Gráfico de presión vs volumen que confirme que la prueba no contenía fugas ni hubo


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE cedencia del ducto Reporte para confirmar que la máxima presión de la prueba corresponde a la MPOP del ducto

C75. Lista de verificación para Prueba Hidrostática de Ductos Existentes







Si No N/A 8.3.1 Generalidades 8.3.2 Condiciones previas para utilizar prueba de presión sobre ductos en servicio 8.3.3 Características a considerar para prueba de presión con agua 8.3.4 Riesgos para prueba de presión 8.3.5 Medidas de Administración 8.3.6 Monitoreo de procedimientos de prueba de presión 8.3.7 Revisión de resultados de prueba de presión 8.3.8 Reporte de prueba de presión NOM-009-ASEA-2017 numeral 6, Inspección y Análisis de integridad. C76. Lista de verificación para Selección de Otras Metodologías




REVISA Nombre:

AUTORIZA Nombre:


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Cargo: Extensión:

Cargo: Extensión:


Si No N/A En cumplimiento a lo indicado en la ISO DIS 13645-1:2017 numeral 8.5 Ducto no reúne las condiciones para ser inspeccionado mediante equipo instrumentado, evaluación directa o prueba hidrostática

Atributos utilizados para crear los escenarios aplicables a Inspección Muestral: Costo total de la inspección Efectividad de la inspección Fecha análisis de riesgo Periodo de beneficio de la inspección Atributos utilizados para crear los escenarios aplicables a Ondas Guiadas: Costo total de la inspección Efectividad de la inspección Fecha análisis de riesgo Condición del recubrimiento Fecha rehabilitación recubrimiento C77. Lista de verificación para Otras Metodologías, Inspección Muestral







Si No N/A Recopilar, revisar, integrar y analizar información relevante para conocer la condición del ducto, relacionada con:

Condiciones de operación Actividades de mantenimiento Inspección al DDV Condiciones de diseño Historial de operación Historial de fugas y fallas Actividades de mitigación empleadas Identificar los peligros aplicables al ducto, pudiendo ser uno o más de los siguientes:

Corrosión externa Corrosión Interna Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (SCC)


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Indicaciones de Fabricación Indicaciones por Construcción Daños por terceros (abolladuras, arrancaduras, etc.) Identificar posibles peligros e inferir el tipo de indicaciones esperadas, especificando: tipo de indicación, localización probable y requerimientos de inspección

Muestra estadísticamente representativa del total del ducto Integrar los resultados de las mediciones de campo Características físicas e historial de operación del ducto Determinar una muestra representativa a inspeccionar, de acuerdo con la NMX-Z-12-2-1987 o ISO 2859-1:1999/Amd.1-2011(E) y que permita inferir el estado de integridad mecánica del ducto

Ductos con menos de 20 años de servicio, o para una reevaluación, considerar el Nivel de Inspección S-2 para determinar el tamaño de muestra

Ductos con 20 años de servicio o más, o un mayor nivel de exactitud, considerar el Nivel de Inspección S-3 para determinar el tamaño de muestra

Determinar el nivel de inspección a partir del tamaño del lote y establecer el tamaño de la muestra

Considerar las inspecciones directas en campo con base en: 80% seleccionada al azar, complementar con Resultados del Análisis de riesgos, Celaje del DDV, Resultados de inspecciones previas

Seleccionar ubicación de las zonas a excavar (muestra), zonas no factibles de inspeccionar desplazar hasta 12 m aguas arriba o aguas abajo, según sea el caso

Excavar las zonas seleccionadas y Verificar la condición del ducto mediante pruebas no destructivas que incluye: medición de indicaciones superficiales (inspección visual), medición de espesores, barrido por ultrasonido y ensayos volumétricos

Verificar el tipo y condición del recubrimiento Presencia de corrosión Características del medio ambiente circundante, entre otros Reportes de inspección en formatos aprobados C78. Lista de verificación para Otras Metodologías, Ondas Guiadas







Si No N/A Trabajos previos y durante la Inspección mediante Ondas Guiadas Revisión de registros históricos


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Recorridos en campo y elaboración de isométricos o esquemas de referencia Acondicionamiento de los puntos de inspección y preparación de la superficie Inspección visual convencional, inspección ultrasónica convencional (Haz recto) y preparación de equipo de ondas guiada

Colocación del anillo de transductores en los puntos de prueba Colección de datos, verificación de operación correcta y pasos para concluir la inspección en la posición de prueba

Trabajos posteriores a la Inspección mediante Ondas Guiadas Interpretación de resultados, ajuste de curvas DAC, ajuste de nivel de ruido y alcance de prueba e interpretación de otros ecos arriba de la curva DT (ecos relevantes)

Elaboración de reporte Comprobar y complementar mediante otras pruebas no destructivas: medición geométrica de indicaciones superficiales (inspección visual), medición de espesores, barrido por ultrasonido y ensayos volumétricos

NACE SP0313:2013 Estándar Práctico de tecnología de ondas guiadas para aplicaciones en tuberías

Inspección Nivel IV C79. Lista de verificación de Calificación de Personal para Inspección en Zonas Específicas o Indicaciones a Detalle






DESCRIPCIÓN

Reporte de Prueba No Destructiva (PND/END) AE ET FL

T LT VT PT ST NR

T MT RT UT TT G

WT

Otro

ISO 9712:2012, Calificación y certificación de personal en PND/END

NMX-B-482-CANACERO:2016, Capacitación, calificación y certificación de personal en END

RP-SNT-TC-1A:2011, Calificación y certificación de personal en PND/END

Nota. - Prueba No Destructiva (PND/END), Emisión acústica (AE), Electromagnetismo (ET), Fuga de flujo magnético (FLT), Inspección de hermeticidad (LT), Inspección visual (VT), Líquidos penetrantes (PT), Medición de deformaciones (ST), Neutrografía (NRT), Partículas magnéticas (MT), Radiografía industrial (RT), Ultrasonido industrial (UT), Termografía (TT), Inspección con Ondas Guiadas (GWT). En sitios de difícil acceso (cruces de carretera, cruces de río, interconexiones, instalaciones superficiales, entre otros), previamente se puede utilizar la técnica de ondas guiadas de largo alcance.


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C80. Lista de verificación para Inspección No Destructiva ASME BPVC.V:2017







Si No N/A ASME BPVC.V:2017; Inspección No Destructiva Inspección radiográfica (ISO 5579:2013) Inspección ultrasónica para soldaduras (ISO 23279:2017, ISO 17636-1:2013 ) Inspección ultrasónica para materiales (ISO 17635:2016, ISO 4386-1,-2:2019) Inspección por líquidos penetrantes (ISO 3452-1, -2, -3:2013) Inspección por partículas magnéticas (ISO 12707:2016) Inspección por Corrientes de Eddy de productos tubulares (ISO 10893-2:2011) Inspección visual Técnicas para Prueba de fugas: (ISO 20485:2017, ISO 20486:2017) De burbuja-técnica de presión directa De burbuja-técnica de caja de vacío Detector de diodo de halógeno Detector-espectrómetro de masa de helio Rastreador-espectrómetro de masa de helio Por cambio de presión Detector de conductividad térmica Espectrómetro de masa de helio con carcaza Detector de fuga de ultrasonido Inspección por emisión acústica de recipientes plásticos reforzados con fibra Inspección por emisión acústica de recipientes metálicos durante prueba de presión

Monitoreo continuo con emisión acústica (ISO 18081:2016) Sistema de calificación de la inspección Medición de campo de corriente alterna Fuga de flujo magnético Prueba de campo remoto Inspección de Indicaciones Complejas o Soldaduras C81. Lista de verificación para Inspección Indicaciones Externas Complejas


DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Área usuaria (Dirección Corporativa, Empresa Productiva Subsidiaria, Empresa Filial): Nombre del Centro de Trabajo:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Domicilio: Instalación: No. de Proyecto/Nombre:





Si No N/A Inspección de Indicaciones Complejas o Soldaduras (Ultrasonido con arreglo de fases)

Requerimientos de acuerdo con: ASME BPVC.V:2017 Subsección A, Artículo 1 Subsección A, Apéndice II Artículo 4, Apéndice III Artículo 4, Apéndice IX Reportes: Escaneo Lineal (E-Scan) Escaneo Sectorial (S-Scan) Tipo de palpador del arreglo de fases (simple, doble, curvo, plano) Evidencia calibraciones Reportes gráficos (imágenes acústicas) y sus archivos Archivo fuente con información relevante Inspección Indicaciones Externas Complejas (Escáner de mano portátil 3D con software para evaluación)

Requerimientos de acuerdo con: ASME BPVC.V:2017, ISO/IEC 17025:2017, VDI/VDE 2634 Part 3 Reportes: Datos contractuales, Especificaciones y condiciones operativas del material bajo ensayo, Equipos utilizados, Técnicas y parámetros de calibración, Reportes gráficos de la inspección e imágenes asociadas Archivo fuente con información como modelizado, parámetros, resultados, entre otros

Se deben elaborar reportes de cada una de las metodologías de PND/END utilizadas, los formatos serán los aprobados por PEMEX, estos reportes deben ser el insumo para los programas de mantenimiento. C82. Lista de verificación para Análisis de Integridad




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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE INFORMACIÓN DEL SERVICIO

Subdirección: Activo: Periodo de contratación: Fecha inicio: Fecha terminación: Plazo: Días naturales Modalidad de contrato Con mantenimiento integral Sin mantenimiento integral Lugar de los servicios SOLICITA Nombre: Cargo: Extensión:




Si No N/A NOM-009-ASEA-2017 numeral 6, Inspección y Análisis de integridad. ISO 19345-1:2019, numeral 8.2 Aptitud para el Servicio 8.2.1 Recolección de datos de evaluación 8.2.2 Estadística de defectos y análisis causa raíz 8.2.3 Selección del método de evaluación (Tabla 3) 8.2.4 Evaluación de la presión máxima permisible de operación (PMPO) calculado con ASME B31G-1991, ASME B31G Modificado y RSTRENG-Área efectiva y Vida remanente (TVR)

8.2.4.1 Generalidades 8.2.4.2 Criterios de aceptación 8.4.4.3 Criterios de aceptación para corrosión 8.4.4.4 Criterios de aceptación para defectos de manufactura 8.4.4.5 Criterios de aceptación para agrietamientos 8.4.4.6 Criterios de aceptación para abolladuras 8.4.4.7 Criterios de aceptación para defectos de soldadura 8.2.5 Requisitos para reportes C83. Lista de verificación para Consideraciones Adicionales del Análisis de Integridad







Si No N/A Complemento a 8.2.2 Analizar las indicaciones producto de los reportes para determinar si corresponden a un defecto que justifique una acción de mitigación; de forma inmediata (urgente) o programada (tiempo más largo)


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Categorizar las indicaciones que no cumplen con los criterios basados solo en los datos a partir de la inspección para determinar cuándo se requiere el inspeccionar y evaluar

Calcular la tasa de crecimiento de las indicaciones dependientes del tiempo consideradas para el análisis, tanto en profundidad como longitud y la distribución probabilística de la tasa de crecimiento, para ser utilizada en el análisis de riesgo

Complemento 8.2.4 Determinar la PMPO y TVR con base a los principios de la mecánica de materiales y velocidad de crecimiento

Calcular la Presión Máxima Permisible de Operación (PMPO) del ducto, la cual debe ser la menor entre: la MPOP en presencia de la(s) indicación(es) más severa(s), la presión de diseño o la presión limitada por la clase de los componentes y válvulas

Considerar un tamaño límite de retiro para pérdidas de espesor puntuales, las cuales pueden causar fuga, pero no reducen la PMPO; en tal caso el límite de retiro será el 80% de pérdida de espesor

Complemento a 8.2.4.2 Inspeccionar y evaluar las indicaciones procesables contra criterios establecidos como ASME B31G-1991, ASME B31G Modificado o RSTRENG-Área efectiva y determinar si se trata de imperfecciones o defectos

8.4.4.6 Criterios de aceptación para abolladuras 8.4.4.7 Criterios de aceptación para defectos de soldadura 8.2.5 Requisitos para reportes C84. Lista de verificación para el Reporte Preliminar y Final del Análisis de Integridad







Si No N/A El reporte del análisis contendrá las condiciones de integridad mecánica del ducto, determinación del daño principal, resultados de MPOP y TVR, conclusiones y recomendaciones de mantenimiento preventivo y correctivo, se debe utilizar la estructura siguiente (lo que aplique):

Carátula de presentación del ducto Objetivo Antecedentes Información técnica del ducto Fluido transportado


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE Análisis del sistema de protección catódica y gráficos de levantamiento de potenciales

Gráficos de levantamiento de resistividad del suelo (corrosividad) Análisis del sistema de protección interior y mediciones de la velocidad de corrosión interior

Resultados del análisis de riesgo, gráfico de perfil de riesgo y probabilidad de falla Determinación del tamaño de muestra y selección de zonas a excavar Resumen de las inspecciones no destructivas de las zonas intervenidas, incluyendo resultados de MPOP y TVR para cada uno de los tramos intervenidos, así como las acciones de mantenimiento

Determinación del tipo de daño principal que afecta al ducto Estimación de la profundidad máxima de los defectos tipo corrosión utilizando estadística de valores extremos

Análisis de resultados Conclusiones (respuesta a la inspección de integridad) Recomendaciones La respuesta a la inspección de integridad, incluyendo reemplazo o reparación, es determinada con base en los criterios específicos del operador, así como en las regulaciones y estándares, el Análisis de Integridad se debe realizar en un lapso no mayor a un año después de contar con los resultados de la Inspección. De acuerdo con la normatividad aplicable el periodo entre evaluaciones no debe ser mayor de 10 años. C85. Lista de verificación para Acciones de Mitigación o Mantenimiento







Si No N/A NOM-009-ASEA-2017 numeral 7, ISO 19345-1:2019, numeral 9 9.1 Generalidades 9.2 Prevención de daños mecánicos por terceras partes 9.3 Sistemas de control de corrosión 9.4 Prevención o mitigación de emisiones asociadas con eventos meteorológicos y geofísicos

9.5 Administración de emisiones no deseadas 9.6 Reducción de la MPO 9.7 Respuesta a emergencias 9.8 Reparación de defectos


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C86. Lista de verificación de Acciones de Mitigación o Mantenimiento ISO 19345-1:2019







Si No N/A ISO 19345-1:2019 numeral 9 Mitigación 9.1 Generalidades - Determinar si las medidas de prevención o mitigación actuales de acuerdo con los resultados de la evaluación son adecuadas

- Son necesarias medidas adicionales para mitigar los riesgos inaceptables identificados en la evaluación

- Son necesarias actividades de prevención y mitigación para reducir la probabilidad y / o la consecuencia de una falla

9.2 Prevención de daño mecánico por terceras partes 9.2.1 Generalidades, requisitos de administración de integridad 9.2.2 Barreras físicas durante la construcción 9.2.3 Profundidad de enterrado 9.2.4 Espesor de pared del tubo 9.2.5 Barreras o tapas de concreto 9.2.6 Cintas marcadoras 9.2.7 Marcadores de ductos 9.2.8 Procedimientos operativos 9.2.9 Mantenimiento al DDV 9.2.10 Sensibilización ciudadana 9.2.11 Vigilancia del ducto 9.2.12 Comunicación entre el operador y terceras partes 9.2.313 Localización y marcado 9.2.14 Comunicación en sitio y monitoreo de la excavación 9.3 Sistemas de control de corrosión 9.3.1 Corrosión externa 9.3.2 Corrosión interna 9.3.3 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo 9.4 Prevención o mitigación de eventos asociados con sucesos meteorológicos o geofísicos

9.5 Control de eventos no intencionales 9.6 Reducción de la PMO 9.7 Respuesta a Emergencias 9.8 Reparación de defectos 9.8.1 Generalidades Indicaciones evaluadas con MPOP inaceptable deben ser reparadas o reducir la PMO para proporcionar un nivel adecuado de seguridad

Reparaciones consideradas:


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE - Esmerilado para remover concentradores de esfuerzos - Excavación y relocalización para remover esfuerzos - Camisas o abrazaderas para mejorar la resistencia del ducto - Camisas para remover el esfuerzo circunferencial del tubo de transporte - Excavar y relocalizar el ducto para remover esfuerzos de deformación 9.8.2 Estrategias de reparación - Material del tubo - Características de operación del ducto - Configuración del ducto - Ubicación del ducto - Naturaleza y severidad de defectos - Opciones de materiales de reparación - Peligros al personal - Procedimiento y técnica de reparación aprobado Reparaciones permanentes bajo las siguientes condiciones: - Presión interna reducida a un nivel seguro durante la reparación - Si es necesario, evaluar el impacto de esmerilar el área conteniendo el defecto - Procedimientos de seguridad y precauciones de acuerdo con procedimientos aprobados o practicas reconocidas

- Procedimientos de corte o soldadura debe asegurar que la pared del tubo no se reduce en espesor o disminuye

- Para reemplazo de tubo, prueba de presión previa, propiedades no menores al original, mantenibilidad a futuro

- Reparaciones en conexiones presurizadas no deben reducir la MAOP establecida del ducto

- Componentes mecánicos - Diferentes a camisas completas soldadas - Documentarse por tipo, equipo y rango de presión - Instalación y pruebas por personal entrenado y competente 9.8.3 Selección del método de reparación - Aplicabilidad de métodos de reparación para varios tipos de defectos referenciar a: ASME PCC-2, PRCI Pipeline Repair Manual

- Prácticas de reparación incluyen proceso para selección y aprobación de métodos de reparación

Medidas de efectividad, viabilidad, y disponibilidad, costo y conveniencia - Reemplazo de una tubería para remover múltiples defectos 9.8.4 Factores en la planeación de la reparación y actividades para realizar la reparación

Al menos los siguientes factores se incluyen: - POM durante las reparaciones, presión de operación segura para los defectos - Posicionamiento GPS de la excavación - Excavación en sitio, identificación de ductos - Confirmación de ductos identificados - Validación de la efectividad de la evaluación, donde sea práctico - Inspección de la reparación antes del relleno - Aplicación de recubrimiento compatible antes del relleno - Relleno aplicando procedimiento - Documentación de las actividades de reparación 9.8.5 Consideraciones para soldadura de ductos en servicio - Procedimientos de soldadura con condiciones de campo - Despresurización del ducto - Precalentamiento antes de soldar - Minimizar daños a soldadura - Prevenir agrietamiento inducido por hidrógeno


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Apoyo para el Proceso de Análisis de Riesgo C87. Lista de verificación de Frecuencias para Mantenimiento (Tabla 9 ISO 15589-1:2015)






Descripción Acción Frecuencia

Estaciones de corriente impresa Inspección visual de la unidad transformador-rectificador y lectura de voltaje de salida y de corriente

Uno cada 3 meses

Estaciones de corriente impresa

Pruebas funcionales completas de la estación de corriente impresa (p.ej., verificación de la unidad transformador-rectificador, control del electrodo permanente, determinación de la resistencia de la cama de ánodos, medición del sistema a tierra, control de instrumentos) y medición del voltaje de salida y de corriente

Uno cada 3 años

Estaciones de drenaje unidireccionales Inspección visual de la unidad de drenaje unidireccional y lectura de los instrumentos integrales de protección catódica

Un mes

Estaciones de drenaje unidireccionales

Pruebas funcionales completas de la estación de drenaje unidireccional (p.ej., control del electrodo permanente, funcionalidad de los diodos y sus dispositivos de protección, ajuste de resistencias, control de instrumentos) y medición del potencial y corriente del punto de drenaje

Uno cada 3 años

Conexiones a estructura ajena (resistiva o conexión directa)

Medición del flujo de corriente Un año

Conexiones a estructura ajena (resistiva o conexión directa)

Pruebas funcionales completas del dispositivo y medición del flujo de corriente (magnitud y dirección) y el potencial

Uno cada 3 años

Sistemas de tierra conectados al ducto y relacionados con el sistema de protección catódica o el sistema de mitigación de corrosión

Pruebas funcionales completas de los dispositivos y determinación de la resistencia de la cama de ánodos y el flujo de corriente a través del sistema de mitigación (si existe)

Uno cada 3 años

Electrodo permanente de referencia Comparación con un electrodo de referencia cuya precisión puede ser trazada a un electrodo maestro

Uno cada 6 años

Estaciones de prueba seleccionadas Medición de potencial EONb Un año Todas las estaciones de prueba Medición de potencial EOFFa 3 años

Estación de ánodo galvánico Inspección visual de las estaciones y medición del potencial tubo a electrolito

Un año

Estación de ánodo galvánico Pruebas funcionales completas de la estación galvánica (p.ej., ajuste de la resistencia, eficiencia de la conexión de unión y medición del potencial tubo a electrolito)

3 años

a Cuando la corriente parásita puede influir en las mediciones de potencial de EOFF, se pueden considerar técnicas de medición alternativas si se demuestra que son precisas y efectivas. b El rendimiento y la repetibilidad del electrodo de referencia permanente dependen del tipo de electrodo de referencia y la frecuencia de las mediciones. La periodicidad, por tanto, puede variar entre uno y seis años.


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C88. Lista de verificación para Desactivación, Activación y Desmantelamiento de Ductos NOM-117-SEMARNAT-2006







Si No N/A NOM-009-ASEA-2017 numeral 1, Objetivo y campo de aplicación, Ciclo de vida NOM-117-SEMARNAT-2006, numeral 5.4 Abandono del sitio al término de la vida útil del proyecto

5.4.1 Área afectada se restauró a las condiciones similares a las existentes en las áreas adyacentes

5.4.2 Al término de la vida útil del sistema o parte de éste se podrá: Dejarse en sitio Desalojar el producto que contenga el ducto, aislarse de cualquier servicio o suministro, limpiarse, taponarse en sus extremos haciendo un sello efectivo e inertizarse

5.4.3 Para el retiro de los ductos, se debe cumplir con la legislación ambiental vigente para su manejo

C89. Lista de verificación para Desactivación, Activación y Desmantelamiento de Ductos ISO-13623:2017







Si No N/A ISO 13623:2017 numerales 13.2.4 y 13.2.5


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DATOS GENERALES DEL AREA CONTRATANTE 13.2.4 Desactivación Los ductos que se planea poner fuera de servicio por un período prolongado, la remoción de fluidos debe ser de acuerdo con el numeral 13.3.7

Los ductos desactivados, excepto los abandonados, deben ser mantenidos Ductos desactivados enterrados o sumergidos deben ser protegidos catódicamente hasta el abandono

13.3.7 Aislamiento, ventilación y llamaradas, drenado, purgado 13.2.5 Reactivación La condición de un ducto desactivado debe ser establecida y confirmar su integridad antes de activarlo

El llenado del ducto debe cumplir con los requerimientos del numeral 12.6 12.6 Procedimiento de puesta en operación e introducción del fluido transportado C90. Lista de verificación para Desactivación, Activación y Desmantelamiento de Ductos ISO 19345-1:2019







Si No N/A ISO 19345-1:2019 numeral 13.3, Proceso de desactivación y abandono 13.3.1 Guía para el abandono de un ducto de transporte a. Abandono en sitio b. Ducto removido 13.3.2 Preparativos antes del abandono del ducto 13.3.3 Limpieza del ducto 13.3.4 Desactivación de tubería 13.3.5 Proceso de disposición permanente del ducto abandonado a ser removido 13.3.6 Registros 13.3.6.1 Registros de todos los tubos abandonados en sitio 13.3.6.2 Entregar los documentos pertinentes de las tuberías colocadas y abandonadas

13.3.6.3 Administración del cambio (numeral 16) 16.1 Desarrollo de trámites de administración del cambio 16.2 Requisitos mínimos 16.3 Cambios del impacto y riesgo 16.4 Considerar la administración del cambio durante todo el ciclo de vida del ducto

16.5 Modificación del Proceso de Administración de Integridad


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C91. Lista de verificación para Desactivación, Activación y Desmantelamiento de Ductos DISPOSICIONES administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos para la conformación, implementación y autorización de los Sistemas de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente aplicables a las actividades del Sector Hidrocarburos que se indican







Si No N/A DISPOSICIONES administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos para la conformación, implementación y autorización de los Sistemas de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente aplicables a las actividades del Sector Hidrocarburos que se indican, ANEXO III (según apliquen)

Artículo 28. El Regulado deberá cumplir de manera permanente, durante todas las Etapas de Desarrollo del Proyecto, incluido el desmantelamiento y abandono, con las acciones definidas en el Anexo III, de los presentes lineamientos

Anexo III Requisitos a ejecutar durante el ciclo de vida del proyecto

XIX. Política XX. Identificación de peligros y análisis de riesgos, incluye aspectos ambientales XXI. Requisitos legales XXII. Metas, objetivos e indicadores XXIII. Funciones, responsabilidades y autoridad XXIV. Competencia, capacitación y entrenamiento XXV. Comunicación, participación y consulta XXVI. Control de documentos y registros XXVII. Mejores prácticas y estándares XXVIII. Control de actividades y procesos XXIX. Integridad mecánica y aseguramiento de la calidad XXX. Seguridad de contratistas XXXI. Preparación y respuesta a emergencias XXXII. Monitoreo, verificación y evaluación XXXIII. Auditorías XXXIV. Investigación de incidentes y accidentes XXXV. Revisión de resultados XXXVI. Informes de desempeño


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Anexo D

Bibliografía B.1 ISO/TS 12747:2011, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Recommended practice for pipeline life extensión (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte - Práctica recomendada para prolongar la vida de ductos). B.2 ISO 16708:2006, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Reliability-based limit state methods (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de ductos de transporte - Confiabilidad basada en métodos de estado límite). B.3 ASME PCC-2:2015, Repair of Pressure Equipment and Piping - Includes Supplement 1 (Reparación de Equipos y Tuberías de Presión – Incluye Suplemento 1). B.4 PRCI:2006, Pipeline repair manual (Manual de reparación de ductos). B.5 ASME B31G:2012, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines (Manual para determinar el esfuerzo remanente de ductos corroídos). B.6 DD IEC/TS 60815-1:2008, Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 1: Definitions, information and general principles (Selección y dimensionamiento de aislantes de alto voltaje para uso en condiciones de contaminación - Parte 1: Definiciones, información y principios generales). B.7 CEPA Foundation Inc. and INGAA Foundation Inc:2016, A Practical Guide for Pipeline Construction Inspectors (Una guía práctica para inspectores de construcción de ductos). B.8 71, Corrosion Inhibitors:2011, S. Papavinasam, CANMET Materials Technology Laboratory, Hamilton, Ontario, Canada (71, Inhibidores de Corrosión:2011, S. Papavisan, CANMET Laboratorio de tecnología de materiales, Hamilton, Ontario, Canadá). B.9 Handbook of Corrosion Inhibitors:2011, Second Edition Compiled by, Michael and Irene Ash, Synapse Information Resources (Manual de Inhibidores de Corrosión:2011, Segunda edición compilada por, Michael e Irene Ash, Sinapsis de fuentes de fuentes de información).


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