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__________________________________________________________________________PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CORTE EN MAQUINA ELECTROHIDRAULICA

TABLA DE CONTENIDOS

1. PROPÓSITO Y APLICACIÓN2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDADES4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL4.2 MATERIALES DE APOYO

5. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD7. REFERENCIAS 8. ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO9. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO10. ANEXOS __________________________________________________________________________

CONTROL DE MODIFICACIONES

Número Modif. Número Pág. Número Selec. Fecha00 01 Primera Versión Junio 200701 1,2,3,4,5,6,7,8,

9.Nuevo análisis de la tarea (Personal Ejecutante).ART.

Abril 2010

CONFECCIÓN APROBACIÓN

NOMBRE : Personal Muestrera

Mauricio Beltrán.

Dima Lemus.

FECHA Julio 2007

NOMBRE Gerardo Paredes Pavlovic.

CARGO Administrador de Contrato.

FIRMA _________________________

FECHA Julio 2007

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1. PROPÓSITO Y APLICACIÓN Establecer los pasos necesarios para ejecutar la labor de Corte de testigo en máquina electro hidráulica y pegado de tacos.

2. ALCANCETodo el personal que labore en el área de corte de muestras.

3. RESPONSABILIDADESSupervisor general y Supervisor de muestrera y responsable del área, serán responsables de supervisar el cumplimiento del procedimiento.

Trabajadores, aplicar las especificaciones del procedimiento.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Guantes de Cabritilla. Calzado de Seguridad. Lentes de Seguridad Foto cromáticos. Chaleco Reflectante. Casco. Careta facial. Bloqueador Solar Cubre nuca y/o visera. (Cuando se requiera, según análisis) Protector auditivo (cuando se requiera, según análisis) Respirador Cuando se requiera (en caso de empleo de soplador)

4.2 MATERIALES O EQUIPOS DE APOYO Maquinas de corte Bolsas plásticas. Con códigos. Plumones. Pallet. Carro porta bandejas. Silicona. Pistola para silicona. (calafatera) Martillo geológico. Tacos. Brochas. Flexo metro. Grúa horquilla. Transpallet. Sierra manual. Carro porta bandejas Plan de muestreo. Alambre. Bandejas. Corchetera Llaves Punta Corona Destornilladores. Herramientas manuales.

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Rayador Soplador Alicates cortantes y universal Pulverizador (limpieza de tacos para búsqueda de pozos) Paños. Materiales de aseo Carretilla Puruña Calefactor

5. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTELa actividad genera desechos industriales, principalmente bolsas plásticas, envases vacíos de silicona, Pitas. Aplicar Procedimiento de Manejo de Residuos PG-PR-04.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Todos los trabajadores expuestos a radiación solar deberán aplicarse bloqueador

solar cada dos horas.

Todas las personas involucradas en la tarea deben estar con la inducción del trabajo a realizar.

El personal deberá o podrá tomar una pausa activa, cuando sea necesario, por el echo de estar la mayor parte del día de pie

Todas las personas involucradas en la tarea deben estar con la inducción del procedimiento de bloqueo.

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El personal externo al área, antes de ingresar deberá de solicitar permiso.

Los ejecutores de la actividad antes de iniciar el trabajo deben evaluar el entorno, EPP, herramientas, equipos de apoyo y materiales, en caso de detectar desviaciones, aplicar las medidas de control indicadas en el presente procedimiento, de no encontrar medida de control en este procedimiento, se debe realizar una análisis de riesgo del trabajo (ART), en la que se debe registrar la condición detectada y las medidas de control necesarios para continuar con la operación, en caso que los controles aplicados no sean suficientes, detener la operación y comunicar a supervisor a cargo.

El asignado como responsable del trabajo debe coordinar con el Supervisor de Muestrera y/o M. Operador las muestras a cortar.

Revisar plan de muestreo.

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Las muestras a cortar deberán ser transportadas en los carros, hasta el área de corte de muestras (en un lugar seguro), esto se debe hacer con precaución, teniendo especial cuidado en no transportar exceso de carga.

Asegurarse que el piso y el sector donde se realiza el trabajo esté limpio y despejado para evitar caídas del personal y muestras.

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Se deben chequear las máquinas en la cual se realiza la labor. (se deben revisar si existe filtración de aceite, estado de los cuchillos y estado de las mangueras, horometro y Mantención al día).

Se deben chequear los carros, caballetes y/o mesones en los cuales se colocarán las bandejas

Luego se deben chequear los tacos cada 2 metros, orientar el testigo, y rayar los testigos para su corte, chequeando el plan de muestreo y el código, cada 2 mts.

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La muestra a cortar no debe superar los 10 cms de largo al momento de ser cortada para evitar la rotura de la bolsa

Al cortar los testigos se debe tener bastante precaución con el aprisionamiento de las extremidades superiores, además se debe dejar una cara del testigo en la bandeja y la otra cara debe ir embolsada para su posterior análisis, además tener precaución de no cortar la muestra de densidad, la cual debe ser retirada.

Cuando aparezcan vetas estas se deberán de cortar en forma diagonal, dejando parte de la veta para bolsa y la otra en la bandeja.

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Cuando las muestras vengan fracturadas (molidas) estas se deben de muestrear con la puruña, en forma horizontal tomando una mitad para la bolsa y la otra dejándola en la bandeja.

Los tacos deben ir pegados sobre la bandeja con silicona, si faltase el taco este debe de ser repuesto por el muestrero cortador.

Se debe apilar las bandejas ya cortadas, serán depositadas en pallet en el patio para su posterior traslado y almacenamiento en Rack. (remítase al procedimiento de traslado de bandejas)

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Las bolsas con muestras serán retiradas y dejadas en el patio para su posterior traslado al laboratorio.

7. REFERENCIAS7.1 Procedimiento Manejo de Residuos PG-PR-04.7.2 Procedimiento Crisis y Emergencia PG-PR-02.7.3 Procedimiento Manejo de residuos peligrosos GMS-PC-036 (Corporativo CMDIC).

8. ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJOSECUENCIA DE

TRABAJOINCIDENTES / POTENCIALES

CONTROL DE RIESGOS

1.- Chequeo de maquina electro hidráulica.

1.1.- Deterioro del equipo, falta de mantención.

1.2.- Filtración de aceite.1.3.- Cuchillo en mal estado.

1.1.-Revisar máquina antes de empezar a realizar el trabajo, frente a alguna desviación se debe dejar sin utilización equipo. Chequeo visual del motor, detener el equipo en caso de detectar filtraciones o fallas.1.2.-Chequeo de mangueras.1.3.-Chequear cuchillos y cambiarlos si es necesario.

2.- Traslado de bandejas 2.1.- Corte por bordes de bandejas (Corte en extremidades la manipular el testigo).

2.2.- Pérdida de información por caída de material muestras de testigos.

2.1.-Chequear en forma visual las bandejas antes de moverlas Uso del E.P.P (especialmente guante de cabritilla al afirmar el testigo y realizar el corte).

2.2.-Traslado seguro de bandejas en carro porta bandejas y coordinar con personal que se encuentre en el área de transito del carro. Mover bandejas siempre de a dos

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2.3.- Carro en mal estado.

2.4.- Golpeado por obstáculos en le área de trabajo.

personas. Precaución con la caída de tacos, esté o no cortado el testigo.2.3.- Se deberá hacer un chequeo visual del carro a la entrada del turno, si se encuentran detalles deberá dar aviso al supervisor respectivo, para su mantención. (No utilizar equipos fue de estándar).2.4.-Mantener el área despejada, Mantenerse atento as las condiciones del área, Concentración durante el traslado del Carro porta bandejas (Incluye Transpallet.)

3.- Rotulación y codificación de bolsas de testigo.

3.1.- Información defectuosa, pérdida de información, pérdida de tiempo y materiales.

3.1.-Concentración máxima en la rotulación de bolsas, las cuales deben de coincidir con el plan de muestreo. (Esta etapa la realizara el personal de codificado).

4.- Ordenamiento de testigos.

4.1.-Aprisionamiento.

4.2.- Pérdida de información.

4.3.-Corte extremidades superiores (manos y dedos).

4.4.- Golpeado por los testigos al mover la muestra.

4.1.- Manipulación de testigos con precaución.4.2.- Realizar cortes de sondajes por vetas, tener cuidado de no cortar y no dañar la muestra de densidad. 4.3.-Mantener durante todo el trabajo el uso de guantes de protección; Uso de ropas mangas largas, no manipular máquina de corte en caso de mal funcionamiento.4.4.-Precaución con la manipulación de los testigos.

5.- Corte de testigos. 5.1.-Aprisionamiento de extremidades superiores (manos, dedos).

5.2.-Proyección de partículas.

5.3.- Pérdida de información.

5.1.-Concentración en el momento del corte del testigo al colocarlo en la guía y al accionar la máquina.5.2.-Uso obligatorio de Careta facial para el proceso del corte y al usar el martillo geológico.5.3.-Tomar bien el testigo para evitar que se mezclen ambas mitades, no considerar la muestra de densidad para el corte. La muestra a cortar no debe superar los 10 cms de largo al momento de ser cortada para evitar la rotura de

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5.4.- Golpeado por el martillo en las extremidades superiores (Manos).

la bolsa

5.4.-Concentración y dar buen uso al martillo.

6.- Pegado de tacos, cuando se requiera.

6.1.- Pérdida de información.6.2.- Irritación a la piel, ojos.

6.3.- Sobreesfuerzo al levantar peso sobre lo estipulado.

6.4.- Contaminación medio ambiente.6.5.- Corte en extremidades por usar herramientas fue de estándar.

6.1.- Verificación de medidas de tacos.6.2.- Evitar contacto directo con silicona.6.3.- Trabajar en equipo, usar las posiciones ergonométricas para el traslado de materiales, hacer pausa, no levantar más de 25 Kg. por persona.6.4.- Depositar residuos de silicona en lugares habilitados para esto.6.5.- Revisar herramientas antes de ser utilizadas y buen uso de herramientas.

7.- Almacenamiento de Bandejas.

7.1.-Sobreesfuerzo al levantar peso sobre lo estipulado.

7.2.- Aprisionamiento. De extremidades al trasladar bandejas.

7.3.- Corte en antebrazo al tomar de forma incorrecta la bandeja. 7.4.- Pérdida de información por caída de material (Sondajes).

7.5.- Golpeado contra obstáculos en el área de trabajo.

7.6. – Caída de material (Sondajes desde bandejas).

7.1.- Trabajar en equipo, usar las posiciones ergonométricas para el traslado de materiales, hacer pausa, no levantar más de 25 Kg. por persona.7.2.- Coordinación en el traslado de bandejas. Siempre realizarlo entre dos personas el trabajo.7.3.- Chequeo de bandejas, Usar ropa mangas largas, para evitar cortes en antebrazo; Uso obligatorio guantes cabritilla.7.4.- Verificar estado de Rack, Mesones, pallet o carros porta bandejas, para el almacenamiento y trasporte de bandejas.Precaución y concentración al almacenar bandejas según procedimiento de traslado de bandejas.7.5.- Precaución y concentración para realizar el trabajo

7.6.- Atento a las condiciones del área (piso) chequeo de rack al almacenar bandejas.

8.- Envasado de muestra para preparación mecánica

8.1.- Pérdida de información en el rotulado y envasado.

8.1.-Concentración al realizar esta actividad rotulado y envasado, los rótulos deben de coincidir con el código de las bolsas, más plan de

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muestreo y metraje a cortar. (la muestra a cortar no debe superar los 10 cms de largo al momento de ser cortada para evitar la rotura de la bolsa )

9.- Almacenamiento de muestras. (bolsas)

9.1.- Pérdida de Información al manipular bolsas con muestras.

9.2.- Corte en extremidades superiores (manos, brazo).

9.3.- Sobreesfuerzo al levantar peso sobre lo estipulado.

9.4.- Aprisionamiento de extremidades al manipular, apilar bolsas de muestras.

9.1.-Precaución al manipular bolsas, hacerlos de forma secuencial, evitando tirarlas para evitar roturas de bolsas.Verificar numeración de bolsas con plan de muestreo.Colocar las bolsas en orden correlativo.9.2.-Uso de guantes de cabritilla y camisa mangas largas.

9.3.-Usar posición ergonómica, fletando las piernas y espalda recta, no levantar mas de 25 Kg. por persona, rotar al personal, solicitar ayuda si fuese necesario.9.4.-Precaución durante el apilamiento de bolsas. Coordinación y rotación del personal.

10. - Guardado de bandejas.

10.1.- Corte por bordes de bandejas (manos y dedos).

10.2.- Pérdida de información.

10.3.- Carro en mal estado.

10.4.-Golpeado por obstáculos en el área de trabajo.

10.1.-Chequear en forma visual las bandejas antes de moverlas Uso del E.P.P (especialmente guante de cabritilla).10.2.-Traslado seguro de bandejas en carro porta bandejas y coordinar con personal que se encuentre en el área de transito del carro. Mover bandejas siempre de a dos personas. Precaución con la caída de tacos, este o no cortado el testigo. Cargar Rack desde abajo hacia arriba, manteniendo la secuencia del metraje.10.3.- Se deberá hacer un chequeo visual del carro a la entrada del turno, si se encuentran detalles deberá colocar tarjeta de bloqueo y dar aviso al supervisor respectivo, para su mantención10.4.-Mantener el área despejada, Mantenerse atento as las condiciones del área,

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Concentración durante el traslado del Carro porta bandejas (Incluye Transpallet.)

11. - Finalización del trabajo.

11.1.-Caída a nivel. Por vías de acceso obstaculizadas.

11.2.-Áreas obstaculizada y máquinas electro hidráulica sin limpieza, sucias.

11.3.- Pérdida de información digital computacional (KPI).

11.1.-Terminar el trabajo en forma coordinada y con precaución. Mantener las vías de transito limpias y despejadas11.2.- Dejar el área de trabajo limpia y ordenada, emplear brocha de manera de limpiar equipo, en caso de empleo de soplador se debe emplear protección respiratoria (Personal debe estar afeitado para usar protección respiratoria) y lentes herméticos.Verificar que las máquinas de corte y mesones queden limpias y ordenadas, eliminar desechos según clasificación.11.3.-Precaución al ingresar datos del kPI. Y entregar los reporte de corte a responsable.

9. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO

En caso de falla o cambio en el trabajo comunicarse con supervisor o jefe de área, con el fin de analizar nuevamente sus riesgos y ejecutar el trabajo.En caso de emergencias comunicarse con el supervisor encargado o jefe directo. De no ser posible se debe comunicar con Prevención de Riesgos, vía teléfono o radio. (Procedimiento Crisis y Emergencias PG-PR-02).

10. ANEXOSNo Aplica

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