Republica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educación Superior

I.U.P. «Santiago Mariño»Escuela: 45

Cátedra: Planificación y Control de la Producción

Planeación de la Producción

Profesor:Ing. Pedro Alemán

Autores:Romero MarihuskyPinto MauryBetancourt ArianniGonzález María

Puerto Ordaz, 09 de Septiembre de 2014

Pronósticos

Son el primer paso dentro del proceso de planificación de la producción y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para el diseño de los planes a mediano y corto plazo.

Expositor: Romero Marihusky

Visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre.

Tipos de PronósticosSe clasifican de acuerdo a tres criterios:

• Según el horizonte de tiempo

• Según el entorno económico abarcado

• Según el procedimiento empleado.

Puede ser

Puramente Cualitativo

Puramente Cuantitativo

Expositor: Romero Marihusky

Métodos de los PronósticosCualitativos

Cuantitativos

Los métodos de pronósticos se clasifican en dos áreas dependiendo de los datos que se utilice para realizarlos: métodos cualitativos y métodos cuantitativos.

Método DelphiDescripción del escenarioAnálisis de impactos cruzados

Series de tiempoÚltimo datoPromedio simplePromedio móvil simplePromedio móvil ponderadoSuavizado exponencial simpleSuavizado exponencial doble (de Holt)Suavizado exponencial amortiguado de tendencia

Usos de los PronósticosMercadotecniaProducciónFinanzasRecursos HumanosPlaneación Estratégica

Método Delphi

Expositor: Pinto Maury

Método Delphi o consenso de panel, Se usa para pronósticos a largo plazo, pronósticos de ventas de productos nuevos y pronósticos tecnológicos. Llamado así en honor al Oráculo de Delphos, quien predijo eventos futuros.

El primer estudio de Delphi fue realizado en 1950 por la Rand Corporation para la fuerza aérea de Estados Unidos. Su objetivo era la aplicación de la opinión de expertos para la estimación del número de bombas requeridas para reducir la producción de municiones hasta un cierto monto.

Expositor: Pinto Maury

Características del Método

Definición de objetivos

Selección de expertos

Elaboración y lanzamiento de los cuestionarios

Explotación de resultados

• Anonimato de los que intervienen • Iteración y realimentación controlada• Respuesta del grupo en forma estadísticas

Fases del Método DelphiDimensión Cualitativa

Dimensión Cuantitativa

Formación del Panel

- Objetivos del estudio- Criterios de selección- Calendario y tiempo máximo de duración- Resultados esperados y usos potenciales- Recompensa prevista

Expositor: Pinto Maury

Ventajas y Desventajas• El horizonte de análisis puede ser

variado. • Permite la participación de un gran

número de personas, sin que se forme el caos.

• Ayuda a explorar de forma sistemática y objetiva problemas que requieren la concurrencia y opinión cualificada.

• Elimina o aminora los efectos negativos de las reuniones de grupo “Cara-Cara”.

• Su elevado coste.• Su tiempo de ejecución Una parte

crítica del método son las preguntas del cuestionario.

• Elevado número de deserciones debido al tiempo.

• Sesgos en la elección correcta de los participantes

• Requiere una masiva participación para que los resultados tengan significancia estadística.

Técnicas de Grupo NominalTécnica de grupo nominal (TGN), combina los aspectos del voto silencioso con la discusión limitada para ayudar a conseguir el consenso y así llegar a una decisión de grupo.

Siete Etapas del TGN• Etapa 1 Defina El Problema o la Decisión que

se va a Tomar• Etapa 2 Permita que el Grupo Genere las

Ideas Silenciosamente• Etapa 3 Establezca y Registre las Ideas• Etapa 4 Clarifique cada Idea sobre la Lista• Etapa 5: Califique las Ideas Silenciosamente• Etapa 6: Compute los Resultados• Etapa 7: Finalice la Sesión

Expositor: Betancourt Arianni

Ventajas y Desventajas

Expositor: González María

• Si se organiza bien, grupos desiguales pueden llegar a conclusiones por consenso

• Se generan muchas ideas en un corto periodo de tiempo

• Es una buena forma de obtener insumos de personas de diferente nivel socio-económico

• Se les da a todos los participantes igual oportunidad para expresar

• Se puede utilizar para expandir los datos de las encuestas o los documentos

• Motiva a los participantes a involucrarse.

• Requieren a un líder muy experimentado

• Si las ideas no se expresan con cuidado, se podrán generar confusiones

• Las personas seleccionadas podrían ser que no representen a los grupos de la comunidad

• Las personas más asertivas pueden a no ser que el moderador manifieste cualidades de liderato

• Muy difícil de implantarlo con audiencias grandes

• El líder debe ser flexible y mostrar respeto por las ideas de los demás

Expositor: González María

Una compañía dedicada de empaque de productos alimenticios se rechazó un lote completo de producción debido a que estaba mal lotificado, el número de lote no estaba redactado en la forma especificada en el procedimiento, este hecho dificultaría en gran medida la rastreabilidad del producto. El equipo de calidad de la compañía decidió investigar las causas que habían generado el problema mediante el uso de ésta técnica.

1. El problema que el equipo de trabajo tiene que investigar es: “mal lotificado del producto”

2. Cada miembro del equipo genera una lista de causas posibles, el facilitador elimina las causas que están duplicadas y las que no son claras. La lista queda como a continuación se menciona.• Falta de capacitación en el procedimiento de rastreabilidad.• Check-list de arranque de línea mal llenado. (En el check-list se especifica el número de lote)• Mala capacitación en procedimientos.• Descuido del personal de línea.• Lotificadora en mal estado.• Falta de mantenimiento de los equipos.• Falla en la supervisión.• Falta de claridad en los procedimientos.• Falta de un calendario en la línea para correcta lotificación.• Lotificadoras inadecuadas.

Ejemplo

El equipo analizó cada una de las posibles causas. 4. Mediante esta técnica el equipo atacó las causas más probables entre las cuales se encontraban la falta de capacitación en procedimiento de rastreabilidad y la falta de mantenimiento de equipos. Sin embargo se detectó que el principal problema era la falta de un programa de mantenimiento preventivo de las lotificadoras, ya que en la línea de producción se invirtió el número de lote debido a que el equipo no funcionaba adecuadamente. 5. Se realizó un programa de mantenimiento preventivo para este equipo, y se recapacito a todo el personal de la planta en dicho procedimiento. Con estas acciones el problema quedo resuelto y no se volvió a repetir en el futuro.

Expositor: González María