Partes Del Trefilado en Seco

8/12/2019 Partes Del Trefilado en Seco

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS Y FARMACIA

ELABORACIN DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, PARA LA ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE TREFILACIN DE ALAMBRE, EN LA

INDUSTRIA METAL MECNICA

Walter Emilio Ramrez Crdova

MAESTRIA EN ADMINISTRACIN INDUSTRIAL Y EMPRESAS DE SERVICIO

Guatemala, Mayo del 2,011


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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS Y FARMACIA

ELABORACIN DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, PARA LA ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE TREFILACIN DE ALAMBRE, EN LA

INDUSTRIA METAL MECNICA

Trabajo de Graduacin presentado por: Walter Emilio Ramrez Crdova

Para optar al grado de: MAESTRIA EN ADMINISTRACIN INDUSTRIAL Y EMPRESAS DE SERVICIO

Guatemala, Mayo del 2,011


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JUNTA DIRECTIVA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y FARMACIA

SCAR MANUEL CBAR PINTO, Ph.D DECANOLIC. PABLO ERNESTO OLIVA SOTO, M.A. SECRETARIOLICDA. LILLIAN RAQUEL IRVING ANTILLN, M.A. VOCAL ILICDA. LILIANA VIDES DE URIZAR VOCAL IILIC. LUIS ANTONIO GALVEZ SANCHINELLI VOCAL IIIBR. JOSE ROY MORALES CORONADO VOCAL IVBR. CECILIA LISKA DE LEN VOCAL V

CONSEJO ACADEMICOESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

SCAR MANUEL CBAR PINTO, Ph.D.LICDA. ANNE MARIE LIERE DE GODOY, MSc.

DR. ROBERTO FLORES ARZDR. JORGE ERWIN LPEZ GUTIRREZ

LIC. FLIX RICARDO VLIZ FUENTES, MSc.


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AGRADECIMIENTOS A:

Ing. Julio Ernesto Contreras Sierra e Ing. Julio Csar Contreras Marroqun, por laconfianza, orientacin y el tiempo dedicado a la realizacin de este trabajo.

Lester Cabrera, Jorge Sols, Vctor Peralta, Sergio Lemus, Eber Gordillo, JuanCarlos Quintanilla, Maynor Snchez, Ivn Flores, Hctor Galeros, compaeros yamigos que de una u otra forma me motivaron a culminar mi Maestra en Ciencias y Artes.

Ing. Pal Escalante: por la amistad, apoyo y oportunidad de desarrollar el presentetrabajo en la planta de clavo y alambres.

A TODO EL PERSONAL DE LA PLANTA DE CLAVO Y ALAMBRES DONDE SEREALIZ DICHO TRABAJO


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ACTO QUE DEDICO A:

DIOS Por ser mi fuente de sabidura y superacina lo largo de mi vida personal comoprofesional.

MIS PADRES Juan Heberto Ramrez Surez y OlgaLeticia Crdova Mndez, por todo el amor,apoyo y consejos de sabidura que meayudaron a cumplir mis objetivos y llegar asta meta tan deseada.

MIS HERMANOS Mario Alejandro Ramrez Crdova y ErickMauricio Ramrez Crdova, por el apoyoque me brindaron durante esta etapa yesperando que este logro personal sea unafuente de inspiracin en sus vidas.

MI NOVIA Luvia Argentina Chamal Contreras, por elapoyo, amor, comprensin y palabras dealiento en momentos de flaqueza y alegrapresentados durante esta etapa de mi vida.

MI FAMILIA Por su apoyo moral e incondicional y a lavez, creer y confiar en mis capacidades desuperacin personal.

La UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAy a la FACULTAD DECIENCIAS QUMICAS Y FARMACIA,por ser la casa y lugar de estudios en mi formacinprofesional.


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NDICE GENERAL

RESMEN EJECUTIVO 011. INTRODUCCIN 022. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 033. JUSTIFICACIN 044. MARCO TERICO 05

4.1. Qu es la trefilacin 05 4.2. Qu se entiende por trefilar 05 4.3. Importancia de la trefilacin 05 4.4. Diagrama de proceso 06 4.5. Materia prima utilizada en el proceso de trefilacin 07

4.5.1. Alambrn grado 1006 07 4.5.2. Alambrn grado 1008 07

4.6. Tipos de lubricantes 08 4.6.1. Lubricantes hmedos 08 4.6.2. Lubricantes en seco 08

4.7. Equipo primario 08 4.8. Trefiladora 09

4.8.1. Tipos de maquinas trefiladora 09 a) Trefiladora mecnicas 09 b) Trefiladora computarizada 09

4.8.2. Tipos de alambre resultantes del proceso de trefilado 10 4.9. Equipo secundario y herramienta utilizada durante el proceso de

Trefilacin 114.9.1. Devanador 11 4.9.2. Decapador mecnico 11 4.9.3. Rodillos decapadores 12 4.9.4. Caja principal para polvo de trefilar 12 4.9.5. Bobina y carrizo tensor 13 4.9.6. Polea tensora 13 4.9.7. Caja para polvo de trefilar 14 4.9.8. Cabezal (deadblock) 14 4.9.9. Canasta 15 4.9.10. Araa 15 4.9.11. Sacapuntas 16 4.9.12. Soldadora a tope 17 4.9.13. Equipo lubricador 17 4.9.14. Engrasadora manual 17 4.9.15. Tipos de llave utilizada 18

a) Llave allen 18 b) Llave boca fija 18

4.9.16. Caja para dado de tungsteno 19 4.9.17. Dado de tungsteno 19 4.9.18. Cadena 20 4.9.19. Gancho 21 4.9.20. Bomba de agua 21 4.9.21. Torre de enfriamiento 22


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5. OBJETIVOS 23 6. DESARROLLO DEL TRABAJO 24 7. MTODOS Y TCNICAS EMPLEADAS 25 8. RESULTADOS 26

8.1. Elaboracin del manual de procedimientos 26 8.1.1. Procedimiento de uso y funcionamiento del equipo 26

a) Encendido de la mquina 26b) Calibracin 27c) Reduccin de dimetros 28d) Engrase del rodillo decapador 30e) Alineacin de caja de dado de tungsteno 31f) Uso del polipasto 32g) Controles de mando de la trefiladora computarizada 33h) Cambio de dados 37i) Soldadura de punta de alambre 38

j) Carga de rollo de alambrn con gra transportadora 41k) Carga de rollo de alambrn con montacargas 43l) Sacar punta al alambre 45

8.1.2. Procedimiento de enhebrado 45

a) Enhebrado de la caja de dados 45 b) Enhebrado de bobinas 46 c) Enhebrado del cabezal (deadblock) 47

d) Enhebrado del decapador, trefiladora computarizada 48 8.1.3. Procedimiento de llenado y vaciado de alambre 49

a) Llenado de canasta 49 b) Vaciado de canasta 50 c) Retirar canasta llena en el deadblock 53 d) Colocar canasta vaca en el deadblock 53

8.1.4. Procedimiento de mantenimiento de equipo 54

a) Mantenimiento de la mquina trefiladora 54

b) Mantenimiento de la bomba de agua 55 c) Mantenimiento de la torre de enfriamiento 56 d) Mantenimiento de la soldadora 57 e) Mantenimiento del sacapuntas 58

8.1.5. Formatos y normas utilizados dentro del proceso 58

a) Formato para el control de rupturas 58 b) Formato a utilizar para contener los procedimientos 60 c) Formato de recomendaciones laborales 60 d) Formato de calibraciones a utilizar segn el tipo de materia

prima a utilizar 62

e) Normas que rigen el proceso de trefilacin 62


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f) Norma AISI 62 g) Norma ASTM 63

9. DISCUSIN DE RESULTADOS 6510. CONCLUSIONES 6611. RECOMENDACIONES 6712. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 6813. GLOSARIO 7014. NDICE DE FIGURAS 7315. NDICE DE TABLAS 7516. ANEXOS 76


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RESMEN EJECUTIVO

El presente trabajo de graduacin contiene una serie de procedimientos debidamenteestablecidos y desarrollados para el proceso de trefilacin de alambre dentro de unaempresa metal mecnica. La suma de cada uno de estos procedimientos da lugar a lacreacin de un manual respectivo.

Dentro de este informe de investigacin se detalla inicialmente toda aquellainformacin terica como base y punto de partida para conocer y entender el procesocorrespondiente, as como identificar cada una de las herramientas y/o equiposnecesarios para el adecuado establecimiento de un proceso de trefilado de alambre.Como segundo punto, se dan a conocer los procedimientos previos al proceso comocarga de rollos de alambrn con gra transportadora con vehculo montacargas, cambiode dados o pastillas de tungsteno, encendido, apagado de la maquinaria a travs del usode comandos, palancas dispositivos necesarios para el buen funcionamiento delproceso como tal; y como tercer punto, observaciones y recomendaciones al operador delrea con la nica finalidad de mejorar la eficiencia productiva, optimizacin del tiempo deaprendizaje y enseanza, as como el mantenimiento mismo de equipos/herramientas,reglas bsicas de seguridad a tomar en cuenta antes, durante y despus del proceso,entre otros.

Independientemente de la cantidad de aos experiencia que el personal del reaposea en el tema del proceso de trefilacin de alambre, ste manual de procedimientosgarantiza beneficios bilaterales entre el personal operativo y administrativo de la planta. AlSupervisor le beneficia dicho manual, porque se logra optimizar el tiempo de aprendizaje yenseanza, ya que no debe invertir grandes cantidades de tiempo con el operador de

nuevo ingreso (preferiblemente) y enfocarse nicamente en la parte prctica. Por otrolado, para el Jefe de Planta el manual es un beneficio, porque estar seguro de que elpersonal de la seccin conoce tericamente las actividades y que el proceso deinduccin ser en menor tiempo; as como la produccin, no reflejar un decremento enlos reportes diarios de dicha planta.

Al final, se encuentran aquellas normas AISI, ASTM y el Formato de Procedimientos,que son requeridas por la mayora de industrias metal mecnica, especficamente para elproceso de trefilado de alambre. Tener en cuenta que una Norma (sea AISI ASTM),busca a largo plazo la estandarizacin del mtodo de trabajo a travs de susprocedimientos operativos, estableciendo todas aquellas consideraciones que pueden serimportantes y obtenga un producto final de la ms alta calidad.

Las normas no son una secuencia lgica de pasos a seguir para la obtencin de algo,sino que presenta al involucrado los parmetros, rangos, especificaciones, etc., bajo lacuales se lograr un desarrollo adecuado.


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1. INTRODUCCIN

El presente trabajo de graduacin elaborado para la Maestra en AdministracinIndustrial y Empresas de Servicio de la Facultad de Ciencias Qumicas y Farmacia,establece que hoy da la importancia de utilizar manuales de procedimiento,independientemente del proceso tarea a realizar, se hacen cada vez ms necesarios eindispensables para la realizacin de cualquier actividad, de una forma ordenada. Enpases del tipo industrializado como Estados Unidos, Japn y algunos pases Europeos,se encuentran constantemente innovando y creando nuevos producto servicios, que hoydeben estar ntimamente relacionados con los manuales de procedimiento de trabajo.

El proceso de trefilacin, inicia introduciendo la materia prima en forma de rollo dealambre en un decapador mecnico que tiene como funcin, remover la capa de xido oimpurezas que ste tenga adheridas a su superficie, para luego ser procesado por unequipo especial, que se encarga de reducir el alambre, de un dimetro mayor a unomenor, dependiendo del tipo de producto final que se desee obtener. Cabe mencionar quelas medidas trabajadas para ste proceso en particular, estn determinadas enmilmetros.

Durante el proceso de trefilacin, el personal de trabajo debe hacer uso de variosequipos y/o herramientas necesarias para la obtencin del producto que se desea,cumpliendo con las normas de calidad demandadas por el mercado de la industria metalmecnica.

El presente estudio se centra en determinar todas aquellas actividades tareas quedeben realizarse de manera ordenada, para que el proceso de trefilado sea eficiente. A lolargo del tiempo, cada una de las actividades realizadas por las personas que se dedicana este trabajo, se ha realizado de distinta forma; muchas veces por la experiencia, por lapersona que los capacit en su defecto, por la simple manera de observar la forma detrabajo de otros compaeros y por lo mencionado anteriormente, se aborda el tema encuestin.


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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de cada proceso productivo, es muy importante la utilizacin deprocedimientos de trabajo, que brinden todos aquellos lineamientos necesarios para larealizacin de la tarea en forma eficiente, confiable y segura. Analizando el rea deTrefilacin de Alambres encontrada dentro de la industria metal mecnica, se logrobservar que uno de los problemas esenciales dentro del rea, es que, los trabajadoresde la misma realizan cada una de las actividades necesarias para el proceso de maneradistinta, lo que ocasiona bajas de produccin por ineficiencia en dichas actividades y unproceso no estandarizado.


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3. JUSTIFICACIN

Actualmente dentro de la Industria Metal Mecnica, especficamente para el procesode trefilacin de alambre las operaciones actividades son realizadas de forma empricapara cada una de las estaciones de trabajo, que se encuentran inmersas dentro delproceso productivo.

Es por ello, la importancia de crear un manual de procedimiento operativo, dentro delproceso de trefilacin es fundamental, ya que ste persigue la estandarizacin ysecuencia lgica de cada una de las actividades operativas, ayudando al personal delrea a conocer y poseer un concepto terico inicial del trabajo, previo a un procesoprctico de induccin establecido por el departamento de recursos humanos de laempresa.


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4. MARCO TERICO

4.1. Qu es la trefi lacin?

La trefilacin es el proceso que consiste en el estirado del alambre en fro, por pasossucesivos a travs de dados fabricados de carburo de tungsteno cuyo dimetro espaulatinamente menor. Esta disminucin de seccin genera en el material un aumento dedureza en beneficio de sus caractersticas mecnicas como por ejemplo, su flexibilidad.Uno de los productos que elabora la industria metal mecnica es el clavo, que debeperder flexibilidad y aumentar su dureza, logrando una alta resistencia al golpe y altacalidad.

La disminucin de seccin en el alambre por cada paso es del orden de un 20% a un25% lo que da un aumento de resistencia a la traccin de este material. No esrecomendable realizar el proceso a lo largo de ms de 9 pasos con el anterior porcentajede disminucin, ya que la ductilidad del mismo no soportara la tensin ejercida por lamquina. Si se pensara en continuar el proceso, se debe someter el alambre a unproceso de recocido (que devuelve al material sus caractersticas iniciales) para aumentarsu flexibilidad. La figura 1 ejemplifica el proceso de trefilacin de alambre.

FIGURA 1. Ejemplo del funcionamiento de la trefilacin de alambre

Fuente: Trabajo de Campo

4.2. Qu se entiende por trefilar?

Es la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un

alambre o varilla hacindolo pasar a travs de una herramienta que posee un orificiocnico llamado dado. Los materiales ms empleados para su conformacin mediantetrefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse acualquier metal o aleacin dctil.

4.3. Importancia de la trefilacin

Dentro de la industria metal mecnica, el proceso de trefilacin es muy importante yaque trae beneficios econmicos tanto para la empresa como para la industria de laconstruccin, que es uno de los mercados ms demandantes de ste producto y susderivados. Podemos ver la aplicacin y utilizacin del alambre trefilado, en edificios, en elsector agrcola, etc. Dentro de la empresa de industria metal mecnica existen reas queutilizan el alambre trefilado en sus diferentes tipos de calibres dimetros, como una


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materia prima necesaria para la fabricacin de otros productos. Dependiendo el tipo deproducto terminado que otras reas fabriquen, se puede utilizar alambre trefilado para lafabricacin de clavos en sus distintas medidas (1 , 1, , 2 y hasta 4 pulgadas delongitud.), en la fabricacin de rollos de alambre espigado o como comnmente se conoceen el ramo ferretero alambre de pas, en la fabricacin de alambre de amarre que esutilizado por las constructoras para amarrar estribos especficamente.

Tener presente que trefilar alambre fabricar cable delgado dentro del proceso dela industria metal mecnica, no poseen el mismo significado: someter un alambrn a unesfuerzo mecnico con la finalidad de reducir proporcionalmente el dimetro del mismo,segn los requerimientos que se necesiten es trefilar alambre, mientras que fabricar cablese refiere al conjunto de alambres que tienen como finalidad soportar mayores cargas opesos. Aunque el trmino ms utilizado dentro de ste tipo de industrias sea trefilaralambre. Por lo que se podra determinar que el costo de trefilar alambre o fabricar cabledelgado vara si partimos de la definicin anterior. Sin embargo, los costos de produccintienen una relacin directamente proporcional al dimetro que se desea reducir, a menorreduccin menor costo o en caso contrario, a mayor reduccin mayor el costo asociado.

4.4. Diagrama de proceso

El diagrama del proceso de trefilacin, muestra el orden en forma grfica y general larealizacin de dicha actividad, obteniendo como resultado final un alambre trefilado conuna reduccin deseada. Nunca olvidar que un diagrama permite identificar puntos claveque puedan ser mejorados o simplemente visualizar de mejor manera en qu consiste eldiagrama.

FIGURA 2. Diagrama del proceso de trefilacin



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4.5. Materia prima util izada en el proceso de trefilacin

Dentro del proceso de trefilacin, existen 2 tipos de materia prima utilizada, quenormalmente se conoce dentro del rea de trabajo como Alambrn, que sonprcticamente rollos de alambre de gran tamao que poseen un dimetro por espira de5.5 mm.

FIGURA 3. Materia prima necesaria para el proceso de trefilacin


Dentro de sta materia prima se encuentran 2 tipos, los cuales se mencionan acontinuacin:

4.5.1. Alambrn grado 1006

El alambrn grado 1006, segn las normas de calidad ASTM A 853 98 y ASTM A510 00 mencionan que los ltimos 2 nmeros del tipo de grado, hace referencia a lacantidad porcentual que existe de carbono en el material (ver Anexos). A ste tipo demateria prima tambin se le conoce como Alambrn de Bajo Carbono, ya que a menorporcentaje de carbono, el material es ms propenso a suportar altas cargas de tensin,provocando un estiramiento adecuado sin fracturar el alambre. Normalmente con unalambrn de bajo carbono, el dimetro original de 5.5 mm puede reducirse a un dimetrofinal de 1.80 mm.

4.5.2. Alambrn Grado 1008

El alambrn grado 1008, a diferencia de la materia prima anterior, tambin se leconoce como Alambrn de Alto Carbono, ya que a mayor porcentaje de carbono, elmaterial es menos propenso a soportar altas cargas de tensin, lo que provoca una menorreduccin del dimetro original. Las normas de calidad bajo las cuales se trabaja dichamateria prima son las mismas del Alambrn Grado 1006.

As como el alambrn de bajo carbono permite reducciones bastante pequeas, elalambrn de alto carbono slo logra experimentar reducciones hasta los 3.80 mm.


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4.6. Tipos de lubricantes

Dentro de la industria metal mecnica, especialmente para los procesos de trefilacinse utilizan 2 tipos de lubricantes que cumplen con las mismas funciones. La diferencia queexiste entre uno y otro es el punto especfico donde es aplicado, las superficies queentran en contacto y la apariencia fsica del mismo.

4.6.1. Lubricantes hmedos

Los lubricanes hmedos se caracterizan por tener una consistencia viscosa y a veceslquida. Tienen como funcin interponerse entre dos superficies evitando un desgasteprematuro entre las mismas, disipa el calor actuando como un refrigerante. Dentro de unaplanta de trefilacin los lubricantes hmedos tienen sus aplicaciones directamente enpiezas, como engranajes, rodamientos, espaciadores, etc., piezas que se encuentrannormalmente en cajas reductoras y motores.

4.6.2. Lubricantes en seco

Estos lubricantes, pueden llegar a confundirse con los lubricantes hmedos pero laapariencia fsica y el punto de aplicacin es lo que marca la diferencia entre ellos, comose mencion anteriormente. Los lubricantes en seco se caracterizan por poseer unaapariencia granular o polvo, que puede ser de grano fino, mediano o grande, dependiendode la aplicacin y de la casa comercial que lo distribuya. Tiene como funcin interponerseentre la superficie generada por el dado y el alambre, provocando que no se d undesgaste prematuro ni se incremente la temperatura entre ambas superficies. Dentro delproceso de trefilacin est catalogado como un insumo, porque es un agregado que

garantiza la calidad del producto final y es utilizado dentro de la caja de dados paraaumentar la vida til de las pastillas de tungsteno (dado).

FIGURA 4. Lubricante en seco utilizado para el proceso de trefilacin

Fuente: Trabajo de Campo.

4.7. Equipo primario

Dentro del proceso de trefilacin es necesario contar con el equipo necesario queayudar al operador con la obtencin del producto final requerido.


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4.8. Trefiladora

Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellasse hace pasar el alambre a travs de las hileras o bobinas. Para lograrlo, el alambre seenrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por lashileras. Estas hileras se refrigeran mediante un lubricante en seco y las bobinas detraccin se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser deacumulacin en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con botonesen las que s se controla la velocidad al mantener el botn a una tensin constante.

Mientras exista la cantidad suficiente de lubricante entre ambas partes, el alambretendr un recubrimiento adecuado y por consiguiente, la vida til de los dados aumentar.

4.8.1. Tipos de maquinas trefiladora

Existen 2 tipos de mquinas trefiladoras, las del tipo mecnico y computarizado, lascuales se detallan a continuacin.

a) Trefiladora mecnicas

ste tipo de maquinaria se caracteriza porque poseen, en algunos casos, reguladoresde velocidad manual. Normalmente en el mercado se encuentran de 1 a 7 pasos. Poseenun decapador mecnico y su sistema de trabajo esta basado en una serie de engranajesque estn debidamente conectados a un eje principal, encargado de hacer funcionar auna velocidad constante toda la maquina trefiladora. Algunas mquinas trefiladoras deltipo mecnico, poseen al final un deadblock que tambin es conocido por el personal del

rea como cabezal , del cual se hace mencin ms adelante.FIGURA 5. Trefiladora mecnica utilizada durante el proceso de trefilacin


b) Trefiladora computarizada

Este tipo de maquinaria se caracteriza por poseer un sistema computarizado que hacedel equipo ms eficiente, dependiendo bsicamente de la calidad de materia prima autilizar durante el proceso. Posee un regulador de velocidad que es activado digitalmentepor el operador, un decapador mecnico, del cual se har mencin mas adelante. Poseemotores independientes por cada paso, lo que ayuda a tener un control ms eficiente yaque trabaja bajo un sistema de poleas a diferencia del tipo de trefiladoras mecnicas, que


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utilizan engranajes como ya se mencion. En el mercado, pueden encontrarse trefiladorascomputarizadas de hasta 14 pasos. Al referirse al trmino computarizada no significaque trabaje sin la ayuda del operador, pero dicha persona debe poseer el conocimientonecesario y manejar adecuadamente cada uno de los comandos que pongan en marchael equipo. Estos tipos de maquinaria tienen la cualidad especial de ser auto lubricadas, enotras palabras, el operador debe preocuparse nicamente que la unidad de servicio delubricante que posee, se encuentre a un nivel adecuado y sta se encarga de establecersus propios ritmos de lubricacin.

Cabe mencionar que a mayor nmero de pasos, el dimetro del producto final es mspequeo, lo cual garantiza una diferenciacin de productos en el mercado.

FIGURA 6. Trefiladora computarizada util izada durante el proceso de trefilacin


4.8.2. Tipos de alambre resultantes del proceso de trefilado

Como ya se mencion anteriormente, el proceso de trefilado consiste en un esfuerzomecnico resultante de la tensin que ocasiona una fuerza en el alambre, con la finalidadde reducir el dimetro inicial a una medida determinada.

Dentro del rea de trefilacin de alambre, a los tipos de producto se le conoce tambincomo calibres. Siendo stos los que se muestran en la tabla I.

Tabla I. Tipos de calibres resultantes del proceso de trefilacin

Calibre Nominal Mnimo Mximo20 0.889 0.900 1.00018 1.245 1.240 1.32017 1.473 1.470 1.54016 1.651 1.600 1.70015 1.800 1.750 1.85015 1.720 1.670 1.77014 1.920 1.870 1.97013 2.413 2.380 2.480

12.5 2.591 2.500 2.60012 2.769 2.700 2.80011 3.048 3.000 3.10010 3.404 3.380 3.4809 3.759 3.800 3.900


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8 4.191 4.150 4.2507 4.572 4.500 4.600

6 5.156 5.150 5.2505 5.588 5.500 5.6004 6.045 6.000 6.1003 6.679 6.500 6.6002 7.121 7.100 7.200


Cabe mencionar que las medidas observadas en la Tabla I, representan valores dedimetro de reduccin en milmetros (mm). El valor nominal, hace referencia a la cantidadpromedio (en mm) que debe mantener el dimetro del alambre sin exceder el mximo niel mnimo correspondiente al calibre que se est trabajando.

4.9. Equipo secundario y herramienta util izada durante el proceso detrefilacin

Cada mquina trefiladora utiliza dentro del proceso de trefilacin de alambre, equipoauxiliar necesario para cumplir con las necesidades del producto que se est elaborando.Estos equipos auxiliares se detallan a continuacin.

4.9.1. Devanador

El devanador es un equipo necesario dentro del proceso, ya que tiene como funcinsostener el alambrn. El trabajador debe colocar sobre el devanador el rollo de alambrnpara poder alimentar la mquina trefiladora.

FIGURA 7. Devanador


4.9.2. Decapador mecnico

Equipo auxiliar de una mquina trefiladora que contiene una serie de rodillosdecapadores ubicados adecuadamente fabricados de tungsteno.


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FIGURA 8. Decapador mecnico


4.9.3. Rodil los decapadores

Los rodillos decapadores se encuentran instalados dentro del decapador mecnico alprincipio de la mquina trefiladora. La funcin de stos rodillos es la de realizar unaremocin completa de cualquier impureza o suciedad que el alambrn posea debido en sumayor parte a la presencia de xido.

FIGURA 9. Rodillos decapadores


4.9.4. Caja principal para polvo de trefilar

sta caja se encuentra despus de los rodillos decapadores. El alambre se introduceen dicho equipo, pasando a travs de unas pequeas poleas que posee en su interior, elcual le brinda direccin y rectitud al alambre, logrando con ello recubrir en su totalidad almismo por medio del lubricante en seco y garantizar la vida til de los dados y del alambrecomo tal.


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FIGURA 10. Caja princ ipal para polvo de trefilar


4.9.5. Bobina y carrizo tensor

La bobina y el carrizo tensor forman parte de la trefiladora. En la bobina se enrolla elalambre que posteriormente pasa al siguiente paso, donde se encuentra otra bobina querealiza la misma funcin, as como la reduccin del dimetro del alambre y contina steproceso hasta llegar al ltimo paso. El carrizo por su parte tiene como funcin la degenerar una tensin adecuada al alambre y evitar que el mismo se afloje e impida lacontinuidad del proceso.

FIGURA 11. Bobina y carrizo tensor

Fuente: Trabajo de Campo. 4.9.6. Polea tensora

El alambre pasa por sta pieza que se encuentra ubicada en la parte superior de cadabobina y tiene como funcin tensar la vuelta de alambre, permitiendo una mejor direccinal momento de que el mismo ingrese a la siguiente cada de dados para continuar con elproceso. Prcticamente existe una polea tensora por cada paso trefilador.


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FIGURA 12. Polea tensora


4.9.7. Caja para polvo de trefi lar

La caja de polvo para trefilar se divide en tres partes que son: una polea, una caja dedados y la caja de polvo como tal. La polea funciona como gua para que el alambre sedirija adecuadamente hacia la caja de dados, donde se encuentra el dado de tungsteno,encargado de darle la reduccin al alambre y posteriormente es lubricado por el polvopara trefilar.

FIGURA 13. Caja para polvo de trefilar


4.9.8. Cabezal (deadblock)

En lo que concierne al cabezal (deadblock), bloque muerto o conocido tambin comocabezal, se divide en tres partes que son: un brazo, una canasta y el deadblock como tal.El cabezal tiene como funcin desenrollar el alambre que ha sufrido la ltima reduccinpara depositarlo sobre el brazo que se encarga de almacenarlo durante aproximadamente10 minutos, para luego depositar dicho alambre en la canasta.


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FIGURA 14. Cabezal (deadblock)


4.9.9. Canasta

Bsicamente es una estructura de metal capaz de soportar cargas de entre 30 a 35quintales de alambre trefilado que finalmente ser repartido a otras secciones de la plantaque utilizan dicho alambre como materia prima para obtener de ste otros subproductosen procesos totalmente distintos a la trefilacin.

FIGURA 15. Canasta


4.9.10. Araa

Esta parte del equipo lo poseen solamente las mquinas trefiladoras que no cuentancon un cabezal (deadblock). Son fabricadas de hierro fundido para soportar cargasmayores de los 15 quintales y con la ayuda de un polipasto se logra retirar el productofinal, una vez el alambre ha cubierto en un 90% la estructura del mencionado equipo. Elalambre es colocado en un rea segura, con la finalidad de que el montacargas lo retire ylo traslade a la bodega de producto en proceso.


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FIGURA 16. Araa


4.9.11. Sacapuntas

ste equipo es utilizado para sacar punta al alambre que ha sufrido una rotura o bienal momento de introducir un nuevo rollo de alambrn para su posterior proceso detrefilacin. Cuenta con dos rodillos que poseen ranuras de distintos dimetrosdebidamente espaciadas que permiten desgastar el alambre hasta obtener el dimetro

necesario. Estos sacapuntas poseen un pedal de activacin, el cual debe presionarsesiempre que se desee hacer uso del equipo.

FIGURA 17. Sacapuntas



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4.9.12. Soldadora a tope

Conocida como soldadora a tope o de resistencia y es utilizada dentro del proceso detrefilacin para unir dos puntas de alambre y lograr con ello mantener un procesocontinuo. Consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs delos metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayorque en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa ycon un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformadoren el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao,zinc y plomo.

FIGURA 18. Soldadora a tope


4.9.13. Equipo lubr icador

Dentro del proceso de trefilacin se utilizan aceites y grasas. La diferencia entre untrmino y otro es la viscosidad que ambas presentan. El aceite tiende a ser fsicamentems liquido y es utilizado para piezas que giran entre si a velocidades altas. Las grasas,por su parte poseen una apariencia en forma de pasta y tienen su mayor aplicacin enpiezas que giran entre s a velocidades menores. Aunque ambos trminos tienen unaaplicacin distinta por sus propiedades qumicas, tienen como objetivo evitar desgaste y

aumento de temperatura entre piezas.4.9.14. Engrasadora manual

Las engrasadoras, como su nombre lo indica, sirven para aplicar grasa en puntosdonde se requiere de presin, as como evitar un desgaste prematuro entre piezas y porende, aumentar la vida til de las mimas. Una buena o mala lubricacin puede ocasionarque el equipo funcione adecuadamente. ste tipo de herramienta es de uso manual y seha creado para ser utilizada en tareas ms artesanales, como en talleres que realizanengrasados especficos, o bien por un particular que desea realizar sus propios trabajosde engrase.


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FIGURA 19. Engrasadora manual


4.9.15. Tipos de llave util izada

a) Llave Allen

Es la herramienta usada para atornillar o desatornillar piezas, que tienen cabezahexagonal interior. En comparacin con un tornillo Philips resiste mayores fuerzas de giro.ste tipo de herramienta se encuentra en el mercado en pulgadas que van desde 1/16hasta 1 , que convertido a una escala en milmetros (mm) sera de 1.59 a 38.1 mm,respectivamente. Dentro del proceso de trefilacin, la llave hexagonal medida en pulgadases la equivalente a 3/16 4.76 mm.

Utilizar una llave en un tornillo cuyo alojamiento es ms grande puede causar dao ala herramienta o al tornillo por reducirse la superficie de contacto solo a los vrtices.

FIGURA 20. Llave Allen


b) Llave de boca fija

Este tipo de herramienta tambin es de uso comn durante el proceso de trefilacin yse caracterizan por ser del tipo manual ya que estn destinadas a ejercer el esfuerzo detorsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que correspondecon la boca de la llave.

Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con unamedida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Dentro de


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ste grupo, se pueden mencionar las llaves fijas de boca abierta, de estrella acodada, deboca mixta o combinada, etc.

FIGURA 21. Llave boca fija


4.9.16. Caja para dado de tungsteno

La caja para dado de tungsteno se encuentra dentro de la caja de polvo para lubricar,y tiene como funcin la de proteger y contener dentro al dado. La caja de dado estelaborado de metal y sujetada por 2 tornillos con cabeza tipo allen. La caja de dados estformada por la unin de dos piezas idnticas en su forma exterior, pero en la parte interiorde cada pieza se encuentran dos agujeros de dimetros distintos, creando la forma de undado.

FIGURA 22. Caja para dado de tungsteno


4.9.17. Dado de tungsteno

Los dados de trefilacin, son tpicamente de carburo de tungsteno, en alambres finoscomo los calibres 16, 15 y 14 que se caracterizan por dimetros pequeos (1.60, 1.75 y1.85 milmetros) se utilizan dados de diamante. Para trefilacin de acero se utiliza uninserto de carburo de tungsteno en un dado, esto para aminorar costos y al mismo tiempoobtener una excelente resistencia al desgaste en la parte que tiene contacto con elalambre. Los ngulos de usualmente es de 6 a 15 grados y cada dado tiene un ngulo deaproximacin y un ngulo de entrada a la seccin menor. El ngulo a utilizar depende dela reduccin que se quiera para el alambre. La figura 23 muestra lo antes descrito.


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FIGURA 23. Dado de tungsteno


4.9.18. Cadena

Parte de las herramientas que son utilizadas dentro del proceso de trefilacin,fabricada de metal y ayuda al operador de dicha rea para poder halar el alambre, que enalgn momento sufri una ruptura.

FIGURA 24. Cadena



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4.9.19. Gancho

Utilizado para jalar y desenredar el rollo de alambrn, que se encuentra ubicado en eldevanador. Es una herramienta elaborada dentro de la planta debido a la necesidad derealizar las actividades antes mencionadas y no utilizar directamente el esfuerzo humano,lo cual en su momento podra generar algn tipo de lesin esqueleto-muscular.

FIGURA 25. Gancho

Fuente: Trabajo de Campo. 4.9.20. Bomba de agua

Es un elemento que tiene como funcin la de transmitir agua de un punto a otro pormedio de una fuerza que provoca dicho movimiento. Se puede mencionar que es unamquina que transforma energa. Normalmente, ste movimiento es ascendente. Existendos tipos de bombas utilizadas durante los procesos productivos, las del tipo volumtricasy turbo-bombas.

Las bombas volumtricas mueven el agua mediante la variacin peridica de unvolumen, mientras que las bombas turbo-bomba poseen un elemento que gira,

produciendo as el arrastre del agua. Las bombas pueden recibir la energa de diversasfuentes y dicho energa es causada normalmente por un movimiento de paletas generadopor un motor que muchas veces puede ser activado por gasolina, diesel, bunker u otrotipo de combustible para tal efecto.

Dentro del proceso de trefilacin, las bombas turbo-bomba son utilizadas para generarun movimiento de agua desde el punto mas alto de una torre de enfriamiento, permitiendoque pueda desplazarse en forma de cada libre hacia un tanque de agua fra ynuevamente se repite el ciclo.

FIGURA 26. Bomba de agua

Fuente: Manual del Ingeniero Mecnico


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4.9.21. Torre de enfriamiento

Son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas prximas a lasambientales. El uso principal de grandes torres de enfriamiento consiste en el de rebajarla temperatura del agua y stas estructuras son utilizadas en la mayora de empresas.Dentro del proceso de trefilacin, la torre de enfriamiento es indispensable para elfuncionamiento adecuado del rea.

La funcin principal de las torres de enfriamiento es la de extraer calor del aguamediante evaporacin o conduccin. Las industrias utilizan agua de refrigeracin paravarios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existentorres de enfriamiento para la produccin de agua de proceso que solo se puede utilizaruna vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de agua que puedereutilizarse en el proceso.

Cuando el agua es reutilizada, se bombea a travs de la instalacin en la torre deenfriamiento. Despus de que el agua se enfra, se reintroduce como agua de proceso. Elagua que tiene que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60 C. El aguase bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ah fluye hacia abajo atravs de tubos de plstico o madera. Esto genera la formacin de gotas. Cuando el aguafluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando unenfriamiento de 10 a 20 C.

Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso se puedeobservar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.

FIGURA 27. Torre de enfriamiento


Para el 23 un ejemplar del trabajo terminado y que en paralelo este siendo revisado por el


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5. OBJETIVOS

GENERAL

5.1. Elaborar un manual de procedimiento operativo para una planta de trefilacin dealambre, que contenga una descripcin de cada una de las actividades necesariasa realizar dentro del proceso productivo, para lograr la eficiencia de los tiempos decapacitacin en materia de recurso humano as como, seguridad y confiabilidad enel proceso.

ESPECFICOS

5.1.1. Documentar y desarrollar los procedimientos de trabajo necesarios, para laaplicacin y estandarizacin del proceso de trefilado de alambre.

5.1.2. Reducir el tiempo de capacitacin del recurso humano en un 3%,garantizando al supervisor de rea una induccin rpida en base aconocimientos tericos y comprobados que posteriormente, debern llevarsea la prctica.

5.1.3. Lograr homogenizar cada uno de los formatos que englobarn todos loslineamientos y pasos necesarios para cada uno de los procedimientos deoperacin identificados en el proceso.

5.1.4. Proponer una norma especfica de trabajo a la Jefatura de planta, querelacione el procedimiento de operativo con el tipo de materia prima a utilizar,para lograr un incremento en la eficiencia del rea, haciendo uso de lainformacin contenida dentro del manual y relacionada al tema en cuestin.

5.1.5. Establecer los recursos fsicos, econmicos y humanos, necesarios para la

implementacin del manual de procedimiento operativo en el proceso detrefilado de alambre.

5.1.6. Dar a conocer las normativas de calidad al departamento de produccin, quedeben tomarse en cuenta durante el proceso de trefilado.


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6. DESARROLLO DEL TRABAJO

Se realiz un estudio visual y personal con los operadores, supervisor y jefe de laplanta de trefilacin de alambres para conocer ms a fondo las actividades y formas detrabajo de cada operador, informando a los mismos sobre los objetivos y finalidades quese deseaban cumplir durante el tiempo de la investigacin.

Posterior al estudio mencionado anteriormente, se realiz un anlisis de cada una delas actividades realizadas en el proceso durante la prctica con cada operador del rea,para verificar las similitudes diferencias existentes entre dichas actividades, tomando encuenta que dentro de la empresa se trabajan turnos rotativos; lo que condujo a que elestudio de dichas actividades consumieran un tiempo aproximado de 3 meses.

Sabiendo que la escolaridad promedio del personal de la planta est a partir de 6to.Primaria, se pens en realizar un documento sencillo y de fcil aprendizaje para lostrabajadores antiguos como nuevos en el rea, dando lugar como primer punto, a la tomade fotografas imgenes que serviran para ejemplificar y comprender de mejor manerael procedimiento operativo en estudio y luego, como segundo punto, transcribir toda lainformacin necesaria sustentando la misma con imgenes.

Partiendo de stos puntos, se lleg a la obtencin de un manual de procedimientosoperativo con su respectiva estructura y presentacin estandarizada, que garantiza yfacilita un mejor aprendizaje, as como la comprensin de todas las tareas que deberealizar un operador con experiencia como de primer ingreso a la planta, logrando con

certeza que las actividades dentro del rea de trabajo se realicen de la misma manera.


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7. MTODOS Y TCNICAS EMPLEADAS

Para el desarrollo de la investigacin, se estableci una metodologa de trabajoadecuada con la finalidad de determinar todas aquellas actividades importantes ynecesarias que servirn de sustento durante la realizacin del trabajo de investigacin,siendo dicha metodologa la siguiente:

7.1. Identificacin de la necesidad a satisfacer o problema encontrado.

7.2. Observacin de cada una de las actividades realizadas por cada uno de lostrabajadores pertenecientes al rea de investigacin.

7.3. Establecimiento de entrevistas con trabajadores internos como externos alrea de investigacin, con la finalidad de conocer distintos puntos de vista,necesarios para la determinacin certera de la necesidad insatisfecha.

7.4. Elaboracin de los procedimientos de trabajo para cada una de las actividadesrealizadas durante el proceso de trefilado.

7.5. Toma de fotografas que permitieron mejorar la compresin del operador ypersonas ajenas al rea de trabajo, de cada una de las actividades realizadasdurante el proceso de trefilacin como soporte en cada uno de losprocedimientos previamente establecidos.

7.6. Realizacin de un cuadro resumen referente a aquellos recursos necesarios yutilizados en la elaboracin del trabajo de investigacin, para el rea enestudio.

7.7. Revisin peridica con el supervisor y operadores del rea de cadaprocedimiento de trabajo elaborado.


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8. RESULTADOS

A continuacin se detallan todos aquellos procedimientos operativos realizados en unaplanta de trefilacin de alambres de manera formal. Sin embargo en la seccin de anexosse podr observar el manual en su forma ms simple y sencilla, que finalmente deber serproporcionado al Jefe de Planta como Supervisor.

8.1. Elaboracin del manual de procedimientos

Para el proceso de trefilacin es muy importante determinar cada uno de losprocedimientos que darn lugar a lograr un proceso eficiente, as como la optimizacin deltiempo de trabajo en el rea. A continuacin se presenta detalladamente losprocedimientos necesarios durante el proceso de trefilacin de alambre. En la seccin deAnexos se presentan cada uno de los procedimientos que se irn desarrollando, en unformato que tiene como finalidad la futura estandarizacin en base a presentacin visual ycomprensin, para el operador del rea y toda aquella persona que desee informarse yhacer uso adecuado de dicha informacin.

8.1.1. Procedimiento de uso y funcionamiento del equipo

Un procedimiento de uso y funcionamiento de equipo es aquel que nos brindar lainformacin y secuencia lgica de los pasos necesarios para la realizacin de una tarea oactividad relacionada al equipo y partes de la maquinaria utilizada durante el proceso detrefilado.

a) Encendido de la mquinaAntes y en el momento de encender la mquina, el operador debe realizar una

inspeccin para revisar una serie de pasos que permitan el buen funcionamiento de lamaquinaria y prolongar la vida til de la misma.

Debe revisar lo siguiente:

a) El estado y funcionamiento de las poleas tensoras.b) El enfriamiento de la caja de dados.c) El nivel y calidad del agua que es utilizada para el enfriamiento de las bobinas a fin

de garantizar el funcionamiento correcto de las mismas.

d) El nivel de lubricante en seco (polvo para trefilar) que debe encontrase arriba de lamitad de la caja de lubricante.e) El engrasado de los rodillos y los carrizos tensores. De no realizar dicho engrase,

se pueden presentar friccin entre las superficies y provocar rupturas en elproducto durante el proceso.

f) Que todas las compuertas de seguridad est debidamente cerradas. En dado casolas compuertas se encuentre abiertas, se corre el riesgo de sufrir un accidente conprdida de tiempo (CPT).

1. Luego, el operador puede proceder a encender el motor de la trefiladora y debecalentar el mismo por un mnimo de 10 minutos antes de poner en funcionamiento lasbobinas. La etapa de calentamiento, es necesaria ya que permite a la grasa y aceite


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adquirir una temperatura adecuada que permita su libre movilidad por aquellas partesque se encuentren en contacto directo y con posibilidades de sufrir desgaste.

2. La activacin de la bobinas debe ser una a una, comenzando por encender el cabezal(deadblock) bien las bobina final donde se encuentre la canasta. Luego, eloperador puede preceder a encender la bobina que le antecede y as sucesivamentehasta tener en funcionamiento todas las bobinas.

3. Cada bobina posee una palanca que permite la activacin o paro de la misma, la cualdebe jalarse cuidadosamente, teniendo cuidado que el alambre no se salga delcarrizo tensor y de la polea al momento de activar la bobina y evitar rupturas.

4. Durante el proceso de produccin, el operador debe estar pendiente del nivel dellenado de alambre en cada una de las bobinas de la mquina para detenerlamanualmente en el momento que se detecte un llenado completo de la bobina por elalambre.

5. Cuando la canasta est llena, vacela de forma segura tomando en cuenta los pasosque se detallan ms adelante y luego coloque una canasta vaca para proseguir conel proceso productivo.

FIGURA 28. Nivel adecuado de alambre en la bobina


b) Calibracin

Para medir el dimetro del alambre, el operador debe utilizar el micrmetro decalibracin, en cual se puede ajustar segn el calibre que se est produciendo en elmomento.

Los pasos a seguir para lograr obtener una buena calibracin del alambre son lassiguientes:

1. Sostener un tramo del alambre con una de las manos.

Este nivel de llenado puede causar rupturas y paros en la

roduccin.

Este nivel de llenado es el ideal para trabajar y garantizar que no existan ru turas de alambre.

El nivel de llenado no debe ser menor al que se muestra en la fi ura.


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2. Girar la perilla del calibrador hasta ajustarlo a la medida requerida.3. Colocar el alambre en la abertura resultante en el calibrador para medirlo.4. Ajustar el calibrador a la superficie del alambre, para obtener la medida exacta yverificar el dimetro del mismo.5. Girar el calibrador en todo el derredor del alambre para revisar si ste no est

ovalado o cuadrado (no existe uniformidad en el dimetro).6. Abrir el calibrador y retire el alambre.7. Si el dimetro del alambre se encuentra dentro del rango de especificaciones,

puede continuar con el proceso.8. Si el dimetro del alambre no se encuentra dentro del rango de especificaciones,

debe revisar el dimetro del alambre que se encuentra en los pasos anteriorespara identificar el punto en donde se est generando el problema y debercambiar de inmediato el dado.

FIGURA 29. Micrmetro util izado dentro del proceso de trefilado de alambre


Nota: El proceso descrito anteriormente se realiza en todos y cada uno de lospasos con la mquina totalmente apagada.

c) Reduccin de dimetros

Dependiendo del tipo de mquina y nmero de pasos que posea la misma, se utilizandistintas reducciones en el alambre a lo largo del proceso. A continuacin se muestran losdiagramas que ejemplifican los valores de reduccin en milmetros utilizados en cadapaso trefilador dependiendo el calibre que se desea producir.


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Figura 30. Sentido de cada una de las reducciones en la mquina

Fuente: Trabajo de CampoFigura 31. Reduccin para trefilar calibre 16 con 7 bobinas sin cabezal.

5.50 4.45 3.55 2.85 2.37 2.07 1.80 1.60

1.05 0.90 0.70 0.48 0.30 0.27 0.20


Figura 32. Reduccin para trefilar calibre 16 con 7 bobinas y 1 cabezal.


Podra suceder que por problemas mecnicos (en su mayora) algunos de los pasostrefiladores no llega a funcionar adecuadamente, por lo que debe sustituirse la reduccinen el paso daado y redistribuir la misma en los pasos buenos. La desventaja queconlleva a trabajar una mquina trefiladora, independientemente del tipo de equipo(manual o computarizado) en estas condiciones es que, el equipo llega a forzarse debidoa la obtencin de un calibre determinado con un nmero de pasos menor.


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A la actividad mencionada anteriormente, se le conoce tambin como realizar unpuente.

Figura 33. Reduccin para trefilar calibre 15 con puente de 7 bobinas.

5.50 4.40 3.40 2.85 2.35 2.00 1.70

1.10 1.00 0.55 0.50 0.35 0.30


Figura 34. Reduccin para trefilar calibre 15 con 6 bobinas.


Figura 35. Reduccin para trefilar calibre 09 con 2 bobinas.


d) Engrase del rodi llo decapador

Para el proceso de trefilado es necesario que todas aquellas partes y equipospertenecientes a la maquinaria estn debidamente engrasados y para ello debe seguir lossiguientes pasos:


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1. El operador debe apagar la primera bobina de latrefiladora.

2. Se debe abrir la compuerta que protege y cubre alos rodillos decapador junto con cada uno de losrodamientos o cojinetes necesarios para hacergirar dichos rodillos.

3. Haciendo uso de una grasera, debe colocar laboquilla de la misma sobre la cabeza del tonilloque posee una cavidad por donde que conduce lagrasa hacia el cojinete y garantiza que dicholubricante no sufra desgaste durante suoperacin.

4. Bombear grasa de 5 a 8 veces, hasta observarque la grasa sucia que sale por las paredes delcojinete deja de salir y es sustituida por la grasalimpia. sta accin se debe hacer al iniciar cadaturno laboral.

5. Una vez haya engrasado correctamente cada unode los rodillos decapadores, proceda a cerrar lacompuerta protectora y asegrela con el pasador,para evitar que sta se habr cuando la mquinacomience a funcionar.

6. Active nuevamente el paso nmero 1 el cualhaba apagado, para proseguir con el trabajoproductivo.

Es muy importante recordar la funcin que posee un lubricante, en este caso grasa;ya que de la correcta aplicacin de la misma en las reas indicadas depende que la vidatil del equipo se prolongue durante tiempo.

e) Alineacin de caja de dado de tungsteno

El objetivo principal de alinear adecuadamente la caja de dados es para asegurar al

operador que durante el proceso no existirn inconvenientes de rupturas de alambre porexceso de friccin entre el dado y el alambre, as como el de obtener producto de malacalidad que no cuente con las especificaciones necesarias.

Los pasos que el operador debe seguir para la realizacin de dicho procedimiento esel siguiente:

1. Apague las bobinas anteriores de la que est trabajando y la que le sigue.Ejemplo:Si va a trabajar en el segundo dado, apague la primera bobina y segundabobina.

2. Abra la compuerta de seguridad de la mquina trefiladora.


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3. Con la cadena, debe anclar la misma a la bobina y active la misma para ponerla enmarcha.

4. Corte la punta de alambre que sale de la caja de dados.

5. Revise que la punta del alambre est recta y en direccin hacia la bobina.

6. En caso suceda que la punta no se encuentra recta ni en la direccin correcta, conla llave hexagonal afloje el tornillo que posee la caja para poder moverla hacia laderecha o izquierda, hasta obtener la alineacin deseada. No existe prcticamenteun mtodo que le diga al operador del rea las medidas exactas a las que debealinear la punta del alambre, sta maniobra se llega a mejorar con el pasar deltiempo y la experiencia adquirida.

7. Luego de haber alineado correctamente la punta del alambre, con la misma llavehexagonal que utiliz para aflojar la caja de dados, utilcela para apretar el tornilloy ajuste con firmeza para evitar un movimiento posterior durante la actividadproductiva.

8. Pase el alambre por la polea tensora de la siguiente bobina, por la parte trasera y jale dicho alambre por la parte del frente.

9. Con la ayuda de la soldadora deber unir el alambre que est halando con elalambre que sufri la ruptura, es decir, debe unir ambas puntas para mantener unproceso continuo.

10. Una vez soldado el alambre, baje la compuerta de seguridad antes de encender lamquina y continuar con el proceso productivo.

f) Uso del polipasto

Un polipasto es el nombre genrico que reciben los mecanismos de control quepermiten al operador activar o desactivar el movimiento de un puente gra, que a la veztiene como funcin primordial sujetar y elevar cargas pesadas. Los dos tipos de polipastoms comunes y utilizados dentro de una planta de trefilacin son los que se muestran acontinuacin. La funcin de ambos polipastos es la misma, la diferencia radica en eldiseo y nmero de comandos necesarios para el movimiento adecuado de una gra y

por ende de una carga de un lugar a otro.

1. Activa o enciende el control de comandos2. Mueve el gancho de la gra hacia arriba.3. Mueve el gancho de la gra hacia abajo.4. Mueve el gancho hacia la izquierda.5. Mueve el gancho hacia la derecha.


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6. Mueve en su totalidad el la gra hacia laizquierda.

7. Mueve en su totalidad el la gra hacia la derecha.

1. Botn de seguridad, que al girarlo hacia laizquierda y presionando hacia abajo, evita elfuncionamiento de la gra completamente.

2. Mueve el gancho de la gra hacia abajo.3. Mueve el gancho de la gra hacia arriba.

NOTA: Para mover la gra completamente hacia los lados, el operador debe jalar elcable con el que cuelga el gancho, en la direccin requerida y necesaria. Por lo quepuede mencionarse que el mismo operador deber desactivar la maquinaria paraenfocarse directamente en el uso del po lipasto.

g) Controles de mando de la trefiladora computarizada

Tener en cuenta que una mquina computarizada requiere de una serie de comandosque tienen como funcin controlar y facilitar la operacin de un equipo, cualquiera queste sea. En una mquina trefiladora computarizada los controles de la misma seencuentran ubicados al final de la mquina, especficamente antes del cabezal odeadblock . Posee una serie de comandos dividido en 2 palancas, 3 botones y 3 perillas,cada una realiza una actividad diferente y ayudan a controlar, como se mencionanteriormente, el funcionamiento adecuado de la maquinaria. La funcin de cada uno destos comandos se detallan a continuacin:

FIGURA 36. Controles de mando de la trefiladora computarizada


1. Activa el agua para el enfriamiento del dado de tungsteno.


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2. Activa el agua para el enfriamiento de la bobina.

3. Enciende la mquina trefiladora manualmente hacia atrs (bobinas anteriores).

4. Desactiva o apaga la mquina trefiladora.

5. Enciende la mquina trefiladora manualmente hacia delante (bobinas delante de laque se est reparando o trabajando).

6. Desactiva el motor de la mquina trefiladora.

7. Enciende la bobina en modo manual para regular la velocidad de trabajo.

8. Activa el motor lubricador de polvo.

El botn comando que activa el motor de lubricante se encuentra al inicio de lamquina trefiladora.

FIGURA 37. Comando que activa el motor lubricante


1. Sensor de lnea de emergencia que desactiva la mquina.

2. Llave que permite el paso del agua al dado de tungsteno.

3. Llave que permite el paso del agua a la bobina.

4. Lnea de emergencia que recorre toda la mquina trefiladora para ser activada encualquier seccin a lo largo de la misma y permitir el paro inmediato del equipo

Al inicio de la mquina trefiladora, ubicado despus del decapador mecnico de lamisma se encuentra otra serie de comandos necesarios para el buen funcionamiento dela maquinaria, estos son:


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FIGURA 38. Comando para el control del decapador mecnico


1. Activa el paro de emergencia de la primera bobina.

2. Activa la bobina que se est trabajando, hacindola girar hacia la derecha.

3. Apaga toda la mquina trefiladora.4. Enciende la mquina trefiladora que permite jalar las palancas de cada bobina.

5. Enciende o apaga el motor de la mquina trefiladora.

6. Enciende o apaga el movimiento de la bobina manualmente.

7. Enciende o apaga el motor lubricante de polvo.

8. Enciende o apaga el llenado de una bobina con alambre en forma manual.

La computadora de la mquina trefiladora se encuentra a un costado del deadblock ocabezal y desde ella se puede regular la velocidad de trabajo que va desde 1 m/s hasta25 m/s. La revisin del historial de fallas o rupturas de alambre que se han presentado alo largo del turno, le indica al operador en qu bobina ha sucedido la falla para evitarprdida de tiempo y de sta manera mejorara la eficiencia en el trabajo del operador,muestra de igual manera la cantidad de producto que se lleva en el momento procesado.

Figura 39. Serie de comandos para el funcionamiento de la maquinaria



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Dentro del permetro perteneciente a la pantalla se pueden encontrar: controlesnumricos: con numeracin de 0 al 9 y el punto (.) que son utilizados para introducir lavelocidad de trabajo en toda la mquina y la fecha.

Se puede observar una tecla denominada CLR que significa Clear (limpiar), el cualpermite borrar la numeracin marcada, en caso de un error o bien para colocar una nuevanumeracin.

Figura 40. Control numrico .


Se puede observar un conjunto de Flechas de control: que son utilizadas paracambiar la posicin del puntero dentro del panel visor (pantalla) para realizar cambios ensu programacin, hacia arriba, abajo, derecha e izquierda. Tambin cuenta con un signomas (+) y menos (-), que son utilizados para editar la numeracin, aumentndola (+) odisminuyndola (-), segn los requerimientos de operacin.

Se puede visualizar de igual forma, un comando denominado HLP que significaHelp (ayuda), el cual es utilizado para leer la informacin de ayuda que brinda lacomputadora.

El comando denominado ENT que significa Enter (introducir), es utilizado paraaceptar y grabar la numeracin o cambios efectuados.

Figura 41. Flechas de control



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El comando PARO DE EMERGENCIA, como su nombre lo indica, tiene como funcinapagar completamente la mquina trefiladora.

Las funciones que pueden visualizar en la pantalla general de control yfuncionamiento de la mquina computarizada vienen dado por funciones, siendo stas:

Tabla II. Comandos y funciones de la mquina computarizada

Comando FuncinF1 Enciende la mquinaF2 Elevacin del brazo del cabezalF3 Programar numeracin de dimetros del alambreF4 Aumenta de velocidad automticaF5 Frena de la bobinaF6 Aumenta la velocidad de trabajoF7 Disminuye la velocidad de trabajoF8 Muestra los dimetros con los que puede trabajar la mquinaF9 Permite programar la horaF10 Borra las fallas que han quedad grabadas en la memoria de la computadoraF11 Apaga la mquina trefiladoraF12 Baja el brazo del cabezalF13 Reinicia la longitud del alambre trefilado para no llegar a la longitud mximaF14 Programa en manual la mquina trefiladoraF15 Suelta el freno de las bobinasF16 Programa en automtico la velocidad de trabajo para que sea constante

F17 Programa en manual la velocidad de trabajo para que sea variableF18 Programa los dimetros de los dados de tungsteno uno a unoF19 Muestra la programacin de mensajes de fallasF20 Borra las fallas anteriores


h) Cambio de dados

Los dados de tungsteno deben cambiarse cuando se quiebren o pierdan su dimetromximo permitido. Esto se puede observar cuando el alambre presenta ralladuras o bienal momento de verificar el dimetro del mismo con el micrmetro, el alambre presenta unaforma ovalada.

Los pasos que el operador debe seguir para realizar adecuadamente el cambio dedados o pastilla es el que se muestra a continuacin:

1. Detenga la mquina trefiladora por completo.2. Retire el alambre de la caja de la pastilla jalndolo por la parte trasera

manualmente.3. Retire el polvo de trefilar cercano a la caja de la pastilla.4. Retire la caja donde se encuentra la pastilla, empujndola desde afuera.5. Remueva el polvo que cubre los tornillos Allen que unen a las tapaderas de la caja

del dado.6. Afloje los tornillos de la caja con una llave Allen 316 y retrelos con la mano.


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7. Darle vuelta a la caja y empuje el dado desde afuera y/o golpee la caja contra lapalma de la mano para lograr que salga el dado daado.

8. Dirjase al taller de dados para solicitar el cambio del dado daado por uno enbuen estado y que posea el dimetro original.9. Coloque el nuevo dado dentro de la caja contenedora, tomando en cuenta que la

abertura ms reducida se coloca hacia adentro y la abertura mayor hacia fuera.10. Coloque la tapadera de la cada de la pastilla y apriete nuevamente los tornillos con

la llave Allen 316 para asegurar un sellado adecuado y que el dado no quede flojodentro de la misma.

11. Coloque la caja de la pastilla dentro de la caja de dados y empjela por el centro yhacia adentro, para que encaje en su posicin adecuada.

12. Enhebre la caja de dados jalando con la cadena el alambre.13. Distribuya el polvo para trefilar uniformemente dentro de la caja de dados para

cubrir en su totalidad el alambre.14. Una la punta con la punta de la siguiente bobina, por medio de la soldadora.15. Encienda la mquina y contine con el proceso productivo.

FIGURA 42. Defectos presentados en el dado de tungsteno


i) Soldadura de punta de alambre

Cuando el alambre experimenta una tensin muy fuerte, el alambre se revienta y eltrabajador debe usar la soldadora para unir las puntas resultantes de la ruptura y

Se observan ralladuras de alambre en la caja de la pastilla.

Al abrir la caja de la pastilla o dado, sta se encuentra daada por el rose del alambre con la misma, debido a una mala lubricacin.

El dado daado es reemplazado por uno en buen estado y que posea el dimetro ideal para el proceso y segn la necesidad.


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continuar con el proceso productivo. Cuando suceda sta situacin, el operador deberealizar los siguientes pasos:

1. Apague las bobinas anteriores a la bobina donde el alambre sufri la ruptura.2. Levante la compuerta de seguridad.3. Jale los dos extremos del alambre y lmelos para remover las impurezas y

garantizar la unin efectiva por medio de la soldadora.4. Coloque la soldadora STRECKER cerca del rea donde va a soldar.5. Conecte la soldadora a la energa elctrica.6. Sujete las puntas del alambre y haga presin con los tensores de la soldadora.7. Encienda la soldadora y ejerza presin en el extremo del alambre que queda fuera

de la soldadora para lograr que las puntas se unan con mayor fuerza.8. Levante los tensores para liberar el alambre.9. Revise que la soldadura formada entre los extremos del alambre adecuadamente,

lo cual le garantiza que los mismos se han unido satisfactoriamente.10. Coloque el alambre en la prensa y prnselo en forma vertical para que sea fcillimar y remover el excedente de soldadura entre los extremos que previamentefueron unidos.

11. Con una lima, elimine completamente el excedente de soldadura presente en elalambre.

12. Desconecte la soldadora de la electricidad, enrolle el cable y devulvala al lugar dedonde la movi. Al colocar el equipo en su debido lugar, garantiza un rea libre deobstculos y la reduccin de sufrir un accidente.

13. Baje la compuerta de seguridad y encienda la mquina, tomando en cuenta que elalambre no debe salir de su polea y carrizo tensor.

FIGURA 43. Puntas de alambre unidas con soldadora


La soldadora cuenta con varias ranuras de diferente grosor, el ms grueso se utiliza cuando se va a soldar alambrn y el ms delgado se utiliza durante el proceso y dependiendo del dimetro de extremos de alambre que se deseen unir, as ser utilizada cada una de las mencionadas ranuras.

Las dos puntas del alambre deben quedar rectas para que la soldadura quede uniforme y no se quiebre.


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Colocar 2do. Extremo en soldadora.Colocar 1er. Extremo en soldadora.

Unir extremos con soldadora. Esperar tiempo para soldado.

Colocar extremos soldados en prensa.

Limar y eliminar

rebaba

de

soldadura.


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j) Carga de rol lo de alambrn con gra transportadora

Esta actividad se realiza cuando el rollo de alambrn, que como se mencionanteriormente es la materia prima utilizada para la iniciacin del proceso, est porterminarse y para no interrumpir la continuidad de la produccin e necesario cargar unnuevo rollo al devanador y lograr con ello mantener adecuadamente el nivel de alambretrefilado en cada bobina de la mquina trefiladora y lograr as continuar con el proceso sinmayor complicacin.

Debido a la dificultad de ste proceso, se requiere de la ayuda de un compaero detrabajo que le ayude a guiar el rollo de alambrn sin ningn percance y tambin para lacolocacin adecuada en el devanador. Esta operacin se limita por el acceso de la graarea que abarca nicamente las trefiladoras que se encuentren dentro del permetro quecubre el movimiento de la misma.

Cabe mencionar que para no interrumpir el proceso, el operador debe mantener unnivel adecuado de alambre trefilado en las bobinas ms cercanas al cabezal paragarantizar que la mquina no tenga de apagarse y la alimentacin hacia el mismo seasuficiente. Los pasos que debe seguir el operador del rea es la siguiente:

1. Conduzca la gra hasta el lugar de almacenamiento de materia prima, donde seencuentre el rollo de alambrn el cual va a ser utilizado para continuar con elproceso productivo y cargue dicho rollo en el devanador.

2. Pase el cable de la gra a travs del rollo de tal forma que cada una de las puntasdel cable queden por fuera de cada extremo del rollo.

3. Con la ayuda de un compaero, coloque los extremos del cable en el gancho de la

gra para sujetar el rollo a la misma.4. Con el control de mandos de la gra eleve el rollo y desplcelo hasta donde seencuentra el devanador y deber colocar el rollo.

5. Baje el rollo de alambrn utilizando los controles de mando de la gra hasta quequede el nivel de la gra del devanador siguiendo las indicaciones de sucompaero gua.

6. Introduzca el rollo de alambrn hasta tocar la base del devanador con el rollo,mantenindolo elevado sin permitir que el mismo toque el suelo.

7. El alambrn posee 4 amarres que mantienen la uniformidad del mismo. Mientras elcompaero sostiene el control de mandos de la gra, corte 2 de los amarreslaterales del rollo que el alambrn posee, haciendo uso de un caimn (herramientautilizada para corte de materiales gruesos).

8. Baje el rollo de alambrn a nivel del suelo.9. Mientras el compaero sostiene el control de mandos de la gra, corte los dosatados restantes y retire los restos del atado.

10. Con la ayuda de su compaero empuje la parte superior del rollo al mismo tiempoque su compaero baja los alambres de la gra para que el rollo de alambrnquede roscado en el devanador.

11. Mientras su compaero gua la gra a un lugar seguro, coloque el tubo queextiende el devanador.

12. Revise que el alambre del rollo no est daado y si lo estuviera, limar susasperezas para que no se reviente y dae los rodillos y ejes.

13. Soldar la punta con la punta del alambre anterior.14. Encender la bobina para seguir produciendo.


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NOTA: Antes de cargar un nuevo rollo debe revisar cuidadosamente que el rollono contenga grasa ni humedad en grandes cantidades, si contiene debe consultarcon su jefe que hacer en ese caso.

Colocar rollo en posicin original.Introducir rollo en devanador.Cortar 2 de 4 amarres.

Colocar rollo en el suelo. Retirar rollo elegido.

Elegir rollo de estiba.

Mover gancho de gra. Quitar seguro y girar devanador.

Mover gancho con control de mandos.


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k) Carga de rollo de alambrn con montacargas

Cuando el rollo que se est trefilando est por terminarse, es necesario solicitar aloperador de montacargas que realice la carga de un nuevo rollo de alambrn, para noquedarse sin alambrn durante el tiempo que lleva su reemplazo, es necesario llenar lasbobinas a su nivel mximo de ser posible para seguir produciendo aun en la ausencia dela ltima bobina.

1. Apague la ltima bobina.2. Solicite un nuevo rollo de alambrn al conductor del montacargas.3. Limpie el rea del devanador donde ser colocado el rollo de alambrn.4. Gue al montacarguista para que coloque el rollo en la direccin correcta.5. Pida al montacarguista que baje el rollo a nivel del suelo para cortar las dos

ataduras de la parte inferior del rollo.6. Pida al montacarguista que baje el rollo a nivel del suelo para cortar las dosataduras de la parte superior del rollo.7. El montacargas debe empujar la parte superior del rollo de tal modo que el rollo de

alambrn quede recostado sobre la base del devanador.8. Gue al operador del montacargas para que salga de se lugar, asegurndose de

no daar el equipo ni ocasionar un accidente al momento de retroceder con elvehculo.

9. Cuando el montacargas se haya retirado del rea, revise el rollo de alambrn paralimar sus asperezas, para garantizar que durante el proceso productivo dichasasperezas no generen una ruptura, lo cual ocasionara un paro de la maquinaria ypor ende una baja en la cantidad de produccin esperada.

10. Lime la punta del rollo de alambrn para unirla con la punta del rollo de alambrn

sobrante en los rodillos decapadores por medio de la soldadora.11. Encienda la primera bobina para jalar el alambrn y proseguir con la continuidaddel proceso productivo.

NOTA: Si el rol lo de alambrn tiene demasiada grasa debido al manejo de lamateria prima o est hmedo, no se puede trabajar con se rollo especficamentepor lo que se recomienda al operador, solicitar la asesora del Jefe de planta Supervisor de rea. RECUERDE que un alambrn con presencia de grasa o mojado,ocasionara problemas en la produccin desde el punto de vista operativo como decalidad. Alambre rayado, rupturas y quiebre de dados son algunos defectospresentados por grasa y humedad en la materia prima.


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Devanador listo para cargar. Colocacin de alambrn.

Entrada de alambrn. Colocado parcial de alambrn.

Colocacin final de alambrn. Corte de amarres.


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l) Sacar punta al alambre

Antes de soldar dos puntas de alambre o alambrn, independientemente de cul seael caso que se presente. El operador debe sacarle punta al alambre haciendo uso delsacapuntas, obteniendo el dimetro adecuado y necesario para luego soldarlas y evitar unquiebre de dicha unin. sta operacin debe realizar antes de enhebrar la caja de dados ya la vez facilita el ingreso del alambre al dado de tungsteno.

Para sacar punta al alambre debe tener apagada la bobina que est trabajando y lasbobinas cercanas a la misma. Para ello el operador debe seguir los siguientes pasos:

1. Jale la punta del alambre hasta donde se encuentra el sacapuntas.2. Enderece un tramo del alambre para facilitar su manejo en el sacapuntas.3. Introduzca la punta del alambre en la ranura de los rodillos donde ms se ajuste y

se requiera el dimetro a reducir.4. Presione el pedal de encendido con el pie, ubicado a un costado del sacapuntaspara poner en marcha dicho equipo.

5. Con los rodillos en movimiento, introduzca y retrela lentamente la punta delalambre.

6. Dele un pequeo giro al alambre antes de introducirlo nuevamente, para evitar queel alambre adquiera una forma plana. Lo que se busca con sta maniobra es queel alambre mantenga su forma circular.

7. Vuelva a introducir y retirar lentamente la punta del alambre, hasta que logreobtener la forma y reduccin requerida.

8. Repita los pasos 6 y 7 cuantas veces sea necesario para garantizar que lareduccin en el alambre es la adecuada y luego una la punta con la soldadora.

9. Debe revisar continuamente la reduccin del alambre para que no existan partescon filo o planas.10. Finalmente, corte la punta del alambre que fue reducido para que la punta quede

uniforme y no dae el dado. Seguido del corte, proceda a soldar correctamentecon la punta del otro alambre.

NOTA: Por ser una parte en movimiento, no debe acercar las manos a los rodi llospara evitar el atrapamiento de sus manos. No es recomendable utilizar guantes, yaque esto slo incrementa el riesgo de dicho atrapamiento.

8.1.2. Procedimiento de enhebrado

Durante el proceso de trefilacin, enhebrar adecuadamente un equipo es de sumaimportancia, ya que de la realizacin adecuada de dicha actividad depender que elproceso funcione de manera eficiente. Para existen equipos pertenecientes a la mquinatrefiladora que necesitan obligadamente enhebrarse, los cuales se detalla a continuacin.

a) Enhebrado de la caja de dados

ste procedimiento se realiza despus que ha presentado una ruptura de alambre ose ve la necesidad de un cambio de dado. Para el buen enhebrado de una caja de dadosel operador debe seguir los siguientes pasos:


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1. Forme la punta adecuada y necesaria al alambre con el sacapuntas.2. Corte con un alicate el extremo del alambre al que le realiz la punta, para que la

misma quede recta y no lastime le dado durante el proceso.3. Enderece el alambre con las manos para quitarle la curvatura y facilitar su ingresoa la caja.

4. Introduzca la punta del alambre por debajo de la polea, en el agujero de la caja depolvo lubricante.

5. Remueva el polvo lubricante que cubre la entrada de la caja del dado para poderintroducir el alambre.

6. Gue la punta del alambre para introducirlo en el agujero de la caja de la pastilla yempjelo para que pase a travs de ella y salga por la parte de afuera de la caja.

FIGURA 44. Entrada y salida de alambre por la caja de polvo lubricante


b) Enhebrado de bobinas

Para enhebrar adecuadamente la bobina de una mquina trefiladora, el operador debe

seguir y realizar los siguientes pasos:1. Debe mantener la mquina trefiladora apagada.2. Prense con la cadena la punta del alambre que sale de la caja de dados y con el

otro extremo de la cadena sujete la bobina que le sigue a la caja de dados.3. Baje la compuerta de seguridad.4. Encienda la bobina para jalar el alambre.5. Apague la bobina.6. Levante la compuerta de seguridad para retirar la cadena y amarre la punta del

alambre a la bobina.7. Baje la compuerta de seguridad.8. Encienda la bobina y siga jalando alambre para que se enrolle en la bobina la

cantidad suficiente para enhebrar la siguiente caja de dados.

Luego que se le hace punta al alambre, ste debe introducirse en la caja de dados. La punta del alambre sale

por el frente de la caja de dados, para ser enhebrado a la bobina.


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9. Apague la bobina.10. Levante la compuerta de seguridad.11. Desenrolle las vueltas necesarias de alambre para pasar el alambre a travs de lapolea tensora, de atrs hacia delante.12. Lleve la punta del alambre hasta el sacapuntas y hgale punta.13. Repita el procedimiento para enhebrar la caja de dados.14. Lleve la punta del alambre hasta la soldadora y jale la punta del alambre de la otra

bobina hasta la soldadora.15. Una las dos puntas y lime la rebaba.16. Baje la compuerta de seguridad.17. Encienda la bobina para jalar el alambre, teniendo cuidado que no quede fuera de

la polea y que la vuelta no se salga del carrizo tensor para seguir con laproduccin.

c) Enhebrado del cabezal (deadblock) Cuando ocurre una ruptura en el cabezal (deadblock) es difcil identificarla si no se

est al pendiente de la produccin, por lo que deber guiarse por el ruido que ocasiona elalambre al chocar contra las paredes del deadblock y observe que el alambre de la bobinaanterior no es jalado correctamente. Siga los siguientes pasos para garantizar un buenenhebrado del cabezal:

1. Apague completamente la mquina antes de proceder a corregir la ruptura yespere a que se detenga el cabezal en su interior.

2. Abra la compuerta del cabezal.3. Quite todo el alambre que est mal enrollado en el cabezal y deseche el que no

sirve.4. Jale la punta del alambre a travs del agujero del disco del cabezal para pasarlo ala parte frontal del mismo para enhebrar las poleas.

5. Introduzca la punta del alambre en la caja del dado que se encuentre debajo de lasdos poleas verticales.

6. Coloque el gancho de la cadena en la argolla del cabezal y con el otro extremo dela cadena sujete la punta del alambre para jalar de ella haciendo girar el cabezalcon las manos.

7. Gue el alambre a travs de las poleas y retrese un poco del cabezal para poner afuncionar el cabezal utilizando el pedal de encendido manual para jalar el alambre.

8. Deslice la vuelta del alambre por la ranura de la bobina del cabezal donde seenrolla el alambre.

9. Retrese del cabezal y cierre sus compuertas para poder ponerlo en marchautilizando el pedal.10. Cuando haya jalado suficiente alambre para enhebrar las dems poleas, apague el

cabezal.11. Abra las compuertas del cabezal y retire la cadena.12. Desenrolle las vueltas de alambre de la bobina del cabezal.13. Pase el alambre por la polea superior y luego introdzcalo por la caja de dado que

se encuentra debajo de la polea.14. Enhebre el juego de poleas pequeas que hacen un zigzag pasando el alambre

por la seccin del medio a modo de alinear el alambre.15. Pase el alambre por la polea de abajo y por la pequea polea que le acompaa al

lado derecho.


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16. Sostenga el alambre fuertemente y accione el pedal para que al girar el cabezal, jale el alambre y lo enrolle en su bobina.

17. Suelte el pedal y amarre la punta del alambre al brazo del cabezal.18. Cierre la compuerta del cabezal y encienda el mismo para seguir trefilandoalambre.

El cabezal cuenta con dos secciones de poleas, las cuales deben enhebrarsecorrectamente para su buen funcionamiento y evitar rupturas.

d) Enhebrado del decapador, trefiladora computarizada

El decapador de la trefiladora 10, del tipo computarizado es diferente al de las demsmquinas trefiladoras que son del tipo mecnico, como se mencion anteriormente, por loque su enhebrado consta de una serie de pasos que deben seguirse cuidadosamente yrealizarse con la trefiladora completamente apagada. Por ser computarizada, posee unsoftware o sistema que no permite el funcionamiento del equipo si la compuerta delcabezal de la misma se encuentra abierta.

El operador encargado de operar sta mquina debe seguir y tomar en cuenta lossiguientes pasos:

1. Apague la mquina completamente para disminuir el porcentaje de sufrir unaccidente.

2. Inserte la punta del alambrn en el orificio de entrada y jale el alambrnmanualmente hasta llevarlo al orificio de salida del mismo, sin enhebrar ningunade las poleas.

3. Lleve la punta del alambrn hasta la caja principal de dados para trefilar y enhebredicha caja.4. Encienda la trefiladora y utilice la cadena para enhebrar la primera bobina y

apague la mquina nuevamente.5. Jale alambrn del devanador, calculando lo suficiente para enhebrar el decapador.6. Inicie enhebrando las poleas que se encuentra a la entrada del decapador

mecnico.7. Pase el alambrn por debajo de las dos poleas y enrllelo en la segunda polea de

abajo hacia arriba, contrario a las agujas del reloj.8. Introduzca el alambrn por el medio de las dos poleas.9. Enhebre la primer polea de abajo hacia arriba de modo que dicha polea pase por

encima de dicho par de poleas.

10. Seguido de este par de poleas, se encuentran otro juego de cuatro rodillospequeos por el cual debe introducir el alambrn por debajo del primero y encimadel segundo. Para realizar sta actividad necesita aflojar los tornillos de los rodilloscon una llave hexagonal y luego apretarlo para evitar que se salga de dichaposicin.

11. Luego pase el alambrn por encima del cepillo rotatorio.12. Pase el alambre en la segunda seccin de los cuatro rodillos pequeos.13. Pase el alambrn por detrs de la polea y jale el mismo para llevarlo a la seccin

de rodillos y pselo a travs de las ltimas dos poleas. Afloje y apret los tornillosde dichos rodillos.


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14. Pase el alambre por debajo del cepillo rotatorio y jlelo hasta llevarlo a la primeraseccin de rodillos pequeos y pase el material a travs de los dos rodillosrestantes, por encima del ltimo y debajo del penltimo.15. Jale el alambrn y pselo por la parte detrs de la polea que se encuentra deforma vertical y jale por delante para enhebra dicha polea vertical.

16. Jale el alambrn por delante de todos los pasos ya enhebrados y enhebrefinalmente la ltima polea, la cual se encuentra cerca del orificio de salida deldecapador y conduce hacia la mquina trefiladora.

17. Cierre las compuertas de seguridad del decapador y encienda la mquinatrefiladora para empezar a producir el alambre trefilado de reduccin necesaria.

FIGURA 45. Parte interior del decapador mecnico


8.1.3. Procedimiento de llenado y vaciado de alambre

El procedimiento de llenado y vaciado de alambre debe realizarse cada vez que elbrazo del cabezal (deadblock) est a punto de ser cubierto completamente por el alambretrefilado.

a) Llenado de canasta

Cuando la canasta se encuentre vaca, debe llenar adecuadamente teniendo muypresente que deben guardarse las medidas adecuadas de seguridad y manejo delalambre trefilado. Para las mquinas que no poseen un deadblock el llenado de bobinacon alambre trefilado se realiza de abajo hacia arriba. Para esta actividad deben seguirselos siguientes pasos:

1. Coloque la araa en la base de la bobina, utilizando el polipasto.

Decapador mecnico de mquina computarizada.

Conjunto

de

poleas

y

cepillos

que

permiten la limpieza y remocin de xido, la orientacin del alambre es de izquierda (entrada) a derecha (salida).


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2. Levante la compuerta de seguridad.3. Amarre el gancho de la araa con alambre galvanizado, para que no se levante y

pueda marcar el nivel de llenado de la canasta.4. Utilice la cadena para enganchar el alambre con la bobina.5. Baje la compuerta de seguridad.6. Detenga la bobina.7. Enrolle un poco de alambre de la parte superior de la bobina para permitir que el

nivel del alambre trefilado disminuya.8. Detenga la mquina cuando el nivel del alambre rebase la altura total de la araa.9. Realice dos ataduras pequeas en los extremos del rollo de alambre trefilado con

alambre galvanizado, para que el alambre no se salga de la canasta cuando seest llenando.

10. Baje la compuerta de seguridad y encienda nuevamente la mquina.

FIGURA 46. Canasta llena y lista para ser vaciada


b) Vaciado de canasta

Cuando la canasta se encuentre llena, se deber desocupar o vaciar con la finalidadde poder continuar con la produccin y tener de igual manera un lugar adecuado en el

cual pueda descargarse toda aquella produccin de alambre trefilado, obtenida durante elproceso de trefilacin. Normalmente sta actividad se realiza en aquellas mquinas quecarecen de un deadblock o cabezal.

Para realizar el vaciado de canasta se deben seguir los siguientes pasos:

1. Apague la mquina por completo.2. Levanta la compuerta de seguridad.3. Corte el extremo dl alambre que

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