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MODELO PARA LA DETERMINACI~N DE ASPECTOS E IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES

EN EL SECTOR CERÁMICO

(Adaptación de la matriz de Leopold y otros a la industria cerámica)

J.M. Rebollo y P. Corma *, G. Sirianni**, R. Castilla

El presente estudio tiene por objeto identificar los posibles aspectos medioambientales del proceso de producción cerámico, así como evaluar los potenciales impactos medioambientales asociados a aquéllos.

Siguiendo la Norma ISO 14001 (Sistemas de Gestión Medioambiental. Especificaciones y directrices para su utilización), Aspecto medioambiental es todo elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puedan interac- tuar con el medio ambiente. Un aspecto ambiental significativo es aquél que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.

A su vez, la misma norma define Imvacto medioambiental como cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades, productos y servicios de una organización.

El ámbito del estudio abarca desde la extracción de las materias primas utilizadas en el proceso hasta el transporte del producto acabado para su distribución y comerciali- zación. Incluye, por tanto, las fases intermedias de atomización de tierras y la producción de esmaltes, colores y fritas, junto con la fabricación de productos cerámicos, así como dos procesos accesorios a este último -la cogeneración y la depuración de las aguas de proceso. El diagrama de proceso nos muestra las sucesivas fases.

Las materias primas que se emplean en este proceso son básicamente cinco, a saber, tierras, esmaltes y colores, envases y embalajes, gas natural y agua. De ellas, por su papel destacado en el proceso, sólo consideraremos la extracción de las tierras y de los minerales que posteriormente dan lugar a los esmaltes y colores.

El impacto de la actividad industrial en el medio ambiente puede manifestarse de tres formas principales:

- contaminación atmosférica

- efluentes líquidos

- residuos sólidos

En el caso del sector cerámico el principal impacto se debe a la concentración industrial.

En el campo de los efluentes líauidos, un gran número de industrias poseen instalaciones de decantación y depuración, y en algunos casos de reutilización de aguas tratadas. No obstante lo habitual es la reutilización de los lodos y suspensiones acuosas mediante el envío a plantas de atomización, estos sistemas son normalmente insuficien- tes para la retención de partículas en suspensión y evidentemente no son útiles para el tratamiento de contaminantes solubles en agua (p.ej. Boro)

El tratamiento de los gases es un campo poco desarrollado, y normalmente sólo son tratadas las partículas en suspensión, y no los gases contaminantes en sí.

Con anterioridad al propio trabajo es necesario es importante incidir sobre los siguientes aspectos:

Cada planta posee peculiaridades que la hace diferente del resto y que hay que estudiar previamente.

Documentar los procesos que se llevan a cabo en toda la planta, realizar balance de materias que generen emisiones a la atmósfera, aguas residuales o residuos sólidos y caracterizar estos residuos.

Todas las actuaciones van encaminadas a mantener e incluso mejorar las carac- terísticas del producto, optimizar el rendimiento en la depuración y un mínimo consumo.

El presente trabajo representa una fase previa para la implantación de un sistema de gestión medioambiental (ISO 14000) además de permitirnos disponer de una herramien- ta que, de forma sistemática, permita la identificación de aspectos medioambientales en el sector cerámico de la provincia de Castellón.

2.1 .- PREPARACI~N DE MATERIAS PRIMAS

Las emisiones gaseosas que se producen en esta fase son las procedentes de los sistemas de aspiración localizada de la zona de preparación de pastas; el tratamiento de estas emisiones puede realizarse mediante sistemas vía seca o húmeda.

La principal característica de los equipos de preparación de materias primas es su voluminosidad y que, en general, carecen de sistemas que eviten la dispersión de polvo.

En la fabricación de esmaltes y fritas la producción de polvo suele ser mínima al uti- lizar equipos de transporte neumático.

Los gases calientes empleados para secar la barbotina arrastran el material mas fino o menos agregado. Parte se recupera en los ciclones, pero la fracción más fina puede lle- gar al exterior.

2.3. PRENSADO

Se trata principalmente de polvo con un contenido en humedad en torno al 5 - 6 %.

La dispersión de polvo se produce principalmente en el transporte de materias primas a prensas, el prensado (alimentación de carros, moldes, ...) y el cepillado.

2.4. SECADO

Se realiza la eliminación de parte del agua de la pieza por aumento de temperatu- ra. Durante este proceso se realiza emisión de vapor de agua y partes no importantes de polvos, producido por rotura de alguna pieza en el secadero o por cepillado incorrecto.

2.5. ESMALTADO

Las emisiones aparecen en función del tipo de aplicación:

- en húmedo: aguas y atmósfera - en seco: mayor emisión a la atmósfera

Durante el proceso de preparación de esmaltes y esmaltado se generan partículas en:

- molturación: los materiales más finos tienden a dispersarse al cargar molinos. - desbarbado: del soporte y del esmalte crudo de los laterales de las piezas. - aplicación de esmaltes: por centrifugación en el caso de discos o pulveri-

zación en los aerógrafos. - aplicación de esmaltes en seco: en forma de granillas o polvo. Mayor

cuanto más fino es el material.

El polvo que se emite en el proceso de esmaltado tiene una toxicidad muy superior al que se emite en los anteriores procesos, debido a la compleja composición química de éstos:

Emisiones procedentes de hornos de cocción de pavimentos y revestimientos cerá- micos y de hornos de fusión de fritas. Además de los gases de combustión del combusti- ble se presentan componentes que se volatilizan por el calentamiento de la pieza a cocer.

En la fusión de esmaltes con temperaturas entre 1.400 y 1.500"~. los gases contienen gran cantidad de volátiles y partículas sólidas.

En las emisiones a la atmósfera debemos tener en cuenta la granulometría de las partículas.

El elemento flúor es emitido en forma gaseosa, el plomo en forma sólida. Además se detecta la presencia de otros contaminantes.

3. AGUAS RESIDUALES

Las principales características de las aguas residuales son presentar turbidez y color debido a la suspensión de partículas de arcilla y esmaltes. Esta agua contienen, principalmente:

- sólidos en suspensión

- aniones en solución: sulfatos, cloruros, ... - trazas metales pesados en solución: Pb y Zn

- boro en cantidades variables

- trazas de materia orgánica: colas

La clasificación de estos residuos podría ser la siguiente:

4.1 .- RESIDUOS ASIMILABLES A URBANOS (RAU)

Estaría compuesto por plásticos, maderas, papel, cartón, basura orgánica en general ...

4.2.- RESIDUOS INERTES (RI)

Son sustancias que presentan una insolubilidad total en el agua y cualquier ácido diluido (Chatarras, vidrios, cenizas, arenas, tiesto cocido ...)

Este tipo de residuos son los más numerosos y variopintos; unos pueden ser reuti- lizados en el proceso productivo y otros destinados a vertederos controlados.

4.3.- RESIDUOS PELIGROSOS (RPS)

Son los que reúnen alguna de las características indicadas en la ley 101 1998, en el RD. 833 188, RD.952197 o que constan como tal en el Catálogo Europeo de Residuos "CER".

No todos poseen las mismas características y, por tanto, debe estudiarse la gestión de cada uno por separado.

Dado el elevado coste que supone la gestión de estos residuos, todas las acciones encaminadas a su reducción en producción serán económicamente rentables.

Por sus características presentan un mayor riesgo para el medio ambiente.

5. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES A LO LARGO DEL PROCESO CERÁMICO

Para la identificación de los aspectos e impactos asociados a la actividad tomaremos, en primer lugar, la matriz que se adjunta como anexo (adaptación de la Matriz de Leopold, de identificación de impactos medioambientales. Para ello marcaremos los puntos de cruce de las actividades realizadas con los posibles aspectos ambientales impactados. De ello obtenemos lo siguiente.

5.1 . -EXTRACCI~N DE MATERIAS PRIMAS

Como ya se ha dicho, nos limitaremos a estudiar la obtención de las tierras y de los minerales que posteriormente se convertirán en esmaltes y colores, por tratarse de las dos materias primas más importantes en cantidad y en posibles impactos asociados a ellas.

La extracción de estas materias se realiza generalmente mediante canteras a cielo abierto. Este tipo de explotaciones presenta los aspectos e impactos medioambientales que a continuación se detallan.

5.1.A) Aspectos medioambientales

Los aspectos medioambientales de esta etapa son:

Arranque y carga.

Demolición.

Desmantelamiento.

Drenajes.

Edificaciones.

Movimiento de maquinaria.

Movimientos de tierras.

Perforaciones.

Tráfico de maquinaria.

Instalación de saneamiento, tuberías. Tratamiento de materiales.

Instalación eléctrica. Vertido de estériles.

Mantenimiento. Voladuras.

5.1 .B) Impactos medioambientales

Veamos ahora los posibles impactos de cada uno de los anteriores aspectos.

Alteración del hábitat de la fauna. Alteración del hábitat de la vegetación. Cambio de usos del suelo. Contaminación biológica del agua. Contaminación del aire por gases. Contaminación del aire por polvo. Contaminación del suelo. Contaminación física del agua. Contaminación química del agua. Deslizamientos.

Erosión. Generación de residuos inertes. Impacto sobre el microclima. Impacto sobre la economía. Impacto sobre la población. Impacto sobre las infraestructuras. Impacto visual sobre el paisaje. Inundación. Ruido. Sismicidad.

5.2. TRANSPORTE

Las operaciones de transporte representan una componente importante a lo largo del proceso productivo, máxime cuando el ámbito de estudio no se centra exclusivamen- te en la estricta fase de fabricación de baldosas cerámicas, sino que se remonta a la extrac- ción de materias primas y llega hasta el transporte final del producto acabado para su comercialización.

Por lo tanto, se detectan operaciones de transporte en tres momentos a lo largo del proceso:

1. Transporte de materias primas, posterior a su extracción, para su tratamiento previo.

2. Transporte de esas materias primas tratadas (tierra atomizada y esmaltes, colores y fritas) hasta las instalaciones de fabricación de productos cerámicos.

3. Transporte de los productos acabados para su comercialización.


En la actividad del transporte se identifican los siguientes aspectos medioambientales:

Uso de combustibles. Tránsito de vehículos.

Generación de residuos sólidos urbanos (RSU). Vías de comunicación.

Generación de residuos peligrosos (RPs). Accidentes.

5.2. B) Impactos medioambientales

Estos aspectos asociados a la actividad del transporte presentan los impactos medioambientales que a continuación se enumeran:

Agotamiento de recursos. Alteración del hábitat de la fauna. Alteración del hábitat de la vegetación. Contaminación de acuíferos. Contaminación de aguas superficiales. Contaminación del aire por gases. Contaminación del aire por polvo. Contaminación del suelo. Contaminación física del agua. Contaminación química del agua. Creación de barreras.

Efecto invernadero.

Erosión.

Impacto sobre la economía (+).

Impacto sobre la salud y seguridad de las personas.

Impacto sobre las infraestructuras (+).

Impacto sobre los servicios (i).

Impacto visual sobre el paisaje.

Lluvia ácida.

Ruido.

5.3. ATOMIZADO

Las tierras, extraídas en explotaciones mineras, necesitan un tratamiento previo que las acondicione para su incorporación al proceso de fabricación de productos cerámicos. Esto se consigue mediante el procedimiento de Atomizado, que consta de varias fases, con aspectos e impactos medioambientales diferentes.

5.3. A) Aspectos medioambientales

Los aspectos a considerar serían:

Consumo de agua. Consumo de energía. Depuración de emisiones. Manipulación de las materias primas.

Manipulación de materias en curso. Manipulación del producto. Tráfico de vehículos pesados.

5.3.B) Impactos medioambientales

Los impactos asociados a cada uno de los aspectos medioambientales de esta fase son los siguientes:

Agotamiento de recursos. Efecto invernadero. Alteración del hábitat de la fauna. Generación de residuos inertes. Contaminación del aire por gases. Lluvia ácida. Contaminación del aire por polvo. Ruido. Contaminación física del agua. Vibraciones.

5.4. FABRICACIÓN DE ESMALTES, COLORES Y FRITAS

En esta fase se realiza el procesamiento de materias primas minerales, transformán- dolas en productos que a su vez serán materias primas de la fase principal de fabricación de baldosas cerámicas.


De nuevo conviene identificar los aspectos distinguiendo varias etapas dentro de esta fase.

Consumo de agua. Manipulación de materias primas. Consumo de energía. Manipulación del producto. Consumo de recursos naturales. Tráfico de vehículos pesados.

Depuración de emisiones.

5.4. B) Impactos medioambienta les

Agotamiento de recursos.

Alteración del hábitat de la fauna.

Contaminación del aire por gases.

Contaminación del aire por polvo.

Contaminación física del agua.

Contaminación química del agua.

Efecto invernadero.

Emisión de calor.

Generación de residuos de envases y embalajes.

Generación de residuos inertes.

Generación de residuos peligrosos.

Lluvia ácida.

Ruido.

5.5. PROCESO DE FABRICACIÓN CERÁMICA

Esta es la fase que constituye el núcleo del presente estudio ya que se trata de la actividad principal alrededor de la cual se desarrollan las otras fases o actividades accesorias.

Para el estudio de los aspectos e impactos medioambientales dividiremos el proceso en ocho etapas sucesivas. Además trataremos las cuestiones relativas al Mantenimiento y Servicios Generales, y otros Aspectos generales.


Aspectos sociales y económicos. Consumo de agua. Consumo de energía. Consumo de recursos naturales. Generación de desechos. Infraestructuras. Manipulación de materias primas. Manipulación y proceso. Proceso de almacenamiento.

Proceso de clasificación. Pérdidas accidentales de materias primas. Proceso de cocción. Proceso de esmaltado. Proceso de secado. Reutilización - reciclaje. Tráfico de vehículos pesados. Ubicación de las instalaciones.


l Agotamiento de recursos naturales. l Alteración del hábitat de la fauna. l Contaminación biológica del agua. l Contaminación del aire por gases. l Contaminación del aire por polvo. l Contaminación del suelo. l Contaminación física del agua. l Contaminación química del agua. l Creación de barreras. l Efecto invernadero. l Emisión de calor. l Generación de residuos de envases y

embalajes. l Generación de residuos inertes. l Generación de residuos peligrosos. l Generación de residuos sólidos urbanos. l Impacto sobre el empleo. l Impacto sobre la economía.

l Impacto sobre la salud y la seguridad. l Impacto sobre las infraestructuras (+). l Impacto sobre los servicios. l Impacto sobre monumentos. l Impacto visual sobre el paisaje. l Lluvia ácida. l Proximidad a barrancos o ramblas. l Proximidad a cauces. l Proximidad a conjuntos histórico -

artísticos. l Proximidad a pantanos. l Proximidad a zonas naturales no pro-

tegidas singulares. l Proximidad a zonas naturales prote-

gidas. l Reutilización y / o reciclaje de envases

y residuos de envases. l Ruido. Wibraciones.

La cogeneración consiste en la producción conjunta, en proceso secuencial, de ener- gía eléctrica y energía térmica útil.


Tres son los aspectos ambientales que se identifican en este proceso:

l Consumo de recursos naturales (gas natural o fuel). l Proceso. l Mantenimiento.


Los impactos relativos a cada uno de los aspectos son los siguientes:

l Agotamiento de recursos. l Impacto sobre la economía. l Contaminación del aire por gases. l Impacto sobre las infraestructuras. l Efecto invernadero.

l Lluvia ácida. l Emisión de calor.

l Ruido. l Generación de residuos peligrosos.

5.7.- TRATAMIENTO DE LAS AGUAS DE PROCESO

Desde el punto de vista ambiental, el tratamiento de las aguas residuales prove-

P. GI - 273

nientes del proceso es una operación muy relevante.

A lo largo del proceso de fabricación se genera una gran cantidad de estas aguas, de lo que resulta que la mayor cantidad de residuos que se generan en esta industria corres- ponde a las aguas residuales, con el factor agravante de que una inadecuada gestión de las mismas genera un elevado coste por uso de recursos naturales.

Para la identificación de los aspectos e impactos trataremos, en primer lugar, los "inputs" de esta fase, es decir, las entradas, los consumos necesarios para la operación. Y en segundo lugar, trataremos lo referente a los "outputs", los flujos de salida que genera esta operación, distinguiendo si se recuperan en el proceso de fabricación las aguas y los lodos resultantes de la depuración, o si por el contrario éstos se desechan.


5.7.A.1.- Entradas:

Consumo de energía. Consumo de reactivos.

5.7.A.2.- Salidas:

a) Con recuperación de agua

Tráfico de vehículos pesados.

b) S in recuperación

Vertido de aguas a dominio Vertido incontrolado público hidráulico Entrega a gestor autorizado

vertido de aguas a la red de Envases y residuos de envases.

saneamiento. Tráfico de vehículos pesados.


5.7.B.1.- Entradas:

Agotamiento de recursos. Contaminación del suelo.

Impacto sobre la salud y la seguridad. Generación de miduos peligmsos.

5.7.B.2.- Salidas:

a ) Con recuperación de agua:

contaminación del aire por e Efecto invernadero. gases. Contaminación del aire por Ruido.

polvo. Alteración del hábitat de la Lluvia ácida. fauna.

b) S in recuperación:

Alteración del hábitat de la fauna. Alteración del hábitat de la vegetación. Contaminación de acuíferos. Contaminación de aguas superficiales. Contaminación del aire por gases. Contaminación del aire por polvo. Contaminación del suelo. Contaminación física del agua. Contaminación química del agua.

Efecto invernadero. Generación de residuos de envases y embalajes. Generación de residuos inertes. Generación de residuos peligrosos. Impacto sobre la salud y la seguridad. Impacto sobre los servicios (+). Impacto visual sobre el paisaje. Lluvia ácida. Ruido.

6. INTRODUCCIÓN AL MÉTODO DE VALORACIÓN DE IMPACTOS

No es suficiente con señalar los aspectos y los impactos medioambientales del proceso cerámico. Para tener una visión completa es conveniente evaluarlos, valorarlos uno por uno para determinar su importancia y su gravedad, con el fin de establecer priorida- des a la hora de plantearse alguna actuación correctora.

El método que aquí se propone no es el único posible. En la bibliografía consultada se pueden encontrar otros también válidos.

No obstante, nuestra propuesta incorpora -a la simple valoración del impacto por sus características- la consideración de otros factores que creemos son relevantes en el ámbito del sector cerámico de la provincia de Castellón.

En primer lugar, el cumplimiento o incumplimiento de la legislación existente es un indicador que condicionará una mayor o menor gravedad de los impactos sobre el entorno.

El segundo factor que se considera es el tivo de vroceso industrial de que se trate, ya que el sector cerámico está compuesto por una variedad de actividades, que tienen diferencias notables entre ellas en cuanto a sus interacciones con el medio.

Finalmente, se incorpora a la valoración de los impactos el factor geográfico, tomando en consideración las características biológicas, geológicas e hídricas de La Plana de Castellón, ámbito en que se desarrolla la actividad cerámica objeto de estudio.

6.1. VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES

Una vez identificados en la matriz general los aspectos medioambientales y los impactos asociados a ellos, debemos valorar cada impacto de forma individual.

Para ello aplicaremos, en primer lugar, la Matriz de Imvortancia donde en base a las características del impacto (intensidad, extensión, persistencia, reversibilidad, etc.) se obtiene un Valor de Importancia del mismo.

En segundo lugar, la valoración final del impacto será la resultante de modular el valor anterior con la aplicación de varios Índices Correctores. Estos índices consideran criterios tales como el grado de cumplimiento de las exigencias legales y reglamentarias, el tipo de proceso industrial de que se trate, así como la ubicación de las instalaciones.

Así, la valoración final de cada impacto será el resultado de la suma del Valor de Importancia y de los tres Índices Correctores:

Donde:

1 es el Valor de Importancia, B1 valora el Grado de Cumplimiento de las exigencias legales y reglamentarias, 82 valora el Tipo de Proceso industrial, y B3 valora la Ubicación de las instalaciones.

6.3.- MATRIZ DE IMPORTANCIA

ELEMENTOS DE LA MATRIZ:

Donde:

(+) Signo El signo del impacto nos indica si éste es beneficioso o perjudicial.

(i) Intensidad Nos referimos al grado de incidencia de la acción sobre el factor. Su valor estará

comprendido entre 1 y 12, en el que 12 indicará la destrucción total del factor ambiental impactado y 1 una afección mínima.

(EX) Extensión Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno de la

actividad. Su valor será 1 (en el interior de las instalaciones), 2 (afecta a colindantes), 4 (excede a colindantes) y 10 (total).

(PE) Persistencia Se refiere al tiempo que supuestamente permanecería el efecto desde su aparición y,

a partir del cual el factor impactado retornaría a su situación original, bien de forma natural o por la aplicación de alguna acción correctora. Así tenemos: 1 (fugaz), 4 (temporal) y 8 (permanente)

(SI) Sinergia Se refiere al refuerzo de dos o más efectos simples, cuando la componente total de

la suma es superior a cada una de los efectos tomados independientemente.

Tenemos: 1 (sin sinergismo - simple), 4 (sinérgico) y 8 (muy sinérgico)

(PR) Periodicidad Se refiere a la regularidad de la manifestación del impacto, bien sea cíclica o recu-

rrente (efecto periódico), de forma impredecible (irregular) o constante en el tiempo (con- tinua). 1 (irregular), 3 (periódico) y 6 (continuo)

(1) Importancia del impacto Es la resultante de:

La importancia del impacto toma valores entre 10 y 100.

Valores por encima de 60 indican impactos significativos para la empresa.

Valores por encima de 70 implican que los citados impactos significativos precisan de un plan específico para la corrección/ disminución del impacto producido.

6.4.- ÍNDICES CORRECTORES.

La Norma ISO 14001 establece que han de identificarse los aspectos e impactos que sean significativos. Para ello, estos índices correctores penalizarán o suavizarán el valor de importancia cada impacto, ya que reflejan tres criterios que determinan en gran medi- da los impactos reales.

6.4.B.1) Grado de cumvlimiento de las exigencias legales v re~lamentarias.

Este índice se aplicará en aquellos impactos que estén regulados directa o indirec- tamente por disposiciones legales o reglamentarias, ya sean de nivel estatal, autonómico o local.

Aquellos impactos medioambientales que supongan un incumplimiento de una norma (por ejemplo, un vertido que supere alguno de los niveles máximos permitidos), se penalizarán con un índice corrector B1 = 5. A los que estén dentro de los límites permitidos se les aplicará un índice B1 = 0.

6.4.B.2) Tivo de vroceso industrial.

Dado el extenso ámbito del estudio, éste abarca varios procesos industriales con características similares pero también con importantes diferencias. Y también con impactos de diferente gravedad, según se evidencia en la parte referida a la descripción de los distintos procesos.

Por lo tanto, en función del tipo de proceso se le aplicará un índice u otro:

-) Extracción de materias primas: B2 = 2.

S ) Atomizado: B2 = 4.

e ) Fabricación de esmaltes, colores y fritas: B2 = 8.

a ) Fabricación cerámica: B2= 1.

P. GI - 277

6.4.B.3) Ubicación de las instalaciones.

Este aspecto es muy importante porque, en función de la concreta situación de una industria y de factores ambientales externos, puede modular la gravedad de un impacto.

Como veremos a continuación, varios son los factores que condicionan la relevan- cia de este aspecto, por lo que consideraremos que

Donde:

P es la variable que refleja la proximidad a zonas sensibles, y AC es la variable que refleja la ubicación de las industrias sobre los acuíferos.

Régimen de vientos.

En el área de La Plana de Castellón predominan los vientos del cuadrante Norte - Noreste (gregal, tramuntana, llevant), en primer lugar, y también los vientos de poniente del Oeste.

Este régimen determina que las zonas más afectadas por las emisiones atmosféricas de las industrias sean las situadas en los extremos Sur, Sudoeste del área de La Plana. Y precisamente en ese flanco se encuentra la Serra dfEspad&, que constituye el límite natural de esta área, y que actualmente está en proceso de protección legal por su valor eco- lógico.

Proximidad a zonas sensibles (P).

Este factor ambiental está estrechamente relacionado con el anterior. La cercanía de las industrias a estas zonas aumenta la gravedad de los impactos, sobre todo si la direc- ción de los vientos predominantes transportan las emisiones de gases y partículas a aqué- llas.

Como zonas sensibles identificamos las siguientes:

a ) Zonas Naturales (Pl). e) Núcleos de Población (P2). .) Embalses y cursos de agua (P3).

Así, P = P1 + P2 + P3

e ) Zonas Naturales (Pl).

En este caso, sólo la Serra d'Espad2 se puede ver afectada por la cercanía de las industrias.

El Paratge Natural del Desert de Les Palmes, por su situación en el extremo Norte de La Plana, tiene la mayoría de la industrias al Sur y por lo tanto no recibe la contaminación transportada por los vientos predominantes (de Norte - Noreste). Y en cuanto a los vientos de poniente (Oeste) que pudieran transportar las emisiones del foco cerámico de L'Alcora o Sant Juan de Moró, los montes de Borriol impiden que éstas lleguen al Desert de Les Palmes.

Por lo que respecta a la Serra d'Espad2, ya hemos dicho que los vientos predominantes la hacen receptora de las emisiones de toda el área. Ahora bien, no todas las industrias están a igual proximidad, pudiendo distinguirse con bastante claridad dos zonas, al Norte y al Sur del río Mijares.

Así, el valor de P1 será 2 si la industria se localiza al Norte del río Mijares, o será 4 si se localiza al Sur.

0 ) Núcleos de voblación (P2).

Esta variable tomará valor 2 si la instalación se ubica a más de 2000 m de distancia de un núcleo de población, o valor 4 si la distancia es menor.

0 ) Embalses y cursos de agua (P3).

El criterio es el mismo anterior: si la proximidad es inferior a 2000 m, P3 = 4, mien- tras que si es superior a 2000 m, P3 = 2.

a) Acuíferos subterráneos (AC).

La provincia de Castellón participa de dos grandes Sistemas Hidrogeológicos, el Sistema Javalambre - Maestrazgo y el Sistema Espadán - Plana de Castellón.

El área en la que se localiza la industria cerámica - entre las poblaciones de Castellón de La Plana, Almassora, Vila-Real, Nules, Betxí, Onda, Ribesalbes, L'Alcora y Sant Joan de Moró- está a caballo entre ambos sistemas, ya que la línea de separación entre ambos transcurre entre Onda y Ribesalbes, sigue el extremo sur de los embalses del Sitjar y de M" Cristina y se orienta después hacia Borriol y Benicássim.

Consideramos que la ubicación en uno u otro sistema no tiene las mismas posibles consecuencias, ya que los acuíferos del Sistema Espadán - Plana de Castellón que pudieran verse afectados nutren a una población y a una extensión de cultivos muy superior que la de los acuíferos del Sistema Javalambre - Maestrazgo.

Por lo tanto, esta variable (AC) tomará valor 2 si la industria se ubica en el Sistema Javalambre - Maestrazgo, o valor 4 si se localiza en el Sistema Espadán - Plana de Castellón.

7. GUIA METODOLÓGICA PARA EL USO DE LA MATRIZ

La matriz se compone de dos partes, en la superior están definidos todos los aspectos medioambientales susceptibles de producir un impacto en el medio ambiente; en la columna izquierda se muestran los posibles impactos que pueden aparecer.

En ~ r i m e r lugar se identifican en la parte superior los aspectos detectados.

A continuación se cruzan estos aspectos con los impactos que aparecen en la columna de la izquierda, marcando los puntos de cruce.

La confección de la matriz debe ser realizada por una persona conocedora del proceso a testear, o mejor aún, por varias personas que después ponen común los resultados.

m< id. QWLICT; ,2000 CASTELLON (ESPAÑA)

En segundo lugar se confecciona la tabla 1.

En la fila superior indicaremos los procesos testeados, y en la columna de la izquierda todos los aspectos detectados.

Tabla 1.

1: Proceso A 4: Proceso D

2: Proceso B 5: Proceso E

3: Proceso C 6: Proceso F...

ASPEí

En tercer lugar confeccionamos la tabla 2 para cada proceso unitario, indicando en la columna de "aspectos" todos los aspectos detectados para dicho proceso, y en las columnas de impactos, los detectados.

ACTIVIDAD

Tabla 2.

1

PROCESO:

7.1 .- VALORACIÓN CUALITATIVA DE LOS IMPACTOS.

ASPECTO

Una vez identificados los aspectos y los factores del medio susceptibles de ser impactados por ellos, la valoración cualitativa nos permitirá obtener una referencia de la importancia de los impactos tomados de forma individual.

2 3 4 5

IMPACTOS

Para la realización de la valoración procedemos según el método de valoración de impactos descrito anteriormente ayudándonos de la siguiente tabla para sistematizar la valoración de los mismos.

6

Tabla 3.

7

IMPACTO

Una vez aplicada la formula de valoración y valorados los impactos de forma uni- taria y por procesos, se evidenciará la importancia de unos con respecto a otros dentro de un mismo proceso, o su suma por procesos nos indicará a los que debemos prestar mayor atención por ser más "sensibles".

Esta valoración nos servirá para cumplimentar el apartado correspondiente a la determinación de aspectos e impactos medioambientales significativos de nuestro Sistema de Gestión Medioambiental y para la determinación de objetivos y metas medioambientales o la definición de un programa de gestión específico para la corrección de aquellos impactos con mayor puntuación.

* i E X P E SI P R I F V

Para el desarrollo de un caso práctico de uso de la matriz de determinación de aspectos e impactos en el sector cerámico de la provincia de Castellón, nos centraremos en una industria cerámica fabricante de pavimento y revestimiento, ubicada en el térmi- no municipal de Borriol, próxima al Pantano de Ma Cristina.

Para la simplificación del caso, tomaremos sólo el proceso de RECEPCI~N DE MATERIAS PRIMAS.

En primer lugar desarrollamos un diagrama de flujo esquemático que nos dé una aproximación al proceso que desarrolla la empresa.

PRIMER PASO

Tomamos la matriz e identificamos los posibles aspectos medioambientales de la actividad y los impactos asociados, señalando los puntos de cruce. Esta labor la realizan el Director Técnico de la factoría, el Jefe de Producción y un consultor externo, que des- pués reúnen sus datos para confeccionar la tabla 1.

SEGUNDO PASO

Confeccionamos la tabla 1,

1: RECEPCI~N DE MATERIAS PRIMAS 2: PRENSADO

3: SECADO 4: ETC.

TERCER PASO

Una vez identificados los aspectos de la actividad RECEPCI~N DE MATERIAS PRIMAS, confeccionamos la tabla 2.

ASPECTOS

Trafico de vehículos pesados

Perdidas accidentalesde materias primas

Consumo de recursos naturales Reutilización y / o reciclaje

Consumo de energía

IMPACTO l Contaminación EmisiOn d e por gases I DOIVO / Ruido

1 . 1 I

Emisión de 1 Generación 1 contaminación 1

dc recursos Reutilización

polvo

Agotamiento

de envases

Agotamiento de recursos

de RPs

A continuación procederemos a la evaluación de impactos según lo descrito en el apartado de Evaluación de los Impactos Medioambientales

P. GI - 281

del suelo

VALORACIÓN DE IMPACTOS: RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

1 = ( [4i + 3EX + PE + SI + PR]

Donde: P = (P1+ P2 + P3) = 10 P 1 = 2 P 2 = 4 P3 = 4 A C = 2 B1= 0 82 = 1 F V = I + B l + B 2 + B 3

B3 = (P + AC) = 12

ALARMAS:

Impactos con FV igual o por encima de 60 = Generación de RPs

Impactos con FV igual o por encima de 70 = Contaminación accidental del suelo

De este ejercicio obtenemos que:

Tenemos un impacto significativo en la recepción de materias primas, a saber, la generación de Residuos Peligrosos (residuos de envases que han contenido productos químicos) generados en la recepción de materias primas de esmaltes y colores.

Tenemos un impacto significativo producido por la posible contaminación de los suelos producida por accidentes en el transporte de materias primas (esmaltes y colores) para el que debemos desarrollar un programa de gestión específico.

Tenemos impactos próximos al umbral de consideración que debemos de considerar como potencialmente importantes.

BIBLIOGRAFIA

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