Ordeño en tambo

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¿Cuánta gente en la fosa?¿Cuál es el cálculo que hay que hacer para definir el número de operarios

en la instalación de ordeño? Lineamientos básicos a tener en cuenta según tamaño de la instalación, rutina aplicada y equipamiento disponible.

MANO DE OBRA

Definidos los criterios técnicos a considerar para el dimensiona-

miento de las instalaciones de ordeño, las preguntas que surgen rápidamente son: ¿Cuántas personas necesitamos en la fosa en función del dimensiona-miento calculado?, ¿Cuáles son los factores que pueden modificar esta cantidad?Antes de responder a estas preguntas, es necesario destacar que la mano de obra representa el rubro de mayor relevancia dentro del costo por vaca ordeñada. Le si-guen en importancia, las amortizaciones de las instalaciones y equipos, y los gas-tos de mantenimiento. El incremento de la eficiencia de la mano de obra a través de una mejor organización del trabajo, el nuevo diseño de las instalaciones o realizando inversiones en automatiza-ción (sustitución de mano de obra por capital), tiene un fuerte impacto sobre los costos. La información brindada per-mitirá analizar estos costos.

El cálculoPara responder a los interrogantes plantea-dos, es necesario desarrollar el concepto denominado “tiempo de rutina”. Se deno-mina tiempo de rutina a la sumatoria de los tiempos parciales que insume cada práctica aplicada por el operario para el ordeño de cada vaca. Para una mejor comprensión, en el Cuadro 1 se presenta un listado de las prácticas y tiempos que integran una rutina de ordeño definida como completa y otra donde ciertas prácticas se automatizan o se disminuye su tiempo por mejoras cons-tructivas. Ambas rutinas cumplen con los procedimientos y tiempos requeridos para garantizar el logro de una correcta calidad higiénico-sanitaria de la leche, preservando la salud e integridad de las ubres.La cantidad de unidades de ordeño (UO) que se le pueden asignar teóricamente a cada operario surge de la siguiente relación:

UO por operario = tiempo promedio ordeño por vaca / tiempo rutina

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En el Cuadro 2 se estima el tiempo pro-medio de ordeño por vaca utilizando una ecuación de predicción cuya princi-pal variable es la producción de leche del ordeño (Taverna, 1992). Utilizando este resultado y los dos tiempos de rutina presentados en el Cuadro 1, se calculó la cantidad de UO posibles de asignar por operario.Algunas consideraciones para una adecuada utilización de la información del Cuadro 2. Si bien para este tipo de cálculo general se tiende a tomar el promedio de producción del tambo, es necesario remarcar que este valor medio esconde diferentes realidades dentro de un rodeo. Por ejemplo, es común dividir el rodeo en lotes o gru-pos de animales. Estos normalmente presentan diferencias marcadas de pro-ducción. En función de esta situación y habiendo efectuado el cálculo sobre la base de un promedio, en el desarrollo del ordeño se dará que durante el orde-ño del lote de punta, los operarios ten-drán tiempo ocioso (tiempo de ordeño mayor por más producción individual) y en el ordeño del lote de cola existirá el riesgo de sobreordeño en algunas va-cas (tiempos ordeños más reducidos). La misma situación puede darse dentro de un mismo rodeo donde existan dife-rencias muy marcadas en la producción individual (Taverna et al, 1995).Teniendo en cuanta lo expuesto, se

PARA RECORDAR

El incremento de la eficiencia de la mano de obra a través de una mejor organización del trabajo, el nuevo diseño de las instalaciones o realizando inversiones en automatización, tiene un fuerte impacto sobre los costos

Listado de las prácticas Rutina completa Rutina automatizada (Segundos/vaca) (Segundos/vaca)Lavado de pezones, estimulación y primeros chorros 20 20Colocación del grupo ordeño 5 5Alimentación 3 0Escurrido 5 Extractores automáticosCorte de vacío y retiro del grupo 10 Extractores automáticosDesinfección de pezones 3 3Ingreso de vacas 5 3 Salida de vacas 5 4TOTAL RUTINA 56 35

CUADRO 1. Listado de práCtiCas que integran una rutina de ordeño

Producción del ordeño Cantidad de UO a asignar por operario Completa Automatizada 56 segundos/vaca 35 segundos/vaca6 4-5 6-77 4-5 6-78 5-6 7-89 5-6 7-810 6-7 8-911 6-7 8-912 7-8 9-10

CUADRO 2. Cantidad de uo faCtibLes de ser asignadas a un operario según eL tiempo de ordeño y eL tiempo de rutina

Tamaño del rodeo Simple equipamiento Doble equipamiento(vacas) UO (bretes) Operarios (unidad) UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada100 7 1 1 10 2 1 8 2 1 12 2 2200 16 3 2 24 4 3 17 3 3 26 4 3250 20 4 3 30 5 4 22 4 3 32 5 4300 24 4 3 36 6 5 26 5 4 38 6 5350 28 5 4 40 7 5 30 5 4 44 7 6400 32 5 4 48 8 6 34 6 4 50 8 7

CUADRO 3. propuesta de dimensionamiento de instaLaCiones es-pina de pesCado para situaCiones de mano de obra no espeCiaLi-zada (2 horas) y promedio de produCCión de 8 Litros/ordeño.


CUADRO 4. propuesta de dimensionamiento de instaLaCiones es-pina de pesCado para situaCiones de mano de obra no espeCiaLi-zada (2 horas) y promedio de produCCión de 10 Litros/ordeño.

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recomienda ser conservador en el nú-mero de UO a asignar por operario, tomando valores inferiores al prome-dio de producción del rodeo en rutinas sin automatización. La ventaja de la utilización del extractor automático de pezoneras es el retiro de la UO al momento de la finalización del ordeño de cada vaca evitando el sobreordeño (Taverna et al 1995). En este caso es factible tomar el promedio de produc-ción del tambo.Finalmente, en los Cuadros 3, 4 y 5 se integran los resultados, presentando alternativas de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado (can-tidad de UO, de bretes y operarios) para situaciones de mano de obra no especializada y promedios de produc-ción promedios de 8, 10 y 12 litros, respectivamente. En los Cuadro 6, 7 y 8 se presenta la misma información para situaciones de mano de obra es-pecializada.

Cómo seguirSe presentaron lineamientos básicos que posibilitan analizar la cantidad de operarios que necesitamos según ta-maño de la instalación, rutina aplicada y equipamiento disponible.Como fue mencionado, el costo de la mano de obra representa el componen-te más importante del costo por vaca or-deñada. Consecuentemente, este punto merece una profunda discusión de parte del grupo técnico. Se deben poner so-bre la mesa varios temas para orientar esta decisión: el sistema de producción, su organización y demanda de mano de

MANO DE OBRA

UN CONSEJO

Se recomienda ser con-servador en el número de unidades de ordeño a asignar por operario, to-mando valores inferiores al promedio de produc-ción del rodeo en rutinas sin automatización.


CUADRO 6. propuesta de dimensionamiento de instaLaCiones espina de pesCado para situaCiones de mano de obra espeCiaLi-zada (4 horas) y promedio de produCCión de 8 Litros/ordeño.




CUADRO 5. propuesta de dimensionamiento de instaLaCiones es-pina de pesCado para situaCiones de mano de obra no espeCiaLi-zada (2 horas) y promedio de produCCión de 12 Litros/ordeño..

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obra, la disponibilidad y calificación del personal, el tamaño de la instalación en términos de tiempo de ordeño y las in-versiones en automatización.En el próximo número se avanzará en aspectos técnicos constructivos de la instalación; ventajas e inconveniente de cada sistema según tamaño del rodeo. Estos elementos serán básicos para ini-ciar, posteriormente, el pedido de presu-puesto de la inversión.

Ing. Agr. Miguel TavernaIng. Agr. Jorge Ghiano

Tco. Emilio WalterINTA- EEA Rafaela



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