Operacion de Filtro de Mangas
of 4
-
Upload
djmegarela -
Category
Documents
-
view
223 -
download
0
Transcript of Operacion de Filtro de Mangas
-
7/29/2019 Operacion de Filtro de Mangas
1/4
.
1
.
.
EMISONc/ Art n 71 Local EMISON ES 08041 - Barcelona
Telf: Voz: 934 552 314 Fax: 934 368 074Internet: www.emison.com Mail: [email protected]
FILTROS DE MANGAS
La captacin y depuracin de partculas presenta una problemtica muy diversa en los distintosprocesos industriales que generan emisiones a la atmsfera. La recuperacin de productos en polvo del
gas de descarga es vital para cualquier industria para evitar los problemas de polucin o aumentar elrendimiento de la planta
Los filtros de mangas son uno de los equipos ms representativos de la separacin slido-gasmediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminacinde partculas slidas de una corriente gaseosa. Eliminan las partculas slidas que arrastra una corrientegaseosa hacindola pasar a travs de un tejido.
La eliminacin de polvo o de las pequeas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bienpor motivos de contaminacin, para acondicionar las caractersticas de un gas a las tolerables para suvertido a la atmsfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosaintermedia en un proceso de fabricacin. En ocasiones el condicionante de la separacin ser un factorde seguridad, ya que algunos productos en estado de partculas muy finas forman mezclas explosivas
con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partculas resultantes de procesosindustriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cermica, caucho, qumica,petroqumica, siderrgica, automovilstica, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos,almidn, carbn, anilina, fibras de granos, etc.
La recogida de polvo o eliminacin de partculas dispersas en gases se efecta para finalidadestan diversas como:
Control de la contaminacin del aire.
Reduccin del coste de mantenimiento de los equipos.
Eliminacin de peligros para la salud o para la seguridad.
Mejora de la calidad del producto. Recuperacin de productos valiosos.
Recogida de productos en polvo.
FUNCIONAMIENTO
La separacin del slidose efecta haciendo pasar el airecon partculas en suspensinmediante un ventilador, a travsde la tela que forma la bolsa, deesa forma las partculas quedanretenidas entre los intersticios dela tela formando una tortafiltrante. De esta manera la tortava engrosando con lo queaumenta la prdida de carga delsistema. Para evitar que elcaudal disminuya se procede aefectuar una limpieza peridicade las mangas.
Los filtros de mangasconstan de una serie de bolsas con forma de mangas, normalmente de fibra sinttica o natural,colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma ydimensiones muy similares a las de una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio queest debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las
-
7/29/2019 Operacion de Filtro de Mangas
2/4
. .
.
2EMISONc/ Art n 71 Local EMISON ES 08041 - Barcelona
Telf: Voz: 934 552 314 Fax: 934 368 074Internet: www.emison.com Mail: [email protected]
mangas. A continuacin el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrs los slidos. El gas limpiofluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea deescape.
Contienen adems una serie de paneles para redireccionar el aire, dispositivos para la limpieza
de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas.
La caracterstica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros es la forma enque se lleve a cabo su limpieza. Esto adems condiciona que los filtros sean continuos o discontinuos. -continuos: la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro - discontinuos: es necesarioaislar temporalmente la bolsa de la corriente de aire. Segn este criterio, se tienen tres tipos principalesde filtros de mangas:
Por sacudida: se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro duranteun corto periodo de tiempo. Por tanto, exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo defiltracin y otro de limpieza. El tipo ms barato y sencillo consiste en un cierto nmero de bolsasreunidas en el interior de una carcasa. Funciona con una velocidad aproximada de 0,01 m/s atravs de la bolsa filtrante. La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidadespequeas.
Existe tambin una versin ms complicada y robusta que incluye un mecanismo automtico deagitacin para la limpieza de las telas que puede funcionar por mtodos mecnicos, vibratorios ode pulsacin. Las bolsas estn sujetas a un soporte mecnico conectado a un sistema capaz deemitir sacudidas o vibraciones mediante un motor elctrico. Al ser el tejido ms grueso, sepueden utilizar velocidades frontales ms elevadas, de hasta 0,02 m/s, y permite elfuncionamiento en condiciones ms severas que las admisibles en el caso anterior.
Por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo, paraello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuidos entre dos o ms cmarasindependientes, cada una de las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de unaentrada de aire limpio. El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de unventilador que fuerza el flujo, de fuera a dentro, lo que favorece la separacin de la torta.
Por aire inverso: existen muchos dispositivos diferentes pero el mecanismo habitual de limpiezaconsiste en la introduccin, en contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorrode aire a alta presin mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido. La velocidadfrontal alcanza aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas concentraciones de polvo conelevadas eficacias. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difcil separacin enuna unidad compacta y econmica. Este mecanismo de limpieza se denomina tambin dechorros pulsantes o 'jet pulse' y es ms eficaz que las anteriores.
La limpieza se efecta mediante impulsos de aire comprimido a travs de un programador deciclos con variacin regulable de tiempo y pausa.
Para una correcta efectividad en un sistema de filtracin de polvo hay que tener en cuenta lascaractersticas del polvo a tratar, grado de humedad, temperatura, espacio disponible y otros factoresespecficos.
EMISON, siempre en la vanguardia de las nuevas tecnologas de depuracin de gases disponede un buen equipo de tcnicos especialistas, con amplia experiencia en este campo, que handesarrollado un amplio programa de equipos de filtracin de polvo de alta calidad, pensados para cubrirtodas las necesidades del mercado con la garanta y nivel de exigencia del futuro.
La caracterstica fundamental de nuestro programa de filtros es su alto rendimiento y su facilidadde manutencin. Toda la manipulacin de los elementos se efecta en la cmara de zona limpia, sintener que entrar dentro del filtro en contacto con el polvo.
-
7/29/2019 Operacion de Filtro de Mangas
3/4
. .
.
3EMISONc/ Art n 71 Local EMISON ES 08041 - Barcelona
Telf: Voz: 934 552 314 Fax: 934 368 074Internet: www.emison.com Mail: [email protected]
Un estudiado diseo permite su configuracin modular pudiendo variar su capacidad en anchuray altura, consiguiendo la mxima superficie filtrante en el mnimo espacio. Su construccin es robusta ycompacta.
La eleccin del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener y el nivel de emisin deseado.
Existe una gama de tipos y calidades especficas para cada caso, que permiten trabajar a temperaturasde hasta 4001C. Para seleccionar el tipo de manga necesaria se considera:
ser resistente qumica y trmicamente al polvo y al gas
que la torta se desprenda fcilmente
que la manga recoja el polvo de manera eficiente
que sea resistente a la abrasin ocasionada por el polvo el caudal y la velocidad del gas
El tamao de las partculas a separar por los filtros de mangas ser entre 2 y 30 m. Sinembargo, no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeos como para retener laspartculas que transporta el gas, debido a que los dimetros de stas son extraordinariamente pequeos.Por tanto la filtracin no comienza a efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado unacierta cantidad de partculas sobre la superficie de la bolsa en forma de torta filtrante.
As puede decirse que el sistema de filtracin que se da en los filtros de mangas es anlogo al delos filtros por torta, donde el medio filtrante acta nicamente como soporte de la torta y es sta la querealiza realmente la operacin.
OPERACIN DE FILTRACIN:
Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo, choca contra una serie de paneles y sedivide en varias corrientes.
Las partculas ms gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando chocancontra dichos paneles.
Las partculas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a travs de labolsa.
Una vez que el gas ha sido filtrado, ste fluye (ya limpio) a travs de la salida y se descarga a laatmsfera por medio de un ventilador.
OPERACIN DE LIMPIEZA:
Las partculas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve periodo detiempo por medio de aire comprimido inyectado desde una tobera hacia la bolsa, o bien de maneramecnica.
El chorro de propulsin acta peridicamente mediante un controlador automtico de secuencia.
El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de tornillohelicoidal y una vlvula rotativa.
La limpieza de las mangas no es completa en ningn caso debido a la dificultad para desprenderla torta en su totalidad y tambin porque, si se aplicaran procedimientos ms vigorosos de limpieza, eldesgaste de las mangas sera mayor y se provocara un mayor nmero de paradas de planta motivadaspor el cambio de las mangas.
La eficacia del filtro ser baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido filtrante una capaque constituye el medio filtrante para la separacin de partculas finas.
Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas son equipos muy eficientes (sus eficaciassobrepasan con frecuencia el 99,9%), con lo que su aplicacin en la industria es cada vez mayor.
-
7/29/2019 Operacion de Filtro de Mangas
4/4
. .
.
4EMISONc/ Art n 71 Local EMISON ES 08041 - Barcelona
Telf: Voz: 934 552 314 Fax: 934 368 074Internet: www.emison.com Mail: [email protected]
La limitacin ms importante que se da en los filtros de mangas es la debida a la temperatura, yaque se debe tener en cuenta el material del que est constituida la tela para conocer la temperaturamxima que se puede aplicar.
As para fibras naturales la temperatura mxima a aplicar es alrededor de 90C. Los mayoresavances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibrassintticas, que han aumentado la temperatura mxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 C.
Otros factores que pueden afectar a la operacin del filtro de mangas son el punto de roco y elcontenido de humedad del gas, la distribucin del tamao de las partculas y su composicin qumica.
CLCULO
Los dos parmetros fundamentales a considerar en el diseo de un filtro de mangas son lavelocidad del gas y la prdida de carga. La velocidad del gas es bastante reducida, por lo que seconsidera flujo laminar
La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja, normalmente entre 0,005 y 0,03m/s, para evitar una excesiva compactacin de la torta de slidos con la consiguiente elevacin de laprdida de carga, o para impedir la rotura local del lecho filtrante que permitira el paso de partculasgrandes a travs del filtro.
Para mantener una velocidad aproximadamente constante es evidente que se debe aumentar lapresin a medida que aumenta el espesor de la torta. Para realizar esta funcin de aumento de lapresin se dispone de un ventilador o una soplante, que se encargar de impulsar el gas.
Normalmente la resistencia del material filtrante es despreciable en comparacin con la de latorta de modo que el volumen del gas procesado resulta proporcional a la raz cuadrada del tiempo defiltracin.
A la hora de determinar la capacidad de un filtro de mangas se debe tener en cuenta:
la cantidad de gas a tratar
si se van a disponer varios equipos en paralelo (prctica de extensa aplicacin por suutilidad)
si va a haber algn equipo parado durante el proceso (en operacin de limpieza, porejemplo).
