OEM e integración de sistemas News · tan a los operarios en caso de posibles problemas, por...

El mantenimiento tradicional implica

realizar acciones preventivas a ciertos

intervalos y reparar el equipo cuando

algo se rompe. Por el contrario, el man-

tenimiento predictivo permite reducir

esas costosas actividades sin efectuar

paradas no deseadas de la maquina-

ria. Estas funciones están basadas en

el control del estado del rendimiento

del equipo, lo que anticipa futuras ave-

rías y permite actuar antes de que se

produzcan.

Disponibilidad desde el primer díaSin embargo, muchos posibles usua-

rios pueden creer incorrectamente que

el mantenimiento predictivo está vin-

culado a complejos procesamientos de

datos masivos en una nube fuera de

sus empresas. Nosotros ofrecemos tec-

nología de pesaje que incluye el man-

tenimiento predictivo dentro del propio

equipo, sin enviar ningún dato fuera de

la empresa. Nuestros expertos, que co-

nocen todos los errores posibles a par-

tir de la práctica, han diseñado algorit-

mos de predicción. La funcionalidad de

predicción está operativa desde el pri-

mer día. No se basa en resultados de

averías que tengan que producirse real-

mente para que se puedan predecir.

Continúe leyendo los casos prácticos

en este boletín sobre el llenado de tam-

bores y el pesaje de depósitos y palés

para ver cómo puede mejorar el tiempo

de actividad de las máquinas.

18News

OEM e integración

de sistemas

Lea casos prácticos en los que se explica cómo el mantenimiento predictivo ofrece

ventajas para las aplicaciones de pesaje habituales. Estas aplicaciones de mantenimiento

preventivo son fáciles de instalar y se ejecutan localmente sin tener que transferir datos

masivos ni preocuparse por la seguridad.

Mantenimiento predictivo hecho realidadControl fácil y asequible: mayor tiempo de actividad

Componentes de pesaje

2 METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18

Menos mantenimiento y menos riesgosLlenado y mezclado fiables

Un terminal de llenado y mezclado conectado a una plataforma de pesaje con células de

carga digitales proporciona información sobre el control del estado para poder realizar un

mantenimiento predictivo. Esta configuración inteligente puede reducir las paradas de las

máquinas por motivos de mantenimiento preventivo sin incrementar el riesgo de tiempos

de inactividad que perjudiquen la producción a causa de reparaciones inesperadas.

Llen

ado

y m

ezcl

ado

El terminal de pesaje IND570fill

POWERCELL® es el controlador ideal

para las máquinas de llenado semiau-

tomáticas. Incluye un software de lle-

nado especializado que cuenta con so-

fisticados algoritmos y E/S digitales

para el control directo de las válvulas

de llenado. Esta eficaz combinación se

puede usar en lugar de un sistema PLC

pequeño o para complementar un sis-

tema de mayor tamaño controlando di-

rectamente los delicados procesos de

llenado, al tiempo que se mejora la ve-

locidad de llenado y la precisión.

Mantenimiento predictivo para más tiempo de actividad El terminal IND570fill POWERCELL®

controla permanentemente el rendi-

miento de cada célula de carga indi-

vidual de la báscula de sobresuelo

PowerDeck™ y avisa a los operarios

cuando se requiere una inspección. El

terminal IND570Fill-POWERCELL puede

incluso enviar un mensaje directo al sis-

tema de control o al teléfono móvil del

jefe de producción. Estas funciones se

traducen en que el mantenimiento solo

se realiza cuando es verdaderamente

necesario, lo que reduce el número de

paradas de las máquinas para el man-

tenimiento preventivo y disminuye los

costes, así como el riesgo de repetición

de trabajos y lotes incorrectos.

Báscula de sobresuelo para mantenimiento predictivo

La combinación de la nueva familia de básculas de sobresuelo PowerDeck™ con el terminal de pesaje IND 570Fill usa la tecnología POWERCELL® para controlar el estado con objeto de posibilitar el mantenimiento predictivo. PowerDeck™ está disponible desde 300 kg hasta 12 000 kg con autorización legal basada en OEML y NTEP.

3METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18

Células de carga inteligentes para una mayor precisiónEl terminal IND570fill POWERCELL® se

combina con la plataforma de pes-

aje PowerDeck, que incluye células de

carga inteligentes POWERCELL® PDX®

con microprocesadores integrados.

Esto permite realizar una conversión in-

terna de analógico a digital y elimina

la transmisión de valores analógicos a

distancia, que es una causa común de

errores. También se mitigan los facto-

res ambientales, como los cambios de

temperatura y las vibraciones. Además,

el microprocesador corrige el error de li-

nealidad de la mecánica y los elemen-

tos electrónicos.

Aplicaciones de mezclado y llenado personalizadas El terminal de pesaje permite el llenado

de materiales individuales o la mez-

cla de hasta seis materiales usando un

control de alimentación de una o dos

velocidades. La configuración de dos

velocidades garantiza que la transferen-

cia de materiales sea rápida y precisa.

Los ciclos de pesaje de entrada se com-

binan fácilmente con los de salida para

crear soluciones de control más am-

plias. Los ciclos pueden configurarse

en bucle para implementar procesos

continuos. Es posible integrar en el pro-

ceso dispositivos auxiliares como mez-

cladores, vibradores o transportadores.

Estos ciclos personalizados se pueden

configurar fácilmente en el software

estándar IND570fill, por lo que se eli-

mina la necesidad de una programa-

ción especializada.

El autoaprendizaje ahorra esfuerzosLa configuración de nuevos materia-

les se simplifica y agiliza gracias al

modo de aprendizaje del terminal.

Los operarios pueden programar un

nuevo objetivo con valores de tolerancia

máxima y mínima, y dejar que los algo-

ritmos de IND570Fill calculen automá-

ticamente los valores ideales de carga

fina y derrame durante la primera ejecu-

ción. El modo de ajuste de derrame au-

tomático mejora continuamente los re-

sultados al tener en cuenta cambios del

entorno que pueden influir en la can-

tidad de materiales que están todavía

"en tránsito" después de apagar todos

los equipos de alimentación. Las esta-

dísticas integradas en los ciclos de pes-

aje de entrada y de salida proporcionan

datos para identificar los ajustes del sis-

tema que permiten reducir los tiempos

de los ciclos y los residuos y, a la vez,

mejorar los márgenes.

Más informaciónTecnología de pesaje moderna con funciones de mantenimiento predictivo:

www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe

4

Módulo de pesaje para el mantenimiento predictivo

La célula de carga POWERCELL® del módulo de pesaje PowerMount™ tiene integrado un microprocesador que procesa el resultado de los pesos. Puede conectarse en serie con otros módulos de pesaje directamente al terminal de pesaje.

Omitir comprobaciones diariasgracias al mantenimiento predictivo

Logí

stic

a

Las inspecciones diarias de los equipos de pesaje relevantes para la seguridad en

un centro de logística son costosas. Los módulos de pesaje que tienen funciones

de mantenimiento predictivo proporcionan un control permanente que detecta las

disminuciones de rendimiento al instante.

en la báscula de transportador mediante

las carretillas elevadoras.

Instalación rápida y sencillaNuestro ingeniero de servicio simple-

mente sustituyó los antiguos módulos

de pesaje por los módulos de pesaje

PowerMount™. Los cables resultaron fá-

ciles de instalar en los conductos exis-

tentes gracias a los conectores Plug &

Play y a la disponibilidad de cables pre-

configurados con distintas longitudes.

Ya no se requieren cajas de conexiones

para conectar módulos de pesaje indivi-

duales porque las POWERCELL® dentro

de PowerMount pueden conectarse en

serie y la longitud de los cables no es

un problema.

Entre los documentos de expedición, se

incluye la declaración del peso. Muchos

operarios de los centros de logística usan

esta información para determinar el lugar

de almacenamiento y evitar la sobre-

carga de las estanterías. Sin embargo,

los operarios de almacenes no suelen

confiar en la documentación y realizan

su propia comprobación de peso antes

de enviar los palés y las cajas al sistema

de almacenamiento automatizado.

Mantenimiento predictivo para reducir esfuerzosUn operario de un centro de logística de-

cidió abandonar las poco fiables com-

probaciones de mantenimiento preven-

tivo diarias al final de cada turno de

trabajo para garantizar la seguridad

de las estaciones de pesaje relevantes.

Actualizó los módulos de pesaje exis-

tentes con células de carga analógi-

cas tradicionales para módulos de pes-

aje PowerMount™ con células de carga

POWERCELL®, que son las nuevas célu-

las de carga de METTLER TOLEDO. Estas

células de carga cuentan con micro

procesadores integrados que realizan un

control continuo del estado para ofrecer

información sobre mantenimiento pre-

dictivo. Estas detectan inmediatamente

los residuos que caen de los palés y res-

tringen el libre movimiento de las báscu-

las. Las células de carga también detec-

tan inmediatamente daños provocados

por la colocación negligente de los palés

METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18

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Ahorro de costes e incluso más fiabilidadLos operarios de logística se ahorraron

el coste y el esfuerzo de las inspeccio-

nes diarias que no siempre se llevaban a

cabo a causa de las intensas cargas de

trabajo y el desconocimiento de la nece-

sidad de dichas tareas por parte de los

empleados. El operario del centro tam-

bién evitó la necesidad de las frecuentes

sesiones de formación para el equipo de

inspección a causa del alto índice de ro-

tación del personal. Además, ahora tie-

nen la posibilidad de analizar el archivo

de registro de errores para identificar qué

operario de carretilla elevadora pone en

tensión la cinta transportadora, de modo

que pueden proporcionarle una forma-

ción adicional para evitar el innecesa-

rio desgaste de la báscula y prolongar

la vida útil de su inversión.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

El terminal de pesaje IND780-PDX con software TraxEMT™ controla constantemente las células de carga, registra los errores y avisa al usuario antes de que se produzcan problemas graves.

` www.mt.com/IND780-oe

Báscula de transportador 1





Man

teni

mie

nto

pred

ictiv

o ¿Pueden continuar las operaciones?Ahorre lotes cuando se produzcan errores

Una célula de carga totalmente digital con funciones de control automático proporciona una

precisión única e información de mantenimiento predictivo para las básculas de depósitos y

silos. La función "run-flat" permite que continúe la producción aunque falle la célula de carga

hasta que se puedan realizar las reparaciones o se termine un lote.

valores proporcionados por las células

de carga restantes. La estimación será

más o menos exacta según la aplica-

ción, pero puede ser lo suficientemente

precisa para permitir que continúe el

trabajo hasta que se repare la báscula.

Ideal para depósitos y silosLos módulos de pesaje PowerMount™

son ideales para el pesaje de depósi-

tos, silos, reactores y tolvas. Permiten

usar las básculas con un alto tiempo

de actividad a pesar de la reducción de

la frecuencia de la inspección para aho-

rrar costes.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

Las células de carga POWERCELL® PDX®

incluidas en los módulos de pesaje

PowerMount™ son totalmente digitales.

Integran un microprocesador para con-

trolar los factores externos que afectan

a la precisión del pesaje. Proporcionan

resultados extraordinariamente precisos

gracias a que compensan los cambios

de temperatura, las vibraciones, la his-

téresis y la falta de linealidad.

Mantenimiento realmente predictivo Las células de carga POWERCELL®

PDX® con capacidad de control auto-

mático, en combinación con un termi-

nal de pesaje IND570 POWERCELL®,

garantizan la precisión de pesaje y aler-

tan a los operarios en caso de posibles

problemas, por ejemplo, aquellos pro-

vocados por células de pesaje defec-

tuosas. Un sistema de detección de

grietas incorporado también envía una

alerta si la carcasa está dañada. Este

sistema permite sustituir el compo-

nente al primer síntoma, antes de que

la humedad provoque errores o fallos

de pesaje.

Producción ininterrumpidaEl modo "run-flat" se ha diseñado para

permitir el uso de la báscula incluso

cuando ha fallado una célula de carga

en las aplicaciones en las que el tiempo

de inactividad resulta muy caro o en

casos en los que se pueden perder lotes

si se detiene una máquina. El peso total

aplicado se calcula en función de los


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Comunicación OPC UA en acciónControl de calidad de dispositivos IoT

La muestra Open Integrated Factory es el resultado de una estrecha colaboración entre METTLER

TOLEDO, SAP y varias empresas asociadas. Como uno de estos socios, hemos proporcionado un

módulo de pesaje de alta resolución para controlar la integridad de un dispositivo IoT.

Fácil instalación y rápida preparación El módulo de pesaje se comunica con

los dispositivos de los socios mediante

OPC Unified Architecture (OPC UA), que

es un protocolo de comunicación má-

quina a máquina para la automatiza-

ción industrial desarrollado por OPC

Foundation. Usa una solución estándar

que ofrece conectividad OPC-UA para

casi todos los dispositivos de pesaje de

METTLER TOLEDO.

` www.mt.com/WMS-oe

El objetivo de Open Integrated Factory

es demostrar cómo la tecnología de au-

tomatización y el software empresarial

funcionan juntos con mayor integración

que nunca. La instalación incluye ro-

bots, impresoras, transportadoras, sis-

temas de inspección por visión y un

módulo de pesaje de alta resolución.

Pesaje de alta precisión para automatizaciónEl módulo de pesaje WMS con una ro-

busta carcasa de acero inoxidable y

protección IP66 opcional está dise-

ñado para una fácil integración en las

máquinas. Ofrece una robusta protec-

ción frente a sobrecargas provocadas

por fuerzas excesivas, lo que puede

ocurrir en caso de que un funciona-

miento incorrecto de un dispositivo de

manipulación automatizada. Una pesa

de comprobación interna permite veri-

ficar el funcionamiento del módulo de

pesaje en cualquier momento que sea

necesario. Si se detecta una desvia-

ción, el peso se usa para volver a ca-

librar el módulo de pesaje a fin de res-

tablecer el rendimiento de la medición

previa al incidente.

El robot sitúa el dispositivo IoT en el módulo de pesaje WMS para comprobar la integridad y la completitud.


8

Cont

rol d

e ca

lidad

par

a el

ectró

nica

Comprobación de comprimidos en la automatización de laboratorioLos comprimidos se comprueban exhaustivamente para garantizar la conformidad con las norma-tivas, y el peso es un parámetro importante. El módulo de pesaje WKC, que tiene un diseño plano, se puede integrar perfectamente en instrumentos automáticos de comprobación de comprimidos.

Encapsulamiento de circuitos integrados en la fabricación de semiconductoresEl módulo de pesaje WKC es ideal para la calibración de dis-positivos de dispensación usados en procesos de encapsulación, empaquetado y revestimiento. También se puede usar como un método de control de calidad sin destrucción con el que medir cuánto material se aplica en una superficie.

Dispositivos de dispensación para la fabricación de teléfonos móvilesDurante la fabricación de teléfo-nos móviles, los procesos de re-vestimiento sellan y protegen los componentes electrónicos frente a la entrada de humedad y las cámaras se fijan con pegamento. El módulo de pesaje WKC es ideal para calibrar dispositivos de dispensación en estos delicados procesos.

Tres aplicaciones, una herramienta garantizadaCalibrar dispositivos de revestimiento y dispensación

El nuevo módulo de pesaje WCK es muy preciso y ofrece una perfecta integración en espacios pequeños.

Es ideal para la calibración gravimétrica de dispositivos de dispensación volumétricos usados para los

procesos de revestimiento y conexión en la fabricación masiva de tarjetas de circuitos impresos.


9

Instalación rápidaEl cable de conexión reves-tido y estanco con conec-tor M12 estándar permite una comunicación de datos fia-bles y de rápida preparación.

Calibración integradaEl módulo de pesaje cuenta con una pesa de compro-bación interna. Esto permite comprobar el funcionamiento del módulo de pesaje en cualquier momento, incluso si está cargado. Además, el módulo de pesaje puede ajustarse si se detecta una desviación durante la com-probación.

Carcasa robustaCarcasa totalmente cerrada de acero inoxidable (EN 1.4307 / 304L) que protege el módulo de pesaje frente a los materiales agresivos.

Receptor de carga adaptableUna plataforma de pesaje desmontable con agujeros roscados permite instalar adaptadores de sujeción de productos específicos per-sonalizados.


Módulo de pesaje de alta precisión WKC• Tres modelos con capacidades de 220, 620 y 6200 gramos• La legibilidad mínima es de 0,1 miligramos.• La repetibilidad mínima es de 0,1 miligramos.• Interfaz RS422 estándar• Conectividad PLC como accesorio para PROFINET®, PROFIBUS®,

EtherNet/IP™, DeviceNet™ y CC-Link

Obtenga más información sobrewww.mt.com/WKC-oe

Más información


Inte

llige

nt S

enso

r Man

agem

ent Sensores que aprenden

Le ofrecen el diagnóstico más fiable

Para maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores

funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siempre ha sido el elemento central de la

gestión de sensor inteligente (ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una

primicia mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un

rendimiento de diagnóstico inigualable.

Innovación de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tec-

nología ISM ha venido ayudando a cien-

tos de empresas de todo el mundo a

incrementar la fiabilidad de los proce-

sos, reducir los costes de mantenimiento

y simplificar la manipulación de los

sensores. Una de las características

más importantes de ISM son sus algo-

ritmos de diagnóstico, capaces de pre-

decir cuándo será necesario realizar el

mantenimiento, la limpieza o la sustitu-

ción de los sensores.

Nuestros nuevos algoritmos avanzados

nos permiten ofrecer una innovación de

vanguardia: sensores que realmente

aprenden de los procesos y se adaptan

a ellos. Esta tecnología le ofrece unos

diagnósticos excepcionalmente fiables

y específicos para cada uno de los pro-

cesos.

No más conjeturasLos diagnósticos de los sensores ISM no

proporcionan simples datos brutos que

es preciso interpretar: son herramientas

de fácil lectura que indican al operador

qué debe hacerse – y cuándo debe ha-

cerse – para que los sensores y los

procesos funcionen de forma fiable.

Los diagnósticos de los sensores permi-

ten planificar el mantenimiento de forma

fiable cuando verdaderamente se re-

quiere: ni demasiado tarde, cuando la

producción ya está dañada; ni dema-

siado pronto, cuando todavía no es ne-

cesario.

Mantenga sus procesos en primera líneaDado que existen grandes diferencias

entre los distintos procesos de produc-

ción, los sensores ISM más recientes se

adaptan realmente a las condiciones en

las que operan. De esta forma, los diag-

nósticos de ISM describen cada uno de

estos procesos de forma más precisa

que nunca, lo cual le permite optimizar

los procedimientos de mantenimiento y

calibración para aprovechar al máximo

sus recursos.

La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede supo-

ner un riesgo, ya que implica sacar de la

línea un punto de medición, por lo que

es esencial realizar un arranque rápido

y recuperar el funcionamiento fiable lo

antes posible. Para garantizar en todo

momento una rápida reincorporación de

los sensores, los nuevos algoritmos pro-

porcionan un diagnóstico preciso en tan

solo 24 horas.

No solo aprenden, también enseñanEn algunas aplicaciones, las condicio-

nes del proceso retrasan un poco la es-

tabilización de los algoritmos y la obten-

ción de datos de diagnóstico precisos.

Este problema se ha resuelto otorgando

a los sensores ISM la capacidad de

aprender de otros sensores que ya se

hayan utilizado en una aplicación. Por

ejemplo, si se retira un sensor de pH de

11METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18

un proceso y se conecta a nuestro sof-

tware iSense, es posible guardar la in-

formación relativa a las condiciones de

dicho proceso concreto como un perfil

de aplicación. A su vez, este perfil puede

transferirse a otro sensor de pH diferente.

Cuando este segundo sensor se instala

en el mismo proceso, no necesita tiempo

para aclimatarse, ya que cuenta con

toda la información de su predecesor.

Y si las condiciones del proceso cam-

bian, el diagnóstico del sensor se ajusta

convenientemente.

Mantenimiento del sensorEn la actualidad, es posible obtener

diagnósticos precisos nada más instalar

el sensor y tener la certeza de que las

tareas de mantenimiento únicamente se

realizan cuando son necesarias. Es de-

cir, puede confiar en que los sensores

tendrán siempre un rendimiento óptimo.

Mucho más que «enchufar y medir»Gracias a la base de datos de perfiles

de aplicaciones de iSense y a la posibi-

lidad de calibrar los sensores ISM lejos

del proceso, es posible mantener un

stock de sensores específicos para cada

aplicación listos para usar. Ahora podrá

sustituir un sensor en el punto de medi-

ción en cuestión de segundos, sin nece-

sidad de ajustar el transmisor.

Para los procesos de hoy y de mañanaLos nuevos diagnósticos avanzados y

otras mejoras de la tecnología ISM,

como la aplicación móvil que permite

una comprobación rápida del sensor en

movimiento, hacen que la ISM siga es-

tando a la vanguardia de las tecnologías

de medición analítica.

` www.mt.com/sensors-that-learn-oe

« Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»

Sensores prácticos para sus procesosLos sensores de la instrumenta-ción analítica en línea de METTLER TOLEDO incluyen, entre otros muchos parámetros, el pH, la conductividad, el gas y el oxígeno disuelto.

Ofrecemos carcasas de sensor fijas, retráctiles y de flujo. En nuestras conexiones de proceso, se incluyen Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent y bridas.

Obtenga más información sobrewww.mt.com/pro-oe

Más información

Para más información

www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30395392Comunicaciones de marketing industrial

• 600 valores de pesaje filtrados por segundo al sistema PLC

• Pantalla y teclado para mostrar y configurar los pesajes

• Precisión con autorización legal en virtud de 6,000e OIML y 5,000d NTEP

Conexión PLC más económicaFiabilidad gracias a la topología de anillo

Vea nuestro vídeo sobre la conectividad PLC

www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe

Nuestro nuevo transmisor de peso para conectividad con PLC ahora incluye dos puertos Ethernet

industriales que se pueden usar para conectar con una topología de anillo redundante con PROFINET

IO o EtherNet/IP. Esto proporciona incluso una mayor fiabilidad y un cableado más eficiente, ya que

no se requiere un interruptor cuando hay conectados varios dispositivos.

• Conectividad PLC de doble puerto, que elimina la necesidad de conmutador Ethernet

• Protocolo de redundancia de medios (MRP) estándar para PROFINET®

• Estándar de anillo a nivel de dispositivo (DLR) para EtherNet/IP™

El transmisor de pesaje ACT350 para pesajes muy rápidos y precisos ofrece:

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