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Obra: Proyecto de desagües cloacales de la Ciudad de Villa Allende Etapa 1A Año 2017

PLIEGO DE PARTICULAR DE CONDICIONES Página 1

OBRA:

DESAGÜES CLOACALES DE VILLA ALLENDE- ETAPA 1A

LOCALIDAD: VILLA ALLENDE

DEPARTAMENTO: COLÓN

PROVINCIA: CÓRDOBA

PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES, MATERIALES Y TRABAJOS

Índice de Cláusulas

Especificaciones Técnicas Generales

1. Especificaciones Generales,

2. Especificaciones Particulares,

3. Materiales Prefabricados,

4. Materiales para Aislación,

5. Carpintería,

6. Materiales para Pintura,

7. Pisos y Revestimientos,

8. Morteros,

9. Hormigones Básicos,

10. Equipos y Planteles,

11. Limpieza y Preparación de terreno,

12. Levantamiento y Refacción de veredas y calzadas,

13. Movimientos de suelos,

14. Mampostería de revoques,

15. Revestimiento de Canales,

16. Estructuras de Hormigón Armado,

17. Colocación de Cañerías y Accesorios,

18. Juntas de Cañerías,

19. Perforaciones,

20. Abastecimiento de Aguas Superficiales

21. Fundaciones,

22. Obras de Arte Menores,

23. Obras de Arte Mayores,

24. Trabajos Accesorios,

25. Equipos Electromecánicos.

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INDICE GENERAL

Artículo 1. MATERIALES: Especificaciones Generales

Artículo 1-1. Calidad de los Materiales – Aprobación de Muestras:

Artículo 1-2. Transporte, depósito y conservación de los materiales:

Artículo 1-3. Materiales sobrantes suministrados por el Contratista:

Artículo 1-4. Materiales que la Municipalidad de Villa Allende suministre, sin cargo, al

Contratista.

Artículo1-5. Materiales que la Municipalidad de Villa Allende suministre, con cargo al

Contratista.

Artículo 2. MATERIALES: Especificaciones Particulares:

Artículo 2-1. Cemento Portland Artificial:

Artículo 2-2. Áridos para Morteros y Hormigones:

Artículo 2-2a. Agregado Fino para Morteros y Hormigones

Artículo 2-2b. Agregado Grueso para Morteros y Hormigones.

Artículo 2-3. Agua (Norma IRAM 1.601)

Artículo 2-4. Aditivos para hormigones:

Artículo 2-5. Barras de Acero para Hormigón Armado:

Artículo 2.6- Cal Grasa:

Artículo 2-7. Cal Hidráulica:

Artículo 2-8. Ladrillos y Cascotes:

Artículo 2-8 a. Ladrillos Comunes:

Artículo 2-8b. Ladrillos Prensados:

Artículo 2-8c. Ladrillos Cerámicos huecos:

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Artículo 2-8d. Cascote de Ladrillos:

Artículo 2-8e. Polvo de los ladrillos:

Artículo 2-9. Piedra para Mampostería.

Artículo 2-9.a. Piedra Bruta:

Artículo 2-9b. Piedra Labrada:

Artículo 2-10. Yeso:

Artículo 2-11. Vidrios:

Artículo 2-12. Madera y su Naturaleza:

Artículo 2-12.a. Maderas Aserradas:

Artículo 2-12b: Madera en rollizos:

Artículo 2-12c. Madera labrada a azuela:

Artículo 2-12d. Maderas Duras:

Artículo 2-12-e. Maderas blandas:

Artículo 2-12f. Carpintería de Madera:

Artículo 2-12g. Marcos de Madera Dura:

Artículo 2-12h. Puertas y Ventanas Interiores y Exteriores:

Artículo 2-12i. Contramarcos:

Artículo 2-12j. Herrajes:

Artículo 2-12k. Cortinas de Enrollar:

Artículo 2-13. Acero Laminado y Perfilado:

Artículo 2-14. Cobre:

Artículo 2-15. Chapas:

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Artículo 2-15a. Chapas de zinc:

Artículo 2-15b. Chapa de Aluminio:

Artículo 2-15c.Chapas onduladas y galvanizadas:

Artículo 2-16. Alambre:

Artículo 2-17. Tejido de Alambre Galvanizado:

Artículo 3. MATERIALES PREFABRICADOS: Especificaciones particulares:

Artículo 3-1. Caños de acero:

Artículo 3-2. Caños de Asbesto - Cemento:

Artículo 3-3. Caños de Hierro Fundido(F°F°)

Artículo3-4. Caños de Hormigón Simple:

Artículo 3-5. Caños de Hormigón Armado:

Artículo 3-6. Caños de Hormigón Centrifugado:

Artículo 3-7. Caños de Hierro Galvanizado:

Artículo 3-8. Caños de Chapa Galvanizada Ondulada:

Artículo 3-9. Caños de Fibro-cemento:( Normas IRAM 1.515 Y 1.518):

Artículo 3-10. Caños de Material Vítreo (gres):

Artículo 3-11. Caños de Hierro Centrifugado:

Artículo 3-12. Caños de Plomo:

Artículo 3-13. Piezas especiales, válvulas y accesorios:

Artículo 3-13a. Marcos, tapas, rejas, cajas y otras piezas de hierro fundido:

Artículo 3-13b. Llaves maestras, férulas y uniones de bronce y latón:

Artículo 3-13c.Piezas especiales de hierro galvanizado:

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Artículo 4. MATERIALES PARA AISLACIÓN:

Artículo 4-1. Mastic asfáltico:

Artículo 4-2. Plomo para Juntas:

Artículo 4-3. Lana de Plomo para juntas:

Artículo 4-4. Filástica de cáñamo:

Artículo 4-5. Material para Juntas Premoldeadas:

Artículo 4-6. Materiales asfálticos para sellado de juntas en caliente:

Artículo 4-7. Material para sellado de juntas en frío:

Artículo 4-8. Película asfáltica enterrada:

Artículo 4-9. Materiales para aislamiento térmico:

Artículo 4-10-Materiales para aislamiento contra agua corrosivas:

Artículo 4-11. Materiales de fragüe rápido:

Artículo 4-12. Placas de Plomo:

Artículo 4-13. Aros de goma para juntas:

Artículo 4-14. Juntas estancas de cloruro de polivinilo (p.v.c.)

Artículo 4-15. Cobre en láminas:

Artículo 5. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA EN GENERAL:

Artículo 5-1. Compuertas con guías y mecanismo de elevación:

Artículo 5-2. Rejas:

Artículo 5-3. Escaleras de acero:

Artículo 5-4. Barandas:

Artículo 5-5. Carpintería Metálica:

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Artículo 5-6. Esqueletos metálicos, cabriadas, claraboyas, etc.:

Artículo 6. MATERIALES PARA PINTURA:

Artículo 6-1. Preparación de superficies para pintar:

Artículo 6-2. Pintura de superficies férreas:

Artículo 6-3. Pintura de superficie de carpintería (Según Normas IRAM 1.047):

Artículo 6-4. Pintura de superficies revocados con materiales pétreos:

Artículo 6-4a. Pintura a la cal:

Artículo 6-4b. Pintura al cemento portland:

Artículo 6-4c. Pintura a la tiza y cola:

Artículo 6-4d. Pintura al aceite, esmalte y pinturas emulsionadas:

Artículo 6-4 e. Pintura al agua tipo emulsión (Normas IRAM 1070)

Artículo 7. PISOS Y REVESTIMIENTOS:

Artículo 7-1. Mosaicos graníticos:

Artículo 7-2. Mosaicos calcáreos:

Artículo 7-3. Baldosas cerámicas:

Artículo 7-4. Azulejos:

Artículo 7-5. Tejas:

Artículo 7-6. Chapas acanaladas de asbesto cemento:

Artículo 8. MORTEROS:

Artículo 9. HORMIGONES BÁSICOS (Normas IRAM 1.569):

Artículo 10. EQUIPOS Y PLANTELES:

Artículo 10-1. Producción de energía:

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Artículo 10-2. Producción de aire comprimido:

Artículo 10-3. Plantel de cantera:

Artículo 10-4. Plantel de trituración:

Artículo 10-5. Fábrica de Hormigón:

Artículo 10-6. Equipo de perforaciones e inyecciones:

Artículo 10-7. Equipo para perforaciones a percusión en seco:

Artículo 10-8. Equipos para perforaciones a percusión con inyección:

Artículo 10-9. Perforaciones a rotación:

Artículo 10-10. Herramientas de perforar:

Artículo 10-11. Equipos de transporte:

Artículo 10-12. Equipo de excavaciones:

Artículo 10-13. Talleres:

Artículo 11. TRABAJOS - LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO:

Artículo 11-1. Desbosque, destronque y desmalezado:

Artículo 11-2. Demolición de obras de arte:

Artículo 11-3. Limpieza de alcantarillas:

Artículo 11-4. Limpieza final de obra:

Artículo 11-5. Traslado de alambrado:

Artículo 12. LEVANTAMIENTO Y REFECCIÓN DE VEREDAS Y CALZADAS:

Artículo 12-1. Depósito de transporte de materiales extraídos de las calzadas y veredas:

Artículo 12-2. Refección de calzadas:

Artículo 12-3. Refección de veredas:

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Artículo 12-4. Forma de liquidar la refección de calzadas y veredas:

Artículo 13. MOVIMIENTOS DE SUELO:

Artículo 13-1. Disposiciones generales:

Artículo 13-2. Excavaciones a cielo abierto:

Artículo 13-2 a. En terrenos consistentes no clasificado:

Artículo 13-2 b. En terreno consistente común:

Artículo 13- 2 c. En terreno consistente rocoso sin voladura:

Artículo 13-2 d. En terreno consistente rocoso con voladura:

Artículo 13-2 e. Excavación en terreno poco consistente:

Artículo 13-2 c1. Excavaciones bajo agua:

Artículo 13-2 c2. Excavaciones con uso de cajones, cilindros o medios auxiliares:

Artículo 13-2c3. Excavación con aire comprimido:

Artículo 13-2c4. Excavación sin uso de explosivos (en pozos):

Artículo 13-2c5. Excavación con uso de explosivos (en pozos):

Artículo 13-2c6. Excavación de suelos consolidados por inyección:

Artículo 13-2c7. Excavación para cañerías:

Artículo 13-3. Excavaciones en túnel:

Artículo 13-3 a. Disposiciones generales:

Artículo 13-3b. Excavaciones en túnel en terrenos consistentes:

Artículo 13-3c. Excavación en túnel en suelos fluidos:

Artículo 13-3d. Excavación en túnel con uso de aire comprimido:

Artículo 13-4. Disposiciones particulares para excavaciones en núcleos urbanos:

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Artículo 13-5. Rellenos y Terraplenamientos:

Artículo 13-5 a. Terraplenamiento en general:

Artículo 13-5b. Recubrimiento del terraplén con suelo seleccionado:

Artículo 13-5c. Compactación Especial:

Artículo 13-5d. Rellenos de zanjas y túneles:

Artículo 13-6. Ensayos de suelos:

Artículo 13-7. Transporte de suelos:

Artículo 14. MAMPOSTERÍA Y REVOQUES:

Artículo 14-1. Mampostería de piedra en seco:

Artículo 14-1 a. Mampostería ciclópea rústica con piedra mínima de 500kg para la defensa de

orillas de los ríos torrenciales:

Artículo 14-1b. Mampostería de piedra con cara y juntas trabajadas con cincel y martillo y con

juntas alternadas:

Artículo 14-2. Mampostería de piedra asentado sobre mortero:

Artículo 14-2b. Mampostería de piedra o paramentos labrados:

Artículo 14-2c. Revestimiento de los muros de hormigón de ladrillos con piedra labrada asentada

en el mortero:

Artículo 14-3. Mampostería de ladrillos:

Artículo 14-3 a. Mampostería de ladrillos comunes:

Artículo 14-3b. Mampostería de ladrillos prensados:

Artículo 14-4. Revoques:

Artículo 14-4 a. Revoques en general:

Artículo 14-4b. Aislamiento de las bóvedas y lozas de los puentes:

Artículo 14-4c. Revoque impermeable contra agua agresiva:

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Artículo 14-4d. Enlucido:

Artículo 14-4e. Estucado de cemento puro:

Artículo 14-4f. Rejuntados:

Artículo 14-4g. Capa aisladora horizontal:

Artículo 14-4h. Tabiques aisladores verticales:

Artículo 14-4i. Impermeabilización de los muros de diques y túneles bajo presión de agua:

Artículo 15. REVESTIMIENTOS DE CANALES:

Artículo 15-1. Trabajos preparativos:

Artículo 15-2. Revestimientos con ladrillos comunes:

Artículo 15-3. Revestimiento con piedra bola:

Artículo 15-4. Revestimiento con membrana asfáltica:

Artículo 15-5. Revestimiento con hormigón simple:

Artículo 15-6. Revestimiento de hormigón armado:

Artículo 15-7. Revestimiento con gunita:

Artículo 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO:

Artículo 16-1. Consideraciones generales:

Artículo 16-2. Moldes y encofrados:

Artículo 16-3. Vertido del hormigón:

Artículo 16-4. Plazos de desencofrado:

Artículo 16-5. Empleo y ejecución de hormigones básicos

Artículo 16-5.a. Hormigón Pobre:

Artículo 16-5.b. Hormigón ciclópeo:

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Artículo 16-5.c.- Hormigón Simple:

Artículo 16-5.d.- Hormigón en masa:

Artículo 16-5.e.- Hormigón Armado:

Artículo 16-6.- Vibrado del Hormigón:

Artículo 16-7.- Curado y protección del Hormigón:

Artículo 16-8.- Armaduras de acero:

Artículo 17.- COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS Y ACCESORIOS

Artículo 17-1.- Disposiciones Generales

Artículo 17-2.- Colocación de cañerías de hierro fundido:

Artículo 17-3.- Colocación de cañerías de acero:

Artículo 17-4.- Colocación de cañerías de Material Vítreo:

Artículo 17-5.- Colocación de cañerías de hormigón simple o armado:

Artículo 17-6.- Colocación de Cañerías de cemento – amianto:

Artículo 17-7.- Cruce de cañerías bajo afirmados:

Artículo 17-8.- Cruces de vías férreas:

Artículo 17-9.- Conexiones domiciliarias de cloacas:

Artículo 17-10.- Colocación de válvulas y accesorios:

Artículo 17-11.- Conductos de hormigón construidos en su sitio definitivo:

Artículo 17-12.- Conexiones externas del servicio de agua:

Artículo 17-13.- Especificaciones varias:

Artículo 17-13.a. Bocas de registro, Cámaras para válvulas, Cámaras de enlace y Sumideros:

Artículo 17-13.b.- Subpresión:

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Artículo 17-13.c.- Análisis del agua subterránea:

Artículo 17-13.d.- Ensayos de resistencia del terreno:

Artículo 18.- JUNTAS DE CAÑERÍAS

Artículo 18-1.- Juntas de plomo fundido:

Artículo 18-2.- Juntas de lana de plomo:

Artículo 18-3.- Juntas Bridas:

Artículo 18-4.- Juntas con mastic asfáltico:

Artículo 18-5.- Juntas con mortero de cemento:

Artículo 18-6.- Juntas Patentadas:

Artículo 19.- PERFORACIONES

Artículo 19-1.- Perforaciones por inyección:

Artículo 19-2.- Perforaciones en seco:

Artículo 19-3.- Cañerías:

Artículo 19-4.- Zapatas

Artículo 19-5.- Filtros:

Artículo 19-6.- Pre filtro:

Artículo 19-7.- Extracción de cañerías:

Artículo 19-8.- Presencia de Inspector:

Artículo 20.- ABASTECIMIENTOS DE AGUAS SUPERFICIALES:

Artículo 20-1.- Saneamiento de cuencas y embalses:

Artículo 20-2.- Tratamiento de Aguas Superficiales:

Artículo 20-2.a.- La sedimentación:

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Artículo 20-2.b.- La coagulación:

Artículo 20-2.c.- La filtración:

Artículo 20-5.- Tratamiento de aguas subterráneas:

Artículo 21.- FUNDACIONES:

Artículo 21-1.- Fundaciones Directas:

Artículo 21-1.a.- Fundaciones de mampostería:

Artículo 21-1b.- Macizos de hormigón:

Artículo 21-1c.- Fundaciones de hormigón armado:

Artículo 21-2.- Fundaciones indirectas:

Artículo 21-2a.- Fundación sobre pilares aislados:

Artículo 21-2b.- Fundación sobre pilotes:

Artículo 21-2c.- Fundación sobre pilotes de hormigón hormigonado “in situ”:

Artículo 21-3.- Fundaciones con eliminación de agua:

Artículo 21-3a.- Tablestacados:

Artículo 21-3b.- Fundaciones sobre cilindros:

Artículo 21-3c.- Fundaciones con aire comprimido:

Articulo. 21-3 d. Fundaciones con inyecciones de cemento:

Artículo 22.- OBRAS DE ARTE MENORES:

Artículo 22-1.- Badenes:

Artículo 22-2.- Drenaje:

Artículo 22-3.- Alcantarillas:

Artículo 22-4.- Sifones:

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Artículo 22-5.- Cascadas y rápidos:

Artículo 22-6.- Tomas de aguas y compuertas de acequia:

Artículo 22-7.- Cámaras sépticas:

Artículo 22-8.- Cámaras de inspección:

Artículo 23.- OBRAS DE ARTE MAYORES:

Artículo 23-1.- Vados:

Artículo 23-2.- Puentes sumergibles:

Artículo 23-3. Puentes:

Artículo 23-4.- Acueductos:

Artículo 23-5.- Depósitos:

Artículo 23-6.- Cisterna:

Artículo 23-7.- Tanques de agua:

Artículo 23-8.- Aljibes:

Artículo 23-9.- Tanques australianos:

Artículo 24.- TRABAJOS ACCESORIOS:

Artículo 24-1.- Alambrados:

Artículo 24-2.- Tranqueras:

Artículo 24-3.- Puentes de servicio y andamios:

Artículo 25.- EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS:

Artículo 25-1.- Consideraciones Generales:

Artículo 25-2.- Instalaciones eléctricas:

Artículo 1. MATERIALES: Especificaciones Generales

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Artículo 1-1. Calidad de los Materiales – Aprobación de Muestras:

Todos los materiales que se incorporen a las obras deberán ser de la mejor calidad

dentro de su tipo y previamente aprobados por la Municipalidad de Villa Allende.

En los casos previstos en los pliegos de condiciones especiales o cuando lo

ordene la Inspección, las muestras de materiales a aprobar serán sometidas a ensayos y análisis

por cuenta del Contratista.

Una vez aprobado el material, la muestra respectiva será sellada y rotulada con el

nombre del Contratista, su firma, la marca de fábrica, el nombre del fabricante, la fecha de

aprobación de los ensayos a que se hayan hecho y todo otro dato que facilite el cotejo, del

material aprobado con el que esté en uso.

No se permitirá el empleo de materiales que no hubieran sido aprobados, pero, si

el Contratista utilizara bajo su responsabilidad, materiales sin aprobar y que luego al someterlos a

ensayos no respondieran satisfactoriamente a los mismos, la Repartición ordenará la ejecución de

ensayos de las obras construidas, por entera cuenta del Contratista, y de acuerdo a los resultados

obtenidos, resolverá la demolición o reemplazo de la parte correspondiente de la obra o su

aceptación, afectando los precios unitarios de la reducción que estimara conveniente. Además, el

Contratista no podrá bajo ningún concepto, emplear nuevamente los materiales rechazados.

Queda bien entendido que la cualquier autorización que acuerde la Inspección de

Obra para emplear materiales no aprobados no dará derecho al Contratista, en caso que los

materiales ensayados no dieran resultados satisfactorios, a reclamaciones de ninguna especie ni a

indemnizaciones por daños o perjuicio que pudiesen provocarse por la demolición de estructura

construida por reducción de los precios.

En cualquier momento después de haber sido aprobados los materiales, la

Inspección podrá disponer la ejecución de ensayos de vigilancia y el Contratista deberá entregar

las muestras requeridas.

En caso que el Contratista necesitara o deseara cambiar un tipo de material que

hubiera sido ya entregado deberá previamente solicitarlo y será por su cuenta el gasto que

demanden los nuevos ensayos.

Artículo 1-2. Transporte, depósito y conservación de los materiales:

Todos los gastos de transporte, depósito y conservación de los materiales a

emplearse en las obras se considerarán incluidos en los precios contratados y la Municipalidad de

Villa Allende no reconocerá suma alguna por tales conceptos, a menos que los Pliegos

Particulares especifiquen lo contrario.

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Previa autorización municipal, el Contratista podrá emplear la vía pública para

depositar aquellos materiales que no sufran alteraciones por la intemperie, pero deberá adoptar las

disposiciones necesarias para evitar accidentes, inconvenientes al tránsito vehicular y al libre

escurrimiento de las aguas y cualquier otro perjuicio.

La tramitación de permisos y autorizaciones para utilizar como depósito de

materiales la vía publica o terrenos de propiedad fiscal, deberá efectuarla el Contratista y será por

su cuenta el pago del arrendamiento si fuere necesario.

El transporte de los materiales se efectuará por medio de vehículos apropiados y

el Contratista cuidará, a este respecto, el cumplimiento de las disposiciones y ordenanzas

provinciales, municipales o nacionales vigentes y será responsable de cualquier infracción, daño o

perjuicios que por tales motivos se originaran.

Artículo 1-3. Materiales sobrantes suministrados por el Contratista:

Una vez terminadas las obras y en los casos en que el Contratista incluyera el

suministro de cañería recta y especial de hierro fundido y acero, asbesto cemento hormigón

simple o armado, mortero de cemento material vítreo, piezas especiales de hierro fundido y

acero; válvulas y accesorios, llaves maestras férulas, uniones de bronce y caño de plomo para

provisión de agua, marcos tapas, rejas y otras rejas de hierro fundido, la Municipalidad de Villa

Allende recibirá en sus propios depósitos los materiales sobrantes que le entregue el Contratista,

liquidándoselos a los precios del Contrato.

Para cada partida, diámetro y clase del material se recibirán como máximo en

concepto de sobrante las diferencias entre las cantidades del presupuesto oficial más un cinco por

ciento (5 %) y las colocadas en obras.

La recepción del material sobrante podrá hacerse una vez terminadas secciones

parciales de obra, cuando a juicio de la Municipalidad de Villa Allende., sea justificable.

Sólo se admitirá la entrega de materiales sobrantes que reúnan las siguientes

condiciones:

a) Los caños rectos enteros de hierro fundido, de hormigón simple o armado,

mortero de cemento, material vítreo y asbesto cemento, que se hallen

perfectamente sanos. Los caños de asbesto cemento que no sean del tipo de

espiga y enchufe, deberán entregarse con la junta de unión completa. –

b) Los trozos de cañería recta de hierro fundido y acero, perfectamente sanos cuya

longitud útil mínima sea de 50 m – El cincuenta por ciento (50%) de estos

trozos, como mínimo, tendrán su enchufe o brida según el tipo.

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c) Los trozos de cañería recta de asbesto cemento, perfectamente sanos, cuya

longitud útil mínima sea de 1.50 m – El cincuenta por ciento (50%) de estos

trozos, como mínimo, tendrán su enchufe o se entregarán con la correspondiente

junta completa.

d) Las piezas especiales y cañería especial de hierro fundido, acero, hormigón

simple o armado, mortero de cemento o material vítreo, que se hallen

perfectamente sanos.

e) Las válvulas completas sin desperfectos y en condiciones de funcionar, y sus

accesorios.

f) Las llaves maestras, férulas y uniones de bronce para provisión de agua, sanas y

completas y los trozos de cañería de plomo cuya longitud mínima sea de 2.00

m.

El Contratista deberá entregar estos materiales en los depósitos que indique la

Inspección, clasificados y estibados a su entera satisfacción. Los gastos de transporte, carga,

descarga, clasificación y estiba serán por cuenta del Contratista.

Artículo 1-4. Materiales que la Municipalidad de Villa Allende suministre, sin cargo, al

Contratista.

Cuando en los pliegos de condiciones especiales. se establezca que la

Municipalidad de Villa Allende suministrará algunos materiales sin cargo, el Contratista, detallará

en una lista anexa al presupuesto: cantidad, clase y naturaleza de los mismos.

El Contratista deberá verificar el estado en que se encuentra el material que deba

recibir y de cada partida que se le entregue, se labrará un acta en la que se hará constar en detalle

la cantidad y estado de los materiales, acta que deberá firmar de conformidad el Contratista y la

Inspección.

Desde el momento en que el Contratista reciba los materiales, serán por su cuenta

todos los gastos de carga, transporte, descarga y otras operaciones, hasta su colocación definitiva

en sitio o hasta la entrega en depósito, como sobrante.

El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para que no se demore la

descarga de los materiales que le remita la Municipalidad de Villa Allende y serán por su

exclusiva cuenta los gastos de estadía que pudieran originarse.

El Contratista presentará mensualmente a la aprobación de la Inspección, las

planillas demostrativas del empleo de los materiales recibidos sin cargo, detallando las unidades

colocadas y las cortadas e inutilizadas por la índole de los trabajos.

A la terminación de las obras, la Inspección efectuará el balance entre los

materiales entregados al Contratista y los colocados e inutilizados obligatoriamente y el material

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faltante cuyo empleo no se justificase con las planillas mensuales de colocación, será abonado por

el Contratista a los precios que indiquen en los pliegos de condiciones especiales. El importe de

estos materiales se descontará de los certificados pendientes, del depósito de garantía del contrato

o del fondo de reparos.

Queda entendido que al establecerse los precios unitarios que se han de servir

para calcular el monto de estos descuentos, la Municipalidad de Villa Allende computará los

derechos de importación, rebajas de fletes y otras franquicias que como institución del estado

haya obtenido en la adquisición y transporte de los materiales.

El Contratista no podrá emplear estos materiales en otras obras que aquellas para

que estén destinados y si no cumpliera esta disposición se hará posible de una multa por cada

infracción comprobada, multa cuyo monto será establecido por la la Municipalidad de Villa

Allende según sea la gravedad de la contravención y además deberá abonar los materiales a los

precios fijados.

Artículo1-5. Materiales que la Municipalidad de Villa Allende suministre, con cargo al

Contratista.

Cuando en los pliegos de condiciones especiales se establezca que la la

Municipalidad de Villa Allende suministrará algunos materiales por cuenta del Contratista, se

indicará en dichos pliegos los precios respectivos y las condiciones especiales de entrega.

El Contratista pagará en dinero en efectivo, al cobrar los certificados del trabajo

ejecutado en cada mes, el importe de los materiales que le hayan sido entregado el mes anterior.

La entrega, cómputo transporte carga descarga, clasificación, estiba y devolución

de estos materiales se tratará en la misma forma que la estipulada en el art.1-4 para materiales

suministrados sin cargo. Igualmente se aplicarán las estipulaciones del mismo Art. en los casos en

que el Contratista empleara los materiales en otras obras que aquellas a que están destinados

Artículo 2. MATERIALES: Especificaciones Particulares:

Artículo 2-1. Cemento Portland Artificial:

Todo el cemento Portland que se emplee en la construcción de obras será

“cemento portland artificial normal”, de marca reconocida y responderá estrictamente a las

Normas IRAM 1503. Los cementos especiales de alta resistencia inicial cumplirán la norma

IRAM 1646. Cuando se requieran propiedades adicionales se recurrirá a cementos que cumplan

con la Norma IRAM 1.651 (puzzolánico) IRAM 1.669. (Altamente resistente a los sulfatos)

IRAM 1.670 (Bajo calor de hidratación), e IRAM 1.671 (Resistente a la acción álcali-agregado).

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En cualquier momento la Inspección podrá ordenar al Contratista que entregue las cantidades de

cemento necesaria para verificar pruebas de vigilancia en el Laboratorio que se le indique. La

toma de muestras de cemento se efectuará de acuerdo a las especificaciones de las Normas IRAM

1.643. La cantidad a extraer será la suficiente para poder efectuar los ensayos físicos y análisis

químicos correspondientes.

Si el resultado de los ensayos no fueran satisfactorios, la Inspección rechazará la partida de

cemento correspondiente, y serán por cuenta del Contratista los gastos de transporte de las

muestras, así como los correspondientes a los ensayos verificados en el Laboratorio indicado por

la Repartición.

Cuando se trate de cementos que hubiesen sido aprobados en forma definitiva por la

Repartición, el Contratista no abonará los gastos de ensayo de laboratorio mencionados

precedentemente, siempre que éstos tuvieran resultados satisfactorios, pero el costo de las

muestras y su transporte será por cuenta del mismo.

El Contratista una vez conocido el resultado satisfactorio de los ensayos físicos y análisis

químicos correspondientes a una partida de cemento, deberá obtener de la Inspección la

autorización para utilizar el mismo en la fabricación de los hormigones. De no mediar esta

autorización el Contratista no podrá utilizar la partida de referencia.

El cemento portland será almacenado en los locales o depósitos adecuados, que lo

protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes. La ubicación y

características de los depósitos deberán ser sometidos a la aprobación de la Inspección, antes de

su empleo como tales.

Serán suficientemente amplios para almacenar una cantidad de cemento tal que

permita tomar las muestras para ensayos con una anticipación de doce días, respecto de la fecha

en que el cemento será utilizado.

Los cementos provenientes de distintas marcas y/o procedencia se almacenarán

separadamente. Las distintas partidas correspondientes a cada una de las características anteriores

se ubicarán a si mismo en lotes diferentes, todo ello en forma tal que su Inspección e

identificación pueda hacerse rápidamente y sin dificultades incluso la fecha de ingreso al

depósito.

El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un

piso adecuado a los fines indicados al principio del Artículo y que los costados de las pilas estén

alejados de las paredes del depósito por lo menos cincuenta centímetros. Las pilas no deben

superar en el sentido vertical las 20 bolsas.

Si el cemento se almacena a granel además de cumplir los depósitos con las

exigencias antes mencionadas, la carga transporte y descarga deberán ser realizados por métodos,

dispositivos y vehículos apropiados que impidan su pérdida y lo protejan completamente de la

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acción de la humedad y contra toda contaminación, todo ello deberá contar con la aprobación

previa de la Inspección .

El Contratista encargará sus depósitos de cemento a personal competente que

llevará la contabilidad del material recibido e informará diaria y directamente a la Inspección con

respecto a las cantidades en existencias, entradas, salidas, devoluciones inutilizaciones y demás

asuntos pertinentes. Mensualmente el Contratista someterá a aprobación de la Inspección las

planillas demostrativas del cemento recibido, incorporado a obra inutilizado y remanente en el

depósito.

Dentro del período comprendido entre seis meses y un año la Contratista estará

obligada a vaciar totalmente los silos a fin de inspeccionar el estado de los mismos y

eventualmente repararlos o efectuar tareas que garanticen su apropiado funcionamiento

El cemento procedente de distintas fábricas o de marcas diferentes se apilarán

separadamente. La mezcla de clases y marcas diferentes no se permitirán, así como de una misma

clase procedentes de fábricas diferentes.

Los cementos no serán mantenidos en el galpón o sitio de la obra por mas de tres

meses, si el cemento almacenado estuviera por mas de 3 meses deberá ser sometido a nuevo

ensayo de calidad antes de su empleo para determinar si cumple las condiciones establecidas

precedentemente.

Cuando por razones especiales, que en cada caso deberá justificar, el Contratista

estimara conveniente recurrir al empleo de cemento especiales, deberá solicitar a la Inspección la

autorización correspondiente.

Previamente a la utilización de estos cementos especiales, el Contratista entregará

las muestras para su aprobación siendo por su cuenta todos los gastos que a este fin se originen.

Además, deberá documentar debidamente el tiempo de estacionamiento de esté material pues

deberá ser de muy reciente fabricación.

Respecto a la conservación de estos cementos cumplirán con las mismas

especificaciones que el cemento portland artificial normal.

Artículo 2-2. Áridos para Morteros y Hormigones:

Se define como áridos grueso aquel que pasa por el tamiz IRAM 152,4 mm y es

retenido por el de 9,5 m. se define como árido fino aquel que pasa por el tamiz IRAM de 9,5 mm.

(a) Artículo 2-2a. Agregado Fino para Morteros y Hormigones:

a) El árido fino estará constituido por arena natural, o por una mezcla de arena

natural y de trituración en proporciones adecuadas.

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b) Las arenas de trituración se obtendrán a partir de gravas o de rocas sanas y

durables que cumplan las especificaciones de áridos gruesos.

c) En ningún caso se empleará arena de trituración como único agregado.

Tampoco agregado fino que hayan estado en contacto con aguas que contengan

sales solubles, cloruros o sulfatos.

d) Sustancias nocivas: el agregado fino estará compuesto de granos limpios duros,

resistentes, durables, sin películas orgánicas adheridas y estará exento de

cantidades perjudiciales d polvo, partículas blandas o laminares, arcillas, álcalis

y toda otra sustancia reconocida como perjudicial, no excediéndose en ningún

caso los límites establecidos por Normas IRAM 1.540- IRAM 1.512.

e) No se admitirá agregado fino que tenga más del 3% en peso de las materias

extrañas indicadas en el párrafo anterior, consideradas en conjunto.

f) Se determinará el equivalente arena del agregado fino el cual no será inferior a 73

en ensayos individuales y a 75 cuando es resultante del promedio de 3 ensayos

consecutivos. La determinación de este equivalente arena responderá íntegramente

a las especificaciones de la Norma IRAM 1.682.

g) El árido fino deberá cumplir con especificaciones de la Norma IRAM 1.525. en lo

que respecta a estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio.

h) La cantidad de sales solubles aportadas al hormigón por el agregado fino no

incrementará el contenido de cloruros y sulfatos del agua de mezclado

establecida en la especificación correspondiente.

i) El árido fino que no cumpla con la disposición anterior será sometido a un

lavado adecuado a efectos de poder encuadrarse dentro de las antedichas

disposiciones.

j) La Inspección cuando lo crea necesario ordenará el lavado y zarandeo de la arena y

la mezcla de los distintos tamaños para obtener la composición granulométrica

exigible por cada estructura.

k) Los áridos finos deberán cumplir en todos los casos los ensayos prescritos por las Normas

IRAM Nros. 1.520 1.525 y 1.526 P.

(b) Artículo 2-2b. Agregado Grueso para Morteros y Hormigones.

a) El agregado grueso estará constituido por rocas trituradas, o gravas enteras o

trituradas, en ambos casos de naturaleza granítica, arenisca, cuarcítica, etc., que

respondan a las condiciones establecidas en esta especificación.

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f) Las dimensiones de los agregados estarán comprendidas entre los limites

prefijados, empleándose los que correspondan según el tipo de hormigón. a

preparar, pero la dimensión máxima no deberá ser mayor que la tercera parte del

espesor mínimo de la estructura a construir. La Inspección podrá ordenar la

clasificación del material mediante tamizado, de acuerdo al método A.A.S.H.O.

27-38.

g) Para los hormigones ciclópeos el agregado estará constituido por piedras de un

peso no inferior a 40 kg. ni superior a 100 kg.

h) El agregado grueso estará constituido por partículas dura, limpias, resistentes,

estables y libres de películas superficiales y de raíces y restos vegetales, yeso,

piritas y escorias; además no contendrán otras sustancias perjudiciales que

puedan dañar el hormigón y a las armaduras; tampoco contendrá otras

sustancias perjudiciales que puedan dañar el hormigón y a las armaduras.

Tampoco contendrá cantidades excesivas de partículas que tengan forma de

lajas o de agujas.

i) No se admitirá agregado grueso que tenga del 3% el peso de las materias

extrañas indicada en párrafo anterior, consideradas en conjunto.

j) El árido grueso deberá cumplir con las especificaciones de la Norma IRAM

1.525 en lo que respecta a la estabilidad frente a una solución de sulfato de

sodio.

k) A los efectos de conocer valores de resistencia mecánica el árido será sometido

a un ensayo de “Desgaste Los Ángeles “(Norma IRAM 1.532) no debiendo cada

tamaño nominal arrogar un por ciento de desgaste mayor de cuarenta (40). Este

valor podrá llegar al 45% siempre que el hormigón en el cual se emplea el

agregado de valores satisfactorios de resistencia.

l) La cantidad de sales solubles aportadas al hormigón con el agregado grueso no

incrementará el contenido de cloruros y sulfato del agua de mezclado

establecida en la especificación correspondiente.

m) El árido grueso que no cumpla con la disposición anterior será sometido a un

lavado adecuado a efectos de poder encuadrarse dentro de las antedichas

disposiciones.

n) Si para reunir estas condiciones se requiere el lavado del agregado, el

Contratista estará obligado a hacerlo a su cargo sin derecho a reclamo alguno.

o) No se permitirá la mezcla durante el acopio de los diversos tipos de agregados

gruesos, canto rodado y piedra partida.

La composición granulométrica de los áridos será la que establece en los artículos

correspondientes, el proyecto de reglamento CIRSOC 201.

Respecto a la fuente de procedencia el Contratista utilizará áridos para morteros,

hormigones y mezclas de inyección de la procedencia indicada en planos y a falta de éstos, de lo

que indique la Inspección. El Contratista podrá proponer otras fuentes de procedencia de áridos,

los que deberán ser sometidos a ensayos para su aceptación debiendo quedar esto documentado

con la firma de la Inspección.

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La aprobación de una fuente de áridos o cantera de áridos no debe ser

interpretada como la aprobación de todos los materiales procedentes de esa fuente, ni relevan en

forma alguna al Contratista, de la responsabilidad de controlar la cantidad especificada para todos

los áridos a ser usados en la obra.

Si los áridos para hormigones proceden de yacimientos o canteras que no hayan

sido ensayados o aprobados previamente, el Contratista, con el control de la Inspección, ensayará

los áridos obtenidos en esas fuentes con un programa preparado por la Municipalidad de Villa

Allende. Esos ensayos deberán terminarse con no menos de 30 días de anticipación a la fecha en

que se proyecta comenzar a explotar la cantera.

El Contratista podrá acopiar los áridos en las ubicaciones que le sean aprobadas

por la Inspección, para lo cual en la solicitud de aprobación que elevara a tal fin, deberá

acompañar el plano con las ubicaciones propuestas, así como la ubicación de la planta de

elaboración de los hormigones. Las áreas destinadas al acopio de áridos deberán ser limpiadas y

desarraigadas hasta una distancia no inferior a 25m desde la base del cono de acopio y se les dará

una pendiente adecuada para evitar el encharcamiento de agua.

En los lugares de almacenamiento del agregado grueso, se proveerá un sistema de

rociadores para mojarlos durante el tiempo caluroso. Antes de entrara la planta de dosaje se

enjuagará el agregado grueso, se le retirará el exceso de agua libre y asimismo se lo protegerá de

la acción solar.

El material una vez llegado al equipo tratamiento, deberá ser procesado de modo

de entregar a las hormigoneras un agregado limpio, sano y uniforme.

Para ello el Contratista deberá disponer las zarandas de tamaño adecuado y las

cañerías con agua a presión necesarias para que, mediante un proceso continuo, se obtenga un

lavado, un zarandeo y un ensilado adecuado.

Las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extracción de los

áridos, se realizarán de modo tal que durante las mismas se impida la inclusión de cualquier

sustancia extraña, la fractura de partículas y cualquier forma de segregación.

Los áridos de distintos tamaños se almacenarán separadamente y a distancias

tales que impidan que aquellos puedan entremezclarse. Los áridos que se hubiesen mezclado no

serán empleados.

No se permitirá el paso de tractores, camiones u otros vehículos sobre las pilas de

áridos ya clasificados. Tampoco se permitirá realizar desplazamiento de estos materiales mediante

topadoras o máquinas similares.

En los silos se deberá almacenar suficiente cantidad de áridos como para

hormigonar en forma continua y completa la estructura o elemento de ella, cuya construcción se

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haya indicado. La Inspección no autorizará el hormigonado cuando en los silos no exista una

cantidad adecuada.

Respecto a la humedad superficial de los agregados, tal como se los entrega a la

planta de dosaje, se controlará de manera que no sea superior al 5% para las arenas y el 2% para

el agregado grueso. Además, la variación en el porcentaje de humedad superficial no será superior

a 0,5% durante cualquier intervalo de una hora de operación del equipo de mezclado.

En todos los casos los materiales a utilizar serán sometidos a ensayos que deberán

ser aprobados por el laboratorio de la Municipalidad de Villa Allende previamente a su

utilización.

Las tomas de muestras y los ensayos se harán según las indicaciones del

laboratorio de la Repartición o según Normas IRAM 1.502; 1.512; 1.525; 1.540 y 1.573 y

A.S.T.M. c-127-42.

Respectos al número de ensayos la Inspección podrá exigir para agregados finos

un ensayo completo de arena por cada 100m3 o fracción de material recibido y hasta un ensayo

granulométrico por cada 25m3 o fracción y para agregados gruesos un ensayo completo por cada

200m3 o fracción de material recibido y hasta un ensayo granulométrico por cada 50m3 o

fracción del mismo material.

Los gastos que demanden las tomas de muestras, el embalaje, el transporte, los

ensayos normalizados, pruebas y análisis correspondientes correrán por exclusiva cuenta del

Contratista.

La Inspección de obra tendrá amplias facilidades y libre acceso a cualquier lugar

de la obra, o lugar de trabajo relacionado con ella, para controlar la calidad de los materiales, las

pesadas, temperaturas, proporciones en las mezclas, métodos de ejecución y cualquier otra tarea

que estime conveniente, para la mejor realización cometido.

Artículo 2-3. Agua (Norma IRAM 1.601)

El agua necesaria para la construcción de las obras en localidades en que esta sea

suministrada por la Municipalidad de Villa Allende, será tomada de la red de distribución

mediante conexiones, distanciadas no menos de 100m una de otra. El agua será gratuita pero el

Contratista deberá abonar todos los gastos que demande las conexiones.

Cuando la Municipalidad de Villa Allende no efectuará la provisión de agua a la

localidad en que se ejecuten las obras, el agua de construcción será por cuenta del Contratista y se

considerará incluida en los precios contractuales. En estos casos el agua que se emplee responderá

a las siguientes características:

1) Su índice de acidez deberá estar comprendido entre 5,5 y 8.

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2) Estará exenta de materiales nocivos para el cemento, como ser azucares,

sustancias húmicas o cualquiera otra reconocida como tal.

3) La cantidad de sulfato que contenga expresada en anhídrido sulfúrico será

como máximo de un gramo por litro.

4) En caso que el agua a emplearse contenga cantidades nocivas de las impurezas

citadas los gastos que se originen para la purificación correrán por cuenta

exclusiva del Contratista.

La Inspección podrá ordenar la ejecución del análisis de las aguas a emplear, los

que será efectuados en el Laboratorio de la Municipalidad de Villa Allende, con cargo al

Contratista.

Artículo 2-4. Aditivos para hormigones:

Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos de diferentes tipos a

utilizar en los hormigones, cuyo empleo podrá ser ordenado por la Inspección o propuesto por el

Contratista.

El Contratista suministrará al Inspector muestras adecuadas para el ensayo del

aditivo que se le ordenara usar o que el propusiera, con treinta días de anticipación a la fecha del

primer envío de aditivo a la obra. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán de

exclusiva cuenta del Contratista.

Los aditivos a emplearse en la preparación de morteros y hormigones podrán ser

aditivos químicos en cuyo caso se presentan en estado líquido y cumplirán las especificaciones

establecidas en Normas IRAM 1.663 o bien aditivos minerales pulverulentos.

De tratarse de aditivos pulverulentos podrán agregarse materiales adicionales

tales como puzolanas, cenizas volantes, pigmentos colorantes, etc., siempre que se demuestre

previamente, mediante ensayos, que su empleo, en las cantidades previstas produce el efecto

deseado sin perturbar sensiblemente las características del hormigón, ni producir reacciones

desfavorables o afectar la protección de las armaduras.

El aditivo será adosado por medio de un dosador mecánico que sea capaz de

medir con precisión la cantidad a adicionar de tal forma que se asegure una distribución uniforme

del aditivo durante el período de mezclado especificado para cada sector. Los aditivos serán

medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.

Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de la hormigonera conjuntamente

con los áridos. Si los aditivos son solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la

hormigonera en forma de solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si

es líquido se lo introducirá conjuntamente con el agua de mezclado.

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El aditivo elegido deberá producir un alto grado de uniformidad a lo largo de toda

la ejecución de las obras.

La utilización de aditivos deberá ser autorizada expresamente por escrito por la

Inspección de obra.

De agregarse al hormigón un agente incorporador de aire, éste cumplirá

íntegramente con las Normas IRAM 1.592 y 1.602, y lo previsto en el CIRSOC 201.

Podrán, de ser necesarios agregarse aditivos especiales que responderán en todos

los casos de los artículos II-B.6 y II-B.7 del P.R.A.E.H.

La procedencia de todos los aditivos a ser empleados en la elaboración de

hormigones deberá ser previamente aprobada por la Inspección antes de que estos ingresen al

emplazamiento.

Los aditivos para hormigón se almacenarán bajo techo y se protegerán de la

congelación.

Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en

el mismo orden que fueron llegando al emplazamiento.

Cualquier aditivo que haya estado almacenado más de tres meses después de

haber sido ensayado o que haya sufrido congelamiento no se utilizará hasta que se haya vuelto a

ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su comportamiento satisfactorio.

Artículo 2-5. Barras de Acero para Hormigón Armado:

El acero a emplearse será de tipo comercial de fabricación de acuerdo a normas

reconocidas, y deberá cumplir con las especificaciones, ensayos, etc. previstos en el CIRSOC

201. Las barras deberán ser nuevas, bien homogéneas, libres de pinturas o materiales terrosos, sin

fisuras ni torceduras. Las capas de óxido que puedan llevar adheridas, no deben llegar a picar la

superficie. El Contratista tendrá a disposición de la Inspección un calibre para determinar el

diámetro definitivo de las barras.

De cada partida de hacer que se introduzca en obra, el Contratista entregará a la

Inspección un duplicado de boletas de envío o bien presentará el respectivo conocimiento de

embarque; para diferenciar las distintas partidas almacenadas en obra, se pintarán los extremos de

las barras con colores diferentes.

Número de ensayos: La Inspección podrá exigir en cada partida de acero en barras,

la realización de un ensayo a la tracción y dos ensayos al plegado para pequeñas

partidas. Si uno de los ensayos no diera buen resultado, se apartará el lote de la

partida correspondiente, su aceptación dependerá del resultado que den los ensayos

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complementarios hechos sobre otras dos muestras, que deberán ser satisfactorios

para ambas. Si uno de ellos diera mal resultado, el lote será rechazado.

Tolerancias en las dimensiones: Se admitirán las siguientes:

En diámetro: hasta 25mm + 0.5 mm

En diámetro: más de 25mm + 0.75mm

En peso................................. 6 %

La tolerancia en el peso se refiere a la diferencia entre el peso teórico y el real.

Artículo 2.6- Cal Grasa:

En general la cal grasa a emplearse será del tipo malagueño. Se abastecerá en la

obra, de preferencia viva, en terrones, bien cocida y sin alteraciones por los efectos del aire, la

humedad o el agua. Provendrá de la cocción de calcáreos de gran pureza, deberá contener 90% de

oxido de calcio y ser de reciente fabricación. En la obra se la protegerá cuidadosamente del aire y

de la humedad, hasta el momento de su apagamiento, el que se efectuará en albercas de maderas o

albañilería bien impermeable y con obreros expertos que no quemen ni ahoguen la cal.

Las cales una vez apagadas darán una pasta fina y untuosa al tacto y su

rendimiento será de dos litros por cada kilogramo de cal viva que se apague. Si las pastas

resultaren granulosas y mientras que no se compruebe que esto es el resultado de haberse

“quemado” o “ahogado” la cal, la Inspección podrá ordenar el cribado de la pasta por el tamiz de

novecientas mallas.

En ningún caso se empleará la cal, antes de su completo enfriamiento, debiendo

transcurrir un mínimo de 48hs.Para utilizarla en obras de albañileria y de ocho (8) días para los

revoques o enlucidos.

Adicionada la cal, con bastante agua y tamizada, no dejará sino residuos

inapreciables de materia inerte sobre el tamiz de 900 mallas, debiendo además y en general,

responder las cales a las siguientes características:

Índice de Hidraulicidad 0.05 mínimo

Peso Específico 2, 2 mínimo

Detalles según Normas IRAM 1.516

De ser cal grasa en polvo la misma deberá proveerse en envases herméticos y

depositarse en lugares secos al amparo de la humedad.

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Artículo 2-7. Cal Hidráulica:

Denomínanse cales hidráulicas los aglomerados obtenidos por la calcinación de

calcáreos con 10 al 30% de arcilla, cuyo índice de hidraulicidad oscila entre 0.10 y 0.50 y su

fraguado se inicie después de 10 hs de empastadas en un ambiente húmedo o bajo agua. El

residuo sobre tamiz de 4.900 mallas por centímetro cuadrado será menor de 15% y menor del 5%

sobre tamiz de 900 mallas /cm 2. Ensayados a la comprensión con probetas standard, será de 40kg

/cm2 a los 28 días.

La cal hidráulica deberá venir envasada en sacos o barricas y no presentar

principios de fraguados. Toda barrica o bolsa de cal que contuviera material fraguado. Toda

barrica o bolsa de cal que contuviera material fraguado, a una pequeña proporción, deberá ser

rechazada. El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias en el obrador a fin de

preservar la cal hidráulica de la humedad

Si el resultado de los ensayos que se practicaran no fuese satisfactorio se

suspenderá el empleo de la partida o partidas hasta tanto la Municipalidad de Villa Allende

resuelva, en definitiva.

Todos los ensayos se harán según Normas IRAM 1.508.

Artículo 2-8. Ladrillos y Cascotes:

Artículo 2-8 a. Ladrillos Comunes:

Los ladrillos comunes serán de primera de calidad, de dimensiones uniformes,

formas regulares, estructura llena y fibrosa, serán bien cocidos, sin vitrificación ni rajaduras,

aristas bien definidas, de color rojo definido y golpeados entre si deberán dar un sonido metálico.

Se emplearán ladrillos de las dimensiones comunes en plaza, o sea de 5 x 12.5 x

27 cm aproximadamente, pero no se permitirá el empleo de ladrillos de menos de 26.5 cm. de

longitud.

Los ladrillos ensayados en probetas formadas por dos medios ladrillos unidos con

morteros k, deberán presentar una resistencia mínima al aplastamiento de 80 kg/cm2.

Artículo 2-8b. Ladrillos Prensados:

Los ladrillos prensados a maquina serán cerámicos, de superficie lisa, forma

regular y aristas vivas, tendrán estructura compacta, uniformemente bien cocidos, sin

vitrificaciones carecerán de núcleos calizos u otros cualesquiera, sin alabeos, hendiduras u otros

defectos y todos los utilizados en una estructura serán además de una misma procedencia. sus

dimensiones deberán ser aproximadamente 5.5 x 11x 23 cm.

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Resistencia a la compresión: Se deberá obtener una fatiga mínima a la rotura de

130 kg/cm2.

El porcentaje máximo de absorción obtenido en las probetas ensayadas, oscilará

entre 20 y 25 % del volumen aparente de los ladrillos. Todas las otras condiciones según las

Normas IRAM Nº 1.598.

Artículo 2-8c. Ladrillos Cerámicos huecos:

Estarán constituidos- por una pasta fina compacta, homogénea, bien trabajada, que

no contenga núcleos calizos y otros, sus aristas serán rectas y sus caras estriadas, no estarán

agrietados cascados, ni vitrificados darán por percusión un sonido acampanado, su color será rojo

vivo y uniforme. Serán del tipo que para cada caso indique la Inspección.

Artículo 2-8d. Cascote de Ladrillos:

Se denomina cascote al producto proveniente de la trituración de ladrillos

comunes o reprensados, que cumplan con los requerimientos de esta especificación. La dimensión

de los cascotes estará comprendida entre 2 y 5 centímetros, debiendo eliminarse las partes que

resulten de las operaciones de trituración no comprendiendo dentro de los citados limites como

así mismo todo material que no esté bien limpio y libre de todo polvo, tierra o materia extrañas.

La Inspección exigirá que el cascote sea abundantemente mojado antes de su

empleo.

Artículo 2-8e. Polvo de los ladrillos:

El polvo de los ladrillos procederá de la molienda de ladrillos o cascotes bien

cocinados. no deberá contener yeso, tierra y estará libre de argamasa, revoque y otras sustancias

extrañas.

Artículo 2-9. Piedra para Mampostería.

Artículo 2-9.a. Piedra Bruta:

La piedra será de buena calidad, densa, durable, sana sin defectos que afecten sus

estructuras, libres de vetas, grietas y sustancias extrañas adheridas o incrustaciones cuya

alteración posterior pueda afectar la estabilidad de la obra.

El peso específico mínimo será de 2.300kg / m3.

La carga de la rotura de la comprensión será como mínima de 400kg/cm2. Deberá

pertenecer a una de las siguientes familias de rocas: Graníticas, calizas, cuarcitas, areniscas o

gneiss.

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Todo material pétreo deberá presentar dos caras más o menos planas y cuando no

las tuviera, antes de su empleo deberá previamente ser aceptada por la Inspección lo estime

convenientemente, podrá disponer la ejecución de los ensayos del material pétreo a utilizarse en

obras. Todos los gastos que demanden la extracción, envasado, y remisión de las muestras serán

por cuenta exclusiva del Contratista y efectuado en presencia de la Inspección.

Artículo 2-9b. Piedra Labrada:

La piedra labrada deberá ser trabajada a grano grueso o mediano, de acuerdo con

lo dispuesto en el pliego particular, el que va a la vez determinará su clase y naturaleza.

Cuando las piedras labradas tuvieran una sola cara vista, la dimensión mínima de

cada piedra en el sentido normal a la cara vista, no podrá ser menor a dos veces la altura.

Artículo 2-10. Yeso:

Se empleará yeso blanco y gris (toscos) de primera calidad y de marca

reconocida. El yeso blanco será el descripto por Norma IRAM 1.607.

Los yesos serán suaves al tacto, adherirán a la mano no contendrán grumos y

formarán con el agua una pasta untuosa y uniforme.

Todo yeso que resultare escurridizo al apretarlo con la mano o que adquiera un

color amarillo al humedecerlo con agua, será rechazado.

Artículo 2-11. Vidrios:

Serán de las clases que se estipulen en el proyecto y pliego particular, tendrán

aristas vivas, estarán cortados a escuadra y serán de espesor regular. no se permitirá colocar

vidrios que presenten alabeo en su superficie, manchas o burbujas de fusión.

El vidrio doble deberá tener un espesor mínimo de tres y medio milímetro.

Los cristales tendrán las características de color y transparencia, idéntico a los

procedentes de las cristalerías de Sain Gobian, y su espesor mínimo será de 5mm.

Los vidrios armados rayados o no, tendrán un espesor no inferior a 6 y 1/2 m,

mientras que los vidrios de piso serán de los denominados prismáticos, circulares, etc., o del tipo

que establezca el pliego especial y su espesor mínimo será de 30m. según Norma IRAM 11.503.

Artículo 2-12. Madera y su Naturaleza:

Las maderas a emplearse, ya sea en las obras como en los trabajos de carpintería

de taller, decoraciones, pisos, zócalos, etc., Serán de naturaleza y calidad que para cada caso fijan

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estas especificaciones o el pliego particular de cada obra. Serán bien estacionadas, sin uso, rectas,

de aristas vivas, sin grietas ni nudos, de dimensiones uniformes, trabajadas con mano de obra de

primera, a exclusivo juicio de la Inspección. Todas las especificaciones responderán a las Normas

IRAM 9.502. La preservación de las maderas se hará en un todo de acuerdo con las Normas

IRAM 9.511-

Artículo 2-12.a. Maderas Aserradas:

La madera será proveniente de árboles, bien desarrollados, excluyéndose el

empleo de madera de plantas nuevas, siempre que las piezas resultantes, tengan la dimensión

mínima, que se ha fijado en el proyecto. Para piezas principales, tales como vigas, viguetas, etc.,

se exigirá el uso exclusivo de madera de árboles bien desarrollados. Toda la madera será sana y

bien estacionada. Responderá a lo especificado en Normas IRAM 9.503. No se aceptarán piezas

con nudos, huecas o carcomidas ni con grietas que alcancen el quinto de su menor dimensión.

Se procurará que todas las piezas sean rectas, no siendo admisible curvaturas, cuya flecha sea

superior a un cincuentavo (1/50) de la longitud.

Artículo 2-12b: Madera en rollizos:

La madera a utilizarse será de la región, proveniente de árboles, bien

desarrollados, excluyéndose el empleo de maderas de plantas nuevas.

Toda la madera será descortezada y deberá hallarse bien seca y sana para lo cual

el Contratista tomará las precauciones necesarias en cuanto se refiere a la época de corte y al

estacionamiento.

El coeficiente de rotura a la reflexión no menor de 500 kg/cm2.

Si el Contratista utilizara piezas de dimensiones mayores que las previstas en los

planos, dichos aumentos serán por su cuenta exclusiva, se aclara que en ningún caso podrán

utilizarse piezas de dimensiones menores a las especificadas en planos.

Se seguirán para las especificaciones las establecidas por la Norma IRAM 9.503.

Artículo 2-12c. Madera labrada a azuela:

Todas las piezas tendrán por lo menos la escuadra indicada en los planos,

pagándose sólo el cubaje que corresponda al cómputo métrico oficial. La madera debe hallarse

bien seca sana. No se aceptarán piezas con nudos, huecos, carcomidas, ni con grietas que alcancen

el quinto de su menor dimensión. Se utilizarán maderas previamente aceptadas por la Inspección

con un coeficiente de rotura a la flexión no menor de 700kg /cm2.

Artículo 2-12d. Maderas Duras:

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Son las que en estado seco al aire en ensayo de Dureza Janke, da valores mayores

de 600 kg/cm2.

Se entenderá por tales las de quebracho colorado, curupay, urunday, lapacho,

viraró, algarrobo, incienso, colorado o amarillo, y en general aquellas cuya densidad sea superior

a nueve décimos (9/10)

Artículo 2-12-e. Maderas blandas:

a) Son las que en estado seco al aire en ensayo de dureza Janke, da valores no mayores de

300kg /cm2.

Serán consideradas maderas blandas todas las otras clases de maderas, que suelen

utilizarse en las obras. Deberán ser bien secas, sanas y libres de grietas profundas, no

admitiéndose mas que las que no alcancen a una profundidad de un quinto de la menor dimensión

de la sección .

a) Cedros: Procederán de la Provincia de Salta o del Paraguay. No se aceptará

pieza alguna de cedro macho, apolillado o con decoloración.

b) Pinotea: Será de procedencia norteamericana; perfectamente sana de fibras

derechas y de coloración uniformes. Se rechazará toda pieza apolillada,

agujereada o con nudos.

c) Robles: Serán de procedencia Norteamericana o Yugoslavia según se

indique en la planilla especial.

Artículo 2-12f. Carpintería de Madera:

Las estructuras de maderas de taller se efectuarán en un todo de acuerdo a los

planos de detalles, planillas respectivas y a las indicaciones al respecto imparta la Inspección.

Las maderas empleadas serán estacionadas al reparo de la acción directa de los

agentes atmosféricos, por un plazo de dos meses como mínimo.

Al finalizar ese plazo se aserrarán las piezas a las medidas que le corresponden

pero su labrado, entablado y armado no se ejecutarán sino un mes después de aserradas, para

permitir en ese tiempo, los movimientos aislados de cada pieza

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado: Las ensambladuras se ejecutarán

con esmero, debiendo resultar suaves al tacto sin depresiones ni vestigios del aserrado. Las aristas

serán rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas. Se matarán los filos vivos redondeándolos

ligeramente.

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Antes de la colocación de la carpintería de taller, el Contratista deberá pedir su

Inspección. Se rechazará toda pieza que no esté conforme a los planos y planillas del proyecto, a

estas especificaciones, o a las órdenes dadas por la Inspección.

Toda obra de la carpintería que durante el plazo de la garantía se alabeara,

hinchara, o resecara, será arreglada o cambiada por el Contratista a sus expensas.

Artículo 2-12g. Marcos de Madera Dura:

Sus dimensiones, formas y sección serán las que marcan los planos y planillas

respectivas y tendrán rebaja para la celosía metálica o de madera donde hubiera. Sus cabezales y

umbrales tendrán un saliente de 0,15m como mínimo, para ser fijado a los muros. Las

ensambladuras de unión a caja y espiga de un tercio de espesor de la madera y un diámetro de 25

mm. Estarán convenientemente acuñadas y fijadas con clavijas. Los umbrales y travesaños de

banderolas tendrán acanaladuras y agujeros de salida para recoger y dar salida al agua de lluvia.

En las jambas se colocarán a cada metro, anclajes a tornillo o grampas de hierro de 0.20 metros de

longitud.

Se empleará para los marcos madera dura con preferencia quina, palo blanco,

algarrobo, u otras similares. Se entregarán para su colocación con una mano de aceite de linaza.

Artículo 2-12h. Puertas y Ventanas Interiores y Exteriores:

Tendrán las dimensiones, formas, espesores, y características indicadas en los

planos de detalle y planillas respectivas. Serán de cedro paraguayo, salteño u otra madera según

se especifique en el pliego particular los montantes y travesaños serán de una sola pieza y la

ensambladura a caja y espiga su espesor variara entre 37 y 50 mm. Serán de tablero, vidrieras o

placas según indiquen los planos y planillas del proyecto. Las puertas placas llevarán doble chapa

de madera terciada de cedro u otra similar en calidad, de 6mm de espesor.

El esqueleto será del tipo celular de pino Brasil, debiendo ser aprobado por la

Inspección antes de la aplicación de las chapas.

Artículo 2-12i. Contramarcos:

Serán de pino Brasil o cedro y tendrán las dimensiones indicadas en los planos y

planillas respectivas. Llevarán zócalos del mismo material de 15 cm de espesor, debiendo quedar

perfectamente adosados al enlucido.

Artículo 2-12j. Herrajes:

Serán de buena calidad y aspecto. Las cerraduras serán de embutir, de marca

reconocida y sujeta a aprobación de la Inspección.

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El tipo de cerradura se especificará en la planilla respectiva.

Las fichas y bisagras serán reforzadas pudiendo ser de hierro o bronce pulido o

niquelado de dos alas, debiendo colocarse en cada hoja el numero especificado en el proyecto.

Las fallebas tendrán cajas de hierro y empuñadura de bronce pulido, niquelado o

plata mate según se indique. Las banderolas movibles tendrán herrajes especiales que permitan

abrirlas o serrarlas desde el suelo y de modo que se puedan graduar las aberturas.

El tipo la calidad y otros detalles de los herrajes, para cada puerta y venta serán

especificados en la planilla correspondiente y en el pliego particular de cada obra.

Artículo 2-12k. Cortinas de Enrollar:

Se ejecutarán de acuerdo a los planos respectivos y muestras que oportunamente

deberán someterse a aprobación de la Inspección. Para su construcción se empleará raulí, palo

blanco u otras similares. El enrollamiento se hará mediante dispositivos adecuados, a cinta

continua con tensor provisto de su correspondiente aparato de seguridad. a cinta continua con

tensor provisto de su correspondiente aparato de seguridad. Se emplearán tapa rollos lisos o con

recuadros, de forma y dimensiones en concordancia con el estilo de carpintería, con o sin

cubrecinta según se especifica en el pliego particular.

El frente de los tapa-rollos será movible para partir el fácil arreglo de los

desperfectos que pudieran producirse.

Artículo 2-13. Acero Laminado y Perfilado:

Los elementos metálicos deberán ser perfectamente homogéneos y estar exentos

de sopladuras, impurezas, etc. su fractura presentará textura fina y granulada. Las superficies

exteriores estarán limpias y sin defecto. Módulo de elasticidad E= 2.100.000kg/cm2. y módulo

elásticos transversal g = 810.000kg/cm2.Todas las partes tendrán las dimensiones y características

indicadas en los planos. Las partes metálicas que se han de unir por roblones y tornillos se

enderezarán prolijamente en frío para cerrar las juntas.

Cada operación a que se someta el material se hará en frío o al estado rojo, debe

evitarse incondicionalmente de trabajar el material o de solicitarlo en un estado intermedio

(temperatura azul) y los enfriamientos instantáneos.

Todo según las Normas IRAM 511,525,558,560,561 y 566.

Cuando se corte el hierro laminado, con cizalla, por el procedimiento autógeno,

tendrá que quitársele por lo menos 2 mm de material junto al corte, empleando el cepillo, la fresa

o la lima.

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Los ángulos entrantes deberán redondearse bien. todos los agujeros que deban

hacerse para tornillos y roblones serán taladrados, a excepción de chapas de suplementos que

podrán punzonarse.

Los roblones una vez limpiados debidamente de posibles escamas se introducirán

al rojo claro, en los agujeros limpiados, sosteniéndolos bien cuando sea posible mediante gastos

de rellenar.

Las cabezas de los roblones y el eje del cuerpo serán concéntricas y estarán bien

ajustados.

El roblonado se efectuará y el eje del cuerpo serán concéntricas y estarán bien

ajustados.

El roblonado se efectuará según Normas IRAM 506, 514, 515, 517,520,521,533 y

535, utilizando el procedimiento mecánico (neumático, Hidráulico) tanto para el martillero como

para el aguantador.

Terminando el roblonado y antes del calafateo se revisarán si los roblones están

bien firmes. Todos los roblones que no estén firmemente asentados o que no llenen las

condiciones arriba mencionados, deberán sacarse para sustituirlos por otros que respondan a tales

prescripciones.

Los tornillos serán de paso métrico o whitworth fino, mediano o grueso según

corresponda de roca bien fileteada. Las tuercas y las cabezas tendrán que asentarse en todas sus

superficies de contacto.

Si alguna pieza se deforma por el remachado habrá que desmontarla para corregir

cuidadosamente las faltas.

De efectuarse soldaduras las mismas podrán ser eléctrica, acetilénica, a hidrógeno

atómico y cualquier otra análoga, siempre que respondan favorablemente a los ensayos según

Normas IRAM 609 y 610.Las soldaduras se ajustarán a las especificaciones de Normas IRAM

522.

Los amarres se ejecutarán como lo indican los planos mediante chicotes,

terminados en extremos a cola de golondrina.

Serán provistos en obra con una mano de pintura anticorrosiva y se terminará con

dos manos de pintura al aceite de marca reconocida y cuyo color será el especificado en el Pliego

particular o a elección de la Inspección de no establecerse dicha especificación.

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Cuando una probeta no resulte satisfactoria, se harán dos mas con el mismo

material y bastará que una sola de éstas acuse también defectos en el material para rechazar la

partida correspondiente a estas piezas.

Artículo 2-14. Cobre:

El cobre según las normas IRAM 574 puede forjarse y laminarse en frío y en

caliente, puede ser prensado en caliente y muy adelgazado en frío. Es sumamente flexible,

resistente a los agentes atmosféricos, tiene la mayor conductibilidad eléctrica y calorífica.

Tiene la resistencia a la rotura en estado blando 21 a 24 kg/mm2.

Tiene la resistencia a la rotura en estado duro 35 a 45 kg/mm2.

Alargamiento en estado blando 38%

Alargamiento en estado duro2 a 5 %

Peso especifico: 8,9 kg/dm3.

Cobre laminado en chapas debe tener:

Módulo de elasticidad: 1.150.000kg/cm2.

Resistencia por tracción B= 2.000 a 2.300 kg/cm2.

b) Alargamiento Especifico: 35 a 38 %

Límite de proporcionalidad para cobre = 2.700 kg /cm 2.

Para cobre estirado = 2.150 kg/cm2.

Para cobre electrónico = 3.800 kg/cm2

Artículo 2-15. Chapas:

Artículo 2-15a. Chapas de zinc:

Las propiedades del zinc cumplirán estrictamente con las especificaciones de las

Normas IRAM 576.

Peso específico de zinc 7,1 kg/ dm3

Punto de fusión 419º

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Punto de ebullición 907º

Coeficiente de dilatación lineal a 10º - 0.0000297

Zinc ( forma de

preparación)

Resistencia la tracción

Kg/mm2

Alargamiento

Zinc refinado prensado en

barras

17 18 a 25 %

Zinc puro prensado en

barras

13 a16 Hasta 40 %

Zinc laminado en barras 19 a 25

15 a 18 %

Chapado de zinc en sentido

de la fibra

19 18

Chapa de zinc

transversalmente a la fibra

25 15

Con las chapas se efectuarán los siguientes ensayos:

a) Tracción:

Las probetas se cortan en frío, con sección rectangular de ancho igual al

espesor de la chapa y alto igual a 30 mm.

Para medir los alargamientos se limitara en dos trozos tal que tenga 1= 8,15 A

siendo A el área de la sección transversal de la probeta.

Plegado en el frío probetas de 3 cm de ancho y 20 cm de largo se doblarán hasta

que sus extremos entren en contacto y la máxima separación entre las caras

inferiores serán de cuatro veces el espesor de la chapa. no deberán aparecer

grietas, fisuras o tajaduras.

Artículo 2-15b. Chapa de Aluminio:

Propiedades de las chapas de aluminio según las Normas IRAM 619.

Peso específico 2,73kg/dm3

Módulo de elasticidad 7.200kg/mm2

Punto de fusión 658º

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Punto de ebullición 1.800º

Coeficiente de dilatación entre 15º y 500º 0,000027

Resistencia de la tracción mínima 8 kg/mm2

Medida de contracción 1,7 a 1,8

Textura completamente estable, resistente a los agentes atmosféricos, tienen una

dureza y una resistencia a la tracción considerable son a propósito para una gran fatiga mecánica.

Peso de chapa de aluminio de espesor:

10mm 28kg/ m2

15mm 42 kg/m2

20mm 56kg/m2

25mm 70kg/m2

30mm 84kg/m2

Artículo 2-15c.Chapas onduladas y galvanizadas:

Según las Normas IRAM 513.

Metal básico:

Serán de hierro, con un 99,87% como mínimo hierro absolutamente puro,

tolerándose únicamente un contenido mínimo 0,13 % de impurezas (carbón, manganeso, fósforo,

azufre, silicio, cobre, etc.).

Las chapas serán completamente galvanizadas por el proceso de inmersión en

caliente, aplicándose una capa uniforme de zinc de primera calidad no menor de 400gr por m2 de

chapa para uso común y 500 gr para usos especiales. Será material libre de defecto, tales como

ampollas punto de galvanizar.

La determinación del peso del galvanizado, así como también su uniformidad se

hará según los métodos del departamento de materiales y técnica.

Resistencia:

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El material deberá satisfacer los coeficientes exigidos para chapa de acero

común.

Agujeros y Curvaturas:

Todas las chapas del mismo tamaño y curvatura serán intercambiables durante la

construcción de la obra.

Llenarán los agujeros necesarios en forma de que coincidan exactamente al armar

las diversas partes de la obra. El punzonado de las chapas como asimismo la curvatura, serán

ejecutadas antes del galvanizado.

Espesor y ondulaciones:

Las chapas tendrán los espesores mínimos uniformes indicado en el plano de cada

estructura, más el espesor correspondiente al galvanizado. Las ondulaciones serán de las medidas

exactas indicadas en los planos para cada tipo de chapa.

Bulones y Accesorios:

Los bulones y demás accesorios para armar las chapas tales como perfiles,

ganchos, etc, tendrán las dimensiones adecuadas y todo este material será galvanizado en

idénticas condiciones que las chapas.

Artículo 2-16. Alambre:

El alambre se utilizará para ataduras y para alambrados y cumplirá en cada caso

con las siguientes especificaciones:

a). Alambre para atadura será de hierro recocido según las Normas IRAM 562 de

una resistencia de rotura a la tracción de 40kg/mm2 y sometido a prueba de

doblado a 90º deberá resistir sin romperse 25 ataduras sucesivas.

b) Alambre liso galvanizado para atadura el galvanizado de esté alambre liso

contendrá como mínimo 6.5mlg.de cinc, por cm2 de superficie y deberá

resistir sin mostrar ninguna traza de cobre metálico adherente un mínimo de

dos inmersiones de un minuto en una solución al 20% de sulfato de cobre

comercial a una temperatura de + 78º c. Poseerá una resistencia a la tracción

de 40 kg/mm2 y sometido a prueba de doblado a 90º deberá resistir sin

romperse,25 dobladuras sucesivas.

c) Alambre liso galvanizado para alambrado: Será de calibre 14.

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Se aceptará una tolerancia de medio calibre. El galvanizado del alambre liso

contendrá como mínimo 6,5 mlg. de zinc, por cm2 de superficie y deberá

resistir sin mostrar ninguna traza de cobre metálico adherente un mínimo de

dos inmersiones de 1min.en una solución al 20% de solución de sulfato de

cobre comercial a una temperatura de más 78ºC.

d) Alambre de púas se ajustará a las especificaciones contenidas en Norma IRAM

544, contendrá un galvanizado mínimo de 35 mlg de cinc por centímetro

cuadrado de superficie y deberá resistir sin mostrar traza de cobre metálico

adherente un mínimo de dos inmersiones de un minuto en una solución al

20% de sulfato de cobre comercial a una temperatura de mas 78ºC.

Artículo 2-17. Tejido de Alambre Galvanizado:

El tejido de alambre galvanizado se emplea para cercos y ejecución de

engavionados.

El alambre tejido será de buena calidad de hierro armado y bien galvanizado y

responderá las siguientes condiciones.

F = a carga de rotura = 5.000 kg/cm2.

E = 2.000.000 kg / cm2 (coeficiente de elasticidad)

La costura de las bolsas en caso de gaviones se hará utilizando el mismo alambre

de tejido o bien un diámetro menor de acuerdo a lo especificado en cada caso particular.

Los diversos tipos de empalme previsto en el plano, se ejecutarán con barra de

punta doblada o tenazas, debiendo llevar cada ligadura por lo menos 3 vueltas de enlace entre los

hilos.

Artículo 3. MATERIALES PREFABRICADOS: Especificaciones particulares:

Artículo 3-1. Caños de acero:

Los caños para conducción de agua serán del tipo llamado de espiga y enchufe,

respondiendo a lo establecido respondiendo por la Norma IRAM 2.502.

Debe cuidarse de que la envoltura de yute alquitranada esté en perfectas

condiciones en el momento de ser colocado en obra y las partes a recibir el plomo, perfectamente

limpia y secas al efectuarse las juntas.

Los mismos cuidados se practicarán respecto a las piezas complementarias en

esté material tales como curvas en diferentes ángulos conexiones diversas.

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Los caños para entubamiento de perforaciones serán a adjunta enchufada

efectuándose la unión con rocas machos y hembras, sin modificar el diámetro interno y formando

al exterior una cupla poco pronunciada.

La unión con las piezas complementarias y del trabajo de la perforación tales

como caños para filtro, cabezas zapatas, barras de sonda, etc. serán a rosca para su unión al caño

respectivo debe tenerse un cuidado especial en la conservación de las roscas cubriéndolas durante

su traslado y apilamiento en formas que no reciban golpes directos en estas partes, y además se

preservarán de la oxidación agregándoles una mezcla de plombagina.

Artículo 3-2. Caños de Asbesto - Cemento:

La cañería de asbesto cemento responderá a la exigencia de la Norma IRAM

11.516, aprobada por O.S.N. para caños de asbesto cemento para provisión de agua y sus

modificaciones, siendo sus pesos y espesores los prescritos por la Norma citada de acuerdo a la

presión de trabajo O.S.N.

La longitud de los caños no será superior a los 6 m. y la superficie interna del

conducto deberá ser perfectamente lisa.

La conexión entre caño y caño se hará con cualquier tipo de junta aprobada por

O.S.N.

Y las uniones entre caños y accesorios con junta “GIBAULT” que da entendido

que tanto los caños como los accesorios deberán ser provistos con sus respectivos aros de goma.

Los caños tipo R.C.P. deberán cumplir con las Normas IRAM 11534.

Las cañerías de asbesto cemento para los colectores principales serán como

mínimo de clase 5, debiendo responder íntegramente a las especificaciones establecidas por

Norma IRAM 11.516 con sus modificaciones, aprobada por O.S.N. para “Caños de asbesto

cemento para Provisión de Agua”.

De adoptarse como sistema de juntas para estas cañerías, aros de goma, deberán

responder a la ”Norma para aros de goma sintética para juntas de cañerías de desagües cloacales

y pluviales” O.S.N. 3.002 –1962,en la cual se sustituye el AZ, D3, Y D4 por lo siguiente:

De acuerdo con las características de la junta, se adoptará como material

constitutivo del aro, alguno de los tres tiempos que figuran en el esquema A de la Norma IRAM

13.047 “Aros, arandelas y planchuelas de goma tipo “cloropreno” para juntas de cañerías, los que

se indican a continuación:

Dureza (grados shore) Resistencia a la tracción(kg/cm2)

40 100

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50 120

60 160

Todas las cañerías a utilizar en obra llevarán un revestimiento protector externo

de pintura epoxi-bituminosa.

La misma deberá responder a las especificaciones de la Norma IRAM 1197.

Tanto el material en sí como la técnica de su aplicación, deberán ser sometidos a

la aprobación de la repartición. Se dará el número de manos suficiente para alcanzar un espesor de

0.15mm y nunca menos de 2 manos.

La aprobación de los caños en fábrica, no exime al contratista de la obligación de

efectuar las reparaciones o cambios de los caños que acusaran fallas o pérdidas al efectuar las

pruebas de la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demandare por su exclusiva cuenta.

Todos aquellos materiales que no conformen los requisitos contenidos en las

correspondientes especificaciones, serán considerados no aptos para su empleo en obra y

retirados inmediatamente se considera que sólo se emplearán materiales de primera calidad, para

satisfacer en todos los aspectos y en la forma más adecuada, los requisitos de la estructura y que

sólo la mejor técnica debe prevalecer.

Artículo 3-3. Caños de Hierro Fundido. (F°F°)

Para las cañerías de hierro fundido regirá lo establecido en las especificaciones y

pliego de condiciones para la fabricación y suministro de caños de fundición para provisión de

agua para la obra civil de O.S.N.

Los caños deberán ser centrifugados, de espiga y enchufe, con junta Tyton o

similar o junta mecánica, y tendrán las dimensiones de la clase la de la Norma Internacional o del

tipo liviano O.S.N. que figuran en las dimensiones y pesos correspondientes.

Las cañerías serán protegidas externamente con pintura epoxi-bituminosa, la cual

la cual responderá a las especificaciones de la Norma IRAM 1.197. Esta protección se someterá a

la aprobación de la Inspección, dándose un número de manos que permita alcanzar un espesor de

0.15mm y nunca ser menor a dos.

De no satisfacer los materiales las presentes especificaciones, los mismos serán

considerados no aptos para el empleo en obra y retirados en forma inmediata.

Siempre serán empleados materiales de primera calidad.

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Artículo3-4. Caños de Hormigón Simple:

Los caños de hormigón simple serán ejecutados dentro de moldes de esmerada

construcción. los moldes ofrecerán la debida resistencia para evitar deformaciones durante la

ejecución de los caños y el proceso de fraguado. El hormigón empleado deberá tener una

resistencia mínima a la compresión de 250kg/cm2 en probetas cilíndricas ensayadas a los 28 días.

La cantidad de cemento será de 400 kg/m3.

La cañería responderá a la Norma para la fabricación y recepción de caños y

piezas de conexión de mortero de cemento y de hormigón simple de O.S.N.

En lo que respecta a longitudes, y medidas externas, las cañerías y piezas

especiales se ajustarán a la planilla de tipificación de caños y piezas de conexión de mortero de

cemento y de hormigón simple de O.S.N. Los espesores de los caños que estarán en función del

diámetro interior, serán determinados según la Norma IRAM 1.517. Los aros de goma para dichas

cañerías responderán a la Norma para aros de goma sintética para juntas de cañerías de desagües

cloacales y pluviales, Norma O.S.N. Los espesores de los caños regirán las condiciones prescritas

para los caños de hormigón armado. Normas IRAM 1.506.

Los caños podrán utilizarse en obra una vez transcurridas 4 semanas desde su

hormigonado.

Respecto a las dimensiones internas del enchufe y externa de la espiga, serán

establecidas por el contratista, quien deberá tener la aprobación de la Inspección tanto de caños

como piezas especiales, antes de comenzar la instalación de los mismos.

Las cañerías se protegerán externamente con pintura epoxi-bituminosa, la cual

responderá a la Norma IRAM 1.197. Esta protección se someterá a la aprobación de la

Inspección, dándose un número de manos que permita alcanzar un espesor de 0.15mm y nunca ser

menor de dos.

Se emplearán en todos los casos materiales de primera calidad. de primera

calidad.

De no satisfacer los materiales las especificaciones precedentes, Los mismos

serán considerados no aptos para su empleo en la construcción de la obra y retirados de

inmediato.

Artículo 3-5. Caños de Hormigón Armado:

La composición granulométrica de las mezclas debe ser tal que los agregados

finos y gruesos se encuentren ligados íntimamente de manera, que el producto terminado resulte

completamente compacto e impermeable Para la fabricación de caños y piezas especiales se

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empleará hormigón tipo A. La mezcla deberá ser empleada dentro del menor tiempo posible,

debiendo rechazarse todo pastón, que tenga mas de 30 min. De ejecutado. La cantidad de agua

será rigurosamente medida y fijada en cada caso por el Inspector y será tal que proporcionen un

asentamiento de 10 a 15 cm. En el ensayo standard del tronco de cono, Norma IRAM 1.536, con

una muestra tomada según las Normas IRAM 1.541 P. De hormigón fresco.

La fabricación de caños responderá íntegramente a las Normas IRAM 1.514 y

1.506 y a la Norma O.S.N.2504-1954, Siempre que esta última no contradiga las especificaciones

del presente Pliego.

Las armaduras serán colocadas dentro de los moldes en la posición exacta,

marcada en los planos, debiendo efectuarse las ataduras con alambre nº 16 (Normas IRAM). El

apisonado de la mezcla se ejecutará moderadamente y en forma uniforme. Si el contratista

adoptare sistemas o procedimientos patentados, éste deberá presentar a la Municipalidad de Villa

Allende, con la anticipación debida, los pedidos de permiso, que lo autoricen a emplear dichos

sistemas. El caño podrá ser producido por otros medios de elaboración, debiendo el oferente

presentar en su propuesta una memoria técnica ampliando detalles de fabricación de caños. La

Municipalidad de Villa Allende. Se reserva el derecho, a su exclusivo juicio, de no aceptar el

procedimiento de elaboración propuesto.

Los moldes empleados en la fabricación serán de tamaño, forma, resistencia o

indeformabilidad tales, que las piezas resulten dentro de las tolerancias perfectas en cuanto a la

rectitud o curvatura de los ejes, exactitud en los diámetros internos, espesores, longitudes, forma y

dimensiones, perpendicularidad de las caras terminales con el eje longitudinal.

Las superficies exteriores y principalmente interiores deberán resultar

completamente lisas.

La fabricación y el curado será efectuado en locales, cerrados, protegidos contra

el sol, las heladas, las corrientes del aire y cambios bruscos de temperatura.

Los recubrimientos de las armaduras tanto las del lado interno como del externo

no deberán nunca ser menores de un centímetro y medio.

Si el contratista no dispusiera de barras de los diámetros que figuren en los

planos, deberán emplear por su cuenta las de la medida que más se acerque por exceso, previa

aprobación de la Inspección.

El desarme de los moldes será efectuado después del tiempo prudencial, que

indique el Inspector y con todo cuidado para evitar destrozos de la estructura. Se preservarán los

caños de la acción del sol o del frío por medio de paja, tierra o arpilleras, las que se mantendrán

continuamente mojados durante no menos de 21 días.

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Retirados por lo menos 72 horas en un recinto cerrado, protegidos contra toda

corriente de aire. Después de dos y antes de seis horas de iniciado el endurecimiento, según el

tiempo y estación del año, se someterán los caños y piezas especiales a una intensa lluvia fina

durante no menos de 48 horas, Pasado esté periodo, se los seguirá regando por lo menos cuatro

veces por días, durante el tiempo que estime conveniente, en cada caso la Inspección.

Se podrá efectuar el curado por inmersión en agua dulce, sumergiendo

completamente los caños y piezas especiales en piletas preparadas para tal fin. El contratista

facilitará por su cuenta el diez por ciento,con un mínimo de seis unidades destinadas para los

ensayos de cada diámetro y tipo contratado.

Colocados en posición vertical los caños deberán dar un sonido metálico al ser

golpeados con un martillo, deberán ser sanos y sin ningún defecto visible. Los ensayos de

resistencia a la rotura por presión externa se efectuarán mediante el método de las capas de arena.

Ensayo a la presión externa:

Los extremos de cada caño se marcarán en un cuarto de circunferencia.

Los caños serán apoyados en arena en las partes inferior y superior en un cuarto

de circunferencia. El espesor de arena en los puntos más delgados será la mitad del radio interno

del caño. la arena a emplear será limpia y naturalmente húmeda y deberá pasar íntegramente por

un tamiz de malla cuadrada de 5 milímetros de lado. El armazón que contiene las capas de arena

superiores, no entrarán en contacto con el caño ni con la placa de apoyo superior. La superficie de

arena superior será nivelada y cubierta con una placa de apoyo, que tenga cara inferior bien plana

y superficialmente rígida a fin de distribuir la carga de ensayo uniformemente. La carga de ensayo

se aplicará sobre el centro de la placa superior. En lugar de emplear máquina de ensayo se

apilarán pesos directamente sobre una plataforma que descansa sobre la placa superior de apoyo.

Ensayo de la presión Interna:

Los extremos del caño serán cerrados herméticamente por medio de cubiertas de

madera o metal, recubierto con cuero o goma para que no haya pérdidas.

Una de las cubiertas será provista de una boquilla, que pasará a través de ésta. El

extremo de la boquilla se conectará con la bomba o cañería de agua. Las presiones serán medidas

por un manómetro.

Las presiones se aplicarán gradualmente, eliminado el aire dentro del caño de

acuerdo al siguiente criterio:

1/3 de la presión de la prueba durante 5 minutos.


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Los caños así ensayados no deben acusar signos de rotura, pérdidas o

exudaciones. Los caños y piezas especiales que deben funcionar sin presión interior, se ensayarán

con las siguientes presiones de prueba:

a) Para desagües pluviales a 0.4kg /cm2.

b) Para desagües cloacales en general a 1,5 Kg /cm2

c) En casos especiales de acuerdo a lo especificado en el pliego particular de

especificaciones técnicas, materiales y trabajos.

Además de los ensayos descriptos la Inspección realizará el examen separado

para cada caño, rechazándose por los siguientes motivos:

a) Variaciones en cualquier dimensión, que exceda las tolerancias admitidas.

b) Fracturas o rajaduras que pasen a través del cuerpo o enchufe o que puedan

disminuir la resistencia.

c) Desigualdades en la superficie en más de tres centímetros.

d) Variación en más de un centímetro por metro lineal en la alineación de los

caños que deben considerarse rectos.

e) No dar sonido resonante claro cuando colocado sobre un extremo se lo

golpea secamente con un martillo liviano.

Tolerancias:

Salvo indicaciones contrarias en los pliegos de condiciones especiales los limites

de tolerancias que se admitirán en las siguientes:

a) Longitud menor 1%

b) Espesor de fuste menor 5%

c) Diámetro interno: Según el diámetro

de 0 15 cm – 5 mm

de 0 50cm –8 mm

Los especímenes serán elegidos por la Inspección al azar y deberán ser sanas y

sin ningún defecto visible. La prueba de rotura a la flexión se hará de la manera siguiente: El caño

se colocará sobre cojinetes de madera de veinte centímetros de longitud y ajustándose a la forma

del caño sobre un cerco correspondiente a un ángulo de 120º.

Los cojinetes de madera dejarán entre bordes interiores una luz entre los cojinetes

de madera dejarán entre bordes interiores una luz libre de un metro. Además, se colocarán en el

medio de la luz libre de un metro. Además, se colocará sobre cojinete igual a los anteriores,

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permitiendo la aplicación de una carga de prueba uniformemente repartida sobre una longitud de

generatriz de veinte centímetros.

Designado por:

P la carga libre.

L la distancia entre apoyos en cm.

D el diámetro interior del caño en cm.

K la resistencia del fibrocemento.

Se tiene la fórmula:

1,8 PL/4 = 0,098 (D+ 2E) 4- D4. K/(D+2E)

A la rotura el valor hallado para K no debe ser inferior a 150kg/cm2.

Ensayos a la presión externa se efectuarán mediante el mismo método y bajo las

mismas condiciones indicadas a los ensayos para los caños de hormigón armado. La presión de

prueba será de 10 toneladas por metro cuadrado de proyección horizontal de caño. Sin presentar

deformaciones, grietas y otros desperfectos.

A la presión interna los caños se someterán a:

3 atmósferas para tipo 3







Según el mismo procedimiento indicado en la descripción de los ensayos con los

caños de hormigón armado. Las presiones se aplicarán gradualmente eliminado el aire dentro del

caño y con una duración de treinta y cinco minutos los caños así ensayados no deben acusar

signos de roturas, pérdidas o exudaciones.

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Sí los especimenes no cumplen con los requisitos de cualquiera de los ensayos

especificados se rechazará la partida. Se admitirá, sin embargo, hasta un diez por ciento (10%) de

especimenes que no cumplen los ensayos impuestos, en cuyo caso la Inspección elegirá de la

misma partida y por cuenta del contratista, tres especimenes suplementarios del mismo diámetro y

tipo y los hará ensayar aceptando la partida correspondiente si los resultados de los ensayos para

todos los especímenes suplementarios resulten favorables. De lo contrario se procederá a rechazar

toda la partida.

En caso necesario, el fabricante deberá poner a disposición de la Inspección un

local adecuado para el desempeño de sus funciones. El fabricante suministrará las maquinas

aparatos de medición, herramientas y todos los demás útiles, materiales y personal necesario para

efectuar las pruebas y ensayos que prescriben estas especificaciones.

La Inspección realizara todas las verificaciones que estimare conveniente. Cada

caño o pieza especial será examinado separadamente, tanto para el interior como para el exterior,

rechazándose además por los siguientes motivos:

a) Fracturas o rajaduras que pasen a través del cuerpo del caño, o que puedan

disminuir la resistencia o duración del caño o pieza.

b) Variación en cualquier dimensión que exceda las tolerancias aceptadas.

c) Defectos que indiquen un moldeado imperfecto.

d) Si los caños o piezas especiales presentaron parte retocadas o no fueran

completamente homogéneas.

En caso necesario el fabricante deberá poner a disposición de la Inspección un

local adecuado para el desempeño de sus funciones. El fabricante suministrará las máquinas,

aparatos de medición, herramientas y todos los demás útiles, materiales, aparatos y personas,

necesarias para efectuar las pruebas y ensayos que se prescriben en estas especificaciones y

además prestará a la Inspección su cooperación para que pueda cumplir su cometido sin

dificultades.

Las piezas especiales a utilizar en caso de caños de hormigón armado podrán ser

del mismo material o bien del hierro fundido. En cada caso se especificará en el correspondiente

pliego particular.

Se permitirá cualquier tipo de junta, siempre que se verifiquen uniones estancas y

que sean de fácil ejecución durante la colocación de los caños.

Artículo 3-6. Caños de Hormigón Centrifugado:

La fabricación de estos caños responderá íntegramente a las Normas IRAM 1.514

Y 1.506 y a la Norma de O.S.N.2504-1954, siempre que esta última no contradiga las

especificaciones del presente Pliego.

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Los materiales empleados para la fabricación de los caños centrifugados deben

ser de alta calidad:

a) áridos gruesos de 15mm o menos.

b) hormigones cuya resistencia a la compresión, a los 28 días, no sea inferior a

350 kg/cm2.

Se debe evitar el empleo de materiales baratos y debe confiarse en firmas

comerciales responsables.

Para un cálculo prudente de las fuerzas interiores deben introducirse los

siguientes coeficientes de seguridad:

CLASE DE CAÑERÍA COEFICIENTE DE SEGURIDAD PARA

Cañería sin presión y cañerías

forzadas para finalidades de

poca exigencias.

Tracción originada

por la presión

interior

Flexión originada por la sobrecarga

de tierra más llenado de agua más

peso propio

2 1.5

Cañerías forzadas 2.5 2

Los coeficientes de las cañerías forzadas de las turbinas no deben nunca estar por

debajo de la seguridad.

Los moldes consisten en general en un tambor giratorio, accionado con ruedas de

fundición de acero o similares.

La compacidad de hormigón centrifugado de un peso especifico aparente superior

al conseguido por los métodos de vibración o apisonado. El hormigón debe ser muy fluido. Los

moldes giran durante 3 a 5 minutos a gran velocidad. Desde 1200 vueltas por minuto para

diámetros chicos hasta 300 vueltas por minuto para los diámetros mayores de 1.50 mm.

Los caños se construyen de 4 a 5 m de longitud. El diámetro mínimo de caño

centrifugado es 90mm con longitud de pieza de 200mm y espesor de paredes de 15 mm.

Otra ventaja de la centrifugación reside en la posibilidad de un desencofrado casi

inmediato. En el tratamiento posterior de los caños recién fabricados es ventajoso proceder al

endurecimiento mediante vapor de agua saturado a 50ºC durante 24 horas. Si el vapor trabaja bajo

presión, el curado dura solamente 12 horas.

Los caños de mayor longitud no deben sobrepasar de seis metros.

El diez por ciento de los caños y piezas especiales de cada diámetro y tipo debe

ser destinado para los ensayos.

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Los caños de hormigón para presión se construyen también para cañerías que

deben conducir aguas agresivas químicamente y están formados por caños de hormigón

proyectado, recubierto por una capa de asfalto betún de petróleo con agregado de harina de

esquistos y otros materiales similares.

El fabricante indicará sobre cada partida de los caños la resistencia de hormigón a

la compresión, resistencia de caños a la presión externa, interna y tracción originada por la

presión interior.

Deja por esa razón a criterio del fabricante el dosaje necesario, estableciendo

solamente resistencia mínima a la compresión de bloques de prueba en cubos de 20 cm. de artista.

Sobre los bloques deberá efectuarse dos clases de ensayo rápido destinado a

aclarar la calidad de hormigón fabricado y un ensayo rápido destinado a aclarar la calidad de

hormigón fabricado y un ensayo de control a 90 días, correspondiente a los datos de cálculo.

Los ensayos para la recepción serán los mismos exigidos para caños de Hº Aº.

Las piezas especiales a utilizar para caños de hormigón centrifugado podrán ser

del mismo material o de hierro fundido. Se especificarán, los tipos a emplear en cada caso, en el

correspondiente pliego particular de especificaciones.

Se permitirá cualquier tipo de junta, siempre que se verifiquen uniones estancas y

que sean de fácil ejecución durante la colocación de los caños.

Artículo 3-7. Caños de Hierro Galvanizado:

Los materiales a emplear serán de primera calidad. Los caños se fabricarán

enteros, sin costuras, Siendo el peso del galvanizado por metro cuadrado mínimo de 400 gr.

La capa de zinc no podrá desprenderse al efectuar cualquier tipo de rosca en los

caños y no deben presentar en ningún caso rebordes interiores.

Las juntas de brida se harán impermeables por medio de anillos de goma

vulcanizada que deberá proveer el contratista, como así también los pernos y tuercas necesarios.

Las juntas de cupla y/o rosca de hierro galvanizado deberán ser ajustadas cáñamo peinado y

pintura en pasta blanca en los filetes de la rosca del caño o accesorios antes de enroscarlos en las

piezas, de modo que después de ajustado a la empaquetadura no rebase el interior.

Los caños serán perfectamente rectos, no tolerándose combaduras mayores de 3

mm por metro. Respecto a los diámetros internos, no se aceptará como diferencia más de 0.5 mm

en menos.

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Estos caños permitirán la ejecución de barandas y desagües de puentes, trabajos

que se realizarán de acuerdo a las formas y dimensiones consignadas en los planos respectivos.

En estos casos los caños responderán a las siguientes características.

2) Diámetro exterior Diámetro interior Peso por metro

48 mm 38,00mm1 ½” 3,96 kg

60 mm 50,80mm 2 “ 5,31 kg

75mm 63,50mm2 ½” 6,87 kg

Las uniones de tramos de caños enteros, se efectuarán a topes en el interior de los

pilares, debiendo dejarse entre los extremos de los mismos, una separación de un centímetro.

Además, se recubrirán éstas, con papel grueso impermeable o vainas de latón, en toda la longitud

embutida, para evitar su adherencia y asegurar la libre dilatación del caño. Igual precaución se

adoptará, cuando el caño atraviese un pilar sin interrupción.

Todo tramo de caño entero, debe quedar anclado en un punto a la masa de

hormigón, si el tramo de caño entero, tuviera una cupla, ésta, que deberá quedar en el interior de

un pilar, servirá de anclaje.

Artículo 3-8. Caños de Chapa Galvanizada Ondulada:

Para alcantarillas “encajables” “standard”.

Los caños de chapa ondulada de hierro galvanizado tendrán las características establecidas en el

cuadro siguiente:

Diámetro Espesor de Peso aproximado Ondulaciones

interno las chapas por metro. Luz Flecha

0.50 1,50mm 25kg/m 67,5mm 12,7mm

0.60 1,99mm 37kg/m 67,5mm 12,7mm

0.80 1,99mm 49kg/m 67,5mm 12,7mm

1,00 1,99mm 60kg/m 67,5mm 12,7mm

1,60 2,78mm 133kg/m 67,5mm 12,7mm

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1,80 2,78mm 152kg/m 67,5mm 12,7mm

2,00 2,78mm 168kg/m 67,5mm 12,7mm.

El material deberá llegar las siguientes condiciones:

Metal básico:

Las chapas serán de hierro con 99,8% de hierro absolutamente puro como

mínimo, tolerándose únicamente un máximo de 0,13 % de impureza.

Galvanizado:

El galvanizado contendrá como mínimo 600 gramos de zinc de primera calidad

por metro cuadrado de chapa.

Todo el material será galvanizado después de ejecutados todos los cortes y punzones necesarios.

Resistencia:

El material deberá satisfacer los coeficientes de resistencia exigidos para chapas

de acero común en los pliegos de “Material metálico”.

Características constructivas:

Toda alcantarilla estará compuesta por dos secciones semicirculares, una superior

y una inferior. Las secciones superiores calzarán en las ranuras calientes de las secciones

inferiores.

Estas ranuras deben ser integrales con respecto a las chapas y deben ir encorvados

conforme a la forme circular del caño. Las secciones deben unirse circunferencialmente

empalmado la primera ondulación de una sección con la última ondulación de la sección anterior.

Los empalmes de las secciones superiores deben quedar en medio o alternar con los empalmes de

las secciones inferiores.

Las secciones inferiores y superiores serán trabadas entre sí por medio de

grampas o bulones especiales galvanizados de diámetro no menor de 9,5 mm. Se insertarán a no

más de 0,35 m de cada lado de las juntas circunferenciales.

Artículo 3-9. Caños de Fibro-cemento:( Normas IRAM 1.515 Y 1.518):

Los caños de fibro-cemento son un producto compuesto de cemento portland de

la mejor calidad y de fibras de amianto con exclusión de toda armadura metálica. Los caños y

piezas especiales no deberán presentar partes retaceadas, serán completamente homogéneas y de

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superficies bien lisas. Los caños terminados serán tales que puedan ser cortados, taladros y

roscados. Los caños y piezas especiales llevarán impreso las siguientes indicaciones: marca de

fábrica, fecha de fabricación, en forma abreviada dos cantidades, por ejemplo 300/17 indicando

respectivamente el diámetro y el espesor del caño en milímetros. Además, se pintarán la presión

de prueba en kg/cm2.

Estas indicaciones me ubicarán en la parte exterior del fuste, en caracteres bien

legibles. Los caños se entregarán en su longitud normal de fabricación o sea de cuatro metros.

Artículo 3-10. Caños de Material Vítreo (gres):

Las características dependen principalmente de la composición de la arcilla

empleada en la fabricación. La arcilla debe vitrificarse parcialmente a una temperatura de 125º a

135º sin disminución de espesor.

Los caños son circulares, lisos, con escaso coeficiente de frotamiento,

impermeables y poco atacables con ácidos.

Longitud máxima un metro.

Longitud de cordón para enchufe 70 mm.

Tolerancia en el diámetro 1/20 del interior.

Flecha máxima 0,008 de la longitud.

Numero de ranuras mínima en el enchufe y cordón 6 de 4 a 5 milímetros de

anchura y 2 a 9,5 mm de profundidad.

Rotura limpia compacta, sin fisuras, homogéneas y no laminar.

Ensayo:

a la rotura por presión exterior sin que la carga en el momento del a aparición de

la primera fisura sea inferior a 90 kg. por centímetro cuadrado.

Artículo 3-11. Caños de Hierro Centrifugado:

La provisión de cañerías de hierro fundido se hará de acuerdo con las Normas

IRAM 2.501 o 2.505 con las características y condiciones de recepción de los caños de fundición

de espiga o enchufe para juntas de plomo u otro material adecuado, obtenidos por centrifugación

en moldes metálicos y destinados a la conducción de fluidos a presión.

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Artículo 3-12. Caños de Plomo:

Se utilizarán para la instalación de obras sanitarias domiciliarias y podrán ser de

los siguientes tipos:

Caños livianos:

Para caño de 9 mm...................................1.250kg 3/8”

Para caño de 13 mm..................................1.600kg ½”

Para caño de 19 mm...................................2.850kg ¾”

Para caño de 25 mm...................................4.500kg 1”

Para caño de 32 mm...................................6.280kg 11/4”

Para caño de 38 mm...................................7.400kg 11 / 2”

Caños tipo pesados:

Cuyo peso por metro lineal será el que se consigna en la planilla siguiente, (Se

emplearán para conexiones externas de servicio de agua):

Diámetro de cañerías Peso por metro lineal

0.013 m 2.950 kg

0.019 m 4.400 kg

0.025 m 6.000 kg

0.032 m 8.160 kg

0.038 m 10.300 kg

Se emplearán caños del tipo pesado, si así se exigiera en el pliego particular.

Todas las otras condiciones según las Normas IRAM 2.515.

Los caños de más de 50 mm de diámetro se suministrarán en longitud de 3 m.

Los de menor diámetro se entregarán en rollos, que no deben exceder de 50 kg de peso. Se

aplicarán los tubos de plomo para la conducción de líquidos y gases, así como bajo la forma de

serpentinas por refrigeración o calefacción.

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Caños de plomo se usan para conexiones externas de servicio de agua. El plomo

debe tener 98,50 % de pureza como mínimo.

Con respecto a todos los tipos de caños se aclara que aquellos materiales que no

conforman los requisitos contenidos en las correspondientes especificaciones serán considerados

no apto para su empleo en obra y retirados inmediatamente de ella.

En caso de que para un tipo de caño no se hubiesen indicado explícitamente las

especificaciones que deben satisfacerse, quedará sobreentendido que aquél cumplirá los requisitos

contenidos en las especificaciones vigentes del Instituto Argentino de Racionalización de

materiales.

Artículo 3-13. Piezas especiales, válvulas y accesorios:

Cuando se suministren piezas especiales de hierro fundido, material vítreo,

mortero y hormigón de cemento simple o armado o cemento- amianto, su recepción y fabricación

se ajustará a las especificaciones vigentes, planos y planillas de dimensiones y estarán en un todo

de acuerdo con las Normas de O.S.N.

Artículo 3-13a. Marcos, tapas, rejas, cajas y otras piezas de hierro fundido:

La provisión de válvulas, esclusas y accesorios, se sujetará según las Normas

IRAM 2.504, a las especificaciones y pliego de condiciones para la fabricación y suministro de

válvulas y accesorios, y a normas de O.S.N.

Las dimensiones de las cañerías, válvulas y accesorios, serán las que consignan

los planos y pliegos especiales de cada contrato y las planillas oficiales que los interesados podrán

consultar en las oficinas de la Municipalidad de Villa Allende.

Para la fabricación de marcos y tapas para bocas de registros y otras piezas

especiales, se seguirán las mismas normas que para las cañerías, en lo que ellas sean aplicables.

Sus dimensiones serán las que consignan los planos de los proyectos a los diseños que se

entreguen oportunamente al contratista y los diferentes partes de cada pieza deberán tener

exactamente las medidas consignadas en dichos planos y diseños.

Para los marcos y tapas de 0,60 m de diámetro para bocas de registro, se

adoptarán los siguientes pesos: marco 96 kg. y tapa 120 kg., admitiéndose una tolerancia del 5 %.

Para otras piezas especiales se calculará el peso, aplicando al volumen de la pieza

un peso específico de 7.20. S admitirá también en estos casos una tolerancia del 5%.

Artículo 3-13b. Llaves maestras, férulas y uniones de bronce y latón:

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Su construcción deberá ajustarse a las indicaciones de los planos especiales o a

las muestras que en cada caso se especifiquen. El peso de cada pieza no deberá ser menor que el

indicado para cada una, en la siguiente planilla:( para bronce ):

Diámetro interno de las

Piezas

(m)

i) PESOS

Llaves maestras

sin unión

(kg.)

Férulas sin

unión

(kg.)

Uniones

(kg.)

0.013 0.795 0.235 0.210

0.019 0.145 0.410 0.320

0.025 1.545 0.665 0.495

0.032 1.765 0.730 0.640

0.038 2.015 0.925 0.820

La composición, en peso, del bronce que se empleará en la fabricación de estas

piezas, será aproximadamente la siguiente:

Cobre........................................73 %

Zinc..........................................25 %

(ii) Plomo....................................... 2 %

Las uniones deberán estar estañadas en una longitud de 3 centímetros, en el

extremo correspondiente a la soldadura.

Todas las llaves maestras, férulas y uniones que suministre el contratista, serán

sometidas en el lugar que indique la Inspección a una presión hidráulica interior, de 8 kg/cm2

Además, sobre el 1% de cada clase de piezas, se practicará un corte longitudinal para verificar si

tienen los espesores indicados en los planos. Si la mitad o más de cada clase de las piezas cortadas

no tuvieran dichos espesores, ya sea por falta de material o por haberse descentrado los moldes al

fundirlas, se rechazará todas las partidas correspondientes. Igualmente se rechazarán las piezas

que presenten oxidaciones o fallas al ser sometidas a la prueba de presión o que no tengan el peso

exigido. Los materiales rechazados serán retirados por el contratista por su exclusiva cuenta, sin

derecho a reclamo de ninguna especie.

El latón que tiene aplicaciones para tubería y accesorios es latón laminado de

aleaciones de tumba ya que tiene peso especifico 8,6 kg/cm3. La composición química 63% Cu y

37% Zn. Puede trabajarse en frío, y admite el embutido profundo. Temperatura de colado: 1.050º.

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Artículo 3-13c.Piezas especiales de hierro galvanizado:

Todas las piezas que se provean deberán ser de primera calidad, enterizas, sin

costuras y la capa de cinc no deberá desprenderse al efectuar cualquier tipo de roscas en los

caños. Nunca deberán presentar rebordes interiores.

Las juntas en esté caso de impermeabilización por medio de anillos de goma

vulcanizada que serán provistos por el contratista, como así también los pernos y tuercas

necesarias. Las juntas de cupla y/o rosca de hierro galvanizado deberán ser ajustadas con cáñamo

peinado y pintura en pasta blanca en los filetes de la rosca de caño o accesorios antes de

enroscarlos en las piezas, para que no rebase el interior.

Artículo 3-13d.Piezas Especiales de Plomo:

En piezas especiales de plomo colado se emplea el plomo duro, el cual será de

la mejor calidad debiendo tener por metro lineal un peso mínimo.

Para la ejecución de estas piezas se empleará plomo metálico, el cual admitirá las

siguientes impurezas:

Plomo metálico, el cual admitirá las siguientes impurezas:

Plomo metálico (por diferencia) Mínimo.99,70%

(iii) Impurezas Admitidas

Antimonio.............................................. máximo 0,20 %

Cinc....................................................... máximo 0,01%

Cobre.................................................... máximo 0.18%

Bismuto................................................. máximo 0,05%

Estaño....................................................máximo 0,15%

Total de impurezas.................................máximo 0,30%

Se admitirá como tolerancia un 20 % en más para cada una de las impurezas,

siempre que la suma de las mismas no exceda el 30 % especificado.

Respecto al muestreo de plomo a utilizar, será el que se detalla a continuación:

1) Plomo en lingotes:

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De la partida se separará el 5 % de los lingotes para la extracción de la muestra.

La muestra se extraerá de las unidades separadas, previa limpieza de la superficie, mediante una

sierra de dientes gruesos o con sacabocado. La muestra, bien homogeneizada, se envasará,

debiendo pesar no menos de 1,5 kg. El número de duplicado de muestras a extraer quedará

supeditado a las necesidades de cada caso.

2) Plomo manufacturado:

El procedimiento de extracción y la formación de la muestra se ajustará a las

directivas que imparta la Inspección.

Artículo 4. MATERIALES PARA AISLACIÓN:

Artículo 4-1. Mastic asfáltico:

La preparación de mastic asfáltico para la ejecución de capas aisladoras y juntas

de cañerías, se hará en base a los productos de destilación del petróleo que mejor se adapten en

cada caso y que a tal efecto expende la Dirección General de Yacimientos Petrolíferos Fiscales.

Este producto se adicionará con arena silícea fina, cemento u otro agregado inerte finamente

pulverizado, aprobado previamente por la Inspección.

Deberá responder a las siguientes condiciones:

1) Ser homogéneo, libre de agua y no formará espuma cuando se caliente a

175º.

2) Su densidad será inferior a 1,50 a 25º c.

3) Su punto de inflamación en vaso abierto (marcussen). Será no menor de

300ºC.

4) Pérdida, calentado a 163ºC durante 5 horas inferior al 1%.

5) El betún soluble en tetracloruro de carbono en frío, no será inferior al 99%

del soluble en sulfuro de carbono.

6) El betún soluble en sulfuro de carbono será de 30 a 45% aproximadamente.

Para las capas aisladoras se preparará el mastic por mezcla de una parte de

producto asfáltico y tres de agregado pulverulento, medidas en volumen y su temperatura de

aplicación será de 160º centígrados aproximadamente.

El mastic para juntas de cañerías se preparará en proporción 1.2

aproximadamente de producto asfáltico para juntas aisladoras o juntas de cañerías, será elaborado

con productos Y.P.F. antes de utilizar ese material, el contratista deberá presentar muestras a los

efectos de su aprobación por la Municipalidad de Villa Allende. El mastic asfáltico que emplee el

contratista en ese caso, deberá ajustarse estrictamente a las muestras aprobadas.

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Artículo 4-2. Plomo para Juntas:

Para la ejecución de juntas de cañerías se empleará plomo en lingotes, de las

siguientes características:

a) Plomo metálico (por diferencia) mínimo 99,70 %

Impurezas admitidas:

Antimonio.............................................máximo: 0,20 %

Cinc ......................................................máximo: 0,01%

Cobre....................................................máximo: 0,18 %

Bismuto.................................................máximo: 0,05 %

Estaño....................................................máximo: 0,15 %

Total de Impurezas...............................máximo: 0,30%

Se admitirá como tolerancia un 20% en más para cada una de las impurezas,

siempre que la suma de las mismas no exceda el 30% especificado.

En lo que respecta a la toma de muestras, la misma responderá a las siguientes

especificaciones:

a) Plomo en lingotes:

De la partida se separará el 5% de los lingotes para la extracción de la muestra.

De partidas menores de 100 lingotes cualquiera que fuese su número, se tomarán cinco (5)

lingotes para la extracción de la muestra. La muestra se extraerá de las unidades separadas, previa

limpieza de la superficie, mediante una sierra de dientes gruesos o con sacabocado. La muestra,

bien homogeneizada, se envasará debiendo pesar no quedará supeditado a las necesidades de cada

caso.

a) Plomo manufacturado:

El procedimiento de extracción y la formación de la muestra se ajustará a las

directivas que importa la Inspección.

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Artículo 4-3. Lana de Plomo para juntas:

Deberá ser en forma de madejas, de hebras no sea inferior a 400 por centímetro

cuadrado de sección. El plomo deberá responder a las características especificadas en el artículo

4-2 del presente pliego.

Artículo 4-4. Filástica de cáñamo:

Será de cáñamo puro trenzado, en hebras retorcidas, largas y flexibles y sin

agregados de fibras extrañas.

La filástica alquitranada deberá contener un 10 % de humedad, un 40 % de

alquitrán y un 50% de fibra de cáñamo, aproximadamente.

Artículo 4-5. Material para Juntas Premoldeadas:

Las juntas premoldeadas que llenarán parte de la junta consistirán en fajas

premoldeadas formadas de asfalto, grasa animal y cemento en proporciones que podrán

modificarse con aprobación de la Inspección para que el material resultante cumpla lo más

ampliamente el fin a que se lo destina. Deberá constituir una mezcla que no se escurra, que no sea

elástica, que se adhiera lo más posible al hormigón y que no sea expulsiva. Llenará las partes

internas de las juntas de expansión y se colocarán antes de hormigonar.

La proporción básica será:

Asfalto penetración: 50 100 kg.

Asfalto penetración: 200 100 kg.

Aserrín : 65 kg.

Grasa animal : 4 kg.

Cemento : 6 kg.

Si el contratista dispusiera de un material ya preparado su uso podrá ser

autorizado por la Inspección.

Artículo 4-6. Materiales asfálticos para sellado de juntas en caliente:

Este material será homogéneo, libre de agua y no hará espuma al calentarlo a

200ºC. Deberá satisfacer las siguientes condiciones realizadas según las Normas:

1) Peso especifico mayor 1.

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2) Penetración a 25º en 100gr-5 seg.

3) Punto de ablandamiento 50º-55ºC-

4) Ductilidad a 25ºC mayor de 60 cm.

5) Pérdida a 163 º en 5 Normas no más del 1 %.

6) Penetración sobre el residuo a 25ºC (100gr.5 seg.) comparada con el betún

asfáltico antes de calentarlo a 163ºC mayor del 60%.

7) Betún asfáltico soluble en bisulfuro de carbono mayor del 99%.

Deberá constituir una mezcla que no escurra al sellar las juntas con los aumentos

de temperatura. Será elástica y que se adhiera al hormigón. Las juntas serán selladas lo más

pronto posible después de realizado el hormigonado para facilitar la adherencia entre los

materiales y se hará a mano o pistola. El material de sellado debe colocarse dentro de las 2 horas

de preparado.

Artículo 4-7. Material para sellado de juntas en frío:

El material plástico puede ser mezclado en frío a mano o con mezclador

mecánico. Serán de color lo más parecido al hormigón, plásticos y dúctiles a la temperatura

ambiente y su punto de ablandamiento (anillo y esfera) no será mayor de 100º.

La proporción básica será:

45% de asfalto pulverizado seco.

35% de asfalto liquido sobrante.

8% de asfalto de fibra corta.

4% de tierra de diatomeas.

8% de plastificante.

Estos materiales están expresados en peso. Si el contratista presentare otro

material, que reúne las condiciones enumeradas, su uso será autorizado por la Inspección.

Artículo 4-8. Película asfáltica enterrada:

El asfalto para la imprimación del cajero, en caso en que se lo utilice se ajustará a

las siguientes características:

Punto de inflamación: V.A. Tagliabue Cº + 38

(iv) Viscosidad S Purol a 50 °C 78 - 150

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Destilación (por ciento del destilado total a 360ºC)

A 225º C) - 20

A 260º C) 25 - 65

A 316º C) 70 - 90

Residuo de la destilación a 360º por ciento en volumen por diferencia + 60.

Sobre residuo de la destilación

Penetración 25ºC - 100gr - 5s. 120 - 300

Ductilidad 25º c - 5 cm/min, cm + 100

Solubilidad CCl4 + 995

Para la membrana en sí, el asfalto reunirá características especiales necesarias

para su realización, cuyas especificaciones son las siguientes:

Punto de inflamación

Oxidado al aire Oxidado analíticamente

Glevelend Mayor de 175° Mayor de 25°

Penetración a 25º 50-60 50-60

Penetración a 0º - Mayor de 30

Penetración a 46º Mayor de 120

Punto de ablandamiento

( Anillo y Esfera )

60-70° 79-93°

Ductilidad a 25º

Pérdida 163 º 5/h

comprobada con lo del

producto inicial

Menor del 1% Menor de 1%

Penetración del residuo Mayor de Mayor de 60

Solubilidad en CCl4 Mayor de 974 Mayor de 97%

La empresa deberá comunicar a la Inspección las características establecidas por

la casa proveedora y, además, hará ejecutar con intervención de la Inspección análisis completo

de muestras de asfalto extraídas de obras en el L.E.M.I.T. o laboratorios similares.

Los resultados de estos análisis se transcribirán en el libro de órdenes para

constancia.

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Artículo 4-9. Materiales para aislamiento térmico:

Para aislamiento de los caños de alimentación y de carga a los efectos térmicos

para evitar que se produzca la rotura de los mismos cuando el agua no está en movimiento y la

temperatura ambiente sea de 0º c o menos, los caños serán encajonados en los cajones de

mampostería o en los tubos de hormigón cuyos espacios libres se rellenarán con cenizas o con

polvo de amianto. Los tanques elevados para depósitos de agua se revestirán con chapa de corcho

de un espesor inferior de 10 cm que se fijará por medio de una delgada losa construida con

mezcla de cemento portland y arena en proporción volumétrica de 1 a 2, armada con metal

desplegado.

Artículo 4-10-Materiales para aislamiento contra agua corrosivas:

Para revoques impermeables contra agua agresiva. Contra la acción de las aguas

salenitosas, ácidos de tierra vegetal, ácido carbónico, aguas de materias residuales y todos los

corrosivos en general.

Se hace el tratamiento siguiente:

Sobre las superficies aplíquese en forma de “lechinada” un mortero fluido en

proporción 1:1 preparado con solución de sika 1 o similar. Tratándose de muros de ladrillos y

piedras calcáreas debe agregarse a esta mezcla 10 % de cal hidráulica. Todas las superficies

deberán cubrirse con éste mortero hasta un espesor de 3 a 5 mm y dejarlo fraguar de 7 a 12 horas.

Por un m2 de superficie la proporción básica será:

Cemento kg 3,75

Sika 1 (o similar) kg 0,10

Arena m3 0,003

Agua 1 lts 1 a 2

La segunda capa de 15mm de espesor se compondrá de un mortero pastoso 1: 2,

preparado con solución sika 1 o similar. por 1 m2 de superficie la proporción básica será:

Cemento kg 6,25

Sika 1 (o similar) kg 0,25

Arena m3 0,05

Agua 1 lts 2,50

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La aplicación de mortero podrá hacerse por medio del “fratacho” siempre de

abajo hacia arriba y apretándolo continuamente.

La última capa, enlucido, debe aplicarse con mortero de cemento 2: 1 preparado

con solución sika.

El alisamiento sin agregado de arena se debe efectuar únicamente en casos

especiales como para las cámaras de turbinas, caños de agua etc.

Por 1 m2 de superficie la proporción básica.

Cemento kg 3,07

Sika o similar kg 0,05

Arena m3 0,0025

Si el contratista presentara otro material que reúne las condiciones enumeradas,

su uso deberá ser autorizado por la Inspección.

Artículo 4-11. Materiales de fragüe rápido:

Para aislación con el objeto de suprimir chorros ocasionados por la presión del

agua se utilizarán materiales de fragüe rápido (fragüe 15 o 20 segundos), de acuerdo a las

instrucciones del fabricante y con la aprobación de la Inspección.

Artículo 4-12. Placas de Plomo:

Las placas de plomo serán utilizadas para apoyo de puentes, juntas articulaciones

y similares las placas poseerán las dimensiones que muestran en los planos respectivos. Serán de

plomo blando o dulce que no contenga antimonio, respondiendo a las siguientes características:

Peso específico ..................................... 11,34 kg/dm 3

Temperatura de fusión............................ 327,4ºC

Resistencia a la tracción

No inferior a ........................................... 160 kg/ cm2.

Resistencia a la compresión ................... 200 a 300 kg/cm2

Resistencia al corte no inferior a.............. 70 kg/cm2

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Artículo 4-13. Aros de goma para juntas:

Los aros de goma a utilizarse en cañerías, deben responder a las Normas IRAM

correspondientes para aros de goma sintética y natural para juntas de cañerías de agua y de

desagües cloacales y pluviales.

El material constitutivo del aro responderá a la Norma IRAM 13.047 “Aros,

arandelas, y planchuelas de goma tipo. ”Cloroprenc” para juntas de cañerías.

Artículo 4-14. Juntas estancas de cloruro de polivinilo (p.v.c.)

Se fabricarán a partir de un compuesto plástico, cuya resina básica será el cloruro

de polivinilo (P.V.C.).

El compuesto deberá contener las resinas plastificantes, inhibidores y otros:

Materiales adicionales de manera que el compuesto cumpla con los requisitos físicos en un campo

de variación- de temperaturas comprendido entre menos de 30ºC y más de 50ºC.

Deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas, sin perjuicio de las que

pudieran agregarse al ser normalizadas. En el ensayo de tracción el alargamiento mínimo será de

200% de la muestra y la tensión de rotura será de 85kg/cm2.Asimismo deberán darse pruebas de

su durabilidad, para la cual el proveedor indicará la clase de ensayo factible a tal fin, mientras no

exista la Norma IRAM O ASTM que lo especifique.

Artículo 4-15. Cobre en láminas:

El cobre según las Normas IRAM 574 puede forjarse y laminarse en frío y en

caliente, y muy adelgazado en frío. Es sumamente flexible, resistente a los agentes atmosféricos,

tiene la mayor conductibilidad eléctrica y calorífica.

- Resistencia a la rotura en estado blando: 21 a 24 kg/ mm2.

- Resistencia a la rotura en estado duro.: 35 a 45 kg/mm2.

- Alargamiento en estado blando: 38%

- Alargamiento en estado duro: 2 a 5 %

- Peso especifico: 8,9 kg/ dm3.

En lo que respecta al cobre laminado debe tener:

(v) Módulo de elasticidad ....................... 1.150.000 kg / cm2

Resistencia por tracción .................. 2.000 a 2.300 kg /cm2

Alargamiento específico ................. 35 a 38 %

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Límite de proporcionalidad:

Para cobre:.................................................2.700 kg/cm2

Para cobre estirado....................................2.150 kg/ cm2

Para cobre electrolítico...............................3.800 kg/cm2

En todos los casos el cobre en láminas a utilizar será maleable y dúctil, no

contendrá bismuto y deberá poder doblarse en frío hasta superponerse las hojas sin acusar lesión

alguna, deberá cumplir las Normas IRAM o ASTM en su defecto.

Artículo 5. Carpintería metálica y herrería en general:

Las dimensiones y tipos de carpintería metálica en general serán de acuerdo a los

planos de detalle, planillas respectivas y conforme a las especificaciones particulares. Se

emplearán para la ejecución de la carpintería metálica, perfiles a doble contacto, simples o

reforzados, según el caso, soldados, con herraje de bronce niquelado y bota-aguas y escurridores

en las aberturas exteriores, a fin de impedir la entrada de agua.

La confección tanto de la carpintería metálica, como de la herrería de obras será

perfecta debiendo ser los ángulos bien rectos y los travesaños a escuadra. Antes de ser pintados,

deben recibir una mano de pintura antióxido.

Artículo 5-1. Compuertas con guías y mecanismo de elevación:

La provisión comprende la totalidad de las piezas y accesorios de la compuerta,

guía y mecanismo de elevación según el plano y especificaciones del pliego especial colocadas,

soldadas, o remachadas tanto el conjunto como en sus mínimo detalles a fin de asegurar una

perfecta estanqueidad.

Antes de ser pintadas, deben recibir una mano de pintura antióxido.

Artículo 5-2. Rejas:

Las rejas serán ejecutadas en un todo de acuerdo a los planos respectivos y a las

especificaciones detalladas en el pliego particular especial.

Las planchuelas para la ejecución de rejas serán de acero común, al igual que los

hierros donde se apoyan aquéllas. La tensión admisible a la tracción de los materiales empleados

será de 1.200 kg/cm2.

A efectos de protegerlas de las acciones corrosivas del agua con que están en

contacto antes de efectuar la pintura final será necesario efectuar una mano de pintura antióxido.

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El color a utilizar para las pinturas definitivas será el que en cada caso

especifique el pliego particular de especificaciones o bien que determine la Inspección.

Artículo 5-3. Escaleras de acero:

La escalera marinera deberá ser construida según plano con peldaños de hierro

redondo 0,16 hasta 0,20m de 0,35m de ancho, soldados a ambos lados sobre dos largueros

metálicas de hierro planchuela 40/15mm.

Artículo 5-4. Barandas:

Tendrán las dimensiones y características indicadas en los planos y responderán a

las especificaciones contenidas en el Pliego Particular.

Las barandas pueden ser de hierro perfilado remachados o soldados en las

uniones, las barandas podrán ejecutarse, también, con caños de hierro galvanizado, respondiendo

esté último a las especificaciones del art.3-7 del presente pliego.

Artículo 5-5. Carpintería Metálica:

La carpintería metálica se ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y de

detalles de cada caso y responderá a las especificaciones dadas en Pliego Particular Especial.

Los hierros laminados a emplearse serán de la mejor calidad, las uniones se

ejecutarán compactas y prolijas, las superficies y soldaduras, así como las uniones, serán alisadas

con cuidado, debiendo resultar suaves al tacto. Las partes movibles se colocarán de manera que

giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.

Las chapas a emplear serán de primera calidad, libre de oxidaciones y de defectos

de cualquier índole.

Los perfiles de marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de un

verdadero cierre de doble contacto: los contravidrios serán de madera bien estacionada, y

asegurados con tornillos de bronce platil.

Se dará una mano de pintura antióxido de acuerdo a lo especificado, formando

una capa protectora homogénea y de buen aspecto. Las partes que deben quedar ocultas llevarán

dos manos, con anterioridad a la aplicación de esta pintura se quitará todo vestigio de oxidación y

se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. Los herrajes se ejecutarán

de acuerdo a lo especificado en los planos.

Artículo 5-6. Esqueletos metálicos, cabriadas, claraboyas, etc.:

Se construirán de acuerdo a las especificaciones particulares y planos de detalle.

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Su ejecución se hará según todas las reglas del arte, tanto en el cómputo como en

sus mínimos detalles, a fin de asegurar una estabilidad perfecta.

Se aclara, que antes de realizar la pintura definitiva de estos elementos, es

necesario efectuar una mano de pintura antióxido.

Artículo 6. MATERIALES PARA PINTURA:

Las pinturas y barnices serán de marcas acreditadas, de la mejor calidad a juicio

de la Inspección. Los ingredientes auxiliares y los vehículos y mordientes responderán igualmente

a esta exigencia.

a) Albayalde, según las Normas IRAM 1.009 será de cerusa blanca, vieja diluida en aceite.

No contendrá barita ni otras adulteraciones.

b) Blanco de zinc según las Normas IRAM 1.003, serán óxido de zinc puro de la mejor y

más blanca calidad.

c) Aceite de linaza decolorado, según las Normas IRAM 1.013, será de marca acreditada y

la Inspección podrá exigir que sea de procedencia extranjera, si el del país no fuera

satisfactorio, no contendrá ninguna impureza o adulterante. El aceite crudo y fresco

secará en tres días y con un cinco por ciento de secante, secará en diez horas.

d) Aguarrás a la esencia de trementina, según las Normas IRAM 1007, será de procedencia

norteamericana, de producción vegetal y de primera calidad. Queda terminantemente

prohibido el empleo de sustitutos a base de bencinas, kerosén y otros aceites minerales.

e) Barnices, deben ser fabricados según las Normas IRAM 1.062, 1063,1.066, 1.068, deben

ser transparentes de primera calidad y procederán de fábricas acreditadas. Estarán bien

estacionados y se proveerán en recipientes herméticos y originales. Según las exigencias

de la Inspección pueden estar ensayados, como se especifica en las Normas IRAM 1.095.

f) Colores. Los colores para pintura al aceite serán de marcas acreditadas. Entran en su

composición tan sólo sustancias vegetales o minerales adecuadas. El empleo de negro

humo está prohibido debiendo usarse únicamente negro marfil.

g) Ocre minerales (Normas Iram)1.026. Cromos (Normas Iram 1.046. 1.083) y Lacas. Serán

limpias y sin impurezas de color uniforme y bien conservadas. Los ocres se emplearán

para colocar las lechadas de cal y los cromos y las lacas para tiza y mandioca o para

completar los tintes obtenidos con los ocres. Siempre se molerán hasta reducirlos a polvo

impalpable, antes de ser usados.

h) Antióxidos. Serán óxido plumoso plúmbico (PH3 O 4) Normas IRAM 1.011 u óxido de

hierro, sin mezcla de ocre rojo u otros materiales colorantes.

i) Cola. Deberá emplearse la que en el comercio se denomina de conejo. Será de

procedencia europea y de calidad inmejorable, preparados al baño María con cuidado y

prolijidad. Se procurará diluir la cola licuada y concentrada con agua tibia, debiéndose

agregar a la mezcla lechada para el blanqueo, en el mismo momento de ser usada está

ultima. No se permitirá la utilización de soluciones viejas.

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Artículo 6-1. Preparación de superficies para pintar:

Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo

todas las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma convenientemente antes de

recibir las sucesivas manos de pintura, barnizado, etc.

Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de

proceder a pintarla y los trabajadores retocarán esmeradamente una vez concluidos.

Se tomarán las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo

y la lluvia. No se cerrarán las puertas y ventanas antes de que la pintura haya secado

completamente. En lo posible se dará cada mano de pintura en toda la obra antes de aplicar la

siguiente, La última mano de pintura, barnizado, etc., se dará después de que todos los otros

gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos.

a) La preparación de estructuras férreas para pintar se hace según las Normas

IRAM 1.042.

b) La preparación de madera para pintar se hace según las Normas IRAM

1.047.

c) La preparación de las superficies revocadas y de materiales pétreos se hace

según las Normas IRAM 1.078.

Artículo 6-2. Pintura de superficies férreas:

Según las Normas IRAM 1.095. Esta Norma abarca primero los trabajos finos, o

sea aquellos en que se trata de lograr un efecto estético, además de una adecuada protección y

segundo los trabajos rústicos que se emplean en las construcciones hidráulicas.

El fondo antióxido puede ser constituido por minio y aceite de linaza cocido, o

bien productos especiales preparados para tal fin.

En el caso cuando se piensa aplicar pinturas, esmalte o lacas, entonces el fondo

antióxido debe contener óxido de zinc, pueden presentarse dos casos:

a) que se utilice cualquier tipo de pinturas, excepto bituminosas.

b) que se utilicen pinturas bituminosas.

El procedimiento de las operaciones a ejecutar en el caso (a) serán:

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de

obra.

Quitar el óxido mediante arenado o solución desoxidante.

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Aplicar una mano de fondo antióxido al cromato, cubriendo perfectamente

las superficies.

Masillar con masilla al aguarrás en capas delgadas donde fuere necesario.

Aplicar fondo antióxido sobre las partes masilladas.

Lijar convenientemente.

Secadas las superficies, serán pintadas como mínimo con una mano de fondo

sintético, luego una mano de fondo sintético, con el 20 % de esmalte

sintético, y una mano de esmalte sintético puro.

El procedimiento de las operaciones a ejecutarse en el caso (b) será limpieza de

superficie realizada en igual forma que en el caso (a) aplicando (luego) en forma directa la pintura

bituminosa sobre la superficie limpia.

Artículo 6-3. Pintura de superficie de carpintería (Según Normas IRAM 1.047):

La preparación de las superficies de madera serán variables según se trate de

aplicar esmalte sintético o barniz al poliuretano.

a) Al esmalte sintético:

Limpiar la superficie con un cepillo de cerdas duras, y eliminar manchas

grasosas con aguarrás.

Lijar en seco, hasta obtener una superficie bien lisa.

Dar una mano de fondo sintético blanco.

Aplicar enduido a espátula en capas delgadas, dejando transcurrir 8 horas

entre mano, Lijar a las 24 hs.

Aplicar una mano de fondo sintético blanco sobre las partes masilladas.

Aplicar dos manos de esmalte sintético.

b) Barniz al poliuretano:

Limpiar la superficie y eliminar manchas grasosas.

Lijar en seco.

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Aplicar una mano de barniz diluido según indicación de fabricante.

Aplicar 3 manos cada 3 a 4 horas.

Artículo 6-4. Pintura de superficies revocados con materiales pétreos:

Destinadas a pintarse, según las Normas IRAM 1.048 como también las piedras

artificiales, materiales cerámicos, hormigones de cal, cemento y yeso abarca los siguientes casos:

a) Pintura a la cal.

b) Pintura al cemento portland.

c) Pintura a la tiza y cola.

d) Pintura al aceite, pinturas esmaltes.

e) Pinturas emulsionadas (al agua) .

Artículo 6-4a. Pintura a la cal:

La pintura a la cal se hará sobre mortero de cal o de cemento, o sobre

hormigones. Sobre morteros de yeso esta pintura será aconsejable solamente en casos

excepcionales y en capas muy finas.

En caso de pinturas a la cal de color, la primera mano de acabado deberá tener un

tono intermedio entre la imprimación y la última mano.

Se utilizará: Cal viva 0.200 kg / cm 2

Color 0,05 kg/ cm2

Artículo 6-4b. Pintura al cemento portland:

Estas pinturas se prepararán en obra, empleando como componentes

fundamentales cemento portland, cal, agregados inertes, eventualmente pigmentados y que no

contengan caseína ni otras colas.

No es conveniente pintar sobre superficies frescas, debiendo dejar transcurrir por

lo menos 24 hs. Inmediatamente antes de aplicar la pintura debe humedecerse adecuadamente la

superficie. El humedecimiento deberá repetirse antes de aplicar cada mano. Deberán tomarse

precauciones para evitar un secado rápido, protegiendo la pintura contra la acción directa de sol.

Artículo 6-4c. Pintura a la tiza y cola:

La aplicación de pinturas a la tiza y cola se hará sobre mortero de cal o de yeso, o

sobre hormigones de cal.

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La aplicación de esté tipo de pintura requerirá en general, que se efectúen los

siguientes trabajos:

a) Preparación de la superficie.

b) Limpieza final. Poco antes de aplicar cada mano de pintura será

indispensable efectuar con aire a presión la limpieza de paramento con el

objeto de eliminar el polvo y las partículas que pueden haberse depositado.

c) Acabado. Se aplicarán dos manos de pintura a la tiza y cola. La primera

mano de acabado deberá tener un tono intermedio entre la imprimación y la

última mano.

Se utilizará: Tiza en polvo 0,200 kg /m2

Cola de conejo 0,020 kg /m2

Artículo 6-4d. Pintura al aceite, esmalte y pinturas emulsionadas:

La aplicación de esté tipo de pintura requerirá en general que se efectúen los

siguientes trabajos:

a) Preparación de la superficie.

b) Limpieza final del mismo modo que con la pintura a tiza y cola.

c) Fondo mate. Para el fondo mate podrán emplearse productos preparados por

el pintor, tales como pintura al óleo, formadas por mezclas de buenos

pigmentos con aguarrás mineral y una pequeña cantidad de aceite de linaza

crudo.

d) Acabado. como acabado podrá aplicarse cualquier tipo de pinturas al aceite,

pinturas esmalte, pinturas emulsionadas. Etc.

Un tipo de pintura al aceite que puede estar aplicada para imprimación y dos

manos de pintura.

Ácido muriático 0,015 lts.

Aceite de lino 0,200 lts.

Aguarrás 0,150 kg.

Pintura 0,500 kg.

Tiza 0,300 kg.

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La pintura al aceite responderá en un todo a las condiciones establecidas en

Normas IRAM 1.130, entendiéndose por tales pinturas, las denominadas comercialmente

Pinturas” preparadas.

En cuanto a las pastas blancas para la preparación de pinturas al aceite,

responderán íntegramente sus condiciones a las Normas IRAM 1.033,1.035 Y 1.093 (Pastas

blancas a base de albayalde, y pastas blancas a base de litopón para pintura al aceite para

interiores).

Artículo 6-4 e. Pintura al agua tipo emulsión (Normas IRAM 1070)

Esta pintura tiene la propiedad, cuyo vehículo es una emulsión, generalmente del

tipo aceite agua.

La pintura diluida con agua, permite, la obtención de un producto capaz de dar un

acabado mate, lavable, permeable al vapor del agua en los días de humedad.

En el caso de paramentos interiores, el procedimiento a seguir será:

Se aplicará una mano de fijador diluido con aguarrás, en la proporción

necesaria para que una vez seco quede mate.

Luego se efectuará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar

las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.

Después de 8 horas lijar con lija fina en seco.

Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex necesarias para su correcto acabado.

Para el caso de paramentos de hormigón visto, se empleará emulsión acrílica 100

% y la aplicación recomendada sería:

La superficie a pintar debe estar seca y libre de toda suciedad debiendo

eliminarse previamente los defectos, usando masilla sintética y luego fijando.

Se aplicará una mano de imprimación utilizando el mismo producto diluido

20 % con agua, manteniendo un intervalo mínimo de 24 hs. para las manos

siguientes.

Dos manos sin diluir aplicadas a intervalos de 30 minutos a 2 horas, según

las condiciones climáticas.

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Artículo 7. PISOS Y REVESTIMIENTOS:

Artículo 7-1. Mosaicos graníticos:

Los mosaicos graníticos estarán construidos por tres capas de mortero diferentes

superpuestas y prensadas, de preferencia con prensa hidráulica.

La capa superior aparente o pastina, será de un espesor no inferior a cinco (5)

milímetros y estará formada por cemento portland granulado de mármol o piedra de la clase que

para cada tipo de mosaico se prescriba.

La segunda capa o intermedia, que tendrán ocho (8) milímetros de espesor

mínimo, estará formada por una mezcla de partes iguales de cemento portland común aprobado y

arena silícea de grano mediano. La tercera capa o asiento, estará formada por una mezcla de una

parte de cemento portland común aprobado y cinco partes de arena silícea de grano mixto,

mediano y grueso.

La superficie de los mosaicos será lisa, perfectamente pulida sin huecos ni grietas

de ninguna especie. Las aristas serán bien definidas y serán rechazadas todos los mosaicos

despuntados o que tengan defectos de fabricación. El espesor mínimo total será de veinte (20)

milímetros. No se permitirá el empleo de mosaicos que no tengan un estacionamiento de 20 días.

Artículo 7-2. Mosaicos calcáreos:

Los mosaicos calcáreos o de cemento comprimido, comunes, estarán constituidos

por tres capas de mortero diferentes superpuestas y prensadas en la forma usual o balancín o

prensa hidráulica.

La capa superficial o pastina tendrán tres (3) milímetros de espesor como

mínimo, estará construida por cemento y arena, coloreados con polvo de mármol y ocres, a fin de

conseguir piezas similares en tonalidad y resistencia. El espesor total de mosaico será de veinte

(20) milímetros.

No se permitirá la colocación de mosaicos que no tengan veinte días de

estacionamiento, como mínimo. En la fabricación de los mosaicos cualquiera fuera su clase,

queda terminantemente prohibido el uso de la cal.

Artículo 7-3. Baldosas cerámicas:

Las baldosas tendrán las dimensiones que se indiquen en cada caso, serán duras,

bien cocidas, no presentarán defectos de cochuras o rajas, debiendo ser del tipo que se indicará en

el pliego particular.

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Serán perfectamente planas, lisas, suaves al tacto en su cara superior y tendrán

aristas rectilíneas, sin mallas ni rebabas. Si las baldosas no pudieran colocarse con las juntas

perfectamente rectilíneas y de un ancho menor de dos milímetros, serán rechazados.

Artículo 7-4. Azulejos:

Los azulejos tendrán las dimensiones, color y tamaño que se indiquen en plano

para cada caso particular. Las piezas deberán presentar superficies planas perfectamente

terminadas, sin alabeos, manchas ni raspaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color

uniforme y sus aristas serán rectas, debiendo en cada caso responder el material a las

especificaciones establecidas en el correspondiente pliego particular.

Si los azulejos no pudieran colocarse con las juntas perfectamente rectilíneas y

con un ancho menor de dos milímetros, serán rechazados.

Artículo 7-5. Tejas:

El pliego particular determinará en cada caso las características, tipo y clase de

las tejas a usarse. Las tejas del tipo español, tendrán aproximadamente las siguientes

dimensiones: 20 centímetros y 13 centímetros de ancho por 42 centímetros de largo y las del tipo

francés serán planas de 41,5 cm. por 24,5 cm y de un peso comprendido entre 2,500kg y 3.000

kg. Los caballetes para esta teja tendrán 46 cm. de longitud.

Artículo 7-6. Chapas acanaladas de asbesto cemento:

Responderán en construcción a las condiciones establecidas en las Normas IRAM

Nº 1511 N.I.O. El material no presentará defectos superficiales, como ser grietas, abolladuras,

protuberancias, etc. Debiendo además presentar a la Inspección visual un color uniforme.

Las chapas acanaladas de ondas grandes, responderán a las siguientes

dimensiones, con sus respectivas tolerancias, según se fija en la tabla siguiente.

Longitud: (1) = 1.200 mm a 2424mm Tolerancia = 10 mm

Ancho: (b) = 950mm “ = 5 mm

Espesor ( a ) = 6mm y 8 mm “ = 0,3mm a 0,6 mm

Altura media de la onda. (h) = 51mm “ = + 3 mm

Ancho de onda (b) = 177 mm “ = + 2 mm

Cada chapa acanalada estará formada por 5 ½ ondas.

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Artículo 8. MORTEROS:

En la ejecución de las obras y sin perjuicio de lo que al respecto, se establezca en

cada pliego especial, se emplearán en general las siguientes mezclas, cuya composición en

volumen es tan solo a titulo informativo, pudiendo la Inspección normalizar la dosificación en

peso a objeto de asegurar mayor homogeneidad y eficaz control. Todo según las Normas IRAM

1.570. Las mezclas se lograrán por el empleo de máquinas adecuadas que dosifiquen sus

componentes de un modo exacto.

No se fabricará mas mezcla de cal que la que debe usarse durante el día, ni más

mezcla de cemento portland que lo que vaya a usarse dentro de la hora de su preparación.

En los cuadros que se adjuntan se indican los distintos tipo de morteros que se

usarán. Quedando en cada caso, especificado en el pliego particular de especificaciones, el tipo

de mortero a utilizar en cada estructura.

a. MORTERO CEMENTICIO

Tipo Proporción Cemento Arena

Fina

Arena

mediana

Uso

A 1 : 1 1025 0.82 - Para capas

impermeables

B 1 : 2 668 1.068 - Para tomado de juntas

ii) C 1 : 3 479 - 1.149 Para mampostería

hidrófuga y

revestimiento

impermeable

D 1 : 4 380 - 1.216 Para mampostería

estribos de puentes,

muros de sostenimiento

y otros p/relleno

E 1 : 6 262 - 1.257 Para relleno

F 1 : 8 203 - 1.296 Para relleno

MORTERO REFORZADO

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Tipo Proporción Cemento Cal viva Arena

Fina

Arena

mediana

Uso

G 1 : 1 : 6 220 72 - 0.96 Para mampostería y

revoque grueso como

defensa contra

humedad

H 1 : 2 : 6 194 139 0.927 - Para revoque fino

iii) I 1 : 2 : 6 194 139 - 0.927 Para revoque grueso

J 2: 1 : 8 300 50 0.94 - Para enlucido

imitación piedra

L 1 : 2 : 10 125 100 - 1.000 Para mampostería

especial arcos, pilares,

tabiques

a. MORTERO DE CAL

Tipo Proporción Cal viva Arena

Gruesa

Arena fina Uso

M 1 : 2 171 0.952 - Para enlucido de

revoques

N 1 : 3 140 0.900 Para mampostería

común

Artículo 9. HORMIGONES BÁSICOS (Normas IRAM 1.569):

Los materiales a utilizarse en la preparación de los diversos tipos de hormigón

reunirán las características enunciadas en los siguientes artículos:

Agregado Fino iv) Art. 2-2 a

Agregado Grueso Art. 2-2 b

Agua Art. 2-3

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Cascote de ladrillos Art. 2-8 d

Cemento portland Art. 2-1

Aditivos para hormigones Art. 2-4

Cales Art. 2-6 y 2-7

Respecto a los hormigones, de acuerdo a su contextura, pueden clasificarse en

cuatro tipos que son:

a) HORMIGÓN ARMADO:

Clases de

hormigón

Resistencia en 28

días

Contenido aproximativo v)

vi)

vii) Empleo Cúbica

Kg/cm2

Cilind.

Kg/cm2

Cemento

kg.

Arena

m3

Pedreg. De 1

a 3 cm

m3

Relac.

Agua

cemento

A 350 275 450 0.48 0.72 0.60 Para estructuras

especiales

B 320 250 400 0.48 0.72 0.60 Para tanques de agua

C 250 200 350 0.50 0.75 0.60 Para columnas y

estruc. Hiperestáticas

D 220 175 300 0.50 0.75 0.60 Para losas, vigas,

cadenas, dinteles,

revestimientos de

canales

b) HORMIGÓN SIMPLE:

Clases de

hormigón

Resistencia en 28

días

Contenido aproximativo viii)

ix)

x) Empleo Cúbica

Kg/cm2

Cilind.

Kg/cm2

Cemento

kg.

Arena

m3

Pedreg. De 1

a 3 cm

m3

Relac.

Agua

cemento

E 190 150 250 0.54 0.81 0.70 Para diques y

similares

F 150 120 220 0.54 0.81 0.70 Para muros de

sostenimiento

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G 140 110 180 0.59 0.75 0.70 Para estribos de

puentes y similares

H 120 95 150 0.59 0.75 0.80 Para fundaciones y

submuraciones I 100 80 120 0.59 0.75 0.80

c) HORMIGÓN POBRE:

Clases de

hormigón

Resistencia en 28

días

Contenido aproximativo xi)

xii)

xiii) Empleo Cúbica

Kg/cm2

Cilind.

Kg/cm2

Cemento

kg.

Arena

m3

Pedreg. De 1

a 3 cm

m3

Relac.

Agua

cemento

J 85 67 100 0.58 0.85 0.80 En las fundaciones

K 70 55 80 0.58 0.85 0.80 Para la afirmación de

suelos

e) HORMIGÓN LIVIANO:( para contrapiso, capas de desgaste, etc.):

Cemento Portland 42 Kg.

Cal grasa 65 Kg.

Arena gruesa 0.420 m3

i. Cascotes de ladrillos o escorias 0.740 m3

El hormigón estará compuesto como puede verse de; agua, cemento, áridos

finos y gruesos y aire incorporado. En casos especiales podrá contener algún componente que

ordenara la Inspección para cumplir fines específicos y en aplicaciones particulares.

La composición del hormigón se controlará de manera de obtener una

combinación práctica de materiales con la que se logre la durabilidad y la resistencia requerida en

el hormigón endurecido, el mínimo calor de hidratación disipable del cemento, la

impermeabilidad necesaria y condiciones de terminación óptimas.

El tipo de hormigón se caracteriza por la resistencia a la compresión que las

probetas de hormigón deberán obtener después de 28 días de hormigonado y se especificará en

planos y/o pliegos particulares en cada caso y para cada estructura.

La cantidad de cemento, arena y máxima relación, cemento que figuren en los

dosajes serán a simple título informativo, ya que los valores definitivos los fijará la Inspección en

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base a la granulometría de los áridos en forma tal que la cantidad de cemento portland no sea

inferior a la que se indica en el dosaje. Si durante la ejecución de la obra resultare imposible al

contratista obtener hormigones de la trabajabilidad, resistencia y aumento de temperaturas

requeridas por estas especificaciones la Inspección de obra podrá ordenar el cambio de

proporciones o de materiales o de ambos a la vez, de acuerdo con lo que sea necesario para

obtener las propiedades deseadas.

La consistencia y trabajabilidad del hormigón, determinada por medio del cono

de asentamiento (Normas IRAM 1.536) Será tal que las mezclas puedan ser correctamente

colocadas en todos los lugares de las estructuras, especialmente en los rincones y ángulos de los

encofrados y alrededor de las armaduras. No deberán producirse segregaciones de agua ni de los

materiales sólidos.

La consistencia del hormigón será regulada de acuerdo al equipo de colocación y

compactación y en ningún caso por las dificultades de mezclado o de transporte. Como regla

general, el hormigón debe colocarse con la mayor consistencia que permita el equipo de

colocación y compactación aprobada.

El contratista deberá proponer para aprobación de la Inspección el uso de aire

incorporado con el objeto de obtener una mayor impermeabilidad y aumentar su resistencia a los

ataques químicos, para lo cual presentará un uniforme con los resultados obtenidos en los

ensayos que hubiera realizado a tal fin con los agregados, cemento y agua a utilizar en la obra, y

el correspondiente certificado de aprobación oficial del aditivo propuesto.

Para el proporcionamiento de las mezclas, deberá tenerse en cuenta la adición del

aire como nuevo elemento incorporado al hormigón, dado que el mismo produce variaciones no

despreciables en las características físicas del hormigón.

El aumento de asentamiento se compensará actuando sobre la relación agua-

cemento, disminuyendo el contenido de agua, hasta obtener el asentamiento deseado. El exceso

de mortero se compensará reduciendo el porcentaje de arena respecto al total de agregado. Las

mezclas se calcularán y reajustarán, en consecuencia, manteniendo el contenido unitario de

cemento y el asentamiento en todos los casos.

No se aceptará el uso de incorporadores de aire si esto fuera en desmedro de la

resistencia de los hormigones.

La cantidad de agente necesario para incorporar el porcentaje óptimo de aire, se

determinará experimentalmente. La determinación se hará sobre muestras representativas de

hormigón fresco.

La Municipalidad de Villa Allende podrá en cualquier momento que lo estime

conveniente, ordenar al Contratista extraer muestras de hormigón endurecido de cualquier punto

de la obra, para su análisis en Laboratorio.

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El hormigón podrá contener agentes plastificantes retardadores, o aceleradores de

fragüe u otro tipo de aditivo, en las partes de obra que así lo requieran.

En casos especiales podrá contener algún componente que la Inspección ordenare

utilizar para cumplir fines específicos y en aplicaciones particulares.

La confección de probetas de hormigón con los aditivos correspondientes a los

ensayos de las mismas, hasta la aprobación por parte de la Inspección, correrán por cuenta del

Contratista.

Diariamente, durante la ejecución de los trabajos, la Inspección controlará la

cantidad y uniformidad de las muestras mediante los ensayos correspondientes. La inspección

extraerá probetas cilíndricas standard de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, o probetas cúbicas

con aristas de 20 cm, las que después de fraguadas serán ensayadas en el Laboratorio de la

Municipalidad de Villa Allende.

Todos los gastos necesarios para la realización de los ensayos antes descriptos

como asimismo para la extracción de muestras, su envase, rotulación y remisión hasta los

laboratorios donde deben ensayarse, serán por exclusiva cuenta del Contratista, quién no recibirá

por tal causa pago alguno.

Todos los hormigones de las obras serán mezclados en la planta. No se permitirá

mezclado en tránsito o el mezclado al pie de la obra con mezcladoras chicas, con la excepción de

morteros para reparaciones y con previa autorización de la Inspección.

La elaboración del hormigón se hará mecánicamente, con hormigoneras

basculantes o de eje fijo.

El tamaño de los pastones no excederá la capacidad del equipo, ni será superior

en más del 10% de la capacidad nominal en ninguna circunstancia. La Inspección podrá ordenar

una reducción del volumen de los pastones, cuando los ensayos de funcionamiento de las

hormigoneras indiquen que ello es necesario.

Las muestras de hormigones para ensayos, se tomarán en los pastones en el

momento en que el hormigón se está colocando en obra. Si esto no fuera posible, se tomarán en la

descarga de la hormigonera. Las muestras deben ser representativas de todo el hormigón usado.

Se extraerán muestras de distintos pastones y durante distintos momentos del hormigonado. La

porción extraída para cada probeta será homogeneizada mezclando a pala el hormigón, sobre una

bandeja metálica. La muestra así preparada tendrá el volumen necesario para poder moldear una

probeta. No se permitirá mezclar muestras tomadas de distintos pastones para una misma probeta.

Con respecto a la operación de descarga se debe tener presente que las

hormigoneras deben ser capaces de descargar con facilidad hormigones de bajo asentamiento. Se

debe disponer el mecanismo de descarga de forma tal que el hormigón caiga verticalmente en la

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tolva o recipiente que se utilizará en el transporte, para evitar la segregación del agregado grueso

del hormigón.

El hormigón debe ser transportado desde las hormigoneras hasta el lugar

definitivo de colocación en la estructura, lo más rápidamente posible, empleando métodos que

impidan la segregación de los materiales o la pérdida de componentes. la segregación será evitada

en todas sus formas.

No se permitirá el uso de hormigoneras que hubiesen endurecido parcialmente.

Las mezclas que hayan empezado a fraguar o que hubiesen endurecido, serán desechadas, no

permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua, una vez salidas las mezclas del tambor

de las hormigoneras.

Los morteros y hormigones deberán ser ejecutados en cantidades necesarias para

su utilización inmediatas en obras.

Artículo 10. EQUIPOS Y PLANTELES:

Las instalaciones del plantel y las unidades del equipo constituyen una faz importante

de la obra. La Municipalidad de Villa Allende a pedido del Contratista, cuando tenga disponible, y lo

considere conveniente podrá alquilar máquinas, útiles o herramientas de su propiedad a fin de que

sean utilizadas en la obra contratada.

Por éste concepto el Contratista pagará el correspondiente alquiler de acuerdo a la

tarifa y condiciones vigentes en ese momento para alquiler de máquinas, aparatos y herramientas.

El Contratista será responsable de los desperfectos debido al mal empleo de

aquellos, accidentes, etc., debiéndose descontar del fondo de reparos el importe de las

reparaciones correspondientes que fijará inapelablemente la Municipalidad de Villa Allende.

Todos los gastos de transporte, las estadías y almacenajes en que se incurra por

demoras en retirar esos elementos, serán por cuenta exclusiva del Contratista.

Las instalaciones del plantel, sea éste de propiedad del Contratista o alquilados

por el mismo, serán clasificados en los siguientes grupos:

1) Producción de energía

2) Producción de aire comprimido

3) Plantel de cantera

4) Plantel de trituración

5) Fábrica de hormigón

6) Equipos de perforaciones y de inyecciones

7) Equipos de transporte

8) Equipos de excavaciones

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9) Talleres, etc.

Artículo 10-1. Producción de energía:

Para el funcionamiento de los compresores, bombas, guinches, maquinarias

de trituración, de fabricación de hormigón, talleres y alumbrados de toda la obra, etc., si no es

posible utilizar la fuerza motriz provista por usina eléctrica existente, debe ser instalada en el

obrador, una usina eléctrica con grupo electrógeno de tal capacidad que corresponda al

consumo de toda la maquinaria y alumbrado de la obra.

El personal necesario para el funcionamiento de esta usina durante las 24 Hs. del

día consistirá en un mecánico electricista con sus correspondientes ayudantes.

Artículo 10-2. Producción de aire comprimido:

La instalación se compondrá de motor, compresor, mangueras de diámetros

adecuados y los correspondientes compresores.

Para determinar la capacidad de la instalación hay que tener en cuenta los

siguientes factores: Un martillo consume de 12 a 15 m3 de aire por minuto a unas 5 ó 6 atmósfera

de presión. La presión en el calderín debe ser algo mayor de 6 ó 7 atmósferas, según la longitud

de los tubos o mangueras.

La pérdida de carga en las conducciones no debe ser mayor de 1 atmósfera por el

número de martillos que han de trabajar simultáneamente.

El personal mínimo necesario para 24 horas de trabajo es:

para planta de compresores: 1 mecánico especialista y 1 ayudante.

para cada martillo: 3 martilleros y 3 ayudantes

Artículo 10-3. Plantel de cantera:

La cantera para la extracción de piedra, cuyo material fuera oportunamente

ensayado y aprobado por la Inspección, puede ser abierta y explotada.

El plantel de cantera consiste:

1) En la usina para la producción de energía en caso de no existir una central para

toda la obra.

2) En el equipo para la producción de aire comprimido.

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3) Plantel de perforación.

4) Herrería para el aguce de los barrenos.

5) Plantel de trituración.

6) Una casilla o más para el depósito de herramientas y útiles.

7) Depósitos de explosivos.

8) Los equipos de transporte serán:

a) instalación Decauville

b) cablecarril

c) camiones volcadores, etc.

Artículo 10-4. Plantel de trituración:

1) Para preparación de arenas artificiales y grava:

El equipo necesario para éste trabajo se compondrá de vagonetas para el

transporte de material, machacadores con sus morteros, molinos de arena,

elevadores de cangilones, tromels de clasificación y lavado.

El personal necesario para la atención de este equipo será: 1 maquinista con

ayudante, 2 peones en la tolva de alimentación y 1 peón a la salida.

2) Para preparación de piedra partida:

El equipo necesario se compondrá de vagonetas para el transporte del

material, en una cantidad compatible con las necesidades de la obra,

machacadores con sus motores, elevadores de cangilones y tambores de

clasificación. El personal necesario estará constituido por: 1 maquinista con 1

ayudante, de 3 a 4 peones en la boca y 1 peón para vigilar la salida.

En las obras de gran envergadura, para producir el material de diversos

tamaños podrá exigirse una cadena de trituradoras compuesta como se

discrimina a continuación:

a) Trituradora primaria giratoria de 16 pulgadas.

b) Dos o más trituradoras secundarias giratorias de 8 pulgadas.

c) Zaranda que clasifica el material de acuerdo a las especificaciones en

cinco o más tamaños.

Artículo 10-5. Fábrica de Hormigón:

El equipo necesario será:

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1) Hormigoneras con sus correspondientes motores.

2) En ciertos casos, camiones para el transporte de los materiales hasta los

depósitos y de las hormigoneras hasta la obra; o bien para el transporte de

los materiales desde los depósitos a las hormigoneras.

3) En otros casos, se exigirá el empleo de cintas transportadoras, cable-

carriles o sistemas de cangilones para el cumplimiento de fines similares al

descripto en el punto anterior.

4) Desde los distintos depósitos o silos los materiales irán a los cajones o

balanzas para la dosificación de donde pasarán a las hormigoneras.

El personal necesario por equipo será:

- 1 motorista medio oficial

- 4 peones

Artículo 10-6. Equipo de perforaciones e inyecciones:

a. Los equipos livianos que serán utilizados para profundidades no mayores de 100

a 150 m podrán ser a mano o mecánicos y para diámetros reducidos. Podrán ser

del tipo a montar en el lugar, como son los equipos a mano o los transportables

montados sobre chasis de remolque o de auto propulsión.

b. Los equipos medianos serán utilizados para profundidades de hasta 500 m y serán

mecánicos. Irán montados sobre chasis de camiones o especiales, con torres o

plumas adaptables a la máquina misma o independientes. Pueden comenzar con

pozos de gran diámetro adecuados para servicios de provisión de agua de

poblaciones o riego.

c) Los equipos pesados que serán usados para profundidades de 500 m hasta 5000 m

, serán montados en el lugar con torres reforzadas para resistir grandes

profundidades. Los sistemas a cable o con inyección a percusión se usarán hasta

profundidad de 1500 m pero para mayores profundidades se emplearán los tipos

rotativos “rotary”. La fuente motriz puede provenir de muy distintas fuentes,

motores de vapor, motores de combustión interna o motores eléctricos.

En las zonas boscosas con fácil provisión de agua el empleo de vapor como fuerza

motriz resultará muy económico. En campos petrolíferos donde el mismo gas se usa como

combustible se emplearán los motores de combustión interna. En zonas industrializadas se usará

de preferencia la fuerza motriz eléctrica.

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Artículo 10-7. Equipo para perforaciones a percusión en seco:

Las máquinas perforadoras a cable deberán disponer de las siguientes herramientas:

a) Trépano (pieza de acero de longitud de 0,50 a 2,10 m).

b) Barras maestras (piezas cilíndricas de acero con rosca macho y hembra en sus

extremos). Por lo común vienen en tres tipos: cortas 3 m, medianas 4,50 m y

largas de 6 a 7 m.

c) Portacable (una pieza corta, hueca, que aloja en su interior el extremo del cable).

d) Tijera (pieza que en realidad afecta la forma de dos eslabones cerrados). Se

determinan por su diámetro y largo de carrera con un libre juego de 15 cm.

e) Cables de acero de calidad especial según lo especificado en cada caso por el

fabricante para el equipo propuesto.

f) Torres o plumas.

Artículo 10-8. Equipos para perforaciones a percusión con inyección:

Las máquinas perforadoras deberán disponer de las herramientas que se

discriminan a continuación:

a) Trépano, semejante a los empleados en el sistema a cable, atravesando con

un canal por donde circula la inyección.

b) Barras maestras B/H de diámetro concorde al trépano y de longitudes

variables entre 2,50 a 5,00 m con canal central para inyección. Rosca

macho y hembra y cuadrado para aplicar las llaves a gancho con las que se

aprietan.

c) Reducción de barra maestra B/M o barra de sondeo B/S. Es una pieza

generalmente con doble rosca hembra, facilita la unión entre el resto de la

herramienta y las B/S.

d) Barras de sondeo B/S, establecen el vínculo entre la cabeza del balancín y

la herramienta. De longitudes de 5 a 7,50 m. Son de acero especial de gran

módulo de elasticidad.

e) Vástago, es una B/S reforzada y pulida exteriormente.

f) Cabeza de inyección, también denominada suspensor giratorio con

inyección, es un aparato de construcción robusta, que cuelga del cable de

perforar y en el cual se enrosca el vástago. Consta de un dispositivo

giratorio con cojinetes a munición y con un codo con prensa estopa.

g) Manivela. Es una grampa o manija que se prende en el vástago y a cierta

altura del piso de la torre.

h) Manga de inyección. Son mangas de tela y goma para altas presiones de

trabajo (de 40 a 80 atmósferas) y de diámetro 51 m.

i) Bombas de inyección que forman parte integrante del conjunto del equipo

perforador. Son de tipo aspirante impelente con dos juegos de cámaras, es

decir, “duplex”, por lo que el flujo del bombeo es continuo.

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j) Torres: Serán de estructuras metálicas indeformables y estarán compuestas

por cuatro esquineros de hierro ángulo. En su parte superior rematarán en la

que se denomina, coronas, plano en el cual se apoyan los cojinetes, para las

roldanas de maniobras.

Artículo 10-9. Perforaciones a rotación:

Los equipos rotativos, para perforar se pueden dividir en dos grandes grupos:

a) Equipos livianos con 2 o 3 tambores, para los cables de maniobra y un eje

motriz desde el cual, por cadena de transmisión se da el movimiento a la

mesa rotativa. No dispone de balancín y por lo general la bomba de

inyección forma parte del mismo conjunto.

b) Equipos pesados: Se construirán en forma compacta, blindados. Tendrán

dos tambores: 1 para aparejo o cable de maniobra y otro para extracción o

cuchareo. Dispondrán además de bombas para inyección de alta capacidad

y torres metálicas de distintas alturas.

Todo será un conjunto compacto denominado cuadro de maniobras, formado por

un conjunto de ejes acoplados entre sí mediante distintos juegos de ruedas dentales y cadenas de

transmisión.

Artículo 10-10. Herramientas de perforar:

A) Herramientas con coronas: Se compondrán de: 1 corona, 1 niple cónico, 1 niple inferior, 1

tubo portatestigos y 1 niple superior con caño para sedimentos del que se unen las B/S.

1. Las coronas podrán ser:

a) Coronas dentadas, se emplearán en terrenos blandos o poco consolidados.

b) Corona a munición, se empleará en terrenos duros pero compactos, sin fisuras y

grietas.

c) Corona a diamante, que puede gastar las rocas más duras perforándolas.

2. Niple cónico. Llevará en su interior unos anillos con retenedores a bisagra o elásticos.

3. Niple inferior. Es una pieza corta, necesaria para acoplar la corona o el niple cónico al caño

portatestigos.

4. Los caños portatestigos tendrán longitudes mayores de 2 m.

5. Niple superior. Es una pieza que establece el vínculo entre el resto de la herramienta y las

B/S.

B) Herramientas con trépanos: Se compondrá de un trépano, portamechas y reducción a B/S.

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1. Los trépanos según su tipo se dividen en:

a) Trépanos de arrastre o de aletas, buenos para terrenos blandos.

b) Trépanos de disco: no conviene para terrenos duros.

c) Trépanos de caños: según su diámetro presentan 3 o 4 ruedas dentadas permitiendo así el

avance. Se empleará en terrenos duros del aspecto de engranajes, los que al girar sobre el

terreno lo muerden.

2. Los portamechas son piezas similares a las B/M de otros sistemas.

3. Reducción a B/S. Es un portamecha común, que en su extremo superior tiene una rosca

hembra adecuada para enroscar en las B/S.

C) Barras de sondeo: Las B/S que se emplean para perforación o rotación, podrán ser las mismas

que las empleadas en el tipo a percusión o barras especiales del tipo “rotary”.

Se diferencian de las anteriores en que son de mayor sección y teniendo por consiguiente

mayor resistencia a la tracción y a la flexión. Serán de 9 m de largo.

La unión entre las barras se hará mediante cuplas especiales y para apretarlas se usarán llaves

con mordaza, tipo Wilsen o semejante.

C) El vástago cumple las finalidades:

1º) es el vínculo de unión entre la cabeza giratoria y las B/S.

2º) es el encargado de transmitir a la herramienta por intermedio de las B/S el movimiento

giratorio que le imprime la masa. Las más comunes son las de seis caras, de longitudes

variables entre 3 y 9 m según los equipos.

E) Cabeza de inyección: basada en el mismo principio que en el sistema a percusión.

F) Instalación general:

a) Mesa rotativa: es un aparato que mediante un juego de engranajes transforma su

movimiento circular en horizontal.

b) Torres: de características similares a las del tipo de percusión. Por lo general, las torres

irán apoyadas sobre sub-estructuras también metálicas. El piso de la torre deberá estar a

1,50 m del terreno. Serán de mayor altura y más resistentes que las del sistema a

percusión.

c) Block de aparejo o gancho elevador: Paras las maniobras de levantar o bajar la

herramienta. En equipos modernos, es común contar con ganchos y bloques para 200 tn de

capacidad.

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G) Instalación general para la inyección: Se cumplirán los mismos requisitos que los aplicados

en el sistema de percusión a barra, pero en sistema rotativo se usará únicamente inyección

directa y tendrá las siguientes finalidades:

1º) Lubricar el trépano, enfriándolo y lavándolo, evitando su empaste.

2º) Si se perfora sin extraer testigo, el volumen de inyección y presión de bombeo deberá ser

grande para traer a la superficie todo el terreno proveniente del pozo.

3º) Si se trabaja con corona o con trépano que permite la formación de testigo, la presión y el

caudal deberán ser más moderados.

Las bombas serán del tipo pistón y vástago removibles y más potentes que en los tipos de

percusión.

Artículo 10-11. Equipos de transporte:

El Contratista proveerá, operará, realizará el mantenimiento, desarmará y protegerá

de las inclemencias del tiempo todos los equipos y medios requeridos para la ejecución de los

trabajos.

El Contratista podrá usar los equipos de su preferencia, dependerá de la naturaleza de los materiales a transportar, el monto de la obra, distancias a recorrer y configuración del terreno. Para disponer

del equipo, el Contratista deberá poseer la previa aprobación de la Inspección.

El Contratista proporcionará el personal necesario para la operación, y la mano de

obra, repuestos y herramientas que necesitarán los equipos. En caso de haber equipos suministrados

por terceros el Contratista proveerá la protección adecuada de ellos. Así mismo, asegurará el correcto

funcionamiento de equipos o su reemplazo en caso de resultar necesario.

Artículo 10-12. Equipo de excavaciones:

El Contratista proveerá, operará, realizará el mantenimiento, desarmará y protegerá

de las inclemencias del tiempo todos los equipos y medios requeridos para la ejecución de las

excavaciones de la obra.

El Contratista podrá usar los equipos de su preferencia, dependerá de la naturaleza de los

terrenos a excavar, de las dimensiones de las excavaciones y su profundidad. Para disponer de los equipos, el

Contratista deberá poseer la previa aprobación de la Inspección.

El Contratista proporcionará el personal necesario para la operación, y la mano de

obra, repuestos y herramientas que necesitarán los equipos. En caso de haber equipos suministrados

por terceros el Contratista proveerá la protección adecuada de ellos. Así mismo, asegurará el correcto

funcionamiento de equipos o su reemplazo en caso de resultar necesario.

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Artículo 10-13. Talleres:

Los talleres deben tener instalaciones completas de taller mecánico, con

cepilladoras, estación de engrase, carpintería, herrería, agujereadora, equipo de soldadura y todo

cuanto fuese necesario para posibilitar el adecuado mantenimiento de los equipos utilizados en obra.

Artículo 11. TRABAJOS - LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO:

Los terrenos sobre los que se ejecutarán las obras deberán prepararse para tal fin

efectuando los trabajos de limpieza y desagües necesarios. La limpieza consistirá en el desraizados

de árboles, arbustos, troncos, raíces y pastos, como así también la remoción de todo otro

impedimento natural o artificial como ser postes, alambrados y obras existentes. Los residuos

resultantes serán depositados fuera de la zona de las obras, en los lugares que fijen la Inspección.

Los hormigueros, cuevas de roedores, y otros animales serán destruidos previa

exterminación de larvas, fumigación e inundación de los mismos.

Las cavidades serán rellenadas con material apto el cual será apisonado hasta

obtener un grado de compactación no menor que el terreno adyacente.

Los productos de la limpieza quedarán de propiedad del Contratista, salvo

indicación contraria por parte del Pliego Particular. El relleno de bajos y pozos podrá ser exigido

por la Inspección en aquellas zonas y zanjas situadas dentro del recinto de las obras. El Contratista

asegurará la eliminación de las aguas facilitando su evacuación en los lugares vecinos que puedan

recibirla garantizando el alejamiento hasta los desagües naturales. El Contratista, será responsable

exclusivo de todos los daños y o perjuicios que pudiera ocasionar a terceros.

Se medirá en el terreno por la superficie, determinada en hectáreas, computando las

dimensiones reales de la superficie y no por su proyección horizontal.

La mayor superficie que le sean necesaria al Contratista para la ejecución de su

trabajo, deberá estar incluida en el precio. El precio de este ítem será compensación total, sin

exclusión de las obras de limpieza del terreno y cualquier otro en conexión con lo especificado

precedentemente, cuyo pago no esté específicamente indicado e incluido en otros ítem del contrato

y su transporte hasta los lugares que indiquen la Inspección.

Se llama específicamente la atención a las tareas de incineración de materiales

leñosos, de manera de prevenir y evitar daños de cualquier índole que pudieran resultar de estas

operaciones.

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Artículo 11-1. Desbosque, destronque y desmalezado:

En la zona que comprenden los trabajos contratados se procederá a la limpieza del

terreno, el desbosque y destronque dentro de los límites de todas las superficies destinadas a la

ejecución de desmontes, terraplenes, abovedamientos, cunetas y préstamos.

El desbosque y destronque del terreno consistirá en el desarraigamiento de árboles,

arbustos, troncos y raíces. Los árboles serán desarraigados, se extirparán los troncos y raíces

grandes, troncos enterrados y todo otro material objetable debajo de la superficie del terreno,

debiendo dejar y depositar los residuos resultantes fuera de las zonas de trabajo en los lugares que

expresamente indique la Inspección.

El desraizado implicará el retiro y eliminación de todos los troncos, raíces,

vegetación y otros materiales objetables hasta una profundidad de 0,40 m por debajo de la

superficie del terreno.

Todos los materiales resultantes de estas operaciones serán recogidos,

amontonados y quemados para reducirlos completamente a cenizas, o de lo contrario serán retirados

de las zonas de trabajo. En ambos casos se tomarán especiales cuidados a efectos de no causar daño

de ninguna clase a personas ni a bienes de la Municipalidad de Villa Allende y/o a terceros.

Todos los productos del desbosque, destronque y limpieza quedarán de propiedad

del Contratista, salvo en aquellos casos en que la Municipalidad de Villa Allende resuelva por sus

Pliegos Particulares, otro destino para los mismos.

Los árboles y plantas existentes fuera de los límites de las excavaciones a practicar

o a las que no ocupen la superficie de asiento, abovedamientos y terraplenes, no podrán cortarse sin

autorización y orden expresa de la Inspección.

Artículo 11-2. Demolición de obras de arte:

El Contratista queda obligado a ejecutar la demolición de todas las obras de arte

existentes dentro de la zona que comprenden los trabajos con tratados, con retiro de la zona de

trabajo de los materiales provenientes de las demoliciones, procediendo siempre de acuerdo con las

órdenes de la Inspección. El costo de estos trabajos, como así mismo el de los transportes dentro de

un radio de 500 m, se consideren en general incluido en los precios de los distintos ítem del

presupuesto, salvo en aquellos casos en que esté dispuesto su pago por ítem especial.

Los materiales provenientes de las demoliciones quedan a beneficio del Contratista,

excepto en aquellos casos que la Municipalidad de Villa Allende resuelva retenerlos o que los

mismos sean reclamados como propiedad de terceros. Cuando los materiales inútiles deban

depositarse a mayor distancia de 500 m, la Dirección Provincial abonará el transporte de los mismos

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según el precio establecido en la planilla de costo de transporte de materiales que forma parte del

contrato.

Artículo 11-3. Limpieza de alcantarillas:

Las alcantarillas, sumideros y cámaras existentes indicado en los planos o aquellas

que fije la Inspección, aún cuando no estén señalados expresamente en la documentación, serán

limpiados prolijamente por el Contratista, en un todo de acuerdo con las órdenes que en cada caso

dicte la Inspección.

Este trabajo consiste en la extracción de embanques, malezas o desechos de

cualquier naturaleza, depositados en toda la longitud y sección de escurrimiento.

El costo de estos trabajos se considera incluido en los diversos ítem del

presupuesto, por cuyo motivo el contratista no recibirá pago alguno directo por este concepto.

Artículo 11-4. Limpieza final de obra:

Una ves terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista

está obligado a retirar de las banquinas, canales y zonas adyacentes dentro de la zona total de la

obra todos los sobrantes y desechos de materiales, cualquiera sea su volumen, como así mismo a

ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la ejecución de

los trabajos. La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá el acta

de la recepción provisional mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se haya dado

cumplimiento a la presente disposición.

Todos los gastos que demande el cumplimiento de las precedentes disposiciones

serán por cuenta exclusiva del Contratista.

Artículo 11-5. Traslado de alambrado:

Para el traslado de alambrado, el Contratista utilizará los materiales de los existentes.

En el cálculo del precio establecido para este ítem se ha tenido en cuenta el empleo total de estos

materiales, más el costo de la mano de obra, transporte y operaciones adicionales necesarias para

dejar terminado el alambrado.

Cuando a juicio de la Inspección, deben reponerse materiales que considere

inutilizados, el Contratista queda obligado a suministrar en obra según los precios establecidos en el

contrato para cada unidad.

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Artículo 12. LEVANTAMIENTO Y REFECCIÓN DE VEREDAS Y CALZADAS:

Artículo 12-1. Depósito de transporte de materiales extraídos de las calzadas y veredas:

A pedido del Contratista, la Municipalidad de Villa Allende solicitará los permisos

necesarios de la Municipalidad de que se trate, para remover las calzadas y depositar en la vía

pública los materiales extraídos, pero una vez iniciada las gestiones, el Contratista deberá

proseguirlas por su cuenta exclusiva.

El material proveniente del levantamiento de calzadas, se apilará en forma de

muros perimetrales, de manera de poder depositar en el recinto que se forme, el material extraídos

de los contrapisos. Estos depósitos se harán, en general, en la vía pública cuidando de no producir

entorpecimientos al tránsito y al libre escurrimiento de las aguas superficiales. Si se hicieran en la

vereda deberá interponerse una capa de arena o tablones de madera para evitar deterioro de

aquellas, pero si por cualquier causa se produjeran desperfectos deberá repararlos el Contratista por

su cuenta.

Los mosaicos, baldosas, etc., extraídos de las veredas se apilarán en las mismas, en

forma de permitir el paso de los peatones.

Si por cualquier causa no fuere posible depositar en la vía pública los materiales

extraídos de las calzadas y veredas, será por cuenta del Contratista la locación de terrenos y locales

para depositarlos, sean estos de propiedad particular o fiscal.

El transporte y manipuleo de los materiales provenientes de la remoción de

calzadas y veredas, y de los sobrantes de su refección, será por cuenta del Contratista y regirán a

este respecto las mismas especificaciones que para el transporte de sobrantes de las excavaciones

(artículo 12).

Artículo 12-2. Refección de calzadas:

La refección de calzadas que no tengan contrato de conservación con entidades

ajenas a la Municipalidad de Villa Allende, la efectuará el Contratista, salvo otra indicación del

Pliego Particular de la Obra que se trate.

La refección de calzadas, se hará de acuerdo con las disposiciones provinciales o

municipales vigentes, según se trate, o bien cuando aquellas no existieran, reconstruyendo la

calzada en la forma primitiva. Si no existiera otra especificación, los contrapisos se harán del

espesor de primitivo con hormigón simple tipo 7, uniendo el nuevo hormigón con el existente por

medio de una lechada de cemento puro.

Cuando se trate de calzadas en los que pueda utilizarse para reconstruir los

materiales provenientes de su demolición, tales como adoquines comunes de granito, de granitullo,

tarugos de madera, restos de asfalto, grava, cascotes de hormigón, arena, etc., el Contratista

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adoptará las medidas necesarias para evitar pérdidas, deterioros o cualquier otra causa de

inutilización, pues será por su cuenta la reposición de los materiales que faltaran, si la refección

estuviera a su cargo, o pagará, a su presentación, las facturas que por reposición de esos materiales,

sean presentadas por las municipalidades, empresas o entidades que tengan a su cargo la

conservación de las calzadas.

Cuando la superficie del suelo en la que se hubieran practicado excavaciones

estuviera desprovista de calzada, será por cuenta del Contratista el apisonado y abovedamiento

hasta dejar el terreno en la forma primitiva.

El relleno de las excavaciones se realizará utilizando suelo extraído de las

excavaciones, dejando debajo del contrapiso una capa de suelo seleccionado compactado según las

especificaciones del Pliego Particular en cada caso.

La refacción de calzadas se efectuará al mismo ritmo que el de colocación de las

cañerías en forma tal que dicha refección no podrá retratarse en cada frente de ataque en más de 500

m de relleno de la excavación correspondiente, salvo otra especificación de los Pliegos Particulares.

Cualquier hundimiento en las calzadas reconstruidos, sea que prevengan de su mala

ejecución o del relleno de las excavaciones, deberá ser reparado por el Contratista por su cuenta,

dentro de los quince días de notificado.

Artículo 12-3. Refección de veredas:

La refección de veredas estará a cargo del Contratista, si no se especificará

expresamente en otra forma en el Pliego Particular de Especificaciones.

En la reconstrucción se empleará el mismo tipo de material que el de la vereda

primitiva. Las veredas de mosaicos se construirán sobre un contrapiso de 8 cm de espesor de

cascotes de ladrillos de la siguiente proporción:

1 parte de cal hidráulica en polvo.

3 partes de arena gruesa.

5 partes de cascotes de ladrillo.

Los mosaicos se asentarán con mortero tipo I espolvoreado con cemento puro.

Si la vereda no hubiere tenido pavimento, será por cuenta del Contratista el

apisonamiento abovedado hasta dejar el terreno en la forma primitiva y la recolocación de tepes si

los hubiera.

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Los tipos especiales de veredas se reconstruirán en la forma primitiva. El relleno de

excavaciones se realizará utilizando suelo extraído de las excavaciones.

La refacción de las veredas se efectuará al mismo ritmo que el de colocación de las

cañerías en forma tal que dicha refección no podrá retrasarse en cada frente de ataque en más de

500 m al relleno de la excavación correspondiente, salvo otra especificación de los Pliegos

Particulares.

Cualquier hundimiento en las veredas reconstruidas, sea que provenga de mala

ejecución o del relleno de las excavaciones, deberá ser reparado por el Contratista por su cuenta,

dentro de los 15 días de notificado.

Artículo 12-4. Forma de liquidar la refección de calzadas y veredas:

En la liquidación de la refección de calzadas, se reconocerá al Contratista un sobre

ancho de 20 cm por cada lado de la excavación correspondiente, con respecto a los anchos de zanja

y de otras excavaciones que se establecen en estas especificaciones o que se fijen en los Pliegos de

Condiciones y planos. En la liquidación de la refección de veredas solamente se reconocerá al

Contratista un ancho de vereda que se calculará tomando el ancho de la zanja o excavación que

corresponde liquidar y redondeando ese valor por exceso al múltiplo más próximo de 0,20 m. Si el

ancho de zanja o excavación fuera de por sí múltiplo de 0,20 m, se tomará ese valor como ancho de

refección de vereda. Este sobre ancho se considerará como única compensación por las refecciones

que hubiere que ejecutar por la trabazón de adoquines, piedras, mosaicos, hundimiento,

asentamiento del terreno, inundaciones, etc. El Contratista efectuará por su cuenta, la refección de la

parte que exceda de las dimensiones establecidas precedentemente.

Cuando se trate de calzadas por contrato de conservación, cuya refección no

efectuará el Contratista y si se hubiese removido mayor dimensión que la ya especificada, será por

cuenta del Contratista el pago del exceso de la refección y su importe se descontará de los

certificados a liquidar.

No se certificarán refecciones que, estando sujetas a disposiciones fiscales vigentes,

no hubieran sido aprobadas por la entidad correspondiente, sin perjuicio del cumplimiento de las

demás especificaciones de los documentos de licitación.

Los precios que se contraten para la refección de calzadas y veredas incluirán la

provisión de todos los materiales necesarios, la reposición o pago de los faltantes, la ejecución en la

misma forma que se encontraba el pavimento primitivo, la colocación de cordones, el transporte de

los materiales sobrantes y todas las eventualidades inherentes a la perfecta terminación de esta clase

de trabajo.

La refección de pavimentos y veredas correspondientes a roturas para ejecución de

pozos de trabajo para trabajos en túnel la efectuará el Contratista a su costa y si la conservación de

los mismos estuviera a cargo de empresas particulares, de la Municipalidad local o de cualquier otra

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entidad, la abonará asimismo de su peculio, sin que por tales expensas se le liquide suma alguna. En

caso de coincidencia de pozos de trabajo con bocas de registros, se liquidará la superficie

correspondiente a estas últimas.

Para la liquidación de la refección de calzadas y veredas correspondientes a roturas

para la ejecución de conexiones externas de servicio de agua, se computará un ancho total de 40 cm

para cualquier diámetro de conexión.

Artículo 13. MOVIMIENTOS DE SUELO:

Artículo 13-1. Disposiciones generales:

Este artículo describe los requisitos y exigencias para las excavaciones a cielo

abierto y en túnel, incluyendo el retiro, transporte y descarga de los materiales de toda excavación

indicada en los planos o exigida por la Inspección.

Bajo la denominación de “excavaciones”, se considerará a todo trabajo de

extracción de rocas y/o de suelos que sea necesaria efectuar para llegar a las líneas de fundación que

se indica en los planos y/o los que fijare la Inspección.

El Contratista notificará a la Inspección el comienzo de toda excavación, con

anticipación suficiente, con el objeto de que el personal de la Inspección y el del Contratista realice

las mediciones necesarias antes de iniciar los trabajos de extracción, de manera que posteriormente

pueda determinarse el volumen excavado.

El Contratista es totalmente responsable por el uso de explosivos y los daños que

pueda provocar en las obras, al personal y/o a terceros. Además, deberá ajustarse a las

reglamentaciones vigentes de la autoridad competente, y a las instrucciones que la Inspección le

imparta para el almacenamiento, control y empleo de los mismos. En los lugares peligrosos y de

excavación, el Contratista deberá colocar, en sitios bien visibles, carteles y guardias con avisos de

las medidas de precaución, a las que deberá ajustarse obligatoriamente todo el personal.

El producto de las excavaciones será depositado a las distancias y en los lugares

que se indican en los planos o en estas especificaciones, dentro de los respectivos ítem o en su

defecto, en aquellos lugares que indicase la Inspección.

Cuando no se especifique expresamente, lo contrario, se deberá entender que los

depósitos deberán quedar en forma tal que no produzcan inconvenientes a las obras en forma tal que

presenten un agradable apariencia final, debiendo ser aprobados por la Inspección.

En general no se impondrá restricciones al Contratista en lo que respecta a medios

o sistemas de trabajos a emplear para ejecutar las excavaciones, por ello deberán ajustarse a las

características del terreno el lugar y demás circunstancias locales. El Contratista será único

responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a

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personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones próximas, derivado del empleo de

sistemas de trabajos inadecuados y de falta de previsión de su parte.

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la

justificación del empleo de sistemas o medios determinados de trabajo o la presentación de los

cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibamientos y tablestacados, a fin de tomar

intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de sus responsabilidades.

Con el objeto de simplificar y ordenar las características y especificaciones a tener

en cuenta para las distintas excavaciones, vamos a clasificar las mismas, de acuerdo a la siguiente

tabla:

Excavación en terreno no

clasificado

En terrenos

consistentes

Excavación común

Excavación en roca

Excavación bajo agua

A cielo abierto

Excavación con uso de

cajones, cilindros o medios

auxiliares

Excavación con aire

comprimido

EXCAVACIONES En terrenos poco

consistentes

Excavación sin uso de

explosivos (pozos)

Excavación con uso de

explosivos (pozos)

Excavación con suelo

consolidado con inyección

Excavaciones en terreno no

clasificado

En terrenos

consistentes

Excavación común

En túnel Excavación en roca

Excavación en suelos fluidos

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En terrenos poco

consistentes (o

fluidos)

Excavación con uso de aire

comprimido

Dentro de los grupos de excavaciones existen en todos los casos divisiones de

terrenos consistentes y en terrenos poco consistentes o fluidos, en los que las excavaciones se

caracterizan por lo siguiente:

a) En terrenos consistentes: Se considera de esta categoría las excavaciones practicadas en

terrenos, que por su cohesión, permiten ejecutar zanjas y pozos sin enmaderamiento ni

apuntalamiento y que sólo accidentalmente y con carácter precautorio requieren la

construcción de estas estructuras para evitar desmoronamientos parciales.

b) En terrenos poco consistentes o fluidos: Se considerarán de esta categoría las

excavaciones practicadas en terrenos que requieran la construcción de obras especiales

de contención. Dentro de esa categoría se considerarán dos clases de excavaciones de

acuerdo al tipo de contención a emplear:

1) Con enmaderamiento completo o estructuras similares.

2) Con tablestacados metálicos.

Para el caso particular de excavaciones para zanjas se tendrán en cuenta las

siguientes disposiciones generales.

Los precios que se contraten para la ejecución de los distintos tipos o categoría de

excavaciones, incluirán: el levantamiento de calzadas y veredas con sus contrapisos y la

clasificación, estiba, conservación y transporte de los materiales extraídos, ya que éstos se

acondicionen en proximidad de la obra o que, en cambio deban ser, por cualquier motivo,

acondicionados en sitios alejados de las misma para su ulterior transporte y utilización en estas; los

enmaderamiento, entibaciones y apuntalamiento; la provisión, hinca y extracción de tablestacados

metálicos y apuntalamiento de éstos en caso necesario; la prestación de enseres, equipos,

maquinarias u otros elementos de trabajo; la pérdidas de material o implemento que no puedan ser

extraídos; la eliminación del agua de las excavaciones, la depresión de las napas subterráneas, el

bombeo y drenajes, las instalaciones para renovación del aire y alumbrado en los pozos y

excavaciones en el túnel; el empleo de explosivos para la disgregación del terreno; las pasarelas y

puentes para pasaje de peatones y vehículos; los gastos que originen las medidas de seguridad a

adoptar; la conservación y reparación de instalaciones existentes de propiedad de la DI.P.A.S. o

ajenas a las mismas; el relleno de las excavaciones con apisonamiento y riego; la recolocación de

tepes si lo hubiere, el abovedamiento del terreno donde no hubiere pavimentos; el depósito,

transporte y desparramo de los materiales sobrantes una vez efectuados los rellenos y todas las

eventualidades inherentes a esta clase de trabajos.

Con respecto al replanteo definitivo de obras a ejecutar se establecerá previa

consulta con los planos de instalaciones existentes, con objeto de determinar la solución más

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conveniente y económica y que presente menor posibilidad de modificaciones ulteriores. Con

relación a las pendientes del fondo de las excavaciones serán indicadas en los respectivos planos o

la que oportunamente fije la inspección.

El Contratista deberá rellenar por su cuenta, con hormigón simple tipo “H” toda

excavación hecha a mayor profundidad que la indicada, donde el terreno hubiera sido disgregado

por la acción atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a imprevisión del Contratista.

este relleno de hormigón deberá alcanzar el nivel de asiento de la obra de que se trate.

Artículo 13-2. Excavaciones a cielo abierto:

Artículo 13-2 a. En terrenos consistentes no clasificado:

Consistirá en la excavación de todo material encontrado sin tener en cuenta su

naturaleza ni el medio empleado en su remoción. Este trabajo consistirá en toda excavación, no

incluidos en otro ítem de contrato de excavación e incluirá la excavación de desmontes, de

préstamos para extracción de suelos, la formación de terraplenes, utilizando los productos

excavados de acuerdo a los perfiles o indicaciones de los planos y órdenes de la Inspección.

Incluirá asimismo la conformación, perfilado y conservación durante la

construcción de taludes, banquinas, subrasantes, préstamos y demás superficies formadas con los

productos de excavación o dejados al descubierto por la misma. Todos los materiales aptos,

productos de las excavaciones, serán utilizados en la medida de lo posible, en la formación de

terraplenes, subrasantes, rellenos y en todo otro lugar de la obra ordenados por la Inspección. Los

productos de las excavaciones que no sean utilizados sitios indicados, serán dispuesto en forma

conveniente en lugares aprobados por la Inspección.

La capa superior de suelo y los suelos orgánicos, se considerarán ineptos para la

fundación y deben ser excavados. Para descubrir yacimientos de materiales necesarios será preciso

efectuar excavaciones de destape de materiales no aptos.

Se conducirán los trabajos de excavación en forma de obtener la sección

transversal, terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos. Si a juicio de la Inspección, a

la cota de la rasante proyectada en los desmontes no fuera apta para subrasante, la excavación se

profundizará en todo el ancho del perfil excavado hasta 0,30 m como mínimo, por debajo de la cota

de rasante proyectada y se rellenará con suelo apto siguiendo el método constructivo especificado

en la sección “terraplenes”. Los trabajos de excavación y manipuleo del suelo a una profundidad no

mayor de 0,30 m están incluidos en el ítem “limpieza de terreno” y no se pagará extra. Si el

movimiento y manipuleo de suelos se indica y ordena a una profundidad mayor de 0,30 m, el

volumen correspondiente al exceso de profundidad sobre 0,30 m se medirá y pagará como

“Excavación”.

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Todos los taludes de desmontes, préstamos, serán conformados y perfilados con la

inclinación y perfiles indicados en los planos o fijados por la Inspección. En todos los casos en que

las condiciones locales lo permitan y la Inspección lo ordene, deberán redondearse las aristas y

disminuirse las pendientes de los taludes, aún cuando el plano no lo indique explícitamente.

El contratista notificará a la Inspección con la anticipación suficiente el comienzo

de toda excavación con el objeto de que el personal de la misma realice las mediciones previas

necesarias antes de iniciarse los trabajos de extracción de suelo.

Todo material sobrante proveniente de las excavaciones deberá ser retirado de la

obra por el contratista, considerándose el costo de su transporte incluido dentro del precio

contratado hasta una distancia de 250 m del lugar en que se realice la excavación.

La excavación realizada se computará por medio de secciones transversales. Se

computará también todo mayor volumen excavado, resultante de una disminución de la inclinación

de los taludes, ordenada o autorizada por la Inspección.

Si el Contratista excavara fuera de las líneas y niveles que se muestran en los

planos del contrato, la sobre excavación se rellenará con el mismo material especificado para la

parte de dicha estructura adyacente a la sobre excavación.

Artículo 13-2 b. En terreno consistente común:

Cuando el ítem figura en el presupuesto consistirá en la excavación de arenas,

arcillas, limos, gravas, conchillas, rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados o piedras de

volumen inferior a ¼ de m3

y todo otro material o combinación de materiales no incluidos en la

clasificación de excavación en roca. Cuando dentro de una excavación común aparezcan capas de

material clasificado como “Excavación en roca” y si el volumen de “Excavación en roca” se

estimase superior al 20% del volumen de excavación común, los diferentes materiales encontrados

se clasificarán de acuerdo a sus volúmenes. La Inspección en presencia del Contratista clasificará

los diferentes materiales encontrados de acuerdo a sus volúmenes y dejando constancia en el libro

de orden de los resultados de esta clasificación. Si el volumen total del material clasificado como

excavación en roca no sobrepasa el 20 % del volumen total, la excavación total se clasificará como

excavación común

Los métodos constructivos, así como la forma de computar volúmenes son los

mismos que los especificados en al artículo 13-2 a.

Artículo 13- 2 c. En terreno consistente rocoso sin voladura:

Consistirá en la excavación de toda formación de roca dura, tosca, compacta, o

depósitos de conglomerados sementados firmemente y materiales que no pueden, a juicio de la

Inspección, excavarse económicamente sin empleo previo de explosivo. Se clasificará también

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como excavación en roca la rotura y remoción de rocas sueltas o cantos rodados de un mínimo de

un cuarto de metro cúbico.

Cuando dentro de una excavación en roca, aparezcan capas de material clasificado,

“Excavación común”, el total del material se clasificará como “Excavación en roca” cuando su

estimación resulte que el volumen de las capas de material de “Excavación común” fuese superior

al 20 % del volumen de roca. Si el volumen de “excavación común” de estimase igual o superior al

20 % del volumen en roca, los diferentes materiales encontrados se clasificarán de acuerdo a sus

volúmenes. La Inspección en presencia del Contratista Clasificará los diferentes materiales

encontrados de acuerdo a sus volúmenes dejando constancia en el Libro de Orden de los resultados

de esta clasificación.

Los métodos constructivos, así como la forma de computar volúmenes son los

mismos que los especificados en el artículo 13-2 a.

Se computará y pagará a los precios de contrato por metro cúbico para los ítem

“excavación en roca” o “excavación común” según sea el caso.

Artículo 13-2 d. En terreno consistente rocoso con voladura:

Consistirá en la excavación de toda entidad pétrea origen ígneo, metarmórfico o sus

asociaciones con cualquier modo de presentación no desprendido de su posición original, y que a

causa de su marcada cohesión y tenacidad no puede ser excavada con el uso de pico, pala, cuña,

excavadora, topadora, explosiones abiertas y otro equipo o modo similar, debiéndose recurrir

indispensablemente al uso de explosivos mediante barrenados.

Uso de explosivos

Los explosivos, fulminantes y mechas deberán transportarse y almacenarse por

cuenta del Contratista, en lugares apropiados y de manera que estén protegidos contra accidentes,

daños y robos. Las leyes y reglamentos oficiales deberán cumplirse estrictamente.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones para proteger a toda persona,

obra, equipo y propiedad, durante el almacenamiento, transporte y uso de explosivos. Cualquier

obra, propiedad o equipo que resulte dañada como consecuencia de descuido o negligencia durante

el almacenamiento, transporte y uso de explosivo será reparada por cuenta del Contratista. Toda

roca fracturada fuera de los límites de excavación establecidos, por falta de cuidado del contratista

al efectuar las voladuras, deberá removerse como se ordene, sin costo adicional para la DI.P.A.S. La

sobre excavación excesiva debida a negligencia en las operaciones de voladuras, deberá rellenarse

con hormigón o como se ordene y correrá por cuenta del contratista.

Las operaciones de carga deberán ser ejecutadas solamente por personal

especializado y no se admitirá la presencia del personal no autorizado durante estas operaciones.

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Solo se permitirán voladuras después de que hayan sido tomadas las precauciones adecuadas para la

protección de todas las personas, obras y propiedades.

En ningún caso se permitirán voladuras a menos de 30 m de hormigones o

inyecciones que hayan sido ejecutados dentro de los siete días anteriores a las voladuras. En todos

los casos todas las obras de hormigón se protegerán limitando la magnitud de las voladuras, por

algún medio aprobado previamente por la Inspección, hasta que se tenga la certeza de que no hay

riesgo de daños causados por ondas de choque o fragmentos de roca proyectadas.

Información que el contratista debe suministrar a cerca de las voladuras:

Con una anterioridad de por lo menos tres meses con respecto al comienzo de las

excavaciones en cualquier área de acuerdo con el plan de trabajos, el Contratista someterá al

Inspector para su aprobación su plan detallado para la ejecución del trabajo especificado en esta

Sección, indicando la información pertinente para cada etapa de la excavación.

Tal información incluirá la ubicación, profundidad y área de las voladuras;

diámetro, espaciamiento, profundidad, disposición e inclinación de los barrenos; el tipo, la potencia,

la cantidad, la carga de columna y la distribución de explosivos a ser usados: por barrenos, por

retardo, y por voladura; la secuencia y disposición de los retardos; y la descripción y propósito de

cualquier método especial a ser adoptado por el contratista.

El Inspector podrá a su solo criterio dispensar el cumplimiento de este requisito

detallados en áreas donde de ha establecido un método general. La aprobación por parte del

Inspector de las técnicas y datos de voladuras no liberarán al Contratista de ninguna responsabilidad

con respecto al ejercicio de la supervisión adecuada y la ponderación de las condiciones particulares

del lugar y de las cosas para producir los resultados prescritos en estas Especificaciones.

Saneo:

El Contratista retirará inmediatamente después de la excavación toda roca floja,

triturada o potencialmente inestable que determinara la Inspección, situada en la línea mínima de

excavación o más allá de ella, trabajos de saneo y otros métodos que el Inspector aprobare por

escrito. Todas las superficies de roca terminadas, incluso la de las obras transitorias, serán

inspeccionadas regularmente por el Contratista y saneadas tan frecuentemente como fuere

necesario.

Técnicas de las voladuras:

Las técnicas que emplea el Contratista para las voladuras en todas las excavaciones

en túneles, deberán ser tales que el terminar el trabajo, todas las superficies excavadas definitivas

sean sanas y relativamente lisas. Para asegurar la estabilidad de la roca remanente y mantener un

mínimo de sobrerrotura y el barrenado en exceso, el Contratista tendrá el mayor cuidado durante las

operaciones de barrenado y voladura.

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El Contratista será responsable de la obtención de superficies sanas y lisas

mediante el control del proceso de rotura de la voladura y la determinación de la relación adecuada

entre los factores de carga de roca, espaciamiento, profundidad de la carga, cantidad y tipo de

explosivo, medida del barreno, y disposición de los retardos, así como otras consideraciones que sea

necesario hacer para conseguir la superficie especificada.

Donde sea especificado en esta Sección, y en otras partes si fuera requerido por el

Inspector, el Contratista usará las técnicas de perforación en línea, voladura perimetral o precorte

para reducir a un mínimo absoluto, el monto de la sobrerrotura y trituración más allá de las líneas

mínimas de excavación.

Voladura perimetral significa el barrenado cuidadoso de la fila exterior (o

perímetro) de barrenos con una relación prefijada entre espesor y espaciamiento, cargando cada uno

de ellos con una carga continua y muy liviana de explosivos y luego volándolos simultáneamente a

lo largo del perímetro de manera que la roca se rompa limpiamente. la técnica del precorte introduce

modificaciones ulteriores, tales como la variación del tamaño de los barrenos perimetrales, la

variación de la carga explosiva dentro del barreno y de barreno a barreno y la voladura de los

barrenos perimetrales, ya sea con anticipación o al mismo tiempo que los barrenos de voladura

primaria más próximo.

Para las voladuras perimetrales el espaciamiento máximo admisible entre centros al

comienzo del trabajo será de 60 cm con una carga máxima de 250 gramos de Xactex, o similar

aprobado, por metro de barrenos a menos que se especificara de otra forma en este Pliego. Las

limitaciones dadas más arriba para el espaciamiento y las cargas explosivas estarán sujetas a

revisión periódica por parte del Inspector y podrán ser aumentadas o disminuidas de acuerdo con

los resultados obtenidos en la práctica.

Con respecto a los cómputos serán determinados en metros cúbicos y de acuerdo a

las especificaciones establecidas en el artículo 13-2 a.

Artículo 13-2 e. Excavación en terreno poco consistente:

Se consideran de ésta categoría las excavaciones practicadas en terrenos que

requieran de obras especiales de contención.

Cuando se trata de terrenos pocos consistentes, se emplearán enmaderamientos

completos o tablestacados metálicos según lo establezcan los Pliegos Especiales o así lo ordene la

Inspección. De acuerdo al tipo de obra de contención que se emplee, se liquidará una u otra

categoría de excavación.

En el caso de emplearse enmaderamientos completos o estructuras semejantes,

éstos deberán ser de sistemas y dimensiones adecuadas a la naturaleza del terreno de que se trata, de

forma de asegurar la perfecta ejecución de la parte de obra respectiva.

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Cuando se emplean tablestacados metálicos éstos deberán ser de sistemas

adecuados para asegurar la estanqueidad del recinto de trabajo.

Cualquiera sea el tipo de contención ejecutada, el costo de provisión, hinca y retiro

de los tablestacados, de los apuntalamientos necesarios, de los materiales perdidos por no poder ser

retirados y de las demás eventualidades inherentes, se considerará incluido dentro del precio

respectivo que se contrate por cada categoría o clase de excavación.

Para la eliminación de las aguas subterráneas el Contratista dispondrá de los

equipos de bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que estime conveniente, y si ello no bastara

se efectuará la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados, previamente aprobados

por la Inspección.

Queda entendido que el costo de todos esos trabajos y la previsión de materiales y

planteles que con el mismo fin se precisaran, se considerarán incluidos en los precios que se

contraten para las excavaciones.

(vi) Artículo 13-2 c1. Excavaciones bajo agua:

En este tipo de excavaciones están comprendidas exclusivamente las que se deban

ejecutar en terrenos bajo el pelo de agua de estiaje. Rigen para estos trabajos prescripciones

generales, las particulares de cada caso y las especificaciones siguientes:

Para la defensa contra avenidas de agua superficiales, se construirán ataguías,

tajamares o terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la

Inspección. Para la eliminación de las aguas subterráneas el Contratista dispondrá de los equipos de

bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que estime conveniente, y si ello no bastara se efectuará

la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados, previamente aprobados por la

Inspección.

Queda entendido que los costos de esos trabajos y la previsión de materiales y

planteles que con el mismo fin se precisara, se considerarán incluidos en los precios que se

contraten para las excavaciones.

El Contratista al adoptar el método de trabajo que elija para mantener en seco las

excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o

indirectos a la edificación e instalaciones próximas, de todos los cuales será el único responsable.

Se computará y pagará por metro cúbico. En el precio se incluirá excavación y

extracción del material, transporte, desparramo del mismo, eliminación eventual del agua, entibado

y todo cuanto fuese necesario para terminar la excavación.

(vii) Artículo 13-2 c2. Excavaciones con uso de cajones, cilindros o medios auxiliares:

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El Contratista podrá elegir las formas, dimensiones y materiales, que más le

convengan para las construcciones de cajones sin fondo, cilindros, ataguías o cualquier otra obra

auxiliar. Pero en todos los casos esas obras deberán ser previamente aprobadas por la Municipalidad

de Villa Allende, con vista a la seguridad de los obreros y al éxito de las obras, a cuyo efecto el

Contratista presentará quince (15) días antes de la iniciación de los trabajos un plano completo de

las mismas. No obstante dicha aprobación, el Contratista es el único responsable de los daños y

perjuicios que ocasionara la falla o rotura de esas obras.

Los cajones y cilindros se pueden construir de madera, mampostería de ladrillos

armada y de hormigón armado y pueden ser metálicos según la altura de los cajones y sus

dimensiones.

Las ataguías serán sólidas, indeformables y sobresaldrán por lo menos un metro del

nivel de la crecida ordinaria.

Estos trabajos se computarán y pagarán por metro cúbico, rigiendo para la

medición y pago el mismo criterio que para excavaciones en seco. El precio contractual incluye

además de la construcción de cajones y otros, obras auxiliares de cualquier naturaleza,

apuntalamiento, desagotamientos, bombeos y cualquier otro trabajo necesario para practicar la

excavación requerida por la fundación.

(viii) Artículo 13-2c3. Excavación con aire comprimido:

Se emplea este sistema cuando la profundidad del agua pasa de 5 m y la obra que

carga sobre los cimientos tiene suficiente masa, pues el cajón ha de hundirse venciendo el

rozamiento, la presión del aire comprimido y el empuje del agua desalojada. La profundidad de

fundación puede llegar a 30 m bajo el agua.

Los cajones se harán de madera, de cemento armado o metálico. Planta según la

forma de la obra. Altura mínima 2,30 m., para el cálculo del cajón deberán tenerse en cuenta todos

los esfuerzos a que puede estar sometida la estructura durante el hundimiento, sobre todo de torsión

en caso de tener planta rectangular y forma alargada.

La chimenea de acceso será de sección circular y ovalada. La maquinaria

comprenderá los compresores con sus motores respectivos, los generadores de fluido para el

alumbrado y fuerza motriz, las hormigoneras, etc.

Para seguridad del personal que trabaje en la cámara, cada máquina deberá tener

otra de reserva, todas ellas se moverán con independencia unas de otras.

Precauciones generales a observar: Ningún obrero será admitido en el trabajo de

aire comprimido, sin el certificado médico que compruebe su actitud para dicho trabajo y no podrá

continuar si tal certificado no ha sido renovado a los 15 días de haber comenzado a trabajar,

debiéndose luego efectuar dicha renovación cada mes.

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Si las presiones exceden los 2 kg/cm2

, la renovación se efectuará cada 15 días. Los

obreros ausentes de la obra por 3 o más días, deberán ser reexaminados cuando deben trabajar a una

presión que exceda de 1,8 kg/cm2.

Ningún obrero inexperto deberá ser sometido a trabajos de más de 2 kg/cm2,

mientras no haya resistido una prueba de compresión de 2kg/cm2 durante 1 hora.

Aparte de las revisiones periódicas, el Contratista estará obligado a mantener a sus

obreros bajo control médico en forma continuada, prestándoles atención especial a las afecciones de

garganta, nariz y oído.

Cuando la presión de trabajo, en las cámaras sobrepase de ½ atmósfera a la normal,

el Contratista dispondrá en obra de un médico que controle y vele por la salud de los obreros,

instruyéndoselos sobre las precauciones necesarias que deban observarse al abandonar las cámaras

de trabajo y las esclusas, como así también la permanencia de los obreros en los locales de reposo.

Para presiones de 1 ½ kg/cm2 y 2,9 kg/cm2, todos los obreros deberán ser mayores

de 20 y menores de 35 años.

Se excluirá a todo obrero que presente problemas físicos incompatibles con el

trabajo que se realiza.

El consumo de bebidas alcohólicas y tabacos, será prohibido durante las horas de

trabajo. El contratista deberá suministrar gratuitamente a los obreros café, té o mate cocido caliente,

a la terminación de los períodos de trabajo.

(ix) Artículo 13-2c4. Excavación sin uso de explosivos (en pozos):

En casos de pozos de gran profundidad el trabajo consiste en:

a) Excavación del pozo en terrenos: no clasificados, común, en roca y bajo agua

sin uso de explosivos.

b) La extracción del material excavado del pozo.

c) El transporte de la tierra proveniente de la excavación de la zona de trabajo

hasta una distancia de 500 m en el lugar indicado por la Inspección y

desparrame de la misma convenientemente.

d) Entibado del pozo excavado según los planos, aprobados previamente por la

Inspección.

e) Eliminación del agua en la excavación para poder trabajar en seco con la

conducción de agua bombeada fuera de obra.

f) Si durante la excavación del pozo se encontraran instalaciones de agua,

cloacas, gas, teléfono u otros, el Contratista tomará todas las precauciones para

no dañarlas durante la ejecución de los trabajos.

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g) Si a pesar de todo, las instalaciones mencionadas obstaculizaren los trabajos, el

Contratista solicitará la remoción de las mismas, con una anticipación no

menor a 30 días.

Se computará y certificará por metro cúbico excavado, estando comprendido en el

precio de la excavación: la extracción de material del pozo, el retirado y desparrame del mismo,

eliminación de agua, alumbrado y todo cuanto fuera necesario para efectuar este trabajo.

(x) Artículo 13-2c5. Excavación con uso de explosivos (en pozos):

Comprende la excavación de pozos de gran profundidad con usos de explosivos

según la descripción del artículo anterior agregando montaje y desmontaje de un compresor, incluso

tuberías, perforaciones, provisión de explosivos, afilado de herramientas, destrozadoras de

escombros y todo cuanto fuese necesario para terminar este trabajo.

(xi) Artículo 13-2c6. Excavación de suelos consolidados por inyección:

Cuando el exceso de agua subterránea sea un obstáculo para la ejecución de una

obra (dique de afloramiento, fundaciones de puente, ejecución de conducto subterráneo, etc.) y

todos los otros sistemas conocidos (tablestacados, cajones, descenso de napa friática, agotamiento y

excavación con aire comprimido) resultan muy costosos, podrá adaptarse con ventaja una solución

más económica, más rápida y más segura, que reduce la permeabilidad del suelo mil veces y que

cosiste en la formación de una zona impermeable por medio de inyecciones que impiden el paso del

agua al lugar de trabajo.

Comprende este ítem los trabajos de perforaciones e inyecciones. Los equipos

utilizados están descriptos en el artículo 9 del presente pliego. La cantidad de productos inyectados

depende de la formación geológica del terreno, cantidad y velocidad del agua en movimiento y debe

ser previamente establecida con las perforaciones de ensayo.

En general la mezcla a inyectarse se compone de arcilla y cemento con diversos

productos químicos en relación 6,5:1. Se computará y pagará por metro lineal de perforaciones

ejecutadas.

(xii) Artículo 13-2c7. Excavación para cañerías:

No se impondrán, en este caso, al Contratista en lo que respecta a medios y

sistemas de trabajo restricciones a efectos de ejecutar las excavaciones, para ello deberán ajustarse a

las características del terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales.

El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, o perjuicio

directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o edificaciones e instalaciones

próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados y de falta de previsión de su

parte.

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La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la

justificación del empleo del sistema o medios determinados del trabajo o la presentación de los

cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados a fin de tomar la

intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad

El Contratista deberá adaptar las medidas necesarias para evitar deteriores de

canalizaciones o instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta los

apuntalamientos y sostenes que sean necesario realizar a ese fin y los deteriores que pudieran

producirse en aquellas.

En el caso de emplearse enmaderamientos completos, o estructuras semejantes,

deberán ser de sistema y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, en forma

de asegurar la perfecta ejecución de la parte de obra respectiva.

Cuando se empleen tablestacados metálicos serán de sistema adecuado para

asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo.

Cualquiera que sea el tipo de obra de contención ejecutada, el cesto de provisión,

hinca y retiro de las tablestacadas, de los apuntalamientos necesarios, de los materiales perdidos por

no ser retirados y de las demás eventualidades inherentes, se considerará incluido dentro de los

precios contratados para la excavación.

La liquidación de trabajos, cualquiera sea el sistema adoptado, se hará aplicando el

precio contratado, como ejecutado a cielo abierto y referido al terreno natural existente, respecto al

ancho de excavación que se reconocerán al Contratista, se indica en las siguientes planillas:

a) Anchos de zanja que se reconocerán al Contratista para la colocación de

cañerías de material vítreo:

DIAMETRO

DE LAS

CAÑERÍAS

ANCHO

DE

ZANJAS

0,102 m 0,60 m

0,152 m 0,65 m

0,178 m 0,65 m

0,203 m 0,65 m

0,229 m 0,65 m

0,254 m 0,70 m

0,305 m 0,75 m

0,381 m 0,85 m

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0,457 m 0,90 m

0,533 m 1,00 m

Para cañerías de diámetro mayor de 0,533 m, el ancho de zanja se obtiene

agregando 0,45 m al diámetro de la cañería.

b) Anchos de zanjas que se reconocerán al Contratista para la colocación de

cañerías de hierro fundido, acero o asbesto cemento:

DIAMETRO DE LAS

CAÑERIAS

ANCHO DE

ZANJAS

MENORES DE 0.125 m 0.50 m

0.125 m 0.50 m

0.150 m 0.55 m

0.175 m 0.55 m

0.200 m 0.55 m

0.220 m 0.55 m

0.250m 0.60 m

0.300 m 0.60 m

0.350 m 0.65 m

0.400 m 0.70 m

0.450 m 0.75 m

0.500 m 0.80 m

0.550 m 0.85 m

0.600 m 0.90 m

0.650 m 0.95 m

0.700 m 1.00 m

0.750 m 1.05 m

0.800 m 1.10 m

0.850 m 1.15 m

0.900 m 1.20 m

0.950 m 1.25 m

1.000 m 1.30 m

Para cañerías de diámetro mayor de 1,00 m el ancho de zanja se obtiene agregando

0,30 m al diámetro interno de las cañerías.

c) Ancho de zanjas que se reconocerán al Contratista para la colocación de

cañerías prefabricadas de hormigón simple o armado o mortero de cemento:

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DIAMETRO DE LAS

CAÑERIAS

ANCHO DE

ZANJAS

MENORES DE 0.150 m 0.60 m

0.150 m 0.65 m

0.200 m 0.65 m

0.250 m 0.70 m

0.300 m 0.75 m

0.350 m 0.80 m

0.400 m 0.85 m

0.450 m 0.90 m

0.500 m 0.95 m

0.550 m 1.00 m

0.600 m 1.05 m

0.650 m 1.10 m

0.700 m 1.15 m

0.750 m 1.20 m

0.800 m 1.25 m

0.850 m 1.30 m

0.900 m 1.35 m

0.950 m 1.40 m

1.000 m 1.45 m

Para cañerías de diámetro mayor de 1,00 m el ancho de zanja se obtiene agregando

0,30 m al diámetro interno de la cañería.

d) Para caños de hormigón ejecutados in-situ y diámetros entre 1,30 m y 2,50 m:

A = (Di + 2e) 1,20

donde: A = ancho de zanja

Di = diámetro interno

e = espesor del caño

Sobre los anchos resultantes no se reconocerá sobreanchos de ninguna especie.

Podrá además, fijarse en las especificaciones del Pliego Particular fórmulas

especiales en cada caso, respecto a los anchos a tener en cuenta para la liquidación.

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El Contratista deberá rellenar por su cuenta con hormigón tipo K toda excavación

hecha a mayor profundidad que la indicada, y donde el terreno se hubiera disgregado por la acción

atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a imprevisión del Contratista. Este relleno de

hormigón deberá alcanzar el nivel de asiento de la obra de que trate.

El relleno de las excavaciones se efectuará con la tierra proveniente de las mismas,

incluyéndose este trabajo en el precio que se contrate para las distintas categorías de excavación.

El relleno se efectuará por capas sucesivas de 0,30 m de espesor máximo, bien

apisonadas y regadas si la Inspección lo estimare conveniente. El Contratista deberá adoptar las

precauciones convenientes en cada caso, para evitar que al hacerse los rellenos se deterioren las

obras hechas, pues él será único responsable de tales deterioros.

Todas las otras condiciones para excavación a cielo abierto son obligatorias al igual

que la excavación para cañería.

Artículo 13-3. Excavaciones en túnel:

Artículo 13-3 a. Disposiciones generales:

Por la naturaleza especial de esta clase de excavaciones, se extremarán las

precauciones tendientes a evitar accidentes o peligros para el personal que trabaje en las obras,

debiendo el Contratista cumplir estrictamente las leyes y disposiciones que rigen la ejecución de

“trabajos en lugares insalubres”. De acuerdo con la ley 11.544, la duración de la jornada de trabajo

no excederá de 6 horas diarias o 36 semanales, siempre que no haya aumento de presión en el

recinto de trabajo, en estos casos se cumplirán las especificaciones que al respecto indican el

presente Pliego en el artículo correspondiente.

Se prestará especial atención a la ventilación y renovación del aire en el interior de

los túneles, a cuyo efecto el Contratista deberá disponer de aspiradores y extractores de aire en

número conveniente.

Las características principales que deberá reunir la instalación para la renovación

del aire en los túneles, serán fijadas por la Inspección de acuerdo con el volumen, temperatura,

grado de humedad, etc., del ambiente a ventilar y de la profundidad del túnel de que se trate.

La iluminación de los túneles será eléctrica, exigiéndose que la corriente empleada

sea de 24 voltios de tensión. Las disposiciones que se impartan a este respecto, serán

escrupulosamente respetadas por el Contratista. El costo de la instalación del alumbrado y fuerza

electromotriz, de renovación de aire y demás accesorios, se considerará incluido en los precios que

se contraten para la excavación.

Para la eliminación de las aguas subterráneas, el Contratista dispondrá de los

equipos de bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que estime convenientes y si ello no bastara

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se efectuará la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados aprobados por la

Inspección. Si la naturaleza del terreno exige la construcción de entibamientos, éstos deberán reunir

condiciones que permitan y aseguren la ejecución de las obras.

El costo de las entibaciones se considerará incluido en el precio de la excavación,

así como también el de los materiales que se pierdan por no poder ser retirados, y el de toda otra

eventualidad que recaiga directa o indirectamente sobre la ejecución de la excavación. No se

computarán tampoco los mayores volúmenes de excavación que resulten de sobrepasar las

dimensiones fijadas en los planos para los túneles al ejecutar los entibamientos.

Para la liquidación respectiva se considerará la sección neta de estricto acuerdo con

las dimensiones consignadas en los planos, no reconociéndose mayores dimensiones en razón de la

ejecución de enmaderados, entibamientos, encofrados metálicos, etc.

La excavación de los pozos de trabajo y su relleno, se considerará incluida en los

precios que se contraten para la excavación del túnel o sólo se liquidará la de aquellos en que luego

deban construirse bocas de registro o cámaras, de acuerdo al artículo 13-2c7.

Artículo 13-3b. Excavaciones en túnel en terrenos consistentes:

Se considerarán en esta categoría los túneles practicados en terrenos, que por su

cohesión, puedan ser ejecutados sin enmaderamiento ni apuntalamiento o que sólo accidentalmente

y con carácter precautorio, requieran la construcción de estas estructuras, para evitar

desmoronamientos parciales. Se consideran en esta categoría las excavaciones en terreno no

clasificado, en terreno común y en roca.

El costo de los entubamientos se considerarán incluidos en el precio de la

excavación. Para la excavación con uso de los explosivos el Contratista usará cartuchos pequeños y

adoptará las precauciones necesarias para evitar perjuicio a las instalaciones próximas y accidentes

de cualquier naturaleza, asegurando también el alejamiento de las personas del lugar de las

explosiones, de todo lo cual será único responsable.

En el precio están incluidos también los trabajos auxiliares como el costo de la

excavación y relleno de los pozos de trabajos y sólo se liquidará el de aquellos en los que luego

deben construirse bocas de registro o cámaras.

Se reconocerá al Contratista el volumen neto de excavación que resulte de las

medidas indicadas en los planos, quedando entendido que en el precio que se contrate para esta

categoría de excavación se incluye el costo de todos los trabajos a efectuar, el de los equipos,

planteles, maquinarias y demás materiales, pérdidas de los mismos y el de toda eventualidad

inherente a la clase de excavación de que se trate.

Artículo 13-3c. Excavación en túnel en suelos fluidos:

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En esta categoría serán considerados los túneles practicados en terrenos poco

consistentes o fluidos y que para hacer posible la ejecución de dichos túneles se requiere la

construcción de entibaciones especiales.

La excavación de tierras sueltas o paleables se efectúa con diferentes formas de

palas, layas y artesas. La excavación de las rocas blandas, lignito, hulla, etc., se hará con pico y con

martillos neumáticos. El Contratista podrá hacer también la excavación mediante las excavadoras

de distintos tipos adecuados para el trabajo en túnel.

El entibado de galerías deberá ser de sistemas y dimensiones adecuadas a la

naturaleza del terreno donde pasa el túnel en forma de asegurar la estanqueidad del entibado y

proteger a los mineros contra los desprendimientos.

El Contratista presentará a la aprobación de la Inspección el tipo de entibado, junto

con el cálculo estático de este entibado pero será siempre único responsable por todos los accidentes

eventuales.

El costo de los etibamientos se considerará incluido en el precio de excavación, así

como también el de los materiales que se pierden por no ser retirados, y de toda otra eventualidad

que recaiga directa o indirectamente sobre la ejecución de la excavación.

Artículo 13-3d. Excavación en túnel con uso de aire comprimido:

Dentro de los diferentes sistemas de posible aplicación el Contratista podrá elegir el

que considere más conveniente, siempre que permita y asegure la perfecta ejecución de los trabajos.

Cualquiera que sea el sistema adoptado, solo se reconocerá al Contratista el

volumen neto de excavación que resulte de las medidas indicadas en los planos, quedando

entendido que en el precio que se contrate para esta categoría de excavación, se incluye el costo de

todos los trabajos a efectuar, el de los equipos, planteles, maquinarias y demás materiales, pérdidas

de los mismos y el de toda eventualidad inherente a la clase de excavación de que se trate.

El Contratista deberá tener especialmente en cuenta las disposiciones sanitarias

relativas a los trabajos en aire comprimido, según lo especificado en artículo 13-2e3.

Artículo 13-4. Disposiciones particulares para excavaciones en núcleos urbanos:

Cuando con las obras se pase por delante de puertas cocheras, de garajes públicos o

particulares, galpones, depósitos, fábricas, talleres, etc., se colocarán puentes o planchadas

provisorias destinadas a permitir el tránsito de vehículos y animales.

Para facilitar el tránsito de peatones, en los casos en que el acceso a sus domicilios

se hallara obstruido por las construcciones, se colocará cada sesenta (60) metros, pasarelas

provisorias, de 1.20 m de ancho libre y de longitud que se requiera, con pasamanos y barandas.

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El costo de estos puentes, planchadas y pasarelas, se considerará incluido en los

precios de las excavaciones.

Cuando sea necesario interrumpir el tránsito y previa autorización municipal

correspondiente, el Contratista colocará letreros indicadores en los que se inscribirá el nombre de la

Obra, y el contratista y todo otro dato que la Inspección estime necesario como el número y lugar en

que deberán colocarse dichos carteles, a fines de encauzar el tránsito para salvar la interrupción.

En los lugares de peligro y en los próximos que indique la Inspección, se colocará

durante el día banderolas rojas y por la noche faroles rojos en número suficiente, dispuesto en forma

de evitar cualquier posible accidente. Las excavaciones practicadas en las veredas, por la noche se

cubrirán con tablones.

Cuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de

edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o remoto de ocasionar

perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuará por su cuenta el apuntalamiento prolijo y

conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda peligrar.

Si fuera tan inminente la producción del derrumbe, que se repute imposible

evitarlo, el Contratista procederá, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones

necesarias.

Si no hubiese previsto la producción de tales hechos o no hubiera adoptado las

precauciones del caso y tuviera lugar algún derrumbe o se ocasione daños a las propiedades o a los

vecinos, ocupantes, al público, etc., será de su exclusiva cuenta la reparación de todos los daños y

perjuicios que se produjeran; igualmente será por su cuenta la adopción de medidas tendientes a

evitar que esos daños se ocasionen, pues ellos deberán haber sido previstos al presentar su

propuesta.

El Contratista, licitará los permisos necesarios de la Municipalidad de que se trate,

para efectuar la apertura de las excavaciones y depositar en la vía pública los materiales extraídos,

pero una vez iniciadas las gestiones, el Contratista deberá proseguirlas por su cuenta exclusiva.

La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores

rellenos, se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a ellas en que sea posible hacerlo

y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos innecesarios al tráfico, cuando no sea

imprescindible suspenderlo, como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni

se produzca cualquier clase de inconveniente que a juicio de la Inspección pudiera evitarse.

Los permisos, depósitos de garantías y derechos municipales necesarios para

realizar depósitos en la vía pública, serán de exclusiva cuenta del Contratista, salvo los casos en que

dichos depósitos fueran definitivos y hayan sido ordenados por la Inspección en tal carácter.

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Si el Contratista tuviera que realizar depósitos provisorios y no pudiera o no le

conviniera efectuarlos en la vía pública, y en consecuencia debiera recurrir a la ocupación de

terrenos o zonas de propiedad fiscal o particular, deberá gestionar previamente la autorización del

propietario respectivo, conviniendo precio de alquiler si le fuera exigido, por escrito, aún cuando la

ocupación fuera a título gratuito y remitiendo copia de lo actuado a la Inspección; una vez

desocupado el terreno respectivo, remitirá igualmente a la Inspección testimonio de que no existen

reclamaciones ni deudas pendientes derivadas de la ocupación.

Tal formalidad no implica responsabilidad alguna para la Municipalidad y tan sólo

se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carácter de comitente de los

trabajos.

El material sobrante de las excavaciones, luego de efectuados los rellenos será

transportado a los lugares que indique la Inspección.

La carga, descarga y desparrame de estos materiales, será por cuenta del Contratista

así como también el transporte de los mismos, dentro de la distancia que se especifique en los

pliegos de condiciones especiales.

Terminado el relleno de una excavación cualquiera y realizada la refección del

pavimento, el Contratista deberá retirar en el día, el material sobrante. Si se tratara de zanjas

continuas para colocación de cañerías, se aplicará esta disposición al relleno de una cuadra de

cañería con sus piezas especiales y conexiones.

Artículo 13-5. Rellenos y Terraplenamientos:

Artículo 13-5 a. Terraplenamiento en general:

Este trabajo consistirá en la formación de los terraplenes utilizando los materiales

aptos, provenientes de los diversos ítem de excavación y en todo de acuerdo con estas

especificaciones, con lo indicado en los planos y con lo ordenado por la Inspección. El suelo

empleado en la construcción de los terraplenes no deberá contener ramas, troncos, matas de hierbas,

raíces u otros materiales orgánicos.

Se admitirá en los terraplenes el empleo de rocas de tamaño no mayor de 0,60 m en

la mayor dimensión siempre que no exceda el 50% de la altura del terraplén.

Cuando en el presupuesto figura el ítem “Compactación Especial” la inspección

podrá ordenar, que la superficie de asiento del terraplén sea escarificada o arada hasta una

profundidad máxima de 0,30 m y el suelo así aflojado, compactado a la densidad y en la forma

especificada en el artículo “Compactación Especial”.

La construcción del terraplén se efectuará distribuyendo el material en capas

horizontales de espesor suelto no mayor de 0,25 m y cubrirán el ancho total que les corresponden en

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el terraplén terminado y deberán uniformarse con motoniveladoras, topadoras u otro equipo

aprobado.

No se permitirá incorporar al terraplén suelo con un contenido excesivo de

humedad, sino con la humedad adecuada.

La Inspección podrá exigir que sea retirado del terraplén todo volumen de suelo

con una humedad excesiva, por cuenta exclusiva del Contratista.

Cada capa de suelo suelto de espesor máximo de 0,25 m, que entra en la

construcción del terraplén, será compactado en la forma especificada en la sección “Compactación

Especial”, si este ítem se halla incluido en le presupuesto.

Si la compactación especial no se halla expresadamente indicado en el presupuesto,

cada capa de suelo suelto será compactado en la forma uniforme e intensa. La compactación de

terraplenes por apisonado será efectuado con pisón mecánico, y éstos deberán tener una superficie

de apisonado no mayor de 200 cm2. El suelo debe ser humedecido, a fin de recibir la humedad

óptima para obtener la densidad máxima.

Cuando el total de una sección de terraplén se halla formada por rocas, éstas se

distribuirán uniformemente en capas que no excedan de 0,60 m de espesor. Los vacíos que dejen

entre sí las rocas de mayor tamaño, serán llenados con rocas más pequeñas y suelo, de manera de

formar un conjunto denso.

Para obtener una mayor densidad y estabilidad en el terraplén terminado, se

formará sobre capa de rocas una superficie lisa de suelo y rocas pequeñas, que se apisonará con

rodillos lisos.

El Contratista deberá construir terraplenes hasta una cota superior a la indicada en

los planos para compensar asentamiento y de modo de obtener la rasante definitiva a la cota

proyectada.

Una vez terminada la construcción del terraplén, taludes, cunetas y préstamos,

deberán ser conformados y perfilados de acuerdo con la sección transversal indicada en los planos.

Todas las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y

uniformidad hasta el momento de la recepción provisional de las obras.

La construcción de los terraplenes en la forma especificada, con excepción de la

compactación especial, no recibirán pago directo alguno, pues su pago estará comprendido en el

artículo de excavaciones.

Artículo 13-5b. Recubrimiento del terraplén con suelo seleccionado:

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Cuando para la formación de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad,

los 0,30 m superiores de los mismos deberán estar formados por material de la mejor calidad,

seleccionados en base a las indicaciones de los planos o a lo ordenado por la Inspección.

Este trabajo consistirá en la construcción de un recubrimiento de suelo seleccionado de

la forma y dimensiones indicadas en los planos sobre una superficie de suelo existente. Incluye

también la conservación del trabajo terminado hasta el momento de la recepción provisional de

obra.

La Inspección debe verificar si el material seleccionado reúne las características exigidas

en los planos y las siguientes exigencias:

a) Índice de plasticidad comprendido entre 2 y 10.

b) Límite líquido no mayor de 35.

El suelo empleado en la construcción del recubrimiento no contendrá troncos, ramas,

raíces, matas de hierbas y otras sustancias putrescibles. Se seleccionará asimismo el material para el

recubrimiento de taludes, reservados a tal efecto los suelos vegetales.

Procedimiento constructivo:

No se permitirá la construcción del recubrimiento de suelo seleccionado hasta que

no esté nivelada y compactada la superficie de la calzada existente, admitiendo diferencias en

elevación no mayores de 3 cm.

Durante la construcción del recubrimiento el material se distribuirá en capas de

igual espesor suelto de 0,25 m como máximo.

Cada capa de material cubrirá el ancho total del recubrimiento y deberá

uniformarse con niveladora, topadora u otro equipo aprobado por la Inspección; cuando el suelo se

halla en forma de panes o terrones grandes, los mismos deberán romperse con rastras de discos o de

dientes y otro medio aprobado por la Inspección.

Cada capa de suelo seleccionado será compactado con compactación especial. El

Contratista deberá construir el recubrimiento de un espesor mayor que el indicado en los planos,

suficiente para compensar asentamiento y pérdida de material y poder obtener en definitiva el

espesor proyectado.

Se computará y pagará en metro cúbico de material en su posición originaria por

medio de secciones transversales al precio de contrato para los ítem “Excavación no clasificada” o

“Excavación común” según sea el caso y para el ítem “Adicional por selección de suelos”. Este

último ítem será compensación total por el escarificado, perfilado y compactación de la superficie

de asiento de recubrimiento, por los movimientos de suelos adicionales, necesarios para su

selección, por el perfilado y conformación de la superficie del recubrimiento y por toda otra

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operación no pagada en otro ítem, necesaria para completar la construcción del trabajo en la forma

especificada con excepción de la compactación especial que se pagó aparte.

Artículo 13-5c. Compactación Especial:

Este ítem consistirá en la ejecución de los trabajos necesarios para la compactación

de los suelos hasta obtener el peso específico aparente especificado e incluirá las operaciones de

manipuleo y regado de los suelos necesarios para tal fin.

1- El ensayo previo tendrá por objeto determinar el contenido de humedad con el

cual se obtiene el máximo peso específico aparente de compactación y se hace en

laboratorios de la Municipalidad de Villa Allende, con el método Proctor.

2- Cada capa de suelo colocada en la forma especificada será compactada hasta

lograr un peso específico aparente de suelo seco, no inferior al 95% del resultado

obtenido en el Proctor.

3- El contenido de humedad en el suelo será ajustado aun valor tal que se halle

comprendido entre ochenta (80) y ciento diez (110) por ciento del contenido

“óptimo” de humedad de compactación determinado con el ensayo mencionado.

4- Cuando el contenido natural de humedad en el suelo sobrepase el límite superior

especificado, el suelo de cada capa será trabajado con rastras y otros equipos, o

dejado en reposo, hasta que, por evaporación pierda el exceso de humedad.

5- Cuando el contenido de humedad natural en el suelo se halle por debajo del

límite inferior especificado, deberá agregarse al mismo la cantidad de agua

necesaria, para lograr un contenido de humedad determinado con el ensayo

mencionado.

6- El agua debe distribuirse con camiones regadores con instalación de cañerías y

mangueras y el equipo de distribución de agua deberá ser tal que sea posible la

medición de la cantidad de agua empleada.

7- Los rodillos “pata de cabra” deben tener un número mínimo de 2 tambores,

ancho mínimo de cada tambor de 1,00 m. La separación entre salientes mínima

0,15m, máxima 0,25 m. Largo de salientes mínimo 0,15 m. Presión mínima

ejercida por cada saliente: para suelos con límite menor de 38 o índice plástico

menor de 15 rodillo sin lastrar 20kg/cm2, lastrado 30kg/cm2.

8- Los rodillos lisos serán del tipo tandem de tres ruedas. Serán de un peso tal que

ejerzan una presión mínima de 40kg/cm de ancho de llanta. El diámetro de

rodillo no será menor de 1,00 m.

9- Los rodillos neumáticos múltiples serán de dos ejes con cinco ruedas en el

posterior y cuatro en el delantero. La presión inferior del aire en los neumáticos

no será inferior a 3,5 kg/cm2 y la presión transmitida será de 35kg/cm de ancho

de la banda de rodamiento.

10- Si la calidad de los suelos es tal que haya inconveniente en el empleo de rodillos

“pata de cabra”, por orden de la Inspección el Contratista deberá emplear en

reemplazo de aquellos, rodillos del tipo liso, o rodillos neumáticos múltiples.

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11- Para verificar el cumplimiento de lo especificado, la Inspección hará

determinaciones de peso específico aparente en el suelo de cada capa, después de

la compactación en sitios elegidos al azar.

En caso de no haberse cumplido las exigencias especificadas se repetirán de

inmediato las operaciones.

Todas las operaciones necesarias para la compactación de los suelos incluyendo el

suministro de equipo y mano de obra para la total terminación del trabajo, se pagará el precio para

el ítem “Compactación Especial”.

Toda el agua aplicada al suelo en la cantidad oportunamente indicada y aprobada

por la Inspección se pagará al precio de contrato para el ítem “Agua regada incluido transporte”.

Dicho precio será compensación total por suministro, transporte y riego del agua, e incluirá el pago

del equipo y mano de obra necesaria para la terminación del trabajo en la forma especificada.

Artículo 13-5d. Rellenos de zanjas y túneles:

El relleno de las excavaciones se efectuará con la tierra proveniente de las mismas,

incluyéndose este trabajo en el precio que se contrate para las distintas categorías de excavación. Si

fuera necesario transportar tierra de un lugar a otro de las obras, para efectuar rellenos, este

transporte será por cuenta del Contratista.

Cuando se trate de zanjas o pozos, el relleno se efectuará por capas sucesivas de

0,30 m de espesor máximo bien apisonadas y regadas, si la Inspección lo estimara conveniente.

El relleno de túneles se efectuará con especial atención mediante el empleo de

pisones largos y humedeciendo la tierra si fuera necesario.

Las zanjas excavadas para colocar cañerías de material vítreo u otras de naturaleza

frágil, se rellenará con tierra desmenuzada hasta una altura prudencial a fin de evitar roturas de los

caños. Si se tratara de obra de mampostería u hormigón, los rellenos deberán hacerse luego que las

estructuras hayan adquirido cierta consistencia.

Los rellenos sobre los cuales haya que construir pavimentos, serán inundados con

agua cuando falten 0,10 m para alcanzar el nivel de la caja de calzada, a fin de obtener en esa forma

el asiento definitivo de la tierra repitiéndose esta operación las veces que fuera necesario; luego se

proseguirá al relleno hasta sobrepasar en 0,10 m el nivel del calzada adyacente y se terminará el

trabajo apisonando la tierra con pisón de cuatro manos o bien con rodillos o máquinas aplanadoras.

Los hundimientos de calzadas y veredas, derivados de la mala ejecución de los

rellenos, deberán ser reparados por el Contratista por su cuenta, dentro del plazo que fije la

Inspección y si se tratara de calzadas con contrato de conservación, el Contratista abonará a la

entidad que corresponda, el importe de los trabajos de reparación.

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Terminada la colocación de cañerías u obras hormigonadas “in- situ” no se podrán

efectuar rellenos con tierra, ni colocar sobre carga alguna ni librar el tránsito las calles hasta tanto lo

autorice la Inspección.

Artículo 13-6. Ensayos de suelos:

El ensayo previo tendrá por objeto determinar el contenido de humedad con el cual

se obtiene el “máximo” peso específico aparente de compactación. La muestra de suelo a ensayar

será tamizada sobre tamiz Nº 4 y compactada dentro de un molde cilíndrico metálico en tres capas

de igual espesor hasta llenar completamente el molde. Este tendrá 0,10 m de diámetro y 0,12 m de

altura. Cada capa será compactada con el pisón, el cual se dejará caer 35 veces desde una altura de

0,30 m. El pisón tendrá un peso de 5kg y un diámetro en la base de 0,05 m. El molde será colocado

sobre una base firme durante la compactación del suelo. Se calcula el peso específico de suelo seco.

El ensayo se repite con la muestra con diferentes contenidos de agua, hasta

encontrar el por ciento de agua con el cual se obtiene el “máximo” peso específico para las

condiciones de este ensayo. Este por ciento de agua será el contenido “óptimo” de humedad de

compactación. Si los suelos empleados tuvieran un límite líquido superior a 38 o un índice de

plasticidad mayor de 15, el peso del pisón será de 2,5kg y el número de caídas del mismo para cada

capa se reducirá a 25.

Este ensayo de Proctor se hace en los laboratorios de campaña o si el no existe, en

el laboratorio de la Municipalidad de Villa Allende.

Artículo 13-7. Transporte de suelos:

Este trabajo consistirá en el transporte, carga y descarga de los materiales

necesarios para la formación de terraplenes, recubrimientos de suelos y demás partes de obras que

se ejecuten con suelos. Incluirá también el transporte de los productos de las excavaciones hasta los

sitios de depósitos, cuando los mismos no se utilicen en parte alguna de construcción.

La distancia total de transporte se calcula desde el centro de gravedad de una

excavación al centro de gravedad del depósito, del producto de la misma medida a lo largo de la

distancia más corta aprobada por la Inspección. El producto de esta distancia por los metros cúbicos

transportados determinará los Hm.m3 transportados.

Llamase “distancia libre” de transporte, sobre la cual el transporte, carga, descarga

de suelos, no recibe pago directo sino que su precio se halla incluido en el precio de contrato para

los diversos ítem de “Excavación”.

Si la distancia total de transporte es mayor que la distancia libre fijada en el

presupuesto, la diferencia entre ambas se llamará “Distancia excedente de transporte”.

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La distancia excedente de transporte medida en Hm y multiplicada por el volumen

de metros cúbicos de suelo transportado dará el número de unidades del ítem “transporte de suelos”

en hectómetro metro cúbico. Se pagará todo transporte de suelo efectuado a lo largo de la distancia

excedente de transporte por Hm.m3 al precio del contrato para el ítem “transporte de suelo”.

Las operaciones de carga y descarga del suelo no recibirán pago directo pues su

costo estará incluido en el precio del contrato para los diversos ítem de “Excavación”.

Artículo 14. Mampostería y revoques:

Artículo 14-1. Mampostería de piedra en seco:

Estas mamposterías podrán ser:

a) mampostería rústica – ciclópea que se empleará para defensa de las márgenes

del río contra la actuación destructiva de fuerza viva de los ríos torrenciales.

b) mampostería de piedra trabajada que se empleará en los muros de contención

para la protección de los terraplenes altos en lugares, donde no hay espacio

para los taludes respectivos.

Artículo 14-1 a. Mampostería ciclópea rústica con piedra mínima de 500kg para la defensa de

orillas de los ríos torrenciales:

1- La piedra a utilizarse en la construcción responderá a las condiciones

especificadas en el artículo: 1de este pliego. Cada mampuesto debe tener un

peso no inferior a 500kg, o más si el cálculo de la fuerza viva de agua exigiera

el peso elevado, los mampuestos deben ser de forma lo más regular posible.

2- La base de los muros penetrará en el lecho del río como mínimo 30 cm y la

superficie de asiento preparada debe ser horizontal.

3- Los muros rústicos en seco se hacen como mínimo dos (2) metros de ancho, o

más según la profundidad de la orilla socavada y la fuerza viva del agua

torrencial.

4- Cada mampuesto debe ser colocado en su sitio definitivo en su estado natural,

no en forma tosca y deberá quedar perfectamente estable sin que haya

necesidad de poner cuñas para que no se mueva.

5- A medida que la construcción del muro avance en sentido vertical todo espacio

libre entre los mampuestos colocados y entre el muro y el talud existente de la

orilla, debe ser rellenado con los cascotes de piedra y otro material adecuado y

bien apisonado.

Artículo 14-1b. Mampostería de piedra con cara y juntas trabajadas con cincel y martillo y con

juntas alternadas:

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La piedra para la mampostería deberá cumplir las condiciones citadas en el artículo

1 de este pliego. El peso individual de cada mampuesto deberá estar comprendido entre 35 y 120kg,

cuya mínima dimensión será de 20 cm. los mampuestos deben ser trabajados sobre una cara vista y

en las juntas con cincel y martillo de modo que en las caras vistas las piedras no deben tener ni

depresiones ni salientes que excedan cuatro centímetros.

La base de los muros deberá estar sobre terreno firme según el proyecto y

aprobación de la Inspección. La superficie de la base debe ser ligeramente inclinada hacia la parte

del terraplén a sostenerse.

La inclinación del paramento de los muros no debe ser inferior a 1:5 o sea por cada

metro de la altura 20 cm de inclinación y debe ser fijada en el proyecto y controlado por la

Inspección según la calidad de material a sostener. Cada piedra al ser colocada en su sitio definitivo

deberá quedar perfectamente estable sin que haya necesidad de ponerle cuñas para que no se mueva.

La mampostería se trabajará con las juntas alternadas para todo el espesor del

muro. Para los coronamientos y paramentos vistos, se elegirán en lo posible piedras de tamaño y

color uniforme.

Artículo 14-2. Mampostería de piedra asentado sobre mortero:

Hay tres clases de mampostería de piedra asentadas sobre mortero:

a) mampostería de piedra con caras y juntas trabajadas y alternadas.

b) mampostería de piedra o paramentos labrados.

c) revestimiento de los muros de hormigón, o los muros de ladrillos con piedras

labrada asentada sobre mortero.

Artículo 14-2 a. Mampostería de piedra con caras y juntas trabajadas y alternadas:

La piedra para la mampostería debe cumplir las condiciones citadas en el artículo 1

de este pliego. El peso individual de cada mampuesto debe estar comprendida entre 35 y 120kg y

cuya mínima dimensión será de 20 cm. Antes de ser colocado los mampuestos serán limpiados y

humedecidos. Los mampuestos deben ser trabajados sobre su cara vista y en las juntas con cincel y

martillo. La mampostería se realizará con el mortero tipo D y se trabajará para capas horizontales

con las juntas alternadas. En las caras vistas se presentarán las piedras en forma aproximada de

mosaico, no admitiéndose depresiones ni salientes que excedan cuatro centímetros del plano medio,

ni juntas cuyo ancho sea superior a tres centímetros.

Artículo 14-2b. Mampostería de piedra o paramentos labrados:

Cuando la importancia de la obra exija y lo especifique expresamente el proyecto,

se construirá la mampostería de piedra bruta con los paramentos y coronamientos en mampostería

de piedra trabajada a punta gruesa o a punta mediana según el caso.

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Esa mampostería estará constituida por mampuestos de formas regulares,

colocados en hileras horizontales.

En mampostería de piedra trabajada se asentará con morteros que se indiquen en

cada proyecto y las piedras de los paramentos serán calzados con la mampostería interior

cuidadosamente en todas sus caras. La parte trabajada no podrá tener un espesor de 30 cm.

Cuando se trate de piedras trabajadas a punta gruesa, las juntas de morteros visibles

no tendrán espesor superior a 8 mm y las caras trabajadas no presentarán depresiones o salientes

que pasen de 2 cm del plano medio.

Para las piedras trabajadas a punta mediana, las juntas de morteros visibles no

tendrán un espesor superior a 5 mm y las depresiones o salientes de la parte trabajada no pasarán de

1 cm del plano medio.

Artículo 14-2c. Revestimiento de los muros de hormigón de ladrillos con piedra labrada asentada

en el mortero:

Cuando el aspecto estético de la obra lo exija y especifique expresamente el

proyecto, se efectuará en revestimientos de los muros con piedras calcáreas o bien piedras graníticas

con espesores no superior a 20 cm, escuadrados en forma regular con juntas discontinuas. Irán

asentados en un mortero tipo G.

Los mampuestos serán perfectamente sanos, libres del menor indicio de

descomposición y que no pueden alterarse por la acción atmosférica o de las aguas corrosivas.

Se rechazarán las piedras denominadas blandas, no deben presentar salientes u

oquedades mayores de 1,5 cm. Antes de la colocación de las piedras serán limpiadas y humedecidas

abundantemente lo mismo que la superficie donde se aplicarán.

Las juntas tendrán un espesor que oscila entre un centímetro y medio a dos,

debiendo tomarse un mortero tipo D en forma de cinta de 2,5 cm de ancho y sobresaliente 5 mm del

paramento visto. Previamente se limpiarán las juntas hasta una profundidad de dos centímetros

como mínimo.

Artículo 14-3. Mampostería de ladrillos:

La mampostería de ladrillo podrá ser:

a) mampostería de ladrillos comunes.

b) mampostería de ladrillos prensados.

Artículo 14-3 a. Mampostería de ladrillos comunes:

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La mampostería de ladrillos comunes se ejecutará con el tipo de mortero que se

determina en cada caso, en los pliegos de condiciones especiales y con ladrillo de primera calidad.

Los lechos de mortero deberán rellenar perfectamente todos los huecos y formar

juntas cuyo espesor aproximado sea de 15 mm. La mampostería responderá a las dimensiones y

formas detalladas en los planos de ejecución.

Los ladrillos antes de emplearlos en las obras, deberán ser mojados

abundantemente, para que no absorban el agua del mortero.

Las hiladas serán perfectamente horizontal y los paramentos deberán quedar bien

planos. Se hará la trabazón que indique o apruebe el Inspector, debiendo el Contratista observarla

con toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden en la misma línea vertical.

Para conseguir la exactitud de los niveles se señalará con reglas las alturas de cada hilada. No se

permitirá el empleo de trozos, sino cuando fuese indispensable para completar el trabazón.

En los paramentos se limpiarán las juntas antes de que el mortero haya endurecido,

a fin de dejar un centímetro de profundidad para favorecer la adherencia del revoque, cuando la

mampostería vaya revocada.

La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y mantenerse

constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente. En caso de

soportarse con cimbras, éstas no podrán ser removidas hasta que las estructuras presenten suficiente

solidez.

Será removida y reconstruida por el Contratista, y a su cargo, toda mampostería

que no haya sido construida de acuerdo al plano respectivo y prescripciones que anteceden o con las

instrucciones especiales que le haya impartido el Inspector por intermedio del Libro de Ordenes, o

que sea deficiente por el empleo de malos materiales o ejecución imperfecta.

La medición de la mampostería, así como también la de todos los rubros que

comprendan la albañilería, se efectuará de acuerdo a las dimensiones fijadas en los planos.

Artículo 14-3b. Mampostería de ladrillos prensados:

Se observan en general las mismas reglas que para la ejecución de mampostería de

ladrillos comunes.

El espesor de las juntas será uniforme, de 1 cm como máximo. Si la mampostería

fuera aparente, se elegirán los ladrillos de modo que la cara vista no presente rajaduras ni

deformaciones y que las aristas sean rectas y vivas.

Si el paramento fuera con juntas tomadas, el costo del trabajo de rejuntados se

considerará incluido en el precio de la mampostería.

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Artículo 14-4. Revoques:

Artículo 14-4 a. Revoques en general:

Antes de dar comienzo a los revoques de paramentos se efectuarán los trabajos

preliminares siguientes:

a) se comprobará si se han dejado en rústico los muros, los recortes o salientes

previstos en los planos, de haberse omitido alguno se procederá a efectuar los

recortes o engrosamientos, de acuerdo con las instrucciones que de la

Inspección.

b) se limpiarán los paramentos de muros, empleando cepillos duros, cuchillos y

escobas, en forma de dejar los ladrillos sin incrustaciones de mortero, si las

juntas entre ladrillos estuvieran muy rellenadas de mortero de liga, se

descamarán.

c) si hubiera afloraciones de salitre muy abundantes se quemará el paramento de

muro con ácido muriático diluido y luego se lavará con abundante agua.

d) se rellenarán los huecos dejados por los machinales u otra causa, con

mampostería asentada en el mortero correspondiente.

e) antes de proceder a la ejecución de los revoques, se mojará abundantemente el

muro.

Luego de preparado el paramento en esta forma se revocará con las mezclas y

espesores especificados en cada caso. Serán perfectamente planos, sin alabeo ni bombeos, irán

alisados al fratacho y deberán quedar perfectamente adheridos a la mampostería.

Artículo 14-4b. Aislamiento de las bóvedas y lozas de los puentes:

1) La superficie superior del puente ya preparada y completamente seca se

cubrirá con una capa de 3mm de betún caliente.

2) Sobre esta superficie se colocarán las hojas de Ruberoid, superpuestas 10cm.

Las partes superpuestas deberán ser coladas con betún caliente.

3) Sobre esta superficie se colocará una segunda capa de betún caliente.

4) Se colocará una capa de hoja de Ruberoid, pero con las juntas alternadas con la

capa precedente.

5) Se colocará una tercera capa de betún caliente.

6) Se desparramará sobre la superficie arena lavada.

7) Sobre esta capa aisladora se colocará la capa protectora de hormigón pobre con

espesor de 3 a 4cm.

Artículo 14-4c. Revoque impermeable contra agua agresiva:

Este revoque se hará en dos capas:

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La primera capa de 5 mm de espesor, contendrá para 1m2 de revoque:

Cemento portland 3,75kg

Sika 1 0,10kg

Arena 0,003 m3

Agua 1 Lt.

La segunda capa de 15 mm de espesor que contendrá para 1m2

Cemento portland 6,25kg

Sika 1 0,10kg

Arena 0,011 m3

Agua 3 lts.

Artículo 14-4d. Enlucido:

Para el enlucido se utilizará mortero tipo J – K o M. Antes de aplicarse el enlucido

deberá limpiarse prolijamente la parte revestida y luego humedecida abundantemente

Los enlucidos deberán ser perfectamente planos sin alabeos, serán alisados al

fratacho y deberán quedar perfectamente adheridos al revestimiento del muro.

Artículo 14-4e. Estucado de cemento puro:

Los estucados serán lisos o moldurados, y se ejecutarán con todas las reglas del arte

empleando cemento, de la calidad más fina y blanca agregándole los colores correspondientes. La

superficie de los estucados se abrillantará perfectamente, planchándolo en caliente.

El estucado se ejecutará sobre un jarro hecho con mezcla de portland y arena en la

proporción 1:4. Se rechazará todo estucado que presente en su superficie bombeos, depresiones o

rastros de acordamiento.

Los estuques moldurados tendrán ocho (8) mm de espesor mínimo, y el de los lisos

será de siete (7) mm también como mínimo.

Artículo 14-4f. Rejuntados:

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Los rejuntados o tomas de juntas se harán empleando en mortero tipo D, y con las

características que para cada caso establezca el Pliego Especial.

En las mamposterías de ladrillos o piedras los rejuntados se harán descamando

previamente, las juntas hasta una profundidad de dos (2) cm por lo menos, cepillándolos con pincel

blando y lavándolas perfectamente.

El mortero se aplicará enseguida comprimiéndolo dentro de los intersticios hasta

llenarlos por completo y alisándolos después; luego se pasará un instrumento adecuado para darle el

aspecto de hendidura.

El rejuntado sobre mampostería de ladrillos y de piedras trabajadas se hará

siguiendo hiladas perfectamente horizontales y juntas verticales trazadas a reglas.

Artículo 14-4g. Capa aisladora horizontal:

Una vez que con la mampostería se llegue al nivel de la capa aisladora, se corregirá

la horizontalidad de las hiladas y sobre el cimiento así preparado se extenderá la mezcla asfáltica,

bien caliente, en tal forma que presente un espesor uniforme de 1cm aproximadamente, sin huecos

ni sopladuras. No se proseguirá con la mampostería de elevación hasta tanto la capa aisladora no

estuviese bien fría y se hubieran corregido los defectos que presentara.

Artículo 14-4h. Tabiques aisladores verticales:

Se construirá primeramente un tabique de sostén de ladrillos comunes de canto y

sobre este una vez bien fraguado y seco, se aplicarán varias de betún asfáltico bien caliente, hasta

alcanzar un espesor de 1cm aproximadamente.

La capa aisladora terminada no deberá presentar huecos ni sopladuras y se retocará

hasta que no presente ningún defecto.

Artículo 14-4i. Impermeabilización de los muros de diques y túneles bajo presión de agua:

Antes de empezar el trabajo la Inspección, en presencia del Contratista, indicará la

zona a impermeabilizar y las medidas quedarán registradas en el Libro de Órdenes. Se eliminarán

los revoque mal adheridos y atacados por aguas agresivas. La impermeabilización se hará en base a

materiales de fragüe rápido.

Primero se hará la concentración de las infiltraciones en el menor número de

chorros de mayor volumen, para lo que se practicarán previamente mayores aberturas e

impermeabilizado de la superficie restante.

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Las mezclas utilizadas se prepararán en pequeñas cantidades a la vez para poder

aplicarse antes de que comience el fragüe, no más de 5 minutos. Después se suprimirán los chorros

mediante tapones a base de impermeabilizantes acreditados.

Artículo 15. Revestimientos de canales:

Artículo 15-1. Trabajos preparativos:

Una vez ejecutado los terraplenes y las excavaciones conforme a las

especificaciones del pliego particular, se hará un perfilado grueso del cajero que consistirá en dejar

aproximadamente el perfil del proyecto.

Con el objeto de alcanzar en el perfil la consolidación necesaria, puede procederse

en un caso a realizar sobre excavaciones y rellenos compactados, con el mismo suelo o bien con

suelos mejorados y posteriormente se procederá a la excavación del perfil definitivo. El método de

terraplenamiento y los tipos de suelos a emplear para la ejecución del mismo se realizarán según

especificaciones particulares de cada caso.

En casos particulares podrá exigirse en pliegos particulares la realización de

pruebas de agua en el canal, la cual se ajustará a las siguientes especificaciones: Se inundará el

canal con agua y se fijarán las infiltraciones. Las obras auxiliares instaladas para la conducción del

agua hasta el cajero preparado, serán por exclusiva cuenta del Contratista.

Los tramos destinados a prueba de agua tendrán tapones de tierra en cada extremo

con compuertas provisorias para el llenado y descarga. la prueba se conducirá inundando el cajero

con 0,50 m de agua durante ocho días, 15 días con un metro de altura de agua y según

comportamiento la Inspección determinará el tiempo de aumento de carga por escalones de 0,20m

de altura.

En caso de filtraciones excesivas en algunas zonas, se tratará de localizar el lugar

de la pérdida con varillas adecuadas para realizar tratamiento protector (inyecciones, compactado

con suelo compactado, etc.) para dejar en condiciones seguras las obras básicas.

Se llevará un registro diario de la pérdida de altura de agua en la prueba de cada

tramo, para lo cual el Contratista, proveerá de escalas graduadas que se instalarán en los lugares

indicados por la Inspección.

La inspección establecerá el momento en que se dé por terminada la prueba de

agua, dejando constancia escrita en el Libro de Ordenes sobre el resultado obtenido en cada tramo.

Los terraplenes conservarán sus densidades primitivas después de las pruebas de inundado.

Terminada la prueba de agua se descargará el cajero y se dejará secar la

subrasantes. Posteriormente se hará perfilado fino del cajero que consistirá en el peinado de las

superficies y extracción del material excedente hasta la obtención de las dimensiones definitivas, las

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que se controlarán con gálibos adecuados provistos por el Contratista y la pendiente longitudinal

por nivelación con aparato, dejándose las estacas o mojones para una verificación en cualquier

momento.

Ambos trabajos, que podrán preceder a cualquier tipo de revestimiento de canales

se considerarán incluidos dentro del precio de los ítem correspondientes a excavación y

terraplenamiento.

Artículo 15-2. Revestimientos con ladrillos comunes:

Este revestimiento se hará con ladrillos armados, asentados directamente sobre la

solera y los taludes del canal debidamente consolidados.

Las juntas se llenarán con mortero de cemento portland tipo D y tendrán un

espesor de cuatro centímetros las que alojen los hierros, pudiendo ser hasta un centímetro las demás.

La superficie revestida deberá quedar plana y recibir una lechada de cemento puro.

Todos otros detalles como las dimensiones y cantidad de hierro por metro cuadrado

se harán según las directivas del pliego particular de especificaciones y los planos correspondientes.

Artículo 15-3. Revestimiento con piedra bola:

Este revestimiento se hará con piedra bola. El diámetro de la piedra puede oscilar

entre 10 y 20cm, e irán colocadas sobre la solera y los taludes del canal con la cara vista aplanada,

en cambio lo que está en contacto con el cajero preparado deberá ser saliente en forma de cuñas o

cono.

A medida que vayan colocando las piedras de irán apisonando de manera que todas

las caras inferiores tomen íntimo contacto con el terraplén, hasta afianzarlas con seguridad

suficiente. La parte superior de revestimiento será terminado con un cordón horizontal de 50cm de

ancho construido del mismo modo.

Se procurará que las piedras encajen las unas con las otras y que alternen sus

puntas de manera que no se continúen en una misma dirección.

Los revestimientos se terminarán con un rejuntado prolijo de una profundidad de

4cm, hecho con mortero tipo D, según las indicaciones en el pliego particular de especificaciones.

Artículo 15-4. Revestimiento con membrana asfáltica:

Este tratamiento tiene la finalidad de impermeabilizar el cajero del canal, evitando

infiltración de agua a las subrasantes y constará de las siguientes partes:

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a) Imprimación de cajero: En la superficie perfilada se procederá a un minucioso

barrido con cepillo para eliminar todo el polvo suelto. Seguidamente se

procederá a la aplicación del riego de imprimación de aproximadamente 20

litros/m2

de asfalto (Y.P.F.), (E.N.I.). Se establecen marcos en los tramos

preparados a fin de que se puedan distribuir uniformemente el material.

Previamente a la aplicación se procederá al precalentamiento del asfalto 90º

aproximadamente. Se comprobará en todo momento la limpieza de los pisos

regadores para asegurar la uniformidad del riego. Al final de cada jornada, la

bomba y manguera de distribución serán limpiadas con kerosene o gasoil. No

se permitirá la ejecución de ningún riego con material bituminoso si la

temperatura ambiente a la sombra es inferior a 10ºC.

Efectuada la aplicación se dejará que el material penetre en el suelo y se seque

por un tiempo mínimo de 2 días. Si como consecuencia de las pequeñas

depresiones existentes en la superficie impresa, el material bituminoso se

hubiera acumulado en las mismas, este exceso deberá ser eliminado con

cepillo de mano. Todo desperfecto que se produjera en la superficie tratada por

el paso de los obreros, vehículos o animales serán reparadas inmediatamente

por el Contratista.

Una vez seca la superficie y con suficiente penetración de la imprimación, el

Contratista solicitará la aprobación del tratamiento ejecutado.

b) Ejecución de membrana bituminosa: sobre la superficie preparada conforme a

las especificaciones del apartado, se procederá a la ejecución de la membrana

bituminosa de impermeabilización, mediante un riego de boquillas adecuadas

de asfalto – mezcla citada en las especificaciones de materiales en una

cantidad media de 7 L/m2, aplicada a una temperatura de 200 a 210ºC y una

presión de 2,5kg/cm2. El asfalto debe ser calentado previamente en una caldera

central desde donde se carga el camión regador que mantener la temperatura

dentro de los límites especificados durante la aplicación. Se tendrá especial

cuidado en organizar la tarea continua, pues cualquier suspención del trabajo

mayor de un minuto provocará la solidificación del asfalto en la manguera y

bomba. Se tratará de ejecutar la membrana con una aplicación pues la gran

velocidad de enfriamiento dificulta la perfecta unión de las capas. En el cajero

del canal se pondrán marcas especiales para el control parcial de volumen

colocado para garantizar la uniformidad del espesor de la película. No se

aplicará el riego de asfalto sobre superficie húmeda, pues se produce la

evaporación del agua que altera la textura de la membrana.

El Contratista tendrá especial cuidado en la conservación de la membrana, después de construida;

cualquier desperfecto lo subsanará por su cuenta a juicio de la Inspección.

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c) Tapado de la membrana: Una vez ejecutado el riego asfáltico para la membrana

y aprobado por la Inspección, se procederá al tapado de la misma con una capa

de suelo de 0,10 a 0,15 m de espesor. Esta acción se hará lo más pronto posible

a fin de evitar que la membrana quede expuesta a la acción de los rayos del sol

por mucho tiempo. Se dispondrá el material de tapado sobre la banquina y se

lo regará abundantemente. Posteriormente se lo acumulará sobre la solera y se

procederá a la distribución, formándose la capa de una sola vez para evitar

escurrimiento. Se tendrá especial cuidado en estas operaciones para no dañar la

membrana con la pala o durante el compactado manual de la capa, a fin de

conseguir una mayor compactación natural del suelo de protección.

Inmediatamente después de secada la capa protectora se procederá al perfilado del cajero de

acuerdo a la sección tipo del canal. La obtención del perfil correcto se controlará con gálibos

especiales que dispondrá el Contratista; el material excedente se retirará del cajero, quedando las

superficies finamente peinadas y sin polvo suelto en condiciones de recibir el revestimiento de

hormigón. Los trabajos correspondientes a este perfilado están incluidos dentro del precio del

tapado protector de la película asfáltica.

Artículo 15-5. Revestimiento con hormigón simple:

Sobre el cajero preparado conforme a las especificaciones que se establezcan en

cada caso, se procederá al revestimiento del canal mediante hormigonado.

Se regará abundantemente, sin formar barro, la subrasante antes del hormigonado;

el hormigón se hará conforme a las especificaciones. La compactación se realizará con regla

vibrante que apoye en las guías mediante ruedas de modo tal que sea fácil de manejar. El vibrado en

los taludes se realizará siempre en sentido ascendente, no permitiéndose en sentido contrario. Sobre

la superficie terminada con la regla vibrante se procederá a efectuar el alisado definitivo que

consistirá en la formación de una capa de mortero de arena fina y cemento en la proporción 1:3,

distribuida y alisada a mano, con fratacho.

Si por efecto del vibrado se acumula agua sobre el hormigón, este será eliminado

antes de colocación del mortero.

Se tratará de organizar el trabajo de modo tal que en una jornada se realice un

tramo comprendido entre dos juntas de dilatación a fin de evitar juntas de construcción

A medida que avanza el hormigonado se irán retirando las guías transversales y se

irán dejando ranuras para las juntas de contracción que se conseguirán con planchuelas metálicas de

dimensiones tales que permitan cumplir con los planos en cada caso. Estas planchuelas metálicas

quedarán sumergidas en el hormigón y serán retiradas después del primer endurecimiento a fin de

redondear los bordes y corregir cualquier desperfecto.

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Las dimensiones de las juntas de dilatación responderán a las indicadas en planos

correspondiente. Una vez terminado el hormigonado de cada paño se procederá inmediatamente al

curado de losas por los métodos indicados en cada caso en el pliego particular.

Artículo 15-6. Revestimiento de hormigón armado:

En los casos en que el revestimiento de los canales trabaje como muro de

sostenimiento y soporte el empuje del terreno y la subpresión, o si el canal revestido pasara por

terraplenes en que fuesen de temer los asentamientos del terreno y en todos los casos en que el

revestimiento no sirva solamente para impermeabilización del canal, pero que tenga una acción

estática; se hace el revestimiento de los canales con hormigón armado. Se dará a la armadura las

dimensiones requeridas para la resistencia según el cálculo estático o sea según el plano tipo.

El hormigón se colocará en los moldes. Los moldes pueden ser metálicos o de

madera con las caras libres de astilladuras y antes de la colocación del hormigón deberán ser

mojados hasta su saturación.

La colocación de armaduras, colocación del hormigón y ejecución de juntas se

ajustará a las especificaciones del presente pliego.

Artículo 15-7. Revestimiento con gunita:

Se reduce esta clase de revestimiento a la aplicación, al cajero ya preparado, de una

lechada de mortero de cemento por intermedio del cañón de cemento.

En el cañón se mezclan los elementos constitutivos del mortero en seco con aire a

presión, saliendo la mezcla lanzada con fuerza suficiente para producir la adherencia a superficies

preparadas.

Cada vez que el cañón es vaciado por la presión del aire que lleva la mezcla seca

hacia la salida y por la manga de la boquilla, junto a la que existe otra de menor diámetro que

aquéllas, la que lleva el agua. El agua sale a más presión que la mezcla de arena y cemento y

arrastra a ésta, rompiéndose el chorro, hidratándose el cemento y aplicándose el conjunto sobre el

sitio que se proyecta.

En general la mezcla se hará:

400 Kg. de cemento portland por un metro cúbico de arena seca.

350 Kg. de cemento portland por metro cúbico de arena con 3% de humedad.

300 Kg. de cemento portland por metro cúbico de arena con 6% de humedad.

La relación A/C será entre 0,55 y 0,65.

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La dosificación granulométrica aproximada, deberá ser:

20 a 25% menor de 0,2 mm

45 a 50% menor de 0,5 mm

100 menor de 1,0 mm

La consistencia será la necesaria para que al ser lanzada sobre la superficie vertical

no corra.

La dosificación correcta se dará en el Pliego Particular de Especificaciones. La

gunita es apropiada para el revestimiento de canales y acequias.

El poco equipo requerido y su extrema movilidad, hace este método especialmente

ventajoso para trabajos pequeños; revestimientos de canales y acequias, revestimiento de canales

secundarios, con frecuentes y agudas curvas. Con práctica la gunita de revestimiento puede ser

colocada sobre una superficie irregular sin peinado previo, como por ejemplo para el revestimiento

de cortes rocosos. Este revestimiento puede ser empleado también para la impermeabilización de

revestimiento de cemento ya existentes, pero que tengan defectos, o para la impermeabilización de

paramentos de las presas y otros similares.

Preparación de la subrasante: la subrasante debe en general ser perfilada hasta un

grado razonable de alisamiento para mantener uniforme el espesor de revestimiento y evitar la

formación de zonas débiles en los lugares altos. Sin embargo, son permitidas mayores tolerancias

que para el hormigón moldeado. Si es necesario de hacer los rellenos para llevar la subrasante a su

nivel, el material de relleno debe ser bien humedecido y compactado antes que el revestimiento sea

colocado.

Antes de revestir todas las superficies absorbentes deberán ser adecuadamente

humedecidas para evitar la absorción de la humedad del mortero fresco colocado.

Espesor del revestimiento: El revestimiento de gunita prácticamente no se hace des

espesor menor de 4 cm pero, a cada caso concreto, estará establecido en el pliego particular de

especificaciones.

Se lanzará la mezcla de un metro de distancia a la superficie con una ligera

inclinación. El revestimiento terminado se conservará húmedo por lo menos dos días, después se

lavará fuertemente el paramento para prepararlo para recibir el enlucido.

Colocado el enlucido: Este consistirá de una capa de mortero de arena fina y

cemento en la proporción 1:3, distribuida y alzada a mano con fratacho.

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La gunita armada se empleará no solamente como elemento impermeabilizador si

no como resistente también, formando por sí solo los cajeros de canales de escaso caudal. Se dará a

las armaduras las dimensiones requeridas para la resistencia según el respectivo cálculo estático;

todo como en revestimiento con hormigón armado, con sus respectivas juntas.

Artículo 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO:

Artículo 16-1. Consideraciones generales:

1) El hormigón se colocará en capas horizontales, debiéndoselo apisonar y vibrar

durante el hormigonado golpeando el exterior de los moldes para asegurar un

perfecto relleno. Si el pliego particular de especificaciones permite el

apisonado a mano, los pisones deben ser de 12kg de peso, y el apisonado debe

ser interrumpido solamente cuando el mortero empiece a exudar debajo del

pisón.

2) El hormigonado bajo agua será sol permitido con la expresa autorización de la

Inspección. No será autorizada la colocación de hormigón bajo agua, si ésta

tiene velocidad o si los encofrados no son lo suficientemente estancos como

para evitar corrientes de agua donde deba depositarse el hormigón. Tampoco

será permitido ninguna operación de bombeo dentro del encofrado mientras se

esté colocando el hormigón y posteriormente hasta que haya iniciado su

fragüe. La elección del método queda librado a criterio del Contratista, pero se

aplicación solo será autorizada por la Inspección después de la verificación de

su eficacia.

3) Hormigonado con fríos intensos: solo se permitirá la preparación de

hormigones cuando la temperatura ambiente sea como mínimo de 4ºC y vaya

en ascenso. Si el Contratista quisiera preparar algún tipo de hormigón debajo

de la temperatura límite citada, deberá previamente calentar el agua y los

agregados, hasta una temperatura que oscilará según las necesidades entre

+15ºC y 55ºC y en forma tal de obtener un hormigón que en el momento de

colocarse tenga como mínimo +10ºC. No será permitido el recalentamiento del

hormigón, que haya descendido a temperatura menor que las antes citadas, aún

cuando hubiese sido preparado con materiales calentados. Si la autorización

escrita fuera otorgada por la Inspección el Contratista deberá adoptar las

medidas necesarias con cobertizos, aparatos o equipos calentadores especiales,

para asegurar que en el ambiente de la estructura hormigonada, la temperatura

no descienda de +4ºC durante el colado y los cinco días siguientes al mismo.

La autorización por la Inspección para colocar el hormigón con fríos intensos

no releva al Contratista la responsabilidad de la obtención de un resultado

satisfactorio de la obra. Todos los gastos adicionales que el Contratista debe

efectuar para preparar y colocar el hormigón durante fríos intensos serán de su

exclusiva cuenta, no recibiendo pago en ítem especial por tal causa.

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4) Durante las cuarenta y ocho horas siguientes a su puesta en obra el hormigón

deberá ser conservado húmedo en la superficie, ya sea regándolo

continuamente o cubriéndolo con una capa de arena, que se mantendrá mojada.

Durante los ocho (8) días subsiguientes se regará dos o tres veces diarias o más, si

lo exige la Inspección. Si la obra se ejecutara en verano o en días calurosos y secos el Contratista

extremará las precauciones, de acuerdo con las órdenes que reciba, a fin de evitar probables grietas

en el hormigón.

Artículo 16-2. Moldes y encofrados:

Los moldes y encofrados se ejecutarán con las dimensiones exactas indicadas en

los planos y deberán tener la resistencia y rigidez suficiente para soportar, con seguridad, las cargas

estáticas que actúen sobre las mismas y las dinámicas durante la ejecución y terminación del

hormigonado.

El Contratista deberá someter a la aprobación del inspector, el sistema que adopte

para la formación de los encofrados; pero esta aprobación no lo exime de la responsabilidad que le

corresponda por la buena ejecución y terminación de los trabajos, ni de los accidentes que puedan

sobrevenir.

Los moldes internos para cañerías y conductos, deberán ser metálicos, construido

con chapas de hierro planchadas, de espesor suficiente para asegurar la indeformabilidad de los

moldes. En partes especiales, como ser curvas, identificaciones de conductos, cambios de dirección,

etc., podrán emplearse moldes y encofrados de madera, pero será por cuenta del Contratista el

recorte de rebabas y el alisado de los paramentos.

Las caras de moldes y encofrados que deban quedar en contacto con el hormigón,

para cuya superficie no se haya previsto revoque, deberán ser lisas, libres de astilladuras y

remiendos que puedan introducirse en la masa de hormigón.

Los moldes deberán tener dispositivos que permitan el fácil montaje y desarme y

que puedan ser transportados a través de los que aún quede armados a fin de poder asegurar la

ejecución del trabajo en forma continua.

Se colocarán en todos los casos, los puntales, arriostramientos y demás elementos

resistentes, necesarios para evitar la deformación o curvado de las estructuras hormigonadas.

Después de haberse utilizado los moldes en una operación de hormigonado y antes

de volverlos a usar, el Contratista deberá limpiarlos perfectamente y reparar prolijamente las fallas

que hubieren aparecido.

Cuando por las condiciones que se hallen los moldes o encofrados metálicos o de

madera, sea necesario arreglarlos, plancharlos, cepillarlos, ajustarlos, reforzarlos o cambiarlos, la

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Inspección impartirá las órdenes respectivas, que el Contratistas acatará inmediatamente,

retirándolos de la obra, y no podrá utilizarlos nuevamente hasta que, una vez efectuadas las

reparaciones necesarias, así lo autorice el Inspector.

Antes de hormigonar las estructuras, la Inspección controlará los moldes y

encofrados de la parte a moldear constatando el cierre de todas sus piezas, debiendo estar aquellos

limpios y mojados.

Artículo 16-3. Vertido del hormigón:

El hormigonado al verterse en los moldes deberá tener todos sus componentes

íntimamente ligados tal como han salido de la hormigonera. Si como consecuencia del transporte se

hubiese separado en partes de diferente plasticidad, se lo volcará en bateas, antes de usarlos, donde

se procederá a un nuevo amasado, sin agregar nueva cantidad de agua.

El hormigón podrá verterse directamente de las carretillas o vehículos

transportadores, con la ayuda de palas, embudos, o canaletas, de manera que no se disgreguen los

componentes

Se permitirá el hormigonado a inyección neumática cuando la naturaleza de las

estructuras permita el empleo de este sistema. Simultáneamente con el llenado de los moldes, con

hormigón, se tratará de apisonarlo y de eliminar los espacios vacíos de la masa a fin de conseguir el

perfecto relleno de los moldes y el revestimiento de las armaduras, para lo cual la Inspección podrá

exigir el empleo de útiles en forma conveniente, vibradores, mazas, etc. Cualquiera que sea el

método de vibración que se emplee, deberá producir percusiones moderadas y con cortos intervalos

sobre los encofrados, sin que afecte la rigidez y resistencia de los mismos.

Cuando se deba superponer una capa de hormigón fresco sobre un hormigón ya

fraguado, se deberán, previamente raspar las superficies del hormigón fraguado, luego se lo regará

abundantemente y se la cubrirá con una lechada de cemento puro y sobre esta se proseguirá el

hormigonado nuevo. Las juntas de construcción que se dejen de un día para otro, deberán ser

previamente autorizadas por la Inspección.

Artículo 16-4. Plazos de desencofrado:

No se permitirá retirar los encofrados hasta tanto el hormigón moldeado presente

un endurecimiento suficiente como para no deformarse o agrietarse. En tiempo favorable

(temperatura superior a 5ºC), podrá efectuarse el desencofrado de acuerdo a los siguientes plazos:

Costeros de vigas, pilares:................5 días.

Conductos construidos en sitio

definitivo y en buen terreno:...............4 días.

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Columnas y vigas:..............................8 días.

Paredes, losas y fondos:...................15 días.

Vigas y losas de mucha luz:..............21 días.

En tiempo frío (temperatura inferior a 5ºC), se practicará una Inspección

previa del estado de fraguado del hormigón, por si fuera necesario aumentar el plazo de

desencofrado. Las partes de hormigón dañadas por las heladas, deberán ser demolidas y

reconstruidas por cuenta del Contratista.

Si sobreviviese una helada durante el fraguado, los plazos indicados para las

estructuras al aire libre, se aumentarán por lo menos, el mínimo número de días que dure la helada.

Al efectuar el desarme de moldes y encofrados se procederá con precaución,

evitando choques, vibraciones o sacudidas.

Las especificaciones que preceden se aplicarán en los casos que se emplee

cemento portland artificial normal. Si se emplearan cementos de alta resistencia inicial, a solicitud

del Contratista, la Inspección podrá modificar los plazos para desarme de encofrados. Para el caso

de estructuras especiales, se fijarán los plazos en el pliego particular correspondiente.

Artículo 16-5. Empleo y ejecución de hormigones básicos

Artículo 16-5.a. Hormigón Pobre:

Se empleará esta clase hormigón en las fundaciones, submuraciones, subrasante

y para la afirmación de suelo y en lugares donde no se reclama más de 70 kg/cm2 como resistencia

cúbica de hormigón después de 25 días.

Este hormigón se ejecutará con el hormigón básico tipo ‘’J’’ y “K”. El hormigón

se prepara con la misma cantidad de agua de manera que la consistencia de la mezcla sea similar a

la de la tierra húmeda.

El apisonado se hace a mano con los pisones de 12 Kg. Y podrá ser interrumpido

solamente cuando el hormigón empiece a exudar debajo del pisón.

Artículo 16-5.b.- Hormigón ciclópeo:

Este hormigón se ejecutará según el caso con los hormigones básicos Tipo E, F, G,

H, y L. El agregado grueso debe cumplir las condiciones citadas en el artículo 2 de este pliego. La

piedra se alternará con el hormigón básico en una proporción de 30% y la distribución de las

mismas en la masa total será lo más uniforme posible, sin aparecer en la superficie y entre una y

otra deberá quedar por lo menos un espesor no menor de 5 cm de hormigón.

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Toda piedra antes de ser incorporada al hormigón, será intensamente regada hasta su

saturación.

El control de la cantidad en volumen, del agregado grueso, se hará acumulando

antes de iniciar el trabajo en la proporción máxima que corresponde al volumen del hormigón que

se desea llenar. Para ello la Inspección exigirá estos acopios con 24 horas de anticipación,

debiendo el Contratista proveer con la mayor exactitud el volumen de obra a ejecutar.

Para cumplir con las condiciones de densidad y resistencia el hormigón debe ser

sometido a un vibrado enérgico. El encofrado podrá ser metálico o de madera. Las caras de los

moldes y encofrados que deban quedar en contacto con el hormigón para cuya superficie no se

haya previsto revoque, deberán ser lisas, de madera cepillada y antes de la colocación del

hormigón deberán estar bien mojados.

El hormigón cerca del encofrado debe ser vibrado en forma particularmente intensa.

Si los parámetros de los muros o de solera no tienen el grado de alisamiento según las condiciones

establecidas, el Contratista deberá enlucir las superficies según las prescripciones del artículo 19-4 de

este pliego.

Artículo 16-5.c.- Hormigón Simple:

Este hormigón se ejecutará según el caso con los hormigones básicos Tipo D,

E, F, G, H y L. El contratista proveerá a la Inspección de Obra los medios y equipos para

medir y controlar las cantidades relativas de los diferentes materiales y puede exigir las

modificaciones y agregados que estime conveniente. El hormigón se colocará en capas

horizontales debiéndose apisonar con los vibradores o a mano con los pisones de 12 kg hasta

que la mezcla exude debajo del pisón. En cada caso la Inspección determinará el espesor de

las capas.

La unión de un hormigón viejo con otro nuevo, lo mismo que al reanudar el

hormigonado de un día para otro, se hará limpiando y picando el hormigón ya ejecutado, poniendo

una lechada de cemento puro sobre él.

Durante las cuarenta y ocho (48) horas siguientes a su puesta en obra, el hormigón

deberá ser conservado húmedo en la superficie, ya sea regándolo continuamente o recubriéndolo con

una capa de arena que se mantendrá mojada. Durante los ocho (8) días subsiguientes, se regará dos o

tres veces diarias o más si así lo exigiere la Inspección.

Artículo 16-5.d.- Hormigón en masa:

Se emplea este hormigón para la construcción de presas. Sus calidades especiales

serán poca cantidad de mortero y menor contenido de agua (hasta 20% relación agua – cemento)

que reduce la retracción y mejora la capacidad de duración.

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La cantidad de cemento por m3 de hormigón colocado no debe exceder 125

kg/m3.

Sin embargo, para sacar todo el provecho posible de estos beneficios, será

necesario mantener en un mínimo el contenido de arena.

En los parámetros de aguas arriba y debajo de la presa se colocará el hormigón un

poco más rico. El cemento adicional comparado con el hormigón de interior, variará de 45 a 90 kg

en más por metro cúbico y el espesor del parámetro a revestir de 1,22 a 3,66 metros. Se considera

que un parámetro de 1,22 metros es ampliamente suficiente para proporcionar la protección

necesaria contra los agentes atmosféricos, pero el espesor realmente obtenido suele ser cuestión

de las conveniencias constructivas influenciadas por el tipo de colocación y medios de transporte

y tamaño de las calderas empleadas.

El tratamiento al vacío da buenos resultados cuando:1) La mezcla contiene el

mínimo posible de finos; 2) al hormigón recién colocado cubre por completo el panel del vacío,

de forma que este pueda aplicarse con prontitud mientras el hormigón se conserva en estado

plástico.

Se coloca en capas de 38 a 51 centímetros. Debe estar vibrado in situ adecuada y

cuidadosamente hasta el punto de que no haya duda en cuanto a su completa consolidación mesada

por mesada.

La presencia de bolsas de piedra en los paramentos, no prueba que se haya

consolidado totalmente el interior del bloque. Los bordes externos de las mesadas depositadas se

dejan sin vibrar hasta que se coloque junto a ellas una caldera de hormigón en la siguiente etapa

de colocación. Entre tanto lo mejor es vibrar completamente todas las partes de cada caldera de

mesa que se vacía, dando al borde delantero un talud de aproximado de 4:1 o mayor, si es

necesario, para evitar el escurrimiento en las pendientes y la invasión de las inferiores. Las capas

de hormigón se colocan sin juntas de fraguado en toda la superficie de hormigón viejo.

Artículo 16-5.e.- Hormigón Armado:

Este hormigón se ejecutará según el caso con los hormigones básicos Tipo A, B, C y

D. Las cantidades de cemento, arena, gravilla y agua que figuran en el Artículo 9 de este pliego son a

simple título informativo, ya que los valores definitivos los fijará la Inspección en base a los ensayos

de Laboratorio para obtener la resistencia indicada.

Las armaduras tendrán las formas y dimensiones indicadas en los planos

correspondientes, cumpliendo en cuanto a colocación y armado las especificaciones del presente

artículo.

Respecto a los hormigones no se permitirá el empleo de los mismos si se

hubiesen producido segregaciones o variaciones en sus propiedades.

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Será rechazada toda estructura o masa de hormigón ejecutada en disconformidad

con los planos o con las especificaciones. En tales casos serán demolidas y reconstruidas a costa

exclusiva del Contratista y según las instrucciones especiales que imparta la Municipalidad de Villa

Allende por intermedio de la Inspección.

Artículo 16-6.- Vibrado del Hormigón:

Durante e inmediatamente después de su colocación el hormigón será compactado

hasta alcanzar la máxima densidad posible. La operación se realizará mediante vibración mecánica

de alta frecuencia, suplantada por paleo, apisonado y compactado manual.

Los vibradores serán de accionamiento eléctrico o electromagnético, mecánico o

neumático del tipo de inmersión.

Las unidades vibratorias y su potencia deberán ser capaces de mantener la velocidad

necesaria para transmitir al hormigón un mínimo no menor de 7.000 impulsos por minuto al estar

sumergidos en él.

La amplitud de la vibración y su intensidad serán las suficientes para que la

consolidación sea satisfactoria, y la duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario que

permita alcanzar esa consolidación satisfactoria.

La vibración se aplicará en el lugar donde se deposite el hormigón y dentro del

área de cada pastón colocado. Los vibradores serán introducidos y retirados de la masa lentamente

y en posición vertical, o ligeramente inclinada hasta 30º con respecto a la vertical, pero

manteniéndose siempre paralelos en su introducción y retiro.

En obra se exigirá una densidad mínima igual al 98% de la Densidad Máxima

lograda en el laboratorio para cada hormigón.

Excepto en el caso que se empleen retardadores de fraguado de la cantidad necesaria, no se

permitirá colocar hormigón fresco sobre otro que no haya sido convenientemente compactado.

Los vibradores se aplicarán espaciados distancia uniforme entre sí, y la separación

de los puntos de inserción no deben ser mayor que el diámetro del círculo dentro del cual la

vibración es visiblemente efectiva. El tiempo de aplicación de la vibración en cada lugar dependerá

de la consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador. La vibración será

interrumpida tan pronto como se observe la cesación del desprendimiento de grandes burbujas de

aire y la aparición de lechada en la superficie.

La vibración no será aplicada indirectamente ni a través de las armaduras de

aquellas porciones de hormigón donde se haya iniciado el fraguado, salvo en el caso que la

revibración fuera todavía capaz de tornar plástico el hormigón cuyo fraguado se hubiere iniciado. Se

deberá evitar el contacto directo de los vibradores con los encofrados.

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Finalizada la operación de compactación, la estructura debe quedar libre de

acumulaciones de árido grueso (nido de abeja) y del aire materialmente atrapado durante las

operaciones de mezclado y colocación del hormigón.

Una vez iniciado el fraguado del hormigón se evitará todo movimiento, vibración

o sacudida de los encofrados y de los extremos salientes de las armaduras.

Artículo 16-7.- Curado y protección del Hormigón:

Salvo especificación expresa en Pliego Particular de Especificaciones de Obra el

curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de

agua por cualquier método aprobado previamente por la Inspección de Obra. El agua para el

curado deberá cumplir con los requisitos especificados en este pliego para el agua utilizada en la

elaboración del hormigón.

La temperatura superficial de todos los hormigones, se mantendrá a no menos de

10º C, durante los primeros cuatro días después de la colocación. Se tomará simultáneamente la

temperatura en el lugar de la obra y la temperatura del hormigón. Esta última se determinará a

cinco centímetros de la superficie exterior, instalando termómetros adecuados, la instalación

operación de los termómetros será por cuenta exclusiva del Contratista.

Durante el tiempo frío, el Contratista deberá tomar las medidas necesarias para curar

el hormigón en forma adecuada. Cuando se emplee fuego a radiadores eléctricos, se tomarán

precauciones para impedir el re secamiento del hormigón.

El Contratista protegerá todas las superficies de hormigón de los efectos perniciosos del sol,

del agua caliente, de los golpes mecánicos y del tránsito.

Artículo 16-8.- Armaduras de acero:

Las barras de acero que se empleen en la construcción de armaduras destinadas a las

distintas estructuras a ejecutar, responderán a las especificaciones contenidas en el artículo 2 del

presente Pliego de Especificaciones Generales.

La forma y distribución de las barras de las armaduras, que se consignen en los

planos respectivos, corresponden a las mínimas secciones de material que se requieren en las

distintas de cada pieza; en los casos en que no se consignen detalladamente las dimensiones de cada

parte de las barras, ellas serán deducidas de la altura, espesor y longitud de la estructura

correspondiente y de la posición que aquellas deben ocupar, de acuerdo a su diseño.

El Contratista presentará a la Inspección para su aprobación, con la debida

anticipación, los planos de detalle de la forma en que proyecte efectuar ladobladura, debiendo

mantener los tipos de barras y conservar las secciones de material en cada parte. Se procurará

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disminuir al mínimo el número de empalmes, a cuyo fin el Contratista deberá disponer de barras de

las longitudes convenientes.

Si por la forma en que el Contratista proyecte la disposición de los hierros, dentro de

las formas fundamentales de los diseños respectivos, resultará necesario emplear mayor cantidad de

hierro que la indicada en los proyectos, el Contratista no tendrá derecho a reclamar indemnización

alguna, ya que en todo caso que se presente esa circunstancia, deberá haberlo previsto al cotizar sus

precios unitarios.

Las barras de diámetro reducido podrán ser dobladas a mano, empleando plantillas,

grinfas y demás útiles y herramientas necesarias, pero las primeras deberán ser previamente

controladas y aprobadas por la Inspección; cuando la dimensión de los diámetros lo exijan, se

emplearán dobladoras mecánicas y en tal caso, el Contratista someterá a la Inspección el

procedimiento que proyecte adoptar, para conservar estrictamente las dimensiones de las diferentes

partes de las barras que se hayan establecido.

La dobladura se hará siempre en frío, salvo casos especiales autorizados por la

Inspección en que, por tratarse de barras de grandes diámetros, podrán someterse a un caldeo previo.

Los tramos rectos de las barras que deban doblarse, se identificarán con curvas de

radio variable entre 10 o 15 veces el diámetro de la barra.

Cuando sea necesario efectuar empalmes de barras, estos se harán por soldadura

eléctrica al tope y al costado superponiendo en este último caso, una longitud de barra igual a 10

veces el diámetro de la mayor; también se admitirán los empalmes hechos por superposición de

tramos rectos terminados en gancho, de longitud igual a 30 veces el diámetro de la mayor, atando el

conjunto con alambre de hierro recocido de 1,5 mm de diámetro.

El procedimiento a adoptar será resuelto por el Inspector, de acuerdo con el

diámetro de las barras a empalmar.

No se permitirá el empleo de barras demasiado cortas que obliguen a efectuar

empalmes numerosos, para evitarlo el Contratista deberá emplear barras de longitud conveniente, de

las corrientes en el comercio.

Cuando se trate de unir barras que corran en un sentido con otras que corran en

sentido diverso, se podrán efectuar esas uniones por puntos de soldaduras, o bien con ataduras de

alambre del diámetro anteriormente indicado, con no menos de dos vueltas, cualquiera que sea el

diámetro de las barras a unir.

En los casos en que el acero en barras empleado para la confección de armaduras, se

liquide por tonelada, se computará como peso adicional, en concepto de ataduras, el cinco por mil (5

o) del tonelaje de acero colocado.

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Los ganchos serán doblados en ángulo agudo o recto, en los hierros de tracción se

doblarán en curva semicircular y terminados en una rama recta que resultará paralela a la dirección

principal de la barra.

La longitud de los ganchos que se computará en los casos en que la liquidación del

acero en barras se haga por toneladas, será la que resulte de sumar el desarrollo del semicírculo a la

rama terminal.

Se considerará como incluido e incorporado a las obras, en concepto de

desperdicios, un porcentaje que se fija en el 5% calculado sobre el peso total de barras de acero a

emplear.

El doblado de todas las barras y la confección de las armaduras, deberá realizarse en

el sitio de las obras, bien sea en obradores especiales o en las mismas obras; sin embargo, a pedido

del Contratista, la Inspección podrá autorizar que dichos trabajos se hagan fuera de aquella, mediante

la fiscalización correspondiente. El Inspector que se destaque a ese efecto, deberá tener la facilidad

de acceso y de trabajo requerible para su desempeño y será obligación del Contratista asegurárselo y

garantizárselo.

Algunas armaduras podrán fabricarse fuera de los sitios en que deban colocarse y

luego transportadas y colocadas en ellos, previa comprobación por el Inspector de que los

elementos que las constituyen respondan a los detalles aprobados, que no hayan barras torcidas y que

las armaduras sean perfectamente rígidas. En todos los casos se adoptarán los procedimientos

apropiados para garantizar un recubrimiento lateral de las barras con hormigón superior a 2,5 cm; no

menor de 2 cm en la parte inferior y la misma medida en la parte de arriba; las mencionadas

disposiciones no regirán en los casos que en los planos de detalle de proyecto, figuren expresamente

indicadas las medidas respectivas y solo podrán ser modificadas por orden de la Inspección.

Condición esencial a observarse, será también la de que las armaduras una vez

colocadas, formen un conjunto rígido y que los hierros no puedan moverse ni deformarse al verter el

hormigón y al apisonarlo y punzonarlo dentro de los encofrados.

Se adoptarán igualmente las medidas necesarias para evitar deformaciones

motivadas por el tránsito de operarios sobre las armaduras.

El Contratista no podrá disponer el hormigonado de estructuras cuyas armaduras no

hayan sido previamente aprobadas por la Inspección, a cuyo efecto deberá recabar dicha aprobación

con la debida anticipación, acatará de inmediato cualquier orden que le imparta el Inspector en el

sentido de modificar, arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer las armaduras que no respondan a las

especificaciones y a los planos de detalle.

En los planos de proyecto se indicarán los diámetros de las barras en medidas

enteras o fraccionadas, en milímetros y las que se coloquen en las obras deberán ajustarse al proyecto

estrictamente o por exceso.

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Si el Contratista no dispusiera de barras de los diámetros que figuran en los planos del

proyecto, deberá emplear de otras medidas que más se le acerquen por exceso, previa aprobación de la

Inspección, pudiéndose autorizar en algunos casos muy especiales, la permuta de barras en diámetro y

cantidad siempre que se conserve la sección transversal necesaria en cada parte y que la distancia entre barras

se mantenga dentro de los límites que para cada caso indique la Inspección.

En ningún caso se liquidará mayor sección de acero en barras que la que resulte de

las indicaciones de los planos o planillas.

Artículo 17.- Colocación de cañerías y accesorios

Artículo 17-1.- Disposiciones Generales

La selección de caños de cualquier clase se ajustará a las indicaciones de los planos

y a los diagramas e instrucciones que oportunamente imparta la Inspección.

Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán

prolijamente separándose aquellos que presenten rajaduras o fallas, para no ser colocados. Luego se

ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas y se excavarán los nichos de remache en

correspondencia con cada junta.

Antes de bajarlos a las zanjas, los caños y piezas se limpiarán esmeradamente,

sacándoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicándose especial

atención a la limpieza de las espigas, enchufes y bridas. Luego se asentarán firmemente sobre el

fondo de la excavación, cuidando de que apoyen en toda la longitud del fuste y se construirán las

juntas que se hayan especificado en cada caso.

Las cañerías de espiga y enchufe, se colocarán con el enchufe en dirección

opuesta a la pendiente descendente de la cañería.

Si el fondo de la zanja hubiera sido excavado a mayor profundidad que la

consignada en los diagramas o el terreno hubiera sido disgregado por cualquier causa, el

Contratista deberá rellenar con hormigón K, por su cuenta, el exceso de excavación hasta la cota

fijada para instalar la cañería.

Las cañerías una vez instaladas, deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en

los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la Inspección. Si se tratara

de cañerías con pendiente definida, esta deberá ser rigurosamente uniforme dentro de cada tramo.

En los pliegos de condiciones especiales se indicarán las pruebas hidráulicas a

que se someterán las cañerías instaladas.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías la extremidad

del último caño deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños. La

colocación de cañerías deberá ser hecha por personal especializado.

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A medida que el Contratista lo solicite, la Inspección le entregará los diagramas con

la ubicación y acotamiento definitivo de las cañerías, válvulas, bocas de registro, etc. Las cotas se

referirán a los puntos fijos de nivel establecidos por la Inspección.

Artículo 17-2.- Colocación de cañerías de hierro fundido:

Colocadas las cañerías en su posición, se ejecutarán las juntas, las cuales se

ejecutarán con el empleo de plomo fundido o lana de plomo, realizando los trabajos de acuerdo a las

prescripciones indicadas más adelante. Si se especificaran juntas de mastic asfáltico, estás se

efectuarán en la misma forma que en el caso de cañerías de material vítreo.

Las juntas de plomo fundido se harán en la forma siguiente: una vez bien seca la

espiga y el enchufe de los caños o piezas a unir, se embutirá la espiga envuelta en filástica de

cáñamo, en el enchufe del otro caño hasta que toque su fondo; se agregará la cantidad de filástica

necesaria y se la calafateará con herramientas apropiadas, de manera que el espacio anular resulte de

espesor uniforme y los caños queden perfectamente centrados; luego con soga trenzada flexible y

barro plástico se formará un collar alrededor de la junta dejando un orificio por el cual se verterá el

plomo fundido hasta que llene completamente el hueco de la junta y lo rebalse un poco, una vez

enfriado el plomo se retirará la soga flexible y se calafateará firmemente el plomo en forma que la

junta terminada quede en un plano con el borde del enchufe.

El plomo fundido se dejará enfriar naturalmente, sin agregarle agua u otro medio

para acelerar su enfriamiento.

Para las juntas de lana de plomo, una vez colocada la filástica de cáñamo, se

introducirá en el enchufe una vuelta de lana de plomo y se la calafateará prolijamente; se proseguirá

luego en la misma forma calafateando cada vuelta de lana de plomo hasta llenar completamente el

enchufe, de manera que forme una masa firme y compacta y termine en el mismo plano que el borde

del enchufe.

La profundidad de las juntas de plomo deberá ser, como mínimo, la que se indica

en la siguiente planilla:

Diámetro de las cañerías Profundidad de la junta

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Hasta 100 mm 40 mm

De 125 a 250 mm 50 mm

De 300 a 400 mm 60 mm

De 450 a 550 mm 70 mm

De 600 a 650 mm 75 mm

De 900 a 950 mm 80 mm

De 1000 a 1200 mm 85 mm

De 1250 a 1300 mm 90 mm

De 1350 a 1400 mm 95 mm

De 1450 a 1500 mm 100 mm

Las juntas defectuosas deberán ser vaciadas inmediatamente y hechas de nuevo.

Si se trata de juntas de bridas, éstas se harán impermeables por medio de anillos de

goma vulcanizada que deberá proveer el Contratista, así como también los pernos y tuercas

necesarias.

Una vez instaladas las cañerías, serán sometidas a una presión hidráulica de prueba

de 6 kg. /cm2 durante 10 minutos como mínimo, sino se especificara en otra forma en los pliegos de

condiciones especiales. Las juntas que presentaran pérdidas serán reparadas y los caños o piezas que

acusaran rajaduras, espiches u otros desperfectos, deberán reponerse. La prueba hidráulica se

repetirá hasta obtener un resultado satisfactorio, a juicio de la Inspección.

El precio de la colocación por metro lineal de cañería incluirá además el acarreo de

materiales, la colocación de ramales y piezas especiales, excluidas las válvulas, los cortes de caño y

piezas y la recolocación de los que resultaran defectuosos, el costo de las pruebas, el de los artefactos

que sean necesarios y el pago del personal que para este fin sea requerido por la Inspección y todas

las eventualidades.

El precio de las juntas de plomo incluirá los materiales y mano de obra necesaria

para ejecutarlas, la nueva ejecución de las defectuosas y la reparación de las que acusaran pérdida en

la prueba hidráulica, hasta que sean aprobadas por la Inspección.

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Artículo 17-3.- Colocación de cañerías de acero:

Para la colocación de cañerías de acero de tipo corriente, se observarán las mismas

especificaciones que para la colocación de cañerías de hierro fundido, en todo lo que ellas sean

aplicables.

La profundidad de las juntas de plomo será como mínimo, la que se indica en la

siguiente planilla:

Diámetro de las Cañerías Profundidad de las Junta

Cañería de Acero Laminado:

Hasta 90 mm 35mm

De 100 a 175 mm 40 mm

De 200 a 300 mm 50 mm

De 325 a 400 mm 55 mm

De 425 a 500 mm 60 mm

Cañería de acero soldado

A solape con enchufe a

Doble reborde:

De 325 a 550 mm 40 mm

De 600 a 700 mm 45mm

De 800 a 1000 mm 50mm

De 1100 a 1400 mm 55mm

Cuando se haya previsto el empleo de cañerías especiales o con revestimientos

protectores, se especificará en el Pliego Particular respectivo, la forma en que deberán efectuarse la

colocación y juntas.

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Artículo 17-4.- Colocación de cañerías de Material Vítreo:

Los caños de material vítreo se colocarán con su enchufe en dirección opuesta a la

pendiente de la cañería y luego se asegurarán con tierra a fin de que no se muevan en operaciones

posteriores. Cuando la naturaleza del terreno lo exija, la Inspección podrá ordenar la ejecución de un

cimiento especial de hormigón K para asiento de los caños, que se liquidará por separado.

Las juntas se harán con mastic asfáltico en la siguiente forma: una vez bien seca la

espiga y el enchufe de los caños o piezas a unir, se embutirá la espiga, envuelta en filástica

alquitranada, en el enchufe del otro caño, hasta que toque su fondo; se calafateará la filástica con

herramientas apropiadas de manera que el espacio anular que resulte sea de espesor uniforme y los

caños queden perfectamente centrados, luego con una soga trenzada flexible y barro plástico se

formará un collar alrededor de la junta dejando un orificio por el cual se verterá el mastic asfáltico

fundido hasta que quede completamente lleno el hueco de la junta.

Una vez hechas las juntas no deberán tocarse los caños, ni cargarlos, durante las

cuatro horas subsiguientes.

A medida que avance la colocación de la cañería, se pasará un tapón de madera

dura, atado en sus extremidades con hilo fuerte. Luego de terminada la colocación de cada tramo se

correrá el tapón en toda su longitud y se rechazarán las cañerías que no permitan su pasaje.

El tapón tendrá un diámetro menor en 6 mm al Interior de la cañería a probar y su

largo será de 11/2 veces el diámetro de la misma.

Las cañerías una vez instaladas, serán sometidas a una presión hidráulica de prueba

de 2 metros de columna de agua, durante 10 minutos como mínimo.

Corregidos los defectos que revele esta prueba, se repetirá hasta obtener un

resultado satisfactorio, a juicio de la Inspección. Luego se procederá al relleno de la zanja,

manteniendo la cañería llena de agua y la presión de prueba, a fin de corregir cualquier desperfecto

que se produjera durante el relleno se haya alcanzado una tapada de 60 cm sobre la cañería, sino

hubiera pérdidas, se dará por terminada la prueba.

El precio de colocación por metro lineal de cañería, incluirá además el acarreo de

todos los materiales, la colocación de ramales y piezas especiales, los materiales, mano de obra para

la ejecución de juntas y la corrección de las que resultaran defectuosas, los cortes, la re colocación

de caños o piezas deterioradas, el costo de las pruebas, el de los artefactos y maquinarias que sean

necesarios para efectuarlas y el pago del personal que para el mismo fin sea requerido por la

Inspección, y todas las eventualidades.

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Artículo 17-5.- Colocación de cañerías de hormigón simple o armado:

Cuando se trate de cañerías de espiga y enchufe se seguirán las prescripciones que

se indican más abajo; si las juntas fueran de tipo especial en cada caso se indicarán las

especificaciones respectivas.

Las juntas entre caños de espiga y enchufe se efectuarán en la forma siguiente: se

humedecerá la espiga del caño a colocar y el enchufe del ya colocado, y se aplicará inmediatamente

en el ángulo entrante de éste el mortero de cemento puro, suficientemente consistente para que no se

escurra, enseguida se desplazará suavemente el caño a colocar, introduciendo su espiga en el enchufe

del caño ya colocado, de modo que queden bien centrados a fin de que el espesor de la junta sea

uniforme; terminada esta operación , se calzará el caño para que no se mueva y se concluirá de

rellenar la junta con mortero S; luego se formará chaflán con el mismo mortero a objeto de proteger

la junta propiamente dicha.

En los días muy secos o de excesivo calor se deberá mantener constantemente

húmedas las juntas, durante las primeras 24 horas de ejecutadas.

En caso de que las superficies internas de dos caños consecutivos no coincidan

exactamente, las generatrices inferiores del invertido, alisando interiormente la junta e identificando

con mortero de cemento puro los resaltos que pudieran existir entre los dos caños.

Terminada la colocación de cañerías, entre dos bocas de registro y después de 24

horas de hecha la última junta se procederá a la prueba hidráulica.

Para la realización de la prueba hidráulica, deberán estar construidas las bocas de

registro correspondientes a los tramos a ensayar hasta la losa de techo de las mismas inclusive.

Una vez terminada la colocación de la cañería entre dos (2) bocas de registro

incluidas las conexiones domiciliarias, con todas las juntas ejecutadas de acuerdo a las

especificaciones respectivas y después de efectuada la prueba del pasaje del tapón, se procederá a

efectuar las pruebas hidráulicas del tramo.

La presión a que será sometida la cañería será como mínimo de dos metros de

columna de agua. Cuando la napa freática se encuentre a más de 2 metros por sobre el intradós de

la cañería, ésta será sometida a una presión de prueba equivalente a la presión que ejerce la napa

freática sobre la cañería.

No se permitirá ejecutar dicha prueba, si la zanja contiene agua por sobre el

extradós del caño.

La primera prueba, en “zanja abierta” se efectuará llenando con agua la cañería, y

una vez eliminado todo el aire, llevando el líquido a la presión de prueba que corresponda, la que

deberá ser medida sobre el intradós del punto más alto del tramo que se prueba.

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Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las

mismas descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación. Los caños que

presenten exudaciones o grietas deberán ser revestidos con un anillo de mortero de cemento, si su

diámetro fuera de 0,300 m o inferior; para diámetros mayores se construirá un anillo de hormigón

armado, mezcla (450:480:900). El espesor en todos los casos será el doble de la pared del caño y de

una longitud que deberá sobrepasar en diez (10) cm como mínimo de ambos lados a la parte

afectada.

En el caso de que en el tramo que se prueba hubiera conexiones domiciliarias

preparadas, se sumarán las pérdidas admisibles de la colectora con las pérdidas de todas las

conexiones.

Si las pérdidas medidas sobrepasan los valores admisibles, se ejecutarán los trabajos

necesarios para subsanar las deficiencias.

La prueba hidráulica se repetirá hasta tener un resultado satisfactorio, a juicio de la

Inspección. El relleno de las zanjas no se efectuará hasta 12 horas después de aprobada la cañería.

Cuando se trate de cañerías que deban funcionar a la presión que se fijo en los Pliegos de

Condiciones Especiales.

Los caños rotos o que acusaren pérdidas considerables, deberán ser cambiados. Una

vez terminadas las reparaciones, se repetirá la prueba después de haber transcurrido por lo menos

veinticuatro (24) horas, repitiéndose el proceso las veces que sea necesario hasta alcanzar un

resultado satisfactorio.

La presión de prueba en la cañería que se ensaya, se mantendrá durante media hora

como mínimo, a partir de lo cual se procederá a la inspección del tramo correspondiente,

controlándose durante media hora que las pérdidas no sobrepasen las admisibles.

Para ello deberá cuidarse que durante la prueba se mantenga constante el nivel del

agua en el dispositivo que se emplee para dar presión indicada. La merma del agua debida a las

pérdidas, no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que

sea necesario agregar para mantener el nivel constante durante el lapso indicado.

Con respecto a las pérdidas admisibles, estas se fijarán en cada caso de acuerdo a las

longitudes y diámetros de los caños.

La provisión del agua necesaria para las pruebas de las cañerías, se suministrará sin

cargo, al Contratista dentro de los radios servidos por la Repartición; pero esta no correrá con los

gastos de instalación de las conexiones necesarias. Fuera de los radios servidos será provista por el

Contratista y su importe se considerará incluido dentro de los precios contractuales de las partidas

correspondientes.

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El precio de colocación por metro lineal de cañería incluirá además el acarreo de

todos los materiales, la mano de obra y materiales para la ejecución de juntas, la reparación de juntas

defectuosas o caños con pérdidas, el cambio de caños rotos, el costo de las pruebas, el de los

artefactos y maquinarias que sean necesarios para efectuarlas y el personal que para el mismo fin sea

requerido por la Inspección, y todas las eventualidades.

A medida que avance la colocación de la cañería, se pasará un tapón de madera

dura, atado en sus extremidades con hilo fuerte. Luego de terminada la colocación de cada tramo se

correrá el tapón en toda la longitud del tramo, rechazándose todas las cañerías que no permitan su

pasaje. Para conductos hasta de 0,150 m de diámetro interno, el diámetro del tapón será inferior en 6

mm al de la cañería a probar; para conductos de más de 0,150 m y hasta 0,500 m de diámetro

interno, el diámetro del tapón será inferior en 8 mm al del conducto y para los conductos de más de

0,500 m de diámetro interno, el diámetro del tapón será inferior en 9 mm al del conducto. El largo

del tapón será igual a 1 ½ veces el diámetro del conducto.

Para cañerías de más de 0,300 m de diámetro interno la Inspección a pedido del

Contratista, podrá autorizar el empleo de otros dispositivos que reemplacen al tapón, siempre que

cumplan su misma finalidad mecánica.

Para las juntas a espiga y enchufe de cañerías de hormigón simple o armado, se

empleará preferentemente mástic asfáltico. Si en la planilla para la cotización de precios unitarios

y determinación del monto de la propuesta se fijase precio unitario para cañería con juntas de

mortero y luego se resolviese emplear juntas de mástic, regirá el precio contratado para las juntas

de mortero.

Artículo 17-6.- Colocación de Cañerías de cemento – amianto:

Según sea el tipo de juntas a emplear, se indicarán en cada caso la forma en que

deban ejecutarse.

Respecto a la prueba hidráulica se seguirán las mismas especificaciones que para las

cañerías de hormigón.

Artículo 17-7.- Cruce de cañerías bajo afirmados:

Cuando la colocación de cañerías de cualquier naturaleza, se efectúe bajo

afirmados que no se pueda o no convenga remover, la excavación respectiva se practicará en

forma de túnel.

La liquidación de la colocación de cañería y excavación en túnel de estos cruces,

estará prevista en los presupuestos con precios especiales. A efectos de computar el volumen de

excavación, se considerará el ancho que corresponda a la excavación en zanja abierta y la altura

que resulte de suponer una luz libre de 70 cm sobre el extradós de la cañería, con un mínimo de

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80 cm de altura total de túnel. La longitud de túnel que se liquidará será igual al ancho de

calzada atravesado, sin incluir cordones, más 40 cm por cada cordón que cruce el túnel.

El relleno de estos túneles se efectuará con especial atención para que luego no se

produzcan hundimientos en los pavimentos. A este efecto, se deberán practicar 2 o más

perforaciones en el pavimento según sea el largo del túnel, de manera que por ellos pueda colarse

tierra y agua hasta obtener el completo llenado del túnel; el costo de estas perforaciones y el de la

refacción respectiva del pavimento será por cuenta del Contratista por considerárselos incluidos

en el precio unitario de esta clase de excavaciones.

Las especificaciones arriba indicadas, deben entenderse que se refieren a túneles

de pequeña longitud, ya sea para cruzar calzadas, instalar conexiones de cloacas, etc., y no para

colocación de cañerías de túneles corridos.

Artículo 17-8.- Cruces de vías férreas:

Salvo que se especifique expresamente en otra forma en los Pliegos de Condiciones

Especiales, la liquidación de los cruces con cañerías de cualquier naturaleza, bajo vías férreas, se

efectuará por una partida global que incluirá todos los trabajos y materiales necesarios para

ejecutarlos, a excepción de la excavación, provisión y colocación de cañerías o colocación

solamente, según sea, y juntas que se liquidaría por separado.

Artículo 17-9.- Conexiones domiciliarias de cloacas:

Al instalarse las cañerías colectoras se dejarán colocados los ramales para el

enlace con las obras domiciliarias internas, en el número y ubicación que fijen los diagramas de

colocación.

Los ramales dejados para terrenos baldíos se cerrarán con un disco de material

vítreo, asentado con mezcla de cal o mástic asfáltico según se encuentre arriba o debajo de la napa

freática.

Donde haya edificios se instalará la conexión para el enlace con las obras

domiciliarias internas. El extremo de la conexión terminará a la cota que se fije en los diagramas

de colocación y se cerrará provisoriamente con un disco de material vítreo asentado con mezcla

de cal. El extremo de la conexión distará 45 cm como mínimo y 76 cm como máximo del muro de

fachada del edificio.

La longitud de colocación de las conexiones se medirá en sentido normal a la

colectora, desde el eje de ésta hasta el extremo de la conexión, sin tener en cuenta el desarrollo de

curvas y ramales, el se considerará comprendido en los precios unitarios de colocación.

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Artículo 17-10.- Colocación de válvulas y accesorios:

Las válvulas esclusas, de aire, llaves de incendio, etc., se colocarán siguiendo las

mismas prescripciones que para las cañerías respectivas. Se exigirá la mayor prolijidad en la

colocación, a cuyo fin el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las instrucciones

especiales de la inspección.

La colocación de válvulas y accesorios se liquidará por separado de acuerdo a las

respectivas partidas del presupuesto.

Las cámaras para el alojamiento de válvulas se construirán de acuerdo a las

especificaciones

El precio unitario para colocación de válvulas, incluirá además el acarreo de las

mismas, los cortes de las cañerías para ubicarlas en el lugar fijado, la ejecución de juntas de bridas de

los trozos de conexión, la construcción de las cámaras de mampostería y la colocación de cajas de

hierro fundido de forma brasero, marcos, rejas, tapas y escalones.

Las válvulas una vez colocadas, se someterán a la presión hidráulica de prueba,

conjuntamente con las cañerías.

Artículo 17-11.- Conductos de hormigón construidos en su sitio definitivo:

Se seguirán al respecto y en todo lo que ellas sean aplicables las estipulaciones

indicadas para las estructuras de hormigón armado.

El procedimiento de ejecución que adopte el Contratista, deberá ser aprobado

previamente por la Inspección, sin que ello lo exima de los accidentes o inconvenientes que pudieran

sobrevenir a consecuencia de los procedimientos empleados.

El Contratista deberá cuidar especialmente el relleno perfecto de los moldes y

encofrados y el mantenimiento de la sección de hormigón indicada en los planos y la Inspección

podrá ordenar cortes en la masa de hormigón a efecto de verificar el espesor de las paredes.

Si en la construcción de conductos en túnel fuera necesario, a juicio de la

Inspección, inyectar mortero u hormigón a presión para asegurar el perfecto relleno de los huecos

que puedan quedar entre el exterior del conducto y el terreno, el costo de los trabajos y materiales

necesarios se considerará incluido en los precios unitarios contratados.

Los moldes internos deberán ser metálicos, salvo que se especifiquen otra forma en

los Pliegos de Condiciones Especiales y deberán estar provistos de ventanillas de inspección y

escape de aire.

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Los parámetros internos de los conductos deberán quedar perfectamente lisos, sin

huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se notaran, deberá subsanarlas el Contratista

por su cuenta, pudiendo la Inspección exigir, si lo cree conveniente la ejecución de un enlucido de

mortero de cemento y arena o de cemento puro, que se considerará incluido dentro de los precios

contratados por la construcción de los conductos.

Las pruebas hidráulicas de estos conductos se especificarán en los Pliegos de


Artículo 17-12.- Conexiones externas del servicio de agua:

A lo largo de las cañerías distribuidoras y en los lugares que se indiquen en los

diagramas de colocación, se instalarán las conexiones de enlace con las obras domiciliarias de

provisión de agua, del diámetro que se consigne para cada propietario.

La ejecución de estas conexiones se efectuará de acuerdo a estas especificaciones y las

indicadas en los planos especiales.

Los obreros que se empleen en la instalación de conexiones, deberán ser

especialistas y la Inspección, si lo estimara conveniente, podrá exigir el empleo de plomeros

matriculados con Obras Sanitarias.

En general, la instalación de estas conexiones se hará en zanja abierta, pero cuando

no convenga remover los afirmados, se efectuarán por perforación del terreno bajo los afirmados.

Estas perforaciones tendrán un diámetro poco mayor que el caño de plomo para que no sea necesario

efectuar relleno, y se efectuarán con herramientas y maquinarias adecuadas.

Antes de efectuar las perforaciones, el Contratista deberá adoptar las precauciones

necesarias para evitar deterioros a instalaciones subterráneas existentes, pues será por su cuenta la

reparación de los que se produjeran y deberá afrontar las responsabilidades que de ello deriven.

Para la colocación de la férula: se perforará el caño en la extremidad superior del

diámetro vertical y se roscará cuidadosamente con un macho cónico calibrado respecto a la férula a

colocar, de modo que el ajuste sea perfecto. Una vez perforada y roscada la cañería distribuidora se

quitarán las rebarba cuidando que no caigan limaduras en el interior de la cañería. La férula una vez

roscada no deberá sobrepasar el espesor del caño en la parte interior, para lo cual se emplearán

herramientas perfectamente calibradas.

Cuando deban instalarse conexiones de 25 mm de diámetro y mayores, se

intercalará previamente en la cañería un caño corto con asiento especial para roscar la férula. Si se

tratara de cañerías de acero, se roscará al mismo tiempo del caño. Los precios para colocación de las

férulas incluirán además la excavación que deba practicarse a ese fin y su relleno, la perforación y

roscado de la cañería, las soldaduras y el acarreo de todos los materiales necesarios.

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Para la colocación del caño de plomo, se roscará una férula, una cupla con tubo de

unión de bronce y sobre ésta se soldará el caño de plomo; en la misma forma se terminará en el

extremo correspondiente a la llave maestra.

El caño de plomo deberá ser normal a la distribuidora y con declive hacia la férula, a

una profundidad mínima de 60 cm bajo la calzada. En el extremo libre de la llave maestra se roscará

una cupla con tubo de unión de bronce que llevará soldado un trozo de caño de plomo de 50 cm de

largo y que se sellará una vez efectuada la prueba hidráulica.

Respecto a la colocación de llaves maestras las mismas se ubicarán a 60 cm

aproximadamente de la línea Municipal de edificios y 20 cm bajo el nivel de la vereda. Las llaves se

alojarán en una camarita alojada sobre una losa de hormigón.

Artículo 17-13.- Especificaciones varias:

Artículo 17-13.a. Bocas de registro, Cámaras para válvulas, Cámaras de enlace y Sumideros:

Se construirán en los lugares que indiquen los planos y los diagramas de colocación

y de acuerdo a los planos especiales respectivos e instrucciones que al respecto imparta la

Inspección.

La colocación de cajas y marcos de hierro se hará en forma de asegurar su completa

inamovilidad. Los escalones de hierro forjado se insertarán en las mamposterías, al tiempo de

levantarlas, empotradas no menos de 15 cm.

La ejecución de las excavaciones, mamposterías, hormigones y revoques, se

efectuará de acuerdo a las especificaciones ya consignadas y a las que se agreguen en los Pliegos de


Artículo 17-13.b.- Subpresión:

Cuando el efecto de subpresión durante la construcción de obras, originara cargas

excesivas, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitarlas, ya sea mediante el

abatimiento de las napas de agua que las originen, o bien cuando ello sea posible, mediante

perforaciones de escaso diámetro, en los pisos de los conductos que permitan la entrada del agua

subterránea al interior de los mismos.

Artículo 17-13.c.- Análisis del agua subterránea:

En los terrenos en que se sospeche la existencia de aguas subterráneas que puedan

atacar a los hormigones, la Inspección ordenará al Contratista la extracción de muestras de dichas

aguas para someterlas al análisis.

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De acuerdo a los resultados que se obtengan, la Inspección podrá resolver el

refuerzo de la parte de obras de que se trate, o tomar las providencias que más convenga a los fines

de anular los efectos de las aguas agresivas.

Artículo 17-13.d.- Ensayos de resistencia del terreno:

Cuando se trate de fundar estructuras sobre terrenos cuya resistencia ofrezca dudas,

la Inspección mandará hacer por cuenta del Contratista, los ensayos que considere necesarios para

establecerla, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad con respecto a la estabilidad de

la construcción de que se trate.

Artículo 18.- JUNTAS DE CAÑERÍAS

Artículo 18-1.- Juntas de plomo fundido:

Estas juntas se harán en la forma siguiente: una vez bien secas las espigas y

enchufes de los caños o piezas a unir, se embutirá la espiga envuelta en filástica de cáñamo en el

enchufe del otro caño hasta que toque el fondo; se agregará la cantidad de filástica y se calafateará

con herramientas apropiadas, de manera que el espacio resulte de espesor uniforme y los caños

perfectamente centrados. Luego con soga trenzada flexible y barro plástico se formará un collar

alrededor de la junta, dejando un orificio por el cual se verterá el plomo fundido hasta que llene

completamente el hueco de la junta y lo rebalse un poco; una vez enfriado el plomo se retirará la

soga flexible y se calafateará firmemente el plomo en forma que la junta terminada quede en un

plano con el borde del enchufe. El plomo fundido se dejará enfriar naturalmente sin agregarle agua u

otro medio para acelerar su enfriamiento.

Artículo 18-2.- Juntas de lana de plomo:

Para estas juntas una vez colocada la filástica de cáñamo, se introducirá en el

enchufe una vuelta de lana de plomo y se la calafateará prolijamente, se proseguirá en la misma

forma calafateando cada vuelta de lana de plomo hasta llenar completamente el enchufe, de manera

que forme una masa firme compacta y termine en el mismo plano que el borde del enchufe.

Artículo 18-3.- Juntas Bridas:

Estas juntas se harán impermeables por medio de anillos de goma vulcanizada que

deberá proveer el Contratista así como los pernos y tuercas necesarias.

Artículo 18-4.- Juntas con mástic asfáltico:

Estas juntas se harán de la siguiente forma: una vez bien seca la espiga y el enchufe

de los caños a unir, se embutirá la espiga envuelta en filástica alquitranada en el enchufe del otro

caño hasta que toque su fondo; se calafateará la filástica con herramientas apropiadas de manera que

el espacio anular que resulte sea de espesor uniforme y los caños queden perfectamente centrados,

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luego con soga trenzada flexible y barro plástico se formará un collar alrededor de la junta dejando

un orificio por el cual se verterá el mástic asfáltico fundido hasta que quede completamente lleno el

hueco de la junta. Una vez hechas las juntas no deberán tocarse los caños, ni cargarlos durante las

cuatro horas subsiguientes.

Artículo 18-5.- Juntas con mortero de cemento:

Las juntas entre caños de espiga y enchufe se efectuará en la forma siguiente: se

humedecerá la espiga del caño a colocar y el enchufe del ya colocado y se aplicará inmediatamente

en el ángulo entrante de éste, el mortero de cemento puro, suficientemente consistente para que no

se escurra, enseguida se desplazará suavemente el caño a colocar, introduciendo su espiga en el

enchufe del caño ya colocado, de modo que quede bien centrado a fin de que el espesor de la junta

sea uniforme; terminada esta operación, se calzará el caño para que no se mueva y se concluirá de

rellenar la junta con mortero Tipo B, luego se forma un chaflán con el mismo mortero a objeto de

proteger las juntas propiamente dichas.

Artículo 18-6.- Juntas Patentadas:

Las juntas patentadas, como las juntas para los caños de fibro-cemento son:

1) Las juntas Simplex

2) Las juntas Gibault

3) Las juntas Victolic

4) Otras juntas similares.

Deben ser efectuadas con un personal especializado según las normas prescritas

para cada tipo de junta.

Si luego de efectuadas las pruebas hidráulicas a la presión fijada en el Pliego

Particular de Especificaciones, se notaran pérdidas por mala ejecución de las juntas, el Contratista

debe reparar dichas juntas o hacerlas nuevas.

Artículo 19.- PERFORACIONES

Las perforaciones para provisión de agua potable serán entubadas en la forma que se

indica en el mismo pliego.

La construcción del antepozo se cotizará por metro lineal de profundidad y en ella

irán incluidas la excavación, extracción, transporte y acondicionamiento de los escombros, así como

el precio de colocación del material a que se obligue el proyecto respectivo y la capa

correspondiente.

Cuando la Municipalidad deba proveer material se indicará en el Pliego Especial de

cada obra el lugar de entrega. Los gastos de transporte hasta el emplazamiento de la obra, así como

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los fletes y demás para la entrega del material sobrante en los depósitos de la Municipalidad, o donde

esta designe, serán por cuenta del Contratista. Por la forma de trabajo se distinguen las perforaciones

ejecutadas por inyección y en seco.

Artículo 19-1.- Perforaciones por inyección:

Forma de ejecución: la perforación se llevará a cabo, primero hasta la profundidad

prevista con un diámetro pequeño con fines de exploración.

Cada capa de agua que se atraviese deberá ser analizada y en caso de que su calidad

sea aceptada se deberá ejecutar el aforo correspondiente para lo que se tomará las medidas necesarias

para aislarla de las anteriores. La capa a explotar deberá en todos los casos ser totalmente atravesada

por la perforación.

Conocidas las características del terreno y el número y calidad de las capas acuíferas

existentes la Municipalidad dispondrá del diámetro y longitud de las cañerías a colocar, cuyas

características generales se indicarán en el apartado cañería.

Realizada esta tarea, si se juzga conveniente de acuerdo al material que caracterice

el estrato acuífero a explotar se colocará filtro y prefiltro, elementos de los cuales la Municipalidad

indicará sus características.

Aislaciones:

La aislación se realizará con el objeto de evitar la contaminación de un estrato

acuífero potable por otro de características distintas o bien cuando por naturaleza del terreno

atravesado lo requiera para el correcto funcionamiento de la obra.

La Municipalidad aceptará dos tipos de aislaciones, la elección de la que convenga

en cada caso, será realizada por la Inspección:

a) Aislación natural

b) Aislación artificial o cementado

a) Aislación natural: para la aceptación de este tipo de aislación será condición que

en la obra exista convenientemente ubicado un estrato impermeable de naturaleza arcillosa,

suficientemente potente como para asegurar éxito en la operación. Deberá exigirse además que la

cañería este provista de una zapata de tipo largo con el mismo fin. Cumplidas estas condiciones el

Contratista podrá, a elección, clavar la cañería en el estrato antes mencionado o bien perforar este

con diámetro menor al usado hasta entonces y descender el zapato introduciéndolo a presión. En

ningún caso, salvo que la Municipalidad de Villa Allende lo dispusiera, el diámetro de los caños de

revestimiento de la perforación, será menor de 71/2”, por debajo del nivel dinámico de la capa o

capas en explotación para tener la seguridad de poder introducir o instalar en el interior del mismo, el

caño filtro, la bomba y aún un motorcito eléctrico con que se accionará a la bomba en ciertos casos.

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b) Aislación artificial – cementación: será realizada a presión y mediante la

introducción en el pozo de una lechada de cemento que por efecto de la presión citada, habrá de

formar un anillo entre la cañería camisa y la pared del pozo. Transcurrido un tiempo prudencial

desde la introducción del cemento a fin de que este fragüe, se reforzará el tapón inferior que debe

haberse formado en la parte baja de la cañería y se continuará perforando. La relación agua –

cemento por cada lechada será 0,4.

c) Comprobación de aislaciones: una vez perforado el terreno por debajo del punto

en que se ha efectuado el sellado, ya sea este natural o por cementación, el Contratista debe

comprobar ante la Inspección la hermeticidad lograda, lo que puede realizarse mediante dos

procedimientos: A) Por vaciado; B) Por presión.

A) Por vaciado: el pozo deberá ser desagotado totalmente y durante 10 a 12

horas se lo tendrá en observación con el fin de comprobar si llegan a él aporte acuífero.

B) Por Presión: a la inversa del caso anterior, el pozo deberá ser llenado y

sometido a presión de hasta 50 atmósferas comprobándose mediante manómetros que no existan

pérdidas de importancia.

Aforos:

El Contratista está obligado a aforar todas las capas de agua atravesadas con la

perforación y que ordene el Inspector de la obra por su cuenta. El aforo consistirá en la valoración

del rendimiento de la capa acuífera en dos casos:

1) Capas acuíferas con análisis de características no potables:

En éste caso la prueba se realizará con una cuchara de capacidad suficiente y

durante un número de horas que no es necesario exceda las tres. Se medirán los niveles

piezométricos y los caudales extraídos, que por lo menos serán dos y se hará con los antecedentes

un cálculo aproximado del posible rendimiento que tendrá un valor estimativo.

2) Capas acuíferas con análisis de características potables:

En éste caso el aforo se hará con compresor, bomba o bombeador durante un

número de horas no inferior a ocho. Se medirán los caudales y niveles durante todo el transcurso de

la prueba y con las variaciones que se obtengan se presentará un gráfico representativo del

comportamiento de la obra.

Verticalidad:

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Se aceptará una desviación máxima del 3% de la verticalidad. Las comprobaciones

pertinentes las realizará la Inspección periódicamente mediante el uso de eclímetros de ácido, espejos

o cualquier otro método que se corriente.

Finalizada la obra, la Inspección certificará este punto previo una prueba final.

Artículo 19-2.- Perforaciones en seco:

Se llevará a cabo el avance entubado con excepción de los lugares en que, por la

naturaleza del terreno, el Contratista juzgue conveniente, por razones de velocidad y a su riesgo, la

perforación si el acompañamiento de los caños camisa.

Tal avance se realizará con la cañería inicial hasta la profundidad prevista.

Si por causas ajenas al Contratista no se pudiera lograr esta profundidad, la

Inspección podrá autorizar el cambio de diámetro.

Cuando se cambie el diámetro por una de estas dos razones, la cañería anterior

deberá quedar perfectamente clavada en el terreno. En ningún caso se permitirá su extracción

posterior, quedando a juicio de la Municipalidad a determinar por el proyecto si la entubación final

será telescópica completa o telescópica perdida.

El Contratista preparará, con toda prolijidad y a medida que avanza la perforación,

las muestras de la estratificación del terreno, las cuales se irán colocando en cajones o bolsas de

lienzo debidamente clasificadas y además, en un tubo de vidrio y en escala, se colocarán también

muestras de los estratos atravesados con especificación de clase, espesor y profundidad.

Los gastos originados por el cumplimiento de este retiro de muestras y testigos será

por cuenta exclusiva del Contratista.

Para aislaciones se aceptarán los mismos métodos que para perforaciones a

inyección. Dado que las máquinas de percusión en seco no cuentan con bombas, en los casos en que

la Municipalidad de Villa Allende juzgue imprescindible la aislación a presión con cemento, el

Contratista deberá contar a su costo, con los elementos necesarios para realizar tal tipo de sellado.

Para comprobación de aislaciones, aforos y verticalidad regirán iguales normas que

en perforación a inyección.

Artículo 19-3.- Cañerías:

La Municipalidad aceptará para sus perforaciones cañería de acero sin costura con

junta enchufada tipo Mannesman; con respecto a los caños de acero soldados en espiral o de tipo

similar, en el caso de perforaciones a inyección su uso se hará sin limitaciones, pero si el destino es

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un entubamiento a percusión la Municipalidad exigirá los antecedentes necesarios para la seguridad

en su ulterior buen comportamiento.

De igual modo se procederá para ambos tipos de perforación cuando se trate de

considerar la posibilidad de utilización de algún nuevo sistema de entubado o revestimiento que

aparezca en el comercio.

En perforaciones a inyección se permitirá el uso de cañerías con cuplas externas.

Con respecto a las roscas de los caños de acero sus filetes serán de corte Withwort

de 8 a 11 vueltas cada 25 mm aproximadamente, con conicidad de más o menos 1,5% y según

normas A.P.J. (Instituto Americano de Petróleo).

Artículo 19-4.- Zapatas:

Las zapatas serán de acero y se aceptarán largas y cortas (500 o 600 mm y 250 mm

respectivamente) su espesor será aproximado al doble del de los caños camisa y en su filo llevará

chaflán de adentro a afuera a 45º. Cuando haya posibilidades de aislaciones naturales deberán usarse

zapatas largas (pozos por percusión en especial) y en caso de trabajarse con equipos rotativos aparte

del ajuste con rosca a la cañería se exigirá su unión con prisioneros.

Artículo 19-5.- Filtros:

La Municipalidad aceptará la utilización en sus perforaciones de filtros de acero y

madera. Las características de ello estarán dadas por las de la capa acuífera, pudiéndose en

consecuencia utilizar cualquiera de los tipos existentes según disponga oportunamente la Inspección.

El filtro tendrá una longitud igual a la de la capa filtrante.

El filtro estará constituido por un caño de acero del tipo persiana, o bien agujereado

y revestido por mallas metálicas de una aleación no atacable por las sustancias disueltas en el agua,

con la que estará en contacto, eligiéndose aquellas que resisten mejor a la naturaleza de estas últimas.

Los materiales a emplearse para las mallas, en cada caso, serán los siguientes: cobre, bronce, fósforo,

latón, materiales a menudo galvanizados.

El paso de la malla ha de ser tal, que solo puedan atravesarla del 30 al 40 % del

material del lecho de la napa. A continuación del filtro irá un caño liso ciego de iguales dimensiones

que aquél, por lo menos de 1 m de longitud. Se colocará en forma perdida y se unirá a la cañería,

mediante caño acompañante que no penetrará en ella menos de 3 m. Este caño llevará en su extremo

superior embudo de unión con la cañería camisa o bien en el caso de las perforaciones a inyección se

aceptará que el filtro vaya clavado a esta por medio de una reducción, con lo que en consecuencia no

se colocará caño acompañante ni embudo. En caso de que sean varias las capas a explotarse

permitirán el uso de caño acompañante en los espacios comprendidos entre los estratos acuíferos,

para la columna resultante cumplirá de todos modos con las especificaciones anteriores.

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Artículo 19-6.- Pre filtro

Luego se procederá a colocar alrededor del filtro una capa de arena gruesa o

gravilla, operación que solo se hará cuando el material filtrante de la capa esté constituido por

partículas finas que tiendan a obstruir el filtro. Para efectuar la operación referida se levantará el caño

de revestimiento de 20 a 40 cm por vez, según aconseje la observación directa, hasta enterrar la

longitud total del caño agujereado y se introducirá cada vez, en el espacio que resultará libre

alrededor del filtro, la arena gruesa o gravilla referida.

Se colocará siguiendo la técnica corriente y la altura a que el material del prefiltro

toque al filtro se medirá y dejará establecido luego del bombeo ejecutado durante por lo menos 8

horas en tres oportunidades. En todo caso, la parte superior del filtro propiamente dicho quedará por

lo menos un metro más bajo que el nivel superior de la napa a aprovechar, observando después del

bombeo de prueba.

Artículo 19-7.- Extracción de cañerías:

Se considerarán dos casos:

a) Recuperación del caño para dar por terminada la obra (caños de maniobra):

Como ha quedado sentado que la Municipalidad solo aceptará entubaciones

telescópicas completas o telescópicas perdidas, la eventualidad de los caños de maniobra solo se

presentará en este último caso. Para ello el Contratista procederá de acuerdo a las normas corrientes

de corte o desenrosque para que la camisa resultante cumpla con una de las dos especificaciones

citadas.

b) Recuperación de cañerías en pozos de viejas perforaciones fracasadas:

Se realizará mediante la utilización de gatos del tipo adecuado, es decir que la

Municipalidad podrá exigir gatos mecánicos de criquet o hidráulicos, con manómetros, siempre que

se crea necesario. Estos deberán estar perfectamente asentados mediante la preparación de una base

firme y convenientemente preparada.

El Contratista deberá disponer además de cangrejos corta caños, barras, etc., todo de

acuerdo con el trabajo a realizar.

Artículo 19-8.- Presencia de Inspector:

La presencia del Inspector es indispensable en las siguientes fases de la obra:

a) Iniciación de los trabajos de excavación

b) Continuación de estos al encontrar cada una de las capas atravesadas por

aquella.

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c) Aforo de capas.

d) Corte de caños para aislar capas y extracción de cañerías.

e) Colocación de bombas, motobombas y motores.

A la instalación de la maquinaria de bombeo el Contratista deberá entregarla en

perfecto estado de funcionamiento, no debiéndose notar vibraciones anormales, desnivelamientos y

pérdidas de verticalidad de las piezas (que deben mantener estas posiciones) ni defectos de

lubricación en las diversas piezas de las maquinarias y de los soportes de deslizamiento de las

transmisiones de cualquier naturaleza que sea.

Como norma general para el plazo de realización de la obra se considerará la

profundidad programada en metros afectada por el coeficiente 0.5, obteniendo de esta forma el total

de días hábiles que demandará la obra. Sin embargo, cada Pliego Particular fijará este plazo en

consideración a los distintos terrenos que deban ser atravesados.

Artículo 20.- ABASTECIMIENTOS DE AGUAS SUPERFICIALES:

Artículo 20-1.- Saneamiento de cuencas y embalses:

Si el embalse o río se utilizara para suministro de agua potable, alrededor de la toma

de agua se deberán cumplimentar las siguientes normas sanitarias:

a) Los baños solo serán permitidos en los grandes embalses y en ese caso a una

distancia de 1.5 km de la toma de agua, indicando, mediante señales los límites

admitidos.

b) El manejo de botes, la caza o la pesca se permitirán recién a una distancia de

180 m alrededor de la toma de agua, indicando sus límites mediante un cable

sostenido por boyas con señales de aviso espaciado.

c) Las casas de campo, próximas a la región de depósito, deberán tener retrete que

no infecten el agua superficial.

d) Si en la cuenca existe alguna población deberán aplicarse métodos de

tratamiento adecuado a las aguas de las alcantarillas.

Artículo 20-2.- Tratamiento de Aguas Superficiales:

Para eliminar los gérmenes portadores de enfermedades y hacer las aguas de buena

apariencia y libre de sabor y olor desagradable, será necesario someter las mismas a tratamientos y

por estas causas emplearán las siguientes instalaciones:

a) Instalaciones de sedimentación.

b) Instalaciones de coagulación.

c) Instalaciones de filtración.

d) Instalaciones de aireación.

e) Tratamiento químico o al carbón activado.

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Artículo 20-2.a.- La sedimentación:

La velocidad de sedimentación en agua a 10°C se expresa en milímetro por segundo

y depende del diámetro de las partículas, en milímetro, y de su peso específico. Se toma en las aguas

superficiales 2.65 t/m3; en cloacas 1.2 t/m3. Se calcula según la fórmula:

v=4.18 d2 (s-s’)-(3t+70)

v: velocidad de sedimentación en mm/seg.

s: peso específico de la partícula.

s’: peso especifico del líquido.

d: diámetro de las partículas en mm.

t: temperatura del líquido en °C.

Artículo 20-2.b.- La coagulación:

Las velocidades de sedimentación de la arena fina dividida y la arcilla coloidal son

tan pequeñas, que ha sido necesario por ellas, buscar procedimientos para coagular las partículas más

pequeñas, agrupándolas con otras mayores, que tengan una velocidad de sedimentación más alta. El

coagulante que más se emplea es el sulfato de aluminio, conocido ordinariamente con el nombre de

alumbre filtrante.

Artículo 20-2.c.- La filtración:

La sedimentación con o sin coagulación no proporciona ordinariamente un

tratamiento suficiente al agua. La producción de agua limpia y brillante que ofrezca la máxima

seguridad de que no puede transmitir enfermedades, exige el empleo de un filtro.

1) El filtro rápido de arena:

Comprende el proceso previo de coagulación y sedimentación y filtración como

proceso final.

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Los filtros consisten en lechos de arena, que tienen ordinariamente un espesor de 70

cm. La arena empleada en los filtros rápidos debe estar libre de barro, ser dura, resistente y

preferentemente de cuarzo o cuarcita. No debe contener más de 2% de cal y magnesio, avaluados en

carbonatos.

El tamaño efectivo de 0.35 a 0.50 mm. Coeficiente de uniformidad 60%. No se

admiten partículas de tamaño mayor de 1mm.

En lugar de arena puede ser empleada la antracita machacada.

Bajo la arena se colocan 5 capas de grava.

La grava permite que el agua filtrada circule libremente hasta los desagües

inferiores y también que el agua de lavado se desplace más o menos uniformemente hacia la parte

superior donde está la arena.

La grava debe ser dura, redondeada, duradera y con un peso aproximado de 1500

kg/m3, debe carecer de caras planas o piezas estrechas y largas y no contener barro, arena, arcilla,

corteza o otros materiales extraños.

Disposición de las capas y espesores de la grava es la siguiente:

hasta 6 mm 10 cm

de 6 a 12 mm 7.5 cm

de 12 a 20 mm 7.5 cm

de 20 a 30 mm 7.5 cm

de 30 a 60 mm 12.5 cm

1) El filtro lento de arena:

Los filtros lentos son depósitos de mampostería, cubiertos, llenos de arena, con

desagüe inferior y provistos de conexiones tubulares y accesorios.

Para filtros lentos no es obligatorio la sedimentación y coagulación previa. La lenta

velocidad de filtración hace que el lecho tenga mayor eficacia para la eliminación de las bacterias

que la conseguida en los filtros rápidos.

El espesor del lecho de arena hasta 1.20 m. El tamaño efectivo de 0.25 a 0.35 mm y

un coeficiente de uniformidad no superior a 3. La grava se coloca generalmente en tres capas.

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de 5 a 10 mm 50 mm espesor



Existen filtros de diversos sistemas, que en cada caso puede ser empleados según el

pliego particular de especificaciones.

Artículo 20-5.- Tratamiento de aguas subterráneas:

1) Las fuentes deben protegerse contra contaminación, producida por aguas

superficiales.

Los pozos no deberán ser excavados en lugares donde exista éste peligro, deberán

recubrirse con hormigón impermeable por lo menos hasta 3 metros por debajo de la superficie del

terreno. Alrededor de los pozos no deberán situarse cloacas, cámaras sépticas y pozos negros,

resumideros y pozos abandonados.

La mínima distancia será 20 m. Todos los pozos abandonados y zanjas deberán ser

tapadas con material impermeable. El pozo deberá tener cubierta impermeable. Los pozos poco

profundos deberán ser protegidos con un filtro graduado de 3 capas de grava sucesiva conforme a la

siguiente discriminación:

1° capa de grava de 40 a 60 mm 12.5 cm



Capa de arena no menor de 10.0 cm

2) Captación de aguas de manantiales

Corresponderán a éste artículo las aguas subterráneas que escurriéndose sobre una

capa impermeable de un lecho filtrante, afloren en forma de manantial.

El cuidado primordial que deberá observar la Inspección es el de evitar la

contaminación de las aguas a captar con las aguas superficiales, para cual será necesario proceder a

su aislamiento, desviando las corrientes permanentes o temporarias desde antes de llegar al punto en

que se recogen las de manantial y cubriendo la cámara en que ésta se verifica con una tapa

impermeable y el terraplén correspondiente.

Se atenderá que la captación se efectúe sobre un punto inferior a la superficie de la

capa impermeable del lecho del manantial, calculándose la entrada en la toma de forma tal que el

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muro en que ésta se practique no rebalse en ningún momento sobre las aguas del subsuelo

obligándolas a buscar otra salida y produciendo su contacto con zonas del terreno que pudieran ser

causas de contaminación, a la par que de un defectuoso aprovechamiento de la fuente.

En el caso que la vertiente se presente encajonada en una sección reducida, el

Inspector vigilará la buena ejecución de los muro de ala, que se destinarán a dirigir la totalidad del

caudal (siempre guardando las precauciones aconsejadas contra su contaminación) hacia un punto de

mayor influencia donde se colocará la toma; si aquel tuviera un ancho apreciable, dirigirá la

ejecución de las zanjas de avenamiento y disposiciones de drenaje protección de los mismos; con

losa de hormigón o capa de arcilla para evitar su contaminación con las aguas superficiales.

Se cuidará que la totalidad de la cámara sea revocada interior o exteriormente con

mezcla hidrófuga y en los paramentos exteriores se colocará además, sobre el revoque descripto, una

capa de asfalto y sobre ellas, o en contacto lateral, otra de arcilla compacta.

3) Galerías filtrantes:

Las galerías filtrantes son captaciones que tienen paredes abiertas, a través de las

cuales pasa el agua, después de haberse infiltrado primeramente a través de lechos naturales de arena

y gravilla.

Las galerías pueden disponerse debajo de los lechos de los ríos o en formaciones de

arena y grava situadas en sus proximidades con lo que se obtiene la ventaja de una filtración sin

necesidades de instalaciones costosas. Para la protección de las galerías contra la erosión, con la

arena se hace alrededor de la superficie filtrante el filtro graduado. El filtro graduado puede ser de

piedra partida o piedra bola, pero no se admitirá mezcla de canto rodado y piedra partida; éste filtro

estará colocado en cuatro capas:

De 30 a 60 mm 12.5 cm

De 20 a 30 mm 7.5 cm

De 12 a 20 mm 7.5 cm

De 6 a 12 mm 7.5 cm

Y una capa de arena no menor de10 cm. de espesor.

Artículo 21.- FUNDACIONES:

En las obras de fundación se exigirán los mayores cuidados y la más estricta

sujeción a las prescripciones de éste pliego, así como las instrucciones particulares que por escrito,

dará en cada caso la Inspección de las obras para que se cumplan meticulosamente los proyectos

respectivos.

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Si la fundación de una obra se prevé ejecutar bajo el pelo de agua de estiaje, el

Contratista podrá elegir las formas, dimensiones y materiales que más le convenga para las

construcciones de ataguías, cajones sin fondo, obras de desviación, pero en todos los casos deberán

ser previamente por la Municipalidad de Villa Allende con vista a la seguridad de los obreros y el

éxito de las obras.

Hay tres formas distintas de fundaciones:

a) Directas: Donde la obra se apoya directamente sobre la capa de suelo resistente.

b) Indirectas: Donde la obra se apoya mediante la construcción de asiento firme, que

puede aún no llegar a la capa firme del suelo.

c) Fundaciones con la eliminación del agua: Para tener un fácil desagotamiento de

la excavación el Contratista estará obligado ha instalar un plantel de máquinas adecuadas como así

mismo presentar un plano completo de las instalaciones descriptivas.

Artículo 21-1.- Fundaciones Directas:

Las fundaciones directas consideradas en éste pliego son:

a) Fundación de mampostería

b) Macizos de hormigón

c) Fundaciones de hormigón armado.

Artículo 21-1.a.- Fundaciones de mampostería:

Este tipo de fundación se admitirá en los casos que existan cerca de la obra las

canteras de piedra, de modo que éste tipo de fundación será más económico que el macizo de

hormigón.

Sobre la superficie de fondo de las excavaciones perfectamente enrasadas y

niveladas, se colocará la primera capa de mampostería de piedra en seco de 0.30 m de espesor.

El peso individual de cada mampuesto deberá estar comprendido entre 35 y 120 kg.

los mampuestos deberán ser trabajados en las juntas con cincel y martillo. Cada mampuesto deberá

ser colocado en su sitio definitivo, no en forma tosca y deberá quedar perfectamente estable sin que

haya necesidad de poner cuñas para que no se mueva.

Una vez colocada la primera capa, todo espacio libre entre lo mampuestos y entre el

muro y el talud existente, deberá llenarse con los cascotes de piedras y morteros tipo D; así la capa

colocada presentará una superficie horizontal sobre la que se colocarán las capas superiores en un

todo según las descripciones del art. 14° de éste pliego, conservando la forma prevista en el proyecto

respectivo.

Artículo 21-1b.- Macizos de hormigón:

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Una vez perfectamente enrasada y nivelada la superficie del fondo de las

excavaciones, se procederá a llenar las mismas con hormigón de los tipos G, H, I, J, L, según las

descripciones en el Pliego Particular de Especificaciones. Se colocará en capas de 30 hasta 40 cm.

Deberá ser vibrado in-situ, cuidadosamente hasta el punto de que no haya duda de su completa

consolidación, o compactado con los pisones de 12 kg. a mano hasta que la mezcla exude debajo del

pisón.

El precio unitario contratado será invariable, cualquiera sea la profundidad que

alcancen las fundaciones e incluye el encofrado; todo material o trabajo necesario para su perfecta

ejecución y terminación de acuerdo a su fin, si en el Pliego Particular de Condiciones éste punto no

está aclarado de una u otra manera.

Artículo 21-1c.- Fundaciones de hormigón armado:

Ejecutadas las excavaciones se enrasará su fondo al nivel que fije la Inspección y se

apisonará perfectamente. Sobre el terreno así preparado se colocará un contrapiso de hormigón pobre

tipo J o K de un espesor mínimo de 4 cm.

Sobre éste contrapiso se procederá a confeccionar la fundación de hormigón

armado, de acuerdo a las indicaciones de los planos y Pliego Especial y según las estipulaciones de

los arts. 16, 16-5 y 17 del presente Pliego.

Cuando la platea descanse sobre el terreno de tosca dura se omitirá la construcción

del contrapiso.

El precio unitario comprende la confección del contrapiso y todo material y mano

de obra, que demande la construcción de la estructura, siendo invariable cualquiera sea la

profundidad que deba montarse la platea.

Los detalles de pago se harán en Pliego Particular de Condiciones.

Artículo 21-2.- Fundaciones indirectas:

Las fundaciones indirectas consideradas en éste Pliego son:

a) Fundación sobre pilares aislados fuera del agua.

b) Fundación sobre pilotes:

I) de madera

II) de hormigón armado prefabricado

c) Fundación sobre pilotes de hormigón, hormigonado “in situ”

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Artículo 21-2a.- Fundación sobre pilares aislados:

Se aplicará éste sistema de trabajo cuando haya que atravesar un mal terreno para

llegar al suelo firme; cuando éste último se encuentre a una profundidad máxima de 8.00 m.

La preparación de pilares, su sección y espaciamiento se hará según el proyecto

respectivo, de manera de obtener una repartición uniforme en todo su asiento. Los pilares deberán

enterrarse no menos de 50 cm. en la capa sólida. La excavación del pozo se hará según las

descripciones especificadas en el art. 11-3-50 de éste Pliego.

Los pozos se harán generalmente cuadrados de 1.20x1.20 m o redondos de 1.20 m

de diámetro.

La colocación de los pilares se hará según las normas del art. 24-1-2 de éste Pliego.

Las plateas o zapatas de hormigón armado se harán según las normas del art. 24-1-3

de éste pliego.

El precio unitario corresponde la provisión de todo material y mano de obra que

demande la construcción de la obra, calculando aparte la construcción de pilares de hormigón simple

y construcción de la platea de hormigón armado.

Artículo 21-2b.- Fundación sobre pilotes:

Este método de fundación se utilizará de dos maneras:

1) Para tomar apoyo sobre un terreno firme, atravesando un terreno compresible

hasta 20 m de profundidad.

2) Cuando el terreno es indefinidamente compresible, aumentando por medio de

los pilotes la resistencia del terreno hasta ser capaz de soportar la carga prevista por el proyecto. La

aplicación de pilotes en éste caso es ventajoso para la profundidad hasta 25 m.

En el proyecto de la fundación deberá ser previsto el número de los lotes necesarios

sus dimensiones y disposiciones, orden de la hinca de los pilotes y la penetración máxima admisible

en los últimos 20 golpes, con su longitud necesaria.

El Contratista está obligado a la hinca en puntos próximos a los destinados al

pilotaje y elegidos con la conformidad del Inspector, un pilote de prueba por cada 20 pilotes del

proyecto, con un mínimo de tres pilotes de prueba, que serán del mismo tipo que los proyectados por

la obra. Efectuada la hinca de los pilotes de prueba, el Contratista con aprobación del Inspector,

determinará la longitud a dar a los pilotes para la fundación, estando obligados a construirlos e

hincarlos por el precio de su propuesta. El Contratista llevará un registro diario de la marcha del

pilotaje, en el que se indicará en detalle y para cada pilote los datos necesarios para los cálculos de la

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carga admisible y para confección de los diagramas de penetración. Este registro deberá ser revisado

por la Inspección.

Los pilotes serán hincados hasta obtener el rechazo que corresponda, el que se fijará

en cada caso por la Municipalidad de Villa Allende de acuerdo a la carga que debe soportar.

Todo pilote que se agriete o quebrara en la hinca será extraído o cortado según la

orden de la Inspección y en éste último caso al nivel que ella indique, debiendo ser sustituido por

otro o por dos a cuenta exclusiva del Contratista y a juicio de la Inspección.

Si algunos pilotes no alcanzaran el rechazo debido, con la longitud media prevista,

será determinada su capacidad de carga en función del rechazo y si ello es técnicamente admisible, la

diferencia hasta la capacidad de carga necesaria, será cubierta con pilotes adicionales que se

colocarán en lo lugares que determine el Inspector, en caso contrario se alargará el pilote.

Si para hincar los pilotes fuera necesario atravesar capas superficiales o

semisuperficiales de terreno consistente, el Contratista deberá preparar la hinca perforando

previamente esas capas.

El Cómputo y Certificación de esta estructura se hará por metro lineal de pilote

hincado, comprendiéndose en el precio contractual el suministro de los materiales, confección, la

hinca, las perforaciones, excavaciones e inyecciones que ésta demande, el corte, los empalmes y la

unión con la estructura superior. El aumento de la profundidad sobre la indicada en el proyecto no da

derecho al Contratista a reclamar mejoras en el precio contractual.

a) Pilotes de madera dura:

Los pilotes deben provenir de árboles derechos y sanos, volteados en la estación de

invierno.

Las maderas deben ser de primera clase de hilo derecho, sin podredumbre ni nudos

viciosos, exento de todo defecto que pueda comprometer a su solidez o su durabilidad.

Para la protección de los pilotes contra aguas agresivas o contra ataque de moluscos

destructores se hará:

1) La inyección de creosota, o bien otros productos químicos tales como el acetato

de plomo, sulfato de cobre, etc., destinados a inmunizarlos.

2) Recubriendo el pilote de una capa compuesta de una mezcla de asfalto y

alquitrán.

3) Con otro remedio, según el proyecto del contratista y aprobado por la

Inspección.

Los pilotes serán de la forma y dimensiones que indique el proyecto.

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Si son previstos escuadrados lo serán en toda su altura y no presentarán roturas; si

son previstos redondos lo serán derechos y de un decrecimiento de diámetro lento y regular.

El descentramiento de una sección cualquiera no deberá sobrepasar 1/8 del diámetro

de esta sección.

Si la longitud especificada en el proyecto fuera de 6.00m, deberán ser de una sola

pieza.

El empalme debe ser sólido. La ensambladura se hace sin ningún entable. Las juntas

deben hacerse con toda prolijidad, bien encuadrado de manera que una vez hecho el empalme, el eje

de un pilote debe ser la prolongación del otro; debe colocarse entre los dos una lámina de plomo con

él objeto de que asienten bien y se repartan mejor los esfuerzos; los cubrejuntas estarán constituidas

por dos chapas y hierro U o cuatro planchuelas de hierro 100/8 mm de un metro de largo que se

solidarizarán entre sí dos partes de pilotes por medio de bulones de 25 mm.

La extremidad inferior de los pilotes se cortará en punta a manera de pirámide

truncada invertida, cuyo largo será igual de 1 ½ a dos veces el diámetro del pilote.

En presencia de terrenos duros, o si en el Pliego Particular de Condiciones está

previsto, es conveniente colocarle un azuche a fin de evitar la rotura de las fibras extremas.

Para evitar la degradación de la cabeza, provocada por los choques repetidos del

martinete, es necesario que la cara superior se encuentre en un plano perpendicular al eje del pilote.

Por eso se emplea el casco a percusión.

La altura de la caída del martillo de un peso de 1200 kg. variará de 0.80 a 1.20 m; el

número de kilográmetros puestos en juego por un golpe de martinete puede variar de 1000 a 1500,

según la resistencia del terreno.

b) Pilotes de hormigón armado prefabricados:

Los pilotes de hormigón armado serán de sección poligonal y de forma prismática o

cónica, con una conicidad de 1/10 hasta 1/50.

En los casos en que la estabilidad de los pilotes se funde en las reacciones

tangenciales del terreno o de frotamiento, la sección de pilotes más conveniente será la sección

cuadrada, en otros casos la sección será redonda. El diámetro variará de 25 hasta 60 cm, y su

longitud hasta 25 m.

Se usará hormigón tipo B. La armadura metálica longitudinal deberá tener una

sección tener una sección mayor de 0.8 % y menor de 3% de la sección transversal de hormigón. La

armadura secundaria se hará con varillas de 6mm hasta 10 mm. La separación deberá ser 12

veces el diámetro de la armadura longitudinal. En la parte inferior del pilote se colocará una punta

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metálica; el azuche será de hierro fundido. La punta del azuche deberá coincidir exactamente con el

eje del pilote. Al proyecto de la fundación deberá ser adjuntado el tipo de pilote elegido con todos los

detalles antes citado.

Los moldes para el encofrado podrán ser de madera, pero serán preferible los

metálicos. El desencofrado lateral se hará después de transcurrido como mínimo cuatro días. Los

pilotes se conservarán humedecidos continuamente y no podrán ser movidos ni hincados sino

después que hayan transcurrido veintiocho (28) días, por lo menos de su fabricación, salvo que se

empleen cementos de alta resistencia en cuyo caso la Inspección podrá abreviar dicho plazo.

La hinca se efectuará con martinete a mano o mecánico con un martillo de peso

aproximadamente igual al peso del pilote. La altura de caída del martillo podrá ser cualquiera

mientras no perjudique la integridad de la cabeza del pilote, pero los últimos 20 golpes, destinados a

medir la penetración y comprobar que ha sido alcanzado el rechazo debido, se darán con una altura

de caída fija de 1.00 m a fin de poder aplicar los gráficos.

Cuando la hinca resultara dificultosa a juicio de la inspección, podrá ordenar que se

le efectúe con inyección de agua, a cuyo efecto en todos los casos se colocará en los pilotes el

conducto para inyección. El equipo de inyección será de características tales que pueda obtenerse

como mínimo en el tubo una presión manométrica de tres (3) atmósferas.

La inyección se suspenderá cuando el pilote se encuentre próximo al término de su

hinca y ésta se continuará hasta obtener el rechazo total.

Si hubiera que prolongar pilotes de hormigón armado, se procederá primeramente a

descarnar las partes rotas de la cabeza, limpiando perfectamente la base sana, que deberá ser normal

al eje; enseguida se empalmarán las barras por soldadura eléctrica y se confeccionará el resto del

pilote, cuya hinca no podrá proseguir sino después de los veintiocho (28) días de hormigonado como

mínimo.

Terminada la hinca del pilote se descubrirá la armadura como lo indica el plano de

pilotes, para efectuar los empalmes con las barras de las superestructuras. El proyectista de la

fundación antes de elegir el sistema de la fundación deberá tener consideración, las ventajas e

inconvenientes de este tipo de fundación.

Las ventajas de éste tipo de pilotes son:

1) Los pilotes de H°A°, son muy resistente a la variación de humedad e inatacables

por micro-organismos.

2) Son fáciles de examinar antes de su colocación.

3) Soportan mayores cargas que los de madera.

4) Pueden aplicarse en agua de mar y de río.

5) Son de consistencia y fabricación.

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Los inconvenientes de este tipo de pilotes son:

1) Secado lento; por lo que representa una perdida de tiempo en colocación.

2) Los deteriores que sufren durante la hinca son irremediables.

3) Son muy pesados y por esto difíciles de manejar.

4) Son difíciles de prolongar y empalmar una vez hincados.

5) Las vibraciones producidas por los golpes pueden perjudicar la unión entre el

hierro y el hormigón

Se computará y certificará según las normas del Pliego Particular.

Artículo 21-2c.- Fundación sobre pilotes de hormigón hormigonado “in situ”:

Este método de fundación se utilizará cuando:

1) El trabajo sea de emergencia y no se pueda perder tiempo para fabricación de los

pilotes de hormigón armado.

2) Para construcciones con cargas aisladas muy importantes en un terreno malo o

mediano.

3) Cuando las fundaciones necesiten adecuarse a las exigencias reales del terreno.

Los pilotes se harán con hormigón tipo “B”. La armadura metálica no será

indispensable. Los pilotes serán de forma circular y de diámetro variable de 30 a 60 cm, con base

ensanchada. Los pilotes se harán verticales o inclinados según la necesidad.

Los equipos accesorios para la colocación de pilotes de éste tipo serán:

1) La perforadora con la mecha excavadora.

2) Hormigonera.

3) Un guinche apisonador y vibrador.

En el proyecto de la fundación deberá estar indicado el número el número de los

pilotes necesarios, sus diámetros, ángulos de inclinación, disposición y longitud y también la carga

prevista por cada pilote hormigonado.

El Contratista está obligado a hormigonar en puntos próximos a los destinados al

pilotaje y elegirlos con la conformidad del Inspector, un pilote de prueba para cada 20 pilotes a

colocar. Los pilotes de prueba serán del mismo tipo que los proyectados para la obra.

Efectuado el hormigonado de los pilotes se realizarán los ensayos de carga y el

Contratista con la aprobación del Inspector, determinará la longitud definitiva del pilote.

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El Contratista llevará un registro diario de la marcha de las perforaciones,

entubamiento, hormigonado y apisonado; para cada pilote aparte, para los cálculos de la carga

admisible. Este registro deberá ser visado por la Inspección.

El cómputo y certificación de esta estructura se hará por metro lineal de pilote

hormigonado en situ, comprometiéndose en el precio contractual el suministro de los equipos,

materiales, perforaciones, excavaciones, hormigonado, vibrado y apisonado, la unión con las

estructuras superiores y todo lo necesario para que éste ítem quede completamente concluido.

Artículo 21-3.- Fundaciones con eliminación de agua:

Las consideradas en éste Pliego son:

a) Tablestacados.

b) Fundaciones sobre cilindros.

c) Fundaciones con aire comprimido.

d) Fundaciones con inyección de cemento.

Artículo 21-3a.- Tablestacados:

El proyecto de tablestacado deberá ser confeccionado por un Ingeniero Civil o

Hidráulico.

La documentación técnica del proyecto consistirá en:

1) Memoria descriptiva.

2) Cálculos justificativos.

3) Planos:

a) Croquis de ubicación

b) Perfil transversal

c) Planimetría de la obra

d) Vista y corte transversal de la obra

e) Método de anclaje

Tablestacados:

Es una de las formas más adecuadas para hacer las fundaciones directas para los

pilares de puentes, construcciones de presas, túneles y otras fundaciones bajo pelo de agua. Los

tablestacados podrán ser:

a) Madera.

b) Metálica.

c) Hormigón armado.

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a) Tablestacados de madera

Los tablestacados podrán ser de madera dura (quebracho) y de madera blanda

(pinotea); serán de un espesor de 2.5 hasta 15 cm y ancho de 20 hasta 35 cm. La longitud será según

la necesidad pero no más de 5.00 m. Los ensamblajes deberán ser a simple contacto, a cola de

golondrina, a ranura y lengüeta, a falsa lengüeta, a cabeza de serpiente o garganta y Wakefield.

Loa azuches serán iguales a los de los pilotes. Para evitar las degradaciones de la

cabeza se guarnecerá con una chapa de hierro. Se hincarán a intervalos de 2 a 4 metros, pilotes

paralelos a l fila de tablestacados se hincarán, pasando por el hueco que deja el copo. En la hinca se

presentan todos a un mismo tiempo los tablestacados que han de ocupar el espacio comprendido

entre dos pilotes, haciendo que la central desempeñe el papel clave.

Cuando el terreno es poco consistente y la excavación pasa de 4 m, se recurre

entonces a los revestimientos de las paredes para evitar disgregaciones. Se hincan tablestacados

alrededor de la fundación y se principia la excavación y cuando éste ha llegado a 1.00m de

profundidad se apuntala, interponiendo las cuñas que se aprietan para que el conjunto trabaje

uniformemente.

Toda tablestaca que al hincarla se haya agrietado o quebrado deberá ser extraída por

cuenta del Contratista y cuando su extracción resultare difícil se cortará el nivel que indique el

Inspector sustituir por otra. La hinca de cada tablestaca se efectuará de manera continua sin

interrupciones desde que se inicie hasta que se termine.

El cómputo y certificación de esta estructura se hará por metro lineal de tablestacas

hincadas, comprendiendo el precio contractual, suministro de materiales, confección, la hinca, las

perforaciones, excavaciones e inyecciones que ésta demande, el corte, los empalmes y la unión con

la estructura superior.

b) Tablestacados metálicos:

La introducción de las tablestacas de acero, en reemplazo de la madera para la

construcción de ataguías ha influido poderosamente en la extensión e innovación de éste sistema para

la abertura de las excavaciones.

Hay varios tipos de tablestacas metálicas. Las más conocidas son:

1) Tipo “Ramsome”: Estas tablestacas se encajan una con otra. Son muy rígidas. La

carga admisible es 1100 kg/cm2.

2) Tipo “Larsen”: Con planta de forma ondulada. La junta de las diferentes estacas

se logra por una ranura que forma ensamble garantiza un cierre estrecho con un

comportamiento seguro contra los esfuerzos de tracción y compresión de todos

lados. Estanqueidad excelente y el agua que al principio pudiera parecer, deposita

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su barro en las ranuras de las juntas, permitiendo con el tiempo la formación de

un verdadero bloque impermeable. Existen también tablestacas “Larsen” dobles,

unidas dos a dos como elementos dobles.

Hinca de tablestacas metálicas:

La hinca se efectúa con prevención, preparándose al efecto la punta de la tablestaca

en la forma más conveniente para facilitar la penetración y poniéndole en la cabeza un casco

protector de acero fundido para recibir el choque del martinete.

Las tablestacas no se introducirán inmediatamente en toda su longitud, sobre todo si

ellas son largas. Se comenzará a enfundarlas parcialmente en serie. Luego se volverá al punto de

partida y se las hundirá otra vez por serie. La hinca se podrá hace con todos los tipos de martinetes.

Deberá dejarse 1.00 m de separación entre la pared de la tablestaca y los límites de la fundación para

poder extraerlas.

La extracción de las tablestacas se podrá hacer a mano o mediante maquinarias.

Estos trabajos deberán ser hechos por obreros competentes. Es indispensable que los trabajos sean

hechos con la mayor exactitud. Toda rotura de tablestacas o deterioros durante su hinca o extracción

será por exclusiva cuenta del Contratista, así como la reparación de los daños que puede originar a la

obra cualquier desmoronamiento o inyección de agua producida por fallas de tablestacado.

El Contratista conjuntamente con el Inspector, deberá llevar un registro diario de la

marcha de la obra en el que se indicará: peso de la maza del martinete y de las tablestacas, altura de

caída, penetración cada diez golpes, cota a que llegó la punta y la cabeza, etc.

El Contratista está obligado a controlar los datos relativos al subsuelo, mediante

perforaciones que ejecutará antes de iniciar la obra y su costo estará incluido en los respectivos

precios unitarios del contrato.

c) Tablestacas de hormigón armado

La fabricación de tablestacas de hormigón armado constará de dos operaciones: una,

darle la forma con las armaduras longitudinales y transversales y las otras colocarlas dentro el

encofrado para llenarlo de hormigón. Las planchas laterales del encofrado podrán ser desarmadas al

cabo de cuatro días dejando las tablestacas que reposen apoyadas ocho días más, sobre el fondo del

encofrado.

Para la fabricación de tablestacas se empleará el hormigón básico tipo C. La

tablestaca no deberá ser empleada sino después de 28 días de su fabricación. La punta deberá estar

guarnecida con un protector metálico o azuche.

Los tipos de tablestacas podrán ser varios y las secciones de hormigón y del hierro,

deberán ser calculadas con mucha exactitud.

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Las tablestacas de hormigón armado se prefieren a las de madera, por que ofrecen

mucha seguridad, no existe el peligro de que puedan ser atacadas por los agentes destructores o

sufran con las alternativas de sequedad y humedad. Por su parte tienen algunos inconvenientes.

Si durante el transcurso de la hinca se encuentran con cuerpos duros, se pueden rajar

o desviar la punta de las tablestacas. No se pueden fabricar largas, no más de 12 m.

En los trabajos en el mar, el ácido sulfúrico ataca al cemento formando un

sulfoaluminato de cal, que produce cambios de volumen, destruyendo poco a poco el hormigón.

Para la hinca de las tablestacas se emplean los mismos procedimientos que para la

madera. Cuando la tablestaca está destinada a ser introducidas por inyección de agua ellas están

doblemente ranuradas. En las tablestacas de hormigón armado, deberá ser cortada la parte superior

hasta donde haya quedado desecho por golpes de martinete, las otras normas son las mismas que

para la hinca de pilotes de madera.

Artículo 21-3b.- Fundaciones sobre cilindros:

Los cilindros de fundaciones se compondrán en tres partes: la uña de penetración, la

camisa y el relleno interior.

Serán de los materiales y formas que indique el proyecto; la camisa se ejecutará en

mampostería de ladrillo armado o hormigón armado, debiendo revocarse exteriormente con mortero

tipo D. Los hierros de la mampostería armada abarcarán toda la longitud del mismo y en caso de

empalmes deberán ser soldados. Se exigirá la construcción de una viga de rigidez horizontal cada

tres metros como máximo, para monolitismo del cilindro.

En el lugar exacto indicado en el proyecto se colocará la uña y se construirá una

porción de camisa de altura suficiente; se procederá entonces a hacer descender al cilindro

excavando su interior y cargándolo paulatinamente sea con la camisa misma o con sobrecargas si

fuera necesario. El Contratista tomará las precauciones del caso empleando dispositivos adecuados

para que el descenso del cilindro se efectúe verticalmente, sin golpes bruscos debiendo enderezarlo a

su exclusiva cuenta, si sufriera torceduras o desplazamientos. En caso de tener excavación con

desagotamiento, debe tener especial cuidado en alejar el agua de descarga de las proximidades del

cilindro, para evitar que se puedan infiltrar por los costados del mismo, restando eficacia a la

operación. En caso de tener que hincar dos cilindros próximos, para el análisis de costo se

considerará que se hincan los dos simultáneamente de manera de computar una sola vez el descenso

de la napa por bombeo.

Cuando se crea haber llegado a buen terreno de fundación, se cargará el cilindro con

peso total no inferior a la mitad de la carga efectiva que deba soportar en servicio y se observará, si,

cargado en forma, durante 24 hs., sufre o no asentamiento.

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Durante la operación de descenso la parte de la mampostería de la camisa que no

esta seca todavía, será convenientemente apuntada para evitar todo posible dislocamiento o

deformación.

Una vez constatada la suficiente penetración del cilindro se procederá a ensanchar la

excavación bajo la uña hasta obtener un diámetro, por lo menos igual 1,1 del diámetro exterior de la

camisa y se cuidará que, en ningún caso, la uña se desprenda de la parte inferior de aquella.

Enseguida se procederá a colocar el hormigón de relleno interior, por capas de 20 cm de espesor

máximo, apisonándolo convenientemente y teniendo especial cuidado de que penetre perfectamente

debajo de la uña.

Las cotas de nivel de fondo que figuren en los planos serán consideradas como

simple datos indicativos; el nivel de asiento de los cilindros será fijado por la inspección no pudiendo

el contratista proceder a la ejecución del hormigón de cierre de fondo, mientras no reciba la

autorización correspondiente para la que se procederá como se indica en el art. Referente a “Cotas de

fundación”.

Artículo 21-3c.- Fundaciones con aire comprimido:

Este tipo de fundaciones es descripto en el art. 13-2-e3 de éste pliego. Además de las

normas descriptas en el art. 13-2-e3 del presente Pliego es indispensablemente necesario de cumplir

las normas siguientes:

Precauciones generales a observar:

Ningún obrero será admitido en el trabajo de aire comprimido, sin el certificado

médico que compruebe su aptitud para dicho trabajo y no podrá continuar si tal certificado no ha sido

renovado a los 15 días de haber comenzado a trabajar, debiéndose luego efectuar dicha renovación

cada mes.

Si las presiones exceden los 2kg/cm2, la renovación se efectuará cada 15 días. Los

obreros ausentes de la obra por 3 ó más días, deberán ser reexaminados cuando deben trabajar a una

presión que exceda de 1,8 kg/cm2. Ningún obrero inexperto deberá ser sometido a trabajos de más

de 2 kg/cm2, mientras no haya resistido una prueba de compresión de 2 kg/cm2 durante una hora.

Aparte de las revisiones periódicas, el Contratista estará obligado a mantener a sus

obreros bajo control médico en forma continuada, prestándoles atención especial a las afecciones de

garganta, nariz y oído.

Cuando la presión de trabajo, en las cámaras, sobrepase ½ atmósfera a la normal, el

Contratista dispondrá en obra de un médico que controle y vele por la salud de los obreros,

instruyéndoles sobre las precauciones necesarias que deban observarse al abandonar las cámaras de

trabajo y las esclusas, como así también durante la permanencia de los obreros en los locales de

reposo.

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Para presiones entre 1 ½ kg/cm2 y 2.9 kg/cm2, todos los obreros deberán ser

mayores de 20 y menores de 35 años.

Los obreros que padezcan de enfermedades originadas por el aire comprimido, no

serán readmitidos hasta no tener nueva aprobación médica. En ningún caso se admitirán obreros

resfriados o que se hallan bajo la influencia de bebidas alcohólicas.

El consumo de bebidas alcohólicas y tabacos, será prohibido durante las horas de

trabajo. El Contratista deberá suministrar gratuitamente a los obreros, café, té o mata caliente, a la

terminación de los períodos de trabajo.

Composición del aire comprimido:

El aire comprimido deberá ser de composición normal, se tomarán las precauciones

necesarias para evitar que el aire sea viciado por los productos oxidantes de los aceites de

lubricación. El aire comprimido deberá ser llevado a una temperatura de 10° a 20°C, debiéndose

dicha temperatura ser inferior a la atmosférica exterior durante las épocas calurosas.

Tiempo total de trabajo en aire comprimido:

La duración de la jornada diaria de trabajo, en recintos donde se trabaje con aire

comprimido, deberá ajustarse estrictamente a los tiempos máximos para las presiones indicadas, no

estando incluidos en ellos los tiempos que el obrero deba permanecer en las esclusas de compresión

y descompresión.

Sobre-presiones en la

cámara de trabajo

Primer período de trabajo Intervalo mínimo de

aire libre

Segundo Período de

trabajo

Tiempo total de trabajo

Kg/cm2 horas Min. horas Min. horas Min. horas Min.

hasta 0.5 3 1 3 6

de 0.51 a 1 2 30 1 30 2 30 5

de 1.01 a 1.30 2 2 2 4

de 1.31 a 1.60 1 30 3 1 30 3

de 1.61 a 1.90 1 4 1 2

de 1.91 a 2.20 - 40 5 - 40 1 20

Los obreros nuevos deberán trabajar el primer día sólo la mitad del horario y si no

se hubieran presentado inconveniente, el segundo y tercer día, trabajarán las dos terceras partes del

horario y el cuarto día el horario íntegro.

Excepto en casos de emergencia, a ninguna persona le será permitido permanecer en

un túnel, cámara o comportamiento, donde la presión de aire fuere mayor de 3.5 kg/cm2.

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Compresión:

Antes de entrar a la cámara de trabajo, el personal será sometido a una compresión

previa en las esclusas.

La presión deberá ser aumentada gradualmente a fin de no producir efectos

perjudiciales en los obreros; cuando se empleen obreros nuevos, el aumento de la presión deberá ser

restringida a 0.1 kg/cm2 por minuto.

Cualquier síntoma que se observara será suficiente para que se interrumpa

inmediatamente la provisión de aire y si aquél persistiera, el paciente será sometido a la

descompresión y se llamará al médico de guardia en el puesto de primeros auxilios.

Para la compresión la graduación del tiempo deberá ser 4 minutos por lo menos para

el aumento de la presión del 1 kg/cm2 a 2 kg/cm2 y no menos de 5 minutos para cada kg/cm2

subsiguiente.

Descompresión

Ninguna persona empleada en trabajos en aire comprimido, podrá pasar de la

cámara de trabajo a la atmósfera exterior, si no es sometida a una descompresión uniforme en una

esclusa de aire intermedia, desde la presión a que ha estado sometido a la normal, de acuerdo a los

tiempos mínimos que a continuación se consignan:

S

Sobrepresión en la

cámara de trabajo

T

Tiempos mínimos de

descompresión

S

Sobrepresión en la

cámara de trabajo

T

Tiempos mínimos de

descompresión

Kg/cm2 Minutos Kg/cm2 Minutos

0.1 2 1.2 28

0.2 3 1.3 31

0.3 5 1.4 34

0.4 7 1.5 37

0.5 9 1.6 40

0.6 11 1.7 43

0.7 13 1.8 46

0.8 16 1.9 50

0.9 19 2.0 54

1.0 22 2.1 58

1.1 25 2.2 62

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El trabajo de compresión y descompresión deberá ser confiado a un capataz experto

y de responsabilidad capaz de tomar las convenientes precauciones de seguridad contra accidentes.

La salida deberá ser eléctricamente y estar en comunicación telefónica con la

cámara de trabajo, como también con la exterior. Cerca de la salida deberá haber un guardarropa y

una habitación de reposo con comodidades para dormir, mantas de lana y aparatos secadores de ropa,

asimismo lavatorios y separadamente una cantina.

Estas habitaciones deberán ser provistas de calefacción, deberán tener por lo menos

tres metros de altura y un volumen de 6 m3 de aire por obrero.

Jornada total de trabajo:

Se entenderá por jornada total de trabajo con aire comprimido.- más los tiempos en

que se someta a los obreros a la comprensión y descompresión.

No se computarán los intervalos de descanso al aire libre entre periodo de trabajo.

Cámara de trabajo:

Las cámaras bajo comprensión túneles, esclusas de aire, bombas de aire, válvulas,

cañerías, llaves en general todas las partes de la instalación, deben ser proyectadas, construidas y

protegidas en tal forma de proveer amplia garantía de solidez, impermeabilidad y seguridad.

La instalación de renovación del aire (bomba, deposito de aire o cañería), estará

provista de dispositivos que gradúen automáticamente la presión del aire enviado a la cámara de

trabajo.

Las cámaras de trabajo deberán ser mantenidas en un estado de absoluta limpieza y

cualquier suciedad deberá ser retirada inmediatamente.

La graduación interior de la presión interior de las cámaras de trabajo, indicada por

manómetros graduados en décimos de atmósfera, deberá hallarse bajo el control de un obrero experto

y diestro.

Cuando la presión exceda de 1,5 atmósferas, el manómetro deberá ser del tipo de

registro de funcionamiento continuo. Los tubos para el descenso al trabajo, deben ofrecer toda

garantía de seguridad y donde la presión suplementaria alcanzará un máximo de ½ kg/cm2, el pozo

de trabajo debe tener un elevador de seguridad para el transporte de obreros heridos o enfermos.

Las puertas de comunicación y todos los dispositivos de tapar aberturas, serán de

abrir del lado de la presión más alta. Las puertas empleadas para retirar o introducir materiales,

podrán ser abiertas del lado de la presión mas baja y deberán estar provistas del correspondiente

aparato para aberturas bruscas o en forma violentas.

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Las bombas y cañerías de provisión de aire deberán instalarse por duplicado y su

construcción deberá ser tal que cualquier parte averiada de las mismas, pueda ser cambiada o

reparada sin la menor interrupción en la provisión de aire.

La altura de la cámara de trabajo medida desde el techo al piso deberá ser por lo

menos de dos metros de altura.

Se tomarán precauciones especiales para evitar la circulación de los obreros en la

cámara de trabajo, por debajo de la chimenea.

Ventilación de las cámaras de trabajo: La ventilación de las cámaras de trabajo,

túneles y boca de aire será asegurada en tal forma de proveer una renovación continua de aire,

mínima de 40 m3.por hora y por obrero, regulada en tal forma que el contenido del ácido carbónico

del aire no exceda el 1%. Los tubos de aire desembocarán en el fondo de la cámara, debiéndoselas

proveer de una válvula automática que se cierra cuando la presión del aire enviada, disminuye por

debajo de la existente en la cámara de trabajo.

Después de una voladura en una cámara de trabajo, el aire de ésta deberá ser

purificado completamente, antes de permitirse nuevamente el acceso a los obreros en el caso

eventual de que la provisión del aire sea interrumpida, el encargado de la cámara de trabajo deberá

ordenar abandonarla todos los obreros después de un intervalo de 10min, Como máximo.

Esclusas de aire:

Las esclusas de aire para compresión y descompresión, tendrán un volumen de 0,75

m3, por cada persona que simultáneamente debe permanecer en ellas, el volumen total no será

inferior en ningún caso a 2,5 m3. La altura mínima interior de las esclusas será de 2 m. debiendo

estar dotadas de las comodidades necesarias para que las personas permanezcan sentadas. Se

instalará en cada una de ellas, luz eléctrica, teléfono, y calefacción. Para presiones superiores a 1,5

kg/cm2, las llaves de las esclusas se maniobrarán en forma precisa desde el exterior, debiéndose

graduar de modo que la presión no suba o baje en menos tiempo que el prescrito.

La renovación del aire en las esclusas durante los períodos de descompresión se

asegurará por el juego simultáneo de las llaves de entrada y salida del aire comprimido.

Durante el tiempo caluroso, las esclusas deberán protegerse convenientemente de la

acción solar.

Deberán tomarse precauciones especiales para evitar caídas peligrosas a la salida de

las esclusas debidas al vértigo.

Jornales:

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El contratista deberá abonar al personal los jornales mínimos que se indican en la

planilla, anexa a cada Pliego de condiciones especiales. Estos jornales se han aumentado en un 30%

aproximadamente sobre los fijados para lugares no insalubres .

Deben entenderse que estos jornales se abonarán por la jornada total de trabajo

indicada en el articulo 97º.

Servicio Primeros Auxilios:

En lugares próximos a los accesos en que se trabaje en aire comprimido, el

contratista deberá instalar puestos de primeros auxilios para atención del personal accidentado. Los

puestos de primeros auxilios deberán estar provistos de todos los elementos indicados para estos

casos y el contratista será de, todo ello, exclusivamente responsable. Deberá también estar provistos

de una esclusa o campana de recompresión de suficiente capacidad para contener cómodamente un

paciente y dos aberturas para introducir medicamentos, aparatos para inhalar oxígeno y el teléfono y

la temperatura alrededor de la misma será en lo posible cercana a 18ºC, se instalará de manera que

pueda ser calefaccionada rápidamente.

La renovación del aire dentro de la esclusa medida se efectuará a razón de 50mts3.

Hora y por persona.

Registro médic :

El contratista deberá llevar un registro en el que se anotarán diariamente las

novedades ocurridas al personal obrero, el nombre de los accidentados, el tratamiento al que han sido

sometidos y los resultados obtenidos. Además deberá remitir a la inspección un parte diario

resumiendo estas novedades.

Articulo. 21-3 d. Fundaciones con inyecciones de cemento:

Esta clase de trabajo se usara:

a) Cuando el asiento de fundaciones en su estado natural sea inadecuado para

soportar las cargas de la estructura.

b) Para eliminar filtraciones.

Hay tres clases de inyecciones:

a) inyección a baja presión de 1,40 hasta 10 Kg/cm2, que consiste en la formación

de un monto cercano de la superficie;

b) inyección intermedia de 5 hasta 15Kg/cm2, que se usa por efectuar un cierre

profundo a lo largo del eje del dique aguas arriba;

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c) inyección a alta presión de 7 hasta 70 kg/cm2, para cerrar manantiales, para

consolidar el terreno alrededor de túneles o reducir la filtración debajo de los diques.

Como la inyección a compresión es el proceso por medio del cual las mezclas de

cemento u otros materiales son forzadas a entrar en los espacios ocultos e inaccesibles, formando un

solo bloque, el proyecto de estas fundaciones debe ser fundado en un estudio completo y en él deben

ser fijadas las distancias de las perforaciones, sus profundidades y diámetros, número de filas,

material para inyectar y presión necesaria.

Pero como no existen normas fijas para establecer la distancia mínima entre los

pozos de inyección y las fórmulas empíricas para determinar las profundidades de perforación no

pueden ser tomadas como dogmas, solamente después de las primeras inyecciones ya ejecutadas

pueden ser definitivamente obtenidos los datos necesarios. El Inspector de la obra, junto con el

Contratista, deben establecer las normas definitivas, elegir el tipo de inyecciones, la profundidad y el

diámetro de perforaciones y el tipo de la mezcla.

La empresa que quiera recibir las obras de las inyecciones deberá tener el personal

especializado y el equipo necesario que consiste en bombas mezcladoras, medidores de agua,

agitadores, medidores de presión, obturadores, cañerías y accesorios.

Las paredes internas del cilindro deben ser especialmente endurecidas, pistones de

caucho, válvulas combinadas de acero y caucho y asiento de válvulas de acero endurecido. Las

válvulas deben ser de diseño especial y tener amortiguadores de choque, con inserciones de caucho.

Los pistones para inyectar se hacen de un caucho medio blando, moldeado alrededor de un carozo de

acero. Los vástagos de bomba deben ser hechos de acero con una superficie pulida. Los agitadores

de mezcla son del tipo de tambor con un árbol axial, al cual están fijadas las hojas agitadoras.

Durante el período de tiempo en que la lechada se mezcla y el momento en que

entra en la bomba, elle se agitará en forma continua para evitar su decantamiento.

Un manómetro debe ser conectado a la bomba y otro junto al pozo para indicar la

presión de la lechada. Entre el manómetro y la cañería con mezcla se instalará un sifón lleno de

aceite.

Los caños se harán de hierro negro de 1 ½ “.

Las mangueras para la lechada deberán ser flexibles, de goma blanda, que resistan

las presiones máximas usadas.

Los materiales para la preparación de la lechada son:

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1) Para consolidar la roca de fundamento, para formar una cortina de cierre bajo

diques, para rellenar las juntas de contracción, contenidas dentro de las grandes

estructuraciones de masas de hormigón, se usa la lechada de cemento puro con la

preparación de agua que variará de 1:1 hasta 20:1.

2) Cuando se requiere un relleno para formar mantos de sellados dentro de la roca

porosa y el aluvión se usa la mezcla de arcilla con cementos. La arcilla deberá

estar libre de materia orgánicas y extrañas, deberá pasar por un tamiz de tela

metálica 1.5” de malla. La mezcla y sus proporciones la determinará en cada

caso especial la Inspección. A la mezcla se agregará bastante agua a fin de hacer

factible el bombeo.

3) Para sellar grandes napas de agua, las que no puedan ser selladas en forma

efectiva con la lechada de bentonita con arena y cemento.

4) Para penetrar en las ranuras más pequeñas se usará la mezcla química (soluciones

de silicato de sodio con el calcio dorado, bicarbonato de sodio o sulfato de

aluminio).

5) Si las lechadas del cemento-arcilla, etc., no pudieran sellar las ranuras, se

emplearán las inyecciones asfálticas.

Existen cuatro métodos de inyecciones:

1) Inyección individual del pozo, puede ser aplicada en los pozos de poca

profundidad en la roca sana, que tiene solamente pequeñas grietas y juntas.

2) Inyección con uso de obturadores, requiere un métodode inyectar la roca a

cualquier profundidad. El pozo se perfora en su total profundidad y el obturador

se instala a cualquier profundidad deseada dentro del pozo.

3) Las inyecciones por etapas sucesivas consistirán en:

a) perforar pozos de inyección hasta una profundidad predeterminada.

b) Lavar esta zona antes de inyectar, luego someterla a prueba de agua y después

inyectarla.

c) Lavar la mezcla fuera de la perforación antes que el cemento haya sedimentado

parcialmente.

d) Se repite esta operación varias veces con aumente de presión en cada etapa

después de haber asentado la mezcla totalmente en la roca circundante.

4) Inyecciones de asfalto: El bitumen deberá ser limpio, libre de residuos de arena

u otros restos. Se calienta hasta la temperatura de 190° a 225°C antes de entrar

a la bomba. Este método ha sido eficiente para sellar cursos de agua en canales

subterráneos, bajo la roca para tapar escapes y en la roca de fundación. Para

éste método de inyección se debe tener un equipo especial como tanque de

calefacción, bomba, las cañerías provistas de calentadores eléctricos.

Los operarios encargados de inyectar la mezcla bituminosa deben estar protegidos

con guantes, antiparras y vendados en las partes expuestas de la piel. En cada caso el Inspector de la

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obra debe determinarla profundidad de las perforaciones, sistema de inyección, lechada que puede

ser distinta a la prevista en el proyecto. Además de las perforaciones indicadas en los planos, el

Contratista deberá ejecutar todas aquellas que indique la Inspección, a efectos de clausurar posibles

fisuras. El Inspector de la obra junto con el Contratista debe determinar la relación agua-cemento y

una presión conveniente para cada pozo individual.

Todos los cambios en el sistema de inyección serán asentados en el Libro de

Ordenes con explicaciones y causas del cambio, con enumeración de todos los fenómenos del

terreno, aguas, etc.

Todas las perforaciones hechas deben ser medidas después de terminadas, no

tomándose en cuenta roturas u otros inconvenientes. Las medidas se anotarán en el Libro de

Ordenes.

Del mismo modo se medirá el material de inyección empleado cada día y los datos

de medidas se anotarán en el Libro de Ordenes.

Artículo 22.- OBRAS DE ARTE MENORES:

Artículo 22-1.- Badenes:

Se construirán de acuerdo al plano tipo en cuanto al ancho y sección transversal,

siendo susceptible de variar únicamente, su longitud, la que está indicada en el proyecto y pliego

especial de cada obra.

La caja de badén se construirá en el lugar fijado por la Inspección con las

dimensiones y demás características indicadas en el proyecto, la que será rodeada de un cordón de

piedra alineada y firmemente colocado.

Sobre el fondo de la caja, convenientemente apisonado se colocará un contrapiso de

20 cm de espesor formado por piedras de diferentes tamaños y perfectamente apisonado.

Sobre éste contrapiso se colocará un colchón de 10 cm de espesor sobre el cual se

construirá un empedrado construido por piedras que tengan la cara superior plana de una dimensión.

mínima de 20cm, de largo y ancho, debiendo ser la altura de las piedras no menor de 25cm. Este

empedrado será perfectamente apisonado.

Artículo 22-2.- Drenaje:

Se construirán de acuerdo al plano tipo y las siguientes especificaciones generales:

a) Los muros serán de mampostería de piedra en seco y su construcción se hará de

acuerdo a lo especificado en presente Pliego.

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b) La tapa estará formada por las losas de hormigón armado de 0.80x0.50x0.08 m,

prefabricados tipo D, con las armaduras indicadas en el plano tipo y deberá

asentarse sobre cada muro 20 cm por lo menos.

c) Sobre la tapa del drenaje se colocará un espesor de tierra de 25 cm. como

mínimo.

d) La longitud de drenaje según las órdenes de la Inspección se computará y

certificará esta obra en una unidad global.

Artículo 22-3.- Alcantarillas:

Las alcantarillas se construirán de acuerdo a los planos tipos conforme a siguientes

especificaciones:

1) Los cimientos, estribos y los muros se ejecutarán:

a) En mampostería de ladrillos asentados sobre mortero tipo D, según art. 14 del

presente pliego.

b) En mampostería de piedra asentada sobre mortero tipo D, art. 14 del Pliego.

c) En hormigón ciclópeo tipo G según art. 16 de éste Pliego.

Los paramentos visto de la mampostería serán rejuntados y los paramentos de

hormigón serán enlucidos.

Artículo 22-4.- Sifones:

Los sifones se construirán de acuerdo al plano tipo respectivo con las dimensiones

consignadas en “Planillas” correspondientes.

Las cubetas, paredes de fondo y laterales y el conducto se ejecutarán en

mampostería de ladrillos asentado en mortero tipo D, según art. 16 de éste Pliego; revocados con una

capa de morteros tipo C y alisado con una lechada consistente de cemento puro, amasado con agua

de ceresita hasta la mitad del caño (1kg por cada 10lts.) y con el techo de losas de hormigón armado

tipo D según el plano tipo o bien de cañerías de caño de hormigón simple o armado.

Artículo 22-5.- Cascadas y rápidos:

Las cascadas y rápidos se construirán de acuerdo al plano tipo respectivo y se

ejecutarán en mampostería de ladrillo, hormigón simple o armado, o bien mediante la utilización de

gaviones, dependiendo de las características de la obra a ejecutarse.

Las dimensiones serán las indicadas en cada caso en los planos respectivos.

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Artículo 22-6.- Tomas de aguas y compuertas de acequia:

La construcción de estas obras se hará sujetándose a los planos tipos elaborados por

el Dpto. de Estudios y Proyectos de la Municipalidad de Villa Allende. Los cimientos y los muros se

ejecutarán de mampostería de ladrillo o de hormigón armado, siendo los paramentos vistos enlucidos

con mortero tipo D.

La compuerta metálica será ejecutada en un todo de acuerdo a los detalles del plano

tipo, ajustándose los materiales utilizados a las especificaciones del art. 2 del presente Pliego.

Artículo 22-7.- Cámaras sépticas:

Las cámaras sépticas se construirán según plano tipo.

La mampostería será de ladrillo, asentados en mortero tipo D y se revocará

interiormente con mortero tipo C, en un espesor mínimo de 2 cm, alisados después con una lechada

consistente en cemento puro, amasados con agua de ceresita (1kg de ceresita por cada 10 lts. De

agua).

La tapa se hará según los planos de hormigón armado tipo D.

Artículo 22-8.- Cámaras de inspección:

Estas cámaras serán construidas según el plano tipo en los lugares y forma que

indiquen los planos respectivos. La solera y paredes, serán construidas de hormigón tipo G, las losas

con hormigón armado tipo D.

La solera de la cámara debe ser revocada con una capa de mortero tipo C y alisada

con una lechada con una lechada consistente de cemento puro, amasados con agua de ceresita hasta

la mitad del caño.

Los marcos y tapas de las cámaras serán de hierro fundido y de las características

expresadas en los planos.

Los marcos tendrán ocho grampas regularmente empotradas en todo su perímetro a

fin de asegurar una perfecta solidaridad con el hormigón.

Los peldaños de acceso serán de hierro redondo de 20 cm.

Artículo 23.- OBRAS DE ARTE MAYORES:

Se considerarán “Obras de arte mayores” las construcciones que se expresan a

continuación. Dichas estructuras se regirán en general por las prescripciones que más adelante se

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establecen y por las especificaciones pertinentes para cada clase de estructura particular que integren

el conjunto.

Artículo 23-1.- Vados:

Se entiende por “vados” la obra destinada a consolidar el lecho natural de un curso

de agua con el objeto de permitir su cruce en tiempo normal; comprende la obra todo los destinado a

ser recubierto por las aguas.

Se ejecutará conforme a los planos y especificaciones que para ellos se han

establecido en cada caso particular.

En todos los casos deberán construirse a un lado de la calzado del vado dentellones

en número y dimensiones adecuados para permitir el paso de peatones en época de estiaje.

Artículo 23-2.- Puentes sumergibles:

Se entiende por “Puentes sumergibles”, los puentes construidos de manera de salvar

con su elevación únicamente los caudales de estiaje y crecientes menores del curso de agua en que se

establecen; estando destinados toda su extensión, incluidos los accesos, a quedar sumergida por

crecientes extraordinarias.

Los puentes serán construidos según los planos y proyectos respectivos,

empleándose los materiales y estructuras conforme a las especificaciones establecidas.

Las barandas serán formadas por una simple hilera de caños de hierro galvanizado

de treinta y ocho (38) milímetros de diámetro interior según art. 2 de éste Pliego. Las uniones de los

caños se harán con cuplas roscadas, tomando por lo menos cuatro (4) filetes en un solo lado y

quedando libre el otro extremo dentro de la cupla.

Estas uniones quedarán embutidas dentro de los pilares de hormigón. Cuando el

caño sin unión pase por un pilar, será envuelto en papel grueso para evitar la adherencia con el

hormigón.

Artículo 23-3. Puentes:

Los puentes serán construidos de acuerdo al proyecto respectivo, conservando todas

las disposiciones, dimensiones y normas establecidas. Si en el curso de los trabajos cuando necesaria

e indispensablemente se hiciera alguna modificación al proyecto, éste deberá ser aprobado por la

Municipalidad de Villa Allende, con intervención del Dpto. Estudios, donde se modificará o

completarán los planos y los cálculos correspondientes.

Los apoyos y aparatos de dilatación serán construidos en acero moldeado, según las

disposiciones y dimensiones del proyecto. Los bordes de las piezas que constituyen el apoyo deberán

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ser de cantos vivos, sin rebarbas, ni irregularidades y las caras destinadas a estar en contacto con

otras piezas metálicas deberán ser cepilladas y pulidas convenientemente.

No se admiten piezas cuyas fallas hayan sido corregidas con soldaduras o rellenos

posteriores de cualquier clase.

Entre la mampostería y las placas de apoyo se colocarán las chapas de plomo de dos

(2) centímetros de espesor en todo según las especificaciones del art. 2 de éste Pliego.

La defensa de las estructuras del puente, de aguas atmosféricas se logrará mediante

métodos adecuados, los cuales se indicarán en los planos respectivos.

El Contratista estará obligado a conservar la obra durante el plazo que fije el Pliego

Especial en las condiciones de integridad, entiéndase por ello la obligación de reparar de inmediato,

los desperfectos, que se originen durante el referido plazo. Dichas reparaciones se harán utilizando la

misma clase de materiales y en las mismas proporciones y siguiendo las instrucciones del

Departamento Construcciones.

El tiempo de garantía se establece para cada clase de puente aparente. Previa a la

recepción provisional la Municipalidad de Villa Allende, hará las pruebas para constatar la

resistencia y buena ejecución de las estructuras. Los gastos de las pruebas serán por cuenta exclusiva

del Contratista.

Para las obras se efectuarán pruebas estáticas con carga de arena, piedra o tierra

suelta o embolsada según resulte más económico.

La carga de prueba por metro cuadrado la indicará en cada caso la Municipalidad.

Terminada la carga se registrará la flecha permanente.

La Municipalidad puede ordenar o hacer pruebas con cargas concentradas y las

cargas dinámicas según el Pliego Particular de Especificaciones.

La aparición de fisuras durante las pruebas, que pueden se perjudiciales, será motivo

suficiente para el rechazado de la obra, aun cuando las deformaciones hubieran quedado dentro de

los límites.

Artículo 23-4.- Acueductos:

El igual que los puentes, los acueductos serán construidos en un todo de acuerdo a

las características materiales, dimensiones y disposiciones que establecerá el proyecto respectivo.

Para la confección de las distintas estructuras que lo constituyen se deberá tener muy especialmente

en cuenta, lo que estipula el presente Pliego, para cada una de ellas en particular.

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Cualquier modificación al proyecto que en el curso de los trabajos fuera reconocida

como necesaria por la Inspección, no podrá llevarse a cabo sin ser previamente autorizada por la

Municipalidad de Villa Allende con la debida intervención del Departamento Estudios, donde se

modificarán y completarán los planos y los cálculos respectivos. Para esta clase de obras el pliego

Especial, detallará cuidadosamente las distintas estructuras que forman la obra, así como condiciones

a satisfacer a su terminación.

Artículo 23-5.- Depósitos:

Los depósitos se construirán según los cálculos estáticos, los planos e indicaciones

prescritas en el Pliego Especial de Condiciones, elaboradas por el Departamento de Estudios de la

Municipalidad.

Se tomarán toda clase de precauciones en su construcción tanto en el

establecimiento de los encofrados que deberán toda clase de precauciones en su construcción tanto

en el establecimiento de los encofrados que deberán llenar las prescripciones de rigidez y exactitud

que aconseja la técnica. Según la forma de su planta se distinguen: rectangulares, poligonales y

circulares de una o más cámaras.

El revoque de su superficie interior que estará en contacto con el agua almacenada,

debe merecer una especial atención y quedará expresamente detallado y especificado en cada caso.

Los demás paramentos y sus superficies que no estén en contacto con agua

almacenada y la cara inferior del techo serán revocada con mortero tipo c, si el depósito está

construido de mampostería y no será revocado, si los mismos están construidos de hormigón con

encofrado preparado con las tablas machihembrados y cepilladas y tienen un aspecto completamente

lisa.- La cañería para depósito será de acero o de hierro galvanizado.

En todo depósito se instalarán por lo menos 4 caños:

a) el desagüe (limpieza) en la parte más baja del depósito.

b) el aliviadero destinado a dar libre paso al agua que excede el nivel máximo para

el que está dispuesto el depósito.

c) caño de descarga conectado a la red de distribución.

d) el caño de alimentación que estará conectado a dependencias de la máquina y

bomba.

Se aislarán a los efectos térmicos los caños de alimentación y descarga de los

depósitos para evitar que se produzca la rotura de los mismos al congelarse el agua.

Estos caños se colocarán en el interior de un tubo de hormigón o de madera cuyos

espacios libres se rellenarán con cenizas o con polvo de amianto.

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Previa a la recepción provisional, la Dirección Provincial de Agua Saneamiento,

hará las pruebas, que puedan ser perjudiciales, serán motivo suficiente para el rechazo de la obra.

Artículo 23-6.- Cisterna:

El depósito situado bajo, o a nivel del terreno natural se llama cisterna.

Según la forma de su planta, se distinguen las cisternas rectangulares, poligonales y

poligonales y circulares. Las cisternas pueden tener varias varías cámaras, pero no menos de dos.

Las cisternas podrán construirse de mampostería de ladrillos, de mampostería de

piedra, de hormigón simple o de hormigón armado pero en todos los casos, dimensionadas en base al

cálculo estático.

El revoque de los paramentos laterales exteriores y de la superficie exterior del

techo de la cisterna, se hará con un mortero tipo c, con un espesor de 2 cm como mínimo.

Artículo 23-7.- Tanques de agua:

Los depósitos sobre torres se harán de hierro o de hormigón armado. De las formas

de planta, la más ventajosa es la circular.

a) Los tanques metálicos suelen descansar sobre un anillo de apoyo y si son

esféricos, se harán éstos con chapas de un espesor no menor de 5 mm.

En su construcción se pondrá especial cuidado en el remachado de las diferentes

partes que lo componen. Si los fondos de dichos tanques son casquetes esféricos con convexidad

hacia el interior de los mismos, así como los sectores inclinados del recipiente apoyando

interiormente en estas partes, se procederá a la colocación de piezas destinadas a evitar el pandeo.

Los tanques de chapa galvanizada son más comunes que los arriba indicados y con

excepción de la pintura que en éstos no se hará, deben llenar las mismas condiciones que los de

hierro antes descriptos.

b) Los tanques de hormigón armado pueden tener fondo de diferente forma.

Pueden ser planos y abovedados y pueden ser planos reforzados con nervios. Se tomarán toda clase

de precauciones en su construcción tanto en el establecimiento de los encofrados, que deberán llenar

las prescripciones de rigidez y exactitud que aconseja la técnica, como en la correcta colocación de

las armaduras previstas, confección y vaciado de hormigón, desencofrados y curado, todo según las

prescripciones del art. 16.

Para hacer la aislación térmica de los tanques, los paramentos laterales y el techo se

revestirán con chapas de corcho, de un espesor no inferior de 10 cm que se fijarán por medio de una

delgada losa construida con el hormigón Tipo E, armado con metal desplegado. Estas losas se

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asentarán en un reborde de la estructura del tanque a la altura del fondo del mismo y que terminará

por la parte superior, un centímetro antes de llegar a la tapa del depósito. Sobre esta última se

colocará también una chapa de corcho, cubierta con la losa de hormigón y metal desplegado similar a

la anterior, dejando libre la puerta de entrada al tanque. La inspección podrá autorizar otro sistema de

aislación siempre que se demuestre por parte del contratista lo adecuado del mismo.

Las torres podrán ser metálicas o de hormigón armado.

Artículo 23-8.- Aljibes:

Donde no es posible disponer de agua subterránea ni superficial, se recoge en aljibes

el agua de lluvia vertidas por los tejados u otras superficies impermeable y adecuada para captar el

agua y concluirlas hasta el aljibe.

El volumen del aljibe y el área de superficie que recibe la lluvia se calculan en base

de las necesidades mínimas de la población, el tiempo de sequía y la altura promedio pluviométrica

anual.

Los aljibes se harán enterrados de mampostería de ladrillos, o de piedras o bien de

hormigón simple tipo G, el techo se hará abovedado de hormigón armado tipo D o de mampostería

de ladrillos asentada en mortero cementicio 1:3. Las superficies interiores de aljibes se revocarán

cuidadosamente con un mortero tipo C en un espesor de 2 cm. como mínimo.

Los aljibes pueden tener la planta rectangular y se construyen no menos de dos

cámaras, con un filtro graduado puesto en una cámara chica en la entrada de la cámara.

Los aljibes deben estar completamente aislados y cubiertos con una capa de tierra de

0.80 m hasta 1.20 m de altura.

El techo se revocará con mortero tipo C.

Para toma de agua se construye un pozo separado, unido con la cámara y provisto de

bomba.

Artículo 23-9.- Tanques australianos:

Se harán con chapa de hierro galvanizado y ondulado según el art. 2 de éste Pliego o

de hormigón armado prefabricado, de forma circular y radio según lo indica el proyecto respectivo.

El fondo se hará de hormigón tipo D y la cubierta con chapa de hierro galvanizado

liso. Los tanques australianos se colocarán sobre el terreno natural o sobre un terraplén que descanse

sobre aquel.

Artículo 24 .- TRABAJOS ACCESORIOS:

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Artículo 24-1.- Alambrados:

Los alambrados se construirán de acuerdo al plano tipo y según líneas rectas o

curvas como lo indique el proyecto. Los alambrados serán de 5 hilos, tres (3) lisos de acero

galvanizado, ovalado de calibre 17/15 (París), con una resistencia mínima de rotura a la tracción de

7000 kg/cm2, y dos (2) de púas con las púas enlazadas y no estarán separadas más de 76 mm una de

otra con postes terminales, postes torniquetes y medios postes reforzados con varillas y varillones.

Los medios postes serán espaciados cada quince (15) metros. Entre los medios

postes se colocará un varillón y tres varillas distribuidas parcialmente entre varillón y varillón y en

medio poste cada 2.5m.

Los medios postes serán de primera calidad, quebracho colorado o tintitaco, tendrán

la circunferencia mínima de 0.33, tomada a los 0.86 m de la base y 2.20 m de longitud mínima,

debiendo enterrarse, como mínimo 0.80m. La parte enterrada estará pintada con dos manos de

alquitrán caliente. Los postes esquineros y terminales serán de los llamados en este Pliego “poste

entero”. Todo poste “entero”, tendrá una circunferencia mínima y deberán ser enterrados un metro

veinte (1.20) como mínimo. Todo poste terminal tendrá una toma-punta y todo esquinero dos en

cada dirección de los alambrados. Estas serán colocadas con una inclinación no superior a 45° con la

horizontal y apoyadas a treinta (30) centímetros más debajo de la extremidad superior, del poste y

llevarán zapata.

Los varillones tendrán las dimensiones: 0.05x0.05x1.40 m y las varillas tendrán las

dimensiones: 0.5x0.03x1.20m.

En los postes, varillas y varillones habrá agujeros por donde cruzarán los alambres y

éstos se estirarán por medio de torniquetes dobles N° 1 ½ colocados a cada tira de alambre

(aproximada de 300 m).

Las varillas serán atadas al alambre galvanizado con alambre de atar N° 11. Las

mismas llevarán como mínimo 5 vueltas en cada extremo, dadas mediante una llave “California”.

En las curvas se acercarán los postes suficientes para hacerlo lo más perfecto

posible.

Los hilos se colocarán perfectamente paralelos y estirados, no admitiéndose

ataduras intermedias ni torniquetes al aire.

Artículo 24-2.- Tranqueras:

Las tranqueras serán de la forma y dimensiones indicadas en los planos tipos,

construidas de maderas dura y herrajes de hierro. Su colocación se hará entre dos postes especiales

de quebracho colorado o curupay negro especial. El poste principal tendrá una escuadría (0.15x0.24

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m) el poste de cierre de (0.13x0.13m), y el largo que es necesario, teniendo en cuenta un

enterramiento no menor de un metro y medio (1.50).

Artículo 24-3.- Puentes de servicio y andamios:

Puentes de servicios y andamios, así sean para el armamento de puentes, como para

la ejecución de obras de mampostería, hormigón o de fundación, serán de suficiente solidez y

presentarán la amplitud la amplitud necesaria a fin de facilitar la tarea de las operaciones y garantir la

seguridad de las mismas.

El contratista está obligado a dar inmediato cumplimiento a las órdenes que al

respecto imparta la Inspección ejecutando los refuerzos que fueran menester. Los puentes de

servicio, para armamento de puentes deberán ser previamente proyectados por el Contratista y

aprobado por la Municipalidad de Villa Allende. Sin que esa aprobación descargue al Contratista de

la responsabilidad que exclusivamente le corresponde.

Artículo 25.- EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS:

Artículo 25-1.- Consideraciones Generales:

Los equipos deberán haber sido experimentados con éxito y cumplir la condición de

corresponder a un tipo o modelo y marca que se haya tenido durante no menos de dos años en

funcionamiento eficiente.

Todos los equipos deben ser modelo reconocido como eficiente a juicio de la

Repartición.

Al hacer su oferta, el oferente deberá probar las circunstancias expuestas.

Para todos los equipos y aparatos mencionados en el Presupuesto y/o indicados en

los planos, el oferente presentará con su propuesta, 3 juegos de datos que identifiquen al equipo, con

descripción completa, lista de elementos, materiales, espesores, mecanismos, cojinetes, reductores y

peso de equipo.

Además, suministrará tablas y curvas de funcionamiento en que constarán los

rendimientos exigibles.

Para todos los motores eléctricos, que serán trifásicos 380 V-50Hz, indicará

potencia absorbida, potencia de placa, r.p.m., marca y todas sus características. Todos los motores a

instalar al exterior, serán protegidos contra la intemperie, los restantes que no tengan

especificaciones especiales, serán protegidos contra salpicadura.

Correspondiente al proyecto de mecanismos, con el tiempo necesario para demorar

la presentación de los trabajos, el contratista presentación a la Repartición para su aprobación, los

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planos de detalle y memoria técnica de mecanismos a instalar, la que se expedirá en un plazo de

treinta (30) días.

No se permitirá al contratista la colocación de ningún elemento electromecánico, sin

haberse satisfecho el requisito anterior.

Los derechos por el uso o empleo de materiales, equipos, dispositivos o

procedimientos registrados, se considerarán incluidos en los precios contractuales, siendo el

Contratista el único responsable por los reclamos que se promuevan por el uso indebido de patentes.

Se tendrá especial cuidado en cuanto a la instalación de sistemas de seguridad del

personal que opera con los equipos, para lo cual se instalarán sistemas de alarma adecuados, sistemas

de acceso e inspección a las instalaciones, y todo otro dispositivo considerado necesario para cada

caso en particular. Por otra parte, las normas de seguridad dispuestas por la Municipalidad deberán

ser respetadas en todas las cláusulas.

Los controles de equipos serán simples e inequívocos, los enclavamientos se

proyectarán para impedir daños o accidentes emergentes del uso erróneo de controles. Los controles

se agruparán en consolas o paneles dispuestos funcional y lógicamente, de fácil acceso, bien

iluminados y con buena visibilidad.

Para válvulas y otros aparatos de operación circular, el movimiento de cierre será en

el sentido de las agujas del reloj, siempre que ello sea posible.

El equipo estará provisto de placas con sus características, hechas de material

resistente, marcadas en forma indeleble y sujetas firmemente en lugares bien visibles. Las

características y ubicación de las placas serán aprobadas por la Municipalidad, a quien deberán

enviarse su disposición y texto con anticipación.

Los equipos serán de sencillo montaje, los elementos lubricados se proyectarán con

un margen de seguridad para tener en cuenta las posibles postergaciones de trabajos de

mantenimiento periódico.

Respecto a las tolerancias admisibles en la variación de medidas, serán las

correspondiente a los requisitos funcionales de cada caso particular.

Todos los equipos serán suministrados en obra con sus protecciones anticorrosivas.

El acabado final será efectuado en obra por el Contratista. Todas las imprimaciones, pinturas,

barnices, etc., habrán de ser aprobados por la Municipalidad de Villa Allende.

La inspección anticorrosiva de la pintura de acabado se realizará por la

Municipalidad de Villa Allende o por un especialista a tal efecto en cada caso particular según las

especificaciones del Pliego Particular de Especificaciones.

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Todos los equipos deberán cumplir con las Normas A.S.T.M. correspondientes.

Para comprobar el buen funcionamiento de las máquinas, equipos y accesorios, y

verificar los datos garantizados y la calidad de los materiales, se realizarán, con cargo al Contratista,

los ensayos que a continuación se indican:

a) Ensayos en fábrica a efectos de comprobar la calidad de los materiales

empleados, las características técnicas de los equipos o partes constitutivas de

los mismos, la eficiencia de las instalaciones y datos garantizados.

b) Ensayos en obra, que se realizarán una vez finalizado el montaje, a efectos de

verificar el correcto funcionamiento del sistema y la eficiencia de las

instalaciones.

En todos los ensayos los equipos y materiales deberán satisfacer las exigencias

respectivas establecidas en las Normas IRAM correspondientes, estas Especificaciones Técnicas y

las fijadas por el Contratista en su propuesta y en Planillas de Datos Garantizados.

De no realizarse el ensayo de los equipos, el Contratista indicará el lugar de los

ensayos. Se exigirá el ensayo de los equipos para comprobar su funcionamiento con líquidos

cloacales. A éste último efecto se podrá solicitar a la Inspección la realización de los ensayos en

alguna de sus instalaciones y en caso de no ser ello posible el Contratista quedará eximido de éste

ensayo.

Artículo 25-2.- Instalaciones eléctricas:

Los materiales a utilizar serán de primera calidad y responderán a las

especificaciones establecidas en los planos y pliegos correspondientes a cada caso. Los cables, de

cobre electrolítico, aislados en P:V.C. responderán a la Norma IRAM 2220.

Se implementarán sistemas de alarma adecuados en cada caso y correspondientes

bajadas a tierra. Respecto a los sistemas de iluminación, se implementarán para permitir adecuados

niveles de luminosidad, previendo el empleo de materiales de primera calidad.

OBRA: DESAGÜES CLOACALES DE VILLA ALLENDE- ETAPA 1A ... · SECRETARIA DE SERVICIOS PUBLICOS DE...

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