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Agua y Saneamientos Argentinos

CONCURSO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRADE PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA

"PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA DE OSMOSISINVERSA BARRIO RAYO DE SOL"

(SA693)

PARTIDO DE ALMIRANTE BROWNPLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

(No incluye Bases de Licitación a com pletar por DCyCG)

CONTENIDO DEL DOCUMENTO

- PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS Y ESPECIFICAOONES TÉCNICAS ESPECIALES_ MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALESY PARTICULARES PARA LA PROVISIÓN DE

AGUA Y DESAGÜES CLOACALES- PLANILLAS DE COTIZACIÓN- PLANILLAS DE ALCANCE DE LAS PARTIDAS- PLANOS DE PROYECTO

Listado de Planos- LISTA DE MATERIALES APROBADOS- ANEXOS

Planilla de datos garantizadosRequerimiento técnicos generalesEstudios de sueloEspecificaciones técnicas de la sala de tableros de calidadArquitectura corporativaLineamientos internos para puestos de comunicacionesEspecificaciones técnicas de sistema de automatismos, control ycomunicacionesNormas de sistema de automatismos, control y comunicacionesPlanilla de localesCatastro ParcelarioPlanos de obras asociadas

SAG93 PLANTA POTABILIZADO

SA693_PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA BARRIO RAYO DE SOL

AYSA 2 de 198 SA693_CPTyETE_REV 3

INDICE

1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS 5

1.1 OBJETO DE LA LICITACIÓN 5 1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS 5 1.3 LÍMITES DE PROYECTO 24

1.3.1 CAÑERÍ AS DE ALI MENTACI ÓN A LA PLANTA DE ÓSMOSI S I NVERSA 24 1.3.2 CAÑERÍ A DE I MPULSI ÓN A LA RED 24 1.3.3 CAÑERÍ A DE RECHAZO 24 1.3.4 ENERGÍ A ELÉCTRI CA 24

1.4 PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERÍA DE DETALLE 24 1.4.1 PROYECTO EJECUTIVO 26 1.4.2 INGENI ERÍA DE DETALLE 27

1.5 PLAZO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 29 1.6 DOCUMENTOS DEL CONCURSO 29 1.7 SISTEMA DE CONTRATACIÓN 30 1.8 REPRESENTANTE TÉCNICO 30 1.9 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA PROPUESTA 30 1.10 ALCANCE DE LOS PRECIOS COTIZADOS 30 1.11 ESTUDIOS DE SUELO 31 1.12 ANÁLISIS DE PRECIOS 31 1.13 FORMAS DE CERTIFICACION 34

1.13.1 OBRA ELECTROMECANI CA 34 1.13.2 OBRA CI VI L 35

1.14 NOTAS GENERALES 35 1.15 RELEVAMIENTO TOPOGRÁFICO 36 1.16 PRUEBAS EN OBRA 37 1.17 RECHAZOS 37 1.18 MANUALES TÉCNICOS 37 1.19 TRÁMITES Y GESTIONES 39

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES 40

2.1 INTRODUCCION 40 2.2 PRETRATAMIENTO 40

2.2.1 GENERALI DADES 40 2.2.2 Dosificación de ant iescalante 41 2.2.3 CAÑERÍ A DE DERI VACIÓN DE AGUA CRUDA A LOS TANQUES DE RESERVA 42

2.3 ÓSMOSIS INVERSA 43 2.4 SISTEMA DE DESINFECCIÓN 45

2.4.1 Generalidades 45 2.4.2 Datos operat ivos Hipoclor ito de Sodio 45 2.4.3 Característ icas de los tanques de alm acenam iento 45 2.4.4 Característ icas de las Bom bas dosificadoras 46 2.4.5 PUNTO de inyección 47 2.4.6 Analizador de cloro residual 47 2.4.7 Cañerias y accesorios 47 2.4.8 Sector de alm acenam iento de Hipoclor ito de Sodio 48 2.4.9 Ext racción de aire en lolcal de alm acenam iento de hipoclorito de sodio. 48

2.5 BASES DE DISEÑO 48 2.5.1 DATOS OPERATI VOS 48 2.5.2 CALI DAD DEL AGUA CRUDA 49

2.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 50 2.7 ESTACION DE BOMBEO A LA RED 52

2.7.1 Generalidades 52



2.7.2 ESPECIFI CACI ONES TECNI CAS BOMBAS DE IMPULSI ÓN DE SALI DA 52 2.8 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS 53

2.8.1 Agua Perm eado Osm osis 53 2.8.2 Baja Presión Agua Cruda 53 2.8.3 Rechazo 53

2.9 VÁLVULAS 53 2.9.1 Válvulas Esclusa 53 2.9.2 Válvulas Mariposa 53 2.9.3 Válvulas de Retención 54 2.9.4 Válvula de alivio rápido 54 2.9.5 Válvula globo para regulación de caudal. 54

2.10 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO 54 2.11 TABLEROS DE CALIDAD 56 2.12 REPUESTOS 56 2.13 CONSIDERACIONES ESPECIALES 57

2.13.1 Equipos Adquir idos por Aysa: 57 2.14 ESPECIFICACIONES TECNICAS DETALLADA DE LA OBRA ELÉCTRICA 59 2.15 GENERALIDADES / ESPECIFICACIONES TECNICAS 59

2.15.1 Objeto 59 2.15.2 Descripción General 59 2.15.3 Referencias Norm at ivas Generales 60 2.15.4 Docum entos a presentar 66 2.15.5 Garant ía 66 2.15.6 Alcance del Sum inist ro 66 2.15.7 Suminist ro de Energía Eléct r ica 67 2.15.8 Sala Eléct r ica 68 2.15.9 Tablero General de Baja Tensión 69 2.15.10 Alim entación eléct r ica al Módulo de Osm osis I nversa 73 2.15.11 Alim entación eléct r ica a los m otores de elect robom bas 73 2.15.12 Servicios Auxiliares 74 2.15.13 Régim en de funcionam iento 75

2.16 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 76 2.16.1 Tablero Principal de Potencia en B. T. 76 2.16.2 Cajas Estancas de Borneras 80 2.16.3 Variador Elect rónico de Velocidad 80 2.16.4 MOTORES ELÉCTRI COS PRI NCIPALES 82 2.16.5 Elim inación de Arm ónicas. 84 2.16.6 Cables para Baja Tensión. 84 2.16.7 I nstalación de I lum inación 86 2.16.8 Tom acorr ientes Exteriores 89 2.16.9 Conjunto Fuente de ENergía autónom a 89 2.16.10 Sistem a de puesta a t ierra I ntegrado (PAT) 100 2.16.11 Sistem a de protección cont ra descargas atm osféricas ( SPCR) 105 2.16.12 Sistem as de corrección de factor de potencia / energía react iva 107

2.17 COMUNICACIÓN / SISTEMAS / TELEFONIA 113 2.17.1 Alcance 113 2.17.2 Especificaciones Técnicas Generales / Part iculares 114 2.17.3 Cuidados Especiales 114 2.17.4 Capacitación al Personal de AySA 114 2.17.5 Ensayos de Tipo 114 2.17.6 Ensayos de Recepción en Fábrica 114 2.17.7 Ensayos de Recepción en Obra 114 2.17.8 Repuestos 114 2.17.9 Docum entación para la Oferta 114 2.17.10 Docum entación del Proyecto 115 2.17.11 Docum entación Conform e a Obra 115

2.18 SEGURIDAD E HIGIENE 115



2.18.1 Materiales / Sustancias Prohibidas 115 2.18.2 Lím ites de Contam inación Sonora Adm isibles 116 2.18.3 Señalét ica de Seguridad para Etapa Operat iva 116 2.18.4 Equipam iento y Elem entos de Seguridad 116

2.19 AUTOMATISMOS Y SISTEMAS DE CONTROL 116 2.20 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL Y ARQUITECTURA 117

2.20.1 CRI TERI OS Y REQUERIMI ENTOS DE DI SEÑO 117 2.20.2 REPLANTEO 120 2.20.3 DESAGOTE 121 2.20.4 MOVI MI ENTO DE SUELOS 123 2.20.5 HORMI GÓN COLOCADO “ I N SI TU” 130 2.20.6 STOP LOGS 158 2.20.7 TRABAJOS MI SCELÁNEOS EN METAL 163 2.20.8 CERCO PERI METRAL DEL PREDI O 167 2.20.9 PAVI MENTOS 167 2.20.10 I NSTALACION PLUVI AL 169 2.20.11 I NSTALACIÓN CONTRA I NCENDI O 169 2.20.12 ALBAÑI LERI A 170 2.20.13 CUBI ERTAS 174 2.20.14 AI SLACI ONES 176 2.20.15 PI SOS 178 2.20.16 CI ELORRASOS 180 2.20.17 I NSTALACIONES SANITARI AS 182 2.20.18 AI RE ACONDI CI ONADO Y CALEFACCI ON 191 2.20.19 CARPINTERI AS Y HERRAJES 194

IDENTIFICACIÓN DE VERSIONES SA693_CPTyETE_REV 3.doc SA693_PC_REV 3.xls SA693_APC_REV 1.doc SA693_APEM_REV 3.doc SA693_APE_REV 1.doc



1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS

1.1 OBJETO DE LA LICITACIÓN El presente concurso tiene por objeto la elaboración de la Ingeniería Básica y de Detalle Electromecánico, la Provisión de los Equipos de Proceso y Componentes Mecánicos, Eléctricos e Instrumentos, Obras Civiles complementarias, su Montaje y Puesta en Marcha para producir agua potable mediante el sistema de Ósmosis Inversa; según el alcance y detalle descripto en los puntos siguientes, a ubicar en el Partido de Almirante Brown.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

1.2.1. MARCO TÉCNICO

1.2.1.1. Marco regulatorio

El Decreto PEN Nro. 304/06 del 21 de marzo de 2006, ratificado mediante la Ley 26.100 crea la Sociedad Agua y Saneamientos Argentinos S.A. (AySA) con el objeto de prestar el servicio público de captación y potabilización de agua cruda, transporte, distribución y comercialización de agua potable; colección, transporte, tratamiento, disposición y comercialización de desagües cloacales, incluyéndose también aquellos efluentes industriales que el régimen vigente permita se viertan al sistema cloacal y su fiscalización en el ámbito territorial de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, y en los siguientes Partidos de la Provincia de Buenos Aires: Almirante Brown, Avellaneda, Esteban Echeverría, Ezeiza, La Matanza, Lanús, Lomas de Zamora, Morón, Quilmes, San Fernando, San Isidro, General San Martín, Tres de Febrero, Tigre y Vicente López respecto a los servicios de agua potable y desagües cloacales; Hurlingham e Ituzaingó respecto del servicio de agua potable; y los servicios de recepción de efluentes cloacales en bloque de los partidos de Berazategui y Florencio Varela. La Ley 26.221 aprueba el Marco Regulatorio aplicable a este servicio público. Por otra parte, mediante la Resolución N° 170/2010 del Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios, se aprueba el instrumento de vinculación entre el Estado Nacional y la empresa AySA. En virtud de lo mencionado, AySA tiene por objetivo, entre otros, proveer el servicio de agua potable en el partido de Almirante Brown. Se requiere la construcción de la Planta Potabilizadora Sistema de Osmosis Inversa Barrio Rayo de Sol. La obra se encuentra dentro del Plan Director de Saneamiento de AySA aprobado por la Resolución SSRH 04/10.



1.2.1.2. Objeto

El presente concurso tiene por objeto contratar la realización de las obras de construcción de la Planta Potabilizadora Sistema de Osmosis Inversa Barrio Rayo de Sol, para cubrir un caudal de agua tratada de 107 m3/hr.

1.2.1.3. Ubicación de planta / Lay-out

La Planta Potabilizadora Sistema de Osmosis Inversa Barrio Rayo de Sol estará ubicada en el barrio Rayo de Sol, partido de Almirante Brown. El terreno disponible se encuentra en la intersección de las calles Alvarez de Santa Clara y Provincia Santiago del Estero

1.2.2. CARACTERISTICAS DE LA PLANTA

1.2.2.1. Condiciones Básicas de la cuenca

La planta se abastecerá con el agua proveniente de los pozos AB096 y AB097, donde cada pozo aportará un caudal de 60 m3/h. 1.2.2.2. Características de la Planta:

Caudales

Caudal de entrada de agua de pozo: 120 m3/h Caudal de salida de agua de mezcla a consumo: 107 m3/h Caudal de agua de rechazo: 13 m3/h



Mediciones de calidad (afluente / efluente)

o Agua cruda:

Cloro libre

o Agua mezcla para consumo:

Cloro residual

Nitratos

PH

Conductividad

o Agua de rechazo o concentrado.

Caudal

Conductividad

Habitantes

Con el caudal de agua suministrado por la planta, se planea abastecer a 10.000 habitantes

1.2.2.3. Colectores de llegada

La planta se abastecerá a partir de las redes que conducen el agua de los pozos AB096 y AB097. Dichas redes pertenecen al proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol. 1.2.2.4. Condiciones de vuelco

La planta descargará un caudal producto del rechazo de la ósmosis inversa de 13 m3/h, el cual será conducido por las redes pertenecientes al proyecto SA696 Conducto de Desagüe de Planta de Tratamiento Barrio Rayo de Sol, hasta su punto de vuelco, en el Arroyo del Rey. 1.2.2.5. Necesidades Operativas

La planta cuenta con un sector de oficinas, baños, comedor, puesto de vigilancia y sala de control, para ser utilizados por el personal de operación. 1.2.2.6. Requerimiento de agua industrial y potable

El agua potable requerida para el sector de oficinas de la planta se obtendrá de la cañería de descarga de agua potable de la planta, como así también cualquier requerimiento de agua para lavado de equipos u otros fines operativos.

1.2.3. CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO PARA LA IMPLEMENTACION



1.2.3.1. Situación del terreno (Expropiación, adquisición, cesión y otros)

El terreno a ser utilizado para la construcción de la planta fue cedido por la municipalidad de Almirante Brown, mediando un Convenio de Cesión entre el municipio y Aysa. 1.2.3.2. Infraestructura existente

Es un terreno llano el cual no posee estructuras a demoler. 1.2.3.3. Relevamiento topográfico

El mismo será realizado por el contratista. 1.2.3.4. Estudios geotécnicos

Los mismos ya fueron realizados, se ejecutaron los ensayos de penetración para así determinar la consistencia del suelo. A su vez, se determinó el Empuje de Suelos, y la agresividad de los mismos. Los resultados de estos ensayos se entregan solo a título informativo.

1.2.3.5. Cotas de inundación / Niveles de terreno

El terreno se encuentra dentro de una manzana ya nivelada, perteneciente a una plaza, y en una zona urbanizada.

La cota de nivel del terreno es +38.03 m OSN.

1.2.3.6. Relevamiento de agua potable y cloacas

El agua potable será extraída de la misma planta.

No se cuenta con instalaciones de cloaca en la zona.

1.2.3.7. Reglamentaciones existentes y normativa vigente. Restricciones Ambientales

El contratista deberá cumplir con todas las leyes, decretos y normas citadas en los documentos del concurso. El estudio de impacto ambiental será ejecutado por AYSA. 1.2.3.8. Acceso a Planta (construcción/operación)

El acceso al predio será gestionado por el Contratista según sus necesidades. Pudiendo el personal de Aysa ingresar al mismo sin aviso previo, toda vez que lo considere conveniente. 1.2.3.9. Seguridad y vigilancia terreno previo a obra

El predio no posee seguridad, vigilancia ni cerco.



1.2.3.10. Obras de cerramiento y seguridad terreno

El contratista deberá instalar un cerco perimetral para delimitar el área durante la obra, y evitar ingresos no autorizados al predio, siendo removido al finalizar la obra. Además deberá contar con seguridad privada en el predio las 24 Hs.

1.2.3.11. Situación y gestión ante los entes correspondientes

Gas: no aplica. Electricidad: Los aspectos contractuales relacionados con la

Solicitud de Energía Definitiva (de Acceso a la Capacidad de Transporte) y su Facturación deberán ser Objeto de Consulta con el Departamento / Área de Energía de AySA.

Poliductos: no aplica. Pluviales/ Cauces naturales: Los desagües pluviales de la

planta serán volcados a la calle. Vías férreas: no aplica. Vialidad: no aplica. Recursos hídricos: no aplica. Permiso de Vuelco: La obtención del permiso de vuelco que

otorga la Autoridad Del Agua (A.D.A.), será responsabilidad de la empresa contratista. El tramite fue iniciado por Aysa ante la A.D.A. bajo el expediente 2436-24756/2011 1 1.

1.2.4. OBJETIVOS Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1.2.4.1. Objetivos

El objetivo principal de la planta es potabilizar el agua cruda que llega a la planta para obtener valores en los parámetros de salida que permitan cumplir con las exigencias del Código Alimentario Argentino para agua potable.

1.2.4.2. Diseño del Proceso/Cadena de tratamiento

El agua proveniente de pozos ingresa por la propia presión de las bombas de los pozos a un tanque cisterna instalado en la planta, a partir del cual la bomba de ingreso eleva su presión para vencer la etapa de pretratamiento, donde el agua es filtrada con filtros tipo bolsa y tipo cartucho para después dosificarle un antiincrustante.

Luego el agua es bombeada por las bombas de alta presión para atravesar las membranas semipermeables del equipo de osmosis, donde se separará en dos corrientes, una aceptada con las condiciones adecuadas para ser



volcada en la cisterna de salida, y otra corriente de rechazo con alta concentración de arsénico y nitratos, que será volcada a desagüe.

El caudal de agua aceptada se mezclará en los tanques cisterna de salida, con un caudal de agua cruda para remineralizar el agua permeada, y antes de ingresar se dosificará hipoclorito de sodio para la desinfección.

Finalmente el agua será impulsada por las bombas de salida a la red de distribución.

1.2.4.3. Caudales de diseño y picos de proceso e hidráulicos

Caudal de entrada de agua de pozo: 120 m3/h Caudal de salida de agua tratada: 107 m3/h Caudal de agua de rechazo: 13 m3/h

1.2.4.4. Parámetros de calidad de entrada y de salida

Parámetros de agua de entrada:

Arsénico: 48 ug/l

Nitratos: 41 mg/l

Sulfatos: 3,35 mg/l

Residuo conductimétrico: 526,5 µS/cm

Dureza Total: 69 mg/l

Parámetros de agua de salida:

Nitratos: 27,26 mg/l

Sulfatos: 2,14 mg/l

Residuo conductimétrico: 340 µS/cm

Dureza Total: 44,59 mg/l

1.2.4.5. Normativa considerada

Los parámetros de salida de agua potable se rigen por el Código Alimentario Argentino.

Los parámetros de vuelco se rigen por resolución 336/2003 de la Autoridad del Agua.

1.2.4.6. Unidades de tratamiento (agua, barros y aprovechamiento energético)

Descripción del proceso Al ponerse en contacto dos volúmenes de agua con diferentes concentración de sales disueltas separados por una membrana semipermeable (es decir que permite que el transporte de especies moleculares diferentes, ocurra a



distintas velocidades), el agua se moverá a través de la membrana desde el volumen de menos concentración hacia el volumen de mayor concentración, hasta igualar las concentraciones a ambos lados de la membrana. Al cabo de un tiempo el contenido de agua será mayor en uno de los lados de la membrana. La diferencia de altura entre ambos lados se conoce como presión osmótica. Al aplicar una presión superior a la presión osmótica en el volumen con mayor concentración de sales disueltas, se produce el efecto contrario, es decir, se fuerza el paso del agua que se encuentra en la corriente de salmuera a la corriente de agua con baja concentración de sal, concentrándose una de las corrientes, y obteniéndose una corriente aceptada de baja concentración. Este proceso difiere de la filtración convencional por su habilidad para filtrar por largos períodos.

Criterios de diseño

Se considera el equipo de ósmosis funcionando a caudal nominal, con todos los tubos de membranas en funcionamiento.

1.2.4.7. Insumos químicos

Descripción del proceso:

ANTIINCRUSTANTE: En el proceso de ósmosis inversa debe inyectarse continuamente en la corriente de agua cruda, antes de su paso por las membranas, un antiincrustante como inhibidor de cristalización de sales y como dispersante, para preservar la vida útil de las membranas.

HIPOCLORITO DE SODIO:



En los tanques de agua tratada, se dosificará una dosis de hipoclorito de sodio, como desinfectante.

Criterios de diseño

La instalación deberá contemplar el funcionamiento de los equipos de insumos químicos para la planta funcionando a su máximo caudal.

1.2.5. LÍMITE DEL PROYECTO

{ INGRESO DE AGUA CRUDA: El límite de contrato para esta obra en lo referente a la provisión de cañerías para ingreso de agua cruda, son: la interconexión con una cañería del proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, proveniente del pozo AB096, la cual termina en calle, frente al predio de la planta; y la interconexión con el pozo AB097, el cual se encuentra en la vereda, también frente al predio de la planta. El Contratista retirará el tapón y realizará las conexiones necesarias. La obra perteneciente al proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, se encuentra finalizada, se adjuntan al presente pliego los planos conforme a obra de dicho proyecto. { SALIDA DE AGUA TRATADA: El límite de contrato para esta obra en lo referente a la provisión de cañerías para la salida del agua tratada, es la interconexión con una cañería del proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, la cual termina en calle, frente al predio de la planta. El Contratista retirará el tapón y realizará las conexiones necesarias. La obra perteneciente al proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, se encuentra finalizada, se adjuntan al presente pliego los planos conforme a obra de dicho proyecto. { DESCARGA DE AGUA DE RECHAZO DE OSMOSIS INVERSA: El límite de contrato para esta obra en lo referente a la provisión de cañerías para la descarga de agua de rechazo, es el empalme con la cámara toma muestras perteneciente al proyecto SA696 Conducto de Desagüe de Planta de Tratamiento Barrio Rayo de Sol, el Contratista retirará el tapón (modificará la cámara si fuere necesario) y realizará las conexiones necesarias.



Al momento de la elaboración del presente pliego, la obra perteneciente al proyecto SA696 Conducto de Desagüe de Planta de Tratamiento Barrio Rayo de Sol, no ha sido ejecutada, se adjuntan los planos pertenecientes al proyecto.

1.2.6. ETAPAS CONSTRUCTIVAS Y DE PUESTA EN MARCHA

No aplica

1.2.7. PROVISIONES PARA FUTURAS AMPLIACIONES

No aplica

1.2.8. EMPALME A OBRAS EXISTENTES

El presente pliego contempla la conexión para ingreso de agua cruda y salida de agua tratada, a las cañerías pertenecientes al proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, y la conexión a la cámara toma muestras perteneciente al proyecto SA696 Conducto de Desagüe de Planta de Tratamiento Barrio Rayo de Sol. La obra perteneciente al proyecto SA698 Interconexión de Pozos Barrio Rayo de Sol, se encuentra finalizada, se adjuntan al presente pliego los planos conforme a obra de dicho proyecto. Al momento de la elaboración del presente pliego, la obra perteneciente al proyecto SA696 Conducto de Desagüe de Planta de Tratamiento Barrio Rayo de Sol, no ha sido ejecutada, se adjuntan los planos pertenecientes al proyecto.

1.2.9. AMPLIACION O MEJORAS EN OBRAS EXISTENTES

No aplica.

1.2.10. DISEÑO HIDRÁULICO

A la planta ingresa un caudal de 120 m3/h impulsados por la presión de las bombas de los pozos, de los cuales se vierten 53 m3/h en el tanque cisterna de entrada, y el resto en los tanques cisterna de salida, como agua para remineralización.

Desde el tanque cisterna de entrada, la bomba de ingreso del skid de ósmosis eleva la presión para vencer la etapa de pretratamiento, luego las bombas de alta presión vuelven a elevar la presión para hacer circular el agua a través de los tubos de ósmosis, donde se produce una importante caída de presión.



Con la presión remanente se vuelca 40 m3/h de aceptado en los tanques cisterna de salida, y 13 m3/h de rechazo se descargan en drenaje.

Desde los tanques cisterna de salida, se bombean 107 m3/h de mezcla de agua cruda y agua osmosada, mediante las bombas de salida, que envían el agua a la red, presurizando la red de distribución.

1.2.11. OBRA ELECTROMECÁNICA

Tanques Cisterna

Se instalarán 3 tanques en total de 36 m3 cada uno, uno de ellos se destinará como cisterna de entrada, almacenando el agua cruda para luego ser procesada por el equipo de ósmosis.

Los 2 tanques restantes se destinarán como cisterna de salida, almacenando mezcla de agua osmosada y agua cruda, que se destinarán a consumo, permitiendo un tiempo de reserva de 40 minutos.

Skid de Ósmosis Inversa

Se utilizará un equipo de ósmosis inversa como método para remover nitratos y arsénico del agua.

El equipo fue adquirido por Aysa, y está conformado por un skid, sobre el cual se encuentra montado el sistema de limpieza de membranas, bombas de alta presión, tubos de ósmosis, bomba de ingreso a pretratamiento y el sistema de filtros del pretratamiento.

El skid se encuentra en Planta Villa Fiorito, el contratista deberá transportarlo y montarlo en la planta. El mismo consta de una bomba de ingreso, la etapa de pretratamiento, bomba de alta presión, tubos de ósmosis, y sistema de limpieza de equipo de ósmosis.

Estación de Bombeo de Salida

La estación de bombeo estará conformada por 2 bombas, las cuales estarán una en funcionamiento, y otra en stand by. Cada una deberá poder bombear el total del caudal suministrado a la red.

1.2.12. OBRA ELÉCTRICA

1.2.12.1. Aspectos generales

El Equipo de Profesionales del Área de Ingeniería Eléctrica de AySA ha elaborado un Proyecto de Ingeniería Básica con el objeto de brindar una Guía Orientativa con Lineamientos Generales a seguir para el Diseño de la Planta Potabilizadora Sistema de Osmosis Inversa Barrio Rayo de Sol. Deberán proveerse y montarse la totalidad de las instalaciones de: Modulo de Osmosis Inversa



Fuerza motriz Iluminación Señalización / Comunicación Dispositivos necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones. Potencia Simultánea a contratar [kW]: 80 Nivel de Tensión: BT (380/220V) Modulo de osmosis inversa: Cantidad: 1 (Uno) Funcionamiento: Permanente Normal Electro-Bombas Cantidad: 2 (dos) Funcionamiento: 1 (una) en servicio y 1 (una) en reserva Accionamiento: Variador de Velocidad Individual.

1.2.12.2. Automatismo

La contratista deberá efectuar todas las tareas necesarias para realizar la instalación, cableado, programación, creación y/o modificación de pantallas SCADA/ HMI, PLC y puesta en servicio global del sistema, además deberá efectuar la provisión total de equipamientos y materiales necesarios, para la puesta en servicio de todo el Sistema.

Deberán presentar: Planos de Arquitectura del Automatismo y Sistema de Control detallado. Planos con la traza y esquemáticos de la Redes Industriales. Listado de Entradas/Salidas y comunicación. Aplicación / Código Fuente del PLC y/o Terminal Grafica HMI.

1.2.12.3. Comunicaciones

Se deberá: Suministrar / Instalar / Poner en Servicio un Sistema de Comunicaciones

Analógico / Digital de Alta Capacidad que permita comunicarse con el Control Central de la Compañía.

Proveer Centrales Telefónicas / Modems / Interfases / Conversores

/Equipos / Sistemas requeridos por los Departamentos, Gerencias de Automatismos, Comunicaciones de AySA y la Empresa proveedora de Energía.

1.2.12.4. Gestión del pedido de Energía

Los aspectos contractuales relacionados con la Solicitud de Energía Definitiva (de Acceso a la Capacidad de Transporte) y su Facturación deberán ser Objeto de Consulta con el Departamento / Área de Energía de AySA. AySA se hará cargo del Costo Total de la Energía desde el momento de la Recepción Definitiva de la Obra.



Energía en etapa de obra

Deberá ser gestionado por la Adjudicataria / Contratista directamente con la Empresa Distribuidora.

Se elaborará un contrato independiente del correspondiente a la energía para la operación del establecimiento/ estación/ planta.

1.2.13. OBRA CIVIL

Comprende la construcción de un edificio para la planta potabilizadora de osmosis inversa que comprende los siguientes sectores:

Sector de procesos de tratamiento Sector de locales Sector de almacenamiento y dosificación de hipoclorito

1.2.13.1. Movimiento de suelo

Limpieza, nivelación y preparación del terreno Se deberá realizar la limpieza del terreno y el retiro de árboles y arbustos que ocupen la porción de predio destinada a la planta de tratamiento. La superficie del terreno una vez limpia deberá facilitar el libre escurrimiento de las aguas pluviales.

En la zona de la planta de tratamiento, deberá retirarse la capa de suelo vegetal y como mínimo los primeros 0,30 m de suelo natural incluyendo retiro de escombros, arbustos, etc.

Para la carga, transporte y descarga del material existente en el área deberá respetarse el artículo correspondiente a excavaciones a cielo abierto.

Movimientos de suelos

A continuación se describen los movimientos de suelo que se llevarán a cabo, los mismos comprenderán las excavaciones y rellenos necesarios en cada caso:

Movimiento de suelos para pavimentos y pisos de la planta. Movimiento de suelos para conductos enterrados. Movimiento de suelos para trincheras y cámaras. Movimiento de suelos para fundación de las estructuras y muros. Movimiento de suelos para la construcción de cámara séptica y pozo absorbente.

1.2.13.2. Características de Hormigón y acero a utilizar



Se utilizará hormigón calidad H-35 con armadura de acero ADN420 para la platea de fundación, los tabiques de contención y para las trincheras de desagüe de tanques de hipoclorito. El hormigón para las estructuras serán elaborados con cemento ARS, aditivo incorporador de aire, relación A/C = 0.45 y un contenido mínimo de cemento de 380Kg/m3, según Especificaciones Técnicas. La terminación en todas las cámaras y para todos los elementos estructurales será del tipo a la vista.

Para el pavimento se utilizará Hormigón H-30.

Para ejecutar los elementos estructurales de la nave principal y del edificio, y para las canaletas, trincheras y cámaras se utilizará hormigón H-25 con armadura de acero ADN 420.

El hormigón de limpieza será de la misma calidad de la estructura a fundar sobre dicho hormigón, según reglamento CIRSOC.

Los planos incluidos en el presente pliego son para referencias del contratista en cuento a dimensiones requeridas en la obra civil. El contratista deberá diseñar y detallar la estructura en cuanto a las condiciones de carga y del terreno existente, según las especificaciones técnicas.

1.2.13.3. Características de las estructuras y fundaciones

En todos los casos las fundaciones serán directas, ya sea por medio de plateas de fundación o zapatas aisladas.

Los sectores que forman parte de la planta son:

Sector de procesos de tratamiento

La dimensión del mismo es de 20.00 x 20.00 m y estará compuesto por una estructura de bases, vigas de fundación y columnas de Hormigón Armado in situ y vigas premoldeadas pretensadas sobre las que apoyará la cubierta.

La cubierta será de hormigón premoldeado tipo “Prear” o similar. Es decir, la estructura deberá apoyar en los muros perimetrales.

La altura libre que deberá haber entre la superficie del pavimento y la cubierta será de 7,55 m.

Se deberán construir los desagües pluviales en ambos laterales, por medio de embudos, con codos y descargas que desaguarán, en cordón cuneta de la calle contigua lateral y frontal respectivamente.

Los muros perimetrales serán de paneles premoldeados tipo Prear con basamento de mampostería de ladrillos cerámicos. Contarán con cuatro portónes vehiculares corredizos con acceso para peatones incluido.

Sala de Calidad



De dimensiones 2.00 x 6.00 m aproximadamente ubicada conforme a plano donde se instalarán todos los equipos e instrumentos necesarios para monitorear en forma continua y muestrear cuando se lo requiera las distintas corrientes de agua que confluyen a la planta.

Se prevee su construcción mediante mampostería de bloques cerámicos y una cubierta de PRFV. La mampostería de la sala será revocada a ambos lados con revoque grueso y fino a la cal y pintada con látex acrílico.

El recinto, una vez construido, deberá contar con las siguientes características:

Alimentación de agua. Drenaje constituido con cañería de 4” de diámetro enterrado. El recinto debe contar con una mesada para uso general de 0,50 x 0,60 m y con una bacha de acero inoxidable AISI 316 sobre la cual se instalará válvula de 3 vías y dos posiciones de ½”, las cual estará conectada a las cañería de la línea de muestreo. Con juntas horizontales y verticales.

Descarga para limpieza de tanques de mezcla, línea de impulsión y en torno al módulo de tratamiento La limpieza de los tanques de mezcla se realiza con caída a una cámara de drenaje construida contigua a cada uno. Estas cámaras serán enterradas de 0.50 x 0.50 x 0.50 m de dimensiones internas, construidas en Hormigón Armado H-25 con armaduras ADN 420 y con una tapa rejilla a nivel de pavimento de hierro al carbono pintado con epoxi. Dichas cámaras estarán vinculadas mediante un conducto de descarga de 110 mm en PVC enterrado el cual continuará hasta descargar en la cámara colectora de drenajes empalmando de esta forma con el conducto de alivio de tratamiento conforme a los planos de proyecto.

La línea de impulsión dentro de planta deberá contar con una conexión de descarga de cañería DN 80 mm con válvula de alivio al mismo sistema.

Para el módulo de tratamiento de osmosis inversa se deberá construir una canaleta perimetral de 0.30 m de ancho y 0.50 m de profundidad de Hormigón Armado H-25 y armaduras ADN 420 con tapa rejilla de hierro al carbono pintado con epoxi.

La trinchera para el conducto de descarga de tratamiento será de Hormigón Armado H-25 con armaduras ADN 420 y tendrá 0.50 m de ancho y 0.50 m de profundidad. En su parte superior presentará tapas premoldeadas de Hormigón Armado de igual calidad.

Tanto el conducto de descarga de tratamiento como los conductos de descarga de lavado de tanques DN 110, conducto de alivio de tanques DN 80 y conducto de desagüe de la sala de calidad desembocarán en una cámara colectora de drenajes de Hormigón Armado H-25 y armaduras ADN



420, de 1.00m x 1.00m x 1.00m de profundidad y tapa de Hormigón Armado ciega.

Pasarela metálica para inspección, mantenimiento y operación de tanques La misma estará compuesta por estructura de perfiles laminados en caliente y metal desplegado que contará en todo su perímetro con barandas de tubos de acero al carbono. El acceso a la plataforma se realizará mediante una escalera de perfiles laminados en caliente y peldaños de metal desplegado. Todo el conjunto irá pintado con pintura anti óxido y apoyará sobre fundaciones directas de Hormigón Armado H-25 y armadura ADN 420.

Estructuras para monorrieles En total habrá tres estructuras para monorriel compuestas de pórticos y riel de perfiles laminados en caliente. Uno en coincidencia con las bombas de impulsión de agua tratada y los restantes en coincidencia con el módulo de proceso de osmosis inversa.

Sector de locales La planta deberá contar con locales correspondientes a: Sala eléctrica, Office Comedor, Sala de Control, Sala de Vigilancia, Baño de Mujeres, Baño de Hombres y Depósito y Almacén de Repuestos.

Los muros perimetrales de cerramiento serán construidos por mampostería de ladrillos huecos cerámicos comunes y revocados.

La cubierta de este sector será de losa de Hormigón Armado in situ, terminada en la azotea con contrapiso de hormigón con pendiente, carpeta de cemento y el correspondiente murete de carga sobre la traza de los muros correspondientes al cerramiento perimetral del predio. Toda la cubierta deberá impermeabilizarse con una membrana liquida de tipo SikaFill Techos o similar.

El cielorraso será suspendido de placa de yeso en los locales secos y placa de yeso sanitaria tipo durlock en los locales húmedos como baños y office, dejando una altura libre en el interior de 3.30 m.

La cubierta deberá contar con un sistema de desagües pluviales, los cuales descargarán al contrafrente de los mismos por medio de embudos y conductos verticales.

Las descargas pluviales al interior de la planta lo harán a cámaras con tapa rejillas interconectadas, que a su vez conduzcan a la cámara pluvial lateral.

Los pisos de todos los locales, a excepción de los baños, se deberán revestir con mosaico granítico de 50x50. Este se colocará sobre el contrapiso de asiento de hormigón pobre de 15 cm. Los pisos de los baños serán de



cerámico gres antideslizante y se colocarán sobre una carpeta de cemento que se ejecutará sobre el contrapiso.

Tendrán tabiques divisorios entre ellos de mampostería de ladrillos huecos de 0.15 m o 0.12 m revocado completo con la correspondiente protección hidrófuga y pintado al látex acrílico para interiores en ambas caras, o revestidos con Revestimiento cerámico Atenas 30x54 color marfil en el caso de los baños.

Sector de almacenamiento y dosificación de hipoclorito

En el mismo se deberá construir: El pavimento, los muros perimetrales de mampostería cerámica, el recinto de almacenamiento de tanques de hipoclorito, la sala de bombas dosificadoras, la sala para cámara de toma de muestra del desagüe correspondiente al tratamiento con acceso desde el exterior, la trinchera correspondiente al conducto de dosificación de hipoclorito y la cámara séptica y pozo absorbente del sistema de tratamiento de desagües cloacales de la planta. Para su materialización se prevee la construcción de una estructura de hormigón in situ de columnas, vigas y cubierta de losa con extractor tipo eólico.

1.2.13.4. Pavimentos

Sector de procesos de tratamiento

El piso de dicho sector será construido por medio de un pavimento industrial de Hormigón Armado H-30 ADN 420 reforzado en su superficie con terminación alisada.

Deberá preverse en la ejecución del pavimento que en la zona de apoyo de equipos de osmosis, tanques de mezcla y bombas deberán ejecutarse plateas de hormigón armado preparadas para soportar cargas de los mismos conforme datos de fabricación.

Los tanques de mezcla apoyarán directamente sobre una fundación sobre elevada 0.20 m del nivel de pavimento y deberá resistir la carga de los mismos.

Las bombas de impulsión desde los tanques hacia la red, apoyarán en una fundación de hormigón cada una elevada 0.20 m del nivel de pavimento.

Sector de almacenamiento y dosificación de hipoclorito

Se construirá un pavimento industrial de Hormigón Armado H-30 y armaduras ADN 420 reforzado en su superficie previendo su aptitud para el



tránsito de vehículos pesados durante operaciones de mantenimiento y abastecimiento. Además deberá preverse la ejecución de las correspondientes base y subbase inferiores con la pendiente indicada.

1.2.13.5. Caracteristicas Cerco

No aplica.

1.2.13.6. Instalaciones necesarias: agua, cloaca, gas, pluviales

Instalaciones Sanitarias. Cámara séptica y Pozo absorbente La planta cuenta con tres locales sanitarios cuya ubicación se indica en el plano correspondiente. Dichos locales son: Comedor, donde existirá una pileta de lavar; y dos baños, uno para damas y otro para caballeros.

La alimentación de agua se hará por medio de una instalación interna que distribuirá el agua a cada artefacto desde un tanque de reserva ubicado en la azotea del sector de locales y que a su vez será abastecido por medio una conexión interna de agua desde la impulsión de agua de abastecimiento a la red externa.

El desagüe cloacal se deberá construir mediante una instalación primaria que colecta los desagües correspondientes a la pileta de lavar, ubicada en el comedor y los artefactos de los baños precitados. Dicha instalación descargará en el sistema de tratamiento a construirse compuesto por una cámara séptica y pozo absorbente, el cual se deberá construir en el sector de depósito y dosificación de hipoclorito, conforme se indica en plano.

Desagües pluviales al exterior Los desagües pluviales correspondientes a la cubierta del sector de tratamiento partirán desde canaletas laterales en los apoyos de la cubierta con los respectivos muros. Desde la cubierta, el agua pluvial será conducida por conductos de PVC hasta las cámaras situadas en el sector de hipoclorito y desde allí descargará en la canaleta situada en todo el muro del frente correspondiente a dicho sector para luego descargar en el cordón cuneta para lo cual se deberán instalar en vereda los albañales correspondientes, de PCV, empalmados a la canaleta interior hasta el cordón cuneta bajo vereda, conforme plano.

1.2.13.7. Parquización

No aplica.

1.2.13.8. Instalaciones contra incendio



Se instalarán matafuegos en todos los lugares necesarios y a las distancias requeridas. Su potencial estará dado por la Norma IRAM 3509, y clase de fuego a combatir. Debe ser del tipo apropiado al tipo de fuego que podría producirse en el lugar.

Se usarán extintores del tipo de Dióxido de Carbono o de compuestos Halogenados (VCF bajo presión).

Si la cantidad de matafuegos no cubrieran las unidades extintoras necesarias para el riesgo y carga de fuego a combatir, se deberán aumentar el número de estos y no su capacidad.

El extintor debe estar bien situado y en buenas condiciones de funcionamiento.

Deberán incluir la señalización cumpliendo con las normas IRAM10005, en los tamaños, colores, a las distancias establecidas por las mismas.

Deberá cumplirse con la ley de Higiene y Seguridad 19.587, Decreto 351/79, Cap. 18 y con las exigencias que el Decreto de Bomberos haya al respecto.

Se verificará el potencial extintor de los matafuegos de acuerdo a la ley 19587, decreto 351/79 cap.18 anexo 7, en función del riesgo y de la carga de fuego a cubrir.

1.2.13.9. Obras de corrimiento de interferencias y complementarias

No aplica.

1.2.14. ARQUITECTURA

1.2.14.1. Tratamiento de fachadas

Sobre todas las caras exteriores de mampostería de ladrillo cerámico se aplicará un revoque grueso impermeabilizado. Como terminación, sobre el mismo podrá aplicarse un revestimiento texturado símil piedra color gris, o un revoque fino a la cal y pintura látex, según corresponda. Sobre los tabiques de hormigón premoldeado sólo se procederá a pintar con pintura látex. Dichos tratamientos se verán indicados en los planos de proyecto y planillas de locales. Las carpinterías que se coloquen en muros exteriores serán de aluminio anodinado, en el caso de las ventanas, o chapa plegada, en puertas y portones. Sus características técnicas se verán especificadas en la planilla de carpinterías.

1.2.14.2. Tratamiento de superficies de estructuras de proceso

No aplica.



1.2.14.3. Necesidad de edificios administrativos, talleres, SUM, comedor, etc.

El proyecto consta de un edificio nuevo proyectado en planta baja de una superficie de 590 m2 cubiertos. El programa de necesidad cuenta con una nave principal para la planta potabilizadora de sistema de osmosis inversa, y sectores anexos como depósitos, dosificación de hipocloritos y cámara de toma de muestras. Además el edificio contará con locales de servicio como sala de vigilancia y de control, sala eléctrica, baños y un office-comedor para el personal.

La nave principal, que tendrá una altura mayor al resto del edificio, contará con una estructura mixta, conformada por columnas de hormigón in situ, y vigas y cubierta de hormigón premoldeado. Como cerramientos se utilizará un basamento de mampostería de ladrillo cerámico, sobre el que se colocarán tabiques de hormigón premoldeado.

El sector del edificio que incluye los locales de servicio tendrá una estructura de hormigón in situ y cerramientos de mampostería de ladrillos cerámicos.

Todos los muros serán revocados, pintados o revestidos según se indique en planos de proyecto y planillas de locales. De igual forma, cada local tendrá características técnicas en cuanto a los contrapisos, carpetas y pisos que se especificarán en las planillas de locales.

1.2.15. EXPLOTACIÓN DE RECURSOS SUBTERRÁNEOS

Para el presente proyecto no se realizarán perforaciones, si se utilizarán los pozos existentes AB096 y AB097 que aportan 60 m3/h cada uno.

1.2.16. PROCESO DE PUESTA EN MARCHA

1.2.16.1. Puesta en marcha (criterios para la operación)

La Puesta en Marcha se realizará después de las pruebas individuales que deben efectuarse sobre las estructuras y equipamientos, como así también luego de las tareas de limpieza y desinfección de las mismas.

1.2.16.2. Pruebas de Calidad de servicio

Durante el período de puesta en régimen y hasta el fin del periodo de observación, el Contratista deberá proceder a un control de la calidad de las aguas de acuerdo con lo establecido en el Marco Regulatorio.

1.2.16.3. Puesta en marcha, garantías, recepción

Una vez que el Contratista haya puesto en servicio la totalidad de las instalaciones y haya alcanzado un estado de funcionamiento en régimen satisfactorio, podrá procederse a la Recepción Provisoria.



Luego de dicha recepción, deberá verificarse que las instalaciones funcionen conforme a las exigencias de los documentos contractuales y a los compromisos del Contratista, para lo cual se realizarán pruebas de garantías que tendrán como función determinar la capacidad y la calidad del proceso, los consumos de reactivos y los rendimientos de los diferentes aparatos en las condiciones de funcionamiento normal. Si los resultados son satisfactorios, podrá procederse a la Recepción del Proceso. A partir de la fecha de Recepción del Proceso hasta la Recepción Definitiva, el Contratista deberá garantizar una prestación de asistencia técnica a la Explotación toda vez que se le solicite.

1.3 LÍMITES DE PROYECTO

1.3.1 CAÑERÍAS DE ALIMENTACIÓN A LA PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA

El límite de Contrato para esta obra en lo referente a la provisión e instalación de la cañería de alimentación será el empalme a las cañerías en el predio donde llega el agua del pozo AB096 (proyecto SA 698), y el empalme al pozo AB097 que se encuentra en el predio de la planta. El contratista retirará el tapón y realizará las conexiones necesarias.

1.3.2 CAÑERÍA DE IMPULSIÓN A LA RED

El límite de Contrato para esta obra en lo referente a la provisión e instalación de la cañería de impulsión será el empalme a la cañería que lleva el agua tratada a los puntos de consumo (proyecto SA 698). El contratista retirará el tapón y se conectará al empalme.

1.3.3 CAÑERÍA DE RECHAZO

El límite de Contrato para esta obra en lo referente a la provisión e instalación de la cañería de rechazo de la ósmosis será el empalme en la cámara toma muestra que se construirá dentro del predio de la planta y que no forma parte de este contrato. La cañería de rechazo y la cámara de medición forman parte del proyecto SA 696.

1.3.4 ENERGÍA ELÉCTRICA

El límite de Contrato para esta obra en lo referente a la disponibilidad de energía eléctrica en baja tensión (380 volts trifásica) será la provisión, instalación y conexiones del tablero necesario para la alimentación de la Planta.

1.4 PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERÍA DE DETALLE El Contratista elaborará el proyecto ejecutivo de las obras sobre la base de la ingeniería básica desarrollada para la presentación de su oferta, las



especificaciones técnicas, los planos de licitación, la recopilación de antecedentes, los resultados de los estudios a realizar, definiendo:

- el diseño general y funcional de las obras, - el diseño estructural, y - la metodología constructiva de las obras.

Se entenderá como "ingeniería de detalle" el conjunto de memorias de cálculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas. La ingeniería de detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato:

1) La definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

- características geotécnicas de los suelos, - nivel freático, - presiones de trabajo y máximas - sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la

vida de la obra, - características de los materiales utilizados.

2) La descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas

y de las combinaciones de acciones más desfavorables:

3) Las memorias de cálculo relativas a:

- la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras,

- la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones,

- la resistencia mecánica de todos los componentes, - la precisión de realización de las estructuras, - la fisuración y estanqueidad de las estructuras, - los cálculos de asentamiento, - la verificación de estructuras existentes que hayan variado

sus condiciones de carga, - el dimensionamiento de todas las estructuras.

4) Los planos de ejecución de las obras con;

- planos de los obradores y servicios canalizados, - planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras

de hormigón, - planos de excavación y relleno, - planos de estructuras metálicas



- planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por las obras.

5) La documentación requerida para la obra electromecánica según el

presente pliego de Especificaciones Técnicas.

6) La calidad de los materiales a utilizar en la obra.

7) Cualquier documentación que se requiera en las presentes Especificaciones Técnicas Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares.

8) Otros elementos a determinar por la Inspección de Obras.

El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra. El Contratista deberá presentar las muestras de ser requeridas en las presentes Especificaciones Técnicas o en las Condiciones Particulares para ser examinadas por la Inspección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:

- Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra.

- Enviar las muestras a la Inspección de Obras. - Notificar a la Inspección de Obras por escrito en el

momento del envío, en caso de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos del Contrato.

La Inspección de Obras podrá solicitar los cambios que considere convenientes en las muestras, teniendo en cuenta los Documentos del Contrato. Los cambios que realice la Inspección de Obras sobre las muestras, no darán derecho a variaciones en los Precios Contractuales.

1.4.1 PROYECTO EJECUTIVO

El Contratista elaborará y presentará el Proyecto Ejecutivo para la revisión y aprobación por parte de la Inspección de Obras. El objetivo del Proyecto Ejecutivo es consolidar los aspectos esenciales de la obra que permitan su ejecución de acuerdo a las condiciones contractuales. El Proyecto Ejecutivo deberá ser elaborado en base a la ingeniería básica desarrollada para la presentación de su oferta, las especificaciones técnicas, los planos de proyecto, la recopilación de antecedentes, y los resultados de los estudios a realizar.



El Proyecto Ejecutivo deberá contar con datos precisos y suficientes detalles que asegure que el mismo permitirá la concreción de la obra cumpliendo los requisitos funcionales y constructivos de la misma respetando las condiciones contractuales. Es obligación del CONTRATISTA advertir posibles discrepancias y/o modificaciones que surgieran con respecto a la oferta. El Contratista presentará el Proyecto Ejecutivo en un plazo de 30 días, de la firma del Acta de Inicio de la Obra. AySA revisará y evaluará dicho Proyecto Ejecutivo pudiendo validar el mismo, solicitar aclaraciones o indicar ajustes y/o correcciones en plazos de 20 días. La información mínima que deberá contener el Proyecto Ejecutivo es la siguiente

- el diseño general y funcional de las obras, memorias de cálculo de: o el diseño hidráulico o el diseño electromecánico o el diseño estructural o el diseño arquitectónico

- estudios complementarios de mecánica de suelo - la metodología constructiva de las obras - la metodología de instalación y montaje de equipos. - toda otra información que no haya sido enumerada y aporte mayor

definición al proyecto.

1.4.2 INGENIERÍA DE DETALLE

La Ingeniería de Detalle es el desarrollo del Proyecto Ejecutivo a nivel de definición de detalle de cada conjunto, subconjunto o componente de la obra para su construcción, montaje y puesta en funcionamiento de la obra. La Ingeniería de Detalle comprende el conjunto de memorias de cálculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras a nivel detalle para cada componente de la obra, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas. La Ingeniería de Detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato: 1.- la definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

- características geotécnicas de los suelos, - nivel freático,



- presiones de trabajo y máximas - sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la vida de la

obra, - características de los materiales utilizados.

2.- la descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de las combinaciones de acciones más desfavorables: 3.- Las memorias de cálculo relativas a:

- la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras, - la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones, - la resistencia mecánica de todos los componentes, - la precisión de realización de las estructuras, - la fisuración y estanqueidad de las estructuras, - los cálculos de asentamiento. - el dimensionamiento de todas las estructuras

4.- Los planos de ejecución de las obras;

- planos de los obradores y servicios canalizados, - planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de

hormigón, - planos de excavación y relleno, - planos de estructuras metálicas - planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por

las obras. 5.- La documentación requerida para la obra electromecánica en las presentes especificaciones y en las Especificaciones Técnicas generales y particulares 6.- La documentación referente a la calidad de los materiales a utilizar en la obra. 7.- Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares. 8.- Otros elementos a determinar por la Inspección de Obras. El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra. El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en las presentes Condiciones Particulares o en las Especificaciones Técnicas para ser examinadas por la Inspección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:

- Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra.

- Enviar las muestras a la Inspección de Obras. - Notificar a la Inspección de Obras por escrito en el momento del

envío, en caso de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos del Contrato.



La descripción del Proyecto Ejecutivo incluye los Planos de Ejecución en el Pliego de Bases y Condiciones Generales, Capítulo 6, art. 79,8.

1.5 PLAZO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Las obras deberán quedar terminadas y en condiciones de efectuarse la recepción provisional en 240 (doscientos cuarenta) días corridos, a partir del día de la emisión de la Orden de Inicio.

1.6 DOCUMENTOS DEL CONCURSO

1- Pliego de Bases y Condiciones Generales para Concurso de Precios para Contratación y Ejecución de Obras.

2- El presente Pliego de Condiciones Particulares Técnicas y

Especificaciones Técnicas Especiales.

- 2.1) Condiciones Particulares Técnicas y Especificaciones Técnicas Especiales.

- 2.2) Modificaciones a las Especificaciones Técnicas

Generales y Particulares para la Provisión de Agua y Desagües Cloacales (versión Abril 2016).

- 2.3) Planillas de Cotización.

- 2.4) Planillas de Alcance de las Partidas.

- 2.5) Planos de Proyecto. - 2.6) Lista de Materiales Aprobados (Revisión N° 26). - 2.7) Anexos.

3- Las circulares Aclaratorias y Consultas.

4- Las siguientes Especificaciones Técnicas.

- Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de Agua

y Desagües Cloacales, y sus anexos (versión marzo 2006):

- Anexo I: Procedimientos para la Protección y

Control Ambiental - Anexo III: Fichas de Identificación de los Bienes

de Uso.



- Especificaciones Técnicas Particulares, Provisión de Agua, versión marzo 2006.

- Especificaciones Técnicas Particulares – Desagües

Cloacales con y sin Presión Interna ,versión marzo 2006.

- Planos Tipo.

- Todas las leyes, decretos, normas, especificaciones,

planillas y planos citados en los documentos anteriores.

- Normativa de Higiene y Seguridad a Cumplimentar por empresas contratistas que realicen obras. (Versión 15/9/2012).

1.7 SISTEMA DE CONTRATACIÓN El sistema de contratación para la Obra Electromecánica será el de “Ajuste Alzado” en su totalidad. Para la Obra civil el sistema de contratación será de Unidad de Medida para las partidas con definición de cantidad; y Ajuste Alzado para las partidas globales.

1.8 REPRESENTANTE TÉCNICO El Representante Técnico designado por la Empresa Contratista para la obra objeto del presente, deberá poseer título de Ingeniero Civil o equivalente, y encontrarse matriculado en el Colegio Profesional correspondiente, conforme a la legislación vigente.

1.9 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA PROPUESTA Complementando el Art. 17 “Elementos Constitutivos de la Propuesta” del Pliego de Bases y Condiciones Generales para Licitaciones y Concursos de Precio para Contratación y Ejecución de Obras, las propuestas de oferta deberán incluir además, la documentación técnica (folletos, características, descripciones, etc.) referente a todos los materiales y accesorios que se prevé instalar en la obra.

1.10 ALCANCE DE LOS PRECIOS COTIZADOS AYSA S.A. exigirá del Contratista el compromiso de ejecutar el resultado descripto en los artículos 1.1 y 1.2 precedentes, asumiendo la totalidad de los riesgos técnicos y económicos que se deriven de la ejecución de las obras allí descriptas.



Agua y Saneamientos Argentinos S.A. se reserva el derecho de adjudicar las obras licitadas para la ejecución de los trabajos y la provisión de los materiales, o bien proveerle al Contratista los materiales o parte de ellos, adjudicando en tal caso las tareas de ejecución de los trabajos, sin la provisión de materiales o de solo parte de ellos. En cualquier caso el Contratista deberá respetar los precios ofertados.

1.11 ESTUDIOS DE SUELO AYSA S.A. ha realizado sondeos de suelos, cuyos resultados son entregados a título meramente indicativo en los términos y con el alcance especificado en el Pliego de Bases y Condiciones Generales.

1.12 ANÁLISIS DE PRECIOS Los proponentes deberán, juntamente con su oferta, presentar los análisis de precios respectivos en forma completa y detallada sin incluir el Impuesto al Valor Agregado. Los análisis deberán ser hechos para todas las partidas de la planilla para cotización de precios que supere el CINCO POR CIENTO (5%) del total cotizado, en la forma más detallada posible. En cualquier caso el grado de detalle no podrá dejar de discriminar para cada partida el costo de los materiales, de la mano de obra y de los equipos. El total de las partidas no analizadas podrá incluirse en una voz “otros conceptos” que no podrán superar el DIEZ POR CIENTO (10%) del monto de la oferta. Los análisis deberán discriminar también aquellos costos que no sean directos de obra, bien como gastos generales y beneficios de manera tal que la suma total de los ítems totalice el precio de la oferta. A título de ejemplo se incluye con el presente pliego una planilla modelo, siendo sin embargo aceptables otras que tengan el grado de detalle arriba solicitado.



MODELO DE ANÁLISIS DE PRECIOS PARA PARTIDA DE LA

OBRA CIVIL Partida N°............Hormigón armado H........ a) MATERIALES: Cemento ...........Kg/m3 x ......... $/kg = .................. .$/m3 Arena ...........m3/m3 x .........$/m3 = ...................$/m3 Canto Rodado ...........m3/m3 x .........$/m3 = ...................$/m3 Hierro ...........Kg/m3 x ..........$/kg = ....................$/m3 Madera para encofrado: Tablas ...........m2/m3 x .........$/m2 =…………………….. $/m3 Tirantes .............m/m3 x .........$/m = .....................$/m3 b) EQUIPOS: Hormigonera .............. $/h x ........h/m3 = ...................$/m3 Bomba .............. $/h x ........h/m3 = ...................$/m3 Vibrador .............. $/h x ........h/m3 = .................. $/m3 c) MANO DE OBRA Of. Especial .............. h/m3 x ........$/h = .............$/m3 Oficial .............. h/m3 x ........$/h = .............$/m3 1/2 Oficial .............. h/m3 x ........$/h = .............$/m3 Ayudante .............. h/m3 x ........$/h = .............$/m3 TOTALES Materiales .............$/m3 Equipos .............$/m3 Mano de Obra .............$/m3 (A) COSTO DIRECTO ............$/m3 (B) Gastos Indirectos de obra .........% de (A) .............$/m3 (C) Gastos generales de la empresa........% de (A) .............$/m3

(D) SUBTOTAL (A+B+C) ............$/m3 (E) COSTO FINANCIERO .......% de (D) .............$/m3 (F) SUBTOTAL (D+E) .............$/m3 (G) BENEFICIO ........% de (F) .............$ /m3 . TOTAL COTIZADO (G+F) .............$/m3.

NOTA: El presente modelo es ejemplificativo, debiendo desarrollarse todos los rubros que intervienen en el costo directo, consignando los tiempos de ejecución de mano de obra, rendimiento horario de equipos, materiales a emplear, etc. de acuerdo con lo establecido en el artículo "Análisis de precios".



MODELO DE ANÁLISIS DE PRECIOS PARA PARTIDA DE LA OBRA ELECTROMECÁNICA

a) PROVISIÓN Materiales y Equipos .........................$ b) MONTAJE Mano de Obra .........................$ Equipos .........................$ Combustibles .........................$ (A) COSTO DIRECTO ...............$ (B) Gastos Indirectos de obra .........% de (A) ...............$ (C) Gastos generales de la empresa........% de (A) ...............$

(D) SUBTOTAL (A+B+C) ................$ (E) COSTO FINANCIERO .......% de (D) ................$ (F) SUBTOTAL (D+E) ................$ (G) BENEFICIO ........% de (F) ................$ . TOTAL COTIZADO (G+F) ….............$ NOTA: El presente modelo es ejemplificativo, debiendo desarrollarse todos los rubros que intervienen en el costo directo, consignando los tiempos de ejecución de mano de obra, rendimiento horario de equipos, materiales a emplear, etc. de acuerdo con lo establecido en el artículo "Análisis de precios".



1.13 FORMAS DE CERTIFICACION La certificación de las distintas partidas que integran la Cotización de Precios Unitarios se realizará en la oportunidad fijada en el Pliego de Condiciones Generales y en la forma y modo que se indica a continuación:

1.13.1 OBRA ELECTROMECANICA

1) Partidas del rubro provisión y transporte de la obra

electromecánica aplicadas a equipos tales como bombas, válvulas, instrumentos de medición, PLC, etc. se certificarán de la siguiente manera:

a) 40 % con la fehaciente acreditación de la orden de compra

emitida por la contratista y avalada por el proveedor, b) Hasta un 50 % una vez que los equipos sean recibidos al

pie de la obra, c) 10% final con la puesta en marcha.

2) En el caso de partidas del rubro provisión y transporte de la obra electromecánica que requieran etapas de fabricación o armado tales como tableros eléctricos, cañerías, tanques antiariete, etc., se certificará:

a) 40% con la fehaciente acreditación de la orden de compra

emitida por la contratista y avalada por el proveedor, b) Hasta un 40 % de acuerdo a avance en taller, c) Hasta un 10% una vez que los equipos sean recibidos al pie

de la obra, d) 10% en la puesta en marcha.

En los casos de certificación de materiales en taller o deposito de la Contratista se acreditará la propiedad de AySA S.A. de los materiales certificados mediante un Acta de Tradición y se requerirá a la Contratista la entrega junto al certificado de una Póliza de Cobertura por los mismos.

Para la certificación en obra de los puntos 1) y 2) deberán, en los casos que corresponda, estar realizados y aprobados por la Inspección de Obras, los ensayos en fábrica definidos en el presente pliego y los que eventualmente se haya decidido incorporar por la citada inspección. Los originales de los protocolos de ensayo, debidamente firmados por el Jefe de la Inspección actuante y por el Representante Técnico deberán quedar en poder de AySA, como certificación de los resultados obtenidos.

3) Las partidas del rubro montaje y puesta en servicio se certificarán

de la siguiente manera:



a) Hasta un 80% una vez que las instalaciones respectivas

estén total y definitivamente montadas y ajustadas. b) 20% restante una vez que resulten satisfactorias los

ensayos en obra.

1.13.2 OBRA CIVIL

1) Las partidas de la obra civil con unidad de medida se certificarán

según el avance de obra y de acuerdo a las mediciones aprobadas por la Inspección de Obras.

2) Las partidas de la Obra Civil con cotización global se certificarán

una vez construidas y colocados todos los materiales.

3) Para ambos tipos de mediciones, en caso de estructuras que requieran de pruebas hidráulicas, se retendrá el 5% hasta que la misma se realice con resultado satisfactorio.

1.14 NOTAS GENERALES Los siguientes comentarios deberán ser tenidos en cuenta para la presentación de la propuesta:

A. Las planillas de datos garantizados que forman parte del correspondiente Pliego de Condiciones Particulares, deberán adjuntarse a la oferta que presente cada oferente. Las mismas deberán ser debidamente completadas sin excepción, aun para aquellos equipos, elementos productos etc., de los cuales el oferente adjunta catálogos, folletos, memorias o cualquier otro tipo de documentación técnica.

B. Los proponentes deberán indicar una o más marcas o

fabricantes por cada elemento o equipo, en ningún caso AySA S.A. admitirá la inclusión de las palabras “o similar”.

C. En el caso que el proponente indicara solamente una marca o

fabricante para un mismo elemento o equipo, quedará obligado a instalar o proveer dicha marca o fabricante. Si por el contrario el proponente indicara más de una marca o fabricante para un mismo elemento y AYSA S.A. no hubiera optado por uno o varios de ellos en el estudio de la licitación, en la presentación de planos el Contratista deberá decidirse por la marca o fabricante del equipo a proveer, reservándose en caso contrario AYSA S.A., el derecho a elección.



D. Las excavaciones y rellenos se realizarán en un todo de acuerdo con las especificaciones técnicas Generales y de acuerdo a las condiciones de suelo del lugar.

El contratista deberá incluir además la metodología de estabilización del fondo de la excavación.

Los m3 de excavación que se certifican en la partida excavación para estructuras enterradas serán los que resulten de las dimensiones de las estructuras realizadas según los planos aprobados por la Inspección de Obra.

La sobre-excavación necesaria para la implementación de sostenimientos, encofrados o cualquier requerimiento constructivo deberá ser tenido en cuenta en el precio ofertado en dicha partida, ya que las sobre-excavaciones dependen de los métodos de ejecución considerados por cada oferente.

E. Todas las medidas indicadas en los planos correspondientes a

las obras civiles ejecutadas, deberán ser verificadas por el Contratista, previamente a la presentación de los planos respectivos y construcción de los equipos, corriendo a su exclusivo cargo la perfecta adaptación de las instalaciones.

F. Todos los datos técnicos, de diseño, etc., que se incorporan en

el presente pliego, tienen fines orientativos para posibilitar la respectiva cotización.

G. El oferente deberá verificarlos y presentar con su oferta un

anteproyecto que haya tomado como base y sustento los datos que surjan de su propia ingeniería. Lo anterior implica asumir la total responsabilidad por el buen funcionamiento en la práctica del proyecto presentado.

H. Una vez adjudicada la obra, cualquier cambio que

eventualmente sea necesario efectuar, para llegar al resultado ofertado, deberá hacerse bajo la estricta responsabilidad técnica y económica del Contratista, puesto que su realización no habrá de justificar ningún incremento en el precio contratado para la obra.

1.15 RELEVAMIENTO TOPOGRÁFICO El Contratista deberá realizar un relevamiento topográfico del predio de la obra y todas aquellas dimensiones adyacentes que se integran y relacionan dentro de los límites del presente contrato, como condición previa a la preparación de los Planos de Ejecución.



1.16 PRUEBAS EN OBRA Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la propuesta. Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista de las electrobombas sumergibles no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garantía, las mismas serán recepcionadas por AYSA de oficio al caducar dicho plazo.

A. Pruebas durante el montaje. 1) Pruebas de cañería a la presión de prueba indicada en las especificaciones particulares. Manteniendo la presión durante un mínimo de 15 minutos, verificar que no haya ninguna perdida ni filtración.

B. Pruebas después del montaje. Se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento: 1) Cada bomba será puesta en funcionamiento separadamente durante 12 horas consecutivas, verificándose:

- Correcto funcionamiento de arranque y parada automática. - Simulación de condiciones de alarma. - Correcto funcionamiento del Tablero principal de BT.

2) Cada equipo de válvulas, será operado en tres maniobras de apertura y cierre. Los ensayos de obra deberán estar de acuerdo a lo especificado en las Especificaciones Técnicas. NOTA: La Inspección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de ensayo que estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos.

1.17 RECHAZOS Se deberá dar estricto cumplimiento al artículo 76 del Pliego de Bases y Condiciones Generales.

1.18 MANUALES TÉCNICOS Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán contener por lo menos lo siguiente:

- Hoja de datos del equipo con indicación de caudales mínimos, medios y máximos, además de AMT para estos casos incluyendo potencias, rendimientos y ANPA.



- Información para ubicar al fabricante, proveedor, casas de

repuesto y service.

- Información sobre operación y mantenimiento debidamente aprobada y firmada, con las curvas de operación y las tolerancias y huelgos recomendados por el fabricante.

- Procedimientos recomendados para la instalación,

regulación, puesta en marcha, calibrado y resolución de problemas que el fabricante tenga conocimientos.

- Recomendaciones en materia de lubricación, y

requerimiento de cantidades anuales.

- Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operación, incluyendo puesta en marcha, operación, parada normal, cambios de carga y parada de emergencia. Deberá incluirse la bibliografía del fabricante.

- Diagrama completo de la parte interna y cableado de

conexión. Los diagramas de circuito y esquemas descriptivos deberán figurar con un grado de detalle que muestre los componentes.

- Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y

procedimientos de mantenimiento, con los programas de lubricación y calibrado.

- Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje,

alineación e instrucciones para probar el equipo.

- Instrucciones de operación y mantenimiento del equipo completo para ser incluido en los Manuales Técnicos.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras un (1) ejemplar de cada uno de los Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según avance. La Inspección de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los treinta (30) días de haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Inspección de Obras tres (3) ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos. En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Técnicos no tenga observaciones, ni correcciones, ni agregados según a juicio de la Inspección de Obras, el Contratista presentará dos (2) ejemplares más de cada uno de los manuales técnicos.



Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta de presentación de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de operación y mantenimiento en el plazo estipulado, será causa suficiente para retener los pagos mensuales hasta terminarse la corrección y presentación en la forma indicada anteriormente.

1.19 TRÁMITES Y GESTIONES Para aquellos casos en que las obras requieran de solicitud de energía eléctrica para el funcionamiento definitivo de las mismas, será responsabilidad de la Contratista la obtención del “DCI” (Certificado de Instalación Eléctrica en Inmueble - Declaración de Conformidad), mediante la actuación de un electricista matriculado. El costo del trámite y los honorarios del profesional estarán a cargo de la Contratista.



2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

2.1 INTRODUCCION La planta prevista se compone básicamente de una sección de almacenamiento de agua cruda acondicionamiento de la misma, una sección de Ósmosis Inversa, una sección de almacenamiento mediante dos tanques de mezcla de agua osmosada y agua cruda, una sección desinfección mediante hipoclorito de sodio e instalaciones de bombeo a la red.

2.2 PRETRATAMIENTO

2.2.1 GENERALIDADES El agua cruda procedente de pozos, que alimentarán al sistema de ósmosis inversa, será previamente tratada por un sistema de filtración compuesto por una bomba de ingreso a pretratamiento, filtros bolsa y filtros de cartucho de manera tal de retener los sólidos en suspensión, arenillas u otros agentes agresivos presentes en el agua. El pretratamiento del agua cruda tiene como propósito: preservar las membranas de Osmosis Inversa de agentes agresivos y de aquellos otros que afectan la superficie de las mismas ocasionando menor vida útil de las membranas y una disminución en el rendimiento de la planta o daño sobre la misma. El agua cruda proveniente de pozos cercanos al lugar de implantación llenará la cisterna de entrada de la planta, desde la misma será tomada por la bomba incorporada al skid de osmosis inversa, la cual vencerá la caída de presión a través del pretratamiento diseñado. El sistema de filtros de 5 , es a los efectos de obtener el pulido final del agua de ingreso a la OI. Un valor de presión diferencial alto, alertará al operador de la necesidad de efectuar el cambio de la bolsa o los cartuchos. El contratista deberá indicar el procedimiento a seguir para determinar la necesidad y frecuencia de lavados y del cambio de los elementos filtrantes de 5 y 20. Finalmente se dosará en el agua un antiescalante específico para lograr el adecuado acondicionamiento químico del agua de ingreso a la ósmosis inversa, permitiendo trabajar a la conversión estipulada. La dosificación de la solución de antiescalante estará comandada por el caudalímetro de entrada. El propósito de esta dosificación es para mantener las sales en la corriente de rechazo en condiciones de sobresaturación, en cantidad de acuerdo al



cálculo de concentraciones en la corriente de rechazo que resulte de las corridas computarizadas de las condiciones de operación de la planta. Una porción del agua cruda de pozo, será derivada y mezclada con el permeado del equipo de ósmosis para lograr un agua final apta para consumo humano de acuerdo al Código Alimentario Argentino. Las unidades de filtración han sido adquiridas por AySA y se encuentran montadas en el equipo de osmosis inversa. Los equipos de filtración para pretratamiento adquiridos por AySA consisten en :

- Filtro bolsa de 20 micrones construidos en acero inoxidable AISI 304L

- Filtro cartucho de 5 micrones absolutos previo al ingreso a

los módulos de osmosis inversa construido en acero inoxidable AISI 304L. Incluyen un sistema de medición y alarma de pérdida de carga por atascamiento).

- Manifold de operación y aislación para limpieza.

- Manifold ingreso a filtros en acero inoxidable AISI 304L.

- Cañería interconexión a bombas de presurización en acero

inoxidable AISI 304L.

- Cogotes bridados para la inyección de antiescalante en las cañerías de entrada a los módulos de osmosis.

Nota: El criterio de diseño de la microfiltración planteada, se fundamenta en los antecedentes de datos de SDI (Índice de Ensuciamiento de Membranas) que se disponen en AySA de la explotación del recurso subterráneo a boca de las perforaciones tipo (SDI15 < =1), por lo tanto, el Contratista deberá verificar esta condición en el desarrollo de su ingeniería de detalle, debiendo plantear alguna alternativa, ante la Inspección de Obra, en caso de verificar índices superiores al considerado que comprometan las condiciones de operación y mantenimiento de las membranas, contemplándose siempre la menor frecuencia de limpieza química de las mismas, previendo de esta manera priorizar la mayor vida útil posible de las membranas, debiendo presentar los resultados de sus análisis de SDI ante la Inspección de Obra, como documento de verificación de las condiciones del diseño de esta etapa del proceso.

2.2.2 DOSIFICACIÓN DE ANTIESCALANTE El sistema de dosificación de antiescalante / antiincrustante estará compuesto por dos (2) contenedores de producto antiescalante, dos (2) bombas dosificadoras (una en stand-by) con regulación de dosificación automática por salida 4-20 mA, cañerías, accesorios, válvulas e instrumentación correspondiente.



Los tanques se colocarán sobre balanzas que emitan una señal al PLC para el enclavamiento en caso de nivel bajo / vacio del mismo. En la succión de las bombas de antiescalante se instalarán filtros (dos en la succión de cada bomba) para retener las impurezas que pueda tener este producto, y alargar la vida útil de los equipos. En las cañerías de succión se instalarán tubos calibradores para las bombas dosificadoras.

2.2.2.1 CONTENEDORES DE ANTIESCALANTE

Identificación / Servicio Tanque de producto antiescalante Tipo Vertical Cantidad 2 Capacidad 200 lts.

Material PVC

Identificación Sí

2.2.2.2 BOMBAS DOSIFICADORAS DE ANTIESCALANTE

Identificación / Servicio Bombas dosificadoras de antincrustante Tipo Desplazamiento positivo a diafragma Cantidad 2 (dos) – (una en stand-by). Fluido Antincrustante Temperatura Ambiente Caudal de operación 0,3 lt/h Presión máxima 16 bar

Materiales Cuerpo de la bomba: Polipropileno Juntas: EPDM

Controles Control de impulso Conexión para control por pulsación Control 4-20 mA Conexión para control analógico 4-20 mA

Accionamiento Motor eléctrico directamente acoplado, con control de velocidad a través de variador de frecuencia.

2.2.3 CAÑERÍA DE DERIVACIÓN DE AGUA CRUDA A LOS TANQUES DE RESERVA

La cañería de entrada a la planta, se continuará en otra que desemboca en los tanques de reserva. La función de esta cañería es la de permitir la derivación de agua cruda de los pozos a los tanques de reserva para realizar la mezcla con el agua producto de la O.I. a fin de remineralizar la misma.



Para ello la cañería contará con una válvula Globo, comandada por el PLC. Se seleccionarán modelos que permitan una precisa regulación y operen libres de ruidos, vibraciones y/o problemas de cavitación para las condiciones de funcionamiento de la planta. El contratista presentará en la ingeniería de detalle la información detallada de este elemento. El contratista suministrará todos los dispositivos necesarios para evitar los problemas de ruidos y/o cavitación que puedan darse en estas válvulas. La instalación de la mencionada válvula se complementará la de una válvula de aire triple efecto aguas arriba, válvula esclusa para seccionamiento y todos los elementos que sean necesarios para la correcta operación y mantenimiento. Asimismo se contará con una válvula de alivio rápido que protegerá a la planta de posibles aumentos de presión del caudal de agua de entrada.

2.3 ÓSMOSIS INVERSA La unidad de Ósmosis Inversa, de funcionamiento manual/automático, estará conformada por un solo módulo. Una vez acondicionada el agua en el pretratamiento descripto en el punto anterior, la bomba de alta presión del primer paso elevará la presión del agua a tratar a los valores de diseño compatibles con los tubos de Ósmosis Inversa (membranas). Las membranas seleccionadas serán de configuración espiral y de material tipo poliamida. Al salir de funcionamiento el tren de ósmosis inversa se deberá producir en forma automática el flasheo correspondiente para barrer las sales que en alta concentración se encuentren sobre la capa límite de las membranas. Cuando el tren se encuentre fuera de servicio, frente al no requerimiento de agua tratada, se deberá repetir en forma periódica y automática la operación de flasheo (enjuague). La programación del PLC que comande la planta, cada vez que se requiera poner en marcha la Ósmosis Inversa drenará durante los 3 minutos iniciales agua al desagüe para barrer el aire retenido, llenar cada tubo y preservar las membranas frente al arranque de las bombas de alta presión. El rechazo final de la planta de Ósmosis Inversa como así mismo el caudal de flasheo que se realiza con posterioridad a cada parada, o el caudal de producto de la Ósmosis Inversa, cuando se lo requiera, serán drenados a desagüe. El agua producto de la P.O.I. ingresará a los tanques de almacenamiento; donde se mezclará con agua sin osmosar proveniente de los mismos u otros pozos, se desinfectará con hipoclorito de sodio, y luego será tomada por las bombas que elevarán su presión a la de suministro a la red para su distribución.



El skid de Osmosis Inversa (a excepción de sus membranas) han sido adquiridos por AySA, dicho skid cuenta con la bomba de ingreso, la etapa de pretratamiento, la bomba de alta presión, el sistema de ósmosis inversa y el sistema de limpieza de membranas incorporado. La provisión de las membranas corre por cuenta del contratista, quien se deberá hacer cargo del relevamiento, inspección, acarreo, instalación, modificaciones menores y puesta en marcha de los equipos de ósmosis inversa, como así también brindar garantía por los equipos que sean de su provisión. El contratista deberá realizar una modificación en el tren de ósmosis, que permita recircular parte del rechazo, reingresándolo en la entrada del equipo, permitiendo de esta manera reducir el caudal de rechazo enviado a drenaje. El contratista deberá generar la documentación conforme a obra del equipo de ósmosis inversa existente (memorias de funcionamiento, planos eléctricos, planos de tableros y demás documentación necesaria para la puesta en marcha del equipo). El contratista deberá consultar a la inspección de obra antes de comenzar la generación de dicha documentación.

Datos técnicos principales

Marca Aguas & Procesos – Argentina Modelo AP- C408 F Recipientes a presión 8 tubos de presión 8” x 200” c/5

membranas Toray TM720-430 Thin film composite. Total 40 membranas.

Arreglo del sistema Un paso y dos etapas. Número de tubos en arreglo 1 5 Número de tubos en arreglo 2 3 Bomba baja presion Grundfos CRN 64-3-1 Bomba alta presion Grundfos CRN 64-7-2

Ver otras especificaciones en Anexo Sistema de Lavado de Membranas (C.I.P.) El sistema de lavado de membranas, se encuentra montado sobre el skid del tren de ósmosis inversa ya adquirido por Aysa. Será responsabilidad del contratista el relevamiento, inspección, acarreo, instalación, modificaciones menores y puesta en marcha. Como así tambien la determinación del procedimiento a seguir para determinar la necesidad y frecuencia de lavados y del cambio de los filtros. Dicho lavado o saneado de las membranas, deberá poder efectuarse por etapa, o directamente sobre toda la unidad de ósmosis inversa completa.



2.4 SISTEMA DE DESINFECCIÓN

2.4.1 GENERALIDADES La desinfección se hará con hipoclorito de sodio, inyectándose la solución en las cañerías de entrada a los tanques cisterna, donde se mezclará el agua osmoseada con el agua cruda. Con respecto a la dosificación de hipoclorito de sodio, se hará mediante dos bombas dosificadoras, que serán abastecidas por dos tanques de almacenaje de dicho reactivo. Los tanques se apoyaran sobre una platea de hormigón.

2.4.2 DATOS OPERATIVOS HIPOCLORITO DE SODIO

Caudal de agua a tratar (diseño) 107 m3/h Dosis de hipoclorito de sodio 2 ppm Concentración de la solución de hipoclorito 100 g/ l Caudal de solución a suministrar 2,1 l/h

2.4.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO La solución de hipoclorito de sodio será almacenada en dos tanques horizontales de polietileno apto para intemperie, (con protección UV, de color negro) cada uno. Tendrán carga superior, boca de inspección y descarga inferior. Cada tanque tendrá su propio tubo indicador de nivel. Importante: Se instalará en lugares estrategicos de fácil acceso canillas para muestreo tanto de la calidad del hipoclorito de sodio como de agua producto destinada a consumo para verificar los parámetros de cumplimiento del Codigo Alimentario Argentino.

Identificación / Servicio Tanques de almacenaje de hipoclorito de sodio

Tipo Horizontal Cantidad 2 Capacidad 430 lts.

Material

PEAD, protegido con aditivos y estabilizadores a la radiación ultravioleta. Realizado en una sola pieza, sin uniones ni costuras. Color negro.

Válvulas Acordes a la operación con hipoclorito de sodio

Escala graduada Sí.

Boca de carga Tapa a rosca de diámetro 500mm, con junta de caucho sintético.



Venteo Especial de acuerdo a la operación con hipoclorito de sodio.

2.4.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS Dos (2) bombas dosificadoras de diafragma. Se prevé la instalación de dos bombas, una en servicio y otra en reserva. Tendrán un manifold de interconexión para que puedan funcionar de forma independiente (una en reserva) o en paralelo. Las bombas se construirán con materiales resistentes a la corrosión que pueda producirse debido a la accón del hipoclorito de sodio. Las bombas dosificadoras serán accionadas por motor eléctrico directamente acoplado, con la posibilidad de efectuar la variación de caudal.

Tendrán opcional de enclavamiento y alarma por nivel de producto en los tanques, las señales irán al PLC que en caso de nivel de cloro insuficiente detendrá todo el proceso.

El proyecto ha considerado la posibilidad de controlar en forma automática o manual la dosificación. Para tal fin se dispondrá en la sala de control una llave selectora de operación que posea una posición “manual” y otra “automática”.

La elección de la bomba dosificadora que entrará en servicio de hará desde la sala de control. El operador colocará el selector de operación en “automático”, habilitando así el funcionamiento de la bomba seleccionada. Cada bomba tendrá su enclavamiento y alarma por nivel de producto en los tanques. Las señales irán al PLC, que en caso de nivel de cloro insuficiente detendrá todo el proceso. La bomba debe poder recibir las siguientes señales:

Analógica: 4 a 20 mA normalizada. Digital: Pulsos provenientes de una turbina sensora de otro caudal a tratar, o también de un PLC o controlador. Deberá completarse la provisión con las indicaciones de las siguientes funciones secundarias: Manual/automática, programación, señal de entrada, bajo nivel, falla, etc. Se deberán proveer conjuntamente con los manuales de instalación, operación y mantenimiento.

Se instalará un tubo calibrador para control y ajuste de las bombas dosificadoras. Datos principales – Bombas dosificadoras



Identificación / Servicio Bombas dosificadoras de hipoclorito de sodio Tipo Desplazamiento positivo a diafragma Cantidad 2 (dos) – (una en stand-by). Fluido Solución de hipoclorito de sodio 100 g/lt Temperatura Ambiente Caudal de operación 2,1 l/h Presión máxima 16 bar

Materiales Recomendados por el fabricante para la operación con hipoclorito de sodio.

Controles Control de impulso Conexión para control por pulsación Control 4-20 mA Conexión para control analógico 4-20 mA

Accionamiento Motor eléctrico directamente acoplado, con control de velocidad a través de variador de frecuencia.

2.4.5 PUNTO DE INYECCIÓN El hipoclorito de sodio será inyectado directamente en los tanques de reserva de salida.

2.4.6 ANALIZADOR DE CLORO RESIDUAL Se proveerá e instalará un (1) analizador de cloro residual libre para la instalación. El punto de muestreo se instalará aguas abajo del punto de inyección y aguas debajo de los tanques cisterna de salida, a los efectos de monitorear el cloro residual del agua destinada al consumo humano. Ver especificaciones en el anexo “Tableros de calidad”.

2.4.7 CAÑERIAS Y ACCESORIOS Dentro de este ítem se incluye :

Cañerías de alimentación de bombas, con la correspondiente interconexión entre los tanques y filtros tipo Y (aptos para hipoclorito de sodio) para proteger a éstas de impurezas que pudieran contener la solución de hipoclorito.

Colector de las dos bombas.

Cañería de conducción de la solución de hipoclorito al punto de inyección en tanques.

Cañería de desagüe para limpieza.



El material de las cañerías será polipropileno, las mangueras serán de EPDM o PTFE. Las válvulas serán de PVC, tipo esféricas, con indicación de posición (abierto, cerrado, posición intermedia) visible a distancia. El vástago estará dimensionado para reducir la fricción y lograr asimismo un reducido torque de operación, como así también un rápido cierre y apertura. Se instalará un tubo calibrador en la aspiración de las bombas para facilitar las tareas de mantenimiento de las bombas dosificadoras.

2.4.8 SECTOR DE ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO Los depósitos de hipoclorito serán montados en el interior y tendrán una cobertura para protegerlos del sol. Estarán separados de los muros de contención. Los tanques estarán montados sobre bases de hormigón. Además se generára un recinto de contención de derrames, con una altura que garantice un volumen de contención de derrames mínimo de 1,5 veces el volumen de un tanque de hipoclorito de sodio. El piso del recinto de contención, tendrá una leve pendiente y un pozo para posibilitar el vaciado mediante una bomba de achique portátil.

2.4.9 EXTRACCIÓN DE AIRE EN LOLCAL DE ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO. Se instalará un sistema de extracción de aire en el sector de almacenaje de hipoclorito de sodio. El mismo estará compuesto por un ducto, fabricado en chapa galvanizada, de 400 mm de diámetro, y un extractor eólico de igual diámetro.

El extractor será fabricado con tapa superior galvanizada remachada con alabes de aluminio, montado sobre dos rodamientos blindados, auto lubricados.

Se deberá garantizar al menos 10 renovaciónes por hora en el local de almacenaje de hipoclorito de sodio.

2.5 BASES DE DISEÑO

2.5.1 DATOS OPERATIVOS Unidad de Osmosis Inversa: Cantidad de trenes = 1 Configuración de O.I = Simple paso / dos etapas Temperatura agua cruda = 19 °C



Condiciones de Operación:

CORRIENTES Caudal de ingreso agua cruda de pozos 120 m3/h Caudal de agua cruda de mezcla 67 m3/h Caudal de agua cruda total a las unidades de O.I. 53 m3/h Caudal de agua permeado 40 m3/h Caudal de agua mezcla a consumo 107 m3/h Caudal de agua rechazada concentrada 13 m3/h

Conversión estimada 80 % Concentración cloro libre ingreso a O.I. 0 ppm Productos químicos en etapa Pretratamiento: Anti - incrustante Pretratamiento Filtros bolsa 20

Filtros multicartucho 5 Calidad del agua de ósmosis (permeado) El Contratista deberá tomar como condición de diseño una concentración en la mezcla realizada en la planta y puesta en servicio de 35 miligramos/litro de nitratos. Y deberá tomar como valor máximo, una concentración de 45 miligramos/litro de nitratos (según el código alimentario Argentino). Esta será el agua destinada al consumo humano. Como condición fija se debe tener en cuenta que la mezcla enviada a consumo no supere el límite fijado por la norma.

2.5.2 CALIDAD DEL AGUA CRUDA

Parámetros de Calidad Agua Pozos de Batería Rayo de Sol (promedio)

Parámetro Unidad Valor

Temperatura ºC -

Calcio Ca Mg/litro 17,5

Magnesio Mg Mg/litro 6,25

Sodio Na Mg/litro 171,5

Potasio K Mg/litro 6,5

Aluminio Al Mg/litro < 0,1

Hierro Fe Mg/litro < 0,05

Manganeso Mn Mg/litro < 0,04

Cobre Cu Mg/litro < 0,05

Zinc Zn Mg/litro < 0,05

Plata Ag Mg/litro < 0,05

Silicio Si Mg/litro 28,5

Níquel Ni microg/litro < 5,0

Antimonio Sb microg/litro < 5,0

Cromo Cr microg/litro < 5,0

Arsénico Tot. As microg/litro 48

Cadmio Cd microg/litro < 0,10



Color Aparente UC < 5

Turbiedad NTU -

PH ° Sorensen 7,75

Conductividad Microsiemens 780

Residuo conductimétrico Mg/litro 526,5

Alcalinidad Total CO3Ca Mg/litro 345,5

Plomo Pb Mg/litro < 5,0

Cloruros Cl Mg/litro 22,65

Selenio Se Mg/litro < 5,0

Nitratos NO3 Mg/litro 41

Sulfatos SO4 Mg/litro 3,35

Fluoruros Fl Mg/litro 1,15

Bromuros Br Mg/litro < 0,02

Nitritos NO2 Mg/litro < 0,01

Mercurio Hg Mg/litro < 0,5

Amonio NH4 Mg/litro < 0,05

Nota 1: Salvo indicación contraria, los valores están expresados en mg/lt de

los iones respectivos. Nota 2: Los presentes datos de concentraciones de las especies químicas

consideradas en el agua cruda, son de carácter orientativos y evaluados para las condiciones iniciales de explotación del acuífero de los pozos considerados, por lo tanto, el Contratista deberá verificar estos y otros parámetros que considere a efectos de optimizar las condiciones operativas del proceso de tratamiento, debiendo presentar los resultados de sus análisis ante la Inspección de Obra como documento de verificación de las condiciones del diseño de todo el proceso.

2.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Se tendrá en cuenta la provisión e instalación de tres (3) tanques, (capacidad 36 m3 c/u) simplemente apoyados, de Polietileno, con protección contra la radiación UV. Estarán instalados sobre bases de hormigón armado con pendiente positiva hacia la rejilla, de forma tal de facilitar el escurrimiento, evitando acumulación y/o encharcamiento de lugares transitados, con rejillas de dimensiones adecuadas y conductos de desagüe. Dos de los tanques estarán destinados a contener el agua tratada y clorada, el tercero almacenará el agua cruda de pozos que ingresa a la planta. Los tanques que se utilicen para el agua ya tratada se proveerán con los agujeros y/o conexiones bridadas, superiores y laterales para permitir:



La conexión inferior con la cañería de salida a las bombas de impulsión a red, bridada según norma ISO 7005 PN 16 ubicado entre 10 y 15 cm de la pared del tanque.

Entrada superior del conducto de agua tratada en la osmosis inversa

y entrada para agua cruda para mezcla. La entrada del conducto al tanque será por un agujero de mayor diámetro, para evitar el contacto entre la cañería y la pared del tanque de tal modo de absorber las deformaciones del tanque que se produce entre la condición de lleno y vacío evitando roturas por fatiga que podrían producirse con una conexión bridada o rígida. El espacio anular entre la cañería de acero y la pared de la cisterna en el punto de acometida se cerrará con una junta elastomérica de fijación simple, al solo efecto de una protección sanitaria.

Orificios de acometida para instalación de los sensores de nivel analógicos y on-off. Se recomienda pedir con 5 agujeros para eventuales necesidades de mas sensores ( los agujeros se proveerán con tapones roscados).

El tanques que se utilizará para el agua cruda de ingreso se proveerá con los agujeros y/o conexiones bridadas, superiores y laterales para permitir:

La conexión inferior con la cañería de salida a la bomba de ingreso a pretratamiento, bridada según norma ISO 7005 PN 16 ubicado entre 10 y 15 cm de la pared del tanque.

Entrada superior del conducto de agua cruda de pozos. La entrada del

conducto al tanque será por un agujero de mayor diámetro, para evitar el contacto entre la cañería y la pared del tanque de tal modo de absorber las deformaciones del tanque que se produce entre la condición de lleno y vacío evitando roturas por fatiga que podrían producirse con una conexión bridada o rígida. El espacio anular entre la cañería de acero y la pared de la cisterna en el punto de acometida se cerrará con una junta elastomérica de fijación simple, al solo efecto de una protección sanitaria.

Orificios de acometida para instalación de los sensores de nivel

analógicos y on-off. Se recomienda pedir con 5 agujeros para eventuales necesidades de mas sensores ( los agujeros se proveerán con tapones roscados).

Las tapas serán dos (2) por tanque, enfrentadas, una (1) de 80 cm de diámetro con cuello y otra de 60 cm de diámetro, para facilitar el ingreso y acometida de mangueras y elementos durante las limpiezas periódicas. Por último en los tanques se deberá instalar un tubo de ventilación de 3” de ventilación superior en su parte mas alta en forma de U invertida de forma tal que asegure la entrada y salida de aire interior durante las variaciones de nivel del tanque. Poseerá un filtro de aire en su extremo exterior que evite el ingreso de polvo ambiente y cualquier otro cuerpo contaminante.



Todos los tanques contarán con una cañería de rebalse y una cañería para drenaje, con su correspondiente válvula. Importante: Se dejará en lugares estratégicos de facil acceso, canillas para muestreo de agua producto (mezcla agua cruda + agua osmosada) antes y después de los tanque cisterna.

2.7 ESTACION DE BOMBEO A LA RED

2.7.1 GENERALIDADES El bombeo de salida estará equipado con 2 (dos) electrobombas centrifugas de eje vertical con velocidad variable. Una estará en funcionamiento y la otra en reserva , comandadas por un presostato a fin de garantizar la presión en la red de distribución. Las mismas serán alimentadas desde los tanques cisternas con agua mezcla desinfectada e impulsarán el líquido a través de la cañería de impulsión. Desde los tanques el líquido será transportado por cada una de las tuberías de aspiración de acero. Las bombas aspirarán e impulsarán el líquido por medio de tuberías individuales, hasta un múltiple de impulsión. Sobre la impulsión a la salida del múltiple se encuentra una válvula de aire de triple efecto. Las tuberías de aspiración y el múltiple de impulsión serán construidas con piezas de acero al carbono, con bridas. La cañería estará soportada por estructuras de anclaje, diseñadas por el contratista en la ingenieria de detalle, para absorber todos los esfuerzos, especialmente en los cambios de dirección. Se complementa la instalación con las correspondientes válvulas de cierre tipo esclusa, válvulas de retención, válvula de aire triple efecto y uniones de desarme. Se instalará una válvula de alivio rápido para prevenir los efectos de transitorios hidraulicos. La sala de bombas contará con un monorriel con aparejo para poder realizar tareas de mantenimiento.

2.7.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS BOMBAS DE IMPULSIÓN DE SALIDA Identificación/servicio Bombas de Salida Tipo Bomba centrífuga vertical Cantidad 2 (1+1) Fluido Agua Temperatura Ambiente Caudal 120 m3/h Altura 30 mca



Camara/Camisa/ Impulsor/Eje

AISI 304

Base Hº Fº Accionamiento Motor eléctrico Tensión/frecuencia 3 x 380 V/50 Hz Protección/aislación IP55/clase B Arranque Variador de frecuencia

2.8 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS

2.8.1 AGUA PERMEADO OSMOSIS

Material AISI 304 L Schedule Sch. 40 Uniones soldadas Butt Weld / Bridadas

2.8.2 BAJA PRESIÓN AGUA CRUDA

Material Acero al Carbono (protección superficiaexterior)

Schedule 40 Uniones soldadas Butt Weld / Bridadas

2.8.3 RECHAZO

Material AISI 304 L Schedule 10 s Uniones Soldadas Buttweld

2.9 VÁLVULAS

2.9.1 VÁLVULAS ESCLUSA

Identificación / Servicio Válvulas esclusa Cuerpo, esfera y vástago Fundicion Asientos EPDM Sellos EPDM Accionamiento Manual Extremos BW/SW/Brida según posición

2.9.2 VÁLVULAS MARIPOSA

Identificación / Servicio Válvulas mariposa



Cuerpo Fundicion Disco y vástago Acero inoxidable AISI 304 Asientos EPDM Sellos EPDM Accionamiento Eléctrico Extremos BW/SW/Brida según posición

2.9.3 VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Identificación / Servicio Válvulas de retención Tipo A disco / clapeta Instalación Horizontal / Vertical Internos Acero inoxidable AISI 304 Extremos Tipo Waffer

2.9.4 VÁLVULA DE ALIVIO RÁPIDO

Identificación / Servicio Válvula de alivio rápido Actuador Actuador de diafragma de accionamiento

hidráulico Instalación Horizontal / Vertical

2.9.5 VÁLVULA GLOBO PARA REGULACIÓN DE CAUDAL.

Identificación / Servicio Válvulas de globo Tipo Globo Cuerpo e internos Acero Inoxidable Accionamiento Manual Extremos Bridados

2.9.6 VÁLVULA REGULADORA / SOSTENEDORA DE PRESIÓN.

Identificación / Servicio Válvulas sostenedora de presión Cuerpo e internos Acero Inoxidable Accionamiento Automático Extremos Bridados

2.10 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO a) Conversión de la unidad de Osmosis Inversa: Para el anteproyecto en cuestión, se ha estimado una conversión del 80% para la unidad de O.I.



b) Influencia de la temperatura en el agua cruda: La temperatura tiene una gran influencia en el proceso de separación por Osmosis Inversa. Un aumento de temperatura ocasiona una disminución de la presión requerida por el proceso de separación y un leve incremento en el pasaje de sales. Por esta razón es importante verificar durante la puesta en marcha la temperatura real de operación y regular la bomba de alta presión para la mínima temperatura. c) Conversión de la unidad de Ósmosis Inversa: Para el anteproyecto en cuestión, se ha estimado una conversión del 80% para la unidad de O.I. d) Influencia de la temperatura en el agua cruda: La temperatura tiene una gran influencia en el proceso de separación por Ósmosis Inversa. Para este caso se estimó una temperatura de diseño mínima de 19 °C. Un aumento de temperatura ocasiona una disminución de la presión requerida por el proceso de separación y un leve incremento en el pasaje de sales. Por esta razón es importante verificar durante la puesta en marcha la temperatura real de operación y regular la bomba de alta presión para la mínima temperatura. e) Instrumentación: El nivel de instrumentación será el descripto en el capítulo “Filosofía de control e Instrumentación” y se indica en el plano P&I que forma parte de la presente. Su implementación deberá asegurar la confiabilidad de la planta, el seguimiento adecuado del proceso (O.I.) y la minimización de los costos de mantenimiento f) Válvula de regulación del rechazo:

Es uno de los elementos fundamentales de la unidad de O.I. Con ella se ajusta la conversión de la unidad. En procesos de O.I., la caída de presión en esta válvula es tan importante, que se produce el fenómeno de cavitación; por lo que se requiere un adecuado cálculo de la misma. g) Diseño del pretratamiento: Un adecuado diseño del pretratamiento del agua de alimentación, minimiza la necesidad de lavado de membranas y potencia su vida útil. Hay 2



aspectos que son esenciales en el pretratamiento: la filtración y la dosificación de productos químicos. En el primer caso, pedimos que el filtro que precede a la unidad de O.I. sea 5 absoluto (no nominal), para limitar la fuga de partículas a las membranas. En el segundo caso solicitamos la dosificación de un antiescalante adecuado (para controlar la precipitación de SO4 Ca y CaCO3 y Sílice). h) Seguimiento y evaluación de los parámetros operativos: En los manuales de instrucciones se indicarán entre otras cosas los parámetros operativos a relevar y los análisis que deben efectuarse, así como la periodicidad de los mismos. Esta práctica tiene por objeto analizar la tendencia de los resultados, eventuales discrepancias con los valores de diseño y la consecuente aplicación de medidas correctivas, para lo cual se requiere de una instrumentación (tal como se indica en el diagrama P & I adjunto) que permita la lectura confiable de todas las variables importantes y de un adecuado servicio. i) Flasheo de membranas: El flasheo de membranas es una operación de enjuague de las mismas, barrido de sales a una presión y caudal adecuados, que debe realizarse con posterioridad a cada parada de la unidad de O.I. Esta operación es importante para preservar el normal funcionamiento de las membranas.

2.11 TABLEROS DE CALIDAD Ver el anexo “Especificaciones Técnicas de la Sala de Tableros de calidad”.

2.12 REPUESTOS Cada oferente deberá incluir en la cotización los repuestos que considere convenientes para la instalación, puesta en marcha y posterior funcionamiento de la planta, contemplando como mínimo: Filtros bolsa de 20 micrones: el contratista suministrará una cantidad de filtros que permita una operación sin problemas durante un año de funcionamiento initerrumpido. Filtros cartucho de 5 micrones: el contratista suministrará una cantidad de filtros que permita una operación sin problemas durante un año de funcionamiento initerrumpido.



Por cada bomba dosificadora: Un (1) Diafragma Un (1) Juego de válvulas de cabezal Un (1) Juego completo de cojinetes y bujes Dos (2) Filtros Por cada bomba centrífuga (osmosis e impulsión a la red): Un (1) Juego de empaquetaduras y sellos Un (1) juego de cojinetes y bujes Bombas de impulsión a la red - Un (1) Motor Para el equipo de osmosis Inversa Un (1) Recipiente a presión con cinco (5) membranas de identicas caracteristicas a las que posee el equipo. Un (1) motor eléctrico para la bomba de Alta Presión Un (1) motor eléctrico para la bomba de Baja presión. Para las otras válvulas: El contratista ofrecerá un listado mínimo de repuestos para las válvulas. Para las instalaciones de aire comprimido: El contratista ofrecerá un listado mínimo de repuestos para un (1) año de funcionamiento. Para los Equipos de monitoreo de la calidad: Ver Anexo “Especificaciones Técnicas de la Sala de Tableros de Calidad”.

2.13 CONSIDERACIONES ESPECIALES

2.13.1 EQUIPOS ADQUIRIDOS POR AYSA: Será responsabilidad del Contratista realizar un relevamiento de los equipos ya adquiridos por AySA en su ubicación actual. Además, el Contratista será responsable de la inspección, acarreo, instalación, puesta en marcha y garantía de todos los equipos que sean de su provisión.



Cualquier problema que surja en el transporte de los equipos será responsabilidad del Contratista. Actualmente el equipo se encuentra en la Planta de Tratamiento de Efluentes Fiorito, ubicada en el partido de Lomas de Zamora.



2.14 ESPECIFICACIONES TECNICAS DETALLADA DE LA OBRA ELÉCTRICA

Importante: Para el Proyecto, Construcción, Montaje y Puesta en Marcha de la Planta se deberán respetar los Lineamientos contenidos en el Anexo “Requerimientos Técnicos Generales”.

El Oferente deberá presentar ante AySA S.A. en tiempo y forma los resultados del proyecto y todos los detalles que de él deriven, a saber:

Costo Dimensionamiento Eléctrico. Catálogos de Componentes Planos Memoria de Cálculo

Este listado se puede incrementar según el criterio de los profesionales de AySA S.A. a cargo del Control y la Aprobación del proyecto presentado por el Oferente. Para la iniciación de las obras es imprescindible la aprobación previa del proyecto por parte de AySA S.A.

2.15 GENERALIDADES / ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.15.1 OBJETO

Establecer Lineamientos Generales en referencia a:

Diseño / Selección / Montaje / Puesta en Servicio del Equipamiento Eléctrico

Diseño / Ejecución / Puesta en Servicio de las Instalaciones y Obras

Obras / Equipos / Servicios y Sistemas Complementarios

Garantizar:

Seguridad / Confiabilidad del Suministro Eléctrico, las Instalaciones y el Equipamiento.

Calidad de Energía

2.15.2 DESCRIPCIÓN GENERAL

La Planta de Osmosis Inversa proyectada consistirá de un (1) modulo en funcionamiento permanente normal y dos (2) Bombas para la impulsión de salida, una (1) en servicio y una (1) en reserva.



Tendrá un Tablero General de Baja Tensión (TGBT) ubicado en la Sala de Tableros que contendrá todos los arranques de potencia, la instrumentación y el PLC. A éste se conectará una computadora, que a través de una interfase gráfica (soft supervisor) servirá para configurar, comandar y controlar la planta. Asimismo estará conectada con el Control Centralizado (on line)

También deberán proveerse y montarse la totalidad de las instalaciones de fuerza motriz, iluminación, señalización, comunicación, y dispositivos necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones.

2.15.3 REFERENCIAS NORMATIVAS GENERALES

La instalación y todos sus componentes deberán cumplir con lo prescrito por las normas que más abajo se indican con excepción de las diferencias que se expresen en esta Especificación.

El Proveedor podrá ofrecer elementos según otra norma de alcance internacional de igual o mayor exigencia que la presente especificación. En ese caso para que su oferta sea considerada se exige que se cumpla con:

Los valores requeridos en la Planilla de Datos Garantizados.

Ajuntar copia de la Norma de Fabricación utilizada, en su versión original y una traducción al castellano o inglés.

Adjuntar Nota donde se puntualicen las Diferencias entre la Norma de Fabricación Propuesta y lo solicitado en esta especificación técnica y las normas que la complementan.

2.15.3.1 MARCO NORMATIVO ESPECÍFICO

Se seguirán las reglas del buen arte.

Se deberá responder preferentemente a las especificaciones de normas y textos reglamentarios internacionales editados por el Comité Electrotécnico Internacional (CEI / IEC) o su equivalente norma IRAM.

En caso de contradicción entre diferentes normas y reglamentaciones, se aplicará el texto más restrictivo.

En caso de modificación de la reglamentación, serán válidos los textos en vigencia en el momento de la firma del contrato.

Si para un material determinado no existe reglamentación particular, el Oferente / Adjudicatario / Contratista propondrá a AySA el material que considere apropiado y le remitirá todas las justificaciones que permitan apreciar la calidad de ese material:

Actas de Ensayos

Referencias, etc.



La aceptación de un material por parte de AySA no implicará que el Oferente / Adjudicatario / Contratista se deslinde de sus responsabilidades.

A. Normas del Comité Electrotécnico Internacional (CEI / IEC)

Las siguientes normas se enumeran de manera no exhaustiva y son meramente orientativas:

IEC 27: Símbolos Literarios a utilizar en Electrotecnia IEC 617: Símbolos Gráficos Recomendados. IEC 113: Esquemas, Diagramas, Tablas. IEC 721: Clasificación de las Condiciones del Medio Ambiente. IEC 449: Rangos de Tensión de las Instalaciones Eléctricas de Edificios. IEC 529: Grados de Protección dados por los Cerramientos (código IP). IEC 695: Ensayos Relativos a Riesgos de Incendio. IEC 1000: Compatibilidad Electromagnética (CEM). IEC 801: Compatibilidad Electromagnética para los Materiales de Medición y Comando en los Procesos Industriales. IEC 300: Gestión de la Fiabilidad y Mantenimiento IEC 28: Cobre IEC 60050: Símbolos / Nomenclaturas / Unidades de Medida

B. Normas IRAM

Las siguientes normas se enumeran de manera no exhaustiva y son meramente orientativas. IRAM 2437: Niveles de Emisión de Ruidos IRAM 2180: Clase de Materiales Dieléctricos IRAM 2281-1: 1996. Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos - Consideraciones Generales – Código de Práctica IRAM 2281-IV: 1989 Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos, Centrales, Subestaciones y Redes – Código de Práctica



C. Normas ASTM

ASTM D 2000: Goma

D. Normas IEEE

IEEE 80: Recomendaciones para PAT

E. Reglamentaciones Relacionadas

AEA: Reglamentación para Instalaciones Eléctricas en Inmuebles.

F. Compatibilidad Electromagnética

CISPR 22 Cl A: Equipos de tecnología de la información – Características de perturbaciones radioeléctricas; Límites y métodos de medición

IEC / EN 61000-2-4: Compatibilidad electromagnética (EMC por su sigla en inglés) – Parte 2-4: Medio ambiente – Los niveles de compatibilidad de las plantas industriales para las perturbaciones conducidas de baja frecuencia

G. Estándares Ambientales

IEC / EN 6072 1-3-1: Clasificación de condiciones ambientales – Parte 3: Clasificación de grupos de parámetros ambientales y sus grados de intensidad – Sección 1: Almacenamiento

IEC / EN 6072 1-3-2: Clasificación de condiciones ambientales – Parte 3: Clasificación de grupos de parámetros ambientales y sus grados de intensidad – Sección 2: Transporte

IEC / EN 6072 1-3-3: Clasificación de condiciones ambientales – Parte 3: Clasificación de grupos de parámetros ambientales y sus grados de intensidad – Sección 3: Uso inmóvil en lugares protegidos de las condiciones climáticas

H. Estándares Americanos

IEEE C57.18.10: Prácticas y requisitos de transformadores de rectificador de potencia de semiconductores

2.15.3.2 TABLEROS DE BT IRAM 2186: Ensayos de calentamiento. IRAM 2195: Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica-ensayos dieléctricos. IRAM 2200: Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica.



IRAM 2444: Grados de protección mecánica. CEI 439 Reglamentación AEA: Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión de Inmuebles

2.15.3.3 TENDIDOS Y CANALIZACIONES

IRAM 13350/1/2: Canalizaciones Plásticas IRAM 2005: Canalizaciones Metálicas IRAM 2100: Roscas y Cuplas IEC 60332

2.15.3.4 CONDUCTORES DE BT IRAM – IEC 247-3 (ex 2183) IRAM 2002: Cobre Electrolítico para conductores IRAM 2022: Cables de BT IRAM 2176: Conformado de Cables IRAM 2177: Conformado de Cables IRAM 2178: Cables Aislados en PVC y XLPE para Media Tensión y Baja Tensión (1.1 – 33 kV). IRAM 2183: Cables de BT IRAM 2189 - Categoría C: Cables de BT

IRAM 2220: Código de Colores para Cables de BT IRAM 2266 : Cables de BT IRAM 2268 : Cables Aislados en PVC IRAM 2289 cat “C”: Ensayo de Resistencia a la propagación de Incendio IRAM 2399: Ensayo de No propagación de la Llama IRAM -IEC 60332-1: Ensayo de No propagación de la Llama IRAM-IEC 60332-3-23: Ensayo de No propagación de Incendio



IRAM 62266: Cables de Potencia, Control y Comando con Aislación Extruida, de Baja Emisión de Humos y Libre de Halógenos (LSOH). - Ensayo de Emisión de Humos Opacos

IRAM 62267: Ensayo de Emisión de Humos Opacos IEC-280: 2004: Conformado de Cables IEC 332-3.: Resistencia a la Propagación del Incendio IEC60227-3 IEC 60228: Conformado de Cables IEC 60332-1: Ensayo de No propagación de la llama IEC 60332-3-22 IEC 60332-3-24: Ensayo de No propagación de Incendio IEC 60364: Modos de Instalación IEC 60502: Cables Aislados en PVC y XLPE para Media Tensión y Baja

Tensión. - Parámetros característicos IEC 60754-2: Aislación Libre de Halógenos - Parámetros característicos IEC 61034-1 y 2: Ensayo de Emisión de Humos Opacos - Parámetros característicos CEI 20-37/7: Baja emisión de gases tóxicos IEEE 383/74.: Ensayo de No propagación de Incendio NFC 32070-C2: Ensayo de No propagación de la Llama

2.15.3.5 ACCESORIOS DE BT IRAM 2006: Tomacorrientes IRAM 2071: Tomacorrientes IRAM 2156: Tomacorrientes

2.15.3.6 PAT IRAM 2281-1: 1996 Puesta a tierra de sistemas eléctricos. Instalaciones con tensiones nominales menores o iguales a 1 kV. Parte 3 - Código de práctica.



IRAM 2281-IV: 1989 Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos / Centrales / Subestaciones / Redes IEEE 80:2000 Recomendaciones para Puesta a Tierra IRAM 2309 Materiales para puesta a tierra. Jabalina cilíndrica de acero-cobre y sus accesorios.

2.15.3.7 SISTEMA DE ILUMINACIÓN IEC 364: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos IEC 695: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos Reglamentación Asociación de Luminotecnia Argentina: Reglamentación de Iluminación Reglamentación AEA: Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles

2.15.3.8 BATERÍAS DE ACUMULADORES IEEE 1106:2005: Práctica Recomendada para la Instalación, Mantenimiento, Verificación y Reemplazo de Baterías de Níquel -Cadmio para Aplicaciones Estacionarias. IEEE 1115:2000: Práctica Recomendada para Dimensionar Baterías de Níquel-Cadmio para Aplicaciones Estacionarias

2.15.3.9 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS IRAM 2184-1:2004 Protección contra los rayos. Parte 1 - Principios generales. IRAM 2184-1-1:1997 Protección contra los rayos. Parte 1-1 - Guía para la elección de los sistemas de protección contra los rayos (SPCR) para usar en la República Argentina. IRAM 2184-2: Protección contra los rayos. Parte 2 - Evaluación del riesgo. IRAM 2184-3: Protección contra los rayos. Parte 3 - Daño físico a estructuras y riesgo humano. IRAM 2184-4: Protección contra los rayos. Parte 4 - Sistemas eléctricos y electrónicos en estructuras.

http://aplicaciones.iram.org.ar/carritoiram/NormaCD.asp?HIDNOR=0779�

http://aplicaciones.iram.org.ar/carritoiram/NormaCD.asp?HIDNOR=077A�

http://aplicaciones.iram.org.ar/carritoiram/NormaCD.asp?HIDNOR=077B�



2.15.3.10 SISTEMAS DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA / ENERGÍA REACTIVA IEEE 519: Guía para el control armónico y compensación de reactivos en convertidores de potencia estáticos

2.15.4 DOCUMENTOS A PRESENTAR

El Oferente / Contratista / Adjudicatario deberá proveer todos los documentos asociados a la obra eléctrica. Entre estos se deberán considerar:

Planos conforme a obra

Esquema unifilar / tetrapolar conforme a obra

Esquemas funcionales

Especificaciones técnicas

Planillas de datos garantizados pedidos y de todos los equipos que conformen la instalación eléctrica

Planilla de cargas conforme a obra

Curvas de coordinación de las protecciones

Informes de ensayos

Otros solicitados en estas especificaciones

2.15.5 GARANTÍA Durante el período de garantía, el Adjudicatario / Proveedor de Equipos deberá hacerse cargo de todos los gastos que se deriven por todo concepto para subsanar todo defecto que se haya presentado en los equipos / Instalación, sus componentes y accesorios. Estarán a cargo del Adjudicatario / Contratista todos los ensayos que deban efectuarse después de la reparación, a solo juicio de AySA y/o el Adjudicatario. El tiempo que dure la reparación de los fallos no se computará en el período de garantía.

2.15.6 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Se prevé el siguiente alcance:

1 Alimentación eléctrica al Tablero General de Baja Tensión.



2 Tablero General de Baja Tensión (TGBT).

3 Alimentación eléctrica al modulo de Osmosis Inversa

4 Alimentación eléctrica a los motores de electrobombas.

5 Servicios auxiliares.

6 Automatismo, alarmas y comunicación.

7 Puesta a tierra de seguridad.

8 Protección contra descargas atmosféricas

9 Puesta en marcha.

2.15.7 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

A. Gestión del pedido de Energía

Los aspectos contractuales relacionados con la Solicitud de Energía Definitiva (de Acceso a la Capacidad de Transporte) y su Facturación deberán ser Objeto de Consulta con el Departamento / Área de Energía de AySA. AySA se hará cargo del Costo Total de la Energía desde el momento de la Recepción Definitiva de la Obra.

B. Energía en etapa de obra

Deberá ser gestionado por la Adjudicataria / Contratista directamente con la Empresa Distribuidora.

Se elaborará un contrato independiente del correspondiente a la energía para la operación del establecimiento/ estación/ planta.

Estará bajo la entera responsabilidad de la Adjudicataria / Contratista cualquier retraso o eventualidad en la disponibilidad de energía que pueda causar dilataciones en el cronograma de la obra.

Los no cumplimientos por parte de la Prestataria deberán ser dirimidos entre la misma y la Adjudicataria de la Obra. De ninguna manera deberá involucrarse en dicha disputa a AySA.

AySA prestará colaboración, sólo en las medidas de sus posibilidades, para facilitar las tramitaciones entre las partes.

La Adjudicataria / Contratista deberá instalar su propio tableros eléctricos con los correspondientes elementos de protección y maniobra, para los requerimientos específicos de la obra. El punto de toma de la energía



deberá ser acordado con la Prestataria y no deberá comprometer la futura maniobra de traspaso a la al tablero general de baja tensión de AySA.

C. Pilar de Energía Eléctrica

En el lugar a indicar por la Inspección de Obra, y de común acuerdo con la empresa distribuidora de energía eléctrica, deberá instalarse un pilar de entrada para Tarifa 3 en 380/220V, según la reglamentación vigente de la empresa distribuidora de energía eléctrica. Los equipos de protección, medición y la alimentación eléctrica serán previstos por la Empresa Distribuida de Energía para la instalación en su interior.

La potencia a contratar será aproximadamente de 80kW.

D. Cables de alimentación.

La alimentación del tablero de control y comando a partir del medidor se efectuará por cables unipolares subterráneos de una sección mínima de 70mm2, quedando un sistema de 1x4x70.

Los cables serán tendidos por medio de canalizaciones de PVC reforzado de 110 mm de diámetro como mínimo. De ser necesario se deberá aumentar la sección de dichos cañeros y colocar otros tendidos paralelos y de esta forma evitar la construcción de trincheras.

2.15.8 SALA ELÉCTRICA

La Sala Eléctrica deberá estar dimensionada según los planos de proyecto y las especificaciones técnicas.

Deberá garantizar la seguridad del personal de mantenimiento y operación respetando las distancias mínimas.

La Accesibilidad para el personal de mantenimiento y operación no requerirá uso de escalera, no deberán ubicarse en zonas de circulación ni deberán ubicarse en zonas de peligros mecánicos.

El área de seguridad y trabajo junto al Tablero deberá tener como distancia libre por lo menos el ancho de un gabinete.

La evacuación del personal en caso de incidente será por la vía de escape frente al tablero de ancho libre mayor a 1.5m con puertas abiertas.

Se proveerá e instalará en el frente del tablero una alfombra de goma dieléctrica del largo del tablero por 1 m de ancho.



La sala de tableros contará con un sistema de ventilación, para eliminar el calor generado en el tablero. Podrá ser mediante rejillas de ventilación para el acceso y evacuación del aire o por medio de ventiladores.

2.15.9 TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

A. Diseño General

El tablero será apto para su instalación en interior Su grado de protección será como mínimo IP 52. Estará montado sobre una base de hormigón que servirá de zócalo.

La entrada y las salidas de cables podrán ser subterráneas, laterales o superiores según surja de la Ingeniería de detalle de la Instalación.

El tablero contará con secciones claramente diferenciadas: una de entrada, comando y distribución, tres de control de bombas, una de automatismo, comando y control, una de servicios auxiliares y comunes, una para el banco de capacitores para corrección del factor de potencia (si fuera necesario).

B. Gabinete

Tipo de Protección: A prueba de Arco interno Grado de Protección Mecánica: IP52 Todas las puertas y paneles removibles tendrán adecuadas guarniciones

para evitar el ingreso de polvo. Tipo de Ejecución: Fija / Extraíble Estructura: Autoportante Material de Perfiles / Bastidores / Paneles Chapa de Acero Laminada en Frío / Doble Decapada / Estampada /

Electro-Galvanizada Espesor de Chapas / Refuerzos [mm]: ≥ 1.8 Ensamble Atornillado (No se admitirán tornillos auto-roscantes) o

Soldado con la cantidad de refuerzos necesarios para obtener un conjunto mecánicamente rígido e indeformable para que al accionarse los elementos de comando y maniobra, tanto en el bastidor principal como en los soportes de aparatos, no se produzcan Desplazamientos / Flexiones / Vibraciones. El tablero y todos sus componentes deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos debidos a las corrientes máximas de cortocircuito.

Piso: Desmontable Incluirá Accesorios para Cerrar la Entrada / Salida de Cables conservando

el Grado de protección IP Garantizado del Conjunto Compartimentación: Módulos Claramente Diferenciados Admitirán Unidades Standard para el alojamiento del Equipamiento

Eléctrico. Accesibilidad Frontal y Posterior a Compartimientos para Montaje /

Operación / Mantenimiento / Inspección de Componentes mediante Puertas Abisagradas con cierres a manija con enclavamientos / Tapas y/o Paneles Atornillados. Las Puertas de Chapa serán Ciegas con Bisagras



Interiores que permitan apertura a 120º con Doble Contacto / Laberinto / Burlete de Poliuretano (que impidan ingreso de polvo) y Cierre con Llave. Todos los Huecos para Futuros Elementos / Previsión de Ampliaciones o que quedaren provisoriamente durante montaje, se cubrirán con chapas desmontables que permitirán Mantener Grado IP de Protección Mecánica y Garantizar Protección a Prueba de Arco Interno. Las barras estarán protegidas por un panel desmontable que impida el contacto accidental durante la ejecución de trabajos en el tablero.

Acometida de Alimentación Cables: Inferior / Superior Ducto de Barras: Superior Salidas de Alimentación a Cargas Cables: Inferior / Superior Tratamientos para Protección Anticorrosiva Aprobados para Elementos

de Fijación / Ejes / Guías / Perfiles / Paneles / Divisiones: Cincado en Caliente / Electrolítico / Cadmiado / Bicromatizado / Cromado

/ Electroforesis Catódica (Cataforesis) Tratamiento Pintura Estética / Protectora Aprobado para Laterales /

Frentes / Paneles / Divisiones: Tipo: Epoxi Método de Aplicación: Fijación Electrostática Método de Curado: Horneado Espesor Mínimo: 70 micrones Colores: Gris Claro Semi-mate ( RAL 7032 ) / Beige / Standard del

Fabricante

C. Barras/ Peine de Conexión / Pseudobarras

El tablero tendrá un simple juego tetrapolar de barras, peines de conexión o conductores apropiados que harán las veces de barras de distribución de energía acorde a la corriente máxima, protegidas por un panel desmontable que impida un contacto accidental en caso de efectuar trabajos en el tablero.

Estarán alimentadas por dos (2) alimentadores alternativos, previstos uno para la alimentación principal por la Empresa Distribuidora, y otro para la alimentación de reserva por medio de un Grupo Electrógeno de Emergencia (que no forma parte del suministro), el que en caso de necesidad será conectado a bornes accesibles en el tablero o en una caja de conexión aledaño al mismo previsto para tal fin.

Ambos alimentadores estarán protegidos por sendos interruptores automáticos enclavados entre sí.

Tendrán las siguientes salidas equipadas, que alimentarán respectivamente a:

Un (1) Equipo de Osmosis Inversa

Dos (2) motores de electrobombas con sus accionamientos

eléctricos correspondiente

Transformador 220/24Vca



Conjunto Fuente/ Cargador/ Batería 220Vca/24Vcc para la tensión

de comando

Conjunto Fuente/ Cargador/ Batería 220Vca/110Vcc para la tensión

de comando

Servicios Auxiliares de proceso

Circuitos de Iluminación y Tomacorrientes

Sistema automático de supervisión de bombas, alarmas y

comunicaciones

Equipo de medición eléctrica

Se preverá un lugar vacío de reserva, para instalar eventuales salidas futuras.

Las uniones, derivaciones y contactos fijos del circuito de potencia serán realizadas con tornillos y tuercas de acero de calidad 8.8, utilizando arandelas de contacto (tipo platillo) que garanticen el mantenimiento a través del tiempo de la presión de contacto, evitando de esta manera los periódicos controles sobre los valores de torque.

No se aceptará el empleo de soldaduras en las conexiones.

D. Equipamiento del sector de entrada

Este sector contará con dos interruptores automáticos enclavados entre sí. Se adopta la solución tetrapolar para el interruptor de entrada de línea y Generador, a fin de incrementar la seguridad personal del operario en caso de intervención en el tablero.

Los interruptores tendrán protecciones térmica y magnética regulables con unidad electrónica, tensión nominal 380 V, corriente nominal mínima 160A, capacidad de interrupción mínima 70 kA, y estarán provistos de contactos auxiliares.

En el frente del sector estarán los comandos de los interruptores, las lámparas indicadoras de posición abierta o cerrada de los mismos, las lámparas indicadoras de alarma de apertura del interruptor por cortocircuito en barras, un voltímetro con selector, y el controlador de tensión.

E. Equipamiento del sector del Modulo de Osmosis Inversa y Control de Bombas

El Modulo de Osmosis Inversa constara de protección térmica y magnética regulables con unidad electrónica, tensión nominal 380 V, corriente nominal mínima 100A, capacidad de interrupción mínima 70 kA, y estarán provistos de contactos auxiliares.



Cada conjunto Arrancador-Motor consta de un interruptor guardamotor magnetotérmico y un contactor de categoría AC3 según IEC 947 para una corriente nominal de 40A como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento.

La tensión de comando será de 24Vca., que será obtenida de un transformador monofásico de 220/24 V - 500 VA.

En caso de disparo, las indicaciones proporcionadas por el interruptor deberán permitir la correcta identificación del tipo de defecto (cortocircuito o sobrecarga).

En el frente del panel correspondiente a cada motor, se instalarán una llave selectora de modo de funcionamiento de tres posiciones: manual / inhibido / automático, lámparas indicadoras de marcha, parada del motor y de resumen de falla (sobrecarga, cortocircuito y falla proveniente de las termosondas del motor y de filtración de agua a su interior), la botonera de comando local de arranque y parada, e instrumentos múltiples con lectura simultánea.

Los Instrumentos deberán permitir la lectura simultánea de las tres fases , seleccionando el parámetro desde la interfase. Deberán ser comunicables y permitirán guardar un registro (historial) de las lecturas, fallas y eventos.

En un sector del panel de comando y control común al modulo de osmosis inversa y a las dos electrobombas se instalará un sistema manual que contemple todas necesidades de maniobra de las electrobombas. También estará instalado en ese lugar común el monitor con el display del sensor de nivel el cual reportará al PLC.

F. Equipamiento del sector de servicios auxiliares y comunes

Las salidas a los servicios auxiliares y al sistema de automatización y comando, estarán protegidas por sendos interruptores termomagnéticos instalados sobre riel DIN.

G. Capacitores

El Oferente / Contratista deberá instalar un banco de capacitores para compensar el factor de potencia de ser necesario y justificado tecnicamente. El sistema de conmutación del mismo deberá ser aprobado por la Inspección de Obra.

La batería de Compensación será instalada sólo si del estudio y/o simulaciones surge que no se puede cumplir con la normativa del ENRE con las características originales de los equipos o la compensación individual.



El diseño, las características técnicas, la calidad de materiales, los métodos de control y ensayo y las tolerancias, responderán en lo que corresponda, a las normas en sus últimas ediciones:

El Contratista deberá presentar la documentación correspondiente a las baterías de Capacitores y sus componentes.

Deberá presentarse datos completos junto con la documentación correspondiente a los Capacitores y sus accesorios, debiendo comprender como mínimo lo siguiente:

1 Catálogos

2 Folletos

3 Plano indicando las dimensiones físicas y las previsiones para el montaje

4 Certificado de ensayo de rutina.

Los Capacitores y sus equipos accesorios deberán ser diseñados para servicio continuo en las condiciones ambientales existentes en Buenos Aires. Serán unidades trifásicas, de tipo seco, y dieléctrico de polietileno metalizado.

Tendrán garantía para el plazo mínimo de un año después de la puesta en servicio inicial.

2.15.10 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA AL MÓDULO DE OSMOSIS INVERSA

Se instalarán cables unipolares de una sección mínima de 35mm2.

El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada.

A partir del Tablero General de Baja tensión, los cables serán tendidos en forma subterránea hasta borneras intermedias en cajas estancas.

A estas borneras se conectarán los cables de los motores de las electrobombas

2.15.11 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LOS MOTORES DE ELECTROBOMBAS

Se instalarán cables unipolares de una sección mínima de 4mm2 para cada motor de las electrobombas.

El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada.



A partir del Tablero General de Baja tensión, los cables serán tendidos en forma subterránea hasta borneras intermedias en cajas estancas.

A estas borneras se conectarán los cables de los motores de las electrobombas

2.15.12 SERVICIOS AUXILIARES

Desde el módulo de servicios auxiliares del Tablero de Comando y Distribución, se alimentarán los circuitos de servicios auxiliares.

Los servicios auxiliares que requerirán ser alimentados con energía eléctrica, se estima serán como mínimo los siguientes:

A. Servicios Auxiliares de Proceso

TS – Sistema Anti-Escalante

TS - Sector de Deposito y Dosificación de Hipoclorito

TS - Desinfección - Sistema Completo de Cloración

TS - Estación de Bombeo

TS - Sala de Supervisión

TS – Sala Cámara Toma Muestras

TS – Tablero Para el Registro de Calidad

TS - Sala de Tablero Eléctrico

TS - Sala Office - Comedor - Baños

TS – Almacén de Repuestos

TS – Vigilancia

B. Iluminación y tomas

1 Iluminación interior LED

2 Iluminación exterior y de equipos en playa con luminarias tipo alumbrado vial o reflectores con lámparas LED asegurando los niveles de iluminación según las normas vigentes. Dependiendo su utilización y ubicación, con comando manual y automático por fotocélula o timer.

3 Iluminación perimetral LED

4 tomacorrientes monofásico encapsulado de 10A que se instalará en el interior del tablero para permitir el uso de una lámpara portátil o de una herramienta eléctrica manual de mantenimiento,



5 tomacorrientes trifásico de 16A.

A su vez, desde algunos equipos partirán hacia el tablero, como mínimo los siguientes cables de señal: del equipo digital de detección de niveles (4-20mA), de niveles de alarma (on – off) de las peras, y de actuación de las termosondas de motores. Dichos cables, para las señales de 4-20mA no deberán ser de sección menor a 1,5mm², ni a 2,5mm² para los demás casos. Serán conducidos por caños de PVC reforzado.

C. Reserva sin Equipar

2.15.13 RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO

2.15.13.1 FUNCIONAMIENTO SIMULTÁNEO El régimen de funcionamiento del modulo de osmosis inversa será permanente normal. El régimen de funcionamiento de los motores de impulsión de salida deberá prever un enclavamiento que impida el funcionamiento simultáneo de los dos (2) motores. El funcionamiento simultáneo sólo será posible en caso de que se inhiba en forma manual el enclavamiento, cosa que se podrá efectuar en situaciones excepcionales.

Falla de la electrobomba En caso que una falla produzca la detención de la electrobomba, el PLC ordenará en forma automática la habilitación y arranque de la unidad de reserva.

Funcionamiento manual Será un sistema local operable desde el frente del tablero de comando.

2.15.13.2 ARRANQUE DE ELECTROBOMBA: El arranque y comado de la electrobomba será a través de un variador de velocidad.

2.15.13.3 CONTROL: El operador desde la sala de control (en forma remota o local) tendrá tres modalidades de operación:

a) En forma automática; donde se dejará librado al PLC el automatismo que el proceso requiera.

b) En forma manual; donde el operador desde su PC tendrá el control de

la planta a voluntad.

c) En situación de mantenimiento o emergencia; esto es cuando ante una eventual “caída” del sistema el operador tendrá el control de la planta en forma manual pero operándola desde pulsadores en el tablero.



La interfase gráfica será un soft supervisor de ultima generación, que le permitirá al operador a través de distintas pantallas ver el estado instantáneo de la planta representada por esquemas mímicos dinámicos, así como también disponer de los registros de las distintas variables y una pantalla dedicada al estado de alarmas (alarmero).

Las válvulas automáticas contarán con switch de confirmación para dar

alarma en caso que no accionen cuando el PLC le da la orden (discrepancia).

2.16 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.16.1 TABLERO PRINCIPAL DE POTENCIA EN B. T.

2.16.1.1 ALCANCE DE ESTA SECCIÓN La presente especificación es aplicable al proyecto, suministro y montaje de tableros de potencia de baja tensión del tipo CCM de corriente alternada en Estaciones, Plantas y Establecimientos.

2.16.1.2 NORMAS DE REFERENCIA Ver Item Referencias Normativas Generales

2.16.1.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES Y DISEÑO Será autoportante, compartimentado que admita unidades standard normalizadas, las que alojarán el equipo eléctrico de las salidas. Un compartimiento vertical situado de un lado permitirá la acometida de cables desde abajo o desde arriba. El tablero y todos sus componentes deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos debidos a las corrientes máximas de cortocircuito. Sólidas puertas abisagradas de chapa de doble contacto y laberinto que impida la entrada de agua, provistas de cerraduras con llave de doble paleta, cerrarán el frente del tablero.

2.16.1.4 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR Antes de comenzar la fabricación del tablero, el Contratista deberá contar con la aprobación por parte de AySA de los cálculos y planos constructivos, presentados para su aprobación con suficiente anticipación.

2.16.1.5 MATERIALES

A. Tablero Eléctrico

El tablero será de tipo autoportante, construido con perfiles y paneles de chapa de acero BWG N°14 y N°15 D.D. soldados y/o abulonados, con la cantidad de refuerzos necesarios para obtener un conjunto rígido e indeformable.



Los elementos de fijación, tornillos, bulones, grapas de acero, etc., serán cadmiados. Toda la estructura metálica, puerta y paneles del tablero, estarán interconectados entre sí para obtener una correcta continuidad eléctrica, y permitir que todo el conjunto sea rígidamente conectado a tierra.

B. Instrumentos de Medición

Los instrumentos indicadores serán de clase 1, de cuadrante rectangular. Deberán ser digitales. Los instrumentos totalizadores de energía serán de tres sistemas, si los hubiere. Los equipos de medición de parámetros eléctricos deben cumplir con las especificaciones eléctricas ya que obedece a las necesidades propias del tablero.

C. Interruptor Principal de Entrada

Las características del serán las siguientes: Los interruptores principales serán tetrapolares, los cuales se prevén para una tensión nominal de 380 V e intensidad nominal adecuada. El comando será local/manual. Deberá contar con las siguientes protecciones y comandos: protección contra sobrecarga con regulación de corrientes y tiempos de actuación de máxima corriente. Dispondrá además de un interruptor tetrapolar de las mismas características que el principal para conectar un grupo electrógeno con enclavamiento al Interruptor principal de entrada. La salida al modulo de osmosis inversa estará protegida por una protección térmica y magnética regulables con unidad electrónica de corriente nominal adecuada. Las salidas a motores estarán protegidas por Interruptores termomagnéticos de capacidad adecuada. El comando de los motores se efectuará mediante contactores, y su arranque se efectuará mediante variadores de velocidad. Las salidas a los servicios auxiliares estarán protegidas por interruptores con protección térmica y magnética. Los interruptores, contactores y arrancadores tendrán lámparas indicadoras de posición. En el frente del tablero, el panel general deberá contener como mínimo los siguientes elementos de información sobre el estado de la estación:

Un sistema manual que contemple todas necesidades de maniobra del Modulo de Osmosis Inversa.

Un sistema manual que contemple todas necesidades de maniobra de las electrobombas

Lámparas indicadoras de marcha / parada de c/u. de las electrobombas.

Lámparas indicadoras de posición del interruptor principal (abierto / cerrado)

Lámpara indicadora de falla



Display del monitor ultrasónico de nivel

Los paneles correspondientes al modulo de osmosis inversa y a cada bomba, deberán contener como mínimo los siguientes elementos de información de la situación de cada bomba:

Dos lámparas indicadoras de la situación del motor (en marcha/parado)

Un selector de modalidad de arranque y parada del motor, de tres posiciones (manual / inhibido / automático)

Lámpara de falla

Pulsadores de arranque y parada del motor

Contador totalizador de horas de funcionamiento (función que puede ser cumplida por el PLC)

Amperímetro con selector de fases

Instrumentos múltiples con lectura simultanea e historial

D. Alimentación a los Servicios Auxiliares

Se operará desde un compartimiento del TGBT, a través de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagnético para cada servicio.

Por servicios auxiliares se entienden los siguientes:

Alimentación de las necesidades propias del tablero

Iluminación interior

Calefacción

Lámparas de señalización

Alimentación de otros consumos

E. Alimentación Tablero de Automatismo y Sistemas de Control

Se operará desde un compartimiento dedicado, alimentado, a través de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagnético. El tablero de Automatismo y Sistemas de Control contendrá en su interior la Arquitectura del PLC definida para tal efecto, más todas las borneras de campo, llaves termomagnéticas, fuente de alimentación/cargador 24 Vcc y baterías de respaldo, multitoma alimentación 220 Vca, reles repetidores, etc. El tablero de control cabecera deberá estar provisto de una fuente de 220VCA a 24VCC tipo Phoenix Contact QUINT-PS-100-240AC/24DC/10, un



cargador de baterías tipo Phoenix Contact QUINT-DC-UPS/24DC/20 y 2 baterías de 12V-12Ah tipo Yuasa 12-12 libre de mantenimiento. Este equipamiento estará destinado únicamente a dar energía de respaldo al PLC.

F. Cable Los motores de las bombas y los cables de alimentación deberán ser adecuados para uso en bombas sumergibles. La energía eléctrica de los motores se conducirá mediante cables flexibles, resistentes al agua y recubiertos de plástico o goma neoprene, aptos para trabajo pesado, sellados a la altura de la campana del motor y con longitud suficiente para unirse a la caja de unión o salida de tapón en el lugar indicado. La entrada del cable deberá evitar que el agua se filtre por capilaridad hacia el interior del motor, inclusive cuando el cable se encuentre cortado o dañado.

G. Protección Contra la Humedad Deberá haber un sensor para la detección de humedad ante falla del retén mecánico, y otro en la cámara estatórica a fin de detectar cualquier flujo de líquido conductivo, y advertir mediante una señal si falla el retén externo. NOTA: Las señales de control provenientes del sensor de temperatura del bobinado, detectores de humedad podrán centralizarse en una unidad de supervisión separada.

2.16.1.6 IDENTIFICACIÓN El frente del tablero deberá tener un cartel, con la denominación del mismo. Cada accionamiento o lámpara serán debidamente identificados mediante placas de material plástico laminado, con letras blancas de 10mm sobre fondo negro, fijadas con tornillos a la puerta del tablero.

2.16.1.7 RECUBRIMIENTO Todas las partes metálicas ferrosas que no estén cadmiadas o cromadas, serán pintadas.

2.16.1.8 ENSAYOS Se prevé la realización de los siguientes ensayos:

Tensión en seco, a frecuencia industrial.

Verificación dimensional según planos aprobados.

Espesores de pintura y galvanizado.



Verificación de operación de puertas.

Verificación de conexión a tierra.

Verificación de secciones y colores de barras.

Verificación del correcto funcionamiento de los circuitos de protección y de medición.

Verificación de componentes y elementos: funcionamiento, tipo y valores nominales.

Rigidez dieléctrica, aplicando 2.000 V a frecuencia industrial, durante 1 minuto entre cada fase y las otras dos, y entre fases y masa.

El Contratista deberá entregar el protocolo de ensayo de los transformadores de medición.

2.16.1.9 MONTAJE Deberá llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificación del Fabricante, y bajo la Supervisión de este último.

2.16.2 CAJAS ESTANCAS DE BORNERAS La alimentación de las electrobombas desde el Tablero Eléctrico General de Baja Tensión se harán a través de cajas de borneras metálicas estancas (IP 65), una caja por cada electrobomba, las cuales se instalarán al pié de la cámara de aspiración, en posición vertical, con soportes fijados al piso a una altura de 0,80 m..Los cables de potencia y de control de llegada y salida de las borneras se instalarán por la parte inferior de las cajas con tuerca prensacables.

2.16.3 VARIADOR ELECTRÓNICO DE VELOCIDAD

2.16.3.1 ALCANCE DE ESTA SECCIÓN La presente especificación se refiere a variadores electrónicos de velocidad, para ser usados en motores eléctricos de inducción.

2.16.3.2 NORMAS DE REFERENCIA Ver Item Referencias Normativas Generales

2.16.3.3 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR El Oferente deberá presentar la siguiente documentación mínima:



Folletos y catálogos.

Descripciones del diagrama funcional, operación del sistema, y procesamiento de señales.

Diagrama de bloques del sistema.

Descripción del gabinete (materiales, protección IP, acabado de las superficies, etc.).

Protocolos de ensayos en fábrica de equipos similares entregados.

Dimensiones y pesos del gabinete y del conjunto.

Disipación máxima de calor.

Informe del estudio de armónicas.

Certificado ISO 9000.

2.16.3.4 MATERIALES Las condiciones atmosféricas extremas de diseño serán: Tmáx. 40° C, Tmín. -5° C - Humedad relativa máx. 100%

El equipo estará integrado al Tablero General de Baja Tensión, por lo cual se deberá contar con un sistema autónomo de ventilación, diseñado para proveer al equipo de toda la ventilación necesaria en toda la gama de condiciones atmosféricas posibles, incluidas las extremas. Cada conjunto Motor- Variador deberá garantizar el factor de potencia y el nivel de armónicos que exige la normativa vigente.

2.16.3.5 REPUESTOS El Oferente deberá presentar una lista de repuestos sugeridos que serán entregados junto con el equipo.

2.16.3.6 ENSAYOS

A. Ensayos de recepción en fábrica

Se ensayarán todos los componentes para verificar que cumplen con las especificaciones del fabricante y con el control de calidad.

Todos los componentes que contengan semiconductores de potencia, se ensayarán a 120° C.

Todos los subconjuntos, inclusive los circuitos impresos se ensayarán para verificar su correcto funcionamiento.

Una vez armado, se ensayará el funcionamiento del equipo sobre un motor similar a aquel para el que se provee el equipo. Dicho ensayo se llevará a cabo durante un mínimo de cuatro horas, a la temperatura ambiente de 40° C a plena carga, y en las condiciones de trabajo de tensión / frecuencia mas desfavorables. Durante ese lapso se verificará la adecuada operación de todos los controles, protecciones e instrumental.



B. Ensayos en Obra

Se inspeccionarán todos los equipos para verificar su correcta operación, la conexión correcta y el funcionamiento satisfactorio.

2.16.3.7 MONTAJE Deberá llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificación del Fabricante, y bajo la Supervisión de este último.

2.16.4 MOTORES ELÉCTRICOS PRINCIPALES

2.16.4.1 ALCANCE La presente especificación cubre el diseño, construcción, provisión, montaje, pruebas, ensayos y puesta en servicio de motores eléctricos de inducción tipo trifásicos en jaula de ardilla, para trabajar en sistemas trifásicos de corriente alternada de 50Hz, destinados a impulsar electrobombas, junto con su equipamiento y accesorios.

2.16.4.2 EQUIPO

A. Generalidades

El equipo poseerá las siguientes características: Motor de Inducción Trifásico, con carcaza de Hierro fundido, eje de acero, impregnación con aislante de alta rigidez dieléctrica, fabricado de acuerdo a las Normas indicadas abajo, con las siguientes características: Potencia nominal: necesaria para impulsar la bomba sobre toda su curva de funcionamiento, más una reserva del 10% Tensión (V) 380 Frecuencia (Hz) 50 Potencia (kW) 20 Grado de protección IP55 Elevación de temperatura (°C) 80 Clase de aislamiento F Factor de servicio 1 Refrigeración Por Intercambiador de calor Aire -Agua Método de arranque Por convertidor de frecuencia Acoplamiento Directo Temperatura ambiente (°C) 40 Altitud (M.A.N.M) 0 Aplicación Bomba centrifuga Norma IEC Sentido de rotación Bidireccional Área clasificada Área no clasificada Enfriamiento por ventilador incorporado e intercambiador Relación máxima Iarr/In: 6



El nivel de vibración deberá ser inferior al correspondiente a la clase N, definido en la Norma Nivel de ruido medido a 1 m de distancia según ISO1680, no deberá exceder los 75dB. Calefactores eléctricos: Incorporados. Detectores de temperatura (de devanados y de cojinetes): Incorporados. Detectores de vibraciones: Incorporados.

A. Pruebas

Se probarán los motores en fábrica, antes de su envío, con cargo al Proveedor. Las pruebas se efectuarán conforme a la norma IEC60034- 1/2/9/14, ISO 286 y en particular comprenderán:

Medición de resistencia óhmica y de aislación, en frío y en caliente.

Ensayo de tensión aplicada.

Ensayo en vacío.

Ensayo con rotor bloqueado.

Medición de deslizamiento y pérdidas con diferentes cargas.

Cálculo de los rendimientos y factores de potencia a 4/4 - ¾ - 2/4 y 1/4 de carga nominal.

Medición del momento.

Medición de vibraciones.

Medición del nivel de ruido.

Ensayo de aislación.

2.16.4.3 DOCUMENTACIÓN ADICIONAL A SUMINISTRAR CON LA OFERTA Además de los datos garantizados Standard, el Oferente presentará:

Curvas características del motor.

Indicación de la cantidad de arranques garantizada sin avería del motor.

Indicación de la duración garantizada de cojinetes.

Certificado ISO9002 del Fabricante.

Corte del motor.

Lista y modo de conexión de todas las entradas y salidas de las conexiones (energía, sondas, etc.).



2.16.5 ELIMINACIÓN DE ARMÓNICAS. El Oferente / Contratista deberá efectuar un estudio y/o simulaciones de la operación de la Estación para determinar la necesidad de la instalación de equipos de Eliminación/ reducción de Armónicos para cumplir con la reglamentación vigente.

Si el estudio y/o simulación determina que la Estación cumple con la reglamentación vigente del ENRE, no será necesario la instalación de equipos para la eliminación/reducción de armónicos. En el caso de determinar que no cumple con dicha norma, el Oferente/Contratista deberá presentar una propuesta técnica para lograr llevar el valor de la distorsión armónica de la Estación hasta el valor normalizado. El sistema deberá verificar para los distintos estados de carga.

2.16.6 CABLES PARA BAJA TENSIÓN.

2.16.6.1 ALCANCE DE ESTA SECCIÓN La presente especificación se refiere a la provisión e instalación de cables para uso en Instalaciones eléctricas fijas aplicados en circuitos de potencia o auxiliares de las tensiones que a continuación se especifican: Cables de B.T.: Tensión de servicio menor o igual a 1,1 kV.

2.16.6.2 MATERIALES Los cables tendrán conductores de cobre electrolítico recocido y aislación de polietileno reticulado o PVC, con cubierta protectora de PVC. Los cables serán de categoría II y responderán a las Normas IRAM 2178 Cables de energía aislados con dieléctrico sólido extruído, 2261 para aislación de polietileno reticulado, y 2220 para aislación de PVC. El dimensionamiento de los cables será verificado por el Contratista con el criterio que deberán soportar las corrientes de carga y de cortocircuito. La caída de tensión porcentual no será mayor de 3% para circuitos de iluminación, del 5% para la fuerza motriz en régimen y del 15 % para arranques de máquinas, tomando desde el tablero general hasta el consumo mas alejado. Las secciones mínimas de los conductores serán de 2,5mm2 para los circuitos que alimentan cargas, y de 1,5mm2 para los que llevan señales.

2.16.6.3 ENSAYOS

A. ENSAYOS DE RECEPCIÓN EN FÁBRICA: Se efectuarán de acuerdo a la Norma IRAM 2261 o 2220, según si la aislación del cable es de polietileno reticulado o PVC. Ensayos de tipo:



Medición de resistencia eléctrica de todos los conductores componentes del cable.

Resistencia de aislación entre los conductores.

Ensayo de rigidez dieléctrica entre conductores.

Ensayo de rigidez dieléctrica entre conductores y pantalla y armadura (estas ultimas en caso que las hubiera).

Medición de resistencia eléctrica del blindaje (si los hubiere).

B. ENSAYOS EN OBRA: Se medirá continuidad, polaridad y aislación.

2.16.6.4 INSTALACIÓN Los cables serán conducidos por bandejas, sobre o por caños ampliamente dimensionados para facilitar un eventual reemplazo de los cables y la ventilación de los mismos. Durante su instalación, los radios de curvatura de los cables deberán ser mayores a los indicados por el fabricante. Para la instalación eléctrica de la totalidad de los cables de BT se seguirán los lineamientos de la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, última edición, de la Asociación Eléctrica Argentina.

2.16.6.5 CANALIZACION

A. Acometida

Las acometidas a tableros, cajas o equipos deberán hacerse mediante prensacables. Los conductores de los cables llevarán terminales de compresión. Dentro de las celdas, los cables deberán estar fijados sobre soportes tipo cepo o con abrazaderas a fin de evitar que el peso del cable traccione los terminales.

B. Cables en trincheras

No se construirán trincheras. Con excepción de que se justifique la necesidad de su construcción.

C. Cables en cañerías enterradas

Éstas serán de PVC reforzado. Para las mismas deberá preverse cámaras de tiro de hormigón premoldeado u otro material inalterable, con tapa estanca identificada. La profundidad de la cañería no será menor de 0,80m.

D. Cables en cañerías embutidas



Éstas serán MOP semipesadas, esmaltadas, fabricadas bajo la Norma IRAM 2005.

E. Cables en cañerías a la vista

Éstas serán galvanizadas en caliente, con costura borrada para uso eléctrico.

F. Cables en bandejas portacables

Las bandejas portacables serán según el lugar de la instalación, de tipo escalera o canaleta, con o sin tapa, construidas de chapa de acero galvanizado en caliente o bien de PVC. Las bajadas de las bandejas serán tapadas, debiéndose proteger mecánicamente hasta una altura de 1,5m. La flecha máxima de las bandejas deberá ser inferior a 1/500 de la luz entre apoyos. Las bandejas portacables metálicas se pondrán a tierra en todo su recorrido mediante un fleje continuo de acero galvanizado o conexiones del cable de protección en cada tramo. En las bandejas deberá dejarse un 25% de lugar de reserva. Los soportes serán dimensionados con un coeficiente de seguridad 3 para la carga total de cables a instalar con más un 25% de reserva y una sobrecarga puntual de montaje de 100 Kg. En locales húmedos o a la intemperie, las bandejas tendrán pendiente del 1% hacia el lugar de drenaje.

2.16.7 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN

2.16.7.1 ALCANCE En la periferia del predio y de los edificios, se instalarán circuitos de iluminación y de tomas, controlados desde el tablero seccional de iluminación y de tomacorrientes instalados en la estación.

2.16.7.2 GENERALIDADES

Los valores mínimos que debe cumplir la iluminación en zonas de trabajo y de circulación son:

Iluminación General Lugares de Trabajo: 250 lux

Lugares de comando de Aparatos: 250 lux

Áreas de circulación en interior de edificios: 100 lux

2.16.7.3 MATERIALES

A. Canalizaciones Eléctricas

Las canalizaciones de cables en exterior se efectuarán con cañería de hierro galvanizada en caliente, instalada a la vista, de PVC enterradas o en trincheras.



La cañería galvanizada, se prevé con costura borrada, para uso eléctrico, del tipo Artac de Acindar, o similar calidad. Los diámetros a utilizar no serán menores a 3/4”.

B. Cables para instalación en cañería

Los conductores serán de cobre electrolítico extraflexible aislado con PVC, antillama, no corrosivo, no tóxico, del tipo denominado 1kV. Responderán a lo establecido en la norma IRAM 2183. Se prevé marca Pirelli tipo VN 2000 ó similar calidad. En ningún caso se usarán secciones menores a 1,5mm²

C. Artefactos en exterior

Se prevé la siguiente iluminación, que indistintamente podrá ser activada en forma manual desde el tablero de iluminación, o automática mediante células fotoeléctricas:

Artefactos tipo tortuga hermética, aptos para intemperie

Proyectores hermética, aptos para intemperie

Tipo alumbrado público

Proyectores industriales tipo campana

Los artefactos, deberán utilizar lámparas a base de LEDs de fácil reemplazo, que garanticen una vida media de 50.000 horas como mínimo y conexión directa a la red de 220V/50Hz garantizando el nivel de iluminación según las normas vigentes en los distintos sectores de la Estación.

El encendido debe ser instantáneo, no utilizará arrancadores y no necesitará tiempos largos de espera para alcanzar el 100% de su capacidad de iluminación

Los equipos de iluminación deberán garantizar las siguientes características:

Un nivel de iluminación ajustado a cada zona de trabajo

Baja emisión de calor, menos de 70ºC.

No irradiar luz UV ni IR.

Libre de Mercurio y otros contaminantes.

Elevada eficiencia óptica

Conexión directa a 220V AC.

Haz de luz homogéneo.

Temperatura ambiente de trabajo: De -5ºC a 45ºC.



Bajo mantenimiento

Resistente a impactos y golpes. IP65.

2.16.7.4 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR

El Oferente deberá presentar la siguiente documentación mínima:

Folletos y catálogos de Luminarias.

Especificaciones físicas y eléctricas.

Dimensiones, materiales, protección IP, etc.

Cantidad / Tipo de Luminarias

Costo

Instalación Eléctrica

Planos

Simulaciones Computacionales

Certificado ISO 9001.

En lugares a indicar en obra, se instalarán cajas estancas, con un tomacorrientes trifásico de 380/220 V, un tomacorrientes monofásico de 220 V y uno de 24 V c.a. alimentado a través de un transformador de 220/24 V. En todos los casos los circuitos serán protegidos por interruptor termomagnético y disyuntor diferencial.

2.16.7.5 TOMACORRIENTES DE SERVICIO

En lugares a indicar en obra, se instalarán cajas estancas, con un tomacorrientes trifásico de 380/220 V, un tomacorrientes monofásico de 220 V y uno de 24 V c.a. alimentado a través de un transformador de 220/24 V. En todos los casos los circuitos serán protegidos por interruptor termomagnético e interruptor diferencial.

2.16.7.6 EJECUCIÓN La ejecución de la instalación se efectuará siguiendo las reglas del buen arte, y las recomendaciones contenidas en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina.



2.16.7.7 CARACTERÍSTICAS GENERALES El sistema de iluminación exterior estará constituido por columnas de alumbrado recta 6 metros de altura o artefactos adosados a las paredes si su altura lo permite, con artefacto provisto de rejilla metálica resistente al vandalismo, con lámpara de tecnología LED y brazo metálico de 1m de longitud o Reflectores. La instalación se comandará en forma manual desde el Tablero Principal de BT, y por célula fotoeléctrica o timer. Las canalizaciones correspondientes, serán del tipo de instalación a la vista o embutida en la mampostería, utilizándose cañería de hierro galvanizado o PVC respectivamente con los extremos roscados, debiendo tener contratuerca y boquilla en las distintas uniones con las cajas. Para dimensionar los conductores eléctricos (serán unipolares, de cobre aislados con PVC), deberá considerarse una sobrecarga de los circuitos del 10% de la potencia que transmiten y la caída de tensión no será mayor al 3% (tres por ciento). La densidad de corriente no debe sobrepasar los valores reglamentarios para cables aislados en cañerías, según el Reglamento Para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la AEA.

2.16.7.8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Reglamentación de Iluminación de la Asociación de Luminotecnia Argentina.

Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la Asociación Argentina de Electrotécnicos.

Norma IEC 364: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos

Norma IEC 695: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos

2.16.8 TOMACORRIENTES EXTERIORES Los tomacorrientes serán de (2x10 A + T y 3x16 A +T) y las cajas de derivación serán encapsuladas en aluminio con junta de goma y tapa.

2.16.9 CONJUNTO FUENTE DE ENERGÍA AUTÓNOMA Por motivos de confiabilidad / stock de repuestos y recomendaciones de los profesionales de operación y mantenimiento AySA, se descarta la utilización de equipos UPSs. Se deberán utilizar como fuente de energía auxiliar sistemas integrados por cargador y banco baterías con salida de alimentación en CC.



2.16.9.1 BATERIAS DE ACUMULADORES

A. Referencias Normativas

Ver Item Referencias Normativas Generales

B. Objeto / Alcance

Suministro de Energía de Emergencia Interrumpible al Tablero General de BT para Alimentación de Servicios Auxiliares Esenciales no Interrumpibles: Sistemas de Automatización / Sensores / Comandos Sistemas de Supervisión

C. Características Generales

Estacionaria Hermética (Sin Mantenimiento o con Reducido Mantenimiento). Temperatura de Utilización Permanente: < 40°C. Vida útil de la Batería > 10 (Diez) años. Ubicación: Sala de Tablero de BT o en Sala de Baterías Independiente

D. Características Eléctricas Generales

Características de la Alimentación Requerida: Estática / Permanente / Sin micro-cortes

Capacidad de Puesta Bajo Tensión: Sin Carga. Deberá poder Conducir en forma permanente sin inconvenientes la

Corriente Nominal de Trabajo Insensibilidad a Corto Circuitos: Resistir los efectos sin que se produzcan

deterioros. Cálculo de la Capacidad necesaria en Ah: Deberá contemplar factores de

corrección por Temperatura y Mantenimiento. La capacidad en Ah deberá normalizarse para Temperatura Ambiente de

25°C Funcionamiento Normal: A flote, Conectadas continuamente en paralelo

aCarga y Equipo Cargador.

E. Tipo de Baterías: Baterías Alcalinas ( Ni – Cd)

Apta para descargas de media duración Tensión Final de Descarga: 1,14 V / Elemento. Densidad del Electrolito ( 25°C): (1,19 ± 0,02) Kg / l Tensión de Carga a Flote por Elemento: (1,40 ± 1 %) V / Elemento. Máxima tensión de carga a fondo: (1,7 ± 1%) V / Elemento. Humedad Relativa Máxima: 100% Rango Temperatura de Funcionamiento [ºC]: -10ºC / +45ºC Cantidad Mínima de Elementos: Baterías de 24 Vcc: 20 Baterías de 110 Vcc: 86

F. Vasos



Construcción: en una sola Pieza Cantidad de Elementos por Vaso: 1 (Uno) Material: Plástico de alta resistencia al impacto e Inatacables por el ácido

(No deberán alterar la pureza del electrolito) Rigidez Dieléctrica de cada vaso: > 2 kV/mm. Identificación Individual según un código de: Tipo / Serie de Fabricación /

Número de cada elemento. Construcción Robusta: Placas Activas y Separadores serán Auto-

Soportados y Diseñados para no sufrir distorsión durante la vida útil

G. Puentes

Material: Plomo o Cobre electrolítico recubierto con Plomo de Rigidez / Espesor según Norma e ingeniería de detalle

H. Pernos

Material: Bronce emplomado o Acero Inoxidable No se Permite conexión por soldadura. Cantidad de Terminales: 2 (dos) por cada nodo - Para Conexión entre

elementos y Cable de interconexión con los tableros correspondientes.

I. Soportes

Disposición Escalonada: 3 (tres) pisos Altura Máxima [cm]: 90 Estructura: rígida Los vasos deberán estar separados entre sí para asegurar una buena

ventilación entre ellos. Accesibilidad: Fácil y Cómodo para Inspección / Extracción de los

Elementos Capacidad para baterías de uso normal y de reserva. Material: Perfiles conformados de chapa de acero doble decapada o

Perfiles Normalizados Laminados en Caliente (Espesor Mínimo: 2,5 mm) Revestimiento: Cincado en caliente por baño y Posterior recubrimiento

con pinturas adecuadas para el ambiente de trabajo. Se podrán proponer alternativas a los materiales indicados para los soportes, demostrando su resistencia mecánica y a los ácidos Aislación de los Elementos entre sí y de tierra: > 5 M┒ a 1 kV. Puesta a Tierra de la Estructura: Cable / Malla Metálica Flexible de Cobre

Desnudo El diseño y disposición general de los soportes y accesorios serán

sometidos a la aprobación previa por parte de AySA

J. Tablero de Bornes / Protecciones

Función: Instalación de Bornes Frontera y Montaje de Elementos de Protección y Maniobra

Fijación / Ubicación: Amurado en Lugar Accesible

K. Elementos Complementarios



Los Bancos de Baterías se entregarán completos para que cada conjunto conforme una Unidad Integrada Autosuficiente. La Provisión incluirá: Soportes Elementos de Acople entre Vasos Electrolitos Cables Protecciones Eléctricas Accesorios (Listado Orientativo) Llave para ajuste de tuercas Embudo / Jarra Graduada / Densímetro a Jeringa con aerómetro de

calibración correcta Termómetro Bidón de agua destilada.

L. Repuestos

Un listado orientativo es el siguiente: Vasos completos con su correspondiente electrolito Cantidad: 5% del total - Mínimo 2(dos). Juego de puentes y pernos Cantidad: 5% del total - Mínimo 2(dos).

M. Carga Inicial

El Contratista / Proveedor deberá ejecutar la carga inicial de baterías necesaria para que quede en condiciones óptimas de utilización

N. Ensayos de Tipo

Incluirá los siguientes Protocolos de Ensayos: Vida útil. Resistencia Interna del Elemento Rigidez Dieléctrica del Vaso.

O. Ensayo de Rutina / Recepción

Verificaciones Mecánicas de las Baterías Inspección visual. Dimensiones y pesos. Estanqueidad de todos los elementos de la batería: A presiones

garantizadas por el Oferente. Ajuste / Rigidez: Bornes / Tuercas / Conexionado entre elementos. Nivel del Electrolito. Verificaciones Eléctricas de las Baterías Verificación de Carga a Flote Medición de la tensión de flote de cada elemento Medición de la Corriente de mantenimiento estipulada por el fabricante. Ensayo de Descarga Continua Verificación de la Capacidad de la Batería Determinación del régimen de descarga dentro de los valores específicos Punto de Partida: Elementos Completamente Cargados



Régimen de Descarga: 5 /10 hs. Verificación de Tensión de cada vaso: No debe descender por debajo de la

tensión final de descarga garantizada. La batería será aceptada si la capacidad está por encima del 95%. Aquellos elementos cuya tensión esté por debajo de la tensión final de

descarga antes de las 5 horas, deberán ser reemplazados por elementos nuevos. Se deberán cargar y probar en forma separada antes de incorporarlos a

la batería. Como máximo se podrán reemplazar "sin repetir la prueba de descarga" | Batería de 24 V: 2 (dos) elementos | Batería de 110 V: 4 (cuatro) elementos Si no se cumple lo anterior en la primera prueba, podrá ser realizada una

segunda. Si alguno de los elementos queda por debajo de la tensión mínima, la batería será rechazada.

Antes y después de este ensayo se medirá la densidad del electrolito. Medición de Tensión de cada elemento en función del tiempo durante la

carga y descarga Medición de la Resistencia de Aislación de los elementos respecto a tierra

P. Garantía

Todos los Equipos / Componentes que formen parte del Conjunto, serán Provistos / Integrados / Ensamblados por el mismo Fabricante y/o Proveedor del Equipo Principal

Q. Documentación para la Oferta

Folletos del fabricante con datos técnicos Eléctricos Dimensionales Embalajes, etc. Plano de estructura soporte. Datos Garantizados Planillas de Apartamientos

R. Documentación Definitiva / Conforme a Obra

Manuales Montaje / Instalación / Puesta en Servicio Operación / Mantenimiento / Conservación / Instrucciones en General

S. Especificaciones Particulares

Banco de Baterías de SET 1 Cantidad: 1 (Uno) Ubicación: Sala de Tablero de BT Destino de la Energía: Equipos de Protección / Maniobra de BT Automatización Comando Señalización / Alarmas / Supervisión



Detección de Incendios / Detección anti-intrusión Sensores Comunicaciones Tension Nominal [V]: 110 Capacidad [A.h]: 100 - A determinar / verificar según ingeniería de

detalle Capacidad de Sobrecarga: A determinar / verificar según ingeniería de

detalle Autonomía [hs]: 8 - A determinar / verificar según ingeniería de detalle

2.16.9.2 CARGADOR DE BATERÍAS

A. Objeto / Alcance

Alimentación / Control de los Bancos de Baterías

B. Características Eléctricas Generales

Tensión de Alimentación: 3 x 380 / 220 V - 50 Hz

C. Gabinete

Ubicación: En la misma Sala que el Banco de Baterías Grado de Protección: IP52. Acceso: Frontal Construcción Bastidor / Base Perfiles de Hierro Chapa Doblada / Reforzada donde sea necesario, para asegurar una

adecuada rigidez mecánica y Evitar Desplazamientos / Flexiones y/o Vibraciones.

Unión / Montaje: Soldadura Eléctrica Frente / Laterales / Parte Superior del Gabinete: Paneles de Chapa de

Hierro - Espesor Mínimo [mm]: 2 - Unión / Montaje: Soldadura Eléctrica Puerta - Componentes Manija del Tipo Empuñadura Cerradura a Tambor con Llave Bisagras de Uso Eléctrico. Traba de Apertura Máxima: 90° Bolsillo Metálico Doble que permita alojar:1 (un) juego completo de

fusibles / repuestos; Manual de Componentes; Planos Funcionales y de Cableado del Equipo.

Fijación del Gabinete: Abulonada Sistema de Izaje: Cáncamos Desmontables en la parte superior.

D. Pintura de Estética / Protección Anticorrosiva

Características de la Pintura: Tipo: Epoxi Método de Aplicación: Fijación Electrostática Método de Curado: Horneado



Espesor Mínimo: 70 micrones Colores: Gris Claro Semi-mate ( RAL 7032 ) / Beige / Standard del

Fabricante Partes / Componentes a los que se Aplica: Laterales / Frentes / Paneles /

Divisiones

E. Protección / Maniobra Alimentación de C.A.

El equipo contará como mínimo con los siguientes elementos: Llave Termo-magnética de Puesta en Marcha con contactos Auxiliares NA: 1(uno) NC: 1(uno) Fusible Tipo NH con señalización por actuación. Protecciones Tipo Falta de Tensión Falta de Fase Sobre-Tensión Sub-Tensión Desequilibrio de Tensión

Características con rango se Sensibilidad Ajustable. Señalización Local / a Distancia Desconexión Automática de la Red de C.A. (El Banco de Baterías asegura

la continuidad del suministro a la carga hasta que la alimentación se normalice).

F. Transformadores / Reactores

Montaje: Rígidamente al Gabinete Clase de Aislación: “H”. Material Bobinados: Cobre Pantalla Electroestática: entre Primario y Secundario Núcleo: Hierro Silicio de Grano Orientado (Laminación de bajas pérdidas) -

Espesor Máximo [mm]: 0.3 Sobre-elevación Máxima de Temperatura [ºC]: 70 - Con Temperatura

Ambiente de 40 °C.

G. Rectificador

Montaje: Rígidamente al Gabinete Onda Completa - Cantidad de Pulsos: 6 (seis) Electrónica de Potencia: Tiristores Controlados Protección: Individual por Fusibles Ultrarrápidos.

H. Filtro

Ubicación: a la Salida del Rectificador. Ripple: Batería Desconectada: < 3 % de la Tensión Nominal. Batería Conectada: < 1 % de la Tensión Nominal. (Para 0 a 100 % de la

carga).



Protección: Fusible para Capacitores.

I. Sistema de Estabilización de Tensión

Objeto: Mantener la tensión en el valor nominal y dentro de los rangos máximo y mínimo especificados en condiciones de Flote y durante la Carga a Fondo de la Batería.

Ubicación: Sobre la derivación al consumo Variaciones de Tensión con Batería Conectada Posición de Flote: ± 2 % sobre la Carga Con Variaciones de Tensión de Alimentación: ± 10 % Apartamiento de Frecuencia: 2 % Corriente de Salida: 10 a 100 % del valor nominal.

Variaciones de Tensión con Batería Desconectada Posición de Flote: ± 5 % sobre la Carga Con Variaciones de Tensión de Alimentación: ± 10 % Apartamiento de Frecuencia: 2 %

Variación Máxima de Tensión Transitoria por Retiro de la Batería: -15 % (Medida con Osciloscopio)

Variación Máxima de la Corriente suministrada por el Cargador: + 40 % (Escalón de Corriente) Manteniéndose dentro de la Banda comprendida entre el 10 a 90 % de la

Corriente Nominal. Limitación de Corriente para Intensidades > 100 % de la Corriente

Nominal - El equipo limitará automáticamente la corriente bajando la tensión de salida.

J. Sistema de Diodos de Caída de Tensión

Objeto: Mantener la tensión dentro del rango máximo y mínimo de seguridad.

Ubicación: Sobre la derivación al Consumo

K. Cadena de Diodos

Objeto: Evitar la descarga de la batería sobre el cargador, en caso de baja tensión del Cargador.

Dimensionamiento de Diodos / Disipadores: Para Corriente Nominal del Equipo.

Montaje: Rígidamente al Gabinete

L. Dispositivo de Protección de Salida de CC

Llave Termo-magnética de Puesta en Marcha con contactos Auxiliares NA: 1(uno) NC: 1(uno) Fusible Tipo NH con señalización por actuación para Protección de Batería

y Protección Consumo de C.C. Sensores / Relés / Protecciones con opción a Desconexión de Carga y

Reconexión al normalizarse, para: Puesta a Tierra de Polos de Batería.



Sobre- Tensión con desconexión del Cargador de la red: en Consumos en CC y la Batería

Baja Tensión en Consumos en CC y sobre la Batería Los rangos de actuación de las protecciones serán acordados con AySA con

el Área de Automatismos / Protecciones.

M. Dispositivos de Monitoreo / Comando

Montaje: Frontal Dispositivos de Comando / Instrumentos Indicadores / Indicadores Ópticos

de Alarma y Señalización Dispositivos: Voltímetro de CC- Digital: Lectura / Medición de Tensión Rectificada sobre

el Consumo. Amperímetro de CC- Digital: Lectura / Medición: Sobre Rectificador con

protección contra Corto Circuito Amperímetro de CC- Digital: Lectura / Medición sobre Consumo con

protección contra Corto Circuito Multímetro Digital: Se ocupará de la Totalidad de Mediciones Contará con las Protecciones Correspondientes Podrá reportar a Tablero de Comando Central para monitoreo a

distancia de las Variables medidas del Cargador / Banco de Baterías Sistema de Conmutación Manual Fondo / Flote: Llave de Transferencia

N. Alarmas / Señalización

Alarma con Señalización Luminosa y Contactos para Señal Local / a Distancia en el Control Central de Planta:

Equipo Encendido Falta de Tensión de Alimentación Falta de Fase / Desequilibrio de Tensión de Entrada Tensión de CC Baja: Sobre Consumos en CC y Sobre Batería Tensión de CC Alta: Sobre Consumos en CC y Sobre Batería Mínima Corriente de Batería (Batería Abierta): Considerará el Valor de

Resistencia Interna del Banco de Baterías Mínima Corriente de Cargador (Cargador Abierto): Considerará el Valor

del Consumo Estable de Tablero al que alimenta. Puesta a Tierra Carga a Flote Carga Profunda Todos los Disparos de Alarma tendrán Nivel Ajustable. Salida de Servicio del Rectificador Pérdida de la Batería

O. Circuitos Electrónicos

Montaje: Sobre Tarjetas discriminadas por Función para permitir su rápida Identificación / Reparación.

Inserción / Extracción: En una sola posición Dispositivo Extractor: Robusto (en la Parte Frontal) - Asegurará no

Dañar las Tarjetas



Contactos de Borde: Deslizantes (o conectores macho-hembra) Protección Mecánica: Recubrimiento de Au-Ni Fijación de los Componentes: Soldadura de Estaño Protección de Plaquetas / Inalterabilidad del Circuito en Faz del lado

cobre: Laca Transparente (máscara anti-soldante). Mediciones de Ajuste: No podrán realizarse directamente sobre los

componentes del circuito. Deberá disponer de "pines" insertos en las tarjetas.

Identificación: con texto fácilmente entendible. Según su Función / Posición / Marca / Modelo / Numeración de Contactos

Los componentes de las plaquetas así como los conectores serán de reconocida calidad y Marca de primera selección

P. Cableado

Acometida de Cables: Inferior Canalización de Protección / Ordenamiento de Conductores en el Interior

del Gabinete: Tipo: Cable-Canal de Material Plástico Auto-Extinguible.

Q. Borneras

Objeto: Conexionado de Circuitos Interiores / Exteriores Características Constructivas: Ver Especificaciones de Borneras en el

Apartado “Accesorios de BT”. Bornes de Circuitos de Salida a Carga: Permitirán Intercalar Instrumento

de Medida. Deben ser de Doble Bornera. Bornes de Circuitos de Salida a Batería: Permitirán Intercalar Instrumento

de Medida. Deben ser de Doble Bornera. Bornes de Circuitos de Entrada de CA: Permitirán Intercalar Instrumento

de Medida. Bornes para la Señalización a Distancia: Deberá contar con una bornera

particular. Borneras Adicionales: En cada panel donde existan tensiones de medición

para la conexión de un aparato externo de medición.

R. Puesta a Tierra

Montaje / Instalación del Cargador: Sobre una Platea. Aislado de Tierra mediante Suplementos de Material Aislante.

Conexión al Sistema Integrado de Puesta a Tierra: A través de Cable / Malla Flexible de Cobre Desnudo

S. Régimen de Funcionamiento Normal

Deberá Alimentar simultáneamente a: Batería: Mantenimiento de la Carga a Flote / Profunda Consumo: En forma Permanente / Prioritaria Los Requerimientos Transitorios de Intensidad serán asumidos por el

Rectificador hasta el límite de sus posibilidades. Las Baterías proveerán el Complemento.



T. Régimen de Funcionamiento de Emergencia

Salida de Servicio del Rectificador: La batería asegura la Alimentación de Cargas

Pérdida de la Batería: Cargas serán alimentado por el Rectificador

U. Funcionamiento en Condiciones de Fondo y a Flote

Sistema de Conmutación de "Carga a Flote" a "Carga a Fondo": Manual Automática (Baja Carga de Batería): Por censado de Tensión y la Corriente

de Batería. Conmutación a "Carga a Fondo" a "Carga a Flote" Automática: Completada

la Carga a Fondo de la Batería Ajustes Internos: Tensión de Fondo: ± 10%. Tensión de Flote: ± 10%.

V. Repuestos

Un listado orientativo (por equipo) es el siguiente: Un juego nuevo de fusibles ultrarrápidos y de C.C. Dos (2) diodos de la cadena de caída de tensión Un (1) tiristor. Un juego completo de plaquetas electrónicas de cada tipo, del circuito de

control. Un temporizador electrónico. Una reserva mínima de aquellos elementos de difícil obtención en plaza.

W. Garantía

Todos los Equipos / Componentes que formen parte del Conjunto, serán Provistos / Integrados / Ensamblados por el mismo Fabricante del Equipo Principal.

X. Ensayos de Tipo

Ensayos de Sobretensión Perturbación Rigidez dieléctrica. Control Térmico de los Componentes del Cargador a plena carga durante

tres horas Se verificará que la “Sobre-elevación de Temperatura” de los componentes

no superen los 45 °C.

Y. Ensayos de Rutina / Recepción

Cargador Inspección visual Calidad de componentes Disposición / Cableado / Borneras Medición de la Tensión de Salida sobre la Batería en todas las condiciones

de operación



Control de tensión de flote: Con variaciones de Alimentación Control de tensión sin baterías: Con variación de carga y fuente Verificación de la correcta operación con sobrecargas y cortocircuito Limitación de corriente Fluctuación de tensión Al retirar las baterías en carga Medición del riple de salida con el 50% y el 100% de la carga nominal Sistema automático de pasaje flote / fondo y viceversa. Sistema manual de pasaje flote / fondo y viceversa. Temporizador. Sistema de diodos de caída de tensión. Verificación del funcionamiento de medición y alarmas: Sistema de

alarmas ópticas. Ensayos de Pintura / Cincado / Recubrimientos: Espesor / Adherencia Conjunto Cargador - Sistema Medición del rendimiento con el 100% de la Carga Nominal Ensayo del correcto funcionamiento del conjunto batería-carga Medición de la tensión de salida con el 100% de la carga nominal

Z. Documentación a Entregar con la Oferta

Folletos del fabricante con datos técnicos Eléctricos Dimensionales / Embalajes, etc Datos Garantizados Planillas de Apartamientos

AA. Documentación Definitiva / Conforme a Obra

Circuitos eléctricos y electrónicos con su correspondiente memoria descriptiva

Planos de Plaquetas con listado y características de todos los componentes de control y potencia.

Planos Funcionales Planos de Cableados Manuales Instalación / Uso / Funcionamiento / Procedimiento y Puntos de Ajuste

(Niveles / Formas de Onda Normales) Mantenimiento. Listado de todos los materiales.

2.16.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA INTEGRADO (PAT)

2.16.10.1 REFERENCIAS NORMATIVAS Ver Item Referencias Normativas Generales.



2.16.10.2 ALCANCE Función: PAT de Seguridad y de Servicio El Sistema estará compuesto por uno o combinación de los siguientes componentes básicos según surja de la Ingeniería de Detalle del Contratista / Adjudicatario: Malla de PAT / Jabalinas / Electrodos a Napa / Fundaciones / Estructura de los Edificios. Cada Edificio / Unidad Funcional deberá contar con un Sistema de PAT. Los Sistemas Individuales de PAT se deberán interconectar galvánicamente para formar un Sistema Integrado Único de PAT Equipotencializadas. Se interconectarán en al menos 2 (dos) puntos mediante Conductores Específicos. Los sistemas a construir deberán estar integrados con los que actualmente cuenta la Planta. Resistencia Total Sistema Integrado de PAT< 1 Ohm Para los equipos que requieran una PAT individual se instalarán Jabalinas Específicas. Resistencia de cada Jabalina PAT < 3 Ohm El circuito de PAT debe ser Continuo, sin interruptores ni fusibles que lo puedan abrir. Las Soldaduras / Uniones que se le apliquen deben soportar las intensidades de falla sin sufrir alteraciones.

2.16.10.3 CÁLCULOS / DIMENSIONAMIENTO

A. Datos Iniciales

Datos del Terreno. Mapa de Resistividad del Terreno [W.m ]: El Adjudicatario / Contratista

deberá realizar un Estudio de Resistividad a Diferentes Profundidades. Profundidad de la Napa [m]: XX - El Adjudicatario / Contratista deberá

realizar un Estudio de Suelos. Datos Eléctricos Conexión del Neutro: Rígido a Tierra ( a los fines del Cálculo) Tiempo de Despeje de Falla [s]: 0,3 s.

B. Valores Objetivo

Resistividad en el Interior de Edificios [W.m ]: 3000 Resistividad en Veredas Perimetrales [W.m ]: 3000 Tensión de Contacto [V]: Calculable según Norma Tensión de Paso [V / m]: Calculable según Norma Gradiente de Potencial en Borde [V / m]: Calculable según Norma

C. Diseño

La disposición del Sistema de PAT podrá ser modificada en sus características de acuerdo a Soluciones Técnicas propuestas por el Contratista y/o Características del Terreno (Valores de Resistividad medidos in situ / Espacio Disponible / Interferencias Subterráneas).



2.16.10.4 MEDICIÓN / CERTIFICACIÓN Previo a la Construcción el Contratista / Adjudicatario deberá tener aprobado: Proyecto Ejecutivo de PAT / Ingeniería de Detalle de PAT / Cálculo según metodología establecida por la norma / Cómputo de los Materiales. Luego de Construida la instalación de PAT, deberán realizarse Comprobaciones / Mediciones precisas en el Terreno: Medición de Resistencia de PAT / Continuidad del Sistema Completo y sus

componentes Individuales Verificación de Tensiones de Contacto / de Paso / de Paso Perimetral. Para obtener la Aprobación / Certificación se realizarán los cambios necesarios para que se cumpla con los valores exigidos y se realizarán las re-verificaciones correspondientes.

2.16.10.5 JABALINAS Material: Barra de hierro con recubrimiento de Cu Diámetro Mínimo (mm): 19 Longitud de los Tramos (m): ≤ 3 m Conexiones - Tipos de Uniones Homologadas: Soldadura Cupro-Alumino-Térmica Por Compresión Hidráulica en Frío con Matriz y piezas Preformadas Accesorio de Sujeción con Tornillo

A. Interferencias Subterráneas

Las jabalinas se hincarán en terreno virgen. Si al hincar estos electrodos se encontraren obstáculos subterráneos, se procederá desplazando la Ubicación del Electrodo (si la distancia fuera reducida) o se modificará el Diseño agregándose electrodos hasta alcanzar los Valores Objetivo de Seguridad.

2.16.10.6 CONDUCTOR DE INTERCONEXIÓN Material: Cu / Cu-Fe Constitución Física: Cableado Conexiones - Tipos de Uniones Homologadas: Soldadura Cupro-Alumino-Térmica Por Compresión Hidráulica en Frío con Matriz y piezas Preformadas

Sección Mínima [mm2]: 50 - a Verificar por Cálculo Debe contemplar Deterioro por Corrosión por acción del suelo de acuerdo

a las características particulares del mismo (según suja del estudio de suelo correspondiente).

Elementos a Interconectar: Sistemas de PAT entre sí y todas las partes metálicas que normalmente no se encuentren bajo tensión.

2.16.10.7 SISTEMA DE CONEXIONADO POR COMPRESIÓN Herramienta Hidráulica: Capacidad de Compresión Mínima [Tn]: 12



Juego de Matrices: Los necesarios para garantizar la perfecta ejecución de las distintas uniones.

En todas las uniones deberá quedar indicado mediante grabado bajo relieve en la parte posterior de cada conector, la siguiente información: Modelo de Conector / Sección adecuada para el conector / Nº de las mordazas utilizadas para su compresión.

La no impresión de dichos datos en el conector, a los efectos de garantizar una perfecta conexión, será causal de rechazo y nueva ejecución de la conexión.

2.16.10.8 MORSETERÍA Material: Bronce / Latón Fijación de Terminales: Abulonada Uniones entre distintos Metales: Morsetería Bimetálica - (Cu-Zn) para

Evitar aparición de Cuplas Galvánicas

2.16.10.9 CAJA DE INSPECCIÓN Función: Conexión / Medición / Inspección Cantidad: Una por Jabalina / Chicote de Conexión. Material: Inerte Zonas no Clasificadas: Hormigón / Fundición de Hierro / Aluminio /

Plástico Resistente a los Rayos UV. Zonas Expuestas a Peligro de Incendio: Fundición de Hierro / Hormigón Fijación: Amuradas con Hormigón Tapa: Identificada - Material: Idénticos al resto de la Caja Dimensiones Mínimas: Ancho[mm] x Largo [mm] x Altura [mm]: 300 x

300 x 400

2.16.10.10 RADIO DE DESCARGA A TIERRA Zona Protegida: Resistividad Superficial del piso: Deberá ser > 3000 W.m Materiales para reducir tensiones de paso y de contacto: Hormigón /

Piedra Partida Acondicionamiento del Suelo: Se prohíbe el uso de aditivos para Reducir la Resistividad del terreno.

2.16.10.11 PAT DE LAS PARTES METÁLICAS Se conectarán a la PAT de protección todas las partes metálicas normalmente no sometidas a tensión, pero que pueden estarlo como consecuencia de Averías / Sobretensiones por descargas atmosféricas o tensiones inductivas / Cortocircuitos / Fallas de Aislación Conexión: Forma más Directa y Corta posible. Visibles No deberán estar sometidas a esfuerzos mecánicos



Deberán evitarse en su recorrido ángulos agudos / radios de curvatura reducidos.

2.16.10.12 PAT TABLERO GENERAL DE BT Solución Tecnológica: Barra de Cobre Colectora Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la

Ingeniería de Detalle Ubicación: Trinchera de Cables bajo las Celdas Montaje: Sobre separadores Rígidos Vinculación Eléctrica de las Celdas a la Barra Colectora en Trinchera:

Conductores Desnudos de Cobre Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la

Ingeniería de Detalle

2.16.10.13 PAT DE CANALIZACIONES

A. Caños

Solución Tecnológica: Cable Aislado de Cu en todo el recorrido Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la

Ingeniería de Detalle.

B. Bandejas

Solución Tecnológica: Fleje Continuo de Acero Galvanizado o Conductor Desnudo de Cobre.

Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la Ingeniería de Detalle.

Extensión: Todo el recorrido de las bandejas

C. Trincheras

Solución Tecnológica: Barra de Cobre Colectora Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la

Ingeniería de Detalle Montaje: Sobre separadores Rígidos Extensión: Todo el recorrido Vinculación Eléctrica a Ménsulas de sujeción de Cables: Conductores

Desnudos de Cobre Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la


2.16.10.14 PAT DEL EDIFICIO En todos las Salas Eléctricas existirán Puntos que permitirán la conexión de todas las Masas y Elementos que normalmente no deberían estar sometidos a Tensión: Barras / Planchuelas Equi-Potencializadas: Sección Mínima [mm2]: Según surja de Cálculo de Cortocircuito en la




Ubicación: A lo largo de los muros / Altura desde el Piso [cm]: 15 / Separación de la Pared [cm]: 5 / Visible

Placas de Conexión de Bronce Conexión: Soldadura Cupro-Aluminotérmica a un hierro dulce dedicado

(Diámetro = 10 mm) que se colocará a tal efecto en la armadura de soporte (Columnas / Vigas) y no formará parte de la estructura resistente.

2.16.10.15 PAT DEL CERCO PERIMETRAL El cerco perimetral que delimita el Terreno Propiedad de AySA, deberá conectarse convenientemente a Tierra.

2.16.11 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ( SPCR)

2.16.11.1 REFERENCIAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS Ver Item Referencias Normativas Generales

2.16.11.2 ESPECIFICACIONES GENERALES Cada Edificio / Unidad Funcional deberá contar con un Sistema de SPCR. Los Sistemas Individuales de SPCR se deberán interconectar galvánicamente para formar un Sistema Integrado Único de SPCR Equipotencializados. Se interconectarán en al menos 2 (dos) puntos mediante Conductores Específicos. El circuito de SPCR debe ser Continuo, sin interruptores ni fusibles que lo puedan abrir. Las Soldaduras / Uniones que se le apliquen deben soportar las intensidades de falla sin sufrir alteraciones.Cálculos / Dimensionamiento.

2.16.11.3 CÁLCULOS / DIMENSIONAMIENTO

A. Datos Iniciales

Datos del Terreno. Mapa de Resistividad del Terreno [W.m ]: El Adjudicatario / Contratista

deberá realizar un Estudio de Resistividad a Diferentes Profundidades. Profundidad de la Napa [m]: El Adjudicatario / Contratista deberá realizar

un Estudio de Resistividad a Diferentes Profundidades. Estudios Ceráunicos Estadísticos: según Norma

B. Valores Objetivo

Nivel de Protección de acuerdo a Edificio / Equipamiento / Grado de Ocupación / Peligrosidad del Contenido. El Área de Cobertura deberá abarcar la Totalidad de las instalaciones de la Planta.



2.16.11.4 MEDICIÓN / CERTIFICACIÓN Previo a la Construcción el Contratista / Adjudicatario deberá tener aprobado: Proyecto Ejecutivo del SPCR / Ingeniería de Detalle del SPCR / Cálculo según metodología establecida por la norma / Cómputo de los Materiales Luego de Construida la instalación del SPCR, deberán realizarse Comprobaciones / Mediciones precisas en el Terreno: Medición de Resistencia de PAT / Continuidad del Sistema Completo y sus componentes Individuales Para obtener la Aprobación / Certificación se realizarán los cambios necesarios para que se cumpla con los valores exigidos y se realizarán las re-verificaciones correspondientes.

2.16.11.5 CAPTORES Captores Homologados: Para-Rayos Pasivos: Puntas Franklin / Hilos de Guardia Para-Rayos Activos Captores No Homologados / Prohibidos: Para-Rayos Radio-Activos Cantidad / Distribución: A determinar por el Estudio de Impactos

Atmosféricos. Estarán debidamente protegidos contra la corrosión y serán instalados de manera que sean accesibles para tareas de medición y mantenimiento.

2.16.11.6 CONDUCTOR PARA HILO DE GUARDIA - Material: Cu / Cu-Fe / Fe cincado en Caliente Constitución Física: Cableado Conexiones / Tipos de Uniones Homologadas: Soldadura Cupro-Alumino-Térmica Por Compresión Hidráulica en Frío con Matriz y piezas Preformadas Sección Mínima [mm2]: 50 - a determinar / verificar por Cálculo

2.16.11.7 SISTEMA DE BAJADA

A. Uso de Elementos Estructurales

Armadura Metálica del Hormigón Varilla dedicada dentro del hormigón: de Hierro dulce / Diámetro = 10

mm (no formará parte de la estructura resistente).

B. Conductores Específicos de Bajada

Material: Cu / Cu-Fe Constitución Física: Cableado Conexiones / Tipos de Uniones Homologadas: Soldadura Cupro-Alumino-Térmica Por Compresión Hidráulica en Frío con Matriz y piezas Preformadas

Sección Mínima [mm2]: 50 - a determinar / verificar por Cálculo



2.16.11.8 ELECTRODOS DE DISPERSIÓN Jabalinas Sistema Integrado de PAT: Jabalinas

2.16.12 SISTEMAS DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA / ENERGÍA REACTIVA

2.16.12.1 OBJETO / ALCANCE Realizar la Corrección del Factor de Potencia de todo el Establecimiento para dar cumplimiento a la Reglamentación Correspondiente Vigente. El Oferente / Contratista deberá efectuar un Estudio detallado y completo, mediante Simulaciones, de los distintos Escenarios de Operación del Establecimiento para determinar las Potencias Reactivas a compensar y efectuar el correcto Dimensionamiento y Diseño del Sistema de Compensación.

2.16.12.2 REFERENCIAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS Ver Item Referencias Normativas Generales

2.16.12.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE COMPENSACIÓN - Solución Tecnológica Aceptada: Capacitores / Banco de Capacitores La Corrección de Factor de Potencia se efectuará a nivel de BT. El tipo de compensación podrá ser, según surja de la Ingeniería de Detalle

y las características particulares de los distintos Equipamientos: General: En Tablero General de BT. Nivel de Tensión Nominal [V]: 400

Grupal en el Tablero Eléctrico del Equipo / Tablero Seccional de BT Individual: por Equipo

2.16.12.4 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO DE COMPENSACIÓN GENERAL Los Capacitores y sus equipos accesorios deberán ser diseñados para servicio continuo para las Condiciones Ambientales especificadas. Serán Unidades trifásicas Montaje: Interior / Bajo techo

2.16.12.5 BANCO DE CAPACITORES Instalación / Montaje: Dentro de Gabinete Independiente o Cuerpo del

Tablero General de BT. La instalación de los bancos de capacitores se realizará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.



Cantidad de Bancos: A definir por Ingeniería de Detalle. Cantidad de Etapas de Potencia Reactiva: A determinar por Ingeniería de

Detalle. Cada etapa será maniobrada por un Interruptor o Contactor según surja de la Ingeniería de Detalle. El Acoplamiento de los Escalones de Compensación se efectuará mediante Sistema Automático.

2.16.12.6 PROTECCIONES DEL BANCO DE CAPACITORES El banco deberá proporcionarse con Reactores Limitadores. El proveedor

será responsable del diseño y suministro de estos equipos. Fusibles Internos en cada Capacitor Sistema HQ (Membrana de sobrepresión + fusible de alto poder de

ruptura) Estará adecuadamente protegido contra actuaciones erróneas por

circulación de Corrientes Armónicas.

2.16.12.7 GABINETE Tipo de Instalación: Interior Material: Acero Autosoportante Grado de Protección: IP54. Acceso Frontal / Puerta abisagrada con llave y cerradura

convenientemente reforzada. Incluirá: Ganchos para el Izaje. PAT Celosías con filtros para la Evacuación del Calor generado. El fabricante

deberá presentar un estudio de balance térmico que asegure el correcto funcionamiento del sistema de ventilación.

Aliviadores de presión para evacuar el calor y los gases que se originen por descarga de arcos internos. Los gabinetes deberán ser capaces de soportar sobrepresiones internas provocadas por fallas eléctricas que puedan ocurrir durante el servicio sin propagar daños a equipos adyacentes y a personal que estuviera en las cercanías.

Calefactor para prevenir la condensación de la humedad en su interior comandado mediante un Termostato. Protección: Interruptor Termo-Magnético con un contacto auxiliar para

dar alarma en caso de operación. Tensión de Alimentación en CA [V]: 220

Iluminación Interior Accionada mediante un switch de puerta. Protección: Interruptor Termo-Magnético con un contacto auxiliar para

dar alarma en caso de operación. Tensión de Alimentación en CA [V]: 220 Fuente de Luz: LED

Los equipos suministrados para el control y protección podrán ser instalados en el Gabinete o en el Tablero general de BT, según el caso.



2.16.12.8 CABLEADO DE GABINETE DE CONTROL Canalizaciones: Canales Plásticos con Tapa. Se dispondrá ordenadamente y terminará en bloques de conexiones. No se aceptará acometida directa a los diferentes aparatos. Se soportarán por medios adecuados.

2.16.12.9 CAPACITORES Los Capacitores que componen el Banco deben ser: Secos / Estáticos /

Monofásicos Recipiente / Cuba Sellada de Acero Inoxidable con un recubrimiento

protector. Con terminales accesibles y aislados. con manijas para su manipulación o traslado.

Las placas internas del Capacitor serán de aluminio o calidad superior con dieléctrico de película de polipropileno.

La Potencia de cada Capacitor será calculada a partir de la capacidad medida a tensión y frecuencia nominal. Serán aptos para operar con: 110% de su Tensión Nominal en Régimen Continuo. Corriente de Línea de al menos 1,3 veces la Corriente Nominal en forma

continua. La Tensión Nominal de las unidades se aumentará en el valor de

incremento de tensión en el eventual caso de la presencia de los Reactores Limitadores de Corriente de Conexión / Reactores Limitadores Anti-Armónicas.

2.16.12.10 ACCESORIOS / CARACTERÍSTICAS El suministro deberá ser completo y considerará: Elementos de Maniobra / Dispositivos de Protección Barras / Estructuras / Gabinetes Accesorios requeridos para el Correcto Montaje / Puesta en Marcha /

Manutención / Operación de los Equipos y Sistemas.

A. Aisladores

Las características dieléctricas de los aisladores de los Capacitores se coordinarán con los valores correspondientes al aislamiento de los Capacitores.

B. Barras / Terminales / Conectores

Las barras y/o conductores de fase serán de cobre electrolítico y de dimensiones adecuadas para soportar las corrientes de servicio del banco.

Se proveerán los conectores para la interconexión entre los capacitores así como para el soporte de barras a la estructura. Los conectores serán de bronce, estañados por inmersión en caliente, para la conexión de uno o dos conductores de cobre de las secciones adecuadas.

Para los bancos de Capacitores suministrados en gabinetes metálicos, el fabricante deberá proveer placas, en dichos gabinetes, para conexión al sistema de tierra integrado. Se deberá considerar que las conexiones a



Sistema de PAT se harán mediante cable de cobre estañado o Pletina de Cobre de la sección correspondiente.

C. Placas de Características

Debe incluirse una Placa de Características en cada uno de los Capacitores conteniendo la información indicada en la norma. Material: Acero inoxidable Idioma: Castellano

D. Interruptor / Contactores

El suministro deberá incluir Interruptores o Elementos de Apertura y Cierre de las diferentes etapas capacitivas del banco, los que cumplirán con los lineamientos / especificaciones técnicas.

E. Seccionador de PAT

El Banco de Capacitores será provisto con un Seccionador Tetrapolar de puesta a tierra, para garantizar una operación segura en labores de inspección y mantenimiento. Será de accionamiento manual y para instalación interior. El equipo deberá tener una placa de características de acero inoxidable que contenga al menos la información señalada en la norma.

F. Reactor Limitador

El suministro deberá incluir reactores como elemento de Protección para las Corrientes de Irrupción, cuyas características deberán estar en pleno cumplimiento de la norma IEC 60289.

G. Reactor de Filtro de Armónicos de Corriente

El reactor que conjuntamente con los Capacitores formará el filtro de armónicos de corriente, deberá ser del tipo seco y con núcleo magnético para instalaciones en interior, y estar diseñados para las condiciones de servicio señalados. En el diseño habrá que considerar el efecto del campo magnético que forman los reactores, de manera tal que sus efectos sean mínimos. Asimismo, debe considerarse un factor de seguridad mayor o igual al 20% para el diseño del filtro, es decir, sobre todas las consideraciones de diseño que se tomen adicionalmente, deberá sobredimensionarse con un factor mínimo del 20% con la finalidad de no tener problemas de envejecimiento prematuro por problemas de temperatura. Los reactores deben estar provistos de agarres /cáncamos de izaje.

2.16.12.11 ESTRUCTURAS PARA EL BANCO DE CAPACITORES Se deberá considerar el diseño y suministro de estructuras, incluyendo toda la ferretería, accesorios y piezas especiales. Las estructuras, serán auto-soportantes, de montaje vertical, de acero laminado y diseñadas para soportar el peso de todos los equipos componentes del Banco de



Capacitores. La estructura deberá incluir una Placa de características, de acero inoxidable, en la cual se destacarán las principales características nominales del banco de Capacitores.

2.16.12.12 PINTURA Y GALVANIZADO Deberán resistir, sin deteriorarse, las condiciones de servicio permanente en el ambiente donde será instalado. La pintura deberá aplicarse considerando las mejores técnicas y será de reconocida calidad. El fabricante debe enviar pintura de retoque. El color exterior de las unidades será: Gris Claro Semi-mate ( RAL 7032 ) / Beige / Standard del Fabricante Espesor Mínimo: 70 micrones Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en las normas para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.

2.16.12.13 REPUESTOS / EQUIPOS ESPECIALES El fabricante deberá recomendar y cotizar los repuestos necesarios para la operación y mantenimiento del banco, así como todos aquellos que sean necesarios para la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio.

2.16.12.14 CAPACITACIÓN / ENTRENAMIENTO El curso estará orientado fundamentalmente a Montaje / Operación / Mantenimiento del Conjunto.

2.16.12.15 ENSAYOS DE TIPO Tensión de Impulso entre Terminales y Contenedor (BIL) Prueba de Desconexión sobre Fusibles Internos Medición de la Tangente del ángulo de pérdidas. Pruebas de Estabilidad Térmica. Prueba de Aislación con Tensión a frecuencia industrial, entre terminales y

contenedor Prueba de un fusible externo en combinación con un Capacitor Prueba de Descarga de Corto Circuito

2.16.12.16 ENSAYOS DE RUTINA / RECEPCIÓN

A. Ensayos de Componentes en Fábrica

Pruebas a los Capacitores según norma

B. Ensayos de Recepción en Fábrica / Origen

Las pruebas se efectuarán sobre cada conjunto completamente armado y previamente probado cada componente: Verificación dimensional e inspección general Verificación de Cableado Prueba de aislación con tensión a frecuencia industrial.



Pruebas funcionales del sistema de protección, control y medida Pruebas mecánicas y verificación de enclavamientos Verificación de pintura y galvanizado: Espesor y Adherencia Pruebas de rutina a los Capacitores según norma

C. Ensayos de Recepción en Planta

D. Ensayos de Rutina Posteriores al Montaje

E. Ensayos de Puesta en Servicio

2.16.12.17 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA El Oferente / Contratista deberá presentar datos completos junto con la documentación correspondiente a los Capacitores y sus Componentes / Accesorios, debiendo comprender como mínimo lo siguiente: Catálogos / Folletos Plano indicando las Dimensiones Físicas y las previsiones para el montaje /

Pesos / Ubicación de los accesorios. Protocolos / Certificados de Ensayo de Tipo. Lista de los equipos incluidos en el suministro, destacando sus

características y componentes principales: Nombre del fabricante / Procedencia / Modelo.

Datos Técnicos Garantizados Listado / Planilla de Apartamientos Descripción de funcionamiento del equipo y sus componentes. Lista de los repuestos recomendados Lista de herramientas y dispositivos necesarios para Montaje del Banco /

Operación / Mantenimiento / Revisión Completa. Referencias. 2.16.12.17.1

2.16.12.18 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR PARA EL INICIO DE OBRA / FABRICACIÓN DE EQUIPOS Programa de fabricación / Plazo de entrega Informe de balance térmico (bancos de condensadores dentro de

gabinete) Plan de Inspección / pruebas / Ensayos. Estudio de armónicos y transitorios. Lista de planos y documentos de diseño. Planos eléctricos del banco que incluyan: Control, protección y medida Planos de Conexionado Disposición general de los Bancos con sus accesorios: Dimensiones /

Cortes. Sistema de fijación del Banco / Anclajes a la fundación. Dimensiones / ubicación de terminales para la puesta a tierra. Placa de características de los Capacitores y de todos los equipos incluidos

en el suministro. Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados. Diagramas de canalizaciones de cables. Estudio de balance térmico del banco en gabinete.



2.16.12.18.1

2.16.12.19 DOCUMENTACIÓN PARA EL INICIO DE ENSAYOS DE RECEPCIÓN / RUTINA DE EQUIPOS / SISTEMAS / OBRAS Plano indicando las dimensiones físicas y las previsiones para el montaje Programa de Ensayos Protocolos para el Ensayo

2.16.12.20 DOCUMENTACIÓN PARA MONTAJE / OPERACIÓN / PUESTA EN SERVICIO Plano indicando las dimensiones físicas y las previsiones para el montaje Certificado de Ensayo de Recepción. Instrucciones generales sobre: Instalación / Operación / Mantenimiento

2.16.12.21 DOCUMENTACIÓN DEFINITIVA / CONFORME A OBRA Planos conforme a obra Informes de Ensayos de Recepción / Rutina a que ha sido sometido cada

uno de los equipos que forman parte del suministro debidamente individualizado

Instrucciones / Manuales Montaje / Almacenamiento / Operación de todos los componentes Mantenimiento programado y correctivo.

2.16.12.22 GARANTÍA Todos los Equipos / Componentes que formen parte del Conjunto, serán Provistos / Integrados / Ensamblados por el mismo Fabricante del Equipo Principal El Conjunto Integrado por el Banco y sus Componentes deberán ser capaces de resistir todos los esfuerzos provenientes de: Transporte / Montaje / Desmontaje / Mantenimiento.

2.17 COMUNICACIÓN / SISTEMAS / TELEFONIA

2.17.1 ALCANCE Deberá Suministrarse / Instalarse / Ponerse en Servicio un Sistema de

Comunicaciones Analógico / Digital de Alta Capacidad que contemple: Instalación de Equipamiento / Sistemas Nuevos para: Procesos / Edificios

de Procesos Comunicación con el Centro de Control ubicado en la Planta y con el

Control Central de la Compañía.



2.17.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES / PARTICULARES Estas Especificaciones serán Tratadas en Detalle en: Anexo de Automatización / Control / Sistemas / Comunicaciones

2.17.3 CUIDADOS ESPECIALES La totalidad del equipamiento deberá encontrarse protegido frente a Transitorios / Perturbaciones Electromagnéticas propias del entorno de para los Niveles de Tensión / Edificios en que se instalarán; Inversiones de Polaridad y Cortocircuitos.

2.17.4 CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE AYSA Deberán Incluir como mínimo: Programación / Cálculo de Parámetros / Selección de características /

Ajustes / Tratamiento de Datos (Local / Remoto) Ensayos / Mantenimiento Tópicos adicionales según recomendación del Fabricante / Proveedor

2.17.5 ENSAYOS DE TIPO Deberán presentarse los protocolos de Ensayo de tipo correspondientes.

2.17.6 ENSAYOS DE RECEPCIÓN EN FÁBRICA Para la totalidad de Equipos / Elementos.

2.17.7 ENSAYOS DE RECEPCIÓN EN OBRA Pruebas y Mediciones de Equipos / Elementos / Cableados / Sistemas. El contratista deberá proveer el instrumental, personal y herramental necesario. AySA realizará inspecciones de los materiales y de los trabajos durante la Construcción / Obras a través del Departamento / Área de Sistemas y Comunicaciones, habilitado para dar aprobación.

2.17.8 REPUESTOS El listado de repuestos se deberá acordar con los Departamentos / Gerencias de Sistemas / Comunicaciones de AySA.

2.17.9 DOCUMENTACIÓN PARA LA OFERTA En la oferta deberá incluirse como mínimo la siguiente documentación: Memoria Detallada / Completa de cada uno de los Sistemas que se

proponen, incluyendo: Interfaces / Adecuaciones, etc. con los equipos y sistemas existentes y/o

de terceros. Información Técnica de cada Equipo / Elemento constitutivo de la provisión

y la obra.



Cronograma previsto de la obra, incluyendo todas las fases hasta la puesta en marcha total y completa de los sistemas.

Planillas de Datos Técnicos Garantizados Planillas de Apartamientos Documentación Técnica Completa Protocolos de Ensayos de Tipo

2.17.10 DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO Posteriormente a la Firma del Contrato, el Contratista deberá presentar la documentación técnica ajustada a su provisión definitiva para ser aprobada. Dentro de ella se deberá considerar como mínimo: Memoria Descriptiva con el detalle del proyecto de comunicaciones. Detalle de la Integración de los Sistemas / Equipos Nuevos a proveer Sistemas / Equipos Existentes y Sistemas / Equipos de Terceros. Planos a Nivel de Bloques: Mostrando los Equipos / Elementos que integran

cada Sistema y la vinculación entre ellos. Composición de Módulos de cada Equipo / Subrack / Gabinete. Planos de Montaje / Instalación / Conexionado Cálculos de Cables y Conexionados. Detalle de los Cableados de Interconexión (a nivel Bornes / Cables): Entre

Equipos / Elementos; Entre Equipos Nuevos y Equipos Existentes; Entre Equipos Nuevos y Equipos de Terceros.

Planillas de Datos Técnicos Garantizados ajustadas de cada Equipo / Elemento a suministrar.

Procedimiento de Ensayos de Recepción en Fábrica / Obra a efectuar a cada Equipo / Elemento, adecuado a las particularidades de cada uno.

Procedimientos de Ensayos de Ajuste / Calibración en sitio de cada Equipo / Elemento.

Manuales de Operación / Mantenimiento adecuados a las Modificaciones y Agregados hasta la Puesta en Servicio.

2.17.11 DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA Provisión de toda la documentación conforme a obra una vez finalizadas las tareas.

2.18 SEGURIDAD E HIGIENE

2.18.1 MATERIALES / SUSTANCIAS PROHIBIDAS PCB:

Bajo ninguna circunstancia se aceptarán aislantes en base a PCB o sus derivados.

Hg- Mercurio Se tiene conocimiento de la inminente prohibición / restricción del Mercurio (Hg) para usos industriales. Se deberá hallar una solución tecnológica sustituta para la elaboración de los Dispositivos que lo incluyeran entre sus componentes.



2.18.2 LÍMITES DE CONTAMINACIÓN SONORA ADMISIBLES Los niveles de ruido se ajustarán a las normativas vigentes. Límite máximo aceptable Diurnos: 70 dBA Horarios Diurnos de Descanso: 60 dBA Horarios Nocturnos: 60 dBA

2.18.3 SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD PARA ETAPA OPERATIVA Se deberá contemplar la provisión de toda Cartelería y/o Pintura de

Identificación de zona de riesgo vinculada a las señales de Higiene y Seguridad de Prevención de todos los Riesgos Inherentes a la Normal Operación en la planta, según indicaciones específicas de los Referentes en la Materia del Contratista y de AySA, adecuándose a los términos de la Noma IRAM 10005 Parte 1 y Parte 2.

Se Señalizarán Adecuadamente los Lugares de Acceso Restringido / Peligro / Riesgo para permitir solamente la circulación y el acceso Personal Autorizado, a los efectos de prevenir accidentes.

Serán claramente identificadas las zonas de Aparatos con y sin Tensión. Todos los Equipos contarán con Carteles Identificadores Redundantes y

Visibles desde distintas posiciones, con indicaciones de: Denominación / Función Tensión [ kV]

2.18.4 EQUIPAMIENTO Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD Se deberá contemplar la Provisión / Montaje de todo el Equipamiento y Elementos previstos para este tipo Instalaciones por las Normas de Seguridad y según requerimientos específicos del especialista en la Materia del Contratista y de AySA: Pértigas para maniobras en Media Tensión Guantes Dieléctricos Zapatos de Seguridad Dieléctricos Extintores y Sistemas contra incendio según Clase Iluminación de Emergencia Cintas Antideslizantes Protectores Auditivos. Botiquín Central de Primeros Auxilios, etc.

2.19 AUTOMATISMOS Y SISTEMAS DE CONTROL Ver anexo de Automatización.



2.20 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL Y ARQUITECTURA

2.20.1 CRITERIOS Y REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

2.20.1.1 NORMAS, REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA

El diseño estructural y toda la documentación de ingeniería de detalle de las obras a realizar indicadas en la presente especificación deberá realizarse de acuerdo a lo establecido en los Reglamentos CIRSOC e INPRES – CIRSOC 2005, vigentes para la República Argentina al momento de la firma del Contrato: Reglamento CIRSOC Área 100 – “Acciones sobre las Estructuras”. Reglamento CIRSOC Área 200 – “Estructuras de Hormigón”. Reglamento CIRSOC Área 300 – “Estructuras de Acero”. Reglamento CIRSOC Área 500 – “Mampostería” En aquellos casos en que los Reglamentos CIRSOC vigentes para la República Argentina no abarquen cabalmente la temática de los problemas planteados, se deberán tomar como guías y/o recomendaciones según lo establecido en las normas de la American Concrete Institute (ACI), y todo aquel reglamento o código que sea indicado como referencia en los respectivos Reglamentos CIRSOC 2005 entre los cuales se encuentran: Reglamento ACI 350-06 - “Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures” Reglamento ACI 350 3-01 - “Seismic Design of Liquid-Containing Concrete Structures” Reglamento ACI 224 R-01 - “Control de la fisuración en estructuras de hormigón” Reglamento ACI 224.1R-98 - “Causas, evaluación y reparación de fisuras en estructuras de hormigón” Reglamento ACI 224.2R-97 - “Fisuración de elementos de hormigón solicitados a tracción” Los citados reglamentos serán de utilización obligatoria en los siguientes casos:

1) Para Estructuras no expuestas a medios muy agresivos y que no tienen requisitos de estanqueidad valdrá aplicar el reglamento Cirsoc 201-05 y el conjunto de reglamentos establecidos por el CIRSOC e INPRES – CIRSOC.

2) Para Estructuras sometidas a ambientes agresivos y/o que tengan requerimientos de estanqueidad (estructuras hidráulicas en general) además de aplicar los lineamientos contenidos en el reglamento Cirsoc 201-05 deberá cumplimentarse lo dispuesto por el ACI 350R-01 y ACI 224 en lo que respecta a fisuración y cualquier otro aspecto para los cuales el CIRSOC no de disposiciones.



El Contratista deberá suministrar a la Inspección de Obras un ejemplar traducido de las Normas, Reglamentos, Recomendaciones u otra base técnica que utilice para sus diseños cuando no fueran los vigentes en la República Argentina.

2.20.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO

Los criterios de diseño de las obras civiles serán:

Fundaciones directas (zapatas aisladas o plateas de fundación) Niveles de napa a considerar: como nivel máximo un (1) metro por

encima del determinado en los estudios de suelo y como mínimo un (1) metro por debajo del determinado en los mismos.

Verificaciones a flotación: con unidades vacía y napa con nivel máximo y con unidades en operación y nivel de inundación centenario.

Terminación de hormigones tipo “a la vista” en estructuras hidráulicas.

No se permitirá el uso de revoques en estructuras hidráulicas.

2.20.1.3 HIPÓTESIS DE CÁLCULO PARA LA ESTRUCTURA

A) CARACTERÍSTICAS DE LOS SUELOS: En los anexos a la presente se indican como referencia valores de ensayos de las características e hidrogeológicas de los suelos obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente. El Contratista será responsable de la interpretación de la información incluida en el mismo, la que podrá confirmar realizando a su cargo estudios complementarios para la preparación de su oferta. Durante la ejecución de la obra deberá realizar los estudios complementarios requeridos en la presente especificación. El Contratista deberá presentar un informe geotécnico en el cual constarán todas las hipótesis por él utilizadas en los cálculos presentados en la oferta. B) ACCIONES ELEMENTALES A CONSIDERAR B.1) Acciones Permanentes

Carga permanente de la estructura (peso propio) Carga y empuje de los suelos. Fuerza de Tesado en estructuras pretensadas (pretesadas o

postesadas) Deformaciones Impuestas por el proceso constructivo Fuerzas resultantes de la retracción del hormigón o de las

soldaduras Presión de la napa freática. Agua en la estructura.



Acciones Resultantes de los asentamientos de apoyos (cedimientos de vínculos en general)

B.2) Acciones Variables

Sobrecargas de uso Acciones debidas a las cargas móviles y sus efectos Esfuerzos estáticos y dinámicos de equipos electromecánicos: En el

proyecto estructural se deben considerar las solicitaciones dinámicas producidas por equipo mecánico, garantizando que las amplitudes máximas obtenidas mediante un análisis dinámico del conjunto no superen los límites establecidos por el fabricante de los equipos.

Acciones resultantes del viento Esfuerzos de dilatación y contracción por temperatura. Se deberán

efectuar las verificaciones de las tensiones producidas por la acción de la temperatura.

Cargas de Sismo de ocurrencia frecuente: Dadas las características de la obra la cual clasifica dentro del Grupo A0 según su destino y función, se deberá considerar lo indicado por el CIRSOC 103 en el cual se indica que pese a encontrarse en zona 0 corresponde la consideración de la acción sísmica sobre la estructura. Para el caso de estructuras de hormigón con requerimientos de estanqueidad deberá complementarse con el Reglamento ACI 350 3-01 “Seismic Design of liquid-Containing Concrete Structures. Deberá considerarse que los sismos especificados en el Reglamento Cirsoc 103 son del tipo destructivo, por lo cual no será necesaria la verificación de fisura

Cargas por presión de trabajo en pruebas hidráulicas. B.3) Acciones Accidentales Acciones que tienen pequeña probabilidad de actuación pero con valor significativo, durante la vida útil de la construcción. C) COMBINACIONES DE CARGAS Todas las estructuras serán calculadas para la combinación más desfavorable de cargas permanentes y/o accidentales. En todos los casos se deberán superponer las acciones individuales para producir los estados más desfavorables (envolventes de solicitaciones) sobre la estructura a calcular. Las combinaciones mínimas a considerar son las definidas por los reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC y las definidas por la ACI para estructuras estancas. Las estructuras que contengan líquido se calcularán: Llenas hasta nivel de coronamiento y napa a nivel mínimo y se considerarán todos los esfuerzos generados por las cargas dinámicas e hidráulicas vacías, napa a nivel máximo y sobrecarga a nivel del terreno. Para el cálculo de supresión: vacías de líquido, nivel freático máximo y sin sobrecarga en la superficie del terreno.



2.20.1.4 CÁLCULO DE ESTRUCTURAS

Para el cálculo y dimensionamiento de las estructuras, se utilizará el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles (SIREA) indicados en el punto “Normas, Reglamentos y Recomendaciones de Referencia”. Para los casos de estructuras especiales con requerimientos estrictos de estanqueidad y fisuración y que no están comprendidas en el campo de validez de este Sistema Reglamentario se deberá consultar las publicaciones del ACI (American Concrete Institute). No obstante, debe hacerse la salvedad que las disposiciones que sí están incluidas en el SIREA, tales como la calidad del hormigón y los principios generales de diseño, son aplicables a estas estructuras especiales. MODELIZACIÓN ESTRUCTURAL La modelización estructural deberá realizarse a través de programa de elementos finitos DIMENSIONAMIENTO Y CONTROL DE LA FISURACIÓN: El dimensionamiento de las secciones de hormigón armado se hará teniendo en cuenta la verificación a fisuración, para la que se considerará abertura de fisura muy pequeña (“fisuración muy perjudicial”) ARMADURAS MÍNIMAS Y RECUBRIMIENTOS El recubrimiento mínimo de las armaduras será de 4cm en todas las caras. Independientemente de los cálculos de diseño, las armaduras a colocar, no podrán ser menores a las que fija el reglamento CIRSOC 201/05. ESTABILIDAD GENERAL DE LAS ESTRUCTURAS (FLOTACIÓN) Se verificará la seguridad de las cámaras a flotación bajo la acción de la sub-presión generada por la napa freática, en la condición de estructura vacía y considerando como condición normal el nivel máximo de napa especificado. El coeficiente de seguridad resultante deberá ser mayor que 1.15

2.20.2 REPLANTEO

El plano de replanteo lo ejecutará el Contratista en base a los planos generales y detalles que obren en la documentación y su propio relevamiento y deberá presentarlo para su aprobación a la Inspección, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los planos de licitación. La información consignada en los planos, no exime al Contratista de la obligación de verificación directa del terreno. El replanteo se ejecutará conforme al plano aprobado, y previo a la iniciación de los trabajos de demolición. El Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación del trabajo de replanteo realizado. Los niveles de la obra que figuran en el plano general, estarán referidos a una cota que fijará la Inspección en el terreno y que se materializara en el



mismo con un mojón que a tal efecto deberá colocar el Contratista a su exclusivo cargo, y cuya permanencia e inamovilidad preservará.

2.20.3 DESAGOTE

2.20.3.1 GENERALIDADES

El trabajo incluido en esta sección comprende el desagote o eliminación del agua del recinto de las obras, durante todo el período de los trabajos, incluyendo la obra de canalización que corresponda, la provisión de todo el equipo y mano de obra necesaria de conformidad con la documentación contractual. Los recintos de excavación incluyen cámaras, fundaciones, zanjas, pozos, y toda otra obra programada. Deberá eliminarse toda el agua superficial, estancada y sin desagote natural, y también la circulante por las paredes y piso de las excavaciones, para permitir que las operaciones de excavación y construcción se realicen en condiciones de terreno seco y sin riesgo de subpresión o flotación de las obras. Toda agua encontrada durante la construcción de las cámaras, zanjas o excavaciones deberá ser removida por el Contratista de tal forma que no se produzcan daños a personas o propiedades, condiciones desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades que amenazarán la salud pública. Esto incluirá, si fuera necesario, la modificación de los drenajes del predio para asegurar una salida eficiente y segura de las aguas que se acumulan en el lugar de los trabajos. Las operaciones de desagote deberán ser adecuadas para asegurar la integridad de la obra terminada. La responsabilidad de conducir la operación de desagote en una manera que asegure la estabilidad de las estructuras adyacentes será exclusivamente del Contratista. El sistema de desagote deberá diseñarse y dimensionarse para poder ser operado luego de la construcción como sistema de drenaje que permita deprimir la napa en el momento de requerirse vaciar alguna Unidad de Proceso.

2.20.3.2 PLAN Y PROGRAMA DE TRABAJO

Antes del comienzo de las operaciones de excavación, el Contratista deberá presentar un plan y programa detallado de trabajos realizados sobre la base de los Planos de Ejecución entregados por el Comitente y su propia organización de obra, con la descripción y cuantificación de las operaciones de desagote y drenaje superficial del predio, comprendiendo el desagote en permanencia durante las obras de los recintos de trabajo, incluyendo las excavaciones generales y las particulares de cada estructura y sus comunicaciones. Este Plan y programa de trabajo deberá presentarse por lo menos 10 días hábiles antes de comenzar las operaciones de desagote en cada caso. El Contratista deberá demostrar que el sistema propuesto es adecuado y suficiente, y que cuenta con el personal y equipo apropiados para las operaciones a realizar, incluyendo equipos en reserva para emergencias.



2.20.3.3 CONTROL Y OBSERVACIONES

Se deberá mantener un control adecuado para asegurar que la estabilidad de las excavaciones no es afectada adversamente por el agua subterránea, que la erosión es controlada, que las excavaciones no se inunden y que no haya deterioro de las estructuras existentes. En las instalaciones inmediatamente adyacentes al terreno donde se realizaran operaciones de desagote que provoquen depresión de la napa de agua subterránea se instalarán piezómetros y mojones topográficos de referencia, los que se deberán observar a intervalos frecuentes para detectar cualquier asentamiento del suelo que pueda ocurrir, todo de acuerdo a lo indicado en los Planos de Ejecución, o según se indique o apruebe.

2.20.3.4 EQUIPO

El Contratista deberá proveer, instalar, operar y mantener bombas, caños, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el área excavada y las áreas de acceso libres de agua superficial y subterránea. El sistema de desagote incluye todo el equipamiento necesario para el desagote tales como pozos, base granular y filtros cuando así se indique en los planos, bombas de sumidero, cañerías temporarias para desagüe, y otros medios que incluyan equipo de bombeo y que deberá ser mantenido operando continuamente en la obra hasta la recepción definitiva.

2.20.3.5 EJECUCIÓN DE OBRA

Será necesario realizar las canalizaciones que correspondan e instalar un sistema de desagote disponible en permanencia capaz de remover el agua superficial y subterránea de los recintos de las excavaciones durante todo el período de las obras, durante las 24 horas del día, los siete días de la semana, incluyendo días feriados, asegurando además las estructuras en construcción contra la inundación o flotación. El sistema de desagote, se deberá poner en operación al comenzar las excavaciones y deberá ser mantenido durante la construcción de las obras civiles, hasta su terminación y que las instalaciones estén en condiciones de operar y el sistema de desagote ya no sea necesario. El Contratista deberá obtener la aprobación de la Inspección de Obras antes de suspender la operación de desagote. El terreno deberá ser acondicionado de manera que facilite el escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua superficial deberá ser desviado de las excavaciones. El agua de escurrimiento que entre en las excavaciones deberá ser colectada, drenada a resumideros y bombeada fuera de la excavación hacia el sistema general de desagote. El desagote se deberá realizar de manera que se preserve la capacidad de resistencia del suelo al nivel de excavación considerado. Los pozos de drenaje y cárcamos para las bombas deberán ser protegidos por filtros para evitar el bombeo de sedimentos subterráneos. Se deberá verificar continuamente que el suelo subsuperficial no está siendo removido por la operación de desagote. El agua que se extraiga de los pozos de



bombeo para el abatimiento de la napa freática, será limpia, sin arrastre de material fino. El agua se deberá evacuar en una manera adecuada y sin causar ningún daño a las estructuras adyacentes. El agua no deberá ser drenada a estructuras existentes o a obras en construcción. Las aguas evacuadas no deberán afectar en ningún caso intereses de terceros. Si por defecto operativo del sistema de drenaje las fundaciones existentes son perturbadas por filtraciones de corriente ascendente o por una corriente de agua incontrolable, las áreas afectadas deberán ser excavadas y reemplazadas con base de drenaje y el costo de éste trabajo lo cubrirá el Contratista. Al terminar la obra el agua subterránea deberá volver a su nivel original de manera que no se perturbe el suelo de fundación y el relleno compactado. En el caso que pozos de extracción de agua de residencias particulares, en la vecindad de la obra, llegaran a secarse durante las operaciones de desagote, el Contratista deberá coordinar para proveer un método alternativo de suministro de agua a las partes afectadas durante la construcción.

2.20.4 MOVIMIENTO DE SUELOS

El trabajo incluido en este artículo comprende todo el movimiento de tierra y trabajos asociados requeridos para la construcción de las obras. El movimiento de tierra incluye: Aflojar, remover, cargar, transportar, depositar y nivelar en su localización transitoria ó final, todos los materiales que deban ser excavados como sea requerido con el propósito de completar la obra. Colocar suelos importados como rellenos compactados en excavaciones y zanjas, o alrededor de estructuras como se indique en los Planos de Ejecución o se apruebe. Realizar los rellenos generales y terraplenamientos a los niveles marcados en los planos de ejecución. El material de relleno queda definido como cualquier suelo que se utilice con carácter constructivo en la ejecución de las obras y que cumpla con los requisitos específicos para cada caso. El movimiento de tierra incluye las operaciones de excavación para desagote, drenaje y alojamiento de la obra a construir además de la colocación de los rellenos de materiales sueltos y su compactación como se indique o apruebe. El Contratista deberá realizar las operaciones de movimiento de tierra como sea necesario para completar la obra y de la manera que se dicta en las especificaciones técnicas. El Contratista deberá tomar las precauciones



necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus actividades.

2.20.4.1 ENSAYOS DE SUELOS

Ensayos para Fundaciones Previo al inicio de las excavaciones se deberán realizar estudios de suelos mediante sondeos con la técnica SPT (Standard Penetration Test) cada metro de avance de la perforación en los lugares que se indique. Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad además del ensayo de penetración serán como mínimo los siguientes:

Nivel de la napa freática Humedad Natural Límites de Atterberg Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200 Clasificación Unificada Peso Unitario seco y con humedad natural Ensayos triaxiales en condición no drenada, Rápidos sobre aquellas

muestras que se presuman con una alteración mínima Agresividad de Suelo y Agua a las estructuras enterradas de Hierro y

Hormigón (cuando se indique) Algunos de estos sondeos podrán ser utilizados para la instalación de freatímetros libres o piezómetros abiertos, de acuerdo con los Planos de Ejecución, como se indique o apruebe, los que serán instalados con una metodología aprobada por la Inspección de Obras. La ubicación, objetivos y profundidad de los sondeos serán determinados por la Inspección de la Obra según se requiera.

2.20.4.2 ENSAYO DE MATERIALES PARA RELLENOS

Para los materiales importados a aprobar como rellenos, se requerirá que se encuentren libres de materia vegetal, elementos agresivos al hierro u hormigón, o exceso de humedad y cumplan con los requisitos indicados en el punto “Materiales de relleno” de esta sección. Para su aprobación el Contratista deberá realizar ensayos previos, con una frecuencia mínima de uno cada 2.000 m3 o como se apruebe o indique. Los ensayos a realizar para la aprobación de suelos resultantes de las excavaciones o importados para su uso como rellenos serán los siguientes:

Límites de Atterberg Humedad Natural Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200 Clasificación Unificada Peso unitario y seco



Determinación de humedad optima y densidad máxima de compactación de acuerdo con el ensayo de compactación Tipo III, establecido en la norma de Vialidad Nacional VN-E5-67 (Norma ASTM D-1557-91)

El Contratista deberá considerar como parte de los trabajos de colocación de relleno compactado todos los ensayos de verificación de las condiciones de compactación previstos a razón de uno cada 500 m3 o como se apruebe o indique. Para ello se realizará como mínimo en cada caso una prueba de densidad in situ, mediante alguno de los siguientes métodos:

Método de la arena (Norma ASTM – D 1556-90) Método del volumenómetro de agua (Norma ASTM – D 2167-94) Método del densímetro nuclear (Norma ASTM – D 2922-91)

En caso de rechazo de la capa compactada por deficiencias en el grado de compactación logrado o en la calidad de los suelos utilizados, el Contratista deberá remediar la situación a su cargo, removiendo o reemplazando el material y compactándolo nuevamente bajo las condiciones de humedad y densidad requeridas.

2.20.4.3 EQUIPOS

Deberá suministrarse durante la obra un número suficiente de equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales incluyendo su humidificación, secado, mezcla y compactación, asegurando en calidad, cantidad y tiempo la ejecución de los objetivos de las excavaciones y rellenos previstos.

2.20.4.4 MATERIALES DE RELLENO

El material de relleno será material importado, de acuerdo con lo establecido en esta especificaciones, en los Planos de Ejecución, o como ordene la inspección de obras. Con autorización de la inspección de obra y siempre que cumpla con las condiciones del presente punto, podrá utilizarse el suelo de excavaciones generales para efectuar los rellenos generales. El Contratista deberá proveer todo el material importado que sea necesario para completar los trabajos de relleno y terraplenamiento de las obras. Los materiales se colocarán donde se indique en los Planos de Ejecución, diferenciados de acuerdo a los siguientes objetivos:

Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos.

Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón.

Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.

Rellenos generales



Material para filtro geotextil para fundación de estructuras y otros filtros.

Materiales de asiento de cañerías.

Suelo Vegetal.

Rellenos para Fundación de Estructuras de Hormigón y Pavimentos

El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 20 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”

Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa.

Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido óptimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido.

Los rellenos bajo pavimento incluirán el perfilado y preparación final del terreno para la colación del pavimento.

Relleno Alrededor de Estructuras de Hormigón

El material de relleno alrededor de estructuras de hormigón no deberá ser colocado hasta que el hormigón no haya sido apropiadamente curado de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones técnicas generales para obras civiles, y haya adquirido la resistencia de diseño para soportar las cargas impuestas.

Tampoco se realizará el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada y aprobada por la Inspección de Obras incluyendo cuando corresponda el Ensayo de Estanqueidad de acuerdo con las especificaciones.

Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo, el relleno se realizará en condiciones particulares que serán especificadas en el Plano de ejecución que corresponda como se indique o apruebe.

El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”.





Relleno de Zanjas para Cañerías y Ductos

Teniendo en cuenta que el diseño o la verificación estructural del caño están basados en la configuración de zanja mostrada en los Planos de Ejecución, el Contratista deberá ajustarse estrictamente a la misma.

El Contratista mantendrá el ancho transversal de la zanja indicado en los Planos de Ejecución hasta un plano horizontal a 0.15 m por encima de la parte superior del caño.

Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho máximo de la zanja indicado en los Planos de Ejecución, se deberá “mejorar” el relleno de la zona de caños, sin costo para el oferente. Se entenderá por relleno "mejorado" el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfacción de la Inspección de Obras.

Si se excede la ovalización permitida para el caño, el Contratista deberá retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el caño, reparar todo el revestimiento dañado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especificó.

El material de relleno de zanjas para cañerías y ductos deberá ser colocado en capas uniformes de acuerdo con los planos de sección de zanja aprobados y con las Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de Agua y Desagües Cloacales. Las sucesivas capas de relleno se colocarán con el grado de compactación que se indica en la sección “Grado de compactación requerido” o como se señale en los Planos de ejecución según se indique o apruebe.

Rellenos Generales Hasta Nivel de Capa Vegetal El material de relleno general deberá ser ejecutado de la siguiente manera:

Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”.



Métodos y Limites de Compactación de los Rellenos

El Contratista realizará las compactaciones completas de conformidad con la documentación contractual.

Los rellenos se compactarán de acuerdo a uno o varios de los métodos indicados en esta especificación, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el



grado de compactación a alcanzar y el equipo que se empleará. Las tareas de colocación de rellenos incluirán en su alcance todos los ensayos de verificación que corresponda realizar de acuerdo con el punto “Ensayos de materiales para rellenos” de esta misma sección.

Sólo se permitirá el empleo de otros métodos de compactación si la Inspección de Obras lo autoriza expresamente.

La autorización dada por la Inspección de Obras para el empleo de un determinado método de compactación no implicará disminución alguna en la responsabilidad del Contratista, la que continuará siendo plena por los resultados obtenidos y por los posibles daños producidos a terceros o a la instalación que se construye.

En el momento de efectuarse la compactación el contenido de humedad del material de relleno será tal que el grado de compactación especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El material de relleno que contenga exceso o defecto de humedad, no será compactado hasta que el mismo se normalice permitiendo obtener la compactación especificada.

Procedimiento:

Los métodos de compactación a emplear serán:

Compactación Mecánica: empleando equipos estáticos o dinámicos

Compactación Manual: empleando pisones de tamaño y peso adecuados

En la compactación del relleno de zanjas para cañerías sólo podrá emplearse compactación manual dentro de la zona de caño y hasta 0.15 m por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podrá emplearse compactación mecánica.

Grado de compactación requerido

En todos los casos se deberá obtener un mínimo de dos puntos por debajo del grado de compactación indicado en la tabla que sigue y un promedio con el valor que en ella se indica.

a) Zona de asiento para cañerías flexibles 95%

b) Zona de asiento para cañerías rígidas 95%

c) Relleno bajo estructuras y fundaciones (incluyendo estructuras hidráulicas) 98%

d) Relleno sobre techo de estructura subterráneas 90%

e) Relleno bajo pavimentos 98%

f) Relleno alrededor de las estructuras de hormigón 95%

g) Rellenos en zona de depósito del material de excavación 90%

2.20.4.5 EXCAVACIONES



El Contratista realizará las excavaciones en acuerdo con los Planos de Ejecución correspondientes y de conformidad con la documentación contractual.

El Contratista realizará las excavaciones según las siguientes modalidades:

Excavaciones generales a cielo abierto y excavaciones particulares para la fundación de estructuras.

Excavaciones en zanjas a cielo abierto para la instalación de cañerías y ductos.

Excavación a cielo abierto

Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo.

La excavación deberá realizarse de acuerdo con los perfiles, taludes y niveles mostrados en los planos de ejecución o como se indique o apruebe. Los materiales excavados deberán ser retirados del sitio de las Obras por el Contratista a los lugares que el mismo proveerá y estén aprobados para tal fin.

El Contratista deberá proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostén que pudieran ser requeridos para los laterales de la excavación, según se muestre en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

También deberá mantener un sistema de bombeo u otro método aprobado de desagote o depresión de napa que permita remover toda el agua que llegue a la excavación procediendo de cualquier fuente, según se indique o apruebe. Dicha agua deberá ser canalizada fuera del sitio de las obras.

En todos los casos se mantendrá el fondo de la excavación adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la compactación del lecho de apoyo.

Cuando la Inspección de Obras lo determine, por razones de deterioro de la superficie prevista de fundación, se sobrexcavará hasta una profundidad mayor que la indicada.

El material sobrante de las excavaciones practicadas será transportado por el Contratista, a los lugares que se aprueben. La carga, transporte, descarga y nivelación del material sobrante serán ejecutados por el Contratista cualquiera sea la distancia de transporte.

El Contratista deberá alejar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecución de las excavaciones, de manera que en ningún momento se produzcan acumulaciones injustificadas. La Inspección de Obras fijará el plazo para su alejamiento.

Excavación en Zanja a Cielo Abierto para la Instalación de Cañerías y Ductos



Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto, de recintos canalizados, para desagote, instalación de cañerías o de ductos, de acuerdo con los taludes, perfiles y niveles indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. Incluye la remoción del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo.

El fondo de las excavaciones en zanja tendrá la pendiente señalada en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

Las zanjas serán rectas en su trazado en planta y con la rasante uniforme. Cada 15 metros de avance se deberá controlar la profundidad y el ancho de la misma no admitiéndose desviaciones superiores a + 10% sobre lo especificado en los Planos de Ejecución. Cuando los Planos de ejecución lo indiquen la excavación incluirá el espacio necesario para la colocación del lecho de apoyo previo a la instalación de la cañería correspondiente.

Durante la ejecución de los trabajos se cuidará que el fondo de la excavación no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactará con medios adecuados hasta recuperar la densidad original.

En el caso de que el Contratista suspendiera temporalmente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso de tiempo superior a 48 horas, deberá dejar la zanja con la cañería colocada perfectamente llena y compactada ó cubierta con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar tránsito de vehículos en aquellos lugares que se defina por tránsito de obra.

2.20.5 HORMIGÓN COLOCADO “IN SITU”

Incluye el suministro de toda la mano de obra, los materiales y los equipos requeridos para la fabricación y colocación todo el hormigón colado in-situ o premoldeado que se utilice para las estructuras incluidas en el Proyecto.

El Contratista proveerá todos los materiales para fabricar el hormigón de acuerdo a los requerimientos especificados en esta sección, y deberá dosificar, mezclar, transportar, colocar, compactar, curar, reparar y terminar todos los trabajos requeridos para construir las estructuras de hormigón armado.

Los tipos de Hormigón incluidos en esta Sección, identificados por el valor de su Resistencia característica de rotura a compresión a la edad de 28 (veintiocho) días (de acuerdo con CIRSOC 201/05), son los siguientes:

Hormigón H-15: Hormigón simple de aplicación únicamente en los casos en que sea explícitamente especificado.

Hormigón H-20: Hormigón estructural de aplicación en ambientes no agresivos respecto a la durabilidad del hormigón de estructuras que no estén en contacto con el terreno natural, expuestas a la intemperie o en los casos en que se especifique su uso.



Hormigón H-25: Hormigón estructural de aplicación en estructuras no hidráulicas enterradas, expuestas a la intemperie o en los casos en que se especifique su uso.

Hormigón H-30: Hormigón a ser usado en elementos premoldeados y/o pretensados para estructuras no hidráulicas o en los casos que se especifique su uso.

Hormigón H-35: Hormigón a ser usado en todas las estructuras hidráulicas o en los casos que se especifique su uso. Deberá cumplir con lo establecido en el CIRSOC 201/05 para hormigones de elevada impermeabilidad.

Hormigón H-40: Calidad mínima del hormigón a usar en estructuras del túnel y/o cámaras y en elementos premoldeados pretensados de estructuras hidráulicas; cumplirá con los requerimientos de elevada impermeabilidad del CIRSOC 201/05.

El término estructuras hidráulicas usado en esta Sección se refiere a las estructuras de ingeniería que se usan para contención, tratamiento o conducción de agua potable, agua cloacal o cualquier otro fluido.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras para su análisis y aprobación las siguientes informaciones documentadas antes de comenzar la obra y no menos de 60 (sesenta) días antes de empezar con las operaciones de hormigonado:

Cementos: Marca, tipo, características completas y los resultados de los ensayos físicos, químicos y mecánicos realizados en fábrica.

Agregados y Agua de mezclado

Ensayos de aptitud completos de acuerdo a las disposiciones del CIRSOC y las Normas IRAM correspondientes.

Identificación de procedencia de cada tipo de agregado con los respectivos exámenes petrográficos según Norma IRAM 1649 (potencialidad de la reacción álcali-silice).

Aditivos: Certificación de los aditivos a usar y su contenido de ion cloro.

Dosificaciones propuestas para los diferentes hormigones

Proporciones de las diferentes mezclas expresadas en peso de

cada componente por metro cúbico de hormigón con la indicación de las características de cada material utilizado.

Módulo de finura y curva granulométrica de cada uno de los agregados utilizados.

Resultados de los ensayos y determinaciones efectuadas sobre el hormigón fresco: temperatura de la mezcla y el ambiente, asentamiento o extendido, peso unitario, contenido de aire medido, exudación, tiempos de fraguado a 20° y a 32°C.

Resultados de los ensayos de resistencia de rotura a la compresión realizados sobre probetas normalizadas moldeadas



con muestras representativas de las mezclas propuestas. Se ensayarán como mínimo muestras de 3 (tres) pastones de cada tipo de hormigón confeccionados en días diferentes.

Con el mismo criterio del punto d) resultados de ensayos de penetración de agua (IRAM 1554) para el caso de hormigones impermeables.

Métodos de curado propuestos. En caso de membranas de curado determinación mediante ensayos de sus características, en especial su capacidad de retención de agua.

Memoria de cálculo estructural y planos de estructura. Para dichos cálculos deberá tenerse en cuenta:

a) Los requerimientos especiales de las estructuras hidráulicas:

Fisuración: Las estructuras hidráulicas deberán ser verificadas a fisuración en la condición de ancho de fisura muy reducido según el CIRSOC 201/05.

Estanqueidad: Todas las estructuras hidráulicas, estén o no en contacto con el suelo deberán ser verificadas a estanqueidad según el CIRSOC 201/05.

b) El recubrimiento mínimo de hormigón deberá ser 4cm en estructuras hidráulicas y 3 cm en otras estructuras.

c) La estabilidad estructural deberá ser verificada considerando la cota máxima de operación de la estructura y la máxima cota de la napa freática aumentada en 1 metro.

d) Deberá verificarse las estructuras para los distintos estados de carga tanto en la etapa constructiva como en servicio. En particular deberá verificarse la flotación y la posibilidad de asentamiento.

e) La sobrecarga accidental para el diseño de losas de techo que se encuentran a nivel del terreno será de 500 kg/m2. Sobre la misma apoyan los trenes de osmosis y se debe prever la circulación eventual de vehículos sobre esta.

f) Se tendrá en cuenta en los cálculos las cargas ejercidas por los equipos de izaje.

g) Aquellos tabiques que actúen como anclaje de cañerías deberán calcularse para tomar los esfuerzos para la condición de válvula cerrada. Estas fuerzas se determinarán en base a la presión de prueba en zanja de la cañería.

h) Los aros de empotramiento que figuran en los planos de proyecto deberán ser dimensionados por el contratista.

2.20.5.1 ESPECIFICACIONES DE LA MEZCLA

Control de Calidad

Los ensayos de todos los materiales; la evaluación de la resistencia de rotura a compresión del hormigón y la determinación de la penetración de



agua a presión en el hormigón endurecido, se harán según las Normas IRAM que se aplique a cada caso. El costo de todos los ensayos requeridos para evaluar la aptitud y características de todos los materiales componentes del hormigón y del hormigón fresco y endurecido los cubrirá el Contratista. De la misma forma el Contratista cubrirá los gastos de todos los ensayos y/o investigaciones adicionales que hagan falta para obtener los materiales y el hormigón de la calidad requerida por estas especificaciones. El Contratista proveerá la mano de obra especializada, el material y los elementos necesarios para preparar las probetas que se confeccionen para los ensayos requeridos. El embalaje, la custodia y envío de las probetas también correrá por cuenta del Contratista. El Contratista deberá mantener permanentemente en obra un profesional especializado en Tecnología del Hormigón que tendrá bajo su responsabilidad la supervisión y dirección de todas las tareas relacionadas con los trabajos de elaboración, colocación y curado del hormigón y todos los ensayos necesarios para verificar la calidad de los materiales y del hormigón antes y durante la ejecución de las estructuras. Asimismo será también de su competencia el mantenimiento y verificación de las balanzas y demás equipos de la planta de elaboración del hormigón. El Plan de Control de la Calidad del hormigón en obra, que deberá contar con la aprobación previa de la Inspección de Obras, se ajustará como mínimo a lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201/05. El juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresión de los hormigones colocados en obra se hará según se especifica en el Capítulo 4 y comentarios y la cantidad de muestras a extraer en cada oportunidad para realizar los ensayos especificados se determinará de acuerdo con el Capítulo 4 y comentarios del mismo Reglamento. Los ensayos se harán aplicando las normas IRAM correspondientes. El ensayo de consistencia o asentamiento se realizará según la Norma IRAM 1536 y la Norma IRAM 1690. Los requerimientos de diseño y constructivos de las estructuras hidráulicas serán los indicados en la presente especificación.

Requisitos de los Materiales

Solo se podrán utilizar materiales que satisfagan los requisitos establecidos en el Capítulo 3 del Reglamento CIRSOC 201/05. La verificación de las características y calidad de los materiales como los ensayos a realizar se efectuarán de acuerdo con el Capítulo 3 y anexos del mismo reglamento.

1) Cemento



a. Para la ejecución de estructuras de hormigón armado sólo podrán utilizarse cementos del tipo portland, de un mismo proveedor y de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1503.

b. El Contratista deberá justificar el tipo de cemento utilizado.

c. En todas las estructuras hidráulicas o estructuras en

contacto con suelos y/o aguas cloacales, pluviales, industriales, se deberá utilizar cemento portland altamente resistente a los sulfatos (ARS) que cumpla con los requisitos de la Norma IRAM 1669.

d. Se permitirá la utilización de otros tipos de cemento con adiciones (cementos puzolánicos, cementos con o de escoria, cementos con cenizas volantes, etc.) si, mediante ensayos previos, se demuestra su resistencia al ataque severo de sulfatos.

2) Agua

Tanto el agua empleada para mezclar y curar el hormigón, como la utilizada para lavar los agregados deberá cumplir con las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1601:1986

3) Agregado Fino

La granulometría del agregado fino deberá estar comprendida entre los límites que fijan las curvas A y B del apartado 3.2.3.2 del Reglamento CIRSOC 201/05. El agregado fino deberá ser suministrado por un proveedor cuyas instalaciones y material cumplirá con todos los requisitos de la Norma IRAM 1512 y su Módulo de finura estará comprendido entre 2,30 y 3,10.

4) Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser suministrado por un proveedor cuyas instalaciones y yacimiento hayan sido previamente aprobados por la Inspección de Obras. El material cumplirá con los requisitos de la Norma IRAM 1531 y su granulometría estará comprendida entre los límites que fija el Reglamento CIRSOC 201/05 para cada tamaño nominal.

5) Aditivos Químicos

a. En las estructuras hidráulicas o en contacto con suelos se

utilizará un aditivo incorporador de aire en el hormigón que cumpla con las condiciones de la Norma IRAM 1663. El porcentaje de aire a incorporar será el indicado en el Reglamento CIRSOC 201/05 y dependerá del tamaño máximo del agregado grueso.



b. El Contratista podrá utilizar aditivos que mejoren la calidad

y trabajabilidad del hormigón, los que deberán ser previamente aprobados por la Inspección de Obras la que solicitará los ensayos que crea convenientes.

c. Los aditivos no deberán contener cloruros.

Materiales Misceláneos Agentes adhesivos se deberán usar con el fin de lograr una unión monolítica entre hormigón fresco y hormigón endurecido. Estos deberán ser adhesivos epoxídicos del tipo Sikadur Gel o equivalente.

Especificaciones del Hormigón 1) Generalidades: El hormigón a usar en la obra deberá estar compuesto de cemento, agregado grueso y fino, agua y aditivos. Estos materiales deberán ser de la calidad especificada. Las proporciones exactas en que estos materiales serán usados en las diferentes partes de la obra serán determinadas cuando se haga la mezcla experimental. La consistencia de la mezcla fresca de hormigón deberá ser tal que con los medios adecuados para cada situación particular se pueda colocar la mezcla manteniendo su homogeneidad y obtener su máxima densidad y mínima retracción. 2) El porcentaje de arena con respecto al peso total del agregado fino no deberá ser mayor de 41% para hormigón a usar en estructuras hidráulicas y 50% para hormigón a usar en todas las demás estructuras. Si se utiliza aditivos superfluidificantes y/o la colocación del hormigón se efectúa por bombeo, el porcentaje de agregado fino se determinará mediante ensayos con un tope de 45% para las estructuras hidráulicas y 50% para las demás. 3) Características del Hormigón:

Tipo de Hormigón

Resistencia de Diseño de la Mezcla

según apartado 5.2.2.5 CIRSOC

201/05 MPa

Tamaño Máx. Agregado Grueso

Contenido mínimo de cemento Kg/m3

Máx. A/C (en peso)

H-15 22 Según CIRSOC 0,48 H-20 27 25 mm Según CIRSOC 0,45 H-25 33.5 25 mm Según CIRSOC 0,45 H-30 38.5 25 mm 380 0,45 H-35 43.5 25 mm 380 0,45 H-40 50 20 mm 380 0,45 H-50 60 20 mm 380 0,45

*Las Resistencias de Diseño indicadas en esta tabla, deben ser usadas como referencia cuando no se cuente con registros para poder establecer la desviación estándar de los ensayos.



Notas:

1) las características mostradas en la tabla anterior son únicamente para referencia del Contratista. Las proporciones definitivas de las mezclas de hormigón se determinarán mediante los pastones de prueba, como se indica en el apartado 5.2.1.2 del Reglamento CIRSOC 201/05.

2) La resistencia media móvil mínima será la obtenida según se establece

en el apartado 5.2.2 del Reglamento CIRSOC 201/05.

3) El hormigón a emplear en las estructuras hidráulicas tendrá además las siguientes características:

a. La mayor penetración de agua en el ensayo realizado de acuerdo con

la norma IRAM 1554 (promedio del ensayo de 3 (tres) probetas) no debe superar los 50mm.

b. El tamaño máximo del agregado grueso será preferentemente de

25mm, siempre que cumpla con las relaciones que debe mantener con la mínima separación entre armaduras.

c. Contendrá un porcentaje total de aire intencionalmente incorporado

en función del tamaño máximo del agregado grueso. Para TM = 25 mm, será de 5±1%.

Cambios en la Mezcla de Hormigón: Las mezclas a usar podrán ajustarse cuando sea necesario para obtener las características requeridas por las estructuras, tales como la resistencia a compresión, densidad, facilidad de trabajo y acabado final. El Contratista no será recompensado por los cambios que se le hagan a las mezclas. Todo cambio más allá de los ajustes por la humedad de los agregados y la variación del Mf (módulo de finura) de la arena en ±0,2 deberá ser aprobado previamente por la Inspección de Obras. El juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresión de todos los hormigones y el número de muestras a extraer con esa finalidad, se harán en todo de acuerdo a lo especificado en los Capítulos 6 y 7 y anexos del CIRSOC 201.

Consistencia

1) La cantidad de agua de empaste del hormigón deberá ser la mínima necesaria para producir una mezcla de hormigón que pueda ser colocada apropiadamente sin sufrir segregación de los agregados, y que pueda ser compactada con los métodos de vibración especificados para darle la requerida densidad, impermeabilidad y suavidad a la superficie de hormigón terminada.

2) La cantidad de agua de empaste podrá ser alterada cuanto sea

necesario, teniendo siempre en consideración la máxima relación agua/cemento especificada. La cantidad de agua deberá ajustarse en función de la granulometría y contenido de humedad de los agregados, para mantener una producción uniforme de la consistencia deseada.



3) La consistencia del hormigón fresco deberá ser determinada por el ensayo de consistencia (IRAM 1536).El asentamiento permitido, según el tipo de hormigón, y con el procedimiento de compactación adecuado para cada caso será el siguiente:

Tipo de Hormigón Asentamiento (cm)

Tabiques, columnas y secciones de difícil colocación Máx. 150mm Losas, plateas y otros 80 mm

4) En ningún caso, excepto cuando el hormigón contenga un aditivo

superfluidificante y la estructura no sea horizontal, se aceptará que el asentamiento sea mayor de 15cm.

5) La consistencia deberá ser uniforme de pastón a pastón, con las

siguientes tolerancias en los asentamientos:

Asentamiento (cm) > 7cm Tolerancia (cm): ±1,5cm Asentamiento (cm) > 7cm Tolerancia (cm): ±2,5cm

Ensayos de la Mezcla

1. Mezcla de Hormigón Experimental: El Contratista deberá confeccionar a escala de obra las mezclas experimentales de los hormigones a usar en la obra que se propone utilizar en la construcción de las diferentes estructuras para verificar las características de las mismas en estado fresco y endurecido. Deberá proveer la mano de obra, los materiales y los elementos necesarios para efectuar todos los ensayos especificados con los materiales componentes de la mezcla y con el hormigón en estado fresco y endurecido. El costo de todo el operativo y los ensayos los cubrirá el Contratista. A continuación y solo a título orientativo se mencionan algunos ensayos, aclarando que el alcance de los estudios previos y ensayos se encuentra definido en el Reglamento CIRSOC 201/05 y en las respectivas normas IRAM.

2. Ensayo de Compresión: Se deberá determinar la resistencia de rotura

a compresión según la norma IRAM 1546 y el CIRSOC 201/05. 3. Análisis de Granulometría: Se deberá efectuar el ensayo de

granulometría de los agregados según la norma IRAM 1505. Se deberán dar valores del porcentaje de agregado que pasa cada tamiz.

4. Ensayo de Penetración de agua a presión en el hormigón endurecido

según la Norma IRAM 1554.

Medición del peso del Cemento y Agregados

1. La cantidad de cemento y cada agregado a usar en la mezcla de la

obra deberá ser determinada con equipo de medición que el



Contratista proveerá y que deberá ser aprobado por la Inspección de Obras.

2. La tolerancia permitida por peso total de material será la siguiente:

Material % del peso total Arena ±3 Cada fracción de Ag. Grueso ±3 Cemento ±1 Agua ±1 Aditivo ±5

3. El cemento se pesará separadamente de los agregados, en una

balanza exclusiva.

4. La cantidad de agua se determinará utilizando un equipo de medición con error del orden de ±1%. El sistema de medición deberá ser aprobado por la Inspección de Obras.

2.20.5.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A HORMIGONAR

1. Generalidades: En casos excepcionales en que el hormigón se coloque directamente en el suelo, este deberá estar compactado, nivelado y humedecido con rociadores antes de colocar el hormigón y no habrá agua libre en la superficie al colocar el hormigón

2. No se deberá colocar el hormigón hasta que todo el encofrado, armadura y materiales a ser insertados estén debidamente colocados y hayan sido Inspeccionados y aprobados por la Inspección de Obras por lo menos 4 horas antes del hormigonado.

3. Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado, la superficie de contacto del hormigón existente será tratada para asegurar una buena adherencia.

4. El tratamiento de las superficies y juntas de construcción se iniciará tan pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormigón colocado.

5. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormigón colocado y el tamaño de la junta de construcción, la limpieza de su superficie se realizará mediante rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presión, o chorro de arena y agua a presión. Esta operación se continuará hasta eliminar la lechada, mortero u hormigón poroso y toda sustancia extraña, hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible pero no poceada.



6. La superficie de la junta será luego lavada enérgicamente hasta eliminar todo resto de material suelto.

7. La adherencia entre el hormigón fresco a colocar y el hormigón endurecido existente se logrará: a) Colocando sobre la superficie de la junta previamente humedecida pero sin agua libre una capa de mortero de la misma proporción cemento/arena y de razón agua/cemento menor o igual que la del hormigón. Este mortero se debe colocar de manera que penetre en todos los huecos e irregularidades de la superficie. Una vez finalizada la colocación del mortero el espesor del mismo debe ser menor que 1 (un) cm. b) Ídem punto a) pero utilizando un material cementicio pre-elaborado para esta finalidad. Este material debe ser previamente aprobado por la Inspección de Obras. c) Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos hormigones, se colocará sobre la superficie seca un adhesivo en base a resinas epoxi de marca reconocida. Se procederá de esta manera cuando así se indique en los planos o cuando lo ordene la Inspección de Obras.

8. Tanto el tratamiento de las superficies, como el puente de adherencia y el procedimiento de aplicación deberá ser previamente y para cada caso particular aprobado por la Inspección de Obras.

9. Cañerías, conductos, o cualquier otro material metálico a ser insertado en el hormigón, deberá colocarse de manera que tenga por lo menos 5 cm entre este material y la armadura. No se permitirá que estos insertos sean atados o soldados de ninguna forma a la armadura. Estos materiales metálicos deberán estar limpios, libres de cualquier sustancia extraña cuando el hormigón sea colocado.

10.Las aberturas para cañerías deberán hacerse durante la colocación del hormigón, garantizando su estanqueidad. La colocación de las cañerías deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.

11.Las losas de piso o plateas y las fundaciones que se construyan en excavaciones a cielo abierto se deberán colocar sobre una base de hormigón de limpieza y nivelación sobre el suelo de apoyo, el que será previamente limpiado, compactado y alisado y luego cubierto por una capa de no menos de 5,0 cm de espesor de hormigón simple de calidad igual a la estructura a la cual protege según lo especificado en CIRSOC 201/05

2.20.5.3 ACARREO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

1. El transporte, colocación, compactación y curado del hormigón se

efectuará de acuerdo con las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201/05, en sus Capítulos 5.4, 5.5, 5.6 y anexos, siendo su cumplimiento



obligatorio en todos los aspectos que no se contradigan con las presentes Especificaciones Técnicas.

2. Materiales Rechazados en Obra: El hormigón que no cumpla con los

requerimientos de estas especificaciones y/o con las Normas y Reglamentos citados, o que sea de inferior calidad se rechazará y deberá removerse inmediatamente de la obra y reemplazarlo. El Contratista cubrirá todo el costo de esta operación.

3. Colocación Autorizada: El hormigón de la obra no será colocado sin la

presencia de un representante autorizado de la Inspección de Obras. El Contratista deberá notificar a la Inspección de Obras mediante un “Pedido de hormigonado”, por lo menos 24 horas antes de la fecha y hora prevista para comenzar el hormigonado.

4. Colocación del Hormigón en Encofrados Profundos: Se deberá tener

especial cuidado al depositar hormigón en encofrados profundos para no causar la acumulación excesiva de hormigón en el encofrado. La caída libre (sin interferencias de ningún tipo) del hormigón deberá ser menor de 120 cm. El flujo o desplazamiento horizontal del hormigón se limita a 200 cm. El hormigón se depositará en capas horizontales con un máximo de espesor de 50 cm. siempre y cuando este espesor pueda ser adecuadamente compactado y cada capa se depositará cuando la anterior esté todavía fresca. En cada hora de trabajo no se deberá depositar más de 150 cm. en dirección vertical. Las trompas de elefante o tremies deben usarse en muros y columnas para evitar la caída libre del hormigón y para que se pueda colocar el mismo a través de las armaduras. Estos dispositivos deben moverse a intervalos cortos, para evitar el amontonamiento del hormigón y el consecuente uso de vibradores para desplazarlo horizontalmente.

5. Equipo para Colocar Hormigón: El equipo deberá ser aprobado por la

Inspección de Obras. Se permite el bombeo del hormigón solo mediante la aprobación de la Inspección de Obras del equipo y la mezcla.

6. Colocación del Hormigón en Losas: El procedimiento de colocación del

hormigón en losas con pendiente deberá ser de abajo hacia arriba. El hormigón deberá ser vibrado y su superficie cuidadosamente emparejada de abajo hacia a arriba.

7. Se deberá asegurar que no se pueda desplazar la armadura y los

insertos durante el hormigonado. 8. Antes de hormigonar se deberá obtener la aprobación de la Inspección

de Obras del método propuesto para la protección del hormigón durante su colocación y curado.

9. Se deberá mantener registros precisos de los hormigones colocados,

indicando: fecha, el lugar de colocación, horas de inicio y finalización, volumen, controles sobre el hormigón fresco, temperaturas del ambiente y del hormigón, cantidad de muestras tomadas y su identificación,



número de probetas moldeadas con su identificación, edad de ensayo y elemento donde fue colocado el pastón correspondiente, etc.

2.20.5.4 SECUENCIA DE HORMIGONADO

1. La secuencia del hormigonado deberá ser aprobada por la Inspección de

Obras. Con el propósito de reducir los efectos de la retracción, el hormigón deberá colocarse respetando las distancias máximas entre las juntas de trabajo especificadas en la presente especificación o en los Planos de ejecución aprobados.

2. La secuencia del hormigonado debe ser tal que el hormigón fresco no

sea colocado en contacto con una superficie de hormigón que no haya sido curada por lo menos 7 días para el caso de estructuras hidráulicas y 3 días para otras estructuras. En el caso de tabiques, no se permitirá el colado de secciones en esquina si los tabiques adyacentes no han sido curados por lo menos durante 14 (catorce) días.

2.20.5.5 APISONAMIENTO Y VIBRADO

1. Cuando el hormigón es colocado en el encofrado o en excavaciones, este deberá ser compactado completamente, a través de toda la capa de hormigón. Deberá obtenerse una masa densa y homogénea que deberá llenar todas las esquinas y ángulos, recubriendo totalmente las armaduras, evitando la formación de burbujas.

2. Se deberá tener cuidado especial al colocar hormigón en juntas con cinta

de PVC. El hormigón deberá trabajarse y vibrarse cuidadosamente, para evitar la formación de burbujas alrededor de las cintas y la deformación de éstas.

3. Se deberá compactar eficientemente con vibradores de alta frecuencia

(mayor de 10.000 rpm) el tiempo suficiente para eliminar las burbujas grandes de aire pero cuidando de no provocar la segregación en el hormigón. El hormigón no deberá vibrarse excesivamente causando la segregación de los agregados.

4. Para la fabricación de elementos premoldeados para el revestimiento

inicial del túnel se utilizarán moldes que permitan la vibración simultánea con el colado del hormigón. El hormigón del revestimiento final del túnel se compactará mediante vibradores de alta frecuencia incorporados al encofrado.

2.20.5.6 CURADO

1. Todas las estructuras de hormigón deberán ser sometidas a un período

de curado el que se iniciará inmediatamente después que el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado adoptado. Los métodos de curado aprobados son los siguientes:



2. Curado con agua: El hormigón se mantendrá permanentemente húmedo durante un período tal que le permita alcanzar un grado de maduración mínimo de 3°C x hora (equivalente a 7 (siete) días de curado continuo a 20°C de temperatura). El agua a utilizar para el curado deberá cumplir con los requerimientos de esta especificación y no contener ningún elemento que pueda producir manchas o decoloraciones en el hormigón. En el caso de utilizar encofrados de madera estos se mantendrán húmedos a partir de la colocación del hormigón hasta que estos sean removidos. En el caso que se utilicen encofrados metálicos, las partes expuestas del hormigón deberán mantenerse húmedas hasta que el encofrado sea removido. Una vez removido el curado se continuará manteniendo el hormigón húmedo con rociadores mecánicos o caños perforados o cualquier otro procedimiento adecuado durante el período establecido.

3. Curado con membrana: El compuesto líquido será opaco y de color claro

y deberá cumplir las condiciones establecidas para el tipo B de la Norma IRAM 1675 y el ensayo de retención de agua según Norma IRAM 1673. El producto se entregará en obra listo para su empleo. EN NINGUN CASO SERA DILUIDO, NI ALTERADO EN FORMA ALGUNA.

4. En el caso de superficies expuestas de hormigón fresco, la aplicación del

producto se iniciará inmediatamente después de haber desaparecido la película brillante de agua libre existente sobre la superficie, mientras la misma aún se encuentre húmeda.

5. En el caso de hormigón endurecido, inmediatamente después de haberlo

desencofrado, se procederá a saturar las superficies de hormigón, y después de desaparecida la película brillante de agua superficial y mientras las mismas aún se encuentran húmedas, se procederá a aplicar el compuesto.

6. El producto se aplicará uniformemente sobre las superficies, en dos

capas colocadas una inmediatamente después de la otra, poniendo especial cuidado en obtener una película continua. La operación se realizará mediante un equipo pulverizador adecuado, provisto de un tanque a presión y de un agitador continuo del contenido, que se aplicará a razón de entre 200 y 270 cm3 por m2, de acuerdo con la capacidad de sellado obtenida en el ensayo de retención de agua y con las condiciones climáticas.

7. Las superficies cubiertas con el compuesto deben recibir el máximo de

protección durante el período de curado establecido, con el fin de evitar su rotura o destrucción.

8. Cuando la temperatura del aire sea mayor de 30°C, el Contratista

completará el curado con membrana mediante el rociado con agua en forma de niebla; este rociado será mantenido permanentemente hasta que la temperatura del aire sea menor a la indicada.



9. El empleo de este compuesto no exime del humedecimiento continuo de los encofrados no impermeables que queden colocados durante el período de curado.

10.Si el Contratista propone un método de curado alterno, este deberá ser

aprobado por la Inspección de Obras; este método alterno deberá presentarse para su aprobación según el plazo establecido en el Punto 1.4 “Presentaciones”.

11.Curado acelerado mediante ciclos de vapor saturado: el ciclo óptimo de

curado deberá ser determinado experimentalmente antes de su aplicación en obra. Deberá cumplir con los lineamientos generales indicados en el Reglamento CIRSOC 201/05.

2.20.5.7 PROTECCIÓN

1. El Contratista deberá proteger de cualquier daño todas las estructuras de

hormigón, hasta que la obra sea finalizada. El hormigón fresco o recién colocado deberá protegerse del daño que pudiera causarle la lluvia, y esta protección deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.

2. No se podrá cargar ninguna estructura hormigonada hasta que la

Inspección de Obras así lo autorice.

2.20.5.8 TRATAMIENTO DE DEFECTOS SUPERFICIALES 1. Inmediatamente después de remover el encofrado las superficies de

hormigón deberán ser cuidadosamente revisadas y cualquier irregularidad deberá ser corregida para asegurar una superficie lisa y uniforme, y de acuerdo a las tolerancias dimensionales especificadas.

2. El hormigón que por cualquier motivo hubiere resultado superficialmente

defectuoso, será eliminado y reemplazado por el Contratista, por otro hormigón o mortero de calidad adecuada.

3. No se procederá a ninguna reparación de la superficie hasta que la

metodología a usar haya sido aprobada por la Inspección de Obras. Todo el costo de estas reparaciones lo cubrirá el Contratista.

2.20.5.9 REPARACIÓN DE GRIETAS Y FISURAS

Detectada la presencia de grietas y/o fisuras en estructuras de hormigón se deberá analizar las características y causas de las mismas para cada caso en particular y preparar en consecuencia un procedimiento de reparación que deberá ser presentado a la Inspección de Obras para su aprobación, previamente a su implementación en obra.



2.20.5.10 ENCOFRADOS PARA HORMIGONES “IN SITU”

Generalidades Es de aplicación obligatoria la última versión del Reglamento CIRSOC 201/05 y comentarios, “Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón”, en todo aquello que no se oponga a la presente especificación técnica particular.

Presentaciones

1. El Contratista deberá presentar para su aprobación por la Inspección de Obras, las memorias de cálculo y los planos detallados de los encofrados propuestos y sus sistemas de sostén y apuntalamiento. Los planos deberán tener claramente detallado el replanteo del encofrado, las dimensiones de todos sus componentes, los esfuerzos más desfavorables, tipo de materiales a usar, el medio de protección que se le dará a las estructuras existentes y las condiciones reales del suelo de apoyo.

2. El Contratista también deberá presentar folletos y catálogos

ilustrativos y/o muestras de los separadores y de todos los otros accesorios necesarios para posicionar firmemente el encofrado y las barras de acero de manera de impedir todo movimiento de los mismos.

Productos

1. Los encofrados, apuntalamientos, andamios y toda estructura de carácter temporario serán construidos con madera, chapas de acero, perfiles o tubos metálicos u otros materiales de características igualmente satisfactorias. La madera a utilizar deberá ser de material nuevo.

2. En las estructuras de hormigón visto, los encofrados se deberán

construir con tablas planas de madera cepillada y de espesor uniforme, chapas de acero, de madera compensada, fenólico u otros materiales que permitan obtener superficies lisas, durables y libres de defectos. Previo a su utilización, todos los materiales tienen que ser aprobados por la Inspección de Obras.

3. Los separadores de encofrados y armaduras deberán ser

suficientemente rígidos para no sufrir deformaciones durante las etapas de montaje del encofrado y la colocación y compactación del hormigón fresco. Deberá utilizarse un tipo de separador que asegure la estanqueidad de la estructura.

4. Previo a la compra de los separadores a utilizar estos deberán ser

aprobados por la Inspección de Obras.

Ejecución



1. Se deberá usar encofrado para confinar y dar forma al hormigón en

todos los casos en los que no se explicite lo contrario o cuando sea previamente acordado con la Inspección de Obras.

2. El Contratista asumirá completa responsabilidad del proyecto, cálculo

y construcción de todo el sistema de encofrados con sus elementos de sostén y apuntalamiento. Estas estructuras temporarias, hasta el momento de su remoción o sustitución por las permanentes, deben proporcionar el mismo grado de seguridad que estas últimas. Cualquier estructura temporaria que al exclusivo criterio de la Inspección de Obras no presente la seguridad requerida o sea inadecuada para su función en cualquier sentido, deberá ser removida y reemplazada inmediatamente. El costo de esta operación lo cubrirá el Contratista.

3. Se deberá estudiar e implementar las medidas necesarias para que los

bordes de los encofrados sean ajustados y alineados correctamente para prevenir desplazamientos relativos de los mismos y defectos en la superficie del hormigón terminado.

4. Antes de colocar el hormigón, el interior de los encofrados deberá ser

limpiado cuidadosamente para eliminar todo resto de tierra, lechada e impurezas diversas.

5. Dimensionamiento del Encofrado 6. Los encofrados serán resistentes, rígidos y suficientemente

indeformables como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en los planos de ejecución y garantizar las tolerancias de terminación requeridas. Sus superficies estarán libres de cualquier defecto y deberán ser estancos para evitar la pérdida de mortero durante las operaciones de hormigonado.

7. Las secciones y dimensiones de los encofrados se calcularán para

resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, la combinación de los esfuerzos de cualquier naturaleza que produzcan las tensiones más desfavorables. Se deberán tener especialmente en cuenta los efectos ocasionados por los trabajos de colocación y compactación del hormigón fresco mediante vibración mecánica de alta frecuencia, las sobrecargas y otros esfuerzos dinámicos.

Construcción

1. Todas las superficies verticales de elementos de hormigón deberán ser encofradas excepto en los casos cuando el hormigón se coloque directamente en contacto con el suelo.

2. El colado de hormigón sin encofrado y sin lodo bentonítico sólo será

permitido en casos en que el suelo no sea susceptible de socavación o



derrumbe y además el elemento a hormigonar debe ser de poca altura; no mayor de 1.50m.

3. El encofrado de madera en mal estado deberá ser retirado del sitio de

los trabajos, no se permite la utilización de madera mal estacionada ni los encofrados que hayan estado expuestos al viento y al sol durante un tiempo prolongado.

4. Solamente con la aprobación previa de la Inspección de Obras se

podrá reutilizar madera ya empleada, en este caso la misma se limpiará cuidadosamente, se extraerán los clavos, se verificará que las tablas sean rectas y sin combaduras. Se alisará con papel de lija o una lijadora hasta obtener una superficie de textura uniforme.

5. Para facilitar la Inspección y limpieza de los encofrados y la colocación

y compactación del hormigón, se dejarán aberturas provisorias de formas y dimensiones adecuadas en el pie de cada etapa de hormigonado de muros, pilares y columnas y a distintas alturas y a distancias horizontales no mayores de 2,50 metros entre sí. Se procederá de la misma manera en todo encofrado profundo o de difícil acceso para inspección o limpieza.

6. En todos los casos, los separadores, bulones, pernos, y otros

elementos metálicos que se utilicen como uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, se dispondrán en forma tal que todo material metálico (incluso alambres) tengan los recubrimientos mínimos de hormigón que se indican para las armaduras.

7. Previo a la compra de los separadores y accesorios a utilizar estos

deberán ser aprobados por la Inspección de Obras. 8. La remoción de las tuercas o extremos de los separadores u otro

elemento de unión, sean metálicos o no, se realizará sin perjudicar la superficie del hormigón y de modo tal que las cavidades dejadas por aquellas sean del menor tamaño posible. El relleno de estas cavidades se realizará con mortero de razón agua/cemento menor o igual que el de la estructura y asegurando una perfecta adherencia con el hormigón endurecido. Se podrá proponer la utilización de otros materiales como por ejemplo: morteros especiales pre-elaborados de contracción controlada, masilla elástica poliuretánica, etc. El procedimiento de aplicación y el material a utilizar deberá contar con la aprobación previa de la Inspección de Obras.

9. Si en los planos de ejecución no se establece lo contrario, en todos los

ángulos y rincones de los encofrados de estructuras expuestas se colocarán molduras de madera cepillada conformando un triángulo rectángulo con catetos de 2,30cm.

10.El retiro de los encofrados, apuntalamientos y sus elementos de

sostén se podrá realizar cuando el hormigón haya alcanzado el nivel de resistencia necesaria para que el elemento estructural tenga la



capacidad portante suficiente para resistir las cargas actuantes en el momento de iniciar la remoción, con el grado de seguridad considerado en la Memoria de Cálculo.

11.Antes de iniciar las tareas de remoción, el Contratista informará a la

Inspección de Obras el programa de trabajos, la fecha en que propone realizar las tareas y la resistencia obtenida del hormigón. Los trabajos se iniciarán con la autorización previa de la Inspección de Obras.

12.Para sacar el encofrado se deberá proceder con mucho cuidado de

manera de no causar ningún daño al hormigón. El encofrado deberá mantenerse en buenas condiciones, particularmente su forma, dimensiones, resistencia, rigidez, estanqueidad y suavidad de su superficie. Antes de colocar el hormigón, el encofrado deberá estar perfectamente limpio.

Andamiaje o Estructura Provisoria

1. El Contratista será responsable del dimensionamiento, construcción, mantenimiento y seguridad de todo el andamiaje. Esto incluirá los andamios, pasarelas, escaleras y accesorios similares.

2. Todo el andamiaje deberá dimensionarse y construirse con la rigidez y

resistencia necesaria para soportar con seguridad todas las cargas impuestas. El andamiaje que será usado para soportar la superestructura, deberá dimensionarse para soportar todas las cargas impuestas por ésta con el mismo grado de seguridad que la estructura definitiva.

3. El andamiaje deberá colocarse en fundaciones sólidas, con suficiente

seguridad y protegidas de asentamientos en el suelo. Cuando el andamiaje sea soportado por una estructura existente, las cargas impuestas por el andamiaje deberán distribuirse de manera que no cause daño a ésta.

Retiro de los Materiales de Encofrado y Estructura Provisoria Los elementos de encofrado, andamiaje y apuntalamiento quedarán como propiedad del Contratista una vez terminada la obra, y se retirarán del emplazamiento a su cargo.

Control de Calidad Las tolerancias dimensionales y de posición respecto a los valores indicados en los planos serán las siguientes:

a. Diferencia de nivel: sean superficies horizontales o inclinadas se admitirá una variación máxima en las cotas de 5,0mm en una longitud de 3,0metros.



b. Alineación horizontal: se admiten desviaciones máximas de 5,0mm en hasta 6,0 metros.

c. Alineación vertical: se admiten desviaciones de hasta 5,0mm

en 3,0 metros.

d. La tolerancia en las distancias “d” (en mm) entre paneles de encofrados no será mayor de: limitada a un valor máximo de 25,0mm.

2.20.5.11 JUNTAS EN ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ¨IN SITU¨

El Contratista deberá construir todas las juntas en el hormigón en la localización mostrada en los planos de ejecución aprobados. Las juntas requeridas en el hormigón serán permitidas solamente adonde se muestran en los planos, a menos que la Inspección de Obras apruebe una localización diferente.

Presentaciones

1. Localización de Juntas: El Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección de Obras, planos que muestren la localización y el tipo de juntas en el hormigón para cada estructura conforme a las memorias de cálculo justificativas.

2. Cintas de PVC (waterstop) o material hidroexpansivo: Antes de hacer

la compra de estos materiales, el Contratista deberá presentar muestras para su aprobación. Estas muestras consistirán en secciones de cada tipo y tamaño, y deberán ser representativas del material a usar en la obra. También se deberá presentar muestras de las uniones para su aprobación y documentación respaldatoria del producto a utilizar.

3. Sellador de Juntas: Antes de hacer la orden de compra del sellador,

el Contratista deberá presentar para su aprobación, suficiente información para demostrar que el material cumple los requisitos del contrato.

4. Tratamiento de las superficies de las Juntas de Trabajo o

Construcción: El Contratista deberá presentar para su aprobación un Procedimiento Detallado para la preparación de la superficie del hormigón endurecido que asegure una buena adherencia con el hormigón fresco de la etapa siguiente de hormigonado.

5. El contratista podrá proponer tipos de juntas y/o materiales

alternativos a los descriptos en esta Sección, en cuyo caso deberá presentar su propuesta acompañada de muestras y especificaciones técnicas para aprobación por la Inspección de Obras previa a la compra de los productos propuestos.



6. Toda la documentación y/o muestras se deberán presentar con 4 semanas de anticipación a la ejecución de los trabajos.

Tipos de juntas en el hormigón

1. Juntas de Trabajo o de Construcción: Se denominan así las juntas que se forman entre etapas de hormigonado al colocar el hormigón fresco en contacto con el hormigón endurecido. La cantidad de estas juntas debe reducirse al mínimo y mientras sea factible se evitarán las juntas horizontales en zonas que pueden estar intermitentemente encima y debajo del nivel de agua. En las estructuras hidráulicas, estas juntas llevarán cintas de PVC o hidroexpansivas para mejorar su estanqueidad, salvo que se especifique de otra manera en los planos de ejecución y lo apruebe la Inspección de Obras. El Contratista podrá presentar a consideración de la Inspección de Obras otros procedimientos que permitan asegurar la estanqueidad de la junta, los que serán de aplicación si son aprobados por la Inspección de Obras.

2. Juntas de Contracción: Son planos de debilidad hechos con el

propósito de regular el agrietamiento debido a las contracciones inevitables del hormigón (contracción por secado, por variación de temperatura, etc.). Serán selladas con material elastomérico resistente a las posibles agresiones del medio en que se encuentre la junta.

3. Juntas de Expansión: Son espacios creados para permitir la libre

dilatación del hormigón para evitar o disminuir las tensiones de compresión entre dos estructuras o partes de la misma estructura. Este espacio se podrá obtener colocando sobre la superficie del hormigón endurecido un material elastomérico de propiedades y características adecuadas a las exigencias de trabajo de las juntas y al medio ambiente que las rodea. El material a utilizar para crear la junta o para sellado de la misma deberá contar con la aprobación de la Inspección de Obras.

4. Juntas a inyectar: Juntas cuya función es la de lograr la estanqueidad

entre dos estructuras de hormigón o entre etapas de hormigonado de una misma estructura.

Productos Todos los productos que se utilicen en cualquier tipo de junta en el hormigón deberán ser resistentes al medio ambiente y de durabilidad compatible con la vida útil de la estructura.

Cinta de PVC

1. El Contratista deberá obtener del proveedor de la cinta de PVC reportes actualizados de todos los ensayos realizados para calificar el producto y una certificación por escrito del fabricante donde se



acredite que el material cumple con los requisitos físicos especificados.

2. La cinta de PVC deberá ser Tipo Procem JO, Sika Waterstop o

equivalente. En las juntas de expansión estas cintas tendrán un ancho mínimo de 20 cm y un bulbo central, y en las de trabajo de 15 cm. Las características físicas de estas cintas deberán ser:

a. Alargamiento a la rotura > 300% (IRAM 113004, probeta III) b. Tensión mínima de rotura a tracción > 13 Mpa (IRAM 113004,

probeta III) c. Dureza “Shore A” instantáneo > 90 d. Dureza “Shore” a los 10 seg. > 80 e. Resistencia al desgaste > 50 N/mm (ASTM-D 624, troquel

Sellador

El sellador a usar deberá ser de elasticidad permanente de base química poliuretánica (tipo Escutan) que cumplirá como mínimo con las siguientes condiciones:

a. Elongación de Rotura ³ 350% b. Módulo al 100% de Elongación 2-4 kg/cm2 c. Resistencia a la temperatura 30º - 80º C d. Ensayo de impermeabilidad en aparato Amster de 1 atm de

presión e. Ensayo de adherencia en probeta de mortero de cemento de

1:3 debiendo resistir una tensión de 11 kg/cm2. f. Resistencia a los siguientes reactivos químicos:

Ácido sulfúrico del 2% - 5% Solución de cloruro de sodio al 10% Solución de carbonato de sodio al 2% Solución al jabón al 1% Aceite comestible Aceite mineral (densidad 0.83 - 0.86) Solución de detergente al 0.25%

Junta Hidroexpansiva

El Contratista deberá obtener del proveedor de la junta hidroexpansiva reportes actualizados de todos los ensayos realizados para calificar el producto y una certificación por escrito del fabricante donde se acredite que el material cumple con los requisitos físicos necesarios para su correcto funcionamiento. Este tipo de juntas se usará exclusivamente en juntas de trabajo.

Ejecución Las cintas de PVC deberán quedar en perfecto contacto con el hormigón. Debe colocarse en forma continua a lo largo de la junta y firmemente fijada



en su lugar. Si se necesitara hacer empalmes para obtener continuidad estos se harán de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para proteger la cinta de PVC durante la ejecución de los trabajos de obra, evitando de deformar, desplazar o perforar las mismas. Las cintas serán almacenadas bajo cubierta y de manera tal que haya libre circulación de aire alrededor de las mismas. Cuando una cinta de PVC se instale de manera que la mitad de la cinta se encuentre expuesta a la intemperie, se deberán tomar las precauciones necesarias para protegerla de los rayos directos del sol hasta que sea cubierta con el hormigón.

Empalmes de la cinta de pvc

1. Los empalmes de la cinta de PVC se deberán hacer por medio de sellado con calor y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Será esencial tener presente lo siguiente:

2. El material no deberá ser dañado por el sellado.

3. Los empalmes deberán asegurar la continuidad de la cinta, tanto

desde el punto de vista de su resistencia mecánica como de su estanqueidad.

4. Las nervaduras y la línea central de la cinta se deberán mantener

alineadas.

Colocación de cinta de pvc

1. Se deberá tener especial cuidado en colocar correctamente la cinta durante su instalación. Para obtener un anclaje adecuado y evitar puntos débiles en el hormigón, las cintas deben colocarse a una distancia de la superficie igual o mayor que la mitad del ancho de la cinta, y si es posible, en el medio de la sección de hormigón.

2. Para mantener la cinta firme en su posición durante el hormigonado,

se las debe fijar a las barras de las armaduras con alambres pasantes por orificios efectuados en los bordes de la cinta. Se debe evitar la perforación de las aletas de la cinta.

3. En las juntas de trabajo verticales en tabiques, la cinta de PVC se

deberá cortar a 15 cm de la parte superior del mismo, donde esta cinta no se puede conectar con ninguna otra y no se planea hacer una conexión futura.

4. La cinta no debe estar en contacto con poliestireno expandido ni con

productos asfálticos.

Colocación de las juntas hidroexpansivas



1. Las juntas hidroexpansivas se colocarán sobre una capa de mortero hidrófugo, limpio y perfectamente alisado. Se fijarán sobre el mismo mediante adhesivos suministrados por el fabricante de las juntas, comprimiendo fuertemente la tira sobre el mortero. Alternativamente, o adicionalmente para mayor seguridad, se podrán fijar mediante clavos para hormigón.

2. Luego de colocadas las juntas se deberá esperar el tiempo que

indique el fabricante antes de comenzar la colocación del hormigón sobre las mismas. El recubrimiento mínimo de hormigón sobre una junta hidroexpansiva deberá ser de cinco (5) centímetros.

Localización y preparación de juntas

1. La localización de las juntas deberá ser la que se muestra en los

planos de ejecución aprobados. Si no se muestra la localización de juntas, estas se deberán proveer a un espaciamiento máximo de 8.00 m entre juntas. Se deberá presentar un plano mostrando la localización de todas las juntas para su aprobación por la Inspección de Obras.

2. Se tendrá cuidado especial para preparar las superficies de hormigón

donde se requiera adherencia entre dos superficies. La preparación se iniciará tan pronto como sea posible sin perjudicar la calidad del hormigón colocado. De acuerdo al grado de endurecimiento del hormigón y de la extensión de la junta, serán los medios a emplear para dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor tamaño, formando una superficie rugosa pero plana, limpia, firme y sin poros ni material flojo.

3. La junta de material hidroexpansivo podrá usarse únicamente en

juntas de trabajo o construcción, y su localización será según los planos de proyecto detallado.

Control de calidad

1. Se requiere que todas las juntas en el hormigón con o sin cinta de PVC sean verificadas por la Inspección de Obras antes que se proceda al colado de hormigón. A tal efecto se deberá notificar a la Inspección de Obras por lo menos 24 horas antes de proceder con el trabajo, para que se realice la verificación y se autorice el hormigonado.

2. Todas las juntas en el hormigón que requieran cinta de PVC deberán

ser inspeccionadas para verificar su alineamiento y comprobar que no presentan fallas de adhesión inadecuada, porosidad, fisuras, desplazamiento o cualquier otro defecto que reduzca la impermeabilidad de la junta ante la presión de agua impuesta.



3. La preparación de la superficie de todas las juntas de trabajo deberá ser aprobada por la Inspección de Obras. Esta aprobación constará en el pedido de hormigonado.

2.20.5.12 ARMADURAS DE ACERO

Es de aplicación obligatoria: 1. La última versión del REGLAMENTO CIRSOC 201/05 y Comentarios

en todo aquello que no se oponga a las presentes Especificaciones Técnicas Particulares.

2. Normas IRAM-IAS

Presentaciones

1. El Contratista deberá presentar memorias de cálculo estructural y los planos de armadura de acuerdo, con una antelación de al menos 4 semanas antes de comenzar la obra detallada.

2. Los planos de armadura consistirán en detalles y listas de barras y

planos de colocación.

3. Al realizar los planos, se deberá indicar el tamaño, espacio, ubicación y cantidades de barras con códigos identificadores a fin de permitir la correcta ubicación, sin necesidad de referirse a los planos de estructuras.

Control de calidad de fábrica

1. El Contratista deberá proveer a la Inspección de Obras una copia certificada del informe con la evaluación estadística del control de calidad en fábrica del acero para las armaduras, en el que se indique los resultados de los ensayos físicos y mecánicos y del análisis químico correspondiente a cada tipo de acero, con una antelación de como mínimo 5 semanas antes de comenzar con el trabajo de doblado de las barras de acero.

2. Al momento de su solicitud, se deberá informar a la Inspección de

Obras sobre la fuente propuesta del material a suministrar.

Productos

1. Las barras, mallas y cables de acero utilizados en la construcción de estructuras de hormigón armado, cumplirán los requisitos establecidos en las siguientes normas IRAM-IAS:



a. IRAM-IAS U 500-502 Barras de acero lisas de sección circular, para hormigón armado, laminadas en caliente. (AL-220)

b. IRAM-IAS U 500-528 Barras de acero conformadas, de

dureza natural, para hormigón armado. (ADN-420)

c. IRAM-IAS U 500-06 Mallas de alambres de acero soldados para hormigón armado. (AM-500)

2. Tipos de Acero a utilizar:

a. Barras de acero conformadas, de dureza natural, (ADN-420) o

(ADN-420 S) con las siguientes características:

Resistencia a la Tracción Característica fu ≥ 500 MPa

Tensión de Fluencia Característica fy ≥ 420 MPa

b. Armadura de Acero Dúctil (AL-220)


Tensión de Fluencia Característica fy ≥ 220 MPa

c. Mallas de Acero Soldadas (AM-500 N)


Tensión de Fluencia Característica fy ≥ 500 MPa Los aceros normalizados cuya identificación y características no se incluyen arriba, podrán utilizarse con autorización de la Inspección de Obras, en aquellos casos en que su empleo resulte compatible con las características de servicio de la estructura y se haya justificado satisfactoriamente el método de cálculo utilizado.

Ejecución

Requisitos Generales

1. Las armaduras se deberán colocar con precisión de la manera que se muestra en los planos de proyecto detallado y deberán ser soportadas y atadas para prevenir cualquier desplazamiento. Antes de colocar las armaduras en elementos estructurales de fundación, se deberá ejecutar un hormigón de limpieza y nivelación sobre el suelo de apoyo, el que será previamente limpiado, compactado y alisado y



luego cubierto por una capa de no menos de 5,0 cm de espesor de hormigón simple de calidad igual a la estructura a la cual protege según lo especificado en CIRSOC 201/05.

2. Empalmes de armaduras solamente se deberán usar en las

localizaciones que se muestra en los planos de proyecto detallado. Si es necesario hacer empalmes en otros puntos, esta localización deberá ser aprobada por la Inspección de Obras. Se prohíbe el contacto de barras de distintas características o tipos de acero y con otros elementos metálicos, a los efectos de evitar la posibilidad que se originen fenómenos de corrosión.

3. Las varillas de acero deberán en todo momento mantenerse

protegidas de condiciones que puedan causar corrosión antes de que estas se coloquen en el hormigón.

4. Se tendrá especial cuidado en asegurar que todas las armaduras y sus

ataduras o cualquier elemento metálico en contacto con ellas queden protegidos mediante el recubrimiento mínimo de hormigón establecido en cada caso.

5. Las superficies de la armadura deberán limpiarse completamente de

manera que al iniciar el hormigonado las mismas se encuentren libres de cualquier residuo de mortero, pasta de cemento, polvo, grasas, aceites, óxido, mugre o cualquier otra sustancia extraña capaz de reducir la adherencia hormigón-acero. Si hay alguna demora en la colocación del hormigón, la armadura deberá ser inspeccionada nuevamente y limpiada si fuese necesario.

6. Antes de hormigonar se deberá obtener la aprobación de la Inspección

de Obras del material de refuerzo y su colocación.

Posicionado y Fijación

1. Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos y las barras de repartición o zunchos de manera de garantizar su inmovilidad.

2. Después de verificada su forma y dimensiones, las armaduras se

colocarán en las posiciones indicadas en los planos o planillas, con una tolerancia de ± 5mm (cinco milímetros) en todas sus direcciones en relación a su posición teórica.

3. Para asegurar el mantenimiento de las posiciones definitivas de las

armaduras y las separaciones establecidas entre las barras y el encofrado durante la colocación, compactación y terminación del hormigón y durante su fraguado y endurecimiento, se deberá colocar la cantidad suficiente de soportes y espaciadores de formas, espesores, rigideces y resistencias adecuadas. Estos elementos que podrán ser metálicos, de mortero, material plástico, etc. deberán ser presentados para su aprobación a la Inspección de Obras. No se



permite el empleo de trozos de ladrillos, partículas de agregados, trozos de madera, plásticos no suficientemente rígidos ni caños.

4. Todos los cruces de barras deben ser atados o asegurados en forma

adecuada para garantizar su inmovilidad cuando la separación entre ellos sea igual o mayor de 30 cm, caso contrario las intersecciones se atarán alternadamente.

5. Para prever el empleo de vibradores internos para compactar el

hormigón, la separación entre las barras de acero de las armaduras se dispondrán de manera tal que permitan introducir el vibrador libremente en todas las partes que así lo requieran.

Recubrimiento de la armadura

1. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el

punto más saliente de cualquier armadura, principal o secundaria o cualquier elemento metálico, inclusive los alambres de atar, que tengan contacto con alguna barra de acero, y la superficie externa de hormigón más próxima. No se considera parte del recubrimiento las capas de limpieza, revoques u otros materiales de terminación. El hormigón de recubrimiento se moldea conjuntamente con el elemento estructural y debe ser compacto y de espesor suficiente para proteger al acero en forma duradera.

2. Las medidas mínimas del recubrimiento serán en cada caso las que se

establecen en el Reglamento Cirsoc 201/05, mientras no se contrapongan a los valores especificados en los documentos del Proyecto y/o en estas Especificaciones Técnicas. En particular, para la estructura de revestimiento del túnel se respetarán los siguientes valores de recubrimientos mínimos:

Elementos premoldeados para el revestimiento inicial: 3 (tres) cm, en cualquier punto. Hormigón colado in situ para el revestimiento final: 4.5 cm (cuatro centímetros y medio) con respecto a la cara interior. En ningún caso el recubrimiento de la armadura será mayor de 50 mm, sin que se coloque una malla de acero entre la armadura y la superficie libre del hormigón para controlar la fisuración del recubrimiento.

Acopio e Identificación 1. Las barras y mallas de acero para armaduras se acopiarán de manera

que se impida el mezclado de barras o mallas de distintos tipos, diámetros o partidas.

2. Estarán separados del piso por lo menos por una distancia de 15 cm. El

sector de acopio debe tener un piso firme y estable.



3. El período máximo de exposición a la intemperie no será mayor de 60 días.

4. Cada partida de barras y malla de acero que ingrese al obrador tendrá

que tener su certificado de calidad de fábrica y se identificará con el mismo número de remito de envío, y el tipo y diámetro, colocados en un cartel visible, sujeto en el espacio en que están contenidas.

2.20.5.13 MORTEROS Y HORMIGONES

A continuación se indican los distintos tipos de morteros y hormigones especificados para usos no estructurales:

Hormigones Simples

Agregado grueso Hormigón

Cemento [Kgr]

Arena [dm3] Tamaño [mm] [dm3]

A 250 480 10 a 30 720 B 200 480 10 a 50 720 C 150 480 10 a 50 720 D 118 472 10 a 50 944

Morteros para Mampostería y Rellenos

Mortero Proporción Cemento

[Kg.]

Arena Mediana[dm3]

Arena Gruesa [dm3]

Cal Hidráulica

[Kg.]

Polvo de Ladrillos [dm3]

E 1:6 262 1257 --- ---

F 1:8 203 1296 --- --- G 1:10 165 - 1320 --- --- K 1:3 479 1149 --- --- --- L 1:4 380 1216 --- --- --- M 1:2:1 --- 664 --- 174 332

Morteros para Revoques

Mezcla Proporción Cemento

[Kg.] Cal Aérea

[Kg.]

Arena Fina

[dm3]

Arena Mediana [dm3]

N 1:2,5 --- 171 952 --- O ½:1:3 194 139 927 --- P ½:1:3 194 139 --- 927 R 1:1 1025 --- 820 --- S 1:2 668 --- 1068 ---

En la dosificación de los componentes se ha tenido en cuenta el esponjamiento de la arena debido a la cantidad de agua que contiene normalmente, aumentando su proporción en un 20%, de manera que los



volúmenes indicados son de aplicación para el caso de arena normalmente húmeda.

El amasado de las mezclas se efectuará mecánicamente mediante maquinarias adecuadas y de un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la obra. No se permitirá el empleo de morteros u hormigones cuyos materiales no se encuentren íntimamente mezclados.

En el amasado se mezclará la masa total durante el tiempo necesario para obtener una mezcla íntima y de aspecto uniforme. La duración del amasado no será en ningún caso menor de 2 minutos a partir del momento en que se han introducido todos los componentes. Las mezcladoras tendrán reguladores de agua que permitan la entrada rápida y uniforme del agua al tambor de mezcla.

Si además del cemento se agregarán otros materiales pulverulentos, estos de mezclarán previamente en seco con el cemento, de preferencia en máquinas especiales.

Los morteros y hormigones se prepararán en cantidades necesarias para su utilización inmediata en las obras. Las mezclas que hubiesen endurecido o que hayan comenzado a fraguar serán desechadas, no permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua una vez salidas las mezclas de la mezcladora.

Se agregará la cantidad de agua mínima indispensable para obtener la consistencia más conveniente, a juicio de la Inspección de Obras y en relación a su destino.

2.20.6 STOP LOGS

2.20.6.1 ALCANCE

El Contratista deberá proveer e instalar compuertas extraíbles tipo Stop Logs, con sus correspondientes recatas y sistemas de izajes, accesorios, completas y funcionando de acuerdo a la documentación contractual. Así mismo, el Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar revestimientos epoxídicos, ajustar y ensayar todas las compuertas y accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato.

El Contratista deberá presentar folletos, catálogos, planos de conjunto, memorias de cálculo para todas las compuertas y mecanismos de izaje, por lo menos con 15 días hábiles de anticipación al comienzo de su fabricación.

2.20.6.2 PRODUCTOS

2.20.6.2.1 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Las ataguías tienen la función de interrumpir el flujo líquido, asegurando una aislación hidráulica entre ambos lados.

El ascenso y descenso se hará por medio de vigas pescadoras o vigas de izaje con ganchos que se insertarán en aberturas o cáncamos realizados en



cada panel de ataguía. El sistema de enganche y desenganche será automático por medio de un sistema de varillaje y contrapesos.

Todas las ataguías se deberán poder instalar con aguas quietas o a baja velocidad y se deberán poder quitar en las condiciones de carga desequilibrada estipulada en la tabla anterior.

2.20.6.2.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ATAGUÍAS

Estructura de los Paneles Las ataguías o stop logs se realizarán de uno o varios paneles según la altura del vano y se deberá proveer una viga pescadora que permita su colocación y retiro.

El panel estará constituido por:

2 (dos) perfiles laterales que soportan los sellos y a su vez funcionan como patines de deslizamiento. 1 (un) travesaño frontal que es donde se realiza el cierre de la parte superior de la ataguía sobre la superficie de sellado del dintel. 1 (un) travesaño inferior que es donde se realiza el cierre de la parte inferior de la ataguía, sobre la superficie de sellado del umbral 1 (un) escudo de chapa de acero. 1 (un) conjunto de refuerzos horizontales y verticales, según se requiera, dimensionados para que las tensiones de trabajo no excedan los valores máximos admisibles.

Todo elemento desmontable o deslizante como barras de traba y tornillos de sellos, deberán ser de acero inoxidable AISI 316.

Todos los paneles de un juego de ataguías serán iguales y calculados para las condiciones de máxima carga. Dentro de cada tipo de ataguías, los paneles tienen que ser intercambiables.

El peso de los paneles será tal que permita que su colocación pueda ser hecha por dos hombres equipados solamente con el sistema de izaje correspondiente.

Los paneles de ataguías estarán constituidos por chapas de acero al carbono de calidad mínima correspondiente a la Norma ASTM A36, soldadas con perfiles de refuerzo.

En caso de ataguías con varios paneles, cada uno de ellos tendrá un sistema de estanqueidad con los tramos superiores e inferiores.

Sistema de Sellos El sistema de sellos será lateral, superior (si corresponde) e inferior: el lateral y superior estará realizado por medio de una junta tipo "nota musical" de Neopreno, mantenida por contra placas y bulones de acero inoxidable de calidad mínima AISI 304. La goma de la junta será de calidad mínima de dureza Shore A60/70.

La estanqueidad inferior se logrará mediante un sello tipo barra de Neopreno de dureza Shore A 45 5 que se aplasta en el momento del cierre contra la viga de umbral.



El material de las juntas para la estanqueidad lateral y superior deberá responder a las siguientes especificaciones:

Propiedades Físicas Valores de Prueba Método de Prueba

Dureza, Shore A. 60-70 ASTM D 2240-86

Resistencia en la tracción.

mín. 3000 psi=21N/mm2

ASTM D 412-83

Resistencia al ozono. sin resquebrajaduras ASTM D 1149-86

Alargamiento de rotura.

mín. 450 % ASTM D 412-83

Módulo de tensión (300%)

mín. 900 psi=6N/mm2

ASTM D 471-83

Absorción de agua. máx. 5 % del peso ASTM D 471-79

Compresión set. máx. 30% ASTM D 395-85

Piezas Fijas de las Recatas Las superficies de sellado y apoyo de las recatas estarán construidas en acero de calidad mínima AISI 304.

Las mismas serán fijadas y alineadas mediante pernos roscados firmemente soldados éstos a las placas empotradas en el hormigón de 1° etapa.

También será de acero inoxidable calidad mínima AISI 304 toda otra parte de la recata en contacto con el líquido circulante.

El extremo superior de la recata será acampanado, aumentando su ancho, para facilitar la colocación de la ataguía o stop-log.

2.20.6.3 DISPOSICIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN

2.20.6.3.1 ESTUDIOS

Condiciones de Cálculo

a) Normas Utilizadas

Norma DIN 19704 Parte 1, Parte 2 y Parte 3 “Estructuras de acero para obras hidráulicas”

Normas CM 66 relativas a las reglas de cálculo de las construcciones en acero

Norma ANSI/AWWA C513

b) Tensiones Admisibles

Las tensiones de trabajo serán las resultantes de la aplicación de la norma DIN 19704.



Las características mecánicas para cada tipo de material utilizado serán las que se indiquen en las normas respectivas.

Las presiones de contacto sobre la obra civil no excederán de 60Kg/cm2.

c) Condiciones de Cálculo

Para la determinación de las tensiones se tomarán en cuenta los esfuerzos correspondientes a la carga de agua según los niveles definidos en 1.

Para tener en cuenta el debilitamiento eventual por corrosión se preverá un sobre espesor de 1mm para las chapas de borde (marco) del panel.

d) Esfuerzos de Maniobra

El sistema de transmisión de los esfuerzos será calculado para resistir un esfuerzo de maniobra excepcional (Esfuerzo máximo normal x 1,25) con los límites de tensiones admitidos por las normas.

2.20.6.3.2 DOCUMENTOS

a) Nota de Cálculo Este documento precisará las hipótesis de cálculo, los valores tomados en cuenta para las cargas normales y excepcionales así como los coeficientes de seguridad.

Explicitará las fórmulas matemáticas que conducen a la determinación de las tensiones en las chapas y refuerzos de las ataguías.

Precisará también los esfuerzos de maniobra de cada ataguía así como los esfuerzos transmitidos a la obra civil.

b) Planos Los planos guía para la ingeniería civil indicarán las cargas transmitidas a la obra civil así como la necesidad de espacios para empotramiento de las partes fijas

Se entregarán planos de despiece con lista de partes de toda la provisión.

c) Nota de mantenimiento Esta nota indicará las operaciones de inspección y de recambio a realizar regularmente para asegurar el mantenimiento corriente de cada parte de la provisión.

d) Lista de repuestos Se entregará una lista de repuestos recomendados para 2 años de operación, con precios.

Se proveerá un (1) Juego de Juntas laterales, superior e inferior por cada compuerta.



2.20.6.4 FABRICACIÓN

2.20.6.4.1 CONTROL DE LAS SOLDADURAS Este control se aplicará al bastidor de todas las ataguías y comprenderá:

a) Antes de la fabricación:

la verificación de la soldadura de aceros

el certificado del modo operativo de soldadura

el control de los electrodos

las soldaduras pasarán las pruebas de calificación profesional para el tipo de trabajo y el modo operativo en cuestión.

b) Después de la fabricación las soldaduras serán sometidas a los siguientes controles:

Examen de aspecto

Se verificará que:

Las soldaduras son regulares y están bien ensambladas a la pieza

Su ancho de extremo a extremo es igual a (1,8e+5) mm, siendo "e" el espesor de la chapa en el caso de chaflán en V o el medio espesor de ésta en el caso del chaflán en X

El sobre espesor medio está comprendido entre (0,5+e/20) mm y (2+e/10) mm

El desnivel máximo es inferior a (e/20+1) mm

Se notará:

Los defectos graves tales como fisuras,

Los defectos corrientes tales como la falta de penetración, inclusiones, sopladuras, nidos de sopladuras,

Se controlarán el 10% de las longitudes de soldaduras de un extremo al otro así como también los nudos cuando éstas son sometidas a esfuerzos particulares.

Examen por tintas penetrantes

Los cordones de soldaduras sometidos a esfuerzos particulares serán controlados por tintas penetrantes.

2.20.6.4.2 TOLERANCIA Y GARANTÍAS La tolerancia de fuga para todas las ataguías será de 0,1 l/s por metro lineal (ml) de junta.



2.20.6.5 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 2.20.6.5.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES: Limpieza de las superficies mediante chorro abrasivo, correspondiente al patrón visual SA 2,5 “Arenado a metal casi blanco” de la Oficina Nacional de Homologación de las Garantías de Pintura Industrial (Norma Sueca SIS 05.59.00).

2.20.6.5.2 APLICACIÓN: Todas las superficies internas, externas de fundición de hierro, excepto aquellas que se encuentran pulidas o correspondan a cojinetes se revestirán en fábrica de acuerdo al sistema:

a) Capa de imprimación EPS de 50 ┢m, Sikaguard 63, enológico o similar

b) Capa de terminación Epoxi de dos componentes sin solventes no tóxico EPS: Dos manos de 175 ┢m, Sikaguard 63, enológico o similar.

EPS total del sistema: 400 ┢m

Protección de dos componentes a base de resinas epoxídicas modificadas y endurecedores, no tóxico, aprobado por AySA pudiendo ser Sikaguard 63 (Enológico) o similar.

2.20.6.6 INSTALACIÓN

La instalación se realizará de acuerdo a las reglas del buen arte y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

2.20.6.7 ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO

Una vez que los equipos hayan sido instalados, serán sometidos a la prueba de conjunto para comprobar si satisfacen las exigencias técnicas a las que están destinados como así también los datos garantizados.

Se comprobará el correcto deslizamiento y encastre de los tramos de ataguías como así también el correcto funcionamiento de la viga pescadora incluyendo los sistemas de enganche y desenganche automáticos.

Se verificará además la tolerancia de pérdidas.

2.20.7 TRABAJOS MISCELÁNEOS EN METAL

2.20.7.1 INSERTOS Y PLACAS DE EMPOTRAMIENTO

Cuando las operaciones de construcción y/o montaje lo requieran, el Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de insertos y/o placas de empotramiento, pintados o zincados según corresponda el caso, y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento.



Todos los insertos en el hormigón se colocarán, de no mediar otra indicación, con mortero autonivelante, previa aprobación de la Inspección de Obra.

2.20.7.2 BULONES DE ANCLAJE

Los bulones de anclaje cumplirán con los siguientes requisitos:

Bulones de acero al carbono:

ASTM A 307, Grado A o B

Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable:

ASTM A320, Tipo [316] El diámetro de los agujeros para bulones de anclaje en marcos y placas de soporte de equipos y estructuras, no excederá el diámetro de los bulones por más de 25%, hasta un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada (6,35mm). A menos que se indique lo contrario, el diámetro mínimo de los bulones de anclajes serán de 1/2 pulgada (12,7mm).

Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable 316 y serán provistos con tuercas planas las que serán ajustadas contra superficies planas hasta no menos del 10% de la tensión de seguridad del bulón.

En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca se proveerán arandelas planas o en cuña según se requiera.

No se permitirá el uso de post-insertos (expansiones, cuñas o adhesivos de anclajes) luego de realizada la fijación, excepto que se indique lo contrario. Roscas defectuosas no serán aceptadas.

2.20.7.3 ADHESIVOS DE ANCLAJE

A menos que se indique de otro modo, para perforaciones de anclaje en hormigón o mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán considerados sustitutos a menos que sean acompañados con el informe del fabricante con la verificación de resistencia y materiales equivalentes, aprobado por la Inspección de Obra. Los adhesivos de anclaje cumplirán con lo siguiente salvo indicación contraria:

Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para perforaciones de anclaje en aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos, en ambientes húmedos, corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas serán de acero inoxidable tipo 304.

Los adhesivos de resinas poliéster para anclajes pueden ser permitidos en otras ubicaciones.

Anclajes de expansión: los anclajes de expansión serán de acero inoxidable. El tamaño será como se muestre en los planos o como se indique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán de acero inoxidable tipo 316.



2.20.7.4 BARANDAS

Las barandas de acero deberán colocarse según los planos de Ejecución, serán pintadas según el ítem Pinturas y, tendrán las siguientes características:

Los parantes serán realizados en planchuelas de acero 2” x 3/8” (50mm x 9,5mm), con una separación máxima de 1.500mm.

Las barandas de acero contarán con un travesaño superior de 50mm de Ø, e intermedios de 30mm de Ø, y tendrán un espesor de pared mínimo 3mm, en la cantidad y posición que se indica en los planos para cada tipo.

Las uniones se ejecutarán soldadas compactas y prolijas. Serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin rebabas.

El guardapiés será de planchuela de 3/8” de espesor y 100mm de altura y llevará el mismo tratamiento superficial que el resto de la baranda.

Para la fijación al piso se hará una base de planchuela de 3/8” de espesor y dimensiones según plano, y se fijará mediante bulones de acero galvanizado de 3/8” roscados en las correspondientes brocas. Los elementos de fijación llevarán baño de zinc por inmersión en caliente mínimo 80 micrones.

Las barandas de acero deberán cumplir con la Norma IRAM 2502. Estarán provistas de un tramo desmontable, que no deberán superar los 60kg. de peso; e incluirá pasos de puertas del mismo tipo de las barandas con herrajes y accesorios

2.20.7.5 PASAMANOS

Serán de caño de acero de diámetro 50mm espesor de pared mínimo de 3mm y cumplirán las mismas especificaciones generales que las barandas.

Llevará parantes de planchuela de 2 x 3/8” cada 1,50m como máximo, en coincidencia con los parantes llevarán planchuela de 80 x 80mm x 3/8” para su fijación al hormigón que se realizará mediante brocas para bulones de 3/8”.

2.20.7.6 ESCALERA MURAL

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la escalera de acero y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. La escalera deberá tener las siguientes características:

Escalones en caño redondo de 3/4" espesor de pared mínimo 3 mm cada 30 cm, el primero a 40 cm del piso de nivel terminado

Zanca y soportes en planchuelas de 2" por 3/8"

Los soportes separaran a la escalera 20cm de la pared en la cual está sostenida, separación máxima 1,50 m.



Los soportes serán soldados a los insertos ubicados en el hormigón, los insertos para tal situación serán planchuelas de 4" por 4" por 3/8", separación máxima 1,50, baño de zinc en caliente 80 micrones.

2.20.7.7 ESCALERA MURAL CON GUARDA HOMBRE

Las escaleras murales llevarán en los casos en que se indique protección de seguridad "guarda hombre", construido con planchuelas de 50mm. x 5mm en forma de anillos horizontales de 600mm cada 800mm unidas por barras verticales de acero 16mm separados entre sí 15mm. El conjunto recibirá el mismo tratamiento superficial que la escalera.

En caso de escaleras de aluminio el Guarda-hombre se construirá en perfil "e" en lugar de planchuela, de 50m x 20m y tubos estriados 30mm en lugar de las barras.

2.20.7.8 TAPAS DE ACERO INOXIDABLE HERMÉTICAS DESMONTABLES

El Contratista tendrá a su cargo la provisión de los marcos y tapas construidos en perfilería y chapa de acero inoxidable AISI 304. Las mismas serán herméticas contando para ello una junta de caucho esponjoso perimetral, alojada en una canaleta materializada a tal efecto.

El marco estará construido por un armazón de perfilería tipo L de 1 1/2” x 1/4” y firmemente fijados al hormigón.

La tapa estará construida en un armazón de perfilería tipo L de 1 1/2” x 1/4” cubierta con chapa de 4 mm de espesor. La misma será reforzada con planchuelas. La tapa contará manijas retraibles materializadas con varilla de diámetro 12mm y 150mm de largo.

Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg /m2.

NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con electrodos compatibles con inoxidable 304, por operadores calificados.

2.20.7.9 TAPAS REJILLA DE ACERO INOXIDABLE DESMONTABLES

El Contratista tendrá a su cargo la provisión de los marcos y tapas rejilla construidos en perfilería y chapa de acero inoxidable AISI 304.

El marco estará construido por un armazón de perfilería tipo L de 1 1/2” x 1/4” y firmemente fijados al hormigón.

La tapa rejilla estará construida en un armazón de perfilería tipo L de 1 1/2” x 1/4” con rejilla materializada con redondos de 12 mm de diámetro. La misma será reforzada con planchuelas.

Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg /m2.

NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con electrodos compatibles con inoxidable 304, por operadores calificados.



2.20.8 CERCO PERIMETRAL DEL PREDIO

Se deberá ejecutar un cerco perimetral en los límites del predio donde estará implantada la estación de bombeo. El mismo estará constituido por un muro de mampuestos de bloques de hormigón símil piedra de primera calidad marca Fenoblock o similar. El muro medianero será de 3.00 m de altura; mientras que los muros de frente serán de 0.80 m de altura y sobre el mismo se colocarán rejas metálicas de 2.00 m. de altura. Para el acceso de vehículos se deberá prever un portón de 4.00 m por 3.00 m corredizo. El mismo será de perfilería de acero o similar y deberá contar con una puerta de 0.90 m por 2.00 m, para el acceso peatonal.

2.20.9 PAVIMENTOS

2.20.9.1 DE HORMIGÓN

Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormigón de cemento portland construida sobre el conjunto subrasante y subbase previamente preparado y aceptado, en los sectores que se indican en los planos de proyecto.

En las zonas de empalme con el pavimento existente la diferencia de nivel entre losas adyacentes será a lo sumo de 2 mm.

2.20.9.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO

Se removerá todo aquello que entorpezca los trabajos a realizar, incluyendo la remoción parcial del pavimento existente en aquellos lugares donde sea necesario.

2.20.9.1.2 MOVIMIENTOS DE SUELO

Terraplenes Se construirán en capas de no más de 0,20m de espesor, compactadas con una presión no inferior a 30 kg/m2.

Desmontes Se efectuará de una forma tal que una vez pasado el rodillo no se necesario volver a rellenar en alturas inferiores al 50% de las capas a compactar para obtener la cota de la subrasante.

2.20.9.1.3 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE:

Consiste en obtener una superficie lisa, compacta y de valor soporte uniforme que sirva de apoyo a la sub-base. Dicho valor soporte será como mínimo CBR = 10%.

Drenes Deberán construirse los drenes necesarios durante la construcción a fin de que las aguas de lluvia no afecten los trabajos de pavimentación.

Compactación



Las capas a compactar tendrán un espesor máximo de 0,20m. Deberá alcanzarse una densidad mínima del 95% del ensayo Proctor modificado. En todo momento la humedad de compactación no diferirá en más de un 1% de la humedad óptima.

2.20.9.1.4 BASE

La base de los pavimentos estará constituida por los rellenos compactados ejecutados como se especifica para cada uso, debiendo garantizarse como requisito fundamental la uniformidad de su capacidad portante. Los rellenos serán realizados con material importado de canteras previamente aprobadas, deberán estar libres de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10cm. de diámetro. Deberá también tener un límite líquido menor a 35 y un índice plástico menor a 15, deberá sufrir variaciones volumétricas mínimas por acción de la humedad y de los factores climáticos.

2.20.9.1.5 SUB BASE

Se ejecutará una sub-base de suelo cemento con un espesor de 0,15m. El contenido de cemento será del 10% en peso.

Rigen para ella las mismas restricciones de uso que para la subrasante.

2.20.9.1.6 HORMIGÓN ARMADO DE CEMENTO PÓRTLAND

El hormigón a utilizar será H30 y llevará una malla en la cara superior de Ø 6 c/ 0,15 de acero A 420. Se utilizará cemento ARS (alta resistencia a los sulfatos)

La mezcla será homogénea y uniforme debiendo mantener sus propiedades hasta la colocación.

La consistencia del hormigón se determinará por el asentamiento del cono que deberá estar comprendido entre:

De 4 a 6cm cuando la compactación sea manual

De 2 a 4cm cuando se utilicen vibradores mecánicos

Colocación, distribución y compactación Sobre la sub-base se colocará el hormigón inmediatamente luego de mezclado, distribuyéndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar en capas sucesivas de manera de obtener después de compactado un espesor de 0,20m.

Terminación superficial Luego de compactado el hormigón, la contratista procederá a la terminación del mismo dando a la superficie del firme la lisura y textura que, al mismo tiempo, facilite el rodamiento y lo haga antideslizante.

Curado del hormigón



El contratista deberá proponer el tipo de curado y lo someterá a la aprobación de la inspección

2.20.10 INSTALACION PLUVIAL

Caños de polipropileno de 0,160 metros de diámetro y 3,9 (tres, nueve) milímetros de espesor, 0,110 metros de diámetro y 2,7 (dos, siete) milímetros de espesor y 0,063 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor para las cañerías de desagüe (horizontales y verticales). Todas las cañerías deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la inspección de Obra. La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las

;estructuras y los muros donde se coloquen.

2.20.10.1 CAÑERÍAS A LA VISTA

Todas las cañerías que deban quedar a la vista, serán prolijamente colocadas a juicio exclusivo de la inspección de Obra. Todas las cañerías que tengan que ser colocadas suspendidas de las losas, o las verticales fuera de los muros, o a la vista, deberán ser colocadas con grapas de perfilería metálicas galvanizadas. Las verticales se colocaran separadas 0,05 m. de los muros respectivos. Las grapas para sostén de las cañerías de Polipropileno serán: 1) Grapas con patas para cañerías suspendidas, de planchuela de 25 x 4,75 milímetros con bulones de 25 x 8 milímetros. 2) Abrazaderas para cañerías de 0,110 y 0,063 metros de diámetro de hierro maleable de 25 x 3,17 milímetros con bulones. Todos los caños de lluvia tendrán caños con tapa de inspección a rosca en su arranque y en todos los desvíos que se efectúen en la cañería, así como también en los lugares indicados en los planos. Las bocas de desagüe, de acceso y tapas de inspección que se coloquen en contrapiso o suspendidas serán de Polipropileno de 0,110 metros o 0,063 metros de diámetro, horizontales o verticales según corresponda. Las bocas de desagüe sobre terreno natural se construirán de albañilería de ladrillos de 0,15 metros de espesor, las de hasta 0,40 metros de lado. Las mayores se construirán de 0,30 metros de espesor y estarán asentadas sobre una base de hormigón de 0,10 metros de espesor, serán revocadas interiormente y alisadas a cucharin. Cuando lleven tapa, tendrán contratapa de hormigón armado. Los fondos conformaran cojinetes. Las bocas de desagües tapadas tendrán tapas de bronce fundido pulidas con doble cierre hermético y 5 milímetros de espesor mínimo o de hierro fundido. Las bocas de desagüe abiertas llevaran rejas de bronce pulido de 5 milímetros de espesor mínimo o de hierro fundido. La unión con los caños y/o accesorios de Polipropileno se realizará mediante una junta de transición elastomérica.

2.20.11 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO



Se instalarán matafuegos en todos los lugares necesarios y a las distancias requeridas. Su potencial estará dado por la Norma IRAM 3509, y clase de fuego a combatir. Debe ser del tipo apropiado al tipo de fuego que podría producirse en el lugar. Se usarán extintores del tipo de Dióxido de Carbono o de compuestos Halogenados (VCF bajo presión). Si la cantidad de matafuegos no cubrieran las unidades extintoras necesarias para el riesgo y carga de fuego a combatir, se deberán aumentar el número de estos y no su capacidad. El extintor debe estar bien situado y en buenas condiciones de funcionamiento. Deberán incluir la señalización cumpliendo con las normas IRAM10005, en los tamaños, colores, a las distancias establecidas por las mismas. Deberá cumplirse con la ley de Higiene y Seguridad 19.587, Decreto 351/79, Cap. 18 y con las exigencias que el Decreto de Bomberos haya al respecto. Se verificará el potencial extintor de los matafuegos de acuerdo a la ley 19587, decreto 351/79 cap.18 anexo 7, en función del riesgo y de la carga de fuego a cubrir.

2.20.12 ALBAÑILERIA

A. MAMPOSTERIAS DE LADRILLOS HUECOS CERAMICOS

Los ladrillos a utilizar en la obra deberán ser ladrillos de primera calidad uniformes en tamaño y color.

Ladrillos huecos cerámicos de 8 x 18 x 33 cm. para tabiques de 0,10m

Ladrillos huecos cerámicos de 12 x 18 x 33cm para paredes interiores de 0.15m de espesor.

Ladrillos huecos cerámicos de 18 x 18 x 33cm para paredes exteriores de 0,20m de espesor.

El tipo de ladrillo a utilizar responderá a las indicaciones de los planos de ejecución. El espesor del mortero a utilizar no deberá exceder 1,5cm.

EJECUCIÓN DE OBRA

Ver Pliego de Especificaciones técnicas generales para obras civiles.

Cajón hidrófugo



La capa aisladora horizontal en muros será doble y se colocará sobre todos los cimientos de muros y tabiques en forma continua y unida con las capas verticales. Salvo indicación contraria en planos, se hará con una mezcla hidrófuga formada por una parte de cemento Portland, tres partes de arena y la cantidad proporcional de hidrófugo en cuya composición química no intervengan materiales orgánicos. Serán marca "Sika" o equivalente calidad, ambas capas irán unidas por una vertical en ambos lados. Sobre ésta capa se colocará una mano de pintura asfáltica de secado rápido tipo Asfasol.

Vanos, dinteles y refuerzos

Todo vano que no vaya adintelado por el esqueleto resistente llevará un dintel aislado de hormigón armado de tipo H-25, de ancho correspondiente al muro respectivo. Se reforzarán con encadenados todos aquellos tabiques que no lleguen hasta el cielorraso, o que por si solos no tengan la estabilidad requerida. Los tabiques de más de 3m de altura que lleguen, serán reforzados o vinculados a la estructura resistente por hierros de 6mm de diámetro cada metro. Cuando a juicio de la Inspección de Obras se deba reforzar la mampostería se colocarán 2 hierros de 4mm de diámetro cada cinco hiladas. El importe de la ejecución de todos estos trabajos se considera incluido en el precio unitario contractual de la mampostería correspondiente. Todas las paredes de mampostería que soporten una losa de hormigón armado rematarán con viga perimetral de hormigón armado de tipo H-25.

B. PANELES DE HORMIGÓN PRETENSADOS

El tipo de cerramiento corresponde un sistema premoldeado de paneles de hormigón pretensado, tipo Prear sistema Preport o similar. Se deberán proveer y montar todos los elementos necesarios para conformar, sujetar la estructura descripta en los planos, con los tratamientos que en cada caso se especifican.

EJECUCIÓN DE LA OBRA

En donde se indique, según el Plano de Proyecto y la Planilla de Carpinterías, se ejecutarán este tipo de paneles. La misma se realizará de acuerdo con las indicaciones del fabricante y de las especificaciones técnicas correspondientes. Las placas son huecas pretensadas de 20 cm. De espesor de tipo simétrica. Las juntas entre los paneles se sellarán con masilla acrílica o poliuretánica según especificaciones, a modo de asegurar estanqueidad. La superficie expuesta tiene una terminación llaneada. La superficie exterior será con terminación lisa y del tipo de terminación rugosa.



C. TABIQUES SANITARIOS

En donde se indique, según el Plano de Proyecto y la Planilla de Carpinterías, se colocará en los baños como divisores de cubículos y de mingitorios tabiques sanitarios. El tipo de tabique corresponde un sistema de tabique sanitario con estructura tubular de aluminio extruido con acabado anodizado. Las placas, puertas y divisores son melamínicos con un espesor de 25 mm. Cantos protegidos con ABS y bordes redondeados. Las medidas de las mismas corresponderán a la planilla de carpinterías. Se deberán proveer y montar todos los elementos necesarios para conformar, sujetar la estructura descripta en los planos, con los tratamientos que en cada caso se especifican.

D. REVOQUES


E. CONTRAPISOS


F. CARPETAS

TIPOS DE CARPETAS

Carpeta de cemento espesor 2 cm bajo pisos cerámicos y vinílicos Carpeta de H° alisado a la llana mecánica, rodillado, c/brinder y

agregado de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico. Se utilizará como terminación en salas de bombeo y de control, esp. mínimo 8 cm.

Carpeta de H° alisado con pendiente en azotea esp. mínimo 3 cm Mortero de asiento sobre contrapiso bajo piso de mosaico granítico y

baldosa de hormigón


A las 24 hs. de terminado el contrapiso se ejecutará sobre éste el tipo de carpeta que corresponda según la Planilla de Locales. La misma será perfectamente lisa, horizontal y uniforme. Las carpetas de cemento serán de 5 cm de espesor con mortero de cemento 1:3, con un 10% de hidrófugo de origen mineral. Las mismas se realizarán bajo pisos vinílicos y cerámicos. Las carpetas a ejecutarse sobre azotea serán de cemento, pero con un espesor de 8 cm, tendrá una pendiente y juntas de dilatación en correspondencia con el contrapiso.



En los locales interiores que se aplique un piso de mosaico granítico y en las veredas perimetrales que se coloque baldosas de hormigón, no serán necesaria la ejecución de carpeta, sino que se aplicará un mortero de asiente sobre el contrapiso. En los edificios técnicos, como salas de bombeo y de control, la carpeta deberá ser reforzada y rodillada para servir de terminación. Se ejecutará una carpeta de H° alisado a la llana mecánica, con brinder y agregado de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico, de un espesor mínimo 8 cm. Cuando empiece el fragüe se dará textura con rodillo de acero de dientes punta de diamante.

G. MESADAS

En baños, cocinas y office, donde se indique según Planos de Proyecto y Planilla de locales, se colocarán mesadas de granito “Gris Mara” grano fino de 2,5 cm de espesor. Se incluirán sus traforos, anclajes, ménsulas, accesorios y complementos necesarios para la correcta terminación según los planos de proyecto.

COLOCACIÓN EN OBRA

Las mismas se ubicarán según planos de Proyecto y de Detalles, tendrán traforos para las bachas y perforaciones para los juegos de grifería. El granito será de la mejor calidad, debiendo tener la más perfecta uniformidad de grano y tono no conteniendo grietas sin trozos rotos o añadidos o cualquier otro defecto. La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero, hasta obtener superficies perfectamente lisas y regulares, con aristas perfectas. El corte de chapas de granito será uniformado para cada una de ellas. El abrillantamiento será prolijo y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso de ácido oxálico. El Contratista deberá presentar planos de taller en escala, para ser aprobados por la Dirección de Obras, en los que de mostrará los tamaños exactos de cada pieza a ser usada, la posición de los traforos para grifería y piletas, e indicará las formar de fijación y vinculación de elementos. También presentará muestras de cada tipo de accesorios para la colocación, previamente a la fabricación de los elementos. Las molduras o cualquier otro elemento que complementen el conjunto se consideran incluidos dentro del precio contractual y serán fiel reproducción de los detalles del proyecto. La separación entre traforos debe ser tal que no debilite la pieza, se debe evitar que tenga un alto riesgo a la rotura. Cuando las piezas presenten fallas o imperfecciones serán rechazadas por la Dirección de Obras.



Sobre la mesada se colocará en todo el largo de ésta, un zócalo de 7,5 cm. y en el frente bajo mesada llevará una faja a modo de frentín de 14 cm.; en la unión de esta con la mesada se hará una buña de 5mm de espesor. El espesor de las placas de granito para estos casos podrá ser de 2cm. La unión de los elementos se hará pegada y con anclaje mecánico, de acuerdo a la práctica corriente para cada tipo de material y trabajo. La mesada tendrá un empotramiento en la mampostería de manera de tener el filo de la superficie del revestimiento sobre la mesada, el zócalo será sellado en la unión con la mesada. Para sostén de las mesadas se preverán ménsulas formadas por hierros ángulo de 38mm. x 38mm. del ancho de la mesada en los espacios entre bachas, estas ménsulas serán pintadas con convertidor de óxido y la cara en contacto con el granito se cubrirá con una tira de PVC. La terminación superficial de las ménsulas será con esmalte sintético blanco.

2.20.13 CUBIERTAS

A. LOSA DE HORMIGON PREMOLDEADO

En donde los Planos de Proyecto lo indiquen se colocará este tipo de cubierta. El tipo losa premoldeada corresponderá al tipo Prear sistema integral Precas o similar.

PRODUCTOS

Se deberán proveer y montar todos los elementos necesarios para conformar, sujetar la estructura descripta en los planos, con los tratamientos que en cada caso se especifican. Se deberán proveer y montar todas las placas necesarias para cubrir las superficies indicadas en los planos, con todos los accesorios de empalmes y sellados necesarios.

B. CUBIERTAS METALICAS

El trabajo incluido en esta sección comprende la provisión, montaje de todos los materiales necesarios para realizar la cubierta metálica, babetas, cenefas, cupertinas, tirafondos, cabios, listones, cuchas, clavos, arandelas, anclajes para canaletas etc. Según memoria de cálculo. El Contratista deberá coordinar la instalación de la cubierta con el trabajo de otras secciones de las especificaciones técnicas. La sección comprende también todos los materiales y trabajos necesarios para que la cubierta sea estanca en todo su perímetro y superficie, como ser trabajos en mampostería, juntas, etc. para cumplimentar las cargas, que sean requeridas en planos de proyecto detallado.



PRODUCTOS

Se utilizará en este caso chapa galvanizada prepintada curvada sinusoidal 22 de espesor 0,70mm, 11 ondas de 76mm en un ancho de 0,89m. Con estructura metálica, correas de perfil estructural “C” Comesi 120/50 12/2 código 1717. Se deberá tener en cuenta e incluir en su presupuesto, todos los materiales y/o trabajos que, aún no estando expresamente indicados en el pliego de condiciones y/o planos, sean necesarios proveer o efectuar para asegurar la perfecta terminación y funcionalidad de los trabajos contratados. Se someterá a la aprobación de la Inspección de Obras, los detalles y materiales a utilizar para la realización de los trabajos.

CHAPA

Las chapas a emplear deberán ser de primera calidad, galvanizada prepintada curvada sinusoidal N°22, libre de oxidaciones y de defectos de cualquier índole. El total de las estructuras que constituyen las cubiertas metálicas se ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas; estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan. El Contratista podrá ofrecer variantes o modificaciones de los materiales a emplear, debiendo en este caso presentar los detalles y muestras de los mismos. Las uniones y anclajes se ejecutarán compactas y prolijas. El Contratista deberá prever y proveer todas las piezas especiales que deben incluirse en los trabajos contratados.


La colocación de las chapas en relación a su longitud serán superpuestas no menos de 20cm y en el sentido de las ondas la superposición será de no menos de 1 1/2 onda, en el sentido de los vientos predominantes de la zona. Los claros serán separados de la chapa con arandelas de plomo o símil para proteger el contacto de estos materiales. Se colocarán al menos 3 clavos en la longitud de la chapa. La carga en unión con la chapa deberá tener por lo menos 3 hiladas de ladrillos y su parte superior deberá tener revoque o pendiente de 1% en la misma dirección de la chapa y hacia la chapa.

C. SEMICUBIERTAS O ALEROS METALICOS



El tipo de alero corresponde un sistema liviano de cielos suspendidos, modelo Cielo Metálico 375 C Hunter Douglas - paneles lisos color azul. Se deberán proveer y montar todos los elementos necesarios para conformar, sujetar la estructura descripta en los planos, con los tratamientos que en cada caso se especifican. Se deberán proveer y montar todas las placas necesarias para cubrir las superficies indicadas en los planos, con todos los accesorios de empalmes y sellados necesarios.

2.20.14 AISLACIONES

A. AISLACION HIDRÓFUGA EN AZOTEA

El trabajo comprende la provisión de una membrana liquida elástica impermeable y decorativa, monocomponente, y resistente a los rayos UV colocada sobre losas de techos incluyendo, a realizar sobre la cubierta de H°A°. Incluye limpieza y preparación, babetas, cupertinas, prueba hidráulica final y todos los accesorios y anclajes necesarios para su colocación. Se colocará membrana del tipo SikaFill Techos, revestimiento elástico impermeable y decorativo de alta performance para techos de Sika, como impermeabilización de techos, o similar de equivalente calidad y propiedades.

EJECUCIÓN DE OBRA

La membrana impermeabilizante deberá aplicarse en las superficies indicadas en los planos de construcción. Todos los productos deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor. Las superficies de hormigón deberán estar limpias, secas y libres de burbujas, agregado suelto, o cualquier defecto que impida la correcta aplicación de la membrana. Debe tenerse especial cuidado, ya que la membrana no resiste al contacto con bitúmenes, alquitrán, asfalto, carburantes, solventes orgánicos, pinturas a base de resinas artificiales y nitroresinas, y poliestireno expandido.

PREPARACIÓN Y TERMINACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Limpieza y preparación de embudos

Se realizará la limpieza de todos los embudos o desagües pluviales (horizontales con descarga al centro y al costado) de todo resto de aislación



anterior, hierbas, tierra y/o resto de materiales que pudieran obstruir su buen funcionamiento. Una vez realizada la limpieza, se procederá a realizar la inspección y/o verificación de su estado (comprendiendo sus curvas y contracurvas). Se realizará la preparación necesaria y el sellado de bordes de contacto con la losa y/o contrapiso con SIKAFLEX 1a, 11FC o TECHNIQUE (poliuretano de un componente) o similar en calidad y propiedades.

Colocación de la membrana

Realizados todos los trabajos previos, se procederá a la colocación de la membrana impermeable SikaFill Techos, o similar en calidad y propiedades. Esta se adapta fácilmente a los detalles constructivos del sustrato: ángulos, esquinas, embudos, elementos pasantes, etc. Los encuentros a 90°C deben ser redondeados. En todos los casos el soporte debe estar limpio, liso y exento de irregularidades. La presencia de humedad no impide la aplicación. La unión entre rollos es por aire caliente efectuándose el solape en un ancho mínimo de 5cm, en tres etapas para lograr una soldadura continua, estanca y permanente.

Babetas - Cupertinas

En las superficies verticales y babetas, la membrana se adhiere parcialmente con el ADHESIVO SIKA P.V.C. o similar en calidad y propiedades. Donde se especifiquen cupertinas de chapa la babeta se levantará hasta solapar 10cm con aquellas.

Prueba de la membrana

En todos los casos al finalizar la colocación de la membrana se realizará una prueba para verificar su estanqueidad. Se hará por medio de una prueba hidráulica y del detector electrónico de poros u orificios “buscaporos”. Esta localizará fácilmente las eventuales fallas, sobre todo en cubiertas de grandes dimensiones. El método a utilizar para realizar la prueba hidráulica deberá tener la aprobación de la Inspección de Obras para su ejecución.

B. AISLACION TERMICA

El trabajo comprende la provisión, transporte y colocación de la aislación térmica de la cubierta metálica indicada en planos, limpieza de las superficies y todos los accesorios necesarios para su colocación. Se colocará fieltro semirrígido de lana de vidrio revestido en una de sus caras con una resistente lámina de aluminio texturado tipo RIGID-ROLL o similar. Se deberá garantizar su estanqueidad y la no existencia de puentes térmicos.



Se deberá proveer toda su estructura y los accesorios para la correcta terminación.

EJECUCIÓN DE OBRA

El fieltro deberá aplicarse en las superficies indicadas en los planos de construcción. Todos los productos deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor.

C. INSONORIZACION

El trabajo incluido comprende provisión, transporte y montaje de todos los materiales tareas y equipos necesarios para ejecutar los trabajos de insonorización de los edificios que así lo requieran incluido también la aislación de golpes y/o vibraciones para asegurar una aislación acústica que cumpla con las normas abajo indicadas. Se incluyen la provisión, transporte y colocación, los paneles, muros especiales, juntas, amortiguadores y todos los elementos necesarios que hagan a la aislación acústica y de vibraciones que pudieran afectar.

PRODUCTOS

Las trampas de sonido y todos los materiales a utilizar deberán ser aprobados por Inspección de Obras de acuerdo al equipamiento de cada local. Todos los productos deberán aplicarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor. Estos responderán estrictamente a las especificaciones sobre material. Los productos serán de primera calidad y no se admitirán sustitutos ni mezclas con diferentes calidades.

2.20.15 PISOS

Además de la provisión, transporte y colocación de los distintos tipos de pisos interiores y exteriores, zócalos, solías y umbrales requeridos en Planos y Planillas de Proyecto, se incluirá el tratamiento de las superficies para recibir la colocación, los materiales de asiento, la limpieza posterior y los tratamientos de la superficies de pisos, curados o protecciones y materiales necesarios una vez colocados para su terminación.



PRODUCTOS

Los materiales responderán estrictamente a las especificaciones sobre los distintos tipos de pisos, dimensiones y color que en cada caso particular se indique en los Planos de Proyecto, de detalles y/o Planillas de Locales.

TIPOS DE PISOS, ZÓCALOS Y UMBRALES

Piso de Baldosas de hormigón 40x60 cm. Piso vinílico Piso de Mosaico granítico 50x50 Piso cerámico antideslizante Piso de cemento alisado Zócalo mosaico granítico 50x10 Zócalo cemento alisado h:10 cm Zócalo cerámico Zócalo de madera Solia perfil de aluminio

EJECUCIÓN DE OBRA

PISOS

Los pisos deberán presentar siempre superficies regulares, dispuestas según las pendientes, alineaciones y cotas de nivel determinadas en los planos correspondientes y que la Dirección de Obra verificará y aprobará en cada caso. Se admitirá una tolerancia máxima en el nivel superficial de 0,1mm/m. Se respetarán las coincidencias de juntas de los elementos del piso y del zócalo. En veredas, circulaciones, y/o superficies de grandes dimensiones, deberá dejarse juntas de dilatación cada 5 m y/o 25 m2 aproximadamente, salvo indicación en contrario de los planos. Las juntas se sellarán con masilla TM-852 (Elastom) o su equivalente en calidad, previa aprobación del mismo por la Dirección de Obra. La colocación y terminación deberá realizarse con personal especializado y sujeto a aprobación de la Dirección de Obra. En ambos casos las juntas de dilatación se rellenarán con sellador ó masilla elástica, según estas especificaciones. La ejecución de las veredas se programará de forma que sea compatible con el cronograma de ejecución de las de las redes exteriores. El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación,



asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.

ZÓCALOS

En los lugares indicados en los Planos y Planillas de Locales, se colocarán zócalos de materiales y tipos equivalente al piso que para cada caso se especifique en las mismas. Se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca entre los elementos. En los ángulos entrantes y salientes se realizarán las curvas y contracurvas necesarias siguiendo siempre una línea respecto del plomo del muro.

2.20.16 CIELORRASOS

Tipos de cielorrasos

Cielorraso de hormigón a la vista Cielorrasos aplicados de yeso Cielorraso suspendido de roca de yeso Cielorraso de roca de yeso en placas de 9,5 mm de espesor, Durlock.

EJECUCIÓN DE OBRA

Los cielorrasos deberán ser ejecutados, ajustándose en un todo a las indicaciones de los planos correspondientes y a lo especificado en la planilla de locales. En la superficie de los cielorrasos no se admitirán manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no podrán presentar alabeos, bombeos o depresiones. Los cielorrasos se terminarán contra el muro con una buña de 2cm de alto donde comenzará el revoque de las paredes. La profundidad de la buña será de 7mm y estará perfectamente tirada a molde. Los cielorrasos serán trabajados con luz rasante para evitar toda clase de ondulaciones. Para la ejecución de estos cielorrasos se tendrán en cuenta las indicaciones de las generalidades correspondientes a Revoques. Cuando las vigas de la estructura resistente queden aparentes sin haber previsto la forma en que ellas deben ser disimuladas, se las uniformará en espesor y altura, en forma satisfactoria para la Inspección terminándolas como se ha especificado para el cielorraso respectivo.



Cielorraso de hormigón a la vista

Las superficies de hormigón se ejecutarán de acuerdo a lo establecido en estas Especificaciones Especiales, en los artículos referentes a hormigón armado previa conformidad de la Inspección. El encuentro entre las superficies de hormigón a la vista y los paramentos se realizará mediante un rehundimiento de este último, de 1,5cm x 2cm en su perímetro. La terminación de la superficie del cielorraso consistirá en la aplicación de pintura, de acuerdo a la planilla de locales correspondientes, siguiendo las especificaciones indicadas bajo el concepto “Revestimientos Superficiales”.

Cielorraso suspendido de roca de yeso

Cielorraso interior realizado con una estructura metálica compuesta por Soleras y Montantes de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243. Las Soleras de 35mm se fijarán a muros enfrentados mediante tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm colocados con una separación máxima de 0,60m. Dicha estructura se completará disponiendo Montantes de 34mm con una separación máxima de 0,40m entre ejes, utilizando los perfiles Solera como guías. Las uniones entre perfiles se realizarán mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura en cruz. Por sobre estos Montantes se colocarán Vigas Maestras (perfiles Montante de 34mm) con una separación máxima entre ejes de 1,20m. Dicha estructura se suspenderá de losas y techos mediante Velas Rígidas (perfiles Montante de 34mm) colocadas con una separación máxima entre ejes de 1,00m. Las Velas Rígidas se suspenderán de la losa mediante un encuentro en T, conformado por un tramo de perfil Solera de 35mm, el cual se fijará a través de dos tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm o brocas metálicas. Para evitar la transmisión de movimientos de la losa o entrepiso al cielorraso, se recomienda, interponer una banda de material aislante (polietileno expandido) entre la estructura del cielorraso y la obra gruesa (entrepiso y paredes). A la estructura de Montantes de 34mm cada 0,40m, se fijará una capa de placas de yeso de 12,5mm de espesor fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz. Las placas se atornillarán de manera transversal a los perfiles Montante de 34mm, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz.



Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos bordes del mismo tipo rectos o y deberán quedar trabadas. Debiendo quedar trabadas. Las juntas de bordes rectos verticales deberán coincidir con la línea de eje de los perfiles Montante sin excepción. Los tornillos T2 se colocarán con una separación de 25cm ó 30cm en el centro de la placa y de 15cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil, debiendo quedar rehundidos, sin desgarrar el papel de la superficie de la placa y a una distancia de 1cm del borde. Las uniones entre placas serán tomadas con cinta de papel microperforada y Masilla aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre cada capa de masilla, el cual dependerá del tipo de producto que se utilice. Las improntas de los tornillos T2 recibirán, al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o buñas), dos manos de Masilla. Para un mejor comportamiento acústico y de resistencia al fuego, se deberá colocar sellador en todo el perímetro del cielorraso.

Cielorraso suspendido de roca de yeso sanitario tipo Durlock

Donde se indique, se colocarán cielorrasos placa de roca de yeso sanitario tipo Durlock, compuestos por un entramado de perfiles metálicos, sujetos a la estructura metálica del techo con alambre galvanizado. Se atornillarán las placas de Durlock de 9,5 mm, con tornillos autorroscantes nº 2, para chapa. Una vez colocadas las placas y antes de enduirlas, no deberán presentar ondulaciones, resaltos, huecos u otros defectos a juicio de la Dirección de Obra. Obtenida la aprobación de la Dirección de Obras, se procederá a la terminación de las uniones y el rehundido de los tornillos que se ejecutará con masilla y cinta especiales. Posteriormente se aplicará enduído completo a la superficie hasta que presente un acabado terso y suave, listo para pintar. Se realizarán bocas para la ubicación de artefactos de embutir según indicaciones en planos y lo estipulado por la Dirección de Obra. Los cielorrasos deberán estar perfectamente ventilados y contarán con una capa de lana de vidrio de espesor suficiente para garantizar una correcta aislación acústica entre locales.

2.20.17 INSTALACIONES SANITARIAS

Estas Especificaciones cubren el proyecto provisión de materiales, transporte, montaje de las instalaciones de agua fría, agua caliente, desagües pluviales de las edificaciones, desagües cloacales, mano de obra



correspondiente, herramientas, equipos y todos los trabajos necesarios y las conexiones a las redes correspondientes, aunque no se especifiquen, para la completa y perfecta ejecución de las instalaciones incluyendo una prueba de las mismas.

INSPECCIONES Y PRUEBAS

No se permitirá acopiar ningún material en obra cuyas muestras no hayan sido aprobadas previamente por la Inspección de Obra. El Contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se puedan observar los materiales, elementos o trabajos realizados, quedando fijadas como obligatorias las siguientes:

Cuando los materiales llegan a la obra. Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas

para las pruebas de hermeticidad. Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de

realizarse las pruebas de funcionamiento. Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deban efectuarse para las reparticiones competentes, el Contratista deberá realizar en cualquier momento esas mismas inspecciones y pruebas u otras que la Inspección de Obra estime convenientes, aún en el caso que se hubieran realizado con anterioridad. Esas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones. Todas las cañerías de cloaca y pluviales serán som etidas a la prueba de tapón para comprobar la uniformidad interior y la ausencia de rebabas y a una prueba hidráulica. Las cañerías de agua fría y caliente se mantendrán cargadas a la presión natural de trabajo durante 3 días continuos como mínimo antes de taparlas, y a una presión igual a una vez y media la de trabajo durante un lapso mínimo de 20 minutos, verificándose que dicha presión no varíe en este lapso y que no se hayan producido perdidas en el recorrido de la cañería. Se procederá a la ejecución de una prueba general de funcionamiento, en esta los artefactos sanitarios, etc., deberán ser prolijamente limpiados y las broncerías lustradas. Las cámaras, piletas de patio, bocas de desagüe, cámaras varias, etc., se presentarán destapadas y bien lavadas. Las tapas, escalones, grapas y demás partes de las obras, construidas con hierro, deberán presentarse pintadas según la terminación que solicite la Inspección de Obra. La instalación se pondrá en funcionamiento en pleno, comprobándose el funcionamiento individual de todos los elementos constitutivos de la misma. El Contratista deberá solicitar por escrito inspecciones oculares a la Inspección de Obra en los períodos en que mejor puedan observarse los trabajos, dejando aclarado desde ya que no podrá cubrirse ninguna instalación o parte de ella, que no haya sido previamente inspeccionada y aprobada.



MATERIALES

CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales y artefactos a utilizar en las instalaciones serán de la mejor calidad de las marcas especificadas en cada caso particular y aprobadas por AySA y Municipalidad; además será rechazado por la Inspección de Obra todo material o artefacto que no estuviera en condiciones de perfecta construcción y/o cuyos defectos perjudicarán el buen funcionamiento de los mismos. El retiro y reemplazo del material rechazado será por cuenta del Contratista. No se permitirá la utilización de recortes de cañerías unidos con anillos, debiéndose proveer caños enteros de distinta longitud y cortarlos si fuera necesario. Las condiciones mínimas que deberán cumplir los materiales a proveer serán las que se indican en las condiciones particulares de cada instalación.

MUESTRAS

El Contratista previamente a la adquisición, deberá presentar a la Inspección un ejemplar de la grifería de cada artefacto incluso sopapa, soportes, juego mezclador de ducha, llaves de paso, llave maestra, férula, válvula esclusa, flotante a presión, codo desagüe de inodoro alto y de pileta de cocina en entrepisos, válvula de retención, junta elástica, pileta de patio, sifón de acceso, reja de piso, tapa de cámara de inspección, tapa de tanque y todo otro ítem que la Inspección indique. Deberá también en las mismas condiciones, indicar la marca y tipo de caños y piezas especiales de los diferentes materiales a utilizar en las instalaciones de desagüe y de provisión de agua, marcas características de inodoros, bidets, lavabos, piletas, electrobombas para agua corriente, etc.

TIPOS DE MATERIALES A UTILIZAR

CAÑERÍAS PARA DESAGÜES Para la conducción de líquidos cloacales y pluviales, se utilizarán caños de polipropileno sanitario tipo Awaduct de 2.7 mm de espesor o similar, con unión deslizante por O’ring M.O.L. de doble labio.

CAÑERÍAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE Para las mismas se utilizarán cañerías de polipropileno copolimero random. Serán caños de de alto peso molecular y garantizarán:

Resistencia a la temperatura, a las presiones y firmeza de junta. Serán de espesor uniforme y superficies internas lisas.



UNIÓN DE LAS CAÑERÍAS

CAÑERÍAS PARA DESAGÜES Los caños de polipropileno no se pegan ni se sueldan. La unión se realiza por O’Ring de doble labio. Consta de un Labio anterior, que facilita la introducción del tubo; un aro rígido de contención, que Evita la rotación del O’Ring de doble labio mientras se introduce el tubo y proporciona la estanqueidad; un labio posterior, que asegura la doble hermeticidad; y una base inferior, que Asegura la estanqueidad entre el O’Ring y la cavidad de alojamiento de la cabeza del tubo. La unión de estas cañerías se realizará teniendo en cuenta todas las normas y recomendaciones por parte del fabricante.

CAÑERÍAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE La conexión se hará por termofusión y formarán una cañería continua. El procedimiento se realizará teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante. Las conexiones con la grifería u otro tipo de cañería roscada, se realizarán con piezas de polipropileno con insertos metálicos de rosca cilíndrica. La Contratista deberá someter a aprobación de la Inspección de obra, los métodos de trabajo y tipo y frecuencia de los anclajes según indicación del fabricante.

FIJACIÓN DE LAS CAÑERÍAS

Las cañerías en general se fijarán en obra a entera satisfacción de la Inspección, empleándose para los elementos y obras de apoyo, sostén y calce, los materiales que se especifican en los artículos que siguen. Todos los elementos metálicos a instalar recibirán previo a su colocación, una mano de pintura asfáltica aprobada o anticorrosiva según corresponda.

CAÑERÍAS DE DESAGUE CLOACAL, PLUVIAL Y DE VENTILACION

a) En elevación no embutidas:

Con ramales suspendidos bajo los entrepisos, en el enchufe del caño vertical, grapas constituidas por abrazaderas y riendas desarmables de planchuelas de hierro dulce de 25 mm de ancho por 3 mm de espesor, bulones de hierro de 6 mm y 25 mm de largo, travesaños de hierro dulce "T" o ángulo de 50 mm y 6 mm de espesor.

Con ramales apoyados sobre losa, entrepiso, al enchufe del ramal vertical en cada entrepiso deberá apoyar totalmente sobre la losa que constituye el entrepiso.



b) En elevación embutidas: en cada enchufe de la cañería vertical: Una abrazadera de fleje de acero de 19 mm de ancho. c) Suspendidas bajo entrepisos: En todos los enchufes (caño o pieza), se colocarán grapas constituidas por abrazaderas y rienda del tipo y medida especificadas en el apartado a) de este artículo. Las riendas se engancharán en los hierros de la armadura de la losa, o se atornillarán con clavos especiales previamente fijados en la losa entrepiso (a pistola o mediante tacos de madera, etc.) si la cañería colgante se instalara adosada a un muro, en lugar de abrazadera y rienda podrá colocarse grapa tipo ménsula de hierro y dulce té de 38 x 3 mm de espesor, amurada a la pared.

d) Apoyadas: Sobre losa entrepiso, terreno firme o cimientos artificiales, se calzarán en toda su longitud excepto las uniones con ladrillos comunes de cal y mezcla cemento y arena en la proporción 1:3.en las cañerías de polipropileno.

CAÑERIAS DE PROVISION DE AGUA a) En elevación no embutidas: Según el destino de la cañería el elemento de sostén será:

Cañerías de agua fría cada dos entrepisos por medio, abrazadera y soportes laterales de planchuela de hierro dulce de 25 x 3 mm. Los soportes se amurarán a la losa entrepiso.

Cañería de agua caliente cada dilatador por medio, el mismo elemento de sostén.

Cañería de bombeo, cada dos entrepisos por medio, el mismo elemento de sostén abrazando indirectamente al caño, por medio de un aislador de vibraciones con forro de goma.

b) Embutidas en muros: Se asegurarán a la albañilería con clavos con gancho especiales, adecuados al diámetro de la cañería, incluso su protección y aislación. c) Suspendidas bajo entrepisos: A distancias no mayores de 2 m abrazaderas y rienda desarmables del tipo y de las medidas especificadas anteriormente. d) Apoyadas: Cuando se instale en el terreno la cañería se apoyará en toda su longitud sobre una hilera de ladrillos. En las cañerías de polipropileno se deberán tener en cuenta las previsiones respecto a la dilatación de las mismas previstas por el fabricante

PROTECCIÓN Y AISLACIÓN DE LAS CAÑERÍAS

Deberán protegerse todas las cañerías que puedan ser atacadas por la acción de los morteros de cal y cemento y/o la intemperie. También deberán aislarse aquellas que conduzcan agua caliente.



a) Cañerías embutidas: Cuando las cañerías para desagüe o provisión de agua se coloquen embutidas en muros de albañilería, muros y losas de hormigón y contrapisos de pisos y azoteas, llevarán una mano de pintura asfáltica aprobada, y una envoltura de fieltro saturado Nº 12 colocada en forma de vendaje y atada a distancias regulares de 0,30m con alambre de cobre o galvanizado. Si conducen agua caliente a presión, las cañerías llevarán además, una envoltura de cartón canaleta, entre la pintura anticorrosiva y el fieltro saturado. b) Cañerías no embutidas: Cuando se coloquen en elevación dentro de conductos o colgantes sobre cielorrasos suspendidos, las cañerías serán pintadas con una mano de "pintura asfáltica aprobada". Si se tratara de cañerías de agua caliente a presión, serán envueltas, además, con cartón canaleta atado cada 0,30m con alambre de cobre galvanizado.

c) Cañerías a la intemperie: Las cañerías de provisión de agua caliente que corran a lo largo de una azotea, techo o adosada a muro a la intemperie se protegerán de la siguiente manera: Una mano de pintura asfáltica y envoltura aislante térmica compuesta de secciones tubulares rígidas constituidas por fibras de vidrio tratadas con resinas sintéticas polimerizadas. Las secciones de 1m de largo, tendrán 20mm de espesor y serán recubiertas con hojas de aluminio atadas con alambre de cobre cada 0,30m.

d) Cañerías bajo tierra:

Agua fría: Las cañerías en general se protegerán con dos manos de pintura asfáltica aprobada. Si el material utilizado es latón o hierro galvanizado llevarán además una envoltura de velo de vidrio hilado embreado atada con alambre de cobre cada 0,30 m.

Agua caliente: Las cañerías de agua caliente se alojarán en canaletas impermeables de albañilería, dimensiones adecuadas al diámetro de aquéllas, provistas de tapas de inspección a distancias inferiores de 10m. En estos casos, la cañería se pintará con una mano de pintura asfáltica y llevará la envoltura aislante térmica de espesor 13 mm y sin el recubrimiento de aluminio.

e) Cañerías a la vista: No será necesario proteger ni aislar las cañerías a la vista en locales frecuentables (sótanos, sala de máquinas, sala de calderas, etc.) como asimismo los colectores y puentes de empalmes ubicados bajo tanques de agua, salvo de agua caliente, que llevarán la envoltura aislante especificada anteriormente.

EJECUCIÓN EN OBRA

El encañado se colocará en obra con anticipación a los trabajos de tabiquería, una vez desencofrada la estructura resistente, y efectuado el replanteo. De colocarse alguna parte de las instalaciones en losas, deberá fijarse antes del hormigonado sobre los hierros de la armadura.



DESAGÜE CLOACAL Y VENTILACIÓN - DESAGÜE PLUVIAL

POSICIÓN

a) Columnas de descarga: Se colocarán en conductos (no embutida). Los ramales primarios y secundarios en plantas altas irán suspendidos o en contrapisos según indicaciones de planos. b) Desagües enterrados: Las cañerías principales y horizontales de columnas cloacal y pluvial se ubicarán en zanjas del ancho estrictamente necesario. Si el terreno a nivel de apoyo de la cañería no fuera suficientemente consistente a juicio exclusivo de la Inspección, sobre el fondo de la excavación se asentará un cimiento artificial y sobre éste la cañería que se calzará conforme a lo explicado anteriormente.

PENDIENTE A los efectos de las pendientes en cañerías enterradas se deberá tener muy especialmente en cuenta la posición de las fundaciones. En cuanto a las cañerías suspendidas bajo entrepisos se tendrá en cuenta la altura mínima de los locales.

CAMBIOS DE DIRECCIÓN Se utilizarán codos y curvas en los cambios de dirección de las columnas verticales. Sólo podrán emplearse codos en los desvíos de columnas pluviales y de ventilación. En los desvíos ascendentes estas piezas llevarán base de asiento. En las cañerías horizontales enterradas sólo podrán colocarse ramales y curvas a 45° para cambios exclusivamente de dirección. Únicamente podrán utilizarse curvas o ramales a 90° en tirones horizontales de artefactos que pertenezcan a una misma unidad locativa.

CAMBIOS DE SECCIÓN Los cambios de sección en las cañerías horizontales se efectuarán mediante ramales a 45° o 90° o bien mediante reducciones concéntricas en columnas de descarga y excéntricas en cañerías horizontales.

ACCESOS

En los puntos de desvío descendentes de las columnas de descarga vertical, los caños curvos dispondrán de tapas de acceso para desobstrucción. Todas las columnas de descarga vertical, dispondrán por sobre el nivel de las de planta baja, de un caño cámara en el primer tirón cloacal bajo, a fin de poder practicar las pruebas de paso de tapón e hidráulica de dicho tirón.

PROVISIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

POSICIÓN a) Bajada tanque y subida bombeo: Se colocarán en conductos (no embutidas).



Los tramos en azotea se colocarán en el contrapiso de la misma. b) Distribución: Las cañerías se colocarán en los lugares que se especifican y la que indique la Inspección de Obra.

PENDIENTE Las partes horizontales de las cañerías de bajada de tanque en azotea tendrán una pendiente mínima de 0,005m./m (caída hacia los puntos de bajada). La misma pendiente se hará a la conexión exclusiva para tanque de bombeo.

CAMBIO DE SECCIÓN En los cambios de sección de las cañerías de bajada de tanque se emplearán cuplas de reducción. Las mismas piezas se utilizarán para las válvulas de retención de las cañerías de bombeo y en las conexiones en el flotante de tanque de bombeo, accesorios éstos que serán de diámetro un rango superior al de las cañerías en que se instalen. En las cañerías de distribución podrán emplearse bujes de reducción.

CAMBIOS DE DIRECCIÓN Para los cambios de dirección de las cañerías de bajada de tanque y subida bombeo, montantes y retornos se harán empleando exclusivamente curvas. en las cañerías de bombeo se tratará en lo posible que las curvas sean a 45°, sólo podrán instalarse codos en las cañerías de distribución, ruptores de vacío y ventilaciones de tanques.

COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS, ACCESORIOS Y MAQUINAS

En la colocación de los artefactos se exigirá una prolija terminación. A tal efecto deberán tomarse las precauciones necesarias durante la instalación del encañado de manera que al colocarse las tomas de desagüe y tomas de agua de los artefactos, las mismas queden perfectamente niveladas y escuadradas.

FIJACIÓN DE LOS ARTEFACTOS Los inodoros se fijarán al piso mediante los tornillos galvanizados de las bridas y tornillos de bronce ídem "bidets". Los bidets se asegurarán al piso mediante tornillos de bronce roscado en el relleno de plomo fundente colado en los correspondientes agujeros ejecutados en la losa de hormigón armado, o con tacos plásticos. Los soportes de los lavabos, cuando fueren de colgar, se atornillarán a tacos plásticos para sostén de las grampas. Las piletas de cocina se apoyarán sobre soportes de hierro "T" de 38 x 6 mm empotrados en el muro y previamente pintados con dos manos de antióxido.

FIJACIÓN DE LA GRIFERÍA Los juegos mezcladores de agua fría y caliente (para duchas, para pico de piletas de lavar, etc.) como asimismo las canillas, llaves de paso de baños, cocina y calefones se colocarán en obra de manera que sus campanas y rosetas apoyen perfectamente sobre el parámetro del muro y/o artefactos en que se instalen.



Las tomas de agua fría y caliente de los juegos monoblocks de lavabos y bidet deberán dejarse en el muro en forma tal que los chicotes de plomo que conectan los juegos queden a nivel y en plano normal a la pared. La misma precaución se tomará con respecto a los caños de desagüe a la vista de los bidets y lavabos, los cuales se ejecutarán también con caños de plomo.

TOMAS DE AGUA DE ARTEFACTOS La entrada de agua a depósito de inodoros, lavabos y bidet se hará por medio de chicotes que se ejecutarán con cañería de plomo. Se utilizará tipo común para toma de agua corriente y tipo pesado para agua caliente. En ambos casos el diámetro interior será de 9 mm o mediante uniones cromadas rígidas. Los ramales verticales en los juegos de llaves de ducha, de picos de piletas de lavar, canillas de piletas de cocina y para lavarropas, se ejecutará con el mismo material y diámetro de la cañería de distribución de 19mm. Sólo podrá utilizarse 13 mm en los parantes de las duchas. en las conexiones de entrada y salida de agua de los calefones, se utilizarán uniones dobles de asiento cónico del mismo material y diámetro de la cañería de distribución.

TOMAS DE DESAGÜE DE ARTEFACTOS Las partes externas de los desagües de lavabos y bidets se ejecutarán con el mismo material de la cañería de desagüe secundario, esto es, plomo de 38 mm o en latón. En el piso para los bidets y en el muro para los lavabos se aplicará una pestaña de plomo, la que se soldará a la cañería de desagüe. El espesor de la pestaña será de 2 mm y el ancho de 15 mm.

COLOCACIÓN DE MÁQUINAS

Los equipos de bombeo apoyarán sobre bases de albañilería, las cuales serán individuales para cada electrobomba. El nivel de la base de función del equipo monoblock deberá estar a 0,10m del nivel del piso. En la base de albañilería, cuyas medidas estarán acordes con las de base de fundición de las bombas, se colocará una plancha de conglomerado de corcho de 25 mm de espesor y otro material ordenado para aislar la máquina del suelo. La aislación del edificio se hará por intermedio de manguitos de caucho reforzado colocados en las cañerías de impulsión inmediatamente por debajo de la válvula de retención. Las piezas de conexión de los equipos de bomba en las cañerías de impulsión y aspiración deberán ser de curvas abiertas preferentemente a 45° (no codos) y los tes a emplear serán a 45º. OBRAS COMPLEMENTARIAS Es a cargo del Contratista, además de lo especificado en el presente capítulo los siguientes temas:



Tanque de reserva y de bombeo, incluso plataformas y escaleras de

acceso, inclusive provisión de marcos con tapas de acceso y de inspección.

Conductores únicos de ventilación de baños o espacio para cocinar. Instalaciones completas de comando electroautomático de equipos de

bombeo de agua corriente, incluso interruptores y flotantes, tanques de reserva y bombeo.

Lechos de asiento para cañerías. Pintura de las cañerías que queden a la vista y de señalización.

Deficiencias de caños aprobados en fábrica

Las cañerías serán de los materiales y diámetros fijados anteriormente. La aprobación de caños en fábricas de cualquier tipo que sea, no exime al Contratista de la obligación de efectuar las reparaciones o cambios de los caños que acusaren fallas o pérdidas durante las pruebas de la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demande, por su exclusiva cuenta.

PRUEBA LA RECEPCIÓN PROVISORIA

Una vez terminada la obra y antes de proceder a su recepción provisoria, en todos los tramos de la cañería se efectuará una prueba para comprobar el correcto escurrimiento del líquido. El Contratista tendrá a su cargo la reparación de los desperfectos que se pongan de manifiesto al realizar la prueba, sin que por ello tenga derecho a formular reclamación de ninguna naturaleza ni a solicitar prórroga del plazo contractual. No se acordará la recepción provisoria hasta tanto no se haya cumplido satisfactoriamente la prueba antedicha.

2.20.18 AIRE ACONDICIONADO Y CALEFACCION

Los sistemas de aire acondicionado y calefacción serán de tipo central o individual dependiendo la dimensión y función del edificio a acondicionar. Incluyen la provisión de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de los mismos, estén o no previstos y especificados en el presente pliego de condiciones. El aire deberá acondicionarse de manera de mantener las condiciones medias básicas de funcionamiento establecidas en los artículos correspondientes, variando la temperatura del bulbo seco y la humedad relativa de los ambientes, suministrando el aire libre de impurezas, humo, polvo o malos olores, a través de rejillas aerodinámicas convenientemente distribuidas en los locales. El movimiento del aire no originará ruidos molestos en los conductos ni en las salidas, y será volcado por las rejillas o difusores a los ambientes sin originar corrientes perjudiciales.



Cualquier dificultad originada por circunstancias que se presenten en la obra será resuelto por el Inspector de la obra. El contratista deberá coordinar los trabajos con los tiempos de obra.

PRODUCTOS

El sistema de acondicionamiento variará según el edificio, pudiendo ser individual o central.

Edificios de Vigilancia: Sistema individual tipo Split. Edificio Administración y Vestuarios: Sistema central. Roof-Top.

Sistema individual tipo Split

Los equipos serán del tipo Split con bomba de calor para temporada de calefacción, Carrier o equivalente; según planos de proyecto. Las unidades condensadoras y evaporadoras estarán interconectadas mediante la correspondiente cañería de refrigerante. Las unidades condensadoras estarán instaladas en azotea sobre Planta; las unidades evaporadoras se instalarán en cada local según lo indican los planos.

Sistema Roof-Top

Se deberá proveer e instalar un Equipo del tipo Roof-Top frío calor con calefacción a Gas Natural de flujo vertical. El calefactor de aire a gas incorporado llevará sus controles y seguridades aprobado por la compañía suministradora del Gas Natural y/ó Ente Regulador. El equipo Roof-Top llevará un sistema economizador de energía tal que cuando el Salón requiera refrigeración en épocas de baja temperatura exterior, el equipo toma aire exterior a través de la campana de protección en cantidad necesaria para compensar las cargas internas. Será de bajo nivel sonoro, tendrá 2 compresores del tipo scroll permitiendo utilizar de manera eficiente los recursos energéticos y amortiguadores de vibración que aseguren una operación estable y silenciosa. Además contará con doble circuito independiente de refrigeración, gabinete de chapa galvanizada y pintura de protección, bandeja de condensado con tratamiento anticorrosivo. Llevará un tablero eléctrico incorporado y sistema de control con microprocesador. Llevará termostato electrónico programable de 4 etapas con comando de ventilación, calefacción y refrigeración, este panel estará incorporado en el gabinete del control centralizado. Se ubicará en azotea sobre el nivel Planta Alta, se instalará montado sobre soportes antivibratorios mecánicos a resorte tipo “Vibrachoc” ó calidad similar sobre una estructura de perfilería metálica galvanizada, que se apoyará sobre cubos de mampostería de una altura no inferior a 0.90 m. del nivel de piso terminado.



Se deberá coordinar su emplazamiento previendo los espacios de mantenimiento necesarios. El equipo Roof-Top tendrá un termostato de ambiente electrónico programable montado en gabinete decorativo con ranuras para permitir el sensado del aire ambiente y con cerradura con llave.

EJECUCIÓN DE OBRA

Todos los trabajos y equipos serán garantizados, probados y aprobados por la Inspección de Obras. Todos los elementos y maquinarias se colocarán según especificación del fabricante. El Contratista deberá considerar que las roturas en los muros serán las mínimas indispensables, para lo cual estudiará conjuntamente con la Inspección de Obra los recorridos más convenientes en tal sentido.

Conductos, drenajes y aislaciones

Todos los materiales a emplear deberán ser de primera calidad y aptos para trabajar en circuitos de fuerza motriz, según normas IRAM. Los conductores a utilizar serán del tipo PIRELLI VN 2211, o calidad equivalente, aprobado por Normas IRAM. El Contratista deberá proveer la mano de obra, los materiales y los equipos necesarios para la ejecución de las cañerías de gas y líquido refrigerante, las cuales serán de cobre especiales para refrigeración, con un espesor mínimo de 0.8mm de pared, con uniones mediante soldadura fuerte y con las secciones apropiadas al equipo instalado. Las cañerías de refrigerante (gas y líquido) se aislarán mediante una vaina flexible de espuma elastomérica de 3/8” de espesor como mínimo, del tipo AF/Armaflex de Armstrong o calidad equivalente a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. El Contratista deberá ejecutar la cañería de drenaje del agua de condensación, desde la unidad evaporadora hasta un colector general que irá ubicado en la terraza y fijado al muro, con grapas hasta llegar al embudo del desagüe pluvial. El diámetro de dicha cañería será de 2” y será en PVC reforzado. El drenaje de los equipos hasta el colector se utilizarán tubos rígidos de polipropileno o polivinilo de cloruro, de marca reconocida y aprobada por AySa, con el diámetro interior mínimo (1/2”) necesario para el equipo instalado. Se tendrán en cuenta Juntas elásticas según recomendación del fabricante.

Conductos, pintura y rejas

El Contratista deberá proveer y montar los conductos de alimentación y retorno (diámetro según corresponda a la capacidad del equipo). Estos deberán ser pintados con pintura anti condensante, tres manos como mínimo (color a definir por la inspección de obra). También tendrán que



proveer rejas de alimentación (doble deflexión) y rejas de retorno, cuyas medidas serán según las dimensiones del conducto a instalar.

Instalación eléctrica de la instalación de aire acondicionado

Se efectuará la totalidad de la instalación eléctrica correspondiente a esta instalación de los sistemas de aire acondicionado. Estará a cargo del Contratista, realizar todos los trabajos de instalación eléctrica necesarios para el correcto funcionamiento, protección y enclavamiento de la instalación. La llave general del tablero eléctrico del edificio será de una capacidad un 30% mayor que la capacidad real de la instalación eléctrica del edificio. Se realizarán todas las canalizaciones eléctricas para conectar los elementos constitutivos de esta instalación. Estas canalizaciones se realizarán con cables normalizados que se desplazarán por cañerías y cajas que estarán totalmente embutidas. Las instalaciones que se desplacen por la cubierta (a la intemperie) se realizarán por cañería galvanizada y cajas estancas y las conexiones a la bornera de las unidades condensadoras se efectuará mediante conexiones flexibles metálicas, con PVC y conectores especiales conextube.

Prevenciones acústicas y antivibratorias

Se deberán observar cuidadosamente los montajes de las máquinas capaces de generar ruidos y/o vibraciones, ya sea por medio sólido o aéreo. Se instalarán todos los elementos necesarios, estén o no especificados, para prevenir la transmisión de vibraciones y ruidos; ya sea internos o provenientes del exterior a través de los elementos de la instalación termomecánica. El Instalador de Termomecánica tendrá a su cargo el estudio, diseño, previsión, provisión y montaje de todos los elementos necesarios para la aislación acústica de los equipos de la instalación ubicados en el exterior. La materialización de las previsiones acústicas y vibratorias incluye, además de los estudios respectivos, la provisión y montaje de todos los elementos como: bases antivibratorias, soportes antivibratorios, resortes, juntas elásticas de conductos, filtros acústicos en conductos, revestimientos acústicos en locales, plenos, conductos y pantallas acústicas en el equipo exterior. El equipo exterior se seleccionará de manera tal de asegurar un nivel de ruidos admitido por los códigos y normativas vigentes comunales y/o nacionales, Ley de Seguridad e Higiene 19.587 y Decreto 911/96.

2.20.19 CARPINTERIAS Y HERRAJES



El Contratista deberá coordinar la instalación de carpintería con el trabajo de otras secciones de las especificaciones técnicas. Incluye, en los casos que sea necesario, la provisión y colocación de premarcos. El precio presentado en la Planilla de Cotización comprende por unidad la provisión, transporte y colocación de las puertas metálicas preparadas para recibir la pintura, los vidrios, sus herrajes, marcos y premarcos, además de tener en cuenta todas las tareas de ejecución y sellado según Planos de Proyecto y Especificaciones Técnicas.

PRODUCTOS

Se deberán proveer todas las piezas de carpintería para completar la obra según estas especificaciones técnicas y las instrucciones del proyecto en cantidad y tipo según Planos de Proyecto. El trabajo requiere que el Contratista obtenga cada tipo de carpintería de un solo proveedor, aunque varios pueden ser identificados si ofrecen productos que cumplan los requisitos especificados. Se deberá tomar en todos los casos verificar las medidas en obra. Las cantidades se verificarán en obra y se recibirá el conforme de la Dirección de Obras. Se deberá tener en cuenta e incluir en su presupuesto, todos los materiales y/o trabajos que, aún no estando expresamente indicados en el pliego de condiciones y/o planos, sean necesarios proveer o efectuar para asegurar la perfecta terminación y funcionalidad de los trabajos contratados. Los perfiles metálicos a emplearse, de chapa o aluminio, serán de primera calidad, libres de oxidaciones y de defectos de cualquier índole. Los tipos que se indiquen en los planos como desmontables serán de desarme práctico y manuable a entera satisfacción de la Dirección de Obra. Las uniones se ejecutarán compactas y prolijas; las superficies y molduras así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario. Las carpinterías deberán estar en obra al inicio de la mampostería de elevación.

Puertas

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de los marcos de las puertas placas de una o dos hojas indicadas en Planos de Proyecto, Planillas de Carpintería y Planos de Detalles. Los marcos de las puertas serán de chapa de acero doble BWG N°16. Las chapas a emplear deberán ser de primera calidad, libre de oxidaciones y de



defectos de cualquier índole y tendrán un recubrimiento epoxi autoimprimante. Las hojas serán chapa de acero doble BWG N°16 de doble contacto. En los casos que la Planilla de Carpinterías lo indique, serán de tipo corta-fuego (F90) rellena con material ignifugo de seguridad. El precio presentado en la Planilla de Cotización comprende por unidad e incluye la provisión, transporte y colocación de las puertas, la pintura de los marcos para recibir la pintura, los vidrios (en el caso de contar con paños vidriados fijos), sus herrajes, marcos y premarcos (de ser necesarios), además de tener en cuenta todas las tareas de ejecución y sellado según Planos de Proyecto y Especificaciones Técnicas. El total de las estructuras que constituyen la Carpintería Metálica se ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas; estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan. El Contratista podrá ofrecer variantes o modificaciones de los tipos a emplear, debiendo en este caso presentar los detalles.

Carpinterías de aluminio en Ventanas

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de los marcos y premarcos de aluminio para las ventanas, así como también de los vidrios, según lo especificado en los Planos de Proyecto y Planillas de Carpintería Los aventanamientos serán de perfiles de aluminio anodizado tipo Mónaco o similar. El cristal variará según lo especificado en los Planos de Proyecto y Planilla de Carpinterías, pudiendo ser DVH, laminado de seguridad antirrobo incoloro (3+3+3 mm) o laminado tipo “blisan” (3+3 mm) tonalizado gris. Según indicación de Planilla contarán con los herrajes para el tipo de apertura.

Herrajes

El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes, determinados en los planos correspondientes, para cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante. Los herrajes serán de acuerdo a lo detallado en las planillas, no admitiendo la Dirección de Obras la adopción de herrajes de segundo orden en cuanto a calidad, resistencia, duración y eficiencia en su aplicación y funcionamiento. Todos los herrajes sin excepción se ajustarán a la carpintería mediante tornillos de bronce, con la cabeza vista bañada del mismo color del herraje. Si no se especifica otra cosa, serán todos los herrajes de metal platil. Antes de la colocación de las hojas se verificará que el marco esté perfectamente aplomado y nivelado y bien niveladas las cabezuelas. Las puertas tendrán paragolpes de goma fijados sobre topes de metal platil



atornillados al piso, las cerraduras comunes serán de combinación marca “G.H.” o similar en calidad y propiedades con pestillo patente y las de cilindro serán del tipo SCHLAGE, en todos los casos se entregarán tres llaves por cada cerradura. En las puertas se colocarán por lo menos tres bisagras por hoja y no menos de 1 por cada metro o fracción de la abertura. En algunas puertas se colocarán barras antipánico de acuerdo a lo indicado en la Planilla de Carpinterías. Los cierra puertas será del tipo hidráulico aéreo, totalmente blindado, tipo DORMA o similar, del tamaño necesario para caso. Se intalarán en los lugares indicados en planillas de carpinterías. Los herrajes de las puertas serán de tipo balancín, modelo ̈ Sanatorio Pesado¨ de bronce platil. No se aceptará el modelo ¨Liviano¨.

EJECUCIÓN DE OBRA

El Contratista deberá instalar toda la carpintería como se especifica. Cuando corresponde esta deberá ajustarse antes de ser pintada. Una vez aprobada por la Dirección de Obras, se dará en el taller una capa protectora y homogénea y de buen aspecto, Revestimientos de Protección. Las partes que deberán quedar ocultas, llevarán dos manos con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras. Las carpinterías serán fijadas mediante grampas a la mampostería soldadas a los marcos. En las mamposterías de bloques las grampas serán colocadas en módulos de 20cm. Las mismas podrán ser soldadas en obra. Toda la carpintería deberá ser instalada apropiadamente y asegurada firmemente de acuerdo a los requisitos del proveedor. Las uniones deberán ejecutarse compactas y prolijas; las superficies y molduras así como las uniones deberán ser alisadas con esmero debiendo resultar suaves al tacto. Las partes movibles deberán colocarse de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario. No se aprobará un costo adicional por cambios o correcciones necesarias para facilitar la instalación de la carpintería. El Contratista será responsable de la apropiada fabricación de todo el trabajo que incluye la carpintería y herrajería.



Todos los herrajes serán montados mediante tornillos de bronce con la cabeza embutida en el herraje, utilizándose el destornillador y prohibiéndose terminantemente su entrada a martillazos. El Contratista está obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y perfección absolutas y colocar bien el que se observe esté mal colocado, antes de que se le reciba definitivamente la obra de carpintería de taller. El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las conexiones y/o trabajos que no debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten. La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías. Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada para la Dirección de Obra en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda la verificación por la Dirección, de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez o estética de la misma, a juicio de la Dirección de Obra. El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la Carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad. Se colocará sellador de siliconas en el perímetro en la unión entre la carpintería y los bloques de cemento. La estructura deberá ser instalada con un desplome máximo de 3 milímetros cada 3,6 metros lineales y de 12,5 milímetros en toda la altura. Dos elementos contiguos podrán tener un desplome máximo de 1,5 milímetros. El Contratista será responsable de la limpieza y protección de sus trabajos hasta el fin de la obra. Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra, de un elemento terminado será devuelto a taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.

MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Y PARTICULARES PARA LA PROVISIÓN DE AGUA Y DESAGÜES CLOACALES

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PLANILLA DE COTIZACION

R-PLN-021- Planilla de cotización de precios Versión: 01

IMPORTE TOTAL OBRA CIVILIMPORTE TOTAL OBRA ELECTROMECÁNICA

IMPORTE TOTAL OBRA ELÉCTRICA - AUTOMATISMOS Y COMUNICACIONES

IMPORTE TOTAL DE OBRA

AGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.TOTAL PLANILLA PRESUPUESTO

SA693 - PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA BARRIO RAYO DE SOLPARTIDO DE ALMIRANTE BROWN

1 de 7 SA693_PC_REV 3.xls


Designación y EspecificaciónUnidad

CantidadPrecio Unitario

($)

ImporteParcial($)

EM 1 PROVISIÓN - EQUIPO ELECTROMECÁNICOEM 1 1 Planta de Osmosis InversaEM 1 1 1 Membranas para equipo de ósmosis inversa 8"x40" Nº 40EM 1 1 2 Monorriel con aparejo. Cap. 1000 kg Nº 2EM 1 2 Almacenamiento y dosificación de antiescalanteEM 1 2 1 Contenedores plásticos de 200 litros Nº 2EM 1 2 2 Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo. Nº 2EM 1 2 3 Cañerías de PVC DN 1" y accesorios m 12EM 1 2 4 Válvulas 1" PVC Nº 11EM 1 2 5 Filtros para antiescalante Nº 2EM 1 2 6 Balanza electrónica de plataforma con salida 4-20mA Nº 1EM 1 3 DesinfecciónEM 1 3 1 Tanque Horizontal de polietileno de 430 litros con protección UV Nº 2EM 1 3 2 Filtros para hipoclorito de sodio Nº 2EM 1 3 3 Cañerías 1" PVC incluyendo accesorios y piezas especiales en PVC. m 8EM 1 3 4 Manguera apta para hipoclorito de sodio m 50EM 1 3 5 Válvulas esféricas PVC 1" Nº 14EM 1 3 6 Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo Nº 2EM 1 3 7 Sensor de nivel Nº 2EM 1 3 8 Caño PVC 4" m 10EM 1 4 Cañerías, válvulas y accesorios

EM 1 4 1Cañería de entrada a la planta e interconexión con los pozos DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 30

EM 1 4 2 Junta Multimaterial para union de cañería PVC DN225 - acero al carbono. Nº 2

EM 1 4 3Cañería de entrada a la planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 1 4 4Cañería de entrada de agua cruda a tanque 1, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 30

EM 1 4 5Cañería de entrada de agua para mezcla a tanques 2 y 3, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 12

EM 1 4 6 Válvula reguladora / sostenedora de presión DN100. Nº 1

EM 1 4 7Válvula mariposa con actuador eléctrico DN 100 en cañerías de entrada a tanques.

Nº 3

EM 1 4 8 Válvula globo manual DN100 para remineralización. Nº 1

EM 1 4 9Válvulas esclusa bridada en las descargas de remineralización de las cisternas. DN 100.

Nº 2

EM 1 4 10 Válvula de alivio rápido DN 50 en cañerías de ingreso de agua cruda. Nº 2EM 1 4 11 Válvulas esclusa bridada DN 80 para aislamiento de válvula de alivio. Nº 2

EM 1 4 12Cañería de descarga de válvula de alivio DN 80 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 5

EM 1 4 13Cañería de by pass de planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 1 4 14 Válvula esclusa bridada en bypass de planta. DN 100. Nº 1EM 1 4 15 Válvula de retención DN 100 en bypass de planta Nº 1

EM 1 4 16Cañería de entrada a equipo de ósmosis DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 1 4 17 Válvula esclusa bridada DN 100 en salida de Tanque 1. Nº 1

EM 1 4 18Cañería de descarga de permeado. DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 28

EM 1 4 19 Válvula de retención DN 100 en descarga de permeado de los módulos de O.I. Nº 1EM 1 4 20 Válvulas esclusa bridada DN 100 en entrada de Tanques 2 y 3. Nº 2

EM 1 4 21Cañerías de aspiración de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y

m 6

EM 1 4 22 Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo Nº 4EM 1 4 23 Junta de desarme DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo Nº 1

EM 1 4 24Cañerías de descarga de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 11

EM 1 4 25 Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 3EM 1 4 26 Junta de desarme DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 2EM 1 4 27 Válvulas de retención DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 2EM 1 4 28 Válvula de aire triple efecto DN 50 Nº 1EM 1 4 29 Válvula de alivio rápido DN 50 en cañería de salida de agua tratada. Nº 1


m 8

EM 1 4 31 Válvulas esclusa bridada DN 80 para aislamiento de válvula de alivio. Nº 1EM 1 4 32 Junta Multimaterial para union de cañería PVC DN225 - acero al carbono. Nº 1

EM 1 4 33Cañería de salida de la planta DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 5

EM 1 4 34Cañería de rebose de las cisternas, DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 15

EM 1 4 35Cañería para vaciado de la cisterna, DN 50 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluye accesorios, piezas especiales y soportes.

m 6

EM 1 4 36 Válvula esclusa DN 50 mm para vaciado de cisternas. Nº 3

EM 1 4 37Cañería de desaguës y rechazo OI. DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 22

EM 1 4 38Cañería de drenajes. DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 22

EM 1 4 39Cañería para recirculación de rechazo. PVC DN 50. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 8

EM 1 4 40 Válvula aguja DN 50 Nº 1EM 1 5 TANQUES DE AGUA POTABLE

EM 1 5 1Tanque de polietileno rotomoldeado con protección UV color negro de 36 m3 de capacidad. Incluye accesorios y escaleras de acceso.

Nº 3

EM 1 6 ESTACION DE BOMBEOEM 1 6 1 Bomba centrifuga vertical de impulsión a la red. Caudal 120 m3/h @ 30 mca. Nº 2EM 1 6 2 Monorriel con aparejo. Cap. 1000 kg Nº 1EM 1 7 InstrumentaciónEM 1 7 1 Caudalímetro electromagnético DN 100 en cañería para mezcla de agua cruda. Nº 1EM 1 7 2 Caudalímetro electromagnético DN 150 en cañería de impulsión a la red. Nº 1EM 1 7 3 Caudalímetro electromagnético DN 50 en cañería de recirculación de rechazo. Nº 1EM 1 7 4 Equipos para detección y medición de nivel en los tanques. Nº 3EM 1 7 5 Instrumentación complementaria (sensores de presión, de temperatura, etc). Gl 1EM 1 8 Equipos de medición y monitoreo de calidad

EM 1 8 1Equipo para medición de caudales en canales abiertos ultrasónico para caudal de rechazo.

Nº 1

PLANILLA DE PRESUPUESTO-OBRA ELECTROMECÁNICAAGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.

PARTIDO DE ALMIRANTE BROWNSA693 - PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA BARRIO RAYO DE SOL

Código

(EM) OBRA ELECTROMECÁNICA





($)

ImporteParcial($)



Código

(EM) OBRA ELECTROMECÁNICAEM 1 8 2 Medidor contínuo de conductividad Nº 2EM 1 8 3 Equipo para medición de pH y accesorios Nº 1EM 1 8 4 Equipo para medición contínua de Nitratos Nº 1EM 1 8 5 Equipo de detección de Cloro libre en entrada de agua cruda. Nº 1EM 1 8 6 Equipo para medición de Cloro en la salida a la red. Nº 1

EM 1 8 7Panel para instalación de instrumentos en Acero Inoxidable, incluyendo interconexiones y sistemas de regulación hidraulica.

Gl 1

EM 1 8 8 Bomba para toma de muestras. Nº 2

EM 1 8 9Cañerias de PVC PN 10 DN 1"; incluyendo accesorios , válvulas y piezas especiales.

m 33

EM 1 9 Repuestos EM 1 9 1 Cartuchos filtrantes de 20 micrones Nº 15EM 1 9 2 Filtros bolsa de 5 micrones Nº 15EM 1 9 3 Repuestos de bombas dosificadoras de antiincrustante Gl 1EM 1 9 4 Repuestos de bombas de alta presion Gl 1EM 1 9 5 Repuestos de bomba dosificadora de hipoclorito Gl 1EM 1 9 6 Repuestos de bomba de ingreso Gl 1EM 1 9 7 Repuestos de bombas de salida Gl 1EM 1 10 VariosEM 1 10 1 Extractor eólico para sala de tanques de hipoclorito de sodio Gl 1

EM 1 10 2Acarreo, adaptación y modificaciones menores de los equipos de osmosis inversa adquiridos por AySA.

Gl 1

EM 1 10 3

Relevamiento, inspección y generación de la documentación conforme a obra del equipo de ósmosis existente (memorias de funcionamiento, planos eléctricos, planos de tableros y demás documentación necesaria para la puesta en marcha del equipo). La realización del presente ítem deberá ser consensuada con la inspección de obra.

Gl 1

EM 1 10 4Pruebas, ensayos de garantías, puesta en marcha y operación durante la puesta en régimen.

Gl 1

EM 1 11 Marcos y Tapas

EM 1 11 1Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta de desagüe pluvial (b=0,30 m aprox., l=12,00 m)

ml 12,00

EM 1 11 2Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta trenes de osmosis y sala de calidad (b=0,30 m aprox., l=52,00 m)

ml 52,00

EM 1 11 3Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para trinchera de dosificación de hipoclorito (b=0,30 m aprox., l=8.00 m)

ml 8,00

EM 1 11 4Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para cámaras de drenaje 0,75 m x 0,75 m

Un. 3,00

EM 2 MONTAJE - EQUIPO ELECTROMECÁNICOEM 2 1 Planta de Osmosis InversaEM 2 1 1 Membranas para equipo de ósmosis inversa 8"x40" Nº 40EM 2 1 2 Monorriel con aparejo. Cap. 1000 kg Nº 2EM 2 1 3 Skid de equipo de ósmosis inversa Gl 1EM 2 2 Almacenamiento y dosificación de antiescalanteEM 2 2 1 Contenedores plásticos de 200 litros Nº 2EM 2 2 2 Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo. Nº 2EM 2 2 3 Cañerías de PVC DN 1" y accesorios m 12EM 2 2 4 Válvulas 1" PVC Nº 11EM 2 2 5 Filtros para antiescalante Nº 2EM 2 2 6 Balanza electrónica de plataforma con salida 4-20mA Nº 1EM 2 3 DesinfecciónEM 2 3 1 Tanque Horizontal de polietileno de 430 litros con protección UV Nº 2EM 2 3 2 Filtros para hipoclorito de sodio Nº 2EM 2 3 3 Cañerías 1" PVC incluyendo accesorios y piezas especiales en PVC. m 8EM 2 3 4 Manguera apta para hipoclorito de sodio m 23EM 2 3 5 Válvulas esféricas PVC 1" Nº 14EM 2 3 6 Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo Nº 2EM 2 3 7 Sensor de nivel Nº 2EM 2 3 8 Caño PVC 4" m 10EM 2 4 Cañerías, válvulas y accesorios

EM 2 4 1Cañería de entrada a la planta e interconexión con los pozos DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 30

EM 2 4 2 Junta Multimaterial para union de cañería PVC DN225 - acero al carbono. Nº 2

EM 2 4 3Cañería de entrada a la planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 2 4 4Cañería de entrada de agua cruda a tanque 1, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 30

EM 2 4 5Cañería de entrada de agua para mezcla a tanques 2 y 3, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 12

EM 2 4 6 Válvula reguladora / sostenedora de presión DN100. Nº 1

EM 2 4 7Válvula mariposa con actuador eléctrico DN 100 en cañerías de entrada a tanques.

Nº 3

EM 2 4 8 Válvula globo manual DN100 para remineralización. Nº 1

EM 2 4 9Válvulas esclusa bridada en las descargas de remineralización de las cisternas. DN 100.

Nº 2

EM 2 4 10 Válvula de alivio rápido DN 50 en cañerías de ingreso de agua cruda. Nº 2EM 2 4 11 Válvulas esclusa bridada DN 80 para aislamiento de válvula de alivio. Nº 2


m 5

EM 2 4 13Cañería de by pass de planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 2 4 14 Válvula esclusa bridada en bypass de planta. DN 100. Nº 1EM 2 4 15 Válvula de retención DN 100 en bypass de planta Nº 1

EM 2 4 16Cañería de entrada a equipo de ósmosis DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 10

EM 2 4 17 Válvula esclusa bridada DN 100 en salida de Tanque 1. Nº 1

EM 2 4 18Cañería de descarga de permeado. DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 28

EM 2 4 19 Válvula de retención DN 100 en descarga de permeado de los módulos de O.I. Nº 1EM 2 4 20 Válvulas esclusa bridada DN 100 en entrada de Tanques 2 y 3. Nº 2

EM 2 4 21Cañerías de aspiración de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y

m 6

EM 2 4 22 Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo Nº 4EM 2 4 23 Junta de desarme DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo Nº 1

EM 2 4 24Cañerías de descarga de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 11





($)

ImporteParcial($)



Código

(EM) OBRA ELECTROMECÁNICAEM 2 4 25 Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 3EM 2 4 26 Junta de desarme DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 2EM 2 4 27 Válvulas de retención DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo Nº 2EM 2 4 28 Válvula de aire triple efecto DN 50 Nº 1EM 2 4 29 Válvula de alivio rápido DN 50 en cañería de salida de agua tratada. Nº 1


m 8

EM 2 4 31 Válvulas esclusa bridada DN 80 para aislamiento de válvula de alivio. Nº 1EM 2 4 32 Junta Multimaterial para union de cañería PVC DN225 - acero al carbono. Nº 1

EM 2 4 33Cañería de salida de la planta DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 5

EM 2 4 34Cañería de rebose de las cisternas, DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 15

EM 2 4 35Cañería para vaciado de la cisterna, DN 50 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluye accesorios, piezas especiales y soportes.

m 6

EM 2 4 36 Válvula esclusa DN 50 mm para vaciado de cisternas. Nº 3

EM 2 4 37Cañería de desaguës y rechazo OI. DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 22

EM 2 4 38Cañería de drenajes. DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 22

EM 2 4 39Cañería para recirculación de rechazo. PVC DN 50. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.

m 8

EM 2 4 40 Válvula aguja DN 50 Nº 1EM 2 5 TANQUES DE AGUA POTABLE

EM 2 5 1Tanque de polietileno rotomoldeado con protección UV color negro de 36 m3 de capacidad. Incluye accesorios y escaleras de acceso.

Nº 3

EM 2 6 ESTACION DE BOMBEOEM 2 6 1 Bomba centrifuga vertical de impulsión a la red. Caudal 120 m3/h @ 30 mca. Nº 2EM 2 6 2 Monorriel con aparejo. Cap. 1000 kg Nº 1EM 2 7 InstrumentaciónEM 2 7 1 Caudalímetro electromagnético DN 100 en cañería para mezcla de agua cruda. Nº 1EM 2 7 2 Caudalímetro electromagnético DN 150 en cañería de impulsión a la red. Nº 1EM 2 7 3 Caudalímetro electromagnético DN 50 en cañería de recirculación de rechazo. Nº 1EM 2 7 4 Equipos para detección y medición de nivel en los tanques. Nº 3EM 2 7 5 Instrumentación complementaria (sensores de presión, de temperatura, etc). Gl 1EM 2 8 Equipos de medición y monitoreo de calidad

EM 2 8 1Equipo para medición de caudales en canales abiertos ultrasónico para caudal de rechazo.

Nº 1

EM 2 8 2 Medidor contínuo de conductividad Nº 2EM 2 8 3 Equipo para medición de pH y accesorios Nº 1EM 2 8 4 Equipo para medición contínua de Nitratos Nº 1EM 2 8 5 Equipo de detección de Cloro libre en entrada de agua cruda. Nº 1EM 2 8 6 Equipo para medición de Cloro en la salida a la red. Nº 1

EM 2 8 7Panel para instalación de instrumentos en Acero Inoxidable, incluyendo interconexiones y sistemas de regulación hidraulica.

Gl 1

EM 2 8 8 Bomba para toma de muestras. Nº 2

EM 2 8 9Cañerias de PVC PN 10 DN 1"; incluyendo accesorios , válvulas y piezas especiales.

m 33

EM 2 9 VariosEM 2 9 1 Extractor eólico para sala de tanques de hipoclorito de sodio Gl 1

IMPORTE TOTAL OBRA ELECTROMECÁNICA



Designación y Especificación Unidad CantidadPrecio Unitario($)

Importe Parcial($)

C 1 TRABAJOS PRELIMINARESC 1 1 Limpieza y Preparación del Terreno m2 600,00C 2 MOVIMIENTOS DE SUELOC 2 1 ExcavacionesC 2 1 1 Excavaciones para conductos m3 69,96C 2 1 2 Excavaciones para fundaciones de equipos, tanques y bombas m3 16,12C 2 1 3 Excavaciones para fundaciones de edificios y pasarela m3 158,12C 2 1 4 Excavaciones para canaletas y trincheras m3 24,25C 2 1 5 Excavaciones para cámaras m3 3,30C 2 2 RellenosC 2 2 1 Relleno de conductos enterrados m3 66,98C 2 2 2 Relleno para fundaciones de edificios y pasarela m3 126,40C 2 2 3 Rellenos para canaletas y trincheras m3 4,00C 2 2 4 Rellenos para cámaras m3 1,00C 3 PAVIMENTOSC 3 1 Pavimentos de Hormigón H-30 m2 470,00C 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADOC 4 1 Hormigón Pobre de Limpieza o NivelaciónC 4 1 1 Hormigón de limpieza H-25 m3 12,82C 4 1 2 Hormigón de limpieza H-35 m3 1,23C 4 2 Hormigón Armado H-25C 4 2 1 Bases de fundación m3 31,72C 4 2 2 Vigas de fundación m3 9,20C 4 2 3 Platea de fundación m3 15,44C 4 2 4 Columnas m3 44,40C 4 2 5 Vigas m3 46,62C 4 2 6 Vigas premoldeadas pretensadas nave principal m3 19,20C 4 2 7 Losas m3 13,32C 4 2 8 Losetas premoldeadas para trinchera de agua de rechazo m2 12,00C 4 2 9 Canaletas y trincheras m3 13,60C 4 2 10 Cámaras m3 2,12C 4 3 Hormigón Armado H-35C 4 3 1 Platea de fundación para tanques de hipoclorito m3 3,68C 4 3 2 Tabiques de contención para tanques de hipoclorito m3 0,64C 4 3 3 Trincheras de desagüe de tanques de hipoclorito m3 1,20C 5 REVESTIMIENTO DE PROTECCIONC 5 1 Revestimiento tipo epoxi en zona de tanques de hipoclorito m2 14,82C 6 TRABAJOS MISCELÁNEOS EN METALC 6 1 Montaje de Marcos y Tapas

C 6 1 1Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta de desagüe pluvial (b=0,30 m aprox., l=12,00 m)

ml 12,00

C 6 1 2Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta trenes de osmosis y sala de calidad (b=0,30 m aprox., l=52,00 m)

ml 52,00

C 6 1 3Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para trinchera de dosificación de hipoclorito (b=0,30 m aprox., l=8.00 m)

ml 8,00

C 6 1 4Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para cámaras de drenaje 0,75 m x 0,75 m

Un. 3,00

C 6 2 Perfil metálico para monorriel GL 1,00C 6 3 Pasarelas Metálicas m2 17,00

C 7 ALBAÑILERIAC 7 1 MamposteríaC 7 1 1 Mampostería ladrillos hueco cerámico 18x18x33 m2 303,49C 7 1 2 Mampostería ladrillos hueco cerámico 12x18x33 m2 87,23C 7 1 3 Mampostería ladrillos hueco cerámico 8x18x33 m2 181,80C 7 1 4 Tabique sanitario m2 6,07

C 7 1 5Muro panel portante premoldeado de hormigón pretensado "Prear" tipo Preport o similar. Esp. 0,20m.

m2 591,85

C 7 2 RevoquesC 7 2 1 Revoque interior con terminacion grueso y fino a la cal. m2 825,04C 7 2 2 Revoques gruesos bajo revestimiento m2 148,50

C 7 2 3Revoque exterior grueso c/Jaharro bajo revestimiento texturado simil piedra

m2 92,85

C 7 2 4 Revoque exterior impermeabilizado grueso y fino a la cal m2 196,35C 7 2 5 Aplicación de nivelante sobre interior de placa premoldeada m2 396,80C 7 3 MarmoleríaC 7 3 1 Mesada de granito gris Mara en baños y office. m2 3,15C 8 CONTRAPISOS Y CARPETASC 8 1 ContrapisosC 8 1 1 Contrapiso de H° sobre suelo natural compactado. m2 91,39C 8 1 2 Contrapiso de H° con pendiente sobre azotea. m2 567,93C 8 1 3 Contrapiso de H° con pendiente sobre suelo natural compactado en vereda m2 162,22C 8 2 CarpetasC 8 2 1 Carpeta de Cemento. esp. 2 cm bajo piso cerámico m2 15,07C 8 2 2 Mortero de asiento bajo piso de mosaico granitico m2 76,32C 8 2 3 Carpeta de cemento con pendiente en azotea m2 567,93C 9 VEREDAS Y ACCESOS A EDIFICIOS

C 9 1Veredas exteriores perimetrales a Edificio de Comedor. Baldosa de H° 60x40

m2 162,22

C 10 CUBIERTASC 10 1 Cubiertas de hormigón premoldeado m2 567,93C 10 2 Impermeabilización de cubiertas. Membrana liquida SikaFill Techos o similar.m2 648,81C 10 3 Cubiertas de PRFV para sala de tableros de registro de calidad m2 12,00C 11 PISOS Y REVESTIMIENTOS

(C) OBRA DE ARQUITECTURA

AGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.PLANILLA DE PRESUPUESTO- OBRA CIVIL

Código

(C) OBRA CIVIL





Importe Parcial($)

AGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.PLANILLA DE PRESUPUESTO- OBRA CIVIL

Código

(C) OBRA CIVIL


C 11 1 PisosC 11 1 1 Piso cerámico gres antideslizante en baños m2 15,07C 11 1 2 Mosaico granitico 50x50 m2 76,32C 11 2 ZócalosC 11 2 1 Zocalos ceramicos en baños ml. 23,60C 11 2 2 Zocalo mosaico granitico ml. 104,33C 11 3 SóliasC 11 3 1 Solia perfil de aluminio ml. 5,60C 11 4 RevestimientosC 11 4 1 Revestimiento ceramico Atenas 30x54 - color marfil. m2 148,50C 11 4 2 Revestimiento exterior texturado simil piedra m2 92,85C 12 CIELORRASOSC 12 1 Cielorraso suspendido placa de yeso m2 63,02C 12 2 Cielorraso suspendido placa de yeso sanitaria tipo durlock m2 28,37C 12 3 Cielorraso de hormigón visto m2 469,86C 13 PINTURASC 13 1 Latex acrílico para interiores m2 1.221,84C 13 2 Latex acrílico para cielorrasos m2 91,39C 13 3 Esmalte sintético s/carpinterías metálicas m2 99,66C 13 4 Pintura para exterior fachada m2 456,61C 14 INSTALACIONES ACONDICIONAMIENTO TERMICOC 14 1 Aire Acondicionado Central GL 1,00C 15 INSTALACIONES SANITARIASC 15 1 Instalación de agua fria-caliente y desagües cloacales GL 1,00C 15 2 Red de Pluviales GL 1,00C 16 MOBILIARIOSC 16 1 Mobiliario Administración y comedorC 16 1 1 Escritorios GL 1,00C 16 1 2 Mesas y sillas en office-comedor GL 1,00C 16 1 3 Sillas Ergonomica Regulable GL 1,00C 16 2 CortinasC 16 2 1 Cortinas Silver Screen 10% tipo Roller m2 7,92C 17 CARPINTERÍA METALICA C 17 1 Ventanas

C 17 1 1Carpinteria de aluminio anodizado. Cristal laminado 3+3mm. Tonalizado gris. Tipo C1 / 2,90 x 1,20 m.

N° 2,00


N° 4,00


N° 1,00


N° 3,00


N° 2,00


N° 5,00


N° 2,00

C 17 2 Puertas

C 17 2 1Puerta abrir exterior derecha e izquierda. Marco de chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto doble chapa BWG 16. Tipo P1. 1,00 x 2,10 m.

N° 3,00

C 17 2 2Puerta abrir derecha e izquierda. Marco de chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto doble chapa BWG 16. Tipo P2. 0,90 x 2,10 m.

N° 9,00

C 17 2 3Puerta doble de abrir. Marco de chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto doble chapa con rejas de ventilación. Tipo P3. 1,20 x 2,10 m.

N° 1,00

C 17 2 4Porton Chapa plegada con Marcos Chapa Plegada BWG N° 16, una hojacorrediza de 4,00 m x 4,00 m. y puerta de acceso peatonal 0,80x2,00m.

N° 3,00

C 18 LIMPIEZA Y AYUDA A GREMIOSC 18 1 Limpieza periódica de obra GL 1,00C 18 2 Limpieza final de obra GL 1,00C 18 3 Ayuda de gremios GL 1,00C 19 INSTALACION CONTRA INCENDIO GENERAL DE LA PLANTA GL 1,00C 20 HIGIENE Y SEGURIDAD GL 1,00C 21 IMPLANTACION EN OBRA, MOVILIZACION/DESMOVILIZACION GL 1,00

IMPORTE TOTAL OBRA CIVIL




Importe Parcial($)

E 1 PROVISIÓNE 1 1 Obra EléctricaE 1 1 1 Pilar de Energía en BT N° 1E 1 1 2 Tablero General de Baja Tensión N° 1E 1 1 3 Tablero Seccional Metálico N° 7E 1 1 4 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 70mm2 m 50E 1 1 5 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 35mm2 m 300E 1 1 6 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 10mm2 m 250E 1 1 7 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 4mm2 m 2.000E 1 1 8 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 2.5mm2 m 2.500E 1 1 9 Canalización por Bandeja m 50E 1 1 10 Canalización por cañero Subterráneo m 100E 1 1 11 Canalización por Cañería a la vista m 200E 1 1 12 Equipo de Iluminación Interior Salas N° 15E 1 1 13 Equipo de Iluminación Interior Edificio de Procesos N° 12E 1 1 14 Equipo de Iluminación Exterior N° 2E 1 1 15 Equipo de Iluminación de Emergencia N° 20E 1 1 16 Tomacorriente FM Trifásico 16A N° 15E 1 1 17 Tomacorriente Monofásico 10A N° 30E 1 1 18 Sistema de Puesta a Tierra N° 1E 1 1 19 Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas N° 1E 1 1 20 Cable de señales para sensores e instrumentos digitales m 500E 1 1 21 Cable de señales para sensores e instrumentos analógicos m 500E 1 1 22 Canalización por cañero para sensores e instrumentación m 250E 1 2 Automatismos y ComunicacionesE 1 2 1 Automatización, Control y Comunicaciones (provisión y montaje) Gl. 1E 1 2 2 Gestión subcontrato de automatismos Gl. 1E 2E 2 1 Obra EléctricaE 2 1 1 Pilar de Energía en BT N° 1E 2 1 2 Tablero General de Baja Tensión N° 1E 2 1 3 Tablero Seccional Metálico N° 7E 2 1 4 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 70mm2 m 50E 2 1 5 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 35mm2 m 300E 2 1 6 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 10mm2 m 250E 2 1 7 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 4mm2 m 2.000E 2 1 8 Alimentación con Cable Unipolar en BT - 2.5mm2 m 2.500E 2 1 9 Canalización por Bandeja m 50E 2 1 10 Canalización por cañero Subterráneo m 100E 2 1 11 Canalización por Cañería a la vista m 200E 2 1 12 Equipo de Iluminación Interior Salas N° 15E 2 1 13 Equipo de Iluminación Interior Edificio de Procesos N° 12E 2 1 14 Equipo de Iluminación Exterior N° 2E 2 1 15 Equipo de Iluminación de Emergencia N° 20E 2 1 16 Tomacorriente FM Trifásico 16A N° 15E 2 1 17 Tomacorriente Monofásico 10A N° 30E 2 1 18 Sistema de Puesta a Tierra N° 1E 2 1 19 Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas N° 1E 2 1 20 Cable de señales para sensores e instrumentos digitales m 500E 2 1 21 Cable de señales para sensores e instrumentos analógicos m 500E 2 1 22 Canalización por cañero para sensores e instrumentación m 250

IMPORTE TOTAL OBRA ELÉCTRICA - AUTOMATISMOS Y COMUNICACIONES

PARTIDO DE ALMIRANTE BROWN

AGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.PLANILLA DE PRESUPUESTO-OBRA ELÉCTRICA

SA693 - PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA BARRIO RAYO DE SOL

N°

(E) OBRA ELÉCTRICA, AUTOMATISMOS Y COMUNICACIONES

MONTAJE


PLANILLA DE ALCANCE DE LAS PARTIDAS


AYSA 1 de 16 SA693_APC_REV 1.docx.doc

ALCANCE DE LAS PARTIDAS DE LA OBRA CIVIL

C. OBRA CIVIL

Se consideran incluidos todos los suministros, transportes y trabajos

necesarios, aun aquellos que no estén expresamente indicados en la partida,

para hacer funcionales de manera definitiva y confiable todas las instalaciones

conforme a sus fines.

C.1. Trabajos Preliminares

C.1.1. Limpieza y Preparación del Terreno

Este ítem remunera por metro cuadrado la limpieza y preparación de terreno.

Incluye:

- La demolición de estructuras existentes, rotura de pavimentos, veredas

y afirmados, retiro de vegetación.

- La remoción de interferencias, poda de árboles y arbustos.

- El acarreo y disposición final de elementos extraídos conforme lo

determine la inspección de obra.

- La mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la realización

de este trabajo.

C.2. Movimiento de suelos

C.2.1. Excavaciones

Este ítem remunera por metro cúbico la excavación en cualquier tipo de

terreno y a cualquier profundidad

Incluye:

- El sostenimiento provisorio de la excavación.

- El desagote y/o abatimiento de napa.

- El vallado para contención de materiales



- Todo el equipamiento, herramientas y mano de obra necesarios.

- La reubicación de interferencias.

- El retiro, acarreo y disposición final de los materiales extraídos en este rubro.

- Todo lo necesario para el correcto cumplimiento de la tarea.

Comprende:

C.2.1.1. Excavaciones para conductos

C.2.1.2. Excavaciones para fundaciones de equipos y tanques

C.2.1.3. Excavaciones para fundaciones de edificios y pasarela

C.2.1.4. Excavaciones para canaletas y trincheras

C.2.1.5. Excavaciones para cámaras

C.2.2. Rellenos

Este ítem remunera por metro cúbico el relleno de cualquier tipo y a cualquier

profundidad

Incluye:

- La provisión, acopio y colocación de rellenos laterales a las estructuras.

- La provisión, acopio y colocación de rellenos para cañerías según sección de

zanja típica.

- La provisión, acopio y colocación de tosca compacta.

- El desagote y/o abatimiento de napa.

- El equipamiento y mano de obra necesarios para alcanzar la compactación

requerida y para el correcto cumplimiento de la tarea.

Todo lo necesario para el correcto cumplimiento de la tarea.

Comprende:

C.2.2.1. Relleno de conductos enterrados

C.2.2.2. Relleno para fundaciones

C.2.2.3. Relleno para canaletas y trincheras

C.2.2.4. Relleno para cámaras.



C.3. PAVIMENTOS

C.3.1. Pavimento de Hormigón H-30

Este ítem remunera por metro cuadrado la ejecución de los pavimentos de

circulación vehicular para tránsito pesado en el interior del establecimiento y

conforme a pliego.

Incluye:

- El paquete estructural completo conforme a pliego.

- El movimiento de suelo, base y sub-base.

- La provisión, acarreo, preparación y colocación de encofrados y armaduras.

- Provisión, acarreo, preparación y colocación del hormigón

- Materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para el correcto

cumplimiento de la tarea.

- Todas las operaciones necesarias antes, durante y luego del hormigonado.

C.4. ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

Este ítem remunera por metro cúbico los Hormigones colocados y compactados

de cualquier calidad.

Incluye:

- Los gastos del equipamiento para el hormigonado.

- El suministro de todos los componentes, la fabricación, el transporte y la

puesta en obra del hormigón y de los productos de curado.

- Los aditivos.

- Los gastos de estudio y de ensayos previstos en las especificaciones técnicas.

- El tratamiento de curado.

- La colocación de cañerías o cables y la realización de los pases necesarios.

- La provisión, instalación y desmontaje de encofrados.

- El suministro, transporte, corte, doblado y colocación de las armaduras,

incluyendo soportes y ataduras.

- La provisión y colocación de juntas de estanqueidad.

- La provisión y colocación de juntas de dilatación.



- La provisión y colocación de los hormigones para nivelación, bases de

equipos, hormigones estructurales, mortero impermeable, de nivelación, etc.,

necesarios en cada estructura.

- La provisión, el transporte y la colocación de todos los insertos necesarios

para el anclaje de equipos electromecánicos, estructuras de segunda etapa u

ganchos de izaje de premoldeados.

Comprende:

C.4.1. Hormigón Pobre de Limpieza o Nivelación

C.4.1.1. Hormigon de Limpieza H-25

C.4.1.2. Hormigon de Limpieza H-35

C.4.2. Hormigón Armado H-25

C.4.2.1. Bases de fundación

C.4.2.2. Vigas de fundación

C.4.2.3. Platea de fundación

C.4.2.4. Columnas

C.4.2.5. Vigas

C.4.2.6. Vigas premoldeadas pretensadas Nave Principal

C.4.2.7. Losas

C.4.2.8. Losetas premoldeadas para trinchera de agua de

rechazo

C.4.2.9. Canaletas y trincheras

C.4.2.10. Cámaras

C.4.3. Hormigón Armado H-35

C.4.3.1. Platea de fundación para tanques de hipoclorito

C.4.3.2. Tabiques de contención para tanques de hipoclorito

C.4.3.3. Trincheras de desagüe de tanques de hipoclorito



C.5. REVESTIMIENTO DE PROTECCION

C.5.1. Revestimiento tipo epoxi en zona de tanques de hipoclorito

Este ítem remunera por metro cuadrado el revestimiento con pintura epoxi de

la platea de fundación de depósito de hipoclorito. Incluye la provisión, acarreo

y colocación de todos los materiales, mano de obra y maquinaria necesarios

para la correcta ejecución de los trabajos.

C.6. TRABAJOS MISCELANEOS EN METAL

C.6.1. Montaje de marcos y tapas

Este ítem remunera por ml el acarreo y la colocación de tapas rejillas de acero

galvanizado en tramos desmontables para canaletas, y remunera por unidad el

acarreo y colocación de los marcos y tapas rejilla de acero galvanizado

desmontables requeridas en el proyecto. Incluye la demolición necesaria e

instalación con hormigonado de segunda etapa según corresponda y todos los

materiales, mano de obra y maquinaria necesarios para el montaje.

Comprende:

C.6.1.1. Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado

desmontable para canaleta de desagüe pluvial.


desmontable para canaleta trenes de osmosis y sala de

calidad.


desmontable para trinchera de dosificación de

hipoclorito.


desmontable para cámaras de drenaje 0,75 m x 0,75 m.

C.6.2. Perfil metálico para monorriel

Este ítem remunera por metro lineal la provisión, acarreo y colocación del perfil

metálico IPE para el monorriel. Incluye la pintura para la protección contra la

corrosión y todo lo necesario para el correcto montaje del perfil y el

cumplimiento de la tarea.

C.6.3. Pasarelas metálicas

Este ítem remunera por metro cuadrado la provisión, acarreo y colocación de

las barandas, pasarelas y escaleras metálicas con su pintura para la protección



contra la corrosión y todo elemento necesario para su correcta fijación a las

bases de fundación y/o tanques.

OBRA DE ARQUITECTURA

C.7. Albañilería

C.7.1. Mampostería

Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión acarreo

y construcción de muros de ladrillos, y/o paneles premoldeados conforme

especificaciones y planos.

Incluye la provisión acarreo y colocación de todos los materiales y equipos

necesarios para realizar dichos trabajos.

Comprende:

Ladrillo hueco cerámico de 18x18x33 para paredes de 20 cm. de espesor.

Ladrillo hueco cerámico de 12x18x33 para paredes de 15 cm. de espesor.

Ladrillo hueco cerámico de 8x18x33 para paredes divisorias de 10cm o 12cm

de espesor.

Tabiques sanitarios con estructura tubular de aluminio extruido con acabado

anodizado, con puerta placas y divisores melamínicos.

Muro panel portante premoldeado de hormigón pretensado "Prear" tipo Preport

o similar, esp. 0,20m. para cerramiento de nave principal

C.7.1.1. Mampostería ladrillos hueco cerámico 18x18x33



C.7.1.4. Tabique sanitario

C.7.1.5. Muro panel portante premoldeado de hormigón

pretensado "Prear" tipo Preport o similar

C.7.2. Revoques


y construcción de revoques conforme especificaciones y planos.





Comprende:

C.7.2.1. Revoque interior con terminación grueso y fino a la

cal

C.7.2.2. Revoque grueso bajo revestimiento

C.7.2.3. Revoque exterior grueso c/Jaharro bajo

revestimiento texturado símil piedra

C.7.2.4. Revoque exterior impermeabilizado grueso y fino a la

cal

C.7.2.5. Aplicación de nivelante sobre interior de placa pre

moldeada

C.7.3. Marmolería


y colocación de marmolería conforme especificaciones y planos.



Comprende:

C.7.3.1. Mesada de granito gris Mara en baños y office.

C.8. Contrapisos y Carpetas

C.8.1. Contrapisos

Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la colocación de los

diferentes contrapisos conforme especificaciones y planos.

Incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y equipos


Comprende:

Contrapiso de H° sobre terreno natural compactado. Espesor 0,15 m. incluida

carpeta de nivelación.

Contrapiso de H° s/losa en azotea, con pendiente. Esp. 0,12 m.

Contrapiso de H° sobre terreno natural compactado, con pendiente en vereda

perimetral a edificio. Espesor 0,15 m. incluida carpeta de nivelación.



C.8.1.1. Contrapiso de H° sobre suelo natural compactado

C.8.1.2. Contrapiso de H° con pendiente sobre azotea

C.8.1.3. Contrapiso de H° con pendiente sobre suelo natural

compactado en vereda

C.8.2. Carpetas

Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la colocación de las

carpetas conforme especificaciones y planos.

Comprende:

C.8.2.1. Carpeta de Cemento. Esp. 2cm bajo piso cerámico

C.8.2.2. Mortero de asiento bajo piso de mosaico granítico

C.8.2.3. Carpeta de cemento con pendiente en azotea

C.9. Veredas y accesos a edificios

Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la colocación de

veredas y alisados de cemento en accesos y expansiones conforme


Incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y equipos


C.9.1. Veredas exteriores perimetrales a Edificio de Comedor.

Baldosa de H° 60x40

C.10. Cubiertas

Este ítem remunera por metro cuadrado, y comprende la provisión, acarreo y

construcción de las cubiertas conforme especificaciones y planos.



Comprende:

Cubierta no transitable de hormigón pre moldeado tipo “Prear” o similar, sobre

nave principal. Babetas e impermeabilización de la misma.

Impermeabilización de cubierta Losa de HºAº

Comprende:



C.10.1. Cubiertas de hormigón pre moldeado

C.10.2. Impermeabilización de cubiertas. Membrana liquida

SikaFill Techos o similar.

C.10.3. Cubiertas de PRFV

C.11. Pisos y Revestimientos

C.11.1. Pisos

Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión, acarreo

y colocación del piso correspondiente a los locales, conforme especificaciones y

planos.



Comprende:

Colocación de piso cerámico gres antideslizante en baños.

Colocación de mosaico granítico 50x50 en Vigilancia, pasillo, sala eléctrica,

office comedor, depósito y sala de control.

C.11.1.1. Piso cerámico gres antideslizante en baños

C.11.1.2. Mosaico granítico 50x50

C.11.2. Zócalos

Este ítem remunera por metro lineal, y corresponde a la provisión, acarreo y

colocación del piso correspondiente a los locales, conforme especificaciones y

planos.



Comprende:

C.11.2.1. Zócalo cerámico en baños.

C.11.2.2. Zócalo mosaico granítico

C.11.3. Solias

Este ítem remunera por metro lineal y corresponde a la provisión acarreo y

colocación de solias correspondiente a los locales, conforme especificaciones y

planos.





C.11.3.1. Solía perfil de aluminio

C.11.4. Revestimientos


y colocación de revestimientos correspondientes a los locales y a los muros

exteriores, conforme especificaciones y planos.



Comprende:

Colocación de Revestimiento cerámico Atenas 30x54 color marfil en baños y

office.

Revestimiento exterior texturado símil piedra en fachadas, según planos de

proyecto.

Comprende:

C.11.4.1. Revestimiento cerámico Atenas 30x54 - color

marfil

C.11.4.2. Revestimiento exterior texturado símil piedra

C.12. Cielorrasos


y colocación del cielorraso correspondiente a los locales, conforme




Comprende:

Cielorrasos suspendido de placa de yeso en Vigilancia, pasillo, sala eléctrica,

depósito y sala de control

Cielorraso suspendido placa de yeso sanitaria tipo durlock en baños y office.

Cielorraso de Hormigón a la vista en nave principal, tableros, sector de

depósito y toma de muestras.

Comprende:



C.12.1. Cielorraso suspendido placa de yeso.

C.12.2. Cielorraso suspendido placa de yeso sanitaria tipo

durlock

C.12.3. Cielorraso hormigón a la vista

C.13. Pinturas


y aplicación, de los pinturas, conforme especificaciones y planos.

Incluye la provisión acarreo y colocación de los materiales y equipos necesarios

para realizar dichos trabajos.

Comprende:

Pintura látex acrílico para interiores. Incluye acondicionado, 1° mano de

fijador, enduído completo, 2° mano de fijador y 3 manos de látex.

Pintura látex acrílico para cielorrasos. Incluye acondicionado, 1° mano de


Esmalte sintético semi-mate en carpinterías. Incluye mano de antióxido de

cromato, retoque con masilla, 1 mano de fondo sintético y 2 de esmalte.

Pintura látex acrílico para exteriores. Incluye acondicionado, 1° mano de


Comprende:

C.13.1. Látex acrílico para interiores

C.13.2. Látex acrílico para cielorrasos

C.13.3. Esmalte sintético s/carpinterías metálicas

C.13.4. Pintura para exterior fachada

C.14. Instalaciones Acondicionamiento Térmico

Este ítem remunera en forma global, y corresponde a la provisión acarreo y

colocación de la instalación de acondicionamiento térmico.

Incluye la provisión acarreo y colocación de todos los materiales, artefactos,

accesorios y equipos necesarios para realizar dichos trabajos.

Comprende:



Distribución general de sistema central de Aire Acondicionado tipo Roof-Top.

Distribución de Cañerías de alimentación de unidades. Instalación de unidades

de conducto, rejillas de salida, unidad exterior.

C.14.1. Aire Acondicionado Central

C.15. Instalaciones Sanitarias

Este ítem remunera en forma global la instalación de agua y desagües

cloacales generales de la planta y la instalación del desagüe pluvial general del

predio conforme la descripción de la memoria. Incluye la provisión, acarreo y

colocación de todos los materiales, las excavaciones y rellenos para el tendido

de conductos, albañales, cámaras sépticas y pozos absorbentes, la mano de

obra, herramientas y equipos y todo lo necesario para la realización de los

trabajos.

Comprende:

Distribución general agua fría y caliente:

Cañería de distribución

Tanque de reserva prefabricado acero inoxidable 1100 lts.

Termotanque eléctrico 95 lts.

Provisión e Instalación Artefactos Sanitarios:

Inodoros a Pedestal marca Ferrum modelo Pilar o similar

Mochilas externas de Amurar para Inodoros modelo Pilar o similar

Mingitorios Oval marca Ferrum o similar (MTNGF)

Bachas de acero inoxidable.

Provisión y Colocación Grifería:

- Grifería para Lavatorios y Bachas - FV 15 modelo Allegro

- Grifería para Mingitorios - Válvula automática FV modelo Pressmatic

- Canillas de Servicio - "FV" Allegro 0436 / 15 CR con rosca p/ conexión

manguera 13 mm

Provisión y Colocación Accesorios Sanitarios:

Portarrollos de Pegar

Jaboneras de Pegar



Perchas de Pegar

Tapas para inodoros de madera laqueada.

Distribución general desagües cloacales primarios y secundarios

Columnas de descarga y ventilación a azotea

Cañerías de desagüe secundario y primario

Piletas y bocas de acceso

Cámara séptica prefabricada 2500 lts.

Pozo absorbente con ventilación

Distribución general desagües pluviales

Embudos, rejillas, columnas verticales y albañales

Comprende:

C.15.1. Instalación de agua fría-caliente y desagües cloacales

C.15.2. Red de Pluviales

C.16. Mobiliarios

C.16.1. Mobiliario Administración y comedor


colocación de muebles, escritorios equipamiento de oficina de los ambientes.



Comprende:

C.16.1.1. Escritorios

C.16.1.2. Mesas y sillas en office-comedor

C.16.1.3. Sillas Ergonómicas Regulables



C.16.2. Cortinas


colocación de cortinas y control solar de los ambientes.



Comprende:

Cortinas Silver Screen 10% Tipo Roller c/ sistema con cenefa y frente de

accionamiento manual. Color gris s/ catalogo.

C.16.2.1. Cortinas Silver Screen 10% tipo Roller

C.17. Carpintería Metálica

Este ítem remunera por unidad, y corresponde a la provisión, acarreo y

colocación, de ventanas y puertas conforme especificaciones y planos.

Incluye:

La provisión, acarreo y colocación de carpinterías y portones en chapa plegada.

La provisión, acarreo y colocación de los materiales y equipos necesarios para

realizar dichos trabajos.

La prueba de funcionamiento de las mismas verificada y aprobada por la

inspección de la obra.

Comprende:

C.17.1. Ventanas

C.17.1.1. Carpintería de aluminio anodizado. Cristal

laminado 3+3mm. Tonalizado gris. Tipo C1 / 2,90 x 1,20

m.



m.



m.





m.



m.



m.



m.

C.17.2. Puertas

C.17.2.1. Puerta abrir exterior derecha e izquierda. Marco

de chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto doble

chapa BWG 16. Tipo P1. 1,00 x 2,10 m.

C.17.2.2. Puerta abrir derecha e izquierda. Marco de

chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto doble

chapa BWG 16. Tipo P2. 0,90 x 2,10 m.

C.17.2.3. Puerta doble de abrir. Marco de chapa doblada

BWG N° 16, hoja doble contacto doble chapa con rejas

de ventilación. Tipo P3. 1,20 x 2,10 m.

C.17.2.4. Portón Chapa plegada con Marcos Chapa

Plegada BWG N° 16, una hoja corrediza de 4,00 m x 4,00

m. y puerta de acceso peatonal 0,80 x 2,00m.

C.18. Limpieza y ayuda a gremios

Este ítem remunera en forma global, y corresponde a la provisión de la mano

de obra y equipos de los diferentes gremios que interactúan en la obra y los

necesarios para la limpieza periódica y final de la obra.



Comprende:

C.18.1. Limpieza periódica de obra

C.18.2. Limpieza final de obra

C.18.3. Ayuda de gremios

C.19. Instalación contra incendio general de la planta

Este ítem remunera por unidad la provisión acarreo y colocación de extintores

y toda la señalización requerida dentro de la planta. Incluye todos materiales,

mano de obra equipos y herramientas y los trabajos para la instalación de los

mismos.

C.20. Higiene y Seguridad

Este ítem remunera en forma global la gestión de seguridad e higiene durante

toda la obra, conforme todos los lineamientos de carácter obligatorios

establecidos por parte de las entidades reguladoras oficiales.

C.21. Implantación. Movilización/Desmovilización

Este ítem remunera en forma global las tareas de implantación en obra,

movilización y montaje del equipamiento necesario para iniciar las obras, así

como su desarme una vez finalizadas las mismas.


AYSA 1 de 32 SA693_APEM_REV 3.docx.doc

ALCANCE DE LAS PARTIDAS DE LA OBRA

ELECTROMECANICA

EM. OBRA ELECTROMECANICA

Se consideran incluidos todos los suministros, transportes y trabajos

necesarios, aun aquellos que no estén expresamente indicados en la partida,

para hacer funcionales de manera definitiva y confiable todas las instalaciones

conforme a sus fines.

EM.1. PROVISIÓN

EM.1.1. PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

EM.1.1.1. Membranas para equipo de ósmosis inversa 8"x40"

Este precio remunera la provisión de las Membranas para equipo de ósmosis

inversa 8"x40" y todo suministro que sea necesario para cumplir con los

requerimientos técnicos y de seguridad solicitados.

EM.1.1.2. Monorriel con aparejo. Cap. 1000 kg

Este precio remunera la provisión de los Monorrieles con aparejo. Cap. 1000 kg

para izaje de las bombas de alta presión y de ingreso a pretratamiento, y todo

suministro que sea necesario para cumplir con los requerimientos técnicos y de

seguridad solicitados.

EM.1.2. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE ANTIESCALANTE

EM.1.2.1. Contenedores plásticos de 200 litros

Este precio remunera la provisión de los contenedores plásticos de 200 litros

para antiescalante del sistema de almacenaje y dosificación en la corriente del



agua cruda y todo suministro que sea necesario para cumplir con los


EM.1.2.2. Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo.

Este precio remunera la provisión de las Bombas dosificadoras de

desplazamiento positivo del sistema de dosificación del producto en la corriente

de agua cruda y todo suministro que sea necesario para cumplir con los


EM.1.2.3. Cañerías de PVC DN 1" y accesorios

Este precio remunera la provisión de las Cañerías de PVC DN 1” y accesorios

del sistema de dosificación del producto en la corriente de agua cruda y todo



EM.1.2.4. Válvulas 1" PVC

Este precio remunera la provisión de las válvulas DN 1” PVC y accesorios del

sistema de dosificación del producto en la corriente de agua cruda y todo



EM.1.2.5. Filtros para antiescalante

Este precio remunera la provisión de los filtros para antiescalante y accesorios

del sistema de dosificación del producto en la corriente de agua cruda y todo



EM.1.2.6. Balanza electrónica de plataforma con salida 4-20mA

Este precio remunera la provisión de las balanzas para pesar contenedores y

todo suministro que sea necesario para cumplir con los requerimientos técnicos

y de seguridad solicitados.



EM.1.3. DESINFECCIÓN.

EM.1.3.1. Tanque Horizontal de polietileno de 430 litros con protección UV.

Este precio remunera la provisión de los Tanques horizontales de polietileno

Formingplast de 430 litros con protección UV, color negro y todo suministro

que sea necesario para cumplir con los requerimientos técnicos y de seguridad

solicitados.

EM.1.3.2. Filtros de hipoclorito de sodio

Este precio remunera la provisión de los filtros de hipoclorito de sodio y todo



EM.1.3.3. Cañerías 1 " PVC incluyendo accesorios y piezas especiales en PVC

Este precio remunera la provisión de las Cañerías 1 ½ “ PVC incluyendo

accesorios y piezas especiales en PVC y todo suministro que sea necesario para

cumplir con los requerimientos técnicos y de seguridad solicitados.

EM.1.3.4. Manguera apta para hipoclorito de sodio

Este precio remunera la provisión de las mangueras aptas para hipoclorito de

sodio incluyendo accesorios y piezas especiales necesarías y todo suministro


solicitados.

EM.1.3.5. Válvulas esféricas PVC 1 "

Este precio remunera la provisión de las válvulas esféricas DN 1” incluyendo

accesorios y todo suministro que sea necesario para cumplir con los




EM.1.3.6. Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo

Este precio remunera la provisión de las bombas dosificadoras de

desplazamiento positivo, incluyendo accesorios y todo suministro que sea

necesario para cumplir con los requerimientos técnicos y de seguridad

solicitados.

EM.1.3.7. Sensor de nivel

Este precio remunera la provisión de los sensores de nivel incluyendo

accesorios y todo suministro que sea necesario para cumplir con los


EM.1.3.8. Caño PVC 4"

Este precio remunera la provisión y todo suministro que sea necesario para


EM.1.4. CAÑERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

EM.1.4.1. Cañería de entrada a la planta e interconexión con los pozos DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.2. Junta Multimaterial para union de cañería PVC DN225 - acero al carbono.



EM.1.4.3. Cañería de entrada a la planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.





EM.1.4.4. Cañería de entrada de agua cruda a tanque 1, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.5. Cañería de entrada de agua para mezcla a tanques 2 y 3, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.6. Válvula reguladora / sostenedora de presión DN100.



EM.1.4.7. Válvula mariposa con actuador eléctrico DN 100 en cañerías de entrada a tanques.



EM.1.4.8. Válvula globo manual DN100 para remineralización.



EM.1.4.9. Válvulas esclusa bridada en las descargas de remineralización de las cisternas. DN 100mm.





EM.1.4.10. Válvula de alivio rápido DN 50 en cañerías de ingreso de agua cruda.



EM.1.4.11. Válvulas esclusa bridada DN 80 para aislamiento de válvula de alivio.



EM.1.4.12. Cañería de descarga de válvula de alivio DN 80 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.13. Cañería de bypass de planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.14. Válvula esclusa bridada en bypass de planta. DN 100.



EM.1.4.15. Válvula de retención DN 100 en bypass de planta





EM.1.4.16. Cañería de entrada a equipo de ósmosis DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.17. Válvula esclusa bridada DN 100 en salida de Tanque 1.



EM.1.4.18. Cañería de descarga de permeado. DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.19. Válvula de retención DN 100 en descarga de permeado de los módulos de O.I.



EM.1.4.20. Válvulas esclusa bridada DN 100 en entrada de Tanques 2 y 3.



EM.1.4.21. Cañerías de aspiración de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono.



Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.22. Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo



EM.1.4.23. Junta de desarme DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo



EM.1.4.24. Cañerías de descarga de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.25. Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo



EM.1.4.26. Junta de desarme DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo





EM.1.4.27. Válvulas de retención DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo



EM.1.4.28. Válvula de aire triple efecto DN50.



EM.1.4.29. Válvula de alivio rápido DN 50 en cañería de salida de agua tratada.









EM.1.4.32. Junta Multimaterial para unión de cañería PVC DN225 - acero al carbono.



EM.1.4.33. Cañería de salida de la planta DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.





EM.1.4.34. Cañería de rebose de las cisternas, DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.35. Cañería para vaciado de la cisterna, DN 50 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluye accesorios, piezas especiales y soportes.



EM.1.4.36. Válvula esclusa DN 50 mm para vaciado de cisternas.



EM.1.4.37. Cañería de desaguës y rechazo OI. DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.38. Cañería de drenajes. DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.





EM.1.4.39. Cañería para recirculación de rechazo. PVC DN 50. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.



EM.1.4.40. Válvula aguja DN50



EM.1.5. TANQUES DE AGUA POTABLE

EM.1.5.1. Tanque de polietileno rotomoldeado con protección UV color negro de 36 m3 de capacidad. Incluye accesorios y escaleras de acceso

Este precio remunera la provisión de los Tanques de polietileno rotomoldeado

con protección UV color negro de 36 m3 de capacidad incluyendo accesorios y

escaleras de acceso y todo suministro que sea necesario para cumplir con los


EM.1.6. ESTACIÓN DE BOMBEO

EM.1.6.1. Bomba centrifuga vertical de impulsión a la red. Caudal 120 m3/h @ 30 mca.

Este precio remunera la provisión de las Bombas centrífugas horizontales de

impulsión a la red y todo suministro que sea necesario para cumplir con los



Este precio remunera la provisión del Monorriel con aparejo y todo suministro


solicitados.



EM.1.7. INSTRUMENTACION

EM.1.7.1. Caudalímetro electromagnético DN 100 en cañería para mezcla de agua cruda.



EM.1.7.2. Caudalímetro electromagnético DN 150 en cañería de impulsión a la red.






EM.1.7.4. Equipos para detección y medición de nivel en los tanques



EM.1.7.5. Instrumentación complementaria (sensores de presión, de temperatura, etc)



EM.1.8. EM.1.8.- EQUIPOS DE MEDICIÓN Y MONITOREO DE CALIDAD

EM.1.8.1. Equipo para medición de caudales en canales abiertos ultrasónico para caudal de rechazo.



Este precio remunera la provisión según especificaciones técnicas y planos, y

todo material necesario y obra civil complementaria para el correcto montaje y

puesta en servicio.

EM.1.8.2. Medidor contínuo de conductividad.

Este precio remunera la provisión de un medidor continuo de conductividad,

según especificaciones técnicas y planos, y todo material necesario para el

correcto montaje y puesta en servicio.

EM.1.8.3. Equipo para medición de pH y accesorios

Este precio remunera la provisión de un equipo para medición de pH y

accesorios, según especificaciones técnicas y planos, y todo material necesario

y obra civil complementaria para el correcto montaje y puesta en servicio.

EM.1.8.4. Equipo para medición contínua de Nitratos.

Este precio remunera la provisión según especificaciones técnicas y planos, y


puesta en servicio. Incluye reactivos para el funcionamiento durante el primer

año de servicio del equipo por lo menos.

EM.1.8.5. Equipo de detección de Cloro libre en entrada de agua cruda.

Este precio remunera la provisión, según especificaciones técnicas y planos, y


puesta en servicio.

EM.1.8.6. Equipo para medición de Cloro en la salida a la red.



puesta en servicio.



EM.1.8.7. Panel para instalación de instrumentos en Acero Inoxidable, incluyendo interconexiones y sistemas de regulación hidráulica.



puesta en servicio.

EM.1.8.8. Bomba para toma de muestras



puesta en servicio.

EM.1.8.9. Cañerías de PVC PN 10 DN 1"; incluyendo accesorios , válvulas y piezas especiales



puesta en servicio.

EM.1.9. REPUESTOS

EM.1.9.1. Cartuchos filtrantes de 20 micrones

Este precio remunera la provisión según especificaciones técnicas, y todo

material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio.

EM.1.9.2. Filtros bolsa de 5 micrones



EM.1.9.3. Repuestos de bombas dosificadoras de antiincrustante





EM.1.9.4. Repuestos de bombas de alta presion



EM.1.9.5. Repuestos de bomba dosificadora de hipoclorito



EM.1.9.6. Repuestos de bomba de ingreso



EM.1.9.7. Repuestos de bombas de salida



EM.1.10. VARIOS

EM.1.10.1. Extractor eólico para sala de tanques de hipoclorito de sodio



puesta en servicio.

EM.1.10.2. Acarreo, adaptación y modificaciones menores de los equipos de osmosis inversa adquiridos por AySA.



Este precio incluye la provisión de los elementos necesarios para el acarreo, el

flete y la adaptación y modificaciones menores que pudieran resultar

necesarias para el correcto funcionamiento de los equipos de Osmosis Inversa

adquiridos por AySA y todo suministro que sea necesario para cumplir con los


EM.1.10.3. Relevamiento, inspección y generación de la documentación conforme a obra del equipo de ósmosis existente (memorias de funcionamiento, planos eléctricos, planos de tableros y demás documentación necesaria para la puesta en marcha del equipo). La realización del presente ítem deberá ser consensuada con la inspección de obra.

Este precio remunera la generación de la documentación conforme a obra del

equipo de ósmosis inversa existente, ya adquirido por AySA, y toda la

documentación que se requiera sobra el equipo para su puesta en

funcionamiento.

EM.1.10.4. Pruebas, ensayos de garantías, puesta en marcha y operación durante la puesta en régimen.

Este precio remunera la realización de todas las pruebas necesarias, los

ensayos de garantías, la puesta en marcha de la planta y la operación de la

planta durante su puesta en régimen.

EM.1.11. MARCOS Y TAPAS

EM.1.11.1. Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta de desagüe pluvial


todo material necesario.

EM.1.11.2. Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para canaleta trenes de osmosis y sala de calidad





EM.1.11.3. Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para trinchera de dosificación de hipoclorito



EM.1.11.4. Marco y Tapa rejilla de acero galvanizado desmontable para cámaras de drenaje 0,75 m x 0,75 m





EM.2. MONTAJE

EM.2.1. PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

EM.2.1.1. Membranas para equipo de ósmosis inversa 8"x40"

Este precio remunera el transporte, montaje mecánico y ensayos según

especificaciones técnicas y planos, y todo material necesario y obra civil

complementaria para el correcto montaje y puesta en servicio.





EM.2.1.3. Skid de equipo de ósmosis inversa




EM.2.2. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE ANTIESCALANTE

EM.2.2.1. Contenedores plásticos de 200 litros




EM.2.2.2. Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo.






EM.2.2.3. Cañerías de PVC DN 1" y accesorios




EM.2.2.4. Válvulas 1" PVC




EM.2.2.5. Filtros para antiescalante




EM.2.2.6. Balanza electrónica de plataforma con salida 4-20mA




EM.2.3. DESINFECCIÓN.

EM.2.3.1. Tanque Horizontal de polietileno de 430 litros con protección UV.






EM.2.3.2. Filtros de hipoclorito de sodio




EM.2.3.3. Cañerías 1 " PVC incluyendo accesorios y piezas especiales en PVC




EM.2.3.4. Manguera apta para hipoclorito de sodio




EM.2.3.5. Válvulas esféricas PVC 1 "




EM.2.3.6. Bombas dosificadoras de desplazamiento positivo




EM.2.3.7. Sensor de nivel






EM.2.3.8. Caño PVC 4"




EM.2.4. CAÑERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

EM.2.4.1. Cañería de entrada a la planta e interconexión con los pozos DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.








EM.2.4.3. Cañería de entrada a la planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.4. Cañería de entrada de agua cruda a tanque 1, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.






EM.2.4.5. Cañería de entrada de agua para mezcla a tanques 2 y 3, DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.6. Válvula reguladora / sostenedora de presión DN100.




EM.2.4.7. Válvula mariposa con actuador eléctrico DN 100 en cañerías de entrada a tanques.




EM.2.4.8. Válvula globo manual DN100 para remineralización.




EM.2.4.9. Válvulas esclusa bridada en las descargas de remineralización de las cisternas. DN 100mm.




EM.2.4.10. Válvula de alivio rápido DN 50 en cañerías de ingreso de agua cruda.














EM.2.4.13. Cañería de bypass de planta DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.14. Válvula esclusa bridada en bypass de planta. DN 100.




EM.2.4.15. Válvula de retención DN 100 en bypass de planta






EM.2.4.16. Cañería de entrada a equipo de ósmosis DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.17. Válvula esclusa bridada DN 100 en salida de Tanque 1.




EM.2.4.18. Cañería de descarga de permeado. DN 100 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.19. Válvula de retención DN 100 en descarga de permeado de los módulos de O.I.




EM.2.4.20. Válvulas esclusa bridada DN 100 en entrada de Tanques 2 y 3.






EM.2.4.21. Cañerías de aspiración de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.22. Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo




EM.2.4.23. Junta de desarme DN 150 en cañería de succión de estación de bombeo




EM.2.4.24. Cañerías de descarga de bombas de impulsión a la red. DN 150 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.25. Válvulas esclusa bridada DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo






EM.2.4.26. Junta de desarme DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo




EM.2.4.27. Válvulas de retención DN 150 en cañería de descarga de estación de bombeo




EM.2.4.28. Válvula de aire triple efecto DN 50




EM.2.4.29. Válvula de alivio rápido DN 50 en cañería de salida de agua tratada.


















EM.2.4.33. Cañería de salida de la planta DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.34. Cañería de rebose de las cisternas, DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.35. Cañería para vaciado de la cisterna, DN 50 Sch. 40. Material Acero al Carbono. Incluye accesorios, piezas especiales y soportes.






EM.2.4.36. Válvula esclusa DN 50 mm para vaciado de cisternas.




EM.2.4.37. Cañería de desaguës y rechazo OI. DN 225 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.38. Cañería de drenajes. DN 110 PVC clase 6. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.39. Cañería para recirculación de rechazo. PVC DN 50. Incluyéndose piezas especiales, accesorios y soportación.




EM.2.4.40. Válvula aguja DN50




EM.2.5. TANQUES DE AGUA POTABLE



EM.2.5.1. Tanque de polietileno rotomoldeado con protección UV color negro de 36 m3 de capacidad. Incluye accesorios y escaleras de acceso




EM.2.6. ESTACIÓN DE BOMBEO

EM.2.6.1. Bomba centrifuga vertical de impulsión a la red. Caudal 120 m3/h @ 30 mca.








EM.2.7. INSTRUMENTACION

EM.2.7.1. Caudalímetro electromagnético DN 100 en cañería para mezcla de agua cruda.










EM.2.7.3. Caudalímetro electromagnético DN 50 en cañería de recirculación de rechazo.




EM.2.7.4. Equipos para detección y medición de nivel en los tanques




EM.2.7.5. Instrumentación complementaria (sensores de presión, de temperatura, etc)




EM.2.8. EQUIPOS DE MEDICIÓN Y MONITOREO DE CALIDAD

EM.2.8.1. Equipo para medición de caudales en canales abiertos ultrasónico para caudal de rechazo.




EM.2.8.2. Medidor contínuo de conductividad.




EM.2.8.3. Equipo para medición de pH y accesorios






EM.2.8.4. Equipo para medición contínua de Nitratos.




EM.2.8.5. Equipo de detección de Cloro libre en entrada de agua cruda.




EM.2.8.6. Equipo para medición de Cloro en la salida a la red.




EM.2.8.7. Panel para instalación de instrumentos en Acero Inoxidable, incluyendo interconexiones y sistemas de regulación hidráulica.




EM.2.8.8. Bomba para toma de muestras






EM.2.8.9. Cañerías de PVC PN 10 DN 1"; incluyendo accesorios , válvulas y piezas especiales




EM.2.9. EM.2.9.- VARIOS

EM.2.9.1. Extractor eólico para sala de tanques de hipoclorito de sodio





AYSA 1 de 12 SA693_APE_REV 1.docx.doc

ALCANCE DE LAS PARTIDAS DE LA OBRA ELECTRICA

E.1. PROVISIÓN

E.1.1. OBRA ELECTRICA

E.1.1.1. Pilar de Energía en BT

Este precio remunera la provisión, construcción y puesta en marcha de un pilar

de entrada en BT para 100kW de potencia nominal aproximadamente, Tarifa 3,

según requerimientos de la empresa distribuidora de Energía Eléctrica.

Incluye un (1) gabinete de toma, un (1) gabinete de sistema de medición, un

(1) equipo de medición de energía, protecciones, cables para conexionado

interno, PAT, materiales para su construcción y todo elemento menor necesario

para la distribución de la energía y su funcionalidad. Todos los equipos deberán

estar homologados por la empresa distribuidora de energía., para su

funcionalidad y captación de información y/o comando para la gestión

automática.

E.1.1.2. Tablero General de Baja Tensión

Estos precios remuneran la provisión, transporte, ingeniería de detalle,

ensayos en fábrica, ensayos en obra según especificaciones técnicas y planos

de proyecto del Tablero General de BT.

Incluye:

Dos (2) cuerpos de construcción modular a prueba de arco interno, de

dimensiones 2000x1200x600 cada uno. (3x380/220V)- IP55.

Dos (2) Interruptores de Protección Termomagnética Tetrapolar 160A.

Un (1) Equipo de Medición tipo Powerlogic Serie PM800.

Un (1) Interruptor de Protección Termomagnética Tetrapolar 100A

Dos (2) Interruptores de Protección Termomagnética Tripolar 40A

Cinco (5) Interruptores de Protección Termomagnética Tetrapolar 20A

Tres (3) Interruptores de Protección Termomagnética Tetrapolar 16A



Diez (10) Interruptores de Protección Termomagnética Tetrapolar 6A

Cuatro (4) Interruptores de Protección Termomagnética Bipolar 6A

Diez (10) Interruptores de Protección Termomagnética Bipolar 2A

Diez (10) Interruptores Diferencial Tetrapolar 25A/30mA

Un (1) Transformador de Potencia 220/24V - 500VA

Un (1) Conjunto de Rectificador/Cargador de batería/ Batería 220Vca/110Vcc

Un (1) Conjunto de Rectificador/Cargador de batería/ Batería 220Vca/24Vcc

Dos (2) Variadores de Velocidad de 22kW / 380V.

Dos (2) Contactores para comando de motor de 22 kW

Banco de Capacitores de Compensación Automática (de ser necesario).

Elementos de fijación, tornillos, bulones, grapas, conjunto de carteles

indicadores, indicadores luminosos, cables de conexionado interno, borneras,

juego de barras de cobre, aisladores, sistema de ventilación, PAT y todo

material menor necesario para el correcto funcionamiento del tablero,

distribución de la energía, captación de información y/o comando para la

gestión automática.

E.1.1.3. Tablero Seccional Metálico



de proyecto.

Incluye tablero metálico de dimensiones 500x500x300 del tipo CCM de IP55,

borneras, PAT, soportes, accesorios y todo material menor que resulte

necesario para la distribución de la energía, su funcionalidad y captación de

información y/o comando para la gestión automática.

E.1.1.4. Alimentación con Cable Unipolar en BT - 70mm2

Estos precios remuneran la provisión, transporte, ingeniería de detalle, y

ensayos en obra según especificaciones técnicas y planos de proyecto.

Incluye conductores unipolares de cobre electrolítico, terminales, borneras,

PAT, accesorios y todo material menor que resulte necesario para la

distribución de la energía y su funcionalidad.





















E.1.1.8. Alimentación con Cable Unipolar en BT - 2,5mm2






E.1.1.9. Canalización por Bandeja





de proyecto

Incluye bandeja portacables de acero galvanizado, soportes, PAT, accesorios y

todo material menor que resulte necesario para la distribución de la energía y

su funcionalidad.

E.1.1.10. Canalización por Cañero subterráneo



de proyecto

Incluye caño de PVC reforzado de 110mm de diámetro mínimo, curvas,

cámaras de inspección y derivación, PAT, accesorios y todo material menor que

resulte necesario para la distribución de la energía y su funcionalidad.

E.1.1.11. Canalización por Cañería a la vista



de proyecto

Incluye caño de acero galvanizado, uniones, curvas, cajas de inspección y

derivación, PAT, accesorios y todo material menor que resulte necesario para

la distribución de la energía y su funcionalidad.

E.1.1.12. Equipo de Iluminación Interior Salas



de proyecto.

Incluye equipo de iluminación LED, cajas de inspección y derivación, borneras,

llaves interruptoras, PAT, accesorios y todo material menor que resulte

necesario para la distribución de la energía y su funcionalidad.

E.1.1.13. Equipo de Iluminación Interior Edificio de Procesos





de proyecto.

Incluye equipo de iluminación LED, cajas de inspección y derivación, borneras,

llaves interruptoras, PAT, accesorios y todo material menor que resulte

necesario para la distribución de la energía y su funcionalidad.

E.1.1.14. Equipo de Iluminación Exterior



de proyecto.

Incluye equipo de iluminación para exterior, vía pública, luminaria LED,

canalizaciones, borneras, cajas de pase y derivación células fotoeléctricas para

el encendido y apagado automático, PAT, accesorios y todo material menor

que resulte necesario para la distribución de la energía y su funcionalidad.

Incluye, de ser necesario, Columnas soportes para las luminarias con su

correspondiente anclaje de hormigón

E.1.1.15. Equipo de Iluminación de Emergencia



de proyecto.

Incluye equipos de iluminación de emergencia a LED, borneras, llaves

interruptoras, cajas de pase y derivación, PAT, accesorios y todo material

menor que resulte necesario para la distribución de la energía y su

funcionalidad.

E.1.1.16. Tomacorriente FM Trifásico 16A



de proyecto.

Incluye cajas de tomas para FM para intemperie, módulos de tomacorrientes

16A, PAT, accesorios y todo material menor que resulte necesario para su

funcionalidad.



E.1.1.17. Tomacorriente Monofásico 10A



de proyecto.

Incluye cajas de tomas intemperie e interior, módulos de tomacorrientes 10A,

PAT, accesorios y todo material menor que resulte necesario para su

funcionalidad.

E.1.1.18. Sistema de Puesta a Tierra



de proyecto del sistema de puesta a tierra integrado por mallas en los edificios

electricos, jabalinas y cables de interconexión.

Incluye:

- Seis (6) Jabalinas Sistema PAT

- Seis (6) Cámaras de Inspección/ pase y derivación

- Cien metros (100m) Cable de cobre desnudo tipo CUPPERWOLD 50mm2

- Nodos de Soldadura Cuproaluminotermica, aisladores, terminales,

planchuelas de cobre

- Accesorios y todo material menor que resulte necesario para su

funcionalidad.

E.1.1.19. Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas



de proyecto del sistema de protección contra descargas atmosféricas de la

planta y la vinculación al sistema de PAT.

Incluye:

- Dos (2) Jabalinas SPCR

- Dos (2) Cámaras de Inspección/ pase y derivación



- Dos (2) Captores de SPCR

- Cincuenta metros (50m) Cable de cobre desnudo tipo CUPPERWOLD

50mm2

- Nodos de Soldadura Cuproaluminotermica, elementos de fijación, caño

para potección (PVC/ hierro galvanizado)

- Aisladores, terminales, planchuelas de cobre

- Accesorios y todo material menor que resulte necesario para su

funcionalidad.

E.1.1.20. Cable de señales para sensores e instrumentos digitales


ensayos en obra de la alimentación de los equipos correspondientes desde el

tablero de automatismo a los bornes de conexión de los sensores e

instrumentos, según especificaciones técnicas y planos de proyecto.

Se deberán utilizar cables multipar de 1mm2 de sección y de hasta 24

conductores. Incluye Conductores, terminales, PAT, accesorios y todo material

menor que resulte necesario para el conexionado de los elementos de campo y

su funcionalidad según lo que cada sensor e instrumento requiera.

E.1.1.21. Cable de señales para sensores e instrumentos analógicos


ensayos en obra de la alimentación de los equipos correspondientes desde el

tablero de automatismo a los bornes de conexión de los sensores e

instrumentos, según especificaciones técnicas y planos de proyecto.

Se deberán utilizar cables multipar tranzado, apantallado, con 1mm2 de

sección y de hasta 12 pares de conductores. Incluye Conductores, terminales,

PAT, accesorios y todo material menor que resulte necesario para el

conexionado de los elementos de campo y su funcionalidad según lo que cada

sensor e instrumento requiera.

E.1.1.22. Canalización por cañero para sensores e instrumentación



Estos precios remuneran la provisión, soportes, transporte, ingeniería de

detalle en obra, según especificaciones técnicas y planos de proyecto.

Incluye cañero de 25 mm de diámetro, (se podrá modificar el diámetro según

necesidad manteniendo un factor de ocupación no superior al 40%), cajas de

derivación, conectores, PAT, accesorios y todo material menor que resulte

necesario para el conexionado de los elementos de campo y su funcionalidad

según lo que cada sensor e instrumento requiera

E.1.2. AUTOMATISMOS Y COMUNICACIONES

E.1.2.1. Automatización, Control y Comunicaciones (provisión y montaje)

Ver anexo “Especificaciones Técnicas Sistema de Automatismos, Control y

Comunicaciones”.

E.1.2.2. Gestión subcontrato de automatismos

Este precio remunera los costos de las gestiones de la subcontratación del

proyecto de automatismos y comunicaciones.

E.2. MONTAJE

E.2.1. OBRA ELECTRICA

E.2.1.1. Pilar de Energía en BT

Este precio remunera el montaje de los materiales, el armado del pilar, la

instalación, conexionado, los ensayos y la puesta en servicio, según

especificaciones técnicas. Incluye todo material menor que sea necesario el

correcto montaje y su funcionalidad.

E.2.1.2. Tablero General de Baja Tensión

Este precio remunera el montaje de los materiales, el armado del tablero, la






E.2.1.3. Tablero Seccional Metálico

Este precio remunera el montaje de los materiales, el armado del tablero, la





Este precio remunera el montaje de los cables, la instalación, conexionado, los

ensayos y la puesta en servicio, según especificaciones técnicas. Incluye todo

material menor que sea necesario el correcto montaje y su funcionalidad.













E.2.1.8. Alimentación con Cable Unipolar en BT - 2,5mm2




E.2.1.9. Canalización por Bandeja






E.2.1.10. Canalización por Cañero subterráneo




E.2.1.11. Canalización por Cañería a la vista




E.2.1.12. Equipo de Iluminación Interior Salas




E.2.1.13. Equipo de Iluminación Interior Edificio de Procesos




E.2.1.14. Equipo de Iluminación Exterior




E.2.1.15. Equipo de Iluminación de Emergencia






E.2.1.16. Tomacorriente FM Trifásico 16A




E.2.1.17. Tomacorriente Monofásico 10A




E.2.1.18. Sistema de Puesta a Tierra




E.2.1.19. Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas




E.2.1.20. Cable de señales para sensores e instrumentos digitales




E.2.1.21. Cable de señales para sensores e instrumentos analógicos






E.2.1.22. Canalización por cañero para sensores e instrumentación




PLANOS DE PROYECTO

LISTADO DE PLANOS DE PROYECTO

ORDEN PLANO N° -REVISIÓN

CÓDIGO NOMBRE PLANO

1 45139-4 N-A-AL-0008 Implantación general

2 45142-4 N-A-AL-0010 P&I diagrama de ingeniería

3 45143-2 N-A-AL-0011 Diagrama unifilar de potencia

4 46525-1 A-A-AL-0001 Arquitectura

5 46531-0 A-A-AL-0002 Planilla de carpinterías

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