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Fecha 1 4 MAY 2014

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"Año de la Promoción de la Industria

Arequipa, 2014 Mayo 02

RESOLUCION N° 850-2014/S-20001

ASUNTO- Aprueba Manuales de Organizacion y Funciones y Manuales de Procedimientos de diferentes Unidades Orgánicas de SEDAPAR S.A. - 2014.

VISTOS: La Resolución N° 793-2012/S-1002 del 12/01/2012, la Resolución N° 829-2013/S-20001 del 21/03/2013, la Resolución N° 833-2013/S-20001 del 29/05/2013 emitidas por el Directorio, la Resolución N° 29059-2013/S-30000 del 17/12/2013 de la Gerencia General; los Informes N° 098-2013/S-32200 del 04/12/2013, N° 099-2013/S-32200 del 09/12/2013; N° 034-2014/S-32200 del 10/01/2014; N° 005-2014/S-32200 del 15/01/2014; y N° 031-2014/S-32200 del 02/04/2014 del Departamento de Desarrollo Organizacional; los Informes N° 052-2013/S-32000 del 05/12/2013; N° 016-2014/5-32000 del 03/04/2014, N° 020-2014/5-32000 del 10/04/2014 de la Subgerencia de Planeamiento y Desarrollo Empresarial; la Recomendación N° 6) del Memorando de Control Interno derivado del Examen Especial a las Actividades de Operación y Mantenimiento Periodo 2011; la Recomendación N° 01) del Examen Especial a la Contratación y Uso de Insumos y Suministros de Producción del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales; el Pedido del Directorio de la Sesión N° 1550 del 25/07/2013; los Informes N° 087-2013/S-30000 del 27/12/2013, N° 088-2013/S-30000 del 27/12/2013; N° 009-2014/S-30000 del 20/02/2014; N° 015-2014/5-30000 del 09/04/2014 N° 018-2014/5-30000 del 14/04/2014 de la Gerencia General y demás documentos que conforman los expedientes con registros N° 117954, 129353, 131215, 136257, 139305 y 142019, 155696.

CONSIDERANDO: Que, con Resolución N° 793-2012/S-1002 se aprobó la Estructura Orgánica, Cuadro Clasificador de Cargos, Manuales de Organización y Funciones y de Procedimientos de las diferentes unidades orgánicas de SEDAPAR S.A.

Que, con Resolución N° 829-2013/S-20001, se procedióa la modificación de la Estructura Orgánica de SEDAPAR S.A. incorporando como órganos de Línea y Apoyo de la Gerencia General a la Sub Gerencia de Proyectos Especiales y al Departamento de Control de Calidad y Ef uentes, y modificando el Cuadro Clasificador de Cargos como consecuencia de la

odificación estructural de las unidades orgánicas antes mencionadas.

ue, mediante Resolución N° 25059-2013/S-30000 se aprueba el Cuadro para la Asignación de Personal de SEDAPAR S.A.— 2013.

1 Que con los Informes N° 098-2013/S-32200, N° 052-2013/S-32000 y N° 087-2013/S-30000 del

11/ Departamento de Desarrollo Organizacional, Subgerencia de Planeamiento y Desarrollo Empresarial y de la Gerencia General respectivamente, se solicita la modificación de los

11 •

Manuales de Organización y Funciones de los Órganos de Asesoría y Apoyo de la Gerencia General, de la Gerencia de Producción y Tratamiento y de la Gerencia de Proyectos y Desarrollo Técnico como consecuencia de la modificación dispuesta por con Resolución N°

<3 829 -2013/S-20001 y su resolución aclaratoria con Resolución N° 833-2013/S-20001. ,• R E O

Que, para la implementación de la Recomendación N° 6) del Memorando de Control Interno derivado del Examen Especial a las Actividades de Operación y Mantenimiento Periodo 2011, con Informes N° 099-2013/S-32200 y N° 088-2013/S-30000 del Departamento de Desarrollo

rganizacional que cuenta con el visto bueno de la Subgerencia de Planeamiento y Desarrollo presarial, y de la Gerencia General respectivamente, se solicita la modificación del Manual Procedimientos de la Gerencia de Servicios al Cliente, incorporando el "Procedimiento ereial de Conexiones Ilegales é Irregulares"

e, con los Informes N° 005-2014/S-32200 y N° 009-2014/S-30000 del Departamento de esarrollo Organizacional y de la Gerencia General respectivamente, se solicita la modificación

del Manual de Procedimientos de la Gerencia de Proyectos y Desarrollo Técnico, reformando el procedimiento de Emisión de Certificado de Conformidad de Obra de Habilitaciones Urbanas.

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Sedapar Resolución N° 850-2014/S-20001 2

Que, con los Informes N° 034-2014/S-32200, N° 020-2014/S-32000 y N° 018-2014/S-30000 del Departamento de Desarrollo Organizacional, Subgerencia de Planeamiento y Desarrollo Empresarial y de la Gerencia General respectiyamente, se solicita la modificación de los Manuales de Organización y Funciones de Personal Operario, incorporando las Funciones de los Operarios de la Sub Gerencia de Proyectos Especiales.

Que, para la implementación la Recomendación N° 01) del Examen Especial a la Contratación y Uso de Insumos y Suministros de Producción del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, con los Informes N° 031-2014/S-32200, N° 016-2014/S-32000 y N° 015-2014/S-30000 del Departamento de Desarrollo Organizacional, Subgerencia de Planeamiento y Desarrollo Empresarial y de la Gerencia General respectivamente, se solicita la modificación del Manual de Procedimientos de la Gerencia de Producción y Tratamiento incorporando los Procedimientos 6.1) al 6.27) del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales

Estando a lo informado, a los documentos de vistos, al Estatuto Empresarial vigente y acordado por el Directorio en sus Sesiones N° 1567 del 14/04/2014 y 1568 del 30/04/2014.

SE RESUELVE:

1 Modificar los Manuales de Organización y Funciones de los Órganos4de Asesoría y Apoyo a la Gerencia General, Gerencia de Proyectos y Desarrollo Técnico y Gerencia de Producción y Tratamiento y que forman parte integrante de la presente Resolución

Disponer la entrada en vigencia de la Resolución N° 829-2013/S-20001 de fecha 21 de 1 marzo del 2013.

Modificar el Manual de Procedimientos de la Gerencia de Servicios al Cliente, incorporando el "Procedimiento Comercial de Conexiones Ilegales é Irregulares", y que forma parte integrante de la presente Resolución

Modificar el Manual de Procedimientos de la Gerencia de Proyectos y Desarrollo Técnico, reformando el procedimiento de Emisión de Certificado de Conformidad de Obra de Habilitaciones Urbanas, y que forma parte integrante de la presente Resolución

5. Modificar el Manual de Organización y Funciones de Personal Operario, incorporando las Funciones de los Operarios de la Sub Gerencia de Proyectos Especiales, y que forma parte integrante de la presente Resolución

6. Modificar el Manual de Procedimientos de la Gerencia de Producción y Tratamiento incorporando los Procedimientos 6.1) al 6.27) del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, y que forma parte integrante de la presente Resolución

7. Dejar subsistente la Resolución N° 793-2012/S-1002 del 12/01/2012 en lo demás que

v A contiene.

8. Dejar sin efecto la Resolución N° 28275-2012/S-1010 del 07/03/2012 y demás resoluciones Wii y documentos de gestión que se opongan a la presente.

Encargar a los Gerentes, Subgerentes, Jefes de Departamento y trabajadores en general, el cumplimiento de lo dispuesto en la presente Resolución, debiendo tomar conocimiento de la misma el Asesor de Control Interno y Gestión de Riesgos, el Subgerente de Recursos y el Órgano de Control Institucional, para los fines de su competencia.

SEDAFIAS S.A. SUS GERFNM I-JE PLANEAMIENTO Y

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R SIDENTE DIRECTO QL,511,-

Cc.: Directorio, Ger. Gral.; Ger. Gral. Adjunta; Gerencias de linea; Subgerencias: Jefaturas de DepaltrnernlesoRr l:t—r; I B12---13 Control Interno y Gestión de Rie"sgos, OCI; Arch.

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SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE AREQUIPA

Sedapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA

GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

ABRIL - 2014

AREQUIPA - PERU

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Sedapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

CONTENIDO Pág.

INTRODUCCIÓN 6

CAPITULO I 7

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO 7

1. FINALIDAD DEL MANUAL 7

2. ALCANCE DEL MANUAL 7

3. CONTENIDO DEL MANUAL 7

4. RESPONSABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO 7

5. BASE LEGAL 7

6. LOCALIZACION EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 8

7. ORGANIZACIÓN 8

8. MISIÓN 9

9. VISIÓN 9

10. APROBACIÓN Y REVISIÓN

9

CAPITULO II

PROCEDIMIENTOS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DE AGUA POTABLE 10

OBJETIVOS 10

FINALIDAD DEL MANUAL 10

ALCANCE DEL MANUAL 10

RESPONSABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO 10

REVISIÓN 10

6.1. PROCEDIMIENTO PROCESO PRODUCTIVO PLANTA LA TOMILLA-PRODUCCIÓN DE AGUA 12

FLUJOGRAMA 15

6.2. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA TOMILLA 16

FLUJOGRAMA 23

6.3. PUESTA EN OPERACIÓN UNIDAD 1, 2 Y 3 PLANTA TOMILLA 24

FLUJOGRAMA 26

6.4. FUERA DE OPERACIÓN DE LAS UNIDADES 1, 2 Y 3 PLANTA TOMILLA 27

FLUJOGRAMA 29

6.5. AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE CHARCANI PLANTA TOMILLA 30

FLUJOGRAMA

6.6. AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE MORRO NEGRO PLANTA TOMILLA

FLUJOGRAMA

6.7. MANTENIMIENTO UNIDAD 1 Y 2 PLANTA TOMILL

FLUJOGRAMA

6.8. MANTENIMIENTO UNIDAD 3 PLpIJTA TO 'ILL

ELABORADO

32

33

35

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TRATAMIENTO

FLUJOGRAMA 45

6.9. MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA TOMILLA 46

FLUJOGRAMA 48

6.10. MANTENIMIENTO DEL ESTANQUE DE DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS Y LÍQUIDOS PLANTA TOMILLA 49

FLUJOGRAMA 51

6.11. MANTENIMIENTO CANAL ZAMÁCOLA PLANTA TOMILLA 52

FLUJOGRAMA 54

6.12. AJUSTE DE PULSACIONES Y EXTRACCIÓN DE LODOS UNIDAD 3 PLANTA TOMILLA 55

FLUJOGRAMA 57

6.13. OPERACIÓN BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA TOMILLA 59

FLUJOGRAMA 60

6.14. OPERACIÓN ELECTROBOMBAS DE AGUA DE RETROLAVADO FILTRO U3 PLANTA TOMILLA 61

FLUJOGRAMA 63

6.15. LAVADO Y PURGA DE FILTROS PLANTA TOMILLA 64

FLUJOGRAMA 71

6.16. OPERACIÓN COMPRESORAS PLANTA TOMILLA 72

FLUJOGRAMA 74

6.17. OPERACIÓN GRUPO ELECTRÓGENO PLANTA TOMILLA 75

FLUJOGRAMA 79

6.18. RECLORACIÓN EN RESERVORIOS 80

FLUJOGRAMA 82

6.19. OPERACIÓN ELECTROBOMBA DE AGUA CLORADA PLANTA TOMILLA 83

FLUJOG RAMA 85

6.20. INSTALACIÓN DE CLORADORES 86

FLUJOGRAMA 89

6.21. USO DE DUCHAS CONTACTO CON CLORO PLANTA TOMILLA 97

FLUJOGRAMA 99

6.22. PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA PLANTA TOMILLA 100

FLUJOGRAMA 102

6.23. OPERACIÓN EQUIPO HIDRO-JET PLANTA TOMILLA 103

FLUJOGRAMA 106

6.24. PRUEBA DE JARRAS PLANTA TOMILLA 107

FLUJOGRAMA 113

6.25. DETERMINACIÓN OPTIMA DE DOSIS DE COAGULANTE P TOMILLA- LABORATORIO CONTROL PROCESOS P 114

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Sedapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y

TRATAMIENTO

6.26. DEMANDA DE CLORO LABORATORIO CONTROL PROCESOS PLANTA TOMILLA 123

FLUJOGRAMA 125

6.27. MEDICIÓN COMPROBADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA TOMILLA 126

FLUJOGRAMA 129

6.28. VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN DEL COMPARADOR COLORIMÉTRICO DIGITAL HACH PLANTA TOMILLA 130

FLUJOGRAMA 136

6.29. CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN TURBIDÍMETRO 2100N HACH PLANTA TOMILLA 137

FLUJOGRAMA 141

6.30. CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN PH METROHM 827 PLANTA TOMILLA 142

FLUJOGRAMA 147

6.31. CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN CONDUCTÍMETRO TDS MODEL 44600 PLANTA TOMILLA 148

FLUJOGRAMA 153

6.32. REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA TOMILLA 154

FLUJOGRAMA 156

6.33. ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACÉN PLANTA TOMILLA 157

FLUJOGRAMA 159

6.34. GUÍA SY DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITAS DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA TOMILLA 160

FLUJOGRAMA 162

6.35. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-SISTEMA DE BOMBEO CB3 163

FLUJOGRAMA 165

6.36. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-MANANTIAL LA BEDOYA PLANTA SAN BERNARDO 166

FLUJOGRAMA 168

6.37. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-MANANTIAL SABANDÍA SOCABAYA 169

FLUJOGRAMA 171

6.38. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-MANANTIAL TINGO TIABAYA CONGATA 172

FLUJOGRAMA 174

6.39. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-GALERÍAS FILTRANTES CHARCANI SISTEMA N25A 175

FLUJOGRAMA 177

6.40. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-GALERÍAS FILTRANTES NUEVA ALBORADA 178

FLUJOGRAMA 180

6.41. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS LIM ZA DE AIREADOR PLANTA SAN BERNARDO 181

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REVISADO ( ELABORADO Gen

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TRATAMIENTO

FLUJOGRAMA 183

6.42. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS-GALERÍA FILTRANTE SACHACA SISTEMA R-23 Y R23' 184

FLUJOGRAMA 186

6.43. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN CAL HIDRATADA PLANTA SAN BERNARDO 187

FLUJOGRAMA 189

6.44. PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO 190

FLUJOGRAMA 193

CAPITULO III

PROCEDIMIENTOS DEL DEPARTAMENTO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

OBJETIVO 194

FINALIDAD DEL MANUAL 194

ALCANCE DEL MANUAL 194

RESPONSABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO 194

REVISIÓN 195

6.1. PROCEDIMIENTO: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 196

FLUJOGRAMA 198

6.2. PROCEDIMIENTO: PUESTA EN OPERACIÓN DE PLANTA CHILPINA 201

FLUJOGRAMA 203

6.3. PROCEDIMIENTO: FUERA DE OPERACIÓN DE PLANTA CHILPINA 204

FLUJOGRAMA 206

6.4. PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE INSUMOS PLANTA CHIPINA 207

FLUJOGRAMA 210

6.5. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA CHILPINA 211

FLUJOGRAMA 213

6.6. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA CHILPINA 214

FLUJOGRAMA 216

6.7. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN TANQUES IMHOFF PLANTA CHILPINA 217

FLUJOGRAMA 219

6.8. PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE NATAS DE TANQUE IMHOFF PLANTA CHILPINA 220

FLUJOGRAMA 222

6.9. PROCEDIMIENTO: VACIADO DE LODOS DIGERIDOS TANQUES IMHOFF A LECHOS DE SECADO PLANTA CHILPINA 223

FLUJOGRAMA 225

6.10. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BIOFILTROS PLANTA CH PINA 226

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GERENCIA 7 228 FLUJOGRA t MA PA

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SedaPar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

6.11. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE BIOFILTROS PLANTA CHILPINA

229

FLUJOGRAMA

231

6.12. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA DE BIOFILTROS PLANTA CHILPINA

232

FLUJOGRAMA

234

6.13. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS PLANTA CHILPINA

235

FLUJOGRAMA

237

6.14. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN BOMBAS DE LODOS SECUNDARIOS PLANTA CHILPINA

238

FLUJOGRAMA

240

6.15. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS PLANTA CHILPINA

241

FLUJOGRAMA

243

6.16. PROCEDIMIENTO: DOSIFICACIÓN DE CLORACIÓN PARA DESINFECCIÓN PLANTA CHILPINA

244

FLUJOGRAMA

246

6.17. PROCEDIMIENTO: INSTALACIÓN DE CLORADORES Y BALONES DE CLORO DE UN ATONELADA PLANTA CHILPINA

247

FLUJOGRAMA

249

6.18. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CAMARA DE CONTACTO PLANTA CHILPINA

253

FLUJOGRAMA

255

6.19. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN EN SECADO DE LODOS DIGERIDOS DEL TANQUE IMHOFF PLANTA CHILPINA

256

FLUJOGRAMA

258

6.20. PROCEDIMIENTO: PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA PLANTA CHILPINA

259

FLUJOGRAMA

261

6.21. PROCEDIMIENTO: USO DE DUCHAS PARA LIMPIEZA DE BOTAS CON LODOS PLANTA CHILPINA

262

FLUJOGRAMA

264

6.22. PROCEDIMIENTO: MEDICIÓN COMPARADOR COLORÍMETRO MANUAL PLANTA CHILPINA

265

FLUJOGRAMA

267

6.23. PROCEDIMIENTO: DETERMINACIÓN DE SOLIDOS SEDIMENTALES LABORATORIO DE CONTROL PLANTA CHILPINA

268

FLUJOGRAMA

270

6.24. PROCEDIMIENTO: REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA CHILPINA

271

FLUJOGRAMA

273

6.25. PROCEDIMIENTO: ENTREGA Y RECEPe '•FJt4DE PRODUCTOS Q ALMACÉN PLANTA CHILPINA

ELABORADO REVISADO

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FLUJOGRAMA 276

6.26. PROCEDIMIENTO: DESPACHO DE ENMIENDA HÚMICA PLANTA CHILPINA 277

FLUJOGRAMA 279

6.27. PROCEDIMIENTO: GUÍA Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITAS DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA CHILPINA 280

FLUJOGRAMA 282

7

Seciapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA


INTRODUCCIÓN

Los Manuales de Procedimientos son uno de los instrumentos más eficaces entre las técnicas de organización administrativa, destinados a simplificar los procesos y disminuir los costos.

Procedimiento es la secuencia de etapas para llevar a cabo un determinado tipo de trabajo.

El Manual de Procedimientos, es el que señala el procedimiento preciso a seguir para lograr el trabajo de todo el personal que desempeña funciones especificas. Describe en su secuencia lógica, las distintas operaciones o pasos de que se compone un proceso, señalando generalmente quién, cómo, dónde, cuándo y para qué han de realizarse.

Siempre existe un mejor modo de hacer cualquier tarea y una vez que se encuentra éste método, debe establecerse como el método que precisamente debe seguirse.

El hecho de que no se utilicen uniformemente los mejores métodos que existen para hacer las tareas es causa de gran derroche de tiempo y esfuerzo en las oficinas, siendo el Manual de Procedimientos el que persigue uniformidad, universalidad y simplificación en la ejecución de las tareas.

El presente Manual de Procedimientos de la Gerencia de Producción y Tratamiento, se ocupa de los procedimientos que mantienen relación directa con el cliente o usuario, dentro de todo el ámbito del área Operacional.

El Presente Manual de Procedimientos contiene un Texto que señala los procedimientos a seguir en la ejecución de los Procesos; se ilustra con Diagramas de Flujo según las circunstancias y necesidades se incluyen los Formatos que se emplean en el Procedimiento.


CAPITULO I

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA


1. FINALIDAD DEL MANUAL

✓ Informar, guiar y establecer uniformidad, claridad y eficiencia en cada una de las actividades que se realizan en la Gerencia de Producción y Tratamiento.

✓ Describir la secuencia lógica de las distintas operaciones o pasos de que se compone un proceso.

2. ALCANCE DEL MANUAL

El ámbito operacional del presente Manual de Procedimientos, está circunscrito a las distintas unidades de la Gerencia de Producción y Tratamiento de SEDAPAR S.A., que contempla Arequipa Metropolitana.

3. RESPONSABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO

La Gerencia de Producción y tratamiento y sus Departamentos, será el nivel organizacional que se hará cargo de fa aplicación del procedimiento establecido, debiendo la Gerencia General velar de su cumplimiento, previa aprobación mediante Resolución.

4. BASE LEGAL

Ley No. 26338 Ley General de Servicios de Saneamiento.

D. S. N° 023-2005-VIVIENDA. Reglamento de la Ley General de Servicios de Saneamiento.

Estatuto General de SEDAPAR S.A.

Ley No. 27444 Ley del Procedimiento Administrativo General.

- Normas Técnicas de toma de muestras de la AWWA (American Water Works Association).

Guías Estándar de la OMS (Organización Mundial de la Salud).

- Resolución de Superintendencia N° 1121-99-SUNASS. Directiva sobre Control de Calidad del Agua Potable.

- NTP ISO N° 5667-3-2001 Muestreo (Directiva de conservación y manejo de muestras).

Resolución Consejo Directivo N° 011-2007-SUNASS-Reglamento de Calidad de Prestación de Servicios de Saneamiento.

- Resolución de Gerencia General de SUNASS N' 070-2011-SUNASS-GG — Aprueba el Reglamento de Prestación de Servicios de SEDAPAR S.A.

Ley N° 29060-Ley del Silencio Administrativo

8

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5. LOCALIZACIÓN EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La Gerencia de Producción y Tratamiento tiene una dependencia directa de la Gerencia General.

6. ORGANIZACIÓN

Como órgano de linea, tiene otras unidades integrantes. su estructura está constituida de:

GERENCIA GENERAL

GERENCIA GENERAL. ADJUNTA

GERENCIA DE PRODUCCION Y TRATAMIENTO

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TRATAMIENTO

7. MISIÓN DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

La misión de la Gerencia de Producción y Tratamiento es brindar el mejor servicio en la Producción de Agua Potable y Tratamiento de Aguas Residuales a nuestros clientes, en todo el ámbito técnico de SEDAPAR S.A., basado en las normas legales vigentes.

8. VISIÓN DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

La visión de la Gerencia de Producción y Tratamiento es llegar a tener y mantener un mejoramiento continuo de las actividades de sus Unidades, para mejorar su desempeño en el tiempo y manera adecuada, evitando desperdicio de Insumos y entregando agua de la mejor calidad.

9. APROBACIÓN Y REVISIÓN

El Manual de Procedimientos — MAPRO, de la Gerencia de Producción y Tratamiento será Aprobado por el Directorio y será revisado y actualizado permanentemente por el Gerente a cargo, Jefes de Departamento u Oficinas dependientes según las funciones asignadas, estando sujeto a modificaciones, cuando las circunstancias lo requieran y que serán efectivas de acuerdo a disposiciones legales y administrativas pertinentes. El Gerente, Jefes de Departamentos y Oficinas dependientes de la Gerencia de Producción y Tratamiento, ejecutan la actualización del MAPRO como una actividad, en el Plan Operativo de cada año, lo que será coordinado y apoyado por la Sub Gerencia de Planeamiento y Desarrollo Empresarial

10


TRATAMIENTO

CAPITULO II

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DE AGUA POTABLE

1. OBJETIVOS

✓ Producir Agua Potable en cantidad suficiente, de acuerdo a la capacidad de producción de las plantas y/o fuentes y la demanda poblacional, con la calidad que exigen las normas sanitarias vigentes.

✓ Lograr óptimos resultados en la administración, mantenimiento y operación de las unidades de producción tanto de Fuente Superficial, como de Fuente Subterránea.

✓ Establecer controles de calidad físico-químico durante el proceso de producción. garantizando la calidad del agua producida.

✓ Cumplir de las Directivas de los Organismos de Control y Fiscalización internos y externos.

✓ Evaluar y prever la producción actual y futura del agua potable de acuerdo con el requerimiento de la demanda poblacional.

✓ Sistematizar y racionalizar la producción de agua potable para la mejor utilización de la infraestructura y la demanda poblacional.

✓ Controlar de los volúmenes de aprovisionamiento y producción de agua potable. proveniente de fuentes superficiales y fuentes subterráneas.

✓ Las demás funciones que le asigne el Gerente de Producción y Tratamiento.


Identificar los procedimientos técnicos de las diferentes dependencias del Departamento de Producción de Agua Potable y ordenarlas en una secuencia lógica, que permita ubicar y orientar de manera simplificada y concreta sus procesos.


El ámbito operacional del presente Manual de Procedimientos, está circunscrito al Departamento de Producción de Agua Potable de SEDAPAR S.A., que contempla Arequipa Metropolitana y zonales.


El Departamento de Producción de Agua Potable de SEDAPAR S.A., será el nivel organizacional que se hará cargo de la aplicación del procedimiento establecido, debiendo la Gerencia de Producción velar de su cumplimiento, previa aprobación mediante Resolución.

5. REVISIÓN

El Departamento de Producción de Agua Potable de SEDAPAR S.A., será responsable de la revisión permanente del MAPRO, estando sujeto a modificaciones, cuando las circunstancias lo requieran; los cambios se harán efectivos de acuerdo a disposiciones legales y administrativas pertinentes. La revisión del MAPRO se Programa como una actividad en el Plan Operativo, lo que será apoyado por el departamento de Desarrollo Organizacional.

6. PROCEDIMIENTOS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DE AGUA POTABLE

6.1. Proceso productivo Planta "La Tomilla" 6.2. Preparación y dosificación de reactivos químicos planta 'La Tomilla" 6.3. Puesta en operación de la unidad 1, 2 y 3 planta "La Tomilla" 6.4. Puesta fuera de operación la unidad 1, 2 y 3 planta "La Tomilla" 6.5. Aumento y disminución del caudal desde Charcani p anta "La Tomilla" 6.6. Aumento y disminución del caudal do ctóNeg o planta "La Tomilla

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6.7. Mantenimiento unidad 1 y 2 planta "La Tomilla" 6.8. Mantenimiento unidad 3 planta "La Tomilla" 6.9. Mantenimiento de Desarenadores Planta "La Tomilla" 6.10. Mantenimiento del estanque de disposición de lodos y líquidos planta La Tomilla" 6.11. Mantenimiento del canal de Zamacola, planta "La Tomilla" 6.12. Ajustes de pulsaciones y extracción de lodos U3, planta "La Tomilla" 6.13. Operación de bombas dosificadoras, planta, -La Tomilla" 6.14. Operación de electro bombas de agua de retro lavado de filtros U3, planta "La Tomilla" 6.15. Lavado y purga de filtros unidad 1,2 y 3, planta "La Tomilla" 6.16. Operación de compresoras. planta "La Tomilla" 6.17. Operación de grupo electrógeno, planta "La Tomilla" 6.18. Proceso productivo fuente subterránea de re-cloración en reservorios 6.19. Operación de electrobombas de agua dorada, planta "La Tomilla" 6.20. Instalación de doradores y balones de cloro fuentes superficiales y subterráneas, planta "La

Tomilla" 6.21. Uso de duchas, contacto con cloro, planta "La Tomilla" 6.22. Paralización de la planta en caso de emergencia, planta "La Tomilla" 6.23. Operación equipo hidrojet, planta "La Tomilla" 6.24. Prueba de jarras, planta "La Tomilla" 6.25. Determinación de dosis de coagulante, planta "la Tomilla" 6.26. Demanda de cloro laboratorio control de procesos, planta "La Tomilla" 6.27. Medición comparador colorimétrico manual, planta "La Tomilla" 6.28. Verificación y medición de comparador colorimétrico digital HACH, planta "La Tomilla" 6.29. Calibración y medición turbidímetro 2100N, planta "La Tomilla" 6.30. Calibración y medición PH-METROHM 827, planta "La Tomilla" 6.31. Calibración y medición conductímetro TDS modelo 44600, planta "La Tomilla" 6.32. Requerimiento de insumos químicos, planta "La Tomilla" 6.33. Entrega y recepción de productos quimicos en almacén, planta "La Tomilla" 6.34. Guía y descripción para visitas de instituciones educativas y otros, planta "La Tomilla" 6.35. Proceso productivo fuentes subterráneas, sistema bombeo CB3 6.36. Proceso productivo fuentes subterráneas, manantial La Bedoya-Planta San Bernardo 6.37. Proceso productivo fuentes subterráneas, manantial Sabandía — Socabaya 6.38. Proceso productivo fuentes subterráneas, manantial Tingo sistema Tiabaya-Congata 6.39. Proceso productivo fuentes subterráneas, galería filtrante Charcani — Sistema N25A 6.40. Proceso productivo fuentes subterráneas, galería filtrante Nueva Alborada 6.41. Proceso productivo fuentes subterráneas, galería filtrante Sachaca sistema R23-23' 6.42. Proceso productivo fuentes subterráneas, limpieza y desinfección de reservorio de

almacenamiento 6.43. Proceso productivo fuentes subterráneas, limpieza de aireador de Planta San Bernardo 6.44. Proceso productivo fuentes subterráneas, preparación de solución de cal hidratada Planta

San Bernardo

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TRATAMIENTO

6.1. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO PLANTA " LA TOMILLA" - PRODUCCIÓN AGUA POTABLE

1. OBJETIVO

Describir el Proceso Productivo del agua, apta para el consumo humano en la Planta Potabilizadora "La Tomilla" Arequipa, asegurando el cumplimiento del marco normativo de calidad del agua.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Agua Potable.

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS

Los registros generados son los siguientes.

Ingenieros de Producción

• Parte Diario de Operación y Control de Procesos.

• Cuaderno de Ocurrencias.

• Informe Mensual de Producción.

• Acumulado digital de Balance Hídrico.

Operadores de Planta

• Cuadernos de Ocurrencias: Toma y Planta.

• Reportes de Operación: Toma y Planta.

• Formato de Control de Tambores de Cloro.

• Formato de Registro de Preparación de Tanques con soluciones químicas.

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Seciapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y

TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE PROCESO PRODUCTIVO PLANTA " LA TOMILLA"

COAGULACIÓN

Se aplican en forma continua al agua cruda insumos químicos como coagulantes, polímeros y cal cuando sea necesario. Su reacción genera la formación de floculos (fiaos).

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07

Disponer y calcular la dosis de aplicación de reactivos químicos, la preparación de soluciones químicas y los aforos de dosificación.

08 Mantener controlado el monitoreo de Control de Procesos y disponer las medidas preventivas y correctivas cuando el caso lo requiera.

09 Regular el caudal requerido para cada Unidad Hidráulica de Producción.

10 Preparar las Soluciones Químicas de acuerdo a lo dispuesto por el Ingeniero de Producción.

OPERADOR PLANTA

'11 Poner en marcha los Equipos de Dosificación, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular.

12 Mantener informado al Ingeniero de Producción sobre el correcto funcionamiento de las Bombas y equipos de Dosificación.

FLOCULACIÓN

Una vez dispersados los coagulantes y con una lenta agitación se permite el crecimiento del floc.

ING. PROD. FTES. SUPERE

13 Verificar que la floculación sea óptima, disponiendo las medidas necesarias para ello.

OPERADOR PLANTA 14 Revisar la posición correcta de las compuertas y demás componentes de los floculadores.

DECANTACIÓN

Las partículas coaguladas (flocs), con mayor peso y volumen se van al fondo de los sedimentadores por gravedad.

ING. PROD. ETES. SUPERF.

15 Verificar que el proceso de decantación sea óptimo, disponiendo las medidas necesarias para ello.

FILTRACIÓN

Las partículas microscópicas, microorganismos y demás impurezas al atravesar las capas de arena quedan retenidas y eliminadas.

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TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA 16 Regular y verificar el caudal ce agua captada en cada una de las Unidades Hidráulicas de Producción, conforme a lo dispuesto por el Ingeniero de Producción.

DESINFECCIÓN

Se aplica cloro gaseoso en cantidades controladas para eliminar a los microorganismos que pudieran haber resistido a los anteriores procesos, dejando el agua apta para el consumo humano. El tiempo de contacto es de 15-20 minutos.


17 Disponer y calcular la dosis de aplicación de post-cloro.

OPERADOR PLANTA 18

Poner en marcha los Equipos de Cloración, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular. Cambiar y mantener controlado el registro de cambio de tambores de cloro.

ALMACENAMIENTO

El agua potabilizada es almacenada en dos reservorios de 10 000 m3 cada uno

OPERADOR PLANTA 19 Controlar y registrar en forma horaria los niveles de los reservorios R 9 y R 9 A.

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TRATAMIENTO

6.2. PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA LA TOMILLA

1. OBJETIVO:

Describir el procedimiento para realizar la preparación y dosificación de soluciones de:

a) Policloruro de Aluminio.

b) Sulfato de Aluminio.

c) Polimero Liquido.

d) Polímero Sólido.

e) Cal Hidratada.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Ingenieros de Producción Fuentes Superficiales

• Parte Diario de Operación.



Operadores De Planta


• Reportes de Operación: Toma y Planta

• Formato de Registro de Preparación de Tanques con soluciones químicas.

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE POLICLORURO DE ALUMINIO PLANTA "LA TOMILLA"

01 Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua filtrada, las características del floc en el agua floculada y decantada.

02 Verificar el peso y las propiedades organolépticas del Policloruro de Aluminio.


03 Ordenar el traslado de Policloruro de Aluminio del almacén a la zona de tanques.

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, lineas de impulsión y operatividad del agitador y bombas de água de servicio.

05 Disponer la preparación de la solución de Policloruro de Aluminio y agitar por 10 minutos.

OBRER. MANTENIM. 06 Trasladar la cantidad de Policloruro de Aluminio, dispuesto por el Ingeniero de Producción; del almacén a la zona de tanques.

07 Revisar el interior del tanque y válvulas de salida.

08 Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque, poner operativa la bomba de agua de servicio e iniciar el llenado.

OPERADOR PLANTA 09

Apagar la bomba de agua de servicio cuando el tanque tenga una altura de 2,50 m.

10 Poner operativo el agitador.

OPERADOR PLANTA Y OBR. DE MANTENIM.

11 Añadir al tanque la cantidad de Policloruro de Aluminio dispuesto por el Ingeniero de Producción.

12 Poner operativa la bomba de agua de servicio, reabrir la válvula de ingreso de agua y llenar el tanque hasta 2,95 m.

13 Apagar el agitador y completar con agua el tanque hasta una altura de 3,00 m.

OPERADOR PLANTA

14 Cerrar la válvula de ingreso de agua y apagar la bomba de agua de servicio.

15 Poner en marcha el agitador durante 10 minutos y apagar el equipo.

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Revisar el nivel de la solución en el tanque, canal de desagüe y la cantidad de Policloruro de Aluminio que hay en la zona de tanques.

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE PREPARACION DE SOLUCIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO PLANTA "LA TOMILLA"


01 Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua filtrada, las caracteristicas del fioc en el agua floculada y decantada y verificar la capacidad de bombeo de cada bomba a emplearse.

02 Verificar el peso y las propiedades organolépticas del Sulfato de Aluminio.

03 Ordenar el traslado de Sulfato de Aluminio del almacén a la zona de tanques.

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, lineas de impulsión y operatividad del agitador y bombas de agua de servicio.

05 Disponer la preparación de la solución de Sulfato de Aluminio y agitar por 30 minutos.

OBRER. MANTENIM. 06 Trasladar la cantidad de Sulfato de Aluminio, dispuesto por el Ingeniero de Producción; del almacén a la zona de tanques.

OPERADOR PLANTA



09 Apagar la bomba de agua de servicio cuando el tanque tenga una altura de 2,50 m.


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MANTENIM. 11 Añadir al tanque la cantidad de Sulfato de Aluminio dispuesto por el

Ingeniero de Producción.

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1 2 Poner operativa la bomba de agua de servicio, reabrir la válvula de ingreso de agua y llenar el tanque hasta 2,95 m.

13 Apagar el agitador y completar con agua el tanque hasta una altura de 3,00 m.


15 Poner en marcha el agitador durante 30 minutos y apagar el equipo.

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE POLÍMERO SÓLIDO PLANTA "LA TOMILLA"

Los procesos de coagulación-floculación y acondicionamiento requieren de la dosificación de reactivas químicos mediante un sistema de bombeo o en algunos casos una dosificación directa por gravedad.

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02 Verificar el peso y las propiedades organolépticas del Polímero.

03 Ordenar el traslado de Polímero del almacén a la zona de tanques.

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de impulsión y operatividad del agitador y bombas de agua de servicio

05 Disponer la preparación de la solución de Polímero y agitar por 45 minutos.

OPERADOR PLANTA




09 Añadir gradualmente el Polímero cuando el nivel de agua ha llegado a la hélice.

10 Llenar el tanque con agua hasta 1.00 m'.


12 Luego de 45 minutos de agitación apagar el equipo.

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13 Revisar el nivel de la solución en el tanque y stock de Polímero disponible.

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Revisar el interior del tanque y válvulas de salida.

Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque, poner operativa la bomba de agua de servicio e iniciar el llenado

Poner operativo el agitador.

Añadir gradualmente el Polímero cuando el nivel de agua ha llegado a la

Llenar el tanque con agua hasta 1.00 m'.

Cerrar la válvula de ingreso de agua y apagar la bomba de agua de

Luego de 15 minutos de agitación apagar el equipo.

Revisar el nivel de la solución en el tanque y stock de Polímero disponible.

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE PREPARACION DE SOLUCIÓN DE POLÍMERO LIQUIDO PLANTA "LA TOMILLA"

Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua filtrada, las características del floc en el agua floculada y decantada.


FTES. SUPERF. 03 Ordenar el traslado de Polímero del almacénala zona de tanques.

Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de impulsión y operatividad del agitador y bombas de agua de servicio.


TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE CAL HIDRATADA PLANTA "LA TOMILLA"

01 Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua filtrada. las características del floc en el agua floculada y decantada.

02 Verificar el peso y las propiedades organolépticas de la Cal Hidratada.


03 Ordenar el traslado de cal hidratada del almacén a la zona de tanques.

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de impulsión y operatividad del agitador y bombas de agua de servicio (según corresponda la dosificación con bomba o por gravedad).

05 Disponer la preparación de la solución de Cal Hidratada y agitación en forma continua.

OBRER. MANTENIM. 06 Trasladar la cantidad de Cal Hidratada, dispuesto por el Ingeniero de Producción, del almacén a la zona de tanques.


08 Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque, poner operativa la bomba de agua de servicio (cuando corresponda) e iniciar el llenado.

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Apagar la bomba de agua de servicio cuando el tanque tenga una altura de 2,50m (cuando corresponda).


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11 Añadir al tanque la cantidad de Cal Hidratada dispuesto por el Ingeniero de Producción

12 Poner operativa la bomba de agua de servicio, reabrir la válvula de ingreso de agua y llenar el tanque hasta 3,00 m , en el caso de dosificación por gravedad (tanque de 1 m3) llenar hasta 1,00 m.

OPERADOR PLANTA 13

Cerrar la válvula de ingreso de agua y apagar la bomba de agua de servicio (cuando corresponda).

14 Mantener la solución de Cal Hidratada en continua agitación y bajo control.

ING. PROD. FTES. SUPERF 15 Revisar el nivel de la solución en el tanque, canal de desagüe y la

cantidad de Cal Hidratada que hay en la zona de tanques.

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS QUÍMICOS PLANTA "LA TOMILLA"

Los procesos de coagulación-floculación y acondicionamiento requieren de la dosificación de reactivos químicos mediante un sistema de bombeo o en algunos casos una dosificación directa por gravedad.



OPERADOR PLANTA

02 Seleccionar la Bomba, Tanque de Solución y accionar las válvulas correspondientes .ara el inicio del bombeo de la solución.

03 Verificar que el nivel de aceite en el motor de la bomba sea tal que permita la normal operación del equipo.

04 Poner en marcha la bomba dosificadora, realizar las purgas necesarias en el sistema de bombeo y/o de gravedad, antes de iniciar la dosificación.

05 Ajustar el control de la bomba y/o válvula de salida del tanque. hasta lograr el aforo requerido.

06 Aforar en forma constante (por lo menos cada hora) el caudal de dosificación de la solución y hacer los reajustes necesarios para mantener el aforo requerido.

07 Controlar los Tableros de Control y/o nivel de tanque de solución, en forma constante.

08 Registrar en el Parte correspondiente. el nivel del tanque en uso y el aforo.

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09 Inspeccionar y verificar la correcta operación de dosificación de la solución del reactivo.

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6.3. PROCEDIMIENTO: PUESTA EN OPERACIÓN DE LA UNIDAD 1, 2 Y 3 PLANTA LA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación las Unidades, detallando las acciones especificas.

2, ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Los registros generados son los siguientes:



• Parte diario de Operación.



• Cuaderno de Ocurrencias de las Unidades.

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PRODUCCION AGUA POTABLE PUESTA EN OPERACIÓN DE LAS UNIDADES 1, 2 Y 3 PLANTA " LA TOMILLA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Agua Potable sobre la hora y fecha de puesta de operación de las Unidades.

ING. PROD. 02 Verificar que todas las válvulas de purga y de desagüe de floculadores,

decantadores y filtros estén cerradas. FTES. SUPERF

03 Proveer al operador de la planta los datos de caudal de producción, dosis y aforo de insumos químicos en Toma y Planta Tomilla.

04 Dar al operador de Planta datos para la regulación del caudal necesario en Canal Zamácola desde Chaman], Morro Negro y/o Toma Tomilla.

MANTENIM. ELECTRO

MECANICO 05 Revisar y probar la operatividad de las válvulas de purga y de desagüe.

OBRERO MANTENIM.

06 Proveer con solución de insumos químicos necesarios para iniciar la puesta en marcha de las Unidades.

OPERADOR 07 Cerrar las válvulas de purga y de desagüe.

PLANTA 08 Solicitar al operador de la Toma Tomilla la regulación del caudal necesario y proveer datos para la dosificación de insumos químicos.

OPERADOR 09 Regular la dosificación de insumos químicos.

TOMA 10 Abrir gradualmente la compuerta de captación del canal Zamácola en la Toma Tomilla, hasta el caudal solicitado.

11 Poner en operación las bombas dosificadoras y de agua de servicio para la desinfección del agua filtrada e iniciar la aplicación de insumos químicos.

OPERADOR PLANTA 12 Verificar la llegada del caudal de agua a la planta con el caudalímetro de

ingreso a las Unidades. 13 Abrir gradualmente la válvula de agua de ingreso a las Unidades.

ING. PROD. FTES. SUPERF 14 Controlar el cumplimiento de la ejecución en las disposiciones dadas.

OPERADOR PLANTA 15 Verificar el aforo indicado por el Ingeniero de Producción.

16 Tomar muestra del agua cruda, decantada, filtrada y potable para determinar los parámetros físico — químicos, como Turbiedad, pH, Cloro Residual Libre, etc.

ING. PROD. FTES. SUPERF 17

Evaluar la calidad del agua producida y de ser necesario realizar reajustes en la dosificación de insumos químicos y otros parámetros de operación.

18 Mantener constante los parámetros operativos óptimos.

19 Informar al Jefe del Departamento de Producción de Agua Potable.

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6.4. PROCEDIMIENTO: FUERA DE OPERACIÓN DE LAS UNIDADES 1, 2 Y 3 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner fuera de operación las Unidades, detallando las acciones específicas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Producción de Agua Potable.

3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Ingeniero de Producción Fuentes Superficiales






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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE PUESTA FUERA DE OPERACIÓN DE LAS UNIDADES 1, 2 y 3 PLANTA "LA TOMILLA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Agua Potable sobre la hora y fecha de puesta fuera de operación de las Unidades.

02 Informar al Presidente de la Junta de Usuarios sobre la disminución de caudal de agua en el Canal Zamácola.

03 Ordenar a los respectivos operadores, tomar datos para la regulación del caudal necesario en Canal Zamácola desde Charcani, Morro Negro y/o Toma Tomilla.


04 Verificar la bajada de caudal en Toma y Planta Tomilla.

05 Ordenar la regulación del caudal necesario en Toma Tomilla,

06 Proveer al operador de planta los datos de caudal de producción, dosis y aforo de insumos químicos en Toma y Planta Tomilla.

07 Ordenar al operador de Planta el cierre de la válvula de ingreso de agua cruda a las Unidades.

08 Ordenar al operador de Planta la puesta en parada de los equipos de dosificación y agua de servicio, electro-ventiladores y extracción de lodos.

MANTENIM. ELECTRO MECANICO

09 Revisar y probar la operatividad de las compuertas de Toma y válvulas de ingreso y de salida en Planta Tomilla, un día antes.

10 Regulación de caudal de captación. TOMA OPERADOR 11 Regulación de dosis de insumos químicos.

12 Reportar al Ingeniero de Producción sobre lo ejecutado.

13 Cerrar la válvula de ingreso de agua cruda a las Unidades.

OPERADOR PLANTA 14

Suspender la dosificación de insumos químicos, apagando las bombas dosificadoras y de agua de servicio, electro-ventiladores y extracción de lodos.

ING. PROD. 15 Verificar que las Unidades esté fuera de operación. FTES. SUPERF 16 Informar al Jefe del Departamento de Agua Potable.

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6.5. PROCEDIMIENTO: AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE CHARCANI PLANTA TOMILLA.

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para aumento y disminución del caudal desde Charcani.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Producción de Agua Potable,

3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Ingenieros Producción Fuentes Superficiales



• Partes diarios de operación.

Operadores de Planta-Toma

• Cuaderno de Ocurrencias de Unidades 1-2 y 3.

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE CHARCANI PLANTA " LA TOMILLA"

Para el desarrollo de esta actividad el punto de captación la Tomilla, está ubicado aguas debajo de la central hidroeléctrica Charcani II, mediante una obra de toma lateral, aprovechando las aguas provenientes de dicha central, con la regulación de las compuertas de Charcani, CB17, Morro Negro y Zamácola en la Toma.


01

Dispone la fecha, hora y tiempo de duración sobre el aumento ó disminución del caudal desde la compuerta de Charcani de acuerdo a requerimiento y/o planificación con el DAP, Junta General de Usuarios, Morro Negro y Toma.

02

Para el aumento del caudal desde Charcani disponer (en el caso de temporada de lluvias) con el personal asignado para la regulación de la Compuerta desde Charcani; manteniéndose comunicado con Morro Negro y el operador de la Toma. En temporada de estiaje dirigirse de inmediato con personal de apoyo a Morro Negro para recogerlo y transportarlo al tomero hasta Charcani. Finalmente hacer regular el caudal en la compuerta.

03

En el caso de disminución del caudal, según las emergencias que se presenten, indicar a personal asignado en Charcani para la bajada parcial de la compuerta. Si la disminución del caudal es en condiciones normales de ingreso de agua cruda comunicarse de inmediato con el tomero de Morro Negro para solicitar reposición del caudal faltante; mientras tanto indicar al operador de la Toma efectuar el represamiento de agua en la captación a fin de continuar captando el caudal requerido y comunicarse con Egasa. Cuando la disminución del caudal es por corte programado, el DAP coordina previamente con la Junta de Usuarios y aquel con los Ingenieros de Producción. Siendo la Junta de usuarios los encargados del cierre de la compuerta desde Charcani, planificando previamente sobre la hora de reposición del caudal.

PERSONAL OPER. TOMEROS

04 Regular la compuerta desde Charcani según la orden recibida, sea para aumento o disminución del caudal.

05 Efectuar la regulación del aumento o disminución del caudal de agua a partir de la compuerta de acuerdo a la orden recibida; sea desde Charcani, Morro Negro o La Toma.

06 Reporta al Ingeniero de Producción las acciones ejecutadas y el estado de la(s) compuertas en el caso presenten fallas de operatividad.


07 Informa al Departamento de agua Potable sobre la ejecución de la regulación del caudal de agua.

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TRATAMIENTO

6.6. PROCEDIMIENTO: AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE MORRO NEGRO PLANTA TOMILLA.

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para aumento y disminución del caudal desde Morro Negro.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS




• Partes diarios de Producción.



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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE AUMENTO Y DISMINUCIÓN DEL CAUDAL DESDE MORRO NEGRO PLANTA "LA TOMILLA"

El agua proveniente de Charcani II es conducida por gravedad a través de túneles y del canal Zamácola, hasta el sector denominado Morro Negro, derivándose una parte para la zona de Cayma y otra hacia la Torna - Tomilla quedando el remanente que es utilizado para la agricultura por !a Junta de Usuarios.


01 Dispone para que el Tornero que labora en Morro Negro regule caudales hacia la Toma y en caso sea necesario el caudal de reserva mediante un sistema de compuertas, según requerimiento.

TOMERO MORRO - NEGRO

OPERADOR TOMA

02 Efectúan la regulación del caudal mediante el sistema de compuertas, sea el caso en Morro Negro ó en la Toma, según la circunstancia.

03 Verificar el caudal captado en el Limnímetro yen el macro medidor.

04 Comunica vía RPM al Ingeniero de Producción sobre cualquier variación en el caudal sea aumento ó disminución antes de efectuar la acción. es el caso a solicitud de la Junta de Usuarios.

05 Reporta de inmediato a la Planta cualquier variación intempestiva en cuanto a la Calidad del agua cruda.

06 Informa al Ingeniero de Producción ante cualquier obstáculo o avería que se presente en la operatividad del sistema de compuertas.


07 Verificar el caudal requerido en el sistema de macro medición.

08 Informa al Departamento de Producción de Agua Potable ante cualquier contingencia ó emergencia.

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6.7. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO UNIDAD 1 y 2 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mantenimiento de la Unidad-1 y 2 (eliminación de lodo y arena), detallando los procedimientos de los elementos que intervienen antes, durante y después del operativo.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Agua Potable

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable. la aprobación del presente Procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente Procedimiento.


4. REGISTROS


Ingenieros de Producción.

• Cronograma mensual de mantenimiento.





• Cuaderno de Ocurrencias de Unidad 1 y 2.

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE MANTENIMIENTO UNIDAD 1 PLANTA "LA TOMILLA"

01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Producción de Agua Potable sobre la hora y fecha para el mantenimiento.

02 informar al Presidente de la Comisión de Regantes sobre el programa de mantenimiento.

03 Elaborar el programa de mantenimiento con el requerimiento de recursos logísticos necesarios.

ING. PROD. FTS. SUPERF 04

Comunicar anticipadamente a todo el personal que participa en el mantenimiento.

05

Disponer, un día antes del mantenimiento, que el personal de Mantenimiento Electromecánico: Revise y pruebe el equipo hidro-jet verde de Planta, motobomba, prepare el sistema de iluminación y deje conectadas las mangueras de servicio.

06 Asegurar la presencia del Hidro Jet del R2 y verificar que todo quede listo para iniciar el mantenimiento.

MANTENIM. ELECTRO

07 Revisar y probar el equipo hidro-jet verde (operatividad, nivel de aceite, combustible).

MECÁNICO 08 Preparar el sistema de iluminación: reflectores y linternas.

OBRERO 09 Preparar: Palas, carretillas, baldes, sogas, escaleras, equipos de seguridad.

MANTENIM. 10 Conectar las mangueras necesarias para el agua de servicio.

11 Disponer la ronda de canal Lari Lari.

12 Verificar que todo el personal considerado en el programa está presente.

ING. PROD. ETES. SUPERF

13 Ordenar disminuir el caudal desde la Toma. Disponer bajar caudal de ingreso a la Unidad-1 y 2, cerrar la válvula de ingreso.

14

Ordenar el inicio de descarga de agua de la Unidad 1 y 2 (apertura progresiva de las válvulas laterales y la central o en el caso se requiera acelerar el vaciado apertura lenta de la válvula de desagüe). Apagado del sistema de turbina y luego rastra.

OPERADOR TOMA 15

Regular el caudal requerido en Planta verificando valor requerido en la pantalla de los macro medidores.

16 Modificar la dosificación de insumos químicos según lo indicado por el Ingeniero de Producción.

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Culminado el mantenimiento, cerrar todas las válvulas de salida del clarificador.

Ingresar al interior del decantador y la campana del reactor para revisar el trabajo realizado y dar su conformidad.

Evalúa e informa al Jefe del Dpto de Producción de Agua Potable sobre las características del lodo y otros que se han evacuado, estado de la infraestructura, las observaciones y sugerencias.

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Regular caudales internos en Planta, cerrando la válvula de ingreso de 17 agua a la unidad 1 y 2, poner en parada sistema de dosificación de

OPERADOR coagulantes, cloro, rastra y turbina.

Aperturar progresivamente las válvulas laterales y la central (según lo 18 dispuesto por el Ingeniero de Producción), según informe de la ronda del

canal Lari Lar,

Poner operativo el equipo hidro-jet verde (regulando la presión de agua) y MANTENIM. la línea de agua de servicio de U1 y 2.

MECÁNICO Proveer con iluminación para la zona del interior de la campana del 20 clarificador, al interior del decantador y al resto de unidad en

mantenimiento.

Rondar el canal Lan Lari en una unidad móvil, informando continuamente sobre el caudal de agua en el canal.

OBRERO Con el apoyo de los equipos Hidro Jet, manguerear a chorro las canaletas

MANTENIM. 22 recolectoras de agua decantada, paredes internas, extracción de arena y lodo en la zona de mezcla secundaria (plato de la turbina).

OPERADOR Proceder con el mantenimiento interno de la Unidad: Manguereado y

PLANTA 23 eliminación de lodos, interior y exterior de la campana (zona de mezcla primaria), Limpieza del piso del clarifi


TRATAMIENTO


28 Ordenar el cierre de las válvulas de desagüe del clarificador.

29 Evaluación de componentes mecánicos, revisión de válvulas de purga.

30 Puesta en parada del hidrojet de Planta

31 Verificar y guardar los equipos y herramientas utilizados en el

mantenimiento.

OPERADOR PLANTA

32 Cerrar las válvulas de desagüe del reactor.

33 Aperturar progresivamente la válvula de ingreso de agua al reactor, hasta alcanzar el caudal de producción indicado por el Ingeniero de Producción.

34 Poner operativo el sistema de dosificación desde el inicio de llenado, sistema de rastra y turbina.

35 Puesta en marcha de la Unidad 1 ó 2. Para recuperación del Proceso de Producción.

OBRERO MANTENIM.

36 Asegurar y colocar en su lugar todas las herramientas, materiales e implementos de seguridad usados durante el mantenimiento.


37 Verificar que todas las disposiciones emitidas hayan sido cumplidas

38 Inspeccionar que la Producción se haya normalizada

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TRATAMIENTO

6.8. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD 3 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mantenimiento de la Unidad-3, detallando las acciones especificas de los elementos que intervienen antes. durante y después del operativo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente Procedimiento.



4. REGISTROS


• Cronograma mensual de mantenimiento





• Cuaderno de Ocurrencias de Unidad 3

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE MANTENIMIENTO UNIDAD 3 PLANTA " LA TOMILLA"

01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Agua Potable sobre la hora y fecha para el operativo.

OPERADOR PLANTA

02 Informar a la Junta de Usuarios sobre el programa de mantenimiento.

03 Programar el mantenimiento con el requerimiento de recursos materiales y humanos necesarios para el operativo.

04 Comunicar anticipadamente a todo el personal que participa en el operativo.

05

Disponer, un día antes del mantenimiento, que el personal de Mantenimiento Electromecánico : revise y pruebe el equipo hidro-jet verde de la planta, instale la bomba sumergible, retire el codo de 90° con niple de las válvulas de desagüe de la campana de vacio, prepare el sistema de iluminación, aliste la silicona y deje conectadas las mangueras de servicio. Además asegurar la presencia del camión Hidro Jet del R2.

06 Verificar que el día anterior quede todo listo para iniciar el operativo.

MANTENIM. ELECTRO MECÁNICO

07 Revisar y probar el equipo hidro-jet verde e instalar la bomba sumergible.

08 Preparar el sistema de iluminación: reflectores y linternas.

09 Retirar el codo de 90° con niple de las válvulas de la campana de vacío.

1 0 Alistar la silicona para sellar la tapa de la campana de vacío y la tapa de la ventana del decantador.

OBRERO MANTENIM. 11 Conectar las mangueras necesarias para el agua de servicio.

ING. PROD. ETES. SUPERE

12 Disponer la ronda de canal Lan Lan.


1 4

Ordenar disminuir el caudal desde Toma, disponer bajar caudal de ingreso a la Unidad-3 y cerrar la válvula de ingreso regulando la dosificación de insumos químicos sólo para el Pulsator que está operativo.

1 5 Ordenar el inicio de descarga de agua del Pulsator que está programado para el mantenimiento.

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TRATAMIENTO

OPERADOR TOMA 16

Regular el caudal requerido en planta verificando el valor en la pantalla de control, manteniendo constante durante todo el mantenimiento.

7 Modificar la dosificación de insumos químicos según lo indicado por el Ingeniero de Producción.

OPERADOR PLANTA

18 Programar el mantenimiento con el requerimiento de recursos materiales y humanos necesarios para el operativo.

19 Regular dosis de insumos químicos según indicaciones del Ingeniero de Producción.

20 Poner fuera de operación el electroventilador y la extracción de lodos.

21 Iniciar la descarga de agua del pulsator aperturando las tres válvulas automáticas.

22 Aperturar las válvulas generales de desagüe. según informe de la ronda del canal.

23 Aperturar las válvulas de desagüe de la campana de vacío.

MANTENIM. ELECTRO MECANICO

24 Poner operativo el equipo hidro-jet verde y la bomba sumergible regulando la presión de agua.

25 Proveer con iluminación la zona de mantenimiento y el interior del Decantador.

26 Aperturar la tapa de concreto de la campana de vacío y la ventana de inspección del Decantador.

OBRERO MANTENIM.

27 Rondar el canal Lari Lari en una unidad móvil, informando continuamente sobre el caudal de agua en el canal.

28 Con el apoyo de los equipos Hidro Jet. manguerear las canaletas. paredes internas y los módulos.

29 Proceder al mantenimiento interno del Pulsator: manguereo de tolvas. tranquilizadores, módulos y paredes internas Dos en el lado "A" y otros dos en el lado "B".

OPERADOR PLANTA

30 Aperturar la válvula de ingreso de agua a las tolvas del Pulsator (para ayudar en la limpieza de tolvas por manguereo).

31 Cerrar la válvula de ingreso de agua a las tolvas del Pulsator una vez terminado el manguereo de las tolvas.

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TRATAMIENTO

OBRERO MANTENIM. 32

Iniciar el mantenimiento de la campana de vacío. túnel, tuberías de distrioución de agua de ingreso y paredes internas Dos en el lado "A" y otros dos en el lado "B" Se emplearán los equipos Hidro Jet. Comunicar al Ingeniero de Producción la culminación del trabajo.

33 Ingresar al interior del decantador y la campana de vacío para revisar el trabajo realizado y dar su conformidad.

34

Evalúa e informa al Jefe del Dpto. de Agua Potable sobre las características del lodo y otros que se han evacuado. y sobre el estado de la infraestructura y las observaciones con sus respectivas sugerencias


Comunicar anticipadamente a todo el personal que participa en el operativo.

36

Ordenar el cierre de las válvulas de desagüe de la campana de vacío, válvulas generales de desagüe, válvulas automáticas, sellado de la tapa de la campana de vacío y ventana de inspección del decantador y disponer la colocación del codo de 90° con niple de las válvulas de desagüe de la campana de vacío.

37 Proceder con el sellado de la tapa de la campana de vacío y la tapa metálica del decantador.

MANTENIM. ELECTROMECÁNICO 38

Colocar el codo de 90° con niple a las válvulas de desagüe de la campana de vacío.

39 Verificar y guardar los equipos y herramientas utilizados en el operativo.

40 Cerrar las válvulas de desagüe de la campana de vacío, válvulas generales de desagüe y válvulas automáticas.

OPERADOR PLANTA 41

Aperturar gradualmente la válvula de ingreso de agua al pulsator, hasta alcanzar el caudal de producción indicado por el Ingeniero de Producción

42 Poner operativo el electroventilador y la extracción de lodos.

OBRERO MANTENIM. 43 Asegurar y colocar en su lugar los recursos materiales usados durante el operativo

ING. PROD. 44 Verificar que todas las disposiciones que ha dado han sido cumplidas.

FTES. SUPERF 45 Verificar que la producción se ha normalizado.

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6.9 PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para el mantenimiento de las dos unidades hidráulicas de desarenamiento, en La Toma.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD


b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento


4. REGISTROS



• Cronograma de Mantenimiento de Unidades Hidráulicas.



• Cuadernos de Ocurrencias: Toma y Planta

• Reportes de Operación de Toma.


TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA " LA TOMILLA "

DESARENAMIENTO

El agua cruda proveniente del sistema regulado del río Chili y conducida por el Canal Zamácola, es captada por una compuerta con rejilla procediéndose a su acondicionamiento. Se cuenta con una batería de dos unidades hidráulicas de desarenamiento para la remoción de sólidos gruesos, arena, lama y otros que por efecto gravitacional se depositan en el fondo de las mismas.

OPERADOR PLANTA 01 Determinar el nivel de lodos en tres puntos del desarenador: Ingreso, Medio y Salida y comunicar la información al Ingeniero de Producción.


02 Organizar y disponer el mantenimiento de los desarenadores y controlar la correcta ejecución de las operaciones.

OPERADOR PLANTA

03

Inspeccionar con el apoyo del personal de mantenimiento el Canal de la Quebrada de Tucos y estanque de regantes para evitar quiebras o reboses al momento de evacuar el agua con sedimentos de los

desarenadores.

04 Regular las compuertas de cierre (ingreso) y apertura (salida) del desarenador para la respectiva limpieza, evitando reboses en

vertederos.

05 Operar la bomba de agua de lavado y proceder al manguereo de paredes y piso del desarenador.

06 Regular las compuertas de apertura (ingreso) y cierre (salida) del desarenador, teniendo especial cuidado que la compuerta que quede cerrada no tenga fugas.

07 Registrar e informar al Ingeniero de Producción el tiempo de duración del mantenimiento así como apreciaciones sobre las características del sedimento encontrado (olor, aspecto, etc.).

08 Disponer la operatividad del desarenador y registrar la operación en el parte respectivo.

09 Controlar los niveles de agua sedimentada en el tanque auxiliar para proceso de filtración y evacuación mediante bombea

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TRATAMIENTO

6.10. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL ESTANQUE DE DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS Y LÍQUIDOS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para mantenimiento del estanque de disposición final de lodos y

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Producción de Agua Potable

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura dei Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento.



4. REGISTROS






• Cuaderno de Ocurrencias Toma.

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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE MANTENIMIENTO DEL ESTANQUE DE DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS Y LÍQUIDOS

PLANTA ” LA TOMILLA "

Cuando se realiza el mantenimiento de los desarenadores en la toma se evacuan los lodos acumulados y líquidos, llegando estos a un estanque final a través de canales de evacuación en la toma. Se ejecuta la limpieza de los lodos acumulados y evacuación de líquidos. estos últimos a través, de un canal de evacuación tomando las previsiones del caso para evitar reboses y finalmente se completa con el mantenimiento de los percoladores


01 Encargado de la programación y ejecución del mantenimiento del estanque, provisionando personal, equipo y herramientas requeridas.

PERSONAL MANT. (ETS. SUPERE.)

02 Ejecuta el mantenimiento del estanque de disposición final de lodos, líquidos y percoladores.

03 Finalizado el mantenimiento, se encargan de colocar todos los materiales y equipos utilizados durante el mantenimiento en sus respectivos lugares

04 Informa al Ingeniero de Producción sobre las actividades realizadas.


05 Verifica la conformidad de los trabajos ejecutados .

06 Informa a la Jefatura del Departamento de Producción de Agua Potable sobre el mantenimiento ejecutado.

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TRATAMIENTO

6.11. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO CANAL ZAMÁCOLA PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para el mantenimiento del Canal Zamácola

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD


b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable. revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.


4. REGISTROS

Los registros generados son los siguientes

Ingenieros Producción Fuentes Superficiaies






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PROCESO PRODUCTIVO MANTENIMIENTO DEL CANAL ZAMÁCOLA PLANTA " LA TOMILLA "

Para la ejecución del mantenimiento es necesario el corte del ingreso de agua a partir de la compuerta Charcani en coordinación con la Junta de Usuarios del río CHI. estos cortes son programados; a fin de realizar limpieza de arena acumulada a través del canal. piedras y otros. Asi también reparación de fallas detectadas tal como infiltraciones que pudieran presentar las paredes del canal.


01 Coordinación con el Departamento de Producción de Agua Potable y la Junta de Usuarios del rio Chili para efectuar acciones durante el mantenimiento, el día, hora y tiempo de duración del corte programado; previas acciones preventivas.

02 Provee del personal, materiales y herramientas para la ejecución de trabajos de acuerdo al programa de mantenimiento establecido.

PERSONAL MANT. (FTS. SUPERF. Y FTS.

SUBTERRÁNEAS)

03 Es el personal encargado de recorrer todo o parte del canal según lo programado, para la limpieza y/o reparación de alguna falla bajo la supervisión del Ingeniero de Producción.

04 Finalizado el mantenimiento, se encargan de colocar todos los materiales y equipos utilizados durante el mantenimiento en sus respectivos lugares

05 Informa al Ingeniero de Producción sobre algún incidente que se pueda presentar.


06 Verifica la conformidad de los trabajos ejecutados.

07 Informa al Departamento de Producción de Agua Potable sobre las actividades ejecutadas y faltantes relacionadas al mantenimiento del canal.

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TRATAMIENTO

6.12. PROCEDIMIENTO: AJUSTE DE PULSACIONES Y EXTRACCIÓN DE LODOS UNIDAD 3 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de ajuste de pulsaciones y extracción automática de lodos en la Unidad 3

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS



• Cuaderno de órdenes de trabajo.

Cuaderno de Ocurrencias.

Personal de mantenimiento electromecánico

• Control de operatividad de ajuste de pulsaciones y extracción de lodos Unidad 3.



• Reportes de operación.

• Cuaderno de Ocurrencias de Planta.


TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE AJUSTE DE PULSACIONES Y EXTRACCIÓN DE LODOS U3 PLANTA " LA TOMILLA"

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

El sistema consta de 02 electroventiladores de vacío (01 de retén). 02 timer de aspiración y descarga, 02 válvulas de puesta en atmósfera y una válvula de control de vacío por cada electroventilador, 02 timer de control de apertura y cierre de válvulas de extracción de lodos.

ING. PROD. ETES. 01 Disponer el ajuste de las pulsaciones y extracción de lodos, según las características del agua a tratar.

SUPERE. 02

Ordenar prender el electroventilador de producción de vacío y los tiempos de extracción de lodos de cada uno de los Putsator.

03 Calibrar el flotador (boya) de la cámara de vacío a 20 cm. sobre el nivel del agua dentro de la cámara de vacío.

04 Prender el electroventilador poniendo el conmutador en marcha y el número 6 ó 7 según lo dispuesto por el Ingeniero de Producción

OPERADOR PLANTA

05

Regular la altura de descarga; el tiempo de aspiración y descarga que están en el tablero (regular perillas de twin timen Perilla superior L para la descarga y la inferior para la aspiración t). Luego proceder a regular las válvulas de aspiración y descarga hasta que coincida con los tiempos. Válvulas automáticas rompe vacío 6 ó 7 para la aspiración (ingresando al frente de casetas de electroventiladores) a mayor abertura más rápido, máximo 1 minuto. Para la descarga (ingresando a la derecha de casetas de electroventiladores) a menor abertura más lento.

06

Poner operativo el conmutador en MANUAL de las extracciones de lodos y regular los tiempos (tiempo de apertura de válvula está de 1 hasta 60 minutos y tiempos de reapertura de lodos está de 1 hasta 60 minutos). Válvulas automáticas rompe vacío 6 á 7 para la aspiración (ingresando al frente de casetas de electroventiladores) a mayor abertura más rápido, máximo 1 minuto. Para la descarga (ingresando a la derecha de casetas de electroventiladores) a menor abertura más lento.

07 Reportar de inmediato al Ingeniero de Producción cualquier falla o avería en el sistema.

MANTENIM. 08 Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las electroválvulas y electroventiladores.

ELECTRO MECÁNICO 09

Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema.


10 Verificar lo dispuesto y el normal funcionamiento de los equipos.

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TRATAMIENTO

6.13. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir la operación de las bombas dosificadoras para alimentación de solución coagulante al agua pre-tratada.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD



c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento

4. REGISTROS:



• Control de operación de bombas dosificadoras.

• Cuaderno de órdenes de trabajo


Personal de Mantenimiento Electro Mecánico

• Control de operatividad de bombas de agua dorada.



• Cuaderno de Ocurrencias de Planta

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE OPERACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA " LA TOMILLA "

PUESTA EN MARCHA DE BOMBAS DOSIFICADORAS El sistema consta de 07 bombas signadas con los números 35, 42, 43, 49, 50,109 y 110. Las bombas N° 14 y 15 son para la Unidad 3, la bomba 17 para las unidades 1 y 2 y la bomba 16 para la unidad 2.


01 Disponer el número de electro bomba a poner operativa.

02 Seleccionar en el tablero de control de bombas dosificadoras, con el conmutador, el número de bomba a encender.

03 Colocar el otro conmutador en posición MANUAL. OPERADOR

PLANTA 04 Registrar en el reporte de operación lo ejecutado para el V1E11 del Ingeniero de Producción.


MANTENIM. 06 Controlar de manera periódica ei normal funcionamiento de las bombas dosificadoras. Cumpliendo con el mantenimiento preventivo.

ELECTRO MECÁNICO 07

Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema de bombas.



APAGADO DE EQUIPOS DE INICIO

OPERADOR 09

Desde el tablero de control de bombas dosificadoras, seleccionar el conmutador de la bomba y proceder a colocar el conmutador en posición de PARADA.

PLANTA 10

Para paradas de emergencia: Por fallas en la bomba o averías en la línea. Apretar el contactor (botonera) ubicado al costado de la bomba. Para prenderlo abrir el contactor con llave (tiene cada uno de los operadores).

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6.14. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE ELECTROBOMBAS DE AGUA DE RETROLAVADO DE FILTRO U3 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir la operación de las electrobombas de agua de retro lavado de filtros de Unidad 3 para su lavado.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento y el Departamento de Producción de Agua Potable. aprobarán el presente Procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y el DAP, revisar y controlar periódicamente el presente Procedimiento

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo establecido en el presente Procedimiento.

4. REGISTROS



• Control de operación de bombas de agua de retro lavado de filtros de Unidad 3.



Personal de mantenimiento electro mecánico

• Control de operatividad de bombas de agua de retro lavado de filtros de Unidad 3.



• Reportes de operación.


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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE " OPERACIÓN DE ELECTRO BOMBAS DE AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS U3 "

PLANTA " LA TOMILLA


PUESTA EN MARCHA BOMBAS DE AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS U3


01 Disponer el número de electro bomba a poner operativa.

02 Seleccionar con el conmutador la electro bomba a encender. Sea la B12 ó la B13.

03 Colocar el conmutador en posición de PUPITRES para controlar la electro bomba desde panel de mando de lavado de filtros U3.

04 Desde la botonera del pupitre pulsar el botón verde para prender, el rojo para apagar.

OPERADOR PLANTA 05 En el caso que salte TÉRMICO en el tablero de mando U3, se

recomienda poner operativa la electro bomba de retén.

06 Colocar la perilla (conmutador) en posición de PARADA si el caso amerita cambio de electro bomba.

07 Para operar desde el tablero general, poner el conmutador en posición armario.

08 Por lectura en el barómetro intercambiar de electro bomba cada 50 horas de operación.

09 Registrar en el Reporte de operación lo ejecutado para el V'B' del Profesional de Producción.

MANTENIM. ELECTRO 1U

Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las electro bombasde retro lavado. Cumpliendo con el mantenimiento preventivo.

MECÁNICO 11

Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en las bombas.




13

Para mantenimiento o cuando se requiera hacer cambio de electro bomba. Desde el tablero de Unidad 3, seleccionar el conmutador de la electro bomba y proceder a colocar el conmutador en posición de PARADA.

OPERADOR PLANTA

14

Para paradas de emergencia: Por fallas en la electro bomba o averías en la línea. Pulsar el contactar (botonera) ubicado al costado de la electro bomba. Para prenderlo abrir el contactor con llave (tienen cada uno de los operadores). De inmediato poner operativa electro bomba de retén.

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TRATAMIENTO

6.15. PROCEDIMIENTO: LAVADO Y PURGA DE FILTROS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento del lavado de filtros en la Unidades de producción U 1. U- 2 y U - 3 y purga de aire filtros de la unidad U-3 en la Planta "La Tom illa".

2. ALCANCE El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Producción Agua Potable.

3. RESPONSABILIDAD a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del

Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento. b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del

Departamento de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.


4. REGISTROS


• Cuaderno de Ocurrencias • Parte Diario de Producción. • Informe Mensual de Producción.

Operadores De Planta

• Cuadernos de Ocurrencias de cada Unidad de Producción. • Parte de Operación de cada Unidad de Producción

65

S.43/ Sedapar


PRODUCCION AGUA POTABLE LAVADO DE FILTROS DE LA UNIDAD 1 PLANTA "LA TOMILLA"

El sistema consta de 6 filtros los cuales se lavan con agua potable por retrolavado, el agua se almacena en un tanque elevado por bombeo Los filtros cuentan con un sistema de válvulas neumáticas operados desde paneles de mando.

PREPARACIÓN DEL FILTRO


01 Disponer la hora y el tiempo de duración del lavado de cada filtro.

02 Cerrar el INGRESO de agua decantada al filtro (el switch se encenderá de color rojo)

OPERADOR PLANTA U 1 - 2

03

Mientras sigue filtrando el agua decantada se procede a preparar el arranque de la bomba aurora colocando los mandos en sus respectivas posiciones, mando pequeño (negro) en MANUAL. mando grande en la posición 2 según bomba operativa.

04 Presionar el interruptor de luz para observar los focos indicadores de nivel del tanque elevado, si está vacío se encenderá de color AMARILLO de io contrario si está lleno de color ROJO.

LAVADO DEL FILTRO

05

Una vez que el agua haya filtrado a la altura de las canaletas del filtro y si el foco indicador del tanque elevado está de color ROJO no podemos arrancar la bomba aurora. Entonces iniciamos la descarga del tanque en mención para lo cual abrimos el DESAGÜE (switch de color rojo), cerramos el EFLUENTE (switch de color rojo) esperar aproximadamente 1 4 y abrimos la válvula de LAVADO (switch de color rojo).

OPERADOR

06

Cuando el foco indicador del tanque elevado cambie a color AMARILLO se podrá iniciar el lavado del filtro y entonces podemos arrancar la bomba aurora presionando el switch superior (lado izquierdo de las cuchillas.

PLANTA U 1 - 2

07 Generalmente se deja el tanque elevado vacío, entonces el foco indicador estará de color amarillo y se debe proceder con el lavado del filtro según párrafos anteriores.

08 Mientras se está lavando un filtro se observará espumas en la superficie de lavado las cuales se evacuan con chorros de agua con las mangueras correspondientes.

09 Cuando el agua se observa clara, preparar el siguiente filtro para su lavado.

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TRATAMIENTO

LAVADO DEL FILTRO

10 Cerrar el DESAGÜE (el switch se apagará) se empezará a llenar el filtro con el agua del tanque elevado y estaremos eliminando el aire que pueda estar atrapado.

OPERADOR

11 Una vez que llegue a la mitad abrir la SALIDA (el switch se apagará) también abrir el ingreso de agua decantada (el switch se apagará).

PLANTA U 1 - 2

12 Finalmente se cierra la válvula de LAVADO (también se apagará el switch) esperar un minuto para que cargue el tanque elevado e iniciar con el lavado del siguiente filtro

13 Registrar la operación realizada, anotar la hora y duración del lavado.


14 Verificar las operaciones realizadas, calcular el Agua de Servicio empleada y registrar en el cuaderno de ocurrencias yen el Parte Diario de Operaciones.


15 Apagar la bomba aurora switch inferior (lado izquierdo de las cuchillas).

16 Girar la palanca de la bomba aurora a posición 0.


17 Girar la perilla pequeña desde posición mano a O.

18 Apagar el interruptor del foco indicador de nivel de tanque elevado (switch superior).

9 Dejar todos los mandos del sistema de lavado de filtros en sus posiciones correctas.

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE LAVADO DE FILTROS DE LA UNIDAD 2 PLANTA "LA TOMILLA"

El sistema consta de 4 filtros los cuales se lavan con agua potable por tasa declinante por retrolavado.

PREPARACIÓN DEL FILTRO

ING. PROD. 01

Verificar las condiciones operativas de los filtros y la calidad del agua filtrada.

FTES. SUPERF 02 Disponer la hora y el tiempo de duración del lavado de cada filtro.

03 Colocar medidor de expansión del lecho filtrante

OPERADOR PLANTA U 1 - 2 04

Cerrar la salida de agua filtrada de la recolectada de los cuatro filtros.

05 Cerrar la válvula de INGRESO de agua decantada.

LAVADO DEL FILTRO

06 Aperturar la válvula de DESAGÚE del filtro a lavar.

OPERADOR 07 Determinar el porcentaje de expansión del lecho filtrante.

PLANTA U 1 - 2 08 Limpiar las paredes internas del filtro con chorro de agua de servicio, durante el tiempo de aclarado.

09 Dar el tiempo necesario de aclarado.

PUESTA EN MARCHA DEL FILTRO LAVADO

10 Cerrar la válvula de DESAGUE. OPERADOR 11 Aperturar gradualmente la válvula de INGRESO de agua decantada.

PLANTA U 1 - 2 12

Abrir la compuerta de salida de agua filtrada recolectada de los cuatro filtros.


13 Verificar las operaciones realizadas, calcular el Agua de Servicio empleada y registrar en el cuaderno de ocurrencias y en el Parte Diario de Producción.

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PRODUCCION AGUA POTABLE LAVADO DE FILTROS DE LA UNIDAD 3 PLANTA "LA TOMILLA"


01 Disponer la hora y el tiempo de duración del lavado de cada filtro

VERIFICAR POSICIÓN DE EQUIPOS DE INICIO

02 Colocar el switch de alarma del tablero principal en posición OFF.

OPERADOR 03 Verificar el voltaje, en el tablero principal debe indicar ± 400 y PLANTA U 3

04 Chequear posición correcta de mandos manuales de ingreso y egreso en cada uno de los filtros

LAVADO DEL FILTRO

Se lava un filtro enviando en el sistema una contracorriente de aire y de agua destinados a vencer la resistencia de la masa filt ante. Bajo el efecto combinado de estos 2 fluidos, se evacuan a la alcantarilla las impurezas retenidas por el filtro.

05 Abrir el contacto moviendo la llave hacia la izquierda y accionar la perilla del conmutador hasta la posición de FILTRACIÓN.

06 Girar la perilla a la derecha posición de VACIADO para evacuar el agua decantada del filtro al desagüe.

07 Arrancar con el COMPRESOR DE LAVADO (accionar botón verde) y esperar por 10" aprox.

08 Girar la perilla a la posición de LAVADO POR 3 min.

OPERADOR 09

Poner operativo BOMBA DE AGUA DE LAVADO (botón verde) durante 7 min. se completa el lavado aire y agua.

PLANTA U 3 10 Luego de los 10 min transcurridos apagar el COMPRESOR DE LAVADO (botón rojo).

11 Seguir girando la perilla, siempre a la derecha hasta la posición de ACLARADO y esperar que aclare el agua del filtro en los siguientes 5 min.

12 Apagar la BOMBA DE AGUA DE LAVADO (botón rojo).

13 Mientras se está lavando un filtro se observará espumas en la superficie de lavado las cuales se evacuan con chorros de agua con las mangueras correspondientes.


14 Verificar las oaeraciones realizadas, calcular el Agua de Servicio empleada y registrar en el cuaderno de ocurrencias y en el Parte Diario de Operaciones.

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TRATAMIENTO

PUESTA EN MARCHA DEL FILTRO LAVADO

OPERADOR PLANTA U 3

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Girar la perilla lentamente en sentido horario hasta la posición de FILTRACIÓN, se cierra la válvula de Desagüe, se cierra la válvula de Lavado, se abre la válvula de INGRESO y se abre la válvula de FILTRACIÓN.

16 Continuar con el lavado de los siguientes filtros.

17 Cerrar el contacto moviendo la llave en sentido horario.



19 Verificar las operaciones realizadas, calcular el Agua de Servicio empleada y registrar en el cuaderno de ocurrencias y en el Parte Diario de Operaciones.

VERIFICAR LAS CONDICIONES INICIALES

OPERADOR PLANTA U 3

20 Revisar que la bomba de agua de lavado este apagada.

21 Verificar que el filtro lavado este operando con normalidad.

22 Colocar el switch de alarma del tablero principal en posición ON

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PURGA DE FILTROS DE U 3

Generalmente se procede con la purga de aire cuando la pérdida de carga indicada en el panel de mando es elevado.


Verificar las Pérdidas de Carga de cada uno de los filtros y disponer la purga de aire cuando sea conveniente.

VERIFICACIÓN POSICIÓN DE EQUIPOS INICIO

02 Colocar el switch de alarma del tablero principal en posición OFF. OPERADOR 03 Verificar voltaje en tablero principal debe indicar ± 400 v. PLANTA U 3

04 Chequear posición correcta de mandos manuales de ingreso y egreso en cada uno de los filtros.

PURGA DE AIRE


Abrir el contacto moviendo la llave hacia la izquierda y accionar la perilla del conmutador hasta la posición de ACLARADO.

06

Arrancar la BOMBA DE AGUA DE LAVADO (botón verde) para eliminar el aire atrapado en la arena (lecho filtrante) evacuando el agua decantada sobrenadante. Este proceso se realiza aproximadamente en un minuto.

OPERADOR 07 Apagar la BOMBA DE AGUA DE LAVADO (botón rojo).

PLANTA U 3 08

Girar la perilla del conmutador a la derecha hasta la posición de FILTRACIÓN, quedando el filtro nuevamente operativo.

09 Cerrar el contacto con la llave y asegurarla.

10 Colocar el switch de alarma del tablero principal en posición ON.



12 Verificar las operaciones realizadas, calcular el Agua de Servicio empleada y registrar en el cuaderno de ocurrencias y en el Parte Diario de Operaciones.

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6.16. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN COMPRESORAS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir la operación de las compresoras para dotar de aire de servicio al sistema neumático tipo pistón de las válvulas de las unidades hidráulicas, conformado por las compresoras INGERSOLL RAUND, ATLAS COPCO

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS


• Control de operación de compresores.



• Cuadernos de Ocurrencias de Planta.

73

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• • • •


TRATAMIENTO

COMPRESORA ATLAS COPCO

01 Para el arranque inicial, subir el interruptor que se encuentra en la caja de mando.

02 El funcionamiento posterior es automático: > Se apaga a 125 lbs / plg2 > Se prende a 75 lbs / pió?.

OPERADOR PLANTA 03

Purgar diariamente el tanque de aire en forma manual por espacio de dos minutos.

04 Purgar diariamente los filtros instalados a la salida del tanque en forma manual y por algunos se_gundosÁhasta vaciar el anua de los filtros).

05 Registrar en el Parte de Control de Compresores la operación realizada y solicitar el V°B° de los Ingenieros de Producción

COMPRESORA INGERSOLL RAUND

01 Verificar que el display marque "CERO". 02 Arrancar el motor pulsando el botón START. 03 Pulsar el botón LOAD y deberá encender ON!OFF LINE. 04 El display marcará !a presión de aire.

OPERADOR PLANTA

05 El funcionamiento posterior es automático: > Se apaga a 125 lbs 1 pl 2 > Se prende a 75 ibs / plg

06 Purgar semanalmente el tanque de aire en forma manual por espacio de dos minutos diario.

07 Purgar semanalmente en forma manual los filtros por algunos segundos (hasta vaciar el agua de los filtros).

08 Registrar en el Parte de Control de Compresores la operación realizada y solicitar el V°B° de los Ingenieros de Producción.

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6.17. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de suministro de Energía Eléctrica para la continuidad de operaciones en la Planta "La Tomilla" en los casos de corte de suministro de energía del servicio público, mediante la operación del Grupo Electrógeno, que permita el cumplimiento del marco normativo de calidad del agua.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento



4. REGISTROS


• Cuaderno de Ocurrencias


• Cuaderno de Ocurrencias de U 1 - 2 de Planta La Tomilla.

• Cuaderno de Control de Operación y Mantenimiento del GE.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• • • • • • • • •

• • •

• • • • • •


TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE OPERACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO - PUESTA EN MARCHA PLANTA "LA TOMILLA "

OPERACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO ( GE )

Para los casos de interrupción de la energía eléctrica suministrada a través de la red pública, se cuenta con un Grupo Electrógeno que permite continuar con el proceso productivo en Planta La Tomilla

PUESTA EN MARCHA


01 Verificar el nivel de petróleo, (aprox. 50 gl. para 8 horas).

02 Instalar la batería y verificar que el Indicador de carga marque corno minimo 13 voltios

03 Bajar los interruptores (palancas) 1 y 2 del tablero general.

04 esté

Accionar esperar

el contactor (llave Piant Control) del GE de puesta en marcha y de 01 a 02 minutos, luego verificar en el voltímetro que el voltaje

en 380 V y el ciclaje en 60 Hz.

el interruptor (palanca 5) del GE. 05 Subir

06 Los interruptores (palanca 3) de la Unidad 3 y la 4 de la Cámara de Bombeo CB3, no deben ser manipulados.

07 Pulsar el botón negro de la Caja Bloqueadora de energía eléctrica. para transferir energía del grupo a los tableros.

08

Si se quiere continuar con el grupo electrógeno prendido estando con la energía eléctrica de la red pública repuesta, proceder a bajar la palanca superior (Interruptor 6) del Tablero Seccionador, con su respectivo maneral, hacer esto como secuencia inmediata del paso 7, (solo bajar la palanca en caso de inestabilidad del fluido eléctrico).

09 En la CB3 no debe encenderse ningún equipo de bombeo grande.

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE OPERACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO - FUERA DE SERVICIO PLANTA " LA TOMILLA "

OPERACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO ( GE )

Para los casos de interrupción de la energía eléctrica suministrada a través de la red pública, se cuenta con un Grupo Electrógeno que permite continuar con el proceso productivo en Planta La Tomilla.

FUERA DE SERVICIO


01 En caso de estar apagado (palanca seccionadora baja < interruptor 6>), proceder a pulsar el botón rojo de la Caja Bloqueadora de energía.

02 Bajar el interruptor (palanca) 5 del GE.

03 Apagar el contacto (llave) de puesta en marcha

04 Desconectar la batería.

05 Subir la palanca superior (interruptor 6) del Tablero Seccionador con su respectivo maneral.

06 Verificar los voltajes (380 V) en los voltimetros ubicados en la parte superior del los interruptores 1 y 2.

07 De ser correctas las lecturas, subir los interruptores (palancas) 1 y 2 del Tablero General, en caso contrario verificar (maniobrar) el interruptor del Tablero Seccionador (interruptor 6).

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE OPERACIONES EN LA UNIDAD 3 CON EL GRUPO ELECTRÓGENO PLANTA " LA TOMILLA "

OPERACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO ( G E )

Para los casos de interrupción de la energía eléctrica suministrada a través de la red pública, se cuenta con un Grupo Electrógeno que permite continuar con el proceso productivo en Planta La TOMII12.

OPERACIONES EN LA UNIDAD 3 CUANDO OPERA EL GE

OPERADOR PLANTA U 3

ANTES DE PONER EN MARCHA EL GE

01 Los conmutadores de la bomba de agua de servicio y de los electroventiladores de los "pulsators" de la U 3 deben colocarse en posición "Parada".

LUEGO DE PONER EN MARCHA EL GE

02 Prender las bombas de dosificación, bombas de agua de servicio.

03 Por ningún motivo poner operativo el sistema de lavado de filtros de las Unidades 1 y 3.

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TRATAMIENTO

6.18. PROCEDIMEINTO: RECLORACIÓN EN RESERVORIOS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para el proceso de recloración en los reservorios donde se usa

hipoclorito de calcio al 65°/a.

L. ALCANCE

El presente documento está al alcance de los operadores de los reservorios R13A, N29, N27,

R21, N42 y profesionales involucrados

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento Y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento .

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable. revisar y controlar periódicamente el presente

procedimiento.

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo establecido en el

presente procedimiento.

31

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • •

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PROCESO PRODUCTIVO FUENTE SUBTERRÁNEA PROCESO DE RECLORACIÓN EN RESERVORIOS


ING. PROD. FUENTES

SUBTERRÁNEA S

01 Proveer un de Hipoclorito

recipiente de Polietileno de 211 L. Para la preparación de solución de calcio al 65%.

calcular la dosis para la preparación de solución de Hipoclorito de 02 Disponer y

calcio al 65%.

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03

Llene el cilindro con un agitador mantener hasta la marca lo contrario, resultar en cerrado.

hasta la mitad de madera

la mezcla lejos de la Nota: Agregue

agregue el Hipoclorito de Calcio remueva bien hasta disolver el reactivo asegurándose de ropa piel y los ojos y llene con agua el cilindro siempre el Hipoclorito al agua nunca haga

una evolución rápida de calor, lo cual podría en una explosión si el recipiente está

puede ocurrir salpicaduras o incluso,

04

Para la implementos protección piel y provoca

preparación de esta solución use de manera obligatoria los

de seguridad guantes, lentes de protección y máscara de a razón que el hipoclorito presenta características irritantes para la

quemaduras para los ojos (ver anexo 1)

la solución aforar considerando el caudal, dosis de cloro la del desinfectante, % de cloro activo de acuerdo a estas se determinara la cantidad de mi en un determinado tiempo.

05 Una vez preparada concentración características

06 Verificar el aforo en un recipiente pequeño graduado de plástico para una manipulación rápida y fácil.

07 Realizar esta operación cada vez que lo requiera a razón que la solución tiene la tendencia de provocar atoros en la linea de dosificación. Es por ello que el hipoclorito debe disolverse completamente.

08 Anote en su cuaderno el aforo correspondiente.

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6.19. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN ELECTROBOMBA DE AGUA CLORADA PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir la operación de electro bombas de agua dorada para esterilización del agua filtrada que se inyecta a la entrada de una cámara de contacto.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS



• Control de operación de bombas de agua dorada.



Personal de mantenimiento electro mecánico





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TRATAMIENTO

PRODUCCION AGUA POTABLE OPERACIÓN DE ELECTROBOMBAS DE AGUA CLORADA PLANTA " LA TOMILLA"

PUESTA EN MARCHA DE ELECTRO BOMBAS DE AGUA CLORADA

El sistema consta de 04 electro bombas signadas con los números 14, 15.16 y 17. Las bombas N' 14 y 15 son para la Unidad 3, la bomba 17 para las unidades 1 y 2 y lo bomba 16 para la unidad 2.


01 Disponer el número de electro bombas a poner operativas.

02 Para el arranque inicial, colocar el conmutador en MANUAL en el tablero de mando de Unidad 3.

03 Seleccionar con el otro conmutador la electro bomba a encender. Controlar el horometro para cambiar bomba cada 1 000 horas de operación.

04 En el caso que salte TÉRMICO en el tablero de mando U3, reiniciar. Caso contrario, se recomienda poner operativa la bomba de retén.

OPERADOR PLANTA 05

Registrar en el reporte de operación lo ejecutado para el V°B° del Ingeniero de Producción.


07 —

Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las bombas de agua dorada Cumpliendo con el mantenimiento preventivo.

08 Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema de bombas



OPERADOR 10

Para mantenimiento o cuando se requiera hacer cambio de electrobomba. Desde el tablero de Unidad 3, seleccionar el conmutador de la bomba y proceder a colocar el conmutador en posición de PARADA.

PLANTA 11

Para paradas de emergencia: Por fallas en la electrobomba o averías en la linea. Apretar la botonera ubicado al costado de la electrobomba. Para prenderlo, abrir el contactor con llave (tiene cada uno de los operadores).

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TRATAMIENTO

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6.20. PROCEDIMIENTO: INSTALACIÓN DE CLORADORES Y BALONES DE CLORO, FUENTES SUPERFICIALES Y SUBTERRANEAS PLANTA LA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de Instalacion de Cloradores y Balones de cloro dentro del proceso de Desinfección del agua en el sistema de Producción de Agua Potable en -Toma Tom illa", Planta "La Tomilla" y "Fuentes Subterráneas de Arequipa", asegurando la calidad dentro del marco normativo vigente.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento



4. REGISTROS

Ingenieros de Producción Fuentes Superficiales, Fuentes Subterráneas y Reservorios

• Partes diarios de Operación y control de Procesos.


Informes Mensuales de Producción.

Operador Planta

• Cuaderno de ocurrencias de Toma. Planta y Fuentes Subterráneas.

• Reportes de Operación de Toma. Planta y Fuentes Subterráneas.

• Formatos de Producción y de Control de Cloro residual.

• Formatos de Macromedición.

• Parte de Control de Tambores de Cloro.

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TRATAMIENTO

INSTALACIÓN BALÓN DE CLORO DE UNA TONELADA

El cloro líquido a emplearse como desinfectante, viene contenido en Balones (Tambores) de 1000 y 907 Kg. Para la dosificación es necesario la instalación adecuada del sistema de cloración, es decir Tambores y Lloradores.


01 Disponer la Instalación del balón de cloro de una tonelada, sea como Retén ó By Pass. verificando la posición del mismo, válvula superior libere Gas é inferior libere Líquido. ver la seguridad del mismo.

02 El balón debe quedar en posición horizontal con sus dos válvulas en línea vertical, para instalar la válvula superior a la linea de dosificación.

03 Aflojar el protector o Bonete del balón.

04 Aflojar y retirar la tapa protectora de la válvula de aguja de la parte superior, verificando que esté libre la salida de la válvula.

05 Colocar la prensa y calzar el adaptador con el empaque de plomo de preferencia nuevo y ajustar

06 Aflojar ligeramente la tuerca de seguridad de la prensa estopa.

OPERADOR PLANTA 07 Con el maneral aflojar el vástago de la válvula, girando en sentido contrario a las agujas del reloj.

08 Una vez que giró ligeramente, hacer regresar el vástago para verificar la fuga de cloro con Amoníaco.

09 En caso de presentar fuga de cloro, requintar la prensa ó cambiar el empaque de plomo

0 Si no hubiera fuga de cloro, abrir el vástago 1 y 1/2 vuelta para que quede operativo.

11 Registrar en el Parte de Control de Tambores de Cloro y en el cuaderno de ocurrencias la operación realizada y colocar el letrero de RETEN al balón instalado.


1 2 Verificar la correcta instalación del Balón, revisar diariamente el Parte de Control de Tambores de Cloro y visarlo.

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CAMBIO DE BALÓN DE CLORO DE UNA TONELADA

El cambio del balón de cloro procede cuando la presión en el manómetro es insuficiente para la dosificación normal

OPERADOR PLANTA 01 Verificar que el Rotametro no abastece la cantidad requerida y comunicar al Ingeniero de Producción.


02 Disponer el cambio de Balón agotado por el que está en retén y solicitar al personal de Mantenimiento Electromecánico la instalación de un nuevo balón de retén

OPERADOR PLANTA

03 Proceder a cerrar la válvula girando el vástago en sentido a las agujas del reloj, con el maneral hasta que quede hermético.

04 Aflojar la prensa y retirar la cañería

05 Colocar la tapa protectora de la válvula y asegurar el balón vacío.

06 Retirar en forma manual con el tecle el balón vacío, para colocar otro.

07 Seguir con los pasos de instalación de balón de cloro de una tonelada

08 Registrar en el Parte de Control de Tambores de Cloro y en el cuaderno de ocurrencias la operación realizada y colocar los letreros de EN USO, STAND BY, RETÉN, VACÍO, REMANENTE, según sea el caso.

09 Verificar la correcta instalación del Balón, revisar el Parte de Control de Tambores de Cloro y visarlo.

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TRATAMIENTO

INSTALACIÓN DE CLORADORES EN PLANTA

Los doradores tipo vado están provistos de dispositivos que controlan é indican la dosificación de un flujo de cloro, mezclando el gas cloro con agua y conexiones para la entrega de la solución resultante al punto de aplicación.

01 Prender las bombas de agua motriz.

02 Asegurar que fluya el agua, revisando las llaves tanto de ingreso como de salida de la electrobomba.

03 Verificar que el manómetro indique de 6 a 7 bar.

04 Verificar que el rotámetro esté cerrado, a través del graduador girar en sentido horario.

05 Verificar que la válvula de admisión de cloro, en la parte superior, esté abierta.

OPERADOR PLANTA

06 La válvula de admisión de cloro en el ambiente de los balones debe estar abierta según la linea que se desea utilizar.

07 Aperturar el graduador, en sentido contrario a las agujas del reloj, según se desee dorar (0 a 10 Kg.).

08 Verificar posibles fugas en el sistema, emplear como indicador una solución de amoniaco.

09 Si en caso quedase fuera de servicio, cerrar el graduador en sentido horario.

10 Cerrar la válvula de admisión en la parte superior.

11 Si el sistema está fuera de servicio por más de un día, apagar la bomba de agua motriz.

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TRATAMIENTO

INSTALACIÓN DE CLORADOR EN LA TOMA

OPERADOR PLANTA

01 Aperturar el agua de servicio que van a los inyectores.

02 Aperturar la válvula del balón y la del regulador.

03 Aperturar la válvula graduadora del dorador, girando en sentido

contrario a las agujas del reloj.

04 Verificar con la solución de amoniaco si existe fuga de gas cloro.

05

Si en caso que no subiera el rotámetro, verificar las llaves de linea de cloro corno de agua, que estén aperturadas, caso contrario llamar al servicio técnico.

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TRATAMIENTO

INSTALACIÓN DE BALONES DE CLORO DE 68 KG.

El desinfectante (Cloro gas) es inyectado al agua, para la destrucción de los microorganismos patógenos, capaces de producir enfermedades, en un periodo de contacto determinado


01 Disponer y calcular dosis para la desinfección en fuentes subterráneas

FTES. SUBTERRÁNEAS Y

RESERVORIOS 02 Disponer y ordenar el transporte de cloro a las diferentes fuentes.

03 Retirar el protector o bonete.

04 Desajustar la tapa de protección de la válvula.

05 Colocar el balón en la balanza, en forma vertical.

06 Colocar la prensa y acondicionar la válvula reguladora, poniendo empaque de Plomo.

07 Reajustar la prensa con el maneral hasta que esté bien seguro.

08 Revisar que las tuberias estén en buen estado tanto en la válvula reguladora y el dorador.

OPERADOR PLANTA

09 Con el maneral abrir la válvula del balón ligeramente en sentido antihorario y volver a cerrar.

10 Con la solución de amoniaco verificar fugas de gas cloro. Si hubiera proceder a reajustar la prensa o verificar el empaque de plomo; si no hubiera fuga proceder abrir la válvula 1 y 1/2 vuelta.

11 Verificar que la válvula reguladora junto a la botella de cloro esté abierta, girar totalmente en sentido horario

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12 Proceder a regular la cantidad de cloro deseado a través de la perilla roja de graduación que se encuentra en la parte superior del rotámetro.

13 Si no regula el rotámetro llamar al servicio técnico.

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TRATAMIENTO

CAMBIO DE BALÓN DE CLORO DE 68 KG.

01 Contrastar el peso inicial con el actual para verificar el estado del balón

02 Cerrar la válvula de aguja totalmente

03 Aflojar ó desajustar la prensa, teniendo cuidado con la válvula reguladora y cañeria de no manipular demasiado.

OPERADOR PLANTA 04

Bajar el balón de la balanza y poner otro lleno y proceder como instalación de balón

05 Colocar al balón vado el tapón de seguridad de la válvula de aguja y colocar la tapa o bonete

06 Señalizar con cartel de "VACÍO".

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TRATAMIENTO

PUESTA EN MARCHA DEL CLORADOR AL VACÍO.

Los doradores al vacío ó directos. son dispositivos en los que la presión del gas cloro proveniente del cilindro es reducida en el aparato que regula la cantidad a dosificar por medio de un rotámetro. para luego el cloro ser enviado al punto de aplicación por presión, mediante un difusor colocado dentro de la masa líquida.

OPERADOR PLANTA

01 Asegurar que el dorador esté con todos sus accesorios, cañerías instaladas al balón, tuberías conectadas al pozo de agua ó punto de aplicación.

02 Proceder a aperturar el balón de cloro.

03 Verificar posibles fugas de cloro con la solución de amoníaco.

04 Sellar la fuga si hubiera.

05 Graduar el rotametro, según lo requerido con la perilla respectiva.

06 Contrastar el consumo con el peso.

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TRATAMIENTO

6.21. PROCEDIMIENTO: USO DE DUCHAS CONTACTO CON CLORO PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para uso de duchas en caso de fuga de cloro.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS




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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE USO DE DUCHAS, CONTACTO CON CLORO PLANTA "LA TOMILLA"

DUCHA PARA LAVADO DE LOS OJOS

El sistema consta de 02 duchas para mitigar daños o lesiones en el cuerpo en caso de contacto con cloro. Cada una está compuesta por una ducha para lavado de ojos y otra para lavado de todo el cuerpo.

01 Una vez ocurrido el contacto del cloro con los ojos dirigirse inmediatamente a la ducha de emergencia (sin frotarse antes los ojos).

ING. PROD. 02 Pisar el pedestal de manera continua. No tocar la manija signada con las frases: EMPUJAR PARA ABRIR.

FTES. SUPERF.

OPERADOR PLANTA 03

Proceder a lavarse las partes afectadas de los ojos con abundante agua hasta sentir alivio.

04 Dejar de pisar el pedestal para puesta en parada de la ducha .

05 Acudir al médico para descartar daño a los ojos

DUCHA PARA LAVADO DE TODO EL CUERPO

01 Si el cuerpo de la víctima ha sido afectado con cloro, procederá inmediatamente a colocarse debajo de la ducha desprendiéndose en lo posible de la mayor cantidad de ropa.

PROF. PROD. 02 Proceder a pisar el pedestal de manera continua.

FTES. SUPERF. 03 Presionar la manija signada con las frases: EMPUJAR PARA ABRIR.

OPERADOR PLANTA 04 Continuar con el lavado de todo el cuerpo.

05 Dejar de presionar la manija anterior.

06 Acudir de manera inmediata al médico para el chequeo respectivo.

MANTENIM. ELECTRO

MECÁNICO

07 Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las duchas; cumpliendo con el mantenimiento preventivo.

08 Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema de duchas.


09 Verificar lo dispuesto y el normal funcionamiento de las duchas.

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TRATAMIENTO

6.22. PROCEDIMIENTO: PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de paralización de la planta en caso de emergencia

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS






• Cuaderno de Ocurrencias de Unidades 1-2 y 3

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA PLANTA "LA TOMILLA"

La paralización de la planta la Tom illa se puede llevar mediante el cierre de la compuerta Zamácola con todo el flujo de agua y poder realizar limpieza y mantenimiento del canal Zamácola, o también mediante regulación del caudal en Morro Negro, cortando el ingreso de agua a la Planta mediante la regulación de las compuertas y el remanente se deriva para uso agrícola


01

Dispone la fecha, hora y tiempo de la paralización en base a la emergencia presentada: Sismo de gran magnitud, ingreso de huaycos en Charcani o en la Toma en temporada de avenida, operativos en Egasa, problemas en el canal Zamácola a petición de la Junta de Usuarios.

02 Provee de recursos humanos, materiales y equipo necesario para efectuar los trabajos presentados por emergencia. En coordinación con el DAP.

OPERADOR TOMA- PLANTA

03 En la Toma el personal operador es el agua cruda y la suspensión de dosificación utilizados para el acondicionamiento

encargado de cortar el ingreso de de insumos químicos

de agua encargado de paralizar el sistema

cortar la dosificación de insumos de tratamiento y desinfección del 04

05

En la Planta es el personal operador operativo paulatinamente e igualmente químicos utilizados para los procesos agua. Ejecutan labores de mantenimiento de las unidades de tratamiento. equipos y otros que se presentan por emergencias en la Toma y en la Planta.

06 Aseguran en sus lugares: Implementos. equipos y herramientas utilizadas para efectuar los trabajos.

07 Informa al Ingeniero de Producción de las labores ejecutadas y pendientes.


08 Inspecciona la conformidad de los trabajos ejecutados; manteniendo informado a la Jefatura del Departamento de Producción de Agua Potable.

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6.23. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN EQUIPO DE HIDRO-JET PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de manejo y operación del equipo Hidrojet.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





• Cuadernos de Ocurrencias: Planta.

Personal de Electro Mecánica

• Cuaderno de Control de Operación y Mantenimiento del Equipo Hidrojet.

104


PRODUCCIÓN AGUA POTABLE OPERACIÓN EQUIPO HIDROJET PLANTA " LA TOMILLA"

Para la limpieza de las unidades de potabilización del agua se requiere el uso del equipo Hidrojet el cual es operado por el personal de producción.

ACCIONES PRELIMINARES

01 Verificar el agua del radiador. si faltara agua aumentar.

TÉCNICO ELECTRO MECÁNICO OPERADOR

02 Verificar la Gasolina, para lo cual sondear con una varilla el volumen de gasolina. Tomar en cuenta el consumo de combustible (2 gl. de gasolina por hora de trabajo).

03 Verificar el nivel de aceite, mediante la varilla de nivel, si faltara avisar al personal de electro mecánica.

PUESTA EN MARCHA DE EQUIPO

04 Conectar los bornes del motor del hidrojet a la batería, tomando en cuenta la polaridad, tener en cuenta que el cable que va hacia el chasis del hidrojet sea negativo .

05

Cerciorarse que la palanca de transmisión, ubicada junto al motor. (palanca que transmite RPM del Motor a la Bomba) se encuentre desactivado. Para lo cual dicha palanca deberá estar en posición hacia abajo, y ligeramente suelta.

06 Introducir la manguera de succión del hidrojet en el pozo de agua.

TÉCNICO ELECTRO MECÁNICO

07 Jalar el cable dei acelerador media carrera, girando la perilla respectiva (que se encuentra en la parte inferior de la chapa de contacto).

OPERADOR 08 Abastecer con una alícuota de gasolina al carburador por la parte superior, para acelerar encendido.

09 Encender el equipo con la llave de contacto, girando en sentido horario, una vez encendido el equipo esperar unos 2 minutos, para

calentamiento.

10 Extender la manguera del equipo hacia el lugar de trabajo, accionando la palanca ubicada junto al carrete de la manguera. Mantener accionada hacia delante dicha palanca.

11 Accionar la palanca de transmisión hacia el lado del motor, hasta sentir sonido de enganche.

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TRATAMIENTO


12 Esperar aprox 05 minutos para que la bomba del equipo succione el agua del pozo

13

Una vez verificada la succión del agua por la bomba, accionar las dos palancas de transmisión de agua. hacia delante, (ubicadas junto a la

cl palanca de rotaon dei carrete de la manguera, palancas de menor tamaño), TENER MUCHO CUIDADO ANTES DE REALIZAR ESTA ACCIÓN, YA QUE EL PERSONAL DEBERÁ DE TENER SUJETA LA MANGUERA DEL HIDROJET, EN LA PARTE DEL PITÓN

14 Para dar mayor o menor presión de agua acelerar o desacelerar, cable descrito en Ítems 4.

PARADA DE EQUIPO


15 Empujar hacia atras en el Ítems 10). Desactivar la palanca jalando hacia delante

las palancas de transmisión de agua, (accionadas

de transmisión de RPM del motor a la bomba, (accionada en ítems 8).

del hidrojet. para lo cual se mantendrá accionada ubicada junto al carrete de la manguera.

16

17 Recoger la manguera hacia atrás la palanca

18 Apagar el equipo con la llave de contacto, girando en sentido antihorario.

19 Desconectar los bornes del motor del hidrojet de la batería.

20 Sacar manguera de pozo de agua


21 Verificar el correcto procedimiento de operatividad del equipo Hidrojet.

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SeciaPar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

6.24. PROCEDIMEINTO: PRUEBA DE JARRAS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Manejar en forma adecuada el equipo de prueba de jarras, ubicado en el laboratorio de control de procesos.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable. la aprobación del presente procedimiento.



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TRATAMIENTO

LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS PRUEBA DE JARRAS PLANTA "LA TOMILLA"


01 Enchufar el equipo y asegurarse de estar conectado al estabilizador

02 Encender el equipo de prueba de jarras este se iluminará y sonará el led rojo, presionando el botón interruptor negro ubicado debajo de la pantalla de control

03 Tendremos como ejemplo los siguientes parámetros: los tiempos de rotación de 300 RPM O MIN y 5 SEG (mezcla rápida), Floculación 35 RPM y 20 MIN, y por último Decantación O RPM Y 10 MIN de reposo.

04

Programar las velocidades y tiempos de rotación de las paletas en las memorias del panel de control presionando la tecla SELECT y DISPLAY ver anexo 2.

05

Presionar el botón SELECT 2 veces, el indicador RPM se iluminará seleccionar la memoria 1, presionar la tecla SET -sta parpadeará y se colocará el valor de 300 rpm, pulse el botón 1 y presionar las flechas arriba Á y Y abajo hasta obtener e valor deseado.

INGENIEROS DE LA GERENCIA DE

PRODUCCIÓN Y 06

Presionar el botón DISPLAY una vez, MIN resaltara ahora y el RPM dejará de parpadear, pulse SET y MIN parpadeará ingresar los minutos en este caso O min. Ver anexo 1.

TRATAMIENTO.

07

Presionar el botón DISPLAY una vez, se resaltará ahora SEC y MIN dejará de parpadear pulse SET y SEC parpadeará ingresar segundos 5 segundos y con las flechas arriba AL y abajo Y hasta obtener el valor deseado.

08

Presionar SELECT para ingresar a la memoria 2, el indicador RPM también se iluminará y parpadeará seleccionar 35 RPM presionando la tecla SET, y presionar las flechas arriba Ak abajo V. Hasta lograr el valor deseado.

09 Presionar el botón DISPLAY y seleccionar minutos, ingresar los minutos presionando el botón SET y resaltará MIN colocar el tiempo de 20 minutos con las flechas de arriba Ay abajo Y.

10 Presionar el botón DISPLAY seleccionar segundos e ingresar el valor con el botón SET, en este caso no tenemos valores de segundos.

11 Presionar SELECT para ingresar a la memoria 3 el indicador RPM también se iluminará, seleccionar O RPM presionando la tecla.

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:CIFICACIONES TECNICAS DE PRUEBA DE JARRAS MARCA PHIPF.SibiRD, MODELO 7790-9018

ANEXO 1

CONTROL PANEL

INDICADORES

Los indicadores son codificados por colores para que coincida con sus respectivos botones de control; los indicadores con letras verdes son controlados por el botón Display, los indicadores de color azul son controlados por el botón SELECT. Todos los indicadores están resaltados en gris cuando se encuentra prendido el equipo y son de color negro todos los indicadores cuando se encuentra en apagado.RPM, MIN, SEC y TIME SIGNAL cuando uno de las celdas esta resaltado es por que está actuando el botón DISPLAY RPM indica la agitación rápida en revoluciones por minuto; MIN indica el tiempo de agitación en minutos; SEC indica el tiempo en segundos TIME SIGNAL indica la frecuencia de evaluación alarma en minuto ( led rojo también sonará). M1, M2, M3, y M4 se resaltará cada uno en forma secuencial de acuerdo ala programación ejecutada por el usuario, la operación de agitación programada esta controlada. CONTINUOUS, SEQUENTIAL, MEMORY1, MEMORY2, MEMORY3, MEMORY4 indica abajo el modo que esta operando el Jart Test.

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TRATAMIENTO

ANEXO 2

CONTROL DE BOTONES

MACRO ADJUSTMENT (AJUSTE EN GRANDE) Cada botón incrementa la agitación rápida de tiempo (min o seg.) ajustando a un valor de 50.

A UP ADJUSTMENT (AJUSTE PARA ARRIBA) Cada toque de este botón incrementa la agitación rápida de tiempo (min. y seg.) Ajuste el valor de 1 en 1. También si mantiene presionado rápidamente el valor deseado.

DOWN ADJUSTMENT (AJUSTE PARA ABAJO) Cada presión de este botón disminuirá el valor de agitación rápida de tiempo (min. o seg.) ajustando el valor de 1 en 1. También si mantiene presionado este botón disminuirá rápidamente el valor deseado.

START/ STOP (INICIO/PARADA) La presión del botón alternadamente se iniciará ó apagará el equipo.

SELECT (SELECCIONAR) Controla la selección del modo de funcionamiento que se a de programar cada vez que se presiona el botón a través de los pasos de CONTINUOUS, SEQUENCIAL, MEMORY 1, MEMORY 2, MEMORY 3, y MEMORY 4 respectivamente.

DISPLAY (MOSTRAR) Muestra el modo de operación en la que se encuentra corriendo el programa seleccionado. Cada vez que se presiona el botón pasa a través RPM, MIN, SEC, y de TIME SIGNAL cuando este parámetro esta programado, como también en modo SEQUENTIAL o en MEMORY cuando esta corriendo la agitación presionando display a través de los pasos RPM, ELAPSED, AND REMAIN y muestra la velocidad actual en rpm, el tiempo transcurrido y el tiempo restante en min o seg. Respectivamente para un particular modo de función. En el modo CONTINUOUS este botón no corresponde.

SET Permite que el parámetro resaltado al presionar el botón SET parpadee y se ilumine indicando que podemos programar la velocidad o tiempo deseado.

CLEAR (limpiar /borrar) Presionando este botón se podrá borrar todo los parámetros programados en memoria (RPM, MIN, SEC) seleccionando las memorias programadas.

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TRATAMIENTO

ANEXO 3

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6.25. PROCEDIMIENTO: DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE PLANTA TOMILLA — LABORATORIO CONTROL PROCESOS

1. OBJETIVO

Determinar la dosis óptima de coagulantes primarios para Potabilización de agua.

2. ALCANCE

Aplicación de dosis óptima en plantas de Potabilización de agua potable.

3. REQUERIMIENTOS

• Equipo de prueba de jarras

• Coagulante primarios

• Turbidímetro

• pH-metro

• Materiales de laboratorio

• Registro de datos (formato de prueba de jarras).

4. FRECUENCIA

De acuerdo a lo solicitado por los Ingenieros de Producción o cuando se presenten cambios en la calidad de agua cruda.

5. RESPONSABILIDAD




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LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE PLANTA "LA TOMILLA"

REGISTROS

Los registros generados son Profesionales que realizan Formato de prueba de jarras Anexo 1

los siguientes la prueba de jarras

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LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE PLANTA "LA TOMILLA"


01 Abrir el caño de agua cruda durante 20 minutos aprox.

02 Prender todos los equipos necesarios para la prueba como el

potenciómetro, turbidimetro posteriormente se hace la calibración respectiva, antes de realizar las pruebas.


PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO.

03

Determinar la turbiedad y demás análisis fisicoquímicos de la muestra de agua que se requiere para caracterizarla y luego llenar el formato de Jart Test.

04

Preparar solución madre al 10% a partir de una muestra de coagulante granular, si el coagulante es líquido considérese la densidad; se pesa 100 gr. en una balanza analítica debidamente calibrada, se coloca en un vaso pp. Se procede a disolver con agua filtrada agitando vigorosamente. luego se coloca en una fiola de 1 L y se enrasa con agua filtrada, esta solución debe conservarse en un recipiente que debe tener una etiqueta en el que se indique: la concentración, fecha de preparación, nombre del analista y fecha de vencimiento.

05

Medir los volúmenes equivalentes a la dosis de coagulante primario a partir de la solución al 10% para luego, hacer la dilución al 1%, ésta es la solución de trabajo- colocar en !os vasos de 50 ml. los volúmenes a medir, estas variarán de acuerdo a las características del agua cruda y experiencia del analista. (dosis que pueden ser de 2 en 2 mg/L).

06 Con cuidado succionar con las jeringas el coagulante medido.

07 Poner en las jarras de 2 L los deflectores y llenarlas con el agua a tratar (2 litros de muestran

08 Encender el equipo de prueba de jarras, presionando el botón negro ubicado debajo de la pantalla de control.

9 Programar las velocidades y tiempos de rotación de las paletas en las memorias del panel de control presionando la tecla SELECT.

10

Presionar SELECT y seleccionar la 300 rpm presionando la tecla SET y presionar las flechas arriba A y abajo deseado.

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Presionar SELECT para ingresar a la memoria 2 y colocar el dato de 35 rpm presionando SET y con las flechas arriba Sabajo V

13 Presionar la tecla DISPLAY y seleccionar minutos, ingresar a minutos presionando la tecla SET y colocar el tiempo de 20 minutos con las flechas de arriba Ay abajo ir

14 Presionar la tecla Display, seleccionar segundos e ingresar a segundos con la tecla SET colocar el dato de 0 seg.

15 Presionar la tecla SELECT y seleccionar la memoria 3 ingresar a r.p.m presionando la tecla SET y colocar el dato de 0 r.p.m con las teclas desarriba '' y abajo hasta llegar el valor deseado.

6

Presionar Display y seleccionar minutos, ingresar a minutos presionando la tecla SET y colocar el dato de 10 min. Con las flechas arriba 5y abajo y.

17

Presionar DISPLAY y seleccionar Time signal (tiempo de alarma) ingresar presionando la tecla SET y colocar el dato 5 min. (Para determinar el indice de Willcom) con las flechas arriba A y abajo.

18 Presionar la tecla SELECT y seleccionar que el equipo queda preparadclpara trabajar

la señal SEQUENTIAL con lo automáticamente.

mismo centro del vaso soltando 19

Bajar hasta ubicar las paletas en el los seguros y volver a asegurarlas.

2U Esperar el desarrollo de todo lo programado asegurándose que la tecla de SEQUENTIAL este seleccionado.

21 Poner en marcha el equipo presionando la tecla START del panel de control.

22 Una vez iniciada la memoria 1 inyectar inmediatamente las dosis del coagulante en cada una de las jarras,

23

Transcurrido los seg. de la memoria 2 observar cuidadosamente (depende mucho de la habilidad y pericia del analista) registrar el indice de Willcom en cada una de las jarras y registrar los datos en el formato de ensayo de prueba de jarras ver anexo 1.

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TRATAMIENTO




24

Terminado el tiempo equipo se detendrá paletas de agitación sedimentación poner

de 10 min. de mezcla lenta de la memoria 3 el automáticamente. levantar con mucho cuidado las

de cada una de las jarras sin alterar la los flotadores. una manguera al cual se adapta una jeringa para cada una de las jarras. 25

Los flotadores poseen tomar las muestras de

26 Concluido el tiempo de 10 min. succionar con jeringas un volumen de 6 ml y descartarlas, luego coger un volumen suficiente (30 ml aprox.) para hacer la lectura de turbiedad.

7 Recolectar las muestras de cada una de las jarras en vasos de 50 ml.

28

Realizar las lecturas de turbiedad de cada muestra en el turbidimetro, analizar los valores de turbiedad, seleccionar la dosis óptima correspondiente al rango de turbiedad menor ó igual a 5 NTU de acuerdo a lo establecido en planta, anotar los datos en el formato de ensayo de prueba de jarras.

29 Medir los parámetros fisicoquimicos que se requiera de cada una de las jarras elegidas y anotarlos en el formato ensayo de prueba de jarras.

30 Informar al Ingeniero de Producción para la validación de los resultados obtenidos del ensayo según el formato ensayo de pruebas de jarras.

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6.26. PROCEDIMIENTO: DEMANDA DE CLORO LABORATORIO CONTROL PROCESOS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Determinar la demanda de cloro en muestras de agua cruda a tratar para abatir compuestos orgánicos e inorgánicos.

2. ALCANCE

Para todas las aguas crudas dependiendo de la calidad de agua, tiempo de contacto, el ph y temperatura

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Agua Potable, la aprobación del presente P rocedimiento.



4. REQUERIMIENTOS

EQUIPOS • Equipo de prueba de jarras. • Calorímetro de cloro digital. • Ph metro.

REACTIVOS (para la determinación de la solución concentrada de cloro) • Reactivos, sachets de cloro residual libre, y total. • Acido acético glacial. • Yoduro de Potasio. • Tiosulfato de sodio. • Almidón • Bicromato de potasio.

MATERIALES • Buretas de 50 ml. • Soportes para buretas. • Pipetas volumétricas de diferentes capacidades. • Cucharillas dosificadoras. • Vasos precipitados de 50 ml. • Matraces erlenmeyer de 250 ml. • Registro de datos (formato de demanda de cloro).

5. FRECUENCIA

Cuando lo requiera la calidad de agua cruda.

6. REGISTROS

Profesionales que realizan la demanda de cloro

• Formato de demanda de cloro.

122

-17-'Y:.43/11 Sedapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y

TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE DEMANDA DE CLORO LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS PLANTA "LA TOMILLA"

PRUEBAS DE DEMANDA DE CLORO DE AGUA CRUDA PLANTA LA TOMILLA

LABORATORIO DE CONTROL DE PROCESOS

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE DEMANDA DE CLORO LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS PLANTA "LA TOMILLA"


01 Abrir el caño de agua cruda durante 20 minutos aprox.

02 Prender todos los equipos necesarios para la prueba como el Jart-Test, potenciómetro. Determinar la turbiedad y demás análisis fisicoquímicos de la muestra de

03 agua que se requiere para caracterizarla y luego llenar el formato de Demanda de Cloro.

Solución de agua Clorada: se puede obtener una solución adecuada obteniendo del punto de descarga ubicado en la unidad 3 o de lo contrario se prepara una solución con hipoclorito de sodio (concentración

04 conocida).Almacenar de preferencia en un envase de vidrio ámbar NOTA: en el envase etiquetar con lo sgte: concentración de cloro en mg/L, fecha de preparación, quien lo preparó.

INGENIEROS DE LA Cálculo para determinar la cantidad de cloro a añadir en cada vaso

GERENCIA DE Vlx C1=V2xC2 PRODUCCION Y V1= volumen a tomar de la solución de agua Clorada en ml. TRATAMIENTO. 05

C1=concentración conocida de la solución de agua dorada en mg/L.

V2=volumen de agua cruda muestra a tratar en ml.

C2= concentración que deseo aplicar en mg/L.

06 Encender el equipo de prueba de jarras, presionando el botón negro ubicado debajo de la pantalla de control.

Llenar con muestra de agua cruda en un volumen de 2 litros, y colocar cada vaso en el equipo de Jart- Test una vez listo, añadir en forma creciente las soluciones valoradas de cloro de acuerdo a la experiencia

07 del analista, el periodo de contacto se tomara de 18 min a 20 min. (Simulación del tiempo de retención desde el punto de inyección de cloro hasta el ingreso a planta rompe presión).

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TRATAMIENTO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

INGENIEROS DE LA GERENCIA DE PRODUCCION Y TRATAMIENTO.

08 Programar las velocidades y tiempos de memorias del panel de control de 300 rpm y

rotación de las paletas en las 18 á 20min,

el transcurso del tiempo de de la luz solar.

09

Proceder a la agitación programada durante contacto, las muestras doradas deben protegerse

10

Transcurrido el tiempo de contacto, retirar 5 mi ó 10 mi de la solución de cada uno de los vasos de la siguiente forma:

Del primer vaso se retira 5 ml en 2 tubos de ensayo, a uno de ellos se añade el reactivo de DPD para determinar cloro residual libre, se lee inmediatamente y al otro tubo se añade reactivo de DPD cloro residual total y se lee después de 3 min ésta operación se realiza en cada uno de vasos y registrar en el formato correspondiente.

11 Cuando la diferencia de cloro residual libre mínima será indicativo que hemos logrado oxidables y materia orgánica, por lo tanto la Demanda de cloro = cloro aplicado - cloro residual Cloro aplicado = dosis de cloro que se añade Cloro residual disponible = cloro residual libre usando DPD (sachetts de cloro libre de acuerdo mide con el com 'arador visual ó un colorímetro

con el cloro residual total es abatir las sustancias fácilmente demanda será:

disponible a cada jarra que se mide a cada jarra

a la intensidad de color se digital).

de cloro residual libre y correspondiente se procede a

12

13 Una vez obtenido los datos tanto de las mediciones residual total registrados en el formato comunicar al Ingeniero de Producción

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TRATAMIENTO

6.27. PROCEDIMIENTO: MEDICIÓN COMPROBADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la medición del comparador color:métrico manual

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Agua Potable Tratamiento

3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Producción de Agua Potable tiene la responsabilidad de aprobar el presente documento.

b) El Departamento de Producción de Agua Potable tiene la responsabilidad de revisar el documento.

c) Los Ingenieros de Producción tienen la responsabilidad del control y actualización del presente documento.

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LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS MEDICIÓN COMPARADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA "LA TOMILLA"

DESCRIPCION DE LA MEDICION DE CLORO LIBRE

ING. PROD. DE LAGERENCIA DE

PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

01 Llene un tubo para colorimetría hasta la primera marca (5 ml) con la muestra de agua. Esto constituye el blanco.

02 Coloque este tubo en la abertura superior izquierda del comparador.

03 Llene otro tubo para colorimetría hasta la primera marca (5m1) con la muestra de agua.

04

Vierta el contenido de un sachets de reactivo de cloro libre DPD en el segundo tubo de los preparados anteriormente. Realice el análisis y lea el resultado en el curso de un minuto después de la adición del polvo de reactivo.

05 Agite para mezclar.

06 Coloque el segundo tubo en la abertura superior derecha del com parador.

07 Oriente el comparador hacia una fuente de luz, tal como el cielo una ventana ó una lámpara. Mire a través de las aberturas frontales del comparador.

08 Haga girar el disco de color hasta que el color coincida en ambas aberturas.

09 Lea los mg/L de cloro libre en la ventanilla de la escala. 10 Proceda a registrar el valor encontrado.

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DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

MANUAL

...11 Sedapar

LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS MEDICIÓN COMPARADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA "LA TOMILLA"

DESCRIPCION DE LA MEDICION DE CLORO TOTAL

ING. PROD. DE LA GERENCIA DE



02 Coloque este tubo en la abertura superior izquierda del comparador


04 Vierta el contenido de un sachets de reactivo de cloro Total DPD en el segundo tubo de los preparados anteriormente.

05 Agite hasta mezclar. Espere tres minutos, el resultado del análisis debe leerse antes transcurridos seis minutos desde la adición del polvo reactivo.

06 Coloque el segundo tubo en la abertura superior derecha del comparador de colores.

07 Oriente el comparador hacia una fuente de luz tal como el cielo, una ventana ó una lámpara. Mire a través de las aberturas frontales del com parador.


09 Lea los mg/L de cloro total en la ventanilla de la escala. 10 Proceda a registrar el valor encontrado.

11

CONSEJOS PARA UNA BUENA MEDICION

• Lave los tubos entre análisis, la contaminación puede alterar los resultados.

• Lavar con detergentes no abrasivos utilizar un paño suave para limpiar o secar.

• Enjuagar los tubos con abundante agua antes de realizar el análisis.

• Para abrir las sachetts golpee la parte superior con los dedos luego tire de la línea de puntos para abrir

• Abra el sobre y presione los laterales de la misma hasta que se forme un pico y vierta el contenido en la muestra.

• La exactitud del análisis no se verá afectada por restos de polvo de reactivo sin disolver.

• No deje transcurrir más de un minuto entre la adición del polvo de reactivo y la lectura del resultado de la determinación de cloro libre.

• Lea el resultado de la determinación de cloro total entre tres y seis minutos, después de haber añadido los polvos de reactivo.

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6.28. PROCEDIMEINTO: VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN DEL COMPARADOR COLORIMÉTRICO DIGITAL HACH PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la verificación y medición del comparador colorimétrico digital HACH.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS


Profesionales que realizan la calibración y medición del comparador colorimétrico digital hach Formato de calibración.

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LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN DEL COMPARADOR COLORIMÉTRICO DIGITAL HACH

PLANTA "LA TOMILLA"

MEDIDOR DE CLORO DIGITAL 11

ANEXO 1

USOS DE TECLAS

ON/ OFF/ iluminación Para encender la luz encienda el instrumento presione y mantenga presionada la tecla de encendido hasta que la luz se encienda. Presione y mantenga presionada la tecla hasta que se apague la luz. Esta tecla funciona de la misma manera en todos los instrumentos modos y rangos.

ZERO/SCROLL En modo medición, establece el instrumento a cero. En modo menú se desplaza a través de las opciones de menú, también en números cuando entramos o editamos un valor.

READ/ENTER En modo de medición iniciamos la lectura de la muestra. En modo menú seleccionamos una opción del menú. Cuando esté entrando números, se mueve un espacio a la derecha y ejecuta la función cuando la entrada está completa

MENU Entrada salida en el modo menú. Presione y mantenga oprimido aproximadamente por 5 segundos para entrar a modo método.

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TRATAMIENTO

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TRATAMIENTO


PLANTA "LA TOMILLA"

DESCRIPCIÓN DE LA VERIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO



01 Notal: Los estándares secundarios están disponibles para verificar rápidamente la repetitividad del equipo colorimétrico de bolsillo.

02 Nota 2: Después de la primera medición son recogidos en el rango bajo (LR), los estándares pueden ser re-comprobado tantas veces como se desee a fin de asegurar que el instrumento trabaje de forma coherente.

03

Nota 3: Los estándares no aseguran calidad la precisión de los resultados de la soluciones estándar utilizando el kit. verificar la exactitud de todo el sistema estándares secundarios nunca debe instrumento. El certificado de análisis se y la tolerancia para cada estándar.

del reactivo ni garantizan prueba, usar las verdaderas

los reactivos necesarios para pocket colorimeter, los

ser usado para calibrar el compara con el valor esperado

Spec j dentro del que posee el equipo frente al 04

Coloque el blanco de los estándares secundarios compartimiento alineado con la marca teclado, ajustar la celda y cubrir con la tapa.

05 Presione ZERO y el equipo mostrará "0.00".

06 Coloque el STD 1 de los estándares secundarios dentro del compartimiento y alinearlo con la marca que posee el equipo, ajustar, tapar y asegurarse que la celda este bien protegida.

07 Presione READ/ENTER registrar la concentración del STD 1 y comparar con el valor que presenta el certificado de análisis para el pocket color II (LR) kit PN-58700-00.

08 Repita los pasos 06 y 07 y continúe con los STD 2 y STD 3.

09 Registre los valores encontrados y comparar con los valores que indique en el certificado de análisis.

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TRATAMIENTO


PLANTA "LA TOMILLA"

MEDICIÓN DE CLORO LIBRE y TOTAL EN BAJO RANGO

01 Llenar hasta 10 ml de la muestra (blanco).

02 Presione la tecla POWER para encender el medidor. La flecha debe indicar LR (bajo rango).

03 Quitar la tapa del medidor coloque la celda en blanco en el porta celda orientar la muestra en frente del teclado. Ajuste el capuchón en el compartimiento para cubrir la celda. Nota: limpie el exceso de liquido y huellas dactilares en la celda.

04 Presione ZERO/SCROLL la pantalla mostrará " '' -O 00"

05 Sacar la muestra blanco del compartimiento.

06 Llenar en la segunda celda los 10 ml de muestra. Nota: No use la misma celda para realizar las mediciones de cloro libre y cloro total sin antes lavar las celdas.

07 Añada el contenido de un sachetts DPD de cloro libre. ING. PROD. DE LA

GERENCIA DE 08 Tape la celda agite suavemente por espacio de 20 segundos, agite de tal forma se elimine las burbujas que se pudieran formar en la muestra.

PRODUCCIÓN Y 09 La aparición de un color rosado indicará la presencia de cloro. TRATAMIENTO

10 Ponga la celda preparada dentro del equipo tape y proceda con el paso 11 dentro de un minuto después de añadir el sachett DPD.

11 Presione la tecla READ/ENTER y el instrumento devolverá el valor encontrado en mg/L de cloro.

12

Para medir el cloro total repita desde el paso 1 hasta 10, con la siguiente indicación: antes de proceder a la lectura espere 3 a 6 min. Después de añadir el sachetts de DPD total; luego proceda con el paso 11

13 Una vez terminado el proceso de medición sacar la celda enjuagarla, secar y guárdela en el compartimiento respectivo. Apagar el equipo, si no lo hiciera, el equipo se apagará automáticamente.

14

NOTAS PARA UNA BUENA MEDICIÓN

• Siempre lave bien las celdas, cuando tape no presione con fuerza.

• Para tener exactitud en la medición verifique que el reactivo se disuelva completamente.

• Use un papel absorbente para el secado, evitar la rayaduras en la celda con el fin de proteger y cuidar la celda.

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PLANTA "LA TOMILLA"

MEDICIÓN DE CLORO LIBRE Y TOTAL EN ALTO RANGO

01 Llenar hasta 10 ml de la muestra (blanco).

02 Presione la tecla POWER para encender el medidor. La flecha debe indicar HR (alto rango).

03 Quitar la tapa del medidor coloque la celda en blanco en el porta celda orientar la muestra en frente del teclado. Ajuste la tapa en el compartimiento para cubrir la celda. Nota: limpie el exceso de liquido y huella dactilares en la celda.

04 Presione ZERO/SCROLL la pantalla mostrará " " "0.00"

05 Sacar la muestra blanco del compartimiento.

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Llenar en la segunda celda los 10 ml de muestra.

Nota: No use la misma celda para realizar las mediciones de cloro libre y cloro total sin antes lavar las celdas.

GERENCIA DE 07 Añada el contenido de dos sachetts DPD de cloro libre PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO 08

Tape la celda agite suavemente por espacio de 20 segundos, agite de tal forma se elimine las burbujas que se pudieran formar en la muestra

09 La aparición de un color rosado indicara la presencia de cloro.

10 Ponga la celda preparada dentro del equipo tape y un minuto después de añadir el sachett DPD, proceda inmediatamente al paso 11.

11 Presione la tecla READ/ENTER y el instrumento devolverá el valor encontrado en mg/L de cloro.

12

Para medir el cloro total repita desde el paso 1 hasta 10, con la siguiente indicación: antes de proceder a la lectura espere 3 a 6 min Después de añadir el sachetts de DPD total, luego proceda con el paso 11.

13 Una vez terminado el proceso de medición sacar la celda enjaguarla, secar y guárdela en el compartimiento respectivo. Apagar el equipo, si no lo hiciera el equipo se apagará automáticamente.

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TRATAMIENTO

6.29. PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN TURBIDIMETRO 2100N HACH PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la calibración del turbidímetro de gabinete modelo 2100N HACH.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS


a) Profesionales que realizan la calibración y medición del Turbidímetro 2100N

Formato de calibración

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TURBIDIMETRO HACH MODELO 2100N

ANEXO 1

USOS DE TECLAS

La tecla RANGE selecciona el alto o bajo ámbito de medición si se encontrase fuera de rango el equipo mostrará 9.999 y parpadeará.

La tecla UNITS/EXIT selecciona la unidad de medición, si se fuera la fuente de energia el equipo por defecto asumirá la selección anterior

La unidad de medida seleccionada, es indicada por un anunciador junto al cuadro de instrumentos

ELABORADO. REVISADO

RATIO

41-4,a Sedapar


SIGNAL AVG

Indica el promedio de la señal cuando se efectúa ias mediciones, las últimas diez mediciones se promedian juntas para reducir al minimo los efectos aleatorios ajustando la medición de la turbiedad.

Con la aplicación de RATIO activado se hace las mediciones con los 3 detectores, cuando tenemos el RATIO apagado solamente las mediciones se hace con el detector de 900. Las mediciones con RATIO prendido o apagado, son equivalentes cuando son menores a 40 NTU si las interferencias por color o partículas que absorban la luz no están presentes, sin embargo el equipo tiene la capacidad de compensar las variables de la muestra.

El equipo posee un puerto serial externo que transmite datos a través del puerto serial PRINT RS232 a un dispositivo externo como un ordenador o impresora. Presionando la tecla

PRINT (imprimir) el valor mostrado y la unidad de medida se transmiten al dispositivo externo. Para revisar los datos de calibración si son afectados, presione la tecla CAL seguida por la tecla PRINT. Presione la tecla UNITS/ EXIT para retornar al modo de operación.

Presionando esta tecla se hace la calibración del equipo, el anunciador SO parpadea y CAL solicita los demás patrones que claramente en el procedimiento de calibración, se describe.

Durante la lectura con promedio de la señal encendido, la tecla ENTER borra todos los ENTER valores previamente almacenados y empieza nuevamente la acumulación de nuevos

datos. Empieza la medición del estándar durante la calibración, presione ENTER mientras se encuentre en modo medición.

ARROW

La tecla flecha, cursor es usado para editar el valor mostrado durante la calibración además de incrementar los estándares: (mediante la calibración la tecla arrow derecha) también pueden ser utilizados durante la calibración para evitar la medición y obligar a un valor de cero para la solución de calibración, agua de dilución.

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6.30. PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN PH- METROHM 827 PLANTA LA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la calibración- medición del ph. Metrohn de gabinete modelo 827 pH lab.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD



c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo establecido en el

presente procedimiento.

4. REGISTROS


a) Profesionales que realizan la calibración y medición del PH- METROHM 827 LAB:


144

ON/ OFF prendido y apagado del equipo. Los datos de calibración son aceptados en caso de que estén fuera de los limites definidos. Después de encender el medidor de pH este se encuentra en el estado inicial del último modo que se ha utilizado.

CAL Tecla que inicia la calibración solamente en el modo de pH.

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ANEXO 1

USOS DE TECLAS

Indica el reconocimiento y aceptación de mensajes. en el caso que el mensaje no ha sido reconocido o aceptado, este aparecerá nuevamente hasta la próxima revisión.

Con las teclas direccionales puede movilizarse en la selección de menú

El contraste de la pantalla LCD puede modificarse con las teclas mostradas esta configuración se conserva después de que el instrumento se haya apagado.

La secuencia de calibración es continuada con <OK>. Los datos de calibración son aceptados con esta tecla.

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TRATAMIENTO

LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN PH- METROHM 827 PLANTA "LA TOMILLA"


01 Empiece la calibración presionando la tecla Cal

02 Sumerja el electrodo dentro del primer buffer pH 7 y confirme con la tecla OK.

03

Si el sensor de temperatura no está conectado ingrese la temperatura a la cual el electrodo va a ser calibrado. El número que va a ser cambiado es seleccionado con las teclas flechas 416 lip. ahora el número puede cambiarse con las teclas flechas

4115

Ypresione OK y almacena la temperatura.

04 Si el sensor de temperatura está conectado, la temperatura del primer buffer empezará a leer automáticamente.

INGENIEROS DE LA 05 El primer buffer empieza a leer.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y 06

El siguiente mensaje se mostrará después de la lectura Cambie buffer < OK>.

TRATAMIENTO. 07

Retire el electrodo del primer buffer y lave con abundante agua destilada,

08 Introduzca el electrodo en el segundo buffer solución pH. 4 y continúe con la secuencia de calibración con OK.

09 El segundo buffer empieza a leer.

10 Espere la lectura del potencial el resultado se mostrará. Slope pH (0) y la temperatura se mostrará después de la calibración.

11 Se termina reconociendo la calibración con <OK> o <QUIT>, anotar en el registro el valor de la_pendiente.

12 Después de 30 seg. cambiará automáticamente a la pantalla de medición también se puede hacer inmediatamente presionando las teclas <OK> o <QUIT>.

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TRATAMIENTO

DESCRIPCIÓN DE LA MEDICION



01 Asegúrese que el equipo esté conectado tenga un estabilizador de acuerdo Encender el equipo presionando

a la fuente de energía y este a los cuidados que indica el equipo.

el botón rojo.

/mv» con las teclas 41 0> 02 El menú debe mostrar « pH/°C

03 Coloque el electrodo en la muestra previo lavado con agua destilada, tome las precauciones necesarias para manipular el electrodo.

04 Ud. puede leer el actual valor del ph que le muestra en la pantalla, esto es estable cuando el mensaje K drifting... ya no se muestra.

5 El equipo le mostrará automáticamente el valor real y registre el resultado.

06 Saque el electrodo lave cuidadosamente y seque, sumérjala dentro del cartucho que se encuentra la solución de almacenamiento.

07 Una vez terminado el proceso de medición apagar el equipo.

08

NOTAS PARA UNA BUENA LECTURA

• Siempre lave bien el electrodo de almacenamiento en la

• Cerciórese que la solución bulbo principal del electrodo vida útil del electrodo.

• No deje el electrodo fuera

• Siempre use papel absorbente

para evitar derramar muestra.

de almacenamiento cubra con el fin de alargar

de la solución de almacenamiento. para el secado.

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6.31. PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN CONDUCTÍMETRO TDS MODEL 44600 PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la calibración- medición del conductímetro/ sólidos totales disueltos de gabinete modelo 44600.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS


a) Profesionales que realizan la calibración conductimetro HACH TDS MODEL 44600


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TRATAMIENTO

CONDUCTIMETRO/TDS

CONTROLES E INDICADORES

1. Visualizador de cristal liquido (LCD)

El valor de la lectura se visualizara en dígitos, la lectura será en milisiemens por centímetro, microsiemens por centímetro, gramos por litro de sólidos disueltos totales, miligramos por litro de sólidos totales disueltos ó grados Celcius, dependiendo de la función y rango del botón seleccionado_ para mostrar baja batería se ha incorporado un indicador LOT BAT y se mostrará cuando la batería requiere un reem plazo.

2. TECLA RANGO 20

Selecciona el rango 20 para ms/cm de conductividad ó g/L de sólidos totales disueltos.

3. TECLA RANGO 2

Selecciona rango 2 para ms/cm de conductividad ó g/L de sólidos totales disueltos.

4. TECLA RANGO 200

Selecciona el rango 200 para us/cm de conductividad ó mg/L de sólidos totales disueltos.

5 TECLA TDS

Seleccione el modo de lectura sólidos totales disueltos

6. TECLA CND

Seleccione el modo de lectura conductividad

7. TECLA°C

Seleccione Temperatura en modo de lectura

8. TECLA POWER

Presionando la tecla POWER I enciende o apaga el equipo

9. CAL CONTROL

Utilizados para calibrar y determinar la constante de la celda y. Fsompénsar las variaciones de características eléctricas del electrodo.

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TRATAMIENTO

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TRATAMIENTO

LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN CONDUCTIMETRO/ TDS MODEL 44600 PLANTA "LA TOMILLA"

DESCRIPCION DE LA CALIBRACIÓN

01 Nota: antes de la calibración tenga presente que la solución de Cloruro de Sodio se contamina fácilmente.

02 Siempre limpie el electrodo antes de la calibración y seque.

03 Retire el electrodo y sacuda y elimine todas las posibles gotas que pudiera quedar en el interior.

04 Sumerja el electrodo en un vaso de precipitados con contenido de la solución estándar de cloruro de sodio, 1000 mg/L ó 2 ms/cm, agite verticalmente y elimine las posibles burbujas de aire.

05 Repita los pasos 3 y 4 por lo menos una vez más.

ING. PROD. DE LA 06 Presione la tecla POWER I y la tecla CND. Verificar que la indicación LO BAT no aparezca.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO 07

Chequee la lectura mostrada en pantalla. debe ser 1.990 ms/cm si no concuerda con el valor esperado use un pequeño desatornillador adecuada para ajustar la calibración en CAL, ajuste en dirección contraria a las agujas de reloj y la lectura se incrementara.

08 Verifique nuevamente la lectura, si el valor es el deseado la calibración está hecha. De lo contrario consulte con el técnico que vendió el producto.

09 Retire el electrodo de la solución estándar de cloruro de sodio y lave con abundante agua destilada y posteriormente seque con cuidado.

10 Anote en el registro correspondiente la calibración realizada.

11

La calibración se realizara periódicamente cuando:

- Por envejecimiento del electrodo (se evalúa de acuerdo a la cantidad de mediciones que se efectúa, y al cuidado que se le brinda). - Cuando un nuevo electrodo se ha instalado.

12 Nota: Para la calibración en el rango de 2 ms/ cm ó 1000 mg/ L de cloruro de sodio para adquirir mejor precisión sobre el particular rango, debe usar la solución estándar apropiada.

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TRATAMIENTO

LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN CONDUCTIMETRO/ TDS MODEL 44600 PLANTA "LA TOMILLA”

DESCRIPCION DE LA MEDICIÓN

01 Si el electrodo se encuentra almacenado, poner en remojo antes de usarlo y asegurarse que el electrodo se encuentre hidratado.

02 Presione la tecla POWER I y la tecla CND, verificar si la indicación LOT BAT no aparece.

03 Seleccione el rango apropiada Si el rango no es conocido, empezar con un rango alto.

04

Sumerja el electrodo dentro de la muestra y asegúrese de poder eliminar las burbujas que pudiera generarse. Esperar el tiempo hasta que la lectura se estabilice si la lectura se encuentra por debajo de los niveles del 10% dei rango seleccione el próximo rango bajo y nuevamente deje que la lectura se estabilice antes de registrarla. Una condición de sobre escala causa una visualización 1 dígitos seguidos por espacios en blanco.


05 Enjuague el electrodo con abundante agua desmineralizada después de cada lectura.

PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO 06

Lectura del parámetro STD sólidos totales disueltos Presione la tecla POWER I y la tecla TDS verificar si la indicación LOT BAT no aparece.

07 Repita los pasos 2,3,4.

08 Lectura del parámetro Temperatura Presione la tecla POWER I y la tecla 'C verificar si la indicación LOT BAT no aparece.

09

Sumerja el electrodo dentro de la muestra y asegúrese de poder eliminar las burbujas que pudiera producirse tratando de no agitar violentamente. Esperar el tiempo hasta que la lectura se estabilice antes de registrar el valor

10 Enjuague el electrodo con abundante agua desmineralizada después de cada lectura.

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NOTAS PARA UNA BUENA LECTURA

• siempre lave bien el electrodo para evitar malas lecturas.

• Cerciórese que el electrodo se encuentre completamente seco. • Siempre use papel absorbente para el secado.

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6.32. PROCEDIMIENTO: REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para requerimiento de insumos químicos en Planta "La Tomilla" para uso en el Proceso de Potabilización del agua.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS:



• Generación del requerimiento en el sistema spring.

• Insumos recepcionados con N° de requerimiento en Cuaderno de Ocurrencias.

Operadores de Toma y Planta

• Insumos recepcionados en cuadernos de Ocurrencias: Toma y/o Planta.

Almacenero

• Generación del Pedido comprobante de salida.

• Descarga en Tarjetas de Control almacén.

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PRODUCCION AGUA POTABLE REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA " LA TOMILLA"

Para control más efectivo tanto en almacén como en Planta "La Tomilla" de la salida de insumos químicos usados en el Prnceqn de Producción del agua Potable se requiere efectuar el requerimiento respectivo por parte de los Ingenieros de Producción, luego ser revisado y aprobado por las Jefaturas Superiores inmediatas Finalmente arribar al pedido comprobante de salida y la descarga en las tarjetas de control por parte del almacenero.

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01 Verificar y calcular el stock de insumos químicos a requerir.

02 Generar el requerimiento en el sistema SPRING (acceso directo logística) y darlo a conocer al almacenero.

ALMACENERO 03 Previa verificación del requerimiento hace entrega de los insumos químicos solicitados.

ING. PROD. FTS. SUPERF. 04 Con el apoyo del operador de Planta de U3 verifica la conformidad de los

insumos recepcionados.

DAP 05 REVISA en el sistema spring y toma nota del requerimiento generado.

GPT 06 Procede aprobar el requerimiento.

ALMACENERO 07

Genera el impreso del documento: "Pedido Comprobante de salida". Luego previa verificación firman en señal de conformidad: El Jefe del DAP y la GPT

08 Procede con la descarga de lo generado en las tarjetas de Control Almacén con sus respectivas fechas.

ING. PROD. FTS. SUPERF. 09

Registra el detalle de los insumos recepcionados con el número de requerimiento en el cuaderno de ocurrencias (últimos dígitos correlativos). El control y verificación de los requerimientos para insumos químicos se efectúa diariamente.

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TRATAMIENTO

6.33. PROCEDIMIENTO: ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACÉN PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para entrega y recepción de Productos Químicos almacén "Planta Tomilla".

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Producción de Agua Potable tiene la responsabilidad de aprobar el presente documenta


c) Los Ingenieros de Producción tienen la responsabilidad dei control y actualización del presente documento.

4. REGISTROS:

Ingenieros de Producción.

• Insumos recepcionados con coya de especificaciones técnicas y N° de Guía de remisión Cuaderno de Ocurrencias.

Operadores de Toma y Planta


Departamento de Control de Calidad

• Informe dando resultados de los análisis Fisicoquímicos y Microbiológicos del Producto recepcionado.

Almacenero

• Informe de conformidad a Departamento de Adquisiciones y Contrataciones.


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PRODUCCION AGUA POTABLE ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACÉN PLANTA " LA TOMILLA"

Para un control efectivo tanto en almacén como en Planta "La Tomilla" de la entrega y recepción de insumos químicos usados en el Proceso de Producción del agua Potable se requiere efectuar los protocolos de recepción por parte del almacenero y los análisis Fisicoquímicos y microbiológicos de los productos recepcionados por parte del Departamento de Control de Calidad, ambos dentro del plazo de 10 días calendarios contados a partir del día siguiente de recepcionado el producto (Articulo 176 del Reglamento de a Ley de Contrataciones del Estado).

ALMACENERO 01

Recepción de los Productos Quimicos con la respectiva Guía de remisión y las especificaciones técnicas.

02 Dar a conocer de lo recepcionado al DAP e Ingenieros de Producción.

ING. PROD. ETS. SUPERE.

03 Entrega del documento original de las especificaciones técnicas al Departamento de Control de Calidad (DCC). Quedando una copia del mencionado documento con los Ingenieros de Producción.

DCC

04 Efectúa los análisis Fisicoquímicos y Microbiológicos a los Productos recepcionados.

05 Emisión de informe de resultados a la calidad dentro de 05 días calendarios, contados a partir del día siguiente de emitida la conformidad de recepción por parte del almacenero.

DAP 06 Emisión de documento, memo adjunto del informe del DCC a almacenero.

ALMACENERO 07 Presenta informe de conformidad al Departamento de Adquisiciones y Contrataciones (DAC) Dentro del plazo de 10 días calendarios contados a partir del día siguiente de recepcionado el producto.

DAP 08 Recepciona copia del documento del ítem anterior.

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6.34. PROCEDIMIENTO: GUÍA Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITA DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA TOMILLA

1. OBJETIVO

Estandarizar el protocolo de visita para grupos de estudiantes de todos los niveles y otros durante su estadía en las instalaciones de la Planta "La Tomilla".

Describir el Proceso de Producción del Agua potable, alcances ambientales elementales y funciones de la empresa SEDAPAR S.A.

2. RESPONSABILIDAD




3. REGISTROS


• Registro de visitas en PC, carpeta visitas a Planta. Formato Programa anual de visitas a Planta.

• Cuaderno de ocurrencias


• Cuaderno de ocurrencias.

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TRATAMIENTO

GUIA Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITA DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA "LA TOMILLA"

Previa bienvenida a los visitantes se indicará el itinerario de recorrido, medidas de seguridad que deben tomar en cuenta durante la visita para evitar accidentes. Esta deberá desarrollarse cerca al acceso principal a Planta. Luego se procederá a formar grupos con un máximo de 15 personas distribuyéndolos también para el Laboratorio de Control de Calidad previa coordinación.

1 Comunicar al Ingeniero de Producción la presencia de los visitantes para efectuar las acciones inmediatas.

VIGILANCIA 02

Previa identificación de c/u de los visitantes entregar los fotochecks, cascos y chalecos respectivos de manera ordenada.

03 Dar la bienvenida a todos los visitantes a nombre de la Empresa.

04

Considerar lhora el tiempo total de la visita: 15 min. para exposición en maqueta, 35 min para recorrer y explicar c/u de las unidades de Producción y absolver preguntas y 10 min para dar alcances sobre el cuidado del agua y funciones de la Empresa.

05 Considerar como referencia estricta durante el recorrido la siguiente ruta: Maqueta de la Planta, parte final de rampa de acceso a Ul, zona de ingreso de agua cruda U2 y panel de filtro C para U3.

06 No permitir el acceso a zonas no indicadas para evitar accidentes.

07 Separarlos en grupos de 15 en coordinación con Dpto Control de Calidad.

08 Desplazamiento solo por las lineas peatonales (zonas señalizadas).


09 Explicar a los estudiantes la descripción del Proceso Productivo del agua Potable en Planta Tomilla.

10 Continuar con la ruta de recorrido a U1, U2 y U3 (referencia N° 04) y explicar en cada una de ellas de manera somera la parte hidráulica para obtener el agua Potable.

11 Sensibilizar y motivar a los visitantes hacer uso racional del liquido elemento. Invitarlos a proyectar lo anteriormente señalado entre sus familiares y amistades.

12 Entregar folletos informativos y/o material educativo a todos los

visitantes.

13 Hacer conocer al grupo que su visita haya sido de su satisfacción y anunciar que el protocolo culminó.

14 Invitarlos a desplazarse de manera ordenada hacia la zona de salida de Planta para la entrega de fotochecks, cascos y chalecos.

VIGILANCIA 15 Recepcionar en su conformidad los fotochecks, cascos y chalecos proporcionados a los visitantes e invitarlos abandonar las instalaciones de la Planta.

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6.35. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRANEAS-SISTEMA DE BOMBEO CB3

1. OBJETIVO

Mantener el sistema de almacenamiento y distribución de agua potable a la parte afta de Cayma. asegurando el cumplimiento del marco normativo de calidad del agua

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Guardián Operador

• Cuadernos de Ocurrencias.

• Reportes de Operación.

164


TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRANEAS SISTEMA DE BOMBEO CB-3

Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a través de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presión necesarias en los diferentes sistemas y procesos.

ING. PROD. FTS. SUBTERRÁNEA

S 01 Coordinar las horas de bombeo.

GUARDIÁN OPERADOR

02 Verificar la altura del nivel de agua del reservorio R-9.

03 Empezar a trabajar con la bombas antiguas 1-2-3 cuando la altura sea de 1.70 rn, la bomba nueva N' 4 con altura de 2.50 m.

04 Verificar que estén abiertas las válvulas de succión.

05 Iniciar el prendido en el tablero eléctrico, presionar el botón verde, esperar hasta el cambio de ruido en el motor.

06 Controlar los caudalírnetros (bomba # 1: 36 L/s, bomba # 2. 59 L/s, bomba # 3: 70 L/s, bomba # 4- 90 L/s).

07 Apagar las bombas cuando hay baja altura en el reservorio R-9 (< 1.70 m.) significa que está lleno el reservorio R-6.

08 En el tablero se apaga con el botón rojo después de la descarga del golpe de

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09 Se cierra las válvulas de impulsión

10 Se lleva el registro de macro medidor y de alturas de reservorios, en los formatos

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6.36. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRANEAS-MANANTIAL LA BEDOYA-PLANTA SAN BERNARDO

1. OBJETIVO

Producir agua potable para suministrarla a la población del distrito de Paucarpata y Mariano Melgar sector Bedoya, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo humano.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Los registros generados son:

Ingeniero de Producción


• Informes Mensuales de Producción.

Guardián Operador



• Formatos de Macro medición.

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TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS MANANTIAL LA BEDOYA — PLANTA SAN BERNARDO


01 Emite orden de dosis de aplicación en mg/L de insumos químicos (cal y cloro) en forma permanente.

INGENIERO. PROD. FTS. SUBTERRÁNEAS

02 Se responsabiliza, que el guardián operador realice sus funciones y controle el desarrollo del proceso y su eficiencia.

03 Programa la limpieza y desinfección de infraestructuras como el aireador y mantenimiento del ornato.

04 Recibe orden del Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas vía radio transmisor o teléfono celular y ejecuta.

05 Registrar las ocurrencias en el Parte Diario de Operación y Cuaderno de Ocurrencias del manantial la Bedoya.

GUARDIAN OPERADOR LA

BEDOYA 06

CONDUCCIÓN: El agua cruda de la captación. es conducida por tuberías cuyos diámetros son de 24" y 12" hacia la Planta San Bernardo donde el caudal es dividido en tres lineas de conducción a partir de la caja repartidora.

07 INSPECCIÓN: Verifica el estado de la tubería de conducción en forma interdiaria. anotando en el cuaderno de ocurrencias.

08 Tomar lectura cada 6 horas de los Caudalímetros de salida de los reservorios y reportar en el registro correspondiente.

09 AIREACION: El agua se airea permanentemente en el medio ambiente para eliminar el CO2 y así evitar que el agua sea corrosiva.

10 Preparar y aplicar Hidróxido de Calcio en la Planta San Bernardo con la

finalidad de acondicionar el agua a niveles que exige la ley.

11 Poner en marcha los Equipos de agitación, verificar los equipos y dosificar las dosis requeridas y mantenerlas en forma controlada.

OPERADOR PLANTA SAN BERNARDO

12

DESINFECCIÓN: En La Planta San Bernardo aplicar cloro gaseoso de acuerdo a la dosis indicada por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas, se aplica el desinfectante con un dorador de inyección directa, dejando el agua apta para el consumo humano.

13 ALMACENAMIENTO: El agua potabilizada es conducida para ser almacenada en tres reservorios: El R-10 (105.5 L/s), N-8 (100 Us) y N-9 (3.50 Lis).

14 DISTRIBUCIÓN: El agua almacenada es distribuida por líneas a la población.


16 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y anotar en el registro correspondiente.

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6.37. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS MANANTIAL SABANDIA-SOCABAYA

1. OBJETIVO

Producir agua potable para suministrarla a la población del distrito de Sabandia y Socabaya, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo humano.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Guardián Operador

• Cuaderno de ocurrencia.



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TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS MANANTIAL SABANDIA - SOCABAYA


01 Emite orden de dosis de aplicación en mg/L de insumos químicos en forma permanente.

1NG. PROD. FTS. SUBTERRÁNEAS

02 Se responsabiliza. que el guardián operador realice sus funciones y controle el desarrollo del proceso y su eficiencia.

03 Programa la limpieza y desinfección de infraestructuras de almacenamiento (reservorios).


05 Registrar las ocurrencias en el Parte Diario de Operación y Cuaderno de Ocurrencias del manantial Sabandía.

06

CONDUCCIÓN: El agua cruda captada de la cisterna se conduce a través de una línea de impulsión de diámetro 6" hacia el reservorio R-20 y para el sector de Socabaya se conduce por una tubería de 6", por gravedad hacia el reservorio R-32.

07 Regular la válvula de ingreso de acuerdo a la capacidad de la infraestructura (Reservono R20 — R32) y a la demanda de la población.

GUARDIÁN 08

ALMACENAMIENTO: El agua potabilizada es almacenada en el reservorio R-20 y R-32.

OPERADOR

09

DESINFECCION: Aplicar cloro gaseoso, según dosis dada por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas , con un dorador de inyección directa, en el reservorio R20 (Sabandía) y R32 (Socabaya), dejando el agua apta para el consumo humano.

10 Poner en marcha los equipos de Cloración, calibrar hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular. Cambiar y mantener controlado el registro de cambio de balones de cloro.

11 DISTRIBUCION: El agua almacenada es distribuida a la población.


13 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y anotar en el registro correspondiente.

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6.38. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS MANANTIAL TINGO SISTEMA TIABAYA-CONGATA

1. OBJETIVO

Producir agua Potable para suministrarla a la población del distrito de Uchumayo (sector Congata) y Tiabaya, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a las normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo humano.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Agua Potable .

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente p

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento presente procedimiento.

Jefatura del Departamento

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4. REGISTROS





Guardián Operador




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TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS MANANTIAL TINGO SISTEMA TIABAYA - CONGATA


01 Emite orden de dosis de aplicación en mg/L de insumos químicos en forma permanente.

ING. PROD. FTS. SUBTERRÁNEAS




05 Registrar las ocurrencias en el Parte Diario de Operación y cuaderno de Ocurrencias de los Reservorios.

06

CONDUCCIÓN: El agua cruda se conduce desde el manantial afloramiento N° 6 de Tingo hasta el cruce frente ala fábrica Coca Cola, donde se encuentra la derivación para el R-24 Tiabaya, luego de la derivación la línea de conducción continua hacia Congata y empalma a la línea de conducción existente de diámetro 6" hacia el reservorio R-28.

07 Regular válvulas de ingreso de acuerdo a la capacidad de la infraestructura y a la demanda de la población.

GUARDIÁN OPERADOR

08 ALMACENAMIENTO: El agua cruda es almacenada en el reservorio R-24 (750 m3 Tiabaya) y R-28 (300 m3 Congata).

09

DESINFECCIÓN: Aplicar cloro gaseoso de acuerdo a la dosis indicada por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas, con un dorador de inyección directa, dejando el agua apta para el consumo humano. La desinfección se desarrolla en el reservorio R24 Tiabaya y el reservorio R-28 Congata.

10 Poner en marcha los Equipos de Cloración, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular. Cambiar y mantener controlado el registro de cambio de balones de cloro.

11 DISTRIBUCIÓN: El agua almacenada es distribuida a la población.

12 Tomar lectura cada 6 horas de los Caudalímetros de salida de los reservorios y anotar en el registro correspondiente.

13 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y reportar en el registro correspondiente.

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6.39. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS GALERÍAS FILTRANTES CHARCANI SISTEMA N25A

1. OBJETIVO

Producir agua potable para suministrarla a la población del distrito de Cayma, sector Enace, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo humano.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Guardián Operador





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TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS GALERIA FILTRANTE CHARCANI - SISTEMA N25A



ING. PROD. FTS. 02 Disponer las horas de bombeo de acuerdo a la demanda de servicio.

SUBTERRÁNEAS 03

Programar la limpieza y desinfección del pozo colector de agua (cisterna).

04 Emite orden de dosis de aplicación de cloro en mg/L y verifica la dosis de cloro en mg/L de forma permanente.

05 Recibe orden del Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas via radio transmisor o teléfono celular y ejecuta.

GUARDIÁN

06 Registrar los parámetros preestablecidos (horas de bombeo, caudal de bombeo, consumo de energía y equipos operativos); en el Parte Diario de Operación y Cuaderno de Ocurrencias.

OPERADOR CB-17 07 Verificar visualmente la altura de agua del cisterna.

08 Coordinar con el operador de la CB-18 y N-25, para proceder a iniciar el sistema de bombeo, por la linea de impulsión el agua ingresa a la CB-18 y de ahi se impulsa hacia el Reservorio N25A.

09 Coordinar con el operador de la CB-18 y N-25, para proceder a apagar el sistema de bombeo.

10

Poner en marcha el equipo de Cloración de inyección directa, regulando hasta lograr la dosis requerida de acuerdo a los cálculos realizados por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas en cantidades controladas.

GUARDIÁN 11

Coordinar con el operador de la CB-18, para proceder a prender y apagar el equipo de bombeo.

OPERADOR N25A 12

Mantener un registro de cambio de balones de cloro y su respectivo peso en el cuaderno respectivo.

13 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y reportar en el formato correspondiente de acuerdo a la frecuencia establecida.

14 Abrir válvula de salida de agua potable para distribuir por las tuberías de conducción a la población.

15 Tomar lectura cada 6 horas de los Caudalímetros de salida de los reservorios y anotar en el registro correspondiente.

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6.40. PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUNETES SUBTERRÁNEAS GALERIAS FILTRANTES NUEVA ALBORADA

1. OBJETIVO

Producir agua potable para suministrarla a la población del Distrito de Paucarpata, sector Nueva Alborada, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo humano.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente procedimie

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo presente procedimiento.

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4. REGISTROS





Guardián Operador





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PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS GALERÍA FILTRANTE NUEVA ALBORADA


01 Se responsabiliza, de que el guardián operador realice sus funciones y controle el desarrollo del proceso y su eficiencia.

ING. PROD. FTS. 02 Disponer las horas de bombeo de acuerdo a la demanda de servicio.

SUBTERRÁNEAS

03 Programar la limpieza y desinfección del pozo colector de agua (cisterna) y reservorio de almacenamiento.

04 Emite orden de dosis de aplicación de cloro en mg/L. y verifica la dosis de cloro en mg/L en forma permanente.

05 Recibe orden del ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas vía radio transmisor o teléfono celular y ejecuta.

06 Registrar los parámetros pre-establecidos (horas de bombeo, caudal de bombeo, consumo de energía y equipos operativos); en el Parte Diario de Operación y Cuaderno de Ocurrencias.

GUARDIÁN 07 Verificar visualmente la altura de agua del cisterna. OPERADOR GALERA NUEVA ALBORADA 08

Coordinar con el operador del reservorio Santa María — Nueva Alborada, para proceder a iniciar el sistema de bombeo, por la línea de impulsión el agua ingresa hacia el Reservorio Santa María.

09 Coordinar con el operador del reservorio Santa María, para proceder apagar el sistema de bombeo.

10 Tomar lectura cada 6 horas del Caudalímetro de salida de los reservorios y reportar en el registro correspondiente.

11 Coordinar con el operador de la galería, para proceder a prender y apagar el equipo de bombeo.

GUARDIÁN 12

Poner en marcha el Equipo de Cloración al vacío, regulando hasta lograr la dosis requerida de acuerdo a los cálculos realizados por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas en cantidades controladas.

OPERADOR RESERVORIO SANTA

MARIA 13

Mantener un registro de cambio de balones de cloro y su respectivo peso en el cuaderno correspondiente.

14 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y reportar en el formato correspondiente de acuerdo a la frecuencia establecida.

15 Tomar muestras de agua para verificar el cloro residual libre y anotar en el formato correspondiente de acuerdo a la frecuencia establecida.

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6.41. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA DE AIREADOR DE PLANTA SAN BERNARDO

1. OBJETIVO

Garantizar la calidad de agua suministrada a la población y proteger la infraestructura del crecimiento de microorganismos.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS




Guardián Operador

• Cuadernos de Ocurrencias

• Reportes de Operación

ELABORADO . PROBADO

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •_ • • • • • • • • • • • • • • •

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TRATAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA DE AIREADOR DE PLANTA SAN BERNARDO


01 Programar la limpieza del aireador. ING. PROD . FTS. SUBTERRÁNEAS

02 Disponer y calcular la dosis para la preparación del caldo bordelés de acuerdo a las condiciones hidráulicas del componente.

03 Acondicionar el sistema de cloración, directa a la cámara de reparto.

04 Cerrar sistema de dosificación de cal. 05 Cerrar la válvula de entrada de agua (24") al aireador a ser lavado.

06 Abrir la válvula de by-pass.

07 Cerrar la válvula de salida del aireador.

08 Preparar la motobomba e hidrolavadora.

09 Mantener el tanque de agua lleno, para abastecimiento de hidrolavadora.

GUARDIAN 10

Antes de ingresar a efectuar la limpieza el personal deberá poseer todo el equipamiento de protección adecuado para esta acción.

OPERADOR 11

Para la limpieza usar las siguientes herramientas de trabajo: escobillas, mangueras, jaladores y otros accesorios necesarios para la limpieza, luego proceder a limpiar paredes.

12 Después del lavado, dejar secar y pintar con caldo bordelés, con ayuda de pinceles o pulverizadores. No llenar el aireador hasta que la pintura esté bien seca.

13 Abrir la válvula de entrada de agua al aireador.

14 Dosificar la cal, de acuerdo a la dosis indicada por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas.

15 Desinfectar el agua del aireador, de acuerdo a la dosis indicada por el Profesional de Producción de Fuentes Subterráneas.

16 Abrir válvula de distribución de agua.

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6.42. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS GALERÍA FILTRANTE SACHACA-SISTEMA R23 Y R23'

1. OBJETIVO

Producir agua Potable para suministrar a la población del distrito de Sachaca, en cantidad suficiente y con calidad de acuerdo a normas nacionales e internacionales que la califica como apta para consumo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Guardián Operador




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PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS GALERIA FILTRANTE SACHACA SISTEMA R23 - R23'



01 Emite orden de dosis de aplicación de cloro en mg/L y verifica la dosis de cloro en mg/L en forma permanente.



GUARDIÁN OPERADOR


05 Registrar las ocurrencias en el Parte Diario de Operación y Cuaderno de Ocurrencias de la Galería Sachaca.

06 CONDUCCIÓN: El agua cruda captada desde los buzones es conducida a través de una tubería de diámetro 8" hacia el cisterna o caja colectora.

07

DESINFECCIÓN: El agua cruda de la cisterna (CB-8), se desinfecta con cloro gaseoso, de acuerdo a la dosis indicada por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas, dejando el agua apta para el consumo humano.

08

Poner en marcha el equipo de cloración de inyección directa, calibrar el equipo hasta lograr la dosis indicada y mantenerla en forma regular, cambiar y mantener controlado el registro de cambio de balones de cloro.

09 BOMBEO: Encender el sistema de bombeo para bombear el agua potabilizada de la cisterna hacia el reservorio de almacenamiento R23 y por rebose hacia el reservorio R23".

10 Regular la válvula de ingreso de acuerdo a la capacidad de la infraestructura (Reservorio R23 - R23") y a la demanda de la población.

1 1 DISTRIBUCIÓN: El agua almacenada es distribuida por lineas de conducción a la población.

12 Tomar lectura cada 6 horas de los Caudalímetros de salida de los reservarlos y reportar en el registro correspondiente.

1 3 Verificar el cloro residual libre, tomando muestras de agua y anotar en el formato correspondiente de acuerdo a la frecuencia establecida.

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TRATAMIENTO

6.43. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN CAL HIDRATADA PLANTA SAN BERNARDO

1. OBJETIVO:

Describir el procedimiento Hidratada.

para realizar la preparación y dosificación de soluciones de Cal

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura de Agua Potable, la aprobación del presente procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura de Agua Potable, revisar y controlar periódicamente el presente procedimie

c) Los Ingenieros de Producción son responsables del cumplimiento de lo presente procedimiento.

del Departamento

del Departamento nto.

establecido en el

4. REGISTROS





Guardián Operador


• Formatos de control de uso de la Cal.

• Libros proporcionados por PRODUCE para el reporte mensual del Cal Hidratada.

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE FUENTES SUBTERRÁNEAS PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE CAL HIDRATADA PLANTA SAN BERNARDO

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE CAL HIDRATADA PLANTA SAN BERNARDO


01 Verificar la concentración solicitada al área de logística para su evaluación.

02 Verificar el peso y las características solicitadas en la ficha técnica de Cal Hidratada.

03 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de impulsión, operatividad del agitador y bombas de agua de servicio (según corresponda la dosificación con bomba o por gravedad).

04 Disponer la preparación de la solución de Cal Hidratada y agitación en forma continua.

05 Verifica la dosificación y controla el desarrollo del proceso y su

eficiencia en forma permanente.

GUARDIÁN OPERADOR

06 Registrar en el libro de ingreso de insumos químicos fiscalizados con código 04-RI-0414, la fecha y cantidad que ingresa a la Planta San Bernardo.

07 Registrar en el libro de uso de insumos químicos fiscalizados con código 04-RI-0309, la fecha y cantidad que se prepara de solución de Cal Hidratada.

08 Trasladar la cantidad de Cal Hidratada, dispuesto por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas, del almacén a la zona de tanques.


10 Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque, poner operativa la bomba de agua (cuando corresponda) e iniciar el llenado.

11 Apagar la bomba de agua de servicio cuando el tanque se encuentre lleno.


13 Añadir al tanque la cantidad de Cal Hidratada dispuesto por el Ingeniero de Producción de Fuentes Subterráneas.

14 Mantener la solución de Cal Hidratada en continua agitación y bajo control.

1 3 Asegurarse tener todas las válvulas cerradas , lineas de agua, líneas de desagüe y bombas etc.

14 Abrir válvula para dosificar y controlar el aforo de Cal Hidratada al agua.

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6.44. PROCEDIMIENTO: PROCESO PRODUCTIVO FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO

1. OBJETIVO

Garantizar y optimizar la calidad de agua almacenada y suministrada a la población, realizando actividades necesarias para el lavado y desinfección de los reservorios del sistema.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Guardián Operador


• Reportes de Operación.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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TRATAMIENTO

PRODUCCIÓN AGUA POTABLE FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO


LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS DE FUENTES SUBTERRÁNEAS

Un reservorio es una estructura que sirve para almacenar el agua, para abastecer a la población, y para mantener una presión adecuada en las redes para dar un buen servicio, consta de dos partes: depósito de almacenamiento; y la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas de control de entrada, salida del agua, de limpia y rebose, y la de by pass.

01 Programar la limpieza del reservorio.


02 Disponer y calcular la dosis para la desinfección del reservorio de acuerdo a las condiciones hidráulicas del componente.

03 Controla el desarrollo del proceso y su eficiencia.

04 Disminuir el tirante de agua mediante el consumo de la red.

05 Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y mantener abierta la válvula de salida para que la descarga de agua sea rápida.

06 Estar atento para que el nivel del agua no quede por debajo de la tubería de salida, evitando la entrada de aire en la línea de aducción.

07 Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (1,0 ni), para evitar la entrada de aire, cerrar la válvula de salida del reservorio.

08 Abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua alcance 20 cm.

GUARDIÁN OPERADOR

09 Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua almacenada en el lavado del reservorio.

10 Antes de ingresar, efectuar la evaluación general, el encargado deberá poseer todo el equipamiento de protección personal adecuado para esta acción.

11

En la limpieza se usará las siguientes herramientas de trabajo: Escobillas, mangueras, escaleras, tachos y otros accesorios necesarios para la limpieza, luego proceder a limpiar paredes y fondos de reservorio.

12 Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de los residuos.

13 Dar algunas vueltas ala válvula de entrada del reservorio, para que cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restante.

14 Cerrar la válvula de descarga.

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PRODUCCIÓN AGUA POTABLE FUENTES SUBTERRÁNEAS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO

GUARDIÁN OPERADOR

15

Abrir la válvula de entrada del reservorio y llenarlo hasta 0,30 m, a partir del cual se aplicará una solución de compuesto dorado que contenga 50 mg/L de cloro libre, refregando paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas. Se debe dejar en contacto con el agua un promedio de cuatro horas. 50 mg/L de cloro para 12 horas de contacto. 100 mg/L de cloro para 4 horas de contacto. 200 mgil. de cloro para 2 horas de contacto.

16 Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga del compartimento en limpieza, hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.

17 Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de entrada del compartimiento lavado, volver a efectuar un enjuague final.

18 Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.

PUESTA EN MARCHA DE UN RESERVORIO

La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección del componente hidráulico.

DPTO. CONTROL DE CALIDAD

01 Verificar que el reservorio se encuentre limpio y desinfectado, de acuerdo a las normas establecidas para potabilización del agua, para luego otorgar el certificado de desinfección.

02 Verificar que se encuentre limpio y desinfectado. 03 Verificar el cierre total de la válvula de purga. 04 Cerrar la válvula de by-pass.

GUARDIÁN 05 Abrir la válvula de entrada y comenzar a llenar el reservorio.

OPERADOR 06 Cuando el nivel del reservorio supere la mitad de su capacidad, abrir la válvula de salida y comenzar la distribución de agua a la población.

07 Verificar el cloro residual del agua en la tubería de salida, si es necesario regular la dosificación de tal forma se enmarque dentro de las normas establecidas para un agua apta para consumo humano.

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TRATAMIENTO

CAPITULO III

DEPARTAMENTO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1. OBJETIVO

✓ Procurar el tratamiento adecuado de todas las aguas residuales recolectadas a través de los sistemas de Alcantarillado Sanitario en Arequipa que ingresan a las Plantas.

✓ Operar y mantener eficientemente los sistemas de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

✓ Verter las aguas servidas residuales tratadas (efluente) procurando que se cumplan los estándares de calidad y normas vigentes con logros graduales racionales y aceptables.

✓ Elaborar y mantener el Inventario Técnico de las instalaciones sanitarias que constituyen el sistema de tratamiento de aguas servidas residuales.

✓ Atender el requerimiento de información e indicadores de SUNASS y mantener contacto permanente con las entidades públicas o privadas necesarias para el desarrollo de sus actividades.


Identificar los procedimientos técnicos de las diferentes dependencias del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales y ordenarlas en una secuencia lógica, que permita ubicar y orientar de manera simplificada y concreta sus procesos.


El ámbito operacional del presente Manual de Procedimientos, está circunscrito al Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales de SEDAPAR S.A., que contempla Arequipa Metropolitana y zonales.


El Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales de SEDAPAR S.A., será el nivel organizacional que se hará cargo de la aplicación del procedimiento establecido, debiendo la Gerencia de Producción y Tratamiento velar de su cumplimiento, previa aprobación mediante Resolución.

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TRATAMIENTO

5. REVISION

El Jefe de Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales de SEDAPAR S.A., será el responsable de revisar y actualizar permanentemente el Manual de Procedimientos -MAPRO según las funciones asignadas, estando sujeto a modificaciones, cuando las circunstancias lo requieran y que serán efectivas de acuerdo a disposiciones legales y administrativas pertinentes. El Jefe de Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, ejecuta la actualización del MAPRO corno una actividad, en el Plan Operativo de cada año, lo que será coordinado y apoyado por el Departamento de Desarrollo Organizacional.

6. PROCEDIMIENTOS DEL DEPARTAMENTO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

6.1. Procedimiento tratamiento de aguas residuales en la planta chilpina — flujograma 6.2. Puesta en operación planta chilpina - flujograma 6.3. Fuera de operación de planta chilpina - flujograma 6.4. Preparación y dosificación de insumos químicos - flujograma 6.5. Operación bombas dosificadoras - flujograma 6.6. Mantenimiento de desarenadores - flujograma 6.7. Operación de tanques imhoff - flujograma 6.8. Mantenimiento limpieza de natas de tanque imhoff - flujograma 6.9. Vaciado de lodos digeridos de tanques imhoffs a lechos de secado - flujograma 6.10. Operación de biofiltros - flujograma 6.11. Operación de bomba de recirculación - flujograma 6.12. Mantenimiento limpieza de biofiltros - flujograma 6.13. Operación de sedimentadores secundarios - flujograma 6.14. Operación de bomba de lodos secundarios - flujograma 6.15. Mantenimiento y limpieza de sedimentadores secundarios - flujograma 6.16. Dosificación de cloración para desinfeccion - flujograma 6.17. Instalación de doradores y cambio de balon de cloro de una tonelada - flujograma 6.18. Mantenimiento y limpieza de cámara de contacto - flujograma 6.19. Operaciones en secado de lodos digeridos del tanque imhoff - flujograma 6.20. Paralización de la planta en caso de emergencia - flujograma 6.21. Uso de duchas para limpieza de botas con lodos - flujograma 6.22. Medición comparador colorimétrico manual - flujograma 6.23. Determinación de sólidos sedimentables- laboratorio control procesos - flujograma 6.24. Requerimiento de insumos químicos planta chilpina - flujograma 6,25. Entrega y recepción de productos químicos almacén planta chilpina - flujograma 6.26. Procedimiento: Despacho de enmienda húmica - flujograma 6.27, Guía y Descripción de procesos para visitas de instituciones educativas y otros a planta

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6.1.PROCESO : TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN PLANTA " CHILPINA"

PRE TRATAMIENTO

Retención de Residuos Sólidos, precipitación de arenas por acción de la gravedad, medición de caudal.

PROFESIONAL DE TRATAMIENTO

01 Revisar la posición correcta de las compuertas y demás componentes de las instalaciones de Pre Tratamiento

AGUAS RESIDUALES(PROF. TAR)

02 Disponer las medidas preventivas y correctivas cuando el caso lo requiera.

03 Controlar cada 2 horas, regulando el caudal requerido para el tratamiento.

OPERARIO PLANTA 04 Controlar la acumulación de flotantes y residuos sólidos DE AGUAS 05 Controlar la acumulación de sedimentos gruesos

RESIDUALES 06 Realizar la limpieza de rejas cada 4 horas

07 Coordina con personal de mantenimiento la limpieza de los desarenadores cada 24 horas

TRATAMIENTO PRIMARIO

Se precipitan las partículas Se digestan las partículas Se neutraliza la presencia Se retiran los lodos digeridos

de

sedimentables sedimentadas

por acción de la gravedad

ácido sulfhídrico y gases mercaptanos con cloruro férrico para su secado.

PROFESIONAL DE

01 Calcular la dosis y disponer la aplicación de reactivos químicos, la preparación de soluciones químicas, los aforos de dosificación, verificando el abatimiento calculado de la carga orgánica.

TRATAMIENTO 02 Cálcular el nivel de lodos digeridos y disponer su purga AGUAS RESIDUALES

(PROF. TAR) 03 Calcular el volumen de lodos digeridos y disponer su purga, o vertimientoal lecho de secado

04 Calcular el tiempo de secado de lodos digeridos, disponiendo su volteo y posterior carguío a la cancha de almacenamiento

05 Revisar la posición correcta de las compuertas y demás componentes de los Tanques IMHOFF,

06 Preparar las Soluciones Químicas de acuerdo a lo dispuesto por el Ingeniero de Planta.

OPERARIO PLANTA 07 Poner en marcha los Equipos de Dosificación, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular.

DE AGUAS RESIDUALES

08 Mantener informado al Ingeniero de Producción sobre el correcto funcionamiento de los equipos de Dosificación y el efecto de la neutralización de olores.

09 Tomar muestras para su análisis en el Laboratorio

10 Coordina con personal de mantenimiento la limpieza de las ventilas cada 24 horas

TRATAMIENTO SECUNDARIO

Se abate la carga orgánica soluble Se sedimenta a gravedad las Se recircula los lodos primarios Se neutraliza los olores amoniacales procesos

con la acción de las bacterias aerobias criadas en los Biofiltros partículas con mayor peso y volumen recolectando los lodos secundarios

al Tratamiento Primario, purgándose lo excesos y se ayuda a la aglomeración de partículas formadas en el


AGUAS RESIDUALES

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01

Calcular la dosis y disponer la aplicación de reactivos químicos para la neutralización de olores por desprendimiento de gases amoniacales y el aceleramiento de la aglutinación de partículas propias del procesos Otros, la preparación de soluciones químicas, los aforos de dosificación. Verificando que el proceso-de abatimiento sea óptimo, disponiendo -

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TRATAMIENTO

medidas necesarias para ello. 02 Calcular el tiempo de recirculación

03 Calcular el volumen de lodos secundarios y disponer su purga, recirculando al tratamiento primario

04 Revisar la posición correcta de las compuertas y demás componentes mecánicos de los Biofiltros y Sedimentadores Secundarios.

05 Preparar las Soluciones Químicas de coadyuvantes y la aplicación de cloro al ingreso según las dosis dispuesta por el Ingeniero de Planta.

06 Poner en marcha los Equipos de Dosificación, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular.

OPERARIO PLANTA DE AGUAS

RESIDUALES 07

Poner en marcha los Equipos de Bombeo para la recirculación y la evacuación de lodos y controlar su funcionamiento.

08 Mantener informado al Ingeniero de Producción sobre el correcto funcionamiento de los equipos de Dosificación y el efecto de la neutralización de olores.

09 Tomar muestras para su análisis en el Laboratorio

10 Coordina con personal de mantenimiento la limpieza de las instalaciones hidráulicas cada 7 días o cuando lo disponga la Jefatura

DESINFECCIÓN

Se aplica cloro gaseoso en cantidades controladas para eliminar a los microorganismos que pudieran haber resistido a los anterio es procesos, dejando el agua apta para el consumo humano. El tiempo de contacto es de 15-20 minutos.

PROFESIONAL DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES (PROF.

TAR)

01 Calcular la dosis de cloro y disponer su aplicación en los sedimentadores secundarios y en la cámara de contacto, verificando su efecto

02 Poner en marcha los Equipos de Cloración, calibrar los equipos hasta lograr las dosis requeridas y mantenerlas en forma regular..

03 Preparar las Soluciones Químicas de hipoclorito y la aplicación de las dosis aforando para mantener lo dispuesto por el Ingeniero de Planta.

OPERARIO PLANTA DE AGUAS RESIDUALES 04

Coordina con personal de mantenimiento el cambio de balón de cloro

05 Tomar muestras para el análisis de cloro residual con el calorímetro, y para su análisis en el Laboratorio

06 Tomar muestras para el análisis de cloro residual con el colorímetro, y para su análisis en el Laboratorio

DISPOSICIÓN

El agua residual tratada es dispuesta a la salida de la Planta para el Reuso en la Irrigación Chilpinilla y anexos

PROFESIONAL DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES (PROF.

TAR)

01 Evaluar los análisis de Laboratorio y la calidad del agua residual tratada

OPERARIO PLANTA DE AGUAS RESIDUALES

02 Verificar la continuidad del vertimiento y sus características organolépticas

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6.2 PROCEDIMIENTO: PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación las Unidades, detallando las acciones especificas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de

Tratamiento de Aguas Residuales ,

3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.

c) El Profesional de Tratamiento es el responsable del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS


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Operario Planta


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TRATAMIENTO

6.2 PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA " CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales la hora y fecha de puesta de operación de las Unidades.

PROFESIONAL 02

Verificar que todas las válvulas de purga y de desagüe de las unidades estén cerradas.

TRATAMIENTO 03

Proveer al operador de la planta los datos de caudal de producción, dosis y aforo de insumos químicos.

04 Dar al operador de Planta datos para la regulación del caudal necesario en la válvula de ingreso

OPERARIO 05 Revisar y probar la operatividad de las válvulas de purga y de desagüe.

MANTENIM. 06

Proveer con solución de insumos químicos necesarios para iniciar la puesta en marcha de las Unidades.

07 Cerrar las válvulas de purga y de desagüe.

OPERARIO 08

Solicitar la regulación del caudal necesario y recibir datos para la dosificación de insumos químicos.

PLANTA 09

Poner en operación las bombas dosificadoras y el agua de servicio e iniciar la aplicación de insumos químicos.

10 Verificar la llegada del caudal de agua a la planta con el caudalímetro de ingreso.

11 Abrir gradualmente la válvula de agua de ingreso a las Unidades.

PROFESIONAL TRATAMIENTO

12 Controlar el cumplimiento de la ejecución en las disposiciones dadas.

OPERARIO PLANTA

13 Verificar el aforo indicado por el Ingeniero de Tratamiento

14 Tomar muestra del agua cruda, decantada, filtrada y potable para determinar los parámetros físico — químicos, como Sólidos Sedimentables, pH, DQO, Turbiedad, Conductividad eléctrica, Cloro Residual Libre, etc.

PROFESIONAL TRATAMIENTO 15

Evaluar la calidad del agua producida y de ser necesario realizar reajustes en la dosificación de insumos químicos y otros parámetros de operación.

16 Mantener constante el control de los parámetros operativos óptimos.

17 Informar al Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales

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6.3 PROCEDIMIENTO: FUERA DE OPERACIÓN DE PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner fuera de operación las Unidades, detallando las acciones específicas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales.

3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS

Profesional de Tratamiento




Operarios de Planta

Cuaderno de Ocurrencias de las Unidades

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TRATAMIENTO

6.3 PUESTA FUERA DE OPERACIÓN DE PLANTA "CHILPINA"

Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento d Aguas 01 Residuales sobre la hora y fecha de puesta fuera de operación de las

Unidades.

02 Informar al Presidente de la Junta de Irrigantes sobre la disminución de caudal de agua. Ordenar a los respectivos operarios, tomar datos para la regulación del

PROFESIONAL DE 03 caudal necesario TRATAMIENTO Verificar la bajada de caudal Proveer al operario de planta los datos de

04 caudal de producción, dosis y aforo de insumos químicos.

05 Ordenar al operario de Planta el cierre de la válvula de ingreso de agua cruda a las Unidades. Ordenar al operario de Planta la puesta en parada de los equipos de

06 dosificación y agua de servicio, bomba de recirculación y extracción de lodos.

07 Revisar y probar la operatividad de las compuertas de Toma y válvulas de ingreso a Planta.

OPERARIO PLANTA Cerrar la válvula de ingreso de agua cruda.

08 Suspender la dosificación de insumos químicos, apagando las bombas dosificadoras y de agua de servicio, electro-ventiladores y extracción de lodos.

PROFESIONAL DE 09 Verificar que las Unidades estén fuera de operación. TRATAMIENTO 10 Informar al Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales

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6.4. PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO: Describir el procedimiento para realizar la preparación y dosificación de soluciones de: Cloruro Férrico. Polímero sólido, Hipoclorito de Calcio, para Mitigar olores desprendidos en los procesos de tratamiento

2. ALCANCE El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales.

3. RESPONSABILIDAD Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente procedimiento. Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento, y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento. El Profesional de Tratamiento es responsable del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS

Profesional de Tratamiento —Aguas Residuales • Parte Diario de Operación. • Cuaderno de Ocurrencias. • Informe Mensual de Producción.

Capataz y Operarios Planta Aguas Residuales • Cuadernos de Ocurrencias. • Reportes de Operación • Registro de Preparación de Tanques con soluciones químicas.

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6.4. PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE POLÍMERO SÓLIDO - PLANTA "CHILPINA"

Los procesos de coagulación-floculación y acondicionamiento requieren de la dosificación de reactivos químicos mediante un sistema de bombeo o en algunos casos una dosificación directa por gravedad.

01 Definir la concentración de la solución considerando las características del polímero.


PROFESIONAL. 03 Ordenar el traslado de Polímero del almacén a la zona de tanques. TRATAMIENTO

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de . impulsión y operatividad del agitador y bombas de agua de servicio

05 Disponer la preparación de la solución de Polímero y su agitación

, hidráulica.

06 Revisar el interior del tanque y válvulas de salida. 07 Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque

OPERARIO 08 Añadir gradualmente el Polímero y el chorro de agua. PLANTA 09 Llenar el tanque con la solución hasta 1.00 m3.

10 Cerrar la válvula de ingreso de agua 11 Revisar el nivel de la solución en el tanque y stock de Polímero disponible.

6.4. PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE CLORURO FÉRRICO EN PLANTA "CHILPINA"

01 Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua residual de ingreso, la apreciación organoléptica del abatimiento del olor producido por el ácido sulfhídrico

02 Verificar el peso y las propiedades organolépticas del Cloruro Férrico PROFESIONAL. TRATAMIENTO

03 Ordenar el traslado de Cloruro Férrico del almacén a la zona de tanques.

04 Disponer la revisión interna del tanque, válvulas de salida, líneas de impulsión y operatividad del agua de servicio.

05 Disponer la preparación de la solución de Cloruro Férrico y agitar por 10

minutos.

OPERARIO MANTENIMIENTO.

O6 Trasladar la cantidad de Cloruro Férrico, dispuesto por el Ingeniero de Producción; del almacén a la zona de tanques.

07 Revisar el interior del tanque y válvulas de salida. OPERARIO

PLANTA os Abrir la válvula de ingreso de agua al tanque, poner operativa el agua de servicio e iniciar la dilución en el punto de aplicación.

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09 Añadir al tanque la cantidad de Cloruro Férrico dispuesto por el Ingeniero de Planta.

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10 Revisar el nivel de la solución en el tanque al inicio y final del turno

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6.4. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS QUÍMICOS - PLANTA "CHILPINA"

Los procesos de acondicionamiento sistema de bombeo o en al

requieren de la dosificación de reactivos químicos mediante un unos casos una dosificación directa por gravedad.

PROFESIONAL. TRATAMIENTO

01 Definir la concentración de la solución considerando la calidad del agua filtrada, las características organolépticas producto de la aplicación

OPERARIO PLANTA

02 Seleccionar la Bomba. Tanque de Solución y accionar las válvulas correspondientes para el inicio del bombeo de la solución.

03 Verificar que el nivel de aceite en el motor de la bomba sea tal que permita la normal operación del equipo.

04 Poner en marcha la bomba dosificadora, realizar las purgas necesarias en el sistema de bombeo y/o de gravedad, antes de iniciar la dosificación.

05 Ajustar el control de la bomba y/o válvula de salida del tanque, hasta lograr el aforo requerido.

06 Aforar en forma constante (por lo menos cada hora) el caudal de dosificación de la solución y hacer los reajustes necesarios para mantener el aforo requerido.

07 Controlar los niveles de los tanques de solución.

08 Registrar en el Parte correspondiente, el nivel del tanque en uso y el aforo.


09 Inspeccionar y verificar la correcta operación de dosificación de la solución del reactivo.

10 Verificar los Registros de las acciones realizadas.

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6.5. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir la operación de las bombas dosificadoras para alimentación de solución de cloruro férrico al agua coagulante al agua pre-tratada.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales

3. RESPONSABILIDAD



c) El Profesional de Tratamiento es responsable del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS:


El Profesional de Tratamiento

• Control de operación de bombas dosificadoras.



Operario Mantenimiento



Operario Planta

Cuaderno de Ocurrencias de Planta

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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TRATAMIENTO

6.5.OPERACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS PLANTA "CHILPINA "

PUESTA EN MARCHA DE BOMBAS DOSIFICADORAS

El sistema consta de 02 bombas dosificadores signadas con los números 01 Y 02, ambas para trasegar solución de cloruro de fierro PROFESIONAL DE

TRATAMIENTO 01 Disponer el número de electro bomba a poner operativa.

02 Seleccionar en el tablero de control de bombas dosificadoras, con el conmutador, el número de bomba a encender.

03 Colocar el otro conmutador en posición MANUAL. OPERARIO

PLANTA 04 Registrar en el reporte de operación lo ejecutado para el V°B° del Ingeniero de Producción.


OPERARIO 08

Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las bombas dosificadoras. Cumpliendo con el mantenimiento preventivo.

MANTENIMIENTO 07

Atender de inmediato con el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema de bombas.



APAGADO DE EQUIPOS

OPERARIO 09

Desde el tablero de control de bombas dosificadoras, seleccionar el conmutador de la bomba y proceder a colocar el conmutador en posición de PARADA.

PLANTA 10

Para paradas de emergencia. Por fallas en la bomba o averías en la línea. Apretar el contactor (botonera) ubicado al costado de la bomba. Para prenderlo abrir el contactor con llave (tiene cada uno de los operadores).

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6.6. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para el mantenimiento de las dos unidades hidráulicas de desarenamiento.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS



• Cronograma de Mantenimiento de Unidades Hidráulicas.


Operario Planta


• Reportes de Operación de Toma

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6.6. MANTENIMIENTO DE DESARENADORES PLANTA "CHILPINA"

DESARENAMIENTO

El agua residual es conducida a una batería de dos unidades hidráulicas de desarenamiento para la remoción de sólidos gruesos, arena, lama y otros que por efecto gravitacional se depositan en el fondo de las mismas.

OPERARIO PLANTA 01 Determinar el nivel de lodos en tres puntos del desarenador: Ingreso, Medio y Salida y comunicar !a información al Ingeniero de Producción.

PROF. TRATAMIENTO 02 Organizar y disponer el mantenimiento de los desarenadores y controlar la correcta ejecución de las operaciones.

OPERARIO PLANTA

03 Inspeccionar con el apoyo del personal de mantenimiento el Canal de evacuación

04 Regular las compuertas de cierre (ingreso) y apertura (salida) del desarenada para la respectiva limpieza, evitando reboses en vertederos.

05 Proceder al manquereo de paredes y piso del desarenador.

06 Regular las compuertas de apertura (ingreso) y cierre (salida) del desarenador, teniendo especial cuidado que la compuerta que quede cerrada no tenga fugas.

07 Registrar e informar al Ingeniero de Producción el tiempo de duración del mantenimiento así como apreciaciones sobre las características del sedimento encontrado (olor, aspecto, etc.).

08 Poner en operatividad el desarenador y registrar la operación en el parte respectiva

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TRATAMIENTO

6.7. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE TANQUES IMHOFF

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación los Tanques IMHOFF, detallando las acciones especificas.

2. ALCANCE


Tratamiento de Aguas Residuales.

3. RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente procedimiento.

Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.

El Profesional de Tratamiento es el responsable del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS






Operario Planta


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218


TRATAMIENTO

6.7. PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS TANQUES IMHOFF DE LA PLANTA " CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales la hora y fecha de puesta de operación de los tanques IMOFF.

02 Ordenar la verificación el estado de todas las compuertas y válvulas de purga PROFESIONAL TRATAMIENTO 03

Proveer al operador de la planta los datos de caudal de producción, dosis y aforo de insumos suímicos.

04 Dar al operador de Planta datos para la regulación del caudal necesario en la .

válvula de ingreso

05 Revisar y probar la operatividad de las compuertas, válvulas de purga OPERARIO MANTENIM. 06 Proveer con solución de insumos químicos necesarios para iniciar la puesta en

marcha.

07 Verificar el estado de compuertas de entrada y salida de los sedimentadores

primarios, los tapones de purga de natas, y las válvulas de vaciado

OPERARIO 08

Solicitar la regulación del caudal necesario y recibir datos para la dosificación de insumos químicos.

PLANTA 09

Poner en operación las bombas dosificadoras de cloruro férrico y el agua de servicio e iniciar la aplicación de insumos químicos.

10 Verificar la llegada del caudal de agua a la planta con el caudalímetro de ingreso.

11 Abrir gradualmente la válvula de agua de ingreso a las Unidades. PROFESIONAL TRATAMIENTO 12 Controlar el cumplimiento de la ejecución en las disposiciones dadas.

OPERARIO PLANTA

13 Verificar el grado de apertura de compuertas indicado por el Ingeniero de Tratamiento.

14 Tomar muestra del agua cruda, decantada para determinar los parámetros físico — químicos, como Sólidos Sedimentables, pH, DOO, Turbiedad, Conductividad eléctrica, etc.


Evaluar la calidad del agua tratada en el tratamiento primario, el abatimiento del olor producido y de ser necesario realizar reajustes en la dosificación de insumos químicos y otros parámetros de operación.

16 Mantener constante el control delos parámetros operativos óptimos. 17 Informar al Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales

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TRATAMIENTO

6.8. MANTENIMIENTO LIMPIEZA DE NATAS DE TANQUE IMHOFF

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para mantenimiento preventivo del Tanque imhoff

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente procedimiento.



4. REGISTROS

Profesional de Tratamiento • Cuaderno de Ocurrencias.





Operario de Planta


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TRATAMIENTO

6.8. MANTENIMIENTO TANQUE IMHOFF PLANTA "CHILPINA"


01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Tratamiento de Aguas Residuales sobre método de mantenimiento.

02 Elaborar el programa de mantenimiento con el requerimiento de recursos logísticos

03 Instruye al personal operativo y de mantenimiento.

04 Disponer, que el personal de Mantenimiento revise y pruebe la presión del suministro de agua de servicio y las mangueras.

05 Ordenar el mantenimiento rutinario de limpieza de natas

OPERARIO MANTENIMIENTO

07 Revisar y probar el suministro de agua de servicio 08 Revisa el sistema de iluminación: reflectores y linternas. 09 Preparar: equipos de seguridad. 10 Conectar las mangueras necesarias para el agua de servicio.

OPERARIO PLANTA

11 Colocarse el equipo de seguridad.

12 Con el espumadera recolectar los flotantes de los sedimentadores disponiéndolos a I área de ventilas aplicando el chorro a presión las natas formadas para su precipitación

13 Purga los flotantes de las ventilas abriendo los tapones correspondientes 14 Culminado el mantenimiento, cerrar todas los tapones de purga.


15 Apoya al Manguereo limpiando canales , paredes internas, extracción de basuras, limpieza de pisos, barandas

16 Verificar y guardar los equipos y herramientas utilizados en el mantenimiento.

OPERARIO PLANTA

17 Asegurar y colocar en su lugar todas las herramientas, materiales e implementos de seguridad usados durante el mantenimiento

18 Revisar el sistema de dosificación en cada uno de los puntos de aplicación

19 Registra la Operación


20 Inspeccionar que el Tratamiento se realice en Operación Normal Verificar que todas las disposiciones emitidas hayan sido cumplidas Informar en los partes rutinarios

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6.9. PROCEDIMIENTO: VACIADO DE LODOS DIGERIDOS DE TANQUES IMHOFFS A LECHOS DE SECADO - PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para vaciar los lodos digeridos del Tanque Imhoff al Lecho de secado.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente procedimiento.



4. REGISTROS

Profesional de Tratamiento • Cuaderno de Ocurrencias.



Operario mantenimiento

Cuaderno de ocurrencias

Operario de Planta

Cuaderno de Ocurrencias.

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6.9. PROCEDIMIENTO: VACIADO DE LOS LODOS DIGERIDOS DEL TANQUE IMHOFF AL LECHO DE SECADO - PLANTA " CHILPINA "

Cuando se realiza el vaciado de los lodos digeridos del Tanque lmhoff se evacuan los lodos , llegando estos a los Lechos de Secado a través de canales de evacuación


01 Encargado de la programación y ejecución del vaciado de los lodos digeridos a los lechos de secado, provisionando personal, equipo y herramientas requeridas.


02 Ejecuta días antes la limpieza los lechos de secado necesarios

03 Realiza la conducción de los lodos a los Lechos de secado

04 Finalizado el mantenimiento, se encargan de colocar todos los materiales y equipos utilizados durante el mantenimiento en sus respectivos lugares.

OPERARIO PLANTA 05

Procede a realiza el movimiento de válvulas del Tanque Imhoff para su aislamiento de la operación. Abre la válvula de vaciado controlando su descarga para que no rebose por los canales

06 Restablece la Operación Normal del Tanque IMHOFF


07 Verifica la conformidad de los trabajos ejecutados.

08 Informa a la Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales sobre el trabajo ejecutado, registrando las operaciones.

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TRATAMIENTO

6.10. OPERACIÓN DE BIOFILTROS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación los BIOFILTROS, detallando las acciones específicas.

2. ALCANCE



3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS






Operario Planta


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6.10. PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS BIOFILTROS DE LA PLANTA " CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales la puesta de operación de los tanques IMHOFF.


02 Ordenar la verificación el estado de todas las compuertas y válvulas

03 Proveer al operador de la planta los datos de caudal de tratamiento, dosis y aforo de insumos químicos.

05 Revisar y probar la operatividad de las compuertas, válvulas OPERARIO MANTENIM. 06

Proveer con solución de insumos químicos necesarios para iniciar la puesta en marcha.

07 Verificar el estado de compuertas de entrada y salida de los

08 Solicitar la regulación del caudal necesario y recibir datos para la dosificación de insumos químicos.

09 Poner en operación la dosificación de cloruro férrico e iniciar la aplicación de insumos químicos.

OPERARIO 10 Verificar la dispersión del caudal de agua en los brazos giratorios PLANTA

11 Abrir gradualmente la válvula de agua de ingreso a las Unidades hasta .el grado de apertura indicada

12 Tomar muestra del agua cruda, decantada para determinación de los parámetros físico - químicos, como Sólidos Sedimentables, pH, 000, Turbiedad, Conductividad eléctrica, etc.

13 Registrar operaciones 14 Controlar el cumplimiento de la ejecución en las disposiciones dadas.


15 Evaluar la calidad del agua tratada en el tratamiento secundario, el abatimiento del olor producido y de ser necesario realizar reajustes en la dosificación de insumos químicos y otros parámetros de operación.


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TRATAMIENTO

6.11. OPERACIÓN DE BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE BIOFILTROS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación la electrobomba de reciculación detallando las acciones especificas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de de


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS






Operario de Mantenimiento


Operario Planta


ELABORADO REVISADO. APROBADO

230


TRATAMIENTO

6.11. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE BIOFILTROS - PLANTA " CHILPINA"


El sistema consta de 02 electrobombas (01 de retén), 02 válvulas de control de vacío por cada UNO, 01 regla de control de nivel de cámara de reunión llegada de biofiltros

PROFESIONAL TRATAMIENTO 01 Ordenar prender la bomba de recirculación y los tiempos de operación

OPERARIO PLANTA

03 Prender el equipo de bobeo poniendo el conmutador en marcha y el número lo 2 según lo dispuesto.

04 Regular la altura de carga; de ingreso manipulando las válvulas que conducen a los sedimentadores secundarios

05 Reportar de inmediato al Capataz y éste al Profesional de Tratamiento cualquier falla o avería en el sistema.


08 Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las electrobombas y sus válvulas

09 Solicitar de inmediato la presencia del equipo de mantenimiento correctivo de la Subgerencia de Recurso Logística ante el reporte de fallas o averías en el sistema.

PROFESIONAL TRATAMIENTO 10 Verificar lo dispuesto y el normal funcionamiento de los equipos.

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6.12. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO LIMPIEZA DE BIOFILTROS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mantenimiento y limpieza de Biofiltros (eliminación de moscas phisicoda, detallando los procedimientos de los elementos que intervienen antes. durante y después del operativo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, la aprobación del presente Procedimiento.

b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento Tratamiento de Aguas Residuales, visar y controlar periódicamente el presente Procedimiento.


4. REGISTROS


Profesional de Tratamiento.







Operario Planta


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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SeCiapar MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

6.12. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE B1OFILTROS PLANTA "CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Tratamiento de Aguas Residuales sobre la rutina de mantenimiento preventivo y limpieza fijando la hora y fechas.



03 Comunicar anticipadamente a todo el personal que participa en el mantenimiento.


05

Ordenar el Cierre de la válvula de salida e iniciar el llenado con agua de proceso de la Unidad a mantener hasta el nivel de la superficie de

piedras, dejar reposar una hora luego proceder a abrir la válvula de salida

06 Revisar y probar el suministro de agua de servicio OPERARIO

07 Preparar equipos de seguridad. MANTENIMIENTO

08 Conectar las mangueras necesarias para el agua de servicio.

09 Regular el caudal requerido en la unidad adyacente verificando valor requerido

10 Modificar la dosificación de insumos químicos según lo indicado OPERARIO PLANTA

11 Cerrar la válvula de salida e iniciar el llenado con agua de proceso de la Unidad a mantener hasta el nivel de la superficie de piedras, dejando reposar una hora luego proceder a abrir la válvula de salida

OPERARIO 12

Manguerear a chorro las canaletas rociadoras, paredes internas, extrayendo residuos de obstrucción

MANTENIMIENTO 13 Evaluación de componentes mecánicos 14 Apoyar a la operación de todas las válvulas

15 Aperturar progresivamente la válvula de ingreso de agua, hasta alcanzar el caudal de producción indicado

OPERARIO PLANTA 16 Poner operativo el sistema de dosificación desde el inicio de llenado, y otros.

17 Puesta en marcha de la Unidad para recuperación del Proceso de Tratamiento, registrando la actividad



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6.13 OPERACIÓN DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación los SEDIMENTAORES SECUNDARIOS, detallando las acciones especificas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de de Tratamiento de Aguas Residuales.

3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS






Operario Planta


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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6.13. PUESTA EN OPERACION DE LOS SEDIMENTADORES SECUNDARIOS DE LA PLANTA " CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales la puesta de operación de los Sedimentadores Secundarios


—02 Ordenar la verificación el estado de todas las compuertas y válvulas

03 Proveer al operador de la planta los datos de caudal de tratamiento, dosis y aforo de insumos químicos.

04 Revisar y probar la operatividad de las compuertas, válvulas OPERARIO MANTENIM. 05 Proveer con solución de insumos químicos necesarios para iniciar la puesta en

marcha

06 Verificar el estado de compuertas de entrada y salida

07 Solicitar la regulación del caudal necesario y recibir datos para la dosificación de insumos químicos.

08 Verificar la distribución del caudal de agua en los tres sedimentadores OPERARIO

PLANTA 09 Abrir gradualmente la válvula de agua de ingreso a las Unidades hasta .el grado de apertura indicada

10 Tomar muestra del agua cruda decantada para determinación de los parámetros físico — quimicos, como Sólidos Sedimentables, pH, DOO, Turbiedad, Conductividad eléctrica, etc.

11 Registrar operaciones

12 Controlar el cumplimiento de la ejecución en las disposiciones dadas.


13 Evaluar la calidad del agua tratada en el tratamiento secundario, el abatimiento del olor producido y de ser necesario realizar reajustes en la dosificación de insumos químicos y otros parámetros de operación.


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6.14. OPERACIÓN DE BOMBA DE LODOS SECUNDARIOS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para poner en operación la electrobomba de recirculación de lodos secundarios detallando las acciones específicas.

2. ALCANCE

El presente documento deberá estar a disposición de todo el personal del Departamento de de Tratamiento de Aguas Residuales.

3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS




Parte diario de Operación.


Operario de Mantenimiento


Operario Planta


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6.14. PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE ELECTROBOMBAS DE RECIRCULACIÓN PLANTA" CHILPINA"


El sistema consta de 02 electrobombas (01 de retén), 01 línea de impulsión al canal de lechos.de secado by pass hasta la cámara de reunión de las electrobombas de drenaje, 02 electrobombas de drenajes, y línea de impulsión asta descarga antes del ingreso a los desarenadores del tratamiento primario con el fin de recircular los lodos que contiene biota para el reforzamiento del tratamiento primario


Disponer la operación de electrobombas de lodos, los tiempos de operación, velocidad de las rastras y la recirculación de los lodos secundarios

OPERARIO PLANTA

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Seleccionar en el tablero de control la bomba de lodos a operar, con el conmutador, el número de bomba a encender_ Y prender el equipo de poniendo el conmutador en marcha y el número 1 o 2 ó juntos según lo dispuesto. Seleccionar la bomba de drenajes a operar y prender

03 Regular la altura en la caja de drenaje, manipulando la compuerta de alivio

04 Reportar cualquier

de inmediato al Capataz y éste al Profesional de Tratamiento avería en los equipos en el reporte de operación lo ejecutado para el V13° del

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06 Controlar de manera periódica el normal funcionamiento de las electrobombas y sus válvulas y líneas de succión e impulsión, apoyando al cebado si fuere necesario

07 Solicitar de inmediato la presencia del equipo de mantenimiento correctivo de la Subgerencia de Recurso Logística ante el reporte de fallas o averías en el sistema electromecánica


Verificar lo dispuesto y el normal funcionamiento de los equipos, registrando para el informe mensual

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6.15. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mantenimiento y limpieza de los sedimentadores secundarios, detallando los procedimientos de los elementos que intervienen antes, durante y después del operativo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS









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TRATAMIENTO

6.15. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS PLANTA "CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Tratamiento de Aguas Residuales sobre la rutina de mantenimiento preventivo y limpieza fijando la hora y fechas. Elaborar el programa de mantenimiento con el requerimiento de recursos logísticos




05 Ordenar el Cierre de la válvula de ingreso e iniciar el vaciado para su limpieza y mantenimiento. Ordenar la parada del sistema de rastras, finalizado el mantenimiento ordena la puesta en operación

OPERARIO 06

Revisar y probar el suministro de agua de servicio y la electrobomba de lodos portátil, Conectar las mangueras necesarias

MANTENIMIENTO 07 Preparar equipos de seguridad y herramientas necesarias

08 .Proceder a la limpieza y mantenimiento

09 Cerrar la válvula de ingreso e iniciar el vaciado con la electrobomba portátil y la bomba de lodos. Parar el sistema de rastras

OPERARIO PLANTA 10 Terminada la actividad apertura la válvula de ingreso e e iniciar el llenado con agua de proceso hasta que rebose por los vertederos. Prender el equipo de rastras


12 Vaciar el agua del sedimentador con las electrobombas de lodos fija y portátil

OPERARIO MANTENIMIENTO 13

Manguerear a chorro el vertedero perimetral, canaleta de recolección, paredes internas, extrayendo residuos de obstrucción

14 Evaluación de componentes mecánicos

OPERARIO PLANTA 15 Poner operativo el sedimentador, registrando la actividad




17

Revisar el trabajo realizado y dar su conformidad Evalúa e informa al Jefe del DTAR sobre las características del lodo y otros que se han evacuado, estado de la infraestructura, las observaciones y sugerencias.

18 Informar en el cuaderno de ocurrencias diario y mensual

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TRATAMIENTO

6.16. PROCEDIMIENTO: DOSIFICACIÓN DE CLORACIÓN PARA DESINFECCIÓN

1. OBJETIVO:

Describir el procedimiento para realizar la dosificación de soluciones de: Cloro ó Hipoclorito de Calcio, para para la desinfección

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD


b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento, y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, revisar y controlar periódicamente el presente procedimiento.


4. REGISTROS

Profesional de Tratamiento —Aguas Residuales

• Parte Diario de Operación.



Capataz y Operarios Planta Aguas Residuales



• Registro de Preparación de Tanques con soluciones químicas.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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6.16. DOSIFICACIÓN DE CLORO PARA DESINFECCIÓN - PLANTA "CHILPINA"

Los procesos de desinfección requieren de la dosificación de cloro en dos puntos: A la entrada a los sedimentadores secundarios y al ingreso a la cámara de contacto con el fin de lograr el abatimiento de microorganismos fecales.


U1 Definirla dosificación de cloro según la calidad del agua procesada

OPERARIO PLANTA

02 Colocar el rotámetro del clorador en la cantidad indicada

03 Distribuir la cantidad de solución entre los puntos de inyección situados ala entrada a los sedimentadores y a la entrada de la cámara de contacto según indicaciones

06 Aforar en el caudal de dosificación de la solución y hacer los reajustes necesarios para mantener el aforo requerido.

07 Controlar el cloro residual ala salida de la cámara de contacto 08 Registrar en el Parte correspondiente, los valores controlados


09 Inspeccionar y verificar la correcta operación de cloración para desinfección

10 Verificar los Registros de las acciones realizadas.

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6.17. PROCEDIMIENTO: INSTALACIÓN DE CLORADORES Y BALONES DE CLORO DE UNA TONELADA - PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento de Instalación de Cloradores y Balones de cloro dentro del proceso de Desinfección del agua en el sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Planta "Chilpina", asegurando la calidad dentro del marco normativo vigente.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD



c) Profesional de Tratamiento es el responsable del cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

4. REGISTROS


• Partes diarios de Operación y control de Procesos.


• Informes Mensuales de Tratamiento.

Operario Planta



• Formatos de Tratamiento y de Control de Cloro residual.


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TRATAMIENTO

6.17. INSTALACIÓN BALÓN DE CLORO DE UNA TONELADA

El cloro líquido a emplearse como desinfectante, viene contenido en Balones (Tambores) de 1000 y 907 Kg. Para la dosificación es necesario la instalación adecuada del sistema de cloración, es decir Tambores y Cloradores.


01 Disponer la Instalación del balón de doro de una tonelada, sea como Retén ó By Pass, verificando la posición del mismo, válvula superior libere Gas é inferior libere Liquido, ver la seguridad del mismo.

02 El balón debe quedar en posición horizontal con sus dos válvulas en linea vertical, para instalar la válvula superior a la linea de dosificación.

03 Aflojar el protector o Bonete del balón

04 Aflojar y retirar la tapa protectora de la válvula de aguja de la parte superior, verificando que esté libre la salida de la válvula

05 Colocar la prensa y calzar el adaptador con el empaque de plomo de preferencia nuevo y ajustar.

06 Aflojar ligeramente la tuerca de seguridad de la prensa estopa.

OPERARIO PLANTA 07 Con el maneral aflojar el vástago de la válvula, girando en sentido contrario a las agujas del reloj.

08 Una vez que giró ligeramente, hacer regresar el vástago para verificar la fuga de cloro con Amoniaco.

09 En caso de presentar fuga de cloro, requintar la prensa ó cambiar el empaque de piorno.

10 Si no hubiera fuga de cloro, abrir el vástago 1 y 1/2 vuelta para que quede operativo.

11 Registrar en el Parte de Control de Tambores de Cloro y en el cuaderno de ocurrencias la operación realizada y colocar el letrero de RETEN al balón instalado


12 Verificar la correcta instalación del Balón, revisar diariamente el Parte de Control de Tambores de Cloro y visarlo.

6.17. CAMBIO DE BALÓN DE CLORO DE UNA TONELADA

El cambio del balón de cloro procede cuando la presión en el manómetro es insuficiente para la dosificación normal.

OPERARIO PLANTA 01 Verificar que el Rotámetro no abastece la cantidad requerida y comunicar al ingeniero de Producción.


02 Disponer el cambio de Balón agotado por el que está en retén y solicitar al personal de Mantenimiento la instalación de un nuevo balón de retén.

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04 Aflojar la prensa y retirar la cañería.

05 Colocar la tapa protectora de la válvula y asegurar el balón vacio.

06 Retirar en forma manual con el tecle el balón vacío, para colocar otro.

07 Seguir con los pasos de instalación de balón de cloro de una tonelada.

08 Registrar en el Parte de Control de Tambores de Cloro y en el cuaderno de ocurrencias la operación realizada y colocar los letreros de EN USO, STAND BY, RETÉN, VACIO, REMANENTE, según sea el caso.

09 Verificar la correcta instalación del Balón, revisar el Parte de Control de Tambores de Cloro y visarlo.

6.17. INSTALACIÓN DE CLORADORES EN PLANTA

Los doradores tipo vado están provistos de dispositivos que controlan é indican la dosificación de un flujo de cloro, mezclando el gas cloro con agua y conexiones para la entrega de la solución resultante al punto de aplicación.

OPERARIO PLANTA

01 Abrir la válvula de agua de servicio.

02 Asegurar que fluya el agua, revisando las llaves tanto de ingreso como de salida

03 Verificar que el manómetro indique de 6 a 7 bar

04 Verificar que el rotámetro esté cerrado, a través del graduador; girar en sentido horario.

05 Verificar que la válvula de admisión de cloro, en la parte superior, esté

abierta.

06 La válvula de admisión de cloro en el ambiente de los balones debe estar abierta según la línea que se desea utilizar.

07 Aperturar el graduador, en sentido contrario a las agujas del reloj, según se desee dorar (0 a 10 Kg.).

08 Verificar posibles fugas en el sistema, emplear como indicador una solución de amoniaco.

09 Si en caso quedase fuera de servicio, cerrar el graduador en sentido horario.

10 Cerrar la válvula de admisión en la parte superior.

11 Si el sistema está fuera de servicio por más de un día, cerrer la válvula de agua de servicio

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TRATAMIENTO

6.17. PUESTA EN MARCHA DEL CLORADOR AL VACÍO.

Los doradores al vacío ó directos, son dispositivos en los que la presión del gas cloro proveniente del cilindro es reducida en el aparato que regula la cantidad a dosificar por medio de un rotámetro, para luego el cloro ser enviado al punto de aplicación por presión, mediante un difusor colocado dentro de la masa líquida.

OPERARIO PLANTA

01 Asegurar que el dorador esté con todos sus accesorios, cañerías instaladas al balón, tuberías conectadas al pozo punto de aplicación.

02 Proceder a aperturar el balón de cloro.

03 Verificar posibles fugas de cloro con la solución de amoníaco.

04 Sellar la fuga si hubiera.

05 Graduar el rotámetro, según lo requerido con la perilla respectiva.

06 Contrastar el consumo con el peso.

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6.18. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CÁMARA DE CONTACTO

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mantenimiento y limpieza de las cámaras de contacto de cloro, detallando los procedimientos de los elementos que intervienen antes, durante y después del operativo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS









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6.18. PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CAMARA DE CONTACTO PLANTA "CHILPINA"

01 Coordinar con el Jefe del Dpto. de Tratamiento de Aguas Residuales sob la rutina de mantenimiento preventivo y limpieza fijando la hora y fechas.





06 Ordenar el Cierre de la válvula de ingreso e iniciar el vaciado para su limpieza y mantenimiento, finalizado el mantenimiento ordena la puesta e operación

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Revisar y probar el suministro de agua de servicio y la electrobomba de lodos portátil, Conectar las mangueras necesarias

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15 Cerrar la válvula de ingreso e iniciar el vaciado con la electrobomba portátil

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Manguerear a chorro el vertedero, canaleta s, paredes internas, extrayendo residuos de obstrucción

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Revisar el trabajo realizado y dar su conformidad Evalúa e informa al Jefe del DTAR sobre las características del lodo y otros que se han evacuado, estado de la infraestructura, las observaciones y sugerencias.

38 Informar en el cuaderno de ocurrencias diario y mensual

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6.19 OPERACIONES EN SECADO DE LODOS DIGERIDOS DEL TANQUE IMHOFF

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el secado de lodos, detallando los procedimientos de los elementos que intervienen antes, durante y después del operativo.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS









Operario Planta


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TRATAMIENTO

6.19. PROCEDIMIENTO: SECADO DE LODOS DIGERIDOS DEL TANQUE IMHOFF PLANTA" CHILPINA "

Cuando se realiza el vaciado de los lodos digeridos del Tanque lmhoff se evacuan los lodos a los Lechos de Secado, en donde se deshidratan por acción del calor de la luz solar, para el efecto hay que voltearlo para facilitar la deshidratación, luego secos se trasladan al campo de almacenamiento donde completan su secado


01 Encargado de la programación y ejecución del manejo de los lodos digeridos en los lechos de secado, aprovisionando personal, equipo y herramientas requeridas.


02 Finalizado el llenado se espera al secado y agrietamiento de la parte superficial, es ahí donde hay que proceder al volteo de los llamados Cakes, dejando otro tiempo para completar su secado

03 Realiza el sacado de los Cakes llenando los cubiles y transportándolos por la vía férrea a los campos de almacenamiento

04 Finalizado el mantenimiento, se encargan de colocar todos los materiales y equipos utilizados durante el mantenimiento en sus respectivos lugares.


05 Verifica la conformidad de los trabajos ejecutados

06 Informa en el resumen mensual a la Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales sobre el trabajo ejecutado

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6.20. PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para paralización de la planta en caso de emergencia, detallando las acciones especificas.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS





Operarios de Planta

• Cuaderno de Ocurrencias de las Unidades

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6.20. PROCEDIMIENTO: PARALIZACIÓN DE LA PLANTA EN CASO DE EMERGENCIA PLANTA "CHILPINA"


01 Coordinar con el Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales sobre los procedimientos a llevarse por la paralización de planta por motivos de emergencia

02 Comunica a los operarios las acciones a llevarse en caso de tener que parar la Planta por emergencia

OPERARIO PLANTA

03 Apagar los equipos de Bombeo del tratamiento secundario

04

Cerrar la válvula de ingreso de agua cruda. Suspender la dosificación de insumos químicos, apagando las bombas dosificadoras Apagar los motores de las rastras, el clorador

05 Informar a al Profesional de Tratamiento mediante el celular portátil rpm, registrando las eventualidades


06 Si está en turno normal verificar que las Unidades estén fuera de operación, si no está en turno normal se constituirá en planta para las evaluaciones del caso

07 Informar al Jefe del Departamento de Tratamiento de Aguas residuales de la contingencia y al presidente de la Junta de Regantes

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TRATAMIENTO

6.21. USO DE DUCHAS PARA LIMPIEZA DE BOTAS CON LODOS

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para uso de duchas para limpieza de botas después de actividades en donde se adhieren lodos de tratamiento.

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD




4. REGISTROS




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DE PROCEDIMIENTOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO

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6.21. USO DE DUCHAS, PARA LIMPIEZA DE BOTAS CON LODO PLANTA "CHILPINA"

El sistema consta de 01 ducha, para lavado de todo el cuerpo y pistola para lavar las botas con lodo


01

Disponer el uso de duchas y lavadores de botas con lodos después de las actividades en las instalaciones de tratamiento para luego ingresar a la zona de edificios donde se encuentran las duchas de aseo y demás instalaciones administrativas

OPERADOR PLANTA OPERADORES

MANTENIMIENTO

02

Una vez terminadas las actividades de operación y mantenimiento en instalaciones de tratamiento donde se hayan ensuciado las botas con lodos patogénicos se dirigirán para su limpieza con la pistola de la ducha, dejando las mismas en los casilleros individuales

03 Luego para el aseo pasará a las duchas normales situado en el edificio 1

04 Reportar el anormal funcionamiento de las duchas para sul mantenimiento


05 Verificar lo dispuesto y el normal funcionamiento de las duchas.

06 Ordenar de inmediato el mantenimiento correctivo ante el reporte de fallas o averías en el sistema de ruchas

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6.22. PROCEDIMIENTO: MEDICIÓN COMPARADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la medición del comparador colorimétrico manual

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de aprobar el presente documento.

b) El Departamento de Producción de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de revisar el documento.

c) El Profesional de Tratamiento tiene la responsabilidad del control y actualización del presente documento.

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6.22. LABORATORIO CONTROL DE PROCESOS MEDICIÓN COMPARADOR COLORIMÉTRICO MANUAL PLANTA "CHILPINA"

DESCRIPCION DE LA MEDICION DE CLORO TOTAL



02 Coloque este tubo en la abertura superior izquierda del comparador


04 Vierta el contenido de un sachets de reactivo de cloro Total DPD en el segundo tubo de los preparados anteriormente.

05 Agite hasta mezclar. Espere tres minutos, el resultado del análisis debe leerse antes transcurridos seis minutos desde la adición del polvo reactivo.

06 Coloque el segundo tubo en la abertura superior derecha del comparador de colores.

07 Oriente el comparador hacia una fuente de luz tal como el cielo, una ventana ó una lámpara. Mire a través de las aberturas frontales del comparador.


09 Lea los mg/L de cloro total en la ventanilla de la escala. 10 Proceda a registrar el valor encontrado.

11

CONSEJOS PARA UNA BUENA MEDICION

• Lave los tubos entre análisis, la contaminación puede alterar los resultados.

• Lavar con detergentes no abrasivos utilizar un paño suave para limpiar o secar.

• Enjuagar los tubos con abundante agua antes de realizar el análisis.

• Para abrir las sachetts golpee la parte superior con los dedos luego tire de la línea de puntos para abrir

• Abra el sobre y presione los laterales de la misma hasta que se forme un pico y vierta el contenido en la muestra.

• La exactitud del análisis no se verá afectada por restos de polvo de reactivo sin disolver.

• No deje transcurrir más de un minuto entre la adición del polvo de reactivo y la lectura del resultado de la determinación de cloro libre.

• Lea el resultado de la determinación de cloro total entre tres y seis minutos, después de haber añadido los polvos de reactivo.

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6.23. DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS SEDIMENTABLES- LABORATORIO CONTROL

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la medición del sólidos sedimentables

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de aprobar el presente documento,



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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6.23. PROCESOS DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS SEDIMENTABLES- LABORATORIO CONTROL


01 Llene el Cono IMHOFF hasta la marca de 1 litro con la muestra de agua.

02 Coloque el cono en la parrilla de sustentación

03 Espere el tiempo de 1 hora para que sedimente el lodo suspendido.

04 Cumplida la hora lea en el vértice del cono la cantidad de los sedimentado en mililitros

05 Proceda a registrar el valor encontrado.

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6.24. REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para Requerimiento de insumos químicos planta Chilpina

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de aprobar el presente documenta



4. REGISTROS:



• Generación del requerimiento en el sistema SPRING.

• Insumos recepcionados con N° de requerimiento en Cuaderno de Ocurrencias.

Operarios de Planta


Auxiliar Administrativo

• Generación del Pedido comprobante de salida.


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6.24. REQUERIMIENTO DE INSUMOS QUIMICOS PLANTA " CHILPINA"

Para control más efectivo en Planta "Chilpina" de la salida de insumos químicos usados en el Proceso de Producción del agua Potable se requiere efectuar el requerimiento respectivo por parte de los Ingenieros de Producción, luego ser revisado y aprobado por las Jefaturas Superiores inmediatas. Finalmente arriba al pedido comprobante de salida y la descarga en las tarjetas de control por parte del almacenero destacado en Planta perteneciente a la Subgerencia de Recursos — Dpto de Logística.

PROFESIONAL 01 Verificar y calcular el stock de insumos químicos a requerir.

TRATAMIENTO. 02 Generar el requerimiento en el sistema SPRING (acceso directo logística) y

darlo a conocer al almacenero.

ALMACENERO 03 Previa verificación del requerimiento hace entrega de los insumos químicos solicitados. Posteriormente presenta informe de conformidad a Logística.

PROFESIONAL 04

Con el apoyo del operario de Planta verifica la conformidad de los insumos TRATAMIENTO recepcionados.

DTAR 05 Revisa en el sistema SPRING y toma nota del requerimiento generado.

GPT 06 Procede aprobar el requerimiento.

07 Genera el impreso del documento: "Pedido Comprobante de salida". Luego

ALMACENERO previa verificación firman en señal de conformidad: El Jefe del DTAR y la GPT.

08 Procede con la descarga de lo generado en las tarjetas de Control Almacén con sus respectivas fechas.

Registra el detalle de los insumos recepcionados con el número de PROFESIONAL requerimiento en el cuaderno de ocurrencias (últimos dígitos correlativos). El TRATAMIENTO

09 control y verificación de los requerimientos para insumos químicos se efectúa diariamente.

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6.25. ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACÉN PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para entrega y recepción de Productos Químicos almacén "Planta Chilpina".

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Producción de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de aprobar el presente documento.



4. REGISTROS:

Profesional de Tratamiento:

• Insumos recepcionados con copia de especificaciones técnicas y N° de Guía de remisión Cuaderno de Ocurrencias

Operario Planta


Departamento de Control de Calidad

• Informe dando resultados de los análisis Fisicoquímicos y Microbiológicos del Producto recepcionado.

Almacenero

• Informe de conformidad a Departamento de Adquisiciones y Contrataciones.


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6.25. ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACÉN PLANTA "CHILPINA"

Para un control efectivo tanto en almacén como en Planta de la entrega y recepción de insumos químicos usados en el Proceso de Tratamiento de Aguas Residuales se requiere efectuar los protocolos de recepciónpor parte del almacenero

ALMACENERO

01 Recepción de los Productos Químicos con la respectiva Guía de remisión y las especificaciones técnicas .

02 Dar a conocer de lo recepcionado al DTAR y Profesional de Tratamiento

03 Entrega del documento original de las especificaciones técnicas al. EL Profesional de Planta. Se queda con una copia del mencionado documento


DCC 04

Examina el producto si es necesario efectúa los análisis Fisicoquímicos y Microbiológicos correspondientes informando la conformidad al Dpto TAR

DTAR 05 Firma documentos en señal de conformidad del producto en cantidad y calidad

ALMACENERO

06 Con la conformidad recepciona el producto verificado y lo deposita directamente en Planta, emite el comprobante de salida a Profesional

07

Presenta informe de conformidad al Departamento de Adquisiciones y Contrataciones (DAC). Dentro del plazo de 10 días calendarios contados a partir del día siguiente de recepcionado el producto, archivo de copias de trámites.

DTAR 08 Recepciona copia del documento del ítem anterior

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6.26. PROCEDIMIENTO: DESPACHO DE ENMIENDA HÚMICA

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para Despacho de Enmienda Húmica de canchas de almacenamiento de Planta Chilpina".

2. ALCANCE


3. RESPONSABILIDAD

a) La Gerencia de Producción y Tratamiento, el Departamento de Producción de Tratamiento de Aguas Residuales tiene la responsabilidad de aprobar el presente documento.



4. REGISTROS:

Profesional de Tratamiento:

• Despacho con recepción de Comprobante de Pago mostrado por el Almacenero del Dpto de Logística.

Operario Planta

• Cuadernos de Ocurrencias: Toma y/o Planta.

Almacenero

• Ingreso a almacén y venta al Usuario, carga y descarga en Tarjetas de Control almacén.

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6.26. PROCEDIMIENTOS PARA DESPACHO DE ENMIENDA HÚMICA

Cliente o Usuario 01

Solicita ala Empresa comprar Enmienda Húmica, (especificando el peso aproximado mediante dos modalidades.

Documentarloa) Solicitud ingresada a la Oficina de Trámite Documentarlo indicando claramente su requerimiento.

b) En forma directa apersonándose a la Ventanilla de Atención al Cliente

Trámite Documentario

o ventanilla 02

Recepciona la solicitud, revisa su conformidad verificando además que haya consignado dirección, teléfono y telefonea al Departamento

de Tratamiento de Aguas Residuales para informarse de stock. Departamento de Tratamiento de

Aguas Residuales 03

De acuerdo al stock existente del producto en Planta Chilpina, comunica la factibilidad o no de atención al cliente en la cantidad solicitada

Cliente o Usuario 04

Realiza el pago indicado y con el Comprobante de Pago (C.P.) más una fotocopia, se apersona a Planta Chilpina - Oficina de Almacén Chilpina del Dpto de Logística, con el vehículo adecuado para su pesado en vacio antes de recoger el producto.

Almacén Chilpina

05

Revisa, registra datos en su Parte Diario, como el N° del C.P., volumen y monto cancelado, autorizando el pesado en balanza de terceros. Hasta vuelva comunica al Profesional de Tratamiento su atención según el CP

06

Recepciona el peso de la balanza en vacío y autoriza al vigilante el ingreso del vehículo, quien registra, controla y solicita la documentación del personal y del vehículo. Luego comunica al Profesional de Tratamiento lo actuado

07

Concluido el carguío, devuelve al cliente el C.P. original con el sello DESPACHADO y de la misma forma la copia (anexada al expediente) remite al Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales para conocimiento y controles respectivos.

08 Complementariamente informa el movimiento de ventas en el informe Récord Mensual de Tratamiento con copia a la Oficina de Contabilidad.

Departamento de Tratamiento de

Aguas Residuales 09

Toma conocimiento y comunica al Capataz la atención y despacho según el cálculo efectuado en volumen El Capataz comunica el llenado y acompaña al Vehículo al pesaje, regresando con el informe respectivo

Almacén Chilpina

10

Con el pesaje final si ay deferencia con el CP procede a comunicar al Usuario el completado del importe despachado, esperando su regularización. Si es conforme sella el CP como Despachado autorizando la salida del vehículo

11 Con la conformidad respectiva procede al la elaboración de documentos de entrada y salida entregando copias al Profesional de Tratamiento

Departamento de Tratamiento de

Aguas Residuales 12 Con los documentos de entrada y salida procede a regularizar los

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Cliente o Usuario 13 Dispone del producto con las limitaciones indicadas por el Profesional de Tratamiento respecto al uso en plantaciones de tallo alto.

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6.27. PROCEDIMIENTO: GUÍA Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITA DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA CHILPINA

1. OBJETIVO

Estandarizar el protocolo de visita para grupos de estudiantes de todos los niveles, profesionales, autoridades y otros durante su estadía en las instalaciones de la Planta "Chilpina".

Describir las funciones de la empresa SEDAPAR S.A. el Proceso de Tratamiento de Aguas Residuales, alcances ambientales elementales y otros según el nivel.

2. RESPONSABILIDAD


b) Es responsabilidad de la Gerencia de Producción y Tratamiento y Jefatura del Departamento de Tratamiento de Aguas Residuales, revisar y controlar periódicamente el presente Procedimiento


3. REGISTROS


• Registro de visitas en PC, carpeta visitas a Planta: Formato Programa anual de visitas a Planta


Operario de Planta


Vigilante


281


TRATAMIENTO

6.27. GUIA Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA VISITA DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS Y OTROS PLANTA "CHILPINA"

Previa bienvenida a los visitantes se indicará el itinerario de recorrido, medidas de seguridad que deben tomar en cuenta durante la visita para evitar accidentes. Esta deberá desarrollarse cerca al acceso principal a Planta. Luego se procederá a formar grupos con un máximo de 15 personas distribuyéndolos también para el Laboratorio de Control de Calidad previa coordinación.

1 Comunicar al Ingeniero de Producción la presencia de los visitantes para efectuar las acciones inmediatas.

VIGILANCIA 02

Previa identificación de c/u de los visitantes entregar los fotochecks, cascos y chalecos respectivos de manera ordenada.

03 Dar la bienvenida a todos los visitantes a nombre de la Empresa.

04

Considerar 1hora el tiempo total de la visita: 30 min. para exposición de diapositivas en maqueta, 35 min para recorrer y explicar c/u de las unidades de Tratamiento, y 15 para absolver preguntas y 10 min para dar alcances sobre el cuidado del servicio.

5

Considerar como referencia estricta durante el recorrido la siguiente ruta: Auditorio improvisado, zona de ingreso pre tratamiento. tratamiento primario, tratamiento secundario, desinfección y zona de salida en la pileta.

06 No permitir el acceso a zonas no indicadas para evitar accidentes. Desplazamiento solo por las lineas peatonales (zonas señalizadas).

PROFESIONAL DE TRATAMIENTO 07

Para visitar el laboratorio separarlos en grupos de 15 en coordinación con el Profesional de Control de Calidad.

08 Enseñar a los visitantes las unidades descritas en el Auditorio

09 Sensibilizar y motivar a los visitantes hacer uso racional del servicio de saneamiento. Invitarlos a proyectar lo anteriormente señalado entre sus familiares y amistades.

10 Entregar folletos informativos y/o material educativo a todos los visitantes.

11 Hacer conocer al grupo que su visita haya sido de su satisfacción y anunciar que el protocolo culminó.

12 Invitarlos a desplazarse de manera ordenada hacia la zona de salida de Planta para la entrega de fotochecks, cascos y chalecos.

VIGILANCIA 13 Recepcionar en su conformidad los fotochecks, cascos y chalecos proporcionados a los visitantes e invitarlos abandonar las instalaciones de la Planta.

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