- -- ----- --x

eoNTENIDO

SECCiÓN 'uNO Términos clave 46Problema resuelto 46Preguntas de repaso y discusión 47Problemas 47Caso:Custom Fabricators. Ine.,de sociode manufactura eficiente a fabricante

por contrato 48Caso: LasikVisionCorro 50Bibliografíaseleccionada 52Notas de pie de página 53

NOTA TÉCNICA 2 CURVAS DEL APRENDIZAJE 54

Aplicación de las curvas del aprendizaje 55Trazode las curvas del aprendizaje 56

Análisislogarítmico 57Tablas de la curva del aprendizaje 58Estimado del porcentaje del aprendizaje 59¿Cuánto tiempo continúa el aprendizaje? 62

Pautas generales para el aprendizaje 62Aprendizaje individual 62Aprendizaje organizacional 63

Curvasdel aprendizaje aplícadas a la mortalidadpor trasplantes de corazón 64Términos clave 66

Repaso de la fórmula 66Problemas resueltos 66Preguntas de repaso y discusión 68Problemas 68Bibliografíaseleccionada 71Notas de pie de página 71

3 ADMINISTRACiÓN DE PROYECTOS 72

¿Qué es la administración de proyectos? 74Estructuración de proyectos 74

Proyectopuro 75Proyecto funcional 76Proyecto de matriz 76

Estructura de la división del trabajo 77Gráficas de control del proyecto 79Modelos de planeación en red 81

El CPM con una sola estimación de tiempo 81El CPM con tres estimados de tiempode la actividad 85

Mantenimiento de programas continuos

del proyecto 89

Modelos de tiempo-costo 89Programa de costo mínimo (intercambiode tiempo-costo) 89

Administraciónde los recursos 92Seguimiento del progreso 93

Advertencias sobre el análisisde la ruta crítica 93Conclusión 96Términos clave 96Repaso de la fórmula 97Problemas resueltos 97Preguntas de repaso y discusión 99Problemas 100Problema avanzado 104

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Y ADMINISTRACiÓN DEL CAMBIO

1 INTRODUCCiÓNALTERRENO 4

Elterreno de la admínistración de operaciones .6¿Qué es la administración de operaciones? 7Sistemas de producción 9

Diferencias entre la producción de bienesy la producción de servicios 10

La AO en la gráfica organizacional 11

Lasoperaciones como un servicio 12Elplan de este libro 13Desarrollo histórico de la AO 16

jlTyTQC 16Paradigmadela estrategiademanufactura18Calidaddelservicioy productividad 18Administracióntotal de la calidadycertificaciónde la calidad 18Reingenieríadelprocesodenegocios18Administraciónde la cadenadesuministro19Comercioelectrónico 19

Cuestiones actuales en la administración

de operaciones 19Términos clave 21

Preguntas de repaso y discusión 21Caso: El índice de los gerentes de compras(PMI por sus siglas en inglés) 22Caso: Festín de comida rápida 23Bibliografía seleccionada 23

Nota de pie de página 23

2 ESTRATEGIADEOPERACIONES

Y COMPETITIVIDAD 24

Estrategia de operaciones 26¿Qué es la estrategia de operaciones? 26

Dimensiones competitivas de las operaciones 27Dimensiones competitivas 27La noción de los trueques o negociaciones 29Ganadores y calificadores de pedidos. El vínculo entremercadotecnia y operaciones 30 I

El proceso de diseño de la estrategia

corporativa 31Perspectiva financiera 32La perspectiva del cliente 32

La perspectiva interna 33La perspectiva del aprendizaje y el crecimiento 34

Ajuste estratégico: cómo ajustar las actividades

operacionales a la estrategia 36Una estructura para la estrategia de operacionesen la manufactura 36

Desarrollo de una estrategia de manufactura 38

Estrategia de operaciones en los servicios 40

Estrategia de complementos del Internet 40

El ataque por medío de las operacíones 41

Medición de la productividad 43Conclusión 45

,¡

CONTENIDO

Caso: La boda en el campus (A) 105Caso: La boda en el campus (B) 106Caso: Diseño del producto en Ford 106Bibliografía seleccionada 109Nota de pie de página 109

Términos clave 164Repaso de la fórmula 164Problemas resueltos 164Preguntasde repaso y discusión 165Problemas 166

Caso: Laterapia de los pantalones de mezclilla.Lostrabajadores de la fábrica Levi'sson organizados enequipos y la moral recibeun golpe 168Bibliografíaseleccionada 169Notas de pie de página 169

5 DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCiÓN

DEL PROCESO. MANUFACTURA 170

Elproceso de diseño del producto 173Diseñar para el cliente 177

Despliegue de la función de calidad 177Análisis del valor/ingenieria del valor 180

Diseño de productos para manufactura

y ensamble 180¿Cómo se diseña el trabajo para manufactura

y ensamble (DFMA por sus siglas en inglés)? 181

Selección del proceso 184Tipos de procesos 184

Estructuras del flujo del proceso 184

Matriz de producto-proceso 186La fábrica virtual 187

Análisisdel punto de equilibrio 187Selección del equipo especifico del proceso 187

Diseño del flujo del proceso de manufactura 190Diseño y fabricación del producto global 194

La empresa de riesgo compartido global 194

Estrategia de diseño del producto global 195

Medición del desempeño del desarrollodel producto 196Conclusión 196Términos clave 197Problemas resueltos 197Preguntas de repaso y discusión 198Problemas 199Caso:Laparte con mejor ingenieríano es parte 202Caso:Circuit BoardFabricators,Inc. 203Bibliografíaseleccionada 205Notas de pie de página 205

SECCiÓN DOS

DISEÑO DELPRODUCTOY SELECCIÓN

DELPROCESO

4 ANÁLISIS DEL PROCESO 112

Análisis del proceso 114Análisis de una máquina tragamonedas

en Las Vegas 115

Organigramas del proceso 117

Tipos de procesos 119

Medición del desempeño del proceso 123

Ejemplos de análisis del proceso 126Una operación de elaborar pan 126

Una operación de restaurante 127Planeación de una operación de tránsito

de autobuses 129

Reducción del tiempo de rendimientodel proceso 130Conclusión 132Términos clave 132Preguntas de repaso y discusión 133Problemas 134Problemaavanzado 136Caso:Análisisde los procesos de manejo de dineroen un casino 136Caso: Kristen'sCookie Company (A) 137Bibliografíaseleccionada 138Notas de pie de página 138

NOTA TÉCNICA 4 DISEÑO DEL TRABAJO Y MEDICiÓN

DEL TRABAJO 139

Decisiones de diseño del trabajo 140Consideraciones conductuales en el diseño

del trabajo 141Grado de especializaciónde la mano de obra 141Enriquecimientodel trabajo 142Sistemas sociotécnicos 142

Consideraciones físicas en el diseño del trabajo 143

Mé).Ódos de trabajo 145Un proceso de producción 145El trabajador en un lugar fijo de trabajo 146

El trabajador en interacción con el equipo 148Trabajadores en interacción con otrostrabajadores 148

Medición y estándares del trabajo 150Técnicas de medición del trabajo 151

Muestreo del trabajo comparado con un estudiodel tiempo 158

Planesde incentivos financieros 159Sistemas de compensación básica 159

Planes de incentivos individuales y de grupos

pequeños 160Planes a nivel de toda la organización 161

Pago por el desempeño 163

Conclusión 163

NOTA TÉCNICA 5 DISTRIBUCiÓN

DE LAS INSTALACIONES 206

Formatos básicos de la distribución parala producción 207Distribución por procesos 208

Técnicas de distribución computarizada (CRAFT) 211Planeaciónsistemática de la distribución(SLP) 213

Distribuciónpor productos 214 ~

Líneas de ensamble 214Balanceo de la línea de ensamble 214División de las tareas 218

Distribuciones en línea flexible y en líneacon forma de U 219Balanceo de la línea de modelo mixto 220

Ideas actuales sobre las líneas de ensamble 221

Distribución por grupo de tecnologías (células) 221Desarrollo de una distribución por GT 222Células virtuales de GT 222

Distribución por posición fija 222

xi

xii CONTENIDO

Distribución de tienda de autoservicio 224Panoramasdel servicio 225Condicionesambientales 226

Distribuciónespacialy funcionalidad 226Letreros,simbolos y artefactos 227

Distribución de la oficina 228

Conclusión 229Términos clave 230Problemas resueltos 230

Preguntas de repaso y discusión 232Problemas 232Problema avanzado 237Caso: Soteriou's Souvlaki 237Caso: Renovación de licencias estatales

de conducir 238

Bibliografía seleccionada 239Notas de pie de página 239

6 DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCiÓN

DEL PROCESO. SERVICIOS 240

Lanaturaleza de los servicios 242Los negocios de servicios y los servicios internos 243Una perspectiva contemporáneade la administración de servicios 243

Una clasificaciónoperacional de los servicios 244Aplicaciónde la ciencia conductuala los encuentros con el srrrvicio 245Diseño de las organizaciones de servicio 247

Estrategia del servicio. Enfoque y ventaja 248Estructuración del encuentro con el servicio.Matrizde diseño del sistema de servicio 251

Utilizacionesestratégicasde la matriz 253Anteproyecto y mecanismo a falla seguradel servicio 254Tres diseños de servicio contrastantes 256

Elmétodo de la linea de producción 256Elmétodo del autoservicio 257Elmétodo de la atención personal 258

Las garantías del servicio como impulsorasdel diseño 262Conclusión 262

Términos clave 263

Preguntas de repaso y discusión 263Problemas 263

Caso: Pizza USA:Un ejercicio para traducirlos requerimientos del cliente en requerimientosdel diseño del proceso 264Bibliografía seleccionada 265

Notas de pie de página 266

NOTA TÉCNICA 6 ADMINISTRACiÓN DE LA FILA

DE ESPERA 267

Aspectos económicos del problema de la fila deespera 268

Equilibrio de costo-efectividad 26g

Elpunto de vista práctico de las filas de espera 26gEl sistema de colas 271

Llegadas de los clientes 271

Distribución de las llegadas 272Elsistema de colas:factores 275Salida 278

Modelos de la fila de espera 278Tiempo de espera aproximado del cliente 287

'"

- Simulación por computadora de las filas

de espera 290Conclusión 291Términos clave 291Repaso de las fórmulas 291Problemas resueltos 292Preguntas de repaso y discusión 294Problemas 295

.Bibliografía seleccionada 299Notas de pie de página 300

7 ADMINISTRACIÓNDELACALIDADTOTAL.ENFOQUEEN SEIS SIGMA 302

Administración de la calidad total 304

Especificaciones de la calidad y costosde la calidad (CC) 305

Desarrollode las,especificacionesdecalidad 305Costodela calidad(CC)307FuncionesdeldepartamentodeCC 310

Calidad Seis Sigma 310Metodologia SeisSigma 311Herramientas analiticas para SeisSigmay la mejora continua 312Funcionesy responsabilidades de SeisSigma 313

El sistema Shingo: diseño libre de errores 316

ISO 9000 319LaserieISOgooo 31gCertificaciónISOgooo 320

Benchmarking externo para mejorarla calidad 321 -Medición de la calidad del servicio:SERVQUAL 322Conclusión 323Términos clave 324Preguntasde repaso y discusión 324

Problemas 325Ejercicios de enriquecimiento en la Internet 325Caso: Hank Kolb, director de aseguramientode la calidad 325Caso: Cómo reducir el tiempo de esperade los clientes en el teléfono 327Caso: "Hola,¿hay alguien aquí?" Un ejemplode DMAIC en American Express 329Bibliografía seleccionada 331Notas de pie de página 331

NOTA TÉCNICA7 HABILIDADDELPROCESO

Y CONTROL ESTADíSTICO DE LA CALIDAD 332La variación a nuestro alrededor 334

Habilidad del proceso 336

índice de habilidad (CpJ 337

Procedimientos de control del proceso 338Control del proceso con medidasde atributos mediante gráficas p 339Control del proceso con medidas de variablesmediante gráficas X y R 341Cómo construir gráficas X y R 343

Muestreo de aceptación 345Diseño de un plan de muestreo simple poratributos 345Curvas caracteristicas de la operación 348

Conclusión 349

Términos clave 349

..

1 eeee cm" m ee e m"~ em'~¡

CONTENIDO

Repaso de las fórmulas 349Problemas resueltos 350Preguntasde repaso y discusión 352Problemas 352Problema avanzado 356Bibliografíaseleccionada 356

'Notas de pie de página 356

8 CONSULTORíAy REINGENIERíADEOPERACIONES 358

¿Qué es la consultoría de operaciones? 360Lanaturaleza de la industria de consultoríaadministrativa 361

Economíade las empresas de consultoría 363Cuándo es necesaria la consultoríade operaciones 364

¿Cuándo son necesarios los consultores

de operaciones? 365

Elproceso de la consultoría de operaciones 365Estuche de herramientas de la consultoría 367

Herramientas para la definición de problemas 368

Recopilación de datos 370Análisis de datos y desarrollo de soluciones 374

Impacto del costo y análisis del resultado 376fmplementación 377

Reingenieríadel proceso de negocios (RPN)377Principiosde reingeniería 378Pautas para su implementación 379Conclusión 380Términos clave 380Preguntasde repaso y discusión 380Problemas 381Caso:Unclub de automovilismo de Californiaimplementa una reingenieríadel servicioal cliente 381Bibliografíaseleccionada 383Notas de pie de página 384Apéndice:Cuestionario de ERPy Hojade calificaciones 384

Retos y recomendaciones de E-Ops paralos administradores 400Conclusión 401Términos clave 401Preguntas de repaso y discusión 401Ejercicio de enriquecimiento en Internet.El juego de las E-Ops 402Bibliografía seleccionada 402

Notas de pie de página 402

9 ESTRATEGIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS 404

Estrategiade la cadena de suministros 406Medición del desempeño de la cadenade suministros 408Estrategiade diseño de la cadenade suministros 410Subcontratación 415Diseño para la logística 417Densidad del valor (valorpor unidad de peso) 418Abastecimiento global 420Producción masivapersonalizada 420Conclusión 424Términos clave 425Repaso de fórmulas 425Preguntasde repaso y discusión 426Problemas 426Ejerciciosde enriquecimiento en Internet 427Caso:Pepe Jeans 427Bibliografíaseleccionada 429Notas de pie de página 429

10 ADMINISTRACiÓN ESTRATÉGICA

DE LA CAPACIDAD 430

Administración de la capacidad enlas operaciones 432

Conceptos de planeación de la capacidad 434Economías y deseconomías de escala 435

La curva de la experiencia 435El punto en donde las economíasde escala

se encuentran con la curva de la experiencia 435

Enfoque en la capacidad 436Flexibilidad de la capacidad 436

Planeación de la capacidad 437

Consideraciones para añadir capacidad 437

Determinación de los requerimientosde capacidad 439Utilización de árboles de decisión para evaluar

alternativas de capacidad 441

Planeación de la capacidad de servicio 444

Planeación de la capacidad de servicio ~

en comparación con la manufactura 444Utilización de la capacidad y calidad del servicio 445

Conclusión 446Términos clave 446Problema resuelto 447Preguntas de repaso y discusión 448Problemas 449Caso:Hospital Shouldice, ¿una incisiónmás? 450Bibliografíaseleccionada 452Notas de pie de página 452

SECCiÓN TRES

DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

INFORMACiÓN ADMINISTRATIVA COMERCIO

ELECTRÓNICO Y E-Ops@ 388

Lanaturaleza del comercio electrónico 389Elcontexto de E-Ops 390Modelos de negocios en la red 392Aplicaciones de E-Ops 394

Administración de la cadena de suministro 394Administración de proyectos 395Diseño del producto y del proceso 395Compras 398Procesosde manufactura 398Administración del inventario 398Servicios 398Administración de la calidad 399Pronósticos 399Programación de operaciones (sistemasde ejecución de la manufactura) 399Reingenieríay consultaría 400

xiii

xiv CONTENIDO~

~. ..-

NOTA TÉCNICA 10 UBICACiÓN DE INSTALACIONES 453

Cuestiones relacionadas con la ubicaciónde instalaciones 454Métodos de ubicación de plantas 456

Sistemas de clasificación de factores 457

Método de transporte de programación lineal 458Método del centroide 461

Localizaciónde instalaciones de servicios 463w Conclusión 466

Términos clave 466Repaso de fórmulas 466Problema resuelto 466Preguntasde repaso y discusión 467Problemas 467Caso:Applichem:Elproblema de transporte 469Caso:Acertijo de la ubicación de la planta 470Bibliografíaseleccionada 472Notas de pie de página 472

11 OPERACIONES JUSTO A TIEMPO Y SISTEMAS

DE PRODUCCiÓN UGERA 474

Lalógicadel justo a tiempo (JITpor sus siglasen inglés) 476Elsistema d~ producción de Toyota 477

Eliminación de desperdicios 478Respeto a las personas 484

Modificaciones aplicadas por América del Nortea operaciones JIT 486Requisitos para aplicar el JIT 486

Distribuciónpara el lIT y diseño de flujos 486Aplicacionesde operacionesjusto a tiempopara el flujo de la linea 488Aplicacionesde operacionesjusto a tiempoa los talleres 489Control total de la calidad(TQCpor su siglasen inglés) 490Unprograma estable 490Eltrabajo con proveedores 491

ElJIT en los servicios 492Conclusión 495Términos clave 498

Repaso de fórmulas 498Problema resuelto 498Preguntas de repaso y discusión 499Problemas 499

Caso: Toyota, Ford, GM y Volkswagen, algunasdiferencias de opiniones acerca de trabajar con losproveedores 499Caso: Quality Parts Company 500Bibliografía seleccionada 502Notas de pie de página 502

Módulos de aplicaciones del R/3 510Contabilidad financiera 511Recursos humanos (RH) 512Manufacturay logística 513Ventasy distribución(VD) 514

mySAP.com. Plataforma integrada de negocioselectrónicos 515Instrumentación de los sistemas ERP 516Conclusión 517Términos clave 518

Preguntas de repaso y discusión 518Bibliografía seleccionada 518

Nota de pie de página 518

12 PRONÓSTICOS 520

Administraciónde la demanda 522Tipos de pronósticos 523Componentes de la demanda 525Técnicas cualitativas de pronóstico 526

Raíz de pasto o "grass roots" 526Investigación de mercado 527

Consenso de los expertos 527Analogía histórica 528

Método Delphi 528

Análisisde series de tiempo 529Promedio movible simple 530

Promedio movible ponderado 531

Exponencial aminorado 532

Errores del pronóstico 536Fuentes del error 536

Medición del error 537

Análisis de regresión lineal 540

Descomposición de una serie de tiempo 544

Pronósticos de relaciones causales 550Análisis de regresión múltiple 552

Pronósticos enfocados 552Metodologíade lospronósticosenfocados552

Pronósticos basados en la Web: Planear,

pronosticar y resurtir en formaconjunta (PPRC)554Conclusión 556Términos clave 557Repaso de fórmulas 557Problemas resueltos 558Preguntasde repaso y discusión 562Problemas 563Bibliografíaseleccionada 571Notas de pie de página 571

13 PLANEACIÓN AGREGADA DE OPERACIONES

Y VENTAS 572

Reseña de actividades de la planeaciónde operaciones y ventas 574Planagregado de las operaciones 577

Contexto de la planeación de la producción 578Costos relevantes 579

Técnicas para la planeación agregada 581Ejemplo preparado. La compañía CA&} 581La planeación agregada aplicada a los servicios.Departamento de Parquesy Recreaciónde Tucson 583

Niveles de programación 588Técnicasmatemáticas 590

SECCiÓN CUATRO

PLANEAClÓN Y CONTROL DE LA CADENA

DE SUMINISTRO

NOTA INFORMATIVAPARAADMINISTRADORES

SISTEMASDEPLANEACIÓNDELOSRECURSOS

DELAEMPRESA 506

El R/3 de SAP AG 508

11 11

Administración del rendimiento 593Operaciónde los sistemas para administrarel rendimiento 594

Conclusión 595Términosclave 595Problemaresuelto 596Preguntas de repaso y discusión 599Problemas 599Caso:Bradford Manufacturing. Planeaciónde la producción de la planta 602Bibliografía seleccionada 603

Notas de pie de página 603

14 CONTROLDEINVENTARIOS 604Definición de inventario 607

Propósitos del inventario 607Costos del inventario 608

Demanda independiente versusdemandadependiente 609Sistemas de inventarios 609

Modelo de inventario para un solo periodo 610

Sistemas de inventarias para varios periodos 613

Modelos de la cantidad fija de la orden 615Establecer los niveles de las existencias

de reserva (safety stock) 617

Modelo de la cantidad fija de la orden.conexistenciasdereserva619 .

Modelos para periodos fijos de tiempo 622Modelos para periodos fijos con existenciasde reserva 622

Modelos para descuentos de precios 624

Sistemas y asuntos varios 626Tres sistemas simples de inventarias 626Planeación de inventarias ABC 627

Exactitud del inventario y conteos cíclicos 628Elcontrol de inventarias en los servicios 631

Conclusión 633Términos clave 634Repasode lasfórmulas 634Problemasresueltos 636Preguntasde repasoy discusión 637Problemas 638Caso:Hewlett-Packard: Surtir la impresora DeskJeten Europa 644Bibliografía seleccionada 647Notas de pie de página 647

Archivo de registros de inventarios 659

Programa de computadora para la planeación

de requerimientos de materiales 661

Un ejemplo usando la planeaciónde requerimientos de materiales 662

Pronosticar la demanda 662

Elaborar un programa maestro de producción 662Archivo de la lista de materiales (estructuradel producto) 663

Archivo (maestro de bienes) de registrosde inventarias 663

Hacer los cólculos de la planeación de requerimientosde materiales (lógica del programa de computadora

para la MRP) 664

Mejoras en el sistema de la planeaciónde requerimientos de materiales 666

Calcular la carga del centro de trabajo 666Planeación de requerimientos de materiales en formade circuito cerrado 668

Planeación de recursos de manufactura (MRP 11) 668

Flujo de las manufacturas: Incrustar el sistemajusto a tiempo en la planeación de requerimientosde materiales 669Tamaño de los lotes en los sistemasde planeaciónde requerimientos de materiales (MRP) 671

Lote por lote 672Lote económico del pedido (EOQ) 672Costo total mínimo 674Costo mínimo por unidad 675Escogerel tamaño más conveniente de lote 676

Conclusión 676Términos clave 677Problemas resueltos 677Preguntasde repasoy discusión 679Problemas 679Caso: La Nichols Company 684Bibliografía seleccionada 686Notas de pie de página 686

16 PROGRAMACiÓNDELASOPERACIONES688Sistemaspara realizar la producción 690La naturaleza y la importancia de los centrosde trabajo 690

Funciones tipicas de la programacióny el control 692Objetivos de la programación del centrode trabajo 693Secuencia de las tareas 693

Reglas y técnicas de prioridad 694Programarn trabajos en una máquina 694Comparación de las reglas de prioridad 697Programar n trabajos en dos máquinas 697

Programaruna cantidad fija de tareas en el mismonúmero de máquinas 698 ,Programar n tareas en m máquinas 700 -

Control del taller de la planta 701Gráficasde Gantt 702

Herramientas para controlar los talleresde la planta 7°2Control de insumos/productos 703Integridad de los datos 704

Principiosde laprogramacióndel centro de trabajo 7°5

Programación del personal en los servicios 705Programar días/ibres consecutivos 705Programar horariosdiariosde trabajo 707Programar horarios de trabajo por horas 7°7

15 PLANEACIÓNDEREQUERIMIENTOSDEMATERIALES648

Dónde podemos usar la planeación

de requerimientos de materiales (MRP) 651Un ejemplo sencillo de la planeación

de requerimientos de materiales 652

Programa maestro de producción 653Barreras de tiempo 655

Sistemas de planeación de requerimientos

de materiales 656Propósito de la planeación de requerimientosde materiales 656

Estructura del sistema de planeación

de requerimientos de materiales 656Demanda de productos 657Archivo de lista de materiales 657

Conclusión 709

Términos clave 709

Problema resuelto 709

Preguntas de repaso y discusión 710Problemas 711

Caso: ¿Tener a los pacientes esperando? ¡No en miconsultorio! 715

Bibliografía seleccionada 717

Nofás de pie de página 717

NOTA TÉCNICA16 SIMULACiÓN718

Definición de simulación 719

Metodología de la simulación 719

Definicióndelproblema 719

Crear un modelo de simulación 719

Especificar los valores de las variables

y 105parámetros 722

Evaluar 105resultados 723Validación 723

Proponer otro experimento 724

Usar un modelo de computadora 724

Simulación de líneas de espera 724

Ejemplo: una línea de ensamble de dos etapas 725Simulación de hoja de cálculo 728

Programas y lenguajes de simulación 730

Características aconsejables del softwarede simulación 733

Ventajas y desventajas de la simulación 733Conclusión 734

Términos clave 734

Problemas resueltos 734

Preguntas de repaso y discusión 736Problemas 736

Caso avanzado: Entender el efecto que producela variabilidad en la capacidad de un

sistema de producción 744

Bibliografía seleccionada 745

Notas de pie de página 745

Tambor, colchón, cuerda 759

Importancia de la calidad 761

Tamaño de 105lotes 762

Cómo tratar el inventario 765

Comparación de la producción sincronizada con

la MRP y el sistema )IT 765

Relación con otras áreas funcionales 766

Influencia de la contabilidad 767

Mercadotecnia y producción 767Conclusión 773

Términos clave 773

Problema resuelto 774

Preguntas de repaso y discusión 775

Problemas 776Caso: Resolver el cuestionario de la OPT. Un reto

de la programación 779

Bibliografía seleccionada 780

Notas de pie de página 780

xvi CONTENIDO

SUPLEMENTOS

A Programaciónlineal con el Solverde Excel 781

B Análisisfinanciero 791

e Tecnologíade operaciones 809

ApÉNDICES

A Respuestas a problemas seleccionados 818

B Dígitos aleatorios distribuidosuniformemente 821

17 PRODUCCiÓNSINCRONIZADA y TEORíA

DE LAS RESTRICCIONES 746

Meta de la empresa 750

Mediciones del desempeño 750

Medidas de las finanzas 750

Medidas de las operaciones 750Productividad 751

Capacidad desequilibrada 752

Hechos dependientes y fluctuaciones estadísticas 752

Cuellos de botella y recursos restringidospor la capacidad 754

Bloques básicos para construir en manufactura 755

Métodos de control 755

Componentes del tiempo 756

Encontrar el cuello de botella 757

Ahorrar tiempo 758

Evitar que algo que no forma un cuello de botella se

convierta en ello 758

e Dígitos aleatorios distribuidosnormalmente 822

D Áreasde la distribución normalestándar 823

E Áreasde la distribución normalestándaracumulada 824

F Distribución exponencial negativa: valoresde e-x 825

G Tablasde interés 826

CRÉDITOS DE FOTOGRAFíAS 830

íNDICE DE NOMBRES 831

íNDICE TEMÁTICO 835

1..........-