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5/21/2018 nuevoexposicion.doc

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TECNOLOGIA DE FUNDICION EN BAO SUMERGIDO, APLICADO

A LA METALURGIA DEL ESTAO.

1.- RESUMEN

Se describe brevemente la tecnologa Ausmelt, incluyendo eldesarrollo cronolgico.Se hace una breve comparacin entre estatecnologa y la convencional desde el punto de vista metalrgico, seexpone la teora de la fusin y reduccin del estao.

Se analiza tambien, las ventaas competitivas y comparativas de estastecnologas, y el impacto sobre el medio ambiente.

2.- INTRODUCCION

!l sistema de fusin en bao sumergido se desarroll originalmenteen la "S#$% durante la d&cada de los setenta. 'esde ()*(, eldesarrollo y comercializacin de la tecnologa ha sido llevado a cabopor A+S!- y %+/ #SA #/!S. !l novedoso sistema defundicin provee una tecnologa nica para llevar a cabo diferentesprocesos de fundicin.

0asta hace algunos aos, se consideraba una tecnologaemergente. Sin embargo, su desarrollo y comercializacin bao losnombres de A+S!- e #SAS!- ha sido tal 1ue puedeconsiderarse como una tecnologa probada. Adem2s, existe un

considerable y continuo trabao de investigacin sobre estainnovacin tanto en "S#$%, en el 3.4. 5illiams "entre de launiversidad de elbourne y en la fundicin de cobre y plomo deount #sa ines -imited en Australia, 1ue dan soporte al trabao decomercializacin.

3.- BREVE DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA AUSMELT

!n el 3r2fico /o ( se presenta una vista en corte 1ue es1uematiza alhorno de fundicin el cual consta de un casco cilndrico forrado

internamente con material refractario 1ue limita las p&rdidas de calor alambiente, la plancha met2lica 1ue conforma la carcaza del horno esrefrigerada externamente para prolongar la vida del ladrillo refractario.

!l corazn de esta tecnologa lo conforma el 1uemador o lanza la cualest2 constituda por tuberas verticales de diferente di2metro ydispuestas de manera conc&ntrica, a trav&s de estas tuberas ingresa elcombustible y aire generando una llama 1ue se sumerge en el baoconformado por el concentrado y fundentes alimentados al horno,originando una fuerte turbulencia 1ue favorece la r2pida combustin delconcentrado fresco alimentado. !sta turbulencia tambi&n permite

proteger la lanza con una capa de escoria 6uno de los componentes del

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bao7 la cual se adhiere a la lanza y se mantiene en ella gracias al aireadicional agregado a trav&s de otra de las tuberas conc&ntricas.!l control de la salpicadura de escoria es parte esencial del diseo paracual1uier aplicacin metalrgica.

-as condiciones de la atmsfera dentro del horno pueden sercontroladas, pudi&ndose obtener condiciones oxidantes, reductoras,neutras o sulfatantes de acuerdo al deseo del operador.

4.- DESARROLLO CRONOLOGICO DE LA TECNOLOGIA

A continuacin presentamos un resumen de los principales eventos enel desarrollo de la tecnologa de bao sumergido 8

1970 : #nicios de los trabaos de investigacin en la "S#$% en el

proceso de reduccin de escorias de estao.

1974 : #nstalacin de planta piloto de ( de capacidad en Associatedin Smelters en Sydney, para reduccin de escorias de estao.

197 : 9lanta piloto de ( de capacidad en ount #sa ines, ount#sa, para la reduccin de escorias de convertidor.

190 : Aberfoyle -imited instal planta de : tph para la fusin yvolatilizacin de mineral pirtico de estao.

192 : ount #sa ines instala planta piloto de : tph para fundicin deplomo.

19! : -anza de Ausmelt es utilizada en 4algoorlie /ic;el Smelter ofthe 5" para eliminar acreciones de su horno flash.

197 : # instala una planta #SAS!- de (< tph para concentradosde cobre y luego la expande a =< tph con oxigeno.

19 : >0AS instala un horno Ausmelt para copelacin de (,??? tpa debullion de plata

1990 : 0ollandse etallurgische #ndustrie >illiton instala una planta

Ausmelt de = tph para fundicin de concentrados de estao.

1991 : # pone en operacin una planta #SAS!- de @?,??? tpapara fundir concentrados de cobre en ount #sa.

# pone en operacin una planta #SAS!- de


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1993 : Se ponen en operacin las siguientes plantas de fundicin8

#SAS!- para fundir )


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!n el 3r2fico /o


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+na vez 1ue los silicatos estaoso y ferroso han fundido con otrosfundentes y se haya formado una escoria l1uida, el monxido decarbono dea de ser un agente reductor efectivo. !l carbn, an enestado slido se convierte en el reductor predominante y es capazde reducir el silicato estaoso a estao met2lico y el silicato ferroso

a fierro met2lico.

!ste fierro met2lico m2s a1uel adicionado en la carga, puede reducirestao del silicato estaoso 8

SnSi% J He HeSi% J Sn 6


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-a aplicacin de la tecnologa S#$%S!- en la metalurgia del estaoofrece las siguientes ventaas competitivas frente a las fundiciones 1ueutilizan tecnologa convencional8

+n menor consumo de combustible 6petrleo y carbn7 por tonelada

de concentrado fundido.

-a velocidad con 1ue se funde el concentrado al ingresar al horno es

mucho mayor 1ue a1uella 1ue se tiene en hornos reverberos, estodebido a la gran turbulencia del bao fundido dentro del horno.

enor re1uerimiento de mano de obra operativa y de

mantenimiento.

"omo ventaas comparativas de esta tecnologa frente a laconvencional 8

!s factible utilizar combustibles de diferente naturaleza como gasnatural, gas propano, carbn, petroleo pesado y otros, lo cualconstituye una oportunidad para meorar an m2s nuestracompetitividad en costos.

!s factible la utilizacin de oxgeno para enri1uecer el aire de

combustin y de esta manera elevar la velocidad de fusin delconcentrado.

3ran flexibilidad para variar los par2metros 1ue gobiernan la

operacin de la lanza de tal manera 1ue nos permite dar solucinr2pida a dificultades 1ue se presentan en el proceso metalrgico.

Se cuenta con un vers2til sistema de control distribudo 1ue nos

permite controlar el circuito de fundicin en su conunto desde unasala de control de mando. !ste sistema computarizado trabaa consofisticados instrumentos de control ubicados en toda la planta loscuales son operados y mantenidos en perfecto estado por personalcalificado.

!l sistema de coleccin de gases emanados del horno opera con

ptima eficiencia y nos permite una virtual recuperacin total de lospolvos arrastrados por los gases, cumpliendo de esta manera doscaros obetivos, difciles de alcanzar por la tecnologa convencional,por un lado evitar la p&rdida de metal valioso a trav&s de la

chimenea y mas importante an asegurarnos de ocacionar el menorimpacto negativo sobre el medio ambiente.

!l proceso metalrgico llevado a cabo en el horno Sirosmelt permite

alcanzar un adecuado e1uilibrio entre el contenido de estao 1uefinalmente se descarta por la escoria y la calidad del estao crudo6materia prima para el circuito de refinacin7 en t&rminos de unmnimo contenido de fierro.

!l horno Ausmelt tiene gran versatilidad para fundir, sin alterar el

proceso de fusin de concentrados, todos los recirculantesgenerados tanto del circuito de fundicin como de la refinera. !stonos permite un adecuado control del metal en proceso traducido en

un mnimo costo financiero por acumulacin de stoc;s en planta.

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".4.- CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FUNDICION DEESTAO

-a tecnologa de fusin en bao sumergido como la 1ue aplica H+/S+$

S.A. exige monitorear la calidad tanto del material alimentado6concentrado, fundentes y carbn7 como de la escoria 1ue se vienegenerando en el horno a lo largo del proceso. -a alta velocidad con la1ue funden los materiales dentro del horno genera escoria 1ue debe seranalizada 1umicamente y los resultados deben ser reportadosoportunamente pues constituyen un valioso soporte para la toma dedecisiones del operador del horno.

-a alta calidad del estao producido despu&s de un cuidadoso procesode refinacin del metal crudo producido por los hornos de fusinCreduccin, tiene 1ue ser adecuadamente controlada con la finalidad de

garantizar su competitividad en el mercado internacional de metales.

!stos importantes obetivos son alcanzados a trav&s de unexcelentemente dotado laboratorio provisto de modernos e1uipos de$ayos P y de !misin %ptica y de una gama de e1uipos accesorios deprimera linea.

".".- IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

-as fundiciones en todas partes del mundo son consideradas como las

plantas industriales 1ue m2s contribuyen, a trav&s de sus emisionesgaseosas, a la contaminacin del medio ambiente.

-a preocupacin por reducir sino eliminar el impacto negativo 1ue lasplantas industriales ocasionan sobre el medio ambiente ha sido puestode manifiesto en pases no slo desarrollados sino tambi&n en pasesen vas de desarrollo como los nuestros.

Hunsur , conciente del bienestar humano es 1ue orient su proyecto defundicin dando la debida consideracin, desde la etapa de diseo y seasegur de contar con el m2s eficiente sistema de recuperacin de

polvos aplicable para nuestra fundicin.

"on la finalidad de controlar las emiciones gaseosas asi como la calidadde aire 1ue llega al ente receptor , se instal en la chimenea principalde la planta un moderno e1uipo de monitoreo continuo y tambi&n unaestacin 1ue controla la calidad del aire ubicada a una distanciaadecuada fuera de la planta, estos e1uipos apoyados por informacinmeteorolgica suministrada por nuestra estacin de meteorologacontribuyen a alcanzar el obetivo de un estricto control ambiental.6 3r2fico /o. Q7

!.- REFERENCIAS :

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A. Hloyd I.., Iones 4.5., 'enholm 5.., aylor $./., M-arge scaledevelopment of submerged lancing tin processes at Associated inSmeltersN. he Aus# elbourne branch, Symposium on !xtractiveetallurgy, /ovember ()*:. 9p =.5., MSirosmelt and the Eide Eorld ofopportunityN, !ngineering and ining Iournal, Iune ()*

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