Nuevas situaciones a resolver - Sacmi Iberica · Línea de enmallado configurable según las...
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Diciembre 2011 Novedades tecnológicas: Soluciones prácticas para la industria cerámica >>>>> Enmallado de Placas Nuevas situaciones a resolver ... Con el paso de los años, la cerámica y el mármol, han dejado de ser materiales exclusivos para su colocación como pavimento y han comenzado a ganar terreno en otras ubicaciones: Fachadas, mobiliario, piscinas ... La resistencia del producto cerámico y su facilidad en la colocación frente a otro tipo de materiales ha abierto un gran abanico de posibilidades para la arquitectura y el diseño Industrial. Las excelentes características físico-químicas de las placas de gres porcelánico: Alta resistencia a flexión. Muy baja absorción de agua. Altísima resistencia a las condiciones climáticas en exteriores (auto-limpieza con la lluvia). Muy resistentes al calor, ignífugas. Muy altas cualidades estéticas (diseño, colores texturas, etc.). determinan que sean muy favorablemente aceptadas para su utilización en fachadas ventiladas. Sin embargo, pueden ser vulnerables a impactos en fachadas ventiladas o a defectos de montaje/colocación que puedan someterlas a grandes cargas por dilataciones de la estructura de soporte u otras causas, tales de originar su rotura, en las zonas de anclaje o en las del impacto de una piedra lanzada, bala, etc. En este supuesto, la caída de trazos de placa de gres, podría originar graves accidentes a personas, coches u otros objetos situados en las partes bajas de los edificios. Por estos motivos se utiliza desde hace tiempo un sistema de protección contra las posibles roturas de las placas, que consiste en fijar una malla en el reverso (cara oculta) de las baldosas o placas de gres. Estas mallas y sobre todo las resinas adherentes para su fijación, deben ser de características físico-químicas muy adecuadas, puesto que han de soportar por muchos años, los cambios climáticos; con temperaturas en el exterior de las piezas que pueden variar, en función de la zona geográfica, desde -20 ºC hasta +150ºC. Las mallas utilizadas suelen ser de poliéster y fibra de vidrio y las resinas poliéster, epoxi, etc. Durante el proceso de enmallado tradicional en la fábrica con casi todas las resinas, se requiere un tiempo de varias horas, para que éstas adquieran características de dureza y resistencia, necesarias para poder soportar operaciones de pulido, rectificado o incluso empaquetado en cajas. Nuestro enfoque ... Objetivos a conseguir … Sacmi Ibérica comercializa un novedoso sistema, que, mediante una Resina Especial y un Equipo de Radiaciones (Ultravioleta), permite trabajar en continuo sobre una línea de enmallado. El proceso requiere un tiempo de 15 a 20 segundos para el curado de la resina, alcanzando ya condiciones de resistencia definitivas para soportar los trabajos en la línea de rectificado-pulido; empaquetado en cajas, ó inclusive, su colocación en fachada. Nivel de seguridad adecuado para las placas (cumplimiento de normativas) Posibilidad de uso de diversos tipos de resina Coste de producción contenido Respeto parámetros ambientales Mínimo mantenimiento
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Diciembre 2011
Novedades tecnológicas:Soluciones prácticas para la industriacerámica >>>>> Enmallado de Placas
Nuevas situaciones a resolver ...
Con el paso de los años, la cerámica y el mármol,han dejado de ser materiales exclusivos para sucolocación como pavimento y han comenzado aganar terreno en otras ubicaciones: Fachadas,mobiliario, piscinas ... La resistencia del productocerámico y su facilidad en la colocación frente aotro tipo de materiales ha abierto un gran abanicode posibilidades para la arquitectura y el diseñoIndustrial.
Las excelentes características físico-químicas delas placas de gres porcelánico:
Alta resistencia a flexión. Muy baja absorción de agua. Altísima resistencia a las condiciones
climáticas en exteriores (auto-limpieza con lalluvia).
Muy resistentes al calor, ignífugas. Muy altas cualidades estéticas (diseño, colores
texturas, etc.).determinan que sean muy favorablementeaceptadas para su utilización en fachadasventiladas.
Sin embargo, pueden ser vulnerables a impactosen fachadas ventiladas o a defectos demontaje/colocación que puedan someterlas agrandes cargas por dilataciones de la estructura de
soporte u otras causas, tales de originar su rotura,en las zonas de anclaje o en las del impacto de unapiedra lanzada, bala, etc. En este supuesto, lacaída de trazos de placa de gres, podría originargraves accidentes a personas, coches u otrosobjetos situados en las partes bajas de los edificios.
Por estos motivos se utiliza desde hace tiempo unsistema de protección contra las posiblesroturas de las placas, que consiste en fijar unamalla en el reverso (cara oculta) de las baldosas oplacas de gres.
Estas mallas y sobre todo las resinas adherentespara su fijación, deben ser de característicasfísico-químicas muy adecuadas, puesto que hande soportar por muchos años, los cambiosclimáticos; con temperaturas en el exterior de laspiezas que pueden variar, en función de la zonageográfica, desde -20 ºC hasta +150ºC.
Las mallas utilizadas suelen ser de poliéster y fibrade vidrio y las resinas poliéster, epoxi, etc.
Durante el proceso de enmallado tradicional en lafábrica con casi todas las resinas, se requiere untiempo de varias horas, para que éstas adquierancaracterísticas de dureza y resistencia, necesariaspara poder soportar operaciones de pulido,rectificado o incluso empaquetado en cajas.
Nuestro enfoque ...Objetivos aconseguir …
Sacmi Ibérica comercializa un novedoso sistema,que, mediante una Resina Especial y un Equipo deRadiaciones (Ultravioleta), permite trabajar encontinuo sobre una línea de enmallado. El procesorequiere un tiempo de 15 a 20 segundos para elcurado de la resina, alcanzando ya condiciones deresistencia definitivas para soportar los trabajos en lalínea de rectificado-pulido; empaquetado en cajas, óinclusive, su colocación en fachada.
Nivel de seguridad adecuado para las placas
(cumplimiento de normativas)
Posibilidad de uso de diversos tipos de resina
Coste de producción contenido
Respeto parámetros ambientales
Mínimo mantenimiento
Solución ...
Línea de enmallado configurable según las necesidades de enmallado: formato, malla, resina.
Permite obtener el producto final mediante un procedimiento de secado previo + enmallado + curado encontinuo, empleando para ello un tiempo mínimo.
Aplicación …
Fachadas ventiladas de: Gres Porcelánico Mármol y/o piedra
naturalMosaico tanto decerámica y mármolRefuerzo de materialesde construcción(cerámicos o mármol)
Principio defuncionamiento … Ventajas …
La línea de enmallado permite, mediantediferentes aplicaciones de la tecnología delongitud de onda (espectro electromagnético)permite un curado de las placas en untiempo mínimo (15 a 20 segundos),habiéndose alcanzando las condiciones deresistencia requeridas para soportar lostrabajos en la línea de rectificado-pulido;empaquetado en cajas … ó, incluso, sucolocación en fachada..
Las placas de porcelánico alcanzan los niveles deprotección requeridosManipulación instantánea del producto, pudiendoser empaquetado en el momentoUso de adhesivos que cumplen normativa COV’sBajo coste de producciónEjecuciones a medida, para diferentes formatos yrequerimientosEficiencia energética (consumo energéticomínimo)Bajo coste de mantenimiento
