NTC 1909

NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 1909

1984-02-22

VIDRIO.VIDRIO PLANO FLOTADO

E: GLASS. FLOATED PLANE GLASS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: vidrio para espejo; vidrio plano; materia prima.

I.C.S.: 81.040.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2003-11-11

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1909 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1984-02-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico C22.2 Vidrio plano.

SAINT GOBAIN DE COLOMBIAVIDRIO DÚPLEXMINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICOPELDAR S.A.

INTRACOMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZACOLFASUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1909

VIDRIO.VIDRIO PLANO FLOTADO

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los cuales debe someterse el vidrio plano flotado como, materia prima en la fabricación de espejos, parabrisas y otros usos industriales.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2.1 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, además de las indicadas en la NTC 1547, se establecen las siguientes:

2.1.1 Área central: se considera como tal el rectángulo inscrito en la lámina el cual representa el 50 % de la superficie total de la misma. Para definir el rectángulo se toma el 70 % de las medidas dimensionales de la lámina.

2.1.2 Área remanente: área exterior a la central.

2.2 CLASIFICACIÓN

El vidrio plano flotado de acuerdo, con su uso, se clasifica en las siguientes calidades:

2.2.1 Calidad A

La utilización en la fabricación de espejos y en la industria automotriz en parabrisas.

2.2.2 Calidad B

La utilizada en la fabricación de espejos industriales y en la industria automotriz.

2.2.3 Calidad N

La utilizada para construcción y otros usos.

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4. REQUISITOS

4.1 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR

El espesor de las láminas de vidrio debe estar dentro de los límites especificados en la Tabla 1, cuando se determine según el numeral 6.1.

4.2 TOLORANCIAS EN LOS TAMAÑOS DE CORTE

Tanto las tolerancias en el producto de fabricación patrón como las tolerancias cuando las medidas son acordadas entre el comprador y el vendedor (medidas fijas) y que son aplicadas únicamente en los cortes rectangulares, deberán estar dentro de los límites de la Tabla 1.

Tabla 1. Tolerancias en el espesor y en el corte

Espesor nominal,en mm

Tolerancias en el espesor, en mm *

Tolerancias en el corte, en mm

Medidas patrón Medidas fijas

2 ± 0,5 ± 3 ± 1,53 ± 0,5 ± 3 ± 1,54 ± 0,5 ± 3 ± 1,55 ± 0,5 ± 3 ± 1,56 ± 0,5 ± 3 ± 1,58 ± 0,8 ± 5 ± 2,0

10 ± 0,8 ± 5 ± 2,512 ± 0,8 ± 6 ± 3,015 ± 0,8 ± 8 ± 4,019 ± 1,0 ± 10 ± 5,022 ± 1,0 ± 10 ± 6,025 ± 1,0 ± 10 ± 6,5

Nota. * Las tolerancias están dadas atendiendo a las unidades (pulgadas o milímetros) en que se comercializa el producto

4.3 DEFECTOS EN EL VIDRIO PLANO FLOTADO

Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 6.2 se permitirán los indicados en la Tabla 2, teniendo en cuenta las siguientes notas:

a) Separación mínima de 300 mm entre dos burbujas cuyos diámetros están indicados en la Tabla.

b) Separación mínima de 600 mm entre dos burbujas cuyos diámetros están indicados en la Tabla.

c) Ángulo de interferencia de la visión (véase el numeral 6.2.4).

d) Intensidad de los defectos: rayas, fisuras, arañazos y rasguños de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.3.

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e) Las inclusiones gaseosas o burbujas pueden ser redondas o alargadas. Para inclusiones alargadas el tamaño máximo específico podrá ser determinado por la suma de largo y ancho de la inclusión dividido por dos (L + A)/2.

f) Para defectos de menor dimensión o de poca intensidad, la distancia mínima entre ellos podrá ser proporcionalmente menor. Los defectos no específicamente mencionados se comparan con los más similares. El mayor de los dos defectos rige para la separación o distancia entre ellos. Ejemplo: de dos burbujas de diámetro 1,0 mm y 0,5 mm, la distancia entre la dos está determinada por la burbuja de 1 mm.

g) La intensidad de los defectos de proceso en las superficies observadas. Se clasifican:

IMPERCEPTIBLE: visibles económicamente por el ojo diestro.

LIGERA: sólo notable.

MEDIA: visible como una ligera bruma pardusca.

ALTA: superficie nublada

4.4 DISTORSIÓN DE LA VISIBILIDAD

Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 6.3 deberán cumplir con lo indicado en la Tabla 3.

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Tabla 2. Defectos permitidos en el vidrio flotado

Defectos

Calidad A Calidad BCalidad N

Superficie hasta 2,5 m² 2,5 m² a 7 m² Mayor de 7 m²

Área central Área exterior Área central Área exterior Área central Área exterior Área central Área exteriorÁrea

centralÁrea exterior

Pequeñas burbujas o burbujas (f)

(a,g)0,5

(a,g)0,5

(a,g)0,5

(a, g)1

(a, g)1

(a, g)1,5

(a, g)1,5

(a, g)2,5

(a, g)3

(a, g)5

Burbujas abiertas No se permiten

No se permiten

No se permiten

(a, g)0,5

(a, g)0,5

(a, g)1

(a, g)1

(a, g)1,5

(a, g)1,5

(a, g)2

Inclusiones No se permiten

No se permiten

No se permiten

(b)0,5

(b)0,5

(b)1

(a)0,5

(a)1,0

(a)1,5

(a)2

Rayas - fisurasarañazo (d)

(d)Muy ligera o

tenue150 mm

(d)Ligera

150 mm

(d)Muy ligera 150 mm

(d)Ligera

150 mm

(d)Ligera

500 mm

(d)media

3,00 mm

(d)Ligera

*

(d)Media

*

(d)Media

*

(d)Media

*

Rasguños No se permiten

No se permiten

No se permiten

Ligera (d)5 mm (b)

Media (d)10 mm (a)

Media (d)20 mm (b)

Media (d)20 mm (b)

Media (d)30 mm (b)

Media (d)30 mm (b)

Alta (d)30 mm (a)

Picaduras No se permiten

No se permiten

No se permiten

(b)0,5 mm

(b)0,5 mm

(b)1,0 mm

(b)1,5 mm

(a)2,5 mm

(a)3,0 mm

(a)3,5 mm

De proceso en las superficies

No se permiten

(g)Muy ligera o

tenue

(g)Muy ligera o

tenue

(g)Ligera

(g)Ligera

(g)media

(g)Media

(g)Media

(g)Media

(g)Media

Hilo - cuerdaOnda (c)

No visible a 30°

No visible a 30°

No visible a 30°

No visible a 30°

No visible a 45°

No visible a 45°

No visible a 60°

No visible a 60°

No visible a 90°

No visible a 90°

* Rigen los criterios de la Tabla 5.

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Tabla 3. Distorsión de la visibilidad

CalidadSistema con equipos de medición

Distancia mínima a la cual se presentan sombras

ABN

1,20 m0,81 m - 1,20 m0,40 m - 0,80 m

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

La toma de muestras se efectuará de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.

5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si después de efectuar los ensayos respectivos, el número de defectuosos es igual o inferior al especificado en la columna Ac de la Tabla 4, se aceptará el lote, si es igual o superior al especificado en la columna Re de la misma tabla, se rechazará.

Tabla 4 Plan de muestreo

Tamañodel lote

MuestraTamaño de la

muestra

Tamañoacumulado

de la muestra

No. de defectuosos

Ac Re

90 -1501a 5 5 0 22a 5 10 1 2

151 - 2801a 8 8 0 22a 8 16 1 2

281 - 5001a 13 13 0 22a 13 26 1 2

501 - 12001a 20 20 0 22a 20 40 1 2

6. ENSAYOS

6.1 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR

El espesor del vidrio se medirá con un calibrador de capacidad y precisión adecuados.

6.2 DETERMINACIÓN DE LOS DEFECTOS

6.2.1 Aparatos

Instrumento adecuado que permita colocar la muestra en lugar y dirección adecuados.

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6.2.2 Examen de defectos como burbuja abierta, inclusiones, picaduras y otros defectos en la superficie

Se coloca la muestra en posición vertical aproximadamente a 1,000 m frente al inspector. El inspector deberá mirar continuamente el vidrio, usando luz del día, sin luz directa del sol o un fondo de luz apropiado para observar cada tipo de defecto.

6.2.3 Examen de raya, fisura, arañazo y rasguño

Se examina colocando la muestra en posición vertical y perpendicular al observador en un ins-trumento adecuado, usando luz del día (sin luz solar directa), o con un fondo de luz apropiado, teniendo en cuenta las distancias y la calificación de la intensidad de los defectos indicados en la Tabla 5.

Tabla 5. Distancia e intensidad en los defectos

Distancia, en m Intensidad de defectos

0,200 ()

1,000 (máx.)

3,000 (máx.)

3,000 ( > )

Tenue o muy ligera

Ligera

Media

Alta

6.2.4 Examen de hilo, cuerda y onda

Se coloca la muestra en posición vertical y paralela frente a una pared de ladrillo y a una dis-tancia aproximadamente 1,000 m. El observador podrá mirar a través de la muestra a una dis-tancia de aproximadamente 1,000 m usando luz del día, sin luz solar directa o un fondo de luz apropiado para observar cada tipo de defecto. Se mira la muestra en un ángulo no menor que el ángulo de interferencia especificado en la Tabla 2 Nota c; la línea de visión podrá ser per-pendicular a la pared: con un ligero movimiento de cabeza a un lado, de dos o tres grados se verán las ondas o líneas más perceptibles.

6.3 DISTORSIÓN DE LA VISIBILIDAD

6.3.1 Aparato que consta de las siguientes partes:

a) Un proyector de 500 W o un sistema constituido por una fuente de luz y una lente, el cual es capaz de proyectar una imagen nítida sobre una pantalla blanca, colocada a una distancia de 7,5 m. La lente objetiva deberá tener una abertura aproximada de 5 cm de diámetro y una extensión focal de 30 cm. La fuente de luz no debe ser menor de 500 W.

b) Una pantalla para proyección.

c) Un cuarto oscuro adecuado para instalar el sistema indicado anteriormente.

6.3.2 Procedimiento

El proyector se coloca a 7,5 m de distancia de la pantalla, enseguida se coloca la muestra entre la fuente de luz y la pantalla de tal manera que se encuentre lo más cerca posible y paralela a

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la pantalla. Luego la muestra se desplaza en dirección a la fuente de luz hasta cuando las zonas oscuras se observen claramente. Se anota la distancia entre la pantalla y la muestra.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 EMPAQUE

Los vidrios se distribuirán a granel en forma tal que se garantice su seguridad y la de las personas que los manejan durante el transporte.

7.2 ROTULADO

Cada vehículo llevará una planilla en la cual el fabricante o distribuidor indicará los siguientes datos:

a) Nombre del fabricante o marca registrada.

b) Tipo de vidrio.

c) Masa bruta y masa neta en unidades del Sistema Internacional.

d) Dimensiones en unidades de longitud del Sistema Internacional.

e) Superficie unitaria y superficie total en m² (con una aproximación de dos cifras decimales).

f) Cantidad de vidrios.

7.3 En caso de empaque, en éste se deberá indicar con caracteres destacados la forma adecuada de manejo, según lo establecido en la NTC 1388.

9. APÉNDICE

9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 1388 Empaques y embalajes. Símbolos utilizados para el buen manejo de productos.

NTC 1547 Vidrio plano. Terminología y clasificación.

9.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

National Standard of Canada, Glass, Polished plate for float, flat clear CAN 2 - 12,3 M76.

Información técnica suministrada por los miembros del Comité.

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