Ntc 1087 tuberias pvc

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1087

2006-06-28

TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA USO SANITARIO-AGUAS LLUVIAS Y VENTILACIÓN E: POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC) WASTE AND VENT PIPE

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubería plástica; ventilación sanitaria. I.C.S.: 23.040.45 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2006-07-10

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1087 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-06-28. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 91 Tubería ductos y accesorios de plástico. ACUEDUCTO DE BOGOTÁ ASESORES EN PLÁSTICO BSI INSPECTORATE CELPLAST CEMENTOS Y SOLVENTES LTDA. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS DICOL LTDA. DILMAR & CIA LTDA. DURMAN ESQUIVEL EMPRESA COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTÁ -ETB- EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN FLOWTITE ANDERCOL S.A. GAS NATURAL S.A. GASES DEL CARIBE GASES DE OCCIDENTE GESTIÓN CALIDAD ICIPC INDUSTRIAS TUBIGIN INTERAMERICANA DE PLÁSTICOS INTERNACIONAL DE MATERIALES ELÉCTRICOS S.A. - IMEC-

LLANOGAS S.A. MUNDIPLAST LTDA PAM COLOMBIA S.A. PAVCO S.A. PLÁSTICOS GERFOR S.A. PLEXIN LTDA. PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. SERAQUIA TUNJA SERCOFER E.U. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA SURTIDORA DE GASES DEL CARIBE ESP. TELECOM TEPCO-COREMA TUBINCOL LTDA. TUBOS DE OCCIDENTE S.A. TUBOS ROLP UNIVERSIDAD GRAN COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas:

METROAGUA MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1087 (Cuarta actualización)

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TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA USO SANITARIO-AGUAS LLUVIAS Y VENTILACIÓN 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido utilizados en edificaciones en cada una o cualquiera de las siguientes aplicaciones:

- desagüe sanitario y aguas lluvias

- ventilación. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 369, Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos clorados de poli(cloruro de vinilo) (CPVC). NTC 576, Cemento solvente para sistemas de tubos plásticos de poli(cloruro de vinilo) PVC. NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayos. NTC 1125, Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída). NTC 2983, Determinación de la calidad requerida de fusión de los tubos extruidos de PVC y de los accesorios moldeados, mediante inmersión en acetona. NTC 3358, Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos. NTC 3579, Plásticos. Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.


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NTC-ISO 2859-0, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 0. Introducción a la serie NTC-ISO 2859. Sistema de muestreo por atributos. NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme. ASTM F402, Standard Practice for Safe Handing of Solvent Cements, Primers, and Cleaners Used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings. 3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN 3.1 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 espécimen porción de tubo que se somete a ensayo. 3.1.2 lote cantidad determinada de tubos de características similares o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como un conjunto unitario. 3.1.3 material retrabajado material plástico proveniente de la producción del propio fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por moldeo, extrusión, etc. 3.1.4 muestra grupo de tubos extraídos al azar de un lote, que se utiliza para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que sirve de base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3.1.5 poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo), aditivos y exento de plastificantes. 3.1.6 tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido.


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3.2 DESIGNACIÓN 3.2.1 Los tubos destinados para uso “sanitario-aguas lluvias”, deben designarse de la siguiente forma: 3.2.1.1 La sigla PVC. 3.2.1.2 Diámetro exterior nominal del tubo 3.2.1.3 La leyenda “sanitaria-aguas lluvias” ó “sanitaria y uso pluvial” ó “sanitaria” 3.2.2 Los tubos destinados para ventilación deben designarse en la siguiente forma: 3.2.2.1 La sigla PVC. 3.2.2.2 Diámetro exterior nominal del tubo. 3.2.2.3 La leyenda “ventilación”. 4. MATERIALES 4.1 El compuesto a partir del cual los tubos son fabricados debe consistir substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos conformes con esta norma. 4.2 MATERIAL RETRABAJADO Cuando se use material retrabajado, éste debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma fábrica, y los tubos producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma. 5. REQUISITOS GENERALES 5.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 5.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. 5.3 Los tubos pueden conectarse entre sí por medio de accesorios del mismo material o de otro material adecuado o por medio de uniones mecánicas. 5.4 Cuando se emplee un cemento solvente para unir los tubos cubiertos por esta norma debe cumplir con los requisitos de la NTC 576.


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6. REQUISITOS ESPECÍFICOS 6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS 6.1.1 Longitud La longitud mínima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 % a + 0,2 %. 6.1.2 Diámetro exterior Es el indicado en la Tabla 1, dentro de las tolerancias establecidas en la misma, cuando se determina según el método indicado en el numeral 8.2. 6.1.3 Ovalamiento La diferencia entre el diámetro exterior máximo y el mínimo, no debe exceder los valores de la Tabla 1, cuando se mida según lo indicado en el numeral 8.2. El requisito de ovalamiento se aplica únicamente antes del despacho de los tubos.

Tabla 1. Diámetros exteriores y tolerancias para tubería “sanitaria-aguas lluvias” y “ventilación” de PVC rígido

Diámetro exterior

nominal, mm Tamaño nominal,

pulgadas Diámetro exterior promedio en mm

Ovalamiento máximo en mm

48

60

82

114

168

219

1 1/2

2

3 (Véase la Nota 1)

4

6

8

48,26 ± 0,15

60,33 ± 0,15

82,56 ± 0,20

114,30 ± 0,23

168,28 ± 0,28

219,08 ± 0,38

1,60

1,60

1,60

2,40

2,40

3,82

NOTA 1 El diámetro nominal de 3” establecido en esta norma corresponde al diámetro nominal de 3,25 pulgadas de la norma ASTM D2949.

6.1.4 Espesor de pared Es el indicado en la Tabla 2, dentro de las tolerancias establecidas en la misma cuando se determina según lo indicado en el numeral 8.2. 6.1.5 Variación en el espesor de pared Los tubos no deben presentar en un mismo segmento anular una variación mayor del 12 % en su espesor aunque cumplan con el requisito del espesor de pared, cuando se determine según lo indicado en el numeral 8.2.


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Tabla 2. Espesores de pared y tolerancias para tubería “sanitaria-aguas lluvias” y “ventilación” de PVC rígido

Tubería sanitaria-aguas lluvias

Diámetro exterior nominal, mm

Tamaño nominal, pulgadas

Espesor de pared mínimo, en mm Tolerancia en mm

48 60 82

114 168 219

1 1/2 2 3 4 6 8

2,79 2,92 3,18 3,30 4,12 5,33

+0,51 +0,51 +0,51 +0,51 +0,51 +0,51

Tubería ventilación 48 60 82

114

1 1/2 2 3 4

1,52 1,78 1,78 2,10

+0,51 +0,51 +0,51 +0,51

6.2 PRESIÓN DE ROTURA Los tubos para uso “sanitario-aguas lluvias”, cuando sean sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3, no deben presentar una presión de rotura menor de la indicada en la Tabla 3.

Tabla 3. Presión de rotura para tubos de PVC rígido para uso “sanitario-aguas lluvias”

Presión mínima de rotura Diámetro exterior nominal, mm

Tamaño nominal, pulgadas MPa (psi)

48

60

82

114

168

219

1 1/2

2

3

4

6

8

4,34

3,45

2,76

2,48

1,99

1,92

(630)

(500)

(400)

(360)

(290)

(280)

6.3 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL Los tubos para uso sanitario-aguas lluvias y ventilación, cuando se aplasten, según el procedimiento indicado en el numeral 8.4, no deben evidenciar, a simple vista, grietas, roturas ó fisuras. 6.4 CALIDAD DE EXTRUSIÓN Los tubos para uso sanitario-aguas lluvias y ventilación, sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, no deben presentar evidencias de delaminación o desmoronamiento en ninguna área del tubo.


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6.5 ABSORCIÓN DE AGUA Los tubos para uso “sanitario-aguas lluvias”, cuando sean sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.6, no deben presentar un aumento de masa mayor de 0,30 %. 6.6 RESISTENCIA AL IMPACTO Los tubos sanitaria-aguas lluvia y ventilación, sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.7, deben resistir una energía de impacto mínima de 81 J. 6.7 RESISTENCIA QUÍMICA Los tubos para uso “sanitario-aguas lluvias”, cuando sean sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.8, no deben presentar un incremento o pérdida de masa mayor de 0,5 % y finalizado el ensayo, deben cumplir con el requisito de resistencia al aplastamiento transversal (véase el numeral 6.3). 7. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se pueden usar las normas NTC-ISO 2859 Partes 0, 1, 2 y 3 ó la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especímenes indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo. 8. ENSAYOS 8.1 ACONDICIONAMIENTO En casos de discrepancia, los especímenes deben ser acondicionados antes del ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa, de acuerdo con lo establecido en el procedimiento A de la NTC 718 (ASTM D618). Para ensayos de rutina de control de calidad, se deben acondicionar los especímenes a la temperatura y humedad de las instalaciones de ensayo del fabricante durante al menos 1 h o hasta que los especímenes estén a la temperatura de dicha instalación. 8.1.1 Condiciones del ensayo En casos de discrepancia, se deben efectuar los ensayos en una atmósfera de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. Para ensayos de rutina de control de calidad, los ensayos se realizan a la temperatura y humedad ambiente del área de ensayo del fabricante. 8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358.


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8.3 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DE ROTURA Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3579 Por lo menos el 50 % de los especímenes requeridos para el ensayo de presión deben tener una parte del rotulado en su sección central. La sección central es aquella parte ubicada al menos a un diámetro del extremo. 8.4 DETERMINACIÓN DEL APLASTAMIENTO TRANSVERSAL Para el ensayo se toma el espécimen de 50 mm y se coloca entre los platos de una prensa donde se aplasta hasta que la distancia entre platos corresponda al 40 % de su diámetro inicial. La carga debe aplicarse uniformemente y la compresión indicada debe alcanzarse entre 2 min y 5 min. Finalizado el ensayo se saca el espécimen y se examina cuidadosamente. 8.5 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. 8.6 DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE AGUA 8.6.1 Preparación del espécimen Se cortan especímenes de 50 mm ± 1 mm de longitud. Las superficies de corte deben ser suaves y formar ángulos rectos con el eje longitudinal. 8.6.2 Procedimiento Se secan los especímenes durante 24 h en una estufa a una temperatura de 50 °C ± 2 °C. Se enfrían en un desecador y se determina la masa con una aproximación de 1 mg. Posteriormente, se colocan en un recipiente con agua destilada, mantenida a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y se dejan sumergidos durante 24 h. Se retiran los especímenes, se secan suavemente con papel de filtro y se determina la masa antes de que transcurra más de un minuto de secados. 8.6.3 Interpretación de los resultados La absorción de agua se expresa como la diferencia entre las dos pesadas. La media aritmética de los valores obtenidos para tres especímenes, es la absorción de agua del material bajo ensayo. Los resultados se expresan como porcentaje en masa. 8.7 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO 8.7.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X.3.5 de la NTC 1125. Se realiza el ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F), usando una baliza Tipo A y una superficie de soporte Tipo A. Se debe usar una baliza de 5 kg para tuberías de 4" y menores y una baliza de 10 kg para tuberías mayores de 4". Los especimenes de ensayo deben ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125. 8.7.2 Con base en la energía mínima de impacto indicada en el numeral 6.6 de esta norma y la masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de caída de la baliza, tomada de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuación:


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gmE

Hx

=

en donde

H = altura de caída de la baliza, en m E = energía de impacto, en J m = masa de la baliza, en kg

g = aceleración debida a la gravedad (9,806 65 m/s2) 8.7.3 Se deben ensayar 10 especimenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada. Cuando 9 ó más especímenes pasan, se acepta el lote. 8.7.4 Definición de falla La falla en los especímenes de ensayo debe ser el astillamiento o cualquier grieta o rotura en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista. Se deben utilizar dispositivos de iluminación como ayuda para examinar si hay grietas y roturas en las paredes de los especímenes del tubo o accesorios. La huella de la baliza no se debe tomar como falla. Se debe reportar cualquier deformación permanente de los especímenes, con una descripción breve de la deformación. Si se utilizan otros criterios de falla distintos de los que se mencionan aquí, se deben mencionar en el informe. 8.8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA QUÍMICA 8.8.1 Reactivos Se efectúa empleando cada una de las sustancias indicadas en la Tabla 5. 8.8.2 Especímenes de ensayo Se cortan especímenes de 50 mm de longitud. Deben ensayarse tres especímenes por cada sustancia, seleccionados de la totalidad de la muestra tomada. 8.8.3 Procedimiento Se determina la masa de los especímenes con aproximación de 0,1 g y se sumergen completamente (usando una pesa si es necesario) en la sustancia durante un periodo de 72 h. En ningún caso, una proporción significativa de las superficies de las probetas, puede tener contacto con la superficie de otra probeta, con las paredes del recipiente o con cualquier pesa que sea utilizada. Finalizado el período de ensayo se retiran los especímenes del líquido, se lavan con agua corriente y se secan suavemente con un paño seco, limpio, suave y absorbente, se acondicionan durante 120 min a 130 min y se determina la masa de nuevo con aproximación al 0,1 g. 8.8.4 Expresión de los resultados Para cada espécimen se calcula el porcentaje de incremento o pérdida en masa con aproximación al 0,01 % por medio de la siguiente expresión:


9

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ −=Δ

1

12m m

mm*100

en donde

m1 = masa del espécimen antes de la inmersión, en g m2 = masa del espécimen después de la inmersión, en g

Tabla 5. Sustancias utilizadas para determinar resistencia química

Sustancias químicas Concentración en solución acuosa

Carbonato de sodio (Na2CO3 )

Sulfato de sodio (Na2SO4 )

Cloruro de sodio (NaCl)

Ácido sulfúrico (H2SO4 )

Ácido clorhídrico (HCl)

Ácido acético (CH3COOH)

Hidróxido de sodio (NaOH)

Jabón de tocador

Detergentes caseros

0,1 N

0,1 N

5 %

0,1 N

0,2 N

5 %

0,2 N

5 %

5 %

9. ROTULADO Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones 9.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2. 9.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica. 9.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación. 9.4 País de origen, la leyenda Industria Colombiana o similar.


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ANEXO A (Informativo)

PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO E INSTALACION PARA TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RIGIDO PARA USO

SANITARIO-AGUAS LLUVIAS Y VENTILACION A.1 ALMACENAMIENTO Los tubos y accesorios no deben almacenarse a la luz directa del sol durante periodos largos. Los tubos deben almacenarse de manera tal que no se doblen o arqueen (véase el literal A.1.11). A.1.2 Visibilidad del rotulado Los tubos deben colocarse de manera que el rotulado de identificación esté fácilmente visible para inspección una vez instalados. A.1.3 Cemento solvente Solamente debe emplearse cemento solvente que cumpla los requisitos de la NTC 576, empacado en recipientes adecuados para el tamaño del tubo que se va a unir. El cemento no debe diluirse, y debe descartase aquel que se haya endurecido. Los cementos solventes son inflamables, por lo que deben mantenerse lejos del calor, chispas o llamas abiertas. Se debe evitar la inhalación prolongada de sus vapores, por lo que debe aplicarse con ventilación adecuada, evitando el contacto con los ojos y la piel. Para mayor información, se recomienda consultar la norma ASTM F402. A.1.4 Ajuste de la campana Los tubos y accesorios de PVC se fabrican con tolerancias reducidas para asegurar el ajuste por "interferencia" satisfactorio entre el tubo y accesorio durante la unión con cemento solvente. Por esta razón, solamente deben emplearse las combinaciones de tubos y accesorios que permitan el ajuste por interferencia. Los tubos que quedan sueltos dentro de las campanas es posible que no se fusionen químicamente de manera adecuada. Las tolerancias permitidas aseguran un ajuste forzado, de manera que cuando el solvente se aplique se acoplará fácilmente, asegurando una fusión química igual en resistencia para el tubo y el accesorio. A.1.5 Técnicas de unión A.1.5.1 Corte del tubo El tubo debe cortarse perpendicularmente con sierras o cortadores de tubo diseñados específicamente para este material; se deben proteger los tubos y accesorios de soportes dentados y de la abrasión. A.1.5.2 Eliminación de rebabas en el tubo Se deben eliminar las rebabas de los bordes interior y exterior del tubo.


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A.1.5.3 Limpieza de las superficies de unión Se debe eliminar cualquier suciedad, polvo y humedad de las superficies que se van a cementar, con un paño limpio y seco o una toalla de papel. Se debe remover del tubo y la campana cualquier capa brillante y cualquier película grasosa, con una estopa de acero, papel abrasivo fino, limpiador químico o imprimante. En caso de conflicto con las instrucciones del cemento solvente, se deben seguir las instrucciones del fabricante del cemento. A.1.5.4 Aplicación del cemento Se emplea una brocha de nailon o cerdas, de tamaño adecuado (generalmente al menos 1/2 diámetro del tubo) o un aplicador suministrado junto con el cemento. Se debe aplicar una capa moderada de cemento en la campana del accesorio, cubriendo única y completamente las superficies de unión con el tubo. La aplicación de cemento pesada o excesiva puede ocasionar una obstrucción dentro del tubo Se debe aplicar una capa densa y homogénea de cemento a la parte exterior del tubo. Se debe asegurar que la distancia recubierta en el tubo sea igual a la profundidad de la campana del accesorio. A.1.5.5 Ensamble Las uniones deben realizarse tan rápido como sea posible y antes de que el cemento se seque. El tubo debe insertarse dentro de la campana del accesorio, girándolo suavemente para asegurar una distribución homogénea del cemento. Se debe asegurar que el tubo esté insertado completamente hasta el fondo de la campana. Se debe remover el exceso de cemento solvente del exterior de la unión con un paño limpio y seco. Se permite la manipulación razonable del ensamble después de 2 min. No se debe intentar mover la unión del tubo y el accesorio sino hasta después de que el cemento haya endurecido, ya que la unión se puede dañar y puede haber pérdida del ajuste. A.1.6 Uniones A.1.6.1 Conexiones roscadas Las roscas de los tubos de PVC rígido para uso sanitario-aguas lluvia y ventilación no se deben cortar. Se permiten las roscas moldeadas. Para la transición a construcciones roscadas es necesario el uso de accesorios adaptadores, excepto en el caso de tapones de limpieza. La unión entre el tubo de PVC y el accesorio de transición debe ser de tipo cemento solvente. Solamente se debería emplear cinta o lubricante para roscas aprobados para uso con tubos de PVC. Se debe evitar el uso de compuestos convencionales para roscas, productos a base de linaza, y mezclas desconocidas. A.1.6.2 Conexiones a sifones Los sifones deben conectarse por medio de adaptadores roscados aprobados para uso con sifón. A.1.6.3 Conexión a bridas de inodoros Las bridas de inodoros, de tipo tornillo, se deben instalar en el sistema de drenaje mediante conexiones roscadas. Se deben instalar bridas de inodoros calafateadas de acuerdo con el procedimiento establecido en el literal A.1.6.6.


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A.1.6.4 Conexiones con tubería no plástica Cuando se conecte tubería plástica a otro tipo de tubos, se deben emplear solamente accesorios y adaptadores aprobados y diseñados para la transición específica prevista. A.1.6.5 Ajuste de roscas Cuando se realiza una unión roscada, el ajuste se hace apretando al máximo manualmente, más un ajuste adicional con una llave de correa que no exceda una vuelta completa. A.1.6.6 Transición para tubos espigo-campana Las transiciones o conexiones a tubos y accesorios de hierro negro fundido con campanas y espigas y a tubos y accesorios de otros materiales con campanas y espigas, con uniones de compresión mecánica aprobada diseñadas para este uso, o juntas calafateadas hechas de una manera aprobada. En el calafateo. se empaqueta la unión con estopa o cáñamo y se llena con plomo fundido, a una profundidad de no menos de 1 pulgada (254 mm). Se deja enfriar durante 4 min, después de los cuales se aplica el plomo en los bordes interiores y exteriores de la unión. El plomo no se debe sobrecalentar, solamente se debe calentar hasta punto de fusión. A.1.7 Alineamiento y pendiente Todo el sistema de componentes de la tubería debe alinearse adecuadamente sin deformación. No se debe doblar o forzar el tubo en su posición después de que el solvente haya soldado. La pendiente horizontal de la tubería para uso sanitario-aguas lluvias y ventilación debe ser el especificado para otros materiales en el código aplicable. A.1.8 Soportes y separación Los apoyos y abrazaderas no deben comprimir, distorsionar, cortar o desgastar la tubería y deben permitir el libre movimiento del tubo. La tubería horizontal se debe apoyar a intervalos de máximo 1,2 m (4 pies), al final de las derivaciones y en los cambios de dirección o elevación. Los soportes deben permitir el movimiento libre. La tubería vertical debe estar en alineamiento recto con los soportes en cada nivel de piso, o a intervalos de 3,1 m (10 pies), de estos valores el menor. Los brazos de los sifones de más de 0,9 m de longitud deben apoyarse lo más cerca posible del sifón, Los anillos del inodoro se deben sujetar al piso en forma segura con elementos de retención resistentes a la corrosión, con una superficie superior de 6,4 mm (1/4 de pulgada) sobre el nivel del piso terminado, Las curvas o casquillos de inodoros se deben estabilizar contra cualquier movimiento horizontal o vertical. Los tubos expuestos a daño por superficies afiladas se deben proteger mediante arandelas aislantes o manguitos de caucho o plástico. A.1.9 Expansión térmica Se deben emplear métodos aprobados para permitir la expansión térmica y el movimiento en todos las instalaciones de tubería, En las derivaciones o cambios de dirección la tubería se apoya pero no se sujeta con demasiada rigidez, En las paredes la tubería no se debe anclar con rigidez, Los orificios a través de los elementos de la estructura deben estar dimensionados adecuadamente para permitir un movimiento holgado, La expansión térmica de las instalaciones sujetas a cambios de temperatura se puede determinar a partir de la Tabla A.1.1. La expansión lineal mostrada es independiente del diámetro del tubo. La tubería enterrada o instalada en espacios de poca altura debajo un edificio normalmente está sujeta a cambios inferiores a la temperatura ambiente. A través de los tejados no se debe instalar tubería, excepto la de ventilación, que va a estar expuesta a la luz solar directa después de la instalación.


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A.1.10 Construcción de drenajes bajo piso de placa Los fondos de las zanjas deben ser lisos y de una pendiente uniforme con suelo inalterado o una capa de relleno seleccionado y compactado, de manera tal que no se presente hundimiento. Los tubos deben soportar este material toda la longitud de su cuerpo. A.1.11 Tubería expuesta Cuando la tubería está expuesta a viento, nieve y cargas de hielo, deberá proporcionársele el soporte adecuado, Los desfogues de la instalación sanitaria expuestos a luz solar se deben proteger con pinturas de caucho sintéticas de base agua, En donde las temperaturas superficiales excedan los 60 °C (140 °F) la tubería se debe proteger mediante un blindaje o algún tipo de aislante extraliviano. La exposición normal a la luz solar durante el periodo de construcción no es perjudicial. Una buena práctica es almacenar tubos y accesorios bajo una cubierta adecuada antes de la instalación. A.1.12 Protección anticongelamiento Cuando sea necesario proteger los sifones y accesorios del congelamiento, no deben emplearse productos derivados del petróleo, Solamente deben emplearse anticongelantes de tubos plásticos aprobados, empacados para este propósito, o una de las siguientes soluciones: A.1.12.1 Glicerina en agua al 60 % en peso, mezclada a 23 °C (74 °F). A.1.12.2 Cloruro de magnesio en agua al 22 % en peso, Se pueden emplear soluciones fuertes de sal de mesa común (cloruro de sodio).

Tabla A.1.1. Expansión térmica para tubos y accesorios de PVC

Cambio de temperatura Δ°'C (Δ°F)

22,2 (40) 27,8 (50) 33,3 (60) 38,9 (70) 44,4 (80) 50,0 (90) 55,6 (100) Longitud

metros (pies) Cambio de longitud en mm (pulgadas)

6,10 (20) 7,11 (0,28) 8,89 (0,35) 10,68 (0,42) 12,46 (0,49) 14,25 (0,56) 16,03 (0,63) 17,81 (0,70)

12,20 (40) 14,22 (0,56) 17,78 (0,70) 21,37 (0,84) 24,68 (0,97) 28,24 (1,11) 31,80 (1,25) 35,36 (1,39)

18,30 (60) 21,34 (0,84) 26,42 (1,04) 31,80 (1,25) 37,14 (1,46) 42,48 (1,67) 47,83 (1,88) 53,17 (2,09)

24,40 (80) 28,70 (1,13) 35,31 (1,39) 42,48 (1,67) 49,61 (1,95) 56,73 (2,23) 63,85 (2,51) 70,72 (2,78)

38,50 (100) 35,31 (1,39) 44,20 (1,74) 53,17 (2,09) 62,07 (2,44) 70,72 (2,78) 79,63 (3,13) 88,53 (3,48)


14

ANEXO B (Informativo)

MATERIALES

Se recomienda utilizar compuestos de PVC que sean iguales o superiores a las celdas 12454 C ò 14333 D de acuerdo con lo indicado en la NTC 369 (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).


15

ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Drain, Waste and Vent Pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM 2000, 6 p. (ASTM D2665:00). AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, 3,25 in Outside Diameter Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Drain, Waste and Vent Pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM 2001, 8 p. (ASTM D2949:01).

Ntc 1087 tuberias pvc

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