NRF-026-PEMEX-2008-F Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y_o...

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W de Documento: NRF-026-PEMEX-2008

PEMEX COMIT DE NORMALIZACiN DE PETRLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Fecha: 31 de Diciembre de 2008

PGINA 1 DE 65 I-----------,,...--,.------,-----------'------r-----

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TU'BERAS

ENTERRADAS YIO SUMERGIDAS (Esta norma cancela y sustituye a la norma N RF-026-PEMEX';"200 1 )

AI ,,!EMEX PROTECCiN CON Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS

ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

HOJA DE APROBACiN

ELABORA: .~

ING. JUAN MANUEJ COORDINADOR DE

NRF-026-PEMEX-2008

PGINA 2 DE 65

ING. ROBERT'~~~ SOBERN PRESIDENTE DEL SUBC [JI NI O DE NORMALIZACiN

DE PEMEX GA OQUiMICA BSICA

DR. RAL t ELlZONDO PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACiN DE PETRLEOS

MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

. __ ._._-_._----_ .. _- ------ .-_._ .. _---_._ ... _.~---_._------- ._._------ - ----- -- - ------ -

J6 [:jEMEX PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS

PGINA 3 DE 65 ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

CONTENIDO CAPTULO PGINA O. INTRODUCCiN .. . : ................ ; ....... .... .............. .. ............. ............... ... ............. ... ........................................ 4 1. OBJETIVO .. ........................... ............. .. .................................................................................................... 5

2. ALCANCE .............................. ............................... ........... ... .. ... .............. : ....... ..... ; ..... , ....... ...... ........... ....... 5

3. CAMpO DE APLICACiN .......................................................................................... .. ............ .... ............ 5 4. ACTUAllZACION ....... .... ~ ........ .... ........... .......... ........... ...... .................... .. ... .... ........... .... ... ...... .... .. ... .... ..... 5 5. REFERENCIAS ... ............. ... ............. ... .... : ....... .-.. ............... .............. .............. .............. . ; ........................... 6 .

6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA .. .. ........................................... .. ............. . : .. . : .......... ............... ... .... .. .. 8

7. SMBOLOS Y ABREViATURAS .................................................. .... ............. .. ........................................ 10

8. DESARROLLO .... .. .............. .. ............. ............................ .. .............. .. .............. .............................. .. . : ...... 13 8.1 Tuberas a proteger ............. .. ..................................................... .... ... : ......... .. ........... ... .......................... 13 8.2 Requerimientos generales de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de

recubrimientos anticorrosivos . .. , ...... .. .... .......... .... .. : .. ...... .... .. ... .... ........... .... .. ........ ... ... ............. .......... 13 8.3 Requerimientos mnimos de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de

recubrimientos anticorrosivos ............................. ',' ..... .... ......... .. .............. .. ........... .. ..... ........... .. .......... 14 8.4 Informacin tcnica requerida .. .. ... ................. .... .... ........ : ... .. ...... .. .... ....... ..... ............. .......... ; .... ........... 43 8.5 Requerimientos para la aplicacin .. .............. ... ................................................................................... 43 8.6 Aplicacin de recubrimientos ...... .. ... ... ........... .. ......... .... ....... .... .... ... .......... ..... ........... .. ............. .... ........ 45 8.7 Restricciones en la aplicacin ....................... ............... .. ............... : ............... ...... : ..... ......................... .45 8.8 Inspeccin del recubrimiento .......... ... ............. .............. : ............... .. .... .......... .............. . : ............. .. ......... 46 8.9 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos ........................... .. .................... : ...... .... ........ .48 8.10 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta . .. .............. ... ...................................... .48 8.11 . Desempeo de los sistemas de recubrimientos ................... .. .. .. .... .. ...... .. .... .. .......... .......... .............. .49

. .

9. RESPONSABILIDADES ..................... .............. ............. ... .............. .. .............. ..................... ....... ............. 50 9.1 De Petrleos Mexicanos ............................................... : ............................... .. ........... .............. .. ........... 50 9.2 Del residente de obra: ........ .. ............ .. ......... .. ..... .................... .. ...... .. .............................................. .. : ...... 50 9.3 Del fabricante de recubrimientos ................................. .. ............. .. .... .......... .. ............ .. ............ .. ........... 50 9.4 Del contratista o aplicador ............................ .. .... ... ........... .. .. .... . , ................. .. .................. ; ................... 51 9.5 Del constructor .... ............. .. .................. ................................ ..................... ..... ...................................... .. 53 9.6 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos Subsidiarios . .. ................ : ....................... 53

10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .. ....... : .. .......... ....... .............. ................... .. ...... .... ............... .. 53

~ 11. BIBLIOGRAFIA ... ... ............ .. ............. ..... .............. ........... ... .............. ............. ............... .. ............ ... .......... 53

12 ANEXOS .... .......... ....... ....... .... ....................... ...... ...... ......... ...... ............ .... ....... .... ..... ....... ..... ... ..... ...... ...... 58

JtPEMEX PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normi1izacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS


O. INTRODUCCiN Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios cuentan con una extensa red de duetos, la cual sirve de medio para recolectar, transportar y distribuir la produccin de hidrocarburos y sus derivados. Esta red distribuda en la mayor parte del territorio nacional, est expuesta a los efectos de la corrosin debido a la presencia de agentes corrosivos en el medio ambiente en el que se encuentran alojados (enterrados o sumergidos).

Para prevenir'o controlar en la parte externa de los sistemas de duetos, los efectos de la corrosin e incrementar la seguridad y vida til de los duetos, Petrleos Mexicanos requiere aplicar una proteccin a base de recubrimientos anticorrosivos, cuya preparacin, muestreo, aplicacin, inspeccin y pruebas debe realizarse de

. acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y proteccin al medio ambiente. El usuario debe contar con lineamientos y criterios relacionados con la aplicacin de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la correcta proteccin de los duetos.

Esta norma de referencia se elabor en atencin y cumplimiento al decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, publicado en el diario oficial de la federacin el 20 de mayo de 1997, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas .

. Las empresas de servicios, compaas fabricantes de recubrimientos, Instituciones de investigaci9n y Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos que participaron en la revisin y actualizacin de esta norma de referencia son:

PETROLEOS MEXICANOS PEMEX GAS y PETROQuMICA BSICA PEMEX EXPLORACiN y PRODUCCiN PEMEX REFINACiN PEMEX PETROQuMICA INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO FACULTAD DE QUMICA, UNAM ASOCIACiN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS A. C. COMEX INDUSTRIAL AKZO NOBEL INDA BREDERO SHAW MEXICO S.A. DE C.V. COMPAA MEXICANA DE PINTURAS INTERNATIONAL S.A. DE C. V. GALVANIZADORA NACIONAL GRUPO COBOS S.A. DE C.V. GRUPO SrONCOR, S. A. DE C. V. (CARBOLlNE) GENERAL EPOXY DE MXICO, S. A. DE C. V. J.R. CONSULTORES INDUSTRIALES S.A. DE C. V. 3 M de MXICO S. A. DE C. V . . PETROPIPE DEMEXICO S. A. DE C. V. POLlURETANOS y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES S. A. DE C. V. POL YKEN, S. A. DE C. V: PROTEXA, S.A. DE C.V. RAM-100 DEL SURESTE S.A. DE C.V. SECNER (POLYGUARD PRODUCTS INC.) SHERWIN WILLlAMS S.A. DE C.V. SISTEMAS INDUSTRIALES AMCORR S.A. DE C.V. TODAMA INTERNACIONAL TU BESA S. A. DE C. V.

.P~EX PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS


1. OBJETIVO

Establecer los requisitos mnimos'tcnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en la adquisicin y aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de los duetos de acero enterrados y/o sumergidos, que transportan fluidos en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE

Esta norma de referencia establece los criterios generales y requisitos mnimos de calidad que deben cumplir los materiales durante su aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos exteriores para duetos de acero enterrados y/o sumergidos en zonas lacustres (cruces de ros, lagunas, esteros, entre otros) y sus interfases (Tierra-Aire y Agua-Aire), que pertenecen a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, en los siguientes casos:

Sistemas de Duetos de nueva construccin Mantenimiento de los sistemas de duetos existentes

Esta norma de referencia no incluye la seleccin del sistema de recubrimiento anticorrosivo a aplicarse en una tubera determinada; la decisin de la seleccin del sistema anticorrosivo es responsabilidad del rea usuaria. El sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado se debe incluir en las bases tcnicas de concurso correspondientes.

3. CAMPO DE APLICACIN Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en l adquisicin de los recubrimientos. anticorrosivos y contratacion del suministro y aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos para duetos de acero enterrados y/o sumergidos que se lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuanto menos tres personas, o adjudicacin directa como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALlZACION

Esta norma se debe revisar y en su baso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Gas y Petroqumica Bsica, quin debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y . Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-AO, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito ~: .

Subcomit Tcnico de Normalizacin Pemex Gas y Petroqumica Bsica Av. Marina Nacional 329 Torre Ejecutiva Piso 15 Col. Huasteca, Mxico D.F. C.P. 11311 Tel. Conm. 19445005 Ext. 55131, 55183 Tel. Dir. 194451 31,19445083

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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS PGINA 6 DE 65

5. REFERENCIAS

. 5.1 ISO 179 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties.

5.2 ISO 306 Plastics -- Thermoplastic materials -- Determination of Vicat softening temperature (VST). 5.3 ISO 527 Plastics. Determination of tensile properties.

5.4 ISO 868 Plastics and ebonite -- Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness).

5.5 ISO 1183 Plastics -- Methods for determining the density of non-cellular plastics.

5.6 ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness.

5.7 ISO 2811 Paints and varnishes - Determination of density.

5.8 ISO 3251 Paints, varnishes and plastics -- Determinatin of non-volatile-matter content.

5.9 ISO 4593 Plastics - Film and Sheeting - Determination of Thickness by Mechanical Scanning.

5.10 ISO 8130 Coating powders,

5.11 ISO 8501-1 :1988 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints andRelated Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness- Part 1: Rust Substrates after Overall Removalof Previous Coating.

5.12 ISO 8501 -4:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, prepariltion grades and flash rust grades in connection with high-pressure water jetting.

5.13 ISO 8502-2.:2005.- Preparation of steelsubstrates before application of paints and related products --Testsfor the assessment of surface cleanliness -- Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces.

5.14 ISO 8502-3: 1992.- Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts --Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method).

5.15 ISO 8502-4: 1993.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation prior to paint application.

5.16 ISO 8502-5: 1998.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 5: Measurement of chloride on steel surfaces prepared for painting (ion detection tube method).

5.17 ISO 8502-6:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis --The Bresle method.

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PGINA 7 DE 65 ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS I

5.18 ISO 8502-8:2001.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 8: Field method for the refractometric determination of moisture ..

5.19 ISO 8502-9:2005.- Preparation of steel substrates before applicatin of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 9: Fieild method for the conductometric determination of water-soluble salts.

5.20 ISO 8502-11 :2005.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 11 : Field method for the turbidimetric determination of water-soluble sulfate.

5.21 ISO 8502-12:2003.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 12: Field method for the titrimetric determination of

. water-soluble ferrous ions.

5.22 ISO 9000:2000 Quality management and quality assurance standards.

5.23 ISO 11357-2:1999.- Plastics -- Differential scanning calorimetry (DSC) -- Part 2: Determination of glass transition temperature

5.24 ISO 15512 Plastics -- Determination of water content.

5.25 ISO 20340 Paints and varnishes -- Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures.

5.26 ISO 21809 Petroleum and natural gas industries -- External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy co~tings .

5.27 Norma de Referencia NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabaja.dores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

5.28 Norma de Referencia NRF-007 -PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Proteccin Primaria de los Ojos.

5.29 Norma de Referencia NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Proteccin de los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .

5.30 Norma de 'Referencia NRF-014-PEMEX-2006 Inspeccin, Evaluacin y Mantenimiento de Duetos Marinos.

5.31 Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2007 Diseo, Instalacin y Mantenimiento de los Sistemas de Proteccin Catdica.

5.32 Norma de Referencia NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Proteccin del Dueto Ascendente en la Zona de Mareas y Oleaje

5.33 Norma Oficial Mexicana NOM~008-SECRE-1999, Control de la Corrosin Externa en Tuberas de Acero Enterradas y/o Sumergidas

5.34 Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

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5.35 Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar

. contaminacin en el medio ambiente laboral.

5.36 Norma Oficial Mexic'ana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los residuos peligrosos.

6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA Los conceptos y definiciones en esta seccin reflejan el uso comn entre el personal involucrado en el control de la corrosin, yen especial se aplica a la forma en que se usan los trminos en esta norma.

6.1 Acabado.- Es la capa del sistema que est en contacto con el medio ambiente y cuyas caractersticas protegen las capas subyacentes del sistema, adems se utiliza para fines estticos y para cumplir con un particular cdigo de colores.

6.2 Aplicacin en campo.- Operacin que se lleva a cabo en el sitio de la instalacin con equipo porttil y a la intemperie. .

6.3 Aplicacin en planta.- Operacin que se lleva a cabo en una instalacin especialmente diseada o acondicionada para este propsito.

6.4 Aplicador del recubrimiento.- Es la persona con experiencia y capacidad para realizar los trabajos de aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, designada por el contratista.

6.5 Compatible.-Es la caracterstica de los sistemas de recubrimientos a no promover ninguna reaccin qumica que altere su funcionamiento cuando se encuentran en contacto o aledaos a otro recubrimiento; as como su adherencia al sustrato metlico u otra capa previa de recubrimiento. .

6.6 Condiciones de exposicin.- Ambiente del lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalacin a proteger.

6.7 Contratista.-La persona que celebre contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las mismas.

6.8 Curado.- Es la reaccin qumica por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina.

6.9 Deteccin de discontinuidades.- Operacin mediante la cual se localizan las grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra, al encontrarse una discontinuidad del recubrimiento, se produce un arco elctrico que cierra un .circuito con alarma audible y/o visual. .

6.10 Discontinuidad.-Imperfccin, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el sustrato.

6.11 Diseador.- Es la persona encargada de llevar a cabo la planeacin y diseo de un proyecto de construccin nueva.

6.12 Enlace.- Es la capa intermedia de recubrimiento, capaz de adherirse al primario y al acabado, adems de funcionar como barrera de proteccin, para mejorar la eficiencia del sistema de proteccin anticorrosivo.

6.13 Fabricante.- Es la compaa que fabrica recubrimientos.

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6.14 Grado de limpieza.- Es la clasificacin relacionada con la condicin superficial de la tubera en cuanto a la presencia-de residuos y contaminantes.

6.15 Inspector (del recubrimiento).- Es la persona designada por el fabricante, capacitada y acreditada por una entidad certificadora para realizar los trabajos de inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones.

6.16 Intease agu-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una exposicin sumergida en un manto acufero (inundacin) a una condicin de exposicin atmosfrica.

6.11 Intease tierra-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una condicin de exposicin enterrada a una condicin de exposicin atmosfrica.

6.18 Junta de campo.- Unin de tubera recubierta soldada en sitio.

6.19 Pelcula.- Capa de recubrimiento.

6.20 Peil de anclaje.- Es la profundidad y forma de la rugosidad mxima del perfil que se obtiene mediante la preparacin de la sLJperficie del sustrato.

6.21 Preparacin de supeicie.- Accin de eliminar las impurezas presentes en la superficie metlica. Est en funcin del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

6.22 Primario.- Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherits.e al sustrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie compatible para que las capas de enlace o acabado logren adherirse a ella.

6.23 Punto de roco'.- Temperatura a la cul se inicia. la condensacin del vapor de agua contendio en el aire sobre la superficie del acero.

6.24 Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metlica a proteger que la aisla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.

6.25 Residente de obra.- .Servidor pblico designado por la dependencia o entidad de Petrleos Mexicanos, previo al inicio de la obra, quien es su representante ante el contratista y responsable directo de la supervisin, . vigilancia, control y revisin de los trjbajos, incluyendo la aprobacin de las estimaciones presentadas por los contratistas.

6.26 Sistema genrico.- Es l grupo de compuestos qumicos que le dan caractersticas particulares a un recubrimiento. '

6.27 Sistema de recubrimientos anticorrosivos.- Es el recubrimiento o combinacin compatible de recubrimientos (por ejem. primario, enlace, acabado); para proveer una barrera protectora a un sustrato metlico en un ambiente corrosivo.

Brea de alquitrn de hulla.- Recubrimiento a base de brea de alquitrn de hulla con propiedades termoplsticas, adherido al tubo por medio de una pelcula de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio.

6.27.1 Ceras microcristalinas de petrleo.- Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos derivados del petrleo, cuya aplicacin puede ser en fro (en forma de cintas) y en caliente (en

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forma lquida), los aspectos especficos de este sistema se encuentran en fa norma NACE RP 0375-94. .

6.27.2 Cintas y mangas ~ermocontractiles.- Ligamento cruzado por radiacin recubiertas con . mastique. Sellador de formulacin especial.

6.27.3 Cintas de poliolefinas.- Sistemas a base de cintas de olefinas que pueden ser laminadas, viscoelsticas reforzadas.

6.27.4 Epxicos.- Recubrimientos a base de resinas epxicas polimricas que puede ser aplicado en polvo que se funden al hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma lquida.

6.27.5 Poliuretanos.- Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con caractersticas rgidas o flexibles . .

6.27.6 Tricapa.- Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extrudo, adherido al tubo por medio de una capa de epxico en polvo y una capa de adhesivo copolmero.

6.28 Suelo cido.- Suelo cuyo pH es menor a 7 .

. 6.29 Suelo arcilloso.- Suelo consolidados con baja aireacin.

6.30 Suelo bsico.- Suelo ricos en carbonatos de calcio y magnesio principalmen'te, cuyo pH es mayor de 7.

6.31 Suelo rocoso.- Suelo arenosos y gravosos con alta aireacin.

6.32 Sustrato.- Superficie metlica sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento.

6.33 Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido pa~a completarla reaccin qumica despus de la aplicacin de los componentes del sistema.

6.34 Tubera enterrada.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en un suelo. No incluye la .alojada en el lecho marino. .

6.35 Tubera submarina.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en el mar ..

6.36 Tuberia sumergida.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en zonas lacustres (cruces de rfos, lagunas, esteros, entre otros).

6.37 Zona de mareas y ofeajes.-Zona entre las elevaciones de -3,048 m (-10 pies) y +4,572 m (15 pies) medidos a partir del Nivel Medio del Mar.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

En el contenido de este documento, se mencionan diversas siglas y smbolos que se describen a continuacin:

7.1 AFNOR NF Asociacin Francesa de Normalizacin (Association frangaise de normalisation). 7.2 API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute). 7.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and

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7.25

7.26

7.27

AWWA

ss

cP

CNPMOS

CSA

DDV

DIN

9

h

ISO

J

kg

kJ

LFMN

LGPGIR

Ibf

MPa

m

J.lm

mil

mm

min


Materials).

Asociacin Americana delSistema de Agua (American Water Works Association).

British Standards.

Grados centgrados.

Centipoise.

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Organizacin Canadiense de Estndares (Canadian Standard Organization).

Derecho de Va.

Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches Institut fur Normung).

Gramos.

Horas.

Organizacin Internacional de Normas (International Standards Organization).

Joules.

Kilogramos.

Kilojoules

Litros.

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos y su Reglamento.

Libra fuerza.

Mega Pascales.

Metro.

Micras.

Milsimas de pulgada.

Milmetros.

Minutos.

'. .D~e.x: PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Norl1lalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS

PGINA 12 DE 65

7.28 N

7.29 NACE

7.30 NRF

7.31 NOM

7.32 n

7.33 Oz

7.34 PEMEX

7.35 pH

7.36 %

7.37 pulg

7.38 s

7.39 V


Newtons.

Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion Engineers).

Norma de Referencia.

Norma Oficial Mexicana.

Ohmios.

Onza.

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Grado d(l acidez o alcalinidad.

Porcentaje.

Pulgadas.

Segundos.

Voltios.

Esta norma de referencia cumple en cuanto al uso de unidades de medida y sus sfmbolos segn la NOM-008-SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de Medida".

, ; '

(

",p~ex PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS


8. DESARROLLO

En la tabla 1 se indican los sister:nas genricos de recubrimientos que se consideran en esta norma.

No. Sistema genrico 1 Tricapa polipropileno 2 Tricapa polietileno 3 Epxicos en polvo adherido por fusin 4 Epxicos Ifquidos de altos slidos 5 Cintas de poliolefinas 6 Cintas y mangas termocontractiles 7 Ceras microcristalinas del petrleo 8 Poliuretanos 9 Brea de alguitrn de hulla

Tabla 1. Sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de tuberas enterradas y/o sumergidas.

Para la proteccin anticorrosiva de las tuberas ascendentes en las zonas de mareas y oleajes, se debe aplicar la NRF~177-PEMEX-2007 "Sistemas de proteccin del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje".

8.1 Tuberas a proteger.

La tubera enterrada y/o sumergida en zonas lacustres, as como las de zonas de interfase tierra-aire, agua-aire y tierra-agua, se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos y su aplicacin se debe hacer en planta o campo.

La aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, as como la rehabilitacin deben cumplir con los criterios generales y requisitos mnimos de calidad que se establecen en esta norma de referencia. '

8.2 Requerimientos generales de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos.

8.2.1 Temperatura de operacin.

El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura de servicio del ducto.

8.2.2 Condiciones crticas que influyen en el potencial de polarizacin de la tubera recubierta y sus efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de proteccin catdica.

El fabricante debe indicar el potencial de polarizacin mximo (mas electronegativo) que resiste el recubrimiento.

Se debe conocer y considerar la informacin sobre las condiciones de exposicin, como:

8.2.2.1 Dueto nuevo en DDV nuevo

Los sistemas de recubrimiento que se apliquen en esta condicin deben conservar sus propiedades protectoras a un potencial mximo de polarizacin en ausencia de cada hmica IR

p~EX': PROTECCiN CON NRF-026-PEMEX~2008 . Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORRO~IVOS PARA TUBERAS


.de -1.1 V, sin presentar desprendimiento catdico [NOM-008-SECRE-1999; NACE SP0189-2007]. '

8.2.2.2 Dueto nuevo en DDV compartido con otros duetos

El sistema de recubrimiento que se aplique en esta condicin debe soportar un potencial mximo de polarizacin al menos igual al de los ductos alojados en el mismo DDV. Lo anterior a fin de evitar daos en el recubrimiento que soporta un potencial menor y adems, que el ajuste necesario de los sistemas de proteccin catdica existentes sean menores.

8.2.2.3 Dueto en DDV compartido con lneas de energa elctrica.

En los casos en que exista interferencia de las Ifneas de energa elctrica (alta o baja tensin) con los ductos a proteger, se debe realizar un estudio para que en la zona de influencia se aplique un recubrimiento que mitigue el riesgo de dao bajo esas condiciones particulares [NACE SP0177-2007].

8.2.3 Accesibilidad al sitio de la aplicacin.

El diseador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizar la tubera, con la finalidad de asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso de limitacin de espacios y adems considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas.

8.3 Requerimientos mllimos de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos.

Todos los requerimientos mnimos de aceptacin especificados en las tablas para cada uno de los sistemas genriGos mencionados en esta seccin para todos los mtodos de prueba y sus variantes son de carcter obligatorio.

. PEIVIEX -1 NRF-026-PEMEX-2008

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 15 DE 65

8.3.1 Requerimientos mnimos de aceptacin para l sistema 1 Tricapa polipropileno. . .

El sistema de recubrimiento 1 Tricapa polipropileno suministrado bajo esta norma debe ser para proteger duetos que transportan fluidos con temperaturas de hasta 120 oC y se debe evaluar por un laboratorio debidamente acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.1.1.

El sistema de recubrimiento 1Tricapa polipropileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.1.2.

8.3.1.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 1 Tricapa polipropileno

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con de las tablas 1A, 18 Y 1C.

PRUEBA

Densidad

Contenido de humedad

Tamao de partcula, retenido en malla de 150 .1m Tamao de partcula, retenido en malla de 250 .1m Tiempo de gel ado

Caractersticas trmicas

Resistencia a la tensin Elongacin Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica

TABLA 1A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO EPXICO EN POLVO REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo UNIDADES

La especificacin del fabricante debe estar dentro de 50 gil

No aplica 0.6 %

No aplica 3 %

No aplica 0.2 %

MTODO DE PRUEBA

Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

. Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

20% del valor nominal especificado por el fabricante s Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

Dentro de lo especificado por el fabricante Numeral 12. 7 CAN/CSA-Z245.20~98 . equivalente

660 (9400) No aplica kg/cm2 (lb/pulg2) ASTM 0882 equivalente 6.1 No aplica % ASTM 0882 equivalente 819 (11,600) No aplica kg/cm2 (lb/pulg2) ASTM 0695 equivalente 47.2 (1200) No aplica V/Ilm (YLIl'liI) ASTM O 149 equivalente

f-BEMEX

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos subsidiarios

PRUEBA

Densidad Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc Resistencia a la tensin a 23 2 Oc Velocidad de flujo a 230 C/2.16 kg Punto de ablandamiento Vicat Temperatura de fragilizacin Contenido de agua . Resistencia al impacto a temperatura mnima

. PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

TABLA 1B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlPROPILENO REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo 1 % del valor nominal especificado por el fabricante 400 No aplica

~ 12 No aplica 20% del valor nominal especificado por el fabricante

~11 O No aplica -50 No aplica No aplica ~ 0.1 ~ 3 No aplica

g/cm;j % MPa

UNIDADES

(g/10 min) oC oC % kJ/m2

TABLA 1C. REQUERIMIENTOS PARA ACABADO DE POLlPROPILENO

NRF-026-PEMEX-2008

PGiNA 16 DE 65

MTODO DE PRUEBA ASTM D 792 equivalente ISO 527 ISO 527 ASTM D 1238 equivalente ISO 306 ASTM D 746 equivalente ISO 15512 ISO 179

PRUEBA Mximo REQUERIMIENTO

UNIDADES MTODO DE PRUEBA Mnimo Densidad Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc Dureza Shore D Resistencia a la cedencia bajo tensin Resistencia al impacto a temperatura mnima Punto de ablandamiento Vicat Contenido de agua Tiempo de induccin de oxidacin a 220 Oc

0.890 400 60 20

~3 130

~0.05 ~30

8;3.1.2 Pruebas del sistema 1 Tricapa polipropileno.

No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica

g/cm;j %

MPa kJ/m2 oC % min

ISO 1183 ISO 527 ISO 868 ISO 527 ISO 179 ISO 306 ISO 15512 ISO 11357

Los recubrimientos clasificados como sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con .todas las pruebas de la tabla 1 D Y 1 E.

TABLA 10. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES

REQUERIMIENTO MTODO DE PRUEBA Mnimo Mximo

Desprendimiento catdico 28 das a 23 oC, '-1.5 V No aplica 4 mm radio NFA 49-711 equivalente (CU/CUS04) (Encendido). . Desprendimiento catdico 2 das?_65 oC, -1.5 V No aplica 4 mm radio NFAA9-711 eguivalente

..

f."lEJv1EX:

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008

Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS PGINA 17 DE 65

TABLA 10. REQUERIMIENTOS MNIMOS DEACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO

(CU/CUS04) (Encendido) Desprendimiento catdico 28 dias a 95 oC, -1 .5 V (Cu/CuS04) (Encendido) Desprendimiento catdico 30 das a 108 oC, -1.5 V (CU/CUS04) (Encendido) Resistencia al desprendimiento a 23 oC Resistencia al desprendimiento a 110C Resistencia al impacto Flexibilidad Resistencia a la identacin a 20 oC Resistencia a la identacin a 110C Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc Resistividad elctrica

. Deteccin de discontinuidades

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor del epxico en polvo Espesor (dependiendo del dimetro externo de la tubera) Ver Tabla 1 E

REQUERIMIENTO

No aplica 12

No aplica 14

Sin desprendimiento 4 No aplica 3.0 No aplica Sin agrietamiento del polipropileno No aplica 0.1 No aplica 0.4 400 No aplica 108 No aplica No aplica 25,000

Mnimo 125 (5) 1.8

REQUERIMIENTO Mximo

No aplica 2.5

mm radio

mm radio

N/mm N/mm J/mm

mm mm % O_m2 V

UNIDADES

IJm (mils) mm

NFA 49-711 equivalente

NFA 49-711 equivalente

DIN 30678 equivalente NFA 49-711 equivalente DlN 30678 equivalente NFA 49-711 equivalente NFA 49-711 equivalente NFA 49-711 equivalente ISO 527 NFA 49-711 equivalente DIN 30678 equivalente

MTODO DE PRUEBA ISO 2808 ASTM G 12 equivalente

Deteccin de discontinuidades a 25kV Sin defectos No aplica DlN 30678 equivalente

TABLA 1E. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRI CAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO. (DIN 30678

EQUIVALENTE) Dimetro externo (mm/pulg) Espesor mnimo de recubrimiento (mm/pulg)

::; 100 (::; 4.0) > 125::; 250 (>5::; 10) > 300 ::; 500 (>12::; 20) > 600 (> 24)

1.8 (0.07) 2.0 (0.08) 2.2 (0.09) 2.5 (0.1)

Los valores indicados en las tablas 1 e para las distintas pruebas nicamente aplican para los espesores de la tabla 1 E.

... -

. ::;EMEX , . NRF-026-PEMEX-2008

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 18 DE 65

8.3.2 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 2 Tricapa polietileno.

El sistE;lma de recubrimiento 2 Tricapa polietileno suministrado bajo esta norma se debe evaluar por un laboratorio acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.2.1.

El sistema de recubrimiento 2 Tricapa polietileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.2.2.

8.3.2.1. Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 2 Tricapa polietileno

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 2A, 2B, 2C y2D.

PRUEBA

Densidad

Contenido de humedad Tamao de partcula, retenido en malla de 150 J..lm Tamao de partcula, retenido en malla de 250 !-1m Tiempo de gelado

Caractersticas trmicas

Resistencia a la tensin Elongacin

Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica

TABLA 2A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPXICOS EN POLVO REQUERIMIENTO UNIDADES Mnimo Mximo

La especificaGin del fabricante debe estar dentro gIl de 50 No aplica No aplica

No aplica

0.6 3

0.2

20% del valor nominal especificado por el fabricante Dentro de los parmetros No aplica especificado por el fabricante 660 (9400) 6.1

No aplica No aplica

% %

%

s

kg/cm2 (Ib/pulg) %

MTODO DE PRUEBA Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente



Numeral 12.7 CAN/CSA-Z245.20-98 equivalente

ASTM D882 equivalente ASTM D882 equivalente

819 (11,600) No aplica kg/cm2 (lb/pulg2) ASTM D695 equivalente 47.2 (1200) No aplica V/J.I_111 (V/mil) ASTM D 149 equivalente

PEMEX .-

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PRUEBA

Densidad de la resina base

Densidad del agente curante

Viscosidad de la resina base

Viscosidad del agente curante

Contenido equivalente de epxicos

Contenido de slidos de la mezcla de base y endurecedor Temperatura minima de transicin vtrea Tiempo de gelado (Componentes mezclados)

PRUEBA

Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc Resistencia a la cedencia bajo tensin a 23 2 Oc Contenido de agua Temperatura de fragilizacin Velocidad de flujo a 190 C/2.16 kg Densidad

Punto de ablandamiento Vicat

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

TABLA 2B. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPXICOS LQUIDOS REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante 15% del valor nominal especificado por el fabricante 15% del valor nominal especificado por el fabricante -1 0% del valor nominal especificado por el fabricante 95 No .aplica

~95 20% del valor nominal especificado por el fabricante

UNIDADES

g/cm;j

g/cm3

MPa-s

MPa-s

% masa

OC S

TABLA 2C. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlETILENO

600 ~8

REQUERIMIENTO Mnimo Mximo

No aplica No aplica

No aplica ~ 0.1 -50 . No aplica . 20% del valor nominal especificado por el fabricante 1 % del valor nominal especificado por el fabricante

% MPa

% oC

UNIDADES

g/10 min g/cm3

NRF-026-PEMEX-2008

PGINA 19 DE 65

MTODO DE PRUEBA ISO 2811

ISO 2811

A5TM D 2196 equivalente

. A5TM D 2196 equivalente

A5TM D 1652 equivalente

ISO 3251

ISO 11357-2 ISO 8130

MTODO DE PRUEBA ISO 527 ISO 527

ISO 15512 A5TM D 746 equivalente A5TM D 1238 equivalente A5TM D 792 D 1505 equivalentes

10 arriba de la tem~ratura mxima de diseo C A5TM D 1525 equivalente

....

PElv1EX NRF-026-PEMEX-2008


PGINA 20 DE 65

TABLA 2D. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO

PRUEBA

Densidad Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD) .

Elongacin hasta ruptura Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (M O) Densidad alta (HD)

Velocidad de flujo (190 C/2.16 kg) Densidad baja (LO) Densidad lineal baja (LLD) Densidad media(MD) Densidad alta (HD)

Dureza Shore O Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD)

-Densidad alta (HD) Resistencia a la cedencia bajo tensin

Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (M O) Densidad alta (HD)

Tiempo de induccin de oxidacin a 210 oC Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD)

Temperatura de fragilizacin Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD)

Resistencia al agrietamiento ambiental por esfuerzos . Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)

Densidad media (MD) Densidad alta (HD)

Punto de ablandamiento Vicat Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) .

No aplica 0.925 0.940

600 600 600

0.15 0.5 0.1 0.15

45 50 60

9.7 12.4 18.5

~30 ~30 ~30

-70 -70 -70

300 300 300

90 110

REQUERIMIENTO Mnimo

0.925 0.940

Mximo

No aplica

No aplica No aplica No aplica

0.6 2.0 1.0 0.80






No aplica No aplica

UNIDADES MTODO DE PRUEBA

g/cm3 ISO 1183

% ISO 527

g/10 min ASTM D 1238 equivalente

ISO 868

MPa ISO 527

min ISO 11357

oC ASTM O 746 equivalente

h (Condicin "C") ASTM D 1693 equivalente

oC ASTM O 1525 equivalente

f=1JEMEX

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comite de Nonnalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 21 DE 65

TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO

PRUEBA REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo UNIDADES MTODO DE PRUEBA Densidad alta (HD) 120 No aplica

8.3.2.2 Pruebas del sistema 2 Tricapa polietileno.

Los recubrimientos clasificados como sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 2E y 2F.

TABLA 2E. REQUERIMIENTOS DE MNiMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE ACERO PRUEBAS EN LABORATORIO

Desprendimiento catdico, 28 das a 20 oC, -1.5 V, 3% NaCI (CUiCUS04) (Encendido) Desprendimiento catdico, 28 das a la temperatura mxima de diseo, -1.5 V, 3% NaCI (CU/CUS04) (Encendido) Desprendimiento catdico 24 horas a 65 oC, -3.5 V-CU/CUS04, 3% NaCI (Encendido) . Resistencia al impacto

Flexibilidad

Resistencia al desprendimiento

Resistencia a la tensin en el punto de cedencia LO LLD MD HD Elongacin hasta ruptura Envejecimiento por calor

:v


No aplica 15

De acuerdo al requerimiento del rea usuaria

5 (0.2)

3 No aplica

Sin agrietamiento del polietileno

150.0 No aplica

8.5 No aplica 11.0 No aplica 17.0 No aplica

300 No aplica 65 No aplica

UNIDADES

mm radio

mm radio

mm (pulg) radio

J/mm del espesor total del sistema

N

MPa

% % de la resistencia a la tensin en el punto de cedencia; mnimo de elongacin 150%

MTODO DE PRUEBA Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-2006 equivalente Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-2006 equivalente


Numeral 12.12 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente Numeral 12.11 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente Numeral 12.4 012.5 CAN/CSA Z245.21-98 equivalente ASTM O 638 equivalente

ASTM O 638 equivalente Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.21-98 equivalente

... f.!llEMmx Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN .cON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-026-PEMEX-2008

Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRAClAS y lo"SUMERGIDAS PGINA 22 DE 65

PRUEBAS EN CAMPO REQUERIMIENTO

UNIDADES MTODO DE PRUEBA Espesor del epxico en polvo Espesor (dependiendo del dimetro de la tubera y de la densidad del polietileno, ver tabla 2F) Deteccin de discontinuidades (10 V por cada !-1m de espesor total del recubrimiento, hasta un mximo de 15,000 V).

Mnimo 125 (5) 0.85

No aplica

Mximo No aplica 3.0

:52

~2 1 > 300 mm de longitud axial

!-1m (mils) mm

Defectos

Defecto

ISO 2808 Numeral 6.2.3 CAN/CSA Z245.21-98 equivalente

Numerales 7.4.2,8.2 Y 8.3CAN/CSA Z245.21-98 equivalente

TABLA 2F. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO. Dimetro externo (mm/pulg)

< 100 3.9) 1 00 a 250 (3.9 a 9.8) > 250 a 500 (>9.8 a 19.7) > 500 a 800 (>19.7 a 3.1.5) > 800 (>31.5)

Espesor del primario

0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002)

t:spesor mlmmo ae recubrimiento (mm/pulg) Espesor del adhesivo Espesor del polietileno

0;05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002)

LD LLD MD . HD 1.80 (0.07) 1.00 (0.04) 0.85 (0.03) 2.00 (0.08) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04) 2.20 (0.09) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04) 2.50(0.10) 1.15(0.05) 1.00(0.04) 3.00 (O; 12) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)

Los valores indicados en la tabla 2C para ls distintas pruebas nicamente aplican para los espesores mencionados en la tabla 2F.

,~.

.JIENiEX =

- NRF-026-PEMEX-2008 PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Comit de Normalizacin de Petrleos


---- -

8.3.3 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin El sistema de recubrimiento 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin suministrado bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.3.1

El sistema de recubrimiento 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.3.2.

8.3.3.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin deben cumplir con con todas las pruebas de la tabla 3A.

TABLA 3A. REQUERIMIENTOS PARA POLVO EPXICO MATERIA PRIMA PRUEBA

Densidad Contenido de humedad Tamao de partcula, retenido en malla de 150 Jlm Tamao de partcula, retenido en malla de 250 Jlm Tiempo de gelado

Tiempo de curado Caractersticas trmicas


Especificado por el fabricante No aplica 0.6 No aplica 3 No aplica 0.2 20% del valor nominal especificado por el fabricante Especificado por el fabricante Especificado por el fabricante

Es~ecificado por el fabricante

8.3.3.2 Pruebas del sistema 3 Epxicos en "polvo adheridos por fusin.

g/mi %

"% % s

s s

UNIDADES MTODO DE PRUEBA A71S0 21809-2:2007 A5 ISO 21809-2:2007

A6 ISO 21809-2:2007 A3 ISO 21809-2:2007

A2 ISO 21809-2:2007 A2 ISO 21809-2:2007 A8 ISO 21809-2:2007

Los recubrimientos clasificados como sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 38.

TABLA 38. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA EPXICOS Er;{POLVO ADHERIDOS POR FUSiN APLICADOS SOBRE ACERO. PRUEBAS EN LABORATORIO

Deteccin de discontinuidades a 5V/lJm Resistencia al Impacto a 1.5 J-

REQUERIMIENTO Mnimo

No debe presentar Sin defectos

Mximo UNIDADES MTODO DE PRUEBA Numeral 10.2.3.6 ISO 21809-2:2007 ISO 21809-2:2007

~~ex NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 24 DE 65 ---

TABLA 3B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA EPXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSION APLICADOS SOBRE ACERO. PRUEBAS EN LABORATORIO

Porosidad en seccin transversal Porosidad en la interfase Penetracin (-40 Oc a 93 OC) Caractersticas trmicas Desprendimiento catdico 24 horas, 653 oC, -3.5 V-Cti/CUS04, 3% NaCI, (Encendido) Desprendimiento catdico . 28 das, 203 oC, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI, (Encenddo) Desprendimiento catdico 28 das, 653C, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI, (Encendido) Adherencia despus de inmersin en agua caliente, 24 horas a 653 oC Adherencia despus de inmersin en agua caliente, 28 das a 653 oC . Flexibilidad a O oC 350 IJm - 500 IJm de espesor de recubrmiento. . Resistencia dielctrica

. Resistividad elctrica 100 das, #5 NaCI, 80 oC Cmara de niebla salina

Cmara de humedad

Intemperismo acelerado

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor Adherencia

'.


:5 A la especificada Em el mtodo de prueba :5 A la especificada en el mtodo de prueba O Cumpla con la especificacin del fabricante No aplica ' 8

No aplica

No aplica

Grado 1

Grado 1

2.00 Sin agrietamiento

46.5(1180) No aplica

8

15

Grado 3

Grado 3

No aplica 108

Sin ampollamiento, sin cuarteaduras u xido, sin decoloracin, sin prdida de adherencia (1000 h) Sin ampollamiento cuarteaduras u xido 1000 h mnimo Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres

350 (14) 1

REQUERIMIENTO Mnimo Mxmo

No aplica 3

UNIDADES

%

mm de radio

mm de radio

mm de radio

V/lJm (V/mil) O_m2 .

UNIDADES

Jlm (mls)

MTODO DE PRUEBA ISO 21809-2:2007 ISO 21809-2:2007 ASTM G17 equivalente A.81S0 21809-2:2007

A.9 ISO 21809-2:2007

A.9 ISO 21809-2:2007

A.91S0 21809-2:2007

A.15 ISO 21809-2:2007

A.15 ISO 21809-2:2007

A.12 ISO 21809-2:2007-ASTM 0149 equivalente ASTM 05682 equivalente

ASTM 8117 equivalente

ASTM 02247 equivalente ASTM G152 o equivalente ASTM G 153 equivalente

MTODO DE PRUEBA Numeral 9.4 ISO 21809-2:2007 Numeral 12.14 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente

Los valores indicados en la tabla 38 para las distintas pruebas nicamente aplican para los espesores indicados en esta misma.

PEMEX - NRF-026-PEMEX-2008

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS

PGINA 25 DE 65

8.3.4 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos .

. El sistema de recubrimiento 4 Epxicos lquidos de altos slidos sUministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos 'de aceptacin del numeral 8.3.4.1

El sistema de recubrimiento 4 Epxicos lquidos de altos slidos debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.4.2,

8.3.4.1 Pruebas de laboratorio d~ materia prima del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos deben cumplir con todas las pruebas de las . tablas 4A, 48 Y 4C. .

PRUEBA

Densidad Viscosidad Brookfield Contenido equivalente epxico

PRUEBA

Densidad Viscosidad Brookfield

PRUEBA

Resistencia dielctrica Resistividad volumtrica Elongacin

Resistencia a la tensin Absorcin de agua (24 hrs )

. TABLA 4A. REQUERIMIENTOS PARA RESINA BASE REQUERIMIENTO

Mnim Mximo 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante 15% del valor nominal especificado por el fabricante 10% del valor nominal especificado por el fabricante

UNIDADES

g/cm3 cP

TABLA 4B. REQUERIMIENTOS PARA ENDURECEDOR REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante + 15% del valor nominal especificado por el fabricante

UNIDADES

g/cm;S cP

TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPXICO CURADO

Mnimo 15.75 (400) 1014 1

163 (2,320) No aplica

REQUERIMIENTO Mximo

No aplica No aplica Especificado fabricante No aplica 0.60

por

UNIDADES

V/)Jm (V/mil) . n-cm

el %

kg/cm2 (lb/pulg2) %

METODO DE PRUEBA

ISO 2811 ASTM D 2196 equivalente ASTM D 1652 equivalente

METODO DE PRUEBA

ISO 2811 . ASTM O 2196 equivalente

MTODO DE PRUEBA ASTM O 149 equivalente ASTM D 257 equivalente ASTM D 638 equivalente

ASTM D 638 equivalente ASTM D 570 equivalente

...

PENI~ NRF-026-PEMEX-2008


PRUEBA

Porcentaje de slidos Temperatura de transicin vtrea

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPXICO CURADO REQUERIMIENTO


85 100 5 por encima de la Especificado temperatura de operacin fabricante de la tubera

% peso por el oc

8.3.4.2 Pruebas del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos.

PGINA 26 DE 65

MTODO DE PRUEBA ASTM D5201 equivalente ISO 11357-2

Los recubrimientos clasificados como sistema 4 Epxicos IfcllJidos de altos slidos_deben cumplirlos requerimientos de la tabla 4D. TABLA4D. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA-RECUBRIMIENTOS EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS APLICADOS SOBRE ACERO.

PRUEBAS EN LABORATORIO

Dureza Shore D a 23 C Desprendimiento catdico 28 das a 21 - 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)

Mnimo 63 No aplica

Desprendimiento catdico a la temperatura mxima .10 (0.4) a 28 das. de operacin. Requerida cuando el tubo opera a Sin ampollas altas temperaturas mnimo 60 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)

REQUERIMIENTO Mximo

Especificado por el fabricante. 10 (0.4) Sin ampollas 25.4 (1 .0) a 90 das. Sin ampollas

UNIDADES

mm (pulg) radio

mm (pulg) radio

MTODO DE PRUEBA ASTM D 2240 equivalente ASTM G 8 equivalente

ASTM G 42 equivalente

Resistencia al impacto a 23 oC 5 (44) No aplica J (pulg-Ibf) ASTM G 14 equivalente Flexibilidad a 23 oC 2.0 No aplica % . ASTM D 522 equivalente Resistencia al desprendimiento a 23 oC 140.7 (2,000) No aplica kg/cm2 (lb/pulg2) ASTM D 4541 equivalente Resistencia a microorganismos O 3 ASTM G 160 equivalente Resistencia a la abrasin 1000 (40) Ciclos/mil (Ciclos/.Jm) ASTM D 4060 equivalente

Espesor total . Adherencia

PRUEBAS EN CAMPO

Deteccin de discontinuidades

Mnimo 700 (27) 70 (1000) 6,500

REQUERIMIENTO Mximo

Especificado por el fabricante No aplica Especificado por el fabricante ,

UNIDADES

Jlm (mils) kg/cm2 (lb/pulg2) V

MTODO DE PRUEBA ASTM G 12 equivalente ASTM D 4541 equivalente NACE RP 0274 equivalente

f:lEMi'X .

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PGINA 27 DE 65

8.3.5 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 5 Cintas de poliolefinas

Sistema 5A. Cintas de poliolefina laminadas

Las cintas de poliolefinas laminadas (Sistema 5A) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.1

El recubrimiento de cintas de poliolefinas laminadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.2.

8.3.5.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 5A de Cintas de poliolefinas laminadas.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5A.1, 5A.2, 5A.3 Y 5AA.

PRUEBA

Slidos en volumen Espesor de capa hmeda Contenido de orgnicos voltiles (COV) Punto de flasheo

TABLA 5A.1. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS

12 50.8 (2) O -12

Mnimo REQUERIMIENTO

101.6 (4) 600

Mximo UNIDADES

% J..lm (mils) gIl OC

TABLA 5A.2. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS SENSIBLES A LA PRESiN (CAPA INTERNA) PRUEBA

Espesor Resistencia a la tensin Elongacin hasta ruptura Adherencia en acero primado

. Resistencia dielctrica Resistencia aislante Velocidad de transmisin de vapor de agua

500 (20) 52 (30) 100

Mnimo

21.9 (200) 18,000 (450) 450,000 . 0.025 (0.15)

REQUERIMIENTO

635 (25) 88 (50) 400

Mximo

No aplica 22,000 (550) 550,000 0.035 (0.25)

UNIDADES

.tm (mils) N/10-mm (Ib/pulg)-ancho % N/10-mm (oz/pulg)-ancho V/mm (V/mil) Megaohms g/24 h/100 cm2 (g/24 h/100 pulg2)

MTODO D PRUEBA ASTM.D 5201 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM O 3960 equivalente ASTM 01310 equivalente

MTODO DE PRUEBA ASTM O 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalentes ASTM E 96 equivalente

...

f:i~E'X PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos


---

PRUEBA

Espesor Resistencia a la tensin Elongacin hasta ruptura Adherencia al respaldo Resistencia dielctrica Resistencia aislante

PRUEBA

TABLA 5A.3. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS LAMINADAS (CAPA INTERMEDIA)

500 (20) 18 (10) 60

Mnimo

2 (20) 18\000 (450)

400,000

REQUERIMIENTO

635 (25) 88 (50) 400

Mximo

No aplica 22,000 (550) 600,000

UNIDADES

11m (mils) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho % N/10-mm (ozlpulg)-ancho V/mm (V/mil) Megaohms

TABLA 5A.4. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA REQUERIMIENTO


Espesor 500 (20) 750 (30) 11m (mils) Resistencia a la tensin 35 (20) 114 (65) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho. Elongacin hasta ruptura 100 500 % Resistencia dielctrica 18,000 (450) No aplica V/mm (V/mil) Adherencia al respaldo y capa interna 2 (?O) . No aplica N/10-mm (ozlpulg) -ancho

8.3.5.2 Pruebas del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas.

MTODO DE PRUEBA AST.M O 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente AWWA C-214 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM O 257 equivalentes

MTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente AWWA C-214 equivalentes

Los recubrimientos clasificados como sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5A.5.

TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE ACERO.


Elongacin hasta ruptura Resistencia dielctrica Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de suelos 24 horas a Temp .. mxima operacin Desprendimiento catdico 30 dias, 21-25 oC, -1 .5 V (CU/CUS04) (Encendido) Resistencia al impacto. Cada de peso Velocidad de transmisin de vapor de agua del

Mnimo 100 18,000 (450) No aplica

No aplica

2.35 No aplica

REQUERIMIENTO Mximo

600 No aplica 8.64

25.4 (1)

No aplica 0.025 (0.15)

UNIDADES

% V/mm (V/mil) mm

mm (pulg) radio J g/24 h/100 cm2

MTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente Alyeska ShearTestTPO-206 equivalente ASTM G 8 equivalente

ASTM G 14 equvalente ASTM E; 96 equivalente

!-----

...

liI r-aeviEX PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-Q26-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 29 DE 65

TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE ACERO.

PRUEBAS EN LABORATORIO REQUERIMIENTO

UNIDADES MTODO DE PRUEBA Mnimo Mximo

sistema completo (g/24 h/100 pulg2 ) Resistividad volumtrica No aplica 6.0 x 1015 Q-cm ASTM D 257 equivalente Resistencia al impacto. Cada de peso. Sin defectos despus de 30 cadas 454 kg J ASTM G 14 eguivalente

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor total Adherencia al acero primado Deteccin de discontinuidades

Mnimo 1,000 (40) 21.9 (20) 7,000

Sistema 58. Cintas de poliolefina viscoelsticas

REQUERIMIENTO Mximo

3,000 (125) No aplica 10,600

UNIDADES

flm (mils) N/10 mm (ozlpulg)-ancho V

MTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente NACE RP-0274 equivalente

Las cintas de poliolefinas viscolelsticas (Sistema 58) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.3

El recubrimiento de cintas de poliolefinas viscolelsticas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.4.

8.3.5.3 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 58 de Cintas de poliolefinas viscoelsticas.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 58 Cintas de poliolefinas viscoelsticas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 58.1 y 58.2.

PRUEBA

Espesor (nicamente cinta) Densidad Elongacin Absorcin de humedad Permeabilidad Resistencia elctrica especfica

TABLA 5B.1. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PASTA ANTICORROSIVA VISCOELSTICA

Mnimo 1800 (71) 1.4 100 No aplica No aplica 10-8

REQUERIMIENTO Mximo

2200 (87) - 1.6

No aplica 0.03 0.2

UNIDADES

flm (mils) g/cm3 % % g/m2/dia illm2

METODO DE PRUEBA

ISO 4593 ASTM D 792 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 570 equivalente ASTM E 96 equivalente BS EN 12068 equivalente

.~EMex Comit de Nonnalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-026-PEMEX-2008

Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS PGINA 30 DE.65

TABLA 5B.2.'REQUERIMIENTOS PARA CINTA EXTERIOR DE PROTECCiN MECNICA DE PVC PRUEBA


Espesor 500 (20) 555 (22) Resistencia a la tensin 52 (30) 88 (50) Elongacin hasta ruptura 200 No aplica Voltaje dielctrico de ruptura '15,000 No aplica

8.3.5.4 Pruebas del siste'!la 58 Cintas de poliolefina viscoelsticas.

UNIDADES

~m (mils) N/10 mm (Ib/pulg)-ancho % V

METO DO DE PRUEBA

ISO 4593 ASTM D 1000 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM D 149 equivalente

Los recubrimientos clasificados como sistema 5B Cintas de poliolefina viscoelsticas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5B.3.

TABLA 5B.3. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINA VISCOELSTICAS APLICADAS SOBRE ACERO.


Resistencia al impacto 15

Resistencia a la indentacin 10 Desprendimiento catdico 30 das, 70 oC, -1.5 V - O CU/CUS04 (Encendido)

Mnimo REQUERIMIENTO

Mximo No aplica

600 No aplica

REQUERIMIENTO PRUEBAS EN CAMPO Mnimo Mximo

Espesor total Adherencia al acero primado Deteccin de discontinuidades

2,300 (90) 0.5 15,000

Sistema 5C. Cintas de poliolefina reforzadas.

3,200 (125) No aplica 25,000

UNIDADES

J

N/mm2 mm (pulg) radio

UNIDADES

Jlm (mils) N/mm ' V

METODO DE PRUEBA

Anexo H, SS EN 12068 equivalente SS EN 12068 equivalente ASTM G 42 equivalente

METODO DE PRUEBA

ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente NACE SP0188 equivalente

Las cintas de poliolefinas reforzadas (Sistema 5C) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.5

El recubrimiento de cintas de poliolefinas reforzadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.6.

S FlEMEX Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-026-PEMEX-2008


8.3.5.5 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema se de Cintas de poliolefinas reforzadas.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 5C Cintas de poliolefinas reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5C.1, 5C.2 y 5C.3.

PRUEBA

Slidos en volumen Espesor de capa hmeda Contenido de orgnicos voltiles (COV) Punto de flasheo

PRUEBA

Espesor Resistencia a la tensin Elongacin hasta ruptura Adherencia en acero primado Resistencia dielctrica Velocidad de transmisin de vapor de agua

PRUEBA

Espesor Resstencia a la tensin Elongacin hasta ruptura

TABLA 5C.1 REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS

12 50.8 (2) O -18


101.6(4) 600

UNIDADES

% f.tl1l (mils) g/l oC

MTODO DE PRUEBA ASTM D 5201 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 3960 equivalente ASTM D 1310 equivalente

TABLA 5C.2 REQUERIMIENTOS PARA CINTAS REFORZADAS (CAPA NICA) REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo

1000 (40) 19.25(110) O 21.9 (200) 12,000 (300) N/A

1375 (55) N/A 35 No .aplica 22,000 (550) 0.035 (0.25)

UNIDADES

.tm (mils) N/10-mm (Ib/pulg)-ancho % N/10-mm (oz/pulg)-ancho V/mm (V/mil) g/24 h/100 cm2 (g/24 h/100 pulg2)

MTODO DE PRUEBA

ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM E 96 equivalente

TABLA 5C.3 REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA

400 (20) 100 (67) O


750 (30) N/A 50

UNIDADES MTODO DE PRUEBA

.tm (mils) ASTM D 1000 equivalente N/10-mm (Ib/pulg) -ancho ASTM O 1000 equivalente % ASTM b 1000 equivalente

r - -_ .. I I i

f.3ErViEX .PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos


8.3.5.6 Pruebas del sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas.

Los recubrimientos clasificados como sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5C.4. "

TABLA 5C.4 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN pARA RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLlOLEFINAS REFORZADAS APLICADAS SOBRE ACERO.


Elongacin hasta ruptura Resistencia dielctrica Desprendimiento catdico 30 das, 21-25 oC, -1.5 V1.5 V (CU/CUS04) (encendido) " Resistencia al impacto. Cada de peso Velocidad de transmisin de vapor de agua del sistema completo Resistividad volumtrica

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor sin proteccin mecnica Espesor total con proteccin mecnica Adherencia al acero primado Deteccin de discontinuidades sobre el espesor del recubrimiento sin proteccin mecnica


o 12,000 (300) No aplica

2.6 No aplica

No aplica

Mnimo 1,000 (40) 1,250 (50) 21.9 (20) 7,900

35 No aplica 25.4 (1) No aplica 0.035 (0.25)

1.6 X 1012

REQUERIMIENTO Mximo

2,000 (80) 2,500 (100) No aplica 11,200

UNIDADES

% " V/mm (V/mil) mm (pulg) radio

"N/m g/24 h/100 cm2 (g/24 h/100 pulg2 ) n-cm

UNIDADES

f.lm (mils) " f.lm (mils) N/10 mm (ozlpulg)-ancho Volts

MTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 equivalente ASTM O 1000 equivalente ASTM G 8 equivalente

ASTM G 14 equivalente ASTM E 96 equivalente

ASTM D 257 equivalente "

MTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente NACE RP-0274 equivalente "

PEMEX Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-026-PEMEX-2008

Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS y 10 SUMERGIDAS PGINA 33 DE 65

8.3.6 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.

El sistema de recubrimiento 6 Cintas y mangas termocontractiJes suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.6.1.

8.3.6.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 6A, 6B Y 6C.

TABLA 6A. REQUERIMIENTOS PARA RESPALDOS

PRUEBA

Resistencia a la tensin a 23 oC Elongacin hasta ruptura

. Envejecimiento por calor seguido por elongacin hasta ruptura (21 das a 150 OC) Tenacidad a 23 oC Dureza Shore D

. Fuerza de contraccin Resistividad Choque trmico lJor 4 hrs a 225 C

Mnimo 154.8 (2200) 400 200

REQUERIMIENTO Mximo


2,815 (40,000) No aplica 50 No aplica 2.46 (35) No aplica 1015 No aplica Sin fisuras a la vista, sin fluir o escurrir

UNIDADES

kg/cm2 (lb/pulg2) % %

kg/cm2 (lb/pulg2)

kg/cm2 (lb/pulg2) n -cm

TABLA 6B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS

PRUEBA

Punto de ablandamiento anillo y bola 85 (dependiendo de la temperatura mxima de operacin)

Mnmo

Cizalladura por traslape 23 oC (dependi~ndo de 17.6(250) la temperatura mxima de operacin) Cizalladura por traslape a temperatura de 1.76 (25) operacin de 60 oC a 120 oC (dependiendo de la temperatura mxima de operacin)

REQUERIMIENTO Mximo

170

56.3 (800)

3.5 (50)

UNIDADeS

oC

kg/cm2 (lb/pulg2) kg/cm2 (lb/pulg2)

MTODO DE PRUEBA ASTM D 638 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM D 638 equivalente

ASTM D 882 equivalente ASTM D 2240 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM D 257 equivalente ASTM D 2671 equivalente

. MTODO DE PRUEBA ASTM E 28 equivalente

ASTM D 1002 equivalente

ASTM D 1002 equivalente

..

P/iaViEX Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PRUEBA

Espesor Resistencia al impacto Resistencia a la penetracin (24 horas a la temperatura mxima de operacin de 60 a 120 OC) Resistencia al desprendimiento a 23 oc Resistencia al desprendimiento a la temperatura de operacin de 60 a 120 oC Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de suelos 24 horas a la temperatura mxima de operacin de 60 a 120 oC Transmisin de vapor de humedad 90% RH a 38 oC Voltaje dielctrico de ruptura Flexibilidad a baja temperatura Desprendimiento catdico 30 das a la temperatura de operacin de 60 a 120 oC, -1 .5 V (CU/CUS04) (Encendido) Inmersin en agua caliente 120 das a 90 oC Resistencia a formacin de hongos, 28 das a 30 C

PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

TABLA SC. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA

Mnimo 1,270 (50) 7.9 (70) Sin defectos

17.3 (15) 3.46 (3)

. No aplica

No aplica

30,000 -10.0 No aplica

REQUERIMIENTO Mximo

2,540(100) No aplica

No aplica No aplica

2.54 (0.10)

0.08

No aplica No aplica 25.4 (1.0)

Sin delaminacin, sin ampollas o agua bajo la cinta Rango 1 o menor

UNIDADES

.tm (mils) J (pulg. lb)

kg-cm (Ib-pulg) kg-cm (Ip-pulg) mm (pulg)

g/24 h /645 cm2

V oC mm radio

NRF-026-PEMEX-2008

PGINA 34 DE 65

MTODO DE PRUEBA ASTM D 2671 equivalente ASTM G 14 equivalente ASTM G 17 equivalente


Alyeska Shear TestTP-206 equivalente

ASTM E 398 equivalente

ASTM D 149 equivalente ASTM D 2671 equivalente ASTM G 42 equivalente

ASTM D 870 equivalente ASTM G 21 equivalente

I'=EMEX PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos


8.3.7 ~equerimientos mnimos de aceptacin para el sistema.7 Ceras microcristalinas de petrleo.

El sistema de recubrimiento 7 Ceras microcristalinas de petrleo suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.7.1

El sistema de recub~imiento 7 Ceras microcristalinas de petrleo debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.7.2.

8.3.7.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 7.Ceras microcristalinas de petrleo.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 7 Ceras microcristalinas de petrleo deben cumplir con todas las pruebasde las tablas 7A, 7B ,7C y 70. .

PRUEBA

Gravedad especfica a 25 oC Penetracin de aguja a 25 oC Punto de fusin Punto de flasheo Resistencia dielctrica

TABLA 7A. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN CALIENTE REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo 'UNIDADES

0.85 0.92 26 50 71 79 oC 260 No aplica oC 4 (100) No aplica __ \ljlJm (y/mil)

TABLA 7B. VAL,ORES DE PROPIEDADES DE COMPONENTES DE ENVOLVENTES

METODO DE PRUEBA

ASTM b 70 equivalente ASTM b 1321 equivalente ASTM O 127 equivalente ASTM O 92 equivalente ASTM O 149 equivalente

Envolvente soportada - Pelcula de cera-plstico laminada sobre una colcha de_plstico tejido o tejido de algodn PRUEBA

Espesor de la pelcula plstica Punto de fusin de la cera Espesor total Resistencia dielctrica

PRUEBA

Espesor de pelcula de polietileno

REQUERIMIENTO Mnimo Mximo UNIDADES METODO DE PRUEBA

13 (0.5) 25 (1) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente 71 99 oC ASTM O 127 equivalente 250 (10) 360 (14) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente 14 (350) No aplica V/lJm (V/mil) . ASTM O 149 equivalente

Envolvente soportada -Polietileno extrudo sobre malla de vidrio REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo UNIDADES METODO DE PRUEBA

50 (2) 150 (6) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente

PEMEX -


Espesor total Resistencia dielctrica

PRUEBA

Espesor (3 capas) Resistencia dielctrica

PRUEBA

Punto de congelacin Gravedad especfica a 25 oC Penetracin de cono a 25 oC Punto de flasheo Resistencia dielctrica

PRUEBA

Punto de congelacin Punto de flasheo Gravedad especfica a 25 oC Penetracin de cono a 25 oC Resistencia dielctrica

PRUEBA

Punto de congelacin del saturante Punto de flasheo del saturante Espesor Resistencia dielctrica

PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 PARA TUBERAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS

PGINA 36 DE 65 --_._-

150 (6) 250 (10) 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente 28 (700) N9---:Jlica V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente

Envolvente sin soporte - Cloruro de polivinilideno REQUERIMIENTO


38 (1.5) 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente 79 (2,000) No aplica V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente

TABLA 7C. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRo REQUERIMIENTO

'UNIDADES METODO DE PRUEBA . Mnimo Mximo

66 No aplica oC ASTM D 938 equivalente 0.88 0.94 ASTM D 70 equivalente

. 160 290 ASTM D 937 equivalente 93 No aplica oC ASTM D 92 equivalente 4 (100) No aplica V/11m (V/mil) . __ .l\STM D 149 equivalente

TABLA 70. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PRIMARIO DE CERA Primario

REQUERIMIENTO UNIDADES METODO DE PRUEBA Mnimo Mximo 57 68 oC ASTM D 938 equivalente 66 No aplica oC ASTM D 92 equivalente 0.88 1.25 ASTM D 70 equivalente 74 224 ASTM D 937 equivalente 4 (100) Noa~ca V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente

Cinta REQUERIMIENTO

Mnimo Mximo UNIDADES METODO DE PRUEBA .

63 71 oC ASTM D 938 equivalente . 60 No aplica oC ASTM D 92 equivalente 1,000 (40) No aplica 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente 6.7 (1~ _~plic_a__ V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente

:::IEMEX

. PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 37 DE 65

8.3.7.2 Pruebas del sistema 7 Ceras microcristalinas del petrleo.

Los recubrimientos clasificados como sistema 7 Ceras microcristalinas del petrleo deben cumplir con todas las pruebas de la tabla lE.

TABLA 7E. PARMETROS-MNIMOS DE ACEPTACiN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRLEO APLICADAS SOBRE


Absorcin de agua Resistencia al impacto Desprendimiento catdico 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)

0.2 0.16

No aplica

Mnimo

TUBERA DE ACERO. ' REQUERIMIENTO

Mximo No aplica No aplica 25.4 (1)

UNIDADES

% en 24 h kg-m . mm (pulg) radio

METODO DE PRUEBA

ASTM D 570 equivalente ASTM G 14 equivalente ASTM G 8 equivalente

Resistencia al agua Sin car'nbioa 25 oC (Color, ampollas,--grietamiento) ASTM D 870 equivalente PRUEBAS EN CAMPO

Espesor de recubrimiento en tubera aplicacin 250 (10) en caliente

Mnimo

Espesor de recubrimiento en tubera aplicacin 1270 (50) en fro Adherencia 4A = muy buena .

Deteccin de discontinuidades aplicacin en caliente Deteccin de discontinuidades aplicacin en fro

6,000

10,000

REQUERIMIENTO Mximo

350 (14)

1770 (70) No aplica

No aplica

No aplica

UNIDADES

(Jm (mils)

(Jm (mils)

V

V

METODO DE PRUEBA

ASTM G12 equivalente

ASTM G12 equivalente

ASTM O 3359, modificada equivalente NACE RP0274-98 . equivalente NACE RP0274-98 equivalente

.... -

. i-1lElVlEX NRF-026-PEMEX-2008


PGINA 38 DE 65

8.3.8 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 8 Poliuretanos.

El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.8.

El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.8.2.

8.3.8.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 8 Poliuretanos.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8A.

Secado al tacto Secado duro

PRUEBA

Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica

TABLA 8A. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES REQUERIMIENTO


10 50 minutos ASTM O 1640 equivalente 2 7 Das ASTM O 1640 equivalente 295 (4,200) 819 (11,600) kg/cm2 (lb/pulg2) ASTM 0695 equivalente 47.2 (1200) No aplica V/J.lm (V/m i 1)_' _ ASTM O 149 equivalente

8.3.8.2 Pruebas de laboratorio del sistema 8 Poliuretanos.

Los recubrimientos clasificados como sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8B.

TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO. PRUEBAS EN LABORATORIO

Slidos en volumen Adhesin Desprendimiento catdico 30 das, 70 oC, -1 .5 V-CU/CUS04 (Encendido) Resistencia al agua Cmara de niebla Prueba de doblez Resistencia dielctrica

Mnimo 78 111.5 (1584) No aplica

120 1600 60 40 (1,000)

REQUERIMIENTO Mximo

100 No aplica 25.4 (1)

No aplica No aplica No aplica No aplica

UNIDADES

% kg/cm2 (lb/pulg2) mm (pulg) radio h h % V/J.lm (V/mil)

METODO DE PRUEBA

ASTM O 1644 equivalente ASTM O 4541 equivalnte ASTM G 42 equivalente

ASTM O 1735 equivalente . ASTM B 117 equivalente ASTM O 522 equivalente ASTM O 149 equivalente .

....

. Jlj PEMEX Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS NRF-026-PEMEX-2008 Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

PGINA 39 DE 65

TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACION PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO.


Resistividad a 889 IJm (35 mils) Cmara de humedad

Ciclo de cmara salina y luz ultravioleta .

Resistencia al impacto

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor de pelcula seca

Adherencia Deteccin de discontinuidades


1016 1000 Sin ampollamiento cuarteaduras u xido 1000 Superficie

. talqueada, sin cuarteaduras o quiebres 11.26 (160)

No aplica


750 (30) Especificado por fabricante

2A No aplica 6,850 Especificado por

fabricante

O-cm h-

h

UNIDADES METODO DE PRUEBA


ISO 20340

Kg/cm2 a 1016 IJm ASTM D 2794 equivalente (lb/pulg2)a 40 milsimas

UNIDADES

el IJm (mil)

el V

METODO DE PRUEBA

ASTM G 12 equivalente

ASTM O 3359 equivalente NACE RP 0274 equivalente

.P~EX Comit de Nonnalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF:'026-PEMEX-2008


8.3.9 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 9 Bra de alquitrn de hulla.

El sistema de recubrimiento 9 Bra de alquitrn de hulla suministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.9.1

El sistema de recubrimiento 9 Bra de alquitrn de hulla debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos d~ aceptacin del numeral 8.3.9.2.

8.3.9.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 9 Bra de alquitrn de hulla.

Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 9 Bra de alquitrn de hulla debe cumplir con los requerimietos de la tabla 9A, 9B y9C.

TABLA 9A. REQUERIMIENTOS PARA ESMALTES DE ALQUITRN DE HULLA APLICADOS EN CALIENTE PRUEBA

Gravedad especfica a 25 oC Penetracin a 25 oC Punto de ablandamiento Cenizas Resistencia dielctrica

Espesorde la malla Peso de la malla

PRUEBA

Resistencia a la tensin longitudinal Resistencia a la tensin transversal Resistencia al desgarre longitudinal Resistencia al desgarre transversal

REQUERIMIENTO Mnimo Mximo UNIDADES

1.4 1.6 O 0.1 mm 82 130 Oc 25 35 % en peso 5 (130) No aplica V/)Jm (Vmil)

TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES Envolvente soportada...,... Malla de fibra de vidrio aglutinada con resina termofija

355 (14) 48 3.57 2.68 114 150

Mnimo REQUERIMIENTO

635 (25) 52

Mximo

No aplica No aplica No aplica No aplica

UNIDADES

)Jm ~mils) g/m kg/cm2 kg/cm2 G G

MTODO DE PRUEBA ASTM O 71 equivalente ASTM 05 equivalente ASTM 036 equivalente ASTM 02415 equivalente ASTM 0149 equivalente

MTODO DE PRUEBA ASTM O 1777 equivalente ASTM O 146 equivalente . ASTM O 828 equivalente ASTM O 828 equivalente ASTM O 689 equivalente ASTM O 689 equivalente

...

1iI PEIVI~ Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

NRF-026-PEMEX-2008

Mexicanos y Organismos Subsidi

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