NOVEDADES NORMATIVAS EN ALIMENTACIÓN ANIMAL-INTERAL “Contaminaciones cruzadas en Fábricas de Piensos”

José Antonio Rísquez Salas

Sevilla, 26 de Marzo de 2014

que operan anualmente en COVAP

Miles de empleados indirectos

De euros de ventas en 2012

SOCIOS

TRABAJADORES

MILLONES

14.500

566

359

Desde 2012 en COVAP se comenzó una etapa de eficiencia e innovación comercial que nos permite reafirmarnos como una de las principales cooperativas españolas y continuar en la senda del crecimiento.

A GRANDES RASGOS

La cooperativa ganadera del Valle de los Pedroches…

Valle de los Pedroches (Córdoba) Valle de la Serena (Badajoz) Valle de Alcudia (Ciudad Real) y la Provincia de Huelva

DONDE ESTAMOS

Volumen de facturación de

la industria láctea en

millones de €

177,5€

Leche de vaca Entrega de socios

240

Leche de oveja 4,24

Leche de cabra 3,88

En COVAP apostamos por la innovación, por eso contamos con la industria lechera más avanzada en tecnología de Europa.

La industria láctea supone el 49,5% de la cifra de negocio de COVAP en 2012 49,5%

LÁCTEOS

La planta de leche COVAP cuenta con

14.000 Metros cuadrados

Y una capacidad de producción de

270 Millones de litros al año

LÁCTEOS

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

La gama de quesos COVAP se caracteriza por sus recetas tradicionales elaborados con leche de vaca, cabra y oveja, recogida en más de 400 explotaciones; su selección y su manejo.

400 explotaciones

Los quesos COVAP se elaboran bajo un estricto control sanitario de nuestros servicios Técnicos para garantizar las mejores condiciones higiénico – sanitarias.

Leche COVAP es la materia prima fundamental en la elaboración de nuestros quesos

QUESOS

CARNE

Seguimiento individualizado del proceso de crianza

Animales sacrificados 18.850 133.270 57.400

Vacuno Ovino Cerdo

Nuestros ganaderos no

tienen que disponer de instalaciones propias para

cebar

CARNE

Línea de sacrificio

existente en el matadero

COVAP que cumple las

especificaciones del rito Halal

IBÉRICOS

Piezas artesanales elaboradas con experiencia, tradición y sensibilidad.

El Valle de los Pedroches es un lugar privilegiado para el desarrollo de los cerdos ibéricos, por su abundancia y por su excepcional terreno para la montanera,

23,7% De la producción nacional de Ibérico Puro de Bellota

Nuestra profesionalidad

nos hace ser líderes en los

tres valles en los que tenemos

presencia.

Piensos 157

Mezclas 156

COVAP nació para dar respuesta a las necesidades de alimentación de las ganaderías asociadas a la comarca.

ALIMENTACIÓN ANIMAL Millones de Kg producidos en 2012

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

FABRICA DE PIENSOS

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

FABRICA DE PIENSOS

CADENA DE VALOR “Del campo a la mesa”

A. Animal Explotaciones (SP) Industria Consumidor

I N T E G R A C I Ó N

INTEGRACIÓN VERTICAL

La integración de todos los eslabones de la cadena alimentaria, se ha convertido en un modelo a seguir que proporciona al consumidor/productor dos parámetros calidad y seguridad. Ambas se han convertido en imprescindibles y que están en la base del éxito de nuestros productos .

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

CONTAMINACIÓN CRUZADA

DEFINICIÓN: Presencia no intencionada de ingredientes o microingredientes en un pienso como consecuencia de estar incluidos en el producto o productos fabricados previamente. Que cantidad ?? 0.1, 0.2, 0.3, 1, 3, 5 % ….. CC es técnicamente inevitable???

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

IMPLICA RIESGO DE SA?

NO: PROBLEMAS COMERCIALES Y DE

SATISFACIÓN DEL CLIENTE

Restos de otros piensos / Materias primas

Rotura de Cribas - Transporte

SI: ANTIBIÓTICOS/ COCCIDIOSTATOS Pueden transmitirse a los alimentos, Pueden dar problemas de alergias o resistencia a antibióticos.

Millones de litros

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LEGISLACIÓN

• Reglamento 183/2005 por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos

• Real Decreto 1409/2009 por el que se regula la elaboración, comercialización, uso y control de los piensos medicamentosos.

• Reglamento CEE 2377/90, fijan los límites máximos de residuos de medicamentos veterinarios en los piensos.

• Directiva 2009/8/CE (modifica Directiva 2002/32/CE), que fija los contenidos máximos de coccidiostáticos en alimentación animal.

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TIPOS DE CC • No intencionada: arrastre de un pienso anterior • “Intencionada”: Valorización de Piensos

• Según origen

• Externas • Devolución • Restos transporte

• Internas • Colas de producción • Cribado de Finos • Sacos rotos • Averías durante la fabricación • Restos de Limpieza • Restos de arrastre

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1,9

TIPOS DE CC

• Según tipo de pienso • Piensos Blancos con riesgo • Piensos con riesgo

• Coccidiostatos • Medicamentosos

Que tenemos que hacer??? Revisar APPCC / PROCEDIMIENTO

• Análisis de riesgos •Incompatibilidades •Autocontroles

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1,9

TENER EN CUENTA

• Reglamento 178/2002. “no se comercializará ni se darán a ningún animal destinado a la producción de alimentos piensos que no sean seguros.

• Reglamento 767/2009. los piensos solo podrán comercializarse si son “seguros” y que los operadores deberán garantizar que los piensos que comercialicen son sanos, genuinos, no están adulterados, y son adecuados.

• Ley 17/2011, de Seguridad alimentaria y Nutrición, “ en todas las etapas de la producción, transformación y distribución, deberá garantizarse la rastreabilidad de los piensos y de cualquier producto incorporado a los piensos.

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REGLAMENTO CESFAC

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PRUEBAS DE CC

ANTES DE MEDICIÓN DE CC TENEMOS QUE TENER EN CUENTA

• Importancia del tipo de trazador, niveles y límite de detección

• Puntos de toma de muestras: mezcladora, envasadora, silo, carga granel

• Nº de Muestras • Limpieza sondas toma de muestras, paletas de recogida,

manos de operador. • Bolsas efectos electrostáticos • Dejar salir el principio (no utilizar primeros sacos)….

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PRUEBAS DE CC Protocolo de Cuantificación de CC (Cesfac)

1. TRAZADOR COBALTO se pasan tres mezclas idénticas, la segunda de las cuales se le ha adicionado cobalto (92-102 ppm)

2. OTROS TRAZADORES se adiciona un aditivo normalmente usado en fábrica. se elaboran 4 lotes de los cuales tres tienen trazador y el último no.

3. OTROS

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PROTOCOLO COBALTO

• L1. Pienso Blanco. 2 muestras en la salida de la mezcladora.

• L2. Cobalto 100 ppm. 10 muestras en la salida de la mezcladora.

• L3. Pienso Blanco. 10 muestras celda/envasadora. 2 muestras se analizan.

Co L3 – Co L1 % CC= --------------------- * 100 Co L2 – Co L1

Millones de litros

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PROTOCOLO OTROS TRAZADORES

• L1-L2. Trazador 35 ppm. No se toman muestras.

• L3. Trazador 35 ppm. 10 muestras en la salida de la mezcladora.

• L4. Pienso Blanco. 10 muestras entrada silo. 10 muestras se analizan.

[trazador] L4 % CC= --------------------- * 100 [trazador] L3

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PROTOCOLO COVAP - COCCIDIOSTATO

• L1. Pienso Blanco. 12 muestras (4+4+4) de 500 g. Muestra única (M1) de 500 g.

• L2 -L3. Coccid. 42 ppm. 12 muestras (4+4+4) de 500g. de cada mezcla (mezcladora). Muestras de 500 g. (M2 y M3)

• L4 - L5 – L6. Pienso Blanco. 12 muestras (4+4+4) de 500g (envasadora). Muestras de 500 g. (M4, M5 y M6)

[trazador] M4,5,6

% CC= -------------------------- * 100 [trazador] M2,3

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SISTEMA AUTOCONTROL Respecto al pienso, deberá ser fabricado teniendo en

cuenta las normas técnicas exigidas sobre: • Evaluación de proveedores. • Control sobre las materias primas, premezclas y aditivos. • Composición del pienso. • Control del proceso de fabricación. • Control de la calidad de los piensos acabados. • Trazabilidad. • Controles de sustancias indeseables. • Contaminación cruzada. • Sistemas de atención a reclamaciones y retirada de

productos.

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PUNTOS CRÍTICOS EN FABRICA

Millones de litros

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1,9

EVITAR CC / PC autocontrol CONTROL

• Descarga: Control Proveedores / Vigilancia / Limpieza • Dosificación. Secuencias y órdenes fabricación. Limpieza • Transporte por los circuitos de la fábrica. Diseño / tiempos • Mezclado. Control de apertura/limpieza • Molienda. Control de aspiración, Cribas/martillos,

Limpieza • Producto final. Protocolos de muestreo. • Acondicionamiento y almacenaje. • Transporte. Diseño/correcto vaciado • Valorización . Gestión correcta.

MEDIDAS CORRECTORAS

Mejoras en los sistemas de limpieza Sistema de barrido en los transportadores cada 4 metros Barredoras en los pies de los elevadores Sistemas de aspiración por secciones, en cada silo la aspiración cae sobre el mismo evitando paso hacia adelante Plan de Limpieza de los puntos críticos del circuito No se criban los piensos medicados Gestión correcta de Valoraciones Transporte: Diseño Camiones / Correcto vaciado

DISEÑO / LIMPIEZA.

MEDIDAS CORRECTORAS

Líneas separadas: Incompatibilidades / CC. Agrupación de lotes fabricación. Planificación Almacenamientos exclusivos. PT / reciclados Secuencias de Fabricación Barridos intermedios. Toda la línea (granel/ensacadoras) – cebada molida

NO MEDICAR SUBCONTRATAR a OTROS MEDICAR al final.

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CONDICIONANTES. Intrínsecos planta

SITUACIONES INTRÍNSECAS A LA PLANTA QUE CONDICIONAN RESULTADOS

• Número de elementos disponibles (piqueras, celdas,

silos, transporte..) • Aspiración • Número de líneas (monogástricos/rumiantes/línea

específica para medicados) • Especies destino (monoespecie/multiespecie)

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CONDICIONANTES. Externos a la planta

• Transporte

• Diseño de recipientes • Tiempos de descarga • Secuencia de cargas/descargas • Específicos para AA

• Explotaciones

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DATOS CC CESFAC. Marzo 2013

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

ESTUDIO CC CESFAC

En cuanto a la participación: 77 empresas Representan 10.7 MTm/año

En cuanto al tipo de fábrica:

• 85 % multiespecie • 15 % monoespecie • 83 % fabrican piensos medicamentosos (17%

líneas separadas para medicamentosos). • 17% restante no fabrican piensos medicamentosos

• Heterogeneidad

• Métodos empleados • Punto de Toma de muestras

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ESTUDIO CC CESFAC

En cuanto a los métodos de medida empleados: Microtrazadores: 15 Sales de cobalto y manganeso: 18 Aditivos (incluidos coccidiostáticos): 18 Sustancias medicamentosas: 25 Otros: 2

En cuanto al punto de toma de muestras:

El 37.5 % ha sido en el punto más cercano a la salida de mezcladora El 62.5 % restante al final de la línea (ensaque, carga a granel)

En cuanto a la frecuencia en la medida de la contaminación cruzada:

El 1.4 % bianual El 71 % anual El 17.4% semestral El 4.3 % trimestral El 5.8 % mensual

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ESTUDIO CC CESFAC

Punto toma muestra: mezcladora

Todos

Marcadores Microtracer Medicamento Anticoccidiósico Minerales Otros

Media cc,% 1.9 1.2 2.0 1.3 3.3 2.6

desviación st 1.6 1.0 1.6 0.9 2.7 2.0

cv, % 84.2 78.5 78.2 69.1 80.2 76.1

Valor máximo 4 2.7 3.6 1.9 7 4

Valor mínimo 0 0 0 0 1 1.2

Punto toma muestra: final

Todos

Marcadores Microtracer Medicamento Anticoccidiósico Minerales

Media cc,% 3.0 2.5 3.6 1.1 4.0

desviación st 3.1 3.5 0.9 3.7

cv, % 100.8 96.9 80.9 90.7

Valor máximo 7.8 2.5 10 2 7.8

Valor mínimo 0 0 0 0.5

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ESTUDIO CC CESFAC

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

% C

C

Contaminación cruzada (%) medida en fábricas de piensos en mezcladora o al final y con varios marcadores (CESFAC, 2013)

Mezcladora Envasado/Carga

Mezcladora Máximos Envasado/Carga máximos

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CONCLUSIONES CESFAC

• Resultados dependen del trazador y punto de toma

de muestras • Contaminación anticoccidiósicos es muy baja • Falta de método oficial • Erróneo. Extrapolar método cobalto/microtrazadores

a la realidad con medicamentos. • Recomendaciones

• Premezclas que disminuyan riesgo de adhesiones /fenómeno electrostáticos

• Premezclas con menor periodo de retirada • Planificar Secuencias de Fabricación • Revisar métodos analíticos

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CONCLUSIONES CESFAC

• Interpretación en función de la sustancia empleada • Tener en cuenta determinaciones de CC

• Sobre Piensos Blancos • Sobre Piensos con Medicamentos

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ESTUDIO PROSPECTIVO julio 2013

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

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Millones de litros

procesados para queso:

1,9

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

Millones de litros

procesados para queso:

1,9

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

Requisitos mínimos en sistemas Autocontrol

1. Marcadores

a) Microtrazadores constituidos por partículas metálicas.

b) Oligoelementos. Cobalto y Manganeso. c) Coccidiostatos o antibióticos.

Límites de cuantificación de las técnicas analíticas son adecuadas para detectar CC inferiores al 1% de las dosis utilizada en los piensos compuestos.

Millones de litros

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2. Número de Muestras

a) Homogeneidad. (10) b) Contaminación Cruzada. (20)

No admisible formar una muestra global ni mezclar muestras correspondientes a distintas fases de la producción.

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

Millones de litros

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3. Lugar de toma de muestras

a) Homogeneidad de mezcla: A la salida de la

mezcladora o salida fábrica si coincide con CC. b) Contaminaciones Cruzadas. A la salida del pienso de

la fábrica.

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

Millones de litros

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4. Número de determinaciones analíticas

a) Homogeneidad de mezcla: una por cada muestra

elemental. b) Contaminaciones Cruzadas. Se puede aceptar que se

formen varias muestras globales. c) Determinación de Humedad. Resultado homogéneo

de las muestras.

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

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5. Criterios de Aceptabilidad CONTAMINACIÓN CRUZADA

a) Valores inferiores al 1% son aceptables. b) Valores entre 1 y 3% deberán justificar las medidas

para cumplir los niveles para coccidiostáticos cuando se detecten en producción no autorizadas o sean especialmente sensibles.

c) Valores entre 3 y 7% se deben justificar las medidas para cumplir con niveles 1-3%.

d) Los valores de referencia establecidos en Directiva 2002/32/CE para los coccidiostatos pueden servir para las sustancias activas incluidas en los P. medicamentosos.

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

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7. Frecuencia de determinación Homogeneidad / CC

a) Anual. b) Inferior al Año: fabricantes de piensos que tengan

que cumplir el anexo II del Reglamento 183/2005. Si no utilizan proteínas de origen animal.

La frecuencia puede reducir si se verifica de forma reiterada el cumplimiento del operador con los requisitos legales de la CC.

FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA)

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CONCLUSIONES

• Nueva legislación en materia de CC objetivo

garantizar seguridad al consumidor. • Estandarizar un Método de Control de CC • Definir Límites • Valorar la Importancia Salud Pública • CC fuera de la fábrica (Transporte/Explotaciones) • Control CC en la salida de fábrica no en puntos

intermedios. • Diseño / Limpieza / Planificación

Millones de litros

procesados para queso:

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN