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NORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA

DEL DISTRITO FEDERAL

GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL Jefe de Gobierno

Lic. Marcelo Luis Ebrard Casaubón

SECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS Secretario

Lic. Fernando Aboitiz Saro

Director General de Obras Públicas Ing. Oscar Leopoldo Díaz González Palomas.

Director General de Servicios Urbanos

Ing. Antonio Álvarez Palacios.

Director General del Proyecto Metro Ing. Enrique Horcasitas Manjarrez

Director General de Proyectos Especiales

Ing. Luis Alberto Rábago Martínez.

Director General del Proyecto Metrobús Ing. Hugo Flores Sanchez.

Director General de la Planta de Asfalto

Ing. Francisco Ernesto Ricci Rosas

Coordinación Técnica Coordinador

Dr. en I. Renato Berrón Ruiz

Director de Normas y Registros Arq. Rubén García Silva

LIBRO 4 TOMO II

CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA OBRA CIVIL. MATERIALES COMPUESTOS

4

001-04 Vigencia al 31 de enero de 2009

INTRODUCCIÓN A LA REIMPRESIÓN DE LA SEGUNDA

EDICIÓN (1991)

La expedición de estas Normas de Construcción se

fundamenta en observancia a lo indicado en los Artículos

44 de la Ley Orgánica de la Administración Pública

Federal y 29 inciso II del Capítulo IV de la Ley de Obras

Públicas.

La presentación de estas Normas se ajusta a lo señalado

en las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución

de Obras Públicas y de Servicios relacionados con las

mismas para las Dependencias y Entidades de la

Administración Pública Federal en su Sección 4 que versa

sobre las Reglas para la Formulación e Integración de

Normas y Especificaciones de las Obras Públicas,

impresas y difundidas en el Diario Oficial de la Federación

el viernes 8 de enero de 1982.

NOTAS

1.- Estas Normas de Construcción están en constante

revisión y por lo tanto pueden incorporarse modificaciones

en cuanto sea necesario; se recomienda al posesionarlo

de estas que permanezca en contacto con la

Coordinación Técnica para informarse de dichas

modificaciones y pueda recibir las hojas que sea

necesario agregar o cambiar para que mantenga

actualizados sus tomos.

2.- Segunda edición 1991

3.- Reimpresión vigente a partir de 1° de mayo de 2008

4.- Las páginas en las que en su pie se indica vigencia

diferente a ésta, corresponde a un capítulo nuevo o

alguno que tuvo modificación.

6

ÍNDICE

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS

TOMO II

Capítulo 001 Mezclas asfálticas

Capítulo 002 Mezclas, pastas y lechadas

Capítulo 003 Concreto hidráulico

Capítulo 004 Aditivos para concreto hidráulico

Capítulo 005 Materiales para curado de concreto hidráulico

Capítulo 006 Placas de hule sintético (neopreno)

Capítulo 007 Productos de fibro-cemento

Capítulo 000 Lámparas de vapor

Capítulo 009 Lámparas fluorescentes

Capítulo 010 Lámparas incandescentes

Capítulo 011 Tubos y piezas especiales de concreto simple

Capítulo 012 Tubos y accesorios de concreto reforzado

Capítulo 01 3 Tubos y piezas especiales de concreto presforzado

Capítulo 01 4 Tubos de cobre, conexiones y válvulas

Capítulo 015 Tubos y accesorios de acero

Capítulo 016 Válvulas, piezas especiales y accesorios de acero para tuberías

Capítulo 01 7 Tubos y conexiones conduit metálicas para instalaciones eléctricas

Capítulo 018 Caja y gabinete para usos eléctricos

Capítulo 019 Apagadores, contactos y portalámparas

Capítulo 020 Tablero eléctrico

Capítulo 021 Interruptores y estaciones de botón

Capítulo 022 Sistemas de tierra y pararrayos

Capítulo 023 Conductor eléctrico

Nota: Los capítulos 001 al 023 integran este tomo II del Libro 4. Los capítulos 024 al 052 se incluyen en el Tomo III del Libro 4.

-Vigencia al 31 de enero de 2009 00-01


CAPÍTULO 001 MEZCLAS ASFÁLTICAS. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO.

A.01. Mezcla asfáltica. Producto obtenido por la incorporación y distribución uniforme

de un material asfáltico en un pétreo. A.02. Por el procedimiento de mezclado, las mezclas asfálticas se clasifican en:

a. Mezcla asfáltica en caliente. Elaborada con cemento asfáltico y agregados pétreos, en una planta mezcladora, provista de un equipo calentador de los componentes de la mezcla. A su vez, esta mezcla asfáltica en caliente se clasifica en:

1. Mezcla asfáltica de granulometría densa. Elaborada en caliente con

cemento asfáltico y agregados pétreos graduados, cuyo tamaño nominal varía entre 37,5 mm y 9,5 mm y que cumpla con lo señalado en la Norma de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal 4.01.01.007 “Materiales pétreos para carpeta, mezcla asfáltica y riego de sello”

2. Mezcla asfáltica de granulometría abierta. Elaborada en caliente en forma

uniforme, homogénea, con un alto porcentaje de vacíos, con cemento asfáltico y materiales pétreos de granulometría uniforme, con tamaño nominal que varía entre 12,5 mm y 6,3 mm y que cumpla además con lo establecido en la Norma de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal 4.01.01.007 “Materiales pétreos para carpeta, mezcla asfáltica y riego de sello”

b. Mezclas asfálticas en frío. Elaboradas en frío, mediante emulsiones asfálticas

y agregados pétreos en una planta mezcladora. A su vez, esta mezcla asfáltica se clasifica en:

1. Mezcla asfáltica de granulometría densa. Mezcla elaborada en frío en

forma uniforme y homogénea, mediante emulsión asfáltica y materiales pétreos, cuyo tamaño nominal varía entre 37,5 mm y 9,5 mm y que cumpla además con lo establecido en la Norma de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal 4.01.01.007 “Materiales pétreos para carpeta, mezcla asfáltica y riego de sello”

2


2. Mortero asfáltico. Mezcla asfáltica de granulometría densa, elaborada en frío en forma uniforme y homogénea, mediante emulsión asfáltica, agua y arena, con tamaño máximo de 2,36 mm y que cumpla además con lo establecido en la Norma de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal 4.01.01.007 “Materiales pétreos para carpeta mezcla asfáltica y riego de sello”

c. Mezcla asfáltica por el sistema de riegos. Elaborada mediante la aplicación de

uno o dos riegos de material asfáltico, intercalados con una, dos o tres capas de material pétreo triturado, de tamaños decrecientes, que de acuerdo a su denominación, satisfagan lo establecido en la Norma de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal 4.01.01.007 “Materiales pétreos para carpeta, mezcla asfáltica y riego de sello”

d. Mezcla asfáltica templada. Es la elaborada con cemento asfáltico, agregado

pétreo y un aditivo; el cual es capaz de reducir las temperaturas de producción en un rango de entre 303 K y 313 K (30°C y 40 °C), por debajo de las convencionalmente empleadas en la elaboración de mezclas asfálticas calientes; lo cual la hace potencialmente más ecoeficiente.

A.03. El objeto del presente capítulo es el de establecer los parámetros mínimos de

calidad de las mezclas asfálticas que serán empleadas en las obras e instalaciones a cargo de la Administración Pública del Distrito Federal

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01. El presente capítulo tiene relación con la siguiente normatividad CONCEPTO CAPÍTULO DE

REFERENCIA DEPENDENCIA.

Determinación de la pérdida por calentamiento en película delgada y la penetración retenida en cementos asfálticos.

NMX-C-093-1975

ONNCCE

Determinación de la temperatura de ablandamiento de materiales bituminosos.

NMX-C-183-1974

ONNCCE

Cementos asfálticos NMX-C-197-1978 ONNCCE

Métodos de muestreo de materiales bituminosos utilizados en la construcción

NMX-C-203-1973

ONNCCE

Calidad de mezclas asfálticas para carreteras

N.CMT.4.05.003/02

S.C.T.


CONCEPTO CAPÍTULO DE

REFERENCIA DEPENDENCIA

Construcción y Control de Calidad de Pavimentos. XIII Reunión Nacional de Mecánica de Suelos. Mazatlán, Sinaloa. Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos. A.C. 1986

Volumen 1

Dr. Raúl Vicente Orozco Santoyo

Calidad de los materiales básicos. Generalidades

4.01.01.001

G.D.F.

Materiales pétreos para carpetas mezclas asfálticas y riegos de sello

4.01.01.007

G.D.F.

Materiales asfálticos

4.01.01.008 G.D.F.

Agua para mezclas 4.01.01.018 G.D.F. C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. De acuerdo a las condiciones y características del uso a que se destinan las

carpetas elaboradas con mezclas asfálticas, los materiales asfálticos que entren en su composición serán los señalados en la Tabla 1

TABLA 1 Materiales asfálticos y su utilización en los proyectos de vialidades:

Material asfáltico

Para caminos con tránsito diario en ambos sentidos con vehículos pesados

Para patios y plataformas, camiones con peso total de 8,2 toneladas.

Cemento asfáltico Más de 1000 Más de 20

Emulsión asfáltica con o sin aditivos

1000 máximo

20 máximo

Notas de la Tabla 1

1.- Se consideran vehículos pesados todos los tipos de camiones y los autobuses.

2.- Cuando se emplee emulsión asfáltica para que proporcione textura lisa,

debe limitarse su uso, en condiciones climáticas de lluvia. No debe elaborarse con material pétreo de graduación fina.

4


C.02. Las características de la mezcla asfáltica de granulometría densa, elaborada con

cemento asfáltico, determinada con el método de prueba Hveem debe tener los valores indicados en la Tabla 2:

TABLA 2 Características de la mezcla asfáltica de granulometría densa,

determinada con el método de prueba Hveem

Características Tránsito diario en ambos sentidos Vehículos pesados

De 1000 a 2000 Más de 2000 Valor mínimo de estabilidad (R) .

35 37

Expansión máxima en mm.

0,76 0,76

Mínimo porcentaje de vacíos en la mezcla, respecto al volumen del espécimen.

4

4

C.03. Las mezclas elaboradas con emulsiones asfálticas deberán cumplir con las

características señaladas en la Tabla 3 TABLA 3 Características de las mezclas elaboradas con emulsiones asfálticas

Características Tránsito diario en ambos sentidos vehículos pesados

Menos de 500 De 500 a 1000

Resistencia mínima en MPa (kgf/cm2) 0,255 (250) 0,408 (400)

Porciento de vacíos mínimos en la mezcla respecto al volumen del espécimen

Con material de graduación fina a gruesa

7

7

Con material de graduación intermedia.

4

4

NOTA de la Tabla 3 Este tipo de mezclas no debe usarse para más de 1 000 vehículos pesados, de

tránsito diario en ambos sentidos. C.04. Las mezclas elaboradas con emulsiones asfálticas deben cumplir con el

porcentaje de vacíos indicado en la Tabla 3 del inciso C.03 de este capítulo.


C.05. Los morteros asfálticos se fabricarán con emulsiones asfálticas de rompimiento

lento y deben cumplir con el proporcionamiento emulsión- agua señalado en la Tabla 4

TABLA 4 Proporcionamiento de materiales para elaboración de mortero asfáltico Componente Relación del peso del componente

respecto al peso del material pétreo seco en %

Emulsión asfáltica de rompimiento lento

18-25

Agua para mezclado y dar consistencia a la mezcla

10-25

C.06. En el diseño de las mezclas asfálticas densas deben tenerse en cuenta los

siguientes requisitos: a. La densidad teórica máxima, debe ser 2,306 ton/m3 como mínimo.

b. La estabilidad Marshall debe ser de 700 Kgf mínimo (las muestras deben compactarse con 75 golpes por cada lado).

c. La fluencia Marshall debe ser de 4 mm máxima. d. El porcentaje de vacíos de aire en la mezcla puede variar de 3 a 5%. e. Los vacíos ocupados con asfalto puede variar de 70 a 80% f. Las mezclas asfálticas densas deben contener 6,5% ± 0,5% de asfalto g. En cualquier otro caso de granulometría, el porcentaje óptimo de asfalto se

determinará de acuerdo a los resultados del diseño Marshall de cada proyecto.

C.07. La mezcla asfáltica densa debe tener una granulometría como se indica a continuación en la Tabla 5

C.08. El ligante asfáltico residual para mezclas asfálticas elaboradas con emulsiones o

asfaltos modificados, puede ser determinado por el método de inmersión – compresión y debe estar entre 5 y 9,5% en peso.

C.09. La mezcla asfáltica elaborada con emulsiones, debe diseñarse de acuerdo al

método de inmersión compresión y cumplir con las características indicadas en la Tabla 6.

6


TABLA 5 Granulometría para mezcla asfáltica

TABLA 6 Características de la mezcla asfáltica elaborada con emulsiones

a. Para capas de rodamiento 1. Estabilidad 700 kg mínimo 2. Estabilidad conservada 85 % mínimo. b. Para bacheo y renivelación 1. Estabilidad 700 kg mínimo 2. Estabilidad conservada 85 % mínimo.

c. Para mezclas elaboradas con productos reciclados 1. Estabilidad 700 kg mínimo 2. Estabilidad conservada 70 % mínimo.

C.10. Las mezclas asfálticas usadas para carpetas deben tener un valor de

permeabilidad menor que 10%. Si se usan para bases y sub-bases, el proyecto definirá el valor de la permeabilidad, mediante el método del cono y el anillo.

C.11. Para determinar los contenidos mínimo y óptimo de los materiales asfálticos en

las mezclas, se debe realizar según el método de diseño empleado, pudiendo ser Marshall, Hveem o Superpave

Granulometría.

Malla % que pasa

¾” 100

½” 100 – 75

⅜” 100 – 65

¼" 80 - 53

No. 4 70 – 47

No. 10 48 – 32

No. 20 33 – 22

No. 40 25 – 16

No. 60 20 – 12

No. 100 15 – 9

No. 200 10 - 5


C.12. La mezcla asfáltica se debe elaborar en planta estacionaria.

a. La planta estacionaria de tipo continuo debe componerse básicamente de los siguientes elementos: 1.- Un secador para material pétreo, con un pirógrafo a la salida, para

registrar las temperaturas. 2.- Cribas para clasificar el material pétreo y tolvas para conservarlo

debidamente protegido de la lluvia y el polvo. 3.- Dispositivos para dosificar el material pétreo, por peso. 4.- Equipo para calcular en forma controlada el cemento asfáltico y

dispositivos para dosificarlo con aproximación de ± 2%. 5.- Mezcladora, con dispositivo para controlar el tiempo de mezclado. 6.- Recolector de polvo y dispositivo para agregar finos.

C.13. El mortero asfáltico puede fabricarse en planta móvil; pero debe contar con lo siguiente:

a. Tolva para materiales pétreos, tanque para emulsión, tanque para el agua y

dispositivos paro lograr una correcta dosificación de estos componentes. b. Mezclador, con componentes de descarga. c. Barra rociadora para humedecer la superficie por tratar. d. Distribuidor que asegure el flujo continúo de la mezcla y su extendido

uniforme en todo el ancho de aplicación.

C.14. Las temperaturas de elaboración, tendido y compactación de las mezclas asfálticas elaboradas con cemento asfáltico AC-20, son las señaladas en la Tabla 7

TABLA 7 Rangos de temperaturas de mezclas asfálticas elaboradas con cemento asfáltico AC-20

Temperatura de: Rango K (°C) Elaboración 423 - 433 (150 – 160) Tendido 413.-.418 (140 – 145) Compactación 403.-.413 (130 – 140)

8


C.15. Las temperaturas de mezclado de los cementos asfáltico AC-5, AC-10, AC-30,

para mezclas asfálticas en caliente, se presentan en la Tabla 8. TABLA 8 Temperaturas de mezclado de los cementos asfálticos para mezclas en

caliente

Clasificación del asfalto Temperaturas de mezclado K (°C) AC – 5 393 – 418 (120 – 145 ) AC.-. 10 393 – 428 (120 – 155 ) AC.-. 30 403 – 438 (130 – 165 )

C.16. La mezcla asfáltica templada debe elaborarse sólo con cemento asfáltico,

material pétreo y un aditivo que permita reducir la tensión interfacial entre el pétreo y el asfalto, además de incrementar la adherencia entre el pétreo y el asfalto. La concentración del aditivo debe estar entre 0,2% y 1,2% en peso del total de la mezcla, o del 4 % al 20 % en peso del aglomerante.

C.17 Para conocer la calidad de la mezcla asfáltica caliente, fría o templada, se obtiene

el Módulo Marshall mediante la siguiente expresión:

M = E/(F·e) en kgf/cm2

Donde: M = Módulo Marshall E = Estabilidad de la mezcla en kgf F = Flujo de la mezcla asfáltica (resistencia a la deformación) en cm e = espesor de la carpeta en cm

C.18. El valor del Módulo Marshall debe ser de 700 kgf/cm2 máximo, y no menor que

300 kgf/cm2

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. La obtención de muestras y el número de éstas, debe efectuarse de acuerdo a

los siguientes lineamientos:

a En plantas estacionarias.


1.- Con producción continua.- Debe interceptarse en la descarga la corriente

de mezcla, para tomar fracciones de muestra en una charola, a intervalos regulares entre 45 y 60 minutos las muestras obtenidas, se mezclan y cuartean para homogeneizar y obtener una muestra representativa de la producción en tal periodo.

b. Cuando se muestree en almacenamientos de mezcla.- Debe eliminarse la

costra intemperizada y haciendo un canal en el talud se extrae una muestra por cada 30 m3, que después de cuarteada debe tener un peso no menor a 3 kg. Se puede formar una sola muestra representativa de una zona del almacenamiento, combinando hasta cinco muestras o bien analizar individualmente cada una de ellas.

c. En carpetas construidas. El muestreo debe ejecutarse con máquina extractora

o muestreadora, cortando todo el espesor de la carpeta y extrayendo una muestra cilíndrica (espécimen) o un prisma de sección cuadrada, eliminando el material de base que se encuentre adherido. La frecuencia del muestreo y la elección de los lugares de extracción debe indicarlo el proyecto o el representante del Gobierno del Distrito Federal.

E.02. Para determinar las características de las mezclas asfálticas, se llevan a cabo las pruebas que procedan en cada caso, de las enumeradas a continuación: a. .Determinación de los valores de estabilidad y flujo, por el procedimiento de

prueba Marshall. b. .Determinación de los valores de estabilidad, cohesión y expansión, por el

procedimiento de prueba Hveem. c. .Determinación del porcentaje de vacíos. d. Determinar el grado de compactación que puede variar entre 95% y 97% e. .Determinación del contenido asfáltico en mezclas y carpetas construidas. f. .Prueba de permeabilidad en carpetas construidas. g.- Determinación del Módulo Marshall

F. BASES DE ACEPTACIÒN

F.01. Las tolerancias para mezclas asfálticas con contenido de cemento asfáltico y humedad para el tendido y compactación, son las señaladas en la Tabla 9

10


TABLA 9 Tolerancias para mezclas asfálticas para tendido y compactación

Material asfáltico empleado en la elaboración de la mezcla

Tolerancia del contenido de material asfáltico con respecto al porciento especificado en proyecto.

Contenido de agua libre permitido respecto al peso de la mezcla.

Relación de aditivos a cemento asfáltico, en peso.

Cemento asfáltico. ± 0,5 % 1% 0 Emulsión asfáltica

Con aditivos

± 1,0%

____ 0,05 a 0,08

Sin aditivos

± 1,0 % ------ 0

F.02. La calidad de la mezcla asfáltica caliente, fría o templada, mediante la obtención

del Módulo Marshall, para ser aceptada debe estar en el rango 400-600 kgf/cm2 F.03. En la determinación de la calidad de la mezcla asfáltica caliente, fría o templada,

mediante la obtención del Módulo Marshall, se aceptan los siguientes valores de corrección:

a. Corrección inferior 300-400 kgf/cm2

b. Corrección superior 600- 700 kgf/cm2

F.04. La temperatura de tendido de la mezcla asfáltica templada, debe ser la de

llegada a la obra, pero la temperatura de compactación no puede ser menor que 363 K (90 °C)

-Vigencia a partir del 1º de diciembre de 1999 002-01

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 002 MEZCLAS, PASTAS Y LECHADAS

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01.a. Mezcla.- Producto compuesto por un agregado pétreo fino, generalmente arena

y uno o varios aglutinantes como son: cemento pórtland, mortero (cemento para albañilería) o cal hidratada, los cuales al mezclarse con agua forman un material plástico con propiedad ligante, que al secarse adquiere una dureza y una característica de resistencia determinada, según la proporción en que se mezclaron.

b. Pasta.- Producto compuesto por agregados pétreos como polvo de mármol

granito y cemento blanco como aglutinante, los cuales al mezclarse con agua forman un material plástico con propiedad ligante, que al secarse endurece adquiriendo características de consistencia previamente establecida.

c. Lechada.- Producto compuesto a base de cementantes, tales como el cemento

pórtland gris o blanco y agua para formar un líquido, el cual al secar sobre la superficie en que se aplicó, forma una película con propiedad ligante y puede trabajar como sello.

A.02. Las mezclas, pastas y lechadas, se clasifican en función del procedimiento, tipo

de sus agregados, aglutinantes, resistencia y ciertas variantes en:

a. Mezclas

1. Según los materiales básicos usados en su elaboración, empleo y lugares de colocación.

1.1. Elaboradas con cemento pórtland gris y arena.- Para realizar

recubrimientos, aplanados en muros y junteo de elementos para mamposterías.

1.2. Elaboradas con cemento pórtland gris, calhidra y arena.- Para asentar las piezas de muros, en aplanados y construcción de mamposterías.

1.3. Elaboradas con mortero y arena.- En colocación de tabiques y bloques para muros.

1.4. Elaboradas con calhidra y arena.- Se utilizan solamente en muros divisorios debido a su baja resistencia a la compresión.

2

002-02 Vigencia a partir del 1º de diciembre de 1999

1.5. Elaboradas con cemento pórtland y arcilla.- Con características

especiales de resistencia al calor, la abrasión u otras. 1.6. Elaboradas con cemento pórtland gris, arena y químicos adhesivos.

Para pegar losetas vitrificadas con o sin esmalte en pisos o muros, en substratos adecuadamente preparados.

2. Según la resistencia, las mezclas se clasifican en:

2.1. De alta resistencia, cuyas briquetas soportan más de 4,9 N/mm2 (50 kgf/cm2) a la compresión a los 28 días.

2.2. De baja resistencia, cuyas briquetas soportan igual o menos de 4,9

N/mm2 (50 kgf/cm2) a la compresión a los 28 días.

b. Pastas.

1. Según los materiales básicos empleados en su elaboración, uso y lugares de colocación:

1.1. Pasta de calhidra y grano de mármol fino.- En aplanado de

fachadas que no requieren de buen acabado.

1.2. Pasta de calhidra, cemento blanco y grano de mármol fino.- En recubrimientos donde debe tener una buena resistencia a la acción del intemperismo.

1.3. Pasta de cemento y grano de mármol fino.- En aplanados sobre

fachadas o elementos donde la acción del intemperismo sea muy marcada, tales como aplanados exteriores que estén en contacto con el medio ambiente, tirol y otros usos que requieran de una buena resistencia al intemperismo.

1.4. Pasta de cemento blanco y grano de mármol o granito con

granulomelría mayor, puliendo una de sus caras.- Usada principalmente en piezas colocadas en pisos y escaleras en donde requieran de una resistencia excepcional al desgaste y que necesita de una buena apariencia.

1.5 Pasta de cemento, arcilla refractaria y granito.- Empleada en

lugares en donde las temperaturas sean elevadas, tales como el interior de los baños de vapor.

1.6. Pasta de cemento gris y polvo de mármol.- En muros que requieran

resistencia al intemperismo y pisos sujetos a tránsito intenso. 1.7. Pasta de cemento blanco y polvo de mármol- Usada en plafones en

forma de tirol.


1.8. Pasta de cemento blanco, calhidra, polvo de mármol.- Usada en

aplanados exteriores en donde se requiere una buena apariencia y resistencia al intemperismo.

c. Lechadas.

1. Según sus materiales básicos, empleo y lugares de colocación.

1.1. Lechada elaborada con cemento blanco y agua.- Utilizada en el

junteo de mosaico y lambrines de azulejo.

1.2. Lechada elaborada con cemento gris y agua.- Utilizada en el relleno de ductos en elementos estructurales de concreto presforzado, sello de grietas en elementos de concreto e inyecciones en suelos para impermeabilización.

B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricación

de Mezclas, Pastas y Lechadas que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO NORMA DE REFERENCIA

DEPENDENCIA.

Cementos Hidráulicos, Especifica- ciones y métodos de prueba.

NMX-C-414

ONNCCE

Especificaciones y métodos de prueba.

Método de prueba para determinar tiempo de fraguado en cementantes hidráulico. (Método Gillmore).

NMX-C-58

SECOFI

Determinación del tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos (Método de Vicat).

NMX-C-59

ONNCCE

4



DEPENDENCIA.

Agregados. Determinación de la reactividad potencial de los agregados con los álcalis de cemento por medio de barras de mortero.

NMX-C-180

SECOFI

Morteros de Cemento Pórtland. Determinación de su expansión potencial debido a la acción de los sulfatos.

NMX-C-185

SECOFI

Determinación de la actividad puzolánica.

NMX-C-273

SECOFI

Métodos de prueba para determinar la resistencia a la tensión de cementantes hidráulicos.

NMX-C-60

SECOFI

Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos.

NMX-C-61

SECOFI

Cementantes hidráulicos. Determinación de la expansión en autoclave de cementantes hidráulicos.

NMX-C-62

ONNCCE

Método de mezclado mecánico de pasta y morteros de cementantes hidráulicos.

NMX-C-85

SECOFI

Método de prueba para la determinación de fraguado falso del cemento Pórtland por el método de pasta.

NMX-C-132

SECOFI

Requisitos para la determinación de fraguado falso del cemento Pórtland por el método de pasta.

NMX-C-144

SECOFI



DEPENDENCIA.

Requisitos para la determinación de fraguado falso del cemento Pórtland por el método de pasta.

NMX-C-144

SECOFI

Determinación del calor de hidratación de cementantes hidráulicos.

NMX.C.151

SECOFI

Método de prueba para la determinación del peso especifico de cementantes hidráulicos.

NMX-C-152

SECOFI

Método de prueba para la determinación del sangrado en pasta de cemento y mortero.

NMX-C-153

SECOFI

Generalidades. 4.01.01.001 G.D.F.

Agregados pétreos para concreto y mortero hidráulico.

4.01.01.004

G.D.F.

Cal hidratada. 4.01.01.012 G.D.F.

Cemento hidráulico. 4.01.01.013 G.D.F.

Agua para mezclas 4.01.01.018 G.D.F. C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN. C.01. Físicos.

a. Los componentes de las mezclas, pastas y lechadas deben cumplir con los requisitos físicos establecidos en las Normas correspondientes que se citan en el cuadro de referencia en la cláusula "B".

b. Los agregados pétreos finos (arenas) que se empleen en la fabricación de

mezclas deben cumplir con los requisitos de granulometría asentados en la siguiente Tabla 1.

TABLA 1. Granulometría de agregados pétreos finos para mezclas

6


Malla Límites de porcentajes que pasa

4.75 (No. 4) 100 2.36 (No. 8) 95.0 a 100 0.150 (No. 100) 25.0 máximo 0.075 (No. 200) 1.6 a 2.5

Nota: En caso de que se ordene utilizar gravilla en lugar de arena, se debe cumplir con

lo establecido en el capítulo de agregados pétreos para concreto y mortero hidráulico, indicado en la cláusula "B" de Referencias.

c. Los agregados finos deberán tener una relación en peso de demanda de

agua no mayor al 65%.

d. La resistencia de las mezclas variará en función del proporcionamiento de los aglutinantes y sus agregados, el volumen de los cuales en estado húmedo y suelto no debe ser menor de 2.25 veces ni mayor de 3 veces la suma de los volúmenes de los materiales cementantes empleados en la elaboración del mortero, y las resistencias mínimas a compresión que se deben lograr a los 28 días de edad aprobados según la norma NMX-C-61 serán las siguientes:

1. Mezclas de cal hidratada 1,00 N/mm2 (10 kgf/cm2)

2. Mezclas de mortero 2,45 N/mm2 (25 kgf/cm2)

3. Mezclas de calhidra-cemento 4,90 N/mm2 (50 kgf/cm2)

4. Mezclas de cemento Pórtland 7,35 N/mm2 (75 kgf/cm2)

Estas resistencias se obtendrán del promedio de 3 cubos de mezclas formados con una parte del cementante o combinación de ellos y de arena graduada según lo indicado en el subinciso b anterior.

e. Cuando las mezclas sean elaboradas con mortero, los tiempos de fraguado inicial y final no deben exceder los valores que se indican a continuación.

Tiempo de fraguado (método Gillmore)

Fraguado inicial mínimo. 2 horas. Fraguado final máximo 24 horas

f. Las mezclas usadas para juntear elementos para formar muros deben tener resistencias a la compresión a los 28 días mayores a 6,86 N/mm2 (70 kgf/cm2) si se emplean para tabicones, 4,9 N/mm2 (50 kgf/cm2) para bloques de concreto y 3,9 N/mm2 (40 k/cm2) para tabiques de barro recocido.

g. Otras características que deben cumplir las mezclas se indican en la Tabla 2.


TABLA 2. Características de las mezclas.

Características Parámetro

Finura, residuo criba 0.106 mm (No. 140) 25% máximo Sanidad (prueba en autoclave) 1 % expansión máxima

Tiempo de fraguado (Vicat) inicial No menor de 90 minutos Final No mayor de 18 horas Contenido de aire 22% máximo del volumen Retención de agua, fluidez después de succión con respecto a la fluidez original

70% mínimo

h. Mezclado.- El mezclado puede ser:

1. A mano.- Sólo se hará cuando así lo indique el proyecto o lo apruebe el Gobierno del Distrito Federal, en cuyo caso debe mezclarse en seco la arena, el mortero-cemento y/o calhidra, hasta lograr una mezcla homogénea, la que se califica por la uniformidad del color; después se agrega el agua hasta lograr la consistencia deseada. Esta mezcla debe elaborarse sobre una tarima de madera o plataforma estanca de concreto, para evitar la contaminación de los materiales con el terreno natural, u otros medios.

2.- Con máquina.- En general estas mezclas deben lograrse con máquina

para lo cual se introducirán en el equipo los componentes en seco revolviéndolos hasta tener una mezcla homogénea, añadiendo luego el agua y continuar el mezclado durante un minuto más.

En mezclas de mortero y cal puede añadirse agua al terminar su elaboración, si la mezcla empieza a endurecer muy rápido. En las de cemento, no se adicionará más agua una vez que se haya agregado la indicada según el proporcionamiento.

i. Fraguado.- Las mezclas no deben presentar fraguado falso durante su manejo

y colocación a no ser que se mezcle por un tiempo mayor que el usual durante su transporte o bien cuando se remezcle antes de su colocación. El fraguado falso debe determinarse según se indica en la norma mexicana NMX-C-132.

j. Pastas y lechadas.- Deben cumplir con lo indicado en el proyecto y/o lo

ordenado por el Gobierno del Distrito Federal.

8


C.02. Fabricación.

a. Los proporcionamientos y colorantes que se agreguen a los morteros, pastas

y lechadas serán los que señale el proyecto y/o lo que ordene el Gobierno del Distrito Federal.

b. La lechada de cemento y agua, en sus diferentes relaciones, se debe fabricar

de manera que se obtenga una fluidez apta para cada uno de los trabajos en especial.

c. En la fabricación de las mezclas y pastas se debe emplear revolvedora de la

capacidad necesaria y apropiada para lograr uniformidad en las mezclas.

C.03. Manejo y almacenamiento.- Debe tenerse el suficiente cuidado en el manejo y

almacenamiento de los colorantes, calhidra, cemento blanco y otros aglutinantes empleados en la elaboración de los morteros, pastas y lechadas, ya que son materiales que reaccionan con la humedad; deben estar en lugares cubiertos y libres de materias que puedan contaminarlos e hidratarlos previamente a su empleo.

D. MUESTREO Y PRUEBAS. D.01. Para la prueba de composición de mezclas, se muestreará el material para formar

un mínimo de dos briquetas de forma cúbica de 5 cm por lado por cada 150 m2 o menos, de superficie cubierta por la mezcla; la misma frecuencia debe usarse para las pruebas que determinan las características señaladas en la Tabla 2. La frecuencia puede variarse sin previo aviso, así como la ubicación y el elemento del que se tomen las muestras, cuestión que se hará a juicio del Gobierno del Distrito Federal.

D.02. El muestreo, tamaño de la muestra y pruebas a las que deban someterse las

pastas y lechadas, serán las indicadas en el proyecto y/o por el representante del Gobierno del Distrito Federal.

E. BASES DE ACEPTACIÓN E.01. Las mezclas, pastas y lechadas deben ser colocadas en un tiempo igual o menor

que 60 minutos después de haber sido fabricadas. Deben rechazarse si exceden dicho lapso.


E.02. Las tolerancias y bases de aceptación en las pruebas de pastas y lechadas

deben ser fijadas en el proyecto y/o por el representante del Gobierno del Distrito Federal.

E.03. Si las pruebas de resistencia a la compresión indicadas en el subinciso C.01.d.

de este capítulo o en el proyecto, dan valores menores en un 10% de la resistencia mínima especificada, debe rechazarse la mezcla.

E.04. En granulometría puede aceptarse hasta un 5% en volumen de material mayor a

la malla 4.750 (No. 4).

Vigencia a partir de 15 abril de 2005 003-01


CAPÍTULO 003 CONCRETO HIDRÁULICO

A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Es una mezcla integrada por cemento pórtland, agregados pétreos (grueso y

fino) seleccionados, agua y aditivos en su caso, con una dosificación apropiada, misma que al fraguar adquiere las características de resistencia, módulo de elasticidad, efectos de contracción, comportamiento integral y durabilidad previamente fijados.

A.02. El concreto hidráulico se clasifica de acuerdo a:

a. El cemento con que se fabrica en:

.1. Concreto elaborado con cemento pórtland tipo CPO, es empleado

generalmente en todo tipo de construcción, siempre y cuando los elementos a formar con él no requieran de las características proporcionadas por los otros tipos de cemento.

En este caso, la resistencia nominal se adquiere a los 28 días de edad.

2. Concreto elaborado con cemento pórtland tipo CPP, es utilizado en

construcciones que deben ser resistentes a la acción moderada de los sulfatos con generación moderada de calor de hidratación. La resistencia nominal la adquiere ese concreto a los 28 días de edad.

3. Concreto elaborado con cemento pórtland tipo CPO 30R o CPO 40R es

empleado cuando es necesario que adquiera su resistencia nominal a relativa edad temprana (entre 7 y 14 días).

4. Concreto elaborado con cemento pórtland tipo CPO BCH es utilizado

en estructuras que requieran bajo calor de hidratación. La resistencia nominal la adquiere este concreto a los 28 días de edad.

5. Concreto elaborado con cemento pórtland de característica especial

tipo RS con la particularidad de tener una alta resistencia a los sulfatos. Dicha resistencia nominal la adquiere este concreto a los 28 días de edad.

6. Concreto elaborado con cemento blanco, como base neutra para

aplicar algún color, tipo B.

003-02 Vigencia a partir de 15 de abril de 2005

7. Concreto elaborado con cemento proveniente de la escoria de alto horno tipos CPEG o CGE, es utilizado para resistir la agresividad salina.

8. Concreto elaborado con cemento pórtland compuesto tipo CPC, es

utilizado para lograr reducido calor de hidratación y alta resistencia al ataque de los sulfatos.

b. Al grado estructural en:

1.- Concreto hidráulico clase 1 2.- Concreto hidráulico clase 2

c. El agregado grueso con que se fabrican, para fines estructurales:

1. Concreto clase 1, con agregado grueso con peso especifico superior a

2,6 t/m3 y del tipo: 1.1 Calizo 1.2. Basáltico.

2. Concreto clase 2, con agregado grueso, con peso especifico mayor a 2,3 t/m3 y del tipo andesítico.

d. Otras características:

1. Concreto de muy alta resistencia a la compresión, que alcanza

resistencias mayores a 39,2 MPa (400 kgf / cm2 ) y se aplica en estructuras en donde se desean elementos esbeltos y livianos.

2. Concreto de baja contracción, que tiene contracciones inferiores a las

de los concretos convencionales, tendientes a reducir la contracción inicial y con ello la deformación diferida ante cargas constantes, induciendo a deformaciones previsibles, controladas y garantizadas.

3. Concreto de elevada resistencia a la compresión a edad temprana, el

que a diferencia del mencionado en el párrafo A.02.a.3, la resistencia puede ser del orden del 80% respecto de la de proyecto, a las 24 ó 72 horas de edad.

4. Concreto ligero, que tiene la característica de ser un concreto de baja

densidad y resistencia moderada a la compresión, se usa como aislante termoacústico y resistente al fuego.

5. Concreto de alta fluidez, constituido en un mortero de baja densidad

controlada, más ligero que los de peso normal, creado para sustituir los espacios ocupados por materiales granulados.


6. Concreto resistente a la flexión, para uso especial en pavimentos con

tránsito pesado, con un módulo de ruptura diseñado para el caso.

NOTA: 1 Los concretos de la clasificación del subinciso A.02.d son comúnmente llamados concretos de alto comportamiento y sus características y especificaciones son estudiadas y establecidas en el capitulo 4.01.02.049 de estas Normas.

NOTA: 2 Para los efectos de los concretos de la clasificación de los subinciso A.02.

C.1 y A.02.C.2, se dan en este capitulo sus características, requisitos de elaboración muestreo, pruebas y bases de aceptación.

A.03. El objeto de elaborar el presente capítulo de norma es el de establecer

especificaciones y métodos de prueba a los que se le debe someter al concreto hidráulico y tener el control de la calidad especificada en el proyecto.

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01. Pueden existir algunos conceptos vinculados con el concepto Concreto

Hidráulico tratado en este capitulo, que se desarrolla en otros capítulos de estas Normas, de otras Dependencias o Entidades de la Federación, Organismos o Asociaciones Nacionales, Regionales o Internacionales, los cuales deben sujetarse en lo que corresponda a lo señalado en las cláusulas correspondientes sobre Requisitos de Elaboración, Muestreo y Pruebas. En la tabla siguiente se refieren los conceptos más importantes que se encuentran en otros documentos y se vinculan al presente, el capitulo de referencia y la norma de la dependencia, entidad, organismo o asociación respectiva

CONCEPTO NORMA DE


Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto.

G.D.F.

Concreto. Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto.

NMX-C-083

ONNCCE

Concreto. Agregados, Especificaciones.

NMX-C-111

SECOFI

Agua para concreto. NMX-C-122 SECOFI



DEPENDENCIA.

Concreto sometido a compresión. Determinación del módulo de elasticidad estática y relación de Poisson.

NMX-C-128

ONNCCE

Concreto hidráulico. Especificaciones

NMX-C-155

SECOFI

Determinación del revenimiento en el concreto fresco.

NMX-C-156

ONNCCE

Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión.

NMX-C-157

SECOFI

Elaboración y curado de especímenes de concreto, en el laboratorio.

NMX-C-159

SECOFI.

Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

NMX-C-160

SECOFI

Concreto fresco. Muestreo NMX-C-161 ONNCCE

Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico.

NMX-C-162

SECOFI

Prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido.

NMX-C-243

SECOFI

Agua para concreto. Análisis. NMX-C-283 SECOFI

Concreto hidráulico para uso estructural

NMX-C-403

ONNCCE

Cemento hidráulico. Especificaciones y método de prueba.

NMX-C-414

ONNCCE

Cuantificaciones de impurezas orgánicas en arena.

1.1.3.3.e.

S.A.R.H.


CONCEPTO NORMA DE


Generalidades 4.01.01.001 G.D.F.

Agregados pétreos para concreto y mortero hidráulicos.

4.01.01.004

G.D.F.

Cemento hidráulico 4.01.01.013 G.D.F.

Agua para mezclas. 4.01.01.018 G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Insumos.

a. Agregados: Los agregados deben cumplir con la granulometría especificada para cada caso en el proyecto o por el Gobierno del Distrito Federal. En virtud de que la arena extraída de banco puede resultar de granulometría muy variada, deben realizarse pruebas de laboratorio para confirmar la granulometría propuesta y ésta será puesta en conocimiento del representante del Gobierno del Distrito Federal, para su aceptación o rechazo:

1. El tamaño máximo permisible de un agregado debe cumplir las

siguientes limitaciones: 1.1. No exceder la quinta parte de la dimensión más angosta que

exista entre los lados de las formas de los elementos por colar. 1.2. No exceder la tercera parte del espesor del elemento del concreto

cuando se trate de losas. No exceder de las tres cuartas partes del espacio libre máximo

que exista entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de varilla.

Cuando el concreto deba transportarse con bomba o por medios neumáticos, deben respetarse las instrucciones del fabricante de los equipos, pero en ningún caso el tamaño del agregado máximo permisible puede ser mayor de la tercera parte del diámetro de la tubería de conducción.

2. Los agregados pétreos gruesos empleados para fabricar concreto hidráulico estructural clase 1, deben tener un peso especifico superior a 2,6 (calizo o basalto, entre otros) y el concreto hidráulico estructural clase 2, debe ser fabricado con agregados pétreos gruesos con peso especifico superior a 2,3 (como andesíta); para ambos concretos puede emplearse arena andesítica, u otra de mejores características.


b. Cementantes

1. El cemento pórtland que se haya decidido utilizar, debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma NMX-C-414, Indicada en la Cláusula B de Referencias.

c. Aditivos.

Si en el proyecto para elaboración del concreto se ha determinado utilizar algún aditivo, éste debe cumplir con lo establecido en el inciso correspondiente del capitulo 4.01.02.004 "Aditivos para concreto hidráulico", indicado en la cláusula B de Referencias.

d. Agua.

El agua a utilizar como elemento integrador de los elementos de la mezcla, debe cumplir con lo señalado en cuanto a calidad, en el capitulo 4.01.01.018 "Agua para mezclas", indicado en la cláusula B de Referencias.

C:02. Proceso de fabricación.

a. Mezcla.

1. Consiste en la reunión de todos los componentes que conforman el concreto, integrándolos y revolviéndolos hasta lograr una masa uniforme y homogénea.

2. El proceso de mezclado debe ser por medios mecánicos (revolvedoras),

las que se podrán usar en capacidades variables; las cuales deben determinarse dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar, los volúmenes para el mismo y sobre todo, el elemento estructural que se desea construir con el concreto.

3. Para el caso de concreto hecho en obra por medio de revolvedora, los

tiempos previstos podrán ser los que se señalan en la Tabla 1, a menos de que se demuestre por parte de quien va a realizar la mezcla que es conveniente un tiempo diferente

4. Relación agua/cemento (a/c). La resistencia promedio del concreto a la

compresión, obtenida para diferentes valores de la relación agua/cemento, se muestra en la Tabla 2.


TABLA 1.- Tiempo mínimo de mezclado (en segundos)

Capacidad nominal de la revolvedora (m3)

Criterio ACI

Menor de 0,75 60 de 0,75 a 1,50 75 de 1,50 a 2,25 90 de 2,25 a 3,00 105 de 3,00 a 3,75 120 de 3,75 a 4,80 135

TABLA 2.- Resistencia a la compresión en MPa (kgf/cm2)

Relación agua/cemento (a/c) en peso

Concreto con aire incluido

Concreto sin aire incluido

0,40 29,40 (300) 37,24 (380) 0,45 26,95 (275) 33,81 (345) 0,50 24,01 (245) 29,40 (300) 0,55 21,56 (220) 26,46 (270) 0,60 18,62 (190) 23,53 (240) 0,65 16,66 (170) 20,58 (210) 0,70 15,19 (155) 18,62 (190)

Estas relaciones agua/cemento (a/c), son únicamente indicativas y pueden servir de punto de referencia en la dosificación del concreto; los requerimientos finales que se refieren a producto terminado serán los obligatorios de cumplir, por lo que en cada caso deben ser éstos los que verifiquen como definitivos mediante pruebas de laboratorio. Los valores que pueden servir de referencia según el elemenio estructural y tipo de cemento en cuanto a lo que es la relación agua/cemento, son los que se indican en la Tabla 3.

C.03. Producto terminado.

a.- Temperatura.- En el siguiente cuadro se expresa la temperatura mínima que debe tener el concreto en el momento de su colocación, para temperaturas ambiente iguales o mayores a 283 K (10°C

Secciones delgadas (losa de entrepisos)

299 K (16 ºC)

Secciones gruesas (concreto masivo)

283 K (10 °C)


b.- Consistencia

Las mezclas de concreto en términos generales deben diseñarse con el revenimiento más bajo que pueda usarse, de acuerdo con el tipo de elemento en que vaya a utilizarse dentro de la estructura edificada que se tenga en el proyecto. Las especificaciones del proyecto en particular, deben indicar para cada obra, los revenimientos para cada elemento de la misma. En general, los revenimientos que se especifiquen, no deben exceder los señalados a continuación en la Tabla 4:

TABLA 3.-Relación agua/cemento máxima permisible, según condiciones de exposición y servicio.

Clase de elementos estructurales y Exposición Impermeabilidad Condiciones tipo de cemento. al ataque de como requisito frecuentes de sulfatos. básico. humedecimiento -secado. 1. Concreto en elementos con espesor máximo 20 cm o en donde el recubrimiento del acero sea menor de 3 cm. 1.1. Con cemento tipo CPO o * 0,45 0,50 CPO, 3OR, CPO 40R. 0,45 0,45 0,50 1.2. Con cemento tipo CPP 0,45 0,45 0,50 1.3. Con cemento tipo RS 2. Concreto en elementos con espesores superiores a 20 cm y con recubrimiento del acero mayor de 3 cm. 2.1. Con cementos tipo CPO o CPO30R, CPO40R. • 0,50 0,55 2.2. Con cemento tipo CPP 0,50 0,50 0,55 2.3. Con cemento tipo RS 0,55 0,50 0,55

* No deben usarse cementos CPO en estas condiciones TABLA 4.- Revenimiento en elementos estructurales.

Elementos Revenimiento máximo en centímetros.

Zapata y muro de cimentación reforzado

10

Muros de subestructura, cajones y zapatas simples

8

Vigas y muros reforzados 10 Columnas reforzadas en edificios 10 Pavimentos y losas reforzadas 8


Para el caso en que se vayan a realizar colados bajo la superficie del agua, deben efectuarse ensayos previos con los materiales disponibles, a fin de definir cual es el revenimiento más bajo, de manera que la mezcla de concreto pueda fluir y acomodarse en las condiciones de trabajo.

Durante la construcción puede permitirse que los revenimientos obtenidos varíen en más o en menos, respecto de los especificados, pero sin salirse de los siguientes intervalos de tolerancias indicadas en la Tabla 5:

TABLA 5.- Tolerancias en los revenimientos del concreto.

Revenimiento especificado* (cm)

Intervalo de tolerancia (cm)

de 5 a 6 de 7a 8 de 6 a 10 mayor a 10

±1,5 ±2,0 ±2,0 ±3,0

En caso de colados de mezcla de concreto sumergidos bajo la superficie del agua, el revenimiento especificado debe definirse, sumando 3 cm del revenimiento más bajo con el que la mezcla de concreto pueda fluir y acomodarse correctamente de acuerdo con ensayos previos realizados con los materiales disponibles. Los revenimientos máximos en concreto que se compacten por medio de vibración, deben ser 10 cm y los compactados por otros medios deben ser de 12 cm.

c. Aire incluido.

El Gobierno del Distrito Federal ordenará las pruebas que considere necesarias para determinar el contenido de aire en el concreto, tanto de rutina como extraordinarias, con el propósito de controlar durante la construcción, por lo menos aquellas muestras en que se obtengan cilindros de concreto, con un mínimo de tres determinaciones por día de trabajo. Para mejorar la resistencia al congelamiento y deshielo, según el tamaño máximo nominal del agregado pueden aceptarse como máximo las siguientes cantidades de contenido de aire total indicados en la Tabla 6, con una tolerancia de +2%.


TABLA 6.-.Contenido máximo de aire en un concreto hidráulico para mejorar la resistencia al congelamiento y deshielo según tamaño del agregado pétreo.

Tamaño máximo Cantidad máxima agregado pétreo

40 4,525 5,0 20 6,013 7,010 8,0

d. Masa unitaria.

La masa unitaria del concreto fresco debe determinarse de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-C152; en el concreto estructural clase 1, debe ser superior a 2,2 ton/ m3 y en la de los concretos clase 2, comprendida entre 1,9 y 2,2 ton/ m3 La masa unitaria del concreto ligero debe ser menor a 1900 kg/m3.

e Módulo de elasticidad, contracción por secado y coeficiente de deformación diferida del concreto hidráulico estructural.

Estos valores dependen del tipo de concreto que se pretenda fabricar y se debe respetar lo indicado en la Tabla 7: A juicio del corresponsable en seguridad estructural o del Director Responsable de Obra, en lugar de la verificación de estos requisitos podrá admitirse la garantia escrita del fabricante del concreto de que este material cumple con los requisitos antes mencionados, adicionalmente al certificado de calidad que emita el organismo verificador de que se ha hablado en el capitulo 4.01.01.001 “Generalidades”, indicada en la cláusula B de Referencias.

TABLA 7.-Módulo de elasticidad, contracción por secado y coeficiente de deformación diferida, del concreto hidráulico estructural.


Conceptos de calidad

Agregado grueso

Clase 1 Clase 2 MPa

kgf/cm2

MPa

kgf/cm2

Módulo de elasticidad a los 28 días mínimo

Caliza

44 300 14 000 --------- ---------

Basalto

34 800 11 000 --------- ---------

Andesita --------- --------- 25 300 8 000 Contracción por secado final (ECf)

0,001

0,002

Coeficiente de deformación axial diferida final (Cf)

2,40

5,00

f. Resistencia.

La resistencia a la compresión expresada en MPa (kgf/cm2), debe ser la señalada en el proyecto o la solicitada por el representante del Gobierno del Distrito Federal, verificada de acuerdo con los métodos de prueba indicados en la cláusula B de Referencias. Las pruebas deben ejecutarse en un laboratorio acreditado por un organismo certificador, de preferencia registrado en la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

g. El concreto hidráulico empleado para fines estructurales clase 1, debe

tener una resistencia especificada igual o mayor que 25 MPa (250 kgf/cm2). La resistencia a la compresión especificada del concreto clase 2, debe ser inferior a 25 Mpa (250 kgf/cm2), pero no menor que 20 Mpa (200 kgf/cm2).

h. Todo concreto hidráulico estructural debe mezclarse por medios mecánicos.

El concreto hidráulico estructural clase 1, debe proporcionarse por volumen.

E. MUESTREO Y PRUEBAS. E.01. Para observar esta cláusula se debe tomar en cuenta lo siguiente:

a. La frecuencia del muestreo del concreto en general debe ser de acuerdo con lo señalado en la norma mexicana NMX-C-161 "Concreto fresco.


Muestreo" citada en la cláusula B de Referencias; o si se considera conveniente, podrá aumentarse la frecuencia de acuerdo al elemento de que se trate y al volumen y tipo de concreto.

Para verificar la resistencia a la compresión en el caso de concretos para edificación, se debe tomar como mínimo una muestra por día de colado, pero no menos de una por cada 40 m3, formando una pareja de cilindros de cada muestra para ensayar. Las características del coeficiente volumétrico de la grava y del material que pasa la malla 0,075 (No. 200) en la arena y las propiedades plásticas de los finos de los agregados, se deben verificar una vez por mes.

Las características del revenimiento y masa unitaria del concreto, deben verificarse una vez por cada cinco revolturas y una vez por cada día de colado respectivamente si el concreto se hace en obra; y si es elaborado en planta industrial, una vez por cada entrega y una vez por cada día de colado; pero no menor de una por cada metro cúbico de concreto colado.

b. Para verificar los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico así

como sus materiales, deben emplearse los métodos de prueba señalados en la cláusula B de Referencias.

c. El equipo necesario para las pruebas y muestreo a que se somete el

concreto hidráulico, así como sus elementos componentes se indican en las cláusula B de Referencias.

F BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Salvo que el representante del Gobierno del Distrito Federal autorice

requerimientos diferentes a los indicados en esta Norma, todos los elementos utilizados en el concreto hidráulico estructural deben cumplir adicionalmente con los siguientes requisitos y tolerancias.

a. Para el caso del concreto clase 1, se admitirá que la resistencia a la

compresión cumple con la de proyecto, si ninguna muestra de cilindros tiene una resistencia a la compresión media inferior a:

f´c - 3,43 MPa (f´c - 35 kgf/cm2)

y además los promedios de resistencia a la compresión de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo dia de colado, no son menores que la de proyecto.

b. Para el concreto clase 2, se admitirá que la resistencia a la compresión

cumple con la de proyecto, si ninguna muestra de cilindros tiene una resistencia a la compresión media inferior a:


fć - 4,9 MPa (fć - 50 kgf/cm2)

y además si los promedios de resistencia a la compresión de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado no son menores que:

fć - 1,67 MPa (fć - 17 kgf/cm2)

a. Si sólo se cuenta con dos muestras, el promedio de la resistencias a la

compresión de ambos, no debe ser inferior a:

fć - 1,27 MPa (fć - 13 kgf/cm2) para concreto clase 1; ni a fć - 2,74 MPa (fć - 28 kgf/cm2) para concreto clase 2

además de cumplir con el requisito concerniente a las muestras tomadas una por una.

F.02. Respecto del grado de contaminación de los agregados a usar, las tolerancias aceptables como son los contenidos de los materiales perjudiciales para el concreto, contando entre ellos las arcillas, limos y polvo producto de la misma trituración, se indica en la Tabla 8.

F.03. Por ningún motivo deben ser aceptados los concretos elaborados con cementos que no cumplen con lo establecido en la cláusula F "Bases de Aceptación" del capítulo 4.01.01.013 "Cemento hidráulico" del Libro 4, indicado en la cláusula B de Referencias

F.04. La masa unitaria debe ser mayor de 2,2 y menor de 1,9 ton/m3, cuando se especifiquen concretos clase 1 o clase 2, respectivamente.


TABLA 8. Especificaciones mecánicas y fisicas de los agregados pétreos. Especificación Concreto

hidráulico expuesto a la abrasión.

Concreto hidráulico estructural no expuesto a la abrasión.

Concreto clase 1

Concreto clase 2

Agregados que pasan la malla 0,075 (No. 200) (% máximo.) con Arena natural Arena triturada Grava natural Grava triturada

10 12 2 3

12 15 3 4

12 15 3 4

Contracción lineal de los finos de los agregados (arena + grava) que pasa la malla 0,425 (No. 40) a partir del límite líquido (% máximo).

2

2

3

Coeficiente volumétrico de la grava (mínimo)

_

0,20

--

F.05. No se deben aceptar concretos con revenimientos y resistencias a la

compresión diferentes a los establecidos. F.06. La temperatura máxima del concreto hidráulico en el momento de producción

no debe ser mayor de 305 K (32 ºC) ni menor a 283 K (10 ºC).

Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 004-01

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 004 ADITIVOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO

A. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO

A.01. Materiales o sustancias químicas diferentes al agua, a los agregados pétreos y al cemento pórtland, que se usan como ingredientes, añadidos a la revoltura de concreto hidráulico o del mortero, inmediatamente antes o durante la mezcla, empleados para modificar las propiedades del concreto y hacerlo más apropiado para el trabajo en que se pretenda emplear.

A.02. Los aditivos para el concreto hidráulico, se clasifican:

a. Tipo A. Aditivo reductor de agua. Disminuye la cantidad de agua requerida en la mezcla, para producir un concreto de una consistencia dada.

b. Tipo B. Aditivo retardante de fraguado. Prolonga el tiempo de fraguado del concreto.

c. Tipo C. Aditivo acelerante del fraguado. Es aquél que acorta el tiempo de fraguado del concreto.

d. Tipo C2. Aditivo acelerante de resistencia. Acelera la resistencia mecánica del concreto a edades tempranas.

e. Tipo D. Aditivo reductor de agua y retardante. Disminuye la cantidad de agua de la mezcla, entre 5% y 11%, requerida para producir un concreto de una consistencia dada, además de prolongar el tiempo de fraguado del concreto.

f. Tipo E. Aditivo reductor de agua y acelerante. Disminuye la cantidad de agua de la mezcla, entre 5% y 11%, requerida para producir un concreto de una consistencia dada, además de acortar el tiempo de fraguado del concreto.

g. Tipo F. Aditivo reductor de agua de alto rango. Disminuye en 12% o más, el agua de la mezcla, referida a un concreto testigo.

h. Tipo G. Aditivo reductor de agua de alto rango y retardante. Disminuye en 12% o más, el agua requerida para producir un concreto de una consistencia dada, además de prolongar el tiempo de fraguado del concreto.

004-02 Vigencia a partir del 15 de junio de 2007

i. Tipo F2. Aditivo superplastificante. Incrementa el revenimiento del concreto en 90 mm como mínimo, con respecto al testigo, para producir un concreto que fluye con revenimiento mayor que 190 mm, sin presentar segregación ni sangrado.

j. Tipo G2. Aditivo superplastificante y retardante. Incrementa el revenimiento del concreto en 90 mm como mínimo para producir un concreto que fluye, con revenimiento mayor que 190 mm, sin que pierda su cohesión y retardando su tiempo de fraguado.

k. Tipo AA. Aditivo inclusor de aire. Desarrolla un sistema disperso de burbujas microscópicas de aire, que mejoran la trabajabilidad de las mezclas, e incrementan su resistencia al congelamiento y deshielo. NOTA: Los siguientes aditivos que no tienen la clasificación anterior, se identifican:

l. Aditivo impermeabilizante integral. Producto que adicionado al concreto, reduce la permeabilidad capilar y la absorción de agua.

m. Estabilizador de volumen. Producto que en presencia de agua, aumenta su volumen dentro de la masa de concreto para contrarrestar las contracciones propias del mismo.

n. Inhibidor de la reacción de los agregados con los álcalis. Producto que disminuye la expansión producida por la reacción entre ciertos constituyentes silíceos de los agregados y los álcalis del cemento.

o. Colorantes. Producto usado para obtener un color deseado en el concreto. p. Fungicida, germicida o insecticida. Producto que se usa con el fin de

impedir la formación y desarrollo de hongos, bacterias y/o gérmenes, en el concreto.

q. Bentoníticos. Aditivo para lechadas. r. Adherente. Producto a base de emulsiones acuosas, reemulsificables o no,

usados para aumentar la adherencia entre el mortero del concreto, el agregado grueso y el acero de refuerzo y entre concretos de diferentes edades.

s. Inhibidores de la corrosión. Productos usados con la finalidad de reducir la corrosión del acero de refuerzo del concreto hidráulico.

t. Minerales pulverizados. Productos químicamente activos o no, usados para mejorar las propiedades físicas de la pasta y disminuir los efectos de las reacciones químicas perjudiciales y pueden ser:

1. Cementantes como las cales hidráulicas y los cementos de escoria. 2. Puzolanas

3. Materiales puzolánicos y cementantes, como cenizas volcánicas producidas por la combustión de carbón sub bituminoso o lignita.


4. Otros relativamente inertes como arena de cuarzo y polvo fino de piedra caliza, de sílice o de granito.

u. Floculantes. Productos que disminuyen la cantidad de sangrado e incrementan la cohesión y la resistencia temprana.

v. Concreto de referencia o concreto testigo. Es aquél que se toma como punto de comparación y que no contiene el aditivo bajo prueba.

A.03. El objeto del presente capítulo es el de establecer los requisitos de calidad

que deben cumplir los aditivos para el concreto hidráulico y lograr la condición de servicio proyectado.

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS

B.01. El presente capítulo, tiene relación con la normatividad siguiente

CONCEPTOS NORMAS DE

REFERENCIA

DEPENDENCIA

Productos preenvasados. Con- tenido neto, tolerancias y mé- todos de verificación

NOM-002-SCFI

SECOFIN

Información comercial. Declara ción de cantidad en la etiqueta

NOM-030-SCFI

SECOFIN

Información comercial. Dispo- siciones generales para Productos

NOM-050-SCFI

SECOFIN

Aditivos estabilizadores de volumen del concreto

NMX-C-117

SECOFIN

Aditivo expansor del concreto NMX-C-140 SECOFIN

Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto con cemento pórtland. Especificaciones

NMX-C-146

ONNCCE


CONCEPTOS NORMAS DE

REFERENCIA

DEPENDENCIA

Ceniza volante o puzolana natural para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento Pórtland. Muestreo y prueba

NMX-C-179

SECOFIN

Aditivos para concreto y materiales complementarios.- Terminología y clasificación

NMX-C-199

SECOFIN

Aditivos inclusores de aire para concreto

NMX-C-200

SECOFIN

Aditivos para concreto.- Determinación de la viscosidad cinemática y cálculo de la viscosidad dinámica

NMX-C-240

SECOFIN

Aditivos químicos para concreto. Especificaciones, muestreo y métodos de prueba.

NMX-C-255

ONNCCE

Aditivos minerales.- Determinación de la efectividad para prevenir una expansión excesiva del concreto debida a la reacción álcalis-agregados

NMX-C-298

SECOFIN

Determinación de la retención de agua por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el curado del concreto

NMX-C-304

SECOFIN

Determinación del factor de reflectancia de membrana de color blanco para el curado del concreto

NMX-C-309

SECOFIN

Aditivos para concreto. Cloruro de calcio

NMX-C-356

SECOFIN

Aditivos para concreto 4.137.05 PEMEX

Generalidades 4.01.01.001 G.D.F


C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Los aditivos para concreto hidráulico deben cumplir con los requerimientos

establecidos en el proyecto ejecutivo y en cuanto a la calidad de éstos, con las especificaciones de este capítulo.

C.02. La calidad esperada en los especímenes de concreto hidráulico a los que se

les haya agregado el aditivo respectivo, debe cumplir con lo señalado en la Tabla 1

C.03. La resistencia a la compresión y a la flexión del concreto que contiene el

aditivo bajo prueba, a cualquier edad, debe ser mayor del 90% de la resistencia obtenida en otra prueba realizada a una edad anterior.

C.04 El aditivo expansor que se adicione al concreto, debe producir efectos en el

mismo, de acuerdo a los requisitos que se establecen a continuación:

a. Tiempo de fraguado (Ver Nota 2).

Inicial No más de una hora antes No más de dos horas después Final No más de cuatro horas después

b. Resistencia a la compresión, mínima en porciento con relación al concreto

de referencias (Ver Nota 2). 7 días 80 28 días 80 c. Contracción máxima por secado, en porciento (Ver Notas 1 y 2).- Cuando

esta característica sea decisiva en la calificación de los efectos de un aditivo expansor en una obra determinada, la contracción por secado en el mortero de prueba que contiene el aditivo debe ser igual o menor que la contracción experimentada en las mismas condiciones por el mortero de referencia.


TABLA 1 Desempeño de los aditivos químicos para concreto

CONCEPTO

UNIDAD

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo C2 Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G Tipo F2 Tipo G2 Tipo AA

Reductor de agua

Retardante de fraguado

Acelerante del fraguado

Acelerante de resistencia

Reductor de agua y

retardante

Reductor de agua y acelerante

Reductor de agua, de alto

rango

Reductor de agua dealto rango, y retardante

Superplas- tificante


y retardante

Inclusor de aire

Requerimiento básico de desempeño

Reducción de agua, mínimo. Respecto a la mezcla testigo Ver las normas NMX-C-156 y 162

%

5

0

0

8

5

5

12

12

-

-

-

Tiempos de fraguado (efecto esperado) respecto a la mezcla testigo, (100%) Ver Norma NMX-C-177 Inicial: al menos hora minuto

h : min. -

1:00 más tarde

1:00 más temprano

-

1:00 más tarde

1:00 más temprano

-

1:00 más tarde

-

1:00 más tarde

-

Inicial: no más de: h : min. 1:00 más temprano

3:30 más tarde

3:30 más temprano

3:00 más tarde

3:30 mas tarde

3:30 más temprano

1:00 más temprano

3:30 más tarde

1:00 más temprano

3:30 más tarde

1:15 más temprano

h : min. 1:30 más tarde

-

-

-

-

-

1:30 más tarde

-

1:30 más tarde

-

1:15 más tarde

Final: al menos: h : min. -

-

1:00 más temprano

-

-

1:00 más temprano

-

-

-

-

-

Final: no más de: h : min. 1:00 más temprano

3:30 más tarde

-

3:00 más temprano

3:30 más tarde

-

1:00 más temprano

3:30 más tarde

1:00 más temprano

3:30 más tarde

1:15 más temprano

h : min. 1:30 más tarde

- - - - - 1:30 más tarde

- 1:30 más tarde

- 1:15 más tarde

Resistencia a la compresión mínima, respecto a la mezcla testigo,(100%) Ver Norma NMX-C-083 1 día % - - - 110 - - 140 125 - - 90 3 días % 110 90 125 125 110 125 125 125 90 90 90 7 días % 110 90 100 120 110 110 115 115 90 90 90 28 días % 110 90 100 110 110 110 110 110 90 90 90 180 días (6 meses) % 100 90 90 100 100 100 100 100 90 90 - 365 días % 100 90 90 100 100 100 100 100 90 90 - Incremento de revenimiento, con respecto a la mezcla testigo, valor mínimo. Ver Norma NMX-C-156

mm

-

-

-

-

-

-

-

-

90

90

-


TABLA 1 Desempeño de los aditivos químicos para concreto

Requerimientos para casos especiales de desempeño

Resistencia a la flexión Respecto a la mezcla testigo, valor mínimo, (100%) Ver Norma NMX-C-191 3 días % 100 90 110 110 110 110 110 110 90 90 90 7 días % 100 90 100 100 100 100 100 100 90 90 90 28 días % 100 90 90 100 100 100 100 100 90 90 90 Cambio de longitud Ver Norma NMX-C-173 Contracción máxima en porciento, respecto de la mezcla testigo

%

135

135

135

135

135

135

135

135

135

135

120

Incremento sobre la mezcla testigo

% 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,006

Resistencia al congelamiento y deshielo de la mezcla testigo, valor mínimo. Ver Norma NMX-C-205

_

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Durabilidad del concreto

Se debe considerar lo establecido en el Apéndice Normativo de la Norma NMX-C-403-ONNCCE

Concluye

CONCEPTO

UNIDAD

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo C2 Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G Tipo F2 Tipo G2 Tipo AA

Reductor de agua

Retardante de fraguado

Acelerante del fraguado

Acelerante de resistencia

Reductor de agua y

retardante

Reductor de agua y acelerante

Reductor de agua, de alto

rango

Reductor de agua de alto rango, y

retardante



y retardante

Inclusor de aire


Nota 1.- Se considera como contracción por secado de un espécimen la diferencia entre la altura medida a las 24 horas de edad y la misma medición efectuada a los 28 días de edad.

Nota 2.- En el mortero de prueba, el aditivo debe dosificarse en una proporción tal, que produzca una expansión por lo menos igual a la necesaria para compensar la contracción por fraguado de dicho mortero, y que no exceda de esta expansión del uno por ciento a las 24 horas de edad.

d. Expansión uniforme y controlable.- La expansión producida por los aditivos

debe ser uniforme y controlable en el mortero de prueba antes del fraguado final, la expansión individual a las 24 horas de edad de cada uno de los especímenes de prueba, no debe diferir en más del 10 por ciento del valor de la expansión promedio total de los especímenes probados.

e. El gas que genere el aditivo expansor no debe reaccionar

desfavorablemente ni debe ser corrosivo con la lechada, mortero, concreto o con el acero de refuerzo.

C.05 Los concretos a los que se les agreguen aditivos puzolánicos, deben cumplir

con los siguientes requisitos:

a. Finura:

1. Área superficial mínima, 12 000 cm2/cm3 2. Cantidad máxima retenida en la malla 0,045 ( No. 325), 34%

b. Efecto de actividad puzolánica (*)

1. Con cemento pórtland a 28 días, 75% mínimo, con respecto al espécimen patrón.

2. Con cal a 7 días, 56 kg/cm2 mínimo

c. Agua requerida, 115 % máxima respecto al espécimen patrón.

d. Incremento en la contracción por secado de barras de mortero, a 28 días, 0,03% máximo.

e. Sanidad (**).- Expansión o contracción en autoclave 0,05% máximo

f. Aire incluido en el concreto (***), 2% máximo con respecto al espécimen

patrón.

g. Requisitos de homogeneidad.- La superficie específica y la densidad de muestras individuales no deben variar del promedio establecido por las 10 muestras anteriores o por todas ellas si no son menos de 10, en más de :


1. Para la superficie específica, la variación respecto al promedio no debe ser mayor que el 15%.

2. Para la densidad, la variación respecto al promedio, no debe ser mayor

que el 5%.

3. Cuando se especifique concreto con aire incluido, la cantidad de agente inclusor requerido para producir un contenido de aire del 18% del volumen de mortero, no debe variar en más del 20% del promedio establecido por los diez ensayes precedentes, o por todos si son menos de diez.

h. Reactividad con álcalis del cemento.- La reducción de la expansión del

mortero a los 14 días será como máximo del 0,20%. Notas: * Ninguno de los índices de actividad puzolánica debe considerarse como medida de la resistencia a la compresión del concreto que contenga puzolana. El índice con cemento pórtland se debe determinar en una prueba acelerada y su objeto es valuar la contribución que se espera de la puzolana en el desarrollo de una mayor resistencia del concreto. **El espécimen debe permanecer compacto y duro y no mostrar distorsión, agrietamiento, porosidades o desintegración, cuando se someta a la prueba de expansión en autoclave. ***Aplicable sólo si se indica concreto con aire incluido. El contenido de aire recomendado es adecuado para el concreto que queda sujeto a congelación y deshielo.

C.06 Los concretos a los que se adicionen aditivos bentoníticos deben cumplir con

los siguientes requisitos:

Ensaye R e q u i s i t o s

Cribado seco El 10% debe pasar por la malla 0,425 (No. 40)

Cribado húmedo Como máximo debe retenerse el 25% en malla 0,075 (No. 200)

Contenido de humedad 10% máximo Lectura de viscosímetro Mínimo 22, a 600 rpm* Punto de fluencia, en libras por 100 pies cuadrados

3 veces la viscosidad plástica, máxima*

Propiedad de filtrado 15,00 ml máximo pH 0,5 máximo

*Basado en 22,5 g de bentonita en 350 ml de agua destilada.


C.07 Los requisitos químicos que deben cumplir los diferentes tipos de aditivos que existen para el concreto, deben ser para cada uno, los indicados en las normas mexicanas respectivas.

C.08 Los aditivos cuya presentación natural sea en forma líquida deben entregarse

envasados en recipientes rígidos y resistentes, de volumen conocido. Si el producto es corrosivo, el representante del Gobierno del Distrito Federal no debe aceptar envases de metal, debiendo ser de plástico rígido. Cualquier precaución que se requiera tomar para el manejo, preparación y dosificación del aditivo, debe señalarse claramente en el exterior de cada envase; en particular deben ponerse marcas visibles cuando el contacto con el producto, o la inhalación de sus vapores representen algún peligro para la salud personal o bien cuando se trate de sustancias inflamables.

C.09. Para los aditivos cuya presentación natural sea en forma sólida (en polvo o en

escamas) y manifiesten propiedades higroscópicas, puede permitirse el uso de envases que no sean rígidos, pero deben suministrar protección adecuada contra la humedad. Para los polvos minerales no higroscópicos como la puzolana, bentonita y otros, se requieren las mismas condiciones de envase establecidas para el cemento en el capítulo 4.01.01.013 Cemento Hidráulico del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.

C.10 Solamente deben emplearse aditivos que en su forma de presentación natural

permanezcan en condiciones estables de calidad por un lapso no mayor de 6 meses, que permanezcan en un ambiente de temperatura y humedad controladas para su conservación y que tengan los envases apropiados.

C.11. Los aditivos para concreto hidráulico deben tener en sus envases los datos

claros y legibles, entre otros, los siguientes:

a. Nombre o marca registrada de producto

b. Tipo de aditivo (líquido, polvo, crema o pasta)

c. Función que va desarrollar en la mezcla de concreto o mortero

d. Contenido en litros, gramos, etc.

e. Instrucciones de uso

f. Precauciones de manejo y almacenamiento

g. Fecha de fabricación

h. Caducidad

i. País de origen, o la leyenda de “Hecho en México”


E. MUESTREO Y PRUEBAS

E.01. El muestreo de aditivos para concreto hidráulico puede hacerse para la verificación del cumplimiento de las especificaciones, por lo que la cantidad de muestras y número de elementos dentro de cada lote, será la que proporcione un nivel de confianza del 90% y permita inferir a través de ésta, la calidad del lote que se prueba.

E.02. La forma de elegir la o las muestras y sus elementos debe ser al azar y con el

procedimiento estadístico recomendable, ya sea mediante lo establecido en el capítulo 4.01.01.001 Generalidades, del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal, o lo señalado en la Norma NMX-Z- 12 SECOFI, Partes 1,2 ó 3 Muestreo para la Inspección por Atributos, según la conformación del lote.

E.03. Los métodos, procedimiento y equipos de prueba deben ser de acuerdo con lo

indicado en las Normas de referencia de la cláusula B, o lo señalado a continuación:

a. Para aditivos líquidos:

1. Los aditivos deben agitarse vigorosamente o recircularse antes del muestreo para garantizar su uniformidad.

2. Cuando los aditivos se entregan a granel, el muestreo debe hacerse

utilizando el tubo de purga de la bomba de descarga.

Las muestras individuales deben tomarse cuando menos en número de tres, a intervalos iguales de tiempo y de un volumen tal, que proporcione una muestra compuesta suficiente para efectuar las pruebas correspondientes.

3. Los aditivos líquidos cuando están envasados en recipientes de más de 200 litros de capacidad, no considerado a granel, se deben agitar vigorosamente mediante propelas o equipo similar, para homogeneizarlos; las muestras individuales se deben tomar en las partes medias del tercio inferior y del superior del recipiente. Operación que se hace con un dispositivo muestreador que permita tomar el aditivo de las partes seleccionadas sin contaminación.


4. Para el caso de envases con capacidad igual o menor que 200 litros, las muestras individuales se deben obtener de diferentes recipientes, escogidos al azar. El número de envases seleccionados del mismo lote, debe ser igual o mayor que la raíz cuadrada del número total de envases. Cuando el lote de entrega sea inferior a cien unidades, la muestra debe ser la décima parte del número de unidades de entrega.

b. Para aditivos en polvo:

Las muestras de los aditivos en polvo, en su envase comercial, se deben tomar con tubo muestreador, como el descrito en la Norma Mexicana NMX-C-130 “Muestreo de Cementantes Hidráulicos”. El número de envases por muestrear debe estar de acuerdo con lo indicado en los párrafos E.03.a.3 y E.03.a.4, de este capítulo.

c. Aditivos de consistencia cremosa o pastosa:

1. Antes del muestreo de la crema o pasta del aditivo, se debe homogeneizar; las muestras se deben tomar de diferentes recipientes escogidos al azar, para representar la totalidad de un lote de fabricación. El número de envases por muestrear debe estar de acuerdo con lo indicado en los párrafos E.03.a.3 y E.03.a.4, de este capítulo.

E.04. Para determinar la calidad de los aditivos para concreto hidráulico según el

desempeño especificado en el proyecto ejecutivo, se deben realizar las pruebas señaladas en la Tabla 5

TABLA 5 Métodos de prueba, según las Normas Mexicanas

Prueba Norma Mexicana

Determinación de contenido de agua e incremento de revenimiento

NMX-C-156

Determinación de contenido de aire NMX-C-157

Determinación de la masa unitaria y contenido de aire NMX-C-162

Determinación de tiempos de fraguado de mezclas de concreto

NMX-C-177

Determinación de resistencia a la compresión NMX-C-083

Determinación de resistencia a la flexión NMX-C-191

Determinación de cambio de longitud NMX-C-173

Determinación de la resistencia al congelamiento y deshielo

NMX-C-205


F. BASES DE ACEPTACIÓN

F.01. Los diferentes aditivos especificados en este capítulo serán objeto de rechazo si no cumplen con los requisitos indicados en las Normas respectivas citadas en la cláusula B, y con los siguientes requisitos adicionales:

a. Cloruro de calcio.

1. No debe estar aglutinado o pegajoso dentro de los envases.

2. No tener más de seis meses desde su fecha de fabricación (en este caso

puede aceptarse si al volverlo a ensayar cumple con los requisitos especificados).

3. El peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azar no

debe ser menor que el indicado por el fabricante. (Si el lote consta de menos de 50 envases, deben considerarse todos)

b. Inclusores de aire.- Un aditivo inclusor de aire propuesto será rechazado si:

1. Han transcurrido más de seis meses desde la fecha de fabricación (en

este caso puede aceptarse si al ensayarlo nuevamente cumple con los requisitos especificados).

2. El peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azar resulta

menos que el indicado por el fabricante (si el lote consta de menos de 50 envases, deben considerarse todos).

3. El aditivo inclusor de aire produce un incremento mayor de 2% en el

contenido de aire del concreto. (Cuando se requiera que el aditivo incluya aire y se produzca un contenido mayor del necesario usando la dosificación propuesta por el fabricante, puede aceptarse si al disminuir la dosificación se obtienen todos los requisitos especificados en su clase).

c. Puzolanas.- Cualquier clase de material puzolánico propuesto para usarse

como aditivo de concreto debe ser rechazado si, el peso promedio de 50 envases seleccionados al azar dentro del lote, resulta menor que el establecido por el fabricante.

d. Reductores de expansión álcalis-agregado.- Cuando se proponga utilizar un

material puzolánico como aditivo de concreto con el propósito especificado de inhibir la reacción de los álcalis de cemento con los agregados, será motivo de rechazo si, el peso promedio de 50 envases seleccionados al azar dentro del lote, resulta menor que el establecido por el fabricante.


e. Estabilizadores de volumen.- Los aditivos que se propongan para estabilizar el volumen de lechadas, morteros o concretos, se rechazarán si:

1. Han transcurrido más de seis meses desde su fecha de fabricación. (En

este caso pueden aceptarse si al volverlos a ensayar se comprueba que continúan cumpliendo con los requisitos especificados).

2. El peso promedio de 25 envases seleccionados al azar dentro del lote,

resulta menor que el establecido por el fabricante. (Si es lote de menos de 25 envases, deben considerarse todos los que constituyan el lote).

f. Bentonitas.- Cualquier bentonita para usarse como aditivo de lechadas o

mortero de inyección debe ser rechazado si el peso promedio de 50 envases seleccionados al azar dentro del lote resulta inferior al establecido como nominal por el fabricante. Así mismo, si excede la fecha de caducidad.

005-01

. LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL

SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 005 MATERIALES PARA CURADO DE CONCRETO HIDRÁULICO A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Son materiales que aplicados mediante ciertos procedimientos al concreto recién

colado, permiten contener en el interior del mismo, la cantidad de agua necesaria para el correcto proceso de su endurecimiento.

A.02. Los materiales para curado pueden ser:

a. Líquidos, aquellos como agua y resinas. Se dividen en emulsiones acuosas, emulsiones no acuosas y líquidos resinosos.

b. Sólidos (laminares), aquellos como papel natural y lámina de polietileno,

pudiendo ser:

1. Papel con material bitumunoso (dos plieges) entre los que se ahogan dos hilos de fibra entrecruzados en forma de malla con separación máxima de 3.5 cm.

2. Papel impermeable color blanco al menos por un lado o cara. 3. Lámina de polietileno, que deberá tener un espesor determinado para

garantizar su integridad para cuando se maneje.

c. Membranas, elementos formados sobre las superficies descubiertas de concreto, que pueden ser:

1. Claras o traslúcidas, las que deberán tener un colorante temporal que las

haga fácilmente visibles sobre el concreto durante las 4 primeras horas después de su aplicación.

2. Con pigmento blanco, la que una vez hecha su aplicación, debe tener una

apariencia blanca uniforme y cubrir totalmente la superficie del concreto. 3. Con pigmento gris, la que una vez aplicada debe tener una apariencia gris

claro y cubrir totalmente el color de la superficie del concreto

005-02

B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Materiales

para Curado de Concreto Hidráulico y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Aditivo para concreto Muestreo.

NMX-C-45

SECOFIN

Curado. Compuestos líquidos que forman membrana

NMX-C-81

SECOFIN

Determinación de la retención de agua por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el curado del concreto.

NMX-C-304

SECOFIN

Determinación del factor de reflectancia de membranas de color blanco para el curado del concreto.

NMX-C-309

SECOFIN

Generalidades 4.01.01.001. G.D.F.

Agua para mezclas 4.01.01.018 G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Los materiales líquidos empleados para curado de concreto, como agua y

resinas, deberán cumplir con lo indicado en las Normas citadas en la cláusula B de Referencias.

C.02. Los componentes para formar membranas de curado cualquiera que sea su tipo,

deben cumplir con los siguientes requisitos físicos:

a. Los compuestos transparentes deben ser incoloros.

005-03

b. Los coloreados deben contener colorantes que sean distinguibles sobre la

superficie del concreto por lo menos 4 horas después de su aplicación, pero deben ser imperceptibles después de 7 días de haberse aplicado.

c. Los componentes blancos deben contener pigmentos blancos pulverizados. d. Tanto las películas líquidas, como las membranas y láminas de curado

señalados en esta Norma deben adherirse a la superficie de la mezcla del concreto húmedo; al secarse, el recubrimiento será continuo, flexible y sin grietas o cavidades y se debe mantener como una película continua por lo menos durante 7 días después de aplicada.

No debe reaccionar en forma dañina a la superficie donde se aplique

e. La consistencia de las membranas de curado de todos los tipos mencionados

en esta Norma, debe ser tal, que permita su aplicación por medio de atomizador, brocha o rodillo, a partir de 278 K (5 °C) de temperatura en adelante y cubrir el requisito de formación de película mencionado anteriormente.

f. Cuando se aplique a una superficie húmeda, la membrana de curado secará

al tacto, en un lapso no mayor de 4 horas en las siguientes condiciones: Temperatura: 301 K (23 °C + 1.7 °C) Humedad relativa: 50% ± 10% Velocidad del viento mínima: 180 m/min.

g. Retención de humedad.

1. Las membranas de curado deben restringir la pérdida de agua contenida en el espécimen de ensaye, a no más de 0,55 g/cm3 en 72 horas.

2. La determinación de la retención de agua por medio de membranas de

curado de concreto está asentada en la norma mexicana NMX-C-304 citada en la cláusula B de Referencias.

h. Las membranas pigmentadas en color blanco deben reflejar la luz del día

cuando menos en un 60% a la correspondiente del óxido de magnesio.

Las pigmentadas en color gris deberán reflejar la luz solar en cuando menos un 50% de la correspondiente del óxido de magnesio.

C.03. Para considerar que la membrana de curado tiene un buen acabado, el líquido

aplicado a la superficie de concreto debe tener una capa lo suficientemente gruesa de modo que no le queden huecos por donde pueda evaporarse el agua, se considera que el espesor suficiente para este fin es el que se obtiene con la aplicación de 3.5 a 5 litros de líquido por metro cuadrado.

005-04

C.04. Los componentes químicos para las membranas de curado, no están restringidos

siempre y cuando ninguno de ellos sea tóxico, inflamable o ataque al concreto. C.05. El agua como material de curado debe tener temperatura mínima de 284 K (11

°C) y cumplir los requisitos del agua usada para riego. C.06. La arena para curado deberá estar libre de impurezas. C.07. Fabricación.

a. La membrana de curado de concreto se elabora a partir de ceras, goma clorada y solventes de alta volatidad a temperatura ambiente. La composición debe ser tal que forme un sello adecuado después de un corto tiempo de haberla aplicado, sin ser perjudicial a la pasta de cemento Pórtland. Se le puede agregar un pigmento blanco o gris para proporcionar la reflexión del sol, también sirve dicho pigmento para propósitos de inspección.

b. La lámina de polietileno estará formada por una hoja simple fabricada con

resina natural; en el caso de la lámina de polietileno blanco con trama de fibra de cáñamo, estará hecha de tela impregnada de polietileno blanco opaco por un lado.

C.08. El manejo debe hacerse de una manera cuidadosa, ya que los componentes de

las membranas de curado consisten esencialmente de ceras, resinas, gomas cloradas y solventes de alta volatilidad a temperatura ambiente.

C.09. El producto de las membranas de curado de concreto no debe durar almacenado

en el lugar de fabricación o en cualquier otro lugar, por un periodo de tiempo mayor al marcado como tiempo de caducidad especificado por el fabricante, el cual no debe ser mayor a tres meses.

C.10. Los empaques deben ser de tal naturaleza que protejan al producto durante su

almacenaje, transporte y manejo. Las precauciones que al respecto deban tomarse, estarán señaladas debidamente en dicho empaque; además, los envases deben ser resistentes a la posible acción de los productos que contienen.

005-05

D. MUESTREO Y PRUEBAS D.01. El número de muestras y tamaño de ellas será fijado siguiendo lo indicado en la

norma mexicana NMX-C-45 y en el capítulo 4.01.01.001 citado en la cláusula B de Referencias.

D.02. La elección de los elementos de muestra y la conformación de éstos será

siguiendo lo indicado en la norma mexicana NMX-C-45, debiendo ser en todos los casos en forma aleatoria y con el método estadístico recomendable, según la conformación del o los lotes de compra.

D.03. Las pruebas para membranas de curado se efectuarán sobre una muestra de

concreto recién fraguado de 0.05 x 0.30 x 0.30 m, cubierto con dicha membrana. El procedimiento de prueba será siguiendo lo indicado en las normas mexicanas NMX-C-304 y NMX-C- 309.

E. BASES DE ACEPTACIÓN E.01. Los materiales para curado serán aceptados solamente si cumplen los requisitos

establecidos en este capítulo o en las Normas citadas en la cláusula B de Referencias o aquellas que fije el representante del Gobierno del Distrito Federal.

006-01


CAPÍTULO 006 PLACAS DE HULE SINTÉTICO (NEOPRENO) A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Elementos formados a partir del hule sintético obtenido mediante la

polimerización del cloropreno, con las propiedades de dureza necesarias para recibir y transmitir cargas en apoyos de estructuras.

A.02. Las placas de hule sintético serán de una sola calidad, con diferentes grados de

dureza nominal "Shore" clasificados en la siguiente manera: a. Dureza 50 grados b. Dureza 60 grados c. Dureza 70 grados

B. REFERENCIAS B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricación

de Placas de Hule Sintético (Neopreno) y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA

DEPENDENCIA.

Placas de neopreno. Requisitos

VIII,cap. 14

S.C.T.

Placas de neopreno. Muestreo y pruebas.

IX, cap. 15

S.C.T.


006-02

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. A menos que el proyecto y/o el representante del Deparatamento especifique

otra cosa, las placas de hule sintético deberán cumplir con los siguientes requisitos:

a. No deberán mostrar rajadura, incrustaciones de material extraño o

apariencia de hojaldra, ni tener grasa o cualquier otro material que altere sus propiedades mecánicas.

b. El espesor nominal no será menor de 1.3 crn ni mayor de 2.5 cm.

La falta de uniformidad del espesor de cada placa, será como máximo de 10%, calculado con la siguiente expresión:

S=.

.

máx

mínmáx

EEE −

x 100

En donde: S = Falta de uniformidad, en por ciento Emáx. = Espesor máximo de la placa en mm. Emín. = Espesor mínimo de la placa en mm.

c. Deberá tener la resistencia suficiente para soportar las cargas actuantes

según el proyecto y/o lo que especifique el representante del Departamento. d. El factor de forma de las placas, definido como la relación entre una

superficie de carga y el área lateral deberá ser el especificado en el proyecto.

e. En la prueba de compresibilidad bajo un esfuerzo de 50 km/cm2, se

aceptará una deformación unitaria mínima de 15% esta deformación se calculará con la siguiente expresión:

D = i

di

EEE −

x100

En donde: D = Deformación unitaria en por ciento Ei = Espesor inicial de la placa en milímetros Ed = Espesor de la placa al aplicar un esfuerzo de 50 kg/cm2, en milímetros.

f. En la prueba de compresión, con el método de deflexión constante, se

006-03

aceptará un porcentaje de deformación del 25% expresado como un porcentaje de la deflexión original, y calculado con la siguiente expresión:

C=b

f

eeee

−

−

0

0 x100

En donde: C = Deformación de compresión expresada como porciento de la deflexión

original. e0 = Espesor original de la probeta, en milímetros ef = Espesor final de la probeta, en milímetros. eb = Espesor de la barra espaciadora usada, en milímetros.

C.02. Las placas deberán satisfacer los siguientes valores mínimos al ser sometidos a las pruebas que se indican:

Prueba Características Valores mínimos.

Tensión

Resistencia Alargamiento a la ruptura

160 kg/cm2

350 %

Desgarramiento Resistencia 32 kg/cm2

D. MUESTREO Y PRUEBAS D.01. Se deberá seguir lo indicado en las Normas asentadas en la cláusula B de

Referencias para la obtención de muestras, la elaboración de especímenes de prueba, los procedimientos de pruebas, la selección de equipos de muestreo y pruebas y la determinación de las propiedades y/o requisitos de las placas.

D.02. Se tomarán los elementos de muestra señalados en la Norma. IX-cap-15 de

S.C.T. pero en ningún caso serán menos de dos placas de cada lote, para pruebas destructivas.

D.03. Las pruebas no destructivas como son la inspección visual, la determinación de

dimensiones y la prueba de compresibilidad, se harán en la totalidad de las placas que constituyan el lote.

006-04

E. BASES DE ACEPTACIÓN E.01. Las placas deberán cumplir con todos los requisitos enunciados en la cláusula C

de este capítulo, en cuyo caso se aceptarán, permitiéndose las tolerancias siguientes:

a. Las dimensiones de los lados de la superficie de carga de las placas tendrán

una tolerancia de tres milímetros en más y de un milímetro en menos, con respecto a las dimensiones de proyecto.

b. El espesor de cada uno de las placas tendrá una tolerancía en más o en

menos, del cinco por ciento del espesor promedio de las placas que formen un lote.

c. El espesor promedio de las placas que formen un lote, (remesa de placas de

iguales dimensiones y de una misma dureza) tendrá una tolerancia de más o en menos del 10% respecto a lo indicado en el proyecto.

d. El grado de dureza de las placas tendrá una tolerancia en más o en menos

cinco grados con respecto a la dureza nominal. E.02. Las placas de neopreno serán rechazadas cuando no cumplan con lo antes

indicado y además con lo siguiente:

a. Cuando la deformación unitaria, en la prueba de compresibilidad, sea mayor del 115% o menor del 85%, de la deformación promedio obtenida en el lote de placas.

b. Si después de un envejecimiento acelerado durante 70 horas, a 373 K (100

°C), las placas muestren cambios por deterioro en cantidades mayores que las siguientes:

1. Resistencia a la tensión - 15% 2. Alargamiento a la ruptura - 40%, pero menos de

300% de alargamiento total. 3. Grado de dureza "Shore" + 10 grados

007-01


CAPITULO 007 PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Piezas de diversas formas para usos varios, fabricadas a partir de una mezcla

homogénea de fibras de asbesto, cementante hidráulico inorgánico y agua, pudiéndose agregar sílice, pigmentos, rellenos minerales repelentes al agua o agentes de curado, según el caso. Se excluye todo agregado que pueda causar un deterioro posterior al producto en su calidad, sobre todo cuando éste va a quedar en contacto con líquidos que puedan hacer reacción con sus componentes.

A.02. Las piezas así fabricadas pueden clasificarse en:

a. Tubos.- Los que a su vez se dividen en:

1. Para trabajar a presión en líneas de conducción y distribución de agua, con un solo grado de calidad y diferentes diámetros pero capacidades de presión diferentes, con denominaciones (clases) A-5, A-7, A- 10 y A-14, donde el número corresponde a la presión nominal de trabajo en kg/cm2.

2. Para trabajar sin presión:

2.1. En alcantarillados, con un sólo grado de calidad y diferentes diámetros,

con las siguientes denominaciones (clases) B-6, B-7.5, B-9 y B-12.5.

2.2. Para bajadas y ventilación sanitaria, con las denominaciones (clases) C y D respectivamente.

3. Piezas especiales y accesorios para conexión de tubos. 4. Ductos y coples para usos eléctricos de un sólo grado de calidad y con

clasificación: Tipo 1 ó ligero y tipo 2 ó pesado.

b. Lámina y sus complementos, que a su vez se dividen en:

1. Acanalada 1.1. Recta en dos tipos A-1 y A-2 según el número de canales en su ancho. 1.2. Curva

007-02

1.3. Rural 1.4. Estructural

2. Plana lisa c. Tinacos. 1. Que pueden ser según su forma:

1.1. Trapecial 1.2. Cilíndrico vertical 1.3. Cilíndrico horizontal 1.4. Esférico 1.5. Prismático 1.6. Otras

2. Según su capacidad: de 200,300,400,500,600,700,800,1000,1100 y 2200 litros

d. Fosas sépticas. B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricación

de Productos de Fibro-Cemento y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.


DEPENDENCIA.

Tubos para línea de conducción a presión para abastecimiento de agua potable. Especificaciones.

NMX-C-12/1

SECOFIN

Tubos para líneas de distribución a presión para abastecimiento de agua potable. Especificaciones.

NMX-C-12/2

SECOFIN

Láminas acanaladas. Especificaciones.

NMX-C-27

SECOFIN

Tinacos sanitarios. NMX-C-29 SECOFIN

007-03


DEPENDENCIA.

Fosas sépticas NMX-C-31 SECOFIN

Tanques lavadores de asbesto cemento

NMX-C-33

SECOFIN

Tubos para alcantarillado. Especificaciones

NMX-C-39

SECOFIN

Tubos para bajada y ventilación sanitaria

NMX-C-40

SECOFIN

Estanqueidad en tubos de asbesto cemento. Método de prueba.

NMX-C-41

SECOFIN

Método de prueba para determinación de la estanqueidad de juntas montadas de los tubos de asbesto cemento.

NMX-C-42

SECOFIN

Tubos. Determinación de la resistencia a la flexión

NMX-C-43

SECOFIN

Tubos. Determinación de la resistencia al aplastamiento

NMX-C.44

SECOFIN

Muestreo e inspección de productos de asbesto cemento.

NMX-C-51

SECOFIN

Determinación de la resistencia a la ruptura por presión hidrostática interna. Tubos de asbesto-cemento.

NMX-C-53

SECOFIN

Método de prueba para la impermeabilidad de las láminas planas y onduladas de asbesto cemento y de fibro-cemento.

NMX-C-54

SECOFIN

Laminas acanaladas. Determinación de la resistencia a la flexión.

NMX-C-118

SECOFIN

Láminas. Determinación de la impermeabilidad.

NMX-C-120

SECOFIN

007-04


DEPENDENCIA.

Determinación de densidades, absorción y porosidad.

NMX-C-121

SECOFIN

Conductos y coples de asbesto cemento para usos eléctricos.

NMX-C-141

SECOFIN

Láminas estructurales. Especificaciones.

NMX-C-201

SECOFIN

Láminas estructurales. Determinación de la resistencia a la flexión.

NMX-C-202

SECOFIN

Guía de muestreo de recepción de productos de asbesto-cemento.

NMX-C-215

SECOFIN

Láminas planas sin comprimir. Resistencia térmica. Método de prueba.

NMX-C-223

SECOFIN

Resistencia a la flexión en laminas planas sin comprimir. Método de prueba.

NMX-C-232

SECOFIN

Laminas planas sin comprimir. NMX-C-234 SECOFIN

Tubos. Determinación de la resistencia a los sulfatos.

NMX-C-319

SECOFIN

Cemento, asbesto cemento y concreto. Determinación de alcalinidad (Cal libre)

NMX-C-320

SECOFIN

Láminas planas de asbesto cemento. IX, Cap. 18-1 S.C.T.

Láminas corrugadas de asbesto cemento

IX, Cap. 18-2

S.C.T.


007-05

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Físicos.

a. Dimensiones.- Tanto los tubos, como láminas y tinacos deberán cumplir con las dimensiones establecidas en el proyecto y/o indicadas por el representante del Departamento.

b. Acabado.

1. Tubos.- Los tubos no deben presentar depresiones ni abolladuras que hagan disminuir el diámetro interior en más de 5 mm con relación al diámetro obtenido en una sección adyacente no afectada. Si llegara a tener alguna en los extremos donde es el acoplamiento, no excederá 2 mm y los extremos lisos de los tubos deberán estar cortados según los planos normales a los ejes.

2. Láminas y tinacos.- El acabado en estas piezas será tal que no presenten

protuberancias, adelgazamientos locales, ni agrietamientos o fisuras.

c. Presión hidráulica.)

1. Los tubos deben probarse a una presión de 0,34 MPa (3,5 kgf/cm2) durante 5 segundos para verificar la impermeabilidad.

Para efecto de uniones, cada cople, codo, etc., debe probarse a una presión de 3,5 veces la presión nominal de trabajo. Dicha presión se debe mantener durante 5 segundos. La presión de ruptura de los tubos no será menor a 5 veces la nominal de trabajo en diámetros hasta de 100 mm y de 4 veces en diámetros entre 150 y 900 mm.

2. Las láminas se deben probar con aplicación de agua y altura según se

indica en las referencias de la cláusula B.

3. Los tinacos deben soportar una presión hidróstatica de por lo menos 2 veces su altura. Esta prueba servirá de base para calificar, bajo las presiones indicadas, la impermeabilidad del material.

d. Impermeabilidad.- Los tubos y tinacos probados a la presión hidrostática

indicada, no deben mostrar manchas húmedas, exudaciones ni pérdida de agua. Las láminas pueden admitir manchas superficiales sin llegar a formar gotas.

e. Flexión.

007-06

1. Los tubos para agua a presión, debe resistir a la flexión, las cargas

mínimas indicadas en la norma mexicana NMX-C-43 y en la Tabla 1. Para diámetros mayores de 200 mm no es necesario efectuar pruebas

sistemáticas ni de ruptura con cargas apoyadas en puntos tercios y centro del claro, dado que el momento resistente de la sección es suficientemente grande.

2. Las láminas planas deben mostrar una resistencia específica K a la

flexión mínima de 100 kgf/cm2.

3. Los tinacos no se deben someter a este tipo de prueba dada la forma y gran resistencia a ella.

TABLA 1.- Cargas mínimas de ruptura en kgf. Para tubos apoyados en puntos tercios y claros de 300 mm.

Diámetros

CLASES

A-5 A-7 A-10 A-14

50 90 100 130 150 60 130 150 190 210 75 200 230 290 320

100 370 410 500 640 125 590 720 810 1100 150 880 950 1300 1700 200 1700 1800 2600 3450

f. Deflexión.- Los tubos deben soportar sin romperse, cargas de 450 kg

aplicadas en los tercios del claro. g. Aplastamiento.- Este requisito sólo es aplicable a tubos para trabajar a

presión y sin presión (para uso en alcantarillado), en los que aplicando el método de apoyo de 3 aristas, deben resistir las cargas indicadas en la norma mexicana NMX-C-44, y en las Tablas 2 y 3:

007-07

TABLA 2. Resistencia mínima de ruptura al aplastamiento en tuberías a presión (cargas en kg).

Diámetro nominal en mm.

C l a s e s

A-5 A-7 A-10 A-14

50 6450 7850 10950 12650

60 5600 7400 9150 12750

75 5050 6800 9050 12850

100 4300 6100 8050 12950

125 3900 5850 7900 13000

150 3600 5800 8050 13400

200 3300 5500 8150 13850

250 3100 5500 10400 16350

300 3200 5950 11300 17550

350 3450 6550 12800 20100

400 3800 7150 13700 22900

450 4200 7750 15050 25900

007-08

TABLA 3.- Resistencia mínima de ruptura al aplastamiento en tuberías sin presión (cargas en kg).

Diámetro nominal en mm.

C l a s e s

B-6 B-7,5 B-9 B-12,5

150 -- -- -- -- 1500 1875

200 -- -- 1500 1800 2500

250 1500 1875 2250 3125

300 1800 2275 2700 3750

350 2100 2625 3150 4375

400 2400 3000 3600 5000

450 2700 3375 4050 5625

500 3000 3750 4500 6250

600 3600 4500 5400 7500

750 4500 5625 6750 9375

900 5400 6750 8100 11250

1000 6000 7500 9000 12500

1120 6270 8400 10080 14000

1250 7500 9375 11250 15625

1400 8400 10500 12600 17500

1600 9600 12000 14400 20000

1800 10800 13500 15200 22500

2000 12000 15000 18000 25000

007-09

h. Absorción.- En láminas, la absorción de agua no excederá del 25% y en tubos y tinacos del 2,8% respecto del peso seco del material.

i. Valor aislante.- Este requisito es aplicable a láminas; las calorías transmitidas

por hora no deben ser mayores a 0,75 calorías por metro cuadrado de superficie por milímetro de grueso y grado centígrado de diferencia, entre el exterior y el interior.

C.02. Químicos.- El contenido de fibras orgánicas y de fracciones de asbesto debe cumplir con lo indicado en las normas mexicanas NMX-C-182, NMX-C-193 y NMX-C-194 y en cuanto a la resistencia a los sulfatos y alcalinidad con lo señalado en las normas mexicanas NMX-C-319 y NMX-C-320; cuando se requiera su verificación se deben aplicar los métodos de prueba de las normas mexicanas señalados en la cláusula B de Referencias.

C.03. Uniones.- Los tubos, láminas o tinacos deben estar provistos de un sistema de

unión especial o junteo, de manera que formen una línea continua de tubos, una superficie continua de láminas o un sistema comunicado de tinacos, capaces de resistir las presiones o intensidades de lluvia sin que se presenten fugas o filtraciones en las uniones o juntas.

C.04. La construcción de tinacos debe sujetarse a lo siguiente:

1. Paredes internas.- Las superficies internas serán lisas, sin ángulos vivos, libre su interior de placas de refuerzo del mismo u otro material.

2. Fondo.- Deberán tener un declive de por lo menos 2% hacia la salida para que

descargue completamente su contenido.

3. Salida.- El accesorio empleado en la salida de los tinacos deberá ser de material que no sea atacado por el agua en el interior ni por la intemperie en el exterior.

4. Tapa.- Los tinacos deberán ser completamente cerrados, de manera que la

tapa no permita el contacto de polvo con el interior del tinaco, ni que ésta pueda ser volada por vientos.

C.05. Uso.- En ningún caso las piezas de fibrocemento pueden usarse antes que

hayan transcurrido 28 días desde su fabricación a menos de asegurarse que el procedimiento de fabricación lo permita; en este caso, se especificará el tiempo.

007-010

C.06. Almacenamiento. a. Tubos.

1.- Deberán acomodarse horizontalmente sobre una superficie sensiblemente

plana. 2. Podrán hacerse estibas en forma triangular, donde los tubos de la base serán

apoyados en sus extremos. 3. La altura máxima de la estiba será de 1.5 m. b. Láminas.

1. Deberán acomodarse sobre un piso plano, una tarima de madera o sobre

tablones de madera de 10 ó 20 cm de ancho, de modo que las estibas queden apoyadas como mínimo en los extremos y en el centro.

2. Se colocarán con la parte lisa hacia arriba, en estibas no mayores de 80

láminas. 3. Podrán colocarse paradas y apoyadas sobre una superficie vertical, sin

quedar completamente verticales, pero descansando sobre piso plano. D. MUESTREO Y PRUEBAS D.01. El número de tubos, láminas o tinacos para conformar las muestras y números

de éstas, en la búsqueda de propiedades del material y productos, así como la forma de elegirlos del lote, será de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-C-51, considerando en particular los siguientes casos:

a. Reventamiento.- De cada 300 tubos o fracción, se debe tomar uno para

efectuar prueba de reventamiento, de este tubo se corta un tramo de 500 mm y se procede a determinarle su coeficiente de seguridad. El promedio de los resultados se debe comparar con el coeficiente de seguridad nominal de trabajo y este será el resultado.

b. Presión hidrostática de trabajo.- Todos los tubos del lote se deben someter a

esta prueba, no debiendo resultar deficiente ninguno. c. El muestreo de láminas de asbesto cemento lisas y onduladas se debe

efectuar eligiendo del lote y al azar el número de láminas, que se indica en la tabla siguiente, salvo que el proyecto o el representante del Departamento indiquen otra disposición.

007-011

Número de láminas del lote Número de láminas para muestreo menores a

500 a 1 000 1 001 a 1 728 1 729 a 2 744 2 745 a 4 096 4 097 a 5 832 5 833 a 8 000

3 5 6 7 8 9

10

d. En tinacos se deben inspeccionar cada una de las piezas constitutivas del lote, para determinar dimensiones y que no presenten defectos ni deterioros tales como grietas o desportilladuras.

D.02. Las pruebas se harán según se indica en los procedimientos descritos en las

normas respectivas mencionadas en la cláusula B, y según lo indicado a continuación para el caso particular:

a. Diámetros interiores.- El diámetro medio real de los extremos de los ductos se determinará con la medida aritmética de tres lecturas tomadas, la primera en un punto cualquiera de la circunferencia interior del ducto y las otras dos a 120° y 240° respectivamente de la primera, todas con aproximación de 0,1 mm.

b. Apariencia y acabados.- En los tubos debe pasar libremente por su interior y

en toda la longitud un mandril cilindrico rígido de 10 cm de largo y con diámetro exterior igual al diámetro nominal del tubo menos 6 mm.

c. Longitud de tubos.- La longitud debe determinarse colocando el tubo sobre

una superficie plana y horizontal, utilizando un escantillón o escala rígidos, con aproximación de ± 5,0 mm.

d. Espesor y punta de ducto.- El espesor de la pared de la parte no maquinada,

se determina por la media aritmética de tres lecturas tomadas, la primera en un punto cualquiera de la circunferencia exterior del tubo y las otras dos a 120° y 240° respectivamente de la primera, con aproximación de 0,1 mm.

e. Rectitud.- El ducto se coloca sobre una superficie sensiblemente plana y

horizontal y utilizando una escala rígida de 150 ó 300 cm, apoyada sobre una superficie exterior del ducto, en la dirección de cualquiera de sus directrices longitudinales, no debe haber una separación mayor de 4 mm respectivamente, entre la escala y superficie exterior del ducto. La medición debe repetirse en otras direcciones a 120° y 240° con respecto de la primera.

007-012

f. Resistencia al impacto.- De los tubos muestra se corta un tramo de una longitud de 370 mm + 10 mm que se coloca horizontalmente apoyada en la ranura en forma de V de un bloque de madera de 400 mm de largo, 150 mm de ancho y 125 mm de altura. La ranura en V tendrá 120° abarcando el ancho de 150 mm. En la parte superior del ducto, coincidiendo con su eje longitudinal se deja caer verticalmente y en forma guiada, un cilindro de acero de las siguientes características:

Peso: 1,4 kg

Diámetro exterior: 38 mm

Longitud : 155 mm

el cual estará provisto en la parte inferior, coincidiendo con su eje longitudinal, de una saliente semiesférica de 14 mm de diámetro, con la que efectuará el impacto.

g. Resistencia al calor.- De los tubos muestra se corta un tramo con longitud de

150 mm y se coloca con su eje longitudinal en posición horizontal en un horno a temperatura de 523 K (250 ºC) ± 5 °C, durante un periodo de 2 horas.

h. Absorción de agua.- De los tubos muestra se corta un tramo con longitud de

300 mm, independientemente del diámetro y una pieza cuadrada de 300 x 300 mm, en el caso de láminas y tinacos, los que se secarán en un horno a temperatura de 283 K (10 °C), durante las 24 horas. Después de enfriarse a temperatura de laboratorio, se pesa con exactitud del 0,25%. Se sumerge completamente en agua a temperatura entre 293 K y 298 K (20 y 25 °C) durante un período de 24 horas y una vez extraídos del agua y secados con un trapo húmedo, se vuelve a pesar con la misma exactitud, la diferencia de peso expresada en % del peso seco de la pieza, no debe exceder del valor del 25% citado para los tubos y 28% para láminas y tinacos.

i. Escurrimiento.- En un tramo de 200 m se colocan 6 manómetros con presión

de 0,0098 MPa (1/10 de kgf/cm2); el tubo se alimenta de agua con una fuente que garantice una presión de entrada de 0,39 Mpa (4 kgf/cm2). El primero y segundo manómetros se deben colocar a una distancia de 2 m de la fuente sobre el tubo y en los cuales se medirán esos 4 kg/cm2, colocados sobre brida con orificio de 57,1 mm; los demás manómetros se deben colocarán a 10, 70, 130 y 190 m de la descarga del tubo. A la salida del tubo tendrá un dispositivo de aforo directo. Se debe medir el gasto por la presión según los manómetros con la brida y a la salida con aforo directo. La diferencia en gastos no debe exceder de 0,5% en ambos casos.

j. Resistencia a la flexión.- La prueba se debe realizar en tubos con diámetro

nominal de 150 mm, probetas de 3 m de longitud y en un claro de 2,70 m.

007-013

E. BASES DE ACEPTACIÓN. E.01. Los tubos se aceptan en cuanto a dimensiones, si quedan dentro de las

siguientes tolerancias:

D i á m e t r o s.

Espesor mm

Largo nominal

mm.

N o m i n a l mm.

Interno mm.

E x t e r n o Maquinado

mm. Secc. Enchufe

mm.

50 a 150 ±5% -------- +1.3 -0.80 +4 -2 ±25

150 a 450 ±5% + 5 -2 +1.5 -1.2 +4 -2 ±25

500 a 900 ±5% + 7.5 -2 +1.5 -1.2 +5 -2.5 ±30

1 000 a 2 000 ±5% +10 -5 +2.5 -2.0 +5 -2.5 ±30

E.02. En lo relativo a tinacos, las tolerancias en capacidad y peso, serán hasta -5 %. E.03. En lámina, la tolerancia para la diferencia de dimensiones de las dos diagonales

del triángulo que tienen como base el ancho de la lámina, será de 5 mm, en caso de láminas planas y de 10 mm para acanaladas.

Vigencia a partir del 31 enero de 2009 008-01

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES

PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 008 LÁMPARAS DE VAPOR Y SUS REACTORES

A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Lámpara de vapor.- Fuente luminosa de alta intensidad lumínica en la cual, la

luz se produce por el paso de una corriente eléctrica a través de un medio gaseoso a presión.

A.02. Reactor.- Dispositivo auxiliar cuyos circuitos producen una impedancia resistiva,

capacitiva y/o inductiva (o en combinación), que suministra la tensión necesaria para el arranque de la lámpara y regula el suministro de la corriente de operación una vez encendida ésta.

A.03. Para el presente capítulo, se tienen las siguientes definiciones:

a. Arrancador.- Dispositivo que completa el circuito eléctrico en el encendido de la lámpara de descarga a través de las terminales de la lámpara y el reactor, cuando el interruptor de línea está cerrado.

b. Casquillo.- Cuerpo del arrancador que sirve para conectar la cápsula del

mismo. Ver Figura 1.

c. Cápsula.- Elemento del arrancador que contiene los electrodos por los cuales se cierra el circuito eléctrico en el momento del arranque.

d. Reactor.- Dispositivo auxiliar compuesto de una impedancia resistiva,

capacitiva y/o inductiva (o en combinación), que tiene como finalidad proveer la suficiente tensión de arranque a la lámpara y limitar la corriente de operación de la misma una vez encendida.

c. Distancia de fuga.- Distancia mínima medida a través del aire o sobre la

superficie aislante entre partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta.

d. Luminaria (o).- Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz

emitida por una lámpara o lámparas y el cual incluye todos los accesorios necesarios para fijar, proteger, operarlas y conectarlas al circuito de utilización eléctrica.

008-02 Vigencia a partir del 31 de enero de 2009

e. Luminario autobalastrado.- Aquel que tiene su balastro dentro de la carcasa o armadura del luminario.

f. Luminario con balastro remoto.- Aquel que no tiene su balastro dentro de la

carcasa o armadura del luminario.

i. Sistema de sujeción.- Dispositivos de soporte para un luminario construidos para proporcionar una resistencia mecánica que garantice su fijación.

A.04. A su vez, las lámparas de vapor se clasifican en:

a.- Lámparas de vapor de mercurio.

b.- Lámparas de vapor de sodio alta presión.

c.- Lámparas de vapor de sodio baja presión.

d.- Lámparas de aditivos metálicos.

A.05. La lámpara de vapor de mercurio se clasifica de acuerdo a su potencia eléctrica, que varía de 40 a 1500 watts, dependiendo del uso al que se le destine y en base al recubrimiento del bulbo exterior, si cuenta con él o no.

A.06. La lámpara de vapor de sodio se clasifica de acuerdo a su potencia eléctrica en: a. Lumalux de 70 a 1000 watts b. Unaluz de 150 a 360 watts A.07. Dependiendo de la lámpara, el reactor puede ser del siguiente tipo:

a. Reactor-serie, de bajo factor de potencia b. Reactor-serie, de alto factor de potencia c. Subtransformador de bajo factor de potencia d. Subtransformador de alto factor de potencia e. Subtransformador de potencia constante f. Reactor de potencia constante perfeccionado g. Reactor en atraso-adelanto para dos lámparas h. Reactor de potencia constante con circuito serie para dos lámparas i. Reactor regulador de potencia (para lámpara lumalux)

A.08. El objeto del presente capítulo es el de establecer los requerimientos generales

mínimos de calidad de las lámparas de vapor, así como el de indicar las pruebas que deben cumplir estos dispositivos y los resultados de éstos, acordes con la


normatividad vigente para lograr una operación, eficiente y segura en las instalaciones a cargo de la Administración Pública del Distrito Federal.

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01. El presente capítulo tiene relación con la siguiente normatividad:

CONCEPTO. NORMAS DE REFERENCIA:

DEPENDENCIA.

Instalaciones Eléctricas (Utilización)

NOM-001-SEIE

Secretaría de Energía.

Balastros para lámparas de descarga eléctrica en gas- Especificaciones de seguridad.

NOM-058.

SECOFI

Sistema general de unidades de medida.

NOM-008

SECOFI

Portalámparas roscados tipo Edison

NMX-024

ANCE

Balastros para lámparas de vapor de mercurio en alta presión y aditivos metáli-cos. Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-230

ANCE

Luminarios decorativos. NMX-J-224 ANCE

Luminario de uso general para interiores y exteriores

NMX-J-307

ANCE

Iluminación. Bases roscadas tipo Edison. Especificaciones.

NMX-J-352

ANCE

Luminarios para áreas clasificadas como peligrosas.

NMX-J-359

ANCE



DEPENDENCIA.

Balastros para lámparas de descarga de alta intensidad y lámparas de vapor de sodio de baja presión.

NMX-J-503

ANCE

Coeficientes de utilización de luminarios para alumbrado público de vialidades.

NMX-J-507/I

ANCE Balastros de bajas pérdidas para lámparas de descarga de alta intensidad, para utilización en alumbrado público.

NMX-J-510

ANCE Guía para la medición de características eléctricas y fotométricas para lámparas de descarga en alta intensidad.

NMX-J-530

ANCE Guía para preenvejecimiento de lámparas.

NMX-J-531

ANCE Balastros de impedancia lineal para lámparas de descarga de alta intensidad y lámparas de vapor de sodio en baja presión.

NMX-J-537

ANCE Lámparas de vapor de sodio en baja presión

NMX-J-546

ANCE Lámparas de aditivos metálicos

NMX-J-547

ANCE

Lámparas de vapor de sodio en alta presión

NMX-J-559

ANCE

Instalaciones eléctricas. 2.03.009.003 G.D.F.

Instalación de unidades para iluminación.

3.01.02.033

G.D.F.


Apagadores, contactos y portalámparas.

4.01.02.019

G.D.F.


C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01 Los elementos que constituyen a la lámpara de vapor de mercurio y sodio, se

muestran en las figuras, 2, 3, 4 y 5. C.02. En las tablas 2 y 3 se relacionan las características y datos de funcionamiento de

las lámparas de vapor de mercurio más comunes.

FIGURA 1. Partes básicas de la lámpara de vapor de mercurio.

Soporte de montaje del domo

Tubo de arco

Bulbo (bombillo) de vidrio de borosilicato

Electrodo de operación trimetálico Electrodo de arranque

Marco de montaje del tubo de arco (servicio rudo)

Soporte de montaje del cuello

Base mecánica de bronce niquelado con espacio para inscribir la fecha

Electrodo de arranque


FIGURA 2. Construcción de la lámpara Metalarc de 400 Watts.

Bulbo (bombillo) de vidrio borosilicato


Pantalla térmica

Tubo de arco de cuarzo

Bimetal

Diodo

Base mecánica de bronce niquelado con espacio para inscribir la fecha


Reflector térmico

Resistor de larga vida

Electrodo de arranque

Electrodos de tungsteno toroidal

Conector de molibdeno


Componentes básicos de la lámpara de vapor de sodio lumalux.

FIGURA 3. Construcción monolítica de las lámparas de vapor de mercurio y sodio.

Base


Vacío

Montaje del tubo de arco

Bulbo resistente a la intemperie

Tubo de arco de cerámica

Sello monolítico


Tubo de arco de cerámica.

Electrodo de tungstenocon revestimiento.

Sello cerámico inferior.

Tubo de niobium.

Junta de deslizamiento.


FIGURA 4. Circuito de una lámpara de vapor de mercurio.

Bal

astro

Bas

e m

ogul

Tens

ión

a la

lá

mpa

raR

esis

tor d

e ar

ranq

ueE

lect

rodo

de

arra

nque

Tubo

de

arco

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ón

Ele

ctro

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e op

erac

ión

Fluj

o de

de

scar

ga

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rco

Ele

ctro

do d

e op

erac

ión


FIGURA 5. Construcción de la lámpara Metalarc de 400 Watts base arriba (BU).

Tubo de arco curveado

Alfiler limitador de posiciónBase mogul de posición orientada


TABLA 1. Características de las lámparas de vapor de mercurio

Potencia nominal

(1)

Descripción

ANSI

Bulbo (2)

Base

Longitud máxima total en

cm. (Pulgadas)

Longitud al centro de

luz en cm.

(Pulgadas)

Longitud del arco en cm.

(Pulgadas)

40 H45AZ – 40/50

B-21

Media

H45AY-40/50 DX 16,51 9,52 ± 0,47 1,66 ± 0,31 50 H45AY-40/50 DX (21/32±1/8)

75 H43-AZ - 75 (6-1/2) (3 – 3/4±

3/16)

2,65 ± 0,31

H43AY – 75/DX

100

8,89 ± 3/16) H–38MP – 100/DX

A-23 13,81(5-7/18) (3 – 1/2± 3/16)

H38AZ-100 15,51 9,52 ± 0,47 H38AY-100/C B-21 (1-3/64±1/2) H38AY-100/DX (6-1/2) (3 – 3/4±

3/16)

H-38HT- 100 BT-25

Mogul

19,05 12,70±0,47 H-38JA- 100/C H-38JA- 100/W H-38JA- 100/DX (7-1/2) (5±3/16)

175

H39KB-175 21,11 12,70±0,47 4,44±0,31 H39KC-175/C H39KC-175/W H39KC-175/WDX H39KC-175/DX RT-28 (1 – 3 ±1/8)

250

H37KB-250 5,08±0,31 H37KC-250/C (8-5/16) (5 ±3/16) H37KC-250/W H37KC-250/DX (2 ±1/8)

400

H33AR-400 T-16 27,94(11) 17,78±0,63 7,14±0,31 H33CD-400 H33GL-400/C 29.21 H33GL-400/W BT-37 H33GL-400/WDX (11-1/2) (7 ±1/4) (2 – 3

±16/18)

700

H35NA-700 36,83 24,13±0,95 12,70±0,63 H35ND-700/C H35ND-700/W BT-46 H35ND-700/DX (14-1/2) (9 – 1 ±3/8) (5 ±1/4)

1000 Alta

corriente

H34GV-1000

BT-56

14,25±0,63 H34GW/-1000/C H34GW-1000/W 39,05 24,13±0,95 H34KY-1000/C H34GW-1000/DX (5-5/8 ±1/4)

1000 Alta

corriente

H36GV-1000 14,25±0,63 H36GW/-1000/C H36GW-1000/W H36KY-1000/C (15 ±3/8) (9-1/2 ±3/8) (5-7/8 ±1/4) H36KY-1000/DX

H36GW-1000/DX

1500 H36GV-1000 Datos proporcionados para el funcionamiento

A 1 500 watts de las lámparas H36-15GV y H36-GW/C H36GW-1000/C

(continúa)


TABLA 1. Características de las lámparas de vapor de mercurio

Potencia nominal

(1)

Designación

del color

Operación Vertical Operación horizontal Lúmenes Iniciales

100 horas

(3)

Lúmenes medios aproximados como

porcentaje inicial para la duración indicada (4).

Lúmenes Iniciales

100 horas

(3)

Lúmenes medios aproximados como

porcentaje inicial para la duración indicada (4).

16 000 horas

24 000 horas

16 000 horas

24 000 horas

40

Claro Blanco de lujo

1200 1350

85 79,2

No aplica

1145 1290

82,0 76,2

No aplica

Blanco de lujo 1680 79,2 1650 76,2

75 Claro

Blanco de lujo 2800 3150

87,0 78,0

2650 87,0 75,0

100

Blanco de lujo 4400 81,0 4200 Claro

Color corregido 4100 4000

90,0 86,0

3800 3800

87,0 85,0

Blanco de lujo 4400 81,0 4200 68,0 Claro

Color corregido 4100 4100

82,5 79,0

78,0 70,5

3900 3900

82,0 78,0

76,0 68,0

Blanco Blanco de lujo

4400 4500

74,5 74,5

66,0 66,0

4200 4200

73,0 73,0

64,5 64,5

175

Claro Color corregido

7850 7850

93,5 91,0

90,3 86,5

7450 7450

92,0 90,0

88,0 85,0

Blanco Cálido de lujo Blanco de lujo

8500 8000 8500

89,0

89,0

84,5

84,5

8000 7500 8000

87,0

87,0

82,0

82,0

250

Claro Color corregido

12000 11850

90,8 89,0

86,5 82,0

11400 11250

87,5 85,0

82,5 78,5

Blanco Blanco de

lujo

13000 13000

85,0 85,0

78,0 78,0

12300 12300

79,5 79,5

73,5 73,5

400

Claro 19500 No aplica 18500 No aplica Claro 20500 91,2 87,5 19500 89,5 85,0 Color

corregido 20500 90,6 85,0 19500 86,5 81,5

Blanco 23000 87,5 81,5 21750 82,0 76,5 Cálido de

lujo 21000 20000

Blanco de lujo

23000 87,5 81,5 21750 82,0 76,5

700

Claro 41000 91,0 87,0 39000 89,0 84,0 Color

corregido 41000 89,0 82,5 39000 86,0 80,0

Blanco 44500 85,5 79,0 42000 81,0 75,0 Blanco de

lujo 44500 85,5 79,0 42000 81,0 75,0

1000 Alta

corriente

Claro 55000 85,5 52000 81,0 Color

corregido 55000 84,0

No 52000 79,0

No Blanco 61000 77,0 58000 70,0

Cálido de lujo

55000 84,0 aplica 52000 80,0 aplica

Blanco de lujo

61000 77,0 58000 70,00

1000 Baja

corriente

Claro 57500 88,0 83,5 54500 84,5 79,0 Color

corregido 57500 86,0 78,5 54500 81,0 74,0

Blanco 63000 77,0 70,5 60000 73,0 65,5 Color

corregido 57500 87,0 82,0 54500 80,0 75,5

Blanco de lujo

62000 77,0 70,5 59000 73,0 65,5

Blanco de lujo

63000 77,0 70,5 60000 73,0 65,5

1500

Claro 85000 Lúmenes medios para 2000 horas. de vida = 76 000 Color

corregido Lúmenes medios para 2000 horas. de vida = 76 000

continúa


TABLA 1. Características de las lámparas de vapor de mercurio.

concluye

Potencia nominal

(1)

Tensión mínima de arranque para garantizar la seguridad funcional de arranque a la temperatura indicada

Tensión nominal para la operación de la

lámpara

Corriente (Amperios) nominal de

la lámpara en operación

Vida promedio

de la lámpara

(5) horas

98% (4)

283 K (+ 10°C)

90% (4)

255 K (- 18°C)

90% (4)

244 K (- 29°C)

Vertical

Horizontal

Vertical

Horizontal

40

150

170

180

90

88

0,53

0,54

50(6)

75

135 0,64 0,65 16000

100

200

210

225

130

130

0,85

0,88

175

128

1,50

1,55

24000

250

190

135

129

2,1

2,15

No aplica 12000

400

190

210

225

135

130

3,2

3,4

700

215

325

375

265

250

2,8

3,05

24000

1000 Alta

corriente

200

135

134

8,0

8,1

16000

1000 Baja

corriente 215 265 252 4,0 4,3 24000

1500

No hay datos o no se aplican 2000


NOTAS: Referentes a la Tabla 1. ( 1 ) La tensión nominal de la lámpara no incluye la pérdida del reactor; las

pérdidas del reactor son aproximadamente del 10% al 15% de la tensión de la lámpara. Se recomienda consultar los datos proporcionados por el fabricante de reactores. Tiempos de calentamiento de 4,5 minutos. Tiempo de re-encendido de 4 a 6 minutos.

( 2 ) El diámetro de la bombilla está expresado en octavos de pulgada. La

dimensión dada es la nominal. Ejemplo: BT-56 representa 56 octavos de pulgada o sea 7 pulgadas de diámetro.

( 3 ) Los valores aproximados de los lúmenes iniciales proporcionados están

considerados después de 100 horas de operación, con la lámpara funcionando a su tensión nominal. La lectura de los pies – bujías iniciales, se debe tomar después de 100 horas de operación.

( 4 ) La vida nominal y los lúmenes promedios se basan en ciclos de operación de

10 horas por arranque. ( 5 ) La tensión mínima necesaria para garantizar la seguridad funcional de

arranque estipulada a la temperatura indicada, denota por ejemplo, que el 90% de las lámparas de 400 volts encenderá y se estabilizará hasta un 95% de la tensión mínima de régimen en 15 minutos. Aún cuando la tensión de circuito abierto más baja pueda encender la lámpara, se necesita una tensión de circuito abierto más alta para el debido calentamiento, estabilización, operación y seguridad funcional del arranque, para toda la vida de la lámpara.


TABLA 2 – Datos de funcionamiento de las lámparas de vapor de mercurio.

Abreviaturas: RCC- Porcentaje de Reflectancia efectiva de la cavidad del techo RW - Porcentaje de Reflectancia de la pared RCR –Relación de la cavidad del cuarto

RCC → 0,80 0,50 0,30 0,0 RW → 0,50 0,30 0,10 0,50 0,30 0,10 0,50 0,30 0,10 0,0 RCR ↓ Reflectancia en la cavidad del suelo: 20%

175 Voltios

R-40 H39BN-175/DX

1 1,04 1,00 0,96 0,98 0,94 0,92 0,94 0,91 0,89 0,84 2 0,91 0,84 0,79 0,86 0,81 0,76 0,83 0,78 0,74 0,71 3 0,80 0,72 0,65 0,75 0,69 0,64 0,73 0,67 0,62 0,69 4 0,71 0,62 0,55 0,67 0,60 0,54 0,65 0,59 0,54 0,51 5 0,63 0,54 0,47 0,59 0,52 0,46 0,57 0,51 0,46 0,43 6 0,56 0,46 0,40 0,53 0,45 0,39 0,51 0,44 0,39 0,37 7 0,49 0,40 0,34 0,47 0,39 0,33 0,45 0,38 0,33 0,31 8 0,44 0,36 0,29 0,42 0,35 0,29 0,41 0,34 0,29 0,27 9 0,40 0,31 0,26 0,38 0,31 0,25 0,37 0,30 0,25 0,23 10 0,36 0,28 0,22 0,35 0,27 0,22 0,34 0,27 0,22 0,20

400 Voltios

R-57 H33DN-400/DX

1 0,93 0,88 0,84 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,62 0,50 2 0,80 0,73 0,67 0,66 0,61 0,57 0,58 0,54 0,50 0,40 3 0,70 0,61 0,55 0,57 0,52 0,47 0,50 0,45 0,41 0,33 4 0,62 0,53 0,46 0,51 0,44 0,39 0,44 0,39 0,35 0,28 5 0,54 0,45 0,39 0,45 0,38 0,33 0,39 0,34 0,30 0,23 6 0,48 0,39 0,33 0,40 0,33 0,28 0,35 0,29 0,25 0,20 7 0,43 0,34 0,28 0,36 0,29 0,24 0,31 0,26 0,21 0,16 8 0,39 0,30 0,24 0,32 0,26 0,21 0,28 0,23 0,19 0,14 9 0,35 0,27 0,21 0,29 0,23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,12 10 0,32 0,24 0,18 0,29 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,11

400 Voltios

R-60 H33FS-400/DX

1 1,04 1,00 0,96 0,98 0,94 0,91 0,94 0,91 0,89 0,84 2 0,91 0,84 0,79 0,86 0,81 0,76 0,82 0,78 0,74 0,71 3 0,80 0,72 0,65 0,75 0,69 0,64 0,73 0,67 0,63 0,59 4 0,71 0,62 0,56 0,67 0,60 0,55 0,65 0,59 0,54 0,51 5 0,63 0,54 0,47 0,60 0,52 0,46 0,58 0,51 0,46 0,43 6 0,56 0,47 0,40 0,53 0,45 0,40 0,51 0,45 0,39 0,37 7 0,50 0,41 0,34 0,47 0,39 0,34 0,46 0,39 0,34 0,31 8 0,45 0,36 0,30 0,43 0,35 0,30 0,41 0,34 0,29 0,27 9 0,40 0,32 0,26 0,38 0,31 0,26 0,37 0,30 0,26 0,23 10 0,36 0,28 0,23 0,35 0,28 0,22 0,34 0,27 0,22 0,20

400 Voltios

R-60 H33HL-400/DX

1 1,05 1,01 0,97 0,98 0,95 0,92 0,94 0,92 0,90 0,85 2 0,92 0,86 0,80 0,87 0,82 0,78 0,84 0,80 0,76 0,72 3 0,82 0,74 0,68 0,77 0,71 0,68 0,74 0,69 0,65 0,61 4 0,73 0,65 0,58 0,69 0,63 0,57 0,67 0,61 0,56 0,54 5 0,65 0,57 0,50 0,62 0,55 0,50 0,60 0,54 0,49 0,47 6 0,59 0,50 0,44 0,56 0,49 0,43 0,54 0,48 0,43 0,41 7 0,53 0,44 0,38 0,51 0,43 0,38 0,49 0,43 0,38 0,35 8 0,48 0,40 0,34 0,46 0,39 0,34 0,45 0,39 0,34 0,32 9 0,44 0,36 0,31 0,42 0,35 0,30 0,41 0,35 0,30 0,28 10 0,41 0,33 0,28 0,39 0,32 0,27 0,38 0,32 0,27 0,25

1000 Voltios

BT-56

H36KY-1000/DX

1 0,91 0,85 0,80 0,74 0,70 0,67 0,65 0,61 0,59 0,46 2 0,77 0,69 0,62 0,63 0,57 0,52 0,54 0,50 0,46 0,35 3 0,66 0,57 0,49 0,54 0,47 0,41 0,46 0,41 0,36 0,28 4 0,58 0,48 0,41 0,47 0,40 0,34 0,41 0,35 0,30 0,28 5 0,50 0,41 0,34 0,41 0,34 0,28 0,35 0,30 0,25 0,18 6 0,44 0,35 0,28 0,36 0,29 0,24 0,31 0,25 0,21 0,15 7 0,36 0,30 0,24 0,32 0,25 0,20 0,28 0,22 0,17 0,12 8 0,35 0,26 0,20 0,29 0,22 0,17 0,25 0,19 0,15 0,10 9 0,32 0,23 0,17 0,26 0,19 0,14 0,22 0,17 0,13 0,08 10 0,29 0,20 0,15 0,23 0,17 0,12 0,20 0,15 0,11 0,07

Vigencia a partir del 31 de enero de 2009 008-015

TABLA 3. Datos de comportamiento de la lámpara de linux

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

70 watts 100 watts 150 watts 250 watts 400 watts 1000 watts Claro Fosforado Claro Fosforado 55 voltios claro 55 voltios

fosforado 100 voltios claro Claro Claro Fosforado Claro

Número de catálogo…………………. LU70 LU70/D LU100 LU100/D LU150/55 LU150/55/D LU150/100 LU-250 LU-400 LU-400/D LU-1000 Designación (ANSI)………………….. S62 S54 S55 S56 S50 S51 S52 Designación del bulbo y diámetro nominal

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-25 79,5 mm (3,125”)

BT-28 89 mm (3,5”)

B-18 57,2 mm (2,25”)

B-18 57,2 mm (2,25”)

BT-37 117,5 mm (4,625”)

B-25 79,5 mm (3,125”)

Acabado y tipo de bulbo…………….. Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Borosilicato Base…………………………………… Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Mogul Longitud máxima ……………………… 190,5mm (7,5”) 190,5mm (7,5”) 190,5mm (7,5”) 190,5mm (7,5”) 190,5mm (7 1/2”) 190,5mm (7 1/2”) 211mm (8 5/16”) 247,6mm (9.75”) 247,6mm (9.75”) 292,1mm (11.5) 382,6mm(15-

V16”) Longitud al centro de luz……………. 127mm (5”) 127mm (5”) 127mm (5”) 127mm (5”) 127mm (5”) 127mm (5”) 127mm (5”) 146mm (5,75”) 146mm (5,75”) 177mm (7”) 222,3mm(8-3/4”) Longitud del arco…………………….. 33mm (1,30”) 33mm (1,30”) 33mm (1,30”) 33mm (1,30”) 42mm (1-5/8”) 42mm (1-5/8”) 55mm (2 1/8) 69,6 mm (2.75”) 89,6 mm (3.42”) 177,8 mm (7”) 206,4mm(8-1/8”) Material del tubo de arco……………. Óxido de aluminio Óxido de aluminio Óxido de aluminio Óxido de aluminio Óxido de aluminio Óxido de

aluminio Óxido de aluminio Óxido de

aluminio Óxido de aluminio

Óxido de aluminio Óxido de aluminio

Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Policristalino Temperatura máx. en el bulbo K(°C)... 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) 673K (400) Temperatura máx. en la base K (°C).. 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) 483K (210) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia nominal de lámparas en watts…………………………………...

70

70

100

100

150

150

150

250

400

400

1000

Tensión nominal de lámpara (RMS) en voltios………………………………

52

52

55

55

55

55

100

100

100

100

250

Corriente nominal de lámpara (RMS) en amperes……………………………

1,6

1,6

2,1

2,1

3,2

3,2

1,8

3,0

4,7

4,7

4,7

Factor máximo en la cresta recomendada………………………….

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

Corriente máxima de arranque (AMPS)………………………………...

2,4

2,4

3,2

3,2

4,8

4,8

3,5

4,5

7,0

7,0

7,0

Elevación de tensión permisible debido a luminaria……………………

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

7,0

10,0

14,0

14,0

25,0

CARACTERÍSTICAS FOTOMÉTRICAS

Lúmenes iniciales (horizontal y vertical)………………………………..

5 800

5 400

9 500

8 800

16 000

15 000

16 000

27 500

50 000

47 500

140 000

Lúmenes medios (% inicial a ciclos 10 hrs)…………………………………

90%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

Horas de vida promedio (A)……….. 20 000 20 000 20 000 20 000 24 000 24 000 24 000 24 000 24 000 24 000 24 000 Temperatura de color correlacionada………………………...

2 898K(2625°C)

2 898K(2625°C)

2 898K(2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K(2625°C)

2 898K (2625°C)

2 898K (2625°C)

Coordenadas cromáticas CIE………. X – 0,522 X – 0,522 X – 0,522 X – 0,522 X – 0,522 X – 0,522 X – 0,522 X – 0,512 X – 0,512 X – 0,512 X – 0,512 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,423 Y – 0,420 Y – 0,420 Y – 0,420 Y – 0,420

(Continúa)


T A B L A 3 Datos de comportamiento de la lámpara de linux (continuación)

70 watts 100 watts 150 watts 250 watts 400 watts 1000 watts Claro Fosforado Claro Fosforado 55 voltios claro 55 voltios

fosforado 100 voltios claro Claro Claro Fosforado Claro

REQUERIMIENTO DE ARRANQUE Tensión de circuito abierto del rector (min) en voltios………………………

110

110

110

110

110

110

195

195

195

195

456

Tensión de pico en voltios………… Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 4 000 Máx. 5 000 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 2 500 Min. 3 000 Amplitud de la tensión de pico al 90%...................................................

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 1 micro-sec

Min. 4 micro-sec

Pulso por ciclo………………………... Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Min, 1 Tiempo de estabilización 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos 3 – 4 minutos Tiempo de re-encendido 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min.

(Concluye)


TABLA 4.- Datos de comportamiento de la lámpara unalux

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

150 watts 215 watts 360 watts Claro Fosforado Claro Claro Fosforado

Número de catálogo…………..

ULX150

ULX150/D

ULX215

ULX360

ULX360/D

Designación ANSI S63 --- --- S64 --- Designación del bulbo y diámetro nominal……………..

BT – 28 89 mm (3,5”)

BT – 37 117,5 mm

(4,625”) Acabado y tipo de bulbo………………..................

Borosilicato

Base……………………………. Mogul Máxima longitud………………. 212 mm (8 – 5/16”) 292,1 mm (11,5”) Longitud del centro de la luz……………………………….

127 mm (5”)

177,8 mm (7”)

Longitud del arco…………….. 65 mm (2,56”) 86,9 mm (3,42”) Material del tubo de arco……. Alúmina Máxima temperatura del bulbo Policristalina 673 K (1023K) 400 °C (750 °C) Máxima temperatura en la base…………………………….

483 K (683 K) 210 ° C (410 °C)

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Potencia nominal de lámpara en watts………………………...

150

150

215

360

360

Corriente nominal de lámparas en amperes………...

1,5

1,5

2,1

3,3

3,3

Tensión nominal de lámpara en voltios………………………

130

130

130

130

130

Elevación de tensión permisible en voltios………….

10(Máx.)

10(Máx.)

10(Máx.)

10(Máx.)

10(Máx.)

CARACTERÍSTICAS FOTOMÉTRICAS

Lúmenes iniciales…………….. 13 000 12 000 20 000 38 000 36 000 Lúmenes medios (%i inicial)… 90% 90% 90% 90% 90% Vida promedio a ciclos de 10h 12 000

horas 12 000 horas

12 000 horas

16 000 horas

16 000 horas

Temperatura de color correlacionada…………………

2 523 K (2 250°C)

2 523 K (2 250°C)

2 858 K (2 575°C)

2 858 K (2 575°C)

2 858 K (2 575°C)

Coordenadas cromáticas CIE. X – 0,545 X – 0,545 X – 0,516 X – 0,516 X – 0,516 Y – 0,402 Y – 0,402 Y – 0,408 Y – 0,408 Y – 0,408 REQUERIMIENTOS DE ARRANQUE

Tiempo de calentamiento en minutos…………………………

4 4 4 4 4

Tiempo de reenciendido en minutos

3 3 3 3 3


C.03. El fabricante, identifica a las lámparas de vapor de mercurio mediante claves

con letras y números: a. La letra H para indicar que la lámpara es de vapor de mercurio.

b. Dos dígitos que identifican al tipo de reactor en función del tipo de lámpara.

c. Dos letras que siguen a los números anteriores y sirven para identificar el

tamaño, forma, acabado y otras características físicas del bulbo (con excepción del color).

d. La potencia nominal de la lámpara en watts, que se expresa en números

enteros, hasta cuatro dígitos.

e. El color de las lámparas, expresado con letras. C. 04. Los valores de tensión de arranque dados en las hojas de características

técnicas de cada lámpara de vapor de mercurio, se aplican cuando la tensión de circuito abierto es de onda senoidal (relación de valores pico a valor eficaz mayor hasta un valor máximo de 2,0; la tensión eficaz puede disminuir de la especificada, con tal que el valor pico aumente 1% por cada 2% de disminución en el valor eficaz). Los valores de tensión especificados son únicamente para el arranque; para mantener las lámparas en operación estable se puede requerir una tensión mayor.

C.05. Las lámparas de vapor de sodio lumalux durante su periodo de vida útil,

deben mantener su eficacia cuyo rango puede variar desde 80 lúmenes por watt para lámparas de 70 watts, hasta 140 lúmenes por watt para lámparas de 1000 watts

. C.06. El reactor para la lámpara lumalux debe proveer la tensión máxima necesaria

para el arranque, así como limitar la corriente de la lámpara y regular la potencia de la misma como función de su tensión de alimentación y de operación.

C.07. Los reactores para lámparas lumalux deben estar constituidos de dos partes

fundamentales: un circuito electrónico (ignitor) y un componente magnético.

C.08. Las lámparas de vapor de sodio lumalux y unalux deben tener las claves para su identificación, las cuales constan de tres términos que son:


a. Las letras LU para indicar que la lámpara es de vapor de sodio lumalux o

UL si es unalux b. Hasta tres dígitos que indican el tipo de reactor en función del tipo de

lámpara. c. La tensión nominal a la que trabaja la lámpara.

C. 09. Los reactores deben llevar marcado en forma indeleble y legible los siguientes datos:

a. Nombre del fabricante o marca.

b. Tipo de reactor.

c. Tensión, corriente y frecuencia nominales.

d. Potencia nominal de la lámpara y si es necesario, el tipo o tipos de lámparas para la cual está fabricado. Si el reactor se usa con más de una lámpara, el número de lámparas y la potencia.

e. El símbolo de prueba contra goteo, en su caso.

f. El símbolo de reactor independiente, en su caso.

g. Identificación de las terminales o bornes de corriente, con la tensión nominal, así como la terminal de tierra.

h. La leyenda de “Hecho en México” o país de procedencia. C.10. Las dimensiones de las lámparas deben estar dentro de los límites

especificados por las Normas Mexicanas NMX-J-546, NMX-J-559, las cuales se indican en la cláusula B de Referencias.

C.11. Una lámpara no debe tener partes vivas sin aislar que sean accesibles al

contacto con personas. C.12. Las lámparas deben estar provistas con una terminal o su equivalente para

conexión a tierra, identificada con color verde y/o el símbolo de tierra. Los conductores para conexión a tierra de un luminario, no debe ser de un área de sección transversal menor que el de los conductores de alimentación y, en caso de estar aislados, su aislamiento o forro debe ser de color verde con o sin trazas amarillas.

El aislante o forro debe resistir cuando menos 363 K (90°C).


C.13. La potencia consumida por la lámpara, no debe ser mayor del 105% ± 0,5 W

de la potencia indicada en las hojas de características técnicas particulares de cada lámpara.

C.14. La potencia disipada por la lámpara no debe diferir de la potencia nominal en

más del 15%. C.15. El flujo luminoso inicial de las lámparas individuales, no debe ser menor que

el 90% del valor indicado por el fabricante operando la lámpara en conjunto con el balastro de referencia correspondiente.

C.16. La lámpara debe encender en una temperatura ambiente de 298K (25 °C ± 5

°C) dentro del periodo de tiempo y bajo las condiciones de prueba especificadas en la Norma NMX-J-559-ANCE, la cual se indica en la cláusula B de referencias. Las lámparas deben cumplir esos requisitos a lo largo de toda su vida.

C.17. El cable terminal del portalámparas de hasta 2500 volts y del porta-

arrancador, no debe ser menor que 10 cm de longitud, para un portalámparas, y éste no debe tener una sección transversal menor que 2,00 mm2, el cual debe tener un forro tipo termoplástico, las puntas del cable terminal deben estar desprovistas del forro, en una longitud no menor que un centímetro.

C.18. Las terminales de conexión del portalámpara debe tener, si es necesario, un

embutido de manera que tengan cuando menos de 2 a 3 hilos completos de cuerda para recibir al tornillo y asegurar su fijación apropiada.

C.19. Los materiales aislantes para soportar la lámpara u otras partes que

conduzcan corriente en operación continúa, deben ser los apropiados para soportar una temperatura tal como se menciona en la Norma NMX-J-559-ANCE. Indicada en la cláusula B de Referencias. El cuerpo debe alojar completamente todas las partes vivas, excepto las terminales de alambrado, contactos para lámpara y contactos para el arrancador.

C.20. El portalámpara, así como el porta-arrancador, no deben presentar ninguna

ventana o hueco además de los necesarios para su instalación y funcionamiento normal, con el fin de prevenir cualquier contacto accidental en la instalación o renovación de lámparas.


C.21. Las partes conductoras de corriente deben ser de cobre o cualquiera de sus

aleaciones que contengan un mínimo de 50% de este metal, o cualquier otro material que tenga cuando menos características equivalentes, que por funcionalidad tiene que ser de acero.

C.22. Todas las partes no conductoras, tales como tuercas, tornillos, remaches,

grapas, etc., que no estén en contacto con partes vivas, pueden ser de cualquier material apropiado al fin que se destina, con la calidad garantizada por el fabricante de las partes.

C.23. Todas las partes de metal del arrancador deben estar protegidas contra la

corrosión y el arrancador debe activarse en un tiempo máximo de veinte segundos.

C.24. Las lámparas deben arrancar completamente y permanecer encendidas

dentro de las condiciones indicadas o especificadas, aplicando la tensión de prueba establecida en las hojas de características técnicas de cada lámpara siguiendo el método de prueba mencionado en la Norma NMX-J-559-ANCE indicada en la cláusula B de Referencias.

C.25. El flujo luminoso inicial de las lámparas individuales no debe ser menor que el 90% del valor indicado por el fabricante, operando la lámpara en conjunto con el balastro correspondiente y de acuerdo a lo mencionado en la Norma Mexicana NMX-J-546-ANCE, indicada en la cláusula B de Referencias.

C.26. Los portalámparas y porta-arrancadores deben estar exentos de

abultamientos, roturas, rebabas, aristas punzo cortantes y el marcado debe ser visible, legible y permanente, la totalidad o el mayor número posible de los datos enlistados y en orden de importancia.

C.27. Las características que identifican a las lámparas de vapor se señalan

continuación:

a. La potencia de la lámpara en watts (2 ó 3 dígitos acompañados de la letra W).

b. El tipo de casquillo, ya sea de uno, dos o cuatro alfileres. c. Dos letras que indiquen las características y el tipo de lámpara.

d. Dos letras que indiquen el tipo de color producido por la lámpara.

e. La leyenda de “Hecho en México” o país de procedencia.


C.28. La designación de los casquillos se debe indicar como una combinación de

letras y números, según lo establece la Comisión Electrotécnica Internacional. C.29. Las lámparas deben llevar marcado, de manera clara y legible, los siguientes

datos en idioma español:

a. Nombre o marca registrada.

b. Tensión(es) nominal(es) en volts.

c. Potencia nominal en watts.

d. Corriente(s) de alimentación en amperes.

e. Frecuencia en hertz.

f. La leyenda de “Hecho en México” o país de procedencia.

2. En el empaque:

a. La representación gráfica o el nombre del producto, salvo que éste sea obvio.

b. Nombre, denominación o razón social y domicilio del fabricante nacional o importado.

c. La leyenda que identifique al país de origen del mismo (ejemplo: “Hecho en…”, “Manufacturado en…”, u otros análogos).

3. Los instructivos deben indicar al momento de la comercialización del producto, la siguiente información: a. Leyenda que invite a leer el instructivo. b. Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional o

importador, domicilio, teléfono o correo electrónico. c. Marca, modelo o forma en que el fabricante o el importador identifique

al producto. C.30. Las lámparas de vapor deben cumplir con los requisitos establecidos en las

Normas Mexicanas, indicadas en la cláusula B de Referencias. C.31. Cuando la lámpara requiera de balastro para su instalación, éste debe estar

certificado con base en la Norma Oficial Mexicana NOM-058-SCFI, indicada en la cláusula B de referencias.


E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre el representante del

Gobierno del Distrito Federal y fabricante, utilizando lo señalado en la Norma NMX-Z-12, partes 1,2 y 3 “Muestreo para la Inspección por Atributos”, o en su caso lo establecido en el capitulo 4.01.01.001, “Generalidades” del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.

E.02. De no acordar el tipo de muestreo, debe establecerse previamente la cantidad

que formará el lote de pruebas y de éste se deben seleccionar al azar un determinado número de especímenes para ser probados; el muestreo puede hacerse de acuerdo a lo señalado en la Tabla 5.

TABLA 5.- Composición de la muestra por especímenes (lámparas).

Cantidad de especímenes de un lote. Cantidad de especímenes para la

muestra. Menor que 100 12

De 101 hasta 200 20 De 201 hasta 500 35

De 5001 hasta 1 000 50 De 1 001 hasta 1 500 60

Mayor que 1 500 70

E.03. La secuencia de pruebas a las que se sometan las lámparas, son las que se

establecen a continuación, siempre y cuando dichas pruebas sean aplicables al tipo de lámpara. Los resultados de las pruebas deben ser acordes con los señalados en las Normas Mexicanas NMX que se indican en la cláusula B de Referencias.

a. Vida promedio.

b. Características de arranque.

c. Resistencia de aislamiento.

d. Impedancia.

e. Condiciones ambientales.

f. Eficiencia.

g. Regulación de tensión.

h. Distancia de fuga.

i. Posición de la lámpara.

j. Pruebas fotométricas.

k. Conexiones de la lámpara.

l. Portalámpara.


m. Distribución de la intensidad luminosa.

n. Identificación de polaridad.

ñ. Partes vivas.

o. Eléctricas y luminosidad.

p. Dimensiones.

E.04. Queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal, el

ordenar la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de las unidades de iluminación. En el caso de presentarse alguna falla, se debe retirar del lote la lámpara que falló, seleccionar al azar otro espécimen y ejecutar una vez más la prueba, si presenta la misma u otra falla, el representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar el lote.

F. BASES DE ACEPTACIÓN. F.01. Toda unidad de iluminación cuyo empleo sea ordenado por el representante

del Gobierno del Distrito Federal o especificado por el proyecto, será rechazada si al efectuarse las pruebas correspondientes no cumple con los requisitos de calidad indicados; si en la prueba de vida útil, falla la pieza probada, se deben probar otras dos piezas elegidas también al azar; se debe rechazar el lote si falla una de las dos.

F.02. La evaluación de la conformidad del producto, objeto de la presente Norma,

se debe llevar acabo por personal acreditado. F.03. El fabricante o proveedor de lámparas de vapor, debe permitir el acceso a

sus instalaciones al representante del Gobierno del Distrito Federal para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación, así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.

F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben

efectuar a lámparas fluorescentes, siempre y cuando estos procedan de un fabricante con certificado de calidad.

Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 009-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL. SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS. CAPÍTULO 009 LÁMPARAS FLUORESCENTES.

B. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Dispositivo de descarga eléctrica en vapor de mercurio a baja presión, que

transforma la energía eléctrica en energía luminosa. Ver Figura 1. A.02. Para el presente capítulo, se tienen las siguientes definiciones:

a. Arrancador.- Dispositivo que completa el circuito eléctrico en el encendido de la lámpara de descarga, a través de las terminales de las terminales de la lámpara y el reactor, cuando el interruptor de líneas está cerrado.

b. Casquillo.- Cuerpo del arrancador que sirve para conectar la cápsula del

mismo. Ver Figura 2. c. Cápsula.- Elemento del arrancador que contiene los electrodos por los

cuales se cierra el circuito eléctrico en el momento del arranque. e. Tubo.- Elemento de cristal en el cual se aloja el vapor de mercurio a baja

presión.

f. Reactor.- Dispositivo auxiliar compuesto de una impedancia resistiva, capacitiva y/o inductiva (o en combinación), que tiene como finalidad proveer la suficiente tensión de arranque a la lámpara y limitar la corriente de operación de la misma una vez encendida.

f. Distancia de fuga.- Distancia mínima medida a través del aire o sobre la

superficie aislante entre partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta.

g. Luminario.- Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz

emitida por una lámpara o lámparas y el cual incluye todos los accesorios necesarios para fijar, proteger, operarlas y conectarlas al circuito de utilización eléctrica.

h. Luminario autobalastrado.- Aquel que tiene su balastro dentro de la carcasa

o armadura del luminario.


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FIGURA 1.- Lámparas fluorescentes y clavijas (tipos más comunes).


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FIGURA 2.- Casquillos (tipos más comunes).


i. Luminario con balastro remoto.- Aquel que no tiene su balastro dentro de la

carcasa o armadura del luminario.

j. Pantalla.-Elemento hecho de vidrio termo templado o de boro silicato, plástico o cualquier otro material que cubre la o las lámparas de un luminario a fin de modificar el flujo luminoso tanto en su valor como en su distribución.

k. Refractor.- Elemento que se usa para modificar la distribución del flujo

luminoso de una fuente de luz por medio del fenómeno de refracción. l. Sello o empaque.- Elemento que se coloca en un luminario con el objeto de

asegurar el ajuste mecánico de las partes que lo requieran para impedir la entrada de agentes externos tales como polvo, agua e insectos.

m. Sistema de cierre.- Accesorio mecánico usado para asegurar la pantalla de

vidrio o plástico, con marco o sin marco, a la carcaza. Consiste de partes enganchables a la carcaza y al marco, tales como ganchos y palancas embisagradas o su equivalente.

n. Sistema de sujeción.- Dispositivos de soporte para un luminario los cuales

deben estar construidos para proporcionar una resistencia mecánica que garantice su fijación.

o. Vidrio templado.- Aquel que ha alcanzado un determinado punto de dureza o

elasticidad mediante tratamiento térmico. A.03. Las lámparas fluorescentes se clasifican:

a. Según el tipo de cátodo: 1.- Lámpara de cátodo caliente.

2.- Lámparas de cátodo frío.

3. Lámparas de arranque por calentamiento (AP).

4. Lámpara de arranque rápido (AR).

5. Lámpara de arranque instantáneo (AI).

b. Por el color nominal de la luz emitida.

1.- Luz de día.

2.- Blanco frío.

3.- Blanco cálido.


c. Por el tipo de portalámpara a instalar. 1.- Portalámpara para lámpara con casquillo G-13. (Figuras 3 y 4) 2.- Portalámpara para lámpara con casquillo Fa 8. (Figuras 5 y 6) 3.- Portalámpara para lámpara con casquillo G-13 y porta-arrancador.

(Figuras 4 y 5 a) 4.- Portalámpara para lámpara con casquillo R-17d. 5.- Portalámpara con terminales de cable para lámpara con casquillo G-13.

(Figuras 4a y 4b)

d. Por el tipo de encendido. 1.- Lámpara fluorescente de arranque por precalentamiento. 2.- Lámpara fluorescente de encendido instantáneo. 3.- Lámpara fluorescente de arranque rápido.

e. Por su construcción. 1.- Lámpara fluorescente tubular (lineal, en “U” o circular).

2.- Lámpara fluorescente compacta.

A.04. El objeto del presente capítulo es el de establecer los requisitos mínimos de calidad de las lámparas fluorescentes, para una operación confiable, eficiente y segura.


1

2

Nota: 1.- Sin porta arrancador 2.- Con porta arrancador

FIGURA 3. Portalámpara con terminales para casquillo G13 y porta-arrancador.

FIGURA 4. Portalámparas 4a y 4b con terminales de cable para lámpara con casquillo G13.

4a

4b


FIGURA 5.- Portalámparas 5a y 5b con terminales para casquillo F a 8.

5a

5b


FIGURA 6.- Portalámparas 6a y 6b con terminales para casquillo R 17d.

6a

6b


B. REFERENCIAS EN OTRAS NORMAS DE CONCEPTOS RELACIONADOS. B.01. La siguiente normatividad tiene relación con el presente capítulo.


DEPENDENCIA.

Instalaciones Eléctricas (Utilización)

NOM-001-SEIE

Secretaría de Energía.

Balastros para lámparas de descarga eléctrica en gas- Especificaciones de seguridad.

NOM-058.

SECOFI

Sistema general de unidades de medida.

NOM-008

SECOFI

Reactores balastros para lámparas fluorescentes.

NMX-J-156

ANCE

Reactores patrón para Lámparas fluorescentes.

NMX-J-197

ANCE

Métodos de medición en reactores para lámparas fluorescentes.

NMX-J-198

ANCE

Luminarios decorativos. NMX-J-224 ANCE

Arrancadores para lámparas fluorescentes

NMX-J-258

ANCE

Casquillos para lámparas fluorescentes

NMX-J-280

ANCE

Luminario de uso general para interiores

NMX-J-307

ANCE

Lámparas fluorescentes de cátodo caliente para alumbrado general

NMX-J-295

ANCE

Portalámparas y porta arrancadores para lámparas fluorescentes tubulares.

NMX-J-325

ANCE


CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.



3.01.02.033

G.D.F.


Apagadores, contactos y portalámparas.

4.01.02.019

G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Las dimensiones de las lámparas deben estar dentro de los límites especificados

por la Norma NMX-J-295, a la cual se hace referencia en la cláusula B. C.02. Las partes vivas de una lámpara, deben estar protegidas o aisladas, para evitar

que sean accesibles al contacto con personal no autorizado. C.03. Las lámparas deben estar provistos con una terminal o su equivalente para

conexión a tierra identificada con color verde y/o el símbolo de tierra. Los conductores para conexión a tierra de un luminario, no debe ser de un área de sección transversal menor que el de los conductores de alimentación y, en caso de estar aislados, su aislamiento o forro debe ser de color verde, con o sin trazas amarillas.

El aislante o forro debe resistir cuando menos 363 K (90°C). C.04. La potencia consumida por la lámpara, no debe ser mayor del 105% ± 0,5 W de

la potencia indicada en las hojas de características técnicas particulares de cada lámpara.

C.05. La potencia disipada por la lámpara no debe diferir de la potencia nominal en

más del 15%. C.06. El flujo luminoso inicial de las lámparas individuales no debe ser menor que el

90% del valor indicado por el fabricante, operando la lámpara en conjunto con el balastro de referencia correspondiente.


C.07. Después de 2 000 horas de operación, incluyendo el período de maduración, el mantenimiento de lúmenes no debe ser menor que el valor declarado por el fabricante o comercializador responsable.

C.08. El cable terminal del portalámparas y del porta-arrancador, no debe ser menor

que 10 cm de longitud, para un portalámparas hasta de 2 500 volts y éste no debe tener una sección transversal menor de 2,00 mm2, el cual debe tener un forro tipo termoplástico, las puntas del cable terminal deben estar desprovistas del forro, en una longitud no menor que un centímetro.

C.09. Las terminales de conexión del portalámpara, debe tener, si es necesario, un

embutido de manera que tengan cuando menos de 2 a 3 hilos completos de cuerda para recibir al tornillo y asegurar su adecuada fijación.

C.10. La cavidad para alojar los contactos del casquillo de la lámpara fluorescente,

debe permitir la entrada libre del casquillo G-13 y el libre giro del mismo. C.11. La distancia entre la base del portalámpara y la circunferencia de la base del

porta-arrancador no debe ser menor que 1 milímetro, para que pueda girar sin rozar el arrancador con el cuerpo.

C.12. Debe haber cuando menos 1 milímetro de distancia entre el arrancador y la

lámpara, para evitar que exista roce, de acuerdo con las dimensiones de las lámparas y de los arrancadores señaladas en las Normas NMX-J-295 “Lámparas fluorescentes de cátodo caliente para alumbrado general” y NMX-J-258, “Arrancadores para lámparas fluorescentes”, respectivamente.

C.13. Los portalámparas para casquillos G-13, Fa 8 y R-17 d, que tengan partes con

resorte para permitir la instalación de la lámpara correspondiente, deben abatirse totalmente y regresar a la posición que le permita hacer contacto y sostener la lámpara.

C.14. Los materiales aislantes para soportar la lámpara u otras partes que conduzcan

corriente, deben ser apropiados para soportar una temperatura hasta de 363 K (90°C), en operación continua. El cuerpo debe alojar completamente todas las partes vivas, excepto terminales de alambrado, contactos para lámpara y contactos para el arrancador.

C.15. El portalámpara, así como el porta-arrancador no deben presentar ninguna

ventana o hueco, además de los necesarios para su instalación y funcionamiento normal, con el fin de prevenir cualquier contacto accidental en la instalación o renovación de lámparas.


C.16. Las partes conductoras de corriente, deben ser de cobre o cualquiera de sus aleaciones que contengan un mínimo de 50% de este metal, o cualquier otro material que tenga cuando menos características equivalentes, con excepción del resorte, usado en los portalámparas para casquillo tipo Fa 8, G-13 y R-17 d, que por funcionalidad tiene que ser de acero.

C.17. Todas las partes no conductoras, tales como tuercas, tornillos, remaches,

grapas, etc., que no estén en contacto con partes vivas, pueden ser de cualquier material apropiado al fin que se destina.

C.18. Todas las partes de metal del arrancador deben estar protegidas contra la

corrosión y el arrancador debe activarse en un tiempo máximo de veinte segundos.

C.19. Las lámparas deben arrancar completamente y permanecer encendidas dentro

de las condiciones indicadas o especificadas, aplicando la tensión de prueba establecida en las hojas de características técnicas de cada lámpara siguiendo el método de prueba indicado en la cláusula 7.1 de la Norma NMX-J-295-ANCE indicada en cláusula B de Referencias.

a. Lámpara de encendido por precalentamiento: La lámpara debe encender

completamente en menos de 60 segundos y permanecer encendida. b. Lámparas de arranque rápido y encendido instantáneo: La lámpara debe

arrancar completamente en menos de 10 segundos y permanecer encendida.

C.20. El flujo luminoso inicial de las lámparas individuales no debe ser menor que el 90% del valor indicado por el fabricante, operando la lámpara en conjunto con el balastro de referencia correspondiente y de acuerdo a lo indicado en el numeral 7.2 de la Norma Mexicana NMX-J-295-ANCE.

C.21. Los portalámparas y porta-arrancadores deben estar exentos de abultamiento,

roturas, rebabas, aristas punzocortantes y el marcado debe ser visible, legible y permanente, la totalidad o el mayor número posible de los datos enlistados y en orden de importancia.

C.22. En la operación y funcionamiento de lámparas fluorescentes se tienen las

siguientes características:

a. De cátodo caliente.- Los electrodos deben operar a temperatura de incandescencia y en las que la caída de tensión catódica debe ser pequeña (10 a 20 voltios). La densidad de corriente en el cátodo debe ser alta, pudiendo diseñarse las lámparas para manejar cualquier corriente deseada, hasta varios


amperios. La energía necesaria para mantener los cátodos a la incandescencia puede provenir ya sea del arco (calentamiento por medio del arco), de elementos del circuito, o ambos.

b. De cátodo frío.- Los electrodos, que operan a temperaturas menores que la de

incandescencia deben suministrar una corriente de electrones por emisión de campo, y la caída de tensión catódica alta (75 a 150 voltios). La densidad de corriente en los cátodos debe ser baja, en virtud de que éstos son demasiado grandes y por lo tanto imprácticos cuando se desea que operen con corriente mayor a medio amperio.

c. De arranque por calentamiento (AP).- Tiene cátodos de alta resistencia, los

cuales deben ser precalentados por medio de un dispositivo de arranque, que puede ser de operación manual o automática.

d. En lámpara de arranque rápido (AR).- Tiene cátodos de baja resistencia los

cuales son calentados antes y durante la operación, por fuentes alimentadoras de baja tensión.

e. En lámpara de arranque instantáneo (AI).- No requiere de precalentamiento de

los cátodos para el arranque; el calentamiento de los cátodos es a partir del arranque y se efectúa por la misma corriente de descarga.

C.23. Para el color nominal de la luz emitida.

a.- Luz de día.- Corresponde a una temperatura de color de 6 500 K.

b.- Blanco frío.- Corresponde a una temperatura de color de 4 300 K.

c.- Blanco cálido.- Corresponde a una temperatura de color de 2 900 K.

Nota.- En la Tabla 1 se muestran las principales características de cada tipo de lámpara fluorescentes.

C.24. Las características que identifican a las lámparas fluorescentes se señalan a continuación:

a. La potencia de la lámpara en watts (2 ó 3 dígitos acompañados de la letra W). b. El tipo de casquillo, ya sea de uno, dos o cuatro alfileres. c. Dos letras que indican las características y el tipo de lámpara.

d. Dos letras que indican el tipo de color producido por la lámpara.


TABLA 1.- Tipos de lámparas fluorescentes.

Lámparas fluorescentes de encendido normal (T-12, T-8) para uso con arrancador.

Watts Bombilla Casquillo Acabado Identificación Vida aprox. horas

Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

14 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 14W/T38/AP/LD 7 500 585 38,10

14 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 14W/T38/AP/BF 7 500 675 38,10





25 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 25W/T38/AP/LD 7 500 1 450 71,12



35 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Blanco frío 30W/T25/AP/BF 7 500 2 200 91,40

Lámparas fluorescentes de arranque rapido (T-12) para uso con reactor de arranque rápido o normal.

Watts Bombilla Casquillo Acabado Identificación Vida

aprox. horas

Lúmenes inic. aprox.

Largo total cm.

20 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 20W/T38/SD/LD 10 000 1 075 60,40

20 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 20W/T38/SD/BF 10 000 1 260 60,40

20 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Blanco cálido 20W/T38/SD/BC 10 000 1 300 60,40

30 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Luz de día 30W/T38/AR/LD 12 000 1 950 91,40

30 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 30W/T38/AR/BF 12 000 2 300 91,40

40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 40W/T38/AR/LD 12 000 2 650 121,90

40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 40W/T38/AR/BF 12 000 3 150 121,90

40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco cálido 40W/T38/AR/BC 12 000 3 200 121,90

40 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Amar.Rep.Ins 40W/T38/AR/AR 12 000 9 180 121,90



Lámparas fluorescentes de arranque instantáneo (T-12)


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 40W/T38/AI/LD 9 000 2 600 121,90

40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 40W/T38/AI/BF 9 000 3 100 121,90

Lámparas fluorescentes slim-line (T-12) arranque instantáneo.


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

21 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Luz de día 21W/T38/AI/LD 7 500 1 030 55,90

21 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco frío 21W/T38/AI/BF 7 500 1 190 55,90




Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

39 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco calido 39W/T38/AI/BC 9 000 3 000 121,90



Lámparas fluorescentes slim-line (T-12) arranque instantáneo.


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

55 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco cálido 55W/T38/AI/BC 12 000 4 650 182,90



75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco cálido 75W/T38/AI/BC 12 000 6 300 243,80

75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Amar.Rep.Ins 75W/T38/AI/AR 12 000 4 000 243,80


Continúa…


Lámparas fluorescentes H.O. (T-12) arranque rápido, alta luminosidad.


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

32 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 32W/T38/HO/BF 9 000 1 700 60,90



110 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Luz de día 110W/T38/HO/LD 12 000 7 800 243,80


Lámparas fluorescentes V.H.O. (T-12) arranque rápido, muy alta luminosidad.


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

110 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 110W/T38/VHO/BF 10 000 6 950 121,90



Lámparas fluorescentes miniatura (T-5) para uso con arrancador. Watts Bombilla Casquillo Acabado Identificación Vida

aprox. horas

Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.




Lámparas fluorescentes circulares (T-10) circular.


Lúmenes inic.

aprox.

Largo total cm.

22 T-29 (T-9) 4 PIN Luz de día FC 8T9/LD 9 000 1 115 ----

32 T-32 (T-10) 4 PIN Luz de día FC 12T9/LD 9 000 1 450 ----



Lámparas fluorescentes curvalum (T-12) “U”


Lúmenes inc. aprox.

Largo total cm.

40 T-38 (T-12) Clavija med. G-13 Blanco frío FB40/BF/6 18 000 3 000 ----

Lámparas fluorescentes luz negra sin filtro (T-12, T-8) para uso con arrancador.


Lúmenes inc. aprox.

Largo total cm.

8 T-15 (T-5) Clavija med. G-13 Luz negra 8W/T15/AP/LN 7 500 ----- 30,40


20 T-38 (T-12) Clavija med. G-13 Luz negra 20W/T38/AP/LN 9 000 ------ 60,90


Concluye.

C.25. La designación de los casquillos se debe indicar como una combinación de letras y números, según lo establece la Comisión Electrotécnica Internacional, en la siguiente forma:

a. La letra o letras indican la construcción del casquillo:

1.- La letra F: significa un sólo perno de contacto (poste, alfiler, etc.); cuando

el cuerpo del casquillo está hecho de material conductor, debe aislarse de la parte del perno que hace contacto.

Las diferentes formas del perno se indican por letras minúsculas después de la letra F, como sigue:

1.1. La “a” para perno cilíndrico

1.2. La letra “b” para perno acanalado

1.3. La letra “c” para indicar una forma especial del perno.

2. La letra G: Significa dos o más pernos de contacto (postes, alfileres, etc.); cuando el cuerpo del casquillo está hecho de material conductor, debe aislarse de los pernos que hacen contacto.


3. La letra R: Significa contacto(s) embutido (s).

b. El número que sigue a la letra o letras, indica el valor del casquillo:

1. La letra F: El diámetro y otra dimensión del perno de similar importancia. 2. La letra G: Es espaciamiento entre pernos.

2.1. Para dos pernos, la distancia entre centros de los mismos. 2.2. Para más pernos cuyos centros estén situados sobre una

circunferencia, del diámetro de ésta. 2.3. Si todos los centros de los pernos no se localizan en una

circunferencia, la distancia entre los centros de los pernos que hacen contacto con el circuito principal o el diámetro de la circunferencia que contiene a los centros de los pernos que hacen contacto.

3. La letra R: La mayor distancia transversal al eje del casquillo paralela al

cuerpo aislante que es esencial para su ajuste en el portalámparas.

c. Las designaciones anteriores son generales y frecuentemente es necesario dar una indicación adicional para distinguir características como las siguientes:

1. Una letra minúscula indica el número de elementos de contacto, a saber:

1.1. La “s” para uno 1.2. La “d” para dos 1.3. La “t” para tres 1.4 La “q” para cuatro 1.5. La “p” para cinco

2. Un número, una letra o posiblemente una combinación de símbolos

precedidos de un guión, indica el número de elementos y su colocación; tales como: pernos, zapatas, ranuras, etc. ejemplos:

Fa-8: Casquillo de un perno con diámetro de perno de

aproximadamente 8 mm. G-13: Casquillo de dos pernos con una distancia entre centros de los

pernos de aproximadamente 13 mm.

R-17d: Casquillo con doble contacto embutido, que tiene un cuerpo aislante con una longitud aproximada de 17 mm.


d. Para mayor información referente a los casquillos de las lámparas, así como a sus dimensiones, se debe recurrir a las hojas de características técnicas de las lámparas deseadas en particular, las cuales deben ser proporcionadas por el fabricante.

C.26. Las lámparas deben estar marcadas en el luminario y en el empaque, de

manera clara y legible, con los siguientes datos en idioma español: a.- En el luminario:

1. Nombre o marca registrada y número de catálogo del fabricante.

2. Tensión(es) nominal(es) en volts.

3. Tipo de lámpara y su potencia nominal en watts.

4. Corriente(s) de alimentación en amperes.

5. Frecuencia en hertz.

6. País de origen, o la leyenda de “Hecho en México”.

7. Los luminarios para interiores deben estar marcados con la temperatura ambiente máxima para la cual están diseñados, tal como: “Temperatura ambiente máxima de operación ____K(°C)”, donde el espacio en blanco debe ser llenado con el valor de la temperatura del diseño del luminario.

8. La clase térmica de los cables de alimentación debe marcarse con el siguiente enunciado: “Para conexiones de alimentación utilice conductores adecuados para ____K(°C)”.

Los valores de temperatura deben estar de acuerdo con lo indicado en la

Tabla 2.


TABLA 2. Marcado de temperatura para cable de alimentación.

Temperatura en los puntos de posible contacto de los conductores

de alimentación con el luminario. K(°C).

Temperatura con la cual deben ser marcados los luminarios.

K(°C).

333K o menos (60 o menos). 333 K(60)

334K a 348K (61 a 75) 348 K(75)

349K a 363K (76 a 90) 363 K (90)

364K a 378K (91 a 105) 378 K (105)

379K a 398K (106 a 125) 398 K (125)

399K a 428K (126 a 155) 428 K (155)

429K a 473K (156 a 200) 473 K (200)

Nota: Estos valores incluyen la temperatura ambiente.

C.27. Se debe incluir en el marcado o etiquetado el tipo de aplicación para el cual es apto el luminario, por ejemplo, con las siguientes frases:

a. Para uso interior. b. Para uso exterior. c. A prueba de explosión.

C.28. El marcado o etiquetado de un luminario se considera visible si éste está localizado en forma tal que solamente sea necesario quitar la lámpara, difusor o bien una cubierta fácilmente desmontable para que dicho marcado o etiquetado quede a la vista, con lo siguiente:

. a. En el empaque:

1. La representación gráfica o el nombre del producto, salvo que éste sea obvio.

2. Nombre, denominación o razón social y domicilio del fabricante nacional o importado.

3. La leyenda que identifique al país de origen del mismo (ejemplo: “Hecho en…”, “Manufacturado en…”, u otros análogos).


4. Las siguientes características eléctricas nominales de alimentación del producto: 4.1. Tensión(es) nominal(es) en volts.

4.2. Tipo de lámpara y su potencia nominal en watts.

4.3. Corriente(s) de alimentación en amperes.

4.4. Frecuencia en Hertz.

b. Declaración de contenido (número de piezas).

c. Los instructivos deben indicar al momento de la comercialización del

producto, la siguiente información: 1. Leyenda que invite a leer el instructivo. 2. Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional o

importador, domicilio, teléfono o correo electrónico. 3. Marca, modelo o forma en que el fabricante o el importador identifique al

producto. 4. Identificaciones de conexión para su adecuado funcionamiento, y 5. Las siguientes características eléctricas nominales de alimentación del

producto, o bien referir su consulta al marcado o etiquetado del producto: 5.1. Tensión(es) nominal(es) en volts. 5.2. Tipo de lámpara y su potencia nominal en watts. 5.3. Corriente(s) de alimentación en amperes. 5.4. Frecuencia en hertz.

C.29. Las lámparas fluorescentes deben cumplir además con los requisitos establecidos en las Normas Mexicanas, indicadas en la cláusula B de Referencias,

E. MUESTREO Y PRUEBAS. E.01. El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre el representante del

Gobierno del Distrito Federal y el fabricante, utilizando lo señalado en la Norma NMX-Z-12, partes 1,2 y 3 “Muestreo para la Inspección por Atributos”, o en su caso la establecido en el capítulo 4.01.01.001 “Generalidades” del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.


E.02. Se debe probar una lámpara elegida al azar por cada lote de 500 piezas o fracción tratándose de pruebas de vida útil; las demás pruebas de ejecución se deben realizar individualmente en cada una de las lámparas que constituyen el lote.

E.03. La secuencia de pruebas a las que se debe someter es la que se establece a

continuación, siempre y cuando dichas pruebas sean aplicables al tipo de lámpara:

a. Vida promedio.

b. Características de arranque.

c. Resistencia de aislamiento.

d. Impedancia.

e. Condiciones ambientales.

f. Eficiencia.

g. Regulación de tensión.

h. Distancia de fuga.

i. Posición de la lámpara.

j. Pruebas fotométricas.

k. Conexiones de la lámpara.

l. Portalámpara.

m. Distribución de la intensidad luminosa.

n. Identificación de polaridad.

ñ. Partes vivas.

o. Eléctricas y luminosidad.

E.04. Arranque de encendido.- Las lámparas deben arrancar plenamente y

permanecer encendidas, dentro de las condiciones indicadas a continuación, aplicando la tensión de prueba establecida en las hojas de características técnicas de cada lámpara. a. Lámpara con dispositivo arrancador. La lámpara debe arrancar plenamente

en menos de 60 segundos y permanecer encendida.

b. Lámparas de arranque rápido y arranque instantáneo.- La lámpara debe arrancar plenamente en menos de 10 segundos y permanecer encendida.


E.05. Las pruebas de características de encendido deben hacerse a una temperatura ambiente entre 293 K (20 °C) y 300 K (27 °C) y a una humedad relativa máxima del 65%. Las partes metálicas excepto alguna ayuda de arranque ocasionalmente necesaria, debe colocarse lo más retirado posible de la lámpara. Antes de iniciar la prueba, la lámpara debe haber tenido un periodo de reposo de cuando menos 24 horas, a una temperatura entre 293 K (20 °C) y 300 K (27 °C) y a una humedad relativa máxima del 65%.

E.06. Las lámparas deben cumplir con los requisitos señalados a continuación para ser

aceptadas: a. El vidrio de la lámpara debe estar libre de pandeos y deformaciones notables

a simple vista. b. El eje de cada casquillo debe ser coaxial al eje de la lámpara con una

tolerancia de 2 grados. c. Para casquillos de doble perno, el desplazamiento angular máximo entre los

planos que pasan por los pernos de los casquillos en ambos extremos no deben exceder de 6 grados.

d. Los casquillos deben estar rígidamente unidos a los tubos, de tal manera que

soporten la prueba de torsión, tanto antes, como después de la prueba de vida útil. Para casquillos G-13, la torsión mínima que deben soportar es de 1,2 N-m (0,12 kgf-m)

e. La potencia consumida por la lámpara no debe ser mayor que el 105% + 0,5

W, de la potencia indicada en las hojas de características técnicas particulares de cada lámpara, operando en conjunto con el reactor patrón correspondiente de acuerdo con lo especificado en los métodos de prueba de la cláusula de referencias.

f. El flujo luminoso inicial de lámparas individuales, no debe ser menor que el

90% del valor especificado en la hoja de características técnicas particulares, operando la lámpara en conjunto con el reactor patrón correspondiente.

f. En cuanto a la vida de la lámpara, se debe tener en cuenta que después de

2000 horas, incluyendo el periodo de envejecimiento de 100 horas, el nivel de luminosidad no debe ser menor que el valor indicado en las hojas de características técnicas de la lámpara en cuestión.

E.07. Para arranque por precalentamiento y arranque rápido: Si la lámpara no arranca

a la tensión especificada, puede incrementarse gradualmente la tensión hasta un máximo de 110 % del valor de prueba y si la lámpara aun no arranca, debe ser rechazada. Si la lámpara arranca en estas condiciones, debe operarse a continuación, durante media hora a la tensión nominal, y repetirse la prueba de arranque después de un lapso de 24 hrs.


E.08. Para encendido instantáneo: Si la lámpara no arranca a la tensión especificada,

puede incrementarse gradualmente la tensión hasta un máximo de 125% de la tensión de prueba y si la lámpara aun no arranca, debe ser rechazada. Si la lámpara arranca en esta condición, debe operarse a continuación durante media hora a la tensión nominal y repetirse la prueba de arranque después de 24 horas.

E.09. Para arranque rápido: El circuito de alimentación para el precalentamiento de los

cátodos, debe conectarse de tal manera que no eleve la tensión del circuito principal. Estos dos circuitos deben conectarse a la misma fase.

La ayuda de arranque consiste en una cinta metálica de 40 mm de ancho como mínimo, colocado a todo lo largo de la lámpara, y a una distancia máxima de la pared de la misma, de acuerdo a la Tabla 3. Esta cinta debe conectarse a la tierra del circuito.

TABLA 3.- Distancia máxima para la ayuda de arranque.

Tipo de lámpara. Distancia máxima en milímetros.

Lámparas lineales con una corriente de lámpara nominal de 500 mA o menor.

13

Lámparas lineales con una corriente de lámpara nominal mayor que 500 mA.

25

Lámpara en forma de U, T-8 y T-12 13

Lámparas circulares. 13

E.10. Queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal, el ordenar la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de las unidades de iluminación fluorescentes. En el caso de presentarse alguna falla, el espécimen fallado debe retirarse y ejecutar una vez más la prueba, si presenta la misma u otra falla, el representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar el lote.


F. BASES DE ACEPTACION. F.01. Toda unidad de iluminación fluorescente especificada por el proyecto, será

rechazada si al efectuarse las pruebas correspondientes no cumple con los requisitos de calidad indicados; si en la prueba de vida útil, falla la pieza probada, se deben probar otras dos piezas elegidas también al azar; se debe rechazar el lote si falla una de las dos.

F.02. La evaluación de la conformidad del producto, objeto de la presente Norma, se

debe llevar acabo por personal acreditado. F.03. El fabricante o proveedor de lámparas fluorescentes, debe permitir el acceso a

sus instalaciones al representante del Gobierno del Distrito Federal para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación, así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.

F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar a lámparas fluorescentes, siempre y cuando estos procedan de un fabricante con certificado expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).


LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 010 LÁMPARAS INCANDESCENTES

A. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Dispositivos compuestos por una fuente luminosa encapsulada en una bombilla y

una base, que tienen como finalidad transformar la energía eléctrica en energía luminosa.

A.02. Para el presente capítulo se tiene las siguientes definiciones:

a. Bombilla o bulbo.- Dispositivo de cristal cerrado herméticamente vacío y/o lleno de gas, que incluye un filamento que transforma la energía eléctrica en energía luminosa por efecto del paso de una corriente eléctrica. Ver figura 1.

b. Casquillo o base.-Elemento roscado que recibe a la bombilla con el fin de

sujetarla y hacer contacto. Ver figura 2.

c. Terminal.- Dispositivo que permite efectuar la conexión entre el portalámparas y el circuito eléctrico.

d. Contacto central.- Elemento conductor situado en la parte central interna del

portalámparas que permite el cierre del circuito con la placa de contacto del casquillo de la lámpara.

e. Cuerpo.- Parte que cubre el casquillo y al cual se sujeta la tapa en caso de

llevarla. f. Portalámparas.- Accesorio que soporta directamente a una lámpara y que al

mismo tiempo, constituye el elemento de conexión a los conductores que la alimentan. Dispositivo eléctrico en el que se fija una lámpara para conectarla a un circuito.

g. Filamento.- Hilo metálico de diversas formas, que se vuelve incandescente al

paso de una corriente eléctrica y emite la luz de la lámpara incandescente.


"T"

Tipo

lumilín

eo

"R

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flector

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" Tu

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"

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Media

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Mogul

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Media

con

f

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illa

(cem

enta

da)


A.03. Las lámparas incandescentes son de un solo grado de calidad y se clasifican:

a. Según el acabado de la bombilla, en :

1. Clara 2. Perla (sin pulir interiormente)

b. Según sus filamentos:

1. Espiral sencilla 2. Espiral doble

c. En cuanto a la tensión, las lámparas pueden variar de 100 a 250 voltios. d. En cuanto a su potencia, las lámparas pueden variar de 25 a 1,500 watts.

A.04. El objeto del presente capítulo es el de establecer los requerimientos generales

mínimos de calidad de las lámparas incandescentes, así como el de indicar las pruebas que deben cumplir estos dispositivos para lograr una operación eficiente y segura.

B. REFERENCIAS EN OTRAS NORMAS, DE CONCEPTOS RELACIONADOS

B.01. La siguiente normatividad tiene relación con el presente capítulo:

Conceptos Capítulos de referencia Dependencia Lámparas eléctricas incandescentes (focos) especiales para alumbrado público tipo serie.

NMX – J – 22

SECOFI

Iluminación – Portalámparas roscados tipo Edison – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 024

ANCE Planes de muestreo y procedimiento de inspección para diferentes niveles de calidad.

NMX – J - 97

SECOFI

Luminarios decorativos.

NMX – J – 224

SECOFI

Bombillas de vidrio para lámparas eléctricas.

NMX – J – 236

SECOFI


Conceptos Capítulos de referencia Dependencia Luminarias de uso general para interiores y exteriores.

NMX - J – 307

ANCE

Iluminación - Bases roscadas tipo Edison - especificaciones.

NMX – J – 352

ANCE

Luminarios a prueba de explosión. NMX – J – 357 SECOFI


Iluminación – Lámparas incandescentes de filamento metálico para alumbrado general– especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 019

ANCE

C. REQUISITOS DE CALIDAD

C.01. La potencia nominal, el tipo de casquillo, la bombilla, la longitud, los lúmenes iniciales, así como los diagramas de luminosidad de las lámparas incandescentes, deben cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Mexicanas, indicadas en la cláusula B de Referencias. La Tabla 1 muestra los tipos más usuales de lámparas, y sus principales características.

TABLA 1 Características de las lámparas incandescentes.

Señales de tránsito (semáforos) 125 voltios

Watts Bulbo tipo Base Descripción

Vida

aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm

Longitud al centro de luz

cm

89 A-57 (A-21) Mediana E-26 Claro 8 000 500 10,80 6,30

100 A-57 (A-21) Mediana E-26 Claro 2 000 1 235 10,80 6,30

150 A-57 (A-21) Mediana E-26 Claro 6 000 11 950 11,50 7,60


Alumbrado decorativo 125 voltios

Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida aproximada

horas

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Claro 1 400 45 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Rojo 1 400 -------- 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Verde 1 400 -------- 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Azul 1 400 -------- 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Amarillo 1 400 --------- 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Blanco 1 400 -------- 5,40 3,65 7!/2 S-35 (S-11) Mediana E-26 Naranja 1 400 --------- 5,40 3,65

Aparatos domésticos 125 voltios

Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida

aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 15 S-35 (S-11) Madiana E-26 Claro ref y

horno 1 00 138 5,40 3,90

15 T-22 (T-7) Intermedia E-17 Claro maq. de ceser

1 000 115 5,70 -------

15 T-22 (T-7) Bayoneta BA 15d

Claro maq. de ceser

-------- 115 5,50 3,20

15 T-22 (T-7) Candelabro E-12 Claro -------- 115 5,50 3,20 25 A-48 (A-15) Mediana E-26 Claro ref y

horno 1 000 220 8,60 6,60

25 A-48 (A-15) Mediana E-26 Perla ref y horno

1000 220 8,60 6,60

40 A-48 (A-15) Mediana E-26 Claro ref y horno

1 000 430 8,60 6,60

40 A-48 (A-15) Mediana E-26 Perla ref y horno

1 000 430 8,60 6,60

Continúa.

TABLA 1 Características de las lámparas incandescentes

Reflector para interior


horas

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Rojo 2 000 -------- 9,6 6,4 30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 9,6 6,4 30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Azul 2 000 --------- 9,6 6,4 30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Ámbar 2 000 --------- 9,6 6,4 50 R-64 (R-20) Mediana E-26 Con. (Spol) 2 000 ------- 9,60 6,4 75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Dif.(flood) 2 000 770 12,7 8,8

Continua.



aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


luz cm

75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Conc. (Spol) 2 000 770 12,7 8,8 75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Rojo 2 000 -------- 12,7 8,8 75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 12,7 8,8 75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Azul 2 000 -------- 12,7 8,8 75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Ambar 2 000 -------- 12,7 8,8

100 R-127(R-40) Mediana E-26 Rojo 2 000 --------- 15,9 8,8 100 R-127(R-40) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 15,9 8,8 100 R-127(R-40) Mediana E-26 Azul 2 000 --------- 15,9 8,8 100 R-127(R-40) Mediana E-26 Ambar 2 000 --------- 15,9 8,8 150 R-127(R-40) Mediana E-26 Dif. (Flood) 2 000 1 780 15,9 8,8 150 R-127(R-40) Mediana E-26 Conc. (Spol) 2 000 1 780 15,9 8,8 300 R-127(R-40) Mediana E-26 Dif. (Flood) 2 000 3 700 15,9 8,8 500 R-127(R-40) Med. fald E-26 Dif (uso

alberca) 2 000 6 500 ------- -------

500 R-127(R-40) Meg. Mac. E-40 Dif (uso alberca)

2 000 6 500 17,8 9,7

Reflector para intemperie 125 voltios


aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 75 Par-120

(Par-38)) Mediana E-26 Dif (flood) 2 000 750 14,4 7,8

75 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Conc. (Spot) 2 000 750 14,4 7,8

100 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Rojo 2 000 -------- 14,4 7,8

100 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 14,4 7,8

100 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Azul 2 000 -------- 14,4 7,8

100 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Ambar 2 000 -------- 14,4 7,8

150 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Dif. (flood) 2 000 1 740 14,4 7,8

150 Par-120 (Par-38))

Mediana E-26 Conc. (Spot) 2 000 1 740 14,4 7,8

Continúa.


TABLA 1 Características de las lámparas incandescentes Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida

aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 150 Par-120 (Par-

38)) Mediana

Fald E-26 Azul Conc. (Dicroico)

2 000 ------- 13,4 -------

150 Par-120 (Par-38))

Mediana Fald. E-26

Verde Conc. (Dicroico)

2 000 -------- 13,4 -------

150 Par-120 (Par-38))

Mediana Fald. E-26

Rojo Conc. (Dicroico)

2 000 -------- 13,4 -------

150 Par-120 (Par-38))

Mediana Fald. E-26

Ambar Con. (Dicroico)

2 000 -------- 13,4 -------

Anuncios luminosos 125 voltios


aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Claro 2 000 80 8,4 6,6 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Perla 2 000 80 8,4 6,6 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Trans. rojo 2 000 ------ 8,4 6,6 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Trans. verde 2 000 ------ 8,4 6,6 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Trans. azul 2 000 ------- 8,4 6,6 10 S-45 (S-14) Mediana E-26 Trans. ambar 2 000 ------- 8,4 6,6 15 A-48 (A-15) Mediana E-26 Claro 1 000 126 8,6 6,6 15 A-48 (A-15) Mediana E-26 Perla 1 000 126 8,6 6,6 30 R-54 (R-20) Mediana E-26 Rojo 2 000 ------- 9,6 6,4 30 R-54 (R-20) Mediana E-26 Verde 2 000 ------- 9,6 6,4 30 R-54 (R-20) Mediana E-26 Azul 2 000 ------- 9,6 6,4 30 R-54 (R-20) Mediana E-26 Ambar 2 000 ------- 9,6 6,4 30 R-54 (R-20) Mediana E-26 Conc. (spot) 2 000 -------- 9,6 6,4

Alumbrado general 220 voltios


aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


cm 40 A-57 (A-21) Mediana E-26 Perla 11 000 350 13,0 9,70 60 A-57 (A-21) Mediana E-26 Perla 1 000 630 13,0 9,70

100 A-67 (A-21) Mediana E-26 Perla 1 000 1 350 13,0 9,70 150 A-73 (A-23) Mediana E-26 Claro 1 000 2 000 14,8 11,1 150 A-73 (A-23) Mediana E-26 Perla 1 000 2 000 14,8 11,1 200 PS80 (PS28) Mediana E-26 Claro 1 000 2 720 17,0 13,0 200 PS80 (PS28) Mediana E-26 Perla 1 000 2 720 17,0 13,0 300 PS96 (PS30) Mediana E-26 Claro 1 000 4 810 20,0 15,2 300 PS111(PS38) Mogul E-29 Claro 1 000 4 810 23,0 17,6 500 PS127(PS40) Mogul E-29 Claro 1 000 6 300 24,1 17,8 1000 PS165(PS62) Mogul mec.

E-40 Claro 1 000 18 000 32,4 24,1

Continúa.





aproximada horas

Lumen inicial aproximado

Largo total cm


luz cm 60 A-57 (A-21) Mediana E-26 Perla 1 000 600 12,0 9,7

100 A-57 (A-21) Mediana E-26 Perla 1 000 1 220 13,0 9,7 150 A–73 (A-23) Mediana E-26 Claro 1 000 2 040 14,8 11,1 200 PS80(PS25) Mediana E-26 Claro 1 000 2 860 17,0 13,0 300 PS96(PS30) Mediana E-26 Claro 1 000 4 530 20,0 15,2 300 PS111(PS35) Mogul E-39 Claro 1 000 4 530 23,0 17,6 600 PS127(PS40) Mogul E-39 Claro 1 000 6 150 24,1 17,8

Repelentes para insectos 12 y 125 voltios

Watts V Bulbo tipo Base Descripción Vida

aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


luz cm 25 12 A-60 (A-19) Mediana E-26 Rep. insectos 1 000 ------ 10,6 7,6 40 12 A-60 (A-19) Mediana E-26 Rep. insectos 1 000 ------ 10,6 7,6 40 125 A-60 (A-19) Mediana E-26 Rep. insectos 1 000 ------ 10,6 7,6 60 125 A-80 (A-19) Mediana E-26 Rep. insectos 1 000 ------ 10,5 7,5 60 125 G-127 (G-40) Mediana E-26 Rep. insectos 2 500 ------ 17,6 9,8

100 125 A-80 (A-19) Mediana E-26 Rep. insectos 1 000 ------- 10,7 7,4 100 125 G-127 (G-40) Mediana E-26 Rep. insectos 2 500 ------- 17,6 9,8

Alumbrado general (uso doméstico) 125 voltios acabado claro y base mediana E-26 Watts

Bulbo tipo

Vida aproximada (Horas) Lumen inicial

aproximado

Largo total cm

Longitud al centro de luz cm

25 A-60 (A-19) 1 000 220 9,8 6,6 40 A-60 (A-19) 1 000 430 10,5 7,5 60 A-60 (A-19) 1 000 840 10,5 7,5 75 A-60 (A-19) 1 000 1 100 10,5 7,5

100 A-60 (A-19) 1 000 1 560 10,7 7,7

Alumbrado general (uso industrial) 125 voltios


horas

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


150 A-73 (A-23) Mediana E-26 Claro 1 000 2 300 14,8 11,1 150 A-73 (A-23) Mediana E-26 Perla 1 000 2 300 14,8 11,1 200 PS80(PS25) Mediana E-26 Claro 1 000 3 400 17,0 13,0 200 PS80(PS25) Mediana E-26 Perla 1 000 3 400 17,0 13,0 300 PS98(PS30) Mediana E-26 Claro 1 000 5 350 20,0 15,2

Continúa.




horas

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


300 PS-111(PS35)

Mogul E-39 Claro 1 000 5 300 23,0 17,8

500 PS127(PS40) Mogul E-39 Claro 1 000 8 800 24,1 17,8 750 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 14 250 32,4 24,1

1,000 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 18 000 32,4 24,1 1,500 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 29 600 32,4 24,1



aproximadahoras

Lumen inicial

aproximado

Largo total cm


25 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 210 9,8 8,6 40 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 410 10,5 7,5 40 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 410 10,5 7,5 60 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 800 10,5 7,5 60 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 800 10,5 7,5 75 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 1 040 10,5 7,5 75 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 1 040 10,5 7,5 100 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 1 520 10,7 7,7 100 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 1 520 10,7 7,7 150 A-73(A-23) Mediana E-26 Claro 1 000 2 240 14,8 11,1 150 A-73(A-23) Mediana E-26 Perla 1 000 2 240 14,8 11,1 200 PS80(PS29) Mediana E-26 Perla 1 000 3 150 17,0 13,0 200 PS80(PS29) Mediana E-26 Claro 1 000 3 150 17,0 13,0 300 PS98(PS30) Mediana E-26 Claro 1 000 4 800 20,0 15,2 300 PS111(PS39) Mogul E-39 Claro 1 000 4 800 23,0 17,8 500 PS127(PS40) Mogul E-39 Claro 1 000 8 500 24,1 17,8

Concluye.

C.02. La base o casquillo debe ser fabricada con lámina de aluminio, cobre o aleación

de cobre, con un espesor variable en función del tipo y uso de la base. Las partes conductoras de corriente de las bases deben ser de latón, de aluminio o de otro tipo de metal resistente a la corrosión.

C.03. Los conductores deben estar soldados al contacto central y a la parte roscada de la base, de manera que no dificulten la colocación de la lámpara en el portalámpara. La soldadura debe aplicarse en cantidad suficiente para obtener un buen contacto. Las terminales deben tener la sección transversal mostrada en la Tabla 2:


TABLA 2 Sección de terminales

Tipo Sección (mm2)

Candelabro E 12 0,75 a 1,50 Medio E 26 0,75 a 2,50 Mogul E 39 1,50 a 4,00

C.04. Los bulbos o bombillas deben ser uniformes en valores dimensionales y forma,

limpias, libres de imperfecciones o manchas que sean perjudiciales al servicio a que se destinen. El filamento debe mostrarse al centro del bulbo o bombilla. La base y el bulbo deben ser coaxiales; el eje de la base no debe estar desviado en más de 5 grados del eje del bulbo.

C.05. La vida nominal de las lámparas incandescentes debe ser como mínimo de

1 000 horas. C.06. La potencia nominal de las lámparas debe ser de 25 watts a 1 500 watts.

Además, la potencia máxima inicial no debe ser mayor del 104 % de la potencia nominal + 0,5 watts.

C.07. Las lámparas deben protegerse mediante empaques y embalajes apropiados

durante su manejo y transporte. E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre el representante del

Gobierno del Distrito Federal y fabricante, utilizando lo señalado en la Norma NMX – Z -12, partes 1, 2, 3 “Muestreo para la Inspección por Atributos”, o en su caso lo establecido en el capítulo 4.01.01.001 “Generalidades” del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.

E.02. De la producción de lámparas incandescentes debe establecerse previamente la

cantidad que formará el lote de pruebas y de éste se deben seleccionar al azar un determinado número de especímenes para ser muestreados, de acuerdo a lo señalado en la Tabla 3:


TABLA 3 Composición de la muestra por especímenes (lámparas)

Cantidad de especímenes de un lote Cantidad de especímenes para la muestra

Menor de 100 12 De 101 hasta 200 20 De 201 hasta 500 35

De 501 hasta 1 000 50 De 1 001 hasta 1 500 60

Mayor de 1 500 70 E.03. El fabricante de lámparas incandescentes debe permitir el acceso a sus

instalaciones al representante del Gobierno del Distrito Federal para observar las pruebas y que los resultados se encuentren dentro de los rangos de calidad establecidos por las respectivas Normas Mexicanas.

E.04. Las lámparas incandescentes de filamento metálico, además de lo señalado en

la Cláusula C de Requisitos de Calidad, deben cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Mexicanas NMX, indicadas en la cláusula B de Referencias, respecto a las pruebas de vida útil, cortocircuito, sobretensión y demás señaladas a continuación:

a. Mecánicas b. Eléctricas c. Fotométricas d. De vida e. Tensión f. Sobretensión g. Dimensiones h. Acabado

E.05. En el caso de que se presente alguna falla de cualquier tipo, ya sea observada a

simple vista por defecto de fabricación o como resultado de una prueba, se debe retirar el producto que falló y formar un nuevo lote de pruebas, se debe repetir una vez más la prueba y si se encuentra en el lote otro producto que falla, el representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar el lote.

E.06. Una vez efectuadas las pruebas mencionadas en el inciso D.04. de este capítulo,

a las lámparas incandescentes utilizadas en las instalaciones del Gobierno del Distrito Federal, éstas pueden ser aceptadas o rechazadas, según resultados de las pruebas indicadas.


F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Se considera aceptado el lote, si la cantidad de especímenes defectuosos no

excede los límites que se indican en la Tabla 4

TABLA 4 Requisitos de aceptación de un lote

Cantidad de especímenes para la muestra

Aceptación del lote sí éste, no excede los siguientes especímenes defectuosos

En cualquiera de las pruebas

Para el total de las pruebas

12 1 2 20 2 4 35 2 7 50 4 9 60 4 10 70 5 12

F.02. Para que las lámparas incandescentes sean aceptadas por el representante del

Gobierno del Distrito Federal, éstas deben llevar marcado en forma indeleble y legible como mínimo los siguientes datos: a. En el producto:

1. Tensión nominal en volts.

2. Potencia nominal en watts. 3. Flujo luminoso nominal en lúmenes . 4. Nombre del fabricante o marca registrada del producto.

b. En el empaque:

1. Nombre del fabricante o marca registrada del producto. 2. País de origen. 3. Vida nominal en horas . 4. Potencia y tensión (si no viene señalado en el empaque, que éste permita

leer la leyenda en la lámpara).

F.03. Todas las lámparas incandescentes utilizadas en las instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal o especificadas en el proyecto, deben ser rechazadas si no cumplen con los requisitos indicados en esta Norma y queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de las lámparas incandescentes.


F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar a

las lámparas incandescentes, siempre y cuando éstas procedan de un fabricante con certificado de calidad.

011-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 011 TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE CONCRETO SIMPLE

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Conductos de sección anular fabricados con concreto hidráulico, que llevan en

uno de sus extremos una embocadura que permite la unión entre sí de dos o más tubos, para formar una tubería cuya superficie interior es continúa y uniforme.

A.02. Los tubos se clasifican según:

a. El espesor de la pared, en: 1. Normal (clase I) 2. Gruesa (clase II) 3. Extragruesa (clase III)

b. El revestimiento interior, hecho con:

1. Material bituminoso 2. Mezcla de arena y cemento asfáltico

c. El uso a que se destinen:

1. Para conducción de agua. 1.1 Lisos para alcantarillado. 1.2. Perforados para drenes.

2. Para ductos subterráneos de instalaciones eléctricas

A.03. Las piezas especiales son elementos fabricados con concreto hidráulico, para cambios de dirección de las tuberías, e inserción a éstas de otros conductos, o derivaciones de líneas.

A.04. Las piezas especiales se clasifican en:

a. Codos b. Inserciones sesgadas (slants) c. Tes o yes

011-02

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tubos y

Piezas Especiales de Concreto Simple y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA:

DEPENDENCIA.

Cemento Portland NMX-C-001 ONNCCE

Tubos de concreto sin refuerzo. Especificaciones

NMX-C-009

ONNCCE

Tubos de concreto para irrigación NMX-C-020 SECOFIN

Métodos de prueba para procedimientos de curado para tubos de concreto.

NMX-C-115

SECOFIN

Tubos de concreto. Determinación de la resistencia a la compresión por el método de 3 apoyos.

NMX-C-116

SECOFIN

Tubos de concreto. Determinación de la absorción de agua.

NMX-C-119

SECOFIN

Tubos de concreto perforados para drenes. Especificaciones.

NMX-C-129

SECOFIN

Tubos de concreto. Determinación de la permeabilidad

NMX-C-149

SECOFIN

Método de prueba hidrostática para tubos de concreto.

NMX-C-257

SECOFIN


011-03-


DEPENDENCIA.

Agregados pétreos 4.01.01.004 G:D:F:

Cementantes hidráulicos 4.01.01.013 G.D.F.


Aditivos para concreto hidráulico

4.01.02.004

G.D.F.

Materiales para curado de concreto hidráulico

4.01.02.005

G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Los tubos y piezas especiales deben cumplir con los siguientes requisitos:

a. Deben estar libres de defectos, tales como fracturas, grietas o superficie rugosa en su interior y deberán tener sus planos extremos perpendiculares a su eje longitudinal. Colocados los tubos en posición vertical, cuando se golpeen con un martillo deben dar un sonido vibrante, no sofocado que denote la existencia de rajaduras.

b. Los diámetros, espesores y resistencia a compresión de los tubos, deben

cumplir con lo establecido en la siguiente tabla:

011-04

C.02. El concreto para la fabricación de tubos y piezas especiales sin refuerzo, deberá tener una resistencia mínima a la compresión a los 28 días de 19,59 MPa (200 kgf/cm2).

C.03. La absorción de agua en las paredes de los tubos no deberá exceder del 8%,

respecto de la masa seca. C.04. Los elementos deberán curarse mediante alguno de los métodos siguientes:

a. Vapor, los tubos se colocan en cámaras libres de fugas, en atmósfera mantenida húmeda por la introducción de vapor.

b. Con agua, los tubos se cubren con un material saturado de agua. c. Combinación de los dos anteriores. d. Con una membrana impermeable.

C.05. En los tubos deberá marcarse clara e indeleblemente el nombre del fabricante y

la fecha de fabricación. E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El número de tubos a probar será:

1 de cada 20 o fracción para dimensiones. 1 de cada 100 o fracción para absorción de agua. 1 de cada 500 o fracción para resistencia de carga.

E.02. La elección de los tubos muestra para pruebas se elegirá al azar de entre el lote

correspondiente. E.03. Los métodos de prueba serán según los indicados en las Normas citadas en la

cláusula B de Referencias de este capítulo. E.04. Las dimensiones y acabados de las piezas especiales deberán inspeccionarse

en todas las piezas del lote.

011-05-

F. BASES DE ACEPTACIÓN. F.01. En cuanto a carga, si algún tubo falla se podrá elegir otro `para probarlo y si

nuevamente falla se rechazará el lote. F.02. En cuanto a dimensiones, si falla uno se probarán 3 más y si fallan éstos se

rechazará el lote; si fallan 2 o uno se elegirán tres piezas más de las cuales si fallan una o más, se rechazará el lote.

F.03. En cuanto a absorción, si falla una, se probarán seis piezas más; si fallan las seis

piezas, se rechazará el lote; pero si fallan cinco, se escogerán al azar otras 5 y se probarán, de las cuales si falla una se acepta el lote pero si fallan dos o más se rechazará el lote.

F.04. Se aceptarán las siguientes tolerancias para los requisitos mencionados.

a. Los tubos deberán ser rectos y no se admitirá una variación mayor de 1 centímetro por metro de longitud, en el alineamiento. Su superficie interior deberá ser lisa y regular.

b. Los planos de los extremos de los tubos deberán ser perpendiculares a su

eje longitudinal. c. Los extremos de los tubos deberán tener un acabado tal que cuando estén

unidos y junteados, formen una línea continua y uniforme. d. Los tubos con pequeñas roturas en los extremos ocurridos durante el manejo,

solo podrán ser aceptados con la aprobación previa del Departamento, siempre y cuando, una vez reparados, cumplan con los requisitos estipulados.

e. Los codos deberán ser 90°, 45° y 22.5" según se requiera y deberán

satisfacer básicamente la curvatura de proyecto. f. Las inserciones sesgadas (slants) deberán tener un extremo cortado a un

ángulo de 45° con respecto a su eje longitudinal, debiendo abarcar toda la sección del corte.

g. Las Tes y las Yes deberán tener sus extremos cortados en un plano

perpendicular al eje longitudinal. h. Tolerancias.- A las dimensiones nominales de los tubos indicados en la tabla,

se permitirán las tolerancias que se señalan en la tabla 2.

011-06

TABLA 2 Dimensiones y tolerancias de los tubos de concreto simple

Diámetro interior (cm)

TOLERANCIA EN DIMENSIONES. Diámetro interior (mm)

Espesor de la pared del tubo (mm) (en - )

Diámetro de la boca de la campana (mm)

Longitud de la campana (mm) (en -)

10 15 20 25 30 38 45 60

± 3 ± 5 ± 6 ± 6 ± 6 ± 6 ± 6 ± 8

2 2 2 2 2 2 2 3

± 3 ± 5 ± 6 ± 6 ± 6 ± 6 ± 6 ± 8

3 6 6 6 6 6 6 6

Nota: Donde se indica (en -) no hay limitación en más.

012-01-

LIBRO PARTE 01

SECCIÓN 02 CAPÍTULO 012

CALIDAD DE LOS MATERIALES OBRA CIVIL MATERIALES COMPUESTOS TUBOS Y ACCESORIOS DE CONCRETO REFORZADO

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Conductos de sección anular, fabricados de concreto hidráulico y refuerzo de

acero para absorber esfuerzos de tensión, provisto de embocaduras en sus extremos para efectos de junteo.

A.02. Los tubos de concreto reforzado se clasifican en cuatro tipos, con un sólo grado

de calidad cada uno, de acuerdo con la capacidad a la compresión del concreto y la cantidad de acero de refuerzo empleados.

Grado 1 Tubos de concreto de resistencia normal Grado 2 Tubos de concreto de resistencia extra Grado 3 Tubos de concreto alta resistencia Grado 4 Tubos de concreto muy alta resistencia

A.03. Accesorios de concreto reforzado son piezas fabricadas para ser usadas como

complemento de las redes de alcantarillado y se clasifican en:

a. Coladeras pluviales de banqueta 1. Con rejillas de fierro 2. Con rejillas de concreto

b. Areneros para coladera pluvial de banqueta c. Pozos de visita precolados d. Brocales para pozos de visita e. Tapas de brocales

1. Ciegas 2. Perforadas

C. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS B.01.Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en los Tubos y

012-02

Accesorios de Concreto Reforzado y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en lás cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.


DEPENDENCIA.

Varillas corrugadas y lisas de acero de refuerzo

NMX-B-006

SECOFIN

Alambre de acero NMX-B-013 SECOFIN

Concreto reforzado. Tubos Especificaciones

NMX-C-020

SECOFIN

Tubos de concreto para irrigación.

NMX-C-022

SECOFIN

Método de prueba para procedimiento de curado para tubos de concreto.

NMX-C-115

SECOFIN

Determinación de la resistencia a la compresión por el método de 3 apoyos.

NMX-C-116

SECOFIN

Determinación de la absorción de agua

NMX-C-119

SECOFIN

Determinación de la permeabilidad

NMX-C-149

SECOFIN

Métodos de prueba hidrostática para tubos de concreto

NMX-C-257

SECOFIN


Agregados pétreos 4.01.01.004 G.D.F.

012-03-


DEPENDENCIA.


Acero de refuerzo para concreto

4.01.01.014

G.D.F.


Aditivos para concreto hidráulico

4.01.02.004

G.D.F.


4.01.02.005

G.D.F.

D. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Los tubos de concreto reforzado deberán satisfacer los requisitos físicos de

espesor, acero de refuerzo y resistencia a la compresión que se indican en las tablas 1, 2, 3 y 4.

C.02. Los tubos deben estar libres de defectos, tales como: fracturas, grietas o

superficie rugosa en su interior. Los planos de los extremos de los tubos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal.

Colocados en posición vertical, cuando se golpeen con un martillo deben producir un sonido firme y timbrado y no sordo, que denotaría la existencia de rajaduras.

C.03. Los agregados deberán tener un tamaño máximo y granulometría tal que al

dosificarse y mezclarse con el cemento y el agua, se obtenga una mezcla homogénea de concreto que produzca tubos que cumplan los requisitos de diseño de pruebas. En ningún caso se deberá mezclar el cemento en cantidad menor de 335 kg por m3 de concreto

C.04. La colocación del refuerzo deberá tener las siguientes características:

a. Cuando se use una línea de refuerzo circular deberá estar colocada con respecto a la pared interior del tubo a una distancia entre el 35 y el 50% del espesor de la pared, excepto cuando el espesor de ésta sea inferior a 6.3 cm, en cuyo caso ese porcentaje estará comprendido entre el 30 y el 50%

012-04

b. Cuando se usen dos líneas de refuerzo, éstas se colocarán de manera que el

recubrimiento de concreto sea de 2.5 cm a partir de la superficie tanto interior como exterior; ambas líneas de refuerzo estarán armadas entre sí de tal manera que formen un sólo conjunto. En el caso de refuerzo elíptico, la línea de eje vertical tendrá 2.5 cm de recubrimiento con respecto de la superficie interior del tubo y la horizontal uno de 2.5 cm con respecto a la superficie exterior del mismo.

c. Cuando se usen anillos o circunferencias de refuerzo, el armado deberá

formar una jaula con aceros longitudinales en cantidades suficientes para mantener el refuerzo circunferencial en su posición y proporcionar al armado la rigidez necesaria, antes, durante y después del colado.

d. Las uniones del refuerzo podrán ser soldadas a tope o traslapadas; el

traslape no será menor a 20 diámetros para varillas corrugadas y de 40 diámetros en varillas y alambres estirados en frío; este traslape se podrá disminuir, siempre y cuando se suelde el traslape en una longitud de 5 cm como mínimo; esta unión en la prueba de tensión el espécimen deberá resistir cuando menos el 75% de la resistencia nominal del acero en cuestión.

e. El espaciamiento del acero circunferencial no debe exceder de 10 cm en

tubos con espesor (de pared) hasta 10 cm y no excederá del espesor del tubo; cuando el espesor sea mayor de 10 cm, dicho espaciamiento no excederá a 15 cm.

f. Cuando se use malla prefabricada para refuerzo deberá traslaparse cuando

menos un módulo de la trama de la malla. C.05. El acabado de los extremos deberá ser tal que cuando se empalmen dos ó más

tubos, la superficie interior quede continua y uniforme, debiendo además permitir la unión fácil y efectiva, y evitar tanto las fugas del agua que circula por el tubo como la entrada de agua del exterior al tubo.

C.06. No se permitirá la existencia de más de dos agujeros cuando éstos sean

necesarios para maniobrar el tubo. C.07. La absorción de agua en las paredes de los tubos no deberá exceder del 9%,

respecto de la masa seca. C.08. El curado de los tubos podrá efectuarse:

a. A vapor, en cámaras libres de fugas. b. Con agua, los tubos se cubren con un material saturado de agua.

012-05-

c. Combinación de las dos anteriores. d. Con membrana impermeable.

C.09. Los tubos se marcarán claramente con:

a. Nombre del fabricante. b. Fecha de fabricación. c. Si los tubos tienen refuerzo elíptico, se indicará clara e indeleblemente la

posición del eje menor de refuerzo en el interior y exterior de la pared.

C.10. La fabricación de accesorios se ejecutará con las características de dimensiones, resistencia y armados que indique el proyecto y/o apruebe el Departamento a propuesta del fabricante.

C.11. Los requisitos físicos que deben cumplir los tubos de concreto reforzado serán los

siguientes: a. Para tubos grado 1.

1. Espesor de pared y refuerzo de acero:

TABLA 1.- Requisitos físicos que deben satisfacer los tubos de concreto reforzado de resistencia normal (grado 1).

f´c en MPa

(kgf/cm2)

Diámetro interior del tubo en cm.

Espesor mínimo de la pared en cm.

Refuerzo de acero en cm2/m de pared de tubo

Jaula interior

Jaula exterior

Elíptico

27,6 (280)

30 38 45 60 76 91

5,1 5,7 6,3 7,6 8,9

10,1

1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 2,5

1,9

1,5 1,5 2,5 2,8

2. Los requisitos de resistencia F en kgf/m del tubo, por el método de los tres apoyos pueden calcularse con las siguientes fórmulas:

012-06

2.1. Carga para producir una grieta de 0,3 mm (en kgf/m) F = 5,1 d

2.2. Carga para producir la ruptura (en kgf/m);

F = 7,6 d donde d es el diámetro interior real del tubo en milímetros

b. Para tubos grado 2:

1. Espesor de pared y acero de refuerzo:

TABLA 2.- Requisitos físicos que deben satisfacer los tubos de concreto reforzado de

resistencia extra (grado 2).

f´c en MPa (kgf/cm2)




Jaula interior

Jaula exterior

Elíptico

27,6 (280)

30 38 45 60 76 91

107 122 152 183

5,1 5,7 6,3 7,6 8,9

10,1 11,4 12,7 15,2 17,8

1,5 1,5 1,5 1,5 3,8 3,6 4,4 5,1 7,2

10,40

2,8 3,4 3,8 5,5 7,8

1,5 1,5 3,2 4,0 4,9 5,7 8,0 11,4

34,5 (350)

212 244

20,3 22,9

14,6 16,1

11,0 12,1

17,3 17,8

2. Los requisitos mínimos de resistencia F en kgf/m del tubo por el método

de los tres apoyos pueden calcularse con las siguientes formulas:

012-07-

2.1. Carga para producir una grieta de 0,3 mm (en kgf/m) F = 7,1 d

2.2. Carga para producir la ruptura (en kgf/m)

F = 10,2 d donde d es el diámetro interior real del tubo en milímetros.

c. Para tubos grado 3:

1. Espesor de pared y acero de refuerzo:

TABLA 3.- Requisitos físicos que deben satisfacer los tubos de concreto de alta resistencia (grado 3).

f´c en MPa

(kgf/cm2)




Jaula interior

Jaula exterior

Elíptico

27,6 (280)

30 38 45 60 76 91

107 122

5,1 5,7 6,3 7,6 8,9

10,1 11,4 12,7

1,5 2,1 3,0 5,7 7,4 6,3 7,4 8,9

4,7 5,5 6,8

2,3 4,9 5,9 7,0 8,3 9,9

34,5 (350)

152 183

15,2 17,8

12,5 16,7

9,5 12,7

14,0 18,6

2. Los requisitos mínimos de resistencia F en kgf/m del tubo por el método de los tres apoyos pueden calcularse con las siguientes fórmulas:

2.1. Carga para producir una grieta de 0,3 mm (en kgf/m)

F = 9,8 d

012-08

2.2. Carga para producir ruptura (en kgf/m) F = 14,7 d donde d es el diámetro interior real del tubo en milímetros.

d. Para tubos grado 4:

1. Espesor de pared y acero de refuerzo: TABLA 4.- Requisitos que deben satisfacer los tubos de concreto de muy alta

resistencia (grado 4).

f´c en MPa

(kgf/cm2)




Jaula interior

Jaula exterior

Elíptico

41,4 (420)

30 38 45 60 76 91

109 122

5,1 5,7 6,3 7,6 8,9

10,1 11,4 12,7

2,1 3,0 4,0 6,4 8,7

10,6 12,7 15,5

6,6 8,0 9,5

11,6

3,4 5,1 9,7 11,9 14,2 17,1

2. Los requisitos mínimos de resistencia F en kgf/m del tubo por el método de los tres apoyos pueden calcularse con las siguientes fórmulas:

2.1. Carga para producir una grieta de 0,3 mm (en kgf/m)

F = 14,7 d

2.2. Carga para producir ruptura (en kgf/m) F = 18,3 d

donde d es el diámetro interior real del tubo en milímetros.

012-09-

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El número de tubos a probar en las comprobaciones de resistencia a la

compresión, absorción, diámetros interior, exterior y espesor de pared serán: Cualidad. Número de especímenes. Espesor de pared Todos los tubos del lote Diámetros Todos los tubos del lote Absorción 1 de cada 100 o fracción Resistencia a la compresión 3 de cada 500 o fracción E.02. El muestreo para verificación de los especímenes en absorción y resistencia a la

compresión será al azar. E.03. Para verificación de los requisitos físicos fijados en esta Norma, se debe

proceder de acuerdo a lo establecido en las normas mexicanas NMX-C-155, NMX-C-166 y NMX-C-119, en lo referente a curado, resistencia a la compresión y absorción de tubos de concreto y con la norma mexicana NMX-C-117 en lo referente a aditivos en caso de que se usen en el concreto.

E.04. En cuanto a dimensiones y acabados deben inspeccionarse todas las piezas que

constituyan el lote de accesorios. F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Debido a imperfecciones ocasionales en su manufactura, los tubos a juicio del

Departamento, pueden ser reparados, si las reparaciones son firmes y si los tubos reparados se ajustan a los requisitos de esta Norma.

F.02. Los diámetros interiores de tubos con diámetros entre 30. y 60 cm se aceptarán si

tienen variación en más de hasta 1,5% respecto al nominal; para aquellos con diámetros interior entre 60 y 183 cm, se aceptarán si tienen variación en más hasta de 1% con respecto al nominal ó 1 cm, lo que sea menor.

F.03. La diferencia entre las longitudes de tubos medidas en dos generatrices

diámetralmente opuestas, no debe ser mayor a 1 cm por metro de diámetro, hasta un máximo de 1,5 cm para cualquier longitud. En caso contrario el o los tubos deben rechazarse.

012-010

F.04. El espesor de la pared no será menor que el fijado en el proyecto, en más de 5% ó 5 mm, lo que sea menor; el tubo que tenga un espesor menor en esta tolerancia será rechazado, no así el que exceda del espesor de proyecto. En caso de tener variaciones locales con espesores por debajo de los tolerables del 5% ó 5 mm, podrán aceptarse si cumplen los requisitos de recubrimiento al acero y resistencia empleando el método de los 3 apoyos.

F.05. El desplazamiento del acero de refuerzo con respecto a la posición de proyecto

no deberá exceder del 10% del espesor de la pared ó 1,5 cm, lo que sea menor. Tubos fuera de esta tolerancia en cuanto a posición de acero se deben someter a prueba de resistencia y si están dentro de los parámetros, se aceptarán.

F.06. La tolerancia en la perpendicularidad de los extremos con respecto al eje

longitudinal del tubo será del 2%. E.07. Será motivo de rechazo el que un tubo tenga:

a. Fractura o grieta que atraviese la pared, con excepción de grietas en los extremos que no excedan la longitud de la junta.

b. Deficiencias visibles de mezcla mal proporcionado, falta de homogeneidad o

moldeado. c. Superficie acabada como panal de abeja (garapiñado) o de textura abierta. d. Extremos defectuosos que impidan el junteo. e. Sonido sordo en partes, cuando se martille según método de la

determinación de densidad aparente en materiales acústicos. F.08. Serán motivo de rechazo los accesorios, que no reúnan las características

dimensionales y/o de acabado, según lo determine en cada caso el Departamento.

013-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 013 TUBOS DE CONCRETO PRESFORZADO Y PIEZAS ESPECIALES DE CONCRETO A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Conducto de sección anular, fabricado a base de concreto con una resistencia

definida, reforzada con acero para absorber la tensión, (presforzado por condiciones de diseño), provisto en sus extremos de una embocadura del tipo espiga-campana para efectos de junteado y formar un ducto continuo.

A.02. Según la constitución del núcleo o corazón del tubo, se clasifica en:

a. Tubos con cilindro de acero. b. Tubos sin cilindro de acero.

A.03.' Las piezas especiales fabricadas de acuerdo a las dimensiones, formas, tipo de

acoplamiento y capacidad de trabajo que señale en cada caso el proyecto, pueden ser: a. Codos de cualquier deflexión b. Tes (De diámetros iguales o diferentes)

1. Oblicuas 2. Radiales 3. Tangenciales

c. Cruces (De diámetro iguales o diferentes) 1. Radiales 2. Tangenciales

d. Adaptadores e. Reducciones f. Otros

013-02

B.- REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01.- Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tubos de

Concreto Presforzado y Piezas Especiales de Concreto y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Tubos de acero al carbón galvanizado por inmersión en caliente

NMX-B-009

SECOFIN

Tubos de acero al carbono con o sin costura uso común.

NMX-B-010

SECOFIN

Malla soldada de alambre de acero para refuerzo de concreto.

NMX-B-290

SECOFIN

Alambre sin recubrimiento relevado de esfuerzos, para usarse en concreto presforzado.

NMX-B-293

SECOFIN

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto.

NMX-C-083

SECOFIN

Determinación de la resistencia a la compresión por el método de tres apoyos.

NMX-C-116

SECOFIN

Elementos de concreto presforzado. NMX-C-248 SECOFIN

Tubos de concreto presforzado sin cilindros de acero.

NMX-C-252

SECOFIN

Tubos de acero presforzado y con cilindros de acero.

NMX-C-253

SECOFIN

Métodos de prueba hidrostática para tubos de concreto

NMX-C-257

SECOFIN

Tubos de concreto presforzado. Toma de muestras de agua para análisis y para evaluar parámetros potencialmente agresivos a la tubería.

NMX-C-340

SECOFIN

013-03-


DEPENDENCIA.

Tubos de concreto presforzado. Evaluación de parámetros potencialmente agresivos.

NMX-C-346

SECOFIN

Anillos de hule, usados como sello en la tubería de asbesto cemento.

NMX-T-21

SECOFIN


Agregados pétreos 4.01.01.004 G.D.F.


Acero de refuerzo para concreto. 4.01.01.014 G.D.F.

Acero estructural 4.01.01.015 G.D.F.


Aditivos para concreto hidráulico 4.01.02.004 G.D.F.


4.01.02.005

G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Físicos.- Los tubos deben cumplir con:

a. Tener una longitud total entre los 4 y los 8 metros, con una tolerancia de + 12 mm sobre la longitud nominal.

b. La sección normal al eje de los tubos debe ser anular, circunferencial,

concéntrica, sin deformaciones ni ovalidades que puedan interferir con su instalación y buen funcionamiento. Deberán estar libres de defectos tales como fracturas, grietas o superficies rugosas en su interior; además, los planos de los extremos de los tubos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal.

c. Las juntas de los tubos deben ser del tipo de "espiga" y "campana" hechas de

anillos de acero soldados al cilindro; o de concreto en tubos sin cilindro de acero y con un sello de hule del tipo usado para tubos de fibrocemento.

013-04

Deben ser autocentrantes y con flexibilidad suficiente para mantener su estanqueidad bajo condiciones normales; las juntas deben cumplir los siguientes requisitos:

1. La geometría de la campana debe ser cilíndrica o tronco-cónica, libre de

asperezas o defectos y la espiga autocentrante debe estar perfectamente conformada.

2. La profundidad mínima de enchufe debe ser la necesaria para permitir

que la junta se abra con una deflexión angular mínima de un grado sin que haya fugas en tubos con diámetros hasta 1200 mm o bien, una deflexión mínima de 40 minutos, en diámetros mayores.

3. El sello de la junta debe ser el único elemento del que dependa la

estanqueidad de la misma y debe tener una superficie lisa, libre de huecos o porosidades, de ampollas y de otras imperfecciones.

d. Los tubos no deben presentar fugas o filtraciones ni tampoco agrietarse o

romperse al someterse a una presión hidrostática igual al 150% de la presión de diseño, comparable según los métodos de prueba de la norma mexicana NMX-C-257 indicada en la cláusula B de Referencias.

e. Los tubos deben ser capaces de soportar la prueba de resistencia a la

compresión sin que se produzcan grietas visibles, conforme a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-116 citada en la cláusula B de Referencias.

f. La absorción de agua en el recubrimiento en tubos con cilindro de acero, o en

tubos sin cilindro de acero, no debe exceder del 10% al ser probados, de acuerdo a lo señalado en las normas mexicanas NMX-C-252 y NMX-C-253 mencionadas en la cláusula B de Referencias.

C.02. Los materiales utilizados en la fabricación de tubos de concreto presforzado

deben cumplir con los siguientes requisitos:

a. El cemento debe ser del tipo CPO o del tipo CPP y debe cumplir con lo establecido en el capítulo 4.01.01.013 de las presentes Normas. En el caso de riesgo por agresión de aguas y terrenos sulfatados no ácidos, deben usarse cementos pórtland tipos, puzolánicos o de escoria de alto horno.

b. Todo el acero utilizado en la fabricación de los tubos presforzados, debe

estar libre de escamas, aceites, grasas, herrumbre y cumplir con lo indicado en los siguientes párrafos: 1. El alambre para el presfuerzo debe ser de acero de alta resistencia y

cumplir con lo establecido en el capítulo 4.01.01.014 de estas Normas. 2. Todo el acero estructural para refuerzo de los tubos primarios y el

013-05-

alambre de acero para refuerzo del concreto, debe ser en forma de varillas lisas o corrugadas conforme al capítulo citado en el párrafo anterior.

3. La malla de alambre para refuerzo de concreto, debe cumplir con lo

establecido en el capítulo mencionado en el párrafo b.1 de este inciso. 4. Las planchas o placas de acero deben cumplir con lo establecido en el

capítulo 4.01.01.015 mencionado en la cláusula B.

c. Los empaques de hule utilizados como sellos de las juntas, deben ser anillos de sección y tamaño adecuados para obtener un sello estanco y deben cumplir con los requisitos de calidad señalados en la norma mexicana NMX-T-E1 citada en la cláusula B.

d. Los requisitos que deben cumplir los materiales complementarios serán los

siguientes:

1. Los agregados deben tener un tamaño y granulometría tales, que debidamente proporcionados con la cantidad especificada de cemento pórtland y agua, se obtenga un concreto de la fluidez y la resistencia necesaria para formar el tubo primario (núcleo) o para el revestimiento, según el procedimiento particular de colocación, a fin de obtener una pared sólida, compacta y homogénea con una superficie interior lisa. Los agregados no deben reaccionar con los álcalis contenidos en el cemento empleado en la fabricación, comprobado de acuerdo con los métodos de prueba señalados en el capitulo 4.01.01.004 de estas Normas

2. El agua destilada en la elaboración del concreto y para el curado de los

tubos debe estar limpia, libre de aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica y cloruros en concentraciones fuera de los aceptables, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en el capítulo 4.01.01.018 de estas Normas.

3. No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros; en todo caso

deberán cumplir con lo señalado en la Norma 4.01.02.004 de este Libro. Otros aditivos pueden ser usados previa autorización del Departamento.

C.03. En la fabricación de los tubos de concreto presforzado se deberá cumplir con los

siguientes requisitos:

a. El espesor de un tubo primario con cilindro de acero ahogado en concreto no debe ser inferior a 1/16 del diámetro interno nominal del tubo y por lo menos la tercera parte de él debe estar recubriendo el exterior del cilindro de acero.

Eventualmente se pueden fabricar tubos con paredes más gruesas, para satisfacer condiciones especiales fuera de lo normal, lo cual puede implicar

013-06

una reducción del diámetro interior del tubo. b. El espesor del recubrimiento del mortero de cemento o de concreto sobre la

circunferencia exterior del alambre de acero presforzado helicoidal, debe ser cuando menos de 20 mm cuando el mortero es aplicado por impacto o bajo vibración y de 25 mm si el concreto es colado y compactado por métodos aprobados.

c. Requisitos de núcleo o corazón del tubo:

1. Tubos con cilindro de acero.- El espesor de la lámina para los cilindros de acero debe ser de 1 mm como mínimo (calibre 18) para tubos de 600 mm hasta 1 200 mm de diámetro y de 1,5 mm mínimo (calibre 16), para tubos de 1 300 mm de diámetro y mayores.

2. Tubos sin cilindro de acero.- Los tubos primarios se deben presforzar en

toda su longitud incluyendo la campana si ésta es de concreto, por medio de alambre liso o corrugado, de alto límite elástico ahogado en el concreto.

En ningún caso se usarán alambres de diámetro menor a 4 mm para el presforzado longitudinal. El espaciamiento de los alambres no debe ser mayor de 15 cm de centro a centro, o al doble del espesor del tubo primario o núcleo, si esta dimensión no resulta mayor de 15 cm. Los alambres deben ser colocados con una tensión suficiente, de modo que antes de que se transfiera la tensión al tubo primario, el esfuerzo en el alambre debe ser del 70% ± 10% del esfuerzo máximo. Los extremos de los alambres deben quedar dentro del tubo primario y protegidos por mortero u otro material que cumpla con la misma función.

d. Requisitos generales de diseño y progreso.

1. Presforzado transversal.- La tensión helicoidal se debe ejercer sobre todo

el tubo, con anclajes capaces de permitir desarrollar la tensión del alambre, ubicados lo más cerca posible de los extremos del tubo.

La tensión promedio con la que se enrolle el alambre debe ser 75% ± 5% de su resistencia de esfuerzo máximo. El paso máximo permisible de la hélice debe ser igual al espesor del tubo primario o a 65 mm (el que sea menor) de centro a centro y la separación libre entre alambres debe ser de 5 mm o mayor.

2. Requisitos de presfuerzo. El alambre de presforzado no debe enrollarse

hasta que el concreto de la pared del tubo alcance como mínimo la resistencia de21,55 MPa (220 kgf/cm2) (para tubos con cilindro de acero). La compresión que se induce en la pared del tubo debe ser como máximo el 55% de la resistencia de dicho concreto en este momento. La compresión total inducida en el concreto de la pared del tubo no debe

013-07-

exceder del valor de la resistencia de dicho concreto a los 28 días de edad.

3. Todos los tubos deben ser capaces de soportar el esfuerzo de flexión

para el relleno especificado, sin exceder un esfuerzo de tensión en el tubo primario de 4 veces la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión del concreto a los 28 días de edad. Los cálculos del esfuerzo a la flexión deben considerar al tubo como simplemente apoyado en cada extremo. El momento de inercia de la sección resistente, según un corte diametral, se debe determinar sin considerar el revestimiento.

El diámetro, la tensión, la separación y el paso de los alambres de las hélices de presfuerzo se deben precisar para satisfacer las cuatro condiciones siguientes:

3.1. El diámetro mínimo del alambre debe ser de 4 mm. 3.2. No deben producirse tensiones en el concreto del tubo primario en

condiciones normales, excepto los producidos en condiciones de carga viva.

3.3. La tensión máxima en el tubo primario no debe exceder a 4 veces la

raíz cuadrada de la resistencia a la compresión del concreto a los 28 días de edad, bajo los efectos de la presión interna más incremento de presión de diseño, combinados con la carga muerta externa del relleno, o alternativamente la tensión que resulte de los efectos, o alternativamente la tensión que resulte de los efectos de la presión interna, en combinación con la carga viva aplicada incluyendo impacto, tomándose definitivamente la que resulte mayor. En todos los casos se debe tomar en cuenta el peso del tubo lleno de agua.

3.4. Todos los tubos se deben diseñar para resistir la presión hidrostática

de prueba.

e. El concreto para los tubos primarios puede ser colocado verticalmente, por centrifugado, por compactación o suspensión y debe tener una resistencia a la compresión de acuerdo a lo establecido a continuación:

1. Salvo que el proyecto o el Departamento indiquen lo contrario, las

resistencias a la compresión del concreto de los tubos primarios y la del mortero del recubrimiento, a los 28 días de edad tendrán un valor mínimo de 30,9 MPa (315 kgf/cm2)

2. Para las resistencias a los 28 días de edad anotadas antes y para

intermedias entre ellas, cualesquiera que sean sus métodos de colado, a los 7 días de edad, su resistencia mínima a la compresión deberá ser 2/3 de la resistencia a la compresión establecida para los 28 días de edad del concreto o mortero de que se trate.

013-08

3. La cantidad de cemento en el concreto de los tubos primarios y en el recubrimiento debe ser igual o mayor a 365 kg por cada metro cúbico de concreto; si se usa lechada antes del recubrimiento, ella debe llevar como mínimo 2 kg de cemento por cada litro de agua.

4. El cemento envasado en sacos estándar no requiere que se verifique

su peso; sin embargo el cemento a granel sí debe pesarse. El agua de mezclado se podrá medir por peso o por volumen. Los agregados se deben pesar en relación a su peso seco, separadamente y para cada colado.

5. El equipo y los procedimientos para pesar y medir exactos con una

tolerancia del 1%. El mezclado debe hacerse con un equipo apropiado para obtener una mezcla homogénea.

6. El tiempo de mezclado depende del tipo de mezclador utiIizado.

C.04. Las piezas especiales se deben fabricar, en cada caso según las especificaciones

del proyecto, que deben indicar detalladamente: forma, dimensiones, capacidad de cargas de trabajo y el sistema de acoplamiento.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El número de elementos para las pruebas de dimensiones, conformación, juntas,

presión hidrostática, resistencia a la compresión y absorción de agua serán:

Cualidad Número de muestras Dimensiones Todos los tubos del lote Conformación Todos los tubos del lote Juntas Todos los tubos del lote Presión hidrostática Uno por cada 500 tubos o fracción Resistencia al aplastamiento Uno por cada 500 tubos o fracción Absorción de agua Uno por cada 100 tubos o fracción

E.02. El muestreo o elección de elementos para muestras se llevará a cabo tomando

aleatoriamente las piezas del lote por probar. E.03. Para las pruebas se recurrirá a los métodos mencionados en las Normas

respectivas citadas en la cláusula B de Referencias.

013-09-

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Tubos que no cumplan con lo indicado en estas Normas se rechazarán; salvo que

las imperfecciones ocasionales de manufactura pudieran ser reparadas y cumplieran satisfactoriamente con estas Normas, serán aceptados.

F.02. Los diámetros interiores deben cumplir con las tolerancias que se indican a

continuación:

Diámetro interior Tolerancia 400 a 900 mm - 6 mm 1 000 a 1 500 mm - 9 mm 1 800 a 5 000 mm - 12 mm

F.03. Las tolerancias en el espesor del tubo primario con cilindros de acero ahogado

con concreto, son las siguientes:

Diámetros Tolerancia Hasta 900 mm - 3 mm De 901 a 1 500 mm - 4,5 mm Mayores de 1 500 mm - 6 mm

F.04. La tolerancia en la perpendicular de los extremos con respecto al eje longitudinal

del tubo debe ser del 2%.

014-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL

SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 014 TUBOS Y CONEXIONES DE COBRE A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN. A.01. Son los conductos de sección anular, que se pueden conectar entre sí o con

otros dispositivos hechos del mismo material o diferente, con objeto de conducir líquidos o gases.

A.02. Estos tubos se clasifican en los siguientes tipos:

a. Tipo K. En temple rígido, marcado con color verde; recomendado para instalaciones de gases, agua a presiones altas y en general, para usos industriales.

b. Tipo L, en temples:

1. Rígido. Marcado con color azul, se recomienda para instalaciones de gases o hidráulicas en edificaciones.

2. Flexible. Para identificarlo, se graban en él sus características.- Es

recomendado para instalaciones de gas, aire acondicionado y tomas domiciliarias de agua.

c. Tipo M. En temple rígido, marcado con color rojo. Es recomendado para

instalaciones hidráulicas que trabajen a bajas presiones. d. Tipo DWV. En temple rígido, marcado con color amarillo Para usarse en

instalaciones sanitarias y de ventilación, donde no existan presiones internas.

e. Tipo gas, usos generales. Grabado para su identificación, se recomienda

para refrigeración, aire acondicionado y gases.

A.03. Conexiones.- Son piezas de cobre de sección anular con extremos soldables,

usadas para unir, ramificar y cambiar de dirección o diámetro a tubo del mismo material.

014-02

A.04. Las conexiones de cobre se clasifican en:

a. Coples b. Reducciones campana c. Codos d. Tes e. Tapones

B. REFERENCIAS B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tubos y

Conexiones de Cobre que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Determinación de las durezas Rockwell y Rockwell superficial de materiales métalicos.

NMX-B-119

SECOFIN

Métodos de prueba para la determinación de la pureza de los productos de cobre.

NMX-K-150

SECOFIN

Tubería de cobre usada en la conducción de agua.

NMX-W-017

SECOFIN

Cobre-Tubos sin costura para conducción de fluidos a presión

NMX-W-018

SECOFIN

Cobre- Clasificación NMX-W-037 SECOFIN

Tubos de cobre- sin costura regulares y extra-reforzados

NMX-W-093

SECOFIN

Cobre. Conexiones forjadas-soldables. NMX-W-101 SECOFIN

Conexiones y tuberías. Determinación de la hermeticidad hidrostática.

NMX-W-123

SECOFIN

014-03-


DEPENDENCIA.

Conexiones y tuberías. Determinación de la hermeticidad neumática

NMX-W-124

SECOFIN


C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Físicos.

a. Resistencia y dureza:

1. Los tubos tipo flexible en todos sus tamaños, deben soportar una resistencia mínima a la tracción (S), de 206,66 MPa (2 110 kgf/cm2), tener una dureza máxima Rockwell F de 50 y un tamaño mínimo de grano de 0,40 mm.

2. Los tubos rígidos, en todos sus tamaños, deben soportar una resistencia

mínima a la tracción de 247,80 MPa (2 530 kgf/cm2), y tener los siguientes valores mínimos de dureza:

2.1. Rockwell B 20

2.2. Rockwell F 55

2.3. Rockwell 30T 30

b. Expansión.- Los tubos de cobre, flexibles o rígidos, después de recocidos

deben resistir una expansión producida por un punzón de punta cónica de material duro (acero), que tenga un ángulo de 60° en las siguientes cantidades:

Tubos de 19,0 mm de diámetro o menores 40% Tubos de más de 19,0 mm de diámetro 35% Después de esta prueba, los tubos no deben mostrar grietas, porosidades o pliegues en sus superficies.

c. Presión hidrostática (Pr).- Todo tubo debe resistir una presión hidrostática de

ruptura igual a: Pr = 2S e/D

014-04

Donde: Pr = presión hidrostática de ruptura (kgf/cm2) S = resistencia a la tracción del material (según subinciso e = espesor del tubo (mm) D = diámetro exterior del tubo (mm) Tomando en consideración un factor de seguridad de 5, debe cumplirse la siguiente relación, para la presión de trabajo Pt.

Pr = 5 Pt

d. Tratamiento.- Los tubos tipo "K" y "L", cuando sean terminados en tramos

rectos, deben llevar como tratamiento el estirado en frío, pero pueden ser recocidos.

e. Dimensiones.- Las dimensiones correspondientes a diámetros nominal,

exterior e interior, espesor de pared y peso unitario se indican para los diferentes tipos de tubo, en las tablas 1 a la 5.

f. Las presiones máximas de trabajo y mínimas de ruptura en kgf/cm2, para los

diferentes tipos y diámetros de tubos, se indican en las tablas 1 a la 3. g. Redondez.- Se determinará solamente para tubos templados o estirados en

frío que se hayan terminado en tramos rectos, tomando mediciones sobre el diámetro exterior; la desviación de redondez se considera como la diferencia, entre la mayor y menor medidas del diámetro exterior, hechas en cualquier sección del tubo en forma de cruz.

h. Hermeticidad.- Los tubos objeto de esta norma deben soportar como mínimo

una presión neumática de 0,686 MPa (7 kgf/cm2), durante un mínimo de 60 segundos sin presentar fugas.

C.02. Requisitos químicos.- El cobre usado en la fabricación de la tubería que cubre

esta Norma, deberá tener la siguiente composición química:

Mínimo %) Máximo (%)

Cobre 99,9

Fósforo 0,015 0,04

Si contiene plata, ésta debe ser considerada en el análisis como si fuera cobre.

014-05-

C.03. Acabados.- El tubo una vez terminada su fabricación debe estar libre de pliegues, dobleces, ondulaciones , porosidades o grietas en toda su superficie tanto exterior como interior, las cuales serán completamente lisas. Sin embargo puede aceptarse para los tubos rígidos una película superficial de lubricante y para los flexibles, una capa iridiscente de óxido.

C.04. Para la identificación de los tubos rígidos se deben usar los siguientes colores:

Tipo K verde Tipo L azul Tipo H rojo

Además en los tubos flexibles y rígidos se deben grabar de manera indeleble, el tipo, el diámetro del tubo y el nombre o marca del fabricante, por lo menos a cada 90 cm.

C.05. Los tubos flexibles deben deber llevar un envase y/o embalaje, de manera que no

sufran deterioros. C.06. Manejo.- Los tubos de cobre debe cargarse y estirarse con el cuidado necesario

para evitar que pierda rectitud y sufra deterioros en sus extremos. C.07. Almacenamiento.- Estos tubos deben almacenarse debidamente por tipos y

diámetros, colocados sobre elementos de soporte que no permitan que éstos queden en contacto directo con el terreno natural. No deben colocarse otros materiales sobre estos tubos, que puedan originar deformaciones en su rectitud o diámetro.

C.08. Las conexiones objeto de este capítulo deben cumplir con los requisitos de

elaboración especificados en la norma mexicana NMX-W-101 citada en la cláusula B de Referencias.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. Para seleccionar las muestras se debe tener en cuenta lo siguiente:

a. El número de elementos por muestra para verificar resistencia se obtendrá con la siguiente expresión n = K 2 en donde es la desviación estándar de resistencia obtenida en el sistema productivo del fabricante por cada mil tramos probados; n será entonces el número de tramos a probar en cada mil tramos comprados; K variará de 0,0021 para Pr = 800 kg/cm2 a 0,060 para

014-06

Pr= 80 kg/cm2 y proporcionalmente para valores intermedios de Pr (presión hidrostática de ruptura). En caso de no disponer de información al respecto, se considerará igual a la vigésima parte de la resistencia hidráulica de ruptura.

b. Para la prueba de expansión, deben muestrearse diez de cada 1 000 tubos. c. Para el espesor, se deben probar todos los tubos. d. Para las demás dimensiones, deben probarse 3 de cada 1 000 tubos.

D.02. El lote lo constituye el número total de tramos o rollos de tubos de un mismo tipo y

diámetro, entregados en una adquisición. D.03. El muestreo debe efectuarse en forma aleatoria, aplicando el método estadístico

adecuado. D.04. Las pruebas para tubos y conexiones se deben efectuar de acuerdo con lo

indicado en las normas mexicanas respectivas, citadas en la cláusula B de Referencias de este capítulo

E. BASES DE ACEPTACIÓN E.01. Se rechazará todo aquel lote en donde al menos un elemento no cumpla con los

requisitos establecidos dentro de las tolerancias fijadas para dimensiones, pesos y redondez. En las tablas 6,7,8,9, y 10 se muestran los valores de las tolerancias aceptadas, para dichas características en tubos. TABLA 1.- Dimensiones y características mecánicas del tubo “K” rígido.

Diámetros en mm Espesor de pared en mm

Peso en kgf/m

Presiones en kgf/cm2

Nominal Exterior Interior Máxima de trabajo

Mínima de ruptura

9,5 12,7 10,21 1,25 0,400 81,0 405,0 12,7 15,875 13,385 1,245 0,51 64 320,0 19 22,225 18,923 1,651 0,95 61,5 307,5 25 28,575 25,273 1,651 1,25 47,5 237,5 32 34,925 31,623 1,651 1,55 38,5 192,5 38 41,270 37,630 1,82 2,03 36,0 180,0 51 53,975 49,759 2,108 3,07 31,0 155,0

014-07-

TABLA 2.- Dimensiones y características mecánicas del tubo “L” rígido y flexible.


Peso en kgf/m


Nominal Exterior Interior Máxima de

trabajo

Mínima de

ruptura

Máxima de

trabajo

Mínima de

ruptura 6,35 9,525 8,001 0,762 0,187 62,43 312,50 62,22 311,10

9,5 12,700 10,922 0,889 0,295 55,48 277,90 55,44 277,72 12,7 15,875 13,843 1,016 0,424 51,44 257,70 51,44 217,20 19 22,225 19,939 1,143 0,678 40,84 204,20 40,71 203,55 25 28,575 26,035 1,270 0,976 35,51 177,55 35,44 177,20 32 34,925 32,131 1,397 1,317 32,44 162,20 --- ---

38 41,275 38,227 1,524 1,698 29,46 147,30 --- --- 51 53,975 50,419 1,778 2,608 25,80 149,00 --- --- 64 66,675 62,611 2,032 3,695 24,21 121,05 --- ---

76 79,375 74,803 2,286 4,962 22,79 113,95 --- --- 102 104,775 99,187 2,794 8,017 21,00 105,00 --- ---

152 152,575 148,463 3,556 15,209 17,90 89,50 --- ---

014-08

TABLA 3.- Dimensiones y características mecánicas del tubo “M” rígido.

Diámetros en mm Espesor de pared en

mm

Peso en kgf/m


Nominal Exterior Interior Máxima de trabajo

Mínima de ruptura

6,35 9,525 8,255 0,635 0,159 53,0 265,0

9,5 12,700 11,430 0,635 0,216 39,0 195,0

12,7 15,875 14,453 0,711 0,304 35,5 177,5

19 22,225 20,599 0,812 0,488 28,5 142,5

25 28,575 26,797 0,889 0,693 24,0 120,0

32 34,925 32,791 1,067 1,016 24,0 120,0

38 41,275 38,785 1,245 1,400 23,5 117,5

51 53,975 51,029 1,473 2,176 21,0 105,0

64 66,675 63,373 1,651 3,025 19,0 95,0

76 79,375 75,718 1,889 3,994 18,0 90,0

102 104,775 99,949 2,413 6,945 18,0 90,0

014-09-

TABLA 4.- Dimensiones y peso del tubo "DWV" (Fabricación especial sobre pedido para uso en instalaciones sanitarias). Para trabajar sin presión interna.


Peso en kgf/m Nominal Exterior Interior

32 34,93 32,89 1,02 0,97 38 41,28 39,14 1,07 1,21 51 53,98 51,84 1,07 1,59 76 79,38 77,09 1,15 2,52

102 104,78 101,83 1,48 4,28 127 130,18 126,52 1,83 6,60

TABLA 5.-Dimensiones y peso del tubo "gas, usos generales".


Peso en kgf/m Nominal Exterior Interior

3,18 3,18 1,65 0,76 0,05 4,76 4,76 3,24 0,76 0,09 6,35 6,35 4,83 0,76 0,12 7,94 7,94 6,31 0,81 0,16

15,88 15,88 14,10 0,89 0,37 19,00 19,00 17,22 0,89 0,45

014-01-

TABLA 6.- Tolerancia en diámetros y espesores para tubos de cobre tipos “K”, “L” y “M”.

Diámetro nominal

Tipo "K" rígido

Tipo "L" Tipo "K" rígido

Flexible Rígido Flexible y rígido Espesor

Diámetro exterior

Espesor

Diámetro exterior Espesor Diámetro exterior

Maximo Mínimo Maximo Mínimo Maximo Mínimo Máxim Mínimo Máximoj

Mínimo Máximoj

Mínimo Máximo Mínimo

6,35 --- --- --- --- 9,58 9,47 9,31 9,50 0,85 0,67 9,54 9,50 0,69 0,57

9,5 12,72 12,68 1,34 1,14 12,76 12,64 12,73 12,68 0,96 0,80 12,72 12,68 0,69 0,57

12,7 15,89 15,85 1,34 1,14 15,93 15,81 15,90 15,85 1,09 0,93 15,89 15,85 0,77 0,65

19 22,24 22,00 1,76 1,54 22,29 22,15 22,25 22,20 1,24 1,04 22,24 22,20 0,88 0,74

25 28,60 28,54 1,76 1,54 28,49 28,57 28,61 28,54 1,37 1,17 28,60 28,54 0,98 0,80

32 34,95 34,89 1,76 1,54 --- --- 34,96 34,87 1,50 1,31 34,97 34,87 1,16 0,98

38 41,32 41,22 1,94 1,70 --- --- 41,33 41,22 1,63 1,41 41,32 41,22 1,35 1,14

51 54,02 53,92 2,27 1,93 --- --- 54,03 53,92 1,92 1,62 54,02 53,92 1,63 1,32

64 --- --- --- --- --- --- 66,73 66,62 2,18 1,88 66,72 66,62 1,80 1,50

76 --- --- --- --- --- --- 79,43 79,32 2,45 2,11 79,42 79,32 1,98 1,68

102 --- --- --- --- --- --- 104,83 104,72 3,01 2,57 104,82 104,72 2,64 2,18

152 --- --- --- --- --- --- 155,66 155,52 3,84 3,26 --- --- --- ---

014-01-

TABLA 7.- Tolerancias en la longitud de los tubos expresada en mm.

TABLA 8 Tolerancias en peso de los tubos Diámetro del tubo en mm Tolerancias en peso

%

Menores de 152 mm 152 a 203 mm

Mayores de 203 mm

±5% ±7% ±8%

TABLA 9 Tolerancia en la redondez de los tubos

Relación del espesor Tolerancia en la redondez de pared nominal y en % del diámetro exterior diámetro exterior nominal (medido con

e/d exactitud de 0,1 mm). 0,01 a 0,03 1,5 %

mayor de 0,03 a 0,05 1,0% mayor de 0,05 a 0,10 0,8 %

mayor de 0,10 0,7 % ó 0,10 mm cuando el valor de e/d sea muy grande

TABLA 10. Tolerancias en ángulo de corte de los tubos

Diámetro exterior nominal en mm.

Desviación transversal máxima permisible del ángulo de corte en mm.

Menores de 16 0,25 Mayores de 16 0,41 por cada 25,4 mm de

diámetro exterior.

Diámetro exterior en

mm

En tramos rectos En rollos 1,83 a 4,2 m

Más de 4,2 m

15,25 m o menos

Más de 15,25 m

25 o menos 25 a 51

51 a 102 Más de 102

+ 6,0 + 6,0 + 6,0 + 6,0

+ 13 + 13 + 13 + 13

+ 305 + 305

+ 610 + 610

015-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 015 TUBOS Y ACCESORIOS DE ACERO A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Son conductos de sección anular de acero, provistos en sus extremos de un

acabado determinado, que servirá para juntear en condiciones satisfactorias las unidades y así formar un conducto continuo.

A.02. Los tubos y accesorios de acero se clasifican en:

a. Tubos 1. Tipo F: tubos soldados a tope en forma continua por calentamiento en horno,

de acero negro o galvanizado, los que de acuerdo a su peso se clasifican en: 1.1. Tubos de clase normal (X o N) 1.2. Tubos de clase reforzada (XS) 1.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)

2. Tipo E: tubos soldados por resistencia eléctrica, de acero negro o

galvanizado, los que de acuerdo a su resistencia a la tensión se clasifican en:

2.1. De grado A 2.1.1. Tubos de clase normal (X o N) 2.1.2. Tubos de clase reforzada (XS) 2.1.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS) 2.2. De grado B 2.2.1. Tubos de clase normal (X o N) 2.2.2. Tubos de clase reforzada (XS) 2.2.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)

3. Tipo S: tubos sin costura, de acero negro o galvanizado, los que de acuerdo

con su resistencia a la tensión se clasifican en:

015-02

3.1. De grado A 3.1.1. Tubos de clase normal (X o N) 3.1.2. Tubos de clase reforzada (XS) 3.1.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS) 3.2. De grado B 3.2.1. Tubos de clase normal (X o N) 3.2.2. Tubos de clase reforzada (XS) 3.2.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)

b. Conexiones. Éstas a su vez se clasifican en: 1. Tipo A (reforzadas) 2. Tipo B (sin reforzar)

B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervernir en Tubos y

Accesorios de Acero que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Método de análisis químico para determinar la composición de acero y fundiciones.

NMX-B-001

SECOFIN

Tubos de acero al carbono, con o sin costura, negros o galvanizados por inmersión en caliente, para usos comunes.

NMX-B-010

SECOFIN

015-03-

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Tubos de acero soldado por fusión eléctrica para servicio a temperatura ambiente y menores

NMX-B-010

SECOFIN

Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicio a temperatura ambiente y menores.

NMX-B-037

SECOFI

Tubos de acero soldados helicoidalmente

NMX-B-054

SECOFIN

Tubos sin costura o soldados, de acero de baja aleación y alta resistencia.

NMX-B-069

SECOFIN

Tubos sin costura o soldados de acero al carbono para pozos de agua.

NMX-B-070

SECOFIN

Métodos de prueba de abocardado para tubos.

NMX-B-132

SECOFIN

Método de inspección (pura soldadura) con líquidos penetrantes.

NMX-B-133

SECOFIN

Método de prueba de aplastamiento longitudinal para tubos de acero con costura de sección circular.

NMX-B-147

SECOFIN

Método de prueba para productos de acero (prueba mecánica)

NMX-B-172

SECOFIN

Muestreo de acero y fundiciones para determinar su composición química

NMX-B-173

SECOFIN

Tubos de acero con o sin costura, negros o galvanizados por inmersión en caliente.

NOM-B-177

SECOFIN

Tubos de acero con o sin costura, series dimensionales

NMX-B-179

SECOFIN

015-04

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Tubos con o sin costuras para servicio en baja temperatura

NMX-B-180

SECOFIN

Tubos de acero soldados por fusión eléctrica (arco) en tamaños nominales de 16 y mayores.

NMX-B-182

SECOFI

Tubos de acero soldados por fusión eléctrica (arco) en tamaños nominales de 4 y mayores.

NMX-B-183

SECOFIN

Tubos de acero soldado por resistencia eléctrica.

NMX-B-184

SECOFIN

Tubos de acero soldados y sin costura para pilotes.

NMX-B-198

SECOFIN

Tubos sin costura, de acero al carbono, para servicio a temperaturas ambiente y bajo.

NMX-B-206

SECOFIN

Tubos de acero sin costura y soldados por resistencia eléctrica, de acero de baja aleación.

NMX-B-217

SECOFIN

Método de prueba para la determinación del espesor local de los recubrimientos electrodepositados.

NMX-H-012

SECOFIN

Método de prueba para localizar la porción más delgada del recubrimiento de zinc, en artículos de acero galvanizado (prueba de Preece).

NMX-H-013

SECOFIN

Método de prueba para determinar el peso del recubrimiento en artículos de acero galvanizado.

NMX-H-014

SECOFIN


015-05-

C REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. El acero debe obtenerse mediante alguno de los siguientes procesos: horno de

hogar abierto, básico oxígeno u horno eléctrico y cumplir con la composición química especificada en las normas correspondientes, citadas en la cláusula B de Referencias

C.02. Los requisitos físicos que deben cumplir los tubos serán los siguientes: a. Dimensiones y peso:

Las dimensiones y pesos de los tubos con extremos lisos, con o sin costura y su clasificación se indican en la norma mexicana NMX-B-179 citada en la cláusula B de Referencias. Cuando el Departamento solicite tubos con características y/o dimensiones diferentes a las señaladas en esta Norma, debe fijarlas en su pedido.

1. Longitud.- Los largos sencillos serán de 4,90 a 6,70 m, de una sola pieza.

Se pueden aceptar hasta el 5% de tubos con un cople para dar la longitud permitida siempre que la unión esté cuando menos a 1,50 m de los extremos.

En caso de tubos con extremos lisos pueden aceptarse hasta el 5% de tubos con largos entre 3,60 y 4,90 m, lo anterior previa autorización del Departamento. Los largos dobles serán de 6,70 m y mayores, en una sola pieza; pueden ser variables pero en su promedio no deben exceder de 10,70 m. Los tubos con espesor de pared nominal igual o mayor a los XXS deben entregarse en largos de 3,60 y 6,70 m. Los tubos X o N y XS deben entregarse en largos entre 4 y 7 m.

b. Tensión.- Los ensayos de tensión deben satisfacer los siguientes requisitos:

015-06

Características Tipo F Tipos E y S Grado A Grado B

Tensión mínima MPa (kgf/cm2)

31,6

33,7

42,2

Límite de fluencia MPa (kgf/cm2)

17,6

21,1

24,6

Alargamiento en 50 cm calibrados mínimos en %

e

e

e

* El alargamiento medido en 50 mm de longitud calibrado.

e = 253 9.0

2.0

RfA

En donde : e = alargamiento mínimo en % A = área de la sección transversal del espécimen en mm2 FR = resistencia a la tensión en kgf/mm2

c. El acabado debe ser de sección circular, espesor de pared uniforme dentro de

tolerancias y recto a simple vista.

1. Extremos.- Debe cortarse perpendicularmente al eje del tubo, sin presentar rebabas. Pueden ser lisos, biselados, roscados, con rosca y cople o con ranura vitaulic, según se solicite.

1.1. Todos los tubos de espesor nominal de pared menor

de 12,70 mm, con excepción de los XXS, se entrega rán con extremos biselados.

1.2. Todos los tubos con espesor nominal de pared igual o mayor a 12,70 mm

y todos los XXS se entregarán con extremos lisos. 1.3. Cuando se soliciten tubos de clase X o N, con rosca, el cople debe estar

enroscado al extremo del tubo, apretado a mano o con máquina, debiéndose proteger las roscas de tubo y cople para evitar que sean deterioradas en maniobras de carga, transporte, o almacenamiento.

1.4. Cuando se prueben las roscas con un calibrador de trabajo nominal no

015-07-

deben exceder de 1% vueltas en cualquier sentido y deben sujetarse a lo indicado en la norma mexicana NMX-B-179.

b. Conexiones.

1. La presión máxima de trabajo será entre 1,03 MPa a 2,07 MPa (10,5 y

21,1 kgf/cm2), según se conduzca vapor saturado o agua. 2. El esfuerzo mínimo de ruptura será de 274,24 MPa (2 800 kgf/cm2). 3. El límite elástico aparente, de 205,70 MPa (2 100 kgf/cm2) 4. Alargamiento en 50 mm, mínimo de 5% 5. El espesor de las paredes en cualquier punto, no debe ser menor del 90%

especificado o nominal. 6. Las roscas de las conexiones deben cumplir los mismos requisitos que las

roscas para tubos. 7. Las conexiones que se fabriquen para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2) deben

marcarse con el número 21. 8. Las dimensiones deben ser las indicadas en la norma mexicanas NMX-B-

179.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E .01. Para observar esta cláusula se debe tomar en cuenta lo siguiente:

a. El número de tubos que deben seleccionarse para pruebas de resistencia a la tensión será, según el diámetro como sigue:

Diámetro en mm Pulgadas Elementos de muestra: 3,2 a 25,4 (1/8 a 1) 4 de cada 500 25,4 a 76,2 (1 a 3) 3 de cada 500 101 a 254 (4 a 10) 2 de cada 500 254 a 508 (10 a 20) 1 de cada 500

b. El número de conexiones a elegir para verificar requisitos físicos, será como

sigue:

015-08

1. Tratándose de verificación de dimensiones, peso, longitud y acabado tanto tubos como coples, se tomará una de cada 10 piezas o fracción.

2. Tratándose de verificación de resistencia a la tensión, se tomará una de

cada 100 piezas o fracción.

E.02. La elección de los elementos que conformarán las muestras se hará siguiendo el

procedimiento estadístico adecuado. E.03. Los métodos de prueba en tuberías se sujetarán a lo indicado en las normas

mexicanas indicadas en la clausula B de referencias NMX-B-001, NMX-B-172, NMX-B-173 y NMX-H-14.

E.04. Tratándose de conexiones, se emplearán las siguientes expresiones:

f = P/A

Donde f es el esfuerzo unitario de ruptura (kgf/cm2); P la carga de ruptura (kgf) y A el área de sección transversal (cm2)

fı = pı./Aı

Donde fı es el esfuerzo unitario de fluencia (kgf/cm2); Pı la carga de fluencia tomada cuando se detenga la aguja y Aı el área de la sección transversal antes de la prueba (cm2)

e = L

LL −Ι

x 100

Donde e es el porciento de elongación, siendo Lı la longitud entre puntos después de la prueba y L la longitud entre puntos antes de la prueba. Para las pruebas anteriores se pueden emplear máquinas tipo mecánico o hidráulico con capacidad adecuada al material que se va a usar. La velocidad máxima de prueba será de 2 mm/min para cada centímetro de distancia entre puntos extremos y la velocidad mínima será de 0,2 mm/min. Para espesores, se tomarán 4 lecturas a 2,0 mm de los bordes de las conexiones previamente cortadas y se promediarán; el promedio no debe ser menor del especificado. En las mediciones se usarán calibradores con una aproximación de 0,1 mm.

015-09-

F. BASES DE ACEPTACIÓN. F.01. Cada tramo de tubo, que se reciba de la planta del fabricante, puede ser

inspeccionado por el representante del Departamento y si no cumple con los requisitos de esta norma, basados en la inspección y en los métodos de prueba especificados, debe rechazarse, en cuyo caso el fabricante debe ser notificado. El destino de los tubos rechazados debe ser motivo de acuerdo entre el fabricante y el representante del Departamento.

F.02. Los tubos que durante su instalación se encuentren inadecuados para el uso a

que se destinen conforme al objetivo y campo de aplicación de esta norma, pueden separarse y notificarse al fabricante. Tales tubos deben someterse a una investigación mutua para determinar la naturaleza y severidad de sus defectos, así como su formado y/o instalación. El destino de los tubos debe ser motivo de acuerdo entre el fabricante y el representante del Departamento.

016-01-

LIBRO 4 PARTE 01

SECCIÓN 02 CAPÍTULO 016

CALIDAD DE LOS MATERIALES OBRA CIVIL MATERIALES COMPUESTOS VÁLVULAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS DE ACERO PARA TUBOS.

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Válvula. Pieza mecánica insertada en las tuberías para regular el paso de un

fluido en ellas, de acuerdo a las necesidades y/o demandas. Estas válvulas pueden ser operadas manual o automáticamente.

A.02. Pieza especial. Aditamento que se emplea para cambiar de dirección, hacer

derivación y reducción o ampliación del diámetro de una tubería. A.03. Accesorio. Implemento que se emplea en las tuberías con el fin de obtener la

unión hermética entre tubos, o de éstos con válvulas o piezas especiales. A.04. Las válvulas, piezas especiales y accesorios, pueden clasificarse en los tipos que

a continuación se indican:

a. Válvula de: 1. Mariposa 2. No retorno (check) 3. Compuerta de vástago

3.1. Saliente 3.2. Fijo

4. Globo 5. Tipo macho 6. Inserción 7. Admisión y expulsión de aire 8. Otras

016-02

b. Piezas especiales: 1. Codo con ángulo de : 11º 15´, 22º30´, 45º y 90º 2. Cruces y tes

2.2. Mismo diámetro. 2.3. Diámetros diferentes.

3. Carretes 3.1. Cortos 3.2. Largos

4. Tapas ciegas 5. Reducciones 6. Bridas de conexiones 7. Otras

c. Accesorios 1. Juntas de acoplamiento 2. Empaque para juntas 3. Tornillos y tuercas

B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Válvulas,

Piezas Especiales y Accesorios de Acero para Tubos que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

016-03-

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Método de análisis químico para determinar la composición de acero y fundiciones.

NMX-B-001

SECOFIN

Piezas coladas de fundición gris NMX-B-008 SECOFIN

Requisitos generales para piezas coladas de acero al carbono o aleados para usarse en la industria en general.

NMX-B-081

SECOFIN

Piezas coladas adecuadas para servicio a presión

NMX-B-094

SECOFIN

Determinación de la dureza Brinell en materiales metálicos.

NMX-B-116

SECOFIN

Dureza Rockwell y Rockwell superficial en productos de hierro y acero. Método de prueba.

NMX-B-119

SECOFIN

Patrones radiográficos para piezas coladas de acero

NMX-B-123

SECOFIN

Piezas coladas de hierro resistentes a la abrasión

NMX-B-134

SECOFIN

Piezas coladas de acero ferrítico para partes que trabajan a presión y bajas temperaturas

NMX-B-136

SECOFIN

Método de prueba para productos de acero (prueba mecánica)

NMX-B-172

SECOFIN

Bridas laminadas y forjadas, conexiones forjadas, válvulas y partes para ser usadas en servicios generales.

NMX-B-214

SECOFIN

016-04

CONCEPTO.

NORMAS DE REFERENCIA

DEPENDENCIA.

Método de prueba para la determinación de cobre en aleaciones de aluminio

NMX-W-069

SECOFIN

Aluminio y sus aleaciones. Determinación del hierro. Método Volumétrico

NMX-W-070

SECOFI

Método de prueba para la determinación de níquel en aleaciones de aluminio.

NMX-W-071

SECOFIN

Método de prueba para la determinación de silicio en aleación de aluminio.

NMX-W-075

SECOFIN


Acero estructural 4.01.01.015 G.D.F.

Válvula de acero fundido tipo compuerta y macho lubricado.

NMX-H-125

SECOFIN

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Las válvulas, piezas especiales y accesorios deberán cumplir con lo siguientes

requisitos físicos:

a. Materiales.- Todas las piezas componentes de las válvulas y accesorios se

fabrican con fierro fundido gris de grano fino a uniforme, acero y bronce, los cuales deben cumplir con los requisitos de las normas mexicanas NMX-B-008, NMX-B-081 y NMX-B-214, además con las siguientes características:

Resistencia mínima a la tensión. 21,8 kg/mm2 Deflexión mínima al centro con carga de 1 500 kg (soportes separados 30 mm y barra de 30,5 mm) 3,05 kg/mm2 1.- Acero y fierro Los tornillos deben cumplir con: Resistencia mínima a la tensión. 42,8 kg/mm2

016-05-

Alargamiento mínimo en 51 mm 18,0 % Cuando los tornillos son demasiados cortos, en lugar de probar la tracción, sólo se deben hacer las pruebas de dureza siguientes:

2.- Bronce.- Las partes de válvulas fabricadas con bronce y sujetas a fricción

como son vástago, asientos y bujes, deben fabricarse a manera de que cumplan con las siguientes condiciones, dependiendo de la aleación, ya sea de bronce al manganeso, bronce al 85-5-5-5, o bronce al aluminio.

P r u e b a s Bronce al Mn Bronce 85-5-5-5

Bronce al Al. Tipo A Tipo B Tipo A Tipo B

Alargamiento (%) mínimo 51 mm

15

20

20

10

20

Resistencia a la ruptura kgf/mm2 (mínima)

42,2

45,7

21,1

42,2

45,7

Resistencia a la cedencia kgf/mm2 (mínima)

14,1

17,6

10,0

19,7

17,6

b. Dimensiones. 1. Cuerpo.- El cuerpo de las válvulas debe ser de fundición gris y cumplir para

los diámetros nominales indicados, con las dimensiones mínimas expresadas en las tablas 1,3,4,5, y 6 y en las figuras 1,2,3 y 13.

2. Bridas.- Las dimensiones que deben cumplir las bridas en válvulas y piezas

especiales con extremo bridados para los diámetros nominales indicados se presentan en la Tabla 14. Para otros diámetros será según indique el proyecto y/o el representante del Departamento.

3. Asiento.- Las dimensiones de asientos deben satisfacer las establecidas en la

Tabla 2. Para otras dimensiones será según indique el proyecto y/o el Departamento.

4. Guía de los discos.- En las válvulas de discos de tipo sólido, se dispondrá de

guías para dirigir el movimiento del disco; la longitud de las guías en el disco debe ser menor a la mitad del diámetro nominal de la válvula; la longitud de las guías en el cuerpo debe ser tal que el desplazamiento total del disco no obstruya el área de flujo al abrir la válvula, así como para permitir su cierre total.

5. Área de flujo.- Al estar totalmente abierta la válvula, el paso del flujo debe ser

Dureza tipo Máxima Mínima Brinell 207 121 Rockwell B 95 69

016-06

tal que permita un paso directo, sin desvíos ni obstrucciones. El área de flujo es igual al área del círculo correspondiente al diámetro nominal de la válvula especificado en la Tabla 1. En ningún caso el área debe reducirse en más de 3%.

6. Longitud de válvulas.- Las distancias entre los extremos de las válvulas están

consignadas en la Tabla 1.

7. Asiento del disco o compuerta.- Los asientos del disco deben ser mínimo 2,5 veces el ancho de los asientos del cuerpo.

8. Ancho de los asientos del disco.- El ancho debe ser mínimo 2,5 veces el

ancho de los asientos del cuerpo. C.02. Piezas especiales y accesorios.- Las características físicas de dimensionamiento

y pesos de las piezas especiales y accesorios se indican en las tablas 6 a 18 y en las figuras 4 a 12 y 14 a 16.

C.03. Los requisitos químicos para los materiales de fabricación de válvulas, piezas

especiales y accesorios, deben cumplir con lo indicado en las normas mexicanas NMX-W-006, NMX-W-070, NMX-W-071U y NMX-W-075, y cuando se requiera su verificación serán analizados según la norma mexicana NMX-B-001, citadas en la cláusula B de Referencias.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. Para la verificación de las dimensiones de válvulas, piezas especiales y

accesorios se muestreará al azar una pieza por cada lote de 10 o fracción. E.02. El muestreo de un lote de válvulas, piezas especiales y accesorios para verificar

los requisitos físicos se efectuará tomando al azar una válvula por cada 100 piezas o fracción y una pieza especial o accesorio por cada 200 piezas o fracción.

E.03. Para verificación de requisitos químicos, se muestreará al azar tomando una

pieza por cada 1000 piezas o fracción. Las pruebas para verificación de los requisitos físicos deberá llevarse a cabo según se indica en las normas mexicanas NMX-B-001, NMX-B-116, NMX-B-119 y NMX-B-172.

016-07-

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Las válvulas, piezas especiales y accesorios que no cumplan con los requisitos y

tolerancias señaladas en este capitulo, serán rechazados. F.02. Las válvulas, piezas especiales y accesorios deben cumplir con las siguientes

tolerancias en dimensiones y peso:

a. En dimensiones. 1. Todos los diámetros nominales consignados en las tablas, son interiores;

siendo el diámetro exterior igual al diámetro nominal más el doble del espesor de las paredes, los diámetros nominales interiores de las piezas especiales podrán variar dentro de los límites siguientes:

Diámetro nominal Tolerancia

De 50 (2”) a 254 (10”) De 305 (12”) a 610 (24”)

De 762 (30”) a 1 067 (42”)

±1,6 (1/16”) ±3,2 (1/8”)

± 4,8 (3/16”)

2. Para piezas especiales de 254 mm (10") de diámetro nominal interior y

menores se admite una variación de sus dimensiones generales de ± 0,8 mm (1/32"), desde ejes a la superficie de contacto; en piezas mayores de 254 mm de diámetro nominal interior, la variación aceptable es de ± 1,6 mm (1/16").

Si se toman como referencia las superficies de contacto, la variación admisible en cualquiera de los dos casos anteriores será el doble; es decir, para piezas de 254 mm (10") de diámetro nominal interior y menores se acepta una variación de ± 1,6 mm (1/16") y para diámetros nominales interiores mayores de 25,40 mm (10"), la variación será de + 3,2 rnm (1/8").

3. Los espesores de las paredes de las piezas están consignados en las tablas

anexas; dicho espesor puede rebajarse hasta un 10% o sea, que el espesor de la pieza fabricada no será menor de un 90% del indicado en las tablas.

Se aceptarán variaciones en las dimensiones y espesor dentro de los límites antes señalados siempre que el peso resultante satisfaga a su vez con las especificaciones señaladas para él.

016-08

F.03. En peso.- De acuerdo con el peso teórico que aparece en las tablas 3 a 18 que se adjuntan a este capítulo, la variación admisible en peso, sin que haya obligación de parte del Departamento de pago adicional por exceso de peso, es de ± 10% para todas las piezas especificadas en dichas tablas, excepto los codos, los cuales no tendrán ninguna tolerancia.

TABLA 1.- Dimensiones en general de válvulas de compuerta.

Dimensiones.

Diámetro Nominal

d

Espesor mínimo del cuerpo y

bonete e

D i m en s i o n e s Diámetro Diámetro

A B C mínimo del

(No sa liente)

(Salien te)

del orificio

vástago de limpia

51 7,9 177,8 279,4 370 18,1 12,7 64 8,7 190,5 304,8 420 19,1 12,7

75 9,4 203,2 355,6 470 22,1 12,7

100 10,2 228,6 457,2 580 25,4 25,4

125 10,2 254,0 501,7 720 25,4 25,4

150 10,9 266,7 533,4 810 28,6 25,4

200 12,7 292,1 635,0 1 030 31,8 50,8

250 16,0 330,2 787,4 1 250 36,5 50,8

300 17,5 355,6 850,9 1 450 36,5 50,8

350 24,2 381,0 990,6 1 650 41,3 76,2

400 26,7 406,4 1 092,3 1 920 44,5 76,2

450 28,6 431,8 1 219,2 2 100 44,5 76,2

500 30,6 457,2 1 320,8 2 320 50,8 76,2

600 34,0 508,0 1 524,0 2 680 50,8 76,2

750 43,7 609,6 1 930,4 3 300 57,1 101,6

900 48,5 711,2 2 336,8 4 000 65,0 101,6

1 020 49,8 838,2 2 692,4 4 800 71,4 101,6

1 200 54,6 914,4 2 895,6 4 750 89,6 152,4

016-09-

TABLA 2.- Asientos del cuerpo de válvulas de compuerta.

Diámetro Ancho mínimo de la Espesor mínimo de los

nominal cara del asiento asientos del cuerpo en

en mm del cuerpo, en cm mm 51 0,8 10 64 1,0 10 75 1,2 10

100 1,6 10 125 2,0 10 150 2,4 12 200 3,2 15 250 4,0 20 300 4,8 20 350 5,0 20 400 5,4 25 450 6,0 25 500 6,6 25 600 8,0 25 750 10,0 25 900 12,7 30

1 020 15,9 30 1 200 19,1 30

016-010

TABLA 3.- Válvula de mariposa.

Diámetro nominal.

B C D Peso kg.

Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm 2

2 ½ 3 4 5 6 8

10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

50,8 63,5 76,2

101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 762,0 914,4

1066,8 1219,2

4 1/8 4 7/8 5 3/8 6 7/8 7 ¾ 8 ¾ 11

13 3/8 16 1/8 17 ¾ 20 ¼ 21 5/8 23 5/8

32 38 ¾

46 53

59 1/2

104,7 123,8 136,5 174,6 196,8 222,2 279,4 339,7 409,6 450,8 514,3 549,2 606,4 812,8 984,2

1168,6 1346,2 1511,3

3 15/16 4 ½ 4 7/8

6 6

6 ½ 8 5/16

9 10 9/32

12 12 61/64

14 ½ 15 7/8 20 5/8

22 15/16 28 7/8 33 ¼

37 1/2

100,0114,3123,8252,4152,4165,1211,1228,6261,1304,8329,0368,3493,2523,8582,6733,4844,5952,5

1 5/8 1 ¾ 1 ¾

2 2 1/8 2 1/8 2 ½ 2 ½

3 3 4

4 ¼ 5

5 15/16 6 9/16 8 1/8

10 1/8 11 1/8

41,2 44,4 44,4 50,8 53,9 53,9 63,5 63,5 76,2 76,2 10,.6 107,9 127,0 150,8 166,6 206,3 257,1 282,5

2,72 3,63 4,09 5,90 6,81 8,63

14,07 21,34 39,95 51,76 87,62

100,79 143,01 286,47 554,78 803,58 1224,441859,13

016-011-

TABLA 4.- Válvula de no retorno (Check).

Diámetro nominal Peso aproximado

Largo D Altura A

mm Pulg. kg. mm Pulg. mm pulg 50,8 63,5 76,2

101,6 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

2 2 ½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

12,00 18,00 24,00 44,00 66,00

140,00 208,00 285,00

203 254 240 300 370 507 624 705 800 832

8 10

9 ½ 11 13/16 14 3/4

20 24 5/8 27 ¾ 31 ½

32 3/4

182 228 254 300 345 440 490 560 655 733

7 3/16 9

10 11 13/16 13 9/16 17 5/16 19 5/16 22 1/16 25 13/16

29

016-012

TABLA 5 Válvulas de compuerta, vástago saliente.

Diámetro nominal

Altura A

Distancia de brida a brida

C

Diámetro del vástago

D

Vueltas para abrir

Peso aprox.

mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg No. kg 50,8 63,5 76,2 101,6 152,4 203,2 254,0 304,6

2 2 ½ 3 4 6 8 10 12

485 570 700 745 990

1 300 1 600 1 830

19 22 ½ 27 ½

29 39 50 62 71

182 190 204 230 265 290 330 355

7 3/16 7 ½

8 1/169 1/16

10 7/16

11 3/813 14

18 22 22 26 30 35 37 45

11/16 7/8 7/8

1 1/16 1 3/16

1 3/8 1 7/16 1 3/4

15 9 10 14 14 17 22 26

17 22 27 40 81

152 224 329

016-013-

TABLA 6.- Válvulas de compuerta, vástago fijo.

TABLA 7.- Codos de 11° 15' y 22° 30'

Diámetro A l t u ra Distancia de Grueso del Pesonominal brida a brida vástago aprox. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg

63,5 2 1/2 466,7 18 3/8 190,5 7 1/2 22,2 7/8 16,0 76,2 3 485,8 19 1/8 204,8 8 1/16 22,2 7/8 22,0 101,6 4 565,2 22 1/4 230,2 9 1/16 25,4 1 34,0

152,4 6 727,1 28 5/8 265,1 10 7/16 31,8 1 1/4 66,0

203,2 8 890,0 35 290,0 11 1/2 34,9 1 3/8 124,0

254,0 10 1030 40 1/4 330,0 13 38,0 1 1/2 179,0

304,8 12 1190,0 46 7/8 365,0 14 1/2 41,0 1 5/8 277,0

355,6 14 1270,0 50 385,0 15 41,0 1 5/8 426,0

406,4 16 1370,0 54 411,0 16 44,0 1 3/4 575,0

457,2 18 1498,0 59 431,0 17 47,0 1 7/8 840,0

508,0 20 1727,0 68 457,0 18 51,0 2 1060,0

609,0 24 2100,0 83 510,0 20 58,0 2 1/4 1740,0

762,0 30

Diámetro nominal D i s tanc ia Es pes o r Peso A C E aprox.

mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg

50,8 2 63,5 2 1/2 11,1 7/16 5

63,5 2 1/2 76,2 3 11.1 7/16 8 76,2 3 76,2 3 11.1 7/16 9 101,6 4 101,6 4 12,7 1/2 16 152,4 6 127,0 5 14,3 9/16 26 203,2 8 139,7 5 1/2 15,9 5/8 42 254,0 10 165,1 6 1/2 19,1 3/4 65 304,8 12 190,5 7 1/2 20,6 13/16 98 355,6 14 190,5 7 1/2 22,2 7/8 121 406,4 16 203,2 8 25,4 1 161 457,2 18 215,9 8 1/2 27,0 1 1/16 190 508,0 20 241,3 9 1/2 28,6 1 1/8 247 609,6 24 279,4 11 31,8 1 1/4 367 762,0 30 381,0 15 36,5 1 7/16 669 914,4 36 457,2 18 41,3 1 5/8 1068

016-014

TABLA 8.- Codos de 45°

φ= 11º 15¨, 22º 30´ó 45º

FIGURA 4.

Diámetro nominal Distancia Espesor Peso A C E aprox.

mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg

50,8 2 63,5 2 1/2 11,1 7/16 5 63,5 2 1/2 76,2 3 11,1 7/16 8 76,2 3 76,2 3 11,1 7/16 9 101,6 4 101,6 4 12,7 1/2 16 152,4 6 127,0 5 14,3 9/16 26 203,2 8 139,7 5 1/2 15,9 5/8 42 254,0 10 165,1 6 1/2 19,1 3/4 65 304,8 12 190,5 7 1/2 20,6 13/16 98 355,6 14 190,5 7 1/2 22,2 7/8 121 406,4 16 203,2 8 25,4 1 161 457,2 18 215,9 8 1/2 27,0 1 1/16 190 508,0 20 241,3 9 1/2 28,6 1 1/8 247 609,6 24 279,4 11 31,8 1 1/4 367 762,0 30 381,0 15 36,5 1 7/16 669 914,4 36 457,2 18 41,3 1 5/8 1068

016-015-

TABLA 9.- Codos de 90º

Diámetro nominal D is tanc ia Espesor Peso A C E aprox.

mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg 50,8 2 114,3 4 1/2 11,1 7/16 6 63,5 21/2 127,0 5 11,1 7/16 9 76,2 3 139,7 5 1/2 11,1 7/16 11 101,6 4 165,1 6 1/2 12,7 1/2 18 152,4 6 203,2 8 14,3 9/16 30 203,2 8 228,6 9 15,9 5/8 48 254,0 10 279,4 11 19,1 3/4 78 304,8 12 304,8 12 20,6 13/16 113 355,6 14 355,6 14 22,2 7/8 154 406,4 16 381,0 15 25,4 1 208 457,2 18 419,1 16 1/2 27,0 1 1/16 256 508,0 20 457,2 18 28,6 1 1/8 328 609,6 24 558,8 22 31,8 1 1/4 513 762,0 30 635,0 25 36,5 1 7/16 818 914,4 36 711,2 28 41,3 1 5/8 1236

FIGURA 5

016-016

TABLA 10.- Cruces y tes.´

Diámetro nominal D is tanc ias Espesor de la pared,. Peso aproximadoD D´ D x D´

ir A L Distancia mayor Distancia menor Tes Cruz

mm mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg kg

50,8 X 50,8 2 x 2 114,3 4 1/2 228,6 9 11,1 7/16 11,1 7/16 10 12 63,5 X 50,8 2 1/2 X 2 127,0 5 254,0 10 11,1 7/16 11,1 7/16 12 1563,5 X 63,5 2 1/2 X 2 1/2 127,0 5 254,0 10 11,1 7/16 11,1 7/16 13 17 76,2 X 50,8 3 X 2 139,7 5 1/2 279,4 11 11,1 7/16 11,1 7/16 15 1876,2 X 63,5 3 x 2 1/2 139,7 5 1/2 279,4 11 11,1 7/16 11,1 7/16 16 1976,2 X 76,2 3 x 3 139,7 5 1/2 279,4 11 11,1 7/16 11,1 7/16 17 21101,6 X 50,8 4 x 2 165,1 6 1/2 330,2 13 12,7 1/2 11,1 7/16 23 26101,6 X 63,5 4 x 2 1/2 165,1 6 1/2 330,2 13 12,7 1/2 11,1 7/16 24 28101,6 X 76,2 4 x 3 165,1 6 1/2 330,2 13 12,7 1/2 11,1 7/16 25 29101,6 X 101,6 4 x 4 165,1 6 1/2 330,2 13 12,7 1/2 12,7 1/2 28 35152,4 X 50,8 6 x 2 203,2 8 406,4 16 14,3 9/16 11,1 7/16 37 40152,4 X 63,5 6 x 2 1/2 203,2 8 406,4 16 14,3 9/16 11,1 7/16 38 42152,4 X 76,2 6 x 3 203,2 8 406,4 16 14,3 9/16 11,1 7/16 39 43152,4 X 101,6 6 X 4 203,2 8 406,4 16 14,3 9/16 12,7 1/2 42 49152,4 X 152,4 6 x 6 203,2 8 406,4 16 14,3 9/16 14,3 9/16 45 57203,2 X 63,4 8 X 2 1/2 228,6 9 457,2 18 15,9 5/8 11,1 7/16 59 64203,2 X 76,2 8 X 3 228,6 9 457,2 18 15,9 5/8 11,1 7/16 60 65203,2 X 101,6 8 X 4 228,6 9 457,2 18 15,9 5/8 12,7 1/2 63 71 203,2 X 152,4 8 X 6 228,6 9 457,2 18 15,9 5/8 14,3 9/16 66 77203,2 X 203,2 8 X 8 228,6 9 457,2 18 15,9 5/8 15,9 5/8 72

^~ 88

016-017-

TABLA 10.- Cruces y tes (Continua)

D i á m e t r o nominal D is tanc ias E s p e s o r de la pa r e d Peso aproximado. D D' DxD´ A L Distancia mayor Distancia menor Tes Cruz

mm mm pulg. mm pulg mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg kg 254,0 X 63,5 10 x 2 1/2 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 11,1 7/16 95 100 254,0 X 76,2 10 x 3 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 11,1 7/16 96 101 254,0 X 101,6 10 x 4 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 12,7 1/2 99 108 254,0 X 152,4 10 x 6 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 14,3 9/16 103 115 254,0 X 203,2 10 X 8 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 15,9 5/8 108 127 254,0 X 254,0 10 X 10 279,4 11 558,0 22 19,1 3/4 19,1 3/4 115 140 304,8 x 76,2 12 x 3 304,8 12 609,6 24 20,6 13/16 11,1 7/16 138 141 304,8 X 101,6 12 x 4 304,8 12 609,6 24 20,6 13/16 12,7 1/2 142 148 304,8 X 152,4 12 x 6 304,8 12 609,6 24 20.6 13/16 14,3 9/16 148 155 304,8 x 203,2 12 x 8 304,8 12 609,6 24 20,6 13/16 15,9 5/8 155 167 304,8 X 254,0 12 x 10 304,8 12 609,6 24 20,6 13/16 19,1 3/4 164 180 304,8 X 304,8 12 x 12 304,8 12 609,6 24 20,6 13/16 20,6 13/16 174 198 355,6 X 76,2 14 X 3 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 11,1 7/16 193 199 355,6 X 101,6 14 x 4 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 12,7 1/2 197 203 355,6 X 152,4 14 X 6 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 14,3 9/16 204 211 355,6 X 203,2 14 X 8 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 15,9 5/8 212 224 355,6 X 254,0 14 x 10 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 19,1 3/4 223 239 355,6 X 304,8 14 X 12 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 20,6 13/16 235 259 355,6 X 355,6 14 X 14 355,6 14 711,2 28 22,2 7/8 22,2 7/8 245 274 406,4 X 101,6 16 X 4 381,0 15 762,0 30 25,4 1 12,7 1/2 253 261 406,4 x 152,4 16 X 6 381,0 15 762,0 30 25,4 1 14,3 9/16 256 268 406,4 X 203,2 16 X 8 381,0 15 762,0 30 25,4 1 15,9 5/8 262 279 406,4 X 254,0 16 X 10 381,0 15 762,0 30 25,4 1 19,1 3/4 268 297 406,4 X 304,8 16 x 12 381,0 15 762,0 30 25,4 1 20,6 13/16 278 312 406,4 x 355,6 16 X 14 381,0 15 762,0 30 25,4 1 22,2 7/8 285 326 406,4 X 406,4 16 x 16 381,0 15 762,0 30 25,4 1 25,4 1 298 352

016-018

TABLA 10.- Cruces y tes (Continua).

D iámet ro nomina l D is tanc ias Es p es o r de la pa red Peso aproximado

D D1 DxD´ A L Distancia mayor Distancia menor Tes Cruzmm mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg kg

457,2 X 101,6 18 x 4 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 12.7 1/2 313 322 457,2 X 152,4 18 x 6 419,1 16 1/2 838.2 33 27,0 1 1/16 14,3 9/16 316 328457,2 X 203,2 18 x 8 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 15,9 5/8 322 340457,2 X 254,0 18 x 10 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 19,1 3/4 329 354457,2 X 304,8 18 x 12 419,1 16 1/2 838.2 33 27,0 1 1/16 20,6 13/16 339 376457,2 X 355,6 18 x 14 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 22,2 7/8 346 387457,2 X 406,4 18 x 16 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 25,4 1 359 413457,2 X 457,2 18 x 18 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 27,0 1 1/16 365 425508,0 X 101,6 20 x 4 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 12,7 1/2 398 407508,0 X 152,4 20 x 6 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 14,3 9/16 402 414508,0 X 203,2 20 x 8 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 15,9 5/8 407 426508,0 X 254,0 20 x 10 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 19,1 3/4 415 440508,0 X 304,8 20 X 12 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 20,6 13/16 424 459508,0 X 355,6 20 X 14 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 22,2 7/8 432 474508,0 X 406,4 20 x 16 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 25,4 1 444 499508,0 X 457,2 20 x 18 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 27,0 1 1/16 450 511508,0 X 508,0 20 X 20 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 28,6 1 1/8 465 540609,6 X 101,6 24 x 4 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 12,7 1/2 626 637609,6 X 152,4 24 x 6 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 14,3 9/16 631 649609,6 X 203,2 24 x 8 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 15,9 5/8 640 665609,6 X 254,0 24 x 10 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 19,1 3/4 650 685609,6 X 304,8 24 x 12 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 20,6 13/16 662 709609,6 X 355,6 24 x 14 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 22,2 7/8 672 730609,6 X 406,4 24 x 16 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 25,4 1 686 758609,6 X 457,2 24 x 18 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 27,0 1 1/16 693 773609,6 X 508,0 24 x 20 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 28,6 1 1/8 714 800609,6 X 609,6 24 x 24 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 31,8 1 1/4 731 848

016-019-

TABLA 10.- Cruces y tes (Concluye).

Diámetro nominal Distancias Espesor de la pared Peso aproximado. D D´ D x D´ A L Distancia mayor Distancia menor Tes Cruz

mm mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg kg 762,0 x 101,6 762,0 x 152,4 762,0 x 203,2 762,0 x 254,0 762,0 x 304,8 762,0 x 355,6 762,0 x 406,4 762,0 x 457,2 762,0 x 508,0 762,0 x 609,6 762,0 x 762,0 914.4 x 152,4 914,4 x 203,2 914,4 x 254,0 914,4 x 304,8 914,4 x 355,6 914,4 x 406,4 914,4 x 457,2 914,4 x 508,0 914,4 x 609,6 914,4 x 762,0 914,4 x 914,4

30 x 4 30 x 6 30 x 8 30 x 10 30 x 12 30 x 14 30 x 16 30 x 18 30 x 20 30 x 24 30 x 30 36 x 6 36 x 8 36 x 10 36 x 12 36 x 14 36 x 16 36 x 18 36 x 20 36 x 24 36 x 30 36 x 36

635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 635,0 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 270,0 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4 1 422,4

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56

36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3 41,3

1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

12,7 14,3 15,9 19,1 20,6 22,2 25,4 27,0 28,6 31,8 36,5 14,3 15,9 19,1 20,6 22,2 25,4 27,0 28,6 31,8 36,5 41,3

½ 9/16 5/8 ¾

13/16 7/8 1

1 1/16 1 1/8 1 ¼

1 7/16 9/16 5/8 ¾

13/16 7/8 1

1 1/16 1 1/8 1 ¼

1 7/16 1 5/8

994 999 1 007 1 017 1 029 1 040 1 053 1 060 1 074 1 098 1 134 1 503 1 511 1 520 1 532 1 542 1 556 1 563 1 576 1 600 1 636 1 678

1 005 1 016 1 032 1 052 1 076 1 097 1 124 1 138 1 165 1 213 1 287 1 519 1 535 1 555 1 579 1 599 1 625 1 639 1 665 1 714 1 787 1 870

016-020

TABLA 11. Carretes

Diámetro nominal

d Espesor de la pared

e Longitud L Peso aproximado

Largos Cortos Largos Cortos mm Pulg. mm pulg mm mm kg kg 50,8 63,5 76,2 101,6 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 762,0 914,4

2 2½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

11,1 11,1 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 20,6 22,2 25,4 27,0 28,6 31,8 36,5 41,3

7/16 7/16 7/16 ½

9/16 5/8 ¾

13/16 7/8 1

1 1/16 1 1/8 1 ¼

1 7/16 1 5/8

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 750

250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 400

11 14 17 26 39 59 84

114 140 180 204 246 329 475 885

7 9

11 17 26 39 54 76

103 118 131 159 214 310 573

016-021-

TABLA 12.- REDUCCIONES (Continúa)

Diámetro nominal D x d

Distancias Espesor de la pieza

Peso aprox. A a H

mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg 76,2 x 50,8 76,2 x 63,5

101,6 x 50,8 101,6 x 63,5 101,6 x 76,2 152,4 x 50,8 152,4 x 63,5 152,4 x 76,2 152,4 x 101,6 203,2 x 50,8 203,2 x 63,5 203,2 x 76,2 203,2 x 101,6 203,2 x 152,4 254,0 x 76,2 254,0 x 101,6 254,0 x 152,4 254,0 x 203,2 304,8 x 76,2 304,8 x 101,6 304,8 x 152,4 304,8 x 203,2 304,8 x 254,0 355,6 x 101,6

3 x 2 3 x 2 ½ 4 x 2

4 x 2 ½ 4 x 3 6 x 2

6 x 2 ½ 6 x 3 6 x 4 8 x 2

8 x 2 ½ 8 x 3 8 x 4 8 x 6 10 x 3 10 x 4 10 x 6 10 x 8 12 x 3 12 x 4 12 x 6 12 x 8 12 x 10 14 x 4

152,4 152,4 177,8 177,8 177,8 228,6 228,6 228,6 228,6 279,4 279,4 279,4 279,4 279,4 304,8 304,8 304,8 304,8 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 406,4

6 6 7 7 7 9 9 9 9

11 11 11 11 11 12 12 12 12 14 14 14 14 14 16

38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8

1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 50,8 38,1 38,1 50,8 50,8 38,1 38,1 50,8 50,8 50,8 38,1

1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½

2 1 ½ 1 ½

2 2

1 ½ 1 ½

2 2 2

1 ½

11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 14,3 14,3 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 22,2

7/16 7/16 ½ ½ ½

9/16 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 ¾ ¾ ¾ ¾

13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8

7 8

11 12 13 17 18 19 22 23 28 29 32 36 40 43 47 54 57 61 66 73 81 79

016-022

TABLA 12.- Reducciones (Continúa).



Peso aprox. A a H

mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg 355,6 x 152,4 355,6 x 203,2 355,6 x 254,0 355,6 x 304,8 406,4 x 101,6 406,4 x 152,4 406,4 x 203,2 406,4 x 254,0 406,4 x 304,8 406,4 x 355,6 457,2 x 101,6 457,2 x 152,4 457,2 x 203,2 457,2 x 254,0 457,2 x 304,8 457,2 x 355,6 457,2 x 406,4 508,0 x 152,4 508,0 x 203,2 508,0 x 254,0 508,0 x 304,8 508,0 x 355,6 508,0 x 406,4 508,0 x 457,2

14 x 6 14 x 8 14 x 10 14 x 12 16 x 4 16 x 6 16 x 8 16 x 10 16 x 12 16 x 14 18 x 4 18 x 6 18 x 8 18 x 10 18 x 12 18 x 14 18 x 16 20 x 6 20 x 8 20 x 10 20 x 12 20 x 14 20 x 16 20 x 18

406,4 406,4 406,4 406,4 457,2 457,2 457,2 457,2 457,2 457,2 482,6 482,6 482,6 482,6 482,6 482,6 482,6 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0

16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20

50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3

50,8 50,8 50,8 50,8 38,1 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 38,1 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8

2 2 2 2

1 ½ 2 2 2 2 2

1 ½ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6

7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 1 1

1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

84 93

101 113 106 11

123 132 146 156 124 131 141 152 166 177 191 161 172 183 198 209 223 232

016-023-

TABLA 12.- Reducciones (Concluye)



Peso aprox. A a H

mm Pulg. mm Pulg.

mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg

609,6 x 203,2 609,6 x 254,0 609,6 x 304,8 609,6 x 355,6 609,6 x 406,4 609,6 x 457,2 609,6 x 508,0 762,0 x 304,8 762,0 x 355,6 762,0 x 406,0 762,0 x 457,2 762,0 x 508,0 762,0 x 609,6 914,4 x 457,2 914,4 x 508,0 914,4 x 609,6 914,4 x 762,0

24 x 8 24 x 10 24 x 12 24 x 14 24 x 16 24 x 18 24 x 20 30 x 12 30 x 14 30 x 16 30 x 18 30 x 20 30 x 24 36 x 18 36 x 20 36 x 24 36 x 30

609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 914,4 914,4 914,4 914,4

24 24 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36

76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 76,2 50,8 50,8 50,8 50,8 76,2 76,2 50,8 76,2 76,2 76,2

2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 2 3 3 3

31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 41,3 41,3 41,3 41,3

1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼

1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

252 266 283 297 313 325 343 450 469 490 506 527 569 756 779 828 927

016-024

TABLA 13.- Tapas Ciegas.

Diámetro nominal

A

Diámetro de la brida

B

Espesor mínimo de brida

C

Espesor de la pared

D

Peso aproximado

mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg 50,8 63,5 76,2 101,6 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 762,0 914,4

2 2 1/2

3 4 6 8

10 12 14 16 18 20 24 30 36

152,4 177,8 190,5 228,6 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8 984,3

1168,4

6 7

7 ½ 9 11

13 ½ 16 19 21

23 ½ 25

27 ½ 32

38 ¾ 46

15,9 17,5 19,1 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6 54,0 60,3

5/8 11/16

¾ 15/16

1 1 1/8 1 3/16 1 ¼

1 3/8 1 7/16 1 9/16

1 11/161 7/8 2 1/8 2 3/8

14,3 15,9 17,5 22,2 23,8 27,0 28,6 20,6 22,2 25,4 27,0 28,6 31,8 36,5 41,3

9/16 5/8

11/16 7/8

15/16 1 1/16 1 1/8 13/16 7/8 1

1 1/16 1 1/8 1 ¼

1 7/16 1 5/8

2,0 3,0 3,7 6,5

10,5 18,0 26,3 35,8 46,8 62,5 74,7 96,5 144,1 238,3 373,4

FIGURA 10

016-025-

TABLA 14.- Bridas utilizadas en válvulas y piezas especiales.

Diámetro nominal

d

Diámetro de bridas

D

Espesor mínimo de brida

e

Diámetro lineal Gramil

G

Plantilla para centros de taladros

Diámetros taladros

T

Diámetros de los tornillos

Longitud de los tornillos

Número de

tornillos mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg piezas 50,3 63,5 75,2

101,6 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 762,0 914,4

2 2 1/2

3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

152,4 177,5 190,5 228,6 279,4 342,9 406,4 486,2 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8 984,3 1168,4

6 7

7 ½ 9 11

13 ½ 16 19 21

23 ½ 18

27 ½ 32

38 ¾ 46

15,9 17,5 19,1 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6 54,0 60,3

5/8 11/16

¾ 15/16

1 1 1/8 1 3/16

1 ¼ 1 3/8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/8 2 1/8 2 3/8

120,7 139,7 152,4 190,5 241,3 298,5 362,0 431,8 476,3 539,8 577,9 635,0 749,3 914,4 1085,9

4 ¾ 5 ½

6 7 ½ 9 ½ 11 ¾ 14 ¼

17 18 ¾ 21 ¼ 22 ¾

25 29 ½

36 42 3/4

90º 90º 90º 45º 45º 45º 30º 30º 30º

22º30´ 22º30´

18º 18º

12º51´26´´ 11º15´

45º 45º 45º

22º30´ 22º30´ 22º30´

15º 15º 15º

11º15´ 11º15´

9º 9º

6º25´43´´ 5º37´30´´

19,119,119,119,122,222,225,425,428,628,631,831,834,934,941,3

¾ ¾ ¾ ¾ 7/8 7/8 1 1

1 1/8 1 1/8 1 ¼ 1 ¼

1 3/8 1 3/8 1 5/8

15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,8 31,8 38,1

5/8 5/8 5/8 5/8 ¾ ¾ 7/8 7/8 1 1

1 1/8 1 1/8 1 ¼ 1 ¼

1 1/2

63,5 63,5 63,5 76,2 76,2 88,9 88,9

101,6114,3114,3114,3127,0139,7165,1177,8

2 ½ 2 ½ 2 ½ 3 3

3 1/2 3 ½ 4

4 ½ 4 ½ 4 ½ 5

5 ½ 6 ½ 7

4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 28 32

016-026

TABLA 15.- Empaques de plomo para piezas especiales de fierro fundido.

Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Ancho y altura Separa- Peso nominal de la interior exterior del ción del teórico

pieza corrugado corrugado mm pulg mm pulg mm pulg mm mm mm mm kg50,8 2 54,0 2 1/8 104,8 4 1/8 2 1,5 x 0,75 9,0 0,152 63,5 2 1/2 66,7 2 5/8 123,8 4 7/8 2 1,5 x 0,75 10,0 0,203 76,2 3 79,4 3 1/8 136,5 5 3/8 2 1,5 x 0,75 10,0 0,231101,6 4 104,8 4 1/8 174,6 6 7/8 2 1,5 x 0,75 12,0 0,361 127,0 5 130,2 5 1/8 196,9 7 3/4 2 1,5 x 0,75 11,0 0,405152,4 6 1/8 155,6 6 1/8 222,3 8 3/4 2 1,5 x 0,75 11,0 0,478 203,2 8 206,4 8 1/8 279,4 11 3 1,5 x 0,75 12,0 0,976 254,0 10 257,2 10 1/8 339,7 13 3/8 3 2,0 x 1,00 10,0 1,382 304,8 12 308,0 12 1/8 409,6 16 1/8 3 2,0 x 1,00 12,5 2,020 355,6 14 358,8 14 1/8 450,9 17 3/4 4 2,0 x 1,00 11,5 2,724 406,4 16 409,6 16 1/8 514,4 20 1/4 4 2,0 x 1,00 13,0 3,519 457,2 18 460,4 18 1/8 549,3 21 5/8 5 2,0 x 1,00 11,0 4,069 508,0 20 511,2 20 1/8 606,4 23 7/8 5 2,0 x 1,00 12,0 4,818 609,6 24 612,6 24 1/8 717,6 28 1/4 5 2,5 x 1,25 13,0 6,412 762,0 30 765,2 30 1/8 882,7 34 3/4 5 2,5 x 1,25 14,0 8,858 914,4 36 917,6 36 1/8 1047,8 41 1/4 5 2,5 x 1,25 16,0 11,648

NOTAS : Los empaques de plomo de diámetros nominales de 50.8 a 203.2 mm (2" a 8") llevarán dos corrugados por

cara y los comprendidos de 254.0 a 914.4 mm (10" a 36") tendrán tres corrugados por cara.

016-027-

TABLA 16.- Juntas Gibault.

Diámetro nominal

Espesor mínimo de la pieza

Longitud de los tornillos

No. de tornillos

Peso aprox. normal

Peso Teórico.

mm pulg mm pulg mm pulg mm kilos kg

50,8

63,5

76,2

101,6

152,4

203,2

254,0

304,8

355,6

406,4

457,2

508,0

609,6

2

2 ½

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

30,6

28,6

39,7

39,7

39,7

39,7

46,0

46,0

47,6

50,8

54.0

55,6

57,2

1 3/16

1 1/8

1 9/16

1 9/16

1 9/16

1 9/16

1 13/16

1 13/16

1 7/8

2

2 1/8

2 3/16

2 1/4

89,0

101,6

139,7

139,7

139,7

139,7

177,8

177,8

177,8

177,8

177,8

177.8

241,3

3 1/2

4

5 1/2

5 1/2

5 1/2

5 1/2

7

7

7

7

7

7

9 1/2

2

2

3

3

3

3

4

4

6

6

8

8

12

2,70

3,40

4,20

5,70

10,50

15,50

20,20

25,00

47,50

46,00

62,30

73,00

100,0

………

..…….

8,00

11,00

14,00

………

………

35,00

………

………

………

75,00

105,00

016-028

TABLA 17.- Juntas de acoplamiento

Pesos de las juntas de acoplamiento.

Diámetro Pesomm pulg kg

50,8 2 1,5063,5 2 1/2 1,80 76,0 3 2,50 101,6 4 5,00152,4 6 7,00203,2 8 8,50 254,0 10 13,00304,8 12 19,80

TABLA 18.- Contrabridas

Diámetro Peso nominal aproximado

mm pulg kg 50,8 2 1,8 63,5 2 1/2 3,0 76,0 3 4,0

101,6 4 4,6 152,4 6 8,7 203,2 8 10,4 254,0 10 14,2 304,8 12 21,0

016-029-

FIGURA 12.

Figura 12.- Válvula para purga de aire

016-030

FIGURA 16. Bola de contrapeso

FIGURA 15.- Plato quiebra chorros

017-01-

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL

SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 017 TUBOS Y CONEXIONES CONDUIT METÁLICOS

PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Tubo conduit.- Conducto rígido de sección recta anular de acero, con extremo

roscado exterior o sin rosca, empleado en las canalizaciones eléctricas, con la -finalidad de alojar y proteger a los conductores.

A.02. Conexión.- Elemento auxiliar, rígido de sección recta anular, sin rosca o con el

extremo roscado exterior o interior, empleado en las canalizaciones eléctricas, cuya finalidad es la de unir, cambiar de dirección y fijar a elementos de apoyo los tubos conduit.

A.03. Según su uso, las conexiones se clasifican en:

a. Codos.- Tramo de tubo doblado a 90 grados, para unir dos tubos perpendiculares entre sí.

b. Niple.- elemento de unión fabricado de un tramo de tubo recto con longitud

menor a 60 cm. c. Cople.- Elemento de unión no mayor de 10 cm, cuyos extremos están

diseñados para insertar los tramos de tubo dentro de esta pieza. d. Contra y monitor.- Par de elementos roscados para fijar rígidamente el tubo a

una caja de conexión o gabinete. e. Abrazaderas.- Elementos de fijación de tuberías visibles en estructuras de

apoyo (muros, plafones, etc.).

A.04. Los tubos y conexiones, excepto abrazaderas, se clasifican según: a. Su peso.

1. Ligeros 2. Semi-ligeros 3. Semi-pesados 4. Pesados.

017-02

b. El tipo de recubrimiento.

1. Pintados (esmaltados) 2. Galvanizados

c. El acabado de sus extremos.

1. Con rosca 2. Sin rosca.

B. REFERENCIAS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tubos y

Conexiones Conduit Metálicos para Instalaciones Eléctricas y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO. NORMAS DE

REFERENCIA.

DEPENDENCIA.

Tubo conduit y sus conexiones NMX-J-016 SECOFIN

Monitores, contratuercas y abrazaderas para tubos conduit.

NMX-J-017

SECOFIN

Pruebas de doblado para productos de acero

NMX-B-172

SECOFIN

Tubo de acero para la protección de conductores eléctricos (tubo conduit) tipo pesado.

NMX-B-208

SECOFIN

Tubo de acero para la protección de conductores eléctricos (tubo conduit) tipo semipesado

NMX-B-209

SECOFIN

Tubos conduit soldados de acero al carbón tipo ligero y extraligero.

NMX-B-210

SECOFIN


017-03-


DEPENDENCIA.

Tubos y accesorios de acero 4.01.01.015 G.D.F.

Metal de aporte para uniones soldadas 4.01.01.017 G.D.F. C.01. Los tubos, codos y coples metálicos deberán cumplir en general y en particular

con lo señalado en las normas mexicanas NMX-B-208 a la NMX-B-210 de acuerdo a su tipo, peso y dimensiones.

C.02. Los tubos conduit de diámetro de 13 mm (1/2") que son sometidos a la prueba de

doblado, deben doblarse en frío sin agrietarse, a un ángulo de 90° alrededor de un mandril de radio de 90 mm. Análogamente a este diámetro, para tubos ligeros y semiligeros, el radio será igual a 6 veces al diámetro exterior. En tubos pesados el radio será igual a 4 veces el diámetro nominal.

C.03. El número de hilos por 25.4 mm y la longitud de la sección roscada de cada

extremo de tubo, ni pie o codo, deberá ser la indicada en la norma mexicana NMX-B-208. La rosca debe tener una conicidad en toda su longitud y dicha conicidad debe ser 1:16.

C.04. Los tubos conduit se deberán suministrar con un largo no menor de 3 metros

salvo convenio previo entre el fabricante y el Departamento estos tubos tendrán una tolerancia de + 6 mm.

C.05. Los tubos, codos y niples conduit serán de sección anular, espesor uniforme,

prácticamente rectos a simple vista, no deberán presentar defectos superficiales como escorias, rebabas y defectos de costura en sus partes externas e internas, que puedan afectar a la cubierta protectora de los conductores. El esmaltado o el galvanizado, para aquellos tubos y conexiones así especificadas, deberá ser uniforme y cubrir perfectamente toda la superficie de la pieza.

C06. En los tubos conduit metálicos y conexiones que estén recubiertos de zinc; éste

debe poseer un peso mayor o igual a 150 g/m2 para tubos y accesorios ligeros y semipesados y mayor o igual a 75 g/m2 para tubos semiligeros. El espesor mínimo del recubrimiento de zinc debe ser de 0,02 mm para tubos y conexiones del tipo pesado.

017-04

C.07. La superficie de los recubrimientos debe ser continua y uniforme; sin embargo una rugosidad ocasional debida a un flujo accidental del recubrimiento puede ser aceptada a juicio del representante del Departamento.

C.08. En el caso de los codos de 90°, el ángulo que deben formar los ejes de las bocas

del codo será de 90° con una tolerancia de ± 3º. La variación del radio de curvatura al eje central de los codos puede ser de ± 10 mm.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. El proveedor debe proporcionar al representante del Departamento, cuando éste

lo requiera, los resultados de los pruebas a que se hayan sometido los lotes de los cuales provengan los tubos y accesorios.

E.02. Cuando el representante del Departamento lo determine, se debe efectuar una

inspección visual al lote para verificar que se cumpla con lo establecido en este capítulo y en su caso, someter a prueba cualquiera de los tubos y/o accesorios.

E.03. El muestreo se debe efectuar al azar, tomando una muestra por cada lote de 500

piezas o fracción para las pruebas de doblado. Para comprobación de peso, recubrimiento y dimensiones, se puede tomar una muestra por cada 100 piezas o fracción.

E.04. Los métodos de muestreo y prueba de soldado se deben efectuar como lo indica

la norma mexicana NMX-B-172; las inspecciones visuales y la medición de diámetros, longitudes, espesores de recubrimiento de zinc y peso de las piezas y tubos se deben realizar como lo señalan las normas mexicanas NMX-J-016, NMX-B-208, NMX-B-209 y NMX-B-210 citadas en la cláusula B de Referencias.

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Los tubos y conexiones conduit metálicos que no cumplan con lo indicado en

esta norma se rechazarán, salvo que imperfecciones ocasionales de manufactura pudieran ser reparadas a juicio del representante del Departamento.

F.02. En el caso de que se presentara alguna falla, se deben efectuar dos pruebas más

de la que falló y de acuerdo a los resultados de ambas pruebas el representante del Departamento determinará si acepta o rechaza los tubos y/o conexiones.

017-05-

F.03. En todos los tubos inspeccionados, se determinará una tolerancia de hasta ± 6 mm de longitud con respecto al valor nominal. La tolerancia en cuanto a su diámetro será la indicada en la siguiente tabla:

Tubos ligeros, semi-ligeros y semi-pesados.

Tamaño nominal

mm (pulg) Variaciones admitidas en el

diámetro en exteriores en mm

13 a 51 (1/2 a 2) 63 (2 ½ ) 76 (3) 100 (4)

± 0,13 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25

Tubos pesados.

Tamaño nominal mm (pulg)

Variaciones admitidas en el diámetro exterior en mm

Hasta 32 (1 ¼) Mayores a 32 (1 ¼)

± 0,34 mm ± 1% del diámetro

F.04. En todos los lotes de tubos inspeccionados, las diferencias de peso entre el peso por metro efectivo y el peso nominal teórico especificado en las tablas del fabricante, se admitirá una variación ± 10% para lotes con peso menor o igual a 10 toneladas y de ± 8% en lotes de peso mayor que 10 toneladas.

Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-01

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 018 CAJA Y GABINETE PARA USOS ELÉCTRICOS A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO A.01. Mueble empleado en las instalaciones eléctricas para empalmar, dar salida,

colocar los conductores y alojar implementos, equipos eléctricos o dispositivos, con el fin de protegerlos contra accidentes, así como brindar una protección adecuada al equipo o equipos y evitar algún contacto accidental de las personas con líneas o equipos energizados. La caja se usa para hacer conexiones y derivaciones de conductores y alojar contactos y apagadores. El gabinete es un mueble, con volumen mayor al de la caja y en donde se alojan dispositivos y/o aparatos eléctricos para su protección y operación de servicio especificado.

A.02. Para el presente capítulo se tienen las siguientes definiciones complementarias:

a. Caja para cortacircuito (Baja tensión).- Recipiente donde se instala un aparato que manualmente o automáticamente interrumpe la corriente eléctrica cuando es excesiva, peligrosa, o cuando se requiere hacer una operación en algún punto intermedio del sistema.

b. Caja de registro.- Recipiente o recinto metálico o de PVC empleado en las

instalaciones eléctricas para empalmar, dar salida o extraer los conductores que estén dentro de tuberías conduit, alojar implementos o equipo eléctrico, con el fin de protegerlo y con el objeto de prevenir a las personas de contacto accidental

c. Gabinete. Recinto, o recipiente diseñado para montaje superficial o

empotrado, provisto de un marco, montura o bastidor en el que se puede instalar una o varias puertas oscilantes cuya función principal en el diseño de los diferentes tipos de gabinetes, es el de impedir que los operarios o personal no autorizado entre en contacto accidental con las partes energizadas localizadas en el interior de éstos. Los diferentes tipos de gabinetes, sus aplicaciones y condiciones ambientales ocasionales, se definen a continuación:

1. Gabinete tipo 1. Construido para uso interior para proporcionar un grado de

protección contra la suciedad.

018-02 Vigente a partir del 1° de marzo de 2007

2. Gabinete tipo 2. Construido para uso interior para proporcionar un grado de protección contra la suciedad, goteo y salpicaduras ligeras de líquidos no corrosivos.

3. Gabinete tipo 3. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un

grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo; y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.

4. Gabinete tipo 3R. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un

grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.

5. Gabinete tipo 3S. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un

grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo; en el cual el mecanismo externo sigue operando cuando se formen capas de hielo.


grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo; salpicaduras de agua y chorro directo de agua y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.

7. Gabinete tipo 4X. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un

grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo; salpicaduras de agua, chorro directo de agua y corrosión y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.


grado de protección contra la suciedad, acumulación de polvo en el ambiente, pelusa, fibras, partículas flotantes, goteo y salpicaduras ligeras de líquidos no corrosivos.


grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve, chorro directo de agua, entrada de agua durante la inmersión temporal ocasional a una profundidad limitada y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.

10. Gabinete tipo 6P. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un

grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve, chorro directo de agua, corrosión, entrada de agua durante la inmersión prolongada a una profundidad limitada y que no se dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.

11. Gabinete tipo 12. Construido (sin discos desprendibles) para uso interior o

exterior y para proporcionar un grado de protección contra la suciedad, el polvo del ambiente, fibras, partículas flotantes, goteo y salpicaduras ligeras de líquidos no corrosivos; salpicaduras ligeras de escurrimientos de aceite y refrigerantes no corrosivos.


12. Gabinete tipo 12K. Construido (con discos desprendibles) para uso interior o

exterior, con el mismo grado de protección que el gabinete tipo 12.

13. Gabinete tipo 13. Construido para uso interior, para proporcionar un grado de protección contra la suciedad, el polvo del ambiente, fibras, partículas flotantes, rociado y salpicaduras de escurrimientos de agua, así como de aceite y refrigerantes no corrosivos.

d. Placa desprendible.- Parte de la pared de un gabinete fundido o moldeado

de forma tal que, mediante el uso de uno o más arillos de espesor menor al material de la pared, dentro del exterior del perímetro del arillo que se va a retirar, pueda romperse fácilmente durante la instalación, con objeto de proporcionar una abertura similar a la que se obtiene con un disco desprendible.

e. Cubierta.- Parte sin bisagras del gabinete que cubre una abertura. f. Puerta. Parte con bisagra del gabinete que cubre una abertura. g. Grado de protección.- La capacidad de protección proporcionada por un

gabinete contra el acceso a partes que resulte en un riesgo de lesión, el ingreso de objetos sólidos extraños y/o el ingreso de agua, verificada mediante métodos de prueba normalizados.

h. Ubicaciones interiores.- Áreas las cuales son protegidas de la exposición al

medio ambiente. i. Disco desprendible.- Una parte de la pared de una hoja de metal del gabinete

hecho de forma tal, que pueda retirarse fácilmente empleando un martillo, desarmador o pinzas, en cualquier momento durante la instalación, con el objeto de proporcionar una abertura de un dispositivo auxiliar o canalización, cables o accesorios.

A.03. La caja se usa para hacer conexiones y derivaciones de conductores y para

alojar contactos, apagadores, dispositivos de control, y salidas para la instalación de alumbrado. Se clasifica según su uso en los siguientes tipos:

a. Para tubos conduit en general:

1.- Para salidas de conductores. 2.- Para facilitar la instalación de conductores en los ductos y la unión de

los mismos. 3.- Para alojar contactos, apagadores y dispositivos de control.


b. Según su localización:

1.-Interior. 2.-Exterior.

c. Según su hermeticidad:

1.- Ordinaria 2.- Contra agua 3.- Contra polvo 4.- A prueba de explosión

d. Según el material con que está construida: 1. Aluminio 2. Acero inoxidable 3. Acero galvanizado 4. Plástico

A.04. El gabinete se clasifica:

a. Según los aparatos que protege: 1.- Arrancadores

2.- Centro de control de motores

3.- Contactores

4.- Conductores y barras

5.- Estaciones de botones

6.- Interruptores de seguridad, selector o electromagnético, entre otros

7.- Tableros.

8.- Seccionadores

9.- Interruptor de potencia.

10.- Equipo de medición

11.- Equipo de señalización.

12.- Apartarrayos

13.- Otros


b. Por sus características de enfriamiento:

1. Ventilados.

1.1. Por convección (V.C.)

1.2. Forzada sin filtro de aire (V.F.)

1.3. Por evacuación forzada sin filtro de aire (V.E.F.)

1.4. Forzada con filtro de aire a la entrada

1.5. Por evacuación forzada con filtro de aire a la entrada y a la salida.

2. No ventilados (herméticos, los cuales no permiten el paso de aire, líquidos o gases).

c. Por la protección ofrecida y sus usos:

1. Tipo 1: Usos generales

2. Tipo 2: A prueba de goteo

3. Tipo 3: Para servicio a la intemperie

4. Tipo 4: A prueba de lluvia

5. Tipo 5: Hermético al agua y al polvo

6. Tipo 6: Hermético al agua, al polvo y resistente a la corrosión.

7. Tipo 7: Hermético al polvo

8. Tipo 8: Sumergible hermético al polvo y al agua

9. Tipo 9: A prueba de gases explosivos, conteniendo equipo que opera en agua. 10. Tipo 10: A prueba de gases explosivos, conteniendo equipo que opera en aceite. 11. Tipo 11: A prueba de polvos explosivos.

12. Tipo 12: Para uso en túneles, lumbreras o similares.

13. Tipo 13: Resistente a la corrosión y a prueba de goteo.

14. Tipo 14: Uso industrial, hermético al polvo y a prueba de goteo.

15. Tipo 15: Uso industrial, hermético al aceite y al polvo.

A.05. El objeto del presente capítulo es el de establecer los requerimientos generales de calidad e indicar los métodos de prueba que deben cumplir las cajas y gabinetes para equipo eléctrico.


B. REFERENCIAS. B.01. El presente capítulo tiene relación con la normatividad siguiente


DEPENDENCIA

Norma Oficial de Instalaciones Eléctricas (utilización)

NOM-001-SEDE

Secretaría de

Energía.

Cajas de conexiones para instalaciones eléctricas.

NMX-J-023/1

ANCE

Gabinetes para equipos eléctricos de control y distribución.

NMX-J-023/2

ANCE

Términos empleados en industria eléctrica.

NMX-J-281

ANCE

Gabinetes para uso en equipo eléctrico. Requerimientos específicos y métodos de prueba

NMX-J-235/2

ANCE


Proyecto de instalaciones eléctricas. 2.03.09.003 G.D.F.

Proyecto de intercomunicación y sonido.

2.03.09.006

G.D.F.

Instalación de tubos para canalización de conductores eléctricos.

3.01.02.024

G.D.F.

Instalación de cajas registro para conductores eléctricos

3.01.02.027

G.D.F.

Instalación de accesorios eléctricos 3.01.02.028 G.D.F.

Instalación de equipo eléctrico de control y protección.

3.01.02.030

G.D.F.


C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Todas las superficies interiores de las cajas, con las cuales puedan tener

contacto los conductores forrados, deben ser lisas y estar exentas de salientes que puedan deteriorar el aislamiento de los conductores.

C.02. Los orificios destinados al paso de conductores en las tapas de las cajas deben

tener las aristas lisas y redondeadas o estar provistos de boquillas aislantes adecuadas, puede ser suficiente un solo orificio para que pasen juntos los diferentes conductores aislados; el paso de otras clases de conductores en tapas metálicas debe ser a través de otro orificio separado y provisto de boquilla aislante para cada alambre o cable que constituya un solo conductor.

C.03. Las roscas de las cajas provistas de ellas, para atornillar los tubos conduit,

deben ser siempre en Sistema Americano Normal así como las de los tubos y tener por lo menos 3,5 vueltas completas del filete o hilo de la rosca, pero no más de 5, siempre que la rosca pase todo el espesor de la pared en que esté hecha. En este caso la caja debe estar constituida de manera que se pueda instalar debidamente un monitor normal del tamaño nominal en el extremo de cada tubo que se monte.

C.04. Las cajas de conexión destinadas a emplearse con conductores protegidos o

aislados con materiales dieléctricos, deben ser de metal. Las cajas destinadas para conductores que deban montarse sobre aislantes, deben ser de materiales aislantes.

C.05. Los pequeños vástagos o barras que llevan algunas cajas, para colgar los

implementos eléctricos, deben ser de hierro, acero, bronce, latón o de fundición maleable.

C.06. Las cajas con protección contra la corrosión deben ser hechas de lámina

previamente galvanizada o recubierta con cadmio o fabricadas de algún metal o liga que resista por sí mismo la corrosión. Pueden protegerse también con pinturas adecuadas o por un recubrimiento de zinc que debe cumplir con las pruebas estipuladas.

C.07. Las piezas adicionales para las cajas no deben ser de fundición blanca de

hierro; pero se pueden aceptar de ese material cuando se suministre con las cajas de hierro fundido o estén montadas en fábrica como un componente de ellas. Las piezas adicionales para las cajas, excepto las barras para colgar implementos, deben estar protegidas contra la corrosión en forma equivalente a


la exigida para las cajas, con la excepción de que la pintura ordinaria no se considera aceptable más que en el interior de las partes hechas de fundición y siempre que no se trate de abrazaderas o conectores para tubos metálicos flexibles o para conductores para tubos metálicos flexibles o para conductores con protección metálica exterior.

C.08. Las aberturas que no vayan a ser utilizadas en las cajas deben ser cerradas en

forma efectiva con tapones o placas de metal. Se eximirán de este requisito, en las cajas de uso ordinario, las perforaciones que tengan un diámetro no mayor de 6,4 mm y las ranuras destinadas a colocar abrazaderas o a facilitar la remoción de los tapones, siempre que la superficie total de las perforaciones de cualquier forma que haya en la caja no exceda de 2,7 cm, incluyendo los taladros destinados al montaje de las abrazaderas, que el total de las que tenga cada lado no pase de 1,3 cm2 y que las de fondo no excedan de 1,9 cm2.

C.09. La caja registro de salida, caja para tubería, la cubierta para caja registro y la

tapa para caja empotrable destinada para usarse en lugares húmedos con la cubierta cerrada debe tener una cubierta con sistema de autocierre o equivalente.

C.10. La cubierta o tapa para caja empotrable para un receptáculo no debe impedir el

asentamiento completo de una clavija con la superficie del receptáculo, teniendo las dimensiones que se especifican en la Tabla 1.

C.11. El espesor de la caja y la cubierta para caja registro de salida de lámina

metálica, diferente a la lámina de aluminio, no debe ser menor a 1,60 mm. Sin embargo:

a.- En la caja de lámina de acero, el mínimo espesor comprendido en una

distancia no mayor de 6,0 mm desde cualquier doblez en ángulo recto, puede ser de 1,0 mm.

b. El promedio de espesor de los lados y extremos de la caja estampada puede

ser de 1,5 mm basado en tres mediciones realizadas sobre el lado y el extremo de la caja pero medidas a no menos de 9,5 mm desde el doblez lateral en ángulo recto.

Las tres mediciones deben realizarse en una línea perpendicular al frente de

la caja en un punto a 6,0 mm desde el frente, a 6,0 mm del doblez en ángulo recto en el fondo y a un punto equidistante entre estos dos.

b. La cubierta de hoja de acero laminada puede construirse de un acero que

cuente con un espesor menor al requerido si el espesor total de la cubierta ensamblada no es menor a 1,60 mm.


TABLA 1. Clavija de dos alambres

Dimensiones de la clavija (1)

mm.

Longitud.

mm.

Tipo de cordón

(2)

Área de sección transversal.

Longitud del cordón.

m mm2 AWG: 9,5 X 25,4 25,4 SPT-1 0,82 18 0,9

22,2 de diámetro

50,8 SJT SJO

2,082 2,083

14 14

0,9 0,9

NOTAS:

1) La clavija de prueba puede ser configurada a las dimensiones especificadas para clavijas fundidas de dimensiones pequeñas, si se montan en materiales fundidos usando un molde de dimensiones apropiadas y deben cumplir con sus requisitos establecidos.

2) Los cordones flexibles deben cumplir con sus requisitos establecidos por sus

normas.

3) SPT1- Cordón con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo para instalaciones de 300 V. SJT – Cordón uso rudo con aislamiento y cubierta termoplásticos para operar a 300 V. SJO – Cordón uso rudo con aislamiento y cubierta termofija, resistente a los aceites para operar a 300 V.

C.12. Todas las partes mecánicas y eléctricas montadas en o dentro de la caja o

gabinete deben pasar las pruebas aplicables al tipo de gabinete, a menos que se especifique otra cosa.

C.13. Las aberturas para tubos conduit o conectadores roscados en cajas y gabinetes

deben ser de tal designación y forma que el tubo conduit se inserte fácilmente, permitiendo que la boquilla del tubo conduit o contratuerca asiente adecuadamente.

C.14. La caja registro de salida y su cubierta fabricada con lámina de aleación de

aluminio no debe ser menor a 2,30 mm de espesor, excepto que la sección de un doblez agudo que cuente con un radio de curvatura no mayor a 6,0 mm puede ser menor a 2,30 mm, pero no menor a 2,20 mm de espesor. La aleación de aluminio debe tener una resistencia a la tensión no menor a 115 MPa.

C.15. El espesor de la caja y la cubierta para caja registro de metal fundido, no debe

ser menor de 3,0 mm; ademas:


a.- La pared de una caja de hierro maleable o de una caja de aluminio, latón o bronce, ya sea fundida a presión o con molde permanente, no debe ser menor de 2,0 mm de espesor.

b.- El espesor de una pared no menor de 2,38 mm, es aceptable para el ajuste

de un tornillo para cubierta, en el área por debajo del montaje de la cubierta, si dicha área no es mayor de 32,00 mm2 y no tiene una dimensión en línea recta mayor de 13 mm.

c.- El espesor de una cubierta de metal fundido distinto al hierro maleable,

aluminio, latón o bronce, fundido a presión o en molde permanente, puede ser menor a lo requerido, pero no menor de 2,0 mm, siempre y cuando la cubierta esté forrada con un material aislante firmemente adherido no menor de 0,80 mm de espesor.

C.16. Todas las superficies de una caja y todas sus partes adheribles de metal ferroso, incluyendo los tornillos y cubierta deben estar protegidos contra la corrosión. Cuando se utilice una protección no metálica contra la corrosión, ésta debe cumplir con las “pruebas de resistencia a la corrosión y de recubrimientos de pintura” indicadas en la Norma Mexicana NMX-J-235/1 a la cual se hace Referencia en la cláusula “B”.

C.17. El recubrimiento de zinc en una superficie interna no debe tener un espesor

promedio menor de 4 μm, ni un espesor mínimo menor a 2,5 μm. Un recubrimiento de zinc en una superficie externa, no debe tener un espesor promedio menor de 13,0 μm, ni un espesor mínimo menor 10,0 μm. Sin embargo:

a.- El acero inoxidable no necesita protegerse.

b. Se permite que los extremos cortados y orificios troquelados de una superficie formada de material galvanizado, el área bajo las cabezas de los tornillos que sujetan los costados de una caja registro multisalidas y las superficies roscadas de los orificios de una caja no se protejan.

c. Las uniones soldadas deben tener un recubrimiento protector.

d. La reparación entre las superficies internas y los tornillos, debe permitir el paso de una esfera de 19 mm de diámetro, aunque no esté especificado.

C.18. El promedio de espesores de las paredes de las cajas hechas con lámina de

hierro galvanizado o con lámina no protegida, debe ser como mínimo de 1,6 mm. Las paredes de las cajas hechas de fundición ordinaria de hierro y las de aluminio fundido deben tener por lo menos un espesor de 3,2 mm y el espesor de las cajas hechas de fundición maleable debe tener un espesor mínimo de 2,4 mm. Las cajas obtenidas por vaciado en moldes metálicos no tienen requisitos de espesor.


C.19. El exterior de una caja registro de salida de aluminio, tal como una caja de piso,

que esté diseñada para usarse en concreto o tabicón, debe recubrirse con pintura de base asfáltica y dos capas de esmalte horneado o equivalente.

C.20. El área debajo de partes retirables o ajustables, tales como las orejas de

montaje y abrazaderas, deben estar recubiertas de acuerdo con lo indicado en el inciso anterior.

C.21. El espesor de las láminas de acero no debe ser menor del establecido en la

Tabla 2 y mayor de 0,9 mm de espesor en los puntos en donde se conecte un tubo conduit rígido.

C.22. El resorte usado para cerrar una cubierta sobre un artefacto eléctrico, debe ser

de un material que sea resistente a la corrosión. C.23. Los tornillos autorroscantes y las pijas no son aceptables para ensamblar una

caja.

TABLA 2. Espesores de lámina de acero.

Ancho máximo de piezas metálicas rectangulares, soportadas en las cuatro orillas, en mm

Espesor nominal de láminas roladas en frío, sin marco de soporte o refuerzo equivalente, en mm

Espesor nominal del acero al bajo carbón, con marco de soporte o refuerzo equivalen te, en mm

130 0,607 0,607 180 0,795 0,607 250 0,912 0,795 300 1,214 0,912 500 1,519 1,214 710 1,897 1,519 1000 2,660 1,519 1420 3,420 1,519

C.24. El ancho mínimo interno de una caja empotrable no debe ser menor de 44,45

mm; sin embargo, para una caja destinada para alojar un artefacto eléctrico estrecho, se permite un ancho mínimo hasta de 25,0 mm.


C.25. Una caja para tubería debe tener un área de sección transversal no menor a la

especificada en la Tabla 3, basada en la mayor designación de la canalización que puede conectarse a ésta.

TABLA 3.- Área de la sección transversal de las cajas para tubería.

Designación del tubo (conduit)

( 1 )

Designación

cm

Área de la sección transversal

cm2

16 (1/2”) 1,27 3,92 21 (3/4”) 1,90 6,88 27 (1”) 2,54 11,15 35 (1 ¼”) 3,17 19,30 41 (1 ½”) 3,81 26,27 53 (2”) 5,08 43,30 63 (2 ½”) 6,35 61,78 78 (3”) 7,62 95,39 91 (3 ½”) 8,89 127,57 103 (4”) 10,16 164,26 129 (5”) 12,70 258,14 155 (6”) 15,24 372,78

1) La designación colocada a la izquierda del paréntesis no tiene unidades. Los valores de identificación al principio sustituirán a los que están dentro del paréntesis.

C.26. La caja para tubería con una longitud interna medida como se muestra en la

Figura 1, igual o mayor que las dimensiones especificadas en la Tabla 4, debe estar permanentemente marcada con el máximo número y el tamaño de conductores que puedan alojarse en ella.

C.27. La caja para tubería que no cambia la dirección del cableado que pasa a través

de ésta, debe tener una longitud no menor que ocho veces el diámetro nominal del tubo (conduit) de mayor diámetro que puede estar conectado a ésta, indicado en la Tabla 3. La longitud se mide dentro de la caja desde el centro del tope del mamelón del tubo (conduit), hasta el lado opuesto; o para una caja para tubería con una sola entrada, hasta la pared opuesta.

Sin embargo, una caja para tubería destinada a instalarse con varios

conductores que ocupen menos del máximo permitido en éstas, según lo indicado en la Tabla 5, no necesita cumplir con estos requerimientos, siempre que la caja haya sido probada para ese uso y esté marcada permanentemente con el número y tamaño máximo de conductores permitidos, de acuerdo con la Tabla 6.


FIGURA 1. Longitud de las cajas de tubería.

Caja para tubería que no se cambia de dirección

Longitud internaMamelón Mamelón

Caja para tubería destinada para

Mamelón


TABLA 4.- Distancia mínima entre mamelones de una caja para tubería para instalación con tres conductores.

21(1) 35 (1 1/4) 41 (1 1/2) 53 (2) 63 (2 1/2) 78 (3) 91 (3 1/2) 103 (4)

138,18* 69,09* 114,30*

Área de la sección transversal del conductor mm²

Distancia mínima (mm)Designación comercia de los mamelones de la caja para tubería

21,2 (4)

114,3* 57,15* 101,6*

114,3* 57,15* 101,6*

114,3* 57,15* 101,6*

114,3* 57,15* 101,6*

114,3* 57,15* 101,6*

138,18* 69,09* 114,30*

138,18* 69,09* 114,30*

138,18* 69,09*

114,30*

138,18* 69,09* 114,30*

26,7 (3)

33,6 (2)

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_____________________

_

114,3* 57,15* 101,6*

114,3* 57,15* 101,6*

126,9* 64,77* 107,95*

126,9* 64,77* 107,95*

126,9* 64,77*

107,95*

126,9* 64,77* 107,95*

126,9* 64,77* 107,95*

126,9* 64,77*

107,95*

126,9* 64,77* 107,95*

114,3* 57,15* 101,6*

138,18* 69,09*

114,30*

138,18* 69,09* 114,30*

42,4 (1)

53,5 (1/0)

____________________

_

____________________

_

147,83* 101,60* 121,92*

147,83* 101,60* 121,92*

147,83* 101,60* 121,92*

147,83* 101,60* 121,92*

67,4 (2/0)

85,0 (3/0)

107,2 (4/0)

127,0 (250)

147,83* 101,60* 121,92*

147,83* 101,60* 121,92*

____________________

_

____________________

_

153,92* 113,79* 127,00*

153,92* 113,79* 127,00*

153,92* 113,79* 127,00*

153,92* 113,79* 127,00*

153,92* 113,79* 127,00*

153,92* 113,79* 127,00*

____________________

_

____________________

_

____________________

_

191,26* 127,00* 149,35*

191,26* 127,00* 149,35*

191,26* 127,00* 149,35*

191,26* 127,00* 149,35*

191,26* 127,00* 149,35*

____________________

_

____________________

_

____________________

_

234,95* 136,65* 174,50*

234,95* 136,65* 174,50*

234,95* 136,65* 174,50*

234,95* 136,65* 174,50*

234,95* 136,65* 174,50*

____________________

_

____________________

_

____________________

_

245,87* 146,05* 203,20*

245,87* 146,05* 203,20*

245,87* 146,05* 203,20*

245,87* 146,05* 203,20*

245,87* 146,05* 203,20*

152,0 (300)

177,0 (350)

203,3 (400)

253,0 (500)

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_

____________________

_

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_

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_

259,08* 170,43* 213,36*

259,08* 170,43* 213,36*

259,08* 170,43* 213,36*

259,08* 170,43* 213,36*

____________________

_

____________________

_

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_

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_

321,06* 188,47* 221,49*

321,06* 188,47* 221,49*

321,06* 188,47* 221,49*

321,06* 188,47* 221,49*

____________________

_

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_

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_

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_

377,70* 201,68* 227,08*

377,70* 201,68* 227,08*

377,70* 201,68* 227,08*

377,70* 201,68* 227,08*

____________________

_

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_

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_

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_

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_ 261,62* 261,62* 261,62*

Notas: * Aplica a

cajas para tuberías sin cambio de dirección.

*Aplica a cajas para tuberías destinadas para permitir un cambio de dirección.

*Aplica a cajas para tubería que tiene un mamelón en la pared opuesta de la cubierta removible.

____________________

_ 315,72* 315,72* 315,72*

____________________

_

____________________

_

____________________

_

____________________

_


TABLA 5.- Factores de relleno en tubo (conduit).

Número de conductores. Uno Dos Más de dos.

Todos los tipos de conductores.

53

31

40

TABLA 6. Distancias mínimas para entrada de tubería en cajas.

Área de sección transversal del conductor. Distancia mínima a la cubierta

mm mm2 AWG

2,082 a 5,260 14 a 10 No especificado

8,367 a 13,30 8 a 6 38,0

21,51 a 26,67 4 a 3 50,0

33,62 2 65,0

42,41 1 76,2

53,5 a 67,43 0 a 2/0 90,0

85,01 a 107,2 3/0 a 4/0 100,0

126,7 250 115,0

152 a 177,3 300 a 350 125,0

202,7 a 253,4 400 a 500 150,0

304,0 a 354,7 600 a 700 200,0

380 a 456,0 750 a 900 200,0

506,7 a 633,4 1 000 a 1 250 255,0

750,1 a 1013 1 500 a 2 000 305,0

C.28. La caja para tubería destinada para permitir un cambio de dirección en un eje de

un sistema de tubo (conduit), debe tener una distancia interna entre cada entrada para tubo (conduit) y el mamelón de entrada de la pared opuesta que aloje un conductor común, no menor a la especificada en el inciso (a) siguiente; o entre cada entrada para tubería y la pared opuesta no menor a la suma de los puntos (a) y (b) siguientes:

a) Seis veces el diámetro nominal del tubo (conduit) mayor para el cual la caja

es destinada.


b) La suma de los diámetros nominales de las otras entradas para tubo (conduit) en la misma pared de la caja.

C.29. Si una caja para tubería tiene una entrada para tubería en la pared opuesta de la

cubierta removible, puede tener una distancia desde la cubierta a la pared opuesta, no menor a la especificada en la Tabla 5.

Con respecto a la distancia interna de cada canalización, debe medirse desde los puntos localizados en la entrada para tubería donde el eje de la canalización pasa a través del plano del tope del mamelón del tubo conduit hasta la superficie interna de la cubierta.

C.30. El orificio en una caja para tornillo de fijación, no debe tener una dimensión

mayor de 6,74 mm. La ranura en una caja que vaya a usarse únicamente dentro de una envolvente metálica completa, es aceptable con una dimensión no mayor de 15,9 mm y otra dimensión no mayor de 32 mm.

C.31.- El área de una ranura u orificio tipo espiga no debe ser mayor de 26 mm2. Una ranura u orificio tipo espiga no debe localizarse en un tapón desprendible

para entrada del tubo (conduit) con una designación de 16 (1/2”) o mayor. C.32. El área total de todos los orificios en cualquier lado o extremo de una caja, no

debe ser mayor de 130 mm2. El área total de todos los orificios en toda la caja y en su fondo, no debe ser mayor al especificado en la Tabla 7.

TABLA 7.- Área máxima de los orificios en una caja.

Tipo de caja. Área máxima de todos los orificios.

mm2

Área máxima del orificio en el fondo.

mm2

Unidad sencilla, o unidad múltiple de 2 a 4 compartimientos.

292

215

Unidad múltiple de 5 a 7 compartimientos.

506

430 Unidad múltiple de 8 ó más compartimientos.

720

645


C.33.- El área de un orificio roscado cuyo uso sea el de alojar un tornillo de puesta a

tierra, no se considera. Al calcular el área de los orificios, el lado oblicuo de una caja se considera, como parte de su extremo, como se muestra en la Figura 2.

FIGURA 2. Final de la caja

Final de la caja

C.34. La cubierta de caja no debe tener orificios a excepción de aquellos para ensamblarse a la caja, como se describe en los siguientes párrafos:

a.- A excepción de una cubierta para una caja empotrable multisalidas, no se

debe proporcionar más de cuatro orificios para montar la cubierta a la caja. Cada orificio debe ser un barreno redondo, una ranura única o muesca no bifurcada, o una ranura tipo llave. El orificio redondo para montaje no debe ser mayor a 5,56 mm de diámetro. La ranura no debe tener dimensiones mayores de las especificadas el la Figura 3.


30° Mínimo

5,55 mm Máximo

9,52 mmMáximo

19,05 mmMáximo

5,56 mm Máximo

19,05 mmMáximo

FIGURA 3. Orificios en cubierta para cajas. b.- La cubierta para una caja empotrable multisalidas, no debe tener más de

dos orificios de montaje para cada compartimiento involucrado. c.- La cubierta que tiene ranuras de montaje, ranuras tipo llave o ambas, pero

sin orificios de montaje puede tener un solo orificio no mayor de 5,0 mm de diámetro, localizado a no más de 6,40 mm del borde exterior de la cubierta, con excepción de una cubierta, la cual debe tener ese orificio localizado a no más de 13 mm del borde exterior de la cubierta.

d.- Puede proporcionarse un orificio que vaya a ser cerrado en el campo

mediante un artefacto eléctrico, tal como un interruptor, contacto, portalámparas o por una tapa para caja empotrable.

e.- No deben existir orificios en una caja para tubería diferente a los utilizados

para: 1. La conexión con el tubo (conduit); 2. Alojar los tornillos del montaje de la cubierta.

C.35. El tapón desprendible debe cubrir completamente la abertura en la cual está localizado y el claro entre el tapón desprendible y la abertura no debe ser mayor a 0,25 mm.

C.36. El tapón de lámina o placa utilizada para cerrar una abertura no utilizada, en una

caja de metal, no debe tener un espesor menor de 1,35 mm si es de acero, y no menor de 2,0 mm de espesor si es de aluminio, a menos que cumpla con lo estipulado en lo siguiente:


a.- El tapón de lámina de acero o placa no menor de 0,25 mm de espesor y

construido de tal manera que no pueda removerse por una fuerza de 90 N aplicada en cualquier dirección propia para su extracción, es aceptable para cerrar un orificio no utilizado que:

1. Esté en una caja de piso cuando:

1.1 Sea destinada a instalarse únicamente en concreto. 1.2 Es embalada en una caja de cartón marcada.

2.- Es roscado; y 3. Es de una designación no mayor de 41 (1 ½”).

b. Si el tapón o placa para cerrar una abertura no utilizada es laminada, el espesor total no debe ser menor a 1,35 mm. La construcción de un tapón o placa que emplea un tornillo para asegurar, debe cerrarse de tal forma que sea efectivo aunque los tornillos lleguen a aflojarse ligeramente.

c. El tapón de metal fundido para cerrar un orificio en una caja registro de salida

no debe ser más delgado de 1,60 mm si es de zinc o aluminio fundido a presión o hierro maleable y el espesor no debe ser menor a 3,2 mm si es de aluminio o hierro fundido en arena. El tapón de zinc fundido a presión, no debe ser mayor de 27 (1”) designación del tubo (conduit).

d. El tapón de resina fenólica, empleado para cerrar un orificio no utilizado en

una caja, no debe tener un espesor menor de 2,5 mm.

e.- El tapón o placa de hierro o acero empleado para cerrar un orificio no utilizado en una caja metálica de salida, debe protegerse contra la corrosión.

C.37. La caja debe proveerse con lo indicado a continuación para su conexión a un sistema de alambrado: a. El orificio para la conexión de tubo (conduit) tipo pesado y semipesado puede

barrenarse y contar con roscado cónico en el campo y el espesor de la pared de la caja donde sea hecha la perforación no debe ser menor a 6,5 mm.

b. Si las cuerdas para la conexión del tubo (conduit) tipo pesado y semipesado

no tienen roscado tipo cónico a lo largo del orificio en la pared de la caja en los mamelones para tubo (conduit), o parecidos en el metal, no deben existir menos de cinco hilos de cuerda completos y debe existir un orificio de entrada liso y redondeado para los conductores el cual ofrezca una protección a los conductores equivalente a aquella proporcionada por un monitor para el tubo (conduit).


c. El diámetro de garganta de un orificio de entrada debe estar dentro de los límites especificados en la Tabla 8 y el cumplimiento debe determinarse por los verificadores de límite, ilustrados en la Figura 4 y teniendo las dimensiones especificadas en la Tabla 9.

d. Se deben suministrar abrazaderas o sujetadores como parte de cualquier

caja metálica, provista con un tapón desprendible de una designación de tubo (conduit), menor a 16 (1/2”). Si las abrazaderas o sujetadores son movibles, no necesitan suministrarse para cada tapón desprendible en la caja.

Calibrador pasa

Dp

Tamaño nominal

Dn / 2

Dn

Tamaño nominal

Calibrador no pasa

Ancho de 6,35 mm para designación de tubería de 16 (½) a 53 (2)Ancho de 12,7 mm para designación de tubería de 63 (2½) a 155 (6)

25,4 mm

25,4 mm

FIGURA 4.- Calibradores límites para verificación de las gargantas de los monitores.


TABLA 8.- Diámetro de garganta para orificios de entrada.

Designación del tubo (conduit).

(1)

Diámetro de garganta para orificios.

Mínimo mm

Máximo mm

16 (1/2”) 21 (3/4”) 27 (1”)

14,2 18,9 24

15,80 20,93 26,64

35 (1-1/4”) 41 (1-1/2”) 53 (2”) 63 (2-1/2”)

32 37 47,24 56,44

35,05 40,89 52,50 62,71

78 (3”) 91 (3-1/2”) 103 (4”)

70 81 92

77,92 90,12

102,26 129 (5”) 155 (6”)

115 139

128,19 154,05

(1) La designación no tiene unidades. Los valores de identificación que preceden a los paréntesis, sustituirán a los que están dentro de éstos.

e. La abrazadera provista como parte de una caja registro de salida y destinada para asegurar el tubo flexible o cable, debe cerrar el orificio de entrada en la caja alrededor del cable o el tubo flexible.

f.- El tapón desprendible diferente a los descritos en los incisos C.24 y C.25,

proporcionado en una caja registro de salida para el tubo (conduit), con designación de 16 (1/2”) o mayor, debe rodearse en ambas superficies interior y exterior, por una superficie plana concéntrica que permita una adecuada instalación de una contratuerca. La superficie plana debe extenderse en todas direcciones más allá de la orilla del tapón desprendible a una distancia no menor de aquella especificada en la Tabla 10.


TABLA 9.- Diámetro de los calibradores límite para las gargantas de los monitores.

Designación del tubo (conduit)

(1)

Diámetro de pasa (a) Dp

mm

Diámetro de no pasa (a) Dn

mm 16 (1/2”) 14,199 15,824

21 (3/4”) 18,821 20,955

27 (1”) 23,952 26,670

35 (1 ¼”) 31,521 35,077

41 (1 ½”) 36,779 40,919

53 (2”) 47,219 52,527

63 (2 ½”) 56,413 62,738

78 (3”) 70,104 77,953

91 (3 ½”) 81,077 90,145

103 (4”) 91,999 102,286

129 (5”) 115,341 128,219

155 (6”) 138,608 154,076

(1) La designación no tiene unidades. Los valores de identificación que preceden a los paréntesis, sustituirán a los que están dentro de éstos.

NOTA – a) La tolerancia aplicable es de ± 0,013 mm.

TABLA 10. Diámetros de tapones desprendibles y ancho de las superficies planas que los rodean Designación del tubo

(conduit) (1)

Diámetro de tapones desprendibles

(2) mm

Ancho mínimo de la superficie plana que rodea

al tapón. mm

16 (1/2”) 22,23 3,38 21 (3/4”) 28,17 3,96 27 (1”) 34,93 5,03 35 (1 ¼”) 44,04 6,96

NOTAS: 1) La designación no tiene unidades. Los valores de identificación que preceden

a los paréntesis, sustituirán a los que están dentro de éstos. 2) Aplicar una tolerancia de ± 0,79 mm y de – 0,38 mm al diámetro del tapón

desprendible. Los diámetros de los tapones desprendibles deben ser medidos en puntos diferentes al lugar donde el material permanece después de retirar el tapón.


C.38.- El método para fijar las orejas ajustables a la caja debe permitir que la caja sea montada con su frente embutido en la superficie de montaje y con su frente a 12,7 mm y distancias menores enfrente de esa superficie.

C.39. El orificio para clavo de soporte en una caja debe localizarse de tal manera que

el clavo no sobresalga más de 6,5 mm del interior de la superficie posterior de la caja, cuando la caja sea instalada con el clavo pasando a través de su interior.

C.40. El niple para el montaje de un luminario debe contar con no menos de cinco

hilos completos y debe estar fabricado de hierro maleable, acero u otro material de propiedades mecánicas similares.

C.41. La caja destinada para conectarse a una canalización metálica o cable con

envolvente metálica debe permitir una continuidad eléctrica de puesta a tierra. Sin embargo, una parte que no aloje alambrado no necesita conectarse eléctricamente con los medios de puesta a tierra.

C.42. La caja registro provista con abrazaderas o sujetadores para la fijación del tubo

flexible no metálico, cable con cubierta no metálica, cable de acometida o similar, debe tener un barreno roscado para utilizar un tornillo de puesta a tierra.

C.43. La caja registro no necesita de un barreno roscado si está provista de los medios

de sujeción tales como conectadores o clip de sujeción del cable, o de un tornillo autorroscante que pueda identificarse con el propósito de asegurar el conductor de puesta a tierra.

C.44. Los tornillos de sujeción para las cajas deben tener un diámetro mínimo de 4,2

mm y una cuerda de 13 hilos por centímetro como máximo. C.45.-El tornillo para puesta a tierra provisto en una caja registro debe ser:

a.- Número 8-32 o mayor

b.- Tener una cabeza pintada de verde, ya sea ranurada, hexagonal o ambas;

c.- Ser de acero galvanizado, acero inoxidable, cobre o alguna aleación de cobre.

Únicamente tornillos de acero galvanizado o inoxidable se deben proveer en una caja registro de aluminio.


C.46.-El tornillo de puesta a tierra debe acoplar por lo menos dos hilos completos y deben usarse conectadores junto con arillos, roldanas de presión o un método equivalente capaz de sujetar un conductor de área de sección transversal de 5,3 mm2 (10 AWG) bajo la cabeza del tornillo.

C.47. El gabinete debe encerrar completamente todas las partes vivas (energizadas)

que puedan alojarse en él C.48. Todos los gabinetes deben suministrarse con medios de montaje C.49. Las orillas del gabinete no deben presentar filos por constituir un riesgo de lesión

bajo uso normal o mantenimiento. C.50. Todos los gabinetes deben tener la rigidez necesaria para mantener su forma y

permitir que las puertas y cubiertas cierren correctamente. C.51. Los gabinetes pueden proporcionarse con orificios para montaje de equipos y

accesorios, los cuales deben cumplir con lo indicado en la Tabla 11. TABLA 11. Orificios para montaje de equipos.

Dimensiones máximas del

gabinete (mm)

Área de la superficie más grande del gabinete (cm2)

Área total máxima de los orificios (cm2)

Área máxima de cualquier orificio

(cm2) 457

más de 457 870

más de 870 1,93 3,36

0,452 0,839

C.52. Los medios de montaje proporcionados en el interior del gabinete debe cumplir

con lo indicado en la Tabla 12. TABLA 12. Orificios para montaje del gabinete

Dimensiones máximas del

gabinete (mm)

Área de la superficie más grande del gabinete (cm2)

Número máximo de orificios (cm2)

Área total máxima de los orificios

(cm2) 178 457

1020 más de 1020

206 870

2540 más de 2540

4 6 6 8

7,7 7,7 9,7

12,9


C.53. Los gabinetes pueden contar con aberturas provistas para que se tapen con el equipo instalado en campo (tal como botones de desconexión, seguros de puertas, entre otros).

C.54. Todas las aberturas para tubo conduit deben ser discos desprendibles y estos

estar formados de tal manera que puedan quitarse fácilmente para que no se caigan durante su manejo.

C.55. Todo gabinete debe contar con cuatro aberturas adicionales máximo (para el

escape de aire o para el drenado de pintura durante el proceso de pintado, o similares). El tamaño de estas aberturas debe ser de 3,2 milímetros por 3,2 milímetros como máximo para dos aberturas y 6,4 milímetros por 6,4 milímetros máximo para las otras dos aberturas, para gabinete de 457 milímetros máximo de largo o ancho, en los cuales la superficie más larga no exceda 871 cm2. En un gabinete más grande la abertura máxima debe ser 6,4 mm por 6,4 mm.

C.56. El gabinete de lámina metálica (no se considera cubierta o puerta) debe tener el

espesor especificado en las Tablas 13, 14 y 15. TABLA 13 Espesor mínimo de la lámina metálica para gabinetes fabricados

con aluminio, cobre o bronce Sin marco soporte Con marco

refuerzo soporte o equivalente

Espesor mínimo

Ancho máximoa

cm Largo máximob

cm Ancho máximoa

cm Largo máximob

cm

45,7 50,8

No límite 63,5

106,7 114,3

No límite 139,7

1,91

63,5 73,7

No límite 91,4

152,4 162,6

No límite 198,1

2,41

94,0 106,7

No límite 134,6

221,0 236,2

No límite 289,6

3,10

132,1 152,4

No límite 188,0

312,4 330,2

No límite 406,4

3,89

a. La dimensión más pequeña de una pieza de hoja metálica que es parte del gabinete. Las superficies adyacentes de un gabinete pueden tener soportes comunes y pueden hacerse de una sola hoja.

b. “No límite” se aplica solamente si la orilla de la superficie está doblada al menos

12,7 mm o sujeta a superficies adyacentes que normalmente no se retiran durante el uso normal.


TABLA 14 Espesor mínimo de la lámina metálica para cubiertas y puertas

Dimensiones máximas Espesor mínimo basado en la dimensión máxima, mma

Líneal Área Gabinete de empotrarb Gabinete de sobreponer.

cm. cm2 Aceroc Aluminio, cobre

o bronce

Acerod Aluminio, cobre

o bronce

17,8

45,7

61,0

102,0

152,0

Mayor de

152,0

206

870

2 300

2 540

9 700

Mayor de

9 700

1,35

1,70

1,70

2,36

2,36

3,12

1,91

2,41

2,41

3,10

3,10

3,89

1,35

1,35

1,35c

1,70c

2,36

3,12

1,91

1,91

1,91c

2,41c

3,10

3,89

a El espesor de un domo separado usado en conjunto con una lámina plana se permite que esté basado en la dimensión del domo.

b. Las dimensiones dadas son las de la abertura en el gabinete. c. Si un gabinete de sobreponer tiene marco o frente y además una construcción

puerta en puerta, el espesor de la lámina metálica usada para el marco, frente y puertas debe ser como se especifica para un gabinete de montaje para empotrar.

d. El espesor mínimo se refiere al material base y no incluye el espesor del recubrimiento.


TABLA 15.- Espesor de la lámina metálica para gabinetes de acero.

Sin marco soporte. Con marco soporte o refuerzo equivalente.

Ancho máximoa

cm Largo máximob

cm Ancho máximoa

cm Largo máximob

cm Espesor mínimoc

mm 45,7

50,8

No límite

63,5

68,6

73,7

No límite

91,4

1,35

55,9

63,5

No límite

78,7

83,8

88,9

No límite

109,2

1,52

63,5

73,7

No límite

91,4

99,1

104,1

No límite

129,5

1,70

83,8

96,5

No límite

119,4

129,5

137,2

No límite

167,6

2,03

106,7

119,4

No límite

149,9

162,6

172,7

No límite

213,4

2,36

132,1

152,4

No límite

188,0

203,2

213,4

No límite

261,6

2,74

160,0

184,4

No límite

228,6

246,4

261,6

No límite

322,6

3,12

a. La dimensión más pequeña de una pieza de hoja metálica rectangular que es parte del gabinete. Las superficies adyacentes de un gabinete pueden tener soportes comunes y pueden hacerse de una sola hoja.

b. “No límite” se aplica solamente si la orilla de la superficie está doblada al menos

12,7 mm o sujetada a superficies adyacentes que normalmente no se retiran durante el uso normal.

c. El espesor mínimo se refiere al material de la base y no incluye el espesor del

recubrimiento. C.57. El material usado para una mirilla de observación y que forme parte del

gabinete, debe sujetarse en forma confiable, de tal manera que no pueda desplazarse en servicio y debe proporcionar protección mecánica de las partes encerradas.

C.58. El vidrio de una mirilla de observación hasta 102 mm en cualquier dimensión y

de un espesor no menor a 1,40 mm o el vidrio para una ventanilla de observación que no tenga ninguna dimensión mayor a 305 mm y espesor no menor a 2,92 mm, no necesita someterse a evaluación.


El vidrio usado para cubrir una abertura más grande debe cumplir con las pruebas de resistencia al astillamiento.

C.59. Las juntas machihembradas se deben usar en cubiertas de apertura frecuente

para gabinete de interruptores con fusibles o controladores. Estas uniones requieren una gran precisión de maquinado en las juntas y buen ajuste de los pernos. La unión machihembrada para un controlador provisto de cubierta para cerrar una caja estará dividida en dos compartimientos separados por una pared; a su vez, la unión se formará de una armadura que ajuste con una lengüeta en la cubierta, suficiente para completar el cierre del gabinete y la separación de los compartimientos.

C.60. Las orillas de un gabinete no deben estar afiladas para evitar constituir un riesgo

de lesión. C.61. El metal en el cual se introduzcan tornillos debe permitir que al menos entren

dos cuerdas completas. Los remaches, tornillos y medios de sujeción similares en un gabinete de lámina metálica deben tener un diámetro al menos 50% mayor que el espesor de la lámina metálica acabada en la cual se usen.

Excepción 1: Si el espesor original es mayor o igual al paso de la cuerda, se

permite extruir la cuerda de la lámina metálica y roscar el orificio para dar el espesor necesario para dos cuerdas completas.

Excepción 2: Deben considerarse aceptables las siguientes combinaciones del mínimo número de cuerdas y el mínimo espesor de la lámina:

• 32 cuerdas por 25,4 mm instalados en 1,35 mm • 28 cuerdas por 25,4 mm instalados en 1,70 mm • 24 cuerdas por 25,4 mm instalados en 2,03 mm • 20 cuerdas por 25,4 mm instalados en 2,36 mm • 18 cuerdas por 25,4 mm instalados en 2,74 mm • 16 cuerdas por 25,4 mm instalados en 3,12 mm

C.62. El sujetador que se use con un tornillo convencional, que no sea un orificio

roscado o una tuerca, es aceptable si tiene la resistencia mecánica necesaria y si es aceptable en otro caso para su aplicación.

C.63. No necesitan tapas interiores aquellos gabinetes autosoportados cuyos aparatos

de control contenidos en ellos y partes energizadas expuestas estén a más de 15 cm del piso.


C.64. Las superficies interior y exterior de un gabinete tipo 1 hecho de metal ferroso, deben protegerse contra la corrosión mediante barnizado, pintado, galvanizado, u otro medio equivalente, o debe probarse como se describe en la Norma NMX-J-235/2-ANCE, citada en la Cláusula B de Referencias.

C.65. Se considera que los gabinetes están total y adecuadamente instalados,

cuando no permitan la entrada de una varilla de 3 mm de diámetro por ninguna abertura, excepto si la distancia entre la abertura y las partes energizadas expuestas es mayor de 10 cm; en este caso se puede permitir la entrada de una varilla hasta de 13 mm. En gabinetes con drenaje, los agujeros para este fin no deben permitir la entrada de una varilla que tenga un diámetro mayor de 6 mm y se debe mantener a su vez una distancia mayor de 10 cm entre la parte energizada más cercana y las perforaciones de drenaje que sean mayores de 3 mm de diámetro. En el caso de que esta distancia sea menor, se deben instalar barreras aislantes entre las perforaciones de drenaje y las partes energizadas para evitar el contacto de éstas con una varilla recta y rígida.

No aplica esta disposición a todos aquellos gabinetes herméticos que deban impedir la entrada o salida del aire, gas, agua o aceite.

C.66. La perforación en un gabinete para fijar una placa de datos debe tener fondo,

(es decir no se permitirá que quede libre una parte del tornillo de fijación o fuera del lugar que le corresponde). Las perforaciones en gabinetes para asegurar mecanismos, no deben tener fondo, deben estar cerradas ya sea soldada la parte en su lugar o la parte debe acoplar por lo menos 5 hilos completos y estar asegurada contra remoción.

C.67. Las perforaciones para pernos en los gabinetes se deben tomar en cuenta

como parte de la trayectoria de la flama, en el caso de una explosión. La perforación no debe ser mayor de 0,8 mm que el diámetro del perno. Los pernos pueden localizarse aproximadamente en la mitad de la junta, pero la distancia desde la perforación para el perno hasta el exterior del gabinete no debe ser menor de 12,7 mm. La distancia desde la junta hasta la superficie inferior de la cabeza del perno debe ser igual o por lo menos la mitad del ancho de junta requerida o en su caso como se indica en la Tabla 16.

C.68. Los gabinetes ventilados deben cumplir con los mismos requisitos de los no

ventilados, con la excepción de que deben tener aberturas para ventilación. En los gabinetes herméticos que necesiten ser ventilados, se debe proporcionar por medio de aire forzado desde una fuente exterior (ventilador extractor) al lugar donde se encuentre el gabinete, para producir una presión mayor que la presión atmosférica dentro del mueble.


TABLA 16. Especificaciones de las cuerdas en los gabinetes.

Diámetro máximo de las secciones roscadas, (mm)

Número de hilos por pulgada

Ancho máximo del gabinete ( mm )

Máximo Mínimo

Sin límite 20 5 de 0 a 1420

Hasta 9,5 24 5 de 0 a 1420

Más de 9,5 24 28 32

6 7 8

de 0 a 299 de 300 a 500 de 501 a 1420

C.69. Las juntas en los gabinetes para usos eléctricos deben asegurar un ajuste

hermético en todos sus puntos; si son del tipo metal a metal, deben tener una superficie de contacto de por lo menos 5 mm de ancho.

Se deben usar preferentemente este tipo de juntas a las de empaque; pero cuando se lleguen a usar las de empaque, deben ser éstas de un material no combustible y a prueba de insectos; deben estar de tal forma diseñadas que el material del empaque quede mecánicamente fijo y protegido, de manera que haya contacto en un ancho mínimo de 5 mm en todos los puntos alrededor de la junta.

C.70. Por ningún motivo se debe usar el hule como material de empaque o de adhesivo en la sujeción mecánica al fijar el empaque en su lugar.

C.71. Los gabinetes deben usar juntas planas y uniones roscadas sobre pequeñas

cubiertas en las partes cuyas áreas estén sujetas a leves presiones de explosión y donde el espacio libre entre pernos no exceda de 15 cm, sobre todo en cubiertas planas de acero y en placas de aluminio y cubiertas fundidas de poco espesor. En caso de ser necesaria una separación de pernos mayor a 15 cm, deben tener nervaduras o alguna construcción que dé la rigidez suficiente para evitar flexiones entre los pernos.

La distancia más corta a lo largo de la junta, desde el interior del gabinete a la orilla de la perforación, puede ser menor de 11 mm pero no menor de 6,4 mm para juntas de 25 mm de ancho o menor de 11 mm para juntas de más de 25 mm.


La separación máxima permitida entre superficies planas debe ser de 0,1 mm para una distancia a lo largo de la junta mayor de 15 cm; sin embargo, no se acepta la junta cuando esos valores permitan el paso de flamas durante la pruebas de explosión.

C.72. Los gabinetes deben llevar juntas escalonadas en los ángulos rectos o los

escalones para detener el paso de las flamas al momento de ocurrir una explosión. El claro radial no debe exceder de 0,05 mm.

C.73. Los gabinetes deben estar protegidos contra:

a. Contacto humano en partes energizadas o en movimiento b. Penetración de cuerpos sólidos extraños. c. Penetración de líquidos d. Daños mecánicos e. Incendio o explosiones debidas a la formación de un arco eléctrico.

C.74. Un gabinete hecho de material aislante, ya sea todo o en parte, debe tener

medios de unión aceptables para proporcionar continuidad de la puesta a tierra entre aberturas para tubos (conduit) múltiples en el gabinete. Los medios de unión deben cumplir con la prueba de continuidad eléctrica y los medios de unión deben ensamblarse completamente en el gabinete.

C.75. Un conductor provisto para puesta a tierra, en lugar del tornillo, debe ser de

cobre sólido con una área de sección transversal no menor a 2,082 mm2 o aluminio sólido con un área de sección transversal no menor a 3,307 mm2 y debe ser de 13 cm a 15 cm de largo.

C.76. La bisagra de una puerta debe ser suficientemente resistente para ejecutar su

función prevista sin distorsión y debe sujetarse con seguridad. C.77. Para cada puerta deben proporcionarse dos o más bisagras, excepto que:

a) Se permite una sola bisagra en cualquier lado de una puerta no mayor a 127 por 229 mm, siempre y cuando la longitud de la bisagra no sea menor a un tercio de la longitud del lado más largo y esté centrada en la puerta.

b) Se permite una sola bisagra en una puerta que tenga dimensiones mayores

a 127 por 229 mm, siempre y cuando la longitud de la bisagra no sea menor al 80% de la longitud total de la puerta y esté centrada en la puerta.


c) Se permite una sola bisagra que se extienda aproximadamente a toda la

longitud de la puerta. C.78. El espaciamiento entre bisagras debe medirse entre sus centros y el

espaciamiento entre una bisagra y el extremo de una puerta debe medirse desde la orilla de la bisagra tal como se indica en la Tabla 17.

C.79. Todas las puertas deben contar con un cerrojo de acción positiva de un diseño y

construcción resistente, a excepción de un gabinete que tenga una puerta, se permiten como medios de sujeción tornillos o cerraduras en lugar del cerrojo.

C.80. Las puertas dobles que se traslapen deben asegurarse mediante un mínimo de

dos cerrojos, colocados uno en cada extremo. Sólo se requieren cerrojos en la puerta que cierra al final. Las puertas dobles que no se traslapan deben tener dos cerrojos por puerta colocados uno en cada extremo de cada puerta.

TABLA 17. Espaciamientos de bisagras para gabinetes metálicos.

Espaciamiento máximo Construcción de la puerta o cubierta

Desde cada extremo de la puerta o

cubierta.

Entre centros

de bisagras Ancho de la pestaña Metal y espesor mínimo

mm mm mm mm 102

102

102

152

254

229

305

610

813

914

914

914

914

1 016

Ninguno

Ninguno

12,7

12,7

12,7

25,4

25,4

Acero 2,36

Al, Cu o bronce 3,09

Acero 2,36

Al, Cu o bronce 3,09

a Se permite que las bisagras estén espaciadas 152 mm desde el extremo de una puerta o cubierta a no más de 1,14 m a lo largo de los extremos de la bisagra.

b. Se permite que las bisagras estén espaciadas 152 mm desde el extremo de una puerta o cubierta que tenga tres bisagras

c. Ver las Tablas 3 y 4.


C.81. Las perforaciones "falsas" y monitores para tuberías conduit de los gabinetes

para usos eléctricos deben cumplir con lo especificado en la Tabla 18. TABLA 18. Perforaciones “falsas” y monitores para tubería conduit de los

gabinetes.

Diámetro

nominal del

tubo conduit,

en mm.

Diámetro de la perforación

(tolerancias mínima y

máxima), en mm.

Monitor

Diámetro de la pestaña

(A) en mm.

Altura aproximada

(H) en mm. Mínima Nominal Máximo

13 19 25 32 38 51 64 76 89

101 127 152

21,8 27,8 34,5 43,7 49,9 62,3 75,0 90,9

104,0 117,1 144,5 172,2

22 28 35 44 50 63 76 91

105 118 145 173

23,0 29,0 35,7 44,9 51,2 63,5 76,2 92,1

105,6 118,7 146,1 173,8

26 32 39 49 55 68 81 97

112 125 154 183

10 11 13 14 15 16 19 21 24 25 30 32

C.82. La lámina de las mallas metálicas desplegadas y la lámina metálica perforada

dentro de los gabinetes no deben tener un espesor menor de 1,2 mm. Cuando las aberturas de la malla o las perforaciones tengan un área mayor de 3,2 cm, la lámina metálica no debe ser menor de 2,6 mm de espesor.

C.83. Se permite el uso de la lámina metálica de 0,6 mm de espesor para mallas de

metal desplegado que sirvan de protección a pequeños dispositivos necesarios para evitar arcos eléctricos. La malla expuesta sobre cualquier lado de la superficie del dispositivo que se desea proteger, debe tener un área no mayor de 450 cm2 y ninguna dimensión mayor de 30 cm. Por ningún motivo el ancho de una abertura protegida como se ha descrito será mayor de 9 cm.

C.84. Para una puerta que tenga orillas con pestaña y de un ancho o largo no mayor a

457 mm, se permite que el cerrojo consista de:


a. Un perno colocado en la pared lateral del envolvente o gabinete que se atore con una ranura o accesorio de cierre en la pestaña de la puerta; o

b. Un perno colocado en la pestaña de la puerta que se atore con una ranura o

un accesorio de cierre en la pared lateral del gabinete.

c. El gabinete que tenga una puerta de 457 mm o menos en cualquier dimensión se permite que emplee un seguro de cierre rápido que proporcione una sujeción equivalente a la de un perno.

C.85. Para abrir una puerta con pestaña debe proporcionarse una perilla, una puerta

con manija o medios equivalentes, a menos que sea usado un cerrojo con cerradura automática o de rebote.

C.86. La abertura para la conexión de un sistema de alambrado que no pueda usarse

en el gabinete debe taparse mediante un disco desprendible, una cubierta, o un tapón. La tapadera debe estar formada de metal de un espesor igual o mayor a 1,35 mm o de un material no metálico aceptable para el propósito. La tapadera debe quitarse fácilmente, pero no debe caerse durante el manejo normal.

C.87. El orificio roscado para la conexión de tubo (conduit) roscado, a través de todo el

gabinete debe tener cuando menos tres cuerdas completas. La construcción debe ser tal que la boquilla del tubo pueda ajustarse adecuadamente como está previsto, a excepción de que se permiten dos cuerdas completas si la abertura roscada cumple con la prueba de aberturas roscadas en gabinetes.

C.88. El empaque cuya función es evitar la entrada de agua o humedad debe ser de

caucho, o material similar y no debe mostrar deterioro aparente ni cambios en su dureza de más de 10 unidades.

E. MUESTREO Y PRUEBAS

E.01. El número de pruebas a efectuar y el tamaño de la muestra representativa en cada uno de los lotes de las cajas y/o gabinetes, se llevarán a cabo según lo establecido contractualmente y/o según lo juzgue conveniente el Gobierno del Distrito Federal.


E.02. En la obtención de muestras de cajas para usos eléctricos se debe tomar en cuenta lo siguiente:

a. Cada grupo de cajas de conexión iguales del lote de entrega, se debe

considerar como lote de prueba. b. Para el examen del tipo, subtipo y usos a que se destinen, así como para

una estimación preliminar aproximada del tamaño nominal de las cajas y del o los tubos o conductores protegidos con que deban emplearse, se debe considerar como muestra a cada una de las cajas de conexión que formen el lote de entrega.

c. Se debe dividir cada lote de prueba en un número de partes igual al de

muestras necesarias como se indica en la siguiente Tabla 19, tomando después al azar de cada parte, una caja de conexión para constituir así un lote de muestras.

TABLA 19. Muestras necesarias por lote.

C a j a s p a r a: Muestras necesarias.

Tubo conduit 2

Tubos metálicos flexibles o para conductores flexibles

3

Tubos metálicos lisos 4

Tubos conduit provistos de postes para colgar implementos.

5

Tubos metálicos flexibles o para conductores blindados, provistos de postes para colgar implementos.

6

Tubos metálicos lisos, provistos de postes para colgar implementos.

7

E.03 Las cajas de conexión y registro para instalaciones eléctricas se deben someter

a las siguientes pruebas:

a. Determinación de dimensiones.-Se deben medir los componentes principales de las cajas, tapas y piezas adicionales, ésto se debe llevar a cabo por medio de calibradores con aproximación de por lo menos 0,5 mm; se exceptúan las medidas del espesor de las paredes, las de los tapones, de los orificios sin cuerda destinados a recibir los tubos y las que se hagan a las piezas de ajuste en las que se deben usar instrumentos con aproximación mínima de 0,01 de mm.


b. Comprobación de cuerdas.- Por medio de calibradores de roscas y tapón se

deben comprobar todas las conexiones roscadas de las cajas. Se deben revisar todas las cuerdas.

c. Sujeción de tapones.- Las pruebas a los tapones desprendibles se deben

llevar a cabo aplicando a los mismos una fuerza de prueba por medio de una barra cilíndrica de 6 mm de diámetro aproximadamente, en el lugar en que sea más probable que pueda originarse el desprendimiento del tapón. La carga se debe aumentar gradualmente y cuando mucho hacerlo a razón de 5 N por segundo.

Los tapones desprendibles deben soportar una fuerza estática de 90 N aplicada perpendicularmente a su plano, sin que se desprendan de la caja en que estén colocados.

d. Soporte de las cajas.- Las pruebas para los soportes de las cajas deben

hacerse, cuando estén instaladas en la forma debida, haciendo crecer la carga de prueba cuando mucho a razón de 5 Newton por segundo.

e. Sujeción de tubos y conductores.- Los accesorios para sujetar los tubos a las

cajas o para conectar estos tubos entre sí, deben estar hechos de manera que cuando se haga pasar una corriente de 30 amperes, del tubo a la pieza que lo sujeta, la caída de potencial entre ambas partes sea 10 milivoltios. Asimismo, los accesorios deben soportar durante un minuto sin dañarse y sin que se desprenda el tubo, una fuerza tractiva aplicada en la dimensión de su eje en el sentido que tienda a sacarlo del implemento; los valores de dicha fuerza se señalan en el subinciso E.02.g, de este mismo inciso.

Las abrazaderas u otras piezas que se emplean para unir a las cajas con los tubos metálicos flexibles o los conductores con blindaje metálico, deben ser capaces de sujetarlos de manera que no se desprendan los tubos conductores, ni las abrazaderas cuando se aplique al cable o tubo durante 5 minutos una fuerza tractiva de 680 N en dirección del eje de éste, en el sentido que tienda a separarlo del implemento, aún cuando se haga flexionar el cable o tubo al estar aplicado el esfuerzo.

f. Pruebas a vástagos para colgar implementos.- Los vástagos para colgar

implementos que tengan las cajas y la unión con estas cajas, deben ser capaces de soportar sin desprenderse ni sufrir deformaciones permanentes, la aplicación durante 5 minutos de una fuerza estática de 900 N en la dirección del eje del vástago y en el sentido que tienda a desprenderlo de la caja. Deben soportar además la aplicación, durante un minuto, de un par de torsión perpendicular el eje del vástago, del valor indicado en la Tabla 20.


TABLA 20. Par de torsión perpendicular en el eje del vástago.

Diámetro nominal del poste para colgar implementos (mm)

Par de torsión a aplicar (N-cm)

3,18 o menor 2,300 6,35 o más grande 4,600

g. Pruebas mecánicas de cajas y tapas.- Las pruebas mecánicas en cajas y

tapas deben hacerse aplicando las cargas de tal manera que éstas alcancen su valor máximo en un tiempo no menor de 20 segundos.

Las cajas metálicas fundidas obtenidas en moldes metálicos, deben resistir la aplicación durante un minuto, de una fuerza de compresión de 250 N para cada metro cuadrado o fracción, de la superficie de la base, uniformemente repartida sobre ésta, sin que se produzcan deformaciones permanentes. Al retirar la carga, la caja debe regresar a su forma normal. La deformación no debe ser permanente en las cajas metálicas fundidas u obtenidas de moldes metálicos, diseñadas para emplear tubos conduit, al serle aplicada a dichas cajas, durante un minuto, una fuerza tractiva con los valores especificados en la Tabla 21, en los lugares destinados a recibir los tubos y en dirección del eje de los mismos.

TABLA 21.-Fuerza tractiva en lugares a recibir tubos. Diámetro nominal del tubo que se empleará con el implemento.

Par con que debe apretarse

Carga para la prueba de flexión, N.

Fuerza tractiva a aplicar, N.

mm (pulg)

N - cm

Tubo liso

Tubo roscado

Tubo liso

Tubo roscado

9,53 ( 3/8”) 12,70 ( ½”) 19,05 ( ¾”) 25,40 ( 1” ) 31,75 (1 ¼”) 38,10 (1 ½”) 50,80 ( 2” ) 63,50 (2 ½”) 76,20 ( 3” ) 88,90 (3 ½”) 101,60 ( 4” )

2,300 3,450 5,750 8,050

11,500 13,800 18,450 18,450 18,450 18,450 18,450

90 140 230 320 450 550 730 -- -- -- --

230 360 450 640 730 730 730 730 730 730 730

1,800 2,200 3,100 4,000 5,000 5,900 7,700

--- --- --- ---

2,200 3,100 4,500 5,400 6,800 7,700 9,000

11,000 13,500 15,500 17,000


h. Pruebas contra la lluvia en cajas.- En las pruebas para las cajas contra la

lluvia la caja debe montarse en la forma que se vaya a usar con sus conductores o tubos, y aplicársele durante una hora con una regadera una lluvia artificial que equivalga a una fuerte lluvia, cayendo ésta en la parte superior y en los lados que queden expuestos de la caja al ser instalada, con el agua cayendo verticalmente al principio y posteriormente con una inclinación de 60 grados con respecto a la vertical.

i. Pruebas contra corrosión.- Las pruebas contra la corrosión en cajas deben

seguir los lineamientos descritos en la Norma NMX-J-023/1, indicada en la cláusula B de Referencias.

j. Prueba de espesor de recubrimiento metálico. Se emplea para determinar el

espesor del recubrimiento de zinc. La prueba debe realizarse solamente cuando sea requerido un espesor de recubrimiento especificado.

k. Prueba de resistencia a la luz ultravioleta y agua.

l. Cámara de prueba de intemperie.

m. Prueba de resistencia a la niebla salina.

n. Prueba de verificación de volumen.

o. Prueba de verificación de superficie plana.

p. Prueba a soportes.

q. Prueba a tapones.

r. Prueba a placas de montaje.

s. Prueba para lugares mojados y húmedos.

t. Prueba de resistencia a la humedad.

u. Prueba a compuesto sellante.

v. Prueba de hermeticidad al concreto.

E.04. El empaque de espuma expandida de celda cerrada debe someterse a lo

siguiente: Se deben preparar tres especímenes, cada uno de 29,0 mm ± 0,5 mm de

diámetro y 12,7 mm ± 0,5 mm de espesor, utilizando los espesores de material que sean necesarios. Cada espécimen se somete a 24 horas a una temperatura de 296 K (23 °C) ± 2 °C, mientras se comprime a un tercio de su espesor original entre placas de acero. Al final de este periodo, los especímenes se retiran de las placas de compresión. Después de 24 horas adicionales, el espesor se mide al centro de cada espécimen.


Después de la prueba el espesor del empaque no debe ser menor al 50% de su

deflexión original. E.05. El espesor de una caja, la cubierta de una caja y la tapa para una caja

empotrable de lámina de aleación de aluminio, o de metal fundido, debe medirse con un vernier o un micrómetro.

El espesor promedio se determina por el promedio de un mínimo de tres lecturas en tres superficies distintas. Si las lecturas se obtienen en la misma superficie, entonces los lugares en los cuales estas lecturas son tomadas, deben ser igualmente espaciados a lo largo de la superficie.

E.06. Los gabinetes que formen la muestra, sobre la que se realizarán las pruebas se

aceptarán si:

a. Cuentan con secciones de respiración para aliviar las presiones internas de explosión.

b. Tienen volúmenes internos combinados no mayores de 5 dm3

c. Tienen una cubierta resistente no menor de 9,5 mm de espesor en juntas. d. Las juntas son de maquinado exacto y no menores de 9,5 mm de ancho,

además de estar debidamente ensambladas por medio de pernos y en tal forma que un calibrador tipo lámina de 0,038 mm no penetre en la junta más de 3,2 mm en cualquier punto.

e. Una sección con respiración construida adecuadamente para dar protección

contra la propagación de flama

E.07. Los procedimientos y equipos necesarios para llevar a cabo las pruebas mencionadas en los subincisos siguientes deben cumplir con lo establecido en las normas mexicanas que se relacionan en la cláusula B de Referencias. a. Pruebas de penetración de varilla.- Esta prueba debe hacerse intentando

penetrar al interior del gabinete con el extremo de una varilla recta del diámetro especificado. Se cumplirá con éste requisito sólo si la varilla no puede penetrar en el gabinete.

Las aberturas que se encuentren en la parte inferior no necesitan probarse, siempre que el gabinete esté instalado a 15 centímetros del suelo como máximo.


b. Pruebas de goteo para gabinete a prueba de goteo o hermético a las gotas.-

El gabinete debe estar montado debajo de una charola de goteo de agua que se extienda más allá de todos los lados expuestos de dicho gabinete; esta charola debe producir además del goteo, salpicadura. El fondo de la misma debe estar equipado con surtidores distribuidos uniformemente, uno por cada 130 cm2 del área de la charola.

Cada surtidor debe tener una rapidez de goteo de aproximadamente 20 gotas de agua por minuto. La duración de la prueba debe ser de 30 minutos. El gabinete se considerará a prueba de goteo si no hay acumulación de agua en el interior y que no haya entrado agua a un nivel superior de la parte energizada más baja. El gabinete se considerará hermético al goteo siempre que no haya entrado agua en él.

c. Prueba de lluvia. d. Prueba de polvo. e. Prueba de chorro de agua. f. Prueba de resistencia al enmohecimiento g. Prueba de resistencia a la corrosión h. Prueba de inmersión.- El gabinete del tipo sumergible debe ser aprobado

completo y sumergido en un tanque con el conduit conectado, pero sin aplicar selladores en el tubo roscado. El conduit debe ser apretado con el par indicado en la Tabla 22.

TABLA 22. Valores de apriete del tubo conduit.

Tamaño nominal del conduit

en mm Par de apriete

N-m

19 y menores 25, 32 y 38

51 y mayores

980-960 1 090-1 210 1 750-1 930

El tanque debe llenarse con agua, de tal manera, que el punto más alto del gabinete quede a 1,8 m por debajo de la superficie del agua. Después de 30 minutos debe sacarse el gabinete del tanque, quitar el exceso de agua de la superficie del gabinete y posteriormente abrirse. El gabinete puede considerarse sumergible, sólo si el agua no penetró en él.


i. Prueba de aceite.- El gabinete sujeto a prueba recibirá un chorro de aceite o líquido refrigerante por medio de una boquilla que tenga una abertura de 9,5 milímetros de diámetro y que proporcione como mínimo 7,5 litros por minuto. El chorro debe dirigirse sobre el gabinete desde todos los ángulos y a una distancia entre 30 y 45 cm durante 30 minutos. En el caso de que el gabinete contenga un dispositivo de operación externa, este dispositivo debe operarse a razón de 30 operaciones por minuto durante toda la prueba. Puede instalarse un tubo conduit para igualar las presiones internas y externas, pero no debe servir como drenaje.

El gabinete puede ser considerado a prueba de aceite, a prueba de polvo y a prueba de goteo, sí el aceite o refrigerante no entra en él.

j Prueba de explosión.- Los gabinetes deben soportar pruebas de explosión con mezclas explosivas de gas natural y aire, para determinar si son lo bastante fuertes para resistir las presiones de una explosión determinada; el promedio general de resistencia para gabinetes del tipo totalmente cerrado, es menor de 6,86 MPa (70 kgf/cm2), pero este valor puede ser mayor. La resistencia de los gabinetes debe controlarse tomando en cuenta que las presiones se desarrollan rápidamente y por lo tanto, los esfuerzos resultantes alcanzados son del tipo de una carga viva.

k. Prueba hidrostática.- Todos los gabinetes deben ser de construcción sólida y

debe soportar la presión interna resultante de explosiones, sin romperse y sin que se aflojen sus uniones o juntas. El gabinete debe soportar también sin ruptura o deformación permanente, una prueba hidrostática empleando una presión igual a cuatro veces la máxima presión interna desarrollada durante la prueba de explosión. El gabinete fabricado de acero rolado debe soportar, sin deformación permanente, una prueba hidrostática de por lo menos 3 veces la máxima presión desarrollada durante la prueba de explosión. En el caso de que para un determinado grupo de dispositivos protegidos, no sea deseable que alguno de sus gabinetes se deforme durante la prueba, la prueba de presión hidrostática de 3 veces la presión de explosión puede omitirse, siempre y cuando, cada gabinete soporte una prueba de presión hidrostática de por lo menos 2 veces la máxima presión de explosión sin deformación permanente.

l. Resistencia mecánica.- Los gabinetes sumergibles, los impermeables y los

sellados a prueba de polvo sean interiores o exteriores deben soportar una carga estática de 2 metros de agua durante 30 minutos y tener monitores para conduit o dispositivos equivalentes para la conexión a prueba de agua en la entrada del conduit y medios externos de montaje.


E.08. La dureza de un material sin envejecer se determina de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-J-235/1-ANCE-2000 a la cual se hace mención en la cláusula B de Referencias.

E.09. Queda a juicio del representante del Gobierno de Distrito Federal, el someter a

prueba, cualquiera de las cajas y/o gabinetes señalados en esta norma; en el caso de presentarse alguna falla, se deberán ejecutar dos pruebas más de la prueba que falló y de acuerdo a los resultados de ambas pruebas el representante del Gobierno de Distrito Federal determinará si se acepta o rechaza el lote.

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Todas las cajas y gabinetes para usos eléctricos que no cumplan con lo indicado

en esta norma serán rechazados, excepto los casos de imperfecciones de manufactura ocasionales, que pudieran ser reparados a juicio del Gobierno del Distrito Federal.

F.02. La caja debe tener un dren para desagüe, que contenga un tapón desprendible

un orificio sin rosca o un orificio emboquillado para un alambrado visible abierto. F.03. La caja debe proveerse de medios de soporte de tal manera que pueda

sujetarse en el lugar, sin necesidad de depender de la soportaría de cualquier sistema de alambrado.

F.04. Las orejas de soporte de lámina de acero suministradas con la caja, deben tener

un espesor no menor a 0,91 mm si están fabricadas de un material no recubierto, y no menor de 0,99 mm si están fabricadas de material galvanizado.

F.05. Las orejas deben montarse a la caja y prevenir el giro de las mismas con

respecto a la caja y los tornillos usados para sujetar las orejas a la caja no deben ser menores al N° 6 y no deben tener más de 32 hilos por cada 25,4 mm.

F.06. El fabricante o proveedor de las cajas y gabinetes para usos eléctricos, debe

permitir el acceso a sus instalaciones al representante del Gobierno del Distrito Federal para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación, así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.


F.07. El representante del Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar a gabinetes y cajas para usos eléctricos, siempre y cuando estos procedan de un fabricante con certificado expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).


LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 019 APAGADORES, CONTACTOS

Y PORTALÁMPARAS.

A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Conjunto de dispositivos eléctricos que permiten controlar y transmitir la

corriente eléctrica, además de conectar los conductores por los cuales circula ésta en un circuito.


a. Portalámpara roscado tipo Edison.- Dispositivo eléctrico en el que se fija una lámpara de base roscada por medio de dos superficies conductoras que se vinculan mecánicamente entre sí, pero eléctricamente aisladas, una de las cuales se compone de un cuerpo cilíndrico roscado hembra llamado casquillo y la otra de un disco o placa de contacto central.

b. Portalámparas para lámparas de descarga eléctrica.-Dispositivo que soporta

las terminales de una lámpara de descarga eléctrica y provee un medio de conexión para las mismas

c. Contacto de pared.- Dispositivo destinado a empotrarse o fijarse a la pared

d. Contacto central.- Elemento conductor situado en la parte central interna del

portalámparas que establece el circuito eléctrico con la placa de contacto.

e. Contacto lateral.- Elemento conductor situado en la parte lateral interna del portalámparas que establece el circuito eléctrico con la base roscada de la lámpara.

f. Contacto fijo.-Dispositivo fijo, empotrado o sobrepuesto, conectado a la

instalación eléctrica.

g. Contacto portátil.-Dispositivo destinado a conectarse, o ser parte integral de cordones flexibles (extensiones), que puede moverse con facilidad de un lugar a otro, mientras permanece conectado a la alimentación.

h. Contacto múltiple.-Combinación de dos o más contactos fijos o portátiles. i. Contactos para aparatos electrodomésticos.- Dispositivo destinado a

empotrarse o fijarse a aparatos electrodomésticos.


A.03. Los apagadores se pueden clasificar en dos grupos:

a. Intercambiables.- Para uso interior, intemperie, a prueba de humedad y explosión, entre otros.

b. Fijos.- Para uso interior.

A.04. Los contactos se clasifican:

a. De acuerdo al grado de protección contra choque eléctrico cuando está montado para uso normal: 1. Con protección normal 2. Con protección incrementada

b. De acuerdo a la existencia de gabinetes:

1. Abierto 2. Cerrado

c. De acuerdo con la existencia de obturadores:

1. Con obturador 2. Sin obturador

d. De acuerdo con el método de aplicación y montaje del contacto

1. Tipo superficie 2. Tipo empotrado 3. Tipo semiempotrado 4. Tipo tablero 5. Tipo arquitrabe 6. Tipo portátil 7. Tipo mesa (sencillo o múltiple) 8. Tipo alojado en el suelo 9. Tipo aparato electrodoméstico

e. De acuerdo con el método de instalación, como consecuencia del diseño:

1. Contacto fijo donde la placa o tapa se puede quitar sin el desplazamiento de los conductores.


2. Contacto fijo donde la placa o tapa no se puede quitar sin el

desplazamiento de los conductores. A.05. Clasificación del portalámparas roscado tipo Edison en función de su

aplicación:

a. Interior.- Portalámparas que se utilizan dentro de locales cerrados, pueden ser entre otros los siguientes:

1. De anillo roscado (tubo corto) 2. Colgante 3. Para lámpara de vapor de sodio de alta presión 4. Con terminales aisladas penetrantes 5. Portalámparas mixtos o adaptadores y estos a su vez con: 5.1. Interruptor integrado 5.2. Sensor de presencia 5.3. Sensor de intensidad luminosa 5.4. Contacto integrado 5.5. Clavija o con algún otro dispositivo

b. Exterior.- Portalámparas que se utilizan fuera de locales cerrados,

expuestos a la intemperie pero no expuestos a la lluvia, pueden ser entre otros los siguientes:

1. De anillo roscado (tubo corto) 2. Colgante 3. Para lámpara de vapor de sodio de alta presión 4. Con terminales aisladas penetrantes 5. Mixtos o con adaptadores 6. Con interruptor integrado 7. Con sensor de presencia 8. Con sensor de intensidad luminosa 9. Con contacto integrado 10. Con clavija o con algún otro dispositivo

c. Intemperie.- Portalámparas que se utilizan en el exterior pero que pueden

exponerse a la lluvia, tenemos entre otros los siguientes:

1. Portalámparas intemperie (cola de rata), 2. Tipo anuncio, 3. De uso temporal para alumbrado.


A.05. Objeto.- El objeto de este capítulo, es el de establecer los requerimientos generales mínimos de calidad de los apagadores, contactos y portalámparas, así como el de indicar las pruebas que deben cumplir estos dispositivos para una operación eficiente y segura.

B. REFERENCIAS EN OTRAS NORMAS, DE CONCEPTOS RELACIONADOS B.01.La siguiente normatividad tiene relación con el presente capítulo:

Conceptos Capítulos de referencia Dependencia

Interruptores para instalaciones electrodomésticos en circuitos monofásicos.

NMX– J –05

SECOFI

Portalámparas roscadas tipo Edison

NMX – J – 024 ANCE

Generalidades

4.01.01.001 G.D.F.

Sistema general de unidades de medida

NOM-008

SECOFI

Instalaciones eléctricas (utilización)

NOM-001 SEDE

Productos eléctricos, conductores, conductores con aislamiento a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V, especificaciones.

NMX – J – 010

ANCE

Iluminación – bases roscadas tipo Edison, especificaciones.

NMX – J – 352

ANCE

Conductores, cables de energía de baja tensión, con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno propileno, para instalaciones hasta 600 V, especificaciones.

NMX – J – 451

ANCE


Conceptos Capítulos de referencia Dependencia

Artefactos eléctricos, requisitos de seguridad, especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 508

ANCE

Requisitos de seguridad, acondicionamiento por humedad, método de acondicionamiento.

NMX – J –565

ANCE

Prueba de riesgo de incendio parte 2 – 10 : métodos de prueba basados en hilo incandescente / caliente, aparato del hilo incandescente y procedimiento de prueba común.

NMX – J - 565/2-10

ANCE

Prueba de riesgo de incendio parte 2 –11: métodos de prueba basados en hilo incandescente / caliente, método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales .

NMX – J – 565/2-11

ANCE

Requisitos de seguridad, resistencia del aislamiento, métodos de prueba.

NMX – J – 568

ANCE

Clavijas

NMX – J - 163 ANCE

Grados de protección proporcionados por los gabinetes (código IP).IEC

NMX – J - 529

ANCE

Receptáculos NMX – J - 412 ANCE Generalidades 4.01.01.001 G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01 Los apagadores, contactos, y portalámparas están diseñadas para trabajar a

127, 220 voltios de tensión o más y a una corriente de 110 amperios, además deben cumplir con los siguientes requisitos: a. No deben tener partes vivas normalmente expuestas. b. Los apagadores, contactos y portalámparas que tengan terminales

accesibles no deben instalarse en cubiertas metálicas de luminarios o en bases descubiertas de lámparas portátiles de mesa o de pie.


c. Deben estar sujetos firmemente a sus medios de soporte.

d. La caja o cuerpo de los apagadores, contactos y portalámparas debe ser de material aislante no inflamable o de material autoextinguible, con punto de reblandecimiento no menor de 373 K (100°C)

e. Los dispositivos deben ser capaces de conducir continuamente su corriente

nominal, sin mostrar un incremento de temperatura mayor de 303 K (30°C) sobre la temperatura ambiente (en este caso consideran 298 K (25°C ± 1°C)).

f. Las partes conductoras, así como las terminales de los dispositivos deben

ser de plata, cobre, latón-cobre o latón plateado; se pueden fabricar además con combinaciones entre dichos materiales.

g. Los tornillos de las terminales deben ser de latón cobre, fierro latonado,

cobrizado o terminado con cualquier metal que sea buen conductor de la electricidad.

h. las partes metálicas no conductoras de corriente como los herrajes,

resortes, tornillos y otros elementos de fijación, deben estar protegidos contra la oxidación y aislados.

i. Las terminales deben ser diseñadas de tal manera, que sujeten al conductor

entre las superficies del metal y aseguren buen contacto. Si el dispositivo llega a quedar sometido a giros y/o vibraciones, se deben incluir roldanas de presión en las terminales.

C.02. Para el adecuado funcionamiento de los apagadores se debe tener en cuenta:

a. La distancia mínima entre partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta, debe ser la apropiada con objeto de evitar la formación de un arco eléctrico.

b. El ciclo de operación de un apagador, que consiste en hacer funcionar el

apagador desde la posición inicial a la final (apagado-prendido), es de 10 000 operaciones

C.03. Los dispositivos eléctricos deben poseer marcas indelebles de la siguiente

manera:

a. Para apagadores y contactos se debe marcar su tensión nominal en voltios y su corriente de operación en amperios. Para dichos dispositivos se permite una variación de hasta ± 10% en sus valores de operación.


C.04. Los contactos deben construirse de tal forma que un contacto no pueda aceptar clavijas o adaptadores para tensiones y corrientes diferentes de aquellas para las cuales el contacto está diseñado.

C.05. En los contactos se debe tener en cuenta la distancia mínima necesaria entre

partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta, para evitar la formación de un arco eléctrico.

C.06. En los portalámparas el casquillo debe tener como mínimo dos hilos de cuerda

de rosca derecha. Los portalámparas con rosca para niple, deben tener elementos para evitar que el niple penetre hasta donde pueda hacer contacto con partes energizadas.

C.07. Los portalámparas con placa de apoyo deben estar provistos de cuando menos

dos entradas para tornillos. Los dispositivos de fijación no deben tener partes metálicas accesibles que puedan quedar energizadas (aún en caso de falla del portalámparas). Las partes de un portalámparas con las cuales los conductores aislados pueden tener contacto, no deben tener bordes afilados o alguna otra falla que pueda llegar a dañar el aislamiento de los conductores.

C.08. El espacio para los alambres de conexión en la tapa del portalámparas debe

ser suficientemente amplio para permitir la conexión de los mismos. Las entradas de los conductores deben estar completamente abiertas, libres de bordes cortantes.

C.09. Los portalámparas deben permitir la inserción de la lámpara correspondiente y

hacer el adecuado contacto con el elemento central. Los portalámparas con terminales de cable, deben tener cuando menos diez centímetros de longitud de cable, debiendo tener éste un forro termoplástico. Las puntas del alambre deben carecer de forro (o material aislante) en su último centímetro.

C.10. Para portalámparas con cuerpo y tapas de metal, el contacto entre éstas y las

partes energizadas debe preverse, para lo cual se debe utilizar una pieza intermedia de material aislante que no debe removerse con el uso normal; la longitud de la pieza aislante debe sobresalir del cuerpo lo suficiente, para evitar un posible contacto entre el cuerpo y el casquillo de la lámpara.

C.11. Los portalámparas con interruptores deben ser diseñados de tal manera que se

evite el contacto accidental entre las partes móviles del interruptor y los conductores de alimentación.


C.12. Los portalámparas deben tener una resistencia mecánica adecuada para

soportar los esfuerzos causados por la inserción de una lámpara, así como la causada por el roscamiento de un portalámpara a un niple, además la fijación y uso normal.

C.13. Los casquillos pueden ser fabricados en aluminio, cobre o aleaciones de cobre

que posean cuando menos un 65% de este metal.

C.14. Portalámparas roscado tipo Edison para servicio interior:

a. Los materiales que se utilizan para la fabricación del cuerpo y/o

separadores de los portalámparas de uso interior deben permitir alojar en forma segura las partes vivas, evitar contactos accidentales con éstas y protegerlas tanto a éstas como a los componentes internos de daños externos así como satisfacer los métodos de prueba indicados en la Norma Mexicana NMX–J–024-ANCE, los cuales son los siguientes:

1. Acondicionamiento por humedad 2. Hilo incandescente 3. Resistencia de aislamiento 4. Resistencia dieléctrica a la tensión 5. Corriente de fuga en corriente alterna 6. Protección contra choque eléctrico 7. Incremento de temperatura 8. Seguridad para tornillos de conexión

b. Los materiales del cuerpo de los portalámparas deben ser preferentemente

de los materiales siguientes: porcelana, materiales moldeados en composiciones fenólicas, metálicos, hule vulcanizado u otros, siempre y cuando satisfagan los métodos de prueba que se establecen en la Norma Mexicana NMX–J–024-ANCE.

c. Los cuerpos y componentes metálicos, así como los conductores expuestos, deben tener los medios necesarios y suficientes para evitar hacer contacto con las partes vivas.

d. El espacio para la conexión del portalámparas debe ser suficientemente

amplio para permitir la conexión normal de instalación, de igual manera si existen entradas específicas para conductores éstas deben ser de fácil acceso.


e. Los cuerpos que por diseño tengan integrada la fijación del portalámparas , deben estar provistos de los medios necesarios para permitir una instalación segura en cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana NOM–001-SEDE

C.15. Portalámparas roscado tipo Edison para servicio exterior (intemperie)

a. Los cuerpos de los portalámparas para uso exterior deben cumplir con lo

que se especifica en la Norma Mexicana NMX–J–024–ANCE. b. No debe utilizarse hierro o acero natural con recubrimientos como parte

conductora. c. Puede utilizarse acero inoxidable para tuercas y tornillos de conexión y

también para partes conductoras de corriente que no estén sujetas a arqueos.

d. No debe utilizarse acero inoxidable para el contacto central del

portalámparas. e. El cuerpo de los portalámparas resistentes a la intemperie deben ser de

porcelana, de compuesto fenólico o moldeado en frío u otro material para tal propósito.

C.16. Los portalámparas deben tener una marca indeleble en la cual se indique la tensión nominal (en voltios), la corriente nominal (en amperios) y la potencia (en watts) de operación, se permite una variación en los mismos hasta de ± 10% en operación.

C.17. Todos los equipos y materiales que se utilicen en las instalaciones eléctricas

deben tener grabado el nombre del fabricante, así como así como de sus características eléctricas que permitan precisar su uso correcto

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01 Para las muestras de apagadores, contactos y portalámparas, se debe tomar

en cuenta lo siguiente:

a. Cada grupo de apagadores, contactos y portalámparas, de un lote de entrega, se debe considerar como lote de prueba.

b. Se debe considerar como muestra cada uno de los apagadores, contactos y


portalámparas, que formen el lote de entrega. c. Se debe dividir cada lote de prueba en un número de partes igual al de

muestras necesarias; tomando después al azar de cada lote una pieza para constituir así un lote de muestras.

d. Los tornillos, u otras piezas que se emplean para sujetar los apagadores,

contactos y portalámparas deben ser capaces de sujetarlos de manera que no se desprendan éstos ni sus partes energizadas.

E.02. Los dispositivos eléctricos deben someterse a las siguientes pruebas:

a. Los apagadores y contactos a la prueba de alta tensión, en la cual deben

soportar sin avería durante un minuto la aplicación de 900 voltios raíz, raíz cuadrática media medida a 60 hertz, aplicada entre las partes.

b. Carga con los contactos en posición de abierto para apagadores. c. Las pruebas para los apagadores, contactos y portalámparas deben

hacerse cuando sean colocadas en forma correcta en el sitio de instalación. E.03. Los apagadores deben someterse además a las siguientes pruebas:

a. Sobrecarga : los apagadores deben soportar 50 ciclos de operación en un

minuto a una corriente igual a 150% de la corriente nominal y a tensión y frecuencia nominales, para apagadores hasta 10 amperios de capacidad

b. Ciclos de operación: el apagador debe ser capaz de operar sin fallar en 10

000 ciclos de operación (10 a 12 ciclos por minuto) a corriente nominal y a condiciones atmosféricas normales en cada uno de los siguientes casos: 1. Con un circuito resistivo 2. Con un circuito inductivo 3. Con una lámpara como carga

c. Determinación de la resistencia; se debe medir la resistencia entre contactos que debe ser menor de 0,02 ohms. Esta prueba debe efectuarse después de la prueba de ciclos de operación.

E.04. Para asegurar el cumplimiento de las características de seguridad que se

establecen en la Norma Mexicana NMX–J–024–ANCE los portalámparas roscado tipo Edison deben someterse a las pruebas tipo, enunciadas en ésta y que a continuación se enumeran:


a. La temperatura del cuarto de pruebas debe mantenerse a 273 K (20 ° C ±

5° C) b. Se debe verificar que el portalámparas bajo prueba resiste la penetración a

la humedad bajo las condiciones de uso normal, así como acondicionar el espécimen para que se someta a las pruebas eléctricas.

c. Este método de prueba se aplica a todos los portalámparas de uso interior

y exterior señalado en la Norma Mexicana NMX–J–024–ANCE 1. Para los portalámparas de uso interior se aplica el acondicionamiento

por el método de la cámara húmeda, el cual debe realizarse y cumplir con lo que se establece en la Norma Mexicana NMX-J-565-ANCE

2. Para los portalámparas de uso exterior se utiliza el acondicionamiento

por el método de la cámara de lluvia. d. La resistencia de aislamiento se determina de acuerdo con la Norma

Mexicana NMX-J-568-ANCE e. La resistencia dieléctrica a la tensión se determina de acuerdo con la

Norma Mexicana NMX-J-567-ANCE, realizándose la prueba únicamente a temperatura ambiente.

f. El incremento de temperatura se determina de acuerdo con la Norma

Mexicana NMX-J-508-ANCE. Durante y al término de esta prueba, el portalámparas no debe mostrar señales de reblandecimiento, deformaciones ni quemaduras

g. La prueba de torsión tiene como objetivo verificar que el casquillo metálico

del portalámparas del tipo fijo, no gire en condiciones normales de trabajo y que los portalámparas con rosca integrada tengan una resistencia mecánica a la torsión de acuerdo a lo que se indica en la Norma Mexicana NMX-J-024-ANCE

h. En la prueba de tracción se verifica que el casquillo metálico de los

portalámparas del tipo roscado no se desplace en condiciones normales de trabajo y los de rosca integrada tengan una resistencia a la tracción de acuerdo a lo que se indica en la Norma Mexicana NMX-J-024-ANCE

i. La prueba de sujeción de los cables para los portalámparas tipo exterior se

lleva a cabo para verificar la resistencia mecánica a la tensión de los cables de acuerdo a lo que se indica en la Norma Mexicana NMX-J-024-ANCE

j. La prueba de resistencia del ensamble entre la tapa y el cuerpo se realiza

para verificar que éstos cumplen con lo indicado en la Norma Mexicana NMX-J-024-ANCE en los portalámparas metálicos de base media.


k. La prueba de hilo incandescente se debe determinar de acuerdo con las

Normas Mexicanas NMX-J-565/2-10-ANCE y NMX-J-565/2-11-ANCE l. Las pruebas de fuga en corriente alterna y la de protección contra choque

eléctrico se deben efectuar de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-J-508-ANCE

m. La prueba al mecanismo interruptor y la de sobrecarga se deben realizar

para verificar que un portalámparas con este tipo de mecanismo es capaz de desempeñarse aceptablemente cuando se somete a pruebas de sobrecarga y duración de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-J-024-ANCE

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Una vez efectuadas las pruebas mencionadas en el inciso D.02, D.03 y D.04 a

los apagadores, contactos y portalámparas utilizados en las instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal, éstos pueden ser aceptados o rechazados a juicio del propio Gobierno del Distrito Federal

F.02. En el caso de que se presente alguna falla, se debe analizar ésta y repetir una

vez más la prueba y de acuerdo a los resultados de ésta el representante del Gobierno del Distrito Federal debe determinar si acepta o rechaza los apagadores, contactos y/o portalámparas.

F.03 Todos los apagadores, contactos y portalámparas utilizados en las

instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal o especificados en el proyecto, deben ser rechazados si no cumplen con los requisitos indicados en esta Norma y queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de los apagadores, contactos y/o portalámparas.

E.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben

efectuar a los apagadores, contactos y portalámparas , siempre y cuando éstos procedan de un fabricante con certificado de calidad expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).



PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS

CAPÍTULO 020 TABLERO ELÉCTRICO

A. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Equipo necesario para la conexión, desconexión, protección y control en

instalaciones eléctricas tanto en su distribución como en sus elementos de arranque y paro.


a.- Tablero de control.- Estructura integrada por un marco de fierro ángulo, solera y madera, para instalar en él interruptores, arrancadores magnéticos y estaciones de botones que alimentan y protegen eléctricamente a los motores y controles de los equipos diversos.

Son dispositivos que deben alimentar, proteger, interrumpir y en ocasiones medir y transferir la energía eléctrica de las zapatas o barras principales a circuitos primarios y secundarios de una red de distribución. Los elementos básicos de los tableros deben ser los interruptores.

b.- Tablero de distribución.- Estructura o conjunto de paneles donde se pueden montar, ya sea por el frente, por la parte posterior o en ambos lados, desconectadores, dispositivos de protección contra sobrecorriente y otras protecciones, barras conductoras de conexión común e instrumentos. Los tableros de distribución de fuerza deben ser accesibles por la parte frontal y posterior. Son aquellos tableros de potencia utilizados para la distribución de energía eléctrica a las tensiones comunes para tal distribución, dentro de un edificio o local.

c.- Tablero de pared.- Gabinete metálico compuesto principalmente de

interruptores y otros dispositivos de protección contra sobrecorriente, para la distribución de circuitos con cargas relativamente pequeñas de alumbrado, fuerza, calefacción, etc, y diseñado para sobreponerse o embutirse en paredes o estructuras y con acceso únicamente por el frente.

d.- Tablero de piso.-.Gabinete metálico fabricado con una estructura como

soporte, colocada sobre el piso y el cual puede estar formado por una o varias secciones ensambladas; con acceso por el frente y por atrás; puede incluir barras, interruptores y otros dispositivos de protección, así como aparatos de medición y control.


A.03. Los tableros eléctricos se clasifican de la siguiente manera:

a. Tablero de control b. Tablero de distribución c. Tablero de pared d. Tablero de piso

A.04. El objeto de este capítulo, es el de establecer los requerimientos generales

mínimos de calidad, así como el de indicar las pruebas que debe cumplir el conjunto tablero-gabinete del equipo eléctrico, para una operación correcta y segura

B. REFERENCIAS. B.01. El presente capítulo tiene relación con la siguiente normatividad:

Concepto Normas de referencia Dependencia.

Instalaciones eléctricas (utilización) NOM-001 SEDE Tableros eléctricos de distribución y/o control en baja tensión, ensamblados en fábrica.

NMX-J-118

SECOFI

Gabinetes para uso en equipo eléctrico, parte 1 requerimientos generales, especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J 235/1

ANCE

Gabinetes para uso en equipo eléctrico, parte 2 requerimientos generales, especificaciones y métodos de prueba.

MNX-J-235/2

ANCE


Disposiciones generales (Libro 1 tomo único de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.

1.01.002

G.D.F.

Cajas y gabinetes para usos eléctricos.

4.01.02.018 G.D.F.

Interruptores y estación de botones.

4.01.02.021 G.D.F.


Concepto Normas de referencia

Dependencia.

Instalación de tubos para canalizaciones de conductores eléctricos.

3.01.02.024

G.D.F.

Instalación de accesorios eléctricos.

3.01.02.028 G.D.F.

Instalación de conductores eléctricos.

3.01.02.029 G.D.F.

Instalación de equipo eléctrico de control y protección.

3.01.02.030.

G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. El espacio libre entre los conductores y la canalización no debe ser menor que

250% del área transversal total (incluyendo el aislamiento). C.02. Los tableros deben ser construidos con materiales capaces de resistir los

esfuerzos mecánicos, eléctricos, térmicos y dinámicos, resultantes de la corriente de corto circuito admisible, así como presentar una adecuada protección contra la humedad y corrosión del medio para el que fueron diseñados.

C.03. Los tableros deben ser construidos para que se pueda acceder fácilmente a todos

sus dispositivos. C.04. Todos los dispositivos del tablero que se accionen manualmente deben

localizarse a una altura conveniente que permitan su fácil y adecuada operación. Esta altura no debe ser mayor de 2,00 m.

C.05. Para el montaje e instalación de los tableros de control se debe tener en cuenta

que todos los instrumentos de medición, medios de operación, barras, terminales y demás dispositivos deben estar de tal forma que su montaje, alambrado, mantenimiento y reemplazo sea lo más fácil posible, para lo que se deben dejar áreas libres alrededor de los tableros.

C.06. Para los tableros de control que se coloquen en las instalaciones a cargo del

Gobierno del Distrito Federal, se deben tener en cuenta los factores de ajuste indicados en la Tabla 5.


TABLA 5 Factores de ajuste

Tipo de tablero Altitud msnm

Factores de ajuste

Tensión Corriente

Baja tensión 2200 0,9833 0,9966

Alta tensión 2200 0,8800 0,9760

C.07. La tensión nominal (Vn) de operación de un tablero, debe ser la indicada por el fabricante, así como sus límites mínimos y máximo de operación para no ocasionar daño al mismo. Los valores de tensión normalizados se muestran en la Tabla 6:

La tensión nominal de aislamiento (Va) del circuito en un tablero será el valor de tensión para el que fue diseñado éste y para el cual están referidas las pruebas de distancia de aislamiento y fuga, y las propiedades dieléctricas; la tensión máxima de operación no debe exceder en más del 10 % a la tensión nominal de aislamiento, a menos que se indique otro valor.

TABLA 6 Tensión nominal de operación de un tablero eléctrico

Sistema trifásico de cuatro y tres hilos

Sistema monofásico de tres hilos

Tensión nominal en volts.

220/127 440/254

240/120

C.08. La corriente nominal (In) del circuito de un tablero debe ser establecida por el fabricante, así como su posible variación; en virtud de que la corriente nominal y la tensión nominal determinan la aplicación del tablero; la corriente nominal debe ser conducida por todos los elementos del tablero sin que ocurra un incremento de temperatura en ellos, mayor que el indicado en la Tabla 7:


TABLA 7. Límites de elevación de temperatura.

Partes del tablero de control Elevación de temperatura (en grados centígrados)

Terminales para conductores aislados externos

Hasta 70°

Medios de operación manual: de metal de material aislante

15° 25°

Gabinetes y tapas de acceso externo: Superficies metálicas Superficies aislantes.

Si las tapas y gabinetes no se tocan durante las operaciones normales, puede aumentar la temperatura 10° más.

30° 40°

C.09. La corriente máxima que soporta un tablero en un lapso aproximado de un

segundo, será el valor "rcm" (raíz cuadrática) de la corriente que este circuito pueda llevar durante un tiempo corto. Dicho valor se debe aplicar en algunos de los métodos de prueba.

C.10. Para tomar en cuenta la elevación de la temperatura en las barras colectoras y conductoras de aluminio y cobre se deben considerar los siguientes factores: esfuerzos mecánicos del material conductor, efectos posibles del equipo adyacente, límite de temperatura permisible del material aislante en contacto con el conductor y el efecto de la temperatura de los conductores sobre los aparatos conectados a ellos.

E. MUESTREO Y PRUEBAS. E.01. Las pruebas de rutina que se realicen en los tableros eléctricos se deben llevar a

cabo para detectar fallas en los materiales y en la fabricación de éstos después de ensamblados o en su transporte y manejo.

Los tableros eléctricos que sean ensamblados con componentes normalizados de otros fabricantes deben someterse a las pruebas de rutina establecidas por el fabricante que ensamble el tablero. Estas pruebas deben ser las siguientes y pueden llevarse a cabo en cualquier orden:


a. Inspección del tablero eléctrico incluyendo el alambrado y si es necesario,

pruebas de operación eléctrica. b. Prueba dieléctrica. c. Verificación de medidas de protección y de la continuidad eléctrica de los

circuitos de protección. d. La realización de las pruebas de rutina por el fabricante no relevará al

instalador del tablero eléctrico de la obligación de verificarlas después de la instalación.

E.02. Las pruebas de rutina mencionadas en el inciso anterior deben cumplir con las

normas correspondientes indicadas en la cláusula B de Referencias E.03. Las pruebas tipo deben estar destinadas a verificar el cumplimiento de lo

requerido en éste capítulo para un tablero eléctrico determinado. Se llevarán a cabo en un tablero muestra o en tales partes de tablero manufacturadas sobre el mismo diseño o uno similar. Estas pruebas deben ser las siguientes:

a. Limites de elevación de temperatura b. Propiedades dieléctricas (aislamiento) c. Resistencia al corto-circuito d. Continuidad de los circuitos de protección e. Distancia de aislamiento y de fuga f. Operación mecánica g. Grado de protección

Estas pruebas se pueden llevar a cabo en cualquier orden y/o en diferentes muestras del mismo tipo. Si por alguna razón llegaran a hacerse modificaciones a algún tablero eléctrico, deben llevarse a cabo nuevas pruebas tipo, siempre que tales modificaciones puedan haber afectado adversamente los resultados de las pruebas originales.

E.04. Todos los tableros eléctricos deben ser probados en forma individual, hasta que

cumplan con los requisitos establecidos para los tableros utilizados en instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal; a menos de que se especifique otra indicación por escrito, deben cumplir con lo establecido en esta Norma, sin lo cual, serán susceptibles de ser rechazadas a juicio del propio Gobierno del Distrito Federal.


E.05. Los procedimientos y equipo necesario para llevar a cabo las pruebas tipo y las

de rutina enunciada, deben cumplir con lo establecido en las Normas de la cláusula B de Referencias.

E.06. Queda a juicio del Gobierno del Distrito Federal, el someter a prueba cualquiera

de los dispositivos y/o elementos de los tableros eléctricos. E.07. Los tableros hechos de los siguientes materiales se consideran que cumplen con

los requerimientos de corrosión interior y exterior de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX–J–235/2 ANCE 2000:

a. Cobre, aluminio, cinc, o acero inoxidable

b. Bronce o latón que contengan al menos 80% de cobre.

E.08. La pintura y cualquier otro acabado debe cumplir con los requerimientos de la

norma indicada en el inciso anterior. E.09. Además de las pruebas mencionadas en el inciso D.02 y dependiendo del tipo de

tablero se deben considerar entre otras las siguientes, para comprobar el cumplimiento de la Norma Mexicana NMX–J–235/2 ANCE 2000:

: a. Goteo b. Lluvia c. De polvo d. Congelamiento externo e. De chorro f. De 24 horas bajo rocío salino (corrosión interna) g. De 600 horas bajo rocío salino (corrosión externa) h. De 1200 horas (dióxido de azufre – dióxido de carbono) i. Rayado

E.10. Cada tipo de tablero debe evaluarse con las pruebas de diseño específicas

como se indica en la Tabla 8.


F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01 Una vez efectuadas las pruebas de rutina mencionadas en el inciso D.01. a los

tableros eléctricos utilizados en las instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal, éstos podrán ser aceptados o rechazados a juicio del propio Gobierno del Distrito Federal

F.02. En el caso de que se presente alguna falla, se deben ejecutar dos pruebas más

de la prueba que falló y de acuerdo a los resultados de ambas pruebas el Gobierno del Distrito Federal debe determinar si acepta o rechaza el tablero y/o dispositivo.

F.03. Todos los tableros eléctricos utilizados en las instalaciones a cargo del Gobierno

del Distrito Federal o especificado en el proyecto, deben ser rechazados si no cumplen con los requisitos indicados en esta Norma y queda a criterio del Gobierno del Distrito Federal ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de los tableros y/o dispositivos.

F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar

a los tableros eléctricos, siempre y cuando éstos procedan de un fabricante con certificado de calidad expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

TABLA 8 Pruebas de diseño aplicables

Tipo de gabinete Pruebas aplicable 1

Entrada de varilla (a) Protección contra corrosión interna

2

Entrada de varilla (a) Goteo Protección contra corrosión interna Empaques Desalinación

3

Polvo exterior Congelamiento externo Protección contra corrosión externa Empaques Desalinación

Continua.


TABLA 8 Pruebas de diseño aplicables (Continúa)

Tipo de gabinete Pruebas aplicable

3R

Entrada de varilla (a) Lluvia Congelamiento externo Protección contra corrosión externa Empaques Desalinación

3S

Polvo exterior Congelamiento externo Protección contra corrosión externa Empaques Desalinación

4

Congelamiento externo Chorro de agua cayendo Protección contra corrosión externa Empaques Desalinación

4X

Congelamiento externo Chorro de agua cayendo Protección contra corrosión externa Protección adicional contra corrosión Empaques Desalinación

5

Polvo interior Protección contra corrosión interna Empaques Desalinación

6

Congelamiento externo Protección contra corrosión externa Inmersión Empaques Desalinación


TABLA 8 Pruebas de diseño aplicables

Tipo de gabinete Pruebas aplicable

6P

Congelamiento externo Protección contra corrosión externa Protección adicional contra corrosión Presión Empaques Desalinación

12, 12K

Polvo interior Protección contra corrosión interna Empaques Desalinación

13

Protección contra corrosión interna Exclusión de aceite Empaques Desalinación

(a) Requerido sólo cuando sea ventilado

Concluye

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 021-01



CAPÍTULO 021 INTERRUPTORES Y ESTACIÓN DE BOTONES A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Interruptor. Dispositivo eléctrico diseñado para abrir o cerrar uno o varios

circuitos eléctricos por medio de palanca u otro componente que accione el movimiento de contactos.

A.02. Estación de botones. Interruptor ensamblado en una caja o gabinete, formando

una o varias unidades básicas, operados exteriormente, algunas veces incluyen otros dispositivos como luces indicadoras o interruptores selectores.

A.03. Para el presente capítulo se tienen las siguientes definiciones:

a. Amperes nominales. Es la corriente que el fusible conduce continuamente sin deteriorarse y sin exceder la temperatura en los límites especificados.

b. Capacidad interruptiva. Valor mayor de la corriente alterna o continua, el

cual debe interrumpir el fusible bajo las condiciones indicadas por las normas.

c. Corriente asimétrica. Aquella que tiene una onda senoidal fuera del eje de

simetría debido a una componente CC sobrepuesta. d. Corriente simétrica Corriente con una onda simétrica respecto al eje cero.

Este término se aplica a corriente alterna únicamente. e. Corriente pico de fuga. Corriente máxima instantánea que pasa a través de

un fusible durante el tiempo total de apertura f. I2 t. Medida de la energía calorífica generada en un circuito durante la fusión

o apertura de un fusible.

g. Interruptor en caja de lámina, también conocido como interruptor de seguridad. Ver Figura 1. Dispositivo que abre o cierra circuitos mediante una navaja con puerta y palanca exterior para la operación del interruptor y con fusibles integrados.

021-02 Vigente a partir del 31 de enero de 2009

FIGURA 1. Interruptor de seguridad


h. Interruptor termomagnético. Dispositivo que abre el circuito en forma

automática cuando ocurre una sobrecarga accionado por una combinación de un elemento térmico y un elemento magnético. Ver figura 2.

Contacto fijo

Contacto (móvil principal)Terminal de línea

Lámina bimetálica

Terminal de línea

Palanca

FIGURA 2. Interruptor termomagnético


i. Interruptor termomagnético instantáneo. Dispositivo de seguridad

energizado por el circuito magnético de la corriente de sobrecarga o de corto circuito, que protege a los circuitos derivados de los motores.

j. Interruptor termomagnético de tiempo inverso. Dispositivo equivalente al

fusible de tiempo retardado, que tiene un elemento magnético para responder en forma instantánea a la corriente de corto circuito severa o a valores excesivos de sobrecarga en el arranque.

k. Limitador de corriente. Elemento diseñado para funcionar únicamente en

corriente de falla de alta magnitud y el cual no debe operar en sobrecargas menores sin considerar el tiempo.

l. Retardo. Término que se aplica a los tiempos de apertura del fusible en

exceso de un ciclo donde el tiempo puede variar dentro de la normatividad establecida.

m. Sobrecarga. Término que se emplea para referirse a una sobrecorriente,

cuya magnitud no es suficiente para ser considerada como un circuito corto. n. Tiempo de arqueo Tiempo comprendido entre la fusión del elemento

responsable de la corriente (tal como el listón del fusible) a la apertura final del circuito.

o. Tiempo de apertura. Tiempo total transcurrido entre el principio de la

sobrecorriente específica y la interrupción final del circuito, a tensión nominal. p. Tiempo de fusión. Tiempo requerido por la corriente para fundir el elemento

sensible a ella en una sobrecarga específica. q. Tiempo de retardo. Término empleado por las Normas NEMA y UL para

definir en cartuchos fusibles, un tiempo mínimo de apertura de 10 segundos en una sobrecarga de 500% del valor nominal del fusible.

A.04. El interruptor manual y automático por su tipo de operación puede ser:

a. Sobrecorriente. Debido a sobrecarga y corto circuito

. b. Falso contacto c. Alta temperatura.


A.05. El interruptor automático se clasifica:

d. Según el número de polos:

1. Un polo. 2. Dos polos con un polo protegido. 3. Dos polos con dos polos protegidos. 4. Tres polos con tres polos protegidos. 5. Cuatro polos con tres polos protegidos. 6. Cuatro polos con cuatro polos protegidos.

e. Por el tipo de protección contra influencias externas:

1. Encerrado 2. No encerrado

f. Por el tipo de montaje:

1. Sobreponer 2. Empotrado. 3. Tipo tablero de distribución.

g. Por el tipo de terminales de conexión:

1. Tipo tornillo para conductores de cobre externos. 2. Tipo sin tornillo para conductores de cobre externos. 3. Planas para conexión rápida para conductores externos. 4. Tipo tornillo para conductores de aluminio externos.

h. Por la corriente de disparo instantáneo:

1. Tipo B. 2. Tipo C. 3. Tipo D. i. Por la característica I2 t.

j. Por su construcción:

1. Simple (solamente botones en sus diferentes tipos).- Pulsador en forma de

hongo iluminado, de palancas, entre otros.

2. Combinado.- Con lámpara piloto, con llave, con seguro, entre otros.


A.06. El interruptor de seguridad manual puede ser de navajas, de navajas con fusibles de tapón roscado o con fusibles de cartucho, y clasificarse:

a. Por el tipo de servicio:

1. Ligero.- Diseñado para aplicaciones donde el número de operaciones no

es frecuente, recomendado para uso residencial, edificios comerciales, talleres, entre otros. Se fabrican de 30 a 200 amperes con 240 volts máximo.

2. Pesado.- Diseñado para aplicaciones donde el número de operaciones es

frecuente y el requisito de seguridad, funcionamiento y continuidad es importante. Se fabrica de 400 a 1200 amperes con 200 volts y de 30 a 1200 amperes con 600 volts máximo de corriente alterna.

A.07. El interruptor automático en caja moldeada diseñado para utilizarse en tableros

de distribución de alumbrado o similares se clasifica: a. Limitador de corriente. b. Disparo instantáneo c. Automático y de circuito por falla a tierra, clase A d. Con fusible integral y protectores de falla de corriente alta e. Ajustable f. Para calefacción, aire acondicionado y refrigeración (CAAR) g. Operado a control remoto h. Para servicio de desconexión i. Para 400 Hz j . Tipo removible k. Conectado en serie l. Con unidad de disparo intercambiable m. Automático tipo alta intensidad de descarga

A.08. La estación de botones se clasifica:

a. Por el tipo de montaje. 1. Sobreponer 2. Empotrado

b. Para usos generales c. A prueba de agua

d. Para alto riesgo

e. Por el tiempo de contacto 1. Momentáneo 2. Sostenido


f. Por el material de gabinete 1. Aluminio 2 Acero inoxidable 3. Neopreno

A.09. El objeto de este capítulo, es el de establecer los requerimientos generales

mínimos de calidad de los interruptores y estación de botones, así como el de indicar las pruebas que deben cumplir estos dispositivos y los resultados de éstas, acordes con la normatividad vigente, para lograr una operación eficiente y segura en las instalaciones a cargo de la Administración Pública del Distrito Federal.

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01. El presente capítulo tiene relación con la siguiente normatividad:


Dependencia.

Interruptores de uso general para instalaciones eléctricas fijas – Especificaciones generales y métodos de prueba.

NMX– J - 005 ANCE

Fusibles para baja tensión – parte 1.Requisitos generales.

NMX– J -009/248/1 ANCE

Desconectadotes eléctricos de navajas de baja tensión, descubiertos.

NMX – J -18 SECOFI

Portafusibles de tapón roscado de eslabón y cartucho.

NMX – J -20 SECOFI

Clasificación de materiales aislantes NMX– J -153 SECOFI Productos eléctricos - Desconectadores en gabinete y de frente muerto – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX– J -162

ANCE Cuchillas seleccionadoras de operación con o sin carga. Terminología.

NMX– J – 210

ANCE Vocablos técnicos usados en interruptores de potencia.

NMX – J – 211

SECOFI

Continua…



Dependencia.

Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico. Parte 1 – Requerimientos generales– Especificaciones y métodos de prueba.

NMX– J – 235/1

ANCE

Productos eléctricos - Interruptores - Interruptores automáticos en caja en caja moldeada – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 266

ANCE

Estación de botones para aparatos de control industrial.

NMX– J – 304

SECOFI

Arrancadores manuales a tensión plena para motores de corriente alterna. NOM – J – 305

SECOFI

Cuchillas seccionadoras de operación con carga para media tensión – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 323

ANCE

Productos eléctricos - Cuchillas seccionadoras de operación sin carga para alta tensión para servicio interior y exterior especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 356

ANCE

Fotointerruptores

NMX – J – 358 SECOFI

Interruptores selectores y lámparas indicadoras para aparatos de control industrial.

NMX – J – 361

SECOFI

Contactores. NMX – J – 422 SECOFI Coordinación de aislamiento. Parte 1 definiciones, principios y reglas.

NMX – J – 150-1

ANCE

Productos eléctricos. Conectadores. Conectadores de cobre tipo compresión Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 170

ANCE

Gabinetes para equipos eléctricos de control y distribución.

NMX – J - 235

ANCE

Continúa



Dependencia.

Productos eléctricos. Conectadores. Conectadores de aluminio tipo compresión para uso en conexiones eléctricas con conductores de aluminio a aluminio y/o aluminio cobre, del tipo aéreo. Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J – 254

ANCE

Técnicas de pruebas en alta tensión – Parte 1 definiciones generales y requerimientos de prueba.

NMX – J – 271/1

ANCE

Productos eléctricos – Conectadores de aluminio tipo mecánico – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J - 383

ANCE

Productos eléctricos – Conectadores de cobre tipo mecánico – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX – J - 395

ANCE

Receptáculos.

NMX – J - 412 ANCE

Grados de protección proporcionados por los envolventes.

NMX – J -529

ANCE

Productos de distribución y de control de baja tensión. Parte 1. Reglas generales. Parte 2. Interruptores automáticos.

NMX – J -538/1 y 2

ANCE

Generalidades.

4.01.01.001

G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Los interruptores manuales o automáticos para protección contra sobrecorriente

en instalaciones domésticas o similares, deben diseñarse y construirse de forma que su uso normal sea confiable y sin peligro al usuario. Las características de calidad descritas en el texto del presente capítulo, se aplican tanto a interruptores automáticos como a los manuales.

C.02. Las conexiones ya sean eléctricas o mecánicas, deben soportar los esfuerzos

mecánicos que ocurren en uso normal.


C.03. Las partes conductoras de corriente y las conexiones, incluyendo las partes destinadas para los conductores de protección, deben ser de: a. Cobre. b. Una aleación que contenga por lo menos 58% de cobre para las partes

trabajadas en frío, o por lo menos 50% de cobre para las otras partes. c. Otro metal recubierto apropiadamente, no menos resistente a la corrosión que

el cobre. C.04. Las terminales para los conductores externos deben ser tales que éstos puedan

conectarse, asegurando que la presión de contacto necesaria para su conexión se mantenga permanentemente.

C.05. Las terminales deben ser fácilmente accesibles para su conexión. C.06. Los interruptores manuales o automáticos en caja moldeada se deben

proporcionar con un medio para su montaje. C.07. Los interruptores en caja moldeada deben tener una cubierta integral para todas

las partes conductoras y su mecanismo, excepto la manija de operación y las terminales de alambrado.

C.08. Deben tener la resistencia y rigidez necesaria para el uso para el cual fueron

diseñados y satisfacer los requerimientos de prueba de las Normas Mexicanas NMX, indicadas en la Cláusula B de Referencias.

C.09. El gabinete para la estación de botones debe diseñarse para que se instalen

botones de control, lámparas indicadoras, botones iluminados e interruptores selectores y pueden alojar de uno a cuatro de estos dispositivos. Ver Figura 3

C.10. Los Gabinetes deben tener características señaladas en las Tablas 1 y 2 y los

tipos según el fabricante.


FIGURA 3. Estación de botones

TABLA 1 Gabinetes de estación de botones con unidades para botones operadores,

con las diferentes leyendas y sus características.

GABINETES PARA USOS GENERALES, TIPO 1 - CONTACTO MOMENTÁNEO Número de unidades Placa con leyenda Catálogo del

fabricante

1 Arrancar

Parar Parar (con seguro)

2

Arrancar- parar Arrancar- parar (con seguro)

Adelante- atrás Abierto- cerrado

Arriba- abajo Dentro- fuera

3

Arrancar- parar – luz piloto roja, 120 V Adelante- atrás- parar (con seguro)

Arriba- abajo- parar Abrir- cerrar- parar Alta- baja- parar

FUERA

PARO

ARRANQUE


GABINETE USOS GENERALES, TIPO 1 - CONTACTO SOSTENIDO

2 Arrancar- para

Dentro-fuera-luz piloto,120 V (con operador tipo selector) GABINETE HERMÉTICO AL AGUA Y POLVO, TIPO 4 - CONTACTO MOMENTÁNEO

1 Arrancar- parar

Parar Parar (con seguro)

2

Arrancar- parar Arrancar- parar (con seguro)

Adelante- atrás Arriba- abajo

Abierto- cerrado Dentro- fuera

GABINETE HERMÉTICO AL AGUA Y AL POLVO, TIPO 4 - CONTACTO SOSTENIDO

2 Arrancar- parar Dentro- fuera

Manual- automático COLGANTE, EN GABINETE DE NEOPRENO, TIPO 4 – CONTACTO MOMENTÁNEO

2 Arrancar- parar Adelante- atrás Arriba- abajo

GABINETE A PRUEBA DE GASES Y POLVOS EXPLOSIVOS, TIPOS 7 Y 9 – CONTACTO MOMENTÁNEO

1

Arrancar- parar Parar (con seguro)

2

Arrancar- parar (con seguro) Adelante- atrás Arriba- abajo

Abierto- cerrado Dentro- fuera

GABINETE A PRUEBA DE GASES Y POLVOS EXPLOSIVOS TIPOS 7 Y 9- CONTACTO SOSTENIDO

2 Arrancar- parar Dentro- fuera


TABLA 2 Gabinetes de aluminio y acero inoxidable, para estación de botones,

de 30 mm de diámetro.

EN GABINETE DE ALUMINIO A PRUEBA DE GOTEO, ACEITE Y POLVO NEMA 1, 3, 4 Y 13 Numero de unidades Placa de leyenda Características Catalogo del

fabricante

1

Arrancar Botón operador, contacto momentáneo Parar Botón operador, contacto momentáneo

Fuera- dentro Selector de 2 posiciones, contacto sostenido Manual-auto-fuera Selector de 3 posiciones, contacto sostenido

2

Arrancar-parar Botones operadores, contacto momentáneo

Arrancar-parar Botones operadores, contacto momentáneo, con seguro en parar

Arriba-abajo Botones operadores, contacto momentáneo Arrancar-parar Botón operador, contacto sostenido

3

Adelante-atrás-parar Botones operadores, contacto momentáneo

Arriba-abajo-parar Botones operadores, contacto momentáneo Abrir-cerrar-parar Botones operadores, contacto momentáneo Alto-Bajo-Parar Botones operadores, contacto momentáneo

EN GABINETE DE ACERO INOXIDABLE A PRUEBA DE GOTEO, ACEITE Y POLVO NEMA 1, 3, 4 Y 13

1

Arrancar Botón operador, contacto momentáneo Parar Botón operador, contacto momentáneo

Fuera- dentro Selector de 2 posiciones, contacto sostenido Manual-auto-fuera Selector de 3 posiciones, contacto sostenido

2

Arrancar-parar Botones operadores, contacto momentáneo

Arrancar-parar Botones operadores, contacto momentáneo, con seguro en parar

Arriba-abajo Botones operadores, contacto momentáneo Arrancar-parar Botón operador, contacto sostenido

3

Adelante-atrás-parar Botones operadores, contacto momentáneo

Arriba-abajo-parar Botones operadores, contacto momentáneo Abrir-cerrar-parar Botones operadores, contacto momentáneo

Alto-bajo-parar Botones operadores, contacto momentáneo


C.11. Los interruptores automáticos o manuales en instalaciones domésticas o

similares deben llevar marcado en forma indeleble y legible como mínimo los siguientes datos:

a. Nombre del fabricante o marca registrada. b. Identificación del equipo. c. Tensión. d. Corriente. e. Frecuencia. f. Capacidad de cortocircuito en amperes; el fabricante puede marcar la

capacidad de cortocircuito encerrada en un rectángulo sin indicar las unidades.

g. Diagrama de alambrado. h. Temperatura ambiente de referencia, en K ( °C.) i. Grado de protección (sólo si es diferente de IP20). j. Para interruptores automáticos tipo D la corriente máxima de disparo

instantánea. k. Tensión de resistencia al impulso asignado Uimp l. La leyenda de “Hecho en México” o país de procedencia. m. Designación del nombre y número de la Norma Oficial Mexicana para su

fabricación. C.12. Los interruptores automáticos en caja moldeada deben llevar marcado en forma

indeleble y legible como mínimo los siguientes datos: a. Nombre o marca registrada del fabricante. b. Valores eléctricos. c. Símbolos para corriente alterna, directa, o ambas. d. El marcado con tinta no debe borrarse. e. Las etiquetas pueden ser adheribles de un material que se haya analizado y

aceptado y que esté sujeta a deslaminación por humedad o calor. f. El valor de la corriente de un interruptor mayor de 100 A debe quedar visible

después de quitar un marco o cubierta. g. La leyenda “Hecho en México” o país de procedencia. h. Designación del nombre y número de la Norma Oficial Mexicana para su

fabricación.


C.13. La estación de botones debe llevar marcado en forma indeleble y legible los

siguientes datos: a. Nombre o marca registrada del fabricante b. Valores eléctricos. c. Símbolos para corriente alterna, directa, o ambas. d. La leyenda “Hecho en México” o país de procedencia. e. Designación del tipo o NEMA. f. Diseño ( a prueba de goteo, aceite y polvo ) g. Tipo de uso ( general, a prueba de agua, alto riesgo ) h. Número de unidades. i. Catálogo del fabricante. j. El marcado con tinta no debe borrarse. k. Las etiquetas pueden ser adheribles de un material que se haya analizado y

aceptado y que no esté sujeta a deslaminación por humedad o calor. E. MUESTREO Y PRUEBAS. E.01. El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre el representante del

Gobierno del Distrito Federal y el fabricante, utilizando lo señalado en la Norma NMX–Z–12, partes 1, 2, 3 “Muestreo para la Inspección por Atributos”, o en su caso lo establecido en el capítulo 4.01.01.001 “Generalidades” del Libro 4 de las Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal.

E.02. De la producción de los interruptores automáticos para protección contra

sobrecorriente en instalaciones domésticas, debe establecerse previamente la cantidad que formará el lote de pruebas y de éste se deben seleccionar al azar un determinado número de especímenes para ser muestreados y que puede ser de acuerdo a lo señalado en la Tabla 3:


TABLA 3. Número de muestras para el procedimiento completo de pruebas

Secuencia de

pruebas Número de muestras Número mínimo de

muestras que deben pasar las pruebas a) y b)

Número de muestras para pruebas repetidas c)

A 1 1 B 3 2 3

C C1 3 2e 3 C2

f 3 2e 3 D 3 2e 3 E1 3+4d 2e+2d, e 3+4d E2 3+4d 2e+3d, e 3+4d

a) En total, un máximo de dos secuencias de prueba puede repetirse. b) Se asume que una muestra que no pase una prueba, no cumple con los requisitos

debido a defectos de mano de obra o ensamble que no es representativo del diseño.

c) En el caso de pruebas repetidas, todos los resultados deben ser aceptables. d) Muestras suplementarias en el caso de interruptores automáticos de un polo de

tensión asignada 230/400 V. e) Todas las muestras deben cumplir con las pruebas de cortocircuito, corriente

reducida de cortocircuito, de 1 500 A, de más de 1 500 A. f) Para esta secuencia debe considerarse “número de polos protegidos” en lugar de

“número de muestras”.


E.03. La secuencia de las pruebas que se efectúan a los especímenes se indican en la Tabla 4:

TABLA 4. Secuencia de pruebas

Secuencia de pruebas Prueba de inspección

A

Marcado. Mecanismo. Distancias de aislamiento y de fuga (sólo partes externas). No intercambiabilidad. Confiabilidad de tornillos, partes conductoras de corriente y conexiones. Confiabilidad de terminales tipo tornillo para conductores externos. Protección contra choque eléctrico. Distancias de aislamiento y de fuga (sólo partes internas). Resistencia al calor. Resistencia al calor normal y fuego. Resistencia a la oxidación.

B

Propiedades dieléctricas. Elevación de temperatura. Prueba de 28 días (28 ciclos de corriente, de 21 horas cada uno).

C

C1

Durabilidad mecánica y eléctrica. Funcionamiento a corriente reducida de cortocircuito. Verificación del interruptor automático después de las pruebas de cortocircuito.

C2

Prueba de cortocircuito para verificar la adecuación de los interruptores automáticos para usarse en sistemas IT. Verificación del interruptor automático después de las pruebas de cortocircuito

D0 Características de disparo.

D

D1

Resistencia al choque mecánico e impacto Funcionamiento en cortocircuito a 1 500 A Verificación del funcionamiento del interruptor automático después de las pruebas de cortocircuito.

E

E1

Capacidad de cortocircuito en servicio. Verificación del interruptor automático después de las pruebas de cortocircuito.

E2

Funcionamiento a la capacidad de cortocircuito asignada Verificación del interruptor automático después de las pruebas de cortocircuito.


E.04. Los interruptores automáticos y manuales para protección contra sobrecorriente en instalaciones, además de lo señalado en la Cláusula C de Requisitos de Calidad, deben cumplir con lo establecido en las Normas Mexicanas NMX, indicadas en la Cláusula B de Referencias y lo resultados de las pruebas como producto terminado, deben cumplir con los valores de las normas que se enlistan en la Tabla 5:

TABLA 5 Pruebas tipo

Pruebas

De marcado. Confiabilidad de tornillos, partes conductoras de corriente y conexiones. Confiabilidad de las terminales para conductores externos. Protección contra choque eléctrico. Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento. Elevación de temperatura. Prueba a 28 días (28 ciclos de corriente, de 21 horas cada uno). Características de disparo. Durabilidad mecánica y eléctrica. Cortocircuito. Resistencia al choque e impacto mecánico. Resistencia al calor. Resistencia al calor normal y fuego. Resistencia a la oxidación. E.05. De la producción de los interruptores automáticos en caja moldeada, debe

establecerse previamente la cantidad que formará el lote de pruebas y de éste se debe seleccionar al azar un determinado número de especímenes para ser muestreados.

E.06. Las pruebas a que deben someterse las muestras de los interruptores

automáticos en caja moldeada son:

a. Calibración 200% 298 K (25° C) b. Calibración 135% 298 K ( 25° C) c. Calibración 200% 313 K ( 40° C) d. Calibración 135% 313 K ( 40° C) e. Calibración de disparo instantáneo ajustable f. Sobrecarga g. Calibración 100% 313 K ( 40° C) h. Temperatura y calibración 100% 298 K ( 25° C) i. Durabilidad


j. Calibración 200% 298 K ( 25° C) repetida k. Calibración 135% 298 K (25° C) repetida l. Calibración135% 313 K ( 40° C) repetida m. Interrupción n. Disparo 200% 298 K ( 25° C) o. Tensión de resistencia del dieléctrico

E.07. En el caso de que se presente alguna falla de cualquier tipo, ya sea observada a

simple vista por defecto de fabricación o como resultado de una prueba, se debe retirar el producto que falló y formar un nuevo lote de pruebas, se deben repetir una vez más las pruebas y si se encuentra en el lote otro producto que falla, el representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar dicho lote.

E.08. Una vez efectuadas las pruebas mencionadas en los incisos E.03, E.04 y E.06

de este capítulo, a los interruptores utilizados en las instalaciones de la Administración Pública del Distrito Federal, pueden ser aceptados o rechazados, según los resultados de pruebas indicadas.

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. Todos los interruptores utilizados en las instalaciones a cargo de la

Administración Pública del Distrito Federal especificados en el proyecto, deben ser rechazados si no cumplen con los requisitos indicados en esta Norma y queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de los interruptores.

F.02. La Administración Pública del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se

deben efectuar a los interruptores automáticos, cuando éstos procedan de un fabricante con certificado de calidad.

F.03. El fabricante o proveedor de interruptores o estación de botones, debe permitir el

acceso a sus instalaciones al representante de la Administración Pública del distrito Federal, para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación, así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.

022-01



CAPÍTULO 022 SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN A.01. Sistema de tierra.- Conjunto de conductores, electrodos, conectores y otros

accesorios, que interconectados entre sí, tienen por objeto unir las cubiertas de las máquinas, estructuras y otras partes metálicas y llevar el potencial originado en ellas para perderse a través del suelo (tierra), con fines de protección, tanto para aparatos eléctricos como para personas.

A.02. Pararrayos.- Dispositivo para protección de descargas eléctricas atmosféricas

consistente de una punta de cobre conectada a un sistema de tierra. A.03. Los distintos elementos que forman parte del sistema de tierra y pararrayos se

clasifican en:

a. Conductores de cobre: 1. Según el número de hilos: 1.1. Alambre.- De un hilo y de calibres del 20 al 8 AWG 1.2. Cable.- De varios hilos y de calibres del 6 AWG al 1/0000 MCM 2. Según el temple: 2.1. Suave 2.2. Duro 2.3. Semiduro

b. Los conectores de compresión: 1. Según su designación: 1.1. Terminal o zapata 1.2 Rectos 1.3. De derivación

022-02

2. Según su comportamiento eléctrico térmico (tipo de servicios): 2.1. Pesado 2.2. Medio 2.3. Ligero 3. Por su resistencia a la tensión mecánica: 3.1. Máxima 3.2. Media 3.3. Mínima 4. Por los elementos a conectar: 4.1. Cable a cable 4.2. Cable a riel 4.3 Cable a zapata 4.4 Cable a varilla de cobre 4.5 Cable a varilla de acero (corrugada) c. Las conexiones soldables se clasifican de acuerdo al

tipo de soldadura empleado: 1. Aluminotérmica 2. Eléctrica (las conexiones más usadas se muestran en la Figura 1) d. Las abrazaderas se clasifican según su forma: 1. Uña 2. "U" 3. Cinta

022-03

022-04

e. El material de relleno empleado para mejorar las condiciones eléctricas del terreno natural puede ser: 1. Sulfato de sodio 2. Sulfato de magnesio 3. Sulfato de cobre 4. Polvo de carbón vegetal

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS. B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Sistemas de

Tierra y Pararrayos y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo

CONCEPTO NORMAS DE

REFERENCIA DEPENDENCIA

Conectores de cobre tipo compresión (dimensiones de la lengüeta, prueba de: ciclo de calentamiento- enfriamiento, resistencia de contacto, resistencia a la tensión mecánica).

NMX-J-170

SECOFIN

Metal de aporte para uniones soldadas

4.01.01.017

G.D.F.

Tubos y conexiones conduit metálicas para instalaciones eléctricas

4.01.02.017

G.D.F.


Conductores eléctricos 4.01.01.023 G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Todos los materiales empleados para la construcción de los sistemas de tierra

como son: conductores de cobre desnudo, varillas de tierra, conectores de cobre y otros, deberán poseer marcas indelebles con el nombre del fabricante acreditado y con las características propias de cada dispositivo.

022-05

C.02. Los conductores de cobre desnudo deberán soportar una temperatura de

operación hasta de 348 K (75 ºC) a la intemperie. C.03. Los demás elementos de cobre como son barras, terminales, varillas de tierra

tipo cobre soldado y puntas de pararrayos deberán poseer una ley mínima de 99,80% de cobre. En el caso de que exista plata para mejorar la conductividad ésta deberá ser considerada como cobre para determinar la ley de los elementos.

C.04. Los conectores de cobre tipo compresión deberán cumplir con los siguientes

requisitos: a. El material para la fabricación del conector debe ser cobre o alguna de sus

aleaciones, cuyas características sean tales que cumplan con todas las pruebas previamente especificadas en la cláusula de referencias.

b. La superficie de los conectores debe ser limpia, libre de rebabas y puede llevar un recubrimiento metálico adecuado (por ejemplo plata).

c. Los conectores según sea su forma deben ser adecuados a los calibres de los conductores y a la herramienta con que se aplican, conservando sus respectivas tolerancias.

C.05. C.05. Los electrodos o varillas de tierra deberán cumplir con los siguientes

requisitos: a. La varilla contendrá un revestimiento de cobre puro con espesor mínimo de

0,254 mm (0,01"), unido molecularmente al núcleo de acero, dicho revestimiento debe carecer de cualquier tipo de fisuras, aún cuando la varilla sea doblada.

b. Las varillas de tierra terminarán en punta para facilitar su penetración dentro de la superficie en la cual se vayan a colocar.

c. Las varillas tendrán cuando menos las dimensiones, indicadas en la Tabla 1 en función del tipo de terreno:

TABLA 3.- Dimensiones de varillas y tipos de suelos.

Diámetro Longitudes ( cm )

Terrenos clase III Terrenos clase I yII

16 mm (5/8”) 19 mm (3/4”)

150 150

300 300

022-06

C.06. El almacenamiento de los diferentes materiales utilizados en sistemas de tierra y pararrayos deberá realizarse en lugares cubiertos y estarán protegidos en bolsas de plástico, cajas de cartón o similares, según sea el tipo de material. La estiba se ejecutará en tal forma que las piezas inferiores no llegen a dañarse.

E. MUESTREO Y PRUEBAS E.01. Las pruebas de flexibilidad se efectuarán a todas las varillas que constituyen el

lote. Las demás pruebas se aplicarán a una muestra extraída al azar de un lote de 100 conectores o fracción, o de 150 varillas o fracción.

E.02. Los conectores de cobre tipo compresión deberán someterse y satisfacer las siguientes pruebas: a. La resistencia de contacto y la temperatura no deben incrementarse en más

de 10% y 293 K (20 °C) respectivamente, entre el ciclo 25 y el último, según la clase mostrada en la Tabla 1

TABLA 2.-

Clase Rango - Ciclos

A (pesada) B (media) C (ligera)

25 - 500 25 - 250 25 - 125

b. Los conectores deberán soportar satisfactoriamente los valores a tensión indicados en la Tabla 3:

E.03. Los electrodos o varillas de tierra deberán someterse cuando menos a las siguientes pruebas:

a. Resistencia.- Todas las varillas serán probadas en forma individual y tendrán

una resistencia mecánica mínima a la tensión de 54,2 kgf/mm2. b. Adherencia.- Esta prueba se efectuará introduciendo a golpes un segmento

de varilla de 260 mm de longitud, entre 2 placas separadas 3 mm menos que el diámetro nominal de la varilla, con lo que se hará evidente cualquier separación del revestimiento de cobre y el núcleo de acero de la varilla.

022-07

c. Flexibilidad.- La varilla deberá tener la flexibilidad necesaria para formar un

arco con un ángulo de 30 grados, esta prueba deberá realizarse a temperatura ambiente..

TABLA 3.- Valores de tensión que deben soportar los conectores.

Prueba Requisitos mínimos.

Tensión máxima 90% de la tensión nominal de ruptura del conductor

La falla se considera con la ruptura de un hilo por lo menos.

Tensión media. 40% de la tensión nominal de ruptura del conductor.

Tensión mínima

a. 5% de la tensión nominal de ruptura del conductor o 100 kg, si éste es mayor para conductores con sección de 8 mm2 o mayores

b. 50 kg para conductores con sección desde 5 mm2, pero menores de 8 mm2

c. 30 kg para conductores con sección desde 2 mm2, pero menores de 5 mm2

d. 10 kg para conductores con sección desde 0,8 mm2 pero menores de 2 mm2

e. 5 kg para conductores con sección desde 0,3 m2, pero menores de 0,8 mm2

F. BASES DE ACEPTACIÓN F.01. En el caso de presentarse falla en cualquiera de las pruebas a que se someten

los diferentes elementos para sistemas de tierra y pararrayos, se deberán ejecutar dos pruebas más de la que fallo y de acuerdo a los resultados el Gobierno de Distrito Federal determinara si se acepta o rechaza el elemento ya sea particularmente o en lote.

F.02. Los sistemas de tierra y pararrayos cuyo empleo sea ordenado por el

Departamento o especificado en el proyecto, serán rechazados si no cumple con los requisitos indicados en esta norma, quedando a criterio del representante del Departamento ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de otra no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación.

Vigencia a partir del 1 de marzo de 2007 023-01

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES. PARTE 01 OBRA CIVIL. SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS. CAPÍTULO 023 CONDUCTOR ELÉCTRICO.

D. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO. A.01. Alambre o cable metálico que ofrece poca resistencia al paso de la corriente eléctrica, el cual sirve para transportarla a través de su masa. Para el presente capítulo se tienen las siguientes definiciones:

a. Solera.- Metal formado por una barra sólida de sección rectangular o cuadrada.

b. Alambre.- Metal formado por un hilo sólido de sección circular.

c. Cable.- Conjunto de hilos metálicos reunidos en formación geométrica

(flexible).

d. Cordón.- Conjunto de hilos reunidos al azar, en uno o varios torones. (superflexible).

e. AAC.- Cable de aluminio puro.

f. AAAC.- Cable de aleación de aluminio.

g. ACAR.- Cable de aluminio reforzado con aleación de aluminio.

h. ACCSR.- Cable de aluminio reforzado con acero.

i. Copperweld.- Alambre de acero recubierto con cobre.

j. Alumoweld.- Alambre de acero recubierto con aluminio.

A.02. Los conductores pueden clasificarse de acuerdo a las siguientes características:

a. Por su tipo de fabricación:

1. Alambres y cables desnudos de cobre y aluminio.

2. Alambres y cables para baja tensión.

3. Cables de control.

023-02 Vigencia a partir del 1 de marzo de 2007

4. Cables de energía para mediana y alta tensión.

5. Cables para distribución aérea.

6. Cables para electrónica.

7. Cables para mina.

8. Cables para redes.

9. Cables telefónicos.

10. Cordones y cables flexibles.

b. Según su configuración física y por el material, utilizado en su fabricación.

c. Por su tipo de temple:

1. Conductores de cobre suave o recocido. Por su misma suavidad, tienen baja resistencia mecánica, alta elongación (aumento accidental de la longitud), Su conductividad eléctrica es del 100 %.

2. Conductores de cobre semiduro. Tienen mayor resistencia mecánica que los conductores de cobre suave o recocido, menor elongación y su conductividad eléctrica es de aproximadamente 96,66 %.

ConductoresDesnudos.

Configuración física

Material empleado

Soleras Alambres Cables Cordones

Cobre Aluminio y aleaciones Combinados

Solerás Alambres Cables Cordones Soleras Alambres Cables AAC, AAAC

ACAR ACSR Copperweld Alumoweld

Conductores desnudos


3. Conductores de cobre duro. Tienen una alta resistencia mecánica, menor elongación que los de cobre semiduro, y una conductividad eléctrica igual o mayor que 96,16 %.

d. Por el grado de flexibilidad del alambre o cable que forma el conductor:

1. En conductor de cableado concéntrico:

1.1. Clase AA.- Conductor desnudo.

1.2. Clase A.- Conductor que se cubre con materiales resistentes a la intemperie, que no propagan flama y conductor desnudo de mayor flexibilidad de la requerida por la clase AA.

1.3. Clase B.- Conductor forrado con material diverso y conductor clasificado como A, pero de mayor flexibilidad.

1.4. Clase C.- Conductor forrado de mayor flexibilidad que el requerido por la clase B.

1.5. Clase D.- Conductor forrado de mayor flexibilidad que el requerido por la clase C.

2. En conductores de cordón desnudo flexible: 2.1. Clase I.- Cordones flexibles. 2.2. Clase J.- Cordones flexibles para ser utilizados como alimentadores

de aparatos domésticos. 2.3. Clase k.- Cordones flexibles para utilizarse como alimentadores de

equipo doméstico fijo y para cordones de aparatos portátiles. 2.4. Clase L.- Para aquellas aplicaciones en que se requiera mayor

flexibilidad que la clase K. 2.5. Clase M.- Para utilizarse como alimentadores de equipos de

calefacción y aparatos portátiles móviles. 2.6. Clase O.- Para aplicaciones similares a las de la clase M, pero que se

requiera mayor flexibilidad. 2.7. Clase P.- Para aplicaciones en que se requiera mayor flexibilidad que

las clases anteriores. 2.8. Clase Q.- Para utilizarse como alimentador de ventiladores tipo

oscilatorio. Flexibilidad muy alta. e. Por el material de aislamiento que puede ser de polietileno, cloruro de

polivinilo, papel, para los siguientes conductores:


1. De cobre con cableado concéntrico. 2. De cable concéntrico tipo calabrote. 3. De cable de cobre con cableado redondo compacto.

f. Por el tipo de aislamiento:

1. FEP o FEPB.- Etileno Propileno Fluorado. 2. MI. Óxido de magnesio. 3. MTW.- Termoplástico resistente a la humedad, al calor, al aceite y a la

propagación de la flama. 4. PFAH. Perfluoroalcoxi. 5. RHH.- Polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor y a la

flama. 6. RHW.- Polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor, a la

humedad y a la flama. 7. SF.- Silicón-FV (hule silicón). 8. SIS. Polímero sintético de cadena cruzada resistente al calor. 9. TT. Termoplástico resistente a la humedad, al calor, propagación de

incendio y de emisión reducida de humos y gas ácido. 10. TFE. Politetra-fluoroetileno extruido. 11. TW. Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación

de la flama.. 12. THW.- Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación

de la flama. 13. THW-LS. Termoplástico resistente a la humedad, al calor, propagación

de incendio y de emisión reducida de humos y gas ácido. 14. THHW. Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la

propagación de la flama. 15. THHW-LS. Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la

propagación de incendios y de emisión reducida de humos y gas ácido.

16. THWN. Termoplástico con cubierta de nylon, resistente a la humedad, al calor y a la propagación de la flama.

17. THHN. Termoplástico con cubierta de nylon, resistente al calor y a la propagación de la flama.

18. TWD-UV. Termoplástico resistente a la humedad, al calor, a la intemperie y a la propagación de la flama.


19. LS. Emisión de humos; propagación de la flama y emisión de gas

ácido. g. Por el número de conductores.

1. Con aislamiento de cadena cruzada, que pueden ser de tres tipos: 1.1. Unipolares.- Son aquellos que tienen un conductor aislado, 1.2. Multipolares.- Más de un conductor aislado, con cubierta protectora

común. 1.3. Triplex.- Tres conductores unipolares unidos entre sí, con una cubierta

protectora común. 2. Alambre o cable de cobre suave, con aislamiento termoplástico de

policloruro de vinilo (PVC), para instalaciones de hasta 600 voltios y 333 K (60 °C). y pueden ser de dos tipos:

2.1. Unipolares.- De un solo conductor aislado. 2.2. Dúplex.- Formado por dos conductores paralelos, de cobre con

aislamiento común, de material termoplástico a base de cloruro de polivinilo; que además, aíslan los conductores entre sí.

h. Por protección eléctrica.

1. Conductor con aislamiento de polietileno de cadena cruzada. 1.1. Cable sin pantalla sobre el conductor. 1.2. Cable con pantalla sobre el conductor, usado en circuitos de fuerza de

2 001 voltios y más entre fases. 1.3. Cable con o sin pantalla sobre el aislamiento. 1.4. Cable con pantalla sobre el conductor y sobre el aislamiento, usado en

circuitos de fuerza de 5 001 voltios y más entre fases. g. Por su protección mecánica.

1. Conductor con aislamiento de polietileno de cadena cruzada. 1.1. Cable con o sin cubierta protectora. 1.2. Cable con o sin armadura.


B. REFERENCIAS: B.01. La siguiente normatividad tiene relación con el presente capítulo:


DEPENDECIA

Instalaciones Eléctricas (Utilización) NOM- SEDE -001 Secretaría de Energía

Productos eléctricos – conductores – requisitos de seguridad

NOM-063

SECOFI

Alambre de cobre duro para usos eléctricos

NMX-J-002

ANCE

Alambres de cobre de sección circular, revestidos de plomo o alguna de sus aleaciones.

NMX-J-007

ANCE

Alambre de cobre estañado, suave o recocido para usos eléctricos

NMX-J-008

ANCE

Conductores eléctricos con aislamientos termoplásticos, a base de policloruro de vinilo para instalaciones hasta 600 voltios.

NMX- J - 010

ANCE

Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos

NMX-J-012

ANCE

Cables tipo calabrote, hechos con alambre de cobre.

NMX-J-013

ANCE

Cable concéntrico de cobre tipo calabrote, formado por cordones flexibles

NMX-J-014

ANCE

Cubierta de plomo o sus ligas aplicadas sobre el forro aislante de los conductores.

NMX-J-015

ANCE



DEPENDECIA

Alambre de aluminio duro para usos eléctricos.

NMX-J-027 ANCE

Cables concéntricos tipo espiral para acometida aérea

NMX-J-028 ANCE

Determinación de descargas parciales en cables de energía de media y alta tensión

NMX-J-030

ANCE

Cable de aluminio con cableado concéntrico, para usos eléctricos. Especificaciones.

NMX-J-032

ANCE

Alambre desnudo de cobre suave rectangular o cuadrado especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-034

ANCE Alambres de cobre semiduro para usos eléctricos.

NMX-J-035

ANCE

Alambre de cobre suave para usos eléctricos especificaciones.

NMX-J-036- ANCE

Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos.

NMX-J-040

ANCE

Cubiertas protectoras de materiales termofijos para conductores eléctricos.

NMX-J-043

ANCE.

Alambre de aluminio 1350 temple semiduro, para usos eléctricos.

NMX-J-049

ANCE

Alambres y cables aislados con polietileno, para instalaciones tipo intemperie en baja tensión.

NMX-J-054

ANCE



DEPENDECIA

Cable de aluminio con cableado concéntrico y alma de acero (ACSR) –especificaciones.

NMX-J-058

ANCE

Cable de cobre con cableado concéntrico compacto, para usos eléctricos.

NMX-J-059

ANCE

Cables multiconductores para distribución aérea a baja tensión.

NMX-J-061

ANCE.

Cable concéntrico compacto de aluminio con cableado para usos eléctricos.

NMX-J-062

ANCE

Determinación de diámetros en conductores eléctricos.

NMX-J-066

ANCE.

Determinación de la continuidad y la adherencia del recubrimiento de estaño en los alambres de cobre para usos eléctricos.

NMX-J-073

ANCE

Determinación de la resistencia a la propagación de incendio en conductores eléctricos.

NMX-J-093

ANCE

Cordones flexibles tipo SPT con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo para instalaciones hasta 300 V.

NMX-J-102

ANCE

Determinación del área de la sección transversal de conductores eléctricos cableados, en función de su masa.

NMX-J-129

ANCE



DEPENDECIA

Cables de energía con pantalla metálica, aislados con polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno para tensiones de 5kV a 115 kV. Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-142

ANCE

Determinación de espesores de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas de conductores eléctricos métodos de prueba.

NMX-J-177

ANCE

Determinación del esfuerzo y alarga-miento por tensión a la ruptura de aislamientos, pantallas semicon-ductoras y cubiertas de conductores eléctricos métodos de prueba

NMX-J178

ANCE

Determinación de la estabilidad dimensional de aislamientos de etileno propileno o polietileno de cadena cruzada, para cables de 69 kV a 115 kV.

NMX-J-180

ANCE.

Deformación permanente en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos.

NMX-J-183

ANCE

Determinación del módulo de elas-ticidad en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros – métodos de prueba

NMX-J-184

ANCE

Determinación de la resistencia al rasgado de cubiertas para conductores eléctricos.

NMX-J-185

ANCE

Envejecimiento acelerado a pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos – método de prueba

NMX-J-186

ANCE



DEPENDECIA

Flexibilidad de conductores eléctricos aislados con policloruro de vinilo (PVC).

NMX-J-189

ANCE

Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas protectoras de PVC de conductores eléctricos.

NMX-J-190

ANCE

Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Métodos de prueba.

NMX-J-191

ANCE

Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos.

NMX-J-192

ANCE

Doblez en frío de aislamientos y cubiertas protectoras no metálicas de conductores eléctricos.

NMX-J-193

ANCE

Envejecimiento acelerado en aceite para aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Métodos de prueba.

NMX-J-194

ANCE

Determinación de la resistividad volumétrica de los componentes semiconductores de las pantallas de cables de energía con aislamiento extruido.

NMX-J-204

ANCE

Determinación del factor de disipación, factor de ionización, capacitancia y permitividad en conductores eléctricos aislados.

NMX-J-205

ANCE

Resistencia, resistividad y conductividad eléctricas.

NMX-J-212

ANCE

Alambre de aluminio 1 350 temple ¾ duro, para usos eléctricos.

NMX-J-216

ANCE



DEPENDECIA

Alambrón de aluminio 1 350 para usos eléctricos.

NMX-J-218

ANCE

Cables de energía con aislamiento de papel impregnado con aceite y cubierta de plomo.

NMX-J-221

ANCE

Cubiertas protectoras de materiales termoplásticos para conductores eléctricos.

NMX-J-292

ANCE

Aplicación de alta tensión con corriente alterna y corriente directa métodos de prueba.

NMX-J-293

ANCE

Resistencia de aislamiento NMX-J-294 ANCE

Cordones flexibles de cobre para usos eléctricos y electrónicos.

NMX-J-297

ANCE

Conductores duplex (TWD) con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V.

NMX-J-298

ANCE

Cables de control con aislamiento termoplástico o termofijo, para tensiones de 600 V y 1 000 V c.a. y temperaturas de operación máximas en el conductor de (75 °C y 90 °C).

NMX-J-300

ANCE

Tensión de impulso en cables de energía aislados.

NMX-J-309

ANCE

Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de alambres para conductores eléctricos.

NMX-J-312

ANCE Resistencia al agrietamiento de materiales para cubiertas de polietileno en un medio ambiente controlado.

NMX-J-426

ANCE



DEPENDECIA

Determinación de la adherencia del componente semiconductor sobre el aislamiento de etileno-propileno o polietileno de cadena cruzada

NMX-J-431

ANCE

Determinación del alargamiento en caliente y deformación permanente, en aislamientos de etileno propileno y polietileno de cadena cruzada.

NMX-J-432

ANCE

Estabilidad estructural en cables de energía de 69 kV a 115 kV con aislamiento sólido método de prueba.

NMX-J-435

ANCE

Cordones flexibles para uso rudo y extra rudo, hasta 600 V. Especificaciones.

NMX-J-436

ANCE

Cables con aislamiento de policloruro de vinilo, 75 °C para alambrado de tableros.

NMX-J-438

ANCE

Determinación de arborescencias provocadas por agua en cables de energía con aislamiento extruido método de prueba.

NMX-J-439

ANCE

Envejecimiento cíclico en cables de energía con aislamiento extruido para tensiones de 5 kV a 115 kV – métodos de prueba.

NMX-J-440

ANCE

Determinación de cavidades, contaminantes e irregularidades en cables de energía con aislamiento extruido – métodos de prueba.

NMX-J-441

ANCE



DEPENDECIA

Determinación de la estabilidad de la resistividad volumétrica de los componentes semiconductores de las pantallas de cables de energía con aislamiento extruido.- métodos de prueba.

NMX-J442

ANCE

Conductores de alta tensión larga duración para cables de energía con aislamiento extruido. – método de prueba.

NMX-J-443

ANCE

Cables de energía de baja tensión con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno propileno, para instalaciones hasta 600 V.

NMX-J-451

ANCE

Determinación de la cantidad de gas ácido halogenado generado durante la combustión controlada de materiales poliméricos tomados de cables eléctricos.

NMX-J-472

ANCE

Determinación de la densidad óptica específica y de valor de oscurecimiento de humos generados en conductores eléctricos.

NMX-J-474

ANCE

Cables de control y multiconductores de energía para baja tensión no propagadores de incendio, de baja emisión de humos y sin contenido de halógenos, 600 V, 90 °C.

NMX-J-486

ANCE

Cables monoconductores de energía para baja tensión, no propagadores de incendio, de baja emisión de humos y sin contenido de halógenos, 600 V, 90 °C.

NMX-J-492

ANCE



DEPENDECIA

Determinación de la resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos colocados en charola vertical. – Método de prueba.

NMX-J-498

ANCE

Alambre de aluminio suave para usos eléctricos.

NMX-J-509

ANCE

Cables para alimentación de bombas sumergibles para pozo profundo en instalaciones hasta 1 000 V.

NMX-J-514

ANCE

Determinación del paso y sentido de cableado para conductores desnudos y aislados.

NMX-J-516

ANCE

Alambres de aleación de aluminio serie AA-8 000. Especificaciones.

NMX-J-532

ANCE

Cables de aleación de aluminio serie AA-8 000. Especificaciones.

NMX-J-533

ANCE

Cables de energía aislados con polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno, sin contenido de halógenos para 23 kV utilizados en el sistema de transporte colectivo. Especificaciones.

NMX-J-539

ANCE

Normas de Construcción de la Administración Pública del Distrito Federal

Libro 1 Tomo Único

G.D.F.

Alumbrado público. 2.03.006.001 G.D.F.


Sistema de pararrayos y tierra. 2.03.009.004 G.D.F.

Instalación y conexión de cables y accesorios de alumbrado público.

3.01.01.036

G.D.F.



DEPENDECIA

Instalación de accesorios eléctricos 3.01.02.028 G.D.F.

Instalaciones de conductores eléctricos

3.01.02.029

G.D.F.

Instalación de equipo eléctrico de control y protección

3.01.02.030

G.D.F.

Instalación de motor eléctrico 3.01.02.031 G.D.F.

Instalación de sistema de tierra y pararrayos.

3.01.02.032

G.D.F.


3.01.02.033

G.D.F

C. REQUISITOS DE CALIDAD. C.01. Los conductores para uso en circuitos, neutro y de puesta a tierra deben ser de

cobre. C.02. No se acepta conductores de aluminio en alambres y cables así como

conductores de aluminio recubiertos de cobre con aislamiento termoplástico, C.03 Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos

de la norma mexicana NMX-J-036-ANCE, indicada el la Cláusula B de Referencias.

C.04. El número mínimo de alambres en un cable debe estar de acuerdo con la

Tabla 1.


TABLA 1.- Designación y cableado del conductor.

Designación del cable Número mínimo de alambres aceptables.

Combinación unidireccional

Cableado compacto

Todos los demás

2,08 - 8,37 14 - 8 19a 7 7 13,3 - 33,6 6 - 2 19 7 7 42,4 - 107 1 - 4/0 19 18 19 127 - 253 250 - 500 35 37 279 - 507 550 - 1 000 58 61 557 - 760 1 100 - 1 500 91 811 - 1 010 1 600 - 2 000 127

a Únicamente cobre.

• No deben usarse alambres de cobre menores de 0,0127 mm2 (36 AWG). • Un conductor con cableado compacto no debe ser segmentado.

C.05 Los diámetros nominales de los alambres o cables se muestran en las tablas

4,5,6,7,8 y 9. El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que 98% del nominal.

El diámetro máximo no debe ser mayor que 101% del nominal. C.06. La verificación del diámetro debe determinarse de acuerdo con la norma

mexicana NMX-J-066-ANCE indicada en la cláusula B de Referencias. C.07. La unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un cable, no

debe incrementar el diámetro ni disminuir el esfuerzo mecánico del conductor o del alambre individual y la distancia entre uniones no debe ser menor que 0,30 m en cables de 19 alambres o menos.

C.08. En un conductor tipo calabrote que consiste en un núcleo central rodeado por

una o más capas de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro puede considerarse equivalente a un alambre sólido, y como tal, debe unirse como una unidad. Estas uniones no deben estar a menos de 2 longitudes de paso una de otra.

C.09. Se permite un separador de material adecuado entre el conductor y el


aislamiento. El separador debe ser de color que contraste con el color del conductor, excepto transparente o verde y debe ser de un material compatible entre ellos.

C.10. Los conductores deben estar aislados en su totalidad con PVC u otro material

termoplástico que cumpla con los requisitos de la norma mexicana NMX-J-010-ANCE la cual se indica en la cláusula B de Referencias.

C.11. El aislamiento del conductor debe estar libre de poros, ampollas, u otras

imperfecciones apreciables con visión normal o corregida sin amplificación. Si el aislamiento es aplicado en más de una capa, la interfase entre las capas debe estar libre de cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación y todas las capas deben tomarse juntas para las mediciones y pruebas.

C.12. Cuando se apliquen aislamientos de colores, estos deben colorearse en todo su

espesor o en su caso, debe aplicarse una capa coloreada delgada de material adecuado en la superficie del aislamiento.

C.13. La identificación de la polaridad de los conductores de circuito que no sean los

conductores de puestos a tierra, debe realizarse por medio de colores contrastantes diferentes del blanco, gris claro o verde; o por medio de cejas, franjas o palabras impresas.

C.14. Los conductores puestos a tierra deben ser de color blanco, gris claro o deben

tener tres franjas blancas continuas sobre un fondo que no sea verde o verde con franjas amarillas.

C.15. El espesor promedio y mínimo en un punto del aislamiento deben ser los

especificados en la Tabla 2. El aislamiento debe ser de sección circular y debe aplicarse concéntricamente sobre el conductor (para que el conductor quede centrado en el aislamiento) y adherirse firmemente a él.

C.16. El esfuerzo de tensión y alargamiento del aislamiento de PVC, antes y después

del envejecido debe ser el especificado en la Tabla 3 y debe determinarse utilizando los aparatos y métodos establecidos en la Norma Mexicana NMX-J-178-ANCE, la cual se indica en la cláusula B de Referencias.

TABLA 2.- Espesor de aislamiento, promedio y mínimo en un punto.


TWU, TWU75 THW, TW75, THW-2,

THW-LS, THHW, THHW-LS, TW

THHN, T90 Nylon, THWN-2, THWN,

TWN75 Promedio Mínimo Promedio Mínimo Promedio Mínimo

mm2 AWG o kcmil mm mm mm mm mm mm

2,08 - 3,31 14 - 12 1,52 1,37 0,76 0,69 0,38 0,33 5,26 - 6,63 10 - 9 1,52 1,37 0,76 0,69 0,51 0,46 8,37 - 10,6 8 - 7 2,03 1,83 1,14 1,02 0,76 0,69 13,3 6 2,03 1,83 1,52 1,37 0,76 0,69 16,8 - 33,6 5 - 2 2,03 1,83 1,52 1,37 1,02 0,91 42,4 - 107 1 - 4/0 2,41 2,18 2,03 1,83 1,27 1,14 127 - 253 250 - 500 2,79 2,51 2,41 2,18 1,52 1,38 279 - 507 550 - 1 000 3,18 2,84 2,79 2,51 1,78 1,60 557 - 1 010 1 100 - 2 000 3,55 3,20 3,18 2,84 --- ---

TABLA 3.- Propiedades físicas del aislamiento de PVC. Propiedades mínimas

TW, TWU

TWU75

THW o TW75

THW-2

THW-LS

THHW, THHN, THWN-2,

THHW-LS, T-90 nylon

THWN o TWN75

Antes de envejecer: Esfuerzo de tensión, MPa

10,3 12,4 13,8

Alargamiento, %, Aumento mínimo en la distancia entre las marcas 25 mm.

100

150

Después de envejecer: a 100 °C, 7d Retención del E.T. % Min.

65

Retención del Alargamiento %

65/45*

Después de envejecer: a 121 °C, 7d Retención del esfuerzo de tensión %

---

75 ---

75 ---

75

Retención del alargamiento %

---

65/45* ----

65/45* ----

65/45*

Después de envejecer: a 136 °C, 7d Retención del esfuerzo de tensión %

--- 75 --- 75 ---

Retención del alargamiento %

---- 65/45* ---- 65/45* ----

* El 45 % sólo aplica a muestras envejecidas en forma moldeada.


C.17. Los materiales que tengan características diferentes de aquellas especificadas

en la Tabla 3, deben ser evaluados para la temperatura requerida. Para ser evaluados, los materiales deben tener un esfuerzo de tensión absoluto mínimo inicial igual o mayor que 6,8 MPa (69 kgf/cm2), y un alargamiento mínimo absoluto de 100% antes del envejecido.

C.18. La temperatura de operación y espesor de aquellos materiales con

características diferentes de las especificadas en la Tabla 3, deben ser como los requeridos para el tipo especifico de aislamiento termoplástico. Las características eléctricas, mecánicas y físicas de los alambres o cables que utilizan estos materiales, deben ser tales que los materiales cumplan los requisitos especificados para la temperatura de operación del PVC.

C.19. Los conductores tipo THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon, debe tener

una cubierta de nylon adherida herméticamente sobre el aislamiento. Los otros tipos de conductores cubiertos por esta norma pueden utilizar cubiertas de nylon, pero siempre que se utilice deben cumplir con todos los requisitos aplicables.

C.20. El espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta debe ser como se muestra

en la Tabla 4, y debe medirse de acuerdo con lo indicado el la Norma Mexicana NMX-J-177-ANCE.

TABLA 4.- Espesor de la cubierta en los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2 Y T90

Nylon.

Designación del conductor (AWG o kcmil)

Espesor mínimo en un punto.

mm2 AWG o kcmil mm 2,08 - 5,26 14 - 10 0,10 8,37 - 13,3 8 - 6 0,13 21,2 - 33,6 4 - 2 0,15 42,4 - 107 1 - 4/0 0,18 127 - 253 250 - 500 0,20 279 - 507 550 - 1 000 0,23


C.21. Es aceptable una cinta o envoltura abierta, diseñada sólo para mantener el

ensamble unido. Se permite que tales ensambles incluyan otros alambres o cables monoconductores no cubiertos en esta norma. El ensamble no debe tener un conductor de aluminio desnudo o cubierto, pero puede incluirse un conductor de cobre desnudo.

C.22. La resistencia a la corriente directa del conductor no debe ser mayor a la que se

indica en la Tabla 5 a la 12, excepto que se permite una tolerancia de + 2 % en el caso de un conductor en un ensamble de conductores torcidos.

TABLA 5.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de cobre. No se permiten conductores de aluminio.

Designación del conductor 293 K (20 °C) 298 K (25 °C)

mm2

AWG Cobre desnudo Cobre desnudo

Ohms por km Ohms por km

2,08 14 8,45 8,61

3,31 12 5,31 5,42

5,26 10 3,343 3,408

8,37 8 2,102 2,143

13,3 6 1,323 1,348

21,2 4 0,831 5 0,847 8

26,7 3 0,659 5 0,672 5

33,6 2 0,523 1 0,533 3

42,4 1 0,414 6 0,422 8

53,5 1/0 0,328 7 0,335 3

67,4 2/0 0,260 8 0,265 9

85,0 3/0 0,206 9 0,210 9

107 4/0 0,164 0 0,167 3


TABLA 6.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de cobre, cableado compacto; comprimido y concéntrico clases B, C, y D: No se permiten conductores de aluminio.

Continúa


mm2 AWG o kcmil

Cobre desnudo Cobre desnudo Ohms por km Ohms por km

2,08 14 AWG 8,62 8,78 3,31 12 5,43 5,53 5,26 10 3,409 3,476

8,37 8 2,144 2,186 13,3 6 1,348 1,375 21,2 4 0,848 1 0,864 9

26,7 3 0,672 7 0,686 0 33,6 2 0,533 5 0,544 0 42,4 1 0,423 0 0,431 3

53,5 1/0 0,335 4 0,341 9 67,4 2/0 0,266 0 0,271 2 85,0 3/0 0,211 0 0,215 1

107 4/0 0,167 3 0,170 5 127 250 kcmil 0,141 6 0,144 4 152 300 0,118 0 0,120 4

177 350 0,101 1 0,103 1 203 400 0,088 51 0,090 24 228 450 0,078 67 0,080 21

253 500 0,070 80 0,072 20 279 550 0,064 36 0,065 63 304 600 0,059 00 0,060 16

329 650 0,054 47 0,055 53 355 700 0,050 57 0,051 57 380 750 0,047 21 0.048 12

405 800 0,044 25 0,045 12 456 900 0,039 33 0,040 11 507 1 000 0,035 40 0,036 10

557 1 100 0,032 18 0,032 81 608 1 200 0,029 50 0,030 08


TABLA 6.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los

conductores desnudos de cobre, cableado compacto; comprimido y concéntrico clases B, C, y D: No se permiten conductores de aluminio.

Concluye

TABLA 7.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de

cobre, cableado concéntrico clase B con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase B con cada alambre cubierto

Designación del conductor.

293 K (20 °C) 298 K (25 °C)

mm2 AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km

2,08 14 AWG 8,96 9,14

3,31 12 5,64 5,75

5,26 10 3,546 3,615

8,37 8 2,230 2,274

13,3 6 1,403 1,430

21,2 4 0,882 0 0,899 3

26,7 3 0,699 6 0,713 3

Continúa.


mm2 AWG o kcmil

Cobre desnudo Cobre desnudo Ohms por km Ohms por km

633 1 250 0,028 33 0,028 88 659 1 300 0,027 23 0,027 76 709 1 400 0,025 29 0,025 79 760 1 500 0,023 60 0,024 06

811 1 600 0,022 12 0,022 56 861 1 700 0,020 83 0,021 24 887 1 750 0.020 23 0,020 62

912 1 800 0,019 67 0,020 05 963 1 900 0.018 64 0,019 00

1 010 2 000 0,017 70 0,018 04



cobre, cableado concéntrico, clase B, con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase B, con cada alambre cubierto


293 K (20 °C) 298 K (25 °C)


33,6 2 0,554 8 0,565 7

42,4 1 0,439 8 0,448 5

53,5 1/0 0,348 7 0,355 6

67,4 2/0 0,276 6 0,282 0

85,0 3/0 0,219 4 0,223 8

107 4/0 0,172 2 0,175 5

127 250 kcmil 0,147 3 0,150 1

152 300 0,122 7 0,125 2

177 350 0,105 2 0,107 2

203 400 0,091 09 0,092 88

228 450 0,080 97 0,082 56

253 500 0,072 87 0,074 31

279 550 0,066 93 0,068 25

304 600 0,061 35 0,062 57

329 650 0,056 06 0,057 15

355 700 0,052 05 0,053 07

380 750 0,048 58 0,049 53

405 800 0,045 54 0,046 44

456 900 0,040 48 0,041 28

507 1 000 0,036 43 0,037 15

557 1 100 0,033 12 0,033 77

608 1 200 0,030 37 0,030 96

633 1 250 0,029 15 0,029 72


Continúa. TABLA 7.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de

cobre, cableado concéntrico clase B con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase B con cada alambre cubierto


293 K (20 °C) 298 K (25°C)

659 1 300 0,028 03 0,028 58

709 1 400 0,026 02 0,026 54

760 1 500 0,024 29 0,024 77

811 1 600 0,022 78 0,023 22

861 1 700 0,021 43 0,021 86

887 1 750 0,020 82 0,021 23

912 1 800 0,020 24 0,020 63

963 1 900 0,019 18 0,019 55

1 010 2 000 0,018 22 0,018 57

Concluye. TABLA 8.- Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de

cobre cableado concéntrico clases C y D con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases C y D con cada alambre cubierto.

Designación del

conductor. Clase C Clase D

293 K (20 °C) 298 K (25 °C) 293 K (20 °C) 298 K (25 °C)

mm2 AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km

2,08 14 AWG 9,15 9,32 9,25 9,42

3,31 12 5,75 5,88 5,75 5,88

5,26 10 3,55 3,62 3,62 3,69

8,37 8 2,23 2,27 2,23 2,27

13,3 6 1,41 1,43 1,41 1,43

21,2 4 0,882 0,900 0,882 0,900

26,7 3 0,700 0,713 0,700 0,713

33,6 2 0,555 0,566 0,555 0,566



cobre cableado concéntrico clases C y D, con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases C y D, con cada alambre cubierto.


Clase C Clase D

293 K (20 °C) 298 K (25 °C) 293 K (20 °C) 298 K (25 °C)


42,4 1 0,440 0,449 0,440 0,449

53,5 1/0 0,349 0,355 0,349 0,355

67,4 2/0 0,276 0,282 0,276 0,282

85,0 3/0 0,219 0,223 0,219 0,223

107 4/0 0,174 0,177 0,174 0,177

127 250 kcmil 0,147 0,150 0,147 0,150

152 300 0,122 0,125 0,122 0,125

177 350 0,105 0,107 0,105 0,107

203 400 0,092 0 0,093 8 0,092 0 0,093 8

228 450 0,081 8 0,083 4 0,081 8 0,083 4

253 500 0,073 6 0,075 1 0,073 6 0,075 1

279 550 0,066 9 0,068 2 0,066 9 0,068 2

304 600 0,061 4 0,062 5 0,061 4 0,062 5

329 650 0,056 6 0,057 7 0,056 6 0,057 7

355 700 0,052 6 0,053 7 0,052 6 0,053 7

380 750 0,049 1 0,050 1 0,049 1 0,050 1

405 800 0,0460 0,046 9 0,046 0 0,046 9

456 900 0,040 9 0,041 7 0,040 9 0,041 7

507 1 000 0,036 4 0,037 1 0,036 8 0,037 5

557 1 100 0,033 5 0,034 2 0,033 5 0,034 2

608 1 200 0,030 7 0,031 3 0,030 7 0,031 3

633 1 250 0,029 5 0,030 0 0,029 5 0,030 0

659 1 300 0,028 4 0,028 9 0,028 4 0,028 9

Continúa


Continúa


cobre cableado concéntrico clases C y D, con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases C y D con cada alambre cubierto.


Clase C Clase D

293 K (20 °C) 298 K (25 °C) 293 K (20 °C) 298 K (25 °C)


709 1 400 0,026 0 0,026 5 0,026 3 0,026 8

760 1 500 0,024 3 0,024 8 0,024 6 0,025 0

811 1 600 0,023 1 0,023 5 0,023 1 0,023 5

861 1 700 0,021 6 0,022 0 0,021 6 0,022 0

887 1 750 0,021 0 0,021 4 0,021 0 0,021 4

912 1 800 0,020 2 0,020 6 0,020 5 0,020 8

963 1 900 0,019 2 0,019 6 0,019 4 0,019 8

1 010 2 000 0,018 3 0,018 6 0,018 4 0,018 8

Concluye.



cobre con combinación unidireccional de 19 alambres redondos.

Metal cubriendo los alambres


mm2 AWG Ohms por km Ohms por km 2,08 14 9,15 9,32 3,31 12 5,75 5,88 5,26 10 3,55 3,62 8,37 8 2,23 2,27 13,3 6 1,41 1,43 21,2 4 0,882 0,900 Cada hilo cubierto 26,7 3 0,700 0,713 33,6 2 0,555 0,566 42,4 1 0,439 8 0,448 5 53,5 1/0 0,348 7 0,355 6 67,4 2/0 0,276 6 0,282 0 85,0 3/0 0,219 4 0,223 8 107 4/0 0,172 2 0,175 5 2,08 14 8,62 8,78 3,31 12 5,43 5,53 5,26 10 3,409 3,476 8,37 8 2,144 2,186 13,3 6 1,348 1,375 21,2 4 0,848 1 0,864 9 Ningún hilo cubierto 26,7 3 0,672 7 0,686 0 33,6 2 0,533 5 0,544 0 42,4 1 0,423 0 0,431 3 53,5 1/0 0,335 4 0,341 9 67,4 2/0 0,266 0 0,271 2 85,0 3/0 0,211 0 0,215 1 107 4/0 0,167 3 0,170 5


TABLA 10.- Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre

cubiertos con estaño o aleación estaño/plomo.


293 K (20 °C) 298 K (25 °C)


2,08 14 8,78 8,96

3,31 12 5,53 5,64

5,26 10 3,476 3,545

8,37 8 2,163 2,206

13,3 6 1,361 1,388

21,2 4 0,855 9 0,872 7

26,7 3 0,678 8 0,692 2

33,6 2 0,538 4 0,548 9

42,4 1 0,426 8 0,435 2

53,5 1/0 0,336 7 0,343 3

67,4 2/0 0,267 0 0,272 3

85,0 3/0 0,211 9 0,216 0

107 4/0 0,168 0 0,171 3


TABLA 11.- Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados

clase G. No se permiten conductores de aluminio.

Designación del conductor

Cobre desnudo

Cobre cubierto (cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo)

293 K (20 °C) 298 K (25 °C) 293 K (20 °C) 298 K(25 °C) 293 K (20 °C)

mm2 AWG o kcmil

Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km

2,08 14 AWG 8,70 8,86 9,24 9,41 3,31 12 5,48 5,58 5,81 5,93 5,26 10 3,45 3,51 3,66 3,73 8,37 8 2,16 2,20 2,30 3,35 13,3 6 1,37 1,39 1,42 1,45 2,23 21,2 4 0,857 0,873 0,890 0.908 1,41 26,7 3 0,679 0.693 0,770 0,720 1,11 33,6 2 0,539 0,550 0,560 0,571 0,883 42,4 1 0,431 0,440 0,449 0,457 0,707 53,5 1/0 0,342 0,349 0,355 0,362 0,560 67,4 2/0 0,271 0,276 0,282 0,288 0,445 85,0 3/0 0,215 0,219 0,223 0,228 0,353 107 4/0 0,170 0,174 0,177 0,181 0,279 127 250 kcmil 0,145 0,148 0,151 0,154 0,238 152 300 0,121 0,123 0,125 0,129 0,198 177 350 0,104 0,106 0,108 0,110 0,170 203 400 0,091 7 0,092 4 0,094 2 0,096 2 0,149 226 450 0,080 6 0,082 2 0,083 8 0,085 5 0,132 253 500 0,072 5 0,070 4 0,075 5 0,076 9 0,119 279 550 0,066 3 0,037 5 0,069 0 0,070 3 0,108 304 600 0,060 7 0,061 9 0,063 1 0,064 4 0,099 6 329 650 0,056 1 0,057 1 0,058 3 0,059 5 0,091 9 355 700 0,052 0 0,053 0 0,054 2 0,055 2 0,083 4 380 750 0,048 6 0,049 6 0,050 5 0,051 5 0,079 7 405 800 0,045 6 0,046 4 0,047 3 0,048 3 0,074 7 456 850 0,040 5 0,041 3 0,042 1 0,042 9 0,066 4 507 900 0,036 4 0,037 0 0,037 9 0,038 7 0,059 8 557 1 000 0,033 2 0,033 8 0,034 5 0,035 1 0,054 3 608 1 100 0,030 4 0,031 0 0,031 6 0,032 2 0,049 8 633 1 200 0,029 2 0,029 7 0,030 3 0,030 9 0,047 8 659 1 300 0,028 0 0,028 6 0,029 2 0,029 7 0,046 0 709 1 400 0,026 0 0,026 5 0,027 0 0,027 6 0,042 6 760 1 500 0,024 3 0,024 8 0,025 3 0,025 8 0,039 8 811 1 600 0,023 0 0,023 5 0,023 9 0,024 4 0,037 7 861 1 700 0,021 6 0,022 0 0,022 5 0,023 0 0,035 5 887 1 750 0,021 0 0,021 4 0,021 8 0,022 3 0,034 5 912 1 800 0,020 4 0,020 8 0,021 2 0,021 6 0,033 5 963 1 900 0,019 4 0,019 8 0,020 1 0,020 5 0,031 7

1 010 2 000 0,018 4 0,018 8 0,019 2 0,010 5 0,030 2


TABLA 12. – Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores clase M.


Cobre desnudo Cobre cubierto ( cada alambre cubierto con estaño o una aleación

de estaño/plomo)

293K (20°C) 298K (25°C) 293K (20°C) 298K (25°C)


2,08 14 AWG 8,61 8,78 9,25 9,42

3,31 12 5,53 5,64 5,94 6,05

5,26 10 3,48 3,55 3,73 3,80

8,37 8 2,18 2,23 2,35 2,40

13,3 6 1,39 1,42 1,49 1,52

21,2 4 0,873 0,887 0,937 0,956

26,7 3 0,699 0,704 0,744 0,758

33,6 2 0,554 0,565 0,595 0,607

42,4 1 0,440 0,448 0,472 0,481

53,5 1/0 0,349 0,355 0,374 0,381

67,4 2/0 0,276 0,282 0,300 0,305

85,0 3/0 0,221 0,225 0,238 0,242

107 4/0 0,175 0,179 0,189 0,192

127 250 kcmil 0,149 0,151 0,159 0,162

152 300 0,123 0,125 0,133 0,136

177 350 0,106 0,108 0,114 0,116

203 400 0,092 8 0,094 7 0,099 7 0,102

226 450 0,082 5 0,084 2 0,085 8 0,087 5

253 500 0,074 3 0,075 7 0,079 8 0,081 3

279 550 0,067 5 0,068 8 0,072 5 0,074 0

304 600 0,061 9 0,063 1 0,066 4 0,067 7

329 650 0,057 1 0,058 2 0,061 3 0,062 5

355 700 0,053 0 0,054 1 0,056 9 0,058 0

380 750 0,049 5 0,050 5 0,053 1 0,054 2

405 800 0,046 4 0,047 3 0,049 9 0,050 8

456 900 0,041 3 0,042 0 0,044 3 0,045 2

507 1 000 0,037 1 0,037 8 0,039 9 0,040 7


C.23. El aislamiento, sin cubierta, del cable monoconductor marcado para uso en lugar

húmedo y los monoconductores individuales del cable multiconductor, sumergidos en agua a la temperatura especificada durante la inmersión, debe tener una resistencia de aislamiento no menor a la establecida en la Tabla 13,

TABLA 13.- Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura

elevada en agua. Designación

del conductor

Megohms basados en GΩ m

mm2

AWG

o kcmil

Prueba a 323 K o 333 K ( 50 °C o 60°C)

Prueba a 348 K o 363K ( 75 °C o 90 °C ) Tipos THWN o TWN75

(Prueba a 348 K) (Prueba a

75 °C), THWN-2

(Prueba a 363 K)

(Prueba a 90 °C)

TW

TWU

TWU 75 Prueba a 348 K ( Prueba a 75 °C)

aTHW , THW-LS, THHW, THHW-LS, O TW75 (Prueba a 348 K (Prueba a 75 °C), THW-2 (Prueba a 363 K (Prueba a 90 °C)

2,08 14 AWG

0,030 0,042 0,042 0,120 0,035

3,31 12 0,025 0,036 0,036 0,100 0,030

5,26 10 0,025 0,030 0,030 0,085 0,035

8,37 8 0,025 0,032 0,032 0,085 0,035

13,3 6 0,025 0,027 0,027 0,090 0,030

21,2 4 0,020 0,022 0,022 0,075 0,030

26,7 3 0,020 0,020 0,020 0,070 0,025

33,6 2 0,015 0,0185 0,0185 0,060 0,025

42,4 1 0,020 0,0195 0,0195 0,070 0,025

53,5 1/0 0,020 0,0175 0,0175 0,065 0,025

67,4 2/0 0,015 0,0160 0,0160 0,060 0,020

85,0 3/0 0,015 0.0145 0,0145 0,055 0,020

107 4/0 0,015 0,0130 0,0130 0,050 0,020

127 250 kcmil

0,015 0,0140 0,0140 0,050 0,020

152 300 0,015 0,0130 0,0130 0,050 0,020

177 350 0,015 0,0120 0,0120 0,045 0,015

203 400 0,010 0,0110 0,0110 0,040 0,015

Continua.


TABLA 13.- Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura elevada en agua.

Designación del conductor

Megohms basados en GΩ m

mm2

AWG o kcmil

Prueba a 323 K o 333 K ( 50 °C o 60 °C)

Prueba a 348 K o 363K ( 75 °C o 90 °C )

Tipos THWN o TWN75 (Prueba a

348 K) (Prueba a

75 °C), THWN-2 (Prueba a

363 K) (Prueba a 90

°C)

TW

TWU

TWU 75 Prueba a 348K ( Prueba a 75°C)

aTHW , THW-LS, THHW, THHW-LS, O TW75 (Prueba a 348 K (Prueba a 75 °C), THW-2 (Prueba a 363 K (Prueba a 90 °C)

226 450 0,010 0,0105 0,0105 0,040 0,015

253 500 0,010 0,0100 0,0100 0,040 0,015

279 550 0,010 _ _ 0,040 0,015

304 600 0,010 0,0105 0,0105 0,040 0,015

329 650 0,010 _ _ 0,040 0,015

355 700 0,010 0,0100 0,0100 0,040 0,015

380 750 0,010 0,0097 0,0097 0,035 0,015

405 800 0,010 0,0094 0,0094 0,035 0,015

456 900 0,010 0,0089 0,0089 0,035 0,010

507 1000 0,010 0,0085 0,0085 0,030 0,010

557 1100 0,010 _ _ 0,030 _

608 1200 0,010 _ _ 0,030 _

633 1250 0,010 0,0085 0,0085 0,030 _

659 1300 0,010 _ _ 0,030 _

709 1400 0,010 _ _ 0,030 _

760 1500 0,010 0,0078 0,0078 0,030 _

811 1600 0,010 _ _ 0,025 _

861 1700 0,010 _ _ 0,025 _

887 1750 0,010 0,0073 0,0073 0,025 _

912 1800 0,010 _ _ 0,025 _

963 1900 0,010 _ _ 0,025 _

1010 2000 0,005 0,0068 0,0068 0,025 _

a Los valores en esta columna aplican a los conductores tipo THW o THW-2, con capa sencilla o doble de aislamiento

Concluye.


C.24. Los valores de la Tabla 13 sólo aplican a los conductores con el espesor de aislamiento indicado en la Tabla 2. Para otros espesores de los mismos materiales, los valores de resistencia de aislamiento pueden calcularse por medio de cualquiera de las siguientes fórmulas aplicables.

H1 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes, según aplique.

IR50°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10dD

TW

IR75°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10dD

THW

IR75°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10dD

THWN

IR90°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10dD

THWN-2

IR90°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10dD

THW-2

En donde: IR a 50 °C o 75°C. Es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un

kilómetro del conductor a 323 K o 328 K (50 °C o 75 °C). k Es la constante para el material de aislamiento a 288,76 K

(15,6 °C) en megohms basada en 305 m del conductor, 2,02 X 10-4 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K (15,6 °C) en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 323 K o 328 K (50 °C o 75 °C) para los alambres Tipo TW y THW o a 363 K (90 °C) para los alambres Tipo THW-2, THWN-2, y THHW, 5,30 X 10-5 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K (15,6 °C) en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 348 K (75 °C) para el alambre Tipo THWN.


D Es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros, y d Es el diámetro del conductor de metal en milímetros

H2 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes, según aplique.

IR50°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10dD

TW

IR75°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10dD

THW

IR75°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10dD

THWN

IR90°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10dD

THWN-2

IR90°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10dD

THW-2

En donde: IR a 50°C O 75°C o 90°C. Es la resistencia de aislamiento en megohms basada

en 305 m del conductor a 323 K o 348 K ó 363 K (50 °C o 75 °C o 90 °C).

k Es la constante para el material de aislamiento a 288,76 K

(15,6 °C) en megohms basada en 305 m del conductor, 6,63 X 10-4 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K (15,6 °C) al valor que tendría a 323 K o 348 K (50 °C o 75 °C) para los alambres Tipo TW, THHW y THW o a 363 K (90 °C) para los conductores Tipo THW-2 y THWN-2, 1,74 X 10-4 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K (15,6 °C) al valor que tendría a 348 K (75 °C) para el alambre Tipo THWN.

D Es el diámetro sobre el aislamiento en mm (pulgadas); y


d Es el diámetro del conductor de metal en mm (pulgadas); o H3 Por ejemplo, la resistencia de aislamiento de un cable Tipo TW, designación 8

AWG con cableado Clase B de ASTM y un espesor promedio del aislamiento de 1,27 mm debe calcularse de la siguiente manera, en términos de unidades diferentes al Sistema Internacional:

Para un conductor 8 AWG clase B, d = 0,146 pulgadas. D = d + 2 (espesor del aislamiento) = 0,146 + 2(0,050) = 0,246 in

IR50°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10dD

IR50°C = 500 X 6,63 X 10-4 X log10 (246/0,146)

IR50°C = 0,076 MΏ basado en un conductor de 1 000 ft. Este valor se redondea a

0,075 MΏ basado en un conductor de 1 000 ft, y será el requerido para una resistencia de aislamiento a 50°C.

Fórmulas para calcular la resistencia de aislamiento del tipo THHN que tenga espesores diferentes de los de la tabla 2. J. Pueden utilizarse las fórmulas siguientes:

IR97°C = K15,6°C X 3,94 X 10-4 X log10dD

THHN

En donde: IR97°C Es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del

conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos.

K Es la constante para el material de aislamiento a 15,6 °C en megohms

basada en 305 m del conductor, 3,94 X 10-4 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K(15,6 °C) al valor que tendría a 370 K (97 °C).

D Es el diámetro sobre el aislamiento en pulgadas, y d Es el diámetro del conductor de metal en pulgadas; o

IR97°C = K15,6°C X 1,20 X 10-4 X log10dD


THHN

En donde: IR97°C Es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un kilómetro del

conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos,

K Es la constante para el material de aislamiento a 288 K (15,6 °C) en

megohms basada en 305 m del conductor, 1,20 X 10-4 es el multiplicador necesario para reducir k a 288,76 K (15,6 °C) en megohms basado en 305 m del conductor al valor tendría a 370 K (97 °C) en megohms basado en un kilómetro del conductor,

D Es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros, y d Es el diámetro del conductor de metal en milímetros.

C.25. La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya

sea polvo de grafito, o una malla de cobre ajustada), aplicada sobre el aislamiento, u otros medios equivalentes.

C.26. Los especimes de conductor terminado sumergidos en agua a la temperatura de

su clasificación térmica de 333 K, 348 K o 363 K (60 °C, 75 °C ó 90 °C), deben cumplir con lo siguiente:

a. La permitividad relativa determinada después de la inmersión por 24 horas,

no debe ser mayor que 10;

b. La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión por 14 días, no debe ser mayor que 10% de la capacitancia determinada después de 24 horas de inmersión; y

c. La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la

inmersión por 14 días, no debe ser mayor que 5% de la capacitancia determinada después de 7 días de inmersión.

C.27. El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente), no deben mostrar ninguna

fractura en la superficie o internamente, cuando se enrolla alrededor de un mandril a la temperatura ambiente.

C.28. El aislamiento de los monoconductores aislados no debe mostrar ninguna

fractura en la superficie o internamente, después de que un espécimen del


alambre terminado se enrolla alrededor de un mandril con un diámetro especificado en la columna A de la Tabla 14.

C.29. Para un doblez en frío después de acondicionar a temperatura de 248 K (-25 °C

± 1° C) por 4 horas, el aislamiento y la cubierta de nylon no deben mostrar ninguna fractura. El diámetro del mandril debe ser el especificado en la columna B de la Tabla 14

C.30. El espesor de los aislamientos asignados a 333 K, 348 K y 363 K (60°C, 75°C y

90°C), no debe disminuir en más del 50% y 30% respectivamente, cuando se sometan a la carga especificada en la Tabla 15.

TABLA 14.- Diámetros del mandril.

Continua. Designación del

conductor A

Choque térmico B

(Temperatura ambiente y doblez en

frío) mm2 AWG mm mm 2,08 14 3 8 3,31 12 4 9 5,26 10 4 14 8,37 8 6 17 13,3 6 16 32 21,2 4 19 35 26,7 3 20 37 33,6 2 22 40 42,4 1 26 68 53,5 1/0 28 73 67,4 2/0 30 76 85,0 3/0 33 83 107 4/0 36 89 127 250 kcmil 100 160 152 300 107 171 177 350 114 182 203 400 120 191 228 450 125 201 253 500 131 209 279 550 140 280 304 600 145 290 329 650 150 299 355 700 154 308 380 750 159 317 405 800 163 326 456 900 171 342 507 1000 178 357 608 1200 197 393 633 1250 200 401


TABLA 14.- Diámetros del mandril.

Designación del

conductor A

Choque térmico B

(Temperatura ambiente y doblez en

frío) mm2 AWG mm mm 659 1300 204 408 709 1400 210 420 760 1500 216 432 811 1600 222 444 861 1700 228 456 887 1750 231 462 912 1800 233 467 963 1900 239 478

1010 2000 244 488

Concluye.

TABLA 15.- Requisitos de la carga de deformación.

Designación del conductor Cargaa ejercida en un espécimen por el pie de la barra.

mm2 AWG o kcmil N Gf 2,08 - 8,37 14 - 8 4,90 500 13,3 - 42,4 6 - 1 7,35 750 53,3 - 107 1/0 – 4/0 9,81 1 000 127 - 1 010 250 – 2 000 19,61 2 000

a. La carga especificada no es la masa que debe añadirse a cada barra en el

aparato de prueba sino el total de la masa añadida y la masa de la barra. Debido a que la masa de la barra varía de un aparato a otro, especificar la masa exacta que debe añadirse a una barra para lograr la carga especificada en un espécimen es impráctico en todos los casos, excepto para un aparato individual.

C.31. Un conductor no debe conducir la flama o continuar quemándose por más de 60

segundos después de cinco aplicaciones de 15 segundos de la flama de prueba, probándose. sin más del 25% de la porción extendida del indicador se quema, se considera que el conductor conduce la flama.


C.32. Para un alambre o cable terminado, debe probarse y cumplir con los requisitos

de prueba de flama horizontal y no debe conducir la flama a lo largo de su longitud, si cualquier espécimen después de cualquiera de las cinco aplicaciones de flama muestra más del 25% de la bandera del indicador quemado o carbonizado, el alambre o cable debe considerarse capaz de conducir la flama a lo largo de su longitud.

C.33. Si cualquier espécimen vertical continua ardiendo por un tiempo mayor que 60

segundos después de cualquier aplicación de la flama de gas, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la flama a los materiales combustibles.

C.34. Un alambre terminado y que es marcado “FH”(Espécimen Horizontal), debe ser

resistente a la propagación de la flama a lo largo de su longitud o en su vecindad cuando se someta a la prueba de flama. La longitud total del carbonizado en el conductor no debe exceder de 100 mm, y las partículas de goteo emitidas por el espécimen durante o después de la aplicación de la flama no deben encender el algodón en el piso de la cámara, en la base del quemador o en la cuña.

C.35. El aislamiento de un monoconductor con cubierta exterior de los tipos THW-LS,

THHW-LS, debe cumplir las siguientes pruebas: a. Emisión de humo. b. Propagación de incendio c. Emisión de gas ácido halogenado.

C.36. El aislamiento de un monoconductor sin cubierta exterior, debe cumplir las

siguientes pruebas

a. Resistencia a la intemperie (opcional) b. Resistencia al aceite (opcional) c. Resistencia a la gasolina (opcional) d. Resistencia a la abrasión (tipos de conductores con cubierta de nylon o

aislamientos diferentes al PVC) (opcional) e. Resistencia al aplastamiento (tipos de conductores con cubierta de nylon o

aislamientos diferentes al PVC) (opcional). f. Resistencia al impacto (tipos de conductores con cubierta de nylon o

aislamientos diferentes al PVC) (opcional) C.37. La impresión en el alambre terminado debe permanecer legible después de

someterse a la prueba con tinta indeleble.


C.38. Todo marcado en el conductor terminado debe ser externamente visible y legible.

El uso de impresión en la superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el propósito de este requisito.

C.39. El marcado de la leyenda debe tener una distancia sin marcar menor de 1,0 m,

excepto para la designación del conductor, que debe repetirse a intervalos que no excedan 610 mm.

C.40. Un alambre o cable terminado debe tener un marcado distintivo y durable a lo

largo de toda su longitud, por medio del cual se identifique claramente a la organización responsable del producto, así como el marcado de la temperatura máxima de operación del aislamiento en seco y húmedo, según sea el caso y la tensión nominal, ya sea con el símbolo “V” o con la palabra “volts” o “VOLTS”.

C.41. La designación de los conductores debe marcarse en el producto, expresándolo

en una de las formas siguientes: a. mm2 b. AWG (mm2) c. mm2 (kcmil) d. kcmil (mm2) El uso de una coma o de un punto significa el separador decimal. Para el marcado en el producto el uso de mm2 en lugar de mm2, es opcional.

C.42. Cada empaque de alambre o cable debe etiquetarse o marcarse legiblemente para indicar lo siguiente:

a. La identificación del fabricante. b. Designación del tipo. c. Designación del conductor. d. Si se utiliza cableado compacto la palabra “Compacto” o “CMPCT” e. Tensión nominal. f. La máxima temperatura de operación en seco y húmedo asignada al

aislamiento es opcional. g. Mes y año de fabricación. h. La leyenda de “Hecho en México”, o país de procedencia.

C.43. Las dimensiones y pesos de los conductores eléctricos, deben cumplir con lo

especificado en las normas de calidad señaladas en la cláusula B de Referencias y en particular con lo siguiente:


a. Los conductores de cobre con cableado concéntrico en sus diferentes clases

citadas deben tener las dimensiones indicadas en la Tabla 16. El incremento nominal máximo de peso respecto a los valores indicados en la tabla antes citada, serán los siguientes:

Tipo de conductor. Incremento

Clase AA, de 20 hasta 50 mm2 de sección 1%

Clase AA, con secciones mayores de 50 mm2 y clase A, B, C y D, hasta de 1200 mm2 de sección.

2%

Mayor de 1200 mm2, hasta 1600 mm2 de sección. 3%



b. Los conductores de cable concéntrico tipo calabrote formado por cordones

flexibles en sus diferentes clases, deben tener las dimensiones que se indican en la Tabla 17.

c. Los conductores de cable con cableado redondo compacto, deben tener las

dimensiones y pesos que indica la Tabla 18. En cuanto a peso, se debe considerar un incremento hasta del 2% debido al peso del cableado.

d. Los diámetros de las diferentes clases de conductores de cordón desnudo

flexible de cobre, se muestran en la Tabla 19.

e. Los conductores forrados con polietileno para intemperie, deben tener las dimensiones que se señalan en la Tabla 20.

f. Los conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada deben

tener las dimensiones que señala la Tabla 21, después de forrado el conductor; la variación máxima permisible de su diámetro con respecto al valor nominal, debe ser de 1% en menos y 3% en más. En cualquier caso el área de la sección recta transversal del cable, no debe ser menor del 98% del área especificada.

g. En lo que respecta al aislamiento termoplástico para conductores eléctricos

destinados a instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60° C), los espesores de dicho material dieléctrico, no deben ser menores que los indicados en la Tabla 22.


h. En conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 voltios y 333 K (60° C), el espesor del material aislante para los tipos A y B, están indicados en la Tabla 23. El espesor entre conductores no debe ser menor que el especificado en esta tabla.

i. En general en los conductores con aislamiento de polietileno, éste debe tener

el espesor promedio indicado en la Tabla 24, de acuerdo al diámetro del conductor y a la tensión nominal de operación entre fases. El espesor mínimo de dicho material aislante, no debe ser menor del 90% del indicado en la Tabla 24. Sólo los conductores con aislamiento de polietileno normal se excluyen de esta tolerancia.

C.44. En alambres y cables desnudos se deben cumplir los requisitos que a continuación se señalan respecto al paso del cableado y a la dirección del torcido.

a. La dirección de la capa exterior debe ser en sentido izquierdo.

b. El paso del cableado de la capa exterior del cable, no debe ser menor de 8,

ni mayor de 16 veces el diámetro del cable, excepto cuando se trate de conductores de cordón desnudo flexible de cobre.

c. La dirección del torcido, así como el paso del cableado, puede ser diferente a

lo especificado sólo en casos especiales, previa autorización expresa del Gobierno del Distrito federal.

d. En conductores de cobre con cableado concéntrico, además de los requisitos

anteriores, debe cumplir con lo siguiente:

1. La dirección del torcido en conductores que tengan una sección nominal mayor de 9 mm2, debe ser invertida en capas sucesivas.

2. En conductores compuestos de 37 o más alambres, el paso del cableado

de las dos últimas capas, no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 y la relación del pasó de las otras capas queda a juicio del fabricante, a menos que el Gobierno del Distrito Federal señale otra cosa.

3. Para los conductores clase AA, se debe tener en cuenta lo siguiente:

3.1. Si están compuestos por menos de 7 alambres, la relación óptima

del paso del cableado es de 11; sin embargo, puede ser aceptable si no es menor que 8 ni mayor que 14.

3.2. Si están compuestos de 7 ó más alambres, la relación óptima del

paso del cableado de la capa exterior es de 13,5; sin embargo, no debe ser menor que 10, ni mayor que 16.


e. Cuando se trate de conductores de cable concéntrico de cobre tipo calabrote,

formado por cordones flexibles, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

1. La dirección del torcido de la capa exterior de los cables debe ser en

sentido izquierdo; en las capas siguientes deben ser invertidas en capas sucesivas.

2. En cables muy flexibles tales como cables portaelectrodos, la dirección

del torcido puede ser la misma en todas las capas.

3. El paso del cableado de la capa exterior del cable no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 veces el diámetro total del cable; el paso del cableado de las otras capas queda a juicio del fabricante a menos que el Gobierno del Distrito Federal señale otra cosa.

4. El paso del cableado de los cordones y torones no debe ser menor que

30 veces su diámetro exterior. La dirección del torcido de los torones, queda a juicio del fabricante a menos que el representante del Gobierno del Distrito Federal señale otra cosa.

f. En el caso de conductores de cordón flexible de cobre, el paso del torcido

debe ser el que se indica en la Tabla 25. Si el valor del área de la sección del cordón no estuviera en la tabla, se debe tomar como paso del cableado el indicado para el cordón cuya área sea la menor inmediata.

C.45. Las propiedades eléctricas de los alambres que forman los conductores de

cables de cobre con cableado concéntrico, de cable concéntrico de cobre tipo calabrote formado por cordones flexibles, de cable de cobre con cableado redondo compacto y de cordón desnudo flexible, deben cumplir con lo establecido en sus correspondientes normas de calidad a las que se hace referencia en la cláusula B y en particular con lo siguiente:

a. En cables de cobre con cableado concéntrico, el valor nominal de la

resistencia eléctrica está indicado en la Tabla 16. El incremento nominal de dicha resistencia para los diferentes tipos de conductores, es el mismo que se señala en el subinciso C.43.a.

Notas de la tabla 21.

1. La tensión de operación real del conductor debe ser como máximo 5% mayor

que la nominal, en operación continúa, ó 10 % mayor que la nominal en condiciones de emergencia cuya duración máxima sea de 15 minutos.


2. Al instalarse los cables directamente enterrados, se debe evitar el uso de conductores unipolares cuya sección sea de 6,631 mm2 (9 AWG) o menores.

3. Para el nivel de aislamiento del 133%, la sección mínima del conductor es de

42,41 mm2 (1 AWG).

4. Cuando el cable lleve cubierta protectora, el espesor del aislamiento debe ser 2,29 mm (90 mils) para todas las secciones del conductor.

5. La selección del nivel de aislamiento del cable que va a ser usado en una

instalación particular, debe hacerse en base a la tensión entre fases aplicables y a las categorías generales de los sistemas que se describen a continuación.


TABLA 16.- Dimensiones de conductores de cable con cableado concéntrico.

Continua.

Calibre Clase AA Clase A o 1 Clase B o 2 Clase C o 3 Clase D Resistencia eléctrica nominal

Peso nominal en kg/m

AWG o MCM

Área de la

sección en mm2

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Duro Semiduro

Suave

---- 0,495 ---- ---- ---- ---- 7 0,300 ---- ---- ---- ---- 37,000 36,800 35,500 0,00445 20 0,518 ---- ---- ---- ---- 7 0,307 ---- ---- ---- ---- 35,300 35,100 33,900 0,00470 18 0,823 ---- ---- ---- ---- 7 0,386 ---- ---- ---- ---- 22,200 22,100 21,300 0,00747 ---- 0,970 ---- ---- ---- ---- 7 0,420 ---- ---- ---- ---- 18,880 18,780 18,100 0,00880 16 1,308 ---- ---- ---- ---- 7 0,488 19 0,029

7 ---- ---- 13,960 13,890 13,420 0,01159

---- 1,490 ---- ---- ---- ---- 7 O,520 ---- ---- ---- ---- 12,280 12,220 11,790 0,01351 14 2,080 ---- ---- ---- ---- 7 0,615 19 0,373 37 0,267 8,790 8,750 8,450 0,01887 ---- 2,470 ---- ---- ---- ---- 7 0,670 ---- ---- ---- ---- 7,410 7,370 7,110 0,02240 12 3,310 ---- ---- ---- ---- 7 0,775 19 0,470 37 0,338 5,530 5,500 5,320 0,03000 ---- 3,970 ---- ---- ---- ---- 7 0,850 ---- ---- ---- ---- 4,610 4,590 4,430 0,03600 10 5,260 ---- ---- ---- ---- 7 0,978 19 0,593 37 0,424 3,480 3,460 3,350 0,04770 ---- 5,950 ---- ---- ---- ---- 7 1,040 ---- ---- ---- ---- 3,080 3,060 2,950 0,05400 8 8,370 ---- ---- ---- ---- 7 1,234 19 0,749 37 0,536 2,190 2,180 2,100 0,07590

---- 9,580 ---- ---- ---- ---- 7 1,320 ---- ---- ---- ---- 1,910 1,900 1,832 0,08690 ---- 10,200 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 12 1,040 ---- ---- 1,792 1,783 1,724 0,09250 6 13,300 ---- ---- ---- ---- 7 1,554 19 0,945 37 0,0676 1,375 1,370 1,322 0,12070

---- 15,900 ---- ---- ---- ---- 7 1,700 ---- ---- ---- ---- 1,149 1,143 1,103 0,14420 ---- 16,150 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 19 1,040 ---- ---- 1,132 1,127 1,089 0,14650 5 16,770 ---- ---- ---- ---- 7 1,747 19 1,059 37 0,759 1,091 1,086 1,060 0,15200 4 21,150 ---- ---- 7 1,961 7 1,961 19 1,191 37 0,853 0,865 0,860 0,830 0,19190 4 21,150 3 2,997 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0,856 0,852 0,823 0,18990

---- 25,400 ---- ---- ---- ---- 7 2,150 ---- ---- ---- ---- 0,720 0,716 0,691 0,23000 ---- 25,900 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 19 1,320 ---- ---- 0,706 0,708 0,678 0,23500 3 26,700 ---- ---- 7 2,202 7 2,202 19 1,336 37 ---- 0,685 0,682 0,653 0,24200 3 26,700 3 3,366 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0,679 0,675 0,654 0,24200 2 33,600 ---- ---- 7 2,474 7 2,474 19 1,501 37 1,077 0,545 0,542 0,523 0,30500 2 33,600 3 3,777 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0,539 0,536 0,518 0,30200

---- 34,400 ---- ---- ---- ---- 7 2,500 ---- ---- ---- ---- 0,532 0,529 0,511 0,31200 ---- 34,900 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 19 1,530 ---- ---- 0,524 0,522 0,504 0,31600 1 42,400 ---- ---- 7 2,776 19 1,687 37 1,209 61 0,940 0,432 0,429 0,415 0,38500 1 42,400 3 4,242 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0,428 0,425 0,411 0,39100

---- 48,300 ---- ---- ---- ---- 19 1,800 ---- ---- ---- ---- 0,379 0,377 0,364 0,43800 ---- 49,500 ---- ---- 7 3,000 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0,370 0,368 0,355 0,44900 ---- 49,600 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 27 1,530 ---- ---- 0,369 0,367 0,454 0,45000 0 53,500 7 3,119 7 3,119 19 1,892 37 1,356 61 1,057 0,342 0,340 0,329 0,48500



Dimensiones de conductores de cable con cableado concéntrico Calibre Clase AA Clase A o 1 Clase B o 2 Clase C o 3 Clase D Resistencia eléctrica nominal Peso

nominal en

kg/m

AWG o

MCM

Área de la

sección en mm2

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Duro Semiduro

Suave

00 67,4 7 3,503 7 3,503 19 2,126 37 1,524 61 1,186 0,2710 0,2700 0,2610 0,612 ----- 68,2 ----- ----- ---- ----- ----- ---- 37 1,530 ----- ----- 0,2680 0,2670 0,2580 0,618 ----- 69,0 ----- ---- ----- ----- 19 2,150 ----- ----- ----- ----- 0,2650 0,2640 0,2550 0,626 ----- 71,3 ----- ----- 7 3,600 ----- ---- ----- ----- ----- ----- 0,2560 0,2550 0,2470 0,647 000 85,0 7 3,932 7 3,932 19 2,388 37 1,709 61 1,331 0,2150 0,2140 0,2070 0,771 ----- 93,3 ----- ----- ----- ----- 19 2,500 ----- ----- ----- ----- 0,1960 0,1950 0,1888 0,846 ----- 94,5 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 37 1,800 ----- ----- 0,9360 0,1926 0,1862 0,957

0000 107,2 7 4,417 7 4,417 19 2,680 37 1,920 61 1,496 0,1704 0,1696 0,1540 0,972 ----- 119,8 ----- ----- ----- ----- 37 2,030 ----- ----- ----- ----- 0,1528 0,1520 0,1470 1,087 ----- 121,5 ----- ----- 19 2,850 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,1505 0,1498 0,1448 1,102 ----- 122,7 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 61 1,600 ----- ------ 0,1491 0,1484 0,1435 1,112 250 126,7 12 3,665 19 2,913 37 2,088 61 1,626 91 1,331 0,1445 0,1438 0,1390 1,149 ----- 147,1 ----- ----- ----- ----- 37 2,250 ----- ----- ----- ----- 0,1243 0,1238 0,1194 1,334 300 152,0 12 4,016 19 3,193 37 2,289 61 1,780 91 1,458 0,1202 0,1198 0,1157 1,379 ----- 153,0 ----- ------ 19 3,200 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,1190 0,1190 0,1150 1,388 350 177,4 12 4,338 19 3,447 37 2,471 61 1,923 91 1,575 0,1030 0,1026 0,0991 1,609 ----- 181,6 ----- ----- ----- ----- 37 2,500 ----- ----- ----- ----- 0,1007 0,1001 0,0969 1,646 ----- 182,9 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 91 1,600 ----- ----- 0,1000 0,0994 0,0962 1,658 400 202,7 19 3,686 19 3,686 37 2,642 61 2,057 91 1,684 0,0901 0,0897 0,0867 1,839

------ 236,0 ----- ----- 37 2,850 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,0750 0,0771 0,0746 2,140 ----- 242,5 ----- ---- ----- ----- 61 2,250 ----- ----- ----- ----- 0,0754 0,0750 0,0726 2,200 500 253,3 19 4,120 37 2,951 37 2,951 61 2,299 91 1,882 0,0722 0,0718 0,0695 2,300 ----- 297,6 ----- ----- 37 3,000 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,0615 0,0612 0,0591 2,700 ----- 299,4 ----- ----- ----- ----- 61 2,500 ----- ----- ----- ----- 0,0611 0,0607 0,0588 2,710 600 304,1 37 3,233 37 3,233 61 2,520 91 2,062 127 1,745 0,0601 0,0598 0,0578 2,760 700 354,7 37 3,492 61 2,720 61 2,720 91 2,228 127 1,885 0,0516 0,0513 0,0496 3,220 750 380,0 37 3,617 61 2,817 61 2,817 91 2,306 127 1,953 0,0482 0,0479 0,0463 3,450 ----- 389,1 ----- ----- ----- ----- 61 2,850 ----- ----- ----- ----- 0,0470 0,0468 0,0452 3,520 800 405,4 37 3,734 61 2,908 61 2,908 91 2,382 127 2,017 0,0452 0,0449 0,0434 3,680 ----- 490,6 ----- ----- ----- ----- 61 3,200 ----- ----- ----- ----- 0,0372 0,0370 0,0359 4,450

1000 506,7 37 4,176 61 3,251 61 3,251 91 2,662 127 2,259 0,0361 0,0359 0,0343 4,600 ----- 623,4 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 127 2,500 ----- ----- 0,0294 0,0292 0,0282 5,650

1250 633,3 ----- ----- 61 3,635 91 2,977 127 2,520 169 2,184 0,0239 0,0288 0,0278 5,740

Continua.



Dimensiones de conductores de cable con cableado concéntrico Calibre Clase AA Clase A o 1 Clase B o 2 Clase C o 3 Clase D Resistencia eléctrica nominal Peso

nominal en

kg/m

AWG o

MCM

Área de la

sección en mm2

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Número de hilos

Diámetro en mm

Duro Semiduro

Suave

1500 760,1 ----- ----- 61 3,983 91 3,261 127 2,761 169 2,393 0,0241 0,0239 0,0232 6,390 ----- 810,2 ----- ----- ----- ----- 127 2,850 ----- ----- ----- ----- 0,0226 0,0224 0,0217 7,350

1750 886,8 ----- ----- 91 3,523 127 2,982 169 2,586 217 2,281 0,0206 0,0205 0,0198 8,040 2000 1 013,6 ----- ----- 91 3,764 127 3,188 169 2,764 217 2,438 0,0180 0,0179 0,0173 9,200 ----- 1 021,4 ----- ----- ----- ----- 127 3,200 ----- ----- ----- ----- 0,0179 0,0178 0,.0172 9,260 ----- 1 221,9 ----- ----- ----- ----- 127 3,500 ----- ----- ----- ----- 0,0151 0,0150 0,0145 11,200 ----- 1 234,7 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 169 3,050 ----- ----- 0,0150 0,0149 0,0144 11,310

2500 1 267,0 ----- ----- 91 4,209 127 3,561 169 3,088 217 2,725 0,0146 0,0145 0,0140 11,600 3000 1 520,4 ----- ----- 127 3,904 169 3,383 217 2,987 217 2,672 0.0122 0,0121 0,0117 13,930 ----- 1 585,4 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 217 3,050 ----- ----- 0,0117 0,0116 0,0112 14,310 ----- 1 980,0 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 217 3,050 ----- ----- 0,0094 0,0094 0,0091 19,310

5000 2 534,0 ----- ----- 169 4,369 217 3,856 217 3,449 217 3,449 0,0074 0,0074 0,0072 23,000 ----- -----

Concluye.


TABLA 17.- Construcción normal de cables concéntricos de cobre tipo calabrote con membrana de cordones flexibles.

Continúa.

Clase 1 Clase k Clase M Sección nominal en mm

Núm. nominal de alambres de sección

0,2047 mm2 ( 24 AWGJ

Construcción del cableado

Núm. nominal de alambres de sección 0,0567 mm2 (30 AWG)


Núm. nominal de alambres de sección 0,0567 mm2 30 AWG


Calibre AWG o MCM

1013 962 912 887 862 810 760 709 658 633 608 557 506 456 405 380

354,2 329,1 304,0 278,6 253,2

4921 4788 4522 4389 4256 3990 3724 3458 3192 3059 2956 2793 2527 2261 1995 1862 1729 1596 1470 1372 1225

1 9 x 7 x 3 7 19 X 7 X 36 19 X 7 X 34 1 9 X 7 X 3 3 1 9 x 7 X 3 2 1 9 x 7 x 3 0 1 9 x 7 x 2 8 1 9 x 7 X 2 6 1 9 x 7 x 2 4 1 9 X 7 X 2 3 19 X 7 X 22 19 X 7 X 21 19 X 7 X 19 1 9 x 7 x 1 7 1 9 x 7 x 1 5 1 9 x 7 X 1 4 1 9 x 7 x 1 3 1 9 x 7 x 1 2 7 x 7 x 3 0 7 x 7 X 2 8 7 x 7 X 25

---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- 10101 9065 7980 7581 6916 6517 5985 5453 5054

---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------

37 X 7 x 39 37 X 7 x 35 19 x 7 x 60 19 x 7 x 57 19 x 7 x 52 19 x 7 x 49 19 x 7 x 45 19 X 7 x 41 19 X 7 x 38

---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- 25193 22631 20069 18788 17507 16226 14945 13664 12691

---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------

61 x 7 x 59 61 X 7 x 53 61 x 7 x 47 61 x 7 x 44 61 x 7 x 41 61 x 7 x 38 61 X 7 X 35 61 X 7 x 32 37 X 7 x 49

2000 1900 1800 1750 1700 1600 500

1400 1300 1250 1200 1100 1000 900 600 750 700 650 600 50 500


TABLA 17.-Construcción normal de cables concéntricos de cobre tipo calabrote, con miembros de cordones flexibles.

Concluye.

Clase I Clase K Clase M

Sección nominal

en mm

Número nominal de

alambres de sección

0,2047 mm2 (24 AWG)

Construcción del

cableado.

Número nominal de

alambres de sección

0,0567 mm2 ( 30 AWG)

Construcción del

cableado.

Número nominal de

alambres de sección 0,0567

mm2 ( 30 AWG)

Construcción del

cableado.

Calibre AWG

o MCM.

228,0 1127 7 x 7 x 23 4522 19 x 7 x 34 11396 37 x 7 x 44 450 202,8 980 7 x 7 x 20 3990 19 x 7 x 30 10101 37 x 7 x 39 400 177,2 882 7 x 7 x 18 3458 19 x 7 x 26 8806 37 x 7 x 34 350 152 735 7 x 7 x 15 2989 7 x 7 x 61 7581 19 x 7 x 57 300 126,6 637 7 x 7 x 13 2499 7 x 7 x 51 6384 19 x 7 x 48 250 107,2 532 19 x 28 2107 7 x 7 x 43 5320 19 x 7 x 40 4/0 85,0 418 19 x 22 1666 7 x 7 x 34 4256 19 x 7 x 32 3/0 67,43 342 19 x 18 1323 7 x 7 x 27 3325 19 x 7 x 25 2/0 58,43 266 19 x 14 1064 19 x 56 2646 7 x 7 x 54 1/0 42,41 210 7 x 30 836 19 x 44 2107 7 x 7 x 43 1 33,62 161 7 x 23 665 19 x 35 1666 7 x 7 x 34 2 26,67 133 7 x 19 532 19 x 28 1323 7 x 7 x 27 3 21,15 105 7 x 15 420 7 x 60 1064 19 x 56 4 16,76 84 7 x 12 336 7 x 48 836 19 x 44 5 13,30 63 7 x 9 266 7 x 38 665 19 x 35 6 10,55 ----- ------- 210 7 x 30 532 19 x 28 7 8,37 ----- ------- 168 7 x 24 420 7 x 60 8 6,63 ----- ------- 133 7 x 19 336 7 x 48 9 5,26 ----- ------- ------- ------- 259 7 x 37 10 3,31 ------ ------- ------- ------- 168 7 x 24 12


TABLA.-18 Dimensiones de cable de cobre con cableado redondo compacto.

Sección Calibre Área de la Número Diámetro Resistencia Pesonominal AWG sección de exterior eléctrica nominal

o transversal alambres nominal nominal a cd kg/m ohm/km

mm2 MCM mm2 mm a 20°C ------- 8 8,37 7 3,40 2,100 75,9

10 ------ 9,58 7 3,64 1,836 86,9 ------- 6 13,30 7 4,29 1,322 120,7

16 ------ 15,90 7 4,77 1,106 142,2 ------- 4 21,15 7 5,41 0,830 191,9

25 ------ 25,4 7 5,93 0,692 230 ------- 2 33,6 7 6,81 0,523 305

35 ------ 34,9 19 6,99 0,504 316 ------- 1 42,4 19 7,59 0,415 385

50 ------ 48,3 19 8,33 0,364 438 ------- 1/0 53,5 19 8,53 0,329 485 ------- 2/0 67,4 19 9,55 0,261 612

70 ------ 69,0 19 9,78 0,225 626 ------- 3/0 85,0 19 10,74 0,207 771

95 ------ 93,3 19 11.45 0,188 846 ------- 4/0 107,2 19 12,06 0,164 972 120 ------ 119,8 37 12,92 0,147 1087

------- 250 126,7 37 13,21 0,139 1149150 ------ 147,1 37 14,42 0,120 1334

------- 300 152,0 37 14,48 0,1160 1379 ------- 350 177,3 37 15,65 0,0991 1609 185 ------ 184 37 16,02 0,0956 1659

------- 400 203 37 16,74 0,0867 1839 240 ------ 239 37 18,26 0,0727 2200

------- 500 253 37 18,69 0,0695 2300300 ------ 299 61 20,4 0,0588 2710

------- 600 304 61 20,6 0,0578 2760 ------- 700 355 61 22,3 0,0496 3220 ------- 750 380 61 23,1 0,0463 3450 400 ------ 389 61 23,3 0,0452 3530

------- 800 405 61 23,8 0,0434 3680 ------- 900 456 61 25,4 0,0386 4140 500 ------ 491 61 26,4 0,0358 4450

------- 1000 507 61 26,9 0,0347 4590


TABLA 19.-Dimensiones de conductores de cordón de cobre. Construcción normal de cordones flexibles.

Sección nominal

mm2

Clase I Clase J Clase K Clase L Clase M Clase O Clase P Clase Q

Núm. de

alambres

Diámetro mm

Núm. de alambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

Núm. dealambres

Diámetromm

10,55 52 0,511 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

8,37 41 0,511 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

6,63 33 0,511 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

5,26 26 0,511 65 0,320 104 0,254 165 0,203 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

3,31 ---- ---- 41 0,320 65 0,254 104 0,203 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

2,08 ---- ---- 26 0,320 41 0,254 65 0,203 104 0,160 ---- ---- ---- ---- ---- ----

1,31 ---- ---- 16 0,320 26 0,254 41 0,203 65 0,160 104 0,127 165 0,102 ---- ----

0,824 ---- ---- 10 0,320 16 0,254 26 0,203 41 0,160 65 0,127 104 0,102 165 0,079

0,519 ---- ---- 7 0,320 10 0,254 16 0,203 26 0,160 41 0,127 65 0,102 104 0,079


TABLA 20.- Dimensiones de conductores con aislamiento de polietileno para intemperie.

Sección nominal del conductor

en mm2

Espesor nominalde la cubierta

en mm2

Calibre AWG o MCM

3,31 0,8 12,05,26 0,8 10,06,63 0,8 9,0 8,37 0,8 8,0 13,30 0,8 6,021,15 0,8 4,0 26,67 1,2 3,0 33,62 1,2 2,042,41 1,2 1,058,43 1,6 1/067,43 1,6 2/0 85,00 1.6 3/0107,20 1.6 4/0126,60 1.6 250,0135,20 1,6 266,8 152,00 1,6 300,0170,60 1,6 336,4177,20 1,6 350,0201,30 2,0 397,5 202,80 2,0 400,0 228,00 2.0 450,0 241,90 2.0 477,0253,20 2,0 500,0


TABLA 21. Dimensiones de conductores con aislamiento de polietileno cadena cruzada (4).

Tensión nominal de operación del circuito

entre fases.

(1)

Sección del conductor Para niveles de aislamiento de 100% y 133% neutro a tierra y neutro aislado (1)

Área Calibre Espesor del aislamiento Tensión de prueba en c.a.

mm2 AWG o MCM Columna A Columna B Columna a columna

mm mils mm mils kv kv

0 a 600 2,080 a 6,631 14 a 19 (2) 1,19 47 0,76 30 4,0 4,0a 8,367 a 33,620 8 a 2 1,58 62 1,14 45 5,5 5,5a 42,410 a 107,200 1 a 4/0 1,98 78 1,48 55 7,0 7,0a 114,000 a 253,000 225 a 500 2,39 94 1,65 65 8,0 8,0a 226,000 a 507,000 525 a 1000 2,77 109 2,03 80 10,0 10,0

601 a 2000 2,080 a 6,631 14 a 9 (2) 1,52 60 1,14 45 5,5 5,5

a 1,367 a 33,620 8 a 2 1,78 70 1,40 55 7,0 7,0a 12,410 a 107,200 1 a 4/0 2,29 90 1,64 65 8,0 8,0a 14,000 a 253,000 225 a 500 2,67 105 1,90 75 9,5 9,5a 266,000 a 507,000 525 a 1000 3,05 120 1,29 90 11,5 11,5

Con pantalla sobre el aislamiento 2001 a 5000 8,367 a 107,200 8 a 4/0 2,79 110 2,79 110 11,5 11,5

a 114 a 253,000 225 a 500 3,05 120 2,05 120 11,5 11,5a 226 a 507,000 625 a 1000 3,30 130 3,30 130 11,5 11,5

Con pantalla sobre el aislamiento. 2001 a 5000 8,367 a 507,000 8 a 1000 2,29 90 2,29 90 11,5 11,55001 a 8000 13,300 a 507,000 6 a 1000 2,92 115 3,56 140 14,5 17,58001 a 15000 33,620 a 507,000 2 a 1000 (3) 4,45 175 5,46 215 22,0 27,0

15001 a 25000 42,410 a 507,000 1 a 1000 6,60 260 8,76 345 32,5 43,025001 a 28001 42,410 a 507,000 1 a 1000 7,11 280 ----- ----- 35,0 -----28001 a 35000 53,490 a 507,000 1/0 a 1000 8,76 345 ----- ----- 43,0 -----


5.1. Nivel de aislamiento 100%.

Los cables para esta categoría, puede utilizarse en donde quiera que el sistema esté equipado con relevadores de protección, tales que las fallas a tierra puedan despejarse de inmediato, en un tiempo no mayor de un minuto, aún cuando estos cables son los indicadores para la gran mayoría de las instalaciones con el neutro conectado a tierra, también pueden utilizarse en otros sistemas en los que se acepta el uso de cables, siempre y cuando, se cumpla con el requisito de despejar la falla desenergizando totalmente la sección del sistema que la contenga. Así como para cualquier tipo de equipo eléctrico, la utilización de los cables no se recomienda en sistemas en los que la relación de la reactancia de secuencia cero a la reactancia de secuencia positiva en el lugar de utilización del cable, varíe entre 1 y 40, ya que en el caso de una falla a tierra pueden surgir tensiones excesivamente elevadas en las fases sanas.

5.2. Niveles de aislamiento 133%. Este nivel corresponde a aquél que anteriormente designaba a los sistemas con neutro aislado. Los cables para esta categoría pueden utilizarse en instalaciones donde no se cumplan los requisitos exigidos en los sistemas con un nivel de aislamiento del 100% pero en los que existe una seguridad razonable de que la sección del sistema que presenta la falla será completamente desenergizado en un tiempo no mayor de una hora. Estos cables pueden utilizarse también cuando se requiera un espesor de aislamiento adicional al proporcionado por los cables con un nivel de aislamiento del 100%

5.3. Nivel de aislamiento 173% Los cables para esta categoría, deben utilizarse en los sistemas en los que el tiempo requerido para desenergizar la sección que contenga una falla a tierra, es indefinido. También se recomienda su uso para sistemas con neutro resonante, se recomienda consultar al fabricante respecto al espesor de aislamiento adecuado.

6. Cuando se trate de cables unipolares, de polietileno pigmentado sin cubierta

protectora para conducir energía hasta 2000 voltios, se usan los espesores de aislamiento que aparecen en la columna A de la Tabla 21.

7. Cuando se trate de cables unipolares ambos con cubierta, para conducir

energía hasta 2000 voltios, se usan espesores de aislamiento que aparecen en la columna B de la Tabla 21.


8. Los espesores de aislamiento que aparecen en la columna B se consideran ordenados para usos eléctricos, pueden aplicarse a conductores unipolares aislados con polietileno pigmentado con negro de humo sin cubierta, para utilizarse en donde la instalación y las condiciones de servicio sean tales que se considere que, para lograr una operación satisfactoria, no requiera un espesor de aislamiento adicional como protección mecánica.

TABLA 22.- Dimensiones de conductores con aislamiento termoplástico para

instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C).

Espesor del Calibre AWG Diámetro en mm Sección en mm2 aislamiento o en mm MCM 0,097 a 1,290 0,519 a 1,31 0,64 20 a 16

1,628 a 2,588 2,08 a 5,62 0,79 14 a 10 3,264 8,3

7 1,19 8

4,115 a 6,543 13,30 a 33,62 1,59 6 a 2 7,348 a 11,648 42,41 a 107,20 1,98 1 a 4/0

107,30 a 253,20 2,38 4/0 a 500 253,30 a 506,00 2,77 500 a 1000 567,00 1013,0

03,17 1000 a 2000

TABLA 23.- Espesores promedio para conductores duplex con aislamiento para

instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C)

Designación de cada conductor Espesor para tipo A

Espesor para tipo B

Diámetro en mm AWG mm mm

De 0,63 hasta 1,40 Mayor de 1,40 hasta 2,0 Mayor de 2,0 hasta 2,8 Mayor de 2,8 hasta 4,5

22 a 16 14

12a10 8a6

0,64 0,88 0,88 -----

------ ------ 1,20 1,60

b. Para el incremento de la resistencia eléctrica, según el cableado para

conductores de cable concéntrico tipo calabrote, se consideraron los porcentajes siguientes:


Tipo de construcción Incremento en %

7 x cordones flexibles. 4

19 x cordones flexibles. 5

7 x 7 x cordones flexibles 6




c. En conductores de cable de cobre con cableado redondo compacto, la

resistencia eléctrica máxima permisible debe ser del 2% mayor que la indicada en la Tabla 18.

d. El incremento normal permisible de la resistencia eléctrica en conductores de

cordón desnudo flexible de cobre, puede ser igual o menor del 2% de la suma de los valores de la resistencia de sus alambres componentes.

e. En conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones

hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C), la resistencia eléctrica será la indicada en la Tabla 26, no debiéndose exceder del 2% de los valores señalados. Para cables multiconductores, el incremento de dicha resistencia debido al cableado, no debe ser mayor de los siguientes porcentajes respecto a los valores de la tabla antes citada:

Una capa de conducto 2% Más de una capa de conductor 3% Pares u otras unidades precableadas 4%


TABLA 24.- Dimensiones y tensiones nominales de conductores con aislamiento de

polietileno.

Tensión nominal Espesor de operación Sección del conductor Diámetro del conductor del entre fases. mma mm aislamiento

(Voltios) mm 2,08 a 8,37 1,628 a 3,264 1,40 10,55 a 33,62 3,665 a 6,543 1,65

1,000 42,41 a 107,20 7,348 a 11,864 1,91 126,60 a 253,20 14,398 a 20,382 2,30 278,60 a 506,00 22,360 a 28,846 2,54 2,08 a 8,37 1,628 a 3,264 1,91

3,000 10,55 a 107,20 3,665 a 11,864 2,30 126,60 a 253,20 14,398 a 20,382 2,54 278,60 a 506,00 22,360 a 28,846 2,80 8,37 a 107,20 1,628 a 11,864 2,80

5,000 126,60 a 253,20 14,398 a 20,382 3,05 278,60 a 506,00 22,360 a 28,846 3,30

8,000 13,30 a 506,00 4,115 a 28,846 3,80

C.46. Cuando se especifique la característica de resistividad del material de los alambres componentes removidos del cable, se permite un incremento del 1% con respecto al valor máximo que establezca la norma de calidad del alambre correspondiente enunciada en la cláusula B de Referencias de este capítulo.

C.47. Las uniones en los diversos tipos de conductores deben ser construidas de tal

manera que el diámetro total, la configuración y la flexibilidad del cable no se afecte; en especial, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

a. En cables de cobre con cableado concéntrico clase AA, no se permiten

uniones en los alambres, cuando este número sea 7 o menor.

b. Cuando sea mayor que 7 y para las demás clases, se permiten uniones con soldaduras hechas a tope o soldadura por presión en frío, siempre y cuando la distancia entre las uniones esté de acuerdo a lo señalado en la Tabla 27.


c. En cables concéntricos de cobre tipo calabrote, formado por cordones flexibles, las uniones entre alambres o grupos de alambres, se deben hacer conforme a la recomendación del fabricante, o lo que indique el Gobierno del Distrito Federal. Los cordones componentes del cable o los calabrotes, pueden ser unidos mediante soldadura eléctrica hecha a tope.

d. En cables de cobre con cableado redondo compacto, sus alambres

componentes se pueden unir por medio de soldadura eléctrica a tope o de soldadura por presión en frío, siempre y cuando la distancia entre las uniones no sea menor de 0,30 m en conductores de 7 y 19 alambres. Para cables de más de 19 alambres, la distancia entre uniones soldadas no debe ser menor de 0,30 m en una capa, sin importar la distancia que exista entre las uniones de alambres de las demás capas.

TABLA 25.- Paso del cableado para conductores de cordón desnudo flexible de cobre Máxima longitud de paso en mm Sección nominal Diámetro nominal Servicio ordinario de Servicio severo

flexión de flexión mm2 mm Sin separador Con separador Con o sin separador

10,550 4,24 76,20 76,20 76,20 8,370 3,78 69,85 69,85 69,85 6,630 3,38 63,50 63,50 63,50 5,260 3,00 57,15 57,15 57,15 3,310 2,36 44,45 50,80 40,64 2,080 1,88 38,10 50,80 34,93 1,310 1,50 34,93 50,80 25,40 0,824 1,19 31,75 50,80 20,32 0,519 0,94 25,40 50,80 -----------------


TABLA 26.- Conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones

hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) resistencia de conductores de cobre a 20°C y corriente continúa.

Sección del conductor

Calibre AWG o

Resistencia en ohm/km Alambre Cable

mm2 MCM Cobre Cobre 0,519 20 33,100 34,000000 0,823 18 21,000 21,400000 1,310 16 13,200 13,400000 2,080 14 8,270 8,400000 3,310 12 5,220 5,320000 5,260 10 3,280 3,340000 8,370 8 2,060 2,100000 13,300 6 1,300 1,310000 21,100 4 0,815 0,820000 33,600 2 0,513 0,518000 42,4 1 0,406 0,411000 53,5 1/0 0,322 0,329000 67,4 2/0 0,256 0,261000 85,0 3/0 0,203 0,207000

107,2 4/0 0,161 0,164000 126,8 250 0,139000 152,2 300 0,116000 177,6 350 0,099100 202,6 400 0,086800 208,0 450 0,077100 253,1 500 0,069400 279,3 550 0,063100 303,7 600 0,017630 328,8 650 0,016270 354,2 700 0,015110 379,3 750 0,014100 404,6 800 0,013220 429,9 850 0,012450 455,2 900 0,011750 505,8 1000 0,010580 634,4 1250 0,008463 759,2 1500 0,007052 887,0 1750 0,006045

1014,0 2000 0,005289


e. En cordón desnudo flexible de cobre, las uniones entre alambres se deben

hacer de acuerdo a las indicaciones del fabricante o lo indicado por el representante del Gobierno del Distrito Federal.

f. Cuando se efectúen uniones en cables con aislamientos, debe hacerse de

manera que soporten las mismas pruebas que se apliquen a las partes normales; además, el aislamiento no debe exceder las limitaciones de espesor indicadas en el inciso C.43.

C.48. El acabado del material de aislamiento para conductores, debe ser homogéneo y

aplicado de una manera concéntrica, así como razonablemente apretado. Debe ser flexible para su fácil manejo y su superficie debe ser tersa, pulida y exenta de imperfecciones que cambien parcial o totalmente sus características mecánicas o eléctricas.

C.49. Para conductores eléctricos en general, el aislamiento debe ser de polietileno

natural, de acuerdo con el grado de aislamiento requerido y debe ser aplicado por extrusión en toda la longitud del conductor en una sola capa concéntrica. En cables para tensiones superiores a 5 000 voltios, se debe utilizar polietileno de alto peso molecular; asimismo en los conductores unipolares o duplex para instalaciones de 600 voltios y 333 K (60° C), el aislamiento debe ser de material termoplástico. En el conductor duplex tipo B, el aislamiento de uno de sus cables debe llevar una marca exterior permanente en toda su longitud y con las características de que al ser separados los cables, ninguno de ellos quede sin aislamiento.

C.50. Si los conductores eléctricos están expuestos a la luz, o permanecen a la

intemperie, deben llevar una cubierta protectora de cloruro de polivinilo, además de cubrir los siguientes requisitos:

a. En circuitos de 2 000 voltios y menores, los conductores deben llevar sobre

ellos una cinta semiconductora que sirva para uniformar el campo eléctrico.

b. Para instalaciones de circuitos de fuerza de 8 000 voltios los conductores deben llevar una pantalla magnética sobre el aislamiento.

c. La protección que deben tener los conductores con aislamiento de cadena

cruzada estará en función a la tensión de operación y debe ser de la manera siguiente:

1. Hasta 2000 voltios el aislamiento de polietileno de cadena cruzada debe

ser pigmentado o sin pigmentar, pero con cubierta protectora.


2. De 2 001 a 5 000 voltios, será con pantalla sobre el conductor, aislamiento de polietileno de cadena cruzada pigmentado o sin pigmentar, pero con pantalla sobre el aislamiento y cubierta protectora.

3. Los conductores instalados en circuitos de fuerza de 5 001 voltios y más

entre fases, deben llevar también una pantalla sobre el aislamiento.

Cuando se requiera cubierta protectora, ésta debe satisfacer los requisitos establecidos en las Normas Mexicanas NMX-J-292 y NMX- J-314. Si se requiere una protección mecánica adicional, ésta puede consistir de una armadura de alambre, soleras, mallas o flejes metálicos.

C.51. Respecto al marcado, empaque y longitudes de los conductores eléctricos, deben procederse de acuerdo con lo siguiente:

a. Marcado de conductores.- Los conductores deben presentar en toda la

longitud de su aislamiento, en forma legible y permanente, con letras de color que hagan contraste con el aislamiento y cada 30 cm como máximo, los siguientes datos:

1.- Nombre o designación del producto. 2. Marca de fábrica. 3. Temperatura y tensión máxima de operación para la cual se garantiza. 4. Diámetro en mm (número del calibre) Los conductores eléctricos forrados con polietileno para instalaciones de tipo intemperie, además de lo ya señalado, debe llevar sobre el aislamiento el tipo de densidad del polietileno que se use para el forro.

b. Marcado de empaque.- El empaque tendrá la forma y medidas que señale el representante del Gobierno del Distrito Federal, pero de no haber inconveniente será el que acostumbre el fabricante. Este empaque debe marcarse como mínimo con los siguientes datos:

1. Nombre y marca del producto. 2. Sección nominal del conductor en mm2. 3. Peso neto del rollo o carrete en kg y longitud en metros. 4. Nombre y razón social del fabricante. 5. la leyenda “Hecho en México” 6. Número y nombre de la Norma Oficial Mexicana que se aplica.


c. El marcado de los rollos o carretes en que se surtan los conductores

eléctricos, deben llevar en forma visible y permanente los siguientes datos:

1. Nombre y marca del producto. 2. Diámetro en mm (número del calibre). 3. Tipo. 4. Longitud en metros. 5. Peso neto o bruto en kg. 6. Nombre, razón social y dirección del fabricante. 7. La leyenda “Hecho en México”. 8. Número y nombre de la Norma Oficial Mexicana que se aplicó.

d. Longitud de conductores.- Para los conductores unipolares y duplex con

aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 ° C), el empaque normal debe contener como mínimo una longitud de 100 m en conductores de 21,1 mm2 a 0,519 mm2 de sección transversal. La longitud del conductor ya empacado, tendrá una tolerancia de más ó menos 1%.

E. MUESTREO Y PRUEBAS. E.01. Los conductores destinados a formar cables, primero deberán muestrearse de

acuerdo con lo establecido en el capítulo 4.01.01.001 de Referencias. Después de cablear se procederá a formar los lotes correspondientes para su muestreo como se señala a continuación:

a. Lote de entrega.- Es el formado por la producción diaria ó por la cantidad de

rollos ó carretes, objeto de la transacción comercial.

b. Lote de prueba.- Será el número de rollos y carretes escogidos del lote de entrega, como se muestra en la columna B de las Tablas 28 y 29.

c. Lote de muestra.- Es el total de especímenes tomados de cada uno de los

rollos que forman el lote de prueba. Para las pruebas mecánicas, se tomará una muestra de un metro de cada unidad.

Para las determinaciones de resistividad, se tomará una muestra de dos metros de cada tres unidades de las que forman el lote de prueba.


TABLA 27. Distancia en metros entre uniones para conductores de cable de cobre

con cableado concéntrico

Número de alambres

Suave

en el Clase AA Clase A Clase B Clase C Clase D todas las cable clases

3 0,3 7 ---- 15 15 ---- ---- 0,3

12 15 15 ---- ---- ---- 0,3 19 15 15 15 15 ---- 0,3

20 a 36 15 15 15 15 ---- 0,3 p/capa37 a 60 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 0,3 p/capa

61 y mayor 1,5 1,5 1,5 1.5 1.5 0,3 p/capa

TABLA 28.- Muestreo para conductores con aislamiento de polietileno.

A B C Número de rollos que forman el lote de entrega.

Tamaño de la muestra.

Número de defectuosos

Número de especímenes o lote de prueba.

para aceptación y rechazo

Se

acepta Se

rechaza

Menos de 25

25 a 49 10 0 1 50 a 99 15 0 1 100 a 199 20 0 1 200 a 299 30 1 2 300 a 499 40 1 2 500 a 799 55 1 2 800 a 1299 75 1 2

1300 a 3199 115 1 2 3200 a 7999 150 1 2 8000 a 21999 225 2 3

22000 a 109999 300 2 3 450 3 4


E.02. Para los conductores con aislamiento de polietileno para instalaciones eléctricas tipo intemperie, conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada, unipolares y duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 ° C), se debe escoger al azar del lote de producción diaria, una muestra de acuerdo a lo señalado en las Tablas 28 y 29; la longitud de cada uno de los especimes debe ser la necesaria para efectuar las pruebas señaladas. Para conductores menores de 13,3 mm2 de sección, debe tomarse como unidad de muestreo el rollo de 100 m. Para conductores mayores de 13.3 mm2 debe considerarse como unidad de muestreo el carrete.

E.03. Las pruebas a las que se someterán los conductores eléctricos estarán de

acuerdo a lo señalado a continuación:

a. Para esfuerzo de tensión a al ruptura y alargamiento, los conductores tales como los de cobre con cableado concéntrico, de cable concéntrico de cobre tipo calabrote formado por cordones flexibles y de cable con cableado redondo compacto, deberán aplicárseles los métodos de prueba que se señalan en las normas mexicanas citadas en la cláusula B de Referencias y en particular lo siguiente:

1. Para los conductores de cable de cobre con cableado concéntrico, cables

compuestos por alambres suaves y para alambres removidos de cable terminado, el resultado promedio del alargamiento de todos los alambres probados, puede ser menor hasta cinco puntos con respecto al valor numérico prescrito para alambre antes de cablear. El resultado del alargamiento en alambres individuales puede ser menor hasta en 15 puntos, con respecto al valor numérico prescrito para alambres antes de cablear. En ningún caso el valor del alargamiento debe ser menor del 15%, en caso de que una muestra cumpla el requisito para alambres individuales, pero no el requisito del promedio, puede permitirse una repetición de la prueba sobre todos los alambres que compongan la muestra, como se señala en las Normas Mexicanas y Oficiales las cuales se hace mención en la cláusula B de Referencias.

2. Para los cables compuestos por alambres duros o semiduros de los que se

pruebe un cable en sustitución de las pruebas a los alambres antes de formar el cable, el esfuerzo de ruptura por tensión mínima total de los alambres componentes; y el esfuerzo de ruptura por tensión máxima total de los cables semiduros, no debe exceder a la suma de los esfuerzos de ruptura máximos de los alambres componentes como se describe en las Normas Mexicanas y Oficiales las cuales se hace mención en la cláusula B de Referencias.


A juicio del Gobierno del Distrito Federal, pueden omitirse las pruebas de los alambres de cobre duro y semiduro antes de formar cable, así como las pruebas del cable desnudo terminado y en su lugar se podrán ordenar pruebas de alambres removidos del cable terminado, con muestras de 1,5 cm de longitud. En ese caso, los esfuerzos de ruptura por tensión mínimos, deben ser por lo menos el 90% del esfuerzo de ruptura por tensión mínimo para el alambre original. El esfuerzo de ruptura por tensión máximo del alambre semiduro removido del cable no debe exceder el valor especificado para el alambre original.

3. Para los conductores de cable concéntrico de cobre tipo calabrote, formado por cordones flexibles y de cordón desnudo flexible de cobre, las pruebas señaladas en la norma mexicana NMX-J-8 deben hacerse a todos los alambres antes de que se forme el cable. Si se realiza después de previa autorización del representante del Gobierno del Distrito Federal, el alargamiento de todos los alambres probados puede ser menor hasta cinco unidades con respecto a lo prescrito para alambres antes de cablear.

Si se realiza la prueba de alargamiento a los alambres en forma individual antes de cablear, entonces no debe rebasar en 15 unidades el alargamiento de dicho alambre el valor prescrito; además en ningún caso el valor del alargamiento de un alambre será menor del 5%.

4. Los conductores de cable de cobre con cableado redondo compactado destinado a formar los cables, deben cumplir antes de cablear y compactar con lo establecido en la norma mexicana NMX-J-36 y con la norma mexicana NMX-J-213.

b. Los conductores con aislamiento deberán soportar la prueba de chispa como se señala en la norma mexicana NMX-J-178 con las tensiones de prueba indicadas en las Tablas 30 y 31; además previamente a cualquier proceso de corte o colocación de una cubierta protectora, el material no debe ser perforado en ningún punto al aplicársele la tensión de prueba, esto mismo se aplicará a los conductores con aislamiento de polietileno y con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C).

Toda la producción de conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) aceptada por el representante del Gobierno del Distrito Federal, debe pasar sin falla a través de un probador de chispa con un valor de 6 000 voltios, conectando los dos conductores a tierra.


c. La prueba de alta tensión aplicada al aislamiento de los conductores deberá hacerse de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-J-293 de la cláusula B de Referencias y en particular con lo siguiente:

1. Corriente alterna.- Después de haber pasado la prueba de chispa, cada

rollo de producto terminado debe soportar durante 5 minutos la aplicación de una tensión de 3500 voltios a una frecuencia de 60 c.p.s; previamente se deberá sumergir en agua durante 12 horas, como se señale en la Tabla 32 y en la norma mexicana NMX-J-52 de la cláusula B de Referencias.

Para conductores con pantalla, esta prueba se efectuará en seco; la aplicación de la tensión de prueba debe hacerse entre cada conductor, todos los demás y la pantalla conectados a tierra. Los conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada deberán aislarse y hacerlos soportar durante 5 minutos una tensión en corriente alterna, cuyo valor se indica en la Tabla 21. Los conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) deben soportar en cada tramo fabricado, la aplicación de una tensión alterna de 60 c.p.s. después de estar sumergido durante 12 horas, como se indica en la Tabla 33. Los conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) tipo “B”, deben ser capaces de soportar la aplicación de una tensión de 1800 voltios durante un minuto, entre conductor y tierra.

2. Corriente directa.- Los conductores con aislamiento de polietileno y cadena cruzada, para circuitos de fuerza de 3 001 voltios o mayores debe soportar la prueba de alta tensión con corriente continúa después de la prueba de resistencia de aislamiento, la tensión se aplicara durante 15 minutos para cada fase y la tensión de prueba será 3 veces mayor que los valores de tensión para corriente alterna.

Los conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C), deben soportar una tensión de prueba de 2600 voltios durante un minuto entre conductor y tierra.


TABLA 29.- Muestreo de conductores unipolares y duplex con aislamiento

termoplástico en instalaciones hasta 600 V

Tamaño del lote. Piezas

Número de unidades de la

primera muestra

Número de unidades de la

segunda muestra

Defectuosos

Se acepta el lote

Se rechaza el lote

menos de 25 7 -----

----- 14

0 1

2 2

25 a 49 10 -----

----- 20

0 1

2 2 250 a 99 13

----- ----- 26

0 1

2 2

100 a 199 20 -----

----- 40

0 1

2 2

200 a 299 25 -----

----- 50

0 2

3 5

300 a 499 35 -----

----- 70

1 2

3 5

500 a 799 50 -----

----- 100

1 3

4 4

800 a 1299 75 -----

----- 150

1 5

6 6

1300 a 3199 100 -----

----- 200

2 5

6 6

3200 a 7999 150 -----

----- 300

3 7

8 8

8000 a 21999 200 -----

------ 400

4 9

10 1


d. La resistencia del aislamiento debe medirse inmediatamente después de la

prueba de alta tensión con corriente alterna a los siguientes conductores:

1. Conductor con aislamiento de polietileno.- Para un conductor con pantalla, se debe hacer esta prueba en seco; el valor de la resistencia debe ser igual o mayor al calculado con una constante “k” igual a:

Condición K

Sumergido en agua. 9 000 megaohms/km

Seco. 1 500 megaohms/km

2. Esta prueba debe hacerse entre cada uno de los conductores contra los demás y la pantalla o el agua a tierra según se indica en la norma mexicana NMX-J-53.

3. Para conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada, la

resistencia de aislamiento en megaohms/km, debe ser igual ó mayor que la correspondiente a una constante “k” de 6 000 megaohms/km a 288,76 K (15,6 °C). Si la temperatura de prueba es diferente de 288,76 K (15,6 °C), el valor obtenido debe referirse a dicha temperatura, haciendo uso de los factores de corrección.

TABLA 30.- Prueba de chispa.

Espesor del aislamiento en milímetros

Tensión de prueba en voltios

0,79 7500 1,19 10 000 1,58 15 000

1,98 y mayores 20 000


TABLA 31.- Aislamiento termoplástico.

Tensión de prueba para conductores con aislamiento termoplástico en instalaciones

hasta 600 V y 333 K (60 °C) Sección del conductor en

mm2 Calibre AWG o MCM Voltios en corriente alterna a

60 cps 0,519 a 1,31 20 a 16 5 000 2,080 a 5,26 14 a 10 7 500

8,37 8 10 000 13,300 a 33,62 6 a 2 10 000 42,410 a 107,20 1 a 4/0 12 500 107,300 a 253,20 253 a 500 15 000 253,300 a 506,20 505 a 1 000 17 500 507,000 a 1013,00 1001 a 2 000 20 000

4. Los conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para

instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C), deben probarse dentro del agua; su resistencia de aislamiento no debe ser menor de los valores dados en la Tabla 34.

5. Los conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones

hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) tipo B, deben tener una resistencia igual o mayor a la calculada con un constante “k” de 150 mega ohms/km, según el método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-294.

e. La determinación de humedad se obtiene después de haber estado sumergido el espécimen en agua destilada durante 1, 7 y 14 días; la absorción de agua se precisa por el incremento de la capacidad del condensador formado por el conductor, su aislamiento y el agua como se indica en la norma mexicana NMX-J-031.

f. Para los conductores con aislamiento de polietileno, la capacitancia inductiva

especifica del conductor después de una inmersión de 24 horas, no debe exceder el valor de 9 y el incremento de 3,5 después de 24 horas. El valor máximo del incremento en capacitancia, será: De 1 a 14 días 3% De 7 a 14 días 1.5%

g. Los conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 voltios y 333 K (60 °C). tendrán los incrementos máximos de capacitancia como sigue:


De 1 a 14 días 10% De 7 a 14 días 5%

h. La pérdida del efecto corona que se presenta en los conductores para circuitos de fuerza, no deberá ser mayor a la que establece el método de prueba de la norma mexicana NMX-J-030 y en particular para los siguientes conductores:

1. Conductores con aislamiento de polietileno para circuitos de fuerza de 4

001 voltios y mayores, la pérdida no debe ser mayor de la señalada en la Tabla 35.

2. Para los conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada, se

debe satisfacer el valor mínimo de extinción de efecto corona indicado en la Tabla 36 para cada tramo de conductor con pantalla sobre el aislamiento, cuya tensión de operación sea mayor de 3 000 voltios entre fases.

i. La descarga en U, solo es aplicable a conductores con aislamiento de

polietileno de cadena cruzada; únicamente se realiza en cables de un conductor sin pantalla sobre el aislamiento, cuya tensión de operación esté comprendida entre 2001 y 5000 voltios. Una muestra de cable de longitud adecuada se debe doblar en forma de U sobre un mandril cuyo diámetro esté de acuerdo con la Tabla 37.

El aislamiento debe soportar sin deteriorarse, la aplicación de la tensión de corriente alterna de 60 ciclos como se indica en la Tabla 21 y según el método de prueba de la norma mexicana NMX-J-293.

j. La prueba de resistividad superficial sólo es aplicable a conductores con

aislamiento de polietileno de cadena cruzada y en cables de un conductor sin pantalla sobre el aislamiento, cuya tensión de operación esté comprendida entre 2 001 y 500 voltios. La resistividad superficial debe ser igual o mayor de 200 000 megaohms, para la longitud de cable indicada en el método de prueba correspondiente.

k. La prueba de factor de potencia solo es aplicable a conductores con

aislamiento de polietileno de cadena cruzada, bajo las siguientes condiciones:

1. A temperatura ambiente, si los conductores son aislados y operan con una tensión mayor de 2000 voltios, los valores obtenidos deberán ser igual o menores a 2.

2. Con absorción de humedad, el valor del factor de estabilidad después de

14 días será 1% y 0,5% como valor máximo de la verificación en el factor de estabilidad.


l. Para la prueba del esfuerzo de tensión a la ruptura de alargamiento del aislamiento, éste se someterá previamente a la prueba de envejecimiento para los siguientes casos:

1. Conductores con aislamiento de polietileno.- Se les aplicará el método de

prueba que señala la norma mexicana NMX-J-45 y se determinara la resistencia al alargamiento y a la ruptura en el mismo espécimen; la resistencia a la ruptura no debe ser menor de10,19 MPa (104 kgf/cm2) y el alargamiento llevado hasta la ruptura debe ser mayor al 350%.

2. Conductores forrados con polietileno para instalaciones eléctricas tipo

intemperie.- Se determina de acuerdo con el método de prueba de la norma mexicana NMX-J-45 y en la Tabla 23 se obtendrán los datos para la determinación de la resistencia al alargamiento y a la ruptura.

3. Conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada.- El

esfuerzo de tensión a la ruptura debe ser de 12,24 MPa (125 kgf/cm2) como mínimo. El alargamiento de la muestra llevada hasta la ruptura debe ser del 250% como mínimo. Ambos valores se determinan sobre la misma muestra, según el método de prueba de la norma mexicana NMX-J-178.

TABLA 32.- Prueba de alta tensión con aislamiento de polietileno. Prueba de alta tensión con c.a. para conductores con aislamiento de polietileno Tensión nominal de operación entre fases

Sección del conductor

Espesor del aislamiento

Tensión de prueba con corriente alterna kV

Voltios mm2 mm Neutro a tierra Neutro aislado1000 2,08 a 8.37 1,40 5,5 5,5

10,55 a 33,62 1,65 6,5 6,5 42,41 a 107,20 1,91 7,5 7,5 126,60 a 253,20 2,30 9,0 9,0 278,60 a 506,00 2,54 10,0 10,0

3000 2,08 a 8,37 1,91 7,5 7,5 10,55 a 107,20 2,30 9,0 9,0 126,60 a 253,20 2,54 10,0 10,0 278,60 a 506,00 2,80 11,0 11,0

5000 8,3 a 107,20 2,80 11,00 11,00 126,60 a 253,20 3,05 12,00 12,00 278,60 a 506,00 3,30 13,0 13,0


TABLA 33.- Prueba de alta tensión con aislamiento termoplástico.

Prueba de alta tensión con c.a. para conductores con aislamiento termoplástico en instalaciones hasta 600 voltios y 60 °C

Sección del conductor en mm2 Espesor del aislamiento

en mm Voltios en c.a.

0,519 a 1,31 0,64 1000 2,080 a 5,26 0,79 1500 8,370 a 8,37 1,19 1500

13,000 a 33,62 1,59 2000 42,410 a 107,20 1,98 2500

107,300 a 253,20 2,38 3000 253,300 a 505,00 2,77 3500

507,000 a 1013,00 3,17 4000 TABLA 34.- Resistencia de aislamiento.

Resistencia de aislamiento para conductores, con aislamiento termoplástico en instalaciones hasta de 600 voltios y 60°C.

Sección del Calibre Resistencia mínimaconductor AWG de aislamiento en

en o megaohms por mm2 MCM kilómetro

a temperatura de 15,6°C

0,519 20 62,2 2,08 14 45,7 3,31 12 38,0 5,26 10 32,0 8,37 8 36,6

13,30 6 35,0 21,10 a 35,6 4 a 2 29,0 42,40 a 53,5 1 a 2/0 25,9 85,00 a 101,4 3/0 a 2000 19,8


TABLA 35.- Prueba de efecto corona.

Prueba de efecto corona para conductores con aislamiento de polietileno

Tensión nominal del cable (Voltios)

Nivel mínimo de extensión kV

5 000 8 000 Neutro a tierra

Neutro aislado

3,2 5,1

5,0 7,6

TABLA 36.- Prueba de efecto corona con aislamiento en polietileno.

Prueba de efecto corona para conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada Tensión de

operación entre fases. Voltios

Valor mínimo de extinción kV

Nivel de aislamiento 100%

Nivel de aislamiento 133%

3002 a 5000 5001 a 8000 8001 a 15000

15001 a 25000 25001 a 28000 28001 a

35000

4,0 6,0 11,0 19,0 21,0 26,0

5,0 8,0 15,0 25,0

m. Cuando se haya efectuado previamente la prueba de envejecimiento, los conductores deberán mostrar una resistencia a la tensión y al alargamiento, de acuerdo a los siguientes valores:

1. Conductores con aislamiento de polietileno.- La resistencia a la ruptura

después del ensayo del envejecimiento acelerado por calor durante 120 horas a 378 K (105 °C ± 1°C), según el método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-45, no deberá ser menor del 85% del valor antes de él y el alargamiento de ruptura no debe ser inferior al 75% del valor obtenido en condiciones normales.


2. Conductores eléctricos forrados con polietileno para instalaciones eléctricas tipo intemperie.- El valor de la resistencia y el alargamiento a la ruptura después del ensayo del envejecimiento a 48 horas a 373 K (100 °C ± 1°C), según método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-45, para los dos tipos de polietileno, no deberá ser menor de 75% del valor obtenido antes del envejecimiento.

3. Conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada.- Las

muestras del aislamiento que hayan sido sometidas a un envejecimiento acelerado en aire caliente a presión durante 168 horas a 394 K (121 °C ± 1°C), según el método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-187, deberán presentar una retención mínima del 75% del esfuerzo de tensión a la ruptura y al alargamiento con respecto de los valores obtenidos de un tramo contiguo a aquél que se sometió al envejecimiento.

4. Conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones

hasta 600 voltios y 333 K (60 °C). El esfuerzo de tensión a la ruptura después del ensayo de envejecimiento a 120 horas a 378 K (105°C ± 1°C), según método de prueba indicada en norma mexicana NMX-J-186., no debe ser menor del 85% del valor obtenido antes del envejecimiento y el alargamiento de ruptura no debe ser inferior al 60% del valor obtenido antes del envejecimiento.

5. Conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta

600 voltios y 333 K (60 °C). Las muestras del aislamiento, después de haber sido sometida a un envejecimiento acelerado durante 168 horas a una temperatura de 373 K (100°C ± 1°C), como lo señala el método de prueba de la norma mexicana NMX-J-186, deben presentar una retención del esfuerzo de ruptura por tensión y del alargamiento menor del 65% de los valores obtenidos del envejecimiento.

n. Doblez en frío.- Esta prueba sólo es aplicable al aislamiento después de

someter la muestra de conductores aislados a una temperatura definida en la Norma correspondiente durante una hora; la cubierta aislante no deberá presentar cortaduras, roturas o cuarteaduras al ser enrollado en un mandril según el método de prueba señalado en la norma mexicana NMX-J-193.

1. Para los conductores con aislamiento de polietileno y forrados con

polietileno para instalaciones tipo intemperie, la temperatura de prueba será de 298 K (25 °C ± 1°C), y el diámetro del mandril se especifica en las Tablas 39 y 40.

2. Para los conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para

instalaciones hasta 600 voltios y 60°C, la temperatura de prueba será de 282 K a 263 K (9 °C a -10°C) y el diámetro del mandril especificado en la Tabla 41.


TABLA 37.- Diámetro del mandril para aplicar descarga en U.

Conductor Sección Calibre Veces el diámetro exterior

del cable mm2 AWG o MCM

8,37 a 33,62 8 a 2 6 42,41 a 85,00 1 a 3/0 8

102,20 a 253,20 4 a 500 10 Mayor a 253,20 Mayor a 500 12

TABLA 38.-Valores mínimos para el alargamiento de conductores forrados con polietileno para intemperie.

Valores mínimos para el alargamiento de conductores forrados con polietileno para

intemperie Tipo de polietileno Normal Alta densidad

Resistencia a la tracción kgf/cm2 . Ruptura

97

150

Alargamiento % 350 350

TABLA 39.-Valores mínimos para el alargamiento de conductores forrados.

Diámetro de mandril para la prueba de doblez en frío a conductores con aislamiento de polietileno Diámetro del conductor sobre el aislamiento (mm) Diámetro del mandril en veces de diámetro del

conductor aislado Menor de 12,7 3

De12,8 a 25,5 5 De 25,5 a 32,5 7 De 32,5 a 50,8 9


3. Para los conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C), la temperatura de prueba será de 263 K (-10 °C ± 1°C), según se indica en la norma mexicana NMX-J-193.

o. La prueba de choque térmico, sólo es aplicable al aislamiento; la muestra

será sometida a una prueba de 393 K (120°C ± 1°C) durante una hora y después de haber sido enrollada en un mandril, no debe mostrar grietas o cuarteaduras ni internas ni externas; además de lo señalado en la norma mexicana NMX-J-190 y en las tablas 42 y 43, la deformación por calor producida al aislante, no debe ser mayor del 50% para el espesor medido originalmente.

1. Para los conductores con aislamiento de polietileno de cadena cruzada, el

espesor del aislamiento de las muestras sometidas a una deformación por calor bajo presión, a una temperatura de 394 K (121.°C ± 1.°C) según el método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-191, puede presentar una reducción máxima en porcentaje de acuerdo a la sección del conductor como se indica a continuación: 30% para secciones menores de 107 mm2 (4/0) 20% para secciones de conductor mayores de 107 mm2

Las cargas utilizadas para esta prueba son las que a continuación se señalan:

Sección mm2

Calibre del conductor

Carga en gramos

8,36 8 500 13,20 a 42,41 6 a 1 750

53,49 a 107,20 1/0 a 4/0 1 000 Mayores de 107,20 Mayores de 4/0 2 000

2. Los conductores eléctricos con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) que se sometan al método de prueba que señala la norma mexicana NMX-J-191, no deben deformarse más del 50% del espesor medido, después de someterse a una temperatura de 393 K (120 °C ± 2 °C).

3. Los conductores duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones

hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C), cuya área de la sección transversal sea de 0,80 mm2 o calibre 18 o mayor, el espesor de las muestras del aislamiento sometidas a una temperatura de 393 K (120 °C ± 1 °C), no deben deformarse más del 50% del espesor original.

p. Propagación de la flama.- El aislamiento sometido a esta prueba debe tener

propiedades tales que al aplicársele una flama al espécimen, no se mantenga


en él por más de un minuto después de la última aplicación de la flama sobre el aislamiento; el indicador de papel que se coloca, no debe presentar quemaduras en más del 25% de la superficie.

Los conductores con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) unipolares, duplex y los conductores con aislamiento de polietileno, debe someterse a los métodos de prueba para la propagación de la flama que señalan las normas mexicanas NMX-J-192 y NMX-J-42.

E.04. Los procedimientos y equipos necesarios para llevar a cabo las pruebas mencionadas deben cumplir con lo establecido en las normas mexicanas NMX que se relacionan en la cláusula B de Referencias.

E.05. Queda a juicio del representante del Gobierno del Distrito Federal, el someter a

prueba, cualquier tipo de conductor que se señalan en esta norma; en el caso de presentarse alguna falla, se deben ejecutar dos pruebas más de la prueba que fallo y de acuerdo a los resultados de ambas pruebas el representante del Gobierno de Distrito Federal determinará si se acepta o se rechaza el lote.

F. BASES DE ACEPTACIÓN. F.01. Las aceptaciones o rechazos de los conductores dependerá de que el lote de

entrega satisfaga los requisitos aquí señalados como sigue:

a. Si existe un 0% de falla en el lote, éste deberá aceptarse.

b. Si más de 20% o menos de las unidades del primer grupo de muestras, se formará un segundo, a partir del lote de entrega restante. El número de muestras que integren este segundo grupo, será en proporción doble al número original de muestras.

c. Si falla el 20% o menos de las unidades del primer grupo de muestras, se

formará un segundo, a partir del lote de entrega restante. El número de muestras que integren este segundo, será en proporción doble al número original de muestras.

d. El fabricante tiene la opción de probar el 100% de las unidades del lote de

entrega rechazada para formar un nuevo lote con el material en buen estado, el cual será nuevamente verificado por el representante del Gobierno del Distrito Federal.


e. Para que sea aceptado el lote de entrega, previa eliminación de las unidades que fallaron, todas las muestras que formen el segundo grupo de muestras deberán pasar la prueba en que falló el primer lote.

f. Para los conductores con aislamiento de polietileno, en general para los de

tipo intemperie y para los de cadena cruzada, se aceptará el producto si el número de muestras defectuosas no excede a los valores indicados en la columna C de la tabla 13; de lo contrario, dicho lote será rechazado.

g. Por medio de la tabla 14, se determinará si los conductores unipolares y

duplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta de 600 voltios y 333 K (60 °C) pueden aceptarse en su remesa, si después de inspeccionar la primera muestra, la cantidad de especímenes defectuosos, no excede el número de aceptación de la parte superior de la columna 4 correspondiente al número de unidades de la muestra.

TABLA 40.- Dimensiones del mandril para pruebas de doblez.

Dimensiones del mandril para tas pruebas de doblez en frío a conductores forrados con polietileno en

instalaciones tipo intemperie Diámetro del

conductor forrado en mm.

Diámetro del1 mandril en veces del diámetro

del conductor. menor de 12,7 de 12,8 a 25,4 de 25,5 a 38,0 de 38,1 a 50,8

3 5 7 9

Si la cantidad de especímenes excede el número de aceptación de la columna 4, pero no excede del número de rechazados de la parte superior de la columna 5, debe inspeccionarse una segunda muestra de acuerdo con la columna 3 y del número de unidades del lote correspondiente. El lote puede aceptarse, si después de inspeccionar la segunda muestra el número de conductores defectuosos encontrados entre la primera y segunda muestra combinados, no excede el número de aceptación situado en la parte inferior de la columna 5, correspondiente al tamaño del lote.


TABLA 41.- Dimensiones del mandril para pruebas de doblez en frío con aislamiento termoplástico.

Dimensiones del mandril para pruebas de doblez, en frío a conductores con

aislamiento termoplástico, en Instalaciones hasta 600 voltios y 60°C. Sección del Calibre No. de vueltas Diámetro delconductor en AWG o adyacentes mandril en

mm MCM mm 0,024 18 6 8 1,310 16 6 8 2,000 14 6 8 3,310 12 6 10 5,200 10 6 14 8,370 8 6 18

13,300 6 6 32 21,150 4 S 35 33,620 2 6 40 43,410 1 6 68 53,400 1/0 6 73 07,430 2/0 8 78 05,000 3/0 S 82 107,200 4/0 doblez a 180°- 88

126,6OO a 253,3 250 a 500 doblez a 180° 8 x el diámetro del cableMayor de 253,3 mayor de 500 doblez a 180° 8 x el diámetro del cable

La remesa será rechazada, si después de inspeccionar la segunda muestra, el número de especímenes defectuosos encontrados entre la primera y segunda muestra, es igual o mayor que el número de rechazos situados en la parte inferior de la columna 5 de la misma Tabla 19 correspondiente al número de unidades del lote. La remesa será rechazada, si después de inspeccionar la primera muestra, la cantidad de especímenes defectuosos excede del número de rechazos situados en la parte superior de la columna 5, corresponde al número de unidades del lote.

h. A menos que otra cosa se especifique en el pedido, la Inspección y pruebas se efectuarán en el local de manufactura, para lo cual el fabricante debe dar todas las facilidades requeridas al representante del Gobierno del Distrito Federal.


TABLA 42.- Dimensiones del mandril para la prueba de choque térmico en conductores con aislamiento de polietileno.

Sección del conductor mm2 Número de vueltas Diámetro del mandril por

veces del diámetro del conductor.

8,37 y menor 6 1 De 10,56 a 33,62 6 2

42,41 1 2 De 53,48 a 107,2 180 grados 2 126,6 y mayor 180 grados 5

TABLA 43.- Dimensiones del mandril para la prueba de choque térmico en conductores con aislamiento termoplástico en instalaciones hasta 600 voltios y 60°C..

Sección del conductor mm2 Número de vueltas Diámetro del mandril por

veces del diámetro del conductor.

8,37 y menor 6 1 De 10,56 a 33,62 6 2

42,41 1 2 De 53,48 a 107,2 180 grados 2 126,6 y mayor 180 grados 5

F.02. El fabricante o proveedor de conductores para usos eléctricos, debe permitir el

acceso a sus instalaciones al representante del Gobierno del Distrito Federal para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación, así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.

F.03. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar

a los tipos de conductores para usos eléctricos, siempre y cuando estos procedan de un fabricante con certificado expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

Nombre de archivo: LIBRO 4 TOMO II Directorio: C:\Documents and Settings\Mdelgado\Mis documentos Plantilla: C:\Documents and Settings\Mdelgado\Datos de

programa\Microsoft\Plantillas\Normal.dotm Título: INTRODUCCIÓN A LA SEGUNDA EDICIÓN (1991) Asunto: Autor: Martin Palabras clave: Comentarios: Fecha de creación: 17/06/2010 12:00:00 p.m. Cambio número: 2 Guardado el: 17/06/2010 12:00:00 p.m. Guardado por: Mdelgado Tiempo de edición: 0 minutos Impreso el: 29/06/2010 12:48:00 p.m. Última impresión completa Número de páginas: 403 Número de palabras: 89,190 (aprox.) Número de caracteres: 490,545 (aprox.)

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