ASTM C-535Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la degradacin de gran tamao del agregado grueso por abrasin e impacto en la mquina de Los ngelesImportancia y Uso

El ensayo ha sido ampliamente utilizado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de las diversas fuentes de agregado que tienen composiciones minerales similares. Los resultados no permiten establecer comparaciones vlidas de forma automtica que debe hacerse entre las fuentes claramente diferentes en su origen, composicin o estructura. Asignar los lmites de especificacin con extremo cuidado en la consideracin de disponibles tipos de agregados y su historial de rendimiento en aplicaciones especficas.

1. alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre tamaos de ensayo de agregado grueso mayor de 19 mm ( de pulgada) para la resistencia a la degradacin utilizando la mquina de Los Angeles pruebas (Nota 1).

Nota 1-Un procedimiento para probar agregado grueso menor que 37,5 mm (1 pulgadas) est cubierta en el Mtodo de Ensayo C 131.

1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Los valores de pulgada-libra entre parntesis son slo a ttulo informativo.ASTM Designacin: C 535 03Mtodo de Ensayo Estndar paraResistencia al Desgaste del Agregado Grueso de Tamao Mayor por Abrasin e Impacto en la Maquina Los ngeles1. Alcance1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de tamaos de agregado grueso mayores de 19 mm (3/4 pulg.) para resistencia al desgaste usando la maquina de ensayo Los ngeles (Nota 1). Nota 1 Un procedimiento para ensayar agregado grueso mas pequeo que 37.5 mm (1 pulg. es cubierto en el Mtodo de Ensayo C 131.1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 1.3 Los valores anotados en unidades SI sern considerados como el estndar. Los valores en lb-pulg. dados en parntesis son para informacin solamente. 2. Documentos Referenciados2.1 Estndares ASTM:C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para ConcretoC 131 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste de Agregado Grueso de Tamao Pequeo por Abrasin e Impacto en la Maquina Los ngeles C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso y FinoC 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en Mtodos de Ensayo para Materiales de ConstruccinC 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.D 75 Prctica para Muestreo de AgregadosE 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo3. Terminologa3.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a Terminologa C 125. 4. Resumen del Mtodo de Ensayo4.1 Este ensayo es una medida del desgaste del agregado mineral de graduacin estndar resultando de una combinacin de acciones incluyendo abrasin o molido, impacto, y degradacin en un tambor de acero rotativo conteniendo doce esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de acero recoge la muestra y las esferas de acero, llevndolas alrededor hasta que se dejan caer en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituracin por impacto. Entonces, el contenido circula dentro del tambor con una accin abrasiva y trituradora hasta que la placa de arrastre recoge la muestra y las esferas y el ciclo se repite. Despus de un numero prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la porcin de agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de material perdido. 5. Significado y Uso5.1 El ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado teniendo composicin mineral similar. Los resultados no permiten validar automticamente la comparacin hecha entre fuentes diferentes en origen, composicin, o estructura. Los limites de la especifica-cin basados en este ensayo pueden ser asignados con extremo cuidado en conside-racin de los tipos de agregado disponibles y su comportamiento histrico en usos finales especficos. 6. Aparatos6.1 Maquina Los ngeles La maquina Los ngeles estar de acuerdo a los requi-sitos del Mtodo de Ensayo C 131. 6.1.1 La operacin y mantenimiento de la maquina ser como se prescribe en el Mtodo de Ensayo C 131.6.2 Mallas, de acuerdo con la Especificacin E 116.3 Balanza Una balanza o bascula con sensibilidad dentro de 0.1 % de la carga de ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este ensayo. 6.4 Carga La carga (Nota 2) consistir de doce esferas de acero promediando aproximadamente 47 mm (1 27/32 pulg) de dimetro, cada una teniendo una masa entre 390 y 445 g, y tienen una masa total de 5000 25 g. Nota 2 Bolas de acero con dimetros de 46.0 mm (1 13/16 pulg.) y 47.6 mm (1 7/8 pulg.), teniendo una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una respectivamente, estn rpidamente disponible. Esferas de acero con dimetro de 46.8 mm (1 27/32 pulg.) teniendo una masa de aproximadamente 420 g pueden ser obtenidas. La carga puede consistir de una mezcla de estos tamaos conforme a la tolerancia de la masa total descrita en 6.4. 7. Muestreo7.1 Obtenga la muestra de campo de acuerdo con la Prctica D 75 y redzcala a un tamao de muestra adecuada de acuerdo con la Prctica C 702. 8. Preparacin de la muestra de Ensayo8.1 Lave la muestra reducida y seque al horno a 110 5o C (230 9o F) a sustancialmente masa constante, separadas en fracciones de tamao individual y recombine para la graduacin de la Tabla1 puede cercanamente corresponder al rango de tamaos en el agregado como suministrado para el trabajo. Registre la masa de la muestra antes del ensayo con precisin de 1 g.9. Procedimiento9.1 Coloque la muestra de ensayo y la carga en la maquina de ensayo Los ngeles y haga rotar la maquina de 30 a 33 rpm para 1000 revoluciones (Nota 3). Despus del prescrito numero de revoluciones, descargue el material de la maquina y haga una separacin preliminar de la muestra en una malla mas gruesa que 1.70 mm (No. 12). Tamice la porcin fina en una malla de 1.70 mm de manera acorde con el Mtodo de Ensayo C 136. Lave el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y seque al horno a 110 5o C (230 9o F) a sustancialmente masa constante, y determine la masa con precisin de 1 g. Tabla 1 Graduacin de la Muestra de Ensayo Tamao de la malla, mm (pulg.)Masa del Tamao Indicado, g

Pasando RetenidoGraduacin 1Graduacin 2Graduacin 3

75 (3)63 (2 )2 500 50..........

63 (2 )50 (2)2 500 50..........

50 (2)37.5 (1 )5 000 505 000 50.....

37.5 (1 )25.0 (1).....5 000 255 000 25

25.0 (1)19.0 (3/4)..........5 000 25

Total10 000 10010 000 7510 000 50

9.1.1 Si el agregado esta sustancialmente libre de partculas adheridas, recubrimiento y polvo, el requisito de lavado despus del ensayo es opcional. Sin embargo, en el caso de ensayos de arbitraje, el procedimiento de lavado deber ser efectuado. La eliminacin del lavado despus del ensayo reduce la perdida medida por ms de alrededor 0.2 % de la masa de la muestra original. Nota 3 Informacin valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra bajo ensayo puede ser obtenida mediante determinacin de la prdida despus de 200 revoluciones. Esta perdida puede ser determinada por tamizado en seco del material sobre la malla de 1.70 mm (No. 12) sin lavado. La relacin de la perdida despus de 200 revoluciones a la perdida despus de 1000 revoluciones puede no exceder mayormente 0.20 para material de dureza uniforme. Cuando esta determinacin es hecha, tenga cuidado para evitar la perdida de alguna partcula de la muestra; regrese la muestra completa, incluyendo la de fractura, a la maquina de ensayo para las 800 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo. 10. Clculos10.1 Calcule la prdida (la diferencia entre la masa original y final de la muestra) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo (Nota 4) Nota 4 El porcentaje de prdida determinada por este mtodo no tiene una relacin consistente para el porcentaje de prdida para el mismo material cuando es ensayado por el Mtodo C 131.11. Reporte11.1 Reporte la siguiente informacin:11.2 Identificacin de la fuente del agregado, tipo y tamao nominal 11.3 Designacin de la graduacin segn Tabla 111.4 Perdida por abrasin e impacto de la muestra expresado al 1 % por masa. 12.Precisin12.1 Precisin La precisin de este mtodo de ensayo no ha sido determinada. Esto es esperado para ser comparable con el Mtodo de ensayo C 131.12.2 Tendencia Ninguna declaracin esta siendo hecha acerca de la tendencia de este Mtodo de Ensayo no hay material de referencia aceptado adecuado para deter-minar la tendencia de este procedimiento. 13. Palabras Clave13.1 abrasin; agregado (grueso, tamao grande); desgaste; impacto; maquina Los ngeles.Reference: Annual Book of ASTM Standards, 2003Volume: 04.02 Concrete and Aggregates

ASTM C-40Alcance

Este mtodo de ensayo se utiliza para efectuar una determinacin preliminar de la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos de la especificacin C33 que se relacionan con las impurezas orgnicas.

El valor principal de este mtodo de ensayo es proporcionar una advertencia de que las cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas pueden estar presentes. Cuando una muestra sometida a esta prueba produce un color ms oscuro que el color estndar es aconsejable para realizar el ensayo para el efecto de las impurezas orgnicas en la fuerza de mortero de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C87.

ASTMC-87Importancia y Uso

Este mtodo de ensayo es de importancia en la fabricacin de una determinacin final de la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos de la especificacin C33 relativas impurezas orgnicas.

Este mtodo de ensayo es aplicable a aquellas muestras que, durante la prueba, de conformidad con el Mtodo de Ensayo C40, han producido un lquido sobrenadante con un color ms oscuro que el estndar de la placa N de 3 colores o una solucin de color.

Muchas especificaciones proporcionar para la aceptacin de agregado fino producir un color ms oscuro en el Mtodo de Ensayo C40 prueba, cuando se prueban por este mtodo de ensayo indica la resistencia del mortero cubos preparado con el agregado fino sin lavar es comparable a la resistencia de cubos de mortero hecho con el lavados de agregado fino.

1. Alcance

1,1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del efecto sobre la resistencia del mortero de las impurezas orgnicas en agregado fino, cuya presencia se indica utilizando el Mtodo de Ensayo C40. Se hace una comparacin entre la resistencia a la compresin de mortero a base de agregado fino lavado y no lavado.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados separadamente como los estndares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma. Algunos valores tienen solamente unidades SI porque los equivalentes pulgada-libra no se utilizan en la prctica.

Nota 1-tamiz de tamao se identifica por su designacin estndar en la memoria de E11. La denominacin alternativa entre parntesis es slo a ttulo informativo y no representa un tamao diferente tamiz estndar

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. (Advertencia frescas mezclas de cementosos hidrulicas son custicas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel expuesta y tejidos en caso de exposicin prolongada .)ASTM Designacin: C 29 / C 29M 97AASHTO T 19 / T 19M

Mtodo de Ensayo Estndar paraDensidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en losAgregados.

1. Alcance1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad bulk (peso unitario) del agregado en una condicin compactada o suelta, y calcula los vacos entre las partculas en el agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la misma determinacin. Este mtodo de ensayo es aplicable a agregados que no excedan las 5 pulg. (125 mm) de tamao nominal mximo.

Nota 1 Peso Unitario es la terminologa tradicional usada para describir la propiedad determinada por este mtodo de ensayo, el cual es peso por unidad de volumen (ms correctamente masa por unidad de volumen o densidad).

1.2 Los valores declarados en unidades libras-pulgadas o unidades SI sern consideradas sepa radamente como estndar, como apropiados para una especificacin con la cual este mtodo de ensayo es usado. Una excepcin es con respecto a tamaos de malla y tamaos nominales de agregado, en el cual los valores de SI son los estndar como se establece en la Especifica-cin E 11. Dentro del texto, las unidades SI son mostradas en parntesis. Los valores declara-dos en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema puede ser usado independientemente del otro, sin combinacin de valores en ningn caso.1.3 Este estndar no se propone dar lineamiento sobre los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y practicas saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Documentos Referenciados2.1 Estndares ASTM:C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para ConcretoC 127 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado GruesoC 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado FinoC 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Contenido de Aire (Gravimtrico) del ConcretoC 670 Practica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia para Mtodos de Ensayo en Materiales de ConstruccinC 702 Practica para Reduccin de Muestras de Agregado a Tamaos de EnsayoD 75 Prctica para Muestreo de AgregadosD 123 Terminologa Relativa a TextilesE 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo2.2 Estndar AASHTO:T 19 / T 19M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados

3. Terminologa3.1 Definiciones Las definiciones estn en concordancia con Terminologa C 125 a menos que se indique de otra forma.3.1.1 densidad bulk, nde agregado, la masa de un volumen unitario de material agregado en bruto, en el cual el volumen incluye el volumen de las particulas individuales y el volumen de los vacos entre las partculas. Expresado en lb/pie3 (Kg./m3).3.1.2 peso unitario, n-- peso (masa) por unidad de volumen. (Trmino solicitado trmino preferiblemente usado densidad bulk).3.1.2.1 Discusin El peso es igual a la masa de un cuerpo multiplicado por la aceleracin debida a la gravedad. El peso puede ser expresado en unidades absolutas (newton, libras) o en unidades gravitacionales (Kgf, lbf), por ejemplo: en la superficie de la tierra un cuerpo con una masa de 1 Kg. tiene un peso de 1 Kgf (aproximadamente 9.81 N), o un cuerpo con una masa de 1 lb tiene un peso de 1 lbf (aproximadamente 4.45 N). En vista de que el peso es igual a la masa veces la aceleracin de la gravedad, el peso de un cuerpo variar con la localizacin donde el peso es determinado, mientras la masa del cuerpo permanezca constante. En la superficie de la tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo que es libre de caer a una aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s2 (32.2 pie/s2).3.2 Definicin de Trminos Relativos a este Estndar:3.2.1 vacos, n-- en volumen unitario de agregado, el espacio entre partculas en una masa de agregado no ocupada por materia mineral slida.3.2.1.1 DiscusinVacos con partculas, permeable e impermeable, no son incluidas en los vacos determinados por este mtodo de ensayo.

4. Significado y Uso4.1 Este mtodo de ensayo es frecuentemente usado para determinar los valores de la densi-dad bulk que son necesarios para uso en muchos mtodos de seleccionar proporcionamientos para mezclas de concreto.4.2 La densidad bulk tambin puede ser usada para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en la adquisicin de conformidades. Sin embargo, las relaciones entre el grado de compactacin de agregados en una unidad de estirado o apilado y ejecutado en este mtodo de ensayo es desconocido. Adems los agregados en unidades de transporte o apilado usualmente contienen humedad superficial o absorbida (la ltima de las cuales afecta el valor bruto) en tanto este mtodo de ensayo determina la densidad bruta sobre una base seca.4.3 Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre las particulas de agregado basado en la densidad bruta determinada por este mtodo de ensayo.

5. Aparatos5.1 BalanzaUna balanza o bascula con una precisin de 0.1 % de la carga de ensayo y para cualquier punto dentro del rango de uso, con una graduacin de al menos 0.1 lb (0.05 Kg). El rango de uso deber ser considerado para extenderlo de la masa del medidor vaciarlo a la masa del medidor adicional a su contenido en 120 lb/pie3 (1920 Kg. /m3)5.2 Varilla CompactadoraUna varilla compactadora redonda, acero de 5/8 pulg. (16 mm) de dimetro y de aproximadamente de 24 pulg. (600 mm) de longitud teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta hemisfrica, el dimetro del cual es 5/8 pulg. (16 mm).5.3 Recipiente VolumtricoUn recipiente cilndrico metlico, preferiblemente provisto con asas. Deber ser impermeable con la parte superior y la inferior planos y nivelados, y suficientemente rgido para mantener su forma bajo uso pesado. El recipiente deber tener una altura igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80 % ni mayor del 150% del dimetro. La capacidad del recipiente estar conforme a los limites de la Tabla 1 para el tamao del agregado a ser ensayado. El espesor del metal en el recipiente ser como se describe en la Tabla 2. El borde superior ser liso y plano con 0.01 pulg. (0.25 mm) y ser paralelo al fondo dentro de 0.5 (Nota 2). La pared interior del depsito ser una superficie continua y lisa.

Nota 2 El borde superior es completamente plano, si un gage de 0.01 pulg. (0.25 mm) no puede ser insertado entre el borde y una pieza de vidrio con pulg. (6 mm) de espesor puesta sobre el depsito. El fondo y el borde superior estn satisfactoriamente paralelos si las inclinaciones entre las piezas de la placa de vidrio en contacto con el borde superior y fondo no exceden el 0.87 % en ninguna direccin.

Tabla 1 Capacidad del Depsito MedidorTamao Mximo Nominal del Agregado Capacidad del DepsitoPulgadas mm Pie3 L (m3) 12.5 1/10 2.8 (0.0028)1 25.0 1/3 9.3 (0.0093)1 37.5 14 (0.014)3 75 1 28 (0.028)4 100 2 70 (0.070)5 125 3 100 (0.100)

Tabla 2 Requisitos para Depsitos MedidoresCapacidad del Depsito Medidor Espesor del Metal, mnimoFondo Arriba 1 (38 mm) Pared Restante 0.4 pie3 0.20 pulg. 0.10 pulg. 0.10 pulg.0.4 a 1.5 pie3 incl. 0.20 pulg. 0.20 pulg. 0.12 pulg.1.5 a 2.8 pie3 incl. 0.40 pulg. 0.25 pulg. 0.15 pulg.2.8 a 4.0 pie3 incl. 0.50 pulg. 0.30 pulg. 0.20 pulg.11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm11 a 42 L, inclusive 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm42 a 80 L, incl. 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm80 a 133 L, incl. 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm

5.3.1 Si el depsito tambin es usado para ensayos de densidad bulk de mezclas de concreto fresco de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 138, el depsito ser hecho de acero u otro metal compatible que no este sujeto de inmediato al ataque de la pasta de cemento. Materiales reactivos tales como aluminio aleado son permitidos, en donde como una consecuencia de la reaccin inicial, se forma una pelcula superficial, la cual protege al metal contra una posterior corrosin.5.3.2 Depsitos grandes con capacidad nominal de 1 pie3 (28 L) sern hechos de acero para rigidizar, o el espesor mnimo de metal listado en la Tabla 2 deber ser incrementado.5.4 Pala o cucharn, Una pala o cucharn de tamao conveniente para llenar el depsito con agregado.5.5 Equipo de calibracinUna pieza o placa de vidrio, preferiblemente con espesor de al menos pulg (6 mm) y de al menos 1 pulg. (25 mm) ms largo que el dimetro del depsito a ser calibrado. Un suministro de agua bombeada o grasa de chasis puede ser colocado en el borde del depsito para prevenir derrame o prdida.

6. Muestreo6.1 Obtener la muestra de acuerdo con la prctica D 75, y reducir a tamao de ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.

7. Muestra de Ensayo7.1 El tamao de la muestra deber ser aproximadamente 125 a 200 % de la cantidad requerida para llenar el depsito medidor, y deber ser manejado de tal manera que se evite la segregacin. Seque la muestra de agregado a esencialmente masa constante, preferiblemente en un horno a 230 9 F (110 5 C).

8. Calibracin del Recipiente Volumtrico8.1 Llene el depsito medidor con agua a temperatura ambiente y cbrase con una pieza o placa de vidrio de tal manera que se eliminen las burbujas y exceso de agua.8.2 Determine la masa del agua en el depsito usando la balanza descrita en 5.1.8.3 Mida la temperatura del agua y determine su densidad usando la Tabla 3, interpolando si es necesario.

Tabla 3 Densidad del AguaTemperatura Lb / pie3 Kg. / m3o F o C60 15.6 62.366 999.0165 18.3 62.336 998.5470 21.1 62.301 997.9773.4 23.0 62.274 997.5475 23.9 62.261 997.3280 26.7 62.216 996.5985 29.4 62.166 995.83

8.4 Calclese el volumen, V, del depsito medidor dividiendo la masa de agua requerida para llenar el depsito medidor por su densidad. Alternativamente calclese el factor para el depsito medidor (1/V) dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el recipiente medidor.

Nota 3 Para el clculo de la densidad bruta, el volumen del depsito medidor en unidades SI debern ser expresados en m3, o el factor como 1/m3. Sin embargo, por conveniencia el tamao del depsito medidor puede ser expresado en litros.

8.5 Los depsitos medidores debern ser recalibrados al menos una vez al ao o cuando haya una razn para cuestionar la precisin de la calibracin.

9. Seleccin del Procedimiento9.1 El procedimiento de la pala para densidad bruta suelta deber ser usado solamente cuando sea estipulado especficamente. De otra manera, la densidad bruta compactada deber ser determinada por el procedimiento de varillado para agregados que tienen un tamao mximo nominal de 1 pulg. (37.5 mm) o menos, o por el procedimiento de sacudimiento para agregados que tienen un tamao mximo nominal mayor de 1 pulg. (37.5 mm) y no excedan de 5 pulg. (125 mm).

10. Procedimiento de Varillado10.1 Llene el depsito hasta un tercio de su altura y nivele la superficie con los dedos. Varille la capa de agregados con 25 golpes de la varilla, igualmente distribuidos sobre la superficie. Llene el recipiente a dos tercios y vuelva a nivelar y varillar como se hizo antes. Finalmente, llene el recipiente hasta rebalsarlo y varille de nuevo en la forma previamente mencionada. Nivele la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora en tal forma que ninguna pieza del agregado grueso sobresalga, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente.10.2 Al varillar la primera capa, no permita que la varilla toque el fondo del recipiente. Al varillar la segunda y tercera capa, aplique bastante fuerza pero no ms de la necesaria para causar que la varilla penetre en la capa previa de agregados.

Nota 4: Al varillar tamaos grandes de agregados gruesos, pueden que no sea posible penetrar la capa que se esta consolidando, especialmente con agregados angulares. La intencin del procedimiento ser completada si se usa mayor fuerza.

10.3 Determine la masa del recipiente mas su contenido, y la masa del recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05Kg.).

11. Procedimiento de Acomodamiento por Sacudida11.1 Llene el recipiente con tres capas aproximadamente iguales como se describe en 10.1, compactando cada capa. Coloque el recipiente sobre una base firme, como un piso de concreto y levante alternadamente los lados opuestos alrededor de 2 pulg. (50 mm), luego deje caer el recipiente de modo que golpee secamente contra el piso. Por este procedimiento, las particulas de agregado se ordenarn formando una condicin densamente compactada. Compacte cada capa dejando caer 50 veces el recipiente de la manera indicada, 25 veces cada lado. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador de tal manera que ninguna pieza del agregado grueso se proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente.11.2 Determine la masa del recipiente ms su contenido y la masa del recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg).

12. Procedimiento de Paleo12.1 Llene el recipiente hasta rebasarla por medio de una pala o cuchara, descargando los agregados desde una altura que no exceda 2 pulg. (50 mm) por encima del borde del recipiente. Tenga cuidado para prevenir, tanto como sea posible, la segregacin de las partculas de las cuales se compone la muestra. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador, de tal manera que ninguna pieza del agregado grueso se proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente.12.2 Determine la masa del recipiente mas su contenido y la masa del recipiente solo y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg).

13. Clculos13.1 Densidad brutaCalcule la densidad bruta para los procedimientos de varillado, acomodamiento por sacudida y paleo como sigue:

M = ( G T ) / V (1) M = ( G T ) x F (2)

Donde:M = densidad bruta del agregado, lb/pie3 (Kg./m3)G = masa del agregado mas recipiente, lb (Kg.)T = masa del recipiente, lb (Kg.)V = volumen del recipiente, pie3 (m3)

13.1.1 La densidad bruta determinada por este mtodo de ensayo es para agregados en condicin de secado al horno. Si se desea la densidad bruta en trminos de condicin saturada superficialmente seco (SSS) use el procedimiento exacto en este mtodo de ensayo y entonces calcule la densidad bruta SSS usando la siguiente frmula:

MSSS = M 1 + ( A / 100 ) (3)Donde:MSSS = densidad bruta en condicin SSS, lb/ pie3 (Kg./m3)A = % de absorcin determinado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127 o C 128

13.2 Contenido de Vacos Calcule el contenido de vacos en los agregados usando la densidad bruta determinada por cualquiera de los procedimientos de varillado, acomodamiento o paleo, como sigue:

% de Vacos = 100( S x W ) M / ( S x W ) (4)Donde:M = densidad bruta del agregado, lb/ pie3 (Kg./m3)S = gravedad especfica bruta (base seca) determinada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127 C 128W = densidad del agua, 62.3 lb/pie3 (998 Kg./m3)

14. Reporte14.1 Reporte el resultado de la densidad bruta con una precisin de 1 lb/pie3 (10Kg./m3) as:14.1.1 Densidad bruta por varillado14.1.2 Densidad bruta por acomodamiento14.1.3 Densidad bruta suelta14.2 Reporte los resultados para contenido de vacos con una precisin de 1 % como sigue:14.2.1 Vacos en agregado compactado por varillado, %14.2.2 Vacos en agregado compactado por acomodamiento, %14.2.3 Vacos en agregado suelto, %

15. Precisin y Tendencia15.1 Las siguientes estimaciones de precisin para este mtodo de prueba se basan en los resultados del Programa de Referencia de Muestras (AMRL) del laboratorio de Referencia de Materiales de AASHTO usando el Mtodo T 19 / T 19 M. No hay diferencias significativas entre ambos mtodos. Los datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de resultados de pruebas procedentes de 40 a 100 laboratorios.15.2 Agregado Grueso (densidad bruta):15.2.1 Precisin con un solo operador La desviacin estndar de un solo operador ha sido encontrada a ser 0.88 lb/pie3 (14 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por el mismo operador no difieren en ms de 2.5 lb/pie3 (40 Kg./m3) (d2s).15.2.2 Precisin de Multilaboratorios La desviacin estndar multilaboratorios ha sido encontrada a ser 1.87 lb/pie3 (30 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por dos distintos laboratorios sobre materiales similares no pueden diferir en ms de 5.3 lb/pie3 (85 Kg./m3) (d2s).15.2.3 Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s) tal como se describen en la Prctica C 670. Las estimaciones acerca de la precisin se obtuvieron a partir del anlisis de los datos de la muestra de referencia del AMLR para densidad bruta mediante varillado de agregados de peso normal con un tamao nominal mximo de 1 pulg. (25.0 mm) y usando un recipiente de pie3 (14 L).

15.3 Agregados Finos (densidad bruta):15.3.1 Precisin con un solo operador La desviacin estndar de un solo operador es de 0.88 lb/pie3 (14 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por el mismo operador no difieren en ms de 2.5 lb/pie3 (40 Kg./m3) (d2s).15.3.2 Precisin de Multilaboratorios La desviacin estndar multilaboratorios debe ser de 2.76 lb/pie3 (44 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por dos distintos laboratorios sobre materiales similares no pueden diferir en ms de 7.8 lb/pie3 (125 Kg./m3) (d2s).15.3.3 Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s) tal como se describen en la Prctica C 670. Las estimaciones acerca de la precisin se obtuvieron a partir del anlisis de los datos de la muestra de referencia del AMLR para densidad bruta mediante varillado de agregados de peso normal con un tamao nominal mximo de 1 pulg. (25.0 mm) y usando un recipiente de 1/10 pie3 (2.8 L).15.4 No hay datos de precisin referente al contenido de vacos. Sin embargo, ya que el contenido de vacos en los agregados se calcula a partir de la densidad bruta y de la gravedad especfica bruta, la precisin del contenido de vacos refleja la precisin de la medicin de estos parmetros que se dan en los puntos 15.2 y 15.3 de este mtodo de prueba y en los Mtodos de Ensayo C 127 y C 128.15.5 TendenciaEl procedimiento en este mtodo de ensayo para medir la densidad bruta y contenido de vacos no tiene tendencia debido a que los valores para la densidad bruta y contenido de vacos solo pueden definirse en trminos de un mtodo de prueba.

16. Palabras Clave16.1 agregados, densidad bruta; Agregado grueso; densidad; agregado fino; peso unitario; vacos en los agregados.