NORMA TÉCNICA NICARAGÜENSE - mific.gob.ni DNM/CP Nacional/PROY... · Medición de flujo de agua...

ICS 91.140.60

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2248

-9300 E

xt.

1301

MEDICIÓN DE FLUJO DE AGUA EN CONDUCTOS

CERRADOS COMPLETAMENTE CARGADOS —

MEDIDORES DE AGUA POTABLE FRÍA Y AGUA

CALIENTE.PARTE 1: ESPECIFICACIONES.

NTN ISO 4064-1

NORMA TÉCNICA NICARAGÜENSE

Measurement of water flow in fully charged closed conduits — Meters for cold potable water and hot water —Part 1:Specifications

CORRESPONDENCIA: Esta norma es una adopción modificada de la norma ISO 4064-1:2005, MOD

Derecho de reproducción reservado

http://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_ics/catalogue_ics_browse.htm?ICS1=91&ICS2=140&ICS3=60&

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Contenido

INFORME ............................................................................................................................................................ 3

Prólogo de la ISO ................................................................................................................................................. 4

Prólogo Nacional .................................................................................................................................................. 5

1. Objeto y Campo de Aplicación ................................................................................................................. 6

2. Referencias Normativas ............................................................................................................................. 6

3. Términos y definiciones ............................................................................................................................. 7

4. Características técnicas ............................................................................................................................ 15

4.1. Medidores en línea ................................................................................................................................... 15

4.2. Medidores concéntricos ........................................................................................................................... 18

4.3. Pérdida de presión .................................................................................................................................... 20

5. Requisitos metrológicos ........................................................................................................................... 20

5.1. Características metrológicas..................................................................................................................... 20

5.2 Error máximo permisible ......................................................................................................................... 21

5.3 Totalización del flujo cero ....................................................................................................................... 23

5.4 Condiciones nominales de funcionamiento (ROC) ................................................................................ 23

5.5 Clases de sensibilidad del perfil de flujo ................................................................................................. 25

5.6 Requisitos para medidores electrónicos y medidores con dispositivos electrónicos ............................ 26

6. Requisitos Técnicos ............................................................................................................................... 28

6.1. Requisitos para los materiales y la construcción de medidores de agua .......................................... 28

6.2. Durabilidad ............................................................................................................................................. 28

6.3. Ajuste de los medidores de agua .......................................................................................................... 28

6.4. Marcas de verificación y dispositivos de protección ......................................................................... 29

6.5. Dispositivos de sellado electrónicos .................................................................................................... 29

6.6. Dispositivo indicador ............................................................................................................................. 30

6.7. Medidores de agua equipados con dispositivos electrónicos ............................................................ 33

6.8. Marcas descriptivas................................................................................................................................ 42

ANEXO A .......................................................................................................................................................... 44

ANEXO B .......................................................................................................................................................... 47

ANEXO C .......................................................................................................................................................... 48

ANEXO D .......................................................................................................................................................... 53

ANEXO E .......................................................................................................................................................... 54

ANEXO F ........................................................................................................................................................... 55

Bibliografía ......................................................................................................................................................... 60

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INFORME

El Comité Técnico a cargo de la adopción de la Norma Técnica Nicaragüense denominada: NTN ISO

4064-1 Medición de flujo de agua en conductos cerrados completamente cargados — Medidores

de agua potable fría y agua caliente.Parte 1: Especificaciones (ISO 4064-1: 2005, MOD) estuvo

integrado por representantes de las siguientes instituciones:

CADUR Nohemí Rivera

BEROTZ Sergio Tercero

Cámara Nicaragüense de la Construcción César Guardado

ANA Ernesto González

ENACAL Julio López Castro

INAA Julio Solís

MIFIC Hilma Godoy Ampié

Para los propósitos de esta norma, se han incluido los anexos informativos nacionales, para brindar

orientación adicional a los usuarios.

En el Anexo E se incluyó una matriz con los nombres y códigos de las normas internacionales

que aparecen en el documento, y que se encuentran adoptadas como NTN.

En el Anexo F se incluyó Matriz con los cambios editoriales y Matriz con Modificaciones.

Esta norma fue aprobada por el Comité Técnico en su última sesión de trabajo el día de 22

julio de 2016.

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Prólogo de la ISO

ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO).El trabajo de preparación de las normas

internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo

miembro interesado en un tema para el cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho

de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en

coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión

Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las Normas Internacionales son redactadas de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las

Directivas ISO/IEC.

La principal tarea de los comités técnicos es elaborar Normas Internacionales. Los Proyectos de

Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos son enviados a los organismos miembros

para votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación por al menos el 75%

de los organismos miembros que emiten voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan

estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de

cualquiera o todos los derechos de patente.

ISO 4064-1 fue elaborada por el Comité Técnico ISO/TC 30, Medición de flujo de líquidos en conductos

cerrados, Subcomité SC 7, Métodos volumétricos incluyendo medidores de agua.

Esta tercera edición anula y reemplaza a la segunda edición (ISO 4064-1:1993), que ha sido revisada

desde el punto de vista técnico, así como a las Normas ISO 7858-1:1998 e ISO 10385-1:2000.

ISO 4064 consta de las siguientes partes, bajo el título general Medición de flujo de agua en

conductos cerrados completamente cargados — Medidores de agua potable fría y agua caliente:

⎯ Parte 1: Especificaciones

⎯ Parte 2: Requisitos de instalación

⎯ Parte 3: Métodos y equipo de ensayo

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Prólogo Nacional

El Sistema Nacional de Normalización de Nicaragua, tiene su fundamento en la Ley N° 219 Ley de

Normalización Técnica y Calidad, la cual tiene como objeto fomentar el mejoramiento continuo de

los procesos de producción y calidad de los productos y servicios ofrecidos en el país y el

ordenamiento de las actividades de los sectores público, privado, científico-técnico y consumidores,

para la elaboración, adopción y revisión de las normas técnicas.

El Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (MIFIC), a través de la Dirección de Normalización

y Metrología (DNM), coordina y supervisa las actividades de Normalización Técnica a nivel

nacional, las cuales son ejecutadas por los Comités Técnicos de Normalización, conformados por

expertos de todos los sectores, procurando una representación adecuada de las diferentes partes

interesadas en el proceso.

Como parte de sus funciones, la DNM mantiene el catálogo de Normas Técnicas Nicaragüenses y

funge como el contacto nacional con Organizaciones Internacionales de Normalización, tales como

ISO y el CODEX ALIMENTARIUS.

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Medición de flujo de agua en conductos cerrados completamente cargados — Medidores de agua

potable fría y agua caliente —

Parte 1: Especificaciones

1. Objeto y Campo de Aplicación

Esta norma NTN ISO 4064específica la terminología, las características técnicas, las características

metrológicas y los requisitos de pérdida de presión para medidores de agua potable fría y agua

caliente. Se aplica a medidores de agua que pueden soportar presiones de trabajo máximas admisibles

(PMA) ≥ 1 MPa1 (0,6 MPa en el caso de medidores que se deben utilizar con diámetros nominales de

tubería, DN ≥ 500 mm) y una temperatura máxima admisible. TMA, en el caso de medidores de

agua potable fría de 30 °C y medidores de agua caliente de hasta 180 °C, dependiendo de la clase.

Esta parte de la norma NTN ISO 4064también se aplica a medidores de agua basados en los

principios eléctricos o electrónicos y a medidores de agua basados en los principios mecánicos que

incorporan dispositivos electrónicos, utilizados para medir el flujo volumétrico real de agua potable

fría y agua caliente. Asimismo, se aplica a dispositivos auxiliares electrónicos. Por lo general, los

dispositivos auxiliares son opcionales.

Las especificaciones de esta parte de NTN ISO 4064se aplican a medidores de agua,

independientemente de su tecnología, definidos como instrumentos de medición integradores que

determinan continuamente el volumen de agua que pasa por éstos.

NOTA Pueden aplicarse regulaciones nacionales en el país de uso. Éstas tendrán precedencia sobre

las disposiciones de esta norma NTN ISO 4064.

2. Referencias Normativas

Los documentos a los que se hace referencia a continuación, son indispensables para la aplicación

de este documento. Para las referencias fechadas, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias

sin fechar, se aplica la última edición del documento al que se hace referencia (incluyendo cualquier

modificación).

ISO 3:1973, Preferred numbers — Series of preferred numbers. (ISO 3:1973, Números preferentes

— Serie de números preferentes).

ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1:

Dimensions, tolerances and designation. (ISO 228-1, Roscas de tubería para uniones de

estanqueidad en la rosca — Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación)

ISO 4064-3:2005, Measurement of water flow in fully charged closed conduits — Meters for cold

potable water and hot water — Part 3: Test methods and equipment. (ISO 4064-3:2005, Medición

10,1 MPa = 1 bar

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de flujo de agua en conductos cerrados completamente cargados — Medidores de agua potable

fría y agua caliente — Parte 3: Métodos y equipo de ensayo)

ISO 6817 Measurement of conductive liquid flow in closed conduits — Method using electromagnetic

Flowmeters. (ISO 6817, Medición del caudal de líquidos conductores en conductos cerrados —

Método por caudalímetros electromagnéticos).

ISO 7005-2, Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges. (ISO 7005-2, Bridas metálicas — Parte 2:

Bridas de hierro fundido).

ISO 7005-3, Metallic flanges — Part 3: Copper alloy and composite flanges.(ISO 7005-3, Bridas

metálicas — Parte 3: Bridas de aleación de cobre y bridas compuestas).

OIML D 11:1994, General requirements for electronic measuring instruments.(OIML D 11:1994, Requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos).

OIML V 1:2000, International vocabulary of terms in legal metrology (VIML). OIML V 1:2000, Vocabulario internacional de términos de metrología legal (VIML).

OIML V 2: 1993, International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM).(OIML V 2:1993, Vocabulario internacional de términos básicos y generales de metrología (VIM))

3. Términos y definiciones

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones de OIML V 2 y OIML

V 1 y los siguientes.

NOTA Los términos del 3.27 al 3.43 están relacionados típicamente con equipo electrónico y

eléctrico.

3.1

caudal

Q

cociente del volumen real de agua que pasa a través del medidor de agua y el tiempo que este

volumen tarda en pasara través del medidor de agua.

3.2

volumen real

Va

volumen total de agua que pasa través del medidor de agua, sin tomar en cuenta el tiempo que lleva.

NOTA Éste es el mensurando del medidor.

3.3

volumen indicado

Vi

volumen de agua indicado por el medidor, correspondiente al volumen real.

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3.4

error máximo permisible

EMP

valores extremos del error relativo de indicación del medidor de agua que esta norma NTN ISO

4064permite.

3.5

condiciones nominales de funcionamiento

CNF

condiciones de uso que dan el rango de valores de los factores de influencia, para los cuales se

requiere que los errores de indicación del medidor de agua se encuentren dentro del EMP.

3.6

condiciones límite

CL

condiciones extremas, incluyendo el caudal, la temperatura, la presión, la humedad y la

interferencia electromagnética, IEM, que un medidor de agua debe soportar sin daño y sin

degradación de su error de indicación cuando se opera posteriormente bajo sus CNF.

NOTA 1 Lo antes mencionado se refiere a las CL superiores e inferiores.

NOTA 2 Las CL para almacenamiento, transporte y operación pueden ser diferentes.

3.7

error relativo

error de indicación dividido entre el volumen real, expresado como porcentaje.

3.8 error de indicación

volumen indicado menos el volumen real.

3.9

caudal permanente

Q3

caudal más alto al cual se requiere que opere satisfactoriamente un medidor de agua bajo las CNF

dentro del error máximo permisible.

3.10

caudal de sobrecarga

Q4

caudal más alto al cual se requiere que opere un medidor de agua por un corto período de tiempo

dentro de su EMP, manteniendo a la vez su desempeño metrológico cuando se opera posteriormente

bajo sus CNF

3.11

caudal mínimo

Q1

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caudal más bajo al cual se requiere que opere el medidor de agua dentro del EMP

3.12

caudal de transición

Q2

caudal que ocurre entre el caudal permanente, Q3, y el caudal mínimo, Q1,que divide el rango

del caudal en dos zonas, la “zona superior” y la “zona inferior”, cada una de las cuales se

caracteriza por su propio EMP

3.13

temperatura de trabajo mínima admisible

TmA

temperatura mínima que un medidor de agua puede resistir permanentemente a una determinada

presión interna, sin el deterioro de su desempeño metrológico.

3.14

temperatura de trabajo máxima admisible

TMA

temperatura máxima que un medidor de agua puede resistir permanentemente a una determinada

presión interna, sin el deterioro de su desempeño metrológico.

NOTA TmA y TMA son respectivamente los límites inferior y superior de las CNF para la

temperatura de trabajo.

3.15

presión de trabajo mínima admisible

PmA

presión mínima que un medidor de agua puede resistir permanentemente bajo las CNF, sin el

deterioro de su desempeño metrológico

3.16

presión de trabajo máxima admisible

PMA

presión máxima que un medidor de agua puede resistir permanentemente bajo las CNF, sin el

deterioro de su desempeño metrológico.

NOTA PmA y PMA son respectivamente los límites inferior y superior de las CNF para la presión

de trabajo.

3.17

temperatura de trabajo

Tw

temperatura promedio del agua en la tubería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor de agua.

3.18

presión de trabajo

Pw

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presión promedio del agua en la tubería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor de agua

3.19

pérdida de presión

∆p

pérdida de carga a un determinado caudal, causada por la presencia del medidor en la tubería.

3.20

medidor en línea

tipo de medidor de agua, instalado directamente en un conducto cerrado mediante las conexiones de

los extremos del medidor (roscados o con bridas) proporcionados.

3.21

Medidor combinado

tipo de medidor de agua en línea compuesto de un medidor de caudal grande, un medidor de

caudal pequeño y un dispositivo de conmutación que, dependiendo de la magnitud del caudal

que pasa por el medidor, envía automáticamente el flujo por el medidor pequeño o el grande o

ambos.

NOTA La lectura del medidor se obtiene de dos totalizadores independientes o un totalizador, que

suma los valores de ambos medidores de agua.

3.22

medidor concéntrico

tipo de medidor de agua instalado en un conducto cerrado mediante un accesorio intermedio

llamado manifold o múltiple, por el cual los pasos de entrada y salida del medidor y el

manifold, en la interfase entre éstas, son coaxiales.

3.23

Manifold del medidor concéntrico

accesorio de tubería específico para la conexión de un medidor concéntrico

3.24

medidor completo

medidor que no tiene separados el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo) y la

calculadora (incluyendo el dispositivo indicador)

3.25

Medidor compuesto

medidor que tiene separados el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo) y la

calculadora (incluyendo el dispositivo indicador)

3.26

sensor de flujo

sensor de volumen

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aquella parte del medidor de flujo (tal como: un disco, pistón, rueda, elemento de turbina o

bobina electromagnética) que detecta el caudal o volumen de agua que pasa por el medidor

3.27

transductor de medición

parte del medidor que transforma el flujo o el volumen del agua a medir en señales que son

transmitidas a la calculadora.

NOTA 1 Puede basarse en un principio mecánico, eléctrico o electrónico. Puede ser autónomo

o utilizar una fuente de alimentación externa.

NOTA 2 Para los fines de esta norma NTN ISO 4064, el transductor de medición incluye el

sensor de flujo o volumen.

3.28

calculadora

parte del medidor que recibe las señales de salida del transductor(es) y, posiblemente, de

instrumentos de medición relacionados, las transforma en un resultado de medición y, si es

apropiado, almacena los resultados en la memoria hasta que se utilicen.

NOTAAdemás, la calculadora puede ser capaz de comunicar los resultados en ambas direcciones con

dispositivos auxiliares.

3.29

dispositivo indicador

parte del medidor que visualiza los resultados de medición, en forma continua o cuando se solicita.

NOTA Un dispositivo de impresión, que proporciona una indicación al término de la medición, no es

un dispositivo indicador.

3.30

indicación primaria

indicación (visualizada, impresa o memorizada) que está sujeta a control metrológico legal.

3.31

dispositivo de ajuste

dispositivo incorporado en el medidor, que sólo permite desplazar la curva de error generalmente

paralela a sí misma, con miras a llevar los errores relativos de indicación dentro de los errores

máximos permisibles

3.32

dispositivo de corrección

dispositivo conectado al medidor o incorporado en el mismo para corregir automáticamente el

volumen en las condiciones de medición, tomando en cuenta el caudal y/o las características del agua

a medir (por ejemplo, la temperatura y la presión) y las curvas de calibración preestablecidas.

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NOTA Las características del agua a medir pueden ser medidas utilizando instrumentos de

medición asociados o ser almacenadas en una memoria del instrumento.

3.33

dispositivo auxiliar

dispositivo destinado a desempeñar una función particular, directamente asociada con la elaboración,

transmisión o visualización de los resultados de medición

NOTA Los principales dispositivos auxiliares son:

dispositivo de puesta a cero;

dispositivo indicador de precio;

dispositivo indicador de repetición;

dispositivo de impresión;

dispositivo de memoria;

dispositivo de control de tarifa;

dispositivo de pre-ajuste;

dispositivo de autoservicio.

3.34

instrumentos de medición asociados

instrumentos conectados a la calculadora, el dispositivo de corrección o el dispositivo de conversión,

para medir ciertos parámetros que son característicos del agua, con miras a realizar una corrección

y/o conversión.

3.35

dispositivo electrónico

dispositivo que utiliza subconjuntos electrónicos y realiza una función específica.

NOTA 1 Los dispositivos electrónicos son fabricados generalmente como unidades separadas y

pueden ser ensayados de manera independiente.

NOTA 2 Los dispositivos electrónicos, según la definición anterior, pueden ser medidores

completos o partes de medidores.

3.36

subconjunto electrónico

parte de un dispositivo electrónico que utiliza componentes electrónicos y tiene por sí misma una

función reconocible.

3.37

componente electrónico

entidad física más pequeña que usa conducción por electrones o cavidades en semiconductores, gases

o en vacío.

3.38

mecanismo de verificación

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mecanismo que se incorpora en un medidor de agua con dispositivos electrónicos y que permite

detectar fallas significativas y actuar sobre ellas.

NOTA La verificación de un dispositivo de transmisión tiene como objetivo verificar que toda la

información transmitida (y sólo esa información) sea recibida completamente por el equipo

receptor.

3.39

mecanismo de verificación automático

mecanismo de verificación que funciona sin la intervención de un operador.

3.40

mecanismo de verificación automático permanente tipo P

mecanismo de verificación automático permanente que funciona durante toda la operación de

medición.

3.41

mecanismo de verificación automático intermitente tipo I

mecanismo de verificación automática intermitente que funciona a ciertos intervalos de tiempo o por

número fijo de ciclos de medición

3.42

mecanismo de verificación no automático tipo N

mecanismo de verificación que requiere la intervención de un operador

3.43

dispositivo de suministro de energía

dispositivo que suministra a los dispositivos electrónicos la energía eléctrica requerida, utilizando

una o varias fuentes de corriente alterna o continua

3.44

falla

diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un medidor de agua

3.45

falla significativa

falla, cuya magnitud es mayor que la mitad del error máximo permisible en la “zona superior”

NOTA Las siguientes no son consideradas fallas significativas:

fallas que surgen de causas simultáneas y mutuamente independientes en el mismo medidor

de agua o en sus mecanismos de verificación;

fallas transitorias que son variaciones momentáneas de la indicación y que no se pueden

interpretar, memorizar o transmitir como un resultado de medición.

3.46

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magnitud de influencia

magnitud que no es el mensurando pero que afecta el resultado de medición

3.47

condiciones de referencia

conjunto de valores de referencia, o rangos de referencia, de magnitudes de influencia, prescritos para

los ensayos de funcionamiento de un medidor de agua o para la intercomparación de los resultados de

las mediciones

3.48

error intrínseco

error de indicación de un medidor de agua determinado bajo las condiciones de referencia.

3.49

error intrínseco inicial

error intrínseco de un medidor de agua determinado antes de todos los ensayos de funcionamiento

3.50

factor de influencia

magnitud de influencia que tiene un valor dentro de las CNF del medidor de agua, según se

especifica en esta norma NTN ISO 4064.

3.51

perturbación

magnitud de influencia que tiene un valor dentro de los límites especificados en esta norma NTN ISO

4064pero fuera de las CNF especificadas del medidor de agua.

NOTA Una magnitud de influencia es una perturbación si, para esa magnitud de influencia, las CNF

no están especificadas.

3.52

primer elemento del dispositivo indicador

elemento que, en un dispositivo indicador compuesto de varios elementos, lleva la escala graduada

con el intervalo de la escala de verificación

3.53

intervalo de la escala de verificación

El valor más bajo de la división de la escala del primer elemento del dispositivo indicador.

3.54

equipo sometido a ensayo

ESE

medidor de agua completo, subconjunto de un medidor de agua o dispositivo auxiliar.

3.53

subconjunto

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transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo) y el dispositivo indicador (incluyendo la

calculadora) de un medidor compuesto.

3.55

caudal de ensayo

caudal medio durante un ensayo, calculado a partir de las indicaciones de un dispositivo de referencia

calibrado, igual al cociente del volumen real que pasa por el medidor de agua dividido entre el

tiempo requerido para que ese volumen pase por el medidor de agua.

3.56

diámetro nominal

designación alfanumérica del tamaño de los componentes de un sistema de tuberías, que se utiliza

para fines de referencia.

NOTA Consiste de las letras DN seguidas de un número entero adimensional que está relacionado

indirectamente con el tamaño físico del agujero en milímetros(mm) o el diámetro exterior de los

extremos de las conexiones.

3.57

dispositivo de conversión

dispositivo que convierte automáticamente el volumen medido en las condiciones de medición en un

volumen en las condiciones de base, o en una masa, tomando en cuenta las características del líquido

(temperatura, presión, densidad, densidad relativa) medidas utilizando instrumentos de medición

asociados, o almacenadas en una memoria mediante un mecanismo de verificación automático que

funciona a ciertos intervalos de tiempo o por un número fijo de ciclos de medición

4. Características técnicas

4.1. Medidores en línea

4.1.1. Tamaño del medidor y dimensiones generales

El tamaño del medidor se caracteriza por el tamaño de la rosca de los extremos o por el tamaño

nominal de la brida. Para cada tamaño del medidor, hay un conjunto fijo correspondiente de

dimensiones generales. Las dimensiones del medidor, ilustradas en la Figura 1, deben estar de

acuerdo con las mencionadas en la Tabla 1.

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Clave

1 eje de la tubería

NOTA H1, H2, L, W1 y W2 definen la altura, la longitud y el ancho respectivamente de un espacio

cúbico dentro del cual puede estar contenido el medidor de agua (estando la tapa entre los ángulos

rectos para su posición cerrada). H1, H2, W1 y W2 son dimensiones máximas. L es un valor fijo con

tolerancias especificadas.

Figura 1 – Tamaño del medidor y dimensiones generales

Tabla 1 — Dimensiones del medidor de agua

Dimensiones en milímetros

Tamaño

DNa

amin bmin L

b

(preferente)

Lb

(alternativas) W1; W2 H1 H2

15 10 12 165 80, 85, 100, 105, 110, 114, 115, 130, 134,

135, 145, 170, 175, 180, 190, 200,

220

65 60 220

20 12 14 190 105, 110, 115, 130, 134, 135, 165,

175, 195, 200, 220, 229 65 60 240

25 12 16 260 110, 150, 175, 200, 210, 225,

273 100 65 260

32 13 18 260 110, 150, 175, 200, 230, 270,

300, 321 110 70 280

40 13 20 300 200, 220, 245, 260, 270, 387 120 75 300

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50

200 170, 245, 250, 254, 270, 275,

300, 345, 350 135 216 390

65 200 170, 270, 300, 450 150 130 390

80 200 190, 225,300, 305,350, 425, 500 180 343 410

100

250 210, 280, 350, 356, 360, 375,

450, 650 225 356 440

125 250 220, 275, 300, 350, 375, 450 135 140 440

150 300 230, 325, 350, 450, 457,500, 560 267 394 500

200

350 260, 400, 500, 508, 550, 600, 620 349 406 500

250 450 330, 400, 600, 660, 800 368 521 500

300 500 380, 400, 800 394 533 533

350 500 420, 800 270 300 500

400 600 500, 550, 800 290 320 500

500

600 500, 625, 680, 770, 800, 900,

1 000 365 380 520

600 800 500, 750, 820, 920, 1 000, 1 200 390 450 600

800 1 200 600 510 550 700

> 800

1,25 × DN DN 0,65 × DN 0,65×DN 0,75 × DN

a a. DN: tamaño nominal de bridas y conexiones roscadas

b b. Tolerancia sobre la longitud: DN 15 a DN 40 – 0/−2 mm;

DN 50 a DN 300 – 0/–3 mm;

DN 350 a DN 400 – 0/−5 mm.

Las tolerancias sobre las longitudes de los medidores superiores a DN 400 deben ser acordadas entre el

usuario y el fabricante.

entre el usuario y el fabricante.

4.1.2. Conexión roscada

Los valores permisibles de las dimensiones a y b para conexiones roscadas se dan en la Tabla 1. Las

roscas deben cumplir con ISO 228-1. La Figura 2 define las dimensiones a y b.

4.1.2. Conexión embridada

Los extremos con bridas deben cumplir con ISO 7005-2 e ISO 7005-3 para la máxima presión

correspondiente a la del medidor de agua. Las dimensiones se dan en la Tabla 1.

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El fabricante debe proporcionar un espacio libre razonable detrás de la cara posterior de la brida para

permitir el acceso tanto para la instalación como para el desmontaje.

Figura 2 — Conexión roscada

4.1.3. Conexión del medidor de combinación

Las dimensiones se dan en la Tabla 2.

La longitud general de un medidor de combinación puede ser una dimensión fija o puede ser

regulable mediante un acoplamiento deslizante. En este caso, el ajuste mínimo posible de la longitud

total del medidor debe ser ± 15 mm en relación con el valor nominal de L definido en la Tabla 2.

Debido a la gran variación en la altura de los diferentes tipos de medidores de combinación, no ha

sido posible normalizar estas dimensiones.

Tabla 2 — Medidor de agua combinado, con conexiones de extremos bridados.


Tamaño

DNa

L

(preferente)

L

(alternativas) W1;W2

50 300 270, 432, 560, 600 220

65 300 650 240

80 350 300, 432, 630, 700 260

100 350 360, 610, 750, 800 350

125 350 850 350

150 500 610, 1 000 400

200 500 1 160, 1 200 400

a DN: tamaños nominales de conexión embridada.

4.2. Medidores concéntricos

4.2.1. Generalidades

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Esta sección contiene la información necesaria sobre el tamaño de los medidores y las dimensiones

generales. El diseño de dos (2) conexiones del manifold del medidor se encuentra en el Anexo A.

Esta sección y el Anexo A pueden estar sujetos a cambios a medida que los diseños del medidor de

agua concéntrico y el manifold evolucionen.

4.2.2. Tamaño del medidor y dimensiones totales

Las dimensiones del diseño actual de un medidor se muestran en la Figura 3 y la Tabla 3.

4.2.3 Diseño de la conexión del manifold del medidor

La conexión del medidor debe estar diseñada de tal manera que se pueda conectarlo, utilizando la

rosca de tornillo proporcionada, a un manifold que tenga este diseño de cara. Los sellos adecuados

deben asegurar de que no se produzcan fugas entre la conexión de entrada y el exterior del

medidor/manifold o entre los pasos de entrada y salida en la interfase del medidor/ manifold.

4.2.4 Dimensiones de medidores concéntricos

Las dimensiones de los medidores concéntricos son definidos por un cilindro en el cual el

medidor encaja (véase la Figura 3 y la Tabla 3).

NOTA: Cuando hay un dispositivo indicador o calculadora separada, el tamaño general

especificado en la Figura 3 sólo se aplica a la cubierta del transductor de medición.

Figura 3 — Dimensiones del medidor concéntrico

Tabla 3 — Dimensiones del medidor concéntrico

Tipo Da J

b K

b

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1 (G 1 ½ B) 220 110

2 (G 2 B) 220 135

3 (M62 × 2) 220 135

a

b Rosca métrica o Whitworth a criterio del fabricante.

J y K definen respectivamente la altura y el diámetro de un cilindro que encierra al medidor.

4.3. Pérdida de presión

La pérdida de presión máxima bajo las condiciones nominales de funcionamiento, CNF, no debe

ser superior a 0,063 MPa (0,63 bar). Esto incluye cualquier filtro o colador que es parte del

medidor.

La clase de pérdida de presión debe ser seleccionada por el fabricante a partir de los valores de la

serie R-5 de ISO 3:1973 indicados en la Tabla 4.

Se deben ensayar los medidores concéntricos, de cualquier tipo y principio de medición, junto con

un manifold apropiado. Tabla 4 — Clases de pérdida de presión

Clase Pérdida de presión máxima

MPa Bar

∆p 63 0,063 0,63

∆p 40 0,040 0,40

∆p 25 0,025 0,25

∆p 16 0,016 0,16

∆p 10 0,010 0,10

5. Requisitos metrológicos

5.1. Características metrológicas

5.1.1 Designación del medidor y caudal permanente (Q3)

Los medidores de agua son designados de acuerdo con el caudal permanente Q3 en metros cúbicos

por hora y la relación entre Q3 y el caudal mínimoQ1.

Se debe seleccionar el valor numérico del caudal permanente Q3, expresado en metros cúbicos por

hora (m3/h) a partir:

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a) de la línea R 5 de ISO 3:1973, de este modo:

1,0 1,6 2,5 4,0 6,3

10

16 25 40 63

100 160 250 400 630

1 000 1 600 2 500 4 000 6 300

(esta lista puede ampliarse a valores más altos o más bajos de la serie)

5.1.2 Rango de medición

El rango de medición del caudal está definido por la relación Q3/Q1. Se deben seleccionar los valores

de Q3/Q1 a partir:

a) de la línea R 10 de ISO 3:1973, de este modo:

10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80

100 125 160 200 250 315 400 500 630 800

(esta lista puede ampliarse a valores más altos de la serie)

5.1.3 Relación entre el caudal permanente (Q3) y el caudal de sobrecarga (Q4)

El caudal de sobrecarga está definido por:

Q4/Q3 = 1,25

5.1.4 Relación entre el caudal de transición (Q2) y el caudal mínimo (Q1)

Se debe determinar el caudal de transición de acuerdo con:

a) Q2/Q1 = 1,6

5.1.5 Caudal de referencia

El caudal a utilizar como caudal de referencia está definido por la siguiente fórmula:

Caudal de referencia = 0,7 × (Q2 + Q3) ± 0,03 × (Q2 + Q3);

5.2 Error máximo permisible

5.2.1 Error máximo permisible durante el servicio

Los errores máximos permisibles de un medidor de agua mientras se encuentra en servicio, deben

ser dos veces los errores máximos permisibles dados en 5.2.3 y 5.2.4.

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5.2.2 Error relativo (ε)

El error relativo es expresado como porcentaje y es igual a:

donde:

Vi es el volumen indicado;

Va es el volumen real.

5.2.3 Rango del flujo inferior del EMP

El error máximo permisible, positivo o negativo, en los volúmenes suministrados a caudales que se

encuentran entre el caudal mínimo (Q1) y el caudal de transición (Q2) (excluido) es 5 % para agua con

una temperatura dentro de las CNF.

5.2.4 Rango del flujo superior del EMP

El error máximo permisible, positivo o negativo, en los volúmenes suministrados a caudales que

se encuentran entre el caudal de transición (Q2) (incluido) y el caudal de sobrecarga (Q4) es igual

a:

2 % para agua con una temperatura ≤ 30 °C;

3 % para agua con una temperatura > 30 °C.

5.2.5 Signo del error

Si todos los errores dentro del rango de medición del medidor de agua tienen el mismo signo,

por lo menos uno de los errores debe ser inferior a la mitad del error máximo permisible (EMP).

5.2.6 Flujo invertido

El fabricante debe especificar si el medidor está diseñado para medir el flujo invertido. Si es así,

el volumen del flujo invertido debe restarse al volumen indicado o se debe registrar por

separado. El mismo EMP debe aplicarse al flujo directo e invertido.

Los medidores de agua que no están diseñados para medir el flujo invertido, deben evitarlo o ser

capaces de soportar un flujo invertido accidental sin ningún deterioro o cambio en las

propiedades metrológicas para el flujo directo.

5.2.7 Requisitos referentes al EMP para variaciones de temperatura y presión

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Los requisitos referentes al EMP deben cumplirse para todas las variaciones de temperatura y

presión que se produzcan bajo las CNF del medidor de agua.

5.2.8 Medidores de agua con calculadora y transductor de medición separados

La calculadora y el transductor de medición de un medidor de agua, cuando son separables e

intercambiables con otras calculadoras y transductores de medición del mismo diseño o de

diseño diferente, pueden ser objeto de aprobaciones de modelo separadas.

Los errores máximos permisibles de la calculadora y el transductor de medición combinados no

deben ser superiores a los valores dados en 5.2.3 y 5.2.4.

5.3 Totalización del flujo cero

La totalización del medidor de agua no debe cambiar cuando el caudal es igual a cero.

5.4 Condiciones nominales de funcionamiento (ROC)

5.4.1 Clases de temperatura del medidor

Los medidores deben clasificarse por rango de temperatura de agua, seleccionado por el

fabricante de acuerdo con la Tabla 5.

Se debe medir la temperatura del agua en la entrada del medidor

Tabla 5 — Clases de temperatura

Clase TmA

(°C)

TMA

(°C)

Condición de referencia

(°C)

T30 0,1 30 20

T50 0,1 50 20

T70 0,1 70 20 y 50

T90 0,1 90 20 y 50

T130 0,1 130 20 y 50

T180 0,1 180 20 y 50

T30/70 30 70 50

T30/90 30 90 50

T30/130 30 130 50

T30/180 30 180 50

5.4.2 Clases de presión del medidor

5.4.2.1 Presión del agua admisible

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Se debe medir la presión del agua aguas arriba de la entrada del medidor para la evaluación de PMA

y aguas abajo de la salida del medidor para la evaluación de PmA.

La presión mínima admisible, PmA, debe ser igual a 30 kPa (0,3 bar)= 4,35 psi)

Los medidores forman clases de presión máxima admisible correspondientes a los diferentes

valores de PMA de las siguientes series de ISO, seleccionados por el fabricante, tal como se

muestra en la Tabla 6.

Tabla 6 — Clases de presión del agua

Clase PMA

MPa (bar)

Condición de referencia

MPa (bar) PMA 6a 0,6 (6) 0,2 (2

) PMA 10 1,0 (10) 0,2 (2

) PMA 16 1,6 (16) 0,2 (2

) PMA 25 2,5 (25) 0,2 (2

) PMA 40 4,0 (40) 0,2 (2

) a Para DN ≥ 500.

5.4.2.2 Presión interna

El medidor de agua debe ser capaz de soportar la presión interna de acuerdo con la clase

respectiva obtenida de la Tabla 6. Se debe ensayar esto de acuerdo con el ensayo

correspondiente establecido en ISO 4064-3.

5.4.2.3 Medidores concéntricos

El requisito de 5.4.2.2 también se aplica al ensayo de presión de medidores de agua

concéntricos; sin embargo, el sello se encuentra en la interfase del medidor concéntrico/manifold

También se debe ensayar esto para asegurarse de que no se produzcan fugas internas no

reveladas entre los pasos de entrada y salida del medidor.

Cuando se realiza el ensayo de pérdida de presión, se deben ensayar el medidor y el manifold

juntos

5.4.3 Rango de presión de trabajo

Los medidores de agua deben funcionar hasta un rango de presión de trabajo de al menos 1 MPa

(10 bar), salvo los medidores con un tamaño de tubería de 500 mm o más en los cuales el

alcance de presión de trabajo debe ser de 0,6 MPa (6 bar) como mínimo.

5.4.4 Rango de trabajo para temperatura ambiente

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Los medidores de agua deben funcionar en el rango de temperatura ambiente de + 5 °C a + 55

°C. Los medidores con dispositivos electrónicos y nivel de severidad clase 3 deben funcionar en

el rango de temperatura ambiente de − 25 °C a + 55 °C.

5.4.5 Rango de trabajo para humedad ambiente

El rango de humedad ambiente para medidores de agua es de 0% a 100% a 40°C y al menos

93% a 40°C para dispositivos de lectura remota.

5.4.6 Rango de trabajo para fuente de alimentación

Los medidores de agua eléctricos o electrónicos y los medidores de agua con dispositivos

electrónicos que requieren un suministro de energía externo, deben operar en un rango de voltaje de

− 15 % a + 10 % de la fuente de voltaje de corriente alterna o continua nominal y ±2 % de la

frecuencia nominal de una fuente de alimentación de corriente alterna.

5.5 Clases de sensibilidad del perfil de flujo

El medidor de agua debe ser capaz de soportar la influencia de campos de velocidad anormales

definidos en los procedimientos de ensayo de ISO 4064-3. Durante la aplicación de estas

perturbaciones de flujo, el error de indicación debe cumplir con los requisitos de 5.2.1 a 5.2.4.

El fabricante del medidor debe especificar la clase de sensibilidad del perfil de flujo de acuerdo con

las clasificaciones dadas en las Tablas 7 y 8, basadas en los resultados de los ensayos pertinentes

especificados en ISO 4064-3.

Cualquier sección de acondicionamiento de flujo, incluyendo un dispositivo estabilizador y/o tramos

rectos, a utilizar debe ser definida completamente por el fabricante y es considerada un dispositivo

auxiliar relacionado con el tipo de medidor examinado.

El fabricante debe proporcionar los dispositivos estabilizadores y tramos rectos adecuados, que

constituirán una parte integrante de la aprobación de modelo.

Tabla 7 — Sensibilidad a la irregularidad

en las clases de campos de velocidad aguas arriba (U)

Clase Tramos rectos requeridos

(× DN)

Se requiere dispositivo estabilizador

U0 0 No

U3 3 No

U5 5 No

U10 10 No

U15 15 No

U0S 0 Sí

U3S 3 Sí

U5S 5 Sí

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U 10S 10 Sí

Tabla 8 — Sensibilidad a la irregularidad

en las clases de campos de velocidad aguas abajo (D)

Clase Tramos rectos requeridos

(× DN) Se requiere dispositivo

estabilizador

D0 0 No

D3 3 No

D5 5 No

D0S 0 Sí

D3S 3 Sí

5.6 Requisitos para medidores electrónicos y medidores con dispositivos electrónicos

5.6.1 Dispositivo de ajuste

Los medidores pueden contar con un dispositivo de ajuste.

Dispositivo de corrección

Los medidores pueden estar equipados con dispositivos de corrección, estos dispositivos son

considerados siempre como una parte integrante del medidor. Por lo tanto, todos los requisitos que

se aplican al medidor, en especial los errores máximos permisibles especificados en 5.2, son

aplicables al volumen corregido en las condiciones de medición.

En condiciones de funcionamiento normal, no se debe visualizar el volumen no corregido.

El objetivo de un dispositivo de corrección es reducir los errores lo más cerca posible a cero. Los

medidores de agua con dispositivos de corrección tienen que cumplir con los ensayos de

funcionamiento de 6.7.3.

Todos los parámetros que no son medidos y que son necesarios para la corrección, deben estar

contenidos en la calculadora al inicio de la operación de medición. El certificado de aprobación de

modelo puede prescribir la posibilidad de verificar los parámetros que son necesarios para la

corrección al momento de la verificación del dispositivo de corrección.

El dispositivo de corrección no debe permitir la corrección de una desviación previamente estimada,

por ejemplo, en relación con el tiempo o el volumen.

Los instrumentos de medición asociados, de existir alguno, deben cumplir con las Normas

Internacionales o recomendaciones aplicables. Su exactitud debe permitir cumplir con los requisitos

sobre el medidor, según se especifica en 5.2.

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Los instrumentos de medición asociados deben estar equipados con dispositivos de verificación,

según se especifica en C.5.

No se deben utilizar dispositivos de corrección para ajustar los errores de indicación de un medidor

de agua a valores distintos a los más cercanos posible a cero, aunque estos valores se encuentren

dentro de los errores máximos permisibles.

5.6.2 Calculadora

Todos los parámetros necesarios para la elaboración de indicaciones que están sujetos a control

metrológico legal, por ejemplo, una tabla de cálculo o polinomio de corrección, deben estar

presentes en la calculadora al inicio de la operación de medición.

La calculadora debe contar con interfases que permitan el acoplamiento de equipo periférico.

Cuando se utilizan estas interfases, el hardware y software del medidor de agua deben seguir

funcionando correctamente y sus funciones metrológicas no deben ser susceptibles de ser afectadas.

5.6.4 Dispositivo indicador electrónico

La visualización continua del volumen durante el período de medición no es obligatoria. Sin

embargo, la interrupción de la visualización no debe interrumpir el funcionamiento de los

mecanismos de verificación, si estuvieran presentes.

5.6.5 Dispositivos auxiliares

Los requisitos pertinentes de la sección 5.2 deben aplicarse cuando el medidor de agua está equipado

con cualquiera de los siguientes dispositivos:

dispositivo de puesta a cero;

dispositivo indicador de precio;

dispositivo de impresión;

dispositivo de memoria;

dispositivo de pre-ajuste;

dispositivo de autoservicio.

Se pueden utilizar estos dispositivos para detectar el movimiento del dispositivo de medición antes

de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador.

Cuando las regulaciones nacionales lo permiten, se puede utilizar el dispositivo como elemento de

control para el ensayo y la verificación y para la lectura a distancia del medidor de agua, siempre que

otros medios garanticen el funcionamiento satisfactorio del medidor de acuerdo con los requisitos de

5.2.

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También se podría utilizar dicho dispositivo para la lectura a distancia del medidor de agua. La

adición de estos dispositivos, temporal o permanente, no debe cambiar las características

metrológicas del medidor.

6. Requisitos Técnicos

6.1. Requisitos para los materiales y la construcción de medidores de agua

6.1.1 El medidor de agua debe estar hecho de materiales de resistencia y durabilidad adecuadas

para el propósito para el cual se va a utilizar el medidor.

6.1.2 El medidor de agua debe estar fabricado de materiales que no sean afectados

adversamente por las variaciones de la temperatura del agua, dentro del alcance de la temperatura

de trabajo (véase 5.4.1).

6.1.3 Todas las partes del medidor de agua que estén en contacto con el agua que fluye por el

mismo, deben estar fabricadas de materiales que se sabe convencionalmente que no son tóxicos ni

contaminantes y son biológicamente inertes.

NOTA Pueden aplicarse regulaciones nacionales.

6.1.4 Todo el medidor de agua debe estar fabricado de materiales que sean resistentes a la

corrosión interna y externa o que estén protegidos con algún tratamiento adecuado para

superficies.

6.1.5 El dispositivo indicador del medidor de agua debe estar protegido con una ventana

transparente. También se puede proporcionar una cubierta adecuada como protección adicional.

6.1.6 El medidor de agua debe incorporar dispositivos para eliminar la condensación, cuando existe

el riesgo de que ésta ocurra en la parte inferior de la ventana del dispositivo indicador del medidor de

agua.

6.2. Durabilidad

Se debe demostrar que el medidor de agua es capaz de cumplir los requisitos de durabilidad

apropiados de acuerdo con el caudal permanente, Q3, y el caudal de sobrecarga, Q4, del medidor,

simulando las condiciones de servicio, según se menciona en la Tabla 1 de ISO 4064-

3:2005(Anexo D). En el caso de medidores diseñados para medir flujo invertido, los requisitos se

aplican a ambas direcciones del flujo.

6.3. Ajuste de los medidores de agua

El medidor de agua puede estar provisto de un dispositivo de ajuste que permita desplazar la curva

de error generalmente paralela a sí misma, con miras a llevar los errores dentro del EMP.

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Si el dispositivo de ajuste se encuentra montado en el exterior del medidor de agua, se debe prever

el sellado (véase 6.4).

6.4. Marcas de verificación y dispositivos de protección

Se debe proporcionar un lugar en el medidor de agua para la marca de verificación principal, la cual

debe ser visible sin desmontarlo.

Los medidores de agua deben incluir dispositivos de protección que puedan sellarse para asegurarse

de que, tanto antes como después de que el medidor de agua haya sido correctamente instalado, no

haya posibilidad de desmantelar o alterar el medidor y/o su dispositivo de ajuste o dispositivo de

corrección sin dañar los dispositivos de protección.

6.5. Dispositivos de sellado electrónicos

6.5.1 Acceso

6.5.1.1 Cuando el acceso a los parámetros que influyen en la determinación de los resultados de

mediciones, no está protegido por dispositivos de sellado mecánico, la protección debe cumplir con

las disposiciones de 6.5.1.2 y 6.5.1.3.

6.5.1.2 El acceso debe estar permitido sólo a personas autorizadas, por ejemplo, mediante un

código (clave) o un dispositivo especial (por ejemplo, una tecla dura). Debe ser posible cambiar el

código.

6.5.1.3 Se debe memorizar al menos la última intervención. El registro debe incluir la fecha y un

elemento característico que identifique a la persona autorizada que realizó la intervención. Se debe

asegurar la trazabilidad de la última intervención durante al menos dos años, si no se sobrescribe con

ocasión de una nueva intervención. Si es posible memorizar más de una intervención y si el borrado

de una intervención anterior tiene que ocurrir para permitir un nuevo registro, se debe borrar el

registro más antiguo.

6.5.2 Partes intercambiables

6.5.2.1 En el caso de medidores con partes que el usuario puede desconectar la una de la otra y que

son intercambiables, se deben cumplir las disposiciones de 6.5.2.2 y 6.5.2.3.

6.5.2.2 No debe ser posible modificar los parámetros que participan en la determinación de resultados

de mediciones a través de puntos desconectados a menos que se cumplan las disposiciones de 6.5.1.

6.5.2.3 Se debe evitar interponer cualquier dispositivo que puede influir en la exactitud, a través de

protecciones electrónicas y de procesamiento de datos o, si esto no es posible, a través de medios

mecánicos.

6.5.3 Desconexión de partes

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En el caso de medidores con partes que el usuario puede desconectar la una de la otra y que no son

intercambiables, se deben cumplir las disposiciones de 6.5.2. Además, estos medidores deben contar

con dispositivos que no les permitan funcionar si las diferentes partes no están conectadas de acuerdo

con la configuración del fabricante.

NOTA Se pueden evitar las desconexiones que no son permitidas por el usuario, por ejemplo,

mediante un dispositivo que impida cualquier medición después de la desconexión y reconexión.

6.6. Dispositivo indicador

6.6.1 Requisitos generales

6.6.1.1 Función

El dispositivo indicador del medidor de agua debe proporcionar una lectura fácil, confiable y una

indicación visual del volumen de agua que no sea ambigua.

El dispositivo indicador debe incluir medios visuales para el ensayo y calibración.

El dispositivo indicador puede incluir elementos adicionales para el ensayo y calibración mediante

otros métodos, por ejemplo, para el ensayo y calibración automáticos.

6.6.1.2 Unidad de medición, símbolo y ubicación

El volumen de agua medido debe ser expresado en metros cúbicos. El símbolo de la unidad m3

debe aparecer en el dial inmediatamente adyacente al dispositivo indicador numerado.

6.6.1.3 Rango de indicación

El rango de indicación del medidor debe cumplir con los requisitos de la Tabla 9.

Tabla 9 — Rango de indicación de un medidor de agua

Q3

(m3/h)

Alcance del

indicador

(valores mínimos)

(m3)

Q3 ≤ 6,3 9 999

6,3 < Q3 ≤ 63 99 999

63 < Q3 ≤ 630 999 999

630 < Q3 ≤ 6 300 9 999 999

6.6.1.4 Codificación de colores para dispositivos indicadores

De preferencia, se debe utilizar el color negro para indicar el metro cúbico y sus múltiplos. De

preferencia, se debe utilizar el color rojo para indicar los submúltiplos del metro cúbico.

Estos colores deben aplicarse a los punteros, agujas, números, ruedas, discos, diales o ventanas.

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Se pueden utilizar otros medios para indicar el metro cúbico, sus múltiplos y sus submúltiplos

siempre que no haya ambigüedad al distinguir entre la indicación y la visualización alternativa, por

ejemplo, submúltiplos para la verificación y ensayo.

6.6.2 Tipos de dispositivo indicador

6.6.2.1 Generalidades

Se debe utilizar cualquiera de los tipos de dispositivo indicador descritos en 6.6.2.2 a 6.6.2.4.

6.6.2.2 Tipo 1 — dispositivo analógico

El volumen debe ser indicado por el movimiento continuo de:

a) uno o más punteros que se mueven en relación con escalas graduadas;

b) una o más escalas circulares o tambores, pasando por una índice

El valor expresado, en metros cúbicos, para cada división de escala debe ser de la forma 10n, donde n

es un número entero positivo o negativo o cero, por lo que se establece un sistema de decenas

consecutivas. Cada escala debe ser graduada en valores expresados en metros cúbicos o estar

acompañada de un factor multiplicador (× 0,001; × 0,01; × 0,1; × 1; × 10; × 100; × 1 000; etc.).

El movimiento lineal de los punteros o escalas debe ser de izquierda a derecha.

El movimiento rotacional de los punteros o escalas circulares debe ser en el sentido de las agujas del reloj.

El movimiento de los indicadores de rodillos numerados (tambores) debe ser hacia arriba.

6.6.2.3 Tipo 2 — dispositivo digital

El volumen debe ser indicado por una línea de dígitos adyacentes que aparecen en una o más

aberturas. El movimiento de los indicadores de rodillos numerados (tambores) debe ser hacia arriba.

El avance de cualquier dígito debe completarse cuando el dígito del próximo valor menor está

cambiando de 9 a 0.

La decena de menor valor puede tener un movimiento continuo, siendo la abertura lo suficientemente

grande que permita la lectura de un dígito sin ambigüedad.

La altura aparente de los dígitos debe ser por lo menos 4 mm.

6.6.2.4 Tipo 3 — combinación de dispositivos analógicos y digitales

El volumen debe ser indicado por una combinación de dispositivos de los tipos 1 y 2 y deben

aplicarse los respectivos requisitos de cada uno.

6.6.3 Dispositivos de verificación — Primer elemento — Intervalo de la escala de verificación

6.6.3.1 Primer elemento e intervalo de la escala de verificación

El indicador que tiene la decena de valor más bajo, se denomina primer elemento. Su división de

escala de valor más bajo se denomina intervalo de la escala de verificación.

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Todo dispositivo indicador, mediante el primer elemento, debe proporcionar medios que permitan

una verificación y calibración visuales que no sean ambiguas.

El dispositivo visual de verificación puede tener un movimiento continuo o discontinuo.

Además de los medios de verificación con dispositivo visual, el dispositivo indicador puede incluir

elementos complementarios para el ensayo rápido (por ejemplo, ruedas de estrella o discos), que

proporcionan señales a través de sensores conectados externamente).

6.6.3.2 Dispositivos visuales de verificación

6.6.3.2.1 Valor del intervalo de la escala de verificación

El valor del intervalo de la escala de verificación, expresado en metros cúbicos, debe basarse en la

fórmula: 1 × 10n, 2 × l0

n ó 5 × 10

n, donde n es un número entero positivo o negativo o cero.

Para los dispositivos indicadores analógicos y digitales, con movimiento continuo del elemento de

control, el intervalo de la escala de verificación puede formarse de la división entre 2,5 ó 10 partes

iguales del intervalo entre dos dígitos consecutivos del elemento de control. La numeración no debe

aplicarse a estas divisiones.

Para los dispositivos indicadores digitales con movimiento discontinuo del elemento de control, el

intervalo de la escala de verificación es el intervalo entre dos dígitos consecutivos o movimientos

incrementales del elemento de control.

6.6.3.2.2 Forma de la escala de verificación

En los dispositivos indicadores con movimiento continuo del elemento de control, la división de

escala aparente no debe ser menos de 1 mm y no más de 5 mm. La escala debe consistir de:

líneas de igual grosor que no sobrepasen un cuarto de la división de escala y que sólo

difieran en longitud;

o

bandas de contraste de un ancho constante igual a la división de escala

El ancho aparente de la punta del puntero no debe ser superior a un cuarto del espaciamiento de la

escala y nunca debe ser más de 0,5 mm.

6.6.3.2.3 Resolución del dispositivo indicador

Las subdivisiones de la escala de verificación deben ser lo suficientemente pequeñas para asegurar

que la resolución de la lectura del medidor no exceda del 0,5 % del volumen real durante el ensayo a

un caudal mínimo Q1 y el ensayo no debe tardar más de 1 h 30 min. Este requisito se aplica a registros

tanto mecánicos como electrónicos.

Cuando el dispositivo visualizador del primer elemento es continuo, se debe tomar en cuenta un

posible error de lectura que no sea más de la mitad de la división de escala más pequeña.

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Cuando el dispositivo visualizador del primer elemento es discontinuo, se debe tomar en cuenta un

posible error de lectura de un dígito.

6.6.3.3 Elementos de verificación adicionales

Se pueden utilizar elementos de verificación adicionales, siempre que la incertidumbre de la lectura

no sea superior a 0,5% del volumen de ensayo y que se verifique el funcionamiento correcto del

dispositivo indicador.

6.7. Medidores de agua equipados con dispositivos electrónicos

6.7.1 Requisitos generales

Los medidores de agua con dispositivos electrónicos deben estar diseñados y fabricados de tal

manera que no ocurran fallas significativas cuando están expuestos a las perturbaciones

especificadas en ISO 4064-3. Además, deben estar diseñados y fabricados de tal modo que los

errores no sobrepasen los errores máximos posibles definidos en 5.4 bajos las CNF.

6.7.2 Mecanismos de verificación

Además de cumplir con los ensayos de funcionamiento especificados en ISO 4064-3, los medidores

equipados con mecanismos de verificación deben superar una inspección de diseño.

Los mecanismos de verificación sólo son obligatorios para medidores de pago previo o para

medidores de agua que no están instalados de forma permanente para un cliente.

NOTA: Dependiendo de las regulaciones nacionales, o sus funciones, los medidores de pago previo

instalados de forma permanente pueden estar sujetos o no a este requisito para mecanismos de

verificación; por ejemplo, los mecanismos de verificación no son obligatorios para medidores de

agua domésticos que no son utilizados para pago previo.

Los requisitos para mecanismos de verificación se establecen en el Anexo C.

Se supone que los medidores de agua no equipados con mecanismos de verificación cumplen con los

requisitos de 6.7.1 si superan la inspección de diseño y los ensayos de funcionamiento especificados

en ISO 4064-3 bajo las siguientes condiciones:

se presenta cinco medidores idénticos para la aprobación de modelo;

se presenta por lo menos uno de estos cinco medidores para todo el grupo de ensayos;

ningún medidor falla en ningún ensayo.

6.7.3 Dispositivo indicador electrónico

El dispositivo totalizador debe permitir una lectura confiable, clara e inequívoca del volumen de agua

medido.

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Está permitido un dispositivo visualizador no permanente, incluso durante la medición; sin embargo,

debe ser posible visualizar el volumen a solicitud en cualquier momento. Si el dispositivo

visualizador no es permanente, el tiempo de indicación del volumen debe ser por lo menos 10

segundos.

Cuando el dispositivo totalizador es capaz de visualizar información adicional, se debe visualizar esta

información sin ambigüedad.

NOTA Esta condición podría cumplirse si, por ejemplo, una indicación adicional muestra la

naturaleza exacta de la información complementaria visualizada actualmente o si cada dispositivo

visualizador es controlado con un botón separado.

Se debe incluir una característica que permita la operación correcta del dispositivo visualizador a

verificar, por ejemplo, una visualización sucesiva de los diferentes caracteres. Cada etapa de la

secuencia debe durar por lo menos un segundo.

La parte decimal de la lectura expresada en metros cúbicos no necesariamente tiene que ser

visualizada en el mismo dispositivo visualizador como parte de la unidad entera. En tal caso, la

lectura debe ser clara y sin ambigüedad (se debe visualizar una indicación adicional de flujo en el

indicador.

El valor puede leerse, por ejemplo:

utilizando dos dispositivos visualizadores separados en el dispositivo totalizador;

en dos etapas sucesivas en el mismo dispositivo visualizador;

utilizando un dispositivo indicador desmontable que permita leer la visualización de la parte

decimal; en tal caso, un dispositivo permanente debe mostrar que el medidor está contando con una

resolución adecuada y el fabricante debe proporcionar en el medidor información sobre la resolución

aproximada de este dispositivo indicador permanente.

6.7.4 Fuente de alimentación


Esta parte de ISO 4064 contempla tres tipos diferentes de fuentes de alimentación básicas para los

medidores de agua con dispositivos electrónicos:

fuente de alimentación externa;

batería no cambiable;

batería cambiable.

Estos tres tipos de fuentes de alimentación pueden utilizarse solos o combinados. Los requisitos para

cada tipo de fuente de alimentación son tratados en 6.7.4.2 a 6.7.4.4.

6.7.4.2 Fuente de alimentación externa

6.7.4.2.1 Los medidores de agua con dispositivos electrónicos debe ser diseñados de tal

manera que, en caso de una falla en la fuente de alimentación externa (corriente alterna o

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corriente continua), la indicación de volumen del medidor justo antes de la falla no se pierda y

siga siendo accesible por un mínimo de un año.

La correspondiente memorización debe producirse por lo menos una vez al día o para cada volumen

equivalente a 10 min de flujo a Q3.

6.7.4.2.2 Cualquier otra propiedad o parámetro del medidor no debe verse afectado por una

interrupción del suministro eléctrico.

NOTA El cumplimiento de esta cláusula no asegurará necesariamente que el medidor de agua siga

registrando el volumen consumido durante una falla de la fuente de alimentación.

Una batería interna debe asegurar que el medidor funcione por lo menos un mes en total cuando se

produce una falla de la fuente de alimentación externa en condiciones normales de medición. Se debe

indicar en el medidor la vida útil de esta batería, teniendo en cuenta el número de años de inactividad

y el único mes de uso en caso de una falla de la fuente de alimentación externa, correspondiente al

número de años de almacenamiento más un mes de funcionamiento.

6.7.4.2.3 La fuente de alimentación debe ser susceptible de ser bien protegida de una

manipulación imprudente.

6.7.4.3 Batería no cambiable

El fabricante debe asegurarse de que la duración indicada de la batería garantice que el medidor

funcione correctamente durante al menos un año más que la vida útil del medidor.

NOTA Se prevé que se considerará una combinación de volumen máximo permisible, volumen

visualizado, vida útil indicada, lectura a distancia y temperatura extrema al especificar una batería y

durante la aprobación de modelo.

6.7.4.4 Batería cambiable

6.7.4.4.1 Cuando el suministro de energía eléctrica es una batería cambiable, el fabricante debe

dar reglas precisas para el cambio de la batería.

6.7.4.4.2La fecha de reemplazo de la batería se indicará en el medidor. El reemplazo de la batería

deberá indicarse en el medidor y proporcionar la posibilidad de indicar la próxima fecha de la

sustitución después de reemplazar la batería.

6.7.4.4.3 Las propiedades y parámetros del medidor no deben verse afectados por la

interrupción del suministro eléctrico cuando se cambia la batería. Este requisito no necesariamente

asegurará que el medidor continúe registrando el volumen de agua consumido mientras se cambia la

batería. Se debe ensayar esto de acuerdo con el ensayo correspondiente establecido en ISO 4064-3.

NOTA Se prevé que se considerará una combinación de volumen máximo permisible,

volumen visualizado, lectura a distancia y temperatura al especificar una batería y durante la

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aprobación de modelo. También se pueden considerar la duración en almacén y la descarga no

operativa.

6.7.4.4.4 La operación de cambio de la batería puede realizarse de tal manera que no se requiera

romper el sello metrológico reglamentario. Cuando se puede sacar la batería sin romper el sello

reglamentario, el compartimiento de la batería debe estar protegido por dispositivo a prueba de

manipulaciones imprudentes, por ejemplo, un sello autorizado por el fabricante del medidor o la

autoridad de control. Alternativamente, cuando es necesario romper el sello metrológico

reglamentario para cambiar la batería, el organismo nacional de metrología puede exigir que el

cambio del sello sea realizado por él mismo o por otro organismo aprobado.

6.7.5 Ensayos de funcionamiento de medidores de agua con dispositivos electrónicos


Esta sección define el programa de ensayos de funcionamiento destinados a verificar que los

medidores de agua con dispositivos electrónicos pueden funcionar según lo previsto en un ambiente y

condiciones especificados. Cada ensayo indica, cuando sea apropiado, las condiciones de referencia

para determinar el error intrínseco.

Estos ensayos complementan cualquier otro ensayo prescrito.

Cuando se está evaluando el efecto de una magnitud de influencia, todos las demás magnitudes de

influencia deben mantenerse relativamente constantes, a valores cercanos a las condiciones de

referencia (véase 6.7.5.3).

6.7.5.2 Niveles de severidad

Para cada ensayo de funcionamiento, se indican las condiciones de ensayo típicas, que corresponden

a las condiciones ambientales climáticas y mecánicas a las cuales los medidores de agua están

generalmente expuestos.

Los medidores de agua con dispositivos electrónicos se dividen en tres clases según las condiciones

ambientales climáticas y mecánicas.

clase B para medidores fijos instalados en un edificio;

clase C para medidores fijos instalados al aire libre;

clase I para medidores móviles.

Sin embargo, el solicitante de la aprobación de modelo puede indicar condiciones ambientales

específicas en la documentación proporcionada al servicio de metrología, en base al uso previsto del

instrumento. En este caso, el servicio de metrología realiza los ensayos de funcionamiento en los

niveles de severidad correspondientes a estas condiciones ambientales. Si se otorga la aprobación de

modelo, la placa descriptiva debe indicar los correspondientes límites de uso. Los fabricantes deben

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informar a los posibles usuarios de las condiciones de uso para las cuales se ha aprobado el medidor.

El servicio de metrología debe verificar que se cumplan las condiciones de uso.

Los medidores de agua con dispositivos electrónicos se dividen en dos clases de ambiente

electromagnético:

Clase E1 Residencial, comercial e industria ligera;

Clase E2 Industrial.

6.7.5.3 Condiciones de referencia

Las condiciones de referencia para los ensayos de funcionamiento son las siguientes:

Temperatura ambiente: 20 °C ± 5 °C

Humedad relativa ambiente: 60 % ± 15 %

Presión atmosférica ambiente: 86 kPa a 106 kPa

Voltaje de alimentación: Voltaje nominal (Unom) ± 5 %

Frecuencia de alimentación: Frecuencia nominal (fnom) ± 2 %

Agua Véase 5.4.1 (± 5 °C)

Durante cada ensayo, la temperatura y la humedad relativa no deben variar en más de 5 °C ó 10 %,

respectivamente, dentro del rango de referencia.

6.7.5.4 Aprobación de modelo de una calculadora electrónica

Cuando se presenta una calculadora electrónica para una aprobación de modelo separada, los ensayos

para la aprobación de modelo se realizan en la calculadora sola, simulando diferentes entradas con

normas apropiadas.

Los ensayos de exactitud incluyen un ensayo de exactitud de las indicaciones de los resultados de

medición. Para este fin, el error obtenido en la indicación del resultado se calcula considerando que el

valor verdadero es el que toma en cuenta el valor de las magnitudes simuladas aplicadas a las

entradas de la calculadora y utilizando los métodos normalizados de cálculo. Los errores máximos

permisibles son los establecidos en 5.2.

6.7.5.5 Ensayos de funcionamiento

6.7.5.5.1 Generalidades

Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo indicado en la (s) clausula(s) de ISO 4064-3. Los

ensayos identificados en la Tabla 10 y descritos en 6.7.5.5.2 a 6.7.5.5.13 involucran la parte

electrónica del medidor de agua o sus dispositivos y pueden realizarse en cualquier orden.

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NOTA: 6.7.5.5.2 a 6.7.5.5.13 describen los métodos de ensayo que deben aplicarse y el objeto del

ensayo en cada caso. Para información, se incluye una referencia cruzada a las normas pertinentes

en cada apartado. Sin embargo, se debería notar que se hace una referencia normativa a todas o la

mayoría de estas normas en ISO 4064-3.

Tabla 10 — Ensayos de funcionamiento

Apartado Ensayo

Naturaleza de la

magnitud de

influencia

Nivel de severidad para la

clase

(véase OIML D 11) B C I

6.7.5.5.2 Calor seco Factor de influencia 3 3 3

6.7.5.5.3 Frío Factor de influencia 1 3 3

6.7.5.5.4 Calor húmedo, ensayo

cíclico Factor de influencia 1 2 2

6.7.5.5.5 Variación en el suministro

de energía Factor de influencia 1 1 1

6.7.5.5.6 Vibraciones (aleatorias) Perturbación — — 2

6.7.5.5.7 Sacudida mecánica perturbación — — 1

6.7.5.5.8 Reducciones de voltaje de

corta duración

Perturbación 1 a y

1b

1 a y 1b 1 a y 1b

6.7.5.5.9 Transitorios eléctricos Perturbación 2 2 2

6.7.5.5.10 Descargas electrostáticas Perturbación 1 1 1

6.7.5.5.11 Susceptibilidad

electromagnética Perturbación 2,5,7 2,5,7 2,5,7

6.7.5.5.12 Campo magnético

estático Factor de influencia — — —

6.7.5.5.13 Inmunidad a las ondas de

choque Perturbación 2 2 2

Se deben considerar las siguientes reglas para estos ensayos de funcionamiento:

1) Ensayo de Volumen: algunas magnitudes de influencia deberían tener un efecto

constante en los resultados de medición y no un efecto proporcional relacionado con el

volumen medido. El valor de la falla significativa está relacionado con el volumen medido;

por lo tanto, para poder comparar los resultados obtenidos en diferentes laboratorios, es

necesario realizar un ensayo en un volumen correspondiente al suministrado en un minuto al

caudal de sobrecarga Q4.Sin embargo, algunos ensayos pueden requerir más de un minuto;

en este caso, deben realizarse en el tiempo más corto posible considerando la incertidumbre

de medición.

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2) Influencia de la temperatura del agua los ensayos de temperatura se refieren a la

temperatura ambiente y no a la temperatura del agua utilizada. Por lo tanto, es recomendable

utilizar un método de ensayo por simulación, a fin de evitar la influencia de la temperatura

del agua en los resultados de ensayo.

6.7.5.5.2 Calor seco

Método de ensayo: Calor seco (sin condensación)

Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 5.3 en

condiciones de temperatura ambiente elevada.

Referencias: IEC 60068-2-2:1974, am. 1:1993, am. 2:1994 [1]

IEC 60068-3-1:1974, am. 1:1978 [2]

IEC 60068-1:1988, am. 1:1992 [3]

6.7.5.5.3 Frío

Método de ensayo: Frío


condiciones de temperatura ambiente baja. Referencias:

IEC 60068-2-1:1974, am. 1: 1993, am. 2:1994 [4]

IEC 60068-3-1:1974, am. 1:1978 [2]

IEC 60068-1:1988, am. 1:1992 [3]

6.7.5.5.4 Calor húmedo, ensayo cíclico

Método de ensayo: Ensayo cíclico de calor húmedo (con condensación)


condiciones de humedad alta combinada con variaciones cíclicas

de temperatura.

Referencias: IEC 60068-2-30:1980, am. 1:1985 [5]

IEC 60068-3-4:2001 [6]

6.7.5.5.5 Variación en el suministro de energía

6.7.5.5.5.1 Medidores de agua alimentados por convertidores de CA o CA/CC directos

Método de ensayo: Variaciones en la fuente de alimentación de corriente alterna

(monofásica)

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condiciones de variación de la alimentación de corriente alterna.

Referencias: IEC 61000-4-11:2004 [7]

6.7.5.5.5.2 Medidores de agua alimentados por baterías primarias

Método de ensayo: Variación en la fuente de alimentación por batería primaria de

corriente continua


condiciones de variación de la alimentación de corriente

continua. Referencias: Ninguna disponible.

6.7.5.5.6Vibraciones (aleatorias)

Método de ensayo: Vibraciones aleatorias


condiciones de vibraciones sinusoidales. Normalmente, este

ensayo debería aplicarse sólo a instalaciones móviles.

Referencias: IEC 60068-2-64:1993 [8].IEC 60068-2-47:2005 [9]

6.7.5.5.7 Choque mecánico

Método de ensayo: Proporcionar un choque mecánico conocido.

Objeto del ensayo: Verificar el cumplimiento de las disposiciones de 5.2 después de la

aplicación de un choque mecánico. Referencias: IEC 60068-2-31:1969 [10]

IEC 60068-2-47:2005 [9]

6.7.5.5.8 Reducciones de voltaje de corta duración

Método de ensayo: Interrupciones y reducciones de corta duración del voltaje de

alimentación de la red.

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condiciones de interrupciones o reducciones de corta duración del

voltaje de la red.

Referencias: IEC 61000-4-11:2004 [7]

6.7.5.5.9 Transitorios eléctricos

Método de ensayo: Transitorios eléctricos


condiciones en las que los transitorios eléctricos se superponen al

tensión de suministro de la red.

Referencias: IEC 61 000-4-4:1995, am. 1:1998 [11]

6.7.5.5.10 Descarga electrostática

Método de ensayo: Descarga electrostática


condiciones de descarga electrostática directa e indirecta.

Referencias: IEC 61 000-4-2:1995, am. 1:1998 [12]

6.7.5.5.11Susceptibilidad electromagnética

Método de ensayo: Campos electromagnéticos (radiados)


condiciones de campos electromagnéticos.

Referencias: IEC 61000-4-3:2002 [13]

6.7.5.5.12 Campo magnético estático

Método de ensayo: Campos magnéticos estáticos


condiciones de campos magnéticos estáticos.

Referencias: ISO 4064-3.

6.7.5.5.13 Inmunidad a las ondas de choque

Método de ensayo: Aplicación de sobretensiones transitorias

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condiciones en las que se superponen sobretensiones transitorias.

Referencias: I EC 61000-4-5:2001 [14]

6.8. Marcas descriptivas

Los medidores de agua deben estar clara e indeleblemente marcados con la siguiente información, ya

sea de manera agrupada o distribuida en la carcasa, en el cuadrante del dispositivo indicador, en una

placa de identificación o en la cubierta del medidor si no es desmontable.

unidad de medición: metro cúbico (véase 6.6.1.2);

valor de Q3, Q3/Q1, Q2/Q1 (si no es igual a 1,6), y la clase de pérdida de presión [donde

difiere de p = 0,063 MPa (0,63 bar)];

por ejemplo: Q3= 25, Q3/Q1 = 200, Q2/Q1 = 2,5, p 10

donde: Q3 = 25 m3/h

Q3/Q1 = 200 (puede ser representado como R200)

Q2/Q1 = 2,5

p 10 = 0,01 MPa (0,1 bar)

nombre o marca registrada del fabricante;

año de fabricación y número de serie (lo más cerca posible al dispositivo indicador);

dirección del flujo (indicada en ambos lados del cuerpo o sólo en un lado siempre que la

dirección de la flecha de flujo se pueda ver fácilmente en cualquier circunstancia);

presión máxima admisible si sobrepasa 1 MPa (10 bar) o, para DN ≥ 500, 0,6 MPa (6

bar);

la letra V o H si sólo se puede operar el medidor en posición vertical u

horizontal;

clase de temperatura, cuando difiere de T30;

signo de aprobación de modelo de acuerdo con las regulaciones nacionales;

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clases de sensibilidad a irregularidades en el campo de velocidad2

nivel de seguridad ambiental climática y mecánica2;

Clase de CEM2;

señales de salida para dispositivos auxiliares (tipo/niveles) si hubiera alguno.

Para los medidores de agua con dispositivos electrónicos, las siguientes inscripciones son

necesarias:

en el caso de una fuente de alimentación externa, voltaje y la frecuencia;

en el caso de una batería cambiable, la última fecha en que se debe cambiar la batería;

en el caso de una batería no cambiable, la última fecha en se debe cambiar el medidor.

2Se puede proporcionar esta información en una hoja de datos separada, relacionada de manera inequívoca con el

medidor mediante una identificación única.

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ANEXO A

(Informativo) Manifold del medidor de agua concéntrico

A.1 Generalidades

Actualmente, no existe una norma ISO para las conexiones a medidores de agua concéntricos.

Este anexo contiene la información necesaria para diseñar y construir la conexión del

manifold del medidor y hace referencia a cualquier fuente de información pertinente. Este

anexo se ampliará a medida que otros diseños de manifold sean presentados para su inclusión.

A.2 Diseño del manifold de medidor de agua concéntrico [15]

El diseño de dos interfases del manifold se muestra en las Figuras A.1 y A.2 (véase también la

Tabla 3).

La conexión del medidor debería estar diseñada de tal manera que se pueda conectarlo,

utilizando la rosca de tornillo proporcionada, a un manifold que tenga este diseño de cara.

Los sellos adecuados deberían asegurar de que no se produzcan fugas entre la conexión de

entrada y el exterior del medidor/manifold o entre los pasos de entrada y salida en la

interfase del medidor/manifold.

NOTA ISO 4064-3 se refiere a los ensayos de presión adicionales que este tipo de

medidor debe superar.

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Aspereza superficial en micrómetros

Clave

a Rosca completa, mínima

b Flujo de salida de agua

c Flujo de entrada de agua

d Bisel de 45°

NOTA La aspereza de la superficie maquinada es 3,2 m a menos que se indique otra cosa. La tolerancia

sobre los ángulos es ± 3°.

Figura A.1 — Ejemplo de dimensiones del manifold: Medidores concéntricos G 1 ½''

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Aspereza superficial en micrómetros

Key

a Rosca completa, mínima

b Flujo de salida de agua

c Flujo de entrada de agua

d Bisel de 45°

NOTA La aspereza de la superficie maquinada es 3,2 m a menos que se indique otra cosa. La tolerancia sobre los

ángulos es ± 1°.

Figura A.2 — Ejemplo de dimensiones del manifold: Medidores concéntricos G 2"

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ANEXO B

(Informativo)

Características del diseño y caudales reales de los medidores de agua

B.1 Características del diseño de los medidores de agua

El diseño del producto puede permitir que un medidor de agua supere los requisitos normativos de

Esta norma NTN ISO 4064, por ejemplo, en los caudales reales alcanzables. Como una

demostración de esto, definiciones de caudal continuo real alto, bajo e intermedio se dan e

ilustran en B.2. Los factores que influyen en el diseño de los medidores de agua, incluyen los

materiales de construcción (para resistencia, durabilidad y para minimizar la contaminación del

agua que pasa por el medidor), la temperatura del agua y las presiones de trabajo, rango de

caudales deseados, la diferencia de presión en el medidor al caudal máximo y el rango de

temperatura ambiente y humedad en las condiciones de funcionamiento. Otros factores incluyen

el tamaño del conducto y los extremos, y las limitaciones de la instalación, tales como el tamaño

y la maniobrabilidad.

B.2 Caudales reales de un medidor

B.2.1 Generalidades

La Figura B.1 muestra un ejemplo de la curva de error de un medidor de agua. Para esto, se aplican

las definiciones establecidas en B.2.2 a B.2.5.

B.2.2 Caudal continuo

El caudal continuo, Qc, puede ser definido como el caudal más alto al cual el medidor de agua

puede realmente funcionar de manera satisfactoria, dentro del EMP bajo condiciones normales de

uso, es decir, bajo condiciones de flujo uniforme e intermitente.

B.2.3 Caudal alto

El caudal alto, Qh, puede ser definido como el caudal más alto al cual el medidor de agua puede

realmente funcionar de manera satisfactoria, dentro del EMP por un corto período de tiempo sin

deteriorarse.

B.2.4 Caudal bajo

El caudal bajo, QL, puede ser definido como el caudal más bajo al cual el medidor de agua puede

realmente dar indicaciones que cumplan con los requisitos referentes al EMP en la zona inferior

(véase la definición 3.12).

B.2.5 Caudal intermedio

El caudal intermedio, Qi, puede ser definido como el caudal más alto de la zona inferior al cual el

error real del medidor va desde por encima del valor del EMP de la zona superior (véase la

definición 3.12) hasta por debajo del valor del EMP de la zona superior.

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Clave

X caudal

Y error de indicación del flujo volumétrico %

1 condiciones límite (CL)

2 condiciones nominales de funcionamiento (CNF)

3 condiciones límite (CL)

NOTA Q1, Q2, Q3 y Q4 están relacionados con los requisitos para los medidores de agua definidos en

el Capítulo 5. QL,Qi, Qc y Qh están relacionados con el posible funcionamiento real de un medidor

según se define en este anexo.

Figura B.1 — Ejemplo de la curva de error de un medidor de agua

ANEXO C

(Normativo)

Mecanismos de verificación

C.1 Acción de los mecanismos de verificación

La detección de fallas significativas mediante los mecanismos de verificación debe tener como

resultado las siguientes acciones, según el tipo. Para mecanismos de verificación del tipo P o I:

corrección automática de la falla o

sólo detención del dispositivo defectuoso

o cuando el medidor de agua sin ese dispositivo sigue cumpliendo con las regulaciones, o

una alarma visible o audible; esta alarma debe continuar hasta que se elimine la causa de la alarma.

+ 5 %

- 5 %

+ 2 %

- 2 %

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Además, cuando el medidor de agua transmite los datos a equipo periférico, la transmisión debe ir

acompañada de un mensaje que indique la presencia de una falla.

El instrumento también puede estar equipado con dispositivos para estimar el volumen de agua que

ha pasado por la instalación durante la ocurrencia de la falla. El resultado de este estimado no debe

ser susceptible de ser confundido con una indicación válida.

No se permite alarma visible o audible en el caso de dos elementos constantes, mediciones no

reseteables y no prepagadas, en donde se usan mecanismos de verificación, a menos que esta alarma

se transfiera a una estación remota.

NOTA La transmisión de la alarma y los valores medidos repetidos del medidor a la estación

remota no necesita estar asegurada si los valores medidos se repiten en esa estación.

C.2 Mecanismos de verificación del transductor de medición

C.2.1 El objetivo de estos mecanismos de verificación es verificar la presencia del transductor de

medición, su operación correcta y la corrección de la transmisión de datos.

La verificación de la operación correcta incluye la detección o prevención de flujo invertido. Sin

embargo, no es necesario para que la detección o prevención de flujo invertido sea operada

electrónicamente.

C.2.2 Cuando las señales generadas por el sensor de flujo son en forma de impulsos, cada uno de los

cuales representa un volumen elemental, la generación de impulsos, la transmisión y el conteo deben

realizar las siguientes tareas:

a) conteo correcto de impulsos;

b) detección de flujo invertido si es necesario;

c) verificación de funcionamiento correcto.

Esto puede hacerse mediante:

un sistema de tres impulsos con uso de flancos de impulso o estado de impulsos;

un sistema de doble impulso con uso de flancos de impulso más estado de impulsos;

un sistema de doble impulso con impulsos positivos y negativos, dependiendo de la

dirección del flujo.

Estos mecanismos de verificación deben ser del tipo P.

Durante la aprobación de modelo, debe ser posible verificar que estos mecanismos de verificación

funcionen correctamente.

desconectando el transductor o

interrumpiendo uno de los generadores de impulsos del sensor o

interrumpiendo el suministro eléctrico del transductor.

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C.2.3 Sólo en caso de medidores electromagnéticos, en los cuales la amplitud de las señales

generadas por el transductor de medición es proporcional al caudal, se puede utilizar el siguiente

procedimiento.

Se introduce una señal simulada con una forma similar a la de la señal de medición en la entrada del

dispositivo secundario, representando un caudal entre el caudal mínimo y máximo del medidor. El

mecanismo de verificación debe verificar los dispositivos primario y secundario. Se verifica el valor

digital equivalente para comprobar que se encuentre dentro de los límites predeterminados dados por

el fabricante y sea compatible con los errores máximos permisibles.

Este mecanismo de verificación debe ser del tipo P. o I. En el caso de los mecanismos del tipo I, la

verificación debe producirse por lo menos cada cinco minutos.

NOTA Siguiendo este procedimiento, no se requieren mecanismos de verificación adicionales (más

de dos electrodos, transmisión de doble señal, etc.).

C.2.4 La longitud máxima permisible del cable entre los dispositivos primario y

secundario de un medidor electromagnético, según se define en ISO 6817, debe ser no más de

100 m o no más del valor L, expresado en metros, de acuerdo con la siguiente fórmula, el menor de

ambos:

L = (k × c)/(f × C)

donde:

k = 2 × 10−5 m;

c es la conductividad del agua, en siemens por metro;

f es la frecuencia de campo durante el ciclo de medición, en Hertz;

C es la capacitancia efectiva del cable, en faradios por metro.

NOTA No es necesario cumplir estos requisitos si las soluciones del fabricante garantizan

resultados equivalentes.

C.2.5 En el caso de otras tecnologías, falta desarrollar mecanismos de verificación que

proporcionen niveles de seguridad equivalentes.

C.3 Mecanismos de verificación de la calculadora

C.3.1 El objetivo de estos mecanismos de verificación es verificar que el sistema de cálculo

funcione correctamente, y asegurar la validez de los cálculos realizados.

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No se requieren medios especiales para indicar que estos mecanismos de verificación funcionan

correctamente.

C.3.2 Los mecanismos de verificación para el funcionamiento del sistema de cálculo deben ser del

tipo P o I. En el caso del tipo I, la verificación debe producirse por lo menos una vez al día o para

cada volumen equivalente a 10 min de flujo a Q3.

El objetivo de este mecanismo de verificación es verificar que:

a) los valores de todas las instrucciones y datos memorizados de manera permanente sean

correctos, utilizando medios tales como:

1) suma de todos los códigos de instrucciones y datos y comparación de la suma con un valor

fijo;

2) bits de paridad de líneas y columnas (verificación de la redundancia longitudinal y vertical);

3) verificación de redundancia cíclica;

4) doble almacenamiento independiente de datos;

5) almacenamiento de datos en “código de seguridad”, por ejemplo, con protección por suma de

comprobación, bits de paridad de líneas y columnas;

b) se realicen correctamente todos los procedimientos de transferencia interna y almacenamiento

de datos relacionados con el resultado de medición, utilizando medios tales como:

1) rutinas de lectura-escritura;

2) conversión y reconversión de códigos;

3) uso de “código de seguridad” (suma de comprobación, bit de paridad);

4) doble almacenamiento.

C.3.3 Los mecanismos de verificación de la validez de los cálculos deben ser del tipo P o I. En el

caso del tipo I, la verificación debe producirse por lo menos una vez al día o para cada volumen

equivalente a 10 min de flujo a Q3.

Esto consiste en verificar el valor correcto de todos los datos relacionados con la medición cuando

estos datos son almacenados internamente o transmitidos a equipo periférico a través de una

interfase. Esta verificación puede realizarse con medios tales como bit de paridad, suma de

comprobación o doble almacenamiento. Además, el sistema de cálculo debe contar con medios para

controlar la continuidad del programa de cálculo.

C.4 Mecanismo de verificación del dispositivo indicador

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C.4.1 El objetivo de este mecanismo de verificación es verificar que se visualicen las indicaciones

primarias y que correspondan a los datos proporcionados por la calculadora. Además, tiene como

objetivo verificar la presencia de los dispositivos indicadores cuando estos son desmontables. Estos

mecanismos de verificación deben tener la forma definida en C.4.2 o la forma definida en C.4.3.

C.4.2 El mecanismo de verificación del dispositivo indicador es del tipo P; sin embargo, puede

ser del tipo I si otro dispositivo proporciona una indicación primaria.

Los medios pueden incluir, por ejemplo:

en el caso de dispositivos indicadores que utilizan filamentos incandescentes o diodos

emisores de luz (LED), medición de la corriente en los filamentos;

en el caso de dispositivos indicadores que utilizan tubos fluorescentes, medición de la

tensión de rejilla;

en el caso de dispositivos indicadores que utilizan cristales líquidos multiplexados (LCD),

verificación de salida de la tensión de control de las líneas de segmento y de electrodos comunes,

para detectar cualquier desconexión o cortocircuito entre circuitos de control.

Las verificaciones mencionadas en 6.7.3 no son necesarias.

C.4.3 El mecanismo de verificación del dispositivo indicador debe incluir la verificación del tipo P

o I de los circuitos electrónicos utilizados para el dispositivo indicador (excepto los circuitos

excitadores del propio dispositivo visualizador); este mecanismo de verificación debe cumplir con los

requisitos de C.3.2.

C.4.4 Durante la aprobación de modelo, debe ser posible determinar que el mecanismo de

verificación del dispositivo indicador está funcionando ya sea:

desconectando todo o parte del dispositivo indicador o

mediante una acción que simule una falla en la pantalla, como por ejemplo, usando un

botón de prueba.

C.5 Mecanismos de verificación de dispositivos auxiliares

Un dispositivo auxiliar (dispositivo de repetición, dispositivo de impresión, dispositivo de

memoria, etc.) con indicaciones primarias debe incluir un mecanismo de verificación del tipo P o

I. El objetivo de este mecanismo de verificación es verificar la presencia del dispositivo auxiliar

cuando es un dispositivo necesario y verificar el correcto funcionamiento y la correcta

transmisión.

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ANEXO D

Tabla 1 — Ensayos de durabilidad

Clase de

temperatura Caudal

permanente

Q3

Caudal de ensayo

Temperatura del agua de

ensayo ± 5 °C

Tipo de ensayo

Número de interrupciones

Duración de

pausas

Período de operación al caudal de ensayo

Duración de puesta en marcha y parada

T30 y T50

Q3 ≤ 16 m3/h Q3

Q4

20 °C 20 °C

Discontinuo Continuo

100 000 —

15 s —

15 s 100 h

0,15 [Q3]a s

con un mínimo de

1 s

Q3> 16 m3/h Q3

Q4

20 °C 20 °C

Continuo Continuo

— —

— —

800 h 200 h

— —

Medidores combinados

Q3> 16 m3/h Q ≥ 2 xQx 20 °C Discontinuo 50 000 15 s 15 s 3 a 6 s

Todas las demás clases

Q3≤ 16 m3/h Q3

Q4

50 °C 0,9 × MAT

DiscontinuoContinuo

100 000 —

15 s —

15 s 100 h

0,15 [Q3]a s

con un mínimo de

1 s

Q3> 16 m3/h Q3

Q4

50 °C 0,9 × MAT

Continuo Continuo

— —

— —

800 h 200 h

— —

a [Q3] es el número igual al valor de Q3 expresado en m3/h.

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ANEXO E

Referencia a Normas Internacionales adoptadas como NTN para el caso de esta Norma

Nombre de la Norma Código

Internacion

al Código Nacional

Grado de

Correspondencia

OIML V 2: 1993, International

vocabulary of basic and general

terms in metrology (VIM)

OIML 1993

NTN 07 001-12

Primera Revisión

(MOD)

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ANEXO F

Matriz-Cambios Editoriales

Matriz de cambios a la versión nicaragüense de la Norma

El Comité Técnico decidió realizar modificaciones mínimas que se muestran en la tabla siguiente:

Página Texto Original Cambios Justificación

6,

8,11,14,47

En el documento donde

aparece. Esta parte de la ISO

En el documento se cambiará por

Esta parte de la norma NTN

ISO 4064.

Se agrega la

normativa nacional

que le corresponde

a esta norma.

3

Referencias Normativas

ISO 3:1973, Preferred

numbers — Series of preferred

numbers.

Referencias Normativas

ISO 3:1973, Números preferentes

— Serie de números preferentes).

Se agrega la

traducción en

idioma español,

para una mejor

comprensión. ISO 228-1, Pipe threads where

pressure-tight joints are not

made on the threads — Part 1:

Dimensions, tolerances and

designation.

ISO 228-1, Roscas de tubería para

uniones de estanqueidad en la

rosca — Parte 1: Dimensiones,

tolerancias y designación.

ISO 4064-3:2005,

Measurement of water flow in

fully charged closed conduits

— Meters for cold potable

water and hot water — Part 3:

Test methods and equipment.

ISO 4064-3:2005, Medición de

flujo de agua en conductos

cerrados completamente cargados

— Medidores de agua potable fría

y agua caliente — Parte 3:

Métodos y equipo de ensayo.

ISO 6817 Measurement of

conductive liquid flow in

closed conduits — Method

using electromagnetic

Flowmeters.

ISO 6817, Medición del caudal de

líquidos conductores en conductos

cerrados — Método por

caudalímetros electromagnéticos.

ISO 7005-2, Metallic flanges

— Part 2: Cast iron flanges.

ISO 7005-2, Bridas metálicas —

Parte 2: Bridas de hierro fundido).

ISO 7005-3, Metallic flanges

— Part 3: Copper alloy and

composite flanges.

ISO 7005-3, Bridas metálicas —

Parte 3: Bridas de aleación de

cobre y bridas compuestas.

OIML D 11:1994, General

requirements for electronic

measuring instruments.

OIML D 11:1994, Requisitos

generales para instrumentos de

medición electrónicos.

OIML V 1:2000, International

vocabulary of terms in legal

metrology (VIML).

OIML V 1:2000, Vocabulario

internacional de términos de

metrología legal (VIML).

OIML V 2: 1993, International OIML V 2:1993, Vocabulario

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vocabulary of basic and

general terms in metrology

(VIM).

internacional de términos básicos

y generales de metrología (VIM).

15

3.56 Nota Consiste de las letras

DN seguidas de un número

entero adimensional que está

relacionado indirectamente con

el tamaño físico del agujero en

mm o el diámetro exterior de

los extremos de las conexiones.

Consiste de las letras DN seguidas

de un número entero adimensional

que está relacionado

indirectamente con el tamaño

físico del agujero en milímetros

(mm) o el diámetro exterior de los

extremos de las conexiones.

Se agrega el

nombre de la

medida de

longitud.

20

5.4.2.1 PmA, debe ser igual a

30 kPa (0,3 bar)

5.4.2.1 PmA, debe ser igual a 30

kPa (0,3 bar) = 4,35 psi la

conversión libra-fuerza por

pulgada cuadrada.

Se agrega la

conversión a libra-

fuerza por pulgada

cuadrada por ser la

unidad más

utilizada.

63

Bibliografía

[1] IEC 60068-2-2, am 2:

1994, Environmental testing —

Part 2: Tests. Tests B: Dry

heat.

Bibliografía

[1] IEC 60068-2-2, am. 2: 1994,

Ensayos ambientales — Parte

2: Ensayos. Ensayos B: Calor

seco.

Se agrega la

traducción en

idioma español,

para una mejor

comprensión.

[2] IEC 60068-3-1:1974,

Environmental testing — Part

3: Background information —

Section One: Coldand dry heat

tests.

[2] IEC 60068-3-1:1974, Ensayos

ambientales — Parte 3:

Información básica — Sección 1:

Ensayos de frío y calor seco.

[3] IEC 60068-1:1988. am

1:1992, Environmental testing.

Part 1: General and guidance.

[3] IEC 60068-1:1988.

am.1:1992, Ensayos

ambientales. Parte 1:

Generalidades y guía.

[4] IEC 60068-2-1, am 2:1994,


2: Tests. Tests A: Cold.

[4] IEC 60068-2-1, am. 2: 1994,

Ensayos ambientales — Parte

2: Ensayos. Ensayos A: Frío.

[5] IEC 60068-2-30:1980, am

1:1985, Environmental testing

— Part 2: Tests. Test Db and

guidance: Damp heat, cyclic

(12 + 12-hour cycle).

[5] IEC 60068-2-30:1980, am.

1:1985, Ensayos ambientales —

Parte 2: Ensayos. Ensayos Db y

guía: Calor húmedo, ensayo

cíclico (Ciclo 12 + 12 horas).

[6] IEC 60068-3-4:2001,


3-4: Supporting documentation

and guidance —Damp heat

tests.

[6] IEC 60068-3-4:2001, Ensayos

ambientales — Parte 3-4:

Documentación de apoyo y guía

— Ensayos de calor húmedo.

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[7] IEC 61000-4-11:2004,

Electromagnetic compatibility

(EMC) — Part 4-11: Testing

and measurement techniques

— Voltage dips, short

interruptions and voltage

variations immunity tests

[7] IEC 61000-4-11:2004,

Compatibilidad electromagnética

(CEM) — Parte 4-11: Técnicas

de ensayo y medición — Ensayos

de inmunidad a caídas de tensión,

interrupciones breves y

variaciones de tensión.

[8] IEC 60068-2-64:(1993-05),


2: Test methods — Test Fh:

Vibration, broad-band random

(digital control) and guidance.

[8] IEC 60068-2-64:(1 993-05),

Ensayos ambientales — Parte 2:

Métodos de ensayo — Ensayo Fh:

Vibraciones aleatorias de banda

ancha (control digital) y guía.

[9] IEC 60068-2-47:(2005),


2-47: Test — Mounting of

specimens for

Vibration, impact and similar

dynamic tests.

[9] IEC 60068-2-47:(2005),

Ensayos ambientales — Parte 2-

47: Ensayo — Fijación de

muestras para ensayos de

vibraciones, impactos y ensayos

dinámicos similares.

[10] IEC 60068-2-31:1969,

Environmental testing. Part 2:

Tests. Test Ec: Drop and

topple, primarily for

equipment-type specimens.

[10] IEC 60068-2-31:1969,

Ensayos ambientales. Parte 2:

Ensayos. Ensayo Ec: Caída y

vuelco, principalmente para

muestras tipo equipo.

[11] IEC 61000-4-4:1995,



and measurement

techniques — Electrical fast

transient/burst immunity test.

[11] IEC 61000-4-4:1995,


(CEM) — Parte 4-4: Técnicas de

ensayo y medición — Ensayos de

inmunidad a los transitorios

eléctricos rápidos en ráfagas.

[12] IEC 61000-4-2:1995 am

1:1998, Electromagnetic

compatibility (EMC) — Part 4:

Testing and measurement

techniques — Section 2:

Electrostatic discharge

immunity test. Basic EMC

Publication.

[12] IEC 61000-4-2:1995, am.

1:1998, Compatibilidad

electromagnética (CEM) — Parte

4-4: Técnicas de ensayo y

medición — Sección 2: Ensayos

de inmunidad a las descargas

electrostáticas. Publicación EMC

Básica.

[13] IEC 61000-4-3:2002,



and measurement

techniques — Radiated, radio-

frequency, electromagnetic

field immunity test.

[13] IEC 61000-4-3:2002,




inmunidad a los campos

electromagnéticos, radiados y de

radiofrecuencia.

[14] IEC 61000-4-5:2001,

Electromagnetic Compatibility

[14] IEC 61000-4-5:2001,


NTN ISO 4064-1

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Edición NTN 2016

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and measurement

techniques — Surge immunity

tests.



inmunidad a las ondas de choque.

[15] BS 5728-7:1997,

Measurement of flow of cold

potable water in closed

conduits. Specification for

single mechanical type.

[16] OIML International

Document Draft version R49

December 1997.

[15] BS 5728-7:1997, Medición

de flujo de agua potable fría en

conductos cerrados.

Especificación para tipo mecánico

simple.

[16] Versión de Proyecto de

Documento Internacional OIML

R49, diciembre de 1997.

[17] OIML International

Document D 4 Installation and

storage conditions for cold

water meters, 1981.

[17] Documento Internacional

OIML D 4 Instalación y

condiciones de almacenamiento

de medidores de agua fría, 1981.

[18] Guide to the expression of

uncertainty in measurement

(GUM), developed jointly by

BIPM, IEC, IFCC, ISO,

IUPAC, IUPAP and OIML,

ISO, Geneva, 1995.

[18] Guía para la expresión de la

incertidumbre de medición

(GUM), desarrollada

conjuntamente por BIPM, IEC,

IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP y

OIML, ISO, Ginebra, 1995.

[19] WHO (Geneva),

Guideline for drinking water

quality — Vol. 1:

Recommendations (1984).

[19] OMS (Ginebra),

Lineamientos para la calidad de

agua potable — Vol. 1:

Recomendaciones (1984).

[20] EEC Council Directive of

15 July 1980 relating to

drinking water for human

consumption, Official Journal

of the EEC, L229, pp. 11-29.

[20] Directiva del Consejo de la

CEE del 15 de julio de 1980

referente a agua potable para

consumo humano, Revista Oficial

de la CEE, L229, pp. 11-29.

[21] ANSI/AWWA C700

AWWA Standard for cold-

water meters-displacement

type, bronze main case.

[21] ANSI/AWWA C700 A

WWA Norma para medidores de

agua fría – tipo desplazamiento,

caja principal de bronce.

[22] ISO 4006:1991,

Measurement of fluid flow in

closed conduits — Vocabulary

and symbols.

[22] ISO 4006:1991, Medición de

flujo líquido en conductos

cerrados — Vocabulario y

símbolos.

[23] ISO 13359, Measurement

of conductive liquid flow in

closed conduits — Flanged

electromagnetic low meters —

Overall length.

[23] ISO 13359, Medición de

flujo líquido conductor en

conductos cerrados —

Flujómetros electromagnéticos

con bridas – Longitud general.

[24] ISO 6708:1980, Pipe [24] ISO 6708:1980,

NTN ISO 4064-1

Edición ISO 2005

Edición NTN 2016

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components — Definition of

nominal size.

Componentes de tubería —

Definición de tamaño nominal.

[25] ISO 7268:1983, Pipe

components — Definition of

nominal pressure

[25] ISO 7268:1983,

Componentes de tubería —

Definición de presión nominal.

[26] ISO 7005-1:1992,

Metallic flanges — Part 1:

Steel flanges.

[26] ISO 7005-1:1992, Bridas

metálicas — Parte 1: Bridas de

acero.

Matriz - Modificaciones

El Comité Técnico decidió realizar modificaciones mínimas que se muestran en la tabla siguiente:

Pagina Texto Original Cambios Modificaciones Justificación

25

6.2 Durabilidad

Se debe demostrar que el

medidor de agua es capaz de

cumplir los requisitos de

durabilidad apropiados de

acuerdo con el caudal

permanente, Q3, y el caudal

de sobrecarga, Q4, del

medidor, simulando las

condiciones de servicio,

según se menciona en la

Tabla 1 de ISO 4064-3:2005

6.2 Durabilidad

Se debe demostrar que el

medidor de agua es capaz de

cumplir los requisitos de

durabilidad apropiados de

acuerdo con el caudal

permanente, Q3, y el caudal

de sobrecarga, Q4, del

medidor, simulando las

condiciones de servicio,

según se menciona en la

Tabla 1 de ISO 4064-3:2005

(Anexo D)

Se agrega como

Anexo D la Tabla

1 — Ensayos de

durabilidad, de la

Norma ISO 4064-

3:2005.

Facilitar la

información

sobre los

parámetros

de ensayos de

durabilidad.

48



Se agrega en el

gráfico los

valores de los

errores máximos

permisibles de

acuerdo a su

caudal.

Visualizar los

valores de los

errores

máximos

permisibles

de acuerdo a

su caudal.

+ 5

% -

5 %

+ 2

%

- 2 %

NTN ISO 4064-1

Edición ISO 2005

Edición NTN 2016

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Bibliografía

[1] IEC 60068-2-2, am 2: 1994, Environmental testing — Part 2: Tests. Tests B: Dry heat. IEC

60068-2-2, am. 2: 1994, Ensayos ambientales — Parte 2: Ensayos. Ensayos B: Calor

seco.

[2] IEC 60068-3-1:1974, Environmental testing — Part 3: Background information — Section

One: Cold and dry heat tests. IEC 60068-3-1:1974, Ensayos ambientales — Parte 3:

Información básica — Sección 1: Ensayos de frío y calor seco.

[3] IEC 60068-1:1988. am 1:1992, Environmental testing. Part 1: General and guidance. IEC

60068-1 :1988. enm.1:1992, Ensayos ambientales. Parte 1: Generalidades y guía.

[4] IEC 60068-2-1, am 2:1994, Environmental testing — Part 2: Tests. Tests A: Cold. IEC

60068-2-1, am. 2: 1994, Ensayos ambientales — Parte 2: Ensayos. Ensayos A: Frío

[5] IEC 60068-2-30:1980, am 1:1985, Environmental testing — Part 2: Tests. Test Db and

guidance: Damp heat, cyclic (12 + 12-hour cycle). IEC 60068-2-30:1980, am. 1:1985,

Ensayos ambientales — Parte 2: Ensayos. Ensayos Db y guía: Calor húmedo, ensayo cíclico

(Ciclo 12 + 12 horas).

[6] IEC 60068-3-4:2001, Environmental testing — Part 3-4: Supporting documentation and

guidance —Damp heat tests. IEC 60068-3-4:2001, Ensayos ambientales — Parte 3-4:

Documentación de apoyo y guía — Ensayos de calor húmedo.

[7] IEC 61000-4-11:2004, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-11: Testing and

measurement techniques — Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity

tests. IEC 61000-4-11:2004, Compatibilidad electromagnética (CEM) — Parte 4-11: Técnicas

de ensayo y medición — Ensayos de inmunidad a caídas de tensión, interrupciones breves y

variaciones de tensión.

[8] IEC 60068-2-64:(1993-05), Environmental testing — Part 2: Test methods — Test Fh:

Vibration, broad-band random (digital control) and guidance. IEC 60068-2-64:(1 993-05),

Ensayos ambientales — Parte 2: Métodos de ensayo — Ensayo Fh: Vibraciones aleatorias de

banda ancha (control digital) y guía.

[9] IEC 60068-2-47:(2005), Environmental testing — Part 2-47: Test — Mounting of specimens

for Vibration, impact and similar dynamic tests. IEC 60068-2-47:(2005), Ensayos

ambientales — Parte 2-47: Ensayo — Fijación de muestras para ensayos de vibraciones,

NTN ISO 4064-1

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impactos y ensayos dinámicos similares.

[10] IEC 60068-2-31:1969, Environmental testing. Part 2: Tests. Test Ec: Drop and topple,

primarily for equipment-type specimens. IEC 60068-2-31:1969, Ensayos ambientales. Parte

2: Ensayos. Ensayo Ec: Caída y vuelco, principalmente para muestras tipo equipo.


measurement techniques — Electrical fast transient/burst immunity test. IEC 61000-4-4:1995,

Compatibilidad electromagnética (CEM) — Parte 4-4: Técnicas de ensayo y medición —

Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas.

[12] IEC 61000-4-2:1995 am 1:1998, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4: Testing and

measurement techniques — Section 2: Electrostatic discharge immunity test. Basic EMC

Publication. IEC 61000-4-2:1995, am. 1:1998, Compatibilidad electromagnética (CEM) —

Parte 4-4: Técnicas de ensayo y medición — Sección 2: Ensayos de inmunidad a las

descargas electrostáticas. Publicación EMC Básica.


measurement techniques — Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test.

IEC 61000-4-3:2002, Compatibilidad electromagnética (CEM) — Parte 4-3: Técnicas de

ensayo y medición — Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de

radiofrecuencia.

[14] IEC 61000-4-5:2001, Electromagnetic Compatibility (EMC) — Part 4-5: Testing and

measurement techniques — Surge immunity tests. IEC 61000-4-5:2001, Compatibilidad

electromagnética (CEM) — Parte 4-5: Técnicas de ensayo y medición — Ensayos de

inmunidad a las ondas de choque.

[15] BS 5728-7:1997, Measurement of flow of cold potable water in closed conduits. Specification

for single mechanical type. BS 5728-7:1997, Medición de flujo de agua potable fría en

conductos cerrados. Especificación para tipo mecánico simple.

[16] OIML International Document Draft version R49 December 1997. Versión de Proyecto de

Documento Internacional OIML R49, diciembre de 1997.

[17] OIML International Document D 4 Installation and storage conditions for cold water meters,

1981. Documento Internacional OIML D 4 Instalación y condiciones de almacenamiento de

medidores de agua fría, 1981.

[18] Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM), developed jointly by BIPM,

IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP and OIML, ISO, Geneva, 1995. Guía para la expresión de la

incertidumbre de medición (GUM), desarrollada conjuntamente por BIPM, IEC, IFCC, ISO,

IUPAC, IUPAP y OIML, ISO, Ginebra, 1995.

[19] WHO (Geneva), Guideline for drinking water quality — Vol. 1: Recommendations (1984).

OMS (Ginebra), Lineamientos para la calidad de agua potable — Vol. 1: Recomendaciones

NTN ISO 4064-1

Edición ISO 2005

Edición NTN 2016

Página 62 de 62

(1984).

[20] EEC Council Directive of 15 July 1980 relating to drinking water for human consumption,

Official Journal of the EEC, L229, pp. 11-29. Directiva del Consejo de la CEE del 15 de julio

de 1980 referente a agua potable para consumo humano, Revista Oficial de la CEE, L229, pp.

11-29.

[21] ANSI/AWWA C700 AWWA Standard for cold-water meters-displacement type, bronze main

case. ANSI/AWWA C700 A WWA Norma para medidores de agua fría – tipo

desplazamiento, caja principal de bronce.

[22] ISO 4006:1991, Measurement of fluid flow in closed conduits — Vocabulary and symbols.

ISO 4006:1991, Medición de flujo líquido en conductos cerrados — Vocabulario y símbolos.

[23] ISO 13359, Measurement of conductive liquid flow in closed conduits — Flanged

electromagnetic low meters — Overall length. ISO 13359, Medición de flujo líquido

conductor en conductos cerrados — Flujómetros electromagnéticos con bridas – Longitud

general.

[24] ISO 6708:1980, Pipe components — Definition of nominal size. ISO 6708:1980,

Componentes de tubería — Definición de tamaño nominal.

[25] ISO 7268:1983, Pipe components — Definition of nominal pressure ISO 7268:1983,

Componentes de tubería — Definición de presión nominal.

[26] ISO 7005-1:1992, Metallic flanges — Part 1: Steel flanges. ISO 7005-1:1992, Bridas

metálicas — Parte 1: Bridas de acero.

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