NORMA TÉCNICA NTG 41018 h2

GUATEMALTECA

Titulo

Método de ensayo. Ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.

Correspondencia

Esta norma está basada en la norma ASTM C110-15 e incluye modificaciones para ser utilizada en la industria de la construcción de Guatemala. Esta norma incluye la designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-03-04

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt http://www.mineco.gob.gt

Referencia ICS: 91.100.10

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05

de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema

Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la

actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:

Ing. Xiomara Sapón

Coordinadora del comité

Ing. Roberto Chang

Representante: AGIES

Ing. Oscar Sequeira García

Representante: Asociación Guatemalteca de Contratistas de la construcción

Ing. Marco Vinicio Carballo

Representante: CAL HORCALSA

Ing. Roberto Andrés Díaz Durán

Representante: Cementos Progreso, S.A.

Lic. Luis Velásquez Coronado

Representante: Cementos Progreso, S.A.

Ing. Leonel Morales

Representante: CEMEX

Ing. Dilma Mejicanos

Representante: CII-USAC

Ing. Héctor Herrera

Representante: COGUANOR

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Ing. Jorge Luis Arévalo López

Representante: CONCRETEST

Ing. Rodolfo Rosales

Representante: Corporación Suisa, S.A

Ing. Israel A. Orellana G.

Representante: FORCOGUA, S.A.

Ing. Marcelo Quiñonez G.

Representante: FORCOGUA, S.A.

Ing. Armando José Diaz Aldana

Representante: Grupo MACRO

Ing. Kenneth Molina Escobar

Independiente

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG

Ing. Héctor Rodolfo Orozco Avalos

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG

Ing. Orlando Quintanilla

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)

Ing. Ramiro Callejas Montufar

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)

Ing. Abel Arriaza

Representante: MACIZO

Ing. José Manuel Vásquez

Representante: Mixto Listo

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante: Pisos Casa Blanca, S.A

Ing. Sergio Sevilla

Representante: Prefabricados CIFA

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Ing. Gabriel Granados

Representante: Prefabricados de Cementos, S.A.

Lic. Angie Sandoval

Representante: Tecnomaster, S.A.

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ÍNDICE Título Página

1. Objeto ............................................................................................................................... 6

2. Documentos citados .......................................................................................................... 7

3. Terminología ...................................................................................................................... 9

4. Procedimientos generales ................................................................................................. 9

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE PLASTICIDAD 10

5. Consistencia estándar de la pasta de cal ........................................................................ 10

6. Plasticidad de la pasta de cal .......................................................................................... 12

7. Retención de agua de la cal hidratada ............................................................................ 17

8. Aire incorporado .............................................................................................................. 20

9. Expansión en autoclave de la cal hidráulica e hidratada ................................................. 24

10.Ampollas y picaduras en la cal hidratada ........................................................................ 26

11.Velocidad de apagado de la cal viva. .............................................................................. 27

12.Brillo en seco de piedra caliza pulverizada ..................................................................... 32

13.Determinación de la molturabilidad de la piedra caliza por el método de molino de bolas

de laboratorio. ...................................................................................................................... 35

14.Tasa de sedimentación de cal hidratada ......................................................................... 37

ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS .............................................................. 38

15.Residuo de la cal hidratada y análisis de tamices en húmedo de la piedra caliza y cal

hidratada .............................................................................................................................. 38

16.Análisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada. ............................ 40

17.Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la permeabilidad

del aire. ................................................................................................................................ 41

18.Tamaño de la partícula de la piedra caliza pulverizada. .................................................. 42

19.Granulometría por vía seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza por el

método de tamizado con inyección de aire. ......................................................................... 49

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD ................................................................................ 53

20.Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. ....... 53

21.Densidad compactada aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza.

……………………………………………………………………………………………………...55

22.Densidad relativa (gravedad específica) de productos de cal hidratada. ........................ 57

23.Palabras clave ................................................................................................................. 63

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Método de ensayo. Ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.

1.Objeto

1.1.Este método de ensayo cubre los ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y

piedra caliza que no están cubiertas en otras normas1 NTG y ASTM.

NOTA 1: La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad a la hidratación y al dióxido de

carbono. Se debe tener precaución para proteger tanto la cal viva y la cal hidratada durante el

muestreo, almacenamiento y ensayo (Ver Práctica NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M)).

1.2.Los procedimientos de ensayo se muestran en el siguiente orden:

Ensayo de propiedades plásticas Sección

Consistencia estándar de la pasta de cal 5 Plasticidad de la pasta de cal 6 Retención de agua de la cal hidratada 7 Aire incorporado 8

Ensayos de solidez

Expansión en autoclave de la cal hidráulica e hidratada 9 Ampollas y picaduras (popping and pitting) de la cal hidratada. 10

Ensayos para su aplicación

Tasa de reactividad de la cal viva (Slaking) 11 Brillo en seco de la piedra caliza pulverizada 12 Determinación de la molturabilidad de la piedra caliza por el método de molino de bolas de laboratorio

13

Tasa de sedimentación de la cal hidratada 14

Análisis del tamaño de las partículas2

Residuo de la cal hidrata y análisis de tamices en húmedo de la piedra caliza y cal hidratada.

15

Análisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada 16 Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la permeabilidad del aire

17

Tamaño de la partícula de la piedra caliza pulverizada 18 Tamizado en seco de la cal hidratada, cal viva pulverizada, y piedra caliza por medio del tamizado a presión de aire (air-jet sieving)

19

Medición de la densidad

Densidad aparente suelta de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 20

1 Para ensayos de piedra caliza como un agregado, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas ASTM. Para

ensayos de piedra caliza como una piedra para la construcción, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas ASTM. 2 Para el método de ensayo “Análisis por tamizado húmedo de materiales agrícolas elaborados con cal”

Consultar la sección 20 de la norma ASTM C110.

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Densidad aparente empacada de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 21 Densidad relativa (Gravedad específica) de productos de cal hidratada 22

1.3.Los valores especificados en unidades SI, deben considerarse como el

estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a

unidades pulgadas-libra y son proporcionados con el propósito informativo y no

deben ser considerados como el estándar.

1.4.Esta norma no pretende señalar todas las medidas sobre seguridad, si las hay,

asociadas con su utilización. Es responsabilidad del usuario de esta norma

establecer las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la

aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2.Documentos citados

2.1.Normas NTG3 (ASTM)

NTG 41002 (ASTM C305). Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento

hidráulico y morteros de consistencia plástica.

NTG 41003 h2 (ASTM C188). Método de ensayo. Determinación de la densidad del

cemento hidráulico.

NTG 41003 h3 (ASTM C185) Método de ensayo. Determinación del contenido de

aire en los morteros de cemento hidráulico.

NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M) Método de Ensayo. Determinación de la

resistencia a la compresión de mortero de cemento hidráulico usando especímenes

cúbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.

NTG 41003 h6 (ASTM C430). Método de ensayo. Determinación de la finura del

cemento hidráulico usando un tamiz de 45 µm (No. 325).

NTG 41009 (ASTM D75) Práctica para el muestreo de los agregados para concreto.

NTG 41010 h1 (ASTM C136) Método de ensayo. Análisis granulométrico en mallas

de agregado fino y grueso.

NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados

a tamaños de ensayo.

3 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,

Guatemala

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"C O N T I N Ú A"

NTG 41011 (ASTM C230/C230M). Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento

hidráulico. Especificación.

NTG 41014 h2 (ASTM C204). Método de ensayo. Determinación de la finura del

cemento hidráulico con el aparato de permeabilidad al aire.

NTG 41017 h7 (ASTM C231). Método de ensayo. Determinación del contenido de

aire del concreto hidráulico recién mezclado por el método de presión.

NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M) Práctica para el muestreo, preparación de la

muestra, empacado y marcaje de los productos de cal y de piedra caliza.

NTG 41043 (ASTM C1005). Masas de referencia y dispositivos para determinar la

masa y el volumen para uso en los ensayos físicos de los cementos

hidráulicos. Especificaciones.

NTG 41060 (ASTM C192). Práctica para elaboración y curado de especímenes de

ensayo de concreto en el laboratorio.

NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar la precisión y sesgo en

los métodos de ensayo de materiales de construcción.

NTG 41096 (ASTM C91). Cemento de mampostería. Especificaciones.

2.2.Normas ASTM4

ASTM C28/C28M Repellos de yeso. Especificaciones.

ASTM C51 Terminología relacionada a la cal y piedra caliza (como es utilizado en la

industria)

ASTM C207 Cal hidratada para mampostería. Especificaciones.

ASTM C472 Método de ensayo. Ensayos físicos para yeso, repellos de yeso y

concreto de yeso.

ASTM C595 Cementos hidráulicos mezclados. Especificaciones.

4 Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

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ASTM C778 Arena. Especificación.

ASTM C1107 Graut (no expandible) de cemento hidráulico empacado en seco.

Especificación.

ASTM E11 Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de ensayo.

Especificaciones.

ASTM E29 Práctica para la utilización de dígitos significativos en datos de ensayo

para determinar el cumplimiento de las especificaciones.

ASTM E177 Practica para la utilización de los términos de precisión y sesgo en

métodos de ensayo ASTM.

ASTM E691 Práctica para conducir un estudio inter-laboratorio para determinar la

precisión de un método de ensayo.

3.Terminología

3.1.A menos que se especifique lo contrario, los términos utilizados en esta norma

se definen en ASTM C51.

4.Procedimientos generales

4.1.Muestreo: Las muestras de cal y piedra caliza para análisis físicos deben ser

obtenidas y preparadas de acuerdo con los requerimientos de la práctica NTG 41018

h3 (ASTM C50/C50M) aplicables al material a ser ensayado.

4.2.Cálculos:

4.2.1.Los cálculos incluidos en los procedimientos individuales, algunas veces asumen

que se ha utilizado el peso exacto especificado. Se pueden utilizar muestras pesadas

con precisión, las cuales son aproximadas pero no exactamente igual al peso

especificado, siempre y cuando se realicen adecuadas correcciones en los cálculos. A

menos que se establezca de otra manera, el peso de las muestras y de los residuos

deben ser registrados al 0.0001 g más cercano.

4.2.2.En todas las operaciones matemáticas en un conjunto de valores observados, se

debe retener el equivalente de dos lugares más en las cifras, que en los valores

individuales observados. Por ejemplo, si los valores observados son leídos o

determinados al 0.1 mg, llevar decimales al 0.001 mg en los cálculos.

4.3.Redondeo de cifras: Se debe realizar el redondeo de cifras al lugar requerido más

cercano, en el reporte antes de finalizar los cálculos, con el fin de mantener los

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resultados finales libres de errores de cálculo. El procedimiento de redondeo debe

seguir el principio establecido en la práctica ASTM E29.

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE

PLASTICIDAD

5.Consistencia estándar de la pasta de cal

5.1.Significado y uso:

5.1.1.Con el fin de medir ciertas propiedades físicas de una pasta de cal, como lo es

la plasticidad, es necesario contar con una consistencia (viscosidad) normada o

uniforme, debido a que el nivel de consistencia afecta la medición de esta propiedad.

5.2.Equipo:

5.2.1.Equipo de Vicat modificado: El equipo, construido como se muestra en la Figura

1, debe consistir de un soporte, A, sosteniendo un vástago móvil (B), de 6.3 mm de

diámetro y de longitud adecuada para alcanzar la base del aparato Vicat. Un émbolo,

C, de 12.5 mm de diámetro, fabricado de un tubo de aluminio, el cual debe unirse a la

parte inferior de vástago. El peso total del vástago con el émbolo debe ser de 30 g. El

extremo inferior del émbolo debe ser cerrado, sin hombros o curvaturas y el tubo

debe ser capaz de soportar cargas para alcanzar el peso especificado. El peso total

requerido también se puede alcanzar por medio de un peso, D, atornillado al vástago.

El vástago se puede ubicar en cualquier posición por medio de un tornillo, E, y debe

tener un indicador ajustable que se desplace sobre una escala, F, graduada en

milímetros, unida al soporte, A.

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Figura 1: Equipo de Vicat Modificado

5.2.2.Molde: El molde de anillo cónico debe ser fabricado de un material no

absorbente y resistente a la corrosión, y debe tener un diámetro interno de 70 mm en

la base y 60 mm en la parte superior, y una altura de 40 mm.

5.2.3.Placa Base: La placa base para sostener el molde en forma de anillo debe ser

una placa de vidrio cuadrada de aproximadamente 100 mm.

5.2.4.Mezcladores mecánicos.

5.3.Determinación de la consistencia estándar:

5.3.1.Procedimiento de mezclado mecánico utilizando el mezclador VAC-U-MIX:

Agregar 300 g de cal hidratada a una cantidad medida de agua en un recipiente

mezclador VAC-U-MIX de 800 cm3 y mezclar manualmente por 10 s con una espátula

rígida (Ver Nota 2). Cubrir la pasta para evitar la evaporación del agua. Después del

periodo de absorción que aplique, 30 min máximo para la cal hidratada especial Tipo

S, y no menos de 16 h ni más de 24 h para la cal hidratada normal, Tipo N, insertar el

equipo de paletas y mezclar la pasta por 30 s con el mezclador mecánico. Remover

el equipo de paletas y remover y empujar al fondo cualquier resto de pasta adherida

en la paleta y las paredes del recipiente. Re-mezclar por 30 s y determinar la

consistencia como se establece en el inciso 5.3. Si la penetración es menor de 15

mm, regresar todo el material al recipiente mezclador, agregar agua y mezclar por 15

s. Si la penetración es mayor de 25 mm, repetir el ensayo.

NOTA 2: Si se utilizan 300 g de cal, la mayoría de los hidratos de cal pueden requerir de 250 a 300 ml

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de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.

5.3.2.Procedimiento de mezclado mecánico utilizando el mezclador HOBART N-50:

Agregar 600 g de cal hidratada a una cantidad medida de agua en un recipiente

mezclador N-50 y mezclar manualmente por 10 s con una espátula rígida (Ver nota

3). Cubrir la pasta para evitar la evaporación del agua. Después del periodo de

absorción que aplique, 30 min máximo para la cal hidratada especial Tipo S, y no

menos de 16 h ni más de 24 h para la cal hidratada normal Tipo N, insertar el equipo

de paletas y mezclar la pasta por 1 min a una velocidad baja. Detener el mezclador y

remover y empujar al fondo cualquier resto de pasta adherida en la paleta y las

paredes del recipiente. Remezclar por 4 min a una velocidad baja. Determinar la

consistencia establecida en el inciso 5.3.3. Si la penetración es menor de 15 mm,

regresar todo el material al recipiente mezclador, agregar agua, y mezclar por 15 s. Si

la penetración es mayor de 25 mm, repetir el ensayo.

NOTA 3: Cuando se utilizan 600 g de cal, la mayoría de los hidratos de cal pueden requerir entre 500 a

600 ml de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.

5.3.3.Determinación de la consistencia: Para determinar la consistencia, colocar el

molde en su lado mayor descansando sobre la placa base de vidrio y llenarlo con la

pasta de cal. Luego enrasar la pasta nivelándola con la parte superior del molde.

Centrar el molde con la pasta de cal que descansa sobre la placa de vidrio, por

debajo del vástago del equipo Vicat modificado (Figura 1). Colocar el extremo del

émbolo, C, en contacto con la superficie de la pasta de cal y tomar una lectura inicial.

Soltar el vástago y registrar la lectura final 30 s después que el émbolo fue soltado.

La pasta de cal es de consistencia estándar cuando se obtiene una penetración de 20

± 5 mm. Registrar penetración real obtenida y la cantidad total de agua requerida

para que la pasta de cal alcance la consistencia estándar. Proceder con la

determinación de la plasticidad de acuerdo con el inciso 6.3.

5.4.Precisión y sesgo:

5.4.1.La precisión y sesgo de este método de ensayo no han sido determinados.

6.Plasticidad de la pasta de cal

6.1.Significado y uso:

6.1.1.Este método de ensayo proporciona una medición del grado de rigidez de la

pasta de cal de consistencia estándar, conforme el agua es retirada de la pasta por

medio de una placa base de succión estándar.

6.1.2.La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplican mezclas que

contienen pasta de cal sobre superficies absorbentes o porosas, tal como el repello,

estucado o la construcción de mampostería.

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"C O N T I N Ú A"

6.2.Equipo:

6.2.1.Determinar la plasticidad de la pasta de cal utilizando el plasticimetro mostrado

en la Figura 2. 5

Figura 2: Plasticimetro Emley

6.2.2.Cuidado y limpieza de las placas base: Las placas base pueden ser fabricadas

de porcelana o de yeso. Al momento de realizar la determinación de la plasticidad,

gran parte del éxito depende de la condición de las placas base. En el caso de las

placas de porcelana reutilizables, la limpieza inapropiada impacta en la obstrucción

de los poros y por ende en la reducción de las tasas de absorción. Después de haber

utilizado una placa de porcelana, limpiar el exceso de cal y sumergir la placa en agua

limpia por no menos de 2 h, después trasladarla sin secar a una solución diluida de

ácido hidro-clorhídrico (HC, 1+9) donde se debe mantener sumergida por otras 2 h.

5 La única fuente de suministro del Plasticimetro Emley conocida por el Comité C07 de ASTM al momento de la

elaboración de esta norma es la Corporación de Instrumentos Geotest (Geotest Instrument Corporation), 910 University Place, Evanston, IL 60201, USA. Si usted conoce proveedores alternativos, por favor proveer la información a las oficinas centrales de ASTM o COGUANOR.

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Después trasladarla a un recipiente con agua del grifo por al menos 1 h. Entonces la

placa debe estar libre de ácido. Después de remover el exceso de agua, colocar la

placa para secar en un horno a lo largo de la noche a una temperatura entre 100 y

110 °C (212 y 230 °F). Antes de utilizarse, enfriar la placa a temperatura ambiente.

En el caso de placas base de yeso, secar la placa base antes de utilizarla para

ensayos de plasticidad o absorción, en un horno a una temperatura entre 37.8 y 48.9

°C (100 y 120 °F) hasta que alcancen un peso constante. Antes de su utilización,

enfriar la placa de yeso a temperatura ambiente en un disecador cargado con un

agente de secado. Si no se va a utilizar la placa, inmediatamente después de

alcanzar la temperatura ambiente, mantenerla en el disecador hasta que sea su

tiempo de uso. Las placas base de yeso no deben reutilizarse después de los

ensayos de plasticidad, absorción total o tasa de absorción (Ver inciso 6.2.3).

6.2.3.Absorción de las placas base del plasticimetro:

6.2.3.1.Absorción total: Cuando las placas base del plasticimetro sean sumergidas en

agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24 h, no deben absorber menos

de 40 g de agua. Antes de realizar la determinación, secar las placas de porcelana

durante toda la noche en un horno a una temperatura entre 100 y 110 °C (212 y 230

°F) y dejarlas enfriar hasta la temperatura ambiente. Secar las placas de yeso en un

horno a una temperatura entre 37.8 y 48.9 °C (100 y 120 °F) hasta que alcance un

peso constante y dejarlas enfriar a temperatura ambiente dentro de un desecador

cargado con un agente desecante. Luego de sumergir y antes de pesar las placas de

porcelana o de yeso, limpiar el exceso de agua con un paño húmedo.

6.2.3.2.Tasa de absorción (Ver Nota 4): Cuando se ensaya sobre un área de 70 mm

(2 ¾ pulg) de diámetro, el agua absorbida por las placas base de porcelana o de

yeso, debe estar de acuerdo con lo siguiente:

Tiempo, (min) Agua absorbida, (ml)

1 8 a 14 2 5 a 7 ½ 3 4 a 6 ½ 4 4 a 6 5 3 ½ a 5 ½

Las placas de yeso destinadas para ensayos de tasas de absorción deben ser

estadísticamente representativas de las placas fabricadas para dichos propósitos, y

fabricadas por una sola bachada de fabricación. Las placas de yeso seleccionadas

para ensayos de tasa de absorción no pueden secarse nuevamente y ser utilizadas

para ensayos de plasticidad. Las placas de porcelana destinadas para ensayos de

tasas de absorción deben ensayarse individualmente y no pueden secarse

nuevamente y utilizadas para ensayos de plasticidad (Ver inciso 6.2.2)

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"C O N T I N Ú A"

Nota 4: En equipo adecuado para determinar la tasa de absorción consiste en una bureta sellada

sobre un embudo de vidrio invertido del cual el vástago ha sido cortado. El embudo debe ser fijado a la

base de modo que el diámetro interno de la base mayor sea 70 mm (2 ¾ pulg). El embudo se puede

fijar a la placa sobre la que se está realizando la medición por medio de parafina derretida. La parafina

no debe estar muy caliente. Por medio de la experiencia se debe establecer el punto en que la

parafina tiene una consistencia adecuada. Alternativamente, son aceptables los equipos fabricados de

policarbonato, metal y otros materiales6.

6.3.Determinación de la plasticidad:

6.3.1.Lubricar el molde de forma de anillo como se describe en el inciso 5.2.2 con una

capa delgada de agua, colocarlo en una placa base de porcelana (ver el inciso 6.2.2 y

6.2.3) o una placa base de yeso desechable (ver el inciso 6.2.3), llenarlo con la pasta

cuya consistencia estándar se ha ajustado de acuerdo al inciso 5.3.3, y enrasar a

nivel. Remover el molde levantándolo verticalmente sin alterar la pasta. Centrar la

placa base y la pasta en el instrumento y girar la manija lateral con la mano hasta que

la superficie de la pasta esté en contacto con el disco y la distancia entre el disco y la

superficie de la placa base sea 32 mm (1 ¼ pulg). Ajustar la manija a la trasmisión y

encender el motor. Es esencial que el motor comience exactamente 120 s después

que la primer porción de las pasta haya sido colocada en el molde. Registrar como

tiempo cero, cuando la primera porción de la pasta sea colocada en el molde; por lo

tanto el motor se debe arrancar al minuto dos. Tener precaución de proteger el

espécimen de corrientes de aire durante el ensayo.

6.3.2.Registrar la lectura en la escala graduada a intervalos de 1 min hasta que se

finalice el ensayo. Considerar que el ensayo ha completado cuando: (1) La lectura de

la escala alcance 100, (2) cualquier lectura es menor que la anterior, o (3) La lectura

de la escala se mantiene constante durante tres lecturas consecutivas (2 min) y la

muestra presente roturas o desprendimientos visibles de la placa base. Anotar el

tiempo y la escala de lectura al final del ensayo.

6.4.Calculo:

6.4.1.Calcular el valor de plasticidad de la siguiente manera:

√ ( ) Ecuación (1)

Dónde:

P= Valor de plasticidad,

F= Lectura de la escala al final del ensayo, y

6 Godbey, Richard J. and Thomson, Margaret L., “Equipos normalizados de laboratorio para medir la tasa de

absorción de la Placa-Base Emley” (Standardized Laboratory Apparatus for Measuring Emley Baseplate Rate of Absorption,) Rochell Jaffe, Ed., Actas: 2015- Simposio internacional de cal para construcción (Proceedings: 2005--International Building Lime Symposium) Pre, Michael Tate, Chairperson, Asociacion Nacional de Cal (National Lime Association), Arlington, VA, ISBN 0-9767621-0-2.

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"C O N T I N Ú A"

T= El lapso de tiempo en min desde el momento en que la primer porción de la pasta

fue colocada en el molde hasta el final del ensayo.

6.5.Precisión y sesgo:

6.5.1.La precisión de este método de ensayo, se mide en base a un estudio inter-

laboratorio conducido en marzo y octubre del 2007. Para determinar la precisión inter-

laboratorio e intra-laboratorio, un operador de cada uno de los 10 diferentes

laboratorios, ensayaron tres diferentes muestras de cal hidratada dolomítica Tipo S y

una muestra de cal hidratada dolomítica Tipo N, elaborando la pasta de cal de

consistencia estándar para Penetración Vicat Final (mm) y obteniendo la plasticidad

calculada (Unidades Emley). Cada laboratorio realizó tres repeticiones para obtener

resultados de los ensayos en cada uno de los materiales suministrados7. Los

resúmenes estadísticos para cada resultado de ensayo se muestran en los Cuadros 1

y 2.

Cuadro 1, Penetración Final por método de Vicat (mm)

Material Promedio Desviación estándar de repetitividad

Desviación estándar de

reproducibilidad

Límite de repetitividad

Límite de reproducibilidad

Sr SR R R

Cal hidratada Tipo S. Muestras A,C,F

19.7 2.76 2.81 7.7 7.9

Cal hidratada Tipo S. Muestras B,E,G

18.4 2.13 2.53 5.9 7.1

Cal hidratada Tipo S. Muestras D,H,I

18.4 2.83 2.83 7.9 7.9

Cal hidratada Tipo N 17.8 2.59 2.59 7.3 7.3

Cuadro 2, Valor calculado de plasticidad (Unidades Emley) Material Promedio Desviación

estándar de repetitividad

Desviación estándar de

reproducibilidad

Límite de repetitividad

Límite de reproducibilidad

Sr SR r R Cal hidratada Tipo S. Muestras A,C,F

502 22.70 41.62 64 117

Cal hidratada Tipo S. Muestras B,E,G

480 42.93 66.77 120 187

Cal hidratada Tipo S. Muestras D,H,I

381 40.52 49.11 114 138

Cal hidratada Tipo N 438 25.06 53.51 70 150

6.5.1.1.Repetitividad: Dos resultados de ensayo obtenidos dentro de un mismo

laboratorio, no deben ser considerados como equivalentes si, en este material

difieren en más del valor “r”; “r” es el intervalo que representa la diferencia critica

entre dos resultados de ensayo en el mismo material, obtenidos por el mismo

7 La información de soporte está archivada en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional y puede obtenerse

mediante la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1005.

NTG 41018 h2 17/63

"C O N T I N Ú A"

operador, utilizando el mismo equipo, en el mismo día y en el mismo laboratorio.

6.5.1.2.Reproductibilidad: Dos resultados de ensayos no deben ser considerados

como equivalentes si, difieren por más del valor “R” para ese material; “R” es el

intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de ensayos para el mismo

material, obtenidos por diferentes operadores y utilizando diferente equipo en

diferentes laboratorios.

6.5.1.3.Según lo establecido en las declaraciones de los incisos 6.5.1.1. o 6.5.1.2.,

cualquier criterio emitido tendrá un aproximado de 95% de probabilidad de ser

correcto. Para juzgar la equivalencia de dos resultados de ensayo, es recomendable

elegir el material más cercano a las características del material de ensayo (Cal

hidratada Tipo S o Tipo N).

6.5.2.Sesgo: Al momento de realizar los ensayos, no existía material adecuado de

referencias aceptables para determinar el sesgo para este método de ensayo, por lo

tanto no se puede realizar una declaración de sesgo. Para evaluar la equivalencia de

los dos resultados de ensayo, es recomendable escoger el material de características

más cercanas al material de ensayo (Cal hidratada Tipo S o Tipo N).

7.Retención de agua de la cal hidratada

7.1.Significado y uso:

7.1.1.Este método de ensayo mide la capacidad de retención de agua de la cal

hidratada en una mezcla plástica con arena, por lo tanto la capacidad de mantener la

consistencia de la mezcla cuando es sometida a una succión. Esta capacidad,

medida como un porcentaje de la consistencia original, es un indicativo de la

trabajabilidad esperada en el mortero con cal, para mampostería.

7.2.Dosificación y mezcla:

7.2.1.Equipo: El equipo utilizado debe cumplir con lo establecido en la práctica NTG

41002 (ASTM C305).

7.2.2.Dosificación: El mortero para ensayo debe estar compuesto de 500 g de cal y

1,500 g de arena normalizada de acuerdo al inciso 8.2.3. Si se utiliza pasta de cal

hidratada, utilizar una pasta con un peso equivalente a 500 g de cal hidratada seca.

7.2.3.Mezcla mecánica:

7.2.3.1.Colocar las paletas y el recipiente seco en posición de mezclado en la

mezcladora.

7.2.3.2.Colocar una cantidad medida de agua en el recipiente.

NTG 41018 h2 18/63

"C O N T I N Ú A"

7.2.3.3.Agregar la cal al agua, después encender el mezclador y mezclar a una

velocidad baja (140 ± 5 r/min) por 30 s.

7.2.4.Agregar lentamente la cantidad completa de arena durante un periodo de 30 s

mientras se mezcla a una velocidad baja.

7.2.5.Parar el mezclador, cambiar a velocidad media (285 ± 10 rpm) y mezclar por 30

s.

7.2.6.Detener el mezclador y dejar reposar el mortero por 1 ½ min. (Durante los

primeros 15 s de este intervalo, rápidamente empujar hacia adentro de la bachada

cualquier remanente de mortero que se haya quedado en los laterales del recipiente,

después durante el restante de este intervalo de tiempo, cubrir el recipiente con la

tapa.)

7.2.7.Finalizar el mezclado por 1 min a una velocidad media.

7.2.8.En el caso que se requiera un tiempo de remezcla, cualquier mortero adherido

al lateral de este recipiente debe ser rápidamente empujado hacia adentro de la

bachada antes de realizar la remezcla.

7.3.Consistencia:

7.3.1.Equipo: La mesa de flujo y el molde, utilizados para medir la consistencia del

mortero debe cumplir con la especificación NTG 41011 (ASTM C230/C230M).

7.3.2.Procedimiento: Cuidadosamente limpiar con un paño seco la parte superior de

la mesa de flujo y colocar el molde de flujo en el centro. Inmediatamente después de

completar la operación del mezclado, llenar el molde con mortero presionando

cuidadosamente por medio de la punta de los dedos hacia adentro para asegurar un

llenado uniforme libre de vacíos. Enrasar el nivel del mortero con la parte superior del

molde con la ayuda de una cuchara y remover el molde. Inmediatamente después, se

debe dejar la mesa a una altura de 13 mm (1/2 pulg.), por 25 veces en 15 s. El flujo

es el resultado del incremento en diámetro de la masa de mortero, expresada como

un porcentaje del diámetro original. Si el flujo es por debajo de 100%, el mortero se

puede ajustar mediante la adición de agua hasta que el flujo esté dentro del rango de

100 a 115%. Realizar cada ajuste, regresando el mortero al recipiente de mezclado

original, agregar agua, y luego mezclar a una velocidad intermedia (285 ± 10 r/min)

por 30 s. Si el flujo del mortero original es mayor que 115%, preparar una nueva

bachada.

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"C O N T I N Ú A"

7.4.Ensayo de retención de agua:

7.4.1.Equipo: El equipo debe cumplir con el utilizado en el ensayo de retención de

agua de la especificación NTG 41096 (ASTM C91) (ver Figura 3).

Figura 3: Ensamble del aparato de vacío para el ensayo de retención de agua

7.4.2.Procedimiento:

7.4.2.1.Ajustar el regulador de vacío para mantener una succión de 51 ± 3 mm,

medidos en el medidor de vacío. Sentar el plato perforado sobre el empaque

engrasado del embudo. Colocar un filtro de papel humedecido en la parte inferior del

plato. Girar la llave de purga para aplicar el vacío sobre el embudo, revisar si existen

fugas en el equipo y determinar cuándo se haya alcanzado el vacío requerido. Luego

girar la llave de purga para cortar el vacío del embudo.

7.4.2.2.Inmediatamente después del ensayo de consistencia final (ver inciso 7.3.2),

regresar todo el mortero al recipiente y re-mezclar la bachada completa por 15 s a

velocidad media. Inmediatamente después de re-mezclar el mortero, llenar el plato

perforado con mortero un poco por encima del borde. Apisonar el mortero 15 veces

con un apisonador. Aplicar diez golpes de apisonamiento a espacios

aproximadamente uniformes y cercanos al borde del plato, manteniendo un ángulo

recto entre el eje mayor de la cara del apisonador con el radio del plato. Aplicar los 5

golpes restantes de apisonado en puntos distribuidos de manera aleatoria sobre el

área central del plato. La presión de apisonamiento debe ser solo la suficiente para

asegurar el llenado del plato. Una vez completada la compactación, el mortero debe

sobresalir ligeramente sobre el borde del disco. Alisar el mortero pasando el borde

plano de una regla (manteniendo ligeramente elevado el borde principal) a lo largo de

NTG 41018 h2 20/63

"C O N T I N Ú A"

la parte superior del plato. Luego cortar el mortero hasta conseguir una superficie

plana y nivelada con el borde del plato, pasando la regla con un movimiento de sierra

en la parte superior del plato en dos pasadas de corte, comenzado cada uno cerca

del centro del plato. Si durante el proceso de corte del exceso de mortero, este es

llevado fuera del lateral del plato, presionar el mortero suavemente retornándolo al

plato compactador.

7.4.2.3.Girar la llave de purga para aplicar vacío al embudo. Después de 60 s de

succión, rápidamente girar la llave de purga para exponer el embudo a presión

atmosférica. Inmediatamente deslizar el plato perforado afuera del embudo, ponerlo

en contacto momentáneamente con un paño húmedo para remover las pequeñas

gotas de agua, y colocar el plato sobre la mesa. Después, utilizar un raspador de

contenedor (el raspador de caucho como se describe en la práctica NTG 41002

(ASTM C305)), arar y mezclar el mortero en el plato por 15 s. Después de completar

el mezclado, colocar el mortero en el molde de flujo y determinar el flujo. Completar la

operación sin interrupciones y tan rápido como sea posible. No deben transcurrir más

de 30 min para completar todo el proceso, comenzando desde que se finaliza el

mezclado hasta la primera determinación del flujo.

7.4.3.Cálculos:

7.4.3.1.Calcular el valor de retención de agua para el mortero como a continuación:

Valor de retención de agua = (A/B) X 100 Ecuación (2)

Dónde:

A= Flujo después de la succión, y

B= Flujo inmediatamente después del mezclado.

7.5.Precisión y sesgo:

7.5.1.No existen datos precisos disponibles debido al uso limitado de este método de

ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios desarrollar la precisión en sus

propios laboratorios.

8.Aire incorporado

8.1.Significado y uso:

8.1.1.La cal hidratada, particularmente la que contiene un aditivo incorporador de

aire, al ser utilizada en morteros de mampostería, puede contribuir al contenido de

aire incorporado en el mortero. Algunas especificaciones y aplicaciones del mortero,

establecen un límite a este contenido de aire.

NTG 41018 h2 21/63

"C O N T I N Ú A"

8.2.Equipo:

8.2.1.Mesa de flujo, que cumpla con los requisitos establecidos en la especificación

NTG 41011 (ASTM C230/C230M).

8.2.2.Equipo mezclador, que cumpla con los requisitos establecidos en la práctica

NTG 41002 (ASTM C305).

8.2.3.La arena debe consistir de una mezcla en partes iguales, por peso, de arena

graduada de Ottawa y arena normada Ottawa 20-30. Se puede controlar la finura de

la arena graduada Ottawa y la arena normada Ottawa 20-30, por medio de la

utilización de los métodos descritos en la especificación ASTM C778.

8.3.Preparación del mortero:

8.3.1.Dosificación para el mortero: Para la medición del aire incorporado, los morteros

a base de cal, se deben dosificar de forma que cumplan, por bachada, la masa

unitaria por volumen del material cementante y de los agregados como se indica en el

cuadro 3. El cemento debe cumplir con las especificaciones ASTM C595, o ASTM

C1107 y la cal hidratada con la especificación ASTM C207. La cantidad de agua,

medida en milímetros, debe ser tal que pueda producir un flujo de 110 ± 5 % medida

en la mesa de flujo. La dosificación de los tamaños de bachadas generalmente

utilizadas basadas en el peso unitario del material del Cuadro 3, deben contener los

pesos establecidos en el Cuadro 4.

8.3.2.Mezclas de morteros: Mezclar el mortero de acuerdo con el procedimiento para

mezclar pastas de la práctica NTG 41002 (ASTM C305).

8.3.3.Determinación de flujo: Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento de

la sección del Método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).

Cuadro 3: Peso unitario y gravedad especifica aparente.

Materiales Peso unitario kg/m3 (lb/pie3) A Gravedad especifica

Cemento Portland 1,504 (94) 3.15 Cemento adicionado Obtener del productor Obtener del productor Cemento hidráulico Obtener del productor Obtener del productor Cal hidratada 640 (40) 2.30 Mezcla de arenas silíceas tipo Ottawa

1,280 (80) 2.65

A Los valores de peso unitario listados para materiales cementantes son valores asumidos,

comúnmente utilizados en la práctica de la construcción

Cuadro 4: Dosificación de materiales para bachadas de mortero

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"C O N T I N Ú A"

Tipo de Mortero Proporciones por volumen

Cemento Portland (g)

Cal Hidratada (g) Arena sílice Ottawa adicionada (g)

M 1: ¼: 3 ¾ 470.0 62.5 1,500 S 1: ½: 4 ½ 376.0 100.0 1,440 N 1:1:6 282.0 150.0 1,440 O 1:2:9 188.0 200.0 1,440 Cal/Arena 1:3 300.0 1,440

8.4.Procedimiento:

8.4.1.Si el mortero tiene el flujo correcto, utilizar otra porción de mortero para

determinar el aire incorporado. La cantidad de aire incorporado debe ser determinada

por uno de los dos métodos siguientes. El método de la densidad determina el

contenido de aire incorporado a partir de la medición de densidad del mortero, la

densidad conocida de los componentes y las propiedades de la mezcla. El método

del recipiente medidor de aire mide el contenido de aire utilizando el método de

ensayo de la norma NTG 41017 h7 (ASTM 231).

8.4.2.Método de densidad:

8.4.2.1.Equipo: Balanza, tamices, probetas graduadas, apisonador, recipiente de

medida, regleta, espátula, alisador y cuchara; de acuerdo a los requisitos del método

de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185).

8.4.2.2.Procedimiento:

(1)Llenar el recipiente de medida de 400 ml con la muestra de mortero de acuerdo

con el método de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185).

(2)Determinar el peso del mortero en la medida

8.4.2.3.Cálculo: Calcular el contenido de aire del mortero y reportarlo al 0.1 % más

cercano como se describe a continuación:

( )

[( ) (

) (

) ]

( )

(Ecuación 3)

Dónde:

D= Densidad del mortero sin aire,

W1= Peso del cemento, g,

W2= Peso de la cal, g,

W3= Peso de la mezcla de arena Ottawa, g,

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"C O N T I N Ú A"

VW=Agua utilizada, ml,

S1=Gravedad especifica de cemento portland,

S2= Gravedad especifica de cal hidratada,

S3= Gravedad especifica de la arena mezclada Ottawa,

A= % de volumen de aire incorporado, y

WM= Peso de 400 ml de mortero, g.

NOTA 5: Para morteros de cal/arena, W1 y S1 se deben eliminar de los cálculos.

8.4.2.4.Precisión y sesgo

(1)La desviación estándar en laboratorio para un solo operador, es de 0.56% del

contenido de aire para los rangos de 8% a 19% del contenido de aire. Por lo tanto

resultados de dos estudios realizados adecuadamente por el mismo operador en

bachadas similares de mortero, no deben diferir en más de 1.6% de contenido de

aire.

(2)La desviación estándar multilaboratorio es de 1.0% del contenido de aire para los

rangos de 8% a 19% de contenido de aire. Por lo tanto, los resultados de dos

diferentes laboratorios en bachadas similares no debe diferir una de otra por más de

2.8% de contenido de aire (Ver Método de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185))

8.4.3.Método del recipiente medidor de aire

8.4.3.1.Equipo:

(1)Medidores de aire: Existen dos tipos de equipos satisfactoriamente diseñados que

utilizan el principio de la ley de Boyle. Ambos tipos de unidades se detallan en el

Método de Ensayo NTG 41017 h7 (ASTM 231)

(2)Vaso de calibración, tubo pulverizador, varilla de apisonar, mazo, regla de enrase,

embudo y medidor de agua, de acuerdo con los requisitos establecidos en el método

de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231).

8.4.3.2.Procedimiento:

(1)Calibrar el equipo medidor de aire utilizando los procedimientos descritos en el

método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Sección 5.

(2)Llenar el medidor de aire y determinar el contenido de aire por medio del método

detallado en el método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Sección 8, excepto

que, para las mediciones tipo B con un volumen de 1L o menor, no debe utilizarse

vibración interna como se quiere en el método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM

C231) y se describe en práctica NTG 41060 (ASTM C192).

(3)Cuando se utilice medidores de Equipo tipo B con volumen de 1 L o menor,

NTG 41018 h2 24/63

"C O N T I N Ú A"

consolidar el mortero por 15 veces adentro del recipiente utilizando un apisonador

que cumpla los requisitos del Método de Ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185)

sección 5. Aplicar los 10 primeros golpes de apisonamiento en un área cercana al

borde exterior de la circunferencial del tazón de mezclado, manteniéndolo en ángulo

recto entre el eje mayor de la cara del compactador y el radio del recipiente de

mezclado. Aplicar los siguientes cinco golpes de compactación en puntos

distribuidos de manera aleatoria sobre la parte central del recipiente. Los golpes de

apisonamiento deben ser aplicados de tal modo que solamente asienten y

consoliden el mortero dentro de recipiente, sin que se produzcan vacíos al ingresar y

retirar el apisonador en cada golpe.

8.4.3.3.Precisión y sesgo: Aunque la precisión para este método para el contenido

de aire de concreto recién mezclado se reporta en el método de ensayo NTG 41017

h7 (ASTM C231), la precisión de este método de ensayo no ha sido determinado

para los morteros de base de cal. Cuando se obtengan y se analice la suficiente

cantidad de datos, se proporcionará una declaración de la precisión. Mientras tanto,

se recomienda a los usuarios de este método de ensayo, desarrollar la precisión en

sus propios laboratorios.

ENSAYOS DE SOLIDEZ

9.Expansión en autoclave de la cal hidráulica e hidratada

9.1.Significado y uso:

9.1.1.La expansión de pastillas prensadas de cal hidratada o de cal hidráulica

puzolanico o hidratada, indica la presencia en general de óxidos de calcio y magnesio

no hidratado u otro material expansivo. La relación entre el grado de expansión de

este método de ensayo con el desempeño en campo, no ha sido determinada.

9.2.Equipo:

9.2.1.Molde y prensa: Un molde metálico capaz de producir una pastilla compactada

de al menos 0.032 m (1.25 pulg) de diámetro y 0.006 m (0.25 pulg) de espesor, y ser

capaz de mantener al menos 88.9 kN (20 000 lbf) de presión en una prensa

adecuada. El molde debe poseer también una plantilla de alivio de presión.

9.2.2.Autoclave: capaz de mantener 1034 kPa (150 psi) por 2 h.

9.2.3.Micrómetro: De tipo análogo (dial-type), capaz de medir 2.54 µm (0.0001 pulg).

9.2.4.Microscopio: Con un lente graduado para medir 0.10 mm.

9.3.Procedimiento para el ensayo de expansión:

NTG 41018 h2 25/63

"C O N T I N Ú A"

9.3.1.Cal hidratada: Pesar 15 g de una muestra hidratada, colocarla en el molde, y

comprimirla hasta que se forme una pastilla. Comprimir a 33.4 kN (7500 lbf) por 10 s,

luego incrementar la fuerza a 88.9 kN (20,000 lbs) o más. Mantener por 10 s antes de

liberar. Presionar la pastilla desde el molde con la plantilla de liberación y con un lápiz

de papel dibujar tres líneas diametrales sobre la superficie de la pastilla. Dibujar dos

líneas diametrales perpendiculares entre sí y la tercera como bisectriz del ángulo de

90° entre las otras dos. Medir los diámetros con un micrómetro análogo y colocar la

pastilla en el soporte del autoclave. Utilizar papel aluminio para proteger la pastilla del

goteo de agua. Mantener el autoclave entre 862 kPa y 1,034 kPa (125 y 150 psi) por

2 h. Empezar a contar el tiempo cuando se alcance una presión de 345 kPa (50 psi).

Una vez concluido este intervalo, dejar enfriar el autoclave, retirar la pastilla y volver a

medir los diámetros. Calcular el porcentaje promedio de expansión de la pastilla en

base a las mediciones iniciales y finales.

9.3.2.Cal hidráulica puzolánica e hidratada: Seguir el método del inciso 9.3.1 con la

excepción que se debe utilizar 25 g de material. Colocar en el molde con 5 g de agua

y mezclar bien. Si en el molde no es posible mezclarla con agua, hacerlo en un

contenedor adecuado, asegurándose que todo el material se transfiera al molde.

Prensar a 6.89 kN y mantenerlo por 10 s antes de liberar.

9.4.Expansión de la mezcla cal hidratada – cemento portland- árido

9.4.1.Materiales:

9.4.1.1.Cemento normalizado: Cemento portland Tipo I o Tipo II.

9.4.1.2.Agregado normalizado: Piedra caliza pulverizada, más fina que el tamiz de

212-µm (No. 70), que contenga menos del 0.5% de dióxido de silicio (SiO2).

9.4.2.Procedimiento:

9.4.2.1.Pastilla de ensayo: Elaborar una pastilla prensada de acuerdo con el

procedimiento establecido en el inciso 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla para la

muestra:

Cemento portland normalizado 14 g

Cal hidratada 8 g

Agregado normalizado (piedra caliza pulverizada) 72 g

Mezclar hasta que esté homogénea.

9.4.2.2.Pastilla normalizada: Elaborar una pastilla prensada de acuerdo con el

NTG 41018 h2 26/63

"C O N T I N Ú A"

procedimiento establecido en el inciso 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla para la

muestra:

Cemento portland normalizado 7 g

Agregado normalizado (piedra caliza pulverizada) 16 g

Mezclar hasta que esté homogénea.

9.4.2.3.Colocar en el autoclave y calcular la expansión de la pastilla de ensayo y la

pastilla normalizada de acuerdo con el inciso 9.3.1.

9.4.2.4.Determinar la expansión en autoclave de la cal hidratada con fines de uso en

mampostería por medio de la resta del porcentaje promedio de expansión de la

pastilla normalizada de la pastilla de muestra.

9.5.Precisión y sesgo:

9.5.1.No está disponible información de precisión debido a la limitada utilización de

este método de ensayo. Por lo tanto, se aconseja que los usuarios desarrollen la

precisión en sus propios laboratorios. No se hace declaración alguna acerca del

sesgo de este método de ensayo.

10.Ampollas y picaduras en la cal hidratada

10.1.Significado y uso:

10.1.1.Las ampollas y picaduras son causadas por la hidratación y expansión de

partículas de agregados gruesos de cal no hidratadas o por la presencia de productos

reactivos de impurezas de la cal en la cal hidratada. El grado de ampollas y picaduras

en la muestra es un indicativo del potencial de la aparición de defectos superficiales

en la aplicación de repellos (recubrimientos).

10.2.Enlucido de aforo (Gauging plaster):

10.2.1.El enlucido de aforo utilizado para el ensayo de ampollas y picaduras debe

cumplir con la sección de especificaciones del método de ensayo ASTM C28/C28M y

debe tener un tiempo de fraguado no mayor a 1 h cuando se ensaya de acuerdo el

método de ensayo ASTM C472. Ensayar el enlucido de aforo sin cal de la manera

descrita en el inciso 10.3 para asegurarse que esté libre de ampollas y picaduras. Si

se encuentran algunas ampollas o picaduras, proporcionar otra mezcla de elucido de

aforo que esté libre de ampollas o picaduras cuando se someta a este ensayo.

10.3.Procedimiento:

10.3.1.Mezclar 100 g de cal hidratada con suficiente agua hasta alcanzar una

NTG 41018 h2 27/63

"C O N T I N Ú A"

consistencia con una penetración de 20 mm ± 5 mm, cuando se ensaye de acuerdo

con el inciso 5.3.3. Mezclar dentro de esta pasta, 25 g de elucido de aforo (inciso

10.2.1), añadiendo más agua para mantener una consistencia trabajable. Esparcir

sobre una placa de vidrio para que se obtenga una pasta de al menos 150 mm x 200

mm (6 por 8 pulg) con un espesor aproximado de 3 mm (1/8 pulg). Alisar la superficie.

Dejar reposar por toda la noche.

10.3.2.Colocar el espécimen y la placa en un soporte en un baño de vapor para que

el agua no esté en contacto con el espécimen a ser ensayado. Colocar una cubierta

inclinada encima de la superficie del espécimen. Aumentar la temperatura del agua

en el baño de vapor hasta la ebullición y mantenerla por 5 h. Remover los

especímenes del baño de vapor y examinar la presencia de ampollas y picaduras.

10.3.3.El potencial de picaduras de la cal hidratada se puede determinar en conjunto

con la expansión del autoclave como se describe en el inciso 9.3.1; sin embargo, no

es necesario medir los diámetros si únicamente se va a determinar el potencial de

picaduras. Después de terminar el procedimiento para la expansión del inciso 9.3.1,

examinar la pastilla prensada bajo el microscopio de medición, para contar y medir el

tamaño de las picaduras en milímetros.

ENSAYOS PARA SU APLICACIÓN

11.Velocidad de apagado de la cal viva.

11.1.Significado y uso:

11.1.1.El aumento de temperatura en 30 s, es una medida de la reactividad de la

porción de quemado más blanda de la cal viva. El tiempo total de apagado

proporciona una medida del grado total de reactividad del material. El aumento de la

temperatura total es principalmente dependiente del contenido disponible de cal en la

muestra.

11.1.2.Estos parámetros de apagado proveen información del desempeño que tendrá

la cal viva en sistemas de apagado industrial. Las características de apagado tienen

un efecto en las propiedades de la lechada de cal tales como las características de

fraguado, viscosidad, tamaño de las partículas y velocidad de reacción.

11.2.Equipos:

11.2.1.Agitador mecánico, velocidad 400 ± 50 r/min, equipado con una varilla de

agitación especial.

11.2.2.Frasco Dewar modificado, de 665 ml, equipado con empaques especiales de

caucho en las cubiertas.

NTG 41018 h2 28/63

"C O N T I N Ú A"

11.2.3.Termómetro, de tipo análogo, con un rango de 0 a 100 °C en incrementos de 1

°C o una termocupla con un tiempo de respuesta equivalente a o más rápida que el

termómetro tipo análogo.

11.2.4.Balanza de torsión.

11.2.5.Tamiz, de 203 mm (8 pulg), 3.35 mm (No. 6), de acuerdo a la especificación

ASTM E11.

11.2.6.El equipo a utilizar, debe ser esencialmente igual al ilustrado en las Figuras 4 y

5. El equipo consiste de un recipiente de reacción cubierto, equipado con un

mezclador mecánico y un termómetro. La muestra de cal viva debe ser agitada por un

agitador mecánico provisto de una varilla de acero inoxidable, la cual, en la parte

inferior está formada por una curvatura para ajustarse al contorno del contenedor de

reacción. El frasco de reacción de vacío debe ser provista con una tapadera

consistente de dos piezas circulares de empaque de caucho, de aproximadamente 3

mm (1/8 pulg) de espesor. La primera pieza tiene una sola ranura radial que se

desliza sobre el termómetro y la varilla del agitador. La segunda pieza (superior) tiene

una ranura similar más un orificio para el ingreso del termómetro. Cuando las dos

piezas están en su lugar, la ranura de la pieza inferior debe formar un ángulo recto

con la ranura de la pieza superior y con el vástago del termómetro atravesando la

ranura inferior. El equipo puede ser armado con algún equipo de soporte adecuado.

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Figura 4: Equipo para medir la reactividad del apagado

Figura 5: Detalle de la varilla para agitación

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11.3.Procedimiento:

11.3.1.Preparar la muestra de cal viva (tan rápido como sea posible para prevenir la

el deterioro de la muestra) para que la mayoría del material pase un tamiz de 3.35

mm (No.6). Colocar la muestra en un recipiente hermético y dejar que alcance la

temperatura ambiente antes de su ensayo. La velocidad de apagado de la cal es

afectada significativamente por el tamaño de las partículas de la muestra y debe ser

lo más cercano como sea posible a un tamiz de 3.35 mm (No. 6). No es necesario

que el 100% de la muestra pase un tamiz de 3.35 mm (No. 6), pero se debe utilizar

toda la muestra, incluyendo la fracción retenida en el tamiz de 3.35 mm (No.6).

11.3.2.Velocidad de apagado: Ajustar la temperatura de aproximadamente 500 ml de

agua destilada, de acuerdo con la guía proporcionada en el cuadro 5, y añadir la

cantidad especificada al frasco Dewar. Ajustar el agitador para revolver a 400 ± 50

r/min. La temperatura del agua en el frasco debe ser de ± 0.5 °C de la temperatura

deseada. Cuartear y pesar separadamente la cantidad requerida de la muestra

preparada de cal viva. Añadir la cal viva al agua sin demora y simultáneamente

comenzar un conteo de tiempo. Colocar las tapaderas en su lugar inmediatamente.

Tomar una lectura a intervalos de 30 s.

Cuadro 5: Guía para la velocidad de apagado (slaking)

Material a ser ensayado

Dolomítico Alto contenido de calcio

Temperatura del agua, °C 40 25 A

Cantidad de agua, ml 400 400 Cantidad de cal viva, g 120 100

A Se puede utilizar una temperatura inicial de 40°C, siempre y cuando en el reporte de resultados se

declare la temperatura inicial.

11.3.3.Continuar con la toma de lecturas hasta que se note un cambio menor de 0.5

°C en cada una de tres lecturas consecutivas. El tiempo total de apagado activo es el

tiempo al cual fue tomada la primera de las tres lecturas consecutivas. La

temperatura en ese momento, debe ser considerada como la temperatura final de

reacción. Restar la temperatura inicial de la temperatura final para obtener el

incremento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura a 30

s para obtener el incremento de temperatura en 30 s. Restar la temperatura inicial de

la temperatura a 3 min para el incremento de temperatura en 3 min.

11.3.4.Residuo de la cal viva: Dejar que la lechada del ensayo de

reactividad/apagado (slaking/reactivity) continúe apagándose durante un mínimo de

15 min. Detener el agitador y remover el frasco Dewar, lavando dentro del frasco, los

residuos de la lechada desde el rodillo agitador. Cuidadosamente y lentamente poner

el residuo a través de un tamiz No. 30 (600 µm) (Ver nota 6). Lavar la lechada a

través de la malla con un chorro de agua del grifo, siendo cuidadoso para no perder

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"C O N T I N Ú A"

cualquier residuo en la parte superior del tamiz. Continuar lavando hasta que la

lechada haya pasado el tamiz y solo queden partículas residuales. Secar el fondo del

tamiz con una toalla de papel y luego colocar dentro de un horno de secado por 1 h a

105 °C ± 5 °C. Retirar del horno, dejar enfriar, recoger el residuo seco y determinar su

peso.

NOTA 6: La cal viva que está en proceso de apagado, es muy caliente y altamente alcalina. Se deben

tomar todas las precauciones de seguridad para evitar que este material entre en contacto con los ojos

o la piel, ya que puede causar severas quemaduras térmicas y/o químicas.

11.4.Reporte:

11.4.1.Registrar el aumento real de temperatura y graficar una curva adecuada que

muestre el aumento de temperatura en el eje de las ordenadas y el tiempo en las

abscisas. Los resultados también pueden reportarse como:

11.4.1.1.Aumento de temperatura en 30 s (o a cualquier otro tiempo establecido) en

grados Celsius.

11.4.1.2.Aumento de temperatura total en grados Celsius.

11.4.1.3.Tiempo de apagado activo total en minutos.

11.5.Precisión y sesgo:

11.5.1.Doce laboratorios cooperaron en el ensayo de cinco muestras de cal viva con

alto contenido de calcio y cuatro de cal viva dolomítica, de los cuales se han obtenido

los datos de repetitividad (r) y reproducibilidad (R) (de acuerdo la norma ASTM E691)

contenidos los datos en el Cuadro 68.

Cuadro 6: Datos de precisión

Material Laboratorios Resultados en aumento de °C r R Tiempo Rango de ensayo

Alto contenido de calcio

12 30 s 12.3 a 44.4 1.56 4.21

Alto contenido de calcio

11 3 min 32.1 a 56.1 1.72 4.72

Dolomítico 10 30 s 3.6 a 12.0 1.38 2.84 Dolomítico 9 3 min 21.2 a 36.4 1.62 3.72

8 Los datos de respaldo han sido archivados en la Administración de ASTM Internacional y pueden ser obtenidos

solicitando el Reporte de Investigación RR: C07-1003.

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"C O N T I N Ú A"

11.5.2.Debido a la falta de una norma industrial reconocida, el sesgo de este método

de ensayo no ha sido determinado. También dificulta la variedad de opciones que

existen para reportar para obtener una declaración de sesgo adecuada.

12.Brillo en seco de piedra caliza pulverizada

12.1.Resumen del método de ensayo:

12.1.1.Una muestra de material seco se comprime y su reflectancia se mide con un

reflectometro previamente calibrado.

12.2.Significado y uso:

12.2.1.Este método de ensayo proporciona una medida de la reflectancia, o la

blancura, de productos de carbonato de calcio en comparación con una muestra

normada, utilizando filtros verde y azul.

12.3.Equipo:

12.3.1.Reflectometro:

12.3.2.Prensa para polvo seco: Ver figura 6. Se deben seguir explícitamente las

instrucciones proporcionadas por el fabricante para la preparación de la muestra y su

uso.

Figura 6: Prensa para polvo seco

12.3.3.Placa normalizada de porcelana blanca, para ser utilizada como un patrón

secundario.

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"C O N T I N Ú A"

12.4. Reactivos:

12.4.1.Sulfato de bario (BaSO4) Utilizar como patrón de reflectancia blanco, el

reactivo Químico de Eastman Kodak9 No. 609110.

12.5.Calibración y normalización:

12.5.1.Calibración del cero de la escala (calibración de la base de la escala):

12.5.1.1.Colocar el vidrio negro suministrado con el equipo sobre el soporte del

espécimen, de modo que el lado brillante esté en dirección a la abertura. El vidrio

debe ser ubicado de manera que no deje escapar nada de luz, desde la interface de

la apertura del vidrio negro.

12.5.1.2.En ese momento se ajusta el procesador para que lectura sea de

reflectancia cero.

12.5.2.Calibración del patrón de blanco (calibración de la parte superior de la escala):

12.5.2.1.Se debe posicionar sobre el compartimiento del espécimen una pastilla de

patrón primario (sulfato de bario) libre de asperezas superficiales, de modo que no

pueda escapar la luz de la interface de abertura de la pastilla.

12.5.2.2.El patrón de reflectancia del sulfato de bario de Eastman Kodak es provisto

con valores de reflectancia en varias longitudes de onda. Debido a que se pueden

presentar variaciones entre lotes de BaSO4 (sulfato de bario), los valores utilizados

para calibrar el reflectometro deben ser calculados. Dependiendo del número de lote,

un valor normal Y debe estar entre 99.0 y 98.5.

12.5.2.3.Posterior a que esto haya sido cumplido, se puede tomar una medida de la

placa normalizada blanca y registrar los valores de X, Y y Z. Esta placa puede ser

utilizada en futuras calibraciones como patrón secundario. Esto reduce la necesidad

de realizar pastillas de sulfato de bario para cada serie de ensayos.

12.6.Procedimiento:

12.6.1.El reflectometro debe tener un tiempo de calentamiento amplio, previo a las

lecturas de las muestras.

9 Marca registrada.

10 La única fuente para obtener el equipo conocida al momento de la elaboración de este documento por el

Comité ASTM es: Eastman Kodak Co., 343 State St, Rochester, NY 14650. Si conoce fuentes alternativas, por favor enviar la información a las oficinas centrales de ASTM Internacional. Sus comentarios recibirán cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la cual puede asistir.

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"C O N T I N Ú A"

12.6.2.El reflectometro debe ser calibrado; esto consiste en la calibración de la parte

inferior de la escala y la calibración de la parte superior de la escala.

12.6.3.Las pastillas de muestra deben ser prensadas (Ver nota 7) siguiendo

explícitamente las instrucciones del fabricante. (Ver nota 8)

NOTA 7: Los productos molidos con más de 0.5% de residuo en un tamiz de 45 µm (No. 325) deben

requerir cuidado especial para la preparación de la muestra prensada. Mientras más gruesos tenga el

producto, más difícil es obtener una superficie lisa compactada.

NOTA 8: Algunos reflectómetros y espectrofotómetros pueden medir la reflectancia con una muestra

en polvo en una posición horizontal, lo cual elimina la necesidad de preparar la pastilla de muestra.

También, las piedras calizas molidas recubiertas son difíciles de prensar. Las muestras de polvo suelto

deben ser alisadas en un recipiente de tamaño adecuado hasta que la superficie esté nivelada y libre

de fisuras y otros defectos superficiales.

12.6.4.Después que el reflectometro ha sido estandarizado, las pastillas de muestra

son centradas entre la abertura y ubicadas de una manera que la luz no escape de la

interface de la abertura de la pastilla.

12.6.5.Después se leen los valores X, Y, Z, L, a, y b. Se registran estos valores.

12.6.6.Para determinar si los valores del reflectómetro han variado, colocar el patrón

de blanco (ya sea la pastilla de sulfato de bario o la placa de porcelana) sobre el

compartimiento de la muestra y se toma una lectura. Los valores deben ser los

mismos a los que se colocaron en el procesador durante el proceso de normalización.

12.6.7.Reporte:

12.6.7.1.Registrar el valor Y como el brillo en seco de la muestra de la piedra caliza

especifica.

12.6.8.Precisión y sesgo:

12.6.8.1.El mismo operador, instrumento y patrón se debe reproducir dentro de un

rango de ± 0.2 %. Diferentes instrumentos (Nota 9), operadores y patrón deben

coincidir con una variación de ±1.0 %

NOTA 9: Se tiene conocimiento que existen varios fabricantes de reflectómetros y se han llevado a

cabo ensayos para relacionar los valores X, Y y Z de los tres colores básicos de un instrumento a otro.

Si se requieren estos valores de comparación de ensayos, solicitarlo a la Asociación de Piedra Caliza

Pulverizada.

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13.Determinación de la molturabilidad de la piedra caliza por el método de

molino de bolas de laboratorio.

13.1.Alcance:

13.1.1.Este método de ensayo es utilizado para determinar la molturabilidad relativa o

la facilidad de pulverización de piedras calizas de diferentes durezas y para reportarlo

como un índice de molturabilidad.

13.1.2.Este método de ensayo es aplicable a todos los tipos de piedra caliza.

13.2.Resumen del método de ensayo:

13.2.1.La piedra caliza de un rango específico de tamaño, se muele por vía húmeda

en un molino de bolas que recibe una cantidad especificada de energía para la

molienda. Se mide la cantidad de piedra caliza producida que pasa el tamiz de 75 µm

(tamiz No. 200) por el tamizado en vía húmeda y se reporta como porcentaje que

pasa el tamiz de 75 µm (tamiz No. 200) después de 5,000 revoluciones. Este es el

índice de molturabilidad.

13.3.Significado y uso:

13.3.1.Este método de ensayo es útil para la comparación y aceptación de ensayos

de piedra caliza en aplicaciones donde se requiere piedra caliza molida fina.

13.4.Equipo:

13.4.1.Molino de tambor: Operado a 110 ± 10 r/min.

13.4.2.Recipiente cilíndrico del molino: De cerámica con un diámetro de 14 cm (5 ½

pulg) por 21.2 cm (6 ¾ pulg) de altura.

13.4.3.Elementos de molienda: 160 g ± 1 g en total, conformado por siete elementos

cilíndricos de molienda, fabricados de cerámica de 21 por 21 mm (13/16 por 13/16

pulg) (aproximadamente de 23 g cada uno).

13.4.4. Los tamices utilizados deben cumplir los requerimientos de la especificación

ASTM E11.

13.4.5.Las masas y balanzas utilizadas, deben cumplir con los requisitos de la norma

NTG 41043 (ASTM C1005).

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"C O N T I N Ú A"

13.4.6.Horno para secado. Capaz de mantener 100 °C.

13.4.7.Trituradora de mandíbulas: capaz de romper grandes rocas y reducirlas hasta

tamaños menores de 6 mm (¼ pulg).

13.4.8.Cuarteador de muestras tipo Riffle. Con las bandejas abiertas de 12.7 mm (½

pulg) de ancho en la descarga.

13.4.9.Cronómetro.

13.5.Reactivos y materiales:

13.5.1.Solución de molienda. Un dispersante a base de una solución de acrilato al

0.1%. El dispersante escogido no debe incrementar la solubilidad de la piedra caliza

en el agua.11

13.6.Muestreo:

13.6.1.Realizar el muestreo de acuerdo a la práctica NTG 41009 (ASTM D75)

13.6.2.Reducir la muestra de acuerdo a la norma NTG 41010 h11 (ASTM C702) y

prepararla por medio de la extracción del material que pasa un tamiz de 850 µm

(tamiz No. 20)12 y que es retenido en un tamiz de 425 µm (tamiz No. 40)12.

13.7.Procedimiento:

13.7.1.Pesar siete elementos de molienda, realizando ajustes (por sustitución o

llenado) hasta lograr un peso total de 160 g ± 1 g.

13.7.2.Si el molino de tambor está provisto de un sistema automático de

desconexión, programarlo para que realice 5,000 revoluciones, de otra forma,

determinar las r/min del molino contando las revoluciones en un periodo de tiempo

medido exactamente (utilizando un cronómetro) y luego calcular el tiempo exacto

requerido para 5,000 revoluciones.

13.7.3.Pesar separadamente 20 ± 0.01 g de piedra caliza seca que se retenga en un

tamiz de 20 por 40. Registrar el peso como W1.

11

Para la solución de molienda o ensayos de solubilidad, se debe utilizar agua destilada o des ionizada. 12

Tamices normados con tamaño de malla de 6, 20, 40 y 200 y de 20.3 cm (8 pulg) de diámetro por 5 cm (2 pulg) de espesor con mallas de alambre metálico.

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13.7.4.Añadir 180 ml de soluciones de molienda para limpiar y vaciar el vaso del

molino.

13.7.5.Añadir los 7 elementos de molienda y transferir cuantificadamente la muestra

de la piedra caliza al recipiente del molino y asegurar la tapadera.

13.7.6.Colocar el recipiente del molino en los rodillos del molino y ponerlo en

funcionamiento para el tiempo exacto requerido para dar 5,000 revoluciones.

13.7.7.Transferir cuantificadamente la lechada de piedra caliza desde el recipiente del

molino sobre un tamiz grueso (por ejemplo de 3.35 mm (No. 6)) y un tamiz inferior

contiguo de 75 µm (No. 200) enjuagando completamente el contenido. Enjuagar los

elementos y el tamiz de gruesos y separar los tamices.

13.7.8.Tamizar por vía húmeda la muestra remanente sobre el tamiz de 75 µm (No.

200) para eliminar el material más fino.

13.7.9.Secar y pesar el residuo sobre el tamiz de 75 µm (No. 200) y registrar este

peso como W2 (con una aproximación de 0.01 g).

13.8.Cálculos:

13.8.1.Calcular el índice de molturabilidad (IM) de la siguiente manera:

( )

Ecuación (4)

13.9.Precisión y sesgo:

13.9.1.La precisión y sesgo para este método de ensayo no han sido determinadas a

la fecha.

14.Tasa de sedimentación de cal hidratada

14.1.Significado y uso:

14.1.1.Este método de ensayo proporciona una medida de la velocidad de

sedimentación de una lechada de cal hidratada, la cual es una forma en la que dicho

material es utilizado frecuentemente. En algunas aplicaciones, se requiere una

lechada de sedimentación lenta, en otras, se prefiere una rápida sedimentación.

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"C O N T I N Ú A"

14.2.Procedimiento:

14.2.1.Colocar 10.0 g de cal hidratada en una probeta graduada con tapón de 100 ml

(de diámetro interno aproximado de 24 mm). Humedecerla con 50 ml de agua

destilada libre de dióxido de carbono (CO2) a 23 °C ± 1.7 °C (73.4 ± 3°F) y mezclar

cuidadosamente, invirtiendo y regresando el cilindro a la posición original lenta y

alternadamente durante 2 min. Permitir que la probeta y el contenido se estabilice a

23 °C ± 1.7 °C. Mezclar el contenido otra vez cuidadosamente y dejar el contenido en

reposo total a 23 °C ± 1.7 °C por 24 h.

14.3.Reporte:

14.3.1.Reportar la altura de sedimentación en mililitros después de ¼, ½, ¾, 1, 2, 4 y

24 h, tomando la lectura en el fondo del menisco.

NOTA 10: Se permite que existan ligeras variaciones en los resultados de este ensayo en una muestra

realizada en diferentes laboratorios o por diferentes operadores. El ensayo no es absoluto, pero está

diseñado para distinguir entre hidratos de sedimentación lenta y rápida.

14.4.Precisión y sesgo:

14.4.1.Debido al limitado uso de este método de ensayo, no existen datos disponibles

de precisión. Por lo tanto, se recomienda a los usuarios de este método, que

desarrollen la precisión en sus laboratorios.

ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

15.Residuo de la cal hidratada y análisis de tamices en húmedo de la piedra

caliza y cal hidratada

15.1.Significado y uso:

15.1.1.Estos métodos de ensayo determinan el residuo obtenido del apagado de la

cal y la distribución del tamaño de partículas de la piedra caliza y cal hidratada por

medio del lavado de muestras con agua rociada a través de los tamices.

15.2.Equipo:

15.2.1.Los tamices utilizados deben cumplir con los requisitos de la especificación

ASTM E11. Preferiblemente estos tamices deben tener 100 mm (4 pulg) de espesor.

15.2.2.Si se requiere realizar calibraciones a los tamices, seguir las indicaciones del

método establecido en el método de ensayo NTG 41003 h6 (ASTM C430).

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"C O N T I N Ú A"

15.2.3.Boquilla rociadora: que cumpla con los requisitos del método de ensayo NTG

41003 h6 (ASTM C430).

15.2.4.Manómetro de presión: Debe tener un diámetro mínimo de 75 mm (3 pulg), y

debe ser graduada a incrementos de 6.9 kPa (1 psi) y debe tener una capacidad

máxima de 207 kPa (30 psi). La exactitud a 69 kPa (10 psi) debe ser ± 1.7 kPa (0.25

psi).

15.2.5.Instalar un manómetro de presión en la descarga de agua y una manguera de

caucho a la salida del manómetro de presión. En el otro extremo de la manguera de

caucho, instalar la boquilla rociadora (ver el inciso 15.2.3).

15.3.Residuo del apagado de la cal viva:

15.3.1.Este método de ensayo determina el residuo obtenido del apagado de la cal

viva. El residuo, en este caso, es mayoritariamente un material no reactivo, como lo

es la piedra caliza o dolomita no calcinada, cal viva sobre quemada, impurezas

mayores o una combinación de estas.

15.3.2.Seleccionar una muestra representativa de 2.5 kg (5 lb) de cal viva. Triturar la

cal seleccionada para este método de ensayo para que pueda pasar completamente

en un tamiz de malla cuadrada de 25.0 mm (1 pulg). Ensayar la cal pulverizada tal

como se recibió. Colocar la muestra en una caja de madera o de algún material

similar de baja conductividad térmica. Un operador con experiencia debe hidratar la

cal con suficiente agua entre 21 °C a 27 °C (70 °F a 80 °F) para producir la máxima

cantidad de pasta de cal, evitando cuidadosamente “quemaduras” y “salpicaduras” de

cal. Dejar en reposo por 1 h y luego lavar a través del tamiz de 850 µm (No. 20) por

medio de una corriente de agua con una boquilla unida a la manguera de hule (ver

inciso 15.2) después de ajustar la presión de agua a 69 ± 1.7 kPa (10 ± 0.25 psi)). No

forzar o frotar el material para que pase a través de la malla. Continuar el lavado

hasta que el residuo retenido en la malla del tamiz esté formado completamente de

partículas gruesas, pero en ningún caso continuar el lavado por más de 30 min.

Secar el residuo a peso constante a una tempera de 110 °C + 5 °C (230 °F + 41 °F) y

calcular el porcentaje de residuos, basado en el peso original de la muestra.

15.4. Análisis de tamices húmedo de piedra caliza y cal hidratada

15.4.1.Este método de ensayo determina la distribución del tamaño de las partículas

de la piedra caliza de muestras de en un conjunto de tamices por medio del lavado

del material con agua controlada a presión.

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15.4.2.Seleccionar los tamices deseados y encajarlos uno sobre otro, dejando los de

abertura mayor en la parte superior. Determinar la masa de una muestra de 100 g de

piedra caliza o cal hidratada tal como se recibió y colocarla en el tamiz superior.

Comenzando con el tamiz superior, lavar el material a través de cada tamiz por medio

de una corriente de agua desde una boquilla unida a una manguera de hule (ver

15.2.5) después ajustar la presión de agua a 69 kPa (10 psi) ± 1.7 kPa (0.25 psi).

Cuidadosamente lavar la muestra a través de los tamices sin permitir que se

produzcan salpicaduras de material en los laterales del tamiz. Después que la

muestra ha sido lavada en el tamiz superior, separar los dos tamices y continuar el

lavado a través del siguiente tamiz y continuar con el procedimiento de lavado con el

siguiente tamiz de abertura menor. Cuando el lavado esté completo, el agua debe ser

clara, lo que significa que no se podrán ver partículas en un vaso de precipitación con

agua de lavado, pero en ningún caso continuar el lavado por más de 30 min. Tener el

cuidado de no dejar que el agua se acumule en el tamiz de 75 µm (No. 200), debido a

que la malla se puede obstruir y no permitirá que esta operación se complete en 30

min.

15.4.3.Secar el material retenido en cada tamiz para determinar la masa a una

temperatura de 110 + 5 °C (230 °F + 41 °F) por lo menos en una hora, enfriar y

determinar la masa. Reportar los resultados del análisis de tamices como se describe

a continuación: (1) porcentaje total que pasa en cada tamiz, (2) porcentaje total

retenido en cada tamiz, o (3) porcentaje retenido entre tamices consecutivos,

dependiendo de lo establecido en las especificaciones para el uso del material bajo

análisis.

15.4.4.Precisión y sesgo:

15.4.5.No existe información disponible de precisión debido al uso limitado de los

métodos de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios de este método de

ensayo, que desarrollen su propia precisión de laboratorio. No se realiza declaración

acerca del sesgo en estos métodos de ensayo.

16.Análisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada.

16.1.Significado y uso:

16.1.1.Este método se puede utilizar para tamizados manuales o mecánicos de

muestras de piedra caliza seca, cal viva, o cal hidratada.

16.2.Procedimiento:

16.2.1.Seleccionar los tamices deseados y acoplarlos dejando los tamices de mayor

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tamaño en la parte superior. Pesar una muestra de 100 g del material a ser ensayado

y colocarlo en la parte superior del primer tamiz. Realizar la operación de tamizado

por medio de movimientos horizontales y verticales de los tamices, acompañado de

agitación para mantener la muestra en movimiento continuo sobre la superficie de los

tamices. Continuar tamizando hasta que la cantidad de material que pase durante 1

min en cualquier tamiz, no sea mayor al 1% del residuo. Si se utiliza un tamizado

mecánico, el equipo debe ser capaz de impartir el tipo de agitación descrito en el

tamizado manual. Mantener la agitación durante un periodo de tiempo de 15 min.

16.2.2.Determinar la masa del residuo retenido en cada tamiz al 0.1 g más cercano.

Reportar los resultados del análisis de tamices de la siguiente manera: (1) porcentaje

total que pasa en cada tamiz, (2) porcentaje total retenido en cada tamiz, o (3)

porcentaje retenido entre tamices consecutivos, dependiendo de lo establecido en las

especificaciones para el uso del material bajo ensayo.

16.3.Precisión y sesgo:

16.3.1.Debido a la limitada utilización de este método de ensayo, no están

disponibles datos de precisión. Por lo tanto se aconseja a los usuarios de este

método de ensayo, desarrollar la precisión en sus propios laboratorios. No se hace

ninguna declaración acerca del sesgo de este método de ensayo.

17.Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la

permeabilidad del aire.

17.1.Significado y uso:

17.1.1.Este método de ensayo cubre la determinación de la finura de la cal viva

pulverizada y cal hidratada utilizando el equipo de permeabilidad de aire Blaine,

descrito en el método de ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204). La finura en términos

de superficie de área debe ser expresada como un área superficial total en

centímetros cuadrados por gramo, o metros cuadrados por kilogramo.

17.1.2.Este método de ensayo proporciona valores de finesa relativa, mas no valores

de finesa absoluta. Para la descripción completa del equipo y procedimientos de uso,

consultar el método de ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204).

17.2.Precisión y sesgo:

17.2.1.A pesar que la precisión para el método de ensayo de finura de cemento

portland con el aparato de permeabilidad al aire, ha sido reportado en el método de

ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204), la precisión de este método de ensayo no ha

NTG 41018 h2 42/63

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sido determinado para la cal pulverizada y cal hidratada. Cuando se haya obtenido

suficiente información y sea analizada, una declaración de desviación será

proporcionada. Mientras tanto se recomienda a los usuarios de este método de

ensayo desarrollar sus propios valores.

18.Tamaño de la partícula de la piedra caliza pulverizada.

18.1.Significado y uso:

18.1.1.El tamaño de la partícula de piedra caliza pulverizada, para estos métodos de

ensayo, se considera como la distribución porcentual de los diámetros esféricos

equivalentes de las partículas individuales expresadas en micrómetros, utilizando el

principio de sedimentación y la ley de Stokes para la determinación del tamaño de las

partículas. Su uso está previsto para la piedra caliza pulverizada con un residuo

retenido en el tamiz de 45 µm (No. 325) no mayor del 0.5%.

18.2.Equipo:

18.2.1.Hidrómetro para suelos, ASTM 152H.

18.2.2.Probeta para sedimentación, que cumpla con los requisitos de ASTM, con

capacidad de 1,000 cm3.

18.2.3.Tapón de caucho, de tamaño No. 12.

18.2.4.Termómetro, de 0 °C a 105 °C.

18.2.5.Cronómetro.

18.2.6.Reloj normal.

18.2.7.Mezcladora.

18.2.8.Baño de agua.

18.2.9.Balanza.

18.2.10.Vidrio de reloj.

18.2.11.Papel para gráficos, de 3 ciclos x 70 divisiones.

18.2.12.Tamiz de 45 µm (No. 325), con malla de acero inoxidable, bastidor de bronce

con diámetro de 8 pulg.

NTG 41018 h2 43/63

"C O N T I N Ú A"

18.2.13.Tamiz de 25 µm (No. 500), con malla de acero inoxidable, bastidor de bronce

con diámetro de 4 pulg y 5 pulg de altura.

18.3.Reactivos:

18.3.1.Agente dispersante de partículas, 30 ml de solución al 25%, diluida con agua

destilada de hasta 400 ml.

18.4.Procedimiento:

18.4.1.Determinar la corrección del menisco introduciendo el hidrómetro en la probeta

de sedimentación llena de agua destilada hasta la marca superior. Registrar las

lecturas del hidrómetro considerando la parte superior e inferior del menisco. La

diferencia entre las dos lecturas es la corrección del menisco. Por ejemplo, en la

figura 7, la corrección para el hidrómetro utilizado es 1.2. Esta lectura es añadida a

cada R para obtener Rr.

Figura 7: Factor de corrección compuesto para el hidrómetro.

NTG 41018 h2 44/63

"C O N T I N Ú A"

18.4.2.Calibrar el hidrómetro añadiendo 30 ml de solución dispersante a la probeta de

sedimentación luego completar con agua destilada a 27 °C hasta la marca. Mezclar

vigorosamente y tomar la lectura del hidrómetro (leer la parte superior del menisco).

Repetir luego que la probeta se ha enfriado a 17 °C y ajustar el menisco de modo que

este se encuentre en la marca. Asumir una relación lineal y dibujar una línea

correspondiente al factor de corrección compuesto. Este factor es la diferencia entre

la lectura y el valor cero. Estos valores de corrección están mostrados en la tabla 7 y

deben ser determinados para cada hidrómetro. Cuatro factores intervienen en el

factor de corrección: (1) temperatura: los hidrómetros y las probetas son calibrados a

20 °C y los cambios de temperatura producen inexactitud en las lecturas del

hidrómetro, (2) Gravedad específica: La adición de dispersante cambia la gravedad

especifica de la solución, (3) Correcciones del menisco, los hidrómetros están

graduados de modo que la lectura se realiza en el fondo del menisco, pero las

soluciones opacas de carbonato de calcio deben ser leídas en la parte superior del

menisco y (4) Hidrómetros: a pesar de la supuesta similitud en volumen de los

hidrómetros (ASTM 152H), se ha encontrado una diferencia de hasta 1.0 de la

división de las escalas entre dos hidrómetros similares. El factor de corrección

encasilla a los cuatro puntos dentro de una línea. No es necesario repetir una

calibración si no se ha cambiado a un hidrómetro diferente.

Cuadro 7, Factor de corrección compuesto para el hidrómetro

Temperatura, en °C Factor de corrección

17 +1,90

18 +1,52

19 +1,14

20 +0,76

21 +0,39

22 0,00

23 -0,38

24 -0,76

25 -1,14

26 -1,52

27 -1,90

18.4.3.Pesar 40 g de muestra.

18.4.4.Añadir aproximadamente 300 ml de agua destilada al mezclador, 30 ml de

solución dispersante de partículas y a continuación 40 g de la muestra a evaluar.

Tapar y mezclar por exactamente 2 min a alta velocidad.

18.4.5.Transferir la lechada medida a la probeta de sedimentación de 1,000 ml.

Completar hasta aproximadamente 3.2 mm (1/8 pulg) por encima de la marca (ya que

el fondo del menisco no es visible) y este debe aproximarse a los 1,000 ml de la

NTG 41018 h2 45/63

"C O N T I N Ú A"

calibración de la probeta. La temperatura de la probeta debe ser ajustada a 20 °C

haciendo correr agua fría en la parte externa de la probeta y agitando con el

termómetro hasta alcanza esta temperatura. Tapar la probeta con el tapón de

caucho. Mezclar bien invirtiendo la probeta por 15 o más veces. Retirar el tapón y

poner el cilindro en un baño de agua con una temperatura que previamente ha sido

ajustada lo más cercano posible a 20 °C. Iniciar el funcionamiento del cronometro y

anotar la hora del reloj. Introducir cuidadosamente el hidrómetro, exactamente 4 ½

min después del inicio, hasta el punto donde aproximadamente se va a tomar la

lectura. Tomar la lectura del hidrómetro exactamente a los 5 min. Registrar la lectura

y la temperatura (ver nota 11). Remover el hidrómetro y lavar la pasta impregnada.

Tapar la probeta con el vidrio de reloj.

NOTA 11: La temperatura debe ser tomada adentro de la probeta y no en el baño de agua.

18.4.6.Tomar lecturas adicionales a los 15, 30, 60, 120 o 180 min; 300 o 360 min y

1,200 o 1,400 min después del inicio.

18.4.7.Tomar una muestra de 25 g y realizar el ensayo de tamizado húmedo sobre un

tamiz No. 500. La abertura del tamiz No. 500 es aproximadamente 25 µm. A partir de

este resultado calcular el porcentaje de material más fino que 25 µm. No se debe

descartar el material retenido en el tamiz No. 500, utilizarlo para determinar el

retenido en el tamiz de 45 µm (No. 325) para obtener el porcentaje más fino que 44

µm. La abertura del tamiz de 45 µm es de 44 µm.

18.5.Cálculo:

18.5.1.Disponer los datos en una hoja de muestra.

18.5.2.Registrar la fecha y lecturas del reloj, en el momento en que se tomaron las

lecturas.

18.5.3.Las lecturas se toman generalmente a 5, 15, 30, 60, 180, 360 y 1440 min. El

punto 25 µm se obtiene del resultado del tamiz No. 500 y el punto 44 µm se obtiene

del resultado del tamiz de 45 µm (No. 325).

18.5.4.Registrar la temperatura T y cada lectura del hidrómetro R.

18.5.5.Obtener Rr, añadiendo la corrección del menisco a cada valor R.

18.5.6.Obtener Rc, la lectura corregida del hidrómetro, de la figura 7. Este valor puede

ser diferente para cada hidrómetro y debe ser determinado individualmente.

NTG 41018 h2 46/63

"C O N T I N Ú A"

18.5.7.Obtener L de la tabla 8, utilizando los valores Rr.

Cuadro 8, Profundidad efectiva, L, para el hidrómetro 152H

Rr L, cm Rr L, cm 0 16.3 31 11.2 1 16.1 32 11.1 2 16 33 10.9 3 15.8 34 10.7 4 15.6 35 10.6 5 15.5 36 10.4 6 15.3 37 10.2 7 15.2 38 10.1 8 15 39 9.9 9 14.8 40 9.7

10 14.7 41 9.6 11 14.5 42 9.4 12 14.3 43 9.2 13 14.2 44 9.1 14 14 45 8.9 15 13.8 46 8.8 16 13.7 47 8.6 17 13.5 48 8.4 18 13.3 49 8.3 19 13.2 50 8.1 20 13 51 7.9 21 12.9 52 7.8 22 12.7 53 7.6 23 12.5 54 7.4 24 12.4 55 7.3 25 12.2 56 7.1 26 12 57 7 27 11.9 58 6.8 28 11.7 59 6.6 29 11.5 60 6.5 30 11.4

18.5.8. A partir de la Figura 8 y los valores para L y T (tiempo) se encuentra √

. Para

valores de tiempo que no están en la figura 8, calcular √

a partir de valores

conocidos de L y T (en minutos).

NTG 41018 h2 47/63

"C O N T I N Ú A"

Figura 8: valores para √

relacionados con L, para valores dados de T (tiempo)

18.5.9.Encontrar D a 20 °C en términos de √

utilizando el cuadro 9.

Cuadro 9, Relación entre ( )y D, a 20°C

( ) D, μm ( ) D, μm

0,05 0,7 1,05 14,0

0,10 1,4 1,10 14,7

0,15 2,0 1,15 15,4

0,20 2,7 1,20 16,0

0,25 3,4 1,25 16,7

0,30 4,0 1,30 17,4

0,35 4,7 1,35 18,0

0,40 5,4 1,40 18,7

0,45 6,0 1,45 19,4

0,50 6,7 1,50 20,1

0,55 7,4 1,55 20,8

0,60 8,0 1,60 21,4

0,65 8,7 1,65 22,1

0,70 9,4 1,70 22,8

NTG 41018 h2 48/63

"C O N T I N Ú A"

0,75 10,0 1,75 23,4

0,80 10,7 1,80 24,1

0,85 11,4 1,85 24,8

0,90 12,0 0,95 12,7 1,00 13,4

18.5.10.Para corregir la temperatura D, utilizar la Tabla 10 y encontrar ΔD en

términos de √

. Multiplicar por ΔT (ΔT es el diferencial de temperatura entre 20°C y la

temperatura real del ensayo). Esto dará un valor para ser restado del valor de D

encontrado en el inciso 18.5.9 si la temperatura está por encima de 20°C. Si la

temperatura está por debajo de 20 °C esta corrección debe ser sumada a D.

Cuadro 10: Relación entre ΔD y

( )

( ) ΔD ( ) ΔD

2,0 0,32 1,0 0,16

1,9 0,31 0,9 0,15

1,8 0,29 0,8 0,13

1,7 0,27 0,7 0,11

1,6 0,26 0,6 0,10

1,5 0,24 0,5 0,08

1,4 0,23 0,4 0,07

1,3 0,21 0,3 0,05

1,2 0,19 0,2 0,03

1,1 0,18 0,1 0,02

18.5.11.Utilizar el Cuadro 11 y el valor de Rc para encontrar el valor de P.

Cuadro 11: Valores para la relación entre P y Rc. Utilizando a = 0.988 y W= 40

Calcular con aproximación de 0.1 de Rc. Para la lectura de 24.7; tomar la lectura de 24.5, que es 60.0 y sumar 2 x 0.4 ó 60.8%

Rc P Rc P Rc P Rc P

0 0 11.5 28.5 23 57 34.5 85

0.5 1.5 12 30 23.5 58 35 86.5

1 2.5 12.5 31 24 59 35.5 87.5

1.5 3.5 13 32 24.5 60 36 89

2 5 13.5 33.5 25 62 36.5 90

2.5 6 14 35 25.5 63 37 91.5

3 7.5 14.5 36 26 64 37.5 92.5

3.5 8.5 15 37.5 26.5 65 38 94

NTG 41018 h2 49/63

"C O N T I N Ú A"

4 10 15.5 38.5 27 66.5 38.5 95

4.5 11 16 39.5 27.5 67.5 39 96.5

5 12.5 16.5 40.5 28 69 39.5 97.5

5.5 13.5 17 42 28.5 70 40 99

6 15 17.5 43 29 71.5 40.5 100

6.5 16 18 44.5 29.5 72.5 7 17.5 18.5 45.5 30 74 7.5 18.5 19 47 30.5 75 8 20 19.5 48 31 76.5 8.5 21 20 49.5 31.5 77.5 9 22.5 20.5 50.5 32 79 9.5 23.5 21 52 32.5 80 10 25 21.5 53 33 81.5 10.5 26 22 54.5 33.5 82.5 11 27.5 22.5 56.5 34 84

18.5.12.Graficar los valores de Dc contra los valores de P.

18.6.Precisión y sesgo: La precisión y sesgo de este método de ensayo no han sido

determinados.

19.Granulometría por vía seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra

caliza por el método de tamizado con inyección de aire.

19.1.Significado y uso:

19.1.1.Este método de ensayo utiliza una boquilla perforada rotativa para suministrar

una corriente de aire dirigida a la parte inferior del tamiz de ensayo, para prevenir que

la malla se bloquee. El material al cual se aplica aire, es luego succionado a través

del tamiz por una fuente de vacío.

19.1.2.Las ventajas del tamizado por vía seca con inyección de aire son

principalmente dos. El material que está siendo ensayado es menos propenso a

taponear la malla, debido a la presencia de un flujo de aire contracorriente en la parte

inferior de la malla. También el tamizado en seco evita el error introducido por la

interacción del material de ensayo con el medio líquido solvente.

19.1.3.Este método de ensayo es adecuado para tamizar materiales entre tamaños

nominales de 300 µm (Tamiz No. 50) hasta 20 µm (Malla No. 635).

NOTA 12: El taponamiento en las mallas puede ocurrir en varios tamaños, dependiendo de los

materiales que están siendo tamizados. La práctica ha demostrado que el límite inferior para algunos

hidratos es de 45 µm (tamiz No. 325). Otros hidratos y cal viva pulverizada pueden ser tamizados

hasta 32 µm (Tamiz No. 325). La piedra caliza puede ser tamizada hasta un tamiz de 20 µm (Tamiz

NTG 41018 h2 50/63

"C O N T I N Ú A"

No. 635).

19.2.Equipo:

19.2.1.Dispositivo para crear vacío: Capaz de crear un vacío en la parte inferior del

tamiz causando que la boquilla perforada rotatoria suministre una corriente de aire

perpendicular al fondo del tamiz. El propósito es suspender todo el material sobre el

tamiz mediante una corriente de aire en forma rotativa13.

19.2.2.Balanza, adecuada para pesar con una precisión de 0.01 g.

NOTA 13: La selección de la balanza tomando en cuenta la precisión, depende del tamaño de la

muestra elegida y de los residuos retenidos y debe ser compatible con la precisión adquirida. Por lo

tanto, es deseable una balanza con una precisión de 0.001 g.

19.2.3.Brocha: De cerdas suaves.

19.2.4.Tapadera de tamiz: Una cubierta de plástico transparente duro utilizado para

crear el vacío en el tamiz.

19.2.5.Tamices para ensayo: Los tamices deben ser construidos utilizando un

alambre tejido, de bronce o de acero inoxidable, montado sobre un bastidor sólido.

No se recomienda tamices con malla electro formada debido al incremento del

taponamiento y problemas en la limpieza, que los hace pocos prácticos para usarlos

en la mayoría de condiciones. Los tamices deben tener un diámetro aproximado de 8

pulg y cumplir con la especificación ASTM E11. Se debe utilizar un collarín flexible

para asegurar un ajuste hermético entre el tamiz y el dispositivo para crear vacío.

19.3.Procedimiento:

19.3.1.Después de colocar el tamiz en la posición adecuada, pesar (con

aproximación de 0.01 g) una muestra del material de ensayo y colocarla en el tamiz.

NOTA 14: La precisión del análisis por tamizado de productos con distribución de partículas de tamaño

fino tales como la cal hidratada tipo S, puede ser mejorada mediante la adición de polvo de grafico

(tamaño nominal 20 µm (tamiz No. 625)) a la muestra. Por cada 20 g de la muestra, se debe añadir 0.5

g de grafito.

NOTA 15: La cantidad de la muestra y la duración de tamizado dependen del tipo de material y de la

granulometría y por lo tanto deben ser adaptadas a condiciones individuales, generalmente, cuando

las partículas de la muestra son mayores, mayor material representativo de la muestra es ensayado y

son menores los errores significativos de la técnica, por lo tanto, los resultados son más exactos. Los

13

El aparato descrito, disponible comercialmente, es vendido por The Alpine American Corporation of Natick, Massachussetts. Aunque la descripción del aparato corresponde a este equipo, disponible en el mercado, no se restringe el uso de otros equipos equivalentes, que pueden estar disponibles o pueden ser construidos, siempre que cumplan con los principios generales descritos en el alcance de este método de ensayo.

NTG 41018 h2 51/63

"C O N T I N Ú A"

pesos de las muestras pueden variar desde 20 g de material más fino que 40 µm hasta 50 g para los

materiales de mayor tamaño y mayor peso.

19.3.2.Colocar la tapa sobre el tamiz, configurar una cuenta regresiva de 6 min e

iniciar a aplicar el vacío (mantener el vacío de acuerdo a la recomendación del

fabricante). Se puede remover cualquier material colgante, o pegado a la tapa o al

borde del tamiz mediante un ligero golpe con un mazo o un dispositivo similar (Ver

nota 16). Si se forman grumos, se pueden romper con la ayuda de una brocha de

cerdas suaves.

NOTA 16: En la tapadera del tamiz se pueden desarrollar frecuentemente cargas eléctricas estáticas

(si es de plástico) causando que se mantenga una película pesada del material que está siendo

tamizado. Si el golpe no afloja el material, se puede utilizar una lámina con cara estática14

, para limpiar

la superficie cubierta antes de iniciar el ensayo.

19.3.3.Después del tamizado, limpiar el tamiz con una brocha de cerdas finas,

cuidando de no dañar la malla y pesar el residuo con una aproximación de 0.01 g.

19.4.Calculo:

19.4.1.Calcular el porcentaje de material que pasa por el tamiz de la siguiente

manera:

Dónde:

S= Peso de la muestra, g, y

R= Peso del residuo tamizado, g.

19.5.Precisión y sesgo:

19.5.1.La precisión de este método de ensayo está basado en un estudio

interlaboratorio de los métodos de ensayo ASTM C110, realizado en el año 2012.

Siete laboratorios ensayaron diferentes muestras de piedra caliza por medio de

tamizado por inyección de aire. Cada uno de los “resultados de ensayo” representan

una determinación individual, se solicitó a todos los participantes que reportaran

resultados de ensayos triplicados. Se cumplió con la práctica ASTM E691 para el

diseño y análisis de la información; los detalles son presentados en el Reporte de

Investigación ASTM No. C07-1009. 15

19.5.1.1.Repetividad (r): La diferencia entre los resultados repetitivos obtenidos

14

Disponible comercialmente. 15

La información de soporte está almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede obtener por medio de la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1009.

NTG 41018 h2 52/63

"C O N T I N Ú A"

elaborados por el mismo operador en un laboratorio dado, aplicando el mismo

método de ensayo con el mismo equipo bajo condiciones de operación constantes en

materiales de ensayo idénticos dentro de cortos intervalos de tiempo, deberían, a

largo plazo, en una aplicación del método de ensayo correcta y normal, exceder los

siguientes valores en 1 de 20 casos.

(1)La repetitividad puede ser interpretada como la máxima diferencia entre dos

resultados, obtenidos bajo condiciones de repetividad, la cual es aceptada como

plausible debido a las causas aleatorias bajo una operación correcta y normal del

método de ensayo.

(2)Los límites de repetitividad son mostrados en el Cuadro 12.

19.5.1.2.Reproducibilidad (R): Es la diferencia entre dos resultados simples e

independientes obtenidos de diferentes operadores aplicando el mismo método de

ensayo en diferentes laboratorios, utilizando diferentes equipos en una muestra de

ensayo idéntica que a largo plazo, en un ensayo correcto y normal, pueden exceder

los siguientes valores en 1 de 20 casos.

(1)La reproductibilidad puede ser interpretada como la máxima diferencia entre dos

resultados, obtenidos bajo condiciones de reproductibilidad, la cual es aceptada como

plausible debido a las causas aleatorias bajo una operación normal y correcta del

método de ensayo.

(2)Los límites de la reproducibilidad son listados en el Cuadro 12.

Cuadro 12: Análisis de tamiz, % que pasa de un tamiz de 75 µm (No. 200).

Promedio A Desviación estándar

de la repetitividad Desviación estándar de la reproducibilidad

Límite de la repetitividad

Límite de la reproducibilidad

Sr SR r R

Muestra A 74.93 0.74 1.43 2.08 4.00 Muestra B 90.18 0.63 1.3 1.78 3.65 Muestra C 71.77 0.43 1.06 1.21 2.97 Muestra D 79.32 0.15 0.74 0.41 2.07 Muestra E 99.81 0.07 0.08 0.19 0.23 Muestra F 86.14 0.18 0.83 0.49 2.32 Muestra G 86.05 0.19 0.63 0.54 1.76 Muestra H 99.76 0.06 0.06 0.18 0.18

A El promedio de los promedios calculado por los laboratorios.

19.5.1.3.Los términos anteriores (límite de repetitividad y reproducibilidad) son

NTG 41018 h2 53/63

"C O N T I N Ú A"

utilizados como se especifica en la norma ASTM E177.

19.5.1.4.Cualquier criterio emitido de acuerdo con el inciso 19.5.1.1 Y 19.5.1.2 tendrá

un aproximado de 95% de probabilidad de ser correcto.

19.5.2.Sesgo: al momento del estudio, no existía referencia aceptada de material

adecuada para determinar el sesgo de este método de ensayo, por lo tanto, no se

hace una declaración del sesgo.

19.5.3.La declaración de precisión fue determinada a través de una evaluación

estadística de 138 resultados, de 7 laboratorios con 8 materiales.

19.5.3.1.Las ocho muestras ensayadas de piedra caliza fueron obtenidas de

diferentes fábricas y fueron identificadas con las letras A hasta la H.

19.5.4.Para juzgar la equivalencia de dos resultados de ensayo, es recomendado

utilizar el material más cercano en características al material de ensayo.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

20. Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra

caliza.

20.1.Significado y uso:

20.1.1.Este método de ensayo determina la densidad suelta o no consolidada de la

cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. Proporciona una medida

aproximada del volumen máximo ocupado por una masa determinada de cal

hidratada, cal viva pulverizada o piedra caliza.

20.2.Equipo:

20.2.1.Tamiz para harina: Un tamiz para harina de 114 mm a 127 mm (4 ½ a 5 pulg)

de tipo casero, operado manualmente o con manivela. Debe ser capaz de mantener

al menos 300 g de cal hidratada o 500 g de piedra caliza o cal viva. Las aberturas de

la malla de alambre deben estar entre 0.8 mm y 1.5 mm.

20.2.2.Recipiente medidor para determinar la densidad: Un recipiente cilíndrico de

400 ml, como el que se describe en la sección de equipos del método de ensayo

NTG 41003 h3 (ASTM C185).

20.2.3.Balanza: Apropiada para pesar al menos 800 g, con una aproximación de 0.1

g.

NTG 41018 h2 54/63

"C O N T I N Ú A"

20.2.4.Reloj o cronómetro.

20.2.5.Una regla.

20.3.Procedimiento:

20.3.1.Pesar el recipiente medidor vacío con una aproximación de 0.1 g en la balanza

y colocarlo en una mesa estable con una base adecuada insertada debajo del

recipiente para recoger el exceso de muestra que se derrame del recipiente. Llenar el

tamiz para harina con una cantidad mayor de material que la necesaria para llenar el

recipiente medidor. Iniciar el cronómetro y el equipo agitador para facilitar el flujo del

polvo dentro del recipiente. Sobrellenar el recipiente hasta que se forme un cono de

material excedente.

20.3.2.Después de 3 min, retirar con cuidado el exceso de polvo pasando el borde de

una hoja de espátula paralelamente y en contacto superior del recipiente. Mover la

espátula suavemente y mantenerla nivelada en todo momento para evitar aplastar o

sacar la muestra del recipiente.

20.3.3.Después que el recipiente esté nivelado, golpear ligeramente con el borde de

la espátula para consolidar el polvo. Limpiar el exterior del recipiente con una tela que

no deje pelusas o papel toalla. Evitar regar la muestra mientras se está transfiriendo

el recipiente a la balanza para pesarla.

20.3.4.Pesar el recipiente y la muestra con una aproximación de 0.1 g y determinar el

peso de la muestra por medio de la diferencia.

20.3.5.La densidad suelta de material se calcula y se reporta en gramos por

centímetro cúbico.

20.4.Cálculos:

20.4.1.Calcular la densidad suelta de la siguiente manera:

Dónde:

D= Densidad suelta,

M= Masa de la muestra, g, y

V= Volumen del recipiente, cm3

20.4.2.Para reportar en libras por pie cúbico, multiplicar los gramos por centímetro

NTG 41018 h2 55/63

"C O N T I N Ú A"

cúbico por 62.43.

20.5.Precisión y sesgo:

20.5.1.Precisión para un solo operador: Se ha encontrado que la desviación estándar

para un solo operador es de 0.0064 g/cm3 (0.4 lb/pie3) (Ver nota 9). Por lo tanto, los

resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con el

mismo material, no deben diferir en más de 0.18 g/cm3 (1.13 lb/pie3).

20.5.2.Precisión multilaboratorio: Se ha encontrado que la desviación estándar

multilaboratorio es de 0.020 g/cm3 (1.26 lb/pie3) (Ver nota 17). Por lo tanto, los

resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes

en muestras del mismo material no deben diferir en más de 0.058 g/cm3 (3.6 lb/pie3).

NOTA 17: Estos número representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se establece en la

práctica NTG 41080 (ASTM C670).

20.5.3.Las anteriores declaraciones de precisión se basan en un programa de

ensayos multilaboratorio para la determinación de la densidad suelta a granel de cal

hidratada. No se realiza ninguna declaración de la precisión de este método respecto

a otros materiales. Debido a la falta de una norma industrial reconocida, no se ha

determinado el sesgo de este método de ensayo.

21.Densidad compactada aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y

piedra caliza.

21.1.Significado y uso:

21.1.1.Este método de ensayo determina la densidad compactada o consolidada de

la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. Está enfocado en la

determinación del volumen mínimo ocupado por una masa dada de estos materiales.

21.2.Equipo:

21.2.1.Probeta graduada: De 100 ml de capacidad.

21.2.2.Balanza: Con una precisión de 0.1 g.

21.3.Procedimiento:

21.3.1.Pesar 25 g de una muestra de material en polvo con una aproximación de 0.1

g y transferir la muestra a la probeta graduada.

21.3.2.Dejar sedimentar el polvo, golpeando suavemente la probeta sobre una

NTG 41018 h2 56/63

"C O N T I N Ú A"

superficie con amortiguamiento, como una revista gruesa o una tabla para escribir,

para que la compactación se realice sin esponjamiento.

21.3.3.Registrar el volumen de la cal después de cada 100 golpes y continuar

golpeando hasta que el cambio de volumen compactado sea inferior a 0.5 ml/100

golpes.

21.3.4.Calcular la densidad en gramos por centímetro cúbico o en libras por pie

cúbico a la libra más cercana.

21.4.Calculo:

21.4.1.Calcular la densidad compactada, de la siguiente manera:

Dónde:

D= Densidad compactada.

M= Masa de la muestra, g.

V= Volumen final de la muestra, cm3

21.4.2. Para reportar como libra por pie cubico, multiplicar los gramos por centímetro

cúbico por 62.43

21.5.Precisión y sesgo:

21.5.1.Precisión para un solo operador: Se ha encontrado que la desviación estándar

para un solo operador es de 0.0080 g/cm3 (0.5 lb/pie3) (Ver nota 17). Por lo tanto, los

resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador en el

mismo material no deben diferir en más de 0.022 g/cm3 (1.4 lb/pie3).

21.5.2.Precisión multilaboratorio: Se ha encontrado que la desviación estándar

multilaboratorio es de 0.027 g/cm3 (1.7 lb/pie3) (Ver nota 31). Por lo tanto, los

resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por dos laboratorios diferentes

en el mismo material no deben diferir en más de 0.077 g/cm3 (4.8 lb/pie3).

21.5.3.Las anteriores declaraciones de precisión son basadas en un programa de

ensayo multilaboratorio para determinar la densidad compactada a granel de la cal

hidratada. No se realiza ninguna declaración de precisión en este método de ensayo

como se relaciona con otros materiales. Debido a la falta de una norma industrial

reconocida, no se ha determinado el sesgo de este método de ensayo.

NTG 41018 h2 57/63

"C O N T I N Ú A"

22. Densidad relativa (gravedad específica) de productos de cal hidratada.

22.1.Significado y uso:

22.1.1.Este método de ensayo cubre dos métodos para la determinación de la

densidad relativa (gravedad específica) de la cal hidratada.

22.1.2.La densidad relativa (gravedad específica) de la cal hidratada se define como

la proporción de la densidad del material respecto a la densidad del agua a una

temperatura dada. Los valores son adimensionales.

22.2.El método del frasco de Le Chatelier:

22.2.1.El frasco normalizado, que es de sección transversal circular con forma y de

dimensiones que cumplen con la figura 1 del método de ensayo NTG 41003 h2

(ASTM C188) (Ver nota 18). Se deben observar estrictamente los requisitos en

relación a la tolerancia sobre la inscripción, longitud, espaciamiento y uniformidad de

la graduación. Debe existir un espacio de al menos 10 mm entre la marca de

graduación más alta y el punto más bajo del esmerilado del tapón de vidrio.

22.2.1.1.El material de construcción debe ser un vidrio de la mejor calidad,

transparente y libre de estrías. El vidrio debe ser químicamente resistente y tener una

histéresis térmica pequeña. Los frascos deben ser cuidadosamente anillados antes

de ser graduados. Deben ser de un espesor suficiente para asegurar una resistencia

razonable a la rotura.

22.2.1.2.El cuello debe ser graduado desde 0 hasta 1 ml y desde 18 a 24 ml en

graduaciones de 0.1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no debe ser mayor

de 0.05 ml.

22.2.1.3.Cada frasco debe llevar un número de identificación permanente y un tapón,

si no son intercambiables, deben llevar el mismo número. Partes de vidrio esmerilado

intercambiables se deben marcar en ambos miembros con el símbolo estándar de

junta de vidrio esmerilado seguido por la designación del tamaño. La temperatura

estándar se debe indicar, y la unidad de capacidad se debe mostrar por las letras “ml”

colocadas arriba de la marca de graduación más alta.

NOTA 18: El diseño está concebido para garantizar un drenaje completo del frasco cuando se vacíe y

la estabilidad de cuando está depositado verticalmente sobre una superficie nivelada, así como la

exactitud y precisión de la lectura.

22.3.Reactivos:

22.3.1.Alcohol etílico (absoluto): libre de agua, debe ser utilizado en la determinación

NTG 41018 h2 58/63

"C O N T I N Ú A"

de la densidad. El etanol utilizado no debe haber sido desnaturalizado con metanol.

22.4.Procedimiento:

22.4.1.Determinar la gravedad específica de la cal hidratada en el material como se

recibe, a menos que sea especificado de otra manera.

22.4.2.Llenar el frasco (nota 19) con alcohol etílico desnaturalizado hasta el punto en

el cuello situado entre las marcas 0 y 1 ml. Secar el interior del frasco por encima del

nivel líquido, si es necesario, después del vertido. Registrar la primera lectura

después de haber sumergido el frasco en un baño de agua (Ver nota 20) cumpliendo

lo establecido en el numeral 22.4.2.1

22.4.2.1.El contenedor deberá ser una bandeja o recipiente de tamaño suficiente para

contener la muestra cubierta con agua y para permitir la agitación vigorosa sin

pérdida de cualquier parte de la muestra o de agua.

NOTA 19: Es recomendable utilizar un cojín de caucho sobre la superficie de la mesa, al llenar o rodar

el frasco.

NOTA 20: Antes de añadir la cal hidratada al frasco, se puede colocar como pesa, un anillo de plomo

que calce holgadamente alrededor del cuello del frasco, que es útil para mantener el frasco en

posición vertical en el baño de agua, o se puede sostener el frasco en el baño de agua con una pinza

de bureta.

22.4.3.Introducir una cantidad de cal hidratada, pesada al 0.5 g más cercano,

(alrededor de 50 g de cal hidratada) en incrementos pequeños a la misma

temperatura que el líquido (Ver nota 19). Tener cuidado de no salpicar y revisar que

la cal hidratada no se adhiera a la parte interior del frasco sobre el líquido. Un aparato

vibrador puede ser utilizado para acelerar la introducción de cal hidratada en el frasco

y para prevenir que la cal se pegue en el cuello. Después que la cal hidratada haya

sido introducida, colocar el tapón en el frasco y rodar el frasco en una posición

inclinada (Ver nota 19), o cuidadosamente girar describiendo un circulo horizontal

para liberar el aire de la cal hasta que no haya burbujas de aire subiendo a la

superficie del líquido. Si se añade una cantidad adecuada de cal hidratada, el nivel

del líquido debe estar en su posición final en algún punto de la serie superior de

graduaciones. Tomar la lectura final después de sumergir el frasco en el baño de

agua, de acuerdo con el inciso 21.3.4.

22.4.4.Sumergir el frasco en un baño de agua a temperatura constante durante

suficientes periodos de tiempo para evitar que las variaciones de temperatura sean

superiores a 0.2 °C entre la lectura inicial y final.

NTG 41018 h2 59/63

"C O N T I N Ú A"

22.5.Cálculos:

22.5.1.La diferencia entre la primera lectura y la final representa el volumen de líquido

desplazado en masa de la cal hidratada utilizada en el ensayo.

22.5.2.Calcular la densidad de la cal hidratada, p, de la siguiente manera:

(

) (

)

( )

( )

NOTA 21: El volumen desplazado en milímetros es numéricamente igual al volumen desplazado en

volumen en centímetros cúbicos.

22.6.Precisión y sesgo:

22.6.1.Round Robin: En junio del año 2000, se llevó a cabo una investigación

interlaboratorio, de acuerdo con las especificaciones de la norma ASTM E691. El

ensayo para obtener la gravedad específica fue conducida de acuerdo con la sección

22 de esta norma. Cuatro productos de cal hidratada, dos muestras dolomíticas “S” y

dos muestras de tipo “N” (una de alto grado de calcio y una dolomítica) fueron

ensayadas por siete laboratorios. Cada laboratorio realizó tres determinaciones,

cumpliendo con los requisitos de la norma ASTM E691. El informe de investigación

se encuentra archivado en las oficinas de ASTM internacional16.

22.6.2.Precisión: la precisión relativa de este método de ensayo, caracterizado por

repetitividad (Sr y r) y reproducibilidad (Sr y R) ha sido determinada para estos

materiales, y son los siguientes:

Tipo de hidrato Promedio

Desviación estándar de la repetitividad

Desviación estándar de la reproducibilidad

Límite de la repetitividad

Límite de la reproducibilidad

Sr SR r R

Alto contenido de calcio “N” 2.217 0.007 0.030 0.020 0.083

Dolomítico “S” 2.306 0.023 0.059 0.065 0.164

Dolomítico “N” 2.466 0.016 0.035 0.045 0.097

22.6.3.Repetitividad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 según el tipo de cal hidratada

para determinar las diferencias esperadas en el valor absoluto para las

determinaciones de réplica alcanzadas en el mismo laboratorio, por el mismo

operador, utilizando el mismo equipo, con un nivel de confiabilidad del 95%. El valor

crítico para la repetitividad es r.

16

La información de soporte se encuentra archivada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede obtener mediante la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1004.

NTG 41018 h2 60/63

"C O N T I N Ú A"

22.6.4.Reproducibilidad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 según el tipo de cal

hidratada para determinar las diferencias esperadas en un valor absoluto para las

determinaciones de réplicas alcanzadas en diferentes laboratorios, utilizando

muestras tomadas al azar de la misma muestra total. Se puede esperar que se

produzca un nivel de confianza del 95% con el valor crítico R, para la

reproducibilidad.

22.6.5.Sesgo: No se espera sesgo para este método de ensayo.

22.7.Método del picnómetro con gas de helio:

22.7.1.Requisitos de instrumentación y equipo:

22.7.1.1.Los picnómetros de gas de helio están disponibles comercialmente.

22.7.1.2.Temperatura del aire en el laboratorio: 25 ± 10 °C (50- 96 °F).

22.7.1.3.Humedad relativa en el laboratorio: 50 ± 30%, no condensada.

22.7.1.4.El picnómetro debe estar ubicado fuera de corrientes de aire y exposición

directa del sol.

22.7.1.5.Los cables de poder y requerimientos de voltaje y amperaje deben cumplir

los requisitos del fabricante.

22.7.1.6.Antes del análisis, se debe calibrar de acuerdo a las instrucciones del

fabricante.

22.7.1.7.Se deben mantener los requerimientos del fabricante de la presión en la

válvula de purga y de vaciado.

22.7.1.8.La muestra de purgado debe ser completada como se requiere por el

fabricante.

22.7.1.9.La cámara de cubierta debe mantenerse en su lugar en todo momento,

excepto cuando se inserta o se remueve la muestra.

22.7.1.10.El sostenedor de la muestra o el recipiente de la muestra deben estar

limpios y secos. Utilizar solamente recipientes proporcionados por el fabricante.

Limpiar únicamente con un paño libre de pelusas. Manipularlo con guantes.

22.7.1.11.Activar la precisión y desviación de vaciado requerido por el rango medio

de lo ofrecido por el fabricante.

NTG 41018 h2 61/63

"C O N T I N Ú A"

22.7.1.12.El rango de equilibrio de vaciado debe ser el recomendado por el

fabricante.

22.7.1.13.Se deben seguir los valores recomendados por el fabricante para

establecer el porcentaje de volumen nominal de la celda.

22.7.1.14.La precisión de reproducibilidad debe estar adentro de ± 0.02 % de la

capacidad de muestra de la cámara de celdas a escala completa, con una precisión

adentro de ±.03 de la capacidad de muestra del volumen de cámara de celda a

escala completa nominal.

22.7.1.15.El balance de la masa debe ser calibrado y capaz de registrar masa en

gramos a 4 decimales con una tolerancia de ± 0.1 mg.

22.7.2.Reactivos:

22.7.2.1.Gas helio para laboratorios (99.995% de pureza) o gas helio con un punto de

condensación de -67 °C o menor.

22.7.3.Procedimiento:

22.7.3.1.Calentar el picnómetro por al menos dos horas antes del ensayo.

22.7.3.2.Asegurar que se encuentre limpia y seca la cámara de celdas, la tapadera y

el contenedor de la muestra. Utilizar guantes cuando se manipule, los parámetros de

presión en el tanque de gas de helio debe estar dentro de los parámetros

recomendados por el fabricante, completar la purga de celdas antes del análisis.

22.7.3.3.Pesar el contenedor de la muestra con tapadera (con cuatro decimales),

llenar el contenedor de la muestra a ¾ de su tamaño, y pesar la tapadera del

contenedor + la muestra. Registrar la información.

22.7.3.4.Retirar la tapadera, colocar el contenedor de la muestra, la tapadera y la

muestra en la cámara de celdas del picnómetro, colocar la tapadera y realizar el

análisis siguiendo las recomendaciones del fabricante. Registrar los resultados.

22.7.4.Precisión y sesgo:

22.7.4.1.La precisión de este método de ensayo está basado en un estudio

interlaboratorio de los métodos de ensayo de la norma ASTM C110, realizados en

2007. Siete laboratorios ensayaron tres diferentes tipos de cal hidratada. Cada

NTG 41018 h2 62/63

"C O N T I N Ú A"

“resultado de ensayo” representa una determinación individual. Se solicitó a cada

laboratorio que reportara tres veces los resultados con el fin de permitir la estimación

de la precisión interlaboratorio. Se cumplió con la práctica ASTM E691 para el diseño

y análisis de la información. 17

22.7.4.2.Límite de repetitividad (r): Dos resultados de ensayos obtenidos en el mismo

laboratorio deben ser juzgados como no equivalentes si difieren en más de un valor

“r” para dicho material. “r” es el intervalo que representa la diferencia critica entre dos

resultados de ensayos para el mismo material, obtenido por el mismo operador,

utilizando el mismo equipo en el mismo día en el mismo laboratorio. Los límites de

repetitividad están listados en el Cuadro 13.

22.7.4.3.Límite de reproducibilidad (R): Dos resultados de ensayos deben ser

juzgados como no equivalentes si difieren por más del valor “R” para dicho material.

“R” es el intervalo que representa la diferencia critica entre dos resultados de ensayos

para el mismo material, obtenidos por diferentes operadores, utilizando equipos

diferentes en diferentes laboratorios. Los límites de reproducibilidad están listados en

el Cuadro 13.

22.7.4.4.Los términos anteriores (límite de repetitividad y reproductibilidad) son

utilizados como se especifica en la práctica ASTM E177)

Cuadro No. 13: Densidad Relativa (Gravedad especifica)

Material Promedio A Desviación estándar de la repetitividad

Desviación estándar de la reproducibilidad

Límite de la repetitividad

Límite de la reproducibilidad

Sr SR r R

1 2.3186 0.0076 0.0141 0.0212 0.0395

2 2.2978 0.0103 0.0236 0.0288 0.0660

3 2.5267 0.0088 0.0144 0.0246 0.0402 A El promedio de los promedios calculados por los laboratorios.

22.7.4.5.Cualquier criterio realizado de acuerdo con lo establecido en los inciso

22.7.4.2 y 22.7.4.3 tendrán una probabilidad aproximada del 95% de estar correctos.

22.8.Sesgo: Al momento del estudio, no hubo material de referencia aceptable para

determinar el sesgo de este método de ensayo, por lo tanto no se realizó ninguna

declaración de sesgo.

17

La información de soporte fue almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede obtener mediando la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1006.

NTG 41018 h2 63/63

22.9.La declaración de precisión fue determinada a través de la examinación

estadística de 63 resultados, de siete laboratorios, en tres materiales. Los materiales

se describen de la siguiente manera:

Material 1: Cal hidratada tipo S (dolomítica).

Material 2: Cal hidratada de alto contenido de calcio.

Material 3: Cal hidratada tipo N (dolomítica).

23.Palabras clave

23.1.Valores de referencia aceptables; exactitud; densidad aparente; sesgo; brillo en

seco; tamizado seco; finura; estudios interlaboratorio; pasta de cal; molturabilidad de

la piedra caliza; tamaño de las partículas; precisión; condiciones de precisión;

repetitividad; reproducibilidad; tasa de reactividad de la cal; desviación estándar.

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