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NORMATCNICA NTG 41017 h25

GUATEMALTECA

Titulo

Mtodo de ensayo. Resistencia a compresin de cilindros de concreto fundidos enobra.

Correspondencia

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C873/C873M-10A.Incluye la designacin propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2015-09-11

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gthttp://www.mineco.gob.gt

Referencia

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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional deNormalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del SistemaNacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misines proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de laactividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes yservicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico deNormalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:

Ing. Xiomara SapnCoordinadora de Comit

Ing. Rafael SazoRepresentante CEMEX Guatemala

Ing. Hctor HerreraRepresentante COGUANOR

Ing. Leonel MoralesRepresentante CEMEX Guatemala

Ing. Jose E. PalenciaRepresentante PROQUALITY

Ing. Max SchwartzRepresentante DESIGN ARK STUDIO

Lic. Angie Sandoval

Representante Tecnomaster

Ing. Rodolfo RosalesRepresentante Laboratorio SUISA

Ing. Orlando QuintanillaRepresentante FHA

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Ing. Ramiro CallejasRepresentante FHA

Ing. Hctor Orozco AvalosIndependiente

Ing. Sergio SevillaRepresentante CIFA

Ing. Gabriel GranadosRepresentante PRECSA

Ing. Kenneth MolinaIndependiente

Ing. Sergio V. QuionezRepresentante PRECON

Ing. Luis A. Can V.Representante MACIZO

Ing. Marcelo Quionez G.Representante FORCOGUA

Ing. Israel OrellanaRepresentante FORCOGUA

Ing. Plinio Estuardo HerreraRepresentante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Jos VasquezRepresentante MIXTO LISTO

Ing. Hugo Gonzales

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Luis Fernando Salazar GarcaRepresentante CIA-USAC

Ing. Dilma Yanet Mejicanos JolRepresentante CII-USAC

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Sr. Elder Armando RamosRepresentante CII-USAC

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NDICE

Ttulo Pgina

1. Objeto .............................................................................................................................................. 6

2. Documentos citados ...................................................................................................................... 6

3. Resumen del mtodo de ensayo ................................................................................................ 7

4. Significado y uso ............................................................................................................................ 7

5. Equipo .............................................................................................................................................. 9

6. Instalacin del equipo ................................................................................................................... 9

7. Procedimiento ............................................................................................................................... 10

8. Calculo ........................................................................................................................................... 11

9. Reporte .......................................................................................................................................... 11

10. Precisin y sesgo ..................................................................................................................... 12

11. Palabras clave .......................................................................................................................... 12

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Mtodo de ensayo. Resistencia a compresin de cilindros de concreto

fundidos en obra.

1. Objeto

1.1. Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia de

especmenes cilndricos de concreto que han sido moldeados en obra utilizandomoldes fijados a la formaleta. Este mtodo de ensayo est limitado al uso en losasdonde la profundidad del concreto es de 125 a 300 mm (5 pulg a 12 pulg).

1.2. Unidades: Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas,deben considerarse separadamente como el estndar. Los valores establecidos encada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debeser usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dossistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.

1.3. Esta prctica no pretende sealar todas las medidas de seguridad, si lashubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta normaestablecer las prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar laaplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Lasmezclas hidrulicas cementicias frescas son custicas y pueden causarquemaduras qumicas en la piel y el tejido en exposiciones prolongadas)1.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG (ASTM)2

NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M) Mtodo de ensayo. Determinacin de laresistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto.NTG 41049 (ASTM C42/C42M). Mtodo de Ensayo. Obtencin y ensayo dencleos perforados y vigas aserradas de concreto.NTG 41062 (ASTM C470/C470M). Moldes para el colado vertical de cilindros deconcreto para ensayo. Especificaciones.NTG 41064 (ASTM C617). Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos deconcreto.NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M). Prctica para el uso de tapas no adheridas enla determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concretoendurecidos.

2.2. Normas ASTM2

1Seccin de precauciones y seguridad, manual de agregados y ensayos de concreto, Libro anual de estndares

ASTM, Vol. 04.02.2Las normas ASTM pueden consultarse enwww.astm.org o enservice@astm.org

http://www.astm.org/http://www.astm.org/http://www.astm.org/mailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orghttp://www.astm.org/

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ASTM C670 Prctica para determinar la precisin y sesgo para los mtodos deensayo de materiales de construccin.

3. Resumen del mtodo de ensayo

3.1. Un molde de cilindro de concreto tipo ensamblado, consiste de un molde y un

elemento de soporte tubular que se fija adentro de la formaleta del concreto previo aal colado del concreto, como se muestra en la figura 1. La altura superior del moldese ajusta para alinearse al nivel de la superficie de la losa acabada. El elemento desoporte del molde evita el contacto directo de la losa de concreto con el exterior delmolde y permite una fcil extraccin del molde de la losa. El molde es llenado en elmomento que su ubicacin es alcanzada en el curso normal de la colocacin delconcreto. El espcimen bajo condiciones de curado de la obra, es retirado de suubicacin inmediatamente antes de ser desmoldado, cabeceado y ensayado. Laresistencia a la compresin reportada es corregida en base a la relacin longitud-dimetro del espcimen utilizando los factores de correccin previstos en la seccin

de clculo del mtodo de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M).

4. Significado y uso

4.1. La resistencia de los cilindros fundidos en obra se relaciona con la resistencia delconcreto de la estructura debido a la similitud de las condiciones de curado, estodebido a que el cilindro se cura dentro de la losa, sin embargo, dado a las diferenciasde las condiciones de humedad, grado de consolidacin, tamao del espcimen, y larelacin longitud-dimetro, no hay una nica relacin entre la resistencia de loscilindros fundidos en obra con ncleos de la misma edad. Cuando los ncleos son

perforados sin ser daados y se ensayan en las mismas condiciones de humedadque los cilindros fundidos en obra, se puede esperar que la resistencia de loscilindros pueda ser en promedio 10% mayor que la de los ncleos, a edades dentrode 91 das para especmenes del mismo tamao y de la misma relacin longituddimetro.3

4.2. La resistencia de los cilindros fundidos en obra, puede ser usada para variospropsitos, tales como el clculo de capacidad de carga de las losas, determinacindel tiempo de remocin de puntales y formaletas y para la efectividad del curado yproteccin.

3Bloem, D.L., Concrete Strength in Structures Revista del Instituto Americano de Concreto, JACIA, Marzo 1968,

o Procedimientos ACI, PACIA, Vol. 65, No.3 pp. 169-248.

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5. Equipo

5.1. Los moldes a ser fundidos en obra, deben tener un dimetro de al menos tresveces el tamao mximo nominal del agregado. La relacin longitud-dimetro (L/D)del espcimen despus de haber sido cabeceado, no debe ser inferior a 1.0 (ver Nota1). Los moldes (el elemento interno) deben ser construidos en una sola pieza enforma de cilindro circular recto de al menos 100 mm (4 pulg) de dimetro interior, conun dimetro promedio que no difiera del dimetro nominal por ms de un 1% y de undimetro individual que no difiera por ms de 2% de cualquier otro dimetro. El planodel borde del molde y el de la parte inferior deben ser perpendiculares al eje delmolde dentro de 0.5 (aproximadamente equivale a 1 mm en 300 mm (1/8 pulg en 12pulg).

NOTA 1: La relacin longitud-dimetro debe ser preferiblemente entre 1.5 y 2.0.

5.2. Los moldes deben ser hermticos y cumplir con los criterios de la seccin sobrefugas de agua de la especificacin NTG 41062 (ASTM C470/C470M). Los moldes ylos equipos auxiliares deben ser de un material no absorbente y que no reaccionecon el concreto que contiene cemento tipo portland u otros cementos hidrulicos. Losmoldes deben ser lo suficientemente fuertes y resistentes para permitir su uso encondiciones normales de construccin sin permitir fisuras, trituracin, u otra forma dedeformacin permanente cuando sean llenados de concreto fresco. Los moldesdeben resistir deformaciones permanentes de tal manera que en cilindrosendurecidos puedan ser medidos dos dimetros en ngulos rectos entre s encualquier plano horizontal, que no difieran en ms de 2.0 mm (1/16 pulg).

5.3. La parte exterior superior del molde debe de tener guas de centrado extendidoshacia afuera y un borde circular para descansar en la parte superior del elemento desoporte (5.4) y para sellar el espacio circular entre el molde y el elemento de soporte.En el borde circular se deben prever los medios para poder girar y extraerverticalmente el molde del elemento de soporte.

5.4. Los elementos de soporte deben ser tubos rgidos en forma de cilindroscirculares rectos del dimetro requerido para acomodar los moldes estipulados en 5.1y para soportar y conectar concntricamente el borde circular del molde. Loselementos de soporte deben ser provistos con un medio para poder ajustar la altura ydeben ser provistos con medios exteriores para permitir el clavado u otro medio defijacin firme a la formaleta de la losa, a manera de prevenir el ingreso de concreto omortero en el espacio del borde circular entre el elemento de soporte y el molde.

6. Instalacin del equipo

6.1. Despus de la finalizacin de la colocacin del acero de refuerzo y preparacin

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de la formaleta, fijar el elemento de soporte a la formaleta de la losa utilizando clavoso tornillos. Ajustar el elemento de soporte de modo que la parte superior del moldeest alineado con la altura de la gua del colocado de concreto.

NOTA 2: La ubicacin de los moldes debe ser anotada en los planos del proyecto para su fcilubicacin e identificacin posterior a la colocacin del concreto.

6.2. Colocar el molde en el elemento de soporte de modo que el borde del moldeest soportado de manera uniforme por la manga ajustable, para prevenir que elconcreto o el mortero penetre en el espacio entre el molde y el elemento de soporte.

NOTA 3: La colocacin de material comprimible entre el elemento de soporte y el molde es permitidopara evitar la filtracin del mortero en el espacio del borde.

7. Procedimiento

7.1. Inspeccionar los moldes para asegurar que estn limpios y libres de escombros ode algn material externo. Llenar los moldes cuando el progreso de colocacin deconcreto llegue o se aproxime a la ubicacin del molde.

7.2. Consolidacin: Consolidar el concreto en los moldes para simular las condicionesde colocacin. En la prctica normal de campo, si el concreto de los alrededores esconsolidado por vibracin interna, utilizar el vibrador externamente, tocando apenasel exterior del molde del elemento de soporte. La vibracin interna del concreto en elmolde es prohibida excepto bajo circunstancias especiales que sern explicadas enel reporte de los resultados del ensayo. La superficie del espcimen debe ser la

misma que la del acabado del concreto de su alrededor.

7.3. Curado de los especmenes: Someter los especmenes al mismo tratamiento ycurado que el previsto para el concreto de su alrededor. Registrar la temperaturamxima y mnima durante el periodo de curado para incluirlo en el reporte. Losmoldes de los especmenes deben permanecer completamente en el lugar hasta elmomento en que se remuevan para transportarse al lugar del ensayo.

7.4. Remocin del molde: Remover el molde del elemento de soporte teniendocuidado para no daar fsicamente los especmenes. Desde el momento de remocin

de la estructura hasta el momento de la prueba, mantener la temperatura delespcimen a una temperatura entre 5 (10 F) de la temperatura de la superficie dela losa al momento de su remocin. Transportar los especmenes al laboratoriodentro de 4 horas despus de removido. Durante el transporte proteger losespecmenes con un material adecuado para prevenir el dao por choques entreellos, aislarlo de temperaturas extremas del ambiente y prevenir perdida de humedad.

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7.5. Ensayo de los especmenes: Remover los especmenes de los moldes.Determinar el dimetro promedio de cada uno de los especmenes al 0.2 mm (0.01pulg) ms cercano, promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos entreellos cerca de la mitad de la altura del espcimen. Cabecear el espcimen deacuerdo con a la prctica NTG 41064 (ASTM C617) y medir la longitud del espcimen

a los 2mm (0.1 pulg) ms cercanos. Alternativamente, medir la longitud delespcimen a los 2mm (0.1 pulg) ms cercanos y utilizar tapas no adheridas deacuerdo a la prctica NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M). Ensayar el espcimen deacuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M). Ensayar elespcimen para obtener la resistencia a la compresin en la condicin de humedadcomo fue recibida amenos que se requiera de otra forma por las especificacionesdel proyecto.

8. Calculo

8.1. Calcular la resistencia a la compresin de cada uno de los especmenesutilizando el rea de seccin-cruzada computada, basada en el promedio deldimetro del espcimen. Si la relacin longitud-dimetro del espcimen es de 1.75 omenor, corregir la resistencia calculada multiplicando por el factor de correccin deresistencia dado en el mtodo de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M).

9. Reporte

9.1. Reportar la siguiente informacin:9.1.1. Identificacin de la estructura de la cual fueron moldeados los especmenes,identificacin del espcimen y la ubicacin del molde en la estructura.9.1.2. Dimetro y longitud, mm (pulg)9.1.3. Carga mxima, N (lbf)9.1.4. El factor de correccin de resistencia L/D utilizado9.1.5. Resistencia a la compresin calculado al 0.1 Mpa (10 Psi) ms cercanodespus de multiplicar el factor de correccin de resistencia L/D.9.1.6. Tipo de fractura (Ver mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M))9.1.7. Defectos del espcimen, o del cabeceo si fueron observados.9.1.8. Edad del espcimen,9.1.9. Mtodo de curado utilizado.

9.1.10. Temperatura inicial del concreto.9.1.11. Temperatura mnima y mxima, informacin obtenida en el sitio de trabajopara definir las condiciones de curado del espcimen en el lugar.9.1.12. Descripcin detallada de cualquier vibracin interna u otras manipulacionesinternas del concreto fresco en el molde (7.2), y9.1.13. Otra informacin pertinente a las condiciones de trabajo que pudieron afectarlos resultados.

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10. Precisin y sesgo

10.1.Precisin: El coeficiente de variacin de un operador individual se ha encontradode 3.5%4 para un rango de resistencia de compresin entre 10 y 41 MPa (1500 y6000 psi).5Por lo tanto, los resultados de dos ensayos conducidos correctamente porel mismo operador en la misma muestra de concreto no debe diferir una de otra porms de 10%5 del promedio. Diferencias ms grandes pueden ser causadas por lapreparacin inapropiada de los especmenes o diferencias reales de resistencia pordiferentes bachadas de concreto o por diferentes condiciones de curado.

10.2.Sesgo: El sesgo de este mtodo de ensayo no puede ser determinado por quela resistencia de un espcimen cilndrico fundido en obra, nicamente puede serobtenido por este mtodo.

11. Palabras clave

11.1.Resistencia a la compresin; concreto; moldes de cilindros, resistencia en obra.

ULTIMA LNEA.

4Estos nmeros representan, respectivamente, los limites (1s %) y (d2s %) como se describe en la Practica

C670.5Esta aseveracin fue derivada de los datos del informe de investigacin elaborado por Nicholas J. Carino, H. S.

Lew, y Charles K. Volz en Early Age Temperature Effects on Concrete Strength Prediction by the Maturity

Method,. ACI Journal, Vol 80, No. 2, marzo-abril 1983.