Norma PDVSA H-221 (2015)

PDVSA N TÍTULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 13–I

� PDVSA, 2005

H–221 MATERIALES PARA TUBERÍAS

Emisión Original

Mariana Toro Normas VivasMAY.15 MAY.15

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

JUN. 92

OCT.13

MAY.15 H.R.

H.R.

4

3

0

Revisión General 344

262

331

M.T.

M.T.

N.V.

N.V.

L.T.

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

Revisión General

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REVISION FECHA


MATERIALES PARA TUBERÍAS MAY.154

PDVSAH--221

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PDVSA

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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como

su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio

(electrónico,mecánico, gráfico, grabado, registradoocualquier otra forma) sin

la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están

reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se

reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para

salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidadde la información,

promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,

objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la

función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General

de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.

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.Menú Principal Índice manual Índice volumen Índice norma

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Índice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 American Society of Mechanical Engineers – ASME 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 American Society for Testing and Materials – ASTM 4. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 American National Standards Institute / American

Water Works Association – ANSI / AWWA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 American Petroleoum Institute – API 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Manufacturers Standardization Society – MSS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 National Association of Corrosion Engineers – NACE 9. . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Norsk Sokkels Konkuranseposisjon – NORSOK 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 International Maritime Organization – IMO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.9 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Definiciones 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Abreviaturas 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 NOTAS GENERALES 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ESPECIFICACIONES DETALLADAS

PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUISITOS DE FABRICACIÓN E INSPECCIÓN 18. . . . . . . . . . . . . 8 CONSIDERACIONES GENERALES PARA TUBERÍAS,

VÁLVULAS Y ACCESORIOS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Tuberías 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Bridas 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Accesorios 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Empacaduras 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Sujetadores 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.6 Soldadura de Sello y Sellador de Rosca 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.7 Juntas del Propietario 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.8 Válvulas 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CONSIDERACIONES GENERALES PARA CONEXIONES DE DERIVACIONES 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ESPECIFICACIONES PARA TUBERÍAS DE PROCESO Y TRANSPORTE 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Codificación de las Especificaciones de Tuberías 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Índice de Servicios 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Índice de Materiales 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Especificaciones de Tuberías 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ANEXOS 288. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requerimientos para la selección de materiales que serán usados enel diseño, construcción y mantenimiento de todos los sistemas de tuberías dePDVSA, sus filiales y empresas mixtas.

2 ALCANCEAplica a todos los sistemas de tuberías de refinación, exploración, producción,petroquímica, distribución y gas de PDVSA, sus filiales y empresas mixtas.

Las tuberías internas de un equipo están fuera del alcance de esta norma y seregirán de acuerdo con el código de diseño que aplique.

3 REFERENCIASLas siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sinaño de publicación será utilizada la última versión publicada.

3.1 American Society of Mechanical Engineers – ASMEB1.20.1 Rosca para Tuberías – Propósitos Generales (Pipe

Threads, General Purpose (Inch)).B 2.1 Rosca de Tubería (Excepto Sello Seco).B16.1 Bridas para Tuberías y Accesorios Bridados, Fundición

de Hierro, Clase 25, 125, 250 y 800. (Gray Iron PipeFlanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 y 800)

B16.3 Accesorios Roscados de Hierro Clase 150 y 300(Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and300).

B16.47 Bridas de Acero de Grandes Diámetros NPS 26 hastaNPS 60 (Large Diameter Steel Flanges NPS 26 throughNPS 60 Metric/Inch Standard).

B16.5 Bridas para Tuberías y Accesorios Bridados (PipeFlanges and Flanged Fittings).

B16.9 Accesorios para Soldar a Tope Conformado en Fábrica(Factory–Made Wrought Buttwelding Fittings).

B16.10 Dimensiones entre Caras y entre Extremos de Válvulas(Face to Face and End to End Dimensions of Valves)

B16.11 Accesorios Forjados, Boquilla para Soldar y Roscado(Forged Fitting, Socket Welding and Threaded).

B16.20 Empacaduras Metálicas para Bridas tipo Anillo,Espirometálicas y Enchaquetadas (Metallic Gaskets forPipe Flanges Ring joint, Spiral–wourd and Jacketed).

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B16.21 Empacaduras No Metálicas para Bridas de Tuberías(Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges)

B16.25 Extremos con Soldadura a Tope (Buttwelding Ends)

B16.34 Válvulas de Extremo Bridado, Roscado y Soldado aTope (Valves Flanged Threaded And Welding End).

B16.39 Uniones Roscadas de Tubería de Hierro Maleable,Clase 150, 250 y 300.

B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60Metric/Inch Standard.

B18.2 Tuercas y Sujetadores Cuadrados y Hexágonales(Square and Hex Bolts & Nuts).

B31.1 Tuberías para Generación de Potencia (Power Piping).B31.3 Tubería de Procesos (Process Piping).

B31.4 Sistemas de tuberías para transporte de hidrocarburoslíquidos y otros líquidos (Pipeline TransportationSystems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids).

B31.8 Sistemas de Tuberías para Transmisión y Distribuciónde Gas. (Gas Transmission and Distribution PipingSystems).

B36.10M Tubería de Acero Soldada y sin Costura (Welded andSeamless Wrought Steel Pipe).

B36.19M Tubería de Acero Inoxidable (Stainless Steel Pipe).Código ASME SEC VIII Recipientes a Presión (Pressure Vessels).Código ASME SEC IX Calificación de Procedimientos de Soldaduras,

Soldadores y Operadores de Soldadura (QualificationStandard for Welding and Brazing Procedures,Welders, Brazers, and Welding And Brazing OperatorsWelding and Brazing Qualifications).

Caso N–155 Tubería de Fibra de Vidrio, Reforzada porTermofraguado. Tubería de Resina, Sección III,División I.

3.2 American Society for Testing and Materials – ASTMA53 Especificaciones para Tuberías sin Recubrimiento y

Galvanizado en Caliente con y sin Costura. (StandardSpecification for Pipe, Steel, Black and Hot–Dipped,Zinc–Coated, Welded and Seamless)

A105 / A105M Standard Specification for Carbon Steel Forgings forPiping Applications.

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A106 Especificaciones para Tubería de Acero al Carbono SinCostura para Servicios de Altas Temperaturas.(Standard Specification for Seamless Carbon SteelPipe for High–Temperature Service)

A193 Materiales de Pernos de Acero de Aleación y Aceroinoxidable para Servicios de Altas Temperaturas.

A194 Tuercas para Pernos de Aceros al Carbono y deAleación para Servicios de Alta Presión y AltaTemperaturas.

A216 / A216M Standard Specification for Steel Castings, Carbon,Suitable for Fusion Welding, for High–TemperatureService.

A234 / A234M Standard Specification for Piping Fittings of WroughtCarbon Steel and Alloy Steel for Moderate and HighTemperature Service.

A240 / A240M Standard Specification for Chromium andChromium–Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, andStrip for Pressure Vessels and for General Applications.

A182 / A182M Standard Specification for Forged or Rolled Alloy andStainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, andValves and Parts for High–Temperature Service.

A307 Especificaciones para Sujetadores y Esparragos deAcero al Carbono, Esfuerzos de Tensión 60.000 psi(Standard Specification for Carbon Steel Bolts andStuds, 60 000 PSI Tensile Strength).

A312 Tubería de Acero Inoxidable Austenítico sin Costura ySoldada

A320 Materiales de Pernado de Acero de Aleación paraServicio de Baja Temperatura.

A333 Tubería de Acero sin Costura y Soldadas para Serviciode Baja Temperatura.

A335 Tubería de Acero de Aleación Ferrítica para Servicio deAlta Temperatura.

A358 Tubería de Acero de Aleación Austenítica de Cromo yNíquel soldado por Fusión Eléctrica para Servicio deAlta Temperatura.

A403 / A403M Standard Specification for Wrought Austenitic StainlessSteel Piping Fittings.

A 426 Tubería de Acero de Aleación Ferrítica Fundida porCentrífuga para Servicio de Alta Temperatura.

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A451 Standard Specification for Centrifugally Cast AusteniticSteel Pipe for High–Temperature Service.

A 671 Tubería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica paraTemperaturas Atmosféricas y menores.

A672 Standard Specification for Electric–Fusion–WeldedSteel Pipe for High–Pressure Service at ModerateTemperatures.

A691 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe,Electric–Fusion–Welded for High–Pressure Service atHigh Temperatures.

A694 / A694M Standard Specification for Carbon and Alloy SteelForgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Partsfor High–Pressure Transmission Service.

A860 / A860M Standard Specification for Wrought High–StrengthLow–Alloy Steel Butt–Welding Fittings.

B167 Tubería y Tubo de Aleación de Níquel, Cromo y Hierrosin Costura

B241 Tubería de Aleación de Aluminio sin Costura y TuboExtrusionado sin Costura.

C585 Laminados de Plástico Reforzado para EstructurasAuto Soportadas para Uso en Ambiente Químico.

D638 Propiedades de Tracción de los Plásticos.D1599 Resistencia de Ruptura de Corta Duración de Tuberías,

Tubos y Accesorios Plásticos.

D1869 Standard Specification for Rubber Rings forAsbestos–Cement Pipe.

D2000 Productos de Goma en Aplicaciones Automotores.

D2105 Propiedades de Tracción Longitudinal de Tubos yTuberías de Plástico Termofraguado Reforzado.

D 2146 Materiales de Plástico Propileno para Moldes yExtrusión.

D2310 Tubería de Resina Termofraguada Reforzada Hecha aMáquina.

D2996 Standard Specification for Filament–Wound“Fiberglass” (Glass–Fiber–ReinforcedThermosetting–Resin) Pipe.

D2997 Standard Specification for Centrifugally Cast“Fiberglass”. (Glass–Fiber–ReinforcedThermosetting–Resin) Pipe.

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D3035 Tuberías de Plástico (SDR–PR) de Polietileno (PE)Basado en Diámetro Externo Controlado.

D3222 Materiales de Moldeo y Extrucción de FluoruroPolivinilideno (PVDF).

D3299 Tanques de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio deFilamentos Tejidos Resistentes a los Químicos.

D4024 Standard Specification for Machine Made “Fiberglass”(Glass–Fiber–Reinforced Thermosetting Resin)Flanges

D5421 Standard Specification for Contact Molded ”Fiberglass”(Glass–Fiber–Reinforced Thermosetting Resin)Flanges.

D5685 Standard Specification for ”Fiberglass”(Glass–Fiber–Reinforced Thermosetting–Resin)Pressure Pipe Fittings.

F423 Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertos dePlástico, Politetrafluoro Etileno (PTFE).

F491 Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso RecubiertosdePlástico, Polifluoruro de Vinilideno (PVDF).

F492 Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas dePlástico Propileno y Prolipropileno (PP).

F546 Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas dePlástico Copolimero (FEP) Perfluoro(Etileno–Propileno).

3.3 American National Standards Institute / American Water WorksAssociation – ANSI / AWWA

C106 Tubería de Hierro Colado, Moldes de Metal Fundidospor Centrífugas para Agua u Otros Líquidos.

C108 Tubería de Hierro Colado, Moldes Recubiertos deArena Fundidos por Centrífugas para Agua u OtrosLíquidos.

C151 Tubería de Hierro Moldeable, Moldes de Metal oRecubiertos de Arena Fundidos por Centrífugas, paraAgua u Otros Líquidos.

C 110 Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dúctil, de 3 hasta 48pulgadas, para Agua y Otros Líquidos.

C111 Rubber–Gasket Joints for Ductile–Iron Pressure Pipeand Fittings.

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3.4 American Petroleoum Institute – API5L Tubería de Línea (Specification for Line Pipe).5LE Tubería de línea de Polietileno (PE).5 LR Tubería de línea de Resina Temofraguada Reforzada

(RTRP).5 LS Tubería de Línea Soldada en Espiral6D Especificaciónes para Válvulas en Tuberías de Línea

(Specification for Pipeline Valves).14E Recommended Practice for Design and Installation of

Offshore Production Platform Piping Systems.598 Inspección y Prueba de Válvulas (Valve Inspection and

Testing).601 Empacaduras Metálicas para Tuberías con Doble

Chaqueta Corrugada y Devanado en Espiral.605 Bridas de Acero al Carbono de Diámetro Grande.

3.5 Manufacturers Standardization Society – MSSSP–25 Sistema de Marcado Normalizado para Válvulas,

Accesorios, Bridas y Uniones (Standard MarkingSystem for Valves, Fittings, Flanges and Unions).

SP–43 Accesorios Forjados y Fabricados Mediante Soldaduraa Tope para Aplicaciones de Baja Presión y Resistenciaa la Corrosión (Wrought and Fabricated Butt–WeldingFittings for Low Pressure, Corrosion ResistantApplications)

SP–44 Bridas para Tuberías de Línea de Acero (Steel Pipe LineFlanges).

SP–75 Especificaciones para Accesorios de Alta Resistencia,Forjados y Soldables a Tope. (Specification forHigh–Test, Wrought, Butt–Welding Fittings)

SP–79 Insertos Reductores Boquilla para Soldar (SocketWelding Reducer Inserts).

SP–83 Uniones para Tubería de Acero de Boquilla para Soldary Roscada Clase 3000 (Class 3000 Steel Pipe UnionsSocket Welding and Threaded)

SP–97 Accesorios Forjados de Derivación IntegralmenteReforzados, Boquilla para Soldar, Roscados y soldadosa tope (Integrally Reinforced Forged Branch OutletFittings – Socket Welding, threaded and ButtweldingEnds).

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3.6 National Association of Corrosion Engineers – NACEMR 0175/ISO 15156 Metales Resistentes al Agrietamiento bajo Tensión por

Sulfuros y Agrietamiento por Corrosión bajo Tensiónpara Crudos Agrios (Metals for Sulfide Stress Crackingand Stress Corrosion Cracking Resistance in SourOilfield Environments).

MR0103 Materiales Resistentes al Agrietamiento por Corrosiónbajo Tensión por Sulfuros en Refinerías (MaterialsResistant to Sulfide Stress Cracking in CorrosivePetroleum Refining Environments).

SP0403 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of CarbonSteel Refinery Equipment and Piping.

3.7 Norsk Sokkels Konkuranseposisjon – NORSOKM–001 Selección de Materiales (Materials Selection).M–506 Modelo para Cálculo de Tasas de Corosión por CO2

(CO2 Corrosion Rate Calculation Model).

3.8 International Maritime Organization – IMOResolution A.753 Guidelines for the Application of Plastic Pipe on Ships.

3.9 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA90617.1.040 Selección de Válvulas.0603.1.622 REduccion de Esfuerzos en Equipos y Materiales en

Servicios Causticos.EM–18–00/03 Especificacion Suplementaria para la Norma API 5L.EM–19–24/03 Bridas y Conexiones Bridadas.H–231 Piping Fabrication Requirements.L–217 Revestimientos para la Protección Externa de Tuberías

de Acero al Carbono Enterradas y Sumergidas.O–201 Selección y Especificaciones de Aplicaciones de

Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.

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4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Definiciones

4.1.1 Aceites Varios

Es un líquido graso, insoluble en agua. Su origen puede ser vegetal, animal omineral. Dentro del grupo de aceites minerales se encuentra el petróleo crudo, elcual es una mezcla compleja de cientos de compuestos químicos. Existe una grandiversidad de tipos de aceite mineral que se obtienen mediante diferentes procesos(destilados o condensados, recuperados o extraídos).

4.1.2 Aceite de Lubricación / Sello

Son derivados del petróleo constituidos por una base lubricante y un paquete deaditivos químicos, que ayudan a mejorar las propiedades ya existentes en la baselubricante o le confieren nuevas características. Estos aceites se descomponenfácilmente con el calor y a temperaturas bajas se oxidan formando gomas,haciendo inútil su utilización en la lubricación. Se utilizan para engrasar piezasmetálicas de un mecanismo para disminuir su rozamiento.

4.1.3 Ácido Clorhídrico

Es una disolución acuosa del gas cloruro de hidrógeno (HCl). Es muy corrosivo yácido. Se emplea comúnmente como reactivo químico y se trata de un ácido fuerteque se disocia completamente en disolución acuosa.

4.1.4 Ácido Sulfúrico

Es un producto corrosivo, de gran viscosidad, incoloro y con una densidad relativade 1,85. Tiene un punto de fusión de 10,36 C, un punto de ebullición de 340 C yes soluble en agua en cualquier proporción. Entre otras cosas se utilizan comomedio de reacción en procesos químicos orgánicos y petroquímicos involucrandoreacciones como nitraciones, condensaciones y deshidrataciones. En la industriapetroquímica se utiliza para la refinación, alquilación y purificación de destilados decrudo.

4.1.5 Agua Aceitosa / Agua Residual

Son aguas de composición variada proveniente de las descargas del uso industrial,puede contener trazas de aceites.

4.1.6 Agua Ácida

Es el Agua residual con contenido de ácido sulfhídrico y sulfuros que proviene delos procesos de refinación. Se obtiene de los domos (parte superior) de las torresde fraccionamiento de hidrocarburos de plantas, tales como primarias, catalíticas,desulfuradoras, entre otros. El agua recolectada en los acumuladores esposteriormente enviada a plantas de tratamiento de aguas ácidas para eliminarleel ácido sulfhídrico.

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4.1.7 Agua Contra Incendio

Es el agua que se usa para controlar los incendios, puede ser agua de río (dulce),mar (salada) o proveniente de una planta de tratamiento de agua.

4.1.8 Agua de Alimentación de Caldera

Es agua desmineralizada, tratada y sin oxígeno con la que se alimenta las calderaspara producir vapor.

4.1.9 Agua de Enfriamiento

Es el agua que se usa en el sistema de enfriamiento de los equipos (sistema deagua de enfriamiento), puede ser agua de río (dulce) o de mar (salada).

4.1.10 Agua de Lavado

Es agua proveniente del proceso, que contiene trazas de cloruros, amoniaco,sulfuros y algunos metales, que se utiliza para lavar los equipos y eliminar las salesamoniacales.

4.1.11 Agua Desmineralizada

Es el agua tratada, la cual ha sido sometida a un proceso de eliminación deminerales.

4.1.12 Agua Potable

Es el agua tratada para consumo humano.

4.1.13 Aire de Instrumento

Es un aire tratado (seco) libre de humedad que sirve para mantener losinstrumentos de planta.

4.1.14 Azufre

Es un elemento sólido no metálico de color amarillo (su símbolo químico es S), supunto de fusión varía entre 113C y 119C su punto de ebullición es 445C, deinflamación 207C y auto ignición 232C, es insoluble en agua, ligeramente solubleen alcohol y éter, soluble en disulfuro de carbono, tetracloruro de carbono ybenceno; además de ser combustible.

En el petróleo crudo y en los productos procedentes de su refinación, además delas formas anteriores se encuentra como sulfuro (R–S–R), disulfuro (R–S–S–R),polisulfuros (R–Sn–R), tiofenos (ocupando el lugar de un átomo de carbono en losciclopentanos), etc. Los compuestos de azufre reducen la calidad de los productospetrolíferos debido a su corrosividad y generación de gases contaminantes durantesu combustión, por lo cual se busca eliminarlos o reducir su concentraciónmediante diversos procesos de hidrotratamiento e hidrodesulfuración.

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4.1.15 Benzeno

Es un hidrocarburo de fórmula C6H6, perteneciente a la seria cíclica aromática, quese obtiene de la destilación seca de la hulla. Es un líquido incoloro, volátil einflamable, de amplia utilización como disolvente y como reactivo en operacionesde laboratorio y usos industriales.

4.1.16 Butano

Es un hidrocarburo saturado gaseoso (C4H10), presente en las emanacionesgaseosas de los pozos de petróleo y de los productos del cracking de los aceitespesados.

4.1.17 Cáustico/ Soda Cáustica

Son disoluciones acuosas que tienen marcado carácter básico, se emplean en laneutralización de ácidos, como absorbente del dióxido de carbono y envaloraciones volumétricas.

4.1.18 Condensado de Hidrocarburo Limpio

Son hidrocarburos líquidos que se producen junto con el gas natural y que seseparan de él por enfriamiento o compresión o ambos. Tiene las características deuna nafta o gasolina ligera que requiere de tratamiento posterior para su uso.

4.1.19 Condensado de Sistema de Vapor

Es un líquido formado a partir de la condensación del vapor de agua tratada.

4.1.20 Desechos

Son materiales de desperdicio obtenidos después de realizar los procesos derefinación; material inservible separado como resto del proceso.

4.1.21 Especificación de Tubería (Piping Class)

Es un grupo de especificaciones de tuberías y accesorios para tuberías que soncompatibles y son usados para un servicio definido en un límite de temperatura ypresión.

4.1.22 Espuma Líquida

Es el agente espumante suministrado en forma líquida por su fabricante, utilizadoen la generación de espuma contra incendio.

4.1.23 Etanol 100% Puro o Absoluto

Es un líquido incoloro, higroscópico, con olor etéreo a vino y sabor picante, con unatemperatura de ebullición de 78,3C y temperatura de congelación de –117,3C.Sus límites de explosividad en el aire son de 1,9 a 48 por ciento. Su temperaturade inflamación es 12,7C y la de autoignición 422 C. Su fórmula es CH3CH2OH.Forma una mezcla azeotrópica con el agua con una concentración de 95,6 porciento en peso de alcohol y 4,4 por ciento de agua, que es la concentración delalcohol comercial ordinario.

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Es una mezcla líquida de dos o más componentes que posee un único punto deebullición constante y fijo, y que al pasar al estado vapor se comporta como uncompuesto puro, o sea, como si fuese un solo componente.

4.1.24 Gas Ácido

Es un gas natural que contiene componentes corrosivos, tales como H2S (Ácidosulfhídrico), mercaptanos (compuesto de azufre) y/o CO2 (dióxido de carbono).

4.1.25 Gas Dulce

Es un gas natural o de refinería libre de ácido sulfhídrico, mercaptanos y otrosderivados del azufre. Existen yacimientos de gas dulce, pero generalmente seobtiene endulzando el gas natural amargo utilizando solventes químicos (porejemplo etanol aminas), solventes físicos (selexol, carbonato de propileno, sulfinol,entre otros) o adsorbentes (mallas moleculares, hierro esponja, óxido de zinc,carbón activado y otros).

4.1.26 Gas Natural

Es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la cortezaterrestre y se encuentra mezclado con el petróleo crudo cerca de los yacimientos.Como se trata de un gas, puede encontrarse sólo en yacimientos separados. Lamanera más común en que se encuentra este combustible es atrapado entre elpetróleo y una capa rocosa impermeable. En condiciones de alta presión se mezclao disuelve aceite crudo.

4.1.27 Guarnición de Válvula (Trim)

Es definida como las partes internas de la válvula en contacto con el fluido.

4.1.28 Hidrocarburos con Hidrógeno

Es la familia de compuestos químicos formada, principalmente, por carbono ehidrógeno. Pueden contener otros elementos en menor proporción, como sonoxígeno, nitrógeno, azufre, halógenos (cloro, bromo, iodo y flúor), fósforo, entreotros. Se consideran con hidrógeno cuando tienen alta la presion parcial dehidrógeno.

4.1.29 Hidrocarburos Corrosivos

Es la familia de compuestos químicos formada, principalmente, por carbono ehidrógeno. Pueden contener otros elementos en menor proporción, como sonoxígeno, nitrógeno, azufre, halógenos (cloro, bromo, iodo y flúor), fósforo, entreotros. Se consideran corrosivo cuando contienen alto contenido de azufre y H2S.

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4.1.30 Hidrocarburos no corrosivos

Es la familia de compuestos químicos formada, principalmente, por carbono ehidrógeno. Pueden contener otros elementos en menor proporción, como sonoxígeno, nitrógeno, azufre, halógenos (cloro, bromo, iodo y flúor), fósforo, entreotros. Se consideran no corrosivo cuando contienen bajo contenido de azufre yH2S.

4.1.31 Nitrógeno

Es el elemento químico cuyo símbolo es N. Se encuentra presente en el petróleocrudo. Es un elemento no deseable para los catalizadores empleados en losprocesos de refinación del crudo, aunque se emplea para proteger las plantas dela corrosión.

4.1.32 Sulfuro

Es compuesto de azufre, generalmente formado con el hierro de las tuberías(sulfuro de hierro). Hay unos pocos compuestos covalentes del azufre, como eldisulfuro de carbono (CS2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S) que son tambiénconsiderados como sulfuros.

4.1.33 Vapor de Agua Sobrecalentado

Es el vapor de agua, proveniente de caldera, generalmente de alta presión ytemperatura.

4.1.34 Vapor de Hidrocarburo

Es la fase gaseosa de un hidrocarburo que puede condensarse mediantecompresión o enfriamiento.

4.2 AbreviaturasBW: Extremos para Soldar a Tope.DI Diámetro Interno.FF: Cara Plana.FRP: Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio.GCS: Acero al carbono galvanizado.ERW: Soldadura por Resistencia Eléctrica.LTCS: Acero al Carbono para baja temperatura.PEAD Polietileno de Alta Densidad.PSL 1: Nivel de Especificación del Producto # 1.PSL 2 Nivel de Especificación del Producto # 2.PTFE: Teflón, Politetrafluoroetileno.PVC: Cloruro de Polivinilo.

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PWHT Tratamiento Termico Post SoldaduraSAW: Soldadura por Arco Eléctrico Sumergido.SCH: Schedule.SW: Extremo de Boquilla para Soldar.RF: Brida de Cara Saliente.RTJ Brida de Cara Junta de AnilloRC: Codo Radio Corto.RL: Codo Radio Largo.RTFE: Teflón Reforzado, Tetrafluoroetileno Reforzado.THRD: Extremo Roscado.UNC Rosca Unificada NormalWN: Cuello para soldar.

5 NOTAS GENERALES

5.1 Para la selección del material de tuberías, se debe seguir lo indicado en elFlujograma mostrado en la Figura 1.

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DEFINIR VARIABLES

Temperatura de Diseño Presión de Diseño

Fluido de Trabajo (Servicio)

Establecer la naturaleza del fluido(Composición, Índices de corrosión) ycomparar con los servicios existentesen el Índice de Servicio.

Existe el Servicioen el Índice de

Servicio

No

¿Existe algúnservicio similar?

No

Definir el Material apoyado con el Dpto.Materiales. (Corrosión y Metalurgia).

Desarrollar una Especificaciónparticular para la tubería y accesoriosque cumpla con las requerimientosparticulares del Proyecto.

La identificación debe ser acorde conel punto 10

Si

Seleccionar la(s) Especificación(es)disponibles para el servicio.

Si

Ubicar y seleccionar en el Índice deMateriales la especificacion cuyo rango detemperatura y presión cumpla con lasvariables de diseño. Identificar el materialcorrespondiente a dicha especificación.Ver Nota 1.

Ubicar la Especificación seleccionada enel cuerpo de la norma y verificar que lasvariables (Presión y temperatura dediseño), se encuentren dentro del rangodefinido para la especificación.

Elaborar listado de tuberías, accesorios yválvulas requeridos. Se sugiere apoyar estaacción mediante isométricos.

Generar documento con especificaciones técnicasde materiales para las tuberías, accesorios yválvulas requeridos. Para ello se debe considerarlas generalidades descritas en esta norma y lasparticularidades de la especificación seleccionada.Es importante no omitir detalles a fin de evitarambigüedades al momento de la procura demateriales.

Nota 1: En caso de disponer de más de una especificación que cumpla con los requerimientos establecidos, se debe seleccionar aquel material queproporcione mayores beneficios desde el punto de vista técnico, de seguridad y económico. Esta acción será responsabilidad del Ingeniero de Diseño.

INICIO

FIN

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Fig 1. FLUJOGRAMA DE PROCESO SELECCIÓN DE MATERIALES PARA TUBERÍAS YACCESORIOS

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5.2 El diseño de los sistemas de tuberías se realizará conforme a las normas yespecificaciones de PDVSA que apliquen.

5.3 A menos que se especifique otra cosa, todo tipo de material se someterá a lossiguientes requisitos:

� ASME B31.3.

� ASME B31.4.

� ASME B31.8.

5.4 La soldadura de los sistemas de tubería se realizará de acuerdo con lo establecidoen el código ASME sección IX y el Volumen 4 del Manual de Inspección de PDVSA,teniendo especial cuidado con aquellos materiales que requieran tratamientotérmico post–soldadura (PWHT).

5.5 Para servicios con temperaturas inferiores a –20 C se debe realizar un ensayo deimpacto de acuerdo con ASME B 31.3.

5.6 Todo el material deberá ser nuevo, limpio y libre de óxidos, picaduras y defectosobvios.

5.7 El material seleccionado debe satisfacer las limitaciones máximas de presión ytemperatura tal como se especifica en el índice de tuberías de línea proporcionadocomo parte de esta especificación.

5.8 En el servicio de hidrocarburos no deberá usarse hierro colado, dúctil o maleable,aluminio, plástico o aleaciones con presencia de cobre.

5.9 La presión de diseño de la línea está basada en la presión máxima permitida de labrida, a menos que se indique lo contrario en esta especificación. La presión realde diseño será determinada durante el diseño detallado y los materiales de la líneadeben ser diseñados para la presión de diseño más la tolerancia de corrosión si seconsidera necesario, en vez del rango de presión máxima permitida de las bridas.

6 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA LA SELECCIÓNDE MATERIALES

6.1 El tipo particular de material para la tubería especificada será estrictamenteestablecida en el diseño del sistema de tubería, basado en los requerimientos delproceso, tales como: servicio, presión, temperatura, flujo, condicionesambientales, corrosión permitida.

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6.2 La selección del material debe realizarse considerando la vida útil establecida enel diseño de la instalación.

6.3 De existir diferencias entre el material disponible para la tubería y lasespecificaciones de material establecidas en el diseño, éstas serán permitidas sólosí se igualan o se mejoran las propiedades del material establecido en el diseño.

6.4 Los límites de presión/ temperatura, definidos para cada especificación de tubería,se basan en el debilitamiento del componente de un material en particular. Estoslímites de presión/temperatura no deben ser excedidos.

6.5 El material para tuberías suministrado para ambientes corrosivos por H2S, CO2 oun ambiente donde el agrietamiento por corrosión bajo tensión por hidrógeno,sulfuros o cloruros pueda ocurrir, deberá estar de acuerdo a las normas NACEMR0175/ISO 15156, NACE MR0103, NORSOK M–001 y/o NORSOK M–506según los mecanismos de corrosión que se predigan.

6.6 Se recomienda efectuar cálculos o simulaciones que predigan el comportamientode corrosión/erosión de la tubería para las condiciones de servicio.

7 REQUISITOS DE FABRICACIÓN E INSPECCIÓN7.1 Todos los elementos de los sistemas de tuberías para procesos y servicios deben

ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Norma Técnica PDVSA H–231,todos los requisitos de fabricación e inspección sometidos al tipo de material detubería aplicable. Cuando el tipo de material de tubería referenciada en la NormaTécnica PDVSA H–221 no tenga requisitos específicos o particulares, sólo setendrán que cumplir los requisitos de la Norma Técnica PDVSA H–231. En caso deque exista conflicto entre las Normas Técnicas PDVSA H–221 y PDVSA H–231,regirán los requisitos de la Norma Técnica PDVSA H–221.

7.2 Todos los elementos de los sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburoslíquidos (oleoductos y poliductos) deben ser fabricados e inspeccionados según loespecificado en el código ASME B31.4.

7.3 Todos los elementos de los sistemas de tuberías de materiales no metálicoscontenidos en esta especificación, deben ser fabricados e inspeccionados deacuerdo con las Normas PDVSA del Manual de Especificaciones de Materialescorrespondientes a cada caso.

7.4 Se suministrarán informes sobre las pruebas de fabricación para todos losmateriales de tuberías usados en la fabricación, cuando la especificación orequisición cite una norma tal como ASTM, ASME, entre otras.

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8 CONSIDERACIONES GENERALES PARA TUBERÍAS,VÁLVULAS Y ACCESORIOS

8.1 Tuberías

8.1.1 Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono deben cumplir la NormaASME B36.10M y las tuberías de acero inoxidable con la Norma ASME B36.19M,excepto cuando se especifique otra cosa.

8.1.2 Todas las roscas de tuberías deben ser conforme a la Norma ASME B1.20.1 Roscapara Tubería. Propósitos Generales (Pipe Threads, General Purpose (Inch))

8.1.3 Todo acero al carbono para fabricación de tubería, excepto los correspondientesa ASTM A–53, debe ser desoxidado mediante el procedimiento bessemer,reverbero, horno eléctrico o de oxígeno básico.

8.1.4 La tubería fabricada según ASTM A–53 Grado B, puede ser sustituida con tuberíasAPI–5L (no expandida) Grado B. Para el caso de tuberías sin costuras, tambiénpuede ser sustituida por ASTM A–106 Grado B.

8.1.5 La preparación de los extremos soldables a tope, será según las Normas ASMEB16.25, ASME B31.3, ASME B31.4 y la ASME B16.9, según sea el caso.

8.1.6 Los bujes, camisas roscadas o threadolets (Bushing), igual o menores a 1/2 in dediámetro no deberán ser soldados directamente a la línea.

8.1.7 Las tuberías de acero al carbono, galvanizada e inoxidable, se deben revestir ycubrir para protegerlas de la corrosión siguiendo las indicaciones dadas en laNorma Técnica PDVSA O–201.

8.1.8 Las tuberías de acero al carbono enterradas y/o sumergidas se deben revestir deacuerdo a lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L–217.

8.1.9 Se recomienda que la tubería sea despachada con protectores para resguardar losextremos.

8.1.10 Las tuberías de material plástico o recubiertas de plástico se regirán por loestablecido en el Anexo A de esta norma y por las normas PDVSA que apliquenpara tal fin.

8.1.11 Para el diseño y selección de materiales para tuberías de planta de proceso sedebe tomar en cuenta las consideraciones adicionales mostradas en el Anexo B.

8.1.12 En los sistemas que operen bajo condiciones cíclicas severas, las cuales deben serestablecidas durante la etapa de diseño de acuerdo a la definición descrita en laNorma ASME B31.3, solo permitirá el uso de tubería con costura para las siguientescondiciones:

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– Tubería API 5L Grado A o B cuando el tipo de soldadura utilizado durante elproceso de fabricación sea SAW y factor de junta soldada longitudinal (Ej) seamayor o igual a 0,95.

– Tubería ASTM A 672 o ASTM 691 cuyo factor de junta soldada longitudinal (Ej)sea mayor o igual a 0,90.

– Tubería ASTM A 358 cuyo factor de junta soldada longitudinal (Ej) sea mayor oigual a 0,90.

– Tubería ASTM A 451 cuyo factor calidad por fusión (Ec) sea mayor o igual a 0,90.– En caso contrario deberá utilizarse únicamente tubería sin costura.

8.1.13 De acuerdo con lo establecido en la norma API 14E, no se permitirá el uso detubería con costura para servicios con presencia de H2S, a menos que los controlesde calidad aplicados a las juntas SAW o ERW garanticen que se cumplan losrequerimientos establecidos en la norma NACE MR 0175 relacionada con laselección de materiales para ambientes que contengan H2S.

8.1.14 Los tratamientos térmicos aplicables para cada grado y nivel de especificación detubería establecido en la API 5L serán seleccionados a criterio del ingeniero dediseño y según las condiciones del servicio.

8.2 Bridas8.2.1 Las bridas de fundición de hierro, Clase 125 y 250 cumplirán las especificaciones

de la Norma ASME B16.1.

8.2.2 Las bridas Clase 150 a 1500 de tamaño hasta 24 in y Clase 2500 hasta 12 in sesometerán a la especificación ASME B16.5.

8.2.3 Las bridas Clase 150 a Clase 900, con tamaños de 26 in a 60 in cumplirán con lasespecificaciones ASME B16.47. Se usará la serie A en bridas en aplicaciones deoleoductos y tuberías de manejo de gas; y serie B en aplicaciones dentro de plantay donde existan limitaciones de espacios.

8.2.4 Las bridas que no correspondan a las Normas ASME B16.5, ASME B16.1 o ASMEB16.47 serán especificadas en los planos.

8.2.5 La rugosidad y acabado superficial de las caras de las bridas de diámetro entre 1/2in y 36 in deben regirse por la Norma Técnica PDVSA EM–19–24/03.

8.2.6 Las medidas de las bridas de reducción o ciegas serán indicadas según el diámetronominal del tubo.

8.2.7 Las roscas para bridas roscadas se regirán por la Norma Americana de RoscaCónica según ASME B1.20.1.

8.2.8 Las bridas y accesorios de orificios se acogerán a las recomendaciones de laAsociación de Gas Americana (AGA). Los tapones para tuberías serán del mismomaterial de las bridas.

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8.2.9 El diámetro interno de las bridas de cuello para soldar (“welding neck”),corresponderá al diámetro interno de la tubería o accesorio de conexión. Cuandoexista una diferencia en el espesor de las paredes, la transición se realizará sobrela pared del componente de mayor espesor, siguiendo lo especificado en ASMEB31.3 y B31.4 según aplique. Sin embargo, el espesor una vez reducido nunca serámenor que el especificado para el material y las variables de proceso existentes.

8.2.10 Todas las bridas serán identificadas y marcadas de acuerdo a ASME B16.5.

8.2.11 Para las consideraciones adicionales Ver Anexo C.

8.2.12 Se permiten bridas ciegas fabricadas a partir de laminas, de acuerdo a loestablecido en las normas ASME B16.5 y ASME B16.47.

8.3 Accesorios

8.3.1 Las uniones roscadas serán conforme a la Norma Americana de rosca cónicasegún ASME B1.20.1.

8.3.2 Los accesorios roscados de acero forjado o de Boquilla para Soldar se someterána la especificación ASME B16.11.

8.3.3 Los accesorios de hierro maleable Clase 150 y 300 serán conforme laespecificación ASME B16.3 y los tapones con rosca no serán de hierro maleablesino tapones cabeza redonda de acero forjado.

8.3.4 Los accesorios con soldadura a tope serán de acuerdo a la Norma ASME B16.9con el alcance que aquí se especifique.

8.3.5 Todos los accesorios serán marcados de acuerdo a la Norma MSS–SP–25. Lapreparación de los extremos con soldadura a tope se realizará de acuerdo con laNorma ASME 16.25.

8.3.6 Cuando sea necesaria la unión de componentes de diferente espesor de pared quepudiera ocasionar el desalineamiento de los mismos, se realizará la preparaciónde los extremos (zona de transición) según lo indicado en la norma ASME B 16.9y B 16.5, según aplique.

8.3.7 Para consideraciones adicionales ver Anexo D.

8.4 Empacaduras

8.4.1 Las empacaduras no metálicas para juntas de tuberías bridadas deben cumplir laNorma ASME B16.21. Las empacaduras deben ser impregnadas con grafito porambos lados.

8.4.2 Las empacaduras metálicas para juntas de tuberías bridadas serán según ASMEB16.20.

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8.4.3 Los tamaños y limitación para acoples de tuberías bridadas deben cumplir lasespecificaciones de ASME B16.5.

8.4.4 Las dimensiones de las empacaduras para bridas mayores de 24 in deben ser deacuerdo con la Norma de bridas especificada para la Clase Particular.

8.4.5 Para consideraciones adicionales Ver anexo C.

8.5 Sujetadores

8.5.1 Los sujetadores para bridas deben cumplir la Norma ASME B18.2.1 y B18.2.2,respectivamente. Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para sujetadoresrespectivamente. Las tuercas para sujetadores deben ser de la serie PesadaHexagonal Americana.

8.5.2 Cuando se especifiquen espárragos ASTM A193 Gr. B7, deben ajustarse a lascondiciones de temperatura establecidas durante el diseño.

8.5.3 Los sujetadores para servicios de hidrocarburo e hidrógeno clase 900 y mayores,deben ser revisados para comprobar que la tensión de los sujetadores es larequerida para que la brida quede herméticamente sellada.

8.5.4 Para el dimensionamiento de los espárragos, en bridas de 1/2 in a 24 in se usaráel ASME B16.5 y para bridas de 26 in a 48 in se utilizarán las tablas del Anexo C.

8.6 Soldadura de Sello y Sellador de Rosca

8.6.1 Cuando se requiera una soldadura de sello, ésta debe ser indicada en laEspecificación de Línea particular. Los siguientes renglones no deben ser soldadoscon sello:

� Válvulas de Control, válvulas de alivio, trampas de vapor, columna de nivel devidrios, válvulas de gas, alarmas de nivel, calibradores de presión, termopozoso cualquier otro instrumento o equipo que requiera ser removido durante laoperación.

� Válvulas de bola y válvulas de tapón.

� Accesorios de tuberías.

8.6.2 Cuando se requiera soldadura de sello en venteos, drenajes, conexiones deprueba e instrumentos, la soldadura sólo podrá ser aplicada en el lado aguas arribade la primera válvula de bloqueo. Las conexiones soldadas con sello se realizaráncon un método seco.

8.6.3 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello, en servicios diferentes avapor e hidrocarburo, deben usar sellador de rosca de alto desempeño de acuerdoa los requerimientos de servicio.

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8.6.4 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello en servicios de hidrocarburoo vapor, deben usar sello de silicone.

8.6.5 La cinta sellante de roscas PTFE no se debe usar en roscas NPT.

8.7 Juntas del Propietario

8.7.1 Las juntas de bridas o grapas del propietario para servicio de alta presión puedenser sustituidas por junta de bridas ASME B16.5 sometidas a la aprobación dePDVSA.

8.7.2 En algunas clases de acero inoxidable, se pueden usar bridas de juntas de solapade acero al carbono, en vez de bridas para soldar de acero inoxidable. El uso delas juntas de solape está limitado a bridas Clase 150 con extremo soldable parabridas deslizantes Tipo A, ASME o MSS. Esto se encuentra sujeto a la aprobaciónde PDVSA.

8.8 VálvulasLas siguientes consideraciones aplican a todas las válvulas excepto cuando seespecifique lo contrario en clases individuales.

8.8.1 Las dimensiones entre las caras de las válvulas bridadas de acero deben estarconforme a las especificaciones de ASME B16.10. Para las válvulas que no esténcubiertas por Normas ASME, el fabricante debe suministrar los dibujos dedimensiones certificados.

8.8.2 Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero deben ajustarse a laespecificación ASME B16.5 y para diámetros mayores a 24 in deben ajustarse ala especificación ASME B16.47, considerando lo descrito en el punto 8.2.3 de estanorma.

8.8.3 Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de fundición de hierro gris debencumplir con la Norma ASME B16.1 para Clase 125 y Clase 250.

8.8.4 El acabado de las caras de las bridas de las válvulas bridadas se debe ajustar a losrequerimientos establecidos en la Norma Técnica PDVSA EM–19–24/03.

8.8.5 El acabado de las caras de las bridas de las válvulas bridadas de PlásticoReforzado con Fibra de Vidrio (FRP) se debe ajustar a los requerimientosestablecidos en la especificación correspondiente.

8.8.6 Cuando las clases de línea especifican empacadura devanadas en espiral, elacabado de superficie de la cara saliente debe presentar una rugosidad comoestablece por la Norma Técnica PDVSA EM–19–24/03, a menos que seespecifique de otra manera para una clase de línea en particular.

8.8.7 La prueba hidrostática para válvulas debe cumplir con la norma API 598.

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8.8.8 Se debe evitar el uso de válvulas soldables en líneas principales. Las válvulassoldables, conexiones soldadas o roscadas de fundición deben estar maquinadas.

8.8.9 Las válvulas de fundición tendrán los internos y vástago fabricado bajo la normadel fabricante y deben cumplir con las Normas API, ASME.

8.8.10 Los sujetadores de cubierta, casquetes y prensa estopa deben cumplir con laespecificación ASTM A193.

8.8.11 Las válvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinadointerno para calzar con el calibre del tubo. La preparación del extremo se realizaráconforme a ASME B16.25.

8.8.12 La numeración de las válvulas debe cumplir con las normas internas de calidad delfabricante para la trazabilidad de los materiales, adicionalmente debe cumplir conla especificación MSS SP 25 e incluir la numeración que indique el pedido.

8.8.13 La descripción técnica de la válvula debe ser incluida en las órdenes de compra conla numeración de referencia. En caso de que exista conflicto entre la numeracióndel fabricante y la descripción, esta última regirá.

8.8.14 En caso válvulas de mariposa y de retención tipo sándwich se debe considerar elancho total del arreglo para calcular la longitud de los espárragos.

8.8.15 Las válvulas de bloqueo deberán ajustarse al siguiente programa:

a. Servicio de Agua: se usarán válvulas de compuerta

b. Petróleo Crudo: se usarán válvulas de compuerta

c. Servicio de Gas y Aire: se usarán válvulas de bola

d. Proceso de Líquidos y Gases:

– Se usarán válvulas de compuerta para temperatura de fluidos entre –20F y300F.

– Se usarán válvulas de tapón para temperatura de fluidos entre 301 F y 650F.

e. Venteos y drenaje: se usarán válvulas de compuerta.

8.8.16 Las válvulas de retención deberán ajustarse al siguiente programa:

� Servicio de Agua y Petróleo Crudo: se usarán de compuerta oscilante o de dobleretención.

� Servicio de Gas: se usarán de disco inclinado.

8.8.17 El fabricante debe fijar firmemente, con un material a prueba de corrosión, un rótuloen relieve o grabado con el número del código de la mercancía. El número delcódigo debe ser legible y visible.

8.8.18 Después de la inspección y prueba, las válvulas deben estar secas y preparadaspara el embarque. Se debe suministrar protección adecuada contra dañosmecánicos y corrosión atmosférica en tránsito.

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8.8.19 Las superficies externas maquinadas o desnudas, incluyendo los sujetadores,deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxidante. Lasuperficie de metal interna, debe ser rociada o cubierta con un antioxidanteadecuado.

8.8.20 Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente conaccesorios de madera, metal o plástico, fijándolos firmemente y en formaadecuada, para protegerlos durante todo el tiempo antes de su instalación final.

8.8.21 Las válvulas de compuerta, bola y retención a ser instaladas en lugares dondeexista paso de herramienta (cochino) de acuerdo al Diagrama de Tuberías eInstrumentación serán fabricadas según API 6D tipo “Thru Conduit” paso completo.

8.8.22 La selección de los materiales de las válvulas se harán de acuerdo con la NormaTécnica PDVSA 90617.1.040.

9 CONSIDERACIONES GENERALES PARA CONEXIONES DEDERIVACIONES

9.1 Los refuerzos de la línea principal para conexiones de derivaciones, deben sercalculados por el Ingeniero de Tubería. Los isométricos de tuberías deben sermarcados indicándole al fabricante el tipo de refuerzo requerido, según lanomenclatura mostrada en las tablas de conexiones de desviaciones en el AnexoD.

9.2 Todas las conexiones de derivaciones que requieran refuerzo, pueden usar placasde refuerzo como se presenta en el Diagrama 3 mostrado en el Anexo D. Debeevitarse el uso de refuerzos de soldadura y en caso de ser necesaria el espesordebe ser calculado en cada caso.

9.3 Para líneas de gasoductos, poliductos y oleoductos, o donde se presenten altosniveles de vibración se debe implementar el uso de accesorios reforzadosintegralmente.

9.4 Los accesorios reforzados integralmente (Weldolet y sockolet) pueden serutilizados según sea determinado por el Ingeniero de Tubería, cuando la altaconcentración de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo.

10 ESPECIFICACIONES PARA TUBERÍAS DE PROCESO YTRANSPORTE

10.1 Codificación de las Especificaciones de TuberíasComo lineamiento general para la designación de una especificación, tendrá unmínimo de tres dígitos, cumpliendo con las siguientes reglas:

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10.1.1 Primer Campo: Clase (Rating)

Define la clase (rating) y consiste en un digito alfabetico de acuerdo a la Tabla 1:

TABLA 1. CLASE

PRIMER CAMPO ACABADO DE BRIDA CLASEA RF 150B RF 300D RF/RTJ 600E RF/RTJ 900F RF/RTJ 1500G RTJ 2500H FF 150

10.1.2 Segundo Campo: Material Base

Este campo define el material base de la tubería y es un caracater alfabético comose indica en la Tabla 2.

TABLA 2. MATERIAL BASESEGUNDO CAMPO MATERIAL

A Acero al CarbonoB Acero al Carbono para baja

temperatura (LTCS)C Acero al Carbono revestido

internamente con PTFED Acero de baja aleación

1� Cr–1/2 MoG Acero de baja aleación

5 Cr–1/2 Mo SteelH Acero de baja aleación

9 Cr–1Mo SteelJ Acero al Carbono con

Cladding C–276K Acero Inoxidable

AISI 304/LL Acero Inoxidable

AISI 316/LM Acero Inoxidable

AISI 321N Acero Inoxidable

AISI 317/LO Polietileno de Alta Densidad

(PEAD)P Cloruro de Polivinilo (PVC)

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Q Aleaciones base Niquel tipoALLOY 800

R Acero Inoxidable

AISI 347W Aleación Niquel CobreX Acero al carbono

galvanizado (GCS)Y Acero de baja aleación

1� Cr–1/2 Mo con CladdingAISI 317

Z Plástico Reforzado conFibra de Vidrio (FRP)

10.1.3 Tercer Campo: Corrosion Permisible

Define la corrosión permitida y es un carácter numérico como se indica en la Tabla3.

TABLA 3. CORROSION PERMISIBLE (CORROSION ALLOWANCE)

TABLA 3–A ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN

CAMPO SOBREESPESOR PORCORROSIÓN

1 1,587 mm (0,0625 in)2 3,175 mm (0,125 in)8 1,587 mm (0,0625 in)/

3,175 mm (0,125 in)9 6,35 mm (0,25 in)

TABLA 3–B ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS, ALEACIONES DE NICKEL YMATERIALES PLASTICOS

CAMPO SOBREESPESOR PORCORROSIÓN

1 Hasta 0.254 mm (0,010 in)2 0.381 mm (0,0125 in)8 0.787 mm (0,031 in)9 1.587 mm (0,0625 in)

10.1.4 4to Campo: Opcional

Este campo es opcional, es un digito alfabetico. Este debe ser usado cuando seusan Piping Classes con identico Rating, Material Base y Corrosion Allowancenecesita ser distinguida debido a un servicio especial como se indica en la Tabla4:

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REVISIÓN FECHA



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TABLA 4. TABLA 4 CAMPO OPCIONALCAMPO

A Para Acero inoxidable de la serie300, este digito indica grado ‘’L’’(Bajo contenido de carbono) ej.

SS 316L.C Servicio CriogénicoD Servicio CáusticoO OleoductoG Gasoducto

NOTA: Las Especificaciones desarrolladas a partir de la presente revisión de estaNorma Técnica, deben codificarse de acuerdo a los lineamientos anteriormentedescritos.

10.2 Índice de Servicios

10.2.1 Servicios dentro de Plantas y Estaciones

SERVICIOCLASE

NotasSERVICIO150 300 600 900 1500 2500

Notas

Aceite varios AA1

Aceite de Lubricación/ Sello DK1

Ácido Clorhídrico (30 – 35%) SZ2

Ácido Sulfúrico <65% m/m SZ2

Ácido Sulfúrico >65% m/m AA1

Agua Aceitosa / Agua Residual AA2

Agua Ácida AA2A

AA9A

AK2

BA2A DA2A EA9A

Agua contra incendio HA3

HA5

HX3

Agua contra incendio (Enterrada) SZ1A

Agua contra incendio (AereaEmpacado)

SZ1B

Agua contra incendio (Aerea Seco /Empacado)

SZ1C

Agua de Alimentación de Caldera AA1 DA3

DA3A

DA3B

Agua de Enfriamiento AA1

HA2

SZ1A

SZ1B

Agua de Inyección a pozo EA2 FA1

Agua de Lavado AA1

AA2

AA2A

DA1 EA2 FA1

FA2

FL1

GL1

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REVISIÓN FECHA



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SERVICIO NotasCLASE

SERVICIO Notas25001500900600300150

Agua de Servicio HA2

HA3

SZ1A

SZ1B

Agua Desmineralizada AK1

HA2

Agua Natural (PH bajo) HA3

Agua Potable HX2

Agua Salada (Subterránea) TP2

Aire de Instrumento HX2

Aire de Regeneración AA1 BA1 EK1

Aire de Servicio HA2

Amina pobre AA1

AA2

BA1

BA2

Amina rica AA1

AK1

AK2

BA2

Amoníaco AA1 BA1

BD1

Azufre Líquido AA8

Benceno AA1

Butano AA1

Cáustico/ Soda Cáustica AA1D BA1D

Condensado de hidrocarburo concontaminantes (Excepto Cloruro)

AK1 BK1

Condensado de hidrocarburo limpio AA1

AA2

AA2A

BA1

BA2

Condensado de Sistema de Vapor AA1 DA3

DA3B

Desechos AA1

Efluentes de Reactor DQ1 EA1

EK1

FD2

FK1

FQ1

Efluentes de Reactor (Gasoil, H2S,H2)

ED4 GK1

Espuma Líquida HA5

Etano no licuado AA1

Etanol AA1

Gas Ácido AA1

AA2

AK3

AG9

BA1

Gas de Derrame (78% H2) GM1

Gas de Derrame EA1

Gas de Extinguido con H2 EM1

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REVISIÓN FECHA



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��

SERVICIO NotasCLASE

SERVICIO Notas25001500900600300150

Gas de Proceso BA1

BD1

BK1

Gas de Purga/ Venteo/ Reciclado AA1 DA1 EA1

Gas de Reciclaje EK1 FA2, FD2

Gas de Reciclaje (78% H2, 3,8%H2S)

GK1

Gas Dulce BA1

Gas Natural/ Gas combustible AA1 BA1 DA1 EA1

EA4

Gas Natural Licuado (< –20 ºC) AK8 BK8

Gas Natural Licuado (> –20 ºC) AA1

Gas licuado de Petroleo (> –20 ºC) AA1

Gas Regenerado DQ1 EA1

Hidrocarburos con Hidrógeno DD4 EK1 FD2

FM1

Hidrocarburos corrosivos AA1

AA2

BA1

BA2

DA9 EA4 FM1Nota 1

Hidrocarburos no corrosivos AA1

AA2

AA2A

AA9

AG2

AG9

BA1

BA2

BA9

BG1

BG2

DA1 EA1

EA1A

EA4

EA9

EK1

FA1

FG4

GK1

Hidrógeno AA1 BA1 DA1 EA1 FA1

FD3

FM1

GK1

Inyección de Química AK1 BK1 DK1 EK1 FK1 GK1

K2CO3 Pobre BA2

Nitrógeno AA1

HX2

BA1

Regenerado AK1

Residuo (De yacimiento, deneutralización, de intercambidoresde yacimiento, subterráneo)

SZ1

Sulfuro AA1 DA1 FA1

Vapor de Agua saturado AA8

Vapor de Agua sobrecalentado AA1 DA3A

Vapor de Gas Natural Licuado (GNL) DD3

Vapor de Hidrocarburo AA1

AA2

AA9

AA9A

Nota 1: Se debe identificar si el fluido contiene trazas de H2S. En caso de verificarsela presencia del mismo, deberá consultarse la norma NACE MR0175, a fin de

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REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

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��

establecer el material más adecuado de acuerdo con la concentración de H2Spresente.

10.2.2 Servicios para Oleoductos y Gasoductos

SERVICIOCLASE

NotasSERVICIO150 300 600 900 1500 2500

Notas

Crudo e Hidrocarburo Líquido AA1O BA1O DA1O EA1O

Gas AA1G BA1G DA1G

10.2.3 Servicios Criogénicos

SERVICIOCLASE

NotasSERVICIO150 300 600 900 1500 2500

Notas

Vapor a Baja Temperatura AL8C BL8C DL9C EL9C FL8C

Hidrocarburo Líquido AL8C BL8C DL9C EL9C FL8C

Notas:

1. Las especificaciones AW3, BW3, DW3, EW3 y FW3 fueron sustituías por AL8C, BL8C,DL9C, EL9C y FL8C respectivamente.

2. Las especificaciones AA5, AG1, AG2, BA5 fueron sustituidas por AA1D, AG2, AG9,BA1D respectivamente.

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REVISION FECHA



PDVSA H–221

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Menú Principal Indice manual Indice norma

10.3 Índice de Materiales

Piping ClaseCara deBridas Material

Espesor porCorrosión Permitido

Rango de Temperatura (Nota 1)

Rango de Presión (Nota 1)Piping Clase Bridas Material Corrosión Permitido

mm (in)�C �F KPa Psi

AA1 RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) –29 427 –20,20 800,00 1965,00 550 285,00 80,00

AA2 RF Acero al Carbono 3,175 (0,125) 261 399 501,80 750,20 1176,80 654,10 170,68 94,87

AA2A RF Acero al Carbono 3,175 (0,125) 288 –– 550,40 – 1078,73 0,00 156,46 0,00

AA1D RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) Ver Figura 2 1961,33 –– 284,47 ––

AA8 RF Núcleo de acero al carbono 3,175 (0,125) 149 –– 300,2 ––853,83

1034,60––

121,18

150,06––

RF Camisa de acero al carbono 1,587 (0,0625) 180 –– 356 –– 1034,60 –– 150,06 ––

AA9 RF Acero al Carbono 6,35 (0,25) 240 –– 464,00 –– 980,67 –– 142,23 ––

AA9A RF Acero al Carbono 6,35 (0,25) 204 –– 399,20 –– 1961,33 –– 284,47 ––

AG2 RF 5 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 200 450 392,00 842,00 1372,39 490,33 199,13 71,12

AG9 RF 5 Cr– 1/2 Mo 6,35 (0,25) 371 –– 699,80 –– 205,94 –– 29,87 ––

AH2 RF 9 Cr– 1 Mo 3,175 (0,125) –29 427 –20 800 1965 550 290 80

AK1 RF Acero Inoxidable 304 0,254 (0,010) 60 –– 140,00 –– 1039,50 –– 150,77 ––

AK2 RF Acero Inoxidable 304 0,787 (0,031) 49 –– 120,20 – 1725,97 –– 250,33 ––

AK3 150 RF Acero Inoxidable 304 0,381 (0,0125) 105 –– 221,00 –– 343,23 –– 49,78 ––

AK8 RF Acero Inoxidable 304 0,787 (0,031) 190 –– 374,0 –– 1569,06 –– 227,57 ––

AK9 RF Acero Inoxidable 304 1,587(0,0625) –29 427 –20 800 1896 138 275 20

AL9 RF Acero Inoxidable 316 1,587(0,0625) –29 427 –20 800 1896 138 138 80

AL9A RF Acero Inoxidable 316L 1,587(0,0625) –29 427 –20 800 1896 138 138 80

HA2 FF Acero al carbono 1,587 (0,0625) 100 –– 212,00 –– 1029,70 –– 149,35 ––

HA3 FF Acero al carbono (Forrado deCemento) 0 38 –– 100,40 –– 1206,22 –– 174,95 ––

HA5 FF Acero al carbono 1,587 (0,0625) 100 –– 212,00 –– 1206,2 –– 174,95 ––

HX2 FF Acero al carbono galvanizado 1,587 (0,0625) 100 –– 212,00 –– 1029,70 –– 149,35 ––

HX3 FF Acero al carbono galvanizado 1,587 (0,0625) 38 –– 100,40 –– 1206,22 –– 174,95 ––

SZ1 FF Fibra de Vidrio Reforzada (FRP) 0 66 –– 150,80 –– 274,59 –– 39,83 ––

SZ1A FF Fibra de Vidrio Reforzada (FRP) 0 40 –– 104,00 –– 2069,20 –– 300,11 ––

SZ1B FF Fibra de Vidrio Reforzada (FRP) 0 40 –– 104,00 –– 2069,20 –– 300,11 ––

SZ1C FF Fibra de Vidrio Reforzada (FRP) 0 40 –– 104,00 –– 2069,20 –– 300,11 ––

www.intevep.pdv.com/santp

indice_mso.htm

REVISION FECHA



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PipingRango de Presión

(Nota 1)Rango de Temperatura

(Nota 1)Espesor por

Corrosión Permitidomm (in)

MaterialCara deBridasClasePiping

PsiKPa�F�C


mm (in)Material

Cara deBridasClase

SZ2

150

FF Acero al carbono forrado conteflón FEP 0 66 –– 150,80 –– 516,81 –– 74,96 ––

TP2150

FF Concreto pretensado, HierroColado, Hierro Dúctil 0 Temp. Ambiente Pres. Atmosférica

BA1 RF Acero al carbono 1,587 (0,0625) –29 427 –20,20 800,00 5100,002825,00

740,00 410,00

BA2 RF Acero al carbono 3,175 (0,125) 261 399 501,80 750,20 4118,79 3432,33 597,38 497,82

BA2A RF Acero al carbono 3,175 (0,125) 204 –– 399,20 –– 2755,67 –– 399,68 ––

BA1D RF Acero al carbono 1,587 (0,0625) Ver Gráfico Anexo 3922,66 10787,32 568,93 1564,57

BA9 RF Acero al carbono 6,35 (0,25) 329 –– 642,20 –– 1912,30 –– 277,36 ––

BD1 RF 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1,587 (0,0625) 455 593 851,00 1099,40 3236,19 686,47 469,37 99,56

BG1 300 RF 5 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 316 –– 600,80 –– 3726,53 –– 540,49 ––

BG2

300

RF 5 Cr– 1/2 Mo 6,35 (0,25) 499 –– 930,20 –– 706,08 –– 102,41 ––

BH2 RF 9 Cr– 1 Mo 3,175 (0,125) –29 538 –20 1000

BK9 RF Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 4964 2792 720 405

BK1 RF Acero Inoxidable 304 0,254 (0,010) 174 –– 345,20 –– 2275,14 –– 329,98 ––

BK8 RF Acero Inoxidable 304 0,787 (0,031) 190 –– 374,00 –– 4118,79 –– 597,38 ––

BL9 RF Acero Inoxidable 316 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 4964 2896 720 420

BL9A RF Acero Inoxidable 316L 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 4964 2896 720 420

DA1 RF Acero al carbono 1,587 (0,0625) –29 427 –20,20 800,00 10205,00 5690,00 1480,00 825,00

DA2A RF Acero al carbono 3,175 (0,125) 186 –– 366,80 –– 6864,66 –– 995,64 ––

DA3A RF Acero al carbono 3,175 (0,125) 121 399 249,80 750,20 8620,05 4932,74 1250,23 715,44

DA9 RF Acero al carbono 6,35 (0,25) 227 –– 440,60 –– 4932,74 –– 715,44 ––

DD3 RF 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1,587 (0,0625) 453 593 847,40 1099,40 6668,52 1274,86 967,19 184,90

DD4 RF 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 331 –– 627,80 –– 4099,18 –– 594,54 ––

DG2 600 RF 5 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) –29 538 –20 1000 10342 2758 1500 400

DH2

600

RF 9 Cr– 1 Mo 3,175 (0,125) –29 538 –20 1000 10342 3379 1500 345

DK1 RF Acero Inoxidable 304 0,254 (0,010) 378 149 712,40 300,20 8237,59 5491,72 1194,76 796,51

DK9 RF Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 9928 5585 1440 810

DL9 RF Acero Inoxidable 316 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 9928 5826 1440 845

DL9A RF Acero Inoxidable 316L 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 9928 5826 1440 845

DQ1 RF Incoloy 800 0,254 (0,010) 260 –– 500,00 –– 5491,72 –– 796,51 ––


indice_mso.htm

REVISION FECHA



PDVSA H–221

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(Nota 1)Espesor por



PsiKPa�F�C


mm (in)Material

Cara deBridasClase

EA1 RTJ Acero al carbono 1,587 (0,0625) –7 65 19,40 149,00 15298,37 14415,78 2218,85 2090,84

EA1A RF Acero al carbono 3,175 (0,125) –7 205 19,40 401,00 15298,37 13042,84 2218,85 1891,71

EA2 RF Acero al carbono 1,587 (0,0625) –7 399 19,40 750,20 15298,37 10395,05 2218,85 1507,68

EA4 RF Acero al carbono 1,587 (0,0625) 399 454 750,0 849,20 10395,05 5589,79 1507,68 810,73

EA9 RTJ Acero al carbono 6,35 (0,25) 93 –– 199,40 –– 13435,11 –– 1948,60 ––

EA9A 900 RF Acero al carbono 6,35 (0,25) 93 –– 199,40 –– 13434,11 –– 1948,60 ––

ED1

900

RF 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1,587 (0,0625) –29 538 –20 1000

ED4 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 232 –– 449,60 –– 13533,18 –– 1962,82 ––

EK1 RF Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) 510 –– 950,00 –– 6207,61 –– 900,34 ––

EK9 RF Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) –29 427 –20 800 14893 8377 2160 1215

EM1 RTJ Acero Inoxidable 321 1,587 (0,0625) 427 –– 800,60 –– 6894,07 –– 999,90 ––

FA1 RTJ Acero al carbono 1,587 (0,0625) 260 –– 500,00 –– 18926,83 –– 2745,11 ––

FA2 RTJ Acero al carbono 3,175 (0,125) 149 –– 300,20 –– 20692,03 –– 3001,13 ––

FD2 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 271 –– 519,80 –– 18632,64 –– 2702,44 ––

FD3 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1,587 (0,0625) 260 –– 500,00 –– 16475,17 –– 389,53 ––

FG41500

RTJ 5 Cr– 1/2 Mo 3,175 (0,125) 316 –– 600,80 –– 17161,5874 –– 2489,09 ––

FK11500

RTJ Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) 300 –– 572,0 –– 13925,44 –– 2019,72 ––

FL1 RTJ Acero Inoxidable 316 0,254 (0,010) 286 –– 546,80 –– 15494,51 –– 2247,29 ––

FM1 RTJ Acero Inoxidable 321 1,587 (0,0625) 233 480 451,40 896,00 16377,11 13925,44 2375,30 2019,72

FQ1 RTJ Incoloy 800 0,254 (0,010) 285 –– 545,00 –– 15494,51 –– 2247,29 ––

GA2 RTJ Acero al carbono 3,175 (0,125) –29 427 –20 800

GK1 RTJ Acero Inoxidable 304 1,587 (0,0625) 469 –– 876,20 –– 16867,44 –– 2446,42 ––

GL1 2500 RTJ Acero Inoxidable 316 0,254 (0,010) 263 –– 505,40 –– 18436,50 –– 2673,99 ––

GM1

2500

RTJ Acero Inoxidable 321 1,587 (0,0625) 482 –– 899,60 –– 15494,51 –– 2247,29 ––

AA1O 150 RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) –29 121 –20,20 250,00 1965,00 1585,00 285,00 230,00

BA1O 300 RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) –29 121 –20,20 250,00 5100,00 4602,00 740,00 667,00

DA1O 600 RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) –29 121 –20,20 250,00 10204,00 9204,00 1480,00 1335,00

EA1O 900 RF Acero al Carbono 1,587 (0,0625) –29 121 –20,20 250,00 15306,00 13790,00 2220,00 2000,00

AL8C 150 RF Acero Inoxidable 316 0,8 (0,03125) –73 66 –100 150 1586 1200 230 174

BL8C 300 RF Acero Inoxidable 316 0,8 (0,03125) –73 66 –100 150 4137 3137 600 455

DL9C 600 RF Acero Inoxidable 316 1,587 (0,0625) –73 66 –100 150 8198 6274 1189 910


indice_mso.htm

REVISION FECHA



PDVSA H–221

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(Nota 1)Espesor por



PsiKPa�F�C


mm (in)Material

Cara deBridasClase

EL9C 900 RF Acero Inoxidable 316 1,587 (0,0625) –73 66 –100 150 12410 9418 1800 1366

FL8C 1500 RF Acero Inoxidable 316 0,8 (0,03125) –73 66 –100 150 20684 15699 3000 2277

AA1G 150 RF Acero al Carbono 0,00 (0,00) –29 232 –20 450 1965 1275 285 185

BA1G 300 RF Acero al Carbono 0,00 (0,00) –29 232 –20 450 5100 4275 740 620

DA1G 600 RF Acero al Carbono 0,00 (0,00) –29 232 –20 450 10205 8515 1480 1235

Notas:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 y ASME B16.47.2. Las especificaciones AA3 y AA4 se incorporaron a la especificación AA1.3. Las especificaciones BA3 y BA4 se incorporaron a la especificación BA1.4. Las especificaciones DA3 y DA3B se incorporaron a la especificación DA1.


indice_mso.htm

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Fig 2. GRÁFICO DE SERVICIO PARA SODA CAÚSTICA

ÁREA “B”ACERO AL CARBONO, ALIVIO DEESFUERZOS EN SOLDADURAS YPIEZAS DOBLADAS

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

180

160

140

120

100

80

60

240

220

200

ÁREA “A”ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIEREALIVIO DE ESFUERZOS

LOS ASIENTOS DE LAS VÁLVULASDEBEN SER DE ALEACIÓN DENÍQUEL EN LAS ÁREAS “B” Y “C”

ALIVIO DE ESFUERZOS ASOLDADURAS, CON LÍNEASTRAZADORAS DE VAPOR

10 20 30 40 50

CONCENTRACIÓN DE NaOH, % POR PESO

ÁREA “C”

EN ESTA ÁREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NÍQUEL

TE

MP

ER

AT

UR

A

F

TE

MP

ER

AT

UR

A

C

NOTAS:

1. Referirse a la Norma Técnica PDVSA 0603.1.622.

2. Referirse a “NACE REFERENCE BOOK” SP0403.

http://webapp.intevep.pdv.com/santp/home.html

http://webapp.intevep.pdv.com/santp/mid/indice_mid.htm

http://webapp.intevep.pdv.com/santp/mid/vol04-1/indice_vol04-1.htm

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10.4 Especificaciones de Tuberías

10.4.1 Servicios dentro de Plantas y Estaciones

ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA1CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA –29�C a 38�C

(–20�F a 100�F)

93�C(200�F)

149�C(300�F)

204�C(400�F)

260�C(500�F)

316�C(600�F)

371�C(700�F)

427�C(800�F)

Nota 1

PRESIÓN 1965 Kpa (285psi) 1795 Kpa(260psi)

1585 Kpa(230psi)

1380 Kpa(200psi)

1170 Kpa(170psi)

965 Kpa(140 psi)

760 Kpa(110 psi)

550 Kpa(80 psi)

Nota 1

SERVICIO Ver índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.3CORROSIÓNPERMISIBLE

1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA(Nota 15)

1/2 in a 1 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S, API5L–B, Extremo plano, sin costura.

(Nota 2)(Nota 16)

2 in a 6 in Sch STD. ASTM A53–B TIPO E, API 5L–B, sin costura ocon costura ERW, ASTM A106–B, Extremo biselado.

8 in a 24 in Sch. 20 ASTM A53–B TIPO E, API 5L–B, sin costura o concostura ERW, ASTM A106–B, Extremo biselado.

26 in a 34 in Sch STD API 5L–B Extremo biselado, con costura DSAW.36 in a 48 in CALCULAR ESPESOR API 5L–B Extremo biselado, con

costura DSAW.NIPLES(Nota 3)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106–B, ASTM A53–B Tipo S, API 5L–B,extremo plano, sin costura.

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in (Notas 4 y 5)1/2 in a 2 1/2 in SW Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.526 in a 48 in WN Cuello para soldar, fabricación ASME B 16.47 Serie

BBRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in (Nota 4)

1 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A105. (Nota 4)

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11




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ACCESORIO (Cont.) Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.(Notas 3 y 13)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11.(Notas 3 y 13)Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11. (Notas 3y 13)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11. (Notas 3 y13)Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83. (Notas 3y 13).Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Notas 3 y 13)Latrolet. SW o Roscado 3000 # (Notas 3 y 13)Elbolet. SW o Roscado 3000 # (Notas 3 y 13)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASME B16.9ASTM A 234 Gr. WPB–W, Con Costura 100 % Radiografía26 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del rellenografito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 150 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 Serie B.10 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B 16.5 (Aplica para Bridas

Porta Placa Orificio)




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SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASMEB16.5 (Nota 6)

VÁLVULAS (Nota 18)Compuerta 1/2 in a 2 1/2 in Clase 150#, RF

Clase 800#, SWClase 800#, SWxTHRD. (Nota 7)

2 in a 48 in Clase 150#, RFDe Globo

1/2 in a 2 1/2 in Clase 800#, SW2 in a 12 in Clase 150#, RF.

Retención TipoPistón(Lift Check)(Nota 17)

1/2 in a 2 in Clase 800#, SW (Nota 8)

Retención TipoClapeta Oscilante(Swing Check)(Nota 9 y Nota 17) 1/2 in a 2 in Clase 800# SW

2 in a 48 in Clase 150#, RFRetención de dobleClapeta(Dual Check)(Nota 17)

2 in a 48 in Clase 150#. (Notas 10 y 11).

Bola(Nota 17)

1/2 in a 2 in Clase 1000 WOG SW

2 in a 48 in Clase 150#, RF. (Nota 12).Mariposa 2 in a 48 in Clase 150#Tapón(Nota 17)

1/2 in a 2 in Clase 800#,SW

1/2 in a 24 in Clase 150# RFCONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra, (Nota 13)




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ARREGLOS PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 3000# y

Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldar xRoscado Hembra, (Nota 13).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta 1/2 inBoquilla para Soldar x Roscado Hembra, (Nota 13).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000# (Nota 13).

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 y ASME B16.47Clase 150 Grupo 1.1.

2. El Schedule/Espesor mostrado en la columna es el mínimo aceptable. Por razones comercialesy de disponibilidad de tubería se permiten espesores mayores.

3. Las Conexiones roscadas se permiten solo en la salida de válvulas de venteos y drenajes,conexiones de pruebas hidrostáticas, y la salida de válvulas para instrumentos.

4. En conexiones para soldar a tope el espesor de la brida o accesorio debe ser igual al espesor dela tubería.

5. En conexiones a equipos y válvulas de control se permite el uso bridas clase 300.

6. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y para bridas NPS26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.

7. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.

8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.

9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo haciaarriba.

10. Instalar en posición horizontal con pasador vertical o en posición vertical con sentido de flujo haciaarriba.

11. Estas válvulas no tienen bridas, pero son instaladas entre bridas usando espárragos de longitudextendida. Se agregará el desplazamiento de la válvula a la longitud normal del espárrago (Tabla1B).

12. Se usarán válvulas de paso completo donde especifique el Diagrama de Tubería eInstrumentación.

13. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.

14. En tuberías de diámetros 2 a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá delservicio.

15. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSAEM–18–00–03

16. Para servicios de alta temperatura (mayor a 350�C) se deben utilizar tuberías de acero al carbonosin costura.

17. No se podrán utilizar este tipo de válvulas en los servicios Vapor de Agua Sobrecalentados,Condensado de Hidrocarburo Limpio y Agua de Alimentación de caldera.

18. Para la selección de los materiales de las válvulas ver Norma Técnica PDVSA 90617.1.040.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA2CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO (Nota 8)

Como se indique en el índice de servcicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1117 Kpa (171psi) a 261�C (502�F) 564Kpa (95psi) a 399�C (750�F)

CORROSIÓN PERMITIDA

3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura(Nota 2) 3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura12 in a 24 in Estándar, Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura30 in a 36 in 0,375 in Espesor de pared biselado A672 Gr. C55,

Clase 12, Soldadura de Fusión EléctricaNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A106 Gr.B,, sin costuraBRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in(Nota 1) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello Soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)30 in a 36 in Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter

namente para igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

14 in a 24 in (Nota 4)30 in a 36 in (Nota 5)

ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 36 in Sin costura o soldada a tope, Sch. (maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)36 in Tes de tamaño completo soldadas36 in x 30 in Te de reducción soldada

Todas las medidas o reducciones serán conexionesde boquilla

ASTM A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica36 in Codos poligonales soldados a tope tipo I según el

Anexo E.Reductores Soldados – Concéntrica (cónica) – Excéntrica (recta)




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del rellenografito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASMEB16.5

VÁLVULASTamaño Pequeño(Nota 7)

Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,Guarnición 13 Cromo. Asientos Duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in De Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y1/2 in a 2 in BolaClase 300, extremos de Boquilla para Soldar (S.W), ASTM A216WCB

(Nota 3) 1/2 in a 2 in Tapón, (lub # 1), Walworth 1760 WETamaños Grandes Clase 150 RF Bridadas, ASTM A216 Gr. WCB, guarnición 13

Cromo, acabado de brida 125–250 in, asientos duros encompuerta o globo3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N14 in a 36 in Compuerta oper. volante/engranaje (cuña sólida)

Powell 15033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143XU3 in a 36 in Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo –

Check II 15SPF(Nota 3) 3 in a 4 in Tapón (lubricada) (# 921) operada con palanca,

patrón corto, Rockwel Dynamic Balance 1945(Nota 3) 6 in a 12 in Tapón (lubricada) (# 921) operada con engranaje,

patrón corto, Rockwell Dynamic Balance 1945(Nota 6) 3 in a 8 in Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento TFE,

disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, palancaposicionadora. Posi Seal Phoenix III

(Nota 6) 10 in a 36 in Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento TFE,disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, operadacon engranaje. Posi Seal Phoenix III

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y más Soldadura a tope 1/2 in y más Bridas

CONEXIONES(Nota 8)

DERIVACIONES VER ANEXO D

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra,Vogt ST–2801




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INSTRUMENTOPresión 3/4 in 3000# conexión de Boquilla para Soldar con

válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, Vogt ST–2801

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111

Temperatura 1 in Rosca Normal de Tubo (NPT)

NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera pormotivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204�C.

2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicacionesdadas en la Norma Técnica PDVSA O–201.

3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343�C con lubricante # 921. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260�C con lubricante #1.

4. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A150 en tomas de tubos. Se podrán usar bridas dedeslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura máxima de lasbridas de deslizamiento es de 204�C.

5. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos.6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas

de estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Latemperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232�C. Las válvulas principales deaislamiento serán válvulas de compuerta.

7. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1 in a 2 in para conexiones de equipos orecipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F clase 150 con acabado de brida125–250 in.

8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o selladoscon soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA2A

CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO (Notas 7 y 9)

Ver Índice de Servicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1079 KPa (157 psi) a 288�C (550�F)CORROSIÓN PERMITIDA

3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura(Notas 2 y 7) 3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura12 in a 24 in Estándar, Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura30 in a 36 in 0,375 in Espesor de pared biselado A672 Gr. C55,

Clase 12, Soldadura de Fusión EléctricaNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A106 Gr.B,, sin costura

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A105(Notas 1 y 7) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)10 in a 24 in De deslizamiento30 in a 36 in Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter

namente para igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIO(Nota 7)

Clase 300 RF, ASTM A105

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)


ACCESORIOS ASTM A105(Nota 7) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 36 in Sin costura o soldadura a tope, Sch. (maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)36 in “Tes” de tamaño completo soldadas36 in x 30 in Tes de reducción soldadas

ASTM A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica36 in Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I

según el Anexo E.




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VÁLVULAS

Tamaño Pequeño(Notas 7 y 8)

Clase 800, Extremos de ench. sold, ASTM A105, Guarnición deCr.13, Asientos Duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Clase 300, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A216 WCB,Guarnición NACE

(Nota 3) 1/2 in a 2 in Tapón, (lub # 555), Rockwell 2024

Tamaño Grande(Nota 7)

Clase 150 RF Bridadas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr,asientos duros en compuerta y globo3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powell 3030N14 in a 36 in Compuerta opererada con volante/engranaje (cuña

sólida) Powell 30033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143XU3 in a 36 in Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo –

Check II 15SPF(Nota 3) 3 in a 4 in Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca,

guarnición NACE, modelo corto, Rockwel DynamicBalance 1945

(Nota 3) 6 in a 12 in Tapón (lubricado) (# 921) operado con engranaje,guarnición NACE, modelo corto, Rockwell DynamicBalance 1949.

(Nota 6) 3 in a 8 in Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento (Hi–Perf).Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III

(Nota 6) 10 in a 36 in Mariposa (de orejas) Alto rendimiento (Hi–Perf).Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4PH, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridas

CONEXIONES(NOTA 9)

DERIVACIONES Ver Anexo D




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VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Vogt ST–2801


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx válvula de compuerta de rosca hembra, VogtST–2801



NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera pormotivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204�C.Cuando la temperatura exceda de 204�C se usarán bridas de cuello soldado en lugar dedeslizamiento.

2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicacionesdadas en la Norma Técnica PDVSA O–201.

3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 260�C con lubricante # 555. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177�C.

4. Usar bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizanteen la tubería. Cuando la temperatura exceda 204�C, se deberá usar bridas de cuello soldado enlugar de deslizamiento.

5. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos.6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas

de estrangulamiento siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas porencima de 12 in. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232�C. Las válvulasprincipales de aislamiento serán válvulas de compuerta.

7. Todas las válvulas, válvulas de hierro fundido, accesorios de acero forjado A105 y tuberías,tendrán una dureza máxima de 200 BHN.

8. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1 in a 2 in para conexiones de equipos orecipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F.

9. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados osellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA1D


SERVICIO (Notas 1, 3 y 6)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1961 Kpa (284 psi) Ver Figura 2CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura12 in a 24 in Estándar Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costuraNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A106 Gr.B, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105(Nota 2) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)10 in a 24 in De deslizamiento

BRIDAS DEORIFICIOS

Clase 300 RF, ASTM A105

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. deltubo)

14 in a 24 in (Nota 4)

ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo



VÁLVULAS

Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, A105, Guarnición deCr. 13, Asientos duros1/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Clase 300, Extremos de Boquilla para Soldar, cuerpo ASTM A216WCB, tapón 316SS, manguito FEP

(Nota 5) 1/2 in a 2 in Tapón, Tufline 0366 SW




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 150 RF de Bridas, A216 Gr. WCB

3 in a 4 in Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS, operado porpalaca Tufline 067

6 in a 8 in Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS, operado porpalaca Tufline 067EG

3 in a 24 in Retención (pastillas) (asientos de metal) Mission Duo– Check II 15SPF

10 in a 24 in Mariposa (con orejas) de alto rendimiento (Hiperf)asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4PH, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix III

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y más Bridas

CONEXIONES(Nota 6)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC, Tufline 0366


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline 0366

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline0366


NOTAS:1. Todas las soldaduras (excepto enchufes soldados) y codos deben tener alivio de tensión mediante

tratamiento térmico después de realizada la soldadura o doblez de acuerdo con la Norma TécnicaPDVSA H–231, siempre que las condiciones de operación esten comprendidas en “Area B” delgráfico anexo. Revise el calibre de la línea para otras condiciones.

2. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera pormotivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204�C.Cuando la temperatura exceda de 204�C se usarán bridas de cuello soldado en lugar dedeslizamiento.

3. Cuando las líneas características sean calentadas para prevenir congelamiento, el calentadordebe ser regulado para una condición de temperatura máxima de 79�C.

4. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. Se podrán usar bridas dedeslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura máxima de lasbridas de deslizamiento es de 204�C.

5. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores, para conexiones derecipientes o equipos, éstas deben ser válvulas Clase 150, Tufline 067.

6. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados osellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Ver Figura 2.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA8

CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO CON CAMISA

SERVICIO (Nota 1)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURATubería de núcleos: 836 kPa (121 psi) a 149�C (300�F)Tubería con camisa: 1035 kPa (150 psi) a 180�C (356�F)


Tubería de núcleos 3,175 mm (0,125 in) Tubería de Camisa 1,587 mm(0,0625 in)

TUBERIA Tubería de Núcleos, ver tabla anexa paradimensionamiento

(Notas 5 y 7) 1 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura12 in a 16 in Std. Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin costura

Tubería con camisa 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura12 in a 20 in Std. Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sin costura

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A106 Gr.B, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A1051 in a 20 in Deslizante reductora, maquinada para tamaño de

tubería de núcleos. Camisa soldada por detrás de labrida.

ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Acoples de Boquilla para Soldar 3000# para venteo,

drenaje y conexiones de instrumentos.1/2 in a 2 in Acople de roscas para 3000# para desviaciones.

(Nota 4) ASTM A234 Gr. WPB1 in a 20 in Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado para

acoplarse a tuberías de núcleos ID: Las eles decamisa serán SR.



CONEXIONES DEDESVIACIÓN

Acoples a rosca 3000# soldados a camisa.




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TUBERIAS DE DESVIACIÓN

Tubería S.S. sin costura, Templada A269 Gr. TP. 304, pared 0,035 in.

ACCESORIOS DETUBERIAS DE DESVIACIÓN

316 S.S. Tipo Flareless, Hoke Gyrolok o equivalente.

VÁLVULAS(Notas 3 y 6)

Clase 150 RF, ASTM A216, Gr. WCB, guarnición 316 S.S.,Completamente enchaquetado con conexiones de vapordimensionadas como se indica en tabla anexa.

(Nota 2) 1 in a 6 in Tapón, no lubricada, asiento de metal, oper. porpalanca, Stockman WA–71 Tipo J

8 in a 16 in Igual que lo arriba excepto operada por engranajes1 in a 6 in Bola, entrada a tope Asientos reforzados TFE,

palanca, Hills–McCanna F–151–S61 in a 16 in Retención, Deslizante, Powel 32050F

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1 in y mayores Soldada a tope 1 in y mayores Bridas

CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE




Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SC Vogt SW x SC

TSW12111 Temperatura 1 in Rosca Normal de Tubo (NPT)

TUBERÍAS CON CAMISA SE DIMENSIONARÁN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE:

Tamaño Tuberías deNúcleos (in)

1 1–1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16

Tamaño Tuberías concamisa (in)

2 2–1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 20

Tamaño de conexiónde válvula de vapor ydesviación (in)

3/4 � 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1–1/2 1–1/2

Tamaño de D.E. detubería dedesviación (in)

7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 1–1/2 1–1/2




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NOTAS:

1. No se requiere soldadura de sello para los servicios comprendidos dentro de esta especificación.2. Las empacaduras del vástago de válvulas de compuerta y tapón deben ser adecuada para azufre

fundido.3. Todas las válvulas deben tener un rótulo que diga “Servicio de Azufre Fundido”.4. Los codos y tes deben ser para ensamblaje dividido.5. Todas las tuberías de núcleos deben ser probadas y apretadas asegurándose de la no existencia

de filtraciones, antes de sellar definitivamente la camisa.6. Las válvulas deben ser del tamaño de la tubería de núcleos con bridas del tamaño de la camisa.7. El fabricante del sistema de camisas debe ser “Control Southeast” o un fabricante similar aprobado

por PDVSA.




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ESPECIFICACIONES DE LÍNEA AA9CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO (Nota 5)

Como se menciona en el índice de Servicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 981 kPa (142 psi) a 204�C (399�F)CORROSIÓN PERMITIDA

6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sincostura

3 in a 6 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura


12 in a 18 in Estándar Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura

20 in a 24 in Sch. XS Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura

30 in a 48 in 0,500 in Espesor de pared extremo biselado A672 Gr.C55, Clase 12, Soldadura por fusón eléctrica.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS, ASTM A106 Gr.B, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)30 in a 48 in Cuello soldado, MSS–SP44 (Maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.

1–1/2 in a 12 in Cuello soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)


ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Cuello Soldado 6000#

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 48 in Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado para

acoplar el D.I. del tubo.30 in a 48 in “Test” de tamaño completo soldadas36 in x 30 in Tes de reducción soldadas (Nota 4)42 in x 36 in Tes de reducción soldadas (Nota 4)48 in x 42 in Tes de reducción soldadas (Nota 4)




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ACCESORIOS(CONT.)

ASTM A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusión eléctrica

30 in a 48 in Codos poligonales de soldadura a tope del tipo Isegún el Anexo E

30 in a 48 in Reducción soldada – Concéntrico (Cónico) –Excéntrico (recto)



VÁLVULASTamaño Pequeño(Notas 2)

Clase 800, Extremo de Boquilla para Soldar, A105, Guarnición deCr. 13, asientos duros

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Tamaño Grande Clase 150 RF de bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición Cr. 13,Acabado 125–250 in, asientos duros en compuerta y globo3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N14 in a 24 in Compuerta operada con volante y engranaje (cuña

sólida) Powell 15033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143 XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Mission

Duo–Check II 15SPF


CONEXIONES(Nota 5)


VENTEO YDRENAJE




Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, Vogt ST– 2801





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NOTAS:

1. Usar Clase 150 RF, A105, bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería.2. Cuando se requiera válvulas de bloque bridadas de 2 in o mayores, para conexiones de

recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 150 Vogt 353 con acabadode bridas 125–250 in.

3. Usar Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, bridas de enchufes soldados con tomas de radios entuberías.

4. Cualquier otro tamaño o reducción deben ser conexiones de boquilla.5. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados

con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA9ACLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO (Notas 1 y 8)

Como se menciona en el índice de Servicio.

LÍMITES DE PRESION/TEMPERATURA 1961 kPa (284 psi) a 204�C (399�F)CORROSIÓN PERMITIDA

6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sincostura

(Nota 1) 3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura




20 in a 24 in Sch. XS Extremo biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura

30 in 0,500 in Espesor de pared biselado A672 Gr. C55,Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica

36 in a 42 in 0,625 in Espesor de pared biselado A672 Gr. C55,Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica

48 in 0,750 in Espesor de pared biselado A672 Gr. C55,Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS, ASTM A106 Gr.B, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.(Nota 1) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)30 in a 48 in Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DEORIFICIOS


(Nota 1) 1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)



ASTM A234 Gr. WPB




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ACCESORIOS(CONT.)

3 in a 48 in Sin costura o soldada a tope (maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)

30 in a 48 in Test de tamaño completo soldadas36 in x 30 in Test de reducción soldadas (Nota 7)42 in x 36 in Test de reducción soldadas (Nota 7)48 in x 42 in Test de reducción soldadas (Nota 7)

A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusión eléctrica30 in a 48 in Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I

según el Anexo E30 in a 48 in Reducción soldada – Concéntrico (Cónico)

– Excéntrico (recto)EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno

grafito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.


VÁLVULASTamaño Pequeño(Notas 1, 2 y 5)

Clase 800, Extremo de Boquilla para Soldar, A105, Guarnición deCr. 13, asientos duros

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Clase 300, extremos de Boquilla para Soldar, Guarnición ASTMA216 Gr. WCB, NACE,1/2 in a 2 in Tapón (lub # 555) Rockwell 2024

Tamaño Grande (Notas 1, 2 Y 6)

Clase 150 RF de bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición Cr. 13,(NACE guarnición en tapón), asientos duros en compuerta y globo3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N14 in a 36 in Compuerta operada con volante y engranaje (cuña

sólida) Powell 15033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143 XU3 in a 48 in Retención (de inserción) (asientos de metal) placas

316 SS, Mission Duo–Check II 15SPF3 in a 4 in Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca,

Guarnición NACE, modelo corto (Short Pattern),Rockwell Dynamic Balance 1945

6 in a 12 in Tapón (lubricado) (# 555) operado con engranaje,Guarnición NACE, modelo corto (Short Pattern),Rockwell Dynamic Balance 1949

3 in a 8 in Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf).Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III




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Tamaño Grande(Notas 1, 2 y 6)(CONT.)

10 in a 48 in Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf).Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4PH, palanca con engranaje, Posi Seal Phoenix III


CONEXIONES (Nota 8)


VENTEO YDRENAJE


INSTRUMENTOPresión 3/4 in 6000# conexión de en Boquilla para Soldar

chufe soldado con válvula de compuerta 3/4 in deBoquilla para Soldar x terminal roscado hembra, VogtST–2801



NOTAS:

1. Toda tubería, accesorios de acero forjado A105 y válvulas de acero fundido deben tener unadureza máxima de 200 BHN.

2. Las válvulas de tapón deben ser usadas en servicios donde la operación rápida sea una ventaja.La temperatura máxima para válvula de tapón Rockwell es 260�C con lubricante # 555. (Latemperatura máxima para válvula de tapón 2024 Rockwell es 177�C).

3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 con tomas de radio en tuberías.4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, con tomas de radios en tuberías.5. Cuando se requieran el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones de

recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Rockwell 1925 Clase 150.6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario de las válvulas

de estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trata de medidas porencima de 12 in. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.

7. Cualquier otro tamaño o reducción debe ser conexión de boquilla.8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, deberán ser soldados o sellados





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AG2CLASE 150 RF – 5 CR – 1/2 MO

SERVICIO (Nota 4)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1372 kPa (199 psi) a 200�C (392�F)490 kPa (71 psi) a 450�C (842�F)


3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A335 Gr. P5, sincostura

3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura

12 in a 24 in Estándar Extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A335 Gr. P5, sin costura

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F5, Acabado 125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DEORIFICIOS

Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F5, Acabado 125–250 in.


14 in y mayores (Nota 1)

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F51/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A234 Gr. WP5,3 in a 24 in Soldadura a tope, espesor igual a tubería



VÁLVULAS

Tamaño Pequeño(Nota 3)

Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F5,Guarnición 13 Cr., asiento duro y cuña en compuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 124211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 126011/2 in a 2 in Retención (bola) Bonney Forge H–56




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Tamaños Grandes(Nota 2)

Clase 150 RF, ASTM A217 Gr. C5, guarnición 13 Cr., acabado debridas 125–250 in, asientos duros en compuerta y globo3 in a 24 in Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU3 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) placas

y cuerpo 316SS, Iconel x Spring, Mission Duo –Check 15 CPF

3 in a 8 in Mariposa (de orejas) disco y asientos 316 SS,vástago 316 SS, palanca posicionadora, Posi Seal.

10 in a 24 in Igual que arriba excepto operada por engranaje.

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y más Bridas

CONEXIONES(Nota 4)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Vogt SW x SC 12421


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 12421



NOTAS

1. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinada internamente para calzar en D.I. del tubo)con tomas de radio en tubería.

2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como válvulas de estrangulamientoespecialmente en tamaños por encima de 12 in.

3. Cuando se requiera uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores para conexiones deequipos y recipientes, éstas deben ser Bonney Forge L1–16 Clase 150 acabado de bridas125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AG9

CLASE 150 RF – 5 CR – 1/2 MO

SERVICIO (Nota 5)



6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A335 Gr. P5, sincostura



12 in a 24 in Estándar Extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura

30 in a 48 in 0,375 in Espesor de pared, extremo biselado A691Gr. 5, Clase 12, Soldado por Fusión Eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS, A335 Gr. P5, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F5, Acabado 125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)30 in a 48 in Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIOS



14 in y mayores (Nota 1)ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F5

1/2 in a 2 in Cuello soldado 6000#

ASTM A234 Gr. WPB53 in a 48 in Soldado a tope, Sch. para calzar el tubo

(Nota 4) 30 in a 48 in Tes de tamaño completo soldadas(Nota 4) 36 in x 30 in Tes de reducción soldadas(Nota 4) 42 in x 36 in Tes de reducción soldadas(Nota 4) 48 in x 42 in Tes de reducción soldadasEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno





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VÁLVULAS


Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F5,Guarnición 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 124211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 126011/2 in a 2 in Retención (bola) Bonney Forge H–56


Clase 150 RF, ASTM A217 Gr. C5, guarnición 13 Cr, Acabado debridas 125–250 in, asientos duros en compuerta y globo3 in a 24 in Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU3 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 143XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) placas

y cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, MissionDuo–Check II 15 EPF

3 in a 8 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf)asientos y discos 316 SS, vastago 17–4 PH, palancaposicionadora, Posi Seal.

10 in a 48 in Igual que arriba excepto operadas por engranaje.


CONEXIONES (Nota 5)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC Vogt 12421


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12421






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NOTAS:

1. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinado internamente para calzar el tubo) contomas de radio en tuberías. Las de 30 in y mayores se someterán a MSS–SP44.

2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento serán usadas como válvulas de estrangulamientoespecialmente en medidas por encima de 12 in.

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores para conexiones derecipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Bonney Forge L1–16 Clase 150 conacabado de bridas 125–250 in.

4. Cualquier otro tamaño o reducciones serán conexiones de boquilla.5. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, deberán ser soldados o selladas





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AK1CLASE 150 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO Como se menciona en el Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1040 kPa (151 psi) a 60�C (140�F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 10S Extremo plano ASTM A312 TP304 Soldadopor fusión eléctrica

3 in a 24 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM A312 TP304 Sol-dado por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S A312 TP304, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F304, Acabado 125–250 in1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)Clase 150 FF, ASTM A105 (Use con extremos soldable para bridasdeslizantes – Tipo A con acabado 125–250 in)1 in a 12 in Junta solapada

Clase 150 RF, ASTM A182 Gr F304, Acabado 125–250 in.14 in a 24 in De deslizamiento

BRIDAS DE ORIFICIOS


1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tu-bo)

14 in a 24 in (Nota 1)ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F304

1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A403 Gr. WP3041 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al tu-

bo. Extremos soldables para bridas deslizantes TipoA, según MSS–SP43.



VÁLVULAS


Clase 150, Extremo de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF3,Guarnición 104 SS1/2 in a 2 in Compuerta (disco doble) Walworth 1141/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Walworth 314




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1/2 in a 2 in Retención (oscilante) Walworth 474


Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS,Acabado 125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (disco doble) Walworth 1173 in a 10 in Globo (disco suelto) Walworth 3173 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal), Inconel,

Spring, placas y cuerpos 316 SS, Mission Duo–Check II 15 CPF

Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS,Acabado de brudas 125–250 in.3 in a 8 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf) asien-

to TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III10 in a 24 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf) asien-

to TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix IIIJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridas

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de en Boquilla paraSoldar chufe soldado con válvula de compuerta 3/4 ina 1–1/2 in Boquilla para Soldar hembra x terminal ros-cado hembra, SW x SC Walworth 110


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra, SW x SC Walworth 110

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC Wal-worth 110


NOTAS:

1. Usar Boquilla para Soldar Clase 150 RF, bridas A182 Gr. F302 con tomas de radio en tuberías.2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y la válvula de

estrangulación en muchos servicios de medidas entre 3 in y 12 in. La válvula principal deaislamiento debe ser de compuerta.

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores para conexiones derecipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Walworth 117 Clase 150 conacabado de bridas 125–250 in.




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SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1726 kPa (250 psi) a 49�C (120�F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,787 mm (0,031 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 10S Extremo plano ASTM A312 TP304 Soldadopor fusión eléctrica

3 in a 16 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM A312 TP304Soldado por fusión eléctrica

18 in a 30 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM A358 Gr. 304,Clase 2, Soldadura por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S A312 TP304, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F304(Nota 1) 1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)Clase 150 FF, ASTM A105 (Use con extremos soldable para bridas– Tipo A)1 in a 12 in Junta solapada

Clase 150 RF, ASTM A182 Gr F30414 in a 24 in De deslizamiento30 in Cuello Soldado, MSS–SP44 maquinado

internamente para igualar con el D.I. del tubo

BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304ORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)14 in a 30 in (Nota 3)

ACCESORIOS A182 Gr. F3041/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#

A403 Gr. WP3041 in a 30 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al

tubo. Extremos soldables para bridas deslizantesTipo A, según MSS–SP43.






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VÁLVULAS


Clase 150, Extremo de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF3,Guarnición 304 SS1/2 in a 2 in Globo (disco doble) Walworth 3741/2 in a 2 in Compuerta (disco suelto) Walworth 4141/2 in a 2 in Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366


Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS

3 in a 4 in Tapón (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline 0676 in a 12 in Tapón (Camisa TFE) oper. por engranaje Tufline

067EG3 in a 10 in Globo (disco suelto) Walworth 3173 in a 30 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel,

Spring, Mission Duo–Check II 15 CPFClase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS3 in a 8 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf)

asiento TFE, palanca posicionadora, Posi SealPhoenix III

10 in a 30 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf)asiento TFE, operada con engranaje, Posi SealPhoenix III



VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in conexión de Boquilla para Soldar conválvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 in Boquilla paraSoldar hembra x terminal roscado hembra, SW x SCTufline 0366


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline0366





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NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado solamente cuando por motivosde espacio así se requiera.

2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como bloque primario y válvulade estrangulamiento.

3. Usar cuello soldado Clase 150, bridas A182 Gr. F304 en tomas de tubos.4. Cuando se requieran válvulas de bloque de 2 in o más pequeñas para conexiones de equipos o

recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 067 Clase 150.




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0,381 mm (0,0125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM A312 TP304,Soldadura por fusión eléctrica

3 in a 8 in Sch. 40S Extremo biselado ASTM A312 TP304,Soldadura por fusión eléctrica

10 in a 24 in Sch. 10S, ASTM A312 TP304, Soldadura por fusióneléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S, ASTM A312 TP304, sin costura

BRIDAS DE Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F304ORIFICIOS 1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)Clase 150 FF, ASTM A105 (Use con extremos soldable para bridas– Tipo A)1 in a 12 in Junta solapada

Clase 150 RF, ASTM A182 Gr F30414 in a 24 in De deslizamiento

BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304ORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del

tubo)14 in a 24 in (Nota 2)

ACCESORIOS ASTM A182 Gr.F3041/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A403 Gr. WP3041 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al







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VALVULAS


Clase 150, Extremo de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF3,Guarnición 304 SS1/2 in a 2 in Globo (disco doble) Walworth 3141/2 in a 2 in Compuerta (disco suelto) Walworth 4741/2 in a 2 in Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366


Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS

3 in a 4 in Tapón (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline 0676 in a 12 in Tapón (Camisa TFE) oper. por engranaje Tufline

067EG3 in a 6 in Globo (disco suelto) Walworth 3173 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel,

Spring, cuerpo y placas 316SS, Mission Duo–CheckII 15 CPF

Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS3 in a 8 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento TFE,

palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III10 in a 24 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento TFE,

operada con engranaje, Posi Seal Phoenix IIIJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridas


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC Tufline 0366


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366



NOTAS:

1. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como un bloque primario yválvulas de estrangulación.

2. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo.3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2 in o más pequeñas para conexiones de

equipos o recipientes, éstas serán de tapón Clase 150 Tufline 067.




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SERVICIO(Nota 5)



0,787 mm (0,031 in)

TUBERÍA (Nota 1)

1/2 in a 2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM A312 TP304, Soldadurapor fusión eléctrica


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S, ASTM A312 TP304, sin costura

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F3041/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)

Clase 150 RF, ASTM A105 (usado con extremo soldable para bridasdeslizantes – Tipo A)1 in a 12 in Junta solapada

Clase 150 RF, ASTM A182 Gr F30414 in a 16 in De deslizamiento

BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304ORIFICIOS 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del

tubo)14 in a 16 in (Nota 3)

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. WP304(Nota 1) 1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A403 Gr. WP3041 in a 16 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.

Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A,según MSS–SP43.

EMPACADURAS Metálica, 1/8 in de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste deBrida lb/in2.

SUJETADORES Espárragos ASTM A320 Gr. B8 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 8, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASME B16.5

VÁLVULAS

Tamaño Pequeño(Notas 2 y 6)

Clase 150, Extremo de Boquilla para Soldar, A351 Gr. CF3,empacadura TFE, guarnición 304 SS, Col. de Gas 10 in min. encompuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (disco doble) Walworth 117EB1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Walworth 317EB1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Walworth 474




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VÁLVULAS (CONT.)

Tamaño Grande(Notas 2 y 7)

Clase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Empacadura TFE,Guarnición 304SS, Col. de Gas 12 in min. en compuerta y globo3 in a 12 in Compuerta (disco doble) Walworth 117EB3 in a 6 in Globo (disco suelto) Walworth 317EB3 in a 16 in Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo y

placas 316 SS, Mission Duo–Check II 15CPFClase 150 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS3 in a 12 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento Kel–F,

palanca posicionadora, Posi Seal4 in a 16 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento Kel–F,

servicio Crio., operada por engranaje, Posi Seal


CONEXIONES (Nota 4)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Sw x SC Walworth 110


válvula de compuerta 3/4 in de v x terminal roscadohembra, Sw x SC Walworth 110

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth110


NOTAS:

1. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura.2. El disco de entrada de las válvulas de compuerta será provisto de un orificio de derrame de 1/8

in. El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la direccióndel flujo.

3. Usar bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo.4. Las válvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensión.5. Todos los materiales deben ser suministrados libres de aceite.6. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2 in o más pequeñas para conexiones de

equipos o recipientes, éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth117EB. La referencia de la Nota 2 también aplica.

7. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas deestrangulación. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AH2CLASE 150 RF 9Cr – 1Mo PWHT

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA –29C a 38C

(–20F a 100F)93C

(200F)149C(300F)

204C(400F)

260C(500F)

316C(600F)

371C(700F)

427C(800F)

Nota 1

PRESIÓN 1955 Kpa (290 psi)

1795 Kpa(260 psi)

1585 Kpa(230 psi)

1380 Kpa(200 psi)

1170 Kpa(170 psi)

965 Kpa(140 psi)

760 Kpa(110 psi)

550 Kpa(80 psi)

Nota 1


3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in Sch 160. ASTM A 335 Gr P9, sin cotura, Extremo plano.

3/4 in a 1 1/2 in Sch XS. ASTM A 335 Gr P9, sin costura, Extremo plano.2 in Sch XS. ASTM A 335 Gr P9, sin costura, Extremo

biselado.3 in a 24 in Sch STD. ASTM A 335 Gr P9, sin costura, Extremo

biselado.30 in a 36 in CALCULAR ESPESOR. ASTM A 691 Gr. 9 Cr Clase 22,

con costura EFW, Extremo biselado.NIPLES(Nota 2)

1/2 in Sch 160. ASTM A 335 Gr P9, sin cotura, Extremo plano.Cortado de la tuberia.

3/4 in a 1 1/2 in Sch XS. ASTM A 335 Gr P9, sin costura, Extremo plano.Cortado de la tuberia.

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A 182 Gr F9, Acabado 125–250 in (Nota 5)1/2 in a 1 1/2 in SW Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.5.30 in a 36 in WN Cuello para soldar, fabricación ASME B 16.47 Serie

A.BRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM 182 Gr F9, Acabado 125–250 in

2 in a 16 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A 182 Gr F9

1/2 in a 1 1/2 in Codo 45� 6000 # SW ASME B16.11Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11Tee 6000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 6000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 6000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor 6000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # SW MSS–SP–83Sockolet. 6000 #. MSS–SP–97




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(Nota 3 y Nota 7) 1/2 in a 1 12 in Codo 45� 3000 # Roscado ASME B16.11Codo 90� 3000 # Roscado ASME B16.11Tee 3000 # Roscado ASME B16.11Tee reductora, 3000 # Roscado ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11.Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11.Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11.Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83.

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97.ASTM A 234 Gr. WP9, Sin Costura (Nota 4)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 234 Gr. WP9–W, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 4)30 in a 36 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope, AS-

ME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 234 Gr. WP9, Sin Costura (Nota 4)1/2 in a 1 12 in Reduccion Concentrica (Swage). MSS SP–95.

Reduccion Excentrica (Swage). MSS SP–95.

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 material del relleno grafito flexible,anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma de fabricaciónASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150 # Dimensiones por ASME B16.530 in a 36 in 150 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 Serie

A.SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASMEB16.5 (Nota 6)




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VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SF, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API

8, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 12 in Clase 150# RF, ASTM A217 Gr C12 Cuerpo, Trim API

8, Bonete apernado (BB) API 60014 in a 24 in Clase 150# RF, ASTM A217 Gr C12 Cuerpo, Trim API

8, Operado con caja de engranaje API 6001/2 in a 1 1/2 in Clase 150#, RF, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API

8, Bonete apernado (BB) API 6021/2 in a 1 1/2 in Clase 300#, RF, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API

8, Bonete apernado (BB) API 6021/2 a 3/4 in Clase 800#, TH, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API

8, Bonete apernado (BB) API 6021/2 a 1 1/2 in Clase 800#, SW, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API

8, cuerpo extendido, Bonete apernado (BB) API 6021/2 a 1 1/2 in Clase 800#, SW/TH, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim

API 8, cuerpo extendido, Bonete apernado (BB) API602

1/2 a 1 1/2 in Clase 300#, RF, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API8, cuerpo extendido, Bonete apernado (BB) API 602

De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW , ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API8, Bonete apernado (BB) API 602

2 in a 6 in Clase 150#, RF, ASTM A217 Gr C12 Cuerpo, TrimAPI 8, Bonete apernado (BB) API 600

Retención TipoPistón (Lift Check)(Nota 8)

1/2 in a 2 in Clase 800#, SW, ASTM A182 Gr F9 Cuerpo, Trim API8, Tapa apernada (BC) API 602.

Retención TipoClapeta Oscilante(Swing Check) (Nota 8)

2 in a 24 in Clase 150#, RF, ASTM A217 Gr C12 Cuerpo, Trim API8, Tapa apernada (BC) API 600


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)6000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800# Bo-quilla para Soldar x Roscado Hembra. Nota 3




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Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldar xRoscado Hembra. (Nota 3 y Nota 7)

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta 1/2in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. Nota 3 (Nota3 y Nota 7)

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000# (Nota 3 y Nota 7)

NOTAS:





5. En conexiones a equipos y válvulas de control se permite el uso bridas clase 300.6. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y para bridas NPS

26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.7. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.8. Las válvulas de retencion cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el tope hacia

arriba y cuando son instaladas en posición vertical el flujo debe ser ascendente.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AK9

CLASE 150 RF ACERO INOX. 304L


(–20F a 100F)93C

(200F)149C(300F)

204C(400F)

260C(500F)

316C(600F)

371C(700F)

427C(800F)

Nota 1


1344 Kpa(195 psi)

1206 Kpa(175 psi)

1103 Kpa(160 psi)

1034 Kpa(150 psi)

965 Kpa(140 psi)

758 Kpa(110 psi)

551 Kpa(80 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM 312 Gr. TP304L, sin costura, Extremoplano.

2 in a 6 in Sch 10S. ASTM 312 Gr. TP304L, Extremo biselado.8 in a 14 in Sch 10S. ASTM 358 Gr. 304L Cl 1, Extremo biselado.16 in a 24 in 40S. ASTM 358 Gr. 304L Cl 1, Extremo biselado.26 in a 36 in CALCULAR ESPESOR. ASTM 358 Gr. 304L Cl 1, con

costura EFW, Extremo biselado.NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM 312 Gr. TP304L, Extremo plano, sin

costura, Cortado de la tubería

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A 182 Gr. 304L, Acabado 125–250 in (Notas 4 y5)1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.5.26 in a 36 in WN Cuello para soldar, fabricación ASME B 16.47

Serie A.BRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM A 182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in (Nota 4)

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36.ACCESORIOS ASTM A182 Gr. 304L

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–971/2 in a 1 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

2 in a 36 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)




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ACCESORIOS(CONT.)

1/2 in A 3 in Niple reductor (Swage) concéntrico y excentrico Sch 80Sextremo plano, MSS–SP–95.

ASTM A403 Gr. WP304L–S (Nota 4)2 in a 36 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


ASTM A403 Gr. WP304L–WX (Nota 4)2 in a 36 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.

150 # Dimensiones por ASME B16.5 y ASME B16.47SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5(Nota 6)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 150#, SW, cuerpo ASTM A 182 Gr F304L, trim

304L con asientos endurecidos, Bonete apernado (BB)API 602

2 in a 24 in Clase 150#, RF, cuerpo ASTM A 351 Gr CF3, trim 304Lcon asientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API600

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, cuerpo ASTM A 182 Gr F304L, trim


2 in a 6 in Clase 150#, RF, cuerpo ASTM A 351 Gr CF3, trim 304Lcon asientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API600

Retención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW . cuerpo ASTM A 182 Gr F304L, trim304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC)API 602




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Retención TipoClapeta Oscilante(Swing Check)

2 in a 8 in Clase 150#, RF, cuerpo ASTM A 351 Gr CF3, trim 304Lcon asientos endurecidos, Tapa apernada (BC) API 600

Retención(Wafer)Nota 18

2 in a 24 in Clase 150#, RF, cuerpo ASTM A 351 Gr CF3, trim 304Lcon asientos endurecidos, diseño de placa dual, UNS077750 (API 594)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota 3)


Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldarx Roscado Hembra. Nota 2

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta 1/2in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota 2)

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000#

NOTAS:






26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.7. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.8. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.9. En tuberías de diámetros 2 a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá del

servicio.10. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el tope hacia





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AL9CLASE 150 RF ACERO INOX. 316


(–20F a 100F)93C

(200F)149C(300F)

204C(400F)

260C(500F)

316C(600F)

371C(700F)

427C(800F)

Nota 1


1620 Kpa(235 psi)

1482 Kpa(215 psi)

1344 Kpa(195 psi)

1170 Kpa(170 psi)

965 Kpa(140 psi)

760 Kpa(110 psi)

550 Kpa(80 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,062 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. 316, sin costura, Extremoplano.

2 in A 6 in Sch 10S. ASTM A312 Gr. 316, Extremo biselado.8 in a 14 in Sch 10S. ASTM A358 Gr. 316 Cl.1 , Extremo biselado.16 in a 24 in Sch 40S. ASTM A358 Gr. 316 Cl.1, Extremo biselado.

NIPLES(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. TP 316, sin costura, Extremoplano. Cortado de la tubería.

BRIDAS (Nota 4) Clase 150 RF, ASTM A 182 Gr. 316, Acabado 125–250 in1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para Soldar, Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN, Cuello para soldar, Fabricación ASME B 16.5

BRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM A 182 Gr. 316, Acabado 125–250 in

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A 182 Gr F316

1/2 in a 1 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97.




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ACCESORIOS(CONT.)

ASTM A 403 Gr. W316, Sin Costura (Nota 3)

2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 403 Gr. WP316, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 3)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


ASTM A 403 Gr. WP316, Con Costura 100 % Ultrasonido (Nota 3)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


ASTM A 403 Gr. WP316, Sin Costura (Nota 3)1/2 in a 3 in Reduccion Concentrica (Swage). Sch 80S, Extremos

Planos, MSS SP–95.Reduccion Excentrica (Swage). Sch 80S, ExtremosPlanos, MSS SP–95.

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316 material del relleno grafito flexible,anillo de centrado (anillo externo). Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150 # , RF, Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadas ASTMA194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316, trim API

12, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 12 in Clase 150#, RF Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, trim API

12, Bonete apernado (BB) API 600De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW , Cuerpo ASTM A182 Gr F316, trim API

12, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 6 in Clase 150#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, trim API

12, Bonete apernado (BB) API 600




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Retención TipoPistón (Lift Check)(Nota 7)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316, trim API12, Tapa apernada (BC) API 602


2 in a 12 in Clase 150#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, trim API12, Tapa apernada (BC) API 600

Retención (Wafer)(Nota 7)

1 1/2 in a 24 in Clase 150#. RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, trim API12, Tapa apernada (BC) API 600

Bola 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#,SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316, trim API12, Tapa apernada (BC) API 602

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo DVENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. Nota 6


Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldarx Roscado Hembra, Nota 6

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta 1/2in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. Nota 6

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000#. Nota 6

NOTAS:





26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.6. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.7. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el tope hacia





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AL9ACLASE 150 RF ACERO INOX. 316L


(–20F a 100F)93C

(200F)149C(300F)

204C(400F)

260C(500F)

316C(600F)

371C(700F)

427C(800F)

Nota 1


1344 Kpa(195 psi)

1206 Kpa(175 psi)

1103 Kpa(160 psi)

1034 Kpa(150 psi)

965 Kpa(140 psi)

758 Kpa(110 psi)

551 Kpa(80 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,062 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. 316L, sin costura, ExtremoPlano.

2 in A 6 in Sch 10S. ASTM A312 Gr. 316L, sin costura, ExtremoBiselado.

8 in a 14 in Sch 10S. ASTM A358 Gr. 316L, Cl 1, sin costura,Extremo Biselado.

16 in a 24 in Sch 40S. ASTM A358 Gr. 316L Cl 1, sin costura,Extremo Biselado.

NIPLES(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. TP 316L, sin costura,Extremo plano. Cortado de la tubería

BRIDAS (Nota 4) Clase 150 RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para Soldar, Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN, Cuello para soldar, , Fabricación ASME B 16.5


Clase 300 RF, ASTM A 312 Gr. F316L, Acabado 125–250 in

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A 182 Gr F316L

1/2 in a 1 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97





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ACCESORIOS(CONT.)

ASTM A 403 Gr. W316L, Sin Costura (Nota 3)

2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 403 Gr. WP316L, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 3)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 403 Gr. WP316L, Con Costura 100 % Ultrasonido (Nota 3)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


ASTM A 403 Gr. WP316L, Sin Costura (Nota 3)1/2 in a 3 in Reduccion Concentrica (Swage). Sch 80S, Extremos

Planos, MSS SP–95Reduccion Excentrica (Swage). Sch 80S, ExtremosPlanos, MSS SP–95

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo). Norma de fabricación ASMEB 16.201/2 in a 24 in 150 #, RF, Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME16.5, (Nota 5)




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VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 12 in Clase 150#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF3M, trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 600De Globo

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, trimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 602

2 in a 6 in Clase 150#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF3M, trimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 600

Retención Tipo Pistón(Lift Check)(Nota 7)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 150#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, trimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 602

Retención TipoClapeta Oscilante(Swing Check)(Nota 7)

2 in a 12 in Clase 150#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF3M, trimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 600

Retención (WaferCheck)(Nota 7)

1 1/2 in a 24 in Clase 150#. RF, Cuerpo ASTM A351 Gr CF3M, trimAPI 10, Tapa apernada (BC) API 600, Diseño dedoble placa, UNS N07750 API 594

BOLA 1/2 in a 2 in Clase 800#,SW, Clase 150#, SW, Cuerpo ASTMA182 Gr F316L, trim API 12, Tapa apernada (BC)API 602


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# Boquilla para Soldar x Roscado Hembra (Nota2)




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ARREGLOS PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 3000#

y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla paraSoldar x Roscado Hembra. (Nota 6)

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota6)

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000#. (Nota 6)

NOTAS:





26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.6. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.7. Las válvulas de retencion cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el tope hacia





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA1CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA –29 �C a 38 �C

(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


4655 Kpa(675 psi)

4515 Kpa(655 psi)

4380 Kpa(635 psi)

4135 Kpa(600 psi)

3790 Kpa(550 psi)

3690 Kpa(535 psi)

2825 Kpa(410 psi)

Nota 1


1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2)(Nota 15)

1/2 in a 2 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S, API5L–B, Extremo plano, sin costura

(Nota 16) 2 in a 10 in Sch STD. ASTM A53–B Tipo E o Tipo S API 5L–B sincostura o con costura ERW, ASTM A106–B, Extremobiselado.

12 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM ASTM A53–B Tipo E oTipo S, API 5L–B sin costura o con costura ERW, ASTMA106–B, Extremo biselado.

26 in a 48 in CALCULAR ESPESOR API 5L–X60, API 5L–B Extremobiselado, con costura SAW (Nota 18).

NIPLES (Nota 3)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106 Grado B, ASTM A53–B Tipo S,API 5L, extremo plano, sin costura.

BRIDAS Clase 300 RF. Acabado 125–250 in (Notas 4 y 5)1/2 in a 2 1/2 in ASTM A105 SW Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in ASTM A105 WN Fabricación ASME B 16.526 in a 48 in ASTM A694–F60 o ASTM A105 WN, Fabricación ASME

B 16.47 Serie BBRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO


1 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A105. (Nota 4)

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–971/2 a “2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11





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ACCESORIOS(CONT.)

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11(Nota 3 y Nota 14)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11Nota 3 y Nota 14Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11 (Nota 3y Nota 14)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 (Nota 3 yNota 14)Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83 (Nota 3y Nota 14)Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Nota 3 y Nota 14)Latrolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3 y Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3 y Nota 14)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc y Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 860 Gr WPHY60 o ASTM A234 Gr WPB, Con Costura 100 %Radiografía26 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316 material de relleno grafitoflexible con anillo interno 316 SS y anillo de centrado (anillo externo) aceroal carbono. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 300 # Dimensiones por ASME B16.47 Serie B

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5(Nota 7)




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Clase 800#, SWClase 800#, SWxTHRD (Nota 8)

3 in a 48 in Clase 300#, RFGlobo 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW

3 in a 12 in Clase 300#, RFRetención TipoPistón(Lift Check)(Nota 20)

1/2 in a 2 in Clase 800#, SW (Nota 9)Retención TipoClapeta Oscilante(Swing Check)(Nota 20)

3 in a 48 in Clase 300#, RF (Nota 10)

Retención de dobleClapeta(Dual Check)(Nota 20)

3 in a 48 in Clase 300# (Nota 11 y 12)

Bola(Nota 20)

1/2 in a 2 in Clase 1000 WOG SW

2 in a 48 in Clase 300#, RF (Nota 13)Mariposa 2 in a 48 in Clase 300#Tapón(Nota 20)

1/2 in a 2 in Clase 800# SW

1/2 in a 24 in Clase 300# RFCONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.

VENTEO YDRENAJE

Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra, (Nota 14)

ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in (SW) 3000# y

Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldarx Roscado Hembra, Nota 14

Flujo Conexión roscada de 1/2 in 3000# con Válvula deCompuerta 1/2 in 800#, Boquilla para Soldar x RoscadoHembra, Nota 14

Temperatura Conexión roscada de 1 in 3000# (Nota 14)




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NOTAS:





5. En conexiones a equipos y válvulas de control se permite el uso bridas clase 600.6. Las conexiones de derivaciones integralmente reforzadas son permitidas fuera de las

recomendaciones mostradas en la tabla de derivaciones (Ver Anexo D).7. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y para bridas NPS

26 a 48 ver Anexo C, Sección C.6.8. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.





14. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.15. En tuberías de diámetros 2 a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá del

servicio.16. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA

EM–18–00–03.17. Se debe conservar la compatibilidad en resistencia de los materiales usados para tuberías, bridas

y accesorios. Ejemplo: Al seleccionar tubería API 5L Gr B, las bridas deben ser ASTM A105 y losaccesorios ASTM A234 WPB. Al seleccionar tubería API 5L X60 las bridas deben ser ASTM A694F60 y los accesorios ASTM A860 WPHY60.

18. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400�F)19. Para servicios de alta temperatura (mayor a 350�C) se debe utilizar tubería de acero al carbono

sin costura.20. No se podrán utilizar este tipo de válvulas en los servicios Vapor de Agua Sobrecalentados,

Condensado de Hidrocarburo Limpio y Agua de Alimentación de caldera.

21. Para la selección de los materiales de las válvulas ver Norma Técnica PDVSA 90617.1.040.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA2


SERVICIO(Nota 5)

Como se menciona en el Índice de Servicios

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 4118,79 kPa (597,38 psi) a 261�C (501,80�F) 3432,33 kPa (497,82 psi) a 399�C (750�F)


3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sin costura3 in a 6 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin

costura8 in a 14 in Sch. 60 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin


costuraNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in(Nota 1) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 inORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de tubería

ACCESORIOS A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.


SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASTamaño Pequeño(Notas 2 y 3)

Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,guarnición 13 Cr., asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto)) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832YClase 300, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB1/2 in a 2 in Tapón, (lub. # 1), Walworth 1760 WE




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VÁLVULAS (CONT.)


Clase 300 RF Bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr.,acabado de bridas 125–250 in, asientos duros en compuerta yglobo.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 3003N14 in a 24 in Compuerta oper. por Vol./engr.(cuña sólida) Powell

30033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel

x Spring, Mission Duo–Check II 30SPF3 in a 6 in Tapón (lubricado) (#921) oper. por palanca, Short

Pattern, Rockwell Dynamic Balance 20458 in a 24 in Tapón (lubricado (#921) oper. por engranaje, Venturi

Pattern, Rockwell Dynamic balance 42493 in a 8 in Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto

rendimiento, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi SealPhoenix III

10 in a 24 in Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, a disco 316SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH, asientosTFE, oper. por engranaje, Posi Seal Phoenix III


CONEXIONES (Nota 5)


VENTEO YDRENAJE









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NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivosde espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204�C.

2. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343�C con lubricante #921. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260�C con lubricante #1.

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1 in a 2 in para conexiones de equipos orecipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300.

4. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Latemperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232�C. Las válvulas principales deaislamiento serán válvulas de compuerta.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA2ACLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 5)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 2755,67 kPa (498 psi) a 204�C (399�F)CORROSIÓN PERMITIDA

3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura

3 in a 6 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A105(Notas 1 y 4) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A105ORIFICIOS(Nota 4)

1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de tuberíaACCESORIOS(Nota 4)

ASTM A105

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el

tubo.EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno



VÁLVULASTamaño Pequeño(Notas 2, 3 y 4)

Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, A105, guarnición 13Cr., asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto)) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832YClase 300, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB1/2 in a 2 in Tapón, (lub. # 555), guarnición NACE, Rockwell

2024N




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VÁLVULAS (CONT.)

Tamaño Grande(Notas 3, 4 y 5)

Clase 300 RF Bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,asientos duros en compuerta y globo.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 3003N14 in a 24 in Compuerta oper. por Vol./engr. (cuña sólida) Powell

30033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Mission

Duo–Check II 30SPF3 in a 6 in Tapón (lubricado) (#555) oper. por palanca,

guarnición NACE, Short Pattern, Rockwell DynamicBalance 2045

6 in a 8 in Tapón (lubricado (#555) oper. por engranaje,guarnición NACE, Short Pattern, Rockwell DynamicBalance 2049

10 in a 12 in Tapón (lubricado) (#555), oper. por engr., GuarniciónNACE, Venturi Pattern, Rockwell Dynamic Balance4249

3 in a 8 in Mariposa (de inserción) alto rendimiento, asientoTFE, disco 316 SS, a prueba de fuego, eje 17–4 PH,palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III

10 in a 24 in Mariposa (de orejas), disco 316 SS, a prueba defuego, eje 17–4 PH, asientos TFE, oper. porengranaje, Posi Seal Phoenix III


CONEXIONES (Nota 6)


VENTEO YDRENAJE









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NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivosde espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204�C.

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1 in a 2 in para conexiones de equipos orecipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300.

3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 260�C con lubricante #921. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177 �C.

4. Todas las tuberías, A105, accesorios de acero forjado, válvulas moldeadas deberán tener unadureza máxima de 200 BHN.

5. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Latemperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232�C. Las válvulas principales deaislamiento serán válvulas de compuerta.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA1DCLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Notas 3 y 5)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA Ver Figura 2CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sin costura(Nota 3) 3 in a 6 in Sch. 40 Extremo Biselado ASTM A53 Gr.B, sin

costura8 in a 12 in Sch. 30 Extremo Biselado ASTM A53 Gr. B, sin

costuraNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A106 Gr.B, sin costura

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A105(Nota 2) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 8 in Cuello Soldado (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)10 in a 12 in De deslizamiento

BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A105ORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)ACCESORIOS ASTM A105

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

(Nota 3) ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo



VÁLVULAS

Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, A105, Guarnición 13Cr., Asiento duro1/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Clase 300, extremos de Boquilla para Soldar (S.W), cuerpo ASTMA216 WCB, tapón 316 SS, casquete FEP

(Notas 1 y 4) 1/2 in a 2 in Tapón, Tufline 0366 SW




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VÁLVULAS (CONT.)


Clase 300 RF Bridadas, ASTM A216 Gr. WCB

3 in a 4 in Válvula de Tapón, tapón 316 SS, casquete TFE,Tufline 0367

6 in a 12 in Valvula de Tapón, tapón 316 SS, operado porengranaje, casquete TFE, Tufline 0367EG

3 in a 12 in Retención (pastilla) Guarnición 316 SS, asientosmetálicos, resorte de Inconel, Mission Duo–Check II30 SPF

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y más Soldado a tope 1/2 in y más Bridas

CONEXIONES (Nota 5)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Tufline 0336


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, Tufline 0336

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, Tufline 0336


NOTAS:

1. Las válvulas de tapón pueden ser usadas para retención o estrangulación, en servicios caústicos.La temperatura máxima para válvulas de tapón es 204�C.

2. Las bridas deslizantes pueden ser usadas para reemplazar enchufes soldados cuando losrequerimientos de espacio así lo establezca. La temperatura máxima para bridas deslizantes es204�C. Las bridas deslizantes deberán ser reemplazadas por bridas de cuello soldado cuando latemperatura exceda 204�C.

3. Todas las soldaduras (excluyendo enchufes soldados) y codos, serán aliviados de esfuerzomediante tratamiento térmico posterior al proceso de doblaje o después de realizada la soldadurade acuerdo con la Norma Técnica PDVSA H–231, cuando las condiciones de operación seencuentren dentro del “Área B” del gráfico anexo. Revisar el calibre de la tubería para otrascondiciones.

4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o más, para conexiones derecipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 0367 Clase 300.

5. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, etc, deben ser soldadaso selladas en la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA9CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 4)


LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 1912 kPa (277 psi) a 329�C (642�F)CORROSION PERMITIDA

6,35 mm (0,250 in)

TUBERIA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr.B, sincostura

3 in Sch. 160 Extremo Biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura

4 in a 6 in Sch. 80 Extremo Biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura

8 in a 10 in Sch. 60 Extremo Biselado ASTM A53 Gr.B, sincostura



NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS ASTM A106 Gr. B, sin costura

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado para ajustarse al

D.I. del tubo)14 in a 24 in Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del

tubo)BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.ORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del

tubo)14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio en

tuberíaACCESORIOS ASTM A105

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo






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VÁLVULASTamaño Pequeño (Notas 1 y 3)

Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,Guarnición 13 Cromo, Asiento duro1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832YClase 300, Extremo de Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB1/2 in a 2 in Tapón (Lub #1), Walworth 1760 WE


Clase 300 RF Bridadas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13Cromo, Acabado de brida 125–250 in, asiento duro en compuertay globo3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powell 3003N14 in a 24 in Compuerta operado volante/engranaje (cuña sólida)

Powell 30033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 24 in Retención (pastilla) (asiento metálico) Inconel X

Spring, Mission Duo–Check II 30SPF3 in a 6 in Tapón (lubricado) (#921) operada por palanca,

modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 20458 in a 24 in Tapón (lubricado) (#921) operada por engranaje,

Modelo Venturi, Rockwell Dynamic Balance 42493 in a 8 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS,

a prueba de fuego, vástago 17–4 PH, asientos TFE.palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III

10 in a 24 in Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS,a prueba de fuego, vástago 17–4 PH, asientos TFE,operada por engranaje, Posi Seal Phoenix III


CONEXIONES (Nota 4)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar macho x terminal roscadohembra, Vogt ST–2801



Flujo 1/2 in 6000# conexión con rosca normal de tubo(NPT) con válvula de compuerta 1/2 in Boquilla paraSoldar hembra x terminal roscado hembra, SW x SCVogt 12111





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NOTAS:

1. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343�C con lubricante # 921. Latemperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260�F con lubricante #1.

2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas porencima de 12 in. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232�C. Las válvulasprincipales de aislamiento serán válvulas de compuerta.

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1 in a 2 in para conexiones de recipientes oequipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300 con acabado de brida125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BD1

CLASE 300 RF – 1–1/4 CR – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 2)


LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 3236 KPa (469 psi) a 455�C (851�F)686 KPa (100 psi) a 593�C (1099�F)


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura12 in a 16 in Estándar, Extremo biselado A335 Gr. P11, sin

costura18 in a 24 in Sch. 30 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F11, Acabado 125–250 in

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

3 in a 24 in Cuello Soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F11, Acabado 125–250 in.ORIFICIOS 1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio en

tubería)ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F11

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A234 Gr. WP 113 in a 24 in Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo



VÁLVULASTamaño Pequeño (Nota 1)

Clase 800, Extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr F11,Asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro enretención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 123211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 123511/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y–F11




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande(Nota 3)

Clase 300 RF Bridadas, ASTM A217 Gr. WC6, asiento duro y cuñaen compuerta y globo, asiento duro en retención, acabado brida125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (cuña sólida) Powel 3003N14 in a 24 in Compuerta oper. volante/engranaje (cuña sólida)

Powel 30033 in a 6 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 16 in Retención (de deslizamiento) Crane 159Clase 300, ASTM A351 Gr. CF8M, Acabado de brida 125–250 in.3 in a 8 in Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco 316 SS,

asiento 316 SS, vástago 316 SS, empacaduraGrafoil, palanca posicionadora, Posi–Seal

10 in a 24 in Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco 316 SS,asiento 316 SS, vástago 316 SS, empacaduraGrafoil, operada con engranaje, Posi–Seal


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC Vogt 12321


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12321

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt12321


NOTAS:

1. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2 in y mayores, requeridas para conexiones de equiposo recipientes, serán de compuerta Clase 300 Bonney Forge L3–19 con un acabado de brida125–250 in.

2. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteos deberán ser soldados o selladoscon soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.

3. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Lasválvulas principales de aislamiento serán de compuerta.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BG1CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 3)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 3727 kPa (540 psi) a 316�C (600�F).CORROSIÓN PERMITIDA

3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA (Nota 2)

1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A335 Gr. P5, sincostura


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A335 Gr. P5, sin costura

BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para


igualar el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 300 RF, A105

1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado, (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

14 y mayores (Nota 1)

ACCESORIOS A182 Gr. F51/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#

A234 Gr. WP53 in a 24 in Soldadura a tope, espesor para igular el tubo.



VÁLVULAS

Tamaño Pequeño (Nota 2)

Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F5,Guarnición 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 124211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 126011/2 in a 2 in Retención (bola) Bonney Forge H–56




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VÁLVULAS (CONT.)


Clase 300 RF ASTM A217 Gr. C5, Guarnición 13 Cr., asientos durosen compuerta y globo, acabado de bridas 125–250 in.3 in a 24 in Compuerta (cuña solida) Crane 33XU3 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Placa y

Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, MissionDuo–Check II 30 EPF

3 in a 8 in Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,Vástago 17–4PH, palanca posicionadora, Posi Seal

10 in a 24 in Igual que arriba excepto oper. por engranajes.


CONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Vogt 12421


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, Vogt 12421



NOTAS:

1. Usar bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas de radioen tubos.

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores, para conexionesde recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L3–16con acabado de bridas 125–250 in.


4. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Lasválvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BG2CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 3)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 706 KPa (102 psi) a 499�C (930�F).CORROSIÓN PERMITIDA

6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA (Nota 2)

1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A335 Gr. P5, sincostura

3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura


10 in a 14 in Std. Extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura

16 in a 24 in Sch. XS extremo biselado ASTM A335 Gr. P5, sincostura

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F5, acabado 125–250 in.


3 in a 24 in Cuello Soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F5, acabado 125–250 in.

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado, (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

14 y mayores (Nota 1)ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F5

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WP53 in a 24 in Soldadura a tope, espesor que iguale el tubo.




Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, A182 Gr. F5, Guarnición 13Cr., asientos duros y cuña en compuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 124211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 126011/2 in a 2 in Retención (bola) Bonney Forge H–56




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VÁLVULAS (CONT.)


Clase 300 RF ASTM A217 Gr. C5, Guarnición 13 Cr., asientos durosy cuña compuerta y globo, acabado de bridas 125–250 in.3 in a 24 in Compuerta (cuña solida) Crane 33XU3 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 151XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Placa y

Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, MissionDuo–Check II 30 EPF

3 in a 8 in Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,Vástago 316SS, palanca posicionadora, Posi Seal

10 in a 24 in Igual que arriba excepto oper. por engranajes.

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldado a tope 1/2 in y mayores Bridas

CONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, Vogt 12421


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, Vogt 12421



NOTAS:

1. Usar bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas en tubos.2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores, para conexiones

de recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L3–16con acabado de bridas 125–250 in.


4. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulasde estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12 in. Lasválvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BK1CLASE 300 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 2275 KPa (330 psi) a 174�C (345�F).CORROSIÓN PERMITIDA

0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 10S Extremo plano ASTM A312 TP304 EFW3 in a 14 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM A312 TP304 EFW16 in a 24 in Sch. 20 Extremo biselado ASTM A358 Gr. 304, Clase

2, EFWNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S ASTM A312 TP304, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304, acabado 125–250 in.

1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente paraigualar en el D.I. del tubo)

Clase 300 FF, ASTM A105 (usado con extremo soldable para bridasdeslizantes– Tipo A con acabado 125–250 in)1 in a 12 in Junta solapadaClase 300 RF ASTM A182 Gr F304, acabado 125–250 in.14 in a 24 in De deslizamiento

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304, acabado 125–250 in.

1/2 in a 12 in Cuello Soldado (maquinado internamente paraigualar con el D.I del tubo)

14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de tubos.ACCESORIOS ASTM A182 Gr. WP304

1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A403 Gr. WP3041 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguala el





Clase 300, Extremo de Boquilla para Soldar, A351 Gr. CF3, Guarnición304 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Walworth 2214–A1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Walworth 2314–A1/2 in a 2 in Retención (pistón) Walworth 4554–A1/2 in a 2 in Tapón (Camisa TFE) Tufline 0366




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 300, Extremo de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF8,

guarnición 304 SS, acabado de bridas 125–250 in.3 in a 14 in Compuerta (disco doble) Walworth 22173 in a 10 in Globo (disco suelto) Walworth 23173 in a 24 in Retención (de inserción) (asiento metálico) Mission

Duo–Check II 30 CPF3 in Tapón (camisa TFE) oper. por pal., Tufline 03674 in a 14 in Tapón (camisa TFE) oper. por eng., Tufline 0367EGClase 300 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, vástago 17–4PH, disco316 SS, estilo de orejas, acabado de bridas 125–250 in.3 in a 8 in Mariposa (asientos TFE) palanca posicionadora,

Posi–Seal Phoenix III10 in a 24 in Mariposa (asientos TFE) oper. por engranaje,

Posi–Seal PhoenixJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar3 in y mayores Soldado a tope 1/2 in y mayores Bridas


Conexión de Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/23000# Conectado con Boquilla para Soldar macho 3in/4 in a 1 1/2 in x válvula de compuerta rosca hembraWalworth 2210A

INSTRUMENTOPresión Boquilla para Soldar de 3/4 in 3000# conectado con

Boquilla para Soldar macho de 3/4 in x válvula decompuerta, Walworth SW x SC 2210A

Flujo 1/2 in NPT conectada con 1/2 in SW x válvula decompuerta SC, Walworth SW x SC 2210A

Temperatura 1 in NPT.

NOTA:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2 in o menores para conexiones de recipienteso equipos, éstas deben ser de tapón Clase 300 Tufline 0367 con acabado de bridas 125–250 in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BK8CLASE 300 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO(Notas 5 Y 8)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 4119 KPa (597 psi) a 190�C (374�F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,787 mm (0,031 in)

TUBERÍA (Nota 1)

1/2 in a 2 in Sch. 10S Extremo plano ASTM A312 TP304, EFW

3 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM A312 TP304, EFW4 in a 16 in Sch. 40S Extremo biselado ASTM A312 TP304, EFW18 in a 24 in Sch.30 Extremo biselado ASTM A312 TP304, EFW

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S A312 TP304, sin costuraBRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304

1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente paraigualar en el D.I. del tubo)

Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridasdeslizantes – Tipo A)1 in a 12 in Junta solapadaClase 300 RF ASTM A182 Gr F30414 in a 24 in De deslizamiento

BRIDAS DE ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado, maquinado internamente paraigualar con el D.I del tubo

14 in a 24 in (Nota 3)ACCESORIOS ASTM A182 Gr. WP304

1/2 in a 3/4 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A403 Gr. WP304

(Nota 1) 1 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce eltubo. Extremos soldables para bridas deslizantesTipo A, según MSS–SP43.

EMPACADURAS Metálica, 1/8 in de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste deBrida lb/in2.

SUJETADORES Espárragos ASTM A320 Gr. B8 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 8, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASTamaño Pequeño (Notas 2 y 6)

Clase 300, Extremo de Boquilla para Soldar, A351 Gr. CF3, empacaduraTFE, guarnición 304 SS, Col. de Gas 10 in min. en compuerta y globo1/2 in a 2 in Compuerta (disco doble) Walworth 2114EB3 in a 8 in Globo (disco suelto) Walworth 2314AEB1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Walworth 2374




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande (Notas 2 y 7)

Clase 300 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Empacadura TFE,Guarnición 304 SS, Col. de Gas 12 in min. en compuerta y globo3 in a 8 in Compuerta (disco doble) Walworth 2117EB3 in a 8 in Globo (disco suelto) Walworth 2317EB3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Cuerpo

y Placas 316 SS, Mission Duo–Check II 30 CPFClase 300 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnicion 316 SS3 in a 8 in Mariposa (de orejas) asiento Kel–F, servicio

Criogénico, palanca posicionadora, Posi Seal10 in a 24 in Mariposa (de orejas) asiento Kel–F, servicio

Criogénico, oper. por engranaje, Posi SealJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Notas 4 y 8)


VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2in 3000# Conectado con Boquilla para Soldar macho3/4 in a 1 1/2 in x válvula de compuerta rosca hembra,Walworth 2210A x SC


Boquilla para Soldar macho de 3/4 in x válvula decompuerta, Walworth SW x SC 2210A x SC

Flujo 1/2 in NPT conectada con 1/2 in SW x válvula decompuerta SC, Walworth SW x SC 2210A


NOTAS:

1. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura.2. El disco de entrada de las válvulas de compuerta un orificio de derrame de 1/8 in .El Proveedor

debe marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la dirección del flujo.3. Usar bridas de cuello soldado Clase 300 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo.4. Las válvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensión5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite.6. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2 in o mas pequeñas para conexiones de

equipos o recipientes, éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth2117EB. La referencia de la Nota 2 también aplica.

7. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas deestrangulación. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.

8. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta especifición requerirán ser selladascon soldadura. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán sersoldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BK9

CLASE 300 RF ACERO INOX. 304L


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


3516 Kpa(510 psi)

3137 Kpa(455 psi)

2896 Kpa(420 psi)

2723 Kpa(395 psi)

2551 Kpa(370 psi)

2482 Kpa(360 psi)

2379 Kpa(345 psi)

Nota 1


1,587 mm (0.0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM 312 Gr. TP304L, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19M.

2 in a 6 in Sch 40S. ASTM 312 Gr. TP304L, Extremo biselado,sin costura, ASME B 36.19M.

8 in a 14 in Sch 40S. ASTM 358 Gr. 304L Cl1, Extremo biselado,ASME B 36.19M.

16 in a 20 in Sch 80S. ASTM 358 Gr. 304L Cl1, Extremo biselado,ASME B 36.19M.

24 in Sch 40S. ASTM 358 Gr. 304L Cl1, Extremo biselado,ASME B 36.19M.

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM 312 Gr. 304L, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19M. Cortado de la tubería.

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in(Nota 2) 1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.5

2 in a 24 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B 16.5


Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in

(Nota 2) 2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A182 Gr F304L(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79




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ACCESORIOS(CONT.)

Unión Universal. 3000# SW MSS–SP–83

1/2 in a 1 1/2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.(Nota 6)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11. (Nota 6)Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11. (Nota6)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11. (Nota 6)Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83. (Nota6).Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Notas 6)Latrolet. SW o Roscado 3000 # (Notas 6).Elbolet. SW o Roscado 3000 # (Notas 6)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 2)ASTM A403 Gr WP304L SOLDADOS2 in a 24 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,

ASME B16.9Codos de 90, Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45, Extremos para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremos para soldar a tope, ASME B16.9Tee reductoras, Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

1/2 in a 3 in Niple Reductor (Swage) concéntrico y excéntrico Sch80S extremo plano ASTM A182 Gr F304 L–S MSSSP–95.

ASTM A403 Gr WP304L– 100% Rx2 in a 24 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,

ASME B16.9Codos de 90, Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45, Extremos para soldar a tope, ASME B16.9Tee Extremos, para soldar a tope, ASME B16.9Tee reductoras, Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) . Norma de fabricación ASMEB 16.201/2 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales ASTM A194Gr. 2H, ASME B 18.2.1, ASME B 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim

304L con asientos endurecidos, Bonete apernado(BB) API 602

2 in a 12 in Clase 300#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim304L con asientos endurecidos, Bonete apernado(BB) API 600

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim

304L con asientos endurecidos, Bonete apernado(BB) API 602

2 in a 6 in Clase 300#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim304L con asientos endurecidos, Bonete apernado(BB) API 600

Retención TipoPistón(Lift Check)(Nota 3) 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim

304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC)API 602

Retención TipoClapeta Oscilante(Sw ing Check)(Nota 4) 2 in a12 in Clase 300# SW, Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim

304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC)API 600

Retención de tipoWAFER(Nota 5)

2 in a 24 in Clase 300# RF, Cuerpo placa dual ASTM A351 Gr.CF3, Trim 304L con asientos endurecidos, resortesUNS N07750 API 594




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0VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota6).

ARREGLOS PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión de boquilla para soldar (SW) 3000#

y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra. (Nota 6).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota6).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000#. (Nota 6).

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5. Clase 300 grupo2.3.


3. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.4. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.5. Instalar en posición horizontal con pasador vertical o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.6. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BH2CLASE 300 RF 9Cr – 1Mo


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

482,22 �C(900�F)

538 �C(1000�F)

Nota 1


5171 Kpa(750 psi)

5033 Kpa(730 psi)

4861 Kpa(705 psi)

4585 Kpa(665 psi)

4171 Kpa(605 psi)

3930 Kpa(570 psi)

3516 Kpa(510 psi)

3102 Kpa(450 psi)

1758 Kpa

(255 psi)

Nota 1


3,2 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 3/4 in Sch 160. ASTM A335 Gr. P9, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.10M

1 in a 1 1/2 in Sch XS. ASTM A335 Gr. P9, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.10M

2 in a 14 in Sch XS. ASTM A335 Gr. P9, Extremo biselado, sincostura, ASME B 36.10M

16 in a 24 in Sch 60. ASTM A691 Gr. 9 clase 22, Extremobiselado, con costura EFW, ASME B 36.10M

30 in a 36 in CALCULAR ESPESOR. ASTM A691 Gr. 9 Clase 22,Extremo biselado, con costura EFW, ASME B36.10M

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 160. ASTM A335 Gr. P9, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.10M. Cortado de la tubería

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F9, Acabado 125–250 in(Nota 2) 1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.5

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.530 in a 36 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.471/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B 16.530 in a 36 in Ciega, fabricación ASME B 16.47


Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F9, Acabado 125–250 in

(Nota 2) 2 in a 16 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36, N2 orificios a 180 1/2 in tapa SW

2 in a 16 in WN Cuello para soldar fabricación ASME B 16.36 N4 orificios a 90 con 1/2 in tapa SW

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F91/2 in a 3/4 in Sockolet. 6000 #. MSS–SP–97

Codo 45 6000 # SW ASME B16.11Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11




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ACCESORIOS(CONT.)

Tee 6000 # SW ASME B16.11

Tee reductora, 6000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 6000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 6000 # SW MSS–SP–79

1 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97Codo 45 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79


ASTM A234 Gr WP9, sin costura2 in a 24 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,

ASME B16.9codos de 90 Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9codo 45 Extremos para soldar a tope, ASME B16.9Tee Extremos para soldar a tope, ASME B16.9Tee reductoras Extremos para soldar a tope, ASMEB16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A234 Gr WP9, con costura30 in a 36 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,





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ACCESORIOS (CONT.) ASTM A335 Gr WP9, sin costura1/2 in a 1 1/2 in Niple Reductor (Swage) concéntrico y excéntrico Sch

160, boquilla para soldar ASTM A335 Gr WP9 MSSSP–95.

1/2 in a 4 in Niple Reductor (Swage) concéntrico y excéntrico Sch160 extremo plano x extremo biselado ASTM A335 GrWP9 MSS SP–95.

EMPACADURA Espirometálica, material de fleje AISI 304 material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.530 in a 36 in 300# ASME B16.47


VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim

8/Stellite, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 24 in Clase 300#, RF, Cuerpo ASTM A217 Gr C12, Trim


8/Stellite, Bonete apernado (BB) API 600, Operadocon caja de engranaje

1/2 in a 1 1/2 in in Clase 300#, RF, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim8/Stellite, Bonete apernado (BB) API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, Roscada o SW, Cuerpo ASTM A182 GrF9, Trim 8/Stellite, Cuerpo extendido, Boneteapernado BB API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim8/Stellite, Cuerpo extendido, Bonete apernado BBAPI 602

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim


8/Stellite, Bonete apernado (BB) API 600Retención Tipo Pistón(Lift Check)(Nota 3)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim8/Stellite, Tapa apernada (BC) API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 300#, RF, Cuerpo ASTM A182 Gr F9, Trim8/Stellite, Cuerpo T, Tapa apernada (BC) API 602




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2 in a 24 in Clase 300# RF, Cuerpo ASTM A217 Gr C12, Trim8/Stellite, tapa apernada(BC) API 600


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar (SW)6000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota 5)

ARREGLOS PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión de boquilla para soldar (SW) 6000# y

Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla para soldarx Roscado Hembra. (Nota 5)

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota5)

Temperatura 1 in conexión roscada. 6000# . (Nota 5)

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5. clase 300 grupo1.14







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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BL9CLASE 300 RF ACERO INOX. 316


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


4275 Kpa(620 psi)

3861 Kpa(560 psi)

3551 Kpa(515 psi)

3310 Kpa(480 psi)

3103 Kpa(450 psi)

2999 Kpa(435 psi)

2896 Kpa(420 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. TP 316, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19M

2 in a 6 in Sch 40S. ASTM A312 Gr. TP 316, Extremo biselado,ASME B 36.19M

8 in a 14 in Sch 40S. ASTM A358 Gr. 316 Cl.1 ,EFW, Extremobiselado, ASME B 36.19M

16 in a 20 in Sch 80S. ASTM A358 Gr. 316 Cl.1, EFW Extremobiselado, ASME B 36.19M

24 in Calcular espesor. ASTM A358 Gr. 316 Cl.1, EFW,Extremo biselado, ASME B 36.19M

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80. ASTM A312 Gr. TP 316, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19M. Cortado de la tubería

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F316, Acabado 125–250 in(Nota 2) 1/2 in a 1 1/2 in SW Boquilla para soldar, Fabricación ASME B 16.5

2 in a 24 in WN Cuello para soldar, Fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B 16.5


Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F316, Acabado 125–250 in

(Nota 2) 2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36.ACCESORIOS ASTM A182 Gr F316(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83




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ACCESORIOS(CONT.)


1/2 in a 3 in Niple Reductor (Swage) concéntrico y excéntrico Sch80S extremo plano ASTM A182 Gr F316 MSS SP–95.

ASTM A403 Gr WP316 Con Costura2 in a 24 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,


ASTM A403 Gr WP316– 100% Rayos X2 in a 24 in Reducción Exc o conc, Extremos para soldar a tope,


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo). Norma de fabricación ASMEB 16.20.1/2 in a 24 in 300 # , RF, Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales, ASTMA194 Gr. 2H, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 1/2 in Clase 800#, SW, cuerpo ASTM A182 Gr F316, Trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 12 in Clase 300#, RF, cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, Trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 600De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, cuerpo ASTM A182 Gr F316, Trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 6 in Clase 300#, RF, cuerpo ASTM A351 Gr CF8M, Trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 600.




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Retención TipoPistón(Lift Check)(Nota 3)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW cuerpo ASTM A182 Gr F316, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 602.


2 in a 12 in Clase 300# RF, ASTM A351 Gr CF8M, Trim API 12,Tapa apernada (BC) API 600

Retención Tipo Wafer(Nota 5)

1 1/2 in a 24 in Clase 300#. ASTM A351 Gr CF8M, Trim API 12,diseño de plato dual, UNS N07750 API 594

Bola 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#,SW, cuerpo ASTM A182 Gr F316, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 602


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota6)


y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra. (Nota 6)

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota6)


NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5. clase 300 grupo2.2








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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BL9ACLASE 300 RF ACERO INOX. 316L


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 3


4275 Kpa(620 psi)

3861 Kpa(560 psi)

3551 Kpa(515 psi)

3310 Kpa(480 psi)

3103 Kpa(450 psi)

2999 Kpa(435 psi)

2896 Kpa(420 psi)

Nota 3


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. 316L, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19

2 in a 6 in Sch 40S. ASTM A312 Gr. 316L, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19

8 in a 14 in Sch 40S. ASTM A358 Gr. 316L C1.1, Extremobiselado, ASME B 36.19

16 in a 20 in Sch 80S. ASTM A358 Gr. 316L C1.1, Extremobiselado , ASME B 36.19

24 in a 24 in CALCULAR. ASTM A358 Gr. 316L C1.1, Extremobiselado , ASME B 36.19

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr. TP 316L, Extremo plano, sincostura, ASME B 36.19. Cortado de la tubería

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in1/2 in a 1 1/2 in SW, Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr 316L,

Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in Espesor de acuerdo al diámetro de la tubería WN,

Cuello para soldar Fabricación ASTM A182 Gr 316L,Fabricación ASME B 16.5

1/2 in a 24 in BL, Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr 316L,Fabricación ASME B 16.5



2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36,espesor acorde con el diámetro de la tubería

ACCESORIOS1/2 in a 1 1/2 SW. 3000 #. ASTM A182 Gr F316L, ASME B16.11 Para

codos de 90 radio largo, codo 45 radio corto, Tee(reductoras), Coopling y plugs deben ser extremo SWpor B16.11

1/2 in a 1 1/2 SW. 3000 #. ASTM A182 Gr F316L MSS SP–97Weldolet, sockolet deben ser de extremo BW o SW porMSS SP–97




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ACCESORIOS(CONT.)

1/2 in a 3 in 80S extremo plano ASTM A182 Gr F316L MSS SP–95Para Niple Reducctor (Swage) concéntrico y excéntricodebe ser de extremo SW por MSS SP–95

2 A 24 in BW Extremos para soldar a tope, ASTM A403 GrWP316L–S ASME B16.9 Para codos de 90 radio largo,codo 45, radio corto, Tee, Tee reductoras, reductores(concéntricos y excéntricos) deben ser de extremo BWpor B16.9

2 A 24 in BW Extremos para soldar a tope, ASTM A403 GrWP316L–WX ASME B16.9 Para codos de 90 radiolargo, codo 45 radio corto, Tee, Tee reductoras,reductores (concéntricos y excéntricos) deben ser deextremo BW por B16.9

2 A 24 in BW Extremos para soldar a tope, ASTM A403 GrWP316L–WU ASME B16.9 Para codos de 90 radiolargo, codo 45 radio corto, Tee, Tee reductoras,reductores (concéntricos y excéntricos) deben ser deextremo BW por B16.9

2 a 24 in BW. 3000 #. ASTM A182 Gr F316L MSS SP–97Weldolet, sockolet deben ser de extremo BW o SW porMSS SP–97

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo). Norma de fabricación ASME B16.20.1/2 in a 24 in 300 # , RF, Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, Trim

316L y asiento endurecido, Bonete apernado (BB) API602

2 in a 12 in Clase 300#, RF ASTM A351 Gr CF3M, Trim 316L yasiento endurecido, Bonete apernado (BB) API 600

14 in a 24 in Clase 300#, RF, ASTM A351 Gr CF3M, Trim 316L yasiento endurecido, Bonete apernado (BB) API 600Operado con caja de engranaje

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW , Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, Trim

316L y asiento endurecido, Bonete apernado (BB) API602

2 in a 6 in Clase 300#, RF, ASTM A351 Gr CF3M, Trim 316L yasiento endurecido, Bonete apernado (BB) API 600




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Retención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, Trim316L y asiento endurecido, Tapa apernada (BC) API602


2 in a 20 in Clase 300# RF, ASTM A351 Gr CF3M, Trim 316L yasiento endurecido, Tapa apernada (BC) API 600

Retención de WAFER 2 in a 24 in Clase 300# RF, ASTM A351 Gr CF3M, Trim 316L yasiento endurecido, Diseño de plato dual, UNSN07750 API 594

Bola 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#,SW, Cuerpo ASTM A182 Gr F316L, Trim316L y asiento endurecido, Tapa apernada (BC) API602


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota 2)



Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota2)


NOTAS:

1. Las válvulas check cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el bonete cubiertoy cuando son instaladas en posición vertical el flujo debe ser ascendente.

2. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.3. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 y ASME B16.47




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA1CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO


(–20�F a 100�F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371 �C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


9310 Kpa(1350 psi)

9065 Kpa(1315 psi)

8755 Kpa(1270 psi)

8275 Kpa(1200 psi)

7550 Kpa(1095 psi)

7345 Kpa(1065 psi)

5690 Kpa(825 psi)

Nota 1

SERVICIO Ver Índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.3CORROSIÓNPERMISIBLE

1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in

Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S, API 5L Gr. B, Extremoplano o biselado, sin costura (Nota 13)2 in a 8 in Sch. XS. ASTM ASTM A53–B Tipo E, API 5L–B, sin

costura o con costura ERW, ASTM A106–B. Extremobiselado. (Nota 14)

10 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM ASTM A53–B Tipo E oTipo S, API 5L–B sin costura o con costura ERW,ASTM A106–B, Extremo biselado.

26 in a 48 in CALCULAR ESPESOR API 5L–X60, API 5L–BExtremo biselado, con costura SAW (Nota 16).

NIPLES 1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106 Grado B, ASTM A53–B Tipo S,API 5L Gr.B, extremo plano o biselado, sin costura.(Nota 2), (Nota 3), y (Nota 13)

BRIDAS Clase 600 RF. Acabado 125–250 in (Notas 4 y 5)1/2 in a 2 1/2 in ASTM A105 SW Fabricación ASME B 16.5 (Nota 10)2 in a 24 in ASTM A105 WN Fabricación ASME B 16.526 in a 36 in ASTM A694–F60 o ASTM A105, WN Fabricación

ASME B 16.47 Serie B (Nota 15)38 in a 48 in ASTM A694–F60 o ASTM A105, WN Fabricación

ASME B 16.47 Serie A (Nota 15)BRIDAS PORTA PLACAORIFICIO


1 in a 24 in ASTM A 105 WN Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A105. (Nota 4)

1/2 in a 1 1/2 Sockolet. 3000 # MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11




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ACCESORIOS (Cont.) Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.(Nota 3) y (Nota 14).Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11. (Nota 3) y (Nota 14).Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11. (Nota3) y (Nota 14).Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11. (Nota 3)y (Nota 14).Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83. (Nota3) y (Nota 14).Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Nota 3) y (Nota 14).Latrolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3) y (Nota 14).Elbolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3) y (Nota 14).

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4).ASTM A234 WPB Gr. WPB, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc o Conc Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL. Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Codo 45�. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. reductora Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Casquete (CAP). Extremo para soldar a tope. ASME B16.9

ASTM A 860 Gr WPHY60 o ASTM A234 Gr WPB, Con Costura 100 %Radiografía (nota 15)26 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B 16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee. reductora Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316 material de relleno grafitoflexible con anillo interno 316 SS y anillo de centrado (anillo externo) aceroal carbono. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in Dimensiones de la brida por ASME B16.5.26 in a 36 in Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 Serie B.38 in a 48 in Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 Serie A.




3 in a 48 in Clase 600#, RF.Globo 1/2 in a 2 1/2 in Clase 800#, SW

3 in a 30 in Clase 600#, RFRetención Tipo Pistón(Lift Check)

1/2 in a 2 1/2 in Clase 800#, SW (Nota 9)

Retención Tipo ClapetaOscilante(Swing Check)

3 in a 48 in Clase 600#, RF. (Nota 10)

Retención de dobleClapeta(Dual Check)

3 in a 48 in Clase 600#. (Nota 11) (Nota 12)

Bola 1/2 in a 2 in Clase 2000 WOG, SW. (Nota 13)2 in a 48 in Clase 600#, RF. (Nota 13)

Tapón 1/2 in a 24 in Clase 600#, RFCONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.

VENTEO YDRENAJE

Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra, Nota 14

ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in (SW) 3000# y

Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldarx Roscado Hembra, (Nota 14).

Flujo Conexión roscada de 1/2 in 3000#, con Válvula deCompuerta 1/2 in 800#, Boquilla para Soldar xRoscado Hembra, (Nota 14).

Temperatura Conexión roscada de 1 in 3000#. (Nota 14)




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NOTAS:




4. En conexiones para soldar a tope el espesor del cuello de la brida o accesorio debe ser igual alespesor de la tubería.


26 a 48 ver Anexo C, Sección C.6.7. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia


arriba.11. Estas válvulas no tienen bridas, pero son instaladas entre bridas usando espárragos de longitud

extendida. Se agregará el desplazamiento de la válvula a la longitud normal del espárrago (Tabla1B).

12. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.13. En tuberías de diámetros 2 a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá del

servicio.14. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA



16. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400�F)17. Para servicios de alta temperatura (mayor a 350�C) se debe utilizar tubería de acero al carbono

sin costura.

18. Para la selección de los materiales de las válvulas ver Norma Técnica PDVSA90617.1.040.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA2ACLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO




3,175 mm (0,125 in)




NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.(Nota 1) 1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar

en el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.

1 1/2 in a 12 in Cuello Soldado, maquinado internamente paracalzar con el D.I del tubo

14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio entubería


ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el





Clase 600, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,guarnición 13 Cr., asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832YClase 600, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB,Guarnición Nace

(Notas 1, 2 y 3) 1/2 in a 2 in Tapón (Lub #555) Rockwell 2224




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande (Nota 1)

Clase 600 RF Bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,acabado de bridas 125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 600314 in a 24 in Compuerta oper. por engranaje (cuña sólida) Powell

60033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 1713 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos metálicos) Inconel

Springs, Mission Duo–check II 60 SPF.3 in a 6 in Tapón (lub #555) Regular Pattern, guarnición NACE,

oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 22458 in a 12 in Tapón (lub #555) Regular Pattern, guarnición NACE

oper. por engranaje, Rockwell Dynamic balance 224914 in a 24 in Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rockwell

Dynamic Balance 4749JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES(Nota 4)


VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in6000# Conectado con Boquilla para Soldar macho3/4 in a 1 1/2 in x válvula de compuerta de roscahembra Vogt ST–2801


Boquilla para Soldar macho de 3/4 in x válvula decompuerta, Vogt ST–2801

Flujo 1/2 in NPT conectada con 1/2 in SW x válvula decompuerta SC, Vogt 12111


NOTAS:

1. Toda tubería, accesorio de acero forjado ASTM A105, válvulas y fundiciones de válvulas, tendránuna dureza máxima de 200 BHN.

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstasserán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125–250 in.

3. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 177�C.4. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados o sellados





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SERVICIO(Nota 1)



1,587 mm (0,0625 in)



costuraNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 ASTM A106 Gr. B, sin costura

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.

3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para calzaren el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIO




ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el




VÁLVULAS


Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,guarnición 13 Cr. asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 600 RF, Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr., acabado de

bridas 125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 600314 in a 24 in Compuerta oper. por engranaje/vol. (cuña sólida)

Powell 60033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 1713 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel

x Spring, Mission Duo–Check II 60 SPFJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (NOTA 1)


VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in3000# conectado con Boquilla para Soldar macho3/4 in a 1 1/2 in x válvula de compuerta de roscahembra Vogt ST–2801




Temperatura 1 in NPT.TRAMPAS DEVAPOR(Sólo Escurrideraprincipal)

1/2 in Tipo termodinámico, purga y filtro integral Yarway720.

NOTAS:

1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificación serán selladas consoldadura. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldadoso sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstasserán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125–250 in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA3ACLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 1)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 8620 kPa (1250 psi) a 121�C (250�F) 4933 kPa (715 psi) a 399�C (750�F)


3,175 mm (0,125 in)



NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)


BRIDAS DE ORIFICIOS




ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el





Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, A105, guarnición 13Cr. asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y




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CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE





Temperatura 1 in NPT.TRAMPAS DEVAPOR(Sólo Escurrideraprincipal)


NOTAS:


2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstasserán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125–250 in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA3BCLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO




1,587 mm (0,0625 in)



costuraNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS




ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el





Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,guarnición 13 Cr. asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y




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CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE





Temperatura 1 in NPT.TRAMPAS DEVAPOR(Escurriderosprincipalessolamente)


NOTAS:


2. Toda fabricación, inspección, prueba de código, entre otros, debe cumplir con la Norma ASMEB31.1.

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstasserán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de125–250 in.




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SERVICIO(Nota 3)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 4933 kPa (715 psi) a 227 �C (440 �F)CORROSIÓN PERMITIDA

6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura

3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura

4 in a 6 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B. sincostura



NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A105, acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS




ACCESORIOS A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el







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VÁLVULASTamaño Pequeño Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105,

guarnición 13 Cr. asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 121111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 121411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 832Y

Tamaño Grande Clase 600 extremos Boquilla para Soldar, A216 Gr. WCB, guarniciónNACE

(Notas 1 y 2) 1/2 in a 2 in Tapón (Lub #555) Rockwell 2224Tamaño Grande Clase 600 RF, Bridas, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,

acabado de bridas 125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 600314 in a 24 in Compuerta oper. por engranaje/vol. (cuña sólida)


x Spring, Mission Duo–Check II 60 SPF3 in a 6 in Tapón (lub #555) Regular Pattern, guarnición NACE,

oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 22498 in a 12 in Tapón (lub #555) Regular Pattern, guarnición NACE

oper. por engranaje, Rockwell Dynamic balance 224914 in a 24 in Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rockwell

Dynamic Balance 4749JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in6000# Conectado con Boquilla para Soldar macho3/4 in a 1 1/2 in x válvula de compuerta de roscahembra Vogt ST–2801





NOTAS:

1. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 260�C. con lubricante #555. (Lamáxima temperatura para válvula de tapón Rockwell 2224 es 177�C).

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstasserán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DD3CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 2)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 6668 kPa (967 psi) a 453 �C (847 �F)1274 kPa (185 psi) a 593�C (1099 �F)


1,587 mm (0,0625 in)



NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 ASTM A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. F11, acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. P11, acabado 125–250 in.

1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado, (maquinado internamente paraigualar el D.I del tubo)


ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F111/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A234 Gr. WP113 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale

el tuboEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno




Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F11,guarnición 13 Cr., asiento duro y cuña en compuerta y globoasiento duro en retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 123211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 123511/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 832Y–F11




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, ASTM A217 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.,

asiento duro en compuerta y globo, acabado de brida 125–250in.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 600314 in a 24 in Compuerta oper. por engranaje (cuña sólida) Powell

60033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 171XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo

y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo– Check II60CPF


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC, Vogt 12321


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt12321


NOTAS:

1. Cuado se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menos, para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabadode bridas de 125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DD4CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 2)



3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A335 Gr. P11 , sincostura



NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. F11, acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. P11, acabado 125–250 in.



ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F111/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WP113 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno




Clase 800, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F11,guarnición 13 Cr., asiento duro y cuña en compuerta y globoasiento duro en retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 123211/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 123511/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 832Y–F11




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, ASTM A217 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.,

asiento duro y cuña en compuerta y globo, acabado brida125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Powell 600314 in a 24 in Compuerta oper. por engranaje (cuña sólida) Powell

60033 in a 12 in Globo (disco suelto) Crane 171XU3 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo

y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo– Check II60CPF


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC, Vogt 12321


válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt12321


NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabadode bridas de 125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DK1CLASE 600 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO(Nota 2)




0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 40S Extremo plano ASTM A312 TP304,Soldadura por fusión eléctrica



12 in a 24 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A312 TP304,Soldadura por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S ASTM A312 TP304, Soldadura por fusióneléctrica

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. F304, acabado 125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para


igualar en el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 600 RF, ASTM A182, Gr. F304, acabado 125–250 in.


14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio entuberías

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F3041/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#

ASTM A403 Gr. WP3043 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno






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Clase 600, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF3,guarnición 304 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Walworth 4214–A1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Walworth 4314–A1/2 in a 2 in Retención (pistón) Walworth 4554–A

Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, ASTM A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS, acabadode brida 125–250 in.3 in a 12 in Compuerta (doble disco) Walworth 42273 in a 6 in Globo (disco suelto) Walworth 43273 in a 24 in Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo

y placas 316SS, DuoCheck II 60CPFJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 inBoquilla para Soldar hembra x terminal roscadohembra, SW x SC, Walworth 4210–A

INSTRUMENTOPresión 3/4 in 3000# conexion de Boquilla para Soldar con

válvula de compuerta 3/4 in de Boquilla para Soldarx terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth4210–A

Flujo 1/2 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra, SW x SC,Walworth 4210–A


NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2 in o menores para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán de compuerta Wallworth 4217–A Clase 600 con acabado debridas de 125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DQ1CLASE 600 RF – INCOLOY 800

SERVICIO(Nota 3)



0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 10S Extremo plano ASTM B407 Aleación UNSNO 8800, sin costura.

(Nota 2) 3 in Sch. 10S Extremo biselado ASTM B407 AleaciónUNS NO 8800, sin costura.

4 in Sch. 40S Extremo biselado ASTM B407 AleaciónUNS NO 8800, sin costura.

6 in a 14 in Sch. 40S Extremo biselado ASTM B409 AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura de fusión eléctrica

16 in a 20 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM B409 AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura de fusión eléctrica

24 in Sch. 40S Extremo biselado ASTM B409 AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura de fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 40S ASTM B407, Aleación UNS NO 8800, sincostura

BRIDAS Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 ASTM B564, Acabado de brida125–250 in.1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para


igualar en el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIO

Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 ASTM B564, Acabado debridas 125–250 in.1–1/2 in a 12 in Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para

igualar el D.I. del tubo)14 in y más Cuello Soldado, (maquinado internamente para

igualar el D.I del tubo)

ACCESORIOS INCOLOY 800(Nota 2) 1/2 in a 24 in Extremos soldados a tope, material igual a tubería,

espesor para igualar el tuboEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno





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VÁLVULASTamaño Pequeño Clase 900, extremos de Boquilla para Soldar, Cuerpo y Guarnición

INCOLOY 8001/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal”1/2 in a 2 in Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”

Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, Cuerpo y guarnición INCOLOY 8003 in Globo, (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal”3 in Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in y más Boquilla para Soldar 1/2 in y mayores Bridadas

CONEXIONES (NOTA 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc.“Clampseal”


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar x SCIncoloy 800, Conval Inc. “Clampseal”

Flujo 1/2 in con rosca normal de tubo con (NPT) válvula deglobo roscada 1/2 in, Incoloy 800, Conval Inc.“Clampseal”


NOTAS:

1. Usar bridas de cuello soldado (maquinado para igualar el tubo) Clase 600 RF con toma de radioen tubo.

2. Cualquier laminado, en frío o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayorde 10%, debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DG2CLASE 600 RF – 5 CR – 1/2 MO


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

482 �C(900�F)

538 �C(800�F)

Nota 1


10342 Kpa(1500 psi)

10032 Kpa(1455 psi)

9722 Kpa(1410 psi)

9170 Kpa(1330 psi)

8343 Kpa(1210 psi)

7826 Kpa(1135 psi)

6998 Kpa(1015 psi)

5137 Kpa(745 psi)

2758 Kpa(400 psi)

Nota 1


3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 160 ASTM A 335 Gr. P5, Extremo plano, sincostura.

(Nota 2) 2 in a 3 in Sch 160 ASTM A 335 Gr. P5, Extremo biselado, sincostura.

4 in a 6 in Sch 120 ASTM A 335 Gr. P5, Extremo biselado, sincostura.

8 in a 24 in Sch 100. ASTM A 335 Gr. P5, Extremo biselado, sincostura.

26 in a 36 in CALCULAR ESPESOR ASTM A 691 Gr. 5 Cr Clase22, Extremo biselado, con costura EFW.

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 160, ASTM A 335 Gr. P5, Extremo plano, sincostura.

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F5, Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 11/2 in SW Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.526 in a 36 in WN Cuello para soldar , Fabricación ASME B 16.47

(Nota 7)1/2 in a 24 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.526 in a 36 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.47 (Nota 7)


Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F5, Acabado 125–250 in (Nota 4)

1 in a 24 in Cuello para soldar (WN) Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A 182 Gr. F5

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 6000 #. MSS–SP–97Codo 45� 6000 # SW ASME B16.11Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11Tee 6000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 6000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11Acople Reductor (Coupling) 6000# SW. ASMEB16.11




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ACCESORIOS(CONT.)

Inserto Reductor. 6000 # SW MSS–SP–79Latrolet. SW 6000 #Elbolet. SW 6000 #

1/2 in a 1 1/2 in Acople (Coupling). 6000# Roscado. ASME B16.11.(Notas 3 y 10)Acople redactor (Coupling) 6000 # Roscado. ASMEB16.11. (Notas 3 y 10)Casquete (Cap) 6000 # Roscado ASME B16.11.(Notas 3 y 10)Tapón 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11. (Notas3 y 10)

2 in a 12 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 234 Gr. WP5, Sin Costura (Nota 4)1/2 in a 3 in Nipple (Swage), Excentrica o Concentrica, Sch 160,

Extremo Biselado x Plano, MSS SP–952 in a 24 in Reducción Excentrica o Concentrica, Extremo para

soldar a tope, ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 234 Gr. WP5–W, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 4)26 in a 36 in Reducción Excentrica o Concentrica, Extremo para


ASTM A 387 Gr. 9, Cl 1.1/2 in a 8 in Figura Ocho, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Espaciador, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Disco Ciego, 600 #, ASME B16.48.




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316 material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 36 in 600 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47

(Nota 7)SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 4, Rosca UNC (Nota 5)VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 182 F5, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 602Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F5, Trim API8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SWxTHRD, Cuerpo ASTM A 182 F5,Trim API 8/Stellite, Cuerpo Extendido, BoneteApernado (BB), API 602 (Nota 6)

2 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 217 C5, Trim API8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 600 (Nota 8)

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F5, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 6022 in a 8 in Clase 600#, RF, ASTM A 217 C5, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB) (BS 1873), API600

Retención TipoPistón(Lift Check) (Nota 9)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F5, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC), API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 182 F5, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC), API 602


2 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 217 C5, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC) (BS 1868), API 600.


3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar(SW) 6000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota10).


y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra. (Nota 10).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta� in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota10).





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NOTAS:






6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Para bridas fabricadas bajo la norma ASME B16.47 la selección de las bridas (Serie A o Serie

B) será realizada por el ingeniero, ver punto 8.2.3 de esta norma.8. Desde 8 in a 24 in debe ser operada por engranaje.9. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el bonete

cubierto y cuando son instaladas en posición vertical el flujo debe ser ascendente.10. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DH2CLASE 600 RF – 9 CR – 1 MO


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

482 �C(900�F)

538 �C(800�F)

Nota 1


10342 Kpa(1500 psi)

10322 Kpa(1455 psi)

9722 Kpa(1410 psi)

9170 Kpa(1330 psi)

8343 Kpa(1210 psi)

7826 Kpa(1135 psi)

6998 Kpa(1015 psi)

6205 Kpa(900 psi)

3482 Kpa(505 psi)

Nota 1


1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 160, ASTM A335 Gr. P9, Extremo plano, sincostura.

(Nota 2) 2 in a 3 in Sch 160, ASTM A335 Gr. P9, Extremo biselado, sincostura.

4 in a 6 in Sch 120, ASTM A335 Gr. P9, Extremo biselado, sincostura.

8 in a 24 in Sch 100, ASTM A335 Gr. P9, Extremo biselado, sincostura.

30 in a 36 in CALCULAR ESPESOR, ASTM A 691 Gr. 9 Cr. Cl 22,Extremo biselado, con costura EFW.

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 160, ASTM A335 Gr. P9, Extremo plano, sincostura.

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A182 Gr. F9, Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 1 1/2 in SW Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.530 in a 36 in WN Cuello para soldar , fabricación ASME B 16.47

(Nota 7)1/2 in a 24 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.530 in a 36 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.47 (Nota 7)


Clase 600 RF, ASTM A182 Gr. F9, Acabado 125–250 in (Nota 4)

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A182 Gr F9

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 6000 #. MSS–SP–97Codo 45� 6000 # SW ASME B16.11Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11Tee 6000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 6000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11Acople reductor (Coupling) 6000# SW. ASME B16.11




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ACCESORIOS(CONT.)

Acople (Coupling). 6000 # Roscado. ASME B16.11.(Notas 3 y 10)Acople reductor (Coupling) 6000 # Roscado. ASMEB16.11. (Notas 3 y 10)Inserto Reductor. 6000 # SW MSS–SP–79Latrolet. SW 6000 #Elbolet. SW 6000 #

1/2 in a 1 1/2 inCasquete (Cap) 6000 # Roscado ASME B16.11.(Notas 3 y 10)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11. (Notas3 y 10)

2 in a 12 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 234 Gr. WP9, Sin Costura (Nota 4)1/2 in a 3 in Nipple (Swage), Excentrico o Concentrico, Sch 160,

Extremo Biselado x Plano, MSS SP–952 in a 24 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para

soldar a tope, ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 234 Gr. WP9–W, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 4)30 in a 36 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para


ASTM A 387 Gr. 5.1/2 in a 8 in Figura Ocho, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Espaciador, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Disco Ciego, 600 #, ASME B16.48.

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.530 in a 36 in 600 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47

(Nota 7)




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SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC (Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 182 F9, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 602Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F9, Trim API8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SWxTHRD, Cuerpo ASTM A 182 F9,Trim API 8/Stellite, Cuerpo Extendido, BoneteApernado (BB), API 602 (Nota 6)

2 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 217 C12, Trim API8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 600 (Nota 6)

De Globo1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F9, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB), API 6022 in a 8 in Clase 600#, RF, ASTM A 217 C12, Trim API

8/Stellite, Bonete Apernado (BB) (BS 1873), API600


1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F9, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC), API 602

1/2 in a 1 1/2 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 182 F9, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC), API 602


2 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 217 C12, Trim API8/Stellite, Tapa Apernada (BC) (BS 1868), API 600


3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar(SW) 6000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# boquilla para soldar x Roscado Hembra.


y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra, (Nota 10).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta� in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota10).





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NOTAS:





5. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y en bridas NPS26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.

6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Para bridas fabricadas bajo la norma ASME B16.47 la selección de las bridas (Serie A o Serie B)

será realizada por el ingeniero, ver punto 8.2.3 de esta norma.8. Desde 8 in a 24 in debe ser operada por engranaje.9. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el bonete





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DK9CLASE 600 RF – ACERO INOXIDABLE 304L


(–20�F a 100�F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371 �C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


7033 Kpa(1020 psi)

6274 Kpa(910 psi)

5792 Kpa(840 psi)

5412 Kpa(785 psi)

5137 Kpa745 psi)

4964 Kpa(720 psi)

4757 Kpa(690 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP304L, Extremo plano, sincostura.

(Nota 2) 2 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP304L, Extremo biselado,sin costura.

3 in Sch 40S ASTM A 312 Gr. TP304L, Extremo biselado,sin costura.

4 in a 6 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP304L, Extremo biselado,sin costura.

8 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP304L o ASTM A 358 Gr.304L, Cl 1, Extremo biselado.

10 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM A 312 Gr. TP304L oASTM A 358 Gr. 304L, Cl 1, Extremo biselado.

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S, ASTM A 312 TP304L, Extremo plano, sincostura.

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 11/2 in SW Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.5Clase 600 RTJ, ASTM A 182 Gr. F304L, Acabado 63 in MÁX. (Nota 4)1/2 in a 11/2 in SW Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.5


Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in (Nota 4)

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36Clase 600 RTJ, ASTM A 182 Gr. F304L, Acabado 125–250 in (Nota 4)2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36




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ACCESORIOS ASTM A 182 Gr. F304L1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97

Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople reductor (Coupling) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Latrolet. SW 3000 #Elbolet. SW 3000 #

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 403 Gr. WP304L, Sin Costura (Nota 4)1/2 in a 3 in Nipple (Swage), Excentrico o Concentrico, Sch 80S,

Extremo Planox, MSS SP–952 in a 24 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para


ASTM A 403 Gr. WP304L, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 4)2 in a 24 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para


ASTM A 240 Gr. 304L. RF1/2 in a 8 in Figura Ocho, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Espaciador, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Disco Ciego, 600 #, ASME B16.48.ASTM A 240 Gr. 304L. RTJ1/2 in a 8 in Figura Ocho, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Espaciador, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Disco Ciego, 600 #, ASME B16.48.




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.51/2 in a 24 in Anillo Ovalado, ASTM A 182 F304L, Dureza Brinnel

160 máx, ASME B16.20.SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC (Nota 5)VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 Gr. F304L, Trim

304L, Asientos Endurecidos, Bonete Apernado (BB),API 602

2 in a 12 in Clase 600#, RTJ, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3, Trim304L, Asientos Endurecidos, Bonete Apernado (BB),API 600 (Nota 6)

De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F304L, Trim304L, Asientos Endurecidos, Bonete Apernado (BB),API 602

2 in a 6 in Clase 600#, RTJ, ASTM A 351 CF3, Trim 304L,Asientos Endurecidos, Bonete Apernado (BB) (BS1873), API 600


1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F304L, Trim304L, Asientos Endurecidos, Tapa Apernada (BC),API 602


2 in a 12 in Clase 600#, RTJ, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3, Trim304L, Asientos Endurecidos, Tapa Apernada (BC)(BS 1868), API 600

Retención TipoOblea de dobleClapeta(Wafer Check DualPlate) (Nota 7)

2 in a 24 in Clase 600#, RTJ, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3, Trim304L SS, diseño de plato dual, resorte UNS N07750(API 594).


3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Notas 3 y 8).




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y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra. (Notas 3 y 8).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta �in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Notas 3y 8).

Temperatura 1 in conexión roscada 3000# (Notas 3 y 8).

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 y ASME B16.47Clase 600 Grupo 2–2.3.





6. Desde 10 in a 12 in debe ser operada por engranaje.7. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el bonete





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DL9CLASE 600 RF – ACERO INOXIDABLE 316


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

260 �C(500�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

482 �C(900�F)

538 �C(800�F)

Nota 1


8550 Kpa(1240 psi)

7722 Kpa(1120 psi)

7067 Kpa(1025 psi)

6860 Kpa(955 psi)

6205 Kpa(900 psi)

5999 Kpa(870 psi)

5826 Kpa(845 psi)

5723 Kpa(830 psi)

4999 Kpa(725 psi)

Nota 1


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP316, Extremo plano, sincostura.

2 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP316, Extremo biselado,sin costura.

3 in Sch 40S ASTM A 312 Gr. TP316, Extremo biselado,sin costura.

4 in a 8 in Sch 80S ASTM A 312 Gr. TP316, Extremo biselado,sin costura.

10 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM A 358 Gr. 316 Cl 1,Extremo biselado.

NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch 80S, ASTM A 312 Gr. TP316, Extremo plano, sincostura.

BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F316, Acabado 125–250 �in (Nota 4)1/2 in a 11/2 in SW Boquilla para soldar Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega (BLD), Fabricación ASME B16.5


Clase 600 RF, ASTM A 182 Gr. F316, Acabado 125–250 �in (Nota 4)

2 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS ASTM A 182 Gr. F316

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople reductor (Coupling) 3000# SW. ASMEB16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Latrolet. SW 3000 #Elbolet. SW 3000 #




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ACCESORIOS(CONT.)


ASTM A 403 Gr. WP316, Sin Costura (Nota 4)1/2 in a 3 in Nipple (Swage), Excentrico o Concentrico, Sch 80S,

Extremo Plano x Biselado, MSS SP–952 in a 24 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para

soldar a tope, ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9


ASTM A 403 Gr. WP316, Con Costura 100 % Radiografía (Nota 4)2 in a 24 in Reducción Excentrico o Concentrico, Extremo para


ASTM A 240 Gr. 316.1/2 in a 8 in Figura Ocho, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Espaciador, 600 #, ASME B16.48.10 in a 24 in Disco Ciego, 600 #, ASME B16.48.

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASMEB16.5 (Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F316L, Trim

API 12, Bonete Apernado (BB), API 6022 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3M, Trim

API 12, Bonete Apernado (BB), API 600 (Nota 6)De Globo

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F316L, TrimAPI 12, Bonete Apernado (BB), API 602

2 in a 6 in Clase 600#, RF, ASTM A 351 CF3M, Trim API 12,Bonete Apernado (BB) (BS 1873), API 600




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Retención Tipo Bola(Ball Check) (Nota 7)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F316L, TrimAPI 12, Tapa Apernada (BC), API 602


1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW, Cuerpo ASTM A 182 F316L, TrimAPI 12, Tapa Apernada (BC), API 602


2 in a 20 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Tapa Apernada (BC) (BS 1868), API 600

Retención TipoOblea de dobleClapeta(Wafer Check DualPlate) (Nota 7)

2 in a 24 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A 351 Gr. CF3M, Trim316L SS, diseño de plato dual, resorte UNS N07750(API 594).


3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota3 y 8).


y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla parasoldar x Roscado Hembra. (Nota 3 y 8).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta� in boquilla para soldar x Roscado Hembra. (Nota3 y 8).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000# (Notas 3 y 8).

NOTAS:






6. Desde 10 in a 24 in debe ser operada por engranaje.

7. Las válvulas de retención cuando son instaladas en posición horizontal deben tener el bonetecubierto y cuando son instaladas en posición vertical el flujo debe ser ascendente.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DL9ACLASE 600 RF ACERO INOX. 316L


(–20�F a 100�F)93 �C

(200�F)204 �C(400�F)

316 �C(600�F)

371 �C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1

PRESIÓN 8273,71 Kpa (1200 psi)

7032,65 Kpa(1020 psi)

5791,6 Kpa(840 psi)

5136,6 Kpa745 psi)

4964,23 Kpa(720 psi)

4757,38 Kpa(690 psi)

Nota 1


1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2) 1/2 in a 2 1/2 in Sch 80. ASTM A312 Gr. 316L, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.19.

2 in a 8 in Sch 80. ASTM A312 Gr. 316L, Extremo Biselado, sincostura ASME B 36.19.

10 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM A312 Gr. 316L,Extremo Biselado, sin costura ASME B 36.19.

NIPLES (Nota 3) (Nota 11)

1/2 in a 2 1/2 in Sch 80. ASTM A312 Gr. 316L, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.19. Cortado de tuberia

BRIDAS (Nota 5) RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in1/2in a 1 1/2in Boquilla para soldar (SW), 600#, RF, Fabricación

ASME B 16.52 in a 24 in Cuello para soldar (WN), 600#, RF, Fabricación ASME

B 16.5 (Nota 4)1/2 in a 24 in Brida Ciega (Blind), 600#, RF, Fabricación ASME B

16.5BRIDAS PORTA PLACA ORIFICIO Clase 600 RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in

2 in a 24 in Cuello para Soldar (WN), Fabricación ASME B 16.36.ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F316L(Nota 3) (Nota 11) 1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97

1/2 in a 2 in Threadolet 3000 # MSS–SP–97.Latrolet. SW o Roscado 3000 #.Elbolet. SW o Roscado 3000 #.Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11.Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11.Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11.Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83.

1/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11




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ACCESORIOS (Cont.) Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 12 in Botellas (Swage), Extremo Biselado, Plano oroscado. MSS SP–95 (Nota 4)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 403 Gr. WP316 Sin Costura, ASME B 16.9 (Nota 4)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316 / 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero Acero inoxidable AISI 316/ 316L. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. 8M con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 8, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASME B16.5(Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F316L, Trim

API 12, Bonete apernado (BB) API 602 (Nota3).(Conexiones SWxTHRD aplicar Nota 6)

2 in a 8 in Clase 600#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 600.

10 in a 24 in Clase 600#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 600, Operado concaja de engranaje

De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F316L, TrimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 602

2 in a 6 in Clase 600#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Bonete apernado (BB) API 600

Retención Tipo Pistón(Lift Check) (Nota 7)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 800# SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F316L, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 602

Retención TipoClapeta Oscilante(Nota 8) (Swing Check)

2 in a 20 in Clase 600#, RF, Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 600.




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VÁLVULAS (CONT.)Retención tipo Wafer(Nota 9)

2 in a 24 in Clase 600#. RF, Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, Trim316L SS, diseño de plato dual, API 594

Bola (Nota 10) 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F316L, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) API 608

2 in a 24 in Clase 600#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC) Fabricación API 608

Mariposa (Nota 9) 2 in a 24 in Clase 600#. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, Trim API12. Fabricación API 609

Tapón 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F316L, TrimAPI 12, Tapa apernada (BC). Fabricación API 599

2 1/2 in a 24 in Clase 600# RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3M, TrimAPI 12.

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.ARREGLOS PARACONEXIÓN DEINSTRUMENTOS

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#boquilla para soldar x Roscado Hembra, (Nota 11).

Presión 3/4 in Conexión de boquilla para soldar (SW) 3000# yVálvula de Compuerta 3/4 in 800# boquilla para soldar xRoscado Hembra, (Nota 11).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta � inboquilla para soldar x Roscado Hembra, (Nota 11).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000# (Nota 11). 3/4 in Conexión deboquilla para soldar (SW) 3000# y Válvula de Compuerta3/4 in 800# boquilla para soldar x Roscado Hembra, (Nota11).

NOTAS:1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 Clase 600 Grupo

1.1.2. El Schedule/Espesor mostrado en la columna es el mínimo aceptable. Por razones comerciales

y de disponibilidad de tubería se permiten espesores mayores.3. Las Conexiones roscadas se permiten solo en la salida de válvulas de venteos y drenajes,

conexiones de pruebas hidrostáticas, y la salida de válvulas para instrumentos.4. En conexiones para soldar a tope el espesor de la brida o accesorio debe ser igual al espesor de

la tubería.5. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y Anexo C, Sección

C.6.6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia








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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA1CLASE 900 RTJ – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 15298 KPa (2218 psi) –7�C (19,40�F)14415 kPa (2090 psi) a 65�C (149�F)


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sin costura.3 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin

costura.4 in a 20 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin

costura.24 in Sch. 100 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B sin

costura.NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RTJ, ASTM A105

1/2 in a 2 in Clase 1500, Boquilla para Soldar (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente paraigualar en el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 900 RTJ, ASTM A105

1–1/2 in a 12 in Clase 1500, Boquilla para Soldar, (maquinadointerna mente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 12 in Cuello soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)


ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo

EMPACADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono.SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5VÁLVULASTamaño Pequeño(Nota 1)

Clase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A105,Guarnición 13 Cr., asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 151111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 151411/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 1038YClase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB1/2 in a 2 in Tapón, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,

asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro enretención3 in a 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell

19003WE10 in a 24 in Compuerta, oper. por engranaje/volante (cuña

sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE3 in a 12 in Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell

19031WE3 in a 20 in Retención (Y–elev.–Horiz.) (Sello a presión) Powell

19065WE3 in a 6 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por

palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/28 in a 12 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por

engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/216 in y 20 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por

engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 1/2 in y mayores Bridadas3 in y mayores Soldadura a tope

CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in x 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra, SWx SC, Vogt 15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 15141

Flujo 3/4 in rosca normal de tubo (NPT) con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscado,SW x SC Vogt 15141

Temperatura 1–1/2 in Bridada

NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a RTJ para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045

2. Todas las conexiones roscadas de servicio de hidrógeno deben ser selladas con soldadura. Lastomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados consoldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA1ACLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 15298 kPa (2219 psi) a –7�C (19,40�F)13043 kPa (1892 psi) a 205�C (401�F)


3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura.

3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura.

4 in a 24 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.

1/2 in a 2 in Clase 1500, Boquilla para Soldar (Maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)


BRIDAS DE ORIFICIOS


1 1/2 in a 12 in Clase 1500, Boquilla para Soldar, (maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)











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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande (NOTA 1)

Clase 900 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro enretención3 in a 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell









CONEXIONES (NOTA 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in x 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar E con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 inenchufe E soldado hembra x terminal roscadohembra x SC Vogt 15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141

Flujo 3/4 in con rosca normal de tubo (NPT) con válvula deglobo 1/2 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoVogt SW x SC 15141

Temperatura 1 in Rosca normal de tubo (NPT).

NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado debridas 125–250 in.

2. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados osellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA2CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 3)


LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 15298 kPa (2219 psi) a –7�C (19,40�F)10395 kPa (1507 psi) a 399�C (750�F)


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sin costu-ra.

3 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin costu-ra.

4 in a 24 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sin cos-tura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.

1/2 in a 2 in Clase 1500, Boquilla para Soldar (Maquinado inter-namente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para igua-lar en el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS


1 1/2 in a 12 in Clase 1500, Boquilla para Soldar, (maquinado inter-namente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 12 in Cuello soldado (maquinado internamente para igua-lar el D.I. del tubo)

14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tube-rías









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VÁLVULAS (CONT.)

Tamaño Grande (Nota 2)

Clase 900 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.

3 ina 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell19003WE

10 in a 24 in Compuerta, oper. por engranaje/volante (cuña sóli-da) (Sello a presión) Powell 19003 WE

3 in a 12 in Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell19031WE

3 in a 20 in Retención (Y–elev.–Horiz.) (Sello a presión) Powell19065WE

3 in a 6 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. porpalanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2

8 in a 12 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. porengranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2

16 in y 20 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por en-granaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 1/2 in y mayores Bridadas3 in y mayores Soldadura a tope

CONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in x 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra x SCVogt 15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar x ter-minal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141


Temperatura 1/2 in Rosca normal de tubo (NPT).

NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabadode brida 125–250 in.

2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343�C con lubricante # 921.3. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA4CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)




1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sin costura.3 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A106 Gr. B, sin

costura.4 in a 24 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A106 Gr. B, sin

costura.NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS









Clase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A105, Guarni-ción 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo, asiento duro1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 151111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 151411/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 1038Y




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,

asiento duros en compuerta y globo, asiento duros3 ina 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell




19065WEJUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE






NOTAS:

1. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2 in y menores, requeridas para conexiones de equiposo recipientes, serán de compuerta Clase 1500 Vogt 15373 con un acabado de bridas 125–250 in.

2. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados consoldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA9CLASE 900 RTJ – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)



6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura.

3 in Sch. XXS Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, sincostura


8 in a 10 in Sch. 140 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B sincostura.


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RTJ, 105



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 900 RTJ, 105





EMPACADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono.SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME B18.2.1, ASME B18.2.2, ASMEB16.5




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Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,asiento duros en compuerta y globo, asiento duros3 in a 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell






engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2.16 in a 20 in Tapón lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper. por

engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2.JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE




Flujo 3/4 in NPT con rosca normal de tubo con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoVogt SW x SC 15141





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NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in RTJ para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045


3. Las tuberías de 1/2 in y 3/4 in serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0,21in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA9ACLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO




6,35 mm (0,250 in)

TUBERÍA (Notas 1 y 4)

1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura.

3 in Sch. XXS Extremo biselado ASTM A106 Gr. B, sincostura


8 in a 10 in Sch. 140 Extremo biselado ASTM A106 Gr. B sincostura.


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS ASTM A106 Gr. B, sin costura.BRIDAS Clase 900 RF, ASTM A105, Acabado 125–250 in.(Nota 1) 1–1/2 in a 2 in Clase 1500, Boquilla para Soldar (Maquinado

internamente para igualar el D.I. del tubo)3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para

igualar en el D.I. del tubo)BRIDAS DE ORIFICIOS


(Nota 1) 1 1/2 in a 12 in Clase 1500, Boquilla para Soldar, (maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)




ASTM A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo






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Clase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A105,Guarnición 13 Cr., asientos duros1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 151111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW 151411/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 1038YClase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A216 Gr. WCB,Guarnición NACE1/2 in a 2 in Tapón, lubricado (# 555), Rockwell SW 3044

Tamaño Grande (Nota 1)

Clase 900 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,Guarnición NACE en tapón.3 in a 8 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell






engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2.16 in a 20 in Tapón lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper. por

engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2.JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento


CONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in x 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Vogt 15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra, Vogt 15141

Flujo 3/4 in NPT con rosca normal de tubo con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoVogt 15141





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NOTAS:

1. Todas las tuberías, bridas y accesorios de acero forjado A105, válvulas y fundiciones de válvulasdeben tener una dureza máxima de 200 BHN

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell con acabado debridas 125–250 in.

3. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldadas oselladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.

4. Las tuberías de 1/2 in y 3/4 in serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0,21in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA ED4CLASE 900 RTJ – 1–1/4 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 2)

Ver índice de servicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 13533 kPa (1963 psi) a 232 C (450 F)CORROSIÓN PERMITIDA

3,175 mm (0,125 in)


3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A335 Gr. P11, sincostura

4 in a 24 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A335 Gr. P11, sincostura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS ASTM A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 900 RTJ, ASTM A182, Gr. F11



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 900 RTJ, ASTM A182, Gr. F11

1 1/2 in a 12 in Clase 1500, Cuello soldado, (maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)



ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F111/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WP113 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo

EMPACADURAS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 MoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, Extremos Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F11,Guarnición 316 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–191/2 in a 2 in Globo (disco suelto)) Bonney Forge H9–391/2 in a 2 in Retención (pistón) Bonney Forge H9–49




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnición 316 SS

3 ina 12 in Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell19003WE

14 in a 18 in Compuerta, oper. por engranaje/volante (cuñasólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE

3 in a 12 in Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell19031WE

3 in a 20 in Retención (Y–elev.–Horiz.) (Sello a presión) Powell19065WE

3 in a 6 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. porpalanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2

8 in a 12 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. porengranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2.

16 in y 20 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. porengranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2.


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in x 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Bonney Forge H9–39


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Bonney Forge H9–39

Flujo 3/4 in con rosca normal de tubo (NPT) con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoBonney Forge H9–39

Temperatura 1–1/2 in Bridadas

NOTAS:

1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in RTJ para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EK1CLASE 900 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO(Nota 3)



1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 40S Extremo plano ASTM A312 Gr. TP304, sincostura

3 in a 8 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM A312 Gr. TP304,soldadura por fusión eléctrica

10 in a 24 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A312 Gr. TP304,soldadura por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S ASTM A312 Gr. TP304, sin costuraBRIDAS Clase 900 RF, ASTM A182, Gr. F304, Acabado 125–250 in.

1/2 in a 2 in Clase 1500, Boquilla para Soldar (Maquinado inter-namente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente para igua-lar en el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 900 RF, ASTM A182, Gr. F304, Acabado 125–250 in.

1 1/2 in a 12 in Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado interna-mente para igualar el D.I. del tubo)

3 in a 12 in Cuello soldado (maquinado internamente para igua-lar el D.I. del tubo)

14 in a 24 in Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tube-rías

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F3041/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A403 Gr. WP3043 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tu-

boEMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del relleno






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Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, A351 Gr. CF3Mguarnición 316 SS, asiento duro y cuña en compuerta y globo,asiento duro en compuerta, tapón de superficie dura en válvula detapón1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Pacific 315521/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Pacific 315621/2 in a 2 in Retención (elev.) Pacific 315821/2 in a 2 in Tapón lubricado (Lub. # 921) Rockwell 3044

Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316SS, sello a presión, asiento duro y cuña en compuerta y globo,asiento duro en retención3 ina 12 in Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE3 in a 14 in Globo (disco suelto) Pacific 56009–7–WE3 in a 24 in Retención (disco intermitente) Pacific 58809–7–WE

(Nota 1) Clase 900 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316SS, Tapón de Superficie dura3 in a 6 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por


engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2.16 in y 20 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por en-

granaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2.JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores BridadasCONEXIONES (Nota 3)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla para Sol-dar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquilla paraSoldar hembra x terminal roscado hembra SW x SCPacific 31562


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar x ter-minal roscado hembra Pacific 31562

Flujo 3/4 in con rosca normal de tubo (NPT) con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoPacific 31562

Temperatura 1 in Rosca normal de tubo (NPT).

NOTAS:

1. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343C con lubricante # 921.2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones de

equipos o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado debrida 125–250 in.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EM1CLASE 900 RTJ – ACERO INOX. 321

SERVICIO(Nota 2)

Ver índice de Servicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 6894 kPa (1000 psi) a 427 �C (800 �F)CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM A312 Gr. TP321, sincostura

3 in a 8 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM A312 Gr. TP321,sin costura

10 in a 24 in Sch. 80 Extremo biselado ASTM A312 Gr. TP321, sincostura

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S ASTM A312 Gr. TP321, sin costuraBRIDAS Clase 900 RTJ, ASTM A182 Gr. F321


3 in a 24 in Cuello soldado (Maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 900 RTJ, ASTM A182 Gr. F321

1–1/2 in a 12 in Clase 1500, Cuello Soldado, (maquinadointernamente para igualar el D.I. del tubo)



ACCESORIOS A182 Gr. F3211/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#A403 Gr. WP3213 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Anillo ovalado de acero inoxidable 316SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, A351 Gr. CF8Cguarnición 347 SS, asiento duro y cuña en compuerta y globo,asiento duro en retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Pacific 315521/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Pacific 315621/2 in a 2 in Retención (elev.) Pacific 31582




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnición 347 SS, sello

a presión, asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duroen retención3 in a 14 in Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE3 in a 4 in Globo (disco suelto) Pacific 56009–7–WE3 in a 24 in Retención (disco intermitente) Pacific 56009–7–WE

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridadas

CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembraPacific 31562


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Pacific 31562

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 1/2 in Boquilla para Soldar x terminalroscado Pacific 31562


NOTAS:

1. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2 in y menores para conexiones derecipientes o equipos, éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA ED1CLASE 900 RF 1 1/4 CR 1/2 MO


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

316 �C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

538 �C(1000�F)

Nota 1


15513 Kpa(2250 psi)

14927 Kpa(2165 psi)

14341 Kpa(2080 psi)

12513 Kpa(1815 psi)

11755 Kpa(1705 psi)

10514 Kpa(1525 psi)

7446 Kpa(180 psi)

Nota 1


1,587 mm (1\16 in)

TUBERÍA (Nota 2) 1/2 in a 1–1/2 in Sch 160. ASTM A335 Gr. P11, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.10.

2 in a 3 in Sch 160. ASTM A335 Gr. P11, Extremo Biselado, sincostura ASME B 36.10.

4 in a 14 in Sch 120. ASTM A335 Gr. P11, Extremo Biselado, sincostura ASME B 36.10.

16 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM A335 Gr. P11, ExtremoBiselado, sin costura ASME B 36.10.

NIPLES (Nota 3) 1/2 in a 2 1/2 in Sch 80. ASTM A335 Gr P11, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.10. Cortado de tuberia

BRIDAS (Nota 5) RF, ASTM A182 Gr. F11, Acabado 125–250 in1/2in a 1 1/2in Boquilla para soldar (SW), 1500#, RF, ASME B 16.52 in a 2 1/2 in Cuello para soldar (WN), 1500#, RF, ASME B 16.5

(Nota 4)3 in a 24 in Cuello para soldar (WN), 900#, RF, ASME B 16.5 (Nota

4)1/2 in a 2–1/2 in Brida Ciega (Blind), 1500#, RF, ASME B 16.53 in a 24 in Brida Ciega (Blind), 900#, RF, Fabricación ASME B

16.5BRIDAS PORTA PLACA ORIFICIO RF, ASTM A182 Gr. F11, Acabado 125–250 �in

2 in a 2–1/2 in Cuello para Soldar (WN), ASME B 16.36, Clase 1500.3 in a 24 in Cuello para Soldar (WN), ASME B 16.36, Clase 900.

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F11(Nota 3 y Nota 12) 1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 6000 #. MSS–SP–97.

Threadolet 6000 # MSS–SP–97.Latrolet. SW o Roscado 6000 #.

ACCESORIOS Elbolet. SW o Roscado 6000 # Nota 12.Acople (Coupling). 6000 # Roscado. ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 6000# Roscado. ASMEB16.11.Casquete (Cap) 6000 # Roscado ASME B16.11.Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11.




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ACCESORIOS(CONT.)

Unión Universal. 6000 # Roscado MSS–SP–83.

1/2 in a 1 1/2 in Codo 45� 6000 # SW ASME B16.11.Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11.Tee 6000 # SW ASME B16.11.Tee reductora, 6000 # SW ASME B16.11.Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 6000# SW. ASME B16.11.Inserto Reductor. 6000 # SW MSS–SP–79.Unión Universal. 6000 # o SW MSS–SP–83.

1/2 in a 12 in Botellas (Swage), Extremo Biselado, Plano o roscado. MSS SP–95 (Nota 4)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4).ASTM A 234 Gr. WP11 Sin Costura, ASME B 16.9 (Nota 4).2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316 / 316L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero Acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 900 # Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonalespesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC (Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 1500#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F11, Trim

API 8, Bonete apernado (BB) API 602.2 in a 2 in Clase 1500#, RF, Cuerpo ASTM A217 Gr. WC6, Trim



API 8, Bonete apernado (BB) API 600, Operado concaja de engranaje.




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VÁLVULAS (CONT.)De Globo 1/2 in a 1 1/2 in Clase 1500#, SW, Cuerpo ASTM A182 Gr. F11, Trim

API 8, Bonete apernado (BB) API 6022 in a 2 in Clase 1500#, RF, Cuerpo ASTM A217 Gr. WC6, Trim

API 8, Bonete apernado (BB) API 6003 in a 6 in Clase 900#, RF, Cuerpo ASTM A217 Gr. WC6, Trim

API 8, Bonete apernado (BB) API 600Retención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 1500# SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F11, TrimAPI 8, Tapa apernada (BC) API 602

Retención TipoClapeta Oscilante(Nota 8)

(Swing Check)

2 in a 2 in Clase 1500#, RF, Cuerpo ASTM A217 Gr. WC6, TrimAPI 8, API 600

3 in a 20 in Clase 900#. RF, Cuerpo ASTM A217 Gr. WC6, TrimAPI 8, API 600

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.ARREGLOS PARACONEXIÓN DEINSTRUMENTOS

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 1500#boquilla para soldar x Roscado Hembra, (Nota 12).

Presión 3/4 in Conexión de boquilla para soldar (SW) 3000# yVálvula de Compuerta 3/4 in 1500# boquilla parasoldar x Roscado Hembra, (Nota 12).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta �in boquilla para soldar x Roscado Hembra, (Nota 12).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000# (Nota 12). 3/4 inConexión de boquilla para soldar (SW) 3000# y Válvulade Compuerta 3/4 in 1500# boquilla para soldar xRoscado Hembra, (Nota 12).

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 Clase 900 Grupo1.1.




5. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y Anexo C, SecciónC.6.

6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EK9CLASE 900 RF ACERO INOX. 304L


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

260 �C(500�F)

304�C(600�F)

371�C(700�F)

427 �C(800�F)

Nota 1


10583 Kpa(1535 psi)

9446 Kpa(1370 psi)

8136 Kpa(1180 psi)

7688 Kpa(1115 psi)

7446 Kpa(1080 psi)

71364 Kpa(1035 psi)

Nota 1


1,587 mm (1\16 in)

TUBERÍA (Nota 2) 1/2 in a 2 1/2 in Sch 80. ASTM A312 Gr. TP 304L, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.19M.

2 in a 3 in Sch 80. ASTM A312 Gr. TP 314L, Extremo Biselado, sincostura ASME B 36.19M.

4 in a 6 in Sch 120. ASTM A312 Gr. TP 304L, Extremo Biselado, sincostura ASME B 36.19M.

8 in a 24 in CALCULAR ESPESOR ASTM A312 Gr. TP 304L,Extremo Biselado, sin costura ASME B 36.19M.

NIPLES (Nota 3) 1/2 in a 2 1/2 in Sch 80. ASTM A312 Gr. TP 304L, Extremo Plano, sincostura ASME B 36.19. Cortado de tuberia

BRIDAS (Nota 5) RF, ASTM A182 Gr. 304L, Acabado 125–250 in1/2in a 1 1/2in Boquilla para soldar (SW), 1500#, RF, Fabricación

ASME B 16.52in a 2 1/2in Boquilla para soldar (SW), 1500#, RF, Fabricación

ASME B 16.53 in a 24 in Cuello para soldar (WN), 900#, RF, Fabricación ASME

B 16.5 (Nota 4)1/2 in a 2 1/2 in Brida Ciega (Blind), 1500#, RF, Fabricación ASME B

16.53 in a 24 in Brida Ciega (Blind), 900#, RF, Fabricación ASME B 16.5

BRIDAS PORTA PLACA ORIFICIO RF, ASTM A182 Gr. 304L, Acabado 125–250 �in2 in a 2 1/2 in Cuello para Soldar (WN), 1500# ASME B 16.36.3 in a 24 in Cuello para Soldar (WN), 900# ASME B 16.36.

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. 304L(Nota 3 y Nota 12) 1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97

1/2 in a 2 in Threadolet 3000 # MSS–SP–97.Latrolet. SW o Roscado 3000 #.Elbolet. SW o Roscado 3000 #.Acople (Coupling). 3000 # SW o Roscado. ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# SW o Roscado. ASMEB16.11.Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11.




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ACCESORIOS (CONT.) Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11.( )(Nota 3 y Nota 12) Unión Universal. 3000 # SW o Roscado MSS–SP–83.

1/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 12 in Botellas (Swage), Extremo Biselado, Plano o roscado.MSS SP–95 (Nota 4)

2 in a 24 in Weldolet, MSS–SP–97. (Nota 4)ASTM A 403 WP 304L Sin Costura, ASME B 16.9 (Nota 4)2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope, ASME

B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 / 304L material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero Acero inoxidable AISI 304 /304L. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 2 1/2 in 1500 # Dimensiones por ASME B16.53 in a 24 in 900 # Dimensiones por ASME B16.5

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B8 con dos tuercas hexagonales pesadasASTMA194 Gr. 8, Rosca UNC (Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 1/2 in Clase 900#, RF. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim 304L

con asientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API 602Clase 1500#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim304L con asientos endurecidos, Bonete apernado (BB)API 602Clase 1500#, SWxTHRD. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L,Trim 304L con asientos endurecidos, Bonete apernado(BB) API 602 (Nota 6) y (Nota 3).

2 in a 24 in Clase 900#, RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim 304Lcon asientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API 600

De Globo 1/2 in a 2 1/2 in Clase 1500#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim304L con asientos endurecidos, Bonete apernado (BB)API 602





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VÁLVULAS (CONT.)1/2 in a 2 in Clase 1500#, SW Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim


Retención Tipo Pistón(Lift Check) (Nota 7)

1/2 in a 2 in Clase 1500# SW, Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC) API602

Retención TipoClapeta Oscilante(Nota 8)(Swing Check)


Retención de dobleClaveta (Dual Check)(Nota 9 y Nota 10)

2 in a 24 in Clase 900#. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim 304L conasientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API 600

Bola (Nota 11) 1/2 in a 2 in Clase 900# SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim 304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC) API 602


Tapón 1/2 in a 2 in Clase 1500#, SW. Cuerpo ASTM A182 Gr. F304L, Trim304L con asientos endurecidos, Tapa apernada (BC) API602

1/2 in a 24 in Clase 900# RF. Cuerpo ASTM A351 Gr. CF3, Trim 304Lcon asientos endurecidos, Bonete apernado (BB) API 600

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de boquilla para soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#boquilla para soldar, (Nota 12).

ARREGLOS PARACONEXIÓN DE

Presión 3/4 in Conexión de boquilla para soldar (SW) 3000# yVálvula de Compuerta 3/4 in 1500# boquilla para soldar,(Nota 12).CONEXIÓN DE

INSTRUMENTOS Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta � inboquilla para soldar, (Nota 12).

Temperatura 1 in conexión roscada. 3000#. 3/4 in Conexión de boquillapara soldar (SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in1500# boquilla para soldar, (Nota 12).

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 Clase 900.







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5. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y Anexo C, SecciónC.6.

6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia









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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FA1CLASE 1500 RTJ – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)



1,587 mm (0,0625 in)




NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A105

1/2 in a 2 in Enchufe soldado (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

3 in a 12 in Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS



ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbonoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A105Guarnición 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW151111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW151411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 1032Y1/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance

3044




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.

asiento duro en compuerta, globo y retención.6 in a 12 in Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y3 in a 12 in Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y3 in a 8 in Retención (pistón) Rockwell 7594Y10 in a 12 in Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y3 in a 4 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por


engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/212 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por



CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra Vogt15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Vogt 15141

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminalroscado Vogt 15141


NOTAS:


2. Todas las conexiones roscadas para servicio de hidrógeno, deben ser selladas con soldadura.Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldadas oselladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FA2CLASE 1500 RTJ – ACERO AL CARBONO

SERVICIO(Nota 2)



3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A106 Gr. B, sincostura


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A105



BRIDAS DE ORIFICIOS



ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbonoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, A105 Guarnición 13Cr., asiento duro en compuerta, globo, y retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Vogt SW151111/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Vogt SW151411/2 in a 2 in Retención (bola) Edwards 1032Y1/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance

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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A216 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.



engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/212 in Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por



CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra Vogt15141


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Vogt 15141

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminalroscado Vogt 15141


NOTAS:






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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FD2CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 1)



3,175 mm (0,125 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. XXS Extremo plano ASTM A335 Gr. P11 , sincostura

3 in a 6 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A335 Gr. P11 sincostura

8 in a 18 in Sch. 140 Extremo biselado ASTM A691 Gr. 1 1/4 Cr.,Clase 12, soldadura por fusión eléctrica


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A182, Gr. F11



BRIDAS DE ORIFICIOS





tuboEMPACADURAS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 MoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F11,guarnición 316 SS, asiento duro en compuerta, globo y retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–191/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–391/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 1038Y1/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance

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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A217 Gr. WC6, Guarnicion 316

SS, asiento duro en compuerta, globo y retención.6 in a 20 in Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y3 in a 14 in Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y3 in a 8 in Retención (pistón) Rockwell 7594Y10 in a 24 in Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y3 in a 4 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por





CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Bonney Forge H9–39

INSTRUMENTOPresión 3/4 in 6000# conexion de Boquilla para Soldar con

válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra Bonney ForgeH9–39

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminalroscado Bonney Forge SW x SC H9–39


NOTAS:

1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requierenser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteosdeberán ser soldadas o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvulade bloque.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FD3

CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 1)



1,587 mm (0,0625 in)




NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A335 Gr. P11, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A182, Gr. F11



BRIDAS DE ORIFICIOS





tuboEMPACADURAS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 MoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F11,guarnición 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retención1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–191/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–391/2 in a 2 in Retención (pistón) Edwards 1038Y1/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance

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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A217 Gr. WC6, Guarnicion 13

Cr., asiento duro en compuerta, globo y retención.6 in a 20 in Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y3 in a 14 in Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y3 in a 8 in Retención (pistón) Rockwell 7594Y10 in a 24 in Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y3 in a 4 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por





CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Bonney Forge H9–39


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra SW x SC Bonney ForgeH9–39

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminalroscado Bonney Forge H9–39


NOTAS:

1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de está clase de especificación requierenser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteosdeberán ser soldadas o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvulade bloque.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FG4CLASE 1500 RTJ – 5 CR. – 1/2 MO

SERVICIO(Nota 2)



3,175 mm (0,125 in)



8 in a 12 in Sch. 140 ASTM A691 Gr. 5 Cr., Clase 12, soldadurapor fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A182, Gr. F5



BRIDAS DE ORIFICIOS




EMPACADURAS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 MoSUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F5,guarnición 13 Cr., asiento duro en compuerta y globo,Empaquetadura Grafoil1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–16 SW1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39 SW1/2 in a 2 in Retención (bola) Bonney Forge H9–56 SW




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A217 Gr. C5, Guarnicion 13 Cr.,

asiento duro, empaquetadura Grafoil3 in a 8 in Compuerta (cuña flex) Pacific 55515–7–WE10 in a 12 in Compuerta oper. Volante engranaje (cuñaflex)

Pacific 55515–7–WE3 in a 12 in Globo (disco suelto) Pacific 56015–7–WE3 in a 12 in Retención (disco intermitente) Pacific 58815–7–WE


CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembraBonney Forge H9–36


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Bonney Forge H9–36

Flujo 3/4 in con rosca normal de tubo (NPT) con válvula deglobo 3/4 in Boquilla para Soldar x terminal roscadoBonney Forge H9–36


NOTAS:

1. Cuando se requiere el uso de válvulas de bloque de 2 in y menores RTJ para conexiones derecipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 1500 Bonney Forge H9F–16.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FK1CLASE 1500 RF – ACERO INOX. 304

SERVICIO(Nota 1)



1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A312 TP304, sincostura

3 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A312 TP304, sincostura

4 in a 6 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A312 TP304, sincostura

8 in a 24 in Sch. 100 Extremo biselado ASTM A358 Gr., 304, Cr.Clase 1, soldadura por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 A312 TP304, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RF, ASTM A182, Gr. F304, Acabado 125–250 in.



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 1500 RF, ASTM A182, Gr. F304, Acabado 125–250 in.







Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr. CF3,guarnición 304 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Pacific 315521/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Pacific 315621/2 in a 2 in Retención (pistón) (316SS) Rockwell Univalve 362741/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) (316SS) Rockwell Dynamic

Balance 3044




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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316






CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Pacific 31562


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific31562

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar hembrax terminal roscado Pacific 31562


NOTAS:

1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requierenser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteosdeberán ser soldadas o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvulade bloque.

2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in RTJ para conexiones deequipos o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045, conacabado de brida 125–250 in.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FL1CLASE 1500 RF – ACERO INOX. 316

SERVICIO(Nota 1)



0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM A312 TP316, sincostura

3 in a 4 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM A312 TP316, sincostura


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S ASTM A312 TP316, sin costuraBRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A182, Gr. F316



BRIDAS DE ORIFICIOS


1–1/2 in a 12 in Cuello Soldado, (maquinado internamente paracalzar el D.I. del tubo)

ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F3161/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 3000#ASTM A403 Gr. WP3163 in a 12 in Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo

EMPACADURAS Anillo ovalado de acero inoxidable 316SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas


Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr.CF3M, guarnición 316 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Pacific 315521/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Pacific 315621/2 in a 2 in Retención (pistón) Rockwell Univalve 362741/2 in a 2 in Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance

3044




REVISIÓN FECHA



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VÁLVULAS (CONT.)Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, Guarnición 316

SS6 in a 20 in Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y3 in a 14 in Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y3 in a 8 in Retención (pistón) Rockwell 7594Y10 in a 24 in Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y3 in a 4 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por





CONEXIONES (NOTA 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Pacific 31562


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562



NOTAS:

1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren serselladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteosdeberán ser soldadas o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvulade bloque.

2. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1 in a 2 in RTJ para conexiones de recipientes oequipos, éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 1500 Rockwell 3045.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FM1CLASE 1500 RF – ACERO INOX. 321

SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 16377 kPa (2375 psi) a 233 C (451 F)

13925 kPa (2020 psi) a 480 C (896 F)CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 160 Extremo plano ASTM A312 Gr. TP321,soldado por fusión eléctrica

3 in a 24 in Sch. 160 Extremo biselado ASTM A312 Gr. TP321,soldado por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A312 Gr. TP321, soldado por fusióneléctrica

BRIDAS Clase 1500 RTJ, ASTM A182, Gr. F3211/2 in a 24 in Boquilla para Soldar (maquinado internamente para





ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F3211/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A403 Gr. WP3213 in A 24 in Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo



Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr.CF8C, guarnición 347 SS1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Pacific 315521/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Pacific 315621/2 in a 2 in Retención (pistón) Pacific 31582

Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8C, Guarnición 347SS3 in a 8 in Compuerta (cuña flex) Pacific 55515–7–WE10 in a 24 in Compuerta, oper. por volante/engranaje (cuñaflex)

Pacific 55515–7–WE3 in a 12 in Globo (disco suelto) Pacific 56015–7–WE3 in a 12 in Retención (disco intermitente) Pacific 58815–7–WE




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JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridadas


3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembraPacific 31562


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Pacific 31562



NOTAS:

1. Cuando se requieran válvulas de bloque de 2 in y menores para conexiones de recipientes oequipos, éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FQ1CLASE 1500 RF – INCOLOY 800

SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 15494 kPa (2247 psi) a 285 C (545 F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA (NOTA 1)

1/2 in a 1 in Sch. 10S Extremo plano ASTM B407, Aleación UNSNO 8800, sin costura

1–1/2 in Sch. 40S Extremo plano ASTM B407, Aleación UNSNO 8800, sin costura

2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM B407, Aleación UNSNO 8800, sin costura

3 in a 4 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM B407, AleaciónUNS NO 8800, sin costura

6 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM B409, AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura por fusión eléctrica.

8 in a 14 in Sch. 100 Extremo biselado ASTM B409, AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura por fusión eléctrica.

16 in a 24 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM B409, AleaciónUNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratadopor solución, soldadura por fusión eléctrica.

NIPLES 1/2 in a 1 in Sch. 40S ASTM B407, Aleación UNS NO 8800, sincostura

1–1/2 in a 2 in Sch. 80S ASTM B407, Aleación UNS NO 8800, sincostura

BRIDAS Clase 1500 RF, INCOLOY 800, Acabado 125–250 in.1/2 in a 24 in Cuello Soldado, (maquinado internamente para


Clase 1500 RF, INCOLOY 800, B564, Acabado 125–250 in.



ACCESORIOS INCOLOY 800(Nota 2) 1/2 in a 24 in Extremos soldados a tope, material igual a tubería,

Sch. que iguale el tubo.EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje Inconel X–750 material del relleno grafito

flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.





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VÁLVULASTamaño Pequeño Clase 1500, extremos de Boquilla para Soldar, Cuerpo y

Guarnición INCOLOY 8001/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Conval Inc. inClampseal in1/2 in a 2 in Retención (pistón) Conval Inc. inClampseal in

Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, Cuerpo y guarnición INCOLOY 8003 in Globo (disco suelto) Conval Inc. inClampseal in3 in Retención (pistón) Conval Inc. inClampseal in

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in y mayores Soldadura a tope 1/2 in y mayores Bridadas


3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra x SCIncoloy 800, Conval Inc. inClampseal in


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra Incoloy 800, Conval Inc.inClampseal in

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in, Incoloy 800, Conval Inc.inClampseal in


NOTAS:

1. Cualquier laminado en frío o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayorde 10%, debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA GK1CLASE 2500 RTJ – ACERO INOX. 304

SERVICIO(Nota 1)

Como se menciona en el Índice de Servicio


1,587 mm (0,0625 in)




12 in a 24 in Sch. 140 Extremo biselado ASTM A358 Gr. 304,Clase 1, soldadura por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A312 TP304, sin costuraBRIDAS Clase 2500 RTJ, ASTM A182, Gr. F304



BRIDAS DE ORIFICIOS

Clase 2500 RTJ, ASTM A182 Gr. F304


ACCESORIOS ASTM A182 Gr. F3041–1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 6000#ASTM A403 Gr. WP3043 in a 24 in Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el

tuboEMPACADURAS Anillo ovalado de acero inoxidable 304SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B16 con dos tuercas hexagonales pesadas

ASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5VÁLVULASTamaño Pequeño(Notas 2 y 3)

Clase 2500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr. F316asientos duros y cuña en globo, asiento duro en retención, tapónde superficie dura en válvula de tapón1/2 in a 1 in Tapón (Lub #921) oper. por palanca Rockwell

Dynamic Balance, Regular Pattern 205441/2 in a 2 in Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell univalve

661241/2 in a 2 in Retención (pistón) Clase 2680, cubierta soldada,

Rockwell Univalve 66174




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Clase 2680, Soldado a tope, ASTM A182 Gr. F316, asiento duro ycuña3 in a 4 in Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128Clase 2500 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, asiento duro ycuña en globo, asiento duro en retención, tapón de superficie duraen válvula de tapón4 in Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, operado

por palanca, Rockwell Dynamic Balance 20549 1/26 in a 10 in Tapón lubricado (# 921), operado por engranaje,

Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 205491/2

12 in y 16 in Tapón lubricado (# 921), operado por engranaje,Rockwell Dynamic Balance, Venturi Pattern, 93491/2

6 in a 24 in Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y3 in a 8 in Retención (pistón), Rockwell 3994Y10 in a 24 in Retención (disco intermitente) Rockwell 2570Y


CONEXIONES (Nota 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Rockwell Univalve 66124


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldarhembra x terminal roscado hembra SW x SCRockwell Univalve 66124

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar SW x SCRockwell Univalve 66124


NOTAS:


2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343C con lubricante #9213. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 1 in a 2 in para conexiones de recipientes

o equipos, éstas serán válvulas de tapón Clase 2500, Rockwell 20545




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA GL1CLASE 1500 RF – ACERO INOX. 316

SERVICIO(Nota 1)



0,254 mm (0,010 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80S Extremo plano ASTM A312 TP316, sincostura

3 in Sch. 80S Extremo biselado ASTM A312 TP316, sincostura


NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S ASTM A312 TP316, sin costuraBRIDAS Clase 2500 RTJ, ASTM A182, Gr. F316



BRIDAS DE ORIFICIOS






Clase 2500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A182 Gr.F316, asiento duro1/2 in a 1 in Tapón lubricado (# 921) oper. por palanca, Rockwell

Dynamic Balance, Regular Pattern 205441/2 in a 2 in Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell Univalve

661241/2 in a 2 in Retención (pistón) Clase 2680, cubierta soldada,

Rockwell Univalve 66174




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Clase 2680, Soldado a tope, ASTM A182 Gr. F316, asientos duros

3 in a 4 in Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128Clase 2500 Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8M, asientos duros4 in Tapón lubricado (# 921), operado por palanca,

Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 205451/2

6 in Tapón lubricado (# 921), operado por engranaje,Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 205491/2

6 in Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y3 in a 6 in Retención (pistón) Rockwell 3994Y


CONEXIONES(Nota 1)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 3000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1–1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembra SWx SC Rockwell Univalve 66124


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve66124

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x SCRockwell Univalve 66124


NOTAS:


2. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1 in a 2 in RTJ para conexiones de recipientes oequipos, éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 2500 Rockwell 20545.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA GM1

CLASE 2500 RTJ – ACERO INOX. 321

SERVICIO (Nota 2)



1,587 mm (0,0625 in)



8 in a 12 in Sch. 120 Extremo biselado ASTM A358 Gr. 321,Clase 1, soldado por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 160 ASTM A312 TP321, sin costuraBRIDAS Clase 2500 RTJ, A182, Gr. F321

1 in a 12 in Cuello Soldado, (maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

BRIDAS DE ORIFICIOS






Clase 2500, extremos de Boquilla para Soldar, ASTM A351 Gr.CF8C, Guarnición 347 SS, asientos duros1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) Conval Clampseal1/2 in a 2 in Retención (pistón) Conval Clampseal

Tamaño Grande Clase 2500, Soldado a tope, ASTM A351 Gr. CF8C, Guarnición 347SS, asientos duros3 in a 12 in Globo (disco suelto) Pacific 56025–7–WE3 in a 12 in Retención (disco intermitente) Pacific 58825–7–WE

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Boquilla para Soldar 1/2 in y más Bridadas3 in y más Soldado a tope




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CONEXIONES (Nota 2)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1–1/2 in 6000# conexión de Boquilla paraSoldar con válvula de globo 3/4 in a 1 1/2 in Boquillapara Soldar hembra x terminal roscado hembraválvula de globo, Conval Clampseal


válvula de globo 3/4 in de Boquilla para Soldar xterminal roscado hembra válvula de globo, ConvalClampseal

Flujo 3/4 in conexión con rosca normal de tubo (NPT) conválvula de globo 3/4 in Boquilla para Soldar x SCválvula de globo, Conval Clampsea


NOTAS:

1. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2 in y más pequeñas para conexionesde recipientes o equipos, éstas deben ser de válvulas de globo Clase 2500, Conval Clampseal.





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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA GA2

CLASE 2500 RTJ – ACERO AL CARBONO CALMADO KCS


(–20�F a 100� F)93 �C

(200�F)149 �C(300�F)

204 �C(400�F)

316 �C(600�F)

427 �C(800�F)

482 �C(900�F)

538 �C(1000�F)

Nota 1


38990 Kpa(5655 psi)

37576 Kpa(5450 psi)

36404 Kpa(5280 psi)

32612 Kpa(4730 psi)

23649 Kpa(3430 psi)

13203 Kpa(1915 psi)

4929 Kpa(715 psi)

Nota 1

SERVICIO Ver índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.3CORROSIÓN PERMISIBLE 3,175 mm (1/8 in)TUBERÍA (Nota 2)(Nota 7)

1/2 in a 1 1/2 in Sch XXS. ASTM A106 Gr. B, ASTM A53–B, API 5L–B,Extremo plano, sin costura, ASME B 36.10M.

2 in a 12 in CALCULAR ESPESOR. ASTM A53–B, API 5L–B,ASTM A106–B, sin costura, Extremo biselado, ASME B36.10M.

BRIDAS Clase 2500 RTJ, ASTM A105, Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 1 1/2 in SW Boquilla para soldar, ASME B 16.5.2 in a 12 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.5. (Nota

4)1/2 in a 12 in BL Brida Ciega, ASME B 16.5.

BRIDAS PORTA PLACA ORIFICIO Clase 2500 RTJ, ASTM A105, Acabado 125–250 �in1 in a 12 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36

(Nota 3)ACCESORIOS ASTM A105

1/2 in a 1 1/2 in Acople (Coupling). 9000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 9000# SW. ASME B16.11Casquete (Cap) 9000 # SW ASME B16.11.Codo 45� 9000 # SW ASME B16.11Codo 90� 9000 # SW ASME B16.11Tee 9000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 9000 # SW ASME B16.11

1/2 in a 12 in Botellas (Swage), Extremo Biselado o Plano. MSSSP–95 (Nota 3)

ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura (Nota 3)2 in a 12 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,





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EMPACADURA Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material del rellenografito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 12 in 2500 #, dimensiones por ASME B16.5Ring–Joint Gaskets (RTJ), Dureza maxima 90 Brinell.1/2 in a 12 in 2500 # dimensiones por ASME B 16.5.

SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC (Nota 4).

VÁLVULAS (Nota 8)Compuerta 1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#, SW, ASTM A105 Cuerpo, Trim API 5,

Bolete Soldado (WB) API 6022 in a 12 in Clase 2500# BW, ASTM A216 Gr WCB Cuerpo, Trim

API 5, sello de presión, API 600 Operado con caja deengranaje,

De Globo1/2 in a 1 1/2in Clase 2500#, SW , ASTM A105 Cuerpo, Y pattem, Trim

API 5, Bolete Soldado (WB) API 6022 in a 12 in Clase 2500# BW, ASTM A216 Gr WCB Cuerpo, Trim

API 5, sello de presión, API 600Retención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#, SW, Cuerpo ASTM A105, Y pattem, TrimAPI 5, Tapa soldada (WC) API 602 (Nota 5).

Retención TipoDisco (TILTING)

2 in a 12 in Clase 2500# BW, ASTM A216 Gr WCB Cuerpo, TrimAPI 5, sello de presión, Bonete Apernado (BB) API 600

BolaNota 6

2 in a 12 in Clase 2500#, RTJ. ASTM 216 WCB, TRIM API 5

TapónNota 6

1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#,SW, A 105, TRIM API 5, Bonete soldado

2 in a 12 in Clase 2500# RTJ, ASTM 216 WCB, TRIM API 5.

NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 Clase 2500.2. El Schedule/Espesor mostrado en la columna es el mínimo aceptable. Por razones comerciales

y de disponibilidad de tubería se permiten espesores mayores.3. En conexiones para soldar a tope el espesor de la brida o accesorio debe ser igual al espesor de

la tubería.4. Para dimensiones de sujetadores en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.55. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.6. Se usarán válvulas de paso completo donde especifique el Diagrama de Tubería e

Instrumentación.7. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA

EM–18–00–03.8. Se permitira la instalacion de válvulas con extremos soldables a tope para los servicios que lo

requieran.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA HA2CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO Ver índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1030 kPa (149 psi) a 100 C (212 F)CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 T&C A106 Gr. B, sin costura(Nota 2) 3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura

12 in a 24 in Estándar, extremo biselado A53Gr. B, soldado porresistencia eléctrica

30 in a 42 in 0,375 in Espesor de pared, extremo biselado A139 Gr.B, soldado por fusión eléctrica

48 in a 60 in 0,500 in Espesor de pared, extremo biselado A139 Gr.B, soldado por fusión eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80 A106 Gr. B, sin costuraBRIDAS Clase 150 FF, A105(NOTA 1) 1/2 in a 2 in Roscada

3 in a 8 in Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualarel D.I. del tubo)

10 in a 24 in DeslizanteClase 125 FF, A10530 in a 60 in Deslizante

ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde1/2 in a 2 in Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)A234 Gr. WPB3 in a 24 in Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo.A139 Gr. B, Soldado por fusión eléctrica30 in a 60 in Codos poligonales, soldados a tope

EMPACADURAS Lámina de sellado de Fibra Comprimida 1/8 in libre de asbestoSUJETADORES ASTM A307 Gr. B con dos tuercas hexagonales pesadas, Rosca UNCVÁLVULASTamaño Pequeño(Nota 4)

Clase 125 Roscada, bronce, B62

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Crane 4281/2 in a 2 in Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury

Clincher1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Crane 37




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Clase 125 FF Bridadas, A126 IBBM, para uso sobre tierra y un fosode válvulas3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Crane 46114 in a 60 in Use válvulas de mariposa3 in a 60 in Retención (de inserción) disco bronce–aluminio,

asiento Buna–N, ballesta de acero inoxidable, MissionDuo–Check II (cara plana) 12 HMP

VÁLVULAS DE MARIPOSA (Sobre tierra)

3 in a 12 in Clase 125, disco y cuerpo de hierro dúctil, asientoBuna–N, oper. por palanca, serie Norriseal R

14 in a 36 in Igual al anterior, excepto oper. por engranaje, serieNorriseal R.

38 in a 48 in Igual que arriba, excepto con cuerpo de acero alcarbono, oper. por engranaje, Keystone 104

54 in a 60 in Clase 125, cuerpo y disco de acero fabricado, asientoBuna–N, oper por engranaje, Keystone inJumbo in

(Enterrada directamente)

3 in a 12 in Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, discoresistente–Ni, asiento de goma, vástago de extensióny camisa requerida, oper. por palanca, PrattGroundhog

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Roscada 1/2 in a 2 in Uniones

Roscadas3 in y mayores Soldado a tope 3 in y mayores Bridadas


3/4 in a 1 1/2 in conexión de rosca normal de tubo(NPT) con válvula de compuerta 3/4 in, terminalroscado hembra, Crane 428

INSTRUMENTOPresión 3/4 in conexión de rosca normal de tubo (NPT) con

válvula de compuerta 3/4 in, terminal roscado hembra,Crane 428

Flujo 1/2 in conexión de rosca normal de tubo (NPT) conválvula de compuerta 1/2 in roscada, Crane 428





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NOTAS:

1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacioasí se requiera.

2. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuerdo con la NormaTécnica PDVSA O–201.

3. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo yestrangulamiento. Las válvulas de compuerta serán secundarias para bloqueo. Las válvulas detamaño grande usadas en plantas con atmósfera sulfurosa serán solamente válvulas demariposa.

4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferassulfurosas deben ser como se indica a continuación:1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado, vástago con acero bañadode niquel, Crane 48812 in a 2 in Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury Clincher.1/2 in a 2 in Retención (deslizante) cuerpo de hierro moldeable, cubierta y disco, Crane 346–1/2




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA HA3CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO CON REVESTIMIENTO DE

CONCRETO

SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1206 kPa (175 psi) a 38 C (100 F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,0 in

TUBERÍA (Notas 1 y 4)

3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, soldadopor resistencia eléctrica, recubierto de cemento

12 in a 24 in Estándar, Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, soldadopor resistencia eléctrica, recubierto de cemento

BRIDAS Clase 150 FF, ASTM A1053 in a 24 in Deslizante

ACCESORIOS ASTM A234 Gr. WPB, cubierto de cemento(Notas 1 y 4) 3 in a 24 in Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo.EMPACADURAS (Nota 5)

Lámina de Sellado de Fibra Comprimida, espesor 1/8 in libre de asbesto.

SUJETADORES(Nota 3)

ASTM A307 Gr. B con dos tuercas hexagonales pesadas, Rosca UNC

VÁLVULAS (t ñ d )

175#. FF Bridadas, ASTM A126 IBBM, UL–FM Aprobado(tamaño grande) (en foso de válvula)

3 in a 14 in Compuerta (disco doble) Kennedy 68(en foso de válvula) (Nota 7) 3 in a 12 in Retención (deslizante) Kennedy 126

VÁLVULAS DE MARIPOSA POST INDICADOR (Enterrada directamente)

6 in a 20 in Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo deinserción disco resistente–Ni, asiento de goma,vástago de extensión y camisa requerida, UL–FMaprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA FM–4

BLOQUE HIDRANTE (Con Caja deVálvula) (Notas 2 y 7)

175 in, FF IBBM, UL–FM aprobado, W/O P.I Montado

4 in a 14 in Compuerta (disco doble) Kennedy 701XCAJA DE VÁLVULA Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura, cubierta

para ser marcado infuego in con flecha indicadora para dirección deapertura

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento3 in y mayores Soldadura a tope 3 in y mayores Bridadas




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CONEXIONES (Nota 6)


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in conexión de rosca normal de tubo(NPT) con válvula de compuerta 3/4 ina 1–1/2 in,terminal roscado hembra, Kennedy 66


válvula de compuerta 3/4 in, terminal roscadohembra, Kennedy 66

Temperatura 1 in Rosca Normal de Tubo (NPT)HIDRANTES (Normal)

Bajo aprobación escrita, tipo compresión, conexión de entrada bridada 6in 125# FF, hierro colado, poste de tres vías, D.I. 7 in barril vertical, aperturade válvula 5–1/4 in, dos salidas con válvulas de 2–1/2 in y una salida conválvula de 4 in con casquetes y cadenas, tuerca de operación pentagonal,Kennedy Fig. K–12 o equivalente.

MONITORES YBOQUILLAS FIJAS

Monitor hidrante bridado de 4 in 125# FF, sobre tubería vertical de aceroal carbono de 4 in. El monitor debe ser todo construido de bronce. ElkhartBrass o equivalente.

Capacidad de rotación de 360_ w/lock

Capacidad de elevación de –15_ a +60_ w/lock

Boquillas para ser combinadas con corriente recta infull cone spray in yformas de corrientes

Rango mínimo 50 metros de corriente recta con presión a la entrada de 8kg/cm2 manométrica, tasa normal de flujo de 120 m3/hr

NOTAS:

1. Los accesorios y tuberías enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la Norma TécnicaPDVSA O–201.

2. Las válvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto).3. Después de la instalación, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas,

etc) deben ser recubiertos con carbón alquitranado bitumastique.4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe

ser 1/4 in para tamaño de 4 in a 10 in; 5/16 in de espesor para tamaños de 12 in y mayores.5. El diámetro interno (D.I.), de una empaquetadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado

de una tubería recubierta de cemento.6. Para las conexiones de presión y temperatura, usar tuberías de acero galvanizado A53 Gr. B, sin

costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos.7. La presión máxima de trabajo para válvulas de compuerta de 14 in Kennedy es 10,5 kg/cm2.




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SOLDADURA Y FABRICACIÓN

1. Las tuberías con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que unatubería sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de93C. El equipo de soldar se graduará para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada desoldadura de metal se realizará usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientespasadas de soldadura se realizarán con un procedimiento y equipo de soldar con graduaciónestándar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8 in, como se indica en dibujo que aparece acontinuación.

2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicará compuesto para juntas en las seccionesa tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Loscompuestos inX–pando in, inWeld–crete in o inTite–bond in son adecuados para esta operación.

3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicará una pequeña porción de compuesto parajuntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variará de acuerdo a lasinstrucciones y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas.

SOLDADURA

REVESTIMIENTO DECONCRETO

COMPUESTOPARA JUNTA

1/16 in

1/8 in

37 1/2 37 1/2




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA HA5CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO

SERVICIO (Nota 2)

Ver índice de Servicio

LÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 1206 kpa (175 psi) a 100�C (212�F)CORROSIÓN PERMITIDA

1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 1)

1/2 in a 2 in Sch. 80 T&C ASTM A120, sin costura

3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, soldadopor resistencia eléctrica

12 in a 24 in Estándar, Extremo biselado ASTM A53 Gr. B,soldado por resistencia eléctrica

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A120, sin costura

BRIDAS Clase 150 FF, ASTM A105(Nota 3) 1/2 in a 2 in Roscada


10 in a 24 in Deslizante o cuello soldado

ACCESORIOS ASTM A197 M.I. – de reborde(NOTA 3) 1/2 in a 2 in Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)

ASTM A234 Gr.WPB3 in a 24 in Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo

EMPACADURAS Lámina de sellado de fibra comprimida, espesor 1/8 inSUJETADORES ASTM A307 Gr. B con dos tuercas hexagonales pesadas, Rosca UNCVÁLVULAS


175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Kennedy 661/2 in a 2 in Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin

UL–FM)1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin

UL–FM)Tamaño Grande (Notas 5 y 6)

175#, FF Bridadas, ASTM A126 IBBM, UL–FM Aprobada

3 in a 14 in Compuerta (disco doble) Kennedy 683 in a 12 in Retención (deslizante) Kennedy 126




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VÁLVULAS DE MARIPOSA

6 in a 12 in Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, discobronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada,oper. por palanca, Keystone 239

14 in a 24 in Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, discobronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada,oper. por engranaje, Keystone 129

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Roscada 1/2 in a 2 in Uniones Roscadas3 in y mayores Soldadura a tope 3 in y mayores Bridadas


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in conexión de rosca normal de tubo(NPT) con válvula de compuerta 3/4 ina 1–1/2 interminal roscado hembra, Kennedy 66


válvula de compuerta 3/4 in, terminal roscadohembra, Kennedy 66

NOTAS:

1. La tubería T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples.2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo.3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacón” o

equivalente después de su fabricación.4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas

sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM)1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago con baño deniquel, Crane 4881/2 in a 2 in Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago con baño de niquel,Crane 355–1/21/2 in a 2 in Retención (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2

5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósferas sulfúricas deben sersolamente válvulas de mariposa

6. La presión máxima de trabajo para válvula de compuerta Kennedy de 14 in es 10,5 kg/cm2




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA HX2CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO


1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 T&C ASTM A120, sin costura, galvanizada(Nota 3) 3 in a 6 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A120, soldado por

resistencia eléctrica, galvanizada8 in a 12 in Sch. 20 Extremo biselado ASTM A120, soldado por

resistencia eléctrica, galvanizadaNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A120, sin costura, galvanizada

BRIDAS Clase 150 RF, FF, ASTM A105(Notas 1 y 2) 1/2 in a 2 in Roscada, galvanizada

3 in a 8 in Cuello Soldado (Maquinado internamente paraigualar el D.I. del tubo)

10 in a 12 in Deslizante

ACCESORIOS ASTM A197 M.I. – de reborde, galvanizada1/2 in a 2 in Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)

(Nota 1) ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo.

EMPACADURAS Lámina de sellado de fibra comprimida, espesor 1/8 in.SUJETADORES ASTM A307 Gr. B con dos tuercas hexagonales pesadas, Rosca UNCVÁLVULAS


Clase 125 Roscada, Bronce, ASTM B62

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Crane 4281/2 in a 2 in Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury

Clincher1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Crane 37


Clase 125 FF Bridadas, ASTM A216 IBBM, para uso sobre tierra yen fosos de válvulas3 in a 12 in Compuerta (cuña solida) Crane 4613 in a 12 in Retención (de inserción) disco bronce–aluminio,

asiento Buna–N, ballestas de acero inoxidable,Mission Duo–Check II (cara plana) 12 HMP

VÁLVULAS DE MARIPOSA (Nota 4)

3 in a 12 in Clase 125, cuerpo y disco de hierro dúctil, asientoBuna–N, oper. por palanca, serie Norriseal R




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JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Roscada 1/2 in a 2 in Uniones Roscadas3 in y mayores Soldado a tope 3 in y mayores Bridadas


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in 3000# conexión de rosca normal detubo (NPT) con válvula de compuerta terminales 3/4in roscado hembra x roscado hembra, Crane 428

INSTRUMENTOPresión 3/4 in 3000# conexión de rosca normal de tubo (NPT)

con válvula de compuerta terminales 3/4 in roscadohembra x roscado hembra, Crane 428

Flujo 1/2 in conexión de rosca normal de tubo (NPT)conectada con válvula de compuerta 1/2 in roscada


NOTAS:

1. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” oequivalente después de su fabricación.

2. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos deespacio así se requiera.

3. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuero con la NormaTécnica PDVSA O–201.

4. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo yestrangulamiento. Las válvulas de compuerta serán secundarias para bloqueo. Las válvulas detamaño grande para uso en atmósfera de plantas de azufre serán solamente válvulas demariposa.

5. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarse en plantas con atmósferassulfúricas deben ser como se indica a continuación:1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado, vástago con acero bañadode niquel, Crane 488.1/2 in a 2 in Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury Clincher.1/2 in a 2 in Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA HX3CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO

SERVICIO(Nota 2)



1,587 mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch. 80 T&C ASTM A120, sin costura, galvanizada(Nota 1) 3 in a 10 in Sch. 40 Extremo biselado ASTM A53 Gr. B, soldado

por resistencia eléctrica, galvanizada12 in Estándar, Extremo biselado ASTM A53 Gr. B,

soldado por resistencia eléctrica, galvanizadaNIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80, ASTM A120, sin costura, galvanizada

BRIDAS Clase 150 FF, ASTM A105(Nota 3) 1/2 in a 2 in Roscada, galvanizada


10 in a 12 in Deslizante

ACCESORIOS ASTM A197 M.I. – de reborde, galvanizada(Nota 3) 1/2 in a 2 in Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)

ASTM A234 Gr. WPB3 in a 12 in Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo

EMPACADURAS Lámina de sellado de fibra comprimida, espesor 1/8 inSUJETADORES ASTM A307 Gr. B con dos tuercas hexagonales pesadas, Rosca UNCVÁLVULAS


175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado

1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) Kennedy 661/2 in a 2 in Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin UL–FM)1/2 in a 2 in Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin

UL–FM)Tamaño Grande (Nota 5)

175#, FF Bridadas, ASTM A126 IBBM, UL–FM Aprobada

3 ina 12 in Compuerta (disco doble) Kennedy 683 in a 12 in Retención (deslizante) Kennedy 126

VÁLVULAS DE MARIPOSA (Nota 5)

6 in a 12 in Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, discobronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada,oper. por palanca, Keystone 239




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JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1/2 in a 2 in Roscada 1/2 in a 2 in Uniones

Roscadas3 in y mayores Soldado a tope 3 in y mayores Bridadas


VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in conexión de rosca normal de tubo(NPT) con válvula de compuerta 3/4 in a 1–1/2 interminal roscado hembra, Kennedy 66


válvula de compuerta 3/4 in de terminal roscadohembra, Kennedy 66

Temperatura 1 in Rosca normal del tubo (NPT).

NOTAS:

1. La tubería T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples.2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo.3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o

equivalente después de su fabricación.4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño usadas en plantas con atmósfera

sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM)1/2 in a 2 in Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero bañadode niquel, Crane 488.1/2 in a 2 in Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero bañado deniquel, Crane 355–1/2.1/2 in a 2 in Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2.

5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósfera sulfúrica deben sersolamente válvulas de mariposa




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA SZ1CLASE 150 FF PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (FRP)


Proceso como se menciona en el Índice de Servicios


N/A

TUBERÍA 1 1/2 in a 16 in Tubería de Resina Termo–fundida Reforzado(RTRP) ASTM D2310 tipo I, Gr. 1, Clase C, filamentodevanado, extremos macho x macho o macho xhembra. (Bondstrand 2000 o equivalente) o ASTMD2310 tipo II, Gr. 1, Clase 1, Clase C, coladocentrifugamente, extremos planos. (Fibercast SerieOG–2025 o equivalente).

BRIDAS 1 1/2 in a 16 in Clase 150, cara plana, enchufe, tipo cemento.Material de Resina igual a la tubería.

ACCESORIOS 1 1/2 in a 16 in Enchufe cementado o bridado, como sea requerido.Material de Resina equivalente a la tubería.

EMPACADURAS 1 1/2 in a 16 in Cara completa de Neopreno espesor 3/16 in.Durómetro Máximo de Orilla para Neopreno será 50en Orillas de Escala A.

SUJETADORES 1 1/2 in a 16 in Acero al carbono, ASTM A307 Gr. B, sujetadoresmaquinados de cabeza hexagonal, tuercashexagonales pesadas. Se deben usar arandelas deacero inoxidable debajo de todas las cabezas ytuercas. Las arandelas serán según ASME B27.2,Tipo A, planas extrechas estándar.

VÁLVULAS DETAPÓN

1 in a 3 in Clase 150 RF, hierro dúctil, recubrimiento FEP,operada por palanca, Tufline 061

4 in a 16 in Igual que arriba. Operada por engranaje, Tufline 061EG.

VÁLVULAS DE MARIPOSA

3 in a 4 in Clase 150 RF, de orejas, cuerpo de hierro dúctil,revestimiento TFE, Garlock Gar–Seal 100

6 in a 16 in Igual que arriba. Operada por engranaje.VÁLVULAS DERETENCIÓN

1 in a 3 in Clase 150 RF, cuerpo de hierro dúctil, recubrimientoFEB, bola retención tipo “Y”, bola PTFE, Tufline 071

4 in a 8 in Clase 150 RF, cuerpo de hierro dúctil, recubrimientoFEP, tipo inserción deslizante. Tufline 070

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento1 1/2 in a 16 in Enchufe cementado 1 1/2 in a 16 in Bridadas

NOTAS1. Las tuberías, y bridas de accesorios, deben ser suministradas por el mismo fabricante.2. Para instalación de tubería FRP, refierase a los procedimientos recomendados por el fabricante.

El aseguramiento de la tubería FRP se realizará de acuerdo con la norma ASME B31.3, SecciónA327.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA SZ1ACLASE 150# FF PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (FRP)




N/A

TUBERÍA 1 in a 36 in Extremos Planos, método de fabricación porbobinado continuo o moldeado por centrifugación yclasificados según la ASTM D–2310 como Tipo I(ASTM D–2996) o Tipo II (ASTM D–2997),respectivamente. Aprobaciones Factory Mutual(FM).

BRIDAS 1 in a 36 in Método de fabricación según ASTM D–4024 y/oASTM D–5421 compatible con la tubería.Dimensionamiento de agujeros según ASME B16.5de cara plana (FF). Clase 150#. Material de resinaigual a la tubería.

ACCESORIOS 1 in a 36 in Método de fabricación según norma ASTMD–5685–05 compatible con la tubería. Material deresina igual a la tubería.

EMPACADURAS 1 in a 36 in Cara plana completa de Goma (Nota 4), espesor 1/8in, Clase 150#.

SUJETADORES(Nota 3)

Acero aleado ASTM A193 Grado B7, tuercashexagonales ASTM A194 Grado 2H. Se deben usararandelas de acero inoxidable ASTM A307 Grado Bdebajo de todas las tuercas. Las arandelas seránsegún ASME B27.2, Tipo A, planas estrechasestándar.

VÁLVULAS DE TAPÓN

1 in a 3 in Clase 150# CWP, Bridada, FF, trim y cuerpo debronce, vástago ascendente (OS&Y), operada porvolante, con tapa y cadena, aprobación UL.

4 in a 36 in Clase 150# CWP, Bridada, FF, trim de bronce ycuerpo de acero al carbono ASTM A216 Grado WCBrevestido con goma (Nota 4) y tapón bronce alaluminio, vástago ascendente (OS&Y), operada porengranaje, con tapa y cadena, aprobación UL.

VÁLVULA DE MARIPOSA

1 in a 4 in Válvulas de Mariposa de alta eficiencia, ANSI 150#,tipo LUG, Bridada, disco de bronce y cuerpo de aceroal carbono ASTM A216 revestido con goma (Nota 4),asiento PTFE, vástago acero inoxidable.

6 in a 36 in Válvulas de Mariposa de alta eficiencia, ANSI 150#,tipo LUG, Bridada, disco de bronce y cuerpo de aceroal carbono ASTM A216 Grado WCB revestido congoma (Nota 4), asiento PTFE, vástago aceroinoxidable 316 o MONEL K500 (Nota 5). Operada porengranaje




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VÁLVULAS DE COMPUERTA

1 in a 36 in Clase 150# RF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido congoma (Nota 4), asiento PTFE, vástago de aceroinoxidable o MONEL K500 (Nota 5), bridada, Cadaválvula con su indicador tipo poste con aprobaciónUL.

VÁLVULAS DE RETENCIÓN

1 in a 36 in Clase 150# FF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido congoma (Nota 4), bridada, tipo deslizante.

JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1 in a 36 in Enchufecementado

1 in a 36 in Bridadas

NOTAS:

1. Todas las tuberías, bridas, accesorios y adhesivos necesarios para las juntas deben sersuministrados por un mismo fabricante.

2. Para instalación de tubería FRP, refiérase a los procedimientos recomendados por el fabricantey a la Norma Técnica PDVSA EM–18–11/07.

3. La longitud de los sujetadores debe ser adecuada al espesor de las bridas a utilizar.4. La goma puede ser BUNA–N o Neopreno.5. En el caso de utilizar agua salada en el sistema contra incendio se recomienda que el vástago sea

de MONEL K500.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA SZ1BCLASE 150# FF PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO




N/A

TUBERÍA 1 in a 36 in Extremos Planos, método de fabricación porbobinado continuo y clasificados según la ASTMD–2310 como Tipo I (ASTM D 2996). Resistencia anteel fuego según la Resolución IMO A.753 (8) Nivel 3(L3).




SUJETADORES(Nota 3)


VÁLVULAS DE TAPÓN


4 in a 36 in Clase 150# CWP, Bridada, FF, trim de bronce y cuerpode acero al carbono ASTM A216. Grado WCBrevestido con goma (Nota 4) y tapón bronce alaluminio, vástago ascendente (OS&Y), operada porengranaje, con tapa y cadena, aprobación UL.







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1 in a 36 in Clase 150# RF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido con goma(Nota 4), asiento PTFE, vástago de acero inoxidableo MONEL K500 (Nota 5), bridada, Cada válvula consu indicador tipo poste con aprobación UL.


1 in a 36 in Clase 150# FF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido con goma(Nota 4), bridada, tipo deslizante.




NOTAS:




de MONEL K500.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA SZ1CCLASE 150# FF PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (FRP)


Ver Índice de Servicio.


N/A

TUBERÍA 1 in a 36 in Extremos Planos, método de fabricación porbobinado continuo y clasificados según la ASTMD–2310 como Tipo I (ASTM D 2996). Resistencia anteel fuego según la Resolución IMO A.753 (8) Nivel 3Modificado según la USCG PFM 1–98 (L3 Wet/Dry).




SUJETADORES(Nota 3)


VÁLVULAS DE TAPÓN


4 in a 36 in Clase 150# CWP, Bridada, FF, trim de bronce y cuerpode acero al carbono ASTM A216 Grado WCBrevestido con goma (Nota 4) y tapón bronce alaluminio, vástago ascendente (OS&Y), operada porengranaje, con tapa y cadena, aprobación UL.







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1 in a 36 in Clase 150# RF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido con goma(Nota 4), asiento PTFE, vástago de acero inoxidableo MONEL K500 (Nota 5), bridada, Cada válvula consu indicador tipo poste con aprobación UL.


1 in a 36 in Clase 150# FF, trim de bronce y cuerpo de acero alcarbono ASTM A216 Grado WCB revestido con goma(Nota 4), bridada, tipo deslizante.




NOTAS:




de MONEL K500.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA SZ2CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO REVESTIDO CON FEP

SERVICIO Ver Índice de ServicioLÍMITES DE PRESIÓN/TEMPERATURA 516 Kpa (75 psi) a 66�C (151�F)CORROSIÓN PERMITIDA

0,00 mm (0,00 in)

TUBERÍA (Notas 1, 2, 3, 4, 7 y8)

1 in a 6 in Clase 150, tuberías prefabricadas bridadas de juntasolapada, longitud máxima 20 pies, acero al carbonorevestido con FEP.

Sch.40 Acero al carbono. Recubrimiento de espesorestándar. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente

BRIDAS DE ORIFICIO Use dos tes de instrumentos con sujetadores entre dos bridas.ACCESORIOS (Notas1, 3, 4, 5, 7 y 8)

1 in a 6 in Clase 150 RF Bridada, hierro dúctil revestido conFEP. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente.


VÁLVULAS DE BLOQUE

1 in a 4 in Válvula de tapón, Clase 150 RF, cuerpo de hierrodúctil, recubrimiento epóxico, recubrimiento FEPTufline 061

(Nota 6) 6 in Válvula de mariposa, Clase 150 RF, de orejas, cuerpode hierro dúctil, operada por engranaje,recubrimiento TFE, Garlock Gar–Seal 100.

VÁLVULAS DERETENCIÓN

1 in a 3 in Cuerpo de hierro dúctil, Clase 150 RF, revestimientoFEP, bola retención tipo “Y”, bola PTFE. Tufline 071.

4 in a 6 in Cuerpo de hierro dúctil, Clase 150 RF, revestimientoFEP, tipo inserción deslizante. Tufline 070

INSTRUMENTO, VENTEO, DRENAJE YVÁLVULAS DE PRUEBA

Use válvulas de tapón bridadas de 1 in. Tufline 061

CONEXIONES DE DERIVACIONES Use tes y reductores o tes reductora para ramalesCONEXIONES DE INSTRUMENTOS Use tes o tes de instrumentos con salida bridada de

1 in.PROTECTORES DE BRIDAS (Nota 1)

Fibra de vidrio impregnado con teflón, tipo deamarrar, con ventana indicadora. Ramco“Spra–Gard”.




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NOTAS:

1. Los protectores de bridas deben ser usados en todas las juntas bridadas.2. Minimice las cantidades de tuberías prefabricadas cortas de diferentes longitudes.3. Cuando se realice la unión entre una brida revestida de teflón y una brida de otro material, se debe

usar una empacadura de Viton.4. Cuando se indique “o equivalente” deben ser Resistoflex, Dow, Peabody Dore. Los accesorios

deben ser suministrados con las mismas dimensiones indicadas en los planos de diseño.5. No se puede usar tes Resistofles “Low Profile”.6. Los espaciadores de anillo PTFE de 1/2 in de espesor pueden ser usados en ambos lados de la

válvula de mariposa. El D.I. del espaciador debe ser 1/8 in mayor que el D.E. del disco.7. La instalación debe realizarse en estricto acuerdo con los procedimientos recomendados por el

fabricante.8. Los PTFE y PFA pueden ser sustituidos por FEP cuando FEP no este disponible en el accesorio

o tubería prefabricada. Las dimensiones de los accesorios no deben cambiar.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA TP2CLASE 150 FF – HIERRO COLADO, HIERRO DUCTIL, RCP, CONCRETO

PRETENSADO

SERVICIO Ver Índice de ServicioTUBERÍA (Notas 1 y 2)

2 in a 15 in Enchufe y Macho, tubería de servicio de hierrocolado, A–74

16 in a 24 in Hierro dúctil, un extremo de campana a presión, otroextremo sencillo, Clase 50, ANSI/AWWAC151/A21.51

ACCESORIOS 27 in a 108 in Concreto reforzado, INOS CL–C–65, Clase IV2 in a 15 in Enchufe y Macho, hierro colado extra pesado, A–7416 in a 24 in Hierro colado, junta mecánica tipo, ANSI/AWWA

C110/A21.10.27 in a 108 in Si es necesario, concreto reforzado

JUNTAS 2 in a 15 in Juntas con empacaduras de Neopreno16 in a 24 in Neopreno, ANSI / AWWA C111 / A21.1127 in a 108 in Junta sellante N . 2 Kent–Seal, especificación federal

SS–S–00210

NOTAS:

1. Usar hierro colado o hierro dúctil a una distancia mínima de 1,5 metros fuera de la línea del edificio.2. La tubería de concreto reforzado debe ser internamente recubierta con carbón alquitranado

epóxico si ésta es usada en servicios de agua negras (que contenga compuestos de azufre).




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10.4.2 Servicios para Oleoductos y Gasoductos

ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA1OCLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO


(–20�F a 100�F)93�C (200�F) 121�C (250�F) Nota 1

PRESIÓN 1965 Kpa (285psi) 1795 Kpa (260psi) 1585 Kpa (230 psi) Nota 1


1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S o API5L Gr B, Extremo Plano, Sin Costura.

2 in a 6 in Sch STD. API 5L–B Extremo biselado, Sin Costura oCon Costura ERW.

8 in a 12 in Calcular espesor 20. API 5L–B Extremo biselado, SinCostura o Con Costura ERW.

14 in a 24 in Calcular espesor 10. API 5L–B Extremo biselado, SinCostura o Con Costura ERW.

26 in a 36 in Calcular espesor 10 API 5L–B Extremo biselado, ConCostura SAW

42 in a 48 in Calcular espesor STD, API 5L–B Extremo biselado,Con Costura DSAW

NIPLES(Nota 3)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106, Gr B, ASTM A53–B Tipo S o API5L Gr. B, Extremo Plano, Sin Costura.

BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A105 Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 2 1/2 in SW Boquilla para Soldar, Fabricación ASME B 16.52 in a 24 in WN Cuello para soldar ASTM A105 WN, Fabricación

ASME B 16.526 in a 48 in WN Cuello para soldar, Fabricación ASME B 16.47

Serie ABRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 300 RF, ASTM A105, Acabado 125 – 250 in AARH (Nota 4)

1 in a 24 WN Cuello para soldar, Fabricación ASME B 16.36.ACCESORIOS ASTM A105. (Nota 4)

1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 # MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11




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ACCESORIOS(CONT.)

Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11

Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11Nota 3 y Nota 13Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11 Nota 3 y Nota 13Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11 Nota3 y Nota 13Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 Nota 3 yNota 13Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83 Nota3 y Nota 13Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Nota 3) y Nota 13Latrolet. SW o Roscado 3000 # Nota 3 y Nota 13Elbolet. SW o Roscado 3000 # Nota 3 y Nota 13

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4) (Nota 5)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


ASTM A 234 Gr. WPB–W, Con Costura 100 % Radiografía26 in A 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316 material del rellenografito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono.Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150# Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 150# Dimensiones por ASME B 16.47 Serie A1 in a 24 300# Dimensiones por ASME B16.5 (Aplica para

Bridas Porta Placa Orificio)




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SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadasASTM A194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME16.5 (Nota 5)

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 1/2 in Clase 150#, RF

Clase 800#, SWClase 800#, SWxTHRD (Nota 6)

2 in a 48 in Clase 150#, RF (Nota 7)Globo

1/2 in a 2 in Clase 800#, SWRetención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 2 in Clase 800#, SWRetención TipoClapeta Oscilante(Swing Check)(Nota 9) 1/2 in a 2 in Clase 800# SW

3 in a 8 in Clase 150#, RF. (Nota 7) (Nota 9)Bola

1/2 in a 2 in Clase 800# ó 1000 WOG, SW.2 in a 48 in Clase 150#, RF. (Nota 7) (Nota 12)

Tapón1/2 in a 2 in Clase 800#,SW

CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW)3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#Boquilla para Soldar x Roscado Hembra, (Nota 13).


y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla paraSoldar x Roscado Hembra, (Nota 13).

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in Boquilla para Soldar x Roscado Hembra, (Nota13) .

Temperatura 1 in conexión roscada. (Nota 13)




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NOTAS:





5. Para dimensiones de espárragos en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y para bridas NPS26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.

6. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.7. Se usarán válvulas fabricadas según API 6D Thru Conduit para el paso de Herramienta (Cochino)

donde especifique el Diagrama de Tubería e Instrumentación.8. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia



extendida.12. Se usarán válvulas de paso completo donde especifique el Diagrama de Tubería e

Instrumentación13. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA1OCLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO


(–20�F a 100�F)93�C (200�F) 121�C (250�F) Nota 1



1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2), (Nota 17)

1/2 in a 2 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S o API5L Gr B, Extremo Plano o biselados, Sin Costura.(Nota 16)

3 in a 6 in Sch STD. API 5L–B Extremo Biselado, Sin Costurao Con Costura ERW.

8 in a 16 in Calcular espesor. API 5L–B Extremo Biselado, SinCostura o Con Costura ERW.

18 in a 20 in Calcular espesor. API 5L–B Extremo Biselado, SinCostura o Con Costura ERW.

22 in a 48 in Calcular espesor API 5L–X60 Extremo Biselado, ConCostura SAW (Nota 19).

NIPLES 1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106 Grado B, ASTM A53–B Tipo So API 5L Gr B, Extremo Plano, Sin Costura. (Nota 3)

BRIDAS Clase 300 RF, Acabado 125–250 in (Nota 4)1/2 in a 2 1/2 in ASTM A105 SW, Fabricación ASME B 16.52 in a 20 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.510 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.526 in a 48 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B16.47



1 in a 24 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.3610 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.36

ACCESORIOS ASTM A105(Nota 4) 1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–97

1/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee reductora, 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79




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ACCESORIOS (Cont.)(Nota 4)

Unión Universal. 3000 # o SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11Nota 3 y Nota 14Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11 Nota 3 y Nota 14Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11 Nota3 y Nota 14Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 Nota 3 yNota 14Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83 Nota3 y Nota 14Threadolet 3000 # MSS–SP–97 (Nota 3 y 14)Latrolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3 y Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000 # (Nota 3 y Nota 14)


ASME B16.9Codo 90� RL Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee. reductora Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 860 Gr WPHY60, Con Costura (nota 18)22 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope

ASME B16.9Codo 90� RL Extremo para soldar a tope ASMEB16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 694 Gr. F6010 in a 48 in Weldolet, Extremo Soldado, MSS–SP–97 (Nota 5)




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material de rellenografito flexible con anillo interno 316 SS y anillo de centrado (anilloexterno) acero al carbono. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 300# Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 300# Dimensiones por ASME B16.47 Serie A




3 in a 48 in Clase 300#, RF. (Nota 8)Globo 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW.Retención TipoPistónLift Check

1/2 in a 2 in Clase 800#, SW. (Nota 9)

Retención TipoClapeta OscilanteSwing Check

3 in a 8 in Clase 300#, RF. (Nota 8) (Nota 10)

Bola 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW1/2 in a 2 in Clase 2000 WOG, SW. (Nota 13)3 in a 6 in Clase 300#, RF. (Nota 8) (Nota 13)8 in a 48 in Clase 300#, RF. (Nota 8) (Nota 13)

Tapón 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# Boquilla para Soldar Hembra x TerminalRoscado Hembra, Nota 14

ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOPresión 3/4 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 3000#

y Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla paraSoldar x Roscado Hembra, Nota 14

Flujo 1/2 in Conexión roscada con Válvula de Compuerta1/2 in Boquilla para Soldar Enchufe RoscadoHembra, Nota 14

Temperatura 1 in conexión roscada. (Nota 14)




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NOTAS:





5. Las conexiones de derivaciones integralmente reforzadas son permitidas fuera de lasrecomendaciones mostradas en la tabla de derivaciones (Ver Anexo D).

6. Para dimensiones de espárragos en bridas NPS 1/2 in a 24 ver ASME B16.5 y para bridas NPS26 a 48 ver Anexo C, Sección C.6.

7. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.8. Se usarán válvulas fabricadas según API 6D Thru Conduit para el paso de Herramienta (Cochino)

donde especifique el Diagrama de Tubería e Instrumentación.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.


11. Instalar en posición horizontal con pin vertical o en posición vertical con sentido de flujo haciaarriba.

12. Estas válvulas no tienen bridas, pero son instaladas entre bridas usando espárragos de longitudextendida.


14. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.15. Solo para ser usadas en boquillas bridadas.16. En tuberías de diámetros 2 in a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá

del servicio.17. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA



19. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400�F)




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA1OCLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO


(–20�F a 100�F)93�C (200�F) 121�C (250�F) Nota 1

PRESIÓN 10204 Kpa (1480psi)

9376 Kpa (1360psi) 9204 Kpa (1335 psi) Nota 1

SERVICIO Ver Índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.4 – 2006SOBRE ESPESORPOR CORROSIÓN

1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2), (Nota 16)

1/2 in a 2 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S o API5L Gr B, Extremo Plano o Biselado, Sin Costura.

3 in a 10 in Sch STD. ASTM A106 Gr. B, API 5L–B ExtremoBiselado, Sin Costura o Con Costura ERW.

12 in a 24 in Calcular espesor, API 5L–X60 Extremo Biselado, sincostura o Con Costura SAW, (Nota 18)

26 in a 48 in Calcular espesor, API 5L–X60 Extremo Biselado,Con Costura SAW. (Nota 18).

NIPLES(Nota 3)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106 Grado B, ASTM A53–B Tipo So API 5L Gr B, Extremo Plano, Sin Costura.

BRIDAS Clase 600 RF. Acabado 125–250 in (Notas 4 y 5)1/2 in a 2 1/2 in ASTM A105 SW, Fabricación ASME B 16.52 in a 10 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.512 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.526 in a 48 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.47



1 in a 24 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.3612 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.36

ACCESORIOS ASTM A105, Sin Costura. (Nota 4)1/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000 #. MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11





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ACCESORIOS (Cont.) 1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000 # Roscado. ASME B16.11.(Nota 3 y Nota 14)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASMEB16.11. (Nota 3 y Nota 14)Casquete (Cap) 3000 # Roscado ASME B16.11(Nota 3 y Nota 14Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11. (Nota 3y Nota 14)Unión Universal. 3000 # Roscado MSS–SP–83.(Nota 3 y Nota 14)Threadolet 3000 # MSS–SP–97. (Nota 3 y (Nota 14)Latrolet. SW o Roscado 3000 #. (Nota 3 y Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000 #. (Nota 3 y Nota 14)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4) (Nota 6)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc o Conc Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL. Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Codo 45�. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. reductora Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Casquete (CAP). Extremo para soldar a tope. ASMEB 16.9

ASTM A 860 Gr WPHY60

26 in a 48 in Reducción Exc o Conc Extremo para soldar a tope,ASME B16.9Codo 90� RL. Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Codo 45�. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. Extremo para soldar a tope. ASME B 16.9Tee. reductora Extremo para soldar a tope. ASME B16.9Casquete (CAP). Extremo para soldar a tope. ASMEB 16.9





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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 316 material de rellenografito flexible con anillo interno 316 SS y anillo de centrado (anilloexterno) acero al carbono. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600# Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 600# Dimensiones por ASME B16.47 Serie A



Clase 800#, SW,Clase 800#, SWxTHRD. (Nota 7)

3 in a 48 in Clase 600#, RF. (Nota 8)Globo 1/2 in a 2 in Clase 800#, SWRetención TipoPistón(Lift Check)

1/2 in a 2 in Clase 800#, SW. (Nota 9)


3 in a 8 in Clase 600#, RF. (Nota 8) y (Nota 10)

Bola 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW3 in a 48 in Clase 600#, RF. (Nota 8) (Nota 13)

Tapón 1/2 in a 2 in Clase 800#, SWCONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in a 1 1/2 in(SW) 3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in800# Boquilla para Soldar x Roscado Hembra. (Nota14)

ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión Conexión Boquilla para Soldar de 3/4 in (SW) 3000#


Flujo Conexión roscada de 1/2 in 3000#, con Válvula deCompuerta 1/2 in 800#, Boquilla para Soldar xRoscado Hembra. (Nota 14)

Temperatura Conexión roscada de 1 in 3000#. (Nota 14)




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NOTAS:







26 a 48 ver Anexo C, Sección C.6.8. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.




13. Se usarán válvulas de paso completo donde especifique el diagrama de tubería e instrumentación.14. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.15. En tuberías de diámetros 2 in a 2 1/2 in la selección del tipo de extremo de conexión dependerá

del servicio.16. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA



18. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EA1OCLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO


(–20�F a 100�F)93�C (200�F) 121�C (250�F) Nota 1


SERVICIO Ver Índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.4CORROSIONPERMISIBLE

1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA (Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in Sch XS. ASTM A106 Gr.B, ASTM A53–B Tipo S o API5L Gr B, Extremo Plano, Sin Costura.

(Nota 16) 3 in a 8 in Sch XS. API 5L–B Extremo Biselado, Sin Costura oCon Costura ERW

10 in a 24 in Calcular espesor, API 5L Gr.X 60 Extremo Biselado,Con Costura SAW

NIPLES(Nota 3)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. XS, ASTM A106 Grado B, ASTM A53–B Tipo So API 5L Gr B, Extremo Plano, Sin Costura.

BRIDAS Clase 1500 RF, Acabado 125–250 in1/2 in a 2 1/2 in ASTM A105 SW, Fabricación ASME B 16.52 in a 2 1/2 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.5Clase 900 RF, Acabado 125–250 in (Nota 4)3 in a 8 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.510 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.5


Clase 1500 RF, Acabado 125–250 in (Nota 4)

2 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.36Clase 900 RF, Acabado 125–250 in (Nota 4)2 in a 8 in ASTM A105 WN, Fabricación ASME B 16.3610 in a 24 in ASTM A694 F60 WN, Fabricación ASME B 16.36

ACCESORIOS ASTM A105, Sin Costura. (Nota 4)1/2 in a 2 1/2 in Sockolet 3000 # Extremo soldado.MSS–SP–97

SW Latrolet 3000 # Extremo soldado.SW Elbolet 3000 # Extremo soldado.Codo 90� RC 3000 # SW ASME B16.11Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee (Red) 3000 # SW ASME B16.11Coupling. 3000 # SW. ASME B16.11




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ACCESORIOS (Cont.) Couping (Red) 3000# SW. ASME B16.11Tapón (Cap) 3000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 6000 # Roscado MSS–SP–79Unión. 6000 # Roscado MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Threadolet 6000 # Extremo soldado MSS–SP–97. (Nota 3)THRD Latrolet 6000# Extremo soldado. (Nota 3)Coupling. 6000 # Roscado ASME B16.11 (Nota 3)Coupling (Red) 6000# Roscado ASME B16.11 (Nota3)THRD Elbolet 6000 # Extremo soldado. (Nota 3)Plug 3000 # Roscado. ASME B16.11 (Nota 3)Tapón (Cap). 6000 # Roscado ASME B16.11

2 in a 8 in Weldolet Extremo soldado MSS–SP–97 (Nota 5)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 8 in Reducción Exc, Extremo Soldado, ASME B16.9

Reducción Conc, Extremo Soldado, ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo Soldado, ASME B16.9Codo 45�, Extremo Soldado, ASME B16.9Tee, Extremo Soldado, ASME B16.9Tapón (Cap), Extremo Soldado, ASME B16.9

ASTM A 860 Gr WPHY6010 in a 24 in Reducción Exc, Extremo Soldado, ASME B16.9

Reducción Conc, Extremo Soldado, ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo Soldado, ASME B16.9Codo 45�, Extremo Soldado, ASME B16.9Tee, Extremo Soldado, ASME B16.9Tapón (Cap), Extremo Soldado, ASME B16.9


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 316, material del relleno grafitoflexible con anillo interno AISI 316, anillo de centrado (anillo externo)acero al carbono. Norma de fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 2 1/2 in 1500# Dimensiones por ASME B16.53 in a 24 in 900# Dimensiones por ASME B16.5





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VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 in Clase 1500#, RF

Clase 1500#, SWClase 1500#, SWxTHRD, (Nota 7)

3 in a 24 in Clase 900#, RF, (Nota 8)Globo 1/2 in a 2 in Clase 1500#, SW

3 in a 12 in Clase 900#, RFLift Check 1/2 in a 2 in Clase 1500#, SW, (Nota 9)Swing Check 3 in a 24 in Clase 900#, RF, (Nota 8) (Nota 10)Dual Check 3 in a 24 in Clase 900#, RF. (Nota 11) (Nota 12)CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión de Boquilla para Soldar(SW) 6000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in1500# Boquilla para Soldar Hembra x TerminalRoscado Hembra, Nota 14

INSTRUMENTOPresión 3/4 in Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 6000#

y Válvula de Compuerta 3/4 in 1500# Boquilla paraSoldar Hembra x Terminal Roscado Hembra, Nota 14

Flujo 1/2 in Conexión con Rosca Normal de Tubo conVálvula de Compuerta 1/2 in Boquilla para SoldarHembra x Terminal Roscado Hembra, Nota 14

Temperatura 1 in Rosca Normal de Tubo, Nota 14




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NOTAS:






6. Para dimensiones de espárragos en bridas NPS 1/2 in a 24 in ver ASME B16.5 y para bridas NPS26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.

7. Solo para ser usadas en venteos, drenajes e instrumento.8. Se usarán válvulas fabricadas según API 6D Through Conduit para el paso de Herramienta

(Cochino) donde especifique el Diagrama de Tubería e Instrumentación.9. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba.


11. Instalar en posición horizontal con pin vertical o en posición vertical con sentido de flujo haciaarriba.

12. Estas válvulas no tienen bridas, pero son instaladas entre bridas usando espárragos de longitudextendida.


14. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.15. Solo para ser usadas en boquillas bridadas.16. La selección del nivel de especificación del producto (psl) se realizara a través del criterio mostrado

en la Norma Técnica PDVSA EM–18–00–03.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AA1GCLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA: Nota 1 y Nota 11

TEMPERATURA –29�C a 38�C(–20�F a 100�F)

93�C(200�F)

149�C (300�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)

PRESIÓN 1965 Kpa(285psi)

1795 Kpa(260psi)

1585 Kpa(230psi)

1380 Kpa(200psi)

1275 Kpa(185psi)

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA: Nota 15 yNota 11


150�C(300�F)

175�C (350�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)


1900 Kpa(275psi)

1830 Kpa(265psi)

1760 Kpa(255psi)

1690 Kpa(245psi)


0,000 mm (0,000 in) (Nota 13)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. 80, API 5L Gr. B, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr.B, extremos planos, sin costura.

(Nota 9) 2 in a 3 in Sch. STD, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura.4 in a 12 in Sch. STD, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura.14 in a 24 in Calcular espesor, API 5L, extremos biselados, con

costura SAW o ERW. (Nota 9 y Nota 10)26 in a 48 in Calcular espesor, API 5L (Nota 9), extremos biselados,

con costura DSAW. (Nota 10)NIPLES 1/2 in a 2 1/2 in Sch. 80, ASTM A–106 Gr. B, extremos planos o

roscados, sin costura. (Nota 14)BRIDAS Clase 150 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in (Notas 3 y 4)

1/2 in a 2 1/2 in SW, fabricación ASME B 16.52 in a 12 in WN, fabricación ASME B 16.51/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B16.526 in a 48 in Ciega, fabricación ASME B16.47 Serie AClase 150 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250 in(Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, fabricación ASME B 16.526 in a 48 in WN, fabricación ASME B 16.47 Serie A


Clase 300 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in (Nota 3)

1 in a 12 in WN, fabricación ASME B 16.36Clase 300 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250 in(Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, fabricación ASME B 16.36




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ACCESORIOS ASTM A–1051/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000#. MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000# SW ASME B16.11

Codo 90� 3000# SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11

Acople (Coupling). 3000# SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000# SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000# SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000# Roscado. ASME B16.1 (Nota14)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11(Nota 14)Casquete (Cap) 3000# Roscado ASME B16.11 (Nota14)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 (Nota 14)Unión Universal. 3000# Roscado MSS–SP–83 (Nota14)Threadolet 3000# MSS–SP–97.(Nota 14)Latrolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4 y Nota 6)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 12 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Silla (Saddle) Regular y Envolvente, fabricación segúnASME B31.8 (Nota 5)

ASTM A–860 Gr. WPHY(Notas 10 y 11), Sin Costura o Con Costura100% Radiografía14 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

MSS–SP–75Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, MSS–SP–75Codo 45�, Extremo para soldar a tope, MSS–SP–75Te recta o reductora, Extremo para soldar a tope,MSS–SP–75Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope,MSS–SP–75Silla (Saddle) Regular y Envolvente, fabricación segúnASME B31.8 (Nota 5)




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o AISI 304 316, material del rellenografito flexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Normade fabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 150 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 Serie

A.0 10 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B 16.5 (Aplica para Bridas

Porta Placa Orificio)KIT AISLANTE Kit de empacadura aislante tipo “F”, 150#, RF, incluye: 1 empacadura

aislante de material fenólico, 1 manguito aislante de polietileno para cadaespárrago y 2 arandelas aislantes de material fenólico por espárrago, paraambas caras de la brida.


VÁLVULASTapón 1/2 in a 1 1/2 in Clase 800#, Roscada.

2 in a 12 in Clase 150#, RF. Tipo patrón corto10 in a 24 in Clase 150#, RF. Tipo Venturi

Retención tipoClapeta Oscilante(Nota 7)

2 in a 36 in Clase 150#, RF.

Bola 2 in a 36 in Clase 150#, RF.Compuerta 2 in a 36 in Clase 150#, RF.Globo 2 in a 12 in Clase 150#, RF.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

3/4 in a 1 1/2 in Conexión roscada 3000# y Válvula deTapón 3/4 in a 1 1/2 in 800# Roscada Hembra, (Nota 8y Nota 14).

ARREGLOS PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión roscada 3000# y Válvula de Tapón 3/4

in 800# Roscado Hembra, (Nota 8 y Nota 14).Flujo Niple 1/2 in extremos roscados con Válvula de Tapón 1/2

in 800# Roscada Hembra, (Nota 8).Temperatura 1 in conexión roscada 3000# (Nota 8).




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NOTAS:

1. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la norma ASME B16.5 y ASME B16.47Clase 150 Grupo 1.1 para bridas ASTM A–105.



4. En conexiones a equipos se permite el uso de bridas clase 300. Para válvulas de control la clasemínima debe ser 300.




8. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.9. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA

EM–18–00–03.10. Grado a ser definido en función a los datos de diseño.11. Se debe conservar la compatibilidad en resistencia de los materiales usados para tuberías, bridas


12. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400 �F).13. Según el código ASME B31.8, el espesor de pared de tubería nominal “t” es el calculado y no se

requiere agregar tolerancias adicionales para su selección y compra. Queda a criterio deldiseñador el uso de tolerancias adicionales. Para el servicio de Gas Agrio, el diseñador deberáevaluar con detalle las condiciones del fluido, para establecer el valor de corrosión permisible.

14. Para los accesorios roscados se deberá colocar soldadura de sello entre el accesorio y el niple(ver punto 8.6).

15. Rango de presiones y temperatura según lo indicado en la Tabla 3 de la norma MSS–SP–44 parabridas ASTM A–694.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BA1GCLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO


TEMPERATURA –29� C a 38 �C(–20�F a 100� F)

93�C(200�F)

149�C (300�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)


4655 Kpa(675 psi)

4515 Kpa (655 psi)

4380 Kpa (635 psi)

4275 Kpa(620psi)



150�C(300�F)

175�C (350�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)


4930 Kpa(715psi)

4760 Kpa(690psi)

4585 Kpa(665psi)

4415 Kpa(640psi)


0,000mm (0,000 in) (Nota 13)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. 80, API 5L Gr. B, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr.B,extremos planos, sin costura.

(Nota 9) 2 in a 3 in Sch. 40, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura.

4 in a 12 in Sch. 40, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura.14 in a 24 in Calcular espesor, API 5L, extremos biselados, con

costura SAW ERW. (Nota 9 y Nota 10)26 in a 48 in Calcular espesor, API 5L (Nota 9), extremos biselados,

con costura DSAW. (Nota 10)NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch. 80, ASTM A–106 Grado B, extremos planos o

roscados, sin costura. (Nota 14)BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in (Notas 3 y 4)

1/2 in a 1 1/2 in SW, fabricación ASME B16.52 in a 12 in WN, fabricación ASME B16.51/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B16.526 in a 48 in Ciega, fabricación ASME B16.47 Serie AClase 300 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250in (Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, fabricación ASME B16.526 in a 48 in WN, fabricación ASME B16.47 Serie A


Clase 300 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in (Nota 3)

2 in a 12 in WN, fabricación ASME B16.36Clase 300 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250in (Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, fabricación ASME B 16.36

FIGURA 8 1/2 in a 24 in Clase 300 RF, ASTM A–105, fabricación ASME B16.48




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ACCESORIOS ASTM A–105 01/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000# MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45 3000# SW ASME B16.11


Acople (Coupling). 3000# SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000# SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000# Roscado. ASME B16.11 (Nota14)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11(Nota 14)Casquete (Cap) 3000# Roscado ASME B16.11 (Nota 14)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 (Nota 14)Unión Universal. 3000# Roscado MSS–SP–83 (Nota 14)Threadolet 3000# MSS–SP–97 y (Nota 14)Latrolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)


ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Silla (Saddle) Regular y Envolvente, fabricación segúnASME B31.8 (Nota 5)

ASTM A–860 Gr. WPHY(Nota 10 y 11), Sin Costura o Con Costura100 % Radiografía14 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,





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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316, material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 300 # Dimensiones por ASME B16.47 Serie A1 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.5 (Aplica para Bridas





2 in a 12 in Clase 300#, RF. Tipo patrón corto6 in a 36 in Clase 300#, RF. Tipo Venturi


2 in a 36 Clase 300#, RF.

Bola 2 in a 36 in Clase 300#, RF.Compuerta 2 in a 36 in Clase 300#, RF.Globo 2 in a 12 in Clase 300#, RF.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.

VENTEO YDRENAJE


ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión roscada 3000# y Válvula de Tapón 3/4

in 800# Roscado Hembra, (Nota 8 y Nota 14).Flujo Nicle 1/2 in extremos roscados con Válvula de Tapón 1/2





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NOTAS:






26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.7. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.8. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.9. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA



12. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400�F).13. Según el código ASME B31.8, el espesor de pared de tubería nominal “t” es el calculado y no se







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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DA1GCLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO


TEMPERATURA –29� C a 38 �C(–20�F a 100� F)

93�C(200�F)

149�C (300�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)


9310 Kpa(1350 psi)

9065 Kpa(1315 psi)

8755 Kpa(1270 psi)

8515 Kpa(1235psi)



150�C(300�F)

175�C (350�F) 204�C (400�F) 232�C (450�F)


9860 Kpa(1430psi)

9515 Kpa(1380psi)

9170 Kpa(1330psi)

8860 Kpa(1285psi)


0,000 mm (0,000 in) (Nota 13)

TUBERÍA(Nota 2)

1/2 in a 2 1/2 in Sch. 80, API 5L Gr. B, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr.B,extremos planos, sin costura.

(Nota 9) 2 in a 3 in Sch. 80, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura,4 in a 12 in Sch. 80, API 5L Gr. B, extremos biselados, sin costura.14 in a 24 in Calcular espesor, API 5L extremos biselados, con

costura SAW o ERW, (Nota 9 y Nota 10)26 in a 48 in Calcular espesor, API 5L (Nota 9), extremos biselados,

con costura DSAW. (Nota 10)NIPLES 1/2 in a 1 1/2 in Sch. 80, ASTM A–106 Grado B, extremos planos, sin

costura, longitud 4 in (101,587 mm). (Nota 14)BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in (Notas 3 y 4)

1/2 in a 1 1/2 in SW, fabricación ASME B16.52 in a 12 in WN, Cuello para soldar, fabricación ASME B16.51/2 in a 24 in Ciega, fabricación ASME B16.526 in a 48 in Ciega, fabricación ASME B16.47 Serie AClase 600 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250 in(Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, Cuello para soldar, fabricación ASME B16.526 in a 48 in WN, Cuello para soldar, fabricación ASME B16.47 Serie

ABRIDAS PORTAPLACA ORIFICIO

Clase 600 RF, ASTM A–105, Acabado 125–250 in, (Nota 3)

2 in a 12 in WN, fabricación ASME B 16.36Clase 600 RF, ASTM A–694 Gr. F(Nota 10 y 11), Acabado 125–250 in(Notas 3 y 4)14 in a 24 in WN, fabricación ASME B16.36. (Nota 11)

FIGURA 8 1/2 in a 24 in Clase 600 RF, ASTM A–105, fabricación ASME B16.48




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ACCESORIOS ASTM A1051/2 in a 1 1/2 in Sockolet. 3000# MSS–SP–971/2 in a 2 1/2 in Codo 45� 3000# SW ASME B16.11

Codo 90� 3000# SW ASME B16.11Tee 3000# SW ASME B16.11

Acople (Coupling). 3000# SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11Inserto Reductor. 3000# SW MSS–SP–79Unión Universal. 3000# SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Acople (Coupling). 3000# Roscado. ASME B16.11(Nota 14)Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado. ASME B16.11(Nota 14)Casquete (Cap) 3000# Roscado ASME B16.11 (Nota14)Tapón 3000/6000# Roscado. ASME B16.11 (Nota 14)Unión Universal. 3000# Roscado MSS–SP–83 (Nota14)Threadolet 3000# MSS–SP–97. (Nota 14)Latrolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)Elbolet. SW o Roscado 3000# (Nota 14)

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97. (Nota 4 y Nota 6)ASTM A 234 Gr. WPB, Sin Costura2 in a 12 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,

ASME B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope , ASME B16.9

Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9


Silla (Saddle) Regular y Envolvente, fabricación segúnASME B31.8 (Nota 5)




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ACCESORIOS(CONT.)

ASTM A–860 Gr. WPHY(Nota 10 y 11), Sin Costura o Con Costura100% Radiografía14 in a 48 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope,


EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316, material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 48 in 600 # Dimensiones por ASME B16.47 Serie A1 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.5 (Aplica para Bridas



SUJETADORES Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales pesadas ASTMA194 Gr. 2H, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5 (Nota 6)


2 in a 10 in Clase 600#, RF. Tipo Reducido6 in 36 in Clase 600#, RF. Tipo Venturi


2 in a 36 in Clase 600#, RF.

Bola 2 in a 36 in Clase 600#, RF.Compuerta 2 in a 36 in Clase 600#, RF.Globo 2 in a 12 in Clase 600#, RF.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D.

VENTEO YDRENAJE


ARREGLO PARA CONEXIÓN DE INSTRUMENTOSPresión 3/4 in Conexión roscada 3000# y Válvula de Tapón 3/4

in 800# Roscado Hembra, (Nota 8 y Nota 14).Flujo Niple 1/2 in extremos roscados con Válvula de Tapón 1/2





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NOTAS:






26 in a 48 in ver Anexo C, Sección C.6.7. Instalar en posición horizontal con tope hacia arriba o en posición vertical con sentido de flujo hacia

arriba.8. Las roscas de las conexiones deben ser NPT.9. La selección del PSL se realiza de acuerdo a lo especificado en la Norma Técnica PDVSA



12. El uso de la tubería API 5L X60 está limitado a un máximo de temperatura de 204�C (400 �F).13. Según el código ASME B31.8, el espesor de pared de tubería nominal “t” es el calculado y no se







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10.4.3 Servicios Criogénicos

ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA AL8CCLASE 150 RF – ACERO INOXIDABLE 316

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA(�F) –100 –20 50 100 150 Nota 1PRESIÓN (psi) 230 230 221 192 174 Nota 1

SERVICIO Ver índice de ServicioCÓDIGO DE DISEÑO ASME B 31.3CORROSIONPERMISIBLE

1,587mm (0,0625 in)

TUBERÍA 1/2 in a 2 in Sch 80s. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo plano, sincostura. (Nota 2)

3 in a 22 in Sch 10S. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, sincostura.Sch. 10S. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX,Extremo biselado, con costura.

24 in

(Nota 3)

Sch. 20. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX,Extremo biselado, con costura.Sch. 20. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, concostura.

26 in a 30 in

(Nota 3)

Sch. 20. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX,Extremo biselado, con costura.Sch. 20. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, concostura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr.TP316L, sin costura,BRIDAS CLASE 150 RF ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in(Notas 4 y 5) 1/2 in a 2 in SW, Boquilla para Soldar Fabricación, ASME B 16.5,

2 in a 24 in WN, Cuello para soldar Fabricación, ASME B 16.5,26 in a 36 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.47,1/2 in a 24 in Fabricación ASME B 16.5, Blind (Ciego)26 in a 36 in Fabricación ASME B 16.47, Blind (Ciego)


Clase 300 RF ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in

1 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación, ASME B 16.36




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ACCESORIOS ASTM A182 Gr F 316L(Nota 6) 1/2 in a 1 1/2 in sockolet 3000 # MSS–SP–97

threadolet 3000 #. MSS–SP–971 1/2 in a 2 in Elbolet,SW 3000 #.1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee (Red) 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11)Tapa (Cap) 3000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión universal. 3000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # Roscados ASME B16.11Codo 45� 3000 # Roscados ASME B16.11Tee 3000 # Roscados ASME B16.11Tee (Red) 3000 # Roscados ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado ASME B16.11Casquete (Cap). 3000 # Roscado ASME B16.11Tapón (Plug) 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11

Unión universal. 3000 # roscada MSS–SP–832 in a 24 in Weldolet Extremo para soldar a tope MSS–SP–97.ASTM A 403 Gr. WP316L, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc, Extremo para soldar a tope, ASME

B16.9Reducción Conc, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45� , Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9

ASTM A 403 Gr. WP316L, Con Costura 100 % Radiografía26 in a 42 in Reducción Exc, Extremo para soldar a tope, ASME

B16.9Reducción Conc, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9




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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316, material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 150 # Dimensiones por ASME B16.5

26 in a 42 in 150 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47 (Nota4)

1 in a 24 in 300#, Dimensiones por ASME B 16.36 (Aplica paraBridas Porta Placa Orificio)

SUJETADORES Espárragos ASTM A320–Gr B8M con dos tuercas hexagonales ASTM A194Gr. 8M, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5

VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW

Clase 800#, SWxTHRD3 in a 42 in Clase 150#, RF

De Globo1/2 in a 2 in Clase 800#, SW3 in a 12 in Clase 150#, RF

Lift Check1/2 in a 2 in Clase 800#, SW

Dual Check3 in a 42 in Clase 150#, RF

Bola 1/2 in a 2 in Clase 800#, SW.Clase 800#, SW x THRD

3 in a 42 in Clase 150#, RF.Aguja 1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 3/4 in a 1 1/2 in3000# y Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 300#Boquilla para Soldar x Terminal Roscado Hembra.

INSTRUMENTOSPresión Conexión 3/4 in de Boquilla para Soldar (SW) 3000#.

Válvula de Compuerta 3/4 in 800# Boquilla para Soldarx Terminal Roscado Hembra.

Flujo Conexión roscada 1/2 in (NPT).

Válvula de Compuerta 1/2 in Boquilla para Soldar xTerminal Roscado Hembra,

Temperatura 1 in Conexión roscada 3000#CIEGOS EN LÍNEA ASTM A 240 Gr. TP316L

1/2 in a 24 in Clase 150#, RF, Juego de Disco Ciego y AnilloEspaciador




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ACCESORIOSESPECIALIDADES

ASTM A 240 Gr. TP316L

1/2 in a 42 in Clase 150#, RF, Anillo de Sangrado1/2 in a 24 in Clase 150#, RF, Kit Aislante, dimensiones del de la

empacadura aislante según B16.526 in a 42 in Clase 150#, RF, Kit Aislante, dimensiones del de la

empacadura aislante según B16.47

NOTAS:

1. Para la obtención de el rango completo de temperaturas y presiones para esta clase ver tabla2–2.3 del la norma ASME B16.5 y B16.47.

2. El espesor de pared calculado es mucho menor que el espesor seleccionado debido a que paraespesores menores al seleccionado no es posible roscar el tubo (ASME B1.20.1).

3. Aunque para las propiedades de los materiales A312 TP 316L y A358 TP 316L son similares hasta400F, en calculo del espesor de pared para los diámetro de 24 in el espesor de pared es mayoral reflejado en las tablas de espesor nominal (Ver Table 2 Dimensions Of Welded And SeamlessStainless Steel Pipe – Customary Units Norma ASME B 36.19M). Para dichos diámetros setomó como espesor de pared referencial el expuesto en la tabla1 ¨Dimensions Of Welded AndSeamless wrought Steel Pipe (CONT’D) Norma ASME B 36.10M Se recomienda el cálculo delespesor de material tomando en cuenta la factibilidad de fabricación o disponibilidad en elmercado del mismo.

4. Para bridas fabricadas bajo el Standard ASME B 16.47 la morfología de las bridas (serie A o serieB) será escogida por el usuario.

5. El Schedule (espesor) de los accesorios debe ser el mismo que de la tubería a la que se va aconectar.

6. El espesor de la conexión debe ser igual al espesor de la tubería.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA BL8CCLASE 300 RF – ACERO INOXIDABLE 316



0,8 mm (0,03125 in)



14 in a 24 in

(Nota 3)

Sch 30. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, sincostura.Sch. 30. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX,Extremo biselado, con costura.

26 in a 28 in 30 in Calcular espesor ASTM A312 Gr.TP316L, Extremobiselado, sin costura.Calcular espesor ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100%RX, Extremo biselado, con costura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch 80S. ASTM A312 Gr.TP316L, sin costura,

BRIDAS Clase 300 RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in(Notas 4 y 5) 1/2 in a 2 in SW, Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.5.

3 in a 24 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.5.26 in a 36 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.471/2 in a 24 in Fabricación ASME B 16.5, Blind (Ciego)26 in a 36 in Fabricación ASME B 16.47, Blind (Ciego)



1 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36




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ACCESORIOS (Nota 6)

ASTM A182 Gr F 316L,

1/2 in a 1 1/2 in sockolet 3000 # MSS–SP–97threadolet 3000 #. MSS–SP–97

1 1/2 in a 2 in Elbolet,SW 3000 #.1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # SW ASME B16.11

Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee (Red) 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11)Casquete (Cap) 3000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión universal. 3000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Codo 45� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee (Red) 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado ASME B16.11casquete (Cap). 3000 # Roscado ASME B16.11Tapón (Plug) 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11Unión universal. 3000# roscada MSS–SP–83

2 in a 24 in Weldolet Extremo para soldar a tope MSS–SP–97.ASTM A 403 Gr. WP316L, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc, Extremo para soldar a tope, ASME







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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316, material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 300 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 42 in 300 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47









VENTEO YDRENAJE

Conexión de Boquilla para Soldar (SW) 3/4 in a 1 1/2 in3000#.Válvula de Compuerta 3/4 in a 1 1/2 in 800#.

Boquilla para Soldar x Terminal Roscado Hembra.INSTRUMENTOSPresión Conexión 3/4 in de Boquilla para Soldar (SW) 3000#.


Flujo Conexión roscada 1/2 in.

Válvula de Compuerta 1/2 in Boquilla para Soldar xTerminal Roscado Hembra.










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NOTAS:


2. El espesor de pared calculado es mucho menor que el espesor seleccionado debido a que paraespesores menores al seleccionado no es posible roscar el tubo o colocar fitting ASME B1.20.1y ASME B16.11.

3. Aunque para las propiedades de los materiales A312 TP 316L y A358 TP 316L son similares hasta400�F, en calculo del espesor de pared para los diámetro de 24 in el espesor de pared es mayoral reflejado en las tablas de espesor nominal (Ver Table 2 Dimensions Of Welded And SeamlessStainless Steel Pipe – Customary Units Norma ASME B 36.19M). Para dichos diámetros setomó como espesor de pared referencial el expuesto en la tabla1 ¨Dimensions Of Welded AndSeamless wrought Steel Pipe (CONT’D) Norma ASME B 36.10M. Se recomienda el cálculo delespesor de material tomando en cuenta la factibilidad de fabricación o disponibilidad en elmercado del mismo.


5. El Schedule reflejado en las bridas es el perteneciente a las tubería a las cual se va a conectar.6. El espesor de la conexión debe ser igual al espesor de la tubería.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA DL9CCLASE 600 RF – ACERO INOXIDABLE 316



1,587mm (0,0625 in)



8 in Sch 80s. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, sincostura.Calcular espesor ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100%RX, Extremo biselado, con costura.

10 in a 24 in

(Nota 3)


26 in a 30 in Calcular espesor ASTM A312 Gr.TP316L, Extremobiselado, sin costura.Calcular espesor ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100%RX, Extremo biselado, con costura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S. ASTM A312 Gr.TP316L, sin costura.BRIDAS Clase 600 RF, ASTM A182 Gr. F316L, Acabado 125–250 in(Notas 4 y 5) 1/2 in a 2 in SW, Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.5,

3 in a 24 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.526 in a 36 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.471/2 in a 24 in Fabricación ASME B 16.5, Blind (Ciego)26 in a 36 in Fabricación ASME B 16.47, Blind (Ciego)







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ACCESORIOS (Nota 6)

ASTM A182 Gr F 316L,

1/2 in a 1 1/2 in sockolet 3000 # MSS–SP–97Threadolet 3000 #. MSS–SP–97


Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee (Red) 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11)casquete (Cap) 3000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión universal. 3000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Codo 45� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee (Red) 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000# Roscado ASME B16.11casquete (Cap). 3000 # Roscado ASME B16.11Tapón (Plug) 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11Unión universal. 3000# roscada MSS–SP–83


B16.9Reducción Conc, Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45� , Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASMEB16.9






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EMPACADURAS Espirometálica, material de fleje AISI 304 o 316, material del relleno grafitoflexible, anillo de centrado (anillo externo) acero al carbono. Norma defabricación ASME B 16.20.1/2 in a 24 in 600 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 42 in 600 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47









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NOTAS:


2. El espesor de pared calculado es mucho menor que el espesor seleccionado debido a que paraespesores menores al seleccionado no es posible roscar el tubo o colocar fitting (ASME B1.20.1)y (ASME B16.11).







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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA EL9C

CLASE 900 RF – ACERO INOXIDABLE 316

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA(�F) –100 –20 50 100 150 Nota 1 PRESIÓN (psi) 1800 1800 1741 1514 1366 Nota 1


1,587mm (0,0625 in)


3 in (Nota 3)






26 in a 30 in Calcular espesor ASTM A312 Gr.TP316L, Extremobiselado, sin costura.Calcular espesor ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100%RX, Extremo biselado, con costura.

NIPLES 1/2 in a 2 in Sch. 80S. ASTM A312 Gr.TP316L, sin costura.

BRIDAS Clase 900 RTJ ASTM A182 Gr. F316L(Notas 4 y 5) 1/2 in a 2 in SW, Boquilla para Soldar Fabricación ASME B 16.5

3 in a 24 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.5

26 in a 36 in WN, Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.471/2 in a 24 in Fabricación ASME B 16.5, Blind (Ciego)26 in a 36 in Fabricación ASME B 16.47, Blind (Ciego)


Clase 900 RTJ, ASTM A182 Gr. F316L





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ACCESORIOS(Nota 6)

ASTM A182 Gr F 316L, Sin Costura.

1/2 in a 1 1/2 in sockolet 3000 #. MSS–SP–97threadolet 3000 #. MSS–SP–97


Codo 45� 3000 # SW ASME B16.11Tee 3000 # SW ASME B16.11Tee (Red) 3000 # SW ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 3000# SW. ASME B16.11)casquete (Cap) 3000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 3000 # SW MSS–SP–79Unión universal. 3000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Codo 45� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee (Red) 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000 # Roscado ASME B16.11casquete (Cap). 3000 # Roscado ASME B16.11Tapón (Plug) 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11Unión universal. 3000# roscada MSS–SP–83








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EMPACADURA 316 SS tipo oval1/2 in a 24 in 900 # Dimensiones por ASME B16.526 in a 42 in 900 # Dimensiones de la brida por ASME B 16.47.



Clase 1500#, SWxTHRD3 in a 42 in Clase 900#, RTJ

De Globo1/2 in a 2 in Clase 1500#, SW3 in a 12 in Clase 900#, RTJ


Dual Check3 in a 42 in Clase 900#, RTJ


3 in a 42 in Clase 900#, RTJ.Aguja 1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE






Temperatura 1 in Conexión roscada 3000#CIEGOS EN LíNEA ASTM A 240 Gr. TP316L




1/2 in a 42 in Clase 900#, RTJ, Anillo de Sangrado1/2 in a 24 in Clase 900#, RTJ, Kit Aislante, dimensiones del de la





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NOTAS:


2. El espesor de pared calculado es mucho menor que el espesor seleccionado debido a que paraespesores menores al seleccionado no es posible roscar el tubo o colocar fitting (ASME B1.20.1) y (ASME B16.11).



5. El Schedule reflejado en las bridas es el perteneciente a las tubería a las cual se va a conectar.6. El espesor de la conexión debe ser igual al espesor de la tubería.7. Para diámetros entre 1/2 in y 2 in las bridas sera RTJ 1500# para diámetros entre 2 in y 24 in la

brida sera RTJ 900#.




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ESPECIFICACIÓN DE LÍNEA FL8CCLASE 1500 RF – ACERO INOXIDABLE 316

LÍMITES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:TEMPERATURA(�F) –100 –20 50 100 150 Nota 1 PRESIÓN (psi) 3000 3000 2915 2509 2277 Nota 1

SERVICIO Ver índice de ServicioCÓDIGO DEDISEÑO

ASME B 31.3

CORROSIONPERMISIBLE

0,8 mm (0,03125 in )

TUBERÍA 1/2 in a 2 in (Nota 3)

Sch 160. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo plano, sincostura.


Sch 160. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, sincostura.Sch.160. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX, Extremobiselado, con costura.

8 in a 24 in Sch Calc. ASTM A312 Gr.TP316L, Extremo biselado, sincostura.Sch. Calc. ASTM A358 Gr.TP316L EFW 100% RX,Extremo biselado, con costura.

NIPLES 1/2 in a 2 in (Nota 3)

Sch. 160. ASTM A312 Gr.TP316L, sin costura,

BRIDAS Clase 1500 RTJ ASTM A182 Gr. F316L(Notas 4 y 5) 1/2 in a 2 in SW, ASME B 16.5, Sch Calc

3 in a 24 in WN, ASME B 16.5, Sch Calc

1/2 in a 24 in ASME B 16.5, Blind (Ciego)


Clase 1500 RTJ, ASTM A182 Gr. F316L

1 in a 24 in WN Cuello para soldar Fabricación ASME B 16.36ACCESORIOS(Nota 6)

ASTM A182 Gr F 316L

1/2 in a 1 1/2 in sockolet 6000# MSS SP–97.threadolet 3000#. MSS SP–97.

1 1/2 in a 2 in Elbolet,SW 6000 #. MSS SP–97.1/2 in a 2 in Codo 90� 6000 # SW ASME B16.11





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ACCESORIOS(CONT.) (Nota 6)

Tee (Red) 6000 # SW ASME B16.11

Acople (Coupling). 6000 # SW. ASME B16.11Acople (Coupling) (Red) 6000# SW. ASME B16.11)Tapa (Cap) 6000 # SW ASME B16.11Inserto Reductor. 6000 # SW MSS–SP–79Unión universal. 6000 # SW MSS–SP–83

1/2 in a 2 in Codo 90� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Codo 45� 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Tee (Red) 3000 # Extremos Roscados ASME B16.11Acople (Coupling). 3000 # Roscado ASME B16.11.Acople (Coupling) (Red) 3000 # Roscado ASME B16.11Casquete (Cap). 3000 # Roscado ASME B16.11Tapón (Plug) 3000/6000 # Roscado. ASME B16.11

2 in a 24 in Weldolet MSS–SP–97.ASTM A 403 Gr. WP316L, Sin Costura2 in a 24 in Reducción Exc o Conc, Extremo para soldar a tope, ASME

B16.9Codo 90� RL, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Codo 45�, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Tee, Extremo para soldar a tope, ASME B16.9Casquete (Cap), Extremo para soldar a tope, ASME B16.9

EMPACADURA 316 SS tipo oval1/2 in a 24 in 1500# Dimensiones por ASME B16.51 in a 24 in 1500#, Dimensiones por ASME B 16.36 (Aplica para Bridas

Porta Placa Orifício)SUJETADORES Espárragos ASTM A320–Gr B8M con dos tuercas hexagonales ASTM A194 Gr.

8M, Rosca UNC, ASME 18.2.1, ASME 18.2.2, ASME 16.5VÁLVULASCompuerta 1/2 in a 2 in Clase 2500#, SW

Clase 2500#, SWxTHRD3 in a 24 in Clase 1500#, RTJ

De Globo1/2 in a 2 in Clase 2500#, SW3 in a 12 in Clase 1500#, RTJ


Dual Check




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VÁLVULAS (CONT.)3 in a 42 in Clase 1500#, RTJ

Bola 1/2 in a 2 in Clase 2500#, SW.1/2 in a 2 in Clase 2500#, SW x THRD3 in a 24 in Clase 1500#, RTJ.3 in a 24 in Clase 1500#, RTJ.

Aguja 1/2 in a 1 1/2 in Clase 2500#.CONEXIONES DERIVACIONES Ver Anexo D

VENTEO YDRENAJE



Válvula de Compuerta 3/4 in 1500# Boquilla para SoldarHembra x Terminal Roscado Hembra.

Flujo Conexión con Rosca Normal de Tubo 1/2 in.

Válvula de Compuerta 1/2 in Boquilla para Soldar Hembrax Terminal Roscado Hembra.

Temperatura 1 in Conexión roscada 3000#CIEGOS EN LíNEA ASTM A 240 Gr. TP316L

1/2 in a 24 in Clase 1500#, RTJ, Juego de Disco Ciego y AnilloEspaciador



1/2 in a 24 in Clase 1500#, RTJ, Anillo de Sangrado1/2 in a 24 in Clase 1500#, RTJ, Kit Aislante, dimensiones del de la

empacadura aislante según B16.5NOTAS:1. Para la obtención de el rango completo de temperaturas y presiones para esta clase ver tabla

2–2.3 del la norma ASME B16.5 y B16.47.2. El espesor de pared calculado es mucho menor que el espesor seleccionado debido a que para

espesores menores al seleccionado no es posible roscar el tubo o colocar fitting (ASME B1.20.1)y (ASME B16.11).







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11 ANEXOSAnexo A: Consideraciones Generales Tuberías Plásticas y Recubiertas dePlástico.

Anexo B: Criterios Adicionales para la Selección de Tubería de Proceso.

Anexo C: Consideraciones Adicionales para la Selección de Bridas,Empacaduras, Sujetadores y Accesorios.

Anexo D: Conexiones de Derivaciones.

Anexo E: Codos Mitrados.




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ANEXO A CONSIDERACIONES GENERALES TUBERÍAS PLÁSTICAS YRECUBIERTAS DE PLÁSTICO

A.1 ALCANCE

A.1.1 Este Anexo cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección demateriales, el diseño, las inspecciones y las pruebas de tuberías plásticas yrecubiertas de plástico. Este cubre:

a. Tubería termoplástica.

b. Tubería de metal ferroso recubierta de termoplástico.

c. Tubería de resina reforzada por termofraguado (TRRT)

A.1.2 Un asterisco (*) indica que se requiere una decisión por parte del comprador oque éste suministra información adicional.

A.2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

A.2.1 A continuación se presentan los códigos y normas que se deberán usar con esteanexo, según como lo especifique el comprador.

CÓDIGOS Y NORMAS

CÓDIGO ASMECódigo Caso N–155B 31.3NORMA ASTMC 585D 638D 1599D 2105D 2146D 2310D 2996D 2997D 3035D 3222D 3299D 5421D 5685F 423F 491F 492F 546




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NORMA API5 LR5 LE

A.2.2 Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) mayores a 6 in NPS (150mm) deberán satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM D 3035. Losgradientes de presión permitidos no deberán exceder aquellos especificadospara la Dimensión Estándar mostrada en ASTM D3035 para Polietileno Tipo III,Grado P34 Clase C. Los requerimientos de pruebas de presión de ruptura ypresión sostenida serán los especificados para PE 3406.

A.2.3 La tubería de resina termofraguada reforzada por encima de 12 in NPS (300 mm)deberán estar conformes con lo siguiente:

a. Tipo RTRP 12 EW según la Norma ASTM D 2310.

b. Construcción de Laminado según ASTM D 3299 sub–párrafo 5.3.1.

c. Resistencia de ruptura de corta duración de 241 MPa (35.000Psi) mínimosegún la Norma ASTM D 1599.

d. Resistencia axial 62 MPa (6.000 Psi) mínimo, según la Norma ASTM D2105.

e. * Las sugerencias para usar otros tipos de tuberías de resina termofraguadareforzada (RTRP), según ASTM D 2310, se deberán someter al compradorpara que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.

A.3 DEFINICIONES

A.3.1 * La temperatura de diseño deberá ser la temperatura máxima del fluido que seencontrará durante el servicio.

A.3.2 * La presión de diseño deberá ser la presión en las condiciones más severas depresión y temperatura coincidentes, internas o externas, que se esperan en lasoperaciones normales.

A.4 MATERIALES

A.4.1 * Las especificaciones de materiales para tuberías y accesorios Plásticosdeberán estar limitados a los Grados de Cloruro de Polivinilo (PVC). Polietileno(PE) y RTRP indicados en la Norma ASME B31.3 o en API 5 LR y API 5 LE. Lasproposiciones para el uso de materiales alternos se deberán someter alcomprador para su aprobación por el ingeniero de la Filial.

A.4.2 Las resinas para tuberías y accesorios recubiertos de polípropileno (PP) deberánseleccionarse de acuerdo con la Norma ASTM F 492, excepto que el uso deresinas preparadas con fibra de vidrio sólo se permite para los accesorios.




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A.4.3 Las tuberías de línea y accesorios recubiertos de “Saran” termoplástico deberánsatisfacer los requerimientos de la Norma ASTM F 423 excepto en cuanto a lasespecificaciones de la resina y los subpárrafos 6.1.1 y 6.1.2. Los requerimientospertinentes a las resinas deberán cumplir con la Norma ASTM D 729.

A.4.4 Las válvulas y accesorios de hierro maleable recubiertas de plástico pueden serusados dentro de los siguientes límites:

a. En cualquier lugar fuera de los límites de unidades de proceso exceptodentro, e incluyendo la primera válvula de bloqueo fuera de tanques quemanejan hidrocarburos con un punto de ignición de 55C o menor.

b. Dentro de los límites de proceso donde todos los fluidos dentro del bloquetienen una temperatura máxima de operación por debajo de su punto deignición.

A.5 DISEÑO

A.5.1 En servicios de fluido inflamable o combustible no se deberán usar tuberías deplástico.

A.5.2 Las secciones de tuberías con revestimiento del PTFF no deberán exceder de3 m, ni de 6 m para otros revestimientos plásticos, de esta manera se limita eldiferencial de expansión térmico entre la tubería y el revestimiento.

A.5.3 La deflexión máxima permitida de tuberías termoplásticas y de RTRP no deberáexceder del 5%, tomando en cuenta los pesos vivos y muertos aplicables:

FIG.A–1 DEFLEXIÓN MÁXIMA PERMITIDA

d1

d2

donde:d2 � d1

d1100 � 5%

A.5.4 En tuberías termoplásticas o de RTRP no se permiten juntas roscadas.

A.5.5 Los accesorios de codos poligonales en tuberías de HDPE sólo pueden serclasificados para el 60% del cálculo del esfuerzo de diseño de la tubería usadapara el accesorio.

A.5.6 Para determinar la presión externa de diseño para tuberías plásticas instaladasbajo tierra, bajo agua o en otra situación que cause presión externa, se debeaplicar un factor de seguridad de cuatro a la presión de aplastamientoconsiderando todas las cargas impuestas.




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A.5.7 La deformación de diseño para todas las cargas en una tubería de RTRP mayora 12 in NPS (300 mm) de diámetro no deberá exceder de 0,001 in/in. (0,001mm/mm) para servicio corrosivo o 0,0018 in/in. (0,0018 mm/mm) para servicio deagua.

A.6 FABRICACIÓN

A.6.1 * La ventilación requerida para aliviar las tensiones potenciales de presióndebidas a filtración de gas en el área entre el revestimiento y la tubería, se lograrásiguiendo las normas ASTM F 423 y ASTM F 546, y, otros revestimientos dediferentes espesores se regirán por la Norma ASTM F 491. Este requerimientopuede ser ignorado siempre que la tubería haya sido examinada al vacío y estéclasificada para vacío completo a la temperatura de diseño especificada.

A.6.2 Las tuberías recubiertas de plástico requerirán uniones bridadas. Elrevestimiento deberá ser moldeado o formado para colocar la empacadura de launión.

A.7 INSTALACIÓN

A.7.1 El Vendedor deberá suministrar los valores de torque de sujetadores paraprevenir daños al revestimiento. Los sujetadores se deberán apretar con unallave de torque apropiada para asegurar que estos valores no se excedan.

A.7.2 * Se permiten espaciadores plásticos entre tuberías recubiertas de plástico yotros tipos de equipo bridado. Los espaciadores mayores a 1/2 in (13 mm)deberán ser blindados. La ubicación de los espaciadores se deberá indicar en losplanos de “como fabricado”.

A.7.3 Las tuberías de PEAD (Poliletileno) se deberán acoplar sólo con soldadura defusión por calor mediante máquinas especiales suministradas por el Vendedor.Las bridas deberán usarse, según se requieran, para conectarlas a sistemasdisímiles.

A.7.4 Las juntas de RTRP en tuberías superficiales deberán hacerse según elprocedimiento recomendado por el fabricante, exceptuando la resistencia deunión que deberá ser igual a la resistencia longitudinal de la tubería, cuando éstase examine de acuerdo a la Norma ASTM D 2105. Si se usan solapamientos deresina de fibra de vidrio y la brecha entre los extremos de tubería excede del 10%del diámetro de ésta, el solapamiento deberá tener una resistencia de tracción,según la Norma ASTM D 638, igual a la resistencia elástica de la tubería,

A.7.5 Las uniones de campana y de espita que usen sellos elastoméricos sonaceptables para tuberías subterráneas de RTRP, siempre que se proporcioneuna tolerancia de expansión y contracción térmica para evitar separaciones enservicio.




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A.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

A.8.1 Todas las grietas, inclusiones de materiales carbonizados e inclusiones demateriales de relleno no fundidos se consideran defectos y deberán serreparados o reemplazados.

A.8.2 Tuberías unidas por solvente o adhesivas. Las protuberancias de cemento oadhesivo que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos.

A.8.3 Unión de tuberías de plástico sólido. Será causa de rechazo las áreas no rellenaso despegadas.

A.8.4 Tuberías unidas por fusión de calor. Las protuberancias de material de relleno ode base que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos.

A.8.5 Tuberías y accesorios recubiertas termoplásticamente. La inspección se deberáefectuar en los talleres del Fabricante de acuerdo a la Especificación ASTMaplicable. Se requieren las pruebas hidrostáticas y electrostáticas, a menos quese permita elegir una sola opción.

A.8.6 Las tuberías plásticas no se deberán examinar hidrostáticamente hasta quetodas las uniones por fusión se hayan enfriado a temperatura ambiente y lascementadas con solvente hayan cuajado totalmente.

A.8.7 La inspección de tuberías y accesorios de RTRP se deberá efectuar de acuerdocon el Código ASME Caso N–155 (1792), tablas 2900 1 a 4.

A.9 PREPARACIÓN PARA DESPACHO

A.9.1 Protección de Aperturas. Luego de completada la inspección todas las tuberíasy accesorios se deberán preparar para su despacho, de la siguiente manera:

a. Las bridas deberán ser protegidas con tapas de madera o cartón piedra quecubra toda la superficie de la empacadura y aseguradas con 4 sujetadoresajustados a mano.

b. Las conexiones de extremo roscado o de enchufe de extremo soldado sedeberán proteger con tapones de madera o plásticos o casquetes.

A.9.2 Las tuberías termoplásticas se deberán despachar sobre bastidores o suequivalente que dé un soporte continuo y prevengan las dobladuras o pliegues.

A.9.3 Las tuberías y accesorios plásticos o recubriertos de plástico no deberán serembarcados, manejados o almacenados a temperaturas menores al límitemínimo recomendado en la Norma ASME B 31.3, Apéndice F, para el gradoespecífico de plástico bajo consideración.




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ANEXO B CRITERIOS ADICIONALES PARA LA SELECCIÓN DE TUBERÍADE PROCESO

B.1 ALCANCE

B.1.1 Este Anexo cubre los requerimientos obligatorios que rigen la selección delmaterial, los tamaños permitidos y el espesor de tubería y la temperatura ypresión de diseño para tuberías de metal usadas dentro de los límites depropiedad de la ubicación de plantas de proceso.

B.1.2 Este Anexo no cubre el material específico, diseño ni requerimientos defabricación para las siguientes tuberías no metálicas y los revestimientos nometálicos para tubería de metal:

a. Tubería de Asbesto Cemento

b. Tubería Plástica

c. Tubería de Concreto

d. Revestimientos de Cemento

e. Revestimientos Plásticos

f. Revestimientos Fundibles

g. Revestimientos de Goma

B.2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

B.2.1 La Tabla B.1 contiene los códigos y normas que deben ser usados con esteApéndice.

TABLA B.1 CÓDIGOS Y NORMAS CÓDIGO ASME

SECCION VIII – Recipientes a Presión, División 1B 2.1B 31.3C 106C 108C 151

NORMAS API5 L5 LS




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NORMAS ASTMA 53A 105 / A105MA 106A 216 / A216MA 234 / A234MA 240 / A240MA 312A 333A 335A 358A 403 / A403MA 426A 451A 671A 672A 691A 860 / A860MB 165B 167B 241D 1869

B.2.2 Toda tubería dentro de los límites de propiedad de la planta deberá cumplir conlos requisitos de la Norma ASME B31.1 con las siguientes excepciones:

a. Los requisitos adicionales para “Servicio de Fluido Categoría M” no seránaplicados a menos que sea especificado.

b. Las tuberías para calderas de vapor que estén dentro de la jurisdicción delCódigo ASME, Sección I, deberán cumplir con ese Código.

B.2.3 Tubería de pared gruesa. El Ingeniero de PDVSA debe aprobar el uso de tuberíasde 20 in NPS (500 m) o menores con un espesor de pared mayor que el calibre160 o doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor), o cualquiertubería con un espesor de pared mayor a 2 in (50 mm).

B.2.4 El Contratista deberá establecer un sistema de “Control de Material Recibidos”que asegure que los materiales recibidos en el sitio de construcción estándebidamente identificados. Además el sistema de control de materiales deberáasegurar que sólo los materiales propuestos son usados para la construcción.




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B.3 DEFINICIONES

B.3.1 La temperatura máxima de diseño del fluido contenido en una tubería, a menosque se especifique lo contrario, deberán determinarse a partir de lastemperaturas de diseño especificadas para el equipo que está conectado por latubería, tomando en cuenta la dirección del flujo.

B.3.2 El servicio de agua, usado aquí, incluye la clasificación de servicio de la líneahasta, la clase 150 de la Clasificación ANSI inclusive, y la temperatura de diseñode 150C (300F). Excluye todas las líneas de agua de alimentación de calderay de condensado de alta presión.

B.4 MATERIAL

B.4.1 Normas aplicables. Dependiendo del material, la tubería deberá regirse por lossiguientes requerimientos:

MATERIAL REQUERIMIENTOSHierro Colado:de 3 in a 24 in NPS (30 a 600 mm) ANSI/AWWA C–106/A21.6mayor a 24 in ANSI/AWWA C–108/A21.8Hierro Dúctil ANSI/AWWA C–151/A21.51Acero al Carbono (1)

(según las limitaciones del punto B.4.2) API 5L, API 5LS; ASTM A53, ASTM AI06,ASTM A333 ASTM A671 ASTM A672ASTM A333, ASTM A671, ASTM A672ASTM A691

Acero Ferrítico ASTM A335, ASTM A426Acero Austenítico Cr – Ni ASTM A312, ASTM A358 o ASTM A451Monel ASTM Bl653–1/2 Ni ó 9 Ni ASTM A333Inconel ASTM B 167Aluminio ASTM B 241

NOTA:

(1) Partiendo de las normas se deberá efectuar la selección más económica

B.4.2 Las costuras soldadas longitudinalmente de tuberías de acero al carbón nodeberán usarse para temperaturas de diseño mayores a las que se especificana continuación:




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TIPO DE TUBERÍAESPECIFICACIÓN DE

TUBERÍA SEGÚN PUNTO B4.1Y SIGUIENTES

TEMPERATURAMÁXIMA C (F)

Soldadura a tope fundida (Nota 1)

– 65 (150)

Soldada eléctricamente – 540 (1000) (Nota 3)Soldada por fusión ASTM A671, ASTM A672, o ASTM

A69 Clases 22, 32 ó 42;540 (1000) (Nota 3)

API 5L arco sumergidoSoldada por fusión ASTM A671, ASTM A672 o ASTM

A691400 (750) (Nota 3)

Si espesor < 19 mm. (3/4 in.)Clase 10Si espesor w19 mm. (3/4 in.)Clases 20, 30 ó 40

Soldada en espiral API 5LS 95 (200) (Nota 2)

NOTAS:

1. Limitada a servicio de agua y a un diámetro máximo de 4 in NPS(100 mm).2. El uso de este tipo de tubería, dentro de las áreas de unidades de proceso, está limitada a

servicio de agua, gas de combustible e hidrocarburos líquidos. Las costuras de espiraldeberán ser soldaduras a tope de doble arco sumergido. Las soldaduras de refuerzos bajolos refuerzos de boquillas deberán esmerilarse.

3. Esta temperatura puede ser excedida en líneas de decoquización de hornos.

B.4.3 Las tuberías de hierro colado deberán estar limitadas al servicio de agua.

B.4.4 Las tuberías de hierro colado usadas en servicio contra fuego y de agua deenfriamiento deberán ser fundidos centrífugamente y apropiadas para unapresión mínima de trabajo de 1725 Kpa (250 psig.).

B.4.5 No deberán usarse tuberías de hierro dúctil en servicio de hidrocarburos.

B.4.6 Las aleaciones con bajo punto de fundición, excepto aluminio en serviciocriogénico, no deberán ser usadas en servicio de hidrocarburos o en servicio decualquier otra sustancia inflamable.

B.4.7 El cobre o las aleaciones que lo contengan no deben ser usados en servicio deamoníaco, ni aleaciones con un contenido de cobre mayor a 50% en serviciosdonde esté presente el acetileno.

B.4.8 No se usarán tuberías API 5LX y API 5LS Grado X.

B.4.9 Defectos perjudiciales. Las limitaciones de tolerancia por defectos perjudicialesse regirán por la Norma API 5L, a menos que se designe otra especificación dematerial aplicable.




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B.5 DISEÑO

B.5.1 Diámetro de Tuberías

a. El diámetro mínimo de tubería deberá ser 1/2 in NPS (15 mm).

b. Mínimo diámetro interno de tubería deberá ser 0,250 in (6,35 mm).

c. Para nuevas instalaciones y diseños de procesos, no se deberá usartuberías de 1–1/4, 2–1/2 y 5 in NPS (32 y 125 mm) de diámetros, ni tuberíasde 2–1/2 in NPS (65 mm) dentro de los límites de área de unidades deproceso.

d. Las conexiones de equipos mecánicos o instrumentos de 1–1/4, 2–1/2 ó 5in NPS (32, 65 ó 125 mm) deberán ser cambiadas a un diámetro permitidode tubería, inmediatamente adyacente al equipo.

B.5.2 Juntas de Línea y Curvas en Tuberías

a. Espesor máximo de pared de codos. Un límite máximo de espesor de 30%por encima de valor nominal, deberá especificarse para los codos dediámetros mayores de 12 in NPS (300 mm) para evitar rigidez excesiva.

b. Para nuevas instalaciones y diseños de procesos las juntas roscadas oboquilla para soldar deberán limitarse a tuberías de diámetro de 2 in NPS(50 mm) o menores.

c. Las tuberías superficiales de hierro colado deberán tener juntas bridadas,que pueden ser fundidas integralmente con la tubería, o de acero al carbónroscadas.

d. Las curvas en tubería deberán cumplir con los siguiente requisitos:

1. Tanto las tuberías sin costuras como las soldadas se pueden transformaren curvas, exceptuando las de tipo de soldadura a tope fundida.

2. El radio de curvatura de las curvas de tubería deberán ser iguales a porlo menos 5 veces el diámetro nominal de la tubería.

Las curvas de tubería se deberán usar para tuberías de diámetro pequeñoen lugar de codos soldados, a menos que sea impráctico.

e. Los codos poligonales se podrán usar donde el diámetro de tubería excedade 12 in NPS (300 mm) y deberán cumplir con los siguientes requisitos:

1. Las curvas que excedan de 45 grados deberán tener al menos 3 piezas(2 cortes de inglete), con no menos de 4 veces el espesor.

2. Los codos deberán tener un radio de curvatura por lo menos igual aldiámetro nominal de tubería.

3. El diámetro máximo de codo poligonal (mitad del cambio de dirección)deberá ser de 22–1/2 grados hasta 1380 KPA (200 psig.) de presión dediseño, 15 grados hasta 2760 KPA (400 psig.) y 11–1/4 grados por encimade 2760 KPA (400 psig.).




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f. Las tuberías subterráneas de hierro colado con juntas de campana y espitase pueden ajustar con anillos de goma. Los anillos deberán ser según lanorma ASTM D 1869, goma sintética de tipo resistente al aceite.

B.5.3 Temperatura y Presión de Diseño

B.5.3.1 La temperatura de diseño del metal para tuberías deberá establecerse comosigue:

a. Para componentes de tubería aislados externamente, la temperatura dediseño del metal deberá ser la temperatura máxima de diseño del fluidocontenido.

b. Para componentes de tubería sin aislante (externamente) ni recubiertos(internamente) con temperaturas de fluido de 0C (32F) y mayores. Latemperatura de diseño de metal deberá ser la temperatura máxima dediseño del fluido contenido, reducida por los siguientes porcentajes:

COMPONENTE AL %TUBERÍA Y ACCESORIOS SOLDABLES 5VÁLVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS 10BRIDAS (LÍNEA) 10EMPACADURAS (JUNTAS DE LÍNEA) 10APERNADO (JUNTAS DE LÍNEA) 20EMPACADURA (TAPA DE VÁLVULA) 15APERNADO (TAPA DE VÁLVULA) 30

c. La temperatura de diseño del metal para componentes de tubería, sinaislante (externamente) ni recubiertos (internamente), con temperatura defluido menores a 0C (32F), deberá ser igual a la temperatura de diseñodel fluido contenido.

d. La temperatura de diseño para tuberías recubiertas y aisladasinternamente, podrá ser especificada o calculada usando la temperaturaambiente máxima y vientos iguales a cero.

B.5.3.2 La presión de diseño para tuberías deberá ser consistente con la presión dediseño de los recipientes y equipos a los que esté conectada, y debenconsiderarse las siguientes observaciones:

a. Líneas protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). La presiónde diseño deberá ser igual a la presión calibrada del mecanismo de AP queprotege al sistema mas el gradiente estático y el diferencial de presiónrequeridos para el flujo en el mecanismo de AP.




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b. Líneas protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). La presiónde diseño para cualquier sección de tubería no protegida por un mecanismode AP deberá ser igual a la presión máxima que puede desarrollarse comoresultado de falla de la válvula de control, paro de la bomba, cierreinadvertido de la válvula y presión estática.

B.5.3.3 Para tubería sujeta a presión de paro de bomba y no protegida por un mecanismode alivio de presión (AP) , la estimación aceptable de presión de diseño es aquellamayor de:

a. Presión normal de succión de la bomba más 120% de la presión diferencialnormal de la bomba.

b. Presión máxima de succión de la bomba más presión diferencial normal dela bomba.

Una presión de diseño menor que la determinada por el aparte a. arriba, esaceptable si la bomba suministrada tiene una presión diferencial de cierre menorque 120% de la presión diferencial normal. La presión de diseño, de las bombassuministradas con una presión diferencial de cierre mayor que 120% de la presióndiferencial normal, es aceptable, si se determina según el aparte a. arriba,siempre que el diseño satisfaga los requerimientos de la Norma ASME B31.3,párrafo 302.2.4.

B.5.3.4 La presión de diseño, para compomentes de tubería operando a presionespositivas de 100 kpa (15 lb/in2 manométrica) o menores, deberá ser igual a lapresión operativa más 15 kpa (2 lb/in2 manométrica), pero no menos de 110 kpa(16 lb/puIg.2 manométrica) o la presión de diseño requerida en el párrafo B.5.3.2.

B.5.3.5 Las tuberías y componentes entre válvulas de doble bloque deberán serapropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquiera de los ladosde la instalación de válvulas de doble bloque.

B.5.4 Tolerancia de Corrosión y Espesor Mínimo

B.5.4.1 Las tolerancias de corrosión no deberán ser menores que los valores mínimosabajo indicados. Para tubería de extremo roscado, la tolerancia de profundidadde rosca indicada se deberá agregar a la tolerancia de corrosión.




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TUBERÍATAMAÑO

NOMINAL DEÍ

TOLERANCIA MÍNIMADE CORROSIÓNTUBERÍA NOMINAL DE

TUBERÍA in mmProcesos de Fundición:

Todos los materialesTodos 0,050 1,3

Procesos de soldadura o sin Costura:Aceros al Carbono y de Baja Aleación (1) Todos 0,050 (5) 1,3 (5)Aceros de Aleación Intermedia (2) Todos 0,030 0,8Aceros de Aleación Alta (3) Todos 0,010 0,25Monel, Níquel y Aleación a Base de Ní-quel (4)

Todos 0,010 0,25

Todos los Demás Materiales no Ferro-sos.

Todos 0,030 0,8

TOLERANCIA DEPROFUNDIDAD DE

ROSCATubería de Extremo Roscado: in mm

Todos los materiales 1/2 a 3/4 in. 0,062 1,5(15 a 20 mm)

1 a 2 in. 0,075 2,0(25 a 50 mm)

NOTAS:

1. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación que no excede de 2–1/4 Cr–1 Mo.2. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 2–1/2 a 9 Cr–1 Mo, y aceros de 3–1/2

a 9 Ni.3. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 12 Cr y mayores, Incoloy 800 y Aleación

20.4. Incluye materiales tales como Inconel y Hastelloy.

5. Cuando se especifica una tolerancia de corrosión de 1,5 mm (1 /16 in) se acepta un valor mínimode 1,3 mm (0,050 in).

B.5.4.2 El espesor mínimo de pared de la tubería no deberá ser menor que ninguno delos siguientes:

a. El espesor requerido para la presión más la tolerancia de corrosión y latolerancia de profundidad de rosca, si la hay.

b. El espesor determinado por la tabla de abajo, Columna A o B, el cual tengael espesor mayor de pared.

c. El espesor requerido por el criterio de relación D/t.




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MATERIAL DIÁMETRO NOMINALÍ

ESPESOR MÍNIMO DE PAREDDE TUBERÍA COLUMNA A COLUMNA B

El espesor mostradoabajo más la toleranciade corrosión.

El espesor mostradoabajo.(Donde se indique calibre(Schd), Reste 12,5% delEspesor Nominal)

in mm in mmAcero al carbono deAleaciones Baja,intermedia; Aluminio

v2 v50 0,06 (1) 1,5 (1) Calibre extra fuerte (XS) siel extremo es roscado.Calibre estándar (STD) siel extremo es plano.

>2 a 4 >50 a 100 0,06 1,5 Calibre STD6 150 0,09 2,25 Calibre STD

8 a 12 200 a 300 0,09 2,25 Calibre 20w14 w350 0,12 3,0 Calibre 10

Acero de AleacionAlta, Monel,Aleaciónes deNíquel y de Base deNíquel, Todas lastras no FerrosasExcepto Aluminio.

1/2 a 4

w6

15 a 100

w50

0,06 (1)

0,09

1,5 (1)

2,25

(1) (2)

2,25 mm (0,09 in)3,0 mm (0,12 in)

NOTAS:

1. Para tuberías roscadas de diámetros de 2 in NPS y menores, agregar también la Tolerancia deProfundidad de Rosca.

2. Para conexiones de ramales de 2 in NPS o menores, el ramal deberá tener un espesor nominalde pared igual al espesor nominal de la tubería anexa o deberá ser de calibre STD, el que seamenor.

B.5.4.3 Criterio D/t. La relación D/t (diámetro nominal/espesor mínimo de pared paracondición totalmente corroída) no deberá exceder de 150. Se puede usar unaproporción mayor que 150, con la aprobación del Ingeniero de la Filial, si no hayposibilidad de formar un vacío. Un análisis deberá considerar los siguientesfactores:

a. Desagüe.b. Succión de bomba bloqueada.c. Condensación súbita.d. Velocidad de descarga vs. Velocidad de vaporización del producto.e. La existencia de un sistema de rupturas de vacío.

NOTA:

1. Cuando el vacío sea una condición normal de diseño, la Norma ASME B31.3 deberá regir losespesores requeridos.




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ANEXO C CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA SELECCIÓN DEBRIDAS, EMPACADURAS, SUJETADORES Y ACCESORIOS

C.1 ALCANCE

C.1.1 Este Anexo cubre una serie de requerimientos obligatorios para la selección deaccesorios, bridas, revestimientos de bridas, empacaduras y sujetadores detuberías, así como también boquillas bridadas de equipo y bocas de visita.

C.1.2 Las bridas de orificio no están dentro del alcance de este Apéndice.

C.2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

C.2.1 La Tabla C–1 indica las especificaciones y normas que deberán usarse con esteApéndice.

TABLA C.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS

NORMAS ASTMA 182 /A 182MA 193A 194A 307A 320A 694 /A 694MD 2000

NORMAS ANSI/AWWAC–110/A21.10

NORMAS ASMEB 16.1B 16.3B 16.5B 16.9B 16.11B 16.20B 16.21B 16.31B 16.34B16.47 Serie BB 16.39B 31.3

ESPECIFICACIONES MSSSP–44SP–83




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Nota: Las normas API 601 y API 605 han sido sustituidas por las normas anexas:API 601 Metallic Gaskets for Piping – WITHDRAWN – Replaced by ASMEB16.20–1993 API 605 Standard for Large–Diameter Carbon Steel Flanges(Nominal Pipe Sizes 26 Through 60, Classes 75, 150, 300, 400, 600, and 900) Esreemplazada por ASME B16.47 Serie B.

C.3 BRIDAS Y ACCESORIOS

C.3.1 Las bridas y Accesorios deberán cumplir con las siguientes normas y losrequerimientos adicionales de este Apéndice.

BRIDAS Y ACCESORIOS RANGO TAMAÑONOMINAL (6) NORMAS APLICABLES

Bridas de acero (4)

De 1/2 hasta 24 in ASME B 16.5, ASME B16.47

ASME 31.3API 605 (1) o MSS SP–44

Mayores de 24 in ASME B 16, 47Bronce Aluminio

Aleación de Aluminio (4)Níquel

Níquel Cobre (Monel)

De 1/2 hasta 24 in ASME B 16.5, ASME B16.47ASME 31.3

Níquel Cobre (Monel)

Níquel–Cromo–Hierro(Inconel)

Hastelloy B y C

Mayor de 24 in ASME B 16, 47

Bridas de Hierro Fundido yAccesorios Bridados

De 1 hasta 48 in ASME B 16.1

Accesorios de Acero

Soldables a Tope (2)

De 1/2 hasta 24 inMayor de 24 in

ASME B 16.9

ASME B 31.3Accesorios de Acero deEnchufe Soldable

De 1/2 hasta 2 in ASME B 16.11

Accesorios de Hierro MaleableRoscados (3)

De 1/2 hasta 2 in ASME B 16.3, B 16.39

Accesorios de AceroRoscados

De 1/2 hasta 2 in ASME B 16.11

MSS SP–83Accesorios de Hierro Gris yHierro Dúctil (5)

De 3 hasta 48 in ANSI/AWWA C–110/A21.10

NOTAS:

1. Estas bridas no están diseñadas para esfuerzos totales de tubería. Las bridas API 605 estándiseñadas para un momento nominal tal como se define en API 605, aparte A.9

2. El uso de accesorios fundidos requiere de la aprobación del ingeniero de PDVSA.3. Limitado para líneas de petróleo y de servicio ubicadas fuera de los límites de área de la unidad

de proceso




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4. Se debe confirmar por cálculo la conveniencia de bridas para servicio bajo resistencias de flexión,cuando el diámetro exceda de 16 in NPS (400 mm) y la temperatura de diseño de la tubería excedade 400C (750F); y para todas las temperaturas cuando el diámetro exceda de 24 in NPS (600mm)

5. El hierro gris está limitado a servicios de agua. El hierro dúctil está limitado a servicio distinto ahidrocarburo.

6. Equivalentes métricos:

in 1/2 1 2 3 24 48

mm 15 25 50 80 600 1200

C.3.2 Los límites de diseño para empacaduras de bridas deberán ser los que aparecenen la Tabla C.13.

C.3.3 Las uniones bridadas en las conexiones de válvulas a tuberías, que usanmateriales según las Normas ASME B 16.5 y ASME B 16.34, deberán serrevisadas para probar su compatibilidad de clasificación de temperatura ypresión en condiciones de diseño de bridas entre estas dos normas.

C.4 REQUERIMIENTOS ADICIONALES

C.4.1 El acabado de cara de brida deberá ser según la Norma ASME B 16.5, exceptoque las bridas de cara alzada que incluyen ciego permanente, deberán tener unacabado de cara aserrado que consista en 20 a 40 ranuras de 25 mm, 0,05 a 0,13mm de profundidad cortado espiralmente o concéntricamente con unaherramienta de extremo redondo.

C.4.2 El uso de brida de junta de solape esta sujeto a las siguientes limitaciones:

a. Ellas no deberán ser usadas cuando el esfuerzo longitudinal combinado enel punto de unión de la tubería con el extremo soldable para brida deslizante(que resulta de la expansión de presión, peso y expansión térmica) excedael esfuerzo básico tolerable indicada en la Norma ASME B 31.3, a la mismatemperatura de diseño de la tubería.

b. La brida puede ser de un material diferente al de la tubería siempre y cuandono ocurra corrosión galvánica. (Por ejemplo bridas de acero al carbono sepueden usar en extremos soldables para bridas deslizantes de 18 Cr 8 Nien servicio superficial).

c. El trozo final para las bridas de junta de solape, si es fabricado porsoldadura, deberá hacerse con soldadura de penetración completa.

C.4.3 El uso de bridas de deslizamiento esta sujeto a las siguientes limitaciones:

a. No deberán estar sometidas a temperaturas por encima de 400C donde latolerancia especificada de corrosión exceda de 3,2 mm (1/8 in).




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b. Para servicios con una condición de operación de presión parcial dehidrógeno por encima de 690 Kpa, las bridas deberán ser instaladaspre–taladradas con un hueco de 3,2 mm (1/8 in) de diámetro, para ventilarel espacio entre el diámetro externo de la tubería y el diámetro interno dela brida.

c. No se deberán usar bridas de aleación de aluminio.

C.4.4 Se permitirá usar bridas de acero roscadas en tuberías de acero de diámetro igualo menor de 150 mm NPS (6 in.) en servicio de agua y aire con temperatura dediseño igual o menor de 120C.

C.4.5 Se permitirá el uso de bridas de hierro colado siempre que sean integrales atuberías o equipos de este material.

C.4.6 Las bridas roscadas para tuberías de hierro colado deberán ser de acero. Lasbridas destinadas a tuberías iguales o mayores de 350 mm NPS (14 in.) deberánser lo suficientemente gruesas para compensar la pérdida de material durante elempalme.

C.4.7 Las bridas de acero apareadas a bridas de hierro colado deberán ser de caraplana y deberán usar empacaduras de cara completa.

C.4.8 Las bridas y accesorios de aluminio deberán ser forjados o mecanizados. No sedeberán usar fundiciones.

C.4.9 Las bridas eléctricamente aisladas deberán emplear una empacadura central,corrugada, impregnada con fenólico o su equivalente. Las uniones deberánhacerse mayores de la empacadura central, manguitos de sujetadores yarandelas aislantes, y acero de refuerzo. Los manguitos aislantes y las arandelasse deberán usar en ambos extremos de cada perno de brida.

Las bridas de aislamiento son requeridas para:

a. Sistemas de protección catódica.

b. Protección para corrientes estáticas indeseadas en líneas usadas paracarga y descarga de tanqueros o gabarras que transportan productos, quetengan un punto de inflamación de chispa de 55C y menores; o un puntode inflamación de chispa por encima de 55C, si tales productos soncalentados a una temperatura por encima o alrededor de 8C de su puntode inflamación. La instalación deberá ser de forma tal que la tubería a bordoesté eléctricamente aislada de la tubería del muelle.

C.4.10 El diseño de brida y pernado deberá tomar en cuenta las siguientes limitacionespara las aplicaciones de servicios limitadas:




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a. Temperaturas de operación de fluidos por debajo de los 45C. El materialde pernado, o el diseño de pernado, debe compensar la contraccióndiferencial de las bridas y sujetadores (para que el cambio de presión en lasempacaduras de asiento no produzcan filtración).

b. Brida de acero inoxidable austenítico. La selección de material de pernadodeberá estar limitada a una temperatura máxima de operación de fluido de593C para sujetadores de acero ferrítico y 454C para perno de aceroinoxidable austenítico.

El material de pernado o diseño de pernado, o ambos para temperaturasmayores a estos límites deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.

c. Se permite el aislamiento térmico de servicio caliente para las bridas dondetodas las siguientes condiciones se satisfacen.

Temp. Máx. de Operación de Fluido 290C (1)Presión Máx. de Diseño (600 lb/in2 man.) 4140 KPa (1)Material de Brida Acero al Carbono o Acero de Baja Aleación

(hasta 5% Cr) (2)Material de Pernado Grado B7 o B16 según párrafoLimitaciones de Servicio de Fluido No usar para servicio de hidrógeno

NOTAS:

1. Las bridas de servicio de vapor pueden estar aisladas hasta un máximo detemperatura de operación de fluido de 400C y una presión máxima de diseñode 4480 KPa (650 psig).

2. Para servicios de hidrocarburos, la periferia de la brida deberá estar equipadacon una banda de filtración.

a. Cualquier servicio de fluido inflamable o combustible donde el sistema detubería está recubierto por plástico o materia debajo punto de fusión (pordebajo de 370C): la unión bridada deberá ser diseñada para prevenirfiltración bajo exposición a calor suficiente como para destruir o fundir elmaterial de recubierta (solapado sobre la cara de la brida).

b. Instalaciones de válvulas de tipo de oblea, de sistema de tuberías con unatemperatura de diseño de 200C: el material de brida y pernado deberá serseleccionado para tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmicaque el material del cuerpo de la válvula.

C.4.11 Los accesorios de soldadura de ramales integralmente reforzados, queempalman la superficie externa de la tubería principal, en tamaño de 4 in NPS(100 mm) y mayores, no se permiten bajo ninguna de las siguientes condiciones:

a. La relación d/D (diámetro del ramal/diámetro de tubería corrida) exceda 0,8.

b. El espesor de pared de la tubería principal sea menor de calibre 40.

c. El espesor de pared sea menor a 19 mm (0,75 pin), donde el diámetroexterno exceda 36 in NPS (900 mm).




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C.4.12 Las conexiones de 1–1/2 in NPS (40 mm) o menores deberán ser soldadas a latubería principal usando un acoplamiento, o un niple de calibre 160 o mayor o unaccesorio de soldadura de ramal integralmente reforzado.

C.4.13 Los accesorios de transición patentados, de tipo de soldadura, entre aceroinoxidable y aluminio se pueden usar solamente si se ha establecido que sonequivalentes en resistencia de presión, flexión y fatiga al más débil de losmateriales de tubería a que están siendo conectados. El uso de tales accesoriosdebe ser aprobado por el ingeniero de la Filial.

C.5 EMPACADURAS

C.5.1 El diseño de empacaduras deberá cumplir con las siguientes normas y losrequerimientos adicionales de este Apéndice.

TIPO DE EMPACADURA NORMASAsbesto comprimido (1) (2) Espesor de 1,5 mm (1/16 in). de forma de anillo

plano, dimensiones según la Norma ASME B16.21

Doble enchaquetada API 601 para empacaduras corrugadasEnrrolladas en espiral API 601Uniones de anillo ASME B 16.20 (forma oval)Cartón piedra ASME B 16.21 (de forma de anillo plano)

NOTAS:

1. Las empacaduras de asbesto comprimido deberán contener un agente de liberaciónantiadherente o estar grafitados en ambos lados o tener una resistencia a tracciónpromedio transversalmente a la fibra, de 27,6 MPa (4000 Psi).

2. El contenido de asbesto deberá ser de un 70% (masa). El Material de unión deberá serpolímero NBR (ASTM D 2000 tipo B.F.). Las empacaduras de metal de una sola capacorrugada no se aceptan para uniones bridadas.

C.5.2 Las empacaduras enchaquetadas de acero al carbono son aceptadas paratubería de acero al carbono que tenga una tolerancia máxima de corrosión de 1,5mm (0,050 in).

C.5.3 Empacaduras enchaquetadas, de materiales distintos al acero al carbono, si latolerancia de corrosión es mayor de 1,5 mm (0,050 in). El material de chaquetaseleccionado deberá estar basado en una velocidad de corrosión menor a 0,25mm/a (10 mils/yr) en servicio.

C.5.4 El metal de las empacaduras enrolladas en espiral deberán ser de 18 Cr 8 Ni, amenos que el fluido de proceso requiera de otros materiales especiales. Paratemperatura de operación por debajo de los 45C, el anillo central deberá sertambién de material 18 Cr 8 Ni.




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C.5.5 Las empacaduras de anillo oval de hierro suave o de acero con bajo contenidode carbono son satisfactorias en tuberías de acero al carbono con una toleranciamáxima de 1,5 mm (0,050 in).

C.5.6 Las empacaduras de anillos ovalados de materiales distintos al hierro suave o alacero con bajo contenido de carbono se deberán usar si la tolerancia de corrosiónes mayor de 1,5 mm (0,05 in), o si la tubería es distinta a acero al carbono. Elmaterial del anillo seleccionado deberá estar basado en una velocidad decorrosión de menos de 0,24 mm/a (10 mils/yr) en servicios. La dureza del anillodeberá ser menor que la dureza de la brida. Cuando no sea posible obtener estascaracterísticas, como en el caso de varias aleaciones, la selección del materialdeberá resolverla el Ingeniero de PDVSA.

C.6 SUJETADORES

C.6.1 El pernado deberá ser seleccionado según lo siguiente:

TABLA C1 SUJETADORES

TEMPERATURA DE DISEÑODEL METAL

CLASIFBRIDA

SUJETADORES TUERCASBRIDA

�F �C

BRIDACLASEANSI TIPO GRADO ESPEC.

ASTM GRADO ESPEC.ASTM

–425 a –150 –255 a –101 Cualquiera Sujetador B8 (4) A 320 (3) 8 A 194>–150 a –20 >–101 a –29 Cualquiera Sujetador L7 A 320 4 (1) (2) A 194>– 20 a 800 >–29 a 427 Cualquiera Sujetador B7 A 193 (5) 2 (1) A 194>800 a 1100 >427 a 593 Cualquiera Sujetador B16 A 193 2H (1) A 194>1100 a 1500 >593 a 815 Cualquiera Sujetador B8 M A 193 8M A 194

NOTAS:

1. Las tuercas mayores a 1/2 in (12 mm) no deberán ser fabricadas a partir de barras.2. Las tuercas de 1/2 in y menores no deberán ser fabricadas de barras laminadas en frío.3. Se podrán usar sujetadores según la Norma ASTM A 193 de grado B 8 con tuercas, que cumplan

con la Norma ASTM A 194 de grado 8 como una alternativa.4. Los sujetadores B8 deberán ser templados contra deformaciones.5. Se pueden usar sujetadores que cumplan con la Norma ASTM A 307 de grado B con tuercas,

como una alternativa a las bridas que cumplan con la Norma ANSI Clase 150 y 300 con unatemperatura de diseño de metal de pernado entre –29C a 177C (–20F y 350F), en los casosdonde se puede realizar un beneficio económico.

6. Los sujetadores deberán tener rosca continua en toda su longitud.7. El tamaño del perno especificado es la longitud efectiva de la rosca. Los puntos extremos

redondeados o biselados no deberán ser incluidos cuando se mida el largo de los sujetadores.




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TABLA C.2 LONGITUD DE ESPÁRRAGOS PARA RATING # 150 (ASME B16.5)

Diámetro Cantidad de DiámetroLongitud Espárrago

DiámetroBrida (NPS)

Cantidad deEspárragos

DiámetroEspárrago RF RTJBrida (NPS) Espárragos Espárrago

in mm in mm1/2 4 1/2 2 1/4 55 – –3/4 4 1/2 2 1/2 65 – –1 4 1/2 2 1/2 65 3 75

1 1/4 4 1/2 2 3/4 70 3 1/4 851 1/2 4 1/2 2 3/4 70 3 1/4 85

2 4 5/8 3 1/4 85 3 3/4 952 1/2 4 5/8 3 1/2 90 4 100

3 4 5/8 3 1/2 90 4 1003 1/2 8 5/8 3 1/2 90 4 100

4 8 5/8 3 1/2 90 4 1005 8 3/4 3 3/4 95 4 1/4 1106 8 3/4 4 100 4 1/2 1158 8 3/4 4 1/4 110 4 3/4 120

10 12 7/8 4 1/2 115 5 12512 12 7/8 4 3/4 120 5 1/4 13514 12 1 5 1/4 135 5 3/4 14516 16 1 5 1/4 135 5 3/4 14518 16 1 1/8 5 3/4 145 6 1/4 16020 20 1 1/8 6 1/4 160 6 3/4 17024 20 1 1/4 6 3/4 170 7 1/4 185




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Diámetro Cantidad de DiámetroLongitud Espárrago

DiámetroBrida (NPS)

Cantidad deEspárragos

DiámetroEspárrago RF RTJBrida (NPS) Espárragos Espárrago

in mm in mm1/2 4 1/2 2 1/2 65 3 753/4 4 5/8 3 75 3 1/2 901 4 5/8 3 75 3 1/2 90

1 1/4 4 5/8 3 1/4 85 3 3/4 951 1/2 4 3/4 3 1/2 90 4 100

2 8 5/8 3 1/2 90 4 1002 1/2 8 3/4 4 100 4 1/2 115

3 8 3/4 4 1/4 110 4 3/4 1203 1/2 8 3/4 4 1/4 110 5 125

4 8 3/4 4 1/2 115 5 1255 8 3/4 4 3/4 120 5 1/4 1356 12 3/4 4 3/4 120 5 1/2 1408 12 7/8 5 1/2 140 6 150

10 16 1 6 1/4 160 6 3/4 17012 16 1 1/8 6 3/4 170 7 1/4 18514 20 1 1/8 7 180 7 1/2 19016 20 1 1/4 7 1/2 190 8 20518 24 1 1/4 7 3/4 195 8 1/4 21020 24 1 1/4 8 205 8 3/4 22024 24 1 1/2 9 230 10 255




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Diámetro Cantidad de DiámetroLongitud EspárragoDiámetro

Brida Cantidad deEspárragos

DiámetroEspárrago RF RTJBrida

(NPS) Espárragos Espárragoin mm in mm

1/2 4 1/2 3 75 3 753/4 4 5/8 3 1/2 90 3 1/2 901 4 5/8 3 1/2 90 3 1/2 90

1 1/4 4 5/8 3 3/4 95 3 3/4 951 1/2 4 3/4 4 1/4 110 4 1/4 110

2 8 5/8 4 1/4 110 4 1/4 1102 1/2 8 3/4 4 3/4 120 4 3/4 120

3 8 3/4 5 125 5 1253 1/2 8 7/8 5 1/2 140 5 1/2 140

4 8 7/8 5 3/4 145 5 3/4 1455 8 1 6 1/2 165 6 1/2 1656 12 1 6 3/4 170 6 3/4 1708 12 1 1/8 7 1/2 190 7 3/4 195

10 16 1 1/4 8 1/2 215 8 1/2 21512 20 1 1/4 8 3/4 220 8 3/4 22014 20 1 3/8 9 1/4 235 9 1/4 23516 20 1 1/2 10 255 10 25518 20 1 5/8 10 3/4 275 10 3/4 27520 24 1 5/8 11 1/4 285 11 1/2 29024 24 1 7/8 13 330 13 1/4 335




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1/23/41

1 1/4 Usar las dimensiones de la Clase 1500 para estos tamaños1 1/2

Usar las dimensiones de la Clase 1500 para estos tamaños

22 1/2

3 8 7/8 5 3/4 145 5 3/4 1454 8 1 1/8 6 3/4 170 6 3/4 1705 8 1 1/4 7 1/2 190 7 1/2 1906 12 1 1/8 7 1/2 190 7 3/4 1958 12 1 3/8 8 3/4 220 8 3/4 220

10 16 1 3/8 9 1/4 235 9 1/4 23512 20 1 3/8 10 255 10 25514 20 1 1/2 10 3/4 275 11 28016 20 1 5/8 11 1/4 285 11 1/2 29018 20 1 7/8 12 3/4 325 13 1/4 33520 20 2 13 3/4 350 14 1/4 36024 20 2 1/2 17 1/4 440 18 455




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1/2 4 3/4 4 1/4 110 4 1/4 1103/4 4 3/4 4 1/2 115 4 1/2 1151 4 7/8 5 125 5 125

1 1/4 4 7/8 5 125 5 1251 1/2 4 1 5 1/2 140 5 1/2 140

2 8 7/8 5 3/4 145 5 3/4 1452 1/2 8 1 6 1/2� 160 6 1/2 160

3 8 1 1/8 7 180 7 1804 8 1 1/4 7 3/4 195 7 3/4 1955 8 1 1/2 9 3/4 250 9 3/4 2506 12 1 3/8 10 1/4 260 10 1/2 2658 12 1 5/8 11 1/2 290 11 3/4 300

10 12 1 7/8 13 1/4 335 13 1/2 34512 16 2 14 3/4 375 15 1/4 38514 16 2 1/4 16 405 16 3/4 42516 16 2 1/2 17 1/2 445 18 1/2 47018 16 2 3/4 19 1/2 495 20 3/4 52520 16 3 21 1/4 540 22 1/4 56524 16 3 1/2 24 1/2 615 25 1/2 650




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1/2 4 3/4 4 3/4 120 4 3/4 1203/4 4 3/4 5 125 5 1251 4 7/8 5 1/2 140 5 1/2 140

1 1/4 4 1 6 150 6 1501 1/2 4 1 1/8 6 3/4 170 6 3/4 170

2 8 1 7 180 7 1802 1/2 8 1 1/8 7 3/4 195 8 205

3 8 1 1/4 8 3/4 220 9 2304 8 1 1/2 10 255 10 1/4 2605 8 1 3/4 11 3/4 300 12 1/4 3106 8 2 13 1/2 345 14 3558 12 2 15 380 15 1/2 395

10 12 2 1/2 19 1/4 490 20 51012 12 2 3/4 21 1/4 540 22 560




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CLASE 150 SERIE A SERIE B

Diám.de laBrida

Cantidadde

Espárragos

DiámetroEspárragos

(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

26 24 1 1/4 230 9 1/4 36 3/4 150 628 28 1 1/4 235 9 1/4 40 3/4 155 6 1/430 28 1 1/4 245 9 3/4 44 3/4 165 6 1/232 28 1 1/2 270 10 3/4 48 3/4 170 6 3/434 32 1 1/2 275 11 40 7/8 185 7 1/436 32 1 1/2 290 11 1/2 44 7/8 185 7 1/438 32 1 1/2 285 11 1/4 40 1 205 8 1/440 36 1 1/2 290 11 1/2 44 1 210 8 1/442 36 1 1/2 305 12 48 1 215 8 1/244 40 1 1/2 315 12 1/2 52 1 220 8 3/446 40 1 1/2 315 12 1/2 56 1 1/8 235 9 1/448 44 1 1/2 325 13 60 1 1/8 245 9 3/450 44 1 3/4 350 13 3/4 48 1 1/8 250 1052 44 1 3/4 360 14 1/4 52 1 1/8 255 1054 44 1 3/4 370 14 3/4 56 1 1/8 260 10 1/456 48 1 3/4 375 14 3/4 60 1 1/8 270 10 3/458 48 1 3/4 385 15 1/4 48 1 1/4 280 1160 52 1 3/4 390 15 1/2 52 1 1/4 285 11 1/4




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CLASE 300

SERIE A SERIE B

Diámetrode laBrida

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

26 28 1 5/8 285 11 1/4 32 1 1/4 270 10 3/428 28 1 5/8 295 11 3/4 36 1 1/4 270 10 3/430 28 1 3/4 320 12 3/4 36 1 3/8 290 11 1/232 28 1 7/8 340 13 1/2 32 1 1/2 315 12 1/234 28 1 7/8 345 13 3/4 36 1 1/2 315 12 1/236 32 2 365 14 1/2 32 1 5/8 325 1338 32 1 1/2 325 13 36 1 5/8 340 13 1/240 32 1 5/8 345 13 3/4 40 1 5/8 350 13 3/442 32 1 5/8 355 14 36 1 3/4 365 14 1/244 32 1 3/4 375 14 3/4 40 1 3/4 380 1546 28 1 7/8 395 15 3/4 36 1 7/8 395 15 3/448 32 1 7/8 405 16 40 1 7/8 405 1650 32 2 425 16 1/4 44 1 7/8 415 16 1/252 32 2 435 17 1/4 48 1 7/8 425 16 1/454 28 2 1/4 460 18 1/4 48 1 7/8 435 17 1/456 28 2 1/4 465 18 1/2 36 2 1/4 470 18 1/258 32 2 1/4 475 18 3/4 40 2 1/4 480 1960 32 2 1/4 485 19 1/4 40 2 1/4 490 19 1/2




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CLASE 400

SERIE A SERIE B

Diámetrode laBrida

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

26 28 1 3/4 340 13 1/2 28 1 3/8 285 11 1/428 28 1 7/8 360 14 1/4 24 1 1/2 305 1230 28 2 380 15 28 1 1/2 315 12 1/232 28 2 390 15 1/2 28 1 5/8 335 13 1/434 28 2 395 15 3/4 32 1 5/8 340 13 1/236 32 2 415 16 1/2 28 1 3/4 370 14 3/438 32 1 3/4 390 15 1/240 32 1 7/8 410 16 1/442 32 1 7/8 415 16 1/244 32 2 435 17 1/446 36 2 450 17 3/448 28 2 1/4 475 18 3/4

50 32 2 1/4 485 19 1/4

52 32 2 1/4 495 19 1/254 28 2 1/2 530 2156 32 2 1/2 540 21 1/458 32 2 1/2 550 21 3/460 32 2 3/4 575 22 3/4




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CLASE 600

SERIE A SERIE B

Diámetrode laBrida

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

26 28 1 7/8 395 15 3/4 28 1 5/8 340 13 1/228 28 2 420 16 1/2 28 1 3/4 365 14 1/230 28 2 435 17 1/4 28 1 7/8 395 15 3/432 28 2 1/4 465 18 1/2 28 2 415 16 1/234 28 2 1/4 475 18 3/4 24 2 1/4 450 17 3/436 28 2 1/2 510 20 1/4 28 2 1/4 460 18 1/438 28 2 1/4 480 1940 32 2 1/4 495 19 1/242 28 2 1/2 530 2144 32 2 1/2 540 21 1/446 32 2 1/2 560 22 1/448 32 2 3/4 590 23 1/4

50 28 3 620 24 1/4

52 32 3 630 2554 32 3 645 25 1/256 32 3 1/4 675 26 3/458 32 3 1/4 690 27 1/460 28 3 1/2 725 28 3/4




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CLASE 900

SERIE A

Diámetrode laBrida

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

Cantidadde

Espárragos


(in)

LongitudEspárragos

(mm)

LongitudEspárragos

(in)

26 20 2 3/4 520 20 1/2 20 2 1/2 485 19 1/428 20 3 555 22 20 2 3/4 525 20 3/430 20 3 575 22 3/4 20 3 555 2232 20 3 1/4 610 24 20 3 575 22 3/434 20 3 1/2 645 25 1/2 20 3 1/4 605 2436 20 3 1/2 665 26 1/4 24 3 605 2438 20 3 1/2 670 26 1/240 24 3 1/2 685 2742 24 3 1/2 695 27 1/2

44 24 3 3/4 735 29

46 24 4 775 30 1/248 24 4 790 31 1/8

NOTAS:

1. Las tablas con dimensiones de brida hasta 24 in se basan en la norma ASME B 16.5 y las tablascon dimensiones de brida superior a 26 in se basan en la norma ASME B 16.47.

2. Todas las dimensiones están dadas en milimetros (mm). Excepto las dimensiones relacionadascon los diámetros de tubería las cuales están dadas únicamente en pulgadas.

3. Las dimensiones de la Serie B en NPS 38 y mayores son las mismas que en la Serie A.4. El tipo de rosca para esparragos cuyo tamaño nominal sea igual o menor a 1 pulgada, deberán

ser tipo UNC Clase 2A.5. Para mayores de 1 pulgada deberán ser Tipo UNC Clase 2A o 8 UN Clase 2A.6. Se debe seleccionar Tipo 8 UN, a menos que se especifique lo contrario.

C.7 CIEGOS DE PRUEBA DE TUBERíA

El espesor de los ciegos usados para pruebas hidrostática deberán cumplir con lanorma ASME B 31.3, párrafo 304.5.3, excepto que el esfuerzo permitido deberáser igual al 90% de la resistencia mínima a la fluencia especificada del material.

Los ciegos diseñados según las bases anteriores deberán ser marcados enforma permanente “SOLO CIEGO DE PRUEBA”.

C.8 PRUEBA DE IMPACTO

C.8.1 La temperatura para las pruebas de impacto para todos los sujetadores L7 y lastuercas de grado 4 según la Norma ASTM A 320, deberán ser –101C.




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BRIDAS, EMPACADURAS, PERNADO Y ACCESORIOS

TABLA C.13 LÍMITES DE DISEÑO PARA CARAS DE BRIDAS Y EMPACADURAS

Condic. de Diseño de BridaServicio de

FluidoClasific.

Primaria ANSI,Clase

Rango de Temperatura F

(2) (11)

Brida Tipo de Empacadura

Petróleo (3) oHidrógeno (7)

150 (1) 750 y menor RF Enrollada en espiral o deasbesto comprimido de1/16 in

Por encima de750 hasta 1.000

RF Enrollada en espiral

Por encima de1.000

RJ Anillo ovalado

300, 400 y 600 –50 a 750 RF Enrollada en espiral o deasbesto comprimido de1/16 in


RF Enrollada en espiral ocorrugada dobleenchaquetada

Por encima de1.000

RJ Anillo ovalado

900 y mayores Cualquiera RJ Anillo ovaladoVapor 150 750 o menor RF Enrollada en espiral o de

asbesto compimido de1/16 in (10)



300, 400, 600 y900

1.000 y menor RF Enrollada en espiral ocorrugada dobleenchaquetada

1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)Aire 150 750 y menor RF Asbesto compimido de

1/16 inPor encima de750 hasta 1.000


300 750 y menor RF Asbesto compimido de1/16 in


RF Enrollada en espiral ocorrugada dobleenchaquetada

Por encima de1.000 hasta1.200





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Servicio deFluido Tipo de EmpacaduraBrida

Condic. de Diseño de BridaServicio de

Fluido Tipo de EmpacaduraBridaRango de Temperatura F

(2) (11)

Clasific. Primaria ANSI,

ClaseAgua (incluyendo

li t ió d150 250 y menor RF/FF Cartón piedra de 1/8 ing ( y

alimentación decaldera)

Por encima de250

RF Asbesto compimido de1/16 in

300 y 400 Cualquiera RF Asbesto compimido de1/16 in

600 y 900 Cualquiera RF Enrrollada en espiral ocorrugada dobleenchaquetada

1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)Catalizador de

Fluido (4)150 750 y menor RF Asbesto comprimido de

1/16 in( )Por encima de750 hasta 1.200


300 750 y menor RF Asbesto comprimido de1/16 in


RF Enrrollada en espiral ocorrugada dobleenchaquetada

Por encima de1.000 hasta1.200


Fluidos Tóxicos(5) Incluyendoácidos ycáusticos

300 y menor 750 y menor RF Asbesto comprimido de1/16 in

HidrocarburosRefrigerantes yR f i d (6)

300 y menor 400 y menor RF Asbesto comprimido de1/16 ing y

Refrigerados (6) Por encima de300

Menor de –50 RF Enrollada en espiral,rellena de Teflón (9)

de –50 a 400 RF Enrollada en espiral (9), ocorrugada dobleenchaquetada

NOTAS:

1. Incluye vacío.2. La temperatura de diseño de empacadura deberá ser igual a la temperatura de diseño de brida.3. Líquido, vapor o gas excepto cuando estén servicio refrigerante.4. En suspensión en cualquier medio a menos que el medio sea tóxico.5. Incluye fluidos tales como fenol, cloro, sulfuro de hidrógeno contenidos en soluciones o mezclas.6. Incluye propano, etileno, amoníaco, freón, nitrógeno, LNG.7. Los componentes metálicos de empacaduras expuestos al hidrógeno serán especificados.




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8. Brida de cara alzada (RF) y empacaduras corrugadas en espiral, con anillos retenedores internosy externos, son aceptables a 400C (750F), donde la presión de diseño sea menor de 13,8 MPa(2000 psi).

9. El uso de empacadura enrollada en espiral para brida de aleación de aluminio requiere laaprobación del ingeniero de la Filial.

10. Asbesto comprimido limitado a sistema de vapor de baja presión con presión de diseño de bridade 690 KPa (100 psig) o menor.

11. Equivalentes métricos aceptados:

F C F C in mm1.200 650 400 205 1/16 1,51.000 538 250 120 1/8 3

750 400 –50 –45




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ANEXO D CONEXIONES DE DERIVACIONES

D.1 Los accesorios integralmente reforzados usados para conexiones dederivaciones corresponden a los fabricados según el estándar MSS–SP–97.

D.2 Los enchufes soldados, empalme roscado, acoples de longitud completa conrosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos por codos con lomosi así lo requiere la conexión del instrumento, venteos y drenajes.

D.3 Las tablas de conexiones de derivaciones para tuberías de proceso obedecen alo establecido en la sección “Branch Connections” de ASME B31.3. El ingenierode tuberías puede realizar su propio diseño de derivación y cálculo de refuerzoguardando lo establecido por la última revisión de ASME B31.3 en cuanto aconexiones de derivaciones. (Ver Tabla D–1).

TABLA D.1: CONEXIONES PARA DERIVACIONES DE TUBERÍAS DE PROCESO

A B C D E F G H H H IA B C D E F G H HCont.

HCont. I

AA1 AA9 AK1 BG2 AA1D AA9A AK2 DD3 FA1 AH2AA2 AK3 AA8 BA2 AK8 BG1 DD4 FA2 AK9

AA2A AG2 BA2A BA1 BK8 DK1 FD2AL9

AL9ACLASE BA2 DA1 EA1 FD3 BK9ESPEC. AG9 BA1D BD1 DA2A EA1A FG4 BL9

HA2 BA9 BK1 DA3 EA2 FK1 BL9A

HA3 DQ1 DA3A EA4 FL1DK9

DG2HA5 DA3B EA9 FM1 DL9AHK2 DA9 EA9A FQ1 DLAHK3 ED4 GK1 EK9

EK1 GM1 ED1

EM1EH2

GA2

D.4 Las tablas de conexiones de derivaciones para tubería de oleoductos obedecena lo establecido en la sección “Intersections” de ASME B31.4. El ingeniero detuberías puede realizar su propio diseño de derivación guardando lo establecidopr ASME B31.4 en cuanto a conexiones de derivaciones. (Ver Tabla D–2).




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TABLA D.2: CONEXIONES DE DERIVACIONES PARA TUBERÍAS DE OLEODUCTOS

A–O G–O H–OEspecificación de tubería AA1O BA1O DA1O

D.5 El espesor de pared del refuerzo será como mínimo el espesor de la tuberíaprincipal T Tc. El material del refuerzo tendrá una resistencia a la fluencia igualal de la tubería principal. En caso de que se use un acero de refuerzo de menorresistencia que la tubería, el espesor del ramal sera incrementado como semuestra a continuación.

T �

FYC

FYRx TC

Donde:

T = Espesor del Ramal.

TC = Espesor del Cabezal (tuberia principal).

FYC = Resistencia a la Fluencia del Cabezal.

FYR = Resistencia a la Fluencia del Refuerzo.

D.6 Los Accesorios Integralmente Reforzados pueden sustituir a las conexiones dederivaciones de refuerzo simple. Ver diagrama 3.

D.7 En cualquier caso el diseñador debe verificar los espesores a ser soldados ydeterminar la necesidad del uso de Tratamiento Térmico Post –Soldadura(PWHT).

D.8 La siguiente tabla indica el tipo de conexión aplicable para cada Clase deespecificación:

Las tablas de derivaciones contienen la simbología siguiente:

� S – Accesorio integralmente reforzado para enchufar soldado, Sockolet.� W – Accesorio integralmente reforzado para soldar a tope, Weldolet.� TR – Te reductora (en las tablas viejas se denota RT, cambiar por TR).� T – Te� B – Cuando la derivación es soldada directamente al cabezal y no requiere

refuerzo. Ver diagrama 1.� BW – Cuando la derivación es soldada directamente al cabezal, con filete

adicional de 10 mm (3/8 in). Ver diagrama 2.� BR – Cuando la derivación es soldada directamente al cabezal, con placa de

refuerzo. Ver diagrama 3.




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D.9 Las tablas de conexiones de derivaciones para tubería para gasoductosobedecen a lo establecido en la sección 831.4 ”Reinforcement of Welded BranchConnections” del ASME B31.8. El ingeniero de tuberías puede realizar su propiodiseño de derivación guardando lo establecido por ASME B31.8 en cuanto aconexiones de derivaciones. (Ver Tabla D.3).

TABLA D.3: CONEXIONES DE DERIVACIONES PARA TUBERÍAS DE GASODUCTOS

Tabla A–G

Especificación de tuberías AA1G / BA1G / DA1G




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S B B T

6 S S S S B B B T

8 S S S S B B B B T

10 S S S S B B B B B T

12 S S S S B B B B B B T

14 S S S S B B B B B B B T

16 S S S S B B B B B B B B T

18 S S S S B B B B B B BR BR BR T

2 0 S S S S W W W W W W BR BR BR BR T

2 4 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR T

3 0 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR BR T

3 6 S S S S W W W W BR BR BR BR BR G G G G T

4 2 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR H H H T

4 8 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR J J J J T

1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 3 0 3 6 4 2 4 8

D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as

Tabla A

Diámetro del Ramal en Pulgadas

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PDVSA

B -- Ramal soldado directamente al cabezal. No requiere refuerzo. Ver Diagrama 1

BR -- Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo. Ver Diagrama 3

RT -- Tee reductora.

T -- Tee.

W -- Accesorio integralmente reforzado para soldar a tope, Weldolet (Nota 01)

G -- 0,360 in (Nota 02)

H -- 0,420 in (Nota 02)

J -- 0,480 in (Nota 02)

S -- Accesorio integralmente reforzado para boquilla para soldar, Sockolet

Notas:

1. Conexiones ramales reforzadas integramente son permitidas fuera de los tamaños mostrados en la tabla deconexiones ramales. El diseñador debe verificar el espesor de soldadura de la conexion a ramal integramentereforzada para determinar si PWHT es requerido.

2. Realizar ramales con refuerzo simple cuando el espesor de pared del cabezal (Especificado o medido) en lalocalizacion del ramal exceda xxx, donde xxx se refiere al número mostrado en la leyenda. Realizar refuerzocircunferencial completo cuando el espesor de pared esmenor o igual a xxx (longitud igual a dos veces el diámetrointerno de la tubería ramal). Ver Diagrama 4




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S S W T

6 S S S S S W W T

8 S S S S S W W W T

10 S S S S S W W W W T

12 S S S S S W W W BW BW T

14 S S S S S W W W W W W T

16 S S S S S W W W W W W W T

18 S S S S S W BW BW BW BW BR BR BR T

2 0 S S S S S W W W W W W W W BW T

2 4 S S S S S W BW BW BW BR BR BR BR BR BR T1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4

D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as


Tabla B

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 328


PDVSA

S -- Accesorio integralmente reforzado para boquilla para soldar, Sockolet (Ver Diagrama 1)

W -- Accesorio Integralmente Reforzado para soldar a tope, Weldolet (Nota 1 y 3)

BW -- Derivación soldada directamente al cabezal con una pasada adicional (Ver Diagrama 2)

BR -- Derivación soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo (Ver Diagrama 3)

TR -- Te reductora

T -- Te




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S S W T

6 S S S S S W W T

8 S S S S S W W W T


12 S S S S S W W W BW BW T



18 S S S S S W BW BW BW BW BR BR BR T

2 0 S S S S S W W W W W W W W BW T

2 4 S S S S S W BW BW BW BR BR BR BR BR BR T1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4

D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as


Tabla C

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 329


PDVSA

S-- Accesorio integralmente reforzado para boquilla para soldar, Sockolet (Ver Diagrama 1)




TR -- Te reductora

T -- Te




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S S W T

6 S S S S S W W T

8 S S S S S W W W T

10 S S S S S BW BW BR BR T

12 S S S S S BW BR BR BR BR T

14 S S S S S BR BR BR BR BR BR T


18 S S S S S W W W W W W W W T

2 0 S S S S S W W W W BR BR BR BR BR T

2 4 S S S S S BR BR BR BR BR BR BR BR BR BR T1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4

D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as


Tabla D

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 330


PDVSA





TR -- Te reductora

T -- Te




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S S W T

6 S S S S S W W T

8 S S S S S W W W T


12 S S S S S W W W BW W T



18 S S S S S W W W W W W W W T

2 0 S S S S S BW BW BW BW BW BR BR BR BR T


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as


Tabla E

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 331


PDVSA





TR -- Te reductora

T -- Te




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S S W T

6 S S S S S W W T

8 S S S S S BR BR BR T

10 S S S S S BR BR BR BR T

12 S S S S S BR BR BR BR BR T

14 S S S S S BR BR BR BR BR BR T

16 S S S S S BR BR BR BR BR BR BR T

18 S S S S S BR BR BR BR BR BR BR BR T

2 0 S S S S S BR BR BR BR BR BR BR BR BR T


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as


Tabla F

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 332


PDVSA





TR -- Te reductora

T -- Te




1/ 2 T

3 / 4 RT T

1 RT RT T

1 1/ 2 RT RT RT T

2 RT RT RT RT T

3 S S S S W T

4 S S S S W W T

6 S S S S W W W T

8 S S S S W W W W T

10 S S S S W W W W W T

12 S S S S W W W W W W T

14 S S S S W W W W W W BR T

16 S S S S W W W W W W BR BR T

18 S S S S W W W W W W BR BR BR T

2 0 S S S S W W W W W W BR BR BR BR T

2 4 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR T

3 0 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR BR T

3 6 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR BR BR T

4 2 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR T

4 8 S S S S W W W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR BR T

1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 3 0 3 6 4 2 4 8


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as

Tabla G

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 333


PDVSA


BT -- Tee reductora.

T -- Tee.



Notas:





1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S W T

4 S S S S W W T

6 S S S S W W W T

8 S S S S W W W W T

10 S S S S W W W W BR T

12 S S S S W W W W BR BR T

14 S S S S W W W W BR BR BR T

16 S S S S W W W W BR BR BR BR T

18 S S S S W W W W BR BR BR BR BR T

2 0 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR T

2 4 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR T

3 0 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR T

3 6 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR BR T

4 2 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR BR BR T

4 8 S S S S W W W W BR BR BR BR BR BR BR BR BR BR BR T

1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 3 0 3 6 4 2 4 8

Tabla H


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

asREVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 334


PDVSA


TR -- Tee reductora.

T -- Tee.



Notas:





1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 S S S S T

4 S S S S T T

6 S S S S T T T

8 S S S S W T T T

10 S S S S W W T T T

12 S S S S W W W T T T

14 S S S S W W W T T T T

16 S S S S W W W W T T T T

18 S S S S W W W W T T T T T

2 0 S S S S W W W W W T T T T T

2 4 S S S S W W W W W W T T T T T

>2 4 S S S S W W W W W W W W T T T T T

1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 >2 4

Tabla I


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

asREVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 335


PDVSA



T -- Tee.




Notas:





1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S TR TR T

6 S S S S W TR TR T

8 S S S S W W TR TR T

10 S S S S W W W TR TR T

12 S S S S W W W W TR TR T

14 S S S S W W W W TR TR TR T

16 S S S S W W W W TR TR TR TR T

18 S S S S W W W W W TR TR TR TR T

2 0 S S S S W W W W W TR TR TR TR TR T

2 4 S S S S W W W W W W TR TR TR TR TR T

2 6 S S S S W W W W W W W TR TR TR TR TR T

3 0 S S S S W W W W W W W W TR TR TR TR TR T3 6 S S S S W W W W W W W W W TR TR TR TR TR T4 2 S S S S W W W W W W W W W W W TR TR TR TR T4 8 S S S S W W W W W W W W W W W W TR TR TR TR T

1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 2 6 3 0 3 6 4 2 4 8

Tabla A-O


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

asREVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 336


PDVSA

S-- Accesorio integralmente reforzado para boquilla para soldar, Sockolet

W -- Accesorio Integralmente Reforzado para soldar a tope, Weldolet (Nota 2)

TR -- Te reductora (Nota 1)

T -- Tee.

Notas:

1. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo que se extienda alrededor de la circunferenciadel cabezal. Ver Diagrama 4

2. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo simple. Ver Diagrama 3




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S TR TR T

6 S S S S W TR TR T











1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 2 6 3 0 3 6 4 2 4 8

Tabla G-O


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 337


PDVSA




T -- Te

Notas:

1. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo que se extienda alrededor de la circunferenciadel cabezal. Ver Diagrama 4

2. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo simple. Ver Diagrama 3.




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TR TR TR TR T

3 S S S S S T

4 S S S S TR TR T

6 S S S S W TR TR T











1/ 2 3 / 4 1 1 1/ 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 4 2 6 3 0 3 6 4 2 4 8

Tabla H-O


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

as

REVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 338


PDVSA




T -- Te

Notas:

1. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo que se extienda alrededor de la circunferenciadel cabezal. Ver Diagrama 4.

2. El ramal puede ser soldado directamente al cabezal con refuerzo simple. Ver Diagrama 3.




1/ 2 T

3 / 4 TR T

1 TR TR T

1 1/ 2 TR TR TR T

2 TH TH TH TR T

3 TH TH TH TR TR T

4 TH TH TH TH TR TR T

6 TH TH TH TH W TR TR T

8 TH TH TH TH W TR TR TR T

10 TH TH TH TH W W TR TR TR T

12 TH TH TH TH W W W TR TR TR T

16 TH TH TH TH W W W TR TR TR TR T

2 0 TH TH TH TH W W W W TR TR TR TR T

2 4 TH TH TH TH W W W W W TT TR TR TR T

2 6 TH TH TH TH W W W W W W TR TR TR TR T

3 0 TH TH TH TH W W W W W W TR TR TR TR TR T3 6 TH TH TH TH W W W W W W W TR TR TR TR TR T4 0 TH TH TH TH W W W W W W W W TR TR TR TR TR T4 2 TH TH TH TH W W W W W W W W W TR TR TR TR TR T4 8 TH TH TH TH W W W W W W W W W TR TR TR TR TR TR T

1/ 2 3 / 4 1 1 ½ 2 3 4 6 8 10 12 16 2 0 2 4 2 6 3 0 3 6 4 0 4 2 4 8

Tabla A-G


D

iám

etro

del

Cab

ezal

en

Pu

lgad

asREVISIÓN FECHA



PDVSA H--221

Página 339


PDVSA

TR: Te reductora

T: Te recta

W: Empalme para soldar (Weldolet o Saddle)




DIAGRAMA 1

SOLDADURA TÍPICA PARA CONEXIONES DE DERIVACIONES

DE CABEZAL

DE

RIV

AC

IÓN

REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

Página 340


��




DIAGRAMA 2

SOLDADURA TÍPICA PARA CONEXIONES DE DERIVACIONES CON PASO DE SOLDADURA ADICIONAL

DE CABEZAL

DE

RIV

AC

IÓN

REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

Página 341


��




DIAGRAMA 3SOLDADURA TÍPICA PARA CONEXIONES RAMALES CON PLACA DE

REFUERZO SIMPLE

Dr= Diámetro Interno del RamalTr = Espesor del RamalTc = Espesor del CabezalL = Extensión del Refuerzo, L= Dr/2 – TrT= Espesor del Refuerzo, T = Tc

T

L = Dr/2 – Tr

AGUJERO DE VENTEO

a 3,2 mm

Tc

DE CABEZAL

DE

RIV

AC

IÓN

Tr

Dr

REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

Página 342


��




DIAGRAMA 4

SOLDADURA TÍPICA PARA CONEXIONES DE DERIVACIONES CON REFUERZOCIRCUNFERENCIAL

Parte superior de la manga de refuerzo

Ramal

Cabezal

Posición Final de la

Manga de Refuerzo

Parte Inferior de la Manga de Refuerzo

Nota:

Para dimensiones T y L ver diagrama 3.

La soldadura longitudinal debe comenzar en elcentro de la manga de refuerzo.

La soldadura se realizará con la superposiciónde cordones.

Este procedimiento continurá hasta que lasección del material depositado este entre 10mm y 12 mm.

La manga de refuerzo debe ser biselada en lasección para soldadura longitudinal.

Soldadura Circunferencial Agujero de

Venteo 3,2 mm

Soldadura Longitudinal

TL

REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

Página 343


��




REVISIÓN FECHA



PDVSA H–221

Página 344


��

ANEXO E CODOS MITRADOS

90 45

454522 1/2

22 1/2

45

1530

30

10

R

TIPO I

TIPO I

TIPO II

RR

11 1/4

22 1/2

11 1/4

R

TIPO III

22 1/2

22 1/2

22 1/2

11 1/4

CODOS POLIGONALES:

CUANDO ESTOS APAREZCAN EN EL DISEÑODEBERÁN SER CALCULADOS INDIVIDUALMENTEPARA LOS REQUERIMIENTOS DE ESPESOR DEPARED ADECUADO.

R = 1–1/2 in x DIÁMETRO NOMINAL DEL TUBO




Norma PDVSA H-221 (2015)

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