NORMA: NMX-C-021-ONNCCE-2010INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN -

CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA (MORTERO) -ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO

5.1 Especificaciones físicas

MUESTREO• El cemento para albañilería (mortero) debe ser muestreado de

acuerdo a lo establecido en la norma mexicana. NMX-C-414-ONNCCE (CAMBRANIS)

MATERIALES AUXILIARES- Vaso de acero con una capacidad de 400 ml- Cuchara de albañil o espátula de metal, debe cumplir los requisitos

establecidos en la norma mexicana. NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN)- Pisón, debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana

NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN)- Papel filtro W#41 de 150 mm de diâmetro.- Grasa delgada.

CONDICIONES AMBIENTALES Condiciones de temperatura• La temperatura ambiente del laboratorio, así como los materiales y

equipo utilizado en el ensayo deben estar entre• 20 º C y 27 º C. La temperatura del agua de mezclado y del cuarto o

gabinete de curado deben conservarse a• 23 º C ± 2 º C. Condiciones de humedad• La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor al 50 % y la

humedad del gabinete o cuarto húmedo debe estar• de acuerdo a lo estipulado en la norma mexicana NMX-C-148-

ONNCCE (LANZ).

PROCEDIMIENTOS Determinación de la proporción de la mezcla para los ensayos• Las proporciones de la mezcla para los ensayos de resistencia a la compresión, contenido de aire y

retención de• agua deben ser elaboradas como se indica en esta norma.• 1,620g de arena de sílice compuesta por 810g de arena graduada de acuerdo a la norma

mexicana NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN) y 810 g de arena de sílice con la granulometría indicada en la tabla siguiente.

Determinación de la sanidad (expansión en autoclave)Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-062-ONNCCE (KASANDRA) Determinación de los tiempos de fraguado• Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-

059-ONNCCE (JONATHAN).Determinación de la resistencia a la compresión• Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-

061-ONNCCE (JONATHAN).

• Determinación del contenido de aire

• Después de que se ha determinado la cantidad de agua de mezclado para obtener una fluidez de 110 % ± 5 %

• Utilizando la cuchara de albañil, colocar cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 ml en tres capas iguales, apisonando cada una de ellas 20 veces con el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo debe considerarse como una apisonada.

• El apisonado de la primera capa, no lo haga con demasiada fuerza contra el fondo del vaso, en el apisonado de la segunda y última capa, no utilice excesiva fuerza, ésta debe ser la suficiente para acomodar el mortero y llene por completo el vaso.

• Lleno el vaso con el mortero, con la barrita de madera, de 5 golpes al vaso de 400 ml en 5 puntos diferentes alrededor del mismo pero en 5 lugares separados equitativamente alrededor del vaso, el objetivo de estos golpes es extraer el aire atrapado por falta de un acomodo adecuado del mortero.

• Inmediatamente después retirar el mortero que quedó encima del nivel del vaso de 400 ml para lo cual, utilice la espátula o la cuchara; y con dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del vaso, uno perpendicular al otro, retire el exceso de mortero.

• La espátula o la cuchara debe ir siempre pegada a la parte superior del vaso, ningún grano suelto debe provocar que la regla o la cuchara pase por encima del mismo, de lo contrario se debe repetir el movimiento. Complete la operación de llenado del vaso 1,5 min después de haber determinado la fluidez.

• Retirar todo al mortero, agua adherida a las paredes exteriores del vaso, pesar, anotar este peso, restar el peso del vaso solo y anotar el peso del mortero en gramos.

Cálculos y expresión de los resultados• Se calcula el contenido de aire en el mortero por medio de las formulas

siguientes:

Donde:

• Mt es la densidad del mortero calculada en base libre de aire, en g/cm3.

• M1 es la masa del mortero en gramos = 500.

• M2 es la masa de la arena, en gramos = 1 620.

• Va es la cantidad de agua de mezclado, en g.

• ρ1 es la masa específica del cemento para albañilería (mortero), en g/cm3.

• ρ2 es la masa específica de la arena = 2,65 en g/cm3.

• C es el contenido de aire en el mortero, por ciento en volumen.

• Mm es la masa de los 400 cm3 de mortero, en g.

Determinación de la retención de aguaEste ensayo tiene como objeto determinar la capacidad que tiene el mortero elaborado con cemento para albañilería en cuestión, para retener el agua de mezclado como parte integral de la masa cuando ésta es sometida a una fuerza de succión que trata de separarla del resto de los materiales.AparatosEn este apartado se describen los aparatos necesarios para determinar el contenido de aire en el mortero elaborado con el cemento para alEquipo para la retención de aguaEste aparato consiste de un aspirador de agua u otra fuente de vacío, controlada por una columna reguladora de mercurio o un vacuo metro, conectada por medio de una llave de tres vías a un embudo sobre el que descansa un disco perforado. El disco perforado esta hecho de un metal no atacable por el mortero elaborado con cemento para albañilería.

a) La parte superior del embudo debe sellarse permanentemente por medio de una junta de hule sintético(resistente a la grasa), usando grasa ligera para asegurar el sellado entre el embudo y disco.b) La parte superior del embudo debe ser ligeramente cubierta con grasa delgada para asegurar el sellado entre el embudo y el disco. Se debe tener cuidado de asegurar que ninguno de los agujeros del disco perforado se tapen con la grasa. Se debe usar papel filtro que quede plano y cubra completamente el fondo del disco.

ReglaUna regla de acero con una longitud mínima de 200 mm y de un espesor entre 2 mm y 3 mm. Cuchara plana (cuchara de albañil)Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana. NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN) Procedimiento• Asegúrese que todas las conexiones de embudo, matraz, manómetro de tubo en

“U”, dispositivo de control de presión o vacuo metro y el aspirador estén herméticas.• Sobre el embudo coloque el empaque engrasado, el disco perforado y sobre la

superficie de éste último un papel filtro mojado. Encienda el dispositivo que hará el vacío, luego gire la llave para aplicarlo al embudo y revise que el aparato completo no tenga fugas, posteriormente observar la columna de mercurio del manómetro en “U” o vacuo metro y ajuste el sistema para mantener dicha columna en 51 mm ± 3 mm en el tubo. Cierre la llave para quitar el vacío del embudo y la presión se normalice a la presión atmosférica.

Compactar el mortero 15 veces con el pisón, aplicando 10 de los golpes a un espaciamiento uniforme, adyacente al borde del disco y con el eje largo del pisón mantenido en ángulos rectos con el radio del disco. Aplique los cinco golpes restantes de compactación en puntos alternados distribuidos aleatoriamente sobre el área central del disco.

• Girar la llave para aplicar el vacío al embudo. • El tiempo transcurrido desde el inicio del primer mezclado hasta la

aplicación del vacío al embudo no debe exceder de 8 min, aplicar el vacío por 60 s, luego rápidamente gire la llave para exponer el embudo a la presión atmosférica, inmediatamente retirar el disco perforado fuera del embudo y con un lienzo húmedo, retirar las gotas de agua que quedaron en la parte inferior del mismo, posteriormente colocar sobre la mesa, usando la espátula de hule (como se especifica en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA), mezclar el mortero en el disco por 15 s, al terminar el mezclado determinar nuevamente la fluidez.

• La operación completa debe ser llevada a cabo sin interrupción y tan rápidamente como sea posible y complementándola dentro de un tiempo de 11 min después de empezar el mezclado del cemento y el agua para la primera determinación de fluidez. Ambas determinaciones de fluidez deben ser hechas de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN).

Cálculos y expresión de los resultados• Calcular el valor de retención de agua del mortero como sigue:

Donde:• RA es la retención de agua en porcentaje.• A es la fluidez después de la succión.• B es la fluidez inmediatamente después del mezclado.

NORMA MEXICANANMX-C-057-ONNCCE-2010

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN -CEMENTANTES HIDRÁULICOS -

DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMALBalanza mecánicaNOTA 1: En general, la capacidad de un dispositivo de pesaje, no debe exceder en dos veces la capacidadmáxima que debe de ser aplicada, debido a que se pierde sensibilidad y exactitud. Existen algunas excepciones aesta generalidad, como cuando las balanzas son sustituidas por una de alta calidad y exactitud.NOTA 2: La tolerancia de aceptación, es la desviación máxima permitida de la indicación correcta, para unapesa nueva o para un dispositivo de pesaje nuevo. Esta tolerancia es igual al 50 % de la tolerancia demantenimiento.- La tolerancia de mantenimiento, es la desviación máxima permitida de la indicación correcta de la pesa odispositivo de pesaje en servicio.- El rango de pesaje, es el intervalo entre la carga mínima de ensayo y la carga máxima de ensayo, incluyendoen ambas cargas las piezas auxiliares con que cuente el dispositivo de pesaje para contener las masas a pesar.- La tolerancia de mantenimiento, es la desviación máxima permitida de la indicación correcta de la pesa o dispositivo de pesaje en servicio.- El rango de pesaje, es el intervalo entre la carga mínima de ensayo y la carga máxima de ensayo, incluyendo en ambas cargas las piezas auxiliares con que cuente el dispositivo de pesaje para contener las masas a pesar.

PesasLas variaciones permitidas en las pesas, deben estar conforme a la tabla 1(véase nota 1).

Balanza electrónica La capacidad de la balanza, debe ser por lo menos, igual a la carga total máxima la cual se aplica encualquier momento, y con división mínima de 0,1 g. ProbetasLas probetas deben de ser de vidrio, de capacidad apropiada (lo suficientemente grande para medir el agua de mezclado, para la pasta y mezcla de mortero en una sola operación) y las marcas del volumen, deben estarindicadas a (20 °C).La variación permitida para las probetas de 100 ml a 150 ml de capacidad debe de ser de ± 1,0 ml, para las de200 ml a 300 ml de capacidad

Aparato de VicatEl aparato de Vicat, que se ilustra en la figura 1, consta de una barra móvil “B”, la cual tiene un extremo “C”, con un diámetro de 10 mm y una longitud mínima de 50 mm. En el otro extremo de la barra “B”, lleva una aguja desmontable de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud.

• La barra “B” se puede subir, bajar y fijar al soporte “A” en la posición deseada, aflojando y apretando el tornillo “E”.

• Montado sobre esta barra “B”, se encuentra un indicador “F” graduado en milímetros, que se desplaza sobre ella, pudiéndose de esta manera ajustar y fijar a cero en la escala “I”, por medio del tornillo de apriete que el mismo indicador tiene.

• La barra “B” debe pesar 300 g, incluyendo la aguja removible “D” y el indicador “F”, que se encuentra montado sobre ella y debe ser construida de acero inoxidable.

• La escala “I” se encuentra fija al soporte “A” y está graduada en mm.

El molde troncocónico “G” y la placa “H”, deben ser construidos de un material no absorbente.El aparato de Vicat, debe llenar los requisitos siguientes:- Masa de la barra móvil, indicador y aguja 300 g ± 0,5 g- Diámetro de la barra de penetración 10 mm ± 0,05 mm- Diámetro de la aguja 1 mm ± 0,05 mm- Diámetro interior del molde troncocónico en la base inferior 70 mm ± 3 mm- Diámetro interior del molde troncocónico en la base superior 60 mm ± 3 mm- Altura del molde troncocónico 40 mm ± 1 mm

NOTA 3: Requisitos de la escala. Al comparar la escala graduada con una escala patrón graduada a 0,1 mm de aproximación, no debe presentar variación mayor de 0,25 mm en ninguno de sus puntos.

Cuchara plana (cuchara de albañil)Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN).Mezclador mecánicoDebe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA).

PROCEDIMIENTOElaboración de la pastaMezclar 650 g de cemento con una cantidad de agua destilada, conforme al método establecido en la normamexicana NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA). Ajustar la cantidad de agua destilada a la cantidad correcta, de acuerdo a lo establecido en el punto 5.3. de esta norma.

Moldeo del espécimenTeniendo las manos protegidas con guantes de hule, se debe formar una bola con la pasta de cemento y lanzar de una mano a otra seis veces, se deben mantener las manos separadas a una distancia aproximada de 15 cm, después de esto, con la bola de pasta en la palma de una mano y el molde troncocónico en la otra, se debe introducir dentro del molde troncocónico por la base mayor, empujándola hasta llenarlo; el sobrante de la pasta sobre la base mayor se debe quitar, mediante un movimiento de la palma de la mano, aproximadamente a 90º de la dirección del movimiento con el que se introdujo la bola de pasta en el molde, enseguida se debe colocar el molde por su base mayor sobre la placa “H” y el sobrante de la pasta se debe quitar de la base menor, mediante un corte oblicuo con el filo de la cuchara inclinada ligeramente sobre la base superior. Se deber alisar la superficie con el filo de la cuchara, sin presionar la pasta.

Determinación de la consistencia normalLlevar todo el conjunto constituido por la placa, pasta y molde al aparato de Vicat, procurando que quede centrado con respecto a la barra “B”, deslizar la barra “B” hasta que toque con la parte “C” la superficie de la pasta confinada en el molde, luego, ajustar el índice corredizo sobre la barra “B” al acero superior de la escala, o bien hacer una lectura inicial y soltar la barra inmediatamente; esto no debe exceder los 30 s a partir del instante en que se terminó de hacer la pasta (a partir del momento que se detuvo el mezclado), el aparato debe permanecer libre de vibraciones durante el ensayo.Se considera que la pasta tiene una consistencia normal, cuando la barra “B” con extremo “C” baje 10 mm ± 1 mm a partir de la superficie original en un intervalo de 30 s, contados desde el instante en que se soltó dicha barra. Se deben hacer varios ensayos con distintos porcentajes de agua destilada, hasta que la consistencia normal sea obtenida. Hacer cada ensayo con nueva porción de cemento.

CÁLCULOS• La cantidad de agua destilada que se requiere para obtener la

consistencia normal (CN), se expresa en porcentaje de• la masa del cemento seco, calculándose hasta décimos de por ciento

y reportándose al 0,5 % más próximo.

PRECISIÓNLa desviación estándar para un mismo operador y mismo laboratorio ha sido encontrada de 0,25; la desviaciónestándar entre laboratorios ha sido encontrada de 0,45. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizadoscorrectamente por el mismo operador y mismo laboratorio no deben diferir en no más de 0,7 %. Los resultados dedos ensayos realizados correctamente entre laboratorios no deben diferir en no más de 1,3 %, en el 95 % de loscasos.