II. Morteros

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II. MORTEROS

EL MORTERO es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso.

LOS MORTEROS son mezclas plsticas obtenidas con un conglomerante, arena, agua y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. y para revestirlos con enlucidos o revocos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua, teniendo as su clasificacin en areos e hidrulicos.

Los ms comunes son los decementoy estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras dealbailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.Los morteros se denominan segn sea el conglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.

LOS MORTEROS BASTARDOS son aqullos en los que intervienen dos conglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.La mezcla de un conglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del conglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua.

USOS DEL MORTEROLos morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento como paetes, repellos o revoques.

Mortero de pega: Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y compresin. Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia. Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.

2.2. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO (FRESCO)1. Consistencia2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)3. Tiempo abierto4. Densidad5. Adherencia (en estado fresco)6. Contenido de iones cloruro7. Manejabilidad8. Retencin de agua9. Velocidad de endurecimiento

1. Consistencia: La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o aireantes.

2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso): Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del fraguado.Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma.

3. Tiempo abierto: Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se define como el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplica el producto hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su poder adhesivo.

4. Densidad: La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componentes, as como con su contenido en aire.Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1,300 kg/m3.5. Adherencia (en estado fresco): Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre su soporte.La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos componentes puede perjudicar otras propiedades.

6. Contenido de iones cloruro: La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir en el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de eflorescencias.

7. Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico; depende de la proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en la Norma NTC No. 111, aunque en la prctica, hasta ahora, se ha definido por la apreciacin del albail.

8. Retencin de agua: Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin del cemento.

9. Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima y humedad.

FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES DE COLOCACIN

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO1. Retraccin2. Absorcin de agua3. Densidad (estado endurecido)4. Permeabilidad al vapor de agua5. Adherencia6. Resistencia mecnica7. Durabilidad8. Apariencia

1. Retraccin: La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.Para mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse ms rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya a aplicar.

Distinguiremos tres tipos de retraccin:

Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida evaporacin del agua.Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacin del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin en la temperatura de su masa durante el endurecimiento.

2. Absorcin de agua: Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior originando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin.

3. Densidad (estado endurecido): La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes: arenas, adiciones, etc.

4. Permeabilidad al vapor de agua: Se prefiere la conveniencia de impermeabilidad en los morteros expuestos al agua, sin embargo, resulta deseable su permeabilidad al vapor. El paso del vapor a travs de la estructura capilar del material favorece su transpiracin impidiendo la aparicin de condensaciones en el interior, por causas higrotrmicas.

5. Adherencia: Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin adecuada, comparable con la del mortero.

6. Resistencia mecnica: El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques.Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresin.Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el ms resistente y probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo contenido de cemento.Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser ms densamente compactados.

7. Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad.

8. Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.

2.3. CLASIFICACIN DE MORTEROS

Atendiendo a su tipo de fraguado y endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros:

LOS AREOS que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin.

LOS HIDRULICOS O ACUTICOS que endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.

Teniendo en cuenta el material conglomerante que los constituyen, pueden ser:

Morteros de cemento: Mortero en el que se amasa el cemento con arena y agua. Su principal ventaja respecto a otros tipos de argamasa es su gran resistencia y la rapidez con la que se seca y endurece. Sin embargo, como es poco flexible, es fcil que se resquebraje.

Morteros de cal: En el que se amasa la cal con arena y agua, tiene la gran ventaja de que es fcil de aplicar, y es flexible y untuoso. No obstante, es menos resistente e impermeable que el mortero de cemento.Se distinguen, segn el origen de la cal en areos e hidrulicos. Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La proporcin de cal-arena ms usada para revoque es de 1-2 y para mampostera simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.Se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas perfectas.

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.

Morteros de cemento de aluminato de calcio: Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se deber tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Morteros de cal y cemento: A este tipo de mortero, tambin se le conoce como mortero bastardo. Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado.Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocacin, ser mas o menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a las condiciones de obra.En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas de resistencia a la compresin. La norma ms difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla a continuacin resume esta clasificacin.

CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA SIMPLE SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DIAS Y SEGN DOSIFICACIN

El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros para mampostera reforzada estn regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL. (ver la siguiente tabla).

CLASIFICACIN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA REFORZADA SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN (PARTES POR VOLUMEN)

Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver la siguiente tabla).Los morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior de los muros con el objeto de aumentar la seccin neta resistente del muro y favorecer la unin entre la mampostera y el refuerzo.

MORTEROS DE RELLENO - PARTES POR VOLUMEN

LOS MORTEROS DE CEMENTO: Son de los ms empleados, se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el agua.En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.El uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de acuerdo a la proporcin en peso de cemento y arena.

La siguiente tabla resume las diferentes proporciones de los morteros de cemento ms comnmente usados.

USOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia.Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:

Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresin, como sucede en la mampostera estructural. Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal es el caso del mortero de pega. Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de revestimiento y revoque. Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.

MORTEROS SEGN SU MTODO DE FABRICACIN

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin.En este sentido la NormaUNE-EN-998-2distingue tres grandes grupos:

a) Morteros industriales semiterminadosDentro de este grupo existen losmorteros predosificadosy losmorteros premezclados de cal y arena.Morteros predosificados:son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomeranteo conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan comomorteros de dos componentes. Morteros premezclados de cal y arena:son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo,cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

b) Morteros industrialesSon aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden sermorteros secosomorteros hmedos.Morteros hmedos: Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.Morteros secos: Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidadc) Mortero seco en silos: El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas.

MORTEROS ESPECIALES:a) Morteros expansivos (grout)b) Morteros refractariosc) Morteros con aireanted) Morteros ignfugose) Morteros de cemento colaf) Morteros aislados de finosg) Morteros ligeros (o aligerantes)h) Morteros hidrfugosi) Morteros coloreadosj) Morteros autonivelantes

a) Morteros expansivos: Se denomina mortero rompedor, mortero demoledor o mortero expansivo, al mortero hecho con cemento rompedor o expansivo, su utilizacin es para demoliciones o roturas en construccin, fcil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo y precisos, puede utilizarse al igual que las cargas explosivas.Su capacidad demoledora o expansiva est dada por su aumento de volumen a presin constante superior a 15 Mpa, la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. (1000 Tn /m2) y el hormign armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. (300 a 500 Tn/m2).

b) Morteros refractarios: Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas y a la agresin de los gases que se producen en las combustiones.

Morteros con aditivos: Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc., as como lograr que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada.c) Morteros con aireante: Se agrega al mortero un aireante lquido exento de cloruros, lo que hace que acte como plastificante y reductor de agua, a la vez que aumenta la inclusin de aire dentro del hormign. Reduce el riesgo de segregacin y absorcin de agua a travs de los canales capilares, por lo que el hormign resulta ms impermeable. Produce un acabado uniforme y suave.d) Morteros ignfugos: Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81.e) Morteros de cemento cola: Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base Portland y resinas de origen orgnico.La relacin agua/cemento expresada en peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0.32 mm de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.f) Morteros aislados de finos (sin finos o porosos): Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja.Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.g) Morteros ligeros (o aligerantes): Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.h) Morteros hidrfugos: Mortero especialque posee una alta impermeabilidad, es decir una muy baja absorcin del agua.Los aditivos de la familia de los hidrofugantes colmatan los capilares (hidrfugo en masa) y actan en superficie del mortero ofreciendo as un material repelente al agua y menos humedecible.Un mortero hidrfugo no es de por s un mortero impermeable (para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero de cemento fabricado sin este aditivo.Los morteros hidrfugos se emplean como mezcla de asiento de fbricas de cerramientos exteriores. Tambin comorevestimientos exteriorespararevocosyenlucidos.Una de las funciones principales de estosmorterosespeciales es evitar la penetracin del agua garantizando la impermeabilidadde la superficie y juntas.Para conseguir que se cumplan las propiedades de impermeabilidad de estos morteros se necesita efectuar una dosificacin muy precisa y controlada en su elaboracin o acudir a una mezcla ya preparada, como es el caso de los morteros mixtos secos industriales con propiedad hidrofugante.En relacin a laestanqueidad, el aspecto ms relevante en relacin con la puesta en obra del mortero, radica en la buena ejecucin delrevocooenfoscado, con una cuidada compactacin para facilitar laadherenciaalsoporte y evitar futuros problemas dehumedades.i) Morteros coloreados: Productos en pasta de composicin acrlica y cargas minerales que permiten lograr todo tipo de acabados rsticos y de variadas texturas. Segn el modo o con las herramientas que se trabaje, pueden obtenerse superficies lisas, pero con bajos relieves simulando el mrmol antiguo.Su aplicacin es apta para interiores y exteriores, sobre todo tipo de objetos y de superficies; paredes, azulejos, yeso, plstico, madera y otros, inclusive sobre superficies ya pintadas; se puede aplicar con esptula, llana, pincel o esponja segn la superficie y efecto a lograr.j) Morteros autonivelantes: Es un tipo demorteromuy lquido, utilizado como base para diversos tipos de suelos (moquetas,suelos vinlicos,tarimas flotantes, etc.).Los morteros autonivelantes se empezaron a desarrollar desde la dcada de los 70. Este producto, al igual que el resto de morteros, se compone decementooanhidritayarenade granulometra fina. Sus caractersticas especiales se deben al uso deaditivosque le confieren mayor fluidez, lo que facilita un acabado ms liso y nivelado.A pesar de su nombre, este tipo de morteros no se nivelan ellos solos, sino que es necesario alisarlos manualmente.Los aditivos utilizados ms frecuentemente son: Superfluidificantes, para obtener un material ms fluido y fcil de extender. Reductores de retraccin, para limitar la retraccin provocada por la gran cantidad de agua de la mezcla. Aireantes, para mejorar la plasticidad del material, y disminuir la densidad del material. Modificadores de viscosidad, para evitar que el rido se decante hasta el fondo.Elempleode estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de morteros frente a los morteros convencionales, y su tiempo mnimo de secado es de ms de 24 horas.Los morteros autonivelantes generalmente son usados en obras donde se requiereinstalaranclajes de pernos en maquinaria para la industria, para la nivelacin de platinas y apoyos de mquinas, columnas, vigas, entre otros elementos estructurales. Tambin son usados para la reparacin de concreto, en estructuras daadas por ataques climticos, estructuras con salitre, para este tipo de reparaciones se puede usar mortero lquido para mayor rapidez y proteccin de la estructura.

2.4. DOSIFICACIN DE MORTEROS

DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS: Se denomina dosificacin de mortero a la relacin, en peso o en volumen, de los componentes: conglomerantes, arena y agua, siendo designados abreviadamente como:c: cemento.ca: cal.a: arena.w: agua.La relacin antedicha se expresa en la forma:c : ca : a : wy normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:1: ca : a: wEn el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:1: a: wCada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes, cuya misin es de ligante de la masa, le comunican al mortero las caractersticas esenciales que se ponen de manifiesto despus del endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa.La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo posible los cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el abaratamiento del producto resultante.El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da a la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del conglomerante, la porosidad, la granulometra y el origen de la arena, la humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero. Por tanto, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas de los morteros.En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante y a su vez los huecos del conglomerante con agua, consiguindose entonces que el volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero resultante.Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los volmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros, siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los mismos.En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas proporciones.

Dosificacin de morteros:Un mortero fresco est constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y huecos. El volumen de huecos depender de la compacidad del mortero.La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en volumen, este volumen siempre es de conjunto.

Dosificacin en peso:Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso, lo que se est indicando es la relacin existente entre los pesos de los distintos componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades de cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un reparto proporcional:Relacin de componentes en PESO c : a: wPm = Pc + Pa + Pwteniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y esas proporciones, para determinar las cantidades para obtener un metro cbico no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien, este dato en la mayora de las ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha Densidad, para lo cual se podr:a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el laboratorio.b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas proporciones en peso.El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir de manera inmediata sin ms que dividir las relaciones en peso por la densidad de conjunto de cada uno de los componentes.Relacin de componentes en PESO c: a: wRelacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w/daSiendo:c Relacin en peso del cementoa Relacin en peso de la arenaw Relacin en peso del aguac/dcc Relacin en volumen del cementoa/dca Relacin en volumen de la arenaw/da Relacin en volumen del aguadcc Densidad de conjunto del cementodca Densidad de conjunto de la arenada Densidad del agua

Dosificacin en volumen:El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto de la arena siempre y cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los conglomerantes mas el Volumen de agua) sea inferior o igual al volumen de huecos de la arena.En el caso que dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena, el volumen de mortero que se obtendr ser igual al volumen de conjunto de la arena mas la diferencia entre el volumen de la pasta menos el volumen de huecos de la arena.La mxima compacidad de un mortero se obtiene cuando el volumen de la pasta es igual o superior al volumen de huecos de la arena.Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m3 de mortero se necesitar:Volumen de arena = 1,000 dm3Comprobacin:Volumen de huecos de la arena Vha:Volumen de la pasta Vpasta:Si Vha-Vpasta=0, la dosificacin es correcta, obtenindose 1 m3 de mortero.Si Vha-Vpasta