Norma Asme y 14.5 -1994

DIBUJOSDE INGENIERIA Y PRACTICAS DE DOCUMENTACION RELACIONADAS

DIMENSIONADO Y TOLERADO

1Alcance, Definiciones y Dimensionado General

1.1 GENERAL

Esta norma establece prácticas uniformes para establecer e interpretar dimensionado, tolerado y requerimientos relacionados, para su uso en dibujos de ingeniería y en documentos relacionados. Para una explicación matemática de. Muchos de los principios en esta norma, ver ASME Y14.5.1 M. Prácticas únicas para arquitectura. e ingeniería civil y simbología de soldadura no están incluidas.

1.1.1 Sección 1, General. Esta sección establece definiciones, reglas fundamentales y prácticas para dimensionado general que aplican a coordenadas, así como a métodos de dimensionado geométrico. Para prácticas del tolerado, ver las secciones.2 a la 6.

1.1.2 Unidades. El sistema internacional de unidades (SI) es característico en esta norma, porque se espera que las unidades SI reemplacen a las unidades usuales de los Estados Unidos (E.U.), especificadas en los dibujos de ingeniería. Las unidades usuales podrían igualmente haber sido usadas sin perjuicio a los principios establecidos.

1.1.3 Referencia a esta Norma. Cuando los dibujos estén basados en esta norma, este hecho debe estar anotado en los dibujos o en un documento referenciado en los dibujos. Las referencias a esta norma deberán establecer ASME Y14.5M"1994.

1.1.4 Figuras. Las figuras en esta norma tienen únicamente la dimensión de servir como ilustraciones para ayudar al usuario a entender los principios y métodos de dimensionado y tolerado descrito en el texto. La ausencia de una figura ilustrando la aplicación deseada no es razón para asumir inaplicabilidad ni base para rechazar dibujos. En algunos casos, las figuras muestran detalles adicionales por énfasis. En otros casos, las figuras están incompletas intencionalmente. Los valores numéricos de las dimensiones y tolerancias son únicamente ilustrativos.

NOTA: Para asistir a los usuarios de esta norma, una lista del(os) párrafo(s) que se refiere(n) a una ilustración aparece(n) en la esquina inferior derecha de cada figura: Esta lista puede no ser todo-inclusive. La ausencia de unlistad6no es razón para asumir inaplicabilidad.

1.1.5 Notas. Las notas indicadas con letras mayúsculas, tienen la intención de aparecer en los dibujos terminados. Las notas con letras minúsculas son únicamente explicativas y no tienen la intención de aparecer en dibujos.

1.1.6 Referencia a Inspección. Este documento no tiene la intención de ser una norma de inspección. Cualquier referencia a inspección es incluida únicamente con propósito explicativo.

1.1.7 Símbolos. La adopción de los símbolos indicando requerimientos dimensionales, como es mostrado en la Fig. C.2 del Apéndice C, no prohíbe el uso de términos equivalentes o abreviaturas, cuando la simbología sea considerada inapropiada.

1.2 REFERENCIAS

Cuando las siguientes normas Nacionales Estadounidenses referenciadas en esta norma sean sustituidas por una revisión aprobada por el Instituto Estadounidense de normas, la revisión será aplicable.

Normas Nacionales Estado unidenses

ANSI 84.2- i978; Preferred Metric Unites and Fits ANSI 84.2-1981, Machine tapers - Self Holding and Steep Taper Series . ANSI/ASME 846.1 - 1985, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay) ANSI 889.3.1-1972, Measurement. Of Out-of-Aoundness ANSI 892.1-1970,1 Metric Module, Involute Splines ANSI/ASME 894.6-1984, Knurling ANSI 894.11M-1979, Twist Drills ANSI Y14.1-1980, Drawing Sheet Size and Format

1 Las Normas SAE pueden conseguirse con la Society of Automotive Engineers, 400 Warren dale Drive, warren dale, PA 15096.

ASME Y14.5M - 1994

ASME Y14:2M-1992. Une Conventions and Lettering ASME Y14.5.1M-1994, Mathematical Definition of Di- mensioning and Tolerancing Principies ANSI Y14.6-1978, Screw Thread Representation ANSI Y14.6aM-1981 Screw Thread Representation (Metric Supplement) ANSI Y14.7.1-1971, Gear Drawing Standards - Part 1: For Spur, Helical, Double Helical, and Rack ANSI Y14.7.2-1978, Gear and Spline Drawing Standards - Part 2: Bevel and Hypoid Gears ASME Y14.8M-1989, Castings and Forgings ANSI Y14.3¡)-1978, Surface Texture Symbols ANSI/IEEE 268-1992,2Metric Practice

1.2.1 Referencias Adicionales (No Citadas) ANSI/ASME B1.2-1983, Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads ANSI Y1.1-1989, Abbreviations - For Use on Drawings and in Text , ASME Y14.3M-1994, Multiview and Sectional View Drawings

1.3DEFINICIONES

Los siguientes términos están definidos según se aplican en esta Norma. Adicionalmente, las definiciones a través de la norma en itálicas, están dadas ‘en las secciones que describen su aplicación. Su localización puede ser identificada refiriéndose al índice.

1.3.1 Límite Interior. Un límite del peor caso (esto es un lugar geométrico), generado por la más pequeña característica (MMC para una característica interna y LMC para una. característica externa), menos la tolerancia geométrica establecida y cualquier tolerancia geométrica adicional (si es aplicable), por el alejamiento de las características de su' condición de material especificada. Ver las Figs. 2-9 a.2-12. . . .

1.3.2 límite Exterior. Un Límite del peor caso (esto es un lugar geométrico), generado por la más grande característica (LMC para una característica interna y MMC para una característica externa), más la tolerancia geométrica y cualquier tolerancia geométrica adicional (si es aplicable), por el alejamiento de las características de su condición de material especificada. Ver las Figs. 2-9 a 2-12.

2Las normas IEEE Están disponibles a través del lnstitute of Electricaland Electronics Engineers, Service Cantar, 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854.


1.3.3 Dato. Un punto, eje o plano teóricamente exacto, derivado de la contraparte geométrica ideal de una característica dato especificada. Un dato es el origen desde el cual la localización o características geométricas de Una parte son establecidas.

1.3.4Característica Dato. Una característica actual de una parte que es usada para establecer un dato.

1.3.5 Simulador de Característica Dato. Una superficie de forma adecuadamente exacta (tal como una superficie plana de referencia, una superficie patrón, o un mandril) contactando la(s) característica(s) dato, y usada para establecer el, o los datos.

NOTA: Características dato simuladas, son usadas como la encarnación práctica de los datos durante manufactura e inspección.

1.3.6 Dato Simulado. Un punto, eje o plano establecido mediante equipo de procesamiento o inspección, tales como los siguientes simuladores: una superficie plan~ de referencia, una superficie patrón o un mandril Ver los párrafos 4.4.1 y 4.4.2

.1.3.7 Dato Específico. Un punto; línea, área especificado sobre una parte usado para establecer un dato.

1.3.8 Dimensión. Un valor numérico expresado en unidades apropiadas de medición y usada para definir el tamaño, localización, característica geométrica, o textura superficial de una parte o característica de una parte.

1.3.9 Dimensión Busca. Un valor numérico usado para describir el tamaño, perfil, orientación, o localización teóricamente exacta de una característica o dato específico. Ver la Fig. 3-7. Es la base a partir de la cual las variaciones permitidas son establecidas mediante tolerancias en otras. Dimensiones, en notas o en marcos de control de característica. Ver las Figs. 2-14, 2-15, Y 3-25

1.3.10 Dimensión de Referencia. Una dimensión normalf1lente sin tolerancia,' usada solo con propósito informativo. Una dimensión de referencia, es una repetición de una dimensión o es derivada de otros valores mostrados en el dibujo o en dibujos relacionados. Es considerada información auxiliar y no gobierna operaciones de producción o inspección. Verlas Figs. 1-17 y 1-18

1.3.11 Cubierta, Ensamblante Actual. Este término es definido de acuerdo al tipo de característica, como sigue: (a) Para una característica externa. Una contraparte perfecta, similar a la característica, del”, tamaño más pequeño que puede ser circunscrita alrededor de la característica, de modo que contacte justamente la superficie en los puntos más altos. Por ejemplo, el cilindro más pequeño de forma perfecta o dos planos paralelos


De forma perfecta, con separación mínima que contacta justamente los puntos más altos de la(s) superficie(s). Para características controladas mediante tolerancias de orientación o de posición, la cubierta ensamblante actual está orientada con relación al o los datos apropiados, por ejemplo, perpendicularidad a un plano dato primario. ‘(b) Para una caract6rfstica interna. Una contraparte perfecta similar a la característica, del mayor tamaño que puede ser inscrita dentro de la característica, de modo que contacte justamente la superficie en los puntos más altos. Por ejemplo, el cilindro mayor de forma perfecta o dos planos paralelos de forma perfecta, con separación máxima que contacten

justamente los puntos altos de la(s) superficie(s). Para características controladas mediante tolerancias de orientación o de posición, la cubierta ensamblante actual está orientada con relación al, o a los planos dato.

1.3.12 Características El término general aplicado a una porción física de una parte, tal como una superficie, perno, saliente, agujero, o ranura.

1.3.13 Eje de la Característica. Una línea recta que coincide con el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica especificada.

1.3.14 Plano Central de la Característica. Un plano que coincide con el plano central de la contraparte geométrica ideal, de la característica especificada.

1.3.15 Une a Media Derivada de la Característica. Una línea imperfecta (abstracta), qué pasa a través de los puntos centrales de todos los segmentos de línea limitados por la característica. Estos segmentos de línea son perpendiculares a la cubierta ensamblante actual.

1.3.16 Plano Medio derivado de la Característica. Una línea imperfecta (abstracta), que pasa a través de los puntos centrales de todas las secciones transversales de la característica. Estas secciones transversales son perpendiculares al eje de la, cubierta ensamblante actual. Los puntos centrales de la sección transversal son determinados de acuerdo con ANSI 889.3.1. . .

1.3.17 Característica de Tamaño de. Una superficie cilíndrica o esférica, o un conjunto de dos elementos opuestos, o superficies paralelas, opuestas, asociadas con una dimensión de tamaño.

1.3.18 Movimiento Total del Indicador (FIM). El movimiento total de un indicador, cuando es apropiadamente aplicado a una superficie para medir sus variaciones.

1.3.19 Condición de Material Mínimo (LMC). La condición' en" la cual una característica de tamaño contiene la; mínima cantidad de material, dentro de los límites establecidos de tamaño - por ejemplo, el diámetro máximo de un agujero que el diámetro mínimo de un perno.

3

ASME Y14.5M - 1994

1.3.20 Condición de Material Máximo (MMC). La condición en la cual una característica de tamaño, contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño. Por ejemplo el diámetro mínimo de un, agujero, o el diámetro máximo de un perno.

1.3.21 Plano Tangente. Un plano teóricamente exacto, derivado de la contraparte geométrica ideal de la superficie característica especificada.

1.3.22 Sin Importar el Tamaño de la Característica. (RFS). El término usado para indicar que una tolerancia geométrica o referencia dato, se aplica a cualquier incremento de tamaño de la característica, dentro de su tolerancia de tamaño.

1.3.23 Condición Resultante. El límite variable generado por los efectos colectivos de una característica de tamaño especificada en condición de material máximo o mínimo, la tolerancia geométrica para esa condición de material, la tolerancia de tamaño, y la tolerancia geométrica adicional derivada del alejamiento de la característica de su condición de material especificada Ver las Figs. 2-9 a la 2-12

1.3.24 Tamaño Actual. El término general para el tamaño de una característica producida. Este término incluye, el tamaño ensamblante actual y los tamaños locales actuales.

1.3.25 Tamaño Local Actual. El valor de cualquier distancia individual en cualquier' sección transversal de una característica.

1.3.26 Tamaño Ensamblante Actual. El valor dimensional de la cubierta ensamblante actual.

1.3.27 Un límite de Tamaño. Los tamaños máximo y mínimo especificados. Ver párrafo 2.7.

1.3.28 Tamaño Nominal. La designación utilizada para propósitos de identificación general.

1.3.29 Tamaño de la Condición Resultante. El valor actual del límite de lacondici6n resultante.

1.3.30 Tamaño de, la Condición Virtual. El valor actual del límite dé la condición virtual.

1.3.31, Tolerancia.' La cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada: La tolerancia es la diferencia entre los límites máximo y mínimo.

1.3.32 Tolerancia Bilateral. Una tolerancia en la cual la variación es permitida en ambas direcciones desde una dimensión especificada. '

1.3.33 Tolerancia Geométrica. El término general aplicado a la categoría de tolerancias, usadas para controlar formar perfil, orientación, localización y cabeceo.

ASME Y14.5M - 1994

1.3.34 Tolerancia Unilateral. Una tolerancia en la cual la variación es permitida en una dirección, desde la dimensión especificada.

1.3.35 Contraparte Geométrica Ideal. El límite teóricamente perfecto (condición virtual o cubierta ensamblante actual), o plano (tangente), de mejor ajuste de una característica dato especificada. Ver las Figs. 4- 10Y4-11. Ver también los párrafos 1.3.5 y 1.3.6 respecto al dato simulado.

1.3.36 Posición Ideal. La localización teóricamente exacta, de una característica establecida mediante dimensiones básicas.

1.3.37 Condición Virtual. Un límite constante generado por el efecto colectivo de una característica de tamaño, especificada en MMC o LMC y la tolerancia geométrica para esa condición de material. Ver las Figs. 2-9 a la 2- 12.

1.4 REGLAS FUNDAMENTALES

El dimensionado y tolerado deben definir claramente la intención de ingeniería y deberá conformar a lo siguiente: (a) Cada dimensión deberá tener una tolerancia, excepto aquellas dimensiones específicamente identificadas como referencia, máximo, mínimo o materias primas (existencias de tamaños comerciales). La tolerancia puede ser aplicada directamente a la dimensión (o indirectamente en el caso de dimensiones básicas), indicada mediante una nota generala localizada, en un bloque suplementario del formato del dibujo. Ver ANSI Y14.1. (b) El dimensionado y tolerado debe ser completo para que haya un completo entendimiento de los requerimientos de cada característica. Ni escalado (medición del tamaño de una característica directamente de un dibujo de ingeniería), ni presunciones de

una distancia o tamaño es permitido, excepto' como sigue: Dibujos sin dimensiones, tales como pisos, circuitos impresos, plantillas y arreglos maestros preparados sobre material estable; son excluidos, puesto que las dimensiones de control necesarias son especificadas. (c) Cada dimensión necesaria de un producto terminado debe ser mostrada. No más dimensiones que las necesarias para definición completa deberán ser dadas. El uso de dimensiones de referencia en un dibujo debe ser minimizado. (d) Las dimensiones deben ser seleccionadas y arregladas para adecuarse a la función. Y relación ensamblante de una parte, y no deberán estar sujetas a ' más de una interpretación. (e) El dibujo deberá definir una parte sin especificar los métodos de manufactura. Así, únicamente el diámetro de un agujero es dado, sin indicar si este va a ser taladrado, rimado, punzo nado o hecho mediante.


Cualquier otra operación. Sin embargo, en los casos en que el proceso de manufactura, procesado, aseguramiento de la calidad o información del medio ambiente, es esencial para la definición de los requerimientos de ingeniería, deberá ser especificado en el dibujo o en un documento referenciado en el dibujo. (f) Es permisible identificar como no mandatorio ciertas dimensiones del proceso que prevén para juego final, ajuste forzado y otros requerimientos, puesto que las dimensiones finales son dadas en el dibujo. Las dimensiones de proceso no mandatorios deben ser identificadas mediante una nota apropiada, tal como NO MANDATORIO (DATO DE MANUFACTURA). (g) Las dimensiones deben ser arregladas para proporcionar la información para legibilidad óptima. Las dimensiones deberán ser mostradas en vistas de perfil ideal y referirse a contornos visibles. (h)Alambres, cables, láminas, varillas y otros materiales manufacturados a calibre o número de código, deberán ser especificados, mediante dimensiones lineales indicando el diámetro o espesor. Los calibres o números de código pueden ser mostrados en paréntesis siguiendo la dimensión. (i) un ángulo de 90° se aplica, cuando líneas de centros y líneas mostrando características, son mostradas en un dibujo en ángulos rectos y ningún ángulo es especificado. Ver el párrafo 2.1.1.2 (j) Un ángulo de 90° básico se aplica cuando líneas de' características en un patrón, o superficies mostradas en ángulo recto en el dibujo, son localizadas o definidas mediante dimensiones básicas y ningún ángulo: es especificado. (k) A menos que otra cosa sea especificada, todas las dimensiones son aplicables. A 20°C? (68°F). Compensación puede ser hecha para mediciones hechas a otras temperaturas. (1) Todas las dimensiones y tolerancias aplican en una condición de estado libre. Este principio no se aplica 'a partes no rígidas como es definido en los párrafos 2.7.1.3 (b) Y 6.8. (m) A menos que otra cosa sea especificada, todas las tolerancias geométricas se aplican a toda la profundidad, longitud y ancho de la característica. (n) Las dimensiones y tolerancias se aplican únicamente al nivel de dibujo en el que son especificadas. Una dimensión especificada para una característica dada en un nivel de dibujo (por ejemplo, un dibujo de detalle) no es mandatorio para esa característica en cualquier otro nivel (por ejemplo, un dibujo de ensamble).

1.5 UNIDADES DE MEDICION

Por uniformidad, todas las dimensiones en esta norma están dadas en unidades Sl. sin embargo, la unidad de medición seleccionada debería estar de acuerdo con la política del usuario.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M - 1994

1.6.1

15 r L $~16'

FIG. 1.1 UNIDADES ANGULARES

H11.5

j'"

.~

./ 25.6' L..- * ~ --rO'O'45"

FIG. 1.2 DIMENSIONES EN MILlMETROS

f /~t'5'

. ~ ¿~25'3{45"

1.7.1.3 1.5.4

(d)Nicomas,niespaciosdeberanser usadosparaseparar dígitosengrupos al especificar dimensiones en milímetros en dibujos.

1.6.2 Dimensionado en Pulgada Decimal. Lo siguiente deberáserobservadocuandose especifiquendimensiones en pulgada decimal en dibujos: (a) Un cero no es usado antes del punto decimal para valores menoresde una pulgada. (b) Una dimensión es expresada al mismo número de lugaresdecimalesquesutolerancia,Cerossonadicionados aladerechadelpunto decimaldonde sea necesario.Verla Fig. 1-3Y el párrafo 2.3.2.

1.6.1 Diménsionado en Milímetros. Lo siguiente deberá ser observado cuando se especifiquen dimensiones en milímetros en dibujos: (a) Donde la dimensión es menorque unmilímetro, uncero precede al punto decimal. Verla figura. 1-2. (b) Cuando la dimensión es un numero entero, ni el punto decimal ni un cero es mostrado. Ver la Fig. 1-2. (c) Donde la dimensión excede un número entero por una fraccióndecimal deunmilímetro,elúltimodígitoaladerecha del punto decimal no es seguido por un.cero.Verla: Fig.1-2

El dimensionado decimal deberá ser usado en dibujos excepto donde ciertos materiales comerciales estan identificadosmediantedesignacionesnominales,talescomo tamaños de tubo y madera,

1.5.4 Unidades Angulares. Lasdimensionesangularesson expresadas ya sea en grados y partes decimales de un grado O en grados, minutos y segundos. Estas últimas dimensiones son expresadas mediante símbolos: para grados 0, para minutos' y para segundos ". Cuando solo son indicados grados, elvalor númericodeberáserseguido por el símbolo. Donde solo minutos o segundos son especificados, el número de minutos o segundos deberá estar precedido por 0°00° O', según sea aplicable. Ver la f=ig.1.1 .

1.6 TIPOS DE DIMENSIONADO

1.5.1 Unidades Lineales SI (Métricas). Launidad linealSI comúnmente usada en los dibujos de ingeniería es el milímetro.

1.5.2Unidades Lineales Usuales de los Estados Unidos. La unidad lineal usual de los Estados Unidoscomúnmente usada en los dibujos de ingeniería es la pulgada decimal.

1.5.3 Identificación de Unidades Lineales. Endibujos en los que todas las dimensiones estel'l en milímetros o pulgadas, identificación individual de las unidades lineales no es requerida. Sin embargo, el dibujo deberá contener una nota estableciendo A MENOS QUE OTRA COSASEA ESPECIFICADA TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN MILlMETROS (o EN PULGADAS, según sea aplicable).

NOTA: Esta práctica difiere para tolerancias expresadas bilateralmente o como límites. Ver los párrafos 2.3;1(b) Y (c).

1.5.3.1Combinación de Unidades SI(Métricas) y Usuales de los Estados Unidos. Donde algunas dimensiones en pulgadas son mostradas en un dibujo dimensionado en milímetros, la abreviatura IN (pulg) deberá seguir a los valores en pulgadas. Donde algunas dimensiones en milímetros son mostradas en un dibujo dimensionado en pulgadas, el símbolo mm deberá seguir a los valores en .milímetros.

5

ASME Y14.5M - 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO j750 L .50 F~~O~l I I 1.---,

¡-1.251.

1.6.2

11.7.1.1

FIG. 1.5AGRUPADO DE DIMENSIONES

FIG. 1-3 DIMENSIONES EN PULGADA DECIMAL

1.7.1.3 1.7.1 1.7

FIG. 1-4APLlCACION DE DIMENSIONES

1.6.3 Puntos Decimales. Los puntos decimales deben ser uniformes, densos y lo suficientemente grandes para hacerlos claramente visibles ysatisfacer losrequerimientos de reproducción de ASME Y14.2M. Puntos decimales son colocados en Ifnea con la parte inferior de los dígitos asociados.

1.6.4 Conversión y Redondeado de Unidades Lineales. Para información sobre conversión y redondeaclo de unidades lineales usuales de los Estados Unidos,verANSII IEEE 268.

6

1.7 APLICACION DE DIMENSIONES

Las dimensiones son aplicadas mediantelfneas de dimensión,líneasdeextensión,líneaspunteadaso unaguía desde una dimensión, nota, o especificación dirigida a la característica apropiada. Ver la FIG. 1-4. Notas generales son usadas para comunicar información adicionaL Para mayor información sobre líneas de dimensión, líneas de extensión, líneas punteadas y guías, ver ASME Y14.2M.

1.7.1 Lfneas de Dimensión. Una línea de dimensión, con sus puntas de flecha, muestra la dirección y extensión' de una dimensión. Los numerales indican el número de unidadesde una medición. Preferentemente, las líneas de dimensión deberán estar cortadas para inserción de los numeralescomoesmostradoenlaFig.1-4.Dondelaslíneas de dimensión no esten cortadas, los numerales son colocados paralelos y bajo las líneas de dimensión;

NOTA: Lo siguiente no deberá ser usado como una línea de dimensión: una líneadecentros, una línea de extensión, una línea oculta, una línea que es parte del contorno del .objeto, o una continuación de cualquiera de estas líneas. Una línea de dimensión no es usada como una línea de extensión, excepto donde un método simplificado de dimensionado coordenado es usado para definir contornos curvados. Ver la Fig. 1-33.

1.7.1.1Alineación. Las líneas dedimensión deberán estar alineadas y agrupadas si es práctico para apariencia uniforme. Verla Fig. 1.5.

.1.7.1.2Espaciado. Laslíneasde dimensiónseránclibujadas paralelas a la dirección de medición. El espacio entre la primera línea de dimensión y el contorno de la pieza no deberá ser menor que 10 mm; el espacio entre subsecuentes líneas paralelas de dimensión nodeberá ser menor que 6 mm. Ver la Fig. 1.6.


jHF~O~~'

16

~

{Zls

1.7.2 1.7.1.2

FIG. 1-6ESPACIADO DE LINEAS DE DIMENSION

14-----64

54

14---48

42--oj.

FIG. 1.7 DIMENSIONES ESCALONADAS

NOTA: Estos espaciados tienen la intención de ser únicamente guías. Si el dibujo satisface los requerimientos de reproducción de la especificación de reproducción aceptada por la industria o los militares, no conformancia a estos requerimientos de espaciado no es base para rechazo de un dibujo.

Donde hay varias Ifneas paralelas de dimensión, los numerQles deberán estar escalonados para facilidad de lectura. Ver la Fig. 1.7

1.1.1.3 Dimensiones Angulares. La línea de dimensión de un ángulo es un arco dibujado con su centro en el vértice del ángulo. Las puntas de flecha terminan en las extensiones de los dos lados. Ver las Figs. 1.1 y 1.4

7

ASME Y14.5M - 1994

15

------60

1.7.2

FIG. 1.8 LINEAS DE EXTENSION OBLICUAS

1.1.1.4 Cruzando Uneas de Dimensión. El cruzado de lineas de dimensión debe ser evitado. Donde sea inevitable, las líneas de dimensión no estaran cortadas.

1.1.2 Uneas de Extensión (Proyección). Las líneas de extensión son usadas para indicar la extensión de una . superficie, o punto a una localización preferentemente fuera del contorno de la parte. Ver el párrafo 1.7.8. Las lineas de extensión empiezan con un espacio visible desde el contorno de la parte, y se extiende más allá de la más exterior linea de dimensión relacionada. Ver la Fig. 1.6. Las lineas de dimensión son dibujadas perpendiculares a las líneas de dimensión. Cuando el espacio es limitado, Ifneas de extensión pueden ser dibujadas a un ángulo oblícuo para ilustrar claramente donde se aplican. Cuando líneas oblicuas son usadas, las líneas de dimensión son mostradas en la diÍ'ección en la cual ellas se aplican. Ver la Flg. 1.8

1.7.2.1 Cru:tando Uneas de Extensión. Donde quiera que sea práctico, las líneas de extensión no deben cruzarse unas con otras, ni cruzar lineas de dimensión. Para minimizar tales cruces, la línea de dimensión más corta es mostrada lo más cerca del contorno del objeto. Ver la Fig. 1~7.Cuando líneas de extensión deben.cruzar otras líneas de extensión, lineas de dimensión o líneas representando caracteristicas, ellas no estaran cortadas. Cuando lineas de extensión cruzando puntas de flecha o lineas de dimensión cercanas a puntas de flecha, un corte en la linea de extensión es permisible. Ver la Fig. 1.9.

1.1.2.2 Localizando Puntos. Cuando un punto es localizado únicamente mediQnte líneas de extensión, las lineas de extensión desde superficies deben pasar a través del punto. Ver la Fig. 1.10

ASME Y14.5M - 1994

1.7.2;1

FIG. 1-9 CORTES EN LINEAS DE EXTENSION


(a)

.

1.7.2.2

:..

1 )

~ cr (e)

1.7.3.3 1.7.3.2 1.7.3.1 1.7.3

FIG. 1-10 LOCALIZACIONES DE PUNTO

1.7.3 Indicación de Longitud o Area Limitada. Cuando es deseado indicar que una longitud o área limitada de una superficie, va a recibir tratamiento o consideración adicional, dentro de límites especificados en el dibujo, la extensión de estos límites puede ser indicada mediante el uso de una línea punteada. Ver la Fig. 1-11

1,7.3.1 Líneas punteadas. En una vista o sección apropiada, una línea punteada es dibujada paralela al perfil de la superficie a una distancia corta de él. Dimensiones son adicionadas para longitud y localización. Si se aplican a una superficie de revolución, la indicación puede ser mostrada en un lado únicamente. Ver la Fig. 1.11(a).

1.7.3.2 Omitiendo Dimensiones de la Unea Punteada. Si la líriea punteada indica claramente la localización y extensión del área de la superficie, las dimensiones pueden ser omitidas. Ver la Fig. 1-11(b).

1.7.3.3 Identificación de Indicación de Area. Cuando el área deseada es mostrada sobre una vista directa de la superficie, el área es cruzada con lineas de sección dentro del límite de la línea punteada y dimensionada .apropiadamente. Ver la Fig. 1.11(c).

8

FIG. 1-11 INDICACION DE LONGITUD O AREA LIMITADA

1.7.4 Guías (Lfneas Guía). Una Guía es usada para dirigir una dimensión; nota o símbolo al lugar deseado en el dibujo. Normalmente, una guía termina en L!na punta de flecha. Sin embargo, Cuando es intención de la guía referirse a una superficie terminando dentro del contorno de esa superficie, la guía deberá terminar en un punto. Una guía debe ser una linea recta inclinada, excepto por una corta porción horizontal extendiendose a la altura media de la primera, o última letra, o dígito de la nota o dimensión. Dos o más guías en áreas adyacentes en el dibujo deberán ser dibujadas paralelas una con otra. Ver la Fig. 1.12.

1.7.4.1 Dimensiones Dirigidas con Guía. Las dimensiones dirigidas con guía son especificadas. individualmente para evitar guías complicadas. Verla Fig. 1-13. Si muchas guías dificultaran la legibilidad del dibujo, letras o símbolos deberán ser usados para identificar características. Ver la Fig. 1-14.

1.1.4.2 Círculo y Arco. Donde una guía es dirigida a un círculo o un arco, su dirección deberá ser radial. Ver la Fig. 1.15.

1.7.5 Dirección de Lectura. Dirección de lectura para las siguientes especificaciones aplica:

.


PLATEAR ESTA SUPERFICIE SEGUN AMS2400

f

1.7.4

FIG. 1.12 GUIAS

ASME Y14.5M - 1994

1.7.4.2

FIG. 1-15 DIRECCIONES GUIA

R3

R3..

1.7.4.1

1.7.5.2

FIG.1-16 DIRECCION DE LECTURA

1.7.5.1 Notas; Las notes deberán ser colocadas para leer desde la parte inferior del dibujo, sin importar la orientación del formato del dibujo.

FIG. 1-13 DIMENSIONES DIRIGIDAS CON GUIA

1.7.4.1

FIG. 1.14 MINIMIZANDO GUIAS

1.7.5.2 Dimensiones. Las dimensiones mostradas con Ifneas de dimensión y puntas de flecha deberán ser colocadas para lectura desde la parte inferior del dibujo. Ver la Fig. 1.16. .

1.7.5.3 Dimensionado Basado. en una Lrnea. Las dimensiones basadas en una Irnea, son mostradas alineadas á Sus Ifneas de extensión y se leen desde la parte inferior, o del lado derecho del dibujo. Ver la Fig. 1.49.

1.7.6 Dimensiones de Referencia. El método para .Identificar una dimensión de referencia (o dato de referencia) en el dibujo, es encerrar la dimensión (o dato) dentro de un paréntesis. Ver las Figs. 1.17 y 1.18. .

1.7.7 Dimensiones Totales. Cuando una dimensión total . es especificada, una dimensión intermedia es omitida o identificada como una dimensión de referencia. Ver la Flg. 1.17. Cuando las dimensiones Intermedias son más. importantes que la dimensión total, la dimensión total, sles usada, .es identificada como una dimensión de referencia. Ver la Fig. 1.18.

9.

ASME Y14.5M - 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO F20T020T.. (20) l. l.... ... . . . . .1. í ~26 . L

1.7.7 1.7.6 1.3.10

FIG. 1-17 DIMENSION DE REFERENCIA INTERMEDIA

1.8.1

FIG. 1-19 DIAMETROS.

34 :1

1.7.7 1.7.6 1.3.10

FIG. 1-18 DIMENSION DE REFERENCIATOTAL

1.7.8 Dimensionado Dentro del Contorno de una Vista. Las dimensiones son normalmente colocadas fuera del contorno de una vista. Cuando directamente la aplicación lo haga deseable, o donde las líneas de extensión o líneas guía sean excesivamente largas, las dimensiones pueden ser colocadas dentro del contorno de una vista.

1.7.9Dimensi.ones Noa Escala. UnAcuerdodebedeexistir entre la representación gráfica de una característica y su dimensión definitoria. Dondeuncambioa. unacaracterística es hecho, lo siguiente, según sea aplicable, ..debe ser observado. (a) Donde la única autoridad para la definición de un producto es una copia del dibujo original, preparadoya sea manualmente, o sobre un sistema gráfico interactivo por computadora y no es posible actualizar la vista de la característica, la dimensión definitoria vaa ser subrayada con una línea recta gruesa. (b) Donde la única autoridad para ladefinición del producto es un conjunto de datos preparados en un sistema gráfico por computadora, el acuerdo debe ser mantenido entre la dimensión definitoria y la presentación gráfica de la característica, en todas las vistas. La dimensión definitoria yeltamaño, localizaciónydirecciónrealdelacaracterísticas deberán estar siempre en completo acuerdo.

10

1.8DIMENSIONANDO CARACTERISTICAS

Varias característic~s de partes requieren métodos únicos de dimensionado.

1.8.1 Diámetros. El símbolo de diámetro precede a todos los valores diametrales. Ver la Fig. 1-19 Y el párrafo 3.3.7. Donde el diámetro de una caractedstica esférica es especificado, elvalor diametral es precedido por el sfmbolo de diámetro esférico. Ver la Fig. 3-8 Y el párrafo 3.3.7. Cuando los diámetros de un número de características cilíndricas concéntricas son especificadas, tales diámetros deberan ser dimensionados en una vista longitudinal, si es práctico. .

1.8.2 Radios. Cadavalor radiales precedido por elsfmbolo apropiado de radio. Ver las Figs. 1-20 y 3-8 Y el párrafo 3.3.7. Una línea de dimensión de radio usa una punta de flecha, en el extremo del arco. Una punta de flecha nunca es usada en el centro del radio. Donde la localización del centro es importante y el espacio lo permite, una Ifriea de dimensiónesdibujadadesdeelcentro'del radiocon lapunta de la flecha tocando el arco, y la dimensión es colocada entre la punta de la flecha y el centro. Donde el espacio es limitado, la línea de dimensión es extendida a través del centro del radio. Donde es inconveniente colocar la punta de la flecha entre el centro del radio y el arco, puede ser colocado fuera del arco con una gufa. Donde el centro de un radio no esta localizado dimensionalmente, el centro no será indicado. Ver la Fig. 1-20.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M- 1994

--(03

~O3

...Jr------r

R130

+ VR3

1.8.2

¡-30¡ f 1 20 40 J 12 L 24':¡-

1.8.2.1

FIG. 1-20 RADIOS FIG 1-22 RADIOS CON CENTROS NO LOCALIZADOS

-----28

1.8.2.1

FIG. 1-21 RADIOS CON CENTRO LOCALIZADO

U.200 180 L

~14

6

FIG. 1-23 RADIOS ACORTADOS

1.8.2.2

1.8.2.1 Centros de Radios. Donde una dimensión es dada al centro de un radio, una pequeña cruz es dibujada al.centro. Líneas de extensión y líneas de dimensión sOn usadas para localizar el centro. Ver la Fig.1-21. Donde la localización del centro no es importante, el dibujo debe mostrar claramente que la localización del arco es controlada mediante otras características dimensionadas, tales como superficiestangentés. verla Fig.1-22.

11

1.8.2.2 Radios Acortados. Donde el centro de un radio esta fuera del dibujo o interfiere con alguna otra vista, la línea de dimensión del radio puede ser acortada.Ver la Fig. 1-23. Esa porción de la línea de dimensión extendiendose desde la punta de la flecha es radial relativa al arco. Donde la línea dé dimensión es acortada y el centro es localizado mediante dimensiones coordenadas, la línea de dimensión localizando el centro, es también acortada.

ASME Y14.5M. 1994

TRUER20 (VERDADERO R20)

1.8.2.3

FIG. 1.24 RADIO VERDADERq t__ ::rSR16

1.8.2.5

FIG. 1.~5 RADIO ESFERICO

1.8.2.3 Radios Verdaderos. Cuando un radio es dimensionado en una vista que no muestra la forma verdadera del radio. TRUE R(VERDADERO R) es adicionado antes de la dimensión del radio. Ver la Fig. 1- 24.

1.8.24 Radios Múltiples. Cuando una parte tiene un número de radios de la misma.dimensión,una nota puede ser usada en lugar de dimensionar cada radio separadamente.

1.8.25 Radio Esférico. Cuando una superficie esférica es dimensionáda mediante un radio, ladimensión del radioes precedida por el sfmbolOSR. Ver la Fig. 1-25.

1.8.3 Cuerdas, Arcos y Angulos. El dimensionado de cuerdas, arcos y ángulos debe ser como es mostrado en la Fig.1.26.

1.8.4 Extremos Redondeados. Dimensiones totales son usadas para. caracterfsticas teniendo extremos redondeados. Paraextremoscompletamente redondeados, los radiosson indicados pero nodimensionados. Verla Fig. 1.27. Para caracterfsticas con extremos parcialmente redondeados, los radios son dimensionados. Ver la Fig. 1- 28..

1.8.5 Esquinas Redondél;?idas.Cuando las esquinas son redondeadas, las dimensiones definen los bordes y los arcos son tangentes. Ver la Fig. 1-29.

12


C30'~.

1.8.3

FIG.1-26 DIMENSIONANDO CUERDAS, ARCOS y ANGULOS

1.8.4

FIG. 1-27 EXTREMOS COMPLETAMENTE REDONDEADOS

1.8.6 Contornos Consistiendo de Arcos. Un contorno curvado compuesto de dos o más arcos, es dimensionado dando el radio detodos los arcos, y localizando los centros necesarioscondimensionescoordenadas. Otros radiosson localizados sobre la base de sus puntos de tangencia. Ver la Fig. 1-30.

1.8.7Contornos Irregulares. Contornosirregularespueden ser dimensionados como es mostrado en lasfiguras 1-31y 1-32. Contornos circulares o no circulares pueden ser dimensionados mediante el método de coordenadas rectangulares desplazadas. Ver la Fig. 1.31. Las coordenadas son dimensionadas desde Ifneas base. Cuando muchas coordenadas son requeridas para definir uncontorno, lasdimensiones de lascoordenadas vertical y horizontal pueden ser tabuladas, como es mostrado en la Fig.1-32.

.


1.8.4

FIG. 1.28 EXTREMOS PARCIALMENTE REDONDEADOS

55

¡-50 ~IIt; 1

1.8.5

FIG. 1-29 ESQUINAS REDONDEADAS

1.8.7

FIG 1.31 CONTORNO COORDENADO O DESPLAZADO

5

L

.

. . I

... 30~40

R10

ESTACION 1 2 3 4 5 X ~ 5 15 27 55 Y 4.3 8.2 15 19.3 24,4

1.8.7

FIG. 1.32 CONTORNO TABULADO

1.8.6

FIG. 1-30 CONTORNO CON ARCOS CIRCULARES

1.8.7.1 Sistema de ReUcula. Piezas curvadas que representan patrones pueden ser definidas mediante sistema de retrcula, con Uneas de retrcula numeradas.

13

1.8.8 Contornos Simétricos. Contornos simétricos pueden ser di.mensionados sobre un lado de la Ifnea central de simetrra. Tal es el caso cuando, debido al tamaño de la parte o limitaciones de espacio, únicamente parte del contorno puede ser convenientemente mostrado. Ver la Fig. 1.33. La mitad del contorno de la forma simétrica es mostrado, y la simetrra es Indicada aplicando srmbolos para simetrra de la parte, a la Irnea central. Ver ASME Y14.2M.

ASME Y14.5M - 1994

'u r==35 60 .

1.8.8 1.7.1

FIG. 1-33 CONTORNOS SIMETRICOS

1.8.9 Agujeros Redondos. Agujeros redondos son dimensionados como es mostrado en la Fig. 1-34. Donde no esclaro que unagujero es pasado, la abreviaturaTHRU (PASADO) sigue una dimensión. La dimensión de profundidad de un agujero ciego es la profundidad de todo el di.ámetr~desde lasuperficie exterior de la parte. Cuando la dlmenslon de profundidad no es clara, como desde una superficiecurvada, laprofundidaddeberaserdimensionada. Para métodos de especificar agujeros ciegos, ver laFig. 1- 34.

1.8.10 Agujeros Ranurados. Agujeros ranurados son d~mensionadoscomo es mostrado en la Fig. 1-35. Los radios extremos son indicados pero no dimensionados.

1.8.11 Agujeros con Cajera. Los agujeros con cajera pueden ser especificados como es mostrado en laFig. 1- 36. Cuando el espesor del material restante tiene si.gnific~ncia, este espesor (más que la profundidad) es dimensionado. Para agujeros teniendo más de una cajera ver la Fig. 1-37. '

1.8.12 Agujeros Avellanados y Avellanados con Cajera. Para agujeros avellanados, el diámetro y el ángulo incluído del avellanado son especificados. Especificar el ángulo incluído del avellanado con cajera es opcional. Ver la Fig. 1.38. la dimensión de la profundidad es la profundidad de todo el diámetro del avellanado con cajera, desde la superficie exterior de la parte.

1.8.12.1 Agujeros con Chaflán y Avellanados sobre Superficies Curvadas. Cuando unagujero es achaflanado o avellanado sobre una superficie curvada, el diámetro especificadoeneldibujoaplicaaldiámetromenordelchaflán o avellanado. Ver la Fig. 1-39 .

14


1.8.13 Superficies de Apoyo. El diámetro del área de la superficie de apoyo es especificada. La profundidad O el espesorremanentedelmaterialpuedeser especificado. Ver laFig.1.40.Unasuperficiedeapoyopuedeser especificada solo mediante una nota y no necesita ser delineada en el dibujo. Si ninguna profundidad o espesor remanente de materialesespecificado,lasuperficiedeapoyo es lamínima profundidadnecesariaparaarreglarlasuperficie al diámetro especificado.

1.8.14 Centros de Maquinado. Donde los centros de maquinado van a permanecer en la parte acabada, deben ser indicados mediante una nota o dimensionados en el dibujo. VerANSI 894.11M.

1.8.15 Chaflanes. Los chaflanes son dimensionados mediante unadimensión linealy unángulo, o mediante dos dimensiones lineales. Ver las Figs. 1-41 a la 1-44. Cuando un ángulo y una dimensión lineal son especificados, la dimensiónlineales ladistancia desde lasuperficie indicada de la parte al inicio del chaflan. Ver la Fig. 1-41.

1.8.15.1 Chaflanes Especificados Mediante una Nota. Una nota puede ser usada para especificar chaflanes de 45°, comoenlaFig.1-42.Estemétodoes usadoúnicamente con chaflanes de 45°, ya que el valor lineal aplica en cualquier dirección.

1.8.15.2 Agujeros Redondos. Cuando el borde de un agujero redondo es achaflanado, la práctica del párrafo .1.8.15.1es seguida, excepto donde el diámetro del chaflán requiere control dimensional. Ver la Fig.1-43. Este tipo de control puede también ser aplicado al diámetro de chaflán en un perno.

1.8.15.3 Superficies Intersectando$e. Cuando chaflanes son requeridosparasuperficiesintersectandose enángulos que no sonrectos , los métodos mostrados en la Fig. 1-44 son usados. '

1.8.16Cuñeros. Loscuñerossondimensionados mediante ancho, profundidad, localizaciÓny si es requerido longitud: Laprofundidades dimensionada desde el lado opuesto del perno o agujero. Ver la Fig. 1-45

1.8.17MoJeteado.Elmoleteadoesespecificadoentérminos detipo,pasoydiámetroantesydespuesdemoletear.Donde control noes requerido,eldiámetro después del moleteado es omitido. Cuando únicamente una porción de una característica requiere moleteado, dimensionado axial es proporcionado. Ver la Fig. 1-46.

1.8.17.1 Moleteado para Ajuste Forzado. Cuando es requerido proporcionar un ajuste forzado entre partes, el moleteado es especificado mediante una nota que incluye eltipodemoleteadorequerido,supaso,eldiámetrotolerado delacaracterísticaantesdelmoleteadoyelmínimodiámetro aceptable después del moleteado. ver la Fig. 1-47. ./


¡zS12THRU (PASADO)

~8 ';'16

¡zS12

1.8.9

FIG. 1-34 AGUJEROS REDONDOS

(a)

14 ----+ ftR1 ~¡zS6; ~ ..~¡;10 ..

FIG. 1-36AGUJEROS.CON CAJERA

1.8.11

Rl

2X R

2X R

FIG. 1-35AGUJEROS RANURADOS

(e)

(b)

15

>

3 10 13

ASME Y14.5M - 1994

ESTO EN EL DIBUJO

~4.13 LJ~6.10 LJ~10.3

~5 LJ~7 LJ~14 I I I SIGNIFICA ESTO ¡ 1 i I

3 10 13


1.8.11

;¡

~6.8

FIG 1-37 AGUJEROS CON C~JERA

d\ ~10 90.

20~~

AGUJEROS AVELLANADOS

AGUJEROS AVELLANADOS CON CAJERA

~6.8 .20 V~10 X 90.

1.8.12

FIG. 1-38 AGUJEROS AVELLANADOS Y AGUJEROS AVELLANADOS CON CAJERA

16


Diámetro menor igual a 2X el radio menor

Radio.menor igual a la distancia más corta del centro, al borda del avellanado sobre la parte actual

FIG. 1.39 AVELLANADO SOBRE UNA SUPERFICIE CURVADA

ASME Y14.5M. 1994

1.8.12.1

'1

FIG. 1.42 CHAFLAN DE 45 GRADOS

2 X 45' O 2 X 2

1.8.13

FIG. 1-40 AGUJEROS CON SUPERFICIE DE APOYO

1.9.6 1.8.15.1 1.8.15

FIG. 1.41 CHAFLANES

1.8.15

17

90' -1---",

FIG. 1-43 CHAFLANES INTERNOS

1.8.15.2 1.8.15

ASME Y14.5M - 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

MOLETEADO LEVANTADO CON DIAMANTE PASO 0.8

1.8.15.3 1.8.15

FIG. 1-44 CHAFLANES ENTRE SUPERFICIES CON ANGULOS DIFERENTES A 90 GRADOS

1.8.17

FIG. 1-46 MOLETEADOS

MOLETEADO RECTO PASO 0,8 El 20 MIN DESPUES DE MOLETEADO

ANTES DEL MOLETEADO

t ~19.7 -l U

3,98--j r

~ f

1.8,16

FIG. 1.45 CUÑEROS

1.8.17.1 FIG. 1-47 MOLETEADOS PARA AJUSTE FORZADO

1.8.17.2 Moleteado Normalizado. Para información sobre moleteado en pulgadas. ver ANSI/ASME 894.6.

1.8.21 Engranes y Nervados Envolventes. Los Métodos de especificar requerimientos de engranes son cubiertos en la serie de normas ASME Y14.7. Los métodos de especificar requerimientos de nervados envolventes son cubiertos en la serie de normas ANSI 892.

1.8.18 Detalles de Barras y Tubos. 8arras y tubos son dimensionados en tres direcciones coordenadas y toleradas usando principios geométricos o especificando las longitudes rectas, radios curvados, ángulos de curvado, y ángulos de giro para todas las porciones de la parte. Esto puede ser hecho mediante vistas auxiliares, tabulación o datos suplementarios.

1.8.22 Fundiciones y Forjas. Los métodos de especificar los requerimientos peculiares para fundiciones y forjas son cubiertos en ASME Y14.8M.

1.9 LOCALIZACION DE CARACTERISTICAS

1.8.19 Roscas de Tornillo. Los métodos para especificar y dimensionar roscas de tornillo son cubiertas en ANSI Y14.6 Y ANSI Y14.6aM.

1.8.20. Acabado Superficial. Los métodos para especificar los requerimientos de acabado superficial son cubiertos en ANSI Y14.36. Para información adicional, ver ANSI/ASME 846.1.

Dimensiones en coordenadas rectangulares o coordenadas . polares localizando características, unas con respecto a otras y como un grupo o individualmente, desde un dato o un origen. Las características que establecen este dato u origen deben estar identificadas. Ver el párrafo 5.2.1.3. Agujeros redondos u otras características de contornos simétricos son localizados dando distancias, o distancias y direcciones a los centros de la característica. Ver las Figs. 1-48 a la 1-56.

18

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M. 1994

1.9.1 1.9

FIG. 1.48 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES

21

11 6 Lfneás -.Fic III base

e e + e '+

e

D

SIMBOLO DE TAMAÑO "DEL AGUJERO

1.9.2 1.9 1.7.5.3

FIG. 1-49 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES SIN LINEAS DE DIMENSION

1.9.1 Dimensionado en Coordenadas Rectangulares. Cuandoel dimensionado con coordenadas rectangulares esusadopara localizar características, dimensiones lineales especificandodistancias en direcciones coordenadas desde dosotres planos mutuamente perpendiculares. Ver la Fig. "48. Eldimensionado coordenado debe indicar claramente cualescaracterísticas de la parte establecen estos planos. Paramétodos de como lograr esto, ver la sección 4.

1.9.2Dimensionado en coordenadas Rectangulares Sin Líneas de Dimensión. Las dimensiones pueden ser mostradassobre líneas de extensión sin el uso de líneas de dimensión o puntas de flechas. Las líneas base son indicadascomo coordenadas cero, o pueden ser rotuladas comoX, Y,YZ. Ver las Figs. 1.49 y 1-50.'

19

1.9.3 Dimensionado Tabular. El dimensionado tabular es un tipo de dimensionado con coordenadas rectangulares, en el cual las dimensiones desde planos mutuamente perpendiculares estan listadas en una tabla en el dibujo, en vez de sobre la delineación pictórica. Ver la Fig. 1-50. Este método es usado en dibujos que requieren la localización de un gran número de ,características similarmente formadas. Las tablas son preparadas en cualquier manera adecuada quelocalice convenientemente lascaracterísticas.


FIG. 1-50 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES EN FORMATABULAR

1.9.4 1.9

FIG. 1-51 DIMENSIONADO CON COORDENADAS POLARES

1.9.4 Dimensionado con Coordenadas Polares. Cuando el dimensionado con coordenadas polares es usado para localizar características, una dimensión lineal y una angular especifican, una distancia desde un punto fijo a una dirección angular, desde dos o tres planos mutuamente perpendiculares. El punto fijo eS la intersección de estos planos. Ver la Fig. 1-51.

20

1.9.5.1 1.9.5 1.9

FIG.1-52 CARACTERISTICAS REPETITIVAS

1.9.5 Dimensiones o Características Repetitivas. Las dimensiones o características repetitivas, pueden ser especificadas mediante el uso de una X en unión con un numeral para indicar el "número de lugares" requerido. Ver las Figuras 1-52 a la 1-56. Cuando es usada con una dimensión básica, la X puede ser cOlocadaya sea fuera o dentro del marco de la dimensión básica. Ver las Figs. 4-26 y 5-14.

1.9.5.1 Series y patrones. Características tales como agujerosy ranuras,queson repetidasenunaserie opatrón, puede ser especificada dando el número requerido de características,yunaXseguidaporladimensiónde tamaño de la característica. Un espacio es usado entre la X y la dimensión. Ver las Figs. 1-52 a la 1-56.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M. 1994

6X '/17

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9

FIG 1.56 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS

FIG 1.55 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9

17X 16 (=272)15

1.9.5.1 1.9.5 1.9

FIG 1.53 CARACTERISTICAS REPETITIVAS

FIG 1-54 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS

7 1

1.9.5.2 Espaciado. Espaciado igual de características en una serie o patrón, puede ser especificado dando el número requerido de espacios y una X, seguido por la dimensión aplicable. Un espacio es usado entre la X y la dimensión .. Ver las Figs. 1.54 a la 1.56. Donde es difícil distinguir entre la dimensión y el número de espacios, como en la figura 1- 54, un espacio puede ser dimensionado e identificado como referencia.

1.9.6 Uso de la X para Indicar "Por". Una X puede ser usada para indicar "Por" entre dimensiones coordenadas como es mostrado en las Figs. 1.35(b) y 1-42. En tales casos, la X deberá estar precedida y seguida por el espacio de un carácter.

NOTA: Cuando las prácticas descritas en los parráfos 1.9.5 y 1.9.6 son usadas en el mismo dibujo, debe tenerse cuidado para asegurar que cada uso es claro. .

21

DIMENSIONADO YTOLERADO ASME Y14.5M - 1994

2 Tolerado General y Prin9ipios Relacionados

2.1 GENERAL

Esta sección establece las prácticas para expresar tolerancias en dimensiones lineales y angulares, aplicabilidad de los modificadores de lacondición de material e interpretaciones gobernando límitesy tolerancias.

Advertencia: Sison usadosmodelosdebasededatosCAD/ CAM y estos no incluyen tolerancias, entonces las tolerancias deben estar expresadas fuera de la base de datos, para reflejar los requerimientos del diseño.

1

_ 22.5 __ ¡ 22.0 +....-....-- =. -=-.--::::::-=- =t-

2.2

fjj7.5 -7.6

~0'45"

25"30'15" *

.~.2.

25.1" *

-.l 0." fjj7.5 u=I 7.4 ~2.1.1.1 Método de Tolerancia de Posición. Preferentemente, tolerancias endimensiones que localizan características de tamaño, son especificadas mediante el método de tolerancia de posición descrito en la sección 5. En ciertos casos, tal como en la localización de características de forma irregular, el método de tolerancia de periil descrito en la sección 6 puede ser usado.

2.1.1 Aplicación. Las tolerancias pueden ser expresadas como sigue: (a) como límites directos, o como valores de tolerancia aplicados directamente a una dimensión (ver el párrafo 2.2); (b) como una tolerancia geométrica, como es descrito en las secciones 5 y 6; (c) en una nota refiriendose a dimensiones específicas; (d)como especificadas enotros documentos referenciados en el dibujo para características o procesos específicos; (e) en un bloque de tolerancias generales, refiríendose a todas las dimensiones en un dibujo, para las cuales tolerancias no estan especificadas de otra manera; ver ANSI Y14.1

2.1.1.2 Angulo Implicado de 90°. Porconvención, cuando líneas de centros ysuperiicies de características de una parte son mostradas en dibujos de ingeniería intersectandose en ángulos rectos, y un ángulo de 90° no es especificado. Se sobreentiende que se aplican ángulos implicados de 90°. La tolerancia sobre estos ángulos implicados de 90°,es la misma para todas las otras características angulares mostradasenelcampo deldibujo gobernadas mediante notas de tolerancia angular general, ovaloresdelbloquedetoleranciasgenerales.Cuandolíneas de centros y superficies de una parte son mostradas en dibujos de ingeniería, intersectandose en ángulos rectos y dimensiones básicas, o control.es geométricos han sido especificados, ángulos básicos implicados de 90° se sobreentiende que se aplican, La tolerancia de la característica asociada con estos ángulos básicos' implicados de 90°, es dada mediantemarcosde control de característica que gobiernan la localización, orientación, perfil, o cabeceo de características de la parte. Ver los párrafos 1.4(i) y (j).

FIG.2-1 DIMENSIONADO LIMITE

23

ASME Y14.5M • 1994

22

0

~ .. ' -0.3 .1

I~

22!:0.2-¡

22+0.1.~.. ". -0.2.. . I ~rO.5'

2.2

FIG. 2-2 TOLERADO MAS Y MENOS


(a) 29,980 (30 17) 29.959

(b) 3017(29.980) 29.959

2.2.1.2 (e) 3017 2.2.1.1 2.2.1

FIG. 2.3 INDICANDO SIMBOLOS PARA LIMITES Y AJUSTE METRICOS

2.2.1.1 Límites y Símbolos de Tolerancia. El método mostrado en la Fig. 2.3(a) es recomendado cuando el sistema es introducido a través de una organización. En este caso, dimensiones límite son especificadas y el tamaño básico, y el símbolo de tolerancia son identificados como referencia.

2.2.1.2 Símbolo de Tolerancia y límites. Conforme es adquirida experiencia, el método mostrado en la figura 2. 3(b) puede ser usado. Cuando el sistema es establecido y herramientas normalizadas, patrones y materiales en existencia estan disponibles con identificación de tamaño y símbolo, el método mostrado en la Fig. 2.3(c) puede ser usado.

2.3 EXPRESION DE TOLERANCIAS

Las convenciones mostradas en los siguientes párrafos deberán ser observadas, concerniendo al número de lugares decimales adoptados en la tolerancia.

2.3.1 Tolerancias en Milímetros. Cuando dimensiones en milímetros son usadas en los dibujos, se aplica lo siguiente

(a) Cuando tolerado unilaterales usado y cualquiera de los valores más o menos es nulo, un solo cero es mostrado sin signo más o menos.

EJEMPLO O +0.02 32 o 32 -0.02 . O (b) Cuando tolerado bilateral es usado, ambos valores, más y menos, tienen el mismo número de lugares decimales, usando ceros donde sea necesario.

EJEMPLO +0.25 +0.25 32 nO 32 ~0.1O -0.1 (c) Cuando el dimen';;ionado límite es usado y alguno de los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal, el otro valor tiene ceros adicionados por uniformidad

2.2 METODOS DE TOLERADO DIRECTO

Límites y valores de tolerancia directamente aplicados son especificados como sigue. (a) Dimensionado Límite. El límite alto (valor máximo) es colocado arriba del límite bajo (valor mínimo). Cuando es . expresado en una sola línea, el límite bajo precede al límite alto y un guión separa los dos valores. Ver la Fig. 2.1. (b) Tolerado Más y Menos. La dimensión es dada primero y es seguida por una expresión más y menos de tolerancia. Ver la Fig. 2-2.

2.2.1 Límites y Ajustes Métricos. Para aplicaciones métricas de límites y ajustes, la tolerancia puede ser indicada mediante un tamaño básico y un símbolo de tolerancia como en la Fig. 2-3. Ver ANSI 84.2 para información completa sobre este sistema.

24

EJEMPLO 25.45 25.00

no 25.45 25

-------------------------c-I


(d) Cuando dimensiones básicas son usadas, las tolerancias asociadas contienen el número de lugares decimales necesarios. para control. El valor de la dimensión básica observa las prácticas del párrafo 1.6.1.

[ill 125.00 I con no con rn l2S 0.15 @Cilim ffi l2S 0.15 @Cilim

EJEMPLOS: 12.2 significa 12.20 0 12.0 significa 12.00 0 12.01 significa 12.010 ...0 Para determinar conformancia dentro de los límites, el valor medido es comparado directamente con el valor . espeCificado, y cualquierdesviación fuera del valor limitante especificado, significa no conformancia con los límites.

EJEMPLO:

2.3.2 Tolerancias en Pulgadas. Cuando dimensiones en pulgadas son usadas en el dibujo, se aplica lo siguiente: (a) Cuando tolerado unilateral es usado y cualquiera de los valores más o menos es nulo, su dimensión deberá estar expresada con el mismo número de lugares decimales, y el apropiado signo más o menos.

EJEMPLO: +.005 +.005 .500. no .500 -.000 O (b) Cuando el tolerado bilateral es usado, Ambosvalores más y menos y la dimensión tienen el mismo número de lugares decimales. EJEMPLO: .500 :!:.005 no .50 :!:.005 (c) Cuando el dimensionado límite es usado, y alguno de los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal, el otro valor tiene ceros adicionados por uniformidad.

.2.4.1 Partes Plateadas o Cubiertas. Cuando una parte va a ser plateada o cubierta, el dibujo o documento referenciado deberá especificar si las dimensiones son antes o después del plateado. Ejemplos típicos de notas son los siguientes: (a) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN DESPUES DEL PLATEADO. (b) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN ANTES DEL PLATEADO. (Para procesos diferentes al plateado, sustituir el término apropiado.)

2.5 LIMITES UNICOS

MIN o MAX es colocado después de una dimensión cuando otros elementos del diseño definitivamente determinan el otro límite no especificado. Características, tales como profundidades de agujeros, longitudes de cuerdas, radios de bórdes, chaflanes, etc., pueden estar limitados en esta forma. Los límites únicos son usados cuando la intención sea clara y el límite no especificado puede ser cero, o aproximarse al infinito y no resultará en una condición perjudicial al diseño.

necesarios para control. El valor de la dimensión básica es expresado con el mismo número de lugares decimales que la tolerancia.

11.0001 ~ con no con I., f2S .005 @ IA IB IeI I• 1l2S ,005 @ IA lB Iel

EJEMPLO: 2.3.3 Tolerancias Angulares. Cuando dimensiones angulares son usadas, ambos valores más y menos yel ángulo tienen el mismo número de lugares decimales.

2.6 ACUMULACION DE TOLERANCIA

La figura 2-4 compara los valores de tolerancia resultante de los tres métodos de dimensionado. (a) Dimensionado en Cadena. La máxima variación entre dos características, es igual a la suma de las

tolerancias de las distancias intermedias; esto resulta en la máxima acumulación de tolerancia. En la Fig. 2-4(a), la acumulación de tolerancia entre las superficies X y Y es :!:O. 15. (b) Dimensionado Basado en una Línea. La máxima variación entre dos características, es igual a la suma de las tolerancias de las dos dimensiones desde su origen a las características; esto resulta en una reducción de la acumulación de la tolerancia. En la Fig. 2-4(b). la acumulación de tolerancia entre las superficies X y Y es :!:0.1. (c) Dimensionado Directo. La máxima variación entre dos características es controlada mediante la tolerancia de la dimensión entre las características; esto resulta en la mínima .tolerancia. En la Fig. 2-4(c), la tolerancia entre las superficies X y Y es :!:O.05.no

EJEMPLO: .750 no .75 .748 .748 (d) Cuando dimensiones básicas son usadas, las tolerancias asociadas contienen el número de lugares decimales

EJEMPLO: 25.00 :!:.2°

2.4 INTERPRETACION DE LIMITES

Todos los límites son absolutos. Los límites dimensionales, sin importar el número de lugares decimales, son usados como si ellos estuvieran continuados con ceros

25

ASME Y14.5M - 1994


NO ESTO

f

Zona de tOlera:l

~

'~ =. :::::::,.:;7 11.6 \ . Plano origen indicado

SIGNIFICA ESTO

~ Li~-;====:J

~ +---~ -~' \: Superficie mas larga 11.6 usada como origen

ESTO EN EL DIBUJO

(a) Dimensionado en cadena. máxima acumulación de tolerancia entre X y Y.

36:t 0.05

(b) Dimensionado basado en una línea. menos acumulación de tolerancia entre X y Y.

26:t0.05, lOt:'~°r-l . I f- a=-E-~ X~>--- __ 261:0.05---J (c) Dimensionado directo. Mínima tolerancia entre X y Y 5.2.2 2.6 FIG. 2-4 ACUMULACION DE TOLERANCIA

2.6.1 Límites Dimensionales Relacionados a un Origen. En ciertos casos, es necesario indicar que una dimensión entre dos características sera originada desde una de estas características y no desde la otra.

Los puntos altos de la superficie indicada como el origen definen un plano para medición. Las dimensiones relacionadas al origen son tomadas desde el plano, o eje, y definen una zona dentro de la cual las otras características deben encontrarse. Este concepto no establece un marco de referencia dato como

FIG. 2-5 LIMITES DIMENSIONALES RELACIONADOS A UN ORIGEN

es descrito en la sección 4. Tal caso es ilustrado en la fig. 2- 5, donde una parte teniendo dos superficies paralelas de longitud desigual va a ser montada sobre la superficie más corta. En este ejemplo, el símbolo de origen de dimensión descrito en el parráfo 3,3.16 significa que la dimensión se origina desde el plano establecido por la superficie más corta y los límites dimensionales se aplican a la otra superficie. Sin tal indicación, la superficie más lar~la podría haber sido seleccionada como el origen, permitiendo así, una mayor variación angular entre las superficies.

2.7 LIMITES DE TAMAÑO

A menos que otra cosa sea especificada, los límites de tamaño de una característica prescriben el límite dentro del cual las variaciones de forma geométrica, así como de tamaño, son permitidas. Este control se aplica únicamente a características individuales de tamaño como son definidas en el párrafo 1.3.17.

2.7.1 Característica Individual de Tamaño (Regla #1). Cuando únicamente una tolerancia de tamaño es especificada, los límites de tamaño de una característica individual prescriben el límite dentro dE~1cual variaciones en su forma geométrica, así como de tamaño son permitidas.

26


ESTO EN EL DIBUJO PERMITE ESTO 1-+. ¡zl20.1 11 1 20 . 0 ro h~20.1 (MMC) M¡zl20.1 (MMC) rn ~ .Límite de forma I:' ~ " ••••,,"Me .. . . I ... ¡zl20(LMC) I I : ~¡zl20(LMC) U-¡zl20(LMC)

¡zl20.2(LMC)

rl¡zl20.1 (MMC)

•..

....... Umite de forma perfecta en MMC I I 1 I

Q¡zl20.2 (LMC)

1-+¡zl20.2 I 1 I 20.1

~

6.2 2.7.1.2

FIG. 2-6 VARIACIONES EXTREMAS DE FORMA PERMITIDAS POR UNA TOLERANCIA DE TAMAÑO

2.7.1.1 Variaciones de Tamaño. El tamaño local actual de una característica individual en cada sección transversal, deberá estar dentro de la tolerancia de tamaño especificada.

2.7.1.2 Variaciones de Forma (Principio de Cubierta). La forma de una característica individual es controlada por sus límites de tamaño, al límite prescrito en los siguientes párrafos e ilustrado en la FIG. 2-6. (a) La superficie o superfiéies de una característica no se extenderá más allá de un límite (cubierta) de forma perfecta en MMC. Este límite es la forma geométrica ideal representada por el dibujo. Ninguna variación en forma es permitida si la característica es producida a su límite de tamaño en MMC, excepto como es especificado en el párrafo 6.4.1.1.2. (b) Cuando el tamaño local actual de la característica se ha alejado de su MMC hacia su LMC, una variación en forma es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento. (c) No hay un requerimiento para un límite de forma perfecta en LMC. Así, una característica de tamaño producida a su límite de tamaño en LMC, le es permitido variar desde la forma ideal a la máxima variación permitida por el límite de forma perfectaenMMC.'

2.7.1.3 El Control de Forma No Aplica (Excepciones a la Regla #1). El control de ferma prescrito mediante límites de tamaño no se aplica a lo siguiente: (a) materiales tales como barras, láminas, tubería, formas estructurales, y otros artículos producidos a normas

establecidas por la industria o el gobierno que prescriben límites para rectitud, planitud y otras características geométricas. A menos que tolerancias geométricas esten especificadas en el dibujo para una parte hecha de estos artículos, las normas para estos artículos gobiernan las superficies que permanecen. en la condición original de la parte terminada. (b) partes sujetas a variación en estado libre en la condición no restringida. Ver el parráfo 6.8;

2.7.2 Forma Perfecta en MMC No Requerida. Cuando es deseado permitir a una superficie o superficies de una característica exceder el límite de forma perfecta en MMC, una nota tal como FORMA PERFECTA EN MMC NO REQUERIDA es especificada, exceptuando las pertinentes dimensiones de tamaño según la previsión del párrafo 2.7.1.2(a)

2.7.3 Relación Entre Características Individuales. Los límites de tamaño no controlan la relación de orientación o localización entre caracteristicas individuales. Las características mostradas perpendiculares, coaxiales, Ó simétricas, unas con otras deben estar controladas para 10éalización u orientación para evitar requerimientos incompletos en el dibujo. Estos controles pueden ser especificados mediante alguno de los métodos dados en las secciones 5 y 6. Si es necesario para establecer un límite de forma perfecta en MMC para controlar la relación entre características, los siguientes métodos son usados. (a) Especificar una tolerancia de orientación cero en MMC, incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable) para controlar angularidad, perpendicularidad o paralelismo de la característica. Ver el párrafo 6.6.1.2.

27

ASME Y14.5M -1994

(b) Especificar una tolerancia posicional cero en MMC, incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable) para controlar características coaxiales o simétricas. Ver los párrafos 5.11.1.1 y 5.13.2. ' (c) Indicar este control para las características involucradas mediante una nota tal como ORIENTACION (o COAXIALlDAD O LOCALlZACION DE CARACTERISTICAS SIMETRICAS) PERFECTA EN MMC REQUERIDA PARA CARACTERISTICAS RELACIONADAS. (d) Dimensiones relacionadas a un marco de referencia dato mediante una nota local o general indicando precedencia de datos. Ver el párrafo 4.4. Las dimensiones

notadas definen únicamente la cubierta en condición de material máximo relacionada al marco de referencia dato, definido mediante los datos. Para LMC, ver el párrafo 2.7.1.2(c).

2.8 APLICABILIDAD DE RFS, MMC y LMC.

La aplicabilidad de RFS, MMC, y LMC está limitada a características sujetas a variaciónes de tamaño. Estas pueden ser características dato u otras características cuyos ejes o planos centrales esten controlados mediante tolerancias geométricas. En el caso de rectitud cubierta en los párrafos 6.4.1.1.2 y 6.4.1.1.3, es la línea media derivada y el plano medio derivado, más que el eje y el plano central los que estan controlados. En todos los casos, las siguientes prácticas se aplican para indicar RFS, MMC, y LMC: (a) Para todas las tolerancias geométricas aplicables (Regla #2). Se aplica RFS, con respecto a la tolerancia individual; referencia dato, o ambos cuando ningun símbolo modificador es especificado. MMC o LMC debe ser especificado en el dibujo cuando sea requerido.

NOTA: Cabeceo circular, cabeceo total, concentricidad, y simetría son aplicables unicamente sobre una base RFS y no puede ser modificada a MMC o LMC.

(b) Práctica Alternativa. Para una tolerancia de posición (Regla #2a), RFS puede ser especificado en el dibujo con respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o ambos según sea aplicable. Ver el apéndice D (Fig. D- 1).

2.8.1 Efecto de RFS. Cuando una tolerancia es aplicada sobre una base RFS, la tolerancia especificada es independiente del tamaño actual de la característica considerada. La tolerancia esta limitada al valor especificado sih importar el tamaño actual de la característica. Del mismo modo, referenciando una característica sobre una base RFS significa que un centrado alrededor de su eje o plano central es necesario, sin importar el tamaño actual de la característica.

28


2.8.2 Efecto de MMC. Cuando una tolerancia geométrica es aplicada sobre una base dl~ MMC, la tolerancia permitida es dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. La tolerancia esta limitada al valor especificado si la característica es producida a su límite de tamaño en MMC. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica se aleja de su MMC, un incremento en la tolerancia es permitido igual a la cantidad de tal alejamiento. La variación total permisible en la característica geométrica especifica, es máxima cuando lacaracterística esta en LMC. Del mismo modo, referenciando una característica dato sobre una base de MMC, significa que el dato es el eje o plano central de la característica en su limite de MMC. Cuando el tamaño ensamblante actual dE~la característica dato se aleja de MMC, una desviación es permitida entre su eje o plano central y el eje o plano central del dato.

2.8.3 Efecto de Tolerancia Cero en MMC. Cuando una tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre una base de tolerancia cero en MMC, la tolerancia es totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. Ninguna tolerancia de posición u orientación es permitilda, si la característica es producida en su límite de tamaño en MMC; y en este caso, debe estar localizada en posición ideal o ser perfecta en orientación, según sea aplicable. Cuando el tamaño ensamblante actual de lalcaracterística se aleja de su MMC, una tolerancia es permitida igual a la

cantidad de tal alejamiento. La variación total permisible en posición u orientación es. máxima cuando la característica esta en LMC, a menos que un máximo este especificado. Ver las Figs. 6-41 y 6-42.

2.8.4 Efecto de LMC. Cuando una tolerancia posicional es aplicada sobre una base LMC, la tolerancia permitida es dependieÍlte del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. La tolerancia esta limitada al valor especificado si la caractl~rística es producida a su límite de tamaño LMC. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica se aleja de su LMC, un incremento enla toleran<;:iaes permitido igual a la cantidad de tal alejamiento. La variaciÓn total permisible en posición es máxima cuando la característica está eh MMC. Igualmente, referencipndo una característica dato sobre una base de LMC, significa que el dato es eLeje o plano central de la característica en el límite de LMC. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica dato se aleja desde su LMC, una desviación es permitida entre su eje o plano central, y el eje o plano central del dato.

2.8.5 Efecto de Tolerancia Cer() en LMC. Cuando una tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre una base de tolerancia cero en LMC, la tolerancia es totalmente dependiente del tamaño de la característica considerada. Ninguna tolerancia de posición u


si la característica es producida a su límite de tamaño LMC; y en este caso, debe estar localizada en posición ideal o ser perfecta en o"rientacián,según sea aplicable. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica considerada se aleja de la LMC, una tolerancia es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento. La variación total permisible en posición u orientación es máxima cuando la característica está en MMC, a menos que un máximo esté especificado. Ver las Figs. 5-13, 5-14 Y 6-42.

2.9 ROSCAS DE TORNILLO

Cada tolerancia de orientación, o posición y referencia dato especificada para una rosca de tornillo, se aplica al eje de la rosca derivado del cilindro de paso. Cuando una excepción a esta práctica es necesaria, la característica especifica de la rosca de tornillo (tal como OlA MAYOR o OlA MENOR) deberá ser establecida bajo el marco de control de característica, o bajo, o adyacente al símbolo de característica dato, según sea aplicable. Ver la Fig. 5-62.

2.10 ENGRANES Y NERVAOOS

Cada tolerancia de orientación, o posición y referencia dato especificada para características diferentes a roscas" de tornillo, tales como engranes y nervados, debe designar la característica especifica del engrane,o nervado a la cual cada una aplica (tal como OlA MAYOR, OlA PASO o OlA MENOR). Esta información es establecida bajo el marco de control de característica, o bajo el símbolo de característica dato, según sea aplicable.

2.11 CONOICION VIRTUAURESULTANTE

Dependiendo de su función, una característica es controlada mediante tamaño y controles geométricos aplicables. La condición de material (MMC o LMC) puede también ser aplicable. Cónsideración debe ser dada a los efectos colectivos de MMC y tolerancias aplicables al determinar juego entre partes (fórmula de sujetador fijo o flotante), y al establecer tamaños de características de patrones. Consideración debe ser dada a 19S efectos colectivos de LMC, ytolerancias aplicables al determinar área garantizada de

contacto, conservación de espésor de pared, y alineación de localización de agujeros al establecer el tamaño de características ds patrones.

2.11.1 Condición Virtual. De las consideraciones del párrafo 2.11, valor constante del lugar geométrico exterior y valor constante del lugar geométrico interior son, derivados y denominados condición virtual. Ver las Figs. 2-7 a la 2-12.

29

ASME Y14.5M - 1994

2.11.2 Condición Resultante. De las consideraciones del párrafo2.11,losvalores del peorcaso del lugar geométrico interior y peor caso del lugar geométrico exterior, son derivadosyllamados condición resultante. Verlas Figs.2-7 a la 2-12.

2.11.3 Características Dato en Condición Virtual. Una condición virtual existe para una característica dato de tamaño, cuando su eje o plano central es controlado mediante una tolerancia geométrica. En tales casos, la característica dato se aplica en su condición virtual aun cuando este referenciado en un marco de control de característica en MMC o LMC. Cuando es requerimiento deldiseñoque unacondición virtual sea igualalacondición de material máximo o a la condición de material mínimo, una tolerancia cero en MMC o LMC es especificada. Ver las secciones 4, 5, Y 6.

2.12 SUPERFICIES ANGULARES

Cuando una superficie angular esta definida mediante una combinación de una dimensión lineal y un ángulo, la superficie debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia representada por dos planos noparalelos. Ver la Fig.2-13.Lazonadetoleranciaseharamásanchaconforme la distancia desde el vértice del ángulo se incremente. Cuando una zona de tolerancia con límites paralelos es deseada, un ángulo básico puede ser especificado como enla Fig.2-14. Lasdimensiones relacionadas alorigen son entoncesusadasenlamisma maneradescrita enel párrafo 2.6.1.Adicionalmente,unatolerancia deangularidadpuede ser especificada dentro de estos límites. Ver la Fig. 6-27.

2.13 PENDIENTES CONICAS

Pendientes cónicas ihcluye la categoría de conos normalizados de máquinas usados en la industria de herramientas, clasificados como series cónicas autodeslizables y auto-sujetantes de la norma Estadounidense. Ver ANSI 85.10 Los conos de máquina de la norma Estadounidense son normalmente dimensionadosespecificandoelnombreynúmero délcono. VerlaFig.2-16(b).Eldiámetroenlalíneapatróny lalongitud pueden ta.mbién ser especificados. La pendiente en pulgadasporpie,yeldiámetrodelextremo pequeño puede sermostradocomoreferencia.Unapendientecónica puede también ser especificada mediante uno de los siguientes métodos: (a) una pendiente básica y un diámetro básico (ver la Fig. 2-15); (b)unatolerancia detamaño combinada con unatolerancia de perfil de una superficie aplicada a la pendiente (ver el párrafo 6.5.8); (c) un diámetro tolerado en ambos extremos de una pendientey una longitud tolerada. Ver la Fig. 2-16(a).

NOTA: Elmétodo descrito arriba en (e),es aplicable para pendientes no críticas, tal como la transición entre diámetros de un perno.

(d) unatolerancia de perfil compuesta.

ASME Y14.5M - 1994

LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICP)

LIMITE EXTERIOR (LUGAR GEOMETRICO)

lZS30.5 30.1 [E~lZS-0-.1 @-M[ill@]



LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICO)

lZS29.9 29.5 [E-lZS-O-.1@-MillillJ

o AGUJERO 0TOL CONO V CONO R ILMC 30.5 0.5 31.0 30.4 0.4 30.8 30.3 0.3 30.0 30.6 30.2 0.2 30.4 IMMC 30.1 0.1 30.2

La condición virtual de una característica interna es un valor constante igual a su tamaño en condición de material máximo MENOS su toleran cía aplicable de localización

La condición resultante de una característica interna esun valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MAS su tolerancia aplicable de localización.

o PERNO OTOL CONO V CONO R IMMC 29.9 0.1 29.8 29.8 0.2 29.6 29.7 0.3 30.0 29.4 _.. 29.6 0.4 29.2 ILMC 29.5 0.5 29.0

La condición virtual de una característica externa es un valor constante igual a su tamaño en condición de material máximo MAS su tolerancia aplicable de localización

La condición resultante de una característica externa es un valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su toierancia aplicable de localización.

2.11.2 2.11.1

FIG. 2-7 CONCEPTO MMC - CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE

30



VALOR CONSTANTE




!Zl30.5 30.1 ~~!Zl-0.-1 <D-I~ !Zl29.9 29.5 [I]!Zl0.1 <Dl~

oAGUJERO 0TOL CONO V CONO R ILMC 30.5 0.1 30.4 30.4 0.2 30.2 30.3 0.3 30.6 30.0 30.2 0.4 29.8 IMMC 30.1 0.5 29.6

o PERNO 0TOL CONO V CONO R [MMC 29.9 0.5 30.4 29.8 0.4 30.2 29.7 0.3 29.4 30.0 29.6 0.2 29.8 ILMC 29.5 0.1 29.6

La condición virtual de una caracterlstica interna es un valor constante igual a su tamaño encondición de material mlnimo MAS su tolerancia aplicable de localización

La condición virtual de una característicaextema es un valor constante igual a su tamaño en condición de material mínimo MENOS su tolerancia aplicable de localización

La condición resultante de una característica interna es un valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su tolerancia aplicable de localización.

La condición resultante de una caracterlstica externa es un valor variable Igual a su tamaño cubierta ensamblante ac. tuaí MAS su tolerancia aplicable de localización.

2.11.2 2.11.1

FIG. 2-8 CONCEPTO LMC • CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE

31


~30.5 30.1 ~~~---0.-1@-~

e

l2l30.1 Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

~ 30.1 Tamaño MMCde la característica - ~ Zona posicional en MMC ~ 30 Condición virtual (limite Interior)

LIMITE DE LA CONDICION ViRTUAL

Zona posicional enMMC

2.11.2 2.11.1 1.3.37 1.3.23 1.3.2 1.3.1

l2l30.5 Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

~ 30.5 TamañoLMC de la característica ~ +~ Zona posicional en LMC ~ ~31 Condición resultante (limite exterior) -

LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE

FIG. 2.9 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO MMC - CARACTERISTICA INTERNA

32

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M - 1994 .

lZl30.5 30.1 [£]-lZl-0-.1-<D-[ili@]

B

e

fll30.5 Tamaño LMC de la caracteristica +.L.Q1.Zona posicional en LMC fll30.6 Condición virtual (límite exterior)

LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL

Zona posicional en LMC

2.11.2 2.11.1 1.3.37 1.3.23 1.3.2 1.3.1

1330.1Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

fll30.1 Tamaño MMC de la caracteristica - fllO.5 Zona posicional en MMC fll29.6 Condición resultante (límite exterior)

LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE

FIG. 2-10 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO LMC- CARACTERISTICA INTERNA

33

ASME Y14.5M - 1994

lZl29.9 29.5 [[email protected]!E]

e

B

2.11.2 2.11.1 1.3.37 1.3.23 1.3.2 1.3.1


'" 29.9 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

lZl29.9Tamaño MMC de la característica .~ +~ Zona posicional en MMC ---.J lZl30 Condición virtual (límite exterior)


.Zona posicional en LMC

'" 29.5 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

lZl29.5Tamaño LMC de la característíca -lZl 0.5 Zona posicional en LMC lZl~9 Condición resultante (límite interior)

LIMITE DE LA CONDI~ION RESULTANTE

FIG. 2-11 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO MMC - CARACTERISTICA EXTERNA

34


~29.9 29.5 [I]-~-O-.1-<D-.lm

2.11.2 2.11.1 1.3.37 1.3.23 1.3.2 1.3.1

ASME Y14.5M • 1994

~ 29.5 TamañoLMC de la característica -Lll Zona posicional en LMC ~ 29.4 Condición virtual (límite interior)


o 29.9 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas

~29.9 TamañoMMCde la característica +~ Zona posicional en MMC ~30.4 Condición resultante (IímiJeexterior)

LIMITE DE LACONDICION RESULTANTE

FIG. 2-12 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO LMC. CARACTERISTICA EXTERNA

35

, ASME Y14.5M - 1994

ESTO EN EL DIBUJO

2.12

SIGNIFICA ESTO

Plano origen indicado

'La superficie controlada mediante la dimensión angular puede estar donde sea, dentro de la zona de tolerancia con una restricción: su ángulo no debe ser menor que 29° 30' ni mas que 30° 3D'.

FIG. 2-13 TOLERANDO UNA SUPERFICIE ANGULAR USANDO UNA COMSINACION DE DIMENSIONES LINEALES Y ANGULARES

36


ESTO EN EL DIBUJO

2.12 1.3.9

SIGNIFICA ESTO

La superficie controlada mediante la dimensión puede encontrarse donde sea, dentro de la zona de tolerancia teniendo límites paralelos inclinados al ángulo básico.

FIG. 2-14 TOLERANDO UNA SUPERFICIE ANGULAR CON UNANGULO SASICO

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M • 1994

ESTO EN EL DIBUJO

1 (~26) j

10.1 9.9

20.5l. 19.5

La pendiente del cono puede ser dada como referencia para ayudar a manufactura

(a) Cono no-crítico

Zona de tolerancia radial

2.13

(b) Cono normalizado

CONO #4 (.6232 IN/FT) NORMA ANSI

FIG. 2-16 ESPECIFICANDO CONOS

3.3.17 2.13 1.3.9

-.-1 tO.03

El diámetro básico controla el tamaño de la sección cónica, asf como su posición longitudinal en relación a alguna otra superticie.

SIGNIFICA ESTO

El cono debe caer dentro de la zona creada por el cono básico yla dimensión de localización del diámetro básico.

FIG. 2-15 ESPECIFICANDO. UN CONO BASICO y UN DIAMETRO BASICO 2.14 PENDIENTES PLANAS

Pendiente cónica es definida como la proporción de la diferencia en lo.s diámetros de dos secciones (perpendiculares al eje) de un cono a la distancia entre estas secciones. Así, pendiente = {D - d)/L

Una pendiente plana puede ser especificada mediante una pendiente tolerada y una altura tolerada en un extremo. Ver la Fig. 2-17. La pendiente puede ser especificada como la inclinación de una superficie, expresada como la proporción de la diferencia en las alturas en cada extremo (arriba y en angulos rectos a la línea base), a la distancia entre esas alturas. Así, pendiente = {H • h)/L

El símbolo para una pendiente cónica es mostrado en la Fig.2-15, .

El símbolo para pendiente es mostrado en la figura 2-17

37


SIGNIFICA ESTO

~R2.4!O.3

ESTO EN EL DIBUJO

2.15.2

FIG.2-i9 ESPECIFICANDO UN RADIO CONTROLADO

~40.5:l 40.0 t-r:;;:J T 3.3.17 2.14 FIG. 2-17 ESPECIFICANDO UNA PENDIENTE PLANA

ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO

~2.4>O.3

2.15.1

Radio máximo 2.7

Contorno de la parte

2.16 TOLERADO ESTADISTICO

Tolerado estadístico es la asignación de tolerancias a componentes relacionados de un ensamble sobre la base deestadísticaconfiable (talcomo latolerancia de ensamble es igual a la raízcuadrada de la suma de cuadrados de las tolerancias individuales).

FIG. 2-18 ESPECIFICANDO UN RADIO

2.15 RADIOS

Un radio es cualquier línea recta extendiendose desde el centro a la periferia de un círculo o esfera.

2.15.1 Tolerancia de Radios. Unsímbolo de radioH,'crea una zona definida mediante dos arcos (los radios mínimoy máximo). Lasuperficie de laparte debe encontrarse dentro de esta zona. Ver la Fig. 2-18.

NOTA:Esteesuncambiodesdelaediciónpreviadeestanorma. VerelapéndiceD.

2.15.2 Tolerancia de Radio Controlado. Un símbolo de radio controlado CR, crea una zona de tolerancia definida mediante dos arcos (los radios mínimo ymáximo) que son tangentes a las superficies adyacentes. Cuando se especificaun radiocontrolado,elcontornodelapartedentro de la zona de tolerancia en forma de cresta, debe ser una curva simple sin inversiones. Adicionalmente, radios tomados en todos los puntossobre el contorno de la parte, nodeberan ser menores que el límite mínimo especificado ni mayores que el límite máximo. Ver la Fig. 2-19. Cuando es necesario aplicar mayores restricciones al radio de la parte, estas deberán estar especificadas en el dibujo, o en un documento referenciado en el dibujo.

2.16.1Aplicación a Ensambles. Lastolerancias asignadas a partes componentes de un ensamble, son determinadas dividiendo aritméticamente las toll::lrancias de ensamble entre los componentes

individuales del ensamble. Cuando las tolerancias asignadas mediante acumulación son restrictivas, el tolerado estadístico puede ser utilizado para incrementar la tolerancia de la característica individual. La tolerancia incrementada puede reducir costo de manufactura, pero deberá ser usada únicamente donde el apropiado control estadístico del proceso sea usado. Para aplicación ver los manuales apropiados de estadística o ingeniería de diseño.

2.16.2 Identificación. Las tolerancias estadísticas sobre dimensionesson designadas como esilustrado en las Figs. 2-20 a 2-22. (a) Una notatal como la siguiente deberá ser colocada en el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO ESTADISTICAMENTE TOLERADAS @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO. VER LA FIG. 2-20. (b) Puede ser necesario designar tanto los límites estadísticos, como los límites aritméticos acumulados cuando la dimensión tiene la posibilidad de ser producida sincontrolestadísticodelproceso (CEP). Unanotatal como la siguiente deberá ser colocada en el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON CONTROLES ESTADISTICOS DEL PROCESO, '.O' A' LIMITES ARITMETICOS MAS RESTRICTIVOS. Ver la Fig. 2-21.

38


-8===~~1O.'''O.05 @

ASME Y14.5M. 1994

Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo:

LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS ESTADISTICAMENTE.

3.3.10 2.16.2

FIG 2-20 TOLERADO ESTADISTiCa

[~10.14:tO.05 @ -8===~~ ~101""~

Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo:

LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS ESTADISTICAMENTE, O A LIMITES ARITMETICOS MAS RESTRICTIVOS. 2.16.2 FIG2-21 TOLERADO ESTADISTICO CON LIMITES ARITMETICOS

•

~10.14:tO.OS <ID f!1e~',~~

2.16.2

FIG 2.22 TOLERADO ESTADIS11CO CON CONTROLES GEOMéTRICOS

39


3.1 GENERAL

3 Simbología

ASME y 14.5 M-1994

Esta sección establece los símbolos para especificar características geométricas y otros requerimientos dimensionales en dibujos de ingeniería. Los símbolos deben ser de suficiente claridad para satisfacer los requerimientos de !egibilidad y reproducibilidad deASME Y14.2M. Los símbolos deben ser usados únicamente como se describe aquí.

3.2 USO DE NOTAS PARA SUPLEMENTAR SIMBOL.OS

Pueden surgir situaciones en las que los requerimientos geométricos deseados no puedan ser completamente comunicados mediante simbología. En tales casos, una nota puede ser usada para describir el requerimiento, ya sea separadamente apara suplementar un símbolo geométrico. Ver las Figs. 5-18 y 6-44.

3.3 CONSTRUCCION DE SIMBOLOS

Información relecionada con la construcción, forma y proporción de símbolos individuales descritos aquí. está contenida en el apéndice C.

3.3.1 Símbolos de Características Geométricas. Los medios simbólicos de indicación de características geométricas son mostrados en la Fig. 3-1

3.3.2 Símbolo de Característica Dato. El medio simbólico de indicar una característica dato, consiste de una letra mayúscula encerrada en un marco cuadrado y una línea guía extendiéndose desde el marco a la característica concerniente, terminando con untriángulo. El triángulo puede estar llenado o no llenado. Ver la Fig. 3-2. Letras del alfabeto (excepto 1, O ya) son letras identificando datos. A cada característica dato. de una parte requiriendo identificación le será asignada una letra diferente. Cuando las características dato que requieren identificación en undibujo son tan numerosas para agotar la serie alfabética simple, la serie doble alfabética (AA hasta AZ, BA hasta BZ, etc.) será usada y encerrada en un marco rectangular. Donde el mismo símbolo de característica dato, es repetido para identificar la misma característica en otras localizaciones de un dibujo, no necesita ser identificado como referencia. El símbolo de característica dato es aplicado al contorno de superficie, línea de extensión, línea de dimensión o marcada control de característica concerniente como sigue:' .

41

(a) colocado sobre e! contorno de una superficie característica, o sobre una línea de extensión del contorno de la característica, claramente separada de la línea de dimensión, cuando la característica dato es la superficie misma. Ver la Fig. 3-3. (b) colocado sobre una extensión de la línea de dimensión de una característica de tamaño, cuando el dato es el eje o plano central. Si no hay suficiente espacio para las dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por el triángulo de característica dato. Ver las Figs. 3-4(a) a la (c) (c) Colocado sobre el contorno de una superficie característica cilíndrica, o una línea de extensión del contorno de lacaracterística separado de ladimensión de tamaño, cuando el dato es el eje. Para sistemas CAD, el triángulo puede ser tangente a la característica. Ver las Figs. 3-4(d) y (f). < (d)

Colocado sobre una línea guía de la dimensión del tamaño de lacaracterística cuando ninguna tolerancia geométrica, y marco de control de característica son usados. Ver las Figs. 3~4(e)y 5-2 (e) Colocado sobre los planos establecidos mediante datos específicos sobre características dato irregulares o complejas (ver el párrafo 4.6.7),0 para reidentificar ejes o planos dato previamente establecidos en requerimientos de dibujo repetidos o con hojas múltiples. (f) Colocado arriba o abajo y unido al marco de control de característica, cuando la característica (o grupo de características) controlada es el eje dato o plano central dato. Ver las Figs. 3-5 y 3-23.

3.3.3 Símbolo de Dato Específico. El medio simbólico de indicar un dato específico es un círculo dividido horizontalmente en dos mitades. Ver laFig. 3-6. La mitad inferior contiene una letra identificando el dato asociado, seguido por el número espe::ífico asignado secuencialmente, empezando con 1para cada dato. Ver la Fig. 4-30. Una línea radial sujeta alsímbolo es dirigida al punto específico, línea específica o área específica según sea aplicable. Ver el párrafo 4.6.1. Cuando el dato específico es un área, el tamaño del área es colocado en la mitad superior del símbolo; de otro modo, la mitad superior es dejada enblanco. Si no hay suficienteespacio dentro del compartimiento, el tamaño del área puede ser colocado fuera y conectado al compartimiento mediante una línea guía. Ver la Fig. 4-29.

ASME y 14.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

TIPO DE

CARACTERISTICA SIMBOLO VER:

TOLERANCIA

RECTITUD -- 6.4.1 PARA PLANITUD O 6.4.2 CARACTERISTICAS FORMA INDIVIDUALES REDONDEZ (CIRCULARIDAD) O 6.4.3 CILlNDRICIDAD ¡:¡ 6.4.4 PARA CARACTERISTICAS PERFIL DE UNA LINEA f\ 6.5.2(b) INDIVIDUALES O PERFIL RELACIONADAS PERFIL DE UNA SUPERFICIE C~ 6.5.2(a) ANGULARIDAD L 6.6.2 ORIENTACION PERPENDICULARIDAD J 6.6.4 PARALELISMO /1 6.6.3 PARA POSICION ~1- 5.2 CARACTERISllCAS RELACIONADAS LOCALlZACION CONCENTRICIDAD (Q) 5.11.3 SIMETRIA -- -- 5.13 -- CABECEO CIRCULAR ;t. 6.7.1.2.1 CABECEO ~!'. CABECEO TOTAL 6.7.1.2.2 * LAS PUNTAS DE LAS FLECHAS PUEDEN ESTAR LLENADAS O NO LLENADAS

FIG. 3-1 SIMBOLOS DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

{

"'" 'd,,,,,,,,,,,,, ,1do" ~ e •. ~ ~&

El triángulo característica dato puede estar llenado o'no llenado. Las guías pueden ser dirigidas apropiadamente auna característicá

3.3.2 FIG. 3-2 SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO

3.3.4 Símbolo de Dimensión Básicé. Elmedio simbólico de indicar una dimensión básica es mostrado en la Fig. 3-7.

3.3.5 Símbolos de Condición de material. Los medios simbólicos de indicar "en condición de material máximo" y "en condición de material mínimo" son mostrados en la Fig. 3-8. El uso de estos símbolos en notas generales o locales esta prohibido.

42

3.3.6 Símbolo de Zona Proyectaida de Tolerancia. El medio simbólico de indicar una zona proyectada de tolerancia es mostrado en la Fig. 3.8. El uso del símbolo en notas locales y generales es prohibido.

3.3.7 Símbolos de Diámetro y Radio. Los símbolos para indicar diámetro, diámetro esférico, radio, radio esférico y radio controlado son mostrados en la fig. 3-8. Estos símbolos preceden el valor de una dimensión otolerancia dadas como un diámetro o radio, según sea aplicable. El símbolo y el valor no son separados mediante un espacio.

3.3.8 Símbolo de Referencia. El medio simbólico de indicar que una dimensión u otros datos dimensionales son una referencia, es encerrando la dimensión (o datos dimensionales) entre paréntesis. Ver la Fig. 3-8. En notas escritas, los paréntesis retienen su interpretación gramatical a menos que otra cosa sea especificada.

3.3.9 Símbolo de Longitud de Arco. El medio simbólico de indicar que una dimensión lineal es una longitud de arco medida sobre una línea curvada, es mostrado en la Fig. 3"8. El símb<;>loes colocado sobre la dimensión.


B

ASME y 14.5 M-1994

3.3.2

FIG 3-3 SIMBOLOS DE CARACTERISTICA DATO SOBRE UNA SUPERFICIE Y UNA LINEA DE EXTENSION DE UNA CARACTERIST1CA

(a) (b) (e)

(d)

o

(e) (1)

3.3.2

FIG 3.4 COLOCACION DE SIMBOLOS DE CARACTERIStlCAS DATO SOBRE CARACTERISTICAS DE TAMAÑO

43


3.3.2

•

FIG. 3-5 COLOCACION DEL SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO EN CONJUNCION CON UN MARCO DE CONTROl. DE CARACTERISTICA

~ Ta6maño del área especUica,donde sea7aPlicableLetra . Al identificando al dato Número especifico O ~ .. ~6

Al .

Letra identificando al dato Número específico

14.6.1 I 3.3.3

FIG. 3-6 SIMBOLO DE DATO ESPECIFICO

3.3.10 Símbolo de Tolerado Estadístico. El medio simbólico de indicar que una tolerancia está basada en tolerado estadístico es mostrado en la FIG. 3-8. Si la tolerancia es una tolerancia geométrica estadística, el símbolo es colocado en el marco de control de característica después de la tolerancia establecida y cualquier modificador. Ver la Fig. 3-9. Si la tolerancia es una tolerancia de tamaño estadística, el símbolo es colocado adyacente a la dimensión de tamaño. Ver las Figs. 2-20 y 3-10.

3.3.11 Símbolo de Entre. El medio simbólico de indicar que una tolerancia sé aplica a Llrl segmento limitado de una superficie entre extremidades designadas es mostrado en las Figs. 3-8, 3-11, 6-13 Y 6-14. En la Fig. 3-11,por ejemplo latolerancia se aplica únicamente entre el punto G y el punto H.

3.3.12 Símbolo de Cajera o Superficie de Apoyo. El medio simbólico de indicar una cajera o una superficie de apoyo es mostrado en la Fig. 3-12. El símbolo precede sin espacio a la dimensión de la cajera o superficie de apoyo.

FIG. 3-7 SIMBOLO DE DIMENSION BASICA

1_" ---l~ ~I

3.3.4 1.3.9

44

3.3.13 Símbolo de Avellanado. El medio simbólico de indicar un avellanado es mostrado en la Fig. 3-13. El símbolo precede sin espacio a la dimensión del avellanado.

3.3.14 Símbolo de Profundidad. El medio simbólico de indicar que una dimensión se aplica a la profundidad de una característica, es preceder esa dimensión con el símbolo de profundidad, como es mostrado en la Fig. 3- 14. Elsímbolo y elvalor no son separados por un espacio.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14.5 M-1994

TERMINO SIMBOLO VER: EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO @ 3.3.5 EN CONDICION DE MATERIAL MINIMO CD 3.3.5 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA @) 3.3.6 ESTADO LIBRE @ 3.3.19 PLANO TANGENTE (f) 3.3.20 DIAMETRO 0 3.3.7 DIAMETRO ESFERICO s0 3.3.7 RADIO R 3.3.7 RADIO ESFERICO SR 3.3.7 RADIO CONTROLADO CR 3.3.7 REFERENCIA () 3.3.8 LONGITUD DE ARCO •.....•.•.. 3.3.9 TOLERANCIA ESTADISTICA @ 3.3.10 ENTRE .--. 3.3.11 FIG 3-8 SIMBOLOS MODIFICADORES

.~6.6

. f

13.3.10

FIG. 3-9SIMBOLO INDICANDO QUE LA TOLERANCIA ESPECIFICADA ES UNA TOLERANCIA GEOMETRICA ESTADISTICA

1-. 5.17@ 5.13 .. r-

13.3.10

f

lalo.1lA IBici G--H L Símbolo de entre

3.3.11

FIG. 3.11 SIMBOLO DE ENTRE

~~7

LJ12l14 =.. l".Oo••• ";.,, lo. superficie de apoyo)

3.3.12

FIG. 3-10 SIMBOLO DE TOLERANCIA ESTADISTICA

45

FIG. 3-12 SIMBOLO DE CAJERA O SUPERFICIE DE APOYO


~6.5 V~10 X 90. L Símbolo de avellanadq

I 20:!:0.3 -l

Símbolo de origen de dimensión

15:tO.1

-l 8:!:0.:2 f

3.04 J2.96

3.3.16

3.3.13

FIG. 3-13 SIMBOLO DEAVELLANADO

¡zl9.4 - 9.8 ';'20 LSímbolo de profundidad

3.3.14

FIG. 3-14 SIMBOLO DE PROFUNDIDAD

_b~r';moo.~ F I cuadrado

3.3.15

FIG. 3-15 SIMBOLO DE CUADRADO

3.3.15 Símbolo de Cuadrado. El medio simbólico de indicar que una dimensión, se aplica a una forma cuadrada, es preceder esa dimensión con el símbolo de cuadrado, como es mostrado en la Fig. 3-15. El símbolo y el valor no son separados por un espacio.

3.3.16 Símbolo de Origen de Dimensión. El medio simbólico de indicar que una dimensión tolerada entre dos características, se origina desde una de éstas características, y no desde la otra es mostrado en las Figs. 2-5 y 3-16

46

FIG.3.16 SIMBOLO DE ORIGEN DE DIMENSION

Símbolo para todo alrededor

3.3.18

FIG.3-17 SIMBOLO PARATODO ALREDEDOR

3.3.17 Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica. Los medios simbólicos de indicar pendiente y pendiente cónica para pendientes planas y cónicas, son mostrados en las Figs. 2-15 y 2-17. Estos símbolos son siempre mostrados con la línea vertical a la izquierda.

3.3.18 Símbolo para Todo jl~lrededor. El medio simbólico de indicar que una tolerancia se aplica a superficies todo alrededor de la parte, es un círculo localizado en la unión de la guía, desde el marco de control de característica. Ver la Fig. 3-17

3.3.19 Símbolo de Estado Libre. Para características sujetas a variación en estado libre como es definido en el párrafo 6.8; el medio simbólico de indicar que una tolerancia geométrica aplica en su "estado libre", es mostrado en la Fig. 3-8. El símbolo es colocado en el marco de control de característica, siguiendo latolerancia establecida y cualquier modificador. Ver la Fig. 3-18

3.3.20 Símbolo de Plano Tangente. El medio simbólico de indicar un plano tangente, es mostrado en la Fig. 3-8. El símbolo es c,olocado en el marco de control de característica, d~spués de latolerancia establecida como es' mostrado en la Fig. 6-43. Ver también los párrafos 1.3.21 y 6.6.1.3.

3.3.21 Símbolos para Acabado Superficial. Para información sobre los medios simbólicos de especificar acabado superficial, ver ANSI Y14.36.


FIG3.19 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA

. 'O 'j<D1 Símbolo de estado libre

3.4.2

\ Primaria \ \ Secundaria

rn-¡zl-0-.2s-@-I~

\ Dato primario " múltiple [Z]~o-.OS""'I-A--B"""I

(b) Dos referencias dato

(a) Una teferencia dato

Símbolo de ?car..act~.rística\ rTolerancia geométric~ . - .~- , " [IJ-¡zl-o.-os-@-I-cl ¿ J L '- Letra de Símbolo de referencia dato diámetro Símbolo de la condición de material 3.4.2

.FIG 3-20 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INCORPORANDO UNA REFERENCIA DATO

lolo.oal

.~ '- ToleranciaSímbolo de característica geométrica I-j ¡zl0.14 @I

Símbolo de ~ '- Símbolo de la diametro condición de material 3.4.1

6.8.1 3.3.19

FIG. 3-18 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA CON SIMBOLO DE ESTADO LIBRE

3.4.3

3.3.22 Símbolos para Límites y Ajustes. Para información sobre los medios simbólicos de especificar límites y ajustes métricos, ver el párrafo 2.2.1

(e)Tres referencias dato

~

rimaria . \secunda~ia , \ \ TerCiana ~I•.,....,...,-¡zl-o.-4@=-r'IF-,Ir-e ..•.. '--.ol

3.4.3

3.4 SIMBOLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

FIG 3.21 ORDEN DE PRECEDENCIA DE REFERENCIAS DATO

Símbolos de características geométricas, el valor de la tolerancia y.letras de referencia dato, donde sea aplicable, son combinadas en un marco de control de característica para expresar una tolerancia geométrica.

3.4.1 Marco de Control de Característica. Una tolerancia geométrica para una característica individual es especificada por medio de un marco de control de característica, dividido en compartimientos conteniendo el símbolo de la característica geométrica seguidp por la tolerancia. Ver la Fig. 3-19. donde sea aplicable, la tolerancia es precedida por el símbolo de diámetro y seguida por un símbolo de condición de material.

3.4.2 Marco de Control de Característica Incorporando Una Referencia Dato. Cuando una tolerancia geométrica está relacionada a un dato, esta relación es indicada colocando la letra de referencia dato en un compartimiento siguiendo latolerancia. Donde sea aplicable la letra de referencia dato, es seguida por un

símbolo de la condición de material. Ver la Fig. 3-20. Cuando un dato es establecido por dos características dato - por ejemplo, un eje establecido mediante dos diámetros dato. ambas letras de referencia dato, separadas por un guión, son colocadas en un solo compartimiento. Donde sea aplicable cada letra de referencia dato es seguida por un símbolo de condición de material. Ver las Figs.3-21 (a)y 4-19 Y el parraf04.5.7.

3.4.3 Marco de Control de Característica Incorporando Dos o Tres Referencias Dato. Cuando más de un dato es requerido, las letras de referencia dato (cada una seguida por un símbolo de condición de material, donde sea aplicable) son colocadas en compartimientos separados en el orden deseado de precedencia, de izquierda a derecha. Verlas Figs. 3-21(b) Y (e). Las.Ietrasde referencia dato no necesitan estar en orden alfabético en el marco de control de característica.

47

ASME y 14.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLER~DO EJ~0.8@p ~ 0.25@ O

(a)Compuesto

6.5.9.1 5.4.1 3.4.4

3.4.6 3.3.2

FIG 3.23 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA y SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO COMBINADOS

(b)Dossegmentosindividuales

FIG 3-22 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA MULTIPLES

3.4.4 Marco de Control de Característica Compuesto. El marco de control de característica compuesto contiene una sola indicación del símbolo de la característica geométrica, seguido por cada tolerancia y dato requerido uno sobre el otro. Ver las Figs. 3-22(a) y los párrafos 5.4.1 y 6.5.9.

3.4.5 Marcos de Control de Característica con Dos Segmentos Simples. El medio simbólico de representar marcos de control de característica con dos segmentos simples, es mostrado en la Fig. 3-22(b). La aplicación de este control es descrito en el párrafo 5.4.1.3.

, 3.4.6 Símbolo de Característica Dato y Marco de Con- trol de Característica Combinados. Cuando una característica o patrón de características controladas mediante una tolerancia geométrica, también sirve como una característica dato, el marco de control de característica y el símbolo de característica dato son combinados. Ver la Fig. 3-23. Dondequieraque un marco de control de característica y un símbolo de característica dato son combinados, los datos referenciados en el marco de control de característica no son considerados parte del símbolo de característica dato. En el ejemplo de tolerancia de posición Fig. 3-23 una característica es controlada para posición en relación a los datos Ay S, e identificada como característica dato C. Cuando el dato C esté referenciado en algún otro lugar en el dibujo, la referencia se aplica al dato C, no a los datos A y S.

48

CE ~0.5@@)16Iill~ L~'tura mínimadelazona proyectadadetolerancia Símbolodelazona proyectadade tolerancia 3.4.7

FIG. 3-24 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA CON SIMBOLO DE LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

3.4.7 Marco de Control de Característica con una Zona Proyectada de Tolerancia. Cuando una tolerancia de posición o de orientación es especificada como una . zona proyectada de tolerancia, el símbolo de zona proyectada de tolerancia es colocado en el marco de control de característica, junto con ladimensión indicando la altura mínima de la zona de tolerancia. Esto es después de la tolerancia establecida y cualquier modificador. Ver la Fig. 3-24. Cuando sea necesario por claridad, la zona proyectada de tolerancia es indicada por una línea punteada, y la altura mínima de la zona de tolerancia es especificada en una vista del dibujo. La altura de la dimensión puede ser omitida del marco de control de característica. Ver la Fi9. 5-34.

3.5 COLOCACION DEL MARCe) DE CONTROL DE CARACTERISTICA

El marco de control de característica es relacionado a la característica considerada, mediante uno de los siguientes métodos y como es mostrado en la Fig. 3-25: (a)localizando el marco abajo, o unido a unaHnea dirigida al marco o dimensión perteneciente a la característica; (b) colocando una línea guía desde el marco a la característica; (c) sujetando un lado o un extremo del marco a una línea de extensión desde la característica, suponiendo que es una superficie plana; (d) sujetando un lado o un extremo del marco a una extensión de lalínea perteneciente a una característica de tamaño.


M42 X 1.5 - 6g .

[!Jl2l0.1@~

lIS20:00 - 20.13 I/~.

\2S31.8 31.6 ~

lIS57.6 56.6

3.5 1.3.9

FIG 3-25 COLOCACION DEL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA

49


I/1 TOL e IR - sI ¿[Letras de referencia dato Designación de letra para la tolerancia tabulada

\ Encabezado de la columna tabul~lda NUMERO DE PARTE A B e o E F I I

.

3.7

FIG 3-26 TOLERANCIAS TABULADAS

3.6 DEFINICION DE LA ZONA DE TOLERANCIA

Cuando el valor especificado de la tolerancia representa el diámetro de una zona cilíndrica o esférica, el símbolo de diámetro o el de diámetro esférico deberá preceder al valor de la tolerancia. Cuando la zona de tolerancia es diferente a undiámetro, la identificación es innecesaria y el valor especificado de la tolerancia representa la distancia entre dos líneas rectas o planos paralelos, o la distancia entre dos límites uniformes, conforme el caso específico pueda ser.

3.7 TOLERANCIAS TABULADAS

Cuando la tolerancia en un marco de control de característica es tabulada, una letra representando la tolerancia, precedida por la abreviatura TOL, es entrada cómo es mostrado en la Fig. 3-26.

50

.-


4.1 GENERAL

4 Referenciando Datos

ASME Y14.5M. 1994

Esta sección establece los principios de identificación de características de una parte como características dato, con el propósito de establecer relaciones geométricas impuestas mediante un marco de control de característica. Los datos son puntos, ejes, y planos teóricamente exactos. Estos elementos existen dentro de un marco de tres planos mutuamente perpendiculares, intersectandose conocido como el marco de referencia dato. Ver la Fig. 4.1. Esta sección también establece el criterio para establecer datos y el marco de referencia dato, desde características dato.

4.2 INMOVILIZACION OE PARTES

Cuando características de una parte han sido identificadas como características dato, la parte es orientada El inmovilizada con relación a los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato, en un orden seleccionado de precedencia. Esto hace las relaciones geométricas que existen entre las características medibles. Una contraparte geométrica ideal de una característica usada para establecer un dato puede ser: (a) un plano; (b) un límite en condición de material máximo (concepto MMC); (c) un límite en condición de material mínimo (concepto LMC); (d) un límite de condición virtual; (e) una cubierta ensamblante actual; (f) un contorno definido matemáticamente.

4.2.1 Aplicación. Como las mediciones no pueden ser hechas desde una contraparte geométrica ideal que es teórica, un dato es asumido. que existe y esta simulado mediante el equipo de procesamiento asociado. Por ejemplo, bancadas de máquinas y superficies planas de referencia, aunque no son planos perfectos, son de tal calidad que los planos derivados de ellos, son usados para simular los datos desde los cuales las mediciones son tomadas, y las dimensiones verificadas. Ver la Fig. 4-10. También, por ejemplo, anillos y pernos patrón, ymandriles aunque no son cilindros perfectos, son de tal calidad que sus ejes son usados como datos simulados desde los cuales las mediciones son tomadas y las dimensiones verificadas. Ver las Figs. 4-11 y 4-12. Cuando superficies amplificadas de partes manufacturadas se ve que tienen irregularidades, el contacto es hecho con un dato simulado en un número de extremidades o puntos altos de la superficie.

51

4.2.2 Marco de Referencia Dato. Suficientes características dato, aquellas más importantes para el diseño de una parte, o porciones designadas de estas características son seleccionadas para posicionar la parte, con relación a un conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares, conjuntamente llamados un marco de referencia dato. Este marco de referencia existe únicamente en teoría y no sobre la parte. Por lo tanto, es necesario establecer un método de simular el marco de referencia teórico desde las características actuales de la parte. La simulación es lograda posicionando características especificamente identificadas en contacto con simuladores de dato apropiados, en un orden establecido de precedencia, para restringir el movimiento de la parte y para relacionar adecuadamente la parte al marco de referencia dato. Ver la Fig. 4-1.

4.2.2.1 Planos Mutuamente Perpendiculares. Los planos del marco de referencia dato son simulados en una relación mutuamente perpendicular, para proporcionar direcciones así como el origen para dimensiones y mediciones relacionadas. Así, cuando la parte es posicionada sobre el marco de referencia dato (mediante contacto físico entre cada característica dato y su contraparte en el equipo de procesamiento asociado), las dimensiones relacionadas al marco de referencia dato mediante un marco de control de característica o nota, son de este modo, mutuamente perpendiculares. Este marco de referencia teórico, constituye el sistema de 9imensionado de tres planos, usado para referenciado de datos.

4.2.2.2 Número de Marcos de Referencia Dato. En algunos casos, un solo marco de referencia dato será suficiente. En otros marcos de referencia dato adicionales pueden ser necesarios cuando la separación física, o la relación funcional de características requiera que los marcos de referencia dato, sean aplicados en localizaciones específicas de la parte. En tales casos, cada marco de control de característica debe contener las. referencias a las características dato que sean aplicables. Cualquier diferencia en el orden de precedencia o en la condición de material de cualquier característica dato, referenciada en múltiples marcos de control de característica, requiere diferentes métodos de ~imulación de datos y consecuentemente •.establece un diferente marco de referencia dato. Ver.el párrafo 4.5.11.

ASME Y14.5M - 1994

Dirección de las mediciones

Planos dato origen de medición

FIG. 4-1 MARCO DE REFERENCIA DATO


Eje dato

4.2.2 4.1

..

4.3 CARACTERISTICAS DATO

Una característica dato es seleccionada sobre la base de su relación geométrica a la característica tolerada y a los requerimientos del diseño. Para asegurar ensamble apropiado, las correspondientes características interactuantes de partes ensamblantes, deberán ser seleccionadas como características dato. Sin embargo, una característica dato deberá ser accesible y de tamaño suficiente para permitir su uso. Las características dato deben ser fácilmente discernibles sobre la parte. Por lo tanto, en el caso de partes simétricas, o partes con características idénticas, identificación física de la característica dato sobre la parte puede ser necesaria.

4.3.1 Características Dato Temporales y Permanentes. . Características dato seleccionadas de partes en proceso, tales como fundiciones, forjados, maquinados, o fabricaciones, pueden ser usados temporalmente para el establecimiento de superficies maquinadas que sirvan como características dato permanentes. Tales características dato temporales pueden o no ser removidas subsecuentemente mediante maquinado. Las características dato permanentes, deberan ser superficies o diámetros no cambiados apreciablemente, mediante operaciones subsecuentes de procesamiento.

4.3.2 Identificación de Característicás Dato. Las características dato, son identificadas en el dibujo por medio de un símbolo de característica dato. El símbolo de característica dato, identifica características físicas y no debe ser aplicado a líneas de centros, planos centrales, o ejes excepto como es definido en los párrafos 4.6.6 y 4.6.7.

52

4.3.3 Controles de la Característica Dato. Las mediciones hechas desde un marco de referencia dato, no toman en cuenta las variaciones de las c:aracterísticas dato. Consideración debe ser dada, paral controlar la exactitud deseada de las características dato, mediante la aplicación de tolerancias geométricas apropiadas. Cuando el control de toda una característica se vuelva impráctico, el uso de datos específicos puede ser considerado, o una superficie parcial puede ser designada como la característica dato. Ver los párrafos 4.5.10 Y 4.6.

4.4 ESPECIFICANDO CARACTERISTICAS DATO EN UN ORDEN DE PRECEDENCIA

Las características dato, deben ser especificadas en un orden de precedencia para posicionar una parte adecuadamente sobre el marco de referencia dato. La Figura 4-2 ilustra una parte en la que las características dato son superficies planas. El orden deseado de precedencia, es indicado colocando las letras de referencia de la característica dato, de izquierda a derecha, en el marco de control de característica. En la Fig. 4-2(a), las características dato son identificadas como superficies D, E, Y F.Estas superficies son más importantes para el diseño y función de la pieza, como es ilustrado en la Fig. 4-2(b). Las superficies D, E, Y F son las características dato primaria, secundaria, yterciaria, respectivamente; dado que ellas aparecen en ese' orden en el marco de control de característica. "

NOTA: Cuando es necesario relacionar dimensiones lineales y angulares a un marco de referencia dato, el orden deseado de precedencia puede ser indicado mediante una nota tal como: A MENOS QUE OTRA COSA SEA ESPECIFICADA, LAS DIMENSIONESESTANRELACIONADASALDATOA(PRIMARIO), DATOB (SECUNDARIO), Y DATOC (TERCIARIO). Esta nota no es para ser usada en lugar de la indicación de referencias dato en un marco de control de característica"para aplicaciones de tolerancias geométricas.


I l

2X ¡2l7.0 - 7.2 CE ¡2l0.2@ IOlE IF I

(a) 4.4.1

(a) 4.4 (b) 4.4.1

4.4.1

Tercer pleno deto

(e)

~ .. ~:-:.-:c:.:-':..''.." r<:::::.:-.: : :..::. . ....... . '.

FIG. 4-2 PARTE EN LA QUE LAS CARACTERISTICAS DATO SON SUPERFICIES PLANAS

(b)

4.4.1 4.4

FIG. 4-3 SECUENCIA PARA RELACIONAR LAS CARACTERISTICAS DATO DE UNA PARTE A UN MARCO DE REFERENCIA DATO

4.4.1 Posicionando Partes con Superficies Planas como Características Dato sobre el Marco de Referencia Dato. La Figura 4-3 ilustra la secuencia para posicionar la parte mostrada en la Fig. 4-2, sobre un marco de referencia dato, que es simulado mediante el equipo de procesamiento. Cuando una $uperficiees especificada como una característica dato sin modicación, unpunto o puntos altos en cualquier parte de la superficie, deben contactar el plano dato. La característica dato. primaria relaciona la parte al marco de control de característica, poniendo un mínimo de tres puntos sobre la superficie en contacto con el primer plano dato. Ver la Fig. 4-3(a). La partes es luego relacionada al marco, poniendo al menos dos puntos de la característica dato secundaria en contacto con el segundo plano dato.

Ver la Fig. 4-3(b). La relación es completada colocando al menos un punto de la característica dato terciaria en contacto con el tercer plano dato. Ver la Fig. 4-3(c). Como las mediciones son hechas desde planos dato simulados, el posicionado de la parte sobre un marco de referencia dato en esta manera asegura una base común para las mediciones.

4.4.1.1 Partes con Características Dato Inclinadas. Para partes con características dato inclinadas, como es mostrado en la Fig. 4-4; un plano ideal haciendo contacto es orientado al ángulo básico de la característica. El plano correspondiente del marco de referencia dato, es girado

53

ASME Y14.5M - 1994

ESTO EN EL DIBUJO

(a)


3X l'630:t 0.2 [I1l'60.1@~

4.4.1.1

SIGNIFICA ESTO

-¡--

I VTercer plano dato I ~Contraparte geométrica ideal l/de lacaracterística datoe ,1 o O

(b)

FIG. 4-4 CARACTERISTICAS DATO INCLINADAS

54

I --+


24

FIG. 4-5 PARTECON CARACTERISTICADATO CILlNDRICA .

este mismo ángulo básico para quedar mutuamente perpendicular a los otros dos planos. Para este método de establecer un marco de referencia dato, el ángulo debe ser indicado como básico.

4.4.3 Orientación Rotacional. Para establecer la orientación"rotacional de dos planos alrededor de un eje dato, una tercera característica dato terciaria es referenciada en el marco de control de característica. (a) La figura 4-6 ilustra la orientación rotacional de los dos planos intersectandos a través del eje B, la característica dato secundaria, establecida mediante el plano central de la ranura e, la característica dato terciaria. La figura 4-7 ilustra el desarrollo del marco de referencia dato teórico para la tolerancia de posición de los tres agujeros en la Fig. 4-6. (b) La Figura 4-8 ilustra la orientación rotacional de los dos planos intersectandose a través del agujero B, la característica dato secundaria. La orientación es establecida' mediante el ancho del agujero e, la característica dato terciaria. La Figura 4-9 ilustra el desarrollo del marco de referencia dato teórico para la tolerancia posicional de los otros agujeros aplicada en la Fig. 4-8.

4.4.2.3 Orientación de Dos Planos. En la Fig. 4-5, La orientación rotacional de los planos secundario yterciario del marco de referencia dato no esta especificada, como la rotación del patrón de agujeros alrededor del eje dato no tiene e1ectoenla función de la parte. En tales casos, solo dos características dato estan referenciadas en el marco de control de característica: (a) la característica dato primaria K, que establece un plano dato; y (b) la característica dato secundaria M, que establece un eje dato perpendicular al plano dato K. Este eje es la intersección de los planos dato secundario y terciario.

4.4.2.2 Eje Dato y Dos Planos. Estos dos planos teóricos estan representados en el dibujo mediante líneas de centros cruzandose en ángulos rectos, como en la Fig.' 4-5(a). La intersección de estos planos coincide con el eje dato. Ver la Fig. 4-5(b). Una vez establecido, el eje dato se convierte en el origen para las dimensiones relacionadas, mientras que los planos secundario y terciario, indican la dirección de las mediciones.

4.5 ESTABLECIENDO DATOS

Los siguientes párrafos definen el criterio para establecer datos, desde características dato.

4.4.2.1 Característica Dato Cilíndrica. La figura4-5 ilustra un parte que tiene una característica dato cilíndrica. La característica dato primaria K relaciona la parte al primer plano dato. Dado que la característica dato secundaria M es cilíndrica, esta asociada con dos planos teóricos, el secundario y el terciario en una .relación de tres planos.

4.4.2.3 4.4.2.2 4.4.2.1 4.4.2(b)

4X ¡zj9.5- 9.6 rn¡zjO.2@~

(a)

4.4.2 Partes con Características Dato Cilíndricas. Una característica dato cilíndrica, está siempre asociada con dos planos teóricos intersectandose en ángulos rectos sobre el eje dato. El dato de una superficie cilíndrica, es el eje de la contraparte geométrica ideal (por ejemplo, la cubierta ensamblante actual o el límite de la condición virtual), y simulado por el eje de un cilindro en el equipo de procesamiento. Este eje sirve como el origen de la medición, desde el cual otras características de la parte son localizadas. Ver las Figs. 4-5, 4-11 Y 4-12.

55

3X ~6.6-6.7 1.I~o.2@0B@lc@1

ASME Y14.5M - 1994 DIMENSIONADO YTOLERADO

(a)

(b) 4.4.3

FIG. 4-6 PARTE EN LAQUE LAORIENTACIONANGULAR ES IMPORTANTE

4.5.1 Características Dato no Sujetas a Variaciones de Tamaño. Cuando una superficie nominalmente plana es especificada como una característica dato, el dato correspondiente es simulado mediante un plano que hace contacto con puntos de esa superficie. Ver la Fig.4-10. La extensión del contacto depende de si la superficie es una característica dato primaria, secundaria, o terciaria. Ver el párrafo4.4. Si las irregularidades sobre lasuperficie de una característica dato primaria o secundaria, son tales que la parte es inestable (esto es, se bambolea) cuandoes puesta (;n contacto con la correspondiente superficie de un dispositivo, la parte puede ser ajustada a una posición óptima, si es necesario, para simular el dato. Verel párrafo 4.3.3.

4.5.2 Características Dato Sujetas a Variaciones de Tamaño. Características dato, tales como diámetros y anchos, difieren de las superficies planas simples en que estan sujetasavariacionesdetamaño, asícomodeforma.Debido a que las variaciones son permitidas por la tolerancia de

56

tamaño, se hace necesario determinar en cada caso si se aplica RFS, MMC, o LMC. Ver el párrafo 2.8

4.5.3 Especificando Característil:as Dato RFS. Cuando una característicadato de tamaño es aplicada sobre una base RFS, el dato es establecido mediante contacto físico entre la(s) superficie(s) de la característica, y la(s) superficie(s) delequipo de procesamiento. Unelemento de máquinaqueesvariableentamaño (talcomo una mordaza, mandril, prensa; o dispositivo decl3ntrado), es usado para simular lacontraparte geométrica ideal de lacaracterística, y para establecer el eje o plano central dato. (a) Característica Dato Primaria - Diámetro RFS. El dato simulado es el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica dato. La contraparte geométrica ideal (o cubiertaensamblanteactual),es elmínimo cilindro perfecto circunscrito (para una característica externa), o el máximo cilindro perfecto inscrito (para una característica interna), quehacecontactoconlasuperficiede lacaracterísticadat(). Ver las Figs. 4-11 y 4-12.-

Contraparte geométrica ideal de la característica dato B (Cilindro de la condición virtual MMC perpendicular al plano dato A)


Característica dato primaria A

Característica .dato secundaria B

Característica dato terciaria C geométrica ideal de la característica dato A)

ASME Y14.5M - 1994

Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho de la condición virtual MMC perpendicular al plano dato A. Plano central alineado con el eje dato B)

(a) Características dato (b) Contrapartes geométricas ideales

Marco de referencia dato

(e) Planos y ejes dato establecidos desde las contrapartes geométricas ideales

(d) Marco de referencia dato

4.4.3

FIG. 4.7 DESARROLLO DE UN MARCO DE REFERENCIA DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. 4.6

(b) Característica Dato Primaria - Ancho RFS. El dato simulado es el plano central de la contraparte geométrica ideal de la característica dato. La contraparte geométrica ideal . (o cubierta ensamblante actual) son dos planos paralelos con separación mínima (para una característica externa), o separación máxima (para una característica interna), que contacta las correspondientes superficies de la característica dato. Ver las Figs. 4-13 y 4-14. (c) Característica Dato Secundaria RFS • Diámetroo Ancho. Tanto para características internas como externas, el dato secundario (eje o plano central) es establecido en la misma manera que se indico arriba, en (a) y (b) con un requerimiento adicional: el cilindro o planos paralelos de la contraparte geométrica ideal que hacen contacto, deben estar orientados al plano dato primario (normalmente un plano) - esto es, la cubierta ensamblante actual relativa al dato primario. El dato B en la Fig. 4-15 ilustra este principio para diámetros; el mismo principio aplica para anchos.

(d) Característica Dato Terciaria. Diámetro o ancho RFS. Tanto para características externas como internas, el dato terciario (eje o plano central) es establecido de la misma manera que se indico arriba en (c) con un requerimiento adicional: el cilindro o planos paralelos que hacen contacto deben estar orientados, en relación tanto al dato primario como al secundario - esto es, la cubierta ensamplante actual relativa al dato primario y secundario. La característica dato terciaria puede ser alineada con un eje dato como en la Fig. 4-15, o desplazado desde un plano del marco de referencia dato.

4.5.4 Especificando Características Dato en MMC. Cuando una característica dato de tamaño es aplicada sobre una base MMC, los elementos de máquina y patrones en el equipo de proceso que permanecen constantes en tamaño pueden ser usados para simular una contraparte geométrica ideal de la característica y para establecer el dato. En cada caso, el tamaño de la contraparte geométrica ideal, es determinado mediante el límite de tamaño especificado en MMC de la característica de tamaño, o su condición virtual MMC, cuando es aplicable.

57

ASME Y14.5M - 1994

2X ~6.5+~.1 [£1~0.08 @rn

~9.2+~.15 [£J ~0.13 @'~ B@lc@i

4X ~5.t~.1 I -$o I~ 0.1~ @IA lB @Ic@ I

DIMENSIONADO YTOLERADO

4.4.3

FIG. 4-8 ORIENTACION DE DOS PLANOS DATOATRAVES DE UNAGUJERO

4.5.4.1 Tamaño de una Característica Primaria o Simple. Cuando una característica dato primaria o simple de tamaño, es controlada mediante una tolerancia de redondez o cilindricidad, el tamaño de la contraparte geométrica ideal usado para establecer el dato simulado es el límite de tamaño MMC. Cuando una tolerancia de rectitud es aplicada sobre una base MMC, el tamaño de la contraparte geométrica ideal es la condición virtual MMC. Ver la Fig. 6-3. C.uando una tolerancia de rectitud es aplicada sobre una base RFS, el tamaño de la contraparte geométrica ideal es el límite interior o exterior aplicable. Ver la Fig. 6-2.

4.5.4.2 Tamaño de una Característica Dato Secundaria o Terciaria. Cuando características dato de tamaño secundarias o terciarias en el mismo marco de referencia dato, son controladas mediante una tolerancia especificada de localización u orientación, con respecto a una con otra, el tamaño de la contraparte geométrica ideal usado para establecer el dato simulado, es la condición virtual de la característica dato. Ver el párrafo 2.11.1 y la Fig. 4-16~ Este ejemplo ilustra ambas características dato secundaria y terciaria especificadas en MMC, pero simuladas en condición virtual.

58

4.5.4.3 Determinando Tamaño. Un análisis de control de tolerancia aplicado a una característica dato es necesario al determinar el tamaño, para simular su contraparte geométrica ideal. Consideración debe ser dada a los efectos de la diferencia en tamaño entre la condición virtual aplicable de una

característica dato, y su límite de tamaño MMC. Cuando una condición virtual igual a MMC es el requerimiento del diseño, una tolerancia geométrica cero en MMC es especificada. Ver el párrafo 5.3.3 y la Fig. 6-41.

4.5.5 Especificando Caracterí:sticasDato en LMC. Cuando una característica dato de tamaño es especificada sobre una base de LMC, un dato primario puede ser establecido como el eje o plano central del límite LMC. Un dato secundario o terciario, puede ser establecido como el eje o plano central de la contraparte geométrica ideal del tamaño de la condición virtual de la característica. Ver el párrafo 2.11 y la Fig. 4-17. Este ejemplo ilustra ambas características dato secundaria y terciaria especificadas en LMC, pero simuladás en condiciones virtuales.


.• Característica dato terciaria C

Característica dato secundaria B

Contraparte geométrica idea~1 de la característica dato B (Cilind..ro.de lacon.diCión virtual . MMC perpendicular al plano datciA) , <:/l_J '~" Plano dato A " x< ! (contrapa ..rte geom. étrica ideal .~ ;' de la característica dato A) , 1 ::.!.--- '""------Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho de la condición virtual MMC perpendicular al plano dato A. Plano central alineado con el eje datoS)

(a) Característícas dato (b) Contrapartes geométricas ideales

'W.~'A~~ <"~" '7 ,,~ ' Plano dato C ' "~ : j ''"''---~ (e) Planos y ejes dato establecidos desde las contrapartes geométricas ideales .

~ Marco de /'. ~ referencia ; /.,.l dato<' [)<;¿ " "~,' ! . "~'

(d) Marco de referencia dato 4.4.3

FIG. 4-9 DESARROLLO DE UN MARCO DE REFERENCIA DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. 4-8

4.5.6 Efectos de la Precedencia de Datos y la Condición de Material. Cuando datos especificados en un orden de precedencia incluyen una característica de tamaño, la condición de material en la cual la característica de tamaño se aplica debe estar determinada. Ver el párrafo 4.5.2. El efecto de su condición de material y orden de precedencia debe ser considerado con relación a! ajuste y función de la parte. La figura 4-18(a) ilustra una parte con un patrón de agujeros localizado con relación al diámetro A y la superficie B. Como es indicado por asteriscos, los requerimientos de datos pueden ser especificados en tres diferentes formas.

4.5.6.1 Característica Cilíndrica Primaria RFS. En la Fig. 4-18(b), El diámetro A es la característica dato primaria y RFS es aplicado; la superficie B es la característica dato secundaria. El eje dato es el eje del. mínimo cilindro circunscrito que hace contacto con el diámetro A - esto es, la cubierta ensamblante actual de diámetro A; Este cilindro incluye variaciones en el tamaño de A, dentro de los límites especificados. Sin embargo, cualquier variación en perpendicularidad entre la superficie B y el diámetro A, la característica dato primaria, afectara el grado de contacto de la superficie B con su plano dato.

59

4.5.6.2 Superficie Primaria. En la Fig. 4-18(c),la superficie Bes la característica dato primaria; el diámetro A es la característica dato secundaria y RFS es aplicado. El eje dato es el eje del mínimo cilindro circunscrito que hace contacto con el diámetro A y es perpendicular al plano dato - esto es, la cubierta ensamblante actual de un diámetro que es perpendicular al plano dato B. Adicionalmente a las variaciones de tamaño, este cilindro incluye cualquier variación en perpendicularidad entre el diámetro A y la superficie B, la característica dato primaria.

4.5.6.3 Característica Cilíndrica Secundaria en MMC. En la Fig. 4-18( d), la superficie B es la característica dato primaria; el diámetro A es la característica dato secundaria y MMCes aplicada. El eje dato es el eje de la condición virtual de un cilindro de tamaño fijo que es perpendicular al plano dato B. Las variaciones en el tamaño y la perpendicularidad de la característica dato A, son permitidas si ocurren dentro de este límite cilíndrico. Adicionalmente, conforme la cubierta ensamblante actual de la característica dato A se aleja de su tamaño en MMC, un desplazamiento de su eje con relación al eje dato es permitido. Ver el párrafo 5.3.2.2.

ASME Y14.5M - 1994

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO


4.5.1 4.2.1 1.3.35 " ..

Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la caract~rfstica dato A) ~~..f__'"--"-".".,....~--' L~~

\ ~~o ~o "'m~oo (Plano derlv'ado desde. el simulador de característica dato)

Característica dato slmuiado (superficie de manufactura o equipo de verificación)

(a) pieza y simuiador de característica dato antes del contacto

Caracterfstica dato A

\~ •••"m",,", (Plano derivado desde el simulador de la característica dató)

Plano dato A . (Contraparte geométrica ideal de la característica dato A)

Pieza

(b) Pieza y simulador de característica d,!to en contacto

FIG. 4-10 CARACTERISTICA DATO, DATO SIMULADO, Y PLANO DATO TEORICO

60


ESTO EN EL DIBUJO

A

f_--. _ -_---r

ASME Y14.5M - 1994

4.5.3 4.4.2 4.2.1 1.3.35

I

SIGNIFICA ESTO

Simulador de caracterCstlca dato

NOTA: CaracterCstlca dato simulado no mostrada por claridad

Pieza

Eje dato A (Eje de la contraparte geométrica ideal)

]

contraparte geométrica Ideal de la caracterCstica dato A (MCnlmo cilindro circunscrito)

CaracterCstica dato A

FIG. 4-11 DIAMETRO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS

61

ASME Y14.5M - 1994

E:STO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

Pieza


4.5.3 4.4.2 4.2.1

je dato A (Eje de la contraparte geométrica idea.l)

Simulador de característica dato

Contraparte geométrica ideal de la característica dato A (Máximo cilindro inscrito) f

NOTA: Caracteristica dato simulado no mostrada por claridad

FIG. 4.12 DIAMETRO INTERNO COMO DATO PRIMARIO

62

Simulador de característica' dato


ESTO EN EL DIBUJO

A

SIGNIFICA ESTO

PlanodatoA ~- (Plano central de la contraparte geométrica Ideal)

Pieza

ASME Y14.5M .1994

4.5.3

NOTA: Caracterlstlca dato simulado no mostrada por claridad

Característica dato A

r Contraparte geométrica ideal de la caracterlstlca dato A (Planos paralelos con mínima separación)

'1 } ;,1,; 't. \:i' 'j

FIG. 4-13 ANCHO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS

63

ASME Y14.5M -1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

ESTO EN EL DIBUJO

4.5.3

SIGNIFICA ESTO

NOTA: Característica dato simulado no mostrada por claridad

Caracterlstica dato A

Simulador de característica dato

Plano dato A ~- (Plano central de la contraparte geométrica ideal) Pieza

Contraparte geométrica .ideal de la característica dato A (Planos paralelos con máxima sapanición)

FIG. 4~14 ANCHO INTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS


Parte

[

Contraparte geométrica Ideal de la característica dato C (planos paralelos con máxima separación perpendiculares al . plano dato A. Plano central alineado con el eje dato B)

I

~~ ","o_"' ••• ,

Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la característica dato A) . nContraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B . (Máximo cilindro inscrito perpendicular al plano dato A) I I i I

f

rtJ12.1-12.5 1-LII'l0gm

4.5.3 FIG. 4-15 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA Y TERCIARIA RFS

4X rtJ7.7 -7.8 1~I~o.2@~

64


Parte

rContraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho en condición virtual MMC perpendiculares al plano dato A. Plano central alineado con el eje dato Bl ~8-j- J~ Plano central dato C

Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la caracterfstlca dato A)

Contraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B (Cilindro en condición virtual MMC perpendicular al plano dato A)

SIGNIFICA ESTO

f

4.5.4.2

4X f/;7.7-7.8 I • 1 f/; 0.2@ 0B@ 1 e@ I

ESTO EN El DIBUJO

FIG. 4-16 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA Y TERCIARIA EN MMC

Parte

¡Contrapartegeométrica ideal de la característica dato C (Ancho en condición virtual LMC perpendiculares al plano dato A. Plano central alineado con el eje - dato B) I ~T\-"'"00".'Oo.' 8.7

Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la característica dato Al

Contraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B (Cilindro en condición virtual LMC perpendicular al plano dato A)r1 I I I I

SIGNIFICA ESTO

f

4X f/;7.7-7.8 I • 1f/; 0.2 (h) [~] B (h) Ie (h) I

ESTO EN El DIBUJO

FIG. 4-17 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA YTERCIARIA EN LMC

65


(a)

4.5.6.3 4.5.6.2 4.5.6.1 4.5.6

.. Plano dato B

[

(Contraparte. geométrica ideal de la característica dato B)

;-- Cáracterística dato A. (Secundaria)

Característica dato B (Primaria)

Cilindro de la condición

1

_ vi:tual perpendicular al plano dato B----........ .

Plano dato B (Contraparte geométrica ideal de la característica dato B)

Eje datoA ---- ...-1-Contraparte geométrica de la característica dato A (Mínimo cilindro circunscrito perpendicular al plano dato B)

Caracteristica dato A (Secundarla)

Contraparte geométrica ideal de la característica dato'A (Mínimo cilindro circunscrito)

Caracteristica dato B (Secundaria) ¡PlanodatoB Contraparte geométrica ideal de la caracteristica dato B (Perpendicular al eje dato A) .

I I~

(b) (C) (d)

FIG. 4-18 EFECTO DE LA CONDICIONDE MATERIAL y LA PRECEDENCIA DE DATOS

66


.~

ffi.+-- W

~8.0 - 8.2 ~ ~o.3@IA@-B@@]

B

ASMEY14.5M.1994

4.5.7

FIG. 4.19 DOS CARACTERISTICAS DATO, UN SOLO EJE DATO

ESTO EN EL DIBUJO

4.5.7.1

SIGNIFICA ESTO

Característice dato B

FIG. 4.20 DOS CARACTERISTICAS DATO, UN SOLO PLANO DATO

67

4.5.7 Características Dato Múltiples. Cuando más de una característica dato es usada para establecer un solo dato, las letras de referencia dato apropiadas y los modificadores asociados, separados mediante un guión, son colocados en un compartimiento del marco de control de característica. Ver el párrafo -3.4.2 y la Fig. 4.19. Dado que las características tienen igual importancia, las letras de referencia dato pueden ser colocadas en cualquier orden dentro de este compartimiento,

4.5.7.1 Simulación de un Solo Plano Dato. La figura 4.20 es un ejemplo de un solo plano dato simulado, como es explicado en el párrafo 4.5.1, contactando simultáneamente los puntos altos de dos superficies. La identificación de dos características para establecer un solo plano dato, puede ser requerida cuando la separación de las características es causada por una obstrucción, tal como en la Fig. 4.20, o por una abertura comparable (por ejemplo, una ranura) de suficiente ancho. Cuando sea apropiado, una línea de extensión puede ser usada, para indicar la continuación de una característica dato a través de ranuras u obstrucciones. Para controlar la coplanaridad de estas superficies, ver el párrafo 6.5.6.

ASME Y14.5M • 1994

ESTO EN EL DIBUJO

A

4.5.7.2

SIGNiFICA ESTO

Mínimo par de cilindros coaxiales circunscritos

FIG. 4.21 DOS CARACTERISTICAS DATO RFS, UN SOLO EJE DATO

4.5.7.2 Un Solo Eje de Dos Características Coaxiales. Lafigura 4-21 es unejemplo de unsolo ejedatoestablecido mediante dos diámetros coaxiales. Eleje dato es simulado, contactando simultáneamente los puntos altos de ambas superficies con dos cilindros coaxiales, como se explicó en el párrafo 4.5.3(a). Un eje dato establecido mediante características dato coaxiales, es normalmenteusadoComo dato primario. Para un posible método de controlar la coaxialidad de estos diámetros, ver el párrafo 6.7.1.3.4

4.5.8 Patrón de Características. Múltiples características detamaño, tal como un patrón deagujeros enMMC, puede ser usado como un grupo para establecer un dato cuando lafunción de laparte lodicta. Verla Fig.4-22. Enestecaso, ejes dato individuales son establecidos en la posición ideal de cada agujero. Estos son los ejes de los cilindros ideales que simulan la condición virtual de los agujeros. Cuando la parte es montada sobre lasuperficie datoprimaria,elpatrón de agujeros establece el segundo y tercer planos dato del marco de referencia dato. Cuando la característica dato secundaria esta referenciada en MMC en el marco de control de característica, el eje del patrón de característica establecido portodos losagujeros, puede alejarse desde el eje del marco de referencia dato conforme la característica dato se aleja de su MMC.

68


4.5.9 Roscas deTornillo. Engranes, y Nervados. Cuando una rosca detornillo es especificada como una referencia dato, el eje dato es derivado del cilindro de paso, a menos que otra cosa sea especificada. Ver el párrafo 2.9. Cuando unengrane o nervado es e!specificado como una referencia dato, una característica E3specificadel engrane o nervado debe ser designada para derivar el eje dato. Ver el párrafo 2.10. En general, estos tipos de características deben ser evitados.

4.5.10 Superficies Parciales como Características Dato. Esfrecuentemente deseable, especificar solo parte de una superficie en lugar de toda la superficie, Como es definido en el párrafo 4.4.1, para servir como una característica dato. Esto puede ser indicado mediante una línea punteada dibujada paralela al perfil de la superficie (dimensionada en longitud y localización) como en la Fig.4-23, especificado en forma de nota, o mediante un área dato específico como es descrito en el párrafo 4.6.1.3. La figura 4.23 ilustra una parte larga en la que estan localizados agujeros solo en un extremo.

4.5.10.1 Superficie Definida Matemáticamente. Es necesario algunas veces, para identificar una curva compuesta, o una superficie perfilada como una característica dato. Tal característica puede ser usada como una característica dato, solo cuando pueda ser definida matematicamente y pueda ser relacionada atres planos de un marco de referencia dato. En tales casos, la contraparte geométrica ideal de la forma es usada para establecer el dato.

4.5.11 Múltiples Marcos de Refe,rencia Oato. Más de un marco de referencia dato puede ser necesario para ciertas partes, dependiendo de los requerimientos funcionales. En la Fig. 4-24, las características dato A, B, Y C establecen un marco de refE,renciadato, mientras que las características dato D, S, Y C y las D, E, Y B establecen diferentes marcos de referencia dato.

4.5.11.1 Características Dato Funcionales. Unicamente las características dato requeridas deben estar referenciadas en marcos de control de característica, cuando se especifiquen tolerancias geométricas. Un entendimiento del control geométrico proporcionado por estas tolerancias (como es explicado en las Secciones 5 y 6), es necesario para determinar efectivamente el número de referencias dato requeridas para una aplicación dada. Adicionalmente, los requerimientos funcionales del diseño deberan ser, las bases para seleccionar las características dato relacionadas a ser referenciadas en el marco de control de característica. La Figura 4-25 ilustra una parte en la que tres tolerancias geométricas son especificadas, cada una teniendo el número requerido de referencias dato. Aunque letras comunes identificando datos aparecen en cada marco, cada combinación es diferente y un requerimiento independiente.


ESTO EN EL DIBUJO

4X:~-.---: ----~

SIGNIFICA ESTO

Condición virtual del agujero perpendicular al plano dato primario (Primer plano)

ASME Y14.5M - 1994

Segundo y tercer plano del marco de referencia dala

Agujeros en LMC y posición idea!

Posible desplazamiento (rotación es mostrada) del eje del patrón de agujeros con respecto al marco de referencia dato

4.5.8

'1

FIG. 4-22 PATRON DE AGUJEROS IDENTIFICADO COMO DATO

I ''¡''

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO 8 -O

Contraparte geométrica Ideal de A

FIG. 4-23 DATO PARCIAL

6.3.1.2 4.5.10

6.6.1 4.511

FIG. 4-24 MARCOS DE REFERENCIA DATO INTERRELACIONADOS

69

ASME Y14.5M - 1994

4.5.11.1 FIG. 4-25 MUlTIPlES MARCOS DE REFERENCIA DATO

4.5.12 Requerimientos Simultáneos. Cuando dos o más características o patrones de características, estan localizadas mediante dimensiones básicas relacionadas a características dato comunes, referenciadas en el mismo orden de precedencia, yen la mismacondición de material, según sea aplicable, estos son considerados un patrón compuesto con las tolerancias geométricas aplicadas simultáneamente como es ilustrado en la Fig. 4-26. Si tal interrelación no es requerida, una notación tal como SEP REQT (REQUERIMIENTOS SEPARADOS) es colocada junto a cada marco de control de característica aplicable. Ver el párrafo 5.3.6.2, y la Fig. 5-18.

4.5.12.1 Requerimientos Simultáneos, Marcos de Con- trol de Característica Compuestos. El principio establecidoenel párrafo4.5.12noseaplicaalossegmentos inferiores de los marcos de control de característica compuestos. Ver los párrafos 5.3.6.2, 5.4.1 Y 6.5.9. Si un requerimiento simultáneo, es deseado para los segmentos inferiores de dos o más marcos de control de característica compuestos, una notación tal como SIM REQT (REQUERIMIENTOS SIMULTANEaS) es colocada junto a cada segmento inferior aplicable de los marcos de control de característica.


4.6 DATOS ESPECIFICOS

Los datos específicos designan puntos, líneas, o áreas específicas de contacto sobre una parte que son usados en el establecimiento de un marco de referencia dato. Debido a las irregularidades inherentes, toda la superficie de algunas características no puede ser usada efectivamente para establecer IJn dato. Ejemplos son superficies no planas o irregulares producidas mediante fundición, forjado, o moldeado; superficies de soldaduras; y superficies de sección delgada sujetas a curvado, torcido, u otras distorsiones inherentes o inducidas. Los datos específicos y las características dato (como se describió antes) pueden ser combinadas para establecer un marco de referencia dato.

4.6.1 Símbolos de Dato Espec:ífico. Puntos, líneas, y áreas sobre características dato son designadas en el dibujo mediante el símbolo de dato específico. Ver la Fig. 3-6. El símbolo es colocado fuera del contorno de la parte con una línea (guía) radial dirigida al dato específico. El uso de una línea (guía) radial sólida indica que el dato específico esta en la superficie cercana (visible). El uso de una línea (guía) radial punteada, como en la Fig. 4-38, indica que el dato específico esta en la superficie distante (oculta). La calracterística dato misma es normalmente identificada con un símbolo de característica dato.

4.6.1.1 Puntos Dato Específico. Un punto dato específico es indicado mediante el símbolo de punto dato, dimensionalmente localizado sobre una vista directa de la superficie. Cuando no hay vista directa, la localización del punto es dimensionada en dos vistas adyacentes. Ver la Fig. 4-27.

4.6.1.2 Líneas Dato Específico. Una línea dato específico es indicada mediante 131símbolo de punto dato sobre un borde de la vista de la superficie, una línea punteada sobre la vista directa o ambas. Ver la Fig.4-28. Cuando la longitud de la línea dato específico deba ser controlada, su longitud y localizac:iónson dimensionadas.

4.6.1.3 Areas Dato Específico. Cuando es determinado que un área o áreas de contacto son necesarias para asegurar el establecimiento del dato (esto es, cuarido pernos punteados o esféricos sean inadecuados), un área especifica de la forma deseada es especificada. El área dato específico es indicada mediante líneas de sección dentro de un contorno punteado de la forma deseada, con dimensiones de control adicionadas. El diámetro de áreas circulares es dado en la mitad superior del símbolo de dato especílico. Ver la Fig. 4-29(a). Cuando se vuelve impráctico delinear un área específica . circular, el método de indicación mostrado en la Fig. 4- 29(b) puede ser usado.

70

.•


ESTO EN EL DIBUJO

75

4X l2S12,3 - 12.4 [I1l2S0,5@~

ASME Y14,5M - 1994

4,5,12 1.9.5

SIGNIFICA ESTO

Contorno de la parte

2x 0 7.7 Agujeros en condición virtual (08.0.3 = 0 7.7)

4X 0 11.8Agujeros en condición virtual (012.3.0.5 = 011.8)

Tolerancia de perfil = 1

FIG. 4-26 TOLERANCIAS SIMULTANEAS DE POSICION y PERFIL

71


ESTO EN EL DIBUJO

4.6.1.2

FIG. 4.28 LINEA DATO ESPECIFICO

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

Perno localizado

4.6.1.1

Punto de contacto en localización básica

SIGNIFICA ESTO

FIG. 4.27 PUNTO DATO ESPECIFICO

72

DIMENSIONADO YTOLERADO ASME Y14.5M - 1994

4.6.1.3 (b) 3.3.3 FIG. 4.29 AREA DATOESPECIFICO

4.6.3.1 Superficies Escalonadas. Un plano dato puede también ser establecido mediante datos específicos localizados sobre superficies escalonadas, como en la Fig. 4-33. La dimensión básica define el desplazamiento entre los puntos específicos (ladimensión lineal tolerada en este

4.6.3 Planos Dato Establecidos Mediante Datos Especrflcos. Un plano dato primario es establecido mediante un mínimo de tres puntos o áreas específicas no en Ifnea recta;Ver la Figura4.31. Unplanodatosecundario es normalmente establecido mediante dos datos específicos. Un dato terciario es normalmente establecido mediante un dato específico. Una combinación de puntos, líneas o áreas específicas puede ser usado. Ver la Fig. 4- 32. Parasuperficies irregularesoescalonadas,elplanodato debe contener al menos uno de los datos especfficos.

4.6.6 Datos Igualadores. Cuando la configuración de una parte, es tal que características redondeadas en extremos opuestossonusadasparaestablecerdatos,paresdep~~tos oIfneasdatoespecíficoson indicados en estas superficIes, como en la Fig. 4.38. Las localizaciones de los pernos igualadores son pretendidos cuando puntos especffi~os estan dimensionados coordenadamente. Igualadores tipO Vsonpretendidoscuandopuntosespecíficos,son definidos mediante ángulos mostrados tangentes a la superficie.

Cuando líneas específicas son definidas mediante una dimensióndesdeotro planodato,como en la Fig.4-38 para las líneas 81 y 82, igualadorestipo V con borde decuchilla son pretendidos, mientras planos tipo V pueden ser indicados únicamente mostrando las líneas en la vista superior. Lbs datos igualadores pueden ser aplicados a otras partes deconfiguraciones adecuadas. Espermisible ental caso, usarelsímbolo decaracterística 9ato para identificar losplanosigualadoresteóricosdelmarcodereferenciadato. Debe notarse sin embargo, que esto es una excepción, y es para hacerse únicamente cuando sea necesario y en conjunción con datos específicos.

ejemplo controla la distancia entre las superficies) ..~a tolerancia de perfil puede ser usada sobre la superficie desplazada en vez de la dimensión tolerada y el símbolo de origen de dimensión. Superficies curvadas o de forma libre pueden requerir planos dato completamente desplazados de los datos específicos. Ver la Fig. 4-39.

4.6.4 Eje Dato Primario. Dos conjuntos de tres objetivos igualmenteespaciadospuedenser usados para e~tablecer un eje dato para una característica dato primana (RFS). Ver las Figs. 4-34 y 4-35. Los dos conjuntos de.datos específicos tan separados com~ sea. pos.I~le y dimensionados desde el dato secundano. El diSPOSitivOde centradousadoparaestablecerelejedato,tieneenco~tacto dosconjuntosdetrescaracterísticasigualme~te~spacladas, capacesdemoverseradialmenteenproporción Igualdesde un eje común. Cuando dos características dato cilínd!icas son usadas para establecer un eje dato, como en la Flg. 4- 35 cadacaracterística dato es identificada con undiferente sí~bolo de característica dato. Cada ;,;onjuntode datos específicos contiene diferentes letras identificando datos.

4.6.4.1Datos Específicos Circulares y Cilíndricos. Líneas específicascircularesy áreasespecíficascilíndricas,pueden ser usadas para establecer un eje dato sobre partes giratorias. Ver la Fig. 4-36.

4.6.5 Eje Dato Secundario. Para una característica .dato secundaria (RFS), un conjunto de tres datos específicos, igualmente espaciados puede ser usado para establecer unejedato.VerlaFig.4.37. Eldispositivodecentradou~ado para establecer el eje dato, tiene en contacto un conjunto de características igualmente espaciadas, capaces de moverse radialmente en una proporción igual desde uneje común queesperpendicularalplano dato primario. Eneste ejemplo, los datos específicos y las características .en contacto estan orientadascon relación a una característica dato terciaria.

4.6.1.3

00ñ o ~

(a)

4.6.2 Dimensiones de los Datos Específicos. La localización y tamaño, cuando es aplicable, de datos específicos son definidas con dimensiones básicas o toleradas. Si estan definidas con dimensiones básicas, se aplican las tolerancias establecidas para calibres o instrumentos. La figura 4.30 ilustra una parte en la que puntos dato especrtico estan localizados mediante dimensiones básicas. En este ejemplo, los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato son establecidos mediante tres puntos específicos, sobre la característica dato primaria, dos en lasecundaria, y uno en la terciaria.

73

ASME Y14.5M - 1994 DIMENSIONADOY TOLERADO

4.6.2 3.3.3

ESTO EN EL DIBUJO

FIG. 4.30 DIMENSIONANDO DATOS ESPECIFICOS

SIGNIFICA ESTO -L Areas contacto A1. A2. A3

FIG.4-31 PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE TRES AREAS DATO ESPECIFICO

74



ASME Y14.5M. 1994

1

Puntos de contacto A 1, A2

4.6.3

FIG. 4-32 PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS PUNTOS DATO ESPECIFICO Y UNA LINEA DATO ESPECIFICO

4.6.3.1

FIG. 4.33 CARACTERISTICA DATO ESCALONADA

75


4.6.4

FIG. 4-34 EJE DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO SOBRE UNA SOLA CARACTERISTICA CILlNDRICA

FIG. 4-35 EJE DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO SOBRE DOS CARACTERISTICAS CILlNDRICAS

76


ASME Y14.5M - 1994

Linea dato específico circular

A l.

Area dato específico cilíndrica

FIG. 4-36 LINEAS Y AREAS DATO ESPECIFICO

4.6.4.1

FIG. 4-37 EJE DATO SECUNDARIO

77


100

4X ¡zl6.3 - 6.4 W ¡zl0.1 @ lillm

4.6.6 4.6.1

FIG. 4-38 APLICACIONES DE DATOS IGUALADORES

78

6i1/

/

/

/


\

\

~

xx

ASME Y14.5M - 1994

l

\

\

\

~

4.6.7 4.6.3.1

FIG. 4-39 DATOS ESPECIFICOS USADOS PARA ESTABLECER UN MARCO DE REFERENCIA DATO PARA UNA PARTE COMPLEJA

4.6.7 Datos Establecidos Desde Superficies Complejas o Irregulares. El símbolo de característica dato debe ser colocado únicamente a características dato identificables. Cuando los datos son establecidos mediante datos específicos sobre superficies complejas o irregulares, el símbolo de característica dato no es requerido. Ver la Fig. 4-39. En este ejemplo, aunque los datos específicos establecen un marco de referencia adecuado (A,B,C), ninguna superficie de la parte puede ser identificada como una característica dato. Cuando un marco de referencia dato ha sido adecuadamente establecido pero sus planos no son claros, el símbolo de característica dato puede ser aplicado a líneas de extensión o de centros según sea necesario.

79


5 Tolerancias de Localización

ASME Y14.5M-1994

5.1 GENERAL

Esta sección establece los principios de lastolerancias de localización. Estan incluídas posición, concentricidad y simetría, usadas para controlar las siguientes relaciones: (a)distancias entre centros,entrecaracterísticastalescomo agujeros, ranuras, salientes y nervaduras; (b) localización de características [talescomo arribaen (a)] como un grupo, desde características dato, tales como superlicies planasy cilíndricas; (c) coaxialidad de características; (d) concentricidado simetría de características - distancias entre centros de elementos correspondientes a la característica localizada-igualmente dispuestos alrededor de un eje o plano dato.

5.2 TOLERANCIA DE POSICION

Una tolerancia de posición define: (a) una zona dentro de la cual al centro, eje o plano central de unac.:aracterísticadetamaño leespermitidovariardesde una posición ideal (teóricamente exacta); o (b) (Donde está especificada sobre una base de MMC o LMC)unlímite,definido comolacondiciónvirtual,localizado como laposición ideal (teóricamenteexacta), que nopuede serviolada

por lasuperlicie osuperlicies delacaracterística considerada. Lasdimensiones básicas,establecenlaposiciónidealdesde características dato especificadas, y entre características interrelacionadas. Una tolerancia de posición es indicada mediante el símbolo de posición, un valor de tolerancia, modificador de la condición de material aplicable, y referenciasdatoapropiadas,colocadasenunmarcodecon- trol de característica.

5.2.1 Método. Los siguientes párrafos describen los .métodos usados para expresar tolerancias de posición.

5.2.1.1 Dimensiones Básicas y Tolerancias Generales. La localización de cada característica (agujero,ranura saliente, etc.), es dada mediante dimensiones básicas. Muchos dibujos estan basadosenunarreglodetolerancias generales,usualmente proporcionadascercadelbloquedel título del dibujo. Lasdimensiones localizando posiciónideal

81

deben ser excluídas de la tolerancia general en una de las siguientes formas: (a) aplicando el símbolo de dimensión básica, a cada una de las dimensiones básicas [ver las Figs. 5-1(a) y (b)]; (b) especificando en el dibujo (o en un documento referenciado en el dibujo) la nota general: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS. Ver la Fig. 5-1(c)

5.2.1.2 Uso del marco de Control de Característica. Un marco de control de característica, es adicionado a la indicación usada para especificar el tamaño y número de características. Ver las Figs. 5-2 a la 5-4. Estas figuras muestrandiferentestipos de dimensionado de patrones de características.

5.2.1.3 Identificando Características para Establecer Datos. Es necesario identificar características sobre una parte, para establecer datos para dimensiones localizando posiciones ideales. Por ejemplo en la Fig. 5-2, si las referencias han sido omitidas, no sería claro si el diámetro interior o el diámetro exterior fue la característica dato pretendida para las dimensiones localizando posiciones idea.les. Las características dato pretendidas son identificadas con símbolos de característica dato, y las referencias dato aplicables son incluidas en el marco de control de característica. Para información sobre la especificación de datos en un orden de precedencia, ver el párrafo 4.4.

5.2.2Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado en una Línea. El dimensionado de posición ideal, puede ser aplicado como dimensionado basado en una línea o comodimensionadoencadena.Paratoleranciade posición, a diferencia del tolerado más y menos como es mostrado en la Fig. 2-4, dimensiones básicas, son usadas para establecer la posición ideal de características. Asumiendo que tolerancias de posicioón idénticas son especificadas, latoleranciaresultanteentrecualesquieradosagujeros,será lamisma,tanto paraeldimensionado encadenacomo para eldimensionadobasadoenunalínea.Estotambiénseaplica a dimensiones angulares, ya sean basadas en una línea o tipo cadena.

ASME Y14.5M-1994

(a) Dlmanslonas básicas en coordenadas polares ..

DIMENSIIONADO y TOLERADO

.1 I I

~

(b) Dimensiones básicas en coordenadas rectangulares.

13

13

1 1 1 13~13

NOTA: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS

(e) Dimensiones básicas identificadas mediante una nota

5.2.1.1

FIG. 5-1 IDENTIF.ICANDO DI~ENSIONES BASICAS

82


ASME Y14.5M-1994 .

(~24)

6X ~3.32 3.30 [Il~0.3@~

12

NOTA: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS

FIG. 5-2 TOLERANCIA DE POSICION CON REFERENCIAS DATO

83

~30.2 29.8

5.2.1.3 5.2.1.2 3.3.2

ASME Y14.5M-1994

44:1:1.5


5O"5~

¡zl14+0.8 O ~I ¡zl0.4@ Iilim

4X ¡zl4+0.25 O CE¡zl0.25 @ Iilim

5.2.1.2

FIG. 5-3 TOLERANCIA DE POSICION RELATIVA A PLANOS CARACTERISTICA DATO CON SUPERFICIES PLANAS

24

4X ¡zl4+g.25 [!]¡zl0.25 @ 0 B @ Ie @ I

O 36_0.5

e

¡zl22+0.4 O I.• I¡zl0.25 @ IAIB @ Ie @ I

~14~

12

5.2.1.2

FIG. 5-4 TOLERANCIA DE POSICION EN MMC RELATIVA A CARACTERISTICA DATO CON PLANOS CENTRALES

84


5.3 EXPLlCACION FUNDAMENTAL DE LA TOLERANCIA DE POSICION.

La siguiente es una explicación de la tolerancia de posición.

5.3.2 MMC Relacionada con laTolerancia de Posición. La tolerancia de posición y la condición de material máximo de características ensamblantes, son consideradas en relación una con otra. La MMC por sí sola significa que una característica de un producto terminado, contiene la máxima cantidad de material permitida por la dimensión de tamaño tolerada para esa característica. Para agujeros, ranuras, y otras características internas, material máximo es.la condición en la que estas características, estan en sus mínimos tamaños permisibles. Para pernos, protuberancias, salientes, mamelones, y otras características externas, material máximo es la condición, en la que estas características estan en sus máximos tamaños permisibles.

5.3.2.1 Explicación de la Tolerancia de Posición en MMC. Una tolerancia de posición aplicada en MMC, puede ser explicada en alguna de las siguientes formas: (a) En Términos de la Superficie de unAgujero. Mientras se mantengan los límites especificados de tamaño del agujero, ningún elemento de la superficie del agujero, debe estar dentro de un límite teórico localizado en posición ideal. Ver la Fig. 5-5. (b) En términos del Eje de un Agujero. Cuando esta en MMC (diámetro mínimo), su eje debe caer dentro de una zona de tolerancia cilíndrica, cuyo eje está localizado en posición ideal. El diámetro de esta zona es igual a la tolerancia de posición. Ver las Figs~5-6(a) y (b). Esta zona de tolerancia también define los límites de variación en la inclinación del eje del agujero con relación a la superficie dato. Ver la Fig. 5-6(c). Es sólo cuando el agujero esta en MMC que la zona de -tolerancia especificada se aplica. Cuando el tamaño ensamblante actual del agujero es mayor que la MMC, resulta tolerancia de posición adicional. Ver la Fig. 5-7. Este incremento en la tolerancia de posición, es igual ala diferencia entre el límite de tamaño espeCificado en condición de material máximo (MMC), y el tamaño ensamblante actual del agujero. Cuando el tamaño ensamblante actual es mayor que la MMC, la tolerancia de posición especificada para un agujero puede ser excedida y aun satisfacer los requerimientos funcionales y de intercambiabilidad.

NOTA: Enciertoscasosdedesviaciónextremadeforma(dentro deloslímitesdetamaño)odesviacióndeorientacióndelagujero, la tolerancia en términos del eje, puedeno ser exactamente equivalentea latoleranciaentérminosdelasuperficie.Entales casos,lainterpretacióndelasuperficietendráprecedencia.

85

ASME Y14.5M-1994

La posición del agujero puede variar pero ningún punto sobre su superficie debe estar dentro del iímite teórico.

Limite teórico. (Condición virtual) Mínimo diámetro del agujero (MMC) menos la tolerancia de posición.

5.3.2.1

FIG. 5-5 LIMITE PARASUPERFICIE DEAGUJERO EN MMC

5.3.2.2 Despla%amiento Permitido por Características Dato en MMC. En muchos casos, un grupo de características (talcomo ungrupo de agujeros de montaje) debeserposicionado~onrelaciónaunacaracterística dato en MMC. Ver la Fig. 5-8. Cuando la característica dato 8 esta en MMC, su eje determina la localización del patrón decaracterísticas como ungrupo. Cuando lacaracterística datose aleja desu MMC, su eje puede ser desplazado con relación ala localización del eje dato (dato 8 en MMC), en una cantidad igual a la mitad de la diferencia, entre su tamaño ensamblante actual y su tamaño en MMC.

NOTA: Siunpatrónfuncionalesusadoparachecarlaparte,este desplazamientodel ejede la característicadatoes acomodado automáticamente.Sin embargo,si métodosde inspeccióncon instrumentossonusados,parachecarlalocalizacióndelpatrónde característicasconrelaciónalejedelacaracterísticadatocubierta ensamblanteactual,estodebesertomadoencuenta.

Dado qué el eje de la característica dato cubierta ensamblante actual, debe servir como el origen de las mediciones para el patrón de características, las características son por lo tanto vistas como si ellas, como ungrupo, hubieransido desplazadas con relación al eje de la característica dato actual cubierta ensamblante. Este desplazamiento relativodel patrón de características como un grupo, con respecto al eje de la característica dato no afecta latolerancia deposiciónde lascaracterísticas, ensu relación de unas con otras dentro del patrón.

5.3.2.3 Calculando laTolerancia de Posición. La Fig.5-9 muestra un dibujo para una de dos placas idénticas, a ser ensambladas con cuatro sujetadores de diámetro máximo de 14mm.Losagujerosconjuegodediámetromínimo14.25 son seleccionados con una tolerancia de tamaño como es mostrado. Usando la convencional tolerancia de posición, .Iatolerancia requeridaes encontrada mediante laecuación dada en el párrafo 83 del Apéndice B

T =H - F = 14.25- 14 = 0.25 diámetro

ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

Zona de tolerancia cilíndrica (igual a la tolerancia de posición)

Eje del agujero en posición ideal ll"'""'"'."~1 a ~ Variación extrema de orientación 90. 90. \

Dato primario

Ejes en posición ideal

.

El eje del agujero está coincidiendo con el eje de la posición ideal

(a)

El eje del agujero está localizado en posición extrema, a la izquierda del eje de la posición ideal, (pero dentro de la zona de tolerancia).

(b)

El eje del agujero esta inclinado en la orientación extrema, dentro de la zona de tolerancia.

(e)

Note que la longitud de la zona de tolerancia es igual a la longitud de la característica, a menos que otra cosa sea especificada en el dibujo.

6.2 5.3.2.1

FIG. 5-6 EJES DE AGUJERO CON RELACION A LAS ZONAS DE TOLERANCIA DE POSICION

86

'.


Zona de tolerancia incrementada en una cantidad igual al alejamiento de la MMC (mayor que el diámetro mínimo)

ASME Y14.5M-1994

5.3.2.1

FIG. 5-7 INCREMENTO EN TOLERANCIA DE POSICION CUANDO EL AGUJERO NO ESTA EN MMC

87

ASME Y14.5M-1994

8X ~3+0.25 o GJ~O.25@~

5.3.2.2

FIG. 5-8 CARACTERISTICA DATO EN MMC


4X lZl14.25+~.2!) I .• ISZS0.25 @ IA IB Ie1

76

FIG 5-9 TOLERANCIA CONVENCIONAL DE POSICION EN MMC

•

especificadaenla Fig.5-9.Aunque latolerancia de posición cero especificada en la Fig. 5-10 es cero en MMC, la tolerancia de posición permitida, es en proporción directa al tamaño actual del agujero como es mostrado en la siguiente tabla.

5.3.4.1 RFS Aplicada a un Patrón de Agujeros. En la Fig. 5-11, los seis agujeros pueden variar en tamaño de diámetro desde 25 hasta 25.6. Cada agujero debe estar localizado dentro de la tolerancia de posición especificada sin importar el tamaño de ese agujero. Un agujero en LMC (diámetro de 25.6) esta tan exactamente localizado como un agujero en MMC (diámetro de 25). Este control de posición es más restrictivo que el principio de MMC.

5.3.4 RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición. En ciertos casos, el diseño ofunción de una parte puede requerir que la tolerancia de posición, referencia dato o ambos, sea mantenida sin importar el tamaño de la característica ensamblante actual. RFS, cuando es aplicada a la tolerancia de posición de características circulares, requiere que el eje de cada característica, este localizado dentro de la tolerancia de posición especificada, sin importar el tamaño de la característica. Este requerimiento impone un control más cercano de las características involucradas e introduce complejidades en la verificación.

Notequesi losagujerosestuvieranlocalizadosenlaposición ideal, las partes aún ensamblarían con agujeros tan pequeños como 14 de diámetro (o ligeramente mayores). Sin embargo, fuera de eso, partes con un diámetro menor de 14.25serían rechazados porviolar loslímitesdetamaño.

5.3.3 Tolerancia de Posición Cero en MMC. En la explicación precedente, unatolerancia posicionaldealguna magnitud es especificada para la localización de características. La aplicación de la MMC permite a la tolerancia exceder el valor especificado, siempre que las características esten dentro de los límites de tamaño, y las localizaciones sean tales, que hagan aceptable la pieza. Sin embargo, rechazo de partes usables, puede ocurrir cuando estas características estan localizadasactualmente sobre o cerca de sus posiciones ideales, pero producidas a untamaño más pequeño que el mínimo especificado (fuera de límites). Elprincipio dela tolerancia deposición enMMC, puedeserextendido enaplicacionesenlasqueesnecesario proporcionar mayor tolerancia dentro de los límites funcionales, y que de otra manera no serían permitidos. Esto es logrado ajustando el límite mínimo de tamaño de un agujero, al mínimo requerido para inserción de un sujetador aplicable, localizado exactamente en la posición ideal, y especificando una tolerancia de posición cero en MMC.En este caso, la tolerancia de posición permitida, es totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada, como es explicado en el párrafo 2.8.3.

5.3.3.1 Ejemplo de Tolerancia de Posición Cero en MMC. La Fig. 5-10 muestra un dibujo de la misma parte con tolerancia de posición cero en MMC especificada. Noteque ellímitedetamaño máximodelosagujerospermaneceigual, pero el mínimo fue ajustado para corresponder con un sujetador de diámetro 14. Esto resulta en unincremento en la tolerancia de tamaño para los agujeros, siendo el incremento igual a la tolerancia de posición convencional

88

Diámetro del egujero (tamaño ensamblante actual de la característica) 14 . 14.1 14.2 14.25 14.3 14.4 14.5

Diámetro permitido de la tolerancia de posición O 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5


5.3.3.1

FIG. 5-10 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC

ASME Y14.5M-1994

6X ",25.6 PASADOS AMBOS LADOS )"25.0 . III!zS0.05 l~

5.3.4.2 Caracterfstica Dato RFS. Los requerimientos funcionales de algunos diseños pueden requerir que RFS sea aplicado a una característica dato. Esto es, puede ser necesario requerir que el eje de una característica dato actual (tal como el diámetro Ben la Fig. 5-11),sea el eje dato para losagujeros sin importar eltamaño delacaracterística dato. La aplicación de RFS no permite ningún corrimiento entre el eje de la característica dato y el patrón de características,como ungrupo,cuandolacaracterísticadato se aleja de su MMC. SECCIONA-A 5.3.4.2 5.3.4.1 5.3.5 LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición. Cuando unatolerancia deposiciónenLMCesespecificada, la tolerancia de posición establecida se aplica cuando la característica contiene la mínima cantidad de material permitida por su dimensión de tamaño tolerada. La especificación de la LMC requiere forma perfecta en LMC. Forma perfecta en MMC no es requerida. Cuando la característica se aleja de su límite de tamaño LMC, un incremento en la tolerancia de posición es permitido, igual a la cantidad de tal alejamiento. Ver la Fig. 5-12. La LMC puede ser especificada en aplicaciones de latolerancia de posición en las que la MMC no proporciona el control deseado, y RFS es demasiado restrictiva. Ver las Figs. 5- 13 a.la 5-15. LMC es usada para mantener una relación deseada entre' la superficie de una característica y su posición ideal en tolerancias extremas. Consideraciones críticas al diseño estan normalmente involucradas.

5.3.5.1 LMC para Proteger Espesor de Pared. La Fig. 5- 13 ilustra una combinación de mamelón y agujero localizados mediante dimensiones básicas. El espesor de pared es mínimo cuando el mamelón y el agujero estan en sus límites de tamaño LMC, yambas características estan desplazadas en extremos opuestos. Dado que las tolerancias deposición estanespecificadassobre unabase LMC, conforme cada característica se aleja de su LMC, el espesor de pared se incrementa. Esto permite un correspondiente incremento en la tolerancia de posición, manteniendo así el espesor mínimode materialentre estas superficies. -

FIG. 5-11 RFSAPLICADAA UNA CARACTERISTICA y UN DATO

5.3.5.2 LMC Aplicada a un Patrón Radial de Características. En la Fig. 5-14, un patrón radial de ranuras es localizado con relación una superficie y un agujero central. LMC es especificada para mantener la relación entre las superficies laterales de las ranuras y la posición ideal, cuando alineación rotacional con la parte ensamblante pueda ser crítico.

5.3.5.3 LMC Aplicada a Características Solas. LMC puede ser también aplicada a características solas, tal como el agujero mostrado en la Fig. 5-15. En este ejemplo, la posición del agujero con relación a

la .nervadura interior es crítica.RFS puede ser especificada. Sin embargo, LMC es aplicado, permitiendo un incremento en latóleranciade posición al especificar las consideraciones del diseño.

89

ASME Y14.5M.1994

Zona de tolerancia incrementada en una cantidad igual al alejamiento de la LMC (menor que el diámetro máximo)


5.3.5

FIG. 5-12 INCREMENTO EN TOLERANCIA DE POSICION CUANDO EL AGUJERO NO ESTA EN LMC

90

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M.1994

ESTO EN EL DIBUJO

5.3.5.1 5.3.5 2.8.5

~30+1.5 O [£l~1.5(0~ O ~20_0.5 [I]~0.25 (0~

SIGNIFICA ESTO EN LMC

o 4.125

Zona de tolerancia del mamelón 131.5

SIGNIFICA ESTO EN MMC

o 4.125

Zona de tolerancia del agujero e0.75

FIG. 5.13 LMC APLICADA A MAMELON y AGUJERO

91

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO EN LMC

--lr12X 3.5:tO.05 I 1+'0.5(0 ffi!J I

SIGNIFICA ESTO EN MMC


5.3.5.2 5.3.5 2.8.5 1.9.5

l3'5,5r-2.025 . Cn, ~ I ~ 0.5 Ancho de la zona de ¡ I I tolerancia

. jvi Piano centrai en Linea central --./ posición ideal de la ranura

I ~I Centro exacto (eje dato B) - - I

l r-3.452.025 -..i ~ 0.6 A.ncho de la zona. ¡ 11 de toierancia

j vi Plano central en Linea central ~ . posición ideal de la ranura

I J¿-. .Centro exacto (eje dato B) - - I

FIG. 5-14 LMC APLICADO A PATRON DE RANURAS

!ZS4+0.20 -0.05 [E!ZS0.25<D~

5.3.5.3 5.3.5

FIG. 5-15 LMC APLICADO A UNA CARACTERISTICA SOLA

92

5.3.6Múltiples Patrones de Características Localizados mediante Dimensiones Básicas con Relación a Datos Comunes. Cuando dos o más patrones de características estan localizados mediante dimensiones básicas relacionadasacaracterísticasdatocomunes, referenciadas en el mismo orden de precedencia, y en las mismas condiciones de material, se aplica lo siguiente.

5.3.6.1 Requerimientos Simultáneos - RFS. Cuando múltiplespatronesdecaracterísticas, estan localizados con relación a características dato comunes no sujetas a tolerancias de tamaño, o a características dato comunes de tamaño especificadas sobre una base de RFS, ellos son considerados como un solo patrón. Por ejemplo, en la Fig.5-16cada patrón decaracterísticas esta localizado con relación a características dato comunes no sujetas a tolerancias detamaño. Dadoque todas lasdimensiones de localización son básicas y todas las medicionE1sson desde


[ W

ASME Y14.5M-1994

5.3.6.1

un marco' de referencia común, la verificación de los requerimientos de la tolerancia de posición puede ser lograda colectivamente en una sola colocación o patrón como es ilustrado en la fig. 5-17. Los centros actuales de todos los agujeros deben encontrarse sobre o dentro de sus respectivas zonas de tolerancia cuando son medidas desde los datos A, B, Y C.

FIG. 5-16 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS para cada patrón de características, como un grupo. Estos marcos de referencia pueden desplazarse independientemente uno del otro, resultando en una relación independiente entre los patrones. Este principio no aplica a los segmentos inferiores de marcos de control de característica compuestos excepto, como esta anotado en el párrafo 4.5.12.1

NOTA: La explicación dada en la Fig. 5-17, se aplica aún cuando la verificación independiente de localizaciones de patrones se hace necesaria debido al tamaño, o la complejidad de la parte.

5.4 LOCALIZACION CARACTERISTICAS

DE PATRON DE

5.3.6.2 Requerimientos Simultáneos. MMC. Cuando cualquiera de los datos comunes en patrones múltiples de características es especificado sobre una base de MMC, hay la opción de si los patrones van a ser considerados como un solo patrón, o como teniendo requerimientos separados: Si ninguna nota es adicionada bajo el marco de control de característica, los patrones seran tratados como un solo patrón. Cuando es deseado permitir a los patrones ser tratados como patrones separados, una notación tal como SEP REQT (REQUEI1IMIENTOS SEPARADOS) es colocado bajo cada marco de control de característica. Ver la Fig. 5-18. Esto permite a las características dato de tamaño, establecer un marco de referencia dato separado

93

Cuando los requerimientos del diseño le permiten a un Marco de la Zona de Tolerancia Relacionado a la Característica(FRTZF), estar localizado y orientado dentro de los límites impuestos sobre el, mediante un Marco de la Zona de Toleranciade Localizacion del Patrón (PLTZF), la tolerancia de posición compuesta es usada. (Los acronismos son pronunciados "Fritz" y "Plahtz".)

5.4.1 Tolerancia de posición compuesta. Esta proporciona una aplicación compuesta, de la tolerancia de posición para la localización de patrones de características, así como la interrelación (posición y orientación) de características dentro de estos patrones. Los requerimientos son anotados

ASME Y14.5M-1994

'" 0.8 Zona de tolerancia en LMC de 4 agujeros

'" 0.5 Zona de tolerancia en MMC de 4 agujeros

'" 0.3 Zona de toierancla en LMC de 6 agujeros

32


'" 0.1 Zona de tolerancia en MMC de 6 agujeros

Plano dato B

r 25

Plano dato C

- l-25 I~I

90

5.3.6.1

FIG. 5.17 ZONAS DE TOLERANCIA PARA LOS PATRONES MOSTRADOS EN LA FIG. 5-16

94


2X ~6+0.10 -0.05'.1 ~0.7@ IAI B@lc@1 SEP REQT (REQUERIMIENTOS SEPARADOS)

2X ~10+0.10 -0.05W ~0.5@ IAI B@lc@1 SEP REQT (REQUERIMIENTOS SEPARADOS)

.ASME Y14.5M-1994

o ~64_0.2 B

5.3.6.2 4.5.12 3.2

FIG. 5-18 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS

mediante el uso de un marco de control de característica compuesto. Ver los párrafos 3.4.4 y la Fig. 3-22(a). El símbolo de posición, es anotado solo una vez y es aplicable a ambos segmentos horizontales. Cada segmento horizontal completo en los marcos de control de característica de las Figs. 5-19 y 5-20 pueden ser verificados separadamente, pero el segmento inferior, es siempre un subconjunto del segmento superior. (a) Marco de la Zona de Tolerancia de Localización del Patrón (PLTZF). Cuando los controles compuestos son usados, el segmento superior es referido como el control de localización del patrón. El PLTZF es localizado desde datos específicos mediante dimensiones básicas. Especifica la tolerancia posicional mayor, para la localización del patrón de características como un grupo. Los datos aplicables son especificados en un orden deseado de preferencia y sirven para relacionar el PLTZF al marco de referencia dato. Ver las Figs. 5-19(a) y 5-20(a). (b) Marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF). El segmento inferior es referido como el control relacionado a la característica. Gobierna la tolerancia posicional menor para cada característica dentro del patrón (relación característica-característica). Las dimensiones básicas usadas para relacionar el PLTZF a los datos especificados no son aplicables al FRTZF. Ver las Figs. 5-19(b) y 5-20(b). Cuando las referencias dato no son especificadas en el segmento inferior del marco de control

95

de característica compuesto, el FRTZF es libre de estar localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro de los límites establecidos y gobernados por el PLTZF. Si son especificados datos en el segmento inferior, ellos gobiernan la orientación del FRTZF relativa al PLTZF. Ver las Figs. 5- 19(c) Y 5-20(c). Cuando referencias dato son especificadas, uno o más de los datos especificados en el segmento superior del marco son repetidos, según sea aplicable y en el mismo orden de precedencia, para gobernar la orientación del FRTZF.

NOTA: Si diferentes datos, diferentes modificadores de datos, o los mismos datos en diferente orden de precedencia son especificados, esto constituye un diferente marco de referencia dato y requerimientos de diseño. Esto no va ser especificado usando el método de tolerancia de posición compuesta, dado que tal requerimiento ya no representa una liberación dentro de los límites dados del FRTZF. Una tolerancia relacionada a la característica especificada separadamente, usando un segundo marco de control de característica simple es usada, incluyendo los datos aplicables, como un requerimiento independiente. Ver la Fig. 5-28.

5.4.1.1 Dato Primario Repetido en el Segmento Inferior. Como puede verse en la vista seccional de las zonas de tolerancia en la Fig. 5-19(d), Dado que el plano dato A ha sido repetido en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto, los ejes de ambos cilindros el PLTZF y el FRTZF estan perpendiculares al plano dato A y

ASME Y14.5M-19é4

e

125

6X l2S10+0.25 O Bl2S0.8 @~ l2S0.25 @ A

'~~L'f1 ~~


5.4.1.4 5.4.1.2 5.4.1.1 5.4.1

FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA

96


1 FIG. 5-19(8) I r:;l~95_0_.8_@_0illJ LA PRIMERA PARTE . L::...I...- U-- DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

Posición ideal relacionada al marco de referencia dato

76 desde . el dato C

ASME Y14.5M-1994

950.8cilindro de la zona de tolerancia de localizacion del patrón (tres zonas básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos)

6.4 desde el dato B

Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.

1 FIG. 5-19(b) 1 r::l ITIJ L!J 95 0.25 @ U-- LA SEGUNDA PARTE . DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

950.25 cilindro de lazona de tolerancia relacionado a la caracterlsllca en MMC (tres zonas básicamente relacionadas unas con otras)

Marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF)

FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros

97

ASME Y14.5M-1994

IFIG. 5-19(c) I

ADICIONALMENTE, lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: G==~


r-20-¡--20-¡

I

Cilindro de la zona de tolerancia de localización dei patrón

Cilindro de la zon,a de tolerancia relacionadCl a la caracterlstica

Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)

Eje actual del agujero dentro de ambas zonas mostrado a su máxima Inclinación al plano dato A

IFIG. 5-19(d) I

ADICIONALMENTE, lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

Ejeaclual del agujerodentro de ambas zonas r-20-¡--20 Cilindro de la zona de toleranciadelocalización del patrón

Cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica

Un posible desplazamiento del patrón de característica actual

FIG, 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)

98


IFIG. 5-19(.)I

ASME Y14.5M-1994

r¡lllS 0.8 @cmIQ] L:JllS0.25 @ ~ Ei eje de la caraclerrstica debe 38 encontrarse slmultáneamenle dantro de los cilindros de ambas zonas

38

o O.Scilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón (4 zonas, básicamente relacjonadas unas con otras y básicamente localizadas a los datos)

o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la caraclerrstica (4 zonas. básicamente relacionadas una con otra y orientada a los datos)

25

10 desde el dala B

~12.5 desde el dala e

25

Un posible desplazamiento del patrón de caracterlstlca actual

FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro agujeros

99

ASME Y14.5M-1994

IFIG. 5-19(1) I

~50

125 Desde el dato B


'" 0.25 cilindros de la zona de tolerancia reiacionados a lacaracterística (6 zonas. básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato)

Los ejes de las características actuales, deben encontrarse simultáneamente dentro de ambas zonas de tolerancia

~O.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón (6 zonas, básicamente relacionadas una con otra, básicamente localizadas a ios datos)

FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Seis Agujeros

100


1FIG. 5-19(9) 1

LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

--0-76 desde el dato e

G~0.8@)~

20 20

ASME Y14.5M-1994

Posición ideal relacionada almarcode referenciadato

A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero le es permitido estar dentro de su respectivo límite de localización del patrón 0 4.2. cada límite estando básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado. IFIG. 5-19(h) 1 Q ITTI LA SEGUNDA PARTE DEL L:J~0.25 @) I~ MARCO SIGNIFICA ESTO:

20

Superficie del aguiero actual

...•

....

20

A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero. le es permitido estar dentro de su respectivo límite relacionado a la característica 0 4.75. cada limite estando básicamente relacionado al otro y básicamente orientado al plano dato A.

MMC del agujero tolerancia de localización del patrón IFIG. 5-19(i) I ~5 -~0.8 ~4.2 \.""~'Límite de aceptación J

~5 MMCdel agujero - ~0.25 tolerancia de localización de la característica ~ 4.75 Lfmite de aceptación J 1" "1"']

~ Límite de localización del patrón Limite relacionado a la caracterfstlca mostrado con el agujElro cercano a mostrado con el agujero en su máxima su máximo corrimiento posicional. Inclinación con relación al plano dato A.

(Nota: Las verificaciones son hechas independientemente una de otra)

FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA(CONT.) Límites de Aceptación para el Patrón de Tres Agujeros

101

ASME Y14.5M-1994

125~: 10 + I I L1mJ 76

ex ~10+0.25 o W. ~ 0.8@ fill¥l ~ 0.25@ A B


5.4.1.2 5.4.1.1 5.4.1

.-.

FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTlCA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS

102


.IFIG. 5-20(&>1


ASME Y1405M-1994

o0.8 cilindro de la zona de tolerancia de locallzacion del patrón (trés zonas básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos)Posición Ideal relacionada al marco de referencia dato

76 desde -.1..-20 ~ 20-.\ eldatoC

6.4 dasde "l

Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.

I..... FI_G._5_-2_0(_b)1 r::l ITIJ L!Jr6 0.25 @ ~ LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacÍDnado a la caraeterlsticaen MMC (tres zonas básicamente relacionadas unas con otras)

Marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracterlstlca (FRTZF)

FIGo 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN LOS SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONTo) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros

103


r¡l--~ ADICIONALMENTE LA SEGUNDA U_. ~[TI[J PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: IFIG. 5-20(Cll

,.

I

Cilindro de ia zona de tolerancia de localizacion del patrón

Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)

1 FIG. S-20(dll

ADICIONALMENTE, LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SiGNIFiCA ESTO:

Cilindro de la zona de tolerancia, de localización del patrón

Eje del agujero actual dentro de ambas zonas


Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostradq a su máxima inclinación al plano dato A

Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual

FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CON- TROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)

104

o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica (4 zonas, básicamente relacionadas una con otra. y orientadas a los datos


IFIG. 5-20(8)\

38

o 0.8 cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón (4 zonas. básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos)

r¡l~0.8 @,:mm LJ~0.25@~ El eje de la caracterlstica debe 38 encontrarse simultáneamente dentro de los cilindros de las dos zonas de tolerancia

ASME Y14.5M-1994

10 desde el dato B

-¡/L12.5

desde el dato C

25 25

Un posible desplazamiento del patrón de caracterfstlcas actual

FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros

105

ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO IFIG. 5-20{f) I EJ~0.8@[ili¥J.BC ¡z5 0.25@ A B

~50

125 Desde el dato B

00.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionando la característica (6 zonas, Básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato)

Los ejes de las características actuales deben encontrarse simuitáneamente dentro de ambas zonas de tolerancia

00.8 Cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón (6 zonas, básicamente relacionadas una con otra, básicamente localizadas a los datos)

Un Posible desplazamiento del patrón de características actual

5.4.1.2 Datos Primario y Secundario Repetidos en el Segmento Inferior. La Fig. 5-20 Irepite los patrones de agujeros de la Fig. 5-19. En la Fig. ()-20, El segmento inferior del marco de control de característica

repite los datos A y B. La figura 5-20(c) muestra que los cilindros de tolerancia de FRTZF pueden ser desplazados desde las localizaciones de posición ideal (como un grupo) como gobernadas mediante los cilindros de tolerancia de PLTZF, mientras pE;¡rmaneceperpendicular al plano dato A y paralelo al plano dato B. La Fíg. 5-20(d) muestra que el eje actual de los agujeros en el patrón característica actual reside dentro de ambos cilindros de tolerancia de FRTZF y PLTZF. La Fig. 5- 20(e) repite las relaciones descritas hasta aquí para el patrón de cuatroagujeros, y la Fig. 5-20(f) para el patrón de características con seis agujeros mostrado en la Fig. 5-20.

FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN LOS SEGMENTOS RELACIONANTES DE LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de seis agujeros incrementaríansutamañolamismacantidad que lascaracterísticas se alejen de la MMC, igualmente las zonas pequeñas; Las dos zonas no son aCumulativas.

NOTA: Las zonas en las Figs 5-19 y 5-20 son' mostradas como existen en MMC de las características. Las zonas mayores

por lo tanto paralelos uno con otro. En ciertos casos, partes de las zonas menores pueden caer más allá de la periferia de las zonas de tolerancia mayores. Sin embargo, estas porciones de las zonas de tolerancia menores no son usables, debido a que los ejes de las características no deben violar los límites de las zonas de tolerancia mayores. Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de las zonas de tolerancia mayores y dentro de las zonas de tolerancia menores. Los ejes de los agujeros reales pueden variar oblicuamente (fuera de perpendicularidad), únicamente dentro de los confines de las respectivas zonas menores de tolerancia posicional (FRTZF). La figura 5-19(e) repite las relaciones descritas antes para el patrón de cuatro agujeros y la Fig. 5-19(f) para el patrón de características de seis agUjeros mostrado en la Fig. 5-19.

106

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M-1994

I I l1mJ '[!2]f.-¡~ ~[E]I-- ++~:

10

125

76

5.4.1.3

FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5.19. DOS MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA DE UN SEGMENTO SIMPLE CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR

5.4.1.3 Marcos de Control de Característica con Dos Segmentos Simples. Cuando es deseado invocar dimensiones básicas junto con las referencias dato, marcos de control de característica con segmentos simples son usados. Ver la Fig. 3-22(b). La Fig. 5-21 muestra marcos de control de característica con dos segmentos simples. El marco de control de característica inferior repite los datos A y B. La Fig. 5-21(c) muestra que los cilindros de tolerancia del FRTZF (como un grupo) son libres de desplazarse a la

izquierda o derecha, como es gobernado mediante los cilindros de tolerancia localizados básicamente del PLTZF, mientras permanecen perpendiculares al plano dato A y paralelos al plano dato B. La Fig. 5-21 (d) muestra que los ejes actuales de los agujeros en el patrón de características actual, deben residir dentro de ambos cílindros de tolerancia del FRTZF y del PLTZF. La Fig. 5-21 (e) repite las relaciones descritas hasta este momento para el patrón de cuatro agujeros, y la Fig. 5-21 (f) para el patrón de características de seis agujeros mostrado en la Fig. 5-21.

5.4.1.4 En Términos de las Superficies de los Agujeros. Las Figs.5-19(g) a la (i) ilustran el mismo patrón de tres agujeros de las Figs. 5-19(a) a la (d), explicado en términos de las superficies de los agujeros con relación a los límites de aceptación. Ver el párrafo 5.3.2.1 (a). Comparando la Fig. 5-19(d) con la Fig. 5-19(i), puede ser visto que el resultado es el mismo para ambos ejes y explicaciones de superficie, excepto como es anotado en el párrafo 5.3.2.1 (b).

107

ASME Y14.5M.1994 IFIG. 5-21(8) I

LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO;

~~0.8 @~


Posición ideal relacionad~ al marco de referencia dato

76 desde el dato C

'0 0.8 cilindros de las zonas de tolerancia de localización del patrón en MMC (tres zonas básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos)

6.4 desde el dato B

1 FIG. 5-21 (b)I

LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO;

Marco de lazona de tolerancia de localización delpatrón (PLTZF)básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.

Iij~ 0.25 @trlifJ

o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica en MMC (tres zonas básicamente relacionadas una con otra)

-0- 76 desde el-J- 20-.!.-20-./ dato C no aplica

6.4 desde el dato B

Marco de lazona de tolerancia relacionado a la caracteristica (FRTZF)

FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19. MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros ,

108


1 FIG. 5-21(c) 1


tij-_tiliP

76 desde el dato C no aplica


6.4 desde el dato 8 aplica

Cilindro de la zona de tolerancia de localizacion del patr6n 12°[2°176 desde el dato C aplica

Un posible desplazamiento del marco de la zona'de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)

IFIG. 5-21(d) I


90'1L

Cilindro de la zona de tolerancia de localizaci6n del patr6n


Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinaci6n al plano dato A

Un posible desplazamiento del patrón de características actual

FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)

109

ASME Y14.5M.1994

1 FIG. 5-21(8) I

38

o 0.8 cilindro de la zona de tolerancia de localización dil patrón (4 zonas, básicamenterelacionada$ una con otra y básicamente localizadas a los datos)

o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica (4 zonas. básicamente relacionadas una con otra y orientadas a los dalas

tE~0.8 @tilifªJ .• ~ 0.25@ A B El eje .de la característica debe encontrarse simultáneamente dentro de 10$cilindros de las dos zonas de tolerancia

1 I


38

-yL12.5 desde el dato C no aplica

25

10 desde el dato B

-yL 12.5-1-"--25 desde el dato C

Un posible desplazamiento del patrón de características actual

FIG. 5.20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG; 5-19 CON MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros

110


1FIG. 5-21(f) 1

00.8 Cilindros de lazona de tolerancia de localización del pa'trón (6 zonas, básicamente relacionadas una con otra, básicamente localizadas a los datos)

~50

Los ejes de las características actuales deben encontrarse simultaneamente dentro de ambas zonas de tolerancia

00.25 cilindros de lazona de tolerancia relacionando la característica (6 zonas, Básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato)

~d:2~ I---vt- 50 -------- Desde et dato C no aplica

Un Posible desplazamiento del patrón de caracteristlcas actual

FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.) Zonas de Tólerancia para el Patrón de Seis Agujeros

5.4.1.5 Aplicado a Patrones Circulares de Características. La tolerancia de posición compuesta puede ser aplicada a patrones de cararacterfsticas sobre partes circulares. Ver la Fig. 5-22. Con el dato A repetido en el segmento inferior del marco de control de. caracterfstica compuesto, las Figs. 5-22(c) y (d) muestran los cilindros de tolerancia del FRTZF desplazados (como un grupo) desde las localizaciones básicas dentro de los límites impuestos por el PLTZF, mientras mantienen una relación de perpendicularidad con el plano dato A. La Fig. 5-23 muestra marcos de control de caracterfstica con dos segmentos simples. Esto es usado cuando es deseado establecer una relación de coaxialidad entre el FRTZFy el PLTZF. La Fig. 5-23(c) muestra que el FRTZF puede girar con relación al PLTZF. La Fig. 5-23(d)

muestra que el eje del agujero actual del patrón de caracterfsticas actual debe encontrarse dentro de ambos cilindros de tolerancia del FRTZF y el PLTZF.

B

5.4.1.5 FIG.5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR DE CARACTERISTICAS

111

ASME Y14.5M-1994

iFIG. 5-22(a>1


. '" 1 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón

Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF). '" 1 cilindros de tolerancia básicamente localizados y orientados en relación uno con otro y al marco de referencia dato especificado.

IFIG. 5-22(b>i


LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

'" 0.5 cilindros de las zona de tolerancia relacionada a la característica

Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF). '" 0.5cilindrosdetoleranciabásicamentelocalizaday orientadaenrelación uno con otro.

FIG. 5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR DE CARACTERISTICAS (CONT.)

112

il .


IFIG. 5-22(C)1

ADICIONALMENTE, LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

o 1cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón

G==IP

Plano dato A

o 0.5 cilindros de las zonas de tolerancia relacionada a la caracterrstica

Una posible localización y orientación 'del marco de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).

ASME Y14.5M-1994


113

ASME Y14.5M-1994

I FIG. 5-22(d)1

ADICIONALMENTE. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón

Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica


Patrón de características actual. Todos los ejes de las características deben encontrarse simultáneamente dentro de las zonas de tolerancia de localización de la característica y del patrón

Una posibie localización y orientación del patrón de características actual

Paralela

Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinación con relación al plano dato A


114


5.4.1.6 Patrón Radial de Agujeros. La Fig. 5.24 muestra un ejemplo de un patrón radial de agujeros, en el que el plano del PLTZF esta localizado desde una cara dato mediante una dimensión básica. Cuando no son especificadas referencias dato en el segmento inferior de unmarco decontrol decaracterística compuesto, el FRTZF es libre de estar localizado y orientado (corrimiento y/o inclinación) como es gobernado mediante las zonas de tolerancia del PLTZF. La misma explicación dada en el párrafo 5.4.1 también se aplica a la Fig. 5-24. Con el plano dato A referenciado en el segmento inferior de unmarco de control decaracterística compuesto, laszonasdetolerancia del FRTZF (como un grupo) son paralelas al planodatoAy pueden ser desplazadas como gobernadas mediante las zonas detolerancia del PLTZF.LaFig.5-26muestramarcos de control de característica en segmentos simples. Estos son usados cuando es deseado especificar una necesidad para una relación decoaxialidad entreel FRTZFyel PLTZF. Una referencia dato secundaria es mostrada en el marco decontrol de característica inferior.La Fig.5-26(c) muestra que las zonas de tolrerancia del FRTZF son paralelas al plano dato A y concéritricas alrededor del eje dato B. Mientras permanezca paralela y concéntrica, el FRTZF puede ser desplazado rotacionalmente,comoesgobernado por los cilindros de tolerancia del PLTZF.Los ejes de las características en el patrón decaracterísticas actual puede ser desplazado, individualmente o en

conjunto, dentro de los límites de los cilindros de tolerancia más pequeños.- Porciones de las zonas de tolerancia más pequeña localizadas fuera de las zonas de tolerancia mayor no son utilizables, dado qué el eje actual de la característica debe residir dentro de los límites de ambas zonas. Cuando dos marcosdecontroldecaracterísticasonusadosyesdeseado evitar una reorientación de lapiezaamitaddelaoperación, los mismos datos en el mismo orden de precedencia, son especificados para aplicarse en los marcos de control de característica superior e inferior.

5.4.1.7 Cuando la Localización Radial es Importante. El control mostrado en las Figs. 5-25 y 5-27 puede ser especificado cuando la orientación radial es importante, aunqueeldiseñopermiteunazonadetoleranciarelacionada a la característica ser desplazada dentro de los límites gobernados medianteunazonadetoleranciadelocalización del patrón, mientras se mantiene paralelay perpendiculara los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato.

5.4.1.8 Diferencia Entre Tolerancia de Posición Compuesta y Marcos de Control de Característica en Dos Segmentos Simples. La Fig. 5-29 explicala relación del FRTZF al PLTZF, establecido mediante un marco de control de característica de dos segmentos con un solo símbolo de tolerancia de posición (tolerancia de posición compuesta). Dosdiferentes configuraciones delaparteson mostradas para comparación. En contraste, la Fig. 5-30 muestra las relaciones establecidas mediante marcos de control de característica en dos segmentos simples.

ASME Y14.5M-1994

5.4.1.5

FIG.5.23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA DE UN SOLO SEGMENTO

5.5 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

Laaplicacióndeesteconcepto, es recomendado cuando la variaciónenperpendicularidaddeagujerosroscadosopara ajuste forzado pudiera causar que sujetadores, tal como tornillos, clavijas, o pernos, interfirieran con partes ensamblantes. Ver la Fig. 5-31. Una interferencia puede ocurrir cuando una tolerancia es especificada para la localización del agujero roscado o para ajuste a presión, y el agujero esta inclinado dentro de límites de posición. A diferencia de laaplicacióndesujetador flotante, que involucra únicamente agujeros con juego, la inclinación de un sujetador fijo, es gobernada mediante la inclinación del agujero producido dentro del cual ensambla. La Fig. 5.32 ilustracomo elconcepto dezona proyectada de tolerancia, trata realísticamentela condición mostrada en la Fig. 5.31. Note que esto es la variación en perpendicularidad de la porción del sujetador, pasando a través de la parte ensamblante que es significante. La localización y perpendicularidad del agujero roscado, son solo de importancia hasta que ellas afectan la porción extendida delsujetadorensamblado.Cuando lasconsideraciones del - diseño, requieren un mejorcontrol en la perpendicularidad de un agujero roscado, que la que puede ser permitida mediante la tolerancia de posición, Una tolerancia de perpendicularidad aplicada como zona proyectada de tolerancia puede ser especificada. Ver la Fig. 6-38.

5,5.1 AgujerosPi:lsados en Partes Ensamblantes. Especificando una zona proyectada de tolerancia,se aseguraraquelossujetadoresfijosnointerferiranconpartes ensamblantes que tengan tamaños de agujeros pasados, determinados mediante las fórmulas recomendadas en el apéndice B. Más aún, un

agrandamiento de los agujeros pasados para prever una variación extrema en perpendicularidad del sujetador no es necesario.

115

ASME Y14.5M-1994

IFIG. 5-23(a)1


00.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón

Plano dalo C

~{DO.8@~

Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF), 0 0.8 cilindros de tolerancia básicamente localizados y orientados en relación uno con otro y al marco de referencia dato especificado, La verificación es independiente del segmento inferior,

IFIG. 5-23(b)\

LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

o 0,25 cilindros de las zona de tolerancia relacionada a la característica ti3{D O.25@ EEFJ .

Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF). o 0.25 cilindros de tolerancia básicamente localizada y orientada en relación uno con otro. La verificación es indep~mdiente del segmento superior


FIG. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN UN SOLO SEGMENTO (CONT.) Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples para un Patrón Circular de Características.

116

DIMENSIONADO Y TcOLERADO

IFIG. S-23(Cll ADICIONALMENTE. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:

W~O.2S@~

Cilindros de las zonas de tolerancia relacionada a la caracler.islica. Porciones de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica que caen fuera de los cilindros de localización del patrón no son utilizables.

Plano dato A

Una posible localización y orientación del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).

ASME Y14.5M-1994

FIG. 5.23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT.) Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples de un Patrón Circular de Características (Cont.)

117

ASME Y14.5M-1994

IFIG. 5-23(d)1

ADICIONALMENTE. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:


Plano dato A


Patrón de 'características actual. Todos los ejes de la característica deben encontrarse simultáneamente dentro de las zonas de tolerancia de localización del patrón y de la característica


Paralelo

Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinación con relación al plano dato A

1r~025

Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual

FIG. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT.) Tolerado de un Patrón Circular de Agujeros con Múltiples Segmentos Simples (Con!.)

118

4X \2l6.2 6.1 G\2l0.8 @~ \2l 0.25@ A


B

\2l17.7 17.6

ASME Y14.5M-1994

5.4.1.6

FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA

119


IFIG. 5-24(a)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON

1" .::" )t

1 ''''''O'~c ~TJ '''00""'" ¡ ~ ~ ¡ti LtJ 1r-4X () o 8 cilindros de la zona de tolerancia de locallzaclon del palron en MMC rtl I I L+J

Ejes de la posición ideal (localizados y orientados al plano dato A y al eje dato B)

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada superior del marco de control de caracteristica compuesto

IFIG. 5-24(b)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA EJ~O.25@FJ

Posición ideal del eje

1 r-4X () 0.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica en MMC r¡l . I I L¡J

Rotación no controlada

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada inferior del marco de control de caracteristica compuesto.

FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros

120


IFIG. 5-24(C)1

4X 0 0.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón en MMC. Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) esta localizado y orientado con relación al plano dato A y al eje dato B (ningún requerimiento rotacional)

utilizable :t~l " 1 L J

Eje dato B

Rotación de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica 0 0.25 gobernada por los cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón 0 0.8

4X 0 0.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracteristica en MMC. El marco de la zona de tolerancia relacionado a la caraclerística (FRTZF) esta orientado al plano datoA

r---,

~

Arean~~ r1m Lfll

Areano~ utilizable

Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).


IFIG. S-24(d)1

Eje de la caracter(stica actual mostrado a su máxima inclinación

Un posible desplazamiento del eje de la característica actual en MMC. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia. El patrón de caracteristicas, como un grupo, puede ser desplazado dentro de los límites utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica.

Característica


Un posible desplazamiento del patrón de caracterlsticas actual (un agujero mostrado)

FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros (Cont.)

121

~17.7 17.6

ASME Y14.5M.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

5.4.1.7

FIG. 5-25 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA

122

----------------------------------------------.1


IFIG. 5-25(a)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAUZACION DEL PATRON

Plano central dala C

Ejes de la posición ideal (localizados y orientados al plano datoA, al eje dato S, y al plano central dala C)

1r-4X O O 8 cilindros de la zona de toleranciade localIZacióndelpatrón en MMC:t: I I L+J

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada superior del marco de control de característica compuesto

:.¡.+: • I L J

IFIG. 5-25(b)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA G95 0.25 @ltE


4X O 0.25 cilindros de la zona da tolerancia relacionada a la característica en MMC

Rolación no controlada

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada inferior del marco de control de característica compuesto.

FIG. 5-25 PATRON RADIAL PE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros

123


IFIG. 5-25(c)1

4X 0 0.8 cilindros de la zona de lolerancia de localización del patrón en MMC. El marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) está localizado y orientado con relación al plano dato A, el eje dato B y el plano central dato C

Rotación controlada mediante el eje dato B y el plano central dato C

{

4X 0 O 25 Cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracterlstlca en MMC El marco de la zana de tolerancia relacionado a la caractenstlca (FRTZF), esta onentado al plano dato A, ele dato b y plano central dato C I " PlanOdalOA~ d: 1 1 I 1 :1. L~J L~J """O'~f-t- :f~: I " L J

Area no utilizable

Areano~ ulilizable

==9 -4--+ L __...!

Plano central dala C

Area no utilizable Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF), con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).

Un posible desplazamiento del eje de la caracteristica actual en MMC. El eje de la caracteristica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia. El patrón de características. como ungrupo. puede ser desplazado dentro de los Iimiles utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica.

IFIG. 5-25(d)1

Area no utilizable

Eje de la característica actual mostrado a su máxima inclinación

Característica


Cilindro de la zona de ~ tolerancia relacionada a la característica

Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual (un agujero mostrado)

FIG. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros

124


5.4.1.6

FIG.5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES

125


1FIG. 5-26(&)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAlIZACION DEL PATRON

1" ,;:" )t

l

r--l """"~~ ~Tj ~..~ ''''00"'"'" ¡ ~ ~ ril LtJ 1r-4X 0 O 8 cll,ndros de la zona de toleranc,a de local,zac,on del patron en MMC rtl I I L+J

Plano central daloC

Eies de la posición ideal (localizados y orientados al plano dato A, al eie dato B. y al plano central dato C)

~~O.8@~

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en el segmento superior del marco de control de característica compuesto

IFIG. 5-26(b)1

4X 0 0.25 cll,ndros de la zona da tolerancia relacionada a la característica en MMC

~~O.25@~


Plano dato B

~tl

~~---~,j ",""'''''" ¡ ~ ~ ni LtJ

Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto.

FIG. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA MEDIANTE DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.) Zonas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros

126


FIG. ~-26(c)

4X " 0.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón en MMC. localizados y orientados con relación al plano dato A. el eje dato B y el plano central dato C

,----, P 1 ~.,¡

Areano~ utIlizable

Plano centra datoC

~

rrr\ '{' Areano L

4X " 0.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracteristica en MMC. localizados y orientados con relación al plano dato A. y eje dato B 14 BASICA

Plano dato A

Rotación controlada mediante el plano central dato C

utilizable

1FIé¡. 5-26(d)1

Eje de la caracterísliéa actual mostrado a su máxima inclinación

Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)

Un posible desplazamiento del eje de la característica actual en MMC. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia. El patrón de caracteríSlicas. como un grupo. puede ser desplazado denlro de los limites utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica.

Característica



Un posible desplazamiento del patrón de características actual (un agujero mostrado)

FIG. 5.26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.) ~onas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros (Con!.)

127

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO


5.4.1.7

SIGNIFICA ESTO

Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica

I I (

Característica

Plano dato e

I{

~~". I (


180 desde el plano dato A

Un posible desplazamiento de la característica actual'

FIG. 5-27 ORIENTACION RE.LATIVA A TRES PLANOS DATO

128

4X ~12.5-12.8 til~2@I~ -$o ~O.3@ O


5.4.1

FIG. 5.28 TOLERANCIA DE POSICION MULTIPLE PARA UN PATRON DE CA~ACTERISTICAS

129


-$--$-

eB BA A

A

Plano:~:o>,,~ ,",o, r:: /~~) lc« 'L,8~»

~

' Cilindros :e~:::ona de tolerancia relacionada con un posible Cilindros de la zona de desplazamiento de la característica tolerancia. Petrón

Las zonas de tolerancia de PLTZF(comOun grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B

Las zonas de tolerancia de PLTZFl (como un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón. zonas de1 tolerancia ~e localización en MMC

Sistema de referencia 3 planos dato

El patrón de caracteristicas no es mostrado

~ 0.8 @ ~ 0.2 @

Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)

Las zonas detolerancia de PLTZF(como un grupo) son perpendiculares aA y básicamente relacionadas a B y C

B

3X ~XXX xxx

IFIG. S-29(a)1

Tamaño de la caracteristlca -j zonas de tolerancia de localización en MMC Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse

Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA Laszonas detolerancia de FRTZF(como un grupo) son perpendiculares aA y paralelas a B

Marco de la zona de tolerancia relacionada con la característica (FRTZF

5.4.1.8

FIG. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAlIZACION DEL PATRON (PLTZF)

130


El patrón de características no es mostrado

Plano central datoC

e e

Plano Dato A

B B

Patrón. localización de los cilindros de tolerancia

A A

Ele DaloC 1

I

Un posible desplazamiento de la característica. cilindros de tolerancia relacionados

Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A V posicionadas a B

Sistema de referencia 3 planos dato Las zonas de tólerancla de PLTZFl (como un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón. zonas de 1 tolerancia de localización en MMC ~ 0.8 @ ~ 0.2 @ Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A, posicionadas a B V filas sobre C

3X ~XXX xxx

IFIG. 5-29(b)1

Tamaño de la característica. j zonas de lolerancia relacionadas en MMC Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse

Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares a A V orientadas a B V C

t4----- Marco de la zona de lolerancia relacionada con la caracteristlca (FRTZF)

FIG. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF) (CONTINUACION)

131


El patrón de características no es mostrado


Plano;~'~o,>__~ "'0' -- --~~'l (~ qij qw") I/~~~ :_11':: .~~",,- •• //~, 'L Plano , . DatoA

Cilindros de la zona detolorancia Cilindros de la zona de relacionados con un pOsible tolerancia. Localización desplazamiento de la carac:terística del patrón

Las zonas de tolerancia de PLTZFl (como un grupo) son perpend.iculares . aA Tamaño del patrón • zonas de1 toierancia delocalización enMMC Las zonas de tolerancia de PLTZF(como un grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B Marco de la zona detolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas detol.rancia de PLTZF(como un grupo) son perpendiculares a Ay básicamente relacionadas a B y C

B

-$- ~ 0.8 @ A B C~ -$- ~ 0.2 @ A B

3X ~xxx XXX

iFIG.5-30(a)1

Tamaño de la característica. j zonas de tolerancia relacionadas en MMC

Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse

Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares ----il0I aA

Las zonas detolerancia de FRTZF(como un grupo) son perpendiculares aA y básicamente relacionadas a B

Marco de la zona de tolerancia ~elaclonadacon la característica (FRTZF)

5.4.1.8

FIG. 5.30 RELACIONES DEL MARCÓ DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF)

132


eB B

~~\ , ,---v j-~ ~'0

Un posible desplazamiento :\. de la característica. cilindros de tolerancia relacionados Plano central dato C

EieOatoC1

I

Las zonas de tolerancia de FRTZF(como un grupo) son perpendiculares a A y posicionadas a B

Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA

Las zonas da tolerancia de Pi..TZF(como un grupo) son perpendiculares a A y posicionadas a B

El palrón de caraclerísticas no es mostrado


'Tamaño de la característica. j zonas de tolerancia relacionadas . ' en MMC .

Las zonas de lolerancla de FRTZF (como un grupo) pueden moverse

cj) 0.2 @ A

Las zonas de tolerancia de PLTZFl (Ca. mo un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón • zonas de1 lolerancla de localización en MMC cj) 0.8 @ A

A

Patrón - localización de los cilindros de tolerancia

Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)

Las zonas de lolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A, posicionadas a B y fijas sobre C

-1

3X I25

XXX XXX

IFIG 5-30(b) I

Marco de la zona de tolerancia relacionada con la característica (FRTZF)

FIG. 5-30 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF) (CONTINUACION)

133


ESTO EN EL DIBUJO

5.5.2

SIGNIFICA ESTO I / O 0.25 zona de } tolerancia de posición

Poslclon Ideal del eJe ~

Eje del aguJero r~scadot=¡o, , , 14 altura rnlnlma de la zona proyectada de tolerancia

5.5

FIG. 5-31 DIAGRAMA DE INTERFERENCIA, SUJETADOR Y AGUJERO

Area de interlerencia

Parte ensamblante

FIG. 5-33 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA ESPECIFICADA

ESTO EN EL DIBUJO

Plano dato AJ

I ¡-(') 0.4 zona de tolerancia .} de posición

5.5.2 3.4.7

t 35 MIN 1-


j

SIGNIFICA ESTO

35 altura mínima de la zona proyectada de tolerancia

5.5

¥

. Zona de..tolerancia de POSIClon

-=f- Posición ideal del eje ----:i Eje del agujero pasado I

La altura mínima de la zona de tolerancia es igual al máximo espesor de la parte ensamblante

Parte ensamblante

FIG. 5-32 BASES PARA LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

FIG. 5.34 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA INDICADA CON LINEA PUNTEADA

134


5.5.2 Aplicación. Las Figs. 5-33 y 5-34 ilustran la aplicación de una tolerancia de posición usando una zona proyectada de tolerancia. El valor especificado para la zona proyectada de tolerancia es un mínimo y representa el máximo espesor permisible de la parte ensamblante, o la máxima longitud instalada o altura de los componentes, tales como tornillos clavijas o pernos. Ver el párrafo 5.5.3. La dirección y altura de la zona proyectada de tolerancia son indicadas como es ilustrado. La mínima extensión y dirección de la'zona proyectada de tolerancia, son mostradas en una vista del dibujo como un valor dimensionado con una línea punteada gruesa, adyacente a una extensión de la línea de centros del agujero.

5.5.3 Aplicación a Clavijas y Pernos. Cuando clavijas o pernos montados a presión son localizados en un dibujo de ensamble, la tolerancia de posición especificada se aplica únicamente a la altura de la porción proyectante de la clavija, o perno después de la instalación, y la especificación de una zona proyectada de tolerancia es innecesaria. Sin embargo, una zona proyectada de tolerancia es aplicable cuando agujeros roscados o lisos para clavijas, o pernos estan localizados sobre un dibujo de detalle de la parte. En estos casos, la altura proyectada especificada deberá igualar la máxima altura permisible de la clavija o perno después de la instalación, no el espesor de la parte ensamblante. Ver la Fig. 5-35.

5.6 AGUJEROS NO PARALELOS

La tolerancia de posición conduce por sí misma, a patrones de agujeros en los que los ejes no son paralelos unos con otros y cuyos ejes no son normales a la superficie. Ver la Fig.5-36.

5.7 AGUJEROS CON CAJERA

Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar características coaxiales, tales como agujeros con cajera, la siguiente práctica se aplica. (a) Cuando la misma tolerancia de posición es usada para localizar tanto agujeros como cajeras, un solo marco de control de característica es colocado bajo los requerimientos especificados del agujero y la cajera. Ver la Fig. 5-37. Zonas de tolerancia del mismo diámetro para agujero y cajera estan localizados coaxial mente en posición ideal con relación a los datos especificados. (b) Cuando diferentes tolerancias de posición son usadas para localizar agujeros y cajeras (con relación a características dato comunes), Dos marcos de control, de característica son usados. Un marco de control de característica es colocado bajo los requerimientos especificados del agujero y el otro bajo los requerimientos especificados de la cajera. Ver la Fig. 5-38. Las zonas de tolerancia de diferente diámetro para agujero y cajera estan localizadas coaxial mente en posición ideal con relación a los datos especificados.

135

ASME Y14.5M-1994

f La altura mínima de la zona de tolerancia es igual a la máxima altura del perno

5.5.3

FIG. 5-35 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA APLICADA PARA CLAVIJAS O PERNOS

(c) Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar agujeros y para controlar relaciones individuales de agujero a agujero (con relación a diferentes características dato), dos marcos de control de característica son usados como arriba en (b). Adicionalmente, una nota es colocada bajo el símbolo de característica dato para el agujero y bajo el marco de control de característica para la cajera, indicando el número de lugares que cada uno aplica sobre una base individual. Ver la Fig. 5-39.

5.8 MAYOR CONTROL EN UN EXTREMO DE UNA CARACTERISTICA

Cuando el diseño lo permite, diferentes tolerancias de posición pueden ser especificadas para las extremidades de agujeros largos: esto establece una zona de tolerancia cónica en vez de una cilíndrica. Ver la Fig. 5-40.

5.9 TOLERANCIA DE POSICION BIDIRECCIONAL DE CARACTERISTICAS

Cuando es necesario especificar una mayor tolerancia en una dirección que en otra, tolerancia de posición bidireccional puede ser aplicada. Tolerancia de posición bidireccional resulta en una zona de tolerancia no cilíndrica para localizar agujeros redondos; por lo tanto el símbolo de diámetro es omitido del marco de control de característica en estas aplicaciones.

; {


6X ~6+0.25 O rn~0.1@~ 4X ~12+0.4 O 1I1~0.2@~

~80.2 80.0 L

5.6

FIG. 5-36 AGUJEROS NO PARALELOS INCLUYENDO AQUELLOS NO NORMALES A L.ASUPERFICIE

136


ESTO EN EL DIBUJO

ex \1S6.3-6.4 LJ\1S9.4-9.6 ~5.6-6.0 I.• I\1S0.25 @ IA IB @ I

5.7

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

ex ¡z5S.3-S.4 .•. ~ [£1¡z5o.25@~ ex LJ¡z59.4-9.S~5.S-S.0 ¡z570.0 [£1¡z5o.5@1~ 69.5

~~

5.7

SIGNIFICA ESTO

~ Plano dato A'

Posición ,deal del eje

o 0.25 zona de tolerancia de posición para agujero y cajera en MMC

SIGNIFICA ESTO

~Plano dato A


o 0.5 zona de tolerancia oe posición para la cajera en MMC

FIG. 5-37 MISMA TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS y CAJERAS, MISMAS . REFERENCIAS DATO ." FIG. 5-38 DIFERENTES TOLERANCIAS DE POSICION PARA AGUJEROS Y CAJERAS, MISMAS REFERENCIAS DATO

137

ASME Y14.5M.1 994 DIMENSIONADO Y TOLERADO

ESTO EN EL DIBUJO

SUPERFICIE C


SUPERFIPE D

~ .. ~~61

~ Agujero en MMC

iX (2l12.8 12.5 [!](2l0.5@~ EN LA SUPERFICIE C

rsl+-.. (2l148.34 ~ I 148.08

Superlicie D

5.8

Zona de tolerancia cónica Longitud igual al tamaño de la característica en MMC

SIGNIFICA ESTO

00.15 zona de tolerancia de posición para la cajera en MMC J Plano dato A l.--Agujero en MMCI

~EjedatoC

~ Posible localización I del eje de la cajera

I

B

ESTO EN EL DIBUJO

8X (2l6.3-6.4 GJ (2l 0.25 @ I~

LJ (2l9.4-9.6 T 5.6-6.0 ----j ~ [I1(2l0.15@~ I I "''''"o"'~'''' ~

~j ~"''''''OC''M'~'

5.7

SIGNIFICA ESTO

FIG. 5.39 TOLERANCIAS DE POSICION PARA AGUJEROS Y CAJERAS, DIFERENTES REFERENCIAS DATO

FIG. 5.40 DIFERENTE TOLERANCIA DE POSICION EN CADA EXTREMO DE UN AGUJERO LARGO

138


ESTO EN EL DIBUJO

ASME Y14.5M-1994

e --i---i--

3X~

3X ~16+0.2 O

5.15 5.9.1

SIGNIFICA ESTO

--"..,A- 6O desde el dato B

30 desde el dato B

r-0.4 ancho de la zona de I tolerancia en MMC

60

Posición ideal relacionada al marco de referencia dato

60

0.2 ancho de la zona de tolerancia en MMC

Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia rectangular de 0.4 x 0.2 localizada básicamente con relación al marco de referencia dato especificado

FIG. 5-41 TOLERANCIA DE POSICION BIDIRECCIONAL, METODO DE COORDENADAS RECTANGULARES

NOTA: Un mayor refinamiento de perpendicularidad dentro de la tolerancia de posición puede ser requerido.

5.9.1 Método de Coordenadas Rectangulares. Para agujeros localizados mediante dimensiones en coordenadas rectangulares, marcos de control de característica son usados para indicar la dirección y magnitud de cada tolerancia de posición con relación a los datos especificados. Ver la Fig. 5-41. los marcos de control de característica estan asociados a líneas de dimensión aplicadas en direcciones perpendiculares. Cada valor de tolerancia representa una distancia entre dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal.

5.9.2 Método de Coordenadas Polares. La tolerancia de posición bidireccional es también aplicada a agujeros, tales como centros para montaje de engranes localizados mediante dimensiones en coordenadas polares con relación a datos especificados, cuando una tolerancia es deseada en la dirección de la línea de centros, en vez de a ángulos rectos a la línea de centros. Ver la Fig. 5-42. En esta aplicación, una línea de dimensión es aplicada en una dirección radial y la otra en ángulos rectos a la línea de

139

centros. Un mayonequerimiento de perpendicularidad dentro de la zona de tolerancia de posición ha sido especificado. Los valores de la tolerancia de posición representan distancias entre dos arcos límite concéntricos y dos planos paralelos, respectivamente, igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal. Dimensiones coordenadas localizando agujeros, indicadas como referencia, pueden ser incluídas en el dibujo por conveniencia de manufactura.

5.10 CARACTERISTICAS NO CIRCULARES

Los principios fundamentales del dimensionado de posición ideal y tolerado de posición para características circulares, tales como agujeros y mamelones, se aplican también a características no circulares, tales como ranuras con extremos abiertos, salientes y agujeros alargados. Para tales características de tamaño, una tolerancia de posición es usada para localizar el plano central establecido mediante superficies paralelas de la característica. El valor de la tolerancia representa una distancia

entre dos planos paralelos. El símbolo de diámetro es omitido del marco de control de característica. Ver las Figs. 5-43 y 5-44

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO


~10.015 (10 H 7) 10.000 [Ij ~ 0.040

A

SIGNIFICA ESTO

Centro del dato O

5.9.2

0.04 ancho de la zona de tolerancia

Posición ideal relacionada al marco de r~ferencia dato


J Plano dato B

70'

El eje del agujero debe estar perpendicular al dato A como es especificado, y debe estar totalmente dentro del segmento de una zona de tolerancia en forma de anillo. localizada básicamente con relación al marco de referencia dato especificado.

FIG. 5-42 TOLERANCIA DE POSICION BIDIRECCIONAL, METODO DE COORDENADAS POLARES

140

DIMENSIONADO y TOLERADO ASME Y14.5M-1994

5.10

W ~imile teórico (igual al ancho mínimo de la ranura menos la tolerancia de posición)1~ I

Las superficies laterales de la ranura pueden variar en inclinación, mientras W no sea violado y el ancho de la ranura este dentro de los límites de tamaño

Posición ideal (plano central de W)

(a)

La posición de la ranura puede variar como es mostrado, pero ningún punto en cualquier lado de la superficie deberá estar dentro de W

5.8 5.0

¡zj65.0 64.6

¡zj41.6 41.4

111X 31~0.1r ~ 111-'1X~.~ 0-1 \ I r ~ 10.5@~IB@lc@1 I

FIG. 5-43 TOLERANCIA DE POSICION DE SALIENTES

5.10

FIG. 5.44 TOLERANCIA DE POSICION DE RANURAS

5.10.1 Características no Circulares en MMC.Cuando una tolerancia de posición de una característica no circular se aplica en MMC, lo siguiente aplica. (a) En términos de las Superficies de una Característica. Mientras se mantengan los límites especificados del ancho de la característica, ningun elemento de sus superficies laterales debe estar dentro de un límite teórico, definido por dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal y separados una distancia igual a la mostrada por W en la Fig. 5-45. (b) En Términos del Plano Central de una Característica. Mientras se mantengan los límites especificados del ancho de la característica, su plano central debe estar dentro de una zona de tolerancia definida mediante dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal, teniendo un ancho igual a la tolerancia de posición. Ver la Fig. 5-46. Esta zona de tolerancia también define los límites dentro de los cuales variaciones en inclinación del plano central de la característica deben estar confinados.

(e) 5.10.1 FIG. 5-45 .L1MITES PARA SUPERFICIES DE RANURA EN MMC (c) En Términos de los Límites para una Característica Alargada. Mientras se mantengan los límites especificados de tamaño de la característica alargada, ningún elemento de su superficie deberá estar dentro de un límite teórico de forma idéntica localizado en posición ideal. El tamaño del límite es igual al tamaño en MMC de la característica alargada menos su tolerancia de posición. Para invocar este concepto, eltérmino BOUNDARY (LIMITE) es colocado bajo el marco de control de característica. Ver la Fig. 5-47. En este ejemplo, una mayor tolerancia de posición es permitida para su longitud que para su ancho. Cuando la misma tolerancia de posición puede ser permitida para ambos, únicamente un marco de control de característica es necesario, dirigido a la característica mediante una guía y separado de las dimensiones de tamaño.

141

ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO YTOLERADO

5.11.1.1 Relaciones Coaxiales. Unarelacióndecoaxialidad puede ser controlada especificando una tolerancia de posición en MMC. Ver la Fig. 5-48. Una relación de coaxialidad puede ser controlada especificando una toleranciadeposiciónenMMC.Verla Fig.5-48. Unarelación decoaxialidad puedetambién ser controlada especificando toleranciadeposiciónRFS.VerlaFig.5-55. Lacaracterística dato puede ser especificada sobre una base MMC o RFS, dependiendo delos requerimientos del diseño. En la Fig. 5- 48, lacaracterística dato esta especificada sobre una base MMC. En tales casos, cualquier alejamiento de la característica dato de MMC puede resultar en un desplazamiento adicional entre su eje y el eje de la característica considerada. Ver lacondición mostrada en la Fig. 5-49(c). Cuando dos o más características estan coaxialmenterelacionadasatal dato-porejemplo, unperno quetienevariosdiámetros-las

característicasconsideradas estan desplazadas como un grupo con relación a la característica dato, como es explicacloen el párrafo 5.3.2.2 para un patrón de características.

5.11.1 Control con Tolerancia de Posición. Cuando las superficies de revolución son cilíndricas y el control de los ejes puede ser aplicado sobre una base de condición de material, la tolerancia de posición es recomendada.

5.11.1.2 Verificación. El control con tolerancia de posición mostrado en la Fig. 5-48 normalmente permite, pero no dicta el uso de un solo patrón para inspección. La aplicación de tal patrón es ilustrado en la Fig. 5-49, que muestra: (a) Tanto la característica considerada como la característica dato en MMC; (b) La característica considerada en LMC y la característica dato en MMC; (c) Tanto la característica considerada como la característica dato en LMC, desplazadas en extremos opuestos.5.10.1

Variación extrema de posición (pa"ra la ranura de ancho mínimo)

Zona de tolerancia (igual a la tolerancia de posición)

Plano central de la ranura ~"""'OO ••~." '00"00"'"

\ I

(a)

Plano central de la ranura

~ Posición ideal I~ (plano central de la zona de tolerancia)

Mínimo ancho de la ranura

FIG. 5-46 ZONA DE TOLERANCIA PARA EL PLANO CENTRAL DE UNA RANURA EN MMC

NOTA:Esteconceptodelímitepuedetambiénseraplicadoaotras característicasdeformairregular- tal comounagujeroenforma de D ( con un lado aplanado) - Donde el centro no esta convenientementeidentificado.Verelpárrafo6.5.5.1.

5.11 CONTROLES DECOAXIALlDAD

5.11.1.3 Características Coaxiales Controladas Dentro de los Límites de Tamaño. Cuando es necesario controlar coaxialidad de características relacionadas dentro de sus límites de tamaño, una tolerancia de posición cero en MMC es especificada. La característica dato es normalmente especificada sobre una base MMC. Ver la Fig. 5-50. los límites de forma perfecta son establecidos de manera son exactamente coaxiales, cuando ambas características estan en MMC,. Variaciones en coaxialidad son permitidas solo cuando las características se alejan de su tamaño en MMC hacia el de LMC.

Coaxialidad es lacondición en la que losejes dedos o más superficies de revolución son coincidentes. La cantidad de variación permisible de coaxialidad puede ser expresada mediante una tolerancia de posición o una tolerancia de cabeceo. Laselección del control apropiado depende de la naturaleza de los requerimientos funcionales del diseño.

5.11.1.4 Alineación de Agujeros Coaxiales. La tolerancia de posición compuesta puede ser usada para controlar la alineación de dos o más agujeros coaxiales. Este método permite control específico de

coaxialidad de característica a característica, sin restringir excesivamente la tolerancia de localización del patrón.

142


ESTO EN EL DIBUJO

3X 7+0.2 O WO.25@~ BOUNDARY (LIMITE)

3X 14+0.4 O ~ BOUNDARY (LIMITE) .

5.10.1

A

l14:!0.12

t--~-36

6X R

SIGNIFICA ESTO

Los agujeros deben estar dentro de los limites de tamaño y ninguna porción de sus superficies le es permitido encontrarse dentro del área descrita por los limites 6.75/ 12.5 cuando la parte es posicionada dentro del marco de referencia dalo

7.00 Ancho de la ranura en MMC - 0.25 Tolerancia de posición 6.75 Ancho Iimile

90'

20

14.0 Longitud de la ranura en MMC - 1.5 Tolerancia de posición 12.5 Ancho limite

t--

rf- 36 L,

Plano dato C

Plano da lo B

18-1..... >----- 56

Plano dato A

FIG. 5-47 TOLERANCIA DE POSICION DE AGUJEROS ALARGADOS, CONCEPTO DE LIMITE

143

l ASME Y14.5M-1994


SIGNIFICA ESTO

ESTO EN EL DIBUJO

5.11.1.6 Agujeros de Diferentes Tamaños. Cuando los agujeros son de diferentes tamal10s especificados y el mismo requerimiento aplica a todos los agujeros, un solo símbolo de control de característica, suplementado mediante una notación tal como TWO COAXIAL HOlES (DOS AGUJEROS COAXIALES) es usada. Ver la Fig. 5- 53. las mismas relaciones de la zona de tolerancia se aplican para la Fig. 5-51.

5.11.1.5 Dos O más Características en Tolerancia de Localización de Patrones. Controles, tales como los mostrados en la Fig. 5-51, pueden ser especificados cuando es deseado producir dos o más características coaxiales, dentro de una zona de tolerancia de localización relativamente mayor. El eje central de los cilindros de Pl TZF es paralelo a los datos A y B. Dado que el segmento inferior (relacionado a la característica) del marco de control de característica no involucra datos de orientación, el eje central de los cilindros FRTZF puede estar sesgado con relación al eje central de los cilindros PlTZF. Dependiendo del tamaño de las partes actualmente producidas de cada característica coaxial, el eje de cada característica individual puede estar inclinado dentro de su respectivo cilindro de la zona de tolerancia.

5.11.1.5.1 Orientación de Tolerancias Relacionadas a la Característica. Cuando es deseado refinar la orientación de los cilindros FRTZF como es gobernada por el límite establecido por los cilindros Pl TZF las referencias dato especificadas en el segmento superior del marco son repetidas, según sea aplicable, y en el mismo oden de precedencia, en el segmento inferior del marco de control de característica. Ver la Fig. 5-52. Dado que el segmento inferior (relacionado a la característica) del marco de control de característica invoca a los datos A y S, el eje común de los ejes de los cilindros FRTZF deben ser paralelos al eje común de los cilindros PlTZF.

5.11.2 Control con Tolerancia de Cabeceo. Cuando una combinación de superficies de revolución es cilíndrica o cónica, con relación a un eje dato comun, o esferica con relación a un punto dato común, una tolerancia de cabeceo es recomendada. Ver el párrafo 6.7. MMC no es aplicable cuando. una tolerancia de cabeceo es especificada, porque el cabeceo controla los elementos de superficie de una característica. Ver el párrafo 2.8.

5.11.1.2 5.11.1.1

L --+ t

'-- Máxima distancia permisible entre"el eje de la caracteristica dato y el eje de la característica considerada

Tamaños de la Tamaños de la característica datocaracterística considerada 14 13.98 13.96 13.94 13.92 13.9 25 0.2 0.21 0.22 0.23 0.24 025 24.9 0.25 0.26 0.27 0.28 .0.29 0.3 24.8 0.3 0.31 0.32 0.33 0.34 035 24.7 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 24.6 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 24.5 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5

5.12 CONCENTRICIDAD

FIG. 5-48 TOLERANCIA DE POSICION PARA COAXIALlDAD

Concentricidad es la condición en la cual los puntos medios de todos los elementos diametralmente opuestos de una figura de revolución (o elementos correspondientemente localizados de dos o más

características dispuestas radialmente), son congruentes con el eje (o plano central) de una característica dato. 5.12.1 Tolerancia de Concentricidad. Una tolerancia de

144


(a)

(b)

0.1

~13.9

I

~14 jlf--O.50.05 1---

(e)

Eje de la caracle'rística dato en MMC

5.11.1.2 5.11.1.1

FIG. 5.49 VARIAS CONDICIONES DE LA PARTE MOSTRADA EN LA J=IG.5-48

145

,.

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

5.13.2 5,11.1.3

SIGNIFICA ESTO

L

t--t f

'- Máxima distancia permisible entre el eje de la característica dato y el eje de la característica considerada

Tamaños de la

Tamaños de la caracteristica dato

caracteristica considerada 14 13.98 13.96 13.94 13.92 139 25 O 0.01 0.02 003 0,04 005 24,9 0.05 0.06 0.07 0,08 009 01 24.8 0.1 0.11 0.12 013 0.14 015 24,7 0.15 016 0.17 0.18 019 02 24.6 02 0.21 0.22 023 0.24 025 24.5 0.25 0.26 0.27 028 0,29 0.3

FIG. 5-50 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC PARA COAXIALlDAD

146


concentricidad es una zona de tolerancia cilíndrica (o esférica), cuyo eje (o punto central) coincide con el eje (o punto central) de la(s) característica(s) dato. Los puntos medios de todos los elementos correspondientemente localizados de la(s) característica(s) siendo controladas. sin importar el tamaño de la característica. debe encontrarse dentro de las zonas de tolerancia cilíndrica (o esférica). La tolerancia especificada y la referencia dato pueden aplicarse sólo sobre una base de RFS. Ver la Fig. 5-54. A diferencia del control cubierto en el párrafo 5.11.1, cuando las mediciones tomadas a lo largo de una superficie de revolución, son hechas para determinar la localización (excentricidad) del eje, o punto central de la cubierta ensamblante actual, una tolerancia de concentricidad requiere el establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica.

NOTA: Irregularidades en la forma de una característica actual a ser inspeccionada, puede hacer díficil establecer los puntos medios de localización de una característica. Por ejemplo, una superficie de revolución nominalmente cilíndrica. puede estar curvada o fuera de redondez además de estar desplazada de su eje dato. En tales casos encontrar los puntos medios de la característica puede ocasionar un análisis de las variaciones de la superficie que tome mucho tiempo. Por lo tanto a menos que exista una definitiva necesidad para el control de la puntos medios de la característica, es recomendado que un control sea especificado en términos de una tolerancia de cabeceo o una tolerancia de posición.

5.12.2 Diferencia Entre los Controles de Coaxialidad y Concentricidad. Las partes mostradas en las Figs. 5- 56 Y 5-57 son dos posibles configuraciones aceptables de la parte mostrada en la Fig. 5-55. En la Fig. 5-56 el eje de la característica controlada cubierta ensamblante actual ha sido desplazada 0,2 a la izquierda, con relación al eje de la característica dato A, y 0.5 ha sido removido del lado derecho de la superficie de la característica. En la Fig. 5-57. el eje de la característica controlada cubierta ensamblante actual hasido también desplazada 0.2 a la izquierda, con relación al eje de la característica dato A, mientras 0.25 de material ha sido removido del lado superior de la superficie de la característica y 0.25 de material ha sido removido del lado inferior de la superficie de la característica. Dado que el tamaño ensamblante actual de las características controladas en las Figs. 5- 56 Y 5-57 es 25.0 de diámetro, las características controladas permanecen dentro de los límites aceptables de tamaño. Para tolerancia de posición coaxial, la localización del eje de la característica cubierta ensamblante actual, es controlado con relación al eje de la característica dato. Cuando son checados para una relación de tolerancia de posición coaxial, los puntos mostrados en las Figs. 5-56 y 5-57 son aceptables. Para concentricidad las localizaciones de los puntos centrales de elementos de la característica diametralmente opuestos (o correspondientemente localizados) son controlados con relación al eje de la característica dato.


ESTO E:N EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

" 0.15 en MMC, cuatro zonas de tolerancia coaxiales dentro de las cuales los ejes de los agujeros deben encontrarse en relación uno con otro

ASME Y14.5M-1994

B

5.11.1.6 5.11.1.5

" 0.25 en MMC, cuatro zonas de tolerancia coaxiales localizadas en posición idealcon relación a losdatos especificados dentro de los cuales deben encontrarse los ejes de los agujeros, como un grupo

FIG. 5-51 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DEL MISMO TAMAÑO

147

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO


SIGNIFICA ESTO

j

[,"" MMC. '""" "",," tolerancia coaxiales dentro de [as cuales deben encontrarse los ejes de los agujeros en relación uno con otro

5.11.1.5.1

I 0 O" "" MMC. '""" """ " tolerancia coaxiales localizadas en posición ideal con relación a los datos especificados dentro de los cuales deben encontrarse los ejes de los agujeros. como un grupo

FIG. 5-52 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DEL MISMO TAMAÑO, REFINAMIENTO PARCIAL(PARALELlSMO) DE CARACTERISTICAS RELACIONADAS A UN EJE

148


Ver la Fig. 5-58. Cuando las partes mostradas en las Figs. 5-56 y 5-57 son checadas para una relación de concentricidad, únicamente la parte mostrada en la Fig. S-57 sería aceptable, dado que los puntos medios de alguno de los elementos diametralmente opuestos en la Fig. 5-56, excederían el límite del cilindro de 0 0.4 de la tolerancia de concentricidad.

5.13 TOLERANCIA DE POSICION PARA RELACIONES SIMETRICAS

Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas es la condición en la cual el plano central de la cubierta ensamblante actual de una o más características, es congruente con el eje o plano central de una característica dato dentro de los límites especificados. Los modificadores MMC, LMC, o RFS pueden ser especificados para aplicarse tanto a la tolerancia como a la característica dato.

5.13.1 Tolerancia de Posición en MMC para Ensamblaje. Una relación simétrica puede ser controlada especificando una tolerancia de posición en MMC como en la Fig. S-59. La explicación dada en los

párrafos 5.10.19a) y (b) aplican a la característica considerada. La característica dato puede ser especificada ya sea sobre una base MMC , LMC, o RFS, dependiendo de los requerimientos del diseño. .

5.13.2 Tolerancia de Posición Cero en MMC para Relaciones Simétricas. Cuando es necesario controlar la relación simétrica de características relacionadas dentro de sus límites de tamaño, una tolerancia de posición cero en MMC es especificada. La característica dato es normalmente especificada sobre una base de MMC. Los límites de forma perfecta son establecidos de modo que sean exactamente simétricos cuando ambas características estan en MMC. Variaciones en posición son permitidas sólo cuando las características se alejan de su tamaño en MMC hacia el de LMC. Esta aplicación es la misma que la mostrada en la Fig. 5-50 excepto que aplica una tolerancia a la localización de un plano central.

5.13.3 Tolerancia de Posición RFS para Ensamblaje. Algunos diseños pueden requerir uncontrol de la relación simétrica entre características, sin importar sus tamaños actuales. En tales casos, tanto la tolerancia de posición especificada como la referencia dato se aplican sobre una base de RFS. Ver la Fig. 5-60.

149

ASME Y14.5M-1994

A

5.111.6

FIG. 5-53 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DE DIFERENTE DIAMETRO

5.14 TOLERANCIA DE SIMETRIA PARA CONTROLAR LOS PUNTOS MEDIOS DE ELEMENTOS OPUESTOS O CORRESPONDIENTEMENTE LOCALIZADOS DE CARACTERISTICAS

Simetría es la condición en la cual los puntos medios de todos los elementos opuestos o correspondientemente localizados, de dos o más superficies característica son congruentes con el eje, o plano central de una característica dato. Cuando los requerimientos del diseño dictan una necesidad para el uso de una tolerancia y símbolo de simetría, el método mostrado en la Fig. 5-61 puede ser seguido. La explicación dada en el párrafo 5.12 aplica a la(s) característica(s) considerada(s), dado que los controles de simetría y concentricidad son el mismo concepto, excepto como son aplicadas a diferentes configuraciones de partes. La tolerancia de simetría yla referencia dato pueden aplicarse únicamente bajo una base de RFS.

5.15 CARACTERISTICAS ESFERICAS

Una tolerancia de posición, puede ser usada para controlar la localización de una característica esférica con relación a otras características de una parte. Ver la Fig. 5-62. El símbolo para diámetro esferico precede al tamaño de la dimensión de la característica, y al valor de la tolerancia de posición, para indicar una zona de tolerancia esferica. Cuando es intención que la forma de la zona de tolerancia sea diferente, una indicación especial es mostrada, similar al ejemplo mostrado para una zona de tolerancia bidireccional de un agujero cilíndrico. Ver la Fig. 5-41.


ESTO EN EL DIBUJO

A

f- ~-=t ------

5.12.1

SIGNIFICA ESTO

Variación extrema de inclinación

Puntos medios derivados de esta superficie deben encontrarse dentro de la zona de tolerancia de diámetr60.1

0.1 diámetro de la zona de tolerancia

Variación extrema de localización

Eje de la característica dato A Dentro de los límites de tamaño, y sin importar el tamaño de la característica, todos los puntos medios de elementos diametralmente opuestos de la característica deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de 0 0.1. El eje de la zona de tolerancia coincide con el eje de la caracteristica datoA. La tolerancia especificada y la referencia dato se aplican únicamente sobre una base RFS;

FIG. 5-54 TOLERANCIA DE CONCENTRICIDAD

150


A

5.12.2 5.11.1.1

FIG. 5.55 PIEZA CONTROLADA CON TOLERANCIA DE POSICION PARA COAXIALlDAD RFS-RFS

Eje de la .cubierta ensamblante actual

~25

oOARFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual debe encontrarse el eje

5.12.2

FIG. 5-56 UNA POSIBLE CONFIGURACION ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG. 5-55

151

ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO YTOLERADO

Eje de la cubierta ensamblante actual

00.4 RFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual debe encontrarse el ele

~24.5

5.12.2

FIG. 5-57 UNA POSIBLE CONFIGURACION ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG. 5-55

152

00.4 AFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual deben encontrarse todos los puntos medios


ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

Puntos medios de elementos diametralmente opuestos

A

ASME Y14.5M-1994

5.12.2

FIG. 5-58 PIEZA MOSTRADA EN LA FIG. 5-55 CONTROLADA PARACONCENTRICIDAD

153

----------------------------------------------------------


ESTO EN EL DIBUJO

B

15.B 15.6

B

15.B 15.6

5.13.1

Tamaño de la característica

7.B 7.9 B.O B.1 B.2

15.B O.B 0.9 1.0 1.1 1.2

Tamaño 15.7 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3del dato

15.6 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4

FIG. S-59 TOLERANCIA DE POSICION EN MMC PARA CARACTERISTICAS SIMETRICAS

154

513.3

SIGNIFICA ESTO

Elplano central de la característica dáto B es perpendicular al plano dato A ;

0.8 ancho de, la zona de tolerancia

Plano dato A ~

El plano central de la cubierta ensamblante actual de la ranura debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.8, igualmente dispuestos alrededor del plano central del dato B. La tolerancia especificada y la refere(1cla dato únicamente pueden aplicarse sobre una base RFS.

FIG. 5.60 TOLERANCIA DE POSICION RFS-RFS PARA CARACTERISTICAS SIMETRICAS


ESTO EN EL DIBUJO

7.8 - 8.2 ~fi

A 15.8 15.6

5,14

SIGNIFICA -ESTO


Puntos medios derivados

Dentro de los limites de tamaño y sin importar el tamaño de la característica, todos los puntos medios de elementos opuestos de la ranura deben encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.8. los dos pianos estando igualmente dispuestos alrededor del plano dato A. La tolerancia especificada y la referencia dato pueden apiicarse únicamente sobre una base deRFS

FIG. 5-61 TOLERANCIA DE SIMETRIA

155

ASME Y14.5M.1994

ESTO EN EL DIBUJO

S(lÍ36 O -0.4 ~

5.15 2.9

SIGNIFICA ESTO

0.8 diámetro de la zona de tolerancia esferica

¡zl36.0 35.6 Característica esferica

Sin importar el tamaño de la característica. el centro de la característica debe encontrarse dentro de una zona esférica de diámetro 0.8 que esta localizada en la posición ideal.

FIG. 5-62 CARACTERISTICA ESFERICA LOCALIZADA MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION

DI'MENSIONADO y TOLERADO

6 Tolerancias de Forma, Perfil, Orientación, y Cabeceo

6.1 GENERAL

ASME Y14.5M-1994

Esta sección establece los principios y métodos de dimensionar y tolerar para controlar forma, perfil, orientación y cabeceo, de varias formas geométricas, y variaciones en estado libre,

6.2 CONTROL DE FOAMA y ORIENTACION

Las tolerancias de forma coritrolan rectitud, planitud, redondez y cilindricidad. Las tolerancias de orientación controlan angularidad, paralelismo, y perpendicularidad. Una tolerancia de perfil puede controlar forma, orientación tamaño, y localización dependiendo de como es aplicada. Hasta cierto grado, los límites de tamaño controlan forma y paralelismo y las tolerancias de localización controlan orientación, el alcance de estos controles debe ser considerado antes de especificar tolerancias de forma y orientación. Ver los párrafos 2,7 y las Figs. 2-6 y 5-6

6.3 ESPECIFICANDO TOLERANCIAS DE FORMA Y ORIENTACION

Las tolerancias de forma y orientación críticas para lafunción e intercambiabilidad, son especificadas cuando las tolerancias de tamaño y localización no proporcionan suficiente control. Una tolerancia de forma u orientación puede ser especificada cuando ninguna tolerancia de tamaño es dada, por ejemplo, en el control de planitud después de ensamblar las partes,

6.3.1 Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación. Una tolerancia de forma u orientación especifica una zona dentro de la 'cual la característica controlada, sus elementos de línea, su eje, o su plano central debe estar contenido,

6.3.1.1 Zona de Tolerancia Cilíndrica. Cuando el valor de la tolerancia representa el diámetro de una zona cilíndrica, es precedido por el símbolo de diámetro. En todos los otros casos, el valor de la tolerancia representa una distancia lineal total entre dos límites geométricos y ningún símbolo es requerido.

6.3.1.2 Longitud y Area Limitada. Ciertos diseños requieren control sobre longitudes o áreas limitadas de la

157

superficie, más que el control de toda la superficie, En estos casos, el área o longitud, y su localización son indicados mediante una línea punteada gruesa, dibujada adyacente a la superficie con dimensionado apropiado. Cuando es así indicado, la tolerancia especificada se aplica dentro de estos límites en vez de sobre toda la superficie, Ver el párrafo 4.5,10 y la Fig, 4.23.

6.3.1.3 Identificando Referencias Dato. Es necesario identificar características sobre una parte, para establecer datos desde los cuales las dimensiones controlan orientación, cabeceo, y cuando es necesario perfil. Por ejemplo, en la Fig, 6-22, si las referencias dato hubieran sido omitidas, no sería claro si el diámetro mayor o el diámetro menor fue la característica dato pretendida para las dimensiones que controlan el perfil. Las características dato pretendidas, son identificadas con símbolos de característica dato, y las referencias dato aplicables son incluídas en el marco de control de característica. Para información. de como especificar datos en un orden de precedencia, ver el párrafo 4.4.

6.4 TOLERANCIAS DE FORMA

Las tolerancias de forma son aplicables a características. simples (individuales) o elementos de características simples; por lo tanto las tolerancias de forma no estan relacionadas a datos, Los siguientes subpárrafos cubren los particulares de las tolerancias de forma - rectitud, planitud, redondez, y cilindricidad.

6.4.1 Rectitud. Rectitud es una condición en la que un elemento de una superficie, o un eje es una línea recta,

6.4.1.1 Tolerancia de Aectitud. Una tolerancia de rectitud es;)ecifica una zona de tolerancia, dentro de la cual el el~mento considerado o línea media derivada debe encontrarse. Una tolerancia de rectitud es aplicada en la vista en la que los elementos a ser controlados estan representados mediante una línea recta

6.4.1.1.1 Características Cilíndricas. La Fig. 6-1 muestra un ejemplo de una característica cilíndrica, en la que todos los elementos circulares de la superficie deben estar dentro

SIGNIFICA ESTO

6.4.1.1.1

l

DIMENSIONADO Y TOLERADO I .

FIG. 6"2 ESPECIFICANDO!RECTITUO RFS

o 16.04 Limite exterior

ESTO EN EL DIBUJO

1600

~

.".89I16hl1! .. 1-I¡zlo041 $L-f---.~-3 6.4.1.1.2 4.5.4.1

La línea media derivada del tamañb local actual de la característica, debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0.4, sin importar el tamaño de la característica. Cada elemento circular de la superficie debe estar dentro de los límites espeCificados de tamaño.

SIGNIFICA ESTO

6.4.1.1.2 Violación del Límite de I~ MMC. Las Figs. 6-2 y 6.3 muestran ejemplos de características cilíndricas en las que todos los elementos cir6ulare~ de la superficie estan .dentro de la tolerancia de tamaño es~ecificada; sin embargo, el límite de forma perfecta en MMC puede ser violado. Esta violación es permisible, cuando el marco de control de característica es asociado con la climensión de tamaño o unido a una línea de extensión de la,línea de dimensión. En este caso, un símbolo de diámetro! precede al valor de la tolerancia, y la tolerancia es aplicada sobre una base RFS o MMC. Cuando sea necesario, y eliJando no sea usada en conjunción con una tolerancia de orientación o posición. la tolerancia de rectitud puede ser mayor que la tolerancia de tamaño. Cuando la tolerancia de rectitud, es usada en conjunción con una tolerancia de o~ientación o posición, el valor especificado de la tolerancia de rectitud no debe ser mayor que los valores especificadQs de las tolerancias de orientación o posición. El efecto colectivo de la variación de tamaño y forma puede producir una condición virtual. o límite exterior o interior igual al tamaño de la MMC, más la tolerancia de rectitud. Cuando es aJ;>licadasobre una base

158

, ¡zl16.00 MMC ,

¡zl16.00 MMe

0.02 f:;.::..~--3--l.~~~ ancho de la zona deT tolerancia


(a)

(b)

").~--~

Nota: Encinturamiento (b) o embarrilamiento (e) de la superficie, aunque dentro de la tolerancia de rectitud. no debe exceder los límites de tamaño de la característica.

FIG. 6.1 ESPECIFICANDO RECTITUD DE ELEMENTOS DE SUPERFICIE

ASME Y14.5M-1994

Cada elemento longitudinal de la superficie, debe encontrarse entre dos líneas paralelas (separadas 0.02). cuando las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común, La característica debe estar dentro de los límites especificados de tamaño y el límite de forma perfecta en MMC (16.00)

ESTO EN EL DIBUJO

. ~ t1{,f- -3 ¡zl15.89 (16h11)

del tamaño especificado de la tolerancia. Cada elemento longitudinal de la superficie, debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas la cantidad de la tolerancia de rectitud prescrita, y en un plano común con el eje nominal de la característica. El marco de control de característica es unido a una guía dirigida a la sUperficie, o línea de extensión de la superficie, pero no a la dimensión de tamaño. La tolerancia de rectitud debe ser menor que la tolerancia de tamaño. Dado que los límites de tamaño

deben ser respetados, toda la tolerancia de rectitud puede no estar disponible para elementos opuestos, en el caso de encinturamiento o embarrilamiento de la superficie. Ver la Fig. 6-1.


(e)

LIMITE DE ACEPTACION

0.04 0.05 0.06 +

16.00 1599 15.98 +.

Tamaño de la Diámetro permitido de la característica zonadetolerancia

o 16.04 condICión VIrtual

6.4.1.1.2 4.5.4.1

SIGNIFICA ESTO

ESTO EN EL DIBUJO

{/l16.00 (16hll) 15.89 EJ-'/J-0.0-4@"""" $ f_- -3

La línea media derivada de los tamaños locales actuales de la caracterislica. deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilindrica de diámetro 0.04 en MMC. Contarme cada tamaño local actual se aleja de su MMC, un incremento en el diámetro local del cilindro de tolerancia, es permitido igual a la cantidad de tal atejamiento. Cada elemento circular de la superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

15.90 15.89

014 0.15

SIGNIFICADOS:

(a) El diámetro máximo del pemo con forma perfecta, es mostrado en un patrón con un diámetro de agujero de 16.04;

(b) con el pemo en diámetro máximo (16.00), el patrón aceptará al pemo con una variación de hasta 0.04 en rectitud;

(e) con el pemo en diámetro mínimo (15.89), el patrón aceptará el pemo con Una variación de hasta 0.15 en rectitud.

FIG. 6.3 ESPECIF'ICANDO RECTITUD EN MMC

159

-------------------------------------------------------.

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO


SIGNIFICA ESTO

6.4.1.1.4


o 16.4 limite exterior

25

0.1 diámetro de la zona de tolerancia en cada 25 mm de longitud

La linea media derivada del tamaño local actual de la característica, debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro OA, para la longitud total de 100 mm y dentro de una zona de tolerancia de 0.1 para cualquier longitud de 25 mm, sin importar el.tamaño de la caracteristica. Cada elemento circular de la superiicie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

FIG. 6-4 ESPECIFICANDO RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD CON RECTITUD TOTAL ESPECIFICADA, "AMBAS RFS

RFS, como en la Fig. 6-2, La máxima tolerancia de rectitud es la tolerancia especificada. Cuando es aplicada sobre una base de MMC, como en la Fig. 6-3, la máxima tolerancia de rectitud, es la tolerancia especificada más la cantidad que el tamaño actual de la característica se aleja de su tamaño en MMC. La línea media derivada de una característica actual en MMC, debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica, como es especificada. Conforme cada tamaño local actual se aleja de su MMC, un incremento en el diámetro local de la zona de tolerancia es permitido, y que es igual a la cantidad de tal alejamiento. Cada elemento circular de la superficie (esto es, tamaño local actual) debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.

6.4.1.1.3 Aplicación de RFS o MMC a Características no Cilíndricas. Como una extensión de los principios del párrafo 6.4.1 .1.2, rectitud puede ser aplicada sobre una base RFS o MMC a características de tamaño no cilíndricas. En este caso, el plano medio derivado debe encontrarse en una zona de tolerancia entre dos planos paralelos, separados la cantidad de la tolerancia. La colocación y arreglo del marco de control de característica como se describió en el párrafo 6.4.1.1.2 aplica, exceptuando que el

160

símbolo de diámetro no es usado, dado que la zona de tolerancia no es cilíndrica.

6.4.1.1.4 Aplicada sobre una Base Unitaria. Rectitud puede ser aplicada sobre una base unitaria, como un medio de prevenir una variación abrupta de la superficie, dentro de una longitud relativamente corta de la característica. Ver la Fig. 6-4. Debe tenerse cuidado cuando se use control unitario sin especificar un límite máximo, debido a las variaciones teóricas relativamente grandes que pudieran ocurrir, si son dejadas sin restriCCión. Si la variación unitaria aparece como un "arco" en la característica tolerada, yle es permitido al "arco" continuar con la misma proporción por varias unidades, la variación total de la tolerancia puede resultar en una parte no satisfactoria. La Fig. 6-5 ilustra la condición posible cuando la rectitud por unidad de longitud dada en la Fig. 6-4 es usada sola, esto es si la rectitud para la longitud total no es especificada.

6.4.1.1.5 Rectitud de Elementos de Línea. La Fig. 6-6 ilustra el uso de tolerancia de rectitud sobre una superficie plana. Rectitud puede ser aplicada para controlar elementos de línea en una sola dirección sobre una superficie plana; puede también ser aplicada en dos direcciones como es mostrado.

•


ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

6.4.1.1.5

FIG. 6-5 POSIBLES RESULTADOS DE ESPECIFICAR RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD RFS, SIN UN TOTAL ESPECIFICADO

6.4.1.1.4

75

100

Cuando la función requiere que los elementos de línea esten relacionados a una característica dato, debe ser especificado perfil de una línea relacionada a datos. Ver la Fig.6-18.

6.4.2 Planitud. Planitud es la condición de una superficie que tiene todos sus elementos en un plano.

Cada elemento longitudinal de la superficie debe encontrarse entre dos lineas paralelas separadas 0.05 en la vista izquierda y 0.1' en la vista derecha del dibujo.

FIG. 6-6 ESPECIFICANDO RECTITUD DE SUPERFICIES PLANAS

6.4.2.1 Tolerancia de Planitud.Una tolerancia de planitud especifica una zona de tolerancia, definida por dos planos paralelos dentro de los cuales debe encontrarse la superficie. Cuando una tolerancia de planitud es especificada, el marco de control de característica es unido a una línea guía, dirigida a la superficie o a una línea de extensión de la superficie. Es colocado en una vista en la que los elementos de la superficie a ser controlados, estan representados mediante una línea. Ver la Fig. 6-7. Cuando la superficie considerada esta asociada con una dimensión de tamaño, la tolerancia de planitud debe ser menor que la tolerancia de tamaño.

ESTO EN EL DIBUJO

6.4.2.1.1 Aplicada Sobre una Base Unitaria. Puede ser aplicada planitud sobre una base unitaria, como medio de prevenir una variación abrupta de la superficie dentro de una área relativamente pequeña de la característica. La variación unitaria es usada ya sea en combinación con una variación total especificada, o sola. Debe tenerse cuidado cuando se use únicamente control unitario por las razones dadas en el párrafo 6.4.1.1.4. dado que planitud involucra áreas de superficie, el tamaño del área unitaria, por ejemplo 25 X 25, es especificado a la derecha de la tolerancia de planitud, separada por una diagonal. Por ejemplo:

~ LJiOS-/-2-5-X-25-¡

6.4.2.1

SIGNIFICA ESTO

La superticiedebe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.25. La superticie debe estar dentro de ios limites especificados de tamaño.

FIG. 6-7 ESPECIFICANDO PLANITUD

161

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

f- -j-


6.4.3.1

~

90'

SIGNIFICA ESTO

SECCIONA.A

A

~

~:zona de tolerancia

Cada elemento circular de la superlicie en un piano perpendicular a un eje, debe encontrarse entre dos circulos concéntricos. uno teniendo un radio 0,25 mayor que el otro. Cada elemento circular de la superlicie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

FIG. 6.8 ESPECIFICANDO REDONDEZ PARA UN CILINDRO O CONO

NOTA: Ver ANSI 889.3.1 para mayor información sobre este tema.

6.4.3 Redondez (Circularidad). Redondez es una condición de una suoerficie cuando: (a) para u~a característica diferente a una esfera, t?dos los puntos de la superficie intersectados por cualquier plano perpendicular a un eje, son equidistantes de ese eje; (b) para una esfera, todos los puntos de la superficie intersectada por cualquier plano pasando a través de un centro común, son equidistantes de ese centro.

6.4.3.1 Tolerancia de Redondez. Una tolerancia de redondez específica una zona de tolerancia limitada por dos círculos concéntricos, dentro de los cuales cada elemento de la superficie debe encontrarse, y se aplica independientemente a cualquier plano descrito en (a) y (b) anteriores. Ver las Figs. 6-8 y6-9. La tolerancia de redondez debe ser menor que la tolerancia de tamaño, excepto para aquellas partes sujetas a variación en estado libre. Ver el párrafo 6.8,

162

6.4.4 Cilindricidad. Cilindrícidad es una condición de una superficie de revolución, en la cual todos los puntos de la superficie, son equidistantes de un eje común.

6.4.4.1 Tolerancia de Cilindricidad. Una tolerancia de cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos cilindros concéntricos, dentro de los cuales debe encontrarse la superficie. En el caso de cilindricidad, a diferencia de redondez, la tolerancia se aplica simultáneamente tanto a los elementos longitudinales como a los circulares de la superficie (toda la superficie). Ver la Fig. 6-10. La guía desde el marco de control de característica puede ser dirigida desde el marco de control de característica a cualquier vista. la tolerancia de cilindricidad debe ser menor que la tolerancia de tamaño.

NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control compuesto de forma que incluye redondez, rectitud, y pendiente de una característica cilíndrica.


ESTO EN EL DIBUJOESTO EN EL DIBUJO

S ~25:tO.4 101,0.251

6.4.3.1

~25:!:0.4 l,<t I0.251

SECCIONA.A

6.4.4.1

0.25 ancho de la zona de toleranc,a

SIGNIFICA ESTO

A

A

Cada elemento circular de la superticie en un plano pasando a través de un centro común. debe enContrarse entre dos circulos concéntricos, uno teniendo un radio 0.25 mayor que el otro. Cada elemento circular de la superticie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño

La superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos cilindros concéntricos, uno teniendo un radio 0.25 mayor que el otro. La superticie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

FIG. 6-10 ESPECIFICANDO CILlNDRICIDAD

FIG. 6-9 ESPECIFICANDO REDONDEZ PARA UNA ESFERA

6.5 CONTROL DE PERFIL

Un periil es el contorno de un objeto en un plano dado (figura bidimensional). Los periiles son mostrados proyectando una figura tridimensional sobre un plano, o tomando secciones transversales a través de la figura. Los elementos de un periil son líneas rectas, arcos y otras líneas curvadas. Si el dibujo

especifica tolerancias individuales para los elementos o puntos de un periil, estos elementos o puntos deben ser verificados individualmente. Tal procédimiento puede ser impráctico en ciertos casos, particularmente cuando la exactitud de todo el perfil más que elementos de un periil, es un requerimiento del diseño. Con tolerancia de periil, el periil ideal puede ser definido mediante radios básicos, dimensiones angulares básicas, dimensiones coordenadas básicas, dimensiones de tamaño básicas, dibujos sin dimensiones, o fórmulas.

6.5.1 Tolerancia de Perfil. La tolerancia de periil especifica un límite uniforme a lo largo del perfil ideal, dentro del cual los ~Iementos de la superficie deben encontrarse. Es usada para controlar forma o combinaciones de tamaño, forma, orientación, y localización. Cuando es usada como un refinamiento de tamaño, la tolerancia de perfil debe estar contenida dentro de los límites de tamaño. La tolerancia de perfil son especificadas como sigue: (a)Una vista o sección apropiada, es dibujada mostrando el perfil básico deseado.

(b) Dependiendo de los requerimientos del diseño, la tolerancia puede ser dividida bilateralmente a ambos lados del perfil ideal o aplicada unilateralmente a cualquier lado del periil ideal. Cuando una tolerancia bilateral igualmente dispuesta es pretendida, es necesario mostrar únicamente el marco de control de característica con una guía dirigida a la superiicie. Para una tolerancia desigualmente dispuesta o unilateral, líneas punteadas son dibujadas paralelas al periil ideal para indicar el límite de la zona de tolerancia. Un extremo de una línea de dimensión es extendido al marco de control de característica. La línea punteada debe extenderse solo la distancia suficiente para hacer clara su aplicación. Ver la Fig. 6-11. (c) Cuando una tolerancia de perfil se aplica todo alrededor del periil de una parte, el símbolo usado para designar "todo alrededor" es colocado sobre la guía desde el marco de control de característica. Ver la Fig. 6-12. Cuando segmentos de un perfil tienen diferentes tolerancias, la extensión de cad¡; tolerancia de perfil puede ser indicada mediante el uso de letras de referencia, para identificar las extremidades o límites de cada requerimiento. Ver la Fig. 6-13. Similarmente, si algunos segmentos del perfil son controlados mediante una tolerancia de perfil y otros segmentos mediante dimensiones toleradas individualmente, la extensión de la tolerancia de perfil debe ser indicada. Ver la Fig. 6-14.

6.5.2 Zona de Tolerancia. Una tolerancia de perfil puede ser aplicada a toda una superficie, o a perfiles tomados en varias secciones transversales a través de la parte.

163


ESTO EN EL DIBUJO

(a) Tolerancia bilateral (b) Tolerancia unilateral (interior)

(e) Tolerancia unilateral Exterior

(d) Tolerancia bilateral distribución desigual

6.5.1

SIGNIFICA ESTO

0 ..8 ancho de la zona de tolerancia igualmente dispuesta alrededor del perlil ideal (0.4 cada lado)

0.8 ancho de la zona de tolerancia desigualmente dispuesta sobre un lado del perfil ideal. como es indicado

(b)

0.8 ancho de la zona de tolerancia enteramente dispuesto sobre un lado del pertil ideal, como es indicado

Perfil ideal con relación al dato A

(a)

0.8 ancho de la zona de toleran-cia enteramente dispuesto sobre un lado del perfil ideal. como es indicado

(e)

Perfil ideal con relación al dalo A

.(d)

Perfil relativo al dato A

FIG. 6.11 APLlCACION DE TOLERANCIADE PERFIL DE UNA SUPERFICIE A UN CONTORNO BASICO

164


ESTO EN EL DIBUJO

ASME Y14.5M-1994

30

2

39

45~--.1 !

55

60

---l10:! 0.4 l.-

TODAS LAS ESQUINAS RO.2 MAX

LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA SON BASICAS

6.5.3 6.5.2 6.5.1

SIGNIFICA ESTO

Plano dato A --:::l~.í 0.6 ancho de la zona de tolerancia l JO' I ~~ ~.. ~~l

Las superficies, todo alrededor del contorno de la parte, deben encontrarse entre dos limites paralelos separados 0.6 perpendiculares al plano dato A , e igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal. Los radios de las esquinas no deben exceder 0.2.

FIG. 6-12 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE TODO ALREDEDOR

165

---------------------------------_ .._-----------•.

ASME Y14.5M-1994


6.5.1 3.3.11 FIG. 6.13 ESPECIFICANDO DIFERENTES TOLERANCIAS DE PERFIL SOBRE SEGMENTOS DE UN PERFIL

ESTO EN EL DIBUJO

6.5.1 3.3.11

SIGNIFICA ESTO

La' superficie entre 105 puntos D y E debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0.25, perpendiculares al plano dalo A. perpendlcu' lar al plano dato A, Igualmente dispuesta alrededor del perfil Ideal y posicionada con respecto a 105 planos dato B y C.

~ Plano dato A I 90' ]:~

Plano1 dato B .

FIG. 6-14 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE ENTRE PUNTOS

166


ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

ASME Y14.5M-1994

1i10:tO.12 D

~

6.5.3

Perfil ideal

PlanOda!OA~

O. ~roo 00~ ~:;"~" . _ _ 90' -- ti II

U.m '" o",,.:~"" ¡~

Las super!icies lodo alrededor deben enconlrarse entre dos perfiles limites separados 0,4. uno coincidente con el perfil ideal y el otro fuera de él. y ambos perpendiculares al plano dato A. La zona de tolerancia se extiende a la intersección de las lineas límite,

FIG. 6-15 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA ESQUINAS AGUDAS

Estos dos casos esta n previstos como sigue. (a) Perfil de una superficie. La zona de tolerancia establecida mediante la tolerancia de perfil de una superficie es tridi- m~nsional, extendíendose a lo largo, de'la longitud y ancho (o circunferencia) de la característica, o características consideradas. Estó puede ser aplicado a partes que tengan una sección transversal constante como en la Fig. 6-12, a partes que tengan una superficie de revolución, o a partes (tales como fundiciones) definidas mediante tolerancias de perfil aplicando "TODO ALREDEDOR" ("ALL OVER"), como es indicado bajo el marco de control de característica. (b) Perfil de una línea. La zona de tolerancia establecida mediante la tolerancia de perfil de una línea es bidimensional, extendíendose a lo largo de la longitud de la característica considerada. Esto se aplica a los perfiles de partes teniendo una sección transversal variable, tal como la pendiente en el ala de un avión, o a secciones transversales aleatorias de partes como en la Fig. 6-18, cuando no es deseado controlar el total de la superficie de la característica como una sola entidad.

167

6.5.3 Explicación de la Tolerancia de Perfil. El valor de la tolerancia representa la distancia entre dos límites igualo desigualmente dispuestos, alrededor del perfil ideal o enteramente dispuestos sobre un lado del perfil ideal. La tolerancia de perfil se aplica normal (perpendicular) al perfil ideal en todos los puntos a lo largo del perfil. Los límites de la zona de tolerancia siguen la forma geométrica del perfil ideal. La superficie o elemento de línea actual debe estar dentro de la zona de tolerancia especificada, y todas las variaciones del perfil ideal deben ser armónicas. Cuando una tolerancia de perfil incluye un esquina aguda, la zona de tolerancia se extiende a la intersección de las líneas límite. Ver la Fig. 6-15. Dado que la intersección de las superficies puede darse en cualq uier parte dentro de la zona convergente, el contorno actual de la parte puede concebiblemente ser redondeado. Si esto es indeseable, el dibujo debe indicar los requerimientos del diseño, tal como especificando el radio máximo. Ver la Fig. 6-12.

-------------------------------------------------------

ASME Y14.5M-1994 DIMENSilONADO y TOLERADO

ESTO EN EL DIBUJO

¿ano dalo B

A

6.5.5

SecciónA.A

0.12 ancho de la zona de tolerancia en cada sección transversal

D


e

e

SIGNIFICA ESTO

La superticie entre C y D debe encontrarse entre dos pertiles limite separados 0.4, uno coincidiendo con el pertil ideal y el otro hacia adentro, y posicionados con respecto a los planos dato A y B. Cada elemento de linea de la superticie considerada, paralelo al plano dato B, deben encontrarse entre dos lineas separadas 0.12 las cuales son paralelas al plano dato A.

FIG. 6-16 ESPECIFICANDO TOLERANCIAS COMBINADAS DE PERFIL Y PARALELISMO f

6.5.4 Aplicación de datos. En muchos casos, la tolerancia de perfil de una superficie requiere referencia a datos para proporcionar adecuada orientación, localización o ambas, del perfil. Con tolerancia de perfil de una línea, los datos pueden ser usados bajo algunas circunstancias, pero no serían usados cuando el único requerimiento es la forma tomada del perfil sección transversal, por sección transversal. Un ejemplo es la forma de una extrusión continua.

6.5.5 Controles Combinados. Las tolerancias de perfil pueden ser combinadas con otros tipos de tolerancias geométricas. La Fig. 6-16 ilustra una superficie que tiene una tolerancia de pe'rfil refinada mediante una tolerancia de paralelismo. La superficie no debe estar únicamente dentro de la tolerancia de perfil, sino que cada elemento de línea recta de la superficie, debe también ser paralelo al dato' dentro de la tolerancia especificada. La Fig. 6.17 ilustra una superficie que tiene una tolerancia de perfil refinada mediante una tolerancia de cabeceo. Toda la superficie debe estar dentro de la tolerancia de perfil y los elementos

circulares deben estar dentro de la iolerancia especificada de cabeceo. La Fig. 6-18 ilustra una parte con una tolerancia de perfil de una línea, en la que el,tamaño es controlado mediante una tolerancia separada. Elementos de línea de la superficie a lo largo del perfil, deben encontrarse dentro de la zona de tolerancia de perfil y dentro de una zona limitante del tamaño. En ciertos casos, una porción de la zona de tolerancia de perfil puede caer más allá del límite de la zona de tamaño. Sin embargo, lOstaporción de la zona de tolerancia de perfil no es utilizable porque los elementos de línea, o superficie no deben violar la zona limitante de tamaño.

6.5.5.1 Límite de Control para Uha Característica no Cilíndrica. La tolerancia de perfil puede ser combinada con la tolerancia de posición, cuando es necesario controlar el límite de una característica no cilíndrica. Ver la Fig. 6-19. En este ejemplo, las dimensiones básicas y la tolerancia de perfil, establecen una zona de tolerancia para controlar la forma y el tamaño de la característica. Adicionalmente, la

168


ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

Plano dato primario M

B

_r0 f

~62 ~ r-0.25 Zona de perfil O., 5 Zona de cabeceo j t B

~ , I 'n:' Eje datoji " "'"-"

I I , , /~I I \ \/+' '+'

• , I I , , 1 I Ul~~_~A

ASMEY14.5M-1994

6.5.5

La superficie entre los puntos A y B debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0,25, igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal y posicionada con respecto al plano dato primario M y al eje dato secundario N. Adicionalmente, cada elemento circular de la superficie debe caer dentro de la tolerancia de cabeceo de 0.15

FIG. 6-17 PERFIL DE UNA SUPERFICIE DE REVOLUCION

169

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

l--38::0.25-.1 SIGNIFICA ESTO.r22.11/- Planodato B ~Y'; [ F- .tA127 o.1~ancho de la zona de Planodato~ tolerancia L.-

Zona de tolerancia de perfil

DIMENSIONADO YTOLERADO I I

6.5.5 6.5.2 6.4.1.15

40:t 0.5 Zona de tolerancia de lama~o

-

Cada elemento de linea de la superficie entre los puntos e y D, en cualquier sección transversal, debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0.16 con relación a los planos A y B. La superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

FIG. 6-18 PERFIL DE UNA LINEA Y CONTROL DE TAMAÑO

170

________________________________ .....,,.........,.,"~""¡.....,\~..,,/'.....,------,.\-.-"""'.-,"""'",,'--,,""'..---:~""',~""',~\~-:,""7=',..-.:T..•~-- \ r


ESTO EN EL DIBUJO

6,5,5.1

L f mi t e posicional

Plano) datoA

0.25

25 .desde el planodala B

Perfilideal

(0.6)

MMCdelaca,aclerislica (en localizaciónbásica)

--y'L-254 desde el plano daloC

I

0.6 0.6

I -_1

MMC de la característica

LMC de la ~~~~""'~ }

I I

Perfil ideal

SIGNIFICA ESTO

Control de perfil La superficie, todo alrededor debe encontrarse entre dos perfiles límite Separados 1.2, igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal.

Control de posición A ninguna porción de la superficie le puede ser permitido encontrarse dentro del contorno limite en MMC menos la tolerancia de pOsición cuando es posicionada con respecto a los planos dato A, B Y C,

FIG. 6-19 PRINCIPIO DE LIMITE USADO CON CONTROLES DE PERFIL

tolerancia de posición establece un límite teórico formado idénticamente al perfil básico. Para una característica interna el límite es igual al tamaño de la MMC menos la tolerancia de posición, y toda la superficie debe encontrarse fuera del límite. Para una característica externa, el límite es igual al tamaño de la MMC más la tolerancia de posición, y toda la característica debe encontrarse dentro del límite. Para invocar este concepto, el término BOUNDARY es colocado bajo el marco de control de característica de la tolerancia de posición.

6.5.6 Coplanaridad. Coplanaridad es la condición de dos o más superficies, teniendo todos los elementos en un plano.

6.5.6.1 Tolerancia de Perfil para Superficies Coplanares. Una tolerancia de perfil de una superficie, puede ser usada cuando es deseado tratar dos o más superficies, como una sola superficie interrumpida o no continua. En este caso, un control, es proporcionado similar al logrado mediante una tolerancia de planitud aplicada a una sola superficie

plana. Como es mostrado en la Fig. 6-20, la tolerancia de perfil de una superficie establece una zona de tolerancia, definida mediante dos planos paralelos dentro de los cuales deben encontrarse las superficies consideradas. Ninguna referencia dato es establecida, en la Fig. 6-20, como en el caso de planitud, dado que la orientación de la zona de tolerancia es establecida, a partir del contacto de la parte contra una referencia estándar; el plano es establecido por las mismas superficies consideradas. Cuando dos o más superficies esta n involucradas, puede ser deseable identificar cuales superficies específicas van a ser usadas como las características dato. Los símbolos de característica dato, son aplicados a estas superficies. con la tolerancia apropiada a sus relaciones de una con otra. Las letras de referencia dato son adicionadas al marco de control de característica, para las características que esten siendo controladas. La zona de tolerancia así establecida se aplica a todas las superficies coplanares incluyendo las superficies dato. Ver la Fig. 6-21.

171

--------------------------------------------------_ ..••

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

fe.5.e.l

SIGNIFICA ESTO


Cada superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos comunes separados 0.08. Ambas superficies deben estar dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG. 6-20 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARASUPERFICIES COPLANARES

6.5.7 Tolerancia de Perfil para Superficies Planas. La tolerancia de perfil puede ser usada para controlar forma y orientación de superficies planas. En la Fig. 6-22, perfil de una superficie es usado para controlar una superficie plana inclinada a una característica dato.

6.5.8 Tolerancia de Perfil para una Característica Cónica. Una tolerancia de perfil puede ser especificada para controlar la conicidad de una superficie, en cualquiera de dos maneras: como un control independiente de forma, o como un control combinado de forma y orientación. La Fig. 6-23 muestra una característica cónica controlada mediante unatolerancia de perfil de una superficie, cuando conicidad de la superficie es un refinamiento de tamaño. En la Fig. 6- 24, el mismo control es aplicado, pero esta orientado a un eje dato. En cada caso, la característica debe estar dentro de los límites de tamaño.

6.5.9 Perfil Compuesto. Cuando los requerimientos de diseño, permiten que una zona de tolerancia de localización sea mayor que la zona de tolerancia que controla el tamaño de la característica, una tolerancia de perfil compuesta puede ser usada.

172

DIMENSIONADOYTOLERADO

6.5.9.1 Tolerancia de Perfil. Compuesta. Esta proporciona una aplicación compuesta de la tolerancia de perfil para localización de una característica perfilada así como el requerimiento de forma, orientación, y en algunos casos, el tamaño de la característica, dentro de la mayor zona de tolerancia de localización del perfil. Los requerimientos son anotados mediante el uso de un marco de control de característica compuesto, similar al mostrado en la Fig. 3-22(a). Cada segmento horizontal completo de un marco de control de característica compuesto constituye un componente verificable separadamente en un par de requerimientos interrelacionados. El Símbolo de perfil es indicado una vez y es aplicable a ambos segmentos horizontales. El segmento superior es referido. como el control de localización del perfil. Especifica la mayor tolerancia de perfil para la localización de la característica perfilada. Los datos aplicables son especificados en un orden deseado de precedencia. Elsegmento inferior es referido Comoun refinamiento de control de perfil tamaño/forma/ orientación. Especifica la menor tolerancia de perfil para la característica dentro de la zona de tolerancia de localización del perfil (refinamiento de forma y orientación) .

6.5.9.1.1 Explicación de la tolerancia de Perfil Compuesta. Cada característica e:slocalizada mediante dimensiones básicas desde datos especificados. El referenciado de datos en el ségrilento superior de un marco de control de característica compuesto para perfil, sirve para localizar la zona de tole~ancia de localización del perfil de la característica con: relación a los datos especificados. Ver las Figs. 6-25 y,6-26. El referenciado de datos en el segmento inferior sirve para establecer los límites de tamaño, forma, y oridntación de la zona de tolerancia de perfil forma/orientación, con relación a la zona de tolerancia de localización del perfil. Ver las Figuras 6-25 y 6-26. Los valores de la tolerancia representan la distancia entre dos límites dispuestos alrededor del perfil ideal, como es definida mediante las dimensiones básicas y los respectivos datos aplicables. Lasuperficie actual de la característica controlada, debe encontrarse dentro tanto de la zona de tolerancia de localización del perfil, como de la zona de tolerancia de perfil forma/orientación.

6.5.9.1.2 Control de Orientación. Otras aplicaciones para la tolerancia de perfil compue~ta, ocurre cuando el segmento superior del marco decohtrol de característica contiene solo undato de orientación. Especifica la mayor tolerancia de perfil para laorientación de la característica perfilada. Los datos aplicables son especificados en el deseado orden de precedencia. EI:segmento inferior es un refinamiento de control de forma y no especifica un dato. Especifica la menor tolerancia de perfil para la característica dentro de la zona de orientación del perfil (refinamiento de forma).


ESTO EN EL DIBUJO

2 SUPERFICIES

SIGNIFICA ESTO

ASME Y14.5M.1994

6.56.1

0.04

Dato Simulado A.S


Las características dato A y B, deben encontrarse entre dos planos comunes separados 0.04. Las dos superficies designadas deben encontrarse entre dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor del plano dato A-B. Todas las superficies deben encontrarse dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG 6-21 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA SUPERFICIES COPLANARES A UN DATO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS SUPERFICIES

173


ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO

30.2 diámetro rf 29.8 i - diámetro

- ----==

0.02 ancho de la zona de tólerancia

15'

SIGNIFICA ESTO

La superficie debe encontrarse entre dos límite~ coaxiales separados 0.02 teniendo un ángulo incluido de 15°. La superficie debe es.tar dentro de los límiles especificados de tamaño.

6.5.8

6.5.7 6.3.1.3

Eje dato A

~20:tO.05 t

B

35

SIGNIFICA ESTO ~r- 0.05 ancho de la zona de toleranciaL:" :

1 11

I I FIG. 6.23 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA CARACTERISTICA CONICA

lPlano dato B 35--1"-

angularidad, perpendicularidad, y paralelismo, cuando son aplicadas a superficies planas, coritrolan planitud si una tolerancia de planitud no es especifibada. I

La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.05. Igualmente dispuestos alrededor de un plano ideal que esta orientado básicamente con relación a los datos especificados.

FIG. 6-22 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA UNA SUPERFICIE PLANA

6.6 TOLERANCIAS DE ORIENTACION

Angularidad, paralelismo, perpendicularidad y en algunos casos, tolerancias de orientación y perfil aplicables a características relacionadas. Estas tolerancias controlan la orientación de características de una con otra.

6.6.1 Especificando iolerancias de Orientación con Relación a Características Dato. Al especificar tolerancias de orientación para controlar angularidad, paralelismo, perpendicularidad yen algunos casos, perfil, la característica considerada es relacionada a una o más características dato. Ver la Fig. 4-24. Relación a más de una característica dato, es especificada para estabilizar la zona de tolerancia en más de una dirección. Para un métódo de referenciar características dato, ver el párrafo 3.4.2. Note que

6.6.1.1 Zonas de Tolerancia. Las zd>nasde tolerancia son totales en valor requiriendo un eje, o todos los elementos de la superficie considerada, caer 'dentro de esta zona. Cuando es un requerimiento contirolar solo elementos individuales de línea de una ~uperficie una nota modificadora, tal como EACH, ELEMENT (CADA ELEMENTO) o EACH RADIAL, ELEMENT (CADA ELEMENTO RADIAL), es adicionada al dibujo. Ver las Figs. 6-44 y 6-45. Esto permite el control de elementos individuales de la superficie, ind~pendientemente con relación a los datos y no limita el total de la superficie a una zona circundada. '

6.6.1.2 Aplicación de Tolerancia Cero en MMC. Cuando ninguna variación de orientación, tal como perpendicularidad, es permitida en el límite de tamaño de la MMC de la característica, el rinarco de control de característica contiene un cero para I~tolerancia, modificado mediante el símbolo de MMC. Si la característica está acabada a su límite de tamaño en MMC, debe ser perfecta en orientación con respecto al dato. Una tolerancia puede existir solo cuando la característica s'ealeja de su MMC. La tolerancia de orientación permisible;es igual a la cantidad de tal alejamiento. Ver las Figs. 6-41! y 6-42.

174

DIMENSIONADO YTOLERADO ASME Y14.5M-1994

SIGNIFICA ESTO

ESTO EN EL DIBUJO

¡zI24:!:0.2

6.5,8

(c) una zona de tolerancia cilíndrica al-ángulo básico especificado desde uno o más planos dato o un eje dato, dentro de la cual debe encontrarse el eje de la característica considerada. Ver la Fig. 6-29. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas al ángulo básico especificado desde un plano o eje dato, dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie.

6.6.3 Paralelismo; Paralelismo es la condición de una superficie o plano central, equidistante en todos sus puntos desde un plano dato; o un eje, equidistante a lo largo de su longitud desde uno o más planos dato a un eje dato.

0.02 ancho de la zona de IOle:nCiaL

15"

24,2 diámetro

18

La superficie debe encontrarse entre dos límites coaxiales separados 0.02. teniendo un ángulo incluido de 15°; los ejes de los límites son coaxiales con el eje dato A, El diámetro de la superficie también debe estar dentro de los límites establecidos de tamaño

FIG. 6-24 TOLERANCIA DE PERFILDE UNA CARACTERISTICA CaNICA, DATOSRELACIONADOS.

6.6.1.3Plano Tangente. Cuandoesdeseadocontrolaruna superficiecaracterísticaestablecidamediantelospuntosde contactodeesa superficie,elsímbolodeplanotangentees adicionadoenelmarcode,controldecaracterística,después de la tolerancia establecida. Ver laFig. 6-43.

6.6.2 Angularidad. Angularidad es la condición de una superficie, plano central, o eje a un ángulo especificado (diferente de 90°) desde unplano o eje dato.

6.6.2.1 Tolerancia de Angularidad. Una tolerancia de angularidad especifica algo de lo siguiente: (a)unazonadetoleranciadefinidapordosplanosparalelos al ángulo básico, especificado desde uno o más planos o ejesdato,dentrodeloscualesdebeencontrarselasuperficie o planocentral de la característica.'Ver la Fig.6-27. (b)unazonadetoleranciadefinidapordosplanosparalelos al ángulo especificado como básico, desde uno o más planos, o ejes dato dentro de los cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada.Ver la Fig.6-28.

175

6.6.3.1 Tolerancia de Paralelismo. Una tolerancia de paralelismo especifica algo de lo siguiente: (a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un plano o eje dato, dentro de los cuales debe encontrarse la superficie o plano central de la característica considerada. Ver la Fig. 6-30. (b) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos paralelos, a un plano o eje dato, dentro de las cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada. Ver la Fig. 6-31. (c) una zona de tolerancia cilíndrica paralela a uno o más planos dato o un eje dato, dentro de la cual debe encontrarse el eje de la característica. Ver las Figs. 6-32 y 6-33. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas, paralelas a un plano o eje dato, dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie. ver la Fig. 6-45.

6.6.4 Perpendicularidad. Perpendicularidad es la condiciónde unasuperficie, planocentral, oejeenángulo recto a un plano o eje dato.

6.6.4.1 Toleráncia de Perpendicularidad. Una tolerancia de perpendicularidad especifica algo de lo siguiente: (a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos, perpendiculares a un plano o eje dato, dentro de loscuales debe encontrarse la superficie o plano central de la característica considerada. Ver las Figs. 6-34 a la 6-36. (b) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos, perpendiculares a un eje dato, dentro de los cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada. Ver la Fig. 6-37. (c) una zona de tolerancia cilíndrica perpendicular a un plano dato, dentro

de la cual debe encontrarse el eje de la característica considerada. Ver las Figs. 6-38 a la 6- 42. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas, perpendiculares a un plano o eje dato, dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie. ver la Fig. 6-44.

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO



Plano dato B


6.5.9.1.1

'''""." ~

La característica debe estar localizada dentro un límite mayor (0.8) con relación al dato primario A,: dato secundario B. y dato terciario e, Una vez que la característica esta localizada dentro dentro del límite mayor (0.8), su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones básicas. definiendo la característica y al dato primario A dentro del límite menor (O,').

FIG. 6-25 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA SUPERFICIE IRREGULAR

176


ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

55 C

130



ASME Y14.5M.1994

6.5.9.1.1

, 11

11

I

11 L__~:

~J Plano dato C

I '11 I Plano dato B ~ 1111 1111. rPlanodatoA EZ4-,¡ --WJ2?/7/1J

La caracteristica debe estar localizada dentro de un limite mayor (0.8) con relación al dato primario A, dato secundario B, y dato terciario C. Una vez que la caracteristica esta localizada dentro del límite mayor (0.8), su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones básicas. definiendo la característica y al dato primario A para perpendicularidad y dato secundario B para paralelismo dentro del límite menor (0.2).

FIG. 6-26 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA CARACTERISTICA

177

---------------------------------------------------------------.-

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

A

6.6.2.1 2.12

SIGNIFICA ESTO

~

K-"'"~"".~.'"~..~.

Posible Orientación de la superficie actual

30' ~o.~.

La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.4 que estan inclinados 30° al plano dato A. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño. Ver la Fig.2-14.

FIG. 6-27 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PLANA

DIMENSI<DNADOy TOLERADO .i

ESTO EN EL DIBUJO

Sin importar el tamaño de la característica,' el eje de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos, separados 0.2 los cuales estan Inclinados 60' al plano datoA. El eje dei la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada

Nota: Este control aplica sólo a la vista en la!cual esta especificado.

FIG. 6-28 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UN EJE (CARACTERISTICA RFS)

178


ESTO EN EL DIBUJO

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.3.1

'!:.ano dato A

0.12 anchode la Ee tolerancia

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.2.1

SIGNIFICA ESTO

Sin importar el tamaño de la característica, el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0.2 inclinada 600 al plano dato A. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12 los cuales son paralelos al plano dato A. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG. 6.30 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UNA SUPERFICIE PLANA

FIG. 6-29 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UN EJE (CARACTERISTICA RFS)

179

ASME Y14.5M.1994 DIMENSI'ONADO y TOLERADO

ESTO EN EL DIBUJO

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.3.1

SIGNIFICA ESTO

~ Plano dato A

6.6.3.1

O., 2 ancho de la zona de tolerancia

Posible orientación del eje de la caracterlstica

SIGNIFICA ESTO

P:>sible orient~ci~n ,del eje de la caractenstlca

-L0.2 d:ámet'o de la zona de tolerancia

Sin importar el tamaño de la característica, el eje de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12 los cuales son paralelosalplanodatoA. Eleje . de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

FIG. 6-31 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE (CARACTERISTICA RFS)

180

Eje dato A,

Sin importal el tamaño de la caracte'rístíca, el eje de la característica debe encontrarse dent'ro de una zona de toleranciacilíndricade diámetro 0.2parillela al eje datoA. El eje de la característicadebe estardentto de la tolerancia de localizaciónespecificada. '

FIG. 6-32 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE (TANTO CARACTER!¡STICA COMO CARACTERISTICA DATO RFS)


ESTO EN EL DIBUJO

~ 10.022 (10H8) 10.000 111\ ~ 0.05 @0

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.3.1

SIGNIFICA ESTO

Posible orientación del eje .de la característica

10.000 0.05 10.001 0.051 10.002 0.052 t t 10.021 0.071 10.022 0.072

Cuando la característica esta en condición de material máximo (10.00). la tolerancia máxima de paralelismo es 0.05 de diámetro. Cuando la caracteristica se aleja de su tamaño de MMC. un incremento en la tolerancia de paralelismo es permitido el cual es igual a la cantidad de tal alejamiento. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

FIG. 6-33 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE (CARACTERISTICA EN MMC y CARACTERISTICA DATO RFS)

181

6.6.4.1

SIGNIFICA ESTO

Posible orientación de la superlicie


~ Plano dato A

La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12. que este n perpendiculares al plano dato A. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG. 6.34 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PLANA

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO


6.6.4.1

Plano dato B (secundarlo)

Plano dato A (primario)

La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12 los cuales son perpendiculares a los planos dato A y B. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG. 6-35 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PL~NA CON RELACION A DOS DATOS

182


ESTO EN EL DIBUJO

6.6.4.1

SIGNIFICA ESTO

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

A

6.6.4.1

SIGNIFICA ESTO

Posibleorientacióndelplano central de lacaracterística

Plano dato A--J

Posible'orientacióndel ejedelacaracterística

0,2 ancho de la zona de tolerancia

íEiedatoA

Sin importar el tamaño de la característica, el plano central de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12, los cuales SOnperpendiculares al plano dato A. El plano central de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

FIG. 6-36 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN PLANO CENTRAL (CARACTERISTICA RFS)

183

Sin importar el tamaño de la característica, el eje de ia característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.2, los cuales son perpendiculares al eje dato A. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

Nota: Esto aplica solo a la vista en la cual es especificado.

FIG. 6-37 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TANTO CARACTERISTICA COMO CARACTERISTICA DATO RFS)


ESTO EN EL DlaUJO

FIG. 6-38 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE EN UNA ALTURA PROYECTADA (AGUJERO O INSERTO ROSCADO EN MMC)

f Altura de la característica

Posible orientación del ej'; de la característica


Plano

datoA~

6.6.4.1

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

.Sin importar el tamaño de la característica. el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro 0.4, que es perpendicular al plano dato A y se proyecta desde el mismo a la altura de la caracteristica. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

FIG. 6-39 ESPECIFICANDO PER~END/CULARIDAD PARA UN EJE (PERNO O Mft;MELON RFS)

datoA T!o

6.6.41 5.5

Posible orientación del eje de la característica

l~ 0.3 diámetro de la zona de tolerancia , , 14 altura ~rOyectada '1 ' especificada

Cuando el perfil roscado esta en MMC. el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro 0.3, que es perpendicular al plano dato A y se proyecta desde el mismo. por la altura especificada de 14. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada sobre la altura proyectada.

Nota: Un agujero roscado es localizado y verificado desde su perfil roscado en MMC. Consideración debe ser dada a la tolerancia adicional que resulta del alejamiento de la MMC. El efecto de centrado del sujetador al ensamblar, sin embargo. puede reducir o negar tal tolerancia adicional.

SIGNIFICA ESTO

184



ASME Y14.5M-1994

n... ¡;~¡:~::(16171 DJ{ZI0.05 @ 0 f 25:t 0.5 il

6.6.4.1

I f Tamaño Diámetro permitido de la de la zona de 11 característica toleranciaL Altura de la datoA \ característica ~ 15.984 0.05 15.983 0.051 15.982 0.052 • • 15.967 0.067 15.966 0.068

Cuando la característica esta en su condición de material máximo (15.984), la máxima tolerancia de perpendicularidad esde 0.05 de diámetro. Cuando la característica se aleja de su tamaño en MMC, un incremento en la tolerancia de perpendicularidad es permitido el cual es igual a la cantidad de tal alejamiento. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.

LIMITES DE ACEPTACION

~~~~~

~

(a)

{lI16.034 {lI15.984

(b)

{lI16.034 {lI15.984

{lIO.068

(e)

{ZI16.034 {lI15.966

Significado: (a) El diámetro máximo del perno con orientación perfecta es mostrado en un patrón con un diámetro de agujero de 16.034; (b) con el perno en diámetro máximo (15.984), el patrón aceptara la

parte con una variación de hasta 0.05 en perpendicularidad; (c) el perno esta en su diámetro mínimo (15.966), y la variación en perpendicularidad puede incrementarse a 0.068 y la parte será aceptable.

FIG. 6.40 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE MOSTRANDO LOS LIMITES DE ACEPTACION (PERNO O MAMELON EN MMC)

185


ESTO EN EL DIBUJO

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.4.1 6.6.1.2 2.8.5 2.8.3

~5016 (50H11) 50.00 DJ~~-0-@-I-~-0-.1-M-A-X-IA-'

6.6.4.1 6.6.1.2 4.5.4.3 283

~50.16 (50H11) 50.00 DJ~O@IAI

JPoSible orientación del eje de la característica -_-1 --1

o ,0.01 0.02 • ,0.1 • 0.1

J

""" "',ienlaCión del ••••"""d.""" __--1

50,00 50.01 5002 • 50.10 • 50.16

SIGNIFICA ESTO rPlano dato A

o 0.01 002 • 0.15 0.16

Diámetro permitido de la zona de tolerancia

50.00 50.01 5002 • 50.15 50.16

Tamaño de la característica

rPlano dato A SIGNIFICA ESTO

Cuando la característica este en condición de material máximo (50.00). su eje debe estar perpendicular al plano dato A. Cuando la característica se aleja de su MMC, una tolerancia de perpendicularidad es permitida, la cual es igual a la cantidad de tal alejamiento. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización específicada.

Cuando la característica este en condición de material máximo (50.00), su eje debe estar perpendicular al plano datoA. Cuando la característica se aleja de su MMC, una tolerancia de perpendicularidad es'permitida la cual es igual a la cantidad de tal alejamiento, hasta el máximo de 0.1. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de IDealización especificada.

FIG.6-41 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC)

FIG. 6-42 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC CON UN MAXIMO ESPECIFICADO)

186

I ,~


ESTO EN EL DIBUJO

I 2.58:t 0.25 J

SIGNIFICA ESTO

Planotangente

A

____ --.t

ASME Y14.5M-1994

6.6.1.3 3.3.20


Un plano haciendo contacto con los puntos altos de la superficie debe encontrarse dentro de dos planos separados 0.1. La superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño. '

FIG. 6-43 ESPECIFICANDO UN PLANO TANGENTE

187

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

A

6.6.4.1 6.6.1.1 3.2

SIGNIFICA ESTO

Posible orientación del eiemento radial

Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas 0.02, las cuales son perpendiculares al eje dato A. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.

FIG. 6.44 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN ELEMENTO RADIAL DE UNA SUPERFICIE

188

DIMENSIONADO Y TOLERADO I

ESTO EN EL DIBUJO

6.6.3.1 6.6.1.1

SIGNIFICA ESTO

Posible orientación del elementoradial

I Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas 0.02, las buales son paralelas al dato A. La superficie debe estar d~ntro de los límites especificados de tamaño. '

FIG. 6-45 ESPECIFICANDO PAF¡lALELlSMO PARA UN ELEMENTO RADIAL DE UNA SUPERFICIE


ESTO EN EL DIBUJO

Superficies en ángulos rectos con el eje dato

ASME Y14.5M-1994

6.7.1

FIG. 6.46 CARACTERISTICAS A LAS QUE ES APLICABLE LA TOLERANCIA DE CABECEO

6.7 CABECEO

Cabeceo es una tolerancia compuesta, usada para controlar la relación funcional de una, o más características de una parte a un eje dato~

6.7.1 Tolerancia de Cabeceo. Los tipos de características controladas mediante tolerancias de cabeceo, incluyen aquellas superficies construidas alrededor de un eje dato, y aqúellas construídas en ángulos rectos a un eje dato. Ver la Fig. 6-46.

6.7.1.1 Bases de Control. El eje dato es establecido mediante un diámetro de suficiente longitúd, dos diámetros con la suficiente separación axial, o un diámetro y una cara_ en ángulo recto con él. Las características usadas como datos para establecer ejes deberán ser funcionales, tal como características de montaje que establecen un eje de rotación.

6.7.1.1.1 Rotación Alrededor de un Eje. Cada característica considerada, debe estar dentro de su tolerancia de cabeceo cuando la parte es girada alrededor del eje dato. Esto puede tambien incluir, como parte del control de la tolerancia de cabeceo cuando es designado así. La tolerancia especificada para una superficie controlada es la tolerancia total o movimiento total del indicador (FIM).

6.7.1.2 Tipos de Control de Cabeceo. Hay dos tipos de control de cabeceo, cabeceo circular y cabeceo total. El tipo usado es dependiente de los requerimientos del diseño y consideraciones de manufactura. El cabeceo circular es normalmente un requerimiento menos complejo que el cabeceo total. Los siguientes párrafos describen ambos tipos de cabeceo.

6.7.1.2.1 Control de Elementos Circulares. El cabeceo circular proporciona control de elementos circulares de una superficie. La tolerancia es aplicada independientemente a cada posición circular de medición conforme la parte es girada 360°. VerJa Fig. 6.47. Cuando es aplicado a superficies construidas

alrededor de un eje dato, el cabeceo circular puede ser usado para controlar las variaciones acumulativas de redondez y coaxialidad. Cuando es

189

aplicado a superficies construidas en ángulo recto al eje dato, el cabeceo circular controla elementos circulares de una superficie plana (bamboleo).

6.7.1.2.2 Cabeceo Total para Control Compuesto de Superficies. El cabeceo total proporciona control compuesto de todos los elementos de la superficie. La tolerancia es aplicada simultáneamente, a todas laS posiciones de medición circulares y de perfil conforme la parte es girada 360°. Ver la Fig. 6.48. Cuando es aplicado a una superficie construida alrededor de un eje dato, el cabeceo total es usado para controlar variaciones acumulativas de redondez, rectitud, coaxialidad, angularidad, pendiente, y perfil de una superficie. Cuando es aplicado a superficies en ángulo recto con el eje dato, el cabeceo total controla variaciones acumulativas de perpendicularidad (para detectar bamboleo) y planitud (para detectar concavidad o convexidad).

6.7.1.2.3 Aplicado a una Porción de una Superficie. Cuando una tolerancia de cabeceo se aplica a una porción especifica de una superficie, una línea punteada gruesa es dibujada adyacente al perfil de la superficie sobre un lado del eje dato en la longitud deseada. Dimensiones básicas son usadas para definir la extensión de la porción así indicada. Ver la Fig. 6-47.

6.7.1.3 Aplicación. Los siguientes métodos son usados para especificar una tolerancia de cabeceo.

6.7.1.3.1 Control de Diámetros a Ejes Dato. Cuando las características a ser controladas son diámetros relacionados a un eje dato, uno o dos de los diámetros son especificados como datos para establecer el eje dato, ya cada superficie relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo cón respecto a su eje dato. Las Figs. 6-47 y 6-48 ilustran el principio fundamental de relacionar características en una tolerancia de cabeceo, a un eje dato como es establecido desde un solo diámetro (cilindro) de suficiente longitud. La Fig. 6-47 incorpora el principio de la tolerancia de cabeceo circular e ilustra el control de elementos circulares de una superficie. La Fig. 6-48 incorpora el principio de la tolerancia de cabeceo total e ilustra el control de toda una superficie.


ESTO EN EL DIBUJO

Girar la parte 8-

-¡-

0.02 FIM

6.7.1.3.1 6.7.1.2.2

0,02 ancho de la zona de tolerancia aplica a loda la superficie (completa)

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

7~Aplica a la porción de superficie indicada

Girar la parte

6.7.1.3.1 6.7.1.2.3 6.7.1.2.1

0.02 FIM

SIGNIFICA ESTO

0.02 FIM

En cualquier posición de medición, cada elemento circular de estas superticies, debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada (0.02), cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato, con el indicador fijo en una posición normal a la forma geométrica ideal. La caracteristica debe estar dentro de los límites de tamaño especificados.

(Esto controla únicamente los elementos circulares de la superticie, no las superticies totales.)

Toda la superticie debe encontrarse dentro de la zona de tolerancia de cabeceo especificada (0.02 movimiento' total del indicador), cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato con el indicador colocado en cada localización a lo largo de ,la superticie, en una posición normal a la forma geométrica ideal. sin reajustar el indicador. La característica debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.

FIG. 6-47 ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR CON RELACION A UN DIAMETRO DATO

FIG. 6-48 ESPECIFICANDO CABECEO TOTAL CON RELACION A UN DIAMETRO DATO

190


6.7.1.3.2

FIG. 6-49 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO

6.7.1.3.2 Dos Diámetros Dato. La Fig. 6-49 ilustra la aplicación de tolerancias de cabeceo, cuando dos diámetros dato, colectivamente establecen un solo eje dato, al cual las características estan relacionadas.

6.7.1.3.3 Diámetro y Cara Datos. Cuando las características a ser controladas estan relacionadas a un diámetro, y una cara en ángulo recto con él, acada superficie relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo con respecto a estos dos datos. Los datos son especificados separadamente, para indicar la precedencia de datos. Ver la Fig. 6-50. Esta figura incorpora los principios de ambos métodos de especificar tolerancias de cabeceo.

6.7.1.3.4 Control de Superficies Dato Individuales. Puede ser necesario controlar variaciones en superficies dato individuales con respecto a planitud, redondez, paralelismo, rectitud, o cilindricidad. Cuando tal control es requerido, la tolerancia apropiada es especificada. Ver las Figs. 6-51 y 6-52 para ejemplos de aplicación de cilindricidad y planitud a los datos.

6.7.1.3.5 Control de Cabeceo a Característica( s) Dato. Cuando características dato son requeridas por la función a ser incluida en el control de cabeceo, tolerancias de cabeceo deben ser especificadas para estas características. Ver las Figs. 6-51 y 6-52.

6.7.1.3.6 Relación de Características Basadas en Secuencia de Datos. Características teniendo una relación especifica una con la otra, más que a un eje dato común, son indicadas mediante referencias dato apropiadas,dentro del marco de control de característica. Ver la Fig. 6-51. En .este ejemplo, la tolerancia de cabeceo del agujero esta relacionada al dato E, más que al eje dato CoDo

6.7.1.4 Superficies Relacionadas. Cuando dos superficies estan relacionadas a un dato común, mediante tolerancias

191

de cabeceo, el cabeceo permisible entre las dos superficies es igual a la suma de sus tolerancias individuales de cabeceo con respecto al dato.

6.7.1.5 Especificación. Múltiples guías pueden ser usadas para dirigir un marco de control de característica a dos o más superficies que tengan una tolerancia comun de cabeceo . Las superficies pueden ser especificadas individualmente o en grupos, sin afectar la tolerancia de cabeceo. Ver la Fig. 6-51.

6.8 VARIACION EN ESTADO LIBRE

Variación en estado librees un término usado para describir la distorsión de una parte después de remover las fuerzas aplicadas durante la manufactura. Esta distorsión es principalmente debida al peso y flexibilidad de la parte, así como la liberación de esfuerzos internos resultantes de la fabricación. Una parte de esta clase, por ejemplo, una parte con una pared muy delgada en proporción a su diámetro, es referida como una parte no rígida. En algunos casos, puede ser requerido que la parte satisfaga sus. requerimientos de tolerancia mientras está en estado libre. Ver la Fig. 6-53. En otros, puede ser necesario simular la interfase de la parte ensamblante, con el objeto de verificar tolerancias de características individuales o relacionadas. Esto es hecho restringiendo las características apropiadas, tal como la característica dato en la Fig, 6-54. Las fuerzas restrictoras son aquellas que serían ejercidas en el ensamble o funcionamiento de la parte. Sin embargo, si las dimensiones y tolerancias son satisfechas en estado libre normalmente no es necesario restringir la parte, a meno~ que el efecto de fuerzas restricto ras subsecuentes sobre las características concernientes, pudieran causar que otras características de la parte excedieran los límites especificados. Variación en estado libre de partes no rígidas puede ser controlada como se describe en los siguientes párrafos. .

ASME Y14.5M.1994

ESTO EN EL DIBUJO

SIGNIFICA ESTO

DIMENSIQNADO y TOLERADO

6.7.1.3.3

En .cualquier posición de medición; cada elemento circular (para cabeceo circular) ycada superficie (para cabeceo total) debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada cuando laparte es montada sobre lasuperficie dató C, y girada 3600 alrededor del eje dato D. I

Girar la parte

ro 05 ancho de la zona de toleranCia-i a lo largo de la superficie

0.02 ancho de la zona de tolerancia en cada elemento circular & Girar la parte

Girarla parte

-8 Girarla parte

I

0.08 ancho del'a zona de tolerancia en cada elemento circular I

1 r-- 0.04 ancho d.. e la zona de toleranciaI a lo largo d~ la superficie 1 I I . I

I I IFIG. 6-50 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE Y UN DIAMETRO DATOS

192


6.7.1.5 6.7.1.3.6 6.7.1.3.5 6.7.1.3.4

FIG. 6-51 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO CON CONTROL DE FORMA ESPECIFICADO

193

ASME Y14.5M.1994

ESTO EN EL DIBUJO


: ~

~"'41--- '__~~

SIGNIFICA ESTO

Cilindro dato secundario -- _ O perpendicular al plano datoC

Plana dentro L. de 0.02 lotal f

90' I 90' ""<0_0","',y Plano dato primario C

6.7.1.3.5 6.7.1.3.4

Cuando esta montada sobre los datos C y D. las superficies designadas deben estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada.

I FIG. 6-52 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE Y UN DIAMETRO DATOS CON CONTROL DE FORMA ESPECIFICADO '

194


ESTO EN EL DIBUJO

ASME Y14.5M-1994

SIGNIFICA ESTO

~1200 AVe 1195 lo 110<D1

~1190 .

Diámetro promedio = 1190 + 1210 _ 1200 2 -

(a)

10 zona de tolerancia de redondez

~1185

Diámetro promedio = 1185 ; 1205 = 1195

(b)

6.8.3 6.8.1 6.8

Nota: Ambos extremos son mostrados pero no pueden ocurrir en la misma sección transversal

FIG. 6-53 ESPECIFICANDO REDONDEZ EN UN ESTADO LIBRE CON DIAMETRO PROMEDIO

~ 1391 AVe 1390

B

~1028 1027 --l

NOTA 1 ESTA TOLERANCIA SEAPLlCACUANDO LACARACTERISTICA DATOAES MONTADA CONTRA UNA SUPERFICIE PLANA USANDO TORNILLOS 64-M6X1 APRETADOS CON TORQUIMETRO A 9-15 Nm, MIENTRAS SE RESTRINGE LA CARACTERISTICA DATO B AL LIMITE DE TAMAÑO ESPECIFICADO

FIG. 6-54 ESPECIFICANDO RESTRICCION PARA PARTES NO RIGIDAS

195

ASME Y14.5M-1994

6.8.1 Especificando Tolerancias Geométricas Sobre Características Sujetas a Variación en Estado Libre. Cuando una tolerancia individual de forma o localización es aplicada a una característica en el estado libre, especificar la máxima variación permisible con un marco de control de característica apropiado. Ver la Fig. 6-53. El símbolo de estado libre puede ser colocado dentro del marco de con- troJ eje

característica, siguiendo la tolerancia y cualquier modificador, para clarificar un requerimiento de estado libre en un dibujo conteniendo notas de característica restringida, o para separar un requerimiento de estado libre de las características asociadas que tengan requerimientos restringidos. Ver las Figs. 3-18 y 6-54.

6.8.2 Especificando Tolerancias Geométricas en Características a ser Restringidas. Cuando tolerancias de orientación, cabeceo, o localización van a ser verificadas con la parte en una condición restringida, seleccionar e identificar las características (diámetro piloto, mamelones, bordes, etc.) a ser usadas como superficies dato. Dado que estas superficies pueden estar sujetas a variación en estado libre, es necesario especificar la fuerza máxima necesaria para restringir cada una de ellas. Determine la cantidad de la restricción o fuerzas de sujeción y otros requerimientos necesarios para simular las condiciones esperadas de ensamble. Especifique en el dibujo que si es restringida a esta condición, el resto de la parte o ciertas características

196


de ella estarán dentro de las tolerancias establecidas. Ver la Fig. 6-54.

6.8.3 Diámetro Promedio. Cuando control de forma, tal como redondez, es especiticadd en un estado libre para una característica circular o cilínd~ica, el diámetro pertinente es calificado con la abreviatua AVG (PROMEDIO). Ver la Fig. 6-53. Especificando redondez sobre la base de un diámetro promedio sobre una par:te no rígida, es necesario asegurar que el diámetro actual de la característica puede ser restringido a la forma deseada en ensamble. Un diámetro promedio es el promedio de varias mediciones diametrales a través de una característi¿a circular o cilíndrica. Normalmente, suficientes (cuando menos cuatro) mediciones son tomadas para asegurar el establecimiento de un diámetro promedio. Si es práctico, un diámetro promedio puede ser determinado mediante una cinta de medición periférica. Note que la tolerancia de redondez en estado libre es mayor que la tchlerancia de tamaño del diámetro. Las Figs. 6-53(a) y (b), Simplificadas para mostrar solo dos mediciones, dan los diámetros permisibles en el estado libre para dos condiciones extremas en diámetro promedio máximo y diámetro promedio mínimo, respectivamente. El mismo método se aplica cuando el diámetro promedio está donde sea, entre los límites máximo y mínimo.

•

APENDICEA PRINCIPALES CAMBIOS Y MEJORAS

(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)

A1 GENERAL

l

El propósito de este apéndice, es proporcionar a los usuatios una lista de los principales cambios y mejoras en esta revisión de la norma comparando con la emisión previa. Los cambios son resumidos para cada sección, o apéndice en la forma de adiciones, clarificaciones, extensiones de principios, o resolución de diferencias.

A2 FIGURAS

a Las figuras han sido revisadas para adicionar número(s) de párrafo en la esquina inferior derecha. Esta notación es provista para asistir a los usuarios en la localización del(os) párrafo(s) que se refiere(n) a la ilustración.

a Todas lasfiguras han sido revisadas, donde es aplicable para mostrar el símbolo universal de característica dato de .Ia Organización Internacional de Normalización (ISO) que ha sido introducido en esta emisión de la norma.

a Todas las figuras han sido revisadas, donde es aplicable, para remover el símbolo de RFS el cual ya no es necesario.

A3 SECCION 1, ALCANCE, DEFINICIONES Y .DIMENSIONADO GENERAL

. o Clarificación adicional de que definiciones, reglas fundamentales y prácticas para dimensionado general que son establecidas en la sección 1 se aplican a los métodos de dimensionado coordenado así como al geométrico.

a Revisada la designación deANSI aASME para reflejar la American Society of Mechanical Engineers como la organización preparadora. Las referencias a la norma deberán establecer ahora ASME Y14.5M-1994

197

a Adición de las siguientes referencias y fuentes: ANSI/ASME B1.2-1983, Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads ANSI B 4.4MM-1981, Inspection of Workpieces ANSI B5.10-1981, Machine tapers - Self Holding and Steep Taper Series ANSI 892.1-1970, Involute Splines and Inspection, Inch Version ANSI B92.2M-1980, Metric Module, Involute Splines ASME Y1.1-1989, Abbreviations - For Use on Drawing and in text ASME Y14.3M-1994, Multiview and Sectional View Drawings ASME Y14.5.1 M-1994, Mathematical Definition of dimensioning and Tolerancing Principies ANSI Y14.6aM-1981, Screw Thread Representation (Metric Supplement) . ANSI Y14.7.1-1971, Gear Drawing Standards - Part 1: For Spur, Helical, Double Helical, and Rack ANSI Y14.7.2-1978, Gear and Spline Drawing Stan- dards - Part 2: Bevel and Hypoid Gears ASME Y14.8M-1989, Castings and Forgings ANSI/IEEE 268-1992, Metric Practice

a Definiciones y términos han sido mejorados mediante expansión; adición, clarificación y reorganización.

a Términos y definiciones nuevos o revisados: límite interior límite exterior simulador de característica uato dato simulado dimensión cubierta ensamblante actual característica eje de la característica plano central de la característica, plano medio derivado de la característica línea media derivada de la característica característica de tamaño

plano, tangente condición resultante contraparte geométrica ideal condición virtual

o El término tamaño ha sido expandido para dar significado y aplicación más explícito a lo siguiente: tamaño actual tamaño local actual tamaño ens8mblante actual tamaño nominal tamaño de la condición resultante tamaño de la condición virtual

o Reglas fundamentales adicionadas: A menos que otra cosa sea especificada, todas las dimensiones y tolerancias se aplican en condición de estado libre excepto como es especificado bajo ciertas condiciones como es descrito en la sección 6. A menos que otra cosa sea especificada, todas las

tolerancias geométricas se aplican a toda la profundidad, longitud y ancho de la característica. Las dimensiones y tolerancias se aplican al nivel de dibujo en el que están especificados. Una dimensión especificada para una característica dada en un nivel de dibujo (por ejemplo, un dibujo detallado) no es mandatorio para esa característica en cualquier otro nivel (por ejemplo, como dibujo de ensamble).

o La numeración de párrafos y subpárrafos está revisada para acomodar texto nuevo y reacomodado. Encabezados de los subpárrafos son adicionados para identificar el tema más claramente. Algunos subpárrafos son condensados en los párrafos precedentes para claridad y flujo del tema.

o La explicación y uso de líneas guía es expandido y clarificado.

o La cobertura de dimensiones "no a escala" es expandido para acomodar diferentes métodos de preparación de dibujo, desde manual hasta sistemas gráficos por computadora para definición de producto.

o La explicación de agujeros redondos y aplicación de una dimensión de profundidad, es expandida y clarificada en texto e ilustraciones.

o La explicación de agujeros con cajera es expandida y clarificada en texto e ilustraciones.

o Para métodos de especificar requerimientos peculiares a fundiciones y forjas, una referencia a ASMEY14.8 es adicionada.

o Para re~mplazar palabras en el dibujo, simbología como

198

la descrita en la sección 3 y apéndice C, es incluída en las figuras.

o Nuevas figuras s0r"1adicioné1idas para expandir la cobertura sobre "Agujeros corl cajera" y Agujeros con avellanado y superficies de apoyo".

o Expansión de figuras para "Avellanado sobre una superficie curvada" es proporcionada.

A4 SECCION 2,TOLE~ADO GENE~AL y PRINCIPIOS RELACIONADOS

o Se hace notar que si modelosi a base de datos CAD/ CAM son usados y no incluyen tolerancias, entonces las tolerancias deben ser expresadas fuera de la base de datos para reflejar los requ,erimientos del diseño.

o Se hace notar que las tolerancias dé dimensiones que localizan características de tamaño, sean preferentemente especificada$ mediante el método de tolerancia de posición descrito en la Sección 5. Sin embargo, en ciertos casos, tál como localización de características de forma irregular individualmente o en patrones, el método de toler.ado de perfil como es descrito en la Sección 6 pued~ ser usado.

I o Clarificado y expandido el significado de líneas de centros y superficies a 900 implicados de una parte, como son mostrados en dibujos de ingeniería, contra el significado de dimensiones básicas implicando 900, cuando controles geométricos son especificados.

o El número de lugares decimales a ser usados en una dimensión y tolerancias asociadas en los diferentes casos unilateral, bilateral, básica, o dimensionado límite es presentado tanto para apli~aciones métricas como para pulgadas. '

o El número de lugares decimales a ser usados con dimensiones angulares es presentado.

o Cambios bajo "límites de tamaño" Regla #1: Variaciones de tamaño, referidas como "el tamaño actual de una caracteristica individual" son ahora referidas como "el tamaño local actual de una característica individual"; en cada sección tra~sversal. En numerosos lugares en losjque el término tamaño fue usado en la norma previa, ,eltérmino tamaño local actual, y cubierta ensamblant~ actual son sustituidas como sea apropiado, para la intención de diseño y la expansión en la distinción ¡.)ntre los diferentes usos del término tamaño.

.,::] .•.. '1

•

o Sin importar la aplicabilidad de RFS y MMC en el control de rectitud de un eje o plano central, la zona de tolerancia debe contener la "línea media derivada" o el "plano medio derivado" más que el "eje derivado", "línea central", o "plano central derivado" de la norma previa.

o Cambios bajo Reglas #2 y #3: Las anteriores reglas #2 y #3 referentes a la aplicabilidad de RFS, MMC, o LMC son reemplazadas por una nueva regla #2, que establece que para todas las tolerancias geométricas aplicables, "sin importar el tamaño de la característica" (RFS) aplica con respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o ambos cuando níngun símbolo modificador es especificado. La condición de material máximo (MMC) o la condición de material mínimo (LMC), deben ser especificadas en el dibujo cuando sean requeridas.

o Dado que la condición de "sin importar el tamaño de la característica" es implicada en todas las tolerancias geométricas para características de tamaño, el símbolo para RFS ya no es necesario. Esto armoniza las prácticas de los Estados Unidos con la práctica universal internaciohal (ISO). Como una práctica alternativa temporal (Regla 2a), RFS puede ser especficado en el dibujo como en la norma anterior.

o La característica "simetría" es reactivada, y puede ser únicamente aplicada sobre una base RFS. Igualmente cabeceo circular, cabeceo total,yconcentricidad son reafirmadas como aplicables únicamente en RFS y no pueden ser modificadas a MMC o LMC.

o Aplicación y explicación de tolerancia cero en condición de material mínimo (LMC) es adicionada.

o La explicación de condición virtual es expandida, y descrita como un valor constante, y se relaciona a la condición resultante como un valor del peor caso. Los términos límite interior y límite exterior, son también introducidos como un método asociado para identificar límites extremos de las tolerancias concernientes de la característica.

o Condición resultante es introducida y explicada como el peor caso de las condiciones de los lugares geométricos interior y exterior.

o Figuras adicionales para explicar límite de la condición virtual y límite de la condición resultante como derivadas de la condición de material especificada en MMC o LMC.

o La explicación de "características dato en condición

199

virtual", es expandida para incluir el uso de tolerancia cero en MMC o LMC, cuando es deseada la condición virtual igual a la condición de material máximo.

o El símbolo y método de "origen de dimensión" son expandidos para usarse con características angulares.

o La definición de radio es adicionada.

o Un nuevo símbolo de "radio controlado" reemplaza al símbolo anteriormente usado para especificar un radio tangente sin planos ni-inversiones. El símbolo existente de "radio" es retenido, pero su significado ahora permite planos e inversiones en el contorno de la superficie.

o Un método estándar es adicionado para identificar tolerancias queaplican usando una base estadística. El símbolo de "tolerancia estadística" es introducido.

AS SECCION 3, SIMBOLOGIA

o El símbolo universal (ISO) de característica: dato es adoptado y reemplaza al previo. La construcción y aplicación del símbolo de característica dato y su uso cuando son establecidos datos es adicionado. Elsímbolo de característica dato es aplicado al contorno de la superficie característica dato concerniente, línea de extensión, línea de dimensiÓn, marco de control de característica, línea guía de dimensión, etc., manteniendo los principios establecidos y las opciones previstas.

o Una explicación es adicionada para colocación del tamaño de un área dato específico fuera del símbolo de dato específico, cuando hay espacio insuficiente dentro del compartimiento superior del símbolo.

o El uso del símbolo de condición de material para RFS ya no es necesario. La condición de "sin importar el tamaño de la característica" se aplica cuando el símbolo para MMC o LMC no son establecidos sobre características de tamaño.

o Nuevos símbolos introducidos y explicados: radio controlado tolerancia estadística entre estado libre plano tangente

o La característica y símbolo "simetría" son reactivados de normas anteriores.

o Explicación del símbolo "todo alrededor" es adicionada al texto.

o El símbolo de "zona proyectada de tolerancia" es ahora colocado en el marco de control de característica, siguiendo la tolerancia establecida y cualquier modificador. La dimensión indicando la altura mínima de la zona de tolerancia, es también colocado en el marco de control de característica, siguiendo al símbolo de "zona proyectada de tolerancia".

A6 SECCION 4 REFERENCIADO DE OATOS

o Los párrafos introductorios han sido reorganizados y reescritos para expander y clarificar los principios de identificación de características de una parte, como características dato.

o Todas las ilustraciones han sido revisadas, para mostrar el símbolo universal ISO de característica dato, y remover el símbolo de la condición de material RFS.

o Inmovilización de la parte relativa a tres planos mutuamente perpendiculares, en el marco de referencia dato, es discutido y la aplicación relativa a la "contraparte geométrica ideal" es expandida.

o Una contraparte geométrica ideal de una caracteristica es más explicada y son proporcionados ejemplos.

o Los títulos de los subpárrafos, han sido adicionados por claridad y organización del tema tratado.

o Una superficie definida matemáticamente, tal como una curva compuesta o superficie contorneada, pueden ser usados como una característica dato relativa a un marco de referencia dato.

o El uso de "partes con características dato inclinadas" es introducido y explicado al establecer un marco de referencia dato.

o Términos más explícitos son proporcionados para describir y explicar el dato de una característica cilíndrica. El dato de una característica cilíndrica es el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica dato (por ejemplo, el tamaño ensámblante actual o la frontera de la condición vir- tua~.

o Párrafos describiendo y explicando características dato "no sujetas a variación de tamaño" y características dato "sujetas a variación de tamaño" son reorganizados, explicados, y clarificados.

o El papel del "dato simulado es clarificado". El término cubierta ensamblante actual es insertado donde es

apropiado.

o Texto sobre datos primario selcundario y terciario para diámetro o ancho de caracterfsticas y bajo condiciones RFS, MMC, O LMC, es expandido y explicado usando los terminos dato simulado, cubierta ensamblan te actual, contraparte geométrica ideal, condición virtual, y condición de material mínimo.

o Expansión de una explicación para el establecimiento de un plano dato simple de dos o más características coplanares, es incluído.

o Una explicación del uso de un patrón de características como una referencia dato simple, es expandida e ilustrada.

o El principio de requerimientos simultáneos", donde dos o más características, o patrones de características, están relacionadas a datos comunes en el mismo orden deprecedencia, es expandidb e ilustrado. Clarificando que este principio no se ~plica a los segmentos inferiores de marcos de control de característica compuestos, a menos que notación específica sea adicionada.

o Cuando datos específicos o datos igualizadores son usados en partes más complejas, y el símbolo de característica dato no puede ser convenientemente unido a una característica específica, el símbolo de característica dato no es requerido. El marco de referencia dato será establ1ecido mediante puntos, líneas, áreas, o porciones colectivas de la superficie involucrada.

o En datos igualizadores, es permisible usar el símbolo de característica dato para identificar los planos centrales teóricamente igualizados del marco de referencia dato establecido. Esta es una excepción y debería ser hecha únicamen1tecuando sea necesário y en conjunción con datos e~pecíficos.

o Para superficies dato o irregulares, el plano dato debería contener al menos uno de los datos específicos.

o En expansión de la nomencli'ltura de datos, todas las figuras fueron expandidas, :0 revisadas para incluir explicación de las relaciones entre la característica dato, característica dato] simulado, plano dato simulado, eje o plano central, simulador de característica dato, contraparte geométrica ideal, y plano eje o plano central dato.

o Numerosas figuras fueron expandidas para proporcionar más información.

o Nuevas figuras fueron adicionadas para "Características

200

.

•

Dato Inclinadas", "Orientación de Dos Planos Dato a Través de un Agujero", "Características Dato Secundaria y Terciaria en LMC", "Patrón de Agujeros Identificado como Dato", "Tolerancias Simultáneas de Posición y Perfil", "Datos Específicos Usados para Establecer Marco de Referencia Dato para Parte Compleja", y "Dos Características Dato, Eje Dato Simple"

A7 SECCION5, TOLERANCIAS DE LOCALlZACION

o Encabezados en los subpárrafos son agregados para identificar el tema tratado más claramente.

o El Símbolo universal ISO de característica dato es insertado en todas las ilustraciones reemplazando al símbolo previo de característica dato.

o Los términos tamaño ensamblante actual y cubierta ensamblan te actual, son sustituidas por tamaño actual siempre que es apropiado, a través de toda la sección.

o Una nota es adicionada, para reconocer que las explicaciones de ejes y superficies para tolerancia de posición en MMC no siempre dan resultados equivalentes. En tales casos, la interpretación de superficie deberá tomar precedencia.

o La explicación de "patrones múltiples de características localizadas mediante dimensiones básicas relativas a datos comunes" es expandida y explicada.

o La diferencia en significado entre "características dato común no sujetas a tolerancias de tamaño, o características de tamaño especificadas sobre una base de RFS" y "patrones de características especificados sobre una base de MMC" es explicada.

o Un buen número de nuevas ilustraciones son adicionadas para expander laexplicación de tolerancia posicional compuesta.

o Eltexto de tolerancia posicional compuesta es revisado, expandido y reescrito.

o La relación del marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF), y el marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) es expandido y explicado en nuevo texto, y numerosas ilustraciones.

o El PLTZF es localizado mediante dimensiones básicas, desde datos especificados y el marco de referencia dato. Especifica la tolerancia posicional mayor, para la localización del patrón de características como un grupo.

201

o El FRTZF gobierna la tolerancia posicional menor para cada característica dentro del patrón (relación característica-característica). Las dimensiones básicas que localizan el PLTZF desde los datos no son aplicables al FRTZF.

o Cuando las referencias dato no son especificadas en el segmento inferior de un marco de control de característica compuesto, el FRTZF es libre de ser localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro de los límites establecidos y gobernados por el PLTZF.

o Si los datos son especificados en el segmento inferior del marco de control de característica compuesta, ellos gobiernan únicamente la orientación del FRTZF a los datos especificados y relativo al PLTZF.

o Cuando las referencias dato son especificadas en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto, uno o más de los datos especificados en el segmento superior del marco de control de característica son repetidos, como sea aplicable y en el mismo orden de precedencia que el PLTZF, para gobernar la orientación del FRTZF.

o Si diferentes referencias dato, diferentes modificadores de dato, o los mismos datos en un diferente orden de precedencia son contemplados como segmentos superior e inferior de un marco de control de característica compuesto, esto constituye un diferente marco de referencia dato y no va a ser especificado usando el método de tolerancia compuesta. En tales casos, marcos de control de característica simples, separadamente especificados son usados, cada uno incluyendo losdatos aplicables. Cada segmento simple es un requerimiento separado, independiente.

o La explicación del uso de dos marcos de control de característica segmentos simples, es expandido para denotar (o especificar) requerimientos de diseño para verificaciones independientes de dimensiones relacionadas básicamente.

o "Patrón radial deagujeros localizado mediante tolerado compuesto" las ilustraciones son mostradas usando una aplicación más común en la que el dato primario es una característica plana más que una característica de tamaño .

o Textoe ilustraciones son adicibnadas donde el principio de tolerado compuesto es extendido para la adición de un dato secundario en el segmento inferior del marco de control de característica.

o Una distinción es hecha entre el uso de tolerancia de posición compuesta, con datos primarios ysecundarios en el segmento inferior en ~n requerimiento de "sólo

orientación"; contra el uso de dos marcos de control de característica, con segmentos simples para indicar requerimientos de diseño independientes.

o El uso del símbolo de la "zona proyectada de tolerancia" dentro del marco de control de la característica, siguiendo a la tolerancia geométrica y cualquier símbolo de la condición de material, es presentado. Para invocar el concepto de límite de la tolerancia de posición, como un requerimiento sobre una característica de tamaño alargada o irregular el término LIMITE es colocado bajo el marco de control de la característica.

o Clarificación y expansión de "tolerancia de posición para agujeros coaxiales del mismo tamaño" y para diferente tamaño, usando tolerancia de posición compuesta son provistas.

o La definición de concentricidad es revisada y refinada.

o Una distinción es hecha entre cabeceo (RFS) como un control para elementos de una superficie de revolución; tolerancia de posición, ya sea MMC o RFS, para determinar el eje de la cubierta ensamblante actual; y concentricidad, requiriendo el establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica y línea media. Ilustraciones fueron revisadas o adicionadas para explicar estos principios.

o La característica y el símbolo "simetría" son reactivados de normas previas.

o Una distinción es hecha entre tolerancia de posición para relaciones simétricas, ya sea en MMC o RFS, para determinar el plano central de la cubierta ensamblEmte actual; y simetría, requiriendo establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica. Ilustraciones fueron revisadas o adicionadas para explicar estos principios.

o El símbolo de "diámetro esférico", es introducido como usado en el marco de control de la característica, para indicar una zona de tolerancia con diámetro esférico.

A8 SECCION 6, TOLERANCIAS DE FORMA, PERFil, ORIENTACION, y CABECEO

o Los subpárrafos tienen títulos para claridad y organización del tema tratado.

o El símbolo universal ISO de característica dato es insertado para reemplazar todos los símbolos de característica dato anteriores, en las ilustraciones. o La opción es adicionada, donde es apropiado, para

usar tolerancia de perfil para localización de características.

o Cobertura es adicionada para enfatizar la necesidad de identificar características dato sobre una parte de la cual dimensiones controla~do orientación, cabeceo. y cuando sea necesario, perfil, son relacionados. o El término línea media derivada reemplaza eje en la definición de una tolerancia de rectitud.

o Una tolerancia de rectitud sobre una característica de tamaño, normalmente permitiendo una violación de la frontera MMC, no es permitida cuando es usada en conjunto con una tolerancia de orientación o posición. En tal caso, el valor de la' tolerancia de rectitud especificada, no será mayor que los valores de las ,tolerancias especificadas de orientación o posición.

o El término tamaño local actual es insertado donde es apropiado.

o Cuando la función requiere que elementos de línea recta esten relacionados a una:característica dato, perfil de una línea, relacionada a datos, debe ser especificada.

o Los requerimientos impuestos mediante tolerancia de redondez, son relajados yla aplicabilidad ampliada. o Explicación e ilustración, son adicionadas para combinartolerancia de perfil con tolerancia de posición, para controlar el límite de una característica no cilíndrica. Para invocar éste control el término LIMITE, es colocado bajo el marco de :control de característica de la tolerancia de posición. i

o Explicación de la tolerancia compuesta de perfil, aplicación, metodología, e ilustraciones son adicionadas.

o El concepto y símbolo de "plano tangente" son introducidos, explicados e ilustrados.

o Tolerancia de angularidad,' usando una zona de tolerancia cilíndrica es adicionada.

o Tolerancia de angularidad, lisando una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas, es adicionada.

o La cobertura de la tolerancia de paralelismo, es expandida para incluír un plano central relativo al plano dato.

o Especificando rectitud en RFS 'oMMC, el término línea media derivada de tamaños locales de la característica reemplaza eje derivado o línea central de la

202

característica actual.

o Un ejemplo, para tolerancia de perfil bilateral con distribución desigual es adicionado.

o El símbolo "entre" es ilustrado.

o Un ejemplo para "perfil de una superficie para superficies coplanares a un dato establecido por dos superficies", es adicionado.

o Ejemplos de"Tolerancia de perfil compuesta de una superficie irregular". y "perfil compuesto de una superficie" son adicionados.

o El símbolo de "estado libre" es introducido y explicado. Es para ser usado en lugar de la nota previa equivalente.

A9 APENDICE A, CAMBIOS Y MEJORAS PRINCIPALES

o Un nuevo apéndice A es adicionado para proveer una lista de cambios, adiciones, extensiones de principios, y resoluciones de diferencias encontradas en esta revisión comparada con la edición previa, ANSI Y14.5M-1982.

o En la edición de 1982. el apéndice A estaba titulado" Modo de Dimensionado para diseño auxiliado por computadora y manufactura auxiliada por computadora." Proporcionaba guías aplicables al nuevo modo CAD/CAM de preparar dibujos de ingeniería. Ahora. con los sistemas gráficos de computadora interactiva más completamente madurados, una aceptación nacional e internacional ha sido lograda. Correspondientemente, esto ha resultado en reconocimiento que la serie de normas ASME Y14 son las apropiadas fuentes para proveer la definición de productos, sin importar si un método de computadora

o no computadora (manual) es usado. Así, es reducida la explicación especial CAD/CAM a cobertura muy básica, dentro del cuerpo de la norma.

A10 APENDICE B, FORMULAS PARA TOLERANCIA POSICIONAL

o Símbolos adicionales son usados en las fórmulas: 0= mínima profundidad de rosca, o mínimo espesor de parte con sujetador restringido, o fijo. P= Máximo espesor de parte con agujero pasado, o máxima proyección de sujetador tal como una clavija.

o En el caso de sujetador fijo, se aclara que "la misma tolerancia de posición en cada una de las p¡1rtesa ser

ensamblada", aplica cuando las fórmulas bajo el párrafo 84 son usadas.Tambiénes aclarado el punto de que la toleranciaposicionaltotal,deambosagujeros (2T),puede ser separada en T1 y T2 en cualquier manera apropiada tal como 2T= TI + T2.

o Nueva cobertura y fórmulas reemplazan, y son adicion'adas, dando "previsión para fuera de perpendicularidad, cuando la zona proyectada de tolerancia no es usada"; en características tales como agujeros roscadoso agujeros ciegos.

A11 APENDICE C, FORMA, PROPORCION, y COMPARACIONDE SIMBO LOS

o Eltexto explicativoes reescritoycondensado para mayor claridad.

o ElsímbolouniversalISOdecaracterísticadato, reemplaza al anterior. El simbolo de "simetría es reinstalado, y el símbolo de "sin importar el tamaño de la característica" (RFS), es removido.

o Nuevossímbolos introducidos: plano tangente. estado libre radiocontrolado entre tolerancia estadística

o Símbolos adicionados bajo la columna ISO en la tabla de comparación de símbolos: todo alrededor (propuesto) condición de material mínimo planotangente (propuesto) estado libre origen de dimensión longitud de arco radio esférico diámetro esférico

A12 APENDICE D, PRACTICASANTERIORES

o Información sobre prácticas anteriores significantes, antes mencionadas en la edición de 1982 de esta norma, es proporcionadajunto con ilustraciones relacionadas.

A13 APENDICE E, DIAGRAMAS DE DECISION PARA CONTROL GEOMETRICO

o Un nuevo apéndice es adicionado para asistir en la selecciónyaplicaciónapropiada delcontrol detolerancia geométrica. El diagrama mostrado, ayudará en el entendimiento del flujo coordinado del sistema de dimensionado y tolerado geométrico.

203

.'!'j"

APENDICE B FORMULAS PARA LA TOLERANCIA DE POSICION

(Este apéndice no es parte deASME Y14.5M-1994)

81 GENERAL

•.

El propósito de este apéndice es presentar fórmulas para determinar la tolerancia de posición requerida, o los tamaños requeridos de características ensamblantes para asegurar que las partes ensamblarán. Las fórmulas son válidas para todos los tipos de características o patrones de características, y dara un ajuste de "no Interferencia, nojuego". Cuando las características estan en condición de material máximo con sus localizaciones en latolerancia de posición extrema. Consideración debe ser dada para condiciones geométricas adicionales, que pudieran afectar funciones no consideradas en las siguientes fórmulas.

82 SIM80LOS DE LAS FORMULAS

Las fórmulas dadas aquí usan los cinco símbolos listados abajo: . D = mínima profundidad de rosca o mínimo espesor de parte con sujetador fijo o restringido F= máximo diámetro delsujetador (límite MMC) H = mínimo diámetro del agujero pasado (límite MMC) P = máximo espesor de la parte con agujero pasado, o máxima proyección del sujetador, tal como una clavija. T = diámetro de la tolerancia de posición

Subíndices son usados, cuando más de un tamaño de la característica o tolerancia son involucrados.

83 CASO DE SUJETADOR FLOTANTE

Cuando dos o más partes son ensambladas con sujetadores, tales como tornillos y tuercas, y todas las partes tienen agujeros pasados para los tornillos, es llamado caso de sujetador flotante. Ver la Fig. 8-1. Cuando los sujetadores son del mismo diámetro, y es deseado usar los mismos diámetros de los agujeros pasados y las mismas tolerancias de posición para las partes a ser ensambladas, las siguientes fórmulas se aplican:

H=F+T

o

T=H-F

EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-1 son de undiámetro máximode 3.5y los agujeros pasados son de un diámetro mínimo, encontrar la tolerancia de posición requerida: T = 3.94 - 3.5 = 0.44 diámetro para cada parte

Cualquier número de partes con diferentes tamaños de agujeros y tolerancias de posición pueden ser ensamblados, dado que la fórmula H = F + T ó T = H - F es aplicada a cada parte individualmente.

84 CASO DE SUJETADOR FIJO CUANDO LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA ES USADA

Cuando una de las partes a ser ensambladas tiene sujetadores restringidos, tales como tornillos en un agujero roscado o clavijas, es denominado el caso del sujetador fijo. Ver la Fig. 8-2. Cuando los sujetadores son del mismo diámetro y es deseado usar la misma tolerancia de posición en cada una de las partes a ser ensambladas, la siguiente fórmula se aplica: H= F + 2T o T=H-F 2

Note que la tolerancia de posición permisible para cada parte es la mitad comparada con el caso de sujetador flotante.

205

--------------------------..-oII!---------- ...

FIG. 8-1 SUJETADORES FLOTANTES

EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-2 tienen un diámetro máximo de 3.5 y losagujeros pasados tienen un diámetro mínimo de 3.94, encontrar la tolerancia de posición requerida:

T _ 3.94 - 3.5 - 2

= 0.22 diámetro para cada parte

Cuando es deseado que la parte con agujeros roscados tenga una mayor tolerancia de posición que la parte con los agujeros pasados, latolerancia de posición de ambos agujeros (2T) puede ser separada enT, yT2 en cualquier manera apropiada tal que:

EJEMPLO: Tj podría ser 0.18, entonces T2 sería 0.26 La fórmula general para el caso del sujetador fijo cuando dos partes ensamblantes tienen diferente tolerancia de posición es

Las fórmulas precedentes no proporcionan suficiente juego para el caso del sujetador fijo, cuando agujeros roscados o agujeros para miembros ensamblando forzados, tales como clavijas, estan fuera de perpendicularidad. Para preveer esta condición, el método de la zona proyectada de tolerancia de la tolerancia de posición, debería ser aplicada a agujeros roscados o agujeros con ajuste forzado. Ver la Sección 5.

85 PROVISION PARA FUERA DE PERPENDICULARIDAD CUANDO LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA NO ES USADA

Cuando el sistema de zona proyectada de tolerancia no . es usado, es requerido seleccionar una combinación de tolerancia de posición y agujero pasado que compense

FIG. 8-2 SU.JETADORESFIJOS

por lofuera de perpendicularidad dé la parte que contiene el sujetador fijo. La siguiente formula es aplicable: H = F + TI + T2( 1 + 26)

donde TI = diámetro de la tolerancia del agujero pasado T2 = diámetro de la tolerancia de posición de los agujeros roscados o para,ajuste forzado' D = la minima profundidad de ajuste de la parte roscada o miembro para ~juste forzado P= proyección máxima del sujetador.

EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-2 . tiene el diámetro máximo de 6.35 (F), la tolerancia de posición del agujero pasado es O.~ (T,), la tolerancia de posición del agujero roscado es: 0.4 (T 2 ), el máximo espesor de la placa con el agujero pasado es 12.0 (P), y el mínimo espesor de la placa con el agujero roscado es 8.0 (D), encontrar el tamaño requerido del agujero pasado (H).

, H = F + T1 + T2 (1 + ~ )

. 2 x 12 = 6.35 + 0.2 + 0.4 (1 + -8- )

= 6.35 + 0.2 + 0.4 (1 + 3) = 6.35 + 0.2 + 0.4 (4)

= 6.35 + 0.2 + 1.6 ' = 8.15

"

206

A

Partes ensamblan tes

Parte No. 1

Parte No. 2

= (20 + 10) - (19.95 + 9.95)

Si T, = 0.06, entonces T2 = 0.04

= 0.1 tolerancia total disponible

(Esta fórmula es válida únicamente para partes con dos características simples como la mostrada aqui. Consideración debe ser dada para otras condiciones geométricas que pudieran ser requeridas para su función). EJEMPLO: Dada la información mostrada en la Fig. 8.3, Resolver para T, YT2:

La fórmula previamente dada para el caso de sujetador flotante, también se aplica a partes ensamblantes que tengan dos características coaxiales, cuando una de estas características es un dato para la otra. Ver la Fig. 8.3. Cuando es deseado dividir la tolerancia disponible desigualmente entre las partes, la siguiente forma es útil:

B6 CARACTERISTICAS COAXIALES

B7 LIMITES Y AJUSTES FIG. 8.3 CARACTERISTICAS COAXIALES

Las fórmulas para tolerancia de posición son también aplicables, cuando los requerimientos para el tamaño y ajuste de características ensamblantes son especificadas mediante símbolos. Ver ANSI 84.2, la cual explica el uso de los símbolos. Para tamaños y ajustes preferidos, tablas son proporcionadas allí, dando los límites apropiados de la MMC. Par~ otras condiciones de ajuste,_estos límites deben ser calculados usando tablas en el apéndice que listan desviaciones del tamaño básico para cada símbolo de la zona de tolerancia (designación alfanumérica). EJEMPLO: Dadas las partes mostradas en la Fig. 8,3, en la que los requerimientos para las características ensamblantes estan especificadas como sigue:

Las tablas AS yA 14 de ANSI 84.2 muestran lo siguiente. (a) Para tamaños básicos de 20 y 10,

Desviación Fundamental H = O

(b) Para tamaño básico 20,

Desviación Fundamental d = -0.065

20H9 en lugar de 20 +g.05 (c) Para tamaño básico 10,

Desviación Fundamental d = .0.040

o 20d9 en lugar de 19.95 -0,05 Estas desviaciones deben ser aplicadas al tamaño básico para obtener los límites MMC. 1OH9 en lugar de 1O+g.05 H1 = 20 + O= 20

10d9 en lugar de 9.95.8.05

H2 = 10 + O= 10

F1 = 20.000 • 0.065 = 19.935 F2 = 10.000.0.040 = 9.960

207

Note que los valores calculados arriba pueden ser encontrados directamenteen latabla 2deANSI 84.2, dado que los requerimientos para este ejemplo son tamaños y ajustes. Estos valores MMC son insertados en la fórmula como antes:

T1 + T2 = (20 +10) - (19.935 + 9.960)

= 0.105

= 0.1 redondeado hacia abajo

Esta tolerancia total disponible puede ser dividida en cualquier manera deseada, tal como: T1 = 0.06

T2 = 0.04

208

j

APENDICE C

FORMA, PROPORCION, y COMPARACION DE SIMBO LOS

(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)

C1 GENERAL

El propósito de este apéndice es presentar la forma y proporción recomendada para simbolos usados en aplicaciones de dimensionado y tolerado.

letra seleccionada para usar dentro de los símbolos encerrados. Ver ASME Y14.2M para gruesos de líneas, y proporciones de flechas de encabezado. EJEMPLO:

C2 FORMA Y PROPORCION

-L..ABC... 123 ... __ L /¡ = Altura de letra

Las figuras C-1 y C-2, ilustran la forma y proporción preferida de símbolos establecidos por esta norma para su uso en dibujos de ingeniería. Los símbolos estan agrupados para ilustrar similitudes en los elementos de su construcción. En ambas figuras, las proporciones son dadas como un factor de h, donde h es la altura de la

209

C3 COMPARACION

La figura C-3 proporciona una comparación de los símbolos adoptados por esta norma, con los contenidos en normas internacionales, tales como ISO 1101, 129, Y 3040.

2h A h 2h CUALQU~ f';--,- LONGITUD I DESEAD~ -.:l

. . h ~R~CTERISTICA DATO

DATO ESPECIFICO PUNTO ESPECIFICO

h:~ (Q) O CE) @ (Q (f) ~h CONCENTRICIDAU REDONDEZ ESTADO MMC LMC PLANO I ZONA LIBRE TANGENTE PROYECTADA DE TOLERANCIA-F 2hl 06h:Lt +=+'5' Po. - 1~71'EZJ /:1 J ~

RECTITUD PARALEUSfIIO PLANITUD CILlNDRICIDAD DIAMETRO POSICiÓN

ENTRESIMETRIA

-j 1.2 h 2hr- _1~ho:1 _-1 l...Q-1 ----.- :::J---------------- L 0.5h 0.6h PERFIL DE UNA PERFtl DE SUPERFICIE UNA LINEA

TODO />LREIJECO'l

PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD

• PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO

CABECEO TOTAL

~

---r

1.5 h . t

CABECEO CIRCULAR

0,6h~1ty ~''j;.8h[¿30'1.5 h•

FIG. C1 FORMA y PROPORCION DE SIMBOLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

210

°';:li m L 15" ~5~ñ5h 'rJ) T-~ 0.8 h ~ ~h REFERENCIA LONGITUD DE ARCO PENDIENTE TOLERANCIA ESTADISTICA f-=RURA DE LETRsR s~ CR X RADIO RADIO DIAMETRO RADIO VECES ESFERICO ESFERICO CONTROLADO O POR

FIG. C-2 FORMA y PROPORCION DE SIMBOLOS y LETRAS DE DIMENSIONADO

211

SIMBOLO PARA: A5ME Y14.5M ISO RECTITUD - - PLANITUD O O REDONDEZ O O CILlNDRICIDAD 11 11 PERFIL DE UNA LINEA f\ f\ PERFIL DE UNA SUPERFICIE Q Q TODO ALREDEDOR ......e- ......e- (propuesto) . ANGULARIDAD . L. L. PERPENDICULARIDAD -L -L PARALELISMO II II POSICION -$- -$ CONCENTRICI DAD (Q) (Q) SIMETRIA - - - - - - CABECEO CIRCULAR :JI ,JI CABECEO TOTAL ~ l!/ EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO @ @ EN CONDICION DE MATERIAL MINIMO CD CD SIN IMPORTAR EL TAMAÑO DE LA

CARACTERISTICA NINGUNO NINGUNO ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA CE) @ PLANO TANGENTE (f) (f) (propuesto) ESTADO LIBRE (£) (F) DIAMETRO ~ ~ DIMENSION BASICA (Dimensión teóricamente exacta en ISO) [ill ~ DIMENSION DE REFERENCIA (DimensiónauxiliarenISO) (50) (50) CARACTERISTICA DATO ,;&0 ;.¡;;;;, O ,v • PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO

FIG. C-3 COMPARACION DE SIMBOLOS

212

SIMBOLO PARA: ASME Y14.5M ISO ORIGEN DE DIMENSION $--- ~ MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA ~~0.5S~ ~~0.5sl~ PENDIENTE CaNICA -f33- ~ PENDIENTE t:::::::::.... t:::::::::.... CAJERA/SUPERFICIE DE APOYO LJ LJ (propuesto) AVELLANADO V V (propuesto) PROFUNDIDAD "f "f (propuesto) CUADRADO O O DIMENSION NO A ESCALA ~ ~ NUMERO DE LUGARES ex ex

LONGITUD DE ARCO

........•. ........•. 105 105

RADIO R R RADIO ESFERICO SR SR DIAMETRO ESFERICO S~ S~ RADIO CONTROLADO CR NINGUNO ENTRE *•......• NINGUNO TOLERANCIA ESTADISTICA @ NINGUNO DATO ESPECIFICO @ o @T~ @ o @T~ PUNTO ESPECIFICO X X • PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO

FIG. C-3 COMPARACION DE SIMBOLOS (CONT.)

213

,

.

APENDICE D PRACTICAS ANTERIORES

(Este apéndice no es parte deASME Y14.5M-1994)

,

01 GENERAL

El propósito de este apéndice es identificar e ilustrar símbolos anteriores, términos y métodos de dimensionado característicos en ANSI Y14.5M.1982. Para información sobre cambios y mejoras, ver el apéndice A y el prólogo. La siguiente información es proporcionada para asistir en la interpretación de dibujos existentes, en los cuales pueden aparecer prácticas anteriores. .

02 DEFINICION DE CARACTERISTICA DE TAMAÑO

La definición anterior de característica de tamaño estaba establecida como sigue: "Una superficie cilíndrica o esférica, o un conjunto de dos superficies planas paralelas, cada una de las cuales esta asociada con una dimensión de tamaño". La definición anterior no especifica un requerimiento que las dos superficies paralelas este n opuestas. Para la definición actual, ver el párrafo 1.3.17.

03 APLICABILIDAD DE RFS, MMC, y LMC

En esta edición de la norma, el símbolo RFS ya no es requerido para indicar "sin importar el tamaño de la característica" para una tolerancia de posición. Ver la Fig. 0.1. Tanto la regla #2 como la #3 han sido reemplazadas por una sola regla #2. Las anteriores Reglas #2 y #3 estaban establecidas como sigue: (a) Tolerancias de Posición (Regla #2). RFS, MMC, o LMC deben ser especificados en el dibujo con respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o ambas, según sea aplicable.

(b) Todas las Otras Tolerancias Geométricas (Regla #3). RFS aplica con respecto a latolerancia individual, referencia dato, o ambas, cuando ningún símbolo modificador es especificado. La MMC debe ser especificada en el dibujo cuando cuando sea requerida. Para la Regla #2 presente, ver el párrafo 2.8(a).

04 RADIOS TANGENTES

La definición de la zona de tolerancia para el término anterior radio tangente, previamente denotado por el símbolo R es ahora destinado a aplicar a un radio controlado (símbolo CR). Ver la Fig. 0.2. Para el método de indicar un radio controlado, ver el párrafo 2.15.2. Para la definición presente de la zona de tolerancia creada por el término radio (símbolo R), ver el párrafo 2.15.1.

05 SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO

El anterior símbolo de característica dato consistía de un marco conteniendo la letra identificando el dato precedida y seguida de un guión. Ver las Figs. 0-3 y 0-4. Para la práctica actual, ver el párrafo 3.3.2.

06 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

Un método anterior de indicar una zona proyectada de tolerancia es ilustrado en la Fig. 0-5. El símbolo de zona proyectada de tolerancia era colocado en un marco y unido al extremo inferior del marco de control de característica aplicable. Para la práctica actual, ver los párrafos 3.4.7 y 5.5.2

215

J

~]¡z\O,05~

Símbolo RFS

FIG. 01 ANTERIOR SIMBOLO RFS APLICADO A UNA CARACTERISTICA y UN DATO

ESTO EN EL DIBUJO

~2.4:!:O,3

SIGNIFICA ESTO

adio máximo 2.7

I radio contorno de la parte debe ser de 2.1 mín. a 2.7 máx. sin planos ni inversiones

FIG. 02 ANTERIOR INTERPRETACION DE LA ZONA DE TOLERANCIA CREADA POR EL SIMBOLO R

~ L Anterior símbolo de característica dato

FIG. 03 ANTERIOR SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO

L3X ¡z\6.6-6,7 I~ I¡z\O.2@[~ B@ic@l

FIG. 04 EJEMPLO DE APLlCACION DEL ANTERIOR SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO

216

•. 1 35 MIN L

6X M20X2-6H ti]~ 0.4 @[iliill (El

,

FIG. D5 METODO ANTERIOR DE INDICAR UNA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

217

í¡

,

.P

APENDICE E DIAGRAMAS DE DECISION PARA CONTROL GEOMETRICO (Este Apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)

E1 PROPOSITO

.,

El propósito de este apéndice, es asistir al usuario al seleccionar la característica geométrica correcta para una aplicación particular. Han sido desarrollados diagramas de decisión que esta n basados en los requerimientos del diseño, y la aplicación de datos, controles geométricos y modificadores. Los diagramas animan al usuario a pensar en términos de la intención del diseño y los requerimientos funcionales, y asistir en el desarrollo de los contenidos de los marcos de control de característica.

E2 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

Cuando se esta documentando la intención del diseño, el usuario debe considerar tanto la estabilización de la parte como los requerimientos funcionales de las características individuales. Ver la Fig. E-1. Al estar tratando con características individuales, tanto los controles de forma como los de perfil, deben ser considerados. Si la aplicación trata con características relacionadas, entonces los controles de Localización, Orientación, Cabeceo, y Perfil deben ser considerados.

E2.1 Tipo de aplicación. Una vez que el tipo de aplicación es determinado, el usuario es dirigido a diagramas más específicos. Estos diagramas muestran decisiones adicionales del usuario tales como que necesita ser controlado (plano central, eje o superficie), tolerancia funcional a ser cumplida, modificadores aplicables y relaciones necesarias a datos.

E3 REFERENCIA A LA NORMA

Una referencia es mostrada en muchos cuadros de los diagramas a la sección apropiada dentro deASME Y14.5M-1994 que contiene información específica concerniente a ese control.

E4 CONTROLES GEOMETRICOS Los cuadros titulados "Considere los límites de .

tamaño", sirve como un recordatorio para examinar los límites de tamaño antes de aplicar controles adicionales de forma. Ver la Fig. E-2. Como es establecido en el párrafo 2.7.1 los límites dimensionales de una característica de tamaño, pueden también servir para controlar las variaciones permitidas en forma (regla #1). Cuando ~s este el caso, y los requerimientos funcionales del diseño son satisfechos, ningún control adicional de forma es necesario. .

E4.1 Seleccionando controles de forma. Asumiendo que controles de forma son necesarios, los diagramas conducen al usuario a través de varias aplicaciones y sugieren una variedad de elecciones posibles, como es dictado por la función del diseño. Ver la Fig. E-2.

ES SELECCIONANDO OTROS CONTROLES

Otros aspectos de cada característica de una parte debe ser considerada para su localización, orientación, cabeceo y perfil, conforme se relacionan a otras características. Los diagramas mostrados en las Figs. E-3 a la E-6 han sido desarrolladas, para guiar al usuario a través del proceso adecuado de selección.

E6 USO DE MODIFICADORES

Los modificadores son una parte integral de los controles geométricos, pero son solo aplicables cuando se utilizan características de tamaño. Si un modificador no es aplicable a la característica geométrica, los modificadores no son incluídos en los diagramas de decisión. Ver las Figs. E-2, E-3, E-4 Y E-7. En los casos en que los modificadores son aplicables, los diagramas muestran decisiones sobre cuales modificadores son apropiados.

E7 DATOS

Al igual que los modificadores, los datos no se aplican a todas las características geométricas. Los datos no se aplican a controles de forma. Si los datos no

- - ',.,.

219

Use controles de forma

•'Rectitud • Planltud - Redondez • Clllndrlcldad Ver la Flg. E.2

Localización

- Posición - Concentrlcldad • Slmatría Ver la Flg. E-3

Establecimiento de datos (Párrafo 4.5)

Orientación

- Perpandlcularldad - Angularldad • Paralelismo Ver la Flg. E-4

Para características Indlvldualas o relacionadas

Perfil

- De unalínaa • Da una superficie Ver la F1g.E.6

Cabeceo

- Circular -Total Ver la F1g.E-S

FIG. E.1 REQUERIMIENTOS DEL DISEÑO

220

Considere los limites detemeño (Párrafo 2.7)

Planltud o (Párrafo 6.4.2)

Rectitud Redondez o (Párrafo 6.4.3)

Considere las condiciones de material (Párrafo 6.4.1.12)

Cillndrlcldad /:1 (Párrafo 6.4.4)

RFS (Párrafo 2.8.1) Condición Implicada

FIG. E.2 FORMA

221

MMC (Párrafo 2.8.~ Especificar <!:9

Concentrlcldad

(Párrsfo5.12)

Posición Slmf,tria

- (Párrafo 5.14)

¿Zona proyectada de tolerancia? (Párrafo 5.5)

Tolerancia

Filo o flotante Ver el Apéndice B para las fórmulas.

RFS (Párrafo 5.3.4) Condición Implicada

(Párrafo 5.3.1)

MMC (Párrafo 5.3.2) Especlflcar@

LMC (Párrafo 5.3.~ Especificar Q,)

Ver Selecclon de datos Flg. E-7

FIG. E.3 LOCALIZACION

222

..~

Angularldad

(Párrafo 6.6.2)

Paralelismo

Considere los Ilmlles de localización

Perpendicularidad -L (Párrafo 6.6.4)

RFS. (Párrafo 2.8.1) Condición Implicada

¿Zona Proyectada de Tolerancia? (Párrafo 5.5)

Considere las condiciones de mslerlal (Párrafo 2.8)

MMC (Párrafo 2.8.2) Especificar <8>

LMC (Párrafo 2.8.4) Especificar (6)

•

Ver Selecclon de dalos Flg. E.7

FIG. E-4 ORIENTACION

223

(Párrafo 6.7.1.2.1)

Cabeceo /' o U (Párrafo 6.7)

Considere los limites de tamaño (Párrafo 2.7)

Ver Selección de dalos Fig. E-7

FIG. E-S CABECEO

224

Total

(Párrafo 6.7.•1.2.2)

( I

(Párrafo 6.5.2b)

Perfil

" O (Párrafo 6.5)

Considere los limites de tamaño (Párrafo 2.7)

(Párrafo 6.5.2a)

Ver Selección de datos Flg. E.7

FIG. E-6 PERFIL

225

Considere las Condiciones de Material (Párrafo 4.5.2)

RFS (Párrafo 4.5.3) Condición implicada

SI

MMC (Párrafo 4.5.4) Especificar@

LMC (Párrafo 4.5.5) Especificar <D

.,

FIG. E-7 SELECCION DE DATOS

226

aplican, no son mostrados en los diagramas. Cuando los datos son aplicables, el usuario es referido a la Fig. E-l

E7.1 Modificadores de datos. Cuando una característica de tamaño ha sido seleccionada como un dato, un modificador de condición de material debe ser considerado. Ver la Fig. E-l Yel párrafo 2.8

E7.2 Datos Múltiples. Algunas aplicaciones requieren solo un dato primario, mientras que otros pueden necesitar datos secundario y terciario. Cuando más de un dato es necesario, el diagrama regresa en ciclo hasta que el marco de referencia dato esté completo. Ver la Fig. E-l.

227

l

INDICE

A

Agujeros Agujeros Avellanados 1.8.12, A3 Agujeros Avellanados con Cajera 1.8.12, A3 Agujeros con Cajera 1.8.11, 5.7 Agujeros Ranurados 1.8.10 Superficies de Apoyo 1.8.13 Auxiliado por Computadora A9

B 8ilateral. ...........•........... , 2.3.1-2.3.2, 6.5.1, A4. A8 e Cabeceo 1.3.33, 2.1.1, 2.8. 5.11. 5.11.2, 6.1, 6.3.1. 6.5.5.6.7-6.7.1.6.8.2. A3-M. A7-A8. E2, E5 Característica Eje ; 1.3.13 Externa 1.3.11 Interna 1.3.11 Línea Media Derivada 1.3.16 Plano Central. 1.3.14 Plano Medio Derivado : 1.3.15 Tamaño , 1.4.2.7-2.7.1 Características a ser Restringidas 6.8.2 Característica Dato 1.3.4. 4.5.3-4.5.4. 6.7.1 Características dato Cilíndricas .4.4.2 Característica de Tamaño 1.3.17. 2.7.1. A7-A8 Característica en forma de 0 5.10.1 Centrado 2.8.1. 4.5.3, 4.6.4-4.6.5 Cilindricidad 4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.4. 6.7.1 Coaxial. 2.7.3, 4.5.7. 5.1. 5.4.1. 5.11-5.11.1, 6.7.1 Concentricidad 2.8, 5.1, 5.11.3. 5.13, M, A7 Condición de Material Máximo 1.3.1.1.3.2, 1.3.20. 1.3.23.1.3.37.2.7.1-2.8. 2.8.2-2.B.5, 2.11.2.11.3.4.2. 4.5.2. 4.5.4. 4.5.6. 4.5.B. 5.2. 5.3.1-5.3.6, 5.4.1. 5.10.1. 5.11.1-5.11.2. 5.13-5.13.2. 6.4.1. 6.5.5. 6.6.1. M.AB. 03 Condición de Material Mínimo 1.3.1-1.3.2. 1.3.19. 1.3.37, 2.7.1. 2.7.3-2-B, 2.B.2-2.B.5. 2.11.3, 4.2, 4.5.2. 4.5.5. 5.3.1. 5.3.4-5.3.5. 5.11.1,

5.13-5.13.2. M.A6. 03 Condición Resultante 1.3.23. 2.11.2 Condición Virtual... 1.3.36. 2.11.1. 2.11.3 Contornos Simétricos .........................•........................ 1.8.B Control de Forma y Orientación Cabeceo 1.3.33. 2.1.1. 2.B. 5.11. 5.11.2. 6.1. 6.3.1, 6.5.5,6.7-6.7.1.6.8.2. A3-A4. A7-AB. E2. E5 Coplanaridad 4.5.7. 6.5.6 Diámetro Promedio 6.8.3 Perfil Compuesto 6.5.9 Tolerancias de Forma Cilindricidad 4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.4. 6.7.1 Planitud 2.7.1. 6.2-6.3. 6.4.2, 6.5.6, 6.6.1. 6.7.1 Rectitud 2.7.1, 4.5.4, 6.2, 6.4-6.4.1, 6.4.4, 6.7.1. A4.AB Redondez 4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.3-6.4.4, 6.7.1. 6.8.3 Tolerancias de Perfil. 6.5.1. 6.5.3. 6.5.6-6.5.B, A6 Tolerancias de Orientación

229

Ahgularidad 2.7.3, 2.12, 6.2. 6.6-6.6.2, 6.7.1. AB Con Relación a Características Dato 6.6.1 Paralelismo 6.2. 6.5.5. 6,6-6.6.1. 6.6.3. 6.7.1. AB Perpendicularidad 2.7.3. 4.5.6. 5.4.1.5.5-5.5.1. 5.9. 5.9.2. 6.2. 6.6-6.6.1. 6.6.4. 6.7.1 Tolerancias Geométricas sobre Características a ser Restringidas 6.8.2 Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación 6.3.1 Conversión y redondeo de Unidades Lineales 1.6.4 Coplanaridad .4.5.7. 6.5.6 Cubierta Ensamblante Actual. 1.3.11 o Dato Dato Específico 1.3.7 Simulado 1.3.5-1.3.6. 4.2.1-4.2.2, 4.4.1-4.4.2. 4.5.1. 4.5.3-4.5.5.4.5.7, A3. A6 Simulador de Característica Dato 1.3.5. A6 Datos Específicos Areas Dato Específico 4.6.1 Datos Igualadores .4.6.6 Eje Dato Primario 4.6.4 Eje Dato Secundario .4.6.5 Líneas Dato. Específico 4.6.1 Objetivos Circulares y Cilíndricos .4.6.4 Planos Dato Establecidos Mediante Datos Especificos ... ......4.6.3 Puntos Dato Específico 4.6.1 Símbolos de Dato Específico A.6.1 Superficies Escalonadas 04.6.3 Definiciones 1.3 Diámetro Promedio 6.8.3 Dimensión Básica ; 1.3.9 Referencia 1.3.10, 1.7.7 Dimensionado Características Repetitivas 1.9.5 Diámetros 1.B.1. 2.13. 4.3.1, 4.5.2-4.5.3. 4.5.7.5.11.1.6.7.1. 6.B.3, B3 Dimensionado.en Coordenadas Polares 1.9.4 Dimensionado en Coordenadas Rectangulares ............ 1.9.1.1.9.2 Dimensionado eh Milímetros 1.6.1 Dimensionado en Pulgada Decimal. 1.6.2 Dimensionado Tabular 1.9.3 Dimensionando Características Acabado Superficial. 1.2. 1.B.20 Agujeros Avellanados 1.B.12 Agujeros Avellanados con Cajera 1.B.12. A3 Agujeros con Cajera 1.B.11. 5.7 Agujeros Ranurados 1.B.1O Agujeros Redondos 1.8.9. 1.B.15 Centros de Maquinado 1.B.14 Chaflanes 1.8.15. 2.5 Contornos Consistentes de Arcos 1.B.6 Contornos Irregulares 1.8.7

Contornos Simétricos 1.B.B Cuerdas, Arcos, y Angulos 1.B.3 Cuñeros 1.B.16 Detalles de Barras y Tubos ; 1.B.1B Esquinas Redondeadas : 1.B.5 Extremos Redondeados 1.B.4 Moleteado 1.2, 1.B.17 Radios 1.B.2, 1.B.4, 1.B.6, 1.B.1O, 1.B.1B, 2.5, 2.15.1-2.15.2, 6.5, 04 Sistema de Retícula 1.B.7 Superficies de Apoyo : 1.B.13 Dimensiones de Referencia 1.7.6 Dimensiones No a Escala 1.7.9 Dimensiones Totales 1.7.7 Dirección de Lectura 1.7.5 Guías 1.7, 1.7.4, 6.7.1 Líneas de Dimensión 1.7.1, 1.9.2 Líneas de Extensión ..1.7, 1.7.2, 1.7.5, 1.7.B, 1.B.2, 1.9.2 Longitud Limitada 1.7.3 Puntos Decimales 1.6.3 Uso de X (Por) 1.9.6

E

Eje Eje Dato 6.7.1, A6 Engranes y Nervados Evolventes 1.B.2.1

F Forjas 1.B.22, 4.3.1, A3 Fórmulas Características Coaxiales B6 Límites y Ajustes B7 Sujetadores Fijos B4 Sujetadores Flotantes B3 FRTZF 5.4 Fundiciones y Forjados 1.2, 1.B.22, A3

I Igualando .4.6.6, A6 Inspección 1.1.6-1.2, 4.5.4, 4.6.2, A3 ISO A2, M-AB, A11, C3 Intercambiabilidad 5.3.2, 6.3

L Letras 1.2 Límite Exterior : ; 1.3.2 Interior 1.3.1 Límites y Ajustes B6

M Marco de Control de Característica 3.4.1-3.4.4, 3.4.6-3.4.7 Marco de Referencia Dato .4.2.2, A Media 2.B, 2.B.2, 2.B.4, 5.12.1, 5.14, 6.4.1, 6.6.2-6.6.4, A3-M, A7-AB Movimiento Total del Indicador 1.3.1B, 6.7.1

230

N Normas Nacionales Estadounidenses 1.2 Notas 1.1.4, 1.3.9, 1.7, 1.7.5,2.1.1, 2.4.1,3.1, 3.3.5-3.3.6, 3.3.B, 5.7, 6.B.1

p Paralelismo 2.7.3,6.2,6.5.5, 6.6, 6.6.1,6.6.3,6.7.1 Planitud 2.7.1, 6.2-6.3,6.4, 6.4.2, 6.5.6, 6.6.1,6.7.1 Pendiente 1.2, 2.13-2.14, 3.3.17, 6.4.4, 6.7.1, A3 Perfil. ....1.3.9, 1.3.33, 1.4, 1.7.3,2.1.1,2.13,4.5.10,4.6.3, 6.2, 6.3.1, 6.4.1, 6.5-6.6.1, 6.7; 1, M, AB, E2, E5 Perfil Compuesto , 6.5.9 Perpendicularidad 2.7.3, 4.5.6, 5.4.1,5.5-5.5.1, 5.9, 5.9.2,6.2,6.6-6.6.1, 6.6.4, 6.7.1 Plano Central 5.10.1 Tangente 1.3.21,6.6.1 PLTZF 5.4 Puntas de Flecha 1.7.1-1.7.2, 1.9.2 Punto 1.3.3, 1.3.6,-1.3.7, 1.6.1-1.6.2, 1.7.2, 1.9.4, 2.3.1-2.3.2, 3.3.3, 3.3.11,.4.4.1, 4.6.1, 5.11.3, A10

R Radio 2.15 Redondez .4.5.4, 6.2, 6.4, 6.4.3-6.4.4, 6.7.1,6.8.3 Referenciado de datos Característica Dato 1.3.4, 4.5.3-4.5.4, 6.7.1 Características Dato Cilíndricas .4.4.2 Características Dato Funcionales 4.5.11 Características Dato Temporales y Permanentes 4.3.1 Controles de la Característica Dato .4.3.3 Dimensiones de los Datos Específicos .4.6.2 Eje y Dos Planos Dato .4.4.2 Establecimiento de Datos Características Dato no Sujetas a Variaciónes de Tamaño .4.5.1 Características Dato Sujetas a Variaciones de Tamaño .....4.5.2 Especificando Características Dato en LMC .4.5.5 Especificando Características Dato en MMC .4.5.4 Especificando Características Dato RFS .4.5.3 Superficies Parciales como Características Dato .....4.5.10 Identificación de la Característica Dato .4.3.2 Marco de Referencia Dato .4.2.2, A6 Múltiples Características Dato : 4.5.7 Patrón de Características .4.5.B Simulación de un Solo Plano Dato .4.5.7 Un solo eje de Dos Características Coaxiales .4.5.7 Múltiples marcos de Referencia Dato .4.5.11 Orientación de Dos Planos .4.4.2 Orientación Rotacional. .4.4.3 Partes con Características Dato Inclinadas .4.4.1 Posicionando Partes con Superficies Planas como Características Dato .4.4.1 Requerimientos Simultáneos .4.5.12 Rectitud 2.7.1, 4.5.4, 6.2, 6.4-6.4.1, 6.4.4, 6.7.1, A4, AB Restringiendo 6.B, 6.B.2 Roscas de Tornillo 1.2, 1.B.19, 4.5.9, A3

(

-1

s

Símbolos Construcción de Símbolos 3.3 Símbolo de Avellanado 3.3.13 Símbolo de Cajera y Superficie de Apoyo 3.3.12 Símbolo de Característica Dato 3.3.2, 3.4.6 Símbolo de Cuadrado 3.3.15 Símbolo de Dato Específico 3.3.3 Símbolo de Dimensión Básica 3.3.4 Símbolo de Entre 3.3.11 Símbolo de Estado Libre 3.3.19 Símbolo de la Zona Proyectada de Tolerancia 3.3.6 Símbolo de Longitud de Arco 3.3.9 Símbolo de Origen de Dimensión 3.3.16 Símbolo de Plano Tangente 3.3.20 Símbolo de Profundidad 3.3.14 Símbolo de Referencia 3.3.8 Símbolo para Todo Alrededor 3.3.18 Símbolo de Tolerado Estadístico :3.3.1 O Símbolos de Acabado Superficial. 1.2, 3.3.21 Símbolos de Características Geométricas 3.3.1 Símbolos de Condición de Material. 3.3.5 Símbolos de Diámetro y Radio 3.3.7 Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica 3.3.17 Símbolos Modificadores 3.3.5 Símbolos para Límites y Ajustes 3.3.22 Sin Importar el Tamaño de la Característica 1.3.22, 2.8-2.8.1, 4.5.2-4.5.4, 4.5.6, 4.6.4-4.6.5, 5.3.1, 5.3.4.5.3.6, 5.11.1, 5.12.1, 5.13-5.13.1, 5.13.3-5.14, 6.4.1 ,A2, M-A8, A11, 03 Superficie Definida Matemáticamente 4.5.1 O

T

Tamaño Actual. 1.3.24 Condición Resultante 1.3.29 Condición Virtual. 1.3.30 Ensamblante Actual.. 1.3.26 Límites de 1.3.27 Local Actual. 1.3.25 Nominal. 1.3.28 Tolerancia Acumulación ....................................•........................... 2.6 Aplicación 2.1.1 Bilateral. 1.3.32 Geométrica 1.3.33 Tolerado, Angulo de 90° Implicado 2.1.1 Unilateral. 1.3.34 Tolerancias de Localización Características No Circulares en MMC 5.10.1 Controles de Coaxialidad 5.12.2, A7 Control con Tolerancia de Cabeceo 5.11.2 Control con Tolerancia de Posición 5.11.1 Tolerancia de Concentricidad 5.12.1 Localización del patrón de la Característica Marco de la zona de Tolerancia de Localización del Patrón (PLTZF) 5.4-5.4.1, 5.11.1, A7 Marco de la Zona de Tolerancia Relacionada a la Característica (FRTZF) .....5.4.5.4.1, 5.11.1, A7

231

Tolerancia de Posición Compuesta 5.4.1 Tolerancia de Posición .....2.1.1, 5.13.3, A7 Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado en una Línea 5.2.2 Bases de la Condición de Material.. 5.3.1 Calculando la Tolerancia de Posición 5.3.2 Dimensiones Básicas 5.2.1, 5.3.6 Fórmulas B3, B4, B6, B7 Identificando Características para Establecer Datos 5.2.1 LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición 5.3.5 MMC Relacionada a la Tolerancia de Posición 5.3.2 Posición Ideal. 1.3.3 Requerimientos Simultáneos - MMC 5.3.6 Requerimientos Simultáneos - RFS 5.3.6 RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición 5.3.4 Tolerancia Cero en LMC 2.8.5 Tolerancia de Posición Cero en MMC 2.8.3, 5.3.3, 6.6.1 Tolerancias en General.. 5.2.1 Uso del Marco de Control de Característica 5.2.1 Tolerancia de Posición Bidireccional de Características Método de Coordenadas Polares ~5.9.2 Método de Coordenadas Rectangulares 5.9.1 Tolerancia Estadística 2.16 Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas Tolerancia de Posición en MMC para ensamble ............. 5.12.1 Tolerancia de Posición RFS para Ensamble 5.12.3 Tolerancia de Posición Cero en MMC para Relaciones •Simétricas 5.12.2

U Unidades 1.1.2, 1.3.8, 1.5-1.5.3, 1.6.4, 1.7.1, 6.4.1-6.4.2 Unidades Lineales 1.1.1, 1.5,-1.5.1, 1.5.3 Unidades Lineales Métricas 1.5.1 Unidades Lineales Usuales 1.5.2-1.5.3 Unidades Angulares 1.5.4

Z Zona Proyectada de Tolerancia 3.4.6

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