Codigo asme presentacion

CODIGO ASMECODIGO ASME

ASME (AMERICAN SOCIETY OF

MECHANICAL ENGINEERS)

Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingenieros Industriales, ASME es una organización profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la ciencia y la práctica de la ingeniería mecánica y multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.

ASME desarrolla los códigos y los estándares que mejoran la seguridad pública, y proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio técnico que benefician la comunidad global de la ingeniería y de la tecnología.

ASME: PIONEROS

ASME fue fundada por Ingenieros Mecánicos prominentes, liderados por:

Alexander Lyman Holley (1832-1882),

Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y

John Edson Sweet (1832-1916).

EVOLUCIÓN

COMO CONSECUENCIA:

La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo de la amplia proliferación de escuelas dedicadas e instituciones de ingeniería

Muchos grupos buscaron crear organizaciones de profesionales especializados.

EVOLUCIÓNEl primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.

Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniería Mecánica en el

Instituto Stevens fue el primer presidente.

Thurston había creado el primer modelo de currículo y

laboratorio de Ingeniería Mecánica.

ASME inició su investigación en 1909, en áreas tales como:

tablas de vapor,

Propiedades de los gases,

Propiedades de los metales,

Efecto de la temperatura en la resistencia

de los materiales,

Flujometros,

Coeficientes de orificio, etc.

EVOLUCIÓNDesde 1870 hasta 1910, fueron registradas al

menos 10.000 explosiones10.000 explosiones de calderas en

Estados Unidos. En 1910 la rata se incrementó

de 1300 a 1400 explosiones por año1300 a 1400 explosiones por año

aproximadamente.

Un comité de código de calderas se fundó en se fundó en

19111911, el cual lideró el Código de calderas

publicado en 1914-15 y luego se incorporó en se incorporó en

las leyeslas leyes de la mayoría de los estados

y territorios de:

Estados Unidos y provincias de Canadá.

EN EL PRESENTE

ASME es una sociedad mundial de ingeniería enfocada en: Aspectos TécnicosAspectos Técnicos, Educativos e Educativos e InvestigaciónInvestigación.Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno de las más grandes operaciones de publicaciones técnicaspublicaciones técnicas, imparte conferenciasconferencias técnicas y cursos de desarrollo profesionalcursos de desarrollo profesional cada año y fija muchos estándares estándares industrialesindustriales y de manufactura.

HOY EN DIA

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIÓN.

Los códigos de construcción y los códigos de Los códigos de construcción y los códigos de referencia.referencia.Códigos de Construcción:Códigos de Construcción:(1914) (1914) SECCION I:SECCION I: Calderas a presión. Calderas a presión.(1923) (1923) SECCION IV:SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de Calderas y calentadores (Calderas de Calentamiento).Calentamiento).(1928) (1928) SECCION VIII:SECCION VIII: Códigos para Recipientes a Presión Códigos para Recipientes a Presión sin fuego:sin fuego:DIV 1:DIV 1: Reglas para la construcción de recipientes a presión. Reglas para la construcción de recipientes a presión.DIV 2:DIV 2: Reglas para la construcción de recipientes a presión Reglas para la construcción de recipientes a presión (reglas alternas).(reglas alternas). EN APENDICE REN APENDICE R Requerimientos Para Pre- Requerimientos Para Pre-calentamiento.calentamiento.APENDICE UHTAPENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento Requerimientos Para Post-calentamiento (1965) (1965) SECCION III:SECCION III: Componentes para plantas nucleares Componentes para plantas nucleares

SECCION III DIV 1:SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares. Componentes para plantas nucleares.

SECCION III DIV 2:SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas Componentes para plantas nucleares (reglas alternas). alternas). (1968) (1968) Sección Renombrada sección VIIISección Renombrada sección VIII: División 2: Reglas : División 2: Reglas alternativas para Recipientes a Presión.alternativas para Recipientes a Presión.

(1969) (1969) SECCION X:SECCION X: Recipientes a presión plásticos reforzado con Recipientes a presión plásticos reforzado con Fibra de vidrios. Fibra de vidrios.

(1997) (1997) SECCION VIII DIV 3SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy : Reglas alternativas para recipientes a muy alta Presión.alta Presión.

(1998) (1998) SECCION III DIV 3SECCION III DIV 3:: Sistema de contención y Sistema de contención y empacado para Transporte de combustible nuclear empacado para Transporte de combustible nuclear desgastado Y desechos con niveles desgastado Y desechos con niveles de radioactividad.de radioactividad.

Códigos de Referencia:Códigos de Referencia:SECCION IIASECCION IIA: Materiales ferrosos.: Materiales ferrosos.SECCION IIBSECCION IIB: Materiales no ferrosos.: Materiales no ferrosos.SECCION IICSECCION IIC: Materiales de soldadura.: Materiales de soldadura.SECCION IIDSECCION IID: Propiedades de los materiales.: Propiedades de los materiales.

SECCION VSECCION V: Pruebas no destructivas.: Pruebas no destructivas.

SECCION VI:SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación de calderas y calentadores.de calderas y calentadores.SECCION VII:SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación de calderas y calentadores de poder.de calderas y calentadores de poder.

SECCION IX:SECCION IX: Calificación de Soldaduras y Brazing. (Se refiere Calificación de Soldaduras y Brazing. (Se refiere específicamente a soldadura, calificación de soldadores, calificación de específicamente a soldadura, calificación de soldadores, calificación de procedimientos de soldadura para recipientes de presión).procedimientos de soldadura para recipientes de presión).

SECCION X:SECCION X: Recipientes a presión plásticos con refuerzo de fibra de vidrio. Recipientes a presión plásticos con refuerzo de fibra de vidrio.SECCION XI:SECCION XI: Reglas para la inspección en servicio de componentes de Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.plantas nucleares.

CERTIFICADO ASME

CERTIFICADO DE AUTORIZACIÓN VIGENTE PARA CERTIFICADO DE AUTORIZACIÓN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASMEESTAMPAR EL SELLO ASME

1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de 1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el conocimiento al pié de la letra el código calidad con el conocimiento al pié de la letra el código ASME. Será la persona de enlace entre los inspectores ASME. Será la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en sí.de ASME y el taller en sí.

2.- El taller 2.- El taller su programa de control de calidad su programa de control de calidad (Quality Plan Control) .(Quality Plan Control) .Puntos de control e inspección por parte del taller, Puntos de control e inspección por parte del taller, como son:como son:a).Control de dibujos y especificaciones.a).Control de dibujos y especificaciones.b).Control de lista de materiales.b).Control de lista de materiales.c).Control de adquisición de materiales.c).Control de adquisición de materiales.d).Control de recepción de materiales.d).Control de recepción de materiales.e).Control de almacenaje de materiales.e).Control de almacenaje de materiales.f). Control de certificados de calidad de los materiales, f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la fabricación de en especial de la placa de acero para la fabricación de las calderas.las calderas.

g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.i).Control de soldadores: Calificación de soldadores i).Control de soldadores: Calificación de soldadores

k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.l).Control de pruebas no destructivas: Se contratará a una compañía externa l).Control de pruebas no destructivas: Se contratará a una compañía externa neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnóstico.dictamen y diagnóstico.m).Inspección durante el proceso de fabricación.m).Inspección durante el proceso de fabricación.

n).Inspección de ensamble del cuerpo.n).Inspección de ensamble del cuerpo.o). Inspección de instalación de tubos flux.o). Inspección de instalación de tubos flux.p). Prueba hidrostática.p). Prueba hidrostática.

3.- 3.- Contar con soldadores calificadosContar con soldadores calificados ..

4.- 4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad Procedimientos de soldadura calificados con calidad código ASME Sección IX, para cada tipo de cordón de código ASME Sección IX, para cada tipo de cordón de soldadura que se utilice en el cuerpo de presión de la caldera. soldadura que se utilice en el cuerpo de presión de la caldera.

5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados 5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda la documentación antes Unidos. Este inspector verifica toda la documentación antes mencionada, la calificación del ingeniero jefe de control de mencionada, la calificación del ingeniero jefe de control de calidad, la calificación de los soldadores, los procedimientos calidad, la calificación de los soldadores, los procedimientos de soldadurade soldadura.

6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo 6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo la inspección física personal de una caldera especifica, la inspección física personal de una caldera especifica, verificando toda la documentación y procedimientos verificando toda la documentación y procedimientos requeridos para el estampado de esta caldera requeridos para el estampado de esta caldera especifica.especifica.

7.-Si el taller pasa la prueba, la 7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos otorgará un certificado de Mecánicos otorgará un certificado de autorización para estampar el sello autorización para estampar el sello ASME S para calderas de alta ASME S para calderas de alta presión, por una determinada presión, por una determinada vigencia.vigencia.

VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES SOLICITUDES DE ESTAMPADO

1.-1.- El taller solicita la inspección de un inspector autorizado. El taller solicita la inspección de un inspector autorizado.

2.-2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita la documentación necesaria y los pasos de fabricación, de acuerdo al la documentación necesaria y los pasos de fabricación, de acuerdo al código ASME.código ASME.

3.-3.- El inspector verifica: El inspector verifica:• la adquisición del material adecuado, la adquisición del material adecuado, • los certificados de calidad de los materiales para la fabricación,los certificados de calidad de los materiales para la fabricación,• su diseño y cálculo (Norma ASME),su diseño y cálculo (Norma ASME),• la selección de los materiales, y los procedimientos de soldadura,la selección de los materiales, y los procedimientos de soldadura,• el el manual de aseguramiento de calidad del procesomanual de aseguramiento de calidad del proceso,,• la calificación de los soldadores,la calificación de los soldadores,• la la calidad de los cordonescalidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma, de soldadura de acuerdo a norma,• las radiografías de las mismas, el ensamble de la caldera, las radiografías de las mismas, el ensamble de la caldera, • el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos para las costuras de soldadura del cuerpo) ypara las costuras de soldadura del cuerpo) y• la prueba a presión o prueba hidrostática del cuerpo de acuerdo al la prueba a presión o prueba hidrostática del cuerpo de acuerdo al ASME.ASME.

4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector 4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con un número en el ASME de Estados ser estampada y registrada con un número en el ASME de Estados Unidos.Unidos. En otros países existen otros códigos o normas de fabricación (por En otros países existen otros códigos o normas de fabricación (por ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).

Un cliente que exige un cuerpo de caldera Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de ASME junto con estampado con el sello S de ASME junto con la entrega de una copia del DATA-REPORT de la entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera, tendrá la seguridad de haber su caldera, tendrá la seguridad de haber adquirido un cuerpo de caldera fabricado con adquirido un cuerpo de caldera fabricado con estricto apego al código o norma ASME y con estricto apego al código o norma ASME y con la inspección de un inspector autoridad la inspección de un inspector autoridad avalado por el ASME de USA. Tendrá así avalado por el ASME de USA. Tendrá así mismo la seguridad de que su caldera fue mismo la seguridad de que su caldera fue fabricada en un taller autorizado para fabricada en un taller autorizado para estampar el sello ASME con autorización estampar el sello ASME con autorización vigente.vigente.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

En esta parte del código se establecen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e inspección y para obtener la certificación autorizada de la ASME para los recipientes a presión. En base a esto se ha dividido en:

Subsección A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subsección B. Requerimientos de fabricación. Parte UW Para recipientes que serán fabricados por soldadura.

Parte UF Para recipientes que serán fabricados por forjado.

Parte UB Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing“.


• Subsección C. Requerimientos de materiales

Parte UCS. Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación.

Parte UNF. Para los construidos con materiales no ferrosos.

Parte UCI. Para los construidos con fierro fundido.

Parte UCL. Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD. Para los construidos con fierro fundido dúctil.

Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensión mejoradas por tratamiento térmico.

Parte ULW. Para los fabricados por el método de multicanas.

Parte ULT. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles más altos a bajas temperaturas.


LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1

•La presión deberá ser menor a 3000 psi.•Calentadores tubulares sujetos a fuego.•Recipientes a presión que son parte integral de componentes de sistemas de tubería•Sistemas de tuberías.•Componentes de tubería.•Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presión.•Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes características:

•Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)•Temperatura del agua de 99° c (210°F)•Capacidad de 454.3 litros (120 galones)•Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de 1.0055 Kg/cm² (15psi)•Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de diámetro.

MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

La Sección IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con “brazing”. Cada parte se divide luego en cuatro artículos. Estos artículos tratan lo siguiente: •Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura “brazing”•Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII Soldadura “brazing”)•Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura con “brazing”)•datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con “brazing”) Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a las calificaciones del procedimiento y de desempeño tales como las posiciones, tipo y propósito de las diferentes pruebas mecánicas, criterio de aceptación.


El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que la unión soldada propuesta para la construcción es capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicación intentada.

En la calificación del desempeño de los soldadores o soldadores con “brazing” / operadores con “brazing”, el criterio básico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unión soldada con “brazing”. En la calificación del desempeño del operador de soldadura, el criterio básico es determinar la habilidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo.

MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IXRegistro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la soldadura usados para soldar un cupón de prueba. El PQR es un registro de las variables registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este también contiene los resultados de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeño rango de las variables actuales que serán usadas en la soldadura de producción.

Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las variables esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupón de prueba. Las variables no esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden ser registradas a la opción del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, deberán ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no deberán ser registradas. No es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la producción sea usado durante la calificación a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria especifica. El PQR deberá ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista no podrá subcontratar la función de certificación. Esta certificación es intentada para ser la verificación por parte del fabricante o contratista que la información en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de prueba y que los resultados de las pruebas de tensión, doblez, o macro (como se requiera) están cumpliendo con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupón de prueba, el espesor aproximado del depósito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal de aporte deberá ser registrado.

Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una corrección editorial es un Numero P, Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultante de un cambio en el Código. Por ejemplo, La Sección IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del Código de construcción particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caían dentro de ese Numero F particular, donde antes de la revisión del Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular del electrodo que estaba usando durante la calificación. La información adicional puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información este sostenida como siendo parte de la condición original de calificación por el registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificación (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o contratista. Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una guía para el PQR. La información requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria, requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. También los tipos de pruebas, el numero de pruebas, y los resultados de las pruebas deberán estar listados en el PQR. La forma QW-483 no se presta fácilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o mas de un Numero F de metal de aporte en un cupón de prueba. Adicionalmente los esquemas y la información pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas. Disponibilidad del PQR. Los PQR’s usados para soportar los WPS’s deberán estar disponibles, cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisión. El PQR no necesita estar disponible a los soldadores u operadores de soldadura.



Formato QW-483.


Cada proceso que haya sido evaluado por la Sección IX es listado separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de soldadura con “brazing” (BPS) son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificación del procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificación del procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el código de construcción, las variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio requiere la recalificación del procedimiento. Además de cubrir los diferentes procesos, hay también reglas para la calificación del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosión y los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.

NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL CODIGO ASME

La sección IX de ASME para calderas y recipientes a Presión, el Código está relacionado con la calificación de soldadores, operadores de soldadura, brazers, y operadores brazing, y los procedimientos empleados en la soldadura o brazing conforme al código ASME de Construcción de Calderas y Recipientes de Presión y el ASME B31 Código para Tubería de Presión.

La sección IX es un documento referido para la calificación por varios códigos de construcción como la Sección I, III, IV, VIII, etc.

I - Reglas para la construcción de calderas de energía.

III - Reglas para la construcción de componentes de

plantas nucleares.

IV - Reglas para la construcción

de calderas de calefacción.

VIII - Reglas para la construcción

de recipientes a presión.

Estos códigos de construcción particulares se aplican a los tipos específicos de fabricación y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o exenciones a calificaciones de la Sección IX.

La sección IX establece los criterios básicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparación de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento.

La sección IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing, condiciona la afectación de la producción de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias.

El Fabricante establecerá las condiciones de la soldadura o condiciones de brazing para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el proceso de soldadura o brazement.

VARIABLES

SOLDADURA

QW-400 VARIABLES

QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condición de la soldadura afectará las propiedades mecánicas (p.ej., el cambio del P-número, proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento térmico).

QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento, operación). Un cambio de una condición de la soldadura afectará la capacidad de un soldador de depositar el metal fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Número de f, técnica, etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una condición de soldadura afectará las propiedades de dureza de la soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.).

QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseño juntas, el método de limpieza, etc.)

BRAZING

QB-400 VARIABLES

QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la sección IX es aplicable como una variable esencial o no esencial para la calificación de procedimiento cuando es referido en el QB-250 para cada proceso específico.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

Los procesos de soldadura aplicables se indican en el artículo II, con sus respectivas variables esenciales, suplementarias y no

esenciales.

La definición de variable esencial según ASME es:

Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas de la unión soldada, y deberá requerir la re-calificación del WPS.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

Las posiciones calificadas se especifican en el artículo IX, apartados QW-110, QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW-

130, QW-131, QW132.

QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA

Las orientaciones de las soldaduras están ilustradas en QW-461.1 o QW-461.2.

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTASQW-121 Posiciones en Lamina

QW-121.1 Posición Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde arriba. Refiérase a QW-461.3 esquema (a).

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 esquema (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a QW-461.3 esquema (c).

QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde la cara inferior. Refiérase a QW-461.3

esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTASQW-122 Posiciones en Tubería

QW-122.1 Posición Plana 1G. La tubería con su eje horizontal y rotada durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba.

Refiérase a QW-461.4 esquema (a). QW-122.2 Posición Horizontal 2G. La tubería con su eje vertical y el eje de la soldadura en el plano horizontal. La tubería no deberá ser rotada durante la

soldadura. Refiérase a QW-461.4 esquema (b). QW-122.3 Posición Múltiple 5G. La tubería con su eje horizontal y con la

ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo. Refiérase a QW-461.4 esquema (c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. La tubería con su eje inclinado a 45° con la horizontal. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo. Refiérase a

QW-461.4 esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

DISEÑO DE JUNTASEl código especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se deben tomar en cuenta en la selección de la junta, en la cual debe estar indicada en su respectivo procedimiento de calificación WPS, a continuación se indica la norma:

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.). QW-402.2 la adición o eliminación de un respaldo. QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo. QW-402.4 La eliminación del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura con respaldo. QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal. QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas allá que la calificada inicialmente. QW-402.7 La adición del respaldo QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o forma del perno en la sección ha ser soldada. QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la protección como un resultado del “ferrule” o tipo de fúndente.

NUMERO AQW-442 NUMEROS A

Clasificación de los Análisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificación del Procedimiento

NUMERO P QW-420.1 Números P.

Estas asignaciones están basadas esencialmente en características comparables de los metales base, tales como la composición, soldabilidad, “brazeability”, y propiedades mecánicas, donde estas puedan ser lógicamente hechas

NUMERO S

QW-420.2 Números S (No Obligatorio)

Los Números S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Código para Tubería a Presión ASME B31, o para los Casos Código seleccionados del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, pero los cuales no están incluidos dentro de las especificaciones de Materiales del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (Sección II). Estos materiales están agrupados en Números S o Números S mas Numero de Grupo agrupados de manera similar a los grupos de Números P. No es un requisito obligatorio que los Números S sean usados.

METODOS DE ENSAYO E INSPECCIÓN EN SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN ASME SECCIÓN IX

QW-141 PRUEBAS MECÁNICAS:QW-141 PRUEBAS MECÁNICAS:

1.- 1.- Ensayo de TracciónEnsayo de Tracción2.- Ensayo de Doblez Guiado2.- Ensayo de Doblez Guiado3.- Ensayo de Impacto3.- Ensayo de Impacto4.- Ensayos en Soldaduras de Filete4.- Ensayos en Soldaduras de Filete

4.1.- Prueba de Fractura4.1.- Prueba de Fractura 4.2.- Macro Ataque4.2.- Macro Ataque

QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:

1.- Examen Radiográfico (RT)1.- Examen Radiográfico (RT)2.- Examen Visual (VT)2.- Examen Visual (VT)3.- Examen de Líquidos Penetrantes (PT)3.- Examen de Líquidos Penetrantes (PT)

QW-150 ENSAYO DE TRACCIÓNQW-150 ENSAYO DE TRACCIÓN

Usado para determinar al última resistencia en Usado para determinar al última resistencia en las juntas soldadas en ranura.las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deberá ser QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deberá ser rota bajo carga de tensión.rota bajo carga de tensión.

La resistencia a la tracción deberá ser La resistencia a la tracción deberá ser computada, por la división de la última carga computada, por la división de la última carga total por el área de la sección reducida de la total por el área de la sección reducida de la probeta.probeta.

Dimensiones Estándares, pulg.

(a)0.505

Espécimen

(b)0.353

Espécimen

(c)0.252

Espécimen

(d)0.188

Espécimen

A – Longitud de la sección reducida

(Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1))

D – Diámetro 0.500 + 0.010 0.350 + 0.007 0.250 + 0.005 0.188 + 0.003

R – Radio del filete 3/8, min. ¼, min. 3/16, min. 1/8, min.

B – Longitud de la sección final 1 – 3/8, aprox. 1 – 1/8, aprox. 7/8, aprox. ½, aprox.

C – Diámetro de la sección final ¾ ½ 3/8 ¼

NOTA:La sección reducida A no deberá ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D

QW-462.1(d) TENSIÓN – SECCIÓN REDUCIDA – PROBETAS TORNEADASQW-462.1(d) TENSIÓN – SECCIÓN REDUCIDA – PROBETAS TORNEADAS

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE TRACCIÓNQW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE TRACCIÓN

1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de 1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la soldadura, la prueba deberá ser aceptada. Siempre y cuando la soldadura, la prueba deberá ser aceptada. Siempre y cuando la resistencia a la tracción no sea 5% más baja que la la resistencia a la tracción no sea 5% más baja que la especificada para el metal base.especificada para el metal base.

2.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor 2.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la mínima resistencia a la tracción especificada para el que la mínima resistencia a la tracción especificada para el metal base.metal base.

3.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor 3.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la mínima resistencia a la tracción del mas débil de los que la mínima resistencia a la tracción del mas débil de los metales bases (en caso de usar diferentes).metales bases (en caso de usar diferentes).

4.- La resistencia a la tracción del probeta, no debe ser menor 4.- La resistencia a la tracción del probeta, no debe ser menor que la resistencia del metal soldado (cuando la sección que la resistencia del metal soldado (cuando la sección aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia menor, a temperatura ambiente que la del metal basemenor, a temperatura ambiente que la del metal base

QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADOQW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Usado para determinar el grado de sanidad y Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura.ductilidad fe las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.2 hasta QW-462.3b) deberá ser QW-462.2 hasta QW-462.3b) deberá ser doblada en un dado de prueba doblada en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo con QW-466) (Substancialmente de acuerdo con QW-466) por medio de la aplicación de fuerza en el por medio de la aplicación de fuerza en el punzón.punzón.

QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADOQW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

MaterialEspesor del Espécimen,

pulgA, pulg B, pulg. C, pulg. D, pulg.

No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P con No. F 33, 36, o 37

1/8t=1/8 o menos

2-1/1616-1/2t

1-1/328-1/4t

2-3/818-1/2t+1/16

1-3/169-1/4t+1/32

No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25 3/8

t=3/8 o menos2-1/26-2/3t

1-1/43-1/3t

3-3/88-2/3t+1/8

1-11/164-1/3t+1/16

No. P 513/8

t=3/8 o menos38t

1-1/24t

3-7/810t+1/8

1-15/165t+1/16

No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 623/8

t=3/8 o menos3-3/410t

1-7/85t

4-5/812t+1/8

2-5/166t+1/16

Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20%3/8

t=3/8 o menos1-1/2

4t3/42t

2-3/86t+1/8

1-3/163t+1/16

Todos los otros con alargamiento menor del 20% t= (vea Nota b)32-7/8t

max.16-7/16t

max.34-7/8t +

1/16max.

17-7/16t + 1/32max.

T, pulg.

3/8 a 1 ½,incl.

> 1 ½

y, pulg.

T

(Nota (1))

w, pulg

No. P 23,No. F 23No. P35

Todos los otros metales

1/8 3/8

1/8 3/8

T, pulg.y, pulg.

No. P 23, No. F 23, o

No. P 35

Todos los otros

metales1/16 < 1/8

1/8 – 3/8

> 3/8

T T

T1/8

1/8 3/8

QW-462.2 DOBLEZ DE LADOQW-462.2 DOBLEZ DE LADOQW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSALRAIZ - TRANSVERSAL

QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINALRAIZ - LONGITUDINAL

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZQW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ

1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la 1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la soldadura transversal, deberá estar completamente en la soldadura transversal, deberá estar completamente en la porción doblada de la probeta.porción doblada de la probeta.

2.- Las probetas no deberán tener discontinuidades abiertas en 2.- Las probetas no deberán tener discontinuidades abiertas en la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta después de doblar.después de doblar.

3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas 3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como resultado de falta de fusión.resultado de falta de fusión.

QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE.QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE.

Usadas para determinar el tamaño, contorno, Usadas para determinar el tamaño, contorno, sanidad y ductilidad de las soldaduras de sanidad y ductilidad de las soldaduras de filete.filete.

Las dimensiones y preparación de la probeta Las dimensiones y preparación de la probeta debe estar conforme a los requisitos de QW-debe estar conforme a los requisitos de QW-462.4(a) hasta 462.4 (d)462.4(a) hasta 462.4 (d)

QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE.FILETE.

La probeta se carga lateralmente de modo que La probeta se carga lateralmente de modo que la raíz de la soldadura este en tensión.la raíz de la soldadura este en tensión.

La carga es incrementada continuamente La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o se doble hasta hasta que la probeta fracture o se doble hasta quedar aplanada.quedar aplanada.

QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – PRUEBAD DE FRACTURAQW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – PRUEBAD DE FRACTURA

1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deberá 1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar evidencia de grietas o fusión incompleta en la raíz.mostrar evidencia de grietas o fusión incompleta en la raíz.

2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la 2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.

QW-183 MACRO EXAMEN – SOLADURAS DE FILETEQW-183 MACRO EXAMEN – SOLADURAS DE FILETE

Una cara de la probeta deberá ser pulida y Una cara de la probeta deberá ser pulida y atacada (Ver QW-470) para dar una definición atacada (Ver QW-470) para dar una definición clara del metal soldado y la ZAT.clara del metal soldado y la ZAT. ZAT

QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIÓNQW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

1.- La concavidad o convexidad de la 1.- La concavidad o convexidad de la soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.

2.- La diferencia de los pies del filete no debe 2.- La diferencia de los pies del filete no debe ser mayor a 3.2 mm.ser mayor a 3.2 mm.

3.- Debe haber fusión completa entre la ZAT y 3.- Debe haber fusión completa entre la ZAT y la zona de metal soldado; y estar libre de la zona de metal soldado; y estar libre de grietasgrietas

QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLASQW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS

Usado para la tenacidad de las juntas Usado para la tenacidad de las juntas soldadas con entalla en “V” Charpy.soldadas con entalla en “V” Charpy.

QW-171.1 Este ensayo deberá ser hecho QW-171.1 Este ensayo deberá ser hecho cuando sea requerido por otras secciones.cuando sea requerido por otras secciones.

Los procedimientos de prueba y los aparatos Los procedimientos de prueba y los aparatos deben estar conforme con los requisitos de deben estar conforme con los requisitos de SA-370 (Sección II del ASME)SA-370 (Sección II del ASME)

QW-171.2 El criterio de aceptación deberá QW-171.2 El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con la sección que estar de acuerdo con la sección que especifico los requisitos de impacto.especifico los requisitos de impacto.

QW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICOQW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICO

Método de prueba no destructivos que se utilizan para Método de prueba no destructivos que se utilizan para examinar examinar la estructura internala estructura interna de la soldadura con el fin de de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unión sin destruir el componente establecer la integridad de la unión sin destruir el componente soldado. soldado.

consiste en colocar una película radiográfica, cuya función consiste en colocar una película radiográfica, cuya función es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El resultado queda plasmado en la película radiográfica situada resultado queda plasmado en la película radiográfica situada en la parte inferior del material metálico.en la parte inferior del material metálico.

QW-191.2.1 TERMINOLOGÍA PARA CRITERIOS DE QW-191.2.1 TERMINOLOGÍA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓNACEPTACIÓN

Indicaciones Lineales:Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud Discontinuidades, cuya longitud es mayor a tres veces su ancho (L>3A).es mayor a tres veces su ancho (L>3A).

Indicaciones redondeadas:Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya Discontinuidades, cuya longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)

QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICOQW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICO

El examen deberá ser inaceptable cuando la radiografía exhiba :El examen deberá ser inaceptable cuando la radiografía exhiba :

Indicaciones Lineales:Indicaciones Lineales:

1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusión o 1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusión o penetración;penetración;

2.- cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una 2.- cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor de:longitud mayor de:

1/8 pulg. (3.2 mm) para 1/8 pulg. (3.2 mm) para tt hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive

1/31/3tt para para tt sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm) , inclusivemm) , inclusive

¾ pulg. (19 mm) para ¾ pulg. (19 mm) para tt sobre 2-1/4 pulg. (57 mm) sobre 2-1/4 pulg. (57 mm)

3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que 3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tengan una longitud agregada mayor de tengan una longitud agregada mayor de tt en una longitud en una longitud de 12de 12tt..

Indicaciones RedondeadasIndicaciones Redondeadas

La máxima dimensión permisible para las indicaciones La máxima dimensión permisible para las indicaciones redondeadas deberá ser el 20% de redondeadas deberá ser el 20% de tt o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que sea menor.sea menor.

Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) de espesor, el máximo numero aceptable de indicaciones de espesor, el máximo numero aceptable de indicaciones redondeadas no deberá exceder de 12 en una longitud de redondeadas no deberá exceder de 12 en una longitud de soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en menor de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.

Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o mayores de espesor, las cartas en el Apéndice I representan los mayores de espesor, las cartas en el Apéndice I representan los tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas típicamente como racimos, dispersa, y configuraciones ilustradas típicamente como racimos, dispersa, y configuraciones dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8 mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas pulg. (0.8 mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas en la aceptación de las pruebas radiográficasen la aceptación de las pruebas radiográficas

EJEMPLO – PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RAÍZEJEMPLO – PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RAÍZ

QW-195 EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTESQW-195 EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., de naturaleza superficial. de naturaleza superficial. Este método Este método no detecta discontinuidades sub–superficialesno detecta discontinuidades sub–superficiales..

QW-195.2.1 TERMINOLOGÍA (PT)QW-195.2.1 TERMINOLOGÍA (PT)

QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN (PT)QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN (PT)

1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm

2.- Indicaciones Lineales: L>3A.2.- Indicaciones Lineales: L>3A.

3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A

El examen se considera inaceptable cuando se muestren:El examen se considera inaceptable cuando se muestren:

1.- Indicaciones relevantes1.- Indicaciones relevantes

2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm

3.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en linea 3.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en linea separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)

QW-194 EXAMEN VISUALQW-194 EXAMEN VISUAL

Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas más ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que estén siendo inspeccionados.

ACEPTACIÓNACEPTACIÓN

Se debe apreciar:

1.- Completa penetración en las juntas.

2.-Completa fusión del metal soldado y el metal base.

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