No.2012-Ice-nt-09 Nota Tecnica Puesta en Servicio Unidad c10b y Pruebas de Lazo en Tableros Pg-...

7/25/2019 No.2012-Ice-nt-09 Nota Tecnica Puesta en Servicio Unidad c10b y Pruebas de Lazo en Tableros Pg- Tucupita (2)

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CODIGO FORMATOGerencia de Ingeniería de Mantenimiento

Superintendencia de Ingeniería, Control y Electricidad FO-IM-IT-010

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NOTA TÉCNICA DE CAMPO0 24/05/2007 1 de 13

NO.2012-ICE-NT-09

NOTA TÉCNICA DE CAMPO

FECHA: 28/02/2012 PARA SUPCIA MANTENIMIENTO OPERACIONALDE SUPCIA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

ASUNTOPUESTA EN SERVICIO DE UNIDAD MOTOCOMPRESORA C10B Y CORRECCION DE FALLADE SEÑALES EN PANEL LOCAL DE CONTROL DE KIT DE COMPRESION DE LA PLANTAGENERADORA TUCUPITA

1. – OBJETIVO:

Presentar los resultados de las actividades realizadas durante las labores de puesta en servicio

de la unidad motocompresora C101B, así como la corrección de falla de señales comunes entre

los paneles locales de las unidades del kit de compresión de la Planta Generadora Tucupita.

2. – PROPOSITO:

Colocar en servicio la unidad motocompresora C10B para contar con un servicio más confiable

que nos permita maniobrar al momento de ocurría algún fallo, y al mismo tiempo solventar lasituación de constantes fallas a nivel de los paneles A, B y C de la planta generadora Tucupita,

los que producen paradas de plantas influyendo negativamente en el suministro eléctrico que

se envía a PETRODELTA.

3.- UBICACIÓN DE LAS LABORES REALIZADAS:

Los trabajos fueron realizados en Tucupita, Estado Delta Amacuro, especificamente en laPlanta Generadora Tucupita perteneciente a Pdvsa Gas

ELABORADO POR:Davis Velá[email protected]

REVISADO POR:HECTOR [email protected]

APROBADO POR: RECIBIDO POR: RECIBIDO POR:

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4.- ALCANCE:

Las actividades que se ejecutaron consistieron en la revisión de los componentes

(controladores, anunciadores, selectores, pulsadores y swicthgage ) de los paneles A, B y C

de la planta generadora Tucupita, incluyendo la revisión, prueba y corrección del cableado

interno , verificación de señales comunes entre paneles, revisión de fuentes de alimentación,revisión de la instrumentación ( interruptor de bajo nivel de liquidos de los depuradores

principales de las interetapas, switches de compensacion de nivel de aceite de los

compresores e interruptor de vibración tanto de los motores electricos, compresores y

enfriador) de los equipos asociada a los paneles.

5- RAZONES DE LA ACTIVIDAD

De acuerdo a información suministrada por el personal de operaciones los mismo

manifestaron que cuando ocurren fallas en cualquiera de las unidades compresoras la planta

generadora ( C-10A, C-10B y C-10C) y tratan de arrancar otra unidad, sucede que las fallas

mostradas en microcontroller S1501 al resetearlas en el panel correspondiente, las mismas seinducen a otros paneles lo que impide el arranque de la otra unidad, esto tiene cierto tiempo

ocurriendo limitando la continuidad de las operaciones de la planta e impidiendo que se le

suministre la energía eléctrica a el campo PETRODELTA, lo cual es la finalidad principal de

operatividad de esta instalaciones. Para solventar dicha situacion fue programada una parada

de planta, sin afectacion, para realizar los trabajos correspondientes a la puesta en servicio de

la unidad C10B y realizar la revicion final de los tableros de control local. Anterior a estas

labores se han venido realizando una serie de actividades para descartar posibles causas de

las fallas descritas con anterioridad, entre ellas, la revicion de las señales de control de cada

uno de los paneles locales y megado de los conductores principales de los motores electricos





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6.- DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES REALIZADAS:

• Principalmente se realizó una reunión para crear los frentes de trabajo, y recordar las

actividades pautadas y asi comenzar las labores del dia.

• Se procedió al cambio de multilin y todos los componentes asociados a éste, desde el

gabinete del arrancador de la unidad C10A al gabinete de la unidad C10B. (Anexo 1

Fotografia # 1)

• Se realizo el cambio del motor electrico del enfriador de aceite del compresor desde la

unidad C10A a la Unidad C10B. (Anexo 1 Fotografía # 2)

• Se realizo la verificación de cada uno de los puntos de conexión en las señales de control

de los paneles locales de las unidades del kit de compresion . (Anexo 1 Fotografía # 3)

• Se realizaron chequeo de lazo de cada uno de los equipos e instrumentos asociados a los

paneles de control locales ( swicth de nivel de aceite de compresor, switch de vibracion

motor , compresor y cooler, switch alto y muy alto nivel de liquidos de los depuradores,

switchgage de presion de las interetapas, asi como el de temperatura de aceite del

compresor). (Anexo 1 Fotografía # 4, 5, 6), (Anexo 4)

• Se reubico el cable de potencia de respaldo que alimentaba a la unidad C10B.

• Se procedio a la prueba de giro del motor electrico de la unidad C10B.

• Se coloco en servicio, a modo de prueba a la unidad C10B.

• Se procedio a la normalizacion de las actividades de la planta generadora Tucupita, de

forma satisfactoria.

7.- RESULTADOS OBTENIDOS:

• Luego de varias pruebas se pudo determinar que el microcontrolador murphy S1501 del





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en servicio al momento de resetear algunos de los microcontroladores de las demas

unidades. Dicha situacion fue solventada, lo que permite la total normalizacion de las

actividades al momento de maniobrar u operar cualquiera de los paneles de formas

simultanea. (Anexo 1 Fotografía # 7 y 8), (Anexo 2)

• El pirometro o scaner de temperatura (murphy TDX-6) del panel local de la unidade C10A

se encuentra dañado. (Anexo 1 Fotografía # 9)• Se ajustaros los niveles de sensibilidad tanto de los sensores de vibracion de los motores y

compresores, asi como los swicth de nivel de aceite de los compresores.

• La tarjeta electronica del multilin del arrancador suave de la unidad C10B se encontraba

dañada, la cual era la causante de las constantes falsas señales de desbalance de fase

arrojadas en el display. La misma fue sustituida por la tarjeta del multilin del arrancadorC10A. (Anexo 1 Fotografía # 10)

• Se ajustaron todas aquellas conexiones flojas de las señales de control de cada uno de los

paneles de control locales.

• Se realizaron algunas modificaciones de diseño en la alimentacion de la unidad C10B, lo

que permite que la misma pueda ser puesta en servicio sin tener que realizar maniobras deinversion de fase, lo que presentaba una maniobra de alto riesgo para los operadores.

(Anexo 3)

8.- CONCLUSIONES:

El mal funcionamiento ó fallas recurrentes que se presentaban en los paneles A, B y C de la

planta generadora Tucupita era debido a problemas en el cableado internos de éstos

( cables desconectados, cables flojos que inducen falsas señales y señales invertidas), mal

conexionado en el sensor de vibración del enfriador , provocando esto una falla real

constante ya que dicha señal es comun para todas las unidades y adicionalmente se





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9.- RECOMENDACIONES:

• Para la puesta en servicio, a futuro, de la unidad C10A debe adquirirse un

microcontrolador S1501 para ser colocado en el panel de control local, asi como el

reemplazo del pirometro TDX-6 ya que el mismo se encuentra dañado, y realizar la

instalacion del motor electrcio del enfriador de aceite del compresor ya que no posee.• Deben implantarse rutinas de manteniemiento preventivo a estos paneles para mantener

un funcionamiento optimo de los mismos, asi como de rutinas de mantenimiento a los

sensores de vibracion y switch de nivel, ya que se evidencio que los mismos poseen un

largo tiempo sin ser ajustados.

• Se deben contar en sitio manuales de funcionamiento de los microcontroladores

instalados en los paneles locales de las unidades, asi como la leyenda actualizada de las

conexiones de las señales de control

• Debe evaluarse las condiciones del suministro electrico del generador de PETRODELTA ,

a fin de evitar que en caso de fallas en la planta la misma no pueda iniciar su arranque

por carecer de una fuente de alimentación confiable y estable que suministre el

requerimiento para el arranque de la planta. A mediano plazo la planta debe contar con

una fuente de suministro electrico propia que garantice sus operaciones.

• Debido a la gran cantidad de lluvia que permanentemente cae en esta zona, estos

paneles deben ser protegidos con una pequeña caseta a fin de evitar la humedad interna

que provoca oxidación de sus omponentes y en general el deterioro de los mismos.

10.- ANEXOS

Anexo 1: Registro Fotográfico. Anexo 2: Diagrama De Cableado De Panel De Control Local





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Anexo 1: Registro Fotográfico

Fotografía N°1. Multilin de arrancador C10A Fotografía N°2. Cambio de motor eléctrico de

enfriador de aceite de compresor C10A al C10B.

Fotografía N°3. Verificación de puntos deconexiones en tableros de control locales.

Fotografía Nº 4 Chequeo de instrumentos ypruebas de lazo.





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Fotografía N° 7. Evidencia de cables invertidos dela señal de vibración del enfriador

Fotografía Nº 8. Corrección de conexión de señalde vibración común del enfriador.

Fotografía N°9. pirómetro de panel local de launidad C10A dañado

Fotografía N°10. Tarjeta dañada del multilin delarrancador de la unidad C10B



SI NO1 X BUENO2 X BUENO3 X BUENO4 X BUENO5 X BUENO

6 X BUENO

7 X BUENO8 X BUENO9 X BUENO10 X BUENO11 X BUENO12 X BUENO13 X BUENO14 X BUENO

SI NO1 X BUENO2 X BUENO3 X BUENO

4 X BUENO5 X BUENO

6 X BUENO7 X BUENO8 X BUENO9 X BUENO10 X BUENO11 X BUENO12 X BUENO13 X BUENO14 X BUENO

Nº DESCRIPCIONTIENE ESTADO DE

INSTRUMENTO COMENTARIOS

FECHA DE INICIO: 26 / 02 / 2012

Nº UNIDAD : UNIDAD C10CLUGAR: PG - TUCUPITA FECHA DE INICIO: 26 / 02 / 2012

TIPO DE EVENTO: PRUEBAS DE LAZO SEÑALES DE CONTROL

TIENE

DEPARTAMENTO DEINGENIERIA DE MATENIMIENTO

FORMATO DE CHECK LISTINSTRUMENTACIÓN

ESTADO DEINSTRUMENTO COMENTARIOS

EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10C


DEPARTAMENTO DEINGENIERIA DE MATENIMIENTO

FORMATO DE CHECK LISTINSTRUMENTACIÓN

EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10A

FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO












FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIOFUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO


DEPARTAMENTO DE

INGENIERIA DE MATENIMIENTOFORMATO DE CHECK LISTINSTRUMENTACIÓN

EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10B

LUGAR: PG - TUCUPITA Nº UNIDAD : UNIDAD C10B









Nº DESCRIPCION

Switch baja presión de aceite Compresor FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO




FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO (SE AJUSTO SENSIBILIDAD)

Switch de nivel Líquidos Depurador de Descarga

Switch de alto nivel Líquidos Depurador de Descarga

Pirometro TDX-6

Microcontrolador S1501

Switch de baja y alta presión de Desc. 2da Etapa

Switch alta Vibración Compresor Switch alta Vibración Motor

Switch alta Vibración Cooler Switch de baja y alta presión de Succion

Switch de baja y alta presión Interetapa

Switch de nivel Líquidos Depurador de Succión

Switch de alto nivel Líquidos Depurador de Succión

Switch baja presión de aceite Compresor

Switch de baja y alta presión de Desc. 1ra Etapa

Switch de nivel Líquidos Depurador de Descarga

Switch de alto nivel Líquidos Depurador de Descarga

Pirometro TDX-6

Microcontrolador S1501

Switch de baja y alta presión de Succion

Switch de baja y alta presión Interetapa

Switch de nivel Líquidos Depurador de Succión

Switch de alto nivel Líquidos Depurador de Succión

Switch de baja y alta presión de Desc. 1ra Etapa

Switch de baja y alta presión de Desc. 2da Etapa

Switch alta Vibración Compresor

Switch alta Vibración Motor

Switch alta Vibración Cooler FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO ( AJUSTE EN LA CONEXIÓNDEL PANEL, SE AJUSTO SENSIBILIDAD)

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